SIFN CCUCHUHUASI ESTRUCTURA COLGANTE DE SOPORTE DE TUBERA ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL PROYECTO DE ESTRUCTURAS

CONTENIDO

1.0 GENERALIDADES 2.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 3.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Concreto Encofrados Refuerzo de Acero Dosificacin y Preparacin del Concreto Transporte y Colocacin del Concreto Consolidacin del Concreto Curado del Concreto Ensayos y Aprobacin del Concreto Juntas de Construccin

4.0 ESTRUCTURAS METLICAS 4.1 Acero Estructural 4.2 Soldaduras 4.3 Revestimientos de Proteccin 5.0 CABLES Y DISPOSITIVOS METLICOS ESPECIALES 5.1 Cables especiales de acero 5.2 Monturas metlicas deslizantes 5.3 Zunchos circulares y chapas metlicas de anclaje 5.4 Encastres metlicos de anclaje 5.5 Platinas circulares de acero en la base de las columnas 5.6 Contraflecha central de montaje del cable parablico principal

Cusco, Julio del 2008 1

SIFN CCUCHUHUASI ESTRUCTURA COLGANTE DE SOPORTE DE TUBERA ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL PROYECTO DE ESTRUCTURAS 1.0 GENERALIDADES El presente documento tcnico corresponde a las Especificaciones Tcnicas del Proyecto de Estructuras de la estructura colgante de soporte de la tubera del Sifn Ccuchuhuasi, obra que forma parte del Plan de Mejoramiento de Riego en la Sierra y Selva de nuestro pas. Esta estructura colgante se construir sobre la base de un cable parablico principal de acero tipo Esturin de 3/4 de dimetro, apoyado en sus extremos sobre dos monturas metlicas deslizantes anclados sobre las cabezas de las dos columnas de soporte de concreto armado, dispuestas en ambas mrgenes del ro Velille, las cuales se hallan ancladas sobre los correspondientes estribos de concreto ciclpeo. Los fiadores inclinados del cable parablico principal de acero se anclan en las correspondientes cmaras de anclaje de concreto ciclpeo que se hallan dispuestas en ambas mrgenes del ro Velille. Complementariamente, para controlar adecuadamente los efectos de las fuertes rfagas de viento que se pueden originar en la zona de construccin de este sifn, se han proyectado dos sistemas de contraviento, uno en cada flanco de la estructura, que estarn constituidos por cables parablicos horizontales de acero tipo Esturin de 1/2 de dimetro, pndolas horizontales de fierro liso de 3/8 de dimetro, dispuestos con separaciones de 4.00 metros entre ejes, y cmaras de anclaje de concreto ciclpeo en cada terminacin de los cables parablicos horizontales de acero. El propsito de este documento es facilitar la comprensin cabal del proyecto de estructuras de la estructura colgante proyectada y, con ello, contribuir a una correcta ejecucin de esta importante obra. Para una adecuada comprensin integral de este proyecto, se recomienda una acuciosa revisin y estudio de todos los documentos tcnicos referidos al mismo; particularmente es importante una revisin paralela del proyecto de estructuras de la estructura colgante y de sus estudios bsicos correspondientes de topografa, de geologa y geotecnia, de hidrologa y de impacto ambiental. El contenido tcnico vertido en el desarrollo de estas especificaciones tcnicas, es compatible con los siguientes documentos: Reglamento Nacional de Edificaciones Reglamento Nacional de Estructuras y sus correspondientes normas tcnicas: Norma Tcnica E 020: Cargas Norma Tcnica E 030: Diseo Sismorresistente Norma Tcnica E 060: Concreto Armado Norma Tcnica E 090: Estructuras Metlicas 2

Manual Peruano de Diseo de Puentes Reglamento Americano para la Construccin con Acero (AISC) Reglamento Americano de Soldadura (AWS)

2.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE Las obras de concreto simple de este proyecto son tres: 1.- Estribos de apoyo de concreto ciclpeo. 2.- Ncleos centrales de estribos de concreto simple. 3.- Cmaras de anclaje de concreto ciclpeo Los dos estribos de apoyo y todas las cmaras de anclaje de concreto ciclpeo de esta estructura colgante de soporte de la tubera de acero rolado del Sifn Ccuchuhuasi, sern construidos con una mezcla de concreto de una resistencia cilndrica a la compresin, fc, de 210 kg/cm2, con un mximo de 30%, en volumen, de piedra grande de ro de 10 de tamao mximo. Los ncleos centrales de los estribos de concreto simple sern vaciados despus de vaciar los estribos de concreto ciclpeo. Para ello, durante el vaciado de los estribos de concreto ciclpeo, habiendo ya dispuesto en sus correspondientes posiciones los anclajes del refuerzo longitudinal de las columnas de concreto armado, se encofrarn los ncleos centrales de 0.70x1.10 metros de seccin transversal para dejar preparados los huecos correspondientes a estos ncleos. Transcurrido un mximo de 15 horas, despus del vaciado de los estribos de concreto ciclpeo, se retirarn las tablas del encofrado de los ncleos centrales, se prepararn las superficies laterales de los ncleos centrales mediante limpieza a fondo, picado para obtener superficies rugosas, y humedecimiento con lechada de cemento de todas las paredes de los ncleos, y, finalmente, se proceder de inmediato al vaciado de la mezcla de concreto correspondiente, de una resistencia cilndrica a la compresin, fc, de 210 kg/cm2. 3.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO 3.1 Concreto El constructor suministrar un concreto con la resistencia a la compresin, f'c, especificada en los planos. Para ello, someter para la aprobacin, por parte de la Inspeccin de Obra, las dosificaciones que deber usar para los diferentes tipos de concreto. La Inspeccin de la Obra podr ordenar los ensayos de laboratorio, que sean necesarios para respaldar los parmetros de diseo de mezclas que emplee el constructor, en sus dosificaciones del concreto. Todo el cemento ser Prtland Puzolnico 1PM que cumpla la Norma ASTM C-159. En trminos generales, el cemento no deber tener grumos ni materias extraas, y el peso de las bolsas no deber tener una variacin de ms de 1% del peso indicado. El cemento ser almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad. 3

En la preparacin del concreto, podrn utilizarse aditivos especiales para acelerar el fraguado y/o endurecimiento de la mezcla, as como para mejorar significativamente las propiedades de impermeabilizacin del concreto endurecido. En todo caso, la utilizacin de cualquier aditivo especial, propuesto por el Contratista, deber ser aprobado previamente por la Inspeccin de Obra. El agua a emplearse en la preparacin del concreto deber ser clara, limpia, exenta de aceites, cidos, lcalis, sales, materias orgnicas, y otras sustancias que puedan ser dainas al concreto y al acero de refuerzo. En trminos generales, el agua deber ser potable. Los agregados que se usarn son: el agregado fino (arena) y el agregado grueso (piedra). Ambos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. La arena ser limpia, silcea, de grano rugoso y resistente, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, esquistos, cidos, materias orgnicas, greda y otras sustancias dainas. La arena deber ser graduada, con predominio del tamao grueso, debiendo el 95% pasar por la malla ", el 25% por la malla #50 y el 5% por la malla #100. El agregado grueso ser piedra del ro o piedra partida de grano compacto y duro. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgnica, arcilla y otras sustancias perjudiciales. No contendr piedra desintegrada, mica o cal. El agregado grueso estar bien graduado, desde ", hasta el tamao mximo especificado. El tamao mximo del agregado grueso ser 2" para las columnas de concreto armado de la estructura. En zonas donde exista gran cantidad de armadura, por concurrencia de elementos, se podr disminuir el tamao mximo de agregado para obtener una buena trabajabilidad y la resistencia especificada fc. Los agregados debern ser almacenados o apilados en forma tal, que se prevenga la segregacin o contaminacin excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Las barras de refuerzo deben satisfacer las especificaciones ASTM-A-615, con un esfuerzo de fluencia fy = 4,200 kg/cm. Estas especificaciones corresponden al acero grado 60, elaborado actualmente por SIDER PERU. Las varillas de refuerzo, sern nuevas y estarn libres de pintura, aceite, suciedad y escamas de xido. Sern almacenadas y protegidas de la humedad del medio ambiente y de las lluvias, para evitar la aparicin de escamas de xido. Es conveniente el almacenamiento de las varillas enderezadas y ordenadas segn los dimetros comerciales adquiridos para la ejecucin de las estructuras de concreto armado del presente proyecto. 4

3.2 Encofrados Los encofrados podrn realizarse con madera corriente o con otro material que proponga el constructor, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El constructor deber realizar el diseo del encofrado de todos los elementos de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas de diseo se considerarn el peso propio, empuje y peso del concreto fresco, sobrecarga de materiales, equipo, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de impacto propias del vaciado. El diseo considerar la resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos del encofrado. En general, el diseo deber proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garanta de que no existan deformaciones visibles, ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura. Antes de cualquier operacin de vaciado, la Inspeccin de Obra deber revisar cuidadosamente los encofrados. La operacin de desencofrado de los elementos de concreto, despus de su endurecimiento, se har gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar y causar trepidaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se har cuando el concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y dems cargas que sobre l graviten. En todo caso se respetarn los siguientes plazos mnimos de desencofrado: Costado de columnas de concreto armado: Costados exteriores de estribos y cmaras de anclaje: Costados interiores de ncleos centrales de estribos: 3.3 Refuerzo de Acero El refuerzo de acero se colocar con precisin y ser apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado por la Inspeccin. Los dimetros, longitudes y posiciones de las barras sern las indicadas en los planos. No se permitirn cambios sin la aprobacin, por escrito, por parte de la Inspeccin de Obra. Las barras se colocarn dentro de los encofrados, en las posiciones indicadas en los planos, con una tolerancia de error no mayor de un centmetro. Todos los cruces de armaduras debern ser "atortolados" con alambre, de manera que el conjunto forme una "canasta" rgida, que impida el movimiento relativo de la armadura durante la colocacin y vibrado del concreto. 5 3 das 2 das 15 horas

Las longitudes mnimas de empalmes sern las indicadas en los planos. Las barras que forman el empalme, debern mantenerse firmemente unidas entre si con ataduras de alambre. La Inspeccin podr ordenar pruebas de resistencia a la traccin de especimenes con uniones soldadas, para verificar la norma 806-d del Reglamento Nacional de Construcciones. En una misma seccin, no podrn empalmarse ms del 33% del total de las barras. Empalmes soldados a tope en barras de refuerzo: De ser posible, se recomienda reemplazar los empalmes traslapados por empalmes soldados a tope. En este caso se utilizarn barras soldables de acero ASTM A706 G60 de 12 metros de longitud, con fy = 4200 kg/cm. Electrodo: Supercito, norma AWS/ASME, cdigo E7018. En ningn caso se soldarn a tope ms del 33% del total de las varillas de refuerzo en una misma seccin transversal. La separacin mnima entre dos secciones contiguas con empalmes soldados ser de 1.20 metros. 3.4 Dosificacin y preparacin del concreto El Constructor, con la anticipacin debida, presentar los diseos de mezclas de las diferentes calidades de concreto especificadas en los planos, las que debern ser aprobadas por la Inspeccin de Obra; sin embargo, la aprobacin de estos diseos de mezclas, no exime al constructor de la responsabilidad de lograr en obra las resistencias especificadas. La dosificacin de los componentes del concreto ser realizada en obra. En la cantidad de agua, se tendr en cuenta la cantidad de agua libre que puedan tener los agregados, descontndola del agua incorporada, aunque de preferencia se emplearn los agregados secos. El cemento ser medido por sacos enteros, no admitindose fracciones de saco. Los agregados fino y grueso sern medidos de preferencia por peso, para lo cual se dispondr en obra de una balanza adecuada. La medicin de materiales ser hecho dentro de una tolerancia de error de 1%. Los dispositivos de medicin estarn sujetos a la aprobacin por parte de la Inspeccin. El mezclado del concreto se har en una mezcladora tipo mecnico, con capacidad para mezclar el concreto en la cantidad y tiempo determinados previamente. Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para el mezclado estar perfectamente limpio. El agua de los depsitos, que haya estado guardada, ser eliminada y se llenarn nuevamente los depsitos con agua limpia y fresca.

Los materiales sern colocados en la mezcladora en el siguiente orden: Agregado grueso, agregado fino, cemento y agua, en las cantidades previstas en el diseo de mezclas, sin sobrepasar la capacidad de la mezcladora. Los materiales debern mezclarse, hasta que la mezcla sea uniforme. El tiempo mnimo de mezclado ser de 1 minutos, contados a partir de la colocacin del agua. La mezcladora deber ser descargada completamente, antes de volver a recargarse. Se prohbe totalmente la adicin indiscriminada de agua que aumente el asentamiento; en todo caso, el reajuste en la cantidad de agua deber ser aprobado por la Inspeccin. 3.5 Transporte y Colocacin del Concreto El equipo de mezclado ser colocado, tan cerca como sea posible, al lugar donde el concreto ser colocado para reducir al mnimo su manipuleo. El concreto ser transportado, desde la mezcladora, hasta su punto de colocacin, tan rpidamente como sea posible y, en forma tal, que se impida la segregacin o prdida de los ingredientes. La Inspeccin de Obra deber aprobar todos los sistemas de transvase, transporte y colocacin del concreto. Antes de procederse a la colocacin del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe haberse terminado. Las formas debern ser ligeramente humedecidas. Las varillas de refuerzo debern estar perfectamente limpias libres de xidos, aceites, pinturas. Toda materia floja e inconsistente, as como el concreto antiguo pegado a las formas, deber ser retirado. La Inspeccin de obra deber autorizar la operacin de llenado de todas las estructuras, revisando previamente el tipo, cantidad y disposicin del refuerzo, as como la calidad del encofrado. 3.6 Consolidacin del Concreto Todos los elementos de concreto se consolidarn durante el vaciado, mediante vibradores, los que debern funcionar a una velocidad, no inferior de 4500 rpm. La operacin de vibrado del concreto tomar solamente el tiempo suficiente para su adecuada compactacin, el que se manifiesta cuando una delgada pelcula de mortero aparece en la superficie del concreto y todava se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. El vibrado se har con un suficiente nmero de vibradoras para que la consolidacin se haga inmediatamente, despus del colocado del concreto.

El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas de las formas, que queden embebidos todos los anclajes y que se elimine todo el aire para que no queden "cangrejeras", vacos ni planos dbiles. El vibrado ser siempre interno, salvo otra indicacin. 3.7 Curado del Concreto Todas las superficies del concreto, recin colocado, debern protegerse contra la prdida de humedad por un perodo mnimo de siete das, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. El curado se efectuar rociando permanentemente con agua las superficies de concreto, en especial, aquellas expuestas directamente al sol o calor que elimine su humedad. La Inspeccin de obra deber tener especial cuidado en el control del curado, por ser ste determinante en la obtencin de una buena calidad del concreto. 3.8 Ensayos y aprobacin del concreto Las muestras de cada clase de concreto, de los que se va a tomar especimenes para ensayos de resistencia a la compresin, se obtendrn por lo menos en nmero de cuatro por cada da de vaciado. Los cilindros de prueba estndar de 6"x 12" sern tomados por un representante directo de la Inspeccin de Obra. Cada molde deber ser llenado en tres partes, aproximadamente iguales, cada una de las cuales deber compactarse con 25 golpes de varilla de " x 12" o vibrarse. Deber cuidarse que las superficies del cilindro queden perfectamente planas y perpendiculares al eje del cilindro. Los cilindros debern desmoldarse a las 24 horas y curarse sumergindolos en agua por 7 das, transportndose, posteriormente, al lugar de la prueba. La Inspeccin podr exigir especimenes adicionales de ensayo, curados enteramente bajo condiciones de obra, para verificar la eficiencia del curado y proteccin del concreto. Las probetas debern ser identificadas con una clave de manera que, llevando un registro de ellas, se puedan establecer el da de su fabricacin, el elemento a que pertenecen y la carga de rotura que de ellas se espera. Las probetas sern sometidas a rotura por compresin simple a los 28 das de haber sido obtenidos. El resultado de dos probetas consecutivas constituye una prueba. El promedio de tres pruebas consecutivas deber ser igual o superior al f'c especificado. En caso contrario, el concreto ser rechazado, y la Inspeccin puede exigir ensayos de acuerdo a la norma ASTM-6-42 u ordenar pruebas de carga para aquella porcin de la estructura en donde ha sido colocado el concreto en duda.

3.9 Juntas de construccin Las juntas de construccin cumplirn con lo prescrito por la norma tcnica E-060: Concreto Armado, del Reglamento Nacional de Edificaciones. No se permitirn juntas de construccin, salvo que por razones de fuerza mayor deban paralizarse los vaciados, en cuyo caso, debern ser autorizados por la Inspeccin. 4.0 ESTRUCTURA METLICA 4.1 Acero Estructural Todos los zunchos circulares y chapas metlicas de anclaje de pndolas de acero sern fabricados en taller con planchas gruesas laminadas en caliente, ACERO PG-E24, designacin SIDER-PERU, cuyas propiedades mecnicas son las siguientes: Esfuerzo mnimo de fluencia Resistencia mnima a la traccin Alargamiento mnimo de rotura : fy = 2400 Kg/cm : R = 4100 Kg/cm : A = 21 %

La supervisin de obra solicitar el certificado de calidad del acero al proveedor, o dispondr las pruebas de laboratorio que comprueben las propiedades del material. Las pndolas verticales y horizontales de fierro liso de 3/8 de dimetro sern fabricados con acero A36, designacin ASTM, con un esfuerzo mnimo de fluencia de 2500 kg/cm2. Lminas de caucho o jebe: Para lograr un mejor ajuste de los zunchos metlicos circulares que rodean la tubera de acero rolado del Sifn Ccuchuhuasi, se utilizarn lminas intermedias de caucho o jebe de 0.5 centmetros de espesor, del mismo ancho de los zunchos (8.0 cm). 4.2 Soldaduras Electrodos: Las uniones traslapadas de los lazos terminales de las pndolas de fierro liso de acero A36, sern ejecutadas con electrodos de arco manual protegido CELLOCORD "AP" "CELLOCORD "A" de OERLIKON, o con otros electrodos similares. Las caractersticas principales de los electrodos mencionados son las siguientes: Identificacin: Revestimiento: Resistencia a la traccin: Lmite de fluencia: Alargamiento en 2": Clase AWS: E-6011 Gris claro (Cellocord "AP"), blanco (Cellocord "A") 45.7 - 54.1 Kg/mm (Cellocord "AP") 47.1 - 51.3 Kg/mm (Cellocord "A") 38.6 - 45.7 Kg/mm (Cellocord "AP") 37.9 - 42.2 Kg/mm (Cellocord "A") 22% - 30% (Cellocord "AP") 24% - 30% (Cellocord "A")

Los dimetros de los electrodos y la longitud de los arcos elctricos se seleccionarn de acuerdo con los detalles y dimensiones de las piezas a unirse y con los tipos de soldadura correspondientes. Para un uso adecuado de los electrodos, se cumplirn estrictamente las instrucciones y especificaciones del manual del fabricante. Calificacin de la soldadura: Los defectos ms importantes, ocasionados por una tcnica inadecuada de soldadura son: La socavacin, la falta de fusin y penetracin, la inclusin de escoria y la porosidad. La socavacin se debe a una corriente excesiva, por lo cual, se produce la llamada soldadura "quemada". La falta de fusin ocurre cuando el metal base y el de aportacin no se funden en algn punto de la junta, que no sea la raz. Generalmente, sucede cuando las superficies que se sueldan tienen materiales extraos que evitan la fusin. La penetracin incompleta se debe a que el metal base y el metal de aportacin no se funden en la raz. Puede originarse por una mala preparacin de los detalles de la junta, por el empleo de un electrodo de dimetro excesivamente grande, por una velocidad excesiva o por corriente insuficiente. La inclusin de escoria consiste en la presencia de xidos metlicos dentro de la soldadura, xidos que son el resultado de reacciones qumicas entre el metal, el aire y el recubrimiento del electrodo, durante el depsito y solidificacin del metal de aportacin. La porosidad consiste en la presencia de vacos o "bolsas" de gas en el metal de soldadura. Frecuentemente, se debe al uso de corriente o luces de arco excesivas. Para la verificacin de la calidad de las soldaduras ejecutadas se aplicar el mtodo visual, que es el ms simple, en el cual, se deber tener presente el tamao, forma y longitud de soldadura, as como la posible socavacin (soldadura quemada). En caso de no disponerse de un especialista con experiencia, o en caso de duda en cuanto a la calidad de algunas soldaduras efectuadas, la Supervisin de Obra podr ordenar la ejecucin de mtodos especiales de control de calidad, tales como: El mtodo de radiografa, el mtodo de ultrasonido, u otros. 4.3 Revestimientos de proteccin Todos los elementos metlicos de la estructura debern ser protegidos del deterioro generado por la intemperie, mediante la aplicacin de una pintura epxica anticorrosiva de calidad reconocida y comprobada. 5.0 DISPOSITIVOS METLICOS ESPECIALES 5.1 Cables especiales de acero El cable parablico principal de 3/4 de dimetro y los cables parablicos horizontales de los sistemas de contraviento de 1/2 de dimetro, sern cables de acero tipo Esturin 6x26 (10/5 + 5/5/1) Seale, u otros cables de caractersticas similares.

Las caractersticas principales de estos cables especiales de acero tipo Esturin, son las siguientes: Dimetro Pulgadas 1/2 3/4 rea cm2 1.27 2.85 Peso aproximado kg/m 0.68 1.55 Resistencia a la rotura Toneladas mtricas 12.10 26.70

Se exigir cables de acero de buena calidad y de durabilidad garantizada frente a condiciones climticas desfavorables como los que predominan en la sierra de nuestro pas. Para ello, se deber dar preferencia a los cables de alambres trenzados que cuenten con un revestimiento de proteccin. Se exigir al proveedor el correspondiente certificado de garanta otorgado por el fabricante sobre las caractersticas mecnicas principales de los cables especiales de acero, as como sobre la durabilidad de los mismos. El factor de seguridad de los cables especiales de acero contra fallas por tensin ser como mnimo igual a 3.0. 5.2 Monturas metlicas deslizantes Las dos monturas metlicas deslizantes que se anclarn en las cabezas de las columnas de concreto armado, debern fabricadas de manera especial en un taller de estructuras metlicas de reconocido prestigio. Las armazones de estos dispositivos especiales se fabricarn empleando planchas de acero PG-E24, SIDER PER, con fy = 2400 kg/cm2, o acero A36, designacin ASTM, con fy = 2500 kg/cm2. Los rodillos especiales de acero de las monturas metlicas deslizantes de 5.0 cetmetros de dimetro sern fabricados con: Acero A668, designacin ASTM, Clase F, u otro acero similar, con fy mayor o igual a 3500 kg/cm2. 5.3 Zunchos circulares y chapas metlicas de anclaje Los zunchos circulares que abrazan la tubera de acero rolado de 0.315 m de dimetro y las chapas metlicas de anclaje de pndolas, sern fabricados en un taller de estructuras metlicas con planchas gruesas laminadas en caliente, de 3/8 de espesor, de acero designado como PG-E24, de SIDER PER, con fy = 2400 kg/cm2, o con acero A36, designacin ASTM, con fy = 2500 kg/cm2, u con otro acero de caractersticas similares a los nombrados. Para el ajuste de las orejas de los zunchos circulares y de las chapas metlicas de anclaje, que han de asegurar un anclaje adecuado de las pndolas de fierro liso de 3/8 de dimetro, se emplearn pernos especiales de 5/8 de dimetro de: Acero al carbn A307, designacin ASTM, u otro acero similar, con una resistencia mnima a la traccin de 4080 kg/cm2.

Asimismo, para el ajuste de los pernos de 5/8 de dimetro se emplearn tuercas y arandelas de las siguientes caractersticas: Tuercas de ajuste de pernos D = 5/8: Acero al carbn y aleado, A194M, designacin ASTM, Grado 2, u otro acero similar. Arandelas de tuercas de acero D = 5/8: Acero endurecido F436M, designacin ASTM, u otro acero similar. 5.4 Encastres metlicos de anclaje 5.4.1 Introduccin Para fijar con seguridad los fiadores y cables parablicos de acero de estructuras colgantes importantes, se suele utilizar en la actualidad encastres especiales de anclaje, los cuales consisten en una masa de acero de dimensiones apropiadas que lleva una perforacin central tronco-cnica cuyo dimetro menor corresponde al del cable, y dos o ms perforaciones que permiten colocar pernos o barras de anclaje. Para anclar el cable de acero se procede primero a destrenzarlo en la longitud que tiene el tronco de cono del buje correspondiente y se vaca zinc fundido, con lo cual se consigue formar en el extremo del cable una cua que evita el escape del cable anclado y fijado en la cmara de anclaje. Segn las recomendaciones de la fbrica Roebling, para anclar el cable de acero se proceder de la siguiente forma: Se destrenza el cable, asegurndolo previamente con tres amarres de alambre; Luego se limpia cada alambre con kerosene y se seca bien; A continuacin, los alambres se remojan durante cinco minutos en una solucin al 50 % de cido muritico y agua; Seguidamente se vuelven a secar los alambres del cable de acero destrenzado y se vuelven a remojar en la solucin anterior, pero al 75 % de agua; Luego se enderezan los alambres, se colocan paralelos, se amarran en sus extremos para que puedan pasar por el encastre y luego se destrenzan, colocndose verticalmente y se asegura el encastre con un tornillo mecnico; Posteriormente se rodea la parte inferior del encastre con una masa de arcilla refractaria para evitar el escape del zinc derretido y vaciado en la seccin troncocnica del buje, y se deja que enfre lentamente.

La temperatura del zinc fundido no debe pasar de 400 grados centgrados. Por ningn motivo debe usarse metal de antifriccin. Las dimensiones principales de los diferentes componentes de estos encastres metlicos de anclaje se obtienen del manual que los fabricantes han elaborado para propsitos de diseo. La variable principal para determinar las dimensiones de los componentes principales de estos encastres, la constituye el dimetro del cable principal de acero que se requiere anclar con este dispositivo especial.

El ajuste de las tuercas de los pernos dispuestos de manera saliente del buje del encastre metlico de anclaje, empujan y desplazan el buje delantero hacia la cmara de anclaje de concreto y permiten incrementar la tensin en el cable principal de acero que se encuentra anclado en el mismo. En general, los encastres metlicos de anclaje sern fabricados con: Acero de alta resistencia A 325, designacin ASTM. Se adoptarn las especificaciones del fabricante autorizado por una firma o empresa de reconocido prestigio a nivel nacional e internacional. 5.4.2 Encastres metlicos de anclaje del cable parablico principal Dimetro del cable parablico principal de acero tipo Esturin: D = 3/4 Longitud de los dos pernos de anclaje: 16 pulgadas Compensacin del buje del encastre: 9 pulgadas Separacin entre los ejes de los dos pernos de anclaje: 4 pulgadas Espesor del buje del encastre metlico: 4 + 1/8 pulgadas Dimetro de los dos pernos de anclaje: 1 + 1/8 pulgadas Longitud de desarrollo, Ld, de los pernos D = 1 1/8 dentro de las cmaras de anclaje de concreto ciclpeo: Ld = 1.70 m. Adicionalmente, para incrementar la efectividad de los anclajes de los dos pernos de acero de 9/8 de dimetro, se ha dispuesto una placa metlica, empernada a los dos pernos referidos, de 15x25x1.5 cm. 5.4.3 Encastres metlicos de anclaje de los cables parablicos horizontales Dimetro de los cables parablicos horizontales de acero tipo Esturin de los sistemas de contraviento de la tubera de acero rolado del sifn: D = 1/2 Longitud de los dos pernos de anclaje: 14 pulgadas Compensacin del buje del encastre: 9 pulgadas Separacin entre los ejes de los dos pernos de anclaje: 4 pulgadas Espesor del buje del encastre metlico: 4 pulgadas Dimetro de los dos pernos de anclaje: 7/8 pulgadas Longitud de desarrollo, Ld, de los pernos D = 7/8 dentro de las cmaras de anclaje de concreto ciclpeo: Ld = 1.50 m. Adicionalmente, para incrementar la efectividad de los anclajes de los dos pernos de acero de 7/8 de dimetro, se ha dispuesto una placa metlica, empernada a los dos pernos referidos, de 10x20x1 cm. 5.5 Platinas metlicas circulares en la base de las columnas Estas platinas metlicas circulares sirven solamente para proteger las estructuras de concreto de posibles deterioros, generados por eventuales golpes durante el proceso de colocacin de la tubera de acero rolado, D = 0.315 m, a travs del orificio circular de 0.34 m de dimetro, dispuesto entre las bases de las columnas de concreto armado y las

caras superiores de los estribos de apoyo de concreto. Por ello, se ha decidido disponer platinas metlicas de 1/4 de espesor, de acero A36, con fy = 2500 kg/cm2, ancladas con dowells de fierro corrugado de 3/8 de dimetro y 0.30 metros de longitud. 5.6 Contraflecha central de montaje del cable parablico principal La contraflecha central de montaje, ser: f = 0.25 m Esto significa que la flecha central inicial debe ser: f inicial = 4.30 0.25 = 4.05 m.

Cusco, Julio del 2008