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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
LA PRESENTE PUBLICACIN TIENE POR OBJETO INCORPORAR UNA GUIA BASICA PARA LOS ESTUDIANTES EN GENERAL, Y A LOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO EN PARTICULAR.
EL
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DISPERSO
EN
OTRAS
PUBLICACIONES Y ES DE CARCTER DOCENTE.
Su elaboracin esta realizada por la Ctedra de Tecnologa del Concreto de la Escuela Profesional de Ingeniera Civil de la Universidad Privada Antenor Orrego.
Ing. Msc. GERARDO ARTEAGA CUBA

DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO La dosificacin, del concreto u hormign, es el proceso por medio del cual se busca optimizar las cantidades de los componentes para producir un metro cbico de concreto, lo ms econmicamente posible, y con las propiedades que se requieran en su estado fresco y endurecido.
LAS PROPIEDADES REQUERIDAS DEL CONCRETO ENDURECIDO SON ESPECIFICADAS POR EL PROYECTISTA DE LA ESTRUCTURA. LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO SE RIGEN POR EL TIPO DE CONSTRUCCIN, TECNICAS DE COLOCACIN Y TRANSPORTE. ESTO PERMITE DETERMINAR LA COMPOSICIN DE LA MEZCLA CON UNA CONSISTENCIA, RESISTENCIA Y DURABILIDAD DETERMINADAS.
Propiedades deseables del H
En Estado Fresco: Trabajabilidad adecuada Cohesin (ausencia de segregacin) Se busca que el material sea homogneo (punto de vista macro) Temperatura (13 C < T < 32 C) Tiempo de fraguado (acorde con los tiempos de transporte, colocacin, compactacin y terminacin). Exudacin
En Estado Endurecido: Resistencia Estabilidad dimensional Durabilidad Economa

-Consistencia. Mayor o menor capacidad de deformacin que tiene la masa de un hormign fresco. En ella influyen fundamentalmente la forma de los ridos, su tamao mximo, la granulometra, la cantidad de agua de amasado, etc. -Homogeneidad. Propiedad por la cual los componentes del hormign estn distribuidos por toda la masa. Un exceso de agua puede ocasionar la segregacin con prdida de homogeneidad.
EL PROYECTISTA FIJA UN VALOR MNIMO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO. EL CONTRATISTA DOSIFICA LA MEZCLA MS ECONMICA PARA ALACANZAR LA RESISTENCIA DEL PROYECTO. SE ELABORA LA MEZCLA DE CONCRETO, SE DETERMINA RESISTENCIA, REVENIMIENTO Y PESO VOLUMTRICO PRINCIPALMENTE. SE ENVIA EL CONCRETO A LA OBRA PARA SU COLOCACIN. SE COLOCA CUIDANDO QUE SE TENGA UN VIBRADO ADECUADO. CURADO DEL CONCRETO CON LA FINALIDAD DE QUE ALCANCE LA MXIMA RESISTENCIA.
Una dosificacin de Mezcla ser EXITOSA si se cumplen las condiciones de trabajabilidad, los requisitos de resistencia, y la mezcla es econmica.

No debemos olvidar que es bsico establecer previamente cuales son las condiciones esperadas que debe cumplir el hormign y, tomando en consideracin las propiedades generales en estado fresco y endurecido, determinar la dosificacin ptima que la satisface.
TIPO DE CONDICION Condiciones de diseo Condiciones de uso en obra Condiciones de durabilidad CARACTERISTICAS RELACIONADAS Resistencia Docilidad Fluidez Consistencia Caractersticas elemento Condiciones ambientales Ataques agresivos PARAMETROS CONDICIONANTES Tipo de cemento Razn agua/cemento Dosis de agua Granulometra Tamao mximo Tipo de cemento Uso aditivos Dosis mnima cemento

La resistencia aumenta si se aumenta la cantidad unitaria de cemento y queda igual todo lo dems. No obstante, se llega a un punto en el cual, por ms que se siga aumentando la cantidad de cemento, la resistencia se mantiene sin variar, es decir se estabiliza en un mximo de resistencia del cual no se puede pasar.
El estudio terico de la dosificacin solo sirve para centrar el problema dentro de ciertos lmites y reducir a un mnimo razonable los necesarios tanteos experimentales. DURABILIDAD Segn el Comit Ero-International du Beton (CEB) en su Boletn n 166, los cuatro aspectos que ms influyen en la permeabilidad del hormign son: 1. Dosificacin 50 % 2. Recubrimiento 25 al 30 % 3. Compactacin 10% 4. Curado 5 al 10 % De estos, la dosificacin del concreto es un factor que influye de forma significativa en el comportamiento futuro como elemento protector del acero de refuerzo.

RECOMENDACIONES DE LA NTE E-060 (MAYO 2009) CAPTULO 4 REQUISITOS DE DURABILIDAD 4.0 ALCANCE Esta Norma no incluye disposiciones para las condiciones de exposicin especialmente severas, tales como la exposicin a cidos o a altas temperaturas, ni cubre condiciones estticas tales como el acabado de las superficies del concreto. Estas condiciones, que estn fuera del alcance de esta Norma, debern estar cubiertas de manera particular en las especificaciones del proyecto. Los componentes del concreto y sus proporciones deben ser seleccionados de manera que se pueda cumplir con los requisitos mnimos establecidos en esta Norma y con los requisitos adicionales de los documentos del proyecto. 4.1 RELACIN AGUA - MATERIAL CEMENTANTE 4.1.1 Las relaciones agua-material cementante especificadas en las Tablas 4.2 y 4.4 se calculan usando el peso del cemento que cumpla con la NTP 334.009, 334.082, 334.090 334.156, ms el peso de las cenizas volantes y otras puzolanas que cumplan
con la NTP 334.104, el peso de la escoria que cumpla con la Norma ASTM C 989 y la microslice que cumpla con la NTP 334.087, si las hay. Cuando el concreto est expuesto a productos qumicos descongelantes, en 4.2.3 se limita adicionalmente la cantidad de ceniza volante, puzolana, microslice, escoria o la combinacin de estos materiales. 4.2 EXPOSICIN A CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO 4.2.1 Los concretos de peso normal y los de pesos livianos expuestos a condiciones de congelamiento y deshielo o a productos qumicos descongelantes deben tener aire incorporado, con el contenido total de aire indicado en la Tabla 4.1. La tolerancia en el contenido total de aire incorporado debe ser de 1,5%. Para concretos con fc mayor de 35 MPa, se puede reducir el aire incorporado indicado en la Tabla 4.1 en 1%.

En la Tabla 4.1, una exposicin severa es cuando, en un clima fro, el concreto puede estar en contacto casi constante con la humedad antes de congelarse o cuando se emplean sales descongelantes. Ejemplos de esto son pavimentos, tableros de puentes, aceras, estacionamientos, y tanques para agua. Una exposicin moderada es cuando, en clima fro, el concreto est expuesto ocasionalmente a humedad antes de congelarse y cuando no se usen sales descongelantes. Ejemplos de esto son algunos muros exteriores, vigas y losas que no estn en contacto directo con el suelo. 4.2.2 Los concretos expuestos a las condiciones especiales de exposicin sealadas en la Tabla 4.2 deben cumplir con las relaciones mximas agua-material cementante y con la resistencia mnima fc sealadas en sta. Adems, el concreto que va estar expuesto a productos qumicos descongelantes debe cumplir con las limitaciones indicadas en 4.2.3.
4.2.3 Para concretos que van a estar expuestos a productos qumicos descongelantes, el peso mximo de las cenizas volantes, otras puzolanas, microslice o las escorias incluidas en el concreto, no debe exceder los porcentajes respecto al peso total de materiales cementantes dados en la Tabla 4.3.

4.3 EXPOSICIN A SULFATOS 4.3.1 El concreto que va a estar expuesto a soluciones o suelos que contengan sulfatos debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4.4. El concreto debe estar hecho con un cemento que proporcione resistencia a los sulfatos y que tenga una relacin agua-material cementante mxima y un fc mnimo segn la Tabla 4.4. Adems de la seleccin apropiada del cemento, son esenciales otros requisitos para lograr concretos durables expuestos a concentraciones de sulfatos, tales como: baja relacin agua - material cementante, resistencia, adecuado contenido de aire, bajo asentamiento, adecuada compactacin, uniformidad, recubrimiento adecuado del refuerzo y suficiente curado hmedo para desarrollar las propiedades potenciales del concreto. 4.3.2 El cloruro de calcio no debe emplearse como aditivo en concretos sometidos a exposicin a sulfatos severa o muy severa, tal como se definen en la Tabla 4.4. 4.4 PROTECCIN DEL REFUERZO CONTRA LA CORROSIN 4.4.1 Para la proteccin contra la corrosin del refuerzo de acero en el concreto, las concentraciones mximas de iones cloruro solubles en agua en el concreto endurecido a edades que van de 28 a 42 das, provenientes de los ingredientes (incluyendo agua, agregados, materiales cementantes y aditivos) no deben exceder los lmites de la Tabla 4.5. Cuando se lleven a cabo ensayos para determinar el contenido de iones cloruro solubles en agua, los procedimientos de ensayo deben cumplir los requisitos establecidos en la NTP 334.148.

4.4.2 Cuando el concreto con refuerzo vaya a estar expuesto a cloruros de qumicos descongelantes, sal, agua salobre, agua de mar o salpicaduras de las mismas, deben cumplirse los requisitos de la Tabla 4.2 para la mxima relacin aguamaterial cementante y valor mnimo de fc, y los requisitos de recubrimiento mnimo del concreto de 7.7. Para tendones preesforzados sin adherencia, vase 18.16.

CAPTULO 5 CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACIN 5.1 GENERALIDADES 5.1.1 El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a la compresin, fcr, segn se establece en 5.3.2, y debe satisfacer los criterios de durabilidad del Captulo 4. El concreto debe producirse de manera que se minimice la frecuencia de resultados de resistencia inferiores a fc, como se establece en 5.6.3.3. La resistencia mnima del concreto estructural, fc, diseado y construido de acuerdo con esta Norma no debe ser inferior a 17 MPa. 5.1.2 Los requisitos para fc deben basarse en ensayos de probetas cilndricas, confeccionadas y ensayadas como se establece en 5.6.3. 5.1.3 A menos que se especifique lo contrario, fc debe basarse en los resultados de ensayos realizados a los 28 das. Si se requieren resultados a otra edad, sta debe indicarse en los planos y especificaciones del proyecto. 5.1.4 Cuando se use concreto liviano y los criterios de diseo de 9.6.2.3 11.2 indican un valor de resistencia a la traccin del concreto, determinada por compresin diametral, (split test), deben realizarse ensayos de laboratorio de acuerdo con Standard Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete (ASTM C 330) para establecer el valor de fct correspondiente a fc. 5.1.5 Los ensayos de resistencia a la traccin por flexin o por compresin diametral (split test) no deben emplearse como base para la aceptacin del concreto en obra. 5.1.6 Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de las resistencias de dos probetas cilndricas hechas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o a la edad de ensayo establecida para la determinacin de fc. 5.1.7 Para la seleccin del nmero de muestras de ensayo, se considerar como "clase de concreto" a: (a) Cada una de las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresin. (b) Para una misma resistencia en compresin, cada una de las diferentes calidades de concreto obtenidas por variaciones en el tamao mximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometra del agregado fino o utilizacin de cualquier tipo de aditivo. (c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra. 5.2 DOSIFICACIN DEL CONCRETO 5.2.1 La dosificacin de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que:

(a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fcilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocacin que vayan a emplearse, sin segregacin ni exudacin excesiva. (b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a las que pueda estar sometido el concreto, segn lo requerido en el Captulo 4. (c) Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia de 5.6. 5.2.2 Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de una misma obra, debe evaluarse cada una de las combinaciones de ellos. 5.2.3 La dosificacin del concreto debe establecerse de acuerdo con 5.3 alternativamente con 5.4 y se deben cumplir las exigencias correspondientes del Captulo 4. 5.3 DOSIFICACIN BASADA EN LA EXPERIENCIA EN OBRA O EN MEZCLAS DE PRUEBA 5.3.1 Desviacin estndar 5.3.1.1 Cuando se dispone de registros de ensayos, debe establecerse la desviacin estndar de la muestra, Ss. Los registros de ensayos a partir de los cuales se calcula Ss, deben cumplir las siguientes condiciones: (a) Deben representar los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a las esperadas. Las variaciones en los materiales y en las proporciones dentro de la muestra no deben haber sido ms restrictivas que las de la obra propuesta. (b) Deben representar a concretos producidos para lograr una resistencia o resistencias especificadas, dentro del rango de 7 MPa de fc. (c) Deben consistir en al menos 30 ensayos consecutivos, o de dos grupos de ensayos consecutivos totalizando al menos 30 ensayos como se define en 5.6.2.3, excepto por lo especificado en 5.3.1.2. 5.3.1.2 Cuando no se dispone de registros de ensayos que se ajusten a los requisitos de 5.3.1.1, pero s se tenga un registro basado en 15 a 29 ensayos consecutivos, se debe establecer la desviacin estndar de la muestra, Ss, como el producto de la desviacin estndar calculada de la muestra por el factor de modificacin de la Tabla 5.1. Para que sean aceptables, los registros de ensayos deben ajustarse a los requisitos (a) y (b) de 5.3.1.1, y deben representar un solo registro de ensayos consecutivos que abarquen un perodo no menor de 45 das calendarios consecutivos.

5.3.2 Resistencia promedio requerida 5.3.2.1 La resistencia promedio a la compresin requerida, fcr, usada como bas e para la dosificacin del concreto debe ser determinada segn la Tabla 5.2, empleando la desviacin estndar, Ss, calculada de acuerdo con 5.3.1.1 o con 5.3.1.2.
5.3.2.2 Cuando una instalacin productora de concreto no tenga registros de ensayos de resistencia en obra para el clculo de Ss que se ajusten a los requisitos de 5.3.1.1 o de 5.3.1.2, fcr debe determinarse de la Tabla 5.3, y la documentacin relativa a la resistencia promedio debe cumplir con los requisitos de 5.3.3.

5.3.3 Documentacin de la resistencia promedio a la compresin La documentacin que justifique que la dosificacin propuesta para el concreto producir una resistencia promedio a la compresin igual o mayor que la resistencia promedio a la compresin requerida, fcr, (vase 5.3.2), debe consistir en un registro de ensayos de resistencia en obra, en varios registros de ensayos de resistencia o en mezclas de prueba. 5.3.3.1 Cuando se empleen registros de ensayos para demostrar que las dosificaciones propuestas para el concreto producirn la resistencia promedio requerida fcr (vase 5.3.2), dichos registros deben representar los materiales y condiciones similares a las esperadas. Los cambios en los materiales, condiciones y dosificaciones dentro de los registros de ensayos no deben ser ms restrictivos que los de la obra propuesta. Con el propsito de documentar la resistencia promedio potencial, pueden aceptarse registros de ensayos que consistan en menos de 30, pero no menos de 10 ensayos consecutivos siempre que abarquen un perodo no menor de 45 das. La dosificacin requerida para el concreto puede establecerse por interpolacin entre las resistencias y las dosificaciones de dos o ms registros de ensayo, siempre y cuando cumpla con los otros requisitos de esta Seccin. 5.3.3.2 Cuando no se dispone de un registro aceptable de resultados de ensayos en obra, se permite que la dosificacin del concreto se establezca con mezclas de prueba que cumplan con las siguientes restricciones: (a) Los materiales deben ser los propuestos para la obra. (b) Las mezclas de prueba cuyas dosificaciones y consistencias son las requeridas para la obra propuesta deben prepararse empleando al menos tres relaciones aguamaterial cementante o contenidos de cemento diferentes que produzcan un rango de resistencias que abarquen fcr. (c) Las mezclas de prueba deben dosificarse para producir un asentamiento (slump) dentro de 20 mm del mximo permitido, y para concreto con aire incorporado, dentro de 0.5% del mximo contenido de aire permitido. (d) Para cada relacin agua-material cementante o contenido de material cementante deben confeccionarse y curarse al menos tres probetas cilndricas para cada edad de ensayo de acuerdo con Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory (ASTM C 192M). Las probetas deben ensayarse a los 28 das o a la edad de ensayo establecida para determinar fc. (e) A partir de los resultados de los ensayos de las probetas cilndricas debe construirse una curva que muestre la correspondencia entre la relacin agua-material cementante o el contenido de material cementante, y la resistencia a compresin a la edad de ensayo determinada. (f) La mxima relacin agua-material cementante o el mnimo contenido de material cementante para el concreto que vaya a emplearse en la obra propuesta debe ser el que indique la curva para producir el valor de fcr requerido por 5.3.2, a no ser que de acuerdo con el Captulo 4 se indique una relacin agua-material cementante menor o una resistencia mayor.

5.4 DOSIFICACIN CUANDO NO SE CUENTA CON EXPERIENCIA EN OBRA O MEZCLAS DE PRUEBA 5.4.1 Si los datos requeridos por 5.3 no estn disponibles, la dosificacin del concreto debe basarse en otras experiencias o informacin con la aprobacin del profesional responsable de la obra y de la Supervisin. La resistencia promedio a la compresin requerida, fcr, del concreto producido con materiales similares a aquellos propuestos para su uso debe ser al menos 8,5 MPa mayor que fc. Esta alternativa no debe ser usada si el fc especificado es mayor que 35 MPa. 5.4.2 El concreto dosificado de acuerdo con esta seccin debe ajustarse a los requisitos de durabilidad del Captulo 4 y a los criterios para ensayos de resistencia a compresin de 5.6. 5.5 REDUCCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIN En la medida que se disponga de ms datos durante la construccin, se permitir reducir la cantidad por la cual la resistencia promedio requerida, fcr, debe exceder de fc siempre que: (a) Se disponga de 30 o ms ensayos y el promedio de los resultados de los ensayos exceda el requerido por 5.3.2.1, empleando una desviacin estndar de la muestra calculada de acuerdo con la 5.3.1.1, o se disponga de 15 a 29 ensayos y el promedio de los resultados de los ensayos exceda al requerido por 5.3.2.1, utilizando una desviacin estndar de la muestra calculada de acuerdo con 5.3.1.2. (b) Se cumpla con los requisitos de exposicin especial del Captulo 4. 5.6 EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO 5.6.1 El concreto debe ensayarse de acuerdo con los requisitos de 5.6.2 a 5.6.5. Los ensayos de concreto fresco realizados en la obra, la preparacin de probetas que requieran de un curado bajo condiciones de obra, la preparacin de probetas que se vayan a ensayar en laboratorio y el registro de temperaturas del concreto fresco mientras se preparan las probetas para los ensayos de resistencia debe ser realizado por tcnicos calificados en ensayos de campo. Todos los ensayos de laboratorio deben ser realizados por tcnicos de laboratorio calificados. 5.6.2 Frecuencia de los ensayos 5.6.2.1 Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada da deben tomarse no menos de una vez al da, ni menos de una vez por cada 50 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de losas o muros. No deber tomarse menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado. 5.6.2.2 Cuando en un proyecto dado el volumen total de concreto sea tal que la frecuencia de ensayos requerida por 5.6.2.1 proporcione menos de cinco ensayos de resistencia para cada clase dada de concreto, los ensayos deben hacerse por lo menos en cinco tandas de mezclado seleccionadas al azar, o en cada una cuando se empleen menos de cinco tandas.

5.6.2.3 Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos probetas cilndricas confeccionadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o a la edad de ensayo establecida para la determinacin de fc. 5.6.3 Probetas curadas en laboratorio 5.6.3.1 Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete (ASTM C 172). 5.6.3.2 Las probetas cilndricas para los ensayos de resistencia deben ser fabricadas y curadas en laboratorio de acuerdo con Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field (ASTM C 31M), y deben ensayarse de acuerdo con Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens, (ASTM C 39M). 5.6.3.3 La resistencia de una clase determinada de concreto se considera satisfactoria si cumple con los dos requisitos siguientes: (a) Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior a fc. (b) Ningn resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor que fc en ms de 3,5 MPa cuando fc es 35 MPa o menor, o en ms de 0,1 fc cuando fc es mayor a 35 MPa. 5.6.3.4 Cuando no se cumpla con al menos uno de los dos requisitos de 5.6.3.3, deben tomarse las medidas necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los siguientes ensayos de resistencia. Cuando no se satisfaga 5.6.3.3 (b), deben observarse los requisitos de 5.6.5. 5.6.4 Probetas curadas en obra 5.6.4.1 Si lo requiere la Supervisin, deben realizarse ensayos de resistencia de probetas cilndricas curadas en condiciones de obra. 5.6.4.2 El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan, y stas deben moldearse al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto que las probetas a ser curadas en laboratorio. Deben seguirse las indicaciones de Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field (ASTM C 31M). 5.6.4.3 Los procedimientos para proteger y curar el concreto deben mejorarse cuando la resistencia de las probetas cilndricas curadas en la obra, a la edad de ensayo establecida para determinar fc, sea inferior al 85% de la resistencia de los cilindros correspondientes curados en laboratorio. La limitacin del 85% no se aplica 5.6.4.4 cuando la resistencia de aquellos que fueron curados en la obra exceda a fc en ms de 3,5 MPa. 5.6.5 Investigacin de los resultados de ensayos con baja resistencia

5.6.5.1 Si algn ensayo de resistencia (vase 5.6.2.3) de cilindros curados en el laboratorio es menor que fc en ms de los valores dados en 5.6.3.3 (b) o si los ensayos de cilindros curados en la obra indican deficiencia en la proteccin y curado (vase 5.6.4.3), deben tomarse medidas para asegurar que no se pone en peligro la capacidad de carga de la estructura. 5.6.5.2 Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia y los clculos indican que la capacidad de carga se redujo significativamente, deben permitirse ensayos de ncleos (testigos perforados) extrados de la zona en cuestin de acuerdo con Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete (ASTM C 42M). En esos casos deben tomarse tres ncleos por cada resultado del ensayo de resistencia que sea menor que los valores sealados en 5.6.3.3 (b). 5.6.5.3 Los ncleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el agua de perforacin de la superficie del ncleo y colocndolos dentro de recipientes o bolsas hermticas inmediatamente despus de su extraccin. Los ncleos deben ser ensayados despus de 48 horas y antes de los 7 das de extrados, a menos que el profesional responsable apruebe un plazo distinto. 5.6.5.4 El concreto de la zona representada por los ncleos se considera estructuralmente adecuado si el promedio de tres ncleos es por lo menos igual al 85% de fc y ningn ncleo tiene una resistencia menor del 75% de fc. Cuando los ncleos den valores errticos de resistencia, se debern extraer ncleos adicionales de la misma zona. 5.6.5.5 Si los criterios de 5.6.5.4 no se cumplen y si la seguridad estructural permanece en duda, podrn ejecutarse pruebas de carga de acuerdo con el Captulo 20 para la parte dudosa de la estructura o adoptar otras medidas segn las circunstancias.

MTODOS DE DOSIFICACIN Mtodos que tienen como dato principal la cantidad de cemento (Fller, Bolomey y Faury, etc.) Mtodos definidos por sus resistencias mecnicas, especialmente la de compresin, (American Concrete Institute ACI, De La Pea, etc.).
METODO DE FLLER:
Ley de Fller:
Donde: Pd : % que pasa por la malla d. d : Abertura de la malla de referencia. D : Tamao mximo del agregado grueso. La relacin arena/agregado, en volumen absoluto, se determina grficamente: - Se dibujan las curvas granulomtricas de los 2 agregados. - En el mismo papel, se dibuja la parbola de Fller (Ley de Fller). - Por la malla N 4 trazamos una vertical la cual determinar en las curvas trazadas 3 puntos. A= % Agregado fino que pasa por la malla N 4. B= % Agregado grueso que pasa por la malla N 4. C= % Agregado ideal que pasa por la malla N 4.

Si llamamos: : % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de agregados. : % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de agregados. Entonces:
Teniendo los valores de y podemos calcular el volumen de agregado fino y agregado grueso por metro cbico de concreto, de la siguiente manera:
Obtenidos los volmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro cbico de concreto, calculamos los pesos de agregado fino y grueso para un metro cbico de concreto:
Mtodos normados por curvas empricas.El procedimiento de mezcla, de agregados, puede hacerse en forma grfica (para dos o tres fracciones) o realizar las mezclas en una hoja de Clculo. Usualmente, en pocos tanteos puede llegarse a una solucin satisfactoria. Una vez definidos los porcentajes de participacin de cada una de las fracciones, se procede a calcular el MF (mdulo de finura) del agregado total, parmetro de entrada en el Abaco 1. Debe tenerse especial cuidado en considerar solamente aquellos tamices pertenecientes a la serie normal (75 mm; 37,5 mm; 19 mm; 9,5 mm; 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 600 m; 300 m y 150 m).

Abaco 1: Demanda de agua del hormign en funcin del asentamiento y el MF del agregado total
250 240 230 220
MF
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
Demanda de agua [l/m ]
210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
* Para agregados triturados, aumentar 5-10 % * Con plastificante, reducir 5-7 % * Con A% de aire incorporado, reducir la demanda de agua en 2-3 % por cada (A-1)
Asentamiento [cm]
Actualmente casi todas las normas sobre agregados y concreto establecen curvas o limites para las granulometras de los agregados a usar en el concreto. Por ejemplo la norma alemana DIN 1045 tiene normadas curvas para los diferentes tamaos partculas de agregados y segn los requerimientos del concreto, como puede ser un concreto bombeable.
Dominios granulomtricos, segn DIN-1045

La Norma Tcnica Peruana toma como lmites lo indicado en la Norma ASTM C 33, donde se fijan intervalos recomendados para los diferentes tamaos de partculas.
Mtodo de Rothfuchs Es un mtodo grfico, el cual, dada una curva granulomtrica cualquiera, permite separar dicha granulometra en dos o ms porciones entre los tamices deseados. Consiste esencialmente en lo siguiente: Se dibuja la curva representativa de la granulometra del rido deseado, utilizando en ordenadas los porcentajes pasantes; la escala de abscisas debe elegirse de tal manera que la granulometra dibujada sea una lnea recta. Esto se puede hacer, dibujando una lnea recta inclinada y marcando sobre ella las aberturas de tamices correspondientes a los distintos porcentajes que pasan por cada tamiz. Las curvas granulomtricas de los ridos que se van a mezclar se dibujan en la escala de abscisas antes determinadas. Generalmente se encontrar que no son lneas rectas. Con la ayuda de una regla transparente se dibujan las lneas rectas que se aproximen ms a las curvas granulomtricas de cada agregado; esto se realiza eligiendo para cada curva una lnea recta, de tal forma que el rea comprendida entre ella y la curva sea un mnimo, y que las reas que quedan a cada lado de la lnea recta sean aproximadamente iguales. Se unen los extremos opuestos de estas lneas rectas y las proporciones para la mezcla pueden leerse a partir de los puntos donde estas lneas de unin cortan a la recta que representa el rido deseado. Es de fundamental importancia el trazado de las rectas compensadoras de los agregados, ya que pequeas oscilaciones en su inclinacin representan variaciones importantes en el porcentaje de los ridos que constituirn la mezcla. La figura 3.3 muestra el procedimiento utilizado por el mtodo de Rothfuchs. Dada la curva mezcla M y teniendo 3 agregados que se desean mezclar para llegar a dicha curva; los porcentajes x%, y% y z% representan la cantidad de agregado 1, agregado 2 y agregado 3, respectivamente, que deben proporcionarse para llegar a la curva mezcla M. En el ejemplo de la figura 1.18 se debe mezclar un 44% de agregado 1,

46% de agregado 2 y 10% de agregado 3, para lograr la granulometra requerida por M.
El mtodo experimental Se ha comprobado que el factor de la forma del agregado grueso es decisivo y ms fuerte que el factor de la granulometra; por lo que, no es posible determinar la relacin ptima de los agregados (grueso y fino) por mtodos basados en la granulometra ideal. El mtodo experimental se basa en la determinacin del % de vacios de la mezcla de los agregados. El % de vacios y la mnima superficie especfica de la masa de agregados, determinarn la mezcla ptima, la cual requerir una cantidad mnima de cemento. 1. Se toma, del agregado grueso, varias muestras de igual peso 2. A cada una de las muestras se le agrega un determinado peso de arena y se mezclan homogneamente. 3. A las mezclas obtenidas se le determina su peso unitario compactado 4. Registramos el peso de la arena y el peso unitario compactado de la mezcla para cada muestra 5. Dibujamos una grfica en donde las abscisas representan los pesos de la arena y las ordenadas el peso unitario compactado de la mezcla. La mezcla ms compacta corresponder al punto ms alto de la grfica e indicar el de la proporcin con menos vacios.

Ejemplo 01:
PROPORCIN DE LA MEZCLA DE AGREGADOS EN PESO ARENA (KG) GRAVA (KG) VOLUMEN PESADO (LITROS) PESO DE LA MEZCLA (KG)
4 4.5 5 5.5 6
10 10 10 10 10
5 5 5 5 5
9 9.5 9.6 9.4 9.3

De la grafica se obtiene que la mezcla ms compacta es la producida por 4,9 Kg de arena y 10 Kg de grava con un peso compactado mximo de 9,61 kg; por lo tanto, dentro del recipiente de 5 litros habr: Arena = 9,61 x 4,9 / (10 + 4,9) = 3,16 Kg Grava = 9,61 x 10 / (10 + 4,9) = 6,45 Kg ------------9,61 Kg 32,9 % 67,1 % ---------100 %
PeA (% A) + PeG (%G) Pem = ---------------------------------100
PeA = 2 260 Kg / m3
PeG = 2 640 Kg/m3
2 260 x 32,9 + 2 640 x 67,1 Pem = -------------------------------------- = 2 515 Kg / m3 100
Pem PUCm 2 515 1 922 % vacios = ---------------------x 100 = ---------------------x 100 = 23,6 % Pem 2 515
Mtodo De la Pea Como punto de partida para este mtodo se selecciona la resistencia caracterstica fck exigida por el proyecto. Para obtener una determinada resistencia caracterstica la resistencia media fcm obtenida mediante ensayos en laboratorio deber ser bastante superior. As, segn las condiciones previstas de ejecucin y de la resistencia caracterstica deseada se obtendrn del cuadro A.1 el valor de la resistencia media.

El siguiente paso ser determinar la relacin agua cemento que viene determinada por la resistencia media segn la siguiente frmula:
con los siguientes signicados:
Otro factor importante a tener en cuenta en la dosicacin es el tamao mximo del rido. Cuanto mayor sea este tamao menos agua es necesaria para obtener una determinada consistencia por ser menor la supercie libre de rido o supercie a mojar. La consistencia de un hormign se mide mediante el ensayo del cono de Abrams midiendo el asiento realizado por un cono de hormign fresco. Del cuadro A.3 se puede obtener la consistencia deseada para el hormign.

Segn la consistencia y el tamao mximo de rido se puede obtener la cantidad de agua de amasado por metro cbico de hormign segn el cuadro A.4.
Las proporciones de rido no y grueso se ajustaran para que la mezcla resultante presente un mdulo granulomtrico correspondiente al que tendra un rido que siguiera de forma perfecta la parbola de Fuller. En el cuadro A.5 puede encontrarse los citados mdulos.
As, si llamamos m al mdulo granulomtrico del rido perfecto, ma al mdulo granulomtrico de la arena, mg al mdulo granulomtico de la grava, Pa al peso de arena en una determinada dosicacin y Pg al peso de grava, se tendr que cumplir la siguiente ecuacin:
Ahora para determinar las cantidades necesarias de los distintos materiales se supondr una contraccin del hormign del 2.5% por lo tanto el volumen inicial de un metro cbico de hormign fresco tendr que ser de 1025 litros. En denitiva se tendr:
En donde: A = litros de agua por m3 de hormign. C = peso de cemento en Kg por m3 de hormign.

c = peso especco real del cemento en Kg por litro. Pa y Pg = peso de la arena y de la grava, en Kg por m3 de hormign. a y g = peso especco de la arena y de la grava en Kg por litro. Cuando no se posean datos ms ables se pueden tomar los siguientes valores de los pesos especcos: para el cemento, c = 3,1 Kg/litro y para la arena y la grava, a = g = 2,6 Kg/litro. Adems, en el caso de que los ridos presenten cierta humedad se deber realizar la correspondiente correccin para conseguir ajustar los valores reales de rido y agua.

SECUENCIA GENERAL A SEGUIR EN LA DOSIFICACIN:

1. Fijar la resistencia caracterstica del hormign de acuerdo con las condiciones previstas para la ejecucin de la obra. 2. Elegir el tipo de cemento, en funcin de la clase de obra, la agresividad del medio y las condiciones climticas. 3. Determinar la relacin agua/cemento que corresponde a la resistencia media del hormign, segn el tipo de cemento y ridos empleados. 4. Determinar el tamao mximo del rido, en funcin de los distintos elementos de la obra. 5. Estudiar la consistencia ms conveniente del hormign, segn la forma de compactacin en obra y, como consecuencia, fijar la cantidad aproximada de agua y determinar la cantidad de cemento correspondiente. 6. Establecer la proporcin en que han de mezclarse los ridos disponibles, para que la curva granulomtrica del rido total sea la ms conveniente al hormign en estudio. 7. Calcular las cantidades de agua, cemento y ridos necesarias para obtener un metro cbico de hormign. 8. Efectuar unas masas de prueba para comprobar si el hormign obtenido tiene las caractersticas deseadas y, en caso contrario, hacer las correcciones necesarias. SECUENCIA DE APLICACIN DEL MTODO ACI Y MTODO DE LA PEA
CARACTERSTICA Resistencia a la compresin del concreto MTODO DEL ACI Se determina a partir de la experiencia de campo con diseos anteriores o con tablas sugeridas por el ACI cuando no existe informacin previa Se establece con base en el tamao de malla ms pequeo por el que pasa el 100% del agregado Se define a partir de la resistencia a la compresin especificada y de la condicin de aire incluido en la mezcla Se estima a partir del tamao mximo del agregado Se establece con base en el tipo de elemento a ser construido Se determina segn el tamao mximo del agregado, del revenimiento deseado y de la inclusin de aire Se calcula a partir de la relacin agua/cemento y del contenido de agua MTODO DE LA PEA Se determina a partir de las condiciones de trabajo y de control en la estructura a construir Se establece con base en una interpolacin para encontrar el tamao terico de una malla por la cual pasa el 90% del agregado Se define a partir de la resistencia especificada, del tipo de agregado y del tipo de cemento utilizado. No considera el aire atrapado Se determina segn el tipo de la obra a construirse Se determina segn el tamao mximo del agregado y de la consistencia deseada Depende del tipo de cemento, del tipo de agregados y de la relacin cemento/agua por resistencia. Tambin puede depender del ambiente de exposicin del concreto, del agua efectiva y de la relacin agua/cemento. Se establece a partir del volumen
Tamao mximo del agregado
Relacin agua/cemento (A/C)
Contenido de aire Revenimiento o consistencia
Contenido de agua
Contenido de cemento
Contenido de agregado grueso
Depende del tamao mximo del


agregado y del mdulo del agregado fino. total de agregados calculado por diferencia entre el volumen de concreto para el que est diseando la mezcla (1025 l) y el volumen de agua y cemento que ya han sido definidos. El contenido de agregado grueso se obtiene despus de determinar el contenido de agregado fino. Se determina por medio del mtodo de De la Pea que establece que, del volumen total de agregados, corresponde un porcentaje al agregado fino dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.
Contenido de agregado fino
Se calcula por diferencia de volmenes absolutos entre un metro cbico de concreto y la suma de los volmenes de los componentes ya definidos, incluyendo el contenido de aire.
EJEMPLO 02 La estructura a construir es una losa de concreto de 18 cm de espesor, con una resistencia a la compresin de diseo de 210 kg/cm2 y un revenimiento de 7,5 cm. Caractersticas de los componentes
MATERIALES
MXIMO (cm)
M.F
G.E 2,60 2,43 3,15 1,00
P.V.S (kg/m3) 1 331 1 514
P.V.C (kg/m3) 1 479 1 636
ABSORCIN (%) 1,66 3,61
HUMEDAD (%) 2,00 5,00
GRAVA 5,0 (*) ARENA CEMENTO AGUA (*) Segn criterio del ACI
2,88
DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS

CARACTERSTICA MTODO DEL ACI Como no se disponen de datos estadsticos de campo, se utiliza la frmula recomendada por el ACI: fcr = fc + 85 Por lo tanto, fcr = 295 kg/cm2 MTODO DE LA PEA Con fck = 210 kg/cm (resistencia caracterstica) y considerando condiciones de ejecucin buenas, la norma espaola proporciona las constantes 1.35 y 15 en la expresin para calcular fcm (resistencia media), as: fcm = 1.35 x fck + 15. Por tanto: fcm = 299 kg/cm Del anlisis granulomtrico e interpolacin logartmica, el tamao mximo lo determina la malla por donde pase el 90 % del rido. Utilizando el grfico en el mtodo de De la Pea, se obtuvo: Dmax. = 37.4 mm. Por resistencia, C/A = k1 x fcm + k2
Resistencia a la compresin del concreto
Tamao mximo del agregado
Relacin agua/cemento (A/C)
Del anlisis granulomtrico se estableci que la malla ms pequea por la que pasa el 100% del agregado es la malla de 2 (5,04 cm). Por lo tanto: max = 50.4 mm. El espesor de la losa permite un max = 60,0 mm (1/3 de su espesor que es de 18 cm.) Por interpolacin en tablas del ACI, la relacin agua-cemento


recomendada para un fcr de 295 kg/cm y para un concreto sin aire incluido es: A/C = 0,55 Para concreto sin aire incluido y tamao mximo de agregado de 2, segn Tabla del ACI se espera un % de aire atrapado = 0,5%. En las condiciones iniciales del problema ya se ha establecido: Revenimiento = 75 mm Segn tabla del ACI para concreto sin aire incluido y tamao mximo de agregado de 50,4 mm, para un revenimiento de 75 mm, se recomienda un contenido de agua aproximado de A = 169 l Para A/C = 0.55 y A = 169 kg, por simple despeje de frmula, C = 307 Kg Con un tamao mximo de agregado de 50,4 mm. y mdulo de finura de la arena de 2,88, de tablas del ACI, para 1 m3 de concreto, el volumen seco compacto del agregado grueso ser: 0.73 m3 Conocido el peso volumtrico seco compacto del agregado grueso, 1,479 kg/m3, podemos convertir ese volumen a peso: 1,080 Kg Si utilizamos cemento tipo II-35 y agregados triturados, k1= 0,033 y k2 = 0,64 C/A = 1,63 No considera el aire atrapado
Contenido de aire
Revenimiento o consistencia
Contenido de agua
En las condiciones iniciales del problema ya se ha establecido: Consistencia = 75 mm Para agregados triturados, una consistencia de 75 mm y un Dmax. = 37,4 mm, de tablas, por interpolacin, el contenido de agua es:
Contenido de cemento
Contenido de agregado grueso
Contenido de agregado fino
Por diferencia de volmenes absolutos entre un metro cbico de concreto y la suma de los volmenes de los componentes ya definidos, incluyendo el contenido de aire: Var=1000-(169+307/3.15+ 1080/2,60+0.5x1000/100) Var=313 l Conocido el peso especfico de
A = 193 l Para C/A = 1.63 y A = 193 Kg, por simple despeje de frmula, C = 315 Kg Por diferencia de volmenes obtenemos el volumen absoluto total de agregados as: 1025193315/3.15 = 732 l El porcentaje de volumen absoluto que ocupa el agregado grueso en el concreto es, entonces: (732/1025) x 100 = 71.41% Con mdulo de finura de la arena de 2,88 y un tamao de malla por la que pasa el 90% del agregado igual a 33,9 mm, de grfico obtenemos, sobre el volumen absoluto total de agregados. % de agregado fino = 36% Por tanto, el volumen absoluto del agregado grueso ser: 732x(100-36)/100 = 468 l Conocido el peso especfico del agregado grueso (2 604 kg/m3), convertimos el volumen absoluto a peso: 0,468 x 2 604 = 1 219 k Del volumen absoluto total de agregados determinado en la casilla anterior: Var= 732x36/100 Var = 264 l Conocido el peso especfico de la arena (2,430 kg/m3), podemos expresar el contenido de arena en peso: Arena = 0,264m3 x 2 430 kg/m3


la arena (2,430 kg/m3), podemos expresar el contenido de arena en peso: Arena = 0,313 m3 x 2430 kg/m3 Arena = 761 kg Arena = 642 Kg
Resumen de los resultados.

COMPONENTE Agua Cemento Agregado grueso Agregado fino Peso unitario concreto METODO DEL ACI 169 Kg 307 Kg 1 080 Kg 761 Kg 2 317 Kg METODO DE LA PEA 193 Kg 315 Kg 1 219 Kg 642 Kg 2 369 Kg


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