Utilizao de metodologia de racionalizao industrial aplicada em posto de trabalho de linha de montagem de automveis

Hercules Alexandre da Silva e Adriano Ferreira Chotoli Msc (orientador)

Resumo: Este trabalho tem como objetivo demonstrar a aplicao de ferramentas de otimizao de processos por meio da melhoria do processo produtivo no posto de montagem de pra-choque de uma linha de montagem de automveis. Para otimizao do processo foi utilizado o Mtodo MTM (Methods Time Measurement ou Mtodo de Medir Tempos), que ajudou a propor um novo mtodo de trabalho para reduzir atividades dentro do posto de trabalho que no agregavam valor. Aps a implementao das aes propostas, foi possvel obter um aumento de produtividade de aproximadamente 20%, alm de ganho de qualidade com a reduo do nvel de retrabalho. Palavras-chave: otimizao; racionalizao; processos; linha de montagem; mtodo MTM.

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1. Introduo
Em um processo produtivo globalizado, com concorrncia acirrada, as empresas esto buscando processos mais robustos com custos, qualidade, confiabilidade, rapidez e flexibilidade, e para o alcance desses objetivos necessria a utilizao de ferramentas de melhorias de mtodos produtivos capazes de atender a esses requisitos.

1.1 Histrico e evoluo da organizao do trabalho Mas no de hoje a preocupao com o estudo dos mtodos de trabalho para o alcance do aumento de produtividade. Podemos citar, por exemplo, Leonardo da Vinci, que descreveu idias de organizao racional do trabalho, preconizando a decomposio dos gestos profissionais para medida do tempo e quadros visuais de ordenao e de lanamento de tarefas, previstos e realizados. Ou Descartes, que em 1637 proferiu seu to conhecido
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Hercules Alexandre da Silva, discente do Curso de Gesto de Produo Industrial - FATEC IPEP, de So Paulo. Adriano Ferreira Chotoli Msc (orientador), professor de Gesto de Processos I e II do curso de Gesto de Produo Industrial - FATEC IPEP, de So Paulo.

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discurso da Lgica como no seguinte trecho: [...] conduzir ordenadamente meus pensamentos, comeando pelos objetos mais simples e fceis de conhecer, para subir como atravs de degraus, at o conhecimento dos mais compostos, supondo mesmo uma ordem entre aqueles que no se procedem naturalmente, o de dividir todo o problema em tantas parcelas quantas fossem necessrias para melhor resolv-lo. A partir de ento, tivemos uma constante evoluo com relao abordagem dos mtodos de trabalho, comeando com De La Hire, Euler e Coulomb: por volta de 1750, eles investigaram a relao entre fora e peso do homem e a quantidade de trabalho que ele pode fornecer diariamente sem esgotamento. Verificaram assim a fadiga do trabalho, a influncia da carga e o ritmo de trabalho. Nos tempos modernos, temos Taylor, que em 1911 nos Estados Unidos escreveu The Principles of Scientific Management, lanando assim as bases dos Princpios da Administrao Cientfica. Em 1916, Fayol publicou na Frana sua obra Administration Industrielle et Generale. Em meados de 1920, nos Estados Unidos, Frank Gilbreth e Lilian Gilbreth fizeram estudos dos tempos e movimentos para reduzir a fadiga do trabalho, lanando a base do mtodo MTM. Aps a primeira guerra mundial (1914/1918), Mongesem desenvolveu estudos de mtodos do trabalho,

publicando sua obra em 1932 nos Estados Unidos: A observao aplicada ao estudo de tempos e movimentos.

1.2 Desenvolvimento do mtodo MTM MTM a abreviao para Methods Time Measurement, que se traduz como mtodos de medir os tempos. Essa denominao evidencia que o tempo necessrio para executar determinado procedimento operacional depende do mtodo aplicado. Em outros termos: o tempo uma funo do mtodo. O mtodo MTM foi desenvolvido pelos americanos Maynard, Schwab e Stegemerten, por uma solicitao de pesquisa, e publicado em 1948 em um livro chamado Methods-Time Measurement. Inmeros procedimentos industriais foram filmados com a finalidade de delimitar os movimentos bsicos e assim, apurar o tempo necessrio para execut-los. Os tempos efetivos foram apurados por meio da contagem de quadros que aparecem por movimento (velocidade do filme de 16 quadros por segundo). Com a filmagem, obteve-se o tempo real; e com a utilizao do mto-do americano para avaliao do grau de rendimento LMS amplamente utilizado nos Estados Unidos tornou-se possvel determinar um desempenho de referncia normal. Esses tempos foram tratados estatisticamente e estruturados em uma tabela de tempos normatizada MTM (figura 1).

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Figura 1. Desenvolvimento do mtodo MTM.

O mtodo MTM Bsico foi o ponto de partida para o desenvolvimento de sistemas de anlise altamente estruturados, que esto disponveis atualmente para todas as reas de aplicao com suas caractersticas prprias de organizao do trabalho e de suas exigncias quanto ao tipo de negcio, como os mtodos SDB (valores de dados-padro), UAS (Sistema de Anlise Universal), MEK (MTM para produes individuais ou pequenas sries). Vantagens O mtodo MTM se destaca em relao a outros mtodos de levantamento de tempos (estimativa, cronoanlise e comparaes), pois possibilita a determinao precisa do 1.3 Vantagens mtodo MTM No mtodo MTM definem-se oito movimentos bsicos que so realizados com a mo ou com os dedos, duas funes visuais, bem como movimentos do corpo, pernas e ps. Esses movimentos foram estruturados em dez tabelas, que por sua vez foram reunidas na Tabela de Tempos-Padro MTM. Esta tabela contm uma tabela de converso de unidades de tempo e uma tabela de deciso para movimentos simultneos com a mo ou movimentos consecutivos (figura 2). A codificao dos elementos de movimento leva reprodutividade da descrio da seqncia operacional internacionalmente, o que muito importante na estruturao dos tempos planejados. Com o desmembramento da avaliao do desempenho, fica fundamentada a uniformidade do nvel dos Tempos Tericos.
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Figura 2. Exemplo de uma tabela de tempos para o mtodo MTM.

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delimitaes

do

Tempo Terico antes da realizao da tarefa de trabalho. Com isso permite levantar alternativas j na fase de planejamento dos mtodos de trabalho e comparar com o processo de otimizao da estrutura de trabalho. MTM leva a uma viso crtica dos processos de trabalho e exige o desenvolvimento sistemtico das possibilidades de melhorias.

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Na elaborao do planejamento de tempos, desconsidera-se o passo 6 do programa REFA, Determinao do tempo planejado, que a dependncia do tempo em relao ao parmetro de influncia.

Delimitaes O mtodo MTM s aplicvel a procedimentos em que o tipo de processo nitidamente influencivel, ou seja, as assim chamadas atividades manuais. O mtodo MTM no aplicvel a ativiFigura 3. Cinco movimentos bsicos estudados pelo mtodo MTM.

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dades intelectuais, ou seja, aquelas em que so exigidas decises que vo alm do sim ou no. O tempo-padro no considera os tempos de distribuio nem os tempos de recuperao.

2. Metodologia
Para a execuo do trabalho de melhoria, alm do mtodo MTM foi utilizado o mtodo Work Sampling, mtodo para observaes instantneas, e o brainstorming. Os mtodos foram utilizados para a melhoria do posto de montagem do prachoque de uma linha montagem de automveis.

1.4 Os principais movimentos bsicos do MTM Pesquisas revelam que 80% a 85% dos procedimentos totalmente influenciveis so compostos por cinco movimentos bsicos, em que o ciclo de movimentao tambm tpico, como ilustrado na figura 3.

2.1.Anlise MTM da situao anterior melhoria implementada Por meio da observao dos movimentos executados, descrio dos movimentos e utilizao da tabela MTM, foi possvel descrever de maneira precisa o mtodo utilizado e assim calcular o tempo de ciclo gasto na operao de montagem, conforme descrito na tabela 1 e ilustrado na figura 4.

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Tabela 1. Planilha de tempos-padro MTM do mtodo anterior melhoria.

2.2. Proposta e anlise MTM aps a implementao da melhoria Durante o brainstorming feito juntamente com o operador da montagem, verificou-se tambm que, pelo excesso do andar, o operador vinha se queixando de dores nas pernas no final de sua jornada de trabalho. Aps as discusses, foi proposto um novo mtodo de trabalho para alterao das disposies do arranjo fsico das prateleiras e roller racks. Props-se um novo layout (figura 5) para reduzir os movimentos de andar durante o ciclo de trabalho, medidos por meio do mtodo MTM (tabela 2).

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Figura 5. Croqui ilustrativo do layout do posto de trabalho aps a melhoria.

Figura 4. Croqui ilustrativo do layout do posto de trabalho da situao anterior.

Durante e aps a descrio do mtodo utilizado, foram observados os desperdcios de movimentos desnecessrios, que no agregam valor, principalmente o andar. Assim, observou-se que o operador durante o tempo de ciclo de operao andava muito durante a montagem do pra-choque, justamente para obter as peas e mont-las no veculo. A distncia entre as prateleiras e roller racks era de aproximadamente 7 metros.
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Tabela 2. Planilha de tempos-padro MTM do mtodo melhorado

(conectar chicote da lanterna), 13 (pegar uma etiqueta do ano de fabricao), 14 (pegar um chicote isolador do alto-falante), 19 (colagem de etiqueta), 20 (colagem do isolador do chicote), 21 (roteiro do chicote) e 25 (conectar chicote corta-combustvel), que so necessrias e agregam valor ao veculo. importante ressaltar que atividade que no agrega valor aquela da qual o consumidor no tem percepo no ato da compra do produto.

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3. Resultados e Discusses Para melhor ilustrar os resultados das melhorias aps a mudana do mtodo, foram elaborados dois grficos tipo pizza (figuras 6 e 7), sendo possvel comprovar o ganho de produtividade. Na situao anterior, as atividades que agregavam valor respondiam por 64% do total; com a implementao do novo mtodo de trabalho, passaram a responder por 84%, resultando em um ganho de 20% no tempo de ciclo de fabricao dentro do posto de trabalho. As atividades de andar foram substitudas por outras atividades que agregam valor ao produto identificadas pelos elementos 7

Figura 6. Distribuio das atividades antes da melhoria.

Figura 7. Distribuio das atividades depois da melhoria.

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4. Concluso
comum encontrar nas indstrias de manufatura muitas atividades que no agregam valor ao produto e compem a maioria dos tempos de ciclo dos processos, resultando em um desperdcio dos recursos utilizados. Este trabalho demonstra que por meio de metodologias adequadas de

racionalizao, tais como o MTM, possvel obter excelentes resultados, como o aqui obtido: foi da ordem de 20% o ganho de produtividade, sem praticamente nenhum investimento. Foram necessrios apenas o treinamento na observao e constantes questionamentos de como possvel melhorar os mtodos para se ter cada vez mais um processo e uma produo enxutos.

Referncias Bibliogrficas
MTM. Introduo ao Mtodo Bsico MTM. ROSA, E. B. Estudo de mtodos & tempos. Racionalizao Industrial, Itajub. Site www.mtmdobrasil.com. Acesso em: 19 maio 2007. SLACK, N. et al. Administrao da produo. So Paulo, 1996.

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