1

O
O
P
P
E
E
R
R
A
A

E
E
S
S
U
U
N
N
I
I
T
T

R
R
I
I
A
A
S
S



2


1 1 S SI IS ST TE EM MA AS S D DE E U UN NI ID DA AD DE ES S
1.1 Grandezas Fsicas e Unidades de Medidas:

As Grandezas Fsicas so caractersticas prprias dos corpos. Qualquer corpo tem sua prpria massa, ocupa um certo volume,
sofre ao de foras diversas podendo ser acelerado por elas, atingindo uma certa velocidade, etc.
Existem as Grandezas Fsicas Fundamentais como massa, comprimento e tempo e as Grandezas Fsicas Derivadas que so
definidas a partir das fundamentais como velocidade, presso, etc.
1.2 Unidades de Medidas:
Unidades de Medidas so padres arbitrrios usados pelo homem com o objetivo de medir as grandezas fsicas como hora e
segundo para a grandeza tempo. J o comprimento pode ser medido em metros, ps, milhas, etc.
As unidades de medidas DE UMA MESMA GRANDEZA podem ser relacionadas entre si atravs de fatores de converso.
Exemplo: 1 m = 3,281 ft
Obs.: Unidades de medidas de grandezas fsicas diferentes no podem ser adicionadas, subtradas, etc. Assim, a operao 1 ft
+ 1 h no tem significado pois no podemos somar dimenses de comprimento e tempo. J 1 hp + 300 w podem ser somados
pois ambos tem unidades de potncia (energia por unidade de tempo). Como estas unidades so diferentes, necessitamos de
um fator de converso:
1 hp = 746 w
1 hp + 300 w = 746 w + 300 w = 1046 w
A Segunda Lei de Newton relaciona as quatro grandezas fundamentais (massa, comprimento, tempo e fora) de modo que
fixando-se trs dimenses, a Quarta estar automaticamente fixada. Assim, a fixao da unidade de massa implica na fixao
da unidade de fora e vice-versa.
F = m x a


3
Massa em kg Fora em N
Massa em lbm Fora em poundal
Fora em kgf Massa em utm
Fora em lbf Massa em slug
As Unidades de Medidas pertecem a Sistemas de Unidades que se caracterizam pelas dimenses adotadas como fundamentais

Os principais Sistemas de Unidades com algumas unidades de medidas importantes esto mostrados no quadro a seguir:

Sistema Grand. Fund. L M T F Presso
SI MLT m kg s Newton N/m
2

CGS MLT cm g s dina dina/cm
2

Ingls Absoluto MLT ft lbm s poundal poundal/ft
2

Met. Especial FLT m utm s kgf Kgf/m
2

Ingls Eng. FLT ft slug s lbf lbf/ft
2

Americano de Engenharia MFLT ft lbm s lbf lbf/ft
2

Mtrico prtico MFLT m kg s kgf kgf/m
2

Obs.: A unidade de presso no SI (Sistema Internacional) N/m
2
conhecida como Pascal ( 1 Pascal = 1 N/m
2
) .Em situaes
prticas, mais conveniente expressar as unidades de presso dos Sistemas Mtrico Especial e Ingls de Engenharia em
kgf/cm
2
e lbf/in
2
(pound square inch - psi), respectivamente.


4
1.3 Unidades de Concentrao:
As unidades que expressam a concentrao de uma dada substncia numa mistura so de grande importncia no clculo
de balanos materiais, expresso de resultados de anlises, clculo de processo e engenharia etc. As mais usuais so:
a) % em peso:
a relao entre a massa de determinado componente e a massa total da mistura. O clculo da % em peso de um
componente A qualquer numa mistura dado por:
100 * %
T
A
A
M
M
=
onde M
A
a massa do componente a e M
T
a massa total da mistura.
b) Frao Molar e % molar:
a relao entre o nmero de moles de determinado componente e o nmero de moles total da mistura. O clculo da %
molar e da frao molar de um componente A qualquer numa mistura dado por:
T
A
A
n
n
X = e 100 * %
T
A
A
n
n
=
Onde X
A
a frao molar do componente A na mistura e n
A
e n
T
so, respectivamente, o nmero de moles do componente
A e o nmero de moles total da mistura. O nmero de moles de um dado composto em uma mistura dado pela razo
entre a sua massa e o seu peso molecular. Por exemplo, o nmero de moles de 92 kg de etanol (C
2
H
6
O) de :
n = 92/46 = 2 kmoles, sendo 46 o peso molecular do etanol.
c) Parte por milho (ppm):
Representa a concentrao de uma parte da substncia que se quer analisar em um milho de partes do solvente. Assim
que no caso de anlises de guas, por exemplo, 1 ppm de Cl
-
na gua igual a 1 mg de Cl
-
dissolvido em 1 litro de gua
pura pois:
ppm
O H mg
Cl mg
O H litro
Cl mg
1
1000000
1
1
1
2 2
= =




5
Obs.: 0,05 ppm de gua em ACRILONITRILA (densidade = 0,812) no eqivale a 0,05 mg de gua por litro de
ACRILONITRILA pois:
l
mg
NA mg
O H mg
NA litro
O H mg
ppm 04 , 0
1000000
05 , 0
23 , 1
05 , 0
05 , 0
2 2
= = =
Exerccios:
1. Uma mistura constituda de 30kg de butano, 20kg de pentano, 1kg de hexano e 300g de gua. Expressar a composio
desta mistura em % peso e frao molar.
2. 170 kg de uma mistura constituda de propano (C
3
H
8
), butano (C
4
H
10
) , metano (CH
4
) e etano (C
2
H
6
) apresenta a frao
molar: prop (10%) but (20%) e met (30%). Expressar a composio em % peso e quantidades de cada substncia, em kg.
3. Se um avio viaja a uma velocidade de 2200 ft/s, qual sua velocidade em km/h?
4. Transformar 400 in
3
/dia para cm
3
/min.
5. Qual a concentrao de gua em mg/l numa mistura com etanol (d=0,8) que contm 100 ppm de gua?
Como fazer interpolaes:

X: 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Y: 220 340 470 580 690 780 890 965 1010
Q QU UA AL L O O V VA AL LO OR R D DE E Y Y Q QU UE E C CO OR RR RE ES SP PO ON ND DE E A AO O V VA AL LO OR R D DE E X X I IG GU UA AL L A A 5 57 7 ? ?
C C L LC CU UL LO O: : 5 57 7 5 50 0 = = 6 60 0 5 57 7
Y Y 5 58 80 0 6 69 90 0 Y Y 7 7 * * 6 69 90 0 7 7 Y Y = = 3 3 Y Y 3 3* * 5 58 80 0 Y Y = = 6 65 57 7





6
Propriedades Fsicas dos Fluidos:

1.4 Massa, Peso e Volume especficos:
A Massa Especfica () de uma substncia a massa por unidade de volume. As unidades mais usadas para expressar a massa
especfica so:
g/cm
3
,kg/m
3
e lbm/ft
3

A gua, a 4
o
C, tem uma massa especfica de 1 g/cm
3
ou 62,4 lbm/ft
3
.
A massa especfica dos lquidos depende da temperatura e para efeito de aplicaes prticas considera-se que independe da
presso. No caso dos gases, a massa especfica varia com a temperatura e a presso.
O Peso Especfico () representa o peso da substncia por unidade de volume. As unidades mais utilizadas so:
Kgf/m
3
e lbf/ft
3
.
Para uma mesma vazo, os lquidos com elevado peso especfico consomem mais energia nas transferncias por
bombeamento.
J o Volume Especfico (v) representa o inverso da massa especfica, ou melhor, o volume ocupado por unidade de massa da
substncia. As unidades usuais so:
m
3
/kg e ft
3
/lbm
Vapores e gases com volume especfico elevado necessitam de linhas com maior dimetro para o seu escoamento.
1.5 Densidade:
definida como a massa especfica ou peso especfico da substncia dividido pela massa especfica ou peso especfico da gua.
A densidade um nmero admensional. comum referir-se densidade tomando por base o peso especfico da gua a 4
o
C
(1g/cm
3
). Neste caso, a densidade torna-se numericamente igual ao peso especfico.
Por exemplo, o cido benzico tem densidade 1,316 28
o
C/4
o
C significando que seu peso especfico foi medido a
28
o
C e o da gua a 4
o
C.
No caso de gases, a densidade referida em relao ao ar nas mesmas condies de temperatura e presso.


7

1.6 Ponto de Fulgor:
a temperatura mais baixa na qual uma substncia vaporiza em quantidade suficiente para formar uma mistura com o ar
capaz de inflamar-se quando, momentaneamente, passa-se sobre ela uma pequena chama. Esta uma propriedade importante
inclusive para determinar as condies de segurana na estocagem e no manuseio de produtos.
1.7 Viscosidade:
a propriedade pela qual o fluido oferece resistncia ao escoamento. Nos lquidos a viscosidade reduzida com o aumento da
temperatura porque, neste caso, a viscosidade determinada pela fora de coeso entre as molculas a qual diminui com o
aumento da temperatura. Para os gases, a viscosidade aumenta com a temperatura aparentemente porque a viscosidade est
ligada atividade molecular qual aumentada com a temperatura.
Existem dois tipos de viscosidade:
- a viscosidade absoluta ( ) cuja unidade mais comum :
poise = 100 centipoise = g/cm.s = dina.s/cm
2
(sistema CGS).
- a viscosidade cinemtica ( o ) que igual viscosidade absoluta dividida pela massa especfica. A sua unidade no
sistema CGS o stoke = cm
2
/s = 100 centistokes.
1.8 Presso de Vapor de Substncias Puras e Misturas:
As molculas de um lquido esto em movimento constante e suas velocidades so determinadas pela temperatura do lquido.
Assim, as molculas esto colidindo uma com as outras e, como conseqncia, algumas alcanam, momentaneamente,
velocidades acima da velocidade mdia das outras molculas. Se isto ocorre com molculas prximas superfcie do lquido,
elas podem projetar-se da superfcie do lquido e escapar transformando-se em molculas de vapor.
Se o sistema for fechado, haver uma contnua passagem de molculas da fase lquida para a fase vapor e, ao mesmo tempo,
parte das molculas retornam da fase vapor ao lquido. Quando o nmero de molculas que escapam do lquido igual ao
nmero de molculas que retornam, atinge-se uma situao de equilbrio entre as fases e a presso desenvolvida pela fase
vapor chamada de PRESSO DE VAPOR. Para substncias puras, a presso de vapor funo somente da temperatura.


8
Para misturas de lquidos miscveis, a presso de vapor desenvolvida depende, alm da temperatura, da composio da
mistura. Para uma dada temperatura, quanto maior a concentrao do componente mais voltil na mistura, maior a
presso de vapor desenvolvida.
1.9 Coeficiente de Expanso volumtrica:
De uma maneira geral, os corpos quando aquecidos sofrem dilatao, isto , aumentam de volume. Como a dilatao se d em
todas as direes, chama-se dilatao volumtrica ou cbica. Assim, quando um lquido aquecido, o seu volume aumenta,
podendo causar transbordamento em recipientes abertos e ruptura ou sobrepresso quando confinados.
O volume final a ser atingido pelo lquido dado pela frmula:
V
f
= V
o
(1+K
v
AT )
V
f
= volume final do lquido;
V
o
= volume inicial;
K
v
= coeficiente de dilatao cbica;
AT = diferena de temperatura.
1.10 Calor Especfico:
Para lquidos, o calor especfico representa a quantidade de calor necessria para elevar de uma unidade de temperatura, uma
unidade de massa da substncia.
Para a gua, o calor especfico vale 1 kcal/kg
o
C. Isto significa que para elevar-se de 1
o
C a temperatura de 1 kg de gua,
necessrio que se fornea 1 kcal de calor.
Note que quanto menor o calor especfico de um lquido, mais fcil de aquec-lo quando da adio de calor.


Exerccios:
1) Uma carreta de CIDO SULFRICO carregada com 25.000 litros. Qual o peso que a balana dever acusar sabendo que a
massa especfica da substncia 1,83 g/cm
3
?


9
2) Uma carreta transporta 15 t de um produto cuja massa especfica 1,105 g/cm
3
. possvel descarregar todo o produto
em um tanque com capacidade para 13000 litros?
3) A massa especfica da gua pura de 1 g/cm
3
e a do cido sulfrico 98% de pureza de 1,83 g/cm
3
. A massa especfica de
uma mistura de cido sulfrico e gua ser de:
a) 1 g/cm
3
;
b) 1,83 g/cm
3
;
c) 2,83 g/cm
3
;
d) Qualquer valor entre 1 g/cm
3
e 1,83 g/cm
3
a depender da quantidade de cido sulfrico misturado gua.
4) A densidade do cloro gs em relao ao ar de 2,50. Podemos afirmar que:
a) o cloro mais pesado que o ar;
b) o ar mais pesado que o cloro;
c) nada podemos concluir pois o problema no informa a quantidade de cada gs.
d) Ambos possuem o mesmo peso especfico.
5) Um tanque de estocagem de CIDO NTRICO encontra-se com espao vazio suficiente para receber mais 60 t. Por quanto
tempo mais este tanque poder receber produto, sem transbordar, considerando que a produo da planta de 6.000
litros/hora de CIDO, com massa especfica de 1,05 g/cm
3
?
6) Um tanque que possua capacidade para estocar 430 t de SODA CUSTICA 50% (massa especfica 1,50 kg/litro) foi
recuperado para ser utilizado na estocagem de Acrilato de Metila (densidade 0,96 30
o
C/4
o
C). Quantas toneladas de Acrilato
de Metila podemos estocar?
7) Entamboramos 190 litros de cido actico em um tambor cujo volume mximo de 200 litros. Nesta oportunidade,
madrugada, a temperatura ambiente era 15
o
C. Se, no dia seguinte, a temperatura ambiente atingiu 35
o
C, o tambor
transbordou? Coeficiente de dilatao volumtrica do produto: 0,00107/
o
C.
8) Calcular a massa especfica do lcool etlico a 50
o
C sabendo-se que a 20
o
C 0,790 g/cm
3
. K
V
= 0,0003 cm
3
/
O
C
9) A seguir, informamos as presses de vapor (expressas em mmHg), em funo da temperatura, para o hexano e o heptano.


10

T (
o
C ) HEXANO HEPTANO
69 760 295
75 915 348
80 1060 426
85 1225 498
90 1405 588
95 1577 675
99,2 1765 760
a) Qual o composto mais voltil?
b) Hexano temperatura de 75
o
C e submetido a uma presso externa de 1000 mmHg encontra-se em que estado?
c) Quais as temperaturas de ebulio do hexano e heptano puros presso atmosfrica?
10) Consideremos duas substncias A e B inicialmente mesma temperatura de 30
o
C. O calor especfico da substncia A 0,5
kcal/kg
o
C e da substncia B 0,6 kcal/kg
o
C. Se adicionarmos 10 kcal de calor s duas substncias, qual a que atingir maior
temperatura?




11
2 2 V VA AP PO OR R D DE E G GU UA A
Veremos inicialmente alguns conceitos preliminares:
2.1 Energia Cintica Interna:
a energia do movimento ou velocidade moleculares. Quando a energia adicionada a uma substncia aumenta o movimento
ou velocidade das molculas, a energia cintica interna da substncia aumenta, aparecendo como elevao de temperatura.
2.2 Energia Potencial Interna:
a energia de separao molecular ou configurao. a energia apresentada pelas molculas como resultado de sua posio
em relao s demais.
2.3 Temperatura e Calor:
Temperatura uma funo da energia cintica interna e, como tal, uma medida da velocidade molecular mdia.
Calor definido como energia em trnsito de um corpo para outro como resultado de uma diferena de temperatura entre os
dois corpos.
2.4 Entalpia:
A entalpia de uma substncia a qualquer condio termodinmica (presso, temperatura) dada, a soma de toda a energia
que lhe fornecida para lev-la quela condio a partir de uma condio inicial arbitrariamente tomada como ponto zero da
entalpia.
Por conveno, a entalpia da gua zero a 0
o
C e presso atmosfrica (gua no estado lquido).
2.5 Calor Especfico:
Conforme visto anteriormente, a quantidade de energia, em kcal, necessria para mudar a temperatura de 1 kg de uma
substncia de 1
o
C. Para a gua, o calor especfico de 1 kcal/kg
o
C.
2.6 Calor Sensvel e Calor Latente:
Quando o calor adicionado gua temperatura ambiente, por exemplo, a temperatura desta gua sobe aproximadamente
1
o
C para cada kcal adicionada a 1 kg de gua. O aumento de temperatura pela adio de calor pode ser percebido pelos nossos
sentidos. Isto chamado de calor sensvel.


12
Se adicionarmos 99,1 kcal a 1 kg de gua temperatura de 0
o
C e presso atmosfrica, sua temperatura subir at 100
o
C.
A partir da ela entrar em ebulio e, para qualquer outra adio de calor, no haver aumento de temperatura e sim
uma mudana de estado de lquido para vapor. O calor adicionado durante a mudana de estado no percebido pelos nossos
sentidos como um aumento de temperatura, ele fica escondido no vapor formado e chamado calor latente.
Calor Sensvel: Qs = m c AT
Calor Latente: Ql = m AH
Qs e Ql calor sensvel e calor latente, respectivamente, em kcal;
m a massa da substncia em kg;
c o calor especfico da substncia em kcal/kg
o
C;
AT a variao de temperatura em
o
C;
AH a entalpia de fuso ou vaporizao em kcal/kg.
2.7 Temperatura de Saturao:
a temperatura na qual um fluido muda da fase de lquido para a fase de vapor ou, inversamente, da fase de vapor para a
fase lquida. A temperatura de saturao depende da presso a qual o lquido est submetido. Por exemplo, se a gua estiver
submetida a uma presso maior que a atmosfrica, ela no entrar em ebulio a 100
o
C, mas a uma temperatura maior.
Quanto maior a presso qual o lquido estiver submetido, maior ser a temperatura de ebulio (a relao no linear).
2.8 Lquido Sub-resfriado:
a substncia no estado lquido que est abaixo da temperatura de ebulio a uma dada presso. Exemplo: H
2
O a 90
o
C e
presso atmosfrica.
2.9 Lquido Saturado:
a substncia no estado lquido que encontra-se na temperatura de ebulio a uma dada presso. Para a gua evaporar a 1
atm de presso , ela necessita, antes, atingir a temperatura de 100
o
C.
2.10 Vapor Saturado Seco:
a substncia no estado vapor que encontra-se na temperatura de ebulio a uma dada presso.


13
2.11 Vapor mido:
o vapor dgua contendo gua no estado lquido. A qualidade do vapor mido dada pelo seu ttulo que o nmero que
expressa a quantidade de vapor saturado seco existente no vapor mido. Para a sua determinao deveremos fazer a relao
entre a massa de vapor seco e a massa total do vapor mido. expresso em unidade decimal ou percentual.
a vs
vs
m m
m
X
+
=
X = ttulo do vapor
m
vs
= massa do vapor saturado seco;
m
a
= massa de gua ou gotculas em suspenso no vapor.
2.12 Vapor Superaquecido:
o vapor a qualquer temperatura acima da temperatura de saturao a uma dada presso. A qualidade do vapor
superaquecido dada pelo grau de superaquecimento que informa quantos graus o vapor encontra-se acima da temperatura
de saturao na sua presso.

Tabela de Propriedades do Vapor Saturado
Presso (kgf/cm
2
) Temperatura (
o
C) H
IS
(Kcal/kg)
AH
VAP
(Kcal/kg)
H
VS
(Kcal/kg)
v (m
3
/kg)
1,0 99,1 99,1 539,4 638,5 1,725
2,0 119,6 119,9 525,9 645,8 0,902
3,0 132,9 133,4 516,9 650,3 0,617
4,0 142,9 143,6 509,8 653,4 0,471
5,0 151,1 152,1 503,7 655,8 0,382
10,0 179,0 181,2 481,8 663,0 0,198


14
H
ls
a entalpia do lquido saturado;
AH
vap
a entalpia de vaporizao;
H
vs
a entalpia do vapor saturado;
v o volume especfico.

Propriedades do Vapor Saturado:
- Possui uma relao constante entre presso e temperatura. possvel controlar-se a temperatura de um processo
atuando-se apenas sobre a presso.
- facilmente condensvel, cedendo prontamente seu calor latente.
- Suas propriedades so bem conhecidas conforme indicado na tabela.

Propriedades do Vapor Superaquecido:
- No possui gotculas de gua em suspenso. As gotculas de gua so nocivas a equipamentos, tubulaes, vlvulas,
turbinas pois provocam eroso.
- Por no provocar eroso, permite usarmos velocidades maiores no escoamento e, consequentemente, tubulaes de
menor dimetro, representando menor investimento.
- Possui maior quantidade de calor que o vapor saturado de mesma presso. Esta vantagem seria desprezada
considerando-se que esta quantidade de calor deve ser adicionada na caldeira o que, em princpio, representaria
maior gasto de combustvel. Isto no traduz a verdade pois para se obter o vapor superaquecido apenas se fazem
algumas passagens a mais nos gases de combusto atravs dos superaquecedores.
2.13 Vapor de Reevaporao:
Imaginemos uma fbrica consumindo 10 t/h de vapor a uma presso de 7 kgf/cm
2
. Este vapor, se saturado, contm 660,8
kcal/kg (calor total). O vapor, aps gerado, enviado aos consumidores onde fornece seu calor latente. Aps a condensao
do vapor, os purgadores drenam o condensado, retirando-o dos equipamentos para dar lugar a novo vapor. Este condensado


15
deixa o equipamento contendo todo o seu calor sensvel. Esta quantidade de calor, de acordo com a tabela de vapor
saturado, de 171,3 kcal/kg a 7 kgf/cm
2
. Aps sua sada do equipamento, a presso cai ou para a atmosfrica ou para a
presso da linha de retorno de condensado. Vamos supor que o sistema de retorno de condensado esteja a 2,0 kgf/cm
2
. O
condensado nestas condies de presso estar a 119,6
o
C e poder conter apenas 119,9 kcal/kg. A 7 kgf/cm
2
(antes do
purgador) ele possua 169,6
o
C e 171,3 kcal/kg. Esta diferena de calor, 51,4 kcal/kg, ser responsvel pela reevaporao de
parte do condensado sada do purgador. O vapor formado conhecido como vapor flash ou vapor de descompresso.
Desta forma, podemos produzir vapor saturado de menor presso a partir de condensado de maior presso. Quanto menor a
presso de operao de um tambor de flash, maior ser a quantidade de vapor produzida mas, o seu aproveitamento torna-se
mais difcil por se tratar de vapor de menor temperatura.
No caso do exemplo anterior, a quantidade evaporada seria de :
(10.000 kg/h * 51,4 kcal/kg) / 645,8 kcal/kg (calor latente a 2,0 kgf/cm
2
) = 795,91 kg/h

2.14 Reduo da Presso do Vapor:
Alguns equipamentos dentro de um processo industrial, podem necessitar consumir vapor a uma presso inferior aos demais.
Neste caso, quando o vapor gerado estiver a uma presso mais alta do que a necessria, sempre interessante considerar a
distribuio do vapor a alta presso (menor dimetro das tubulaes) e reduzi-la prximo ao ponto de consumo.

Diz-se que o vapor, aps uma vlvula redutora de presso, superaquecido. Isto teoricamente verdadeiro desde que o vapor
a montante da vlvula seja 100% seco, o que raramente ocorre. O vapor, em condies normais, mido e, neste caso, a
reduo de presso servir para melhorar a qualidade do mesmo. Vamos ver em detalhes como isto ocorre. Sabemos que
praticamente a quantidade total de calor permanece a mesma na entrada e na sada da vlvula. Assim, se o vapor a montante
da vlvula estiver a 10 kgf/cm
2
de presso absoluta, pela tabela de propriedades do vapor saturado verificamos que o vapor
ter 663 kcal/kg de calor total e, como no haver perda de calor no processo de reduo de presso, ento teremos a mesma
quantidade de calor na sada da vlvula. Supondo que estejamos reduzindo a presso para 3 kgf/cm
2
absoluta, pela mesma
tabela veremos que o calor total ser de 650 kcal/kg e teremos 663 650 = 13 kcal/kg de superaquecimento. No entanto,
supondo-se que o vapor a montante da vlvula fosse 95% seco, a quantidade real de calor na entrada da vlvula seria:


16
Q = 0,95 x AH
vap
+ H
ls
Q = 0,95 x 482 + 181 = 638 kcal/kg
Como j vimos, a 3 kgf/cm
2
de presso absoluta, o vapor saturado contm 650 kcal/kg de calor total, composto por 133
kcal/kg de calor sensvel mais 517 kcal/kg de calor latente. Se a quantidade de calor total disponvel era de 638 kcal/kg, ento
teremos 638 133 = 505 kcal/kg de calor latente. Teremos 505/517 = 0,98, isto , vapor 98% seco na sada da vlvula.
Notamos que, com a reduo de presso, a qualidade do vapor foi melhorada em 3%. importante observar ainda que, com a
reduo de presso, haver um acrscimo no volume especfico do vapor sendo necessrio, algumas vezes, alterar o dimetro
da tubulao a jusante da vlvula redutora visando manter a mesma velocidade de escoamento.



Exerccios:
1) Determine a quantidade de calor na entrada de uma vlvula redutora de presso de vapor, sabendo que necessita-se
reduzir a presso de 10 kgf/cm
2
para 4 kgf/cm
2
e que na montante o vapor 92% seco.
2) Determine a entalpia do vapor saturado a 8 kgf/cm
2
. A seguir, calcule a quantidade total de calor entregue por 15 t/h desse
vapor, em uma fbrica.
3) Defina vapor mido e vapor superaquecido, diferenciando com exemplos.
4) Uma fbrica consome 20 t/h de vapor saturado presso de 5 kgf/cm
2
. O condensado gerado a uma presso de 2,0
kgf/cm
2
. Calcule a quantidade de condensado evaporada, em kg/h.


17
3 3 E ES ST T T TI IC CA A D DO OS S F FL LU UI ID DO OS S
3.1 Presso:
definida como a fora atuando por unidade de rea. A presso diretamente proporcional fora aplicada.
As unidades de presso mais utilizadas e respectivos valores de referncia so:
1,033 Kgf/cm
2
= 10 m.c. a = 760 mmHg = 13,56 lbf/in
2
(psi).
- Presso Atmosfrica: a presso devida ao da fora-peso do ar atmosfrico sobre a superfcie terrestre. A altitude
influi na presso atmosfrica.
- Presso Relativa (manomtrica): uma medida de presso que usa como base zero a presso atmosfrica. Como ela
relativa, podemos Ter valores positivos e negativos.
Positivos: presses superiores atmosfrica;
Negativos: presses inferiores atmosfrica (vcuo).
- Presso Absoluta: esta medio usa como base zero a presso nula, isto , o chamado vcuo absoluto. Assim sendo, as
medidas nesta escala so sempre positivas.
De acordo com as definies podemos concluir que:
Presso Absoluta = Presso Atmosfrica + Presso Relativa.
Obs.: se a presso relativa for menor que a presso atmosfrica (vcuo) ser expressa com valor negativo.
PRESSO P1

P. RELATIVA P1
P. ATMOSFRICA
(ZERO DA ESCALA RELATIVA)
PRESSO P2 P. RELATIVA P2
PRESSO NULA
P. ABSOLUTA P1
P. ABSOLUTA P2


18
Suponhamos que no exemplo acima, a presso atmosfrica seja de 760 mmHg, P1 seja 200 mmHg e P2 300 mmHg
(relativas).
- P1 (relativa) = +200 mmHg;
- P1 (absoluta) = 760 + 200 = 960 mmHg;
- P2 (relativa) = - 300 mmHg;
- P2 (absoluta) = 760 - 300 = 460 mmHg.
3.2 Presso dos lquidos em repouso;
Qualquer lquido quando se encontra contido em um recipiente, exerce uma presso sobre as paredes e o fundo, bem como
sobre qualquer corpo slido nele colocado. A presso em um determinado ponto desse lquido depende da distncia vertical do
ponto superfcie livre do lquido e do seu peso especfico.
Chama-se superfcie livre a superfcie do lquido que est em contato com outro fluido (lquido ou gs). No repouso, a superfcie
livre de um lquido pode ser determinada por um plano horizontal.
Calcula-se a presso num determinado ponto atravs da seguinte frmula:
P = x h
P a presso num determinado ponto da massa do lquido;
representa o peso especfico do lquido;
h a distncia vertical da superfcie livre do lquido ao ponto considerado.
Esta presso exclusivamente devida ao lquido e no a fatores externos. Qualquer outra presso exercida sobre o lquido
devida a fatores externos dever ser adicionada presso calculada. Por exemplo, a presso P exercida no fundo de um
recipiente aberto ser:
P = P
lquido
+ P
ambiente

Se quisermos saber a diferena de presso entre dois pontos situados no interior de um mesmo lquido em repouso, usamos a
frmula: AP = Ah x


19
3.3 Princpio dos Vasos Comunicantes:
Interligando vrios recipientes de diferentes formas, verifica-se que se um lquido for despejado em um deles, o nvel
alcanado ser o mesmo em todos os outros.

Parece, primeira vista, que na base do vaso B deveria haver presso maior que na de A de modo que o lquido seria forado
de B para A.
A equao da hidrosttica afirma que a presso depende somente da profundidade abaixo da superfcie e no da forma do
recipiente. Desde que a profundidade do lquido seja a mesma em todos eles, a presso na base de cada um ser a mesma e o
sistema estar em equilbrio.
Exerccios:
1) Se a presso relativa em um ponto for de 2,0 kgf/cm
2
e a presso atmosfrica local for de 720 mmHg, qual ser a
presso absoluta neste ponto?
2) Qual a presso, em kgf/cm
2
, que equilibra uma coluna de mercrio de 760 mm?
3) Em certo instante, o manmetro instalado no coletor de topo de uma coluna de destilao acusa um vcuo de 260
mmHg. Obter:
- a presso relativa em kgf/cm
2
e psig;
- a presso absoluta em mca e psia.
4) Transformar 760 mmHg em mca.
A B


20
4 4 E ES SC CO OA AM ME EN NT TO O D DE E F FL LU UI ID DO OS S: :

4.1 Introduo:
O escoamento de qualquer fluido em uma tubulao resulta sempre em uma certa perda de energia do fluido, energia essa que
gasta em para vencer as resistncias que se opem ao escoamento. Essas resistncias so de duas naturezas:
- resistncias externas ao fluido resultante do atrito contra as paredes, mudanas de direo e turbilhonamentos
conseqentes;
- resistncias internas ao fluido resultantes do atrito das prprias molculas do fluido, umas com as outras.
As resistncias externas sero tanto maiores quanto maiores forem a velocidade do fluido e a rugosidade das paredes e quanto
menor for o dimetro da tubulao. Por outro lado, as resistncias internas sero tanto maiores quanto maiores forem a
velocidade e a viscosidade do fluido.
Esta parcela de energia perdida, chamada de PERDA DE CARGA traduz-se em uma gradual diminuio da presso do fluido que
vai caindo ponto a ponto no sentido do escoamento (pressure drop).
Obs.: perda de carga em equipamentos (trocadores de calor, filtros, colunas de destilao, chamins, etc.) influenciada pelos
mesmos fatores que a perda em tubulaes e acessrios. Em alguns casos, a rea livre para o escoamento torna-se bastante
pequena (um filtro, por exemplo, possui pequena rea para o escoamento, ocasionando elevada perda de presso). Um
trocador de calor tambm provoca elevadas perdas de presso, pois projetado para produzir turbulncia no fluido,
objetivando melhorar a troca de calor.
4.2 Classificao do Regime de Escoamento:
O escoamento de um fluido em uma tubulao pode ser laminar ou turbulento.
O escoamento dito laminar quando todos os filetes lquidos so paralelos entre si e as velocidades em cada ponto no variam
em direo e grandeza. J no escoamento turbulento as partculas movem-se em todas as direes.
O fato de existirem dois tipos distintos de escoamento foi demonstrado por Reynolds que, atravs de experimentos, chegou a
um nmero admensional para determinar o tipo de escoamento.

DV
= Re


21
Obs.: Para Re<2300 o escoamento considerado laminar; Para Re>4000 o escoamento considerado turbulento e dentro
deste intervalo considerado transio.
Na prtica, normalmente, o escoamento turbulento, s sendo laminar quando temos velocidade de escoamento muito baixa
e/ou fluidos muito viscosos. A viscosidade determinada a partir da temperatura e do tipo de fluido (em anexo).

Exemplo de clculo do nmero de Reynolds:

Dados: Tubulao de 6 sch 40, sob vazo de 72 m
3
/h, fluido com massa especfica de 0,8 g/cm
3
e viscosidade
absoluta de 0,7 cp.

As unidades devem estar compatveis, pois o Re um nmero adimensional. Trabalhando com unidades de cm:

6 sch 40 D
i
=15,41 cm
A = t D
2
/4 A = 3,14 * 0,1541
2
/4 = 0,01864 m
2

V = Q/A = 72 m
3
/h / 0,01864 = 3862,4 m/h V = 3862,4 m/h / 3600 s/h = 1,07 m/s = 107 cm/s
Re = 15,41 * 107 * 0,8/0,7 = 1884,42

4.3 Vazes Mssica e Volumtrica:
Definimos vazo como a quantidade de substncia que escoa na unidade de tempo. Existem dois tipos: vazo mssica
(dimenso de M/T) e vazo volumtrica (L
3
/T).
T
m
m
=
-

DV
= Re


22
A vazo volumtrica bastante utilizada e suas unidades so m
3
/h, litros/s, ft
3
/s e gpm (gales por minuto). As unidades
usuais de vazo mssica so kg/h e lbm/h.
Conhecendo-se a vazo volumtrica e a rea transversal da tubulao, calcula-se facilmente a velocidade de
escoamento:
A
Q
V =
Onde V a velocidade de escoamento do fluido, Q a vazo e A a rea de seco transversal da tubulao. Outra
forma mais fcil de obteno da velocidade o uso da tabela padro de velocidade (1 m/s) para vazes em funo do
dimetro nominal e respectivas espessuras de tubulao (em anexo).
4.4 Equao da Continuidade:
Se considerarmos uma tubulao como a seguinte:




Se o regime permanente, ento a vazo mssica na seco 1 igual vazo mssica na seco 2, ou seja:
m
1
=
1
x V
1
x A
1
e
1
2
A
1

V
1
V
2

A
2



23
m
2
=
2
x V
2
x A
2
Como m
1
= m
2

1
x V
1
x A
1
=
2
x V
2
x A
2

Se o fluido for incompressvel ento = constante e a vazo volumtrica tambm ser constante
Q = A
1
x V
1
= A
2
x V
2


4.5 Equao de Bernoulli:
Vamos considerar a figura seguinte representando o trecho de uma tubulao:



24
Se P
1
, V
1
e Z
1
, bem como P
2
, V
2
e Z
2
so, respectivamente, as presses, velocidades e alturas nos pontos 1 e 2, ento,
considerando que no h perda de energia no escoamento do fluido, podemos escrever:

que a equao de Bernoulli sendo a massa especfica do fluido e g a acelerao da gravidade e g
c
o fator de
proporcionalidade..
Obs.: Todos os termos da equao de Bernoulli possuem dimenses lineares e so chamados isoladamente de carga e a soma
deles de carga total.
4.6 Perda de Carga:
At agora consideramos na equao de Bernoulli o lquido como um fluido perfeito. A situao real, entretanto, deve levar em
conta as resistncias ao escoamento e a perda de energia por atrito. Deveremos ento inserir na equao um termo que
considere esta perda. Assim:
b f
c c
w h g z
g
v P
g z
g
v P
+ + + + = + +
2
2
2 2
1
2
1 1
2 2

h
f
representa a energia perdida pelo lquido durante o escoamento (perda de carga) e w
b
representa o trabalho adicionado ao
sistema pela bomba.
A perda de carga de um sistema pode ser desmembrada em duas, chamadas de perda de carga por frico ou normal e perda
de carga por acessrios (vlvulas, curvas, filtros, etc.) ou localizada.
Fatores que influenciam a perda de carga:
- comprimento e dimetro da tubulao;
- rugosidade da tubulao;
- tempo de operao da tubulao;
- nmero de acessrios da tubulao;
- viscosidade e densidade do fluido;
g z
g
v P
g z
g
v P
c c
2
2
2 2
1
2
1 1
2 2
+ + = + +



25
g
v
K h
l
2
2
=
- velocidade do fluido.
4.7 Clculo da Perda de Carga por Frico:
As equaes utilizadas no clculo da perda de carga por frico so terico-experimentais, obtidas a partir das experincias de
cada pesquisador. Uma das mais utilizadas a de Darcy - Weisbach:
h
f
representa a perda de carga na tubulao por frico;
f o fator de frico (admensional); L o comprimento total da tubulao; D representa o dimetro interno
da tubulao, encontrado via tabela (em anexo) ;
V a velocidade de escoamento do fluido; g a acelerao da gravidade. O fator de frico f obtido atravs de frmulas
experimentais ou grficos. No caso de escoamento em regime laminar:
Para escoamento turbulento, o fator de frico depende do nmero de Reynolds e da rugosidade relativa (/D) da tubulao.
Pode ser determinado com o auxlio do Diagrama de Moody.
4.8 Clculo da perda de Carga Localizada:
Existem dois mtodos utilizados no clculo da perda de carga localizada:
- mtodo direto;
- mtodo do comprimento equivalente.
No mtodo direto, o clculo feito atravs da equao:
h
l
representa a perda de carga localizada;
K um coeficiente determinado experimentalmente e encontrado na literatura para diversos acidentes;
V a velocidade de escoamento do fluido.
J o mtodo do comprimento equivalente consiste em determinar um comprimento reto de tubulao com a mesma perda de
carga que o acessrio considerado. Calculado o seu comprimento equivalente, o clculo da perda de carga feito como se a
Re
64
= f
Dg
fLv
h
f
2
2
=


26
tubulao fosse um nico trecho reto com um comprimento total igual ao comprimento reto adicionado ao comprimento
equivalente de todos os acessrios utilizando-se a equao de Darcy vista anteriormente.
Exemplo: Imagine que uma tubulao de 4 sch 40 est instalada uma vlvula do tipo globo cujo valor de L/D = 450, fator
adimensional caracterstico de cada acessrio de tubulao. Assim, o L/D deve ser multiplicado pelo respectivo dimetro interno
em metros que, neste caso, de 0,1023 m (4 sch 40). O clculo fica, ento: 450 * 0,1023 = 46,0350 m, ou seja, como se a
vlvula correspondesse a um trecho de 46,035 m de comprimento de tubulao.

4.8.1 Perda de Carga Localizada para expanses
A perda de carga localizada associada a uma expanso sbita pode ser calculada de acordo com as seguintes equaes:

h = k (V
1
V
2
)
2

2g
= k (1 A
1
/A
2
)
2
V
1
2

2g

= k [1 (D
1
/D
2
)
2
]
2
V
1
2

2g
= k [ (D
2
/D
1
)
2
1]
2
V
2
2

2
Geralmente, o
fator k tabelado, podendo tambm ser calculado, assim: K = 3,5 ( tg u/2 )
1,22
Sendo u o ngulo total cnico do expansor, em graus.

D
1
D
2
V
1
V
2


27
EExerccios:
1) Cite 5 fatores causadores de perda de carga, listando-os por ordem de importncia.
2) Uma vlvula possui fator K = 200. Se ela est instalada em uma tubulao de 4 sch 40 cuja vazo de processo de 72
m
3
/h, determine a sua perda de carga equivalente.
3) Defina perda de carga.
4) Se um trecho de tubulao de 6 sch 80 possui 15 m de comprimento e apresenta 5 curvas de 90, determine a sua
perda de carga, sabendo que a vazo de processo vale 54 m
3
/h e que o fluido apresenta viscosidade de 0,8 cp e
massa especfica de 0,75 g/cm
3
.
5) Um fluido escoando em regime laminar apresenta as seguintes condies:

Dimetro da tubulao = 4 sch 40
Massa especfica = 0,98 g/cm
3

Viscosidade = 0,75 cp
Velocidade = 1,34 m/s
Determine o correspondente fator de atrito para esse escoamento.




28
5 5 B BO OM MB BA AS S C CE EN NT TR R F FU UG GA AS S: :
Bombas so equipamentos que conferem energia de presso aos lquidos com a finalidade de transport-los de um ponto para
outro.
Nas bombas centrfugas, a movimentao do lquido produzida por foras desenvolvidas na massa lquida pela rotao de um
rotor. Este rotor essencialmente um conjunto de palhetas ou de ps que impulsionam o lquido.
O rotor pode ser aberto, fechado ou semi aberto. A escolha do tipo de rotor depende das caractersticas do bombeamento.
Para fluidos muito viscosos ou sujos usam-se, preferencialmente, os rotores abertos ou semi abertos. Nestes casos, os rotores
fechados no so recomendados devido ao risco de obstruo.
Para uma bomba centrfuga funcionar preciso que a carcaa esteja completamente cheia de lquido que, recebendo atravs
das ps o movimento de rotao do impelidor, fica sujeito fora centrfuga que faz com que o lquido se desloque para a
periferia do rotor causando uma baixa presso no centro o que faz com que mais lquido seja admitido na bomba. O fluido a
alta velocidade (energia cintica elevada) lanado para a periferia do impelidor onde o aumento progressivo da rea de
escoamento faz com que a velocidade diminua, transformando energia cintica em energia de presso.
As bombas centrfugas caracterizam-se por operarem com vazes elevadas, presses moderadas e fluxo contnuo.
5.1 Fatores que influenciam as curvas caractersticas
Rotao do impelidor (n) ao alterar a rotao da bomba, a vazo, a altura manomtrica desenvolvida e a potncia
absorvida variam de acordo com as relaes:
3
1 1
2
1 1 1 1
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
= =
n
n
P
P
n
n
H
H
n
n
Q
Q

Dimetro do impelidor (D) para as bombas geometricamente semelhantes, a variao de D estabelece as seguintes
relaes:
5
2
1
2
1
2
2
1
2
1
3
2
1
2
1
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
D
D
P
P
D
D
H
H
D
D
Q
Q

quando a nica variao ocorre no dimetro do impelidor e se estas variaes so pequenas valem as seguintes relaes:


29
5
1 1
2
1 1 1 1
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
= =
D
D
P
P
D
D
H
H
D
D
Q
Q

Natureza do fluido as curvas fornecidas pelos fabricantes referem-se operao com gua. Ao operar com fluidos mais
viscosos, as curvas sofrem alterao no sentido de um aumento da potncia absorvida e uma reduo de H. a eficincia
tambm sofre alterao.
Tamanho e idade da bomba bombas geometricamente semelhantes tambm so teoricamente semelhantes. Numa srie
de bombas semelhantes, as menores so menos eficientes devido o aumento relativo das rugosidades e das folgas e
imperfeies. A idade provoca desgastes nas bombas alterando as suas curvas caractersticas.
5.2 Altura Manomtrica do Sistema:
Uma bomba instalada num determinado sistema para fornecer energia ao fluido de modo que ele possa vencer uma srie de
resistncias que se opem ao seu movimento ao longo do sistema.
A altura manomtrica total (AMT) que so as resistncias do sistema contra a qual a bomba deve operar, formada dos
seguintes itens:
- Altura manomtrica esttica (diferena de altura).
- Altura manomtrica de presso (diferena de presso existente no lquido entre o ponto de suco e o de descarga.
- Altura manomtrica de velocidade;
- Altura manomtrica de frico.








30
A AMT de um sistema ser calculada a partir da altura manomtrica de suco (h
s
) e da altura manomtrica de descarga (h
d
).
a a
b b c c
Z Z
SS
Z Z
d d
P P
dd
P P
S S

g
V V P P
H
b c b c
2
2 2

A altura manomtrica de suco h
s
a carga esttica de suco menos as perdas de carga para a vazo considerada





fs
s
s
b b
s
h
P
Z
g
V P
h + = + =
2
2
a
b
Z
S
P P
S S


31
A altura manomtrica de descarga h
d
a altura manomtrica medida no bocal de descarga (a ser vencida pela bomba).
fd
d
d
c c
d
h
P
Z
g
V P
h + + = + =
2
2

b c
Zd
Pd

Altura manomtrica total a diferena entre as alturas manomtricas de descarga e suco, isto , representa a energia que a
bomba necessita suprir ao fluido para este vencer todas as resistncias do sistema.

Assim, para clculo da altura manomtrica total de um sistema, devemos considerar todos os fatores:

AMT = Z
D
Z
S
+ P
D
P
S
+ V
D
2
V
S
2
+ h
f

2g
5.3 Curvas Caractersticas de uma Bomba Centrfuga:
Todas as bombas centrfugas, operando a uma dada velocidade e com um determinado fluido, admitem uma srie de curvas
caractersticas, fornecidas pelos fabricantes, que descrevem seu funcionamento nas faixas de vazes e alturas manomtricas
para as quais foram projetadas. As curvas mais importantes so:
- Altura Manomtrica ( H ) x Vazo ( Q );
- Potncia Consumida ( P ) x Vazo ( Q );
- Rendimento Total ( q ) x Vazo ( Q );
- NPSH requerido ( NPSH ) x Vazo ( Q ).


32
Obs.: - Se uma bomba opera com a descarga bloqueada, a potncia consumida no ser transferida ao lquido sob a forma
de trabalho mas sim, sob a forma de calor causando o aquecimento e danos s partes mecnicas da bomba.
rendimento q de uma bomba dado pela relao:
q = a potncia cedida ao lquido/potncia recebida do motor.
A bomba deve ser projetada para trabalhar sempre prxima ao ponto de mxima eficincia. Se a bomba trabalha
continuamente com vazes muito abaixo da vazo de mxima eficincia, alm do elevado custo energtico, existe um
desgaste mecnico que diminui a vida til do equipamento.
A potncia calculada em HP (horsepower) funo de diversos fatores, conforme mostrado na frmula a seguir:
POT = * Q * H 1
102 q 0,746
Onde Q = vazo em m
3
/h;
H = altura manomtrica total em m;
= peso especfico do fluido bombeado em kgf/m
3
;
POT = potncia em HP;
102 = fator de converso
q = valor da eficincia em % (ex, se a eficincia de 80%, ento na frmula deve constar 80)
As curvas caractersticas so vlidas para uma dada bomba operando a uma velocidade fixa e com um rotor de determinado
dimetro. Existem certas relaes, chamadas Relaes Caractersticas, que permitem prever o que ocorrer se forem
modificados a velocidade ou o dimetro do rotor de uma certa bomba. So elas:
- Variao na rotao:
- a vazo varia de modo diretamente proporcional;
- a AMT varia proporcionalmente ao quadrado da rotao;
- a potncia consumida varia com o cubo da rotao.


33
QT
PotT
HT
qT
H x Q sistema
q x Q
Pot x Q
H x Q
bomba
- Variao no dimetro do rotor:
- a vazo diretamente proporcional ao dimetro;
- a AMT proporcional ao quadrado do dimetro;
- a potncia consumida varia com o cubo do dimetro.
importante lembrar que as curvas caractersticas das bombas na maioria das vezes vm calculadas para gua temperatura
ambiente e limpa. No caso de se estar transportando outro lquido, necessrio corrigir as curvas de acordo com a viscosidade
do fluido, e a curva BHP x Q de acordo com o peso especfico.
5.4 Ponto timo de trabalho de uma bomba
O ponto de operao de uma bomba centrfuga definido como sendo a interseco da curva H x Q do sistema com a curva H
x Q da bomba. Portanto, o ponto de operao define a vazo no qual o sistema completo (vasos, tubulaes e bomba) vai
operar.
Se plotarmos as curvas caractersticas da bomba e a curva do sistema em um mesmo grfico, obtermos o ponto te trabalho nas
intersees destas curvas.
A interseo da curva do sistema como a curva (H x Q da bomba) nos fornece H
trabalho
e Q
Trabalho
.
A interseo da curva (H x Q)
Bomba
com a curva (q x Q)
Bomba
nos fornece o q
Trabalho
.
A interseo da curva (H x Q)
Bomba
com a curva (Pot x Q)
Bomba
nos fornece o Pot
Trabalho
.
Conforme ilustra a figura ao lado.






34
5.5 Saldo de Carga de Suco - Cavitao:
Deve-se Ter sempre em mente que, em operaes de bombeamento, a presso em qualquer ponto da linha de suco
nunca deve ser menor que a presso de vapor P
v
do lquido bombeado na temperatura de trabalho, caso contrrio haveria
vaporizao do lquido, com conseqente reduo da eficincia de bombeio. Neste caso, ocorreria cavitao no rotor da bomba
pela imploso das bolhas de vapor. Este processo acompanhado por elevado nvel de rudo e vibrao, e violenta corroso
das partes internas da bomba.
Deste modo, para evitar estes efeitos negativos, a energia disponvel para levar o fluido do reservatrio at o bocal de suco
da bomba dever ser a altura manomtrica de suco h
s
menos a presso de vapor (expressa como coluna lquida) do lquido
na temperatura de bombeio. Esta energia disponvel chamada Saldo de Carga de Suco (Net Positive Suction Head - NPSH)
e calculada como segue:

NPSH
D
= Z
S
+ P
S


+ P
ATM
P
V
+ V
S
2
- hf
S

2g

necessrio estabelecer uma diferena entre NPSH disponvel (NPSH
D
) e NPSH requerido (NPSH
R
); o primeiro caracterstica
do sistema no qual a bomba opera, enquanto que o NPSH requerido funo da bomba em si, representando a energia
mnima que deve existir entre a carga de suco e a presso de vapor do lquido para que a bomba possa operar
satisfatoriamente.
Tanto o NPSH disponvel quanto o requerido variam com a vazo do lquido; o NPSH disponvel reduzido com o aumento de
vazo, devido ao aumento da perda de carga por atrito. O NPSH requerido, sendo funo da velocidade do fluido no interior da
bomba, aumenta com a vazo. Pelo que foi dito acerca do NPSH disponvel e requerido, ficou claro que a bomba opera
satisfatoriamente se:
NPSH
D
> NPSH
R
+ 0,6 m
5.6 Associao de bombas
As bombas so associadas em srie e paralelo. A associao de bombas em srie uma opo quando, para dada vazo
desejada, a altura manomtrica do sistema muito elevada, acima dos limites alcanados por uma nica bomba. J a


35
associao em paralelo fundamentalmente utilizada quando a vazo desejada excede os limites de capacidade das
bombas adaptveis a um determinado sistema.









5.7 Principais aplicaes das bombas.

As bombas so usadas nos mais diversos ramos da industria. As bombas podem ser utilizadas para transportar lquidos quentes
e frios, com slidos em suspenso ou no, tambm so usadas como bombas dosadoras em processos de controle onde estas
adicionam mais ou menos constituintes de acordo com a operao as bombas esto visveis nos processos industriais e as
bombas centrfugas, mais especificadamente , nas industria petroqumica, devido a sua grande aplicabilidade. Sem as bombas,
as industrias ficariam de braos cruzados para poderem realizar suas operaes rotineiras, dependendo exclusivamente da ao
da gravidade, que nem sempre possvel usar ou tecnicamente invivel.






ASSOCIAO EM SRIE
Associao em Paralelo


36

EExerccios:
1) Tendo em vista a seguinte situao descrita na tabela abaixo, escolha uma das bombas para operao no sistema, ou
sugira alteraes no sistema para fins de uma possvel utilizao de uma delas.
BOMBA AMT NPSH POTNCIA
A 80 m 2,0 m 5 HP
B 85 m 2,5 m 10 HP
C 90 m 3,0 m 15 HP
SISTEMA 83,5 m 3,2 m 11 HP

2) Um operador observa que uma das bombas do processo sob sua responsabilidade encontra-se em cavitao. O que
pode ter sido alterado nesse processo ? Justifique luz da teoria sobre escoamento de fluidos.
3) Descreva o que ocorrer com um processo caso a bomba nele instalada tenha o rotor substitudo por um outro 25%
maior.
4) Quando devem ser usadas bombas em srie ? E em paralelo ?
5) Explique o que poder acontecer, caso um sistema tenha a tubulao de descarga trocada de 3 para 4. O que vai
ocorrer com a AMT e a potncia requerida ? Como isso afetar uma bomba atualmente instalada ?







37
6 6 T TR RA AN NS SM MI IS SS S O O D DE E C CA AL LO OR R
6.1 Introduo

Na maior parte dos processos qumicos h libertao ou absoro de calor e numa vastssima gama de instalaes industriais
h que se aquecer ou resfriar fluidos.
Assim, em fornos, evaporadores, unidades de destilao, secadores e reatores qumicos h a necessidade de se transmitir
calor.
Alternativamente, pode ser necessrio evitar a perda do calor de um recipiente quente ou de uma tubulao de vapor dgua.
O controle do fluxo de calor na condio desejada constitui um captulo dos mais importantes das operaes unitrias.
A transferncia de calor a cincia que trata das taxas de troca de calor entre um corpo quente denominado fonte e um corpo
frio denominado receptor.
Existem trs modos diferentes para a transmisso de calor de uma fonte para um receptor: conduo, conveco e radiao.

A transmisso de calor foi
descrita como estudo das
taxas de troca de calor
entre fontes e receptores
de calor. Os processo de
transmisso de calor
tratam sobre taxas de
troca da calor medida
que ocorrem no
equipamento de


38
transmisso de calor dos processo qumicos e da engenharia. Este tratamento focaliza melhor a importncia da diferena
de temperatura entre a fonte e receptor, que , antes de mais nada, a fora motriz que rege a transmisso de calor.
6.2 Transferncia de Calor por Conduo
Consideremos por exemplo um copo contendo leite at sua metade. Apesar de apenas a parte inferior do copo estar em
contato direto com o leite, todo ele estar quente depois de decorridos alguns instantes.
Isto ocorre porque quando colocamos leite em contato com a parte interna do copo, esta adquire mais energia em virtude do
recebimento de calor do leite. Esta energia acrescentada faz com as partculas vibrem com mais intensidade, transmitindo a
energia adicional s partculas mais prximas, que tambm passam a vibrar mais intensamente e assim sucessivamente.
CONDUO O PROCESSO DE TRANSMISSO DE CALOR ATRAVS DO QUAL A ENERGIA PASSA DE PARTCULA PARA PARTCULA SEM QUE AS MESMAS SEJAM
DESLOCADAS.
6.3 Conduo atravs de uma parede plana
Na conduo ocorre a transmisso de calor atravs de um material fixo tal como a parede esttica indicada na figura abaixo.

Face Quente Face Fria


39
O fluxo de calor por hora proporcional variao de temperatura atravs da parede plana e rea da parede A. Se T
fora temperatura em qualquer parte da parede e x for a espessura da parede na direo do fluxo de calor, quantidade de
calor, quantidade de calor que flui ser dada por:
x
T T
kA Q
) (
1 2

=

k a constante de proporcionalidade, uma propriedade de transporte denominada condutividade trmica, e determinada
experimentalmente.
As condutividades trmica dos slidos so muito maiores que as dos lquidos, que, so muito maiores que as dos gases. mais
fcil transmitir calor atravs de um slido do que atravs de um lquido e a que no gs.
Alguns slidos, tais como, os metais, possuem condutividades trmicas elevadas e denominam-se condutores. Outros possuem
baixas condutividades e so pobres condutores de calor; este so isolantes.


40
6.4 Conduo atravs de uma parede mista
Quando a parede consiste de diversos materiais colocados juntos em srie com na construo de um forno ou na cmara
de combusto de uma caldeira. Diversos tipos de tijolos refratrios so normalmente empregados, so mais frgeis e caros do
que aqueles necessrios nas proximidades da superfcie externa, onde as temperaturas so consideravelmente mais baixas.
Fluxo de calor que entra pela face esquerda deve ser igual ao fluxo de calor
que deixa a face direita, uma vez que o estado permanente exclui a
possibilidade de acmulo do calor.

Assim a taxa transferncia de calor de:
Kb xb Ka xa
T T
A Q
/ /
) (
1 2
+

=

|
|
|
.
|

\
|
+ +
=
A
=

3
3
2
2
1
1
4 1
1
k
x
k
x
k
x
A
T T
R
T
Q
3
3
2
2
1
1
R
T
R
T
R
T
R
T
Q
A
=
A
=
A
=
A
=


41
6.5 Conduo atravs de um tubo
As condies de transferncia de calor atravs de um tubo de parede espessa, quando se mantm, constantes as
temperaturas no interior e no exterior, esto representadas.
O fluxo de calor dado por:



em que l o comprimento do tubo.

|
.
|

\
|

=
1
2
2 1
ln
2
r
r
T T
l r k Q t


42
6.6 Transferncia de Calor por Conveco
Voc j se perguntou por que numa sala de sauna o ar mais quente est na regio de cima, embora a fonte de calor
esteja na parte de baixo? O que ocasiona este fato?
Ar mais prximo da fonte de calor se aquece primeiramente ficando menos denso que o restante. Ento ele sobe e o ar de
cima, por estar mais frio e portanto, mais
denso, desce, ocorrendo a troca de posio
entre eles.
Assim, o calor est sendo transmitido a
toda a massa de ar, devido ao movimento
das massas de ar quente e frio. A esse
movimento d-se o nome de CONVECO.
Inversamente a sauna, o ar condicionado
operam retirando calor de um ambiente.
Porm eles causam melhor efeito quando
colocados na parte superior da sala,
porque desta forma provocam a conveco
do ar, com a descida do ar frio e a subida
do ar quente.
Algumas aplicaes da conveco:
Num refrigerador, o congelador fica localizado na parte superior, pois o ar
em contato com o mesmo sofre um resfriamento, provocando a subida do
ar menos denso, formando assim correntes de conveco.
A retirada de gases residuais da combusto, pelas chamins, resultado
das correntes de conveco.
A formao de brisas nas regies litorneas em parte se deve ao fato de o
calor especfico da areia ser bem menor que o da gua. Durante o dia a
areia se aquece mais rapidamente que a gua, o ar acima da areia se


43
expande, torna-se menos denso, sobe e substitudo pelo ar frio do mar, provocando portanto correntes de conveco.
De noite o processo de inverte.
A transmisso de calor por conveco devida ao movimento do fluido. O fluido frio adjacente a uma superfcie quente recebe
calor, o qual transmitido para todo o volume do fluido frio misturando-se com ele.
A conveco livre ou natural ocorre quando o movimento do fluido frio no incrementado por agitao mecnica. Porm,
quando o fluido for agitado mecanicamente, o calor ser transmitido por conveco forada.
Este tipo de transmisso de calor pode ser descrito por uma equao que emita a forma da equao da conduo e dada por

A constante de proporcionalidade h um termo que influenciado pela natureza da agitao e deve ser avaliada
experimentalmente. Esta constante denomina-se coeficiente de pelcula. Temos ainda que T
s
a temperatura uniforme da
superfcie e T

a temperatura do fluido que escoa sobre a superfcie. Esta equao chamada de Lei de Newton do
Resfriamento. Os seguintes fatores interferem no coeficiente de pelcula:
Viscosidade do fluido o seu aumento reduz o valor de h
Vazo do fluido o seu aumento aumenta o valor de h
Massa especfica do fluido o seu aumento aumenta o valor de h
Calor especfico do fluido o seu aumento aumenta o valor de h


( )

= T T A h Q
S


44


45
6.7 Aplicao associada de conduo e conveco
Na conduo de calor numa parede plana, a temperatura uma funo exclusiva da coordenada x e o calor se transfere
somente nesta direo. Na figura abaixo (a), uma parede plana separa dois fluidos em temperaturas diferentes. A transferncia
de calor ocorre por conveco do fluido quente a T
,1
para uma face da parede a T
s,1
, por conduo atravs da parede, e por
conveco da outra face da parede a T
s,2
para o fluido frio a T
,2
.
A representao mediante circuitos eltricos proporciona um instrumento til para
conceituar e quantificar os problemas de transferncia de calor. A taxa de transferncia
de calor definida a partir de cada elemento do circuito, isto







A h kA
L
A h
R
tot
2 1
1 1
+ + =
4 4
3 4 2 3 1 2
1 1
4 , 1 ,
2
1
2
) / ln(
2
) / ln(
2
) / ln(
2
1
Lh r L k
r r
L k
r r
L k
r r
Lh r
T T
q
C B A
r
t t t t t
+ + + +

=

tot
x
R
T T
q
2 , 1 ,

=


46
6.8 Transferncia de calor em Aletas
Embora existam muitas situaes diferentes que envolvem os efeitos combinados da conduo e da conveco, a aplicao
mais freqente aquela na qual uma aleta usada especificadamente para aumentar a taxa de transferncia de calor entre um
slido e o fluido adjacente.

So exemplos as aletas de resfriamento dos cabeotes de motores de motocicletas e de aparadores de grama, o dos tubos
aletados que se usam para promover troca de calor entre o ar e o fluido de operao de uma condicionador de ar. A figura
abaixo mostra duas montagens comuns de tubos aletados.


47

Numa certa aplicao, a escolha de uma
configurao particular de aletas pode
depender de consideraes de espao,
peso, a fabricao e o custo, e tambm
da medida em que as aletas reduzem o
coeficiente de conveco da superfcie e
aumenta a perda de carga associada ao
escoamento sobre elas. Essas so
algumas desvantagens associadas ao seu
uso em trocadores de calor.












48
6.9 Transferncia de calor por Radiao

A terra recebe energia emitida pelo sol, que passa pelo vcuo aquecendo-a.
Essa energia, que no necessita de meio para se propagar,
chama-se energia radiante.
A transmisso da energia radiante feita atravs de ondas
eletromagnticas que se propagam no vcuo com a
velocidade de 300.000 km/s.
Corpo que emite a energia radiante chamado de emissor
ou radiador, o que recebe, receptor. As ondas
eletromagnticas so formadas por diversas ondas de
freqncia diferentes, chamadas de radiao. As mais
comuns so:

Raios csmicos
Raios
Raios X
Raios Ultravioleta
Luz visvel
Raios infravermelhos
Microondas
Ondas de rdio e TV

F
r
e
q

n
c
i
a
s

D
e
c
r
e
s
c
e
n
t
e
s

Das ondas eletromagnticas, as que se transforma mais facilmente em
calor quando absorvidas so as infravermelhas, tambm chamadas de
ondas de calor.


49

A radiao encarada como um fenmeno inerente somente a corpos quentes, luminosos. Vemos que no bem assim, a
radiao um terceiro mecanismo de transmisso de calor, que difere da conduo e conveco. Ambos os mecanismos
necessitam da presena de um meio para conduzir o calor de uma fonte para um receptor. A transmisso de calor por radiao
no necessita de um meio intermedirio, e o calor pode ser transmitido por radiao atravs do vcuo.
A radiao envolve transmisso da energia radiante de uma fonte para um receptor. Quando radiao emana de uma fonte
para um receptor, uma parte da energia absorvida e outra parte refletida pelo receptor. Com base na 2 lei da
termodinmica, verifica-se que a taxa de produo de uma fonte dada por

Esta relao conhecida como a lei da quarta potncia, na qual T a temperatura absoluta. o a constante de Stefan-
Boltzmann, porm c um fator peculiar a cada radiao e denomina-se emissividade. A emissividade, assim como a
condutividade trmica k ou o coeficiente de transmisso de calor h, tambm deve ser determinada experimentalmente.
Na radiao, necessrio qualificar a condio sob a qual toda a radiao proveniente da fonte completamente recebida pelo
receptor. Isto ocorrer quando dois planos radiante forem infinitamente grandes, de modo que a quantidade de radiao
emitida pelas partes laterais da fonte e atinge as partes laterais do receptor seja insignificante. Se ambas as placas os planos
forem corpos negros, a quantidade de calor transferida ser:

onde o corpo negro uma superfcie ideal que tem como propriedades absorver toda radiao incidente, independentemente
do comprimento de onda e da direo.
4
AT Q oc =
) (
4
2
4
1
T T A Q =o


50
Caso os dois planos no sejam corpos negros e possuam emissividade diferentes, a troca de energia lquida ser diferente.
Alguma energia emitida pelo primeiro plano ser absorvida, e a restante ser irradiada de volta para a fonte, ento, a
quantidade de calor transferida ser:


6.10 Trocadores de Calor
Os processos de troca trmica entre dois fluidos em diferentes temperaturas, e separados por uma fronteira slida, um
processo comum em muitas aplicaes da engenharia. O dispositivo usado para corporificar esta troca o trocador de calor,
que tem aplicaes especficas no aquecimento e no resfriamento de ambientes, no condicionamento de ar, na produo de
energia, recuperao de calor e no processamento qumico.
Os trocadores ou permutadores de calor do tipo tubular constituem o grosso do equipamento de transferncia de calor com
ausncia de chama, nas instalaes de processos qumicos.
O equipamento de transferncia de calor pode ser identificado pelo tipo ou pela funo. Quase todo tipo de unidade pode ser
usado para efetuar qualquer ou todas estas funes. Abaixo, a tabela mostras as principais definies dos equipamento de
troca trmica.

) ( 1
1 1
4
2
4
1
1
2 1
T T Q
|
|
.
|

\
|
+ =

c c


51


52
Os principais tipos de trocadores de calor
multitubulares so:
Permutadores com espelho flutuante. Tipo AES (a)
Permutadores com espelho fixo. Tipo BEM (b), o tipo
mais usado que qualquer outro.
Permutadores com cabeote flutuante e gaxeta externa.
Tipo AEP (c)
Permutadores de calor com tubo em U. Tipo CFU (d)
Permutadores do tipo refervedor com espelho flutuante e
removvel pelo carretel. Tipo AKT (e)
Permutadores com cabeotes e tampas removveis. Tipo
AJW (f)











53
























54























55

Outros tipos de trocadores de calor para lquidos e gases so :
Tubos duplo so sustados a muito temo, principalmente quando as velocidades de fluxo so baixas e as faixas de
temperaturas so altas. Estes segmentos de tubos duplos so bem adaptados ao pequeno dimetro, pois possibilitam o uso de
pequenos flanges de sees com paredes delgadas, em comparao com o equipamento convencional multitubulado.

Trocadores com raspagem interna - este tipo de trocador tem um elemento rotativo munido de lminas raspadoras montadas
em molas, para raspagem da superfcie interna. Os trocadores com raspagem interna so essencialmente convenientes para a
transferncia de calor com cristalizao, ou transferncia de calor em condies de pesada incrustaes das superfcies; ou a
transferncia de calor em fluidos muitos viscosos. So usados, para cristalizao, nas fbricas de parafina e nas fbricas
petroqumicas.






56











57
Permutador do tipo placa consiste em placas que servem como superfcies de transferncia de calor e de uma armao
que as suporta. As chapas so facilmente limpas e substitudas. A rea necessria pode ser atingida pela adio ou
subtrao de chapas.





















58
6.11 Dimensionamento Trmico de Trocadores de Calor
Uma diferena de temperatura cria a fora motriz que determina a transmisso de calor de uma fonte a um receptor. Sua
influncia sobre um sistema de transmisso de calor, incluindo tanto como um receptor, o objeto para o nosso estudo.
Os tubos concntricos, mostrados abaixo, conduzem duas correntes, e, em cada uma destas duas, existe um coeficiente de
pelcula particular, e suas respectivas temperaturas variam da entrada para a sada. O escoamento em contracorrente
possibilita a manuteno de gradientes trmicos ao longo de todo o trocador, sendo assim mais eficiente.

A fim de estabelecer a diferena de temperatura entre uma dada temperatura geral T de um fluido quente e uma temperatura t
de um fluido frio, necessrio levar em considerao tambm todas as resistncias entre as temperaturas. No caso de dois
tubos concntricos, sendo o tubo interno muito fino, as resistncias encontradas so resistncias peculiar do fluido do tubo, a
resistncia da parede do tubo L
m
/k
m
, e a resistncia peculiar do fluido na parede anular. Uma vez que Q igual a At/ER
0 1
1 1
h k
L
h
R
m
m
+ + =


59
costume substituir 1/U por ER onde U denomina-se coeficiente total de transmisso de calor. Levando-se em conta que
um tubo real possui reas diferentes em suas superfcies interna e externa, h
i
e h
o
devem-se referir mesma rea de
transmisso de calor. Se a rea externa A do tubo interno for usada, ento h
i
deveria possuir se ele fosse originalmente
calculado com base na rea maior A em vez de A
i
, ento

Considerando um sistema contracorrente temos, geralmente ambos os fluidos sofrem variaes de temperatura que no so
lineares quando as temperaturas so plotadas contra o comprimento. Entretanto, existe uma vantagem para uma deduo
baseada numa curva de T t contra L, uma vez que ela permita identificao da diferena de temperatura em qualquer parte
ao longo do comprimento do tubo. Para deduo da diferena de temperatura entre dois fluxos, as seguintes hipteses devem
ser feitas:
o coeficiente total de transmisso de calor constante em
todo o comprimento da trajetria,
o calor especfico constante em todos os pontos da
trajetria,
no existem mudanas de fase parciais no sistema e
as perdas de calor so desprezveis; ento

A equao geral de transferncia de calor fica, ento:





Exerccios:
ml
T A U Q A =
( ) ( )
|
.
|

\
|
A
A
A A
=
(

= = A
1
2
1 2
1 2
2 1
1 2 2 1
ln ln
t
t
t t
t T
t T
t T t T
MLTD T
ml
0
1 1 1
h
A
A
h
U
i
i
+ =


60
1) Uma face de uma placa de cobre de 3 cm de
espessura mantida a 400C e a outra face
mantida a 100C. Qual a taxa de transferncia de
calor por m
2
atravs da placa ? Dados : K
cobre
=
370 W/m C a 250C .
2) Uma parede composta formada por uma placa de
cobre de 2,5 cm, uma camada de amianto de 3,2
mm e uma de fibra de vidro de 5 cm. A parede
submetida diferena de temperatura de 560C.
Calcule a taxa de calor por unidade de rea da
parede. Dados: K
cobre
= 370 W m
1
C
1
K
amianto
=
0,161 W m
1
C
1
K
fibra
= 0,048 W m
1
C
1
.
3) Um tubo de ao de 5 cm de dimetro externo
coberto com 6,4 mm de amianto, seguido de uma
camada de 2,5 cm de fibra de vidro. A temperatura
da parede do tubo 315C, e a temperatura
externa do isolamento 38C. Calcule a
temperatura da interface entre o amianto e a
fibra de vidro. Dados: K
amianto
= 0,166 W m
1

C
1
, K
fibra vidro
= 0,048 W m
1
C
1
.
4) Uma parede plana est exposta a uma temperatura
ambiente de 200F (ver figura abaixo). A parede
est coberta com uma fina camada de isolante ,
cuja condutividade trmica de 0,3 Btu h
1
ft
1
F

1
e a temperatura da parede em contato com o
isolante de 800F. A parede perde calor para o
meio ambiente por conveco. Calcule o valor da
espessura de isolante que deve ser aplicada,


sabendo que o coeficiente de pelcula que
deve ser mantido na superfcie externa do
isolante deve ser de 15 Btu h
-1
ft
-2
F
-1
e que a
temperatura externa do isolante no deve exceder a
140F.





P
A
R ISOLANTE
E
D
E

5) Diferencie os mecanismos de transmisso de calor
por conduo e conveco, quanto eficcia.
6) Uma fonte radiante atravessa duas placas de mesma
emissividade. Em um dado momento, uma das placas


61
trocada por outra de maior emissividade. O que
ocorrer com a taxa de transmisso de calor ?
7) Defina coeficiente de pelcula. Como este afetado
pelas variveis do sistema ?
8) Aponte as desvantagens relativas ao uso de aletas
em trocadores de calor.
9) Entre dois trocadores de calor, com correntes em
paralelo e conjugadas, qual voc escolheria ?
Justifique sua resposta.
10) Dadas as seguintes condies existentes em um
trocador de calor: TE
FF
= 20
o
C, TS
FF
= 47
o
C, TE
FQ
=
80
o
C, TS
FQ
= 50
o
C, determine o valor da AT
ml
.






























62
7 7 D DE ES ST TI IL LA A O O
A destilao como opo de um processo unitrio de
separao, vem sendo utilizado pela humanidade desde o
perodo que passa pela era dos antigos alquimistas.
O que, como, quando e porque podemos utilizar esta
operao objeto de intenso estudo.
O enfoque do processo de destilao centrado na busca
pela eficincia e consequentemente reduo de energia.
objetivo desta parte da disciplina, capacitar estudantes do
curso de qumica, nos processos produtivos de unidades
purificadoras, atravs do melhor entendimento dos
fenmenos observados.
7.1 Principais Definies
Temperatura de ebulio: temperatura na qual, a uma
determinada presso, uma substncia experimenta uma
mudana do estado lquido para o estado vapor.
Temperatura de ponto de bolha: temperatura na qual uma
determinada mistura lquida apresenta a formao da 1
bolha de vapor.
Temperatura de ponto orvalho: temperatura na qual uma
determinada mistura gasosa apresenta a formao da 1
gota de lquido.

* Obs: no caso de componentes puros o ponto de bolha
coincide com o ponto de ebulio e o ponto de orvalho com
o ponto de condensao.



















Presso Parcial: a presso parcial de um gs num recipiente
contendo uma mistura gasosa definida como a presso
que esse gs exerceria se estivesse sozinho no recipiente.


63
Presso de vapor: suponha um lquido num recipiente
fechado. As molculas do lquido esto em constante
agitao e aquelas que se encontrarem na superfcie livre
tem um tendncia natural de escaparem da fase lquida,
formando uma fase vapor. Quando este fenmeno ocorre,
um estado de equilbrio atingido, e, a presso exercida
pelo vapor formado chamada de presso de vapor do
lquido a temperatura T, desde que a temperatura seja
mantida constante.
Vcuo: ocorre quando a presso de um determinado meio
menor que a presso externa a ele. (geralmente essa
presso externa a atmosfrica, ou seja 1 atm).
Calor: a energia trmica em trnsito, que transferida
entre os corpos, a diferentes temperaturas.
Calor latente: o calor envolvido na mudana de estado
fsico numa dada presso sem alterar a temperatura de uma
unidade do fluido.
Calor sensvel: o calor responsvel pelo aquecimento ou
resfriamento de uma dada massa de fluido.
Estado gasoso: observado quando existe uma baixa atrao
intermolecular, permitindo movimentao rpida e
independente entre as molculas.
Estado lquido:caracterizado por possuir um estado
intermedirio de interao molecular, entre o gs e um
slido.
Estado slido: alta interao entre suas molculas e forma
definida.
Vapor saturado: o vapor que em determinadas condies
de temperatura e presso se encontra com sua fase lquida,
o chamando equilbrio lquido-vapor.
Vapor superaquecido: o vapor saturado seco fora da fase
de equilbrio, estando numa temperatura superior a
temperatura de saturao (ebulio).
Lquido saturado: o lquido que em certas condies de
presso e temperatura se encontra em equilbrio com a sua
fase vapor.
Lquido subresfriado: o lquido que sob certas condies
de presso se encontra fora da fase de equilbrio estando
numa temperatura de saturao.
Equilbrio lquido-vapor (ELV): uma mistura lquida est em
equilbrio com seu vapor quando o n de molculas do
estado lquido que passa para o vapor igual ao n de
molculas do estado vapor que passa para o lquido.
Entalpia: o calor absorvido ou liberado a presso
constante. Como entalpia uma funo de estado, seu
valor depende somente do contedo de calor dos estado
inicial e final.







64










































65
M Mu ud da an n a a d de e F Fa as se e









































66
7.2 Destilao - Conceitos

Conceito: uma operao que visa separar os componentes
de uma fase lquida atravs de sua vaporizao parcial. Os
vapores so mais ricos nos componentes mais volteis do
que no liquido, o que possibilita a separao de fraes
enriquecidas nos componentes desejados.
Este processo de separa de lquidos uma das operaes
bsicas mais importantes da indstria , que possibilita
separa os componentes de uma mistura lquida na forma de
substncias puras.
Processo: as operaes de destilao realizam-se em
estgios nos quais duas correntes (um lquido e um vapor)
entram em contato para produzir duas outras corrente cujas
composies diferem das originais.
De um modo geral, o vapor que sai de um estgio acha-se
enriquecido nos componente mais volteis. O lquido por
sua vez, sai com menor quantidade de volteis do que o
lquido alimentado.
7.3 Curvas de Equilbrio
Os clculos de destilao ficam mais simples quando os
dados de equilbrio so postos numa curva y vs x,
denominada curva de equilbrio, onde y a frao molar na
fase vapor e x e a frao molar na fase lquida.




Podemos tambm utilizar a curva de equilbrio no processo
de destilao para determinar as condies de equilbrio
para cada prato.
Um dos mtodos para calcular o n de pratos tericos
necessrios para realizar a separao, o de McCabe-
Thiele.















67
7.4 Parmetros importantes
Azeotropia: propriedade na qual o lquido em ebulio
de uma mistura, forma um vapor que tem exatamente a
mesma composio, portanto no podendo separa os
componentes desta mistura como o ponto de ebulio
determinado:
azetropo de mnimo ponto de ebulio : ocorre quando o
azetropo formado tem um ponto de ebulio menor que os
dos componentes separadamente.
azetropo de mximo ponto de ebulio : ocorre quando o
azetropo formado tem um ponto de ebulio maior que os
dos componentes separadamente.
Volatilidade: um parmetro que indica a maior ou menor
tendncia de uma substncia passar do estado lquido para
o vapor. Portanto, quanto maios a presso de vapor de uma
substncia maior sua volatilidade, pois maior ser a
tendncia de sua molculas passarem do estado lquido
para o estado vapor.
volatilidade relativa : definida como a razo da volatilidade
entre dois componentes.























7.5 Tipos de Destilao
Uma destilao pode ser conduzida de uma variedade de
modos, cada um dos quais apresenta vantagem e
desvantagens numa determinada situao particular.


68
Observa-se, todavia, que os diversos modos de operar
so modificaes dos seguintes mtodos que podem
ser considerados fundamentais:
Diferencial, de equilbrio (FLASH), por arraste de vapor
Fracionada, extrativa e azeotrpica.
7.5.1 Destilao Diferencial
Esta operao tambm conhecida como destilao
Rayleigh ou simples, descontnua. A carga colocada no
fervedor e aquecida at sua temperatura de ebulio.
Imediatamente depois vapor formado atravs de um
condensador. Tanto o vapor, que se encontra enriquecido
no componente mais leve , como o lquido do refervedor
podem ser o produto da operao.
A aparelhagem utilizada consta de um refervedor que vai
vaporizando a carga, e de um condensador. No laboratrio
esta operao realizada num balo de vidro de pescoo
curto no qual adaptado o condensador.







7.5.2 Destilao de Equilbrio
tambm chamada de destilao FLASH, podendo ser
realizada em batelada ou em operao contnua. Este
segundo modo de operar mais freqente.
A alimentao lquida pr-aquecida alimentada num
tanque de expanso, no qual uma parte do lquido vaporiza.
O vapor produzido e o lquido no vaporizado so retirado
continuamente do tanque logo que se forma.
Vrias unidades do tipo descrito podero ser utilizadas em
srie, de modo a ser realizada operao multiestgio a fim
de aumentar a flexibilidade deste tipo de operao.

7.5.3 Destilao por arraste
um mtodo variante de destilao simples, consiste em
injetar vapor vivo no fervedor em vez de realizar o
aquecimento atravs de um trocador.
O vapor que sai da mistura arrasta preferencialmente o
componente mais voltil.
Este mtodo bastante comum, sendo conhecido tambm
pelo nome de destilao com vapor.
Seu maior emprego a vaporizao de misturas com
caractersticas desfavorveis de transferncia da calor ou de
lquidos que se decompem quando destilados normalmente
presso atmosfrica.
utilizada para misturas lquidas insolveis no solvente.



69











7.5.4 Destilao Fracionada
As operaes at agora descritas propiciam pouco
enriquecimento do vapor produzido. Na destilao
fracionada opera-se com vaporizaes e condensaes
sucessivas num equipamento de menor custo, conhecido
como coluna de fracionamento. S poder ser utilizada
quando os componentes da mistura tiver pontos de
ebulio bem diferentes. As colunas de fracionamento
podem ser de pratos ou recheio. Este tipo de destilao
pode ser efetuada em batelada ou continuamente.
7.5.4.1 Torres de Pratos
O contato lquido-vapor feito em estgios, isto , o vapor
entra em contato com o lquido a intervalos determinados.
Tipos de Pratos:
Perfurados ou valvulados
Zonas de uma coluna:
zona de stripping ou esgotamento : so estgios nos quais a
concentrao de componentes menos volteis esto na
corrente lquida, de maneira geral, a zona de stripping
encontra-se abaixo do ponto de alimentao.
Zona de retificao ou enriquecimento : so estgios nos
quais a concentrao dos componentes mais volteis esto
na fase vapor, normalmente esta zona encontra-se acima
do prato de alimentao.














70




















7.5.4.1.1 Tipos de Fluxo em uma Bandeja
O fluxo em uma bandeja admite dos regimes diferentes:
regime com formao de spray e formao de espuma.
Do ponto de vista do fluxo sob a bandeja, podemos ter:
fluxo cruzado : o lquido entra por um dos lados do prato,
percorre- e desce para o prato inferior pelo outro lado.
fluxo dividido : usado em torres de grande dimetro, o
lquido entra no centro e flui para extremidades, de onde cai
para o prato inferior, onde o fluxo ser das extremidades
para o centro.
fluxo radial : proporciona boa distribuio, sendo utilizvel
em torres grandes; sua desvantagem o alto custo inicial
fluxo cascata : usado em torres de grande dimetro, a fim
de evitar o grande gradiente de altura de lquido, que seria
prejudicial ao fracionamento, constri-se o prato em
degraus, evitando grandes variaes de nvel.










71











































72
7.5.4.2 Coluna de Recheio
Torre de recheio: o contato entre o lquido-vapor
contnuo, ou seja, ao longo de todo equipamento no h
espao em que no haja o contato. As colunas recheadas
so preferidas nas operaes em que colunas de dimetros
relativamente pequenos, inferiores a 500 mm, so
suficientes para operar com a vazes desejadas de lquidos,
ou nos casos em que se exige baixas quedas de presso. A
transferncia de massa entre as fases promovida pelo
recheio, o qual tem funo de aumentar a superfcie interna
de uma coluna, permitindo o aumento de contato entre a
fase lquida e gasosa.A eficincia de uma coluna associada
do recheio, associando-se a rea superficial ao volume.

7.5.4.2.1 Tipos de Recheio
Existe um grande nmero de tipos de recheios no mercado
mundial, mas apenas um pequeno grupo efetivamente
usado. Os recheios podem ser classificados em dois grupos:
Randmicos: contitudos de peas de no mximo 90 mm,
que so colocados ao acaso no leito para permitir uma
distribuio desarrumada de seus elementos.
Aneis de raschig
Selas de Berl
Selas Intalox
Anis de Pall
IMTP

Recheios Estruturados: so todos que podem ser colocados
na torre de uma forma ordenada ou arrumada, sendo, por
isto, muitas vezes, tambm chamado ordenados ou
arrumados.



















73









7.5.4.3 Acessrios
Condensadores: o equipamento destinado a promover o
refluxo atravs da coluna.
Condensador parcial: implicar sempre na caracterizao da
corrente de refluxo na condio de lquido saturado.
Condensador total: do ponto de vista da caracterizao da
corrente de refluxo e produto o condensador total ser
dimensionado com o objetivo de obter um lquido saturado
ou subresfriado.
Refervedor: a fonte de energia utilizada para proporcionar a
transferncia de massa normalmente fornecida por
refervedor. Os tipos mais comuns so os refervedores
termosifo que podem ser verticais ou horizontais, os de
circulao forada e os kettle (chaleiras).
Demister: consiste em um dispositivo utilizado no topo de
um equipamento e com o objetivo de reter gotculas
arrastadas pelo vapor, aglutinando as gotculas tornando-as
maiores e mais pesadas, permitindo, assim, o seu retorno,
por aao da gravidade, para o sistema.



















74
7.6 Problemas freqentes em torres de
destilao
Inundao (flooding): a excessiva acumulao de lquido
em uma coluna, sendo que, para colunas de bandejas, essa
ocorrncia normalmente caracterizada segundo os itens
abaixo:
Spray entre as bandejas: ocorre quando a taxa de lquido
baixa, permitindo que o vapor pulverize o filme lquido nas
bandejas.
Formao de espuma entre as bandejas: ocorre quando a
taxa de lquido alta, associada com aumento da vazo de
vapor. Aumenta-se assim o nvel da espuma entre as
bandejas.
Retorno pelo vertedouro.
Estrangulamento de lquido.
Nvel alto: problemas de eficincia de destilao so
associados a esse fato em funo de possibilidade de
afogamento de bandejas ou baixa alimentao de vapor.
So possveis causas desse problema o excesso de vazo de
refluxo ou reduo na vazo de vapor no refervedor.
Pratos secos: ocorre em funo de deficincia no controle
de vazo de alimentao ou refluxo ou ainda em alguns
casos durante a partida pelo FLASH do lquido de
alimentao. A principal conseqncia a perda de perfil da
coluna, possibilitando o aumento de pesados no produto
destilado.
Falha no sistema de condensador de topo: acarretar no
aumento de presso da coluna, elevando assim a sua
temperatura. O aumento de temperatura e presso da
coluna modificar sempre o seu perfil de separao,
provocando aumento de pesados no topo. Suas possveis
causas so o resfriamento deficiente por baixa vazo de
gua ou por entupimento dos tubos do condensador.
Falha no sistema de refervedor: em funo de
plugueamento nos tubos do refervedor ou mesmo falha de
vapor haver a diminuio da taxa de vaporizao,
acarretando aumento de nvel e queda de eficincia nas
bandejas.
Dumping: ocorre quando o lquido passa para o prato
seguinte, atravs dos orifcios ou vlvulas. Tal fato est
relacionado baixa vazo de vapor ou mesmo a sua
distribuio.
Arraste: ocorre a altas vazes de vapor, consistindo no
arraste de partculas lquida no vapor ascendente
diminuindo a eficincia de contato. Isto causado por carga
excessiva torre.
Blowing: consiste na abertura de canais no lquido
lanando-o no prato superior. Tem como consequncia o
aumento de pesados no topo.
Entupimento dos borbulhadores dos pratos
M distribuio de lquido em colunas de recheio
inclinao da coluna
formao de caminhos preferenciais no recheio.


75
7.7 Destilao Extrativa
A destilao extrativa utilizada para separa
componentes com volatilidades muito prximas, o que,
pelos mtodos convencionais, requer muito mais estgios e
razes de refluxo elevadas. Este mtodo requer menos
energia e muitas vezes o que se economiza paga o
equipamento de recuperao do solvente.
Consiste em adicionar um outro componente ao sistema,
chamado solvente, que aumenta a volatilidade relativa dos
componentes a separar.
Alimenta-se a mistura de A e B na primeira coluna, chama
de coluna de extrao, da qual o componente mais voltil
sai pelo topo. O solvente alimentado prximo ao topo
dessa coluna e arrasta o componente B para a base, de
onde a mistura B + S segue para o stripper de solvente,
que promove a separao de B e S. o solvente um lquido
muito menos voltil do que os componentes a separar.







O solvente deve possuir semelhana estrutural com o
componente mais pesado, e ainda, deve satisfazer a outros
critrios:
ser substancialmente menos voltil que qualquer dos
componentes, de interesse, o que facilita sua recuperao.
dentro desta restrio de volatilidades, seu ponto de
ebulio dever ser o mais baixo possvel, de modo a
reduzir a temperatura de operao.
o solvente deve ser completamente miscvel com ambos os
componentes, no intervalo de concentrao envolvido.
No deve ser txico, inflamvel ou corrosivo.
No deve reagir com qualquer dos componentes que esto
sendo separados.
Deve ser estvel.
Seu custo deve ser baixo.









76
7.8 Destilao Azeotrpica
O meio mais fcil de separa os componentes de uma
mistura azeotrpica a destilao azeotrpica, e consiste
em acrescentar um outro componente mistura que vai ser
separada, como no caso da destilao extrativa, a diferena
reside na volatilidade do componente acrescentado, neste
caso essencialmente a mesma dos componentes a
separa, enquanto na destilao extrativa, o solvente era
praticamente no voltil, comparado com os do sistema.
















Nestas condies, o componente acrescentado forma um
azetropo com um ou mais dos componentes a separar,
devido a diferena de polaridade.
Ao contrrio da destilao extrativa, o agente acrescentado
encontra-se praticamente na poro superior da coluna e
sua concentrao decresce na direo do fervedor.


















77
7.9 Clculos da Destilao
A curva de equilbrio de um sistema
binrio estudado possa ser representada
analiticamente pela Equao:

Onde:
o Volatilidade relativa entre os compostos a serem
separados, dada pela razo entre as suas presses de
vapor para uma mesma temperatura. A presso de
vapor determinada a partir da temperatura da
destilao, tendo por base a equao de Antoine:
ln P
V
= A - B/(T + C), onde A, B e C so constantes
especficas de cada composto. Uma tabela
contendo as constantes para alguns compostos
encontra-se no final deste captulo.
Para clculo do nmero mnimo de pratos, utiliza-se a equao
de FENSKE abaixo:

Seu valor associado ao refluxo total da coluna, ou seja, no
h retirada do destilado de topo nem de fundo,
somente reciclos internos.
Onde:
X
LK
Frao molar do componente mais leve
X
HK
Frao molar do componente mais pesado
Para se obter a taxa de refluxo mnimo, associada a um
nmero infinito de pratos, utiliza-se a equao de Underwood:






A taxa de refluxo real sofre um acrscimo de 25% a 50%
relativo ao refluxo mnimo.
A relao entre o nmero de pratos e as taxas de refluxo pode
ser estabelecida pelo grfico de Gilliland:


78

A correlao do grfico dada pela equao:

Para se determinar o nmero de estgios da alimentao at o
destilado de topo, pode-se usar a equao:


Sequncia de clculo:

Identificar os compostos leve e pesado.
Estimar as composies do destilado e do resduo.
Obter LK,HK.
Obter Nmin da equao de Fenske.
Calcular Rmin = (L/D)min usando as equaes de
Underwood.
Especificar a razo de refluxo, R, que se pretende
utilizar.
Calcular o nmero de estgios de equilbrio
atravs da relao de Gilliland.
Determinar a localizao tima do estgio da
alimentao.

7.10 MTODO MCCABE-THIELE

O clculo do nmero de pratos de uma coluna de
destilao normalmente se baseia no conceito de
pratos tericos (ou estgios de equilbrio). Um prato


79
terico aquele em que as correntes que saem
do prato esto em equilbrio, ou seja, houve
tempo e contato suficientes para que as correntes
que chegam no prato interajam, e atinjam o
equilbrio, antes de deixarem o prato. Na realidade,
os pratos reais se desviam deste comportamento de
acordo com sua forma e tipo, sendo este desvio
denominado rendimento ou eficincia do prato.
(Motta Lima e Pereira, 1999).

Na determinao do nmero de estgios de uma
coluna de destilao binria so analisadas,
normalmente, duas situaes:

- a diferena entre as temperaturas do fundo e do
topo da coluna pequena (10 a 50 C);

- a diferena de temperatura entre o fundo
e o topo da coluna grande (> 50 C).

Quando a diferena de temperaturas pequena,
geralmente pode-se considerar as propriedades
trmicas da mistura que se deseja separar como
aproximadamente constantes, em cada prato da
coluna. Desta forma, as vazes molares de lquido e
vapor so constantes em todos os pratos da seo
de retificao (SR) e, tambm, na seo de
esgotamento (SE), diferindo, no entanto, das vazes
existentes na seo de retificao.

As diferenas encontradas entre as vazes nas
sees de retificao (SR) e de esgotamento (SE)
esto intimamente relacionadas com a vazo e com
a situao fsica da alimentao que introduzida na
coluna, o que pode ocorrer de um dos seguintes
modos:
- como lquido frio ou sub-resfriado;
- como lquido saturado no ponto de bolha;
- como vapor mido (mistura lquido/vapor);
- como vapor saturado no ponto de orvalho;
- como vapor seco ou superaquecido.

O mtodo McCabe-Thiele consiste na aplicao das
consideraes feitas no item anterior para o clculo
da destilao de misturas binrias em que a
diferena de temperatura entre o topo e o fundo
pequena, por meio de um processo grfico
desenvolvido sobre um diagrama de equilbrio.

Este grfico tem as seguintes propriedades:

- os pontos do grfico que representam as
composies do lquido e do vapor em equilbrio que
saem de um mesmo estgio esto situados sobre a
curva de equilbrio;
- os pontos do grfico que representam a
composio do vapor procedente de um estgio, em
funo da composio do lquido que desce do
estgio imediatamente acima, esto situados sobre


80
as retas de operao das sees de retificao e
esgotamento (correntes que se cruzam).

A metodologia de McCabe-Thiele pode
ser descrita conforme se segue:

I. Sobre o diagrama (curva) de equilbrio do sistema
binrio em estudo, traar a linha de alimentao ou
linha (q), a partir de (xF, xF) e de sua inclinao.

A equao da linha q :
y = - q x / (1 - q) + xF / (1 - q) (1)

sendo q (frao lquida da alimentao) definido
como a relao existente entre a parcela da
alimentao que entra na coluna como lquido e a
vazo total de alimentao, estando relacionado
com a condio trmica da alimentao, conforme
mostrado a seguir:
- alimentao como lquido frio: q > 1;
- alimentao como lquido saturado: q = 1;
- alimentao como vapor mido: 0 < q < 1;
- alimentao como vapor saturado: q = 0;
- alimentao de vapor superaquecido: q < 0.

II. Localizar o ponto de coordenadas (xD, xD)
na diagonal do diagrama.

III. Traar a ROR unindo o ponto (xD, xD) ao
ponto de coordenadas [ 0, xD / (RD + 1)].

IV. Localizar o ponto de coordenadas (xB, xB)
na diagonal do diagrama.

V. Traar a ROE a partir do ponto (xB, xB) at o
ponto determinado pela interseo da ROR com a
linha de alimentao (q).

Este procedimento mostrado na figura abaixo.



81
VI. Determinao grfica do nmero de estgios. A
partir da coordenada (xD, xD) traada uma reta
horizontal at a curva de equilbrio, determinando a
composio do vapor que sai do topo da torre
(estgio 1) (y1), que est em equilbrio com o
lquido de composio (x1). Do ponto (x1), traa-se
uma reta vertical at a ROR e, novamente, uma reta
horizontal at a curva de equilbrio, determinando a
composio do vapor que sai do segundo estgio
(y2), em equilbrio com o lquido de composio
(x2).

Estes passos so repetidos at se cruzar a linha de
alimentao, quando passam a ter como reta base a
ROE, terminando-se quando for atingida, ou
ultrapassada, a composio desejada para o produto
de fundo, xB. O nmero de estgios necessrios
determinado a partir do nmero de degraus
formados pela construo grfica em cima do
diagrama. A Figura a seguir traz o resultado para
uma coluna hipottica, em que foram encontrados 4
pratos tericos.
















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EExerccios:
11) Relacione pelo menos cinco problemas que ocorrem
em colunas de destilao, apontando suas causas
bsicas.
2) Cite os tipos de coluna de destilao, avaliando a eficcia
relativa de cada uma.
3) Discrimine os tipos de destilao, informando qual aquele
que melhor se aplica aos pares de substncias abaixo :
a) gua+etanol b) benzeno+tolueno
c) nafta+querosene d) metanol+etanol
e) acetona+ter
4) Uma coluna apresenta uma sada de produto no fundo
muito maior do que a vazo esperada, enquanto a pureza
no topo est sendo mantida. Que tipo de problema pode
estar ocorrendo? O que deve ser feito para retomar o
controle?
5) Uma coluna apresenta um alto teor de pesados no topo,
acompanhado de forte aumento na vazo de destilado. O
que pode estar acontecendo com esta coluna? Proponha
solues para esse problema, justificando sua resposta.

6) Para a mistura binria tolueno / benzeno (60%),
determine o nmero mnimo de pratos (refluxo total), o
refluxo mnimo (pratos infinitos), a taxa de refluxo real para
um incremento de 25% e o nmero de estgios
correspondente a essa condio. Os requisitos de processo
so:

Pureza no destilado de topo 96%
Pureza no destilado de fundo 95%
Temperatura de topo 85
o
C

7) Para a mistura binria N-HEXANO / N-PENTANO,
determine, pela via grfica, O NMERO DE ESTGIOS de
separao, nmero de pratos e onde ser o prato de
alimentao, de acordo com os seguintes dados:

Frao molar da alimentao 40% R = 2,5
Temperatura no topo 32
o
C
Pureza exigida no topo 95%
Pureza exigida no fundo 95%








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