Apostila Do Curso de Inspetor de Soldagem N2 Prominp

INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 2
1- 1 -
INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 2
INDICE
CONSUMVEIS 2.......................................................................................................................4 MACROGRAFIA........................................................................................................................9 QUALIFICAES 2................................................................................................................14 DOCUMENTOS TCNICOS 2................................................................................................27 PS.......................................................................................................................................39 N/A....................................................................................................................................40 TIG Max. 4,8 mm.......................................................................................................42 NORMAS..................................................................................................................................53 BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................68
CONSUMVEIS 2
1- ANLISE DE CERTIFICADOS O aluno deve verificar se os Certificados de Qualidade de Consumveis Anexos de E a I emitidos pelo fabricante atendem aos requisitos da especificao AWS aplicvel. Deve-se necessariamente: a) Indicar a especificao AWS aplicvel; b) Indicar quais so os ensaios requeridos pela especificao AWS aplicvel; c) Analisar os dados constantes do certificado e indicar se os resultados dos ensaios atendem ou no aos requisitos da especificao AWS aplicvel; d) Justificar a resposta, caso o resultado do ensaio no atenda aos requisitos da especificao AWS aplicvel e; e) Indicar, se for o caso, os ensaios realizados que no esto previstos na especificao AWS aplicvel.
16/02/2005 ESAB Produto: OK 48.04 Produo: 0950 Classificao: E 7018 Especificao: CERTIFICADO DA QUALIDADE N:960950 Dimenses: 2,50 x 350 mm Data de Produo: 15/02/2005 ASME SFA 5.1/03 Adenda 01 CORPOS DE PROVA DE METAL DEPOSITADO ANLISE QUMICA Elemento: Teor (%): Elemento: Teor (%): C 0,07 V 0,01 QUALIDADE RADIOGRFICA Atende aos requisitos de qualidade radiogrfica grau 1 PROPRIEDADES MECNICAS Resistncia a trao (MPa) 482 UMIDADE (%) < 0.60 Cliente: Nota Fiscal N: OBS.: a)Valores mnimos garantidos pela ESAB b)Valores estatsticos obtidos pela ESAB Limite de escoamento (MPa) 399 Alongamento (%) 22 Estrico (%) *** Teste de Impacto CHARPY-V: -29C (J) 27 Si 0,43 Mn 1,29 P 0,03 S 0,01 Cr 0,03 Ni 0,02 Mo 0,01
de
ESAB S/A INDSTRIA E COMRCIO DEPARTAMENTO DE CONTROLE DA QUALIDADE
CLIENTE: ABRACON CDIGO: NORMA ASME SEO II PARTE C ESPECIFICAO: MARCA COMERCIAL: FOX EAS 2-A DIMENSES (mm): 2,5 CORPO DE PROVA: METAL DEPOSITADO
CERTIFICADO N: 5532 CLASSIFICAO: E 308 L 16 N DE CORRIDA: 413.304 DATA DE FABRICAO: 25/05/2005
ANLISE QUMICA ELEMENTO: TEOR (%) C 0,03 Si 0,75 Mn 2,0 P 0,06 S 0,03 Cr 21,7 Ni 10,8 Mo 0,73 Cu 0,70 Nb ----V ----
PROPRIEDADES MECNICAS TRATAMENTO TRMICO RESISTNCIA A TRAO (Mpa) ----UMIDADE (%): -------TESTE DE FILETE: H, V TESTE DE SANIDADE: APROVADO FERRITA: --------TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE: CC (+) 520 LIMITE DE ESCOAMENTO (Mpa) 430 36 ---------ALONGAMENTO (%) ESTRICO (%) TESTE DE IMPACTO (J) TEMP (C) --------
AOS LIGA LTDA _________________________ CONTROLE DA QUALIDADE
CLIENTE: ABRACON CDIGO: NORMA ASME SEO II PARTE C ESPECIFICAO: MARCA COMERCIAL: 641 DIMENSES (mm): 4,0 CORPO DE PROVA: METAL DEPOSITADO
CERTIFICADO N: 125 CLASSIFICAO: E 8018 B2 N DE CORRIDA: 74369 DATA DE FABRICAO: 25/05/2005
ANLISE QUMICA ELEMENTO: TEOR (%) C 0,09 Si 0,90 Mn 0,80 P 0,030 S 0,030 Cr 1,52 Ni ----Mo 0,65 Cu 0,01 Nb ----V ----
PROPRIEDADES MECNICAS TRATAMENTO TRMICO RESISTNCIA A TRAO (Mpa) ----UMIDADE (%): -------TESTE DE FILETE: H, V TESTE DE SANIDADE: APROVADO FERRITA: --------TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE: CC (+) 550 LIMITE DE ESCOAMENTO (Mpa) 455 17 ---------ALONGAMENTO (%) ESTRICO (%) TESTE DE IMPACTO (J) TEMP (C) 27 -51
CLIENTE: ABRACON CDIGO: NORMA ASME SEO II PARTE C ESPECIFICAO: MARCA COMERCIAL: EML 5 DIMENSES (mm): 2,4 CORPO DE PROVA: METAL DEPOSITADO
CERTIFICADO N: 7840 CLASSIFICAO: ER 70 S 3 N DE CORRIDA: 964456 DATA DE FABRICAO: 25/05/2005
ANLISE QUMICA ELEMENTO: TEOR (%) C 0,05 Si 0,30 Mn 0,90 P 0,030 S 0,030 Cr 0,30 Ni ----Mo 0,35 Cu 0,30 Nb ----V ----
PROPRIEDADES MECNICAS TRATAMENTO TRMICO RESISTNCIA A TRAO (Mpa) ----UMIDADE (%): -------TESTE DE FILETE: P TESTE DE SANIDADE: APROVADO FERRITA: --------TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE: CC (-) 490 LIMITE DE ESCOAMENTO (Mpa) 430 36 ---------ALONGAMENTO (%) ESTRICO (%) TESTE DE IMPACTO (J) TEMP (C) 27 -15
MACROGRAFIA
1- ENSAIO MACROGRFICO O aluno deve interpretar o exame macrogrfico em um corpo de prova utilizando o "Relatrio de Ensaios Macrogrficos" - Anexo A da seguinte forma: a) Indique o tipo de junta e o tipo de solda; b) Preencha o campo representao/dimensionamento da junta soldada, da seguinte forma: Desenhe a junta soldada em escala 1:1; Indique e identifique as zonas da junta soldada; Dimensione as pernas, a garganta efetiva e a garganta real, se aplicvel; c) Preencher o campo localizao/identificao das descontinuidades, da seguinte forma: Desenhe a junta soldada em escala 1:1; Identifique as descontinuidades detectadas; d) D o laudo em funo do critrio de aceitao apresentado (Anexo B), justificando no caso de reprovao.
ANEXO A RELATRIO DE ENSAIO MACROGRFICO NOME: ____/____/_____ TIPO DE JUNTA: SRIE DE LIXAS TIPO DE SOLDA: REAGENTE: ATAQUE: PINCELAMENTO ( ) IMERSO ( ) N. REG. DATA:
REPRESENTAO / DIMENSIONAMENTO DA JUNTA SOLDADA
LOCALIZAO / IDENTIFICAO DAS DESCONTINUIDADES
LAUDO JUSTIFICATIVA:
( ) APROVADO
( ) REPROVADO
NORMA:
10
( ) APROVADO
( ) REPROVADO
NORMA:
11
( ) APROVADO
( ) REPROVADO
NORMA:
12
ANEXO B CRITRIO DE ACEITAO - ASME IX EDIO 2004 QW-183 - Exame macrogrfico Corpos de Prova para a Qualificao do Procedimento Uma das faces de cada seo transversal dever ser polida e atacada com reagentes qumicos adequados (ver QW-470), para se obter uma ntida diferenciao entre o metal de adio e a zona afetada pelo calor. Para que o corpo de prova seja aprovado pelo exame visual de seo transversal necessrio: a) que a solda e a zona afetada pelo calor apresentem fuso completa e estejam isentas de trincas visveis; exceto aquelas indicaes lineares na raiz no excedendo 1/32 in. (0,8 mm) deve ser aceitvel; b) a solda no deve ter concavidade ou convexidade maior do que 1/16 in. (1,5 mm) c) que, nas soldas em ngulo os comprimentos das pernas (catetos) do cordo de solda no apresentem diferenas maiores que 1/8 in. (3,0 mm). QW-184 - Exame macrogrfico - Corpos de Prova para a Qualificao do Desempenho A extremidade cortada de uma seo final da chapa com aproximadamente 1 in. (25 mm) ou da quarta parte da seo do tubo, a que for aplicvel, deve ser polida e atacada com um reagente qumico adequado (ver QW-470), para se obter uma ntida diferenciao entre o metal de solda e a zona afetada pelo calor. Para que o corpo de prova seja aprovado pelo exame visual da seo transversal necessrio: a) que a solda e a zona afetada pelo calor apresentem fuso completa e estejam isentas de trincas visveis; so aceitveis imperfeies lineares na raiz de solda, desde que no tenham comprimentos maiores que 1/32 in. (0,8 mm); b) que a solda no apresente concavidade ou convexidade maior de 1/16 in. (1,6 mm); c) que, nas soldas em ngulo, os comprimentos das pernas (catetos) do cordo de solda no apresentem diferenas maiores de 1/8 in. (3,2 mm).
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QUALIFICAES 2
1- INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL DE CORPOS DE PROVA PARA ENSAIOS DE DOBRAMENTO E FRATURA O aluno deve verificar se os corpos de prova, referentes qualificao de soldador ou de procedimento de soldagem, foram preparados de acordo com os desenhos aplicveis Anexo A registrando os resultados no relatrio de Qualificao Anexo B da seguinte forma: 1.1- A inspeo dever ser individual para cada um dos itens abaixo: a) Anote o nmero do corpo de prova, o desenho e a norma aplicvel; b) Faa um croqui do corpo de prova; c) Indique as dimenses encontradas; d) Caso a dimenso encontrada esteja fora das tolerncias especificadas, faa um circulo em torno do valor da medida; e) Registre seus comentrios sobre o acabamento do corpo de prova; f) D o parecer final: aprovado ou reprovado; g) Justifique o parecer final, em caso de reprovao. Notas: 1) Considere que os corpos de prova esto na condio final de encaminhamento para ensaio. 2) Considere o material dos corpos de prova como sendo de nmero P igual a 1, salvo indicao em contrrio. 3) A tolerncia das medidas indicadas nos desenhos de 5%, salvo indicao em contrrio. 4) Na anlise do acabamento, a reprovao s ocorrer caso a situao do acabamento venha a comprometer o resultado do ensaio a ser realizado. 2- INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL DE CORPOS DE PROVA PARA ENSAIOS DE TRAO O aluno deve verificar se o corpo de prova de trao foi preparado de acordo com o desenho aplicvel Anexo A registrando o resultado no relatrio de Qualificao Anexo B conforme orientao referente 1 Parte. 3- ANLISE DO REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO O aluno deve analisar o RQPS ANEXO C Da Seguinte Forma: a) Registre para cada ensaio realizado seus comentrios e/ ou a memria de clculos na folha de respostas; b) Analise o grfico ANEXO D obtido no ensaio de trao de um CP soldado, determinado seu limite de resistncia e o respectivo laudo.Justifique seu parecer em caso de reprovao; c) D o seu parecer se o procedimento est ou no qualificado segundo os critrios de aceitao apresentados ANEXO E; d) Justifique o seu parecer em caso de reprovao; e) Dados para anlise.
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ANEXO E QUALIFICAES II Critrios de Aceitao Ensaios (Nvel II) NORMA ASME IX QW-153 Critrios de aceitao - testes de trao QW-153.1 - Resistncia trao - para que o teste de trao seja aprovado, necessrio que o corpo de prova tenha uma resistncia trao no menor que: a) O limite mnimo de resistncia trao especificado para o metal de base; ou b) O limite mnimo de resistncia trao do menos resistente dos metais de base, no caso de serem usados metais de base de diferentes resistncias trao; ou c) O limite mnimo de resistncia trao especificado para o metal de solda, nos casos em que for permitida pela Seo aplicvel do Cdigo, a utilizao de um metal de solda com resistncia trao inferior do metal de base, na temperatura ambiente; d) Se o corpo de prova romper no metal de base, externamente solda ou linha de fuso, o teste dever ser aprovado, desde que a resistncia determinada tenha um valor mnimo igual ou superior a 95% da resistncia trao especificada para o metal de base. QW-163 Critrios de Aceitao - testes de dobramento No teste de dobramento transversal, a solda e a zona afetada pelo calor (desenvolvido durante a operao de soldagem) devem estar totalmente contidas na parte dobrada do corpo de prova, aps o teste. Os corpos de prova no devem apresentar defeitos visveis ou imperfeies maiores que 1/8 in. (3,0 mm) medidas em qualquer direo na superfcie convexa do corpo de prova, aps o dobramento. As trincas verificadas nos cantos do corpo de prova dobrado no devero ser consideradas, exceto quando constituam evidncia clara de que resultam de incluses de escrias ou de outros defeitos internos da junta. Os corpos de prova, cujo metal de base revestido com metal de adio resistente corroso, no devem apresentar defeitos no revestimento, maiores que 1/16 in. (1,5 mm), medidos em qualquer direo, ou maiores que 1/8 in. (3,0 mm) em qualquer trecho da interface (plano de separao entre o metal de base e o revestimento).
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EXECUTANTE
REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Nmero: 002/01 Data: 18/01/2001
NORMA TCNICA APLICVEL: ASME IX PROCESSO DE SOLDAGEM: ELETRODO REVESTIDO JUNTA
TIPO: MANUAL METAIS DE BASE A 106 Gr. B Dimetro: N/A Espessura: 16,0 mm Outros:
METAIS DE ADIO Nmero F: 4 Especificao: 5.1 Espessura: 16,0 mm Eletrodo: 2,5 e 3,25 mm Vareta: N/A Composio do Fluxo: N/A Composio Eletrodo x Fluxo: N/A Anel Consumvel: N/A Outros: GS DE PROTEO Tipo: N/A Compos. Gs: N/A Outros: TCNICA DE SOLDAGEM Passe estreito ou oscilante: Estreito Multipasse ou passe nico: Multipasse Eletrodos simples ou mltiplos: Simples Outros: Vazo: N/A Arame: N/A Nmero A: 1 Classificao: E 7018
POSIO Posio de Soldagem: 3 G Progresso de Soldagem: Ascendente Outros: PR-AQUECIMENTO Temperatura: 100 C Temperatura de Interpasse: < 250 C Manuteno do pr-aquecimento: 100 C Outros: TRATAMENTO TRMICO Temperatura: N/A Veloc. Aquecimento: N/A Vloc. Resfriamento: N/A Tempo patamar: N/A Outros: GS DE PURGA Tipo: N/A Compos. Gs: N/A Outros: LIMPEZA Inicial: Esmerilhamento Interpasse: Escovamento Goivagem: N/A Outros: CARACTERSTICAS ELTRICAS Vazo: N/A
PASSE
CONS. (mm) 2,5 3,25 3,25 3,25
TIPO DE CORRENTE / POLARIDADE CC (+) CC (+) CC (+) CC (+)
FAIXA DE TENSO (V) 23 - 25 23 - 25 23 - 25 23 - 25
FAIXA DE CORRENTE (A) 90 100 - 120 120 115 - 130
FAIXA DE VELOCIDADE (cm/min) 16 20 25 23
DIAM. DO BOCAL (mm) N/A N/A N/A N/A
OSCILAO (mm)
DIST. BOCAL PEA (mm) N/A N/A N/A N/A
RAIZ 2 3A8 9 A 14
<3X <3X <3X <3X
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ENSAIO DE TRAO N CP LARGURA (mm) 19,8 18,7 ESPESSURA (mm) 16,6 16,2 REA (mm2) CARGA MXIMA (N) LIMITE DE RESISTNCIA (MPa) LOCALIZAO DA FRATURA METAL DE ADIO METAL DE BASE
T1 T2
ENSAIO DE DOBRAMENTO TIPO DESCONTINUIDADES RESULTADO
ENSAIO DE IMPACTO N CP LOCALIZAO DO ENTALHE SOLDA SOLDA SOLDA ZAT ZAT ZAT M. BASE M. BASE M. BASE TIPO DE TEMP. DE ENTALHE ENSAIO ( C) V V V V V V V V V - 46 - 46 - 46 - 46 - 46 - 46 - 46 - 46 - 46 VALORES (J) 17 15 30 16 23 26 31 30 33 EXPANSO LATERAL % CISALH. (mm) DROP WEIGHT QUEBROU NO QUEBROU
1 2 3 4 5 6 7 8 9
ENSAIO DE SOLDA EM NGULO RESULTADO SATISFATRIO: SIM ( ) NO ( ) PENETRAO NO METAL DE BASE: SIM ( ) NO ( MACROGRAFIA - RESULTADO: )
OUTROS ENSAIOS TIPO DE ENSAIO: DUREZA - 251 HB ANLISE DO DEPSITO: OUTRO: NOME DO SOLDADOR: ANTNIO DA SILVA MATRCULA: 2546 SINETE: 12 ENSAIOS REALIZADOS POR: NMERO DE RELATRIO: CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS FORMA PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS, CONFORME OS REGISTROS DA NORMA ASME IX. FABRICANTE DATA: / / INSPETOR DE SOLDA DATA: / / FISCALIZAO DATA: / /
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Analisar os resultados do RQPS 002/01, segundo o critrio de aceitao abaixo: Material de base: Dobramento: Dureza: Impacto: 1000 Psi = 6,895 MPa 1 N/mm2 = 1 MPa 1 kgf/mm2 = 9,807 MPa Grfico de Carga Aplicada Unidade utilizada: Kgf A106 Gr B Descontinuidades permitidas < = 3,2 mm Mximo - 280 HB Valor mnimo para um corpo de prova - 16 J Valor de mdia, mnimo - 20 J
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EXECUTANTE
REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Nmero: 001/01 Data: 18/01/2001
NORMA TCNICA APLICVEL: ASME IX PROCESSO DE SOLDAGEM: ELETRODO REVESTIDO JUNTA
TIPO: MANUAL METAIS DE BASE A 516 Gr 70 Dimetro: N/A Espessura: 25,4 mm Outros:
METAIS DE ADIO Nmero F: 4 Especificao: 5.1 Espessura: 25,4 mm Eletrodo: 2,5 e 3,25 mm Vareta: N/A Composio do Fluxo: N/A Composio Eletrodo x Fluxo: N/A Anel Consumvel: N/A Outros: GS DE PROTEO Tipo: N/A Compos. Gs: N/A Outros: TCNICA DE SOLDAGEM Passe estreito ou oscilante: Estreito Multipasse ou passe nico: Multipasse Eletrodos simples ou mltiplos: Simples Outros: Vazo: N/A Arame: N/A Nmero A: 1 Classificao: E 7018
POSIO Posio de Soldagem: 3 G Progresso de Soldagem: Ascendente Outros: PR-AQUECIMENTO Temperatura: 100 C Temperatura de Interpasse: < 250 C Manuteno do pr-aquecimento: 100 C Outros: TRATAMENTO TRMICO Temperatura: N/A Veloc. Aquecimento: N/A Vloc. Resfriamento: N/A Tempo patamar: N/A Outros: GS DE PURGA Tipo: N/A Compos. Gs: N/A Outros: LIMPEZA Inicial: Esmerilhamento Interpasse: Escovamento Goivagem: N/A Outros: CARACTERSTICAS ELTRICAS Vazo: N/A
PASSE
CONS. (mm) 2,5 3,25 3,25 3,25
TIPO DE CORRENTE / POLARIDADE CC (+) CC (+) CC (+) CC (+)
FAIXA DE TENSO (V) 23 - 25 23 - 25 23 - 25 23 - 25
FAIXA DE CORRENTE (A) 90 100 - 120 120 115 - 130
FAIXA DE VELOCIDADE (cm/min) 16 20 25 23
DIAM. DO BOCAL (mm) N/A N/A N/A N/A
OSCILAO (mm)
DIST. BOCAL PEA (mm) N/A N/A N/A N/A
RAIZ 2 3A8 9 A 14
<3X <3X <3X <3X
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ENSAIO DE TRAO N CP LARGURA (mm) 19,0 19,5 ESPESSURA (mm) 26,0 25,8 REA (mm2) CARGA MXIMA (N) LIMITE DE RESISTNCIA (MPa) LOCALIZAO DA FRATURA METAL DE BASE METAL DE BASE
T1 T2
ENSAIO DE DOBRAMENTO TIPO DESCONTINUIDADES RESULTADO
ENSAIO DE IMPACTO N CP LOCALIZAO DO ENTALHE SOLDA SOLDA SOLDA ZAT ZAT ZAT M. BASE M. BASE M. BASE TIPO DE TEMP. DE ENTALHE ENSAIO ( C) V V V V V V V V V - 46 - 46 - 46 - 46 - 46 - 46 - 46 - 46 - 46 VALORES (J) 22 33 30 16 21 26 35 38 44 EXPANSO LATERAL % CISALH. (mm) DROP WEIGHT QUEBROU NO QUEBROU
1 2 3 4 5 6 7 8 9
ENSAIO DE SOLDA EM NGULO RESULTADO SATISFATRIO: SIM ( ) NO ( ) PENETRAO NO METAL DE BASE: SIM ( ) NO ( MACROGRAFIA - RESULTADO: )
OUTROS ENSAIOS TIPO DE ENSAIO: DUREZA - 180 HB ANLISE DO DEPSITO: OUTRO: NOME DO SOLDADOR: ANTNIO DA SILVA MATRCULA: 2546 SINETE: 12 ENSAIOS REALIZADOS POR: NMERO DE RELATRIO: CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS FORMA PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS, CONFORME OS REGISTROS DA NORMA ASME IX. FABRICANTE DATA: / / INSPETOR DE SOLDA DATA: / / FISCALIZAO DATA: / /
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Analisar os resultados do RQPS 001/01, segundo o critrio de aceitao abaixo: Material de base: Dobramento: Dureza: Impacto: 1000 Psi = 6,895 MPa 1 N/mm2 = 1 MPa 1 kgf/mm2 = 9,807 MPa Grfico de Carga Aplicada Unidade utilizada: Kgf A516 Gr 70 Descontinuidades permitidas < = 3,2 mm Mximo - 200 HB Valor mnimo para um corpo de prova - 20 J Valor de mdia, mnimo - 21 J
21
FBTS
INSPETOR DE SOLDAGEM PROVA DE CONHECIMENTOS PRTICOS QUALIFICAES - NVEL 2
PROVA: FOLHA: 1 / 2 DATA N DE REGISTRO:
NOME: ENSAIO DE TRAO (anlise e memria de clculo)
ENSAIO DE DOBRAMENTO (anlise)
ENSAIO DE IMPACTO (anlise)
ENSAIO DE DUREZA (anlise)
LAUDO: ( ) Aprovado ( ) Reprovado
JUSTIFICATIVA: ________________________ ______________________________________ ______________________________________
22
FBTS
INSPETOR DE SOLDAGEM PROVA DE CONHECIMENTOS PRTICOS QUALIFICAES - NVEL 2
PROVA: FOLHA: 2 / 2 DATA N DE REGISTRO:
NOME: CP: DESENHO:
INSPEO VISUAL: __________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________
CROQUI DO CORPO DE PROVA (cotas em mm)
LAUDO: ( ) Aprovado ( ) Reprovado
JUSTIFICATIVA: ________________________ ______________________________________ ______________________________________
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NORMA ASME - SEO IX 2004
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Critrios de Aceitao para Ensaio de Dureza Brinell Para que o ensaio de dureza seja considerado APROVADO, as durezas encontradas devem atender simultaneamente aos seguintes requisitos: a) Atender aos requisitos especificados na norma ANSI B 31.3-2002 tabela 331.3.1 b) Z e W Y, onde: Z = dureza do CP1 (ZAT) W = dureza do CP2 (ZF) Y = dureza mxima especificada na norma. c) Z (W + 10%)
TABELA 331.3.1 Requirements for heat treatment (ANSI B31.3-2002)
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NOTES: (1) P.Number from BPV Code: Section IX, Table QW-422. Special P-Nos. (SP-1, SP-3) require special consideration in procedure quantification. The required thermal treatment shall be established by the engineering desing and demonstrated by the procedure qualification. (2) A Number from BPV Code. Section IX, Table QW-422. (3) For SI equivalent, hr/mm, divide hr/in. by 25. Critrios de aceitao para Ensaio de Impacto em conformidade com a Norma ASTM A20/A20M-85 Requisitos mnimos para ensaio de impacto charpy "V" de aos carbono e aos baixa liga.
Resistncia a trao mnima especificada (psi) MPa Mdia para 3 CP's At 65.000 (450) Mnimo para 1 CP Acima de 65.000 a Mdia para 3 CP's 75.000 (450 a 515), Mnimo para 1 CP inclusive Acima de 75.000 a Mdia para 3 CP's 95.000 (515 a 655), Mnimo para 1 CP exclusive Mnimo para cada corpo Acima 95.000 (655) de prova
Ensaio de Impacto charpy V ft. lbf (J) Ao totalmente Outros Alm dos Totalm. dexoxidado Desoxidados 13 (18) 10 (14) 15 (20) 12 (16) 20a (27) 15 (20) Valores expanso 0,015"b 10 (14) 7 (10) 13 (18) 10 (14) lateral
NOTAS: a) Registrar a expanso lateral oposta ao entalhe e o percentual de cisalhamento e aparncia da fratura para informao; b) Registrar a energia absorvida em ft. lbf e % de cisalhamento para informao.
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DOCUMENTOS TCNICOS 2
1- PREENCHIMENTO DAS INSTRUES DE EXECUO DE SOLDAGEM O aluno dever preencher o formulrio "Instrues de Execuo e Inspeo de Soldagem" (Anexo D), com base nos documentos (Anexos E a J) na norma tcnica aplicvel. NOTA: Considere para anlise da junta, que o equipamento est sendo montado / fabricado na posio definida de operao. 2- ELABORAR A RELAO DE SOLDADORES / OPERADORES QUALIFICADOS O aluno deve elaborar a RSOQ (Anexo K) com base nos documentos e normas tcnicas aplicveis.
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ANEXO A - QUALIFICAO DE SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDAGEM EXECUTANTE ANEXO D INSTRUES DE EXECUO E INSPEO DE SOLDAGEM (IEIS) IEIS N. DATA: ___/___/_____ FOLHA: 1/5
CLIENTE OU USURIO: _________________________________________________________________ REA OU UNIDADE: ______________________ EMPREENDIMENTO OU PROGRAMA: ____________ ESQUEMA DO EQUIPAMENTO
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Identificao da Junta soldada PS N.
Dimetro (mm)
Espessura(mm) Raiz Demais Passes Raiz Demais Passes Raiz Demais Passes Raiz
METAL DE BASE Especificao Nmero P
Raiz Demais Passes
ANEXO D
PROCESSO DE SOLDAGEM
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Classificao AWS
Nmero A Nmero F Marca Comercial Dimetro (mm)
Posio de Soldagem Progresso de Soldagem
METAL DE ADIO
Raiz Corrente e Polaridade
Demais Passes
Raiz
Demais Passes
Raiz Demais Passes
Raiz Demais Passes
Raiz
Intensidade (A)
CARACTERSTICAS ELTRICAS Tenso (V) Velocidade (cm/min.) Tipo
Demais Passes
Vazo (l/min.)
ANEXOD
GS DE PROTEO
30
Proteo da Raiz
Vazo (l/min.)
Deposio
Limpeza Inicial
Limpeza Entrepasses
TCNICAS DE SOLDAGEM Goivagem Largura do passe (mm)
CHANFRO RAIZ RAIZ
RAIZ
APS A CADA CHANGOIVACAMADA FRO GEM A CADA CAMADA VISUAL
APS GOIVA- CHAN-FRO GEM
APS A CADA GOIVA- CHAN-FRO RAIZ CAMADA GEM
Demais Passes
LP
PR-AQUECIMENTO (C) TEMP. INTERPASSE (C) (h) (C) TEMP TEMP PS-AQUEC.
INSPEO DURANTE A SOLDAGEM (% RESPONSVEL)
PM
ANEXO D
TRATAMENTO TRMICO (SIM/NO)
PROCEDIMENTO DE EXECUO N.
31
APS ACABAMENTO APS TRAT.TRMICO APS ACABAMENTO APS TRAT.TRMICO APS ACABAMENTO
APS APS TRAT.TRMICO ACABAMENTO
VISUAL DIMENS. LP PM RX US ESTAN-QUEIDADE
INSPEO APS SOLDAGEM (% RESPONSVEL)
OUTROS TESTES
APS CHANGOIVAFRO GEM
ANEXO D
CROQUI DA SEQNCIA DE PASSES CROQUI DA JUNTA JUNTATIPO DA CDIGO PARA PROCESSOS ER - Eletrodo Revestido TIG - Eletrodo de Tugstnio com Gs Inerte MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gs Inerte ou Ativo AS - Arco Submerso EG - Eletro Gs GS - Oxi-Acetilnica AT - Arame Tubular CC - Corte com Eletrodo de Carbono E - Esmerilhamento ES - Escovamento OX - Corte Oxiacetilnico
CDIGO PARA DEPOSIO RE - Retilnea OS - Oscilante CDIGO PARA PROGRESSO ASC - Ascendente DESC Descendente CDIGO PARA EXECUTANTE FM Fabricante ou Montador PB - Petrobras OBSERVAES:
32
APS TRAT.TRMICO
A CADA CAMADA
APS APS TRAT.TRMICO ACABAMENTO
RAIZ
APS A CADA GOIVACAMADA GEM
PROJETADO POR:
EM ____/____/____
___________________________ DESENHADO POR: EM ____/____/____
___________________________
VERIFICADO POR:
EM ____/____/____
___________________________ APROVADO POR: EM ____/____/____
___________________________
EXECUTANTE
ANEXO D INSTRUES DE EXECUO E INSPEO DE SOLDAGEM (IEIS)
IEIS N. DATA: ___/___/_____ FOLHA: 1/5
CLIENTE OU USURIO: _________________________________________________________________ REA OU UNIDADE: ______________________ EMPREENDIMENTO OU PROGRAMA: ____________ ESQUEMA DO EQUIPAMENTO
33
Raiz Corrente e Polaridade
Demais Passes
Raiz
Demais Passes
Raiz
Intensidade (A)
CARACTERSTICAS ELTRICAS
Tenso (V)
Velocidade (cm/min.) Tipo
ANEXO D
Vazo (l/min.)
GS DE PROTEO
34
Proteo da Raiz Vazo (l/min.) Deposio Limpeza Inicial Limpeza Entrepasses Goivagem TCNICAS DE SOLDAGEM Largura do passe (mm)
APS CHANGOIVA-GEM FRO RAIZ
RAIZ
A CADA APS CHANCAMADA GOIVA-GEM FRO
Raiz
VISUAL
Demais Passes
Raiz
Demais Passes
LP
PR-AQUECIMENTO (C) TEMP. INTERPASSE (C) (h) PS-AQUEC. (C) TEMP TEMP
INSPEO DURANTE A SOLDAGEM (% RESPONSVEL)
PM
ANEXO D
TRATAMENTO TRMICO (SIM/NO)
PROCEDIMENTO DE EXECUO N.
35
VISUAL DIMENS. LP PM RX US ESTAN-QUEIDADE INSPEO APS SOLDAGEM (% RESPONSVEL) OUTROS TESTES
APS APS APS TRAT.TRMICO ACABAMENTO ACABAMENTO
RAIZ
A CADA APS CAMADA GOIVA-GEM
CHANFRO
ANEXO D CROQUI DA SEQNCIA DE PASSES CROQUI DA JUNTA JUNTATIPO DA CDIGO PARA PROCESSOS ER - Eletrodo Revestido TIG - Eletrodo de Tugstnio com Gs Inerte MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gs Inerte ou Ativo AS - Arco Submerso EG - Eletro Gs GS - Oxi-Acetilnica AT - Arame Tubular CC - Corte com Eletrodo de Carbono E - Esmerilhamento ES - Escovamento OX - Corte Oxiacetilnico
36
APS TRAT.TRMICO
APS ACABAMENTO
APS TRAT.T APS APS APS TRAT.TRMICO APS TRAT.TRMICO RMICO ACABAMENTO ACABAMENTO
RAIZ
RAIZ
A CADA CAMADA
CDIGO PARA DEPOSIO RE - Retilnea OS - Oscilante CDIGO PARA PROGRESSO ASC - Ascendente DESC Descendente CDIGO PARA EXECUTANTE FM Fabricante ou Montador PB - Petrobras OBSERVAES:
PROJETADO POR:
EM ____/____/____
___________________________ DESENHADO POR: EM ____/____/____
___________________________ VERIFICADO POR: EM ____/____/____
___________________________ APROVADO POR: EM ____/____/____
___________________________ ANEXO E DESENHO DE FABRICAO N 609
37
Lista de Material: 1 - Chapa de ao A 204 Gr.A 2 Chapa de ao baixa liga A 387 Gr. 22 CL 1.
38
ANEXO F PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM CONTRATO: 003785 / FBTS NORMA OU CDIGO DE REFERNCIA: ASME IX - 2002 PROCESSO DE SOLDAGEM: ELETRODO REVESTIDO JUNTA: BASEMETAIS DE RQPS N 0126 / 05 TIPO (S): ( X ) Manual
N 036 DATA: 09 / 09 / 05 FOLHA: 1 de
PS
1
( ) Semi-automtico
( ) Automtico
N P/Grupo: __3/1_ a N P/Grupo: __5A/1__ Faixa de Espessura: __4,7 a 24 mm______ Faixa de Dimetro: ___Todas____________ OBS.: __N/A________________________ Cobre Junta: ( ) Sim ( X ) No MARCA OBSERVA COMERCI O AL OK 4804 ESAB OK 4804 OK 4804 ESAB ESAB
ADIOMETAIS DE
PASS E 1 2-6 7-10
ESPECIFIC. (SFA) 5.1 5.1 5.1
CLASSE (AWS) E-7018 E-7018 E-7018
N F 4 4 4
N A 1 1 1 GS PURGA AQUECIMENTO
DIAM. 3,2 4,0 4,0
CLASS E FLUXO N/A N/A N/A
POSIO DA JUNTA: _1 G ___________________ POSIO DE SOLDAGEM: _(PLANA)__________ PROGRESSO: ( ) ASCENDENTE ( ) DESCENDENTE OBS.: _N/A________________________________ CARACTERSTICAS PROTEOGS TIPO: ____________N/A_________________ COMPOSIO: ____N/A_________________ VAZO: ___________N/A________________ OBS.: ____________N/A_________________ PASS E CORREN TE CC CA X X X POLARIDA DE (+) (-) X X X FAIXA DE TENS O (V) 16-20 22-25 21-23 FAIXA DE CORREN TE (A) 80-100 130-160 120-140
TEMP. PR-AQUEC.: __N/A_____________ TEMP. MX. INTERPASSES: __N/A_______ TEMP. PS-AQUEC.: _N/A______________ TCNICA: _N/A________________________ OBS.: _N/A____________________________ TIPO: __________N/A__________________ COMPOSIO: __N/A__________________ VAZO: ________N/A__________________ OBS.: __________N/A__________________ OSCILA Distnci ELETRO O a DO Bocal/P Sim Mul C p t. 1,5 X N/A X 1,5 X 1,5 X N/A X X Velocida de
Dimens o Bocal N/A N/A N/A
1 2-6 7-10
N/A N/A N/A
N/A
TRATAMENTO TRMICO APS SOLDAGEM Taxa Aquec.: _________ Temp. T.T.: __________ Tempo T.T.: __________________ Taxa Resf.: ___________________ Contr. Temp.: Inicial N/A Final N/A
Limpeza inicial: ESCOVAMENTO___________________________________________________ Limpeza interpasses: ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO _______________________________ Tcnica de acoplamento: __N/A____________________________________________________________ Mtodo de goivagem: _____ CARVO (REMOO DO PASSE DE RAIZ)_________________________ OBSERVAES: Responsvel: ____/____/_____ Carimbo: Carimbo: Verificao: ____/____/_____ Carimbo: Cliente: ____/____/_____
39
ANEXO G PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM CONTRATO: 003785 / FBTS NORMA OU CDIGO DE REFERNCIA: ASME IX - 2002 PROCESSO DE SOLDAGEM: ELETRODO REVESTIDO JUNTA: RQPS N 0126/05 TIPO (S): BASEMETAIS DE
N 037 DATA: 09 / 09 / 05 FOLHA: 1 de 1
PS
( X ) Manual ( ) Semi-automtico ( ) Automtico N P/Grupo: _5A/1_ a N P/Grupo: _5A/1__ Faixa de Espessura: _4,7 a 50 mm______ Faixa de Dimetro: __ todos ____________ OBS.: ___ N/A ______________________ Cobre Junta: ( X ) Sim MARCA COMERCI AL OK 4804 OK 4804 ( ) No OBSERVAO ESAB ESAB ESAB
METAIS DE ADIO
PASS E 1 2-6 17-22
CLASSE (AWS) E-7018 E-7018 E-7018
N F 4 4 4
N A DIAM. 1 1 1 GS PURGA AQUECIMENTO 3,2 4,0 4,0
CLASS E FLUXO N/A N/A N/A
OK 4804
POSIO DA JUNTA: __4G___________________ POSIO DE SOLDAGEM: _ (SOBRE-CABEA)_ PROGRESSO: ( ) ASCENDENTE ( ) DESCENDENTE OBS.: _N/A_________________________________ CARACTERSTICAS PROTEOGS TIPO: ____________N/A_________________ COMPOSIO: ____N/A_________________ VAZO: __________N/A_________________ OBS.: ____________N/A_________________ PASS CORREN POLARIDA E TE DE CC CA (+) (-) 1 2-6 17-22 X X X X X X FAIXA DE TENS O (V) 17-21 23-25 21-23
TEMP. PR-AQUEC.: _N/A_____________ TEMP. MX. INTERPASSES: __N/A______ TEMP. PS-AQUEC.: __N/A____________ TCNICA: _N/A _ OBS.: _N/A___________________________ TIPO: ___________N/A__________________ COMPOSIO: ___N/A__________________ VAZO: _________N/A__________________ OBS.: ___________N/A__________________ Velocidad e
FAIXA DE CORREN TE (A) 90-110 130-160 120-150
Dimens OSCILA Distnci ELETRO o O a DO Bocal Bocal/P Sim Mul C p t. N/A 1,5 X N/A X N/A 1,5 X N/A X N/A 1,5 X N/A X
N/A N/A N/A
TRATAMENTO TRMICO APS SOLDAGEM Taxa Aquec.: ___________ Temp. T.T.: ____________ Tempo T.T.: ___________________ Taxa Resf.: ____________________ Contr. Temp.: Inicial N/A Final N/A
Limpeza inicial: ________ESCOVAMENTO__________________________________________________ Limpeza interpasses: ___ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO_______________________________ Tcnica de acoplamento: ___N/A__________________________________________________________ Mtodo de goivagem: ______N/A__________________________________________________________ OBSERVAES: Responsvel: Verificao: ____/____/_____ Cliente: ____/____/_____ ____/____/____
40
Carimbo:
Carimbo: ANEXO H PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Carimbo: N 038 DATA: 10/09/05 FOLHA: RQPS N 0127/05 TIPO (S): ( X ) Manual METAIS DE BASE ( ) Semi-automtico ( ) Automtico 1 de 1 PS
CONTRATO: FBTS NORMA OU CDIGO DE REFERNCIA : ASME IX - 2002 PROCESSO DE SOLDAGEM: ELETRODO REVESTIDO JUNTA:
N P/Grupo: _5A/1_ a N P/Grupo: __5A/1_ Faixa de Espessura: 4,7 a 76 mm Faixa de Dimetro: ____TODAS_________ OBS.: ____N/A_______________________ ( X ) Sim ( ) No CLASS MARCA OBSERVAO E COMERCI FLUXO AL N/A OK 4804 ESAB N/A N/A OK 4804 OK 4804 ESAB ESAB
Esp. =38,
Cobre Junta: N F 4 4 4 GS PURGA AQUECIMENTO N A DIAM. 1 1 1 3,2 4,0 4,0
ADIOMETAIS DE
PASS E 1-2 3-20 21-26
CLASSE (AWS) E-7018 E-7018 E-7018
POSIO DA JUNTA: __2G___________________ POSIO DE SOLDAGEM: _(HORIZONTAL)_____ PROGRESSO: ( ) ASCENDENTE ( ) DESCENDENTE OBS.: ___N/A______________________________ CARACTERSTICAS PROTEOGS TIPO: ____________N/A_________________ COMPOSIO: ____N/A_________________ VAZO: __________N/A_________________ OBS.: ____________N/A_________________ PASS CORREN POLARIDA E TE DE CC CA (+) (-) 1-2 3-20 21-26 X X X X X X FAIXA DE TENS O (V) 17-21 23-25 21-23
TEMP. PR-AQUEC.: _N/A____________ TEMP. MX. INTERPASSES: N/A_____ TEMP. PS-AQUEC.: __N/A_____________ TCNICA: _N/A_ OBS.: _N/A_____________________ TIPO: __________N/A__________________ COMPOSIO: __N/A__________________ VAZO: __N/A________________________ OBS.: __N/A__________________________ Velocidad e
FAIXA DE CORREN TE (A) 90-110 130-160 120-150
Dimens OSCILA Distnci ELETRO o O a DO Bocal Bocal/P Sim Mul C p t. N/A 1,5X N/A X N/A 1,5X N/A X N/A 1,5X N/A X
N/A N/A N/A
TRATAMENTO TRMICO APS SOLDAGEM Taxa Aquec.: ____________ Tempo T.T.: ___________________ Contr. Temp.: Inicial N/A Temp. T.T.: _____________ Taxa Resf.: ____________________ Final N/A Limpeza inicial: __________ESCOVAMENTO________________________________________________ Limpeza interpasses: _____ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO_____________________________ Tcnica de acoplamento: __ N/A __________________________________________________________ Mtodo de goivagem: _____ N/A __________________________________________________________ OBSERVAES:
41
Responsvel: ____/____/_____ Carimbo:
Verificao: ____/____/_____ Carimbo: ANEXO I PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Cliente: ____/____/_____ Carimbo: N 040 DATA: 19/09/05 FOLHA: RQPS N 0129/05 TIPO (S): ( X ) Manual METAIS DE BASE ( ) Semi-automtico ( ) Automtico 1 de 1 PS
CONTRATO: 003785/02 NORMA OU CDIGO DE REFERNCIA: ASME SECTION IX - 2002 PROCESSO DE SOLDAGEM: TIG / ELETRODO REVESTIDO JUNTA:
N P/Grupo: _3/1_ a N P/Grupo: __3/1____ Faixa de Espessura: _1,6 a 16,0 mm_____ Faixa de Dimetro: __TODAS__________ OBS.: _____________________________
TIG Max. 4,8 mm
Cobre Junta: ADIOMETAIS DE

PASSE ESPECIFIC. (SFA) CLASSE (AWS) N F N A DIAM.
( ) Sim
CLASSE FLUXO
( ) No
OBSERVAO
MARCA COMERCIAL
1 2 3-4
5-18 5.1 5.1
ER 70S-3 E 7018 E 7018
6 4 4 AQUECIMENTO
1 1 1
2,5 3,2 3,2
N/A N/A N/A
BME-C3 OK - 4804 OK - 4804
BELGO ESAB ESAB
CARACTERSTICAS PROTEOGS
GS PURGA
POSIO DA JUNTA: _______5G______________ POSIO DE SOLDAGEM: PLANA/VERTICAL/SOBRECABEA PROGRESSO: ( X ) ASCENDENTE ( ) DESCENDENTE OBS.: __N/A_______________________________ TIPO: __________ARGNIO______________ COMPOSIO: __PUREZA 99,9%_________ VAZO: ________10 l/min________________ OBS.: __________N/A___________________ PASS E CORREN TE CC CA X X X POLARIDA DE (+) (-) X X X FAIXA DE TENS O (V) 25 a 30 17 a 21 17 a 21
TEMP. PR-AQUEC.: _________100 C____ TEMP. MX. INTERPASSES: ___100 C____ TEMP. PS-AQUEC.: __________N/A_____ TCNICA: _AQUECIMENTO LOCALIZADO_ OBS.: _N/A___________________________ TIPO: __________ ARGNIO ___________ COMPOSIO: _ PUREZA 99,9%________ VAZO: ________10 l/min ______________ OBS.: _________N/A___________________ Dimens o Bocal 5 mm N/A N/A OSCILA O Distnci a Bocal/P C N/A N/A N/A ELETRO DO Sim Mult p . X X X Velocida de
FAIXA DE CORREN TE (A) 100 a 135 90 a 120 90 a 120
1 2 3-4
N/A 1,5X 1,5X
N/A N/A N/A
TRATAMENTO TRMICO APS SOLDAGEM Taxa Aquec.: __ N/A ______ Temp. T.T.: ____ N/A _____ Tempo T.T.: ____N/A____________ Taxa Resf.: _____N/A____________ Contr. Temp.: Inicial _N/A Final N/A_
42
Limpeza inicial: __________ESCOVAMENTO_________________________________________________ Limpeza interpasses: ______ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO_____________________________ Tcnica de acoplamento: ____ N/A _________________________________________________________ Mtodo de goivagem: _______ N/A _________________________________________________________ OBSERVAES: Responsvel: ___/____/_____ Verificao :____/____/_____ Cliente: ____/____/_____ Carimbo: Carimbo: Carimbo: ANEXO J PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N 052 DATA: 18/09/05 FOLHA: RQPS N 0175/05 TIPO (S): ( ) Manual
METAIS DE BASE
PS 1 de 1
CONTRATO: 003785/02
NORMA OU CDIGO DE REFERNCIA: ASME SECTION IX 2002 PROCESSO DE SOLDAGEM: ARCO SUBMERSO JUNTA:
( ) Semi-automtico
( X ) Automtico
N P/Grupo: __1/1_ a N P/Grupo: __1/1___ Faixa de Espessura: __4,7 a 50 mm_____ Faixa de Dimetro: ___N/A_____________ OBS.: ___N/A_______________________ ( X ) Sim ( ) No
OBSERVAO
Cobre Junta: ADIOMETAIS DE

PASSE ESPECIFIC. (SFA) CLASSE (AWS) N F N A DIAM. CLASSE FLUXO
MARCA COMERCIAL
1-2 3-8 9-11
5.17 5.17 5.17
EM 12 K EM 12 K EM 12 K
6 6 6
1 1 1
4,0 4,0 4,0 GS PURGA AQUECIMENTO
F7A2 F7A2 F7A2
BMAS 122/BX200 BMAS 122/BX200 BMAS 122/BX200
N/A N/A N/A
POSIO DA JUNTA: _____1 G _______________ POSIO DE SOLDAGEM: __ (PLANA)_________ PROGRESSO: ( ) ASCENDENTE ( ) DESCENDENTE OBS.: ____N/A_____________________________ CARACTERSTICAS PROTEOGS TIPO: __________N/A __________________ COMPOSIO: __N/A __________________ VAZO: ________N/A __________________ OBS.: __________N/A __________________
PASSE CORRENT E POLARIDADE FAIXA DE TENSO (V) (+) (-) FAIXA DE CORRENT E (A)
TEMP. PR-AQUEC.: ________150 C_____ TEMP. MX. INTERPASSES: __150 C_____ TEMP. PS-AQUEC.: ___N/A____________ TCNICA: _AQUECIMENTO LOCALIZADO_ OBS.: __N/A__________________________ TIPO: __________N/A__________________ COMPOSIO: __N/A__________________ VAZO: ________N/A__________________ OBS.: __________N/A__________________
OSCILA O Distncia Bocal/PC ELETRODO Velocidade
CC
CA
Dimens o Bocal
Sim p
Mult .
1-2 3-8 9-11
X X X
X X X
35 a 40 35 a 40 35 a 40
550 a 700 550 a 700 550 a 700
N/A N/A N/A
N/A N/A N/A
8 mm 8 mm 8 mm
X X X
N/A N/A N/A
TRATAMENTO TRMICO APS SOLDAGEM
43
Taxa Aquec.: ___________ Temp. T.T.: ____________
Tempo T.T.: ___________________ Taxa Resf.: ____________________
Contr. Temp.:
Inicial _____ Final _________
Limpeza inicial: ____________ESCOVAMENTO___________________________________________ Limpeza interpasses: ______ESCOVAMENTO____________________________________________ Tcnica de acoplamento: __N/A________________________________________________________ Mtodo de goivagem: _____N/A________________________________________________________ OBSERVAES: Responsvel: ___/____/_____ Verificao: ____/____/_____ Cliente: ____/____/_____ Carimbo: Carimbo: Carimbo:
ANEXO K RELAO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS

EPS Cobre-junta Nome N P/S Proc. de Soldagem N F Posio (mm)Faixa de ext. Faixa de Espessura (mm) Progresso Corr/Pol. Gs de Purga Ident. OBS
44
LEGENDA: ER - Eletrodo Revestido TIG - Eletrodo de Tungstnio com Gs Inerte MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gs Inerte ou Ativo AS - Arco Submerso GAS - Oxi-Acetileno AT - Arame Tubular
OBSERVAO:
EXECUTANTE
REGISTRO DE QUALIFICAO DE SOLDADOR/OPERADOR DE SOLDAGEM

Reinaldo Coelho ER
OBRA: DATA: 06/09/05

S-01
NOME DO SOLDADOR: _____________________ PROCESSO DE SOLDAGEM: _______________

PS-04 N/A
MATR. N ___________ SINETE N: ________ TIPO: __________________________________ (manual - automtico)

MANUAL
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N ____________________________________ COBRE-JUNTA: ______________________________

A-106 Gr B / A-335 Gr. P5 METAL DE BASE - ESPECIFICAO: _______________________ 1 N P _______ E-7018 5B N P _______ 4
ESPESSURA: _____________
3,25
8 mm
DIMETRO: ______________
SFA - 5.1
150 mm
OUTROS: ___________________ N F ___

OK 4804
METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ______________ CLASSIFICAO _______
(mm): __________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: _______________________ MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT._______________________ OUTROS _________________________________________________ POSIO ________________________________________________ GS TIPO _________________________________
ASCENDENTE N/A 6G
CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE _____________ POLARIDADE _______________ PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________________
CONTNUA
MISTURA (%) _________________________

( + ) INVERSA
N/A
RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO

TIPO DE FIGURA N RESULTADO TIPO DE FIGURA N RESULTADO
RESULTADO DO EXAME RADIOGRFICO

RESULTADO ___________________________________________________ EXECUTANTE DO EXAME _________________________________ RELATRIO ____________
100 APROVADO
RESULTADO DO ENSAIO DE SOLDA EM NGULO
45
ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________ MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________ APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU ___________ OU ____________ CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________ RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME _______________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N ______
CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS DA NORMA ASME SECTION IX. ______________________
FABRICANTE
____/____/_____
DATA
___________________ __
INSPEO
____/____/_____
DATA
EXECUTANTE

Dionsio Correia TIG + ER

S-08
NOME DO SOLDADOR: _______________________ PROCESSO DE SOLDAGEM: _______________

PS-01 N/A
MATR. N _________ SINETE N: ________

MANUAL
TIPO: __________________________________ (manual - automtico)

A-106 Gr B METAL DE BASE - ESPECIFICAO: ________________________ 1 N P _______
N P __-___
ESPESSURA: ________________
TIG - 3 mm/ER - 6 mm
DIMETRO: ______________
150 mm
OUTROS: ________________
SFA 5.18/5.1 ER 70S-3 - E7018 N F 6 e4 METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO ____________ ______ 2,5/3,2 e 4,0 EML 5 / Ok - 4804 (mm): ___________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: _____________________
MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. ______________________ OUTROS _________________________________________________ POSIO ________________________________________________ GS TIPO _________________________________
ASCENDENTE ARGNIO 6G
MISTURA (%) _________________________
PUREZA 99,9%
CONTNUA TIG DIRETA / ER INVERSA CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE __________ POLARIDADE __________________
PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________________


RESULTADO ___________________________________________________ EXECUTANTE DO EXAME__________________________________ RELATRIO ____________
108 APROVADO
46
ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________ MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________ APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU ___________ OU _____________ CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________ RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ______________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N _______
FABRICANTE
____/____/___________________________
DATA INSPEO
____/____/_____
DATA
EXECUTANTE

Waldir Ferreira

S-06
NOME DO SOLDADOR: _______________________

ER PROCESSO DE SOLDAGEM: _______________ PS-06 N/A
MATR. N _________ SINETE N: ________
MANUAL TIPO: __________________________________ (manual - automtico)

A-387 Gr 5 CL1 METAL DE BASE - ESPECIFICAO: ____________________________ 5B N P _______
N P _
ESPESSURA: ________________ (mm): ___________

2,5 e 3,2
10 mm
DIMETRO: ____________
SFA - 5.5
OUTROS: __________________
4 N F _____ CM 5 Kb
8018-B2 METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO _________
MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: _____________________
MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. ______________________ OUTROS _________________________________________________ POSIO ________________________________________________ GS TIPO ______________________________________
ASCENDENTE N/A 3F - 4F
MISTURA (%) ____________________

( + ) INVERSA POLARIDADE _______________
N/A
CONTNUA CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE ____________
PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________________ RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO TIPO DE FIGURA N RESULTADO TIPO DE FIGURA N RESULTADO
RESULTADO DO EXAME RADIOGRFICO RESULTADO ___________________________________________________ EXECUTANTE DO EXAME ___________________________________ RELATRIO __________

APROVADO APROVADO
CONVEXA
47
ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________ MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________ APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU _____________ OU ___________ CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________ RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME _____________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N _______
FABRICANTE
____/____/______
DATA
__________________
INSPEO
____/____/_____
DATA
EXECUTANTE

Ronaldo Costa ER

S-03
NOME DO SOLDADOR: _______________________ MATR. N _________ SINETE N: ________ PROCESSO DE SOLDAGEM: _______________ COBRE-JUNTA: ______________________
A-106 Gr B METAL DE BASE - ESPECIFICAO: _______________________ 1 N P _______ N P _______ N/A PS-03 PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N _____________________
TIPO: __________________________________ (manual - automtico)
MANUAL
ESPESSURA: ________________ (mm): ___________

2,5 e 3,2
8 mm
DIMETRO: ______________
SFA - 5.1
150 mm
OUTROS: ________________
LN 5P
6010 3 METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO E _________ N F _____
MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: ____________________
MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. ______________________ OUTROS __________________________________________ POSIO _________________________________________ GS TIPO __________________________________
N/A 6G
MISTURA (%) _______________________

+ ) INVERSA POLARIDADE (_______________
N/A
CONTNUA CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE ___________
ASCENDENTE PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________________


RESULTADO ___________________________________________________ EXECUTANTE DO EXAME _________________________________ RELATRIO ____________
102 APROVADO
48
ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________ MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________ APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU ___________ OU _____________ CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________ RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ______________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N _______
CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS DA NORMA ASME SECTION IX. ______________________ FABRICANTE EXECUTANTE ____/____/_____ DATA ____________________ INSPEO ____/____/_____ DATA OBRA: DATA: 06/09/05
S-03

Ronaldo Costa ER
NOME DO SOLDADOR: ________________________ PROCESSO DE SOLDAGEM: __________________

PS-04
MATR. N _________ SINETE N: ______ TIPO: _______________________________ (manual - automtico)

Manual

A-285 Gr C METAL DE BASE - ESPECIFICAO: __________________________ N/A
N P1_____
N P _____
ESPESSURA: ________________
3,2
10 mm
E 7018 4 METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO _____________ N F _____
N/A DIMETRO: _______________ SFA - 5.1
OUTROS: ______________
OK 4804
(mm): ___________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: ______________________ MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. ______________________ OUTROS _________________________________________________ POSIO ________________________________________________ GS TIPO ___________________________________
N/A 4F
MISTURA (%) _______________________

+ ) INVERSA POLARIDADE (_____________
N/A
N/A PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________________
RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO TIPO DE FIGURA N RESULTADO TIPO DE FIGURA N RESULTADO
RESULTADO DO EXAME RADIOGRFICO RESULTADO ___________________________________________________ EXECUTANTE DO EXAME _________________________________ RELATRIO ____________
RESULTADO DO ENSAIO DE SOLDA EM NGULO ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________

APROVADO APROVADO
49
MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________ APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) ________ OU _____________ OU _____________ CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________ RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ______________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N _______
CONVEXA
CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS DA NORMA ASME SECTION IX. ____________________ _
FABRICANTE
____/____/____
DATA
______________________
INSPEO
_____/____/_____
DATA
EXECUTANTE

Paulo Roberto Cunha

S-05
NOME DO SOLDADOR: __________________________
Manual TIG + ER PROCESSO DE SOLDAGEM: __________________ TIPO: ________________________________ (manual - automtico) PS-01
MATR. N _________ SINETE N: _____
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N ________________________________ COBRE-JUNTA: ___________________________

A-106 Gr B METAL DE BASE - ESPECIFICAO: __________________________
1 N P ______
N P _____
ESPESSURA: __________________ DIMETRO: ____________ (mm): __________

2,5/3,2 e 4,0
TIG - 3 mm/ER - 6 mm
150 mm
OUTROS: ________________
EML 5 e Ok - 4804
- 5.18/5.1 ER70S-3 / E7018 6/4 METAL DE ADIO, ESPECIFICAOSFA ___________ CLASSIFICAO ____________ N F ____
MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO:_______________________
MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. _____________________ OUTROS _________________________________________________ POSIO ________________________________________________ GS TIPO ____________________________________
ASCENDENTE ARGNIO 6G
MISTURA (%) ______________________
PUREZA 99,9%
CONTNUA TIG (DIRETA) / ER (INVERSA) CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE __________ POLARIDADE ___________________
PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________ RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO TIPO DE FIGURA N RESULTADO TIPO DE FIGURA N RESULTADO

APROVADO RESULTADO ___________________________________________________ 105
EXECUTANTE DO EXAME ___________________________________
RELATRIO __________
RESULTADO DO ENSAIO DE SOLDA EM NGULO ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________
50
MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________ APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU ___________ OU _____________ CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________ RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME _________________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N _____ CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS DA NORMA ASME SECTION IX. ______________________
FABRICANTE
____/____/____
DATA
______________________
INSPEO
EXECUTANTE

Diogo dos Santos ER
____/____/_____ DATA OBRA: DATA: 06/09/05

S-07
NOME DO SOLDADOR: ________________________ PROCESSO DE SOLDAGEM: __________________

PS-07
MATR. N _________ SINETE N: _______

MANUAL TIPO: _______________________________ (manual - automtico)
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N _______________________________ COBRE-JUNTA: __________________________

A-36 METAL DE BASE - ESPECIFICAO: __________________________ 1 N P _____ N P ______ N/A
ESPESSURA: ________________ (mm): ___________

2,5 e 3,2
10 mm
DIMETRO: _______________
SFA - 5.1
OUTROS: _______________
Ok - 4804
E7018 4 METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ________ CLASSIFICAO ___________ N F ______
MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO______________________
MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. ____________________ OUTROS _____________________________________________ POSIO ____________________________________________ GS TIPO ______________________________________
ASCENDENTE N/A 3F - 4F
MISTURA (%) ____________________

( + ) INVERSA POLARIDADE _______________
N/A
CONTNUA CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE __________
PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________________ RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO TIPO DE FIGURA N RESULTADO TIPO DE FIGURA N RESULTADO
RESULTADO DO EXAME RADIOGRFICO RESULTADO ___________________________________________________ EXECUTANTE DO EXAME ____________________________________ RELATRIO _________
RESULTADO DO ENSAIO DE SOLDA EM NGULO ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________ MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________ APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU _____________ OU ___________
CONVEXA APROVADO APROVADO
51
CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________ RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ________________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N ______ CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS DA NORMA ASME SECTION IX. ___________________
FABRICANTE 107
____/____/_____
DATA
______________________
INSPEO
____/____/_____
DATA
EXECUTANTE

Carlos Monteiro ER

S-09
NOME DO SOLDADOR: ________________________ PROCESSO DE SOLDAGEM: ____________________

PS-03
MATR. N _________ SINETE N: ______ TIPO: _____________________________ (manual - automtico)

MANUAL

A-106 Gr B METAL DE BASE - ESPECIFICAO: __________________________ N/A
N P 1 ____
N P ______
ESPESSURA: ______________
2,5 e 3,2
8 mm
DIMETRO: _________________
SFA - 5.1
150 mm
OUTROS: _______________
Ok - 4804
E7018 4 METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO _____________ N F ______
(mm): ___________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: __________________________
MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT._______________________ OUTROS _________________________________________________ POSIO ________________________________________________ GS TIPO __________________________________
ASCENDENTE N/A 6G
MISTURA (%) ______________________

+ ) INVERSA POLARIDADE (_______________
N/A
PROGRESSO DA SOLDAGEM ____________________________________ RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO TIPO DE FIGURA N RESULTADO TIPO DE FIGURA N RESULTADO

APROVADO RESULTADO ___________________________________________________ 109
EXECUTANTE DO EXAME __________________________________
RELATRIO ___________

ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________ MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________
52
APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) ___________ OU ____________ OU ___________ CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________ RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ________________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N _______ CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS DA NORMA ASME SECTION IX. ______________________
FABRICANTE
____/____/_____
DATA
______________________
INSPEO
____/____/_____
DATA
NORMAS
OBJETIVOS Atravs do estudo deste mdulo o leitor deve tornar-se apto a: 1. Saber a sistemtica de utilizao das normas ASME B31.3, ASME Sec. IX e ASME Sec. II Parte C, ASTM A 106 e ASTM A 530. 2. Interpretar os requisitos de qualificao de procedimentos de soldagem. 3. Interpretar os requisitos de qualificao de soldadores/operadores de soldagem e ponteadores. 4. Interpretar os requisitos de construo, fabricao e montagem de sistemas de tubulaes industriais sujeitas presso ou vcuo no que se refere a soldagem. 5. Interpretar os requisitos de tratamento trmico. 6. Interpretar os requisitos referentes a exames no-destrutivos, quanto ao tipo e extenso do exame. 7. Verificar, por comparao de documentao, se o metal de base est correto. NOTA: o estudo deste mdulo deve ser feito conjuntamente com as normas indicadas no texto, na edio especificada.
1- INTRODUO O estudo deste mdulo conduz o leitor familiarizao e interpretao de trs conjuntos de normas: ANSI B 31.3 Normas ASTM A 106 e A 530 ASME Section IX A norma ANSI B 31.3 apresenta os requisitos mnimos referentes ao projeto, materiais, fabricao, montagem, inspeo e testes de sistemas de tubulaes industriais, sujeitas presso ou vcuo e alguns sistemas correlatos. As normas ASTM, aqui exemplificadas atravs das normas A 106 e A 530, contm os requisitos especficos aos materiais a serem empregados na construo dos sistemas citados acima. A norma ASME Section IX tambm contm requisitos especficos; estes, referentes qualificao dos procedimentos de soldagem e qualificao de soldadores e operadores de soldagem. O uso das normas ASTM e ASME Section IX feito quando requerido pela norma ANSI B 31.3, que, por sua vez, so especificadas quando do projeto do equipamento. NOTA: O contedo deste mdulo deve ser usado apenas como referncia. Todas as interpretaes e concluses devem ser tomadas diretamente das normas.
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2- NORMA ANSI B 31.3 2002 CHEMICAL PLANT AND PETROLEUM REFINERY PIPING 2.1- Introduo A norma ANSI B 31.3 determina os requisitos mnimos para o projeto, materiais, fabricao, montagem, inspeo e testes de sistemas de tubulaes industriais, sujeitas, presso ou vcuo, envolvidas no manuseio ou processamento de produtos qumicos, de produtos de petrleo e de produtos correlatos. Como exemplos de sua aplicao, temos: Refinarias; Gerao de energia eltrica; Terminais de carregamento; Plantas de processamento de gs natural; Indstrias qumicas; Txtil; Papel; Criognicas. Para facilitar o entendimento desta norma apresentamos no item 2.2 uma explanao sobre o contedo e a diviso da mesma. 2.2- Contedo e Diviso da Norma A norma ANSI B 31.3 se divide em 9 captulos e 15 apndices, assim distribudos: Captulo I Escopo e Definies Descreve as disposies gerais da norma com as suas responsabilidades e limitaes e as definies de termos relativos ao assunto, tipo de categoria de fluidos de servio pertinentes norma. Pargrafos: 300.1 Escopo. 300.2 Definies. 300.2 Fluidos de Servio. Captulo II Projeto Este captulo subdividido em 6 partes: Parte 1 Condies e Critrios Definio e anlise de temperaturas, presses, foras e tenses aplicveis ao projeto do sistema de tubulaes assim como o estabelecimento de correlao das influncias mecnicas e ambientais no projeto do sistema. Para determinao de fatores de qualidade de projeto so dados requisitos de soldagem e de exames no-destrutivos para aos fundidos. Parte 2 Projeto de Presso de Componentes de Tubulao Descreve os requisitos de projeto de componentes de tubulao no cobertos pela Parte 1 deste captulo. Parte 3 Limitaes para Componentes de Tubulao Descreve as limitaes referentes a materiais, dimenses, presso e temperatura de todos os acessrios e componentes de tubulao. Parte 4 Limitaes para Juntas de Tubulao Descreve as condies limites de aceitao de diversos tipos de juntas de tubulao considerando presso, temperatura, aperto da junta, propriedades mecnicas, natureza do fludo e material da tubulao. Parte 5 Expanso, Flexibilidade e Apoio
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Descreve os conceitos, dados e mtodos de determinao das exigncias de flexibilidade de sistemas de tubulao. Descreve tambm as condies de projeto de elementos suportantes de tubulao. Parte 6 Exigncias de Projeto Pertinentes a Sistemas de Tubulao Especficos Descreve as exigncias de projeto de tubulaes usadas para conectar instrumentos e dispositivos de segurana e alivio de presso de tubulao. Captulo III Materiais Descreve as limitaes e qualificaes exigidas para os materiais aplicveis em sistemas de tubulao. A qualificao dos materiais inclui a descrio dos ensaios de impacto de metais de base e de solda, com locao e orientao dos corpos de prova, extenso dos ensaios, procedimentos dos ensaios e critrios de aceitao. Pargrafos: 323 Requisitos Gerais. 323.1 Materiais e Especificaes. 323.2 Limites de Temperatura para Materiais Metlicos. 323.3 Mtodos de Teste de Impacto e Critrios de Aceitao. 323.4 Limitaes de Servios com Fluidos para Materiais. 325 Materiais Miscelneas. 325.1 Junes e Materiais Auxiliares. Captulo IV Requisitos para os Componentes Com o auxlio do Apndice E, este captulo relaciona e classifica os componentes dos sistemas de tubulao. Pargrafos: 326 Dimenses e Faixas de Aplicao. 326.1 Exigncias Dimensionais. 326.2 Faixas de Aplicao. Captulo V Fabricao, Construo e Montagem Descreve todos os requisitos e exigncias de soldagem incluindo preparao das juntas e peas para soldagem, padronizao de chanfros, qualificao de soldadores, operadores de soldagem e procedimentos de soldagem, pr-aquecimento, tratamento trmico, padro de defeitos de soldagem, extenso de ensaios no destrutivos e critrios de aceitao de descontinuidades em juntas soldadas. Pargrafos: 327 Geral. 328 Soldagem. 330 Preaquecimento. 331 Tratamento Trmico. 332 Dobramento e Conformao. 335 Montagem. O captulo descreve tambm os requisitos de montagem dos componentes de sistemas de tubulao. Captulo VI Exames, Inspeo e Testes Descrio de referncias, mtodos e limitaes para os exames no-destrutivos aplicados na inspeo de soldas de tubulaes e seus acessrios, alm de requisitos de testes de estanqueidade e de dureza. Pargrafos: 340 Inspeo. 341 Exames. 343 Procedimentos de Exames. 344 Tipos de Exames.
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345 Testes. Captulo VII Tubulaes No-Metlicas Descreve os requisitos de projeto, limitao para componentes, seleo e limitao de juntas, critrios de expanso, flexibilidade e suportes, materiais, fabricao, construo e montagem, inspeo e testes. Captulo VIII Sistema de Tubulao com Fludo de Categoria M (fludos txicos de alta periculosidade) Descreve os requisitos de projeto, limitao para componentes, seleo e limitao de juntas, critrios de expanso, flexibilidade e suportes, materiais, fabricao, construo e montagem, inspeo e testes. Captulo IX Tubulao de Alta Presso Descreve os requisitos de projeto, limitao para componentes, seleo e limitao de juntas, critrios de expanso, flexibilidade e suportes, materiais, fabricao, construo e montagem, inspeo e testes para tubulaes consideradas pelo proprietrio como sendo utilizado fluido de servio em alta temperatura. Pargrafos: K300 Demonstraes Gerais. K300.1 Escopo. Parte 9 Fabricao, Construo e Montagem. Pargrafos: K327 Geral. K328 Soldagem. K330 Preaquecimento. K331 Tratamento Trmico. Parte 10 Inspeo, Exames e Testes. Pargrafos: K340 Inspeo. K341 Exames. K344 Tipos de Exames. 2.2.1 - A relao abaixo identifica os apndices contidos na norma. Apndice A Tabelas de tenses admissveis de materiais metlicos ferrosos e no ferrosos. Apndice B Tabelas de presses admissveis para materiais no metlicos. Apndice C Tabelas de propriedades fsicas de materiais metlicos e no metlicos. Apndice D Tabelas de flexibilidade e fatores intensificadores de tenso. Apndice E Relao de especificaes de componentes de tubulaes. Apndice F Consideraes gerais sobre seleo de materiais metlicos e no metlicos. Apndice G Guia para seleo de salvaguardas apropriadas. Apndice H Clculos simplificados de reforos de ramificaes. Apndice J Nomenclatura. Apndice K Tenses admissveis para tubos de alta presso. Apndice L Flanges de tubulao de ligas de alumnio Apndice M Guia de classificao de fluido de servio Apndice Q Programa de sistema da qualidade Apndice V Variaes admissveis em servios com temperatura elevada Apndice X Foles metlicos para juntas de expanso Apndice Z Preparao de investigaes tcnicas
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Nos itens 2.3 a 2.8 realizou-se um agrupamento dos requisitos de consulta por assunto, visando assim, facilitar o uso da norma e melhor atingir os objetivos deste mdulo. 2.3- Requisitos para a qualificao de procedimentos de soldagem Par. 323.3 Estabelece requisito adicional de ensaio de impacto para a qualificao do procedimento de soldagem, para algumas situaes. Par. 328.1 Estabelece os requisitos gerais para qualificao de procedimentos de soldagem. Par. 328.2.1(f) Descreve os critrios para agrupamento dos materiais em nmeros P e as limitaes dos agrupamentos na qualificao de procedimentos; indica o apndice a ser consultado para se obter o nmero P do material. Par. 328.2.2 Define responsabilidade na qualificao de procedimentos de soldagem. Par. 328.2.4 Estabelece requisitos para registro de qualificao de procedimentos. Par. 328.1 Estabelece a necessidade de qualificao do procedimento de soldagem. Par. 328.3.1 Determina os consumveis aceitveis para soldagem. Par. 330.1.1 Estabelece requisito para qualificao de procedimento com previso de pr-aquecimento. Par. 331.1.1 Estabelece requisito para qualificao de procedimento com previso de tratamento trmico das juntas soldadas. Par. M 311 e Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos para a Par. M 328 qualificao de procedimentos de soldagem para tubulaes da categoria M (fludos txicos), que selecionados, correspondem aos Par. 328.1, 328.2.1 e 328.2.2, todos citados no Captulo V fabricao, construo e montagem. Par. M. 328.3 Limita o uso de cobre-juntas a algumas condies determinadas. 2.4- Requisitos para qualificao de soldadores e operadores de soldagem Par. 328.1 Estabelece a necessidade de qualificao de soldadores e operadores de soldagem. Par. 328.5.1 (c) Estabelece a necessidade de qualificao de soldadores para ponteamento. Par. 328.5.3 Estabelece a necessidade de qualificao de soldadores para execuo de soldas de selagem. Par. 328.2.1(a) Estabelece a norma a ser seguida na qualificao de soldadores e operadores de soldagem e permite variaes nesta norma. Par. 328.2.3 Define os critrios para aproveitamento de soldadores e operadores de soldagem j qualificados por outros. Par. 328.2.4 Estabelece requisitos para registro de qualificaes de soldadores e operadores de soldagem. Par. M 311 ePar. M Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos na 328 qualificao de soldadores e operadores de soldagem para tubulaes da categoria M que, selecionados, correspondam aos Par. Par. 328.1, 328.2.1(a) e 328.2.3, todos citados no Captulo V fabricao, construo e montagem. 2.5- Requisitos de fabricao e montagem, no que se refere soldagem Par. 328.4 Estabelece critrios para preparao e ajustagem dos vrios tipos de juntas, que incluem alinhamento das partes a serem soldadas, requisitos de limpeza, etc. Par. 328.5.1 (c) Estabelece condies para permanncia de soldas de ponteamento. Par. 328.5.1 (d) Probe o uso de martelamento no passe de raiz e na ltima camada de solda. Par. 328.5.1 (e) Especifica as condies ambientais para execuo da soldagem. Par. 328.5.2 Estabelece requisitos para soldas em ngulo quanto forma e dimenses. Par. 328.5.3 Determina a extenso das soldas de selagem. Par. 328.5.4 Estabelece requisitos para soldas de derivaes.
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Par. 328.5.6 Par. 328.6 Par. 330.1.1 Par. 330.1.3 Par. 330.2.4
Estabelece requisitos sobre o acabamento de soldas submetidas a condies cclicas severas. Define requisitos para efetuar reparos em soldas e estabelece requisitos sobre o acabamento de soldas. Define a temperatura ambiente, abaixo da qual o pr-aquecimento sempre obrigatrio e os requisitos mnimos de temperatura de praquecimento. Estabelece a forma de medir a temperatura de pr-aquecimento. Determina os cuidados a serem tomados no caso da soldagem ser interrompida antes da solda estar completa e no caso da solda resfriar antes do seu tratamento trmico. Estabelece requisitos de execuo de ensaios de dureza nas soldas e determina a extenso e o critrio de aceitao destes ensaios. Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos quanto a fabricao e montagem, para tubulaes da categoria M que, selecionados, correspondem aos Par. 328.4, 328.5.1 (c), 328.5.1 (d), 328.5.1 (e), 328.5.2, 328.5.3, 328.5.4, 328.5.6, 328.6, 330.1.1, 330.1.3, 330.2.4 e 331.1.7 detalhados neste item.
Par. 331.1.7 Par.M 328, M 330,M 331 e Par. M 332
2.6- Requisitos para tratamento trmico das juntas soldadas Par. 331.1.3 Estabelece a espessura a ser considerada para fins de tratamento trmico. Par. 331.1.4 Estabelece os mtodos aceitveis para aquecimento e resfriamento na execuo do tratamento trmico. Par. 331.1.6 Define os mtodos para medida de temperatura durante o tratamento trmico. Par. 331.2 Estabelece a necessidade de tratamento trmico e permite condicionalmente outros mtodos de tratamento trmico diferentes do especificado. Par. 331.2.3 Estabelece os requisitos de tratamento trmico para juntas soldadas dissimilares. Par. 331.2.6 Determina as exigncias para tratamento trmico localizado. Par. M 331 Estabelece os pargrafos da norma que devem ser seguidos no tratamento trmico de juntas soldadas de tubulaes da categoria m que, selecionados, correspondem aos Par. 331.1.3, 331.1.4, 331.1.6, 331.2, 331.2.3 e 331.2.6 detalhados neste item; determina algumas modificaes nos requisitos gerais de tratamento trmico. 2.7- Requisitos de exames no-destrutivos Par. 341.3. 2 (a) Indica os exames no-destrutivos que devem ser utilizados para a limitao dos vrios tipos de descontinuidades; Par.. 341.3.3 Estabelece que o exame de soldas reparadas deve ser igual ao aplicado s soldas originais. Par. 341.4.1- Define o tipo e a extenso de exame a ser realizado para juntas que trabalhem com fluido de servio normal. Par. 342.1 Define a necessidade de qualificao de operadores e inspetores de exames no-destrutivos Par. 343 Define a norma a ser empregada na qualificao de procedimentos de exames no-destrutivos. Par. 344.2.1 Estabelece os requisitos para o exame visual. Par. 344.3 Estabelece os requisitos para o exame por meio de partculas magnticas e os critrios de aceitao para este exame. Par. 344.4 Estabelece os requisitos para o exame por meio de lquido penetrante e os critrios de aceitao para este exame. Par. 344.5.2 Define termos usados para definir a extenso do exame radiogrfico e
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Par. 344.6.1 Par. 344.6.1 (C)
Par. 344.7.1
Par. 341.4.2 Par. 341.4.3 Par. 341
estabelece os requisitos e os critrios de aceitao para este exame. Estabelece os requisitos para o exame por meio de ultra-som e os critrios de aceitao para este exame. Descreve o procedimento a ser adotado no caso da inspeo por amostragem (tipos spot ou random) revelar um defeito que precisa ser reparado; estabelece, em funo dos metais de base, a poca para execuo do exame no-destrutivo quando previsto tratamento trmico das juntas soldadas. Determina o tipo e a extenso dos exames no-destrutivos requeridos para tubulaes que no trabalhem nem com fludos da categoria D nem em condies cclicas severas; descreve as fases de um processo de fabricao que requerem exame visual; descreve necessidade de registro dos exames efetuados. Determina o tipo e a extenso dos exames no-destrutivos requeridos para tubulaes que trabalhem com fludos da categoria D. Determina o tipo e a extenso dos exames no-destrutivos requeridos para tubulaes que trabalhem em condies cclicas severas. Indica mtodo alternativo para complementar a amostragem, atravs de exame radiogrfico por spot, e o procedimento a ser adotado no caso da inspeo revelar defeitos que necessitam ser reparados; estabelece, em funo dos metais de base, a poca para execuo do exame nodestrutivo quando previsto tratamento trmico das juntas soldadas. Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos no exame no-destrutivo de juntas soldadas de tubulaes da categoria M que, selecionados, correspondem aos Par. 302.3.4, 327.4.1 (b), 336.4.1 (a), 336.4.1 (b), 336.4.1 (c), 336.4.1 (d), 336.4.1 (f), 336.4.2, 336.4.3, 336.4.4, 336.4.5, 336.4.6, 336.5, 336.5.1, 336.5.3 e 336.6 detalhados neste item; determina algumas modificaes nos requisitos gerais de exames nodestrutivos.
Par. M 302.3.4 Par. M 327.1 e Par. M 336
2.8- Estudo de casos O estudo de casos a seguir objetiva exemplificar a utilizao da norma ANSI B 31.3. Caso n 1 Qual a norma de referncia para qualificao do procedimento de soldagem para tubulaes, segundo a norma ANSI B 31.3? Ver Par. 328.2 Resposta ASME Section IX, com algumas modificaes introduzidas pelo Par. 328.2.1 (a) permitida a execuo de ponteamentos de solda por soldador no qualificado? Ver Par. 328.5 Resposta no Par. 328.5.1 (c) Qual o reforo mximo permitido para soldas circunferenciais de tubulaes, para tubos com 25 mm de espessura? Ver Par. 341.3.2 Par. 341.3.2 (a) Tabela 341.3.2 Resposta 4,0 mm. Um procedimento de soldagem foi qualificado para a soldagem circunferencial de topo de tubos com chanfro em V, sendo que os testes de qualificao deste procedimento foram conduzidos sem que fossem utilizados anis consumveis. Caso se deseje utilizar um procedimento idntico a este, porm com a incluso do uso de anis consumveis, h necessidade de qualificar este novo procedimento? Ver 328.2 Par. 328.2.1 (e) Resposta h necessidade de qualificar o novo procedimento.
Caso n 2 Caso n 3
Caso n 4
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Caso n 5
Numa soldagem dissimilar entre um tubo de especificao ASTM A 333 Gr. 3 (PNumber 9B) espessura nominal de 38 mm com outro de especificao ASTM A 106 Gr.A (P-Number 1), com espessura tambm de 38mm, qual a temperatura mnima de pr-aquecimento requerida? Caso seja requerido tratamento trmico para esta condio, qual a temperatura e o tempo do patamar? Ver item 330.2 Par. 330.2.3 Par. 331.1.1 (a) Tabela 331.1.1 Resposta no h requisito obrigatrio para a temperatura de pr-aquecimento. recomendado, porm, que esta temperatura seja no mnimo de 93C. Temperatura do patamar: 593 a 635C Tempo do patamar: 1 hora.
Caso n 6
Caso n 7
Caso n 8
Caso n 9
Um flange sobreposto, material ASTM A 105 (P-Number 1) soldado por meio de uma solda em ngulo a um tubo de material ASTM A 106 Gr. A. Sabendo-se que a dimenso da garganta da solda 12mm, verificar a necessidade de tratamento trmico sabendo-se que o tubo tem 38mm de espessura. Ver Par. 331.1.3 (1) Par. 331.3.6 Par. 331.3.6 (b) (1) Resposta no h necessidade de tratamento trmico. permitido o tratamento trmico localizado de juntas de derivaes? Em caso afirmativo, qual a rea a ser aquecida? Ver Par. 331.2.6 Resposta sim. A rea a ser aquecida deve ser uma faixa circunferencial do tubo que recebeu a derivao, com uma largura tal que se estenda pelo menos 25 mm alm da margem da solda de ligao entre o tubo e sua derivao. Um tubo de ao ASTM A 335 Gr. P5 (P-Number 5, 5% Cr-0,5% Mo), espessura 25 mm, foi soldado de topo a um tubo similar. Pergunta-se: necessrio o tratamento trmico da junta soldada? Em caso afirmativo definir a temperatura e o tempo do patamar. Caso s seja possvel realizar tratamento trmico localizado qual a largura mnima da faixa a ser aquecida? necessrio executar ensaio de dureza para controle da eficcia do tratamento trmico quando este for realizado de maneira localizada? Em caso afirmativo, qual a extenso do ensaio e qual o limite mximo de dureza permitido? Ver Par. 331.1 Par. 331.1.1 (a) Tabela 331.1.1 Resposta sim. Temperatura do patamar: 704 a 760C Tempo do patamar: 2 horas Ver Par. 331.2.6 Resposta a faixa a ser aquecida, que deve ser uma faixa circunferencial com centro coincidente com o eixo da solda, deve se estender 25 mm alm das margens da solda. Ver Par. 331.1.7 Par. 331.1.7 (a) Tabela 331.3.1 Resposta sim, necessrio efetuar ensaio de dureza. O ensaio deve ser efetuado em 100% das soldas, nas zonas fundidas e afetadas, termicamente. A dureza mxima permitida de 241 HB. necessrio ensaio de impacto para a qualificao de procedimentos de soldagem?
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Caso n 10
Ver Par. 323.3.1 Resposta somente quando requerido ensaio de impacto para o metal de base. Quantos corpos de prova de ensaio de impacto devem ser ensaiados para a qualificao de procedimento de soldagem, quando este tipo de ensaio requerido para a qualificao? Qual a localizao destes corpos de prova? Ver Par. 323.3.1 Par. 323.3.3 Tabela 323.3.1 Par. 323.3.4 Resposta devem ser ensaiados 3 corpos de prova da zona fundida e 3 corpos de prova da zona afetada termicamente.
Caso n 11
Quais os requisitos de tipo e extenso de exames no-destrutivos para uma solda circunferencial de topo de uma tubulao que no opera em condies cclicas severas, com dimetro igual a 6, temperatura de projeto igual a 500C e presso de projeto 0,7 Mpa? Ver Par. 341.4 Par. 341.4.1 (a) Par. 341.4.1 (a) (2) Par. 341.4.1 (b) Resposta exame visual em pelo menos 5% das soldas, procurando abranger todos os soldadores e operadores de soldagem. Exame radiogrfico ou exame por meio de ultra-som em 5% das soldas (inspeo completa de cada solda escolhida), procurando abranger todos os soldadores e operadores de soldagem.
3- NORMAS ASTM A 106 E A 530 3.1- Introduo As normas ASTM apresentam especificaes com requisitos referentes a materiais. Dentre estas normas veremos as especificaes A 106 e A 530 para exemplificar o uso das normas ASTM para materiais ferrosos. Como se sabe, a especificao individual do material referida nos desenhos e especificaes de tubulao (Exemplo: A 106). Em geral, as especificaes so complementadas por outra especificao, que contm requisitos que so comuns a um grupo de materiais. Por exemplo: a especificao A 106, item 2, determina que os requisitos gerais devem ser baseados na especificao A 530. A anlise conjunta das duas especificaes revelar os requisitos aplicveis a cada caso especfico. A especificao individual do material deve ser consultada, em primeiro lugar. Nela, encontra-se a chamada para qualquer outra especificao aplicvel. 3.2- A 106-98 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service Esta especificao contm requisitos para tubos de ao carbono sem costura para servio em alta temperatura. Estes requisitos, com validade apenas aos materiais sob esta especificao, se referem a: Fabricao Composio qumica Propriedades mecnicas Ensaios mecnicos Tolerncias dimensionais
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Marcaes, etc. Os vrios materiais esto classificados em diferentes graus, em funo da composio qumica e propriedades mecnicas. Esto relacionados tambm, requisitos sumplementares que, se solicitados, podem ser aplicados a este tipo de material. 3.3- A 530-98 Standard Specification for Specialized Carbon and Alloy Steel Pipe Esta especificao apresenta requisitos aplicveis a um grupo de especificaes de tubos especiais de ao carbono e ao liga. Os requisitos se referem a: Anlise da composio qumica Mtodos e procedimentos para testes e retestes Repetio de tratamento trmico Tolerncias dimensionais Acabamento das extremidades Procedimento de reparo de defeitos para solda Certificao Marcaes Embalagens, carregamento, etc. 3.4- Estudo de caso O estudo de caso a seguir objetiva exemplificar a sistemtica de utilizao das especificaes ASTM de materiais. Caso verificar se os resultados da inspeo no material abaixo so aceitveis. - Dados de compra: material:ASTM A 106-98 Gr. A Dimenses: 6 sch 80 Comprimento: 6m, especfico Requisitos complementares: - Resultado da inspeo: a) Comprimento do tubo: 5,5m b) Espessura: 9,6 mm c) Marcaes pintadas a 300 mm de uma das extremidades: Nome do fabricante N da corrida N da especificao d) Resultado dos ensaios: Limite de resistncia trao: 403 Mpa Limite de escoamento: 250 Mpa Alongamento em 50 mm: 26% e) Anlise qumica: C = 0,22% Mn = 0,30% P = 0,040% S = 0,051% Si = 0,08% - Concluses: a)Ver A 106, item 3.1 A 530, item 11.1 Resposta Tolerncia: -0, +6,0mm O comprimento no atende aos requisitos b)Ver A 106, item 16.3 Tabela A1 (espessura nominal = 10,97 mm)
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Tabela A2 Resposta Espessura mnima: 9,60 mm A espessura est aceitvel c)Ver A 106, item 24.1 A 530, item 24.1 Resposta A marcao no est aceitvel. Falta indicao da presso de teste hidrosttico ou das letras NH caso no tenha sido testado, do comprimento, do n de schedule, do peso e do grau do material. d) d.1) Ver A 106, item 10 Tabela 2 Resposta O limite de resistncia trao est aceitvel. d.2) Ver A 106, item 10 Tabela 2 Resposta o alongamento no atende aos requisitos. e)Ver A 106, item 7 Tabela 1 Resposta e.1) O carbono aceitvel e.2) O mangans aceitvel e.3) O fsforo no atende aos requisitos e.4) O enxofre no atende aos requisitos e.5) O silcio no atende aos requisitos Portanto o material no aceitvel, pois no foram atendidos todos os requisitos da especificao. 4- ASME SECTION IX 2004 QUALIFICATION STANDARD FOR WELDING AND BRAZING PROCEDURES, WELDERS, BRAZERS, AND WELDING AND BRAZING OPERATORS 4.1- Introduo Esta norma apresenta os requisitos para a Qualificao de Procedimentos e Pessoal para Processos de Soldagem e Brazagem. O ASME Section IX usado apenas quando requerido pela norma de projeto ou de construo e montagem do equipamento. A requisio de uso desta norma pode ser total ou parcial (Ex.: Ver ASME Section VIII Division 1, UW-28 e UW-29). A norma dividida em duas partes: QW Soldagem e QB Brazagem. Analisaremos somente a parte relativa Soldagem (QW), que a parte aplicvel ao trabalho do Inspetor de Soldagem. A parte relativa soldagem dividida em quatro artigos: Artigo I Requisitos gerais Artigo II Qualificao de procedimentos Artigo III Qualificao de soldadores e operadores de soldagem Artigo IV Dados de soldagem Artigo I Requisitos gerais Este artigo contm definies e diretrizes gerais, aplicveis qualificao de procedimentos e qualificao de soldadores/operadores de soldagem. So definidas neste artigo as posies de soldagem, especificados os tipos de ensaios mecnicos e macrogrficos para as qualificaes e apresentados os critrios de aceitao para estes ensaios. Os itens referentes aos ensaios mecnicos e macrogrficos, so utilizados quando explicitamente requeridos nos outros artigos desta norma. Artigo II Qualificao de procedimentos O artigo II refere-se apenas qualificao de procedimentos de soldagem. Este artigo apresenta regras gerais, aplicveis a todos os processos de soldagem e regras especficas aplicveis
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isoladamente a cada processo. As regras especficas so apresentadas em forma de variveis essenciais e no-essenciais. As variveis essenciais so aquelas que, quando alteradas, afetam as propriedades mecnicas da junta soldada. Alterao nas variveis essenciais implica em reviso e requalificao do procedimento de soldagem. Alterao nas variveis no-essenciais implica apenas na reviso do procedimento de soldagem. Artigo III Qualificao de soldadores e operadores Este artigo trata somente da qualificao de soldadores e operadores de soldagem. Da mesma forma que o artigo II, este artigo apresenta uma parte geral, aplicvel a todas as qualificaes de soldadores, e uma parte com regras especficas, aplicveis em funo do processo de soldagem. As regras especficas so apresentadas na forma de variveis essenciais. Sempre que alguma das variveis for alterada, o soldador deve ser requalificado. A qualificao de soldadores feita de maneira diferente que a qualificao de operadores de soldagem.
Artigo IV Dados de Soldagem Neste artigo esto descritas todas as variveis essenciais e no-essenciais e contidas as tabelas e desenhos referidos nos artigos I, II e III da norma. As variveis esto agrupadas por assunto e, assim dividias: juntas, metais de base, metais de adio, posies de soldagem, pr-aquecimento, tratamento trmico, gs, caractersticas eltricas e tcnica de soldagem. importante observar que cada processo de soldagem tem variveis prprias, definidas nos artigos II e III. Assim sendo, diante de um caso especfico, apenas as variveis aplicveis devem ser consultadas. O uso das tabelas e desenhos, tambm feito apenas quando requerido. Este artigo apresenta ainda, recomendaes de mtodos e reagentes para exame macrogrfico, e formulrios para registro e procedimentos de soldagem, qualificaes de procedimentos e qualificaes de soldadores/operadores de soldagem. 4.2- Sistemtica de utilizao da norma Os artigos a serem consultados, dependem do tipo de problema a ser resolvido, ou seja, problemas referentes qualificao de procedimentos de soldagem ou referentes qualificao de soldadores/operadores de soldagem. Os artigos I e IV apresentam regras gerais, aplicveis tanto a procedimentos quanto soldadores/operadores. Apenas parte destas regras, entretanto, so aplicveis em cada caso especfico. Selecionamos as regras aplicveis em cada caso, consultando o artigo II na qualificao de procedimentos e o artigo III na qualificao de soldadores/operadores. Dentro dos artigos II e III, encontramos as condies gerais e a relao das variveis aplicveis em funo de cada processo de soldagem. As variveis so relacionadas a um nmero, que corresponde a um pargrafo do artigo IV. Caso se deseje, pode-se consultar o artigo IV para se determinar a relao das variveis aplicveis em funo do processo de soldagem. Para isto, consultar a tabela QW-415 para saber as variveis aplicveis aos procedimentos de soldagem e a tabela QW-416 para saber as variveis aplicveis qualificao de soldadores, pois estas tabelas apresentam um resumo dos artigos II e III respectivamente. Com o conhecimento das variveis essenciais, podemos estabelecer os testes necessrios para as qualificaes. O menor nmero possvel de testes, sempre desejvel. O conhecimento das variveis essenciais possibilita, tambm, verificar se um trabalho especfico est sendo realizado com a devida cobertura das qualificaes efetuadas. Para maior facilidade de consulta, conveniente entender a numerao dos itens, que obedece seguinte sistemtica: Exemplo: QW 304.1 Examination QW - Indica regra referente soldagem 3 - Indica que a regra referente ao artigo III Qualificao de Soldadores e Operadores 04 - Nmero seqencial, dentro do artigo, que indica regra referente a soldadores
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Nmero seqencial, dentro do pargrafo QW 304 que indica regra referente a exame.
4.3- Estudo de casos O estudo de casos a seguir objetiva exemplificar a sistemtica de utilizao da norma ASME Section IX: Caso n 1 Deseja-se qualificar um procedimento de soldagem, com os seguintes dados: Processo de soldagem: Eletrodo revestido (SMAW). Material: SA-106 Gr.A. Faixa de espessuras: 10 a 30 mm. No requerido ensaio de impacto para a qualificao. Perguntas: a)Qual a espessura mnima da pea de teste a ser soldada? b)Quais ensaios mecnicos devem ser feitos? c)Qual a posio de retirada dos corpos de prova da pea de teste? d)Quais as dimenses dos corpos de prova? e)Qual o critrio de aceitao dos ensaios mecnicos? Respostas: a) Ver Artigo II, QW-202 Artigo II, QW-202.1 Artigo IV, QW-451 Resposta: a espessura mnima deve ser de 15 mm (ficar qualificado de 5,0 at 30 mm) b) Ver Artigo II, QW-202.1 Artigo IV, QW-451 Resposta: 2 ensaios de trao 4 ensaios de dobramento (2 dobramentos de face e 2 dobramentos de raiz ou 4 dobramentos laterais). c) Ver Artigo II, QW-202.1 (Nota: a edio 1980 do ASME Sc. IX no traz nenhum requisito no Artigo II sobre a posio de retirada dos corpos de prova. Foi, porm, emitida uma reviso na Addenda Winter 80 desta norma, definindo que a posio de retirada dos corpos de prova deve ser de acordo com QW-463). Resposta: Conforme QW-463.1 (a) ou QW-463.1 (d) d) Ver Artigo II, QW-202.1 Artigo IV, QW-451 Artigo IV, QW-462.1 (a) Artigo IV, QW-462.2 Artigo IV, QW-463.1 (e) Resposta: Ensaio de trao, conforme QW-462.1 (a) ou (b) Ensaio de dobramento, conforme QW-462.2 (a) ou QW-462.3 (a) e) Ver Artigo II, item QW-202.1 Artigo I, item QW-150 Artigo I, item QW-160 Resposta: Ensaio de trao, conforme QW-153 Ensaio de dobramento, conforme QW-163 Caso n 2 Durante uma inspeo de rotina, constatou-se que um soldador estava soldando uma pea, usando um procedimento diferente daquele usado para qualifica-lo. necessrio requalificar o soldador?
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Processo de Soldagem Metal de - Material Base - , espessura Metal de Adio Posio de soldagem Tipo de junta Pr-Aquecimento
Qualificao Eletrodo Revestido Tubo SA-106 Gr. B 8, 20 mm SFA 5.1 E7018 6G ascendente sem cobre-junta 100C
Execuo Eletrodo Revestido Chapa SA-285 Gr. C 15 mm SFA 5.1 E6010 3G ascendente sem cobre-junta 16C
Soluo: Ver QW-300.1 Obs. 1 Ver QW-301 QW-351 QW-353 e Para Juntas Para Metais de Base
- QW-402.4 Obs. 2 - QW-403.16 - QW-403.18 Para Metais de Adio - QW-404.15 QW-404.30 QW-432 QW-432.1 Para Posies de Soldagem - QW-405.1 QW-405.3 QW-303 QW-303.1 QW-303.5 QW-405.3 A qualificao de um soldador vlida apenas para o processo no qual ele foi qualificado. No houve alterao, pois em nenhum dos casos foi utilizados cobre-junta. A qualificao efetuada permite soldagem para 73mm e espessura 5,0mm O soldador est qualificado para soldar com metais de adio F4 e menores. Como os eletrodos SFA 5.1 e E6010 correspondem ao grupo F3, o soldador est qualificado para esta situao. O soldador qualificado na posio 6G (tubo) est qualificado para soldar chapa em todas as posies. No houve mudana na progresso da soldagem. O pr-aquecimento no varivel essencial para este caso.
Obs. 1 Obs. 2 Obs. 3 Obs. 4 Obs. 5 Obs. 6 Obs. 7
Resposta: o soldador no necessita ser requalificado. Qualificao Eletrodo Revestido Execuo Eletrodo Revestido
Processo de Soldagem
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Metal de
- Material
Tubo SA-106 Gr. B 8, 20 mm SFA 5.1 E7018 6G ascendente sem cobre-junta 100C
Chapa SA-285 Gr. C 15 mm SFA 5.1 E6010 3G ascendente sem cobre-junta 16C
Base - , espessura Metal de Adio Posio de soldagem Tipo de junta Pr-Aquecimento
Soluo: Ver QW-300.1 Obs. 1 Ver QW-301 QW-351 QW-353 QW-353.1 e Para Juntas Para Metais de Base
- QW-402.4 Obs. 2 - QW-403.16 QW-452 QW-452.3 Obs. 3 Para Metais de Adio - QW-404.15 QW-432 QW-432.1 QW-404.15 Obs. 4 Para Posies de Soldagem QW-405.1 QW-303 QW-303.1 QW-303.5 Obs. 5 QW-405.3 Obs. 6 A qualificao de um soldador vlida apenas para o processo no qual ele foi qualificado. No houve alterao, pois em nenhum dos casos foi utilizados cobre-junta. A qualificao efetuada permite soldagem para 2 1 e espessura 3 2 16 O soldador est qualificado para soldar com metais de adio F4 e menores. Como os eletrodos SFA 5.1 e E6010 correspondem ao grupo F3, o soldador est qualificado para esta situao. O soldador qualificado na posio 6G (tubo) est qualificado para soldar chapa em todas as posies. No houve mudana na progresso da soldagem. O pr-aquecimento no varivel essencial para este caso.
Obs. 1 Obs. 2 Obs. 3 Obs. 4 Obs. 5 Obs. 6 Obs. 7
Resposta: o soldador no necessita ser requalificado.
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BIBLIOGRAFIA
ANSI B 31.3 Process Piping ASME IX ASME Boiler and Pressure Vessel Code Welding and Brazing Qualifications AWS American Welding Society AWS A-5.1 Eletrodo de Ao ao Carbono para Soldagem Manual a Arco com Eletrodo Revestido (SMAW) AWS A5.4 Eletrodos de Ao Inoxidvel para Soldagem Manual a Arco com Eletrodo Revestido (SMAW) AWS A5.5 Eletrodos de Ao Baixa Liga para Soldagem Manual e Arco com Eletrodo Revestido (SMAW) AWS A5.9 Eletrodos Nus e Varetas para Soldagem de Ao Inoxidvel AWS A5.17 Eletrodos de Ao ao Carbono e Fluxos para Soldagem e Arco Submerso (SMAW) AWS A5.18 Metais de Adio de Ao ao Carbono para Sooldagem a Arco com Gs de Proteo AWS A5.20 Eletrodos de Ao ao Carbono para Soldagem a Arco com Arame Tubular (FCAW) ASTM Specification Annual Book of ASTM Standards, Section 1 Iron and Steel Products ASTM E 340 Mtodos para determinao da macroestrutura de aos e de materiais diferentes de aos" Norma de Soldagem Petrobras N133b e N381
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INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 2

INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 2

ESAB S/A INDSTRIA E COMRCIO DEPARTAMENTO DE CONTROLE DA QUALIDADE

CERTIFICADO N: 5532 CLASSIFICAO: E 308 L 16 N DE CORRIDA: 413.304 DATA DE FABRICAO: 25/05/2005

AOS LIGA LTDA _________________________ CONTROLE DA QUALIDADE

CERTIFICADO N: 125 CLASSIFICAO: E 8018 B2 N DE CORRIDA: 74369 DATA DE FABRICAO: 25/05/2005

AOS LIGA LTDA _________________________ CONTROLE DA QUALIDADE

CERTIFICADO N: 7840 CLASSIFICAO: ER 70 S 3 N DE CORRIDA: 964456 DATA DE FABRICAO: 25/05/2005

AOS LIGA LTDA _________________________ CONTROLE DA QUALIDADE

REPRESENTAO / DIMENSIONAMENTO DA JUNTA SOLDADA

LOCALIZAO / IDENTIFICAO DAS DESCONTINUIDADES

REPRESENTAO / DIMENSIONAMENTO DA JUNTA SOLDADA

LOCALIZAO / IDENTIFICAO DAS DESCONTINUIDADES

REPRESENTAO / DIMENSIONAMENTO DA JUNTA SOLDADA

LOCALIZAO / IDENTIFICAO DAS DESCONTINUIDADES

REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

Nmero: 002/01 Data: 18/01/2001

NORMA TCNICA APLICVEL: ASME IX PROCESSO DE SOLDAGEM: ELETRODO REVESTIDO JUNTA

CONS. (mm) 2,5 3,25 3,25 3,25

TIPO DE CORRENTE / POLARIDADE CC (+) CC (+) CC (+) CC (+)

FAIXA DE TENSO (V) 23 - 25 23 - 25 23 - 25 23 - 25

FAIXA DE CORRENTE (A) 90 100 - 120 120 115 - 130

FAIXA DE VELOCIDADE (cm/min) 16 20 25 23

DIAM. DO BOCAL (mm) N/A N/A N/A N/A

DIST. BOCAL PEA (mm) N/A N/A N/A N/A

<3X <3X <3X <3X

ENSAIO DE DOBRAMENTO TIPO DESCONTINUIDADES RESULTADO

REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

Nmero: 001/01 Data: 18/01/2001

NORMA TCNICA APLICVEL: ASME IX PROCESSO DE SOLDAGEM: ELETRODO REVESTIDO JUNTA

CONS. (mm) 2,5 3,25 3,25 3,25

TIPO DE CORRENTE / POLARIDADE CC (+) CC (+) CC (+) CC (+)

FAIXA DE TENSO (V) 23 - 25 23 - 25 23 - 25 23 - 25

FAIXA DE CORRENTE (A) 90 100 - 120 120 115 - 130

FAIXA DE VELOCIDADE (cm/min) 16 20 25 23

DIAM. DO BOCAL (mm) N/A N/A N/A N/A

DIST. BOCAL PEA (mm) N/A N/A N/A N/A

<3X <3X <3X <3X

ENSAIO DE DOBRAMENTO TIPO DESCONTINUIDADES RESULTADO

INSPETOR DE SOLDAGEM PROVA DE CONHECIMENTOS PRTICOS QUALIFICAES - NVEL 2

PROVA: FOLHA: 1 / 2 DATA N DE REGISTRO:

NOME: ENSAIO DE TRAO (anlise e memria de clculo)

ENSAIO DE DOBRAMENTO (anlise)

ENSAIO DE IMPACTO (anlise)

ENSAIO DE DUREZA (anlise)

LAUDO: ( ) Aprovado ( ) Reprovado

JUSTIFICATIVA: ________________________ ______________________________________ ______________________________________

INSPETOR DE SOLDAGEM PROVA DE CONHECIMENTOS PRTICOS QUALIFICAES - NVEL 2

PROVA: FOLHA: 2 / 2 DATA N DE REGISTRO:

NOME: CP: DESENHO:

INSPEO VISUAL: __________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________

CROQUI DO CORPO DE PROVA (cotas em mm)

LAUDO: ( ) Aprovado ( ) Reprovado

JUSTIFICATIVA: ________________________ ______________________________________ ______________________________________

NORMA ASME - SEO IX 2004

TABELA 331.3.1 Requirements for heat treatment (ANSI B31.3-2002)

Identificao da Junta soldada PS N.

METAL DE BASE Especificao Nmero P

Raiz Demais Passes

Nmero A Nmero F Marca Comercial Dimetro (mm)

Posio de Soldagem Progresso de Soldagem

Raiz Corrente e Polaridade

Raiz Demais Passes

Raiz Demais Passes

JUSTIFICATIVA: ________________

INSPEO VISUAL: ________ _ ___________________________

JUSTIFICATIVA: ________________

_______________________ DESENHADO POR: EM //

_______________________ APROVADO POR: EM //

IEIS N. DATA: _/_/_____ FOLHA: 1/5

_______________________ DESENHADO POR: EM //

_______________________ VERIFICADO POR: EM //

_______________________ APROVADO POR: EM //

Responsvel: //_ Carimbo:

Verificao: //_ Carimbo: ANEXO I PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM