Você está na página 1de 35

Notas de aula sobre PREPARAO DE MINRIOS Curso de Minerao CEFET - PA (Introd.

d. ao Tratamento de minrios, Cominuio, Britagem, Moagem, Classificao e Peneiramento) Prof: Mauro Froes Meyer INTRODUO AO TRATAMENTO DE MINRIOS 1.1 CONCEITOS GERAIS:

MINERAL: SUBSTANCIA NATURAL, INORGNICA, DE COMPOSIO QUIMICA E ESTRUTURA ATOMICA DEFINIDA. ROCHA ASSOCIAO DE DOIS OU MAIS MINERAIS. MINERAL METLICO :QUANDO O MINERAL E UTILIZADO COM A FINALIDADE DE SE OBTER O METAL NELE CONTIDO. MINERAL NO METLICO OU INDUSTRIAL : QUANDO O MINERAL E UTILIZADO PARA UMA FINALIDADE DIFERENTE EM RELAAO AOS MINERAIS METLICOS. Ex.:BAUXITA - ALUMINIO - MINERAL METLICO BAUXITA REFRATRIOS E ABRASIVOS MINERAL INDUSTRIAL MINERIO: QUALQUER MATERIAL DE ONDE SE POSSA EXTRAIR ECONOMICAMENTE ELEMENTOS OU SUBSTANCIAS MINERAIS DE VALOR. QUALQUER MATERIAL: RECURSOS NATURAIS REJEITOS DAS USINAS DE TRATAMENTO DE MINERIOS RESIDUOS DAS INDUSTRIAS METALURGICAS E SIDERURGICAS TRATAMENTO/BENEFICIAMENTO DE MINERIOS: OS MINERIOS OCORREM NA NATUREZA DE DIFERENTES FORMAS, COM COMPOSIES QUMICAS VARIADAS E, MUITO RARAMENTE, PODEM SER UTILIZADOS DIRETAMENTE NAS INDUSTRIAS DE TRANSFORMAO. E NECESSRIO BENEFICI-LOS, MELHORA-LOS, SUBMETE-LOS A OPERAES MECANICAS COM TORNA-LOS EM CONDIES UE SEREM CONSUMIDOS. TRATAMENTO DE MINERIOS : E UM CONJUNTO DE OPERAOES MECANICAS UTILIZADAS PARA OBTER PRODUTOS A PARTIR DE UM MINERIO, SEM MODIFICAR AS SUAS PROPRIEDADES QUIMICAS, OU SEJA, CONSISTE EM SEPARAR ATRAVES DE METODOS FISICOS AS SUBSTNCIAS MINERAIS DE MODO A TORN-LAS ACEITVEIS DEMANDA/NECESSIDADE DO MERCADO. Ex.: REDUZIR OS CUSTOS NA METALURGIA EXTRATIVA - A METALURGIA EXTRATIVA DE MINERIOS DE BAIXO TEOR E TECNICAMENTE POSSVEL, POREM E ECONOMICAMENTE INVIVEL. MELHORAR A QUALIDADE DO MATERIAL ELIMINAAO DE IMPUREZAS. ELIMINAO DE FSFORO NO MINERIO DE FERRO. ELIMINAO DE OXIDOS DE FERRO NOS FELDSPATOS. ELIMINAO DE METAIS PESADOS NO TALCO INDUSTRIA FARMACEUTICA. 1 2 TECNOLOGIA MINERAL SETORES GEOLOGIA / PESQUISA MINERAL MINERAAO OU LAVRA TRATAMENTO DE MINERIOS ETAPAS PROSPECO/ EXPLORAO DESENVOLVIMENTO/ LAVRA OU EXPLOTAAO PREPARAAO- COMINUIAO BRITAGEM/MOAGEM CONTROLE GRANULOMETRICO METALURGIA EXTRATIVA PENEIRAMENTO/CLASSIFICAAO CONCENTRAO ACABAMENTO DO CONCENTRADO ESPESSAMENTO FILTRAGEM SECAGEM AGLOMERAO DESCARTE DO REJEITO ESTOCAGEM HIDROMETALURGIA

METALURGIA EXTRATIVA

PIROMETALURGIA MANUSEIO, TRANSPORTE E COMERCIALIZAAO 1-3 SETOR MINERAL:

1.4 TRATAMENTO DE MINRIOS METLICOS:

1.5 TRATAMENTO DE MINRIOS NO METLICOS:

1.6- CONDICOES BASICAS PARA O SUCESSO DAS OPERACOES DE CONCENTRACAO: A SEPARAO ENTRE OS MINERAIS TEIS E OS DE GANGA SE DATRAVES DE OPERAES DE CONCENTRAO, CUJO SUCESSO DEPENDE DE TRES CONDIES BSICAS: LIBERABILIDADE: INDIVIDUALIZAO DAS PARTICULAS A SEREM SEPARADAS PELAS OPERAES DE COMINUIO E CLASSIFICAO. DIPERENCIABILIDADE :EXISTENCIA DE UMA PROPRIEDADE DIFERENCIADORA, NATURAL OU INDUZIDA, ENTRE AS ESPECIES. SEPARABILIDADE DINAMICA : COMPOSIO DE UM JOGO DE FORAS ATUANDO NA ZONA DE SEPARAO DO EQUIPAMENTO, CAPAZ DE COMUNICAR TRAJETRIAS DIFERENTES S PARTICULAS. 1.7 - PROPRIEDADES DIFERENCIADORAS PROPRIEDADES DIFERENCIADORAS TICAS(COR, BRILHO E FLUORESCENCIA) DENSIDADE FORMA SUSCEPTBILIDADE MAGNETICA CONDUTIVIDADE ELETRICA RADIOTIVIDADE TEXTURA E FRIABILIDADE REATIVIDADE DE SUPERFICIE METODO DE CONCENTRAAO ESCOLHA TICA (CATAAO MANUAL AUTOMTICA) MEIOS DENSOS JIGUES, MESAS ESPIRAIS, BATEIAS, ETC IDEM A DENSIDADE SEPARAAO MAGNETICA SEPARAAO ELETROSTTICA ESCOLHA COM CONTADOR COMINUIAO, CLASSIFICAO E PENEIRAMENTO FLOTAO, FLOCULAO SELETIVA

1.8 VARIAVEIS PARA PROCESSAMENTO DE MINERIOS: DEMANDA DISTRIBUIAO VALOR CUSTO TOTAL TIPO ESCALA PROCESSAMENTO MINERAL METALURGIA 2- COMINUICAO E FRAGMENTACAO: 2.1 DEFINICO: CONSISTE NA REDUO DAS DIMENSES FISICAS DOS BLOCOS OU PARTICULAS COMPONENTES DO MINERIO, ATRAVES DA RUPTURA DA COESO INTERNA. 2.2 - PRINCPIO DA COMINUICO: MINERAIS COM ESTRUTURA CRISTALINA; LIGAES FISICAS E QUMICAS MANTEM TOMOS JUNTOS; FORAS DE COMPRESSO E TENSO PODEM ROMPER ESTAS LIGAES; COMPORTAMENTE ELSTICO; COMPORTAMENTO PLSTICO; FALHAS E RACHADURAS; GUA E ADITIVOS - REDUO DA ENERGIA SUPERFICIAL; FORAS: COMPRESSO, TENSO E CISALHAMENTO; COMPRESSO: PARTICULAS GROSSAS E FINAS (FINOS PODEM SER REDUZIDOS MINIMIZADO A REA DE CARGA); IMPACTO: CARGA RPIDA PRODUZ PARTICULA EM TAMANHO E FORMA SEMELHANTES; ATRITO: DESGASTE DEVIDO AO CISALHAMENTO PROVOCADO PELA INTERAAO ENTRE PARTICULA. 2.3-TEORIA DA COMINUICO PREOCUPA-SE COM A RELAO ENTRE A ENERGIA FORNECIDA E O TAMANHO DE PARTICULA PRODUZIDO. GRANDE PARTE DA ENERGIA E ABSORVIDA PELA MQUINA. MOINHO DE BOLAS, MENOS DE 1% DO TOTAL FORNECIDO E UTILIZADO PARA REDUAO. A MAIOR PARTE SE TRANSFORMA EM CALOR. RITTINGER: A ENERGIA CONSUMIDA E PROPORCIONAL A NOVA REA PRODUZIDA.

E = K ln

D1 D2

ONDE: E = ENERGIA CONSUMIDA D1 = DIAMETRO INICIAL E D2 = DIAMETRO FINAL K = MUDANAS GEOMETRICAS NO TAMANHO DA PARTICULA, REQUER A MESMA ENERGIA BOND: A ENERGIA NECESSRIA PARA QUEBRA DE UMA MASSA UNITRIA DE MATERIAL HOMOGENEO E INVERSAMENTE PROPORCIONAL A RAIZ QUADRADA DO DIAMETRO DAS PARTICULAS MOIDAS.

1 1 W = 10WI ) F P
ONDE: D = DIAMETRO EM MICRONS EM QUE PASSA 80% DO PRODUTO DIAMETRO EM MICRONS EM QUE PASSA 80% DA ALIMENTAO W = ENERGIA EFETIVA REQUERIDA PARA MOER 1 TON DO MATERIAL WI = CONSTANTE ESPECIFICA DO MATERIAL (ENERGIA NECESSRIA PARA MOER 1 TON DO MATERIAL DE TAMANHO INFINITO A 80% PASSANTE EM 100 MICRONS). 2.4 FRAGMENTACO: E UMA OPERAO CARA. OCORRE GERAO DE FINOS. VISA ATENDER AS ESPECIFICAES GRANULOMETRICAS DE MERCADO. DEVE OBEDECER AS FAIXAS EM QUE OS METODOS DE CONCENTRAO SO MAIS EFICIENTES. A PRIMEIRA FRAGMENTAO OCORRE NA MINA ATRAVES DE EXPLOSIVOS E REALIZADA ATE DETERMINADO PONTO, POIS E CARA. A PARTIR DESTE PONTO A FRAGMENTAO E REALIZADA POR MQUINAS. EXISTE, BASEADO NA ESCALA DE PRODUO, UM TAMANHO DE BLOCOS, ABAIXO DO QUAL E MAIS ECONMICO FAZER A FRAGMENTAO POR MQUINAS. 2.5 - ESCALONAMENTO DAS OPERACES DE FRAGMENTACO: BRITAGEM - PARA MAIORES TAMANHOS (m a cm) MOAGEM - PARA MENORES TAMANHOS (cm a m)

2.7 OBJETIVOS: ATINGIR A LIBERAO. ADEQUAR O PRODUTO AS ESPECIFICAES DE MERCADO. ADEQUAR O PRODUTO AS OPERAES SUBSEQUENTES (ETAPAS DE CONCENTRAO). ASSOCIADO S OPERAES DE FRAGMENTAO ESTAO SEMPRE OPERAES DE SEPARACO POR TAMANHO CUJOS PRINCIPAIS OBJETIVOS SAO: EVITAR ENTRADA NOS EQUIPAMENTOS DE PARTICULAS ABAIXO DO TAMANHO DESEJADO. PROTEO E FECHAR O CIRCUITO. ENCAMINHAR PARTICULAS DE DETERMINADOS TAMANHOS PARA EQUIPAMENTOS QUE POSSAM FAZER A FRAGMENTAAO COM MAIOR EFICIENCIA

2.7 MECANISMOS DE FRAGMENTACAO COMPRESSAO: BLOCOS OU PARTICULAS SO COMPRIMIDOS ENTRE DUAS SUPERFICIES. E O MAIS COMUM. E EMPREGADO PARA BLOCOS DA ORDEM DE METROS ATE PARTICULAS DA ORDEM DE MICRONS. IMPACTO: E O MAIS EFICIENTE EM TERMOS DE UTILIZAO DE ENERGIA. OCORRE GRANDE DESGASTE DAS PEAS DAS MQUINAS DE FRAGMENTAO. APLICA-SE A MATERIAIS POUCO ABRASIVOS. CISALHAMENTO: BLOCOS OU PARTICULAS SE ACHAM COLOCADOS ENTRE SUPERFICIES COM MOVIMENTOS EM SENTIDO CONTRRIO. CONSUMO ALTO DE ENERGIA E DE SUPERFICIE DE CISALHAMENTO. PRODUO ALTA DE SUPERFINOS. APARECE COM MAIOR OU MENOR INTENSIDADE EM TODOS OS EQUIPAMENTOS DE FRAGMENTAAO MESMO QUANDO TENTA-SE EVIT-LO. TRAAO: AS ROCHAS NAO SAO MUITO RESISTENTES TRAAO COMPARA COM A COMPRESSO. TRATA-SE DO DESMONTE POR EXPLOSIVOS. TEM RENDIMENTO ENERGETICO GRANDE COMPARADO AOS PROCESSOS DE FRAGMENTAAO EM MQUINAS, MAS O CUSTO OPERACIONAL E MUITO ALTO (PREPARAAO, PERFURAAO, ETC).

2.8-GRAU DE REDUO-RAZAO DE REDUCAO-RELAAO DE REDUAO : RELAO ENTRE OS TAMANHOS DA ALIMENTAO E FINAL.

RR80 =

A80 P80

ESTGIOS DE FRAGMENTACAO NO POSSVEL FRAGMENTAR, EM UMA UNICA ETAPA, BLOCOS QUE VEM DO R.O.M ATE O TAMANHO NO QUAL TEM-SE A LIBERAO DESEJADA, DEVIDO, PRINCIPALMENTE A DIFICULDADE DE CONSTRUIR TAIS EQUIPAMENTOS. O NMERO DE ESTGIOS DEPENDE DA CAPACIDADE DA INSTALAO: CAPACIDADES MAIORES EXIGEM MAIOR NUMERO DE ESTGIOS. DAS CARACTERSTICAS GRANULOMTRICAS DA ALIMENTAO E DO PRODUTO RELAO DE REDUO TOTAL. DAS CARACTERSTICAS DOS EQUIPAMENTOS: A RELAO DE REDUAO PARA CADA ESTGIO VAI DEPENDER DO EQUIPAMENTO. PARA CADA ESTAGIO DEVEM SER ESCOLHIDOS EQUIPAMENTOS COM ABERTURA DE BOCA SUFICIENTES PARA RECEBER O PRODUTO DO ESTGIO PRECEDENTE. O BRITADOR PRIMRIO DEVE TER SUA ABERTURA DE ENTRADA RELACIONADA COM O TOP-SIZE DO ROM. NORMALMENTE O LTIMO ESTGIO REALIZADO EM CIRCUITO FECHADO. RELACO DE REDUO EM CASOS DE FRAGMENTACO ESTAGIADA: A80 - ESTGIO 1 - P180 - ESTGIO 2 - P280 - ESTGIO 3 - P80 RRT = RR1 X RR2 X RR3 2.9 - CRONOLOGIA DAS PRINCIPAIS INOVAES OCORRIDAS EM TRATAMENTO DE MINRIOS: MOINHO PILO: DESCRITO COMO EQUIPAMENTO AGRCOLA J NO SCULO XVI E OPERADO POR FORA HIDRULICA, MECANIZADO NO SCULO XIX, INICIALMENTE COM MQUINA A VAPOR E POSTERIORMENTE FORA ELTRICA.

BRITADOR DE ROLO: INVENTADO NA INGLATERRA EM 1806; INTRODUZIDO NOS ESTADOS UNIDOS EM 1832. BRITADOR DE MANDBULA: PANTETEADO POR BLAKE NOS ESTADOS UNIDOS EM 1858; PRIMEIRO USO EM 1861 E LOGO APS INTRODUZIDO NA EUROPA. BRITADOR GIRATRIO: INVENTADO POR BRUCKNER NA ALEMANHA( 1876 ); PRIMEIRO USO NOS EUA COM MINRIOS EM 1905. MOINHO DE BARRAS: TESTADO PRIMEIRAMENTE NO CANAD EM 1914. A PARTIR DE 1920 PASSOU GRADUALMENTE A SUBSTITUIR O BRITADOR DE ROLOS. MOAGEM AUTGENA: PERODO DE DESENVOLVIMENTO ( 1945-1955 ); MAIOR APLICAO A PARTIR DE 1970. SEPARAO POR TAMANHO: CLASSIFICAO MECNICA ( 1905 ) CICLONE ( 1930 ) PENEIRA DSM CONCENTRAO GRAVTICA: MESA WILFLEY: PATENTEADO EM 1896, EM LARGO USO EM 1900 SEPARAO EM MEIO DENSO ESTTICA ( 1930-1940 ) CICLONE EM MEIO DENSO ( 1945 ) ESPIRAL DE HUMPHEYS ( 1943 ) SEPARADOR DE MEIO DENSO DYNAWHIRLPOOL ( DWP ), EM 1960 CONCENTRADOR CENTRIFUGO ( 1980 ), LARGAMENTE USADO COM MINRIO DE OURO. SEPARAO MAGNTICA SEPARAO APATITA/MAGNETITA ( 1853 ) SEPARADOR MAGNTICO VIA MIDA DE ALTA INTENSIDADE ( 1960 ) SEPARADOR MAGNTICO DE ALTO GRADIENTE ( SEPARADOR CRIOGNICO ), EM 1989 SEPARAO ELETROSTTICA: PRIMEIRA APLICAO BEM SUCEDIDA FOI A SEPARAO ESFALERITA/PIRITA ( 1970 ) FLOTAO: CONCEITOS INICIAIS PELOS IRMOS BESSEL (1877) RECUPERANDO GRAFITA COM LEO (FLOTAO OLEOSA). NO PERODO 1902/1905 FORAM REGISTRADAS PATENTES DE AERAO DA POLPA COM ISSO, A QUANTIDADE DE LEO PODE SER REDUZIDA DRASTICAMENTE. EM 1912 A FLOTAO DESLANCHAVA INDUSTRIALMENTE NA AUSTRLIA (RECUPERAO DE ESFARELITA DE REJEITOS GRAVITICOS DE CONCENTRAO DE GALENA) E NOS EUA (FINOS DE ESFARELITA). AT 1924 O COLETOR USADO ERA LEO. EM 1925 OS XANTATOS FORAM PATENTEADOS COMO COLETORES. EM 1926 FOI A VEZ DOS DITIOFOSFATOS. O PERODO DE 1950-1990 CARACTERIZOU-SE POR MUITA PESQUISA FUNDAMENTAL E APLICADA VOLTADA AO CONHECIMENTO E CONTROLE DOS FENMENOS DA FLOTAO POUCAS INOVAES TECNOLGICAS DE MAIOR IMPACTO SURGIRAM. DESTACA-SE A FLOTAO EM COLUNA NOS ANOS 60/70, COM CRESCENTE APLICAO INDUSTRIAL NA LTIMA DCADA. RECENTEMENTE, FOI DESENVOLVIDA NA AUSTRLIA A CLULA JAMENSON. BRITAGEM 1. DEFINIO: CONJUNTO DE OPERAES QUE OBJETIVA A FRAGMENTAO DE BLOCOS DE MINRIO VINDO DA MINA, LEVANDO A GRANULOMETRIA COMPATVEIS PARA UTILIZAO DIRETA OU PARA POSTERIOR PROCESSAMENTO. CONSIDERADO O PRIMEIRO ESTGIO NO PROCESSAMENTO DE MINRIO E NA COMINUIO APLICADA A PARTCULAS DE DISTINTOS TAMANHOS, DESDE ROCHAS DE 1000 MM AT DE 10 MM. NO EXISTE UM CIRCUITO PADRO PARA QUALQUER TIPO DE MINRIO. MAIS ESTGIOS REDUZ A PRODUO DE FINOS E EST SEMPRE ASSOCIADO COM PENEIRAS VIBRATRIAS. A BRITAGEM FEITA EM ESTGIOS. DEVIDO A PEQUENA RELAO DE REDUO CONSEGUIDA NOS BRITADORES. 1.1 - BRITAGEM PRIMRIA:

OS BRITADORES EMPREGADOS SO OS DE GRANDE PORTE E SEMPRE OPERAM EM CIRCUITO ABERTO E SEM O DESCARTE ( ESCALPE ) NA FRAO FINA CONTIDA NA ALIMENTAO (1,5 M A 10 - 20 CM). FRAGMENTAO DO ROM SE FAZ COM USO DE BRITADORES DE MANDIBULAS, GIRATRIOS, IMPACTO E ROLO DENTADO. 1.2 - BRITAGEM SECUNDRIA: SO TODAS AS GERAES DE BRITAGEM SUBSEQUENTE PRIMRIA. TEM COMO OBJETIVO NA MAIORIA DOS CASOS A REDUO GRANULOMTRICA DO MATERIAL PARA A MOAGEM.( 10 - 20 cm a 0,5 2 cm) FAZ USO DE BRITADORES DE MANDBULAS, GIRATRIOS, IMPACTO, CNICOS E DE ROLOS LISOS. 1.3 - DEFINIO DO CIRCUITO DE BRITAGEM: CIRCUITOS ABERTOS (SEM CARGA CIRCULANTE) CIRCUITOS FECHADOS ( COM CARGA CIRCULANTE) DEPENDE DA CAPACIDADE DA INSTALAO. DAS CARACTERSTICAS GRANULOMTRICAS E FSICAS DA ALIMENTAO. DAS CARACTERSTICAS GRANULOMTRICAS DESEJADAS PARA O PRODUTO. DAS CARACTERSTICAS DOS EQUIPAMENTOS. PROCEDIMENTOS ACONSELHVEIS: 1. NO ECONOMICAMENTE ACONSELHVEL MANTER ESTOQUES DE MINRIO ENTRE A MINA E A BRITAGEM PRIMRIA. 2. A BRITAGEM PRIMRIA DEVE ATENDER AS EXIGNCIAS DE OPERAO DA MINA, QUE IMPLICA EM ALIMENTAO DESCONTNUA E IRREGULAR E, CONSEQUENTEMENTE, EM SUPER DIMENSIONAMENTO DO BRITADOR. 3. A ABERTURA DO BRITADOR PRIMRIO DEVE SER DEFINIDA PELO TOP SIZE DO ROM. 4. OS ESTGIOS DE BRITAGEM SUBSEQUENTES DEVEM ATENDER S ESPECIFICAES DESEJADAS PARA O PRODUTO. 5. COMUM A UTILIZAO DE ESTOQUES REGULADORES (PILHAS E SILOS) ENTRE A BRITAGEM PRIMRIA E AS ETAPAS POSTERIORES, O QUE PERMITE QUE ESTAS TENHAM MENOR CAPACIDADE INSTALADA, IMPLICANDO EM REDUO DE CUSTOS. 6. GERALMENTE O LTIMO ESTGIO DE BRITAGEM FEITO EM CIRCUITO FECHADO COM PENEIRAS PARA GARANTIR A UNIFORMIDADE DOS PRODUTOS. 1.4 RAZO DE REDUO: O USO DO PROCESSO DE BRITAGEM EST CONDICIONADO A VRIOS FATORES, COMO A DUREZA DO MINRIO, VOLUME DO MINRIO A SER BRITADO, DENSIDADE APARENTE DO MINRIO, BALANO DE MASSA, ETC. CONHECENDO-SE ESSES ELEMENTOS, PODE-SE ESCOLHER CORRETAMENTE O BRITADOR A SER USADO E ASSIM, APLICAR CORRETAMENTE O PROCESSO DE BRITAGEM. 1.5 - TIPOS DE BRITADORES: 1.5.1 - BRITADORES DE MANDBULAS: EQUIPAMENTO UTILIZADO PARA EFETUAR A BRITAGEM PRIMRIA EM BLOCOS DE ELEVADA DIMENSES E DUREZA. H UMA PLACA FIXA E UMA MVEL. O MATERIAL FRAGMENTADO ATRAVS DO MOVIMENTO DE VAI-E-VEM, OU SEJA, APROXIMAO E A AFASTAMENTO DA PLACA MVEL. AS PARTCULAS ESCOAM POR GRAVIDADE. A FRAGMENTAO EXECUTADA SOMENTE DURANTE UMA PARTE DO CICLO, QUANDO AS MANDBULAS SE APROXIMAM. A GRANULOMETRIA DO PRODUTO ESTABELECIDA PELO AJUSTE DO SET OU SAIDA DO MATERIAL. SO PORTANTO DOIS TIPOS PRINCIPAIS: UM EIXO: EFETUA UM MOVIMENTO CIRCULAR, DEVIDO AO EIXO EXCNTRICO NA PARTE SUPERIOR, ONDE EST LIGADA A MANDBULA MVEL. [PRODUZEM MAIS FINO (CISALHAMENTO), MAIOR DESGASTE DE MANDBULA E MENOR RENDIMENTO ENERGTICO]. DOIS EIXOS: O EXCNTRICO EST LIGADO A UMA BIELA QUE ARRASTA PARA BAIXO E PARA CIMA, A MANDBULA MVEL, PROVOCANDO O MOVIMENTO DE VAI E VEM DESSA PLACA. [MAIS CARO, MAIS PESADO E MAIOR CUSTO DE INSTALAO].

PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO: A PARTE SUPERIOR DA PLACA MVEL EST LIGADA A UM EIXO EXCNTRICO QUE EXECUTA MOVIMENTO CIRCULAR. A PARTE INFERIOR ENCAIXADA EM UMA TELHA, QUE POR SUA VEZ ENCAIXADA NA CARCAA DO BRITADOR. O CONJUNTO MANTIDO COESO DURANTE O FUNCIONAMENTO POR UM DISPOSITIVO MOLA-TIRANTE. QUANDO A EXTREMIDADE INFERIOR LEVANTADA PARA CIMA, O NGULO ENTRE A TELHA E A MANDBULA DIMINUI, RESTRINGINDO A ABERTURA DE SAIDA.

A PARTE SUPERIOR DA MANDIBULA MVEL APROXIMA-SE E AFASTA-SE DA MANDBULA FIXA CONFORME A POSIO DO EXCNTRICO. (MOVIMENTO DE ABRIR E FECHAR). ALM DA COMPRESSO EXECUTADA PELA MANDBULA MVEL OCORRE TAMBM CISALHAMENTO, PARA BAIXO, QUANDO A MANDBULA MOVE EST SE APROXIMANDO DA MANDBULA FIXA. 1.5.2 BRITADORES GIRATRIO: O EQUIPAMENTO DE BRITAGEM PRIMRIA UTILIZADO QUANDO EXISTE UMA GRANDE QUANTIDADE DE MATERIAL A SER FRAGMENTADO. BAIXO CUSTO OPERACIONAL. APRESENTA UMA RELAO DIMETRO DA BASE DO CONE / ABERTURA DA BOCA BEM MAIOR QUE NOS PRIMRIOS. S UTILIZADO EM INSTALAES DE CAPACIDADES ALTAS. O BRITADOR PRIMRIO TAMBM GIRATRIO

PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO: A CMARA DE FRAGMENTAO CONSTITUDA PELO ESPAO ENTRE DUAS SUPERFCIES APROXIMADAMENTE CNICAS, SENDO QUE A EXTERNA UM TRONCO DE CONE COM O VRTICE VOLTADO PARA BAIXO E A INTERNA, UM TRONCO DE CONE COM VRTICE VOLTADO PARA CIMA. A SUPERFCIE INTERNA EST LIGADA A UM EIXO, ATRAVS DE UM CORPO SLIDO. O EIXO ARTICULADO NA PARTE SUPERIOR E ENCAIXADO EM UMA BUCHA EXCNTRICA NA PARTE INFERIOR. QUANDO A BUCHA GIRA, A EXTREMIDADE INFERIOR DO EIXO EXECUTA UM MOVIMENTO CIRCULAR, COM MENOS AMPLITUDE NA PARTE SUPERIOR DA CMARA.PORTANTO, A SUPERFCIE MVEL EXECUTA UM MOVIMENTO DE APROXIMAO E AFASTAMENTO DA SUPERFCIE FIXA, EXECUTANDO A FRAGMENTAO NO MOMENTO EM QUE A CMARA SE FECHA. DEVIDO AO MOVIMENTO CIRCULAR, A SUPERFCIE MVEL EST SEMPRE SE APROXIMANDO DA SUPERFCIE FIXA, EXECUTANDO A FRAGMENTAO DURANTE TODO O CICLO(TEM MOVIMENTOS MAIS SUAVES E MENOR VIBRAO EM RELAO AO BRITADOR DE MANDBULAS). AS SUPERFICIES DE FRAGMENTAO SO BASTANTE INCLINADAS, O MATERIAL ESCOA POR GRAVIDADE. 1.5.3 BRITADORES DE IMPACTO: BASEIA-SE NA APLICAO DE FORAS DE IMPACTO. BRITADOR DE MARTELO CONHECIDO COMO "MOINHO DE MARTELO" EQUIPAMENTOS QUE TEM BAIXA RESISTNCIA A ABRASO NO SE APLICA PARA SILICA LIVRE E XIDO METLICO SUPERIOR A 15%. MAIOR VANTAGEM SOBRE BRITADORES DE MANDBULA E GIRATRIO: MENOR CUSTO E MAIOR RELAO DE REDUO. A FRAGMENTAO FEITA POR IMPACTO AO INVS DE COMPRESSO. APRESENTA ELEVADO CUSTO DE MANUTENO E GRANDE DESGASTE PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO: CONSISTE BASICAMENTE EM UM ROTOR GIRANDO A GRANDE VELOCIDADE (ATE 65 m/s). PORTANDO UM CONJUNTO DE PEAS DE FRAGMENTAO (MARTELOS) COLOCADO DENTRO DE UMA CMARA. A FRAGMENTAO (EM GRANDE PARTE EXECUTADA PELO IMPACTO DOS MARTELOS SOBRE OS BLOCOS, QUE EM SEGUIDA SO ATIRADOS SOBRE BARRAS E PLACAS DISPOSTAS EM POSIES ADEQUADAS.NORMALMENTE EXISTEM BRITADORES COM DOIS, TRS E QUATRO CONJUNTOS DE MARTELOS. OS DESENHOS DA CMARA E DO ROTOR VARIAM DE ACORDO COM O FABRICANTE. O ESPAO ENTRE A TRAJETRIA DOS MARTELOS E A SUPERFCIE DA CMARA PRXIMO DA DESCARGA ESTABELECE O TAMANHO DE SAIDA.

1.5.4

- BRITADO DE ROLO DENTADO:

CONSISTE BSICAMENTE DE UM ROLO DENTADO MVEL E UMA CARCAA FIXA. O MOVIMENTO DO ROLO PROVOCA A COMPRESSO E CISALHAMENTO. TEM EMPREGO LIMITADO E ACONSELHVEL PARA ROCHA DE FCIL FRAGMENTAO. UM ROLO DURANTE A ROTAO DO ROLO OS BLOCOS SO COMPRIMIDOS CONTRA A PLACA FIXA, FAZENDO A FRAGMENTAO POR COMPRESSO E CISALHAMENTO. A ROTAO DO ROLO BAIXA

APLICAES: ADEQUADO PARA CAPACIDADES BAIXAS, DE DIFCIL DIMENSIONAMENTO SO OS BRITADORES PRIMRIOS QUE PRODUZEM MENOS FINOS. USO LIMITADO ROCHAS MDIAS OU DE FCIL FRAGMENTAO. SO EFETIVOS PARA MATERIAIS COM TENDNCIA A PRODUZIR PARTCULAS LAMELARES E UTILIZADOS PARA MATERIAIS MIDOS COM ALTOS TEORES DE ARGILAS. COMO OS DE IMPACTOS SO LIMITADOS A MATERIAIS POUCO ABRASIVOS. GRAU DE REDUO ALTO. BRITA QUALQUER BLOCO QUE CAIBA NA BOCA DO BRITADOR, NO ENTANTO, A PRESENA DE BLOCOS GRANDES LIMITA SEVERAMENTE A CAPACIDADE. DOIS ROLOS: DOIS ROLOS DENTADOS GIRANDO MESMA VELOCIDADE, EM SENTIDO CONTRRIO FAZENDO A FRAGMENTAO DOS BLOCOS ENTRE ELES. A ALIMENTAO FEITA LANANDO O MATERIAL ENTRE OS ROLOS. LIMITAO QUANTO GRANULOMETRIA DA ALIMENTAO. DISTANCIA ENTRE ROLOS DETERMINA TAMANHO MXIMO DE PRODUTO E USO RESTRITO DEVIDO A BAIXA PRODUO, DESGASTE ELEVADO E ALTA MANUTENO. O BRITADOR QUE PRODUZ MENOR QUANTIDADE DE FINOS (PEQUENO TEMPO DE RESIDNCIA).

ROLOS LISOS: CONSTIIUIDO POR DOIS ROLOS LISOS GIRANDO UM CONTRA O OUTRO. AS PARTICULAS QUE SO APANHADAS ENTRE OS ROLOS E SO FRAGMENTADAS. A ABERTURA DE SAIDA(DISTNCIA ENTRE OS ROLOS) PERMANECE CONSTANTE DURANTE O FUNCIONAMENTO, PORTANTO O PRODUTO APRESENTA UMA GRANULOMETRIA BEM UNIFORME, COM UMA PRODUO BAIXA DE FINOS. O MAIOR TAMANHO DE PARTICULA QUE FRAGMENTADA DEPENDE DO DIMETRO DOS ROLOS, DO COEFICIENTE DE ATRITO ENTRE AS PARTICULAS E OS ROLOS E DA DISTNCIA ENTRE AS SUPERFCIES DOS ROLOS.

PARA RAZES DE REDUO MODESTAS SO NECESSRIOS ROLOS DE GRANDES DIMETROS. BAIXA CAPACIDADE E SO POUCO UTILIZADOS.

1.6 - BRITADORES SECUNDRIOS: 1.6.1 - BRITADOR DE MANDIBULAS: S UTILIZADO COMO SECUNDRIO EM PEQUENAS INSTALAES OU QUANDO A QUANTIDADE DE MATERIAL QUE VAI PASSAR PELA BRITACEM SECUNDRIA PEQUENA. GERALMENTE O PRIMRIO DE MANDBULAS. APRESENTA UMA RELAO DE LARGURA DAS PLACAS/ABERTURA DA BOCA MUITO MAIOR QUE NOS BRITADORES PRIMRIOS. 1.6.2 - BRITADOR GIRATRIO: APRESENTA UMA RELAO DIMETRO DA BASE DO CONE/ABERTURA DA BOCA BEM MAIOR QUE NOS PRIMRIOS. S UTILIZADO EM INSTALAES DE CAPACIDADES ALTAS. O BRITADOR PRIMRIO TAMBM GIRATRIO. 1.6.3 - BRITADOR DE IMPACTO: FUNCIONA DO MESMO MODO QUE NA BRITAGEM PRIMRIA (COM ABERTURAS DE SADA MAIS FECHADAS). 1.7 - BRITADORES TERCIRIOS: EM GERAL O LTIMO ESTGIO DE BRITAGEM, NO ENTANTO, EXISTEM USINAS COM MAIS DE TRS ESTGIOS. 1.7.1- BRITADOR CNICO SHORT-HEAD: FUNCIONA DA MESMA MANEIRA QUE O BRITADOR CNICO APRESENTADO ANTERIORMENTE. PODE TAMBM SER UTILIZADO NA BRITAGEM QUATERNRIA. FAIXA DE PRODUTO: 1 A 1/8 . 1.8 - BRITADORES QUATERNRIOS: 1.8.1 - BRITADOR GIROSFRICO: SEMELHANTE AO BRITADOR DE CONE. A CMARA RELATIVAMENTE AMPLA.

A FRAGMENTAO SE D ATRAVS DA COMPRESSO DE MASSAS DE PARTICULAS (POR CONTATO ENTRE AS PARTCULAS). NO BRITADOR CNICO A CMARA MENOR E A FRAGMENTAO SE D ATRAVS DA COMPRESSO ENTRE O CONE E A CMARA. UTILIZADO NA BRITAGEM EXTRAFINA E FAIXA DE PRODUTOS: 12 mm a 20 MESH .

2- NOES DE DIMENSIONAMENTO: 2.1 DIMENSIONAMENTO DOS BRITADORES: FEITO USUALMENTE TENDO COMO BASE AS CURVAS OU TABELAS DE OPERAES FORNECIDAS PELOS FABRICANTES DE EQUIPAMENTOS. PARA A ESCOLHA DOS TIPOS, NMERO DE BRITADORES, TAMANHOS, MODELOS, POTNCIA DO MOTOR, ESPECIFICAES DO REVESTIMENTO, ETC, FUNDAMENTAL CONHECER: 1. VOLUME DE MINRIO A SER BRITADO (TAXA DE ALIMENTAO). 2. DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DA ALIMENTAOITOP SIZE DA ALIMENTAO. 3. DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DESEJADA DO PRODUTO.

4. DENSIDADE APARENTE DO MINRIO. 5. MODO DE OPERAO (CIRCUITO FECHADO OU ABERTO). 6. BALANO DE MASSAS - CARGA CIRCULANTE. 7. PESO ESPECIFICO DO MINRIO. 8. DUREZA DO MINRIO (W.I) 9. UMIDADE. 10. CARACTERISTICAS MINERALGICAS (TEOR DE ARGILAS, TEOR DE MINERAIS ABRASIVOS, ETC). CONHECENDO-SE ESSES ELEMENTOS, A ESCOLHA FEITA ATRAVS DA UTILIZAO DOS CATLOGOS DOS FABRICANTES. 2.2 - COMO UTILIZAR ESTES DADOS: CONSULTAR A TABELA DE ESPECIFICAO TCNICA DEFININDO ALGUNS EQUIPAMENTOS QUE ESTO DENTRO DAS CONDIES EXIGIDAS; VERIFICAR AS CAPACIDADES DE PRODUO DE CADA EQUIPAMENTO PARA MELHOR DEFINIR AS CONDIES DE OPERAO;

FATORES QUE AFETAM A ESCOLHA DOS BRITADORES: CONHECER AS CARACTERSTICAS DO MINRIO A) CARACTERIZAO MINERALGICA E PETROGRAFIA B) DETERMINAR NDICE DE ABRASIVIDADE C) CONHECER O PROJETO MINEIRO LAVRA DO MINRIO E BENEFICIAMENTO D) CARACTERSTICAS FSICAS E) CONHECER O PROJETO MINEIRO LAVRA DO MINRIO E BENEFICIAMENTO 1.6 - FATRES DO MINRIO QUE INFLUENCIAM NA ESCOLHA DO BRITADOR: TAMANHO MXIMO DE PARTCULA NA ALIMENTAO DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DA ALIMENTAO CONTEDO DE ARGILA E MIDADE CARACTERSTICAS MECNICA DO MINRIO DENSIDADE DO MATERIAL FORMA DAS PARTCULAS CORROSIVIDADE DO MINRIO O SISTEMA COMPOSTO DE UMA UNIDADE DE BRITAGEM SEMI-MVEL E DUAS CORREIAS LIGANDO A MINA AO SUBSISTEMA DE INTERLIGAO COM A PLANTA DE BENEFICIAMENTO. DESTA FORMA A LOCALIZAO DAS BRITAGENS FOI DETERMINADA COMO O OBJETIVO DE REDUZIR AO MXIMO ESTAS DISTNCIAS IMPOSTAS PELO ESTGIO DE DESENVOLVIMENTOS DE CADA UM. OUTRO REFLEXO DOS GANHOS DE PRODUTIVIDADE FOI A REDUO IMEDIATA DOS INVESTIMENTOS PREVISTOS PARA REPOSIO DE PARTE DA FROTA E QUE DEVERIA ACONTECER AINDA ESTE. TAMBM OS CUSTOS OPERACIONAIS PREVISTAS PARA ANOS FUTUROS SERO DE 25% MENORES DO QUE O ESPERADO CASO O SISTEMA NO FOSSE IMPLANTADO. ESTE SISTEMA TEM A VANTAGEM DE UMA MAIOR FLEXIBILIDADE PARA O PLANEJAMENTO DE LAVRA ADEQUAR A QUALIDADE DE ALIMENTAO PROVENIENTE DE CADA MINA, OUTRO REFLEXO DOS GANHOS DE PRODUTIVIDADE FOI A REDUO IMEDIATA DOS INVESTIMENTOS PREVISTOS PARA REPOSIO DE PARTE DA FROTA E QUE DEVERIA ACONTECER AINDA ESTE. COM AS NECESSIDADES OPERACIONAIS E DE QUALIDADE EXIGIDAS PELA PLANTA DE BENEFICIAMENTO.

1.7 BRITADOR SEMI- MVEL:

MOAGEM (cm a m) 1. MOAGEM: LTIMO ESTGIO DO PROCESSO DE FRAGMENTAO. NESTE ESTGIO AS PARTCULAS SO REDUZIDAS, PELA COMBINAO DE IMPACTO, COMPRESSO, ABRASO E ATRITO, A UM TAMANHO ADEQUADO A LIBERAO DO MINERAL QUE SE VAI TRATADO OU CONCENTRADO NOS PROCESSOS SUBSEQUENTES. OBJETIVOS: PODE SER: A SECO A MIDO BRITAGEM: REALIZADA NORMALMENTE A SECO MOAGEM: REALIZADA NA MAIORIA DAS VEZES A MIDO ALGUMAS CARACTERSTICAS DO PROCESSO DE MOAGEM: 1. EXIGE INVESTIMENTOS ELEVADOS E TEM ALTO CONSUMO DE ENERGIA. 2. NECESSRIO QUE SE TENHA UM MECANISMO QUE PERMITA OBTER PARTCULAS DE PEQUENAS DIMENSES. 3. NECESSRIO QUE SE TENHA UMA GRANDE SUPERFCIE ESPECFICA DE CONTATO COM AS PARTCULAS. 4. AS FORAS NECESSRIAS PARA A FRAGMENTAO DAS PARTCULAS SO PEQUENAS. 5. OS MOINHOS DEVEM SER CAPAZES DF DISTRIBUIR UMA GRANDE QUANTIDADE DE ENERGIA SOBRE UM GRANDE VOLUME DE PARTCULAS. TIPOS DE MOINHOS: 1 - MOINHOS REVOLVENTES OU CILNDRICOS: MOINHOS DE BARRAS MOINHOS DE BOLAS MOINHOS AUTGENOS (PRPRIO MATERIAL COM CARGA MOEDORA) MOINHOS MULTICMARAS (BARRAS E BOLAS EM UM S) MOINHOS DE SEIXOS 2- MOINHOS ESPECIAIS: MOINHOS DE ROLOS MOINHOS DE MESA GIRATRIA MOINHOS TIPO TORRE 3- OUTROS MOINHOS MOINHOS DE IMPACTO (DE MARTELOS) MOINHOS DE DISCO (LABORATRIO) JET MILL (JATOS DE FLUIDO) (MOAGEM MUITO FINA) MOINHO PULVERIZADOR A AR MOINHOS DE PNDULO (MINERAIS NO METLICOS) ATRITOR (ARGILAS) OS MOINHOS REVOLVENTES OU TUBULARES SO OS MAIS USADOS, PORQUE? CONFIABILIDADE SIMPLICIDADE ADMITE VARIAES NA TAXA DE ALIMENTAO (50%) CAPACIDADE (GRANDES CAPACIDADES - RESISTENTES) INSENSIBILIDADE A ALIMENTAO ACIDENTAL DE CORPOS ESTRANHOS (METLICOS) MOINHOS REVOLVENTES OU CILNDRICOS: SO CONSTITUDOS POR UMA CARCAA CILNDRICA QUE GIRA EM TORNO DE SEU EIXO GEOMTRICO CONTENDO NO SEU INTERIOR UMA DETERMINADA CARGA MOEDORA (BOLAS, BARRAS, ETC ) PREENCHENDO APROXIMADAMENTE METADE DO VOLUME INTERNO. AS PARTCULAS A SEREM MOIDAS PREENCHEM OS ESPAOS VAZIOS, EXISTENTES ENTRE OS CORPOS MOEDORES. O MOVIMENTO DA CARCAA ARRASTA A CARGA MOEDORA QUE TEM RETIDO ENTRE SEUS COMPONENTES AS PARTCULAS A SEREM MOIDAS QUE SO SUBMETIDAS FORAS CAPAZES DE FRAGMENTA-LAS. A FRAGMENTAO REALIZADA PELA AO DINMICA DOS CORPOS MOEDORES E VAI DEPENDER DO TEMPO DE PERMANNCIA DAS PARTCULAS NO MOINHO.

OCORRE SIMULTNEAMENTE OS TRS TIPOS DE MECANISMOS DE FRATURA, SENDO A PREDOMINNCIA DE UM OU DE OUTRO TIPO, FUNO DAS VARIVEIS DE PROCESSO. MECANISMOS PREDOMINANTES: CISALHAMENTO E IMPACTO. O TAMANHO DE UM MOINHO EXPRESSO PELAS SEGUINTES DIMENSES: DIMETRO (D) INTERNO E COMPRIMENTO EXTERNO (L) TEM-SE ENTO A RELAO L/D COMPONENTES DE UM MOINHO CILNDRICO: CARCAA FEITA DE CHAPA DE AO-CARBONO E FURADA PARA QUE SEJAM COLOCADOS OS PARAFUSOS DE FIXAO DO REVESTIMENTO. TAMPAS SO FEITAS DE AO FUNDIDO OU DE FERRO FUNDIDO E SO LIGADAS A CARCAA ATRAVS DE FLANGES E PARAFUSOS. PESCOO ( MUNHO) FAZ PARTE DA CABECEIRA DO MOINHO. TEM SUPERFCIE ALTAMENTE POLIDA PARA REDUZIR O ATRITO COM OS MANCAIS. O ACIONAMENTO DOS MOINHOS NORMALMENTE FEITO POR TRANSMISSO ATRAVS DE COROA E PINHO. A COROA PRESA A UM FLANGE NA CARCAA DO MOINHO. MOINHOS DE BARRAS: UTILIZAM BARRAS CILNDRICAS COMO CORPOS MOEDORES. AS BARRAS NORMALMENTE SAO DE AO-CARBONO COM COMPRIMENTO DE 10 A 15 CM MENOR QUE O COMPRIMENTO DA CMARA DO MOINHO. NO CASO DE POLPA MUITO CORROSIVA USA-SE BARRAS DE AO INOXIDVEL.COMPRIMENTO DA CARCAA CILNDRICA TEM 1,25 A 2,5 VEZES O DIMETRO. SUPORTAM ALIMENTAO GROSSEIRA DE MATERIAL AT 50 MM. SO USADOS EM: 1 - NA PREPARAO DE MATERIAL A SER ALIMENTADO EM MOINHOS DE BOLAS - CIRCUITO BARRAS BOLAS. 2- MOAGEM EM CIRCUITO FECHADO PARA OBTENO DE PRODUTO GROSSO (+ 48 MM) 3- MOAGEM EM CIRCUITO ABERTO PARA OBTENO DE PRODUTO GROSSO Ex: MOAGEM DE MINRIO DE URANIO EM POOS DE CALDAS PARA POSTERIOR LIXIVIAO. RARO EXECUTAR A MOAGEM EM MOINHOS DE BARRAS A SECO.

RELAO L/D: 1,25 a 2,0 1 ,4 a 1 ,6 - MAIS COMUM PARA QUE SE TENHA BOAS CONDIES DE FLUXO DENTRO DO MOINHO E PARA EVITAR O ATRAVESSAMENTO DE BARRAS. D MXIMO: 5 METROS E L MXIMO: 6 METROS MOINHOS DE BOLAS

UTILIZAM BOLAS COMO CORPOS MOEDORES. SO AMPLAMENTE UTILIZADOS EM MOAGEM FINA A SECO E A MIDO. AS BOLAS SO FABRICADAS EM AO FORJADO OU AO LIGA FUNDIDO. DEVEM TER DUREZA UNIFORME, NO SEREM QUEBRADIAS. SO FABRICADOS EM UMA AMPLA FAIXA DE RELAES L/D, QUE PODEM SER ESCOLHIDAS DE ACORDO COM A GRANULOMETRIA. ALIMENTAO GROSSA > 1/2 L/D: 1:1 ALIMENTAO MEDIA/FINA < 1/2 L/D: 1 - 2:1 MOAGEM FINA L/D: 3:1NA MOAGEM A SECO A RELAO L/D MAIOR QUE NA MOAGEM A MIDO POIS EXIGE UM TEMPO DE RESIDNCIA(MOAGEM) MAIOR DEVIDO A GRANULOMETRIA SER PEQUENA MAIS DIFCIL PARA MOER POIS AGLOMERA. SO USADOS EM: 1 - CIRCUITOS DE BARRAS BOLAS SO ALTAMENTE EFICIENTES. O MOINHO DE BARRAS PROPORCIONA UMA ALIMENTAO REGULAR E RELATIVAMENTE FINA. 2 - INSTALAES DESSE TIPO PODEM SER ALIMENTADAS COM MATERIAL BRITADO ATE 1" OU 2 DEPENDENDO DAS CARACTERSTICAS DO MESMO. 3 - EM UM NICO ESTGIO DE MOAGEM-CIRCUITO FECHADO POIS O MATERIAL MUITO FINO QUE VEM DA BRITAGEM TERCIRIA. 4 - MOINHOS PRIMARIOS - EM INSTALAOES COM MAIS DE UM ESTAGIO ALIMENTADO COM PARTICULAS COM TAMANHO MXIMO DE 1/2" OU 3/4. MAIS ADEQUADO A MOAGEM DE FINOS. SO MUITO USADOS EM MOAGEM A SECO, PRINCIPALMENTE NA MOAGEM DE CIMENTO (A PARTIR DE CLINQUER DE AT 1). DEVIDO A GRANDE RELAO DE REDUO, NORMALMENTE ESSES MOINHOS SO CONSTITUIDOS POR CMARAS SEPARADAS POR DIAFRAGMAS. NA PRIMEIRA CMARA FEITA A MOAGEM GROSSA COM BOLAS DE DIMETRO MAIOR. AS CMARAS SUBSEQUENTES UTILIZAM BOLAS DE DIMETROS MENORES COMO CORPOS MOEDORES. A RELAO DE COMPRIMENTO DIMETRO MUITO VARIVEL, VAI DE 1:1 AT RELAES MAIORES QUE 2:1. MOVIMENTO DAS BOLAS DENTRO DA CARCAA: A. ROTAO: FRAGMENTAO POR COMPRESSO B. TRANSLAO: NO PROMOVE FRAGMENTAO C. DESLIZAMENTO: FRAGMENTAO POR ATRITO D. QUEDA: FRAGMENTAO POR IMPACTO REGIME DE OPERAO DO MOINHO: CATARATA: FRAGMENTAO POR IMPACTO CASCATA: FRAGMENTAO POR ABRASO E ATRITO

VELOCIDADE DO MOINHO PONTOS 1, 2 E 3 A BOLA ACOMPANHA AROTAO DA PAREDE DO MOINHO PRESA A MESMA POR MEIO DA AO DA FORA CENTRFUGA. PONTO 4 O PESO DA BOLA IGUALA A AO DA FORA CENTRIFUGA. NESSE PONTO A BOLA SOLTASE DA PAREDE E ARREMESSADA DESCREVENDO UMA CURVA PARABLICA ATINGINDO O PONTO 2.

1 3 2

VELOCIDADE CRTICA: AQUELA NA QUAL A BOLA ATINGE O PONTO MAIS ALTO DO MOINHO SEM SE DESPRENDER DA PAREDE. CALCULADA IGUALANDO SE NESTE PONTO A FORA CENTRFUGA DA BOLA.

Nc =

42,3 D

ONDE : NC = VELOCIDADE CRITICA (RPM) D = DIMETRO DO MOINHO (M)

OS MOINHOS TUBULARES OPERAM COM VELOCIDADES DE 60% A 85% DA VELOCIDADE CRTICA. VELOCIDADES GRANDES FAZEM COM QUE AS BOLAS CAIAM SOBRE O REVESTIMENTO. VELOCIDADES MDIAS TENDEM A REDUZIR A IMPORTNCIA DOS PONTOS 1, 2 E 3 FAVORECENDO A MOAGEM POR ATRITO. VELOCIDADES BAIXAS A ZONA DE CATARATA SERIA ANULADA. O MOINHO PASSA A OPERAR EM REGIME DE CASCATA EM QUE PREDOMINA A MOAGEM POR ATRITO (MOAGEM FINA). REVESTIMENTO: AS CARCAAS SO FABRICADAS PARA SUPORTAR O IMPACTO DE CARGAS PESADAS E USA-SE, NORMALMENTE, CHAPA DE AO-CARBONO E SOLDADA. SO FABRICADOS DE MATERIAL RESISTENTE AO DESGASTE DE MANEIRA ADEQUADA PARA FACILITAR A SUBSTITUIO QUANDO NECESSRIO. OS REVESTIMENTOS SO FIXADOS CARCAA SOBRE UMA CAMADA DE BORRACHA INTERMEDIRIA ENTRE AMBOS, PARA PROTEO DA CARCAA CONTRA DESGASATE. ESTA CAMADA DE BORRACHA SERVE DE SUPORTE ELTICO FIXAO DOS REVESTIMENTOS E EVITA CORROSO. FINALIDADES : PROTEGER A CARCAA CONTRA DESGASTE E CORROSO. GANHAR ENERGIA ERGUER OS CORPOS MOEDORES UM POUCO MAIS (PLACAS LEVANTADORAS). OBTER UM PRODUTO COM GRANULOMETRIA MAIS FINA. REDUZIR O ESCORREGAMENTO ENTRE A CARGA DE CORPOS MOEDORES E A PAREDE DO MOINHO. FATORES CONSIDERADOS NA ESCOLHA DO REVESTIMENTO: TIPO E TAMANHO DE MOINHO; VELOCIDADE DO MOINHO; TIPO DE DESCARGA; CARACTERSTICAS DA ALIMENTAO, GRANULOMETRIA, DUREZA, ETC. CARACTERSTICAS DOS CORPOS MOEDORES (TIPO, DIMETRO, DENSIDADE, ETC). TIPOS DE MOAGEM (A SECO OU A MIDO). DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DO PRODUTO. TIPOS DE REVESTIMENTOS: (MOINHOS DE BARRA) ONDA SIMPLES DE AO LIGA FUNDIDO OU DE FERRO FUNDIDO SO RESISTENTES A ABRASO. PLACAS E BARRAS USINADAS E TIPO NORANDA PARA MOINHOS DE PEQUENAS DIMENSES PODEM SER USADOS REVESTIMENTOS DE BORRACHA COM SUCESSO. EM MOINHOS DE GRANDES DIMENSES OS REVESTIMENTOS DE BORRACHA SO DANIFICADOS COM FACILIDADE.

MOINHOS DE BOLA: NESSES MOINHOS SO USADOS DIVERSOS TIPOS DE REVESTIMENTO. OS MAIS USADOS SO: ONDA DUPLA PARA MOAGEM FINA COM BOLAS DE AT 60 MM DE DIMETRO. ONDA SIMPLES MOAGEM GROSSA COM BOLAS MAIORES QUE 60 MM. MATERIAL: NORMALMENTE SO AO LIGA FUNDIDO. PODE-SE USAR REVESTIMENTOS DE BORRACHA POREM COM PERDA DE POTNCIA DE 5 A 10% (QUEDA NA CAPACIDADE). A APLICAO DE REVESTIMENTOS DE BORRACHA VANTAJOSA NO CASO DE MOAGEM FINA (BOLAS PEQUENAS) E MATERIAL MUITO ABRASIVO. NO DEVE SER USADO BORRACHA NO REVESTIMENTO DE MOINHOS A SECO DEVIDO A ALTA TEMPERATURA SUPORTAM AT 80 C). DESCARGA EM MOINHOS TUBULARES TIPOS DE DESCARGAS: POR OVERFLOW - MOINHOS DE BARRAS E MOINHOS DE BOLAS

ADOTADA EM MOAGEM FINA, QUE NO APRESENTA DIFICULDADE NO ESCOAMENTO. POR DIAFRAGMA - MOINHOS DE BOLAS RECOMENDADA PARA ALIMENTAO GROSSEIRA. TEM - SE UMA GRELHA NA EXTREMIDADE DO MOINHO QUE IMPEDE A SAIDA DAS BOLAS E UM DISPOSITIVO DE ELEVAO DA POLPA NA PARTE POSTERIOR GRELHA. ESSE TIPO DE DESCARGA PERMITE QUE A POLPA SAIA DO MOINHO EM UM NIVEL BAIXO PROPORCIONANDO UM GRADIENTE ELEVADO, QUE FACILITA A MOVIMENTAO DA POLPA.

DESVANTAGEM EM RELAO A DESCARGA POR OVERFLOW: 1. CUSTO DE MANUTENO ELEVADO 2. ENTUPIMENTOS CONSTANTES NO DIAFRAGMA CAUSAM MUITAS PARALIZAES. 3. CONSUMO DE BOLAS MAIOR PERIFRICA - CENTRAL MOINHOS DE BARRAS EXTREMIDADE MOAGEM GROSSA

A DESCARGA POR EXTREMIDADE APRESENTA GRADIENTE ELEVADO O QUE FACILITA O MATERIAL E EMPREGADA PARA A PRODUO DE GRANULADOS (SINTER FEED, COQUE, ETC). CENTRAL - A ALIMENTAO FEITA PELAS DUAS EXTREMIDADES. DESVANTAGENS - O DESGASTE DAS BARRAS MAIOR COMPARANDO AOS MOINHOS COM DESCARGA TIPO OVERFLOW. NOS MOINHOS AUTGENOS E DE SEIXOS NORMALMENTE A DESCARGA FEITA POR DIAFRAGMA.

EM MOAGEM MUITO FINA A DESCARGA PODE SER FEITA POR OVERFLOW. MOINHOS MULTICMARAS: SO PRATICAMENTE DOIS OU MAIS MOINHOS MONTADOS EM UM S CILINDRO COM CAMARAS SEPARADAS POR DIAFRAGMAS. A PRIMEIRA CAMARA PODE UTILIZAR BARRAS OU BOLAS GROSSAS E AS DEMAIS USAM BOLAS FINAS. TM POUCA APLICAO EM MINERAO MAS SO MUITO USADOS NA INDSTRIA CIMENTEIRA. MOINHOS DE DUAS CMARAS (BARRAS - BOLAS) SO USADOS NA MOAGEM DE BAUXITA. NOS MOINHOS MULTICMARAS A DESCARGA OCORRE NO DIAFRAGMA.

MOINHOS AUTGENOS: TEM GRANDE RELAO DIMETRO/COMPRIMENTO, CHEGAM A TER 12 METROS DE DIMETRO. UTILIZAM FRAGMENTOS DO PRPRIO MINRIO COMO CORPOS MOEDORES OU SEJA O PRPRIO MATERIAL A SER MODO. SO APLICADOS A MINRIOS QUE NO SE DEGRADAM FACILMENTE. CONSUMO ENERGTICO: SE O CONSUMO DE ENERGIA POUCO SUPERIOR AO CONSUMO NA MOAGEM CONVENCIONAL ESSE TIPO DE MOINHO PODE SER USADO SE O CONSUMO DE ENERGIA FOR MUITO MAIOR QUE NA MOAGEM CONVENCIONAL INVIVEL SO USADOS NA MOAGEM EM UM NICO ESTGIO OU COMO MOINHOS PRIMRIOS PARA PREPARAR MATERIAL PARA MOINHOS DE BOLAS OU SEIXOS. SO INDICADOS PARA MATERIAIS QUE APRESENTEM DIFICULDADE NA BRITAGEM OU NO PENEIRAMENTO - MATERIAL MIDO E ARGILOSO. SO POUCO UTILIZADOS PORQUE APRESENTAM MENOR EFICINCIA NO APROVEITAMENTO DE ENERGIA E EXIGEM MAIOR INVESTIMENTO QUANDO COMPARADOS COM MOINHOS DE BARRAS E BOLAS. MOINHOS SEMI-AUTGENOS QUANDO O MATERIAL NO APRESENTA BLOCOS CAPAZES DE EXECUTAR A MOAGEM AUTGENA OU QUANDO OCORRE CONCENTRAO DE PARTCULAS INTERMEDIRIAS. NA MOAGEM AUTGENA USA-SE NO MOINHO UMA PEQUENA CARGA DE BOLAS GRANDES (AT 10% DO VOLUME). A DIFERENA DE CONSUMO ENERGTICO MUITO MENOR EM RELAO A MOAGEM CONVENCIONAL DO QUE NA MOAGEM AUTGENA. TEM AS MESMAS APLICAES DOS MOINHOS AUTGENOS SENDO PREFERIDOS AQUELES DADA A SUA MENOR SENSIBILIDADE ANTE AS VARIAES DAS CARACTERSTICAS DO MATERIAL A SER MODO. OS MOINHOS AUTGENOS E SEMI-AUTGENOS APRESENTAM CAPACIDADE DE MOAGEM MENOR QUE OS MOINHOS DE BOLAS. GANHA-SE NO MENOR CONSUMO DE REVESTIMENTOS E DE CORPOS MOEDORES. MOINHOS DE SEIXOS NO LUGAR DAS BOLAS USA-SE SEIXOS COMO CORPOS MOEDORES. SO UTILIZADOS EM: 1. NA MOAGEM A SECO DE MATERIAIS QUE NO PODEM SER CONTAMINADOS POR CORPOS MOEDORES OU REVESTIMENTOS METLICOS. PARA EVITAR A CONTAMINAO DO PRODUTO ATRAVS DO DESGASTE DA CARGA MOEDORA E DOS REVESTIMENTOS METLICOS. 2. USA-SE CORPOS MOEDORES DE GATA, QUARTZO, SLEX, CORIDON OU CERMICA E REVESTIMENTOS DE GRANITO, SLEX OU CERMICA. 3. COMO MOINHOS SECUNDRIOS QUANDO APRESENTAM CONSUMO ENERGTICO (kwh/t) COMPARVEL AO DE MOINHOS DE BOLAS. DE CERTO MODO ENGLOBA A MOAGEM AUTGENA E SEMI AUTGENA QUANDO UTILIZA-SE SEIXOS DO PRPRIO MATERIAL. CARREGAMENTO DE CORPOS MOEDORES BARRAS NECESSRIO PARAR O MOINHO E COLOCAR AS BARRAS ATRAVS DA BOCA (SADA) OU ATRAVS DE MA ABERTURA APROPRIADA.

DURANTE AS PARALIZAES PROLONGADAS DEVE-SE ENTRAR NO MOINHO PARA CONFERIR A CARGA E RETIRAR AS BARRAS QUE ESTIVEREM QUEBRADAS OU COM DEFEITO. BOLAS - SO CARREGADAS PELA BOCA DE ALIMENTAO SEGUNDO UMA TAXA NECESSRIA PARA A MANUTENO DA CARGA DO MOINHO. NORMALMENTE EXISTEM MECANISMOS ADEQUADOS PARA REALIZAR O CARREGAMENTO. DURANTE AS PARALIZAES PROLONGADAS DEVE-SE ENTRAR NO MOINHO PARA CONFERIR A CARGA E RETIRAR AS BOLAS DEFEITUOSAS. VOLUME DA CARGA MOEDORA A PORCENTAGEM DO VOLUME MOINHO PREENCHIDO COM OS CORPOS MOEDORES, INCLUINDO VAZIOS EXISTENTES ENTRE OS MESMOS. FATOR DE ENCHIMENTO: A PORCENTAGEM DO VOLUME DO MOINHO OCUPADO COM OS CORPOS MOEDORES, INCLUINDO OS VAZIOS ENTRE OS MESMOS. DETERMINADO PELA SEGUINTE EXPRESSO: OBSERVAO: MOINHOS COM DESCARGA POR DIAFRAGMA 30 A 50% MOINHOS COM DESCARGA TIPO OVERFLOW 30 A 45% MOINHOS DE BARRAS 22 A 40% MOAGEM A SECO 35 A 40%

126 H C F =113 Dm

ONDE: F = FATOR DE ENCHIMENTO HC = DISTNCIA ENTRE O TOPO DO MOINHO E O TOPO DA CARGA, EM METROS Dm = DIMETRO DO MOINHO (m)

ALIMENTADORES: O TIPO DE ARRANJO DE ALIMENTAO USADO NO MOINHO DEPENDE SE A MOAGEM FEITA EM CIRCUITO ABERTO OU FECHADO, A SECO OU A MIDO. O TAMANHO E A VELOCIDADE DE ALIMENTAO TAMBM SO IMPORTANTES. MOINHOS QUE OPERAM A SECO SO USUALMENTE ALIMENTADOS POR ALGUM TIPO DE ALIMENTADOR VIBRATRIO. NOS MOINHOS A MIDO USAM-SE TRS TIPOS DE ALIMENTADORES: ALIMENTADOR BICO DE PAPAGAIO ALIMENTADOR DE TAMBOR ALIMENTADOR DE CALHA O MAIS SIMPLES DE TODOS O ALIMENTADOR DE CALHA QUE CONSISTE DE UMA CALHA CILNDRICA INDEPENDENTE DO MOINHO E LANANDO A POLPA DE ALIMENTAO NO INTERIOR DO CILINDRO. TIPOS DE MOINHOS ESPECIAIS: 1. MOINHO DE MARTELO: CONSISTE DE UM EIXO GIRANDO EM ALTA ROTAO E NO QUAL FICAM PRESOS, DE FORMA ARTICULADA, VRIOS BLOCOS OU MARTELOS. O MATERIAL ALIMENTADO PELA PARTE SUPERIOR DO MOINHO. TEM POUCA APLICAO NA CONCENTRAO DE MINRIOS E LARGAMENTE UTILIZADO NA INDSTRIA QUMICA. UTILIZADOS PARA MATERIAIS POUCO ABRASIVOS E QUE NO ABSORVEM PANCADAS, TAIS COMO: CALCRIO, CERMICA, CAL, CARVO, ETC. ALTAMENTE EFICIENTES - ELEVADA PRODUO COM BAIXO CONSUMO DE ENERGIA. UTILIZADO NA PRODUO DE FINOS. PRODUTOS 1 mm Ex.: CALCRIO AGRCOLA 1,5 a 2 mm

NORMALMENTE TRABALHAM EM CIRCUITO ABERTO.

2. MOINHO DE DISCO: TEM DOIS DISCOS COM RESSALTOS INTERNOS, SENDO UM FIXO E OUTRO MVEL, DOTADO DE MOVIMENTOS EXCNTRICOS. ALIMENTAO: ATRAVS DA ABERTURA DO DISCO FIXO. TAMANHO DA DESCARGA DADO PELO AJUSTE DA ABERTURA ENTRE OS DISCOS NA PARTE PERIFRICA, ONDE ELES SO LISOS. CONSTITUIDOS POR DOIS DISCOS GIRANDO FACE A FACE. SO

USADOS EM LABORATRIO 3. MOINHOS VIBRATRIOS: SO MOINHOS PARA OPERAES CONTNUAS OU EM BATELADA MOENDO O MATERIAL EM GRANULOMETRIA MUITO FINA. UTILIZADOS EM MOAGEM MUITO FINA, A SECO OU A MIDO. PODEM FUNCIONAR DE FORMA CONTNUA OU A BATELADA. DOIS CILINDROS VIBRATRIOS SO COLOCADOS UM SOBRE O OUTRO EM UM PLANO INCLINADO DE 30 ENTRE ELES H UM SUPORTE COM UM EXCNTRICO CONECTADO AOS DOIS CILINDROS E UM MOTOR COM ROTAES VARIANDO DE 1000 A 1500 RPM. OS CILINDROS SO PREENCHIDOS COM 60 A 70% DE CARGA MOEDORA, NORMALMENTE BOLAS DE 10 A 50 mm DE DIMETRO.

O MATERIAL PASSA LONGITUDINALMENTE ATRAVS DOS CILINDROS COMO UM FLUIDO. UMA HLICE CONDUZ O MATERIAL QUE AUMENTADO E DESCARREGADO ATRAVS DE MANGUEIRAS FLEXVEIS. A FRAGMENTAO OCORRE POR CISALHAMENTO. CAPACIDADE AT 10 t/h (ENVOLVE CONSIDERVEIS PROBLEMAS DE ENGENHARIA) - NORMAL 5 t/h TAMANHO MXIMO DA ALIMENTAO APROXIMADAMENTE 30 mm E GRANULOMETRIA DOS PRODUTOS 10 m SO USADOS NA REMOAGEM DE CONCENTRADOS DE ESTANHO PARA REMOVER IMPUREZAS DO CRISTAL DE CASSITERITA SEM DESTRUIR O CRISTAL O QUE ACONTECERIA NA MOAGEM CONVENCIONAL. VANTAGENS: TAMANHO PEQUENO BAIXO CONSUMO DE ENERGIA 4. MOINHOS DE TORRE: UTILIZADOS EM MOAGEM MUITO FINA, A MIDO. BOLAS OU SEIXOS SAO COLOCADOS EM UMA CAMARA VERTICAL COM UMA HLICE EM SEU INTERIOR. A ALIMENTAO FEITA PELO TOPO JUNTO COM A GUA DE MOAGEM. A FRAGMENTAO OCORRE POR ATRITO E ABRASO A PARTIR DA QUEDA DO MATERIAL. AS PARTICULAS FINAS SO CARREADAS EM DIREO SUPERFICIE ATRAVS DA POLPA E SE DIRIGEM POR TRANSBORDO PARA UM CLASSIFICADOR ASSOCIADO AO MOINHO (HIDROCICLONE). O UNDERFLOW DO CLASSIFICADOR RETORNA AO MOINHO. VANTAGENS: EXIGE PEQUENA REA PARA A INSTALAO BAIXO NIVEL DE RUIDO USA ENERGIA DE FORMA EFICIENTE CARGA CIRCULANTE MNIMA BAIXO CUSTO OPERACIONAL GRANULOMETRIA DOS PRODUTOS 1 A 100 m CAPACIDADE 100 t/h OU MAIS OS JAPONESES FORAM OS PRIMEIROS A USAR ESSE TIPO DE MOINHO PARA MOER CALCRIO, SLICA, CARVO E CONCENTRADO DE COBRE.

5. JET MILL:
JATOS DE FLUIDOS COM ALTA PRESSO SO INTRODUZIDOS NA CMARA DE MOAGEM, QUE PODE TER CONFIGURAES DIVERSAS, ONDE TAMBEM E INTRODUZIDO O MATERIAL A SER MOIDO. O MATERIAL FRAGMENTADO ATRAVES DE CHOQUES DAS PARTICULAS COM AS PAREDES DA CMARA E DE CHOQUES ENTRE AS PRPRIAS PARTICULAS.OBTEM- SE PRODUTOS ABAIXO DE 1 m E MOAGEM MUITO FINA. 6. PULVERIZADOR DE AR MAJAC: AS PARTICULAS SO INTRODUZIDAS NA CMARA PELO PRPRIO FLUIDO(AR). OS CHOQUES SO MUITO ENERGTICOS. MAIS USADO DO QUE O JET MILL. 7 . ATTRITOR: CONSTITUIDO DE UMA CMARA COM BARRAS FIXAS NO SEU INTERIOR. E NECESSARIO QUE SE TENHA UM TURBILHONAMENTO MXIMO NO INTERIOR DA CMARA. TRABALHA COM ALTA PORCENTAGEM DE SLIDOS E O MATERIAL E CONSTANTEMENTE RECIRCULADO. UTILIZA MOAGEM MUITO FINA NO PROCESSAMENTO DE ARGILAS.

8- MOINHOS DE ROLOS PENDULARES: SO USADOS PARA MOAGEM FINA DE MINERAIS NO METLICOS TAIS COMO BARITA E CALCRIO. O MATERIAL E FRAGMENTADO ATRAVS DA AO DE ROLOS SUSPENSOS QUE SE MOVIMENTAM CONTRA UM ANEL DE MOAGEM ESTACIONRIO. OS ROLOS SO PRESOS A UM SUPORTE COMANDADO POR UMA HASTE ATRAVES DE ENGRENAGENS. O MATERIAL ALIMENTADO CAI SOBRE O PISO DO MOINHO, E CONSEQUENTEMENTE, SOBRE A ABERTURA EXISTENTE ENTRE OS ROLOS E O ANEL DE MOAGEM. O PRODUTO MODO CLASSIFICADO EM UM CLASSIFICADOR A AR ASSOCIADO AO MOINHO. O MATERIAL GROSSO RETORNA AO MOINHO.

9. MOINHOS DE ROLOS E MESA: SO FREQUENTEMENTE USADOS PARA MOAGEM DE MATERIAIS DE DUREZA NO MAXIMO MEDIA (AT 4 a 5 NA ESCALA MOHS). VANTAGENS: BAIXO CONSUMO DE ENERGIA COMPARADO COM A MOAGEM CONVENCIONAL. O MATERIAL MODO SAI PELA BORDA DA MESA E VAI PARA UM CLASSIFICADOR A AR ASSOCIADO AO MOINHO. AS PARTCULAS GROSSAS RETORNAM AO MOINHO. SO USADOS PARA MOER MATERIAIS DE DUREZA MDIA CARVO, CALCRIO, ROCHAS FOSFTICAS E GESSO. COMO O MATERIAL E ALIMENTADO SOBRE O CENTRO DA MESA DE MOAGEM QUE EST GIRANDO.

DOIS OU TRS ROLOS OPERAM DE ENCONTRO A MESA FRAGMENTANDO O MATERIAL ALIMENTADO.

CIRCUITOS DE MOAGEM: OS CIRCUITOS DE MOAGEM ESTO LIGADOS AO TIPO DE MOAGEM A SER FEITO: A SECO OU A MIDO. A MOAGEM A MIDO MAIS UTILIZADA EM TRATAMENTO DE MINRIOS POR SER UMA FORMA MAIS ECONMICA E ADEQUADA PARA AS ETAPAS POSTERIORES. AS VANTAGENS DA MOAGEM A MIDO SO: MENOR CONSUMO DE ENERGIA POR TONELADA DE PRODUTO. MAIOR CAPACIDADE POR UNIDADE DE VOLUME DO MOINHO. TORNA POSSVEL O USO DE PENEIRAMENTO E CLASSIFICAO A MIDO NO CONTROLE DO PRODUTO. ELIMINA O PROBLEMA DE POEIRA. TORNA POSSVEL O USO DE TRANSPORTE SIMPLES COMO CALHAS, BOMBAS E CANOS. CIRCUITO ABERTO: O MATERIAL ALIMENTADO NUMA VELOCIDADE UNIFORME. POUCO UTILIZADO POIS NO SE TEM NENHUM CONTROLE DA DISTRIBUIO E TAMANHO DO PRODUTO. CIRCUITO FECHADO: O MAIS UTILIZADO NA INDSTRIA MINERAL. O CIRCUITO ABASTECE UM CLASSIFICADOR OU PENEIRA. TRABALHA COM CARGA CIRCULANTE. OS MOINHOS DE BARRA OPERAM EM CIRCUITO ABERTO (ABASTECE OUTRO MOINHO. OS MOINHOS DE BOLA OPERAM EM CIRCUITO FECHADO (ABASTECE UM CLASSIFICADOR).

CARGA CIRCULANTE: A RAZO ENTRE O RETORNO DO CLASSIFICADOR PELA ALIMENTAO.

CC

D = 100 A

ONDE: CC = CARGA CIRCULANTE (%) D = RETORNO DO CLASSIFICADOR (MATERIAL RETIDO) A = ALIMENTAO DO MOINHO

CLASSIFICAO 01 INTRODUO: MTODO DE SEPARAR MISTURA DE MINERAIS EM DOIS OU MAIS PRODUTOS, BASEADO NA VELOCIDADE EM QUE AS PARTCULAS CAEM ATRAVS DE UM MEIO FLUDO.

EM TECNOLOGIA MINERAL, ESTE MEIO GERALMENTE, GUA. A CLASSIFICAO DE MINRIOS POR TAMANHO PODE SER FEITA APROVEITANDO-SE AS DIFERENAS NOS MOVIMENTOS RELATIVOS AO FLUIDO APRESENTADOS POR PARTCULAS DE TAMANHOS DIVERSOS. 02 - APLICAO UTILIZADO PARA PARTCULAS QUE NO PODEM SER SEPARADAS POR PENEIRAMENTO. A CLASSIFICAO A UMIDO APLICADA HABITUALMENTE PARA PARTCULAS COM GRANULOMETRIA MUITO FINA PARA SEREM SEPARADAS DE MANEIRA EFICIENTE NO PENEIRAMENTO. 03 PRINCPIOS DE CLASSIFICAO: BASEIA-SE NO PRINCPIO DE QUE QUANDO UMA PARTCULA ATINGE A VELOCIDADE TERMINAL, TENDO UMA QUEDA COM VELOCIDADE CONSTANTE, EM QUE H UM EQUILBRIO ENTRE AS FORAS DA GRAVIDADE E A RESISTNCIA DA PARTCULA AO MEIO FLUIDO VISCOSO. NATUREZA DA RESISTNCIA DO FLUIDO: ELA DEPENDE DO TAMANHO DA PARTCULA E DA VELOCIDADE DE QUEDA. SE A PARTCULA ESTIVER EM BAIXA VELOCIDADE, NO GERA TURBULNCIA, NO H PERTURBAO DO FLUIDO NO GERAL. PARA ALTAS VELOCIDADES, A PARTCULA PROVOCA O DESLOCAMENTO DO FLUIDO, GERANDO TURBULNCIA, INDEPENDENTE DO REGIME, A PARTCULA ATINGE A VELOCIDADE TERMINAL. 1.7 - SEDIMENTAO EM QUEDA LIVRE: SE REFERE AO MOVIMENTO DA PARTCULA EM UM MEIO FLUIDO E QUE PELA AO DA GRAVIDADE PERCORRE UMA DISTNCIA TEORICAMENTE INFINITA . SE VERIFICA QUANDO AS PARTCULAS SEDIMENTAM EM UM VOLUME, QUE APRESENTE UMA % DE SLIDOS MENOR QUE 15% EM PESO. NO H INTERFERNCIA DE UMA PARTCULA COM OUTRA. A VELOCIDADE TERMINAL BASEIA-SE NO EQUILBRIO ENTRE AS FORAS DA GRAVIDADE E DE RESISTNCIA AO ESCOAMENTO, QUE UMA PARTCULA ATINGE AO CAIR LIVREMENTE EM UM MEIO VISCOSO COMO A GUA OU O AR. A NATUREZA DA RESISTNCIA AO ESCOAMENTO PODE SER DE DOIS TIPOS: VISCOSA: MOVIMENTO SUAVE E A CAMADA DE FLUDO EM CONTATO COM A PARTCULA MOVE COM ELA. NO H MOVIMENTO DO FLUDO A UMA CURTA DISTNCIA DA PARTCULA. RESISTNCIA DEVIDO A VISCOSIDADE DO FLUDO. TURBULENTA: VELOCIDADE ELEVADA, A RESISTNCIA PRINCIPAL DEVIDO AO DESLOCAMENTO DO FLUDO PELA PARTCULA. EQUAES QUE MOSTRAM A VELOCIDADE TERMINAL: SO TRS FORAS ATUANDO SOBRE A PARTCULA: EMPUXO, GRAVIDADE E FORA RESISTNCIA. AS DUAS EQUAES PARTEM DA 2 LEI DE NEWTOW:

F = M.A
ONDE: F= FORA RESULTANTE QUE ATUA NA PARTCULA (N) M = MASSA DA PARTCULA (Kg) A = ACELERAO DA PARTCULA (M/s2 ) STOKES ASSUMIU QUE A FORA DE ARRASTE SOB UMA PARTCULA ESFRICA DEVIDO RESISTNCIA VISCOSA (LAMINAR). MAS STOKES PROPS UM FATOR DE CORREO, POIS NO H MINERAIS ESFRICOS. ESTA LEI S VLIDA PARA PARTCULAS MUITO PEQUENAS (R< 50 m), OU SEJA PARA REGIMES SUAVES.

VT = K1 R2 (ds df)
NEWTON PROPS QUE A FORA DE ARRASTE ERA DEVIDO RESISTNCIA TURBULENTA, PARA PARTCULAS MAIORES (R> 5MM). PARA TAMANHO DE PARTCULAS INTERMEDIRIAS EM QUE NENHUMA DESTAS LEIS VLIDA.

VT = K2 [R (ds df)]1/2
ONDE: K1 E K2 SO CONSTANTES

R = RAIO DA PARTCULA dS dF = DIFERENA ENTRE A DENSIDADE EFETIVA DE UMA PARTCULA D S E A DENSIDADE DO FLUIDO DF. ESSAS LEIS MOSTRAM QUE A VELOCIDADE TERMINAL DA PARTCULA, EM UM MEIO FLUIDO FUNO DA DENSIDADE E DO TAMANHO DAS PARTCULAS. CONCLUSO: SE DUAS PARTCULAS TEM A MESMA DENSIDADE, A DE MAIOR TAMANHO TER MAIOR VELOCIDADE TERMINAL. SE DUAS PARTICULAS TM O MESMO TAMANHO A PARTCULA MAIS DENSA TER MAIOR VELOCIDADE TERMINAL. 3.2- SEDIMENTAO EM QUEDA IMPEDIDA: QUANDO UMA PARTCULA SE MOVIMENTA EM UMA POLPA MUITO DENSA, TEM PREJUDICADO SEU MOVIMENTO PELO MOVIMENTO DE SEDIMENTAO DAS OUTRAS PARTCULAS E PELO MOVIMENTO DA GUA POR ENTRE AS PARTCULAS RESULTANDO QUE ESTA PARTCULA TENHA UMA VT < VT (QUEDA LIVRE). A ALTA % DE SLIDO, AUMENTA A INTERAO ENTRE PARTCULAS.O SISTEMA FUNCIONA COMO UM LQUIDO DENSO, CUJA DENSIDADE A DA POLPA. A LEI DE NEWTON, PASSA A :

V = K (D (ds - dp)] 1/2


ONDE: K = CONSTANTE D = DIAMETRO DA PARTCULA (m) ds = DENSIDADE DE PARTCULA dp = DENSIDADE DE POLPA RAZO DE DEPOSIO: SEJA DUAS PARTCULAS DE DA E DB, d a E db CAINDO EM UM FLUIDO MESMA TAXA DE SEDIMENTAO. IGUALANDO AS EXPRESSES DAS VELOCIDADES TERMINAIS DE STOKES E NEWTON, A NOVA RELAO SE DENOMINA RAZO DE DEPOSIO QUE A RAZO DE TAMANHO DE PARTCULAS NECESSRIA PARA QUE 2 MINERAIS TENHAM A MESMA VELOCIDADE TERMINAL DE SEDIMENTAO. FAZENDO N=0,5 PARA STOKES E N=1 PARA NEWTON.

Z =

d b d p DA =( ) DB d a d p

ONDE: Da E Db = DIAMETROS DAS PARTCULAS a E b RESPECTIVAMENTE da E db = DENSIDADES DAS PARTICULAS a E b RESPECTIVAMENTE CONDIO: (db > da). EXEMPLO: dquartzo = 2,65 dgalena = 7,5 Z(ESFERAS GROSSEIRAS)= 3,94 E 5,90 Z(ESFERAS FINAS)= 1,98 E 2,43 dpolpa = 1,66 A Z(ESTORVADA) SEMPRE MAIOR DO QUE A Z (LIVRE).

OS CLASSIFICADORES DE DEPOSIO ESTORVADA SO USADOS PARA AUMENTAR O EFEITO DA DENSIDADE, ENQUANTO CLASSIFICADORES DE DEPOSIO LIVRE SO USADOS COM POLPAS DILUDAS PARA ELEVAR O EFEITO DO TAMANHO NA SEPARAO.

4. TIPOS DE CLASSIFICADORES: OS CLASSIFICADORES PODEM SER DIVIDIDOS EM VRIOS GRUPOS DEPENDENDO DO MECANISMO, DO FLUIDO UTILIZADO, ETC. OS CLASSIFICADORES CONSISTEM DE UMA COLUNA DE SEPARAO, NA QUAL O FLUIDO, SEJA LQUIDO OU GASOSO, EST ASCENDENDO A UMA VELOCIDADE UNIFORME . AS PARTCULAS INTRODUZIDAS NA COLUNA DE SEPARAO SOBEM OU DESCEM DEPENDENDO DAS SUAS VELOCIDADES TERMINAIS. ASSIM, SO OBTIDOS DOIS PRODUTOS: UM OVERFLOW CONSISTINDO DE PARTCULAS COM V(TERMINAL) < QUE A V(FLUIDO) . E UM UNDERFLOW DE PARTCULAS COM V(TERMINAL) > QUE A V(FLUIDO).

4.1 CLASSIFICADORES HORIZONTAIS: OS CLASSIFICADORES HORIZONTAIS SO DO TIPO SEDIMENTAO EM QUEDA LIVRE, PARA SEPARAO POR TAMANHOS. BASEADO NO PRINCPIO EM QUE O MATERIAL MAIS LEVE TRANSBORDA NUMA CALHA INCLINADA E O MAIS PESADO ARRASTADO MECANICAMENTE PARA CIMA. OS CLASSIFICADORES SO DIVIDIDOS EM: CONES DE SEDIMENTAO, CLASSIFICADORES MECNICOS E ESPIRAIS. CONES DE SEDIMENTAO : O MAIS SIMPLES, SENDO UTILIZADOS PARA SEPARAO DE SLIDOS E LQUIDOS OU SEJA UNIDADES DESAGUADORAS E DESLAMAGEM DE MINRIOS. CONSISTE DE DOIS CONES DUPLOS (UM EXTERNO FIXO E OUTRO INTERNO REGULVEL E CONCNTRICO).

ENTRE OS DOIS CONES EXISTE UM ESPAO POR ONDE A GUA PASSA SOB PRESSO E

TRANSBORDANDO NAS CANALETAS LATERAIS. CLASSIFICADORES MECNICOS: SO UTILIZADOS EM OPERAES DE CIRCUITOS FECHADO DE MOAGEM E NA CLASSIFICAO DE PRODUTOS DE USINAS DE LAVAGEM DE MINRIOS. SE DISTINGUEM EM DOIS TIPOS DE CLASSIFICADORES DE ARRASTE E O DE RASTELO. DE MODO GERAL ELES SE APRESENTAM DA MESMA FORMA OU SEJA EM BACIAS E FUNCIONAM PELO MESMO PRINCPIO. A DIFERENA EST NA FORMA EM QUE UNDERFLOW RETIRADO DO CLASSIFICADOR (ARRASTE E RASTELO). ARRASTE RASTELO

CARACTERSTICA OPERACIONAL DOS CLASSIFICADORES MECNICOS: ELES PERMITEM BOA DEFINIO DE FAIXAS DE SEPARAO QUANDO ALIMENTADOS COM POLPA DILUDA OBTENDO ASSIM UM OVERFLOW COM BAIXA % DE SLIDOS, NECESSITANDO DE UMA ETAPA DE ESPESSAMENTO CASO NECESSRIO (DESVANTAGEM). CLASSIFICADOR ESPIRAL: SO MAIS UTILIZADOS EM PEQUENAS INSTALAES, E TEM CAMPO RESTRITO DE FAIXA GRANULOMTRICA ENTRE 0,833 A 0,074 MM. PERDE PARA OS HIDROCILONES EM INSTALAES DE GRANDE PORTE DEVIDO A MAIOR CAPACIDADE E VERSATILIDADE DESTES. OS CLASSIFICADORES ESPIRAIS CONSTITUEM DE UMA CALHA, INCLINADA (10 A 25) CONTENDO UM EIXO ENVOLTO POR HLICES, QUE MANTM A POLPA EM SUSPENSO E REMOVEM O MATERIAL SEDIMENTADO NO FUNDO DA CALHA.

O FUNCIONAMENTO BASEADO NO PRINCPIO EM QUE O MATERIAL MAIS LEVE TRANSBORDA NUMA CALHA INCLINADA E O MATERIAL MAIS PESADO ARRASTADO MECANICAMENTE PARA CIMA.

VANTAGEM DO ESPIRAL EM RELAO AO RASTELO: MAIOR EFICINCIA DE REMOO, DEVIDO MAIOR DECLIVIDADE IMPEDINDO O RETORNO DO MATERIAL. VARIVEIS OPERACIONAIS: TAXA DE ALIMENTAO, PONTO DE ADIO DA ALIMENTAO, VELOCIDADE DA ESPIRAL, ALTURA DO TRANSBORDO, DILUIO DA POLPA ESTE CLASSIFICADOR UTILIZA UMA ESPIRAL PARA TRANSPORTAR A "AREIA" PARA PARTE SUPERIOR DA CALHA. OPERA COM INCLINAES MAIS ELEVADAS DO QUE O DE RASTELO, PRODUZINDO UM PRODUTO MAIS SECO E MAIS LIMPO, MENOR AGITAO. A MAIOR DESVANTAGEM DO CLASSIFICADOR ESPIRAL A IMPOSSIBILIDADE DE PRODUZIR OVERFLOW DE MATERIAL MUITO FINO COM DENSIDADE DE POLPA RAZOVEL. A EXTREMIDADE INFERIOR DO CLASSIFICADOR FORMA UM DEPSITO DE DEPOSIO COM UM VERTEDOR REGULVEL, EM PROPORO AO TAMANHO DA MQUINA. A POLPA INGRESSA POR UM CANAL QUE EST QUASE A 1/3 DE SEU COMPRIMENTO A PARTIR DO EXTREMO INFERIOR E PRATICAMENTE AO NVEL DA GUA DA CALHA. TODA OPERAO DE CLASSIFICAO FEITA PELA AO DE UM MEIO FLUIDO EM MOVIMENTO DENTRO DE UM APARELHO ADEQUADAMENTE CONSTRUDO, DE TAL MODO QUE A FRAO FINA AFUNDE E SEJA RETIRADA POR BAIXO DO APARELHO E QUE A FRAO GROSSEIRA SEJA ARRASTADA PELA CORRENTE DE FLUIDA DESCARREGADA POR CIMA DO APARELHO. A CLASSIFICAO TEM COMO OBJETIVO A OBTENO DE UM PRODUTO QUE ATENDA AS ESPECIFICAES DE UM POSTERIOR PROCESSO DE CONCENTRAO (DESLAMAGEM, E DESAGUAMENTO) . TEM GRANDE APLICAO NA CLASSIFICAO DE MINRIO DE FERRO E TEM USO EM CIRCUITO FECHADO DE MOAGEM PARA PEQUENAS CAPACIDADES.

4.2 - CLASSIFICADORES VERTICAIS: A CLASSIFICAO VERTICAL LEVA EM CONSIDERAO O EFEITO DA DENSIDADE DE PARTICULA. O PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO BASEIA SE NA INJEO DE GUA (FLUIDO) EM CONTRA CORRENTE COM UMA VELOCIDADE MAIOR QUE A VELOCIDADE TERMINAL DA PARTCULA MAIS LEVE. NA REALIDADE TEM SE VRIOS TANQUES OU COLUNAS DE SEPARAO ONDE A AGUA EM ALTA VELOCIDADE DE PRIMEIRA COLUNA E BAIXA VELOCIDADE NA LTIMA APLICADA. PODE VARIAR TAMBEM A VELOCIDADE DE INJEO DE FLUXO DE FLUIDO OU O DIMETRO DO APARELHO.

ELES SO USADOS EM REGIME DE SEDIMENTAO IMPEDIDA, ATUALMENTE SENDO SUBSTITUDO POR HIDROCICLONES.

CICLONES (HIDROCICLONE) UM EQUIPAMENTO UTILIZADO PARA CLASSIFICAO DE PARTCULAS POR TAMANHO E PARA SEPARAO SLIDO/LQUIDO QUE UTILIZA A FORA CENTRFUGA PARA ACELERAR A TAXA DE SEDIMENTAO DAS PARTCULAS CARACTERSTICAS: PEA CILNDRICA ASSOCIADA A UMA SEO CNICA, CUJO NGULO VARIA DE 12 (< QUE 10") AT 20 (> QUE 10"). O DIMETRO INTERNO DO CILINDRO DEFINE O DIMETRO DO CICLONE. CONSISTE DE UMA CMARA CILINDRICA CNICA COM ENTRADA TANGENCIAL E DUAS SADAS.

ELEMENTOS PRINCIPAIS: ENTRADA TANGENCIAL DA ALIMENTAO VORTEX FINDER: (SADA DO OVERFLOW) TEM SEU EIXO COINCIDENTE COM O EIXO DO CICLONE E SE ESTENDE AT ABAIXO DA ENTRADA DA ALIMENTAO. TEM DIMETRO DE 35 A 40% DO DIMETRO DO CICLONE E FICA SITUADO NA PARTE SUPERIOR DA SEO CILNDRICA. APEX: ( SADA DO UNDERFLOW) POSSUI DIMETRO NO INFERIOR A DO DIMETRO DO VORTEX FINDER E ENCONTRA-SE LOCALIZADO O VRTICE DA SEO CNICA.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO A POLPA INJETADA TANGENCIALMENTE SOB PRESSO POR UM CENTRO SITUADO NA PARTE POSTERIOR DA CMARA CILNDRICA CRIANDO UM REDEMOINHO NO SEU INTERIOR, ONDE AS PARTCULAS GROSSEIRAS SO LANADAS NAS PAREDES E DESCEM SENDO DESCARREGADAS NA ABERTURA INFERIOR (APEX); FORMANDO O (UNDERFLOW). AS PARTCULAS FINAS, MENOS DENSAS BEM COMO GRANDE PARTE DE LQUIDOS SE DIVIDEM PARA O CENTRO DO CICLONE SAINDO PELO VORTEX, CONSTITUINDO O (OVERFLOW). APLICAES PARA OS CICLONES:

ESPESSAMENTO E DESLAMAGEM, (ELIMINA PARTCULAS + FINAS), CLASSIFICAO (USADO NO FECHAMENTO DE CIRCUITO DE MOAGEM), ONDE O UNDERFLOW DO CICLONE RETORNA AO MOINHO, CLASSIFICAO SELETIVA, PR-CONCENTRAO. DESVANTAGENS: IMPOSSIBILIDADE DE REAJUSTES PARA MINIMIZAR EFEITOS OSCILAES NA ALIMENTAO, PARA MINRIOS ABRASIVOS, O CUSTO DE MANUTENO DAS BOMBAS E DOS CICLONES ALTO. VARIVEIS GEOMTRICAS: (DESEMPENHO DO CICLONE):

VANTAGENS: CAPACIDADE ELEVADA, CONTROLE OPERACIONAL SIMPLES, CUSTO DE INVESTIMENTO PEQUENO.


DIMETRO DO CICLONE ( DC ): QUANTO MENOR O DIMETRO DO CICLONE ( DC ), MAIS FINA SER A SEPARAO. DIMETRO DO VORTEX ( DV ): QUANTO MENOR FOR O DIMETRO DO VORTEX, MENOR SER A POSSIBILIDADE DE PASSAGEM DE PARTCULAS FINAS PARA O OVERFLOW. DIMETRO DO APEX: QUANTO MENOR FOR O DIMETRO DO APEX, MENOR SER A OPORTUNIDADE PARA A PASSAGEM DE PARTCULAS FINAS PARA O UNDERFLOW. DISPOSIO E FORMA DO ORIFCIO DE ENTRADA: A DISPOSIO E FORMA DO ORIFCIO DE ENTRADA DA POLPA NO CICLONE MUITO IMPORTANTE PARA EVITAR TURBULNCIA NESSA REGIO CUJA INFLUNCIA BASTANTE SIGNIFICATIVA NA CLASSIFICAO DE PARTCULAS. ALTURA DO VORTEX FINDER: NORMALMENTE OS CICLONES SO PROJETADOS COM O VORTEX MERGULHADO NA PARTE CILNDRICA E ACIMA DA JUNO DA PARTE CILNDRICA CNICA. A ZONA DE TURBULNCIA GRANDE NA PARTE SUPERIOR DO CILINDRO, PARA EVITAR QUE PARTCULAS INDESEJADAS SAIAM PELO OVERFLOW, MERGULHA-SE O VORTEX NO SEIO DA PARTE CILNDRICA.

Fc = mrw2 = mv2 / r

m = MASSA DA PARTCULA w = VELOCIDADE ANGULAR r = RAIO v = VELOCIDADE TERMINAL

ALTURA DA PARTE CILNDRICA: QUANTO MAIOR FOR A ALTURA DA PARTE CILNDRICA, MAIOR SER A VAZO. COM O AUMENTO DA PARTE CILNDRICA AMPLIA-SE O VRTICE ( NCLEO ) E A REGIO DAS CORRENTES VERTICAIS. NGULO DA PARTE CNICA: NORMALMENTE ESSE NGULO EST COMPREENDIDO ENTRE 10 A 20 O . COM O AUMENTO DESSE NGULO PROVOCA UMA DIMINUIO DA VAZO DO UNDERFLOW, DIFICULTANDO A QUEDA DAS PARTCULAS ATRAVS DAS PAREDES DO APARELHO. VARIVEIS DE PROCESSO: VISCOSIDADE DA POLPA, DENSIDADE DOS SLIDOS; PRESSO DE ALIMENTAO; VAZO POR CICLONE; VAZO DE SLIDOS; DISTRIBUIO GRANULOMTRICA; TEOR DE FINOS NA POLPA; PRESSO DE ADMISSO: AUMENTANDO A PRESSO, DIMINUI O DIMETRO DE CORTE. PORCENTAGEM DE SLIDOS NA ALIMENTAO DO CICLONE; PORCENTAGEM DE SLIDOS NO UNDERFLOW(UF) PORCENTAGEM DE SLIDOS NO OVERFLOW; (OF)

REA DO ORIFCIO INJETOR, MAIOR REA E CAPACIDADE E MENOR PRESSO.

POSIO DE MONTAGEM: EM GERAL O CICLONE MONTADO NA VERTICAL. A POSIO INCLINADA ACONSELHADA PARA CICLONES DE GRANDE DIMETRO OPERANDO COM BAIXA PRESSO NA ALIMENTAO,
VARIVEIS DE PERFORMANCE: CAPACIDADE: DEFINIDA COMO A VAZO DA POLPA QUE ATRAVESSA O HIDROCICLONE, E TEM COMO VARIVEIS PRINCIPAIS O DIMETRO DO CICLONE E A PRESSO. CORTE: DEFINIDO COMO O TAMANHO DE DETERMINADA CLASSE DE PARTCULAS ONDE 95% EM PESO DESSA CLASSE SE APRESENTA NO UNDERFLOW DENOMINA-SE D95. POR SER POUCO PRECISA, A DETERMINAO DE D 95 NA CURVA DE PARTIO, MAIS COMUM EXPRESSAR O CORTE ATRAVS DO D50 QUE O DIMETRO DA FAIXA GRANULOMTRICA EM QUE METADE FOI PARA O (UF) E A OUTRA PARA (OF). EFICINCIA DA SEPARAO: REPRESENTADO PELA CURVA DE PARTIO, A EFICINCIA DADA PELA INCLINAO DA CURVA. O DIMETRO DE CORTE CORRIGIDO LEVA EM CONSIDERAO A ENTRADA NO UNDERFLOW DE PARTCULAS DE VRIOS TAMANHOS. A QUANTIDADE FUNO DIRETA DA FRAO DE GUA NO UNDERFLOW. VARIVEIS DE PERFORMANCE: CAPACIDADE: DEFINIDA COMO A VAZO DA POLPA QUE ATRAVESSA O HIDROCICLONE, E TEM COMO VARIVEIS PRINCIPAIS O DIMETRO DO CICLONE E A PRESSO. CORTE: DEFINIDO COMO O TAMANHO DE DETERMINADA CLASSE DE PARTCULAS ONDE 95% EM PESO DESSA CLASSE SE APRESENTA NO UNDERFLOW DENOMINA-SE D 95. POR SER POUCO PRECISA, A DETERMINAO DE D 95 NA CURVA DE PARTIO, MAIS COMUM EXPRESSAR O CORTE ATRAVS DO D50 QUE O DIMETRO DA FAIXA GRANULOMTRICA EM QUE METADE FOI PARA O UNDERFLOW E A OUTRA PARA O OVERFLOW. EFICINCIA DA SEPARAO: REPRESENTADO PELA CURVA DE PARTIO, A EFICINCIA DADA PELA INCLINAO DA CURVA. O DIMETRO DE CORTE CORRIGIDO LEVA EM CONSIDERAO A ENTRADA NO UNDERFLOW DE PARTCULAS DE VRIOS TAMANHOS. A QUANTIDADE FUNO DIRETA DA FRAO DE GUA NO UNDERFLOW. PARTIO: A PORCENTAGEM EM MASSA REFERIDA ALIMENTAO QUE PASSA PARA O

UF P = A
UNDERFLOW. CLCULO DA PARTIO:

ONDE: P = PARTTIO UF = UNDERFLOW (T/H) A = ALIMENTAO (T/H)

CURVA DE PARTIO: (GRFICO):

D50 O DIMETRO DAS PARTCULAS CUJA PARTIO PARA O "UNDERFLOW E OVERFLOW " DE 50% RESPECTIVAMENTE OU SEJA O TAMANHO DAS PARTICULAS SE DISTRIBUEM IGUALMENTE ENTRE O UNDERFLOW E OVERFLOW. DIMETRO DE CORTE: O DIMETRO DE CORTE O PARMETRO QUE DEFINE A OPERAO DO CICLONE, SENDO QUE ATRAVS DELE PODE-SE DETERMINAR EM QUE TAMANHO O CICLONE ESTAR SEPARANDO AS PARTCULAS. AS CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS MAIS IMPORTANTES QUE INFLUEM NO DIMETRO DE CORTE SO: O DIMETRO DO VORTEX, DIMETRO DO CICLONE, A REA DE ENTRADA DA ALIMENTAO E A ALTURA DO CICLONE. DEFINE-SE EFICINCIA DE CLASSIFICAO ATRAVS DA CURVA DE PARTIO DE MASSAS. QUANTO MAIS INCLINADA ( TENDENDO PARA A VERTICAL ), FOR ESTA CURVA, MAIS EFICIENTE SER A CLASSIFICAO. PENEIRAMENTO DEFINIO: A SEPARAO DE UM MATERIAL EM DUAS OU MAIS CLASSES, ESTANDO ESTAS LIMITADAS UMA SUPERIOR E OUTRA INFERIORMENTE. NO PENEIRAMENTO A MIDO ADICIONA-SE GUA AO MATERIAL A SER PENEIRADO COM O PROPSITO DE FACILITAR A PASSAGEM DOS FINOS ATRAVS DA TELA DE PENEIRAMENTO. O MATERIAL RETIDO NA TELA DA PENEIRA DENOMINADO OVERSIZE E O PASSANTE, UNDERSIZE. OS PENEIRAMENTOS INDUSTRIAIS A SECO SO EFETUADOS, NORMALMENTE, EM FRAES GRANULOMTRICAS DE AT 6MM. A MIDO, O PENEIRAMENTO APLICADO PARA AT O,4MM, MAS RECENTEMENTE TEM SIDO POSSIVEL PENEIRAR PARTCULAS MAIS FINAS, DA ORDEM DE 50 m. TIPOS DE EQUIPAMENTOS: OS EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NO PENEIRAMENTO PODEM SER DIVIDIDOS EM TRS TIPOS A) GRELHAS: CONSTITUIDAS POR BARRAS METLICAS DISPOSTAS PARALELAMENTE, MANTENDO UM ESPAO REGULAR ENTRE SI; B) CRIVOS: FORMADOS POR CHAPAS METLICAS PLANAS OU CURVAS, PERFURADAS POR UM SISTEMA DE FUROS DE VRIAS FORMAS E DIMENSO DETERMINADA. C) TELAS: CONSTITUDAS POR FIOS METLICOS TRANADOS GERALMENTE EM DUAS DIREES ORTOGONAIS, DE FORMA A DEIXAREM ENTRE SI MALHAS OU ABERTURAS DE DIMENSES DETERMINADAS (QUADRADAS OU RETANGULARES). ESSES EQUIPAMENTOS PODEM SER CLASSIFICADOS DE ACORDO COM O SEU MOVIMENTO, EM DUAS CATEGORIAS: A) FIXAS: A NICA FORA ATUANTE A FORA DE GRAVIDADE E POR ISSO ESSES EQUIPAMENTOS POSSUEM SUPERFCIE INCLINADA.

GRELHAS FIXAS: ESTAS CONSISTEM DE UM CONJUNTO DE BARRAS PARALELAS ESPAADAS POR UM VALOR PRDETERMINADO, E INCLINADAS NA DIREO DO FLUXO DA ORDEM DE 35 A 45. SO EMPREGADAS BASICAMENTE EM CIRCUITOS DE BRITAGEM PARA SEPARAO DE BLOCOS DE 7,5 A 0,2CM, SENDO UTILIZADOS A SECO. PENEIRAS FIXAS: SO UTILIZADAS PARA DESAGUAMENTO DE SUSPENSES E PARA UMA SEPARAO PRECISA PARTCULAS FINAS. VM SENDO EMPREGADAS EM CIRCUITO FECHADO DE MOAGEM QUANDO A GRANULOMETNA DO PRODUTO GROSSEIRA. COMPREENDE UMA BASE CURVA FORMADA POR FIOS PARALELOS ENTRE SI, FORMANDO UM NGULO DE 90 COM A ALIMENTAO.

A ALIMENTAO FEITA POR BOMBEAMENTO NA PARTE SUPERIOR DA PENEIRA SENDO DISTRIBUDA AO LONGO DA PENEIRA.

B) MVEIS: GRELHAS VIBRATRIAS: SO SEMELHANTES S GRELHAS FIXAS, MAS SUA SUPERFICIE EST SUJEITA A VIBRAO. SO UTILIZADAS ANTES DA BRITAGEM PRIMRIA. PENEIRAS ROTATIVAS (TROMMEL): ESTAS PENEIRAS TEM A SUPERFCIE DE PENEIRAMENTO CILINDRICA QUE SE MOVIMENTA ATRAVS DE UM MOVIMENTO DE ROTAO EM TORNO DO EIXO LONGITUDINAL. O EIXO POSSUI UMA INCLINAO QUE VARIA ENTRE 4 E 10 DEPENDENDO DA APLICAO E DO MATERIAL NELE UTILIZADO. AS PRINCIPAIS VANTAGENS DOS TROMMELS SO SUA SIMPLICIDADE DE CONSTRUO E DE OPERAO, SEU BAIXO CUSTO DE AQUISIO E DURABILIDADE.

PODEM SER OPERADAS A MIDO OU A SECO E ATUALMENTE, VM SENDO SUBSTITUIDOS POR PENEIRAS VIBRATRIAS.

PENEIRAS VIBRATRIAS: O MOVIMENTO VIBRATRIO CARACTERIZADO POR IMPULSOS RPIDOS, NORMAIS SUPERFCIE, DE PEQUENA AMPLITUDE E DE ALTA FREQUNCIA SENDO PRODUZIDOS POR MECANISMOS MECNICOS OU ELTRICOS. AS PENEIRAS VIBRATRIAS PODEM SER DIVIDIDAS EM DUAS CATEGORIAS: AQUELAS EM QUE O MOVIMENTO VIBRATRIO PRATICAMENTE RETILNEO, NUM PLANO NORMAL A SUPERFCIE DE PENEIRAMENTO (PENEIRAS VIBRATRIAS HORIZONTAIS); E AQUELAS EM QUE O MOVIMENTO CIRCULAR OU ELPTICO NESTE MESMO PLANO ( PENEIRAS VIBRATRIAS INCLINADAS). ESTAS PENEIRAS SO UTILIZADAS EM MINERAO, SENDO MUITO EMPREGADAS NAS OPERAES DE BRITAGEM E DE PREPARAO DE MINRIO PARA OS PROCESSOS DE CONCENTRAO. EFICIENCIA DE PENEIRAMENTO DEFINIDA COMO A RELAO ENTRE A QUANTIDADE DE PARTCULAS MAIS FINAS QUE A ABERTURA DA TELA DE PENEIRAMENTO E QUE PASSAM POR ELA E A QUANTIDADE DELAS PRESENTE NA ALIMENTAO. ONDE: E = EFICINCIA, P = PASSANTE T/H A = ALIMENTAO T/H

E =

P X 100 aA

a= % DE MATERIAL MENOR QUE A MALHA DA ALIMENTAO

DIMENSIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS: UM EQUIPAMENTO DE PENEIRAMENTO DEFINIDO INICIALMENTE PELAS SUAS DIMENSES E PELO TIPO DE ABERTURA (QUADRADA. RETANGULAR, CIRCULAR, ELPTICA OU ALONGADA). PARA ABERTURAS QUADRADAS OU RETANGULARES DEFINIDA A LARGURA MXIMA. OS DADOS NECESSRIOS PARA SELEO E DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS SO: A) CARACTERSTICAS DO MATERIAL A SER PENEIRADO; - DENSIDADE, - TAMANHO MXIMO DA ALIMENTAO, - DISTRIBUIO GRANULOMTRICA, - FORMA DAS PARTCULAS, - UMIDADE, - PRESENA DE MATERIAIS ARGILOSOS ENTRE OUTROS. B) CAPACIDADE, C) FAIXAS DE SEPARAO DO PRODUTO; D) EFICINCIA DESEJADA; E) TIPO DE SERVIO, - LAVAGEM, - CLASSIFICAO FINAL,

- CLASSIFICAO INTERMEDIRIA, ETC F) LIMITAO OU NO DE ESPAO E PESO; E G) GRAU DE CONHECIMENTO DO MATERIAL E DO PRODUTO DESEJADO. A SELEO DAS PENEIRAS DEVE SER FEITA EM FUNO DAS CARACTERSTICAS DO MATERIAL E DO TIPO DE SERVIO A QUE ELA IR SE PRESTAR.DIMENSIONAR OS EQUIPAMENTOS SIGNIFICA CALCULAR AS DIMENSES DAS SUAS SUPERFCIES EM FUNO DA CAPACIDADE REQUERIDA, OU SEJA, DA QUANTIDADE DE MATERIAL COM CARACTERSTICAS E CONDIES DETERMINADAS. DUAS CONDIES DEVEM SER OBSERVADAS NO DIMENSIONAMENTO: A REA DA TELA E A ESPESSURA DO LEITO.