Lingotamento Contínuo & Defeitos de Laminação

Prof. Guilherme F. B. Lenz e Silva
Engenheiro Metalurgista UFMG (1996), Engenheiro de Segurança do Trabalho – CEEST-UFMG (2008), Especialista em Gestão e Tecnologias Ambientais – MBA/USP (2000), Doutor em Engenharia Metalúrgica e de Materiais – POLI/USP (2004), Pós-Doutorado pela The University of Sheffield (2005-2006), Academic Visitor pelo Imperial College London (2006-2007), Professor Doutor (PMT) - Escola Politécnica / Universidade de São Paulo- USP (2010).

Introdução
• • • • • • • • • Revisão: Lingotamento contínuo História do lingotamento e evolução Lingotamento convencional: direto e indireto Fluxantes Defeitos x Mercado Defeitos: origens - Processos anteriores: endógenos - Processos anteriores: Exógenos Defeitos: transformações mecânicas

Revisão: Lingotamento Contínuo
• Origem: 1840- lingotamento contínuo de chumbo (EUA) • 1846 - Produção de vidro plano utilizando-se rolos refrigerados (EUA) • 1865 – Patente Bessemer para lingotamento de alguns tipos de aço
Henry Bessemer, 1856

• 1912 - Reconhecida a vantagem de utilização de moldes oscilantes (Suécia) • 1943 - Instalação da primeira planta piloto para lingotamento contínuo de aços (Alemanha) • 1946 e 47 - Instaladas as primeiras máquinas de lingotamento contínuo (Inglaterra, Áustria, EUA e Japão) CC of metals – By Bessemer,
1865 Bessemer process, 1856

• 1972 .Início da utilização de pós fluxantes (França e Alemanha) • 1965 . • Atualmente: mais de 95% da produção nacional de aço.Desenvolvimento da válvula submersa (França e Alemanha) • Final da década de 60 . .Primeira máquina com molde de secção variável na Nippon Steel (Japão) • 1976 .Início de operação da primeira máquina de lingotamento contínuo no Brasil (Siderúrgica Riograndense).Primeira máquina de lingotamento de placas (USIMINAS).• 1962 .

Produção : CC x Convencional: Brasil 30 Produção brasileira de aço (10 6 t) 25 Total Contínuo 20 15 10 5 0 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 .

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Patente Bessemer 1865 .

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Defeitos de solidificação 42—Distribution of large slag inclusions in a top-poured 5-t ingot .

LINGOTAMENTO CONTÍNUO DE METAIS DE BAIXO PONTO DE FUSÃO (Al. Cu) DISTRIBUIDOR MOLDE SPRAYS DE ÁGUA CILINDRO REFRIGERADO METAL LÍQUIDO METAL SÓLIDO CHAPAS BARRAS & CILINDROS .

Maquinas de lingotamento contínuo .

Características das máquinas de lingotamento em função da altura (m) .

Lingotamento contínuo horizontal Fonte: Concast/USA .

Molde: forma pela remoção inicial do calor (promovendo a solidificação ou formação da pele) .

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A Marcos Máquina comercial de lingotamento vertical de tarugos para ligas de cobre Máquina comercial de lingotamento vertical de blocos para aço Experiências com agitação eletromagnética no molde para blocos de aços efervecentes Oscilação do molde com o princípio do estripamento negativo Aplicação industrial de pó de molde como lubrificante para placas Máquina piloto com molde curvo para tarugos de aço Material Cobre Aço 1950 1954 1960 1963 Alemanha Inglaterra Inglaterra Suiça Áustria China Alemanha Rússia E.U.U.Evolução das Máquinas de lingotamento contínuo Ano 1934 1949 Responsável Junghans Rossi Junghans & Schaaber Halliday Hall & Mc.A Alemanha Aço Aço Aço Aço 1964 Máquinas Comerciais com curvo para placas e tarugos molde Aço 1980 à 1990 1985 Máquina de placas finas para ligas de cobre Máquinas Comerciais com molde “funnel type” para placas finas lingotadas de aço Cobre Aço .Hugh Schnecken-burger & Küng Boehler Chonquing Dillingen e Mannesman Uralmasch Outokumpo SMS Países Alemanha E.

Raios múltiplos .

http://www.or.jfe-21st-cf.html .jp/chapter_2/2j_1_img.

c) abertura do canal devido ao fluxo de líquido. b) formação de fluxo líquido por movimentação convectiva.Esquema mostrando a formação das sardas (“freckles”): a) diagrama de fases mostrando a variação na composição do líquido com a variação da temperatura. . d) consolidação do defeito.

5[Cr%] + 4.0. [Si%] ≤ 3.3[Ni%] + 30[S%]) Validade: aços com: [C%] ≤ 0.(55[C%] + 80[C%]2 + 13[Si%] + 4. K. Enhancing fundamental knowledge end industry pratice for the world Iron and Steel Industry: 4th independent model – Overview of metallurgical phenomena in the mould for billet. 2006 .8[Mn%] + 1.Temperatura líquidos TL[°C] = 1538 . bloom. Belo Horizonte: RS Consultants. [Cr%]≤ 24 e [Ni%] ≤ 13 SCHWERDTFEGER. [Mn%] ≤ 5. round and slabs.50.0.

Molde .

php .com/steel/products_and_services/continuous_casting/image_map.fosecosteel.Distribuidor (Tundish) Exemplos de insumos para lingotamento contínuo (Foseco) http://www.

psc.html .edu/science/USS/USS.Distribuidor (Tundish) Principais funções Reservatório de aço permitindo a troca de panelas Manter velocidade constante de lingotamento Eliminação de inclusões Barragens e escória sintética Adição de elementos de liga (raro e não é indicado !!!) http://www.

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-Determinada de acordo com condições operacionais de lingotamento. -Injeção de argônio na válvula submersa. -Problemas de qualidade Principais funções • Proteção térmica e química do menisco • Densidade • Espessura da camada líquida • Absorção de inclusões • Composição química • Lubrificação • Viscosidade.Pós fluxantes Composição química CaO/SiO2/MgO/Al2O3 + aditivos.Geralmente entre 1000 e 1250 °C .Flutuações de temperaturas no molde . -Tipo de aço/temperatura de lingotamento. Li.Baixo .5 .Baixa .Alta .Deficiência na lubrificação .Baixa lubrificação e fluxo de calor . -Aditivos: Zr. etc.Arraste de pó e escória. B. Na. temperatura de solidificação • Controle do resfriamento no molde Valores visados de propriedades -Viscosidade (η): ηV = 1 a 3.Determinado pela temperatura de lingotamento . F. -Velocidade de lingotamento. -Break point (temperatura de solidificação) . ataque à válvula submersa. -Características da válvula submersa.Alto . K.

7 1 C total / para panela e distribuidor 2.9 4 4 60 42 48 32 1.5 1 1.5 20 2.Al -Na (com baixo C ) DolomitaCálcio Aluminato de Cálcio CaO-MgO-Al2O3 SiO2 6 93 36 39 CaO 10 0.1 2.4 0. boa absorção de inclusões Observações para panela e distribuidor 36 2.3 3 1.6 2.5 0.5 1.5 1.1 45 22 1.Pós fluxantes: composição química Composição química (% de massa) dos pós de cobertura disponíveis comercialmente.8 4.6 25 0 para panela e distribuidor bom isolante para panela e distribuidor Livre de C forma camada de escória líquida. boa absorção de inclusões pequeno poder de redução.5 .5 8 18 4.2 Al2O3 2 / 20 10 Fe2O / / 7 0. tem boa absorção de inclusões pequeno poder de redução pequeno poder de redução. Tipo de escória a base de MgO Cinza de Palha de arroz Silicato-Al (com baixo C ) Silicato de Cálcio Silicato .6 20 6.5 Na2O+K2O / 2.5 43 MgO 80 0.4 1 0.

Mineral Pseudo Volastonita Petalita Gehlenita Carnegieita Combeita Nefelina Xenolita Fórmula Química β .CaO • SiO2 Na2O•4CaO•6SiO2•H2O 2CaO•Al2O3•SiO2 Na2O•Al2O3•SiO2 4Na2O•6SiO2•Ca(OH)2•CaF2 Na2O•Al2O3•2SiO2 6CaO·6SiO2·H2O .Funções dos pós fluxantes Fases mineralógicas na escória dos pós fluxantes.

Efeito dos elementos sobre o pó fluxante .

Válvula Submersa .

Clogging em válvulas submersas (SEM) .

. • Padrão de fluxo do aço líquido. • Curvatura do molde.Válvulas submersas + fluxantes: remoção de inclusões • Controle da superfície do molde (pó fluxante).

mayerton.php?id=109 .com/index.Lingotamento contínuo: principais refratários http://www.

.Exercício: Insira o nome de cada dispositivo ( em Português) de cada caixa associada.

Máquina de adição automática de pó fluxante .

com/product2.godongraphite.htm .Moldes http://www.

5 / 1.07 / 0.50 Zr 0.004 / 0.Composição Química Outros (%) Propriedades Mecânicas (mínimas) Alongamento % 0. Elétrica % IACS (20°C) 99.30 Cr 0.12 P 0.30 200 250 40 200 40 10 45 80 98 98 250 200 15 80 85 350 280 10 110 80 350 280 10 110 70 300 240 15 100 70 .9 Cu (%) Cu + Ag 99.08 / 0.5 / 1.12 Cr 0.9 98 98 98 Ag 0.08 / 0.9 Cu + Ag 99.2 % “Proof” Resistência Resistência a Tração Dureza (HB) Cond.50 Zr 0.07 / 0.5 Cr 0.915 Ag 0.5 / 1.

Ligas de cobre para uso em moldes tubulares CuP CuAgP CuCrZr CuCrZr (50/70%IACS) Média 245 ~ 290 Condutividade Térmica (20°C) W/ (m.7 17.7 18 18 Condições Aplicação Normais Maior Fluxo de Calor e Tensionamento Térmico Uso de EMS .K) Alta 340 Muito alta 377 Alta 355 Temperatura de Recristalização (°C) Média 350 Média 370 Muito alta 700 Muito alta 700 Resistência / Dureza (20°C) HB Condutividade Elétrica (20°C) %IACS Expansão Térmica 20 ~300°C 10-6K Média 95 Média 83 Média 95 Alta 95 Alta 130 Média 86 Alta 125 .140 Baixa 55 ~69 17.

com.smsdemag. dissertação de mestrado / UFMG – DEQ 2006 http://www.br/Catalogos/Novas%20placas%20em%20cobre_L2.pdf .Molde de lingotamento contínuo revestido em níquel Erik Luís Sardinha Cecconello.

000.00 U$ 785.000.000 ton 185% D 130.000 ton 385.U.257.00 U$ 556.00 U$ 989.000 ton Resultados Custo 150% U$ 897.00 Problema: custo de investimento e custo da retificação (ferramentas e material de consumo) para reparo ou novo recobrimento ! B 150.500 ton 302.047.000 ton Revestiment o Cerâmico Aumento V.Novas tecnologias: aspersão térmica de materiais cerâmicos para cobertura do molde substituindo a galvanização (usualmente com níquel) Casos Vida Útil A Revestiment o em Ni Vida Útil 120.000 ton 131% (*) Aspersão Térmica Hipersônica Equipamento HVOF (*) .000 ton 500. 300.000 ton 233% C 135.

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htm .emt-india.steel-intelligence.PRODUTOS http://www.com http://www.net/process/iron_steel/cont_cast_steel.

Endógenas Processamento.Solidificação Transformações de fase Fatores termomecânicos Defeitos Limpeza: rota metalúrgica: .Reações com elementos de liga. .Produtos de solubilidade. . acabamento e manuseio das placas e tarugos Gases e produtos gasosos e de solubilidade .Refratários. .Produtos da de(re)oxidação: exposição ao ar. Inclusões: . ou pó fluxante.Exógenas . escórias oxidantes.

Principais estágios do processo de lingotamento contínuo e sua relevância para a qualidade dos produtos .

Defeitos: Inclusões e propriedades Efeito das inclusões na criação de vazios e interconexão destes durante a deformação .

“Limpeza” típica requerida para vários tipos de aços INCLUSIONS IN CONTINUOUS CASTING OF STEEL Lifeng Zhang (Dr. Brian G.).) . Thomas (Prof.

Defeitos típicos em uma placa lingotada (lingotamento contínuo) Marcas de oscilação (0) Trinca transversal (3) Trinca de quina (4) Trinca longitudinal (1) Trinca estrela (5) Porosidade e Inclusões Direção de lingotamento .

Trincas Longitudinais Trincas Transversais Trinca de Quina Trincas de quina Trinca Estrela .

By mineralogical content. FeO·Al2O3. oxygen inclusions divide into the following main groups: Free oxides — FeO. 2FeO·SiO2 and others. SiO2. Silicates are the biggest group among non-metallic inclusions. cerium and others. In liquid steel non-metallic inclusions are in solid or liquid condition. Al2O3. nitrides (simple — ZrN. TiN. AlN. Al2S3. MnS·MnO and others). sulfides (simple — FeS. silicates. Usually nitrides are present in special steels that contain an element with a high affinity to nitrogen. Cr2O3. N) and others). aluminium. phosphides (Fe3P. compound — FeS·FeO. Cr2O3. compound — FeO·Fe2O3. vanadium. MnS. MgO·Al2O3. SiO2 (quartz). Zr2S3 and others. which can be found in alloyed steel and has strong nitride-generative elements in its content: titanium. aluminium and tungsten oxides and also crystalline silicates. It depends on the melting temperature.Classificação das inclusões não metálicas: oxides (simple — FeO. Al2O3 (corundum) and others Spinels — compound oxides formed by bi and trivalent elements Ferrites. CaS. chromites and aluminates are in this group. CeN and others. V(c. N). which are present in steel like a glass formed with pure SiO2 or SiO2 with admixture of iron. Fe2P and others) The majority of inclusions in metals are oxides and sulfides since the content of phosphorus is very small. manganese. MnO. MnO. chromium. MgS. FeO·Cr2O3. . TiO2 and others. compound — Nb(C.

Fonte das macro-inclusões em lingotes Melhoria dos aços (limpeza) decorrente de processo anteriores de metalurgia secundária Inclusão típica de sulfeto (MnS) em um lingote .

. Note que para o óxido de titânio (TiO2). há maior molhabilidade entre o óxido e o metal. tornando mais difícil sua remoção.Inclusões e energia de superfície: O ângulo de contato é o resultado da tensão interfacial ou balanço da energia de superfície – As inclusões serão mais estáveis se o ângulo de contato for inferior a 90º .

Diferença entre densidades: metal – inclusão.Flotação de inclusões Balanço de forças: gravitacionais e empuxo .viscosidade liquido ρs . .raio η .Taxa: Lei de Stoke’s r 2 * g * (ρs − ρl ) * r v= 9*η 2 r .densidade do sólido ρl – densidade do liquido g – constante de aceleração gravitacional . .Tamanho é importante: fenômenos de aglomeração e crescimento.

Caso as inclusões sejam mais duras e mais resistentes do que a matriz. proveniente da desoxidação de ferro puro com alumínio. esta não se deformarão (por exemplo. Al2O3). . por exemplo inclusões frágeis.Algumas inclusões. fragmentam com orientação paralela à direção principal de trabalho (por exemplo. SiO2). Inclusões endógenas: Produtos da desoxidação ou precipitações ocorridas durante a solidificação do aço Aglomerado de inclusões de alumina.

.Produtos da desoxidação Alumina inclusions formed during the deoxidation of LCAK steel (left: flower-like plate alumina. right: aggregation of small polyhedral particles).

and formed both during and after solidification of the matrix. (c)(c’) branched rod-like). (b) (b’) feathery.(a) plate-like. . (c) branched rod-like. (b) feathery. SEMs and TEMs of AlN inclusions in high Al ingot: ((a)(a’) plate-like.

.Distribuição do tamanho das inclusões : Lingotamento contínuo MAI : Mass of alumina inclusions Forças capilares Mecanismos de crescimento dos “clusters”: As partículas maiores causam um depressão na superfície do líquido. gerando um gradiente de forças capilares que atraem as partículas menores.

(b) either alumina silicate or a mixed oxide phase. MnO-SiO2-Al2O3 (x750) .Inclusões de escórias e óxidos Agglomeration of round silica inclusions Typical slag inclusions in steel ingot: (a) calcium-alumina silicate. (c) crystals of alumina. on the surface of a globular slag inclusion. (d) globular inclusions of aluminosilicate with impregnated magnesium spinel.

Inclusion clusters in LCAK (Low carbon aluminum killed) steel .aço fundido no distribuidor se mistura com o ar da sua superfície superior no início do vazamento devido à forte turbulência. como os cluster de alumina são mostrados na Figura acima. formando partículas de óxido. . Filmes de óxido na superfície do líquido que flui são misturados no líquido. .A forma mais comum de grandes macro-inclusões decorrente de processos de re-oxidação encontrado em aço.Inclusões exógenas proveniente da re-oxidação SiO2/FeO/MnO+[Al]→[Si]/[Fe]/[Mn]+Al2O3. O ar é a fonte mais comum de oxigênio para a re-oxidação que pode ocorrer nos seguintes aspectos: .Ar é sugado para o aço fundido na superfície superior ( panela ou distribuidor) e transferido durante o lingotamento.

The formation of inclusions in steels deoxidized with aluminum (based on Hilty) .

Defeitos decorrente de areia de vedação: .

.Oxigênio total (ppm): aços baixo carbono (Al) – Várias usinas .

Controle das transições: proteção de argônio..Refratário Effect of brick materials on wear rate (high manganese steel) .. selos. técnicas anti. .Aços limpos . Dispositivos de controle de fluxo de aço. Distribuidor de elevada capacidade.“clogging”.. Pó (escória de cobertura).

“Clogging”

“clogs” de alumina em uma válvula submersa usada em lingotamento de aços de baixo carbono acalmados ao alumínio. a) Inclusão b) “Cluster” dendrítico a na forma de plaquetas

Segregações: - Acontecem pela concentração de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as últimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades, além de fragilização e enfraquecimento de seções dos produtos laminados.

Marcas de oscilação do molde (Lingotamento)
Função: fazer com que o molde desloque-se para baixo mais rápido que o lingote Fornecendo uma estripagem negativa (um “negative strip time tn”) Se houver qualquer colamento ou aderência da casca sólida com o molde, esta será descolada. Se ocorrer a ruptura da mesma, haverá tempo para um posterior preenchimento.

f: freqüência (cpm) CM: deslocamento (m) Vling: vel. Ling. (m/min)

. Velocidade de Lingotamento: Velocidade de movimentação do veio em processo de lingotamento.Formação das marcas de oscilação durante o movimento senoidal do molde são: Marcas de oscilação Amplitude de oscilação: distância percorrida pelo molde de seu ponto mais alto até seu ponto mais baixo. Frequência de Oscilação: Número de vezes que o molde oscila a cada minuto.

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Atenção: O aço em elevadas temperaturas ( ~50 oC) abaixo do ponto de fusão é frágil ! .Mecanismo de formação e crescimento de “ganchos” em aços de baixo e ultrabaixo teor de carbono (periéticos).

. .Estágio 5: estrutura final . .Estágio 2: crescimento dendrítico colunar torna-se instável devido movimentação.Estágio 3: em algumas regiões o crescimento dendrítico pode produzir pontes. Estágio 4: formação de segregação e porosidade centrais para cada região isolada.Seqüência da Solidificação: -Estágio 1: crescimento uniforme dendritas.

Shell thickness along the narrow face .

Solidificação: tensões e defeitos .

4%.comprimento das zonas de sprays. na passagem entre os rolos guias abaixo do molde até o desempeno. e estas determinarão a redução da qualidade final do aço. grandes deformações ocorrem e trincas.2 a 0.vazão de água nos sprays. ⇒ Oscilações de tensão e temperatura na casca: podem produzir trincas internas e externas. .A importância do secundário na solidificação: ⇒ Qualidade do aço: fortemente determinada pelas condições de resfriamento e solidificação da casca sólida que contêm o líquido abaixo do molde. 4 parâmetros exercem influência no seu comportamento: . ⇒ Resistência mecânica e a ductilidade do aço: caem muito rapidamente para temperaturas elevadas. .velocidade de lingotamento. para a interface sólido/líquido correspondem a deformações suficientes para gerar uma trinca. ⇒ Deformações que excedam a faixa de 0. . ocorrerá a formação de trincas. ⇒ Caso ultrapasse o limite de tensão suportada pelo aço. além de abaulamento do lingote. ⇒ Pressão metalostática do aço líquido: causa deformações na superfície do lingote. .quantidade e tipo de roletes.

(C) Trinca de espremedura.Defeitos Internos: tarugos Tarugos: Defeitos de forma: -Romboidade -Achatamento -Empeno Tipos de trincas observadas em tarugos do LC: (A) Trinca em forma de estrela. (B) Trinca diagonal. (D) Trincas térmicas e (E) Trincas de depressão (concavidade) . usualmente decorrente de interação do cobre (molde) com a pele/camada de metal durante a solidificação.

Origem e tipo de macro-inclusões em usina fabricante de tarugos de aço ao carbono e acalmados ao silício e manganês. .

dos Santos: In: LINGOTAMENTO CONTÍNUO DE AÇOS . Carlos A.Fonte: Prof.

Novas tecnologias: Lingotamento Contínuo de Placas Finas (Strip Casting) .

Lingotamento Contínuo de Placas Finas (Strip Casting) .

jfe-21st-cf.http://www.jp/chapter_6/6g_1_img.html .or.

Lingotamento Contínuo de Placas Finas (Strip Casting) .

Lingotamento Contínuo de Placas Finas (Strip Casting) .

Laminação .

B) Gotas frias: São respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteiras durante o vazamento. .Laminação Defeitos nos Produtos Laminados Os produtos laminados podem apresentar defeitos que geralmente são originados na fabricação do próprio lingote. Os defeitos mais comuns dos produtos laminados são: A) Vazios: Podem ter origem de rechupes ou gases retidos durante a solidificação do lingote. Posteriormente. Eles causam tanto defeito na superfície quanto enfraquecido da resistência mecânica do produto. eles se agregam ao lingote e permanecem no material até o produto acabado na forma de defeitos na superfície.

Aparecem no próprio lingote ou durante as operações de redução que acontecem em temperaturas inadequadas.Defeitos dos processamento durante laminação • Trincas . • Não uniformidade dimensional .São provenientes de reduções excessivas no qual um excesso de massa metálica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte. • Dobras .

• Uniformidade dimensional • A) Uniformidade de espessura: • B) “Flatness” deformação por flexão: difícil de ser medida .

Tensões ente cilindros e material Defeitos: Flexão dos cilindros Defeitos: espalhamento lateral .

Deformação côncava dos cilindros

B: trinca central C: “warping” D: “edge wrinklin” E:canto com ondas

Deformação convexa cilindros

Endireitadores

industry.com/INDUSTRYSOLUTIONS/METALS-MINING/EN/METALS/Pages/home. http://www...Informações adicionais .aspx .siemens.

html .http://ccc.illinois.edu/index.

br/ACADEMIC/guilherme/laboratorio/mapa%20do%20site.pmt.html .br guilhermelenz@usp.usp. Lenz e Silva PMT-POLI/USP guilherme. B.usp.br http://www.bernardo@poli. Guilherme F.Muito obrigado ! FIM Prof.

ANEXOS .

“Buracos/bolhas” decorrente de elevado nível de oxidação do aço. Metal solidificado na superfície do menisco. Metal líquido captura uma camada de metal sólido.Separação temporária da pele solidificada durante o lingotamento. Exudação de metal líquido através da camada solidificada. “Buracos” decorrente de elevado nível de oxigênio e hidrogênio no aço. .

Flutuação de nível no molde Trincas abertas no molde Trincas decorrente de problemas de resfriamento ( secundário) Deformação decorrente de excesso de tensão não suportada pelo sistema de suporte dos rolos (elevada pressão ferrostática) .