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Paso a paso cuchillo Nessuk

Autor: Jose Dujmovic - Don Torcuato Buenos Aires Argentina

Editado por : Marcelo San Pedro

Unas palabras sobre Jos (por l mismo)

Italiano, llegado a la Argentina hace 62 aos, o sea que se puede considerar que soy argentino (o por lo menos ms argentino que muchos) Estudi electricidad en la gloriosa Escuela de Educacin Tcnica de San Isidro, en una poca donde la escuela, adems de las especialidades y ensearte a manejar un torno, la tradicional lima, la agujereadora, la cepilladora, herramientas de carpintera, y herrera, te enseaba a pensar y discernir. Fue all donde aprend y ejecute soldaduras por caldeo bajo la supervisin del Maestro Kolland (as con maysculas) que fue el primero que me meti en la cabeza la idea de hacerme un cuchillo. El gordo no usaba brax, sino arena fina y no me pregunten porque. La cosa era as porque s, porque lo deca el Profe. Recale despus en la UTN donde casi termino Ingeniera Electrnica. Los motivos porque no la termine, son estrictamente personales. Uno nunca quiere reconoces lo salame que fue Trabaje en empresas como Wobron Embragues y Wobron Electrnica como proyectista de herramental, Electromecnica Argentina (EMA) donde tuve a cargo la nacionalizacin de interruptores de alta en bajo volumen de aceite y en aire comprimido (modelos TR170 y DLF220) estos ltimos son los que controlan las lneas de Chocn Buenos Aires y Futaleufu Puerto Madryn. Pase por IBM Argentina donde ingrese como proyectista de herramental, pase por Control de Calidad y desarrollo de partes y proveedores en el rea de Fuentes de alimentacin terminando mi paso como Coordinador de Soporte Tcnico a Cliente. Anduve por una empresa chica, Metfree, donde disee maquinaria de lo que se conoce como fin de lnea o sea palletizadoras, de cajas, de capa completa y de bidones, envolvedoras de pallets, transportes de cinta, rodillo y cadena, motorizados y por gravedad. Alguna otra cosa que haya hecho en la vida, seguramente se me queda en el tintero Tengo por ah, una maestra en ISO 9000, con certificado de la EOQ (European Organization for Quality) y, fjate vos como uno puede engrupir a la gente, ellos me consideran Quality Manager Certified, una licenciatura en Psicologa Social, un profesorado de piano, que si hoy quiero hacer una corrida de dos octavas, me tendran que destrabar los dedos a soplete, y alguna otra cosa ms que no me acuerdo Por el ao 81, junto con un compaero de trabajo, nos lanzamos a hacer cuchillos (pa los nenes, vio?) y competamos por quien lo pula mejor o lo afilaba mejor y fue as que me inicie en esto de hacer cuchillos y desde entonces sigo hacindolos, ms como un hobby que como un sustento. De aquella poca an conservo alguna pieza que me sirve como comparacin de lo que haca y lo que hago. Si alguien, en algn lugar alguien se cruza con una pieza que tiene tres remaches de bronce pasantes, cerca del cabo, en forma de tringulo, es una pieza ma, de cuando no saba cmo hacer un grabado para identificarla. Hoy da, cuento con algunas herramientas ms que entonces, no muchas. Pero buenas. Una lijadora de banda elemental (fatta in casa, dira el tano) agujereadora de banco, soldadora autgena y elctrica e ingenio, mucho ingenio para suplir algunas falencias. En otras palabras, me las rebusco cuando no tengo la herramienta o la mquina que necesitaraY as seguiremos hasta que alguien me avise que se me acabo la cuerda

COMENCEMOS
El primer paso fue agarrar un cacho de fierro de esos que nunca faltan en el taller, en este caso algo llamado K720 que tiene Boehler que a gatas llega a los 60 HRc en un espesor de 4,5mm, que me pareci adecuado para los fines. Como podrn ver, sobre el cacho de fierro, pego una imagen del cuchillo.

Una vez hecho esto, con el arco de sierra se arrima la forma

Usando la lijadora de banda con criterio y cuidado se hace un trabajo de acercamiento a la forma final

Una vez arrimada la forma, lo ms ajustada que permite la banda, se agarra la vieja y querida y nunca bien ponderada lima, y se ajusta definitivamente la forma,

Quedando algo parecido a un cuchillo

Una vez que la forma se aproxim a la final, con el comps de punta seca y del lado del filo, se marca el centro de la hoja

Luego, tambin con el comps de punta seca, se marca la profundidad que se le va a dar al bisel

Se desbasta a banda y se termina de retocar a lima, quedando as.

El contrafilo es a "ojito y parece que quedo bien.

Con el fierro en estas condiciones y como va a llevar un bolster en dos mitades, se marca a lpiz como uno se imagina que va a quedar el bolster.

Y otra vez recurrimos al comps de punta seca, ahora para marcar la lnea donde van a ir los remaches.

Punto de marcar, martillito, paciencia

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Y, pumba! quedo marcado para agujerear.

Y aqu esta agarrado a la morsita para hacerle toooodos los agujeritos y el agujero del pasatientos.

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Una vez agujereado se termina de lijar, plano y biseles, en este caso hasta grano 280 y se manda a templar. Antes del templado quedo as.

Con lo que haba empezado. Lo lleve a casa de alguien que algo sabe de templados, porque templar a soplete una cosa as es algo que quedaba muy desprolijo...As que lo metimos "nell'inferno del Dante" como para que sufra un poco

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Y despus lo zambullimos en estao fundido para que el proceso de austenizacin sea lo ms completo posible

Lo sacamos de all y lo pusimos a enfriar (quedo asqueroso) as que no quedo otra que agarrar la lija, aceite de codo, paciencia (palabreja que no le gusta a Marziali) y darle.

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Y aqu, un aparte. En ms de una oportunidad algunos preguntaron cmo se pulan los ngulos que quedaban cerca del recazo, ricasso o como quieran llamarlo. La herramienta milagrosa y sper especial est a la vista

Y el cmo se usa es el que muestra la foto...

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En la foto se puede apreciar mejor como se calza la lija en el taquito de lijar. Disculpen las uas sucias pero

todava no fui al "manicuro

El fierro terminado de lijar, en este caso con grano 400, porque me gusto como quedaba y como marcaba los biseles

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Y aqu empezamos a cortar el cacho de bronce para hacerle el bolster

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En esta, tenemos los dos cachitos de bronce que van a hacer de bolster, preparados para agujerear,

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Otra vista de las dos piecitas de bronce preparadas para agujerear

Agujereando los bolster, copiando los agujeros hechos previamente en la hoja. Si alguien pregunta porque agujereo los dos juntos, yo le preguntara como puedo asegurar que si los agujereo separados, los agujeros queden alineados y no tenga problemas para meter los remaches.

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Una vez agujereados, se les ponen dos pernos provisorios, para poder mecanizarlos parejos.

Inicio de lijado de los bolsters

Primer resultado de lijada. Se pueden ver dos zonas ms brillantes, que marcan todo lo que hay que lijar para que queden parejos.

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Los bolster ya casi terminados de lijar, aun se pueden ver algunas marcas de sierra.

Los dos bolsters posicionados sobre la hoja, con los dos pernos que oficiaran de remaches

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Y como no tengo ni tas ni remachadora neumtica, no me quedo otro remedio que recurrir al viejo amigo bolita de 50 gramos y el cacho de riel que me proveyera ferrocarriles argentinos.

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Y los remaches ya bajados al mango y preparados para ser rebajados y desaparecer de la vista.

Otra vista de los remaches (y de lo feo que quedan)

Y tres vistas de los bolsters remachados y trabajados de modo tal que queden parejos de ambas caras.

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Ayer me haban llamado a cenar, as que interrump la subida, que sigo hoy, empezando por el corte de un cacho de guayacn con la sierra "Sper Rapid Vaivn". Si alguien sabe lo que es el guayacn, tambin sabr lo que me cost cortarlo

Una vez cortado el pedazo que oficiara de cabo y dado el Angulo que tiene el bolster, lo presentamos y prensamos, para 24 copiar los agujeros.

Agujereamos

De una varilla de bronce, cortamos los 14 remaches

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Y le hacemos un cono en ambos extremos, para que no haya problemas al montar el cabo

Si prestan atencin a las dos ltimas fotos, vern que en la primera se nota la marca del corte con alicate y en la segunda, como va quedando el cono.

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Una vez terminados los remaches, cortamos un pedacito de cao para el pasatiento

Pasamos todos los remaches y el caito

Y presentamos las dos mitades del cabo

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Quedando el mismo listo para adhesivar.

Se le mete el adhesivo y se prensa como para asegurarse que no queda aire

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Como se puede apreciar, el prensado fue bueno porque escupi casi todo el sobrante de adhesivo

Cuando lo sacamos de la prensa, queda algo realmente antiesttico

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Pero despus de un poco de cuidadoso trabajo, queda una cosa que, definitivamente, se parece a un cuchillo.

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Que en este caso, y creo que ya lo dije, tiene una cierta inspiracin Nessmuk. Espero que el comitente este satisfecho con los resultados que estn a la vista, y si no lo est que hable a tiempo... SALUDOS FIN