5Ss y POKA YOKE

Cristhiam Boza

Claudia Crdenas

Kevin Alcalde

Erick Miranda

Lisset Rosas

Ernesto Isla

Produccin Esbelta significa hacer ms con menos; en esencia,

significa reducir el esfuerzo humano a la mitad, los defectos a cero, el espacio a la mitad produciendo igual volumen y parte del inventario en

proceso; mientras de a los clientes lo

que ellos quieren.

Aunque los principios esbeltos se originaron en

manufactura, se ha encontrado que stos aplican

universalmente. El desafo es traducirlos a la medida, adecuadamente y aplicarlos a la situacin particular en estudio. El funcionamiento de sta filosofa se explica a

travs de The House of Lean Production, mostrada a

continuacin.

El objetivo o meta del sistema es el enfoque al cliente: para entregar la ms alta calidad, al menor costo, en el menor tiempo de entrega.

El corazn del sistema es la integralidad: miembros de equipo flexibles, motivados, que buscan continuamente una mejor manera de hacer las cosas.

Para observar las actividades y herramientas involucradas en cada elemento de The House of Lean Production se muestra la siguiente figura:

Objetivos

Implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida.

Reduccin en costos de produccin

Reduccin de inventarios

Beneficios Disminucin de los desperdicios

Mejor Calidad

Base de la Casa de Calidad

5s
Seiri Seiton

Shitsuke

Seiso Seiketsu

VENTAJAS Reduccin
Espacio Stock Almacenamiento Transporte seguros

Evita
Aumento

Compra materiales

Productividad maquinas y personas.

 Qu debemos tirar?
Qu debe ser guardado? Qu puede ser til para otra persona u otro departamento? Qu deberamos reparar? Qu debemos vender?

VENTAJAS Menor necesidad Facilita Menor tiempo

Produccin Stock

Transporte interno Control de la produccin Ejecucin del trabajo en el plazo previsto

Bsqueda de aquello que nos hace falta

Evita

Compra de materiales y componentes innecesarios

Es posible reducir el stock de esta rea?

Es necesario que esto est a la mano?

Cul es el mejor lugar para cada cosa?

VENTAJAS Mayor productividad Facilita

maquinas Personas materiales Venta del producto

Fundamental
Evita

Imagen externa e interna de la empresa Perdida y daos materiales y produccion

Cree que realmente puede considerarse como Limpio?

Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?

Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?

Qu cree que mejorara el grado de Limpieza?

VENTAJAS

Facilita
Evita Mejora Elevado

Seguridad y desempeo de los trabajadores Daos de salud del trabajador y del consumidor Imagen externa e interna de la empresa Nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo

Qu tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?

Los que ya existen son adecuados?

Proporcionan seguridad e higiene?

En suma se trata de que

Seiri

Seiton Seiso

Se convierta en una

Rutina
En una prctica ms de nuestros quehaceres

MEJORA CONTINUA

Seiketsu

Es el

de nivel

Humano y Personal

A nivel

De autodisciplina y autosatisfaccin

Las 5S no deben de considerarse como una simple manera para lograr tener limpias y relucientes las superficies de cada una de las reas y partes que conforman la organizacin

sino

Como un medio importante para asegurar la permanencia en el mercado a largo plazo.

Un sistema que muestre

Significa construir

Diseo Operaciones Equipos

Problem as

Defectos

JIDOKA

que no detengan a los operadores

Consiste en instalar un mecanismo en las mquinas que les permita detectar defectos y tambin un mecanismo que detenga la lnea o la mquina cuando ocurran los defectos

para que hagan trabajo que agregue valor

Las operaciones mecanizadas deben realizarse por maquinas

Para su desarrollo se debe tomar en cuenta los siguientes puntos

Hay que separar las maquinas de los operadores Un operario no tiene por qu estar observando una maquina si sta tiene la capacidad de detenerse por s misma cuando se produce el defecto.

Anlisis de la actividad manual

Estudiar el proceso, qu tanto hacen las mquinas. Calcular el porcentaje. Hacer una hora de trabajo estndar del proceso.

Mecanizacin
Una parte del trabajo es manual es tomado por una maquina.

Automatizacin
Este paso, la actividad manual es tomada por la mquina. Pero no hay manera de saber si se estn cometiendo defectos.

Jidoka
En esta parte, la mquina detecta los errores y se detiene. En aplicaciones ms avanzadas, la mquina llega a corregir el problema.

Es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons ShigeoShingo en los aos 1960s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.

Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayudar a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo.

Funciones
Una es la de hacer la inspeccin del 100% de las partes producidas.

La segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentacin y accin correctiva.

Inspeccin para separar lo bueno de lo malo

Inspeccin de criterio

Muestreo o 100%, cualquiera de los dos

Los productos son comparados normalmente contra un estndar y los artculos defectuosos son descartados.

Inspeccin Informativa.

Este tipo de inspeccin ayuda a reducir defectos por medio de checar de cerca a la fuente de los defectos e inmediatamente retroalimentar informacin que puede ser usada para prevenir la recurrencia de estos.

Auto inspeccin

Inspeccin sucesiva

Auto inspeccin ResaltadaReforzada

La autoinspeccin puede ser reforzada con el uso de dispositivos que automticamente detecten defectos o errores inadvertidos por el trabajador.

Inspeccin en la fuente

La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una accin correctiva inmediata.

Una inspeccin sucesiva provee ms objetividad y retroalimentacin inmediata

Identificando y controlando condiciones dentro de una operacin que afecte a la calidad.

El trabajador puede hacer juicios de compromiso y aceptar productos que debieran ser rechazados.

En la inspeccin sucesiva, los trabajadores inspeccionan los productos que pasan por ellos a lo largo de la cadena de produccin, desde la operacin previa, trabajo que realiz el trabajador anterior a l.

Este tipo de inspeccin esta basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos

Mtodos de Control

Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o bloquean los sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto.

es una herramienta visual que muestra el estado actual de las operaciones, slo con pasar por el lugar de trabajo.

Sistema Andon
este sistema consiste de un tablero en una parte alta del rea con indicadores de la estacin. En cuanto una luz se enciende, es seal de que hay un problema; esta alarma o seal puedeser producida de forma manual o automtica. La seal sirve para que se genere una ayuda inmediata, o bien, para que se tenga una retroalimentacin

Sistema Andon

Rojo: Azul: Blanco: Amarillo: Verde: No luz:

Mquina descompuesta Pieza defectuosa Fin de lote de produccin Esperando por cambio de modelo Falta de Material Sistema operando normalmente