Lingotamento Contínuo & Defeitos de Laminação

Prof. Guilherme F. B. Lenz e Silva
Engenheiro Metalurgista UFMG (1996), Engenheiro de Segurança do Trabalho – CEEST-UFMG (2008), Especialista em Gestão e Tecnologias Ambientais – MBA/USP (2000), Doutor em Engenharia Metalúrgica e de Materiais – POLI/USP (2004), Pós-Doutorado pela The University of Sheffield (2005-2006), Academic Visitor pelo Imperial College London (2006-2007), Professor Doutor (PMT) - Escola Politécnica / Universidade de São Paulo- USP (2010).

Introdução
• • • • • • • • • Revisão: Lingotamento contínuo História do lingotamento e evolução Lingotamento convencional: direto e indireto Fluxantes Defeitos x Mercado Defeitos: origens - Processos anteriores: endógenos - Processos anteriores: Exógenos Defeitos: transformações mecânicas

Revisão: Lingotamento Contínuo
• Origem: 1840- lingotamento contínuo de chumbo (EUA) • 1846 - Produção de vidro plano utilizando-se rolos refrigerados (EUA) • 1865 – Patente Bessemer para lingotamento de alguns tipos de aço
Henry Bessemer, 1856

• 1912 - Reconhecida a vantagem de utilização de moldes oscilantes (Suécia) • 1943 - Instalação da primeira planta piloto para lingotamento contínuo de aços (Alemanha) • 1946 e 47 - Instaladas as primeiras máquinas de lingotamento contínuo (Inglaterra, Áustria, EUA e Japão) CC of metals – By Bessemer,
1865 Bessemer process, 1856

.Início da utilização de pós fluxantes (França e Alemanha) • 1965 . • 1972 .Primeira máquina com molde de secção variável na Nippon Steel (Japão) • 1976 .• 1962 .Desenvolvimento da válvula submersa (França e Alemanha) • Final da década de 60 .Primeira máquina de lingotamento de placas (USIMINAS). • Atualmente: mais de 95% da produção nacional de aço.Início de operação da primeira máquina de lingotamento contínuo no Brasil (Siderúrgica Riograndense).

Produção : CC x Convencional: Brasil 30 Produção brasileira de aço (10 6 t) 25 Total Contínuo 20 15 10 5 0 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 .

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Patente Bessemer 1865 .

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Defeitos de solidificação 42—Distribution of large slag inclusions in a top-poured 5-t ingot .

Cu) DISTRIBUIDOR MOLDE SPRAYS DE ÁGUA CILINDRO REFRIGERADO METAL LÍQUIDO METAL SÓLIDO CHAPAS BARRAS & CILINDROS .LINGOTAMENTO CONTÍNUO DE METAIS DE BAIXO PONTO DE FUSÃO (Al.

Maquinas de lingotamento contínuo .

Características das máquinas de lingotamento em função da altura (m) .

Lingotamento contínuo horizontal Fonte: Concast/USA .

Molde: forma pela remoção inicial do calor (promovendo a solidificação ou formação da pele) .

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Hugh Schnecken-burger & Küng Boehler Chonquing Dillingen e Mannesman Uralmasch Outokumpo SMS Países Alemanha E.A Alemanha Aço Aço Aço Aço 1964 Máquinas Comerciais com curvo para placas e tarugos molde Aço 1980 à 1990 1985 Máquina de placas finas para ligas de cobre Máquinas Comerciais com molde “funnel type” para placas finas lingotadas de aço Cobre Aço .A Marcos Máquina comercial de lingotamento vertical de tarugos para ligas de cobre Máquina comercial de lingotamento vertical de blocos para aço Experiências com agitação eletromagnética no molde para blocos de aços efervecentes Oscilação do molde com o princípio do estripamento negativo Aplicação industrial de pó de molde como lubrificante para placas Máquina piloto com molde curvo para tarugos de aço Material Cobre Aço 1950 1954 1960 1963 Alemanha Inglaterra Inglaterra Suiça Áustria China Alemanha Rússia E.Evolução das Máquinas de lingotamento contínuo Ano 1934 1949 Responsável Junghans Rossi Junghans & Schaaber Halliday Hall & Mc.U.U.

Raios múltiplos .

or.jp/chapter_2/2j_1_img.http://www.jfe-21st-cf.html .

d) consolidação do defeito. c) abertura do canal devido ao fluxo de líquido. .Esquema mostrando a formação das sardas (“freckles”): a) diagrama de fases mostrando a variação na composição do líquido com a variação da temperatura. b) formação de fluxo líquido por movimentação convectiva.

3[Ni%] + 30[S%]) Validade: aços com: [C%] ≤ 0.0. [Cr%]≤ 24 e [Ni%] ≤ 13 SCHWERDTFEGER.5[Cr%] + 4.(55[C%] + 80[C%]2 + 13[Si%] + 4. [Si%] ≤ 3. Enhancing fundamental knowledge end industry pratice for the world Iron and Steel Industry: 4th independent model – Overview of metallurgical phenomena in the mould for billet.50. 2006 . Belo Horizonte: RS Consultants. round and slabs. K.0.8[Mn%] + 1.Temperatura líquidos TL[°C] = 1538 . [Mn%] ≤ 5. bloom.

Molde .

Distribuidor (Tundish) Exemplos de insumos para lingotamento contínuo (Foseco) http://www.com/steel/products_and_services/continuous_casting/image_map.fosecosteel.php .

Distribuidor (Tundish) Principais funções Reservatório de aço permitindo a troca de panelas Manter velocidade constante de lingotamento Eliminação de inclusões Barragens e escória sintética Adição de elementos de liga (raro e não é indicado !!!) http://www.edu/science/USS/USS.psc.html .

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-Velocidade de lingotamento. K. Li.Baixa lubrificação e fluxo de calor .Alto .Baixo . -Aditivos: Zr.5 . etc.Geralmente entre 1000 e 1250 °C . temperatura de solidificação • Controle do resfriamento no molde Valores visados de propriedades -Viscosidade (η): ηV = 1 a 3. -Break point (temperatura de solidificação) . -Tipo de aço/temperatura de lingotamento.Flutuações de temperaturas no molde .Determinado pela temperatura de lingotamento . -Características da válvula submersa. Na. ataque à válvula submersa. -Determinada de acordo com condições operacionais de lingotamento.Deficiência na lubrificação . -Problemas de qualidade Principais funções • Proteção térmica e química do menisco • Densidade • Espessura da camada líquida • Absorção de inclusões • Composição química • Lubrificação • Viscosidade. F.Pós fluxantes Composição química CaO/SiO2/MgO/Al2O3 + aditivos.Alta . -Injeção de argônio na válvula submersa.Arraste de pó e escória. B.Baixa .

Tipo de escória a base de MgO Cinza de Palha de arroz Silicato-Al (com baixo C ) Silicato de Cálcio Silicato .6 2.1 45 22 1.Pós fluxantes: composição química Composição química (% de massa) dos pós de cobertura disponíveis comercialmente.5 43 MgO 80 0.4 1 0.8 4.6 20 6.1 2.5 1 1.5 8 18 4.5 1.2 Al2O3 2 / 20 10 Fe2O / / 7 0.9 4 4 60 42 48 32 1.5 20 2.3 3 1.4 0. tem boa absorção de inclusões pequeno poder de redução pequeno poder de redução.5 1.5 0. boa absorção de inclusões Observações para panela e distribuidor 36 2.5 .Al -Na (com baixo C ) DolomitaCálcio Aluminato de Cálcio CaO-MgO-Al2O3 SiO2 6 93 36 39 CaO 10 0. boa absorção de inclusões pequeno poder de redução.5 Na2O+K2O / 2.6 25 0 para panela e distribuidor bom isolante para panela e distribuidor Livre de C forma camada de escória líquida.7 1 C total / para panela e distribuidor 2.

Mineral Pseudo Volastonita Petalita Gehlenita Carnegieita Combeita Nefelina Xenolita Fórmula Química β .Funções dos pós fluxantes Fases mineralógicas na escória dos pós fluxantes.CaO • SiO2 Na2O•4CaO•6SiO2•H2O 2CaO•Al2O3•SiO2 Na2O•Al2O3•SiO2 4Na2O•6SiO2•Ca(OH)2•CaF2 Na2O•Al2O3•2SiO2 6CaO·6SiO2·H2O .

Efeito dos elementos sobre o pó fluxante .

Válvula Submersa .

Clogging em válvulas submersas (SEM) .

• Curvatura do molde.Válvulas submersas + fluxantes: remoção de inclusões • Controle da superfície do molde (pó fluxante). . • Padrão de fluxo do aço líquido.

Lingotamento contínuo: principais refratários http://www.com/index.php?id=109 .mayerton.

Exercício: Insira o nome de cada dispositivo ( em Português) de cada caixa associada. .

Máquina de adição automática de pó fluxante .

Moldes http://www.htm .com/product2.godongraphite.

07 / 0.50 Zr 0.2 % “Proof” Resistência Resistência a Tração Dureza (HB) Cond.Composição Química Outros (%) Propriedades Mecânicas (mínimas) Alongamento % 0.5 / 1.5 / 1.30 Cr 0.12 Cr 0.5 / 1.9 98 98 98 Ag 0.30 200 250 40 200 40 10 45 80 98 98 250 200 15 80 85 350 280 10 110 80 350 280 10 110 70 300 240 15 100 70 . Elétrica % IACS (20°C) 99.08 / 0.07 / 0.08 / 0.12 P 0.5 Cr 0.004 / 0.9 Cu (%) Cu + Ag 99.50 Zr 0.9 Cu + Ag 99.915 Ag 0.

Ligas de cobre para uso em moldes tubulares CuP CuAgP CuCrZr CuCrZr (50/70%IACS) Média 245 ~ 290 Condutividade Térmica (20°C) W/ (m.K) Alta 340 Muito alta 377 Alta 355 Temperatura de Recristalização (°C) Média 350 Média 370 Muito alta 700 Muito alta 700 Resistência / Dureza (20°C) HB Condutividade Elétrica (20°C) %IACS Expansão Térmica 20 ~300°C 10-6K Média 95 Média 83 Média 95 Alta 95 Alta 130 Média 86 Alta 125 .7 18 18 Condições Aplicação Normais Maior Fluxo de Calor e Tensionamento Térmico Uso de EMS .140 Baixa 55 ~69 17.7 17.

com.smsdemag.pdf .Molde de lingotamento contínuo revestido em níquel Erik Luís Sardinha Cecconello. dissertação de mestrado / UFMG – DEQ 2006 http://www.br/Catalogos/Novas%20placas%20em%20cobre_L2.

000 ton 233% C 135.000 ton Resultados Custo 150% U$ 897.U.000 ton 385.000 ton 131% (*) Aspersão Térmica Hipersônica Equipamento HVOF (*) .000 ton 500.00 U$ 989.Novas tecnologias: aspersão térmica de materiais cerâmicos para cobertura do molde substituindo a galvanização (usualmente com níquel) Casos Vida Útil A Revestiment o em Ni Vida Útil 120.000 ton Revestiment o Cerâmico Aumento V.00 U$ 556.00 Problema: custo de investimento e custo da retificação (ferramentas e material de consumo) para reparo ou novo recobrimento ! B 150.000 ton 185% D 130.257.00 U$ 785.500 ton 302.000.047.000. 300.

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steel-intelligence.emt-india.com http://www.net/process/iron_steel/cont_cast_steel.PRODUTOS http://www.htm .

Produtos de solubilidade.Produtos da de(re)oxidação: exposição ao ar. .Refratários.Reações com elementos de liga. . Inclusões: . escórias oxidantes. .Exógenas .Solidificação Transformações de fase Fatores termomecânicos Defeitos Limpeza: rota metalúrgica: .Endógenas Processamento. acabamento e manuseio das placas e tarugos Gases e produtos gasosos e de solubilidade . ou pó fluxante.

Principais estágios do processo de lingotamento contínuo e sua relevância para a qualidade dos produtos .

Defeitos: Inclusões e propriedades Efeito das inclusões na criação de vazios e interconexão destes durante a deformação .

) .“Limpeza” típica requerida para vários tipos de aços INCLUSIONS IN CONTINUOUS CASTING OF STEEL Lifeng Zhang (Dr. Thomas (Prof. Brian G.).

Defeitos típicos em uma placa lingotada (lingotamento contínuo) Marcas de oscilação (0) Trinca transversal (3) Trinca de quina (4) Trinca longitudinal (1) Trinca estrela (5) Porosidade e Inclusões Direção de lingotamento .

Trincas Longitudinais Trincas Transversais Trinca de Quina Trincas de quina Trinca Estrela .

N). Al2O3. aluminium and tungsten oxides and also crystalline silicates. nitrides (simple — ZrN. compound — FeO·Fe2O3. compound — FeS·FeO. MgO·Al2O3. 2FeO·SiO2 and others. Al2S3. FeO·Al2O3. N) and others). which can be found in alloyed steel and has strong nitride-generative elements in its content: titanium. AlN. vanadium. manganese. In liquid steel non-metallic inclusions are in solid or liquid condition. oxygen inclusions divide into the following main groups: Free oxides — FeO. FeO·Cr2O3. MgS. compound — Nb(C. By mineralogical content. MnS. TiN. phosphides (Fe3P. silicates. TiO2 and others. cerium and others. Usually nitrides are present in special steels that contain an element with a high affinity to nitrogen. MnO. Cr2O3. Zr2S3 and others. Silicates are the biggest group among non-metallic inclusions. SiO2 (quartz). V(c. Fe2P and others) The majority of inclusions in metals are oxides and sulfides since the content of phosphorus is very small. which are present in steel like a glass formed with pure SiO2 or SiO2 with admixture of iron. CeN and others.Classificação das inclusões não metálicas: oxides (simple — FeO. MnO. MnS·MnO and others). Cr2O3. It depends on the melting temperature. CaS. aluminium. SiO2. chromium. chromites and aluminates are in this group. sulfides (simple — FeS. . Al2O3 (corundum) and others Spinels — compound oxides formed by bi and trivalent elements Ferrites.

Fonte das macro-inclusões em lingotes Melhoria dos aços (limpeza) decorrente de processo anteriores de metalurgia secundária Inclusão típica de sulfeto (MnS) em um lingote .

há maior molhabilidade entre o óxido e o metal. tornando mais difícil sua remoção. .Inclusões e energia de superfície: O ângulo de contato é o resultado da tensão interfacial ou balanço da energia de superfície – As inclusões serão mais estáveis se o ângulo de contato for inferior a 90º . Note que para o óxido de titânio (TiO2).

Tamanho é importante: fenômenos de aglomeração e crescimento. .viscosidade liquido ρs .raio η .Taxa: Lei de Stoke’s r 2 * g * (ρs − ρl ) * r v= 9*η 2 r .Diferença entre densidades: metal – inclusão.densidade do sólido ρl – densidade do liquido g – constante de aceleração gravitacional . .Flotação de inclusões Balanço de forças: gravitacionais e empuxo .

Al2O3). proveniente da desoxidação de ferro puro com alumínio. por exemplo inclusões frágeis. Caso as inclusões sejam mais duras e mais resistentes do que a matriz. . esta não se deformarão (por exemplo. Inclusões endógenas: Produtos da desoxidação ou precipitações ocorridas durante a solidificação do aço Aglomerado de inclusões de alumina.Algumas inclusões. fragmentam com orientação paralela à direção principal de trabalho (por exemplo. SiO2).

.Produtos da desoxidação Alumina inclusions formed during the deoxidation of LCAK steel (left: flower-like plate alumina. right: aggregation of small polyhedral particles).

(c)(c’) branched rod-like).(a) plate-like. (c) branched rod-like. (b) feathery. . SEMs and TEMs of AlN inclusions in high Al ingot: ((a)(a’) plate-like. (b) (b’) feathery. and formed both during and after solidification of the matrix.

gerando um gradiente de forças capilares que atraem as partículas menores. .Distribuição do tamanho das inclusões : Lingotamento contínuo MAI : Mass of alumina inclusions Forças capilares Mecanismos de crescimento dos “clusters”: As partículas maiores causam um depressão na superfície do líquido.

(d) globular inclusions of aluminosilicate with impregnated magnesium spinel.Inclusões de escórias e óxidos Agglomeration of round silica inclusions Typical slag inclusions in steel ingot: (a) calcium-alumina silicate. (c) crystals of alumina. on the surface of a globular slag inclusion. MnO-SiO2-Al2O3 (x750) . (b) either alumina silicate or a mixed oxide phase.

Inclusões exógenas proveniente da re-oxidação SiO2/FeO/MnO+[Al]→[Si]/[Fe]/[Mn]+Al2O3. . como os cluster de alumina são mostrados na Figura acima.Ar é sugado para o aço fundido na superfície superior ( panela ou distribuidor) e transferido durante o lingotamento. Inclusion clusters in LCAK (Low carbon aluminum killed) steel .A forma mais comum de grandes macro-inclusões decorrente de processos de re-oxidação encontrado em aço. O ar é a fonte mais comum de oxigênio para a re-oxidação que pode ocorrer nos seguintes aspectos: . . Filmes de óxido na superfície do líquido que flui são misturados no líquido.aço fundido no distribuidor se mistura com o ar da sua superfície superior no início do vazamento devido à forte turbulência. formando partículas de óxido.

The formation of inclusions in steels deoxidized with aluminum (based on Hilty) .

Defeitos decorrente de areia de vedação: .

.Oxigênio total (ppm): aços baixo carbono (Al) – Várias usinas .

. Dispositivos de controle de fluxo de aço. . Controle das transições: proteção de argônio.Aços limpos .. Distribuidor de elevada capacidade.. Pó (escória de cobertura). técnicas anti.“clogging”. selos.Refratário Effect of brick materials on wear rate (high manganese steel) .

“Clogging”

“clogs” de alumina em uma válvula submersa usada em lingotamento de aços de baixo carbono acalmados ao alumínio. a) Inclusão b) “Cluster” dendrítico a na forma de plaquetas

Segregações: - Acontecem pela concentração de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as últimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades, além de fragilização e enfraquecimento de seções dos produtos laminados.

Marcas de oscilação do molde (Lingotamento)
Função: fazer com que o molde desloque-se para baixo mais rápido que o lingote Fornecendo uma estripagem negativa (um “negative strip time tn”) Se houver qualquer colamento ou aderência da casca sólida com o molde, esta será descolada. Se ocorrer a ruptura da mesma, haverá tempo para um posterior preenchimento.

f: freqüência (cpm) CM: deslocamento (m) Vling: vel. Ling. (m/min)

Frequência de Oscilação: Número de vezes que o molde oscila a cada minuto. Velocidade de Lingotamento: Velocidade de movimentação do veio em processo de lingotamento. .Formação das marcas de oscilação durante o movimento senoidal do molde são: Marcas de oscilação Amplitude de oscilação: distância percorrida pelo molde de seu ponto mais alto até seu ponto mais baixo.

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Mecanismo de formação e crescimento de “ganchos” em aços de baixo e ultrabaixo teor de carbono (periéticos). Atenção: O aço em elevadas temperaturas ( ~50 oC) abaixo do ponto de fusão é frágil ! .

Estágio 2: crescimento dendrítico colunar torna-se instável devido movimentação. . . Estágio 4: formação de segregação e porosidade centrais para cada região isolada.Seqüência da Solidificação: -Estágio 1: crescimento uniforme dendritas. .Estágio 5: estrutura final .Estágio 3: em algumas regiões o crescimento dendrítico pode produzir pontes.

Shell thickness along the narrow face .

Solidificação: tensões e defeitos .

ocorrerá a formação de trincas. 4 parâmetros exercem influência no seu comportamento: .velocidade de lingotamento.2 a 0. ⇒ Caso ultrapasse o limite de tensão suportada pelo aço.comprimento das zonas de sprays. . .quantidade e tipo de roletes. ⇒ Deformações que excedam a faixa de 0.4%.vazão de água nos sprays. ⇒ Pressão metalostática do aço líquido: causa deformações na superfície do lingote.A importância do secundário na solidificação: ⇒ Qualidade do aço: fortemente determinada pelas condições de resfriamento e solidificação da casca sólida que contêm o líquido abaixo do molde. e estas determinarão a redução da qualidade final do aço. além de abaulamento do lingote. . para a interface sólido/líquido correspondem a deformações suficientes para gerar uma trinca. grandes deformações ocorrem e trincas. . na passagem entre os rolos guias abaixo do molde até o desempeno. ⇒ Oscilações de tensão e temperatura na casca: podem produzir trincas internas e externas. ⇒ Resistência mecânica e a ductilidade do aço: caem muito rapidamente para temperaturas elevadas.

usualmente decorrente de interação do cobre (molde) com a pele/camada de metal durante a solidificação. (C) Trinca de espremedura. (B) Trinca diagonal. (D) Trincas térmicas e (E) Trincas de depressão (concavidade) .Defeitos Internos: tarugos Tarugos: Defeitos de forma: -Romboidade -Achatamento -Empeno Tipos de trincas observadas em tarugos do LC: (A) Trinca em forma de estrela.

Origem e tipo de macro-inclusões em usina fabricante de tarugos de aço ao carbono e acalmados ao silício e manganês. .

dos Santos: In: LINGOTAMENTO CONTÍNUO DE AÇOS . Carlos A.Fonte: Prof.

Novas tecnologias: Lingotamento Contínuo de Placas Finas (Strip Casting) .

Lingotamento Contínuo de Placas Finas (Strip Casting) .

jfe-21st-cf.or.html .jp/chapter_6/6g_1_img.http://www.

Lingotamento Contínuo de Placas Finas (Strip Casting) .

Lingotamento Contínuo de Placas Finas (Strip Casting) .

Laminação .

Eles causam tanto defeito na superfície quanto enfraquecido da resistência mecânica do produto. . Os defeitos mais comuns dos produtos laminados são: A) Vazios: Podem ter origem de rechupes ou gases retidos durante a solidificação do lingote. B) Gotas frias: São respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteiras durante o vazamento. eles se agregam ao lingote e permanecem no material até o produto acabado na forma de defeitos na superfície. Posteriormente.Laminação Defeitos nos Produtos Laminados Os produtos laminados podem apresentar defeitos que geralmente são originados na fabricação do próprio lingote.

Aparecem no próprio lingote ou durante as operações de redução que acontecem em temperaturas inadequadas.Defeitos dos processamento durante laminação • Trincas .São provenientes de reduções excessivas no qual um excesso de massa metálica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte. • Dobras . • Não uniformidade dimensional .

• Uniformidade dimensional • A) Uniformidade de espessura: • B) “Flatness” deformação por flexão: difícil de ser medida .

Tensões ente cilindros e material Defeitos: Flexão dos cilindros Defeitos: espalhamento lateral .

Deformação côncava dos cilindros

B: trinca central C: “warping” D: “edge wrinklin” E:canto com ondas

Deformação convexa cilindros

Endireitadores

aspx .. http://www.Informações adicionais .siemens.com/INDUSTRYSOLUTIONS/METALS-MINING/EN/METALS/Pages/home.industry..

edu/index.html .http://ccc.illinois.

bernardo@poli.usp.br http://www. Guilherme F.br/ACADEMIC/guilherme/laboratorio/mapa%20do%20site.Muito obrigado ! FIM Prof.br guilhermelenz@usp.usp. Lenz e Silva PMT-POLI/USP guilherme.pmt.html . B.

ANEXOS .

.Separação temporária da pele solidificada durante o lingotamento. Exudação de metal líquido através da camada solidificada. “Buracos/bolhas” decorrente de elevado nível de oxidação do aço. Metal líquido captura uma camada de metal sólido. “Buracos” decorrente de elevado nível de oxigênio e hidrogênio no aço. Metal solidificado na superfície do menisco.

Flutuação de nível no molde Trincas abertas no molde Trincas decorrente de problemas de resfriamento ( secundário) Deformação decorrente de excesso de tensão não suportada pelo sistema de suporte dos rolos (elevada pressão ferrostática) .

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