ABNT/CEE113 PROJETO ABNT NBR 8029 JUN 2013

Esticador para cabo de ao - Requisitos

APRESENTAO
1) Este 1 Projeto foi elaborado pela Comisso de Estudo Especial de Cabos de Ao e Acessrios (ABNT/CEE-113), nas reunies de: 28.09.2012 21.02.2013 18.10.2012 18.04.2013 23.11.2012 ---

2) Este Projeto de Reviso previsto para cancelar e substituir a edio anterior da ABNT NBR 8029:1983, quando aprovado, sendo que nesse nterim a referida Norma continua em vigor; 3) No tem valor normativo; 4) Aqueles que tiverem conhecimento de qualquer direito de patente devem apresentar esta informao em seus comentrios, com documentao comprobatria; 5) Este Projeto de Norma ser diagramado conforme as regras de editorao da ABNT quando de sua publicao como Norma Brasileira. 6) Tomaram parte na elaborao deste Projeto: Participante
ABNT/CB-50 Belgo Bekaert Arames

Representante
Arlindo Lima Charbel Edna Malafaia F. da Silva Alberto Gomes Rocha Ezio Clamblor Freitas Guillermo Souza Silva Lasley Trindade de vila Marcio Torres Tatiana Isaltino Jos de Almeida Richard C. Boyle Claudio Furlan Denis Renato Benatti Valter Luis Copriva Fernando Ferraz Alves Camila Maschietto Canto Ivan Gomes Ariel Devito Jos Eduardo de S Ribeiro Marcos Vaiksnoras Laert Junior NO TEM VALOR NORMATIVO

Cabopec Colaboradora Control Union World Group Fischer

Fluke Engenharia Gunnebo Industries IPH do Brasil Metalrgica So Raphael

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Neade Okubo

Antonio de Pdua Tonelli Marcelo Broglio Freddy Okubo Samuel Arantes Erison da Rocha Wagner Granelli Ana Lusa Orsolini Fernando da Silva Figueiredo Jackson da Mota Silva Juvncio Vieira Santos Paulo Srgio Cruz de Andrade Ricardo Teles Arajo Amaury Martins Denis Correa Leite Enrico Justino de Oliveira Sousa Slvio Silva Luke Rivard Jos Antstenes de Santana

O.V.D. Petrobras

Quality Fix do Brasil Swire Oilfield Services The Crosby Group Vega Servios Martimos

NO TEM VALOR NORMATIVO

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Esticador para cabo de ao - Requisitos

Turnbuckle for steel wire rope - Requirements

Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2. A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que alguns dos elementos deste documento podem ser objetos de direito de patente. A ABNT no pode ser considerada responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes. Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Nacional entre os associados da ABNT e demais interessados. Este Projeto foi elaborado pela Comisso de Estudo Especial de Cabos de Ao e Acessrios (ABNT/CEE-113) e, quando da sua aprovao como Norma brasileira, receber a seguinte denominao: ABNT NBR 8029 O Escopo desta Norma Brasileira em ingls o seguinte:

Scope
This design specifies the minimum requirements for turnbuckle for steel wire rope open box, forged or cast.

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1 Escopo
Este Projeto especifica os requisitos mnimos dos esticadores para cabo de ao de caixa aberta, forjados ou fundidos.

2 Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas). ABNT NBR ISO 261, Rosca mtrica ISO de uso geral Plano geral ABNT NBR ISO 8539, Acessrios de ao forjado para utilizao em elevao com correntes de grau 8 ISO 263, ISO inch screw threads General plan and selection for screws, bolts and nuts Diameter range 0.06 to 6 in ISO 643, Steels Micrographic determination of the apparent grain size ISO 11666, Non-destructive testing of welds Ultrasonic testing Acceptance levels EN 10228-1, Non-destructive testing of steel forgings Part 1: Magnetic partical inspection EN 10228-2, Non-destructive testing of steel forgings Part 2: Penetrant testing

3 Termos e definies
Para os efeitos deste documento, aplicam-se o seguinte termo e definio. 3.1 carga mxima de trabalho (CMT) massa mxima que um esticador est projetado para sustentar em servios gerais 3.2 esticador acessrio para cabo de ao constitudo de corpo roscado internamente e com dois terminais roscados, com o objetivo de ajustar o comprimento ou a trao do cabo de ao 3.3 resistncia ruptura mnima (MBS) fora mnima que o esticador deve suportar sem que haja rompimento. O esticador deve ser capaz de sustentar a carga sob a ao dessa fora

4 Caractersticas dos esticadores

4.1 Material
4.1.1 Corpo O corpo do esticador deve ser fabricado em ao forjado ou ferro fundido nodular, de modo a atender aos requisitos de resistncia ruptura mnima conforme em 5.2.
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Para aplicaes submetidas a carga dinmica deve-se utilizar esticadores de grau de resistncia B, com corpo em ao forjado. Neste caso, os esticadores devem ser aprovados em ensaio de fadiga conforme ABNT NBR ISO 8539. 4.1.2 Terminal O ao do terminal deve ser produzido por forno eltrico ou de injeo de oxignio. O terminal deve ser forjado. Terminais de dimetro nominal acima de 1 pol podem ser soldados. No estado acabado, como fornecido pelo fabricante do terminal, o ao deve atender a tenso mdia na carga de ruptura mnima especificada de pelo menos 400 MPa, e atender s propores de fsforo e enxofre de no mximo 0,035 % para anlise da corrida e 0,04 % para anlise comprobatria. O terminal quando soldado deve ser submetido a ensaio no destrutivo. O ao deve ser totalmente acalmado, adequado para forjamento e capaz de ser tratado termicamente para obter as propriedades mecnicas requeridas por esta Norma. O ao deve ter granulao fina, com um tamanho de gro 5, austentico ou ferrtico, ou mais fina, quando ensaiado conforme a ISO 643. Isto pode ser conseguido, por exemplo, assegurando-se que o ao contenha uma quantidade suficiente de alumnio ou um elemento equivalente, de maneira a permitir a fabricao dos terminais estabilizados quanto ao envelhecimento induzido por deformao durante o servio; um valor mnimo de 0,025 % (m/m) de alumnio total dado para fins de orientao. Dentro das limitaes especificadas acima, o fabricante do terminal responsvel pela seleo do ao, de modo que o terminal acabado, devidamente tratado termicamente, quando necessrio, atenda aos requisitos relativos s propriedades mecnicas definidas nesta Norma para este grau de terminal.

4.2 Construo
Os furos nos corpos dos esticadores devem ser alinhados de forma axial entre si. O esticador pode ser fornecido com porcas de travamento nas roscas dos terminais quando especificado pelo comprador. No clculo da abertura mxima do esticador deve ser considerado que no mnimo dois filetes de rosca permaneam expostos na parte aberta interna do corpo. O corpo e os terminais do esticador acabado devem estar isentos de defeitos superficiais nocivos, incluindo trincas. As roscas internas do corpo do esticador devem ser de um lado direita e do outro esquerda. As roscas dos terminais devem ser direita em uma extremidade do esticador e na outra extremidade esquerda. O comprimento de rosca nos dois terminais deve ser suficiente para que os terminais tenham contato um com o outro, no meio do corpo do esticador quando os parafusos de travamento no estiverem sendo utilizados.

4.3 Formato e dimenses

O formato e as dimenses dos esticadores devem ser conforme a Figura 1 e a Tabela 1, respectivamente.

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ou

a) Olhal-olhal

b) Gancho-gancho

c) Gancho-olhal

d) Manilha-manilha

e) Manilha-olhal Figura 1 Terminais de esticadores

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Tabela 1 Carga mxima de trabalho e dimenses

Carga mxima de trabalho CMT t Grau de resistncia A Olhal-olhal Manilhamanilha Manilhaolhal 0,4 Grau de resistncia B Olhal-olhal Manilhamanilha Manilhaolhal 0,5

Dimetro nominal da rosca e comprimento

Gancho-gancho Gancho-olhal

Gancho-gancho Gancho-olhal

mm

pol

Comprime nto interno do corpo (tol. 6 %) A mm 91 83 107 158 248 121 204 250 407 135 181 238 390 126 179 216 382 121 175 219 373 526 210 365 510 204 340 487,5 170 323 470 5/10

0,20

0,32

9,5 x 127 12,7 x 127 12,7 x 152,4 12,7 x 203,2 12,7 x 304,8 15,9 x 177,8 15,9 x 254 15,9 x 304,8 15,9 x 457,2 19 x 203,2 19 x 254 19 x 304,8 19 x 457,2 22,2 x 203,2 22,2 x 254 22,2 x 304,8 22,2 x 457,2 25,4 x 203,2 25,4 x 254

3/8 x 5 1/2 x 5 1/2 x 6 1/2 x 8 1/2 x 12 5/8 x 7 5/8 x 10 5/8 x 12 5/8 x 18 3/4 x 8 3/4 x 10 3/4 x 12 3/4 x 18 7/8 x 8 7/8 x 10 7/8 x 12 7/8 x 18 1x8 1 x 10 1 x 12 1 x 18 1 x 24 1 x 12 1 x 18 1 x 24 1 x 12 1 x 18 1 x 24 1 x 12 1 x 18 1 x 24

0,8

0,32

0,63

1,25

0,63

1,6

2,0

1,0

2,25

1,6

2,5

1,25

3,2

3,6

1,8

4,5

2,5

25,4 x 304,8 25,4 x 457,2 25,4 x 609,6 28,6 x 304,8

4,5

1,6

28,6 x 457,2 28,6 x 609,6 31,8 x 304,8

6,3

31,8 x 457,2 31,8 x 609,6 38,1 x 304,8

7,5

3,2

10

38,1 x 457,2 38,1 x 609,6

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Tabela 1 (continuao)
Carga mxima de trabalho CMT t Grau de resistncia A Olhal-olhal Manilhamanilha Manilhaolhal 10 Grau de resistncia B Olhal-olhal Manilhamanilha Manilhaolhal 12,5

Dimetro nominal da rosca e comprimento

Gancho-gancho Gancho-olhal

Gancho-gancho Gancho-olhal

mm

pol

Comprime nto interno do corpo (tol. 6 %) A mm 317 469 672 297 449 652 253 405 608 363 566

44,5 x 457,2 44,5 x 609,6 44,5 x 812,8 50,8 x 457,2 12,5 16 50,8 x 609,6 50,8 x 812,8 63,5 x 457,2 22 25 63,5 x 609,6 63,5 x 812,8 31,8 76,2 x 609,6 76,2 x 812,8

1 x 18 1 x 24 1 x 32 2 x 18 2 x 24 2 x 32 2 x 18 2 x 24 2 x 32 3 x 24 3 x32

4.4 Proteo superficial

Os esticadores na condio acabada devem ser galvanizados.

5 Propriedades mecnicas
5.1 Resistncia deformao
Os esticadores devem ser capazes de sustentar uma carga de prova de duas vezes a carga mxima de trabalho (CMT) da Tabela 1, sem que qualquer dimenso fique fora das tolerncias especificadas nos desenhos de fabricao do esticador ou a dimenso seja alterada em mais de 1,0 % da dimenso inicial, aps a remoo da carga.

5.2 Resistncia ruptura

A carga de ruptura mnima de cada esticador equipado com seus terminais no pode ser menor do que cinco vezes a carga mxima de trabalho (CMT) da Tabela 1.

5.3 Resistncia ao dobramento dos terminais

Os terminais sem rosca devem ser capazes de serem dobrados em um ngulo de 90 em torno de um pino de duas vezes o dimetro nominal da rosca, sem apresentar trincas ou rupturas.

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6 Roscas
As roscas devem ser conforme a ABNT NBR ISO 261, classe 7H/8g, ou ISO 263, classe 1A/1B.
NOTA 1 Formas alternativas de roscas podem ser utilizadas, contanto que a resistncia do esticador no seja prejudicada.

Mtodos de ensaio

7.1 Ensaio de tipo

7.1.1 Generalidades Com o objetivo de aprovar o projeto, material, tratamento trmico e mtodo de fabricao, cada tamanho do esticador na condio acabada deve ser submetido a ensaio de tipo para demonstrar que os esticadores possuem as propriedades mecnicas especificadas nesta Norma. Para qualquer alterao no projeto, especificao do material, tratamento trmico, mtodo de fabricao ou qualquer dimenso fora das tolerncias normais de fabricao que possam levar a uma modificao das propriedades mecnicas devem requerer que os ensaios de tipo especificados em 7.1.2 a 7.1.5 devem ser executados nos esticadores modificados. Os ensaios especificados em 7.1.2 a 7.1.5 devem ser executados em trs amostras de cada tamanho do esticador para cada projeto, material, tratamento trmico e mtodo de fabricao. Nos ensaios especificados em 7.1.2 a 7.1.5, a carga deve ser aplicada axialmente ao esticador, sem impacto. 7.1.2 Ensaio de deformao Trs amostras devem ser ensaiadas e cada uma deve suportar a carga de prova de fabricao especificada para o esticador em 5.1. Aps a remoo da carga, as dimenses devem estar dentro das tolerncias especificadas nos desenhos de fabricao do acessrio. Em nenhum caso qualquer dimenso pode se alterar em mais de 1,0 % da dimenso inicial, aps a carga de prova de fabricao ter sido aplicada e removida. 7.1.3 Ensaio de resistncia esttica Trs amostras devem ser ensaiadas e cada uma deve ter uma carga de ruptura pelo menos igual ao valor mnimo especificado para o esticador em 5.2. Este ensaio pode ser executado nos mesmos esticadores submetidos ao ensaio de deformao. No necessrio ensaiar o esticador at sua carga de ruptura (CR) real para que as propriedades mecnicas especificadas sejam demonstradas. suficiente que sejam alcanados carga de ruptura mnima (CRM) e que o esticador apresente evidncia de deformao. 7.1.4 Ensaio de dobramento do terminal Trs amostras de terminais sem rosca de cada tipo e tamanho devem ser ensaiadas. Os terminais devem ser dobrados em um ngulo de 90 em torno de um pino de duas vezes o dimetro nominal da rosca, sem apresentar trincas ou rupturas.

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7.1.5 Critrio de aceitao para o ensaio de tipo 7.1.5.1 Ensaio de deformao Se qualquer uma das trs amostras falhar no ensaio de deformao, o esticador do tamanho submetido ao ensaio de tipo deve ser considerado no conforme a esta Norma. 7.1.5.2 Ensaio de resistncia esttica Se todas as trs amostras passarem no ensaio de resistncia esttica os esticadores do tamanho submetido ao ensaio do tipo devem ser considerados em conformidade com esta Norma. Se uma das amostras falhar, duas outras amostras devem ser ensaiadas e ambas devem passar no ensaio, para que os esticadores do tamanho submetido ao ensaio de tipo sejam considerados em conformidade com esta Norma. Se duas ou trs amostras falharem no ensaio, os esticadores do tamanho submetidos ao ensaio de tipo devem ser considerados no conforme a esta Norma. 7.1.5.3 Ensaio de dobramento de terminal Se qualquer uma das trs amostras falhar no ensaio de dobramento do terminal, o terminal do tipo e do tamanho submetido ao ensaio de tipo deve ser considerado no conforme a esta Norma.

7.2 Ensaios de fabricao

7.2.1 Ensaio de carga de prova Para o ensaio de carga de prova deve ser aplicada uma fora pelo menos igual carga de prova especificada em 5.1. Aps remoo da carga, no pode haver defeito visvel e as dimenses devem estar dentro das tolerncias especificadas nos desenhos de fabricao do esticador. Em nenhum caso qualquer dimenso pode se alterar em mais de 1,0 % da dimenso inicial, aps a carga de prova ter sido aplicada e removida. Quando so utilizados processos de acabamento que envolvem risco de fragilizao do esticador, por exemplo, limpeza com cido ou deposio eletroltica, a carga de prova deve ser reaplicada na condio acabada. 7.2.2 Amostragem para o ensaio de carga de prova Aplicar o ensaio de carga de prova em 3 % do lote dos esticadores conforme 7.1. Se todas as peas dentro da amostragem de 3 % passarem no ensaio de carga de prova, ento todas as peas do lote podem ser consideradas em conformidade com esta Norma. Se qualquer pea dentro da amostragem de 3 % falhar no ensaio de carga de prova, ento todo o lote deve ser submetido ao ensaio de carga de prova. Todos os acessrios que passarem no ensaio de carga de prova devem ser considerados em conformidade com esta Norma.

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7.2.3 Ensaio no destrutivo Os terminais soldados dos esticadores devem ser submetidos inspeo com partculas magnticas, lquido penetrante ou ultrassom, conforme as EN 10228-1, EN 10228-2 e ISO 11666, respectivamente. Indicaes maiores que 2 mm de comprimento no podem ser permitidas em reas dos terminais soldados dos esticadores sujeitos a tenso de trao, em todas as condies de servios previstas. Se for necessrio esmerilhamento para remover essas indicaes, ento, aps o esmerilhamento, os terminais soldados dos esticadores devem estar conforme as dimenses e tolerncias especificadas pelo fabricante. Uma inspeo final no pode mostrar indicaes maiores que 2 mm de comprimento.

8 Verificao das dimenses

As dimenses devem ser verificadas atravs de instrumentos que tenham exatido de pelo menos 0,1 mm.

9 Designao
Os esticadores devem ser designados da seguinte forma: a) b) c) d) e) f) g) nome; caixa aberta; dimetro nominal da rosca do terminal e comprimento; comprimento interno do corpo; terminais; proteo superficial; nmero desta Norma/ano.

EXEMPLO Esticador para cabo de ao, caixa aberta, 3/8 x 5 pol, 91 mm, manilha-manilha, galvanizado, Projeto ABNT NBR 8029:2013.

10 Marcao
Os esticadores devem ser marcados em seu corpo, com pelo menos as seguintes informaes: a) smbolo ou marca do fabricante; b) dimetro nominal; c) cdigo de rastreabilidade do lote.

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11 Declarao do fabricante ou fornecedor

O fabricante ou fornecedor deve, se solicitado, fornecer uma declarao contendo as seguintes informaes: a) b) c) d) conformidade com esta Norma; nome e endereo do fabricante; designao do esticador; cdigo de rastreabilidade do lote.

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