Captulo 11.

SEPARACIN DE SLIDOS

11.1. Introduccin Equipos para separar slidos en diversas corrientes se utilizan en muchas industrias de procesos. En estas unidades no se llevan a cabo procesos equivalentes a las reacciones qumicas, slo se separan los componentes de una mezcla y de tal manera que si mezclamos las fracciones aisladas se vuelve a tener prcticamente la mezcla original de la cual partimos. Los mtodos de separacin pueden clasificarse de acuerdo al nmero de fases presente en la mezcla. En la Tabla 11.1 se indican las fases involucradas en procesos de separacin, junto con algunos ejemplos de los mtodos que comnmente se utilizan para hacer la separacin. Por ejemplo si queremos separar una mezcla slida-slida podemos utilizar una fase adicional como aire, en otras palabras podemos utilizar una segunda o tercera fase para lograr la separacin del sistema bifsico inicial.

Tabla 11.1. Clasificacin de mtodos de separacin segn las fases involucradas. Fases Tcnicas de separacin Slido-gas Separacin en ciclones Filtracin Slido-slido Tamizado en Zarandas Flotacin Clasificacin por aire Slido-lquido Sedimentacin Centrifugacin Filtracin Separacin por membranas

En la industria alimentaria, existen importantes aplicaciones de las tcnicas de separacin, por ejemplo: la separacin de polvo (resultante de procesos de molienda) de corrientes de aire, la recuperacin de productos deshidratados (por ejemplo la recuperacin de leche en polvo del aire utilizado para lograr la evaporacin de agua). De las tcnicas mencionadas en la Tabla 11.1 slo se discutirn algunas de ellas.

11.1

11.2.

Separacin slido gas. Ciclones Un dispositivo tpico para la separacin de slidos de corrientes gaseosas es el

separador de cicln de flujo reverso que se representa en la Figura 11.1.a. Consiste en un cilindro vertical con un fondo cnico, una entrada tangencial cerca de la parte superior y una salida para el polvo situada en el fondo del cono. El aire entra cargado de polvo recorre un camino en espiral alrededor y hacia abajo del cuerpo cilndrico del cicln (Figura 11.1.b). La entrada de la mezcla le imparte un movimiento giratorio, y el remolino que se desarrolla produce una fuerza centrfuga. La fuerza centrfuga tiende a desplazar radialmente las partculas hacia la pared, de forma que aquellas que alcanzan la pared se deslizan hacia abajo dentro del cono y se recogen. Cuando el aire se aproxima al fondo cnico, vuelve a subir formando un espiral ms pequeo en la parte central del cilindro, se forma entonces un vrtice doble (Figura 11.1.b). La fuerza centrfuga que se desarrolla va desde unas 5 a 2500 veces la fuerza de gravedad en distintos tipos de unidades. Los ciclones, salvo algunas excepciones, son usados para separar partculas en el rango 5-200 m.

a)

b)

Figura 11.1. a) Vista exterior de un cicln tpico, Fuente: Ortegas-Rivas (2005); b) Movimiento de slidos y gases en el interior del cicln, Fuente: Walas (1990).

11.2

11.2.1.

Balance de masa en ciclones

En la Figura 11.2 se sealan los caudales msicos y fracciones en peso correspondientes a diferentes tamaos, para la corriente que ingresa al cicln y las dos que lo abandonan.
Mu, xui

Mf, xfi

Mo, xoi

Figura 11.2. Corrientes de slidos involucradas en la separacin.

El balance de masa global para los slidos es:

Mf = Mu + Mo

(11.1)

donde Mf, Mu, y Mo son los caudales msicos de slidos (Kg/h) que ingresan en la alimentacin, que se colectan como finos (undersize) y como gruesos (oversize), respectivamente. Adems de satisfacerse la ecuacin (11.1) se deben verificar (como no se lleva a cabo ningn proceso que modifique el tamao de las partculas), los siguientes balances de masa por clase:

Mf x fi = Mu xui + Mo x oi

(11.2)

donde xfi, xui y xoi son las fracciones msicas correspondientes a partculas de tamao i medidas en las corriente de alimentacin, finos y gruesos, respectivamente.

11.2.2.

Eficiencia de separacin

La eficiencia de separacin total de las partculas del gas se calcula como sigue:

ET =

Mo Mf

(11.3)

Una eficiencia del 100% indica que todo el material slido es colectado en la corriente de gruesos del cicln, obviamente una eficiencia del 100% no es posible de

11.3

alcanzar, siempre una fraccin de material particulado saldr como MU haciendo que ET sea inferior a 1. Tambin es posible determinar las eficiencias por clases:
Ei = Mo x oi x = ET oi Mf x fi x fi (11.4)

Una eficiencia de una dada clase i cercana a la unidad indica que esa clase en particular ha sido exitosamente colectada en el fondo del cicln.

11.2.3.

Caractersticas del flujo

En el cicln existe una prdida de carga debido al flujo rotacional forzado y por las prdidas por friccin en la entrada y salida del dispositivo y eventualmente con las paredes del equipo. La prdida de carga entrada-salida es usualmente proporcional al cuadrado de la velocidad del gas que circula por el cicln. El nmero de Euler (Eu) relaciona estas magnitudes:

Eu =

P f u2 / 2

(11.5)

donde P es la cada de presin entrada-salida, f y u son la densidad y la velocidad

del gas, respectivamente. La velocidad del gas en el cicln es la velocidad superficial basada en el dimetro interno del cicln:

u=

4q D2

(11.6)

Donde q es el caudal volumtrico y D el dimetro interno de la zona cilndrica del cicln. El nmero de Euler, que relaciona las fuerzas de presin con las inerciales, es prcticamente constante para un cicln de geometra definida (tema que se discutir ms adelante).

u ur uR uR r

FU FD
ur

Fc

a)
u

b)

Figura 11.3. Velocidades y balance de fuerzas sobre partculas en un cicln. Adaptado de Rhodes (1998).
11.4

En la Figura 11.3a se muestra como las partculas que ingresan al cicln son forzadas a realizar un movimiento circular hacia las paredes del equipo. El flujo neto de gas es radial hacia el centro del tubo. Las fuerzas que actan sobre una dada partcula, como se muestra en la Figura 11.3b para un dado radio de la rbita de movimiento, son la de arrastre (FD), la de empuje (FU) y la centrfuga (FC). La fuerza de arrastre se da hacia el interior del fluido debido a que el gas fluye hacia el interior del cilindro. La velocidad de una partcula en un cicln tiene dos componentes, la velocidad tangencial (u) y la radial (ur). La aceleracin centrfuga (aC) sufrida al realizar un giro es proporcional al cuadrado de la velocidad tangencial e inversamente proporcional al radio de giro: u2 ac = r Considerando que Fc = mp ac , resulta: Fc = u2 x3 p 6 r (11.8) (11.7)

Anlogamente la fuerza de empuje puede escribirse como: Fu = x3 f 6 u2 r (11.9)

La fuerza de arrastre si se asume que la Ley de Stokes es vlida puede expresarse como: FD = 3x ur (11.10)

Las partculas se mueven hacia dentro o hacia fuera hasta que las fuerzas se balancean, en ese momento la partcula encuentra su rbita de equilibrio. En este punto se verifica: Fc = FD + Fu u2 x3 x3 p = 3x ur + f 6 r 6 x2 = ur (p f ) u2 18 r u2 r (11.11) (11.12) (11.13)

La ecuacin (11.13) indica que las partculas pequeas estarn en equilibrio en radios cercanos al centro del cilindro, mientras que las partculas ms grandes estarn en equilibrio en radios mayores. Por esta razn las ms grandes tienden a ser colectadas y las pequeas arrastradas por el gas.

11.5

Para conocer qu partculas pueden ser colectadas, se deben expresar las velocidades tangenciales y radiales en la posicin r en funcin de variables conocidas. En ciclones se ha verificado experimentalmente que:

ur 0.5 = cte
Por lo tanto se puede concluir:
ur 0.5 = uRR0.5

(11.14)

(11.15)

Por su parte, si el caudal de gas circula radialmente como se esquematiza en la Figura 11.4, resulta: q = 2r L ur = 2R L uR (11.16)

donde q es el caudal volumtrico del gas, L es la altura de la seccin cilndrica del cicln, r y R representan la coordenada radial evaluada en cualquier r y D/2, mientras que ur y uR representan la velocidad del gas en cualquier radio y en la zona cercana a la pared, respectivamente. Sustituyendo las expresiones (11.15) y (11.16) en (11.13):

x2 =

18 r r R 18 uR r uR = 2 p f uR R r p f u2 R

(11.17)

donde r es la rbita de equilibrio de la partcula de tamao x, en caso que las partculas no sean esfricas x es el dv.

Figura 11.4. Flujo radial de gas.

Si se asume que las partculas que pueden ser colectadas son las que estn prximas a r=R, resulta:

11.6

2 x crit =

R (p f ) u2 R

18

uR

(11.18)

xcrit representa el tamao crtico; si las partculas son ms pequeas que xcrit no sern colectadas y sern arrastradas por el gas, en caso contrario se colectarn por el fondo del cicln. Si la operacin del cicln cumpliera con todas las hiptesis realizadas para concluir en la ecuacin 11.18, la eficiencia por clase debera ser 0 para todas las partculas menores que xcrit y 1 para aquellas de dimetro mayor a xcrit (ver Figura 11.5).
Ei 1.0

0.5

0 xcrit x

Figura 11.5. Separacin ideal.

11.2.4.

Eficiencia real

La Figura 11.5 indica la eficiencia para una separacin ideal, sin embargo algunas partculas de mayor tamao que xcrit no son colectadas y otras de tamao menor a xcrit s lo son. De manera que una separacin real no tendr una curva como la mostrada en la 11.5, la eficiencia tiene forma de S y se grafica en la Figura 11.6.
Ei 1.0

0.5

ideal real 0 x xcrit x50

Figura 11.6. Separacin ideal vs. real.

En este tipo de curvas es muy fcil distinguir el tamao real de corte (cut size), este corresponde al tamao para el cual se verifica una eficiencia de coleccin del 50%. El tamao de corte se denomina x50 e indica que las partculas mayores que este tamao

11.7

se colectan con una eficiencia mayor al 50%, mientras que las menores poseen eficiencias menores al 50%.

11.2.5.

Escalado de ciclones

El escalado de los ciclones se basa en un nmero adimensional, el nmero de Stokes, el cual caracteriza la performance de los ciclones. El nmero de Stokes para el tamao de corte real (cut size=x50), se define como: Stk 50 = donde u est dada por la ecuacin (11.6). Para ciclones industriales tanto el nmero de Stokes como el nmero de Euler son prcticamente constantes si se mantienen ciertas proporciones en la geometra del cicln (ver Figura 11.7).
2 x 50 p u

18 D

(11.18)

0.2 Dc

0.75 Dc

0.375 Dc

0.75 Dc

0.875 Dc

0.375 Dc

0.575 Dc

Cicln Stairmand de alta eficiencia

Stk 50 = 1.4 x 10 4 Eu = 320

Cicln Stairmand de alto caudal

Stk 50 = 6.0 x 10 3 Eu = 46

Figura 11.7. Ciclones estndares. Adaptado de Ortegas-Rivas (2005).

11.2.6.

Rango de operacin

La Figura 11.8 muestra la eficiencia total de la separacin y la cada de presin versus el caudal de gas utilizado. Para operar de manera ptima los ciclones no se debe seleccionar un caudal en exceso ya que la eficiencia total cae abruptamente. Se

11.8

recomienda operar con una cada de presin entre 50-150 mm de agua. Dentro de este rango la eficiencia de separacin aumenta. Si el caudal es demasiado bajo no se forman adecuadamente los vrtices y el cicln se comporta prcticamente como un sedimentador por gravedad.

1.0 Eficiencia total, ET Cada de presin ET

0 Caudal del gas, q

Figura 11.8. Eficiencia de separacin total y cada de presin vs. caudal de gas.

11.2.7.

Relacin entre el nmero de Euler y el de Stokes.

Si los ciclones se encuentran bien diseados existe una correlacin aproximada que relaciona los nmeros de Euler y de Stokes, tal como lo muestra la Figura 11.9.

Figura 11.9. Relacin entre nmero de Euler y el de Stokes para ciclones. Fuente: Ortegas-Rivas (2005).

11.2.8.

Detalles operativos prcticos

Abrasin: El material del cicln debe seleccionarse adecuadamente debido al gran desgaste que ocasiona el continuo paso de material slido.

11.9

Bloqueo de la descarga: Cuando se sobrecarga el cicln se puede recargar de slidos el orificio de salida, siendo sta una de las causas ms comunes de la falla de la separacin. En este caso la cada de presin aumenta abruptamente y la eficiencia de separacin cae.

Ciclones en serie: Se colocan ciclones en serie cuando se desea aumentar la eficiencia del proceso.

Ciclones en paralelo: Para un dado tipo de cicln y una cada de presin definida, el tamao de corte x50 cae si se disminuye el tamao del cicln (ver ecuacin 11.17 asumiendo el nmero de stokes constante). El tamao del cicln queda definido por el nmero de Euler y el caudal de gas que circula por el cicln (ecuaciones 11.5 y 11.6). Si el caudal de gas que tenemos que circular es muy grande, el dimetro del cicln debe ser grande, pero consecuentemente el x50 (ec. 11.17) puede adquirir valores excesivamente grandes. Por esta razn puede ser conveniente dividir el caudal de gas original y trabajar con varios ciclones en paralelo.

Ejemplo 1:

Determine el dimetro y el nmero de ciclones (tipo Stairmand de alta eficiencia) necesarios para tratar 2 m3/s de aire (=18.25E-6 Pa s, f= 1.2 Kg/m3) cargado con slidos de densidad=1000 kg/m3. La cada de presin ptima es de 1177 Pa, y el tamao de corte deseado es x50=4m.
Solucin:
Datos: f= p= = q= p= Eu= STk= n= 1. Calculo de velocidad 1.2 Kg/m 3 1000 Kg/m 1.83E-05 Pa s 2 m /s 1.18E+03 Pa 3.20E+02 1.40E-04 1 n= 1. Calculo de velocidad 1.38722316 n= 1. Calculo de velocidad 2
3 3

Eu =

P f u2 / 2
u= 2.476 m/s

Eu =

P f u2 / 2
2.476 m/s

Eu =

P f u2 / 2
2.476 m/s

2. Calculo de D

u= 2. Calculo de D

u= 2. Calculo de D

u=

4q D2
D= 1.014 m

u=

4q D2
0.861 m

u=

4q D2
0.717 m

3. Calculo de x50

D= 3. Calculo de x50

D= 3. Calculo de x50

Stk 50 =

2 x 50

p u
4.34 m

18 D
x50= 4.3402E-06 m

Stk50 =

2 x50 p

18 D
3.99924E-06 m 3.999 m Busqueda de objetivo moviendo n

Stk50 =

2 x50 p

18 D
3.650 m

x50=

x50=

El valor del cut size supera el deseado!!!! Habr que poner ciclones en paralelo

11.10

Ejemplo 2:

Considere los siguientes datos obtenidos en cicln:

Clase Rango de tamaos, m Masa en la alimentacin, g Masa en los gruesos, g 1 0-5 10.00 0.10 2 5-10 15.00 3.53 3 10-15 25.00 18.00 4 15-20 30.00 27.30 5 20-25 15.00 14.63 6 25-30 5.00 5.00

a) Determine la eficiencia total del cicln. b) Dibuje las eficiencias por clases y determine el x50. c) El nmero de Euler y de Stokes son 384 y 1E-3 respectivamente. Determine el dimetro y el nmero de ciclones en paralelo necesarios para tratar 10 m3/s de aire (=18.4E-6 Pa s, f= 1.2 Kg/m3) cargado con slidos de densidad=2500 kg/m3. La cada de presin disponible es de 1200 Pa. d) Cul es el tamao de corte para su diseo?.
Solucin:
Clase Rango de tamaos, m Masa en la alimentacin, g Masa en los gruesos, g xfi xoi 1 0-5 10.00 0.10 0.1 0.00145858 2 5-10 15.00 3.53 0.15 0.05148775 3 10-15 25.00 18.00 0.25 0.26254376 4 15-20 30.00 27.30 0.3 0.39819137 5 20-25 15.00 14.63 0.15 0.21338973 6 Caudales totales 25-30 5.00 100.00 5.00 68.56 0.05 0.072928821

a) Eficiencia Total

ET =

Mo Mf
ET= 0.6856 68.56%

b) Eficiencia por clases

Ei =

x M o x oi = E T oi M f x fi x fi
Ei

2.5 0.010

7.5 0.235

12.5 0.720

17.5 0.910

22.5 0.975

27.5 1.000

1.000 0.900 0.800 0.700 0.600 Ei 0.500 0.400 0.300 0.200 0.100 0.000 0 5 10 15 Tamao, um 20 25 30

x50=

10 m

11.11

c) Diseo Datos: f= p= = q= p= Eu= STk= n= 1. Calculo de velocidad 1.2 Kg/m 3 2500 Kg/m 1.84E-05 Pa s 10 m /s 1.20E+03 Pa 3.84E+02 1.00E-03 1 n= 1. Calculo de velocidad 1.880008373 n= 1. Calculo de velocidad 2
3 3

Eu =

P f u2 / 2
u= 2.282 m/s

Eu =

P f u2 / 2
2.282 m/s

Eu =

P f u2 / 2
2.282 m/s

2. Calculo de D

u= 2. Calculo de D

u= 2. Calculo de D

u=

4q D2
D= 2.362 m

u=

4q D2
1.723 m

u=

4q D2
1.670 m

3. Calculo de x50

D= 3. Calculo de x50

D= 3. Calculo de x50

Stk 50 =

2 x 50

p u
11.709562 m

18 D
x50= 1.171E-05 m

Stk50 =

2 x50 p u

18 D
1E-05 m 10.000 m Busqueda de objetivo moviendo n

Stk50 =

2 x50 p u

18 D
9.847 m

x50=

x50= d) cut size

El valor del cut size supera el deseado!!!! Habr que poner ciclones en paralelo

11.3. Separaciones slido-slido. Zarandas.

La clasificacin de slidos segn su tamao puede ser realizada por zarandas que poseen mallas de distintas aperturas. Es la operacin unitaria industrial equivalente al tamizado en el laboratorio. Se separan partculas mayores a 75 m, ya que partculas inferiores en la mezcla tienden a bloquear la apertura de las mallas, impidiendo la separacin deseada.

11.3.1.

Clasificacin de separaciones en zarandas

Separacin de gruesos (scalping): es la remocin de una pequea cantidad de gruesos de la alimentacin (ver Figura 11.10). En estos casos la eficiencia de la separacin es en general muy alta.

Figura 11.10. Separacin de una pequea fraccin de gruesos de la mezcla. Fuente: Compaa Rotex.

11.12

Separacin de finos: Se refiere a la remocin de una pequea cantidad de finos de una alimentacin que est bsicamente constituida por gruesos (Figura 11.11).

Figura 11.11. Separacin de una pequea fraccin de finos de la mezcla. Fuente: Compaa Rotex.

Clasificacin por tamao: Cuando la mezcla posee proporciones similares de materiales de distintos tamaos, las zarandas deben clasificar el material (Figura 11.12) y la eficiencia de separacin decae considerablemente.

RETENIDO , %

PRODUCTO
FINOS GRUESOS
APERTURA DE MALLA

Figura 11.12 Clasificacin por tamaos. Fuente: Compaa Rotex.

11.3.2. 11.3.2.1.

Factores claves que afectan la performance de las zarandas Caractersticas del material

Las caractersticas del material influyen fuertemente en la eficiencia de la separacin. La distribucin de tamaos (PSD) de la alimentacin, la forma de las partculas, la capacidad de fluir del material, la fragilidad de los slidos, el contenido de humedad, la carga esttica, son algunas propiedades que afectan la separacin del material.

11.13

La Figura 11.13 muestra como partculas de tamao cercano a la apertura (LA) pueden bloquear el pasaje de las partculas, siendo estas partculas las ms difciles de separar. Se consideran partculas cercanas a la apertura cuando se encuentran en el siguiente rango: 0.75 LA < dp < 1.5 LA. Estas partculas suelen ser las responsables de la prdida de eficiencia de la zaranda por obstruccin.

dp

LA
Figura 11.13 Bloqueo de las aperturas. Fuente: Compaa Rotex. En la Figura 11.14 se muestra que hay partculas de mayor tamao que la apertura (A) que quedan retenidas en la malla. Las partculas que son elongadas pueden ser retenidas o atravesar la malla (situaciones C y D, respectivamente), esto depende del ngulo de aproximacin con que lleguen a la superficie de separacin. Las partculas ms pequeas que la apertura tienen alta probabilidad de pasar si encuentran disponible un orificio (B). Puede ocurrir, aunque tenga tamao inferior a LA que en el primer intento no logre atravesar la malla, y que requiera entonces de otros acercamientos antes de pasar a la corriente de finos. Si la zaranda est sobrecargada, el espesor de material sobre la superficie puede ser grande, en estos casos las partculas que se encuentran en los estratos superiores no tendrn posibilidades de acceder a los orificios de la malla. Y aunque stas sean de menor tamao que la apertura, pueden llegar a ser colectadas como gruesos.

11.3.2.2.

Tipo y movimiento de las zarandas

Las zarandas pueden clasificarse en tres clases fundamentales:

Zarandas de barras: se utilizan para separar partculas de gran tamao (Figura 11.15). Pueden operar de manera horizontal o inclinada. Tambin hay zarandas de este tipo que son sometidas a vibraciones para favorecer la separacin.

11.14

 Pasan No Pasan
Figura 11.14 Efecto de la forma de las partculas. Fuente: Gupta y Yan (2006).

Figura 11.15 Zaranda de barras. Fuente: Barbosa-Cnovas y otros (2005).

Zarandas: Algunos tipos se muestran en la Figura 11.16, las zarandas convencionales pueden ser vibratorias o giratorias. Pueden tener una sola malla o ms mallas para obtener un mayor nmero de cortes (Figura 11.17).

Inclinada Vibratoria

Horizontal Vibratoria

Redonda Vibratoria

Rectangular Giratoria

Redonda Giratoria

Figura 11.16 Zaranda vibratorias o giratorias. Fuente: Compaa Rotex.

11.15

Alimentacin

Gruesos

Producto Finos

Figura 11.17 Zaranda de doble pao. Fuente: Compaa Rotex.

Carreteles: Son zarandas cilndricas montadas horizontalmente, la superficie para la separacin puede ser una placa perforado o una malla de hilos metlicos o plsticos. (Figura 11.18). La capacidad de separacin de este tipo de equipos es funcin de la velocidad de rotacin.

Figura 11.18. Carreteles de separacin. Fuente: Barbosa-Cnovas y otros (2005). Los equipos de separacin en la industria de alimentos son muy usados en el procesamiento de cereales, en la clasificacin por tamao de frutas, vegetales, frutos secos, azcar, arvejas, etc.

11.3.2.3.

Ensuciamiento / Obstruccin

Como ya mencionamos la prdida de eficiencia de separacin puede darse porque partculas de tamao similar a LA obstruyen los agujeros de la malla, sin embargo (tal como puede observarse en la Figura 11.19) un conjunto de partculas finas puede tambin ensuciar y reducir el rea libre de pasaje.

11.16

Obstruccin por tamao de partcula cercano a la apertura

Ensuciamiento por puentes de finos

Figura 11.19 Mecanismos de obstruccin. Fuente: Compaa Rotex.

11.3.3.

Superficie y Apertura

Dependiendo de la aplicacin, las superficies que facilitan la clasificacin por tamaos pueden ser:

Estructuras construidas mediante la soldadura de barras con aperturas que van de 5 a 200mm, son usadas para recibir aglomerados de gran tamao y peso. Son en general usadas para aplicaciones mineras.

Platos perforados. Las perforaciones pueden tener diferentes formas y arreglos. Suelen utilizarse para separar plsticos de cierta dureza como el poliuretano.

Mallas de alambre. Las mallas estn construidas por el entrecruzamiento de alambres metlicos o hilos de polmeros (para mezclas corrosivas). En general la apertura es de seccin cuadrada. Las mallas se colocan en bastidores metlicos de madera y son fuertemente ajustadas.

11.3.3.1.

rea libre en mallas de alambres

Cuanto mayor es el porcentaje de rea libre en una malla, mayor es la capacidad de separacin de la misma. Es decir, el porcentaje de rea libre describe que fraccin de la malla contribuye al paso del material particulado. Para determinar este porcentaje es necesario conocer dos de los tres datos siguientes:
MESH: nmero de aperturas en 1 in lineal. dw: dimetro del alambre (mm). LA: longitud de la apertura cuadrada (mm).

Las tres variables estn relacionadas, fijando dos de ellas, la restante queda determinada en funcin de las primeras.

11.17

dw A LA
L*

dw LA

Figura 11.20. Dimensiones caractersticas de una malla de alambre. En la Figura 11.20 se muestra una porcin de malla, siendo LA la longitud asociada a una apertura. Debe tenerse en cuenta que L* no es la longitud del orificio sino un poco mayor, ya que depende tambin del grosor del alambre

L* = L A + d W

[mm ]

(11.18)

Por otro lado, de la definicin del nmero de mesh, L* se puede escribir como:

L* =

1 MESH

[in] [mm]

(11.19)

La ecuacin (11.19) expresada en mm, resulta:

L* =

25.4 MESH

(11.20)

Igualando las ecuaciones (11.18) y (11.20), se obtiene la relacin entre las variables representativas de la malla:

25.4 = L A + dw MESH

[mm]

(11.21)

El porcentaje de rea libre de una malla ( A 0 ) se calcula como:

A0 =

rea libre 100 rea total

(11.22)

Segn la Figura 11.20, el porcentaje de rea libre puede escribirse como:

En funcin de LA y dW

L 2 L2 A A 0 = A 100 = 100 2 * 2 L ( + A dw ) L

()

(11.23)

11.18

El rea libre se puede expresar tambin en funcin del mesh y del grosor del alambre, a travs de la siguiente expresin:
25.4 dw L2 MESH 100 = 1 MESH dw A A0 = 100 = 2 2 25.4 L A + dw ) ( 25 . 4 En funcin MESH de MESH y dW
2

100

(11.24)

Por ltimo, y tal como lo indica la ecuacin (11.25) el % de rea libre puede escribirse en funcin del mesh y el dimetro de apertura.

En funcin de LA y MESH

MESH dw MESH A 0 = 1 L A 100 100 = 25 . 4 25 . 4

(11.25)

Como veremos ms adelante las zarandas suelen estar inclinadas formando un ngulo respecto de la horizontal, en este caso el rea efectiva libre se calcula como:
A e = A 0 cos( )

(11.26)

Ejemplo: Se adjunta un catlogo de mallas de la empresa Locker. Estime para las aperturas de 10.7 y 5.1 mm el porcentaje de rea libre usando los tres alternativas presentadas.
DATOS DE MALLAS DEL PROVEEDOR LOCKER http://www.lockergroup.com/

Aperture (mm) 11.1 10.7 8.91 6.867 6.467 5.45 5.1 4.75 4.08

Diameter (mm) 1.6 2 1.25 1.6 2 0.9 1.25 1.6 1

Mesh No 2 2 2.5 3 3 4 4 4 5

Open Area % 76.4 71 76.9 65.8 58.3 73.7 64.5 56 64.5

Weight Kg/M2 2.54 3.98 1.94 3.82 5.96 1.61 3.11 5.09 2.48

Solucin:

11.19

Datos del proveedor: LA 10.7 5.1 dw 2 1.25 MESH 2 4 A0 71 64.5

1. A0 en funcin de LA y dw
A0 = L2 A 100

(L A

+ d w )2

LA 10.7 5.1

dw 2 1.25

MESH 2 4

A0 proveedor A0 calculada 71 70.98 OK 64.5 64.50 OK

2. MESH y dw

MESH d w A 0 = 1 100 25 .4

LA 10.7 5.1

dw 2 1.25

MESH 2 4

A0 proveedor A0 calculada 71 70.98 OK 64.5 64.50 OK

3. A0 en funcin de LA y MESH

MESH A0 = 25 . 4
LA 10.7 5.1 dw 2 1.25

L A 100
MESH 2 4 A0 proveedor A0 calculada 71 70.98 OK 64.5 64.50 OK

11.3.4.

Capacidad y Eficiencia

La capacidad y la eficiencia son las variables ms importantes involucradas en la separacin de slidos en zarandas. Ambos factores se oponen, en efecto se puede trabajar con mxima eficiencia cuando se opera a baja capacidad; por el contrario una gran capacidad se puede tener slo a expensas de una prdida en la eficiencia. En consecuencia, se debera operar de tal manera que se logre un razonable balance entre ambas variables. La capacidad se define como la masa de material que se alimenta por unidad de tiempo y por unidad de rea de la zaranda. Si el equipo est definido, la nica manera de controlar la capacidad es variando el caudal msico de slidos a procesar. La
eficiencia puede aumentar al disminuir la capacidad ya que las partculas tienen ms

probabilidad de contactar y pasar por los orificios de la malla.

11.20

11.3.5. 11.3.5.1.

Clculo de eficiencias Zaranda de una sola malla

La eficiencia de una malla se relaciona con la capacidad de separacin de la misma. Generalmente se definen dos eficiencias: Eg representa la fraccin de partculas mayores a la apertura de la malla que sale por la corriente de gruesos (eficiencia respecto a gruesos), y Ef es la fraccin de partculas menores a la apertura de la malla que sale por la corriente de finos respecto de la alimentada (eficiencia de separacin de finos). Teniendo en cuenta las variables definidas en la Figura 11.21, resulta:

Eg =

Fg x g Fs x s

(11.27)

F (1 x f ) Ef = f Fs (1 xs)

(11.28)

donde Fs es el caudal total alimentado, Ff el caudal total de finos, Fg el caudal total de gruesos, xs la fraccin en peso acumulativa mayor a la apertura de la malla presente en Fs, xf la fraccin en peso acumulativa mayor a la apertura de la malla en Ff y xg la fraccin en peso acumulativa mayor a la malla en Fg.

Fs , xsi

Fg , xgi

Ff , xfi
Figura 11.21. Caudales y composiciones entrando y saliendo de un solo pao. Tambin suele definirse una eficiencia global, que es el producto de las dos eficiencias anteriores: Fg x g Ff (1 x f ) x g (1 x f ) Ff Fg = Fs x s Fs (1 x s ) x s (1 x s ) Fs 2

E=

(11.29)

Tal como lo indican las ecuaciones de las eficiencias, es necesario conocer las granulometras de las corrientes de entrada y salida y la relacin de caudales entradasalida para poder estimar las eficiencias.

11.21

Como resulta mucho ms sencillo medir granulometra que caudales, es conveniente plantear balances de masa para expresar las relaciones de caudales en funcin de las granulometras de las corrientes. De esta manera se logra obtener ecuaciones para determinar las eficiencias conociendo solamente las granulometras de las corrientes de entrada y salida de la malla.

Como se tiene dos incgnitas (Fg/Fs y Ff/Fs), resulta necesario recurrir a dos balances de masa. Uno de ellos es el balance global (ecuacin 11.30), al que se le puede sumar un balance por clase (para el cual se utiliza todos los grnulos mayores a la apertura de la malla - ecuacin 11.31).
Fs = Ff + Fg Fg F 1= f + Fs Fs
Fg F xs = x f f + xg Fs Fs F Ff xs = xf f + xg 1 F Fs s F xs xg = f xf xg Fs

(11.30)

(11.31)

Reemplazando las ecuaciones (11.30) y (11.31), en las ecuaciones de las eficiencias (11.27 y (11.28), resulta:

Eg =

(x g x f )x s (xs xg) (1 xf ) Ef = (xf xg)(1 xs )

(x s x f )x g

(11.32)

(11.33)

Ejemplo: Un material es separado en una zaranda de apertura 30 mm. Las curvas

acumulativas pasantes de la alimentacin, finos y gruesos se presentan en el grfico a continuacin. Estimar la eficiencia global de la zaranda.

11.22

Solucin:
Del grfico: xg xs xf 0.9 0.46 0.075

Eg =

(x g x f )x s (xs xg ) (1 xf ) Ef = (xf xg )(1 xs ) (xs xg ) (1 x f ) (x s x f )x g ET = (x f xg )(1 xs ) (x g x f )xs

0.83413849 83.40%

(x s

x f )x g

ET= ET

11.3.5.2.

Zaranda de doble pao

Si se dispone de una zaranda similar a la presentada en las Figuras 11.17 y 11.22, se pueden calcular 4 eficiencias: Eficiencia de gruesos Eg para la malla superior. Eficiencia de finos Ef para la malla superior. Eficiencia de gruesos Eg para la malla inferior. Eficiencia de finos Ef para la malla inferior. Tal como se observa en la Figura 11.22, para una zaranda de dos mallas, las corrientes que entran y salen de las mallas son cinco. Como para la corriente intermedia no se puede medir granulometra, debe hacerse previamente un balance de masa alrededor de una de las mallas. Por lo tanto, para estimar las eficiencias de las

11.23

mallas, resulta inevitable el clculo de los caudales (en realidad, relaciones de caudales).

Fs , xs

Fg , xg F p , xp

Fk , xk Ff , xf
Figura 11.22. Caudales y composiciones para una zaranda de dos paos.

11.3.6.

Coeficiente de particin

Los coeficientes de particin por clase, similares a las eficiencias por clases definidas para los ciclones, pueden expresarse como:
Ti = Fg x gi Fs x si

(11.34)

La Figura 11.23 muestra los coeficientes de particin en funcin de los dimetros promedios de las distintas clases. Si la separacin fuera ideal (trazo rojo), la curva de los coeficientes de particin debera representar una funcin escaln, donde los valores de particin posibles son 0 o 1. Sin embargo, en una separacin real la curva es similar a la presentada en la Figura 11.23 en trazo negro. Cuando el coeficiente de particin adquiere el valor del 50%, el tamao correspondiente se denomina d50 o tamao de corte (cut size), el cual es totalmente anlogo al x50 visto para ciclones. El tamao de corte puede aproximarse al valor de LA slo cuando la zaranda trabaja muy eficientemente. Sin embargo, usualmente los d50 son aproximadamente 1.5 a 2 veces ms pequeos que LA. Esto se debe que usualmente el tiempo de residencia de los slidos en la zaranda es demasiado corto como para separar las partculas que tienen un tamao muy similar a LA. Si se duplicara por ejemplo la longitud de la zaranda no se lograran mejoras significativas en los valores de las eficiencias, ni se producira un acercamiento del d50 al LA significativo.

11.24

Ti

Figura 11.23. Separacin ideal y real en una zaranda.

Cuanto ms empinada sea la curva de los coeficientes de particin, la zaranda ser ms eficiente.

Ejemplo:

Del anlisis de operacin de una zaranda de un solo pao se conoce la composicin de la alimentacin y los coeficientes de particin. Determine la distribucin de tamao de partculas para los finos y los gruesos.

Tamao, cm

Alimentacin retenido, Kg/min

Ti

3.000 2.121 1.500 1.061 0.750 0.530 0.375 0.265 0.188 Ciego

0.000 0.388 0.232 0.131 0.096 0.053 0.029 0.014 0.025 0.032

0.990 0.917 0.702 0.439 0.265 0.172 0.124 0.097 0.081 0.000

11.25

Tamao, cm

Alimentaci n retenido, Kg/min 0 0.388 0.232 0.131 0.096 0.053 0.029 0.014 0.025 0.032
1

Ti

Fg x gi = Ti Fs x si
0.99 0.917 0.702 0.439 0.265 0.172 0.124 0.097 0.081 0 0 0.355796 0.162864 0.057509 0.02544 0.009116 0.003596 0.001358 0.002025 0
0.618

xgi 0 0.5759976 0.2636603 0.0931012 0.0411848 0.0147579 0.0058216 0.0021985 0.0032783 0

1.000

Ff xfi = (1 Ti ) Fsxsi
0 0.032204 0.069136 0.073491 0.07056 0.043884 0.025404 0.012642 0.022975 0.032
0.382

xfi 0 0.0842384 0.1808442 0.1922359 0.184569 0.1147906 0.0664511 0.0330686 0.0600974 0.0837048
1.000

3 2.121 1.5 1.061 0.75 0.53 0.375 0.265 0.188 0

Suma

0.45 0.4 0.35 Fi, Kg/min 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 0 1 2 Tamao, cm 3 4
Fs, Kg/min Fg, Kg/min Ff, Kg/min

11.3.7.

Modelado simple de zarandas

Fs , xsi T1 Fk, xki T2

Fg , xgi Fp , xpi

Ff , xfi
Figura 11.24. Modelado de una zaranda de doble pao. Variables involucradas.

11.26

En la Figura 11.242 se presenta una zaranda de doble pao. Considerando que cada pao puede tener diferentes coeficientes de particin, resulta:

Fg x gi = T1i Fs x si
Fp xpi = (1 T1i ) T2i Fs x si

(11.35) (11.36) (11.37)

Ff x fi = (1 T1i ) (1 - T2i ) Fs x si

Una expresin sencilla para los coeficientes de particin, comnmente utilizada, se presenta en la ecuacin:
Tj (dpi ) = d50 j 1+ dpi
2

1 dpi exp k s j 1 d 50 j

(11.37)

donde j representa el nmero del pao, i las clases de la poblacin estudiada y ksj la probabilidad de la malla j para el pasaje de las partculas.

Conociendo los caudales relacionados con las mallas y las granulometras de las corrientes, los parmetros d50 y ks de cada zaranda pueden ser ajustados, para ser usados posteriormente en simulaciones de operacin de zarandas.

11.4.

Bibliografa:

Barbosa-Cnovas, G. V., Ortega-Rivas, E., Juliano, P., Yan, H., Food Powders. Physical Properties, Processing, and Functionality, Kluwer Academic/Plenum Publishers, New York, 2005. Geankoplis, C.J., Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, Compaa Editorial Continental S.A. de C.V., Mjico, 1998. Gupta, A., Yan, D., Mineral Processing Design and Operations, Elsevier, 2006. Holdich, R.G., Fundamentals of Particle Technology, Midland Information Technology and Publishing, United Kingdom, 2002. Leith, D., Lee Jones, D., Cyclones, Captulo 15 en Handbook of Powder Science & Technology, editado por Fayed, M. E., Otten, L., Chapman & Hall, N.Y., 1997. Ortegas-Rivas, E., Handling and Processing of Food Powders and Particulars, Captulo 4 en Encapsulated and Powdered Foods, editado por Onwulata C., CRS Press, Taylor & Francis Group, Boca Raton, FL, USA, 2005. Rhodes, M., Introduction to Particle Technology, John Wiley & Sons, England, 1998. Seville, J.P.K., Tzn, U., Clift, R., Processing of Particulate Solids, Blackie Academic & Professional, London, UK, 1997. Walas, S.M., Chemical Process Equipment, Butterworth-Heinemann Series in Chemical Engineering, USA, 1990.

11.27