Corrosion Por CO2-S-Grill TENARIS

Corrosin por CO2
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28, 29 y 30 de Mayo de 2008
Contenido
Conceptos generales de la Corrosin por CO2
Tipos de Corrosin por CO2
Influencia de los diferentes parmetros
Prediccin de ocurrencia
Materiales y su comportamiento
Conclusiones
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Contenido
Conclusiones
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Conceptos generales
Antecedentes
Primeros Casos: Texas, USA 1947 pozos de gas
El trmino CO2 Corrosion - tambin llamado corrosin dulce - se
ha usado por mas de 20 aos
Caractersticas tpicas de los pozos con corrosin por CO2:

9 Profundidad y Presin
9 Vida til del equipamiento muy corta (aprox. 1 ao)
9 Altos costos de produccin
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Conceptos generales
Antecedentes
La necesidad de reducir costos ha forzado a todas las partes
(operadoras, institutos de investigacin, compaas de servicios,
etc.) a intensificar los estudios para comprender los mecanismos de
la corrosin por CO2.
De todas formas mitigar los problemas de la corrosin dulce a un
costo conveniente es an un dilema de difcil solucin.
Peor escenario:
Corrosin por CO2
Asegurar no corrosin
Mantenimiento Correctivo
Diseo mecnico solamente
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Conceptos generales
Mecanismo propuesto
H2O + CO2 <===> H2CO3 (disolucion; cido carbonico)
H2CO3 <===> H+ + HCO3- (disociacin; ion bicarbonato)
H2CO3 + e- <===> H + HCO3- (reaccin catdica 1)
2 H <===>
H2 (reaccin catdica 2)
El acero es atacado de la siguiente forma:
Fe
<===> Fe 2+ + 2e(reaccin andica; disolucin del metal)
Reaccin general:
Fe + (H2CO3)2<===> FeCO3 + H2CO3
(carbonato de hierro; productos de corrosin)
Efecto del CO2 (Ref.: NACE Corrosion 95, 128)
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Contenido
Conclusiones
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Clasificacin
Picado (Pitting corrosion):
9 Generalmente ocurre en zonas estancas o de muy bajo flujo. Se desarrolla a una
velocidad muy elevada y no hay reglas establecidas de prediccin
Meseta (Mesa attack):

9 Una forma de corrosin localizada que se desarrolla en zonas de flujo intermedio
en temperaturas a las cuales se desarrolla un film protector pero el mismo no es
estable. La morfologa es de fondo chato y bordes filosos.
Corrosin localizada inducida por flujo (FILC):

9 Se desarrolla en ambientes con velocidades de flujo importantes. La corrosin se
inicia en pits o zonas de turbulencia.
Corrosin generalizada:
9 Prdida de material uniforme. Es el caso mas benigno.
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Criterio NACE
Corrosin generalizada:
Baja:
Moderada:
Alta:
Severa:
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menor a 0.1 mpy

entre 1.0 y 4.9 mpy
entre 5.0 y 10.0 mpy
mayor a 10.0
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Criterio de decisin en el diseo:
Corrosin Uniforme:
9 Aceptable cuando es inferior a 0.1 mm/ao (de acuerdo a NACE es Severa
cuando > 0.25 mm/ao)
9 Valores entre 0.1 - 1 mm/ao, la decisin a tomar depender de:
La vida til requerida
La posibilidad de contar con sobreespesor
Posibilidades de inspeccin, montaje de cupones, reparacin y limpieza
Consecuencias econmicas de la falla
Corrosin Localizada nunca es aceptable
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Contenido
Conclusiones
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Influencia de los diferentes

parmetros
Otros:
pH in situ, condiciones upset,
tendencia al corte de agua,
carbonatos, etc.
Condiciones dinmicas:
Flujo, cambios de forma
Gases Corrosivos: H2S; CO2; O2

Condiciones de operacin:
Presin, temp., %H2O, etc.
Diseo en
ambientes
con CO2
Tipo de Hidrocarburo:
Petrleo pesado, condensado
Observacin en campo:
Casos exitosos, fallas
Material:
Metalurgia, aleantes
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Qumica del agua:

Cloruros, pH, cidos orgnicos
Inhibicin:
Eficiencia, disponibilidad, monitoreo
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parmetros
Influencia de los Cloruros
Se cree que el mecanismo

consiste en interferir con la
formacin de un film protector
compuesto por productos de
corrosin
8
Vcorr (mm/y)
La presencia de Cl- incrementa la

velocidad de corrosin en aceros
con bajo contenido de Cr.
1% Cr
2% Cr
13% Cr
6
4
2
0
10
100
10 3 10 4
Cl - (ppm)
10 5
Condiciones de Autoclave:
43 psi CO2, 150C, 2.5 m/s, 96 Hs
Fuente: NKK - Material Selection guide book for OCTG
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parmetros
Influencia de los Cloruros
Influencia del Contenido de Cl en la resistencia a la Corrosin Dulce (Fuente NKK)

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parmetros
Influencia de la Temperatura
A una temperatura de 70-80 C
se tiene la mxima solubilidad de
FeCO3 en agua con lo cual,
menor cantidad de carbonato
precipita y no se forma film
protector.
3 bar CO2
0.3 bar CO2
0.1 bar CO2
C. rate (mm/y)
15
10
5
0
30
A temperaturas mas elevadas es

posible la formacin de
incrustaciones beneficiosas.
50
70
90
110
130
Temp (C)
IMPORTANTE: las incrustaciones

tambin pueden generar
corrosin bajo depsito.
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1 bar CO2
Fuente Trabajo de Investigacin para Shell de

Waard C., Lotz U. and Milliams D. E.
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parmetros
Influencia del Cromo
El agregado de Cr incrementa la
resistencia al pitting y a la corrosin
generalizada.
Se cree que la presencia de Cr
fortalece la resistencia mecnica del
film generado por los productos de
la corrosin.
C. rate (mm/y)
Localized
General
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0.1
0.5
%Cr
1.8
Fuente Flow Velocity Effect on Carbon Steel CO2 Corrosion using a Dynamic Field Tester Jos R. Vera, Alfredo
Viloria y Marta Castillo (INTEVEP); Ako Ikeda y Masakatu Ueda (SUMITOMO METALS).
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parmetros
Influencia del Cromo
Influencia del Contenido de Cr
en la resistencia a la
Corrosin Dulce a diferentes
temperaturas (Fuente NKK)
13 Cr
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parmetros
100
FeCO3 Solub. (ppm)
Influencia del pH
A igual temperatura y pCO2 un
incremento en el PH disminuye la
velocidad de corrosin.
El PH es un factor preponderante del
ambiente ya que H+ directamente
ataca al metal.
10
1
0.1
0.01
0.001
4.5
5.5
pH
6.5
El pH Influencia la solubilidad del

FeCO3 en el agua
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parmetros
Influencia de la velocidad del flujo
El mecanismo de corrosin erosin

est relacionado con la remocin de
los productos de corrosin debido al
impacto de las partculas del fluido
10
Vcorr (mm/y)
El efecto de la velocidad de flujo en el

proceso corrosivo est fuertemente
influenciado por el contenido de Cr
del acero
8
L.C.
G.C.
6
4
2
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Vs (m/s)
Fuente Flow Velocity Effect on Carbon Steel CO2 Corrosion using a Dynamic Field Tester Jos R. Vera, Alfredo
Viloria y Marta Castillo (INTEVEP); Ako Ikeda y Masakatu Ueda (SUMITOMO METALS).
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parmetros
Lugares en propensos a altas velocidades
de flujo:
9 Codos
9 Derivacin T
9 Area J
9 Deposiciones
9 Soldaduras
Las altas velocidades de flujo:
9 Superan la tensin de corte
lmite de los productos de
corrosin
9 Favorecen la re-disolucin
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Bulk flow: 2 m/s
Disrupted flow: up to 300 m/s
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parmetros
Mecanismo:
Corrosin Erosin
La velocidad de flujo
acelera los fenmenos
corrosivos!!
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parmetros
La velocidad de corrosin se ve
modificada por la presencia de gas
sulfhdrico.
El mecanismo propuesto es la
formacin de FeS.
Esto se observa tanto en corrosin
generalizada como en corrosin
localizada.
Velocidad de corrosin (mm/ao)
Influencia del contenido de H2S

50 C
150 C
200 C
120
100
80
60
40
20
H2S (ppm)
0
0
20
40
60
Fuente The effect of small amounts of H2S on CO2 corrosion of carbon steel Alberto Valdez y Raimundo Case
(INTEVEP)
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Contenido
Conclusiones
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Evaluacin de la presin parcial
El parmetro mas comnmente utilizado para evaluar la corrosin por CO2 es la

presin parcial de este gas:
PpCO2 < 7 psi (0,5 bar)
7 psi (0,5 bar) < PpCO2 < 30 psi (2 bar)
PpCO2 > 30 psi (2 bar)
Corrosin poco probable

Corrosin posible
Corrosin
Sin embargo establecer una pauta de diseo basado en esta regla prctica no es
una forma segura de operar.
La evaluacin arriba descripta puede ser una buena herramienta para:
9 Un primer filtro para seleccionar materiales
9 Establecer una valoracin cualitativa
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Pozos de Petrleo
La corrosin mas severa
generalmente aparece en el fondo del
pozo.
El agua de formacin est saturada
con CaCO3, con lo cual este precipita
formando reas catdicas
CaCO3
FeCO3
CaCO3
FeCO3
FeCO3
Cualquier discontinuidad en la pelcula

de CaCO3 inicia una cupla galvnica
Fuente Prediction of the Risk of CO2 corrosion in Oil and gas Wells Jean Louis Crolet and M. R. Bonis (ELF
AQUITAINE)
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Pozos de gas
La corrosin generalmente aparece
en la parte superior del tubing
La reas con turbulencia generan
fuertes reas galvnicas,
principalmente cerca de la boca del
tubing
Conexiones Premium con ID del tipo
Flush presentan una mejor
performance
Fondo
Superficie
Agua de
formacin
Agua
Condensada
pH
pH
Baja
Alta
acidez
acidez
Fuente Prediction of the Risk of CO2 corrosion in Oil and gas Wells Jean Louis Crolet and M. R. Bonis (ELF
AQUITAINE)
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Corrosin en Pipelines
La corrosividad del fluido transportado depende de su composicin. Los

crudos muy pesados suelen actuar como un inhibidor dependiendo de:
API grade, la velocidad del flujo y la relacin agua/petrleo.
Reglas de Shell para OIL-WATER PIPELINES:
WaterCut menor que 30% luego:
9 Si V < 1 m/s, el agua se decanta y acumula en las zonas bajas. Corrosin es muy
probable.
9 Si V > 1 m/s, las gotas de agua se emulsionan y el petrleo moja a las paredes
del tubo. Corrosin poco probable.
WaterCut mayor que 30% luego:
9 El agua se encuentra en fase contnua y moja indefectiblemente al acero.

Corrosin muy probable.
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Referencia de Howard EnDean (Gulf, Champion Chemicals) como gua para

OIL-WATER PIPELINES:
WaterCut: trazas a 2%
9 V < 0.3 m/s, corrosin.

9 V entre 1 y 2 m/s, corrosion posible.
9 V mayor a 2 m/s, corrosion poco probable.
WaterCut menor a 25%
9 Corrosin no esperable si la velocidad es como mnimo 1 m/s .
Water Cut mayor a 25%
9 Corrosin, independientemente de la velocidad.
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Referencia de Howard EnDean (Gulf, Champion Chemicals) para GASWATER PIPELINES:

Corrosin es muy probable en todas las lneas de gas con presencia de
agua.
El ataque es esperado en reas en donde el agua tiende a acumularse.
De acuerdo a la Velocidad del fluido podemos decir:
9
9
9
9
V < 2.3 m/s: Agua se acumula en lugares bajos.

2.3 m/s < V < 4.6 m/s: Agua se acumula en pendientes.
4.6 m/s < V < 7.6 m/s: Agua moja las paredes del tubo.
V > 7.6 m/s: agua en forma de spray. Corrosin.
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Picado
9 Puede ocurrir en un rango variado de temperaturas

9 En condiciones de flujo moderado o de fluido estanco
9 Es muy comn a elevadas presiones parciales de CO2
9 En pozos de gas ocurre generalmente a la temperatura del dew point
9 No hay reglas simples para predecir ocurrencia.
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Picado en cordn de soldadura
Material: Acero al Carbono; WT 6 mm; Recubrimiento interno EPOXI

Sistema: transporta de agua de inyeccin
Mecanismo: picado por CO2 en la soldadura
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Material: Acero al Carbono; WT 6 mm;

Tubing de inyeccin de agua
Mecanismo: Corrosin Ring Worm
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Material: Acero al Carbono; WT 11 mm;

Tubing de pozo sumidero
Mecanismo: picado severo por CO2
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Corrosin tipo Meseta
9 Generalmente ocurre en condiciones de flujo medio (no hay estanqueidad

pero tampoco altas velocidades) y a una Temperatura > 60 C.
9 Forma tpica: dao localizado de fondo plano y bordes filosos.
9 Es comun en zonas en donde el scale se rompe fcilmente.
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Corrosin localizada inducida por flujo (FILC)
9 Generalmente ocurre en condiciones de flujo importante.
9 Se inicia en un pit existente (o un obstculo existente) y se propaga por

efecto del flujo.
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Contenido
Conclusiones
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Completaciones en Pozos:
METALURGIAS DISPONIBLES
Sin presencia de Agua en
el Fluido Producido
Presencia de Agua en el
Fluido de Produccin
Casing de Superficie o
Intermedio
Acero al Carbono (Suele requerir mitigacin de

corrosin externa)
Casing de Produccin
Acero al Carbono (Suele requerir mitigacin de

corrosin externa); Presencia de H2S
Liner de Produccin
Acero al Carbono
Aleaciones especiales
Tubing
Acero al Carbono
Dependiente del tipo de

Corrosin
Instalaciones de
Superficie
Acero al Carbono
Dependiente del tipo de

Corrosin
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Ver Tabla
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Tabla de Alternativas para Pozos Productores:
Aceros al Carbono de Baja aleacin
Aceros al Carbono de Baja aleacin + Inhibidor
Aceros al Carbono de Baja aleacin + Liner o Coating
Aceros al Carbono con baja adicin de Cromo (0,5% a 3% Cr)
13% Cr
Sper 13% Cr
Materiales de alta aleacin
Mayor Costo
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Aceros al Carbono
La resistencia a la corrosin de un material, depende
fundamentalmente de las caractersticas protectivas de los productos
de la corrosin:
FeCO3
CaCO3
SFe
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Comportamiento de los aceros al Carbono
Los aceros al carbono de baja aleacin (Tipo API J55 N80)

pertenecen al Grupo 1 de la norma API.
Son materiales cuyos requerimiento de composicin qumica por
parte de la Norma API 5CT / ISO 11960 es limitado, especificando
solamente valores mximos admisibles de P y S.
Estos materiales no se caracterizan por su resistencia a la corrosin
por disolucin en presencia de CO2, por el contrario son materiales
propensos a sufrir corrosin localizada tipo mesa.
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Caso Prctico 1:
Las primeras columnas de produccin utilizadas fueron Tubing en dimetros 2

7/8 y 3 acero API N80 con uniones API EUE.
Se observ que los materiales de acero al carbono de baja aleacin (Grados del
Grupo I de API) no presentaron la performance requerida en los pozos de caudal
importante, presentando fallas en lapsos muy cortos de tiempo.
Aspecto de Tubing N80

luego de 7 meses en
servicio
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Caso Prctico 1 (Parmetros operativos):
Los parmetros operativos de una de las formaciones se detallan en la Tabla
siguiente:
Corrosin por CO2
Parmetro
Inicio
Caudal mximo de gas [m3/d] :

Caudal de condensado [m3/d]:
Caudal de agua [m3/d]:
Presin dinmica en boca [Kg/cm2 ]:
Presin dinmica de fondo [Kg/cm2]:
Temperatura de fondo [C]:
Temperatura de boca [C]:
Concentracin de CO2 [% molar]:
300000
100000
20
2,3
3
2,5
200
21
250
~ 55
109
109
50
45
0,2 a 3
Tenaris
Actual
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Caso Prctico 1 (Parmetros operativos):
La otra formacin productiva contiene gas sin condensado, y los parmetros
operativos de sus pozos se describen en la Tabla siguiente:
Corrosin por CO2
Parmetro
Inicio
Caudal mximo de gas [m3/d] :

Caudal de condensado [m3/d]:
Caudal de agua [m3/d]:
Presin dinmica en boca [Kg/cm2 ]:
Presin dinmica de fondo [Kg/cm2]:
Temperatura de fondo [C]:
Temperatura de boca [C]:
Concentracin de CO2 [% molar]:
550000
125200
0
0.82
4
1,76
210
24
318
--119
119
65
55
Hasta 13
Tenaris
Actual
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Caso Prctico (Soluciones implementadas):
Se implementaron alternativas tendientes a lograr incrementar la vida

til de las tuberas:
1. Se dej de utilizar uniones API, pasando a conexiones integrales.
2. Se comenz con la inyeccin de inhibidores de corrosin a travs de
la tcnica conocida como por bacheo.
3. En un pozo se baj un capilar y se inici la inyeccin continua de
inhibidores a pocos metros por encima del packer de produccin.
4. Se empezaron a utilizar Tubing revestidos internamente por una
resina del tipo Epoxi Fenlica aplicada en el pas.
5. Se aplic un sistema de doble proteccin, esto es uso de Tubing
revestido ms inhibidor de corrosin.
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Con las alternativas implementadas se logr incrementar la vida til de las
tuberas. De todas formas se observ que cada una de las alternativas
mencionadas tena limitaciones, a saber:
Inyeccin de inhibidor por batch:
Requera mano de obra intensiva.
Cierre temporario del pozo para su ejecucin.
La inhibicin continua:
Costos incrementado debido a las instalaciones de inyeccin.
Problemas con taponamientos del capilar.
Revestimiento interno de caeras:
Daos mecnicos por las operaciones con cables y/o alambres, comunes y
necesarias en la explotacin.
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Habiendo ya experimentado los problemas de corrosin por los fluidos de la
formacin con menor contenido de CO2, la puesta en produccin de la formacin
con mayor concentracin molar de CO2 habra de incorporar mas problemas al
yacimiento.
En un pozo por ejemplo, al cabo de 5 meses de extraccin efectiva present
comunicacin entre columnas. Luego de la intervencin se observ:
Profundidad de la
tubera [m]
310
350
500
790
Corrosin en bandas
longitudinales sobre marcas de
cables
Idem anterior. Inicio de ataque
en zona de recalque.
Idem a 310 m.
1800
Fisura pasante sobre banda de

corrosin.
Marcas de cables sin ataques
corrosivos.
Idem anterior.
1850
Idem anterior.
1450
Corrosin por CO2
Observaciones
Tenaris
Profundidad maxima
de ataque [mm]
Velocidad de
corrosin estimada
[mm/ao]
2,4
2,4
2,4
----
----
----
----
----
----
----
----
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Solucin mediante el uso de 13Cr
Tubing de acero al carbono sin inhibicin Falla prematura
Comienzo de utilizacin de material L80 con 13% Cr
Tubera de acero inoxidable con 13% de Cr excelentes condiciones luego de 10
aos de uso.
A pesar de la disminucin de la presin de reservorio que ha

experimentado el yacimiento, la utilizacin de esta aleacin resistente al
CO2 sigue siendo la opcin tcnica y econmica mas adecuada para
aquellos pozos considerados crticos.
Corrosin por CO2
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Aceros al carbono con alenates:
Pequea cantidad de Cromo (0.5% a 5%), objetivo 3% Cr

Mejora la Resistencia a la Corrosin en aceros al carbono
Promueve la formacin de una capa de xido protectora
Target
Conseguir una adecuada distribucin del Cromo
Asegurar que Cr permanece en solucin slida en la matriz
Impedir la precipitacin de carburo de cromo
Para tener buenas propiedades mecnicas

Adicin de microaleantes
Tratamiento trmico
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Caractersticas generales del L80 13Cr:
Aceros de la serie AISI 410 y 420.

Poseen como mnimo un contenido del 12 % Cr.
Son aceros martensticos (templado y revenido).
Dureza del material de aproximadamente 22~23 Hrc.
Tomando en cuenta su resistencia a la corrosin, en 1989, tres pozos se

completan por primera vez con tuberas de 13% Cr L80 3 (En el 2000 se
intervino uno de estos pozos y la columna de Tubing se encontr en perfecto
estado volvindose a bajar)
Al da de hoy el yacimiento cuenta con 110 pozos en produccin con
Tubing L80 13% Cr.
Corrosin por CO2
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Grado
de
Acero
Tipo
L80
13Cr
Mn
Mo
Cr
Ni
Cu
Si
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Max
Max
Max
Max
Max
0,15
0,22
0,25
1,00
--
--
12,0
14,0
0,50
0,25
0,020
0,010
1,00
Tabla C.5 de API 5CT/ISO11960
Corrosin por CO2
Tenaris
28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Silvina Grill
50
La estimulacin de pozos mediante la aplicacin de soluciones compuestas por

cidos inorgnicos (Ej.: HCl-HF), genera condiciones propicias para la corrosin localizada
en los aceros martensticos, y tambin en otros tipos de aleaciones resistentes a la corrosin.
Al igual que todos los materiales que basan su resistencia a la corrosin en la generacin de
una capa pasivante, el grado L80 13Cr es susceptible a sufrir picaduras si dicha capa se
deteriora, principalmente en trabajos con cables que se realizan por el interior de la
tubera.
Picaduras en Tubing 13Cr en

los canales dejados durante
los trabajos con cable
Corrosin por CO2
Tenaris
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En la recomendacin prctica de NACE
(RP 0175) se expone como lmites para
evitar rotura catastrfica a dos factores
del ambiente.
Ellos son: pH 3,5 y pH2S 1,5 psi.
Segn ensayos realizados por NKKt el
lmite de aplicacin podra adoptar
pH > 4,0 como margen seguro.
Referencia:
Ensayos realizados por NKKt
Corrosin por CO2
Tenaris
pH2S permitida [psi]
pH
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Lmites de uso del L80 13Cr:
Por encima de una determinada

concentracin y temperatura los iones
cloruros (Cl-) afectan la capa pasiva de
los materiales resistentes a la corrosin.
Lmites de aplicacin para 13 Cr Standart
Si bien hay muchos trabajos de

investigacin realizados sobre este
umbral para los aceros Tipo Cr13, uno
de los grficos de seleccin ms
utilizados, propuestos por Bruce D.
Craig, para ambientes dulces en
ausencia de gas sulfhdrico y oxgeno se
puede tomar como referencia.
Corrosin por CO2
Tenaris
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Lmites de uso de los aceros:
Corrosin por CO2
Tenaris
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Lmites de
uso de los
aceros:
Corrosin por CO2
Tenaris
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55
Contenido
Conclusiones
Corrosin por CO2
Tenaris
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Conclusiones (I)
Un anlisis para la eleccin del material adecuado
deber mejorar la resistencia a la corrosin
generalizada y minimizar la corrosin localizada.
El ambiente del pozo deber ser considerado en
trminos de:
* ppCO2
* ppH2S
* Qca. del agua
* Temperatura
* Flujo
La prediccin en corrosin por CO2 es muy difcil

Por ello es muy importante la experiencia de campo.
Corrosin por CO2
Tenaris
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Conclusiones (II)
La presencia de cidos orgnicos reduce
notablemente el pH del ambiente promoviendo una
corrosin dulce mucho mas agresiva.
Los predictores comerciales deben ser utilizados en
compaa de un adecuado plan de monitoreo.
Corrosin por CO2
Tenaris
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Corrosin por CO2

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Caractersticas tpicas de los pozos con corrosin por CO2:

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Efecto del CO2 (Ref.: NACE Corrosion 95, 128)

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Tipos de Corrosin por CO2

Meseta (Mesa attack):

Corrosin localizada inducida por flujo (FILC):

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Tipos de Corrosin por CO2

Corrosin por CO2

menor a 0.1 mpy

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Tipos de Corrosin por CO2

Corrosin Localizada nunca es aceptable

Corrosin por CO2

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Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Influencia de los diferentes

Gases Corrosivos: H2S; CO2; O2

Corrosin por CO2

Qumica del agua:

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Influencia de los diferentes

Se cree que el mecanismo

La presencia de Cl- incrementa la

Fuente: NKK - Material Selection guide book for OCTG

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Influencia de los diferentes

Influencia del Contenido de Cl en la resistencia a la Corrosin Dulce (Fuente NKK)

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Influencia de los diferentes

0.3 bar CO2

0.1 bar CO2

A temperaturas mas elevadas es

IMPORTANTE: las incrustaciones

Fuente Trabajo de Investigacin para Shell de

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Influencia de los diferentes

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Influencia de los diferentes

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Influencia de los diferentes

FeCO3 Solub. (ppm)

El pH Influencia la solubilidad del

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008

Influencia de los diferentes

El mecanismo de corrosin erosin