Tomo I Especificaciones Tecnicas Generales para Construccion EG 2013

MANUAL DE CARRETERAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA CONSTRUCCIN
TOMO I
EG-2013
INDICE
TOMO I
PRESENTACIN ................................................................................................................... 9
GENERALIDADES ................................................................................................................. 3 Seccin 01 Seccin 02 Seccin 03 Seccin 04 Seccin 05 Seccin 06 Seccin 07 Seccin 08 Seccin 09 Generalidades ........................................................................................ 7 Condiciones de licitacin ...................................................................... 21 Control de materiales ........................................................................... 31 Control de calidad ................................................................................ 39 Relaciones legales y responsabilidad ante el pblico .......................... 51 Desarrollo y progresin de la obra ....................................................... 65 Medicin y pago ................................................................................... 73 Seguridad laboral ................................................................................. 79 Salubridad............................................................................................. 85
CAPITULO I ....................................................................................................................... 91 TRABAJOS PRELIMINARES..91 Seccin 101 Seccin 102 Seccin 103 Seccin 104 Seccin 105 Movilizacin y desmovilizacin de equipo ........................................... 95 Topografa y georeferenciacin ........................................................... 99 Mantenimiento de trnsito temporal y seguridad vial ...................... 109 Campamentos .................................................................................... 123 Proteccin de restos arqueolgicos ................................................... 131
CAPITULO II .................................................................................................................... 135 MOVIMIENTO DE TIERRAS.....135 Seccin 201 Seccin 202 Desbroce y limpieza del terreno ........................................................ 139 Excavacin para explanaciones .......................................................... 149
Manual de Carreteras Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin (EG 2013)
Seccin 203 Seccin 204 Seccin 205 Seccin 206 Seccin 207 Seccin 208 Seccin 209
Remocin de derrumbes.................................................................... 167 Excavacin general de tneles ........................................................... 175 Terraplenes ........................................................................................ 185 Pedraplenes ....................................................................................... 199 Mejoramiento de suelos .................................................................... 211 Obras de Encauzamiento ................................................................... 221 Conformacin y acomodo de DME .................................................... 227
CAPITULO III ................................................................................................................... 233 AFIRMADOS......233 Seccin 301 Afirmados ........................................................................................... 237
Seccin 301.A Suelos estabilizados con cemento..................................................... 247 Seccin 301.B Suelos estabilizados con cal............................................................... 261 Seccin 301.C Suelo estabilizado con productos qumicos ...................................... 273 Seccin 301.D Suelos estabilizados con sales ........................................................... 285 Seccin 301.D Suelos estabilizados con Cloruro de Sodio ..................................... 285 Seccin 301.D Suelos estabilizados con Cloruro de Calcio .................................... 297 Seccin 301.D Suelos estabilizados con Cloruro de Magnesio .............................. 309 Seccin 301.E Suelos estabilizados con emulsin asfltica ...................................... 321
CAPITULO IV................................................................................................................... 335 CAPAS ANTICONTAMINANTES SUBBASES Y BASES ................................................. 337 Seccin 400 Seccin 401 Seccin 402 Seccin 403 Disposiciones generales ..................................................................... 341 Capa anticontaminante ...................................................................... 353 Subbases granulares .......................................................................... 359 Bases granulares ................................................................................ 369
Seccin 403.A Base de concreto hidrulico poroso .................................................. 379 Seccin 403.B Base de concreto asfltico poroso..................................................... 399 Seccin 403.C Base de concreto hidrulico .............................................................. 411 Seccin 412 Seccin 413 Seccin 414 Plantas de produccin de materiales ................................................. 443 Capa de agregado - suelo vegetal para recubrimiento ...................... 453 Separacin de suelos de subrasante y capas granulares con ............ 459 geotextil
PAVIMENTOS FLEXIBLES ........................................................................................... 465 Seccin 415 Seccin 416 Seccin 417 Seccin 418 Seccin 419 Seccin 420 Seccin 421 Seccin 422 Seccin 423 Seccin 424 Seccin 425 Seccin 426 Seccin 427 Seccin 428 Seccin 429 Seccin 430 Seccin 431 Seccin 432 Seccin 433 Seccin 434 Seccin 435 Seccin 436 Seccin 437 Disposiciones generales ..................................................................... 469 Imprimacin asfltica ......................................................................... 491 Riego de liga ....................................................................................... 501 Tratamientos superficiales ................................................................. 507 Sello asfltico ..................................................................................... 523 Mortero asfltico ............................................................................... 531 Sello de fisuras ................................................................................... 545 Sello de grietas ................................................................................... 551 Pavimento de concreto asfltico en caliente ..................................... 559 Pavimento de concreto asfltico en fro ............................................ 603 Micropavimento................................................................................. 643 Cemento asfltico .............................................................................. 659 Emulsin asfltica .............................................................................. 665 Asfaltos lquidos ................................................................................. 671 Filler.................................................................................................... 677 Mejoradores de adherencia ............................................................... 683 Cemento asfltico modificado con polmeros ................................... 691 Emulsin asfltica modificada con polmeros.................................... 701 Pavimento de concreto asfltico con mezclas porosas .................... 709 Pavimento de concreto asfltico con mezclas Stone Mastic Asphalt (SMA) .................................................................................................. 729 Fresado de pavimento asfltico ......................................................... 747 Pavimento con mezcla asfltica reciclada en caliente ....................... 755 Pavimento con mezcla asfltica reciclada en fro .............................. 771
PAVIMENTOS RIGIDOS .............................................................................................. 797 Seccin 438 Seccin 439 Seccin 440 Pavimento de concreto hidrulico ..................................................... 801 Suministro de cemento portland ....................................................... 853 Pavimento de adoquines de concreto o piedra ................................. 867
TOMO II ....................................................................................................................... 879

CAPITULO V.................................................................................................................... 881 DRENAJE...881 Seccin 501 Seccin 502 Seccin 503 Seccin 504 Seccin 505 Seccin 506 Seccin 507 Seccin 508 Seccin 509 Seccin 510 Seccin 511 Seccin 512 Seccin 513 Seccin 514 Excavacin para estructuras .............................................................. 885 Rellenos para estructuras .................................................................. 895 Concreto estructural .......................................................................... 905 Acero de refuerzo .............................................................................. 939 Tubera de concreto simple ............................................................... 949 Tubera de concreto reforzado .......................................................... 959 Tubera metlica corrugada ............................................................... 969 Tubera de polietileno de alta densidad ............................................ 981 Subdrenes .......................................................................................... 991 Cunetas revestidas de concreto ....................................................... 1001 Geotextiles ....................................................................................... 1009 Subdrenes con geotextil y material granular ................................... 1023 Geotextil para pavimentacin.......................................................... 1031 Capa Filtrante ................................................................................... 1039
CAPITULO VI................................................................................................................. 1041 OBRAS COMPLEMENTARIAS ................................................................................... 1041 Seccin 601 Seccin 602 Seccin 603 Seccin 604 Seccin 605 Mampostera .................................................................................... 1045 Gaviones........................................................................................... 1055 Defensas ribereas........................................................................... 1061 Demoliciones .................................................................................... 1067 Delimitacin y Sealizacin del Derecho de Va .............................. 1079
CAPITULO VII ............................................................................................................... 1083 TRANSPORTE .....1083 Seccin 700 Transporte ........................................................................................ 1087
CAPITULO VIII .............................................................................................................. 1093 SEALIZACIN Y SEGURIDAD VIAL ......................................................................... 1093 Seccin 800 Seccin 801 Seccin 802 Seccin 803 Seccin 804 Disposiciones generales ................................................................... 1097 Seales preventivas ......................................................................... 1123 Seales reglamentarias .................................................................... 1127 Seales informativas ........................................................................ 1131 Postes Delineadores ......................................................................... 1135
Seccin 804.A Tachas Retrorreflectivas .................................................................. 1145 Seccin 805 Seccin 806 Seccin 807 Seccin 808 Seccin 809 Seccin 810 Marcas en el pavimento................................................................... 1161 Barreras de Seguridad Vial ............................................................... 1173 Guardavas metlicos ....................................................................... 1183 Barrera de seguridad de concreto ................................................... 1193 Captafaros ........................................................................................ 1201 Postes de kilometraje....................................................................... 1207
CAPITULO IX ................................................................................................................. 1211 PROTECCIN AMBIENTAL ....................................................................................... 1211 Seccin 901 Seccin 902 Seccin 903 Seccin 904 Seccin 905 Seccin 906 Capa superficial de suelo ................................................................. 1215 rboles y arbustos para cobertura vegetal de terreno.................... 1221 Herbceas para cobertura vegetal de terreno................................. 1231 Mallas y sistemas de confinamiento celular para el control de la erosin .............................................................................................. 1239 Fuentes de agua ............................................................................... 1249 Recuperacin ambiental de reas afectadas ................................... 1255
ANEXOS......................................................................................................................... 1259 Anexo 1 Anexo 2 Proceso aleatorio para seleccionar la ubicacin de puntos de muestreo........................................................................................... 1263 ndice de partidas .............................................................................. 1271
PRESENTACIN
El Ministerio de Transportes y Comunicaciones en su calidad de rgano rector a nivel nacional en materia de transporte y trnsito terrestre, es la autoridad competente para dictar las normas correspondientes a la gestin de la infraestructura vial y fiscalizar su cumplimiento. La Direccin General de Caminos y Ferrocarriles es el rgano de lnea de mbito nacional encargada de normar sobre la gestin de la infraestructura de caminos, puentes y ferrocarriles; as como de fiscalizar su cumplimiento. El Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin forma parte de los Manuales de Carreteras establecidos por el Reglamento Nacional de Gestin de Infraestructura Vial aprobado por D.S. N 034-2008-MTC y constituye uno de los documentos tcnicos de carcter normativo, que rige a nivel nacional y es de cumplimiento obligatorio por los rganos responsables de la gestin de la infraestructura vial de los tres niveles de gobierno: Nacional, Regional y Local. El Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin tiene por finalidad uniformizar las condiciones, requisitos, parmetros y procedimientos de las actividades relativas a las obras de infraestructura vial, con el propsito de estandarizar los procesos que conduzcan a obtener los mejores ndices de calidad de la obra, que a su vez tienen por objeto prevenir y/o evitar las probables controversias que se generan en la administracin de los contratos. El presente Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin bsicamente constituye una actualizacin del Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin de Carreteras (EG-2000), y est organizado en captulos y secciones que abarcan las diferentes actividades o partidas y materiales empleados en la ejecucin de las obras viales. El Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin debe ser utilizado sin modificacin alguna, en todo caso, si durante la elaboracin de los estudios o ejecucin de obras surge la necesidad de incluir trabajos no contemplados, se propondr como Especificaciones Especiales ante la entidad contratante, quien se encargar de su aprobacin y reporte al rgano normativo de la infraestructura vial del MTC. Teniendo en consideracin que como toda ciencia y tcnica, la ingeniera vial est en permanente cambio e innovacin, es necesario que el presente documento sea revisado y actualizado peridicamente por el rgano normativo de la infraestructura vial del MTC, con la siguiente denominacin: Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin (EG - ao de actualizacin). Lima, Enero de 2013
GENERALIDADES
SECCION 01 GENERALIDADES
SECCIN 01 Generalidades
El Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin es de carcter general y responde a la necesidad de promover la uniformidad y consistencia de las partidas y materiales que son habituales en proyectos y obras viales. Tambin tienen por funcin las de prevenir y disminuir las probables controversias que se generan en la administracin de los Contratos y propugnar la calidad del trabajo, para cuyo logro, se considera importante que los ejecutores promuevan mecanismos de autocontrol de calidad de obra y la aceptacin satisfactoria por parte de la entidad contratante. La Supervisin tendr la funcin de efectuar el Control de Calidad de la Obra para lo cual contar con los elementos tcnico-logsticos que requiera el Proyecto. Un aspecto a destacar en las presentes Especificaciones es considerar la importancia que tiene el factor humano y su entorno socio ambiental en la ejecucin de las obras viales, tomando las acciones y previsiones necesarias con la finalidad de mitigar los impactos socio ambientales, permitiendo un adecuado nivel de seguimiento y control para la preservacin de los ecosistemas y la calidad de vida de la poblacin. 01.01 Las especificaciones generales dentro del contrato de ejecucin de obra Las especificaciones tcnicas generales de este manual que sea necesario utilizar en un determinado proyecto, formarn parte de los documentos del contrato y compromete a las partes que lo suscriben. Toda normativa a la que se hace referencia en estas especificaciones generales debe estar vigente; en caso, alguna de ellas sufriera modificacin o actualizacin durante el periodo de vigencia de estas especificaciones generales, debe tomarse en consideracin.
01.02 Especificaciones especiales Las especificaciones especiales sern de uso exclusivo para el proyecto para el cual ha sido propuesto, las cuales deben ser aprobadas por la entidad contratante y pasarn a formar parte del expediente tcnico del proyecto. As mismo dichas especificaciones luego de su aprobacin debern ser reportadas al rgano normativo de la infraestructura vial del MTC, para que evale la posibilidad de su incorporacin en el Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin. 01.03 Organizacin de las especificaciones generales Las Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin tienen la
siguiente estructura y organizacin: CAPTULOS Abarcan una serie de aspectos anlogos en cuanto a rubros de construccin que frecuentemente se utilizan en Proyectos viales. Un captulo puede contener varias SECCIONES. SECCIONES Una seccin trata especficamente una determinada tarea de construccin que generalmente constituye una partida que conforma el Expediente Tcnico del Proyecto. Una seccin estar conformada por SUBSECCIONES que por lo general abarcan lo siguiente: x Descripcin x Materiales x Equipo x Requisitos para la construccin x Medicin x Pago, y x Otros
Codificacin de partidas La organizacin que se ha previsto para las Especificaciones Tcnicas, permiten una adecuada codificacin y la previsin necesaria para que peridicamente, en la medida que sea necesario, puedan ser ampliadas, revisadas y/o mejoradas. La codificacin responder al siguiente criterio: Cada uno de los captulos llevar como identificacin un dgito comenzando por 1, con progresin correlativa para los siguientes que se definan como tales. SECCIONES El espacio reservado por las secciones que se pueden introducir en un captulo tendr una capacidad de 99 secciones. A fin de poder albergar, intercalar o ampliar otras secciones que se requieran, se pueden codificar las secciones con intervalos entre cada una de ellas. SUBSECCIONES Las subsecciones tendrn una numeracin correlativa que identificar cada uno de los temas que son tratados dentro de la seccin. El criterio de codificacin planteado puede apreciarse a manera ilustrativa en el siguiente ejemplo: x Captulo 2: Movimiento de Tierras, identifica un determinado captulo como un rubro general de actividad. x Seccin 202: Excavacin para Explanaciones, identifica una actividad especfica de construccin que se encuentra dentro del Captulo Movimiento de Tierras. Generalmente una seccin corresponde a una partida del presupuesto. x Subseccin 202.21: Medicin, identifica la forma en que se efectuar la medicin de la partida especfica.
De esta forma el cdigo 202.21 identifica la seccin 02 asociada a la actividad Excavacin para Explanaciones que se halla dentro del rubro general del captulo 2 Movimiento de Tierras. El punto decimal o un guin separador delimitan la Subseccin 21 Medicin. Grficamente la codificacin planteada ser:

Dos dgitos identifican la subseccin
Un primer dgito identifica un Captulo determinado (capacidad: 9 Captulos)
Un punto o un guin separa la identificacin del Captulo y la Seccin de la Subseccin
Dos siguientes dgitos. Identifican una Seccin o una actividad especfica
La identificacin de la Subseccin no es necesariamente la misma para una u otra seccin, ya que depender de la cantidad de subsecciones que contenga una seccin, lo que es variable en funcin de la importancia y complejidad de la actividad. En consecuencia la Subseccin tiene carcter descriptivo y responde solo a la necesidad de una mayor o menor necesidad de caractersticas de mtodos constructivos, preparacin, materiales, trfico, mantenimiento, mediciones, bases de pago y otros aspectos que requieran ser descritos o mencionados en una Subseccin. Es correlativo solo para ordenar el texto y no tiene asociado ninguna caracterstica especfica. La codificacin de la seccin es nica y est asociada a una determinada actividad constructiva o de carcter general y a un determinado captulo o grupo de actividades anlogas. Las secciones tendrn una numeracin correlativa y entre parntesis se colocar el actualizacin. Ventajas de la codificacin x x Identificacin precisa de una determinada seccin o partida. Permite uniformizar el Expediente Tcnico de Licitacin y Presupuestos, ya que la gran mayora de actividades tendr un cdigo determinado al que se referirn todos los documentos del Expediente Tcnico. x Ser posible incorporar y ampliar partidas no previstas en las Especificaciones Tcnicas, pero necesarias en un Proyecto especfico, aprovechando los intervalos de la codificacin y la posibilidad de compatibilizar determinadas partidas dentro de un grupo de secciones. ao de su creacin o
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Los
Proyectos
viales
deben
referirse
la
codificacin
de
las
especificaciones con el fin de uniformizar los criterios, tanto en la ejecucin del Proyecto como en la construccin y control de las obras. Partidas de pago La presentacin de los distintos tems de pago sigue la siguiente codificacin:

Letra mayscula colocada en orden alfabtico
Un primer dgito identifica un Captulo determinado (capacidad: 9 Captulos)
Un punto o un guin separa la identificacin del Captulo y la Seccin de la Subseccin
Dos siguientes dgitos. Identifican una Seccin o una actividad especfica (Capacidad: 99 secciones por cada Captulo)
En cualquier Especificacin Especial, se deber seguir esta codificacin para crear un nuevo tem. 01.04 Abreviaturas Las abreviaciones utilizadas en el texto del Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin, representan lo que se indica a continuacin: x AASHTO: American Association of State Highway and
Transportation Officials o Asociacin Americana de Autoridades Estatales de Carreteras y Transporte. x ACI: American Concrete Institute o Instituto Americano del
Concreto. x x AENOR: Asociacin Espaola de Normalizacin. AFNOR: Association Franaise de Normalization o Asociacin
Francesa de Normalizacin. x x AI: The Asphalt Institute o Instituto del Asfalto. ANSI: American National Standards Institute o Instituto Nacional de Normalizacin Estadounidense. x API: American Petroleum Institute o Instituto Americano del Petrleo. x ASTM: American Society for Testing and Materials Sociedad Americana para Ensayos y Materiales. x AWS: American Welding Society o Asociacin de Soldadura
Americana.
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x x x
BS: British Standards o Normas Britnicas. CEN: Comit Europeo de Normalizacin. (EG - ao de actualizacin): Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin.
x x x
(DG - ao de actualizacin): Manual de Diseo Geomtrico. (EM - ao de actualizacin): Manual de Ensayo de Materiales. (DCT - ao de actualizacin): Manual de Dispositivos de Control de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras.
x x
EE: Especificaciones Especiales. FHWA: Federal Highway Administration o Administracin Federal de Carreteras.
x x
INRENA: Instituto Nacional de Recursos Naturales. ISSA: International Slurry Surfacing Association o Asociacin Internacional de Superficies con lechadas asflticas.
x x x x
MTC: Ministerio de Transportes y Comunicaciones. NTL: Normas Tcnicas de Laboratorio (Espaa). NTP: Norma Tcnica Peruana. PCA: Portland Cement Association o Asociacin del Cemento Portland.
SI:
Sistema
Internacional
de
Unidades
(Sistema
Mtrico
Modernizado). x SLUMP: Sistema Legal de Unidades de Medida del Per (el SI en el Per). x x UNE: Norma Tcnica Espaola (AENOR) UNE-EN: Norma Tcnica Espaola originada por la trasposicin de una norma europea (AENOR) 01.05 Sistema de medidas Las unidades de medida utilizadas y sus smbolos, corresponden al Sistema Legal de Unidades de Medida de Per (SLUMP aprobada con la Ley 23560), que adopta a su vez las unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI). El SI recomienda minimizar el uso de unidades de otros sistemas, pero en este Manual se han aadido otras unidades que se utilizan en el medio
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peruano. Aquellas que no se encuentren incluidas en la lista siguiente, se definirn como lo establece el SLUMP o la norma ASTM E 380 Standard Practice for Use of International System of Units (SI) (The Moderniced Metric System) o, en su defecto, en las especificaciones y normas a las cuales se hace referencia en el presente documento. El sistema empleado para separar decimales con una coma es el establecido por el Sistema Internacional, y es adoptado por la mayora de los pases. En cuanto a la separacin por miles, se considera necesario adoptar el punto, para evitar confusiones con los espacios (ejemplo: 1.234,55).
a.
Unidades bsicas
Smbolo m kg s K cd Unidad de Medida metro kilogramo segundo Kelvin candela Magnitud Fsica longitud masa tiempo temperatura termodinmica intensidad luminosa
b.
Unidades derivadas con nombre y smbolo propios

Smbolo Hz N Pa J W V lx rad : C H Unidad de Medida Hertz (s ) (Hercio) Newton (Kg.m/s ) Pascal (N/m ) Joule (N.m)(Julio) Watt (J/s) (Vatio) Voltio (W/A) lux ngulo plano Ohm (V/A) Ohmio grado Celsius (grado centgrado) grado angular Henry (Henrio)
2 2 -1
Magnitud Fsica frecuencia fuerza presin energa, trabajo potencia, flujo radiante potencial elctrico iluminacin radin resistencia elctrica temperatura ngulo plano inductancia
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c.
Otras unidades derivadas

Smbolo m m
3 2 3
Unidad de Medida metro cuadrado metro cbico metro cbico por kilometro kilogramo por metro cbico metro por segundo
Magnitud Fsica rea volumen volumen por distancia densidad velocidad
m -km kg/m m/s

3
d.
Prefijos
Smbolo E P T G M k m n p f a Prefijo exa peta tera giga mega kilo mili micro nano pico femto atto Valor 10
18 15 12 9 6 3
10 10
10 10
10 10
-3 -6 -9
10 10 10 10
-12 -15
10
-18
e.
Otros prefijos
Smbolo h da d c Prefijo hecto deca deci centi Valor 10
2
10 10 10
-1 -2
14
f.
Unidades de otros sistemas utilizadas en Per

Smbolo min h d l ton ha Unidad de Medida minuto hora da litro tonelada mtrica hectrea Magnitud Fsica tiempo Tiempo tiempo volumen masa rea
g.
Notacin para taludes (vertical: horizontal)
Para taludes con inclinacin menor que 1:1, expresar la inclinacin del talud como la relacin de una unidad vertical a un nmero de unidades horizontales (1:n). Para taludes con inclinacin mayor que 1:1 expresar la inclinacin del talud como la relacin de un nmero de unidades verticales a una unidad horizontal (n:1). 01.06 Definiciones La definicin de los trminos usados en el presente documento corresponden al Glosario de Trminos de Uso Frecuente en Proyectos de Infraestructura Vial, aprobado mediante Resolucin Ministerial N. 660-2008-MTC/02. As mismo, a continuacin se incluyen la definicin de los trminos no contenidos en el indicado glosario y que sern de uso exclusivo para el presente documento. Bases de Licitacin Documento que contiene para todas las disposiciones, licitacin y condiciones el y
procedimientos
efectuar
una
para
control
administrativo de la obra durante su ejecucin y hasta su liquidacin final. Contrato Documento o instrumento jurdico suscrito entre la Entidad Licitante y el Contratista, de conformidad con las Leyes del Per. En l se establecen los derechos y obligaciones de ambas partes.
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Dispositivos de Control de Trnsito Estn conformados por las seales verticales y horizontales, semforos y dispositivos auxiliares que tienen la funcin de facilitar al conductor la observancia estricta de las reglas que gobiernan la circulacin vehicular, tanto en carreteras como en las calles de la ciudad. Efecto Todo comportamiento o acontecimiento del que pueda razonablemente decirse que ha sido influido por algn aspecto del programa o Proyecto. Enfermedad Profesional Enfermedad producto del trabajo diario en un ambiente daino, que es de origen lento y se agrava tambin lentamente. Entidad Licitante Es la entidad pblica que somete a licitacin de acuerdo a las leyes del Per, la ejecucin de una determinada obra. Impacto Resultado de los efectos de un Proyecto (ONU, 1984) con alteraciones que se dan a mediano o largo plazo en la poblacin objetivo y que pueden atribuirse nica y exclusivamente al Proyecto. Ingeniero Residente Superintendente Profesional representante autorizado del Contratista, con la autoridad para actuar por l en la direccin de la obra. Inspector Funcionario de la Entidad Licitante en quien se ha delegado la
responsabilidad de supervisar un determinado Proyecto. Poblacin afectada Las personas que por resultado de las actividades relacionadas con un Proyecto reciben las consecuencias del mismo.
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Proyecto Comprende los estudios y las obras de una determinada intervencin del Estado. Incluyendo el Reasentamiento Involuntario y el Plan de Conservacin Ambiental. Salubridad Aspectos y condiciones que tienden a conservar y preservar la salud de los seres orgnicos. Salud Estado en que el ser orgnico ejerce normalmente todas sus funciones. Trfico de Diseo Nmero de aplicaciones de carga para el perodo de diseo del Proyecto. Si el nmero de aplicaciones es menor de 104 se considera Trfico Ligero. Si el nmero de aplicaciones es mayor o igual a 104 y menor de 106 se considera como trfico Medio. Si el nmero de aplicaciones es mayor o igual a 106, se considera trfico pesado. Zona del Proyecto rea que comprende al Proyecto y las zonas adyacentes o
complementarias requeridas por este.
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SECCION 02 CONDICIONES DE LICITACIN
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20
SECCIN 02 Condiciones de licitacin

Las condiciones generales de la contratacin se encuentra determinado por los actos comprendidos en el proceso de seleccin que se inicia con la convocatoria, incluye base legal, registro de participantes y entrega de bienes, formulacin y absolucin de consultas, elevacin de observaciones al OSCE e integracin de las bases, forma de presentacin de la propuestas, contenido de la propuesta tcnica, econmica, evaluacin de propuestas, otorgamiento y consentimiento de la buena pro, solucin de controversias, suscripcin y vigencia del contrato, requisitos de las garantas, ejecucin de las garanta, rgimen de penalidades, adelantos y pagos. Todos estos aspectos bsicos deben estar contenidos en las Bases que prepara la Entidad convocante, acorde a la normatividad vigente. En el caso de obras se debe contar con el expediente tcnico aprobado y cumplirse con las dems obligaciones establecidas en el ordenamiento legal como a continuacin se detalla: Tabla 02-01
Nmero Descripcin Constitucin Poltica del Estado, Ttulo III, Captulo IV, Artculo 76 Decreto Legislativo que aprueba la ley de Contrataciones del Estado y su Reglamento Decreto Supremo N 184-2008-EF Ley de presupuesto del Sector Pblico Ley del Sistema Nacional de Inversin Pblica y sus modificatorias Reglamento de la Ley del Sistema Nacional de Inversin Pblica y su modificatoria Directiva General del Sistema Nacional de Inversin Pblica Fecha de Publicacin 30 DIC.1993 04 JUN.08; entraron en vigencia el 1 FEB.2009 de conformidad al Decreto de Urgencia N 014-2009 pub. 31 ENE.2009 vigente 28 JUL.2000 El Reglamento publicado el 19 JUL07 y la modificatoria el 16 FEB.09 05 FEB.2009
D. Leg. N 1017
Ley N Ley N 27293 D.S. N 102-2007 EF modificada por D.S. N 0382009-EF Resolucin Directoral N 002-2009-EF/68.01
21
En toda contratacin para construccin de carreteras se aplicarn criterios para garantizar la sostenibilidad ambiental, procurando evitar impactos ambientales negativos en concordancia con la normatividad aplicable vigente, entre las cuales se indican las siguientes: Tabla 02-02
Nmero D.S. N012-2009-MINAM Ley N 28611 D. L. N 1055 Ley N 28245 D.S. N 08-2005-PCM D. L. N 1078 que modifica la Ley N 27446 D. S. N 019-2009-MINAM Ley N 29338 D.S. N 001-2010-AG Descripcin Poltica Nacional del Ambiente Ley General del Ambiente que modifica la Ley N 28611 Ley Marco del Sistema Nacional de Gestin Ambiental Reglamento Ley del Sistema Nacional de Evaluacin de Impacto Ambiental Reglamento de la Ley del Sistema Nacional de Evaluacin de Impacto Ambiental Ley de Recursos Hdricos Reglamento de la Ley de Recursos Hdricos Reglamento sobre Transparencia acceso a la informacin pblica ambiental y participacin y consulta ciudadana en asuntos ambientales Modifica Ley General de Residuos Slidos Ley del Derecho a la Consulta Previa a los Pueblos Indgenas u Originarios, reconocidos en el Convenio 169 de la OIT Reglamento de la Ley N 29785 Fecha de Publicacin 23 MAY.2009 15 OCT.2005 27 JUN.2008 04 JUN.2004 28 ENE.2005 28 JUN.2008
25 SET.2009 31 MAR.2009 24 MAR.2010
D.S. N 002-2009-MINAM
17 ENE.2009
D. L. N 1065 modifica Ley N 27314 Ley N 29785 D.S. N 001-2012-MC
28 JUN.2008
6 SET.2011 2 ABR.2012
Las obras se ejecutaran con el menor impacto ambiental, principalmente en lo relativo a la utilizacin de suelos, cursos de agua, calidad del aire, fauna y flora silvestre, as como la relacin con la comunidad afectada por el Proyecto.
22
El Ministerio de Transportes y Comunicaciones es la autoridad en esta materia a travs de la Direccin General de Asuntos Socio Ambiental, la misma que se encarga de velar por el cumplimiento de las normas vigentes aplicables con el fin de asegurar la viabilidad socio ambiental de los proyectos de infraestructura, indicndose entre otros, los siguientes conceptos y normas:
a.
Proteccin y preservacin del medio ambiente Tabla 02-03
Nmero
Descripcin Manual Ambiental para el Diseo y Construccin de Vas
Fecha de Publicacin 1995 22 NOV.2005
R.D. N 0682005-MTC/ 16
Manual de Gestin Socio Ambiental para Proyectos Viales Departamentales Gua Ambiental para la Rehabilitacin Mantenimiento de Caminos Rurales y
Manual de Concienciacin Ambiental para la Rehabilitacin y el Mantenimiento de Caminos Rurales Gua para la Determinacin de los Costos Ambientales en Carreteras R.V.M. N. 22699MTC/15.02 Gua para Supervisin Ambiental de Carreteras Informe de Supervisin Ambiental. Especificaciones Tcnicas Generales Medidas Ambientales a ejecutar finalizadas las Obras Gua para elaborar Estudios de Impacto Ambiental en el Sector Transportes Gua para el Desarrollo de Auditoras e Inspectoras Ambientales de Proyectos Viales R.N.M.N 10792007-MTC/ 02 Lineamientos para la Elaboracin de los Trminos de referencia de los estudios de Impacto Ambiental para proyectos de infraestructura vial 1995 1995 1999
28 DIC.2007
23
En el mbito nacional las normas que tienen relacin con la Proteccin y Preservacin del Medio Ambiente, entre otras son las siguientes: Tabla 02-04
Nmero Art. 66-69 Del ambiente y Recursos Naturales Ley N 26410 Ley N 28245 D.S. N 08-2005-PCM Ley N 28611 D. L. N 1013 Res. Contralora N 4702008-CG Ley N 29256 D.S. N 021-2008-MTC Ley N 28804 Ley N 26786 Ley N 26834 Ley N 26913 Ley N 613-90 D.L. N 757-91 Ley N 28221 Descripcin Constitucin Poltica, Ttulo III, Captulo II Ley del Consejo Nacional del Ambiente Ley Marco del Sistema Nacional de Gestin Ambiental Reglamento Ley Marco de Gestin Ambiental Ley General del Ambiente Ley de Creacin Organizacin y Funciones del Ministerio del Ambiente Gua de Auditora Ambiental Gubernamental Ley que regula el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos Reglamento Nacional de Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos Regula Declaratoria de Emergencia Ambiental Ley de Evaluacin del Impacto Ambiental para obras y actividades Ley de reas Naturales Protegidas Ley que modifica el Cdigo del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales Obligacin de realizar estudios de Impacto Ambiental (EIA) derogado por la Ley N 28611 Ley Marco Crecimiento de la inversin Privada Ley que regula el derecho por extraccin de materiales de los lveos o cauces de los ros por las municipalidades Normas para aprovechamiento de canteras de materiales de construccin que se utilizan en obras de infraestructura del Estado Reglamento de normas aprovechamiento de canteras para el Fecha de Publicacin 30 DIC.1993 22 DIC.1994 08 JUN.2004 28 ENE.2005 15 OCT.2005 14 MAY.2008 01 NOV.2008 04 JUL.2007 10 JUN.2008 21 JUL.2006 1997 1997 1998 1990 13 NOV.1991 07 MAY.2004
D.S. N. 037-96-EM R.M. N EM/VMM Ley N 28221 188-97-
28 OCT.1996
1997
Ley que regula el derecho por extraccin de materiales de alveolos o cauces de los ros por las municipalidades Reglamento Nacional para la aprobacin de Estndares de Calidad Ambiental y Lmites Mximos Permisibles Establecen Lmites Mximos Permisibles de emisiones contaminantes para vehculos automotores que circulen en la red vial
11 MAY.2004
D.S. N. 044-98-PCM
11 NOV. 1998
D.S. N 047-2001-MTC
0CT.2001
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Las obras se ejecutaran con estricto cumplimiento de las recomendaciones descritas en el Estudio de Impacto Ambiental sobre Manejo de reas Ambientales.
b.
Seguridad laboral Tabla 02-05

Nmero Descripcin Normas Bsicas de Seguridad e Higiene en Obras de Edificacin Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo y su modificatoria Ley de Accidentes de Trabajo. Declarada no vlido por Ley N. 29477. Restablecen vigencia del D.L. N 18846 sobre Seguro de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales a travs de la Ley N. 26183 de 1993. Restablece a la Ley de Accidentes de Trabajo Ley de Modernizacin de la Seguridad Social en Salud Reglamento de la Ley de Modernizacin de la Seguridad Social en Salud Normas Tcnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo y su modificatoria Reglamento de Seguridad e Higiene Minera Ley Procesal del Trabajo Texto nico Ordenado del Decreto Legislativo que rige para los trabajadores sujetos al rgimen laboral privado Ley de Consolidacin de Beneficios Sociales Reglamento de la Ley de Consolidacin de Beneficios Sociales Ley General de Inspeccin del Trabajo y su modificatoria Reglamento de la Ley General de Inspeccin del Trabajo Fecha de Publicacin 23 MAR.1983 28 SET.2005 y la modificacin el 06 ABR.2007
R.S. N. 021-83-TR D.S. N 009-2005-TR Mod. D.S. N 007-2007-TR
D.L. N. 18846
1971
Ley N. 26183 Ley N. 26790 D.S.N 009-97-SA D.S. N 003-98-SA D.S. N 009-2005-TR Mod. D.S.N 007-2007-TR D.S. N. 046-2001-EM Ley N. 26636 D.L. N. 728 D.L. N. 688 D.S. N. 024-2001-TR Ley N. 28806 modificado por Ley N. 29346 D.S. N. 019-2006-TR Mod. D.S. N 019-2007-TR
1993 17 MAY.1997 09 SET.1997 14 ABR.1998 28 SET.2005 modificado del 06 ABR.2007 26 JUL.2001 24 JUN.1996 1991 1991 2001 19 JUN.2006 modificado el 09 ABR.2009 29 OCT.2006 modificado el 11 SET.2007
25
c.
Aspectos socio culturales Tabla 02-06

Nmero Descripcin Constitucin Poltica del Per Ley Orgnica de Municipalidades Ley que restituye recursos a los gobiernos Municipales Ley Orgnica de Gobiernos Regionales Ley de los Derechos de Participacin y Control Ciudadanos Reglamento sobre Transparencia Acceso a la Pblica Ambiental y Informacin Participacin y Consulta Ciudadana en Asuntos Ambientales Ley que dispone medidas de proteccin que debe aplicar el Instituto Nacional de Cultura para la ejecucin de obras en bienes culturales inmuebles Ley de Promocin de la Inversin Privada en Acciones de Renovacin Urbana Reglamento del Decreto Legislativo 696. Ley General de Transporte y Trnsito Terrestre Reglamento Nacional Infraestructura Vial de Gestin de Fecha de Publicacin 1993 27 MAY.2003 29 DIC.2001 26 JUN.2007 07 ENE.2009
Art. 21 Patrimonio Cultural de la Nacin Ley N. 27972 Ley N. 27616 Ley N 27867 Ley N. 29313 que modifica la Ley N. 26300
D.S. N 002-2009-MINAM
16 ENE.2009
Ley N. 27580
06 DIC.2001
D.L. N. 696 D.S. N. 11-95-MTC Ley N 27181 D.S. N 034-2008-MTC D.S. N 017-2007-MTC Ley N 28296 Mod. por D. L. 1003
1991 1995 1995 2008 2007 2004 modificacin publicada el 02 MAY.2008
Reglamento de Jerarquizacin Vial Ley General del Patrimonio Cultural de la Nacin y su modificacin respecto al Art. 30 para la agilizacin en la ejecucin de obras pblicas Proteccin, Conservacin y Recuperacin de bienes arqueolgicos, histricos y culturales.
R.L. N. 26236 TITULO VIII DELITOS CONTRA EL PATRIMONIO CULTURAL (Art. 226- 231) Mod. por Ley N. 27244 Ley N. 228567 Ley N 29263 Arts. 304 - 307 sobre Delitos Ambientales Arts. 308 - 313 Delitos contra los Recursos Naturales Art. 936 Proteccin al Patrimonio Cultural de la Nacin
1993
Cdigo Penal D. L. N 635 y su modificatoria
Cdigo ao 1991 modificatoria 26 DIC.1999 02 JUL.2005
Modifica el Art. 228 del Cdigo Penal
Ley que modifica diversos artculos del Cdigo Penal y de la Ley General del Ambiente
02 OCT.2008
Cdigo Civil D. L. N 295
25.JUL.1984
26
Tabla 02-06 (Continuacin)

Nmero Ley N 27752 Ley N 27444 art.34 Procedimiento de Evaluacin Previa con silencio negativo , cuando la solicitud versa sobre asuntos de inters pblico (..) la defensa nacional y el patrimonio histrico cultural de la Nacin. Ley N. 29060 Primera Disposicin Transitoria Complementaria y Final D.S. N 010-09-VIVIENDA Norma G.050 Seguridad durante la Construccin Ley N. 27117 Ley N. 27628 Ley del Silencio Administrativo 07 JUL.2007 Descripcin Ley que modifica Art. 82 del Cdigo Procesal Civil sobre Patrocinio de Intereses Difusos Fecha de Publicacin 08 JUN.2002
Ley de Procedimiento Administrativo General
ABR.2001
Actualizacin del Reglamento Nacional de Edificaciones Ley General de Expropiaciones Ley que facilita la ejecucin de obras pblicas viales Ley que establece medidas para agilizar el procedimiento de expropiacin de los inmuebles afectados por la ejecucin de obras pblicas de infraestructura de gran envergadura Ley de Saneamiento de Inmuebles del Estado Que precisa que la Direccin Nacional de Construccin ser el rgano responsable de llevar a cabo las tasaciones Reglamento Nacional de Tasaciones del Per Que regula el rgimen temporal extraordinario de formalizacin y Titulacin de Predios Rurales ( que no es aplicable para el caso de los pueblos indgenas) Reglamento del D. L. N. 1089
09 MAY.2009 1999 09 ENE.2002
Ley N. 29171
22 DIC.2007
Ley N. 26512 R.M. N 631-2007VIVIENDA R.M. N 126-2008VIVIENDA
27 JUL.1995 12 DIC.2007
13 MAY.2007
D.L. N. 1089
28 JUN.2008
D.S. N 032-2008VIVIENDA
14 DIC.2008
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d.
Aspectos de seguridad vial Tabla 02-07

Nmero Descripcin Manual de Dispositivos de Control de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras Modifican el Manual de Dispositivos de Control de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras Modifican el Manual de Dispositivos de Control de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras Modifican el Manual de Dispositivos de Control de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras Directiva de Reductores Velocidad Tipo Resalto de Fecha de Publicacin
R.M. N. 210-2000-MTC/15.02
03 MAY.2000
R.M. N 405-2000-MTC-02 que modifica la R.M N. 210-2000MTC/15.02 R.M. N 733-2004-MTC-02 que modifica la R.M N. 210-2000MTC/15.02
07 OCT.2000
29 SET.2004
R.M. N. 870-2008-MTC/02
09 DIC.2008
R.D. N. 050-2007-MTC/14
2007
R.M. N. 824-2008-MTC/02
Directiva de Sistema de Contencin de Vehculos Tipo Barreras de Seguridad
2008
e.
Aspectos contractuales, de Procedimientos y de Control Tabla 02-08

Nmero Descripcin Ley de Arbitraje Ley de Conciliacin Reglamento Conciliacin de la Ley de Fecha de Publicacin 28 JUN.2008 28 JUN.2008
D.L. N 1071 que mod. Ley N 26572 D.L. N 1070 que mod. Ley N 26872
D.S. 014-2008 JUS
30 AGO.2008
Ley N. 29370
Ley de Organizacin y funciones del Ministerio de Transporte y Comunicaciones Ley Orgnica del Sistema Nacional de Control y sus modificatorias Ley de Control Interno de las Entidades del Estado Directiva sobre control previo externo de las prestaciones adicionales de obra Modifican el TUPA del MTC
03 JUN.2009
Ley N 27785
23 JUL.2002
Ley N 28716
18 ABR.2006
Res. Contralora 196-2010-CG R.M. N 846-2009
23 JUL.2010 15 DIC.2009
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SECCION 03 CONTROL DE MATERIALES
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SECCIN 03 Control de materiales

03.01 Generalidades Todos los materiales necesarios para la ejecucin de las obras sern suministrados por el Contratista, por lo que es de su responsabilidad la seleccin de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento del Proyecto, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en estas Especificaciones y requerimientos establecidos en los Estudios Tcnicos y Ambientales del Proyecto. Los precios consignados en los presupuestos de cada Proyecto debern incluir los costos de transportes, carga, descarga, manipuleo, mermas y otros conceptos que pudieran existir. El Contratista deber conseguir oportunamente todos los materiales y suministros que se requieran para la construccin de las obras y mantendr permanentemente una cantidad suficiente de ellos para no retrasar la progresin de los trabajos. En el caso de zonas caracterizadas por pocas de lluvias, huaycos, desbordes de ros y fuertes variaciones climticas suele darse la interrupcin de las vas de comunicacin lo cual impide el normal suministro de materiales, vveres y medicinas. Por previsin ante estas variaciones es responsabilidad del Contratista elaborar un Plan de Emergencia de previsin de almacenamiento de stock que cubra un lapso no menor de 30 das. La cuantificacin del stock se elaborar basndose en una previa evaluacin de los consumos mensuales y en funcin de las diferentes etapas del proceso de ejecucin de la obra. Los materiales suministrados y dems elementos que el Contratista emplee en la ejecucin de las obras debern ser de primera calidad y adecuados al objeto que se les destina. Los materiales y elementos que el Contratista emplee en la ejecucin de las obras sin el consentimiento y aprobacin del Supervisor debern ser rechazados por ste cuando no cumplan los controles de calidad correspondientes.
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03.02 Certificacin de calidad Los materiales a emplear en obra y que sean fabricados comercialmente deben estar respaldados por certificados del productor en el que se indique el cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen en estas especificaciones. La certificacin debe ser entregada para cada lote de materiales o partes entregadas en la obra. As mismo, de ser el caso el Contratista tambin presentar certificados de calidad emitidos por organismos nacionales oficiales. Del mismo modo los materiales que por su naturaleza qumica o su estado fsico presenten caractersticas propias de riesgo deben contar con las especificaciones de produccin respecto a su manipulacin, transporte, almacenamiento y medidas de seguridad a ser tenidas en cuenta. Esta disposicin no impide que la Supervisin solicite al Contratista, como responsable de la calidad de la obra, la ejecucin de pruebas confirmatorias en cualquier momento en cuyo caso si se encuentra que no estn en conformidad con los requisitos establecidos sern rechazados estn instalados o no. Las copias de los certificados de calidad del fabricante o de los resultados de las pruebas confirmativas deben ser entregadas al Supervisor. Si el Supervisor cree necesario tanto tomar muestras como repetir o adicionar pruebas para verificar la calidad de los materiales, debido a que las pruebas del Contratista sean declaradas invlidas, no se har pago de dicho trabajo puesto que se considera una obligacin subsidiaria del Contratista. 03.03 Almacenamiento de materiales Los materiales tienen que ser almacenados de manera que se asegure la conservacin de su calidad para la obra y tienen que ser localizados de modo que se facilite su rpida inspeccin. Cualquier espacio adicional que se necesite para tales fines tiene que ser provisto por el Contratista sin costo alguno para la entidad contratante. Los materiales an cuando hayan sido aprobados antes de ser almacenados, pueden ser inspeccionados, cuantas veces sean necesarias, antes de que se utilicen en la obra. En el almacenamiento de los materiales es responsabilidad del Contratista garantizar medidas mnimas de seguridad a fin de evitar accidentes que afecten fsicamente a los trabajadores y personas que circulen en la obra.
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Ser responsabilidad del Supervisor la verificacin del cumplimiento de las mismas, considerando que: x Los materiales sean almacenados fuera del rea de trnsito peatonal y de traslado de maquinarias y equipos. x Los materiales no sean apilados contra tabiques y paredes sin comprobar la suficiente resistencia para soportar la presin. Se recomienda una distancia mnima de 0,50 m entre el tabique o pared y las pilas de material. x Las barras, tubos, maderas, etc., se almacenen en casilleros para facilitar su manipuleo y as no causar lesiones fsicas al personal. x Cuando se trate de materiales pesados como tuberas, barras de gran dimetro, tambores, etc., se arrumen en camadas debidamente esparcidas y acuadas para evitar su deslizamiento y facilitar su manipuleo. x En el almacenamiento de los materiales, que por su naturaleza qumica o su estado fsico presenten caractersticas propias de riesgo, se planifique y adopten las medidas preventivas respectivas segn las especificaciones tcnicas dadas por el productor. x Las medidas preventivas as como las indicaciones de manipulacin, transporte y almacenamiento de los materiales de riesgo, sean informadas a los trabajadores mediante carteles estratgicamente ubicados en la zona de almacenamiento. x El acceso a los depsitos de almacenamiento, est permitido
solamente a personas autorizadas y en el caso de acceso a depsitos de materiales de riesgo, las personas autorizadas debern estar debidamente capacitadas en las medidas de seguridad a seguir y as mismo, contar con la proteccin adecuada requerida segn las especificaciones propias de los materiales en mencin. Todas las reas de almacenamiento temporal e instalaciones de las plantas, tienen que ser restauradas a su estado original por el Contratista segn las Normas contenidas en los Manuales y Reglamentos de Medio Ambiente que forman parte del Expediente Tcnico y segn lo estipulado en la Seccin 906.
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03.04 Transporte de los materiales Todos los materiales, tanto los transportados a obra como los generados durante el proceso constructivo, tienen que ser manejados en tal forma que conserven su calidad para el trabajo. Los agregados tienen que ser transportados desde lugar de almacenaje o de produccin hasta la obra en vehculos cubiertos y asegurados a la carrocera, de tal modo que eviten la prdida o segregacin de los materiales despus de haber sido medidos y cargados. El transporte de los materiales debe sujetarse a las medidas de seguridad, segn las normas vigentes y deben estar bajo responsabilidad de personas competentes y autorizadas. Los medios empleados para el transporte de materiales deben ser adecuados a la naturaleza, tamao, peso, frecuencia de manejo del material y distancia de traslado para evitar lesiones fsicas en el personal encargado del traslado de los materiales y reducir el riesgo de accidentes durante el proceso de traslado. Los equipos y vehculos de transporte de materiales debern ser operados por personal autorizado y debidamente capacitado para ello. Antes de ingresar a vas pavimentadas, se debern limpiar los neumticos de los vehculos. Cualquier dao producido por los vehculos de obra en las vas por donde transitan, debern ser corregidos por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo. 03.05 Material provisto por la entidad contratante Cualquier material proporcionado por la entidad contratante, ser entregado o puesto a disposicin del Contratista en los almacenes y lugares que se indiquen en el contrato. El costo del transporte a obra, manejo y la colocacin de todos esos materiales despus de entregados al Contratista se considerar incluido en el precio del contrato para la partida correspondiente a su uso. El Contratista ser responsable de todo el material que le sea entregado. En caso de daos que puedan ocurrir despus de dicha entrega se efectuarn las deducciones correspondientes y el Contratista asumir las reparaciones y reemplazos que fueran necesarios, as como por cualquier demora que pueda ocurrir. 03.06 Inspeccin en las fuentes de produccin El Supervisor puede llevar a cabo la inspeccin de materiales en las fuentes de produccin y en los laboratorios de control de calidad. Se pueden obtener
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muestras de material para realizar ensayos de laboratorio y as comprobar que se cumplen los requisitos de calidad del material. Esta puede ser la base de aceptacin de lotes fabricados en cuanto a la calidad. En todos los casos que se realice una inspeccin, el Supervisor tendr la cooperacin y ayuda del Contratista y del productor de los materiales y contar con libre acceso a todas las instalaciones y laboratorios de control de calidad. Las fuentes de produccin sern inspeccionadas peridicamente para
comprobar su cumplimiento con mtodos especificados. 03.07 Uso de materiales encontrados en la ejecucin de la obra Excepto cuando se especifique de otra forma, todos los materiales adecuados que sean encontrados en la excavacin, tales como piedra, grava o arena, debern ser utilizados en la construccin de terraplenes o para otros propsitos segn se haya establecido en el contrato o segn ordene el Supervisor. El Contratista no deber excavar o remover ningn material fuera del derecho de va de la carretera, sin autorizacin escrita de la entidad competente y/o propietario. En caso que el Contratista haya producido o procesado material en exceso a las cantidades requeridas para cumplir el contrato, la entidad contratante podr tomar posesin de dicho material en exceso, incluyendo cualquier material de desperdicio, sin obligacin de reembolsar al Contratista por el costo de produccin, o podr exigir a este, que retire dicho material y restaure el entorno natural a una condicin satisfactoria a su costo. Para el caso de materiales extrados, segn lo indica la Ley N 26737, el D.S. N 013-97-AG y el D.S. N 016-98-AG, el volumen extrado de los materiales de acarreo, ser de acuerdo al autorizado en el permiso otorgado, el cual debe corresponder al expediente tcnico de la obra. Luego de finalizada la obra el material excedente quedar a la disponibilidad de la Administracin Tcnica del Distrito de Riego. Los materiales excedentes de la obra, sern dispuestos y acondicionados en los lugares debidamente autorizados (DME), segn lo establecido en la Seccin 209. El material de cobertura vegetal u orgnica que se destine para su uso posterior en actividades de revegetacin de taludes, canteras u otros fines, se almacenar en sitios adecuados para este propsito, hasta su utilizacin
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cuidando
de
no
mezclarlo
con
otros
materiales
considerados
como
desperdicios. 03.08 Materiales defectuosos Todo material rechazado por no cumplir con las especificaciones exigidas, deber ser restituido por el Contratista y queda obligado a retirar de la obra los elementos y materiales defectuosos a su costo, en los plazos que indique el Supervisor.
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SECCION 04 CONTROL DE CALIDAD
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SECCIN 04 Control de calidad
Descripcin
04.01 Generalidades En esta seccin se muestran en forma general, los distintos aspectos que deber tener en cuenta el Supervisor para realizar el Control de Calidad de la obra, entendiendo el concepto como una manera directa de garantizar la calidad del producto construido. Asimismo el Contratista debe realizar su propio control de la calidad de la obra. La Supervisin controlar y verificar los resultados obtenidos y tendr la potestad, en el caso de dudas, de solicitar al Contratista la ejecucin de ensayos especiales en un laboratorio independiente. La responsabilidad por la calidad de la obra es nica y exclusivamente del Contratista. Cualquier revisin, inspeccin o comprobacin que efecte la Supervisin no exime al Contratista de su obligacin sobre la calidad de la obra.
Requerimientos de construccin
04.02 Laboratorio El Laboratorio de la Supervisin, as como el del Contratista deber contar con los equipos que se requieren en el Expediente Tcnico. Todos los equipos, antes de iniciar la obra, debern poseer certificado de calibracin, expedido por una firma especializada o entidad competente de acuerdo al Reglamento de Acreditacin de Organismos de Certificacin, Organismos de Inspeccin y Laboratorios de Ensayo y Calibracin. Este certificado debe tener una fecha de expedicin menor de 1 mes antes de la orden de inicio. La certificacin de calibracin de los equipos deber actualizarse cada 6 meses, contados estos a partir de la ltima calibracin.
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El sitio para el laboratorio debe estar dotado por lo menos de 4 reas, las cuales deben estar delimitadas por ambientes separados, con las siguientes reas mnimas: x rea de Ejecucin de Ensayos: 24 m2 x rea de Almacenamiento de materiales: 12 m2 x rea de Gabinete de Laboratorio: 12 m2 x rea de laboratorio de Supervisin: 16 m2 04.03 Organizacin La Supervisin deber establecer una organizacin para las labores de Control de Calidad de la obra, la cual estar compuesta como mnimo de la siguiente forma: x Jefe de Supervisin: Profesional especializado y con la experiencia requerida de acuerdo al contrato suscrito con la entidad contratante. x Jefe de Laboratorio: Profesional especializado en el manejo de laboratorios de suelos y pavimentos y con experiencia, acorde a lo requerido en el contrato suscrito con la entidad contratante. x Laboratoristas Inspectores: Profesionales o tcnicos de laboratorio con experiencia en control de calidad de obras viales, acorde a los requisitos y cantidades establecidos en el contrato suscrito con la entidad contratante. x Ayudante de Laboratorio: Personal auxiliar para la ejecucin de ensayos de laboratorio y de campo, en cantidades necesarias para la ejecucin de un adecuado control de calidad en las labores de la supervisin. El equipo de laboratorio, de acuerdo al tipo y magnitud de obra, ser especificado en los contratos de obra y supervisin. Los equipos de control de calidad deben contar con el equipamiento y apoyo logstico correspondiente para el adecuado cumplimiento de sus labores. 04.04 Rutina de trabajo El Supervisor definir acorde a la normatividad vigente, los formatos de control para cada una de las actividades que se ejecutarn en el Proyecto. Si el control se hace en el sitio, deber realizarse la comparacin con el parmetro respectivo. Realizada la comparacin, debe indicarse si se acepta
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o rechaza la actividad evaluada. En el caso de rechazo debe especificarse las razones e indicarse la medida correctiva, luego de la cual se volver a realizar un nuevo control con el mismo procedimiento. Todos los formatos debern ser firmados por las personas que participaron en las evaluaciones, tanto de parte del Contratista como del Supervisor. El grupo de calidad de la Supervisin elaborar semanalmente un programa de ejecucin de pruebas de control de calidad coordinadamente con el Contratista, coherente con el programa de construccin y las exigencias de stas especificaciones, en el cual, se defina localizacin, tipo y nmero de pruebas. Mensualmente y acorde a lo establecido en el contrato, la Supervisin elaborar un Informe de Control de Calidad, en el cual se consignen los resultados de las pruebas, la evaluacin estadstica, las medidas correctivas utilizadas y las conclusiones respectivas. La Supervisin presentar el Informe Mensual a la entidad contratante, as como los informes especiales que le solicite, en los trminos y plazos establecidos en el contrato. Al terminar la obra, la Supervisin remitir el Informe Final de Calidad, a la entidad contratante. Los anlisis irn acompaados de grficos, tablas, resultados de anlisis de laboratorio y pruebas de calidad, etc. Incluir tambin la informacin estadstica del conjunto y el archivo general de los controles y clculos efectuados. La Supervisin revisar la informacin tcnica que pudiera presentar el Contratista y har llegar a la entidad contratante con sus respectivos comentarios y recomendaciones. 04.05 Evaluacin estadstica de los ensayos, pruebas y materiales para su aceptacin En esta seccin se describe el procedimiento de evaluacin estadstica para los ensayos, pruebas y materiales, que de acuerdo con esta especificacin, requieran que se les tome muestras y/o se hagan pruebas con el fin de ser aceptados. Para cada actividad y en su respectiva especificacin se establecen los parmetros para los aspectos que se definen a continuacin:
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a.
Sector de control Corresponde a la extensin, rea o volumen que debe ser evaluada mediante una prueba de campo y/o laboratorio. Para cada lote o tramo de prueba se tomarn como mnimo 5 muestras, los cuales sern evaluados estadsticamente.
b.
Nivel de calidad Calificacin del grado de exigencia que debe aplicarse dependiendo de la importancia de la actividad evaluada. Para esta especificacin se han determinado dos categoras: x Categora 1: Exigencia alta (no se admite tolerancia). x Categora 2: Exigencia normal (tolerancias establecidas en estas Especificaciones).
c.
Tolerancia Rango normalmente permitido por encima o por debajo del valor especificado o del determinado en un diseo de laboratorio. El valor del lmite superior aceptado (LSA) es igual al valor especificado ms la tolerancia. El valor del lmite inferior aceptado (LIA) es igual al valor especificado menos la tolerancia.
d.
Sitio de muestreo Lugar donde se deben tomar las muestras para ser ensayadas en laboratorio, o donde se debe verificar la calidad en campo. Estos sitios se determinarn mediante un proceso aleatorio, cuya metodologa se expone en el Anexo 1, u otro aprobado por la Supervisin en el sector de control.
04.06 Clculo estadstico Para evaluar estadsticamente la calidad de la informacin recolectada para cada prueba, se seguir la siguiente rutina: x Determine el promedio aritmtico (X) y la desviacin estndar (S) de los resultados determinados para cada una de las muestras (n) que forma una prueba.
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x Calcule el ndice de Calidad Superior (ICS) as: ICS = LSA-X S x Calcule el ndice de Calidad Inferior (ICI) as: ICI = LIA-X S En la Tabla 04-01 determine el porcentaje de trabajo por encima del lmite superior aceptado (Ps), correspondiente al ICS. x Asimismo, determine en la Tabla 04-01 el porcentaje de trabajo por debajo del LIA (Pi), correspondiente al ICI. x Calcule el porcentaje de defecto de la prueba as: Pd = Ps + Pi x Con el porcentaje de defecto calculado y el nivel de calidad de la actividad, se determina en la Tabla 04-02 la aceptabilidad o el rechazo de la prueba.
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Tabla 04-01 Porcentaje de trabajo estimado por fuera de los lmites de la especificacin
ndice de Calidad Superior ICS o ndice de Calidad Inferior ICI n=10 n=5 n=11
1,72 1,64 1,58 1,52 1,47 1,42 1,38 1,33 1,29 1,25 1,21 1,18 1,14 1,10 1,07 1,03 1,00 0,97 0,93 0,90 0,87 0,84 0,81 0,77 0,74 0,71 0,70 0,73 0,76 0,79 0,82 0,82 0,79 0,75 0,72 0,69 0,86 0,85 0,89 0,88 0,92 0,92 0,92 0,88 0,85 0.81 0.78 0,75 0,72 0,69 0,96 0,95 0,95 0,99 0,99 0,99 1,03 1,03 1,03 1,02 0,99 0,95 0,91 0,88 0,84 0,81 0,78 0,74 0,71 0,68 1,07 1,07 1,06 1,06 1,10 1,10 1,10 1,10 1,14 1,15 1,15 1,15 1,15 1,10 1,06 1,02 0,98 0,95 0,91 0,87 0,84 0,81 0,77 0,74 0,71 0,68 1,18 1,19 1,19 1,19 1,19 1,23 1,23 1,24 1,24 1,25 1,27 1,28 1,28 1,29 1,29 1,31 1,33 1,33 1,34 1,35 1,35 1,30 1,25 1,20 1,15 1,11 1,06 1,02 0,98 0,94 0,91 0,87 0,84 0,80 0,77 0,74 0,70 0,67 1,36 1,38 1,39 1,40 1,41 1,41 1,41 1,43 1,45 1,46 1,47 1,48 1,47 1,49 1,51 1,52 1,54 1,55 1,56 1,49 1,41 1,36 1,30 1,25 1,20 1,15 1,11 1,06 1,02 0,98 0,94 0,91 0,87 0,83 0,80 0,77 0,73 0,70 0,67 1,52 1,56 1,58 1,60 1,62 1,64 1,65 1,59 1,63 1,66 1,68 1,71 1,73 1,75 1,66 1,72 1,75 1,78 1,81 1,84 1,87 1,89 1,76 1,66 1,57 1,50 1,42 1,36 1,30 1,25 1,20 1,15 1,11 1,06 1,02 0,98 0,94 0,90 0,87 0,83 0,80 0,76 0,73 0,70 0,67 1,75 1,82 1,88 1,91 1,96 2,01 2,04 2,07 1,88 1,99 2,07 2,13 2,20 2,28 2,34 2,39 2,44 2,09 1,91 1,78 1,67 1,58 1,50 1,43 1,37 1,31 1,25 1,20 1,15 1,11 1,06 1,02 0,98 0,94 0,90 0,87 0,83 0,80 0,76 0,73 0,70 0,67
n=12 n=14 n=17 n=22 n=29
n=15
n=18
n=23
n=30 n=42
2,48 2,12 1,93 1,79 1,68 1,59 1,51 1,43 1,37 1,31 1,25 1,20 1,15 1,11 1,06 1,02 0,98 0,94 0,90 0,87 0,83 0,80 0,76 0,73 0,70 0,67
n=43 n=66
2,51 2,14 1,94 1,80 1,69 1,59 1,51 1,44 1,37 1,31 1,26 1,20 1,15 1,11 1,06 1,02 0,98 0,94 0,90 0,87 0,83 0,80 0,76 0,73 ,070 0,67
n=67 n=f
2,56 2,16 1,95 1,81 1,70 1,60 1,52 1,44 1,38 1,31 1,26 1,20 1,15 1,11 1,06 1,02 0,98 0,94 0,90 0,87 0,83 0,79 0,76 0,73 0,70 0,66
Porcentajes estimados por fuera de lmites de la especificacin (Ps y/o Pi) n=6 n=7 n=8 n=9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
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Tabla 04-01 (Continuacin) Tabla 04-01 (Continuacin)
ndice de Calidad Superior ICS o ndice de Calidad Inferior ICI n=10 n=5 n=11
0,68 0,65 0,62 0,59 0,56 0,53 0,50 0,47 0,45 0,42 0,39 0,36 0,33 0,30 0,28 0,25 0,23 0,18 0,16 0,13 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00 0,00 0,03 0,05 0,05 0,03 0,00 0,08 0,08 0,1 0,10 0,13 0,13 0,15 0,15 0,15 0,13 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00 0,18 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,23 0,23 0,23 0,23 0,20 0,18 0,15 0,13 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,29 0,28 0,28 0,32 0,32 0,31 0,31 0,31 0,28 0,25 0,23 0,20 0,18 0,15 0,13 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00 0,35 0,34 0,34 0,34 0,33 0,38 0,37 0,37 0,36 0,36 0,40 0,40 0,39 0,39 0,39 0,38 0,36 0,33 0,30 0,28 0,25 0,23 0,20 0,18 0,15 0,13 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00 0,43 0,43 0,42 0,42 0,42 0,41 0,46 0,45 0,45 0,45 0,44 0,44 0,49 0,48 0,48 0,48 0,47 0,47 0,52 0,51 0,51 0,50 0,50 0,50 0,49 0,47 0,44 0,41 0,38 0,36 0,33 0,30 0,28 0,25 0,23 0,20 0,18 0,15 0,13 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00 0,55 0,57 0,54 0,53 0,53 0,52 0,52 0,58 0,57 0,57 0,56 0,56 0,55 0,55 0,61 0,59 0,59 0,59 0,58 0,58 0,58 0,58 0,55 0,52 0,49 0,46 0,44 0,41 0,38 0,35 0,33 0,30 0,28 0,25 0,23 0,20 0,18 0,15 0,13 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00 0,64 0,63 0,62 0,62 0,62 0,61 0,61 0,61 0,67 0,67 0,65 0,65 0,65 0,64 0,64 0,64 0,64 0,61 0,58 0,55 0,52 0,49 0,46 0,43 0,41 0,38 0,35 0,33 0,30 0,28 0,25 0,23 0,20 0,18 0,15 0,13 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00
Porcentajes estimados por fuera de lmites de la especificacin (Ps y/o Pi) n=12 n=14 n=17 n=22 n=29 n=15 n=18 n=23 n=6 n=7 n=8 n=9
n=30 n=42
0,64 0,61 0,58 0,55 0,52 0,49 0,46 0,43 0,41 0,38 0,35 0,33 0,30 0,28 0,25 0,23 0,20 0,18 0,15 0,13 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00
n=43 n=66
0,64 0,61 0,58 0,55 0,52 0,49 0,46 0,43 0,41 0,38 0,35 0,33 0,30 0,28 0,25 0,23 0,20 0,18 0,15 0,13 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00
n=67 n=f
|0,63 0,60 0,57 0,54 0,52 0,49 0,46 0,43 0,40 0,38 0,35 0,32 0,30 0,28 0,25 0,23 0,20 0,18 0,15 0,13 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
45
Tabla 04-02 Tabla 04-02 Determinacin de aceptabilidad y rechazo

Porcentaje de defecto calculado Pd = Ps+Pi ndice de Calidad Superior ICS o ndice de Calidad Inferior ICI n=5 n=6 n=7 n=8 n=9 n=10 n=11 n=12 n=14 n=15 n=17 n=18 n=22 n=23 n=29 n=30 n=42 n=43 n=66 n=67 n=f
Aceptabilidad
Categora
II
1,05 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 0,84 0,83 0,82 0,81 0,80 0,79 0,78 0,77 0,76 0,75 0,74 0,73 0,72 0,71 0,70 0 22 24 26 28 30 32 33 35 37 38 39 41 42 43 45 46 47 49 50 51 52 54 55 56 57 58 60 61 62 63 64 0 1 2 20 22 24 26 28 29 31 33 34 36 37 38 40 41 42 44 45 46 47 49 50 51 52 54 55 56 57 58 59 61 62 0 2 3 5 18 20 22 24 26 28 29 31 32 34 35 37 38 39 41 42 43 44 46 47 48 49 50 52 53 54 55 56 57 58 60 0 1 4 6 8 17 19 21 23 25 26 28 29 31 32 34 35 36 38 39 40 42 43 44 45 46 48 49 50 51 52 53 55 56 57 58 0 3 6 9 11 16 18 20 22 24 25 27 28 30 31 33 34 35 37 38 39 40 42 43 44 45 46 48 49 50 51 52 53 54 55 57 0 5 8 11 13 15 17 19 21 22 24 25 27 28 30 31 32 34 35 36 38 39 40 41 42 44 45 46 47 48 49 51 52 53 54 55 0 4 7 10 12 14 16 18 19 21 22 24 25 27 28 29 31 32 33 34 36 37 38 39 41 42 43 44 45 46 47 48 50 51 52 53 0 4 7 9 11 13 15 16 18 19 21 22 24 25 26 28 39 30 32 33 34 35 36 38 39 40 41 42 43 44 46 47 48 49 50 51 0 4 6 8 10 12 14 15 17 18 20 21 22 24 25 26 28 29 30 31 33 34 35 36 37 38 39 41 42 43 44 45 46 47 48 49
1,10 1,09 1,08 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 0,84 0,83 0,82 0,81 0,80 0,79 0,78 0,77 0,76 0,75
0 3 5 7 9 11 13 14 16 17 18 20 21 22 24 25 26 27 29 30 31 32 33 34 36 37 38 41 42 43 44 43 44 45 47 48
0 3 5 7 8 10 11 13 14 16 17 18 20 21 22 23 25 26 27 28 29 330 31 33 34 35 36 37 38 39 40 41 43 44 45 46
0 3 4 6 8 9 10 12 13 14 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 40 41 42 43 44
0 3 4 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 24 25 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
Valores mayores que los mostrados arriba
Aceptable
Rechazado
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04.07 Seguimiento de calidad. Resultado de prueba Para actividades como construccin de bases, subbases, concretos asflticos y concretos portland entre otras, se recomienda, realizar un seguimiento de la calidad en el tiempo, para efectuar lo anterior se usar el mtodo de la media mvil con sus grficos de control respectivos, como se indica a continuacin. Este procedimiento indicar al contratista y supervisor la homogeneidad del material producido y permitir realizar las correcciones respectivas. Corresponde al promedio de los ensayos realizados sobre las muestra tomadas para evaluar un sector de control. Cada prueba debe estar definida, por lo menos, por 5 muestras. 04.08 Media mvil Para esta especificacin, media mvil, corresponder al promedio aritmtico de 5 resultados de prueba consecutivas, los 4 ltimos resultados del parmetro evaluado y aceptado ms el resultado cuya aceptacin se haya considerado. 04.09 Zona de alerta Zona que se encuentra entre el valor especificado y los lmites aceptados, bien sea superior o inferior (LSA o LIA). Debern ser seleccionados por el Jefe de Laboratorio. 04.10 Grfico de control Para una observacin rpida de la variacin, se deber representar
grficamente el resultado en el tiempo y en la progresiva del parmetro evaluado. Al inicio de la obra y hasta el quinto sector de control, los resultados de la media mvil, se observarn con precaucin. Si por algn motivo se cambia de frmula de trabajo, se iniciar una nueva media mvil.
Aceptacin de los trabajos

04.11 Criterios La aceptacin de los trabajos estar sujeta a la conformidad de las mediciones y ensayos de control. Los resultados de las mediciones y ensayos que se ejecuten para todos los trabajos, debern cumplir y estar dentro de las
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tolerancias y lmites establecidos en las especificaciones tcnicas de cada partida. Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones o en el contrato, los trabajos podrn ser aceptados utilizando tolerancias aprobadas por el Supervisor.
Pago
04.12 El Control de Calidad para todas las actividades desarrolladas por el Supervisor, y el Contratista, bajo las condiciones estipuladas por este tem, no ser objeto de pago directo. La Supervisin est obligada a contar por lo menos con el personal detallado en la Subseccin 04.03, y el Contratista con todo lo necesario para su propio control de calidad de obra. Asimismo ambos deben contar con laboratorios, equipo, vehculos, aditivos y todo lo necesario para realizar los controles de campo y gabinete, as como los clculos, grficos y mantenimiento de archivos.
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SECCION 05 RELACIONES LEGALES Y RESPONSABILIDAD ANTE EL PBLICO
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SECCIN 05 Relaciones legales y responsabilidad ante el pblico
Descripcin
05.01 Para que exista un contrato de obra del cual se derivan las obligaciones legales, exige la concurrencia de requisitos como son: a) Que el contratista se obligue a ejecutar una obra o a la prestacin de un servicio en beneficio de un tercero, b) Por un precio determinado, c) Asumindolo con libertad, autonoma tcnica y directiva, d) A su vez empleando en ella sus propios medios y asumiendo los riesgos del negocio, tales como la prdida o destruccin de materiales, deficiencia de la obra o destruccin y e) Respondiendo por todos los salarios prestaciones e indemnizaciones de carcter laboral. Por su parte el beneficiario de la obra se obliga a pagar por el trabajo realizado por un precio determinado. El Contratista tiene la responsabilidad de estar completamente informado de todas las leyes, normas, cdigos, ordenanzas, reglamentos, ordenes y decretos de cuerpos o tribunales que tengan cualquier jurisdiccin o autoridad, que en cualquier forma afecten el manejo de la obra. El Contratista observar y cumplir en todo momento con dichas leyes, normas, cdigos, ordenanzas, reglamentos, ordenes y decretos, debiendo dejar a salvo a la entidad contratante y a sus representantes contra cualquier juicio, reclamo o demanda por cualquier dao o perjuicio que ocasione cualquier persona normatividad. o propiedad durante la ejecucin de la obra por responsabilidad original o basada en la violacin de cualquiera de tal
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Los
daos que
se
ocasionen
en
redes de
servicios pblicos,
restos
arqueolgicos o histricos, andenes, pavimentos, edificaciones, puentes, otras obras y dems estructuras vecinas a la va, por causas imputables al Contratista debido a la operacin de sus equipos, entre otras causas, sern reparados por su cuenta y a su costo.
05.02 Permisos y licencias Las entidades pblicas que tengan a su cargo la ejecucin de obras viales, quedan exceptuados del pago por los derechos de extraccin de materiales que acarrean y depositan las aguas en los lveos o cauce de los ros que comprenden los minerales no metlicos que se utilizan con fines de construccin tales como limos, arcillas, arenas, grava, guijarros, cantos rodados, bloques o bolones, entre otros. En cuanto a la base legal sobre permisos de extraccin de materiales de acarreo remitirse a la Ley N 28221 Ley que Regula el Derecho por Extraccin de Materiales de los lveos o Cauces de los Ros por las Municipalidades. Los requisitos mnimos acorde a la Ley indicada son las siguientes: a) Tipo de material a extraerse y el volumen del mismo expresado en metros cbicos. b) Cauce o zona de extraccin as como puntos de acceso y salida del cauce, todo ello expresado en base a coordenadas UTM. c) Planos a escala 1/5000 en coordenadas UTM de los aspectos mencionados en el inciso anterior. d) Ubicacin de las instalaciones de clasificacin y acopio si lo hubiere. e) Sistemas de extraccin y caractersticas de la maquinaria a ser utilizada. f) Plazo de extraccin solicitado. 05.03 Patentes y regalas El Contratista es el nico responsable del uso y pago de regalas y cualquier costo relacionado con el uso de patentes, marcas registradas y derechos reservados ya sea de equipo, dispositivos, materiales, procedimientos u otros.
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En los precios contractuales deber incluir estos costos, ya que la entidad contratante no reconocer ningn pago por estos conceptos. 05.04 Restos arqueolgicos y sitios histricos En el caso de existencia de restos arqueolgicos y sitios histricos se deber tener en cuenta la normatividad sobre preservacin del Patrimonio Arqueolgico y Cultural contenido en la Ley N 28296 Ley General del Patrimonio Cultural de la Nacin, en la Ley N 27972 Ley Orgnica de Municipalidades en cuanto a la participacin funcional de los gobiernos locales y Cdigo Penal. Los planos y documentos del Proyecto debern detallar la existencia de restos arqueolgicos registrados en la zona en que se ejecutarn las obras. Para ello el proyectista con el apoyo de un profesional arquelogo deber efectuar las verificaciones en los archivos del Ministerio de Cultura. En el caso de existencia de sitios de inters paleontolgico, minas, asentamientos humanos antiguos o de poca colonial, monumentos histricos, reliquias, fsiles u otros objetos de inters histrico, debern ser consignados en el Proyecto con su respectivo levantamiento topogrfico y delimitacin del rea coordinada y autorizada por el Ministerio de Cultura. En estos casos el trazo de la va no deber afectar las reas as definidas. Durante la ejecucin de las obras, se debern seguir las siguientes estipulaciones: x Si el Proyecto ha consignado restos arqueolgicos y/o reas de inters histrico, el Contratista asegurar la presencia del profesional o profesionales especializados requeridos, quienes tendrn la responsabilidad de la ejecucin de las actividades de preservacin y tratamiento de las afectaciones a que hubiere lugar en la etapa constructiva, hasta el trmino de la obra. Dichos profesionales adems prepararn los informes correspondientes sobre el desarrollo de tales actividades y ejecutarn sus labores en coordinacin con los representantes de la supervisin y entidad contratante encargada de tales labores, segn dispongan los contratos respectivos. x Si durante la ejecucin de las obras se encuentran restos arqueolgicos y/o sitios de carcter histrico no detectados previamente y no incluidos en los archivos del Ministerio de Cultura, el Contratista deber suspender de inmediato los trabajos en el rea del hallazgo, notificando a la Supervisin, quien informar tal hecho a la entidad
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contratante para las acciones del caso. Este hecho no impedir que se pueda suministrar un equipo permanente de resguardo y vigilancia en el rea del hallazgo hasta que se reciban las instrucciones correspondientes. 05.05 Uso de explosivos El uso de explosivos ser permitido nicamente con la aprobacin por escrito del Supervisor, previa presentacin de la informacin tcnica y diseo del plan de voladura que ste solicite. Antes de realizar cualquier voladura se debern tomar todas las precauciones necesarias para la proteccin de las personas, vehculos, la plataforma de la carretera, instalaciones y cualquier otra estructura y edificacin adyacente al sitio de las voladuras. Es responsabilidad del Contratista, en prevencin y cuidado de la vida de las personas, establecer medidas preventivas de seguridad, las cuales sern verificadas por el Supervisor en el Plan y en el informe posterior a la actividad ejecutada; as mismo, es necesario considerar entre otros lo siguiente: x La voladura se efecte siempre que fuera posible a la luz del da y fuera de las horas de trabajo o despus de interrumpir ste. Si fuera necesario efectuar voladuras en la oscuridad debe contarse con la iluminacin artificial adecuada. x El personal asignado a estos trabajos est provisto y use los implementos de seguridad: casco, zapatos, guantes, lentes, tapones de odos apropiados, etc. x Aislar la zona en un radio mnimo necesario que ser aprobada por la supervisin. Para impedir el ingreso de personas a la zona peligrosa mientras se efectan los trabajos de voladura tomar entre otras, las siguientes medidas: x Apostar vigas alrededor de la zona de operaciones. x Desplegar banderines de aviso. x Fijar avisos visibles en diferentes lugares del permetro de la zona de operaciones. x Cerrar el trfico de vehculos y que no se encuentren estacionados vehculos en las inmediaciones. x Oportunamente y antes de la voladura debe darse seales audibles e inconfundibles (sirena intermitente) para que las personas se pongan en lugares seguros previamente fijados.
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x Despus de efectuada la voladura y una vez que la persona responsable se haya cerciorado de que no hay peligro se dar otra seal audible e inconfundible de que ha concluido el peligro. El Contratista deber tener en cuenta y cumplir fielmente las disposiciones legales vigentes para la adquisicin, transporte, almacenamiento y uso de los explosivos e implementos relacionados. Segn lo establecido por el D.S. N 055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera u otras normas vigentes. El Contratista deber llevar un registro detallado de la clase de explosivo adquirido, proveedor, existencias y consumo, as como de los accesorios requeridos. Los vehculos que se utilicen para transportar los explosivos deben observar entre otras las siguientes medidas de seguridad, a fin de evitar consecuencias nefastas para la vida de los trabajadores y del pblico: x Hallarse en perfectas condiciones de funcionamiento. x Tener un piso compacto de madera o de un metal que no produzca chispas. x Tener paredes altas para impedir la cada de los explosivos. x En el caso de transporte por carretera estar provistos de por lo menos dos extintores de gas carbnico. x Llevar un bandern visible, un aviso u otra indicacin que seale la ndole de la carga. Los depsitos donde se guarden explosivos de manera permanente debern: x Estar construidos slidamente y a prueba de balas y fuego. x Mantenerse limpios, secos, ventilados y frescos y protegidos contra las heladas. x Tener cerraduras seguras y permanecer cerrados con llave al cual solo tendrn acceso el personal autorizado y capacitado. x Solo utilizar material de alumbrado elctrico de tipo antideflagrante. x Mantener alrededor del depsito, un rea de 8 m de radio de distancia como mnimo que est limpia, sin materiales de desperdicio, hojas secas o cualquier combustible.
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En ningn caso se permitir que los fulminantes, espoletas y detonadores de cualquier clase se almacenen, transporten o conserven en los mismos sitios que la dinamita u otros explosivos. La localizacin y el diseo de los polvorines, los mtodos de transportar los explosivos y, en general, las precauciones que se tomen para prevenir accidentes, estarn sujetos a la aprobacin del Supervisor, pero esta aprobacin no exime al Contratista de su responsabilidad por eventuales accidentes. Cualquier dao resultante de las operaciones de voladura deber ser reparado por el Contratista a su cuenta, costo, riesgo y con aprobacin del Supervisor. El personal que intervenga en la manipulacin y empleo de explosivos deber ser de reconocida prctica y pericia en este tipo de trabajo, y reunir condiciones adecuadas en relacin con la responsabilidad que corresponda a estas operaciones. El Contratista suministrar y colocar las seales necesarias para advertir al pblico de su trabajo con explosivos. Su ubicacin y estado de conservacin garantizarn, en todo momento, su perfecta visibilidad. En todo caso, el Contratista cuidar especialmente de no poner en peligro vidas o propiedades, y ser responsable de los daos que se deriven del empleo de explosivos durante la ejecucin de las obras. El almacenamiento, transporte, manejo y uso de explosivos se realizar segn lo establecido en el D.S. N 055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera. En lo que se refiere a la utilizacin de explosivos, incluyendo adems algunas recomendaciones como las que se mencionan a continuacin: x El contratista deber contar con los mecanismos y procedimientos que garanticen la mnima afectacin a los recursos naturales de la zona y a las poblaciones cercanas. Se establecer un manejo adecuado de los explosivos para prevenir y minimizar los daos que se pueda ocasionar al medio ambiente y al mismo tiempo evitar la remocin innecesaria de material. x El contratista es responsable de gestionar y obtener las autorizaciones y permisos correspondientes. As mismo el uso de los explosivos requerir la supervisin de personal capacitado, asegurando que no se ponga en peligro las vidas humanas, el medio ambiente, obras, construcciones existentes por riesgo a accidentes.
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x Se deber almacenar el mnimo posible de explosivos que permita realizar normalmente las tareas habituales. El manejo de explosivos debe ser realizado por un experto, a fin de evitar los excesos que puedan desestabilizar los taludes, causando problemas en un futuro. 05.06 Proteccin ambiental El Contratista deber cumplir con las leyes nacionales y reglamentos vigentes, tales como el Reglamento de Consulta y Participacin Ciudadana en el Proceso de Evaluacin Ambiental y social en el Sub-Sector Transportes (R.D. N 006-2004 MTC/16), sobre control de contaminacin y proteccin del medio ambiente en relacin con la construccin de carreteras, as como con los estudios de Impacto Ambiental especfico de cada carretera y el correspondiente Plan de Manejo Ambiental. El Contratista debe tomar las precauciones y medidas necesarias a fin de no exponer a los nativos a influencias extraas a su cultura, para ello se debe elaborar una gua de procedimiento para estos casos. Cuando las obras estn atravesando reas Ambientales Sensibles, se deben de extremar las medidas de vigilancia sobre el personal de obra en lo que respecta a caza, pesca, trfico de especies animales y vegetales, para lo cual se instalarn cercos perimetrales a fin de mantener una mejor vigilancia las 24 horas del da. Se deber evitar la contaminacin de arroyos, lagos, lagunas y estanques con sedimentos, combustibles, aceites, betunes, qumicos u otros materiales dainos, para evitar la contaminacin de la atmsfera con materiales gaseosos o de partculas. Colocar avisos explicativos invitando a la proteccin de especies, y la prohibicin de arrojo de basura, caza, pesca y tala en dichas reas. A este efecto se deber tener en cuenta la Ley N. 27314 Ley General de Residuos Slidos, desarrollada por el D.S. N. 057-2004 PCM, y modificada por el D.L. N 1065, y que es la encargada de asegurar una buena gestin y manejo de los residuos, sanitaria y medioambientalmente adecuada. Se debe limitar las velocidades mximas en estas zonas durante el da y la noche, a fin de evitar el atropello de especies de fauna en dichas zonas. El Contratista deber cumplir lo dispuesto en la base legal que previene la contaminacin de las aguas del ro donde extraen los materiales, as como
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afectar el cauce a zonas aledaas, en caso contrario la autoridad competente suspender el permiso otorgado. El Contratista no podr instalar la maquinaria procesadora de materiales de acarreo en el cauce del ro, tampoco en la faja marginal, por ser zonas intangibles, con el fin de evitar problemas de contaminacin. En el caso de las entidades pblicas, eximida del pago al Estado, no significa que no deban presentar su solicitud acompaando los requisitos de ley. La actividad extractiva de material de acarreo hasta su culminacin deber cumplir con los dispositivos legales vigentes. Es necesario tener en cuenta la Ley N 27446 del Sistema Nacional del Impacto Ambiental, y su modificatoria D.L. N 1048 as como su Reglamento D.S. N 019-2009-MINAM; Ley N 28245 Ley Marco del Sistema Nacional del Impacto Ambiental y su reglamento D.S. N 08-2005-PCM, y otros dispositivos sectoriales como el de la RVM N 1079-2007-MTC/02 que aprueba los Lineamientos para la Elaboracin de los Trminos de Referencia para Estudios del Impacto Ambiental en la Construccin Vial. 05.07 Responsabilidad del contratista por el trabajo Hasta la aceptacin final de la obra por parte de la entidad contratante, el Contratista ser responsable del mantenimiento y cuidado de la obra a su costo, tomando todas las precauciones contra daos o desperfectos a cualquier parte de la misma. El Contratista deber reconstruir, reparar, reponer y responder por todos los daos o desperfectos que sufra cualquier parte de la obra y correr por su cuenta y riesgo el costo de los mismos, con excepcin de daos producidos por causas de fuerza mayor o fortuita debidamente establecidos en los contratos. En casos de suspensin de los trabajos por cualquier causa, el Contratista ser responsable del mantenimiento de la carretera, del funcionamiento del sistema de drenaje y deber construir cualquier estructura provisional que fuese necesaria para proteger las obras ejecutadas y mantener el trnsito hasta la reanudacin de los trabajos o segn lo disponga la entidad contratante. La responsabilidad es contractual frente al dueo de la obra y en todo lo no estipulado en el contrato se rige por las disposiciones del Cdigo Civil sobre obligaciones y responsabilidad.
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05.08 Derecho de va La entidad contratante es responsable de entregar al Contratista, la franja de terreno que constituye el Derecho de Va liberado de cualquier interferencia para la ejecucin de las obras. 05.09 Accidentes El Contratista deber informar al Supervisor de la ocurrencia de cualquier accidente sucedido durante la ejecucin de los trabajos de acuerdo a lo establecido en el contrato y normas vigentes. As mismo deber mantener un archivo de todos los accidentes ocurridos que resulten en muerte, enfermedad ocupacional, lesin incapacidad y cualquier otro dao a la vida o salud de la persona, dao a la propiedad del Estado o Privada. El archivo de accidentes deber estar disponible en todo momento para ser inspeccionado por el Supervisor. El Contratista deber sujetarse a las disposiciones legales vigentes de Seguridad Laboral a fin de controlar los riesgos de accidentes en la obra, y en concordancia con dichas normas disear, aplicar y responsabilizarse de un programa de seguridad para sus trabajadores. Adems debe contar con informes actualizados de mantenimiento de los vehculos y equipos que se utilizan en la ejecucin de la obra segn normas vigentes. Es responsabilidad del Supervisor programar peridicamente y a intervalos apropiados las respectivas inspecciones de la implementacin de los planes de seguridad. El Supervisor debe coordinar con el Contratista y elaborar un Informe de observacin con las indicaciones respectivas cuando se verifique la necesidad de prever un ajuste o subsanar un vaco en cuanto medidas de seguridad. La custodia del archivo de accidentes ser responsabilidad del Contratista. 05.10 Salubridad El Contratista deber cumplir con toda la reglamentacin sobre salubridad ocupacional. Es responsabilidad del Contratista mantener en estado ptimo los espacios ambientales de trabajo, la eliminacin de factores contaminantes y el control de los riesgos que afectan la salud del trabajador. As mismo deber proveer y mantener en condiciones limpias y sanitarias todas las instalaciones y facilidades que sean necesarias para uso de sus empleados. Ningn pago directo ser hecho por este concepto, pero los costos
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que demande sern considerados como incluidos en los precios de licitacin del Contrato. En general, el Contratista debe cumplir con las disposiciones que se estipulan en la Seccin 09 y su verificacin y control estar a cargo del Supervisor. 05.11 Equipo Los principales impactos causados por el equipo y su trnsito, tienen que ver con emisiones de ruido, gases y material particulado a la atmsfera. El equipo deber estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la poblacin y al medio ambiente y contar adems, con sistemas de silenciadores (especialmente el equipo de compactacin de material, plantas de trituracin y de asfalto). Se tendr cuidado tambin con el peligro de derrame de aceites y grasas de la maquinaria, para lo cual se realizarn revisiones peridicas a la maquinaria, as como la construccin de rellenos sanitarios donde depositar los residuos. Se cuidar que la maquinaria de excavacin y de clasificacin de agregados no se movilice fuera del rea de trabajo especificada a fin de evitar daos al entorno. Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburacin y lubricacin para evitar y/o disminuir las emanaciones de gases contaminantes a la atmsfera. El equipo deber estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la poblacin y al medio ambiente. Adems, mantener en buen estado los sistemas de carburacin y silenciadores a fin de evitar la emisin de gases contaminantes a la atmsfera, as como ruidos excesivos, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturbe la tranquilidad. El Contratista debe instruir al personal para que por ningn motivo se lave los vehculos o maquinarias en cursos de agua o prximos a ellos. Por otro lado, cuando se aprovisionen de combustible y lubricantes, no deben producirse derrames o fugas que contaminen suelos, aguas o cualquier recurso existente en la zona. Estas acciones deben complementarse con revisiones tcnicas peridicas. Guardar hermticamente los residuos de las maquinarias y equipos, para luego transportarlos a lugares adecuados para la disposicin final de estos residuos.
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El Contratista debe evitar que la maquinaria se movilice fuera del rea de trabajo especificada a fin de evitar daos al entorno. Adems, disear un sistema de trabajo para que los vehculos y maquinarias no produzcan un innecesario apisonamiento de suelos y vegetacin y el incremento de la turbidez de los cuerpos de agua.
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SECCION 06 DESARROLLO Y PROGRESIN DE LA OBRA
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SECCIN 06 Desarrollo y progresin de la obra

06.01 Equipos El Contratista deber mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las caractersticas y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice su ejecucin de acuerdo con los planos, especificaciones de construccin, programas de trabajo y dentro de los plazos previstos. El Contratista deber mantener los equipos de construccin en ptimas condiciones, con el objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daos en los mismos. Las mquinas, equipos y herramientas manuales debern ser de buen diseo y construccin teniendo en cuenta los principios de la seguridad, la salud y la ergonoma en lo que atae a su diseo. Deben tener como edad mxima la que corresponde a su vida til. La mala calidad de los equipos o los daos que ellos puedan sufrir, no sern causa que exima al Contratista del cumplimiento de sus obligaciones. El Supervisor se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparacin, por cuenta del Contratista, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por sus caractersticas no se ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un obstculo para el cumplimiento de lo estipulado en los documentos del contrato. El mantenimiento o la conservacin adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas, no solo es bsico para la continuidad de los procesos de produccin y para un resultado satisfactorio y ptimo de las operaciones a realizarse, sino que tambin es de suma importancia en cuanto a la prevencin de los accidentes. Por lo cual es responsabilidad del Contratista: x Establecer un sistema peridico de inspeccin que pueda prever y corregir a tiempo cualquier deficiencia. x Programar una poltica de mantenimiento preventivo sistemtico.
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x Llevar un registro de inspeccin y renovacin de equipos, maquinarias y herramientas, lo cual pondr a disposicin del Supervisor en el momento que sea requerido. El Contratista asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento y de los registros levantados al respecto. Emitir informes peridicos y especiales a la Supervisin, quien dar las recomendaciones del caso si lo hubiere y verificar posteriormente el cumplimiento de las recomendaciones dadas las condiciones de operacin de los equipos debern ser tales, que no se presenten emisiones de sustancias nocivas que sobrepasen los lmites permisibles de contaminacin de los recursos naturales, de acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes. Toda maquinaria o equipo que de alguna forma puedan producir peligro deber cumplir, entre otros, con los requisitos siguientes: x Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosin. x Que no constituyan un riesgo en s, es decir que estn libres de astillas, bordes speros, afilados o puntiagudos. x Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones. x Que no ocasionen molestias al operador en cuanto a visin y maniobrabilidad, y que estn provistos de casetas de proteccin contra la luz solar y lluvias. Los equipos debern tener los dispositivos de sealizacin necesarios para prevenir accidentes de trabajo. El Contratista debe solicitar al fabricante las instrucciones adecuadas para una utilizacin segura, las cuales deben ser proporcionadas a los trabajadores que hagan uso de ellos. Deber as mismo, establecerse un reglamento y las sanciones respectivas a fin de evitar que los operarios sean distrados en el momento que ejecuten su trabajo. Las mquinas y equipos accionados a motor debern estar provistos de dispositivos adecuados, de accesos inmediatos y perfectamente visibles, para que el operario pueda detenerlos rpidamente en caso de urgencia y prevenir toda puesta en marcha intempestiva. Adems se proveer a quienes utilicen las mquinas y equipos, de la proteccin adecuada y cuando sea necesario de proteccin auditiva.
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06.02 Organizacin de los trabajos En la organizacin de los trabajos se debern considerar las recomendaciones establecidas en los estudios tcnicos y ambientales del Proyecto. El Contratista organizar los trabajos en tal forma que los procedimientos aplicados sean compatibles con los requerimientos tcnicos necesarios, las medidas de manejo ambiental establecidas en el plan de manejo ambiental del Proyecto, los requerimientos establecidos y los permisos, autorizaciones y concesiones de carcter ambiental organizacin de los trabajos y administrativo y dems considerar la proteccin normas de los nacionales y regionales aplicables al desarrollo del Proyecto. As mismo la deber trabajadores contra riesgos de accidentes y daos a la salud en cuanto sea razonable y factible evitar. Los trabajos se debern ejecutar de manera que no causen molestias a personas, ni daos a estructuras, servicios pblicos, cultivos y otras propiedades cuya destruccin o menoscabo no estn previstos en los planos, ni sean necesarios para la construccin de las obras. Igualmente, se minimizar, de acuerdo con las medidas de manejo ambiental y los requerimientos establecidos por las autoridades ambientales, las afectaciones sobre recursos naturales y la calidad ambiental del rea de influencia de los trabajos. Es responsabilidad del Contratista asegurar la vigilancia necesaria para que los trabajadores realicen su trabajo en las mejores condiciones de seguridad y salud. 06.03 Trabajos nocturnos Los trabajos nocturnos debern ser previamente autorizados por el Supervisor y realizados solamente en las secciones de obra que l indique. El Contratista deber instalar equipos de iluminacin de tipo e intensidad satisfactorias para el Supervisor, y mantenerlos en perfecto estado mientras duren los trabajos nocturnos y tomar las medidas del caso para evitar cualquier tipo de accidente tanto al personal vinculado al Proyecto como a los usuarios de la va. El alumbrado artificial no deber deslumbrar ni producir sombras molestas. Las zonas en trabajo o de potencial peligro para el libre trnsito de vehculos y personas sern sealizadas con lmparas destellantes, barreras, conos y
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elementos que garanticen al mximo su seguridad. Se cumplir con lo dispuesto en el Manual de Dispositivos de Control de Tr nsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC vigente y lo dispuesto en la Seccin 103, de estas especificaciones. 06.04 Limpieza del sitio de los trabajos Es responsabilidad del Contratista elaborar y aplicar un programa adecuado de orden y limpieza que contengan disposiciones sobre: x El almacenamiento adecuado de materiales y equipos. x La evacuacin de desperdicios, desechos y escombros a intervalos adecuados. x La atencin oportuna de reas cubiertas por hielo, nieve, aceite para que sean limpiadas con arena, aserrn o cenizas. A la terminacin de cada obra, el Contratista deber retirar del sitio de los trabajos todo el equipo de construccin, los materiales sobrantes, escombros y obras temporales de toda clase, dejando la totalidad de la obra y el sitio de los trabajos en un estado de limpieza satisfactorio para el Supervisor. No habr pago separado por concepto de estas actividades. 06.05 Disposicin de desechos y sobrantes El Contratista deber disponer mediante procedimientos aprobados, todos los desechos, escombros, sobrantes y dems residuos provenientes de los trabajos necesarios para la ejecucin de las obras, en los sitios indicados en el Proyecto o aprobados por el Supervisor, los que sern debidamente acondicionados y preparados. El Contratista deber cumplir con todos los reglamentos y requisitos que se indican en los documentos de manejo y proteccin del Medio Ambiente y lo estipulado en la Seccin 906. 06.06 Personal El Contratista deber cumplir con todas las disposiciones legales para la contratacin de su personal. As mismo, se obliga al pago de los salarios y beneficios sociales que establecen las normas correspondientes, tales como el Cdigo del Trabajo y dems disposiciones concordantes y complementarias. Ninguna obligacin de tal naturaleza corresponde a la entidad contratante y sta no asume responsabilidad, ni solidaridad alguna.
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El Contratista debe asegurarse de que todos los trabajadores estn bien informados de los riesgos relacionados con sus labores y con la conservacin del medio ambiente de su zona de trabajo, el conocimiento de las leyes y reglamentos laborales, las normas tcnicas y las instrucciones relacionadas con la prevencin de accidentes y los riesgos para la salud. El personal profesional, tcnicos, empleados y obreros tendrn la suficiente capacidad y solvencia tcnica y moral para el desempeo de sus trabajos en las reas asignadas para cada uno. El Supervisor podr solicitar el reemplazo de cualquier persona que en su opinin no cumpla con los requisitos exigidos. 06.07 Control El Contratista deber tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Este, a su vez, efectuar todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos. Si alguna caracterstica de los materiales y trabajos objeto del control no est de acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, ste ordenar la modificacin de las operaciones correspondientes o su interrupcin, hasta que el Contratista adopte las medidas correctivas necesarias.
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SECCION 07 MEDICIN Y PAGO
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SECCIN 07 Medicin y pago
Descripcin
07.01 Esta Seccin contiene normas generales para la medicin y pago de los diferentes trabajos a ejecutarse. En cada seccin de estas Especificaciones se establecen normas especficas de medida y pago para cada trabajo y stas prevalecen sobre las normas generales que aqu se describen. Las unidades de medida y otros datos tcnicos de estas Especificaciones aparecen en el Sistema Internacional (SI). Sin embargo debido a los usos y costumbres y por la procedencia de equipos y materiales importados an prevalecen algunas medidas del sistema ingls; por esta circunstancia se introducir en cada medida y dato tcnico la unidad en SI y entre parntesis el equivalente de uso comn en sistema mtrico o ingls cuando sea necesario. En todo trabajo se deben medir las cantidades realmente ejecutadas en el perodo ejecutado, excepto cuando se trate de una partida cuyo pago sea a suma alzada global, en cuyo caso se estimar lo ejecutado, sobre la base de porcentajes. 07.02 Trminos de medicin a. Metro cbico (m3) 1. En el prisma de carretera Para el clculo de volmenes de excavaciones y terraplenes se usar el mtodo del promedio de reas extremas, en base a la determinacin de las reas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud entre las secciones a lo largo de la lnea del eje de la va. El volumen as resultante constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por el Supervisor.
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2.
En vehculo de transporte Medir el volumen suelto transportado en vehculos por la
determinacin de las medidas internas de la tolva del camin. Los vehculos deben ser identificados en forma clara y especificar su volumen. Antes de la utilizacin de los vehculos se debe acordar con el Contratista los volmenes, niveles y forma de la carga para responder al volumen cubicado. Todas las veces que sea cargado el vehculo deber cumplir con la condicin acordada. 3. En estructuras Se medir las lneas netas de la estructura como aparece en los planos y diseos, exceptuando aquellas que hayan sido modificadas para adaptarse a las condiciones del terreno que se medirn en el lugar de ejecucin. No se efectuarn deducciones por los volmenes ocupados por los refuerzos de acero, anclajes, perforaciones o tubos de dimetro menor de 20 cm. 4. En el sitio de ejecucin Se medirn las lneas netas de las reas ejecutadas de acuerdo a las dimensiones del diseo multiplicndolo por el espesor uniforme de la unidad medida. No se efectuar ninguna deduccin en las medidas, pero si se considerar los derrames de las capas de la estructura del pavimento, de acuerdo al diseo. b. Unidad (Und.) Una unidad entera. La cantidad es el nmero de unidades completadas y aceptadas. c. Hectrea (ha) La hectrea son 10.000 m2. La medicin se har por medidas
longitudinales y transversales, horizontales con la superficie del terreno. d. Kilogramo (kg) El kilogramo como unidad de masa tiene 1.000 gramos. Se medir de acuerdo a la Subseccin 07.03. Si el material es provisto en sacos o envases de masa neta uniforme, se podr utilizar para su medicin. La masa neta ser tal como ha sido empacada por el fabricante.
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e.
Litro (l) Las cantidades se medirn en tanques de volumen conocido y calibrado, con el uso de unidades de volumen aprobado o mediante volmenes envasados comercialmente.
f.
Metro (m) Las medidas de longitud se efectuarn en forma paralela a las lneas netas de los elementos a medir.
g.
Metro cuadrado (m2) Las medidas de reas se efectan en forma paralela a la superficie por medir. No se efectan deducciones de ningn tipo para la medicin de reas.
07.03 Dispositivos y procedimientos de pesaje Cuando el material sea provisto o medido y pagado por masa se debe utilizar uno de los sistemas siguientes: a. Sistema comercial de pesaje Constituido Supervisin. b. Facturas Si el material es proporcionado por un proveedor habitual, se podr utilizar las facturas de adquisicin con la masa neta o el volumen convertido a masa. En este caso la Supervisin deber efectuar verificaciones peridicas. c. Sistema de pesaje proporcionado por el contratista En este caso la balanza, su funcionamiento y el sistema de pesaje sern aprobados por la Supervisin y verificados peridicamente. por balanzas de uso comercial y de funcionamiento
permanente. Deben contar con una certificacin oficial y verificada por la
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Medicin
07.04 Se medirn y pagarn exclusivamente las cantidades correspondientes a las obras, de acuerdo al Proyecto, estas especificaciones y la aprobacin del Supervisor.
Pago
07.05 Los precios unitarios del Contratista definidos para cada partida del
presupuesto, cubrirn el costo de todas las operaciones relacionadas con la correcta ejecucin de las obras. Los precios unitarios deben cubrir los costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, beneficios sociales, impuestos, tasas y contribuciones, herramientas, maquinaria pesada, transporte, ensayos de control de calidad, regalas, servidumbres y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
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SECCION 08 SEGURIDAD LABORAL
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SECCIN 08 Seguridad laboral
Descripcin
08.01 Es en la ejecucin de un Proyecto donde se hace ms evidente el factor humano: la poblacin que directa e indirectamente es afectada por el Proyecto y las personas que estn involucradas en la puesta en ejecucin de las diversas actividades diseadas. El presente captulo precisa normas generales que ataen a la seguridad laboral, que debern ser consideradas en todo el proceso de ejecucin de la obra vial. La previsin es un factor clave en todo el proceso de ejecucin de obras viales, en tanto ello permite un control en trminos de la continuidad de las tareas, el cumplimiento de los plazos establecidos y el poder establecer medidas que cubran diversas contingencias que pueden surgir y que son factibles de ser predecibles y que pueden afectar a la masa laboral y por ende en los resultados del Proyecto. Es responsabilidad del Contratista: x Garantizar que los lugares o ambientes de trabajo sean seguros y exentos de riesgos para el personal. x Facilitar medios de proteccin a las personas que se encuentren en una obra o en las inmediaciones de ella a fin de controlar los riesgos que puedan acarrear sta. x Establecer criterios y pautas desde el punto de vista de la seguridad y condiciones de trabajo en el desarrollo de los procesos, actividades, tcnicas y operaciones que le son propios a la ejecucin de las obras viales. x Prevenir en la medida de lo posible los peligros que puedan suscitarse en el lugar de trabajo, organizar el trabajo teniendo en cuenta la seguridad de los trabajadores, utilizar materiales o productos
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apropiados desde el punto de vista de la seguridad, y emplear mtodos de trabajo que protejan a los trabajadores. x Asegurarse que todos los trabajadores estn bien informados de los riesgos relacionados con sus labores y medio ambiente de trabajo; para ello brindara capacitacin adecuada y dispondr de medios audio visuales para la difusin. x Establecer un reglamento interno para el control de las transgresiones a las medidas de proteccin y seguridad laboral. 08.02 Plan de seguridad laboral Antes de dar inicio a la ejecucin de la obra, el Contratista debe elaborar un Plan de Seguridad Laboral que contenga entre otros lo siguiente: x Identificacin desde el inicio de los trabajos, los factores y causas que podran originar accidentes. x Disposicin de medidas para reducir los factores y causas de riesgo de accidentes. x Diseo de programas de seguridad laboral. x Procedimientos de difusin entre el personal sobre las medidas de seguridad. Deben considerarse metodologas adecuadas a las caractersticas socio-culturales del personal. Por ejemplo: Charlas, grficos, vdeos. x Hacer de conocimiento general las medidas de proteccin ambiental, tales como las prohibiciones de usar barbasco o dinamita para pescar, cortar rboles para viviendas, combustibles u otros especficos, caza de especies en extincin, compra de animales silvestres, a lo largo de toda la zona que atraviesa la carretera. El plan de seguridad laboral ser presentado al Supervisor para el
seguimiento respectivo de su ejecucin. Es responsabilidad evaluar, observar y elaborar las recomendaciones respectivas en forma oportuna; as como por el cumplimiento de las recomendaciones dadas. Es responsabilidad del Contratista poner en ejecucin las recomendaciones dispuestas por el Supervisor. La inspeccin que realice el Supervisor, entre otros, tiene por finalidad: x Ubicar los focos potenciales de riesgo. x Identificar las particularidades sobre las que se desarrolla la obra.
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x Detectar los problemas que existan en materia de seguridad en la obra y que podran afectar a los trabajadores. x Hacer las recomendaciones necesarias para que el Contratista subsane las anomalas o carencias detectadas. x Realizar campaas educativas peridicas, empleando materiales de trabajo sobre normas elementales de higiene y comportamiento. El proceso de Supervisin considerar entre otros lo siguiente: x Periodicidad de las inspecciones. x Observacin directa de la situacin laboral mediante visitas de campo. x Entrevistas con el personal en sus diferentes niveles. x Remisin de las comunicaciones al Contratista para formalizar las observaciones y recomendaciones que hubieran. x Seguimiento del cumplimiento del levantamiento de las observaciones y recomendaciones por parte del Contratista.
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SECCION 09 SALUBRIDAD
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SECCIN 09 Salubridad
Descripcin
09.01 Compete a esta seccin las normas generales que velen por el entorno y las condiciones favorables para la preservacin de la salud de la poblacin involucrada con el proyecto, considerando adems los aspectos referidos a la prevencin y atencin de la salud de los trabajadores. El Contratista es el responsable del cumplimiento de las disposiciones normativas vigentes sobre la materia y el Supervisor de su control y verificacin. Entre otras se indican las siguientes: 09.02 Proteccin El Contratista debe emplear mtodos y prcticas de trabajo que protejan a los trabajadores contra los efectos nocivos de agentes qumicos (gases, vapores lquidos o slidos), fsicos (condiciones de ambiente: ruido, vibraciones, humedad, energa radiante, temperatura excesiva, iluminacin defectuosa, variacin de la presin) y biolgicos (agentes infecciosos tipo virus o bacterias que causan tuberculosis, pulmona, tifoidea, hongos y parsitos). Para ello, entre otros, debe: x Disponer que personal especializado localicen y evalen los riesgos para la salud que involucre el uso en las obras de diversos procedimientos, instalaciones, maquinas, materiales y equipo. x Utilizar materiales o productos apropiados desde el punto de vista de la salud. x Evitar en el trabajo movimientos excesivos o innecesariamente fatigosos, que puedan afectar la salud de los trabajadores. x Proteccin adecuada contra las condiciones climticas que presenten riesgo para la salud.
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x Proporcionar
los
trabajadores
los
equipos
vestimentas
de
proteccin y exigir su utilizacin. x Brindar las instalaciones sanitarias, de aseo, y alimentacin adecuada y condiciones que permitan controlar brotes epidmicos y canales de transmisin de enfermedades. x Reduccin del ruido y de las vibraciones producidas por el equipo, la maquinaria, las instalaciones y las herramientas. 09.03 Servicios de atencin de salud El Contratista deber adoptar disposiciones para establecer servicios de Atencin Primaria de Salud en el centro de labores u obras, el cual debe estar instalado en un lugar de fcil acceso, convenientemente equipado y a cargo de un personal especializado calificado. Deber as mismo coordinar con el Centro de Salud ms cercano que hubiere, al cual brindar la informacin del grupo poblacional a cargo de la obra. Para ello establecer una ficha de registro por cada trabajador la cual debe consignar todas las referencias y antecedentes de salud y ser producto de una verificacin previa de las condiciones de salud del trabajador. El Contratista garantizar la disponibilidad de medios adecuados y de personal con formacin apropiada para prestar los primeros auxilios. En la organizacin de los equipos de trabajo de obra debe procurarse que por lo menos uno de los integrantes tenga capacitacin o conocimientos de Primeros Auxilios. En las obras deber haber siempre una enfermera con equipo de salvamento y de reanimacin con inclusin de camillas y en mayor exigencia en el caso de actividades de alto riesgo, como la de explosivos por ejemplo. En perodos largos de ejecucin de Obras el Contratista debe incluir en su programacin un control peridico de la salud de sus trabajadores, constatando un buen estado de salud y en previsin de la aparicin de epidemias y de enfermedades infecto-contagiosas, el cual puede realizarse en coordinacin con el Centro de Salud ms cercano. Cada vez que se introduzca el uso de nuevos productos, maquinarias, mtodos de trabajo debe informarse y capacitarse a los trabajadores en lo que concierne a las consecuencias para la salud y su seguridad personal.
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En todas las reas de trabajo, vehculos de transporte, plantas de asfalto y trituracin, maquinas mviles, se deber contar con botiquines de primeros auxilios, los cuales debern contar con proteccin contra el polvo, la humedad o cualquier agente de contaminacin. Los botiquines deben contar con instrucciones claras y sencillas sobre la utilizacin de su contenido. Debe a su vez comprobarse su contenido a intervalos regulares para verificar su vigencia y reponer las existencias. Hay que tener especial atencin en las diversas regiones climticas de nuestro pas a los efectos que ello puede producir en la salud de las personas. Deben tomarse medidas preventivas contra el estrs trmico, el fro o la humedad suministrando equipos de proteccin, cursos de formacin para que se puedan detectar con rapidez los sntomas de tales trastornos y vigilancia mdica peridica. En relacin al calor las medidas preventivas deben incluir el descanso en lugares frescos y la disponibilidad de agua potable en cantidad suficiente. 09.04 Vestimenta y equipos de proteccin personal El Contratista asume la responsabilidad de instruir al personal acerca de la utilizacin de las vestimentas y de los equipos de proteccin personal as como el exigir que se de cumplimiento a ello. Debe evitarse todo contacto de la piel con sustancias qumicas peligrosas cuando estas puedan producir daos. Para ello debe exigirse la higiene personal y vestimenta apropiada con objeto de evitar contacto cutneo. Al manipular sustancias reconocidas como peligrosas, como sucede con el asfalto bituminoso, alquitrn, fibras de amianto, brea, petrleos densos deben tomarse medidas para que los trabajadores eviten la inhalacin y el contacto cutneo con dichas sustancias. Debe protegerse a los trabajadores contra los efectos nocivos del ruido y las vibraciones producidas por las maquinas y los procedimientos de trabajo. Tener en cuenta entre otros, las siguientes medidas: x Reducir el tiempo de exposicin de esos riesgos x Proporcionar medios de proteccin auditiva personal zonas rurales y de la selva debe proveerse de y guantes antdotos y
apropiados para el caso de las vibraciones. Respecto al trabajo en medicamentos preventivos, a la par de las vestimentas adecuadas.
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La elevacin manual de cargas cuyo peso ocasione riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores debe evitarse mediante la reduccin de su peso, el uso de herramientas y equipos mecnicos apropiados. La seleccin de las vestimentas y equipos de proteccin personal debe realizarse teniendo en consideracin la naturaleza de los riesgos y el tipo, alcance y eficacia de los medios de proteccin necesarios, as como disponer de un adecuado almacenamiento, mantenimiento, limpieza y dems cuidados sanitarios. 09.05 Bienestar Comprende los aspectos relacionados con las condiciones que permiten una estancia favorable al trabajador durante el tiempo que permanece en la obra, las cuales son responsabilidad del Contratista y son objeto de control permanente por el Supervisor, y por lo general se refiere a: a. Agua potable Se debe disponer de un suministro suficiente de agua potable adecuada al consumo humano que en cuanto a lmites de calidad de agua de acuerdo a las normas vigentes. Cuando se requiera transportarla al lugar de la obra deber hacerse en camiones cisterna adecuados, limpios y peridicamente desinfectados, y deber conservarse en recipientes cerrados y provistos de grifo. Ninguna fuente de agua potable se debe comunicar con otra agua que no sea potable. Y en el caso de agua no potable se colocaran letreros visibles para prohibir su consumo. b. Instalaciones sanitarias En caso de no existir conexiones sanitarias, los campamentos contaran con pozos spticos tcnicamente diseados, los silos artesanales deben ser ubicados en lugares seleccionados de tal manera que no afecten a las fuentes de abastecimiento de agua, su construccin debe incluir la impermeabilizacin de las paredes laterales y fondo de los mismos. Al cumplir los silos su tiempo de uso sern debidamente clausurados y sellados segn las normas sanitarias. c. Vestuarios, duchas y lavabos Deben tambin ubicarse en reas que eviten que los residuos se mezclen con fuentes de agua. Se recomienda considerar espacios separados para
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hombres y mujeres. Las instalaciones deben mantenerse perfectamente limpias y desinfectadas. d. Alojamiento En caso de obras alejadas de los lugares de vivienda de los trabajadores debe disponerse de alojamientos adecuados considerando habitaciones para varones y mujeres, que cuenten con las instalaciones y mobiliarios correspondientes. e. Alimentacin La alimentacin de los trabajadores debe ser balanceada e higinicamente preparada, el agua que se le proporcione como bebida tendr que ser potable y hervida. f. Recreacin Un aspecto que suele no tomarse en cuenta es sobre la necesidad de recreacin de los trabajadores, lo que se hace manifiesto en mayor medida cuando la obra se realiza en zonas alejadas de los centros poblados. Por ello debe considerarse actividades de recreacin segn las condiciones del lugar y facilitar en las instalaciones del campamento los espacios adecuados para desarrollar dichas actividades. g. Plan de emergencia Debe contarse con un Plan de Emergencia en la obra, con la finalidad de prevenir a los trabajadores frente a situaciones de desastre natural, tales como huaycos, inundaciones, terremotos y otros. Se debe contar con equipos adecuados de comunicacin, stock de vveres, medicinas, materiales, insumos y equipos de evacuacin. El plan de emergencia, ejecucin y control debe estar a cargo de un comit conformado por miembros representativos de los diferentes niveles de labor. h. Poblacin involucrada con el Proyecto Con relacin a la poblacin afectada directa o indirectamente por la ejecucin del proyecto, el Contratista debe tomar en cuenta entre otras, las siguientes recomendaciones: x Establecer buenas relaciones con la comunidad en general, dentro de las normas de conducta y moralidad adecuadas, evitando comportamientos o acciones que generen rechazo o controversias que afecten el normal desenvolvimiento de las obras.
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x Debe
prohibirse
el
consumo
de
bebidas
alcohlicas
y/o
estupefacientes en las instalaciones de la obra. x Tomar las precauciones necesarias a fin de prevenir y evitar la transmisin de enfermedades infecto-contagiosas.
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CAPITULO I
TRABAJOS PRELIMINARES
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SECCION 101 MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN DE EQUIPO
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SECCIN 101 Movilizacin y desmovilizacin de equipo
Descripcin
101.01 Esta partida consiste en el traslado de equipos (transportables y
autotransportables) y accesorios para la ejecucin de las obras desde su origen y su respectivo retorno. La movilizacin incluye la carga, transporte, descarga, manipuleo, operadores, permisos y seguros requeridos. 101.02 Consideraciones generales El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos neumticos, vibradores, etc. El Contratista antes de transportar el equipo mecnico ofertado al sitio de la obra deber someterlo a inspeccin de la entidad contratante de acuerdo a las condiciones establecidas en el contrato. Este equipo ser revisado por el Supervisor en la obra, y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condicin y operatividad deber rechazarlo, en cuyo caso el Contratista deber reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operacin. El rechazo del equipo no genera ningn derecho a reclamo y pago por parte del Contratista. Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, ste no ser valorizado por el Supervisor. El Contratista no podr retirar de la obra ningn equipo sin autorizacin escrita del Supervisor.
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Medicin
101.03 La movilizacin se medir en forma global (Glb.) El equipo a considerar en la medicin ser solamente el que ofert el Contratista en el proceso de licitacin.
Pago
101.04 Las cantidades aprobadas y medidas como se indican a continuacin sern pagadas al precio de Contrato. El pago constituir compensacin total por los trabajos prescritos en esta Seccin y segn la Subseccin 07.05. El pago global de la movilizacin y desmovilizacin ser de la siguiente forma: x 50% del monto global ser pagado cuando haya sido concluida la movilizacin a obra y se haya ejecutado por lo menos el 5% del monto del contrato total, sin incluir el monto de la movilizacin. x El 50% restante de la movilizacin y desmovilizacin ser pagada cuando se haya concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con la autorizacin del Supervisor.
Partida de pago 101.A Movilizacin y desmovilizacin de equipo
Unidad de pago Global (Glb.)
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SECCION 102 TOPOGRAFA Y GEOREFERENCIACIN
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SECCIN 102 Topografa y georeferenciacin
Descripcin
102.01 Basndose en los planos y levantamientos topogrficos del Proyecto, sus referencias y BMs, el Contratista realizar los trabajos de replanteo y otros de topografa y georeferenciacin requeridos durante la ejecucin de las obras, que incluye el trazo de las modificaciones aprobadas, correspondientes a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista ser el responsable del replanteo topogrfico que ser revisado y aprobado por el Supervisor, as como del cuidado y resguardo de los puntos fsicos, estacas y monumentacin instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo. El Contratista instalar puntos de control topogrfico enlazado a la Red Geodsica Nacional GPS en el sistema WGS84, estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas UTM y de ser necesarias sus coordenadas geogrficas. En caso que el Proyecto haya sido elaborado en otro sistema, ste deber ser replanteado en el sistema WGS84. Para los trabajos a realizar dentro de esta seccin el Contratista deber proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo, estacado, referenciacin, monumentacin, clculo y registro de datos para el control de las obras. La informacin sobre estos trabajos, deber estar disponible en todo momento para la revisin y control por el Supervisor. El personal, equipo y materiales debern cumplir entre otros, con los siguientes requisitos:
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a.
Personal Se implementarn cuadrillas de topografa en nmero suficiente para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecucin de las obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deber estar calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografa estarn bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografa con la experiencia requerida en el contrato.
b.
Equipo Se deber implementar el equipo de topografa necesario, capaz de trabajar con el grado de precisin necesario, que permita cumplir con las exigencias y dentro de los rangos de tolerancia especificados. Asimismo se deber proveer el equipo de soporte para el clculo, procesamiento y dibujo.
c.
Materiales Se proveer los materiales en cantidades suficientes y las herramientas necesarias para la cimentacin, monumentacin, estacado y pintura. Las estacas deben tener rea suficiente que permita anotar marcas legibles.
102.02 Consideraciones generales Antes del inicio de los trabajos se deber coordinar con el Supervisor sobre la ubicacin de los puntos de control geodsico, el sistema de campo a emplear, la monumentacin, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementar en cada caso. Los trabajos de topografa y de control estarn concordantes con las tolerancias que se dan en la Tabla 102-01.
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Tabla 102-01 Tolerancias para trabajos de levantamientos topogrficos, replanteos y estacado en construccin de carreteras
Tolerancia Fase de trabajo Georeferenciacin Puntos de Control Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y referencias Otros puntos del eje Seccin transversal y estacas de talud Alcantarillas, cunetas y estructuras menores Muros de contencin Lmites para roce y limpieza Estacas de subrasante Estacas de rasante Tolerancia Fase de trabajo Horizontal 1:100.000 1:10.000 1:5.000 50 mm 50 mm 50 mm 20 mm 500 mm 50 mm 50 mm Vertical 5 mm 5 mm 10 mm 100 mm 100 mm 20 mm 10 mm -10 mm 10 mm
Los formatos a utilizar sern previamente aprobados por el Supervisor y toda la informacin de campo, su procesamiento y documentos de soporte sern de propiedad de la entidad contratante una vez completados los trabajos. Esta documentacin ser organizada y sistematizada en medios electrnicos. Los trabajos en cualquier etapa sern iniciados slo cuando se cuente con la aprobacin escrita de la Supervisin. Cualquier trabajo topogrfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas ser rechazado. La aceptacin del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados. Cada 500 m de estacado se deber proveer una tablilla de dimensiones y color contrastante aprobados por el Supervisor, en el que se anotar en forma legible para el usuario de la va, la progresiva de su ubicacin.
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102.03 Los trabajos de Topografa y Georeferenciacin comprenden los siguientes aspectos: a. Georeferenciacin La georeferenciacin se har estableciendo puntos de control mediante coordenadas UTM, con una equidistancia aproximada no mayor de 10 km., ubicados a lo largo de la carretera. Los puntos seleccionados estarn en lugares cercanos y accesibles que no sean afectados por las obras o por el trfico vehicular y peatonal. Los puntos sern monumentados en concreto con una placa de bronce en su parte superior en el que se definir el punto por la interseccin de dos lneas. La densidad de estos puntos y su equidistancia tomarn en cuenta la topografa del lugar geomtrico de la carretera y necesidades de acceso seguro y rpido. Estos puntos (ruta geodsica) servirn de base para todo el trabajo topogrfico y a ellos estarn referidos los puntos de control y los del replanteo de la va. La red geodsica obtenida pasa a ser propiedad de la entidad contratante y los planos de ubicacin y datos obtenidos deben ser incorporados en el respectivo informe tcnico. b. Puntos de control Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben ser reubicados en lugares en donde no sufran deterioros debido a las operaciones constructivas. Se debern establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean afectados. El ajuste de los trabajos topogrficos ser efectuado con relacin a dos puntos de control geodsico contiguos, ubicados a no ms de 10 km. c. Eje de la carretera Todos los puntos del eje, sealados en el Proyecto deben ser
replanteados. Estos puntos, en zonas de tangente ser cada 20 m y en curvas cada 10 m, adems de los otros puntos del eje donde se ubican
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las obras de drenaje y complementarias. Todos los puntos replanteados sern identificados mediante la progresiva correspondiente, cuyo logotipo deber contar con la aprobacin del Supervisor. Esta labor debe ser concluida antes de ejecutar las obras de movimiento de tierras en el eje del Proyecto Vial, a fin de contrastar en forma oportuna la coherencia de los datos del Proyecto y el terreno, la misma que ser entregada a la entidad contratante en el respectivo informe tcnico. d. Seccin transversal Las secciones transversales del terreno natural debern ser referidas al eje de la carretera. El espaciamiento entre secciones no deber ser mayor de 20 m en tramos en tangente y de 10 m en tramos de curvas. En caso de quiebres en la topografa se tomarn secciones adicionales por lo menos cada 5 m. Se tomarn puntos de la seccin transversal con la suficiente extensin para que puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los lmites que indique el Supervisor. Las secciones adems deben extenderse lo suficiente para evidenciar la presencia de edificaciones, cultivos, lnea frrea, canales, etc., que por estar cercanas al trazo de la va, podran ser afectadas por las obras de la carretera, as como por el desage de las alcantarillas. Todas las dimensiones de la seccin transversal sern reducidas al horizonte, desde el eje de la va. e. Estacas de talud y referencias Se debern instalar estacas de talud de corte y relleno en los bordes de cada seccin transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el punto de interseccin de los taludes de la seccin transversal del diseo de la carretera, con la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser ubicadas fuera de los lmites de la limpieza del terreno y en dichas estacas se inscribirn las referencias de cada punto e informacin del talud a construir conjuntamente con los datos de medicin. El mtodo de clculo de la ubicacin de las estacas de talud de corte y relleno debe ser previsto y aprobado por el Supervisor. f. Lmites de limpieza y roce Los lmites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en ambos lados de la lnea del eje en cada seccin de la carretera.
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g.
Restablecimiento de la lnea del eje La lnea del eje ser restablecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m en tangente y de 10 m en curvas, adems de los otros puntos que la Supervisin ordene. El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecucin de cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
h.
Elementos de drenaje Los elementos de drenaje debern ser estacados para fijarlos a las condiciones del terreno. Se deber considerar lo siguiente: 1. Relevamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la estructura de drenaje que permita apreciar el terreno natural, la lnea de flujo, la seccin de la carretera y el elemento de drenaje. 2. Colocacin de los puntos de ubicacin de los elementos de ingreso y salida de la estructura. 3. Determinar y definir los puntos que sean necesarios para establecer la longitud de los elementos de drenaje y del tratamiento de sus ingresos y salidas.
i.
Muros de contencin Se deber relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la cara del muro propuesto. Cada 5 m y donde existan quiebres del terreno, se deben tomar secciones transversales hasta los lmites que indique el Supervisor. Se debern ubicar referencias adecuadas y puntos de control horizontal y vertical.
j.
Canteras Se debe establecer los trabajos topogrficos esenciales referenciados en coordenadas UTM de las canteras de prstamo. Se debe colocar una lnea de base referenciada, lmites de la cantera y los lmites de limpieza. Tambin se debern efectuar secciones transversales de toda el rea de la cantera referida a la lnea de base. Estas secciones debern ser tomadas antes del inicio de la limpieza y explotacin y despus de
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concluida la obra y cuando hayan sido cumplidas las disposiciones de conservacin de medio ambiente, sobre el tratamiento de canteras. k. Monumentacin Todos los hitos y monumentacin permanente que se coloque durante la ejecucin de la va, debern ser materia de levantamiento topogrfico y referenciacin. l. Levantamientos diversos Se debern efectuar levantamientos, estacado y obtencin de datos esenciales para el replanteo, ubicacin, control y medicin entre otros, de los siguientes elementos: 1. Zonas de depsitos de desperdicios. 2. Vas que se aproximan a la carretera. 3. Cunetas de coronacin. 4. Zanjas de drenaje. 5. Badenes Y cualquier elemento que est relacionado a la construccin y
funcionamiento de la carretera. m. Trabajos topogrficos intermedios Todos los trabajos de replanteo, reposicin de puntos de control y estacas referenciadas, registro de datos y clculos necesarios que se ejecuten durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos, deben ser ejecutados en forma constante que permitan la ejecucin de las obras, la medicin y verificacin de cantidades de obra, en cualquier momento.

102.04 Criterios Los trabajos de replanteo, levantamientos topogrficos y todo lo indicado en esta seccin sern evaluados y aceptados segn las Subseccin 04.11.
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Medicin
102.05 La topografa y georeferenciacin se medirn en kilometro (km).
Pago
102.06 Las cantidades medidas y aceptadas sern pagadas al precio de contrato. El pago constituir compensacin total por los trabajos prescritos en esta seccin y segn la Subseccin 07.05. El pago de la Topografa y Georeferenciacin ser de acuerdo con el avance de obra de la partida especfica. x 30% (km) del total de la partida se pagar cuando se concluyan los trabajos de replanteo y georeferenciacin de la obra. x El 70% (km) restante de la partida se pagar en forma prorrateada y uniforme en los meses que dura la ejecucin de la obra. Este costo incluye tambin la conservacin de los monumentos de los puntos georefenciados y/o de control.
Partida de pago 102.A Topografa y georeferenciacin
Unidad de pago Kilmetro (km)
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SECCION 103 MANTENIMIENTO DE TRNSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL
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SECCIN 103 Mantenimiento de trnsito temporal y seguridad vial
Descripcin
103.01 Las actividades que se especifican en esta seccin abarcan lo concerniente a la conservacin o mantenimiento vial durante el perodo de ejecucin de obras, as como las relacionadas con la seguridad vial, durante las 24 horas del da, que incluyen todas las actividades, facilidades, dispositivos y operaciones necesarias para garantizar el trnsito vehicular y seguridad de los trabajadores y usuarios vulnerables. Entre otros, los trabajos incluyen: x El mantenimiento de desvos que sean necesarios para facilitar las tareas de construccin. x La provisin de facilidades necesarias para el acceso de viviendas, servicios, etc. ubicadas a lo largo de la obra. x La implementacin, instalacin y mantenimiento de dispositivos de control de trnsito y seguridad acorde a las distintas fases de la construccin. x El control de emisin de polvo en todos los sectores sin pavimentar de la va principal y de los desvos habilitados que se hallan abiertos al trnsito dentro del rea del Proyecto (D.S. N 074-2001-PCM). x El mantenimiento de la circulacin habitual de animales domsticos y silvestres a las zonas de alimentacin y abrevadero, cuando estuvieran afectadas por las obras. x El transporte de personal a las zonas de ejecucin de obras. En general se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y operaciones que sean requeridos para garantizar la seguridad y confort del pblico usuario erradicando cualquier incomodidad o molestias que puedan ser ocasionados por deficientes servicios de mantenimiento de trnsito y seguridad vial.
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103.02 Consideraciones generales a. Plan de mantenimiento de trnsito y seguridad vial (PMTS) Antes del inicio de las obras el Contratista presentar al Supervisor un Plan de Mantenimiento de Trnsito Temporal y Seguridad Vial (PMTS) para todo el perodo de ejecucin de la obra y aplicable a cada una de las fases de construccin, el que ser revisado y aprobado por escrito por el Supervisor. Sin este requisito y sin la disponibilidad de todas las seales y dispositivos en obra, que se indican en la Subseccin 103.03, no se podrn iniciar los trabajos de construccin. Para la preparacin y aprobacin del PMTS, se debe tener en cuenta las regulaciones contenidas en el captulo IV del Manual de Dispositivos de Control de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras vigente del MTC. Las seales, dispositivos de control, colores a utilizar y calidad del material estarn de acuerdo con lo normado en este Manual, el Proyecto, lo especificado en esta seccin y lo aprobado por el Supervisor. El PMTS podr ser ajustado, mejorado o reprogramado de acuerdo a las evaluaciones Supervisor. El PMTS deber abarcar los siguientes aspectos: 1. Control temporal de trnsito y seguridad vial El trnsito vehicular durante la ejecucin de las obras no deber sufrir detenciones de duracin excesiva. Para esto se deber disear sistemas de control por medios visuales y sonoros, con personal capacitado de manera que se garantice la seguridad y confort del pblico y usuarios de la va, as como la proteccin de las propiedades adyacentes. El control de trnsito se deber mantener hasta que las obras sean recibidas por la entidad contratante. 2. Mantenimiento vial La va principal en construccin, los desvos, rutas alternas y toda aquella que se utilice para el trnsito vehicular y peatonal ser mantenida en condiciones aceptables de transitabilidad y seguridad, durante el perodo de ejecucin de obra incluyendo los das feriados, das en que no se ejecutan trabajos y an en probables perodos de peridicas de su funcionamiento que efectuar el
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paralizacin. La va no pavimentada deber ser mantenida sin baches ni depresiones y con niveles de rugosidad que permita velocidad uniforme de operacin de los vehculos en todo el tramo contratado. Estas condiciones debern mantenerse las 24 horas del da. 3. Transporte de personal El transporte de personal a las zonas en que se ejecutan las obras, ser efectuado en vehculos con asientos y estado general bueno. No se permitir de ninguna manera que el personal sea trasladado en las tolvas de volquetes o plataformas de camiones de transporte de materiales y enseres. Los horarios de transporte sern fijados por el Contratista, as como la cantidad de vehculos a utilizar en funcin al avance de las obras, por lo que se incluir en el PMTS un cronograma de utilizacin de vehculos, que ser aprobado por el Supervisor, as como su control y verificacin. b. Desvos a carreteras y calles existentes Cuando lo indiquen el Proyecto se utilizarn para el trnsito vehicular vas alternas existentes o construidas por el Contratista. Con la aprobacin del Supervisor y de las autoridades locales, el Contratista tambin podr utilizar carreteras existentes o calles urbanas fuera del eje de la va para facilitar sus actividades constructivas. Para esto, adems del mantenimiento adecuado y reparaciones de los daos que pudiera causar a las vas, deber instalar seales y otros dispositivos que indiquen y conduzcan claramente al usuario a travs de ellas. c. Perodo de responsabilidad La responsabilidad del Contratista para el mantenimiento del trnsito y seguridad vial, se inicia el da de la entrega del terreno al Contratista. El perodo de responsabilidad abarcar hasta el da de la entrega final de la obra a la entidad contratante, en este perodo se incluyen todas las suspensiones temporales que puedan haberse producido en la obra, independientemente de la causal que la origine. d. Estructuras y puentes Las estructuras y puentes existentes que como parte del Contrato vayan a ser reemplazados, sern mantenidos y operados por el Contratista hasta su reemplazo total y luego desmontados o cerrados al trnsito.
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En caso que ocurran deterioros en las estructuras o puentes bajo condiciones normales de operacin durante el perodo de responsabilidad segn la Subseccin 103.02(c), el Contratista efectuar inmediatamente a su cuenta, costo y riesgo, las reparaciones que sean necesarias para restituir la estructura al nivel en que se encontraba al inicio de dicho perodo. Estas reparaciones tendrn prioridad sobre cualquier otra actividad del Contratista. Si la construccin de alguna estructura requiere que se hagan desvos del trnsito, el Contratista deber proporcionar estructuras y puentes provisionales seguros y estables que garanticen la adecuada seguridad al trnsito pblico, de acuerdo al Proyecto o lo aprobado por el Supervisor. El Supervisor deber impartir las rdenes e instrucciones necesarias para el cumplimiento de lo especificado en esta Subseccin. Las condiciones expuestas en esta Subseccin no sern aplicables cuando ocurran deterioros ocasionados por eventualidades que no correspondan a condiciones normales de operacin, como pueden ser sobrecargas mayores a la capacidad del puente, a pesar de la advertencia sealizada correspondiente, crecientes extraordinarias, desestabilizacin de la estructura por lluvias, y otros a criterio del Supervisor.
Materiales
103.03 Las seales, dispositivos de control, colores a utilizar y calidad del material estarn de acuerdo con lo normado en el Manual de Dispositivos para Control de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC vigente y todos ellos tendrn la posibilidad de ser trasladados rpidamente de un lugar a otro, para lo que deben contar con sistemas de soporte adecuados. El Contratista, despus de aprobado el PMTS, deber instalar de acuerdo a su programa y de los frentes de trabajo, todas las seales y dispositivos necesarios en cada fase de obra y cuyas cantidades debern ser aprobadas por el Supervisor. Las seales, dispositivos y chalecos debern tener material con caractersticas retroreflectivas que aseguren su visibilidad en las noches, oscuridad y/o en condiciones de neblina o de la atmsfera segn sea el caso. El material retroreflectivo de las seales ser el indicado en los planos y documentos del
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Proyecto y debe ser como mnimo del Tipo IV, para zonas con condiciones normales (no existe clima y geometra crticas para la visibilidad), y del Tipo XI, para zonas crticas, que incluye el uso de colores como el naranja fluorescente, segn sea la peligrosidad del rea segn la Subseccin 800.05(a). Los conos deben llevar dos franjas de material reflectivo flexible blanco que debe cumplir como mnimo con los niveles de reflectividad del tipo IV, segn la Subseccin 800.05(a); la primera franja debe tener un ancho de 15 cm y estar ubicada a 10 cm de la parte superior del cono, la segunda franja debe tener un ancho de 10 cm y estar ubicada a 30 cm de la parte superior del cono. Los barriles deben tener una base de dimetro mnimo de 40 cm y una altura mnima de 80 cm; cada barril debe llevar 02 franjas de material reflectivo flexible blanco y 02 franjas de material reflectivo flexible naranja, el material reflectivo en los barriles debe cumplir como mnimo con los niveles de reflectividad del tipo IV segn la Subseccin 800.05(a); as mismo cada franja debe tener un ancho mnimo de 15 cm, dichas franjas se colocarn en el barril intercalando los colores, empezando en la parte superior con el color naranja. Los chalecos deben ser de alta visibilidad basados en la Norma Internacional ANSI/ISEA 107-2010, gua de seleccin de prendas de alta visibilidad. Estos entre otros, deben tener las siguientes caractersticas: Color: Amarillo Limn o Naranja, fluorescentes. Estos colores que poseen pigmentos de flor, permiten que la tela (por ende el trabajador) sean vistos en condiciones de da, sobre todo cuando la luz es baja (Neblina, polvo, clima inclemente). Estas telas deben cumplir con Norma ANSI/ISEA 107-2010 o en su defecto la Norma Europea EN-471. Distribucin de Cinta Reflectiva: La distribucin de cinta debe cumplir 2 aspectos importantes: 360 y 180. Esto quiere decir que el trabajador debe ser visto por todos lados, cuando gira (360) y se agacha (180) pues gran parte de su trabajo lo realiza de esa manera. Por lo tanto la cinta reflectiva debe dar vuelta el contorno del trabajador por pecho y hombros. El ancho de la cinta debe ser de 2" y puede ser plomo plata (tecnologa de microesferas de vidrio) o plastificada amarillo limn (tecnologa microprismas). La cinta de ser plomo plata, debe tener como mnimo una brillantez de 500 candelas, y garanta de lavado de 60 ciclos y con imagen externas para garantizar la calidad. De ser plastificada la brillantez debe ser no menos de 700 candelas y
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una garanta de lavado de 75 ciclos industriales, tambin con logo externo de garanta de calidad. Ambas tecnologas deben cumplir y exceder las Normas ANSI/ISEA 107-2010 y EN471. Exigir Certificacin del fabricante. Tambin para las obras es posible que se requiera utilizar otro tipo de prendas como casacas, camisa con pantaln o mameluco, estas prendas tambin deben guiarse bajo la Norma ANSI/ISEA 107-2010, con colores fluorescentes y cintas reflectivas de 2", distribuidas de tal manera que se visualice el contorno del trabajador. El utilizar cintas reflectivas en las piernas de los trabajadores segn Norma (2 aros de 2" en cada pierna) aumenta un 80% su visibilidad.
Equipo
103.04 El Contratista propondr para aprobacin del Supervisor, los equipos ms adecuados para las operaciones por realizar, con la frecuencia que sea necesaria. Bsicamente el Contratista pondr para el servicio de nivelacin una motoniveladora y camin cisterna; volquetes y cargador en caso sea necesario efectuar bacheos. La necesidad de intervencin del equipo ser dispuesta y ordenada por el Supervisor, acorde con el PMTS.
103.05 El Contratista deber proveer el personal suficiente, as como las seales, materiales y elementos de seguridad que se requieran para un efectivo control del trnsito y de la seguridad vial. El Contratista est obligado al cumplimiento de las disposiciones dadas en esta seccin y el Supervisor a exigir su cumplimiento cabal. Cualquier contingencia derivada de la falta de cumplimiento del Contratista ser de su exclusiva responsabilidad. 103.06 Control de trnsito y seguridad vial El Contratista deber proveer cuadrillas de control de trnsito en nmero suficiente, que estarn bajo el mando de un controlador capacitado en este
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tipo de trabajo. El Controlador tendr entre otras, las siguientes funciones y responsabilidades: x Implementacin del PMTS. x Coordinacin de las operaciones de control de trnsito. x Determinacin de la ubicacin, posicin y resguardo de los dispositivos de control y seales en cada caso especfico. x Correccin inmediata de las deficiencias en el mantenimiento de trnsito y seguridad vial. x Coordinacin de las actividades de control con el Supervisor. x Organizacin del almacenamiento y control de las seales y
dispositivos, as como de las unidades rechazadas u objetadas. x Cumplimiento de la correcta utilizacin y horarios de los vehculos de transporte de personal. El trnsito ser organizado de acuerdo al PMTS cuando sea necesario alternar la circulacin, para lo que se habilitar un carril de circulacin con un ancho mnimo de 3 m, que ser delineado y resaltado con el uso de barricadas, conos y barriles que contengan el uso de material reflectivo de Tipo IV como mnimo, ya que esta operacin puede durar las 24 horas, esto servir para separar dicho carril de las reas en que se ejecutan trabajos de construccin, manteniendo la seguridad del rea. La detencin de los vehculos ser el mnimo indispensable con la finalidad de evitar molestias innecesarias al usuario. En los carriles de circulacin durante la ejecucin de las obras, no se permitir la acumulacin de suelos y otros materiales que puedan significar peligro al usuario. En caso que ocurra acumulaciones de nieve sern removidas, para dar acceso y circulacin a las vas y desvos utilizados a la brevedad posible. Las reas de estacionamiento del equipo y vehculos en obra deben ubicarse a un mnimo de 10 m del borde de la va de circulacin vehicular o en su defecto ser claramente sealizado con barreras y lmparas destellantes, siempre y cuando lo apruebe el Supervisor. 103.07 Zona de desvos y caminos de servicio El Contratista slo utilizar para el trnsito de vehculos, los desvos y calles urbanas que se indique en el Proyecto. En caso el Proyecto no indique el uso de desvos y sea necesaria su utilizacin, el Supervisor definir y autorizar
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los desvos que sean necesarios. En el caso de calles urbanas, se requerir adems la aprobacin de autoridades correspondientes. En los desvos y caminos de servicio se debern usar de forma permanente barreras, conos y barriles para desviar y canalizar el trfico hacia los desvos. En las noches se debern colocar lmparas de luces destellantes intermitentes. No se permitir el uso de mecheros y lmparas accionadas por combustibles o carburantes que afecten y agredan al medio ambiente. El Contratista deber proporcionar equipo adecuado aprobado por el
Supervisor y agua para mantener lmites razonables de control de emisin de polvo por los vehculos en las vas que se hallan bajo trnsito. La dispersin de agua mediante riego sobre plataformas sin pavimentar ser aplicada en el momento oportuno para evitar que se produzca polvo, incluyendo las noches, feriados, domingos y perodos de paralizacin. Para controlar la emisin de polvo el Contratista podr proponer otros sistemas que sean aprobados por el Supervisor. Durante perodos de lluvia el mantenimiento de los desvos y vas de servicio deber incrementarse, no permitindose acumulaciones de agua en la plataforma de las vas habilitadas para la circulacin vehicular. Si el Contratista, para facilitar sus actividades, decide construir un desvo nuevo no previsto en el Contrato, ser con la aprobacin del Supervisor y a su cuenta, costo y riesgo. El Contratista tiene la obligacin de mantener en condiciones adecuadas, las vas y calles utilizadas como desvos. En caso que por efectos de desvo de trnsito, sobre las vas o calles urbanas se produzca algn deterioro en el pavimento o en los servicios pblicos, el Contratista deber repararlos a su cuenta, costo y riesgo, previa aprobacin del Supervisor y conformidad de las autoridades correspondientes. 103.08 Circulacin de animales silvestres y domsticos Si las obras en ejecucin afectan de algn modo la circulacin habitual de animales silvestres y domsticos a sus zonas de alimentacin, abrevadero, descanso o refugio, el Contratista deber restaurar de inmediato las rutas habituales a fin de no dificultar el acceso a dichas zonas. El Supervisor ordenar que se ejecuten las obras que sean necesarias para este fin, si no se encuentran en el Proyecto y de conformidad con el diseo del PMTS pertinente.
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103.09 Requerimientos complementarios Los sectores en que existan excavaciones puntuales en la zona de trnsito, excavaciones de zanjas laterales o transversales que signifiquen algn peligro para la seguridad del usuario, deben ser claramente delimitados y sealizados con dispositivos de control de trnsito y seales que sern mantenidos durante el da y la noche, hasta la conclusin de las obras en dichos sectores. Principalmente en las noches se utilizarn seales y dispositivos muy notorios y visibles para resguardar la seguridad del usuario, debiendo utilizarse como mnimo, material reflectivo del Tipo IV y si fuera necesario el uso de colores fluorescentes, dependiendo de la peligrosidad de los trabajos, con la finalidad de alertar al conductor y usuarios de la va. La instalacin de los dispositivos y seales para el control de trnsito seguir entre otras, las siguientes disposiciones: x Las seales y dispositivos de control debern ser aprobados por el Supervisor y estar disponibles antes del inicio de los trabajos, entre los que se incluyen los de replanteo y topografa. x Se instalarn solo los dispositivos y seales de control que se requieran en cada etapa de la obra y en cada frente de trabajo. x Los dispositivos y seales deben ser reubicados cuando sea necesario. x Las unidades perdidas, sustradas, en mal estado, destruidas o calificadas en estado inaceptable por la Supervisin, debern ser inmediatamente sustituidas. x Las seales y dispositivos deben ser limpiadas, reparadas
peridicamente y cambiarlas de ser necesario. x Las seales y dispositivos sern retiradas totalmente cuando las obras hayan concluido. El personal que controla el trnsito debe usar equipo de comunicacin porttil y silbatos en sectores en que se alterne el trfico como efecto de las operaciones constructivas. Tambin deben usar seales que indiquen al usuario el paso autorizado o la detencin del trnsito.
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103.10 Criterios Los trabajos de mantenimiento de trnsito y seguridad vial segn lo indicado en esta seccin sern evaluados y aceptados segn la Subseccin 04.11. Si se detectan condiciones inaceptables de transitabilidad o de seguridad vial a criterio de la Supervisin de acuerdo a lo establecido en la Subseccin 103.01 y 103.12 de esta especificacin, la Supervisin ordenar la paralizacin de las obras en su totalidad, hasta que el Contratista efecte las acciones correctivas, sin perjuicio de que le sean aplicadas las multas que dispusiera el Contrato. En este caso, todos los costos derivados de tal accin sern asumidos por el Contratista. Estas acciones sern informadas por el Supervisor a la entidad contratante. Para la aceptacin de los trabajos, el Contratista deber cerrar todos los accesos a los desvos utilizados durante la construccin, as como desmantelar los puentes o estructuras provisionales, dejando todas las reas afectadas de acuerdo a lo dispuesto por el Plan de Manejo Ambiental y aprobadas por el Supervisor. Para la recepcin de la obra el Supervisor deber certificar claramente que el Contratista no tiene pendiente ninguna observacin originada por alguna disposicin de esta especificacin.
Medicin
103.11 El Mantenimiento de trnsito y seguridad vial se mide en forma Global (Glb). Si el servicio completo de esta partida, incluyendo la provisin de seales, mantenimiento de trnsito, mantenimiento de desvos y rutas habilitadas, control de emisin de polvo y otros solicitados por el Supervisor, ha sido ejecutado a satisfaccin del Supervisor, se considerar una unidad completa en el perodo de medicin. En caso de no haberse completado alguna de las exigencias de esta especificacin segn la Subseccin 103.01, se aplicarn factores de descuento de acuerdo al siguiente criterio:
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x Provisin seales y mantenimiento adecuado trnsito PMTS x Mantenimiento de desvos y rutas habilitadas x Control adecuado de emisin de polvo x Circulacin de animales silvestres y domsticos x Transporte de personal
0,4 0,3 0,3 0,5 0,5
Los descuentos son acumulables hasta un mximo de 1,0 en cada perodo de medicin.
Pago
103.12 Las cantidades medidas y aprobadas sern pagadas al precio de Contrato. El pago constituir compensacin total por los trabajos prescritos en esta seccin y segn la Subseccin 07.05. El pago se efectuar en forma proporcional a las valorizaciones mensuales, de la siguiente forma: En que: Vm = Monto Total de la Valorizacin Mensual Mc = Monto Total del Contrato Mp = Monto de la Partida 103 Fd = Factor de descuento En caso que los trabajos no sean realizados a satisfaccin del Supervisor, se efectuar su pago con descuento en el perodo afectado, y se aplicar lo prescrito en la Subseccin 103.10 si el factor de descuento llega a ser mayor de 0,5. Los descuentos aplicados no podrn ser recuperados en ningn otro mes. Tampoco podrn adelantarse trabajos por este concepto.
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Partida de pago 103.A Mantenimiento de trnsito temporal y seguridad vial
Unidad de pago
Global (Glb)
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SECCION 104 CAMPAMENTOS
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SECCIN 104 Campamentos
Descripcin
104.01 Son las construcciones necesarias para instalar la infraestructura que permita albergar a los trabajadores, insumos, maquinaria, equipos y otros, que incluye la carga, descarga, transporte de ida y vuelta, manipuleo y almacenamiento, permisos, seguros y otros. El Proyecto debe incluir todos los diseos que estn de acuerdo con estas especificaciones y con el Reglamento Nacional de Edificaciones vigente del Ministerio de Vivienda, Construccin y Saneamiento. La ubicacin del campamento y otras instalaciones ser propuesta por el Contratista y aprobada por la Supervisin, previa verificacin que dicha ubicacin cumpla con los requerimientos del Plan de Manejo Ambiental, salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento de residuos y desages.
Materiales
104.02 Los materiales para la construccin de los campamentos sern
preferentemente desarmables y transportables, salvo que el Proyecto indique lo contrario.
104.03 Generalidades En este rubro se incluye la ejecucin de todas las edificaciones, tales como campamentos, que cumplen con la finalidad de albergar al personal que
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labora en las obras, as como tambin para el almacenamiento temporal de algunos insumos, materiales que se emplean en la construccin de carreteras; plataforma para instalacin de planta de produccin de materiales y tanques de almacenamiento de insumos, casetas de inspeccin, depsitos de materiales y de herramientas, caseta de guardiana, vestuarios, servicios higinicos, cercos, carteles, etc. El contratista deber solicitar ante las autoridades competentes, dueos o representante legal del rea a ocupar, los permisos correspondientes. Las construcciones provisionales, no debern ubicarse dentro de las zonas denominadas reas Naturales Protegidas. Adems, en ningn caso se ubicarn arriba de aguas de centros poblados, por los riesgos sanitarios inherentes que esto implica. En la construccin del campamento se evitar al mximo los cortes de terreno, relleno, y remocin de vegetacin. En lo posible, los campamentos debern ser prefabricados y estar debidamente cercados. No deber talarse rboles o especies forestales que tengan un especial valor gentico o paisajstico. As tampoco, deber afectarse cualquier lugar de inters cultural o histrico. De ser necesario el retiro de material vegetal, ste deber ser utilizado en procesos de revegetacin de otras zonas. Los residuos de tala y desbroce no deben ser depositados en corrientes de agua, debiendo ser apiladas de manera que no causen desequilibrios en el rea. Estos residuos no deben ser incinerados, salvo excepciones justificadas y aprobadas por el Supervisor. 104.04 Caminos de acceso Los caminos de acceso estarn dotados de una adecuada sealizacin para indicar su ubicacin y la circulacin de equipos pesados, debiendo utilizarse como mnimo material reflectivo Tipo IV. Los caminos de acceso, al tener el carcter provisional, deben ser construidos evitando en lo posible movimiento de tierras, efectuando un tratamiento que mejore la circulacin y evite la produccin de polvo. 104.05 Instalaciones En el campamento, se incluir la construccin de canales perimetrales en el rea utilizada, si fuere necesario, para conducir las aguas de lluvias y de escorrenta al drenaje natural ms prximo. Adicionalmente, se construirn
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sistemas de sedimentacin al final del canal perimetral, con el fin de reducir la carga de sedimentos que puedan llegar al drenaje. En el caso de no contar con una conexin a servicios pblicos cercanos, no se permitir, bajo ningn concepto, el vertimiento de aguas negras y/o arrojo de residuos slidos a cualquier curso de agua. Fijar la ubicacin de las instalaciones de las construcciones provisionales conjuntamente con el Supervisor, teniendo en cuenta las recomendaciones necesarias, de acuerdo a la morfologa y los aspectos atmosfricos de la zona. Instalar los servicios de agua, desage y electricidad necesarios para el normal funcionamiento de las construcciones provisionales. Se debe instalar un sistema de tratamiento a fin de que garantice la potabilidad de la fuente de agua; adems, se realizarn peridicamente un anlisis fsico-qumico y bacteriolgico del agua que se emplea para el consumo humano. Incluir sistemas adecuados para la disposicin de residuos lquidos y slidos. Para ello se debe dotar al campamento de pozos spticos, pozas para tratamiento de aguas servidas y de un sistema de limpieza, que incluya el recojo sistemtico de basura y desechos y su traslado a un relleno sanitario construido para tal fin. El campamento deber disponer de instalaciones higinicas destinadas al aseo del personal y cambio de ropa de trabajo; aquellas debern contar con duchas, lavatorios, sanitarios, y el suministro de agua potable, los cuales debern instalarse en la proporcin que se indica en la Tabla 104-01.
Tabla 104-01
N. trabajadores 1-15 16-24 25-49 Por cada 20 adicionales Inodoros 2 4 6 Lavatorios 2 4 5 Duchas 2 3 4 Urinario 2 4 6
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Si las construcciones provisionales estn ubicadas en una zona propensa a la ocurrencia de tormentas elctricas se debe instalar pararrayos a fin de salvaguardar la integridad fsica del personal de obra. 104.06 Del personal de obra A excepcin del personal autorizado de vigilancia, se prohibir el porte y uso de armas de fuego en el rea de trabajo. Las actividades de caza o compra de animales silvestres (vivos, pieles, cornamentas, o cualquier otro producto animal) quedan prohibidas. El incumplimiento de esta norma deber ser causal de las sanciones que correspondan segn normas vigentes. Adems, la empresa contratista deber prohibir el consumo de bebidas alcohlicas y estupefacientes al interior de los campamentos. Estas disposiciones deben ser de conocimiento de todo el personal antes del inicio de obras, mediante carteles, charlas peridicas u otros medios. 104.07 Patio de mquinas Para el manejo y mantenimiento de las mquinas en los lugares previamente establecidos al inicio de las obras, se debe considerar algunas medidas con el propsito de que no alteren el ecosistema natural y socioeconmico, las cuales deben ser llevadas a cabo por el Contratista. Los patios de maquinas debern tener sealizacin adecuada para indicar el camino de acceso, ubicacin y la circulacin de equipos pesados. Los caminos de acceso, al tener el carcter provisional, deben ser construidos con el mnimo movimiento de tierras efectuando un tratamiento constructivo, para facilitar el trnsito de los vehculos de la obra. El acceso a los patios de mquina y maestranzas debe estar independizado del acceso al campamento, por lo que debe dotarse de todos los servicios necesarios sealados para stos, teniendo presente el tamao de las instalaciones, nmero de personas que trabajarn y el tiempo que prestar servicios. Al finalizar la operacin, se proceder a su desmontaje y retiro. Instalar sistemas de manejo y disposicin de grasas y aceites. Para ello es necesario contar con recipientes hermticos para la disposicin de residuos de aceites y lubricantes, los cuales se dispondrn en lugares adecuados para su posterior eliminacin. En las zonas de lavado de vehculos y maquinaria debern construirse desarenadores y trampas de grasa antes que las aguas puedan contaminar suelos, vegetacin, agua o cualquier otro recurso.
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El abastecimiento de combustible deber efectuarse de tal forma que se evite el derrame de hidrocarburos u otras sustancias contaminantes al suelo, ros, quebradas, arroyos, etc. Similares medidas debern tomarse para el mantenimiento de maquinaria y equipo. Los depsitos de combustible deben quedar alejados de las zonas de dormitorios, comedores y servicios del campamento. 104.08 Desmontaje y retiro de campamentos Antes de desmontar las construcciones provisionales, al concluir las obras, y de ser posible, se debe considerar la posibilidad de donacin del mismo a las comunidades que hubiere en la zona. En el proceso de desmontaje, el Contratista deber hacer la demolicin total de los pisos de concreto, paredes o cualquier otra construccin y trasladarlos a un lugar de disposicin final de materiales excedentes. El rea utilizada debe quedar totalmente limpia de basura, papeles, trozos de madera, etc.; sellando los pozos spticos, pozas de tratamiento de aguas negras y el desage. Una vez desmontadas las instalaciones, patio de mquinas y vas de acceso, se proceder a la recuperacin ambiental de las reas afectadas de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental.

104.09 Criterios El Supervisor efectuar entre otros, los siguientes controles: x Verificar que las reas de dormitorio y servicios sean suficientes para albergar al personal de obra, as como las instalaciones sanitarias. x Verificar el correcto funcionamiento de los servicios de abastecimiento de agua potable, debiendo cumplir con los requisitos que se estipulan en la Seccin 905. x Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de drenaje y desage del campamento, oficinas, patios de mquina, cocina y comedores. x Verificar las condiciones higinicas de mantenimiento, limpieza y orden de las instalaciones.
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x La evaluacin de los trabajos de campamentos y obras provisionales se efectuar de acuerdo a lo indicado en la Subseccin 04.11. x Verificar que el desmontaje y retiro de campamentos se realice de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental.
Medicin
104.10 El Campamento se medir en forma Global (Glb).
Pago
104.11 Las cantidades medidas y aprobadas sern pagadas al precio de contrato. El pago constituir compensacin total por los trabajos prescritos en esta seccin y segn la Subseccin 07.05, incluyendo la carga, descarga, transporte de ida y vuelta. El pago del campamento se realizar de acuerdo al siguiente criterio: x 30% del total de la partida se pagar cuando se concluya la puesta en obra de los materiales necesarios para la edificacin de los campamentos. x 40% del total de la partida se pagar edificaciones correspondientes. x 30% restante del total de la partida se pagar una vez que el Contratista haya concluido las labores de desmontaje y retiro de los campamentos de acuerdo a lo establecido en las presentes especificaciones tcnicas generales. a la conclusin de las
Partida de pago 104.A Campamento
Unidad de pago Global (Glb)
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SECCION 105 PROTECCIN DE RESTOS ARQUEOLGICOS
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SECCIN 105 Proteccin de restos arqueolgicos
Descripcin
105.01 Este trabajo consiste en la proteccin del patrimonio arqueolgico y cultural de la Nacin, respecto a la construccin de obras viales, que ser ejecutado de acuerdo a las evaluaciones arqueolgicas necesarias que otorg la libre disponibilidad de las reas donde se ejecutar el Proyecto y previstos en el Componente Arqueologa de los respectivos estudios aprobados. La conservacin del patrimonio cultural de la Nacin est considerada en la Ley N 28296, que declara de inters nacional y necesidad pblica, comprobados objetivamente la proteccin, la imprescriptibilidad de derechos y el cumplimiento de las polticas nacionales de defensa, proteccin, promocin, propiedad y rgimen legal y el destino de los bienes que constituyen el Patrimonio Cultural de la Nacin. En el artculo 22 de la mencionada Ley, se establece que toda obra pblica o privada de edificacin nueva, remodelacin, restauracin, ampliacin, refaccin, acondicionamiento, demolicin, puesta en valor o cualquier otra
que involucre un bien inmueble integrante del Patrimonio Cultural de la Nacin, requiere para su ejecucin de la autorizacin previa del Ministerio de Cultura. En consecuencia, la obra vial que involucre bienes inmuebles integrantes del Patrimonio Cultural de la Nacin, debe contar para su ejecucin de la autorizacin previa del Ministerio de Cultura o la certificacin que descarte la condicin de bien cultural. En todo caso, tendr el certificado de inafectacin o de inexistencia de restos arqueolgicos. Estas autorizaciones deben estar incluidas en los alcances del Proyecto y su gestin es de competencia de la entidad. Asimismo, durante la ejecucin de la obra se presente y ejecute un Plan de Monitoreo Arqueolgico (PMA) que garantice la no afectacin de sitios
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arqueolgicos
identificados
durante
el
estudio
realizar
planes
de
contingencia frente a hallazgos fortuitos. Si el Proyecto ha consignado restos arqueolgicos y/o reas de inters histrico, el Contratista asegurar la presencia del profesional o profesionales especializados requeridos, quienes tendrn la responsabilidad de la ejecucin de las actividades de preservacin y tratamiento de las afectaciones a que hubiere lugar en la etapa constructiva, hasta el trmino de la obra. Dichos profesionales adems prepararn los informes correspondientes sobre el desarrollo de tales actividades y ejecutarn sus labores en coordinacin con los representantes de la supervisin y entidad contratante encargada de tales labores, segn dispongan los contratos respectivos.
105.02 El Contratista estar obligado a la proteccin de restos arqueolgicos ubicados en la zona de servidumbre y su colindancia. En tal sentido, no promover ni realizar excavaciones en sitios arqueolgicos o cementerios, ni alterar bienes inmuebles integrantes del patrimonio cultural de la Nacin. En caso contrario, el Contratista estar sujeto a las multas, incautaciones y decomisos a cargo del Ministerio de Cultura, sin perjuicio de las penas que imponga el Cdigo Penal por delitos cometidos en ese campo. El Supervisor de Obra a travs de su especialista de Arqueologa debe brindar charlas de induccin al Contratista y todo su personal, sobre lo que es un sitio arqueolgico, lo que representa y el valor que posee cada objeto hallado, llegado el caso de encontrar alguno, comunicar de inmediato a la supervisin de obra, para que se efecten las acciones necesarias de acuerdo a la naturaleza del hallazgo. En caso de que se detecte nuevos restos arqueolgicos en la zona de servidumbre y reas colindantes a la zona de construccin el Supervisor de Obra informar a la entidad contratante, para que se defina la estrategia de contingencia. En el caso que el Contratista requiera nuevo espacio diferente a los establecidos en el Expediente Tcnico de Obra, en el Estudio de Impacto Ambiental y el CIRA como reas auxiliares (campamentos, patio de mquinas, depsitos de material excedente, canteras), se elaborar el expediente
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correspondiente y gestionar ante el Ministerio de Cultura el Certificado de Inexistencia de Restos Arqueolgicos (CIRA). Esta gestin es de competencia y responsabilidad del Supervisor de Obra y de la entidad contratante. 105.03 Este programa se aplicar durante todo el tiempo que demande la construccin de la obra proyectada y ser el Supervisor de Obra y la entidad responsables de otorgar la disponibilidad de reas al Contratista su control y seguimiento.
Medicin
105.04 El Plan para la proteccin de restos arqueolgicos que se efectan en el marco de un Plan de Monitoreo Arqueolgico, no ser materia de medicin directa, pero se evidenciar con los informes de avance mensual del Plan, elaborado por el especialista en arqueologa. En esos documentos se definirn las acciones futuras, mitigacin y contingencias de aplicacin del Plan que pudieran haberse presentado en el mes. El indicado informe ser aprobado por el Supervisor y se incluir en los respectivos informes que presente a la entidad contratante.
Pago
105.05 No se efectuar pago directo por la aplicacin del programa especificado de proteccin de restos arqueolgicos. El Contratista deber incluir los costos que demande la proteccin de restos arqueolgicos en sus costos indirectos, constituyendo compensacin total para cumplir los alcances establecidos en la presente especificacin.
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CAPITULO II
MOVIMIENTO DE TIERRAS
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SECCION 201 DESBROCE Y LIMPIEZA DEL TERRENO
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SECCIN 201 Desbroce y limpieza del terreno
Descripcin
201.01 Generalidades Este trabajo consiste en rozar y desbrozar la vegetacin existente, destroncar y desenraizar rboles, as como limpiar el terreno en las reas que ocuparn las obras y las zonas o fajas laterales requeridas para la va, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, bosques, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remocin de tocones, races, escombros y basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetacin y su superficie resulte apta para iniciar los siguientes trabajos. 201.02 Clasificacin El desbroce y limpieza se clasificar de acuerdo con los siguientes criterios: a. Desbroce y limpieza en bosque Comprende la tala de rboles, remocin de tocones, desenraice y limpieza de las zonas donde la vegetacin se presenta en forma de bosque continuo. Los cortes de vegetacin en las zonas prximas a los bordes laterales del derecho de va, deben hacerse con sierras de mano, a fin de evitar daos considerables en los suelos de las zonas adyacentes y deterioro a otra vegetacin cercana. Todos los rboles que se talen, segn el trazado de la carretera, deben orientarse para que caigan sobre la va, evitando de esa manera afectar a vegetacin no involucrada. Debe mantenerse, en la medida de lo posible, el contacto del dosel forestal, con la finalidad de permitir el movimiento de especies de la fauna. De encontrarse especies de flora o fauna con un importante valor gentico y/o en peligro de extincin determinadas en las especificaciones y estudios previos, stos deben ser trasladados a lugares prximos de donde fueron afectados.
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El traslado de cualquier especie ser objeto de una Especificacin Especial, preparada por el responsable de los estudios, en la cual se definir el procedimiento y los cuidados que sern necesarios durante toda actividad hasta su implantacin en el nuevo sitio. b. Desbroce y limpieza en zonas no boscosas Comprende el desenraice y limpieza en zonas cubiertas de pastos, rastrojo, maleza, escombros, cultivos y arbustos. Tambin comprende la remocin total de rboles aislados o grupos de rboles dentro de superficies que no presenten caractersticas de bosque continuo. En esta actividad se deber proteger las especies de flora y fauna en la zona afectada, en concordancia con el Plan de Manejo Ambiental.
Materiales
201.03 Los materiales obtenidos como resultado de la ejecucin de los trabajos de desbroce y limpieza, se depositarn de acuerdo con lo establecido en la Subseccin 201.07. El volumen obtenido por esta labor no se depositar por ningn motivo en lugares donde interrumpa alguna va transitada o zonas que sean utilizadas por la poblacin como acceso a centros de importancia social, salvo si el Supervisor lo apruebe por circunstancias de fuerza mayor.
Equipo
201.04 El equipo empleado para la ejecucin de los trabajos de desbroce y limpieza deber ser compatible con los procedimientos de ejecucin adoptados y requiere la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al programa de ejecucin de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la especificacin.
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Los equipos que se empleen deben contar con adecuados sistemas de silenciadores, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno. El equipo debe cumplir con lo que se estipula en la Subseccin 05.11.
201.05 Ejecucin de los trabajos Los trabajos de desbroce y limpieza debern efectuarse en todas las zonas sealadas en los planos o aprobadas por el Supervisor y de acuerdo con procedimientos aprobados por ste, tomando las precauciones necesarias para lograr condiciones de seguridad satisfactorias. Para evitar daos en las propiedades adyacentes o en los rboles que deban permanecer en su lugar, se procurar que los rboles que han de derribarse caigan en el centro de la zona objeto de limpieza, trozndolos por su copa y tronco progresivamente, cuando as lo exija el Supervisor. Las ramas de los rboles que se extiendan sobre la rasante de la carretera, debern ser cortadas o podadas para dejar un claro mnimo de 6 m, a partir de la superficie de la misma y en una seccin libre de acuerdo las necesidades de seguridad prevista. 201.06 Remocin de tocones y races En aquellas reas donde se deban efectuar trabajos de excavacin, todos los troncos, races y otros materiales inconvenientes, debern ser removidos hasta una profundidad no menor de 60 cm del nivel de la subrasante del proyecto. En las reas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de contencin o drenaje, los tocones, races y dems materiales inconvenientes a juicio del Supervisor, debern eliminarse hasta una profundidad no menor de 30 cm por debajo de la superficie que deba descubrirse de acuerdo con las necesidades del proyecto. Todos los troncos que estn en la zona del proyecto, pero por fuera de las reas de excavacin, terraplenes o estructuras, podrn cortarse a ras del suelo.
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Todas las oquedades causadas por la extraccin de tocones y races se rellenarn con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y ste se conformar y apisonar hasta obtener una densidad similar a la del terreno adyacente. 201.07 Remocin de capa vegetal La remocin de la capa vegetal se efectuar con anterioridad al inicio de los trabajos a un tiempo prudencial para que la vegetacin no vuelva a crecer en los lugares donde pasar la va y en las zonas reservadas para este fin. El volumen de la capa vegetal que se remueva al efectuar el desbroce y limpieza no deber ser incluido dentro del trabajo objeto de la presente Seccin. Dicho trabajo se encontrar cubierto por la Seccin 202. 201.08 Remocin y disposicin de materiales Los productos de desbroce y limpieza que puedan ser utilizados durante el desarrollo de las obras son propiedad de la entidad contratante y debern acopiarse para su uso posterior, sin que se produzca deterioro en ellos. El Contratista deber hacerse cargo de la gestin de los productos de desbroce y limpieza que no vayan a ser utilizados, ya sea realizando un tratamiento de los mismos o transportndolos a vertedero. Los rboles talados que sean susceptibles de aprovechamiento, debern ser despojados de sus ramas y cortados en trozos de tamao conveniente, los que debern apilarse debidamente a lo largo de la zona de derecho de va, disponindose posteriormente segn lo apruebe el Supervisor. El resto de los materiales provenientes del desbroce y la limpieza, debern ser retirado del lugar de los trabajos, transportado y depositado en los lugares establecidos en el proyecto o sealados por el Supervisor, donde dichos materiales debern ser enterrados convenientemente, de tal manera que la accin de los elementos naturales no pueda dejarlos al descubierto, segn se estipula en la Seccin 209. Para el traslado de estos materiales los vehculos debern estar cubiertos con una lona de proteccin, con la seguridad respectiva, a fin de que stas no se dispersen accidentalmente durante el trayecto a la zona de disposicin de desechos previamente establecido por la autoridad competente, as como tambin es necesario aplicar las normas y disposiciones legales vigentes. Los materiales excedentes por ningn motivo deben ser dispuestos sobre cursos
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de agua (escorrenta o fretica), debido a la contaminacin de las aguas, seres vivos e inclusive puede modificar el microclima. Por otro lado, tampoco deben ser dispuestos de manera que altere el paisaje natural. La materia vegetal inservible y los dems desechos del desbroce y limpieza debern ser transportados a depsitos de materiales excedentes o plantas de tratamiento, que debern estar indicados en el Proyecto o, en su defecto, aprobados por el Supervisor. Por ningn motivo se permitir que los materiales de desecho se incorporen en los terraplenes, ni disponerlos a la vista en las zonas o fajas laterales reservadas para la va, ni en sitios donde puedan ocasionar perjuicios ambientales. 201.09 Orden de las operaciones Los trabajos de desbroce y limpieza deben efectuarse con anterioridad al inicio de las operaciones de explanacin. En cuanto, dichas operaciones lo permitan, y antes de disturbar con maquinaria la capa vegetal, debern levantarse secciones transversales del terreno original, las cuales servirn para determinar el volumen de la capa vegetal y del movimiento de tierra, de conformidad con la Seccin 202. Si despus de ejecutados el desbroce y la limpieza, la vegetacin vuelve a crecer, el Contratista deber efectuar una nueva limpieza, a su costo, antes de realizar la operacin constructiva siguiente.
Aceptacin de los Trabajos

201.10 Criterios Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar, entre otros los siguientes controles: x Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos. x Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista. x Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por el Contratista. x Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
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x Comprobar que la disposicin de los materiales obtenidos de los trabajos de desbroce y limpieza, se ajuste a las exigencias de la presente especificacin y todas las disposiciones legales vigentes. x Medir las reas en las que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificacin. x Sealar todos los rboles que deban quedar de pie y ordenar las medidas para evitar que sean daados. El Contratista aplicar las acciones y los procedimientos constructivos recomendados en los respectivos estudios o evaluaciones ambientales del proyecto, las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los recursos naturales, y el Supervisor velar por su cumplimiento. La actividad de desbroce y limpieza se considerar terminada cuando la zona quede despejada para permitir que se contine con las siguientes actividades de la construccin. La evaluacin de los trabajos de desbroce y limpieza se efectuarn segn lo indicado en la Subseccin 04.11.
Medicin
201.11
La unidad de medida del rea desbrozada y limpiada, ser la hectrea (ha), en su proyeccin horizontal, aproximada al dcimo de hectmetro cuadrado, de rea limpiada y desbrozada satisfactoriamente, dentro de las zonas sealadas en el Proyecto o indicadas por el Supervisor. No se incluirn en la medida las reas correspondientes a la plataforma de vas existentes. Tampoco se medirn las reas limpiadas y desbrozadas en zonas de prstamos o de canteras y otras fuentes de materiales que se encuentren localizadas fuera de la zona del proyecto, ni aquellas que el Contratista haya despejado por conveniencia propia, tales como vas de acceso, vas para acarreos, campamentos, instalaciones o depsitos de materiales.
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Pago
201.12
El pago del desbroce y limpieza se har al respectivo precio unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificacin y aprobado por el Supervisor y segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05. El precio deber cubrir todos los costos de desmontar, destroncar,
desenraizar, rellenar y compactar los huecos de tocones; disponer los materiales sobrantes de manera uniforme en los sitios aprobados por el Supervisor. El pago por concepto de desbroce y limpieza se har independientemente del correspondiente a la remocin de capa vegetal en los mismos sitios, an cuando los dos trabajos se ejecuten en una sola operacin. La remocin de capa vegetal se medir y pagar de acuerdo con la Seccin 202.
Partida de pago 201.A Desbroce y limpieza en bosque 201.B Desbroce y limpieza en zonas no boscosas
Unidad de pago Hectrea (ha) Hectrea (ha)
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SECCION 202 EXCAVACIN PARA EXPLANACIONES
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SECCIN 202 Excavacin para explanaciones
Descripcin
202.01 Generalidades Este trabajo consiste en el conjunto de actividades de excavar y remover, hasta el lmite de acarreo libre (120 m), los materiales provenientes de los cortes requeridos para la explanacin y prstamos, segn los planos y secciones transversales del Proyecto o las instrucciones del Supervisor. Comprende, adems, la excavacin y remocin de la capa vegetal, y de otros materiales blandos, orgnicos y deletreos, en las reas donde se hayan de construir los terraplenes de la carretera. 202.02 Excavacin para la explanacin El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavacin y nivelacin de las zonas comprendidas dentro del prisma vial donde ha de fundarse la carretera, incluyendo taludes y cunetas; as como la escarificacin, conformacin y compactacin a nivel de subrasante en zonas de corte. Incluye, adems, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificacin del alineamiento horizontal o vertical de plataformas existentes. 202.03 Excavacin Complementaria El trabajo comprende las excavaciones necesarias para el drenaje en las labores de explanacin, que pueden ser zanjas interceptoras y acequias, as como el mejoramiento de obras similares existentes y de cauces naturales. 202.04 Excavacin en zonas de prstamo El trabajo comprende el conjunto de actividades para explotar los materiales adicionales a los volmenes, provenientes de la excavacin de la explanacin de la carretera requeridos para la construccin de los terraplenes o pedraplenes, siempre y cuando stos sean aptos para su caso.
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202.05 Clasificacin a. Excavacin sin clasificar Se refiere a los trabajos de excavacin de cualquier material sin importar su naturaleza. No se admitir ningn reajuste por clasificacin, sea cual fuere la calidad del material encontrado. b. Excavacin clasificada 1. Excavacin en roca fija Comprende la excavacin de masas de rocas mediana o fuertemente litificadas que, debido a su cementacin y compactacin, requieren el empleo sistemtico de explosivos. Para iniciar los trabajos de Perforacin y Voladuras de rocas se deber presentar en primer lugar un Procedimiento Ejecutivo con carcter de obligatoriedad para ser aprobado por la supervisin, en el cual debe establecer los criterios de voladuras, las mallas de perforacin; las cargas respectivas, los tipos de explosivos, los equipos a utilizar, etc. Considerando que se cumpla con los requerimientos ofrecidos en la propuesta tcnico econmica del Contratista para realizar esta partida de voladura en roca. Este procedimiento deber estar en concordancia con el Estudio Geolgico y Geotcnico que forma parte del Estudio Definitivo. 2. Excavacin en roca fracturada (suelta) Comprende la excavacin de masas de rocas fracturada cuyo grado de cementacin requiere el uso de maquinaria con accesorios auxiliares (ripers u otros) y explosivos, de ser el caso, explosivos en pequea magnitud. Comprende, tambin, la excavacin, remocin y/o fragmentacin de
bloques con volumen individual mayor de un metro cbico (1 m3), procedentes de macizos alterados o de masas transportadas por accin natural y que para su fragmentacin requieran el uso de explosivos. 3. Excavacin en material suelto Comprende la excavacin de materiales no considerados en los numerales (1) y (2) de esta Subseccin (excavacin en roca fija y
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fracturada o blanda), cuya remocin slo requiere el empleo de maquinaria y/o mano de obra. En las excavaciones sin clasificar y clasificadas, se debe tener presente la ubicacin de la napa fretica (medicin y registros) para evitar su contaminacin y otros aspectos colaterales.
Materiales
202.06
Los materiales provenientes de excavacin para la explanacin se utilizarn, si renen las calidades exigidas, en la construccin de las obras de acuerdo con los usos fijados en el Proyecto o determinados por el Supervisor. El Contratista no podr desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del contrato, sin la autorizacin previa del Supervisor. Los materiales provenientes de la excavacin que presenten buenas
caractersticas para uso en la construccin de la va, sern reservados para utilizarlos posteriormente. Los materiales de excavacin que no sean utilizables sern eliminados como materiales excedentes y colocados en los Depsitos de Materiales Excedentes (DME), segn lo indicado en la Seccin 209. Los materiales excedentes sern transportados humedecidos y cubiertos con lona para evitar la emisin de polvo y derrames. El depsito temporal de los materiales no deber interrumpir vas o zonas de acceso peatonal y vehicular. Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraern de las zonas de prstamo aprobadas por el Supervisor y debern cumplir con las caractersticas establecidas en las especificaciones correspondientes.
Equipo
202.07 El Contratista propondr, para consideracin del Supervisor, los equipos ms adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir
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daos innecesarios ni a construcciones ni a cultivos; y garantizarn el avance fsico de ejecucin, segn el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes. Los equipos de excavacin debern disponer de sistemas de silenciadores. Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente sensibles, tales como colegios, hospitales, mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los especificados en el Estudio de Impacto Ambiental, los trabajos se harn manualmente si es que los niveles de ruido sobrepasan los niveles mximos recomendados.
202.08 Excavacin Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobacin, por parte del Supervisor, de los trabajos de topografa, desbroce, limpieza y demoliciones, as como los de remocin de especies vegetales, cercas de alambre y de instalaciones de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar. Las obras de excavacin debern avanzar en forma coordinada con las de drenaje del Proyecto, tales como alcantarillas, desages, alivios de cunetas y construccin de filtros. Adems se debe garantizar el correcto funcionamiento del drenaje y controlar fenmenos de erosin e inestabilidad. La secuencia de todas las operaciones de excavacin debe ser tal, que asegure la utilizacin de todos los materiales aptos y necesarios para la construccin de las obras sealadas en los planos del Proyecto o indicadas por el Supervisor. La excavacin de la explanacin se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del Proyecto o las instrucciones del Supervisor. Toda sobre-excavacin que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la operacin de sus equipos, correr por su cuenta, costo y riesgo y el Supervisor podr suspenderla, si lo estima necesario, por razones tcnicas o econmicas. Cuando la altura del talud de corte sea mayor de 7 m (en suelos), o de diez metros (10 m en rocas), o segn lo especifique el Proyecto, y la calidad del material por excavar lo exija, debern construirse banquetas de corte con pendiente hacia el interior del talud a una cuneta que debe recoger y encauzar las aguas superficiales hacia reas donde el talud no sea afectado.
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El ancho mnimo de la terraza deber permitir la operacin normal de los equipos de construccin. La pendiente longitudinal de las banquetas y su dimensionamiento deber especificarse en el Proyecto o seguir las indicaciones del Supervisor. Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavacin de material suelto, se deber escarificar una profundidad mnima de 15 cm, conformar de acuerdo con las pendientes transversales especificadas y compactar, segn las exigencias de compactacin definidas en la Subseccin 202.19. Si los suelos encontrados a nivel de subrasante estn constituidos por suelos inestables, el Supervisor ordenar las modificaciones que corresponden a las instrucciones del prrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante. En este caso se aplicar lo especificado en la Seccin 207. En caso de que al nivel de la subrasante se haya determinado la existencia de propiedades fsicas propias de suelos expansivos, se priorizar su estabilizacin o ser de aplicacin lo especificados en la Seccin 207, en caso que los documentos del Proyecto o el Supervisor determinen su reemplazo, la profundidad de la excavacin se determinar en base a un anlisis de esfuerzos y deformaciones para las condiciones existentes de los materiales que conformarn la plataforma vial y del terreno de fundacin. Los materiales de reemplazo debern cumplir con las caractersticas definidas en la Seccin 205. Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones, pendientes transversales y cotas especificadas en el Proyecto o las instrucciones del Supervisor. Todo dao posterior a la ejecucin de estas obras, causado por el Contratista, debe ser subsanado por ste, sin costo alguno para la entidad contratante. Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de explosivos y equipos que el Contratista proponga utilizar, debern estar aprobados previamente por el Supervisor; as como la secuencia y disposicin de las voladuras, las cuales se debern proyectar en tal forma que sea mnimo su efecto fuera de los taludes proyectados. El Contratista garantizar la direccin y ejecucin de las excavaciones en roca, considerando lo indicado en la Subseccin 05.05. Toda excavacin en roca ser hasta 15 cm por debajo de las cotas de subrasante, dicha rea allanada y libre de puntas de roca, se deber rellenar,
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conformar y compactar con material Supervisor.
seleccionado proveniente de las
excavaciones o con material de subbase granular, segn lo determine el
La superficie final de la excavacin en roca deber encontrarse libre de cavidades que permitan la retencin de agua y tendr, adems, pendientes transversales y longitudinales que garanticen el correcto drenaje superficial. 202.09 Ensanche o modificacin del alineamiento de plataformas existentes En los Proyectos de mejoramiento de vas, donde se conserve la plataforma existente, los procedimientos que utilice el Contratista debern permitir la ejecucin de los trabajos de ensanche o modificacin del alineamiento, evitando la contaminacin del afirmado con materiales arcillosos, orgnicos o vegetales. Los materiales excavados debern cargarse y transportarse hasta los sitios de utilizacin o establecidos en el Proyecto o aprobados por el Supervisor. As mismo, el Contratista deber garantizar el trnsito y conservar la superficie de rodadura existente, segn se indica en la Seccin 103. Si el Proyecto exige el ensanche del afirmado existente, las fajas laterales se excavarn hasta el nivel de subrasante, dndole a sta, posteriormente, el tratamiento indicado en la Subseccin 202.08. En las zonas de ensanche de terraplenes, el talud existente deber cortarse en forma escalonada de acuerdo con lo que establezcan el Proyecto y las indicaciones del Supervisor. 202.10 Taludes La excavacin de los taludes se realizar adecuadamente para no daar su superficie final, evitar la descompresin prematura o excesiva de su pie y contrarrestar cualquier otra causa que pueda comprometer la estabilidad del talud de corte final. Los trabajos de excavacin de taludes sea en cualesquiera de los materiales clasificados se debe ajustar a las consideraciones tcnicas (Geologa y Geotecnia) contenidas en el Proyecto en especial a los taludes considerados en los sectores crticos, cualquier modificacin al respecto deber ser coordinada con el Supervisor de la Obra si este lo considere pertinente.
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El Contratista deber comunicar con suficiente anticipacin a la Supervisin el comienzo de cualquier excavacin, y el sistema de ejecucin previsto, para obtener la aprobacin del proceso constructivo. Cuando los taludes excavados, tienen ms de 7 m, debido a que implica un riesgo potencial para la integridad fsica de los usuarios de la carretera, y se presenten sntomas de inestabilidad, se debern hacer terrazas o banquetas de corte y realizar labores de sembrado de vegetacin tpica en la zona afectada para evitar la erosin, ocurrencia de derrumbes, o deslizamientos que puedan interrumpir las labores de obra, as como la interrupcin del trnsito en la etapa operativa, para evitar aumentar los costos de mantenimiento. En los lugares que se estime conveniente, se debern construir muros de contencin. El Contratista deber realizar una inspeccin adecuada antes de realizar la excavacin de los taludes, considerando la presencia de terrenos de sembros, canales de regados, tomas de agua, diques y/o cualquier almacenamiento de agua en las zonas del talud superior; y de acuerdo a esta evaluacin empezar a realizar los trabajos respectivos. Por ningn motivo el Contratista iniciara los trabajos si no ha establecido estas zonas debido a que podra generarse una nueva distribucin de los flujos de las aguas y generar deslizamientos en las zonas de excavacin. En el caso de que encuentre agua en los taludes de corte realizados, el Contratista deber establecer inmediatamente un plan de contingencia para su control o derivacin antes de continuar con los trabajos de estabilizacin del talud, en caso contrario podra causar una inestabilidad operativa imputable al Contratista. Todos estos trabajos debern realizarse con la aprobacin de la Supervisin. Cuando sea preciso adoptar medidas especiales para la proteccin superficial del talud, tales como plantaciones superficiales, revestimientos, etc., previstas en el Proyecto u ordenadas por el Supervisor, estos trabajos debern realizarse inmediatamente despus de la excavacin del talud. Estos trabajos se harn de acuerdo a lo que se estipula en las Secciones 901, 902, 903 y 904. En el caso que los taludes presenten deterioro antes del recibo definitivo de las obras, el Contratista eliminar los materiales desprendidos o movidos y realizar las correcciones complementarias ordenadas por el Supervisor.
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Si dicho deterioro es imputable a una mala ejecucin de las excavaciones, el Contratista ser responsable por los daos ocasionados y, por lo tanto, las correcciones se efectuarn a su cuenta, costo y riesgo. 202.11 Excavacin Complementaria La construccin de zanjas de drenaje, zanjas interceptoras y acequias, as como el mejoramiento de obras similares y cauces naturales deber efectuarse de acuerdo con los alineamientos, secciones y cotas indicados en el Proyecto o aprobados por el Supervisor. Toda desviacin de las cotas y secciones especificadas, especialmente si causa estancamiento del agua o erosin, deber ser subsanada por el Contratista y aprobada por el Supervisor y sin costo adicional para la entidad contratante. 202.12 Utilizacin de materiales excavados y disposicin de sobrantes Todos los materiales provenientes de las excavaciones de la explanacin que sean utilizables y, segn el Proyecto, estas especificaciones o aprobadas por el Supervisor, necesarios para la construccin o proteccin de terraplenes, pedraplenes u otras partes de las obras proyectadas, se debern utilizar en ellos. El Contratista no podr disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines distintos del contrato, sin autorizacin previa del Supervisor. Los materiales provenientes de la remocin de capa vegetal, debern almacenarse para su uso posterior en sitios accesibles, y de manera aceptable para el Supervisor; estos materiales se debern usar preferentemente para el recubrimiento de los taludes de los terraplenes terminados, reas de canteras explotadas y niveladas o donde lo disponga el Proyecto o el Supervisor. Para mayor referencia, ver el Captulo 9. Los materiales sobrantes de la excavacin debern ser colocados en los DME indicados en el Proyecto, segn lo indicado en la Seccin 209. De acuerdo con las instrucciones del Supervisor y en zonas aprobadas por ste, se usarn para el tendido de los taludes de terraplenes o para emparejar las zonas laterales de la va y de las canteras. Se dispondrn en tal forma que no ocasionen ningn perjuicio al drenaje de la carretera o a los terrenos que ocupen, a la visibilidad en la va ni a la estabilidad de los taludes o del terreno al lado y debajo de la carretera. Todos los materiales sobrantes se debern
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extender y emparejar de tal modo que permitan el drenaje de las aguas alejndolas de la va, sin estancamiento y sin causar erosin, y se debern conformar para presentar una buena apariencia. Los materiales aprovechables de las excavaciones de zanjas, acequias y similares, se debern utilizar en los terraplenes del Proyecto, extender o acordonar a lo largo de los cauces excavados, o disponer segn lo determine y apruebe el Supervisor. 202.13 Excavacin en zonas de prstamo Los materiales adicionales que se requieran para la terminacin de las obras proyectadas o indicadas por el Supervisor, se obtendrn mediante el ensanche adecuado de las excavaciones del Proyecto o de zonas de prstamo establecidas y/o previamente aprobadas por el Supervisor. Para la excavacin en zonas de prstamo se debe verificar que no se hayan producido desestabilizaciones en las reas de corte que produzcan derrumbes y que pongan en peligro al personal de obra. Los cortes de gran altura se harn con aprobacin del Supervisor. Si se utilizan materiales de las playas del ro, el nivel de extraccin debe estar sobre el nivel del curso de las aguas para que las maquinarias no remuevan material que afecte el ecosistema acutico, debiendo ceirse a lo dispuesto a la Ley N 28221 Ley que Regula el Derecho por Extraccin de Materiales de los lveos o Cauces de los Ros por las Municipalidades. En la excavacin de prstamos se seguir todo lo pertinente a los procedimientos de ejecucin de las excavaciones de la explanacin y complementarios. 202.14 Hallazgos arqueolgicos, paleontolgicos y sitios histricos En caso de algn descubrimiento de restos arqueolgicos, sitios de
asentamientos humanos antiguos o de poca colonial, reliquias, fsiles u otros objetos de inters histrico arqueolgico y paleontolgico durante la ejecucin de las obras, el Contratista seguir los lineamientos dados en la Subseccin 05.04. 202.15 Manejo del agua superficial Cuando se estn efectuando las excavaciones, se deber tener cuidado para que no se presenten depresiones y hundimientos y acordonamientos de material que afecten el normal escurrimiento de las aguas superficiales.
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En los trabajos de excavacin, no deben alterarse los cursos de aguas superficiales, para lo cual mediante obras hidrulicas se debe encauzar, reducir la velocidad del agua y disminuir la distancia que tiene que recorrer. Estas labores traern beneficios en la conservacin del medio ambiente y disminucin en los costos de mantenimiento, as como evitar retrasos en la obra. 202.16 Limpieza final Al terminar los trabajos de excavacin, el Contratista deber limpiar y conformar las zonas laterales de la va, las de prstamo y las de disposicin de sobrantes, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor. 202.17 Referencias topogrficas Durante la ejecucin de la excavacin para explanaciones complementarias y prstamos, el Contratista deber mantener, sin alteracin, las referencias topogrficas y marcas especiales para limitar las reas de trabajo.

202.18 Criterios Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales: x Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la ejecucin de los trabajos. x Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista. x Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista. x Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo. x Verificar el alineamiento, perfil y seccin de las reas excavadas. x Comprobar que toda superficie para base de terrapln o subrasante mejorada quede limpia y libre de materia orgnica x Verificar la compactacin de la subrasante.
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x Medir los volmenes de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo a los documentos aprobados del Proyecto y la presente especificacin. El trabajo de excavacin se dar por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil, la seccin y la compactacin de la subrasante estn de acuerdo con los planos del Proyecto, con stas especificaciones y las instrucciones del Supervisor. La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deber variar en ms de 10 mm con respecto a la cota proyectada. Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no debern diferir en ms de 15 mm de las proyectadas. Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, y a satisfaccin del Supervisor. Las secciones transversales ejecutadas sern debidamente medidas y
anotadas por el Contratista. El Supervisor verificar estos registros y si los encontrase correctos aprobar las mediciones como base para el pago. No se pagarn las excavaciones efectuadas en exceso al de las secciones transversales aprobadas. Dichas sobre excavaciones sern rellenadas como lo ordene el Supervisor, con material de sub-base o de base granular, los gastos corrern por cuenta del Contratista. La evaluacin de los trabajos de excavacin en explanaciones se efectuar segn lo indicado en la Subseccin 04.11. Alternativamente, a los controles de compactacin y deflectometra se deber aplicar otros ensayos de calidad a nivel de subrasante como Ensayo de Placa, Penetracin Dinmica de Cono (PDC), Geogauge. 202.19 Compactacin de la subrasante en zonas de excavacin Una vez terminados los trabajos de excavacin se proceder a efectuar el escarificado de la subrasante en las zonas de corte, hasta una profundidad de 15 cm por debajo del nivel de subrasante de replanteo, y se proceder a eliminar las piedra mayores de 3 de dimetro previo a la conformacin (riego y batido), perfilado y compactado. El Contratista suministrara y usara las plantillas, para el control de anchos y cotas. La cota de cualquier punto de la subrasante perfilada no deber variar en ms de 10 mm con respecto a la cota de replanteo aprobada.
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La compactacin
de
la
subrasante,
en
los casos
establecidos
en
la
Subseccin 202.08, se verificar de acuerdo con los siguientes criterios: x La densidad de la subrasante compactada se definir sobre un mnimo de 6 determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una, cada 250 m2 de plataforma terminada y compactada. x Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mnimo, el 95% de la mxima densidad en el ensayo Proctor Modificado de referencia (De). Di > 0.95 De Di: Densidades individuales De: Mxima densidad en el ensayo Proctor Modificado 202.20 Ensayo de Deflectometra sobre la subrasante terminada Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de los equipos, procedimientos constructivos y en general de todos los elementos involucrados en la puesta en obra de la subrasante. De dicho control forma parte la medicin de las deflexiones que se menciona a continuacin. Una vez terminada la explanacin se har deflectometra cada 25 metros en ambos sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante el empleo de Viga Benkelman, FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad, antes de cubrir la subrasante con la subbase o con la base granular. Se analizar la deformada o curvatura de la deflexin obtenida de acuerdo al procedimiento del dispositivo utilizado (en el caso del FWD de por lo menos tres mediciones por punto). Los puntos de medicin estarn georeferenciados con el estacado del Proyecto, de tal manera que exista una coincidencia con relacin a las mediciones que se efecten a nivel de carpeta. Un propsito especfico de la medicin de deflexiones sobre la subrasante, es la determinacin del mdulo resiliente de la capa, con la finalidad de detectar problemas puntuales de baja resistencia por mdulos resilientes inferiores al de diseo, que puedan presentarse durante el proceso constructivo, su anlisis y la oportuna aplicacin de los correctivos a que hubiere lugar.
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Los trabajos e investigaciones antes descritos, sern efectuados por el Contratista. El Contratista deber cumplir con lo indicado en la Seccin 103 para la proteccin del equipo de trabajo y el control de trnsito. Para el caso de la Viga Benkelman el Contratista proveer un volquete operado con las siguientes caractersticas: x Clasificacin del vehculo: C2 x Peso con carga en el eje posterior: 82 kN (8.200 kg) x Llantas del eje posterior: dimensin 10x20, 12 lonas. Presin de inflado: 0,56 MPa o 80 psi. Excelente estado. El vehculo estar a disposicin hasta que sean concluidas todas las evaluaciones de deflectometra. El Contratista garantizar que el radio de curvatura de la deformada de la Subrasante que determine en obra sea preciso, para lo cual har la provisin del equipo idneo para la medicin de las deflexiones. As mismo, para la ejecucin de los ensayos deflectomtricos, el Contratista har la provisin del personal tcnico, papelera, equipo de viga Benkelman doble o simples, equipo FWD u otro aprobado por la Supervisin, acompaante y en general, de todos los elementos que sean requeridos para llevar a efecto satisfactoriamente los trabajos antes descritos. Los ensayos de deflectometra sern tambin realizados con las mismas condiciones y exigencias en las subrasantes terminadas en secciones en terrapln. De cada tramo que el Contratista entregue a la Supervisin completamente terminado para su aprobacin, deber enviar un documento tcnico con la informacin de deflectometra, procesada y analizada. La Supervisin tendr 24 horas hbiles para aprobar los ensayos presentados y de ser el caso, dictara las medidas correctivas que sean necesarias. Se requiere realizar el procedimiento indicado, para colocar la capa estructural siguiente.
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Medicin
202.21 La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al metro cbico completo, de material excavado en su posicin original. Todas las excavaciones para explanaciones, zanjas, acequias y prstamos sern medidas por volumen ejecutado, con base en las reas de corte de las secciones transversales del Proyecto, original o modificado, verificadas por el Supervisor antes y despus de ejecutarse el trabajo de excavacin y segn se indica en la Subseccin 07.02(a) (1). No se medirn las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por conveniencia fuera de las lneas de pago del Proyecto o las autorizadas por el Supervisor. Si dicha sobre-excavacin se efecta en la subrasante o en una calzada existente, el Contratista deber rellenar y compactar los respectivos espacios, a su cuenta, costo y riesgo, y usando materiales y procedimientos aceptados por el Supervisor. No se medirn ni se autorizarn pagos para los volmenes de material colocado, perfilado, nivelado y compactado sobre plataforma excavada en roca. En las zonas de prstamo, solamente se medirn en su posicin original los materiales aprovechables y utilizados en la construccin de terraplenes y pedraplenes; alternativamente, se podr establecer la medicin de los volmenes de materiales de prstamo utilizados, en su posicin final en la va, reducindolos a su posicin original mediante relacin de densidades determinadas por el Supervisor. No se medirn ni se autorizarn pagos para los volmenes de material removido de derrumbes, durante los trabajos de excavacin de taludes, cuando a juicio del Supervisor fueren causados por procedimientos inadecuados o error del Contratista.
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Pago
202.22 El trabajo de excavacin se pagar al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con el Proyecto o las instrucciones del Supervisor, para la respectiva clase de excavacin ejecutada satisfactoriamente y aceptada por ste. Se deber considerar para este fin lo dispuesto en la Subseccin 07.05. Deber cubrir, adems los costos de conformacin de la subrasante, su compactacin en todo tipo de terreno segn se indica en la Subseccin 202.19, la limpieza final, conformacin de las zonas laterales y las de prstamo y disposicin de sobrantes; los costos de perforacin en roca, precortes, explosivos y voladuras; la excavacin de acequias, zanjas, obras similares y el mejoramiento de esas mismas obras o de cauces naturales. El Contratista deber considerar, en relacin con los explosivos, todos los costos que implican su adquisicin, transporte, escoltas, almacenamiento, vigilancia, manejo y control, hasta el sitio de utilizacin. En las zonas del Proyecto donde se deba realizar trabajo de remocin de la capa vegetal, el precio unitario deber cubrir el almacenamiento de los materiales necesarios para las obras; y cuando ellos se acordonan a lo largo de futuros terraplenes, su posterior traslado y extensin sobre los taludes de stos, as como el traslado y extensin sobre los taludes de los cortes donde est proyectada su utilizacin. Si el material excavado es roca, el precio unitario deber cubrir su eventual almacenamiento para uso posterior, en las cantidades y sitios sealados por el Supervisor. En los Proyectos de ensanche o modificacin del alineamiento de plataformas existentes, donde debe garantizarse la seguridad y mantenimiento del trnsito, el Contratista deber considerar en su precio unitario todo lo que se especifica en la Seccin 103. El precio unitario para excavacin de prstamos deber cubrir todos los costos de limpieza y remocin de capa vegetal de las zonas de prstamo, la excavacin y los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos de
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explotacin y de alquiler de las fuentes de materiales de prstamo, segn corresponda. No habr pago por las excavaciones y disposicin o desecho de los materiales no utilizados en las zonas de prstamo, pero es obligacin del Contratista dejar el rea bien conformada o restaurada de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental. El transporte de los materiales provenientes de excedentes de la excavacin se medir y pagar de acuerdo con la Seccin 700.
Partida de pago Alternativa I 202.A Excavacin sin clasificar Alternativa II 202.B Excavacin clasificada (1) Excavacin en Roca Fija (2) Roca Fracturada (suelta) (3) Material Suelto
Unidad de pago
Metro cbico (m)
Metro cbico (m) Metro cbico (m) Metro cbico (m)
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SECCION 203 REMOCIN DE DERRUMBES
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SECCIN 203 Remocin de derrumbes
Descripcin
203.01 Generalidades Este trabajo consiste en remover y trasladar hasta la distancia libre de transporte, los materiales provenientes de la cada y/o desplazamiento de los taludes sobre la va existente o en construccin, que se convierten en obstculo para la utilizacin normal de la va o para la ejecucin de las obras, que incluye adems los elementos de seguridad vial necesarios. El trabajo se har de acuerdo con esta especificacin y las instrucciones del Supervisor, quien exigir su aplicacin desde la entrega de la va al Contratista hasta la recepcin definitiva de la obra por la entidad contratante. El derrumbe puede producirse durante la construccin de los cortes
proyectados y dentro de sus lmites, antes o despus de ejecutarse los trabajos de excavacin. Si el derrumbe se produce durante la ejecucin de la obra,
independientemente del volumen de derrumbe, la remocin de estos materiales ser por cuenta y riesgo del Contratista. Sin embargo, si el derrumbe se produce una vez recepcionada la obra y cumplido el periodo de garanta de la misma, sern los servicios de mantenimiento los encargados de estos trabajos de remocin.
Materiales
203.02 Los materiales por remover sern los provenientes del derrumbe.
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Equipo
203.03 Los equipos para la remocin de derrumbes estn sujetos a la aprobacin del Supervisor y deben ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificacin y del programa de trabajo. Los equipos empleados deben cumplir con las exigencias tcnicas ambientales en lo que respecta a emisin de contaminantes y ruidos, identificados en los respectivos estudios definitivos aprobados, los cuales antes de ser empleados deben tener la aprobacin del Supervisor. Tambin debe aplicarse las consideraciones descritas en la Subseccin 06.01 del presente documento, en lo que respecta al uso de equipos.
Requerimientos de Construccin
203.04 El Contratista o los servicios de mantenimiento debern ejecutar el trabajo en los sitios afectados de la va, cuando lo solicite el Supervisor. Cuando ocurra un derrumbe, el Contratista o los servicios de mantenimiento debern colocar seales que indiquen, durante el da y la noche, la presencia del obstculo de acuerdo con las disposiciones de la Seccin 103 y sern los responsables de mantener la va transitable y segura, a fin de que no ocurran accidentes en perjuicio de los trabajadores, usuarios de la va, ni tampoco retrasen las obras con otros imprevistos. La remocin del derrumbe se efectuar en las zonas indicadas por el Supervisor y considerando siempre la estabilidad del talud aledao a la masa de suelo desplazada y de las construcciones vecinas. Los materiales excedentes sern transportados humedecidos y cubiertos con lona para evitar la emisin de polvo y derrames, ajustndose a las disposiciones legales vigentes. El depsito temporal de los materiales no deber interrumpir vas o zonas de acceso de importancia local. Si el Supervisor lo autoriza, los materiales pueden ser empleados en las obras.
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Si el material de derrumbe cae sobre cauces naturales en la zona de la va, obras de drenaje, subrasantes, subbases, bases y pavimentos terminados, deber extraerse con las precauciones necesarias, sin causar daos a las obras, las cuales debern limpiarse en forma adecuada. Los daos causados por descuido o error del Contratista ser reparado por ste, sin costo alguno para a la entidad contratante. Los materiales provenientes de los derrumbes debern disponerse de la misma manera que el material excedente de las excavaciones, conforme se determina en la Seccin 202. Si el material de derrumbe cae sobre la va que se halla disponible para el trnsito vehicular, la remocin del material deber ser efectuada a la brevedad posible por el Contratista o por los servicios de mantenimiento con la aprobacin escrita del Supervisor. En las zonas de potenciales derrumbes, se deber proveer la colocacin de avisos de precaucin y as mismo ocurridos estos, se instalar la sealizacin correspondiente.

203.05 Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales: x Vigilar el cumplimiento de las especificaciones que se dan en la Seccin 103. x Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado. x Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados. x Comprobar que la disposicin final de los materiales provenientes del derrumbe se ajuste a las exigencias de estas especificaciones y a las disposiciones legales vigentes. x Medir el volumen de trabajo ejecutado. El trabajo de remocin de derrumbes ser aceptado cuando se ejecute de acuerdo con esta especificacin y la aprobacin del Supervisor.
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La remocin del derrumbe se considerar completa cuando la va quede limpia y libre de obstculos y las obras de drenaje funcionen normalmente. La evaluacin de los trabajos de Remocin de Derrumbes se efectuar de acuerdo a lo indicado en la Subseccin 04.11.
Medicin
203.06
La unidad de medida para la remocin de derrumbes ser el metro cbico (m3) aproximado al metro cbico completo. El volumen de material removido, hasta el lmite de acarreo libre, se medir en estado suelto, verificado y controlado por el Supervisor. Los volmenes de derrumbes que a juicio de la Supervisin fueran causados por procedimientos inadecuados o errores del Contratista, no sern reconocidos para el pago.
Pago
203.07
La remocin de derrumbes se pagar al precio unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente, de acuerdo con la presente especificacin y aceptado por el Supervisor, y segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05. El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de remocin, hasta la distancia de transporte libre de 120 m, deber incluir, tambin, los costos por mano de obra, sealizacin preventiva de la va, control del trnsito automotor, limpieza y restablecimiento del funcionamiento de las obras de drenaje obstruidas por los materiales de derrumbe. No se autorizarn pagos para los volmenes de material de derrumbes, si los materiales se descargan sobre obras del Proyecto o reas no autorizadas por el Supervisor. Tampoco se autorizarn pagos para los volmenes de material de derrumbes, causados por procedimientos inadecuados o errores del Contratista.
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El transporte de material de derrumbe a una distancia mayor de 120 m de transporte libre, se medir y pagar de acuerdo con la Seccin 700.
Partida de pago 203.A Remocin de Derrumbes
Unidad de pago Metro cbico (m3)
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SECCION 204 EXCAVACIN GENERAL DE TNELES
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SECCIN 204 Excavacin general de tneles
Descripcin
204.01
Esta seccin se refiere a los trabajos de excavacin necesarios para la construccin de tneles, segn lo establecido en el Proyecto y en esta Seccin.
204.02 Excavaciones Las excavaciones tendrn la forma, dimensiones y cotas indicadas en el Proyecto. Los lmites tericos de excavacin y de revestimiento se definen a continuacin: x Superficie Terica de Excavacin: Es aquella superficie dentro de la cual no podr quedar material alguno sin excavar. x Superficie Terica de Revestimiento: Es aquella superficie dentro de la cual, no podr quedar ningn elemento del sostenimiento o apoyo del revestimiento. Delimita el rea libre del tnel, en la que slo se permitirn las instalaciones definidas en el Proyecto. Al emplear el mtodo de excavacin tradicional de perforacin y detonacin, se recomienda efectuar el control de la seccin de excavacin mediante dispositivos lser. Cuando el procedimiento de excavacin propuesto por el Contratista, requiera aumentar en zonas localizadas la seccin terica de excavacin, ste deber proporcionar planos detallados de esas secciones para la revisin y aprobacin previa por parte del Supervisor. En todo caso, cualquier sobreexcavacin adicional no contemplada en el Proyecto y que sobrepase la superficie terica de excavacin ser a cargo del Contratista.
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204.03 Mtodos Los tneles se construirn excavando en el terreno, manualmente o con mquinas. Los sistemas habituales de excavacin subterrnea son medios mecnicos (rozadora, tuneladora, y maquinaria convencional), perforacin y voladuras, y manual. 1. Mtodos convencionales
El Contratista deber usar mtodos y tcnicas apropiadas para que las superficies al contorno. Para ello, deber programar una adecuada combinacin de los siguientes factores principales: cantidad y calidad del explosivo; distribucin de las perforaciones; espaciamiento de las perforaciones del contorno; secuencia de los retardos; formacin de las caras libres; profundidad del barreno y carga; y programacin del diagrama de disparo. No se deber iniciar ninguna excavacin sin la aprobacin previa del Supervisor a los correspondientes diagramas de perforacin y disparo. Al encontrar rocas de mala calidad, se proceder a disminuir la longitud de los barrenos y la densidad de carga segn corresponda. Si los procedimientos empleados por el Contratista producen reales de excavacin constituyan superficies aproximadas regulares, as como para evitar deterioros significativos de la roca adyacente
sobreexcavaciones excesivas (mayores de 0,30 m), deterioros de las rocas del contorno, disparos fallados, arena demasiado fina, y otras anomalas, debern introducirse de inmediato los cambios de tecnologa necesarios hasta lograr resultados tolerables a criterio del Supervisor. Se considerar como tolerable aquella sobreexcavacin que no exceda en promedio, el 10% de la seccin geomtrica terica y siempre que en ningn punto, dicha sobreexcavacin llegue a ser mayor de 0,30 m respecto de la lnea terica de excavacin. Sin embargo, toda sobreexcavacin adicional a la superficie terica de excavacin ser de cargo exclusivo del Contratista, incluso los mayores volmenes que eventualmente resulten para rellenar dichas sobreexcavaciones. El Contratista ser responsable de la seguridad y estabilidad de las excavaciones que efecte, debiendo proceder oportunamente con los trabajos de sostenimiento que sean necesarios, ya sean estos temporales de
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construccin o permanentes que establezca el Proyecto. Todas las reas inestables debern ser desquinchadas, acuadas, fortificadas con pernos, recubiertas con hormign proyectado o con otro mtodo alternativo segn sea el caso, previa aprobacin del Supervisor. Los trabajos de desquinche y acuado se considerarn incluidos dentro de las faenas propias de la excavacin. Cuando el Proyecto lo especifique, debern colocarse marcos metlicos en las cantidades y con el espaciamiento que se indique en el estudio definitivo aprobado y autorizado por el Supervisor. El Contratista deber cumplir con las disposiciones del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera aprobado por el D.S. N 046-2001-EM, del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo aprobado por el D.S. N 009-2005-TR, de la Ley N 26786 de Impacto Ambiental para Obras y Actividades, y de la R.V.M. N 1079-2007-MTC/02 de Lineamientos para la elaboracin de los Trminos de Referencia de los Estudios de Impacto Ambiental para Proyectos de Infraestructura Vial, as como sus modificatorias. 2. Tuneladoras
Existen cuatro tipos bsicos de tuneladoras, en funcin de la caracterizacin del terreno a excavar: x Topos: diseadas para excavar rocas duras o medianas, que por lo general no requieren sostenimiento. x Escudos: diseadas para excavar rocas blandas o suelos, que necesitan sistemticamente la colocacin de un sostenimiento. x Doble Escudo: capaces de trabajar como topo o como escudo, en funcin de la calidad del macizo rocoso, siendo la mejor solucin para macizos con tramos de tipologa variable suelo-roca. x Hidroescudos: adecuadas para trabajar en terrenos constituidos por arenas sueltas o gravas arenosas, que dificultan el amasado. El Contratista deber tener en cuenta la seccin y trazado del tnel a excavar, ya que las tuneladoras tienen radios de curvatura elevados, no aceptan curvas cerradas y la seccin tiene que ser circular. El Contratista deber elegir el mtodo de excavacin y sostenimiento ms adecuado de acuerdo a los documentos del Proyecto.
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204.04 Informes El Contratista deber informar mensualmente a la Supervisin de todas las actividades realizadas en los frentes de trabajo, y adems deber elaborar los informes especiales que le solicite el Supervisor. Para ello el Contratista deber disear formularios apropiados donde se detallen con claridad los diferentes aspectos de los trabajos ejecutados en cada jornada. Normalmente se debe incluir entre otras, la informacin siguiente: x Diagrama de perforacin que indique claramente la posicin, ngulo, dimetro, longitud y otros. x Diagrama de disparos que indique claramente tiros vacos, distintos tipos de explosivos, su dimetro en caso de ser cartuchos, accesorios de tronadura, si es sistema elctrico o manual y otros. x Tipo y cantidad de explosivo utilizado. x Avance real de los disparos o kilometraje del frente de excavacin x ndice de calidad de roca, Q de Barton u otro indicado en el Proyecto. x Plano geolgico en que figuren las diversas estructuras atravesadas durante la excavacin del tnel, indicando zonas de napas subterrneas, fallas y otros detalles geolgicos relevantes. x Tipo y cantidad de elementos de sostenimiento, tales como pernos, mallas, hormign proyectado, marcos u otros elementos utilizados. x Distribucin y nmero de personas por actividad. x Observaciones sobre hechos relevantes sucedidos durante la jornada, tales como: paralizaciones, afluencia de agua, desprendimientos de roca, tiros fallados, trabajos topogrficos, accidentes u otros. El Supervisor podr solicitar informacin adicional relacionada. 204.05 Controles topogrficos Mientras se ejecuten las excavaciones, el Contratista deber mantener un control permanente de los alineamientos y cotas, para lo cual, deber recurrir a trabajos de precisin compatibles con la exactitud requerida.
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Cuando la longitud total de tnel a excavar no supere los 3.500 m, debern utilizarse mtodos de definicin de coordenadas que aseguren su traslado, dentro de las tolerancias vigentes asociadas al orden de control primario. Para tneles de longitudes superiores a 3.500 m, el Contratista deber presentar en forma detallada el procedimiento que se seguir para la definicin de coordenadas, de manera que se mantenga dentro de las tolerancias admitidas. 204.06 Drenaje Los frentes de trabajo debern mantenerse razonablemente libres de aguas, para lo cual, el Contratista deber utilizar los recursos necesarios y considerar todos los aspectos concernientes a la evacuacin de las aguas, construyendo barbacanas, cunetas, zonas de bombeo y tuberas de conduccin u otros. Se debern utilizar procedimientos adecuados, destinados a controlar las filtraciones, evitar prejuicios de calidad de las obras a construir y minimizar los riesgos constructivos. 204.07 Ventilacin Los frentes de trabajo deben mantenerse permanentemente ventilados mediante sistemas eficientes que permitan evacuar los gases txicos, el polvo en suspensin el aire viciado y cualquier otro agente similar proveniente de las detonaciones, escapes de motores de combustin interna u otras fuentes. La ventilacin deber ajustarse a las disposiciones de seguridad vigentes, proporcionando un caudal mnimo de aire fresco de 2 m 3 por minuto por cada 0,745 kW (1 HP) de potencia de los equipos de combustin interna, que estn operando dentro del tnel, y un mnimo de 3 m3 por minuto por cada trabajador que se encuentre trabajando en el frente de excavacin. La velocidad del aire no deber sobrepasar los 150 m por minuto donde exista personal trabajando. 204.08 Iluminacin Para asegurar que los trabajos se desarrollen en forma eficiente y segura, se deber proveer iluminacin de una intensidad que alcance como mnimo los 50 lux en lugares dentro del tnel donde no se estn ejecutando trabajos y una intensidad mnima de 100 lux en los frentes de trabajo. En los lugares que se requiera mayor iluminacin el Contratista adoptar las indicaciones del Supervisor.
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204.09 Tratamiento de Fallas Cuando se presentan reas o sectores constituidos por suelos ms dbiles, localizados en forma de fallas que atraviesan la excavacin, deber emplearse el procedimiento de estabilizacin y fortificacin establecido en el Proyecto o el que proponga el Contratista, previa verificacin y aprobacin del Supervisor. Sin perjuicio de lo anterior y para aquellos casos en que la estabilidad de la excavacin no est comprometida, se recomiendan al menos las siguientes medidas: x Cuando el ancho de la falla sea inferior a 0,30 m, se deber excavar el material alterado hasta una profundidad igual a su espesor, pero no mayor de 0,20 m. La excavacin resultante deber rellenarse enseguida con hormign proyectado, el que deber adems cubrir un rea que sobrepase no menos de 0,25 m la zona alterada, en un espesor mnimo de 50 mm. x Cuando el ancho de la falla est comprendido entre 0,30 m y 1 m, se deber excavar hasta una profundidad de 0,50 m, espacio que deber rellenarse con hormign del mismo tipo del previsto para el revestimiento y que se anclar a la roca sana adyacente con pernos. La zona se tratar enseguida con hormign proyectado, el que deber como mnimo cubrir 50 mm de las puntas de las rocas en un rea que sobrepase en no menos de 0,5 m la zona alterada. x Cuando el espesor de la falla sea superior a 1 m, el Contratista deber proponer una solucin debidamente respaldada por el informe de un especialista. El Supervisor dar su aprobacin u ordenar las modificaciones que estime convenientes. 204.10 Conservacin de las excavaciones El Contratista ser responsable de la conservacin de los sectores excavados, para lo cual deber revisar peridicamente las zonas de posibles desprendimientos, procediendo a acuar los trozos de roca inestables, a retirar el material desprendido y a fortificar de inmediato previa consulta al Supervisor, si la situacin as lo requiere. En general, el Contratista deber informar al Supervisor sobre cualquier situacin que a su juicio implique o conlleve un proceso de cambio en el comportamiento del material excavado,
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tales
como:
la
aparicin
de
filtraciones
grietas,
desplazamientos,
desprendimientos u otras situaciones. El Contratista dispondr de medidas de verificacin sencillas para controlar el comportamiento de las excavaciones, como controles topogrficos precisos, puntos testigos en yeso o vidrio y otras medidas similares. El control de convergencia ser obligatorio y permanente en toda la obra del tnel. 204.11 Comunicaciones Se deber disponer de comunicaciones telefnicas o similares con al menos un sistema no radial (almbrico) entre los frentes de las excavaciones y los portales de tnel. Dichos sistemas debern tener una alimentacin elctrica independiente del suministro de energa general de la obra.
Medicin
204.12 Excavacin de tnel Esta partida incluye las excavaciones requeridas para conformar la bveda del tnel, as como toda excavacin auxiliar prevista en los documentos del Proyecto o requerida por los procedimientos de trabajo establecidos en el mismo. Quedan incluidas y no dan derecho a pagos especiales a travs de la presente partida u otras, obras tales como nichos, ensanches, estacados, bvedas y otras necesarias para las maniobras del equipo o instalaciones fijas como transformadores, ventiladores u otros. Incluye asimismo, todos los trabajos de voladuras, conservacin, acuaduras, emparejado de piso, rellenos, drenajes, iluminacin, ventilacin, y toda otra actividad o trabajo requerido para el desarrollo adecuado y seguro de las excavaciones. Esta partida no incluye las obras de relleno y afianzamiento de zonas de falla, ni aquellas previstas como sostenimientos y fortificaciones del tnel. Las dems partidas necesarias para la habilitacin del tnel, tales como pavimentos, ventilacin, iluminacin y otros, se ajustarn a lo establecido en las especificaciones del Proyecto del tnel. Se cuantificar por metro (m) de avance la excavacin en tnel, de acuerdo a lo establecido en el Proyecto de esta Seccin. Cualquier sobreexcavacin adicional que sobrepase la superficie terica de excavacin, incluso relleno, ser de cargo exclusivo del Contratista.
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204.13 Retiro del material de derrumbe Se refiere a las operaciones que deban realizarse como consecuencia de hechos imprevisibles y no vinculadas a operaciones descuidadas, inoportunas u objetables ejecutadas por el Contratista, lo que deber ser verificado y aprobado por la Supervisin. En general, est destinada al retiro de materiales producto de derrumbes y fallas imprevistas que se produzcan en el desarrollo de las obras. La partida incluye el acuamiento y desquinche del rea afectada, incluso la carga del material y su transporte a los DME, segn lo indicado en la Seccin 209. Se cuantificar por metro cbico (m3) de retiro de material de derrumbe en tnel. Su medicin se efectuar geomtricamente entre la superficie terica de excavacin y la superficie expuesta del rea de derrumbe. La medicin slo proceder, si el Supervisor califica por escrito el evento que dio origen al derrumbe. En caso contrario, lo trabajos establecidos en el primer numeral de la siguiente partida sern a cargo del Contratista.
Partida de pago 204.A Excavacin de tnel 204.B Retiro de material de derrumbe
Unidad de pago Metro lineal (m) Metro cbico (m)
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SECCION 205 TERRAPLENES
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SECCIN 205 Terraplenes
Descripcin
205.01 Generalidades Este trabajo consiste en escarificar, nivelar y compactar el terreno de fundacin, as como de conformar y compactar las capas del relleno (base, cuerpo y corona) hasta su total culminacin, con materiales apropiados provenientes de las excavaciones del prisma vial o prestamos laterales o de cantera, realizados luego de la ejecucin de las obras de desbroce, limpieza, demolicin, drenaje y subdrenaje; de acuerdo con la presente especificacin, el Proyecto y aprobacin del Supervisor. En los terraplenes se distinguirn tres partes o zonas constitutivas: x Base, parte del terrapln que est por debajo de la superficie original del terreno, la que ha sido variada por el retiro de material inadecuado. x Cuerpo, parte del terrapln comprendida entre la base y la corona. x Corona, parte superior del terrapln comprendida entre el nivel superior del cuerpo y el nivel de subrasante, construida con un espesor de 30 cm, salvo que los planos del Proyecto o las especificaciones especiales indiquen un espesor diferente. En el caso en el que el terreno de fundacin se considere adecuado, la parte del terrapln denominado base no se tendr en cuenta.
Materiales
205.02 Requisitos de los materiales Los materiales que se empleen en la construccin de terraplenes debern provenir de las excavaciones de la explanacin, de prstamos laterales o de fuentes aprobadas (canteras); debern estar libres de sustancias deletreas,
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de materia orgnica, races y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor. Si por algn motivo slo existen en la zona, materiales expansivos, se deber proceder a estabilizarlos antes de colocarlos en la obra. Las estabilizaciones sern definidas previamente en el Expediente Tcnico. Los materiales que se empleen en la construccin de terraplenes debern cumplir los requisitos indicados en la Tabla 205-01. Tabla 205-01 Requisitos de los materiales
Condicin Tamao mximo (cm) % Mximo de fragmentos de roca >7,62 cm ndice de plasticidad (%) Partes del terrapln Base 15 30 <11 Cuerpo 10 20 <11 <10 Corona 7.5
Adems debern satisfacer los siguientes requisitos de calidad: x Desgaste de los ngeles: 60% mx. (MTC E 207) x Tipo de Material: A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3 En la Tabla 205-02 se especifican las normas y frecuencias de los ensayos a ejecutar para cada una de las condiciones establecidas en la Tabla 205-01. 205.03 Empleo Los documentos del Proyecto o las especificaciones especiales indicarn el tipo de suelo por utilizar en cada capa. En casos que el cuerpo y base del terrapln estuvieran sujetos a inundaciones o al riesgo de saturacin total, se utilizar para su construccin las especificaciones de la Seccin 206.
Equipo
205.04 El equipo empleado para la construccin de terraplenes deber ser compatible con los procedimientos de ejecucin adoptados y requiere aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificacin.
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Los equipos debern cumplir las exigencias tcnicas ambientales para la emisin de gases contaminantes y ruidos, adems de cumplir las consideraciones descritas en la Subseccin 06.01.
205.05 Generalidades Los trabajos de construccin de terraplenes se debern efectuar segn los procedimientos descritos en sta Seccin. El procedimiento para determinar los espesores de compactacin deber incluir pruebas aleatorias longitudinales, transversales y con profundidad, verificando que se cumplan con los requisitos de compactacin en toda la profundidad propuesta. El espesor propuesto deber ser el mximo que se utilice en obra, el cual en ningn caso debe exceder de 30 cm. Si los trabajos de construccin o ampliacin de terraplenes afectaran el trnsito normal en la va o en sus intersecciones y cruces con otras vas, el Contratista ser responsable de tomar las medidas para mantenerlo adecuadamente, segn se especifica en la Seccin 103. La secuencia de construccin de los terraplenes deber ajustarse a las condiciones estacionales y climticas que imperen en la regin del Proyecto. Cuando se haya programado la construccin de las obras previamente requeridas a la elevacin del cuerpo del terrapln, no deber iniciarse la construccin de ste, antes de que las alcantarillas y muros de contencin se terminen en un tramo no menor de 500 m adelante del frente del trabajo, en cuyo caso debern concluirse tambin, en forma previa, los rellenos de proteccin que tales obras necesiten. Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de proteccin al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos. 205.06 Preparacin del terreno Antes de iniciar la construccin de cualquier terrapln, el terreno base de ste deber estar desbrozado y limpio, segn se especifica en la Seccin 201 y ejecutadas las demoliciones de estructuras que se requieran, segn se
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especifica en la Seccin 604. El Supervisor determinar los eventuales trabajos de remocin de capa vegetal y retiro del material inadecuado, as como el drenaje del rea base segn la Seccin 202, necesarios para garantizar la estabilidad del terrapln. Cuando el terreno base est satisfactoriamente limpio y drenado, se deber escarificar, conformar y compactar, de acuerdo con las exigencias de compactacin definidas en la presente especificacin, en una profundidad mnima de 15 cm, aun cuando se deba construir sobre un afirmado. En las zonas de ensanche de terraplenes existentes o en la construccin de stos sobre terreno inclinado, previamente preparado, el talud existente o el terreno natural debern cortarse en forma escalonada (banquetas de estabilidad), de acuerdo con los planos o las instrucciones del Supervisor, para asegurar la estabilidad del terrapln nuevo. Cuando lo seale el Proyecto o lo apruebe el Supervisor, la capa superficial de suelo existente que cumpla con lo sealado en la Subseccin 205.02, deber mezclarse con el material que se va a utilizar en el terrapln nuevo. Si el terrapln se construye sobre turba o suelos blandos, se deber asegurar la eliminacin total o parcial de estos materiales, su tratamiento previo o la utilizacin de cualquier otro medio propuesto por el Contratista y autorizado por el Supervisor, que permita mejorar la calidad del soporte, hasta que ste ofrezca la suficiente estabilidad para resistir esfuerzos debidos al peso del terrapln terminado. Si el Proyecto considera la colocacin de un geotextil como capa de separacin o de refuerzo del suelo, ste se deber tender conforme se describe en la Seccin 511. 205.07 Base y cuerpo del terrapln El Supervisor slo autorizar la colocacin de materiales de terrapln cuando el terreno base est adecuadamente preparado y consolidado, segn se indica en la Subseccin anterior. El material del terrapln se colocar en capas de espesor uniforme, el cual ser lo suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de compactacin exigido. Los materiales de cada capa sern de caractersticas uniformes. No se extender ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactacin exigidas.
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Se deber garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre s. Ser responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactacin exigido en todas las capas del cuerpo del terrapln. En los casos especiales en que la humedad del material sea
considerablemente
mayor que la adecuada para obtener la compactacin por el
prevista y cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado ms convenientes para ello, previa autorizacin del Supervisor.
sistema de aireacin, el Contratista propondr y ejecutar los procedimientos
Obtenida la humedad ms conveniente, se proceder a la compactacin mecnica de la capa. En las bases y cuerpos de terraplenes, las densidades que alcancen no sern inferiores a las que den lugar a los correspondientes porcentajes de compactacin exigidos, de acuerdo con la Subseccin 205.12(c) (1). Las zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a otras obras, no permitan el empleo del equipo que normalmente se est utilizando para la compactacin, se compactarn con equipos apropiados para el caso, en tal forma que las densidades obtenidas no sean inferiores a las determinadas en esta especificacin para la capa del terrapln masivo que se est compactando. El espesor de las capas de terrapln, ser definido por el Contratista con base en la metodologa de trabajo y equipo, y en ningn caso deber exceder de 30 cm aprobada previamente por el Supervisor, que garantice el cumplimiento de las exigencias de compactacin uniforme en todo el espesor. En sectores previstos para la instalacin de elementos de seguridad como guardavas, se deber ensanchar el terrapln de acuerdo a lo indicado en los planos o como lo ordene el Supervisor. 205.08 Corona del terrapln Salvo que los planos del Proyecto o las especificaciones particulares establezcan algo diferente, la corona deber tener un espesor compacto mnimo de 30 cm construidos en dos capas de igual espesor, los cuales se conformarn utilizando suelos, segn lo establecido en la Subseccin 205.02, se humedecern o airearn segn sea necesario, y se compactarn
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mecnicamente hasta obtener los niveles sealados en la Subseccin 205.12(c) (1). Los terraplenes se debern construir hasta una cota superior a la indicada en los planos, en la dimensin suficiente para compensar los asentamientos producidos por efecto de la consolidacin y obtener la subrasante final a la cota proyectada, con las tolerancias establecidas en la Subseccin 205.12(c). Si por causa de los asentamientos, las cotas de subrasante resultan inferiores a las proyectadas, incluidas las tolerancias indicadas en esta especificacin, se deber escarificar la capa superior del terrapln en el espesor que ordene el Supervisor y adicionar del mismo material utilizado para conformar la corona, efectuando la homogenizacin, humedecimiento o secamiento y compactacin requeridos hasta cumplir con la cota de subrasante. Si las cotas finales de subrasante resultan superiores a las proyectadas, teniendo en cuenta las tolerancias de esta especificacin, el Contratista deber escarificar la capa superior del terrapln en el espesor que ordene el Supervisor, efectuando la homogenizacin, humedecimiento o secamiento y compactacin requeridos hasta cumplir con la cota de subrasante. 205.09 Acabado Al terminar cada jornada, la superficie del terrapln deber estar compactada y bien nivelada, con peraltes o bombeo suficientes que permita el escurrimiento de aguas de lluvias. 205.10 Limitaciones en la ejecucin La construccin de terraplenes slo se llevar a cabo cuando no exista presencia de precipitaciones pluviales y la temperatura ambiental no sea inferior a 6 C. Deber prohibirse la accin de todo tipo de trnsito sobre las capas en ejecucin, hasta que se haya completado su compactacin. 205.11 Estabilidad El Contratista responder, hasta la aceptacin final, por la estabilidad de los terraplenes construidos con cargo al contrato y asumir todos los costos que resulten de sustituir o reconstruir cualquier tramo que, a juicio del Supervisor, haya sido mal construido por descuido o error atribuible a aquel.
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Se debe considerar la revegetacin en las laderas adyacentes para evitar la erosin pluvial, segn lo estipulado en la Seccin 901, 902 y 903, segn lo indique el Proyecto o lo apruebe el Supervisor. Si el trabajo ha sido hecho adecuadamente conforme a las especificaciones, planos del Proyecto e indicaciones del Supervisor y resultaren daos ocasionados por causas de fuerza mayor o hechos fortuitos, debidamente comprobados, su tratamiento ser acorde a lo establecido en los documentos del contrato, seguros y otras normas aplicables.

205.12 Criterio Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente: a. Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales: x Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Contratista. x Supervisar la correcta aplicacin de los mtodos de trabajo aceptados. x Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de trnsito, segn requerimientos de la Seccin 103. x Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo. x Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad exigidos en la Subseccin 205.02. x Verificar y aprobar la compactacin de todas las capas del terrapln. Realizar medidas de control topogrfico para determinar las
dimensiones y perfil longitudinal de los terraplenes. b. Calidad de los materiales De cada procedencia de los suelos empleados para la construccin de terraplenes y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn:
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x x x x Los
Granulometra Lmites de Consistencia. Abrasin. Clasificacin. resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en la
Subseccin 205.02, segn el nivel del terrapln, en caso contrario la Supervisin dispondr el cambio de los materiales defectuosos. Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas de los materiales y ordenar el retiro de aquellas que, no cumplan con las especificaciones tcnicas correspondientes o que pudieran presentar, restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Adems, efectuar verificaciones peridicas de la calidad del material que se establecen en la Tabla 205-02. Tabla 205-02 Ensayos y frecuencias
Material o producto Propiedades y Caractersticas Granulometra Lmites de Consistencia Contenido de material Orgnico Terrapln Abrasin Los ngeles Relacin DensidadHumedad Compactacin Compactacin Base y cuerpo Corona Mtodo de ensayo MTC E 204 MTC E 111 MTC E 118 MTC E 207 MTC E 115 MTC E 117 MTC E 124 Norma ASTM D 422 D 4318 C 131 D 1557 D 1556 D2922 Norma AASHTO T29 T89 T96 T180 T191 T238 Frecuencia (1) 1 cada 1.000 m 1 cada 1.000 m 1 cada 3.000 m 1 cada 3.000 m 1 cada 1.000 m 1 cada 2 500 m 1 cada 2 250 m Lugar de muestreo Cantera Cantera Cantera Cantera Pista Pista Pista
(1) O antes, s por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico-mecnicas de los agregados. En caso que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada propiedad o caracterstica.
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c.
Calidad del trabajo terminado Cada capa terminada de terrapln deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a la rasante y pendientes establecidas. Los taludes terminados no debern acusar irregularidades a la vista. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde del terrapln no ser menor que la distancia sealada en los planos aprobados del proyecto. La cota de cualquier punto de la subrasante en terraplenes, conformada y compactada, no deber variar en ms de 1 cm de la cota proyectada. No se tolerar en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal escurrimiento de las aguas. En adicin a lo anterior, el Supervisor deber efectuar las siguientes comprobaciones: 1. Compactacin Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizaran segn se establece en la Tabla 205-02 y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de 6 determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar. Las densidades individuales (Di) del tramo debern ser, como mnimo, el 90% de la mxima densidad obtenida en el ensayo Proctor Modificado de referencia (De) para la base y cuerpo del terrapln y el 95% con respecto a la mxima obtenida en el mismo ensayo, cuando se verifique la compactacin de la corona del terrapln. Di > 0,90 De (base y cuerpo) Di > 0,95 De (corona) La humedad del trabajo no debe variar en 2% respecto del ptimo Contenido de Humedad obtenido con el Proctor Modificado. El incumplimiento de estos requisitos originar el rechazo del tramo. 2. Irregularidades Todas las tolerancias que excedan la presente especificacin debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo y aprobadas por el Supervisor.
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3. Proteccin de la corona del terrapln La corona del terrapln no deber quedar expuesta a las condiciones atmosfricas; por lo tanto, se deber construir en forma inmediata la capa superior proyectada una vez terminada la compactacin y el acabado final de aquella. Ser responsabilidad del Contratista la reparacin de cualquier dao a la corona del terrapln, por la demora en la construccin de la capa siguiente. El trabajo de terraplenes ser aceptado cuando se ejecute de acuerdo con esta especificacin y las indicaciones del Supervisor. d. Ensayo de deflectometra sobre la subrasante terminada Se aplica lo indicado en la Subseccin 202.20. La evaluacin de los trabajos de Terraplenes se efectuar de acuerdo a lo indicado en las Subseccion 04.11.
Medicin
205.13 La unidad de medida para los volmenes de terraplenes ser el metro cbico (m3), aproximado al metro cbico completo, de material compactado, aprobada por el Supervisor, en su posicin final. Todos los terraplenes sern medidos por los volmenes determinados segn la Subseccin 07.02(a) (1), verificadas por el Supervisor antes y despus de ser ejecutados los trabajos de terraplenes. Dichas reas estn limitadas por las siguientes lneas de pago: x Las lneas del terreno (terreno natural, con capa vegetal removida, afirmado existente, cunetas y taludes existentes). x Las lneas del Proyecto (nivel de subrasante, cunetas y taludes proyectados). No habr medida ni pago para los terraplenes efectuados por el Contratista, que por error o conveniencia, se hayan ejecutado fuera de las lneas del Proyecto o de las establecidas por el Supervisor.
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No se medirn los terraplenes que haga el Contratista en sus caminos de acceso y obras auxiliares que no formen parte de las obras del Proyecto.
Pago
205.14 El trabajo de terraplenes se pagar al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificacin y aceptada por el Supervisor y segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05. El precio unitario deber cubrir los costos de escarificacin, nivelacin, conformacin, compactacin y dems trabajos preparatorios de las reas en donde se haya de construir un terrapln nuevo; deber cubrir, adems, la colocacin, conformacin, humedecimiento o secamiento y compactacin de los materiales utilizados en la construccin de terraplenes; y, en general, todo costo relacionado con la correcta construccin de los terraplenes, de acuerdo con esta especificacin, los planos y las instrucciones del Supervisor. Los materiales para terraplenes provenientes de excavaciones del prisma vial, no se pagan en esta partida, por estar considerado su pago en la Seccin 202. La excavacin de los materiales inadecuados requeridos para la construccin de terraplenes se paga de acuerdo a lo indicado en la Seccin 202. La obtencin de los materiales para construccin de terraplenes provenientes de prstamos laterales o de cantera se pagarn en esta partida, en lo que respecta a su extraccin, procesamiento y de corresponder, derechos de cantera. El transporte del material se medir y pagar de acuerdo con lo indicado en la Subseccin 700.
Partida de pago 205.A Terraplenes
Unidad de pago Metro cbico (m)
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SECCION 206 PEDRAPLENES
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198
SECCIN 206 Pedraplenes
Descripcin
206.01 Este trabajo consiste en preparar la superficie de apoyo, conformar y compactar el relleno (base, cuerpo y corona) hasta su total culminacin, con materiales ptreos debidamente aprobados, provenientes de las excavaciones del prisma vial o prestamos laterales o de cantera, de acuerdo con los planos y secciones transversales del Proyecto y las instrucciones del Supervisor, en el que previamente se debern ejecutar las obras de drenaje, subdrenaje y otras que fueran necesarias. En los pedraplenes se distinguirn tres partes o zonas constitutivas. x Base, parte inferior del pedrapln, en contacto con el terreno natural (fundacin). x Cuerpo, parte del pedrapln, en contacto entre la base y la transicin. x Transicin o corona, formada por la parte superior del pedrapln.
Materiales
206.02 Los materiales por emplear en la construccin de pedraplenes pueden proceder de la excavacin de la explanacin o de fuentes aprobadas y sern cantos rodados o rocas sanas, compactas, resistentes y durables. Debern adems cumplir entre otros, con los siguientes requisitos:
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a.
Granulometra El tamao mximo no deber ser superior a los 2/3 del espesor de la capa compactada. Respecto a la Base y el Cuerpo, stos deben ser construidos en 3 capas sucesivas, de piedra en la parte inferior, de grava en la parte intermedia y de arena gruesa y grava fina en la parte superior. Los espesores mnimos de dichas capas sern: 0,60, 0,25 y 0,15 m, respectivamente. Los materiales ptreos empleados tanto en la transicin como en las capas sucesivas del cuerpo del pedrapln, deben satisfacer las siguientes relaciones:
As mismo deben tener un coeficiente de uniformidad (d60/d10) inferior a 20: Siendo lx la abertura del tamiz por el cual pasa el x por ciento en peso del material de la capa inferior, Sx la abertura del tamiz por el cual pasa el x por ciento en peso de material de la capa superior y dx el dimetro por el cual pasa el x por ciento en peso del material. Sin embargo, de acuerdo con la informacin obtenida durante el tramo de prueba a que se refiere la Subseccin 206.07, el Supervisor podr efectuar los cambios que considere pertinentes, para cada tipo de material por emplear, con el fin de cumplir las exigencias de esta especificacin. b. Resistencia a la abrasin Al ser sometido al ensayo de Abrasin, segn norma de ensayo MTC-E207, el material por utilizar en la construccin del pedrapln no podr presentar un desgaste mayor del 30%.
200
Equipo
206.03 Al respecto, se aplica lo descrito en la Subseccin 205.04.
206.04 Generalidades Los trabajos de construccin de pedraplenes debern efectuarse segn procedimientos puestos a consideracin del Supervisor y aprobados por ste. Su avance fsico deber ajustarse al programa de trabajo. Si los trabajos de construccin de pedraplenes afectaren el trnsito normal en la va o en sus intersecciones con otras vas, el Contratista ser responsable de mantenerlo adecuadamente, segn lo especificado en la Seccin 103. 206.05 Preparacin de la superficie de apoyo Antes de proceder a la colocacin y compactacin de los materiales del pedrapln, se debern realizar, de acuerdo con lo establecido en las secciones respectivas de estas especificaciones, el desbroce y la limpieza, la excavacin de la capa vegetal y material inadecuado, la demolicin y remocin de estructuras y obstculos existentes, si ello est previsto en el Proyecto. Cuando se deban construir pedraplenes directamente sobre terrenos
inestables compuestos por turba o arcillas blandas, se asegurar el retiro de estos materiales o su estabilidad, antes de terminar la estructura de la carretera. En los casos en que dichas operaciones no resulten posibles porque el espesor de la capa inestable sea considerable, estos materiales se desplazarn por cargas sucesivas de material de pedrapln, ayudadas o no por otras metodologas apropiadas, segn lo contemple el Proyecto. Si el Proyecto lo considera, la superficie de apoyo tambin podr prepararse tendiendo directamente sobre el suelo blando un material geotextil, encima del cual se construir el cuerpo del pedrapln. La colocacin del geotextil se realizar conforme se describe en la Seccin 511.
201
En los pedraplenes a media ladera, el Supervisor podr exigir, para asegurar su estabilidad, el escalonamiento de aquella mediante la excavacin que considera pertinente. Cuando se hace el vaciado de los materiales ptreos, por lo general producen polvo por lo cual se debe contar con equipos apropiados de proteccin al personal; As mismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos. En los trabajos de compactacin es necesario verificar el estado de conservacin de las viviendas adyacentes a la va, ya que pueden afectarse por las vibraciones propias de las obras. 206.06 Cuerpo y transicin del pedrapln El Supervisor autorizar la colocacin de materiales de pedrapln cuando la superficie de apoyo est adecuadamente preparada, segn se indica en el numeral anterior. Se excepta de esta instruccin, el caso en el que la superficie de apoyo se obtenga por desplazamiento de suelos blandos mediante carga sucesivas de material de pedrapln. El material de pedrapln se colocar y/o acomodar (evitando el mtodo de lanzamiento) en capas sensiblemente paralelas a la superficie de la explanacin, de espesor uniforme y lo suficientemente reducido, para que, con los medios disponibles, los vacos entre los fragmentos ms grandes se llenen con las partculas ms pequeas del mismo material, de modo que se obtenga el nivel de densificacin deseado. El espesor mximo de las capas compactadas se fijar de acuerdo con los siguientes criterios: a. b. Base y cuerpo: Un metro (1m) Transicin: El espesor de las capas compactadas deber decrecer desde la parte inferior de esa zona hasta la superior, con el fin de establecer un paso gradual entre el cuerpo y la corona. El espesor total de la transicin ser de 1 m o el que fijen los planos o las especificaciones especiales.
202
El mtodo que se apruebe para compactar las diferentes capas en que se construya el pedrapln, deber garantizar la obtencin de las compacidades deseadas y, para ello, debern determinarse en la fase de experimentacin, la granulometra del material, el espesor de cada capa, el equipo de compactacin y su nmero de pasadas. 206.07 Tramo de prueba Antes de iniciar los trabajos, el Contratista propondr al Supervisor el mtodo de construccin que considere ms apropiado para cada tipo de material por emplear, con el fin de cumplir las exigencias de esta especificacin. En dicha propuesta se especificarn las caractersticas de la maquinaria por utilizar, los mtodos de excavacin, carga y transporte de los materiales, el procedimiento de colocacin, los espesores de las capas y el mtodo para compactarlas. Adems, se aducirn experiencias similares con el mtodo de ejecucin propuesto, si las hubiere. Salvo que el Supervisor considere que con el mtodo que se propone existe suficiente experiencia satisfactoria, su aprobacin quedar condicionada a un ensayo en la obra, el cual consistir en la construccin de un tramo experimental, en el volumen que estime necesario, para comprobar la validez del mtodo propuesto o para recomendar todas las modificaciones que requiera. Durante esta fase se determinar, mediante muestras representativas, la gradacin del material colocado y compactado y se definir sobre el grado de densificacin alcanzado. As mismo, se efectuarn piques y trincheras sobre el material compactado para verificar la uniformidad con que quedan colocados los materiales de las diversas capas. Se controlarn, adems, mediante procedimientos topogrficos, las
deformaciones superficiales del pedrapln, despus de cada pasada del equipo de compactacin. 206.08 Corona del pedrapln Su construccin deber ceirse a lo establecido en la Subseccin 205.08.
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206.09 Limitaciones en la ejecucin La construccin de pedraplenes no se llevar a cabo durante precipitaciones pluviales.

206.10 Criterios Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente: a. Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales: x Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista. x Supervisar la correcta aplicacin de los mtodos de trabajo aceptados. x Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo. x Comprobar que los materiales que se empleen en la construccin del pedrapln cumplan los requisitos de calidad mencionados en la Subseccin 206.02 y 206.06. x Verificar y aprobar la compactacin de todas las capas del pedrapln. x Realizar medidas de control topogrfico para determinar las
dimensiones y perfil longitudinal de los pedraplenes. Los controles referentes a los materiales de la corona se harn de acuerdo con lo que se establece en la Subseccin 205.02. b. Calidad de los materiales De cada procedencia de los materiales empleados para la construccin de pedraplenes y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: x La granulometra x El desgaste Los ngeles
204
Cuyos resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en la Subseccin 206.02, en caso contrario se rechazarn los materiales defectuosos. Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas de los materiales y ordenar el retiro de aquellas que, no cumplan con las especificaciones tcnicas correspondientes o que pudieran presentar restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Adems, efectuar las verificaciones peridicas de calidad del material que se establecen en la Tabla 206-01. Tabla 206-01 Ensayos y frecuencias
Material o producto Propiedades y Caractersticas Granulometra Pedrapln Abrasin Los ngeles
Notas: (1) O antes, s por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico-mecnicas de los agregados. En caso que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada propiedad y/o caracterstica.
Mtodo de ensayo MTC E 107 MTC E 207
Norma ASTM D 422 C 535
Norma AASHTO T27 T96
Frecuencia (1) 1 cada 500 m 1 cada 2.000 m
Lugar de muestreo Cantera Cantera
En la construccin de la transicin, el Supervisor exigir que la gradacin de los materiales empleados cumpla con las exigencias de la Subseccin 206.02. c. Calidad del trabajo terminado El Supervisor exigir que: x Los taludes terminados no presenten irregularidades. x La distancia entre el eje del Proyecto y el borde del pedrapln no sea menor que la distancia sealada en el Proyecto. x La cota de terminacin del pedrapln, conformado y compactado, no vare en ms de 5 cm de la proyectada.
205
Teniendo en cuenta que la densidad de las capas no puede verificarse por mtodos convencionales, sta se considerar satisfactoria despus de que el equipo de compactacin pase sobre cada capa el nmero de veces definido en el tramo de prueba. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificacin debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor. El trabajo de pedraplenes ser aceptado cuando se ejecute de acuerdo con esta especificacin y las indicaciones del Supervisor. La evaluacin de los trabajos de pedraplenes se efectuar de acuerdo a lo indicado en las Subseccion 04.11.
Medicin
206.11 La unidad de medida para los pedraplenes ser el metro cbico (m3) de material compactado, aprobado por el Supervisor, en su posicin final, aproximado al metro cbico completo. Los volmenes de pedrapln sern medidos segn la Subseccin 07.02. (a) (1), verificadas por el Supervisor antes y despus de ser ejecutados los trabajos de pedraplenes. lneas de pago: a. Las lneas del terreno (terreno natural con capa vegetal removida, afirmado existente, cunetas y taludes existentes); b. Las lneas del Proyecto (lnea inferior de la corona, cunetas y taludes proyectados). En aquellas zonas en que el pedrapln se construya sobre terrenos inestables, mediante el proceso de desplazamiento, el volumen de pedrapln empleado hasta alcanzar el nivel del terreno original, se medir en metros cbicos sueltos (m3), aproximados al metro cbico completo, los cuales sern verificados por el Supervisor con base en el nmero de viajes vertidos, segn la Subseccin 07.02. (a)(2). Dichas reas estarn limitadas por las siguientes
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No habr medida de pedraplenes por fuera de las lneas del Proyecto o de las establecidas por el Supervisor, elaborados por el Contratista por error o conveniencia para la operacin de sus equipos.
Pago
206.12 El trabajo de pedraplenes se pagar al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificacin y aceptada por el Supervisor y segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05. El precio unitario deber cubrir los costos de preparacin de la superficie de apoyo del pedraplen, as como, su conformacin y compactacin (base, cuerpo y corona) hasta su total culminacin, con materiales debidamente aprobados y de acuerdo con los planos y secciones transversales del Proyecto y las instrucciones del Supervisor, en el que de ser el caso, previamente se debern ejecutar las obras de drenaje, subdrenaje y otras que fueran necesarias. Los materiales para pedraplenes provenientes de excavaciones del prisma vial, no se pagan en esta partida, por estar considerado su pago en la Seccin 202. La excavacin de los materiales inadecuados requeridos para la construccin de pedraplenes se paga de acuerdo a lo indicado en la Seccin 202. La obtencin de los materiales para construccin de pedraplenes provenientes de prstamos laterales o de cantera se pagarn en esta partida, en lo que respecta a su extraccin, procesamiento y de corresponder, derechos de cantera. El transporte de todos los materiales del pedrapln se medir y pagar conforme se indica en la Subseccin 700. Si la preparacin de la superficie de apoyo requiere la utilizacin de geotextiles, stos se pagarn con cargo a la Seccin 511. La corona del pedrapln se medir y pagar conforme se indica en la Seccin 205. Partida de pago 206.A Pedraplenes Unidad de pago Metro cbico (m)
207
208
SECCION 207 MEJORAMIENTO DE SUELOS
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SECCIN 207 Mejoramiento de suelos
Descripcin
207.01 Este trabajo consiste en excavar el terreno por debajo de la subrasante o de fundacin de terraplenes y su remplazo parcial o total con materiales aprobados debidamente conformados, acomodados y compactados, de acuerdo con la presente especificacin, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes sealados en los planos del Proyecto y las instrucciones del Supervisor. El mejoramiento de suelos tambin puede realizarse a travs del uso de estabilizadores de suelos, acorde a lo que establezca el Proyecto, para lo cual debe tenerse en consideracin los tipos de estabilizadores de suelos y los procedimientos y condiciones establecidas en el Capitulo 3. Del mismo modo el mejoramiento de suelos puede ejecutarse mediante el uso de geotextiles, para cuyo caso se observar lo establecido en la Seccin 414.
Materiales
207.02
Los materiales existentes y/o de adicin debern presentar una calidad tal, que la capa mejorada cumpla por lo menos, los requisitos exigidos para la corona de terrapln en la Subseccin 205.02.
Equipo
207.03
Al respecto, se aplica todo lo descrito en la Subseccin 205.04.
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207.04 Generalidades Los trabajos de mejoramiento debern efectuarse segn los procedimientos descritos en sta Seccin, y sern aprobados por el Supervisor. Dichos trabajos slo se efectuarn cuando no haya precipitaciones pluviales y la temperatura ambiental, sea cuando menos de 6C y los suelos se encuentren a un contenido de humedad inferior a su lmite lquido. Deber prohibirse la accin de todo tipo de trnsito sobre las capas en ejecucin, hasta que se haya completado su compactacin. Los espesores de las capas a conformar en el mejoramiento debern ser como mximo de 30 cm, exceptuando los 30 cm por debajo del nivel de la subrasante que ser conformado en 2 capas de 15 cm. En lo que corresponda debern ceirse a lo especificado en las Subsecciones 205.07 y 205.08. Si los trabajos de mejoramiento afectan el trnsito de la va o en sus intersecciones y cruces con otras vas, el Contratista ser responsable de mantenerlo adecuadamente, segn lo especificado en la Seccin 103. Los trabajos comprendern, entre otras, las siguientes operaciones: a. Escarificacin La escarificacin se llevar a cabo en las zonas y con las profundidades que estipulen el Proyecto o el Supervisor, no debiendo en ningn caso afectar esta operacin a una profundidad menor de 15 cm, ni mayor de 30 cm. Si la profundidad supera los 30 cm, ser necesario aportar nuevo material, por capas, y compactar este material aadido. Debern sealarse y tratarse especficamente aquellas zonas en que la operacin pueda interferir con obras de drenaje o refuerzo del terreno. b. Compactacin El mtodo de compactacin elegido deber garantizar la obtencin de las compacidades mnimas necesarias establecidas en la Subseccin 207.06(b)(1). Con este objeto deber elegirse adecuadamente, para cada zona de la obra, la granulometra del material, el espesor de capa, el tipo de maquinaria de compactacin y el nmero de pasadas del equipo.
212
Debern sealarse y tratarse especficamente las zonas que correspondan a la parte superior de obras de drenaje o refuerzo del terreno, para que no sean daadas durante las labores de compactacin. Antes de los trabajos de compactacin se debe verificar los usos de los suelos adyacentes, en caso de presencia de infraestructura sensible a esta actividad, se debe evaluar sus condiciones y efectuar las previsiones del caso, entre ellas de las viviendas y sus usuarios, para que no sufran inconvenientes cuando se realice esta labor. 207.05 Clasificacin Se considera la siguiente clasificacin: a. Mejoramiento involucrando el suelo existente. En el caso el Proyecto prevean el mejoramiento involucrando los materiales del suelo existente, o el Supervisor lo considere conveniente, pueden presentarse dos situaciones, sea mediante la estabilizacin mecnica o combinacin de suelos, stos se disgregarn en las zonas y con la profundidad establecida en los planos, empleando procedimientos aprobados por el Supervisor. Los materiales que se empleen para el mejoramiento del suelo y que deben ser transportados hasta el lugar donde se realizan las obras deben estar protegidos con lona, humedecidos adecuadamente y contar con las condiciones de seguridad para que stas no se derramen a lo largo de su recorrido. El suelo de aporte para el mejoramiento se aplicar en los sitios indicados en los documentos del Proyecto o definidos por el Supervisor, en cantidad tal, que se garantice que la mezcla con el suelo existente cumpla las exigencias de la Subseccin 207.02, en el espesor sealado en el Proyecto o aprobado por el Supervisor. Los materiales disgregados y los de adicin, se humedecern o airearn hasta alcanzar la humedad apropiada de compactacin y, previa la eliminacin de partculas mayores de 7.5 cm, se compactarn hasta obtener los niveles de densidad establecidos para la corona del terrapln en la Subseccin 205.12(c)(1). Antes de efectuar los trabajos de compactacin se debe verificar lo previsto en la Subseccin 207.04(b).
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b.
Mejoramiento empleando nicamente material adicionado. Cuando los documentos del Proyecto prevean la construccin de la subrasante mejorada con aporte solamente con material adicionado, pueden presentarse dos situaciones, sea que la capa se construya directamente sobre el suelo natural existente o que ste debe ser excavado previamente en el espesor indicado en los documentos del Proyecto y reemplazado por el material de adicin. En el primer caso, el suelo existente se deber escarificar, conformar y compactar a la densidad especificada para cuerpos de terrapln, en una profundidad de 15 cm. Una vez que el Supervisor considere que el suelo de soporte est debidamente preparado, autorizar la colocacin de los materiales, en espesores que garanticen la obtencin del nivel de subrasante y densidad exigidos, empleando el equipo de compactacin adecuado. Dichos materiales se humedecern o airearn, segn sea necesario, para alcanzar la humedad ms apropiada de compactacin, procedindose luego a su densificacin. En el caso que el mejoramiento con material totalmente adicionado implique la remocin total del suelo existente, sta se efectuar en el espesor previsto en los planos o dispuesto por la Supervisin en acuerdo con el procedimiento descrito en la Subseccin 202.08. Una vez alcanzado el nivel de excavacin indicado por el Supervisor, conformado y compactado el suelo, se proceder a la colocacin y compactacin en capas de los materiales, hasta alcanzar las cotas exigidas. El espesor de las capas vendr delimitado por la maquinaria de compactacin que se emplee, el tipo de suelo y el grado mnimo de compactacin que se desee alcanzar, variando desde los 15 cm hasta los 30 cm. El mejoramiento hasta el nivel de la subrasante, deber incluir en todos los casos, la conformacin o reconstruccin de cunetas. Los materiales que se renan o almacenen temporalmente deben estar protegidos contra las lluvias.
c.
Mejoramiento adicionando nicamente material manufacturado Cuando los documentos del Proyecto prevean la construccin de la subrasante mejorada solamente con la adicin de material
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manufacturado, se aplicarn lo previsto en las Secciones 404, 405, 406, 407, 408 y la correspondiente a mejoramiento de subrasante con geotextiles. stas se efectuarn en las caractersticas y procedimientos previstos en el Proyecto o aprobado por la Supervisin.

207.06 Criterios a. Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales: x Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Contratista. x Supervisar la correcta aplicacin de los mtodos de trabajo aceptados. x Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo. x Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento del trnsito, segn requerimientos de la Seccin 103. x Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad exigidos en la Tabla 205-01, en lo que sea aplicable. x Verificar y aprobar la compactacin de todas las capas de suelo que forman parte de la actividad especificada. x Realizar medidas de control topogrfico para determinar las dimensiones y perfil longitudinal. b. Calidad del trabajo terminado El suelo mejorado deber presentar una superficie uniforme y ajustarse al nivel de subrasante y pendientes establecidas. El Supervisor deber verificar, adems que: x La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa no sea inferior a la sealada en los planos o la definida por l. x La cota de cualquier punto, no vare en ms de 1 cm de la cota proyectada. As mismo, efectuar las siguientes comprobaciones:
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1. Compactacin Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada mejorada se realizarn segn se establece en la Tabla 205-02 y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de 6 determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar. Las densidades individuales del tramo (Di) debern ser, como mnimo, el 95% de la mxima densidad obtenida en el ensayo Proctor Modificado de referencia (De). La humedad de trabajo no debe variar en 2% respecto del ptimo Contenido de Humedad obtenido con el Proctor Modificado. El incumplimiento de estos requisitos originar el rechazo del trabajo realizado. Siempre que sea necesario, se efectuarn las correcciones por presencia de partculas sobredimensionadas, previamente al clculo de los porcentajes de compactacin. En caso que el mejoramiento se construya en varias capas se aplicar los requisitos establecidos en la Tabla 205-02 en lo referido a Relacin Densidad Humedad y Compactacin. El incumplimiento de los grados mnimos de compactacin originar el rechazo del trabajo realizado. 2. Espesor Sobre la base de los puntos escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed). Adems el valor obtenido en cada determinacin individual (e i) deber ser, cuando menos, igual al 95% del espesor de diseo (ed), en caso contrario ser rechazado el trabajo realizado.
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En el caso de que el mejoramiento se construya en varias capas, la presente exigencia se aplicar al espesor total que prevea el diseo. Todas las reas del suelo mejorado donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de la presente especificacin, debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena satisfaccin de ste. 3. Proteccin del suelo mejorado El Contratista deber responder por la conservacin del suelo mejorado hasta que se coloque la capa superior y corregir a su costo, cualquier dao que ocurra en ella despus de terminada. El trabajo de Mejoramiento de suelos ser aceptado cuando se ejecute de acuerdo con esta especificacin, las indicaciones del Supervisor y se complete a satisfaccin del Proyecto. La evaluacin de los trabajos de Mejoramiento de Suelos se efectuar de acuerdo a lo indicado en la Subseccin 04.11 c. Ensayo de deflectometra sobre la subrasante terminada. Se aplica lo indicado en la Subseccin 202.20.
Medicin
207.07 La unidad de medida ser el metro cbico (m 3), aproximado al entero, recibida con la aprobacin del Supervisor. Los volmenes se determinarn con base en las reas de las secciones transversales del Proyecto, verificadas por el Supervisor antes y despus de la construccin del mejoramiento. No habr medida ni pago para los mejoramientos de suelos por fuera de las lneas del Proyecto o de las establecidas por el Supervisor, que haya efectuado el Contratista por error, o por conveniencia para la operacin de sus equipos.
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Pago
207.08 El trabajo de mejoramiento se pagar al precio unitario pactado en el contrato, por toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con el proyecto, la presente especificacin y aceptada por el Supervisor. El precio unitario deber cubrir los costos de disgregacin del material, la extraccin y disposicin del material inadecuado hasta la distancia libre de transporte, la adicin o provisin del material aprobado de reemplazo, necesario para obtener las cotas proyectadas de suelo mejorado, su humedecimiento o aireacin, compactacin y perfilado final, y en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados y segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05. Para la determinacin del precio unitario de esta partida, segn corresponda se considerarn los costos de excavacin para explanaciones, transporte, acomodo en los DME, materiales de mejoramiento, compactacin y perfilado final (terraplenes y pedraplenes).
Partida de pago 207.A Mejoramiento de Suelos
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SECCION 208 OBRAS DE ENCAUZAMIENTO
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SECCIN 208 Obras de Encauzamiento
Descripcin
208.01 Este trabajo consiste en alinear, acomodar, ampliar o profundizar los cauces de ros y quebradas, para facilitar el flujo de cuerpos de agua, proteger la va y mejorar el funcionamiento de las obras de drenaje, complementarias y puentes. Incluye la eliminacin de huaycos o aluviones y materiales que resulten excedentes de las labores de encauzamiento. Solo podrn llevarse a cabo las excavaciones estipuladas en el Proyecto o aquellas expresamente autorizadas por el Supervisor. Quedan excluidas las excavaciones necesarias para la extraccin de materiales del lecho de los ros de conveniencia del Contratista.
Materiales
208.02 No se requieren materiales para la ejecucin de los trabajos objeto de la presente Seccin.
208.03 Proteccin de la propiedad Los trabajos se dispondrn de manera que se eviten daos a la propiedad pblica y privada aledaa a las riberas, obras de conduccin de aguas como canales, marcos partidores, etc., obras de proteccin fluvial y cualquier otra obra preexistente a las obras que se proyectan, situadas en la zona de trabajo. La reparacin del dao producido sobre las instalaciones mencionadas
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y otras, sern a cargo del Contratista, salvo que el proyecto disponga otras acciones a realizar. 208.04 Alineaciones, niveles y perfiles transversales Antes de comenzar cualquier operacin relacionada con el movimiento de tierras del cauce, se debern tomar perfiles actuales de lecho a distancias iguales al ancho del cauce medio, no pudiendo ser superiores a 150 m entre s, de borde a borde de sus riberas, alcanzando puntos altos de las cercanas, alejados del lecho. La extensin de los mencionados perfiles, es la del rea de desarrollo del Proyecto, y permitirn definir las diferencias que presenta el lecho a causa de posibles crecidas producidas entre el momento en que se efectu el Proyecto y la obra. Los cortes, perfilados y encauzamiento debern alcanzar con exactitud las cotas que muestren los planos, debindose respetar estrictamente los niveles, taludes y secciones transversales, cumpliendo con todos los detalles sealados en el Proyecto. 208.05 Disposicin de los materiales Los materiales excavados que constituyan excedente, podrn ser utilizados con autorizacin del Supervisor, en el relleno de depresiones existentes del lecho o en el recubrimiento de riberas afectadas por la erosin. En caso contrario, los materiales excavados y no utilizados, debern transportarse, a depsitos de material excedente autorizados, y disponerse de acuerdo a lo sealado en la Seccin 209, Conformacin y acomodo de DME (Depsito de Materiales Excedentes). Alternativamente, el Contratista podr solicitar la utilizacin de dichos materiales en trabajos de relleno y conformacin de terraplenes o recubrimiento de taludes de terraplenes terminados, siempre que ello se ejecute en estricta conformidad con todos los aspectos sealados en esta especificacin, y en lo pertinente, a lo establecido en la Seccin 205, y adecuando a su entero cargo, todas las obras de drenaje u otras, que pudieran verse afectadas por el eventual mayor ancho de los terraplenes. 208.06 Mantenimiento de las obras El Contratista deber mantener en buenas condiciones las obras realizadas de acuerdo con esta Seccin. Cualquier dao, deber ser reparado por cuenta del Contratista a plena satisfaccin del Supervisor.
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208.07 Ejecucin de los trabajos Estos trabajos se ejecutaran en las zonas sealadas en los documentos del Proyecto u ordenadas por el Supervisor. Se realizarn teniendo en consideracin los anchos, cotas de fondo y taludes precisados en el Proyecto y en la situacin actual de perfiles transversales del cauce, levantados segn la Subseccin 208.04, en el momento de iniciar las obras. Esta Seccin considera las excavaciones en terreno de cualquier naturaleza, segn la definicin de estos materiales en la Subseccin 202.05 Los taludes y cotas de fondo del cauce de stas, debern ajustarse a las indicaciones de Proyecto. Las superficies tanto del fondo como de los taludes, debern quedar parejas y estables, con pendientes uniformes, que permitan un adecuado escurrimiento de las aguas. Las cotas de fondo no debern superar en ningn punto las cotas establecidas en el perfil longitudinal del lecho previamente confeccionado por el Contratista y verificado por el Supervisor. 208.08 Encauzamiento en zona de puentes Esta partida incluye la excavacin, corte y perfilado del lecho en una longitud de 50 m aguas arriba y 50 m aguas abajo del puente, salvo que en el Proyecto se indique una longitud diferente. Los trabajos tambin deben incluir el transporte del material excedente excavado a depsitos debidamente autorizados o a acopios temporales, para usos posteriores, segn la Subseccin 208.05. Cuando no se especifique en el Proyecto, se considerar un encauzamiento a fin de mantener la pendiente longitudinal del ro en el sector, a todo el ancho del cauce y como mnimo la longitud indicada.
Medicin
208.09 Obras de encauzamiento de ros y quebradas Esta partida incluye el corte, perfilado y encauzamiento del lecho de ros y quebradas, de acuerdo a lo especificado en esta Seccin y el Proyecto.
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La medicin de los volmenes de obras correspondiente a esta partida se determinar geomtricamente segn los perfiles del Proyecto y aprobados por el Supervisor segn la Subseccin 208.04 Para efectos de pago, la construccin de obras de encauzamiento de ros y quebradas, se identificar por metro cbico (m3) de movimiento de tierra requerido, de acuerdo a lo indicado en el Proyecto. Los movimientos de tierra no autorizados sern por cuenta del Contratista. 208.10 Encauzamiento en zonas de puentes Para efectos de pago, la construccin de obras de encauzamiento de puentes, se identificar por metro cbico (m3) de movimiento de tierra requerido, de acuerdo a lo indicado en el Proyecto. Los movimientos de tierra no autorizados sern por cuenta del Contratista.
Pago
208.11 El pago se har segn la siguiente tabla, al precio unitario del Contrato, por toda la obra ejecutada conforme a esta especificacin y aceptada por el Supervisor, para los distintos tipos de excavacin.
Partida de pago 208.A Obras de encauzamiento de ros y quebradas 208.B Encauzamiento de puentes
Unidad de pago Metro cbico (m) Metro cbico (m)
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SECCION 209 CONFORMACIN Y ACOMODO DE DME
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226
SECCIN 209 Conformacin y acomodo de DME
Descripcin
209.01 La conformacin y acomodo de Depsito de Materiales Excedentes (DME), es la actividad de acondicionamiento y disposicin final, de los materiales excedentes de la obra en lugares debidamente autorizados, y se construirn de acuerdo con el diseo especfico que se haga para cada uno de ellos en el Proyecto, en el que se debe contemplar, acorde al Plan de Manejo Ambiental, la forma cmo sern depositados los materiales y el grado de compactacin que se debe alcanzar, la necesidad de construir obras complementarias orientadas a conseguir la estabilidad del depsito. Incluye la obtencin de permisos y autorizaciones correspondientes. Esta partida no incluye ningn tipo de desecho generado en los campamentos u otras reas provisionales que por su naturaleza debe ser manejado segn lo ordena la Ley N. 27314 Ley General de Residuos Slidos y su Reglamento aprobado por D.S. N. 057-2004-PCM. 209.02 Consideraciones generales Se debe colocar la sealizacin correspondiente al camino de acceso y en la ubicacin del lugar del depsito mismo. Los caminos de acceso, al tener el carcter provisional, deben ser construidos con el menor movimiento de tierras posible y poner una capa de material granular para facilitar el trnsito de los vehculos en la obra. Las reas designadas para el depsito de materiales excedentes, no debern ser zonas inestables o reas de importancia ambiental, tales como humedales o reas agrcolas. As mismo, se deber tener las autorizaciones correspondientes en caso que el rea sealada sea de propiedad privada, zona de reserva, o territorios especiales definidos por ley.
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209.03 Requerimientos de construccin Los lugares de depsito de materiales excedentes se elegirn y construirn de acuerdo con las disposiciones legales vigentes sobre la materia. Antes de colocar los materiales excedentes, se deber retirar la capa orgnica del suelo hasta que se encuentre una capa que permita soportar la sobrecarga inducida por el depsito, a fin de evitar asentamientos que pondran en peligro la estabilidad del lugar de disposicin. El material vegetal removido se colocar en sitios adecuados que permitan su posterior uso para las obras de restauracin y recuperacin ambiental de reas afectadas. La excavacin, si se realiza en laderas, debe ser escalonada, de tal manera que disminuya las posibilidades de falla del relleno por el contacto. Debern estar lo suficientemente alejados de los cuerpos de agua, de manera que durante la ocurrencia de crecientes, no se sobrepase el nivel ms bajo de los materiales colocados en l. El rea total del depsito de materiales excedentes y su capacidad de material compactado en metros cbicos sern definidas en el proyecto o autorizadas por el Supervisor. Antes del uso de las reas destinadas a Depsito de Materiales Excedentes se efectuar un levantamiento topogrfico de cada una de ellas, definiendo su rea y capacidad. As mismo se deber efectuar otro levantamiento topogrfico despus de haber sido concluidos los trabajos en los depsitos para verificacin y contraste de las condiciones iniciales y finales de los trabajos. Los planos topogrficos finales deben incluir informacin sobre los volmenes depositados, ubicacin de muros, drenaje instalado y tipo de vegetacin utilizada. Las aguas infiltradas o provenientes de los drenajes debern ser conducidas hacia un sedimentador antes de ser vertidas al cuerpo receptor. Todos los depsitos deben ser evaluados previamente, con el fin de definir la colocacin o no de filtros de drenaje. El lugar elegido no deber perjudicar las condiciones ambientales o
paisajsticas de la zona o donde la poblacin aledaa pueda quedar expuesta a algn tipo de riesgo sanitario o ambiental. No deber colocarse los materiales sobrantes sobre el lecho de los ros ni en quebradas, ni a una distancia menor de 30 m a cada lado de las orillas de los
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mismos. Se debe evitar la contaminacin de cualquier fuente y corriente de agua por los materiales excedentes. Los materiales excedentes que se obtengan de la construccin de la carretera debern ser retirados de las reas de trabajo y colocados en las zonas indicadas para su disposicin final. La disposicin de los materiales excedentes ser efectuada en forma gradual y compactada por tanda de vaciado, de manera que el material particulado originado sea mnimo. El depsito ser rellenado paulatinamente con los materiales excedentes, en el espesor de capa dispuesto por el proyecto, o por el Supervisor, extendida y nivelada sin permitir que existan zonas en que se acumule agua y proporcionando inclinaciones para el escurrimiento natural del terreno. Luego de la colocacin de material comn, la compactacin se har con dos pasadas de tractor de orugas como mnimo, sobre capas de espesor indicado en el proyecto y esparcidas de manera uniforme. Si se coloca una mezcla de material rocoso y material comn, se compactar con 4 pasadas de tractor de orugas como mnimo, segn el procedimiento antes indicado. La colocacin de material rocoso debe hacerse desde adentro hacia afuera de la superficie para permitir que el material se segregue y se pueda hacer una seleccin de tamaos. Los fragmentos ms grandes deben situarse hacia la parte externa, de tal manera que sirva de proteccin definitiva del talud y los materiales ms finos quedar ubicados en la parte interior del lugar de disposicin de materiales excedentes. Antes de la compactacin debe extenderse la capa de material colocado, retirando las rocas cuyo tamao no permita el normal proceso de compactacin, la cual se har con por lo menos cuatro pasadas de tractor. Los taludes de los depsitos de material debern tener una pendiente adecuada a fin de evitar deslizamientos. Adems, se tendrn que cubrir con suelos que posibiliten su revegetacin de acuerdo al programa y diseo establecido en el proyecto o cuando llegue a su mxima capacidad. Para la colocacin de materiales en depresiones se debe conformar el relleno en forma de terrazas y colocar un muro de gavin o segn lo indique el proyecto, para contencin de ser necesario. Si se suspende por alguna circunstancia las actividades de colocacin de materiales, se deber proteger las zonas desprovistas del relleno en el menor tiempo posible.
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Las
dos
ltimas
capas
de
material
excedente
colocado
tendrn
que
compactarse mediante diez pasadas de tractor por lo menos, para evitar las infiltraciones de agua. Al momento de abandonar el lugar de disposicin de materiales excedentes, ste deber compactarse de manera que guarde armona con la morfologa existente del rea y al nivel que no interfiera con la siguiente actividad de restauracin y recuperacin ambiental de reas afectadas, utilizando la flora propia del lugar y a ejecutarse, en el caso de rboles y arbustos, de conformidad con lo establecido en la Seccin 902. Los daos ambientales que origine el Contratista, debern ser subsanados bajo su responsabilidad, asumiendo todos los costos correspondientes.
Medicin
209.04 La medicin de la adecuacin y el manejo del lugar final del depsito de materiales excedentes, se har por metro cbico (m3) de material depositado y conformado.
Pago
209.05 El pago correspondiente a la ejecucin de la conformacin y acomodo de Depsito de Materiales Excedentes (DME), se har por metro cbico (m3). El pago constituir la compensacin completa por el costo del equipo, personal, materiales e imprevistos para la ejecucin de esta partida, por lo que todo el trabajo ejecutado debe estar de acuerdo con lo especificado en la presente Subseccin y contar con la aprobacin del Supervisor. No se incluye en el pago de esta partida el transporte del material a depositar, el cual se pagar con la Seccin 700, por su parte la capa superficial de suelo cuando est indicada en el proyecto o por el Supervisor, se pagar con la Seccin 901 y la restauracin y recuperacin ambiental de reas afectadas que se pagar con la Seccin 906.
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De requerirse la construccin de obras complementarias stas se pagarn en conformidad con la partida respectiva.
tem de pago 209.A Depsito de Materiales Excedentes (DME)
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232
CAPITULO III
AFIRMADOS
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234
SECCION 301 AFIRMADOS
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SECCIN 301 Afirmados
Descripcin
301.01 Este trabajo consiste en la construccin de una o ms capas de afirmado (material granular seleccionado) como superficie de rodadura de una carretera, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, debidamente aprobados, con o sin adicin de estabilizadores de suelos, que se colocan sobre una superficie preparada. Los materiales aprobados son provenientes de canteras u otras fuentes. Incluye el suministro, transporte, colocacin y compactacin pendientes y del material, en conformidad en el con los y alineamientos, dimensiones indicados Proyecto
aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo establecido en el Plan de Manejo Ambiental. Generalmente el afirmado que se especifica en esta seccin se utilizar como superficies de rodadura en carreteras no pavimentadas.
Materiales
301.02 Para la construccin de afirmados, con o sin estabilizadores, se utilizarn materiales granulares naturales procedentes de excedentes de excavaciones, canteras, o escorias metlicas, establecidas en el Expediente Tcnico y aprobadas por el Supervisor; as mismo podrn provenir de la trituracin de rocas, gravas o estar constituidos por una mezcla de productos de diversas procedencias. Las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica,
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terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependern del uso que se vaya a dar al material. Para el traslado del material de afirmado al lugar de obra, deber humedecerse y cubrirse con lona para evitar emisiones de material particulado, que pudiera afectar a los trabajadores y poblaciones aledaas. Los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales, debern ajustarse a alguna de las siguientes franjas granulomtricas, segn lo indicado en la Tabla 301-01.
Tabla 301-01
Tamiz 50 mm (2") 37,5 mm (1") 25 mm (1") 19 mm (") 9,5 mm ( /8 ") 4,75 mm (N. 4) 2,0 mm (N. 10) 425 m (N. 40) 75 m (N. 200)
Fuente: AASHTO M-147
3
Porcentaje que pasa A-1 100 100 90-100 65-100 45-80 30-65 22-52 15-35 5-20 A-2 100 80-100 65-100 50-85 33-67 20-45 5-20 50-85 35-65 25-50 15-30 5-15 60-100 50-85 40-70 25.45 5-20 55-100 40-100 20-50 6-20 70-100 55-100 30-70 8-25 100 100 100 100 C D E F
Adems debern satisfacer los siguientes requisitos de calidad: x Desgaste Los ngeles: x Lmite Lquido: x ndice de Plasticidad: x CBR (1): 50% mx. (MTC E 207) 35% mx. (MTC E 110) 4-9% (MTC E 111)
40% mn. (MTC E 132)
(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0,1 (2,5 mm)
Equipo
301.03 Segn lo indicado en la Subseccin 400.03.
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301.04 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Segn lo indicado en la Subseccin 400.04. 301.05 Preparacin de la superficie existente El material de afirmado se descargar cuando se compruebe que la plataforma sobre la cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la especificacin respectiva debern ser corregidas. 301.06 Transporte y colocacin del material El Contratista deber transportar y depositar el material de modo, que no se produzca segregacin, evitando los derrames de material y por ende la contaminacin de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar, ni cause dao a las poblaciones aledaas. La colocacin del material sobre la capa subyacente se har en una longitud que no sobrepase los 1.500 m del lugar de los trabajos de mezcla, conformacin y compactacin del material. 301.07 Extensin, mezcla y conformacin del material El material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios materiales, se mezclarn formando cordones separados para cada material en la va, que luego se unirn para lograr su mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el material, para lograr la humedad de compactacin, el Contratista emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Despus de mezclado, se extender en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos. 301.08 Compactacin Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactar con el equipo aprobado hasta lograr la densidad especificada. En reas inaccesibles a los rodillos, se usarn apisonadores mecnicos hasta lograr la densidad requerida.
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La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactacin se har del borde inferior al superior. No se extender ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los controles topogrficos y de compactacin aprobados por el Supervisor en la capa precedente. En est actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactacin. Los residuos generados por esta y las actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en los depsitos de materiales excedentes, segn se indica en la Seccin 209. 301.09 Apertura al trnsito Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras no se haya completado la compactacin. Si ello no fuere posible, el trnsito que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuir en forma tal que no se concentren huellas de rodaduras en la superficie. 301.10 Aceptacin de los trabajos a. Controles Segn lo indicado en la Subseccin 400.07 b. Calidad de los materiales De cada procedencia de los materiales a utilizarse y para cualquier volumen previsto se tomarn, cuatro muestras para los ensayos y frecuencias que se indican en la Tabla 301-02.
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Tabla 301-02 Ensayos y Frecuencias

Material o producto Propiedades y Caractersticas Granulometra Lmites de Consistencia Abrasin Los ngeles Afirmado CBR MTC E 132 D 1883 T193 Mtodo de ensayo MTC E 204 Norma ASTM Norma AASHTO Frecuencia (1) 1 cada 750 m 1 cada 750 m 1 cada 2.000 m 1 cada 2.000 m 1 cada 750 m 1 cada 250 m Lugar de muestreo Cantera (2) y pista Pista
C 136
T27
MTC E 111
D 4318
T89
MTC E 207
C 131
T96
Cantera (2)
Cantera (2)
Densidad-Humedad
MTC E 115 MTC E 117 MTC E 124
D 1557 D 1556 D 2922
T180 T191 T238
Pista
Densidad-Humedad
Notas:
Pista
(1) O antes, s por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fisio-mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada propiedad o caracterstica. (2) Material preparado previo a su uso.
Los
resultados
debern
satisfacer
las
exigencias
indicadas
en
la
Subseccin 301.02. Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro de los materiales que presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. c. Calidad del trabajo terminado Los trabajos de afirmado terminados debern presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la berma, no ser inferior a la sealada en los planos. Este, adems, deber efectuar las siguientes comprobaciones: 1. Compactacin Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarn de acuerdo a lo indicado en la Tabla 301-02 y los tramos
241
por aprobar
se
definirn
sobre la
base
de un
mnimo de
determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar, con la aprobacin del Supervisor. Las densidades individuales (Di) debern ser, como mnimo el 100% de la densidad obtenida en el ensayo Prctor Modificado de referencia (MTC E 115). Di t D e La humedad de trabajo no debe variar en 2,0% con respecto del ptimo Contenido de Humedad, obtenido con el Prctor Modificado. En caso de no cumplirse estos trminos se rechazar el tramo. Siempre que sea necesario, se efectuarn las correcciones por presencia de partculas gruesas, previamente al clculo de los porcentajes de compactacin. La densidad de las capas compactadas, podr ser determinada por cualquier mtodo aplicable, de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124. 2. Espesor Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed). em t ed Adems el valor obtenido en cada determinacin individual (e i) deber ser, cuando menos, igual al 95% del espesor del diseo, en caso contrario se rechazar el tramo controlado. ei t 0,95 ed Todas las reas de afirmado donde los defectos de calidad y terminacin sobrepasen las tolerancias de la presente especificacin, debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor. 3. Rugosidad La rugosidad de la superficie afirmada, se medir en unidades IRI, la que no deber ser superior a 5 m/km.
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Medicin
Pago
301.12 El pago se efectuar, segn lo indicado en la Subseccin 400.10.
Partida de pago 301.A Afirmados
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244
SECCION 301.A SUELOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO
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SECCIN 301.A Suelos estabilizados con cemento
Descripcin
301.A.01 Generalidades Consiste en la construccin de una o ms capas de suelos estabilizados con cemento Portland, de acuerdo con las estas especificaciones tcnicas, as como de las dimensiones, alineamientos y secciones transversales indicados en el Proyecto.
Materiales
301.A.02 Suelos El material por estabilizar con cemento Prtland podr ser material de afirmado o provenir de la escarificacin de la capa superficial existente o ser un suelo natural proveniente de: x Excavaciones o zonas de prstamo. x Agregados locales. x Mezclas de ellos. Cualquiera que sea el material a emplear, deber estar libre de materia orgnica u otra sustancia que pueda perjudicar la elaboracin y fraguado del concreto. Deber, adems, cumplir los siguientes requisitos generales: a. Granulometra (Agregados) La granulometra del material a estabilizar puede corresponder a los siguientes tipos de suelos A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6 y A-7. Adems el tamao mximo no podr ser mayor de 5 cm (2). o 1/3 del espesor de la capa compactada.
247
b.
Plasticidad La fraccin inferior del tamiz de 425 Pm (N. 40) deber presentar un Lmite Lquido inferior a 40 y un ndice Plstico menor de 18%, determinados segn normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111.
c.
Composicin Qumica La proporcin de sulfatos del suelo, expresada como SO4= exceder de 0,2% en peso. no podr
d.
Abrasin Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasin (Mquina de Los ngeles) MTC E 207 no mayor a 50%.
e.
Solidez Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales y el material se encuentra a una altitud 3.000 m.s.n.m, los agregados gruesos no deben presentar prdidas en sulfato de magnesio superiores al 18% y en materiales finos superiores al 15%.
301.A.03 Cemento El cemento para estabilizacin ser del tipo Portland, el cual deber cumplir lo especificado en la Subseccin 503.02. 301.A.04 Agua El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO 4= y determinado segn norma NTP 339.074, no podr ser superior a 3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificacin antes indicados.
Equipo
301.A.05 Es aplicable lo indicado en la Subseccin 400.03.
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301.A.06 Explotacin y elaboracin de materiales Todos los materiales a emplearse en la estabilizacin de suelos, as como los procedimientos y equipos utilizados para su explotacin y elaboracin, debern ser aprobados previamente por el Supervisor, lo cual no exime la responsabilidad del Contratista por el trabajo realizado. Todos los trabajos de clasificacin de los materiales y en especial la separacin de ridos de tamao superior al mximo especificado, debern efectuarse en el sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir ejecutarlos en la va. Cuando las condiciones del Contrato o del Proyecto as lo estipulen, los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras o prstamos debern ser conservados para la posterior reforestacin del terreno. Al abandonar las canteras, el Contratista readecuar el terreno para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas, teniendo en consideracin lo indicado en la Subseccin 05.06. Adems de todo lo anterior, deber tenerse en cuenta lo que resulte aplicable de la Seccin 906. 301.A.07 Diseo de la mezcla Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista entregar al Supervisor, para su verificacin, muestras representativas de los materiales y el cemento que se propone utilizar, avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio, que demuestren la conveniencia de utilizarlos en la mezcla, e igualmente presentar el diseo de la misma. Si a juicio del Supervisor, los materiales, el equipo o el diseo de la mezcla resultan objetables, el Contratista deber efectuar las modificaciones necesarias para corregir las deficiencias puntualizadas por el Supervisor. Una vez que el Supervisor apruebe los materiales y el diseo de la mezcla, ste slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos si se presenta una variacin inevitable en alguno de los ingredientes que intervienen en ella, previa aprobacin del Supervisor. La mezcla se debe disear mediante el mtodo de la Portland Cement Association (PCA). Como parmetros de diseo se tomarn los ensayos de
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resistencia a compresin simple, y humedecimiento-secado (normas MTC E 1103 y MTC E 1104). En el primero de ellos, se deber garantizar una resistencia mnima de 1,8 MPa, luego de 7 das de curado hmedo, mientras que en el segundo, el contenido de cemento deber ser tal, que la prdida de peso de la mezcla compactada, al ser sometida al ensayo de durabilidad (humedecimiento-secado), no supere los siguientes lmites de acuerdo con la clasificacin que presente el suelo por estabilizar:
Suelo por estabilizar A-1; A-2-4; A-2-5; A3 A-2-6; A-2-7; A-4; A5 A-6; A-7 Prdida Mxima (%) 14 10 7
La construccin de suelos estabilizados con cemento no se podr iniciar hasta que la mezcla se encuentre diseada y cuente con la aprobacin del Supervisor. 301.A.08 Preparacin de la superficie existente Si el material por estabilizar es totalmente de aporte, antes de proceder con la estabilizacin, se comprobar que la superficie que va a servir de apoyo tenga la densidad mnima de 95% del ensayo de laboratorio de densidad humedad, segn MTC E 115, as como las dimensiones, alineamientos y perfil indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor. En caso se excedan las tolerancias establecidas en la especificacin
respectiva, debern corregirse de acuerdo con lo indicado en ella, y ser aprobadas por el Supervisor. Los ensayos de densidad, se efectuarn segn MTC E 117. En caso que la estabilizacin se vaya a realizar nicamente con el suelo existente, ste se deber escarificar en todo el ancho de la capa que se va a mezclar, hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa estabilizada alcance el espesor sealado en el Proyecto o segn las instrucciones del Supervisor. Si se contempla la adicin de un suelo de aporte para mejorar el existente, ambos se debern mezclar uniformemente antes de iniciar la distribucin del estabilizante. En todos los casos en que el proceso involucre el suelo del lugar, parcial o totalmente, deber comprobarse que el material que se encuentre por debajo
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de la capa por estabilizar, cumpla con los requisitos mnimos especificados y aprobados por el Supervisor. 301.A.09 Transporte de suelos y agregados Cuando la estabilizacin incluya suelos o agregados de aporte, stos se transportarn humedecidos y protegidos con lonas u otros cobertores adecuados, asegurados a la carrocera de manera que se impida derrames o cadas que causen daos o que generen impactos a la atmsfera. 301.A.10 Homogenizacin del material Antes de aplicar el cemento, el suelo por tratar, sea que haya sido escarificado en el lugar o transportado desde los sitios de origen aprobados por el Supervisor, ser uniformizado hasta lograr los requerimientos granulomtricos de la Subseccin 301.A.02(a). Durante la realizacin de este trabajo se tomaran las medidas para que la emisin de polvo no exceda el lmite permisible (D.S. N. 074-2001-PCM) Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire. 301.A.11 Aplicacin del cemento El cemento podr aplicarse en bolsas o a granel. En cualquier caso, se esparcir sobre el suelo homogenizado empleando el procedimiento aprobado por el Supervisor, durante la fase de prueba, de manera que se disperse la cantidad requerida segn el diseo ms la cantidad prevista por desperdicios, a todo lo ancho de la capa por estabilizar. Durante la aplicacin del cemento, la humedad del suelo no podr ser superior a la definida durante el proceso de diseo como la adecuada para lograr una mezcla homognea del suelo con el cemento. Sobre el cemento esparcido slo se permitir el trnsito del equipo que lo va a mezclar con el suelo. El cemento slo podr extenderse en la superficie que pueda quedar terminada en la jornada de trabajo. Durante estas obras se tomar en cuenta que el cemento esparcido no pase del rea de trabajo. Los materiales excedentes se colocarn en los DME, segn se indica en la Seccin 209.
251
301.A.12 Mezcla Inmediatamente despus de ser esparcido el cemento, se efectuar la mezcla, empleando el equipo aprobado, en todo el espesor establecido en los planos. La operacin de mezcla de realizar hasta garantizar la obtencin de una mezcla homognea segn se defina en la fase de prueba. La humedad de la mezcla deber ser la ptima del ensayo MTC E-1102 o ASTM D-558, con una tolerancia de 1,5 %. Durante esta actividad se tendr cuidado para evitar los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar. El rea de trabajo ser limpiado y los materiales excedentes se colocarn en los DME, segn se indica en la Seccin 209. 301.A.13 Compactacin La compactacin de la mezcla se realizar de acuerdo con el equipo propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor, durante la ejecucin del tramo de prueba. El proceso de compactacin se realizar de tal forma que se obtenga un acabado uniforme, en todo el espesor proyectado. Los trabajos de compactacin debern ser terminados en un lapso no mayor de 2 horas desde el inicio de la mezcla. La compactacin deber ser el 95% como mnimo, del ensayo MTC E-1102. Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no permitan el empleo del equipo de mezcla y compactacin aprobado durante la fase de prueba, se compactarn con los medios que resulten adecuados para el caso, aprobados por el Supervisor, de manera que la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificacin. Una vez terminada la compactacin, la superficie deber mantenerse hmeda hasta que el proceso de curado culmine. En esta actividad se tomarn las medidas necesarias para evitar derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactacin. Los residuos se colocarn en los DME, segn se indica en la Seccin 209.
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301.A.14 Juntas de trabajo Las juntas entre trabajos realizados en das sucesivos debern cuidarse para proteger la capa construida cuando se vaya a esparcir y compactar la adyacente. Al efecto, al trmino de la jornada de trabajo se formar una junta transversal perpendicular al eje de la calzada, haciendo un corte vertical en el material compactado. Si el suelo estabilizado no se construye en todo el ancho de la calzada sino por franjas, debern disponerse tambin, mediante un procedimiento aprobado por el Supervisor, juntas longitudinales en corte vertical y paralelas al eje longitudinal de la calzada. 301.A.15 Curado de la capa estabilizada Terminada la conformacin y compactacin del suelo estabilizado con cemento, sta deber protegerse contra prdidas de humedad por un periodo no menor de siete das, por mtodos y/o aditivos adecuados aprobados por la Supervisin. Si sobre la superficie del suelo estabilizado se va a colocar una superficie de rodadura bituminosa, se recomienda la aplicacin de una pelcula con emulsin de rotura rpida, a una tasa no inferior a 400 cm3/m2 de ligante residual. En el momento de aplicar el riego, que en ningn caso puede ser despus de veinticuatro horas de terminada la compactacin, la superficie del suelo estabilizado deber presentar un aspecto denso y homogneo, y contener la humedad suficiente que permita el curado. Se tendr cuidado durante la aplicacin de la pelcula bituminosa con emulsin de rotura rpida, para evitar derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar. 301.A.16 Tramo de prueba Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.05. 301.A.17 Apertura al trnsito El suelo estabilizado con cemento slo podr abrirse al trnsito a la culminacin del proceso de curado. La apertura ser inicialmente durante un tiempo corto que permita verificar el comportamiento de la capa compactada.
253
Como resultado de lo observado en esta apertura parcial, el Supervisor definir el momento de apertura definitiva. 301.A.18 Conservacin El Contratista deber conservar el suelo estabilizado en perfectas condiciones, hasta la recepcin de la obra o se construya la capa superior prevista en los documentos del proyecto. Todo dao que se presente, deber corregirlo, a su cuenta, costo y riesgo, y contar con la aprobacin de la Supervisin. 301.A.19 Limitaciones en la ejecucin Las estabilizaciones con cemento slo se podrn llevar a cabo cuando la temperatura ambiental, sea superior a 6C y cuando no exista presencia de precipitaciones pluviales. En caso de que la mezcla sin compactar sea afectada por agua de lluvia y como resultado de ello la humedad de la mezcla supere la tolerancia mencionada en la Subseccin 301.A.12, el Contratista deber, retirar la mezcla afectada y reconstruir el sector deteriorado a su cuenta, costo y riesgo, con la aprobacin el Supervisor. La mezcla afectada ser retirada por el Contratista a los DME, segn se indica en la Seccin 209.

301.A.20 Criterios Los trabajos para ser aprobados por el Supervisor, debern estar sujetos a lo siguiente: a. Controles Similares a los especificados en la Subseccin 400.07(a). Adicionalmente, deber efectuarse los ensayos de control de mezcladensidad y resistencia de la misma. Asimismo se vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta Seccin 301.A. b. Calidad de los Materiales 1. Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor efectuar los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento,
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debiendo ser por lo menos a la llegada a obra de un lote y cada 50 bolsas de un apilamiento. Por ningn motivo se permitir el empleo del cemento endurecido o con fraguado prematuro o cuya fecha de vencimiento haya sido superada. 2. Calidad del agua El Supervisor siempre que lo considere necesario verificar el pH y el contenido de sulfatos del agua empleada. 3. Calidad de los suelos De cada procedencia de los suelos a utilizarse y aportes empleados en la estabilizacin y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras para los ensayos y frecuencias que se indican en la Tabla 301-02. Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro de los materiales que presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Adems, efectuar las verificaciones peridicas que se indican en la Tabla 301.A-01. c. Calidad de la mezcla 1. Resistencia Con un mnimo de 2 muestras diarias de la mezcla elaborada en la obra se moldearan probetas (3 por muestra) con la energa del ensayo de compactacin para verificar en el laboratorio su resistencia a compresin simple luego de siete das de curado, de conformidad con el procedimiento realizado durante el diseo de la mezcla. La preparacin de los testigos, as como el ensayo, ser de acuerdo al MTC E 1101 y MTC E 1103. La resistencia media de las 6 o ms probetas diarias (Rm) deben ser igual o superior al 100% de la resistencia correspondiente al diseo (Rd) presentado por el Contratista, conforme se describe en el apartado Diseo de la Mezcla de esta especificacin. Rm t Rd A su vez, la resistencia de cada probeta (Ri) debe ser igual o mayor al 95% del valor de diseo (Rd).
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Ri > 0,95 Rd Si uno o ms de estos requisitos se incumplen, se rechazar el tramo al cual representan las muestras.
Tabla 301.A-01 Ensayos y Frecuencias

Material o Producto Propiedades y Caractersticas Granulometra ndice plstico Relacin Humedad Densidad Compresin simple Suelo Estabilizado con Cemento Portland Compactacin Abrasin Los ngeles Durabilidad (2) Sulfatos pH Sulfatos Materia Orgnica Mtodo de ensayo MTC E 107 MTC E 111 MTC E 1102 MTC E 1101 MTC E 1103 MTC E 117 MTC E 124 MTC E 207 MTC E 209 NTP 339.178 NTP 339.073 NTP 339.074 NTP 339.072 Frecuencia (1) 750 m 750 m 750 m 2 muestras por da Cada 250 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m
2
Lugar de Muestreo Pista Pista Pista Pista Pista Cantera Cantera Cantera Fuente de agua Fuente de agua Fuente de agua
(1) O antes, si por su gnesis existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico-mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas, se exigir como mnimo un ensayo de cada propiedad y/o caracterstica. (2) Ensayo exigido para capas estructurales en zonas con altitud mayora 3.000 msnm.
d.
Calidad del trabajo terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la berma, no ser inferior a la sealada en los planos o la definida por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la capa compactada, no deber variar en ms de 10 mm. de la proyectada. Este, adems, deber efectuar las siguientes comprobaciones:
256
1. Compactacin Las determinaciones de densidad de la capa compactada se efectuarn con la frecuencia que se indica en la Tabla 301.A-01 y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de 6 determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se escogern al azar, siguiendo el procedimiento indicado en la Subseccin 04.05 (d). La densidad ser como mnimo el 95% de la densidad mxima obtenida en el ensayo de compactacin del diseo o de la obtenida en el ensayo de Relacin Humedad, Densidad, indicado en la Tabla 301.A-01 de Ensayos y Frecuencias. El incumplimiento de dicho requisito trae como consecuencia el rechazo del tramo. La densidad de las capas compactadas se determinar por el mtodo del Cono de Arena. 2. Espesor Sobre la base de las perforaciones efectuadas para el control de la compactacin, el Supervisor determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed). em t ed Adems el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, por lo menos, igual al 95% del espesor de diseo (ed). ei > 0,95 ed El incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como
consecuencia el rechazo del tramo. 3. Uniformidad de la Superficie La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la va, que no existan variaciones superiores a 10 mm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor.
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La evaluacin de los trabajos de Suelo Estabilizado con Cemento Portland se efectuar de acuerdo a lo indicado en la Subseccion 04.11
Medicin
301.A.21 Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.08.
Pago
301.A.22 Se aplica lo especificado en la Subseccin 400.09. Se incluye en el precio de la partida el costo del producto estabilizante.
Partida de pago 301.A.A Suelo Estabilizado con Cemento
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SECCION 301.B SUELOS ESTABILIZADOS CON CAL
259
260
SECCIN 301.B Suelos estabilizados con cal
Descripcin
301.B.01 Consiste en la construccin de una o ms capas de suelos estabilizados con cal, de acuerdo con las estas especificaciones tcnicas, as como de las dimensiones, Proyecto. alineamientos y secciones transversales indicados en el
Materiales
301.B.02 Suelo El material por estabilizar con cal podr ser material de afirmado o provenir, de la escarificacin de la capa superficial existente o ser un suelo natural proveniente de: x Excavaciones o zonas de prstamo. x Agregados locales. x Mezclas de ellos. Cualquiera que sea el material a emplear, deber estar libre de materia orgnica u otra sustancia que pueda perjudicar la elaboracin y fraguado del concreto. Deber, adems, cumplir los siguientes requisitos generales: a. Granulometra (Agregados) La granulometra del material a estabilizar puede corresponder a los siguientes tipos de suelos A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6 y A-7. Adems el tamao mximo no podr ser mayor de 5 cm (2). o 1/3 del espesor de la capa compactada.
261
b.
Plasticidad La fraccin inferior del tamiz de 425 Pm (N. 40) deber presentar un Lmite Lquido inferior a 40 y un ndice Plstico comprendido entre 10 y 50%, determinados segn normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111.
c.
d.
e.
301.B.03 Cal La cal que se use para la construccin de suelo-cal puede ser cal viva cal hidratada y debe satisfacer los requisitos establecidos en la Especificacin AASHTO M-216 ASTM C-977. 301.B.04 Agua El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO 4= y determinado segn norma NTP 339.074, no podr ser superior a 3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificacin antes indicados. 301.B.05 Mezcla Los ensayos para determinar el porcentaje de cal y los dems requisitos que debe satisfacer la mezcla de suelo-cal, deben ser ejecutados con los materiales que se vayan a usar, incluyendo el agua de mezclado, de acuerdo
262
a la norma ASTM D 6276; la aplicacin de la cal puede variar entre 2 y 8% en peso de los materiales. Cuando la mezcla de suelo-cal se use para la construccin de capas estructurales debe tener los valores C.B.R. en conformidad a lo exigido en las Secciones 402.02 y 403.02. Finalmente, se deber mostrar una Frmula de Trabajo, donde se indique las cantidades y tipo de cal, el volumen de agua y los procesos que se deben seguir para obtener los requerimientos estructurales solicitados.
Equipo
301.B.06 Es aplicable lo indicado en la Subseccin 400.03.
Requerimiento de Construccin
301.B.07 El Supervisor debe autorizar, por escrito, el inicio de los trabajos de construccin del suelocal, luego de constatar que han sido satisfechos los requisitos previos establecidos en esta Especificacin, y lo establecido en el Proyecto. Cuando se vaya a construir el suelocal sobre la superficie de una va que haya estado en servicio y que presente irregularidades en toda o en parte de su longitud, se debe proceder, previamente, al acondicionamiento de las zonas irregulares de dicha superficie. 301.B.08 Mezcla La mezcla de suelo-cal puede ser preparada en cualquiera de las formas siguientes: a. Mezcla sobre la va (in-situ) La mezcla sobre la va, es el conjunto de operaciones que mediante el mezclado del suelo con la cal y agua sobre la va, permita obtener la mezcla de suelocal, que satisfaga los requisitos establecidos.
263
Para la ejecucin de la mezcla sobre la va los trabajos se deben iniciar en la forma siguiente: En las partes de la va donde el Proyecto indique el uso del suelo existente, se debe escarificar uniformemente la superficie de la va, hasta la profundidad necesaria para obtener el volumen de suelo que requiere la mezcla. Si el Proyecto indica el uso de suelo de prstamo, en todo o en parte, dicho suelo de prstamo se debe depositar sobre la superficie de la va, en montones separados entre s, a distancia conveniente, o en forma de camelln, o debe ser extendido mediante el uso de maquinas estabilizadoras, en la cantidad necesaria para obtener el volumen de suelo que requiere la mezcla. A continuacin, se procede al mezclado, homogenizado y
humedecimiento. El mezclado debe ejecutarse utilizando el equipo adecuado. El suelo que se vaya a utilizar para la preparacin de la mezcla de suelo cal se debe conformar de acuerdo con las secciones, transversal y longitudinal, del Proyecto y, mediante el uso de equipo de compactacin, se debe preparar una superficie que permita las operaciones de colocacin y distribucin de la cal. La cal se debe agregar utilizando un distribuidor de cal que garantice una distribucin uniforme sobre la superficie de la va. El mtodo que se emplee para agregar la cal est sujeto a la aprobacin previa de la Supervisin. Inmediatamente despus de agregada la cal, se efectuar la mezcla, empleando el equipo aprobado, en todo el espesor establecido en los planos. La operacin de mezcla de realizar hasta garantizar la obtencin de una mezcla homognea segn se defina en la fase de prueba. La aplicacin del agua se debe hacer mediante la barra de riego del camin cisterna, o con el empleo de cualquier otro mtodo que garantice un riego uniforme. Debe evitarse la concentracin de agua en la superficie del material que se est mezclando. El proceso de mezclado debe continuar hasta lograr la homogenizacin completa del material.
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Antes de iniciar la compactacin de la mezcla y mediante el proceso de homogenizacin se debe lograr que, por lo menos, el 60% del suelo pase la malla N 4. Cuando no se alcance dicho porcentaje por medios mecnicos, se debe disponer un perodo de curado, previo a la compactacin, con objeto de permitir que la cal y el agua desintegren los terrones de arcilla. La duracin del perodo de curado debe determinarse en la Obra y en ningn caso debe ser menos de una hora. El personal debe realizar el trabajo utilizando los implementos de proteccin de la salud necesarios tales como, mscaras que protejan las vas respiratorias. Durante la realizacin de este trabajo, se tomaran las medidas para que el material particulado emitido a la atmsfera no pase el lmite permisible (D.S. N. 074-2001-PCM) Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire. Se tendr cuidado de no contaminar con la mezcla, las fuentes de agua, suelo, etc. cercano al rea de trabajo. b. Mezcla en planta La mezcla en planta consiste en la utilizacin de una instalacin mezcladora fija que permita, mediante el mezclado de suelo(s) de prstamo con cal y agua, obtener la mezcla de suelocal que satisfaga los requisitos establecidos. Una vez preparada, la mezcla se carga en camiones volquetes para llevarla a los sitios de colocacin. La ubicacin de la planta mezcladora fija se debe someter a la aprobacin previa del Supervisor. Las plantas mezcladoras fijas que se utilicen para la preparacin de la mezcla de suelo-cal, deben satisfacer los requisitos siguientes: 1. Contar con dispositivos que permitan medir, por peso o volumen, las cantidades de suelo, cal y agua que componen la mezcla; y deben ser aptas para suministrar las cantidades de materiales previstas en el diseo de dicha mezcla.
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2. En todas las plantas, la cal debe ser agregada de manera que quede uniformemente distribuida durante la operacin de mezclado. 3. La carga en una planta mezcladora fija de mezclado por tandas (batch), o la tasa de alimentacin de una planta mezcladora fija de mezclado continuo, no deben exceder las cantidades que garanticen la mezcla completa de todos los materiales. 4. Deben estar dotadas de dispositivos adecuados y de fcil acceso para la toma de muestras de los materiales en las diversas etapas de produccin, as como de sistemas que permitan verificar y regular las proporciones de los diferentes materiales en las diversas etapas de produccin. Inmediatamente antes de depositar sobre la va la mezcla de suelo cal preparada en planta mezcladora fija, el rea a ser cubierta debe ser humedecida uniformemente, evitando la presencia de sitios con exceso de agua. La mezcla de suelocal preparada en planta mezcladora fija debe ser extendida sobre la va mediante el uso de esparcidores adecuados, en forma que se logren los espesores de Proyecto al proceder a su compactacin. El extendido de la mezcla se debe hacer en franjas paralelas al eje de la va, debiendo iniciarse la compactacin de la franja en proceso antes de que transcurra una hora de haber sido compactada la franja adyacente anterior. En el traslado de la mezcla de suelocal en planta, la mezcla ser protegida con lonas u otros cobertores adecuados, asegurados a la carrocera y humedecidos. 301.B.09 Requisitos de la mezcla Antes de iniciar la compactacin, la mezcla de suelocal debe satisfacer los requisitos siguientes: x La humedad de la mezcla debe ser la ptima de compactacin con una tolerancia de 1,5%.
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x Al finalizar el proceso de mezclado hmedo, el 60% en peso de la mezcla, excluyendo los fragmentos de grava y piedra, debe pasar la Malla N. 4. x El contenido de cal de la mezcla no debe variar en ms de 5% por exceso o por defecto, de la cantidad de cal por metro cbico de mezcla, establecida en el Proyecto. x En caso de que la mezcla sea rechazada por el Supervisor por efecto de lluvia u otra razn tcnica, el Contratista deber retirarla y trasladarla a los DME, segn se indica en la Seccin 209. x Se deber ejecutar a modo de verificar la calidad de la mezcla y diseos, ensayos C.B.R. de acuerdo a la frecuencia indicada en la Tabla 301.B-01.
Tabla 301.B-01 Ensayos y Frecuencias

Material o Producto Propiedades y Caractersticas Granulometra ndice plstico Relacin DensidadHumedad CBR Compactacin Abrasin Materia orgnica Durabilidad (2)
Notas: (1) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada propiedad y/o caractersticas. (2) Ensayo exigido para capas estructurales en zonas con altitud mayor a 3.000 msnm
Mtodo de ensayo MTC E 107 MTC E 111 MTC E 115 MTC E 132 MTC E 117 MTC E 124 MTC E 207 AASHTO T 194 MTC E 209
Frecuencia (1) 750 m 750 m 750 m 500 m Cada 250 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m
Lugar de muestreo Pista Pista Pista Pista Pista Cantera Cantera Cantera
Suelo Estabilizado con Cal
301.B.10 Compactacin Se aplica a lo indicado en la Subseccin 301.A.13, siendo en este caso el grado de compactacin mnimo exigido de 100% de la mxima densidad obtenida por el ensayo Proctor Modificado.
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En esta actividad se tomarn las medidas necesarias para evitar derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactacin. Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en los DME, segn se indica en la Seccin 209. 301.B.11 Juntas de trabajo Al final del trabajo de cada da y/o cuando haya transcurrido ms de una hora desde el momento en que se haya ejecutado la compactacin final de cualquier borde de franja, se deben construir juntas de construccin, longitudinales o transversales, segn sea el caso. Las juntas de construccin se deben construir, cortando verticalmente el suelocal compactado segn una lnea situada a 7 cm, al menos, del borde de la franja. La superficie de contacto de la junta de construccin se debe humedecer antes de proseguir con la colocacin de la mezcla de suelo-cal. La ejecucin de las juntas de construccin est sujeta a la aprobacin del Supervisor. 301.B.12 Curado Cualquier capa compactada de suelo-cal, se debe curar, manteniendo hmeda su superficie, durante un lapso de 72 horas contadas a partir del momento en que se termin la compactacin de la capa. Si el Proyecto lo establece as, luego de terminar la compactacin final de la capa superior, se debe proceder a su curado mediante la aplicacin de un riego asfltico. Para la ejecucin de esta actividad se debe emplear un asfalto diluido en una cantidad de 0,70 l/m2 a 1,30 l/m2 o emulsin asfltica en una cantidad de 1,00 l/m2 a 2,00 l/m2, segn el tipo de material establecido en el Proyecto y aprobadas por el Supervisor. 301.B.13 Tramo de Prueba Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.05. 301.B.14 Apertura al Trnsito Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.17. 301.B.15 Conservacin Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.18.
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301.B.16 Limitaciones en la ejecucin Se aplica a lo indicado en la Subseccin 301.A.19. a excepcin del grado de compactacin que debe ser como mnimo el 100% de la mxima densidad obtenida con el ensayo Proctor Modificado.

301.B.17 Los trabajos para ser aprobados por el Supervisor, debern estar sujetos a lo siguiente: a. Controles x Similares a los especificados en la Subseccin 400.07(a). x Adicionalmente densidad. x El Supervisor vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta Seccin. b. Calidad de los materiales 1. Calidad de la cal Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor efectuar los ensayos de control que permitan verificar la calidad de la cal, debiendo ser por lo menos a la llegada a obra de un lote y cada 50 bolsas de un apilamiento. 2. Calidad del agua El Supervisor siempre que lo considere necesario verificar el pH y el contenido de sulfatos del agua empleada. 3. Calidad de los suelos De cada procedencia de los suelos y agregados de aporte empleados en la estabilizacin y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: x La granulometra. x La plasticidad de la fraccin fina. deber efectuar ensayos de control de mezcla
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Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro de los materiales que presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Adems, efectuar las verificaciones peridicas que se indican en la Tabla 301.B-01. Adems, podr verificar las pruebas adicionales que le permitan tener certeza de la calidad de los suelos y agregados por estabilizar, de acuerdo con las exigencias de la presente especificacin. c. Calidad del trabajo terminado Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.20(d). La evaluacin de los trabajos de Suelo Estabilizado con Cal se efectuar de acuerdo a lo indicado en las Subseccin 04.11.
Medicin
301.B.18 Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.21.
Pago
301.B.19 Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.09.
Partida de pago 301.B.A Suelos Estabilizados con Cal
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SECCION 301.C SUELO ESTABILIZADO CON PRODUCTOS QUMICOS
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272
SECCIN 301.C Suelo estabilizado con productos qumicos
Descripcin
301.C.01 Consiste en la construccin de una o ms capas de suelos estabilizados con productos qumicos, de acuerdo con las estas especificaciones tcnicas, as como de las dimensiones, alineamientos y secciones transversales indicados en el Proyecto.
Materiales
301.C.02 Suelos El suelo por estabilizar con productos qumicos, podrn ser material de afirmado o provenir, de la escarificacin de la capa superficial existente o ser un suelo natural proveniente de: x Excavaciones o zonas de prstamo. x Agregados locales. x Mezclas de ellos. Cualquiera que sea el material a emplear, deber estar libre de materia orgnica u otra sustancia que pueda perjudicar la elaboracin y fraguado del concreto. Deber, adems, cumplir los siguientes requisitos generales: a. Granulometra (Agregados) La granulometra del material a estabilizar puede corresponder a los siguientes tipos de suelos A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6 y A-7. Adems el tamao mximo no podr ser mayor de 5 cm (2). o 1/3 del espesor de la capa compactada.
273
b.
Plasticidad La fraccin inferior del tamiz de 425 Pm (N. 40) deber presentar un Lmite Lquido inferior a 40 y un ndice Plstico cuando menos de 6 pero no superior a 12%, determinados segn normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111.
c.
d.
e.
301.C.03 Productos qumicos Son estabilizadores de diversa ndole, resultantes de fabricacin industrial de productos qumicos u orgnicos, aplicables a capas de afirmado, mejoramiento de suelos u otras, teniendo en consideracin la ubicacin, clima y tipo de material predominante en las vas a emplearse. El producto a emplear ser acorde al diseo de mezcla, aprobado por el Supervisor y ser respaldado por una constancia del fabricante sobre su eficiencia, forma de uso y sus fechas de elaboracin y vencimiento. El Contratista deber garantizar que el producto por utilizar, no implica riesgos de contaminacin, ni peligro para la salud de seres vivos. 301.C.04 Agua El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO 4= y determinado segn norma NTP 339.074, no podr ser superior a
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3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificacin antes indicados.
Equipo
301.C.05 Es aplicable lo indicado en la Subseccin 400.03.
301.C.06 Explotacin y elaboracin de materiales Al respecto, se aplica lo descrito en la Subseccin 400.04. 301.C.07 Diseo de mezcla Previo al inicio de los trabajos, el Contratista entregar al Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseo de mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de su utilizacin. Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseo de la mezcla resultan objetables, el Contratista deber efectuar las modificaciones necesarias hasta obtener la aprobacin del Supervisor. Una vez que el Supervisor apruebe el diseo de mezcla, ste slo podr ser modificado durante la ejecucin de los trabajos si se presenta una variacin inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella, la cual nuevamente deber contar con la aprobacin del Supervisor. 301.C.08 Preparacin de la superficie existente En relacin con la preparacin de la superficie existente, se aplicarn los procedimientos descritos en la Subseccin 301.A.08. 301.C.09 Transporte de agregados Cuando la estabilizacin incluya suelos o agregados de aporte, stos se transportarn humedecidos y protegidos con lonas u otros cobertores adecuados, asegurados a la carrocera de manera que se impida derrames o cadas que causen daos o que generen impactos a la atmsfera.
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Igual precaucin deber tomarse durante el transporte a la va de las mezclas elaboradas en planta. 301.C.10 Homogenizacin del material Al respecto rige todo lo que resulte aplicable de la Subseccin 301.A.10. Durante la realizacin de este trabajo se tomaran las medidas para que la emisin de polvo no exceda el lmite permisible (D.S. N. 074-2001-PCM) Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire. 301.C.11 Aplicacin del producto qumico El producto qumico se aplicar sobre el agregado en la proporcin prevista en el diseo aprobado por el Supervisor, disuelto o no en agua. La aplicacin deber efectuarse por el procedimiento establecido en el diseo y aprobado por el Supervisor. Durante la ejecucin de los trabajos se evitar que la mezcla no sobrepase el rea de trabajo. Los residuos y excedentes se colocarn en los DME, segn lo dispuesto en la Seccin 209. 301.C.12 Mezcla Despus de aplicar el producto qumico seleccionado y aprobado, y siempre que su empleo lo exija, se efectuar la mezcla en todo el espesor indicado en los planos u ordenado por el Supervisor, empleando para ello el equipo aprobado. El nmero de pasadas del equipo ser el necesario para obtener una mezcla homognea, segn se defina en un Tramo de Prueba, tal como se indica en la Subseccin 400.05. En caso de que se requiera, se aadir el agua faltante y se continuar la mezcla hasta que la masa resultante presente completa homogeneidad, garantizando la geometra requerida antes de proceder a la compactacin. Durante est actividad se tendr cuidado para evitar los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar. El rea de trabajo ser limpiada y los residuos o excedentes se colocarn en los DME. En caso la mezcla sin compactar sea afectada por la lluvia, y el Contratista deba retirar la mezcla afectada, esta debe ser trasladada a un DME, segn lo dispuesto en la Seccin 209.
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301.C.13 Compactacin La compactacin se realizar de acuerdo con el plan propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor durante la ejecucin del Tramo de Prueba, en el que se hayan verificado, adems, el tipo, nmero y estado de los equipos de construccin y los mtodos definitivos de preparacin del agregado, incorporacin del agua y del producto qumico y mezcla de todos los componentes. Los trabajos de compactacin debern terminarse en el lapso que fije el Tramo de Prueba, contado desde el inicio de la mezcla. Si durante ese lapso, no se logran las condiciones de compactacin exigidas, el tramo se pondr en observacin. Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no permitan el empleo del equipo de mezcla y compactacin aprobado, se mezclarn y compactarn con los medios que resulten adecuados para el caso, de manera que la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificacin. En esta actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de material, que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactacin. Los residuos generados por esta actividad, deben ser colocados en los DME. 301.C.14 Juntas de trabajo Al respecto, resulta aplicable lo indicado en la Subseccin 301.A.14. 301.C.15 Curado Si el diseo aprobado considera la aplicacin de un riego de curado, ste deber ejecutarse en el momento, dosificacin y producto indicado en el Proyecto y aprobado por el Supervisor, en concordancia con lo recomendado por el fabricante. 301.C.16 Apertura al trnsito El suelo estabilizado con productos qumicos, slo podr abrirse al trnsito a la culminacin del proceso de compactacin o curado que establezca el Proyecto o apruebe el Supervisor. La apertura ser inicialmente durante un tiempo corto que permita verificar el comportamiento de la capa compactada.
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Como resultado de lo observado en esta apertura parcial, el Supervisor definir el momento de apertura definitiva. 301.C.17 Conservacin Al respecto, se aplica lo descrito en la Subseccin 301.A.18. 301.C.18 Limitaciones en la ejecucin En la ejecucin de los trabajos, se observarn todas las precauciones en relacin con las condiciones meteorolgicas que recomiende el fabricante del producto estabilizante, que garanticen la obtencin de un suelo estabilizado durable y que cumpla las exigencias por el diseo aprobado.

301.C.19 a. Controles En adicin a lo indicado en la Subseccin 400.07(a), el Supervisor deber efectuar ensayos para el control de mezcla y de densidad y resistencia de ella luego de compactada. El Supervisor vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta Seccin 301.C. b. Condiciones y tolerancias para la aceptacin 1. Calidad del producto qumico Cuando el Supervisor lo considere necesario, solicitar al Contratista que, a su costo, ordene la ejecucin de los ensayos que permitan verificar las propiedades bsicas del producto estabilizante. Por ningn motivo se permitir el empleo de un producto qumico cuya fecha de vencimiento se haya superado o cuya calidad no est de acuerdo con los requisitos de utilizacin establecidos por su fabricante. 2. Calidad del agua El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos,
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expresado como SO4= y determinado segn norma NTP 339.074, no podr ser superior a 3 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. 3. Calidad de los suelos De cada procedencia de los suelos y agregados de aporte empleados en la estabilizacin y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: x La granulometra. x La plasticidad de la fraccin fina. Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro de los materiales que presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Adems, efectuar las verificaciones peridicas que se indican en la Tabla 301.C-01. Cuyos resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en la Subseccin 301.C.02 de esta especificacin, bajo pena del rechazo de los materiales defectuosos.
Tabla 301.C-01 Ensayos y Frecuencias

Material o Producto Propiedades y Caractersticas Granulometra ndice plstico Suelo estabilizado con productos qumicos Relacin DensidadHumedad CBR Compactacin Abrasin Durabilidad (2) Mtodo de ensayo MTC E 107 MTC E 111 MTC E 115 MTC E 132 MTC E 117 MTC E 124 MTC E 207 MTC E 209 Frecuencia (1) 750 m 750 m 500 m 500 m Cada 250 m 2.000 m 2.000 m Lugar de Muestreo Pista Pista Pista Pista Pista Cantera Cantera
(1) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada propiedad y/o caractersticas. (2) Ensayo exigido para capas estructurales en zonas con altitud mayor a 3.000 msnm.
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Adems, podr verificar las pruebas adicionales que le permitan tener certeza de la calidad de los suelos y agregados por estabilizar, de acuerdo con las exigencias de la presente especificacin. c. Calidad de la mezcla Previo al inicio de la compactacin, el suelo con el estabilizante deben cumplir los siguientes requisitos: x La humedad de mezcla debe ser la ptima de compactacin con una tolerancia 1,5%. x En caso que la mezcla sin compactar sea afectada por la lluvia, el Contratista slo podr emplear el material previa verificacin en laboratorio de la no prdida de sus propiedades y con aprobacin del Supervisor. x Se debern ejecutar a modo de verificar la calidad de la mezcla y diseo, ensayos C.B.R. de acuerdo a la frecuencia indicada en la Tabla 301.C-01. d. Calidad del trabajo terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a geometra establecida en el Proyecto. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa que se est construyendo no podr ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la capa compactada no deber variar en ms de 1 cm. de la proyectada. Adems, el Supervisor deber realizar los siguientes controles: 1. Compactacin Se aplicarn los criterios indicados en la Subseccin 301.A.20 (d)(1), a excepcin del grado de compactacin que debe ser como mnimo el 100% de la mxima densidad obtenida con el ensayo Prctor Modificado, con la frecuencia de controles que se dan en la Tabla 301.C-01. 2. Espesor Se aplicar todo lo descrito en la Subseccin 301.A.20(d) (2).
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3. Uniformidad de la Superficie Resulta aplicable lo exigido en la Subseccin 301.A.20(d) (3). Todas las reas de suelo estabilizado con productos qumicos donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones y aprobacin del Supervisor. La evaluacin de los trabajos, se efectuar de acuerdo a lo indicado en las Subseccin 04.11. 4. Rugosidad Medida en unidades IRI, la rugosidad no podr ser superior a 6 m/km, salvo que la especificacin particular establezca un lmite diferente, cuando se estabiliza a nivel de superficie de rodadura.
Medicin
301.C.20 Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.21.
Pago
301.C.21 Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.09.
Partida de pago 301.C.A Suelos estabilizados con productos qumicos
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SECCION 301.D SUELOS ESTABILIZADOS CON SALES
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SECCIN 301.D Suelos estabilizados con sales
Generalidades
Consiste en la construccin de una o ms capas de suelos estabilizados con sales, entre los cuales se encuentran el Cloruro de Sodio, Cloruro de Calcio y Cloruro de Magnesio, de acuerdo con las estas especificaciones tcnicas, as como de las dimensiones, alineamientos y secciones transversales indicados en el Proyecto. Este tipo de estabilizaciones son recomendables en carreteras donde existan bajas precipitaciones pluviales (hasta 150 mm/ao) y altitudes hasta 500 m.s.n.m.
Suelos estabilizados con Cloruro de Sodio Descripcin

301.D.01 En esta especificacin se establecen los requisitos particulares para la construccin de una o ms capas compuestas de suelos mezclados con cloruro de sodio y agua, segn se establece en esta especificacin y del Proyecto. La sal es un estabilizante natural, compuesto aproximadamente por 98% de NaCl y un 2% de arcillas y limos, cuya propiedad fundamental, al ser higroscpico, es absorber la humedad del aire y de los materiales que le rodean, reduciendo el punto de evaporacin y mejorando la cohesin del suelo. Su poder coagulante conlleva a un menor esfuerzo mecnico para lograr la densificacin deseada, debido al intercambio inico entre el sodio y los minerales componentes de la matriz fina de los materiales, producindose una accin cementante.
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El Proyecto debe indicar los sitios de la va en los cuales se construir el suelosal; debe establecer el pre diseo indicando las proporciones de la(s) mezcla(s) que se vayan a usar en cada sitio; y debe determinar el espesor correspondiente en cada caso. Las consideraciones ambientales estn referidas a la proteccin del medio ambiente durante la construccin de una o ms capas de material granular compuestas de suelo mezclado con sal.
Materiales
301.D.02 Suelo Los suelos que se usen para la construccin del suelocloruro de sodio pueden provenir, en todo o en parte, de prstamos seleccionados. Los sitios de prstamo estarn considerados en el Proyecto. El Proyecto sealar y establecer en los respectivos planos de construccin del suelocloruro de sodio la procedencia del suelo a estabilizar, pudiendo ser de cantera o los que se encuentran en la superficie de la va, bien sea en el corte o en la capa superior del terrapln. Los suelos que se usen para la construccin de suelo-sal deben estar limpios y no deben tener ms del 3% de su peso de materia orgnica. El ndice de plasticidad del suelo debe ser mayor a 8%, pero para la fraccin de suelos que pasa la malla N. 200, el requerimiento mnimo es de 12%. No obstante, para mayores ndices de plasticidad del suelo, se permite aceptar para la fraccin de suelos que pasa la malla N. 200, menores valores de IP hasta un lmite no menor al 9%. El tamao mximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3 del espesor de la capa compactada de suelo-sal y en ningn caso mayor a 2. El espesor de la capa de suelo estabilizado con cloruro de sodio ser como mnimo de 15 cm o lo especificado en el Proyecto. La tolerancia de gradacin y plasticidad de los suelos que se usen para la construccin de suelo-cloruro de sodio estn sujetos a la aprobacin previa por escrito del Supervisor, de acuerdo a lo especificado en el Proyecto. Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasin (Mquina de Los ngeles) no mayor de 50%.
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301.D.03 Cloruro de sodio El Cloruro de sodio es una sal, que se produce mediante tres mtodos, el ms antiguo consiste en el empleo del calor solar para producir la evaporacin del agua salada, con lo que se obtienen los residuos de sal. Otro mtodo consiste en la extraccin directa de las minas de sal y tercer mtodo consiste en la evaporacin del agua de mar mediante el empleo de hornos. El cloruro de sodio se presenta en forma de cristales, fcilmente solubles en agua, los cuales son higroscpicos y se les consigue en el mercado constituyendo cristales grandes o polvo fino y con diferentes grados de pureza. Las caractersticas tpicas del cloruro de sodio, son las descritas en la Tabla 301.D-01.
Tabla 301.D-01 Caractersticas del Cloruro de Sodio

Caractersticas Cloruro de sodio, % Humedad, % Material insoluble, % Ion calcio, % Ion magnesio, % Ion sulfato, % Tamiz 4,75 mm (N. 4) Tamiz 1,18 mm (N. 16) % Pasa tamiz 1,18 mm (N. 16) Lmites 98,0099,70 2,003,60 0,0070,175 0,0350,910 0,0020,074 0,125-0,355 2055% 5070% 13% mx.
Normalmente la cantidad de sal est comprendida entre 0,5 y 0,8 kN/m 3 (50 y 80 kg/m3) de suelo a estabilizar. No obstante, la cantidad adecuada de sal depende de los resultados que se obtengan del tramo de prueba.
301.D.04 Agua El agua que se use para la construccin de bases de suelosal debe estar limpia, no debe contener materia orgnica y estar libre de aceites, cidos y lcalis perjudiciales.
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Se podr incorporar al agua, Cloruro de sodio, produciendo salmuera o tambin podr aplicarse el agua de mar, mediante riego de salmueras, verificando que la cantidad de agua regada contenga la dosis adecuada de sal. El valor de pH, medido de acuerdo con la norma NTP 339.073 deber encontrarse entre 5,0 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO4=, determinado segn la norma NTP 339.074, no podr ser superior a 1.000 ppm. 301.D.05 Mezcla Previo a la ejecucin de la estabilizacin se deben efectuar los siguientes controles: x Granulometra del suelo a estabilizar por Lmite de Atterberg. x Densidad mxima compactada por Humedad de compactacin. x pH del suelo y/o mezcla. x pH del cloruro de sodio (debe cumplir especificado por el fabricante). x Contenido de materia orgnica del suelo. x Dosificacin del cloruro de sodio a emplear. Los ensayos para determinar el porcentaje de sal y los dems requisitos que debe satisfacer la mezcla de suelo-sal deben ser ejecutados con los materiales que se vayan a usar, incluyendo el agua de mezclado. Cuando la mezcla de suelo-sal se use para la construccin de capas estructurales debe tener los valores C.B.R. en conformidad a lo exigido en la Subseccin 301.02. Finalmente, se deber mostrar una Frmula de Trabajo en el que se indique las cantidades y tipo de sal, el volumen de agua y los procesos que se deben seguir para obtener los requerimientos estructurales solicitados.
Equipo
301.D.06 Es aplicable lo indicado en la Subseccin 400.03. El equipo ser el requerido para ejecutar las siguientes actividades:
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x Escarificacin de suelo propio y/o transporte de suelo de prstamo. x Disgregacin de suelo propio y/o extensin de suelo de prstamo. x Adicin de sal. x Adicin del agua. x Mezclado. x Extendido, compactado y acabado de la superficie de la capa. x Curado. x Control de calidad.
301.D.07 El Supervisor debe autorizar, por escrito, el inicio de los trabajos de construccin del suelosal, luego de constatar que han sido satisfechos los requisitos previos establecidos en esta especificacin, y lo establecido en el contrato de la obra. Cuando se vaya a construir una capa de suelosal sobre la superficie de una va que haya estado en servicio y que presente irregularidades en toda o en parte de su longitud, se debe proceder, previamente, al acondicionamiento de las zonas irregulares de dicha superficie. Adems se deber tener en consideracin los aspectos de drenaje de la va, tales como el bombeo de la calzada el cual deber estar comprendido entre 2,5 y 4%, con la finalidad de facilitar el escurrimiento del agua hacia las obras de drenaje establecidas en el Proyecto o cursos naturales de agua. 301.D.08 Preparacin de la mezcla Es el conjunto de operaciones de mezclado, sobre la plataforma de la va, del suelo con cloruro de sodio y con agua, utilizando el equipo adecuado, que permite obtener la mezcla de suelo-cloruro de sodio que satisfaga los requisitos establecidos. Para la ejecucin de la mezcla sobre la va los trabajos se deben iniciar en la forma siguiente:
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x En las partes de la va donde el Proyecto indique el uso del suelo existente en la va, se debe escarificar uniformemente la superficie de la va hasta la profundidad necesaria para obtener el volumen de suelo que requiere la mezcla. x Si el Proyecto indica el uso de suelo de prstamo, en todo o en parte, dicho suelo de prstamo, se debe apilar sobre la superficie de la va en montones separados entre s a distancia conveniente, o en forma de camelln, o debe ser extendido mediante el uso de maquinas estabilizadoras, en la cantidad necesaria para obtener el volumen de suelo que requiere la mezcla. x En caso de que sea necesario, se procede al mezclado y al humedecimiento del suelo. El mezclado se debe ejecutar utilizando el equipo requerido, como los arados de rastras o de discos, o con motoniveladora, procurando que el suelo no sea trasladado longitudinalmente por el Equipo. x Deber conformarse de acuerdo con las secciones transversal y longitudinal del Proyecto. x El cloruro de sodio se debe aplicar (agregar) utilizando un distribuidor mecnico o automtico que garantice una distribucin uniforme sobre la superficie de la va. El mtodo que se emplee para agregar el cloruro de sodio est sujeto a la aprobacin previa de la Supervisin. x Inmediatamente despus de agregar el cloruro de sodio se procede a mezclarla con el suelo, mediante el uso de arados de rastras o de discos, o motoniveladora. x La aplicacin del agua de requerirse se debe hacer mediante la barra de riego del camin tanque, o con el empleo de cualquier otro mtodo que garantice un riego uniforme. Debe evitarse la concentracin de agua en la superficie del material que se est mezclando. x El proceso de mezclado debe continuar hasta que se obtenga una mezcla homognea. x Se tendr cuidado de no contaminar con la mezcla las fuentes de agua, suelo, etc. cercano al rea de trabajo.
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301.D.09 Requisitos de campo de la mezcla de suelosal La mezcla de suelosal debe satisfacer los siguientes requisitos mnimos: x La humedad de la mezcla debe ser la ptima de compactacin con una tolerancia de 1,5%. x El contenido de sal de la mezcla no debe variar en ms de 0.5%, establecida en el Proyecto. x En caso que la mezcla sin compactar sea afectada por la lluvia, el Contratista slo podr emplear el material previa verificacin en laboratorio de la no prdida de sus propiedades y con del Supervisor. x Se debern ejecutar a modo de verificar la calidad de la mezcla y diseo, ensayos C.B.R., de acuerdo a la frecuencia indicada en la Tabla 301.D-02.
Tabla 301.D-02 Ensayos y frecuencias

Material o Producto Propiedades y Caractersticas Granulometra ndice plstico Suelo estabilizado con Cloruro de Sodio Relacin densidadhumedad CBR Compactacin Abrasin Mtodo de ensayo MTC MTC E 107 MTC E 111 MTC E 115 MTC E 132 MTC E 117 MTC E 124 MTC E 207 Frecuencia (1) 750 m 750 m 500 m 500 m Cada 250 m 2.000 m Lugar de Muestreo Pista Pista Pista Pista Pista Cantera
(1) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada propiedad y/o caractersticas.
301.D.10 Compactacin La compactacin de la mezcla se realizar de acuerdo con el equipo propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor durante la ejecucin del tramo de prueba.
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El proceso de compactacin deber ser tal, que evite la formacin de costras. Los trabajos de compactacin debern ser terminados en un lapso no mayor de 2 horas desde el inicio de la mezcla. Si durante dicho plazo no se logran las condiciones de compactacin exigidas ms adelante (compactacin) de esta especificacin, el tramo se pondr en observacin. El grado de compactacin no debe ser menor a 100% de la mxima densidad obtenida por el ensayo MTC E 115. Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no permitan el empleo del equipo de mezcla y compactacin aprobado durante la fase de prueba, se compactarn con los medios que resulten adecuados para el caso, aprobados por el Supervisor, de manera que la mezcla resulte homognea y la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificacin. Si el Proyecto lo seala, al terminar la compactacin final de la capa suelo cloruro de sodio, se realizar un riego superficial, manteniendo la dosificacin establecida (solucin: cloruro de sodio y agua). En esta actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactacin. Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en los DME, segn se indica en la Seccin 209. Concluido el proceso de compactacin, se inicia un proceso natural de curado que por lo general dura de 7 a 15 das, formndose una capa compacta que mantiene las partculas gruesas cohesionadas e impermeables, dando origen a una carpeta de rodado estable, sin deformaciones superficiales, barro o polvo en suspensin. 301.D.11 Juntas de trabajo Al final del trabajo diario y/o cuando haya transcurrido ms de 1 hora desde el momento en que se haya ejecutado la compactacin final de la capa estabilizada, con la finalidad de proteger la capa construida, de la nueva capa que se vaya a conformar sucesivamente, se construirn juntas transversales (perpendicular al eje), haciendo un corte vertical en la capa construida situada aproximadamente a 7 cm de su borde. La superficie de contacto de la junta se debe humedecer antes de proseguir con la colocacin de la nueva mezcla.
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Bajo las mismas consideraciones, si el suelo estabilizado no se construye en todo el ancho de la calzada sino por franjas, debern disponerse tambin, mediante un procedimiento aprobado por el Supervisor, juntas longitudinales en corte vertical y paralelas al eje longitudinal de la calzada. 301.D.12 Tramo de prueba Los factores fundamentales en el proceso de estabilizacin dependen de: x Cantidad adecuada de cloruro de sodio. x Cantidad de agua de mezclado. x Densidad del suelo. x Espesor de la capa a estabilizar. En tal sentido, el Contratista debe efectuar tramo(s) de prueba, a fin de precisar las caractersticas y condiciones de la mezcla de trabajo, esta es la mejor forma de evaluar la combinacin potencial del suelo - cloruro de calcio. Complementariamente, se aplica lo indicado en la Subseccin 400.05. 301.D.13 Apertura al trnsito El suelo estabilizado con sal slo podr abrirse al trnsito despus de haber transcurrido por lo menos 3 horas de concluido el proceso de compactacin de la capa materia de estabilizacin. Luego de aperturado el transito se observar el comportamiento de la capa estabilizada y si este es adecuado, el Supervisor autorizar la apertura definitiva de la capa compactada. 301.D.14 Conservacin El Contratista deber conservar el suelo estabilizado en perfectas condiciones, hasta la recepcin de obra o hasta que se construya la capa superior prevista en los documentos del Proyecto. Todo dao que se presente, deber corregirlo, a su costo, y deber contar con la aprobacin del Supervisor. 301.D.15 Limitaciones en la ejecucin Las estabilizaciones con cloruro de sodio no se podrn llevar a cabo, entre otros:
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x Cuando la temperatura ambiental, sea menor o igual a 6C. x Durante precipitaciones pluviales. x Cuando el medio ambiente tenga una humedad relativa mayor 30%. x Cuando el nivel fretico se encuentre a distancias que no faciliten la migracin del cloruro de sodio. x Cuando los minerales contenidos en el pasante de la malla N. 200 reaccionen desfavorablemente con el cloruro de sodio. En caso de que la mezcla sin compactar sea afectada por agua de lluvia y como resultado de ello la humedad de la mezcla supere la tolerancia mencionada en la Subseccin 301.D.09 (primer tem) de esta especificacin, el Contratista deber, a su costo, retirar la mezcla afectada a un DME, segn se indica en la Seccin 209 y reconstruir el sector deteriorado previa aprobacin del Supervisor.

301.D.16 La aprobacin de los trabajos por el Supervisor estar sujeto a lo siguiente: a. Controles x Similares a los especificados en la Subseccin 400.07(a). x Adems deber efectuar ensayos de control de mezcla-densidad. x El Supervisor vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta Seccin 301.D. b. Calidad de los materiales 1. Calidad del Cloruro de Sodio Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor efectuar los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cloruro de sodio indicadas en la Subseccin 301.D.03, debiendo ser, por lo menos a la llegada a obra de un lote y despus, cada 50 bolsas o 2000 kg. de un apilamiento. 2. Calidad del agua El Supervisor si considera necesario verificar el pH y el contenido de sulfatos del agua empleada.
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3. Calidad de los suelos De cada procedencia de los suelos de aporte empleados en la estabilizacin y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: x Granulometra del suelo. x Lmite de Atterberg. Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro de los suelos que presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Adems, efectuar las verificaciones peridicas que se indican en la Tabla 301.D-02. Adems, verificar las pruebas adicionales que le permitan tener certeza de la calidad de los suelos por estabilizar, de acuerdo con las exigencias de la presente especificacin. c. Calidad del trabajo terminado Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.20(d); a excepcin del grado de compactacin que debe ser como mnimo del 100%. La evaluacin de los trabajos de suelo estabilizado con sal se efectuar de acuerdo a lo indicado en las Subseccin 04.11. d. Rugosidad Medida en unidades IRI, la rugosidad no podr ser superior a 6 m/km, salvo que la especificacin particular establezca un lmite diferente, cuando se estabiliza a nivel de superficie de rodadura.
Medicin
301.D.17 La unidad de medida ser el m3, de material o mezcla suministrada, colocada y compactada, que cuenten con la aprobacin del Supervisor. El volumen se determinar por el sistema de reas extremas, utilizando las secciones transversales y de longitud real, medida a lo largo del eje del Proyecto. No se medirn cantidades en exceso de las especificadas.
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Pago
301.D.18 El pago se har por metro cbico (m3) al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo esta especificacin y cuente con la aprobacin del Supervisor. Aplica lo especificado en Subseccin 400.09. Se incluye en el precio de la partida el costo del producto estabilizante (Salcloruro de sodio). Partida de pago 301.D.A Suelo estabilizado con cloruro de sodio Unidad de pago Metro cbico (m3)
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Suelos estabilizados con Cloruro de Calcio Descripcin

301.D.19 En esta especificacin se establecen los requisitos para la construccin de una o ms capas compuestas de suelos mezclado(s) con cloruro de calcio y agua, segn se establece en esta especificacin y en el expediente tcnico del Proyecto. El cloruro de calcio utilizado para la estabilizacin de la va, proviene de la reaccin del cloro con el hidrgeno, dando como resultado un acido clorhdrico de mayor pureza y por ende el cloruro de calcio es la reaccin qumica del acido con la caliza (carbonato de calcio); cuya propiedad fundamental, al ser higroscpico, es absorber la humedad del aire y de los materiales que le rodean, reduciendo el punto de evaporacin y mejorando la cohesin del suelo. Su poder coagulante conlleva a un menor esfuerzo mecnico para lograr la densificacin deseada, debido al intercambio inico entre el calcio y los minerales componentes de la matriz fina de los materiales, producindose una accin cementante. El Proyecto debe indicar los sitios de la va en los cuales se construir el suelo-cloruro de calcio; debe establecerse el pre diseo indicando las proporciones de la(s) mezcla(s) que se vayan a usar en cada sitio; y debe determinar el espesor correspondiente en cada caso. Las consideraciones ambientales estn referidas a la proteccin del medio ambiente durante la construccin de una o ms capas de material granular compuestas de suelo mezclado con cloruro de calcio.
Materiales
301.D.20 Suelos Los suelos que se usen para la construccin del suelo-cloruro de calcio pueden ser del propio camino o provenir, en todo o en parte, de prstamos seleccionados. Los sitios de prstamo estarn considerados en el Proyecto.
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El Proyecto sealar y establecer en los respectivos planos de construccin del suelo-cloruro de calcio la procedencia del suelo a estabilizar, pudiendo ser de cantera o los que se encuentran en la superficie de la va, bien sea en el corte o en la capa superior del terrapln. Los suelos deben tener la gradacin de la Tabla 301.D-03.
Tabla 301.D-03 Gradacin de los suelos tratados con Cloruro de Calcio

Tamiz 25.400 mm (1) 19.050 mm (3-/4) 9.525 mm (3/8) 4.750 mm (N. 4) 2.000 mm (N. 10) 0,425 mm (N. 40) 75 m (N. 200) Porcentaje que pasa 100 70-100 50-100 40-55 35-70 20-45 10-30
Los suelos que se usen para la construccin de suelo-cloruro de calcio deben estar limpios y no deben tener ms del 3% de su peso de materia orgnica. El ndice de plasticidad del suelo no debe ser mayor de 15%. El tamao mximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3 del espesor de la capa compactada de suelo-cloruro de calcio y en ningn caso mayor a 2. El espesor de capa de suelo estabilizado con cloruro de calcio ser como mnimo de 15 cm o lo especificado en el Proyecto. La tolerancia de gradacin y plasticidad de los suelos que se usen para la construccin de suelo-cloruro de calcio estn sujetos a la aprobacin, previa por escrito del Supervisor, de acuerdo a lo especificado en el Proyecto. Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasin (Mquina de Los ngeles) no mayor al 50%. El suelo a estabilizar debe tener un pH mnimo de 5, para asegurar la reaccin inica que garantice, la efectividad del cloruro de calcio. Para valores menores al indicado se verificara que el pH de la mezcla sea bsico.
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301.D.21 Cloruro de Calcio El cloruro de calcio se produce por la reaccin entre la caliza (carbonato de calcio) y cido clorhdrico. Es higroscpico, delicuescente y no inflamable. El cloruro de calcio que se usa para construccin de carreteras, debe satisfacer los requerimientos establecidos en las especificaciones ASTM D 98. El contenido de cloruro de calcio en la mezcla, generalmente vara entre 1% a 3% en peso del suelo seco a estabilizar. No obstante, la cantidad adecuada de cloruro de calcio se definir en funcin a las caractersticas propias de los materiales y a los ensayos de CBR, realizado mediante la norma ASTM D 1883 y en funcin a los resultados que se obtengan del tramo de prueba. 301.D.22 Agua El agua que se use para la construccin de bases de suelosal debe estar limpia, no debe contener materia orgnica y estar libre de aceites, cidos y lcalis perjudiciales. Se podr incorporar al agua, Cloruro de calcio, produciendo salmuera o tambin podr aplicarse el agua de mar, mediante riego de salmueras, verificando que la cantidad de agua regada contenga la dosis adecuada de sal. El valor de pH, medido de acuerdo con la norma NTP 339.073 deber encontrarse entre 5,0 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO 4=, determinado segn la norma NTP 339.074, no podr ser superior a 1.000 ppm. 301.D.23 Mezcla Previo a la ejecucin de la estabilizacin se deben efectuar los siguientes controles: x Granulometra del suelo a estabilizar y Lmites de Atterberg. x Densidad mxima compactada y Humedad de compactacin. x pH del suelo y/o de la mezcla. x pH del cloruro de calcio (debe cumplir lo especificado por el fabricante). x Contenido de materia orgnica del suelo. x Dosificacin del cloruro de calcio a emplear.
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Los ensayos para determinar el porcentaje de cloruro de calcio (mediante ensayos de relacin densidad-humedad y CBR) y los dems requisitos que debe satisfacer la mezcla de suelo-cloruro de calcio deben ser ejecutadas con los materiales que se vayan a usar, incluyendo el agua de mezclado. Cuando la mezcla de suelo-cloruro de calcio se use para la construccin de capas estructurales debe tener los valores CBR del 40% como mnimo, referidos al 100% de la mxima densidad seca y una penetracin de carga de 2,5 mm. Finalmente, se deber mostrar una formula de trabajo en el que se indique las cantidades y tipo de cloruro de calcio, el volumen de agua y los procesos que se deben seguir para obtener los requerimientos estructurales solicitados.
Equipo
301.D.24 Es aplicable lo indicado en la Subseccin 400.03. El equipo ser el requerido para ejecutar las siguientes actividades: x Escarificacin de suelo propio y/o transporte de suelo de prstamo. x Disgregacin de suelo propio y/o extensin de suelo de prstamo. x Adicin de cloruro de calcio. x Adicin del agua. x Mezclado. x Extendido, compactado y acabado de la superficie de la capa. x Curado. x Control de calidad.
301.D.25 El Supervisor debe autorizar, por escrito, el inicio de los trabajos de construccin del suelo-cloruro de calcio, luego de constatar que han sido
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satisfechos los requisitos previos establecidos en esta especificacin, y lo establecido en el contrato de la obra. Cuando se vaya a construir una capa de suelo-cloruro de calcio sobre la superficie de una va que haya estado en servicio y que presente irregularidades en toda o en parte de su longitud, se debe proceder, previamente, al superficie. Adems se deber tener en consideracin los aspectos de drenaje de la va, tales como el bombeo de la calzada el cual deber estar comprendido entre 2,5 y 4%, con la finalidad de facilitar el escurrimiento del agua hacia las obras de drenaje establecidas en el Proyecto o cursos naturales de agua. 301.D.26 Preparacin de la mezcla Es el conjunto de operaciones de mezclado, sobre la plataforma de la va, del suelo con cloruro de calcio y con el agua, utilizando el equipo adecuado, que permite obtener la mezcla de suelo-cloruro de calcio que satisfaga los requisitos establecidos. Para la ejecucin de la mezcla sobre la va los trabajos se deben iniciar en la forma siguiente: x En las partes de la va donde el Proyecto indique el uso del suelo existente en la va, se debe escarificar uniformemente la superficie de la va hasta la profundidad necesaria para obtener el volumen de suelo que requiere la mezcla. x Si el Proyecto indica el uso de suelo de prstamo, en todo o en parte, dicho suelo de prstamo, se debe apilar sobre la superficie de la va en montones separados entre s a distancia conveniente, o en forma de camelln, o debe ser extendido mediante el uso de maquinas estabilizadoras, en la cantidad necesaria para obtener el volumen de suelo que requiera la mezcla. x En caso de que sea necesario, se proceder a disgregar con la mquina adecuada en el ancho y espesor suficiente de tal forma que no contengan grumos y que permitan obtener la seccin compactada indicada en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor. x En caso de que sea necesario, se procede al mezclado y al humedecimiento del suelo. El mezclado se debe ejecutar utilizando el equipo requerido, como los arados de rastras o de discos, o con acondicionamiento de las zonas irregulares de dicha
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motoniveladora,
procurando
que
el
suelo
no
sea
trasladado
longitudinalmente por el equipo. x Deber conformarse de acuerdo con las secciones transversal y longitudinal de Proyecto. x El cloruro de calcio se debe aplicar (agregar) utilizando un distribuidor mecnico o automtico que garantice una distribucin uniforme sobre la superficie de la va. El mtodo que se emplee para agregar el cloruro de calcio est sujeto a la aprobacin previa de la Supervisin. x Inmediatamente despus de agregar el cloruro de calcio se procede a mezclarla con el suelo, mediante el uso de arados de rastras o de discos, o motoniveladora. x La aplicacin del agua de requerirse, se debe hacer mediante la barra de riego del camin tanque, o con el empleo de cualquier otro mtodo que garantice un riego uniforme. Debe evitarse la concentracin de agua en la superficie del material que se est mezclando. x El proceso de mezclado debe continuar hasta que se obtenga una mezcla homognea. x Se tendr cuidado de no contaminar con la mezcla las fuentes de agua, suelo, etc. cercano al rea de trabajo. 301.D.27 Requisitos de campo de la mezcla de suelo-cloruro de calcio La mezcla suelo-cloruro de calcio debe satisfacer los siguientes requisitos mnimos: x La humedad de la mezcla debe ser la humedad ptima de
compactacin con una tolerancia de 1,5%. x El contenido de cloruro de calcio de la mezcla no debe variar en ms de 0.5%, establecida en el Proyecto. x En caso que la mezcla sin compactar sea afectada por la lluvia, el Contratista slo podr emplear el material previa verificacin en laboratorio de la no prdida de sus propiedades y con aprobacin del Supervisor. En caso contrario debe retirar la mezcla a un DME, segn se indica en la Seccin 209. x Se debern ejecutar a modo de verificar el diseo del Proyecto, ensayos CBR, de acuerdo a la frecuencia indicada en la Tabla 301.D04.
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Material o producto Propiedad y caractersticas Granulometra ndice plstico Relacin Humedad Densidad Suelo estabilizado cloruro de calcio CBR Compactacin Abrasin Los ngeles PH Densidad de concentracin de cloruro de calcio P.H. color aspecto MTC E 132 MTC E 117 MTC E 124 MTC E 207 NTP 339.176 2002 750 m
3
Mtodo de ensayo MTC E 107 MTC E 111
Frecuencia (1) 750 m 750 m

3 3
Lugar de muestreo Pista Pista Pista
MTC E 1102
750 m
Pista
3
Cada 250 m 2.000 m 2.000 m

3
Pista
Pista Pista
Cloruro de calcio
ASTM E 448
10 kN o 230 m
Acopio
(1) O antes, si por su gnesis existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico - mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada propiedad y/o caracterstica
301.D.28 Compactacin La compactacin de la mezcla se realizar de acuerdo con el equipo propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor durante la ejecucin del tramo de prueba. El proceso de compactacin deber ser tal, que evite la formacin de costras. Los trabajos de compactacin debern ser terminados en un lapso no mayor de 2 horas desde el inicio de la mezcla. Si durante dicho plazo no se logran las condiciones de compactacin exigidas ms adelante (compactacin) de esta especificacin, el tramo se pondr en observacin. El grado de compactacin no debe ser menor a 100% de la mxima densidad obtenida por el ensayo MTC E 115. Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no permitan el empleo del equipo de mezcla y compactacin aprobados durante la fase de prueba, se compactarn con los medios que resulten adecuados para el caso, los que sern aprobados por el Supervisor, de
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manera que la mezcla resulte homognea y la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificacin. Si el Proyecto lo seala, al terminar la compactacin final de la capa suelo cloruro de calcio, se realizar un riego superficial, manteniendo la dosificacin establecida (solucin: cloruro de calcio y agua). En esta actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactacin. Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en los DME, segn se indica en la Seccin 209. Concluido el proceso de compactacin, se inicia un proceso natural de curado que por lo general dura de 7 a 15 das, formndose una capa compacta que mantiene las partculas gruesas cohesionadas e impermeables, dando origen a una carpeta de rodado estable, sin deformaciones superficiales, barro o polvo en suspensin. 301.D.29 Juntas de trabajo Al final del trabajo de cada da y/o cuando haya transcurrido ms de una hora desde el momento en que se haya ejecutado la compactacin final de la capa estabilizada, con la finalidad de proteger la capa construida, de la nueva capa que se vaya a conformar sucesivamente, se construirn juntas transversales (perpendicular al eje), haciendo un corte vertical en la capa construida situada aproximadamente a 7 cm de su borde. La superficie de contacto de la junta se debe humedecer antes de proseguir con la colocacin de la nueva mezcla. Bajo las mismas consideraciones, si el suelo estabilizado no se construye en todo el ancho de la calzada sino por franjas, debern disponerse tambin, mediante un procedimiento aprobado por el Supervisor, juntas longitudinales en corte vertical y paralelas al eje longitudinal de la calzada. 301.D.30 Tramo de prueba Los factores fundamentales en el proceso de estabilizacin dependen de: x Cantidad de Cloruro de calcio. x Cantidad de Agua de mezclado. x Densidad del suelo.
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x Espesor de la capa a estabilizar. En tal sentido, el Contratista debe efectuar tramo(s) de prueba, a fin de precisar las caractersticas y condiciones de la mezcla de trabajo, esta es la mejor forma de evaluar la combinacin potencial del suelo - cloruro de calcio. Complementariamente, se aplica lo indicado en la Subseccin 400.05. 301.D.31 Apertura al trnsito El suelo estabilizado con cloruro de calcio slo podr abrirse al trnsito despus de haber transcurrido por lo menos 3 horas de concluido el proceso de compactacin de la capa materia de estabilizacin. Luego de aperturado el transito se observar el comportamiento de la capa estabilizada y si este es adecuado, el Supervisor autorizar la apertura definitiva de la capa compactada. 301.D.32 Conservacin El Contratista deber conservar el suelo estabilizado en perfectas condiciones funcionales y estructurales, hasta la recepcin de la obra o hasta que se construya la capa superior prevista en los documentos del Proyecto. Todo dao que se presente, deber corregirlo, a su costo, y debe contar con la aprobacin de la Supervisin. 301.D.33 Limitaciones en la ejecucin Las estabilizaciones con cloruro de calcio no se podrn llevar a cabo, entre otros: x Cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea menor o igual a 6C. x Durante precipitaciones pluviales. x Cuando el medio ambiente tenga una humedad relativa mayor de 30%. x Cuando el nivel fretico se encuentre a distancias que no faciliten la migracin del cloruro de calcio. x Cuando los minerales contenidos en el pasante de la malla N. 200 reaccionen desfavorablemente con el cloruro de calcio. En caso de que la mezcla sin compactar sea afectada por agua de lluvia y como resultado de ello la humedad de la mezcla supere la tolerancia
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mencionada en la Subseccin 301.D.27(a), el Contratista deber, a su costo, retirar la mezcla afectada a un DME, segn se indica en la Seccin 209 y reconstruir el sector deteriorado previa aprobacin del Supervisor.

301.D.34 La aprobacin de los trabajos por el Supervisor estar sujeto a lo siguiente: a. Controles x Similares a los especificados en la Subseccin 400.07(a). x Adicionalmente deber efectuar ensayos de control de densidadhumedad. x Asimismo vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta seccin. b. Calidad de los Materiales 1. Calidad del Cloruro de Calcio Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor efectuar los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cloruro de calcio indicadas en la Subseccin 301.D.21, debiendo ser, por lo menos a la llegada a obra de un lote y despus, cada 50 bolsas o 2000 kg. de un apilamiento. 2. Calidad del agua El Supervisor siempre que lo considere necesario verificar el pH y el contenido de sulfatos del agua empleada. 3. Calidad de los suelos De cada procedencia de los suelos de aporte empleados en la estabilizacin y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: x Granulometra del suelo. x Limites de Atterberg. Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro de los suelos que presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo
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especificado. Adems, efectuar las verificaciones peridicas que se indican en la Tabla 301.D-04 Adems, podr verificar las pruebas adicionales que le permitan tener certeza de la calidad de los suelos y agregados por estabilizar, de acuerdo con las exigencias de la presente especificacin. c. Calidad del trabajo terminado Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.20(d) a excepcin del grado de compactacin que debe ser como mnimo el 100%. La evaluacin de los trabajos de suelo estabilizado con cloruro de calcio se efectuar de acuerdo a lo indicado en las Subseccin 04.11 y el clculo estadstico segn la Subseccin 04.06 que conduce a determinar la aceptabilidad o el rechazo del trabajo. d. Rugosidad Medida en unidades IRI, la rugosidad no podr ser superior a 6 m/km, salvo que la especificacin particular establezca un lmite diferente, cuando se estabiliza a nivel de superficie de rodadura.
Medicin
301.D.35 La unidad de medida ser el m3 de material o mezcla suministrada, colocada y compactada en el espesor previsto y aprobada por el Supervisor. El volumen se determinar por el sistema de reas extremas, utilizando las secciones transversales y de longitud real, medida a lo largo del eje del Proyecto. No se medirn cantidades en exceso de las especificadas.
Pago
301.D.36 El pago se har por metro cbico (m3) al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo esta especificacin y cuente con la aprobacin del Supervisor. Se aplica lo especificado en la Subseccin 400.09.
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Se incluye el precio de cloruro de calcio en la aplicacin y curado en esta partida.
Partida de pago 301.D.B Suelo estabilizado con cloruro de calcio
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Suelos estabilizados con Cloruro de Magnesio Descripcin

301.D.37 En esta especificacin se establecen los requisitos particulares para la construccin de una o ms capas compuestas de suelos mezclados con cloruro de magnesio y agua, segn se establece en esta especificacin y en el expediente tcnico del Proyecto. El cloruro de magnesio, es un compuesto, cuya propiedad fundamental, al ser higroscpico, es absorber la humedad del aire y de los materiales que le rodean, reduciendo el punto de evaporacin y mejorando la cohesin del suelo. Su poder coagulante conlleva, a un menor esfuerzo mecnico para lograr la densificacin deseada, debido, al intercambio inico entre el magnesio y los minerales componentes de la matriz fina de los materiales, producindose una accin cementante. El Proyecto debe indicar los sitios de la va en los cuales se construir el suelo-cloruro, de magnesio; debe establecerse el pre diseo indicando las proporciones de la(s) mezcla(s) que se vayan a usar en cada sitio; y debe determinar el espesor correspondiente en cada caso. Las consideraciones ambientales estn referidas a la proteccin del medio ambiente durante la construccin de una o ms capas de material granular compuestas de suelo mezclado con cloruro de magnesio.
Materiales
301.D.38 Suelos Los suelos que se usen para la construccin del suelo-cloruro de magnesio pueden ser del propio camino o provenir, en todo o en parte, de prstamos seleccionados. Los sitios de prstamo estarn considerados en el Proyecto. El Proyecto sealar y establecer en los respectivos planos de construccin del suelo - cloruro de magnesio la procedencia del suelo a estabilizar, pudiendo ser de cantera o los que se encuentran en la superficie de la va, bien sea en el corte o en la capa superior del terrapln.
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Los suelos que se usen para la construccin de suelo-cloruro de magnesio deben estar limpios y no deben tener ms del 3% de su peso de materia orgnica. La gradacin ser definida en las especificaciones tcnicas del Proyecto. El ndice de plasticidad del suelo no debe ser mayor de 15. El tamao mximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3 del espesor de la capa compactada de suelo-cloruro de magnesio y en ningn caso mayor a 2. El espesor de cada capa de suelo estabilizado ser como mnimo 15 cm o lo especificado en el Proyecto. La tolerancia de gradacin y plasticidad de los suelos que se usen para la construccin de suelo - cloruro de magnesio estn sujetos a la aprobacin previa por escrito del Supervisor, de acuerdo a lo especificado en el Proyecto. Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasin (Mquina de Los ngeles) no mayor a 50%. El suelo a estabilizar debe tener un pH mnimo de 5, para asegurar la reaccin inica que garantice la efectividad del cloruro de magnesio. Para valores menores al indicado se verificara que el pH de la mezcla sea bsico. 301.D.39 Cloruro de Magnesio El cloruro de magnesio es una sal, cuya composicin qumica es MgCl2.6H20, incoloro, soluble en agua, muy delicuescente al aire hmedo. Para la construccin suelo-cloruro de magnesio este puede utilizarse como sal o salmuera y debe satisfacer los requerimientos establecidos en Proyecto. El contenido de cloruro de magnesio en la mezcla, generalmente vara entre 50 y 80 kg/m3 de suelo seco a estabilizar. No obstante, la cantidad adecuada de cloruro de magnesio se definir en funcin a las caractersticas propias de los materiales y a los ensayos de CBR ejecutados mediante la norma ASTM D 1883 y en funcin a los resultados que se obtengan del tramo de prueba. 301.D.39.A Agua El agua que se use para la construccin de bases de suelosal debe estar limpia, no debe contener materia orgnica y estar libre de aceites, cidos y lcalis perjudiciales.
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Se podr incorporar al agua, Cloruro de Magnesio, produciendo salmuera o tambin podr aplicarse el agua de mar, mediante riego de salmueras, verificando que la cantidad de agua regada contenga la dosis adecuada de sal. El valor de pH, medido de acuerdo con la norma NTP 339.073 deber encontrarse entre 5,0 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO 4=, determinado segn la norma NTP 339.074, no podr ser superior a 1.000 ppm.
Equipo
301.D.40 Es aplicable lo indicado en la Subseccin 400.03. El equipo ser el requerido para ejecutar las siguientes actividades: x Escarificacin de suelo propio y/o transporte de suelo de prstamo. x Disgregacin de suelo propio y/o extensin de suelo de prstamo. x Adicin de cloruro de magnesio. x Adicin del agua. x Mezclado. x Extendido, compactado y acabado de la superficie de la. capa. x Curado. x Control de calidad.
301.D.41 El Supervisor debe autorizar, por escrito, el inicio de los trabajos de construccin del suelo-cloruro de magnesio, luego de constatar que han sido satisfechos los requisitos previos establecidos en esta especificacin, y lo establecido en el contrato de la obra. Cuando se va a construir una capa de suelo-cloruro de magnesio sobre la superficie de una va que haya estado en servicio y que presente
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irregularidades en toda o en parte de su longitud, se debe proceder, previamente, al superficie. Adems s deber tener en consideracin los aspectos de drenaje de la va, tales como el bombeo de la calzada, el cual deber estar comprendido entre 2,5 y 4%, con la finalidad de facilitar el escurrimiento superficial del agua hacia las obras de drenaje diseadas para tal fin. 301.D.42 Preparacin de la mezcla Es el conjunto de operaciones de mezclado sobre la plataforma de la va, del suelo a estabilizar con el cloruro de magnesio y con el agua, utilizando el equipo adecuado que permita obtener la mezcla de suelo-cloruro de magnesio que satisfaga los requisitos establecidos. Para la ejecucin de la mezcla sobre la va los trabajos se deben iniciar en la forma siguiente: x En las partes de la va donde el Proyecto indique el uso del suelo existente, se debe escarificar uniformemente la superficie hasta la profundidad necesaria para obtener el volumen de suele que requiere la mezcla. x Si el Proyecto indica el uso de suelo de prstamo, en todo o en parte, dicho suelo de prstamo, se debe apilar sobre la superficie de la va entre s a distancia conveniente, o en forma de camelln, o debe ser extendido mediante el uso de maquinas estabilizadoras, en la cantidad necesaria para obtener el volumen de suelo que requiera la mezcla. x En caso de que sea necesario, se proceder a disgregar con la mquina adecuada en el ancho y espesor suficiente de tal forma que no contengan grumos y que permitan obtener la seccin compactada indicada en los planos o aprobada por el Supervisor. x En caso de que sea necesario, se procede al mezclado y al humedecimiento del suelo. El mezclado se debe ejecutar utilizando el equipo requerido como los arados de rastras o de discos, o con motoniveladora, procurando que el suelo no sea trasladado longitudinalmente por el equipo. x Deber conformarse de acuerdo con las secciones transversal y longitudinal de Proyecto. acondicionamiento de las zonas irregulares de dicha
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x El cloruro de magnesio se debe agregar utilizando una barra de riego del camin tanque o un mtodo manual que garantice una distribucin uniforme sobre la superficie de la va. El mtodo que se emplee para agregar el cloruro de magnesio est sujeto a la aprobacin previa de la Supervisin. x Inmediatamente despus de agregar el cloruro de magnesio se procede a mezclarla con el suelo, mediante el uso de arado de rastras o de discos, o motoniveladora(s). x La aplicacin del agua de requerirse debe hacer mediante la barra de riego del camin tanque, o con el empleo de cualquier otro mtodo que garantice un riego uniforme. Debe evitarse la concentracin de agua en la superficie del material que se est mezclando. x El proceso de mezclado debe continuar hasta que se obtenga una mezcla homognea. x Se tendr cuidado de no contaminar con la mezcla las fuentes de agua, suelo, etc. cercano al rea de trabajo. 301.D.43 Requisitos de campo de la mezcla de suelo-cloruro de magnesio La mezcla del suelo-cloruro de magnesio debe satisfacer los requisitos siguientes: x La humedad de la mezcla debe ser la ptima de compactacin con una tolerancia de 1,5%. x El contenido de cloruro de magnesio de la mezcla no debe variar en ms de 5% por exceso o por defecto, de la cantidad por metro cbico de mezcla, establecida en el Proyecto. x En caso que la mezcla sin compactar sea afectada por la lluvia, el Contratista slo podr emplear el material previa verificacin en laboratorio de la no prdida de sus propiedades y con aprobacin del Supervisor. En caso contrario debe retirar la mezcla a un DME, segn se indica en la Seccin 209. x Se debern ejecutar a modo de verificar la cantidad de la mezcla y diseo, ensayos CBR, de acuerdo a la frecuencia indicada en la Tabla 301.D-05.
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Material o producto Propiedad y caractersticas Granulometra ndice plstico Relacin Humedad Densidad Suelo estabilizado cloruro de magnesio CBR Compactacin Abrasin Los ngeles PH MTC E 132 MTC E 117 MTC E 124 MTC E 207 NTP 339.176 2002 750 m 250 m
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Mtodo de ensayo MTC MTC E 107 MTC E 111

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Lugar de muestreo Pista Pista Pista
MTC E 1102
750 m
Pista Pista
2.000 m 2.000 m
Pista Pista
(1) O antes, si por su gnesis existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que .originen cambios en las propiedades fsico - mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada propiedad y/o caracterstica
301.D.44 Compactacin La compactacin de la mezcla se realizar de acuerdo con el equipo propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor durante la ejecucin del tramo de prueba. El proceso de compactacin deber ser tal, que evite la formacin de costras. Los trabajos de compactacin debern ser terminados en un lapso no mayor de 2 horas desde el inicio de la mezcla. Si durante dicho plazo no se logran las condiciones de compactacin exigidas ms adelante (compactacin) de esta especificacin, el tramo se pondr en observacin. El grado de compactacin no debe ser menor a 100% de la mxima densidad obtenida por el ensayo MTC E 115. Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no permitan el empleo del equipo de mezcla y compactacin aprobado durante la fase de prueba, se compactarn con los medios que resulten adecuados para el caso, aprobados por el Supervisor, de manera que la
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mezcla resulte homognea y la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificacin. Si el Proyecto lo seala, al terminar la compactacin final de la capa suelocloruro de magnesio, se debe proceder a un riego superficial, manteniendo la dosificacin establecida (solucin: cloruro de magnesio y agua). En esta actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactacin. Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en los DME, segn se indica en la Seccin 209 Concluido el proceso de compactacin, se inicia un proceso natural de curado que por lo general dura de 7 a 15 das, formndose una capa compacta que mantiene las partculas gruesas cohesionadas e impermeables, dando origen a una carpeta de rodado estable, sin deformaciones superficiales, barro o polvo en suspensin. 301.D.45 Juntas de trabajo Al final del trabajo de cada da y/o cuando haya transcurrido ms de una hora desde el momento en que se haya ejecutado la compactacin final de la capa estabilizada, con la finalidad de proteger la capa construida, de la nueva capa que se vaya a conformar sucesivamente se construirn juntas transversales (perpendicular al eje), haciendo un corte vertical en la capa construida situada aproximadamente a 7 cm de su borde. La superficie de contacto de la junta se debe humedecer antes de proseguir con la colocacin de la nueva mezcla. Bajo las mismas consideraciones, si el suelo estabilizado no se construye en todo el ancho de la calzada sino por franjas, debern disponerse tambin, mediante un procedimiento aprobado por el Supervisor, juntas longitudinales en corte vertical y paralelas al eje longitudinal de la calzada. 301.D.46 Tramo de prueba Los factores fundamentales en el proceso de estabilizacin dependen de: x Cantidad de cloruro de magnesio. x Cantidad de agua. x Densidad del suelo. x Espesor de la capa a estabilizar.
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En tal sentido, el Contratista debe efectuar tramo(s) de prueba, a fin de precisar las caractersticas y condiciones de la mezcla de trabajo, esta es la mejor forma de evaluar la combinacin potencial del suelo - cloruro de magnesio. Complementariamente, se aplica lo indicado en la Subseccin 400.05. 301.D.47 Apertura al trnsito El suelo estabilizado con cloruro de magnesio slo podr abrirse al trnsito despus de haber transcurrido por lo menos 3 horas de concluido el proceso de compactacin de la capa materia de estabilizacin. Luego de aperturado el transito se observar el comportamiento de la capa estabilizada y si este es adecuado, el Supervisor autorizar la apertura definitiva de la capa compactada. 301.D.48 Conservacin El Contratista deber conservar el suelo estabilizado en perfectas condiciones, hasta la recepcin de obra o hasta que se construya la capa superior prevista en los documentos del Proyecto. Todo dao que se presente, deber corregirlo, a su costo, y deber contar con la aprobacin del Supervisor. 301.D.49 Limitaciones en la ejecucin Las estabilizaciones con cloruro de magnesio slo se podrn llevar a cabo, entre otros: x Cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea menor o igual a 6C. x Durante precipitaciones pluviales. x Cuando el medio ambiente tenga una humedad relativa mayor de 30%. x Cuando el nivel fretico se encuentre a distancias que no faciliten la migracin del cloruro de magnesio. x Cuando los minerales contenidos en el pasante de la malla N. 200 reaccionen desfavorablemente con el cloruro de magnesio. En caso de que la mezcla sin compactar sea afectada por agua de lluvia y como resultado de ello la humedad de la mezcla supere la tolerancia
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mencionada en la Subseccin 301.D.43, el Contratista deber, a su costo, retirar la mezcla afectada a un DME, segn se indica en la Seccin 209 y reconstruir el sector deteriorado previa aprobacin del Supervisor. 301.D.50 Aceptacin de los trabajos La aprobacin de los trabajos por el Supervisor estar sujeto a lo siguiente: a. Controles Similares a los especificados en la Subseccin 400.07(a). Adicionalmente debern efectuarse ensayos de control de densidadhumedad. Asimismo vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta Seccin 301.D. b. Calidad de los materiales 1. Calidad del cloruro de magnesio Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor efectuar los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cloruro de magnesio indicadas en la Subseccin 301.D.39, debiendo ser, por lo menos a la llegada a obra de un lote y despus, cada 50 bolsas o 2000 kg. de un apilamiento. 2. Calidad del agua El Supervisor siempre que lo considere necesario verificar el pH y el contenido de sulfatos del agua empleada. 3. Calidad de los suelos De cada procedencia de los suelos de aporte empleados en la estabilizacin y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: x Granulometra del suelo. x Limites de Atterberg. Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro de los suelos que presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Adems, efectuar las verificaciones peridicas que se indican en la Tabla 301.D-05.
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Adems, podr verificar las pruebas adicionales que le permitan tener certeza de la calidad de los suelos por estabilizar, de acuerdo con la presente especificacin. c. Calidad del trabajo terminado Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.20(d) a excepcin del grado de compactacin que debe ser como mnimo el 100%. La evaluacin de los trabajos de suelo estabilizado con cloruro de magnesio se efectuar de acuerdo a lo indicado en las Subseccin 04.11 y el clculo estadstico segn la Subseccin 04.06 que conduce a determinar la aceptabilidad o el rechazo del trabajo. d. Rugosidad Medida en unidades IRI, la rugosidad no podr ser superior a 6 m/km, salvo que la especificacin particular establezca un lmite diferente, cuando se estabiliza a nivel de superficie de rodadura.
Medicin
301.D.51 La unidad de medida ser el metro cbico (m3), de material o mezcla suministrada, colocada y compactada en el espesor previsto y aprobada por el Supervisor. El volumen se determinar por el sistema de reas extremas, utilizando las secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del Proyecto. No se medirn cantidades en exceso de las especificadas.
Pago
301.D.52 El pago se har por metro cbico (m3) al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo esta especificacin y cuente con la aprobacin del Supervisor. Aplica lo especificado en Subseccin 400.09. Incluye el precio de cloruro de magnesio en la aplicacin y curado. Partida de pago 301.D.C Suelo estabilizado con cloruro de magnesio Unidad de pago Metro cbico (m3)
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SECCION 301.E SUELOS ESTABILIZADOS CON EMULSIN ASFLTICA
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SECCIN 301.E Suelos estabilizados con emulsin asfltica
Descripcin
301.E.01 Consiste en la construccin de una o ms capas de suelos estabilizados con emulsin asfltica catinica, de acuerdo con las estas especificaciones tcnicas, as como de las dimensiones, alineamientos y secciones transversales indicados en los documentos del Proyecto. La emulsin asfltica catinica utilizado para la estabilizacin de la va, proviene de la composicin de tres elementos bsicos: asfalto, agua y un agente emulsificante (tensoactivo); la emulsin asfltica puede ser modificada con polmeros o contener otros aditivos, dependiendo de la formulacin del fabricante. El asfalto es el componente base de la emulsin y constituye entre un 60 y 75%. El poder cementante del asfalto como componente de la emulsin conlleva a que fije a los agregados en posiciones adecuadas para trasmitir las cargas aplicadas a las capas inferiores. El proyecto debe indicar los sitios de la va en los cuales se construir el suelo-emulsin; debe establecerse el pre diseo indicando las proporciones de la(s) mezcla(s) que se vayan a usar en cada sitio; y debe determinar el espesor correspondiente en cada caso. La respuesta y duracin de la estabilizacin suelo-emulsin estar sujeta a los siguientes factores: x Dureza, gradacin del suelo y tipo y calidad de emulsin. x Afinidad del suelo con la emulsin. x Calidad del drenaje existente. x Calidad de la ejecucin de manera que se respeten las dosificaciones materiales, tipo y composicin de la mezcla y utilizacin de equipos de acuerdo a las condiciones del Proyecto.
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Materiales
301.E.02 Suelos Los suelos que se usen para la construccin del suelo-emulsin, pueden ser del propio camino o provenir, en todo o en parte, de prstamos seleccionados. Los sitios de prstamo estarn considerados en el Proyecto. El Proyecto sealar y establecer los planos para la construccin del sueloemulsin que se deben usar y los que se encuentran en la superficie de la va. Adems debe presentar las siguientes caractersticas: Los suelos deben tener mximo 10% de material pasante por el tamiz N. 200, estar limpios y no deben tener ms de 1% de su peso de materia orgnica. El ndice de plasticidad del suelo debe ser menor o igual a 9%. El tamao mximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3 del espesor de la capa compactada de suelo-emulsin. El espesor total de la capa de suelo estabilizado con emulsin, ser como mnimo de 15 cm. La proporcin de sulfatos, expresados como SO 4= no podr exceder de 6000 ppm. Los agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasin (Mquina de Los ngeles) no mayor a 50%. Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos no deben presentar prdidas en sulfato de sodio superiores al 12% y en materiales finos superiores al 10%; si se emplea sulfato de magnesio los agregados gruesos no deben presentar prdidas superiores al 18% y en los materiales finos superiores al 15%. La gradacin ser definida en las especificaciones tcnicas del Proyecto. 301.E.03 Emulsin La emulsin asfltica catinica, ser del tipo de rotura lenta (CSS-1h), el cual deber cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 301.E-01.
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Tabla 301.E-01 Requerimiento de emulsin asfltica catinica Caractersticas Ensayo. CSS-1h

Min. Viscosidad. Saybort Furol a 77F (25 C). s Estabilidad de Almacenamiento, 24-h, %* Carga de partcula Prueba de Tamiz. % Mezcla por Cemento, % Destilacin: MTC E 401 - Residuo, % Pruebas sobre el Residuo de destilacin: - Penetracin, 77F (25C), 100 g, 5 s - Ductilidad, 77F (25C), 5 cm/min, cm - Solubilidad en Tricloroetileno, % MTC E 304 MTC E 306 MTC E 302 40 40 97,5 90 57 MTC E 403 MTC E 404 MTC E407 MTC E 405 ASTM D-6935 Positivo 0,1 2,0 20 Max. 100 1
Deber estar respaldado por certificados de calidad del fabricante en el que se indique el cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen en las especificaciones. El transporte de la emulsin asfltica desde la planta de fabricacin hasta el sitio de mezcla o de colocacin, se realizar a granel (cilindros) en carrotanque que no requieran aislamiento trmico ni calefaccin. El almacenamiento de la emulsin asfltica, se realizar en tanques cilndricos verticales, con tuberas de fondo para carga y descarga, las cuales debern encontrarse en posiciones diametralmente opuestas. Los tanques tendrn bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin y contarn con los aparatos de medida y seguridad necesarios, para garantizar su correcto funcionamiento. La temperatura de almacenamiento debe encontrarse entre 10 y 60C.
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301.E.04 Agua El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO 4= y determinado segn norma NTP 339.074, no podr ser superior a 3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificacin antes indicados. 301.E.05 Material mineral Puede adicionarse cal hidratada cemento en proporciones de 1% a 2%, segn lo especifique el diseo. 301.E.06 Mezcla Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista entregar al Supervisor, para su verificacin, muestras representativas de los materiales y la emulsin que se propone utilizar, avaladas por los resultados de los ensayos o certificados que demuestren la conveniencia de utilizarlos en la mezcla e igualmente presentar el diseo de la misma. Normalmente la emulsin vara entre 4% y 6%, en peso del suelo seco a estabilizar. No obstante, la cantidad adecuada de la emulsin depende de los resultados que se obtengan del tramo de prueba. La mezcla se debe disear mediante el procedimiento Illinois del Instituto del Asfalto basado en la norma MTC E 504. Este procedimiento se debe realizar cada vez que se cambie de material. La formulacin sealar: x Granulometra del suelo. x Porcentaje (%) de agua, respecto al peso del suelo seco. x Tipo y contenido ptimo de emulsin (%). x Contenido ptimo de residuo asfltico (%). x Recubrimiento de la mezcla (%). x Humedad ptima para compactacin (%). x Estabilidad Marshall (kg).
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La dosificacin de la mezcla se basar en los siguientes criterios: x La cantidad de agua, ser la necesaria para una buena dispersin de la emulsin, esta ser determinada en laboratorio con contenido de emulsin. x Para obtener el contenido ptimo de emulsin asfltica, la mezcla debe tener una estabilidad Marshall mnima de 230 kg con una prdida de estabilidad despus de saturado mximo 50%. El porcentaje de recubrimiento y trabajabilidad de la mezcla deber encontrarse entre 50 y 100%. Finalmente la construccin del suelo estabilizado con emulsin no se podr iniciar hasta que la mezcla cuente con la aprobacin del Supervisor.
Equipo
301.E.07 Es aplicable lo indicado en la Subseccin 400.03. Con la finalidad de producir la mezcla en el lugar, se puede emplear una planta central de mezclas fras, o mtodos de mezcla in-situ, ya sea mediante el escarificado y disgregacin del suelo natural, o la disgregacin total del material de cantera. Se puede usar mezcladoras rotatorias gradadas con dientes, pas u hojas cortantes; tambin puede usarse equipos modernos diseados para reciclar pavimentos.
301.E.08 Explotacin y elaboracin de materiales. Al respecto, se aplica lo descrito en la Subseccin 400.04. 301.E.09 Diseo de la mezcla Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista entregar al Supervisor, para su verificacin, muestras representativas de los materiales (incluyendo el agua de mezclado) y emulsin asfltica a emplear, avalados con los certificados de calidad y diseo de mezcla, que demuestren la conveniencia de su uso en relacin al tipo de suelo.
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Si a juicio del Supervisor, los materiales, el equipo el diseo de la mezcla resultan objetables, el Contratista deber efectuar las modificaciones o reajustes necesarios. Una vez que el Supervisor apruebe el diseo de mezcla, ste slo podr reajustarse modificarse durante la ejecucin de los trabajos si se presenta una variacin inevitable en alguno de los elementos que intervienen en ella, el cual ser previamente aprobado por el Supervisor. El Supervisor podr autorizar el inicio de los trabajos, recin cuando el Contratista cuente con el Diseo de la Mezcla aprobado, la totalidad de los equipos necesarios para garantizar la continuidad de la obra y la asistencia tcnica de parte del fabricante del estabilizador. Para el Diseo se emplear el procedimiento de Illinois del Instituto del Asfalto basado en la norma ASTM D-1559 o AASHTO T-245. El reporte del diseo debe especificar la siguiente informacin: x Contenido ptimo de emulsin (%). x Contenido ptimo de residuo asfltico (%). x Recubrimiento de la mezcla (%). x Humedad ptima para compactacin (%). x Estabilidad Marshall modificado (kg). 301.E.10 Preparacin de la superficie existente En relacin con la preparacin de la superficie existente, se aplicarn los procedimientos descritos en la Subseccin 301.A.08. 301.E.11 Transporte de agregados Cuando la estabilizacin incluya agregados de aporte, ellos se transportarn a la va o a la planta de mezcla protegidos con lonas u otros protectores adecuados, asegurados a la carrocera, de manera de impedir que parte del material caiga sobre las vas por donde transitan los vehculos. Igual precaucin deber tomarse durante el transporte a la va de las mezclas elaboradas en planta. Durante el transporte de los suelos y agregados, estos sern protegidos con lonas u otros cobertores adecuados, asegurados a la carrocera y humedecidos, a fin de evitar derrames de material.
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301.E.12 Disgregacin del suelo Antes de aplicar el estabilizador, el material a tratar, sea que haya sido escarificado en el lugar (in situ) o transportado desde los sitios de origen aprobados por el Supervisor, se disgregar con la mquina adecuada en el ancho y espesor suficientes de tal forma no contengan grumos y que permitan obtener la seccin compactada indicada en el Proyecto o aprobada por el Supervisor. La longitud de calzada disgregada no deber exceder de la que pueda tratarse y compactarse de acuerdo con esta especificacin en 2 das de trabajo, salvo aprobacin del Supervisor. Una vez disgregado el suelo, ste deber conformarse a la seccin transversal de la calzada, con el empleo de motoniveladora. Durante la realizacin de este trabajo se tomarn las medidas para que el material particulado emitido no pase el lmite permisible. Con el fin de proteger la salud de las personas. 301.E.13 Aplicacin de la emulsin asfltica La emulsin se aplicar sobre el suelo en la proporcin prevista en el diseo aprobado por el Supervisor. La aplicacin deber efectuarse por medio de un tanque cisterna
autopropulsado. Durante estas obras se tomar en cuenta que la emulsin esparcida no pase del rea de trabajo. Los residuos y excedentes se colocarn en los DME, segn lo dispuesto en la Seccin 209. 301.E.14 Mezcla Despus de aplicar la emulsin asfltica y siempre que su empleo lo exija, se efectuar la mezcla en todo el espesor indicado en los planos u ordenado por el Supervisor, empleando para ello el equipo aprobado. El nmero de pasadas del equipo, ser el necesario para obtener una mezcla homognea, segn se defina en un Tramo de Prueba, segn se indica en la Subseccin 400.05. En caso de que se requiera, se aadir el agua faltante y se continuar la mezcla hasta que la masa, resultante presente completa homogeneidad, garantizando las pendientes requeridas antes de proceder a la compactacin.
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Durante esta actividad se tendr cuidado para evitar los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar. El rea de trabajo ser limpiada y los residuos o excedentes se colocarn en los DME. En caso que la mezcla sin compactar sea afectada por la lluvia, debe ser retirada por el Contratista a un DME, segn lo dispuesto en la Seccin 209. 301.E.15 Aireacin Antes de la compactacin, se llevar a cabo la aireacin de la mezcla para llegar a la humedad ptima determinada en laboratorio; el tiempo de duracin estar sujeto al clima de la zona y ser aprobada por la Supervisin. 301.E.16 Compactacin La compactacin de la mezcla se realizar con el equipo propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor durante la ejecucin del tramo de prueba. Los trabajos de compactacin debern terminarse en el lapso que fije el Tramo de Prueba, contado desde el inicio de la mezcla. Si durante ese lapso no se logran las condiciones de compactacin exigidas, el tramo se pondr en observacin. Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no permitan el empleo del equipo de mezcla y compactacin aprobado durante la fase de prueba, se compactarn con los medios que resulten adecuados para el caso, aprobados por el Supervisor, de manera que la mezcla resulte homognea y la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificacin. En esta actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y fiera cercana al lugar de compactacin. Los residuos generados por esta actividad, deben ser colocados en los DME, segn lo dispuesto en la Seccin 209. 301.E.17 Juntas de trabajo Al respecto, resulta aplicable lo indicado en la Subseccin 301.A.14.
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301.E.18 Apertura al trnsito La base compactada se proteger contra la accin del trnsito automotor durante el perodo establecido por el fabricante de la emulsin utilizada, el cual debe estar especificado en el diseo aprobado. 301.E.19 Conservacin Al respecto, se aplica lo descrito en la Subseccin 301.A.18 301.E.20 Limitaciones en la ejecucin En la ejecucin de los trabajos, se observarn todas las precauciones en relacin con las condiciones meteorolgicas que recomiende el fabricante del producto estabilizante, que garanticen la obtencin de una base durable y que cumpla las exigencias de esta especificacin. 301.E.21 Aceptacin de los Trabajos a. Controles En adicin a lo indicado en la Subseccin 400.07(a) de las presentes especificaciones, el Supervisor deber efectuar ensayos para el control de mezcla y de densidad y resistencia de ella luego de compactada. El Supervisor vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en la Subseccin 301.E.14. Se deber tener especial cuidado en el control del contenido ptimo de emulsin, trabajabilidad y recubrimiento de la mezcla y rotura de la emulsin. El control de la estabilidad se efectuar mediana el procedimiento de Illinois del Instituto del Asfalto basado en la norma ASTM D-1559 AASHTO T-245. b. Calidad de los materiales 1. Calidad de la emulsin La certificacin expedida por el fabricante de la emulsin, debe indicar entre otros la fecha de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de rotura. Cuando el estabilizador se provea en estado lquido, la Supervisin tomar muestras representativas del lote, las que se analizarn de acuerdo ensayos indicados en la Tabla 301.E-02. Si el estabilizador
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viene en bidones, el muestreo se efectuar sobre un mnimo de dos, tomados aleatoriamente, las cuales finalmente se mezclarn. Si el estabilizador es suministrado en tanques, el muestreo se efectuar al menos tres veces durante la descarga por cada tanque. En cualquiera de los dos casos la muestra total obtenida debe ser como mnimo 8 litros. Adems, el Supervisor podr ordenar la ejecucin de los ensayos sealados, cuando: x El estabilizador haya permanecido almacenado por un periodo superior al sealado en estas especificaciones en la hoja tcnica del fabricante. x Las condiciones atmosfricas son desfavorables (muy hmedos, congelacin) y perjudiciales para la emulsin almacenada. El Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. 2. Calidad de los suelos De cada procedencia de los suelos y agregados de aporte empleados en la estabilizacin y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn; x La plasticidad de la fraccin fina. x Contenido de sulfatos. Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro de los suelos y agregados que, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Adems, efectuar las verificaciones peridicas que se indican en la Tabla 301.E-02.
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Tabla 301.E-02 Ensayos Especficos y Frecuencias

Material o producto Propiedad y caractersticas Granulometra Plasticidad Suelo Sulfatos Materia Orgnica Abrasin Durabilidad (2) Contenido residuo de asfalto Granulometra Suelo estabilizado con emulsin Densidad de campo Marshall Mtodo de ensayo MTC E204 MTC E110 NTP 339.178 AASHTO T 194 MTC E 207 MTC E 209 MTC E 502 MTC E 204 MTC E 504 MTC E 506 MTC E 508 MTC E 5010 Espesor Emulsin
Nota: (1) O antes, si por su gnesis existe variacin estratrogrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico - mecnicas de los agregados En caso de que los metrados del Proyecto no alcancen frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada propiedad y/o caracterstica (2) Ensayo exigido para capas estructurales en zonas con altitud mayor a 3000 m.s.m

3 3 3 3 3 3
Lugar de Muestreo Pista Pista Pista Pista Pista Pista Pista Pista Pista
2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m
2 por da 2 por da 2 por da

2
Cada 250 m
Pista
MTC E 507 Segn 301.E.03
Cada 250 m
Pista Tanque/Bidn
3. Calidad del agua El Supervisor siempre que lo considere necesario verificar el pH y el contenido de sulfatos del agua empleada. c. Calidad de la mezcla La calidad de la mezcla se verificar mediante el procedimiento de Illinois del Instituto del Asfalto basado en la norma ASTM D-1559 AASHTO T245, para tal efecto tomar como mnimo 2 muestras por da, de las cuales moldearn testigos (mnimo 2 por muestra) para verificar en el laboratorio el cumplimiento de su densidad, granulometra, estabilidad Marshall y el contenido de asfalto, respecto del diseo Marshall.
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El incumplimiento de alguna de estas exigencias producir el rechazo del tramo representado por las muestras. d. Calidad del trabajo terminado Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.20(d) La evaluacin de los trabajos de suelo estabilizado con emulsin asfltica se efectuar de acuerdo a lo indicado en las Subseccin 04.11 y el clculo estadstico segn la Subseccin 04.06 que conduce a determinar la aceptabilidad o el rechazo del trabajo. e. Compactacin Para el control de compactacin de la capa estabilizada, alternativamente pueden extraerse testigos con equipo diamantino, uno cada 250 m2 al cual se medir su Densidad (MTC E 506). De 6 testigos, la densidad media del tramo (Dm) deber ser cuando menos, el 95% de la media (De) obtenida de los controles de mezcla del sector en evaluacin. Dm > 0,95 De Adems, la densidad de cada testigo individual (D i) deber ser mayor igual al 94% de la densidad media De. Di > 0,94 De De emplearse como parmetro de control el ensayo de densidad (MTC E506), el incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por parte del Supervisor. f. Rugosidad Medida en unidades IRI, la rugosidad no podr ser superior a 6 m/km, salvo que la especificacin particular establezca un lmite diferente, cuando se estabiliza a nivel de superficie de rodadura.
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Medicin
301.E.22 La unidad de medida ser en metro cbico (m3), de material o mezcla suministrada, colocada y compactada en el espesor previsto, que cuentan con la aprobacin del Supervisor. El volumen se determinara por el sistema de reas extremas, utilizando la seccin transversal y la longitud real, medida a lo largo del eje del Proyecto. No se medirn cantidades en exceso de las especificadas.
Pago
301.E.23 El pago se har por metro cbico (m3) al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo esta especificacin y cuente con la aprobacin del Supervisor. Se aplica lo especificado en la Subseccin 400.09. Se incluye el precio de la emulsin asfltica en la aplicacin y curado en esta partida.
Partida de pago 301.E.A Suelo Estabilizado con Emulsin Asfltica
Unidad de pago Metro cbico (m3).
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CAPITULO IV
PAVIMENTOS
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CAPAS ANTICONTAMINANTES SUBBASES Y BASES
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SECCION 400 DISPOSICIONES GENERALES
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SECCIN 400 Disposiciones generales
Descripcin
400.01 Esta especificacin presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre pavimentos que estn referidos a capas anticontaminantes, subbases y bases granulares, con o sin estabilizadores. Para la construccin de capas anticontaminantes, subbases y bases
granulares, con o sin estabilizadores, se utilizarn materiales granulares naturales procedentes de excedentes de excavaciones, canteras, o escorias metlicas establecidas en el Expediente Tcnico y aprobadas por el Supervisor; as mismo podrn provenir de la trituracin de rocas, gravas o estar constituidos por una mezcla de productos de diversas procedencias. Las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependern del uso que se vaya a dar al material. Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulomtricos se presentan en la especificacin respectiva. Para el traslado del material para conformar capas anticontaminantes, subbases y bases al lugar de obra, se deber humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con lona para evitar emisiones de material particulado, que pudiera afectar a los trabajadores y poblaciones aledaas. Los montculos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas de procesamiento de materiales, se cubrirn con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partculas a la atmsfera, y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de la excesiva humedad en caso de ocurrencia de lluvia.
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El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado segn norma NTP 339.074, no podr ser superior a 3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificacin antes indicados.
Equipo
400.03 Todos los equipos debern ser compatibles con los procedimientos de construccin adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento de las exigencias de la Subseccin 06.01 y de la correspondiente partida de trabajo. El equipo ser el apropiado para la explotacin de los materiales, su clasificacin, trituracin de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, y transporte, compactacin extendido, del mezcla, as homogeneizacin, como herramientas humedecimiento menores. El equipo debe cumplir con lo que se estipula en la Subseccin 05.11. material,
400.04 Explotacin y elaboracin de materiales Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos utilizados para su explotacin y para la elaboracin de los agregados requeridos, debern tener aprobacin previa del Supervisor, lo que no implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificacin.
342
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a extraer de cada cantera, as mismo estimar la superficie que ser explotada y proceder al estacado de los lmites. Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el sistema de almacenamiento, debern garantizar el suministro de un producto de caractersticas uniformes. Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigir los cambios que considere necesarios. Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de partculas de tamao mayor que el mximo especificado para cada gradacin, se debern efectuar en el sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir ejecutarlos en la va. Luego de la explotacin de canteras, se deber readecuar el terreno en conformidad con la morfologa de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las caractersticas de la zona antes de su uso, siguiendo las disposiciones de la Seccin 906. Los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras debern ser conservados para la posterior recuperacin de las excavaciones y de la vegetacin nativa. Al abandonar las canteras, el Contratista readecuar el terreno para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas, teniendo en consideracin lo indicado en la Subseccin 05.06 de estas especificaciones. En los casos que el material proceda de lechos de ro, el contratista deber contar previamente al inicio de su explotacin, con los permisos respectivos. As tambin, el material superficial removido debe ser almacenado para ser reutilizado posteriormente para la readecuacin del rea de prstamo. La explotacin del material se realizar fuera del nivel del agua y sobre las playas del lecho, para evitar la remocin de material que generara aumento en la turbidez del agua. La explotacin de los materiales de ro debe localizarse aguas abajo de los puentes y de captaciones para acueductos, considerando todos los detalles descritos en el Plan de Manejo Ambiental, y las recomendaciones para que no se altere el comportamiento hidrulico, no se altere el ancho y la profundidad fluvial, condiciones geomtricas de tramo fluvial, y que el comportamiento del flujo de las aguas no se modifique.
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Si la explotacin es dentro del cauce de ro, esta no debe tener ms de un 1.5 metros de profundidad, evitando hondonadas y cambios morfolgicos del ro. Esta labor debe realizarse en los sectores de playa ms ancha utilizando toda la extensin de la misma. Paralelamente, se debe proteger las mrgenes del ro, a fin de evitar desbordes en pocas de creciente. Al concluir con la explotacin de las canteras de ro, se debe efectuar la recomposicin total del rea afectada, no debiendo quedar hondonadas, que produzcan empozamientos del agua y que en pocas de crecidas puede ocasionar fuertes desviaciones de la corriente y crear erosin lateral de los taludes del cauce. Se debern establecer controles para la proteccin de los taludes; as mismo se deber humedecer el rea de operacin o patio de carga, a fin de evitar la emisin de material particulado, durante la explotacin de materiales. Los desechos de los cortes no podrn ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a los cursos de agua; stos debern ser colocados en el lugar de disposicin de materiales excedentes, o reutilizados para la readecuacin de la zona afectada. Para mantener la estabilidad del macizo rocoso, y salvaguardar la integridad fsica de las personas, no se permitirn alturas de taludes superiores a 10 m. Se debe presentar un registro de control de las cantidades extradas de la cantera al Supervisor, para evitar la sobreexplotacin. La extraccin por sobre las cantidades mximas de explotacin, se realizar nicamente con la autorizacin del Supervisor. El material no seleccionado para el empleo en la construccin de carreteras, deber ser apilado convenientemente a fin de que pueda ser posteriormente utilizado en el nivelado del rea. x Planta de Trituracin La planta de trituracin se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor dao posible al medio ambiente y estar dotada de filtros, pozas de sedimentacin y captadores de polvo u otros aditamentos necesarios, a fin de evitar la contaminacin de aguas, suelos, aire, vegetacin, poblaciones aledaas, etc. por causa de su funcionamiento.
344
La instalacin de la planta de trituracin, requiere un terreno adecuado para ubicar los equipos, establecer patios de materias primas, as como las casetas para oficinas y administracin. La planta de trituracin, debe estar ubicada a prudente distancia de las viviendas, en medio de barreras naturales (alta vegetacin, pequeas formaciones de alto relieve) y prximas a las fuentes de materiales, tomando en consideracin la direccionalidad de los vientos a fin de evitar afectar cultivos y poblaciones aledaas. Si el lugar de ubicacin es propiedad de particulares, se deber contar con los permisos por escrito del dueo o representante legal. Los operadores y trabajadores que estn expuestos al ruido y las partculas generados principalmente por la accin mecnica de las trituradoras y la tamizadora, debern estar dotados con gafas, tapa odos, tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes, botas y otros que sean necesarios. Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas transportadoras deben ser cubiertas con mangas de tela, para evitar la dispersin de partculas al medio ambiente. Se deben instalar campanas de aislamiento acstico sobre los sitios de generacin de ruido, a fin de disminuir este efecto y la emisin de partculas finas. Si es necesario se debe instalar un sistema de recirculacin en el interior de las campanas, a baja velocidad. El volumen de aire depender de la capacidad de la planta y de las caractersticas del material. En pocas secas se deben mantener hmedas las zonas de circulacin, principalmente aquellas de alto trfico. Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituracin se debe proceder a la recomposicin total del rea afectada recuperando en lo posible su fisonoma natural segn se indica en la Seccin 906. Todas las construcciones que han sido hechas para el funcionamiento de la planta de trituracin debern ser demolidas y trasladadas a los lugares de disposicin final de materiales excedentes, segn se indica en la Seccin 209.
345
x Previsin en el transporte de materiales Los materiales se trasportarn protegidos con lonas otros cobertores adecuados, asegurados a la carrocera y humedecidos para evitar derrames y cadas de material. 400.05 Tramos de prueba Antes de iniciar los trabajos de cada partida, el Contratista emprender una fase de ejecucin de tramos de prueba, para verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el mtodo definitivo de preparacin, transporte, colocacin y compactacin de los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada especificacin. Para tal efecto, construir uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud aprobados por el Supervisor y en ellas se probarn el equipo y el plan de trabajo. El Supervisor tomar muestras de las capas de prueba en cada caso y las ensayar para determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometra y dems requisitos. En el caso de que los ensayos indiquen que los materiales no se ajustan a dichas condiciones, el Contratista deber efectuar las correcciones requeridas a los sistemas de preparacin, extensin y compactacin, hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario. Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido realizado sobre un sector de la carretera proyectada, todo el material colocado ser totalmente removido y transportado al lugar de disposicin final de materiales excedentes, segn lo indique el Supervisor a cuenta, costo y riesgo del Contratista. 400.06 Acopio de los materiales Los agregados para afirmados, subbases y bases se debern acopiar cubrindolos con plsticos o con lona para evitar que el material particulado sea dispersado por el viento y contamine la atmsfera y cuerpos de agua cercanos; adems se debe evitar que el material se contamine con otros materiales o sufra alteraciones por factores climticos o sufran daos o
346
transformaciones perjudiciales. Cada agregado diferente deber acopiarse por separado, evitando la formacin de montculos con alturas mayores a 2 3 m, para prevenir cambios en su granulometra original. Los ltimos 15 cm de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie natural del terreno no debern ser utilizados, a menos que se hayan colocado sobre ste lonas que prevengan la contaminacin del material de acopio.

400.07 Criterios a. Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales: x Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos, segn lo especificado en la Seccin 103. x Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el supervisor y empleado por el Contratista. x Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la Subseccin 400.02 y en la respectiva especificacin. x Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de los tramos de prueba. x Ejecutar ensayos de compactacin. x Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la
correccin previa por partculas de tamao superior al mximo especificado, siempre que ello sea necesario. Este control se realizar en el espesor de capa realmente construida. x Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie granular mediante controles del IRI con equipos previamente definidos y calibrados. x Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo. x Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta seccin para la ejecucin de obras.
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b.
Condiciones y tolerancias para la aceptacin Las condiciones y tolerancias para la aceptacin de las obras ejecutadas, se indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos para la recepcin de los trabajos especificados, estarn a cargo del Supervisor. Aquellas reas donde los defectos de calidad o excedencias de
tolerancias, debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y aprobadas por est. La evaluacin de los trabajos de las especificaciones correspondientes se efectuar segn lo indicado en la Subseccin 04.11.
Medicin
400.08 Medicin de los trabajos La unidad de medida ser el metro cbico (m), aproximado al entero, de material o mezcla suministrado, colocado y compactado, y aprobado por el Supervisor, de acuerdo con lo que exija la especificacin respectiva, las dimensiones que se indican en el Proyecto o las modificaciones aprobadas por el Supervisor. El volumen se determinar por el sistema promedio de reas extremas, utilizando las secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del Proyecto. No se medirn cantidades en exceso de las especificadas, ni fuera de las dimensiones de los planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobreexcavaciones; por parte del Contratista.
Pago
400.09 El pago se har por metro cbico (m), al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin, as como con la especificacin respectiva y aceptada por el Supervisor.
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El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtencin de permisos ambientales para la explotacin de los suelos y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de las zonas por explotar, as como todos los costos de explotacin, seleccin, trituracin, lavado, carga, descarga y transporte dentro de las zonas de produccin, almacenamiento, clasificacin, desperdicios, mezcla, colocacin, nivelacin y compactacin de los materiales utilizados; y los de extraccin, bombeo, transporte del agua requerida y su distribucin. El transporte del material al punto de aplicacin se pagar de acuerdo a lo establecido en la Seccin 700. El precio unitario deber incluir, tambin, los costos de ejecucin de los tramos de prueba y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de la capa respectiva, segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05. En el caso de utilizacin de materiales provenientes de la misma va, el precio unitario deber incluir su escarificacin en el espesor requerido y su posterior procesamiento hasta cumplir las exigencias de la respectiva especificacin. Tanto si los materiales provienen de la misma va, como si son transportados, el precio unitario deber incluir el costo del agua requerido, la aplicacin y mezcla del producto estabilizante, as como el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transporte, descargas y aplicacin del producto requerido para la estabilizacin y curado, segn lo exija la respectiva especificacin y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados.
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350
SECCION 401 CAPA ANTICONTAMINANTE
351
352
SECCIN 401 Capa anticontaminante
Descripcin
401.01 Se denomina as a la colocacin de una o ms capas de materiales anticontaminantes que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados debidamente aprobados, con la finalidad de evitar efectos de capilaridad o contaminacin e impedir la intrusin de materiales inadecuados que puedan contaminar las capas superiores de la estructura del pavimento. Los materiales aprobados son provenientes de canteras u otras fuentes.
Materiales
401.02 El material de la capa anticontaminante ser arena no plstica, adems debe cumplir las relaciones de dimetros entre el material que est por colocarse (el material anticontaminante) y el suelo de la subrasante, que a continuacin se indica: x Para impedir el movimiento de las partculas del suelo hacia el material filtrante:
D15 d5 Sc 85 D50 d 25 Sc 50
x Para impedir el movimiento de las partculas del suelo hacia el material filtrante, cuando el terreno tiene una granulometra uniforme:
353
D15 d4 Sc 85 D50 d 25 Sc 50
x Para que el agua alcance fcilmente el dren

D15 t5 c S15
En estas relaciones: x Dx: Corresponde a la abertura del tamiz por el cual pasa el x% en peso del material de la capa anticontaminante. x Sx: Corresponde a la abertura del tamiz por el cual pasa el x% en peso del material del suelo. Tambin se podrn utilizar arenas no plsticas obtenidas de los cortes o de las reas de prstamo, siempre y cuando cumplan con los requerimientos de estas especificaciones. Los materiales se utilizarn de acuerdo a los planos de canteras aprobados y ser responsabilidad del Contratista, presentar las muestras de los materiales a utilizarse con los correspondientes anlisis. Las muestras sern presentadas con suficiente anterioridad a la operacin en que se utilicen los materiales, a fin de obtener la aprobacin del Supervisor. En caso de la carencia de arena o por razones tcnicas y/o econmicas, podra ser factible el uso de un geotextil, detalle ste que ser definido previamente por el proyectista. Para el uso de geotextiles, se observar lo establecido en la Seccin 414. Para el traslado del material, ste se deber humedecer adecuadamente y cubrirlos con lona para evitar derrames que puedan afectar a la salud de las personas o tengan otros efectos negativos. Los montculos de material almacenados temporalmente se cubrirn con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partculas contaminantes a la atmsfera y cuerpos de agua cercanos.
354
Equipo
401.03 Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.03.
401.04 Generalidades De acuerdo al diseo, se colocar una capa de espesor uniforme debidamente nivelada y compactada. Este espesor ser como mnimo de 15 cm. Es importante remarcar que la capa debe ser anticontaminante y que impida la intrusin de los finos arcillosos del terreno natural, que puedan contaminar los agregados limpios de las capas superiores. 401.05 Compactacin y Extendido La capa anticontaminante deber cumplir los requisitos de calidad del producto terminado especificado en la Subseccin 205.12(c) en lo que sea aplicable. Las frecuencias de los controles se ceirn a:
Relacin de dimetros Relacin (a) Relacin (b) Relacin (c) 1 cada 500 m Frecuencia de control
401.06 Aceptacin de los trabajos Se producir despus que la Supervisin se pronuncie favorablemente por escrito acerca del cumplimiento de todos los aspectos estipulados en la presente especificacin. La evaluacin de los trabajos de Capa Anticontaminante se efectuar segn lo indicado en las Subseccin 04.11.
355
Medicin
401.07 El material de la capa anticontaminante ser medido en metros cbicos (m3).
Pago
401.08 El pago del material de la capa anticontaminante ser hecho al precio unitario del contrato por metro cbico de capa anticontaminante colocada y este precio y pago constituir compensacin total por el trabajo realizado de acuerdo a los alcances de la Subseccin 400.09 y segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05. El transporte del material al punto de aplicacin se pagar de acuerdo a lo establecido en la Seccin 700.
Partida de pago 401.A Capa anticontaminante
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SECCION 402 SUBBASES GRANULARES
357
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SECCIN 402 Subbases granulares
Descripcin
402.01 Este trabajo consiste en la construccin de una o ms capas de materiales granulares, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, debidamente aprobados, que se colocan sobre una superficie preparada. Los materiales aprobados son provenientes de canteras u otras fuentes. Incluye el suministro, transporte, colocacin y compactacin del material, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto y aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo establecido en el Plan de Manejo Ambiental.
Materiales
402.02 Los materiales para la construccin de la subbase granular debern satisfacer los requisitos indicados en la Subseccin 400.02. Adems, debern ajustarse a una de las franjas granulomtricas indicadas en la siguiente Tabla 402-01.
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Tabla 402-01 Requerimientos Granulomtricos para Subbase Granular

Porcentaje que Pasa en Peso Tamiz Gradacin A (1) 50 mm. (2") 25 mm. (1") 9,5 mm.( /8 ") 4,75 mm. (N. 4) 2,0 mm. (N. 10) 425 m. (N. 40) 75 m. (N. 200)
Fuente: ASTM D 1241 Notas: (1) La curva de Gradacin A deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 msnm.
3
Gradacin B
Gradacin C
Gradacin D
100 30-65 25-55 15-40 8-20 2-8
100 75-95 40-75 30-60 20-45 15-30 5-15
100 50-85 35-65 25-50 15-30 5-15
100 60-100 50-85 40-70 25-45 8-15
Adems, el material tambin deber cumplir con los requisitos de calidad, indicados en la Tabla 402-02.
Tabla 402-02 Subbase Granular Requerimientos de Ensayos Especiales

Ensayo Norma MTC MTC E 207 MTC E 132 MTC E 110 MTC E 111 MTC E 114 MTC E 219 -.Norma ASTM C 131 Norma AASHTO T 96 T 193 T 89 T 90 T 176 -.-.Requerimiento 3000 msnm 50 % mx. 40 % mn. 25% mx. 6% mx. 25% mn. 1% mx. 20% mx. 3000 msnm 50 % mx. 40 % mn. 25% mx. 4% mx. 35% mn. 1% mx. 20% mx.
Abrasin Los ngeles CBR (1) Lmite Lquido ndice de Plasticidad Equivalente de Arena Sales Solubles Partculas Chatas y Alargadas
(1) (2)
D 1883 D 4318 D 4318 D 2419 -.D 4791
Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1(2.5 mm) La relacin ha emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud)
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Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme y sensiblemente paralela a los lmites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
Equipo
402.03 Se aplica las condiciones establecidas en la Subseccin 400.03.
402.04 Explotacin y elaboracin de materiales Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.04. 402.05 Preparacin de la superficie existente El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de subbase granular, cuando la superficie sobre la cual debe asentarse, tenga la densidad establecida y las presentes el especificaciones, Adems, as como de las cotas, la alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto aprobados por Supervisor. deber estar concluida construccin de las cunetas, desages y filtros necesarios para el drenaje de la calzada. Cualquier diferencia que exceda las tolerancias especificadas, sern corregidas por el Contratista, a su costo y riesgo y con la aprobacin del Supervisor. 402.06 Tramos de Prueba Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.05. 402.07 Transporte y colocacin del material El Contratista deber transportar y colocar el material, de tal modo que no se produzca segregacin, ni se cause dao o contaminacin en la superficie existente.
361
Cualquier contaminacin, deber ser subsanada antes de proseguir el trabajo. La colocacin del material sobre la capa subyacente, se har en una longitud que no sobrepase 1.500 m de las operaciones de mezcla, conformacin y compactacin del material de la subbase granular. Durante sta labor se tomarn las medidas para el manejo del material de sub-base, evitando los derrames del material y por ende la contaminacin de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar. 402.08 Distribucin y mezcla del material El material ser dispuesto en un carril de la va, de tal forma que permita el trnsito por el otro carril. Si la subbase granular se va a construir mediante combinacin de varios materiales, stos sern dispuestos de igual modo, intercalando dichos materiales segn su dosificacin, los cuales luego sern mezclados hasta lograr su homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad ptima de compactacin, el Contratista emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme. Este, despus de mezclado, se extender en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de prueba. Durante esta actividad se tomarn las medidas para el extendido y mezcla del material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar. 402.09 Compactacin Una vez que el material de la subbase granular tenga la humedad apropiada, se conformar y compactar con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada. Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a otras obras, no permitan la utilizacin del equipo que normalmente se utiliza, se compactarn por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
362
La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactacin se har del borde inferior al superior. No se extender ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los controles topogrficos y de compactacin aprobados por el Supervisor en la capa precedente. Tampoco se ejecutar la subbase granular durante precipitaciones pluviales o cuando la temperatura ambiente sea inferior a 6C. En esta actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactacin. Los materiales excedentes regenerados por esta y las actividades
mencionadas anteriormente, deben ser colocados en los depsitos de materiales excedentes, segn se indica en la Seccin 209. 402.10 Apertura al trnsito Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras no se haya completado la compactacin. Si ello no es factible, el trnsito que necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuir de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Contratista deber responder por los daos producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparacin de los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor. 402.11 Conservacin Si despus de aceptada la subbase granular, el Contratista demora por cualquier motivo la construccin de la capa inmediatamente superior, deber reparar, a su cuenta, costo y riesgo, todos los daos en la subbase y restablecer el mismo estado en que se acept.

402.12 a. Controles Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.07(a).
363
b.
Calidad de los materiales De cada procedencia de los materiales y para cualquier volumen previsto se tomarn 4 muestras para los ensayos y frecuencias que se indican en la Tabla 402-02. Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en la
Subseccin 402.02. No se permitir acopios que presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores del mximo especificado. c. Calidad del trabajo terminado Resultan aplicables todos los controles y criterios de aceptacin de la Subseccin 301.10(c). Adems de ellos, el Supervisor deber verificar: x Que la cota de cualquier punto de la subbase granular conformada y compactada, no vare en ms de 1 cm. con respecto a la cota proyectada. x La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal al eje de la va, que no existan variaciones superiores a 1 cm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor. 402.13 Ensayo de deflectometra sobre la subbase terminada Una vez terminada la construccin de la subbase granular, el Contratista, con la verificacin del Supervisor, efectuar una evaluacin deflectomtrica, aplicando las condiciones mencionadas en la Subseccin 202.20.
Medicin
402.14
Se aplica lo descrito en la Subseccin 400.08.
364
Pago
402.15 Se aplica la Subseccin 400.09.
Partida de pago 402.A Subbases granulares
Unidad de pago Metro cbico (m3 )
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SECCION 403 BASES GRANULARES
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SECCIN 403 Bases granulares
Descripcin
403.01 Este trabajo consiste en la construccin de una o ms capas de materiales granulares, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, con inclusin o no de algn tipo de estabilizador o ligante, debidamente aprobados, que se colocan sobre una subbase, afirmado o subrasante. Incluye el suministro, transporte, colocacin y compactacin de material de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto y aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo establecido en el Plan de Manejo Ambiental. Incluye as mismo el aprovisionamiento de los estabilizadores.
Materiales
403.02 Los materiales para la construccin de la base granular debern satisfacer los requisitos indicados en la Subseccin 400.02. Adems, debern ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad: a. Granulometra La composicin final de los materiales presentar una granulometra continua, bien graduada y segn los requerimientos de una de las franjas granulomtricas que se indican en la Tabla 403-01 Para las zonas con altitud iguales o mayores a 3.000 msnm. se deber seleccionar la gradacin A.
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Tabla 403-01 Requerimientos granulomtricos para base granular

Tamiz 50 mm. (2") 25 mm. (1") 9,5 mm.( /8 ") 4,75 mm. (N. 4) 2,0 mm. (N. 10) 425 m. (N. 40) 75 m. (N. 200)
Fuente: ASTM D 1241
3
Gradacin A 100
Porcentaje que pasa en peso Gradacin B Gradacin C 100 75-95 100 50-85 35-65 25-50 15-30 5-15
Gradacin D 100 60-100 50-85 40-70 25-45 8-15
30-65 25-55 15-40 8-20 2-8
40-75 30-60 20-45 15-30 5-15
El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientes caractersticas fsico-mecnicas y qumicas que se indican en la Tabla 403-02.
Tabla 403-02
Trfico en ejes equivalentes (<10 ) Trfico en ejes equivalentes (10 )
(1)
6 6
Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Mn. 80% Mn. 100%
Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1 (2.5 mm)
La franja por utilizar ser la establecida en los documentos del Proyecto y aprobada por el Supervisor. b. Agregado Grueso Se denominar as a los materiales retenidos en la malla N 4, que podrn provenir de fuentes naturales, procesados o combinacin de ambos. Debern cumplir las caractersticas, indicadas en la Tabla 403-03.
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Tabla 403-03 Requerimientos agregado grueso

Ensayo Partculas con una cara fracturada Partculas con dos caras fracturadas Abrasin Los ngeles Partculas chatas y alargadas (1) Sales solubles totales Durabilidad al sulfato de magnesio MTC E 219 MTC E 209 Norma MTC MTC E 210 MTC E 210 MTC E 207 Norma ASTM D 5821 D 5821 C 131 D 4791 D 1888 C 88 T 104 T 96 Norma AASHTO Requerimientos Altitud < 3.000 msnm t 3.000 msnm 80% mn. 40% mn. 40% mx. 15% mx. 0,5% mx. 80% mn. 50% mn. 40% mx. 15% mx. 0,5% mx. 18% mx.
c.
Agregado Fino Se denominar as a los materiales que pasan la malla N 4, que podrn provenir de fuentes naturales, procesados o combinacin de ambos. Debern cumplir las caractersticas, indicadas en la Tabla 403-04.
Tabla 403-04 Requerimientos Agregado Fino

Requerimientos Ensayo Norma Altitud <3.000 msnm ndice plstico Equivalente de arena Sales solubles Durabilidad al sulfato de magnesio MTC E 111 MTC E 114 MTC E 219 MTC E 209 4% mx. 35% mn. 0,5% mx. ----t3.000 msnm 2% mn. 45% mn. 0,5% mx. 15%
Equipo
403.03 Se aplican las condiciones generales establecidas en la Subseccin 400.03.
371
403.04 Explotacin y elaboracin de materiales Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.04. Para las Vas de Primera Clase los materiales de base sern elaborados en planta, utilizando para ello dosificadoras. Para este tipo de vas no se permitir la combinacin en patio ni en va mediante cargadores u otros equipos similares. La mezcla de agregados deber salir de la planta con la humedad requerida de compactacin, teniendo en cuenta las prdidas que puede sufrir en el transporte y colocacin. Definida la Frmula de Trabajo, la granulometra deber estar dentro del rango dado por el huso granulomtrico adoptado. 403.05 Preparacin de la superficie existente El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de base granular cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad especificada, est acorde a los planos del Proyecto y aprobada por el Supervisor. Adems deber estar concluida la construccin de las cunetas, desages, filtros y otras obras necesarias. 403.06 Tramo de Prueba Se aplica lo descrito en la Subseccin 400.05. 403.07 Transporte y colocacin de material Se aplica lo indicado en la Subseccin 402.07. 403.08 Distribucin y mezcla del material Se aplica lo indicado en la Subseccin 402.08 403.09 Compactacin El procedimiento para compactar es igual al descrito en la Subseccin 402.09. Tambin, resultan vlidas las limitaciones expuestas en dicha Subseccin. 403.10 Apertura al trnsito Se aplica lo descrito en la Subseccin 402.10.
372
403.11 Conservacin Resulta aplicable todo lo indicado en la Subseccin 402.11.

403.12 Criterios a. Controles Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.07(a) b. Calidad de los materiales De cada procedencia de los materiales y para cualquier volumen previsto se tomarn cuatro muestras para los ensayos y frecuencias que se indican en la Tabla 403-05. Tabla 403-05 Ensayos y Frecuencias
Material o Producto Propiedades y Caractersticas Granulometra Lmite lquido ndice de plasticidad Abrasin Los ngeles Equivalente de Arena Sales Solubles CBR Partculas fracturadas Partculas Chatas y Alargadas Durabilidad al Sulfato de Magnesio Densidad y Humedad Compactacin
Notas: (1) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico-mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada propiedad y /o caracterstica. (2) Material preparado previo a su uso.
Mtodo de ensayo MTC E 204 MTC E 110 MTC E 111 MTC E 207 MTC E 114 MTC E 219 MTC E 132 MTC E 210
Norma ASTM C 136 D 4318 D 4318 C131 D 2419 D 1883 D 5821 D 4791
Norma AASHTO T 27 T 89 T 90 T 96 T 176 T 193
Frecuencia (1) 750 m 750 m 750 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m
Lugar de Muestreo Cantera (2) y pista Pista Pista Cantera (2) Pista Cantera (2) Cantera (2) Cantera (2) y pista Cantera (2) y pista Cantera (2) Pista Pista
Base Granular
MTC E 209 MTC E 115 MTC E 117 MTC E 124
C 88 D 1557 D 4718 D 2922
T 104 T180 T191 T238
2.000 m 750 m 250 m
Los
resultados
debern
satisfacer
las
exigencias
indicadas
en
la
Subseccin 403.02.
373
No se permitir que el material presente restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores del mximo especificado. 403.13 Calidad del trabajo terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa no podr ser inferior a la sealada en los planos o la definida por el Supervisor quien, adems, deber verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no vare en ms de 10 mm. de la proyectada. As mismo, deber efectuar las siguientes comprobaciones: a. Compactacin Las determinaciones de la densidad se efectuarn cuando menos una vez por cada 250 m2 y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de 6 medidas de densidad, exigindose que los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al 100% de la densidad mxima obtenida en el ensayo Prctor Modificado (De). Di>De La humedad de trabajo no debe variar en 1,5 % respecto del ptimo Contenido de Humedad obtenido con el ensayo Prctor Modificado. En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazar el tramo. Siempre que sea necesario, se efectuarn las correcciones por presencia de partculas gruesas, previamente al clculo de los porcentajes de compactacin. b. Espesor Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed). em > ed Adems el valor obtenido en cada determinacin individual (e i) deber ser, como mnimo, igual al 95% del espesor de diseo, en caso contrario se rechazar el tramo controlado.
374
ei>0,95 ed Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, as como las reas en donde se presenten agrietamientos o segregaciones, debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, y aprobadas por el Supervisor. c. Uniformidad de la Superficie La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la va, que no existan variaciones superiores a 10 mm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor. 403.14 Ensayo de deflectometra sobre la base terminada Se aplicar lo indicado en la Subseccin 202.20.
Medicin
Pago
403.16 Se aplica lo especificado en la Subseccin 400.09.
Partida de pago 403.A Bases granulares
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SECCION 403.A BASE DE CONCRETO HIDRULICO POROSO
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SECCIN 403.A Base de concreto hidrulico poroso
Descripcin
403.A.01 Consiste en la construccin de una o ms capas de base drenante de gradacin abierta, constituidas por materiales granulares ligados con cemento hidrulico, y que generalmente sirve de apoyo a los pavimentos de concreto hidrulico, de acuerdo con las estas especificaciones tcnicas, as como de las dimensiones, alineamientos y secciones transversales indicados en los documentos del Proyecto.
Materiales
403.A.02 Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin: a. Cemento Portland Ser aplicable lo indicado en la Seccin 439. b. Granulometra La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra continua y bien gradada, segn la Frmula de Trabajo de dosificacin aprobada por el Supervisor y segn los requisitos granulomtricos que se indican en la Tabla 403.A-01.
379
Tabla 403.A-01 Gradacin de los agregados para bases de concreto hidrulico poroso
Tamiz 37,5 mm (1) 25,0 mm (1) 12,5 mm (1/2) 4,75 mm (N. 4) 2,00 mm (N. 10) 75 m (N. 200)
Fuente: Tabla 703.06-2 AASHTO
Porcentaje que pasa 100 95-100 25-60 0-10 0-5 0-2
c.
Agregado grueso Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N. 4, los que consistirn de partculas ptreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactacin sin produccin de finos contaminantes. Los agregados ptreos debern satisfacer los requisitos de calidad indicados en la Subseccin 400.02. Los agregados ptreos no sern susceptibles de ningn tipo de
meteorizacin o alteracin fsico-qumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que se puedan dar en la zona de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes de agua. El Contratista, como responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos, deber realizar todos los ensayos necesarios para establecer la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar, independiente y complementariamente de los que se exigen en estas especificaciones. Los agregados gruesos deben cumplir adems con los requisitos de la Tabla 403.A-02.
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Tabla 403.A-02 Requerimientos agregado grueso para bases de concreto hidrulico poroso
Ensayo Partculas con una cara fracturada Partculas con dos caras fracturadas Abrasin Los ngeles Partculas chatas y alargadas Sales solubles totales Durabilidad al sulfato de magnesio Soft Particles Norma MTC MTC E 210 MTC E 210 MTC E 207 MTC E 221 MTC E 219 MTC E 209 ASTM C 235 AASHTO T 189 Requerimientos Altitud t 3.000 msnm < 3.000 msnm 80% mn. 70% mn. 40% mx. 15% mx. 0,5% mx. -.5% mx. 80% mn. 70% mn. 40% mx. 15% mx. 0,5% mx. 18% mx. 5% mx.
d.
Agregado fino Se denominar as a los materiales pasantes de la malla N 4 que podrn provenir de fuentes naturales o de procesos de trituracin o combinacin de ambos. Los agregados finos deben cumplir adems con los requisitos de la Tabla 403.A-03.
Tabla 403.A-03 Requerimientos de agregado fino

Requerimientos Ensayo Norma Altitud < 3.000 msnm ndice plstico Equivalente de arena Sales solubles Durabilidad al sulfato de magnesio MTC E 111 MTC E 114 MTC E 219 MTC E 209 4% mx. 35% mn. 0,5% mx. -.t 3.000 msnm 2% mn. 45% mn. 0,5% mx. 15% mx.
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Para los agregados grueso y fino, se realizarn los ensayos y frecuencias indicados de acuerdo a la Tabla 403.A-07. e. Cenizas volantes Las cenizas volantes debern cumplir lo relativo a la norma AASHTO M 295. f. Agua El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado segn norma NTP 339.074, no podr ser superior a 3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificacin antes indicados.
Equipo
403.A.03 Se tendr en cuenta todo lo que resulte aplicable de la Subseccin 403.C.11.
403.A.04 Contenido de cemento La cantidad de cemento necesaria para elaborar la mezcla se determinar con un tramo de prueba, donde se establecer la dosificacin y adems la densificacin necesaria para que la base de concreto hidrulico poroso no se deforme ni desgrane. Los mtodos, procedimientos y dosificaciones determinados en el tramo de pruebas y aprobados por el Supervisor, debern mantenerse estrictamente durante la construccin de la base de concreto asfaltico poroso. 403.A.05 Diseo de la mezcla La proporcin de cemento de la mezcla vara del 5 al 10% del peso del agregado seco, y la relacin agua/cemento no puede superar el valor de 0,45.
382
El estudio de la mezcla y la obtencin de la Frmula de Trabajo pueden comenzar siguiendo las recomendaciones de la norma AASHTO, incorporando un contenido mnimo de cemento de 118 kg/m3. La adicin de cenizas volantes podr sustituir hasta un 25% del peso de cemento requerido, en la proporcin de 1 kg de cenizas volantes por 1 kg de cemento. La relacin agua/cemento (W/C) no debe superar el valor de 0,45 calculada de la siguiente forma: W/C = (peso del agua)/(peso de cemento + peso de cenizas volantes) La resistencia a la flexin del concreto (MTC E 709) del material compactado no deber ser inferior a 3,3 MPa a los 28 das. El Contratista disear la mezcla en laboratorio mediante algn mtodo reconocido y definir una Frmula de Trabajo, la cual someter a aprobacin del Supervisor. Dicha frmula deber satisfacer los criterios indicados en la Tabla 403.A-04. Tabla 403.A-04 Requisitos de la mezcla para la base de concreto hidrulico poroso
Ensayo Resistencia a la compresin a 7 das Resistencia a la compresin a 28 das Norma MTE C 704 MTE C 704 Lmites 4,5 MPa 4,5 - 7 MPa
Por cada una de las dosificaciones se confeccionarn probetas, a fin de obtener la resistencia a la compresin a los 7 y a los 28 das. Aunque las prescripciones de resistencia se establecen a 28 das, el control en obra se realizar a 7 das. Para ello en el laboratorio se determinar, por interpolacin de resultados, el contenido de aglomerante y la resistencia a los 7 das que permitir alcanzar en obra el valor prescrito, debindose ir a la obligacin de resistencias ligeramente superiores a las especificadas. Normalmente un exceso entre el 10 y el 15% suele ser suficiente para compensar la disminucin de resistencia en obra. La Frmula de Trabajo deber sealar: x La granulometra de los agregados combinados. x La proporcin de cada fraccin de agregado.
383
x El tipo y dosificacin de cemento hidrulico. x Los aditivos y su proporcin, en caso de que sean necesarios. x La consistencia del concreto. x El contenido de aire. x El plazo de trabajabilidad de la mezcla. Para cada dosificacin ensayada, se controlar la consistencia (MTC E 705), las resistencias a compresin (MTC E 704) a 7 y a 28 das y el contenido de aire incluido (MTC E 706). Los ensayos de resistencia se llevarn a cabo sobre probetas procedentes de 4 amasadas diferentes de concreto, confeccionando series de 4 probetas por amasada. De cada serie se ensayarn 2 probetas a 7 das y 2 a 28 das, obtenindose los valores promedio de cada grupo de resultados. Se considerar como Frmula de Trabajo, una mezcla cuyo valor promedio obtenido a siete das, supere la resistencia especificada en la Tabla 403.A-04 con un margen suficiente para que sea razonable esperar que, con la dispersin que introduce la ejecucin de la obra, la resistencia caracterstica real de la mezcla tambin sobrepase la especificada. Al efecto, el Contratista deber tener en cuenta que la magnitud en que el promedio de resistencia de la mezcla, deba exceder la resistencia especificada, depender de la desviacin estndar de la resistencia durante la etapa de produccin y de la precisin con la que dicho valor pueda ser estimado a partir de datos histricos sobre mezclas iguales o similares. Simultneamente, la mezcla deber presentar a veintiocho das una resistencia dentro del rango sealado en la Tabla 403.A-04. Ser obligatoria la realizacin de ensayos de mdulo de elasticidad estticos a los 28 das, para la mezcla diseada. Este mdulo podr ser medido sobre cilindros fabricados para ensayar a compresin. Los documentos del Proyecto podrn establecer requisitos mnimos para el mdulo de elasticidad del concreto, caso en el cual la mezcla deber ser diseada para cumplir tambin con dicho requisito. El Contratista deber presentar al Supervisor, el diseo completo de la mezcla, mostrando las proporciones de los ingredientes y los resultados de la resistencia a compresin del concreto a 7 y 28 das, as como el mdulo de elasticidad y la densidad del concreto endurecido, determinada segn la
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norma de ensayo ASTM C 642. El diseo deber incluir los resultados de los ensayos de laboratorio, incluyendo las fechas de las pruebas, una lista completa de los materiales, indicando tipo, fuente y caractersticas especificadas, tipo y resultados de las pruebas fsicas y qumicas sobre el cemento, el agua y los eventuales aditivos. Tambin, deber incluir el mdulo de fineza de la arena y el contenido de aire incluido en la mezcla. El diseo no podr tener una edad superior a 90 das y la produccin industrial de la mezcla no podr comenzar hasta que el Supervisor apruebe por escrito el diseo. Durante la etapa de produccin, se deber reajustar la Frmula de Trabajo cada vez que vare alguno de los siguientes factores: x La marca del cemento. x El tipo de agregado grueso. x El tipo de agregado fino o su mdulo de fineza en ms de 0,2. x La naturaleza o proporcin de los aditivos. x El mtodo de puesta en obra. x La procedencia del agua. 403.A.06 Preparacin e impermeabilizacin de la superficie de apoyo Si la superficie corresponde a una sub-base granular o base granular, su terminacin se regir por lo indicado en las Secciones 402 y 403, para subbases granulares o bases granulares respectivamente, segn corresponda. Cuando se establezca en el Proyecto, se deber impermeabilizar la superficie de apoyo con polietileno de mnimo 0,2 mm de espesor, o segn otro procedimiento all sealado. 403.A.07 Preparacin de la mezcla Las mezclas para bases de concreto hidrulico poroso, debern prepararse en plantas mezcladoras fijas o mviles, diseadas para producir mezclas homogneas y con las proporciones de agregados, cemento y agua requeridos por la dosificacin aprobada. La planta deber disponerse de manera que se minimice la cada libre de la mezcla y estar provista de dispositivos que permitan modificar fcilmente las proporciones de los componentes. Asimismo, los alimentadores de agregados y cemento, debern permitir realizar muestreos de forma sencilla.
385
403.A.08 Transporte y colocacin Cuando el Proyecto no establezca la necesidad de impermeabilizar la capa subyacente, la superficie de apoyo previamente aprobada deber ser ligeramente humedecida, antes de comenzar a colocar el material. La base de concreto hidrulico poroso no deber mezclarse o colocarse cuando la temperatura ambiental sea menor que 6C. El material transportado directamente desde la planta mezcladora deber extenderse con mquinas distribuidoras autopropulsadas, debiendo quedar la mezcla homognea y lista para ser compactada sin necesidad de mayor manipuleo del material colocado, para obtener el espesor, ancho y bombeo deseado. Una vez colocada la mezcla no se deber agregar agua ni materiales diferentes a la mezcla preparada, tales como mortero, arena, lechada de cemento, u otros. El material se extender en una sola capa entre 12 cm y 24 cm de espesor compactado. Espesores superiores a 24 cm debern extenderse en capas, de manera que ninguna sobrepase de 24 cm de espesor una vez compactada. La mezcla que se coloque en reas inaccesibles para el equipo de colocacin, podr ser esparcida y compactada a travs de un mtodo que asegure los resultados requeridos y aprobados por el Supervisor. Los sectores de camino donde se coloquen bases de concreto hidrulico poroso, debern estacarse emplazando puntos de referencia altimtrica y de ubicacin del eje y bordes, a distancias no superiores a 20 m entre s. Debern estacarse adems, todos los puntos singulares del trazado; en zonas de transicin de peraltes las estacas se debern colocar a 10 m de distancia entre s, como mximo. 403.A.09 Compactacin y terminacin de la superficie La compactacin deber comenzar tan pronto como concluya el extendido del material. No debern transcurrir ms de dos horas desde que se agreg el agua a la mezcla y el comienzo de la compactacin. Tampoco debern transcurrir ms de tres horas entre la adicin del agua y el trmino de la compactacin. Durante este ltimo perodo, debern realizarse los rebajes que resulten necesarios.
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Utilizar algn equipo vibratorio durante las operaciones de consolidacin de la mezcla de concreto para consolidar la mezcla al 95% de los ensayos AASHTO T 121M / T 121. El Supervisor determinar la consolidacin de la base colocada, de acuerdo con la norma AASHTO T 310. La superficie terminada no variar en ningn punto en ms de 10 mm sobre o por debajo de las cotas establecidas en el Proyecto. Las eventuales reas endurecidas con cotas inferiores o superiores a 10 mm con respecto a lo que seale el Proyecto, sern reemplazadas en todo el espesor de la capa con nueva mezcla, por cuenta del Contratista. Los materiales excedentes sern retirados a los DME, segn lo dispuesto en la Seccin 209. El Contratista tomar todas las precauciones necesarias para cumplir con los requisitos de espesor, uniformidad de la superficie, rugosidad (IRI) y otros exigidos para las bases de concreto hidrulico poroso. 403.A.10 Juntas de construccin Las juntas transversales de construccin en el sentido normal al eje del camino, se debern construir al final de cada da de trabajo y/o cuando las operaciones de colocacin se paralicen por ms de 2 horas. Las juntas consistirn en un corte vertical sobre material completamente compactado. Cuando se construya por media calzada, una vez terminada la compactacin de la base de concreto hidrulico poroso, se proceder a cortar verticalmente la junta longitudinal de construccin entre pista. Cuando lo ordene el Supervisor, tambin se cortar verticalmente el borde adyacente a la berma. Todo material, producto de los cortes, deber ser retirado de la obra. La colocacin de la base de concreto hidrulico poroso, slo deber reiniciarse despus que el Supervisor hubiere aprobado la disposicin de las juntas de construccin. adyacentes. 403.A.11 Curado, mantenimiento y construccin de la capa superior El curado se iniciar tan pronto se termine la compactacin y perfilado de la base, debindose cumplir con todos los requisitos pertinentes sealados en el mtodo descrito en la Subseccin 403.C.34. Las caras verticales, producto de los cortes, debern humedecerse antes de continuar con la colocacin del material en reas
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No se permitir ningn tipo de trnsito vehicular durante el perodo de curado, que establezca el Proyecto o apruebe el Supervisor. El Contratista tomar todas las precauciones necesarias para que el equipo de construccin no cause daos a los bordes. El Contratista deber conservar las bases de concreto hidrulico poroso, en condiciones satisfactorias hasta la construccin de la capa superior o la recepcin de la obra. Todo dao que se presente, deber corregirlo, a su cuenta, costo y riesgo, y contar con la aprobacin de la Supervisin. 403.A.12 Restricciones al trfico durante el periodo de curado La apertura al trnsito ser a la culminacin del proceso de curado que establezca el Proyecto o apruebe el Supervisor. La apertura ser inicialmente durante un tiempo corto que permita verificar el comportamiento de la capa compactada. Como resultado de lo observado en esta apertura parcial, el Supervisor definir el momento de apertura definitiva. 403.A.13 Eficiencia hidrulica El supervisor verter 1 litro de agua sobre la superficie del pavimento hidrulico poroso y sta deber ser totalmente absorbida en 15 segundos, sin que quede agua en la superficie. Si esto no sucede as, indicar que el concreto poroso se encuentra contaminado, y su eficiencia hidrulica daada. En tal caso el Contratista deber demoler y reemplazar el tramo daado, a su cuenta, costo y riesgo, y contar con la aprobacin de la Supervisin. 403.A.14 Calidad de la mezcla 1. Consistencia El Supervisor controlar la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraer una muestra en el momento de la colocacin del concreto, para someterla al ensayo de asentamiento. El resultado obtenido se deber ajustar al establecido al definir la Frmula de Trabajo, con las tolerancias que muestra la Tabla 403.A-05.
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Tabla 403.A-05 Tolerancia en el asentamiento y en el contenido de aire respecto de los definidos en la Frmula de Trabajo
Caracterstica Asentamiento Construccin Encofrados fijos Encofrados deslizantes Aire Encofrados fijos Encofrados deslizantes Tolerancia +25 mm a -38 mm +13 mm a -38 mm + 1,8 % + 1,8 %
2. Contenido de aire El Supervisor controlar el contenido de aire en la mezcla transportada por cada uno de los tres primeros camiones que lleguen a la obra en la jornada de trabajo y los tres primeros despus de cada interrupcin, programada o no, durante el curso de la jornada. Los resultados se debern ajustar al valor establecido al definir la Frmula de Trabajo, con las tolerancias que muestra la Tabla 403.A-05. Si se rechaza el concreto de los tres camiones consecutivos por este motivo, se suspender la produccin de la mezcla y la construccin de la base, hasta que se detecten y corrijan las causas de la anomala. 3. Resistencia de control Se deber determinar la resistencia a compresin del concreto (norma de ensayo MTC E 704) a 7 y 28 das. Se considerar como lote, que se aceptar o rechazar en bloque, la menor cantidad de base construida con el mismo tipo de mezcla, que resulte de aplicar los siguientes criterios: x La obra ejecutada en una jornada de trabajo. x 350 m3 de concreto colocado. De cada lote definido para inspeccin se moldearn aleatoriamente y de amasadas diferentes, probetas para un mnimo de 5 ensayos, constituido cada ensayo por dos especmenes cilndricos de una misma amasada y cuyas dimensiones, preparacin y curado debern estar de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 702.
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Los especmenes debern ser curados en obra durante 48 horas antes de moverlos, y sern ensayados a la compresin a los 7 das de curado, conforme a la norma de ensayo MTC E 704. De los resultados obtenidos por cada par de especmenes, se tomar el de mayor valor como representativo de la resistencia del ensayo, salvo que la diferencia entre las dos resistencias exceda del 10% del valor menor, caso en el cual se tomar este ltimo como representativo. Los valores de todos los ensayos de la muestra que representa al lote se promediarn. La conformidad o no conformidad de la mezcla, se establecer como se indica a continuacin: x Se determinar el valor estimado de la resistencia caracterstica del concreto del lote sometido a evaluacin, a partir de la expresin: fc,est = fc,7 (kx s) Donde: fc,est = Valor estimado de la resistencia caracterstica a la
compresin, del concreto del lote al que representa la muestra. fc,7 = Valor promedio de los ensayos de resistencia a compresin, a una edad de 7 das, de los ensayos que integran la muestra que representa al lote.
fi n k
= Resultado de un ensayo de resistencia a los 7 das. = Nmero de muestras que componen el lote. = Factor que establece el lmite inferior del intervalo de confianza en el que, con una probabilidad de 90%, se encuentra la resistencia del concreto que integra el lote. Este factor depende del nmero de ensayos (n) que integran la muestra y su valor se indica en la Tabla 403.A-06.
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Tabla 403.A-06 Valores del factor k

n K 5 0,685 6 0,602 7 0,544 8 0,500 9 0,465 10 0,437 11 0,413 12 0,393 13 0,376 14 0,360 15 0,347
Desviacin estndar de los resultados de los ensayos que integran la muestra.
El lote recibir aceptacin provisional, en relacin con la resistencia de control, si: fc,est fc,D Donde: fc, D = Resistencia caracterstica a compresin del concreto a siete das, correspondiente al valor mnimo indicado en la Tabla 403.A-04. Si no se satisface el criterio de resistencia para aceptacin provisional, se rechazar el lote al cual representa la mezcla controlada. 403.A.15 Calidad del trabajo terminado La capa de base terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto y con aprobacin del Supervisor. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa construida no podr ser menor que la indicada en los planos. La cota de cualquier punto de la base curada no deber variar en ms de 10 mm de la proyectada. Adems, el Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones:
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1. Espesor El espesor de la base de concreto hidrulico poroso, se verificar mediante la norma de ensayo MTC E 712 sobre los ncleos extrados de la capa para la verificacin de la resistencia definitiva. El lote que se verifica se aceptar, en relacin con el espesor, si el valor promedio de los ncleos respectivos (em) es igual o mayor que el espesor de diseo (ed). em ed Adems, el valor obtenido en cada determinacin individual (e i) deber ser, como mnimo, igual al 90% del espesor de diseo (0,9 ed), admitindose un solo valor por debajo de dicho lmite. Si algn ncleo presenta un espesor mayor que el de diseo en ms de 10 %, para los clculos del espesor promedio al cual se refiere este inciso se supondr que su espesor es solamente 10 % mayor que el de diseo (ei = 1,10 ed). Si el requisito del espesor promedio se cumple, pero ms de un valor de espesor individual resulta inferior al 90% del espesor de diseo, se delimitarn las reas donde los espesores no resultaron satisfactorios mediante la toma de ncleos adicionales, a separaciones no mayores de 5 m. Delimitadas dichas zonas, se demoler la base en la longitud definida y en todo el ancho del lote y se reemplazar con una mezcla adecuada, en espesor conforme con el diseo, todo ello a costa del Contratista, y con la aprobacin del Supervisor. Si el espesor promedio resulta inferior al espesor de diseo y, adems, existen valores individuales inferiores al 90 % del espesor de diseo (ei 0,9 ed), se rechazar el lote, el cual deber ser demolido y reconstruido por el Contratista, a su costo, y con aprobacin del Supervisor. 2. Resistencia de la base de concreto hidrulico poroso terminado Independientemente de que se hayan superado los requisitos indicados en la Subseccin 403.A.14(a) en relacin con la resistencia de la mezcla de concreto, se deber verificar la resistencia efectiva del concreto en la capa de base construida.
392
Al efecto, se extraer por cada 350 m3, en sitios determinados por el Supervisor, como mnimo 5 ncleos cilndricos para determinar la resistencia a la compresin. Estos elementos se tomarn segn la norma MTC E 707. Los ncleos debern tener un dimetro de 15 cm. La capa de base de la cual se extraen los elementos deber tener una edad de, cuando menos, 28 das. Los elementos se sumergirn en agua durante 48 horas y a continuacin se sometern a rotura por compresin. Con los valores de resistencia obtenidos con estos especmenes, corregidos por esbeltez cuando corresponda,
est definitiva).
se
estimar
una
resistencia caracterstica definitiva (fc,
El lote ser aceptado de manera definitiva, en relacin con la resistencia del concreto, si la resistencia caracterstica definitiva iguala o supera la resistencia caracterstica a compresin del concreto a 28 das, correspondiente al valor promedio utilizado para el diseo estructural del pavimento (o la resistencia a compresin equivalente a la resistencia promedio a flexin a 28 das empleada en el diseo estructural del pavimento): fc,
est definitiva
fc,
Si esta condicin de resistencia definitiva no se cumple, se rechazar el lote, el cual deber ser demolido y reconstruido por el Contratista, a su costo. Todas las obras de reconstruccin que se deban acometer, sern sometidas a los mismos controles descritos en la Seccin para la base original. La obligacin de ejecutar cualquier correccin, no podr ser utilizada por el Contratista como excusa para incumplir el plazo de ejecucin de las obras. 3. Densidad del concreto A los testigos extrados de la base terminada se les determinar su densidad, segn la norma de ensayo ASTM C 642. Los resultados debern ser reportados, pero no se emplearn como criterio para aceptacin o rechazo de la base construida.
393
Tabla 403.A-07 Ensayos y Frecuencias

Material o Producto Propiedades y Caractersticas Granulometra Abrasin Los ngeles Equivalente de Arena Sales Solubles Partculas fracturadas Base de concreto hidrulico poroso Durabilidad al Sulfato de Magnesio Partculas Chatas y Alargadas pH Compresin ndice plstico Soft Particles
Notas: (1) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico-mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada propiedad y /o caracterstica.
Mtodo de ensayo MTC E 204 MTC E 207 MTC E 114 MTC E 219 MTC E 210
Frecuencia (1) 750 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2 muestras por da 750 m 2.000 m
Lugar de Muestreo Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Fuente de agua Pista Cantera Cantera
MTC E 209 MTC E 221 NTP 339.073 MTC E 1101 MTC E 1103 MTC E 111 ASTM C 235 AASHTO T 189
403.A.16 Ensayos de deflectometra sobre la base terminada Se realizarn ensayos de deflectometra sobre la base terminada teniendo en cuenta lo que resulte aplicable de la Subseccin 202.20. Adems de la viga Benkelman pueden utilizarse otros equipos tales como curvimetros, deflectmetros de impacto y otros con la aprobacin del Supervisor y teniendo como referencia las recomendaciones de las normas NLT-333 y NLT-338.
394
Medicin
403.A.17 La unidad de medida del pavimento de concreto hidrulico poroso ser el metro cbico (m), aproximado al dcimo de metro cbico, de concreto suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y aceptado por el Supervisor. El volumen se determina multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje del Proyecto, por el ancho y el espesor especificados en los planos y con la aprobacin del Supervisor. No se medirn cantidades fuera de estos lmites.
Pago
403.A.18 El pago se har por metro cbico (m3) al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo a esta especificacin y aprobada por el Supervisor. Se aplica lo especificado en Subseccin 400.09. Deber cubrir, tambin, costos y colocacin de los pasadores, varillas de unin, mallas electrosoldadas, elementos para separacin del pavimento o curado y materiales para el sello de todas las juntas segn lo contemple el Proyecto; el transporte del concreto al sitio de los trabajos, su colocacin y vibrado, la ejecucin de juntas, el acabado superficial y el curado requerido; en general todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados y lo especificado en la Subseccin 07.05.
Partida de pago 403.A.A Base de concreto hidrulico poroso
395
396
SECCION 403.B BASE DE CONCRETO ASFLTICO POROSO
397
398
SECCIN 403.B Base de concreto asfltico poroso
Descripcin
403.B.01 Consiste en la construccin de una o ms capas de base drenante de gradacin abierta, constituidas por materiales granulares ligados con cemento asfltico o emulsiones asflticas, y que normalmente sirven de apoyo a pavimentos de concreto asfltico o de concreto, de acuerdo con las estas especificaciones tcnicas, as como de las dimensiones, alineamientos y secciones transversales indicados en los documentos del Proyecto.
Materiales
403.B.02 Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin: a. Agregados Los agregados ptreos debern satisfacer los requisitos de calidad indicados en la Subseccin 400.02. Los agregados ptreos no sern susceptibles de ningn tipo de
meteorizacin o alteracin fsico-qumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que presumiblemente se puedan dar en la zona de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes de agua. El Contratista, como responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos, deber realizar todos los ensayos necesarios para establecer la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar,
399
independiente y complementariamente de los que se exigen en estas especificaciones. De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se tomarn 4 muestras y de cada fraccin se determinarn los ensayos y frecuencias que se indican en la Tabla 403.B-04. Los agregados deben cumplir adems con los requisitos de la Tabla 403.B-01 y la Tabla 403.B-02.
Tabla 403.B-01 Requerimientos para los agregados gruesos

Ensayos Norma Requerimiento Altitud (m.s.n.m.) < 3.000 Durabilidad Abrasin Los ngeles Adherencia ndice de Durabilidad Partculas chatas y Caras fracturadas Sales Solubles Totales Absorcin * Arcilla en terrones y partculas Soft particles Adherencia ASTM C 235 ASTM D 3625 5% mx. >95 % 5% mx. >95 % MTC E 209 MTC E 207 MTC E 517 MTC E 214 ASTM 4791 MTC E 210 MTC E 219 MTC E 206 MTC E 212 18% mx. 40% mx. +95 35% mn. 10% mx. 85/50 0,5% mx. 1,0% mx. 0% mx. > 3.000 15% mx. 35% mx. 35% mn. 10% mx. 90/70 0,5% mx. 1,0% mx. 0% mx.
*Excepcionalmente se aceptarn porcentajes mayores slo si se aseguran las propiedades de durabilidad de la mezcla asfltica. x La adherencia del agregado grueso para zonas mayores a 3000 msnm ser evaluada mediante la performance de la mezcla segn lo sealado en la Subseccin 430.02.
La notacin 85/50 indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el 50% tiene dos caras fracturadas. (1) A partir de una altitud A 3.000 m.s.n.m. debe considerarse el ensayo de durabilidad .
400
Tabla 403.B-02 Requerimientos para los agregados finos

Requerimiento Altitud (m.s.n.m.) Ensayos Equivalente de Arena Angularidad del agregado fino Azul de metileno ndice de Plasticidad (malla N Durabilidad ndice de Durabilidad (1) ndice de Plasticidad (malla N Sales Solubles Totales Adherencia Riedel Weber Absorcin* *
durabilidad de la mezcla asfltica. x La adherencia del agregado fino para zonas mayores a 3000 msnm ser evaluada mediante la performance de la mezcla, Subseccin 430.02. (1) A partir de una altitud A 3.000 m.s.n.m. debe considerarse el ensayo de durabilidad.
Norma MTC E 114 MTC E 222 AASTHO TP 57 MTC E 111 MTC E 209 MTC E 214 MTC E 111 MTC E 219 MTC E 220 MTC E 205
< 3.000 60 30 8 mx. NP 18 mx. 35 mn. 4 mx. 0,5% mx. >4 % 0,5% mx.
> 3.000 70 40 8 mx. NP 18% mx. 35 mn. NP 0,5% mx. >4 % 0,5% mx.
**Excepcionalmente se aceptarn porcentajes mayores slo si se aseguran las propiedades de
El conjunto de agregados deber ajustarse a la gradacin que se indica en la Tabla 403.B-03.
Tabla 403.B-03 Granulometra de los agregados para base de concreto asfltico poroso
Tamiz 37,5 mm (1 ") 25,0 mm (1 ") 12,5 mm (1/2") 4,75 mm (N. 4) 3,75 mm (N. 10) 75 m (N. 200)
Fuente: Tabla 703.05-2 AASHTO
Porcentaje que pasa 100 95-100 25-60 0-10 0-5 0-3
401
Tabla 403.B-04 Ensayos y frecuencias

Material o Producto Propiedades o Caractersticas Granulometra Plasticidad Partculas Fracturadas Equivalente arena Partculas planas y alargadas Desgaste Los ngeles Angularidad del agregado fino Perdida en sulfato de magnesio Azul de metileno Contenido de Asfalto MTC E 502 Granulometra Ensayo Marshall Temperatura Contenido de asfalto residual Base de concreto asfltico poroso Densidad MTC E 506, MTC E 508 y MTC E 510 Espesor Resistencia al deslizamiento Adherencia Ligante bituminoso Segn: 403.B.02(b)
n (*)
2
Mtodo de Ensayo MTC E 204 MTC E 110 MTC E 210 MTC E 114 ASTM D 4791 MTC E 207 MTC E 222
Frecuencia
3
Lugar de muestreo
200 m 200 m 500 m
Tolva en fro Tolva en fro Tolva en fro

3
1.000 m 500 m
3
Tolva en fro Tolva en fro
Agregado
1.000 m 1.000 m
MTC E 209 AASHTO TP 57
1.000 m 1.000 m
2 por da
Pista/planta
MTC E 504 AASHTO T 164
2 por da Cada volquete 1.000m3
Pista/planta Pista/planta Pista previo a compactacion
1 cada 250 m
Pista compactada
Cada 250 m 1 por da 1.000 m

3
Pista compactada Pista compactada Pista/planta Tanques al llegar a obra
(*) n representa el nmero de tancadas de 30.000 l de cemento asfltico requeridos en la obra.
402
b.
Cemento asfltico Como ligante deber utilizarse cementos asflticos del tipo PEN 60-70 o PEN 85100. En situaciones especiales, indicadas en el Proyecto, se podrn emplear cementos asflticos del tipo PEN 120150. Estos asfaltos debern cumplir con los requisitos especificados en la Subseccin 415.02(b) Alternativamente, se podrn emplear emulsiones asflticas de rotura media o lenta, que cumplan con los requisitos de las especificaciones descritas en la Tabla 415-04. Para comprobar las caractersticas de los materiales debern efectuarse los ensayos correspondientes con la frecuencia que se indica en la Tabla 403.B-04. El tipo de asfalto a emplear ser el sealado en las especificaciones tcnicas del Proyecto.
Equipo
403.B.03 Se tendr en cuenta las indicaciones de la Subseccin 400.03.
403.B.04 Diseo de la mezcla La cantidad de asfalto o de emulsin asfltica, necesaria para elaborar la mezcla se determinar con un tramo de prueba, donde se establecer la dosificacin y adems la densificacin necesaria para que la base asfltica no se deforme ni desgrane. Los mtodos, procedimientos y dosificaciones determinados en el tramo de pruebas y aprobados por el Supervisor, debern mantenerse durante la construccin de la base de concreto asfaltico poroso. 403.B.05 Preparacin e impermeabilizacin de la superficie de apoyo Cuando la superficie de apoyo corresponda a la subrasante del Proyecto, a una sub-base granular o base granular, su terminacin se ajustar a lo establecido en el Proyecto o en estas especificaciones.
403
Cuando lo establezca el Proyecto, la superficie de apoyo deber ser impermeabilizada. 403.B.06 Aplicacin necesario. Se aplica lo indicado en la Subseccin 416. 403.B.07 Tolerancia superficial. La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la va, que no existan variaciones superiores a 10 mm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor. 403.B.08 Limitaciones climticas. Las mezclas asflticas calientes, se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentre seca, la temperatura ambiental no sea menor a 6C y sin presencia de precipitaciones pluviales. 403.B.09 Apertura al trnsito y tiempo de curado Deber evitarse el trnsito de vehculos hasta que el asfalto poroso se haya enfriado a la temperatura ambiente y termine el periodo de curado; el Supervisor autorizar la apertura al trfico cumplidas las condiciones indicadas. Las reparaciones que deriven de un incorrecto control del trnsito, debern ser corregidos por el Contratista, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, y sin costo alguno para la entidad contratante. Se deber evitar derrames de tierra, lodo u otros materiales que puedan comprometer el funcionamiento hidrulico de la base de concreto asfaltico poroso. En el caso de bases fabricadas con emulsiones asflticas, no se permitir el trnsito hasta que la mezcla compactada pueda soportar el paso de vehculos sin que se produzcan desplazamientos. 403.B.10 Eficiencia hidrulica La prueba consiste en verter 1 litro de agua sobre el asfalto poroso, el cual deber ser totalmente absorbido en 15 segundos. Si esto no sucede, indicar de una capa de imprimacin cuando sea
404
que el asfalto poroso se encuentra contaminado, y su eficiencia hidrulica daada. Por tanto, El Contratista deber demoler y reemplazar el tramo observado a su costo, el cual adems deber ser aprobado por el Supervisor. 403.B.11 Preparacin de la mezcla La mezcla en caliente deber prepararse en plantas continuas o discontinuas, debindose cumplir los requisitos de la Subseccin 423.03(b). Las mezclas con emulsin asfltica debern prepararse segn los requisitos establecidos en la Subseccin 424.07(b). 403.B.12 Transporte El transporte de la base de concreto asfltico poroso fabricado con cemento asfltico se realizar segn lo indicado en las Subseccines 423.03(c) y la base fabricada con emulsiones asflticas se transportar siguiendo las indicaciones de la Subseccin 424.14. 403.B.13 Colocacin Para la colocacin de la base de concreto asfltico poroso fabricada con cemento asfltico, se tendrn en cuenta las indicaciones de las Subseccin 423.12 y extensin de la base de concreto asfltico poroso fabricada con emulsiones asflticas, se regir por lo que resulte aplicable de la Subseccin 424.15. La mezcla que se coloque en zonas inaccesibles para el equipo de colocacin, podr ser esparcida y compactada a travs de un mtodo que asegure los resultados requeridos. El material se extender en una sola capa de entre 12 cm y 24 cm de espesor. Para espesores superiores a 24 cm debern extenderse en capas, de manera que ninguna sobrepase de 24 cm de espesor una vez compactada. 403.B.14 Compactacin y terminacin de la superficie La compactacin deber comenzar tan pronto como concluya el extendido del material. La densificacin se realizar preferentemente con rodillos de tipo liso metlico, de manera que se obtenga una superficie que no se deforme ni se desgrane al ser compactada y se ajuste a los perfiles y niveles del Proyecto. Se deber asegurar un nmero de pasadas de rodillo, igual o mayor al nmero establecido en el tramo de prueba.
405
La superficie terminada no variar en ningn punto en ms de 10 mm por encima o por debajo de las cotas establecidas en el Proyecto. Las eventuales reas endurecidas con cotas inferiores o superiores a 10 mm con respecto a lo que seale el Proyecto, sern reemplazadas en todo el espesor de la capa con nueva mezcla, por cuenta del Contratista. 403.B.15 Juntas de construccin Al final de cada jornada, se debern construir juntas transversales de construccin mediante un corte vertical sobre material completamente compactado. En construcciones por media calzada, una vez terminada la compactacin de la base abierta ligada con asfalto, se proceder a cortar verticalmente la junta longitudinal de construccin entre pistas. Cuando lo ordene el Supervisor, tambin se cortar verticalmente el borde adyacente a la berma. Todo el material producto de los cortes, deber ser retirado de la obra. La colocacin del nuevo material, solo deber reiniciarse cuando el Supervisor haya aprobado la disposicin de las juntas de construccin. A las caras verticales producto de los cortes, se les aplicar un riego de liga antes de reiniciar la faena de colocacin en las reas adyacentes. 403.B.16 Calidad del trabajo terminado Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.20(d) a excepcin del grado de compactacin que debe ser como mnimo el 100%. La evaluacin de los trabajos con concreto asfltico poroso, se efectuar de acuerdo a lo indicado en las Subseccin 04.11 y el clculo estadstico segn la Subseccin 04.06 que conduce a determinar la aceptacin o el rechazo del trabajo. 403.B.17 Ensayo de deflectometra sobre la base terminada Se realizarn ensayos de deflectometra sobre la base terminada teniendo en cuenta lo que resulte aplicable de la Subseccin 202.20. Adems de la viga Benkelman pueden utilizarse otros equipos tales como curvimetros, deflectmetros de impacto y otros con la aprobacin del Supervisor y teniendo como referencia las recomendaciones de las normas NLT-333 y NLT-338.
406
403.B.18 Mantenimiento y construccin de la capa superior El Contratista deber mantener las bases abiertas ligadas con asfalto en condiciones satisfactorias hasta la construccin de la capa superior o la recepcin de la obra. Si el Supervisor constatar deterioro o deformaciones, ste ordenar al Contratista ejecutar las reparaciones que estime necesarias, como requisito previo para autorizar la colocacin de la capa superior. No se permitir transitar sobre la superficie terminada, el Contratista tomar todas las precauciones necesarias, para que el equipo de construccin se apoye a suficiente distancia de los bordes para no daarlos. Cualquier dao producido a las bases colocadas, por efecto de congelamiento, precipitaciones y otras condiciones climticas adversas, deber ser reparado o reemplazado por del Contratista a su costo y con aprobacin del Supervisor.
Medicin
403.B.19 La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al dcimo de metro cbico, de asfalto poroso suministrado y compactado en obra, y aprobado por el Supervisor, de acuerdo a lo establecido en el Proyecto y las presentes especificaciones. El volumen se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje de trabajo, por el ancho y espesor especificados en los planos y aprobados por el Supervisor.
Pago
403.B.20 Ejecucin de asfaltos porosos El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cbico (m3), para toda la obra ejecutada de acuerdo al Proyecto, las presentes especificaciones y aprobado por el Supervisor. Se aplica lo especificado en la Subseccin 400.09.
407
En todos los casos, el precio deber incluir el suministro en el sitio, almacenamiento, desperdicios y aplicacin de agua y aditivos mejoradores de adherencia y control de rotura que se requieran; la proteccin de todos los elementos aledaos a la zona de los trabajos y que sean susceptibles de ser manchados por riegos de asfalto, as como toda labor, mano de obra, equipo o material necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos especificados. Se excluyen del precio unitario el suministro del producto asfltico para la mezcla, el cual se pagar segn lo establece la Secciones 426.
Partida de pago 403.B.A Base de concreto asfltico poroso
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SECCION 403.C BASE DE CONCRETO HIDRULICO
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SECCIN 403.C Base de concreto hidrulico
Descripcin
403.C.01 Este trabajo consiste en la elaboracin y colocacin, sobre una superficie debidamente preparada, de una mezcla de concreto hidrulico con cemento Portland, la que normalmente sirve de base o apoyo a pavimentos de concreto asfltico o de concreto hidrulico, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
403.C.02 Concreto Estar conformado por una mezcla homognea de cemento agua, agregados fino y grueso y aditivos de ser el caso, materiales que debern cumplir los requisitos bsicos que se indican a continuacin. 403.C.03 Cemento El cemento utilizado ser Portland, de marca aprobada oficialmente. Si los documentos del Proyecto o una especificacin especial no sealan algo diferente, se emplear el denominado Tipo I de los descritos en la Subseccin 439.02. No se permitir el uso de cemento endurecido por diversas razones o cuya fecha de vencimiento haya expirado. 403.C.04 Adiciones Si el Proyecto lo contempla, se podr utilizar un cemento con aditivos, de conformidad con la especificacin ASTM C 595. Las adiciones debern ser incorporadas en la fbrica del cemento.
411
Si la adicin est constituida por una puzolana, sta deber cumplir los requisitos de la clase F de la especificacin ASTM C 618. Si se trata de escoria de alto horno, molida y granulada, deber cumplir lo exigido en la especificacin ASTM C 989 para los grados 100 120. Su proporcin dentro de la masa cementante total, se deber encontrar entre 25% y 55%. Tanto si se emplea cemento Portland normal como adicionado, el Contratista deber presentar los resultados de todos los ensayos fsicos y qumicos relacionados con l, como parte del diseo de la mezcla. 403.C.05 Agua El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO 4= y determinado segn norma NTP 339.074, no podr ser superior a 3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificacin antes indicados. 403.C.06 Agregado fino Se considera como tal, a la fraccin del agregado que pasa el tamiz de 4,75 mm (N. 4). Deber provenir de arenas naturales o de la trituracin de rocas, gravas, escorias metlicas u otro producto que resulte adecuado, de acuerdo con el proyecto. El porcentaje de arena de trituracin no podr constituir ms del 30% de la masa del agregado fino. El agregado fino deber cumplir los requerimientos que se indican en la Tabla 403.C-01.
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Tabla 403.C-01 Requerimientos Agregado Fino para bases de concreto hidrulico

Requerimientos Ensayo Norma < 3.000 msnm ndice plstico Equivalente de arena Sales Solubles Durabilidad al Sulfato de Magnesio Terrones de arcilla y partculas deleznables Partculas livianas Contenido de Sulfatos expresados como SO4 Absorcin de agua Contenido de materia orgnica MTC E 111 MTC E 114 MTC E 219 MTC E 209 MTC E 212 MTC E 211 MTC E 218 MTC E 205 MTC E 213 4% mx. 35% mn. 0,5% mx. -.3% mx. 0,5% mx. 1,2% mx. 4% mx. Igual a muestra patrn Altitud t 3.000 msnm 2% mn. 45% mn. 0,5% mx. 15% mx. 3% mx. 0,5% mx. 1,2% mx. 4% mx. Igual a muestra patrn
Si el agregado fino no cumple el requisito indicado en la Tabla 403.C-01 para el contenido de materia orgnica, se podr aceptar si al ser ensayado en relacin con el efecto de las impurezas orgnicas sobre la resistencia del mortero, se obtiene una resistencia relativa a siete das no menor del 95%, calculada de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma ASTM C 87. 403.C.07 Agregado grueso Se considera como tal, la porcin del agregado retenida en el tamiz de 4,75 mm (N..4). Dicho agregado podr ser natural, proceder de la trituracin de roca o de grava o estar conformado por una combinacin de materiales natural y triturado; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla y/o el comportamiento de la base terminada. El agregado grueso deber cumplir los requerimientos de calidad sealados en la Tabla 403.C-02.
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Siempre que la obtencin de la granulometra especificada requiera la mezcla de dos o ms agregados gruesos de diferente procedencia, los requisitos indicados en la Tabla 403.C-02 debern ser satisfechos por la mezcla de ellos, en las proporciones definidas en la frmula de trabajo.
Tabla 403.C-02 Requerimientos de agregado grueso para bases de concreto hidrulico

Requerimientos Ensayo Norma MTC Altitud < Menor de 3.000 msnm Abrasin Los ngeles Partculas con una cara fracturada Partculas con dos caras fracturadas Partculas Chatas y alargadas Sales Solubles Totales Durabilidad al Sulfato de Magnesio Terrones de arcilla y partculas deleznables Partculas livianas Contenido de Sulfatos expresados como 10% de finos Valor en seco Relacin hmedo/seco
SO4
t 3.000 msnm 40% mx. 80% mn. 80% mn. 10% mx. 0,5% mx. 18% mx. 0,25% mx. 0,5% mx. 1,0% mx. 50 kN mn 70% mn.
MTC E 207 MTC E 210 MTC E 210 MTC E 221 MTC E 219 MTC E 209 MTC E 212 MTC E 211 MTC E 218 BS 812 part 110
40% mx. 80% mn. 70% mn. 10% mx. 0,5% mx. -.0,25% mx. 0,5% mx. 1,0% mx. 50 kN mn 70% mn.
403.C.08 Gradacin combinada La combinacin de los agregados grueso y fino, lista para elaborar la mezcla de concreto, deber satisfacer el requisito granulomtrico indicado en la Tabla 403.C-03.
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Tabla 403.C-03 Granulometra para bases de concreto hidrulico

Tamiz Porcentaje que pasa Normal 9,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 4,75 mm 425 m 75 m Alterno 2 1 3/4 N. 4 N. 40 N. 200 100 55-85 50-80 30-60 10-30 0-15
403.C.09 Reactividad Los agregados, tanto gruesos como finos, no debern presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentracin de SiO 2 y la reduccin de alcalinidad R, mediante la norma MTC E 217, se obtienen los siguientes resultados: SiO2 > R SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R 70 cuando R < 70
Si el agregado califica como potencialmente reactivo con base en los criterios anteriores, no debe ser utilizado en la produccin de concretos, a no ser que se demuestre que no es nocivo para el concreto con base en evaluaciones complementarias, como las indicadas en el apndice de la especificacin ASTM C 33, en especial las que hacen referencia a las normas ASTM C 227 y C 342. 403.C.10 Aditivos Se podrn usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea ms adecuado para las condiciones particulares de la base por construir. Su empleo se deber definir por medio de ensayos efectuados con antelacin a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla. Los aditivos por usar pueden ser los siguientes:
415
x Inclusores de aire, los cuales debern cumplir los requerimientos de la especificacin ASTM C 260. El agente inclusor de aire deber ser compatible con cualquier aditivo reductor de agua que se utilice. x Aditivos qumicos, que pueden ser reductores de agua, acelerantes de fraguado y retardantes de fraguado, los cuales debern cumplir los requerimientos de la especificacin ASTM C 494, incluyendo el ensayo de resistencia a la flexin. Los aditivos reductores de agua se debern incorporar en la mezcla separadamente de los inclusores de aire, de conformidad con las instrucciones del fabricante. La utilizacin de acelerantes y retardantes se debe evitar, en la medida de lo posible; se podrn utilizar nicamente en casos especiales, previa evaluacin por parte del Contratista, que permita definir las condiciones de empleo de los mismos. El documento con toda la sustentacin respectiva, incluyendo los certificados de calidad de los productos propuestos, deber ser presentado al Supervisor para su evaluacin y eventual aprobacin, sin la cual no se permitir el uso de los aditivos en el proyecto.
Equipo
403.C.11 El Contratista deber poner al servicio de los trabajos contratados todo el equipo necesario para manejar los materiales y ejecutar todas las partes de la base de concreto hidrulico conforme se establece en la presente Seccin. Todo el equipo deber ser situado en el lugar de los trabajos con anticipacin suficiente al inicio de las operaciones de pavimentacin, con el fin de que el Supervisor lo pueda revisar con todo detalle y aprobar oportunamente su utilizacin. En todos los casos, el equipo se deber ajustar a lo dispuesto en la legislacin vigente en las materias ambiental, de seguridad, de salud y de transporte. 403.C.12 Equipo para la elaboracin de los agregados Para la elaboracin de los agregados ptreos se requieren equipos para su explotacin, carga, transporte y proceso. La unidad de proceso consistir en una unidad clasificadora y una planta de trituracin provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que esta ltima se requiera, as como
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un equipo de lavado. La planta deber estar provista de los filtros y dems accesorios necesarios para controlar la contaminacin ambiental, de acuerdo con la reglamentacin vigente. 403.C.13 Equipos para la elaboracin del concreto El concreto para la construccin del pavimento se fabricar en centrales de mezcla discontinua, capaces de manejar simultneamente el nmero de fracciones de agregados que exija la frmula de trabajo adoptada. La produccin horaria de la central de fabricacin deber ser capaz de suministrar el concreto sin que se interrumpa la alimentacin de la pavimentadora, cuando este equipo se utilice. Las tolvas para agregados debern tener paredes resistentes y estancas, bocas de anchura y suficiente estarn para que su de alimentacin dispositivos se para efecte evitar correctamente, provistas
intercontaminaciones; su nmero mnimo ser funcin del nmero de fracciones de agregado ptreo que exija la frmula de trabajo adoptada. Para el cemento a granel se utilizar una bscula independiente de la utilizada para los agregados. El mecanismo de carga deber estar protegido contra un eventual cierre antes de que la tolva de pesada estuviera adecuadamente cargada. El de descarga, contra una eventual apertura antes que la carga del cemento en la tolva de pesada hubiera finalizado, y que la masa del cemento en ella difiera en 1% de la especificada; adems, estar diseado de forma que permita la regulacin de la salida del cemento sobre los agregados. La dosificacin de los agregados se podr efectuar por pesadas acumuladas en una sola tolva o individualmente con una tolva de pesada independiente para cada fraccin. En el primer caso, las descargas de las tolvas de alimentacin y la descarga de la tolva de pesada estarn protegidas de forma que: x No podr descargar ms de una tolva al mismo tiempo. x El orden de descarga no podr ser distinto al previsto. x La tolva de pesada no se podr descargar hasta que haya sido depositada en ella la cantidad requerida de cada uno de los agregados y estn cerradas todas las descargas de las tolvas.
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x La descarga de la tolva de pesada deber estar protegida contra una eventual apertura antes que la masa de agregado en la tolva, difiera en 1% del acumulado de cada fraccin. Si se emplean tolvas de pesada independientes para cada fraccin, todas ellas debern poder ser descargadas simultneamente. La descarga de cada tolva de pesada deber estar protegida contra una eventual apertura antes que la masa de agregado en ella difiera en 2% de la especificada. No se permitir que se descargue parte alguna de la dosificacin, hasta que todas las tolvas de los agregados y la del cemento estuvieran correctamente cargadas, dentro de los lmites especificados. Una vez comenzada la descarga, no se podr comenzar una nueva dosificacin hasta que las tolvas de pesada estn vacas, sus compuertas de descarga cerradas y los indicadores de masa de las balanzas a cero, con una tolerancia del 0,3% de su capacidad total. Los dosificadores ponderales debern estar aislados de vibraciones y de movimientos de otros equipos de la central, de forma que, cuando stos funcionen, sus lecturas, despus de paradas las agujas, no difieran de la masa designada en 1% para el cemento, 1,5% para cada fraccin del agregado o 1% para el total de las fracciones, si la masa de stas se determinase conjuntamente. Su precisin no deber ser inferior al 0,5% para los agregados, ni al 0,3% para el cemento. El agua aadida se medir en masa o volumen, con una precisin no inferior al 1% de la cantidad total requerida. Una vez fijadas las proporciones de los componentes, la nica operacin manual que se podr efectuar para dosificar los agregados y el cemento de una amasada, ser la de accionamiento de interruptores o conmutadores. Los mandos del dosificador debern estar en un compartimento fcilmente accesible, que pueda ser cerrado con llave cuando as se requiera. Si se prev la incorporacin de aditivos a la mezcla, la central deber poder dosificarlos con precisin suficiente. Los aditivos en polvo se dosificarn en masa y los aditivos en forma de lquido o de pasta en masa o en volumen, con una precisin no inferior al 3% de la cantidad especificada de producto. El temporizador del amasado y el de la descarga del mezclador debern estar protegidos de tal forma que, durante el funcionamiento del mezclador, no se pueda producir la descarga hasta que haya transcurrido el tiempo de amasado previsto.
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La posibilidad de utilizar equipos de otras caractersticas para la fabricacin de la mezcla, deber ser definida en una especificacin particular. 403.C.14 Elementos de transporte El transporte del concreto a la obra se realizar en camiones mezcladores provistos de tambor giratorio cerrado con paletas internas, los cuales estarn equipados con cuentarrevoluciones. Debern ser capaces de proporcionar mezclas homogneas y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones. Para distancias de transporte cortas, se podrn emplear camiones abiertos, del tipo volquete, sin elementos de agitacin, de forma que se impida toda segregacin, exudacin, evaporacin de agua o intrusin de cuerpos extraos en aqul. Su caja deber ser lisa y estanca, y estar perfectamente limpia, para lo cual se deber disponer de un equipo adecuado. Estos camiones debern estar siempre provistos de una lona o cobertor para proteger el concreto fresco durante su transporte, evitando la excesiva evaporacin del agua o la intrusin de elementos extraos. Se deber disponer de los equipos necesarios para la limpieza de los elementos de transporte antes de recibir una nueva carga de concreto. Ambos tipos de equipos de transporte deben cumplir con la especificacin ASTM C 94. 403.C.15 Equipos de puesta en obra del concreto La mezcla de concreto se extender y se compactar por los medios apropiados para garantizar la homogeneidad de la mezcla colocada, evitando la segregacin y la aparicin de vacos y logrando alcanzar el espesor y la densidad adecuados y el contenido de aire especificado. La colocacin se puede realizar mediante extendido entre encofrados fijas o con equipos de encofrados deslizantes. 403.C.16 Elementos necesarios para la puesta en obra del concreto empleando encofrados fijos Cuando se emplee el mtodo de construccin con encofrados fijos, el equipo mnimo necesario para la ejecucin de las obras ser el indicado en la Subseccin 438.03(c)
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403.C.17 Equipo de encofrados deslizantes para la puesta en obra del concreto El equipo de encofrados deslizantes deber cumplir con los requisitos indicados en la Subseccin 438.03(d). 403.C.18 Equipos para la extensin manual del concreto En reas localizadas de pequeas dimensiones, inaccesibles al equipo convencional, el Supervisor podr autorizar la extensin y compactacin del concreto por medios manuales. En este caso, para distribuir el concreto se emplearn palas y para enrasarlo se usar una regla vibratoria ligera. 403.C.19 Elementos para el acabado superficial Se requiere una herramienta manual de acabado superficial con una superficie metlica, lisa y rgida, provista de un mango largo articulado, que al ser rotado accione un mecanismo de elevacin, que le permita el deslizamiento planeando sobre la superficie del concreto. Su longitud deber ser del orden de 3 m y su ancho de 15 cm; para reas pequeas, la longitud se puede reducir a 1,5 m y su ancho a 10 cm. La herramienta tener sus bordes ligeramente curvos y chaflanados, evitando que se hunda en el concreto fresco, dejando surcos. Su seccin transversal debe tener forma de canal. Tambin, se requieren llanas para terminaciones puntuales y para corregir imperfecciones localizadas de la superficie de la base recin colocada. 403.C.20 Equipo para el curado del concreto La aplicacin de las membranas de curado se deber realizar por medio de un equipo pulverizador que asegure un reparto uniforme y continuo del producto en todo lo ancho de la losa y en sus costados descubiertos. El equipo deber estar provisto de dispositivos que proporcionen una adecuada proteccin del producto pulverizado contra el viento, as como de otro dispositivo dentro del tanque de almacenamiento del producto, cuya funcin es mantenerlo en agitacin durante su aplicacin. En reas reducidas o inaccesibles a dispositivos mecnicos, el Supervisor podr autorizar el empleo de aspersores manuales.
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403.C.21 Elementos para la ejecucin de juntas en fresco Siempre que la base requiera juntas en fresco, ellas se ejecutarn mediante un equipo con cuchillas vibrantes o se podrn emplear dispositivos para la insercin de tiras continuas de plstico, con un espesor mnimo de 0,35 mm.
403.C.22 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y los equipos empleados para la explotacin de aquellas y para la elaboracin de los agregados ptreos, requieren aprobacin previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad especificacin. Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el sistema de almacenamiento debern garantizar el suministro de un producto de calidad uniforme. Si el Contratista no cumple con estos requerimientos, el Supervisor exigir los cambios que considere necesarios. Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras, debern ser conservados para la posterior recuperacin de las excavaciones y de la vegetacin nativa. Al abandonar las canteras temporales, el Contratista remodelar el terreno para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas. 403.C.23 Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista suministrar al Supervisor, para su verificacin, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseo de la mezcla. Los agregados y el cemento debern cumplir con las recomendaciones de la ASTM C-33 y ASTM C-50 respectivamente, adems se deber cumplir las indicaciones de la ASTM C-94, relativas a la produccin de concreto. de cumplir con todos los requerimientos de esta
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Una vez el Supervisor efecte las comprobaciones que considere necesarias y d su aprobacin a los materiales cuando resulten satisfactorios, de acuerdo con lo que establece la presente especificacin, el Contratista disear la mezcla mediante algn mtodo reconocido y definir una frmula de trabajo, la cual someter a aprobacin del Supervisor. Dicha frmula deber satisfacer los criterios indicados en la Tabla 403.C-04. El requerimiento sobre resistencia mxima a los 28 das se podr obviar, si se disean y construyen juntas en la capa de base de concreto hidrulico.
Tabla 403.C-04 Criterios de diseo de la mezcla para la base de concreto hidrulico

Ensayo Asentamiento Contenido de aires Resistencia a la compresin a 7 das Resistencia a la compresin a 28 das Norma MTE C 705 MTE C 706 MTE C 704 MTE C 704 Lmites 25-75 mm 4 % 3,5 MPa 5,08,5 MPa
La frmula de trabajo deber sealar: x Proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles, as como la granulometra de los agregados combinados, por los tamices de 50 mm, 25,0 mm, 19,0 mm, 4,75 mm, 450 Pm y 75 Pm (2", 1", " y n.. 4, 40 y 200). x Mdulo de finura del agregado fino. x Las dosificaciones de cemento, agua libre y eventuales aditivos, por metro cbico (m3) de concreto fresco. x La consistencia del concreto. x El contenido de aire. Para cada dosificacin ensayada, se controlarn la consistencia (MTC E 705), las resistencias a compresin (MTC E 704) a 7 y 28 das y el contenido de aire incluido (MTC E 706). Los ensayos de resistencia se llevarn a cabo sobre probetas procedentes de cuatro amasadas diferentes de concreto, confeccionando series de 4 probetas
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por amasada. De cada serie se ensayarn dos probetas a 7 das y 2 a 28 das, obtenindose los valores promedio de cada grupo de resultados. Se considerar como frmula de trabajo, una mezcla cuyo valor promedio obtenido a siete das supere la resistencia especificada en la Tabla 403.C-04 con un margen suficiente para que sea razonable esperar que, con la dispersin que introduce la ejecucin de la obra, la resistencia caracterstica real de la mezcla tambin sobrepase la especificada. Al efecto, el Contratista deber tener en cuenta que la magnitud en que el promedio de resistencia de la mezcla deba exceder la resistencia especificada depender de la desviacin estndar de la resistencia durante la etapa de produccin y de la precisin con la que dicho valor pueda ser estimado a partir de datos histricos sobre mezclas iguales o similares. Simultneamente, la mezcla deber presentar a 28 das una resistencia dentro del rango sealado en la Tabla 403.C-04, salvo que, por el motivo indicado con anterioridad, slo se exija un lmite inferior. Ser obligatoria la realizacin de ensayos de mdulo de elasticidad estticos a los 28 das, para la mezcla diseada. Este mdulo podr ser medido sobre cilindros fabricados para ensayar a compresin Los documentos del proyecto podrn establecer requerimientos mnimos para el mdulo de elasticidad del concreto, caso en el cual la mezcla deber ser diseada para cumplir tambin con dicho requerimiento. Aunque no es obligatoria, resulta recomendable la elaboracin de probetas prismticas de seccin cuadrada, para someterlas a flexin mediante cargas en los tercios (norma de ensayo MTC E 709), simultneamente con la elaboracin y ensayo de los cilindros a compresin, con el fin de disponer de una correlacin entre las dos resistencias. El Contratista deber remitir al Supervisor el diseo completo de la mezcla, mostrando las proporciones de los ingredientes y los resultados de la resistencia a compresin del concreto a 7 y 28 das, as como el mdulo de elasticidad y la densidad del concreto endurecido, determinada segn la norma de ensayo ASTM C 642. El diseo deber incluir una copia de todos los formularios de ensayo, incluyendo las fechas de las pruebas, una lista completa de los materiales, indicando tipo, fuente y caractersticas especificadas, tipo y resultados de las pruebas fsicas y qumicas sobre el cemento, el agua y los eventuales aditivos. Tambin, deber incluir el mdulo de finura de la arena y el contenido de aire incluido en la mezcla. El diseo no podr tener una edad superior a 90 das y la produccin industrial de la
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mezcla no podr comenzar hasta que el Supervisor apruebe por escrito el informe de diseo. Durante la etapa de produccin, se deber reajustar la frmula de trabajo cada vez que vare alguno de los siguientes factores: x La marca del cemento x El tipo de agregado grueso. x El tipo de agregado fino o su mdulo de finura en ms de 0,2. x La naturaleza o proporcin de los aditivos. x El mtodo de puesta en obra. x La procedencia del agua. 403.C.24 Tramo de prueba Aprobados por el Supervisor la frmula de trabajo y el informe con el diseo de la mezcla, se proceder a la realizacin de un tramo de prueba con el mismo equipo, velocidad de puesta en obra y espesor de capa que se vayan a utilizar en la obra. La construccin de este tramo de prueba, de mnimo 20 m de longitud, en un ancho que determine el Supervisor, ser obligatoria en proyectos diseados para vas con alto trnsito de diseo. Su obligatoriedad para niveles de trnsito menores deber ser establecida en los documentos contractuales del respectivo proyecto. El tramo servir para verificar las condiciones de elaboracin de la mezcla y para comprobar que la colocacin es adecuada y que los medios de vibracin disponibles son capaces de compactar adecuadamente el concreto en todo el espesor del pavimento; que se pueden cumplir las limitaciones sobre uniformidad y lisura establecidas por la presente especificacin; que el proceso de curado y proteccin del concreto fresco es adecuado y que las juntas se podrn realizar correctamente. En caso de que los resultados del primer tramo no sean satisfactorios, ste se demoler por cuenta del Contratista y se construir otro u otros, introduciendo variaciones en los equipos, mtodos de ejecucin o, incluso, en la dosificacin, hasta obtener una base con las condiciones exigidas. Logrado esto, se podr proceder a la construccin de la base contratada. Del tramo satisfactorio se extraern 8 ncleos cilndricos de 15 cm de dimetro para determinar la resistencia a compresin. Estos testigos se tomarn conforme lo indica la norma MTC E 707. 4 de ellos se tomarn a los 7
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das de la puesta en obra y los otros 4 a los 28 das de la puesta en obra, en sitios distantes entre s no menos de 7 m en sentido longitudinal y a no menos de 50 cm de cualquier junta o borde. Los testigos se sumergirn en agua durante 48 horas y se sometern en seguida al ensayo de compresin (MTC E 704). Los valores de resistencia obtenidos se corregirn por esbeltez, siempre que corresponda. La extraccin de los testigos servir, tambin, para observar la homogeneidad del concreto colocado como verificacin de los procesos de colocacin y vibrado. La eventual presencia de hormigueros har obligatoria la demolicin de los tramos afectados y el replanteamiento completo de los procesos de colocacin y vibrado del concreto. Con los valores de resistencia de estos testigos se determinarn los valores estimados de la resistencia caracterstica a compresin, de acuerdo con el procedimiento indicado en la Subseccin 403.C.40(c)(3). La resistencia se considerar satisfactoria, si el valor estimado de resistencia caracterstica a siete das iguala o supera la resistencia caracterstica del concreto a compresin a la misma edad, correspondiente al valor mnimo admisible indicado en la Tabla 403.C-04, y si el valor estimado de resistencia caracterstica a 28 das se encuentra dentro del rango establecido en la misma Tabla o supera el mnimo exigido. Si el valor estimado de resistencia caracterstica a 28 das es inferior a la mnima especificada, el tramo se demoler por cuenta del Contratista y se construir uno nuevo, tambin a su cargo. A todos los testigos extrados se les determinar la densidad, segn la norma de ensayo ASTM C642. Todos los orificios resultantes de la extraccin de testigos del tramo de prueba aprobado, para determinar la resistencia y la densidad de la base terminada, debern ser rellenados, vibrados y curados por el Contratista, sin costo para la entidad contratante, con un concreto de igual o mayor resistencia que el extrado. 403.C.25 Preparacin de la superficie existente La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias establecidas en la especificacin de la unidad de obra
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correspondiente, se corregirn de acuerdo con lo establecido en ella, y aprobado por el Supervisor. Cuando la superficie existente presente deficiencias en las cotas en relacin con las previstas en los planos o aprobados por el Supervisor, la deficiencia deber completarse con material de base de concreto hidrulico. El volumen de concreto colocado para suplir dicha deficiencia no ser objeto de pago, si la capa de apoyo fue construida en desarrollo del mismo contrato. Antes de verter el concreto, se humedecer la superficie de apoyo, sin que se alcance la saturacin, para prevenir prdidas rpidas en la humedad de la mezcla. En todos los casos, se prohibir circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y los equipos indispensables para la ejecucin del pavimento. Los requisitos indicados en este numeral rigen, tambin, para el tramo de prueba al cual hace referencia la Subseccin precedente. 403.C.26 Elaboracin de la mezcla a. Manejo y almacenamiento de los agregados ptreos Resulta aplicable lo indicado en la Subseccin 438.08(a). b. Suministro y almacenamiento del cemento Rige lo indicado en la Subseccin 438.08(b). c. Almacenamiento de aditivos Se aplicar lo descrito en la Subseccin 438.08(c). d. Mezcla de los componentes La mezcla se realizar en una planta central, conforme se describe en la Subseccin 403.C.13 El amasado se realizar mediante dispositivos capaces de asegurar la completa homogeneizacin de todos los componentes. La cantidad de agua aadida a la mezcla ser la necesaria para alcanzar la relacin agua/cemento fijada por la frmula de trabajo; para ello, se deber tener en cuenta el agua aportada por la humedad de los agregados, especialmente el fino. Los aditivos en forma lquida o en pasta se aadirn al agua de amasado, mientras que los aditivos en polvo se debern introducir en el mezclador junto con el cemento o los agregados.
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la
descarga
del
mezclador,
todo
el
agregado
deber
estar
uniformemente distribuido en el concreto fresco, y todas sus partculas total y homogneamente cubiertas de pasta de cemento. Los tiempos de mezcla y amasado, necesarios para lograr una mezcla homognea y uniforme, sin segregacin, as como la temperatura mxima del hormign al salir del mezclador, sern fijados durante la realizacin del tramo de prueba especificado en la Subseccin 403.C.24. Antes de volver a cargar el mezclador, se vaciar totalmente su contenido. Si hubiera estado detenido por ms de 30 minutos, se limpiar perfectamente antes de volver a verter materiales dentro de l. De la misma manera se proceder antes de comenzar la fabricacin de concreto con un nuevo tipo de cemento. 403.C.27 Transporte del concreto Se aplica lo indicado en la Subseccin 438.09. 403.C.28 Colocacin de los encofrados Rige lo descrito en la Subseccin 438.10. 403.C.29 Colocacin de elementos de gua para pavimentadoras de encofrados deslizantes Resulta aplicable lo indicado en la Subseccin 438.11. 403.C.30 Colocacin del concreto Segn se indica en la Subseccin 438.13. 403.C.31 Ejecucin de las juntas en fresco (recientemente colocado) Resulta aplicable lo indicado en la Subseccin 438.15. 403.C.32 Acabado superficial El acabado de los pavimentos construidos entre encofrados fijos se realizar con una terminadora autopropulsada que pueda rodar sobre los encofrados o carriles adyacentes, la disposicin y movimiento del elemento enrasador sern los adecuados para eliminar las irregularidades superficiales y obtener el perfil, sin superar las tolerancias prefijadas.
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El
acabado
de
bases
construidas
con
pavimentadoras
de
encofrados
deslizantes deber ser efectuado por la misma mquina pavimentadora, la cual deber disponer de los elementos necesarios para ello. La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la va, que no existan variaciones superiores a 10 mm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor. Se prohibir el riego de agua o la extensin de mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y corregir irregularidades de la base. La superficie terminada de la base de concreto hidrulico deber quedar libre de reas porosas y de resaltos de mortero y otras proyecciones, y no requerir ninguna operacin especial de texturizado. 403.C.33 Proteccin del concreto fresco Rige lo indicado en la Subseccin 438.18. 403.C.34 Curado del concreto El curado de la base de concreto hidrulico se deber realizar inmediatamente despus del acabado final, empleando el producto especificado, cuando el concreto empiece a perder su brillo superficial. El curado se deber realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de la base, por un perodo no inferior a 7 das y, de ser posible, se deber prolongar hasta 10 das. Sin embargo, el Supervisor podr modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la construccin del pavimento. El producto de curado se deber aplicar en dos capas, la primera de ellas una vez terminado el acabado final y la segunda, con funcin antiadherente, dentro de las 48 horas previas a la extensin del concreto de la capa superior. En ningn caso, el producto se aplicar en momentos de lluvia. Su aplicacin se llevar a cabo asegurando su aspersin como un roco fino, de forma continua y uniforme, en la cantidad aprobada por el Supervisor, la cual no podr ser inferior a 250 g/m2. El equipo aspersor deber estar en
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capacidad de mantener el producto en suspensin y tendr un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana. Si por algn motivo la membrana sufre deterioro durante el perodo de curado, las reas afectadas debern ser reparadas inmediatamente. 403.C.35 Desencofrado Cuando la base se construya entre encofrados fijos, el desencofrado se efectuar luego de transcurridas 18 horas a partir de la colocacin del concreto. En cualquier caso, el Supervisor podr aumentar o reducir el tiempo, en funcin de la consistencia alcanzada por el concreto. 403.C.36 Apertura al trnsito No se deber permitir las circulacin de ningn tipo de trnsito sobre la base de concreto hidrulico, mientras sta no haya alcanzado una resistencia a la compresin de, cuando menos, 5 MPa. 403.C.37 Limitaciones en la ejecucin No se permitir la extensin de la mezcla para la construccin de la base de concreto hidrulico, mientras no haya sido realizada la nivelacin y comprobacin del grado de compactacin de la capa precedente. Los trabajos de construccin de la base de concreto hidrulico se debern realizar en condiciones de luz solar. El vaciado del concreto se deber interrumpir cuando se produzcan
precipitaciones pluviales, debiendo autorizar el Supervisor el reinicio del mismo, cuando dicho evento haya culminado. En zonas calurosas, se debern extremar las precauciones, con el fin de evitar fisuraciones o desecacin superficial. Donde la temperatura ambiente exceda de 30C, se deber contemplar el empleo de aditivos retardadores de fraguado y/o el empleo de agua fra en la elaboracin de la mezcla. La temperatura de la mezcla no podr exceder de 38C durante el vaciado. La temperatura de la masa de concreto, durante la operacin de vaciado, tampoco podr ser inferior a 6C y se prohibir la puesta en obra sobre una superficie cuya temperatura sea inferior a 0C o cuando la temperatura ambiental sea inferior a 6C.
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403.C.38 Control ambiental Todas las labores requeridas para la construccin de la base de concreto hidrulico se realizarn teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del Proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y de los recursos naturales; as como del Plan de Manejo Ambiental del Proyecto. As mismo, se controlar que los procesos de preparacin de agregados; elaboracin, transporte, colocacin de la mezcla y el acabado de la base, se realicen cumpliendo las normas ambientales vigentes. Al trmino de los trabajos de construccin de la base de concreto hidrulico, el Contratista deber limpiar la superficie y retirar todo material sobrante o desperdicio, transportarlo y depositarlo en un DME, segn lo establecido en la Seccin 209. 403.C.39 Conservacin La base de concreto hidrulico deber ser mantenida en buenas condiciones por el Contratista, hasta la colocacin de la capa superior o recepcin de la obra, sin que ello implique costo adicional alguno para la entidad contratante.

403.C.40 a. Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles: x Verificar el estado y el funcionamiento del equipo mecnico. x Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por las especificaciones tcnicas. x Controlar la adecuada aplicacin del mtodo de trabajo aprobado en cuanto a la elaboracin, manejo de los agregados, transporte, colocacin, compactacin, ejecucin de juntas, acabados y curado de las mezclas de concreto que constituyen la base.
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x Efectuar los ensayos necesarios para el control de calidad de los trabajos. x Verificar acorde a la norma aplicable el asentamiento (slump) y el contenido de aire de la mezcla. x Tomar segn lo especificado, muestras de la mezcla, para las pruebas de resistencia correspondiente. x Tomar segn lo especificado, muestras para determinar el espesor, densidad y resistencia, de la base. x Realizar segn lo especificado, los controles para comprobar la uniformidad de la superficie de la base terminada. Los orificios que dejen las muestras tomadas para las pruebas
correspondientes sern rellenados por el Contratista, sin costo alguno para la entidad contratante, con una mezcla de similares caractersticas que la empleada en la construccin de la base, la cual ser compactada, enrasada y curada adecuadamente y aprobada por el Supervisor. b. Condiciones especficas y tolerancias para la aceptacin 1. Calidad del cemento El Supervisor verificar que el cemento, cumpla con lo especificado en las normas NTP 334.009 NTP 334.090, y cuente con las certificaciones de calidad vigentes del fabricante. 2. Calidad el agua El Supervisor verificar que la calidad del agua cumpla con las exigencias establecidas en la Subseccin 403.C.05. 3. Calidad de los agregados De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: x El desgaste en la mquina de Los ngeles. x Las prdidas en el ensayo de solidez (durabilidad) en sulfato de magnesio. x El equivalente de arena del agregado fino.
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x El contenido de materia orgnica del agregado fino mediante el ensayo colorimtrico. x Pruebas de deteccin de sustancias perjudiciales. La curva granulomtrica de cada ensayo individual se deber ajustar a la franja de tolerancia. Esta franja se construir a partir de la granulometra de diseo de la mezcla (Frmula de Trabajo aprobada), con los lmites fijados en la Tabla 403.C-05.
Tabla 403.C-05 Tolerancias granulomtricas respecto de la frmula de trabajo

Tolerancia en puntos de % sobre el peso seco de los agregados 4 3 2
Tamiz 4,75 mm (N. 4) y mayores 450 m (N. 40) 75 m (N. 200)
Para comprobarse las caractersticas de los agregados y el agua debern efectuarse los ensayos correspondientes con la frecuencia que se indica en la Tabla 403.C-08. 4. Calidad de los productos qumicos para curado El Contratista deber presentar certificaciones peridicas de los fabricantes de los proveedores de estos productos, que garanticen su calidad, para la revisin y autorizacin de uso por parte del Supervisor. c. Calidad de la mezcla 1. Consistencia El Supervisor controlar la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraer una muestra antes de la colocacin del concreto, para someterla al ensayo de asentamiento. El resultado obtenido se deber ajustar de acuerdo al establecido en la Frmula de Trabajo aprobada, con las tolerancias que muestra la Tabla 403.C-06. Si el asentamiento se encuentra por fuera de los lmites de tolerancia o por
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fuera del rango aceptado en la Tabla 403.C-04, se tomar una segunda muestra del mismo camin y se repetir el ensayo. Si este ltimo se encuentra dentro de los lmites y tolerancias especificados, se aceptar el viaje. En caso contrario, se rechazar.
Tabla 403.C-06 Tolerancia en el asentamiento y en el contenido de aire respecto de los definidos en la frmula de trabajo
Caracterstica Asentamiento Construccin Encofrados fijos Encofrados deslizantes Aire Encofrados fijos Encofrados deslizantes Tolerancia 25 mm a 38 mm 13 mm a 38 mm + 1,8 % + 1,8 %
2. Contenido de aire El Supervisor controlar el contenido de aire en la mezcla transportada por cada uno de los tres primeros camiones que lleguen a la obra en la jornada de trabajo y los tres primeros despus de cada interrupcin, programada o no, durante el curso de la jornada. Los resultados se debern ajustar al valor establecido al definir la frmula de trabajo aprobada, con las tolerancias que muestra la Tabla 403.C-06. Si el resultado de la muestra de algn camin se encuentra por fuera de los lmites de tolerancia o excede el valor mximo aceptado en la Tabla 403.C-04, se tomar una segunda muestra del mismo camin y se repetir el ensayo. Si este ltimo se encuentra dentro de los lmites y las tolerancias especificados, se aceptar el viaje. En caso contrario, se rechazar. Si se rechaza el concreto de los tres camiones consecutivos por este motivo, se suspendern la produccin de la mezcla y la construccin de la base, hasta que se detecten y corrijan las causas de la anomala. 3. Control de Resistencia Se deber determinar la resistencia a compresin del concreto (norma de ensayo MTC E 704) a los 7 y 28 das.
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Se considerar como lote, que se aceptar o re chazar en bloque, la menor cantidad de base construida con el mismo tipo de mezcla, que resulte de aplicar los siguientes criterios: - La obra ejecutada en una jornada de trabajo. - 350 m3 de concreto colocado. De cada lote definido para inspeccin se moldearn probetas para un mnimo de 5 ensayos, constituido cada ensayo por 2 probetas, cuyas dimensiones, preparacin y curado debern estar de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 702. Las probetas debern ser curados en obra durante 48 horas antes de moverlas, y sern ensayados a la compresin a los 7 das de curado, conforme a la norma de ensayo MTC E 704. De los resultados obtenidos por cada par de probetas, se tomar el de mayor valor como representativo de la resistencia del ensayo, salvo que la diferencia entre las dos resistencias exceda del 10% del valor menor, caso en el cual se tomar este ltimo como representativo. Los valores de todos los ensayos de la muestra que representa al lote se promediarn. La conformidad o no conformidad de la mezcla, se establecer como se indica a continuacin: - Se determinar el valor estimado de la resistencia caracterstica del concreto del lote sometido a evaluacin, a partir de la expresin: fc,est = fc,7 (k Donde: fc,est = Valor estimado de la resistencia caracterstica a la
x
s)
compresin, del concreto del lote al que representa la muestra. fc,7 = Valor promedio de los ensayos de resistencia a compresin, a una edad de 7 das, de los ensayos que integran la muestra que representa al lote.
fi
= Resultado de un ensayo de resistencia a los 7 das.
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n k
= Nmero de muestras que componen el lote. = Factor que establece el lmite inferior del intervalo de confianza en el que, con una probabilidad de 90%, se encuentra la resistencia del concreto que integra el lote. Este factor depende del nmero de ensayos (n) que integran la muestra y su valor se indica en la Tabla 403.C07.
Tabla 403.C-07 Valores del factor k
n K
5 0,685
6 0,602
7 0,544
8 0,500
9 0,465
10 0,437
11 0,413
12 0,393
13 0,376
14 0,360
15 0,347
Desviacin estndar de los resultados de los ensayos que integran la muestra.
El lote recibir aceptacin provisional, en relacin con la resistencia de control, si: fc,est fc,D Donde: fc, D = Resistencia caracterstica a compresin del concreto a 7 das, correspondiente al valor mnimo indicado en la Tabla 403.C-04. Si no se satisface el criterio de resistencia para aceptacin
provisional, se rechazar el lote al cual representa la mezcla controlada. d. Calidad del trabajo terminado La capa de base terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto, o las modificaciones aprobadas. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa construida no podr ser menor que la indicada en los planos o las modificaciones aprobadas.
435
La cota de cualquier punto de la base curada no deber tener una diferencia mayor o menor de 10 mm de la proyectada. Adems, el Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones: 1. Espesor El espesor de la base de concreto hidrulico se verificar mediante la norma de ensayo MTC E 712 sobre los ncleos extrados de la capa para la verificacin de la resistencia definitiva. El lote que se verifica se aceptar, en relacin con el espesor, si el valor promedio de los ncleos respectivos (em) es igual o mayor que el espesor de diseo (ed). em ed Adems, el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, como mnimo, igual al 90% del espesor de diseo (0,9 ed), admitindose un solo valor por debajo de dicho lmite. Si algn ncleo presenta un espesor mayor que el de diseo en ms del 10%, para los clculos del espesor promedio al cual se refiere este inciso se supondr que su espesor es solamente 10% mayor que el de diseo (ei=1,10 ed). Si el requerimiento del espesor promedio se cumple, pero ms de un valor de espesor individual resulta inferior al 90% del espesor de diseo, se delimitarn las reas donde los espesores no resultaron satisfactorios mediante la toma de ncleos adicionales, a separaciones no mayores de 5m. Delimitadas dichas zonas, se demoler la base en la longitud definida y en todo el ancho del lote y se remplazar con una mezcla adecuada, en espesor conforme con el diseo, todo ello a costo del Contratista, y aprobado por el Supervisor. Si el espesor promedio resulta inferior al espesor de diseo, pero ningn valor individual es inferior al 90% del espesor de diseo, el Supervisor podr admitir el espesor construido, siempre que el Contratista suscriba el compromiso de compensar la merma con un espesor adicional de la capa superior, numricamente igual al valor de la deficiencia, a fin de que el paquete estructural en su conjunto se mantenga invariable, sin que ello implique ningn reconocimiento monetario para la entidad contratante. En caso contrario se rechazar
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el lote, que deber ser demolido y reconstruido por el Contratista, a su costo y riesgo. Si el espesor promedio resulta inferior al espesor de diseo y, adems, existen valores individuales inferiores al 90% del espesor de diseo (ei 0,9 ed), se rechazar el lote, el cual deber ser demolido y reconstruido por el Contratista, a su costo, y aprobado por el Supervisor. 2. Resistencia de la base de concreto hidrulico terminada Independientemente de que se hayan superado los requerimientos indicados en la Subseccin 403.C.40(c)(3) en relacin con la resistencia de la mezcla de concreto, se deber verificar la resistencia efectiva del concreto en la capa de base construida. Al efecto, se extraer por cada 350 m3, en sitios escogidos al azar, al menos 5 ncleos cilndricos para determinar la resistencia a la compresin. Estos elementos se tomarn conforme lo indica la norma MTC E 707. La capa de base de la cual se extraen los elementos deber tener una edad no menor a 28 das. Los elementos se sumergirn en agua durante 48 horas y a continuacin se sometern a la rotura por compresin. Con los valores de resistencia obtenidos con estos especmenes, corregidos por esbeltez cuando corresponda, se estimar una resistencia caracterstica definitiva (fc, est definitiva). El lote ser aceptado de manera definitiva, en relacin con la resistencia del concreto, si la resistencia caracterstica definitiva iguala o supera la resistencia caracterstica a compresin del concreto a 28 das, correspondiente al valor promedio utilizado para el diseo estructural del pavimento (o la resistencia a compresin equivalente a la resistencia promedio a flexin a 28 das empleada en el diseo estructural del pavimento): fc,
est definitiva
fc,
Si esta condicin de resistencia definitiva no se cumple, se rechazar el lote, el cual deber ser demolido y reconstruido por el Contratista, a su costo. Alternativamente, el lote podr ser aceptado por el Supervisor,
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si el Contratista realiza un rediseo del pavimento para el lote, en funcin del espesor promedio de la base y la resistencia caracterstica definitiva del concreto, y suscribe un compromiso para construir, a su responsabilidad y costo, el espesor adicional de capa de rodadura, respecto del contratado, que sea necesario segn los clculos estructurales, para compensar las deficiencias que presente la capa de base de concreto hidrulico. Para efectos del rediseo del pavimento, se emplear el mismo mtodo utilizado en el diseo original. El rediseo deber contar con la aprobacin del Supervisor. Todas las obras de reconstruccin que se deban efectuar, sern sometidas a los mismos controles descritos en Seccin para la base original. La obligacin de ejecutar cualquier correccin, no podr ser utilizada por el Contratista como excusa para incumplir el plazo de ejecucin de las obras. 3. Densidad del concreto A los testigos extrados de la base terminada se les determinar su densidad, segn la norma de ensayo ASTM C 642. Los resultados debern ser reportados, pero no se emplearn como criterio para aceptacin o rechazo de la base construida. e. Ensayo de deflectometra sobre la base terminada Se realizarn ensayos de deflectometra sobre la base terminada teniendo en cuenta lo que resulte aplicable de la Subseccin 202.20. Adems de la viga Benkelman pueden utilizarse otros equipos tales como curvimetros, deflectmetros de impacto y otros con la aprobacin del Supervisor y teniendo como referencia las recomendaciones de las normas NLT-333 y NLT-338.
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Tabla 403.C-08 Ensayos y Frecuencias

Material o Producto Propiedades y Caractersticas Granulometra Abrasin Los ngeles Equivalente de Arena Sales Solubles Partculas fracturadas Durabilidad al Sulfato de Magnesio Partculas Chatas y Alargadas Partculas con una cara fracturada Base de Concreto hidrulico Partculas con dos caras fracturadas ndice plstico Terrones de arcilla y partculas deleznables Partculas livianas Contenido de Sulfatos expresados como SO4Absorcin de agua Contenido de materia orgnica 10% de finos pH Compresin
Notas: (1) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico-mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada propiedad y /o caracterstica.
Mtodo de ensayo MTC E 204 MTC E 207 MTC E 114 MTC E 219 MTC E 210
Frecuencia (1) 750 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2.000 m 2 muestras por da
Lugar de Muestreo Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera
MTC E 209 MTC E 221 MTC E 210 MTC E 210 MTC E 111 MTC E 212 MTC E 211 MTC E 218 MTC E 205 MTC E 213 BS 812 part 110 NTP 339.073 MTC E 1101 MTC E 1103
Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Fuente de agua Pista
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Medicin
403.C.41 La unidad de medida del pavimento de concreto hidrulico ser el metro cbico (m), aproximado al dcimo de metro cbico, de concreto suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y aceptado por el Supervisor. El volumen se determinar multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje del proyecto, por el ancho y el espesor especificados en los planos o modificados por el Supervisor. No se medirn cantidades por fuera de estos lmites.
Pago
403.C.42 El pago se har por metro cbico (m3) al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo esta especificacin y cuente con la aprobacin del Supervisor. Se aplica lo especificado en la Subseccin 400.09. Deber cubrir, tambin, costos y colocacin de los pasadores, varillas de unin, mallas electrosoldadas, elementos para separacin del pavimento o curado y materiales para el sello de todas las juntas segn lo contemple el proyecto; el transporte del concreto al sitio de los trabajos, su colocacin y vibrado, la ejecucin de juntas, el acabado superficial y el curado requerido; en general todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados y lo especificado en la Subseccin 07.05.
Partida de pago 403.C.A Base de concreto hidrulico
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SECCION 412 PLANTAS DE PRODUCCIN DE MATERIALES
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SECCIN 412 Plantas de produccin de materiales
Descripcin
412.01 Esta Seccin se refiere a las consideraciones, criterios y actividades que se debern tener en cuenta para la instalacin, operacin, desmontaje y retiro de las plantas de produccin de materiales, los que estarn contemplados en el Plan de Manejo para Plantas de Produccin, al que hace referencia la Seccin 412.06 Previo al inicio de cualquier actividad referente a esta partida, el Contratista deber contar con el Plan de Manejo para Plantas de Produccin de Materiales, debidamente aprobado por el Supervisor y las entidades pblicas y privadas que correspondan, incluyendo todos los permisos legales.
Materiales
412.02 Los materiales necesarios para cumplir con la presente especificacin, debern ser los establecidos en el Proyecto, que debern ser aprobados por el Supervisor.
412.03 La ubicacin e instalacin de las plantas de asfalto, concreto u otras, deber tener en cuenta criterios ambientales, escogindose preferentemente lugares planos, desprovistos de cubierta vegetal y alejados reas pobladas. Cuando se trate de obras en reas urbanas o cercanas a stas, deber solicitarse las autorizaciones correspondientes para su ubicacin.
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El procedimiento de trabajo en este caso, deber obedecer a lo indicado en el Plan de Manejo para Plantas de Produccin de Materiales, que se refiere en la Subseccin 412.06 Durante el perodo de construccin se deber reducir al mnimo la
contaminacin por ruido, residuos, gases, humo y partculas en suspensin y sedimentables generados por las plantas de produccin. Para tal efecto, las emisiones se regirn por los lmites establecidos por la legislacin vigente. El Contratista deber especificar los mtodos de control de emisiones atmosfricas y de ruido que se utilizarn. Estos mtodos debern ser presentados y aprobados por el Supervisor antes de iniciar los trabajos. Todas las instalaciones debern contar con dispositivos o elementos
necesarios para evitar la contaminacin del ambiente como, por ejemplo, los producidos por desechos slidos, derrames de materias txicas o peligrosas, emisiones de gases, ruidos y partculas transportables por el viento. No obstante a lo indicado en el prrafo anterior, si hubiera consideraciones especiales no atendidas en el Plan de Manejo para Plantas de Produccin de Materiales, que pudieran implicar dao para el medio ambiente, ser responsabilidad del Contratista indicarlas al Supervisor, incluyendo las medidas adecuadas para cada caso.
Medicin
412.04 Esta actividad no es materia de medicin.
Pago
412.05 Las plantas de produccin de materiales no es objeto de pago especfico, teniendo en consideracin que los costos de los materiales producidos forman parte de los precios unitarios correspondientes.
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412.06 Plan de Manejo para Plantas de Produccin de Materiales El Contratista debe contar con un plan de manejo de plantas de produccin de materiales, acorde con la normativa legal y reglamentaria vigente, el cual debe ser aprobado por el Supervisor. 412.07 Criterios de localizacin Para la instalacin de plantas de produccin de materiales, se debern considerar entre otros los siguientes criterios ambientales: x Evitar la afectacin de los lugares donde exista flora y fauna en zonas o reas protegidas. x Evitar la afectacin de restos arqueolgicos y sitios histricos. x Evitar la afectacin de terrenos con procesos erosivos, riesgos de alteraciones geofsicas o riesgos de inundacin. x Evitar la proximidad con poblados, caseros o aldeas, guardando distancias mnimas que se especifique en el Proyecto y sean aprobadas por el Supervisor, acorde a la normatividad vigente. Para la localizacin de la Planta se deber tener en cuenta, la dinmica elica natural, evitando su localizacin a barlovento de un centro poblado ubicado a menos de 100 metros. 412.08 Contenidos del Plan de Manejo para Plantas de Produccin de Materiales A continuacin se indica los contenidos mnimos: a. Antecedentes generales: x Nombre de la Instalacin. x Ubicacin: Regin, Provincia, Distrito, Distancia Acumulada del lugar donde se conecta con un camino pblico. x Identificacin de los accesos, indicando distancia respecto al punto ms cercano del Proyecto (camino recorrido) y distancia en lnea recta a zonas pobladas. x Superficie. x Tipo de produccin.
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x Plazo de duracin de la planta en operacin. x Inicio y fin de las actividades. x Tipo de insumo y/o recurso. x Fotografas del rea de emplazamiento, antes, durante y despus de ocupado el lugar. x En caso de que existan en el estudio del Proyecto, se complementar el anlisis con fotografas areas de la zona de emplazamiento. x Plano de planta general con la ubicacin de las oficinas, almacn de materiales, talleres, plantas de produccin a escala 1:100 1:200. x Permisos sectoriales y ambientales requeridos. Cuando se trate de obras en reas urbanas o cercanas a stas, deber solicitarse la autorizacin para su ubicacin. x Autorizaciones o permisos para ocupacin de terrenos, segn sea la propiedad privada o pblica. x Sealar el procedimiento para tratar los residuos provenientes de la planta, tales como, restos de desechos provenientes del mantenimiento de la planta o de sus maquinarias que, en general, se encuentran contaminados con productos derivados del petrleo. b. Caractersticas del entorno: x Caracterizacin del estado actual de los componentes ambientales. x Determinacin de reas sensibles para las cuales se debern definir medidas ambientales especiales. x Identificacin de los lugares con presencia de restos arqueolgicos y sitios histricos. c. Descripcin de actividades x Horario de trabajo. x Flujo de camiones y maquinarias. x Sectores para la disposicin de residuos slidos y lquidos. x Nmero de trabajadores. x Tecnologas utilizadas para la produccin de materiales.
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x Sealamiento de la produccin bruta diaria (m3/da) y promedio semanal, quincenal o mensual. x Esquema del proceso constructivo. d. e. Identificacin y valoracin de impactos Medidas ambientales Sealar las medidas de prevencin, mitigacin, reparacin y
compensacin para los impactos identificados y valorados, originados por cada actividad, incluyndose: x Objetivos x Caractersticas tcnicas de la medida x Lugar de aplicacin f. Monitoreo ambiental Definir un monitoreo de las variables y las medidas propuestas para que se minimice el efecto sobre ellas, las que debern ser aprobadas por el Supervisor. g. Retiro de la instalacin Definicin de las actividades y acciones necesarias para restaurar el rea de la instalacin, con el fin de reestablecer las condiciones iniciales, previas a su instalacin. x Definicin del uso posterior que se le dar al rea explotada, si corresponde. x Se deber considerar la realizacin de una recepcin ambiental preliminar, y otra al final del retiro de las instalaciones, por parte del Supervisor. 412.09 Documentacin requerida x Plan de Manejo para Plantas de Produccin de Materiales, segn contenidos indicado. x Permisos y autorizaciones de las autoridades competentes.
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412.10 Consideraciones ambientales para la operacin de plantas de produccin de materiales x Reducir al mnimo, durante el perodo de operacin, la contaminacin por ruido, residuos, gases, humo y partculas en suspensin y sedimentables generadas por las plantas de produccin. Para tal efecto, las emisiones se regirn por los lmites establecidos en la legislacin y normatividad vigente. x El Contratista deber especificar los mtodos de control de emisiones atmosfricas y de ruido que se utilizarn. Estos mtodos debern considerar aquellos contenidos en el plan de manejo ambiental de plantas de produccin de materiales y otros indicados por el Contratista, los cuales sern aprobados por el Supervisor. x Todas las instalaciones debern contar con dispositivos especiales diseados para evitar la contaminacin del ambiente, como aquellos producidos por desechos slidos, derrames de materias txicas o peligrosas, emisiones de gases, ruidos y partculas trasportables por el viento. x La planta de produccin de materiales solo podr comenzar a operar una vez que se cuente con la aprobacin del Supervisor. 412.11 Consideraciones ambientales para el retiro de plantas de produccin de materiales x Terminada la produccin de materiales, se debern limpiar los lugares afectados, a fin de restituir y/o mejorar las condiciones del lugar, previas a la instalacin de la planta. x Si se ha utilizado suelos de uso agrcola, se debern implementar las medidas para recuperar la capacidad agrcola que tena el terreno antes del inicio de los trabajos. x Relleno de pozos y retiro de todo vestigio de ocupacin del lugar. x Solo podrn permanecer dentro del rea de la planta aquellos elementos o estructuras que presten utilidad, que constituya mejora para el ambiente y que sean autorizados por el Supervisor.
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x Se deber considerar la realizacin de una recepcin ambiental preliminar, y otra al final del retiro de las instalaciones, por parte del Supervisor. 412.12 Planes especiales Cuando las caractersticas del Proyecto y del rea de emplazamiento lo hagan necesario, el Contratista deber elaborar planes de manejo ambiental especiales. En general, este requisito estar condicionado a lo que seale cada Proyecto en particular. En efecto, en la etapa de estudio del Proyecto se deber determinar la pertinencia de solicitar estos planes. Por otra parte, la elaboracin e implantacin de estos planes estar condicionada al lugar que se elija para el emplazamiento de obras anexas. Este emplazamiento ser definido por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
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SECCION 413 CAPA DE AGREGADO - SUELO VEGETAL PARA RECUBRIMIENTO
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SECCIN 413 Capa de agregado - suelo vegetal para recubrimiento
Descripcin
413.01 Este trabajo consiste en enrasar y colocar una capa de agregado mezclado con suelo vegetal y semillas sobre superficies tales como taludes y reas complementarias de la va, con la finalidad principal de dar proteccin a dichas reas contra los efectos de erosin.
Materiales
413.02 Agregado Debe cumplir con las siguientes especificaciones: x Granulometra: AASHTO M 43 N 57. x Calidad: AASHTO M 80 clase E. 413.03 Semillas No se usar semilla hmeda, contaminada o deteriorada. Debe suministrarse cada tipo de semilla en un contenedor separado. Cada recipiente debe estar rotulado con lo siguiente: x Nombre y tipo de semilla. x Nmero de lote. x Peso neto. x Porcentaje de pureza, germinacin y semilla dura. x Porcentaje mximo de contenido de semilla de maleza. 413.04 Suelo vegetal Debe cumplir lo indicado en la Subseccin 901.02.
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413.05 Agua El agua debe estar libre de sustancias peligrosas para la vida de las plantas, como: aceites, cidos, lcalis, o sales.
413.06 Preparacin de la superficie El rea donde se colocar la mezcla de agregado-suelo vegetal se escarificar hasta una profundidad de 7.5 cm. Para el caso de los taludes se efectuar la remocin manual del mismo espesor. 413.07 Dosificacin, Colocacin y Compactacin Se preparar la mezcla con 5010% de agregados y 5010% de suelo vegetal por volumen, con suficiente agua para su compactacin. Los componentes se batirn para formar una mezcla homognea que ser distribuida sobre la superficie preparada, en una capa uniforme. Se colocar la mezcla con el alineamiento y pendiente de la seccin transversal y se retirarn los terrones y piedras mayores de 5 cm. Antes de compactar, se esparcir la semilla seca sobre la mezcla, en las cantidades que establezca el Proyecto y apruebe el Supervisor. La densidad mxima de la mezcla ser calculada de acuerdo a la AASHTO T 99, mtodo C. Se compactar la mezcla a no menos del 90% de la densidad mxima y se determinar la densidad in situ conforme a la AASHTO T 238 u otro mtodo de prueba aceptado. Despus de la compactacin, se esparcir de nuevo semilla seca, en las cantidades que establezca el Proyecto y apruebe el Supervisor. 413.08 Aprobacin El Supervisor aprobar el trabajo una vez que este haya sido
satisfactoriamente concluido de acuerdo al Proyecto y las especificaciones tcnicas. Debe proporcionarse toda la informacin necesaria del avance, proceso del trabajo y del control del comportamiento de la obra, de manera que se pueda comprobar que se cumple con los requisitos del contrato. Las pruebas a realizarse comprenden los ensayos y frecuencias indicadas en la Tabla 413-01.
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Las semillas debern contar con los certificados de control de calidad del productor. Tabla 413-01 Ensayos y Frecuencias
Mtodos de Material Agregados para mezcla Propiedades ensayo AASHTO T 27 Graduacin AASHTO T 11 Frecuencia 1 de cada 1.500 toneladas
Lugar de muestreo Fuente de apilamiento Material procesado
Humedad Agregados-Suelo vegetal Densidad Contenido de humedad y densidad in situ
AASHTO T 99 Mtodo C AASHTO T 238 y T 239 u otros aprobados
1 de cada mezcla o cambio de material
antes de incorporado al trabajo
1 de cada 2.500 m
Material compactado
Medicin
413.09 La medida se har por metro cuadrado (m2).
Pago
413.10 Las cantidades aceptadas y medidas conforme a lo anterior, se pagarn de acuerdo al precio unitario del contrato. El pago ser la compensacin total por el trabajo prescrito en esta seccin, incluyendo el riego peridico para asegurar el crecimiento de las plantas. tem de pago Unidad de pago
413.A Capa de Agregado-Suelo Vegetal para recubrimiento
Metro cuadrado (m2)
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SECCION 414 SEPARACIN DE SUELOS DE SUBRASANTE Y CAPAS GRANULARES CON GEOTEXTIL
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SECCIN 414 Separacin de suelos de subrasante y capas granulares con geotextil
Descripcin
414.01 El trabajo consiste en la colocacin de un geotextil y una capa de material granular sobre una superficie de suelo previamente preparada, con la finalidad de evitar efectos de contaminacin, de acuerdo a lo establecido en el Proyecto y aprobado por el Supervisor.
Materiales
414.02 Geotextiles Los geotextiles debern satisfacer los requisitos que se indiquen en el Proyecto y deben cumplir los requerimientos establecidos en las Tabla 51103 y 511-04. Debe entenderse que estos lmites corresponden a condiciones normales de instalacin. Las propiedades de los geotextiles dependen de los requerimientos de resistencia y de las condiciones de instalacin de cada aplicacin.
Equipo
414.03 Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil y para explotar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material granular.
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414.04 Generalidades El Contratista efectuar los trabajos con una adecuada coordinacin entre las actividades de preparacin del terreno, la colocacin del geotextil y la colocacin y compactacin del material granular de manera que el geotextil quede expuesto el menor tiempo posible y que las molestias a los usuarios sean mnimas. Ser responsabilidad del Contratista la colocacin de elementos de
sealizacin en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las 24 horas del da. La indicada sealizacin requerir la aprobacin del Supervisor. 414.05 Preparacin del terreno La colocacin del geotextil slo ser autorizada cuando el terreno se haya preparado adecuadamente, removiendo de la subrasante material mayor a 2 y otros que puedan perforar o cortar el geotextil, excavando o rellenando hasta la rasante de diseo, de acuerdo a lo indicado en el Proyecto y aprobados por el Supervisor. 414.06 Colocacin del geotextil El geotextil se colocar sobre la superficie preparada. Si es necesario colocar ms de un rollo de geotextil se deber traslapar o coser segn lo disponga el Proyecto y apruebe el Supervisor. El traslape deber ser mnimo de 40 cm si el expediente tcnico no indica lo contrario. Para hacer las costuras, se debern utilizar mquinas especialmente
diseadas para esta funcin. Las costuras se podrn hacer con hilo de polister o polipropileno, pero en ningn caso se podr emplear hilo de fibra natural que tenga una tenacidad mayor que la de la cinta o la fibra del geotextil. El patrn de costura se determinar con ensayos en campo y debe cumplir por lo menos el 90% de la resistencia evaluada por el mtodo de la tira ancha. El ensayo para costuras es ASTM D-4632. No se permitir que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor de dos semanas en el caso de tejidos y de dos das en el caso de no tejidos.
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414.07 Colocacin del material de relleno El material granular se descargar en un lugar previamente escogido y aprobado por el Supervisor. Posteriormente el material se esparcir sobre el geotextil, empleando un mtodo que no d lugar a daos. No se permitir el trnsito de maquinaria sobre el geotextil hasta que se extienda el material granular. No se podr compactar una capa granular sobre el geotextil menor de 15 cm. 414.08 Condiciones para la aprobacin de los trabajos a. Controles Durante la ejecucin de los trabajos, se realizarn los siguientes controles: x Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado. x Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones de la rasante de diseo sealadas en el Proyecto y aprobadas por el Supervisor. x Verificar que el material granular cumpla las especificaciones del diseo. x Verificar la correcta aplicacin del mtodo constructivo aprobado, indicado en lo relativo a la preparacin del terreno, la colocacin del geotextil y la colocacin de la capa granular. x Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin. x Efectuar ensayos de control de calidad del geotextil y del material granular. x Verificar que cada rollo de geotextil cuente con las caractersticas e informacin tcnica suministrada por el fabricante y el nmero del lote. x Verificar que cada lote tenga el certificado de calidad correspondiente. x Para el muestreo del control de calidad en obra de los geotextiles, se deber seguir la norma ASTM D-4354 que establece escoger al azar un nmero de rollos aplicando la seccin titulada Procedimiento de Muestreo para Ensayos de Conformidad de Especificaciones del Comprador. De cada rollo se debern descartar las primeras dos
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vueltas de geotextil para el muestreo. Posteriormente se deber tomar una muestra de un metro lineal por el ancho correspondiente al rollo y se deber empacar y enviar a un laboratorio especializado en medir las propiedades mecnicas e hidrulicas de los geotextiles. No se permitir que este laboratorio corresponda al fabricante y/o distribuidor de los geotextiles. x Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles se cubran con empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, de la humedad, polvo, pinturas y otros materiales que puedan afectar sus propiedades.

414.09 Calidad del geotextil Cada despacho de geotextil deber venir acompaado de una certificacin del fabricante que garantice que el producto satisface las exigencias de calidad indicadas en los documentos del Proyecto y en esta especificacin. El Contratista, de acuerdo con lo establecido en la Subseccin 511.12, efectuar las pruebas especificadas en las Tablas 511-1 y 511-3, y el Supervisor rechazar el geotextil si ste incumple una o ms de las exigencias de las pruebas. Por ningn motivo se aceptarn geotextiles rasgados, agujereados o usados. 414.10 Calidad del trabajo terminado Se aceptarn los trabajos realizados donde las dimensiones y los
alineamientos se ajusten a los requerimientos del Proyecto y cuyos materiales y procedimientos de ejecucin se ajusten a lo prescrito en esta especificacin, lo cual deber contar con la aprobacin del Supervisor.
Medicin
414.11 Geotextil La unidad de medida del geotextil ser el metro cuadrado (m 2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de geotextil realmente suministrado y colocado en
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obra, teniendo en cuenta los traslapes, incluyendo la preparacin del terreno y el material granular de relleno, debidamente aprobados por el Supervisor.
Pago
414.12 Esta actividad no es objeto de pago especfico, teniendo en consideracin que su costo formar parte de los precios unitarios correspondientes de la respectiva partida (capa anticontaminante, mejoramiento de suelos, etc.).
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PAVIMENTOS FLEXIBLES
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SECCION 415 DISPOSICIONES GENERALES
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Seccin 415 Disposiciones generales
Descripcin
415.01 Contiene las disposiciones generales correspondientes a los trabajos de pavimentacin flexible tales como riegos, sellos, tratamientos superficiales, emulsiones y morteros asflticos, as como de concretos asflticos en caliente y en fro.
Materiales
415.02 Los materiales a utilizar debern corresponder a los siguientes
requerimientos: a. Agregados ptreos y filler o relleno mineral Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de cualquier tratamiento o mezcla bituminosa debern poseer una naturaleza tal, que al aplicrsele una capa del material asfltico, sta no se desprenda por la accin del agua y del trnsito. Slo se admitir el empleo de agregados con caractersticas hidrfilas, si se aade algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una adecuada adherencia. Para efecto de las presentes especificaciones, se denominar agregado grueso a la porcin de agregado retenido en el tamiz de 4,75 mm (N. 4); agregado fino a la porcin comprendida entre los tamices de 4,75 mm y 75 m (N. 4 y N. 200) y polvo mineral o llenante la que pase el tamiz de 75 m (N. 200). El agregado grueso deber proceder de la trituracin de roca o de grava o por una combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios,
469
resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan impedir la adhesin con el asfalto. Sus requisitos bsicos de calidad se presentan en cada especificacin. El agregado fino estar constituido por arena de trituracin o una mezcla de ella con arena natural. La proporcin admisible de esta ltima ser establecida en el diseo aprobado correspondiente. Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular. El material deber estar libre de cualquier sustancia, que impida la adhesin con el asfalto y deber satisfacer los requisitos de calidad indicados en cada especificacin. El polvo mineral o llenante provendr de los procesos de trituracin de los agregados ptreos o podr ser de aporte de productos comerciales, generalmente cal hidratada o cemento portland. Podr usarse una fraccin del material preveniente de la clasificacin, siempre que se verifique que no tenga actividad y que sea no plstico. Su peso unitario aparente, determinado por la norma de ensayo MTC E 205, deber encontrarse entre 0,5 y 0,8 g/cm3 y su coeficiente de emulsibilidad (NLT 180) deber ser inferior a 0,6. La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deber ajustarse a las exigencias de la respectiva especificacin, en cuanto a su granulometra. b. Cemento asfltico El cemento asfltico a emplear en los riegos de liga y en las mezclas asflticas elaboradas en caliente ser clasificado por viscosidad absoluta y por penetracin. Su empleo ser segn las caractersticas climticas de la regin, la correspondiente carta viscosidad del cemento asfltico y tal como lo indica la Tabla 415-01, segn lo establecido en Proyecto y aprobado por el Supervisor.
470
Tabla 415-01 Seleccin del tipo de cemento asfltico

Temperatura Media Anual 24C o ms 40-50 60-70 o modificado 60-70 24C - 15C 15C - 5C 85-100 120-150 Menos de 5C
Asfalto Modificado
Los requisitos de calidad del cemento asfltico son los que establecen las Tablas 415-02 y 415-03. El cemento asfltico debe presentar un aspecto homogneo, libre de agua y no formar espuma cuando es calentado a la temperatura de 175C. El cemento asfltico podr modificarse mediante la inclusin de aditivos de diferente naturaleza tales como: rejuvenecedores, polmeros, o cualquier otro producto garantizado, con los ensayos correspondientes. En tales casos, las especificaciones particulares establecern el tipo de aditivo y las especificaciones que debern cumplir tanto el cemento asfltico modificado como las mezclas asflticas resultantes, que sern aprobadas por el Supervisor, al igual que la dosificacin y dispersin homognea del aditivo incorporado. Las especificaciones particulares de los cementos asflticos modificados con polmeros se describen en la Seccin 431 junto con sus requisitos de calidad, que se establecen las Tablas 431-01, 431-02 y 431-03.
471
Tabla 415-02 Especificaciones del cemento asfltico clasificado por penetracin

Tipo PEN Grado min mx min mx min Ensayo 40-50 mx 60-70 85-100 PEN PEN Grado Penetracin PEN 120-150 min mx PEN 200-300 min mx
Pruebas sobre el Material Bituminoso MTC E 304 MTC E 312 MTC E 306 MTC E 302
(1)
Penetracin a 25C, 100 g, 5 s, 0,1 mm 232 100 99,0 -1 +1 99,0 -1 +1 100 232
40
50
60
70
85 232 100 99,0 -1
100
120 218 100 99,0 +1 -1
150
200 177 100 99,0 +1 -1
300
Punto de Inflamacin, C
Ductilidad, 25C, 5cm/min, cm
Solubilidad en Tricloro-etileno, % MTC E 304
ndice de Penetracin (Susceptibilidad Trmica)

(2)
+1
Ensayo de la Mancha (Oliensies)
Solvente Nafta Estndar AASHTO M 20
Negativo Negativo Negativo
Solvente Nafta Xileno, %Xileno
Solvente Heptano Xileno, %Xileno
Pruebas sobre la Pelcula Delgada a 163C, 3,2 mm, 5 h ASTM D 1754 MTC E 304 MTC E 306 55+ 0,8 52+ 50 0,8 47+ 75 1,0 42+ 100 1,3 37+ 100 1,5
Prdida de masa, %
Penetracin retenida despus del ensayo de pelcula fina, %

(3)
Ductilidad del residuo a 25C, 5 cm/min, cm
(1),(2) Ensayos opcionales para su evaluacin complementaria del comportamiento geolgico en el material bituminoso indicado.
(3)
Si la ductilidad es menor de 100 cm, el material se aceptar si la ductilidad a 15,5 C es mnimo 100 cm a la velocidad de 5 cm/min.
472
Tabla 415-03 Especificaciones del cemento asfltico clasificado por viscosidad

Grado de Viscosidad AC-2,5 25050 80 200 163 99 99 177 219 99 120 70 110 150 500100 1.000200 AC-5 AC-10 AC-20 2.000400 210 40 232 99 AC-40 4.000800 300 20 232 99
Caractersticas
Viscosidad Absoluta a 60C, Poises
Viscosidad Cinemtica, 135C St mnimo
Penetracin 25C, 100gr, 5 s mnimo
Punto de Inflamacin COC, C mnimo
Solubilidad en tricloroetileno, % masa, mnimo
Pruebas sobre el residuo del ensayo de pelcula fina 1.250 100 100 2.500 5.000 50 10.000 20 20.000 10
(1)
Viscosidad Absoluta, 60C, Poises mximo
Ductilidad, 25C, 5cm/min, cm, mnimo
Ensayo de la Mancha (Oliensies) Negativo Negativo Negativo
Solvente Nafta Estndar
Solvente Nafta Xileno, %Xileno
Solvente Heptano Xileno, %Xileno
(1) Porcentajes de solvente a usar, se determinara si el resultado del ensayo indica positivo.
Fuente: ASTM D 3381, NTP
473
c.
Emulsiones asflticas De acuerdo con la aplicacin y segn lo establezca la respectiva especificacin, se utilizarn emulsiones catinicas de rotura rpida, media y lenta, cuyas caractersticas bsicas se presentan en la Tabla 415-04. Las emulsiones catinicas podrn ser modificadas mediante polmeros cuyas caractersticas se presentan en la Tabla 415-04A y Tabla 43201, en tal caso las especificaciones de calidad, dosificacin y dispersin del producto debern ser las establecidas en el Proyecto y contar con la aprobacin del Supervisor.
d.
Asfaltos lquidos Se aplicarn en determinados casos, segn lo establezca la respectiva especificacin. Estos asfaltos pueden ser de curado medio (MC) o curado rpido (RC). Las caractersticas bsicas de los MC se presentan en la Tabla 415-05 y de los RC en la Tabla 415-06.
474
Tabla 415-04 Especificaciones para emulsiones catinicas

Rotura Rpida Rotura Media Rotura Lenta Rotura rpida
Tipo
Grado min
20 . 40 40 1 1 1 1 100 100 400 50 450 50 450 1 20 100 20 -
CRS-1 max min max min max min max min max min
CRS-2
CMS-2
CMS-2h
CSS-1
CSS-1h max
100 1 -
CQS-1H min
20 -
max
100 1 -
Prueba sobre Emulsiones - Viscosidad Saybolt Furol a 25Cs
- Viscosidad Saybolt Furol a 50Cs
- Estabilidad de Almacenamiento, 24h,%(**)
Demulsibilidad, 35 cm3, 0.8% Dioctilsulfosuccinato sdico, %
- Revestimiento y Resistencia al agua: Bueno Aceptable Aceptable Aceptable Positivo 0,1 0,10 0,10 Positivo Positivo Aceptable Positivo 0,10 Positivo 0,10 2,0 -Positivo 0,10 2,0 Positivo 0,10 Aceptable Aceptable Bueno
- Revestimiento agregado seco
- Revestimiento, agregado seco despus del rociado
- Revestimiento, agregado hmedo
- Revestimiento, agregado hmedo despus del rociado
Carga de partcula
Prueba de Tamiz %
(**)
Mezcla con Cemento, %
Destilacin: 60
(a) (a) (a) (a)
- Destilacin de aceite, por volumen de emulsin 65 65
12 -
65
12 57 57 57 -
- % Residuo
Pruebas sobre el Residuo de destilacin: 100 50 40 97,5 97,5 40

(a)
- Penetracin, 25C, 100 g, 5s 150

(a)
250 50
(a)
100 150
(a)
250
100
250
40
90
100
250
40
90
40
90
- Ductilidad, 25C, 5 cm/min, cm
40 97,5
40 97,5
40 97,5
40 97,5
40 97,5
- Solubilidd en Tricloretileno, %
(*)
CQS 1H, emulsin que debe cumplir los requisitos considerados en la Norma D 3910.
CQS 1h, usado para sistemas de mortero asfltico.
(**)
Este requerimiento de prueba en muestras representativas se exige. Fuente: ASTM D 2397 y D 3910.
(a)
En funcin a las condiciones climticas del Proyecto se definir uno de los grados indicados (50-150 100-250)
475
Tabla 415-04A Especificaciones para emulsiones catinicas con polmeros

Rotura Rpida Rotura Media Rotura Lenta
Tipo
Grado min
20 Positivo 60 5 0,1 0,1 0,1 5 5 65 59 57 5 0,1 Positivo Positivo 1 1 1 Positivo 60 20 20 20 1 20 -
CRS-1P mx. min mx. min mx. min mx. min
CRS-2P
CMS-1P
CMS-2hP
CSS-1P mx.
100 1 Positivo
Norma
Prueba sobre Emulsiones - Viscosidad Saybolt Furol a 25Cs
MTC E430 -00 MTC E 404-00
- Viscosidad Saybolt Furol a 50Cs
- Estabilidad de Almacenamiento, 24h,%(**)
Carga de partcula
MTC E 407-00 MTC E 411 -00 5 0,1 2,0 MTC E 404 -00 MTC E 405 -00 MTC E 410 -00 MTC E 409 -00
Residuo de evaporacin, %
Sedimentacin (a los 7 das), %
Prueba de tamiz, %
Mezcla con Cemento, %
- Revestimiento y Resistencia al agua: Bueno Aceptable Aceptable Aceptable Bueno Aceptable Aceptable Aceptable
- Revestimiento agregado seco
Pruebas sobre el residuo de Evaporacin: 100 50 45 45

(a) (a)
MTC E 411 -00 200 90

(a) (a)
- Penetracin, 25C, 100 g, 5s 50

(a)
100
(a)
200 90
(a) (a)
100
220
50
90
100 50 40 10 30 20 40
(a)
150 90 45
(a)
MTC E 304-00 MTC E 307-00 MTC E 306-00 ASTM D 6084 MTC E 320-00
- Punto de ablandamiento ( A y B), C
-Ductilidad, 25C, 5 cm/min, cm
- Recuperacin elstica, 25 C, %
- Recuperacin elstica, 25 C, por torsin, %
Nota:
(a)
En funcin a las condiciones climticas del Proyecto se definir uno de los grados indicados (50-90 100-200 100 -150)
Fuente: ASTM D 2397 y NTP 321.141 (2003) y AASHTO T 316.
476
e.
Aditivos mejoradores de adherencia En caso de que los requisitos de adherencia indicados en cada especificacin no sean satisfechos, no se permitir el empleo del agregado, salvo que se incorpore un producto mejorador de adherencia de comprobada eficacia para proporcionar la adherencia requerida, en la proporcin establecida en el proyecto y aprobada por el Supervisor Seccin 430.
f.
Temperatura de aplicacin del material bituminoso El material bituminoso a utilizar en los diferentes trabajos segn la especificacin respectiva ser obligatoriamente aplicado dentro de los rangos de la carta viscosidad-temperatura (ASTM D341) establecidos en el proyecto y aprobado por el Supervisor. Se observar los rangos de temperatura de aplicacin establecidos en la Tabla 415-07.
g.
Agente rejuvenecedor El agente rejuvenecedor deber ser un material orgnico cuyas
caractersticas qumicas y fsicas permitan devolverle al asfalto envejecido las condiciones necesarias para el buen comportamiento de la nueva mezcla, segn lo establezca agente el proyecto, y de acuerdo seguir a las las especificaciones tcnicas correspondientes. La dosificacin y la dispersin homognea del rejuvenecedor debern recomendaciones de su fabricante y ser aprobadas por el Supervisor.
Equipo
415.03 Todos los equipos empleados debern ser compatibles con los procedimientos de construccin adoptados y requerirn la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento de las exigencias de calidad de la presente especificacin y de la correspondiente a la respectiva partida de trabajo. El equipo que emplee el Contratista para los trabajos de pavimentacin flexible cumplir los requerimientos establecidos en la Seccin 400.03.
477
Tabla 415-05 Requisitos de material bituminoso diluido de curado medio

Material Bituminoso Diluido MC-30 min mx. min mx. min mx. min MC-70 MC-250 MC-800 mx. MC-3000 min mx.
Tipo
Grado
Pruebas sobre el Material Bituminoso 30 0,2 0,2 0,2 60 70 140 250 500 800 1.600 0,2 3000 6.000 0.2
-Viscosidad Cinemtica a 60C, cSt
-Punto de Inflamacin, C
-Ensayo de destilacin
-Destilado, porcentaje por volumen del total de destilado a 360 C 40 75 50 55 93 65 90 70 20 60 15 60 67 25 20 10 55 87 45 78 35 80 15 80 15 75 -
-a 225 C
-a 260 C
-a 315 C
Residuo del destilado a 360 C , % en volumen por diferencia
Pruebas en el Residuo de Destilacin: 30 (300) 100 99,0 100 99,0 (1.200) (300) 120 30 120 (1.200) 30 (300) 100 99,0 120 (1.200) 30 (300) 100 99,0 120 (1.200) 30 (300) 100 99,0 120 (1.200) -
Viscosidad Absoluta a 60C, Pa.s., (P)(*)
Ductilidad a (25C), 5 cm/min, cm
Solubilidad en Tricloro etileno, %
Ensayo de la Mancha (Oliensies) (**) Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo
Solvente Nafta Estndar
Solvente Nafta Xileno, % Xileno
Solvente Heptano Xileno, % Xileno
(*)
En reemplazo del ensayo de viscosidad absoluta del residuo, se puede reportar el ensayo de penetracin a 100g, 5s a 25C, siendo el rango de 120 a 250 para los materiales bituminosos citados. (**) Porcentajes de solvente a usar, se determinar si el resultado del ensayo indica positivo. Nota: Si la ductilidad a 25Ces menor a 100cm, el material ser aceptado si la ductilidad a 15C, 5 cm/min es como mnimo 100cm. Fuente: ASTM D 2027, AASHTO M 82 y NTP
478
Tabla 415-06 Requisitos de material bituminoso diluido por curado rpido

Tipo Grado min mx. min mx. min mx. RC-70 RC-250 RC-800 Material Bituminoso Diluido RC-3000 min mx.
Pruebas sobre el Material Bituminoso 70 0,2 0,2 27 27 140 250 500 800 1.600 0,2 3.000 27 6.000 0,2
Viscosidad Cinemtica a 60 C , cSt.
Punto de Inflamacin, C
Contenido de Agua, %
Ensayo de destilacin:
Destilado, porcentaje por volumen del total de destilado a 360 C 10 50 70 85 55 60 80 65 35 15 45 75 75 25 70 80 -
-a 190C
-a 225C
-a 260C
-a 315C
Residuo del destilado a 360C , % en volumen por diferencia
Pruebas en el Residuo de Destilacin: 60 (600) 100 99,0 240 (2.400) 60 (600) 100 99,0 240 (2.400) 60 (600) 100 99,0 240 (2.400) 60 (600) 100 99,0 240 (2.400) -
Viscosidad absoluta a 60C, Pa.s.(P) (*)
Ductilidad a 25C, 5 cm/min, cm
Solubilidad en Tricloro-etileno, %
Ensayo de la Mancha (Oliensies)
(**)
Solvente Nafta-Estndar
Solvente Nafta-Xileno, %Xileno
Solvento Heptano-Xileno, % Xileno
(*) En reemplazo del ensayo de viscosidad absoluta del residuo, se puede reportar el ensayo de penetracin a 100g, 5s a 25C, siendo el rango de 80 a 120 para los materiales bituminosos citados. Fuente: ASTM D 2028 Y AASHTO M-81
(**) Porcentajes de solvente a usar, se determinara si el resultado del ensayo indica positivo
479
Tabla 415-07 Rangos de temperatura de aplicacin (C)

Temperaturas de Mezclado (1) en Planta Mezclas Densas -.-.55-80 75-100 Mezclas Abiertas -.-.-.-.-
Tipo y Grado del Asfalto
Temperaturas de Esparcido
(2)
Asfaltos Diluidos MC-30 RC-70 o MC-70 RC-250 o MC-250 RC-800 o NC-800 Emulsiones Asflticas CRS-1 CRS-2 CMS-2 CMS-2h, CSS-1, CSS-1h Cemento Asfltico
Mezclas in situ -.20 40 55
Tratamientos superficiales 30 50 75 95
-.-.20-70 20-70 140 mx (4)
50-85 50-85 -.-.-
-.-.10-70 10-70 140 mx (4)
Todos los grados

(1) (2) (3) Temperatura de mezcla inmediatamente despus de preparada. La Mxima temperatura deber estar debajo de aquella en la que ocurre vapores o espuma En algunos casos la temperatura de aplicacin puede estar por encima del punto de inflamacin. Por tanto se debe tener precaucin para prevenir fuego o explosiones. (4) Se podr variar esta temperatura de acuerdo a la carta de viscosidad-temperatura
Fuente: MS-16-Asphalt Institute
415.04 Explotacin de materiales y produccin de agregados Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos utilizados para la explotacin de aquellas y para la elaboracin de los agregados requeridos, debern tener aprobacin previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificacin. Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el sistema de almacenamiento, debern garantizar el suministro de un producto de caractersticas uniformes. Si el Contratista no cumple con estos requerimientos, el Supervisor exigir los cambios que considere necesarios.
480
Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de partculas de tamao mayor que el mximo especificado para cada gradacin, se debern ejecutar en el sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir efectuarlos en la va. Los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras debern ser conservados para la posterior recuperacin de las excavaciones y de la recuperacin ambiental de las reas afectadas. Al concluirse los trabajos en las canteras temporales, el Contratista remodelar el terreno para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas, as Ambiental y debiendo cumplir en lo que corresponda Subseccin 05.06. 415.05 Frmulas de trabajo para riegos, tratamientos superficiales, emulsiones, morteros y sellos, asflticos; as como, mezclas asflticas. Antes de iniciar el acopio de los materiales, el Contratista deber suministrar para verificacin del Supervisor muestras de ellos, del producto bituminoso por emplear y de los eventuales aditivos, avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el tratamiento o mezcla. El Supervisor despus de las comprobaciones que considere convenientes y d su aprobacin a los materiales, solicitar al Contratista definir una "Frmula de Trabajo" que obligatoriamente deber cumplir las exigencias establecidas en la especificacin correspondiente. En dicha frmula se consignar la granulometra de cada uno de los agregados ptreos y las proporciones en que deben mezclarse, junto con el polvo mineral (filler), de ser el caso, para obtener la gradacin aprobada. En el caso de mezclas y morteros asflticos debern indicarse, adems, el porcentaje de ligante bituminoso en relacin con el peso de la mezcla y el porcentaje de aditivo respecto al peso del ligante asfltico, cuando su incorporacin resulte necesaria. Si la mezcla es en fro y requiere la incorporacin de agua, deber indicarse la proporcin de sta. En el caso de mezclas en caliente tambin debern sealarse: x Los tiempos requeridos para la mezcla de agregados en seco y para la mezcla de los agregados con el ligante bituminoso. como de la recuperacin ambiental de las reas afectadas de acuerdo al Plan de Manejo lo indicado en la
481
x La temperatura mxima y mnima de calentamiento previo de los agregados y el ligante. En ningn caso se introducirn en el mezclador agregados ptreos a una temperatura que sea superior a la del ligante en ms de 15C. x Porcentaje de filler (polvo de roca, cemento, cal, etc.) en peso de la mezcla, en caso sea necesario su utilizacin. x Las temperaturas mximas y mnimas al salir del mezclador. x La temperatura mnima de la mezcla en la descarga a los elementos de distribucin en obra. x La temperatura mnima de la mezcla al inicio y terminacin de la compactacin. Cuando se trate de tratamientos superficiales, el Contratista deber presentar al Supervisor el diseo con las cantidades de ligante asfltico y agregados ptreos para los distintos riegos, incluyendo la posible incorporacin de aditivos. La aprobacin definitiva de la Frmula de Trabajo por parte del Supervisor no exime al Contratista de su responsabilidad de alcanzar, en base a ella, la calidad exigida por la respectiva especificacin. Las tolerancias que se admiten en los trabajos especficos, se aplican a la Frmula de Trabajo aprobada por el Supervisor, para la ejecucin de la obra. La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si se produce cambios en los materiales, canteras o si las circunstancias lo aconsejan y previa aprobacin del Supervisor. 415.06 Tramo de prueba y ejecucin en riegos, tratamientos
superficiales, emulsiones, morteros y sellos, asflticos; as como, mezclas asflticas. Antes de iniciar los trabajos, el Contratista efectuar un tramo de prueba para verificar el estado de los equipos y determinar, en secciones de ensayo de ancho y longitudes aprobadas por el Supervisor, el mtodo definitivo de preparacin, especificacin. transporte, colocacin y compactacin de la mezcla o tratamiento, de manera que se cumplan los requisitos de la respectiva
482
En el caso de la construccin de morteros asflticos, se hace necesaria la compactacin en aquellas reas donde el espesor sea mayor que 6 mm, con el equipo que sea aprobado por el Supervisor. El Supervisor tomar muestras del tratamiento, mortero o mezcla, para determinar requisitos. En caso que el trabajo elaborado no se ajuste a dichas condiciones, el Contratista deber efectuar las correcciones requeridas en los equipos y sistemas o, si llega a ser necesario, en la Frmula de Trabajo, repitiendo las secciones de ensayo una vez efectuadas las correcciones. El Supervisor determinar si es aceptable la ejecucin de los tramos de prueba como parte integrante de la obra en construccin. En el caso de tratamientos superficiales y morteros asflticos se definirn en esta fase sus tiempos de rotura y curado, con el fin de que se puedan tomar las previsiones necesarias en el control del trnsito. En caso de riegos asflticos se verificara la tasa de aplicacin. Para riegos de imprimacin se comprobar adicionalmente la penetracin. En caso que los tramos de prueba sean rechazados o resulten defectuosos, el Contratista deber levantarlo totalmente, transportando los residuos a los DME, acorde a la Seccin 209. El Contratista correcciones requeridas a los sistemas de deber efectuar las de agregados, produccin su conformidad con las condiciones especificadas que correspondan en cuanto a granulometra, dosificacin, densidad y dems
preparacin de mezcla, extensin y compactacin hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario. Todo esto a su cuenta, costo y riesgo del Contratista. Finalmente el Supervisor aprobara la Frmula de Trabajo de la obra. El empleo de un pavimento asfltico en la construccin de carreteras requiere tener un adecuado manejo ambiental, dado que las consecuencias pueden ser grandes. Para lo cual, se requiere realizar una serie de acciones complementarias para que sus efectos negativos se minimicen o eviten y no altere el ecosistema.
483
Para realizar las actividades de suministrar y aplicar materiales diversos a una base, la cual ha sido preparada con anterioridad, es necesario considerar las implicaciones ambientales para ser tratados adecuadamente. Durante la aplicacin del material bituminoso, el Contratista deber contar con extintores, dispuestos en lugares de fcil accesibilidad para el personal de obra, debido a que las temperaturas en las que se trabajan pueden generar incendios. En estas etapas, se debe contar con un botiqun permanente que rena los implementos apropiados para cualquier tipo de quemaduras que pudiera sufrir el personal de obra. Adems, es conveniente dotar al personal de obra que trabaja directamente en las labores de aplicacin del material bituminoso, con los equipos de seguridad y proteccin personal correspondientes, as como de los equipos de auxilio (ambulancia y otros) en caso de ocurrencia de accidentes. Se deben tomar las previsiones correspondientes para evitar el ingreso de personas, animales u otros a la zona de la obra. Se debe dar la proteccin adecuada para evitar que se manche y dae la infraestructura adyacente a la va. Se debe proteger veredas, cursos de agua, jardines, reas verdes naturales, zonas arqueolgicas, etc. En las reas que han sido tratadas, no se debe permitir el trnsito vehicular, para lo cual se instalarn las sealizaciones y desvos correspondientes. De existir zonas crticas indicadas en el Proyecto, se debe dar una proteccin adecuada contra los factores climticos, geodinmicos, etc.

415.07 Criterios Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente: a. Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales: x Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos, lo especificado en la Seccin 103.
484
x Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista. x Verificar que las plantas de asfalto y de trituracin estn provistas de filtros, captadores de polvo, sedimentadores de lodo y otros aditamentos que el Supervisor considere adecuados y necesarios para impedir emanaciones de elementos particulados y gases que puedan afectar el entorno ambiental. x Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos en la Subseccin 415.02. x Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado del tramo de prueba, en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte, colocacin y compactacin de los tratamientos y mezclas asflticas. x Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas de referencia, de densidad de la mezcla asfltica compactada in situ, de extraccin de asfalto y granulometra; as como control de las temperaturas de mezclado, descarga, extendido y compactacin de las mezclas (los requisitos de temperatura son aplicables slo a las mezclas elaboradas en caliente). x Efectuar ensayos de control de mezcla, extraccin de asfalto y granulometra en morteros asflticos. x Ejecutar ensayos para verificar el diseo en tratamientos superficiales, as como la granulometra de aquellos. x Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de liga e imprimaciones, si el Proyecto no establece el mtodo de medicin, ser propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor. x Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y mezclas o morteros asflticos, durante el perodo de ejecucin de las obras. x Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos
mejoradores de adherencia, siempre que ellos se incorporen. x Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la textura superficial y comprobar la uniformidad de la superficie, siempre que ello corresponda.
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El Contratista rellenar inmediatamente con mezcla asfltica, a su cuenta, costo y riesgo, todos los orificios realizados con el fin de medir densidades en el terreno y compactar el material de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en la respectiva especificacin. Tambin cubrir, sin costo para la entidad contratante, las reas en las que el Supervisor efecte verificaciones de la dosificacin de riegos de imprimacin y liga, tratamientos superficiales y morteros asflticos.
b.
Condiciones y tolerancias para la aceptacin Las condiciones y tolerancias para la aceptacin las obras ejecutadas, se indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridas para la aceptacin de los trabajos especificados, estarn a cargo del Supervisor. Aquellas reas donde los defectos de calidad y excedan las tolerancias, debern ser reemplazadas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo a las instrucciones del Supervisor y aprobadas por ste.
Medicin
415.08 x Ejecucin de riegos de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto, tratamientos superficiales y morteros asflticos. La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de todo trabajo ejecutado con la aprobacin del Supervisor, de acuerdo a lo exigido en la especificacin respectiva. El rea se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo, por el ancho especificado en los planos aprobados. No se medir ninguna rea por fuera de tales lmites. x Ejecucin de mezclas densas y abiertas en fro y en caliente. La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al dcimo de metro cbico, de mezcla suministrada y compactada en obra con la aprobacin del Supervisor, de acuerdo con lo exigido por la especificacin respectiva.
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El volumen se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo, por el ancho y espesor especificados en los planos aprobados. No se medir ningn volumen por fuera de tales lmites. x Ejecucin de bacheos o parchados con mezcla asfltica. La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo de metro cuadrado, de bacheo o parchado con mezcla asfltica ejecutado, de acuerdo con lo exigido por la especificacin respectiva. La indicada rea se determinar multiplicando las dos dimensiones de cada bacheo o parche.
Pago
415.09 Riegos, tratamientos superficiales, emulsiones, morteros y sellos, asflticos y bacheos o parchados con mezcla asfltica El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), para toda la obra ejecutada de acuerdo al proyecto, las presentes especificaciones y aprobada por el Supervisor. El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtencin de permisos ambientales para la explotacin de los suelos y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de las zonas por explotar, as como todos los costos de explotacin, seleccin, trituracin, lavado, carga, descarga y transporte dentro de las zonas de produccin, almacenamiento, clasificacin, desperdicios, mezcla, colocacin, nivelacin y compactacin de los materiales utilizados; y los de extraccin, bombeo, transporte del agua requerida y su distribucin. El transporte del material al punto de aplicacin se pagar de acuerdo a lo establecido en la Seccin 700. El precio unitario deber incluir, tambin, los costos de ejecucin de los tramos de prueba y, en general, todo costo relacionado con la correcta
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ejecucin de la capa respectiva, segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05. Tambin, deber incluir los costos de la definicin de la Frmula de Trabajo. En todos los casos, el precio deber incluir el suministro en el sitio, almacenamiento, desperdicios y aplicacin de agua y aditivos mejoradores de adherencia y de control de rotura que se requieran; la proteccin de todos los elementos aledaos a la zona de los trabajos y que sean susceptibles de ser afectados por los riegos de asfalto. 415.10 Mezclas asflticas El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cbico (m3), para toda obra ejecutada de acuerdo al proyecto, las presentes especificaciones y aprobada por el Supervisor. El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtencin de permisos ambientales para la explotacin de los suelos y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de las zonas por explotar, as como todos los costos de explotacin, seleccin, trituracin, lavado, carga, descarga y transporte dentro de las zonas de produccin, almacenamiento, clasificacin, desperdicios, mezcla, colocacin, nivelacin y compactacin de los materiales utilizados; y los de extraccin, bombeo, transporte del agua requerida y su distribucin. El transporte del material al punto de aplicacin se pagar de acuerdo a lo establecido en la Seccin 700. El precio unitario deber incluir, tambin, los costos de ejecucin de los tramos de prueba y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de la capa respectiva, segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05. Tambin, deber incluir los costos de la definicin de la Frmula de Trabajo. En todos los casos, el precio deber incluir el suministro en el sitio, almacenamiento, desperdicios y aplicacin del material bituminoso, agua y aditivos mejoradores de adherencia y de control de rotura que se requieran; la proteccin de todos los elementos aledaos a la zona de los trabajos y que sean susceptibles de ser afectados por los riegos de asfalto.
488
SECCION 416 IMPRIMACIN ASFLTICA
489
490
SECCIN 416 Imprimacin asfltica
Descripcin
416.01 Consiste en la aplicacin de un riego asfltico sobre la superficie de una base debidamente preparada, con la finalidad de recibir una capa de pavimento asfltico o de impermeabilizar y evitar la disgregacin de la base construida, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto. Incluye la aplicacin de arena cuando sea requerido.
Materiales
416.02 El material bituminoso a aplicar en este trabajo ser el siguiente: x Emulsiones Asflticas, de curado lento (CSS-1, CSS-1h), mezclado para la imprimacin, de acuerdo a la textura de la Base y que cumpla con los requisitos de la Tabla 416-01. x Podra ser admitido el uso de Asfalto lquido, de grados MC-30, MC-70 MC-250 que cumpla con los requisitos de la Tabla 416-02.
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Tabla 416-01 Especificaciones para emulsiones catinicas

Rotura Media
CRS-2 min mx. min mx. min mx. min CMS-2 CMS-2h CSS-1 mx.
Rotura Rpida
Rotura Lenta
CSS-1h min
CRS-1
min
mx.
100 1 40 1 1 400 50 450 50 450 -
20
100 1 -
20 -
20
100
40
Bueno Aceptable Aceptable Aceptable Positivo 0,10 0,10 Positivo Aceptable Positivo Aceptable Aceptable
Bueno
Positivo
Positivo 0,10 0,10 2,0
Positivo --
0,1
65 65 -
12
65
12 57 57
60
100(a) 100 50 40 97,5 97,5 40

(a)
250(a) 150
(a)
100(a)
250(a)
250
40
90
100
250
40
50
(a)
150
(a)
40
40 97,5
40 97,5
40 97,5
97,5
Nota: (*) CQS 1H, emulsin que debe cumplir los requisitos considerados en la Norma D 3910. CQS 1h, usado para sistemas de mortero asfltico. (**) Este requerimiento de prueba en muestras representativas se exige. (a) En funcin a las condiciones climticas del proyecto se definir uno de los grados indicados (50-150 100-250)
Fuente: ASTM D 2397 y D 3910.
492
El tipo de material a utilizar deber ser establecido en el Proyecto. El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningn solvente o material que altere sus caractersticas. La cantidad por m2 de material bituminoso, debe estar comprendida entre 0,7-1,5 l/m2 para una penetracin dentro de la capa granular de apoyo de 5 mm a 7 mm por lo menos, para el caso de asfaltos diluidos, y de 5.0 a 7.5 mm para el caso de las emulsiones, verificndose esto cada 25 m. Antes de la iniciacin del trabajo, el Supervisor aprobar la cantidad por m 2 de material bituminoso de acuerdo a los resultados del tramo de prueba Subseccin 415.06. Tabla 416-02 Especificaciones para asfaltos lquidos
Tipo MC-30 Grado min
Pruebas sobre el Material Bituminoso -Viscosidad Cinemtica a 60C, cSt -Punto de Inflamacin, C -Ensayo de destilacin -Destilado, porcentaje por volumen del total de destilado a 360 C -a 225 C -a 260 C -a 315 C Residuo del destilado a 360 C , % en volumen por diferencia Pruebas en el Residuo de Destilacin: Viscosidad Absoluta a 60C, Pa.s., (P) Ductilidad a (25C), 5 cm/min, cm Solubilidad en Tricloro etileno, % Ensayo de la Mancha (Oliensies) (**) Solvente Nafta Estndar Solvente Nafta Xileno, % Xileno Solvente Heptano Xileno, % Xileno Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo
(*)
Material Bituminoso Diluido MC-70 min mx. MC-250 min mx.
mx.
30 38
60
70 38
140
250 66
500
40 75 50
25 70 93 -
20 65 55
20 60 90 -
15 60 67
10 55 87 -
30 (300) 100 99,0
120 (1.200) -
30 (300) 100 99,0
120 (1.200) -
30 (300) 100 99,0
120 (1.200) -
(*)
En reemplazo del ensayo de viscosidad absoluta del residuo, se puede reportar el ensayo de penetracin a 100g, 5s a 25C, siendo el rango de 120 a 250 para los materiales bituminosos citados.
(**) Porcentajes de solvente a usar, se determinar si el resultado del ensayo indica positivo. Nota: Si la ductilidad a 25Ces menor a 100cm, el material ser aceptado si la ductilidad a 15C, 5 cm/min es como mnimo 100cm. Fuente: ASTM D 2027, AASHTO M 82 y NTP
493
Equipo
416.03 Se aplica lo especificado en la Subseccin 415.03. Adicionalmente se deber cumplir lo siguiente: Para los trabajos de imprimacin se requieren elementos mecnicos de limpieza y camin imprimador y cisterna de agua. El equipo para limpieza estar constituido por una barredora mecnica y/o una sopladora mecnica. La primera ser del tipo rotatorio y ambas sern operadas mediante empuje o arrastre con tractor. Como equipo adicional podrn utilizarse compresores, escobas, y dems implementos con la aprobacin del Supervisor. El camin cisterna imprimador de materiales bituminosos deber cumplir exigencias mnimas que garanticen la aplicacin uniforme y constante de cualquier material bituminoso, sin que lo afecten la carga, la pendiente de la va o la direccin del vehculo. Sus dispositivos de irrigacin debern proporcionar una distribucin transversal adecuada del ligante. El vehculo deber estar provisto de un velocmetro calibrado en metros por segundo (m/s), visible al conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria que permita la aplicacin uniforme del asfalto en sentido longitudinal. El camin cisterna deber aplicar el producto asfltico a presin y en forma uniforme, para ello deber disponer de una bomba de impulsin, accionada por motor y provista de un indicador de presin. Tambin, deber estar provisto de un termmetro para el ligante, cuyo elemento sensible no podr encontrarse cerca de un elemento calentador. Para reas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mnimas, se usar una caldera regadora porttil, con sus elementos de irrigacin a presin, o una extensin del camin cisterna con una boquilla de expansin que permita un riego uniforme. No se permitir el empleo de regaderas u otros dispositivos de aplicacin manual por gravedad.
494
416.04 Clima La capa de imprimacin debe ser aplicada cuando la superficie se encuentre seca, que la temperatura ambiental sea mayor a 6C, que las condiciones climticas sean las apropiadas y sin presencia de lluvia, debiendo contar con la aprobacin del Supervisor. 416.05 Preparacin de la superficie La superficie de la base a ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones tpicas mostradas en los planos del Proyecto y con los requisitos de las Especificaciones relativas a la Base Granular. Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin, todo material suelto o extrao deben ser removido y eliminado por medio de una barredora mecnica y/o un soplador mecnico, segn sea necesario. 416.06 Aplicacin de la capa de imprimacin Durante la ejecucin del trabajo, el Contratista debe tomar las precauciones necesarias para evitar accidentes con la utilizacin de los materiales, equipo y personal. El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre la base completamente limpia, por un distribuidor a presin que cumpla con los requisitos indicados anteriormente. El Contratista dispondr de material aislante aprobado por el Supervisor, para evitar la superposicin de riegos, sobre un rea ya imprimada. El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la velocidad de rgimen especificado y aprobado por el Supervisor. En general, el rgimen debe estar entre 0,7 a 1,5 l/m2, dependiendo de cmo se halle la textura superficial de la base. La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicacin, debe estar comprendida dentro de los lmites indicados en la Tabla 415-07, la establecida de la carta viscosidad-temperatura, la que debe ser aprobada por el Supervisor. Al aplicar la capa de imprimacin, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo marcado para mantener una lnea recta de aplicacin. El Contratista
495
debe determinar la tasa de aplicacin del ligante y hacer los ajustes necesarios. Si las condiciones de trfico lo permiten, la aplicacin debe ser hecha slo en la mitad del ancho de la superficie a imprimar. Debe tenerse cuidado de colocar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la junta longitudinal resultante. Inmediatamente despus de la aplicacin de la capa de imprimacin, sta debe ser protegida por avisos y barricadas que impidan el trnsito durante el perodo de curado que establezca el Proyecto y apruebe el Supervisor. 416.07 Proteccin de las estructuras adyacentes La superficie de todas las estructuras y rboles adyacentes al rea sujeta a tratamiento, deben ser protegidas de manera tal, que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de que estas ocurran, el Contratista; por cuenta propia; retirar el material y reparar todo dao ocasionado. 416.08 Apertura al trfico y mantenimiento El rea imprimada debe airearse, sin ser arenada por un trmino de 24 horas, a menos que lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es fro o si el material de imprimacin no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un perodo ms largo de tiempo podr ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie despus de tal lapso debe ser retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorba y como lo ordene el Supervisor, antes de que se reanude el trfico. La aplicacin del riego de imprimacin, deber estar coordinada con la puesta en obra de la capa asfltica, de manera que el ligante no haya perdido su efectividad como elemento de unin. El Contratista deber conservar satisfactoriamente la superficie imprimada hasta que la capa de superficie sea colocada. La labor de conservacin debe incluir, el extender cualquier cantidad adicional de arena u otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de imprimacin a las llantas de los vehculos y parchar las roturas de la superficie imprimada con mezcla bituminosa. En otras palabras, cualquier rea de superficie imprimada que haya perdido su efectividad adherente, resulte daada por el trfico de vehculos o por otra causa, deber ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada, a cuenta, costo y riesgo del Contratista y aprobada por el Supervisor.
496

416.09 Criterios a. Controles Se aplica todo lo que sea pertinente de la Subseccin 415.07(a) b. Calidad del material asfltico A la llegada de cada camin que transporte el material asfltico a utilizarse en la imprimacin, el Contratista deber entregar al Supervisor un certificado de calidad del producto, as como la garanta del fabricante de que ste cumple con las condiciones especificadas en las Subsecciones 415.02(c) (d). Dicho certificado no excepta, la ejecucin de ensayos de comprobacin por parte del Supervisor, ni implica la aceptacin de la entrega. El Supervisor no aceptar el empleo de material asfltico que no cuente con la certificacin de calidad del producto. En el caso de empleo de asfalto liquido, el Supervisor comprobar mediante muestras representativas (mnimo una muestra por cada 40 m 3 o antes si el volumen de entrega es menor), el grado de viscosidad cinemtica del producto; para el caso emulsin asfltica, se comprobar su tipo, contenido de agua y penetracin del residuo. En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los lmites establecidos en las Tablas 415-04, 415-05 415-06. c. Tasa de aplicacin La tasa de aplicacin de las reas imprimadas no deber variar en ms del 10%, con respecto al diseo aprobado.
Medicin
416.10 Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.08. El precio Incluye la aplicacin de arena que sea necesario.
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Pago
416.11 Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.09. Incluye el precio de la arena que fuera necesario.
Partida de pago 416.A Imprimacin Asfltica
Unidad de pago Metro cuadrado (m2)
498
SECCION 417 RIEGO DE LIGA
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500
SECCIN 417 Riego de liga
Descripcin
417.01 Consiste en la aplicacin de un riego asfltico sobre una superficie asfltica, o de concreto de cemento portland, previa a la colocacin de otra capa bituminosa, para facilitar la adherencia entre ambas, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
417.02 Los materiales asflticos a utilizar para la aplicacin del Riego de Liga son: x Cemento asfltico 40/50; 60/70; 85/100 o 120/150, segn requisitos establecidos en la Tabla 415-02. x Emulsin catinica de rotura lenta CSS-1 o CSS-1h diluido con agua (segn Tabla 415-04). x Emulsin catinica de rotura rpida CRS-1 o CRS-1h (segn Tabla 415-04). El tipo de material asfltico debe ser seleccionado e indicado en el Proyecto y debe satisfacer los requisitos establecidos en la Subseccin 415.02 (b) y (c). Cualquier otro material que sea especificado por el Proyecto y aprobado por el Supervisor. Con suficiente anticipacin a y antes de los trabajos de Riego de Liga, el Contratista debe someter a la aprobacin de la Supervisin, muestra(s) del material asfltico propuesto.
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De acuerdo al tipo de material asfltico seleccionado y aprobado, se debe determinar la cantidad de litros de material asfltico que se debe aplicar por metro cuadrado. La Tabla 417-01 debe servir como gua para dicha determinacin.
Tabla 417-01 Cantidad de aplicacin de material asfltico para riego de liga

Material Asfltico Cemento Asfltico Emulsin catinica de rotura lenta diluida con agua en partes iguales Emulsin catinica de rotura rpida Tipo 40/50; 60/70; 80/100 o 120/150 CSS-1 CSS-1h CRS-1 CRS-1h Cantidad (l/m ) 0,1-0,4 0,2-0,7 Dato
2
Equipo
417.03 Se aplica lo indicado en la Subseccin 416.03. Excepcionalmente y para trabajos de poca magnitud, podr utilizarse cocinas asflticas porttiles con elementos de irrigacin a presin o de una extensin del tanque imprimador con una boquilla de expansin que permita un riego uniforme. No se permitir el uso de regaderas manuales recipientes perforados.
417.04 Preparacin de la superficie La superficie sobre la cual ha de aplicarse el riego, deber cumplir los requisitos de uniformidad exigidos, para que pueda recibir la capa asfltica segn lo contemple el Proyecto. De no ser as, el Contratista deber realizar las correcciones previas que le indique el Supervisor. La superficie deber ser limpiada de polvo, barro seco, suciedad y cualquier material suelto que pueda ser perjudicial para el trabajo, empleando
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barredoras o sopladoras mecnicas en sitios accesibles a ellas y escobas manuales donde aquellas no puedan acceder. 417.05 Aplicacin del material bituminoso El control de la cantidad de material asfltico aplicado en el Riego de Liga se debe hacer comprobando la adherencia de la cubierta recin regada. La variacin, permitida de la proporcin (l/m2) seleccionada, no debe exceder en 10%, por exceso o por defecto, a dicha proporcin. Durante la aplicacin del Riego de Liga, el Contratista deber tomar todas las precauciones necesarias para evitar cualquier contacto de llamas o chispas con los materiales asflticos y con gases que se desprenden de los mismos. El riego solo se aplicar cuando la superficie est seca y con la anticipacin necesaria a la colocacin de la capa bituminosa, para que presente las condiciones de adherencia requeridas. La secuencia de los trabajos de pavimentacin asfltica, se debe planear de manera que las reas que sean cubiertas con el Riego de Liga, se les aplique el mismo da la capa asfltica subsiguiente. El Contratista debe tomar las precauciones necesarias para evitar que con el riego del material asfltico se manchen sumideros, cunetas, barandas, etc. Igualmente debe proteger la vegetacin adyacente a la zona para evitar que sea salpicada o daada. El Contratista est obligado a limpiar y a reparar todo lo que resulte afectado por el Riego de Liga, sin recibir compensacin alguna por tales trabajos. No se requerir riego de liga en el caso de mezclas asflticas colocadas como mximo dentro de las 48 horas de la colocacin de la primera capa asfltica y no haya habido trnsito vehicular, ni contaminacin de la superficie. No se permitirn riegos de liga cuando la temperatura ambiental sea inferior a 6C o exista precipitaciones pluviales.

417.06 Criterios a. Controles Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.07(a), en lo que es pertinente a esta especificacin.
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b. Calidad del material bituminoso A la llegada de cada camin que transporte el material asfltico a utilizarse en el riego de liga, el Contratista deber entregar al Supervisor un certificado de calidad del producto, as como la garanta del fabricante de que ste cumple con las condiciones especificadas en las Subsecciones 415.02 (b) (c). El Supervisor no aceptar el empleo de suministros de material bituminoso que no se encuentren respaldados por la certificacin de calidad del fabricante. En el caso de empleo de cemento asfltico, el Supervisor comprobar, mediante muestras representativas mnimo una cada 9000 galones antes si el volumen de entrega es menor, el grado de viscosidad absoluta del producto, mientras que si est utilizando emulsin asfltica, se comprobar su tipo, contenido de residuo asfltico, penetracin del residuo y estabilidad de almacenamiento a 24 horas previo a su empleo. En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los lmites establecidos en las Tablas 415-02, 415-03 415-04, segn el caso, de las presentes especificaciones.
Medicin
Pago
Partida de pago 417.A Riego de Liga
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SECCION 418 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
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SECCIN 418 Tratamientos superficiales
Descripcin
418.01 Este trabajo consiste en la colocacin de una o mas capas de tratamientos superficiales (asfalto, agregados y de ser el caso, aditivos) sobre la superficie de una base imprimada o cualquier otra, preparada con tal finalidad, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto. Para tratamientos mltiples, a partir de la segunda capa se repite el riego asfltico y colocacin de agregado ptreo.
Materiales
418.02 Los materiales para ejecutar estos trabajos sern: a. Agregados ptreos Los agregados ptreos para la ejecucin del tratamiento superficial deben cumplir con las exigencias de calidad, indicadas en la Tabla 418-01. Tabla 418-01
Ensayos Partculas fracturadas del agregado grueso con una cara facturada (MTC E 210) Partculas del agregado grueso con dos caras fracturadas (MTC E 210) Partculas chatas y alargadas (ASTM D 4791-NTP 400.4) Abrasin (MTC E 207) Prdida en sulfato de magnesio (MTC E 209) Adherencia (ASTM D 1664-AASHTO T 182) Terrones de arcilla y partculas friables (MTC E 212) Sales solubles total (MTC E 219) Especificaciones 85% mn. 60% mn. 15% mx. 40% mx. 18% mx. +95 3% mx. 0,5% mx.
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Adems, los agregados triturados y clasificados debern presentar una gradacin uniforme, que se ajustar a alguna de las franjas granulomtricas que se indican en la Tabla 418-02. b. Material bituminoso El material bituminoso a ser aplicado de acuerdo a lo indicado en el proyecto, podr ser: x Cemento Asfltico que cumpla con las caractersticas que se dan en las Tablas 415-02, 415-03 y 415-07. x Asfaltos Diluidos que cumplan los requisitos de calidad establecidos en las Tablas 415-05 y 415-06. x Emulsin asfltica catinica que cumplan los requisitos de calidad establecidos en las Tablas 415-04 y 415-04A. El material bituminoso de acuerdo a la aplicacin y al tipo de tratamiento establecido ser calentado de manera general referencial dentro de los rangos de temperatura establecidos en la Tabla 415-07 y determinados de manera definitiva mediante la carta viscosidad-temperatura (ASTM D 341). c. Aditivos mejoradores de adherencia Cuando se establezca en el proyecto o sea requerida por el Supervisor, deber ajustarse a lo descrito en la Subseccin 415.02 (e) y segn lo especificado en la Seccin 430.
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Tabla 418-02 Rangos de gradacin para tratamientos superficiales

Tipo de material (Porcentaje que pasa) 1 1/2 3/4 (19,0 mm) 20-55 0-10 0-5 (12,5 mm) (9,5 mm) (4,75 mm) 1/2 3/8 (37,5 mm) 100 90-100 (25,0 mm) 1 N 4 N 8 (2,36 mm) N 16 (1,18 mm) N 50 (300 um)
N de Huso
Tamao Normal de agregado
25,0 mm a 12,5 mm
(1 a 1/2) 100 90-100 20-55 0-15 0-5
19,0 mm a 9,5 mm
(3/4 a 3/8) 100 90-100 40-70
12,5 mm a 4,75 mm
(1/2 a n. 4) 100 85-100
0-15
0-5
9,5 mm a 2,36 mm
(3/8 a n. 8)
10-30
0-10
0-5
4,75 mm a 1,18 mm
(n. 4 a n. 16)
100
85-100
10-40
0-10
0-5
Fuente: ASTM D 448
509
Equipo
418.03 Se aplica lo descrito en la Subseccin 415.03. Para la ejecucin del tratamiento superficial se requieren, bsicamente, equipos para la explotacin de agregados, una planta de trituracin y clasificacin distribuidor de agregados, del material equipo para la limpieza de de la superficie, ptreo, bituminoso, esparcidor agregado
compactadores neumticos y herramientas menores. a. Equipo para la elaboracin y clasificacin de agregados triturados La planta de trituracin estar provista de una trituradora primaria y una trituradora secundaria; deber incluir tambin una clasificadora y un equipo de lavado. Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental. b. Equipo para la aplicacin del ligante bituminoso Consistir en un camin imprimador de las caractersticas descritas en la Subseccin 416.03. Para reas inaccesibles al camin imprimador, se usar una regadora porttil, con sus elementos de irrigacin a presin, o una extensin del mencionado camin con boquilla de expansin que permita un riego uniforme, todo lo cual deber ser aprobado por el Supervisor. c. Equipo para la colocacin del agregado ptreo Se emplearn distribuidoras o esparcidores de agregados
autopropulsados, que sean aprobados por el Supervisor y garanticen un esparcido uniforme del agregado. d. Equipo de compactacin Se emplearn rodillos metlicos lisos y neumticos autopropulsados con caractersticas y pesos mnimos acorde a las caractersticas de los agregados, aprobados por el Supervisor.
510
418.04 Explotacin y produccin de agregados Se aplica lo establecido en la Subseccin 415.04. 418.05 Preparacin de la superficie existente La construccin del tratamiento superficial no se iniciar hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar, tenga la compactacin y densidad adecuada, las cotas y dimensiones indicadas en los planos y aprobados por el Supervisor. No se permitir la construccin del tratamiento hasta que la capa de imprimacin haya completado su curado y, en ningn caso, antes de 24 horas, transcurridas desde su aplicacin. En el momento de aplicar el ligante bituminoso, la superficie deber estar seca y libre de cualquier sustancia que resulte objetable. 418.06 Tramo de prueba Se aplica lo establecido en la Subseccin 415.06. 418.07 Aplicacin del material bituminoso Antes de la aplicacin del material bituminoso se marcar una lnea gua en la calzada para controlar el paso del distribuidor y se sealar la longitud de la carretera que quedar cubierta, de acuerdo con la cantidad de material bituminoso disponible en el distribuidor y la capacidad de extensin del esparcidor de agregados ptreos. La dosificacin aprobada del material, se aplicar de manera uniforme a una temperatura que se halle entre los rangos indicados en la Subseccin 415.02 (f), evitando duplicaciones de dotacin en las juntas transversales de trabajo, para lo cual se colocar material aprobado por el Supervisor, de ancho no menor a 1,0 m, bajo los difusores, en aquellas zonas donde comience o se interrumpa la aplicacin. Al comienzo de cada jornada de trabajo se deber verificar la uniformidad del riego. Si fuere necesario, se calentarn las boquillas de irrigacin antes de cada descarga. La bomba y la barra de distribucin debern limpiarse al final de la jornada.
511
Por ningn motivo se permitir la ejecucin del tratamiento cuando la temperatura ambiental sea inferior a 6C o haya lluvia. Durante la aplicacin debern protegerse los sardineles, vallas, cabezales de alcantarillas, rboles y otros. No se permitir ningn tipo de trnsito sobre el ligante aplicado. 418.08 Extensin y compactacin del agregado ptreo El esparcido del agregado se realizar de manera uniforme, en la cantidad aprobada por el Supervisor e inmediatamente despus de la aplicacin del ligante bituminoso. La distribucin del agregado se har de manera que se evite el trnsito del esparcidor sobre la capa del ligante sin cubrir. Cuando el material bituminoso se aplique por franjas, el agregado se esparcir de forma que quede sin cubrir una banda de 15 cm a 20 cm de la zona tratada, aledaa a la zona que an no ha recibido el riego, con el objeto de completar en dicha banda la dosificacin prevista del ligante al efectuar su aplicacin en la franja adyacente. Las operaciones de compactacin se realizarn con el rodillo neumtico y comenzarn inmediatamente despus de la aplicacin del agregado ptreo. En zonas en tangente, la compactacin se iniciar por el borde exterior avanzado hacia el centro. En curvas, se iniciar desde el borde inferior hacia el borde superior, traslapando cada recorrido con el anterior de acuerdo, con las instrucciones del Supervisor. La compactacin continuar hasta obtener una superficie lisa y estable en un tiempo mximo de 30 minutos, contado desde el inicio del esparcido del agregado ptreo. En ningn caso se aceptar menos de tres pasadas completas del rodillo neumtico. 418.09 Aplicacin del material bituminoso en tratamientos mltiples Las siguientes capas del material bituminoso para tratamientos mltiples sern aplicadas en cantidad y temperaturas indicadas en el Proyecto y aprobado por el Supervisor. Cada capa sucesiva se aplicar despus de ponerla al trfico por lo menos durante 72 horas. El ancho de franja en que se aplique cada riego debe variar en relacin con el empleado en el anterior en unos 20 cm, aproximadamente, con la finalidad de impedir que la junta de construccin longitudinal se superponga con la de la anterior capa, para obtener una superficie uniforme.
512
418.10 Esparcido
compactacin
del
agregado
ptreo
en
tratamientos mltiples El esparcido se realizar en la cantidad indicada en el Proyecto y aprobado por el Supervisor, de la misma forma que la indicada en la Subseccin 418.08 inmediatamente correspondiente. En la capa final de superficie de un tratamiento mltiple y segn lo ordene el Supervisor puede utilizarse un rodillo liso cilndrico metlico para mejorar el acabado de la capa final. 418.11 Dosificacin del tratamiento superficial a. Tratamiento superficial simple (TS) La tasa de aplicacin de material bituminoso y agregado ptreo sern las que se determinen de acuerdo a diseo aprobado por el Supervisor. En la Tabla 418-03 se dan cantidades referenciales de los materiales, que deben ser ajustados para las condiciones de cada Proyecto y aprobados por el Supervisor antes de su aplicacin, de acuerdo a la Formula de Trabajo aprobada. despus de la aplicacin del ligante bituminoso
513
Tabla 418-03 Cantidades aproximadas de material para tratamiento superficial simple (TS)
Tipo y Grado de Asfalto Cantidad de 2 Asfalto l/m
(a)
Tamao Nominal de agregado
N Huso Granulomtrico
(b)
Cantidad de Agregado 3 2 m /m
Tiempo clido (+26,7C)

MC 3000
Tiempo fro ( 06 a 26,7C)

MC 3000 RC 3000 RS 2 CRS 1, 2 PEN 120-150 MC 800 RC 800 RS 2 CRS 1, 2
25,0 mm a 12,5 mm (1 a 1/2)
RC 3000 5 0,017 1,90 RS 2 CRS 2 PEN 120-150 MC 3000
19,0 mm a 9,5 mm (3/4 a 3/8)
RC 3000 6 0,012 1,68 RS 2 CRS 1, 2 PEN 120-150 MC 3000
MC 800 RC 250,800 RS 2 CRS 1, 2
12,5 mm a 4,75 mm (1/2 a n. 4)
RC 800, 3000 7 0,008 1,04 RS 2 CRS 1, 2 PEN 200-300
9,5 mm a 2,36mm (3/8 a n. 8)
RC 250, 800 8 0,006 0,86 RS 1, 2 CRS 1, 2 RC 250, 800 9 0,004 0,59 RS 1, 2 CRS 1, 2
RC 250, 800 RS 1, 2 CRS 1, 2 RC 250, 800 RS 1, 2 CRS 1, 2
4,75 mm a 1,18 mm (n. 4 a n. 16)
(a)
La experiencia indica que las cantidades indicadas deben incrementarse entre un 5 y un 10% cuando los materiales bituminosos sean aplicados con poco o ningn calentamiento.
(b)
Segn clasificacin en la ASTM D 448
Fuente: ASTM D 1369.
El
proyecto
deber
indicar
el
huso
granulomtrico
el
material
bituminoso a emplear. b. Tratamiento superficial mltiple (TM) Consiste en la aplicacin de dos o ms capas de ligante bituminoso y agregados ptreos, la tasa de aplicacin de material bituminoso y agregado ptreo sern las que se establezcan en el diseo aprobado por el Supervisor, acorde a la Formula de Trabajo aprobada. Las cantidades aproximadas de materiales a utilizar se dan en las Tablas 418-04 y 418-05, las que deben ser ajustadas para las condiciones de
514
cada proyecto y aprobadas por el Supervisor antes de su aplicacin, de acuerdo a la Formula de Trabajo aprobada. Tabla 418-04 Cantidades aproximadas de materiales para Tratamientos Superficiales Dobles
Tamao Nominal del agregado
25,0 mm a 12,5 mm (1 a 1/2) 12,5 mm a 4,75 mm (1/2 a n. 4) 19,0 mm a 9,5 mm (3/4 a 3/8) 9,5 mm a 2,36mm (3/8 a n. 8)
Aplicaciones
5
(b)
Cantidad de 3 2 Agregado m /m
0,017
Cantidad de 2 Asfalto l/m

1,90
(a)
Primera Aplicacin
Segunda Aplicacin
0,008
1,18
Primera Aplicacin
0,012
1,68
Segunda Aplicacin
0,006
0,91
(a)
(b)
Tabla 418-05 Cantidades aproximadas de materiales para Tratamientos Superficiales Triples

Tamao Nominal del agregado
25,0 mm a 12,5 mm (1 a 1/2) 12,5 mm a 4,75 mm (1/2 a n. 4) 4,75 mm a 1,18 mm (N 4 a n. 16) 19,0 mm a 9,5 mm (3/4 a 3/8) 9,5 mm a 2,36mm (3/8 a n. 8) 4,75 mm a 1,18 mm (n. 4 a n. 16)
Aplicaciones
5
(b)
Cantidad de 3 2 Agregado m /m
0,017
Cantidad de 2 Asfalto l/m

1,90
(a)
Primera Aplicacin
Segunda Aplicacin
0,008
1,18
Tercera Aplicacin
0,004
0,63
Primera Aplicacin
0,012
1,68
Segunda Aplicacin
0,006
0,91
Tercera Aplicacin
0,004
0,63
(a)
(b)
515
El Proyecto deber indicar el tipo de tratamiento superficial mltiple, el tipo de agregado y el tipo de material bituminoso. 418.12 Acabado, limpieza y eliminacin de sobrantes Una vez terminada la compactacin de cada capa, se barrer la superficie del tratamiento para eliminar todo exceso de agregados que haya quedado suelto sobre la superficie, operacin que deber continuarse an despus que el tramo con el tratamiento haya sido abierto al trnsito. El material sobrante deber ser recogido por el Contratista, quien lo dispondr en los DME, de acuerdo a lo establecido en la Seccin 209. 418.13 Apertura al trnsito Deber evitarse todo tipo de trnsito sobre la capa recin ejecutada durante las 24 horas siguientes a su terminacin. Si ello no es factible, debern tomarse medidas para que los vehculos no circulen a una velocidad superior a 30 km/h. En ningn caso se permitir el trnsito vehicular antes de las 2 horas de concluida la compactacin. 418.14 Reparaciones No se aceptarn reparaciones, en todo caso, si el trabajo ejecutado presenta deficiencias ser rechazado y remplazado por el Contratista a su costo y riesgo, lo cual deber ser aprobado por el Supervisor.

418.15 Criterios a. Controles Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.07(a). b. Condiciones y tolerancias para la aceptacin 1. Calidad del Material Bituminoso En relacin con la calidad del material bituminoso por emplear en la ejecucin del tratamiento superficial se aplican los mismos criterios de control expuestos en la Subsecciones 416.09(b) y 423.18(b), segn sea el tipo de material bituminoso especificado.
516
2. Calidad de los agregados De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se determinar: x El desgaste en la mquina de Los ngeles, segn norma de ensayo MTC E 207. x Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 209. x La adherencia, ensayo MTC E 519. x Partculas chatas y alargadas, ensayo MTC E 221. Cuyos resultados debern cumplir las exigencias indicadas en la Subseccin 418.02(a). Los materiales producidos deben ser acopiados y manipulados con los cuidados correspondientes a fin de evitar su contaminacin con tierra vegetal, materia orgnica u otros, de ocurrir tal hecho, sern rechazados por el Supervisor. En la Tabla 418-06 se indica los ensayos y frecuencias requeridas.
517
Tabla 418-06 Ensayos y frecuencias

Material o Producto Propiedades o Caractersticas Granulometra Tasa de aplicacin Partculas Fracturadas Agregado Partculas Chatas y Alargadas Abrasin Prdida en Sulfato de Sodio Adhesividad Resistencia al Deslizamiento (1) Profundidad de textura (1) MTC E 1004 MTC E 1005 MTC E 210 MTC E 221 MTC E 207 MTC E 209 Mtodo de Ensayo MTC E 204 Frecuencia* 250 m 250m 250m 250m
3
Lugar de muestreo Pista Dist. Agregado Pista Dist. Agregado Cantera Cantera
1.000m 1.000m 1.000m
Cantera Cantera Cantera Pista Compactada Pista Compactada Tanque trmico al llegar a obra
Tratamiento Superficial
por da 1 por da
Material Bituminoso
(*)
Segn tipo de material. Ver 418.02(b)
(2)
O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada Propiedad y/o Caracterstica.
(1) (2)
Solo en la ltima capa. N representa el nmero de tancadas de 30.000 l de material bituminoso requerido en la obra.
c.
Calidad del trabajo terminado El pavimento terminado deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la zona pavimentada no podr ser, en ningn punto, inferior a la sealada en los planos o la aprobada por el Supervisor. Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la obra ejecutada por jornada de trabajo, en la cual el Supervisor efectuar los controles indicados a continuacin: 1. Tasa de aplicacin En sitios ubicados al azar se efectuarn en cada una de las capas de tratamiento y diariamente, como mnimo 3 determinaciones de las
518
tasas de aplicacin de ligante y agregados ptreos. Las tasas medias de aplicacin de ligante (TML) y de agregados (TMA) por jornada, no podrn variar en ms de 10% de las aprobadas por el Supervisor como resultado del tramo de prueba (TPL y TPA) y Formula de Trabajo aprobada. 0,9 TPL TML 1,1 TPL 0,9 TPA TMA 1,1 TPA 2. Textura Por jornada se efectuarn, como mnimo, dos determinaciones de la resistencia al deslizamiento (MTC E1004) y de la profundidad de textura con el crculo de arena (MTC E1005). En relacin con la primera, ningn valor individual podr ser inferior a 0,45 y en cuanto a la segunda, el promedio de las dos lecturas deber ser, cuando menos, igual a 1,2 mm, sin que ninguno de los valores individuales sea inferior a 1,0 mm. 3. Rugosidad Se entender que la superficie del pavimento tiene una rugosidad aceptable, si el promedio por km o fraccin tienen un valor de IRI igual o inferior a 2,5 m/km, salvo que la especificacin particular establezca un lmite diferente. Todas las reas con defectos de calidad y que excedan las tolerancias indicadas en el presente numeral, debern ser reconstruidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones y la aprobacin del Supervisor. Para la medicin de rugosidad se seguir lo especificado en la Subseccin 423.18(g) (5).
Medicin
418.16 Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.08. La medicin se efectuar cuando todas las capas que componen el Proyecto hayan sido concluidas y aprobadas por el Supervisor.
519
Pago
Partida de pago 418.A Tratamiento superficial simple 418.B Tratamiento superficial mltiple (n capas)
n indica el nmero de capas a aplicar.
Unidad de pago Metro cuadrado (m2) Metro cuadrado (m2)
520
SECCION 419 SELLO ASFLTICO
521
522
SECCIN 419 Sello asfltico
Descripcin
419.01 Trabajo que consiste en la aplicacin de un material asfltico, sobre la superficie de un pavimento existente, seguida de la extensin y compactacin de una capa de arena, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
419.02 Los materiales a utilizar para ejecutar estos trabajos sern: a. Agregados ptreos Estarn constituidos por agregado fino que cumpla las exigencias de calidad, establecidos en la Tabla 419-01. Tabla 419-01
Prdida en Sulfato de Na Prdida en Sulfato de Mg Adhesividad (Riedel Weber) (*) Azul de metileno ndice de Plasticidad Equivalente de Arena El peso especficos de la arena (MTC E 209) (MTC E 209) (MTC E 220) AASHTO TP 57 (MTC E 111) (MTC E 114) -------------15% mx. 25% mx. 4 mn. 8 mx. NP 50% mn. Dato.
* Corresponde al desprendimiento inicial.
Su gradacin deber encontrarse dentro de los siguientes lmites, establecidos en la Tabla 419-02.
523
Tabla 419-02
Tamiz 12,5 mm (3/8) 4,75 mm (N. 4) 2,38 mm (N. 8) 1,19 mm (N. 16) 590 m (N. 30) 300 m (N. 50) 150 m (N. 100) Porcentaje que pasa 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10
b.
Material bituminoso Ser una emulsin catinica de rotura rpida, de los tipos CRS-1 o CRS-2, que cumpla los requisitos de calidad indicados en la Tabla 415-04 o un cemento asfltico, segn requisitos de calidad establecidos en la Tabla 415-02 415-03. El Proyecto debe definir el tipo de material a utilizar.
Equipo
419.03 En relacin con el equipo requerido para los trabajos, resulta aplicable lo descrito en la Subseccin 418.03. En el caso de existir reas inaccesibles a los equipos de esparcido, el Supervisor aprobar el sistema de esparcido a emplear.
419.04 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.04. 419.05 Tasa de aplicacin Las cantidades por aplicar de material bituminoso y arena, estarn entre los rangos de 0,5 l/m2-1,5 l/m2 de ligante y de 8,0 kg/m2 - 13,0 kg/m2 de arena.
524
El Proyecto debe definir las cantidades a emplear y el Supervisor aprobar la Formula de Trabajo correspondiente. 419.06 Preparacin de la superficie existente Antes de aplicar el riego del material bituminoso, la superficie deber encontrarse seca y libre de polvo, tierra o cualquier otra sustancia objetable. Las reparaciones previas que requiera el pavimento, debern efectuarse conforme lo indique el Proyecto y las instrucciones del Supervisor. 419.07 Aplicacin del ligante bituminoso Se aplica lo indicado al respecto en la Subseccin 418.07. 419.08 Extensin y compactacin de la arena Se aplica lo que establece al respecto en la Subseccin 418.08. 419.09 Acabado, limpieza y eliminacin de sobrantes Estas operaciones se efectuarn de acuerdo con lo establecido en la Subseccin 418.12. 419.10 Apertura al trnsito Se aplica lo establecido en la Subseccin 418.13. 419.11 Reparaciones Se aplica lo establecido la Subseccin 418.14.

419.12 Criterios a. Controles Rige todo lo que resulte aplicable de la Subseccin 415.07(a). b. Condiciones y tolerancia para la aceptacin 1. Calidad del material bituminoso. Se aplica lo establecido en la Subseccin 418.15 (b) (1). 2. Calidad de la arena.
525
De cada procedencia de la arena y para cualquier volumen previsto se tomarn dos muestras y para cada fraccin de ellas se determinarn: x Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio, segn norma de ensayo MTC E 209. x La adhesividad, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 220. x Azul de metileno, de acuerdo a la norma AASHTO TP 57 x El equivalente de arena, segn norma de ensayo MTC E 114. x La plasticidad (normas de ensayo MTC E 716). Cuyos resultados debern cumplir las exigencias indicadas en la Subseccin 419.02(a). En la Tabla 419-03 se indican los ensayos y frecuencias requeridas.
Tabla 419-03 Ensayos y Frecuencia

Material o Producto Mtodo de Ensayo MTC E 204 MTC E 209 MTC E 220 AASHTO TP 57 MTC E 114 Lugar de Muestreo Pista
3 3 3
Propiedades o Caractersticas Granulometra Prdida en Sulfato de Na o Mg
Frecuencia 150 m
3
1.000 m 1.000 m 1.000 m 150 m

3
Cantera Cantera Cantera Cantera Tanques al llegar a obra
Arena
Adhesividad (Riedel Weber) Azul de metileno Equivalente de Arena
Material Bituminoso
Segn tipo de material (Ver Subseccin 419.02 (b))
(1)
(1) N representa el nmero de tancadas de 30,000 L de material bituminoso requerido en la obra.
c.
Calidad del trabajo terminado En el rea ejecutada durante una jornada de trabajo se efectuarn dos determinaciones de la aplicacin del material bituminoso y el agregado ptreo, ninguna de las cuales podr variar en 10%, en relacin con la dosificacin de diseo aprobada por el Supervisor. Si lo indicado no se cumple, se rechazar el tramo construido durante la jornada de trabajo.
526
Medicin
419.13 Se aplica lo descrito en la Subseccin 415.08(a).
Pago
419.14 Se aplica lo descrito en la Subseccin 415.09.
Partida de pago 419.A Sello asfltico
527
528
SECCION 420 MORTERO ASFLTICO
529
530
SECCIN 420 Mortero asfltico
Descripcin
420.01 Este trabajo consiste en la colocacin de una mezcla de emulsin asfltica modificada o no con polmeros, y agregados ptreos, sobre la superficie de una va, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
420.02 Los materiales a usar para la ejecucin de este trabajo ser: a. Agregados ptreos y polvo mineral Los agregados ptreos y el polvo mineral para la construccin del mortero asfltico debern cumplir los requisitos de calidad, establecidos en la Tabla 420-01. Tabla 420-01 Requerimientos para los agregados
Ensayos Prdida en Sulfato de Mg Desgaste Los ngeles ndice de Plasticidad Equivalente de Arena Azul de metileno Adherencia (Riedel Weber)
(1)
Norma MTC E 209 MTC E 207 MTC E 111
Requerimiento 18% mx. 25% mx. NP 40% min. 8 mx. 4 min.
(1)

(2)
MTC E 220
El equivalente de arena ser el del agregado finalmente obtenido mediante la combinacin de las distintas fracciones, segn las proporciones determinadas en la frmula de trabajo y antes de la incorporacin del polvo mineral de aporte. Corresponde al desprendimiento inicial
(2)
531
La mezcla de agregados y polvo deber ajustarse a alguna de las gradaciones, establecidos en la Tabla 420-02.
Tabla 420-02 Granulometra de los agregados

Tipo Tamao del tamiz 3/8 (9,50 mm) N. 4 (4,75 mm) N. 8 (2,36 mm) N. 16 (1,18 mm) N. 30 (0,60 m) N. 50 (0,30 m) N. 100 (0,15 m) N. 200 (0,075 m)
Fuente: ISSA A 105
I % Pasa 100 100 90-100 65-90 40-60 25-42 15-30 10-20
II % Pasa 100 90-100 65-90 45-70 30-50 18-30 10-21 5-15
III % Pasa 100 70-90 45-70 28-50 19-34 12-25 7-18 5-15
La gradacin por utilizar estar indicada en el Proyecto y depender del estado de la superficie y la funcin que vaya a cumplir el mortero. Si la frmula de trabajo exige la mezcla de dos o ms agregados para obtener la granulometra de diseo, los requisitos indicados en la Tabla 420-01 debern ser satisfechos de manera independiente por cada uno de ellos. La arena deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales. La proporcin de arena natural no podr exceder del 25% de la masa total del agregado combinado. El polvo mineral incluido en los agregados podr complementarse o suplirse con un producto comercial o especialmente preparado, cuya misin sea controlar el proceso de rotura de la emulsin o activar la consecucin de la cohesin del mortero asfltico. b. Material bituminoso La emulsin a emplear ser de grado (CSS-1, CSS-1h, CQS-1h, de rpida rotura), que cumpla los requisitos indicados en la Tabla 415-04.
532
El empleo de una emulsin de otro tipo implica la aplicacin de una especificacin particular o los que cumplan los requisitos indicados en la Tabla 432-02 (Emulsiones asflticas catinicas con polmeros). c. Agua El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado segn norma NTP 339.074, no podr ser superior a 3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificacin antes indicados. d. Aditivos para control de rotura Cuando las caractersticas del proyecto exijan un control especial de los tiempos de rotura y apertura al trnsito, se emplearn aditivos cuyas caractersticas construccin. se definirn en las especificaciones particulares de
Equipo
420.03 Rige lo indicado en la Subseccin 415.03, ms lo que se describe a continuacin. El equipo deber incluir elementos para la explotacin y elaboracin de agregados ptreos; una mezcladora mvil para la fabricacin y extensin del mortero; elementos para la limpieza de la superficie, elementos para el humedecimiento de la superficie y herramientas menores para correcciones localizadas durante la extensin del mortero. La mezcladora mvil ser de tipo continuo, dotada de las tolvas, tanques y dispositivos necesarios, sincronizados para dosificar los agregados, el llenante, el agua, la emulsin y los aditivos que requiera el mortero; tendr, adems, un mezclador y una capa repartidora provista de dispositivos para evitar prdidas laterales y de una maestra regulable de caucho que permita el correcto reparto, extensin y buena terminacin del mortero. La rastra deber
533
llevar en su interior un dispositivo que reparta uniformemente el mortero asfltico ante la maestra al avanzar la mezcladora.
420.04 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.04. 420.05 Diseo del mortero asfltico y obtencin de la frmula de trabajo Para elegir la clase de mortero asfltico a utilizar, de las indicadas en la Tabla 420-02 habr que tener en cuenta las siguientes indicaciones: x Tipo 1. Se aplica en zonas de bajo trnsito, donde el objetivo principal es el ptimo sellado de la superficie. Es adecuado para realizar sello de grietas, relleno de huecos y reparar la erosin en la superficie. El contenido de asfalto residual debe encontrarse entre el 10 y el 16% del peso del agregado seco. Se debe aplicar en una relacin comprendida entre 4,3 a 6,5 kg/m2. Este tipo de mortero asfltico debe ser utilizado, donde la resistencia al deslizamiento sea la caracterstica ms importante a conseguir. x Tipo 2. Este tipo de mortero protege la superficie subyacente del envejecimiento y dao por efecto del agua y mejora la friccin superficial. Se recomienda para realizar relleno de huecos y corregir daos en la superficie producidos por la erosin. El contenido de asfalto residual debe encontrarse entre el 7,5 y el 13,5% del peso del agregado seco. Se debe aplicar en una relacin comprendida entre 5,4 y 9,8 kg/m2. Este tipo de mortero se utilizar en pavimentos que estn daados por la erosin o tengan numerosas grietas. Tambin pueden ser utilizados para cubrir una superficie bituminosa desgastada o como sellador de capa base estabilizada. x Tipo 3. Se utiliza para conseguir altos valores de friccin superficial, se recomienda su aplicacin en vas con elevados niveles de trnsito. Es adecuando para realizar una renovacin de la superficie. El contenido de asfalto residual deber estar comprendido entre el 6,5 y el 12% del peso del agregado seco. Debe ser aplicado en una relacin de 8,1 a 12 kg/m2.
534
En cuanto al diseo, rige todo lo que resulte pertinente de la Subseccin 415.05. La consistencia apropiada del mortero, se determinar en el laboratorio por medio de la prueba del cono de consistencia (MTC E 416). El contenido ptimo del ligante, se determinar mediante los ensayos mecnicos de abrasin en pista hmeda, segn la norma MTC E 417 y absorcin de arena en la mquina de rueda cargada. Para la eleccin del ptimo, se tendrn en cuenta los siguientes criterios: x Prdida mxima admisible en el ensayo de abrasin = 0,065 g/cm2 x Cohesin en hmedo (MTC E 419) x 30 minutos; 12 kg/cm mnimo. x 60 minutos; 20 kg/cm mnimo. x Exceso de asfalto 538 g/m2 mximo (ISSA TB109). x Desprendimiento en hmedo 90% mnimo (ISSA TB114). x Absorcin mxima admisible de arena en el ensayo de rueda cargada (MTC E 418):
Trnsito medio diario (vehculos) Menos de 300 300-1.500 Ms de 1.500 Absorcin admisible (g/cm ) 0,08 0,07 0,06
2
420.06 Preparacin de la superficie existente Antes de proceder a la aplicacin del mortero asfltico, la superficie que habr de recibirla se limpiar de polvo, barro seco o cualquier material suelto que pueda ser perjudicial, utilizando barredoras mecnicas o mquinas sopladoras. Slo se permitir el uso de escobas manuales en lugares inaccesibles a los equipos mecnicos. Si la superficie sobre la cual se va a aplicar el mortero, corresponde a un pavimento asfltico, se deber eliminar mediante fresado todos los excesos de ligante que puedan existir y se repararn los desperfectos que puedan impedir una correcta adherencia del mortero asfltico, acorde a las instrucciones del Supervisor.
535
420.07 Tramo de prueba Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.06. 420.08 Elaboracin y aplicacin del mortero asfltico Una vez preparada y antes de iniciar la extensin del mortero, la superficie por tratar de ser el caso, deber ser humedecida con agua de manera uniforme en una cantidad que ser aprobada por el Supervisor, teniendo en cuenta el estado de la superficie y las condiciones climatolgicas existentes. El mortero preparado en el cajn mezclador de la mquina, pasar a travs de una compuerta vertedero a la caja repartidora, la cual se encargar de distribuirla de manera uniforme sobre la superficie. El avance del equipo se har paralelamente al eje de la carretera y su velocidad se ajustar para garantizar una aplicacin correcta del mortero y una superficie uniforme. No se permitir la elaboracin y aplicacin del mortero si la temperatura ambiental es inferior a 6C o durante precipitaciones pluviales. La aplicacin de los morteros asfalticos tendrn espesores en el rango de 3 a 10 mm para el caso de una sola capa, y cuando se trata de mayores espesores se aplicaran por capas sucesivas, rotura previa de la capa precedente. Cuando se especifique compactacin, esta deber efectuarse con rodillo neumtico autopropulsado, inicindose solo cuando la rotura del mortero permita el paso de los rodillos sin que se adhiera a las ruedas. 420.09 Juntas de trabajo Las juntas de trabajo longitudinales no podrn presentar traslapes, ni reas sin cubrir y las acumulaciones que se produzcan sern alisadas manualmente antes de la rotura de la emulsin. Los traslapes de las juntas transversales sern igualmente alisados, antes de la rotura de la emulsin, de modo que no se presenten cambios en la uniformidad de la superficie. 420.10 Aplicacin en varias capas En caso de estar prevista una segunda aplicacin de mortero, sta no podr efectuarse hasta cuando haya curado por completo el material extendido en la primera aplicacin y haya sido sometido al trnsito vehicular al menos durante un da.
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420.11 Apertura al trnsito Deber impedirse la circulacin de todo tipo de trnsito sobre las capas que no hayan curado completamente. El tiempo requerido para dicho curado depende del tipo de emulsin, las caractersticas de la mezcla y las condiciones climticas y ser aprobado por el Supervisor. 420.12 Reparaciones Se aplica lo establecido en la Subseccin 418.14.

420.13 Criterios Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente: a. Controles Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.07(a) adems de cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en la Subseccin 420.02. b. Calidad de la emulsin La calidad de emulsin deber ser sustentada para cada tanque de transporte, por un certificado de calidad del fabricante segn lo especificado en la Tabla 415-04. Adems dicha emulsin deber cumplir con los requisitos de calidad y criterios de control que se indican en la Subseccin 416.09(b). c. Calidad del agua Se aplicar lo establecido en la Subseccin 420.02 (c). d. Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineral De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: x El desgaste en la mquina de Los ngeles, segn norma de ensayo MTC E 207. x Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 209.
537
x El equivalente de arena, segn norma de ensayo MTC E 114. x La plasticidad, en acuerdo a las normas MTC E 111. x Sales Solubles Totales MTC E 219. As mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y sobre ellas se determinarn: x La densidad aparente (ASTM C 110). x El coeficiente de emulsibilidad (NLT 180). x Azul de metileno (AASHTO TP 57). Los resultados de todas estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas en las presentes especificaciones, caso contrario se rechazar los materiales defectuosos. Los materiales producidos deben ser acopiados y manipulados con los cuidados correspondientes a fin de evitar su contaminacin con por el Supervisor. Adems, efectuar las siguientes verificaciones: x Determinacin de la granulometra de los agregados (MTC E 204), una vez por jornada de trabajo. x Determinacin de la plasticidad de la fraccin fina (MTC E 110), una vez cada 150 m3. x Determinacin del equivalente de arena (MTC E 114), una vez cada 150 m3. x Determinacin de la adhesividad, una vez cada 1.000 m3. x Determinacin del desgaste Los ngeles (MTC E 207) y la solidez (MTC E 209), al menos una vez cada 1.000 m3. Sobre el polvo mineral se efectuarn pruebas de densidad aparente y coeficiente de emulsibilidad a razn de una vez por semana, como mnimo, y cada vez que se cambie la procedencia del polvo mineral. En la Tabla 420-03 se incluye los ensayos y frecuencias requeridas. tierra vegetal, materia orgnica u otros, de ocurrir tal hecho, sern rechazados
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Tabla 420-03 Ensayos y Frecuencia

3 3 3
Frecuencia 150 m
3
1.000 m 1.000 m 1.000 m 150 m

3
Agregados
Material Bituminoso
Segn tipo de material (Ver Subseccin 420.02 (b))
(1)
e.
Composicin y resistencia del mortero 1. Contenido de asfalto Para efectos del control se considerar como lote, el mortero extendido en cada jornada de trabajo, de la cual el Supervisor extraer un mnimo de 5 muestras de la mezcla en la descarga de la mquina, de un peso aproximado de 2 kg cada una, las cuales emplear en la determinacin del contenido de asfalto (MTC E 502) y la granulometra de los agregados (MTC E 503). El contenido medio de asfalto residual del tramo construido en la jornada (ART%) no deber diferir del contenido de asfalto establecido en la frmula de trabajo (ARF%) en ms del 0,5%. ARF %-0,5% ART % ARF % + 0,5% A su vez, slo se admitir un valor de contenido de asfalto residual de muestra individual (ARI%) que se aparte en ms del 1,0% del valor medio del tramo. ART %-1,0% ARI % ART% + 1,0% Si alguno de estos requisitos se incumple, se rechazar el tramo construido durante la jornada de trabajo.
539
2. Granulometra de los agregados Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados. Para cada ensayo individual, la curva granulomtrica deber encajar dentro de la franja adoptada. 3. Resistencia Por cada jornada de trabajo, se extraern tres muestras de la mezcla en la descarga de la mquina, con las cuales se elaborarn especmenes para los ensayos de abrasin en pista hmeda (MTC E 417) y absorcin de arena en la mquina de rueda cargada. Si el desgaste medio (dm) o la absorcin media de arena (Am), superan los valores definidos en la frmula de trabajo (d t) y (At) en ms del 10%, se rechazar el tramo construido durante la jornada de trabajo. dm 1,1 dt Am 1,1 At f. Calidad del trabajo terminado El pavimento terminado deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde del pavimento tratado con mortero asfltico no podr ser, en ningn punto, inferior a la sealada en los planos y aprobada por el Supervisor. g. Controles adicionales que debe efectuar el Supervisor durante cada jornada de trabajo: 1. Tasa de aplicacin En sitios ubicados al azar, se efectuarn como mnimo tres
determinaciones diarias de la tasa de aplicacin del mortero, sobre la superficie. La tasa media de aplicacin (TMA), en kg/m 2, no podr variar en ms de 10% de la autorizada como resultado del tramo de prueba (Tasa Media Especificada-TME), bajo sancin del rechazo del tramo construido durante la jornada de trabajo. 0,90 TME TMA 1,10 TME
540
2. Textura Por jornada de trabajo deber efectuarse, como mnimo dos pruebas de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) y dos de profundidad de textura con el Mtodo del Crculo de Arena (MTC E 1005). En relacin con la primera, ningn valor individual podr presentar un valor inferior a 0,45, y respecto de la segunda, el promedio de las dos lecturas deber ser cuando menos igual a 0,6 mm, sin que ninguno de los dos valores (PTI) sea inferior en ms del 10% al promedio mnimo exigido. PTI 0,54 mm 3. Rugosidad La rugosidad, medida en unidades IRI, no podr ser superior a 2,5 m/km, salvo que las especificaciones particulares establezcan un lmite diferente. Todas las reas que presenten defectos de calidad y excedan las tolerancias indicadas en el presente numeral, sern reemplazadas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones y aprobacin del Supervisor. Para la medicin de rugosidad se seguir lo especificado en la Subseccin 423.18(g) (5).
Medicin
Pago
420.15 Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.09. Partida de pago 420.A Mortero asfltico Unidad de pago Metro cuadrado (m2)
541
542
SECCION 421 SELLO DE FISURAS
543
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SECCIN 421 Sello de fisuras
Descripcin
421.01 Este trabajo consiste en la preparacin de la superficie afectada y la aplicacin de material bituminoso en las fisuras existentes en el pavimento, con el objetivo de evitar su propagacin y que la humedad llegue a las capas granulares del pavimento de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Definiciones
421.02 Fractura: una abertura larga de ancho pequeo en el pavimento. 421.03 Fisura: una fractura fina, de variados orgenes, con un ancho igual o menor de 3 mm.
Materiales
421.04 Los materiales para ejecutar esta actividad sern: a. Material Bituminoso Se emplear una emulsin asfltica cuya fluidez garantice su adecuada penetracin en la fisura. De preferencia, se usar una emulsin de curado lento que cumpla con los requisitos establecidos en la Tabla 415-04, debidamente aprobado por el Supervisor.
545
b.
Agregado ptreo Ser una arena, de granulometra que pase el tamiz N. 4. La arena podr ser natural o de trituracin, los granos sern densos, limpios y duros, libre de terrones de arcilla y de cualquier material que pueda impedir la adhesin de stos con el material bituminoso, cumpliendo con los requisitos establecidos en la Tabla 421-01.
Tabla 421-01 Requerimientos Agregado Fino

Requerimientos Ensayo Norma < 3.000 msnm ndice plstico Equivalente de arena Sales Solubles Durabilidad al Sulfato de Magnesio MTC E 111 MTC E 114 MTC E 219 MTC E 209 4% mx. 35 % mn. 0,5 % mx. -.Altitud t 3.000 msnm 2% mn. 45% mn. 0,5% mx. 15% mx.
c.
Otros materiales sellantes En el caso del empleo de otros materiales bituminosos tales como asfaltos polimricos sellantes elastomricos, los requisitos de calidad de estos, sern regidos por las especificaciones ASTM D 6690. Su calidad ser verificada con ejecucin de ensayos segn las normas ASTM D 5329 y su empleo deber ser aprobado por el Supervisor.
Equipo
421.05 Todos los equipos empleados deben ser compatibles con los procedimientos constructivos adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia, se ajusten al programa de ejecucin de la obra y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificacin.
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No se permitir el uso de recipientes perforados u otros implementos, que no garanticen la aplicacin homognea de la emulsin asfltica sobre la fisura.
Procedimiento de construccin
421.06 Sealizacin y seguridad El Contratista colocar los dispositivos de sealizacin y seguridad, segn lo establecido en el Manual de Dispositivos de Control de Trnsito para Calles y Carreteras. 421.07 Preparacin de la superficie El Supervisor indicar la zona de fisuras a sellar y el Contratista proceder inicialmente a la limpieza del rea objeto de trabajo. Esta limpieza deber hacerse con el mayor esmero y detalle a todo lo largo de la fisura por sellar, utilizando para ello aire a presin y cepillos especiales o cualquier otro instrumento autorizado por el Supervisor que pudiera facilitar esta labor. Tanto el espacio de la fisura como el rea adyacente a la misma, en un ancho no menor de 20 cm debern estar libres de polvo, arcilla cualquier otro material contaminante, previo a continuar con la siguiente operacin. No se utilizarn barretas, cinceles, equipos neumticos de percusin, ni tampoco solventes que puedan degradar, disolver o transportar a los contaminantes hacia el interior de la fisura y que impidan una adecuada adherencia del material de sello. 421.08 Aplicacin del material bituminoso Ejecutada la preparacin de la superficie y previa aprobacin del Supervisor, se proceder a llenar la fisura con el material aprobado, cuya fluidez durante la aplicacin garantice la penetracin adecuada, utilizando para ello medios mecnicos o un recipiente de volumen fcilmente maniobrable que posea una boca de salida del tamao y forma que permita fluir de manera homognea y en lnea fina el material sellante. 421.09 Acabado Completado el llenado de la fisura, se esparcir una capa delgada de arena fina, que cumpla los requisitos indicados en Subseccin 421.04 (b) sobre el rea longitudinal de la fisura, con el objeto de cubrir el material bituminoso en la superficie sellada, formando una cscara o costra que no permita
547
desprendimiento o la prdida del asfalto recin aplicado en la superficie, por adherencia a las ruedas del trnsito circulante. Finalmente debe limpiarse y barrerse todo material suelto.
Medicin
421.10 El sello de fisuras en pavimentos asflticos se medir por metro lineal (m) ejecutado y aprobado por la Supervisin.
Pago
421.11 Las cantidades aceptadas de esta actividad de sello de fisuras en pavimentos asflticos, se pagar a los precios unitarios establecidos en el contrato. Estos precios y pagos constituirn la compensacin total por ejecutar las actividades descritas en esta seccin, con el equipo, materiales, mano de obra, herramientas, sealizacin e imprevistos necesarios para la ejecucin de los trabajos especificados en esta seccin. Incluye el material bituminoso y arena.
Partida de pago 421.A Sello de fisuras
Unidad de pago Metro lineal (m)
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SECCION 422 SELLO DE GRIETAS
549
550
SECCIN 422 Sello de grietas
Descripcin
422.01 Este trabajo consiste en la preparacin de la superficie afectada y aplicacin de material o mezcla bituminosa en las grietas existentes en el pavimento, con el objetivo de evitar su propagacin y que la humedad llegue a las capas granulares del pavimento, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto. Esta actividad no ser ejecutada en aquellas reas donde las grietas, formen bloques interconectados de carcter polidrico (piel de cocodrilo).
Definiciones
422.02 Fractura: una abertura larga de ancho pequeo en el pavimento. 422.03 Grieta: fractura, de variados orgenes, con un ancho mayor de 3 mm.
Materiales
422.04 Los materiales para la ejecucin de esta actividad son: a. Para grietas (entre 3 mm y 6 mm) 1. Material Bituminoso: se emplear una emulsin asfltica cuya fluidez garantice su adecuada penetracin en la grieta. De preferencia, se usar una emulsin de curado lento que cumpla con los requisitos
551
establecidos en la Tabla 415-04, debidamente aprobada por el Supervisor. 2. Arena: la arena ser la porcin de agregado ptreo seco, de granulometra que pase el tamiz N 4. La arena podr ser natural o de trituracin, los granos sern densos, limpios y duros, libre de terrones de arcilla y de cualquier material que pueda impedir la adhesin de stos con el material bituminoso. b. Para grietas (entre 6 mm y 20 mm) 1. Material Bituminoso: se emplear una emulsin asfltica cuya fluidez garantice su adecuada penetracin en la grieta. De preferencia, se usar una emulsin de curado lento que cumpla con los requisitos establecidos en la Tabla 415-04, debidamente aprobada por el Supervisor. 2. Arena: la arena podr ser natural o de trituracin, y debe cumplir las exigencias de calidad sealados en la Tabla 422-01. Tabla 422-01
Ensayo Prdida en Sulfato de Magnesio Adhesividad (Riedel Weber) (*) ndice de Plasticidad Equivalente de Arena
(*) Referido al desprendimiento inicial.
Norma (MTC E 209) (MTC E 220) (MTC E 111) (MTC E 114)
Requisito 18% mx. 6 mn. NP 45%
La
gradacin
deber
encontrarse
dentro
del
siguiente
Huso
Granulomtrico, sealado en la Tabla 422-02.
Tabla 422-02
Tamiz N. 4 N. 8 N. 16 N. 30 N. 50 N. 100 N. 200 90 65 40 25 15 10 Porcentaje que pasa 100 100 90 65 42 30 20
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c.
Aditivos mejoradores de adherencia Cuando el proyecto lo establezca o sea requerido durante la ejecucin de la obra el empleo de un mejorador de adherencia, para la mezcla a utilizar en el sellado de las grietas indicadas en (a) y (b), este se ajustar a lo descrito en la Subseccin 415.02(e) y lo especificado en la Seccin 430. Su uso deber ser aprobado por el Supervisor.
d.
Otros materiales sellantes En el caso del empleo de otros materiales bituminosos tales como asfaltos polimricos sellantes elastomricos, los requisitos de calidad de estos, sern regidos por las especificaciones ASTM D 6690. Su calidad ser verificada con ejecucin de ensayos segn las normas ASTM D 5329 y su empleo deber ser aprobado por el Supervisor.
Equipo
422.05 Todos los equipos empleados deben ser compatibles con los procedimientos constructivos adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de la obra y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificacin. No se permitir el uso de regaderas manuales recipientes perforados u otros implementos que no garanticen una aplicacin homognea de la emulsin asfltica mezcla emulsin asfltica con arena.
422.06 Sealizacin y seguridad El Contratista colocar los dispositivos de sealizacin y seguridad, segn lo establecido en el Manual de Dispositivos de Control de Trnsito para Calles y Carreteras.
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422.07 Preparacin de la superficie Las zonas de grietas a sellar sern establecidas por el Proyecto o indicadas por el Supervisor. El Contratista proceder inicialmente a la limpieza del rea objeto de trabajo, utilizando para ello aire a presin, cepillos especiales o cualquier otro instrumento aprobado por el Supervisor. Las grietas debern ser aserradas de tal forma que permitan ser selladas conformando un factor de sellado 1:1 (ancho: profundidad) para el correcto desempeo del sellante. Estas cajas aserradas, debern ser abiertas por medios mecnicos tales como discos cortadores, ruteadoras de grietas, etc. Tanto el espacio de la grieta como el rea adyacente a la misma, en un ancho no menor de 20 cm debern estar libres de polvo, arcilla cualquier otro material contaminante, previo a continuar con la siguiente operacin. No se utilizarn barretas, cinceles, equipos neumticos de percusin, ni tampoco solventes que puedan degradar, disolver o transportar a los contaminantes, que impidan una adecuada adherencia del material de sello. 422.08 Aplicacin del material bituminoso a. Sello de grietas (entre 3 mm y 6 mm) Ejecutada la preparacin de la Superficie y con la aprobacin de la Supervisin, se procede a llenar la grieta con el material aprobado cuya fluidez durante la aplicacin garantice la penetracin adecuada, utilizando para ello medios mecnicos o un recipiente de volumen fcilmente maniobrable que posea una boca de salida del tamao y forma, que permita fluir homogneamente y en lnea fina el material sellante. b. Sello de grietas (entre 6 mm y 20 mm) Ejecutada la preparacin de la Superficie y con la aprobacin de la Supervisin, se procede a llenar la grieta con el material aprobado, cuya fluidez durante la aplicacin garantice la penetracin adecuada, utilizando para ello medios mecnicos o un recipiente de volumen fcilmente maniobrable que posea una boca de salida del tamao y forma que permita fluir homogneamente y en lnea fina el material sellante. c. Sello de grietas con otros materiales sellantes En el caso se emplee otro material sellante, tal como el indicado en Subseccin 422.04(d), se deber cumplir lo siguiente:
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El material deber ser aplicado segn las temperaturas recomendadas por el fabricante y aprobado por el Supervisor. Los equipos mecnicos para el sellado deben asegurar un vaciado continuo y uniforme, que no deje espacios intermedios sin rellenar. La operacin deber adems ser limpia, rellenando exclusivamente las reas requeridas, sin dejar manchas en zonas del pavimento fuera de la grieta, evitando derrames y perdidas de material. 422.09 Acabado En el caso del sello de grietas segn lo indicado en Subsecciones 422.08 (a), (b) y (c), una vez culminada esta labor, se esparcir una capa delgada de arena fina que cumpla los requisitos indicados en Subseccin 422.04(a.2) sobre el rea longitudinal de la grieta en proceso de sello, con el objeto de cubrir el material o mezcla bituminosa en la superficie sellada. Se formar una cscara o costra que no permita desprendimiento o la prdida del material o mezcla bituminosa recin aplicado, por adherencia a las ruedas del transito circulante. Finalmente debe limpiarse y barrerse todo material suelto.
Medicin
422.10 El sello de grietas en pavimentos asflticos se medir por metro lineal (m) ejecutado y aprobado por la Supervisin.
Pago
422.11 Las cantidades aceptadas de esta actividad de sello de grietas en pavimentos asflticos, se pagar a los precios unitarios establecidos en el contrato. Estos precios y pagos constituirn la compensacin total por llevar a cabo las actividades descritas en esta seccin, con el equipo, mano de obra, herramientas, sealamiento e imprevistos necesarios para la ejecucin de los trabajos especificados en esta seccin.
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tem de Pago 422.A Sello de grietas
Unidad de Pago Metro lineal (m)
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SECCION 423 PAVIMENTO DE CONCRETO ASFLTICO EN CALIENTE
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SECCIN 423 Pavimento de concreto asfltico en caliente
Descripcin
423.01 Generalidades Este trabajo consistir en la fabricacin de mezclas asflticas en caliente y su colocacin en una o ms capas sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
423.02 Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin: a. Agregados minerales gruesos Se aplica en lo que corresponda, lo especificado en la Subseccin 415.02(a). Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los requerimientos, establecidos en la Tabla 423-01: b. Agregados minerales finos Se aplica en lo que corresponda, lo especificado en la Subseccin 415.02(a). Adicionalmente deber cumplir con los requerimientos de la Tabla 423-02.
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Tabla 423-01 Requerimientos para los agregados gruesos

Requerimiento Ensayos Norma 3.000 Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) Abrasin Los ngeles Adherencia ndice de Durabilidad Partculas chatas y alargadas Caras fracturadas Sales Solubles Totales Absorcin * MTC E 209 MTC E 207 MTC E 517 MTC E 214 ASTM 4791 MTC E 210 MTC E 219 MTC E 206 18% mx. 40% mx. +95 35% mn. 10% mx. 85/50 0,5% mx. 1,0% mx. Altitud (msnm) >3.000 15% mx. 35% mx. +95 35% mn. 10% mx. 90/70 0,5% mx. 1,0% mx.
* Excepcionalmente se aceptarn porcentajes mayores slo si se aseguran las propiedades de durabilidad de la mezcla asfltica. x La adherencia del agregado grueso para zonas mayores a 3000 msnm ser evaluada mediante la performance de la mezcla segn lo sealado en la Subseccin 430.02. La notacin 85/50 indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el 50% tiene dos caras fracturadas.
Tabla 423-02 Requerimientos para los agregados finos

Requerimiento Ensayos Equivalente de Arena Angularidad del agregado fino Azul de metileno ndice de Plasticidad (malla N. 40) Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) ndice de Durabilidad ndice de Plasticidad (malla N. 200) Sales Solubles Totales Absorcin* * Norma Altitud (m.s.n.m.) 3.000 MTC E 114 MTC E 222 AASTHO TP 57 MTC E 111 MTC E 209 MTC E 214 MTC E 111 MTC E 219 MTC E 205 60 30 8 mx. NP 35 mn. 4 mx. 0,5% mx. 0,5% mx. > 3.000 70 40 8 mx. NP 18% mx. 35 mn. NP 0,5% mx. 0,5% mx.
**Excepcionalmente se aceptarn porcentajes mayores slo si se aseguran las propiedades de durabilidad de la mezcla asfltica. x La adherencia del agregado fino para zonas mayores a 3000 msnm ser evaluada mediante la performance de la mezcla, Subseccin 430.02.
560
c.
Gradacin La gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezcla asfltica en caliente debern ajustarse a alguna de las siguientes gradaciones y sern propuestas por el Contratista y aprobadas por el Supervisor. Adems de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino segn lo establecido en el acpite (a) y (b) de esta Subseccin, el material de la mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptar como mximo el 1% de partculas deleznables segn ensayo MTC E 212. Tampoco deber contener materia orgnica y otros materiales deletreos. 1. Gradacin para mezcla asfltica en caliente (MAC) La gradacin de la mezcla asfltica en caliente (MAC) deber responder a algunos de los husos granulomtricos, especificados en la Tabla 423-03. Alternativamente pueden emplearse las gradaciones especificadas en la ASTM D 3515 e Instituto del Asfalto.
Tabla 423-03
Porcentaje que pasa Tamiz 25,0 mm (1) 19,0 mm (3/4) 12,5 mm (1/2) 9,5 mm (3/8) 4,75 mm (N. 4) 2,00 mm (N. 10) 425 m (N. 40) 180 m (N. 80) 75 m (N. 200) MAC -1 100 80-100 67-85 60-77 43-54 29-45 14-25 8-17 4-8 MAC-2 100 80-100 70-88 51-68 38-52 17-28 8-17 4-8 MAC-3
100 65-87 43-61 16-29 9-19 5-10
2. Gradacin para mezcla superpave En las Tablas 423-04 y 423-05 se especifican las caractersticas que deben cumplir las mezclas de agregados para tamao nominal mximo del agregado de 19 y 25 mm respectivamente.
561
La curva granulomtrica del agregado debe quedar dentro de los puntos de control y principalmente fuera de la zona restrictiva. Se recomienda que la curva pase por debajo de esta zona restrictiva. El tipo de asfalto a utilizar en estas mezclas, debe ser segn clasificacin superpaveSHRP, AASHTO (MP-320, MP-1); as mismo la calidad de los agregados deber regirse a lo establecido por la metodologa SHRP.
Tabla 423-04 Graduacin superpave para agregado de tamao nominal mximo de 19 mm.
Tamao del tamiz mm 25 19,00 12,50 9,50 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075
(*) (** )
Puntos de Control 100,0 100,0 90,0
Lnea de Mxima Densidad 100,0 88,4 73,2 59,6 49,5 34,6 25,3 18,7 13,7 10,0 7,3
Zona de Restriccin Mnimo Mximo
Formula de Mezcla
Tolerancia (**)
49,0
23,0
34,6 22,3 16,7 13,7
34,6 28,3 20,7 13,7
* * * * *
(6) (6) (4) (3) (2)
8,0
2,0
El Contratista especificar los valores con aproximacin al 0.1% Desviaciones aceptables () de los valores de la Frmula
562
Tabla 423-05 Graduacin superpave para agregado de tamao nominal mximo 25 mm

Tamao del tamiz mm
37,5 25,0 19,00 12,50 9,50 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075 (*) 7,0 1,0 45,0 19,0 100,0
Puntos de Control
100,0 90,0
Lnea de Mxima Densidad

100,0 83,3 73,6 61,0 53,9 39,5 28,8 21,1 15,6 11,4 8,3 6,1
Zona de Restriccin Mnimo Mximo
Formula de Mezcla
Tolerancia (**)
* 39,5 26,8 18,1 13,6 11,4 39,5 30,8 24,1 17,6 11,4 * * * *
(6) (6) (4) (3) (2)
El Contratista especificar los valores con aproximacin al 0.1%
(**) Desviaciones aceptables () de los valores de la Frmula.
d.
Filler o polvo mineral El filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacos, espesante del asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, podr ser de preferencia cal hidratada, que deber cumplir la norma AASHTO M-303 y lo indicado en la Seccin 429. La cantidad a utilizar se definir en la fase de diseos de mezcla segn el Mtodo Marshall.
e.
Cemento asfltico El Cemento Asfltico deber cumplir con lo especificado en la Subseccin 415.02 (b) y los equivalentes al PG (Grado de Comportamiento-AASHTO M-320) especificados en la Tabla 423-13, Tabla 423-14 y Tabla 42315, basados en el clima y temperatura de la zona.
f.
Fuentes de provisin o canteras Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.04. Adicionalmente el Supervisor deber aprobar los yacimientos de los agregados, relleno mineral de aportacin y cemento asfltico, antes de procederse a la entrega de dichos materiales.
563
Equipo
423.03 Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.03. Adicionalmente se deber considerar lo siguiente: a. Equipo para la elaboracin de los agregados triturados La planta constar de una trituradora primaria y una secundaria, obligatoriamente. Una terciaria siempre y cuando se requiera. Se deber incluir tambin una clasificadora y un equipo de lavado. Adems deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental de acuerdo a lo indicado en las Subsecciones 05.06, 05.11, 400.03 y 400.04. b. Planta de asfalto La mezcla de concreto asfltico se fabricar en plantas adecuadas de tipo continuo o discontinuo, capaces de manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que exija la frmula de trabajo adoptada. Las plantas productoras de mezcla asfltica debern cumplir con lo establecido en la reglamentacin vigente sobre proteccin y control de calidad del aire. Las tolvas de agregados en fro debern tener paredes resistentes y estar provistas de dispositivos de salida que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. El nmero mnimo de tolvas ser funcin del nmero de fracciones de agregados por emplear y deber tener aprobacin del Supervisor. En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificacin de agregados en fro deber ser ponderal y tener en cuenta su humedad para corregir la dosificacin en funcin de ella. En los dems tipos de plantas se aceptarn sistemas de dosificacin de tipo volumtrico. La planta estar dotada de un secador que permita el secado correcto de los agregados y su calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricacin de la mezcla. El sistema de extraccin de polvo deber evitar su emisin a la atmsfera o el vertido de lodos a cauces de agua o instalaciones sanitarias.
564
Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarn dotadas, as mismo, de un sistema de clasificacin de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la produccin del mezclador, en un nmero de fracciones no inferior a tres y de tolvas de almacenamiento de las mismas, cuyas paredes sern resistentes y de altura suficiente para evitar contaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarn dotadas de un rebosadero, para evitar que el exceso de contenido se vierta en las contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de clasificacin; este sistema estar provisto de un dispositivo de alarma, claramente perceptible por el operador, que advierta cuando el nivel de la tolva baje, proporcionando el peso o volumen de material establecido y de un dispositivo para la toma de muestras de las fracciones suministradas. La instalacin deber estar provista de indicadores de la temperatura de los agregados, situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente. El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del asfalto deber permitir su recirculacin y su calentamiento a la temperatura de empleo. En el calentamiento del asfalto se emplearn, preferentemente,
serpentines de aceite o vapor, evitndose en todo caso el contacto del cemento asfltico con elementos metlicos de la caldera que estn a temperatura muy superior a la de almacenamiento. Todas las tuberas, bombas, tanques, etc., debern estar provistos de dispositivos calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del cemento asfltico a los tanques de almacenamiento ser siempre sumergida. Se dispondrn termmetros en lugares convenientes, para asegurar el control de la temperatura del cemento asfltico, especialmente en la boca de salida de ste al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulacin deber estar provisto de una toma para el muestreo y comprobacin de la calibracin del dispositivo de dosificacin. En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de dosificacin exacta de los mismos. La instalacin estar dotada de sistemas independientes de almacenamiento y alimentacin de aditivos, los cuales debern estar protegidos contra la humedad.
565
Las
instalaciones
de
tipo
discontinuo
debern
estar
provistas
de
dispositivos de dosificacin por peso cuya exactitud sea superior al 0,5%. Los dispositivos de dosificacin del filler y cemento asfltico tendrn, como mnimo, una sensibilidad de 0,5 kg. El cemento asfltico deber ser distribuido uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no debern permitir fugas ni goteos. En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados calientes debern estar provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. Estos dispositivos debern ser calibrados antes de iniciar la fabricacin de cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento. El sistema dosificador del cemento asfltico deber disponer de
instrumentos para su calibracin a la temperatura y presin de trabajo. En las plantas de mezcla continua, deber estar sincronizado con la alimentacin de los agregados ptreos y el filler mineral. En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deber garantizar la distribucin homognea del asfalto y que sta se efectu de manera que no exista ningn riesgo de contacto con el fuego, ni de someter al cemento asfltico a temperaturas inadecuadas. En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador ser de ejes gemelos. Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad transporte. En la planta mezcladora y en los lugares de posibles incendios, es necesario que se cuente con un extintor de fcil acceso y uso del personal debidamente entrenado en la obra. Antes de la instalacin de la planta mezcladora, el Contratista deber solicitar a las autoridades correspondientes, los permisos de localizacin, concesin de aguas, disposicin de slidos, funcionamiento para emisiones atmosfricas, vertimiento de aguas y permiso por escrito al dueo o representante legal del terreno. Para la ubicacin se debe considerar direccin de los vientos, proximidad a las fuentes de materiales, fcil acceso y cumplir lo especificado en las Subsecciones 05.06, 05.11, 400.03 y 400.04. deber garantizar el flujo normal de los vehculos de
566
Los trabajadores y operarios ms expuestos al ruido, gases txicos y partculas debern estar dotados con elementos de seguridad industrial y adaptados a las condiciones climticas tales como: gafas, protectores de odo, protectores de gas y polvo, casco, guantes, botas y otros que se considere necesarios. c. Equipo para el transporte Tanto los agregados como las mezclas se transportarn en volquetes debidamente acondicionadas para tal fin. La forma y altura de la tolva ser tal, que durante el vertido en la terminadora, el volquete slo toque a sta a travs de los rodillos previstos para ello. Para carreteras con volmenes de trfico superiores a 4.000 vehculos/da o que se ubiquen en zonas climticas desfavorables (bajas temperaturas), se verter la mezcla desde la tolva del volquete a un vehculo de transferencia de material y desde all a la pavimentadora. Los volquetes debern estar siempre provistos de dispositivos que mantengan la temperatura, los cuales deben estar debidamente asegurados, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir emisiones contaminantes. d. Equipo para el esparcido de la mezcla La extensin y terminacin de las mezclas densas en caliente, se har con una pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mnimo de precompactacin de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La pavimentadora poseer un equipo de direccin adecuado y tendr velocidades para retroceder y avanzar. Estar equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. El mecanismo de accionamiento de los transportadores de cadena no deber producir segregacin fsica central. La pavimentadora tendr dispositivos mecnicos compensadores para obtener una superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso de formas. Ser ajustable para lograr la seccin transversal especificada del espesor de diseo, que deber ser verificada por el Supervisor. Tanto la plancha como las extensiones debern contar con sistema de calentamiento uniforme.
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Deber poseer sensores electrnicos para garantizar la homogeneidad de los espesores. Se evitar todo tipo de derrames durante la descarga de la mezcla a la tolva, a la vez de procurar una pavimentacin continua y manteniendo una velocidad constante de la pavimentadora. Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas defectuosas u otras irregularidades objetables durante la construccin, el Supervisor exigir su cambio. Cuando la mezcla se prepare en planta porttil, la misma planta realizar su extensin sobre la superficie. e. Equipo de compactacin Se debern utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metlicos, estticos o vibratorios tndem y de neumticos. El equipo de compactacin ser aprobado por el Supervisor, a la vista de los resultados obtenidos en el tramo de prueba. Para Vas de Primer orden los rodillos lisos se restringen a los denominados tipo tndem, no permitindose el uso de los que poseen dos llantas traseras neumticas. Para otros tipos de vas se aconseja el uso de equipos tndem. En el caso de compactacin de mezclas porosas, se emplear
compactadores de rodillos metlicos, estticos o vibratorios, aprobados por el Supervisor, a la vista de los resultados obtenidos en el tramo de prueba. Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni
irregularidades. Los compactadores vibratorios tendrn dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Adems, debern poseer controladores de vibracin y de frecuencia independientes. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslape de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora contra el enfriamiento de los neumticos. Las presiones lineales estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de los diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir la compactacin adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor,
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pero sin producir roturas del agregado ni desplazamiento de la mezcla a las temperaturas de compactacin. f. Equipo accesorio Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente
barredora o sopladora mecnica. As mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones localizadas durante la extensin de la mezcla. Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea limpia y sin que signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente.
423.04 Mezcla de agregados Las caractersticas de calidad de la mezcla asfltica, debern estar de acuerdo con las exigencias para mezclas de concreto bituminoso que se indican en la Tablas 423-06 y 423-08, segn corresponda al tipo de mezcla que se produzca, de acuerdo al diseo del proyecto.
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Tabla 423-06 Requisitos para mezcla de concreto bituminoso

Clase de Mezcla Parmetro de Diseo Marshall MTC E 504 1. Compactacin, nmero de golpes por lado 2. Estabilidad (mnimo) 3. Flujo 0,01 (0,25 mm) 4. Porcentaje de vacos con aire (1) (MTC E 505) 5. Vacos en el agregado mineral Inmersin Compresin (MTC E 518) 1. Resistencia a la compresin Mpa mn. 2. Resistencia retenida % (mn.) Relacin Polvo Asfalto (2) Relacin Estabilidad/flujo (kg/cm) (3) Resistencia conservada en la prueba de traccin indirecta AASHTO T 283 2,1 75 0,6-1,3 75 8,15 kN 8-14 3-5 50 5,44 kN 8-16 3-5 Ver Tabla 423-10 2,1 75 0,6-1,3 1.700-4.000 80 Mn. 1,4 75 0,6-1,3 35 4,53 kN 8-20 3-5 A B C
(1) A la fecha se tienen tramos efectuados en el Per que tienen el rango 2% a 4% (es deseable que tienda al menor 2%) con resultados satisfactorios en climas fros por encima de 3.000 m.s.n.m. que se recomienda en estos casos. (2) Relacin entre el porcentaje en peso del agregado ms fino que el tamiz 0,075 mm y el contenido de asfalto efectivo, en porcentaje en peso del total de la mezcla. (3) Para zonas de clima fro es deseable que la relacin Est. /flujo sea de la menor magnitud posible. (4) El ndice de Compactibilidad mnimo ser 5. El ndice de Compactabilidad se define como: 1 . GEB 50 - GEB 5 Siendo GEB50 y GEB5, las gravedades especficas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes.
Tabla 423-07 Requisitos de adherencia

Requerimiento Ensayos Norma < 3.000 Adherencia (Agregado grueso) Adherencia (Agregado fino) Adherencia (mezcla) Resistencia conservada en la prueba de traccin indirecta MTC E 517 MTC E 220 MTC E 521 AASHTO T 283 +95 4 mn.** > 3.000* +95 80 Mn.
* mayor a 3000 msnm y zonas hmedas lluviosas ** grado inicial de desprendimiento
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Para zonas de alturas mayores a 3000 msnm. zonas hmedas y lluviosas; la efectividad, compatibilidad y alto rendimiento del aditivo entre el par asfalto agregado en cada uno de los diseos de mezcla, ser y/o ASTM D-4867 (Lottman Modificado), debe obtener ochenta por ciento (80%). evaluado segn subseccin 430.02 en el caso de evaluarse con la norma ASTM D-1075 valores mnimos de
Tabla 423-08 Vacos mnimos en el agregado mineral (VMA)

Vacos mnimos en agregado mineral % Tamiz Marshall 2,36 mm (N. 8) 4,75 mm (N. 4) 9,50 mm (3/8) 12,5 mm () 19,0 mm (3/4) 25,0 mm (1) 37,5 mm (1 ) 50,0 mm (2) 21 18 16 15 14 13 12 11,5 Superpave 15 14 13 12 11 10,5
Nota: Los valores de esta tabla sern seleccionados de acuerdo al tamao mximo de las mezclas que se dan en la Subseccin 423.02(c). Las tolerancias sern definidas puntualmente en funcin de las propiedades de los agregados.
Para el caso de mezclas tipo superpave nivel 1, debern tenerse en cuenta los requerimientos de la Tabla 423-08, as como los solicitados en las Tablas 423-9 a 423-10.
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Tabla 423-09 Mezcla asfltica tipo superpave Requerimientos generales

Parmetros de Diseo Porcentaje de vacos con aire a los giros de diseo, Ndis Porcentaje de la densidad mxima a los giros iniciales, Nini Porcentaje de la densidad mxima a los giros mximos, Nmx Resistencia conservada en la prueba de traccin indirecta (AASHTO T 283) Requerimientos 4,0 89% mx. 98% mx. 80% mn.
Tabla 423-10 Mezcla asfltica tipo superpave Vacos llenos con asfalto (VFA)
Trfico (millones de ejes equivalentes) 0,3 >0,3-3 >3 VFA 70-80 65-78 65-75
Tabla 423-11 Mezcla asfltica superpave Giros de compactacin

Trfico (millones de ejes equivalentes) <39C Nini Ndis Nmx. 7 7 7 8 8 9 9 68 76 86 96 109 126 142 104 117 134 152 174 204 233 7 7 8 8 9 9 10 Temperatura promedio alta del aire 39-40C Nini Ndis Nmx. 74 83 95 106 121 139 158 114 129 150 169 195 228 262 7 7 8 8 9 9 10 41-42C Nini Ndis Nmx. 78 88 100 113 128 146 165 121 138 158 181 208 240 275 43-44C Nini Ndis Nmx. 7 8 8 9 9 10 10 82 93 105 119 135 153 172 127 146 167 192 220 253 288
0,3 >0,3-1 >1-3 >3-10 >10-30 >30-100 >100
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423.05 Frmula de trabajo Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.05 y adicionalmente: a. Gradacin La Gradacin de la mezcla ser la que se indica en el Proyecto, de acuerdo a lo que se especifica en la Subseccin 423.02(c) (1) o 423.02(c) (2) para mezcla asfltica en caliente (MAC) o superpave del nivel 1, respectivamente. b. Aplicacin de la frmula de trabajo en obra y tolerancias Todas las mezclas provistas, debern concordar con la frmula de trabajo en obra, fijada por el Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas en la Subseccin 423.05(e). El Supervisor extraer diariamente como mnimo una muestra de los agregados ptreos y dos de la mezcla, para verificar la uniformidad requerida del producto. El Supervisor podr aprobar una nueva frmula de trabajo, cuando los resultados fueran desfavorables o la variacin de las condiciones de los materiales lo hagan necesario. De todas maneras, la frmula de trabajo ser revisada cada vez que se cumpla una tercera parte de la meta fsica del Proyecto. c. Mtodos de comprobacin Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o se deba cambiar el lugar de su procedencia, El Contratista deber elaborar una nueva frmula de trabajo, que deber ser aprobada por el Supervisor. Los agregados sern rechazados cuando no cumplan con las especificaciones tcnicas pertinentes, para obtener una mezcla equilibrada. d. Composicin de la mezcla de agregados La mezcla se compondr bsicamente de agregados ptreos gruesos, finos y relleno mineral (separados por tamaos), en proporciones tales que se produzca una curva continua, aproximadamente paralela y centrada al huso granulomtrico especificado. La frmula de trabajo ser determinada para las condiciones de operacin regular de la planta asfltica.
573
La frmula de trabajo con las tolerancias admisibles, producir el huso granulomtrico de control de obra, debindose elaborar una mezcla de agregados que no escape de dicho huso. Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujos muy bajos, no son adecuadas cuando las temperaturas de servicio fluctan sobre valores bajos. e. Tolerancias Las tolerancias recomendadas en las mezclas, son aplicables indicadas en la Tabla 423-12. para la
formula de trabajo, estarn dentro del huso de especificacin y son las
Tabla 423-12
Variacin permisible en % en peso total de ridos 5% 4% 3% 2% 0,2%
Parmetros de Control N. 4 o mayor N. 8 N. 30 N. 200 Asfalto
f.
Modulo resiliente La mezcla definida como ptima, deber ser verificada con la medida de su mdulo resiliente. El valor del mdulo, determinado segn la norma de ensayo ASTM D4123-82 (1995) a la temperatura y frecuencia de aplicacin de carga que define la norma, se obtendr compactando las probetas con 75 golpes por cara. Las probetas que se sometan a este ensayo debern ser elaboradas con una mezcla sometida a envejecimiento previo, segn la norma de ensayo AASHTO R-30. Si este valor de mdulo no se cumple, ser necesario redisear la mezcla hasta lograr su cumplimiento.
g.
Leyes de fatiga Las mezclas ptimas diseadas con el mtodo Marshall, debern ser verificadas con la medida de sus leyes de fatiga, tensin y deformacin, aplicado al procedimiento de ensayo definido en las normas AASHTO T
574
321, NLT 350 u otros de reconocida aceptacin, como los descritos en la norma europea EN-1269724. Los ensayos se realizarn bajo condiciones de densidad, temperatura y frecuencia, representativas de las condiciones reales de operacin del pavimento. Las probetas que se sometan a este ensayo debern ser elaboradas con una mezcla sometida a envejecimiento previo segn la norma de ensayo AASHTO R-30. Aunque los resultados de los ensayos de fatiga no tengan por finalidad la aceptacin o el rechazo de la mezcla por parte del Supervisor, el Contratista deber asegurarse de que las leyes de fatiga de las mezclas que elabore sean adecuadas para las necesidades de trnsito del proyecto donde se utilizar, por cuanto ser de su entera y nica responsabilidad cualquier deterioro prematuro atribuible exclusivamente a la fatiga de las capas asflticas, durante el perodo de garanta de estabilidad de la obra. h. Medidas de prevencin contra la fisuracin descendente de las capas asflticas (top-down cracking) Adicionalmente a todos los requerimientos para el diseo de la mezcla, sealados en las secciones precedentes, el Contratista deber adoptar todas las previsiones tcnicas y operativas necesarias que permitan la prevencin del desarrollo de fisuras y grietas descendentes (top-down cracking) en las capas asflticas. Todo deterioro por este concepto que se produzca durante el perodo de garanta de la obra se considerar de responsabilidad del Contratista, debiendo proceder a su correccin, con la aprobacin de la entidad contratante. 423.06 Recomendaciones para mezclas asflticas en climas fros con altitud mayor de 3.000 msnm y cambios muy marcados entre las mximas y mnimas temperaturas Para casos de pavimentos bituminosos ubicados en zonas con altitud mayor de 3.000 m.s.n.m. en que generalmente existen climas severos con alta pluviosidad y gradientes trmicas diarias altas, situacin climtica muy frecuente en el pas, es preciso tener en cuenta entre otras las siguientes recomendaciones: x Se deber proporcionar una mezcla rica en cemento asfltico, que debe ser superior a 6%, sin embargo, ello depender de las condiciones propias de obra y la calidad de los agregados. x El diseo de la mezcla deber ser indicado en el Proyecto.
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x Se recomienda el uso de cal hidratada, como material aglomerante, espesante de mezcla y de adhesividad y estabilidad. x En caso de requerirse aditivos mejoradores de adhesividad del par agregado-bitumen, ser indicado en el Proyecto y este deber cumplir la especificacin correspondiente. x Se usaran camiones trmicos. x Se usar un equipo de transferencia de material para verter la mezcla asfltica a la pavimentadora, evitando que el volquete vace directamente a ella, con la finalidad de evitar la segregacin y uniformizar la temperatura. 423.07 Limitaciones climticas Las mezclas asflticas calientes se colocarn cuando la base a tratar se encuentre seca, la temperatura ambiental sea superior a 6C, y no haya precipitaciones pluviales; adems la base preparada debe estar en condiciones satisfactorias previstas en la Seccin 403. 423.08 Preparacin de la superficie existente La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor. Las secciones que excedan de las tolerancias corregidas. Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo quedar restos fluidificados ni de agua en la superficie. 423.09 Tramo de prueba Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.06. 423.10 Elaboracin de la mezcla Los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y deber poderse acumular y manejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan a continuacin. establecidas en la especificacin respectiva, debern ser
576
Cada fraccin del agregado se acumular separadamente de las dems, para evitar contaminaciones al entremezclarse. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los 15 cm inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a 1,5 m, y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin. Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia de un agregado. La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan entre el 50% y el 100% de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones. Las aberturas de salida de las tolvas en fro, se regularn en forma tal, que la mezcla de todos los agregados se ajuste a la frmula de trabajo de la alimentacin en fro. El caudal total de esta mezcla en fro se regular de acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitir mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura de calibracin. Los agregados preferentemente secos se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regular de forma que la combustin sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Si el polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas al filler y su utilizacin est prevista, se podr introducir en la mezcla; en caso contrario, deber eliminarse. El tiro de aire en el secador se deber regular de forma adecuada, para que la cantidad y la granulometra del filler recuperado sean uniformes. La dosificacin del filler de recuperacin y/o el de aporte, se har de manera independiente de los agregados y entre s. En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deber comprobarse que la unidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados homogneos; en caso contrario, se tomarn las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en caliente de las plantas continuas debern mantenerse por encima de su nivel mnimo de calibracin, sin rebosar.
577
Los
agregados
preparados
como
se
ha
indicado
anteriormente,
eventualmente el filler mineral seco, se pesarn o medirn exactamente y se transportarn al mezclador en las proporciones determinadas en la frmula de trabajo. Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, se introducir en el mezclador al mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo terico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrir intermitentemente para evitar segregaciones en la cada de la mezcla al volquete. Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido en el mezclador los agregados y el filler, se agregar automticamente el material bituminoso calculado para cada amasada, el cual deber encontrarse a la temperatura adecuada y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo especificado. En ningn caso se introducir en el mezclador el agregado caliente, a una temperatura superior en ms de 5C a la temperatura del asfalto. El cemento asfltico ser calentado a una temperatura tal, que se obtenga una viscosidad comprendida entre 170 20 cSt (segn Carta TemperaturaViscosidad proporcionado por el fabricante) y verificada en laboratorio por la Supervisin. En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no ser tan grande que sobrepase los extremos de las paletas, cuando stas se encuentren en posicin vertical, siendo recomendable que no superen los dos tercios de su altura. A la descarga del mezclador, todos los tamaos del agregado debern estar uniformemente distribuidos en la mezcla y sus partculas total y homogneamente cubiertas. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador no exceder de la fijada durante la definicin de la frmula de trabajo. Se rechazarn En todas este las mezclas caso, se heterogneas, retirarn los carbonizadas agregados de o las
sobrecalentadas, las mezclas con espuma, o las que presenten indicios de humedad. ltimo correspondientes tolvas en caliente. Tambin se rechazarn aquellas mezclas en las que la envuelta no sea perfecta.
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423.11 Transporte de la mezcla La mezcla se transportar a la obra en volquetes hasta una hora del da en que las operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz natural. Slo se permitir el trabajo en horas de la noche, cuando exista una iluminacin artificial que permita la extensin y compactacin de manera adecuada, lo cual deber ser aprobado por el Supervisor. Durante el transporte de la mezcla debern tomarse las precauciones necesarias para que al descargarla desde la mquina de transferencia del material a la pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que se determine como aceptable durante la fase del tramo de prueba. Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del Contratista. 423.12 Esparcido de la mezcla La mezcla se extender con la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan los alineamientos, anchos y espesores sealados en el Proyecto y aprobados por el Supervisor. El esparcido se har en forma continua, utilizando un procedimiento que minimice las paradas y arranques de la pavimentadora. Durante el extendido de la mezcla, la tolva de descarga de la pavimentadora permanecer llena para evitar la segregacin. Se utilizar un equipo especial de transferencia de material para verter la mezcla asfltica a la pavimentadora, evitando que el camin vace directamente a las tolvas de la misma, mejorando as la uniformidad superficial de la carpeta. A menos que se ordene otra cosa, la extensin comenzar a partir del borde de la calzada en las zonas por pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior en las secciones peraltadas. La mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menor nmero de juntas longitudinales, y para conseguir la mayor continuidad de las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, las caractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta.
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Como se ha indicado, la colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, verificando que la pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas, no siendo permitido el uso de herramientas manuales en los acabados de la capa extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada; de lo contrario, deber ejecutarse una junta transversal. En los sitios en los que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de mquinas pavimentadoras, la mezcla podr extenderse con otros medios aprobados por el Supervisor. La mezcla se descargar fuera de la zona que se vaya a pavimentar, y distribuir en los lugares correspondientes por medio de palas y rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada, se ajuste al Proyecto o instrucciones del Supervisor, con las tolerancias establecidas en la presente especificacin. Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del Contratista. No se permitir la extensin y compactacin de la mezcla en presencia de precipitaciones pluviales, o cuando la temperatura ambiental sea inferior a 6C. 423.13 Compactacin de la mezcla La compactacin deber comenzar, una vez esparcida la mezcla, a la temperatura ms alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete, sin que se produzcan agrietamientos o desplazamientos indebidos, segn haya sido dispuesto durante la ejecucin del tramo de prueba y dentro del rango establecido en la carta temperatura-viscosidad. La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el compactado avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Supervisor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Los rodillos debern llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que apruebe el Supervisor, y sus cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya compactada.
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Se tendr cuidado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; Los bordes exteriores del pavimento terminado sern chaflanados ligeramente. La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se complementar con el trabajo manual necesario. Se cuidar que los elementos de compactacin estn siempre limpios y, si es preciso, hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos de agua. La compactacin se continuar mientras la mezcla se encuentre en
condiciones de ser compactada hasta alcanzar la densidad especificada y se concluir con un apisonado final que borre las huellas dejadas por los compactadores precedentes. Si se disea una mezcla tipo superpave, los procesos de compactacin debern ser diferentes, en especial, en la temperatura, amplitud y frecuencia de la compactacin inicial, el tiempo de espera, el tipo de equipos y temperatura en la compactacin intermedia y final. En la etapa de tramo de prueba se podr probar, para mezclas tipo superpave, con la siguiente rutina inicial, la cual deber ajustarse de acuerdo con los resultados obtenidos: x Compactacin inicial Rodillo tndem vibratorio, entrando a una temperatura entre 145C y 150C. Inicialmente se dan dos pasadas con amplitud alta a 5053,33 Hz (3000 3200 VPM) y luego dos pasadas con amplitud baja a 50-56,67 Hz o (3000 3400 VPM). x Zona Tierna En esta etapa se deber esperar que la temperatura baje hasta 115C sin operar ningn equipo sobre la mezcla. x Compactacin intermedia Rodillo neumtico de 20.000 a 22.000 kg de peso, ejerciendo una presin de contacto por llanta entre 520 kPa y 550 kPa, en 2 a 4 pasadas, en un rango de temperatura entre 95C y 115C. x Compactacin final Rodillo tndem vibratorio usado en modo esttico, haciendo 3 pasadas en un rango de temperatura entre 85C y 95C.
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423.14 Juntas de trabajo Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa compactada. Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en das sucesivos, debern cuidarse con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicar una capa uniforme y ligera de asfalto antes de colocar la mezcla nueva, dejndola curar suficientemente. El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de dejar al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor. La nueva mezcla se extender contra la junta y se compactar y alisar con elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo de compactacin. Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn
transversalmente. Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estn deficientemente compactados, debern cortarse para dejar al descubierto una superficie lisa vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere necesario, se aadir mezcla que, despus de colocada y se compactar mecnicamente. En casos de carreteras ubicadas por encima de 3.000 m.s.n.m. las juntas longitudinales deben ser efectuadas con el uso de 2 distribuidores de asfalto trabajando simultneamente en cada carril pavimentado. Esto permitir obtener una junta monoltica y cerrada. Para el caso en que el pavimento este constituido por 2 capas superpuestas, las juntas transversales de una y otra capa guardarn una separacin mnima de 5 m; y para el caso de las juntas longitudinales la separacin mnima ser de 15 cm. 423.15 Pavimento sobre puentes y viaductos Las losas de los puentes si as estn dispuestas en el proyecto o aprobado por el Supervisor, se pavimentarn con una mezcla densa en caliente de la calidad exigida para la capa de rodadura, previa aplicacin del riego de liga de esta especificacin.
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Durante la ejecucin del riego de liga y de la pavimentacin, el Contratista deber proteger con lonas, papel o similares, todas aquellas partes de los puentes que puedan ser afectadas por el material bituminoso. El Contratista ser responsable por todo dao que causen las operaciones de sus equipos y, en consecuencia, los trabajos de reparacin y limpieza corrern por su cuenta. 423.16 Apertura al trnsito Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito tan pronto la capa alcance la temperatura ambiente. 423.17 Reparaciones Se aplica lo establecido en la Subseccin 418.14.

423.18 Criterios a. Controles Se aplicar lo indicado en la Subseccin 415.07(a). b. Calidad del cemento asfltico El Supervisor efectuar las siguientes actividades de control: Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y por cada carro termotanque, la curva viscosidad - temperatura y el grado de penetracin del asfalto. Efectuar los ensayos y frecuencias que se indica en la Tabla 423-16 y los controles de las dems caractersticas descritas en la Tabla 415-03. Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento asfltico incorporado en las mezclas que haya aceptado a satisfaccin. c. Calidad de los agregados ptreos y del filler o polvo mineral De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn 6 muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: x El desgaste en la mquina de Los ngeles, segn la norma MTC E 207.
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x Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 209. x El equivalente de arena, de acuerdo con la norma MTC E 114. x La plasticidad, aplicando las normas MTC E 111. x Sales solubles totales de acuerdo a la norma MTC E 219. x Adherencia entre el agregado y el bitumen segn la norma MTC E 220 / MTC E 517. x Azul de Metileno, segn norma AASHTO TP 57. As mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y sobre ellas se determinarn: x La densidad aparente. x El coeficiente de emulsibilidad. Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas en la Subseccin 415.02(a). Los materiales producidos deben ser acopiados y manipulados con los cuidados correspondientes a fin de evitar su contaminacin con tierra vegetal, materia orgnica u otros, de ocurrir tal hecho, sern rechazados por el Supervisor. Adems, efectuar las verificaciones de calidad y frecuencias que se indican en la Tabla 423-16 para el agregado de cada tolva en fro. Si existe incorporacin independiente de filler mineral, sobre l, se efectuarn las siguientes determinaciones: x Densidad aparente y coeficiente de emulsibilidad, al menos una vez a la semana y siempre que se cambie de procedencia del filler. x Granulometra y peso especfico, una prueba por suministro. Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de calidad establecidos en la Subseccin 423.02. d. Composicin de la mezcla 1. Contenido de asfalto Por cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de 2 muestras y se considerar como lote, el tramo constituido por un total de cuando
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menos seis muestras, las cuales correspondern a un nmero entero de jornadas. En la Tabla 423-16 se establecen los controles de calidad y frecuencias de los ensayos. El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo (ART %) tendr una tolerancia de 0,2%, respecto a lo establecido en la frmula de trabajo (ARF %). ARF %-0,2 % ART % ARF % + 0,2 % A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI %), no podr diferir del valor medio del tramo (ART %) en ms del 0,3%, admitindose un solo valor fuera de ese intervalo. ART %-0,3 % ARI % ART % + 0,3 % Un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el rechazo del tramo. 2. Granulometra de los agregados Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados. La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican en la Subseccin 423.05(e). e. Calidad de la mezcla 1. Resistencia Con un mnimo de 2 muestras se moldearn probetas (2 por muestra), para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (MTC E 504); paralelamente se determina la densidad media de las 4 probetas moldeadas (De). La estabilidad media de las 4 probetas (Em) deber ser como mnimo, igual al 95% de la estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo (Et). Em 0,95 Et.
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Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o superior al 90% del valor medio de estabilidad, admitindose solo un valor individual por debajo de ese lmite. Ei 0,9 Em El incumplimiento de alguna de estas exigencias determina el rechazo del tramo representado por las muestras. 3. Flujo El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (Fm) deber encontrarse entre el 90% y el 110% del valor obtenido en la mezcla aprobada como frmula de trabajo (Ft), pero no se permitir que su valor se encuentre por fuera de los lmites establecidos en Tabla 423-10. 0,90 Ft Fm 1,10 Ft Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no satisface la exigencia recin indicada en relacin con el valor obtenido al determinar la frmula de trabajo, el Supervisor decidir, al compararlo con las estabilidades, si el tramo debe ser rechazado o aceptado. f. Calidad del trabajo terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en el proyecto o aprobada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada en capas de base o rodadura, no deber variar en ms de 5 mm de la proyectada. g. El Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones: 1. Compactacin Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de cuando menos una por cada 250 m2 y los tramos por aprobar se definir sobre la base de un mnimo de 6 determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se
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elegirn de acuerdo al anexo N. 1 Proceso Aleatorio para seleccionar la ubicacin de puntos de muestreo azar. La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos, el 98% de la media obtenida al compactar en el laboratorio con la tcnica Marshall, las 4 probetas por jornada de trabajo (De), que se indicaron en la Subseccin 423.18(e) (1). Dm 0,98 De Adems, la densidad de cada testigo individual (D i) deber ser mayor o igual al 97% de la densidad media de los testigos del tramo (Dm). Di 0,97 Dm El incumplimiento de alguno de estos 2 requisitos implica el rechazo del tramo por parte del Supervisor. La toma de muestras testigo se har de acuerdo con norma MTC E 509 y las densidades se determinarn por alguno de los mtodos indicados en las normas MTC E 506, MTC E 508 y MTC E 510. 2. Espesor Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, el Supervisor determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed). em ed Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (e i), deber ser, cuando menos, igual al 95% del espesor de diseo. ei 0,95 ed El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo. 3. Uniformidad de la Superficie La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la va, que no existan variaciones superiores de 5 mm en capas de rodadura o 10 mm en capas de base y bacheos. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como
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cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor. 4. Textura En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) luego del curado de la mezcla deber ser, como mnimo, de 0,45 en cada ensayo individual, debiendo efectuarse un mnimo de 2 pruebas por jornada de trabajo. 5. Regularidad de la superficie de rodadura o rugosidad La regularidad superficial de la superficie de rodadura ser medida y aprobada por el Supervisor, para lo cual, por cuenta y cargo del Contratista, deber determinarse la rugosidad en unidades IRI. Para la determinacin de la rugosidad podrn utilizarse mtodos topogrficos, rugosmetros, perfilmetros tipo de alto rendimiento u otro mtodo debidamente aprobado por el Supervisor. La medicin de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, deber efectuarse en toda su longitud y debe involucrar ambas huellas por tramos preestablecidos o aprobados por el Supervisor, en los cuales las obras estn concluidas, registrando mediciones en secciones cada 100 m. La rugosidad, en trminos IRI, tendr un valor mximo de 2,0 m/km. 6. Medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada Se efectuarn mediciones de deflexin en los dos carriles, en ambos sentidos cada 50 m y en forma alternada. Se analizar la deformada o la curvatura de la deflexin obtenida de por lo menos 3 valores por punto y se obtendrn indirectamente los mdulos de elasticidad de la capa asfltica. Adems, la deflexin caracterstica obtenida por sectores homogneos se comparar con la deflexin admisible para el nmero de repeticiones de ejes equivalentes de diseo. Para efecto de la medicin de deflexiones podr emplearse la viga Benkelman, el FWD, o cualquier otro mtodo debidamente aprobado por el Supervisor; los puntos de medicin estarn referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera que exista una coincidencia con
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relacin a las mediciones que se hayan efectuado a nivel de subrasante segn se indican en las Subsecciones 202.20 y 205.12 (d). Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de la fabricacin de la mezcla asfltica, de los equipos para su esparcido y compactacin, y en general de todos los elementos involucrados en la puesta en obra de la mezcla asfltica. De dicho control forma parte la medicin de las deflexiones y el subsecuente clculo de los mdulos elsticos de las capas que se mencionan en el primer prrafo. La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada tiene como finalidad la evaluacin, diagnstico y complementacin de los diferentes controles que deben realizarse a la carpeta asfltica, asimismo, determinar las deflexiones caractersticas por sectores homogneos, cuyos resultados, segn lo previsto en el diseo, debern tericamente ser menores a la deflexin admisible. La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada, se efectuar al finalizar la obra como control final de calidad del pavimento terminado y para efectos de recepcin de la obra. Es de cumplimiento obligatorio por parte del Contratista. En cuanto a la responsabilidad de estos trabajos y la provisin de personal, equipos e insumos, se cumplir lo establecido en la Subseccin 205.12(d).
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Tabla 423-13
Especificaciones del cemento asfltico clasificado por PG segn Tabla 1 de AASHTO M320
PG 46 34 <46 >-34 Asfalto original 230 135 46 Pelcula delgada en horno rotativo (T 240) 1.00 46 52 58 Residuo en cmara de presin (R 28) 90 10 7 4 25 22 19 16 13 10 7 25 90 22 100 19 16 13 31 28 25 100 22 19 16 64 52 58 64 >-40 >-46 >-10 >-16 >-22 >-28 >-34 >-40 >-46 >-16 >-22 >-28 >-34 >-40 >-10 >-16 <52 <58 40 46 10 16 22 28 34 40 46 16 22 28 34 40 10 16 22 <64 >-22 >-28 >-34 >-40 28 PG 52 PG 58 PG 64 34 40
Temperatura de diseo mxima del pavimento promedio de 7 das, Ca Temperatura de diseo mnima del pavimento. Ca
Punto de inflamacin, T 48, C, mnimo
Viscosidad, T 316:b mximo 3 Pa-s, temp de prueba, C Esfuerzo Cortante Dinmico, T 315:c G*/senS,d mnimo 1.00 kPa temp de prueba @ 10 rad/s, C
Cambio de masa,e mximo, %
Esfuerzo cortante dinmico, T 315: G*/senS,d mnimo 2.20 kPa temperatura de prueba @ 10 rad/s, C
Temperatura de curado PAV, Cf
Esfuerzo cortante dinmico G* senS,d mximo 5000 kPa temperatura de prueba @ 10 rad/s, C
Resistencia al deslizamiento, T 313 :g S, mximo 300 MPa valor-m, mnimo
-24
-30
-36
-6
-12
-18
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-36
-6
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-18
-24
-30
-6
-12
-18
-24
-30
0,300 temp de prueba @ 60 s, C
Tensin Directa, T 314:g Def unitaria de la falla, mnimo 1,0% temp de prueba @ 1.0 mm/min, C
-24
-30
-36
-6
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-24
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-6
-12
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-6
-12
-18
-24
-30
La temperatura del pavimento puede estimarse a partir de la temperatura del aire, usando un algoritmo contenido en el programa de clculo de superpave, la dependencia especifica puede ser suministrada o ser obtenida siguiendo los procesos indicados en M 323 and R 35. Este requerimiento puede omitirse a discrecin de la agencia especfica, si el proveedor garantiza que el cemento asfltico puede bombearse y mezclarse convenientemente a una temperatura que satisfaga todos los estndares aplicables de seguridad Para el control de calidad de la produccin de cemento asfltico no modificado, la medicin de viscosidad del cemento asfltico original puede sustituirse por las mediciones del esfuerzo cortante dinmico de G*/senS, para una temperatura de prueba para la cual el asfalto sea un fluido newtoniano. G*/senS = Resistencia a alta temperatura y G* senS = Resistencia a temperatura intermedia. El cambio de masa debe ser menor que 1,00 % tanto para la variacin positiva (aumento de masa) como la negativa (prdida de masa) La temperatura de curado PAV se basa en condiciones climticas simuladas y es una de tres temperaturas, 90C, 100C 110C. Normalmente la temperatura de curado PAV es de 100 C para el PG 58-xx y superiores. Sin embargo, en climas desrticos la temperatura de curado PAV para PG 70-xx y superiores deben ser fijada como 110C Si la Resistencia al deslizamiento es inferior a 300 MPa, la prueba de tensin directa no es necesaria. Si la resistencia al deslizamiento se encuentra entre 300 y 600 MPa puede usarse el requerimiento de la deformacin unitaria a la falla por tensin directa, en lugar del requerimiento de la resistencia al deslizamiento. En ambos casos debe satisfacerse el requerimiento del valor-m.
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Tabla 423-13 (continuacin) Especificaciones del cemento asfltico clasificado por PG Tabla 1 de AASHTO M320
PG 70 10 <70 >-10 Asfalto original 230 135 70 Pelcula delgada en horno rotativo (T 240) 1.00 70 Residuo en cmara de presin (R 28) 100 (110) 34 31 28 25 22 19 37 34 31 28 100(110) 25 40 37 100 (110) 34 31 28 76 82 76 82 >-16 >-22 >-28 >-34 >-40 >-10 >-16 >-22 >-28 >-34 >-10 >-16 >-22 <76 <82 >-28 >-34 16 22 28 34 40 10 16 22 28 34 10 16 22 28 PG 76 PG 82 34
Viscosidad, T 316:b mximo 3 Pa-s, temp de prueba, C
Esfuerzo Cortante Dinmico, T 315:c G*/senS,d mnimo 1.00 kPa temp de prueba @ 10 rad/s, C
Resistencia al deslizamiento, T 313 :g S, mximo 300 MPa valor-m, mnimo 0,300 temp de prueba @ 60 s, C
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-18
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-6
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Tensin Directa, T 314:g Def unitaria de la falla, mnimo 1,0% temp de prueba @ 1.0 mm/min, C
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-6
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-24
-6
-12
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La temperatura del pavimento puede estimarse a partir de la temperatura del aire, usando un algoritmo contenido en el programa de clculo de superpave, la dependencia especifica puede ser suministrada o ser obtenida siguiendo los procesos indicados en M 323 and R 35. garantiza que el cemento asfltico puede bombearse y mezclarse convenientemente a una
Este requerimiento puede omitirse a discrecin de la agencia especfica, si el proveedor temperatura que satisfaga todos los estndares aplicables de seguridad
Para el control de calidad de la produccin de cemento asfltico no modificado, la medicin de viscosidad del cemento asfltico original puede sustituirse por las mediciones del esfuerzo cortante dinmico de G*/senS, para una temperatura de prueba para la cual el asfalto sea un fluido newtoniano.
G*/senS = Resistencia a alta temperatura y G* senS = Resistencia a temperatura intermedia.
El cambio de masa debe ser menor que 1,00 % tanto para la variacin positiva (aumento de masa) como la negativa (prdida de masa)
La temperatura de curado PAV se basa en condiciones climticas simuladas y es una de tres temperaturas, 90C, 100C 110C. Normalmente la temperatura de curado PAV es de 100 C para el PG 58-xx y superiores. Sin embargo, en climas desrticos la temperatura de curado PAV para PG 70-xx y superiores deben ser fijada como 110C
Si la Resistencia al deslizamiento es inferior a 300 MPa, la prueba de tensin directa no es necesaria. Si la resistencia al deslizamiento se encuentra entre 300 y 600 MPa puede usarse el requerimiento de la deformacin unitaria a la falla por tensin directa, en lugar del requerimiento de la resistencia al deslizamiento. En ambos casos debe satisfacerse el requerimiento del valor-m.
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Tabla 423-14 Especificaciones del cemento asfltico clasificado por PG Tabla 2 de AASHTO M320
PG 46 34 <46 >-34 Asfalto original 230 135 46 Pelcula delgada en horno rotativo (T 240) 1.00 46 Residuo en cmara de presin (R 28) 90 10 7 4 25 22 19 16 13 10 7 25 90 22 100 19 16 13 31 28 25 100 22 19 16 52 58 64 52 58 64 >-40 >-46 >-10 >-16 >-22 >-28 >-34 >-40 >-46 >-16 >-22 >-28 >-34 >-40 >-10 >-16 <52 <58 40 46 10 16 22 28 34 40 46 16 22 28 34 40 10 16 22 PG 52 PG 58 PG 64 28 <64 >-22 >-28 >-34 >-40 34 40
Temperatura baja crtica de falla, R 49: Temperatura crtica de falla determinada mediante R 49, temperatura de prueba, C
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-30
592
PG 70 10 <70 >-10 Asfalto original 230 135 70 Pelcula delgada en horno rotativo (T 240) 1.00 70 Residuo en cmara de presin (R 28) 100(110) 34 31 28 25 22 19 37 34 100(110) 31 28 25 40 37 100(110) 34 31 28 76 82 76 82 >-16 >-22 >-28 >-34 >-40 >-10 >-16 >-22 >-28 >-34 >-10 >-16 <76 16 22 28 34 40 10 16 22 28 34 10 16 22 <82 >-22 >-28 >-34 PG 76 PG 82 28 34
Temperatura de diseo mxima del pavimento promedio de 7 das, Ca
Temperatura de diseo mnima del pavimento. Ca
Temperatura baja crtica de falla, R 49: Temperatura crtica de falla determinada mediante R 49, temperatura de prueba, C
-6
-12
-18
-24
-30
-6
-12
-18
-24
-6
-12
-18
-24
593
Tabla 423-15 Especificaciones del cemento asfltico clasificado por PG Tabla 3 de AASHTO M320
PG 46 34 <46 >-34 Asfalto original 230 135 46 Pelcula delgada en horno rotativo (T 240) 1.00 46 52 58 64 52 58 64 >-40 >-46 >-10 >-16 >-22 >-28 >-34 >-40 >-46 >-16 >-22 >-28 >-34 >-40 >-10 >-16 >-22 <52 <58 <64 >-28 >-34 >-40 40 46 10 16 22 28 34 40 46 16 22 28 34 40 10 16 22 28 PG 52 PG 58 PG 64 34 40
Temperatura de diseo mxima del pavimento promedio de 7 das, Ca
Temperatura de diseo mnima del pavimento. Ca
46
52
58
64
MSCR, TP 70k: Trfico estandard "S" h Jnr3.2, maximum 4.0 Jnrdiff, maximum 75% Temp de prueba @ 10 rad/sec, C MSCR, TP 70 k: Trfico pesado "H" i Jnr3.2, maximum 2.0 Jnrdiff, maximum 75% Temp de prueba @ 10 rad/sec, C MSCR, TP 70 k: Trfico muy pesado "V" Grade J Jnr3.2, maximum 1.0 Jnrdiff, maximum 75% Temp de prueba @ 10 rad/sec, C
46
52
58
64
La temperatura del pavimento puede estimarse a partir de la temperatura del aire, usando un algoritmo contenido en el programa de clculo de superpave, la dependencia especifica puede ser suministrada o ser obtenida siguiendo los procesos indicados en M 323 and R 35.
Este requerimiento puede omitirse a discrecin de la agencia especfica, si proveedor garantiza que cemento asfltico puede bombearse y mezclarse convenientemente a una temperatura que satisfaga todos los estndares aplicables de seguridad
La temperatura de curado PAV se basa en condiciones climticas simuladas y es una de tres temperaturas, 90C, 100C 110C. Normalmente la temperatura de curado PAV es de 100 C para el PG 58xx y superiores. Sin embargo, en climas desrticos la temperatura de curado PAV para PG 70-xx y superiores deben ser fijada como 110C
Trfico estandard "S" en las situaciones ms tpicas ser para niveles de trfico de menos de 10 millones de EALs.
Trfico pesado "H" en las situaciones ms comunes ser para niveles de trfico comprendidos entre 10 y 30 millones de EALs
Prueba MSCR en residuo RTFO debe realizarse en graduacin PG basada en alta temperatura ambiental pavimento. Clasificacin por golpeo realiza necesitando un valor <Jnr mientras realiza prueba a T.A.
594
PG 46 PG 52 PG 58 PG 64
34 Residuo en cmara de presin (R 28) 90 10 7 4 25 22 19 16 13 10 7 25 22 19 16 13 31 28 90 100 25 100
40
46
10
16
22
28
34
40
46
16
22
28
34
40
10
16
22
28
34
40
PAV temperature envegecimiento, Cf
22
19
16
Esfuerzo Cortante Dinmico, T 315: Grado "S" G* senS,d mximo 5000 kPa Temperatura de prueba @ 10 rad/s, C Esfuerzo Cortante Dinmico, T 315: Grados "H & V" G* senS,d maximum 6000 kPa Temperatura de prueba @ 10 rad/s, C
10
25
22
19
16
13
10
25
22
19
16
13
31
28
25
22
19
16
-24
-30
-36
-6
-12
-18
-24
-30
-36
-6
-12
-18
-24
-30
-6
-12
-18
-24
-30
Resistencia al deslizamiento, T 313: g S, maximo 300 MPa m-value, mnimo 0,300 temperatura de prueba @ 60 s, C Tensin directa, T 314:g Rotura de falla, minimum 1.0% Temp de prueba @ 1.0 mm/min, C
-24
-30
-36
-6
-12
-18
-24
-30
-36
-6
-12
-18
-24
-30
-6
-12
-18
-24
-30
Trfico muy pesado "V" en las situaciones ms comunes sera para niveles de trfico de ms de 30 millones de EALs.
La prueba MSCR en el residuo RTFO residuo debe ser realizada en la graduacin PG basada en alta temperatura ambiental del pavimento. La clasificacin por golpeo se realiza necesitando un valor menor de Jnr mientras se realiza la prueba a temperatura ambiental.
595
PG 70 10 <70 >-10 Asfalto original 230 135 70 Pelcula delgada en horno rotativo (T 240) 1.00 70 76 82 76 82 >-16 >-22 >-28 >-34 >-40 >-10 >-16 >-22 >-28 >-34 >-10 >-16 >-22 <76 <82 >-28 >-34 16 22 28 34 40 10 16 22 28 34 10 16 22 28 PG 76 PG 82 34
Punto de inflamacin, T 48, C, mnimo Viscosidad, T 316:b mximo 3 Pa-s, temp de prueba, C
70
76
82
MSCR, TP 70k: Trfico estandard "S" h Jnr3.2, maximum 4.0 Jnrdiff, maximum 75% Temp de prueba @ 10 rad/sec, C MSCR, TP 70 k: Trfico pesado "H" i Jnr3.2, maximum 2.0 Jnrdiff, maximum 75% Temp de prueba @ 10 rad/sec, C MSCR, TP 70 k: Trfico muy pesado "V" Grade J Jnr3.2, maximum 1.0 Jnrdiff, maximum 75% Temp de prueba @ 10 rad/sec, C
70
76
82
Este requerimiento puede omitirse a discrecin de la agencia especfica, si el proveedor garantiza que el cemento asfltico puede bombearse y mezclarse convenientemente a una temperatura que satisfaga todos los estndares aplicables de seguridad
La temperatura de curado PAV se basa en condiciones climticas simuladas y es una de tres temperaturas, 90C, 100C 110C. Normalmente la temperatura de curado PAV es de 100 C para el PG 58xx y superiores. Sin embargo, en climas desrticos la temperatura de curado PAV para PG 70-xx y superiores deben ser fijada como 110C
Trfico muy pesado "V" en las situaciones ms communes sera para niveles de trfico de ms de 30 millones de EALs.
Prueba MSCR en residuo RTFO debe realizarse en graduacin PG basada en alta temperatura ambiental pavimento. Clasificacin por golpeo realiza necesitando un valor <Jnr mientras realiza prueba a T.A.
596
PG 70 PG 76 PG 82
10 Residuo en cmara de presin (R 28) 100 (110) 34 31 28 25 22 19 37 34 31 28 25 40 37 100 (110) 100(110) 34
16
22
28
34
40
10
16
22
28
34
10
16
22
28
34
PAV temperature envegecimiento, Cf
31
28
Esfuerzo Cortante Dinmico, T 315: Grado "S" G* senS,d mximo 5000 kPa Temp de prueba @ 10 rad/s, C Esfuerzo Cortante Dinmico, T 315: Grados "H & V" G* senS,d maximum 6000 kPa Temp de prueba @ 10 rad/s, C
34
31
28
25
22
19
37
34
31
28
25
40
37
34
31
28
-6
-12
-18
-24
-30
-6
-12
-18
-24
-6
-12
-18
-24
Resistencia al deslizamiento, T 313: g S, maximo 300 MPa m-value, mnimo 0,300 temperatura de prueba @ 60 s, C Tensin directa, T 314:g Rotura de falla, minimum 1.0% Temp de prueba @ 1.0 mm/min, C
-12
-18
-24
-30
-6
-12
-18
-24
-6
-12
-18
-24
Este requerimiento puede omitirse a discrecin de la agencia especfica, si el proveedor garantiza que el cemento asfltico puede bombearse y mezclarse convenientemente a una temperatura que satisfaga todos los estndares aplicables de seguridad
Trfico muy pesado "V" en las situaciones ms communes sera para niveles de trfico de ms de 30 millones de EALs.
La prueba MSCR en el residuo RTFO residuo debe ser realizada en la graduacin PG basada en alta temperatura ambiental del pavimento. La clasificacin por golpeo se realiza necesitando un valor menor de Jnr mientras se realiza la prueba a temperatura ambiental.
597

Material o Producto Propiedades o Caractersticas
Granulometra
Mtodo de Ensayo
MTC E 204
Frecuencia
Lugar de muestreo
Tolva en fro
200 m3
Plasticidad
MTC E 110
200 m3
Tolva en fro
Partculas Fracturadas
MTC E 210
500 m3
Tolva en fro
Equivalente arena Partculas planas y alargadas Desgaste Los ngeles Angularidad del agregado fino Perdida en sulfato de magnesio Azul de metileno
MTC E 114
1.000 m3
Tolva en fro
Agregado
MTC E 221
500 m3
Tolva en fro
MTC E 207
1.000 m3
Tolva en fro
MTC E 222
1.000 m3
Tolva en fro
MTC E 209
1.000 m3
Tolva en fro
AASHTO TP 57
1.000 m3
Tolva en fro
Contenido de Asfalto MTC E 502 Granulometra 2 por da Pista/planta
Ensayo Marshall
MTC E 504
2 por da
Pista/planta
Mezcla Asfltica
Temperatura
MTC E 506, MTC E 508 y MTC E 510 MTC E 507
Cada volquete
Pista/planta
Densidad
1 cada 250 m2
Pista compactada
Espesor Resistencia al deslizamiento Adherencia
Cada 250 m2
Pista compactada
MTC E 1004
1 por da
Pista compactada
MTC E 519
1.000 m3
Pista/planta Tanques Trmicos al llegar a obra
Cemento Asfltico
Segn 423.02.2(e)
n (*)
598
Tabla 423-16 (Continuacin) Ensayos y frecuencias

Material o Producto Propiedades o Caractersticas
Granulometra
Mtodo de Frecuencia Ensayo

MTC E 204 200 m3
Lugar de muestreo
Tolva en fro
Plasticidad
MTC E 110
200 m3
Tolva en fro
Partculas Fracturadas
MTC E 210
500 m3
Tolva en fro
Equivalente arena
MTC E 114
1.000 m3
Tolva en fro
Agregado
Partculas planas y alargadas
MTC E 221
500 m3
Tolva en fro
Desgaste Los ngeles
MTC E 207
1.000 m3
Tolva en fro
Angularidad del agregado fino
MTC E 222
1.000 m3
Tolva en fro
Perdida en sulfato de magnesio
MTC E 209
1.000 m3
Tolva en fro
Azul de metileno
AASHTO TP 57
1.000 m3
Tolva en fro
Contenido de Asfalto MTC E 502 Granulometra 2 por da Pista/planta
Ensayo Marshall
MTC E 504
2 por da
Pista/planta
Temperatura
MTC E 506, 508 y 510 MTC E 507
Cada volquete
Pista/planta Pista compactada Pista compactada Pista compactada Pista/planta
Mezcla Asfltica
Densidad
1 cada 250 m2
Espesor
Cada 250 m2
Resistencia al deslizamiento
MTC E 1004
1 por da
Adherencia Resistencia conservada en la prueba de traccin indirecta Prueba de Hamburgo Wheel Track
MTC E 519
1.000 m3
AASHTO T283
1.000 m3
Pista/planta
AASHTO T324
1.000 m3
Pista/planta Tanques Trmicos al llegar a obra
Cemento Asfltico
Segn 436.05
n (*)
599
Medicin
Pago
Partida de pago 423.A Pavimento de Concreto Asfltico en Caliente (MAC) 423.B Pavimento superpave (nivel 1)
Unidad de pago Metro cbico (m3) Metro cbico (m3)
600
SECCION 424 PAVIMENTO DE CONCRETO ASFLTICO EN FRIO
601
602
SECCIN 424 Pavimento de concreto asfltico en fro
Descripcin
424.01 Este trabajo consiste en la fabricacin de mezclas asflticas en fri y su colocacin en una o ms capas sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto. Teniendo en consideracin que esta tecnologa es cada vez menos utilizada por razones tcnicas y ambientales, se recomienda que su aplicacin se limite solo a aquellos casos estrictamente indispensables, por razones de ubicacin de las obra u otros factores como bajo volumen de transito. 424.02 Mezcla densa en fro Para los efectos del presente Seccin, las capas de mezcla densa en frio se denominaran rodadura, intermedia y base, segn la posicin descendente que ocupen dentro de la estructura del pavimento. Los documentos del proyecto establecern los tipos y calidades de las capas asflticas que componen la estructura. Si esta tiene solamente una capa asfltica, ella ser de rodadura; si tiene 2 capas asflticas, sern rodadura e intermedia; y si tiene 3 o ms capas asflticas, la o las subyacentes a la intermedia recibirn el nombre de base.
Materiales
424.03 Agregados ptreos y polvo mineral Los agregados ptreos y el filler mineral para la elaboracin de la mezcla densa en frio, debern cumplir los requisitos establecidos para ellos en la Subseccin 415.02(a).
603
Los agregados ptreos no sern susceptibles de ningn tipo de meteorizacin o alteracin fisicoqumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que se puedan dar en la zona de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes de agua. El Contratista, como responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos, deber realizar todos los ensayos necesarios para establecer la calidad y e inalterabilidad de los los que agregados se por en utilizar, estas independiente complementariamente exigen
especificaciones. El equivalente de arena que se exige en la Tabla 424-01 ser el del agregado finalmente obtenido, mediante la combinacin de las distintas fracciones, segn las proporciones determinadas en la frmula de trabajo. En caso que no se cumpla el valor mnimo sealado en la Tabla 424-01, el agregado se aceptar si su equivalente de arena es superior a 40% y, simultneamente, el ndice de azul de metileno, es inferior a 10. El agregado fino deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales de arena. La proporcin en masa de arena natural no podr exceder del 15% de la masa total del agregado combinado, cuando sean vas de alto trnsito, ni exceder del 25% para trnsitos de menor intensidad. En todo caso, la proporcin en masa de agregado fino no triturado no podr exceder la del agregado fino triturado. El filler mineral podr proceder de la trituracin de los agregados o aportarse como producto comercial o especialmente preparado para este fin. La proporcin de filler mineral de aporte se fijar en las especificaciones del Proyecto. La mezcla de agregados grueso y fino y filler mineral, se deber ajustar a alguna de las gradaciones indicadas en la Tabla 424-02. Las determinaciones se efectuaran de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 204.
604
Tabla 424-01 Requisitos de los agregados ptreos para pavimento asfltico en fro
Ensayo Agregado grueso Gradacin combinada
Bajo trnsito Agregado fino
Requerimiento Trnsito medio Agregado Agregado Gradacin grueso fino combinada
Agregado grueso
Alto trnsito Agregado fino
Gradacin combinada
Desgaste de Los ngeles
MTC E 207
25% mx. (rodadura ) 35% mx.. (intermedia)
25% mx. (rodadura ) 35% mx.. (intermedio y base)
25% mx.(rodadu ra ) 35% mx. (intermedio y base)
Desgaste Micro-Deval
ASTM D 7428
25% mx. (rodadura ) 35% mx.. (intermedia y base)
25% mx. (rodadura ) 35% mx.. (intermedia y base)
Seco
10% de finos (KN)
110 min (rodadura ) 90 min (intermedia) 75 min (base) 75% min 12% mx. MTC E 209 18% mx. 18% mx. 18% mx. 18% mx. 18% mx. 18% mx. 12% mx. 12% mx. 12% mx. 12% mx. 12% mx.
Relacin Hmedo/seco
Prdidas en ensayos de solidez
Sulfato de sodio
Sulfato de magnesio
Partculas fracturadas mecnicamente (agregado grueso) % mnimo 1 cara/2 caras MTC E 210
75/(rodadura) 60/(intermedia)
75/60 (rodadura) 75/(intermedia) 60/- (base)
85/70 (rodadura) 75/(intermedia) 60/- (base)
605
Tabla 424-01 (Continuacin) Requisitos de los agregados ptreos para pavimento asfltico en fro
Ensayo Agregado grueso Gradacin combinada
Bajo trnsito Agregado fino
Requerimiento Trnsito medio Agregado Agregado Gradacin grueso fino combinada
Agregado grueso
Alto trnsito Agregado fino
Gradacin combinada
Angularidad (Agregado fino)
ASTM D 1252
40% min (rodadura) 35% min (intermedia)
45% min (rodadura) 40% min (intermedia ) 35% min (base) 0,45 min (rodadura) 10% mx. N.P. 50% mn. N.P. 50% mn. 0,5% mx. 0,5% mx. 0,45 min. (rodadura) 10% mx.
45% min (rodadura) 40% min (intermedia) 35% (base)
Coeficiente de pulimento acelerado MTC E 221 MTC E 111 MTC E 114 UNE 14613 0,5% mx. 10% mx.
UNE 146130
0,45 min (rodadura)
Partculas planas y alargadas
I.P.
N.P. 50% mn.
Equivalente de arena
Contenido de impurezas (Agregado grueso)
Adhesividad 75 % mn. 75% mn.
Resistencia conservada inm-comp
606
Tabla 424-02 Gradaciones para mezclas densas en fro

TAMIZ Normal 7,5mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 300 m 75 m Alterno 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N. 4 N. 8 N. 50 N. 200 MDF-1 100 80-95 62-77 45-60 35-50 13-23 3-8 PORCENTAJE QUE PASA MDF-2 100 80-95 60-75 47-62 35-50 13-23 3-8 MDF-3 100 50-65 35-50 13-23 3-8
La franja por utilizar depender del tipo y del espesor que vaya a tener la capa compactada y se definir en los documentos del Proyecto, siguiendo los criterios de la Tabla 424-03. Tabla 424-03 Tipos de mezcla en funcin del tipo y espesor compacto de la capa
Espesor compacto (mm) 50-75 40-50 50
Tipo de capa
Tipo de Mezcla MDF-2 MDF-3 MDF-2
Rodadura
Intermedia
Base
75 50-75 75
MDF-1 MDF-2 MDF-1
Bacheo
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz adyacente y viceversa.
607
424.04 Material bituminoso Ser una emulsin asfltica catinica de rotura lenta, de los tipos CSS-1 o CSS-1h, que cumpla los requisitos de calidad establecidos en la Tabla 41504 y que sea compatible con los agregados ptreos a emplear. 424.05 Agua Se aplica lo indicado en la Subseccin 420.02(c). 424.06 Aditivos mejoradores de adherencia entre los agregados y el asfalto En caso que los requisitos de adhesividad no sean satisfechos, no se permitir el empleo del agregado ptreo, salvo que se incorpore un producto mejorador de adherencia, de calidad reconocida, en la proporcin necesaria para satisfacerlos, el cual deber ser aprobado por el Supervisor. Los aditivos por emplear debern ser recomendados y suministrados por el Contratista.
Equipo
424.07 Al respecto, rigen las condiciones generales que se indican en la Subseccin 415.03 a. Equipo para la elaboracin de los agregados triturados La planta de trituracin constar de una trituradora primaria y una secundaria obligatoriamente. Una terciaria siempre y cuando se requiera. Se deber incluir tambin una clasificadora y un equipo de lavado. Adems deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental de acuerdo a lo indicado en las Subsecciones 05.06, 05.11, 400.03 y 400.04 b. Planta de asfalto La mezcla asfltica en frio se deber fabricar en plantas apropiadas, capaces de manejar simultneamente el numero de fracciones de agregados que exija la formula de trabajo aprobada. Dichas plantas debern cumplir las reglamentaciones vigentes sobre control de polucin y para su funcionamiento en la obra.
608
Si se utiliza una planta fija para la fabricacin de una mezcla densa en frio, esta podr ser de tipo continuo o discontinuo y dispondr del nmero necesario de tolvas, con sus dosificadores, que le permita manejar simultneamente el nmero de fracciones de agregados disponibles para obtener la granulometra seleccionada para la elaboracin de la mezcla. Las tolvas para agregados debern tener paredes resistentes, con bocas de anchura suficiente para que la alimentacin se pueda realizar correctamente. La separacin entre ellas debe garantizar que no se produzcan intercontaminaciones. Adems, sus dispositivos de salida deben permitir ajustes exactos para mantenerlos en cualquier posicin. El nmero mnimo de tolvas ser funcin del nmero de fracciones de agregados por emplear. Las instalaciones de tipo discontinuo debern estar provistas de
dispositivos de dosificacin por peso cuya exactitud sea superior al 0,5%. Los dispositivos de dosificacin de agua y ligante tendrn una exactitud, como mnimo, de 0,3%. El ligante, que deber tener un sistema idneo de almacenamiento y alimentacin, deber ser distribuido uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no debern permitir fugas ni goteos. Si se emplea una instalacin de tipo continuo, un sistema de bandas transportar los agregados desde las tolvas hasta el mezclador, que ser del tipo de ejes gemelos, donde se incorporarn el agua y el ligante bituminoso. Los dosificadores de agua y ligante debern estar sincronizados con los dosificadores de los agregados, de manera que se pueda reproducir la formula de trabajo. La planta deber disponer, adems, de dispositivos para su calibracin a la presin de trabajo, as como para la toma de muestras. En caso que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de dosificacin exacta de ellos. Las mezclas densas en fro podrn ser elaboradas tambin en plantas ambulantes montadas sobre bastidores autopropulsados, las cuales actuarn al mismo tiempo como extendedoras. Constarn de tolva de recepcin de agregados ya mezclados y con la gradacin adecuada, depsitos de agua y emulsin y eventuales aditivos, y dispositivos de alimentacin de todos los materiales a la mezcladora. Dispondrn,
609
adems, de una extendedora que regule el espesor y proporcione el perfil transversal y un buen acabado superficial. Se permite el empleo de instalaciones de diferente concepcin a las descritas en el presente Seccin, siempre que cuenten con la aprobacin del Supervisor y previos los ensayos que demuestren la calidad de la mezcla fabricada con ellas. No se permitir el uso de mezcladoras tipo tambor para estos trabajos. c. Equipo para el transporte de agregados y mezclas Tanto los agregados como las mezclas elaboradas en plantas fijas, se transportarn en volquetes debidamente acondicionadas para tal fin. Cuando se transporte la mezcla, la superficie interna del volquete deber ser tratada con un producto cuya composicin y cantidad debern ser aprobadas por el Supervisor, con el fin de evitar la adherencia de la mezcla a ella. La forma y la altura del volquete sern tales, que durante el vertido en la pavimentadora, el volquete solo toque a sta, a travs de los rodillos previstos para ello. Durante el transporte, tanto los agregados como las mezclas se debern cubrir con lonas u otros cobertores adecuados, asegurados a la carrocera, tanto para protegerlos como para prevenir emisiones contaminantes. En relacin con los volquetes, el Contratista deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones sobre trnsito automotor y medio ambiente. d. Equipo de transferencia Se usar un equipo de transferencia de material para verter la mezcla asfltica a la pavimentadora, evitando que el volquete vace directamente a las tolvas de la misma, con la finalidad de evitar la segregacin y mejorar la uniformidad superficial de la carpeta. e. Equipo para el esparcido de la mezcla El esparcido de las mezclas densas en frio se har con una pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mnimo de compactacin de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La capacidad de la tolva, as como la potencia de la maquina, debern ser adecuadas para el tipo de trabajo que deba desarrollar. La pavimentadora estar equipada con un vibrador y un
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distribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. Poseer un equipo de direccin adecuado y tendr velocidades para retroceder y avanzar. La pavimentadora tendr dispositivos mecnicos compensadores para obtener una superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso de formaletas. Sera ajustable para lograr la seccin transversal especificada en el diseo u ordenada por el Supervisor. Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas defectuosas u otras irregularidades objetables durante la construccin, el Supervisor exigir su remplaz. Cuando la mezcla se prepare en planta porttil, la misma planta realizar el esparcido y acabado correspondiente. f. Equipo de compactacin Se debern utilizar compactadores autopropulsados de rodillos metlicos estticos o vibratorio tndem y de neumticos. El equipo de compactacin ser aprobado por el Supervisor. Todos los compactadores estarn dotados de dispositivos para la limpieza de los rodillos o neumticos durante la compactacin y para mantenerlos hmedos en caso necesario, as como inversores de marcha suaves. Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni
irregularidades. Los compactadores vibratorios tendrn dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslape de las huellas delanteras y posteriores. Las presiones lineales, estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de los diversos tipos de compactadores, sern las necesarias para conseguir la compactacin adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor. g. Equipo accesorio En caso que la mezcla se elabore en plantas ambulantes, se deber disponer de vehculos adecuados para el suministro permanente de agregados, agua y emulsin a las plantas.
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Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea limpia y sin que signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente.
424.08 Explotacin de los materiales y elaboracin de los agregados Rige lo indicado en la Subseccin 415.04. 424.09 Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo. Se aplica al respecto, todo lo que resulte pertinente de la Subseccin 415.05. Los contenidos de los agregados y del material bituminoso se debern determinar teniendo en consideracin las caractersticas de los mismos y el porcentaje de humedad de los agregados a utilizar. Se har, ante todo, una determinacin de la humedad de compactacin y del contenido optimo terico del material bituminoso, utilizando mtodos basados en la superficie especifica de los agregados; y luego, con proporciones variables del material bituminoso por encima y por debajo de este optimo terico, se elaboraran mezclas para someterlas al ensayo de inmersin-compresin (MTC E 518), aplicando el siguiente criterio para la determinacin del contenido ptimo del material bituminoso: x Resistencia seca x Resistencia hmeda (Rs) 25 kg/cm2 (Rh) 20 kg/cm2
x Resistencia conservada Rc = (Rh/Rs)*100 75% El diseo de la mezcla tambin puede efectuarse por el mtodo de Illinois establecido en el Manual MS-14 del Instituto del Asfalto, cuyo procedimiento permitir determinar el contenido ptimo de asfalto residual en funcin a los criterios establecidos en la Tabla F-3:
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Tabla F-3 Criterios para el diseo de mezcla de agregados - Emulsin Asfltica.

Propiedades de los Ensayos Estabilidad, N (lb) a 22.2 C (72F) Mezclas para pavimentos Porcentaje de Perdida de estabilidad Despus de saturacin de vacios e inmersin Agregado para recubrimiento Mnimo 2224 (500) 50 Mximo -
50 -
La mezcla cuyo contenido de asfalto residual que se considere ptimo, debe poseer un valor de vacios totales en el rango de 2% a 8%, en la absorcin de humedad no debe ser mayor de 4%. Para capas de rodadura en vas de alto transito, la mezcla definida como optima al efectuar el diseo por el mtodo de inmersin compresin, deber ser verificada con la medida de su resistencia a la deformacin plstica, mediante la pista de ensayo de laboratorio, modificada de manera que se permita el curado de la mezcla compactada antes de proceder al ensayo. La velocidad de deformacin en el intervalo comprendido entre 105 y 120 minutos, no podr ser mayor de 15 m/minuto para mezclas que se vayan a emplear en pavimentos sometidos a temperaturas medias anuales superiores a 24C, ni mayor de 20 m/minuto para pavimentos en rgimen con temperaturas medias hasta de 24C. Si este requisito no se cumple, se debern efectuar los ajustes necesarios en el diseo de la mezcla.
Los requerimientos para mezclas densas en fro se indican en la Tabla 424-04.
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Tabla 424-04 Requerimientos para mezclas densas en fro

Parmetros de diseo (A) Recubrimiento (%) Capa rodadura Resistencia Ri a 22,8 3C Cura temprana(*) Cura total y condicionamiento con humedad(**) Estabilidad Marshall (kN) Mnimo a 22,2 1C Estabilidad retenida (%) (***) AASHTO T 245 2,22 50 min. (C) 70 min. 78 min. Ensayo Visual (B) Especificacin 75 min.
(A) De acuerdo con el Instituto del Asfalto; Manual Series No. 19 (MS-19) (B) Se debe evaluar la mezcla posterior al secado se superficie, cuantificando en % de partculas recubiertas. (C) Ri = R+0,05C ; donde: R=valor de resistencia (AASHTO T 190) ; C=valor cohesimetro (AASTO T246) (*) Curado en molde durante 24 h a la temperatura especificada. (**) Curado en molde durante 72 h a la temperatura especificaca y con desecacin en vaco (***) Despues de saturacin de vacos e inmersin.
La mezcla densa en fro no se podr fabricar a escala industrial, mientras el Supervisor no haya aprobado la formula de trabajo y realizado las tramo de prueba. verificaciones correspondientes en la ejecucin del
Igualmente, si durante la ejecucin de las obras varia la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla o se rebasan de forma frecuente las tolerancias granulomtricas establecidas en esta Seccin, se requerir el estudio de una nueva frmula de trabajo. 424.10 Preparacin de la superficie existente La mezcla densa en frio no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en el Proyecto las que debern ser aprobadas por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la especificacin respectiva, debern ser corregidas de acuerdo con lo establecido en ella. Si la extensin de la mezcla requiere riegos previos de imprimacin o de liga, se realizaran conforme lo establecen las Secciones correspondientes de estas especificaciones. Antes de aplicar la mezcla, se verificara que se haya producido el curado del riego previo, no debiendo quedar restos de fluidificante en la superficie. Si
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hubiera transcurrido mucho tiempo desde la aplicacin del
riego, se
comprobara que su capacidad de liga con la mezcla no se haya mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deber efectuar un riego adicional de liga, en la cuanta que fije el Supervisor. Si la prdida de efectividad del riego anterior es imputable al Contratista, el nuevo riego deber realizarlo a su costo. Si la superficie sobre la cual se va a colocar la mezcla corresponde a un pavimento asfaltico antiguo que, requiere un fresado previo, este se realizara conforme se establece en la Seccin 435. 424.11 Tramo de pruebas Rige lo que sea aplicable de la Subseccin 415.06. 424.12 Suministro de los agregados Cuando la mezcla se elabore en instalaciones fijas, los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias aceptadas en la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y se podr acopiar y manejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan a continuacin. Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems para evitar contaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los 15 cm inferiores de ellos. Los acopios se colocarn por capas de espesor no superior a 1,5 m, y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocaran adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin. Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hasta confirmar su aceptacin. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia de un agregado. La carga de las tolvas se realizara de forma que estas contengan entre 50% y 100% de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones. La alimentacin del agregado fino se realizara en 2 tolvas, aunque este sea de un tipo nico.
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424.13 Fabricacin de la mezcla asfltica Las aberturas de salida de las tolvas se regularn de forma que la mezcla de todos los agregados se ajuste a la formula de obra de alimentacin en fro. Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, se pesarn o medirn exactamente; y se transportaran al mezclador en las proporciones determinadas en la formula de trabajo. Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, una vez que los agregados se encuentren en el mezclador, se introducir el agua de preenvuelta necesaria de acuerdo con la humedad de aquellos y, ms adelante, la cantidad de emulsin requerida, a la temperatura apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo terico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrir intermitentemente para evitar segregaciones en la cada de la mezcla al camin. Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido los agregados en el mezclador, se aadir el agua necesaria de preenvuelta de acuerdo con la humedad de aquellos y, tras un lapso que permita el humedecimiento homogneo de los agregados, se aadir automticamente el material bituminoso calculado para cada bachada, el cual se deber encontrar a la temperatura adecuada y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo especificado. En los mezcladores de ejes gemelos, el volumen total de los agregados, agua y asfalto no ser tan grande que sobrepase los extremos de las paletas, cuando estas se encuentren en posicin vertical. Segn el tipo de instalacin, la mezcla puede caer directamente al volquete, a una banda transportadora, a un silo desde donde se vierte al volquete o directamente a una pila de almacenamiento. En el caso que se emplee una banda, se deber regular su velocidad, verificar el buen funcionamiento del raspador y lubricarla con una pequea cantidad de agua, con el fin de evitar segregaciones de la mezcla. Cuando la mezcla se elabore en plantas ambulantes, la dosificacin de los agregados se deber efectuar en una instalacin ubicada fuera de la obra, donde los volquetes sern cargados y transportarn la mezcla de agregados a la tolva receptora de la planta ambulante, la cual estar provista de
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dispositivos dosificadores similares a los de las plantas continuas, los cuales debern ser sincronizados para obtener las proporciones deseadas de agregados, agua y emulsin. Los ingredientes sern conducidos a una mezcladora continua que verter la mezcla en la carretera. La distribucin de la mezcla se har por medio de dos tornillos sinfn delante de una viga maestra niveladora, que extiende y perfila la capa. En todos los casos en que se empleen aditivos, estos se unirn a los agregados antes de su mezcla con la emulsin asfltica. En caso que se utilicen mtodos de fabricacin especiales, el Supervisor deber aprobar previamente los procedimientos de elaboracin. 424.14 Transporte de la mezcla La mezcla se transportara a la obra en volquetes, hasta que las operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con la luz natural. El trabajo en horas de la noche solo se permitir bajo las condiciones mencionadas en el Subseccin 424.21. Durante el transporte de la mezcla se debern tomar las precauciones necesarias para reducir al mnimo las prdidas de humedad, as como para prevenir la segregacin de la mezcla. Antes de abordar cualquier va pavimentada, se debern limpiar
perfectamente las llantas de los vehculos destinados al transporte de la mezcla. Los vehculos de transporte de mezcla debern mantener al da los permisos de transito y ambientales requeridos y sus cargas por eje y totales debern encontrarse dentro de los lmites fijados. 424.15 Esparcido de la mezcla La mezcla densa en fro se esparcir con la maquina pavimentadora, de modo que se cumpla con los alineamientos, anchos y espesores sealados en el Proyecto. La extensin comenzar a partir del borde de la calzada en las zonas por pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior de las secciones peraltadas. La mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menor nmero de juntas longitudinales y para conseguir la mayor continuidad en la operacin de extendido, teniendo en cuenta el ancho y las pendientes de la seccin, las necesidades del trnsito, las caractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta.
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La colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, verificando que la pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas, con el objeto de no tener que corregir la capa extendida. Por ningn motivo se permitir el empleo de maquinas pavimentadoras que dejen marcas o depresiones en la superficie u otros defectos permanentes en ella. Tampoco se permitir la segregacin de materiales, si ocurre, el esparcido de la mezcla deber ser suspendida inmediatamente hasta que su causa sea determinada y corregida. Toda rea segregada que no sea corregida antes de la compactacin, deber ser removida y reemplazada con material apropiado, a costo del Contratista, no siendo permitido el uso de herramientas manuales en los acabados de la capa extendida. En el caso que la mezcla se elabore y extienda con la planta mvil, sern igualmente aplicables todas estas instrucciones. En los sitios que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de maquinas pavimentadoras o plantas mviles, en especial en trabajos de bacheo, la mezcla se podr esparcir a mano. La mezcla se descargar fuera de la zona que se vaya a pavimentar, y se distribuir en los lugares correspondientes por medio de palas y rastrillos, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada, se ajuste al Proyecto dentro de las tolerancias establecidas en la presente especificacin. 424.16 Compactacin de la mezcla La compactacin de la mezcla se realizar de acuerdo con el plan propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor durante la ejecucin del tramo de prueba. La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindro avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma aceptada por el Supervisor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Los rodillos debern llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que apruebe el Supervisor, y sus cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya compactada. La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se complementar con el trabajo manual necesario. Se cuidar que
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los elementos de compactacin estn siempre limpios y, si es preciso, hmedos. En los lugares inaccesibles a los equipos normales de compactacin, el proceso se efectuar mediante maquinas de tamao y diseo adecuado para la labor por realizar, aprobados por el Supervisor. Cuando la mezcla tenga por objeto servir como capa de rodadura, la textura del pavimento terminado deber ser uniforme y permitir una adecuada adherencia con las llantas de los vehculos en condicin de superficie hmeda. 424.17 Juntas de trabajo Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa compactada. Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en das sucesivos, se debern cuidar, con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicar una capa uniforme y ligera de riego de liga, antes de colocar la mezcla nueva, dejndola curar suficientemente. El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de dejar al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se tratar como se ha indicado en el prrafo anterior. La nueva mezcla se extender contra la junta y se compactar y alisar con elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo de compactacin. Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn
transversalmente. Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estn deficientemente compactados, se debern cortar para dejar al descubierto una superficie lisa vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere necesario, se aadir mezcla que, despus de colocada y compactada con pisones, se compactar mecnicamente. Para el caso en que el pavimento este constituido por 2 capas superpuestas, las juntas transversales de una y otra capa guardarn una separacin mnima de 5 m; y para el caso de las juntas longitudinales la separacin mnima ser de 15 cm.
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424.18 Pavimento sobre puentes y viaductos Las losas de los puentes y viaductos se pavimentaran con mezcla densa en fro de la calidad exigida para la capa de rodadura, previa la aplicacin del riego de liga mencionado en la Subseccin 424.10, Preparacin de la superficie existente. Durante la ejecucin del riego y de la pavimentacin, el Contratista deber proteger con lonas, papel o similares, todas aquellas partes de los puentes y viaductos que puedan ser afectadas por el material bituminoso. El Contratista ser responsable por todo dao que causen las operaciones de sus equipos y, en consecuencia, todos los trabajos de reparacin y limpieza corrern de su cuenta. 424.19 Bacheos Cuando la excavacin sea de profundidad menor o igual a 15 cm, se rellenar en su totalidad con mezcla asfltica en capas de espesor compactado comprendido entre 5 y 7.5 cm, hasta alcanzar la rasante existente. Si la excavacin es de profundidad mayor a 15 cm, tendr que rellenarse con una primera capa de agregado, eligiendo alguno de los que se presentan en la Seccin 403, siendo sta compactada, y posteriormente, proceder al relleno final con mezcla asfltica segn se describe en el prrafo anterior. Estos espesores podrn variar si as lo establece el Proyecto o lo apruebe el Supervisor, en particular cuando se trate de labores de conservacin y rehabilitacin de pavimentos asflticos antiguos con estructuras complejas. Tanto la superficie que recibir las capas asflticas como las paredes de la excavacin en contacto con ellas, debern ser tratadas con un riego de liga, conforme a las instrucciones del Supervisor. 424.20 Apertura al trnsito No se permitir el transito publico hasta que la mezcla compactada pueda soportar el paso de los vehculos sin que se produzcan desplazamientos. Durante las primeras 48 horas a partir de la apertura, se deber limitar la velocidad a 20 km/h para impedir que sobre la capa se produzcan aceleraciones, frenadas o giros bruscos.
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424.21 Limitaciones a la ejecucin No se permitirn la extensin y la compactacin de mezclas densas en fro cuando la temperatura ambiental sea inferior a 6C o haya precipitaciones pluviales. En caso que la mezcla sin compactar o compactada sea afectada por el agua de la lluvia y como resultado de ello se lave la emulsin, el Contratista deber, a su costo, retirar la mezcla afectada y reconstruir el sector afectado, el mismo que deber contar con aprobacin del Supervisor. Los trabajos de construccin de la mezcla asfltica en fro se debern realizar en condiciones de luz natural. Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado o se deban evitar horas de alto transito pblico, el Supervisor podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el Contratista garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactorio. 424.22 Reparaciones Se aplica lo establecido en la Subseccin 418.14.

424.23 Criterios a. Controles Se aplica todo lo que sea pertinente de la Subseccin 415.07(a). b. Calidad de la emulsin A la llegada de cada carrotanque con emulsin para mezcla densa en fro al sitio de los trabajos, el Contratista deber entregar al Supervisor una certificacin expedido por el fabricante, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de rotura, as como los resultados de los de ensayos la de calidad los efectuados sobre muestras las representativas entrega, cuales debern satisfacer
condiciones especificadas en la Tabla 432-01. El Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Adems, efectuara las verificaciones exigidas en las Subsecciones 432.05 y 432.06. En todos los casos, guardar una
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muestra para ensayos posteriores de contraste, cuando el Contratista o el fabricante manifiesten inconformidad con los resultados iniciales. En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los lmites establecidos. c. Calidad del agua Se aplicar lo establecido en la Subseccin 420.02(c). d. Calidad de los agregados ptreos y del filler mineral De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y a cada fraccin de ellas se le debern realizar los ensayos que sean pertinentes de aquellos que se encuentran indicados en la Tabla 424-01. As mismo, para cada procedencia del filler mineral y para cualquier volumen previsto, se tomaran dos muestras y sobre ellas se determinar la densidad aparente. Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas en la Subseccin 415.02(a), o se efectuar el rechazo de los materiales defectuosos. Los materiales producidos deben ser acopiados y manipulados con los cuidados correspondientes a fin de evitar su contaminacin con tierra vegetal, materia orgnica u otros, de ocurrir tal hecho, sern rechazados por el Supervisor. Adems, efectuar las verificaciones de calidad indicadas en las Tablas 423-01 y 423-02 para los agregados grueso y fino. Si existe incorporacin independiente del filler mineral, sobre l se efectuaran las siguientes determinaciones: x Densidad aparente (Norma de ensayo NLT 176/92), al menos 1 vez a la semana y siempre que cambie la procedencia del filler. x Granulometra suministro. En ningn caso se permitir el empleo de agregados o polvo mineral que no satisfagan los requisitos pertinentes de la Subseccin 424.03. En la eventualidad que alguna prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos de comprobacin debern ser (Norma de ensayo MTC E 207), 1 prueba por
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satisfactorios, en caso contrario el Supervisor rechazar la utilizacin del material. e. Composicin de la mezcla 1. Contenido de asfalto Sobre 3 muestras de la mezcla elaborada, se determinar el contenido de asfalto residual. El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART %) tendr una tolerancia del 0,3%, respecto del optimo definido en la formula de trabajo (ARF %). ARF % - 0,3 % ART % ARF % + 0,3 % A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podr diferir del valor promedio (ART%) en ms de medio por ciento (0,5%), admitindose un solo valor fuera de ese intervalo. ART % - 0,5 % ARI % ART % + 0,5 % Un porcentaje de asfalto residual promedio (ART %) fuera de tolerancia, as como un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los limites implica el rechazo del lote salvo que, en el caso de exceso del filler, el Contratista demuestre que no habr problemas de comportamiento de la mezcla. 2. Granulometra de los agregados Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados segn la norma de ensayo MTC E 503. Para cada ensayo individual, la curva granulomtrica deber ser sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la Formula de Trabajo con las tolerancias que se indican en la Tabla 424-05, pero sin permitir que la curva se salga de los lmites de la franja.
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Tabla 424-05 Tolerancias granulomtricas de los agregados para mezclas densas en fro
TOLERANCIA EN PUNTOS DE % SOBRE EL PESO SECO DE LOS AGREGADOS 4% 3% 1%
TAMIZ 4,75 mm (N. 4) y mayores 2,36 mm (N. 8) 300 m (N. 50) 75 m (N. 200)
En caso de que los valores obtenidos incumplan estos requisitos, pero no salgan de la franja, el Contratista deber preparar en el laboratorio una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentaje de emulsin que d lugar al contenido medio de asfalto residual de la mezcla elaborada con este agregado. Ella se someter a todas las pruebas de valoracin descritas en la Subseccin 424.09. Si los requisitos all indicados no se cumplen en su totalidad, se rechazar el tramo. f. Calidad de la mezcla 1. Resistencia Con un mnimo de 2 muestras por lote de la mezcla elaborada, se moldearn probetas (3 por muestra) para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo de inmersin-compresin (norma de ensayo MTC E 518). 3 de las probetas se curarn en seco y 3 bajo condicin hmeda. Tanto la resistencia media tras curado seco como tras curado hmedo de las probetas elaboradas, (Rm), deber superar o al menos igualar al 90% de la respectiva resistencia de la mezcla definitiva de trabajo (Rt): Rm 0,9 Rt Adems, la resistencia de cada probeta (R i) deber ser igual o superior al 80% del valor medio de su respectivo grupo, admitindose solo un valor por debajo de ese lmite: Ri 0,8 Rm
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A su vez, la resistencia conservada promedio (R cm) deber ser, como mnimo, el 75 %, sin que al respecto se acepte ninguna tolerancia. Si uno o ms de estos requisitos se incumplen, se rechazara el lote representado por estas muestras. El incumplimiento de este requisito en 2 lotes consecutivos, implicar la suspensin de los trabajos hasta que se estudie y apruebe una nueva Frmula de Trabajo, que garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en la Subseccin 424.09. g. Calidad del trabajo terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa construida, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en el proyecto o aprobada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada en capas de base, intermedia o rodadura, no deber variar en ms de 10 mm de la proyectada. Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la obra ejecutada por jornada de trabajo. h. El Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones: 1. Compactacin Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.18(g)(1) 2. Espesor Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, El Supervisor determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed): em ed Adems, el espesor obtenido en cada muestra individual (e i) deber ser, cuando menos, igual al 90% del espesor de diseo (ed). ei 0,9 ed El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.
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3. Uniformidad de la Superficie La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la va, que no existan variaciones superiores de 5 mm en capas de rodadura o 10 mm en capas de base o intermedias y bacheos. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor. 4. Resistencia al deslizamiento Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.18(g)(4) 5. Regularidad superficial Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.18(g)(5) 6. Medidas de deflexin El Supervisor verificar la solidez de la estructura construida al nivel de la capa de mezcla densa en fro, realizando medidas de deflexin con la viga Benkelman, el FWD, o cualquier otro mtodo debidamente aprobado por el Supervisor; de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 1002. Los resultados de las medidas, que se realizarn en tresbolillo cada 20 metros, no constituirn base para aceptacin o rechazo de la capa construida, sino que servirn al Supervisor para verificar la homogeneidad de la estructura que se construye y realizar los ajustes que pudieran resultar necesarios al diseo estructural del pavimento. Todas las reas de mezcla densa en fro colocadas y compactadas, donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, as como aquellas en que se presente retencin de agua en la superficie, debern ser reconstruidas por el Contratista, a su costo, con la aprobacin del Supervisor. i. Construccin de capas de nivelacin Cuando la mezcla densa en fro se emplee en la construccin de capas de nivelacin de un pavimento existente, deber cumplir los mismos requisitos que se exigen cuando se coloca como capa de base, si su
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espesor compacto es mayor o igual a 7.5 cm. En caso contrario, deber cumplir los requisitos exigidos a la capa intermedia. j. Correcciones por variaciones en el diseo o por causas no imputables al Contratista Estos casos se ejecutarn de acuerdo a lo establecido en el Contrato y las presentes especificaciones tcnicas o especificaciones especiales del Proyecto. k. Manejo ambiental El empleo de un pavimento asfltico en la construccin de carreteras requiere un adecuado manejo ambiental, para ello se deber tener en cuenta todo lo indicado en las Subsecciones 05.06, 05.11 y 06.01 Se debe disponer, si las condiciones as lo requieren, de un personal exclusivo para vigilar y evitar que personas ajenas a las obras ingresen a las zonas de obra. Se debe dar la proteccin adecuada para evitar que se manche y dae la infraestructura adyacente a la va. Se debe proteger veredas, cursos de agua, jardines, reas verdes naturales, zonas arqueolgicas, etc. Los controles de calidad de los materiales se efectuarn teniendo en cuenta la Tabla 424-06 Ensayos y frecuencias.
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Material o Producto Propiedades o Caractersticas Mtodo de Ensayo MTC E 204 MTC E 210 MTC E 221 MTC E 207 MTC E 209 Frecuencia (*) 250 m 250m 250m
3
Lugar de muestreo Pista Dist. Agregado Cantera Cantera
Granulometra Partculas Fracturadas Agregado Partculas Chatas y Alargadas Abrasin Prdida en Sulfato de Sodio Adhesividad Contenido de asfalto Mezcla densa en frio Granulometra Densidad Material Bituminoso
3 3 3 3 3
1.000m 1.000m 1.000m
Cantera Cantera Cantera Pista previo a compactacion Pista previo a compactacion Pista compactada Tanque al llegar a obra
AASHTO T 164 AASHTO T 30 AASHTO T 166 AASHTO T 209
1.000m 1.000m 1.000m
Segn tipo de material. Ver 424.04
(1)
(*) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada Propiedad y/o Caracterstica. (1) N representa el nmero de tancadas de 30.000 l de material bituminoso requerido en la obra.
Medicin
424.24 La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al dcimo de metro cbico, de mezcla suministrada, colocada y compactada en obra, aprobada por Supervisor, de acuerdo con las especificaciones tcnicas del Proyecto. El volumen se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje de trabajo, por el ancho y espesor especificados en el Proyecto y aprobados por el Supervisor.
628
Pago
Partida de pago 424.A Pavimento de concreto asfltico en fro (mezcla densa)
424.26 Mezcla abierta en fro Para los efectos de la presente Seccin, las capas de mezcla abierta en frio se denominaran rodadura, intermedia y base, segn la posicin descendente que ocupen dentro de la estructura del pavimento. Los documentos del proyecto establecern los tipos y calidades de las capas asflticas que componen la estructura. Si esta tiene solamente una capa asfltica, ella ser de rodadura; si tiene 2 capas asflticas, sern rodadura e intermedia; y si tiene 3 o ms capas asflticas, la o las subyacentes a la intermedia recibirn el nombre de base.
Materiales
424.27 Agregados ptreos Los agregados ptreos para la elaboracin de una mezcla abierta en fro, debern cumplir los requisitos de calidad establecidos para ellos en la Subseccin 415.2(a). Los agregados ptreos no sern susceptibles de ningn tipo de meteorizacin o alteracin fisicoqumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que presumiblemente se puedan dar en la zona de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes de agua. El Contratista, como responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos, deber realizar todos los ensayos necesarios para
629
establecer
la
calidad
inalterabilidad
de
los
agregados
por
utilizar,
independiente y complementariamente de los que taxativamente se exigen en estas especificaciones. Los agregados debern cumplir los requisitos de la Tabla 424-08 y ajustarse a alguna de las gradaciones indicadas en la Tabla 424-07. Tabla 424-07 Gradaciones para mezclas abiertas en fro
TAMIZ NORMAL 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 75 m N. 200 ALTERNO 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N. 4 N. 8 MAF-1 100 95-100 25-65 0-10 0-5 0-2 100 95-100 20-55 0-10 0-5 0-2 100 95-100 35-40 3-7 0-1 85-100 0-5 0-2 PORCENTAJE QUE PASA MAF-2 MAF-3 MAF-4
La gradacin MAF-1 se emplear en la construccin de bacheos y de capas de espesor compacto superior a 7.5 cm, la MAF-2 para capas de espesor entre 4 cm y 7.5 cm y la MAF-3 se usar cuando el espesor de la capa compacta sea inferior a 4 cm. Durante el proceso de compactacin de la mezcla se deber aplicar un sello de arena para evitar la adhesin de las llantas de los vehculos, debido a la presencia de fluidificantes en la emulsin asfltica. La arena ser natural, proveniente de trituracin o una mezcla de ambas; estar exenta de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras materias objetables.
630
Tabla 424-08 Requisitos de los agregados ptreos para mezclas abiertas en fro
Requerimiento Ensayo Bajo trnsito 25% mx.. (rodadura) 25% mx.. (intermedia) Trnsito medio 25% mx.. (rodadura) 35% mx.. (intermedia) 25% mx.. (rodadura) 30% mx.. (intermedia) Alto trnsito 25% mx.. (rodadura) 35% mx.. (intermedia) 20% mx.. (rodadura) 25% mx.. (intermedia) 110 min. (rodadura) 90 min. (intermedia) 75 % mx.. (rodadura e intermedia) 12% mx. MTC E 209 18% mx. 75/(rodadura) 60/(intermedia) 18% mx. 75/60 (rodadura) 75/(intermedia) 18% mx. 85/70 (rodadura) 75/(intermedia) 12% mx. 12% mx.
Desgaste de los ngeles
MTC E 207
Desgaste Micro-Deval
ASTM D 7428
Seco 10% de fino (KN) Relacin Hmedo/seco Sulfato de sodio Sulfato de magnesio
Prdidas en ensayos de solidez
Partculas fracturadas mecnicamente (agregado grueso) % mnimo 1cara/2caras Angularidad (Agregado fino) Coeficiente de pulimento acelerado Partculas planas y alargadas Equivalente de arena Contenido de impurezas (Agregado grueso) Adhesividad Stripping
MTC E 210
ASTM D 1252 UNE 146130 MTC E 221 MTC E 114 UNE 14613 MTC E 517 0,5 % mx. 95% min. 0,5 % mx. 95% min. 0,5 % mx. 95% min. 0,45 min. (rodadura) 10% mx.. 0,45 min. (rodadura) 10% mx.. 0,45 mn. (rodadura) 10% mx..
424.28 Material bituminoso El material bituminoso para elaborar la mezcla abierta en fro ser una emulsin asfltica catinica de rotura media, de las indicadas en la Tabla 415-04 y que sea compatible con los agregados ptreos por emplear.
631
424.29 Aditivos mejoradores de adherencia entre los agregados y el asfalto Cuando se requieran, debern ajustarse a lo descrito en la Seccin 430.
Equipo
424.30 Al respecto, rigen las condiciones generales que se indican en el Subseccin 415.03, as como lo descrito en la Subseccin 424.07, con la salvedad que las mezclas abiertas en fro normalmente no requieren la adicin de agua y, en consecuencia, los depsitos y dispositivos para la aplicacin de agua en la planta pueden no ser necesarios. Como equipo accesorio se requiere, adems, un esparcidor mecnico o volquete desde el cual se pueda repartir arena manualmente sobre la superficie con ayuda de palas.
424.31 Explotacin de los materiales y elaboracin de los agregados Rige lo indicado en la Subseccin 415.04. 424.32 Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo. Se aplica al respecto, todo lo que resulte pertinente de la Subseccin 415.05 Los contenidos de los agregados y del material bituminoso, se debern determinar teniendo en consideracin las caractersticas de los mismos. Se har, ante todo, una determinacin del contenido ptimo terico del material bituminoso, utilizando mtodos basados en la superficie especfica de los agregados; y luego, con proporciones variables del material bituminoso por encima y por debajo de este ptimo terico, se elaborarn mezclas para someterlas al ensayo de cubrimiento y desplazamiento, segn la norma MTC E 517, cuyos resultados permitirn definir la proporcin de emulsin en relacin con el peso de los agregados secos.
632
La mezcla abierta en fro no se podr fabricar a escala industrial, mientras el Supervisor no haya aprobado la frmula de trabajo y realizado las verificaciones correspondientes en la ejecucin del Tramo de Prueba. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla o se rebasan de manera frecuente las tolerancias granulomtricas establecidas en esta Seccin, se requerir el estudio de una nueva frmula de trabajo. 424.33 Preparacin de la superficie existente Al respecto, resulta aplicable lo descrito para las mezclas densas en fro en la Subseccin 424.10 424.34 Tramo de pruebas Rige lo que sea aplicable de la Subseccin 415.06. 424.35 Suministro de los agregados y elaboracin de la mezcla Se aplica el procedimiento descrito para las mezclas densas en fro en las Subsecciones 424.12 y 424.01, modificado este ltimo en el hecho de que la incorporacin de agua de preenvuelta en el mezclador no suele ser necesaria. 424.36 Transporte de la mezcla La mezcla se transportara a la obra en volquetes, hasta que las operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con la luz natural. El trabajo en horas de la noche solo se permitir bajo las condiciones mencionadas en el Subseccin 424.21. Durante el transporte de la mezcla se debern tomar las precauciones necesarias para reducir al mnimo las prdidas de los solventes voltiles de la emulsin. 424.37 Reparaciones Rige lo que resulte aplicable de la Subseccin 424.22.
633

424.38 Criterios a. Controles Se aplica todo lo que sea pertinente de la Subseccin 415.07(a).
b.
Calidad de la emulsin Al respecto, son aplicables las exigencias incluidas en la Subseccin 424.23(b) de las presentes especificaciones, con la salvedad de la diferencia en el tipo de emulsin, por cuanto la mezcla abierta en fro se elabora con una emulsin de rotura media.
c.
Calidad de los agregados ptreos En relacin con los agregados ptreos, resultan aplicables las exigencias de la Subseccin 424.23(d), con las siguientes modificaciones: x No es necesario determinar la plasticidad, el equivalente de arena de los agregados, el valor de azul de metileno, ni la angularidad del agregado fino. x Durante la etapa de tramo de pruebas y al menos una vez a la semana durante la etapa de produccin, se deber efectuar la prueba de adhesividad, segn la norma de ensayo MTC E 517.
d.
Composicin de la mezcla A la salida del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre cada vehculo de transporte, el Supervisor controlar la homogeneidad de la mezcla. Rechazar las mezclas segregadas, as como aquella cuya envuelta no sea homognea. Cuantitativamente, realizar los siguientes controles: 1. Contenido de asfalto Sobre 5 muestras de la mezcla elaborada, se determinar el contenido de asfalto residual. El porcentaje de asfalto residual promedio (ART%) tendr una tolerancia de 0,3%, respecto del establecido en la frmula de trabajo (ARF%).
634
ARF % - 0,3 % ART % ARF % + 0,3 % A su vez, el contenido de asfalto residual de una muestra individual (ARI%), no podr diferir del valor promedio (ART%) en ms de 0,5%, admitindose un solo valor por fuera de este intervalo. ART % - 0,5 % ARI % ART % + 0,5 % Un porcentaje de asfalto residual promedio (ART%) fuera de
tolerancia, as como un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el rechazo del lote, salvo que, en el caso de exceso del material bituminoso, el Contratista demuestre que no habr problemas de comportamiento de la mezcla. 2. Granulometra de los agregados Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados. La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican en la Tabla 424-09.
Tabla 424-09 Tolerancias granulomtricas de los agregados para mezclas abiertas en fro
TOLERANCIA EN PUNTOS DE % SOBRE EL PESO SECO DE LOS AGREGADOS 4% 3%
TAMIZ 4,75 mm (N. 4) y mayores Menores que 4,75 mm (N. 4)
e.
Calidad del trabajo terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluidos sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en el Proyecto y aprobada
635
por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla abierta en fro compactada en capas de rodadura o intermedia no deber variar en ms de 10 mm de la proyectada. Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la obra ejecutada por jornada de trabajo. f. El Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones: 1. Espesor Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, El supervisor determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed): em ed Adems, el espesor obtenido en cada muestra individual (e i) deber ser, cuando menos, igual al 80% del espesor de diseo (ed). ei 0,8 ed El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo. 2. Uniformidad de la Superficie La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la va, que no existan variaciones superiores de 5 mm en capas de rodadura o 10 mm en capas de base o intermedias y bacheos. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor. 3. Textura Las medidas de textura se realizarn antes de la puesta en servicio de la capa y se harn nicamente sobre mezclas compactadas como capa de rodadura, empleando el mtodo descrito en la norma de ensayo MTC E 1005.
636
El nmero mnimo de puntos a controlar por lote ser de 3, que se ampliarn a 5 si la textura obtenida en uno de los 3 primeros es inferior a la especificada. La ubicacin de los puntos de medida se realizar de acuerdo al Anexo N. 1 Proceso aleatorio para seleccionar la ubicacin de puntos de muestreo al azar. La profundidad media de textura deber ser, cuando menos, igual a 1,0 mm, sin que ningn valor individual sea inferior a 0,8 mm y sin que existan reas con evidencias de segregacin. Si este requisito no se cumple, la capa de mezcla abierta en fro correspondiente al tramo controlado, deber ser levantada mediante fresado y reconstruida a costo del Contratista, con la aprobacin del Supervisor. 4. Resistencia al deslizamiento En relacin con este parmetro, son aplicables los criterios en la Subseccin 424.23(h)(4). 5. Regularidad superficial o rugosidad Para mezclas abiertas en fro que hagan las veces de capa de rodadura, se aplicarn las exigencias de la Subseccin 424.23(h)(5). 6. Medidas de deflexin El Supervisor verificara la solidez de la estructura construida al nivel de la capa de mezcla densa en fro, realizando medidas de deflexin con la viga Benkelman, el FWD, o cualquier otro mtodo debidamente aprobado por el Supervisor; de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 1002. Los resultados de las medidas, que se realizaran en tresbolillo cada 20 metros, no constituirn base para aceptacin o rechazo de la capa construida, sino que servirn al Supervisor para verificar la homogeneidad de la estructura que se construye y realizar los ajustes que pudieran resultar necesarios al diseo estructural del pavimento. Todas las reas de mezcla densa en fro colocada y compactada, donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, as como aquellas en que se presente retencin de agua
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en la superficie, debern ser reconstruidas a su costo por el Contratista, con la aprobacin del Supervisor. g. Construccin de capas de nivelacin Cuando una mezcla abierta en fro se emplee como capa de nivelacin de un pavimento existente, deber cumplir con los mismos requisitos que se exigen cuando se coloca como capa intermedia. h. Correcciones por variaciones en el diseo o por causas no imputables al Contratista Estos casos se ejecutarn de acuerdo a lo establecido en el Contrato y las presentes especificaciones tcnicas o especificaciones especiales del Proyecto. Los controles de calidad de los materiales se efectuarn teniendo en cuenta la Tabla 424-10 Ensayos y frecuencias.

Material o Producto Propiedades o Caractersticas Mtodo de Ensayo MTC E 204 MTC E 210 MTC E 221 MTC E 207 MTC E 209 Frecuencia (*) 250 m 250m 250m
3
Lugar de muestreo Pista Dist. Agregado Cantera Cantera
Granulometra Partculas Fracturadas Partculas Chatas y Alargadas Agregado Abrasin Prdida en Sulfato de Sodio Adhesividad Mezcla abierta en frio Material Bituminoso Contenido de asfalto residual
1.000m 1.000m 1.000m
Cantera Cantera Cantera Pista previo a compactacion Tanque al llegar a obra
AASHTO T 164
1.000m
Segn tipo de material. Ver 424.28
(1)
(*) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada Propiedad y/o Caracterstica. (1) N representa el nmero de tancadas de 30.000 l de material bituminoso requerido en la obra.
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Medicin
Pago
Partida de pago 424.B Pavimento de concreto asfltico en fro (mezcla abierta)
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640
SECCION 425 MICROPAVIMENTO
641
642
SECCIN 425 Micropavimento
Descripcin
425.01 Este trabajo consiste en la colocacin de una mezcla de emulsin asfltica modificado con polmeros y agregados ptreos, sobre la superficie de una va, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
425.02 Los materiales a usar para la ejecucin de este trabajo ser: a. Agregados ptreos y polvo mineral Los agregados ptreos debern ser limpios, angulares, durables y bien gradados. Debern gradarse en zonas habilitadas especialmente para este efecto, y de manera que no se produzca contaminacin ni segregacin de los agregados ptreos. Los acopios se ubicarn en superficies limpias, planas y niveladas. Se debe retirar cualquier fuente de materia extraa que pueda contaminar el material como vegetacin, rocas, etc. Adems, el rea debe tener un drenaje adecuado para evitar acumulacin de agua en el acopio. Los agregados para los micropavimentos en fro, debern provenir de la trituracin de roca y debern cumplir con los requisitos de la Tabla 42501. El tipo de granulometra y nmero de capas a utilizar ser el establecido en el Proyecto. Se entender por agregados ptreos limpios, aquellos agregados ptreos libres de materia orgnica, arcilla o materias extraas. En caso necesario el Supervisor podr exigir su limpieza por lavado, aspiracin u otro mtodo aprobado por ste.
643
Los agregados ptreos y el polvo mineral para la construccin de micropavimentos en fro debern cumplir los requisitos de calidad exigidos en la Tabla 425-02. Tabla 425-01 Granulometra de los agregados ptreos para micropavimentos en fro
Bandas granulomtricas Porcentaje en peso que pasa, % Tipo M-I Tipo M-II Tipo M-III Tipo M-IV 100 100 100 85-95 60-80 40-60 25-42 15-30 10-20 85-95 62-80 45-65 30-50 18-35 10-24 5-15 100 70-90 45-70 28-50 18-34 12-25 7-17 5-11 85-98 62-80 41-61 28-46 18-34 11-23 6-15 4-9
Tamices (mm) 12,5 10,0 5,0 2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 0,08 (ASTM) (1/2) (3/8) (N. 4) (N. 8) (N. 16) (N. 30) (N. 50) (N. 100) (N. 200)
Tabla 425-02 Requerimientos de los agregados ptreos para micropavimentos en fro

Ensayo Partculas fracturadas Durabilidad al Sulfato de sodio Desgaste de Los ngeles Equivalente de Arena Azul de metileno Adherencia Riedel-Weber Adherencia Mtodo Esttico
*Grado inicial de desprendimiento
Norma MTC E 210 MTC E 209 MTC E 207 MTC E 114 AASHTO TP 57 MTC E 220 ASTM D 1664
Exigencia 100% Mx. 12% Mx. 25% Mn. 60% Mx. 8 Mn 4* Mn. 95%
Las tolerancias para conformar la banda de trabajo se indican en Tabla 425-03.
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Tabla 425-03 Agregados ptreos para micropavimentos en fro - Tolerancias para banda de trabajo
Tamices Tolerancia (%) (mm) 5,0 2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 0,08 (ASTM) (N. 4) (N. 8) (N. 16) (N. 30) (N. 50) (N. 100) (N. 200) 5 5 5 5 4 3 2
Si se quiere adicionar filler de aportacin, ste deber estar constituido por polvo mineral fino, tal como cemento hidrulico, cal u otro material inerte de origen calizo, libre de materia orgnica y partculas de arcilla, que cumpla con la banda granulomtrica establecida en la Tabla 425-04.
Tabla 425-04 Granulometra de filler

Tamices % Que pasa en peso (mm) 0,630 0,315 0,080 (ASTM) (N. 30) (N. 50) (N. 200) 100 95-100 70-100
b.
Material bituminoso El material bituminoso a emplear ser emulsin asfltica modificada con polmeros que cumplan lo establecido en la Tabla 425-05. El tipo de asfalto a emplear ser el indicado en el Proyecto, basndose principalmente en el tipo de agregado ptreo, trazo del camino, caractersticas del trnsito y condiciones climatolgicas locales.
645
Tabla 425-05 Requerimientos para las emulsiones modificadas con polmeros

Ensayo Viscosidad Saybolt Furol (25C) (sSf) Sedimentacin (7 das) Prueba de Tamiz Carga de partcula Determinacin del residuo asfltico Prueba sobre el Residuo de Evaporacin Penetracin, 25C. 100 g. 5 s, 0,1 mm Ductilidad 5C ndice de Fraass Recuperacin elstica, 25C, 20 cm, 1h MTC E 304 MTC E 306 MTC E 311 ASTM D6084 50*-90* 100-150 10 cm -17C mx. 30% mn. Norma MTC E 403 MTC E 404 MTC E 405 MTE C 407 MTC E 411 Exigencia 20-100 5% mx. 0,1% mx. Positiva/Negativa 62% min.
* En funcin a las condiciones climticas del proyecto se definir uno de los grados indicados (50-90 100-150)
c.
Agua Se aplica lo indicado en la Subseccin 420.02(c).
Equipo
425.03 La mezcla deber prepararse en un equipo mezclador mvil de tipo continuo con sistema central computarizado, que deber disponer de tanques separados para el agua y la emulsin, provistos de bombas de alimentacin. Deber ser capaz de suministrar las proporciones adecuadas de los diversos materiales a la unidad mezcladora y de descargar en flujo igualmente continuo. El equipo debe disponer de instalaciones adecuadas para incorporar aditivos. No se deber colocar ninguna mezcla cuya emulsin hubiese roto antes de las operaciones de extendido, ni cuando hubiese demoras de ms de 30 minutos entre la preparacin de la mezcla y su colocacin. Las mezclas debern ser homogneas y uniformes, para lo cual, el Contratista deber
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disponer del nmero de unidades mezcladoras suficientes para asegurar una operacin continua e ininterrumpida. Los micropavimentos debern colocarse mediante un vehculo con una caja esparcidora incorporada capaz de cubrir el ancho de una pista. La caja esparcidora deber estar equipada con deflectores y enrasadores ajustables, que permitan ser adaptados a las secciones con peraltes o bombeo, asegurando una aplicacin uniforme. En la caja esparcidora se exigir un repartidor con elemento helicoidal. El mezclador dispondr de un sistema de revoltura adecuado para lograr una mezcla homognea. El mezclador ser del tipo paleta para realizar una revoltura adecuada y lograr una mezcla homognea. La goma trasera flexible estar destinada a enrasar, para lo cual deber ser ajustable y quedar en contacto preciso con el pavimento, de modo que resulte una capa selladora del espesor especificado.
425.04 Explotacin de los materiales y elaboracin de los agregados Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos utilizados para la explotacin de aquellas y para la elaboracin de los agregados requeridos, debern tener aprobacin previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificacin. Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el sistema de almacenamiento, debern garantizar el suministro de un producto de caractersticas uniformes. Si el Contratista no cumple con estos requerimientos, el Supervisor exigir los cambios que considere necesarios. Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de partculas de tamao mayor que el mximo especificado para cada gradacin, se debern ejecutar en el sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir efectuarlos en la va. Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras debern ser conservados para la posterior recuperacin de las excavaciones y de la vegetacin nativa. Al concluirse los
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trabajos en las canteras temporales, el Contratista remodelar el terreno para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas, as como de la recuperacin ambiental de las reas afectadas de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental y debiendo cumplir en lo que corresponda Subseccin 05.06. 425.05 Diseo del micropavimento y obtencin de la frmula de trabajo El micropavimento deber dosificarse por el mtodo de abrasin en pista hmeda que describe las normas de ensayo MTC E 417 e ISSA TB 100, con el que se determinar el contenido mnimo de asfalto de la mezcla. Habr que considerar una prdida mxima de 538 g/m2. Mediante el ensayo del cohesimetro desarrollado en las normas de ensayo MTC E 419 e ISSA TB 139 se determinarn las caractersticas de rompimiento y curado de las mezclas para micropavimentos. La compatibilidad de los finos como elemento cohesivo en mezclas asflticas de alto rendimiento, como son los micropavimentos, se determinar mediante los ensayos de Schulze Breuer Ruck para clasificacin de agregados y compatibilidad de finos-bitumen, segn desarrollan las normas de ensayo ASTM D 6372 e ISSA TB 144. La tolerancia en el diseo del micropavimento ser de: 2,0 puntos porcentuales para el agua 0,5 puntos porcentuales para la emulsin Para condiciones extremas de carga, tales como trnsito pesado, cargas lentas, curvas cerradas (radios de curvatura inferiores a 100 m) o en pendientes superiores a 10%, se deber verificar el diseo segn la norma de ensayo de la rueda cargada (MTC E 418, ISSA TB 109), en el cual el mximo de la arena adherida segn lo establecido por la International Slurry Surfacing Association (ISSA) ser 538 gr/m2, segn lo indicado en la Tabla 425-06. La dosificacin del micropavimento en fro deber cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 425-07. lo indicado en la
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Tabla 425-06 Cantidad mxima de arena adherida para verificar el diseo de micropavimentos segn la rueda cargada.
Vehculos /da 0 a 500 500 a 1.500 1.500 a ms de 3.000 Mxima adhesin de arena (g/m ) 750 650 538
2
Tabla 425-07 Requerimientos para el diseo de micropavimentos en frio.

Ensayo Consistencia Cohesin hmeda (30 minutos) Cohesin hmeda (60 minutos) Desprendimiento Abrasin hmeda (1 hora) Abrasin hmeda (6 das) Rueda Cargada Desplazamiento Lateral Tiempo de Mezclado (25 C) Norma ASTM D 3910 ISSA TB-106 ISSA TB-139 ISSA TB-139 ISSA TB-114 ISSA TB 109 MTC E 417 ISSA TB 109 MTC E 417 ISSA TB-109 MTC E418 ISSA TB-147 ISSA TB-113 5% mx. 120 s mn. controlable 538 g/m mx.
2
Exigencia 2-3 cm 12 kg-cm mn. 20 kg-cm mn. 10% max. 538 g/m mx. 807 g/m mx.
2 2
La dosificacin deber comprobarse mediante la construccin de un tramo de prueba, en un lugar autorizado por el Supervisor 425.06 Preparacin de la superficie existente Antes de proceder a la aplicacin de los micropavimentos, la superficie se limpiar de polvo, barro seco o cualquier material suelto que pueda ser perjudicial, utilizando barredoras mecnicas o mquinas sopladoras. Solo se permitir el uso de escobas manuales en lugares inaccesibles a los equipos mecnicos, los que debern ser aprobados por el Supervisor.
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Si la superficie sobre la cual se va a aplicar el micropavimento corresponde a un pavimento asfltico, se deber eliminar mediante fresado todos los excesos de material bituminoso que puedan existir y se repararn todos los desperfectos que puedan impedir una correcta adherencia. 425.07 Tramo de prueba Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.06. 425.08 Esparcido de la mezcla Cuando se deba mantener el trnsito, los micropavimentos en fro se esparcirn por media calzada, no pudindose iniciar los trabajos en la otra mitad, hasta que no haya sido entregada al trnsito la primera. El Contratista deber proveer los medios necesarios para controlar el trnsito de la va. Los micropavimentos en fro debern colocarse por capas segn lo establecido en el Proyecto. Cuando se coloque ms de una capa, se deber esperar a la rotura de la emulsin de la capa precedente. 425.09 Compactacin Cuando se especifique compactacin, esta deber efectuarse con rodillo neumtico autopropulsado. La compactacin deber comenzar solo cuando la rotura de la emulsin del micropavimento permita el paso de los rodillos sin que se adhiera a las ruedas. 425.10 Limitaciones climatolgicas No deber colocarse micropavimento cuando la temperatura ambiental o de la superficie a tratar sean inferiores a 6C, o en presencia de precipitaciones pluviales. 425.11 Apertura al trnsito La superficie tratada podr ser entregada al trnsito una vez que la mezcla haya roto y no se deforme con el paso de los vehculos. 425.12 Reparaciones Se aplica lo establecido en la Subseccin 418.14.
650

425.13 Criterios
Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente:

a. Controles Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.07(a) adems de cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos para los materiales en la Subseccin 425.01. b. Calidad de la emulsin La calidad de emulsin deber ser sustentada para cada tanque de transporte, por un certificado de calidad del fabricante segn lo especificado en la Tabla 425-05. Adems dicha emulsin deber cumplir con todos los requisitos de calidad y criterios de control que se indican en la Subseccin 416.09(b). c. Calidad del agua Se aplica lo indicado en la Subseccin 420.02(c). d. Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineral De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: x El desgaste en la mquina de Los ngeles, segn norma MTC E 207. x Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 209. x El equivalente de arena, segn norma de ensayo MTC E 114. x La plasticidad, en acuerdo a las normas MTC E 111. x Sales Solubles Totales MTC E 219. As mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y sobre ellas se determinarn: x La densidad aparente (ASTM C 110). x El coeficiente de emulsibilidad (NLT 180). x Azul de metileno (AASHTO TP 57).
651
Los resultados de todas estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas en las presentes especificaciones, bajo sancin del rechazo de los materiales defectuosos. Durante la etapa de produccin, el Contratista est obligado a que los materiales ptreos utilizados cumplan con las especificaciones del Proyecto, debiendo el Supervisor efectuar las verificaciones correspondientes disponiendo el retiro de los agregados que presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al especificado. Adems, efectuar las siguientes verificaciones: x Granulometra de los agregados (MTC E 204), una vez por jornada de trabajo. x x x x Plasticidad de la fraccin fina (MTC E 110), una vez cada 150 m3. Equivalente de arena (MTC E 114), una vez cada 150 m3. Adhesividad, una vez cada 1.000 m3. Desgaste Los ngeles (MTC E 207) y la solidez (MTC E 209), al menos una vez cada 1.000 m3. Tabla 425-08 Ensayos y Frecuencia
3 3 3
Frecuencia 150 m
3
1.000 m 1.000 m 1.000 m 150 m

3
Agregados
Material Bituminoso
Segn tipo de material (Ver Subseccin 425.01(b))
(1)
Sobre el polvo mineral se efectuarn pruebas de densidad aparente y coeficiente de emulsibilidad a razn de una vez por semana, como mnimo.
652
e.
Composicin y resistencia del mortero 1. Contenido de asfalto Para efectos del control se considerar como lote el mortero extendido en cada jornada de trabajo, de la cual el Supervisor extraer un mnimo de cinco muestras de la mezcla en la descarga de la mquina, de un peso aproximado de 2 kg. cada una, las cuales emplear en la determinacin del contenido de asfalto (MTC E 502) y la granulometra de los agregados (MTC E 503). El contenido medio de asfalto residual del tramo construido en la jornada de trabajo (ART%) no deber diferir del contenido de asfalto establecido en la frmula de trabajo (ARF%) en ms del 0,5%. ARF %-0,5% ART % ARF % + 0,5% A su vez, slo se admitir un valor de contenido de asfalto residual de muestra individual (ARI%) que supere en 1,0% el valor medio del tramo. ART % -1,0% ARI % ART% + 1,0% Si alguno de estos requisitos se incumple, El Supervisor rechazar el tramo construido durante la jornada de trabajo. 2. Granulometra de los agregados Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados. Para cada ensayo individual, la curva granulomtrica deber encajar dentro de la franja adoptada. 3. Resistencia Por cada jornada de trabajo se extraern 3 muestras de la mezcla en la descarga de la mquina, con las cuales se elaborarn especmenes para los ensayos de abrasin en pista hmeda (MTC E 417) y absorcin de arena en la mquina de rueda cargada. Si el desgaste medio (dm) o la absorcin media de arena (Am), superan los valores definidos en la frmula de trabajo (dt) y (At) en ms del 10%, el Supervisor rechazar el tramo construido durante la jornada de trabajo.
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dm 1,1 dt Am 1,1 At f. Calidad del trabajo terminado El pavimento terminado deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde del pavimento tratado con mortero asfltico no deber ser, en ningn punto, inferior a la sealada en el Proyecto. g. Durante cada jornada de trabajo, adems el Supervisor efectuar los siguientes controles: 1. Tasa de aplicacin En sitios ubicados al azar, se efectuarn como mnimo 3
determinaciones diarias de la tasa de aplicacin del mortero sobre la superficie. La tasa media de aplicacin (TMA), en kg/m 2, no podr variar en ms del 10% de la autorizada como resultado del tramo de prueba trabajo. 0,90 TME TMA 1,10 TME 2. Textura Por jornada de trabajo debern efectuarse, como mnimo 2 pruebas de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) y 2 de profundidad de textura con el Mtodo del Crculo de Arena (MTC E 1005). En relacin con la primera, ningn valor individual podr presentar un valor inferior a 0,45, y respecto de la segunda, el promedio de las 2 lecturas deber ser cuando menos igual a 0,6 mm, sin que ninguno de los 2 valores (PTI) sea inferior en ms del 10% al promedio mnimo exigido. PTI 0,54 mm (Tasa Media Especificada-TME), en caso contrario ser rechazado por el Supervisor el tramo construido durante la jornada de
654
3. Rugosidad La rugosidad, medida en unidades IRI, no podr ser superior a 2,5 m/km, salvo que las especificaciones particulares establezcan un lmite diferente. Esta exigencia no se aplicar cuando el micropavimento se construya sobre un pavimento existente. En este caso el Proyecto deber indicar el nivel de rugosidad aceptable. Todas las reas donde no se cumplan lo especificado, debern ser reconstruidos por el Contratista, a su costo y riesgo, y aprobado por el Supervisor Para la medicin de rugosidad se seguir lo especificado en la Subseccin 423.18(f) (5).
Medicin
Pago
Partida de pago 425.A Micropavimentos
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656
SECCION 426 CEMENTO ASFLTICO
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SECCIN 426 Cemento asfltico
Descripcin
426.01 El cemento asfltico es un material bituminoso aglomerante, de consistencia slida, utilizado para la fabricacin de mezclas asflticas en caliente.
Materiales
426.02 Material bituminoso El material por suministrar ser cemento asfltico clasificado por viscosidad o por grado de penetracin de acuerdo con las caractersticas del proyecto y que cumpla los requisitos de calidad establecidos en la 415.02(b). Los materiales por suministrar generan emisiones debido al proceso de calentamiento, por lo que se recomienda ubicar los tanques que contienen dichos elementos en zonas alejadas de centros urbanos o asentamientos humanos. En caso de que los materiales sean vertidos accidentalmente, debern recogerse incluyendo el suelo contaminado y colocarlos en las reas de disposicin de desechos que hayan sido aprobados por el Supervisor. Subseccin
Equipo
426.03 En adicin a las consideraciones generales de la Seccin que resulten aplicables, deber tenerse en cuenta lo siguiente:
659
a.
Vehculos de transporte El transporte del cemento asfltico desde la planta de produccin a la planta mezcladora, deber efectuarse en caliente y a granel, en carros termotanques con adecuados sistemas de calefaccin y termmetros ubicados en sitios visibles. Debern estar dotados, adems, de los medios mecnicos que permitan el rpido traslado de su contenido a los depsitos de almacenamiento. Antes de cargar los termotanques se debe examinar el contenido y remover todo el remanente de transportes anteriores que puedan contaminar el material. Las vlvulas de abastecimiento deben llevar un precinto de seguridad del proveedor.
b.
Depsitos de almacenamiento El almacenamiento que requiera el cemento asfltico, antes de su uso, se realizar en tanques con dispositivos de calentamiento que permitan mantener la temperatura necesaria del asfalto para su mezcla con los agregados. Los tanques de almacenamiento deben ser destinados para un determinado tipo de producto asfltico, que debe estar identificado con una inscripcin en el tanque que as lo indique.
c.
Proteccin al personal Es necesario dotar con elementos de seguridad al personal de obra tales como mscaras de proteccin de gases, cascos, guantes, y otros que se crean pertinentes, a fin de evitar sean afectados por la emisin de gases txicos as como por las probables quemaduras que pueda ocurrir al realizar estas actividades.
d.
Elementos de seguridad Se debe disponer para el personal de obra un botiqun, y un extintor de manera tal que pueda ser accesible y utilizado de manera fcil. Por otro lado, el Contratista debe proteger los cruces de los tanques con los cuerpos de agua y colocar barreras que impidan la contaminacin del drenaje natural.
660
Incorporacin del producto

426.04 El Contratista suministrar el cemento asfltico cumpliendo las disposiciones legales al respecto, en especial las referentes a las dimensiones y pesos de los vehculos de transporte y al control de la contaminacin ambiental. El empleo del cemento asfltico en la elaboracin de mezclas asflticas se har conforme lo establece la Seccin correspondiente a la partida de trabajo de la cual formar parte.
Aceptacin del producto

426.05 Criterios a. Controles El Supervisor efectuar los siguientes controles principales: x Exigir un certificado de calidad del producto, as como la garanta del fabricante de que el producto cumple las condiciones especificadas en la Subseccin 415.02(b). x Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento. x Verificar que durante el vaciado de los termotanques no se lleven a cabo manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto y la seguridad de las personas. x Tomar muestras para los ensayos que exige la Subseccin 423.18 (b) y efectuar las respectivas pruebas. x Verificar que el calentamiento del asfalto, antes de su mezcla con los agregados ptreos, impida la oxidacin prematura del producto y se ajuste a las exigencias de la partida en ejecucin. x No permitir que el nivel de asfalto descienda por debajo de la superficie calentadora de los serpentines o elementos trmicos para evitar su oxidacin.
661
Medicin
426.06 La unidad de medida del cemento asfltico ser el kilogramo (kg), aproximado al kilogramo completo, incorporado en la mezcla en caliente, aprobada por el Supervisor.
Pago
426.07 El pago del cemento asfltico no se pagar en forma independiente, ser incluido en el precio unitario de la partida correspondiente.
662
SECCION 427 EMULSIN ASFLTICA
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SECCIN 427 Emulsin asfltica
Descripcin
427.01 Es un producto bituminoso compuesto por cemento asfltico, emulsificante y agua, que al ponerse en contacto con el material ptreo produce un desequilibrio que ocasiona su rotura, llevando las partculas del asfalto a adherirse a la superficie del material ptreo, que pueden ser utilizados en riegos de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto, tratamientos superficiales y morteros asflticos.
Materiales
427.02 Material bituminoso El material bituminoso por suministrar ser una emulsin asfltica catinica, cuyo tipo y caractersticas de rotura dependern de la partida de la que vaya a formar parte. Deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la Subseccin 415.02(c). En el caso de requerirse una emulsin asfltica de diferentes caractersticas (modificadas con polmeros), deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la Subseccin 415.02. 427.03 Almacenamiento y transporte En adicin a las consideraciones generales que resulten aplicables de la Seccin 415, deber tenerse en cuenta lo siguiente: a. Vehculos de transporte El transporte de la emulsin asfltica desde la planta de fabricacin hasta el sitio de mezcla o de colocacin se realizar a granel, en camin
665
cisterna que no requieren aislamientos trmicos ni calefaccin. Estarn dotados de los medios mecnicos que permitan el rpido traslado de su contenido a los depsitos de almacenamiento. Antes de cargar los vehculos se debe examinar su contenido y remover todo el remanente de transportes anteriores que puedan contaminar el material. Las vlvulas de abastecimiento deben llevar un precinto de seguridad del proveedor. b. Depsitos de almacenamiento El almacenamiento que requiera la emulsin asfltica, antes de su uso, se realizar en tanques cilndricos verticales, con tuberas de fondo para carga y descarga, las cuales debern encontrarse en posiciones diametralmente opuestas. Los tanques tendrn bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin y contarn con los aparatos de medida y seguridad necesarios para garantizar su correcto funcionamiento. Debern, adems, estar provistos de elementos que permitan la recirculacin de la emulsin, cuando sta deba almacenarse por tiempo prolongado, En la Tabla 427-01 se indican las temperaturas de almacenamiento de las emulsiones.
Tabla 427-01 Temperaturas de almacenamiento para emulsiones asflticas

Temperatura (C) Grado Mnimo 50 10 50 Mximo 85 60 85
CRS-1, CRS-2, HFRS-2 CSS-1, CSS-1h CMS-2, CMS-2h
Nota: RS, rotura rpida; CRS, catinica de rotura rpida; SS, rotura lenta; CSS, catinica de rotura lenta; CMS, catinica de rotura media.
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427.04 El Contratista suministrar la emulsin asfltica cumpliendo las disposiciones legales al respecto, en especial las referentes a las dimensiones y pesos de los vehculos de transporte y al control de la contaminacin ambiental. A la llegada de cada camin cisterna al sitio de los trabajos, el Contratista deber entregar al Supervisor una certificacin expedida por el fabricante de la emulsin, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de rotura, efectuados sobre muestras representativas de la entrega. Dicha constancia no evitar, en ningn caso, la ejecucin de ensayos de comprobacin por parte del Supervisor. El Supervisor se abstendr de recibir y aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. El empleo de la emulsin asfltica en la elaboracin de riegos, tratamientos superficiales, sellos de arena-asfalto y morteros asflticos, se har conforme se establece en la especificacin correspondiente a la partida de trabajo de la cual formar parte.

427.05 Criterios a. Controles En relacin con esta especificacin, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales: x Exigir para cada envo de emulsin asfltica un Certificado de Calidad del Producto, as como la garanta del fabricante de que dicho producto cumple las condiciones especificadas en la Subseccin 415.02(c). x Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento. x Verificar que durante el vaciado de los camiones cisternas no se lleven a cabo manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto.
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x Tomar muestras para los ensayos que se indican en la Subseccin 416.09(b), segn corresponda y efectuar las pruebas respectivas.
Medicin
427.06 La unidad de medida de la emulsin asfltica ser el litro (l), aproximado al decmetro cbico completo, de emulsin incorporada en los riegos de imprimaciones, liga, tratamientos superficiales y sello arena-asfalto ejecutadas y aprobadas por el Supervisor.
Pago
427.07 El pago de la emulsin asfltica no se pagar en forma independiente, ser incluido en el precio unitario de la partida correspondiente.
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SECCION 428 ASFALTOS LQUIDOS
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SECCIN 428 Asfaltos lquidos
Descripcin
428.01 Son materiales asflticos de consistencia blanda o fluida, que pueden ser utilizados en riegos de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto y tratamientos superficiales.
Materiales
428.02 Material bituminoso El material por suministrar ser un asfalto lquido de curado medio o rpido, cuyo tipo y caracterstica dependern del trabajo en el cual vaya a ser aplicado. Deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la Subseccin 415.02 (d).
Equipo
428.03 Debe considerarse los requerimientos indicados en la Subseccin 426.03.

428.04 El Contratista suministrar el asfalto lquido cumpliendo las disposiciones legales al respecto, en especial las referentes a dimensiones y pesos de los vehculos de transporte y al control de la contaminacin ambiental.
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El empleo de asfalto lquido se har de acuerdo a lo establecido en el Proyecto y conforme lo establece la seccin correspondiente a la partida de trabajo de la cual formar parte. El asfalto lquido deber ser aplicado tal como sali de la planta del proveedor, sin efectuar ninguna adicin de solvente o material que altere sus caractersticas de calidad.

428.05 Criterios a. Controles El Supervisor efectuar los siguientes controles principales: x Exigir un certificado de calidad del producto, as como la garanta del fabricante de que el producto cumple las condiciones de calidad especificadas en la Subseccin 415.02 (d). x Verificar el estado de funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento. x Verificar que durante el vaciado de los camiones cisternas no se lleven a cabo manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto y la seguridad de las personas. x Tomar cada vez que lo estime conveniente, muestras para los ensayos que exige la Subseccin 416.09 (b) segn corresponda y efectuar las pruebas respectivas.
Medicin
428.06 La unidad de medicin del asfalto lquido, segn el tipo utilizado, ser el litro (l), aproximado al litro completo de asfalto lquido incorporado en los riegos de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto y tratamientos superficiales ejecutados y aprobadas por el Supervisor.
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Pago
428.07 El pago del asfalto lquido no se pagar en forma independiente, ser incluido en el precio unitario de la partida correspondiente.
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SECCION 429 FILLER
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SECCIN 429 Filler
Descripcin
429.01 El filler es un material que se utiliza en las mezclas asflticas, con la finalidad de complementar la granulometra de los agregados finos cuyas caractersticas no cumplen las especificaciones tcnicas correspondientes.
Materiales
429.02 Los materiales que pueden utilizarse como filler puede ser cal hidratada, cemento Portland, polvo de roca, polvo de escoria, ceniza fina o loes. La cal hidratada deber cumplir los requisitos que se especifican en la norma AASHTO-M303 y los restantes materiales antes descritos, deben cumplir la norma ASTM D-242. El Contratista presentar al Supervisor para cada lote del producto a utilizar, los certificados de calidad del fabricante o los resultados de las pruebas que certifiquen los requisitos especificados. 429.03 Almacenamiento y transporte Se deber cumplir: a. Empaque Para su traslado al sitio de las obras, el filler podr empacarse en bolsas o a granel. b. Vehculos de transporte Si el suministro se hace en bolsas, el transporte podr efectuarse en cualquier camin convencional. El vehculo deber disponer de lonas o
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cobertores adecuados, debidamente asegurados a su carrocera, que protejan al aditivo durante su transporte. Si el suministro se realiza a granel, debern emplearse camiones adecuados para tal fin, dotados de dispositivos mecnicos que permitan el rpido traslado de su contenido a los depsitos de almacenamiento. En todos los casos, los vehculos debern cumplir las disposiciones legales vigentes en relacin con pesos, dimensiones y control de contaminacin ambiental. c. Depsitos de almacenamiento El depsito para el filler suministrado en bolsas deber ser ventilado y cubierto y disponer de los elementos que aseguren la proteccin del producto contra los agentes atmosfricos, particularmente la humedad proveniente tanto del suelo como de las paredes del almacn. Los silos de almacenamiento del filler suministrados a granel debern estar completamente aislados contra la humedad y dispondrn de sistemas apropiados para su rpido llenado y vaciado.
Incorporacin del material

429.04 La incorporacin del filler a las mezclas asflticas, se har en la proporcin definida en el diseo aprobado y en la frmula de trabajo establecida segn la Subseccin 415.05. El abastecimiento se har en la misma planta de asfalto utilizando tolvas especiales para el material y sistemas que impidan la prdida. La dosificacin debe ser uniforme y constante durante todo el proceso de elaboracin de la mezcla.
Aceptacin del material

429.05 Criterios a. Controles El Supervisor efectuar los siguientes controles principales:
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x Llevar un registro detallado del perodo de almacenamiento de cada lote, debiendo rechazar cualquier material con posterioridad a su fecha de vencimiento. x Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte, almacenamiento y abastecimiento a la planta. x Verificar que durante el manejo del filler no se efecten
manipulaciones y traslados que puedan afectar su calidad. x Comprobar la correcta incorporacin del filler en la mezcla.
Medicin
429.06 La unidad de medicin ser el kilogramo. La determinacin del metrado en Obra ser mediante la siguiente frmula:
Frm
Wasf * Vasf * Prm (%) 100
Donde: Frm Peso del Relleno Mineral a pagar (kg).
Wasf Peso Unitario de la Mezcla Asfltica (MPa) en plataforma. Vasf Volumen (m3 a valorizar en el mes) de Carpeta Asfltica y/o Base Asfltica en su posicin final de colocacin. Prm Porcentaje en peso del relleno mineral por m 3 de Mezcla Asfltica, establecido en la frmula de trabajo. Los valores Wasf, Vasf y Prm se determinan por el promedio del mes en concordancia con los ensayos diarios de laboratorio, los cuales no excedern por ningn concepto lo estipulado en las frmulas de diseo aprobadas por la Supervisin.
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Pago
429.07 El filler no se pagar en forma independiente, ser incluido en el precio unitario de la partida correspondiente.
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SECCION 430 MEJORADORES DE ADHERENCIA
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SECCIN 430 Mejoradores de adherencia
Descripcin
430.01 Son productos utilizados en las mezclas asflticas, que tienen por finalidad mejorar la adherencia entre el asfalto y los agregados ptreos.
Materiales
430.02 Para el mejoramiento de la adherencia entre los productos bituminosos y los agregados ptreos se podrn emplear: x Cal tipo I y II (AASHTO M303). x Base tipo amina. x Cenizas (AASHTO M295). x Otros productos de calidad certificada. El mejorador de adherencia seleccionado, previamente en el Proyecto o aprobado por el Supervisor, deber garantizar el grado de afinidad requerido entre el par asfalto-agregado, segn el tipo de pavimento bituminoso a utilizar. En el caso de mejoradores de adherencia lquidos, deben ser homogneos y no presentar separacin de fases. La efectividad, compatibilidad y alto rendimiento del aditivo entre el par asfalto agregado en cada uno de los diseos de mezcla, ser evaluada segn AASHTO T283 sealado en la Tabla 430-01.
683
Tabla 430-01 Efectividad de los aditivos
Ensayos
Norma
Requerimiento
Resistencia conservada en la prueba de traccin indirecta (**)

*
AASHTO T 283*
80 mn.
El Ensayo AASHTO T-283 deber se efectuado teniendo en cuenta la aplicacin de los ciclos completos de congelamiento y calentamiento
** Opcionalmente se puede efectuar el mtodo ASTM D 4867 (Lootman Modificado) y deber ser efectuada teniendo en cuenta la aplicacin de los ciclos completos de congelamiento y calentamiento
En
caso
de
que
el
producto
utilizado
sea
cal,
deber
cumplir
los
requerimientos indicados en las Tablas 430-02 y 430-03.
Tabla 430-02 Requerimientos para Cal Tipo I y Cal Tipo II
Requerimiento Contenido mnimo de Cal Activa (% en masa) (% Ca (OH)2 +% Ca (O) ) Contenido mximo de Cal Deshidratada (% en masa de CaO) Contenido mximo de Agua (% en masa de H2O)
del contenido total de cal activa.
% en masa
90 7 3
No se permite ms del 7% en masa de xido de calcio (cal deshidratada) en la determinacin Fuente: AASHTO M303
Tabla 430-03 Requerimientos para Cal Tipo II
Requerimiento Contenido mnimo de residi de ignicin de xido de Calcio y Magnesio (% ) Contenido mximo de Dixido de Carbono (de base recibida) Contenido mximo de oxido de calcio deshidratado (de base recibida)
% 96 7 3
La ignicin a masa constante ser realizada en horno elctrico a temperaturas de 1000 -1100 C (1800-2000.F) Fuente: AASHTO M303
684
El producto a utilizarse como mejorador de adherencia estar respaldado por los certificados de calidad y ficha tcnica del fabricante sobre su eficiencia, dosificacin, forma de uso, almacenaje y fechas de elaboracin y vencimiento. 430.03 Almacenamiento y transporte Se deber cumplir: a. Empaque Para su traslado al sitio de las obras, el producto podr empacarse en cilindros y/o en bolsas. Las bolsas slo podrn emplearse cuando el aditivo sea slido. b. Vehculos de transporte Si el suministro se hace en cilindros o bolsas, el transporte podr efectuarse en cualquier camin convencional. El vehculo deber disponer de lonas o cobertores adecuados, debidamente asegurados a su carrocera, que protejan al producto durante su transporte. En todos los casos, los vehculos debern cumplir las disposiciones legales vigentes en relacin con pesos, dimensiones y control de contaminacin ambiental. c. Depsitos de almacenamiento El depsito de los productos suministrados en cilindros o bolsas deber ser ventilado y cubierto y disponer de los elementos que aseguren la proteccin del producto contra los agentes atmosfricos, particularmente la humedad proveniente tanto del suelo como de las paredes del almacn. El almacenamiento de los productos mejoradores de adherencia, debern cumplir con las especificaciones del fabricante (temperatura de aire, tiempo de almacenaje y otros).

430.04 La incorporacin de los mejoradores de adherencia en los pavimentos bituminosos correspondientes se har de acuerdo al diseo y frmula de trabajo aprobados.
685
430.05 La adicin del producto a emplearse se efectuar mediante el procedimiento establecido en el Proyecto o aprobado por el Supervisor, debiendo garantizarse la distribucin homognea en la mezcla.

430.06 Criterios a. Controles El Contratista cumplir lo siguiente: x Es responsable de la calidad y utilizacin de los productos. Para la comprobacin de la eficiencia de los mismos, efectuar una mezcla normal sin aditivo y otra con el producto mejorador de adherencia, para evaluar la efectividad del producto x Se encargar de la provisin, transporte, almacenamiento y manejo de los productos a ser usados. El Supervisor efectuar los siguientes controles principales: x Llevar un registro detallado del perodo de almacenamiento de cada lote, debiendo rechazar cualquier producto con fecha de caducidad vencida. x Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento. x Verificar que durante el manejo del producto no se efecten
operaciones que puedan afectar su calidad. x Comprobar la correcta incorporacin del producto en el pavimento bituminoso a emplearse.
Medicin
430.07 La unidad de medida ser en litros (l) o kilogramos (kg) segn corresponda, calculado en porcentaje del peso del material bituminoso de la mezcla.
686
Pago
430.08 El mejorador de adherencia no se pagar en forma independiente, ser incluido en el precio unitario de la partida correspondiente.
687
688
SECCION 431 CEMENTO ASFLTICO MODIFICADO CON POLMEROS
689
690
SECCIN 431 Cemento asfltico modificado con polmeros
Descripcin
431.01 Es un material bituminoso aglomerante, de consistencia slida, al que se le agrega un polmero para mejorar sus propiedades visco-elsticas, utilizados para la fabricacin de mezclas asflticas en caliente.
Materiales
431.02 Material bituminoso El material bituminoso ser el cemento asfltico modificado con polmero de acuerdo con las caractersticas del proyecto y que cumplen los requisitos de calidad establecidos en las Tablas 431-01, 431-02, 431-03 y 431-04.
691
Tabla 431-01 Especificaciones del cemento asfltico modificado con polmeros

Caractersticas l-A min MTC E-304 MTC E-308 MTCE-310 MTC E 303 MTC E 302 MTC E 307 MTC E 319 ASTM D 6084 ASTM D 6084 MTC E 307 50 45 50 60 2,2 60 99 99 2,2 60 -.60 232 232 3.000 3.000 232 99 2,2 60 -.60 1.250 2.500 100 150 75 100 50 5.000 3.000 232 99 2,2 mx. min mx. min mx. 75
TIPO I (*) l-B l-C
l-D min 40 5.000 3.000 mx. 75
Pruebas sobre el producto original
Penetracin, 25C. 100g. 5s, dmm
Viscosidad absoluta 60 C, poise
Viscosidad. 135C, cSt
Punto de inflamacin. COC. C
Solubilidad en tricloroetileno; % (**)
Separacin, diferencia entre punto de ablandamiento
(anillo y bola) de porcin superior e inferior; C
Recuperacin elstica, 25C; %
Recuperacin elstica. 5C; %
Punto de Ablandamiento (anillo y bola). %
Pruebas en el residuo de pelcula fina y rotatoria (1) ASTM D 6084 MTC E-304 MTC E 307 60 20 10 60 15 10 60 13 10 60 10 10
Recuperacin elstica 25C, 10 cm do elongacin; %
Penetracin. 4C. 200g. 60s; dmm
(*)
Asfalto modificado con polmero tipo Elastmero
(1)
Puede utilizarse el horno de pelcula fina (no rotatoria), pero la pelcula fina rotatoria ser el mtodo que defina en caso de discrepancia
Fuente: NTP 321.146 (2003)
(**) Opcionalmente se puede utilizar el mtodo ASTM D 5546, para el caso de polmeros que no sean solubles con tricloroetileno
692

TIPO II (*) Caractersticas min max min mx min II-A II-B II-C mx II-D min max
Pruebas sobre el producto original MTC E-304 MTC E-308 MTCE-310 MTCE-306 MTC E 303 ASTM D 6084 MTC E. 307 MTC E 319 MTC E307 45 50 3 50 232 50 50 232 50 3 50 300 300 800 1.600 100 70 85 800 300 25 232 50 3 50 80 1.600 300 25 232 50 3
Penetracin, 25C. 100g. 5s;dmm
Viscosidad, 60C. 1 s-\ poise
Viscosidad. 135C, C; cSt
Ductilidad. 4C. 5crn/min; cm
Punto de inflamacin. COC, C
Punto de Ablandamiento (anillo y bola):%
Pruebas en el residuo de pelcula fina y rotatoria (1) MTC E 306 MTC E-308 25 4.000 25 8.000 10 4.000 10 8.000
Ductilidad. 4C. 5cm/min; cm
Viscosidad, 60C. 1 s-\ poise
(*) Asfalto modificado con polmero tipo Elastmero.
(1) Puede utilizarse indistintamente el horno de pelcula fina (no rotatoria) u Horno de pelcula fina rotatoria.
Fuente NTP 321.147 (2003)
693

TIPO IV (4) Caractersticas min mx. min mx. min mx. IV-A IV-B IV-C IV- D min mx.
Pruebas sobre el producto original MTC E-304 MTC E-308 MTCE-310 MTC E 303 MTC E 302 MTC E 307 MTC E 319 ASTM D 6084 ASTM D 6084 MTC E 307 50 50 60 2,2 60 -.50 99 99 2,2 60 -.50 232 232 3.000 1.250 4.000 3.000 232 99 2,2 60 -.50 90 75 65 2.500 3.000 232 99 2,2 50 6.000 3.000
Penetracin, 25C. 100g. 5s. dmm
Viscosidad absoluta 60C, poise
Viscosidad. 135C. cSt
Solubilidad en tricloroetileno; % (**)
(anillo y hola) de porcin superior e inferior; C
Recuperacin elstica. 5C; %
Punto de Ablandamiento (anillo y bola), %
Pruebas en el residuo de pelcula fina y rotatoria (1) ASTM D 6084 MTC E-304 MTC E 307 60 20 10 70 20 10 60 15 10 70 15 10
Fuente NTP 321.149 (2003)
Recuperacin elstica 25C, 10 cm de elongacin; %
Penetracin. 4C. 200g. 60s; dmm
(*)
Asfalto modificado con polmero tipo Elastmero.
(1)
Puede utilizarse indistintamente el horno de pelcula fina (no rotatoria), pero la pelcula fina rotatoria ser el mtodo que defina en discrepancias
(**) Opcionalmente se puede utilizar el mtodo ASTM D 5546, para el caso de polmeros que no sean solubles con tricloroetileno
694
Tabla 431-04 Especificaciones del cemento asfltico modificado con caucho

TIPO 1 min mx. min mx min mx. TIPO 2 TIPO 3
Caractersticas
Normas
Pruebas sobre el producto original MTC E-304 MTC E-304 ASTM D 2196 1500 MTC E 303 MTC E 307 ASTM D 6084 ASTM D 5329 25 40 47 47 60 20 232 232 1500 10 15 25 25 25 25 1500 232 55 60 10 -
Viscosidad Rotacional Brookfield a 175 C , Cp (*)
Punto de ablandamiento (anillo y bola) ; C
Resilencia
, 25C %
MTC E-304 75
Pruebas en el residuo de pelcula fina y rotatoria (**) 75 75 -
Penetracin retenida,% de original. 4C. 200g. 60s; dmm
(*)
Para modelos de LV, usar velocidad de 3 at 12 rpm.
(*)
Para modelos y series de RV y HA, usar velocidad de 3 at 20 rpm.
(**) Para casos de controversial usar el residuo de pelcula fina rotativa RTFOT (mtodo ASTM D 2872).
Fuente: ASTM D 6114
695
El
cemento
asfltico
modificado
con
polmero
deber
homogenizarse
solamente mediante agitacin manual al momento de preparar las muestras para ejecutar los diferentes ensayos. El cemento asfltico modificado no deber calentarse a una temperatura superior a lo indicado por el proveedor, a fin de evitar posible dao al elastmero plastmero adicionado. Todo cargamento de material bituminoso que llega a obra debe tener un certificado de control de calidad, con los resultados de ensayos especificados, adems de traer la indicacin clara del origen, tipo y cantidad del contenido. El muestreo deber realizarse segn lo establecido en la norma MTC E-301. Los rangos de temperatura de calentamiento del material bituminoso modificado, en obra, sern establecidos segn recomendacin del proveedor y especificaciones tcnicas de cada proyecto.
Equipo
431.03 En adicin a las consideraciones generales de la Seccin 415 que resulten aplicables, debe tenerse en cuenta lo siguiente: a. Vehculos de transporte El transporte del cemento asfltico modificado con polmeros desde la planta de produccin a la planta mezcladora, deber efectuarse en caliente y a granel, en carros termotanques con adecuados sistemas de calefaccin y termmetros ubicados en sitios visibles. Debern estar dotados, adems, de los medios mecnicos que permitan el rpido traslado de su contenido a los depsitos de almacenamiento. Antes de cargar los termotanques, se debe examinar el contenido y remover todo el remanente de transportes anteriores, que puedan contaminar el material. Las vlvulas de abastecimiento deben llevar un precinto de seguridad del proveedor. b. Depsitos de almacenamiento El almacenamiento que requiera el cemento asfltico modificado con polmeros, antes de su uso, se realizar en tanques con dispositivos de
696
calentamiento que permitan mantener la temperatura necesaria del asfalto para su mezcla con los agregados. Los tanques de almacenamiento deben ser destinados para un determinado tipo de producto asfltico, que debe estar identificado con una inscripcin en el tanque que as lo indique. c. Proteccin al personal Es necesario dotar con elementos de seguridad al personal de obra tales como mascarillas, cascos, guantes, y otros que sean necesarios y aprobados por el Supervisor, a fin de evitar sean afectados por la emisin de gases txicos as como por las probables quemaduras que pueda ocurrir al realizar estas actividades. d. Elementos de seguridad Se debe disponer para el personal de obra un botiqun, y un extintor de manera tal que pueda ser accesible y utilizado de manera fcil. En cuanto a acciones ambientales para el manejo del material bituminoso modificado, la hoja de seguridad deber ser suministrada por los proveedores y/o fabricantes as como aspectos de control en resguardo del medio ambiente (manejo de residuo).

431.04 La incorporacin del cemento asfltico modificado con polmeros, en los pavimentos bituminosos correspondientes se har de acuerdo al diseo y frmula de trabajo aprobados. La adicin del producto a emplearse se efectuar mediante el procedimiento establecido en el Proyecto o aprobado por el Supervisor, debiendo garantizarse la distribucin homognea en la mezcla.

431.05 a. Controles El Contratista cumplir lo siguiente:
697
x Ser
responsable
por
la
calidad
de
los
asfaltos
modificados
suministrados. x Se encargar de la provisin, transporte, almacenamiento y manejo de los productos a ser usados. El Supervisor efectuar los siguientes controles principales: x Tomar muestras para los ensayos y pruebas indicadas en las Tablas 431-01, 431-02, 431-03 y 431-04. x Exigir un certificado de calidad del producto, as como la garanta del fabricante de que el producto cumple las especificaciones establecidos en el Proyecto. x Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento. x Verificar que durante el vaciado de los termotanques no se lleven a cabo manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto. x Verificar que el calentamiento del asfalto modificado con polmeros, antes de su mezcla con los agregados ptreos, impida la oxidacin prematura del producto y se ajuste a las exigencias del Proyecto.
Medicin
431.06 La unidad de medida del cemento asfltico modificado con polmeros, ser el kilogramo (kg), incorporado en la mezcla en caliente, aprobada por el Supervisor.
Pago
431.07 El cemento asfltico modificado con polmeros no se pagar en forma independiente, correspondiente. ser incluido en el precio unitario de la partida
698
SECCION 432 EMULSIN ASFLTICA MODIFICADA CON POLMEROS
699
700
SECCIN 432 Emulsin asfltica modificada con polmeros
Descripcin
432.01 Es un producto bituminoso compuesto por material cemento asfltico, agente emulsivo y agua, con adicin de polmeros, que al ponerse en contacto con el material ptreo produce un desequilibrio que ocasiona su rotura, llevando las partculas del asfalto a adherirse a la superficie del material ptreo, que pueden ser utilizados en riegos de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto, tratamientos superficiales, micropavimentos, morteros asflticos y mezclas abiertas en frio.
Materiales
432.02 Material bituminoso Las emulsiones asflticas modificadas con polmeros se definen como dispersiones de pequeas partculas de un ligante hidrocarbonado y de un polmero en una solucin de agua y un agente emulsificante de carcter catinico, lo que determina la denominacin de la emulsin. Las emulsiones asflticas se fabrican a base de cemento asfltico modificado con polmeros de los definidos en la Seccin 431 o a base de un cemento asfltico de los definidos en la Seccin 415.02(b) ms un polmero, agua, emulsificantes y, en su caso, fluidificantes. Las emulsiones asflticas modificadas con polmeros debern presentar un aspecto homogneo y una adecuada dispersin del cemento asfltico en la fase acuosa. De acuerdo con su denominacin, las caractersticas de las emulsiones bituminosas modificadas con polmeros debern cumplir las especificaciones de la Tabla 432-01.
701
Tabla 432-01 Especificaciones para Emulsiones Asflticas Catinicas con Polmero
Tipo Norma
Grado
Rotura Rpida CRS-1P CRS-2P mn. mx. mn. mx.

-.20 -.1 Positivo 60 5 0,10 0,10 5 65 59 5 0,10 57 5 0,10 -.1 -.1 20 -.20 -.20 -.-.-.-.-.-.-.-.-.1
Rotura Media CMS-1P CMS-2hP mn. mx. mn. mx.
Rotura Lenta CSS-1P mn. mx.

20 -.-.100 -.1
Prueba sobre Emulsiones: - Viscosidad Saybolt Furol a (25C), s MTC E 403 MTC E 404 MTC E 407 MTC E 411 MTC E 404 MTC E 405 MTC E 410 MTC E 409 Bueno Aceptable Aceptable Aceptable MTC E 411 100(a) MTC E 304 50 MTC E 307 MTC E 306 ASTM D 6084 MTC E 320 45
(a)
- Viscosidad Saybolt Furol a (50C), s -.-
- Estabilidad de Almacenamiento, 24 h%
Carga de partcula
Residuo de Evaporacin. %
60 5 0,10 2
Sedimentacin (a los 7 das), %
Prueba de Tamiz, %
Mezcla con cemento, %
Revestimiento y Resistencia al agua:
- Revestimiento, agregado seco
Bueno Aceptable Aceptable Aceptable
Pruebas sobre el Residuo de Evaporacin: 200(a) 90

(a)
100(a) 50
(a)
200(a) 90 45
(a)
100
220
40
90
100 50 40 10 30 30 40
(a)
150 90(a) 45
- Penetracin, 25C, 100 g, 5s
- Punto de ablandamiento (A y B), C
-Ductilidad, 5 C, 5 cm/min, cm
-Recuperacin elstica, 25 C, %
-Recuperacin elstica, 25 C, por torsin, %
Nota:
(a)
En funcin a las condiciones climticas del proyecto se definir uno de los grados indicados (50-90 100-200 100-150).
Fuente: ASTM D 2397, NTP 321.141 y AASHTO T316
702
Equipo
432.03 En adicin a las consideraciones generales que resulten aplicables a la Seccin 415, deber tenerse en cuenta lo siguiente: a. Vehculos de transporte El transporte de la emulsin asfltica modificada desde la planta de fabricacin hasta el sitio de mezcla y colocacin se realizar a granel, en camin cisterna que no requieren aislamientos trmicos ni calefaccin. Estarn dotados de medios mecnicos que permitan el rpido traslado de su contenido a los depsitos de almacenamiento. Debern disponer de un elemento adecuado para la toma de muestras. Antes de cargar los vehculos, se debe examinar su contenido y remover todo el remanente de transportes anteriores que puedan contaminar el material. b. Depsitos de almacenamiento El almacenamiento que requiera la emulsin asfltica modificada, antes de su uso, se realizar en uno o varios tanques adecuadamente aislados entre s, con tubera de fondo para carga y descarga, las cuales debern encontrarse en posiciones diametralmente opuestas. Los tanques tendrn bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin y contarn con los aparatos de medida y seguridad necesarios para garantizar su correcto funcionamiento. Tambin dispondrn de un elemento adecuado para la toma de muestras. Debern, adems, estar provistos de elementos que permitan la recirculacin de la emulsin, cuando sta se deba almacenar por tiempo prolongado. Cuando los tanques de almacenamiento no dispongan de medios de carga propios, los camiones cisterna empleados para el transporte de la emulsin asfltica modificada con polmeros debern estar dotados de medios neumticos o mecnicos apropiados para el trasvase rpido de su contenido a los tanques. Cuando se empleen bombas de trasvase, se preferirn las de tipo rotativo a las centrfugas. El trasvase desde el camin cisterna se realizar siempre por tubera directa.
703
Todas las tuberas y bombas utilizadas para el trasvase de la emulsin asfltica, desde la cisterna de transporte al tanque de almacenamiento y de ste al equipo de empleo, debern estar dispuestas de modo que se puedan limpiar fcil y perfectamente despus de cada aplicacin y/o jornada de trabajo.

432.04 La incorporacin de la emulsin asfltica modificada con polmeros, en los pavimentos bituminosos correspondientes se har de acuerdo al diseo y frmula de trabajo aprobados. La adicin del producto a emplearse se efectuar mediante el procedimiento establecido en el Proyecto o aprobado por el Supervisor, debiendo garantizarse la distribucin homognea en la mezcla. A la llegada de cada camin cisterna al sitio de los trabajos, el Contratista deber entregar al Supervisor una certificacin expedida por el fabricante de la emulsin, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo de velocidad de rotura, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega. Dicha constancia no evitar en ningn caso, la ejecucin de ensayos de comprobacin por parte del Supervisor, ni implica necesariamente la aceptacin de la entrega. En todo caso, el Supervisor, rechazar la emulsin asfltica modificada con polmeros que no cuente con la certificacin del fabricante. El Supervisor deber comprobar, los sistemas de trasporte y trasvase y las condiciones de almacenamiento, en todo cuanto pueda afectar a la calidad del material y ordenar la suspensin de la utilizacin del contenido del camin cisterna, mientras realiza las comprobaciones de las caractersticas de calidad de la emulsin asfltica modificada con polmeros. Adems de lo anteriormente establecido, el Supervisor llevar a cabo los ensayos necesarios para la comprobacin de las caractersticas especificadas en la Tabla 431-01. El empleo de la emulsin asfltica modificada con polmeros en la elaboracin de riegos de liga, tratamientos superficiales, micropavimentos, morteros
704
asflticos y mezclas abiertas en frio, se har conforme se establece en la especificacin correspondiente a la partida de trabajo de la cual formar parte.

432.05 Criterios El Supervisor realizar los siguientes controles principales: x Verificar que en las operaciones de suministro de la emulsin asfltica modificada con polmeros, el Contratista cumpla con las normas vigentes sobre seguridad industrial, almacenamiento, transporte y proteccin ambiental. x Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento de la emulsin asfltica modificada con polmeros. x Verificar que durante el vaciado de los camiones cisterna, se efectu sin afectar la calidad del producto, cumpliendo con todas las normas de seguridad industrial y ambiental. 432.06 Controles y tolerancias del producto Al respecto, el Supervisor realizar las siguientes verificaciones: x Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega, el tipo de emulsin, su contenido de asfalto residual y sobre el residuo de evaporacin se har la determinacin de su penetracin, punto de ablandamiento y recuperacin elstica por torsin. Si los resultados de las pruebas de contraste no son satisfactorios, se rechazar el producto y los trabajos que eventualmente se hubiesen fabricado con l. x Comprobar una vez por cada mes de ejecucin de las obras y como mnimo 3 veces a intervalos convenientemente espaciados si la obra dura menos de 3 meses, todos los ensayos necesarios para verificar las caractersticas especificadas en la Tabla 432-01. x Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de emulsin asfltica modificada con polmeros incorporada en riegos de liga, tratamientos superficiales, micropavimentos, morteros asflticos y mezclas abiertas en frio.
705
En el desarrollo de las 2 primeras actividades no se admitir ninguna tolerancia en relacin con los lmites que se establecen en la Tabla 432-01 o en la especificacin especial del Proyecto y en cuanto a la tercera, se aplicar lo que recomiende la especificacin correspondiente a la partida de trabajo que se est controlando. Si la emulsin se ha almacenado durante un plazo superior a 15 das antes de su empleo, se debern realizar determinaciones del contenido de asfalto residual y tamizado sobre muestras representativas de las partes superior e inferior de la emulsin almacenada. En caso de que no se cumpla lo establecido para estas caractersticas en la Tabla 432-01, se proceder a su homogenizacin y realizacin de nuevos ensayos y si los resultados de estos ltimos no resultan satisfactorios, la emulsin ser rechazada.
Medicin
432.07 La unidad de medida de la emulsin asfltica ser el litro (l), aproximado al decmetro cbico completo de emulsin asfltica modificada con polmeros aplicada en mezclas ejecutadas y aprobadas por el Supervisor.
Pago
432.08 La emulsin asfltica modificada con polmeros no se pagar en forma independiente, correspondiente. ser incluido en el precio unitario de la partida
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SECCION 433 PAVIMENTO DE CONCRETO ASFLTICO CON MEZCLAS POROSAS
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708
SECCIN 433 Pavimento de concreto asfltico con mezclas porosas
Descripcin
433.01 Este trabajo consistir en la fabricacin de mezclas asflticas drenantes y su colocacin en una o ms capas sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
433.02 Agregados ptreos y filler o relleno mineral Los agregados ptreos debern satisfacer los requisitos de calidad indicados en la Subseccin 415.02(a). Los agregados ptreos no sern susceptibles de ningn tipo de meteorizacin o alteracin fsico-qumica apreciable, bajo las condiciones ms desfavorables. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes de agua. El Contratista, como responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos, deber realizar todos los ensayos necesarios para establecer la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar. El equivalente de arena que se exige en la Tabla 423-02 ser el del agregado finalmente obtenido mediante la combinacin de las distintas fracciones (incluido el filler o relleno mineral), segn las proporciones determinadas en la frmula de trabajo y antes de pasar por el secador de la planta mezcladora. En caso de que no cumpla este valor mnimo, el agregado se aceptar si su equivalente de arena, medido en las mismas condiciones, es
709
superior a 40% y, simultneamente, el valor de azul de metileno determinado segn la norma AASHTO TP 57, determinado es inferior a 10. El agregado fino deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales de arena. La proporcin de arena natural no podr exceder del 20% de la masa total del agregado combinado. El filler o relleno mineral estar compuesto por los materiales y cumplir los requisitos y caractersticas indicadas en la Seccion 429. El conjunto de agregado grueso, agregado fino y filler o relleno mineral deber ajustarse a la gradacin indicada en la Tabla 433-01.
Tabla 433-01 Granulometra agregados mezcla drenante

Tamiz 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,00 mm 425 m 75 m
Tabla 453.1 Norma INV-07
Porcentaje que pasa (3/4) (1/2) (3/8) (N. 4) (N. 10) (N. 40) (N. 200) 100 70-100 50-75 15-32 9-20 5-12 3-7
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica sensiblemente paralela a los lmites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz adyacente y viceversa. 433.03 Material bituminoso El material bituminoso para elaborar la mezcla porosa ser cemento asfltico convencional o modificado con polmeros que corresponda con los tipos I o II de la Tabla 431-01. El tipo por utilizar, ser el indicado en el Proyecto.
710
433.04 Mejoradores de adherencia entre los agregados y el asfalto En caso de que no se cumplan los requisitos de adhesividad, se incorporar un producto mejorador de adherencia suministrados por el Contratista y aprobado por el Supervisor. El producto agregado no deber producir ningn efecto nocivo a los agregados, al material asfltico o a la mezcla.
Equipo
433.05 Se aplica todo lo indicado en la Subseccin 415.03. En relacin con el detalle del equipo necesario para la ejecucin de los trabajos, se tendr en cuenta lo que se indica a continuacin. 433.06 Equipo para la elaboracin de los agregados triturados Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.03(a). 433.07 Planta mezcladora Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.03(b). 433.08 Equipo para el transporte de agregados y mezclas Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.03(c). 433.09 Equipo para la transferencia de la mezcla Este equipo, cuyo empleo es de carcter opcional, tiene por finalidad reducir la segregacin y transferir la mezcla de los volquetes a la tolva de la mquina pavimentadora, sin que los volquetes entren en contacto con sta, ni circulen sobre superficies con riegos de imprimacin o liga. 433.10 Equipo para el esparcido de la mezcla Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.03(d). 433.11 Equipo de compactacin Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.03(e).
711
433.12 Equipo accesorio Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora mecnica. As mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones localizadas durante la extensin de la mezcla, termmetros, etc.
433.13 Elaboracin y aprovisionamiento de agregados y explotacin de materiales En la explotacin de materiales y elaboracin de agregados, se tendr en cuenta lo indicado en la Subseccin 415.04. En cuanto al aprovisionamiento de los agregados, se suministrarn
fraccionados y se manejarn separados hasta su introduccin en las tolvas en fro. El nmero de fracciones deber ser tal, que sea posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y se deber poder acopiar y manejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan a continuacin. En el caso de plantas asflticas del tipo tambor secadormezclador no se permitir, por ningn motivo, realizar una predosificacin de las fracciones de agregados antes de su vertido a las tolvas de agregados en fro. Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems, para evitar contaminaciones cruzadas. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los 15 cm inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no superiores a 1,5 m, y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin. Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia de un agregado.
712
433.14 Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo Se ha de tener en cuenta todo lo que resulte aplicable de la Subseccin 415.05 Las mezclas porosas se disearn a partir de probetas cilndricas tipo Marshall, confeccionadas como se describe en la norma de ensayo MTC E 515. Las temperaturas de mezcla y compactacin dependern de las caractersticas del material bituminoso que se emplee y se definirn en cada caso particular durante la etapa de diseo. La temperatura de elaboracin de la mezcla deber ser tal, que se obtenga una adecuada envuelta del agregado, sin que se produzcan escurrimientos del material bituminoso. El contenido ptimo de material bituminoso en la mezcla se deber elegir de manera que se cumplan los siguientes criterios: x Los vacos con aire de la mezcla compactada, medidos como se indica en la norma MTC E 505, no debern ser inferiores al 20%, ni mayores del 25%. x Para asegurar que se los vacos una con aire, de
3
estn
debidamente La
interconectados,
realizar
prueba
permeabilidad.
capacidad de drenaje se mide colocando 100 cm de agua en un molde conteniendo la probeta prehumedecida. El tiempo que tarde el agua en atravesar la muestra no deber exceder de 15 segundos. x Las prdidas por desgaste a 25C, determinadas de acuerdo con el procedimiento descrito en el ensayo MTC E 515, no debern ser superiores al 25%. x La dosificacin del material bituminoso no podr ser inferior al 4,5%, respecto del peso seco de los agregados, incluido el filler o polvo mineral. x Se deber comprobar adems, la adhesividad entre el agregado y el material bituminoso, caracterizando la mezcla en presencia de agua. Al efecto, la perdida por abrasin en el ensayo Cntabro (MTC E 515), tras ser sometidas las probetas a un proceso de inmersin durante 24 horas a 60C, no podr exceder del 40%. Si se supera este valor, se deber mejorar la adhesividad mediante un aditivo mejorador de adherencia.
713
La frmula de trabajo establecida en el laboratorio, se podr ajustar con los resultados de las pruebas realizadas durante la ejecucin del tramo de prueba. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara alguno de los componentes de la mezcla o se rebasan de manera frecuente las tolerancias granulomtricas establecidas en esta Seccin, se requerir el estudio de una nueva frmula de trabajo. 433.15 Preparacin de la superficie existente No se permitir el esparcido de la mezcla porosa mientras el Supervisor no certifique que la capa sobre la cual se va a colocar, es estructuralmente sana y que su superficie es impermeable y presenta una seccin transversal apropiada. No se permitir el esparcido de mezclas porosas directamente sobre superficies fresadas. El esparcido de la mezcla porosa requiere la aplicacin de un riego previo de liga, empleando una emulsin asfltica convencional o modificada con polmeros, el cual se realiza segn lo establece la Seccin 417. Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo desde la aplicacin del riego, se comprobar que su capacidad de liga con la mezcla no se haya mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deber efectuar un riego de liga adicional, a su costo, en la cuanta que fije el Supervisor. 433.16 Tramo de pruebas Rige lo que corresponda de la Subseccin 415.06. Las temperaturas de esparcido y compactacin tienen especial importancia en el comportamiento de estas mezclas, razn por la cual se debe tener especial cuidado en su definicin durante la ejecucin de los tramos de prueba y aprobacin de la formula de trabajo. As mismo, se deber analizar la correspondencia entre el contenido de vacos con aire de la mezcla compactada y la permeabilidad de la capa, medida segn el ensayo MTC E 516. 433.17 Elaboracin de la mezcla Segn lo indicado en la Subesccin 423.10.
714
433.18 Trasporte de la mezcla Segn lo indicado en la Subseccin 423.11. 433.19 Esparcido de la mezcla Segn lo indicado en la Subseccin 423.12. 433.20 Compactacin de la mezcla. Se tendr en cuenta lo que resulte aplicable de la Subseccin 423.13, para la compactacin de las mezclas asflticas en caliente. 433.21 Juntas de trabajo Las juntas de trabajo de las mezclas porosas debern permitir siempre el libre flujo de agua a travs de la capa compactada. Por ningn motivo se permitir la aplicacin de un riego de liga sobre la superficie de contacto entre las dos franjas. Las juntas transversales en la capa de rodadura porosa se debern construir en forma diagonal, con el punto ms avanzado en la parte ms alta de la franja que se compacta, de tal forma que si la junta forma una barrera, la pendiente permita la salida del agua hacia el exterior. 433.22 Apertura al trnsito Alcanzando el nivel de compactacin exigido, el tramo pavimentado se podr abrir al trnsito tan pronto como la capa alcance la temperatura ambiente en todo su espesor. 433.23 Limitaciones climticas Las mezclas porosas se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentre seca, la temperatura ambiental sea superior a 6C y no haya precipitaciones pluviales. 433.24 Reparaciones Se aplica lo establecido en la Subseccin 418.14.
715

433.25 Criterios a. Controles Lo que resulte aplicable de la Subseccin 415.07(a). La toma de muestras para la ejecucin de los diferentes ensayos de control, se realizar de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 201 para agregados ptreos, MTC E 301 para materiales bituminosos y MTC E 501 para mezclas asflticas. b. Calidad del cemento asfltico A la llegada del termotanque con cemento asfltico convencional o modificado con polmeros al sitio de los trabajos, el Contratista deber entregar al Supervisor una certificacin expedida por el fabricante del producto, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo de asfalto, as como los resultados de los ensayos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega. El Supervisor rechazar los suministros de material asfltico que no encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Adems, el Supervisor efectuarn los siguientes controles: 1. Comprobar mediante muestras representativas de cada entrega la penetracin y recuperacin elstica por torsin en el caso del asfalto modificado con polmeros. En todos los casos, guardar una muestra para eventuales o el ensayos posteriores de contraste, cuando con el los Contratista proveedor manifiesten inconformidad
resultados iniciales. 2. Efectuar con la frecuencia de la Tabla 423-13, controles de las dems caractersticas descritas en la Tabla 431-01. 3. Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento asfltico incorporado en las mezclas que haya aceptado. En todos los caso, se guardar una muestra para ensayos posteriores de contraste, cuando el Contratista o el fabricante muestren inconformidad con los resultados iniciales.
716
c.
Calidad de los agregados ptreos y del filler o polvo mineral De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro muestras y a cada fraccin de ellas se les deber realizar los ensayos que sean pertinentes que se encuentran indicados en la Tabla 433-02.
Tabla 433-02 Requisitos de los agregados ptreos para mezclas porosas

Requerimiento Ensayo Bajo Trnsito 35% mx. 12% mx. MTC E 209 18% mx. Trnsito Medio 35% mx. 30% mx. 12% mx. 18% mx. Alto Trnsito 35% mx. 25% mx. 90% min. 75% min. 12% mx. 18% mx.
Desgaste de Los ngeles Desgaste Micro-Deval 10% de fino (KN) Prdidas en ensayos de solidez Seco Relacin Hm/seco Sulfato de sodio Sulfato de magnesio
MTC E 207 ASTM D 7428
Partcula fracturadas mecnicamente (agregado grueso) % mnimo 1 cara/2caras Partculas planas y alargadas Contenido de impurezas (Agregado grueso) Adhesividad (Stripping)
MTC E 210
60/-
75/60
75/-
MTC E 221 UNE 14613
10 % mx. 0,5% mx. 95% mx.
10% mx. 0,5% mx. 95% mx.
10% mx. 0,5% mx. 95% mx.
Tablas 400.01(a), 400.01(b) y 400.01(c) Norma INV-07
As mismo, para cada procedencia de filler o polvo mineral y para cualquier volumen previsto, se tomarn dos muestras y sobre ellas se determinar la densidad aparente. Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas en la Subseccin 415.02(a) Los materiales producidos deben ser acopiados y manipulados con los cuidados correspondientes a fin de evitar su contaminacin con tierra vegetal, materia orgnica u otros, de ocurrir tal hecho, sern rechazados por el Supervisor.
717
Adems, efectuar las verificaciones de calidad indicadas en la Tabla 423-01 y 423-02 para los agregados grueso y fino. Si existe incorporacin independiente del filler o polvo mineral, sobre l se efectuarn las siguientes determinaciones: x Densidad aparente, al menos una vez a la semana y cada vez que se cambie la procedencia del filler o polvo mineral. x Granulometra, una prueba por suministro. En ningn caso se permitir el empleo de minerales que no satisfagan los requisitos de la Subseccin 415.02(a). d. Composicin de la mezcla A la salida del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre cada vehculo de transporte, el Supervisor controlar la temperatura de la mezcla. Rechazar todas las mezclas segregadas, carbonizadas, o sobrecalentadas, as como las mezclas con espuma, aquellas cuya envuelta no sea homognea y las que presenten indicios de humedad o de contaminacin por combustible. En este ltimo caso y cuando la planta sea de tipo discontinuo, se debern retirar los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. 1. Contenido de asfalto Por cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de 2 muestras y se considerar como lote, el tramo constituido por un total de cuando menos 6 muestras, las cuales correspondern a un nmero entero de jornadas. Sobre estas muestras se determinar el contenido de asfalto residual segn lo descrito en la norma de ensayo MTC E 502. El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART %) tendr una tolerancia del 0,3%, respecto del ptimo definido en la formula de trabajo (ARF %). ARF % - 0,3 % ART % ARF % + 0,3 % A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI %), no podr diferir del valor promedio (ART %) en ms del 0,5%, admitindose un solo valor fuera de ese intervalo.
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ART % - 0,5 % ARI % ART % +0,5 % Un porcentaje de asfalto residual promedio (ART %) fuera de la tolerancia, as como un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica rechazo del tramo. 2. Granulometra de los agregados Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados. La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican en la Tabla 433-03.
Tabla 433-03 Tolerancias granulomtricas de los agregados para mezclas porosas

Tolerancia en puntos de % sobre el peso seco de los agregados 4
Tamiz 9,50 mm (3/8) y mayores 4,75 mm (n.. 4) 2,00 mm (n. 10) 425 m (n. 40) 75 m (n. 200)
Tabla 453.2 Norma INV-07
e.
Calidad de la mezcla 1. Resistencia Con un mnimo de 2 muestras por lote de la mezcla elaborada, se moldearn probetas (3 por muestra), para el ensayo Cntabro (MTC E 515) Con tres de las probetas se medir la prdida por abrasin en seco y con las otras 3 se determinar la perdida por abrasin despus de un perodo de inmersin en agua a 60C durante 24 horas.
719
Los valores promedio de prdida en ambos grupos debern satisfacer los criterios descritos en la Subseccin 433.14. Ninguna de las probetas podr presentar una prdida mayor del 20% de la mxima admisible para cada grupo. El incumplimiento de alguna de estas exigencias implica el rechazo del lote representado por las muestras. 2. Vacos con aire Las probetas que van a ser utilizadas para la verificacin de la resistencia, se determinar previamente los vacos con aire. El valor promedio de los vacos con aire de las 6 probetas no podr diferir en ms de 2 puntos porcentuales (2%) del definido al establecer las frmulas de trabajo y, simultneamente, se deber encontrar en el rango que se establece en la Subseccin 433.14, sin que ningn valor individual se pueda salir de l en ms de 3 puntos porcentuales (3%). El incumplimiento de alguna de estas exigencias implica el rechazo del lote representado por las muestras. f. Calidad del trabajo terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla porosa compactada, no deber variar en ms de 10 mm de la proyectada. g. El Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones: 1. Compactacin Las verificaciones de la compactacin de la capa se realizarn en una proporcin de cuando menos 5 por lote. Los sitios para las mediciones se elegirn de acuerdo con el Anexo N.1 Proceso Aleatorio para seleccionar la ubicacin de puntos de muestreo al azar. El porcentaje promedio de vacos con aire en la mezcla no podr variar en ms de 3 puntos porcentuales (3%) del obtenido en la frmula de trabajo, y simultneamente, se deber encontrar en el rango que se establece en la Subseccin 433.14. Adems, no ms de 3
720
especimenes del lote ensayado podrn presentar valores que difieran en ms de 4% del obtenido al establecer la frmula de trabajo. El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo por el Supervisor. 2. Espesor Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, el Supervisor determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed): em ed Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei), deber ser, cuando menos, igual al 90% del espesor de diseo, admitindose slo un valor por debajo de dicho lmite: ei 0,9 *ed El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo por parte del Supervisor. 3. Uniformidad de la Superficie La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la va, que no existan variaciones superiores de 5 mm en capas de rodadura o 10 mm en capas de base o intermedias y bacheos. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor. 4. Textura Las medidas de textura se realizarn antes de la puesta en servicio de la capa, empleando el mtodo de ensayo descrito en la norma MTC E 1005. El nmero mnimo de puntos a controlar por lote ser de 3, que se ampliarn a 5 si la textura obtenida en uno de los 3 primeros es inferior a la especificada. Los sitios para las mediciones se elegirn de acuerdo con el Anexo N.1 Proceso Aleatorio para seleccionar la
721
ubicacin de puntos de muestreo al azar. Despus de 10 lotes consecutivos aceptados, el Supervisor podr reducir la frecuencia de los ensayos. La profundidad promedio de textura de tramo no podr ser menor de 1,5 mm, sin que ningn valor individual sea inferior en ms del 20% al promedio mnimo exigido. El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo. 5. Resistencia al deslizamiento Una vez transcurridos, como mnimo, 30 das de la puesta en servicio de la capa de mezcla porosa, se harn las determinaciones de la resistencia al deslizamiento. Debido a que este parmetro se encuentra relacionado directamente con la seguridad de los usuarios, los puntos para su determinacin no se elegirn al azar, sino que sern ubicados por el Supervisor en los lugares que considere ms sensibles al deslizamiento de los vehculos en condicin de superficie hmeda. Las medidas se realizarn con el pndulo britnico, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 1004 en 3 puntos por tramo en zonas en tangente y en uno por cada curva horizontal y por cada zona singular (plazoleta, interseccin, zona de frenado, etc.) incluida dentro del tramo, y ninguna de las cuales podr presentar un valor inferior de 0,55 para las zonas en tangente y 0,60 para las dems zonas. En caso de que se presenten valores menores, el Supervisor indicar las medidas adicionales para delimitar perfectamente el rea deficiente, la cual deber ser reconstruida por el Contratista, a su costo. Se permite el empleo de otros dispositivos para verificar la resistencia al deslizamiento. En tal caso, la especificacin especial indicar el equipo aprobado, as como los valores mnimos por alcanzar. 6. Rugosidad La rugosidad de la superficie de rodadura ser medida y aprobada por el Supervisor, para lo cual, por cuenta y cargo del Contratista, deber determinarse en unidades IRI.
722
Para la determinacin de la rugosidad podrn utilizarse mtodos topogrficos, rugosmetros, perfilmetros o cualquier otro mtodo aprobado por el Supervisor. Para efectos de la evaluacin con fines de recibo, las medidas se harn en cada uno de los carriles del pavimento construido y los valores del IRI se presentarn en m/km, por tramos de 5 km, registrando mediciones cada 100 m, cumpliendo los valores de la Tabla 433-04, con la excepcin que se cita en el prrafo siguiente. No habr exigencia sobre el cumplimiento de rugosidad superficial en tramos que incluyan singularidades, entendiendo por tales todas aquellas alteraciones del perfil longitudinal de la carretera que incrementen el IRI y no provengan de deficiencias constructivas, como pueden ser intersecciones con otras vas, puentes, pozos de inspeccin, etc., los cuales sern definidos por el Supervisor, con su ubicacin respectiva (carril y abscisa), antes de proceder con la determinacin del IRI. Si los resultados del IRI exceden los lmites especificados en la Tabla 433-04 el tramo correspondiente ser rechazado. 7. Segregacin trmica El Contratista deber entregar al Supervisor un registro fotogrfico, tomado con cmara infrarroja, de las temperaturas de esparcido y compactacin referenciadas. Estas fotografas, sern incluidas en el informe final y servirn a la entidad contratante como antecedente tcnico si se presentan deterioros de la capa de mezcla porosa durante el perodo de garanta, como consecuencia de la segregacin trmica durante la construccin. Todas las reas de la mezcla porosa colocada y compactada, donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, del Supervisor. debern ser demolidas y reconstruidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones y aprobacin de toda la mezcla colocada, debidamente
723
8.
El Supervisor as mismo deber efectuar los controles de los materiales de acuerdo a las frecuencias y ensayos indicados en la Tabla 433-05.
Tabla 433-04 Valores de Rugosidad Admisible IRI (m/km) segn tipo de Carretera
Rugosidad Caracterstica Inicial Pavimento Nuevo IRI (m/km) Rugosidad Caracterstica Inicial Pavimento Reforzado IRI (m/km) Rugosidad Caracterstica Durante Periodo de Servicio IRI (m/km)
Tipo de Carretera
Observacin
Autopistas: IMDA>6000 veh./da, de calzadas separadas, c/u con 2 o + carriles.
2.00
2.50
3.50
Rugosidad caracterstica, para una confiabilidad de 98% Rugosidad caracterstica, para una confiabilidad de 95% Rugosidad caracterstica, para una confiabilidad de 95% Rugosidad caracterstica, para una confiabilidad de 90% Rugosidad caracterstica, para una confiabilidad de 90% Rugosidad caracterstica, para una confiabilidad de 85%
Carreteras Duales o Multicarril: IMDA entre 6000 y 4001 veh./da, de calzadas separadas, c/u con 2 o + carriles. Carreteras de Primera Clase: IMDA entre 4000 y 2001 veh./da, de una calzada de 2 carriles.
2.00
2.50
3.50
2.50
3.00
4.00
Carreteras de Segunda Clase: IMDA entre 2000 y 401 veh./da, de una calzada de 2 carriles.
2.50
3.00
4.00
Carreteras de Tercera Clase: IMDA entre 400 y 201 veh./da, de una calzada de 2 carriles.
3.00
3.50
4.50
Carreteras de Bajo Volumen de Trnsito: IMDA 200 veh./da, de una calzada.
3.00
3.50
4.50
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Material o Producto Propiedades o Caractersticas Granulometra Plasticidad Partculas Fracturadas Equivalente arena Partculas planas y alargadas Desgaste Los ngeles Angularidad del agregado fino Perdida en sulfato de magnesio Azul de metileno Contenido de Asfalto MTC E 502 Granulometra Ensayo Marshall Temperatura MTC E 504 MTC E 506, Mezcla Asfltica Densidad MTC E 508 y MTC E 510 Espesor Resistencia al deslizamiento Adherencia Cemento Asfltico Segn 433.03
n (*)
Mtodo de Ensayo MTC E 204 MTC E 110 MTC E 210 MTC E 114 MTC E 221 MTC E 207 MTC E 222
Frecuencia 200 m 200 m 500 m

3
Lugar de muestreo Tolva en fro Tolva en fro Tolva en fro
1.000 m 500 m
3
Agregado
1.000 m 1.000 m
1.000 m 1.000 m
2 por da
Pista/planta
2 por da Cada volquete
Pista/planta Pista/planta
1 cada 250 m
Pista compactada

3
Pista compactada Pista compactada Pista/planta Tanques Trmicos al llegar a obra
725
Medicin
Pago
Partida de pago 433.A Pavimento de concreto asfltico con mezclas porosas
726
SECCION 434 PAVIMENTO DE CONCRETO ASFLTICO CON MEZCLAS STONE MASTIC ASPHALT (SMA)
727
728
SECCIN 434 Pavimento de concreto asfltico con mezclas Stone Mastic Asphalt (SMA)
Descripcin
434.01 Este trabajo consistir en la fabricacin de mezclas asflticas Stone Mastic Asphalt (SMA) y su colocacin en una o mas capas sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto. Utilizada principalmente en rutas de elevado trnsito, trnsito pesado y zonas de pendiente fuerte, entre otros. La particularidad de esta mezcla asfltica consiste en revestir y aglutinar con un mortero rico en ligante una gran cantidad de grava triturada, de bajo desgaste y a prueba de impacto, que aseguran una vida til muy prolongada para este tipo de construccin. La elevada dosis de ligante asfltico empleada en esta mezcla, del orden de 6,5 a 8,0 % en peso, requiere la adicin de una fibra de celulosa para evitar el escurrimiento y la exudacin de la mezcla puesta en el terreno.
Materiales
434.02 Los materiales a utilizar sern los que se indican a continuacin: a. Agregados gruesos Los agregados ptreos no sern susceptibles de ningn tipo de
meteorizacin o alteracin fisicoqumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que se puedan dar en la zona de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a
729
estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes de agua. Los agregados debern clasificarse y acopiarse separadamente en zonas habilitadas especialmente para este efecto, de manera que no produzca contaminacin ni segregacin de los materiales, en al menos tres fracciones: grava, fino y polvo mineral (filler). El Contratista, como responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos, deber realizar todos los ensayos necesarios para establecer la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar, independiente y complementariamente de los que exigen en estas especificaciones. Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.02(a). Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los siguientes, indicado en la Tabla 434-01.
Tabla 434-01 Requerimientos para los agregados gruesos

Requerimiento Ensayos Norma =< 3.000 Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) Abrasin Los ngeles Adherencia ndice de Durabilidad Partculas chatas y alargadas Caras fracturadas Sales Solubles Totales Absorcin Altitud (m.s.n.m.) > 3.000
MTC E 209
15% mx.
15% mx.
MTC E 207 MTC E 517 MTC E 214 MTC E 221 MTC E 210 MTC E 219 MTC E 206
25% mx. +95 35% mn. 25% mx. 100/90 0,5% mx. 2,0% mx.
20% mx. 35% mn. 15% mx. 100/90 0,5% mx. 1,0% mx.
* La notacin 85/50 indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el 50% tiene dos caras fracturadas.
730
b.
Agregados finos El agregado fino deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales de arena. Se aplica lo que es vlido al respecto de la Subseccin 415.02(a). Adicionalmente deber cumplir con los requerimientos de la Tabla 43402.
Tabla 434-02 Requerimientos para los agregados finos

Requerimiento Ensayos Norma Altitud (m.s.n.m.) =< 3.000 Equivalente de Arena Angularidad del agregado fino Azul de metileno Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) ndice de Durabilidad ndice de Plasticidad (malla N 200) Sales Solubles Totales Absorcin MTC E 114 MTC E 222 AASTHO TP 57 MTC E 209 MTC E 214 MTC E 111 MTC E 219 MTC E 205 60 30 8 mx. 15% mx. 35 mn. 4 mx. 0,5% mx. 0,5% mx. > 3.000 70 40 8 mx. 15% mx. 35 mn. NP 0,5% mx. 0,5% mx.
c.
Gradacin Las distintas fracciones de agregados, incluyendo el relleno mineral (filler), debern resultante combinarse en con alguna proporciones tales que la de las bandas mezcla cumpla granulomtricas
especificadas en la Tabla 434-03. Las determinaciones se efectuaran de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 204.
731
Tabla 434-03 Granulometra para Mezclas Stone Mastic Asphalt

Porcentaje que pasa Tamiz Tamao mximo 20 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 6,3 mm 4,75 mm 2,5 mm 75 m 1 3/8 N. 4 N. 8 N. 200 100 90-100 45-60 30-45 20-25 16-23 9-13 Tamao mximo 12,5 mm 100 90-100 60 mx. 30-40 20-27 9-13 Tamao mximo 10 mm 100 90-100 26-60 20-28 9-13 Tamao mximo 5 mm 100 90-100 30-40 9-13
d.
Fibras de celulosa Es uno de los componentes que forman parte del mastic, junto con el material asfltico y el filler. Se debe presentar un certificado de calidad del producto antes de su uso y durante la obra.
e.
Filler mineral El filler o polvo mineral podr proceder de la trituracin de los agregados o aportarse como producto comercial o especialmente preparado para este fin. La proporcin de polvo mineral de aporte se fijar en las especificaciones especiales del Proyecto. En el caso de usar filler, se deben realizar ensayos de densidad aparente en tolueno y en tricloroetileno (ASTM D 546 y ASTM D 854).
732
f.
Cemento asfltico Como material bituminoso se usar cemento asfltico, cuyo grado deber definirse en funcin de las condiciones de clima, trnsito y estructura del Proyecto. Deber cumplir con las especificaciones de las mezclas asflticas en caliente y adems se deber proporcionar la siguiente informacin: x x Punto de Ablandamiento. Perfil de viscosidades rotacional a temperaturas de 100, 135 y 150C. x x x x Viscosidad a 60C despus del ensayo de pelcula delgada rotatoria. Rango de temperaturas de mezclado y compactacin. Temperatura mxima de calentamiento. La viscosidad rotacional a 60C del asfalto envejecido en el ensayo de pelcula delgada rotatoria dividido por la viscosidad rotacional a 60C del asfalto original, debe ser menor o igual a 3. De forma opcional, el material bituminoso puede ser clasificado segn la norma AASHTO M-320 (Performance Graded Asphalt Binder Especification), debindose informar su valor antes de la primera entrega de material y posteriormente cada 500 toneladas de material bituminoso entregado. Si la cantidad de material utilizado es menor de dicha cifra, se debe realizar al menos un ensayo Performance Graded (PG). Alternativamente podr usarse cemento asfltico modificado con polmero que cumpla con la Tablas 431-01, 431-02 y 431-03. Los asfaltos modificados debern cumplir adems con los siguientes requisitos adicionales, indicados en la Tabla 434-04.:
733
Tabla 434-04 Requerimientos para los asfaltos modificados

Ensayos Norma NLT 329 Recuperacin Elstica Torsional a 25C MTC E 320 Ensayo de Separacin (diferencia de viscosidad rotacional a 170 C) Perfil de Viscosidad Rotacional a 135, 150, 170 y 190 C 70 % min. Requerimiento
ASTM D 5976
Entre la parte superior y la inferior 15 % mx.
ASTM D 4402
Debe ser indicado (incluyendo rpm, % torque, n. spindle y razn de corte
g.
Riego de liga Se aplicar como riego de liga una emulsin asfltica modificada con polmeros que cumpla con lo especificado en la Tabla 432-01. En el caso de no utilizar la emulsin modificada, se podr emplear en su lugar una emulsin asfltica catinica de rotura rpida CRS-1.
Equipo
434.03 Al respecto, rigen las condiciones generales que se indican en la Subseccin 415.03 a. Equipo para la elaboracin de los agregados triturados La planta de trituracin constar de una trituradora primaria y una secundaria obligatoriamente. Una terciaria siempre y cuando se requiera. Se deber incluir tambin una clasificadora y un equipo de lavado. Adems deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental de acuerdo a lo indicado en las Subsecciones 05.06, 05.11, 400.03 y 400.04.
734
b.
Planta mezcladora La mezcla de SMA se fabricar en plantas adecuadas de tipo continuo o discontinuo, capaces de manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que exija la frmula de trabajo adoptada. Las plantas productoras de mezcla del aire. Las tolvas de agregados en fro debern tener paredes resistentes y estar provistas de dispositivos de salida que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. El nmero mnimo de tolvas ser funcin del nmero de fracciones de agregados por emplear y deber tener aprobacin del Supervisor. En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificacin de agregados en fro deber ser ponderal y tener en cuenta su humedad para corregir la dosificacin en funcin de ella. En los dems tipos de plantas se aceptarn sistemas de dosificacin de tipo volumtrico. La planta estar dotada de un secador que permita el secado correcto de los agregados y su calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricacin de la mezcla. El sistema de extraccin de polvo deber evitar su emisin a la atmsfera o el vertido de lodos a cauces de agua o instalaciones sanitarias. Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarn dotadas, as mismo, de un sistema de clasificacin de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la produccin del mezclador, en un nmero de fracciones no inferior a 3 y de tolvas de almacenamiento de las mismas, cuyas paredes sern resistentes y de altura suficiente para evitar contaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarn dotadas de un rebosadero, para evitar que el exceso de contenido se vierta en las tolvas contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de clasificacin; de un dispositivo de alarma, perceptible por el operador, que avise cuando el nivel de la tolva baje del que proporcione el caudal calibrado y de un dispositivo para la toma de muestras de las fracciones almacenadas. La instalacin deber estar provista de indicadores de la temperatura de los agregados, situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente. SMA debern cumplir con lo
establecido en la normativa vigente sobre proteccin y control de calidad
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El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del asfalto deber permitir su recirculacin y su calentamiento a la temperatura de empleo. En el calentamiento del asfalto se emplearn, preferentemente,
serpentines de aceite o vapor, evitndose en todo caso el contacto del material bituminoso con elementos metlicos de la caldera que estn a temperatura muy superior a la de almacenamiento. Todas las tuberas, bombas, tanques, o etc., debern La estar provistos de de dispositivos del material calefactores aislamientos. descarga retorno
bituminoso a los tanques de almacenamiento ser siempre sumergida. Se dispondrn termmetros en lugares convenientes, para asegurar el control de la temperatura del material bituminoso, especialmente en la boca de salida de ste al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulacin deber estar provisto de una toma para el muestreo y comprobacin de la calibracin del dispositivo de dosificacin. En caso que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de dosificacin exacta de los mismos. La instalacin estar dotada de sistemas independientes de almacenamiento y alimentacin del filler de recuperacin y adicin, los cuales debern estar protegidos contra la humedad. Las instalaciones de tipo discontinuo debern estar provistas de
dispositivos de dosificacin por peso cuya exactitud sea superior al 0,5%. Los dispositivos de dosificacin del filler y material bituminoso tendrn, como mnimo, una sensibilidad de 0,5 kg. El material bituminoso deber ser distribuido uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no debern permitir fugas ni goteos. En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados calientes debern estar provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. Estos dispositivos debern ser calibrados antes de iniciar la fabricacin de cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento. El sistema dosificador del material bituminoso deber disponer de dispositivos para su calibracin a la temperatura y presin de trabajo. En
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las plantas de mezcla continua, deber estar sincronizado con la alimentacin de los agregados ptreos y el filler mineral. En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deber garantizar la difusin homognea del asfalto y que sta se realice de manera que no exista ningn riesgo de contacto con la llama ni de someter al material bituminoso a temperaturas inadecuadas. En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador ser de ejes gemelos. Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad transporte. En la planta mezcladora y en los lugares de posibles incendios, es necesario que se cuente con un extintor de fcil acceso y uso del personal de obra. Antes de la instalacin de la planta mezcladora, el Contratista deber solicitar a las autoridades correspondientes, los permisos de localizacin, concesin de aguas, disposicin de slidos, funcionamiento para emisiones atmosfricas, vertimiento de aguas y permiso por escrito al dueo o representante legal. Para la ubicacin se debe considerar direccin de los vientos, proximidad a las fuentes de materiales, fcil acceso y cumplir lo estipulado en las Subsecciones 05.06, 05.11, 400.03 y 400.04. Los trabajadores y operarios ms expuestos al ruido, gases txicos y partculas debern estar dotados con elementos de seguridad industrial y adaptados a las condiciones climticas tales como: gafas, protectores de odo, protectores de gas y polvo, casco, guantes, botas y otros aprobados por el Supervisor. c. Equipo para el transporte Tanto los agregados como las mezclas se transportarn en volquetes debidamente acondicionadas para tal fin. La forma y altura de la tolva ser tal, que durante el vertido en la terminadora, el volquete slo toque a sta a travs de los rodillos previstos para ello. Para carreteras con volmenes de trfico superiores a 4.000 vehculos/da o que se ubiquen en zonas climticas desfavorables (bajas temperaturas), se verter la mezcla desde la tolva del volquete a un vehculo de transferencia de material y desde all a la pavimentadora. deber garantizar el flujo normal de los vehculos de
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Los volquetes debern estar siempre provistos de dispositivos que mantengan la temperatura, los cuales deben estar debidamente asegurados, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir emisiones contaminantes. d. Equipo para el esparcido de la mezcla El esparcido y terminacin de las mezclas densas en caliente se har con una pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mnimo de precompactacin de acuerdo con los anchos y espesores especificados en el Proyecto. La pavimentadora poseer un equipo de direccin adecuado y tendr velocidades para retroceder y avanzar. Estar equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. El mecanismo de accionamiento de los transportadores de cadena no deber producir segregacin fsica central. La pavimentadora tendr dispositivos mecnicos compensadores para obtener una superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso de formas. Ser ajustable para lograr la seccin transversal especificada del espesor de diseo o aprobada por el Supervisor. Tanto la plancha como las extensiones debern contar con sistema de calentamiento uniforme. Deber poseer sensores electrnicos para garantizar la homogeneidad de los espesores. Se evitar todo tipo de derrames durante la descarga de la mezcla a la tolva, a la vez de procurar una pavimentacin continua y manteniendo una velocidad constante de la pavimentadora. Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas defectuosas u otras irregularidades objetables, el Supervisor exigir su inmediata cambio. Cuando la mezcla se realice en planta porttil, la misma planta realizar su esparcido sobre la superficie. e. Equipo de compactacin Se debern utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metlicos, estticos, vibratorios tndem y de neumticos. El equipo de compactacin ser aprobado por el Supervisor, acorde a los resultados
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obtenidos en la ejecucin del tramo de prueba. Para vas de Primer orden los rodillos lisos se restringen a los denominados tipo tndem, no permitindose el uso de los que poseen dos llantas traseras neumticas. Para otros tipos de vas se aconseja el uso de equipos tndem, mas no se restringen exclusivamente a ste. Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni
irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Adems, debern poseer controladores de vibracin y de frecuencia independientes. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora contra el enfriamiento de los neumticos. Las presiones lineales estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de los diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir la compactacin adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la mezcla a las temperaturas de compactacin. f. Equipo accesorio Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente
barredora o sopladora mecnica. As mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones localizadas durante el esparcido de la mezcla. Al culminar los trabajos las plantas de asfalto sern desmontadas y las condiciones del rea ocupada debern ser restituidas al estado del inicio de la obra, de acuerdo a lo establecido en la Seccin 906.
434.04 Propiedades de la mezcla SMA El Contratista deber presentar al Supervisor, la dosificacin de las mezclas asflticas antes de comenzar la pavimentacin. Slo se podr comenzar la colocacin de las SMA cuando el Contratista haya recibido la aprobacin por parte del Supervisor.
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La confeccin de las probetas se regir por lo indicado en el mtodo Marshall descrito en la norma de ensayo MTC E 504. La mezcla deber cumplir con las exigencias que se indican en la Tabla 434-05.
Tabla 434-05 Requerimientos para el diseo de la mezcla SMA

Ensayos Compactacin Marshall Compactacin Superpave Requerimiento 50 golpes por cara 75 a 100 giros, dependiendo del Proyecto 2% (climas fros) Vacos de aire totales 4% (climas templados y clidos) Vacos agregado mineral (VAM) VCA mezcla, % (1) Contenido de ligante en peso 6,5 % total de la mezcla Contenido de fibras celulsicas en peso total de la mezcla Escurrimiento de ligante a la temperatura de mezclado
(1) VCA: porcentaje de vacos de la fraccin gruesa
17 % < que VCA varillado
0,3 % 0,3 %
434.05 Limitaciones climticas Las mezclas asflticas calientes se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentre seca, la temperatura ambiental sea superior a 6C y no haya precipitaciones pluviales; adems la base preparada debe estar en condiciones satisfactorias previstas en la Seccin 403. 434.06 Preparacin de la superficie existente Antes de iniciar las faenas de colocacin de la mezcla SMA, se deber realizar un riego de liga con emulsin asfltica modificada de rotura rpida, con una dosis entre 0,20 y 0,35 l/m2 en base al residuo asfltico. Se deber verificar la tasa de riego cada 500 m y como mnimo una vez al da. 434.07 Tramo de prueba Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.03.
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434.08 Elaboracin de la mezcla Se regir por lo establecido en la Subseccin 423.11. 434.09 Transporte de la mezcla Se tendr en cuenta lo que resulte aplicable de la Subseccin 423.11. 434.10 Esparcido de la mezcla Segn lo indicado en la Subseccin 423.12. 434.11 Compactacin de la mezcla La compactacin se har con rodillos lisos de un peso comprendido entre 100 y 150 kN, los que irn inmediatamente detrs de la pavimentadora. Se debern pasar a la mayor temperatura posible, sin sobrepasar la temperatura indicada en la dosificacin y en nmero superior a 6 pasadas. No se debe producir desplazamiento de la mezcla y se continuar mientras la temperatura de la mezcla no sea inferior a la indicada en la dosificacin. No se utilizarn rodillos neumticos. Se recomienda el uso de al menos 3 rodillos. 434.12 Apertura al trnsito Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito tan pronto la capa alcance la temperatura ambiente. 434.13 Reparaciones Se aplica lo establecido en la Subseccin 418.14.

434.14 Criterios Se tendr en cuenta lo que resulte aplicable de la Subseccin 423.18. Los controles de calidad de los materiales se efectuarn teniendo en cuenta la Tabla 434-06 Ensayos y frecuencias.
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Material o Producto Propiedades o Caractersticas Granulometra Plasticidad Partculas Fracturadas Equivalente arena Partculas planas y alargadas Desgaste Los ngeles Angularidad del agregado fino Perdida en sulfato de magnesio Azul de metileno Contenido de Asfalto MTC E 502 Granulometra Ensayo Marshall Temperatura MTC E 504 MTC E 506, SMA Densidad MTC E 508 y MTC E 510 Espesor Resistencia al deslizamiento Adherencia Cemento Asfltico Segn 434.02(f)
n (*)
Mtodo de Ensayo MTC E 204 MTC E 110 MTC E 210 MTC E 114 MTC E 221 MTC E 207 MTC E 222 Frecuencia 200 m 200 m 500 m
3
1.000 m 500 m
3
Agregado
1.000 m 1.000 m
1.000 m 1.000 m
2 por da
Pista/planta
2 por da Cada volquete
Pista/planta Pista/planta
1 cada 250 m
Pista compactada

3
Pista compactada Pista compactada Pista/planta Tanques Trmicos al llegar a obra
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Medicin
434.15 Se aplica lo descrito en la Subseccin 415.08 (b).
Pago
434.16 Se aplica lo descrito en la Subseccin 415.10. Se excluye del pago el cemento asfltico utilizado en la mezcla que se pagar de acuerdo a lo establecido en la Seccin 426.
Partida de pago 434.A Pavimento de concreto asfltico con mezclas Stone Mastic Asphalt (SMA)
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SECCION 435 FRESADO DE PAVIMENTO ASFLTICO
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SECCIN 435 Fresado de pavimento asfltico
Descripcin
435.01 Este trabajo consiste en cortar total o parcialmente la capa de rodadura del pavimento, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
435.02 Este requisito no es aplicable en la presente especificacin.
Equipo
435.03 El equipo para la ejecucin de los trabajos deber ser una mquina fresadora, cuyo estado, potencia y capacidad productiva garanticen el correcto cumplimiento del plan de trabajo. Si durante el transcurso de los trabajos el Supervisor observa deficiencias o mal funcionamiento de la mquina, ordenar su reemplazo. El Contratista deber utilizar equipo autopropulsado con las siguientes caractersticas: x x x Equipado con un control automatizado para la profundidad de corte. Capaz de mantener una profundidad de corte uniforme. Capaz de fresar a la profundidad requerida, abarcando al menos la mitad del ancho de la capa a reciclar, o un carril, el que sea mayor. x Capaz de triturar el material fresado.
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El equipo de fresado no deber daar el material a profundidades mayores a la de corte proyectada.
435.04 Preparacin de la superficie existente Antes del inicio del fresado, la superficie del pavimento deber encontrar
limpia, mediante trabajos de barrido y/o soplado. 435.05 Fresado del pavimento El fresado se efectuar sobre el rea y el espesor que indique el Proyecto o apruebe el Supervisor, a temperatura ambiente y sin adicin de solventes u otros productos ablandadores que puedan afectar la granulometra de los agregados o las propiedades del asfalto existente. El material extrado como resultado del fresado, deber ser transportado y acopiado en los lugares que indique el Proyecto o que establezca el Supervisor y ser propiedad de la entidad contratante. Se exceptan de esta disposicin los materiales provenientes de las capas de una construccin nueva que deban ser fresadas por el Contratista como resultado de deficiencias en los trabajos de pavimentacin que est ejecutando y cuyo retiro sea ordenado por el Supervisor, sin medida ni pago por parte de la entidad contratante. En tal caso, el material fresado ser de propiedad del Contratista quien dispondr el mismo en los DME, segn lo establecido en la Seccin 209. Durante la manipulacin del material fresado, se deber evitar su
contaminacin con suelos u otros materiales extraos. En proximidades de sardineles y en otros sitios inaccesibles al equipo de fresado, el pavimento se deber remover empleando otros mtodos aprobados por el Supervisor. El trabajo de fresado se podr realizar en varias capas, hasta alcanzar el espesor del Proyecto, debiendo quedar una superficie nivelada y sin fracturas. Si se diera el caso, que al terminar una jornada de trabajo no se completase el fresado en todo el ancho de la calzada, los bordes verticales, en sentido longitudinal, cuya altura supere 5 cm, se debern suavizar de manera que no
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impliquen peligro para el trnsito automotor. Igual precaucin se tomar en los bordes transversales que queden al final de cada jornada. Cualquiera que sea el mtodo utilizado por el Contratista, los trabajos de fresado no debern producir daos a objetos, estructuras y plantas que se encuentren cerca de la zona de accin de sus equipos y, por lo tanto, deber tomar las precauciones que corresponda, siendo de su responsabilidad todos los daos y perjuicios que se ocasionen en dichos elementos durante el desarrollo de los trabajos. Al efecto, el Supervisor dispondr el incremento de las medidas de seguridad, que sean necesarias. 435.06 Limitaciones en la ejecucin Los trabajos de fresado se debern realizar en condiciones de luz natural. Sin embargo cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado o se deban evitar horas pico de trnsito pblico, el Supervisor podr autorizar el trabajo en horas nocturnas, siempre y cuando el Contratista garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactorio. 435.07 Proteccin ambiental Al respecto, rige todo lo que resulte aplicable del Captulo 9.

435.08 Criterios a. Controles Durante la ejecucin del de los trabajos, empleado el y Supervisor efectuar verificar los el
funcionamiento
equipo
controles
topogrficos que sean necesarios. b. Condiciones y tolerancias para la aceptacin 1. Espesor del fresado Se admitir una tolerancia de las cotas de la superficie resultante, respecto de las del Proyecto, hasta de 5 mm. Los tramos donde se supere esta tolerancia se debern someter a un tratamiento adicional por parte del Contratista, a su cuenta y costo, debiendo contar con la aprobacin del Supervisor.
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2. Rugosidad Cuando sobre la superficie fresada se vaya a construir un tratamiento superficial, mortero asfltico o carpeta asfltica, se comprobar previamente el ndice Internacional de Rugosidad (IRI) en toda la longitud fresada. Para la determinacin de la rugosidad podrn utilizarse mtodos topogrficos, rugosmetros, perfilmetros o cualquier otro mtodo aprobado por el Supervisor. Para efectos de la evaluacin, las medidas se presentarn en m/km, realizndose la medicin de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, en toda su longitud y debe involucrar ambas huellas por tramos de 5 km, en los cuales las obras estn concluidas, registrando mediciones cada 100 m. No habr exigencia sobre el cumplimiento de regularidad superficial en tramos que incluyan alteraciones del perfil longitudinal de la carretera que incrementen el IRI y no provengan de deficiencias en el procedimiento de fresado, como pueden ser intersecciones con otras vas, puentes, pozos de inspeccin, etc., los cuales sern previamente aprobados por el Supervisor, con su ubicacin respectiva (carril y abscisa). La superficie fresada tiene una regularidad superficial aceptable, si a lo largo de la longitud evaluada en cada carril se satisfacen los valores indicados en la Tabla 435-01.
Tabla 435-01 Valores mximos admisibles de IRI

PORCENTAJE DE HECTMETROS 40 80 100*
* Se recomienda la medicion en secciones de 100 m.
IRI (m/km) 1,9 2,5 3,0
Si los resultados de rugosidad exceden estos lmites, los efectos de regularidad se corregirn mediante el fresado adicional en los tramos
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que el Supervisor lo indique. Los espesores por fresar en cada tramo sern establecidos por el Supervisor y los costos, sern asumidos por el Contratista.
Medicin
435.09 La unidad de medida del pavimento asfltico fresado ser el metro cuadrado (m2), aproximando al entero, de la superficie fresada de acuerdo con las presentes especificaciones, el Proyecto y con la aprobacin del Supervisor. El rea tratada se determinar multiplicando la longitud fresada por el ancho tratado, el cual estar establecido en el Proyecto o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor. No se medir ningn rea por fuera de tales lmites.
Pago
435.10 El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por toda la obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin. El precio unitario deber cubrir todos los costos de limpieza previa que requiera la superficie, el fresado para alcanzar las cotas o espesores que indique el Proyecto o autorice el Supervisor; la carga, transporte, descarga y acopio del material fresado en los sitios establecidos; la reparacin a satisfaccin de todos los elementos que hayan sido afectados por la ejecucin de los trabajos; la sealizacin preventiva y el ordenamiento del trnsito pblico durante el lapso de ejecucin de los trabajos y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin del fresado del pavimento asfltico.
Partida de pago 435.A Fresado de pavimento asfltico
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SECCION 436 PAVIMENTO CON MEZCLA ASFLTICA RECICLADA EN CALIENTE
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SECCIN 436 Pavimento con mezcla asfltica reciclada en caliente
Descripcin
436.01 Este trabajo consiste en la construccin de una o ms capas asflticas, empleando mezcla asfltica producida en planta en caliente, reutilizando materiales provenientes de capas asflticas antiguas, con adicin de nuevos materiales y de ser el caso, agentes rejuvenecedores y otros aditivos, con la finalidad de cumplir con las especificaciones tcnicas correspondientes y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
436.02 Agregados ptreos y filler mineral Los agregados ptreos para la elaboracin de las mezclas recicladas tendrn 2 procedencias: los recuperados de pavimento y los requeridos como adicin para corregir la gradacin y garantizar la calidad de la mezcla. 436.03 Agregados ptreos de adicin El agregado ptreo de adicin deber presentar las caractersticas sealadas en la Tabla 436-01 y la Tabla 436-02, debiendo garantizar que el material obtenido como resultado de su mezcla con los agregados recuperados del pavimento, en las proporciones definidas durante el establecimiento de la frmula de trabajo, incluyendo el filler mineral requerido, cumpla todos los requisitos exigidos en la Subseccin 415.02(a) Es recomendable que el agregado de adicin tenga caractersticas
mineralgicas similares a las del agregado que se recicla, con el fin de evitar que el material bituminoso tenga diferente adhesividad con cada uno de los componentes.
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Tabla 436-01 Requerimientos agregados gruesos de adicin en mezclas recicladas en caliente

Requerimiento segn tipo de trfico Ensayo (millones de ejes equivalentes) 0,3 Desgaste de Los ngeles Desgaste Micro-Deval 10 % de finos (KN) Seco BS 812 Relacin Hmedo/seco Durabilidad al Sulfato de Magnesio Partculas fracturadas mecnicamente (agregado grueso) % mnimo 1cara/2 caras Coeficiente de resistencia la deslizamiento Partculas chatas y alargadas MTC E 210 75 / -75 / 60 85 / 70 Part 110 75% min. MTC E 207 ASTM D 7428 25% mx. > 0,3 - 3 25% mx. 25% mx. >3 25% mx. 20% mx. 110 min.
MTC E 209
18 % mx.
18 % mx.
18 % mx.
ASTM E 303 ASTM D 4791
0,45 min. 10% mx.
0,45 min. 10% mx.
0,45 min. 10% mx.
Tabla 436-02 Requerimientos agregados finos de adicin en mezclas recicladas en caliente

Requerimiento segn tipo de trfico Ensayo 0,3 Durabilidad (al sulfato de Magnesio) Angularidad ndice de plasticidad Equivalente de arena Sales Solubles Totales MTC E 209 ASTM D 1252 MTC E 111 MTC E 114 MTC E 219 18% mx. 40% min. N.P. 50% mn. 0,5% mx. (millones de ejes equivalentes) > 0,3-3 18% mx. 45% min. N.P. 50% mn. 0,5% mx. >3 18% mx. 45% min. N.P. 50% mn. 0,5% mx.
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Los agregados ptreos no sern susceptibles de ningn tipo de meteorizacin o alteracin fsico-qumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que se puedan dar en la zona de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes de agua. El Contratista, como responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos, deber realizar todos los ensayos necesarios para establecer la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar, independiente y complementariamente de los que se exigen en estas especificaciones. Los agregados ptreos empleados para la ejecucin asfltica en caliente debern poseer una naturaleza tal, que al aplicrsele una pelcula del material asfltico, sta no se desprenda por la accin combinada del agua y del trnsito. Solo se podr admitir el empleo de agregados con caractersticas hidrfilas, si se aade algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una adhesividad satisfactoria con el asfalto. El equivalente de arena que se exige ser de 50% como mnimo para el agregado finalmente obtenido mediante la combinacin de las distintas fracciones (incluido el filler mineral), segn las proporciones determinadas en la frmula de trabajo y antes de pasar por el secador de la planta mezcladora. En caso de que no cumpla este valor mnimo, el agregado se aceptar si su equivalente de arena, medido en las mismas condiciones, es superior a 40% y, simultneamente, el valor de azul de metileno determinado segn la norma AASHTO TP 57, determinado es inferior a 10. El agregado fino deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales de arena. La proporcin de arena natural no podr exceder del 15% de la masa total del agregado combinado, cuando se trate de vas de alto trnsito de vehculos, ni exceder de 25% en vas con trnsitos de menor intensidad. En todo caso, la proporcin de agregado fino no triturado no podr exceder la del agregado fino triturado. El filler mineral podr proceder de los agregados ptreos, separndose de ellos por medio de los ciclones de la planta mezcladora, o aportarse a la mezcla por separado como un producto preparado para este fin. La proporcin de filler mineral de aporte deber ser, como mnimo, la indicada en la Tabla
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436-03, excluido el que inevitablemente quede adherido a los agregados. Este ltimo, no podr exceder del 2% de la masa de la mezcla, salvo que el Supervisor apruebe que se cumpla con las mismas condiciones que el exigido como aporte.
Tabla 436-03 Proporcin de polvo mineral de aporte (% en masa del polvo mineral total, excluido el adherido a los agregados)
Requerimiento segn tipo de trfico Tipo de Capa (millones de ejes equivalentes) > 0,3 - 3 Rodadura Intermedia Base 25 25 -->3 50 50 25
La granulometra del agregado obtenido mediante la combinacin de las distintas fracciones, incluido el filler mineral, deber estar comprendida dentro de alguna de las franjas fijadas en la Tabla 436-04. Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz adyacente y viceversa.
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Tabla 436-04 Franjas granulomtricas para mezclas asflticas en caliente
Porcentaje que pasa Tamiz MAC -1 25,0 mm (1) 19,0 mm (3/4) 12,5 mm (1/2) 9,5 mm (3/8) 4,75 mm (N. 4) 2,00 mm (N. 10) 425 m (N. 40) 180 m (N. 80) 75 m (N. 200) 100 80-100 67-85 60-77 43-54 29-45 14-25 8-17 4-8 MAC-2 100 80-100 70-88 51-68 38-52 17-28 8-17 4-8 MAC-3 100 65-87 43-61 16-29 9-19 5-10
436.04 Agregados recuperados de la capa asfltica antigua Los agregados obtenidos mediante la disgregacin de una capa asfltica existente, no debern mostrar signos de meteorizacin, y su calidad deber ser similar a la exigida para los agregados de adicin. No se permitir el empleo de materiales recuperados de capas asflticas que hubieran presentado deterioros de los tipos afloramientos de asfalto (exudacin) o deformaciones plsticas. El material que se va a reciclar deber ser homogneo, no contener contaminantes y estar caracterizado, siendo necesario que se someta a un proceso previo de trituracin, de ser el caso. 436.05 Material bituminoso El material bituminoso tendr tambin 2 procedencias: el presente en la mezcla por reciclar y el requerido como adicin para garantizar la calidad de la mezcla, acorde al diseo aprobado.
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436.06 Material bituminoso de adicin El material asfltico del grado de penetracin que indique el diseo, puede corresponder a uno de los indicados en la Tabla 415-02 o al que establezca la especificacin especial del Proyecto. 436.07 Material bituminoso de la mezcla por reciclar El material bituminoso proveniente de una capa asfltica antigua, deber ser susceptible de mezclar en forma homognea con el material bituminoso de adicin, de manera de obtener con la incorporacin de un agente rejuvenecedor si se requiere, un producto de caractersticas similares a uno de los cementos asflticos indicados en la Tabla 415-02. 436.08 Agente rejuvenecedor En caso se requiera un agente rejuvenecedor, deber ser un material orgnico cuyas caractersticas qumicas y fsicas permitan devolverle al asfalto envejecido las condiciones necesarias para el buen comportamiento de la nueva mezcla, segn lo establezca el diseo aprobado. La dosificacin y la dispersin homognea del agente rejuvenecedor debern seguir las recomendaciones del fabricante y ser aprobadas por el Supervisor. 436.09 Aditivos mejoradores de adherencia Para el conjunto de los agregados de adicin, se exigir el requisito de adhesividad obtenido mediante el ensayo de resistencia conservada en traccin indirecta con un valor del 80 % como mnimo; en caso que estos requisitos no sean satisfechos, no se permitir el empleo de agregado ptreo, salvo que se incorpore un producto mejorador de adherencia, de calidad reconocida, en la proporcin necesaria para satisfacerlos, la cual deber ser aprobada por el Supervisor. Los aditivos a emplear debern ser propuestos y suministrados por el Contratista. Los mejoradores de adherencia se debern ajustar a lo descrito en la Seccin 430. La dosificacin y dispersin homognea de los aditivos debern seguir las recomendaciones de su fabricante y ser aprobadas por el Supervisor.
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Equipo
436.10 El equipo requerido para el reciclado de los pavimentos asflticos en caliente es el mismo que se emplea para los pavimentos de concreto asfltico en caliente segn se describe en la Subseccin 423.03. La planta asfltica deber estar debidamente acondicionada para el reciclado del pavimento en caliente, de manera que el asfalto recuperado, el asfalto nuevo y de ser el caso el agente rejuvenecedor no se vean sobrecalentados, ni sufran deterioro. Las plantas del tipo tambor secador-mezclador, en las que el flujo de los agregados coincide con el tiro del humo, no se podrn emplear si la mezcla por reciclar constituye ms del 25% de la nueva mezcla. Entre las plantas del tipo tambor secador-mezclador se emplearn de preferencia aquellas en las que el flujo de agregados va en contra del tiro del humo o las que tengan doble tambor, que eviten la exposicin directa a la llama del material por reciclar. Las plantas de tipo discontinuo debern estar provistas de un tambor secador independiente para el material por reciclar. Los gases producidos en el calentamiento de ste, debern ser recogidos y quemados durante el proceso de elaboracin de la mezcla, evitndose su emisin a la atmsfera. Adems, estas plantas debern estar provistas de silos para almacenar en caliente el material por reciclar y un sistema de dosificacin por peso de dicho material. Los elementos apropiados para la recuperacin de los materiales de la capa asfltica antigua y el proceso mismo de recuperacin se encuentran contemplados en la Seccin 435.
436.11 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados nuevos El material ptreo virgen que se requiera para la elaboracin de la mezcla reciclada, deber ser explotado y procesado conforme se describe en la Subseccin 415.04
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436.12 Acopio del material por reciclar El material disgregado por reciclar podr provenir de la misma obra o extrado de otro lugar, no debiendo ser almacenado por ms de 48 horas antes de su utilizacin para evitar su contaminacin. En las regiones donde la temperatura ambiente exceda de 30C, los acopios del material por reciclar no podrn tener una altura mayor de 3 m para evitar que el material se aglomere. Se deber llevar un registro de la procedencia de todas las mezclas bituminosas por reciclar, identificando y acopiando por separado las provenientes de mezclas de los tipos denso y abiertas. 436.13 Tratamiento del material por reciclar El material disgregado por reciclar se deber tratar y mezclar para su homogeneizacin. Para ello, ser necesario triturar todos los bloques, de manera que el material pase por el tamiz de 2.5 cm de abertura. Se deber proceder, tambin a la deteccin y retiro de elementos metlicos. Posteriormente, el material deber ser mezclado hasta obtener un producto homogneo y sin segregaciones. 436.14 Caracterizacin y acopio del material por reciclar, despus de tratado Una vez tratado el material disgregado por reciclar, se deber disponer en acopios homogneos. Para que se considere que un acopio es homogneo, muestras de l se debern someter a los ensayos de extraccin de asfalto, granulometra del agregado y penetracin del material bituminoso recuperado, y sus resultados, respecto de los valores promedio encontrados, se debern hallar dentro de los rangos indicados en la Tabla 436-04. Los diferentes materiales tratados, que cumplan los requisitos de
homogeneidad, se podrn acopiar juntos. Cada acopio homogneo quedar identificado y caracterizado por los resultados de los ensayos citados en el prrafo anterior y se podr emplear en la fabricacin de la mezcla asfltica reciclada en caliente con una misma frmula de trabajo, siempre y cuando los agregados nuevos tambin sean homogneos.
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Los acopios del material por reciclar, despus de tratado, se debern situar en una zona bien drenada y, en caso de que la superficie no sea pavimentada, no se podrn emplear los 15 cm inferiores de ellos.
Tabla 436-05 Tolerancias en el material por reciclar para considerarlo homogneo

Tolerancia respecto de la masa total del material por reciclar (%)
Caracterstica
Porcentaje que pasa tamiz de 2 mm y mayores (n. 10 y mayores) Porcentaje que pasa tamices de 425 mm y 180 m (n. 40 y 80) Porcentaje que pasa tamiz de 75 m Contenido de asfalto (%) Penetracin del asfalto recuperado (0,1 mm)
2 0,5 5
436.15 Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo Al respecto rige todo lo que resulte aplicable de la Subseccin 415.05 Adems de lo anterior, en el diseo de una mezcla reciclada en caliente, la frmula deber sealar tambin: x Proporciones en que se deben mezclar los materiales recuperados del pavimento y el agregado nuevo, as como la granulometra resultante de su mezcla, determinada por los tamices correspondientes a la franja granulomtrica aprobada. x Tipo y porcentaje de material bituminoso, en relacin con el peso de la mezcla x Porcentaje requerido de agente rejuvenecedor, en relacin con el peso del asfalto envejecido. x Porcentaje requerido de aditivo mejorador de adherencia, en relacin con el peso del material bituminoso nuevo.
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Las temperaturas mximas y mnimas de calentamiento previo de agregados, del pavimento recuperado, del asfalto nuevo y del agente rejuvenecedor. En ningn caso se podr calentar el material por reciclar a una temperatura superior a la del material bituminoso de adicin.
La mezcla se deber disear por el mtodo Marshall y deber ser verificada mediante la prueba de Hamburgo Wheel Track (AASHTO T324). Si este requisito no se cumple, se deber efectuar los ajustes necesarios en el diseo de la mezcla, lo cual debe contar con la aprobacin del Supervisor. En ningn caso se permitir que le material por reciclar constituya ms del 40% de la masa total de la mezcla. 436.16 Preparacin de la superficie existente En general la superficie existente debe cumplir lo establecido, en la Subseccin 423.08. La mezcla reciclada en planta y en caliente se podr colocar en el mismo tramo de va donde se disgregaron las capas asflticas para su reciclado o en uno diferente, segn lo contemplen el proyecto o lo ordene el Supervisor. Si la superficie sobre la cual se va a colocar la mezcla corresponde a un pavimento asfltico antiguo que, de acuerdo con el Proyecto o con la aprobacin del Supervisor, requiere un fresado previo, ste se realizar conforme se establece en la Seccin 435. Si la extensin de la mezcla requiere riegos previos de imprimacin o de liga, ellos se realizarn conforme lo establecen las Secciones 416 y 417, respectivamente, de las presentes especificaciones. Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo de liga o imprimacin, no debiendo quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. 436.17 Tramo de prueba Rige lo descrito en la Subseccin 415.06 436.18 Elaboracin de la mezcla Rige lo establecido, en la Subseccin 423.10
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436.19 Transporte de la mezcla En relacin con el transporte de la mezcla, desde la planta hasta el sitio de las obras, rige lo descrito en la Subseccin 423.11, para el transporte de mezclas asflticas en caliente. 436.20 Extensin de la mezcla Segn lo indicado en la Subseccin 423.12. 436.21 Compactacin de la mezcla Se tendr en cuenta lo que resulte aplicable de la Subseccin 423.13, para la compactacin de las mezclas asflticas en caliente. 436.22 Juntas de trabajo Rige todo lo descrito en la Subseccin 423.14 y adems la junta longitudinal se deber calentar despus de la rotura de la emulsin de riego de liga, previamente a la extensin de la siguiente franja contra ella. 436.23 Bacheos con mezcla reciclada en caliente Cuando se haya efectuado una excavacin para la reparacin de un pavimento asfltico convencional (constituido por capas asflticas densas, base granular y subbase granular), con una profundidad mayor de 15 cm y se tenga contemplado en el proyecto, el empleo de las mezclas asflticas en caliente de la presente Seccin para efectuar parte del relleno de la excavacin, los 7.5 cm superiores, hasta alcanzar el nivel de rasante del pavimento que se repara, se debern rellenar con una mezcla asfltica en caliente y el espesor restante se rellenar con material de base. Cuando la excavacin sea de profundidad menor o igual a 15 cm, se rellenar en su totalidad con mezcla asfltica en caliente, en capas de espesor compacto de no menos de 5 cm. De todas maneras, la capa superior del bacheo no podr tener un espesor superior a 7.5 cm. En todos los casos, las capas debern ser compactadas con equipos adecuados, hasta lograr los niveles de densidad prescritos en esta Seccin. Tanto la superficie que recibir las capas asflticas como las paredes de la excavacin en contacto con ellas, debern ser pintadas con un riego de liga con emulsin asfltica, debidamente aprobadas por el Supervisor.
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436.24 Limitaciones climticas Se tendr en cuenta lo indicado en la Subseccin 423.07. 436.25 Apertura al trnsito Al respecto se aplica lo descrito en la Subseccin 423.16. 436.26 Reparaciones Rige lo establecido en la Subseccin 423.17, para las reparaciones de los trabajos.

436.27 Criterios a. Controles Rige todo lo que resulte aplicable de la Subseccin 415.07(a). b. Calidad del cemento asfltico Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.18(b). c. Calidad de los agregados ptreos y del filler mineral de adicin De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y a cada fraccin de ellas se le debern realizar los ensayos que sean pertinentes de aquellos que se encuentran indicados en las Tabla 436-01 y Tabla 436-02. Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.18(c). 436.28 Calidad del material disgregado por reciclar De cada procedencia del material disgregado, una vez tratado, se tomarn al menos 4 muestras para verificar su homogeneidad y caracterizar los acopios. Las pruebas por realizar sern: x Contenido del material bituminoso, segn la norma MTC E 502. x Granulometra de los agregados recuperados, segn la norma de ensayo MTC E 503. x Penetracin del material bituminoso recuperado, segn la norma MTC E 304.
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Los resultados de estos ensayos permitirn la separacin de los materiales en acopios homogneos, cuando se cumplan las tolerancias indicadas en la Tabla 436-05. Durante la etapa de produccin de la mezcla, el Supervisor vigilar la altura, estado de los elementos de separacin y homogeneidad de los acopios. Adems, efectuar las verificaciones indicadas en la Tabla 436-06. Si los resultados de alguna de ellas no satisfacen las tolerancias aceptables, segn la Tabla 436-05, se suspender la produccin de la mezcla y se tomarn 2 muestras adicionales y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos debern ser satisfactorios o, de lo contrario, se rechazar el material.
Tabla 436-06 Ensayos de verificacin sobre el material disgregado por reciclar

Ensayo Norma de ensayo Frecuencia
Composicin Contenido de asfalto Granulometra Caracterizacin del asfalto recuperado Penetracin MTC E 304 1 por jornada MTC E 502 MTC E 503 1 por jornada 1 por jornada
436.29 Composicin de la mezcla Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.18.(d). 436.30 Calidad del producto terminado Rige lo indicado en la Subseccin 423.18.(f) y Subseccin 423.18.(g).
Medicin
436.31 Rige lo descrito en la Subseccin 415.08(b).
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Pago
436.32 Ejecucin de reciclado de pavimentos asflticos Se aplica lo descrito en la Subseccin 415.10. El precio unitario deber incluir todos los costos de corte, acopio, tratamiento de los materiales por reciclar y caracterizacin de los materiales recuperados de la capa asfltica antigua; as como el suministro y uso de los rejuveneceros y aditivos requeridos acorde al diseo y formula de trabajo aprobados. En caso de fresado de pavimentos se pagarn de acuerdo a la Seccin 435.
Partida de pago 436.A Pavimento con mezcla asfltica reciclada en caliente
Unidad de pago
Metro cbico (m3)
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SECCION 437 PAVIMENTO CON MEZCLA ASFLTICA RECICLADA EN FRO
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SECCIN 437 Pavimento con mezcla asfltica reciclada en fro
Descripcin
437.01 Este trabajo consiste en la construccin de una o ms capas asflticas, empleando mezcla asfltica producida en planta en fro, reutilizando materiales provenientes de capas asflticas antiguas, con nuevos materiales y de ser el caso, agentes rejuvenecedores y otros aditivos, con la finalidad de cumplir con las especificaciones tcnicas correspondientes y de conformidad con el Proyecto. Teniendo en consideracin que esta tecnologa es cada vez menos utilizada por razones tcnicas y ambientales, se recomienda que su aplicacin se limite solo a aquellos casos estrictamente indispensables, por razones de ubicacin de las obras u otros factores que as lo justifiquen.
Materiales
437.02 Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin: a. Agregados ptreos Los agregados ptreos sern los resultantes de la trituracin mecnica de las capas de pavimento en el espesor indicado en el Proyecto y aprobado por el Supervisor, los cuales debern cumplir con la granulometra indicada en la Tabla 437-01.
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Tabla 437-01 Granulometra de los agregados reciclados en fro in situ empleando cemento asfltico
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA NORMAL 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,00 mm 425 m 75 m ALTERNO 1 1/2 1 3/4 3/8 N. 4 N. 10 N. 40 N. 200 100 75-100 65-100 45-75 30-60 20-45 10-30 5-20
En el caso que se requiera la adicin de material ptreo para satisfacer el requisito de gradacin, ste deber cumplir con las caractersticas para material de adicin para reciclado en fro, sealadas en la Tabla 437-02 y la Tabla 437-03. Es recomendable que el agregado de adicin tenga caractersticas mineralgicas similares a las del agregado que se recicla, con el fin de evitar que el material bituminoso tenga diferente adhesividad con cada uno de los componentes. El producto del porcentaje que pasa el tamiz de 75 m (N. 200) del agregado combinado por su ndice de plasticidad, no podr ser mayor de 72.
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Tabla 437-02 Requisitos agregado grueso de adicin en mezclas recicladas en fro

Requerimiento segn tipo de trfico Ensayo (millones de ejes equivalentes) 0,3 Desgaste de Los ngeles Desgaste Micro-Deval 10% de finos (KN) Seco Relacin Hmedo/seco MTC E 207 ASTM D 7428 BS 812 Part 110 MTC E 209 18% mx. 18% mx. 40% mx. > 0,3-3 40% mx. 30% mx. >3 40% mx. 25% mx. 75 mn. 75% mn. 18% mx.
Durabilidad al Sulfato de magnesio Partculas fracturadas mecnicamente (agregado grueso) % mnimo 1 cara/2 caras Partculas planas y alargadas
MTC E 210
50/-
50/-
50/-
MTC E 221
10% mx.
10% mx.
10% mx.
Tabla 437-03 Requisitos agregados finos de adicin en mezclas recicladas en fro

Requerimiento segn tipo de trfico Ensayo (millones de ejes equivalentes) 0,3 Durabilidad al Sulfato de magnesio Angularidad Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) ndice de plasticidad Equivalente de arena Sales Solubles Totales > 0,3-3 >3
MTC E 209 ASTM D 1252 MTC E 209 MTC E 111 MTC E 114 MTC E 219
18% mx. 35% mn. 18 mx. N.P. 30% mn. 0,5% mx.
18% mx. 35% mn. 18% mx. N.P. 30% mn. 0,5% mx.
18% mx. 35% mn. 18% mx. N.P. 30% mn. 0,5% mx.
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b.
Materiales bituminosos Para los reciclados en fro efectuados en el mismo lugar, con emulsin asfltica de rotura lenta, del tipo CSS-1, (cuyo residuo de destilacin tenga una penetracin entre 100 y 250 dcimas de milmetro), que debern ser compatible con los agregados ptreos y cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la Subseccin 415.02(c). Si se requiere una emulsin de diferentes caractersticas, para rejuvenecer el asfalto por ejemplo, deber ser objeto de una especificacin especial. Se deber comprobar, adems, la compatibilidad de la emulsin asfltica con el material fresado mediante el ensayo de recubrimiento y resistencia al desplazamiento sin adicin de carbonato de calcio, segn la norma de ensayo MTC E 409. Para los reciclados con cemento asfltico espumado, el material
bituminoso ser de penetracin 85-100, compatible con los agregados ptreos, deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la Subseccin 415.02(b). Si se requiere un cemento asfltico de diferentes caractersticas, ste deber ser especificado en el Proyecto. En cualquier caso, se prohbe la adicin de fluidificantes ligeros o crudos de petrleo para producir el reblandecimiento del asfalto del pavimento existente. c. Puzolanas Se consideran como tales, algunos filler comerciales que complementan la accin del material bituminoso asfltico en cuanto a su reactividad. Los ms utilizados son el cemento Portland, la cal hidratada y las cenizas voltiles, cuyas caractersticas se debern establecer en una especificacin especial. d. Aditivos mejoradores de adherencia entre los agregados y el asfalto Cuando se requieran estos aditivos, se debern ajustar a lo descrito en la Seccin 430. La dosificacin y dispersin homognea del aditivo, debern contar con la aprobacin del Supervisor. e. Agua Segn lo indicado en la Subseccin 420.02(c).
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La frecuencia de los ensayos se ejecutara de acuerdo a lo sealado en la Tabla 437-08.
Equipo
437.03 En adicin a lo que establece la Subseccin 415.03, el equipo para los trabajos aqu especificados deber contar con elementos para la explotacin, carga, transporte, trituracin, lavado cuando se requiera, y clasificacin de los eventuales agregados ptreos de adicin para la correccin granulomtrica; para la extraccin de agua; para el almacenamiento, transporte y distribucin del agua y del material bituminoso asfltico; para la disgregacin del pavimento existente y para la mezcla adecuada de todos los ingredientes; as como para la compactacin y conformacin de la capa reciclada. Salvo justificacin de lo contrario, ser obligatorio el empleo de mquinas recicladoras que integren en una sola unidad las operaciones de fresado, de dosificacin, de distribucin de los fluidos, de mezcla y de extensin de la mezcla elaborada. La mquina recicladora deber estar provista de un rotor de fresado de eje horizontal y deber ser capaz de fresar el pavimento en la profundidad y ancho especificados, produciendo un material homogneo en una sola pasada a velocidad constante. La mquina deber poseer un dispositivo de control automtico que asegure el fresado en el espesor especificado, y de un elemento que evite el levantamiento del material en bloques. La mquina recicladora deber tener la posibilidad de introducir los aditivos lquidos de manera uniforme y precisa. Deber, adems, estar equipada con un tacmetro acoplado al control de la bomba de caudal variable, que asegure que el material bituminoso slo es adicionado cuando la mquina est en marcha. El sistema de medida debe incluir un totalizador que permita conocer la cantidad de producto bituminoso que se est utilizando en cualquier perodo y un medidor de caudal que indique la cantidad instantnea de flujo durante la operacin de mezclado. El mezclador deber garantizar una mezcla homognea y uniforme en todo el ancho y profundidad del reciclado.
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El suministro de la emulsin asfltica, del cemento asfltico y del agua se realizar desde depsitos mviles, de manera que no se produzcan paradas innecesarias de la mquina recicladora. Los equipos de compactacin debern ser autopropulsados, tener inversores de marcha suaves y disponer de elementos para la limpieza de los rodillos o neumticos durante la compactacin y para mantenerlos hmedos en caso necesario. El tren de compactacin se definir durante la ejecucin del tramo de prueba, en todo caso, estar constituido, como mnimo, por un compactador vibratorio de rodillo metlico y un compactador de neumticos. Las presiones lineales, estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de los diversos tipos de compactadores, sern las necesarias para conseguir la compacidad adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor. Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslape de las huellas delanteras y traseras.
437.04 Explotacin de los materiales y elaboracin de los agregados Cuando se requiera la adicin de material ptreo, para su explotacin y elaboracin rige lo especificado en la Seccin 415.04. 437.05 Estudio de los materiales por reciclar Se realizar una inspeccin a la superficie por reciclar para comprobar los datos del reconocimiento del Proyecto. Se tomarn muestras representativas de los materiales existentes en los diferentes tramos, comprobando el espesor y tipo de material en las diferentes capas. Como mnimo, se realizarn 4 perforaciones por kilmetro o por tramo diferenciado, si su longitud fuese menor. Se tomarn muestras de material fresado en el espesor previsto en el Proyecto para el reciclado, empleando una mquina fresadora de iguales o similares caractersticas o que produzca un fresado adecuado o semejante a la
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mquina que exijan las especificaciones tcnicas del Proyecto. Sobre las muestras de cada material fresado se determinar la granulometra, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 204. Los resultados del reconocimiento del terreno, de las perforaciones y de los ensayos de granulometra permitirn verificar que los tramos en los cuales se dividi la obra en los estudios del Proyecto son suficientemente homogneos en relacin con los objetivos pretendidos para el reciclado. Se considerar que no hay homogeneidad en un tramo, cuando los resultados de los ensayos individuales de granulometra y los espesores de las capas por reciclar presenten, respecto del promedio de los valores encontrados, variaciones superiores a las tolerancias establecidas en la Tabla 437-04, o cuando se detecte una variacin manifiesta en el tipo de agregados.
Tabla 437-04 Tolerancias en la granulometra y en el espesor del material por reciclar para considerar que un tramo es homogneo
CARACTERSTICA Porcentaje que pasa tamiz de 2 mm y mayores (n. 10 y mayores) Porcentaje que pasa tamiz de 425 m (n. 40) Porcentaje que pasa tamiz de 75 m Espesor (variacin en el espesor de la capa, en mm) Capas asflticas Capas granulares TOLERANCIA 6 4 3 25 50
Granulometra (tolerancia respecto de la masa total del material por reciclar)
437.06 Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo Al respecto, rige todo lo que sea pertinente de la Subseccin 415.05. El Contratista determinar la cantidad ptima necesaria de material
bituminoso residual para la combinacin de agregados de cada tramo homogneo y determinar el tipo y porcentaje de emulsin asfltica o cemento asfltico espumado y de los aditivos y otros elementos por incorporar, de modo de producir una mezcla cuya calidad sea comparable a una base estabilizada con emulsin asfltica elaborada con agregados ptreos y material bituminoso asfltico nuevos. Previamente a la definicin del contenido de material bituminoso, el Contratista establecer la necesidad de incorporar agregados ptreos nuevos
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en la mezcla para corregir deficiencias granulomtricas e indicar la proporcin en que ellos deban intervenir. El Contratista tambin definir la necesidad de prehumedecer el material preparado para la mezcla y determinar las humedades ms apropiadas de mezcla y compactacin. La humedad de compactacin se determinar mediante el ensayo correspondiente (norma de ensayo MTC E 115) sobre el material por reciclar. Esta humedad se ajustar, si fuese necesario, durante la ejecucin del tramo de prueba. Estas pruebas se debern complementar con ensayos mecnicos adecuados para el diseo de la mezcla. En el caso de reciclados con emulsin asfltica, se utilizar para el diseo de la mezcla el ensayo de inmersin-compresin (MTC E 518), aplicndose los siguientes criterios como guas para la seleccin del contenido ptimo de material bituminoso en la mezcla reciclada, contenidos en la Tabla 437-05. En el caso de reciclados con cemento asfltico espumado, el diseo de la mezcla se efectuar a travs de la medida de la resistencia a la tensin indirecta (ASTM D 4123), establecindose los siguientes parmetros para la preparacin del espumado del asfalto: x Relacin de expansin (veces) x Vida media (segundos) 10 08
Para la seleccin del contenido ptimo de cemento asfltico en la mezcla reciclada, se aplicarn los criterios, contenidos en la Tabla 437-05. En ambos casos, el porcentaje ptimo de material bituminoso residual ser aquel que, cumpliendo las exigencias indicadas, permita alcanzar el valor mximo de resistencia tras curado hmedo. Se pueden utilizar otros procedimientos para el diseo de las mezclas. En tal caso, los mtodos de diseo y los criterios de seleccin del porcentaje ptimo de material bituminoso se debern definir en una especificacin especial.
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Tabla 437-05 Requisitos de la mezcla
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El informe de diseo que presente el Contratista, en el cual propondr la Frmula de Trabajo por aplicar en cada tramo homogneo, para consideracin y aprobacin del Supervisor, contendr, cuando menos, la siguiente informacin: x La identificacin del tramo homogneo, espesores y gradaciones caractersticas de los materiales por reciclar. x La identificacin y la proporcin (en masa seca por m 3) de cada fraccin del material granular, si se requieren agregados de adicin. x La granulometra de cada fraccin del material granular y la
granulometra combinada, si se requieren agregados de adicin. x El Optimo Contenido de Humedad (OCH) para mezcla y compactacin. x El porcentaje ptimo de material bituminoso residual y de emulsin o asfalto espumado. x La identificacin y dosificacin de puzolanas y de aditivos, si se requieren, los cuales deben ser del mismo tipo utilizado en las pruebas de laboratorio y en la ejecucin del Tramo de Prueba. x La relacin de expansin y vida media del cemento asfltico, para el caso de reciclados con asfalto espumado. x Las resistencias obtenidas a la compresin en la prueba de inmersincompresin o traccin indirecta, segn el caso. x La masa unitaria seca mxima y la humedad ptima correspondientes a la dosificacin de diseo. x Los resultados de los ensayos complementarios que se indican en la presente especificacin. x La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se podr ajustar con los resultados de las pruebas realizadas durante el Tramo de Prueba. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla, se requerir el estudio de una nueva Frmula de Trabajo. Los trabajos no se podrn iniciar a escala industrial, si la Frmula de Trabajo definitiva para cada tramo no ha sido aprobada por el supervisor.
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La aprobacin de la Frmula de Trabajo por parte del Supervisor, no exime al Contratista de su responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta Seccin. 437.07 Remocin de obstculos Antes de proceder a la disgregacin del pavimento, se debern demoler parcial y temporalmente las estructuras de servicios pblicos ubicadas dentro del rea de pavimento por reciclar, cubriendo adecuadamente los orificios resultantes, de manera que el proceso de reciclado no afecte de manera adversa las estructuras, ni estas produzcan dao a la mquina recicladora. La profundidad de demolicin de las estructuras ser la necesaria para proporcionar una altura libre suficiente entre la tapa temporal de ellas y la superficie del pavimento existente, de manera de permitir la operacin libre y continua de la recicladora. Las tapas temporales de las estructuras se debern asegurar adecuadamente a ellas y debern tener la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos generados durante el proceso de reciclado. La localizacin de las estructuras demolidas parcial y temporalmente deber ser relacionada con precisin, de manera que una vez concluido el trabajo de reciclado ellas se puedan ubicar y reconstruir hasta el nivel definitivo de la rasante del pavimento. 437.08 Preparacin de la superficie existente Tambin con antelacin a la disgregacin del pavimento, el Contratista deber efectuar los bacheos en las zonas que se especifique en el Proyecto y/o apruebe el Supervisor, las cuales debern corresponder a fallas de origen profundo que requieran correccin previa, con el fin de evitar deficiencias en el soporte de la capa reciclada. Las excavaciones se debern rellenar con material de base granular hasta el nivel de la rasante existente, colocndolo y compactndolo en espesores que permitan obtener las densidades exigidas para dicho material en la Subseccin 403.13. Antes de proceder a la disgregacin del pavimento, se deber barrer y/o limpiar la superficie por tratar. 437.09 Tramo de pruebas Rige lo indicado en la Subseccin 415.06
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437.10 Fresado del pavimento existente y eventual incorporacin del agregado de adicin. Empleando el equipo y los procedimientos aprobados durante la ejecucin del tramo de prueba, el Contratista fresar la capa bituminosa existente y la mezclar en una sola operacin con parte de la base y/o subbase de acuerdo al espesor de diseo o aprobado por el Supervisor y, como resultado de dicho proceso, el material deber cumplir con la gradacin establecida en la Subseccin 437.02(a). En caso que se requiera la adicin de material ptreo para obtener la granulometra establecida en la Frmula de Trabajo, la operacin de fresado y mezclado deber ser ejecutada, despus de adicionar el agregado de aporte. Todo material mayor al tamao mximo especificado en el huso
granulomtrico que no haya sido reducido durante el proceso, ser retirado y dispuesto en el lugar aprobado por el Supervisor. Si fuera necesario abrir al transito vehicular alguna seccin del pavimento colocado deber ser previamente compactada y aprobada por el Supervisor. En las reas donde resulte imposible la operacin de la mquina recicladora, el material se demoler con otros medios mecnicos aprobados por el Supervisor y los productos as obtenidos se trasladarn a los DME, segn lo establecido en la Seccin 209. 437.11 Incorporacin de aditivos, agua y producto bituminoso, elaboracin y extensin de la mezcla Antes de iniciar el proceso en obra, se debern purgar y poner a punto las bombas y difusores de agua y producto bituminoso de la recicladora, por fuera del lugar de empleo, para garantizar las dosificaciones establecidas en la Frmula de Trabajo, de manera continua y uniforme. En cada parada de la recicladora se debern limpiar los difusores y, como mnimo, 2 veces por da. Las operaciones de abastecimiento de agua y productos bituminosos a la mquina se debern realizar sin afectar la circulacin en los carriles que se mantengan en servicio. La aplicacin de los aditivos puzolnicos, en la cantidad especificada, se har sobre la superficie del pavimento por reciclar, antes del paso de la mquina
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recicladora, si el proceso se va a realizar en una sola capa; en caso contrario, se aplicarn sobre el material pulverizado en cada capa. Cuando el ancho de la superficie por reciclar sea mayor que el de operacin de la recicladora, el trabajo se realizar por franjas paralelas que se traslaparn en un ancho aproximado de 30 cm, para no dejar materiales sin mezclar en los bordes. Si se estn usando 2 equipos de reciclado en paralelo, se adoptar la misma precaucin y el desfase en la operacin de ellos deber ser el menor posible para evitar la formacin de una junta longitudinal. La operacin de extensin se deber detener si se observa que se produce segregacin o contaminacin y se proceder a efectuar las correcciones necesarias antes de continuar los trabajos, no siendo permitido el uso de herramientas manuales en los acabados de la capa extendida. Las operaciones de reciclado se deben realizar en segmentos completos. Cada segmento deber ser pulverizado, mezclado y compactado en la misma jornada de trabajo. Toda mezcla afectada por las lluvias durante su elaboracin o despus de compactada, ser reemplazada a cuenta y costo del Contratista con la aprobacin del Supervisor. 437.12 Compactacin de la mezcla Extendida la mezcla, se proceder a su compactacin con el equipo y procedimiento aprobados durante la ejecucin del tramo de prueba, hasta lograr los niveles de compactacin exigidos. Sin embargo, no podr transcurrir ms de media hora desde su extensin hasta el inicio de la compactacin. La compactacin se realizar longitudinalmente, comenzando por el borde ms bajo de la franja que se est tratando, de manera continua, hasta alcanzar la masa unitaria especificada en este artculo. Al compactar cada franja se efectuar un traslape mnimo de 30 cm con la precedente. Los rodillos debern llevar su rueda motriz hacia el frente; los cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya compactada y los cambios de sentido se efectuarn con suavidad.
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Siempre que el Supervisor lo considere necesario, se aplicarn riegos de agua durante el proceso de compactacin para compensar las prdidas por evaporacin y para cerrar la textura de la capa. En los lugares inaccesibles a los equipos convencionales de compactacin, se permitir la operacin de placas o rodillos vibratorios pequeos, pero de caractersticas apropiadas para lograr resultados similares a los obtenidos con el equipo de compactacin aprobado. De ser preciso, se efectuar un perfilado final con motoniveladora, con el fin de obtener una pendiente transversal adecuada para el drenaje del agua superficial. 437.13 Juntas de trabajo Despus de extendida y compactada una franja, se realizar la siguiente mientras el borde de la primera se encuentre en condiciones de ser compactado; de lo contrario, se ejecutar una junta longitudinal, aplicando una capa delgada y uniforme de emulsin asfltica antes de extender la nueva franja. Se procurar que las juntas longitudinales queden en los bordes de los carriles de la va y, en caso excepcional, en el centro de ellos, pero nunca en las zonas de concentracin de la circulacin de las ruedas del trnsito automotor. Las juntas transversales de trabajo se efectuarn fresando el material de una zona ya tratada en la longitud suficiente (en general no menos de un dimetro del rotor de fresado), bajando hasta la profundidad especificada sin avanzar, para que se pueda regular con precisin la incorporacin del material bituminoso en la zona no tratada. 437.14 Apertura al trnsito Terminada la compactacin, la capa se podr abrir al trnsito vehicular, limitando la velocidad de los vehculos a 30 km/h durante las primeras 48 horas, cuando el reciclado se haya realizado con asfalto espumado. Si el reciclado se ha realizado con emulsin asfltica, la apertura no se podr realizar antes de tres das o el aprobado por el Supervisor. 437.15 Curado y proteccin superficial de la capa compactada Las capas recicladas en fro requieren un perodo de curado para su maduracin, antes de que se autorice su apertura al trfico. El tiempo de
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curado deber ser el suficiente para que el contenido de humedad del material reciclado y compactado sea inferior al uno 1%. Por lo general, dicho perodo es, como mnimo, de 10 das en el caso de reciclados con emulsin asfltica y de 5 das cuando se utilice cemento asfltico espumado, dependiendo de las condiciones climticas. Durante dicho periodo, el Contratista aplicar los riegos de proteccin que le solicite el Supervisor, para prevenir el deterioro de la capa reciclada por la accin de las aguas superficiales y del trnsito automotor. Dichos riegos se realizarn con una emulsin diluida en agua de manera que el material bituminoso residual sea aproximadamente el 30% y la dosificacin del material bituminoso estar entre 0,2-0,3 kg/m2 de material bituminoso residual. 437.16 Conservacin El Contratista deber conservar la capa de pavimento reciclado en fro en perfectas condiciones hasta que se construya la capa superior prevista en el Proyecto. Todo dao que se presente deber ser corregido, a su costo, con aprobacin del Supervisor. 437.17 Trabajos de reciclado en fro No se permitirn trabajos de reciclado en fro en el lugar con productos bituminosos cuando la temperatura ambiental sea inferior a 6C o en presencia de precipitaciones pluviales. Los trabajos de construccin del pavimento reciclado en fro en el lugar con material bituminoso se debern efectuar en condiciones de luz natural. Sin embargo, cuando se requiera culminar el Proyecto en un tiempo especificado o se deban evitar horas de alto trnsito pblico, el Supervisor podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre que el Contratista garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que lo apruebe. 437.18 Reparaciones Se aplica lo establecido en la Subseccin 418.14.
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437.19 Criterios Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente: a. Controles Rige lo que resulte aplicable de la Subseccin 415.07(a) b. Condiciones y tolerancias especficas para la aceptacin Si el reciclado se realiza con emulsin asfltica, a la llegada de cada camin cisterna con emulsin al sitio de los trabajos, el Contratista deber entregar al Supervisor una certificacin original, expedida por el fabricante de la emulsin, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de rotura, as como los resultados de los ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones especificadas en la Subseccin 415.02(c) o las que se establezcan en la especificacin especial. El Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Adems, efectuar las verificaciones exigidas en la Subseccin 427.05(b) de estas especificaciones. En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los lmites establecidos en la Tabla 415-04 o en la especificacin especial, segn corresponda. Cuando el reciclado se realice mediante la tcnica del cemento asfltico espumado, a la llegada de cada termotanque con cemento asfltico al sitio de los trabajos, el Contratista deber entregar al Supervisor una certificacin original, expedida por el fabricante del producto, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo de asfalto, as como los resultados de los ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones especificadas en la Subseccin 415.02(b) o las que se establezcan en la especificacin especial. El Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de cemento asfltico que no se encuentren respaldados por la certificacin
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del fabricante. Adems, efectuar las verificaciones exigidas en la Subseccin 426.05(b). En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los lmites establecidos en la Tabla 415-02 o en la especificacin especial, segn corresponda. Adems, realizar u ordenar pruebas para verificar la relacin de expansin y la vida media del asfalto espumado. c. Calidad del agua Segn lo indicado en la Subseccin 420.02(c). d. Calidad de los aditivos y los elementos de aporte El Supervisor realizar u ordenar las pruebas requeridas para verificar la calidad de estos productos, cada vez que lo considere necesario. El incumplimiento de las especificaciones pertinentes de estos productos, implicar el rechazo del envo correspondiente. e. Calidad de los agregados ptreos de aporte En caso que se requieran agregados ptreos nuevos, de cada procedencia de ellos y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: x La granulometra, segn norma de ensayo MTC E 204. x La resistencia a la abrasin, segn la norma de ensayo MTC E207. x La resistencia a la abrasin, segn la norma de ensayo ASTM D 6928. (se exige solo en proyectos para trnsitos medio y alto). x El 10% de finos, (se exige solo en proyectos para trnsito bajo). x Las prdidas en el ensayo de durabilidad en sulfatos, segn la norma de ensayo MTC E 209. x Las partculas fracturadas mecnicamente, segn norma de ensayo MTC E 210. x La angularidad de la fraccin fina, segn norma de ensayo MTC E 222. x Partculas chatas y alargadas, segn la norma de ensayo ASTM D 4791. x El ndice de plasticidad, segn normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111.
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x El equivalente de arena, segn la norma de ensayo MTC E 114. x El valor de azul de metileno, segn norma de ensayo AAHTO TP 57. x Contenido de terrones de arcilla y partculas friables, norma de ensayo MTC E 212. x La adhesividad con el material bituminoso asfltico, segn norma de ensayo MTC E 518. x El valor de CBR, medido segn la norma de ensayo MTC E 132. Para permitir el uso del agregado, los resultados de estos ensayos debern cumplir las exigencias que, para el material de aporte de reciclados en fro, contempla la Tabla 437-03. La frecuencia de los ensayos se ejecutara de acuerdo a lo sealado en la Tabla 437-08. Los materiales producidos deben ser acopiados y manipulados con los cuidados correspondientes a fin de evitar su contaminacin con tierra vegetal, materia orgnica u otros, de ocurrir tal hecho, sern rechazados por el Supervisor. Adems, realizar las verificaciones peridicas indicadas en la Tabla 42313. As mismo, el Supervisor podr efectuar las pruebas adicionales que considere necesarias para tener certeza de que la calidad de los agregados de adicin se ajusta a las exigencias de la presente especificacin. En ningn caso se permitir el uso de agregados que no satisfagan los requisitos mencionados en la presente Seccin. En el caso de que alguna prueba d lugar a un resultado no satisfactorio, se tomarn 2 muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Supervisor rechazar el uso del volumen de agregado al cual representen dichos ensayos.
788
f.
Composicin de la mezcla 1. Contenido de asfalto Sobre 3 muestras de la mezcla elaborada cada 3.500 m2, se
determinar el contenido de asfalto de ellas, empleando la norma de ensayo MTC E 502. El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART%) tendr una tolerancia del 1% con respecto al establecido en la Frmula de Trabajo (ARF%). Dicho porcentaje incluye tanto la cantidad de material bituminoso aportada por la emulsin o el cemento asfltico espumado, como la suministrada por la estructura que se recicla. ARF%-1,0% ART% ARF% + 1,0% A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podr diferir del valor medio del lote (ART%) en ms del 1,0%, admitindose slo un valor por fuera de este intervalo. ART%-1,0% ARI% ART% + 1,0% Un porcentaje de asfalto residual fuera de tolerancia, as como un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el rechazo del lote. La frecuencia de los ensayos se ejecutara de acuerdo a lo sealado en la Tabla 437-08. 2. Granulometra de los agregados Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados. Las curvas obtenidas debern ajustarse a la establecida al determinar la Frmula de Trabajo, con las tolerancias que se indican en la Tabla 437-06
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Tabla 437-06 Tolerancias granulomtricas de los agregados para reciclado en fro in situ empleando material bituminosos bituminosos
TOLERANCIA EN PUNTOS DE % SOBRE EL PESO SECO DE LOS AGREGADOS 6 4 3
TAMIZ 2,00 mm (N. 10) y mayores 425 m (N. 40) 75 m (N. 200)
Cuando los valores obtenidos no cumplan este requisito, el Contratista deber preparar en el laboratorio una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentaje de emulsin o asfalto espumado que d lugar al contenido medio de asfalto residual de la mezcla elaborada con dicho material. Ella se someter a las pruebas mencionadas en la Subseccin 437.06. Si todos los requisitos all indicados no se cumplen, se rechazar el lote al cual correspondan esas muestras. La frecuencia de los ensayos se ejecutara de acuerdo a lo sealado en la Tabla 437-08. g. Calidad de la mezcla 1. Resistencia Con un mnimo de 2 muestras por lote de la mezcla elaborada, se moldearn probetas (3 por muestra) para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo de inmersin-compresin cuando el reciclado se ejecute con emulsin asfltica o en el ensayo de traccin indirecta cuando se realice con asfalto espumado, 3 de ellas se curarn en seco y 3 condicin hmeda. El promedio de la resistencia de las 3 probetas sometidas a curado seco (Rm) deber ser, como mnimo, igual al 95% de la resistencia seca de la mezcla definitiva de trabajo (Rt). Un criterio similar se aplicar para las probetas sometidas a curado hmedo. Rm 0,95 Rt
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Adems, la resistencia de cada probeta (R i) deber ser igual o superior al 90% del valor medio correspondiente (R m), admitindose slo un valor individual por debajo de ese lmite. Ri 0,9 Rm Si estos requisitos se no cumplen, se rechazar el lote al cual representan las muestras. En caso de rechazo, la capa reciclada correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante fresado y reemplazada con aprobacin del Supervisor, todo ello a cargo y costo del Contratista. Si el incumplimiento se presenta en 2 lotes consecutivos, se debern suspender los trabajos hasta que se estudie una nueva Frmula de Trabajo que garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en la Subseccin 437.06, para el tipo de mezcla que se est evaluando. La frecuencia de los ensayos se ejecutara de acuerdo a lo sealado en la Tabla 437-08. h. Calidad del trabajo terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se recicla, excluidos sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el Supervisor. La cota definitiva de cualquier punto de la capa reciclada en fro no podr variar en ms de 10 mm de la proyectada. Adems, el Supervisor deber realizar las siguientes verificaciones: 1. Compactacin Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizar en una proporcin de cuando menos 5 por cada 3.500 m2 y las cuales se efectuarn por alguno de los mtodos descritos en las normas MTC E-117 y MTC E-124. Los sitios para las mediciones se elegirn de acuerdo al Anexo N 1 Proceso aleatorio para seleccionar la ubicacin de puntos de muestreo al azar. La densidad seca promedio de los ensayos en el terreno que integran la muestra que representa al tramo (Dm), deber ser comparada con la
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mxima
de
referencia
obtenida
en
el
ensayo
modificado
de
compactacin (norma de ensayo MTC E-115), efectuado durante el diseo de la mezcla (De). Si Dm-(k Si Dm-(k Siendo: Dm: Valor promedio de los resultados de los ensayos en el terreno que integran la muestra que representa al tramo Di: n: k: Resultado de un ensayo. Nmero de ensayos que integran la muestra. Factor que establece el lmite inferior del intervalo de confianza en el que, con una probabilidad de 90%, se encuentra la densidad seca del lote. Este factor depende del nmero de ensayos (n) que integran la muestra y su valor se indica en la Tabla 437-07.
x
s) 0,95 De se acepta el lote s) < 0,95 De se rechaza el lote

Tabla 437-07 Valores del factor K

n k 5 0,685 6 0,602 7 0,544 8 0,500 9 0,465 10 0,437
s:
Desviacin estndar de la muestra
De :
Valor mximo de la densidad seca del material, y corregido por presencia de partculas gruesas, siempre que el material lo requiera.
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Las comprobaciones de la compactacin se realizarn cuando se haya cumplido el perodo de curado de la mezcla, conforme se haya determinado en la ejecucin del Tramo de Prueba. En caso de rechazo, la capa de pavimento reciclado en fro
correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante fresado y reemplazada con la aprobacin del Supervisor, todo ello a cargo y costo del Contratista. 2. Espesor Sobre la base de los sitios escogidos para el control de la
compactacin, el Supervisor determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed). em ed Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (e i), deber ser, cuando menos, el 95% del espesor de diseo, admitindose slo un valor por debajo de dicho lmite, siempre y cuando este valor sea superior al 85% del espesor de diseo (ed). ei 0,95 ed Si se incumple alguno de estos requisitos, se rechazar el lote, salvo que el Contratista se comprometa a compensar la deficiencia incrementando el espesor de la capa superior del pavimento en el espesor faltante, sin que el exceso de espesor por colocar de esta ltima genere costo alguno para la entidad contratante. 3. Uniformidad de la superficie La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la va, que no existan variaciones superiores de 5 mm en capas de rodadura o 10 mm en capas de base o intermedias y bacheos. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor.
793
4. Medidas de deflexin El Supervisor verificar la solidez de la estructura construida al nivel de pavimento reciclado en fro en el lugar con productos bituminosos, realizando medidas de deflexin con la viga Benkelman o FWD u otro equipo debidamente aprobado por el Supervisor. Los resultados de las medidas, que se efectuarn alternadamente en las huellas externas cada 20 m, no constituirn base para la aceptacin o el rechazo de la capa construida, sino que servirn al Supervisor para verificar la homogeneidad de la estructura que se construye y realizar los ajustes que pudieran resultar necesarios al diseo estructural del pavimento. Todas las reas del pavimento reciclado en fro en el lugar con productos bituminosos, donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias admitidas en esta especificacin, debern ser reemplazadas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con la aprobacin del Supervisor.
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Material o Producto Propiedades o Caractersticas Granulometra Plasticidad Partculas Fracturadas Equivalente arena Partculas planas y Agregado alargadas Desgaste Los ngeles Angularidad del agregado fino Perdida en sulfato de magnesio Azul de metileno Contenido de Asfalto MTC E 502 Granulometra Inmersin-compresion Resistencia curado en seco Mezcla Asfltica Densidad MTC E 506, MTC E 508 y MTC E 510 Espesor Resistencia al deslizamiento Adherencia Cemento Asfltico MTC E 507 Cada 250 m
2
Mtodo de Ensayo MTC E 204 MTC E 110 MTC E 210 MTC E 114
Frecuencia
3
200 m 200 m 500 m
1.000 m
3
Tolva en fro
MTC E 221
500 m
Tolva en fro
3
MTC E 207
1.000 m
Tolva en fro
MTC E 222
1.000 m
Tolva en fro
MTC E 209
1.000 m
Tolva en fro
Aashto Tp 57
1.000 m
Tolva en fro
2 por da
Pista/planta
MTC E 518
2 por da
Pista/planta
2 por da
Pista/planta
1 cada 250 m
Pista compactada
Pista compactada
MTC E 1004
1 por da
Pista compactada
MTC E 519
1.000 m3
Pista/planta Tanques al llegar a
Segn 437.20(b)
n (*)
obra
795
Medicin
437.20 Rige lo especificado en la Subseccin 415.08.
Pago
437.21 Rige lo descrito en la Subseccin 415.09.
Partida de pago 437.A Pavimento con mezcla asfltica reciclada en fro con emulsin asfltica 437.B Pavimento con mezcla asfltica reciclada en fro con cemento asfltico espumado
Unidad de pago
Metro cbico (m3)
Metro cbico (m3)
796
PAVIMENTOS RIGIDOS
797
798
SECCION 438 PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRULICO
799
800
SECCIN 438 Pavimento de concreto hidrulico
Descripcin
438.01 Este trabajo consiste en la elaboracin o fabricacin de mezclas de concreto hidrulico con cemento Portland y su colocacin, con o sin refuerzo, sobre una superficie debidamente preparada, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
438.02 a. Concreto hidrulico Estar conformado por una mezcla homognea de cemento, agua, agregado fino y grueso y aditivos, cuando estos ltimos se requieran. Los materiales debern cumplir con los requisitos bsicos que se indican a continuacin: 1. Cemento El cemento utilizado ser Portland, de marca aprobada oficialmente. Si los documentos del Proyecto o una especificacin especial no sealan algo diferente, se emplear el denominado Tipo I de los descritos en la Subseccin 439.02. No se permitir el uso de cemento endurecido por diversas razones o cuya fecha de vencimiento haya expirado. 2. Adiciones Si el Proyecto lo considera, se podr utilizar cemento con adiciones, de conformidad con la especificacin NTP 334.090 (ASTM C 595). Las adiciones debern ser incorporadas en la fbrica del cemento.
801
Si la adicin est constituida por cenizas volantes o puzolanas crudas o calcinadas, stas debern cumplir los requisitos de las clases C, F N de la especificacin NTP 334.104 (ASTM C-618), excepto que las prdidas por ignicin para las clases F N no podrn exceder de 6%. Si se trata de escoria de alto horno, molida y granulada, deber cumplir lo exigido en la especificacin ASTM C-989 para los grados 100 120. Tanto si se emplea cemento Portland tipo I como adicionado, el Contratista deber presentar los resultados de todos los ensayos fsicos y qumicos relacionados con l, como parte del diseo de la mezcla. 3. Agua Segn lo indicado en la Subseccin 420.02(c). Cuando se empleen otras fuentes o cuando se mezcle agua de 2 o ms procedencias, el agua deber ser calificada mediante ensayos. Los requisitos primarios para esta calificacin sern los incluidos en la Tabla 438-01.
Tabla 438-01 Requisitos de performance del concreto para el agua de mezcla

Ensayo pH Resistencia a compresin, mnimo, % del control a 7 das . Tiempo de fraguado, desviacin A respecto al control, horas: minutos .
A
Lmites 5.5 8.5

A
Mtodo de ensayo NTP 339.073 NTP 339.034
90 De 1 h ms temprano a 1,5 h ms tarde
NTP 339.082
Las comparaciones estarn basada en proporciones fijas para un diseo de mezcla de
concreto representativo con abastecimiento de agua cuestionable y una mezcla de control utilizando agua 100 % potable o agua destilada
Los requisitos que se muestran en la Tabla 438-02 se consideran opcionales y sirven para que el productor de la mezcla mantenga documentada la qumica y el contenido del agua de mezclado.
802
Tabla 438-02 Lmites qumicos opcionales para el agua de mezclado

Lmite ppm
A
Contaminante
A
Mtodo de ensayo
. Cloruro como Cl
1. En concreto pretensado, tableros de puentes, o designados de otra manera. 2.Otros concretos reforzados en ambientes hmedos o que contengan aluminio embebido, o metales diversos, o con formas galvanizadas permanentes. B. Sulfatos como SO4
=
500
NTP 339.076
1.000
NTP 339.076
3.000 600 50.000
NTP 339.074 ASTM C 114 ASTM C 1603
C. lcalis como (Na2O + 0,658 K2O) D. Slidos totales por masa

A B
ppm es la abreviacin de partes por milln. Cuando el productor pueda demostrar que estos lmites para el agua de mezcla pueden ser
excedidos, los requerimientos para el concreto del Cdigo ACI 318 regirn. Para condiciones que permiten utilizar cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerador, se permitir que el comprador pueda prescindir de la limitacin del cloruro
4. Agregado fino Se considera como tal, a la fraccin que pasa el tamiz de 4.75 mm (N. 4). Provendr de arenas naturales o de la trituracin de rocas, gravas, escorias siderrgicas u otro producto que resulte adecuado, de acuerdo al Proyecto. El porcentaje de arena de trituracin no podr constituir ms del 30% de la masa del agregado fino. El agregado fino deber satisfacer el requisito granulomtrico sealado en la Tabla 438-03. Adems de ello, la gradacin escogida para el diseo de la mezcla no podr presentar ms del 45% de material retenido entre dos tamices consecutivos y su mdulo de finura se deber encontrar entre 2,3 y 3,1. Siempre que el mdulo de finura vare en ms de dos dcimas respecto del obtenido con la gradacin escogida para definir la Frmula de Trabajo, se deber ajustar el diseo de la mezcla.
803
Tabla 438-03 Granulometra para el agregado fino para pavimentos de concreto hidrulico
Tamiz Normal 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 m 300 m 150 m Alterno 3/8 N. 4 N. 8 N. 16 N. 30 N. 50 N. 100
Porcentaje que pasa 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10
El agregado fino deber cumplir, adems, los requisitos de calidad indicados en la Tabla 438-04. Si el agregado fino no cumple el requisito indicado en la Tabla 438-04 para el contenido de materia orgnica, este se podr aceptar, si al ser ensayado en relacin con el efecto de las impurezas orgnicas sobre la resistencia del mortero, se obtiene una resistencia relativa a 7 das no menor de 95%, calculada de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma NTP 400.013 (ASTM C 87).
804
Tabla 438-04 Requisitos del agregado fino para pavimentos de concreto hidrulico
Ensayo Durabilidad Prdidas en ensayo de solidez en sulfatos, % mximo 3 000 msnm Limpieza ndice de plasticidad, % mximo fc21 MPa (210 2 kg/cm ) fc>21 MPa (210 2 kg/cm ) MTC E 111 MTC E 114 NTP 339.129 NTP 339.146 No plstico 65 - Sulfato de sodio - Sulfato de magnesio MTC E 207 NTP 400.016 10 Norma MTC Norma NTP Requisito
MTC E 209
NTP 400.016
15
Equivalente de arena, %mnimo
MTC E 114
NTP 339.146
75
Terrones de arcilla y partculas deleznables, % mximo Carbn y lignito, % mximo Material que pasa el tamiz de 75 m (N. 200), % mximo Contenido de materia orgnica Color ms oscuro permisible Caractersticas qumicas Contenido de sulfatos, expresado como S04, % mximo. Contenido de cloruros, expresado como cl , % mximo. Absorcin Absorcin de agua, % mximo
=
NTP 400.015 NTP 400.023 NTP 400.018
3 0,5 3
MTC E 213
NTP 400.024
Igual a muestra patrn
-.-
NTP 400.042
1,2
-.-
NTP 400.042
0,1
MTC E 205
NTP 400.022
5. Agregado grueso Se considera como tal, la porcin del agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm (N. 4). Dicho agregado deber proceder fundamentalmente de la trituracin de roca o de grava o por una combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estar
805
exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla. permitir la utilizacin de agregado grueso proveniente de escorias de alto horno. Su gradacin se deber ajustar a alguna de las sealadas en la Tabla 438-05. Siempre que el tamao mximo nominal sea mayor de 25 mm (1), el agregado grueso se deber suministrar en las dos fracciones que indica la Tabla 438-05. La curva granulomtrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseo y construccin del concreto, deber ser continua y asemejarse a las tericas obtenidas al aplicar las frmulas de Fuller o Bolomey. El tamao mximo nominal del agregado no deber superar un tercio del espesor de diseo del pavimento. El agregado grueso deber cumplir, adems, los requisitos de calidad sealados en la Tabla 43806. Siempre que se requiera la mezcla de dos o ms agregados gruesos para obtener la granulometra de diseo, los requisitos indicados en la Tabla 438-06 para dureza, durabilidad y contenido de sulfatos debern ser satisfechos de manera independiente por cada uno de ellos. La limpieza y las propiedades geomtricas, se medirn sobre muestras del agregado combinado en las proporciones definidas en la Frmula de Trabajo.
806
Tabla 438-05 Granulometra del agregado grueso para concreto Portland

% Porcentaje que pasa
90 mm (3 plg) (2 plg) (3 plg) (2 plg) (1 plg) (1 plg) ( plg) ( plg) (3/8 plg) (N 4) 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm (N 8) 1,18 mm (N 16) 300 m (N 50)
Tamao Nominal
HUSO (4 plg)
(tamices con aberturas cuadrada)
100 mm
1 100 90 a100 25 a 60 0 a 15 0a5 -
90 a 37,5 mm
(3 a 1 plg) 100 90 a 100 35 a70 0 a 15 0a5 -
63 a 37,5 mm
(2 1 plg) 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5 -
50 a 25 mm
(2 a 1 plg) 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5 -
357
50 a 4,75 mm
(2 plg a N 4) 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 -
37,5 a 19,0 mm
(1 a plg) 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5 -
467
37,5 a 4,75 mm
(1 plg a N 4) 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 -
25 a 12,5 mm
(1 a plg) 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 -
56
25 a 9,5 mm
(1 a 3/8 plg) 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5 -
57
25 a 4,75 mm
(1 plg a N 4) 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 -
19 a 9,5 mm
( plg a 3/8 plg) 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 -
67
19 a 4,75 mm
( plg a N 4) 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 -
12,5 a 4,75 mm
( plg a N 4) 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 -
9,5 a 2,36 mm
(3/8 plg a N 8) 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
89
9,5 a 1,18 mm
(3/8 plg a N 16) 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
9A
4,75 a 1,18 mm
(N 4 a N 16)
( )
El agregado de nmero de tamao 9 est definido en el documento Terminology C 125 como un agregado fino. Est incluido como un agregado grueso cuando est combinado con un material de nmero de tamao 8 para crear un nmero de tamao 89, que es un agregado grueso segn est definido por el documento Terminology C 1.
Nota: Se permitir el uso de los agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que el material producir concreto de la calidad requerida (NTP 400.037).
(**)
NTP 400.037 Agregados Especificaciones normalizadas para agregados en hormign (concreto) : se permitir el uso de los agregados que no cumplan con las especificaciones e specificas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que el material producir hormign (concreto) de la calidad requerida. Se debe de considerar como una EE.
807
Tabla 438-06 Requisitos del agregado grueso para pavimentos de concreto hidrulico
Ensayo Dureza Desgaste en la mquina de Los ngeles Durabilidad Prdidas en ensayo de solidez en sulfatos, % mximo 3 000 msnm. Limpieza Terrones de arcilla y partculas deleznables, % mximo Carbn y lignito, % mximo Geometra de las partculas Partculas fracturadas mecnicamente (una cara), % mnimo Partculas chatas y alargadas (relacin 5:1) , % mximo Caractersticas qumicas Contenido de sulfatos, expresado como S04 , % mximo. Contenido de cloruros, expresado como cl , % mximo.
(*) ASTM D-5821
=
Norma MTC
Norma NTP
Requisito
MTC E 207
NTP 400.019 NTP 400.020
40
- Sulfato de sodio - Sulfato de magnesio
MTC E 209 MTC E 209
NTP 400.016 NTP 400.016
12 18
MTC E 212 MTC E 211
NTP 400.015 NTP 400.023
3 0,5
MTC E 210
D 5821 (*)
60
-.-
NTP 400.040
15
-.-.-
NTP 400.042
1,0
NTP 400.042
0,1
6. Reactividad Los agregados, tanto gruesos como finos, no debern presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentracin de SiO2 y la reduccin de alcalinidad R, mediante la norma MTC E-217, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2>R cuando R70 SiO2>35+0,5 R cuando R<70
808
Si el agregado califica como potencialmente reactivo, en base a los criterios anteriores, no debe ser utilizado en la produccin de concretos, a no ser que se demuestre que no es nocivo para el concreto, en base a evaluaciones complementarias, como las indicadas en el apndice de la especificacin NTP 400.011 (ASTM C 33), en especial las que hacen referencia a las normas NTP 339.067 (ASTM C 227), ASTM C 342 y NTP 334.110 (ASTM C 1260). 7. Aditivos Se podrn usar aditivos de reconocida calidad para modificar las propiedades del concreto, con la finalidad de adecuarlo a las condiciones especiales del pavimento por construir. Su empleo se deber definir por medio de ensayos efectuados con antelacin a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento. Los aditivos por usar pueden ser los siguientes: x Inclusores de aire, los cuales debern cumplir los requerimientos de la especificacin ASTM C 260. El agente inclusor de aire deber ser compatible con cualquier aditivo reductor de agua que se utilice. x Aditivos qumicos, que pueden ser reductores de agua, acelerantes y retardantes de fraguado, los cuales debern cumplir los requerimientos de la especificacin ASTM C 494, incluyendo el ensayo de resistencia a la flexin. Los aditivos reductores de agua se debern incorporar en la mezcla separadamente de los inclusores de aire, de conformidad con las instrucciones del fabricante. La utilizacin de acelerantes o retardantes se debe evitar en la medida de lo posible; se podrn utilizar nicamente en casos especiales, previa evaluacin por parte del Contratista y aprobacin del Supervisor. b. Acero En el Proyecto se indicar el acero necesario para la construccin del pavimento, bien sea para los elementos de enlace o transferencia en las juntas o como refuerzo de las losas. Las barras de acero debern cumplir con la especificacin ASTM A 615.
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1. Pasadores o barras pasajuntas En las juntas transversales que muestren las especificaciones del Proyecto y/o en los sitios en que indique el Supervisor, se colocarn pasadores constituidos por barras lisas de hierro, como mecanismo para garantizar la transferencia efectiva de carga entre las losas adyacentes. Las barras sern de acero redondo y liso, con lmite de fluencia (fy) mnimo de 420 MPa (4200 kg/cm2); ambos extremos de los pasadores debern ser lisos y estar libres de rebabas cortantes. En general, las barras debern estar libres de cualquier imperfeccin o deformacin que restrinja su deslizamiento libre dentro del concreto. Los pasadores de barras lisas de acero se tratarn en un espacio comprendido entre la mitad y tres cuartos de su longitud con una pelcula fina de algn producto que evite su adherencia al concreto. Cuando los pasadores se coloquen en juntas de dilatacin, el extremo correspondiente a la parte tratada se proteger con una cpsula de dimetro interior ligeramente mayor que el del pasador y una longitud mnima de 5 cm. Las caractersticas y dimensiones de los pasadores y las varillas de unin sern las indicadas en el Proyecto. Antes de su colocacin, los pasadores se debern revestir con una capa de grasa u otro material que permita el libre movimiento de ellos dentro del concreto e impida su oxidacin. El casquete para los pasadores colocados en las juntas transversales de dilatacin deber ser de metal u otro tipo de material aprobado y deber tener la longitud suficiente para cubrir entre 5 cm y 7,5 cm del pasador, debiendo ser cerrado en el extremo y con un tope para mantener la barra al menos a 2,5 cm del fondo del casquete. Los casquetes debern estar diseados para que no se desprendan de los pasadores durante la construccin. 2. Barras de amarre En las juntas que muestren las especificaciones tcnicas del Proyecto y/o en los sitios en que indique el Supervisor, se colocarn barras de amarre, con el propsito de evitar el desplazamiento de las losas y la
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abertura de las juntas. Las barras sern corrugadas, con lmite de fluencia (fy) de 420 MPa (4200 kg/cm2). En general, las barras de amarre no debern ser dobladas y enderezadas; sin embargo, si por razones constructivas es absolutamente indispensable doblarlas y enderezarlas, con aprobacin del Supervisor, se deber utilizar un acero con lmite de fluencia (fy) de 420 MPa (4200 kg/cm2); en este caso, el Contratista deber redisear el sistema de barras de amarre para acomodarlo a la nueva resistencia, rediseo que deber ser verificado y aprobado por el Supervisor, cuando corresponda. 3. Refuerzo de las losas Los documentos del Proyecto pueden requerir la colocacin de una o 2 parrillas de refuerzo en todas o algunas de las losas del Proyecto, bien sea como parte integral del diseo o como sistema para controlar la aparicin o el ensanche de grietas. Como gua general, se requerir la colocacin de, al menos, una parrilla de refuerzo en las losas que tengan las siguientes caractersticas: x Longitud de la losa (mayor dimensin en planta) superior a 24 veces el espesor de la misma. x Losas con relacin largo/ancho mayor que 1,4. x Losas de forma irregular (diferente de la rectangular o cuadrada). x Losas con aberturas en su interior para acomodar elementos tales como pozos de inspeccin o sumideros. x Losas en las cuales no coinciden las juntas con las de las losas adyacentes. El acero de refuerzo de las losas estar constituido por barras con lmite de fluencia (fy) de 420 MPa (4200 kg/cm2). Todos los detalles del refuerzo, como cuanta, distribucin, localizacin, etc., debern quedar definidos en el Proyecto. c. Productos de curado El curado del concreto en obra se podr llevar a cabo segn la forma prevista en los documentos del Proyecto, mediante: x Humedad. x Productos qumicos.
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x Lminas para cubrir el concreto. Si el curado se realiza mediante humedad, el agua utilizada deber cumplir los requisitos de la Subseccin 438.02(a)(3). El material de cobertura deber ser de un material con alta retencin de humedad. En el caso de los productos qumicos, se emplear un producto de calidad certificada que, aplicado mediante aspersin sobre la superficie del pavimento garantice el correcto curado de ste. El producto por utilizar, debe satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante. La efectividad de los productos de curado se debe demostrar mediante experiencias previas exitosas o ensayos al inicio de la colocacin del concreto. Debern cumplir con la especificacin ASTM C309, tipo 2, clase B, o clase A slo si la base es de parafina. Las lminas de curado pueden ser de polietileno blanco o de papel de curado, que cumplan con la especificacin ASTM C-171. d. Membranas para la separacin del pavimento En caso que el Proyecto lo considere, para evitar la adherencia entre el concreto de las losas y el material de base o evitar el reflejo de fisuras de la base en las losas de concreto, se emplearn membranas de separacin entre las losas y su capa de apoyo. Estas membranas debern cumplir con la especificacin ASTM C-171. Es recomendable que al colocar este tipo de membranas, las losas de concreto se apoyen sobre bases de concreto sin o con juntas que no coincidan con las de las losas del pavimento. e. Productos para las Juntas 1. Material de sello En el Proyecto se especificar el tipo de material de sello a emplear en las juntas del pavimento, que podr ser de los siguientes tipos: x Sello de silicona: El material a emplear deber cumplir tanto los requisitos establecidos en el Proyecto como las especificaciones de la Tabla 438-07. x Sello de aplicacin en caliente: El material a emplear deber cumplir con los requisitos establecidos en la especificacin ASTM D3405.
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Tabla 438-07 Requisitos para el material de sello de juntas en pavimento de concreto hidrulico
Propiedad Esfuerzo de tensin a 150% de elongacin (7 das de curado a 25C 5C y 45% a 55% de humedad relativa) Flujo a 25C 5C ASTM C 639 (15% Canal A) ASTM C 603 (1/8 a 50 psi) ASTM D 792 (Mtodo A) ASTM C 2240 No deber fluir del canal 75-250 gm/min ASTM D 412 310 Kpa mximo Norma de ensayo Requisito
Tasa de extrusin a 25C 5C
Gravedad especfica Dureza a -18C (7 das de curado a 25C 5C)
1,01 a 1,51
10 a 25 Sin agrietamiento, prdida de
Resistencia a intemperismo despus de 5.000 horas de exposicin continua
ASTM C 793
adherencia o superficies polvorientas por desintegracin
Superficie seca a 25C 5C y 45% a 55% de humedad relativa Elongacin a la rotura despus de 21 das de curado a 25C 5C y 45% a 55% de humedad relativa Fraguado al tacto a 25C 5C y 45% a 55% de humedad relativa Vida en el contenedor a partir del da de embarque Adhesin a bloques de mortero Capacidad de movimiento y adhesin Extensin de 100% a 18C despus de 7 das de curado al aire a 25C 5C, seguido por 7 das en agua a 25C 5C
ASTM C 679
Menor de 75 minutos
ASTM D 412
750% mnimo
ASTM D 1640
Menos de 75 minutos 6 meses mnimo 345 kPa mnimo
AASTHO T 132
Ninguna falla por ASTM C 719 adhesin o cohesin despus de 5 ciclos
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2. Tirilla o cordn de respaldo La tirilla de respaldo deber ser de espuma de polietileno extruda de celda cerrada y de dimetro aproximadamente 25% mayor que el ancho de la caja de junta. Deber cumplir con la especificacin ASTM D 5249. 3. Material de relleno para juntas de expansin El material de relleno para juntas de expansin deber ser
suministrado en piezas de la altura y el largo requeridos para la junta. Previa aprobacin del Supervisor, se podrn utilizar ocasionalmente 2 piezas para completar el largo (nunca la altura), caso en el cual los 2 extremos que se juntan debern quedar adecuadamente asegurados, para garantizar la conservacin de la forma requerida, sin moverse. Los materiales por emplear debern cumplir con alguna de las especificaciones ASTM D 994, ASTM D 1751 ASTM D 1752. f. Resina epxica Si se insertan barras dentro del concreto endurecido, en orificios elaborados mediante taladrado, su anclaje al pavimento se deber asegurar empleando resina epxica conforme con la especificacin ASTM C 881, Tipo I, grado 3, clase C. Las clases A y B se pueden emplear, si la temperatura del concreto endurecido es inferior a 16C. La resina epxica que se utilice para la reparacin de fisuras a edades tempranas del concreto, deber ser del tipo IV, grado 1, de la especificacin ASTM C-881, y la que se use como imprimante para la reparacin de juntas astilladas, ser del tipo III, grado 1, de la misma especificacin.
Equipo
438.03 Todo el equipo necesario para la ejecucin de los trabajos deber cumplir con lo estipulado en la Subseccin 05.11. Los principales equipos requeridos son los siguientes:
814
a.
Equipos para la elaboracin de agregados Para el proceso de produccin de los agregados ptreos se requieren equipos para su explotacin, carguo, transporte y produccin. La unidad de proceso consistir en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de trituracin provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que esta ltima se requiera, as como un equipo de lavado. La planta deber estar provista de los filtros necesarios para controlar la contaminacin ambiental de acuerdo con la reglamentacin vigente.
b.
Equipos para la elaboracin del concreto El concreto para la construccin del pavimento se fabricar en centrales de mezcla discontinua, capaces de manejar simultneamente el nmero de fracciones de agregados que exija la Frmula de Trabajo adoptada. La produccin horaria de la central de fabricacin deber ser capaz de suministrar el concreto sin que se interrumpa la alimentacin de la pavimentadora, cuando este equipo se utilice. Las tolvas para agregados debern tener paredes resistentes y estancas, bocas de anchura suficiente para que su alimentacin se efecte correctamente, y estarn provistas de dispositivos para evitar intercontaminaciones; su nmero mnimo ser funcin del nmero de fracciones de agregado ptreo que exija la Frmula de Trabajo adoptada. Para el cemento a granel se utilizar una balanza independiente de la utilizada para los agregados. El mecanismo de carga deber estar protegido contra un eventual cierre antes de que la tolva de pesada estuviera adecuadamente cargada. El de descarga, contra una eventual apertura antes que la carga del cemento en la tolva de pesada hubiera finalizado, y que la masa del cemento en ella difiera en 1% de la especificada; adems, estar diseado de forma que permita la regulacin de la salida del cemento sobre los agregados. La dosificacin de los agregados se podr efectuar por pesadas acumuladas en una sola tolva o individualmente con una tolva de pesada independiente para cada fraccin. En el primer caso, las descargas de las tolvas de alimentacin y la descarga de la tolva de pesada estarn protegidas de forma que:
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x No podr descargar ms de una tolva al mismo tiempo. x El orden de descarga no podr ser distinto al previsto. x La tolva de pesada no se podr descargar hasta que haya sido depositada en ella la cantidad requerida de cada uno de los agregados y estn cerradas todas las descargas de las tolvas. x La descarga de la tolva de pesada deber estar protegida contra una eventual apertura antes que la masa de agregado en la tolva, difiera en 1% del acumulado de cada fraccin. Si se emplean tolvas de pesada independientes para cada fraccin, todas ellas debern poder ser descargadas simultneamente. La descarga de cada tolva de pesada deber estar protegida contra una eventual apertura antes que la masa de agregado en ella, difiera en 2% de la especificada. No se permitir que se descargue parte alguna de la dosificacin, hasta que todas las tolvas de los agregados y la del cemento estuvieran correctamente cargadas, dentro de los lmites especificados. Una vez comenzada la descarga, no se podr comenzar una nueva dosificacin hasta que las tolvas de pesada estn vacas, sus compuertas de descarga cerradas y los indicadores de masa de las balanzas a cero, con una tolerancia del 0,3% de su capacidad total. Los dosificadores ponderales debern estar aislados de vibraciones y de movimientos de otros equipos de la central, de forma que, cuando stos funcionen, sus lecturas, despus de paradas las agujas, no difieran de la masa designada en 1% para el cemento, 1,5% para cada fraccin del agregado o 1% para el total de las fracciones, si la masa de stas se determinase conjuntamente. Su precisin no deber ser inferior al 0,5% para los agregados, ni al 0,3% para el cemento. El agua aadida se medir en masa o volumen, con una precisin no inferior al 1% de la cantidad total requerida. Una vez fijadas las proporciones de los componentes, la nica operacin manual que se podr efectuar para dosificar los agregados y el cemento de una amasada, Los ser la de del accionamiento dosificador de interruptores estar en o un conmutadores. mandos debern
compartimento fcilmente accesible, que pueda ser cerrado con llave cuando as se requiera.
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Si se prev la incorporacin de aditivos a la mezcla, la central deber poder dosificarlos con precisin suficiente. Los aditivos en polvo se dosificarn en masa y los aditivos en forma de lquido o de pasta en masa o en volumen, con una precisin no inferior al 3% de la cantidad especificada de producto. El temporizador del amasado y el de la descarga del mezclador debern estar protegidos de tal forma que, durante el funcionamiento del mezclador, no se pueda producir la descarga hasta que haya transcurrido el tiempo de amasado previsto. La posibilidad de utilizar equipos de otras caractersticas para la fabricacin de la mezcla, deber ser definida en una especificacin especial. Para garantizar la uniformidad de la mezcla deben realizarse pruebas peridicas a la salida de la mezcladora. c. Equipo de transporte El transporte del concreto a la obra se realizar en camiones con elementos de agitacin o en camiones cerrados de tambor giratorio (mixer), provistos de paletas, los cuales estarn equipados con cuentarrevoluciones. El equipo de transporte antes indicado deber ser capaz de proporcionar mezclas homogneas y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones. d. Equipos de puesta en obra del concreto La mezcla de concreto se extender y se compactar por los medios apropiados para garantizar la homogeneidad de la mezcla colocada, evitando la segregacin y la aparicin de vacos y logrando alcanzar el espesor y la densidad adecuados y el contenido de aire especificado. La puesta en obra del Concreto se podr realizar mediante extendido entre encofrados fijos, con equipos de encofrados deslizantes o con equipos de extensin manual.
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1. Elementos necesarios para la puesta en obra del concreto empleando encofrados fijos. El equipo mnimo necesario para la ejecucin de las obras empleando encofrados fijos, estar integrado bsicamente por los siguientes elementos: x Encofrados: Los elementos para la construccin debern tener una longitud no menor de 3 m y su altura ser igual al espesor del pavimento por construir. Deber tener la suficiente rigidez para que no se deforme durante la colocacin del concreto y, si va servir como rieles para el desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulacin de los mismos. En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrn orificios para insertar a travs de ellos las varillas de unin o anclaje, cuando ellas estn contempladas en el Proyecto. La fijacin de los encofrados al suelo se har mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como mximo 1 m, y existiendo al menos uno en cada extremo de los encofrados o en la unin de aquellos. En las curvas, los encofrados se acomodarn a los polgonos ms convenientes, pudindose emplear elementos rectos rgidos, de la longitud que resulte ms adecuada. Se deber disponer de un nmero suficiente de encofrados para tener colocada, en todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para 3 horas de trabajo, ms la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las 16 horas de su colocacin. Todos los materiales utilizados en sta actividad, debern ser dispuestos en un lugar seguro, de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deber tener necesariamente, guantes, botas y casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
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x Equipo para la construccin del pavimento Estar integrado por una extendedora o esparcidora que dejar el concreto fresco repartido uniformemente; una terminadora transversal con elementos de enrase, compactacin por vibracin y alisado transversal; y una terminadora longitudinal que realice el alisado en dicho sentido. Los vibradores superficiales debern tener una frecuencia no inferior a 3.500 hz y los de inmersin de 5.000 hz. La amplitud de la vibracin debe ser suficiente para ser visible en la superficie del concreto y generar una onda a 30 cm del vibrador. Para el acabado superficial, se utilizarn planchas con la mayor superficie posible, que permita obtener un acabado del pavimento al nivel correcto y sin superficies porosas. Slo se usarn vibradores de inmersin en reas pequeas, donde no sea posible usar reglas vibradoras. Para la ejecucin de las juntas en fresco, se emplear un equipo con cuchillas vibrantes o podrn emplearse dispositivos para la insercin de tiras continuas metlicas. Si las juntas se ejecutan sobre el concreto endurecido, se emplearn sierras cuyo disco requiere la aprobacin previa del Supervisor, en lo relacionado con el material, espesor y dimetro. El nmero necesario de sierras se determinar mediante ensayos de velocidad de corte del concreto empleado en la construccin del pavimento. En caso de que el pavimento se vaya a curar con un producto qumico que forme membrana, se debe disponer del equipo adecuado para que la aspersin sea homognea en toda la superficie por curar y sin que se produzcan prdidas por la accin del viento. 2. Pavimentadora de encofrados deslizantes para la puesta en obra del concreto La mquina pavimentadora de encofrados deslizantes deber extender en el espesor de diseo, compactar y enrasar uniformemente el concreto, de manera de obtener mecnicamente un pavimento denso y homogneo, salvo algunas operaciones de carcter manual.
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La pavimentadora de encofrado deslizante debe estar equipada con un sistema de sensores de direccin y altura que garantice la geometra de la seccin del pavimento. La mquina estar dotada de encofrados mviles de dimensiones, forma y resistencia suficientes para sostener lateralmente el concreto durante el tiempo necesario para la construccin del pavimento, con la seccin transversal requerida. La pavimentadora compactar adecuadamente el concreto por
vibracin interna en todo el ancho colocado, mediante vibradores transversales o una serie de unidades de vibrado longitudinal; en este caso, la separacin entre unidades de vibrado estar comprendida entre 50 cm y 75 cm, medidos centro a centro. Adems, la separacin entre el centro de la unidad de vibrado externa y la cara interna del encofrado correspondiente, no exceder de 15 cm. La frecuencia de vibracin de cada unidad no ser inferior a 5.000 hz. y la amplitud de la vibracin ser suficiente para ser perceptible en la superficie de concreto a lo largo de la longitud vibrante y a una distancia mayor de 30 cm. La longitud de la placa conformadora de la pavimentadora ser la necesaria para que no se aprecien vibraciones en la superficie del concreto tras el borde posterior de la placa. La ejecucin de las juntas longitudinales con empleo de la
pavimentadora de encofrado deslizante puede ser de construccin de manera que el ancho del carril estara limitado por el de la pavimentadora, o para el caso de que el ancho de la pavimentadora contenga ms de un carril (anchos superiores a 6 m) se emplearn equipos similares al de las juntas transversales en fresco. Los productos de curado que se requieran sern los mismos que se exigen en caso de que el pavimento se construya entre encofrados fijos. 3. Equipos para la extensin o esparcido manual del concreto En reas localizadas de pequeas dimensiones, inaccesibles al equipo convencional, el Supervisor podr autorizar la extensin y compactacin del concreto por medios manuales. En este caso, para
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distribuir el concreto se emplearn palas y para enrasarlo se usar una regla vibratoria ligera. e. Herramientas y elementos para el acabado 1. Flotador o enrasador Esta herramienta manual de acabado superficial tendr una superficie metlica, lisa y rgida, provista de un mango largo articulado. Su longitud deber ser del orden de 3 m y su ancho de 15 cm; para reas pequeas, la longitud se puede reducir a 1,5 m y su ancho a 10 cm. Deber tener sus bordes ligeramente curvos y chaflanados, evitando que se hunda en el concreto fresco, dejando surcos. Su seccin transversal deber tener forma de canal. 2. Tela de fique o yute Ser tejido de fibra vegetal de fique o yute que se pasar en sentido longitudinal a la va, despus de haber realizado el allanado. La tela no deber tener costuras internas para no dejar marcas indeseables en la superficie del pavimento. 3. Cepillo de texturizado Esta herramienta puede ser de manejo manual o puede ir montada sobre una mquina que sigue a la mquina pavimentadora, a una distancia determinada por la consistencia del concreto. La herramienta constar de un cuerpo principal en forma de rastrillo o peine metlico cuya funcin es dejar una textura estriada transversal en la superficie del concreto, que debe medir aproximadamente 0,80 m de largo, con dientes metlicos flexibles y un mango. Los dientes del peine debern tener un ancho de cerda de 3 mm 1 mm y las separaciones entre dientes debern ser las adecuadas para minimizar el ruido. La huella que deja el peine en el concreto fresco deber tener 3 mm y 6 mm de profundidad. Los dientes debern estar colocados aproximadamente a 45, evitando as que ellos saquen los agregados a la superficie. f. Equipos para el curado del concreto En el caso de membranas de curado, su aplicacin se deber realizar por medio de equipos pulverizadores que aseguren un reparto uniforme y continuo del producto en toda la losa, inclusive en los costados
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descubiertos. Estos equipos debern estar provistos de dispositivos que proporcionen una adecuada proteccin del producto pulverizado contra el viento, as como de otro dispositivo dentro del tanque de almacenamiento del producto, cuya funcin es mantenerlo en agitacin durante su aplicacin. En reas reducidas o inaccesibles a dispositivos mecnicos, el Supervisor podr autorizar el empleo de aspersores manuales. g. Elementos para la ejecucin de juntas 1. Equipos de corte Para el corte de las juntas en el concreto endurecido, se debern usar equipos con disco de diamante o de algn otro elemento abrasivo, que permita obtener resultados equivalentes; la calidad de los equipos y discos, as como la idoneidad del personal que los opera, deber garantizar que la labor se desarrolle sin generar despostillamientos o agrietamientos en las zonas de corte. La potencia de cada equipo deber ser, cuando menos, de 18 HP (13 428 watt (w). Se requerirn discos de diferentes dimetros y anchos para realizar los cortes iniciales y el ensanche de los mismos. Los equipos podrn ser de discos sencillos o mltiples. Los equipos de corte disponibles debern permitir cortar las juntas requeridas para un da de trabajo (incluida la junta longitudinal) en menos de 8 horas. Adems, el Contratista deber contar con mquinas de reemplazo en caso de dao. 2. Elementos para la ejecucin de la juntas en fresco Para la ejecucin de las juntas en fresco, se emplear un equipo con cuchillas vibrantes o se podrn emplear dispositivos para la insercin de tiras continuas de plstico, con un espesor mnimo de 0,35 mm. h. Equipos de lavado, secado y sellado de juntas Sern los recomendados por el fabricante del sello y debern contar con la aprobacin del Supervisor, antes del inicio de las labores correspondientes. i. Bombas de agua de bajo consumo y alta presin El Contratista deber garantizar la adecuada limpieza de la cavidad de corte de las juntas, proponiendo, para evaluacin y aprobacin del Supervisor, los equipos apropiados dentro de las restricciones ambientales que puedan existir.
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Para el correcto lavado de las juntas se podrn utilizar bombas de agua de bajo consumo y de alta presin. La presin ser, como mnimo, de 10 MPa (100 kg/cm2). j. Compresores de aire El Contratista deber garantizar el adecuado secado de la cavidad de corte. Para ello, deber proponer, para evaluacin y aprobacin del Supervisor, los equipos ms apropiados, dentro de las restricciones ambientales que puedan existir. Para el correcto secado de las juntas se podrn utilizar compresores de aire, de 1 MPa (10 kg/cm2) y caudal de 70 l/s. k. Equipos para la insercin del sello Los equipos debern ser los recomendados por los fabricantes del material de sello y aprobados por el Supervisor.
438.04 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos empleados para la explotacin de aquellas y para la elaboracin de los agregados necesarios, requieren aprobacin previa del Supervisor, lo cual no implica la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta especificacin. Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el sistema de almacenamiento, debern garantizar el suministro de un producto de calidad uniforme. Si el Contratista no cumple con estos requerimientos, el Supervisor exigir los cambios que considere necesarios. Los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras, debern ser conservados para la posterior recuperacin de las excavaciones y de la vegetacin nativa. Al abandonar las canteras temporales, el Contratista remodelar (nivelar) el terreno para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas. Explotacin de materiales y elaboracin de agregados: las canteras debern tener las sealizaciones adecuadas (de ubicacin y camino de acceso), y al
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cierre de la misma, se deber escarificar el suelo, para posteriormente adecuar el terreno a la morfologa existente de acuerdo a lo establecido en la Seccin 906. 438.05 Estudio de la mezcla y obtencin de la Frmula de Trabajo Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista suministrar al Supervisor, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar y el Diseo de Mezcla, avalados por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos, en el diseo de la mezcla. Los materiales componentes del concreto debern cumplir con lo estipulado en la Subseccin 438.02 (a). Una vez que el Supervisor efecte las comprobaciones respectivas, y de su aprobacin a los materiales de acuerdo a lo que establece la presente especificacin, el Contratista diseara la mezcla mediante algn mtodo reconocido y definir una frmula de trabajo, la cual someter a la aprobacin del Supervisor. Dicha frmula indicar: Consistencia del concreto: El diseo de mezcla aprobado, deber ser verificado, cada vez que vare alguno de los siguientes factores: x El tipo, clase o categora del cemento y su marca. x El tipo, absorcin o tamao mximo del agregado grueso. x El mdulo de fineza del agregado fino en ms de dos dcimas. x La naturaleza o proporcin de los aditivos. x El mtodo de puesta en obra. 438.06 Tramo de prueba Para cada dosificacin de posible aplicacin en obra, determinada a partir de los ensayos previos de laboratorio, se efectuarn ensayos de resistencia sobre prismas rectangulares procedentes de seis amasadas diferentes, confeccionando 2 prismas por amasada, las cuales se ensayarn a la flexotraccin a 7 das, obtenindose el valor medio del Mdulo de Rotura (M R). Para cada serie de probetas se controlar la resistencia y, de ser necesario, el aire incluido, con los mismos mtodos empleados para los ensayos previos. Si el valor medio de la resistencia obtenida a los siete das es igual o superior al 80% de las resistencias especificadas a los veintiocho das, y no se han obtenido resultados fuera de especificacin para la consistencia o el aire
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incluido, se efectuar un tramo de prueba con un concreto de dicha dosificacin. En caso contrario, se harn los ajustes necesarios hasta conseguir un concreto que cumpla las exigencias de este numeral. El tramo de prueba tendr una longitud 20 m y su ancho ser determinado por el Supervisor, fuera de la calzada por pavimentar. El tramo servir para verificar que los medios de vibracin disponibles son capaces de compactar adecuadamente el concreto en todo el espesor del pavimento, que se cumplen las limitaciones de regularidad y rugosidad establecidas por la presente especificacin, que el proceso de curado y proteccin del concreto fresco es adecuado y que las juntas se realizan correctamente. En caso que los resultados del primer tramo no sean satisfactorios, se construirn otros introduciendo variaciones en los equipos, mtodos de ejecucin o, incluso, en la dosificacin, hasta obtener un pavimento con las condiciones exigidas. Logrado esto, se podr proceder a la construccin del pavimento. 438.07 Preparacin de la superficie existente La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga las caractersticas fsicas, la densidad especificada, las cotas indicadas en los planos y hayan sido concluidos y aprobados todos los trabajos de drenaje, instalacin de tuberas y de servicios que quedarn cubiertos por el pavimento, todo lo cual ser aprobado por el Supervisor. Antes de verter el concreto, se humedecer ligeramente la superficie de apoyo de las losas sin que se presenten charcos o, si el Proyecto lo contempla, se cubrir con papel especial o material plstico con traslapes no inferiores a 15 cm y plegndose lateralmente contra los encofrados, cuando stas se utilicen. El traslape se har teniendo en cuenta la pendiente longitudinal y transversal, para asegurar la impermeabilidad. En todos los casos, se prohibir circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y equipos indispensables para la ejecucin del pavimento. En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la presencia de fisuras o defectos a edades tempranas, los escombros resultantes debern ser eliminados por el Contratista, de acuerdo a lo establecido en la Seccin 209.
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438.08 Elaboracin de la mezcla a. Manejo y almacenamiento de los agregados ptreos No se permitir ningn mtodo de manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar segregacin, degradacin, mezcla de distintos tamaos o contaminacin con el suelo u otros materiales. Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transentes y/o vehculos que circulen en los alrededores. b. Suministro y almacenamiento del cemento El cemento en sacos se deber almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no ms de 8 bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deber almacenar en silos apropiados aislados de la humedad. No se permitir el uso de cemento endurecido por diversas razones o cuya fecha de vencimiento haya expirado. Esta frecuencia ser disminuida en relacin directa a la condicin climtica, de temperatura, humedad y/o condiciones de almacenamiento. Este examen incluir pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la NTP 334.009 NTP 334.090. c. Almacenamiento de aditivos Los aditivos se protegern convenientemente de la intemperie y de toda contaminacin. Los sacos de productos en polvo se almacenarn bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma lquida se almacenarn en recipientes estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los fabricantes. Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transentes y/o vehculos que circulen en los alrededores. d. Dosificacin del concreto Los agregados y el cemento a granel para la fabricacin del concreto se dosificarn por peso, por medio de equipos automticos de dosificacin.
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En la Frmula de Trabajo, las dosificaciones de los agregados se establecern en peso de materiales secos, tenindose en cuenta su humedad al ajustar los dispositivos de pesaje. En el momento de su dosificacin, los agregados tendrn una humedad suficientemente baja para que no se produzca un escurrimiento de agua durante el transporte desde la planta de dosificacin al dispositivo de mezclado. El cemento a granel deber ser pesado en una balanza independiente de la utilizada para dosificar los agregados. El mecanismo de descarga de la tolva de pesaje del cemento estar diseado de tal manera, que permita la regulacin de la salida del cemento sobre los agregados. Los aditivos en polvo se medirn en peso y los aditivos lquidos o en pasta, se medirn en peso o en volumen, con una precisin de 1% de la cantidad especificada. e. Mezcla de los componentes La mezcla se realizar en una planta central. En obras de pequeo volumen se podr autorizar la mezcla en camiones mezcladores (mixer), cuyas caractersticas deben adaptarse a lo prescrito en Elementos de Transporte tratado antes en la presente especificacin. Los componentes de la mezcla se introducirn en la mezcladora de acuerdo con una secuencia previamente establecida por el Contratista y aprobada por el Supervisor. Los aditivos en forma lquida o en pasta se aadirn al agua antes de su introduccin en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirn en la mezcla junto con el cemento o los agregados, excepto cuando el aditivo contenga cloruro de calcio, en cuyo caso se aadir en seco mezclado con los agregados, pero nunca en contacto con el cemento; no obstante, en este ltimo caso se prefiere agregarlo en forma de disolucin. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los fabricantes. Los materiales debern mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla ntima y homognea de la masa, sin segregacin. Su duracin mnima se establecer mediante pruebas de laboratorio y deber contar con la aprobacin del Supervisor.
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438.09 Transporte del concreto El transporte entre la planta y la obra se efectuar de la manera ms rpida posible, empleando el equipo de transporte descrito en la Subseccin 438.03(c). El concreto se podr transportar a cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus caractersticas de trabajabilidad y se encuentre en estado plstico en el momento de la descarga. En el caso de construccin en tiempo caluroso, se cuidar de que no se produzca desecacin de la mezcla durante el transporte. Si existe tal riesgo, se deber utilizar retardadores de fraguado. 438.10 Colocacin de encofrados Cuando la obra se ejecute entre encofrados fijos, stos podrn constituir por s mismos el camino de rodadura de las mquinas de construccin del pavimento o podrn tener un carril para atender esa funcin. En cualquier caso, deber presentar las caractersticas de rigidez, altura y fijacin sealadas en la Subseccin 438.03(d) (1). Las caras interiores de los encofrados aparecern siempre limpias, sin restos de concreto u otras sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas caras se recubrirn con un producto antiadherente, cuya composicin y dosificacin debern ser aprobadas previamente por el Supervisor. Cuando la mquina utilice como encofrado un bordillo o una franja de pavimento construido previamente, ste deber tener una edad de cuando menos 3 das. 438.11 Colocacin de elementos de gua para pavimentadoras de encofrados deslizantes El espaciamiento de los elementos (varillas de fijacin) que sostienen el hilo gua no ser mayor de 12 m; los apoyos de hilo en tales elementos tendrn la cota terica y la flecha del hilo entre 2 varillas ser menor de 2 mm. Cuando se vierta concreto en una franja adyacente a otra existente, se tomarn las mismas precauciones que en el caso de trabajar entre encofrados fijos.
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438.12 Colocacin de los pasadores y de las barras de amarre a. Colocacin de los pasadores Salvo que los pasadores se introduzcan por vibracin en el pavimento mediante mquinas adecuadas para ello, debern disponerse en su ubicacin final con anterioridad al vertido de concreto sobre canastas de varillas metlicas, suficientemente slidas y con uniones soldadas que se fijarn a la base de un modo firme. Los pasadores se colocarn paralelos entre s y al eje de la calzada, en la ubicacin que se tenga prevista para la junta, de acuerdo con lo que establezca el Proyecto. Se deber dejar una referencia precisa que defina dicha posicin a la hora de completar la junta. b. Colocacin de las barras de amarre Cuando el Proyecto contemple la colocacin de barras de amarre, stas se debern instalar en forma perpendicular a la junta longitudinal, con la separacin mostrada en los planos. Debern quedar aproximadamente a mitad del espesor de la losa y en forma paralela a la superficie del pavimento, con una mitad a cada lado de la junta. Cuando la pavimentacin se realice entre encofrados fijos, las varillas se insertarn manualmente dentro de los encofrados, de manera que una mitad de ellas penetre dentro de la franja de concreto recin colocada. Si la obra se realiza con pavimentadora de encofrado deslizante, las varillas se introducirn manualmente en la mitad del espesor del pavimento fresco, a las separaciones previstas en el Proyecto. Si las barras de amarre se colocan en un pavimento endurecido, se efectuarn barrenos horizontales a la mitad del espesor de las losas y con una profundidad igual a la mitad de la longitud de las varillas, las cuales se insertarn epxica. 438.13 Colocacin del concreto Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deber encontrar preparada, de acuerdo con lo descrito en la Subseccin 438.07. La mxima cada libre de la mezcla desde el vehculo de transporte en el momento de la descarga, ser de 1 m, procurndose que ello ocurra lo ms manualmente, previamente lubricadas con la resina
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cerca posible del lugar definitivo de colocacin, para reducir al mnimo las posteriores manipulaciones. Antes que empiece el fraguado inicial, el concreto deber ser colocado, vibrado y recibir el acabado final. Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se distribuir uniformemente y una vez extendido se compactar por vibracin y enrasar con elementos adecuados, de modo de tener una superficie uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas vibratorias, la compactacin de los bordes de la placa deber completarse con un vibrador de aguja (de inmersin). Los elementos vibratorios de las mquinas no se apoyarn sobre pavimentos terminados o encofrados laterales y en las pavimentadoras de encofrados deslizantes debern dejar de funcionar en el instante en que stos se detengan. En los pavimentos de concreto armado, el vaciado se har en una sola capa. Teniendo en consideracin que el pavimento de concreto es vaciado por paos, cada una de estos debe vaciarse en una sola operacin, no permitindose la creacin de juntas de construccin en un mismo pao. El proceso constructivo en casos especiales ser tratado de una forma particular. El Contratista deber seguir las indicaciones del Proyecto para adelantar la construccin de las losas de concreto en todos los casos especiales, tal el caso de losas irregulares, empates con estructuras fijas o con otros pavimentos de concreto, presencia de estructuras hidrulicas tales como pozos de inspeccin y sumideros o empalmes con pavimentos asflticos, entre otros. Las limitaciones a la ejecucin de pavimentos de concreto hidrulico entre otros, son las siguientes: x Los trabajos de construccin del pavimento de concreto hidrulico se debern realizar en condiciones de luz natural. Sin embargo, el Supervisor podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el Contratista garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactorio. x No se realizar trabajos de vaciado del concreto durante
precipitaciones pluviales. x En zonas calurosas, se debern extremar las precauciones, con el fin de evitar fisuraciones o desecacin superficial. Cuando la temperatura
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ambiental exceda de 30C, se deber contemplar el empleo de aditivos retardadores del fraguado. x La temperatura de la masa de concreto, durante la operacin de vaciado, no podr ser inferior a 6C y se prohibir la puesta en obra sobre una superficie cuya temperatura sea inferior a 0C o cuando la temperatura ambiente sea inferior a 6C. x El sellado de juntas en caliente se suspender cuando la temperatura ambiental baje de 6C, salvo autorizacin del Supervisor, o en caso de precipitaciones pluviales o viento fuerte. Todas las losas debern recibir una identificacin, la cual se imprimir en un sitio previsto para una de sus esquinas. 438.14 Colocacin de armaduras Cuando el Proyecto contemple la colocacin de varillas de unin y la pavimentacin se realice entre encofrados fijos, las varillas se insertarn dentro de los encofrados, de manera que una mitad de ellas penetre dentro de la franja de concreto recin colocada. Si la obra se realiza con pavimentadora de encofrados deslizantes y sta no posee dispositivos en la de colocacin, del las varillas del se podrn introducir a las manualmente mitad espesor pavimento fresco,
separaciones previstas en el Proyecto. No obstante, lo ms adecuado es utilizar pavimentadoras con dispositivos preparados para colocar las varillas, tanto transversal como longitudinalmente. En cualquier caso, el mtodo utilizado deber ser aprobado por el Supervisor. En los pavimentos de tipo armado con juntas, las armaduras se encontrarn libres de suciedad y xido no adherente, se colocarn en los sitios y forma establecidos en el Proyecto, sujetndolas, para impedir todo movimiento durante la colocacin del concreto. Cuando sea necesario el traslape de armaduras, las varillas longitudinales se colocarn de acuerdo a lo indicado en el Proyecto. Es indispensable que la armadura se coloque paralela a la superficie del pavimento, por lo que los tejidos del acero se deben suministrar en barras y no en rollos. Las varillas transversales irn debajo de las longitudinales y el recubrimiento de stas deber encontrarse entre 6 cm y 9 cm.
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438.15 Ejecucin de las juntas Las juntas longitudinales y transversales de construccin del pavimento de concreto se realizarn en las dimensiones, caractersticas y empleando los materiales que establezca el Proyecto. Se tendr especial cuidado que el concreto nuevo que se coloque a lo largo de la junta sea homogneo y quede perfectamente compactado, especialmente cuando la junta sea del tipo machihembrado. 438.16 Acabado superficial Salvo que se instale un equipo de iluminacin que resulte idneo a juicio del Supervisor, natural. El acabado de pavimentos construidos entre encofrados fijos se realizar con una terminadora autopropulsada que pueda rodar sobre los encofrados o los carriles adyacentes. La disposicin y movimiento del elemento enrasador sern los adecuados para obtener el perfil, sin superar las tolerancias prefijadas. En lugares que por su forma o ubicacin no permitan el empleo de mquinas, el enrasado podr efectuarse con herramientas manuales. El acabado de pavimentos construidos con pavimentadoras de encofrados deslizantes deber ser efectuado por la misma mquina pavimentadora, la cual deber disponer de los elementos necesarios para ello. La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la va, que no existan variaciones superiores a 5 mm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor, no siendo permitido el agregar o eliminar concreto para corregir irregularidades. Terminadas las operaciones de acabado recin descritas y mientras el concreto an est fresco, se redondearn cuidadosamente los bordes de las losas mediante un procedimiento aprobado por el Supervisor. la colocacin del concreto se suspender con suficiente anticipacin para que las operaciones de acabado se puedan concluir con luz
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438.17 Textura superficial Despus de comprobar el acabado superficial y cuando el brillo producido por el agua haya desaparecido, se le dar al pavimento una textura transversal homognea, en forma de estriado, por la aplicacin manual o mecnica de un cepillo con pas de plstico, alambre u otro material aprobado por el Supervisor, en forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de tal forma que las estras tengan unos 2 mm de profundidad, o segn se haya dispuesto en el Proyecto. 438.18 Proteccin del concreto Durante el tiempo de fraguado, el concreto deber ser protegido contra el lavado por lluvia, la insolacin directa, el viento y la humedad ambiente baja. En pocas lluviosas, el Contratista colocar materiales impermeables o de cobertura sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el acabado superficial no sea afectado. Cualquier deterioro que sufra la superficie por la causa indicada ser de responsabilidad del Contratista. Durante el perodo de proteccin, que en general no ser inferior a 3 das a partir de la colocacin del concreto, estar prohibido todo tipo de trnsito sobre l, excepto el necesario para el aserrado de las juntas cuando se empleen sierras mecnicas. 438.19 Curado del concreto El curado del concreto se deber realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las losas, por un perodo no inferior a 7 das. Sin embargo, el Supervisor podr modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la construccin del pavimento. a. Curado con productos qumicos que forman pelcula impermeable Cuando el curado se realice con componentes de este tipo, ellos se debern aplicar inmediatamente hayan concluido las labores de colocacin y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deber aplicarse antes de cumplirse dicho plazo.
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El
compuesto
de
curado
que
se
emplee
deber
cumplir
las
especificaciones dadas por el fabricante y la dosificacin de estos productos se har siguiendo las instrucciones del mismo. Su aplicacin se llevar a cabo con equipos que aseguren su aspersin como un roco fino, de forma continua y uniforme. El equipo aspersor deber estar en capacidad de mantener el producto en suspensin y tendr un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana. Cuando las juntas se realicen por aserrado, se aplicar el producto de curado sobre las paredes de ellas. Tambin se aplicar sobre reas en las que, por cualquier circunstancia, la pelcula se haya estropeado durante el perodo de curado, excepto en las proximidades de las juntas cuando ellas ya hayan sido selladas con un producto bituminoso. No se permitir la utilizacin de productos que formen pelculas cuyo color sea negro. b. Curado por humedad Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se cubrir con telas de algodn, arena u otros productos de alto poder de retencin de humedad, una vez que el concreto haya alcanzado la suficiente resistencia para que no se vea afectado el acabado superficial del pavimento. Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del pavimento se mantendr hmeda aplicando agua en forma de roco fino y nunca en forma de chorro. Los materiales utilizados en el curado se mantendrn saturados todo el tiempo que dure el curado. No se permite el empleo de productos que ataquen o decoloren el concreto. c. Curado mediante membranas de polietileno o de papel Cuando se adopte este mtodo de curado, las membranas se colocarn cuando la superficie de concreto tenga la suficiente resistencia para que el pavimento no se vea afectado en su acabado. Durante el intervalo transcurrido mientras esto sucede, se aplicar agua en forma de roco para mantener la superficie hmeda. Se deber asegurar la permanencia de las membranas durante todo el perodo previsto de curado, teniendo en cuenta traslapar las fajas al
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menos 20 cm y asegurando con pesos los bordes y traslapes para impedir el levantamiento de las membranas por accin del viento. No se permitir la utilizacin de membranas de color negro. 438.20 Desencofrado Cuando el pavimento se construya entre encofrados fijos, el desencofrado se efectuar luego de transcurridas por lo menos 16 horas a partir de la colocacin del concreto. En cualquier caso, el Supervisor podr aumentar o reducir el tiempo, en funcin de la resistencia alcanzada por el concreto. 438.21 Aserrado de juntas En las juntas transversales, el concreto endurecido se aserrar de forma y en instante tales, que el borde de la ranura sea limpio y antes de que se produzcan grietas de retraccin en la superficie. Las juntas longitudinales pueden aserrarse en cualquier momento, despus de transcurridas 8 horas de construido el pavimento, siempre que se asegure que no circular ningn trfico, hasta que se haya hecho esta operacin. Hasta el momento de sellado de las juntas o hasta el instante de apertura al trnsito en el caso que las juntas se vayan a dejar sin sello, ellas se obturarn con cuerdas u otros elementos similares, con el objeto de evitar la introduccin de cuerpos extraos. 438.22 Sellado de las juntas El sistema de sellado de juntas deber garantizar la hermeticidad del espacio sellado, la adherencia del sello a las caras de la junta, la resistencia a la fatiga por traccin y compresin; la resistencia al arrastre por las llantas de los vehculos; la resistencia a la accin del agua, a los solventes, a los rayos ultravioleta y a la accin de la gravedad y el calor, con materiales estables y elsticos. a. Instante de aplicacin del sello Las juntas debern ser selladas pasados 21 a 28 das de edad del concreto, tan pronto como las condiciones climticas lo permitan y antes que el pavimento sea abierto al trnsito. En el momento de la aplicacin del componente de sello, la temperatura ambiental deber estar por encima de 6C y no debe haber precipitaciones pluviales.
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El sello se deber realizar, preferiblemente, en horas diurnas, En caso de que se requiera la aplicacin del material de sello antes de la edad especificada, se debern utilizar imprimantes que creen una barrera de vapor y garanticen una total adherencia del material sellante a los bordes de la junta. b. Instalacin del sello Antes de sellar las juntas, el Contratista deber demostrar que el equipo y los procedimientos para preparar, mezclar y colocar el sello producirn un sello de junta satisfactorio. El Supervisor deber verificar que los procedimientos de instalacin propuestos estn de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Antes de iniciar esta tarea en forma masiva, se ejecutarn dos pruebas de instalacin en juntas, de 50 m cada una, las cuales debern ser aprobadas por el Supervisor. Para conservar un buen nivel de productividad y calidad, se debern mantener durante el perodo total de la obra, las personas y los equipos de trabajo usados para estas pruebas. Los cambios del personal, materiales o equipos, debern ser notificados al Supervisor e implican la realizacin de nuevos tramos de prueba. Las juntas debern ser verificadas en lo que corresponde a ancho, profundidad, alineamiento y preparacin de la superficie de los bordes de junta, y el material de sello deber tener la aprobacin del Supervisor, antes que sea aplicado. Para sellar las juntas se emplearn llenantes elastomricos autonivelantes a base de poliuretano o siliconas vaciadas en fro. Previamente al vaciado del material de sello, se deber colocar una tirilla de respaldo, presionndola dentro de la junta con un instalador adecuado de rueda metlica, de manera que quede colocada a la profundidad requerida. La tirilla, que deber cumplir los requisitos citados en la Subseccin 438.02(e) (2), no podr ser estirada ni torcida durante la operacin de colocacin. Durante la jornada de trabajo, se deber limitar la colocacin de la tirilla de respaldo a las juntas que puedan ser selladas en el da.
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Se
deber
enrasar
el
sello
pasando
una
herramienta
en
ambas
direcciones, para asegurar una aplicacin libre de aire. La superficie del sello deber quedar 3 mm por debajo de los bordes de la junta. El sello que no pegue a la superficie de la pared de junta, contenga huecos o falle en su tiempo de curado, ser rechazado y deber ser reemplazado por el Contratista, sin costo adicional alguno para la entidad contratante. 438.23 Apertura al trnsito El pavimento se abrir al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del 80% de la especificada a 28 das y se haya procedido al sellado de juntas, las cuales tambin deben de ser capaces de funcionar correctamente en ese momento para evitar problemas con las contracciones y humedad del pavimento. A falta de esta informacin, el pavimento se podr abrir al trnsito slo despus de transcurridos 10 das desde la colocacin del concreto o cuando la resistencia a la flexin sea no menos de 3,86 MPa (38,6 kg/cm2). 438.24 Defectos a edades tempranas Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el Supervisor podr autorizar la recepcin provisional del pavimento, slo si dicha fisura permite ser sellada efectivamente. Dicho sello ser efectuado a cuenta, costa y riesgo del Contratista. En caso que el fisuramiento contine, el Supervisor debe disponer el cambio del pao, previa demolicin. Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor deber ordenar su demolicin y reconstruccin. Todas las operaciones a que haya lugar, corrern por cuenta del Contratista. Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas, debern ser reparados por el Contratista, a su costo, con un mortero de resina epxica aprobado por el Supervisor. 438.25 Conservacin El pavimento de concreto hidrulico deber ser mantenido en perfectas condiciones por el Contratista, hasta la recepcin definitiva de los trabajos.
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438.26 Criterios a. Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales: x Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos de lo especificado en la Seccin 103. x Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista. x Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin. x Observar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aprobado en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, el pavimento. x Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. x Establecer correlaciones entre la resistencia a la flexin y la resistencia para el concreto con el cual se construye el pavimento. x Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y la mezcla de concreto durante el perodo de ejecucin de las obras. x Tomar cotidianamente muestras de la mezcla que se elabore, para determinar su resistencia a la flexin. x Tomar ncleos para determinar el espesor del pavimento. x Realizar medidas para levantar perfiles, medir la textura superficial y comprobar la uniformidad de la superficie. Los orificios que dejen los ncleos tomados por el Supervisor para determinar el espesor del pavimento y otros controles a que haya lugar, sern rellenados por el Contratista, sin costo alguno para la entidad Contratante, con una mezcla de iguales caractersticas que la empleada transporte, colocacin, compactacin, ejecucin de juntas, acabado y curado de las mezclas de concreto que constituyen
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en la construccin del pavimento, la cual deber ser correctamente compactada y enrasada. b. Condiciones especficas y tolerancias para la aceptacin 1. Calidad del cemento El Supervisor efectuar los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento, especificado segn Norma NTP 334.009 o NTP 334.090. 2. Calidad del agua Se determinarn su pH y sus contenidos de materia orgnica, sulfatos y cloruros, as como sus caractersticas de calidad especificadas en la Subseccin 438.02(a)(3). 3. Calidad de los agregados De cada procedencia de los agregados empleados en la construccin del pavimento de concreto hidrulico y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: x El desgaste en la mquina de Los ngeles. x Las prdidas en el ensayo de solidez (durabilidad) en sulfato de magnesio, principalmente en climas con ciclos de hielo y deshielo. x El equivalente de arena del agregado fino. x El contenido de materia orgnica del agregado fino mediante el ensayo colorimtrico. x Adems, cuando no existan antecedentes sobre los agregados por emplear, se efectuarn las pruebas de deteccin de sustancias perjudiciales. Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar los acopios y ordenar el retiro de los agregados que, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas o plasticidad y vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores. Adems, efectuar las verificaciones de calidad y las frecuencias de control para los diversos agregados que se indican en la Tabla 438-
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09, cuyos resultados debern satisfacer los requisitos establecidos en la Subseccin 503.03. 4. Calidad de pasadores, varillas de unin y mallas El Supervisor efectuar las pruebas necesarias para verificar que la calidad del acero empleado responde a las exigencias del Proyecto. 5. Compuestos de curado, membranas y sellado de juntas El Contratista deber entregar al Supervisor certificaciones peridicas de estos productos, que garanticen su calidad. 6. Calidad del producto para el sellado de juntas El Contratista deber presentar certificaciones peridicas de los fabricantes proveedores de los productos por emplear en el sellado de las juntas, que garanticen la calidad para su utilizacin, para la revisin y aprobacin de su uso por parte del Supervisor. El Contratista deber garantizar el sello contra defectos de los materiales y su instalacin, por el perodo que establezca el Contrato. c. Calidad de la mezcla 1. Consistencia El Supervisor controlar la consistencia y densidad del concreto de cada carga transportada, para lo cual extraer una muestra en el momento de la colocacin del concreto para someterla al ensayo de asentamiento, cuyo resultado deber encontrarse dentro de los lmites indicados en la Subseccin 438.05. En caso de no cumplirse este requisito, se sometern a observacin las losas construidas con dicha carga. 2. Resistencia Por cada 50 m se tomar una muestra compuesta por 4 especmenes con los cuales se ensayarn probetas segn MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexotraccin, de las cuales se fallarn 2 a 7 das y 2 a 28 das, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete das se emplearn nicamente para controlar la regularidad de la calidad de la produccin del concreto, mientras que los obtenidos a 28 das se emplearn en la comprobacin de la resistencia del concreto.
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El promedio de la resistencia de los dos especmenes tomados simultneamente de la misma mezcla, se considera como un ensayo. Ningn valor de ensayo podr estar a ms de 0,2 MPa (2 kg/cm2) por debajo de la resistencia a la flexin especificada en el Proyecto, y el promedio de cualquier grupo de cuatro ensayos consecutivos deber ser igual o mayor que la resistencia a la flexin especificada en el Proyecto, ms 0,2 MPa (2 kg/cm2). Si el promedio de los 4 ensayos se encuentra entre el valor especificado en el Proyecto, y ese valor ms 0,2 MPa. (2 kg/cm2), se podr aceptar el pavimento con las sanciones que para este caso se prevea, salvo que el Contratista desee que, a sus expensas, se ejecuten los ensayos de informacin, los cuales consistirn en la toma de tres testigos cilndricos para separaciones no mayores de 7 m entre s y de 0,5 m de cualquier junta o borde de la superficie vaciada de la mezcla observada. Estos testigos debern ser tomados de preferencia antes de los 54 das de la puesta en obra del concreto y se ensayarn a flexin a la edad de 56 das, luego de haber sido conservados durante cuarenta y ocho horas en curado hmedo. El valor medio de los resultados de estos ensayos se comparar con el valor medio obtenido con los testigos extrados del tramo de prueba mencionado en la Subseccin 438.06. Si el valor iguala o supera el obtenido en el tramo de ensayo, se considerar aceptable la resistencia del concreto bajo discusin. Si el resultado de un ensayo es menor en ms de 0,2 MPa. (2 kg/cm2) que la resistencia de diseo o si el promedio de un grupo de 4 ensayos consecutivos resulta inferior a la resistencia de diseo, se demoler el tramo del pavimento objeto de la controversia, a expensas del Contratista, quien lo reemplazar a su costo, con otro de calidad satisfactoria. 3. Contenido de aire Si en el diseo de la mezcla se ha especificado un contenido de aire, el Supervisor lo controlar (norma de ensayo MTC E-706) en cada uno de los 3 primeros camiones que lleguen a la obra en la jornada de trabajo y en los 3 primeros despus de cada interrupcin, programada o no,
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durante el curso de dicha jornada. Los resultados se debern ajustar al valor establecido al definir la Frmula de Trabajo, con las tolerancias que muestra la Tabla 438-08. Si el resultado de la muestra de algn camin se encuentra por fuera de los lmites de tolerancia, se tomar una segunda muestra del mismo camin y se repetir el ensayo. Si este ltimo se encuentra dentro de la tolerancia especificada, se aceptar el viaje. En caso contrario, se rechazar. Si se rechaza el concreto de los 3 camiones consecutivos por este motivo, se suspendern la produccin de la mezcla y la construccin del pavimento, hasta que se detecten y corrijan las causas de la anomala.
Tabla 438-08 Tolerancias en el asentamiento y en el contenido de aire respecto de los definidos en la Frmula de Trabajo
Caracterstica Asentamiento Aire Construccin Encofrados fijos Encofrados deslizantes Encofrados fijos Encofrados deslizantes Tolerancia +25 mm a -38 mm +13 mm a -38 mm +1,8% +1,8%
d.
Calidad del trabajo terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa construida no podr ser menor que la indicada en los planos o aprobada por el Supervisor. La cota de cualquier punto del pavimento curado no deber variar en ms de 5 mm de la proyectada. Adems, el Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones: 1. Espesor La verificacin de espesor se realizar subdividiendo la superficie del pavimento en zonas con un rea de 3.500 m2 cada una. Cada zona se subdividir en sectores de 350 m2 cada uno, debiendo extraerse de cada sector 2 testigos cilndricos mediante equipos provistos de brocas rotativas. Los testigos se extraern luego de transcurridos 15 das desde la colocacin del concreto.
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Si el espesor promedio de los 2 testigos correspondientes a un sector resulta inferior al espesor terico de diseo (ed) en ms de 1,5 cm, el pavimento del sector ser demolido y reconstruido por el Contratista con un concreto de las caractersticas especificadas y espesor adecuado, sin compensacin alguna. Igual procedimiento se seguir cuando el espesor de un testigo resulte inferior en ms de 2 cm con respecto al terico del diseo. El retiro de los escombros correr, tambin, por cuenta del Contratista. Se considerar como espesor promedio de la zona (em), al promedio de las alturas de los testigos extrados de ella, redondeados al mm. Cuando corresponda la demolicin de un sector por los motivos expuestos en el prrafo anterior, las alturas de sus testigos no se considerarn en el clculo del espesor promedio de la zona. Si el espesor promedio de la zona es inferior al terico de diseo en ms de 2 mm hasta 10 mm, el pavimento, en cuanto a su espesor, el trabajo se aceptar con descuento por deficiencia de espesor. El descuento se aplicar a la zona de la cual se extrajeron los testigos, previa deduccin de los sectores donde haya correspondido la demolicin y la reconstruccin. El descuento (D), en porcentaje, por aplicar en el pago por metro cbico (m3) de pavimento en la zona as afectada (Z), se calcular con la expresin: em : espesor medio (mm) ed : espesor de diseo (mm)
Cuando el espesor promedio de la zona (em) sea inferior al terico de diseo (ed) en ms de 10 mm, el Contratista deber demoler, retirar y disponer escombros y reconstruir el pavimento a su costo, de modo de cumplir todas las exigencias de la presente especificacin. 2. Uniformidad de la superficie La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la va, que no exista variacin superior a 5 mm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo
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realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor. 3. Textura Al da siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la Subseccin 438.17, se determinar la profundidad de textura por medio del crculo de arena (MTC E 1005), al menos en 10 puntos aleatoriamente elegidos por da de trabajo, debiendo obtenerse una profundidad media no menor a 0,8 mm, con valores individuales no inferiores a 0,6 mm. Adems, el coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E-1004) deber ser, cuando menos, de 45 centsimas. Si no se cumplen estas exigencias, se rechazar el tramo hasta que el Contratista presente soluciones para alcanzar los valores indicados, cuya implementacin ser a su exclusivo costo. 4. Rugosidad La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podr ser mayor de 3,0 m/km. Para la medicin de la rugosidad se seguir lo especificado en la Subseccin 423.18(e) (5). 5. Defectos a edades tempranas Al respecto, se aplicarn las exigencias de la Subseccin 438.24. Todas las reas del pavimento de concreto hidrulico donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y con su aprobacin. 6. Integridad Siempre que se presenten losas agrietadas o astilladas, se proceder como se indica en la Subseccin 438.26(d)(5). 7. Resistencia del pavimento terminado Independientemente de que se hayan superado los requisitos indicados en la Subseccin 438.26(c)(2), en relacin con la resistencia de la mezcla de concreto, se deber verificar la resistencia efectiva del concreto en el pavimento terminado.
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Al efecto, se extraern de cada lote, en sitios escogidos al azar sobre las losas elaboradas con las mezclas que presentaron los valores aceptables ms bajos de resistencia de control, al menos 5 vigas prismticas para determinar la resistencia a la flexin 5 ncleos cilndricos para determinar la resistencia a compresin, segn el tipo de resistencia que se haya adoptado para el control. Estos elementos se tomarn conforme lo indica la norma MTC E 707. Las dimensiones de las vigas sern 152x152x508 mm (6x6x20) y los ncleos debern tener un dimetro de 15 cm. El pavimento del cual se extraen los elementos deber tener una edad de, cuando menos, 28 das. Los elementos extrados se sumergirn en agua durante 48 horas y, a continuacin, se sometern a rotura por flexin o compresin, segn el caso. Con los valores de resistencia obtenidos con estos especmenes se estimar una resistencia caracterstica definitiva (fct,
definitiva). est definitiva
o fc,
est
El lote ser aceptado de manera definitiva, en relacin con la resistencia del concreto, si la resistencia caracterstica definitiva del pavimento terminado iguala o supera la resistencia caracterstica de flexin del concreto a 28 das, correspondiente al valor promedio utilizado para el diseo estructural del pavimento (o su equivalente a la compresin segn la correlacin aprobada por el Supervisor): fct, est definitiva fct,D o fc, est definitiva fc, D Si esta condicin de resistencia definitiva no se cumple, el Contratista deber realizar una revisin analtica del diseo del pavimento, empleando el mismo mtodo utilizado para el diseo original y adoptando para el lote el espesor promedio determinado (em) y el valor estimado de la resistencia caracterstica definitiva a la flexin para el concreto del lote (fct,
est definitiva).
Si esta revisin indica, que el trnsito
que puede soportar el pavimento es igual o superior al de diseo del
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pavimento, se aceptar el lote de pavimento bajo discusin, en relacin con los criterios de espesor y resistencia. Si el trnsito calculado resulta inferior al de diseo, el Supervisor, podr tomar alguna de las siguientes decisiones: x Reforzar el pavimento representado por el lote. x Demoler y reconstruir el pavimento representado por el lote. En cualquiera de los dos casos, la eventual demolicin del lote y los materiales y la ejecucin de todos los trabajos de refuerzo o de reconstruccin corrern por cuenta exclusiva del Contratista, sin costo alguno para la entidad contratante. En caso de que se opte por el refuerzo, el diseo del mismo, que ser de tipo rgido, correr a cargo del Contratista y no se podr implementar, mientras el Supervisor no lo apruebe. Todas las obras de refuerzo o reconstruccin que se deban acometer, sern sometidas a los mismos controles descritos en esta Subseccin para el pavimento original. La obligacin de ejecutar estas correcciones, no podr ser utilizada por el Contratista como excusa para incumplir el plazo de ejecucin de las obras contratadas. 8. Densidad del concreto A los testigos extrados del pavimento terminado se les determinar su densidad, segn la norma de ensayo ASTM C 642. Los resultados debern ser reportados, pero no se emplearn como criterio para aceptacin o rechazo del pavimento construido. 9. Mdulo elstico del concreto Sobre los ncleos cilndricos extrados del pavimento para el control de resistencia a la compresin Subseccin 438.26(d)(7) se determinar el mdulo de elasticidad, mediante el procedimiento descrito en la norma ASTM C 469. El valor promedio de cada lote deber ser reportado y se emplear, si corresponde, en la revisin de los diseos estructurales del pavimento, a los cuales se hace referencia en la Subseccin 438.26(d)(7). Si el control de resistencia se va a realizar mediante vigas sometidas a flexin, se deber extraer el mismo nmero de ncleos cilndricos, en las mismas losas, para la determinacin del mdulo de elasticidad.
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Todos los orificios resultantes de la extraccin de testigos para determinar la resistencia, la densidad y el mdulo elstico del pavimento terminado, debern ser rellenados, vibrados y curados por el Contratista, a la mayor brevedad posible y sin costo para la entidad contratante, con un concreto de igual o mayor resistencia que el extrado. 10. Alineacin de los pasadores La alineacin de los pasadores en las juntas transversales se podr verificar mediante tomografa magntica, empleando un dispositivo MIT Scan 2 u otro equipo aprobado por el Supervisor. Si se advierten desviaciones superiores a las consideradas aceptables en la Subseccin 438.12(a), el Contratista dispondr de las siguientes opciones: x Realizar, a su costo, los trabajos de realineacin de las varillas desviadas, empleando un procedimiento validado por la experiencia y aceptado por el Supervisor. x No realizar ninguna intervencin. Si acoge la segunda opcin, de ello se dejar constancia en el acta de recepcin definitivo de la obra y los registros respectivos se incluirn en el informe final de Supervisin. del En tal evento, los sern de responsabilidad exclusiva Contratista agrietamientos
transversales que se presenten en las losas a causa de la falta de alineacin, durante el perodo de vigencia de la garanta de estabilidad de la obra y, por lo tanto, estar obligado a reconstruir las losas afectadas y a reponer, a su costo, todo el sistema de transferencia de carga de ellas, a satisfaccin completa de la entidad contratante, durante dicho perodo. 11. Transferencia de carga en las juntas Se deber comprobar la transferencia de carga, tanto en las juntas longitudinales como en las transversales, siguiendo las indicaciones del Proyecto. En ellos se fijarn tambin los valores mnimos admisibles y los procedimientos a seguir en caso de incumplimiento.
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12. Proceso constructivo para casos especiales El Contratista deber seguir las indicaciones del Proyecto para adelantar la construccin de las losas de concreto en todos los casos especiales, tales como losas irregulares, empates con estructuras fijas o con otros pavimentos de concreto, estructuras hidrulicas (pozos de inspeccin y sumideros o empalmes con pavimentos asflticos), etc. 13. Limitaciones en la ejecucin Los trabajos de construccin del pavimento de concreto hidrulico se debern realizar con luz natural. Sin embargo, el Supervisor podr autorizar el trabajo en horas nocturnas, siempre y cuando el Contratista garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte adecuado para la realizacin de dichos trabajos. El vaciado del concreto no se realizar en presencia de cuando haya precipitaciones pluviales. En zonas calurosas, se debern extremar las precauciones, con el fin de evitar fisuraciones o desecacin superficial. Donde la temperatura ambiente exceda de 30C, se deber contemplar el empleo de aditivos retardadores del fraguado. La temperatura de la masa de concreto, durante la operacin de vaciado, no podr ser inferior a 6C y se prohibir la puesta en obra sobre una superficie cuya temperatura sea inferior a 0C o cuando la temperatura ambiente sea inferior a 6C. El sellado de juntas en caliente se suspender cuando la temperatura ambiente baje de 6C, salvo autorizacin del Supervisor, o en caso de precipitaciones pluviales o viento fuerte. 14. Manejo ambiental Todas las labores requeridas para la construccin del pavimento de concreto hidrulico se realizarn teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del Proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y de los recursos naturales. Al trmino de los trabajos de construccin del pavimento de concreto hidrulico, el Contratista deber limpiar la superficie y retirar todo
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material sobrante o desperdicio y transportarlo y depositarlo en un DME, segn lo establecido en la Seccin 209. Siempre que se deban demoler y reponer losas, los productos de la demolicin quedarn de propiedad del Contratista, quien deber disponer de ellos de manera que no causen afectaciones ambientales ni se genere obligacin de ninguna ndole a la entidad contratante.
Medicin
438.27 La unidad de medida del pavimento de concreto hidrulico ser el metro cbico (m), aproximado al dcimo de metro cbico, de concreto suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado por el Supervisor. El volumen se determinar multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje vial, por el ancho y el espesor especificados en el Proyecto y aprobados por el Supervisor. No se medirn cantidades por fuera de estos lmites.
Pago
438.28 El pago se har al precio del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin y aprobada por el Supervisor. El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos de explotacin o alquiler de las fuentes de materiales y su acondicionamiento y la preparacin de las zonas por explotar. Deber cubrir, tambin, todos los costos de explotacin de dichas fuentes de materiales; la seleccin, trituracin, eventual lavado y clasificacin de los materiales ptreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, carga, transporte, descarga y mezcla de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya Frmula de Trabajo se haya aprobado, incluidos los aditivos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, carga, transportes, descarga y colocacin de los pasadores, varillas de unin, mallas electrosoldadas,
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elementos para separacin del pavimento o curado y materiales para el sello de todas las juntas segn lo contemple el Proyecto; el transporte del concreto al sitio de los trabajos, su colocacin y vibrado, la ejecucin de juntas, el acabado superficial y el curado requerido; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes de materiales; la adecuacin paisajstica de las fuentes para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales al terminar su explotacin; el tramo de prueba; y el perodo de curado, la demolicin, retiro y disposicin de las losas rechazadas y, en general todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados y lo especificado en la Subseccin 07.05. La preparacin de la superficie existente se considera incluida en el tem referente a la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar a pago separado por este concepto. En el caso de que el Contrato emplee el concreto pre-mezclado, el pago correspondiente ser por el Costo Unitario del m de la mezcla adquirida, el cual debe cumplir la norma AASHTO M-157, en cuyo caso todo lo indicado estar incluido en el precio unitario del concreto pre-mezclado.
Partida de pago 438.A Pavimento de Concreto Hidrulico
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SECCION 439 SUMINISTRO DE CEMENTO PORTLAND
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SECCIN 439 Suministro de cemento portland
Descripcin
439.01 El cemento hidrulico es un producto obtenido por la pulverizacin del clinker portland con adicin eventual de yeso natural. El clinker portland se forma tras la calcinacin de la caliza y arcilla a temperatura que fluctan entre 1350 y 1450C.
Materiales
439.02 El cemento utilizado ser Portland, el cual deber cumplir lo especificado en las normas NTP 334.009, NTP 334.090, NTP 334.050, NTP 334.082 (ASTM 1157), AASHTO M85, M240, M307, M321 o ASTM-C150. Segn la NTP 334.009 el cemento Portland se clasifica en cinco tipos de acuerdo con sus propiedades: x Cemento Portland Tipo I: Para uso general que no requiera
propiedades especiales de cualquier otro tipo. x Cemento Portland Tipo II: Para uso general, y especficamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin. x Cemento Portland Tipo III: Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales. x Cemento Portland Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin. x Cemento Portland Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
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Nota: Algunos cementos son denominados con un tipo de clasificacin combinada, como Tipo I/II, indicando que el cemento rene los requisitos de los tipos sealados y es ofrecido como adecuado para su uso cuando cualquiera de los dos tipos son deseados. 439.03 Requisitos qumicos del cemento portland Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland definidos debern cumplir los respectivos requisitos qumicos prescritos en la Tabla 439-01. Los requisitos qumicos opcionales se indican en la Tabla 439-02.
Tabla 439-01 Requisitos Qumicos

Mtodo de ensayo aplicable Tipos de cemento I 6,0 334.086 3,0 3,5 3,0 0,75 Vase Anejo C 3,0 (B) 3,0 0,75 8 3,5 4,5 3,0 0,75 15 2,3 (B) 2,5 0,75 35(C) 40(C) 7(C) 2,3 (B) 3,0 0,75 5(D) II 20,0 (C,D) 6,0 6,0 (C,D) 6,0 III 6,0 IV 6,5 6,0 V 6,0
Composicin qumica
Dixido de Silicio(Si02), % mn. xido de aluminio( Al2O3) % mx. xido Frrico(Fe2O3)% mx. xido de Mangnesio(MgO) % mx. Trixido de Azufre(SO3)% mx.(A) Cuando C3A 8% Cuando C3A >8% Prdida por ignicin,% mx. Residuo insoluble, % mx. Silicato Triclcico (C3S) %(mx) (E) Silicato Diclcico (C2S) %(mn) (E) Aluminato Triclcico (C3A) %(mx) (E) Alumino-ferrito tetraclcico ms dos veces el Aluminato Triclcico (C4AF+2(C3A))) Solucin Slida(C4AF+C2F) mx.
25(D)
(A) Hay casos en los que el (SO3) ptimo (Determinado con el mtodo de ensayo indicado en NTP 334.075) para un cemento particular est muy cerca o excede el lmite de esta NTP. En estos casos, cuando las propiedades de un cemento pueden mejorarse con un exceso en el lmite de SO3 dados en esta tabla, estos valore pueden permitirse con la condicin que se haya demostrado mediante la NTP 334.093, que este cemento con exceso de SO3 no desarrollar expansin en agua que sobrepase el 0,020% a los 14 das. Cuando el fabricante suministra cemento bajo esta provisin, facilitar a solicitud del comprador datos sustentatorios. (B) No aplicable (C) No aplicable cuando se especifique el lmite de calor de hidratacin de la Tabla 4. (D) No aplicable cuando se especifique la resistencia a los sulfatos lmite de la Tabla 4. (E) Vase Anejo C para el clculo
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Tabla 439-02 Requisitos Qumicos Opcionales (A)

Mtodo de ensayo aplicable Tipos de cemento Observaciones I II III IV V Para moderada resistencia a los sulfatos Para alta resistencia a los sulfatos Para moderado calor de hidratacin Cemento de bajo alcali
Constituyentes
Aluminato Triclcico (C3A) (D), % (mx) Aluminato Triclcico (C3A) (D), % (mx)
Vase Anejo C
Vase Anejo C
Suma (C3S+C3A),%(mx) lcalis Equivalentes (Na2O + 0,658K2O), % mx.

Notas:
Vase Anejo C
0,60 (C)
58(B) 0,60 (C)
0,60 (C)
0,60 (C)
0,60 (C)
NTP 334.086
(A) Estos requisitos opcionales son aplicables slo en el caso que sea solicitado especficamente (B) Cuando se solicite este lmite, el lmite opcional de calor de hidratacin de la Tabla 4 no debe ser requerido. (C) Este lmite debe especificarse cuando el cemento va a ser usado en concretos con agregados reactivos perjudiciales. (D) Vase Anejo C para el clculo.
439.04 Requisitos fsicos del cemento portland Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland deber cumplir con los requisitos fsicos indicados en la Tabla 439-03. Si el Proyecto lo establece, el cemento Portland deber cumplir con los requisitos fsicos opcionales que se especifican en la Tabla 439-04.
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Tabla 439-03 Requisitos Fsicos

Mtodo de ensayo aplicable Tipo de cemento I II III IV V
Caractersticas
Contenido del aire de mortero (A),% volumen mx. min. Finura Superficie Especfica, (m/kg) (Mtodos alternativos)(B) Ensayo de Turbidmetro (NTP 334.072), mn. Ensayo de Permeabilidad (NTP 334.002),mn. Expansin en autoclave (NTP 334.004), %,mx. Resistencia (NTP 334.051), no menor que los valores mostrados para las edades indicadas a continuacin (C) Resistencia a la Compresin, MPa 1 da 12,0 160 280 0,80 0,80 160 280 0,80 160 280 0,80 160 280 0,80 NTP 334.048 12 12 12 12 12 -
NTP 334.072 NTP 334.002 NTP 334.004 NTP 334.051
3 das
12,0
10,0 7(F)
24,0
8,0
7 das
19,0
17,0 12(F) -
24,0
8,0
28 das Tiempo de fraguado (Mtodos alternativos) (D) Ensayo de Gilmore (minutos) Fraguado inicial: No menor que,mn. Fraguado final: No mayor que,mn. Ensayo de Vicat (NTP334.006) (minutos) (E) Tiempo de fraguado: No menor que,mn. Tiempo de fraguado: No mayor que,mn. NTP 334.006 NTP 334.056
17,0
21,0
60 600
60 600
60 600
60 600
60 600
45 375
45 375
45 375
45 375
45 375
(A) El cumplimiento con los requisitos de esta NTP, no necesariamente asegura que el contenido del aire deseado ser obtenido en el concreto. (B) Cualquiera de los mtodos de ensayo pueden ser utilizados a opcin del laboratorio de ensayo. Sin embargo, cuando la muestra no cumple con los requisitos del ensayo con la permeabilidad del aire, se usar el ensayo del Turbidmetro; por consiguiente regirn los requisitos dados en esta Tabla para el mtodo turbidimtrico. (C) Las resistencias ensayadas a cualquiera de las edades establecidas no sern menores que las alcanzadas a cualquier edad previa especificada. (D) El comprador deber especificar el tipo de ensayo de tiempo de fraguado requerido, en caso que no se especificara, regirn solamente los requisitos del ensayo de Vicat. (E) El tiempo de fraguado es aquel descrito como tiempo de fraguado inicial en el mtodo de ensayo de la NTP 334.006 (F) Cuando se especifique el requisito opcional de calor de hidratacin o el lmite qumico de la suma del silicato triclcico y aluminato triclcico.
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Tabla 439-04 Requisitos Fsicos Opcionales (A)
Caractersticas
Mtodo de ensayo aplicable
Tipos
II
III
IV
Falso fraguado, penetracin final, mn., % Calor de hidratacin x x 7 das, mx.,kJ/kg (cal/g) 28 das mx.,kJ/kg (cal/g)
NTP 334.065 NTP 334.064
50
50
50
50
50
290 (B) (70)
250 (C) (60) 290 (C) (70)
Resistencia a la compresin, MPa, 28 das Resistencia a Sulfatos, 14 das, mx., % de expansin

Notas:
NTP 334.051
28,0
28,0 22,0 (B) ( E) 0,040
NTP 334.065
(D)
(A) Estos requisitos opcionales son aplicables cuando sea expresamente solicitado. (B) El lmite opcional para la suma del silicato triclcico y del aluminato triclcico indicado en la tabla ser requerido cuando se solicite este lmite opcional. Estos requisitos de resistencia se aplican cuando sean solicitados, ya sea el calor de hidratacin o la suma de silicato triclcico y aluminato triclcico (C) Cuando se especifique el lmite de calor de hidratacin, ste se indicar en el lugar de los lmites de C3S, C2S y C3A, SiO2 y Fe2O3 listados en la tabla1 (D) Cuando se especifique la resistencia a los sulfatos, ste se indicar en el lugar de los lmites de C3A y C4AF+ 2C3A SiO2 y Fe2O3 listados en la tabla1 (E) El cemento que cumple el lmite de alta resistencia a los sulfatos de tipo V, se considera que rene el requisito de moderada resistencia a los sulfatos de tipo II.
439.05 Cemento Portland adicionado Un cemento Portland adicionado contiene dos o ms constituyentes
inorgnicos, los cuales contribuyen a mejorar las propiedades del cemento con o sin otros aditivos (NTP 334.082). a. Clasificacin y uso Las caractersticas de los cementos de este tipo estn indicadas en la NTP 334, la cual establece la siguiente clasificacin y uso.
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Cementos Portland adicionados: Para usos en construcciones de concreto en general. Tipo IP : Cemento Portland Puzolnico.
Tipo I (PM) : Cemento Portland Puzolnico modificado. Tipo IS Tipo ICo : Cemento Portland de escoria de altos hornos : Cemento Portland compuesto Tipo ICo
Los requisitos que deben cumplir este tipo de Cementos Portland Adicionados para uso en construcciones en general y/o especial, se establecen en la Norma Tcnica Peruana NTP 334.090.CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Requisitos. Tabla N 1, 2, 3, 4. b. Propiedades especiales La moderada resistencia a los sulfatos, moderado calor de hidratacin o ambas, puede ser especificada por adicin de los sufijos, (MS) o (MH), respectivamente, al tipo de cemento especificado en el numeral 5.1.1 de la NTP 334.090. Cuando se solicite cementos adicionados con bajo calor de hidratacin, esto se debe especificar adicionando el sufijo (LH), al tipo de cemento que lo requiera. NOTA 2: Para efectos de la comercializacin y para proporcionamiento de mezclas de concreto, se deber tomar en cuenta que la densidad de estos cementos es diferente a la de los cementos Portland normales, por lo que una masa dada de cemento adicionado, tiene un volumen absoluto mayor que la misma masa de cemento Portland. NOTA 3: Las caractersticas especiales atribuibles a la escoria o puzolana pueden variar dependiendo de la cantidad contenida en el cemento adicionado. c. Requisitos Qumicos Los cementos definidos en la NTP deben cumplir los requisitos qumicos prescritos en la Tabla 439-05.
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TABLA 439-05 Requisitos qumicos
TIPOS DE CEMENTO COMPOSICIN QUMICA IS(<70) xido de magnesio (MgO), %, mx. Azufre como trixido de azufre (SO), %, mx. Azufre (S), %, mx. Residuo insoluble, %, mx. Prdida por ignicin, %, mx. --3,0 2,0 1,0 3,0 IS(70) --4,0 2,0 1,0 4,0 IP,I(PM) 6,0 4,0 ----5,0 ICo 6,0 4,0 -------
Cuando se verifique mediante el mtodo de la NTP 334.075, que el SO ptimo presenta un valor de 0,5% menor que el lmite de esta especificacin, puede permitirse una cantidad adicional de SO a condicin que se haya demostrado mediante el mtodo de ensayo de la NTP 334.078, que el sulfato de calcio en el mortero hidratado a 24 h h y expresado como SO no exceda de 0,5 g/l. El comprador podr solicitar al fabricante la informacin sustentatoria.
Si el comprador solicita al fabricante la composicin qumica del cemento adicionado, dicha composicin comercial declara por el fabricante deber cumplir con las siguientes tolerancias (Nota 7):
REQUISITOS Dixido de silicio (SiO2) xido de Aluminio (AI203) xido de Calcio CaO)
TOLERANCIA, + % 3 2 3
Nota 7: Esto significa que si la declaracin del fabricante sobre la composicin qumica dice SiO2: 32%, cuando se analice el cemento deber contener entre 29% a 35 % de SiO2. d. Requisitos Fsicos Cemento Portland adicionado: Los cementos Portland adicionados debern cumplir los requisitos fsicos prescritos en la Tabla 439-06.
859
TABLA 439-06 Requerimientos fiscos

TIPOS DE CEMENTO REQUISITOS FSICOS IS (<70), IP, I(PM), ICo (A) 0,80 0,20 IS(<70)MS, IP(MS) (A) 0,80 0,20 IS(70) (A) 0,80 0,20 IP(LH) (A) 0,80 0,20
Finura Expansin en autoclave %mx. Contraccin en autoclave % mx. Tiempo de fraguado, Mtodo Vicat : Fraguado en minutos, no menor de Fraguado en horas, no mayor que Contenido de aire del mortero, % Vol. Mx. Resistencia a la comprensin Mpa mn. 3 das 7 das 28 das Calor de hidratacin, kJ/kg (cal/g), mx 7 das 28 das Requerimiento de agua, % en peso de cemento, mx. Contraccin por secado, % mximo Expansin del mortero: 14 das, % mx. 8 semanas, % mx. Resistencia al sulfato, expansin a los 180 das, % mx.
45 7 12
45 7 12
45 7 12
45 7 12
13,0 20,0 25,0
11,0 18,0 25,0
--5,0 11,0
--11,0 21,0
290 (70) 330 (80) -----
290 (70) 330 (80) -----
---------
250 (60) 290 (70) 64 0,15
0,020 0,060 (0,10)
0,020 0,060 0,10
0,020 0,060 ---
0,020 0,060 (0,10)
A = La finura obtenida sobre los resultados de los ensayos realizados a todos los molinos, deber
ser informada tanto por porcentaje de retenido sobre tamiz normalizado de 45 m (N. 325) va hmeda, como por superficie especfica, en m/kg mediante el permeabilmetro de Blaine. B = Los especmenes permanecern firmes y duros, no deben mostrar signos de distorsin, rajaduras, grietas, picaduras o desmoronamiento cuando estn sometidos al ensayo de expansin en autoclave. C = El tiempo de fraguado se refiere al del fraguado inicial, segn el mtodo sealado en la NTP 334.006. El tiempo de fraguado de cementos que contienen aditivos acelerantes o retardantes de tipo funcional,no necesariamente cumplirn con los lmites de esta Tabla, pero deben ser establecidos por el fabricante. D= Aplicable solamente cuando se requiera un moderado (MH) o un bajo (LH) calor de hidratacin en este caso los requisitos de resistencia a la compresin podrn ser el 80% del valor indicado en la Tabla. E= El ensayo de expansin del monto es un requisito opcional y se aplicar solamente a peticin del solicitante y cuando el cemento se va usar con agregados lcali-reactivos. F= El requisito opcional de resistencia a los sulfatos se aplica solamente si es especficamente solicitado. G= Aplicable solamente cuando no se requiera altas resistencias a edades tempranas o cuando se especifica, bajo calor de hidratacin.
860
Puzolana o escoria: La puzolana o escoria se deber ensayar al mismo grado de finura que aquella a la que ser adicionada. La puzolana deber cumplir los requisitos de finura y actividad puzolnica indicados en la Tabla 439-07. La fabricacin del cemento Prtland de escoria de alto horno, Tipo IS (<25), deber cumplir el requisito de actividad de la escoria de la Tabla 439-07. Las puzolanas o las escorias que van a molerse conjuntamente con el clinker de cemento Portland, se ensayarn primero para verificar el cumplimiento con los requisitos de la Tabla 43907, y sern molidas en el laboratorio, a finura similar a la que tendr en el cemento adicionado. La puzolana utilizada en la fabricacin de cemento Portland puzolnico I(PM), cumplir los requisitos de la Norma Tcnica Peruana NTP 334.090.CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Requisitos Tabla 3, cuando el cemento se ensaye para determinar la expansin de morteros de puzolana, segn el mtodo descrito en el apartado 11.1.13. Si el contenido de lcali del clinker a usarse en la produccin por lotes cambia por ms de 0,20 % del total como Na2O equivalente, calculado como Na2O + 0,658 K2O de aquel clinker con el cual se efectuaron los ensayos de aceptacin, la puzolana se reensayar para demostrar que cumple con los requisitos de la Tabla 439-07.
TABLA 439-07 Requisitos de la puzolana para usar en cemento adicionados y de la escoria para usar en cementos Portland de escoria de alto horno Tipo IS (<25)
Puzolana y Escoria, segn sea aplicable
Requisitos
Finura: Retenido en malla 45 m (N. 325), % mx.
20,0
Reactividad alcalina de la puzolana para su uso en cemento Tipo I (PM), seis ensayos, expansin de la barra de mortero a 91 das, %mx.
0,05
ndice de actividad con cemento Portland a 28 das, % mn.
75
861
TABLA 439-08 Requisitos de gradacin de agregados para ensayo de expansin de morteros
TAMICES N Pasa 4,75 mm (N 4) 2,36 mm N 8) 1,18 mm (N 16) m (N30) m (N50) Retiene 2,36 mm (N8) 1,18 mm (N16) 600 m 300 m 100 m % Peso 10 25
Equipo
439.06 Vehculos de trasporte El cemento Portland podr ser transportado a granel o en sacos. En ambos casos los vehculos debern garantizar que el producto no estar expuesto al humedecimiento, sea por lluvia o por la humedad del ambiente. Si el cemento se trasporta en sacos, los vehculos debern tener un cobertor adecuado, debidamente asegurado, que impida vertido de la carga sobre las vas por las que circulan. 439.07 Silos de almacenamiento El almacenamiento que requiera el cemento Portland transportado a granel se realizar en silos adecuados para tal fin, los que tendrn aparatos de medida y seguridad necesarios para garantizar su correcto funcionamiento. As mismo, dispondrn de dispositivos adecuados para la toma de muestras y debern ser hermticos para evitar el humedecimiento del cemento.
862
439.08 Aspectos generales El Contratista deber suministrar el cemento Portland cumpliendo todas las disposiciones legales referentes a las dimensiones y pesos de los vehculos de transporte y al control de la contaminacin ambiental de los mismos. A la llegada de cada vehculo al sitio de los trabajos, el Contratista deber entregar al Supervisor una certificacin expedida por el fabricante del cemento Portland, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, as como los resultados de ensayos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer todas las condiciones establecidas en las Subsecciones 438.02, 438.03 y 438.04. Dicha comprobacin, en ningn caso exime la ejecucin de ensayos de comprobacin por parte del Supervisor, ni implica necesariamente la aceptacin de la entrega. De todas maneras, el Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de cemento Prtland, que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. El Supervisor deber comprobar, con la frecuencia que considere pertinente, los sistemas de transporte, y trasvase si la entrega es a granel, y las condiciones de almacenamiento, en todo cuanto pueda afectar la calidad del material y podr ordenar la suspensin de la utilizacin del producto, mientras realiza las comprobaciones que estime convenientes, de las caractersticas de calidad del cemento Portland. El empleo del cemento Portland en la elaboracin de las distintas unidades de obra de las que formar parte, se har conforme lo establece la Seccin correspondiente.

439.09 Condiciones generales El Supervisor realizar los siguientes controles principales: x Verificar que en las operaciones de suministro del cemento Portland, el Contratista cumpla con la legislacin vigente en relacin con la materia ambiental, de seguridad industrial, almacenamiento y transporte.
863
x Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento del cemento Prtland. 439.10 Controles especficos y tolerancias para la aceptacin El Supervisor realizar las siguientes actividades: x Realizar una vez por cada mes de ejecucin de las obras y como mnimo 3 veces a intervalos convenientemente espaciados si la obra dura menos de 3 meses, los ensayos que considere necesarios para verificar las caractersticas del cemento utilizado en la obra, de aquellos especificados en las Tablas 438-01, 438-02, 438-03 y 438-04. La toma de muestras se realizar de acuerdo a la norma NTP 334.007 y los ensayos se efectuarn en un laboratorio certificado. No se admitir tolerancia alguna en relacin con los lmites que se establecen en las Tablas enunciadas en esta seccin o con los establecidos en la especificacin particular del Proyecto, si fuese el caso. Por lo tanto, el incumplimiento de alguno de los ensayos implica el rechazo del producto. x Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento Portland incorporado en las mezclas que haya aprobado.
Medida
439.11 La unidad de medida del cemento Portland ser el kilogramo (kg),
aproximando al kilogramo completo, incorporado en la base estabilizada con cemento, debidamente aprobada por el Supervisor. Cuando el cmputo de la fraccin decimal de cemento Portland resulte mayor o igual a 0,5 kg, la aproximacin al entero que se realizar por exceso y si resulta <0,5 kg, la aproximacin se realizar por defecto.
Pago
439.12 El cemento portland no se pagar en forma independiente, ser incluido en el precio unitario de la partida correspondiente.
864
SECCION 440 PAVIMENTO DE ADOQUINES DE CONCRETO O PIEDRA
865
866
SECCIN 440 Pavimento de adoquines de concreto o piedra
Descripcin
440.01 Este trabajo consiste en la colocacin de una capa de adoquines de concreto de cemento portland o de piedra, confinados, sellados y asentados en una cama de arena, sobre una superficie debidamente preparada, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
440.02 Se utilizarn los siguientes materiales: a. Arena para capa de soporte La arena utilizada para la capa de apoyo de los adoquines, ser de origen aluvial, sin trituracin, libre de finos plsticos, materia orgnica u otras impurezas. Deber, adems, satisfacer los siguientes requisitos: 1. Granulometra La granulometra de la arena deber corresponder a lo dispuesto en la NTP 400.037: Agregados. Especificaciones normalizadas para agregados en concreto, segn lo indicado en la Tabla 440-01. 2. Limpieza El equivalente de arena, determinado de conformidad con la
NTP 339.146 o MTC E 114. Mtodo de prueba estndar para el valor equivalente de arena de suelos y agregado fino, deber ser, cuando menos, el 60%.
867
Descarga de arena: Antes de ser descargada la arena, esta deber estar ligeramente humedecida. Esta actividad ser realizada preferentemente en las primeras horas de la maana. Tabla 440-01 Granulometra de la arena para soporte de los adoquines
Tamiz 9,50 mm (3/8) 4,75 mm (N.4) 2,36 mm (N.8) 1,18 mm (N.16) 600 m (N.30) 300 m (N.50) 150 m (N.100) Porcentaje que pasa 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10
b.
Adoquines Debern cumplir los requisitos establecidos en el expediente tcnico, los que deben estar en conformidad con la NTP 399.611 Adoquines de concreto para pavimentos. Requisitos: su espesor y resistencia a la compresin deben ser los que seale el Proyecto. Su microtextura debe ser capaz de proporcionar una superficie lisa y resistente al desgaste.
c.
Arena para sello La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines ser de origen aluvial sin trituracin, libre de finos plsticos, materia orgnica u otras impurezas. Su granulometra se ajustar a los siguientes lmites, segn lo indicado en la Tabla 440-02. Tabla 440-02 Requisitos granulomtricos para la arena de sello
Tamiz 2,36 mm (N. 8) 1,18 mm (N. 16) 600 m (N. 30) 300 m (N. 50) 150 m (N. 100) 75 m (N. 200) Porcentaje que pasa 100 90-100 60-90 30-60 5-30 0-5
868
Equipo
440.03 Bsicamente, el equipo necesario para la ejecucin de los trabajos consistir de elementos para el transporte ordenado de los adoquines que impida la alteracin de calidad de las piezas, vehculos para el transporte de la arena, una vibrocompactadora de placa y herramientas manuales como rieles, reglas, enrasadoras, martillos de goma, palas, cepillos, etc, los que debern contar con la aprobacin del Supervisor.
440.04 Generalidades a. Preparacin de la superficie existente La capa de arena de soporte de los adoquines no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en el Proyecto y aprobadas por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan los lmites que acepta la especificacin correspondiente a dicha unidad de obra, se deber corregir de acuerdo con lo establecido en ella, con aprobacin del Supervisor. b. Colocacin y nivelacin de la capa de arena La arena se colocar seca y en un espesor uniforme tal que, luego de nivelado el pavimento, tenga un espesor entre 3 cm y 5 cm. Si la arena ya colocada sufre algn tipo de compactacin antes de colocar los adoquines, se someter a la accin repetida de un rastrillo, para devolverle su carcter suelto y se enrasar de nuevo. La capa de arena deber irse extendiendo simultneamente con la colocacin de los adoquines, de manera que ella no quede expuesta al trmino de la jornada de trabajo.
869
c.
Colocacin de los adoquines Los adoquines se colocarn directamente sobre la capa de arena nivelada, a tope unos con otros, de manera que generen juntas que no excedan de 3 mm. La colocacin seguir un patrn uniforme, evitndose desplazamientos de los adoquines ya colocados, lo que se controlar con hilos para asegurar su alineamiento transversal y longitudinal. Si los adoquines son rectangulares con relacin largo/ancho de 2/1, el patrn de colocacin ser de espina de pescado, dispuesto en cualquier ngulo sobre la superficie, patrn que se seguir de manera continua, sin necesidad de alterar su rumbo al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Si los adoquines se colocan en hileras, debern cambiar de orientacin para respetar la perpendicularidad a la direccin preferencial de circulacin. Los adoquines de otras formas se colocarn en hileras perpendiculares a la direccin preferencial de circulacin, pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Los adoquines no se nivelarn individualmente, pero s se podrn ajustar horizontalmente para conservar el alineamiento. Para zonas en pendiente, la colocacin de los adoquines se har preferiblemente de abajo hacia arriba.
d.
Ajustes Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo, se colocarn ajustes en las reas que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o de confinamiento. Estos ajustes se harn, preferiblemente, partiendo adoquines en piezas con la forma necesaria. Los ajustes cuya rea sea inferior a la cuarta parte del tamao de un adoqun, se harn, despus de la compactacin final, empleando un mortero compuesto por una parte de cemento, 4 de arena y agua suficiente.
440.05 Compactacin a. Compactacin inicial Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se proceder a la compactacin inicial de la capa de adoquines, mediante la pasada de una
870
vibrocompactadora de placa, cuando menos 2 veces en direcciones perpendiculares. El rea adoquinada se compactar hasta 1 m del borde del avance de la obra o de cualquier borde no confinado. Al terminar la jornada de trabajo, los adoquines debern haber recibido, al menos, la compactacin inicial, excepto en la franja de 1 m recin descrita. Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso debern ser extrados y reemplazados por el Contratista, a su costo. b. Compactacin final y sello de juntas Inmediatamente despus de la compactacin inicial, se aplicar la arena de sello sobre la superficie en una cantidad equivalente a una capa de 3 mm de espesor y se barrer repetidamente y en distintas direcciones, con una escoba o cepillo de cerdas largas y duras. En el momento de su aplicacin, la arena deber encontrarse lo suficientemente seca para penetrar con facilidad por las juntas. Simultneamente, se aplicar la compactacin final, durante la cual cada punto del pavimento deber recibir al menos 4 pasadas del equipo, preferiblemente desde distintas direcciones. Si el Supervisor lo considera conveniente, la compactacin se completar con el paso de un rodillo neumtico o uno liso de rodillos pequeos, con el fin de reducir las deformaciones posteriores del pavimento. No se permitir el trfico de vehculo hasta que la compactacin final y el sello de juntas hayan sido efectuados y aprobados por el Supervisor. c. Confinamiento Los pavimentos de adoquines debern tener una estructura de
confinamiento que impida su desplazamiento lateral a causa del empuje horizontal del trnsito vehicular. Las estructuras de confinamiento debern rodear completamente el rea pavimentada y estar diseadas para permanecer estticas, an cuando reciban impactos ocasionados por las llantas, asimismo debern penetrar, por lo menos, 15 cm en la capa de base que se encuentre bajo la capa de arena y su nivel superior cubrir, como mnimo, la mitad del espesor del adoqun despus de compactado.
871
d.
Apertura al trnsito El trnsito automotor no se permitir hasta que el pavimento haya recibido la compactacin final y est completamente confinado.
e.
Cierre del transito Deber colocarse una apropiada sealizacin en los desvos considerados en el proyecto. Estos desvos no debern pasar por lugares donde se ubican centros de salud, zonas de derrumbes, etc. No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
f.
Limitaciones en la ejecucin Ninguna de las operaciones que forman parte de la construccin del pavimento de adoquines se realizar en presencia de precipitaciones pluviales. Si la capa de arena que sirve de apoyo a los adoquines ha soportado lluvia o agua de escorrenta, deber ser levantada y reemplazada por una arena suelta de humedad baja y uniforme. Si se tenan adoquines colocados sin compactar ni sellar, el Supervisor verificar si el agua ha producido erosin de la arena por debajo de las juntas y, en caso de que ello haya sucedido, el Contratista deber retirar los adoquines y la capa de arena y repetir el trabajo, a su cuenta, costo y riesgo.
g.
Manejo ambiental Todas las labores para la construccin de pavimentos de adoquines se realizaran teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los recursos naturales.
h.
Conservacin Durante un lapso de cuanto menos 2 semanas, se dejar un sobrante de arena esparcido sobre el pavimento terminado, de manera que el trnsito y las posibles lluvias ayuden a acomodar la arena en las juntas. No se permitir lavar el pavimento con chorro de agua a presin, antes ni despus de su construccin.
872

440.06 Criterios a. Controles El Supervisor efectuar los siguientes controles principales: x Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista. x Verificar el cumplimiento de lo especificado en la Seccin 103. x Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin. x Exigir la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aprobado. x Realizar medidas para levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie. b. Condiciones especficas y tolerancias para la aceptacin 1. Calidad de la arena De cada procedencia de las arenas empleadas en la capa de soporte y en el sello y para cualquier volumen previsto, el Supervisor tomar 4 muestras y de cada fraccin de ellas se determinar: x La plasticidad. x El equivalente de arena. Durante la etapa de produccin, se realizaran las verificaciones peridicas de calidad indicadas en la Tabla 440-03. Tabla 440-03 Verificaciones peridicas sobre las arenas de soporte y sello
Ensayo Composicin Granulometra Limpieza ndice de plasticidad Equivalente de arena (slo a la arena de soporte) MTC E 111 MTC E 114 1 por jornada 1 por semana MTC E 107 1 por jornada Norma de ensayo Frecuencia
873
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de la presente especificacin, caso contrario el Supervisor rechazar aquellos materiales que no la cumplan. 2. Calidad de los adoquines Los adoquines debern ir acompaados de un certificado de calidad del fabricante, que garantice que el material suministrado cumple con los requisitos de calidad exigidos en la Subseccin 440.02 (b). 3. Calidad del trabajo terminado El pavimento terminado deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podr ser menor que la indicada en el Proyecto y aprobada por el Supervisor. La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la va, que no existan variaciones superiores de 10 mm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor.
Medicin
440.07 La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto y de piedra ser el metro cuadrado (m2), de pavimento colocado y terminado de acuerdo con esta especificacin, aceptado y aprobado por el Supervisor. El rea se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje vial, por el ancho especificado en el Proyecto y aprobado por el Supervisor. No se incluir en la medida, ninguna rea por fuera de estos lmites.
874
Pago
440.08 El pago se har al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin, aceptada y aprobada por el Supervisor. El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos de explotacin o alquiler de las fuentes de materiales, as como los costos de explotacin, clasificacin, carguo, transportes, desperdicios, almacenamiento y colocacin de la arena para capa de soporte y arena para el sello conforme lo exige esta especificacin. Tambin, deber cubrir todos los costos de los adoquines, incluyendo su carguo, transportes, descargas, desperdicios, almacenamiento, colocacin y compactacin de ellos; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes de materiales y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados. La preparacin de la superficie existente se considera incluida en el tem referente a la ejecucin de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar a pago separado por dicho concepto.
Partida de pago 440.A Pavimento de adoquines de concreto 440.B Pavimento de adoquines de piedra
Unidad de pago Metro cuadrado (m2) Metro cuadrado (m2)
875
876

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MANUAL DE CARRETERAS

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA CONSTRUCCIN

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TOMO II ....................................................................................................................... 879

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Un primer dgito identifica un Captulo determinado (capacidad: 9 Captulos)

Un punto o un guin separa la identificacin del Captulo y la Seccin de la Subseccin

Dos siguientes dgitos. Identifican una Seccin o una actividad especfica

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Un primer dgito identifica un Captulo determinado (capacidad: 9 Captulos)

Un punto o un guin separa la identificacin del Captulo y la Seccin de la Subseccin

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Unidades derivadas con nombre y smbolo propios

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Otras unidades derivadas

Magnitud Fsica rea volumen volumen por distancia densidad velocidad

m -km kg/m m/s

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Unidades de otros sistemas utilizadas en Per

Notacin para taludes (vertical: horizontal)

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complementarias requeridas por este.

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SECCION 02 CONDICIONES DE LICITACIN

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SECCIN 02 Condiciones de licitacin

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25 SET.2009 31 MAR.2009 24 MAR.2010

D. L. N 1065 modifica Ley N 27314 Ley N 29785 D.S. N 001-2012-MC

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Proteccin y preservacin del medio ambiente Tabla 02-03

Descripcin Manual Ambiental para el Diseo y Construccin de Vas

Fecha de Publicacin 1995 22 NOV.2005

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D.S. N. 037-96-EM R.M. N EM/VMM Ley N 28221 188-97-

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Seguridad laboral Tabla 02-05

R.S. N. 021-83-TR D.S. N 009-2005-TR Mod. D.S. N 007-2007-TR

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Aspectos socio culturales Tabla 02-06

1991 1995 1995 2008 2007 2004 modificacin publicada el 02 MAY.2008

Cdigo Penal D. L. N 635 y su modificatoria

Cdigo ao 1991 modificatoria 26 DIC.1999 02 JUL.2005

Modifica el Art. 228 del Cdigo Penal

Cdigo Civil D. L. N 295

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Tabla 02-06 (Continuacin)

Ley de Procedimiento Administrativo General