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TEMA 6:

LA DECISIN DE
DISTRIBUCIN FSICA DE
LAS INSTALACIONES
LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS
INSTALACIONES
Podemos definir la distribucin en planta como la ubicacin de las distintas mquinas,
puestos de trabajo, reas de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso,
pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma
que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Objetivos bsicos:
Optimizar la capacidad productiva
Reducir los costes de movimiento de materiales
Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio
I ncrementar el grado de flexibilidad
Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores
Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de mantenimiento
Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al pblico.
PRINCIPALES TIPOS DE
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Fresadoras
Taladros
Tornos
Inspeccin Ensamblado
Almacn
de
materiales
Pintura
Recepcin Embarque
Almacn de
productos
terminados
Distribucin por procesos
T T T
T T t t
F F F F
P
P
E E
Producto A
Producto B
Producto C
Menor inversin en maquinaria.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivacin de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricacin.
Las averas en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.
VENTAJAS INCONVENIENTES
Dificultad a la hora de fijar las rutas y
los programas.
Ms manipulacin de materiales y
costes ms elevados.
Dificultad de coordinacin de los
flujos de materiales y ausencia de un
control visual.
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificacin de la mano de
obra.
PRINCIPALES TIPOS DE
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Distribucin por procesos
PRINCIPALES TIPOS DE
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Lnea de
fabricacin C
Lnea de
ensamblado final
R
e
c
e
p
c
i

n
E
m
b
a
r
q
u
e
L

n
e
a

d
e

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a
b
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c
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c
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B
L

n
e
a

d
e

f
a
b
r
i
c
a
c
i

n

A
Distribucin por producto
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO
Planta de Ford
Menores retrasos.
Tiempo total de fabricacin menor.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulacin de materiales.
Estrecha coordinacin.
Menor superficie de suelo ocupado por
unidad de producto.
Escaso grado de cualificacin,
formacin y supervisin.
VENTAJAS INCONVENIENTES
Elevada inversin en maquinaria.
Menor flexibilidad.
Menor cualificacin en los operarios.
Costes ms elevados.
Peligro que se pare toda la lnea de
produccin si una mquina sufre una
avera.
Distribucin por producto
PRINCIPALES TIPOS DE
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Recepcin y
Embarque
Ensamblaje
Rectificacin
To
To
To
To
To To
Ta
Ta Ta
Ta
E E
E E
R R
R
R
R
R
To To
To
To
F
F
F
Ta
Ta
R
R
R
Recepcin
Embarques
Clula 1
Clula 2
Clula 3
rea de
ensamblaje
F
F
F
F
F
F
Taladros
Tornos
Fresadoras
E
E
Distribucin
por procesos
Distribucin
celular
PRINCIPALES TIPOS DE
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Simplificacin de los tiempos de cambio.
Reduccin del tiempo de formacin.
Reduccin de los costes asociados al
flujo de materiales.
Reduccin de los tiempos de
fabricacin.
Reduccin del nivel de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar la
produccin.
Creacin de un espritu de trabajo en
equipo.
VENTAJAS INCONVENIENTES
Duplicidad de equipamientos.
Dificultad para establecer clulas de
fabricacin en determinados tipos de
procesos.
Mayor inversin en maquinaria,
equipamiento y superficie.
Necesidad de trabajadores
polivalentes.
PRINCIPALES TIPOS DE
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Distribucin celular
Reduccin en el manejo de piezas
grandes.
Elevada flexibilidad (cambios frecuentes
en el diseo y secuencia de los
productos y una demanda intermitente).
VENTAJAS INCONVENIENTES
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricacin, ya que el flujo de
fabricacin no puede ser ms rpido
que la actividad ms lenta,
Necesidad de una inversin elevada
en equipos especficos.
Monotona de los trabajos.
PRINCIPALES TIPOS DE
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Distribucin de punto fijo
TCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS
TCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS
Anlisis de diagramas de bloque
Anlisis carga-distancia
Equilibrado de lneas de fabricacin o montaje
MTODOS DE
DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES
Anlisis de la secuencia de operaciones
DESMONTAJE
DE PUERTAS
MAZOS DE
CABLES
TAPIZADO
TECHO
SALPICADERO CRISTALES MOQUETAS
CINTURONES
DE
SEGURIDAD
ASIENTOS
TALLER DE
PINTURA
PREMONTAJE
MAZO
DE CABLES
PREMONTAJE
TECHOS
PREMONTAJE
SALPICADERO
PREMONTAJE
CRISTALES
FABRICACIN
DE ASIENTOS
MONTAJE DE
PUERTAS
PARAGOLPES
MDULO
TUBERAS
CASAMIENTO
CONEXIONES
MOTOR
LQUIDOS RUEDAS
AJUSTES
PARTES
MVILES
PREMONTAJE
PUERTAS
MOTOR
Y
SUBCHASIS
DEPSITO
COMBUSTIBLE
TUBERAS
FRENO/COMB
EJE TRANS.
Y ESCAPE
AMORTIG.
PREMONTAJE
RADIADOR
LLENADOS
ALINEACIN
DE LA
DIRECCIN
REGLAJE
FAROS
ALDL Y DVT TEST DE AGUA C.A.R.E. AL MERCADO
PREMONTAJE
RUEDAS
Consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de
trabajo, de forma que cada puesto tenga un tiempo asignado para la realizacin
de operaciones idntico al del resto de puestos.
Hiptesis previas
Elemento de trabajo: Cada una de las operaciones indivisibles que forman el proceso
Puestos de trabajo: Lugares donde se realiza cada grupo de elementos de trabajo
Tiempo de ciclo: Tiempo disponible en cada puesto para ejecutar el trabajo
Tiempo de servicio: Tiempo necesario para realizar todos los elementos de trabajo
de un puesto para cada unidad de producto.
Tiempo muerto: Diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio
El proceso puede defi ni rse como un conj unto de operaci ones i ndi vi si bles
Los ti empos de duraci n de las operaci ones son conoci dos
Las operaci ones pueden agruparse en puestos de trabaj o con ci ertas
li mi taci ones
EQUILIBRADO DE LNEAS
DE FABRICACIN
Tiempo
Muerto
Tiempo
improductivo
Tiempo
productivo
Tiempo
de servicio
Tiempo
de ciclo
Puesto
I
Puesto
II
Puesto
III
Puesto
IV
Restricciones
Restricciones de precedencia
Restricciones de zona
Restricciones de posicin
Restricciones de estructuras fijas
EQUILIBRADO DE LNEAS
DE FABRICACIN
Objetivo: Distribuir el trabajo entre el menor nmero de puestos,
buscando la igualdad de carga entre todos ellos
NT T
C E
i i
=

0
T
E
i
T
C
N
N
Q T
T
T
T
teorico
E
i
E
i
C
i i
min( )
= =

Tiempo de cada elemento de trabajo
Tiempo de ciclo
Nmero de puestos de trabajo
T
P
j
Tiempo de servicio requerido por
cada unidad realizada en cada uno
de los puestos j
T
T
N
T
N
SM
P
j E
i
j
i
= =


Tiempo medio de servicio
( ) PE
T T
T
j
C P
C
j
=

100
Prdida de equilibrio de un puesto j
GD
T T
T
T
NT
C SM
C
E
i
C
i
=

=

(
(

100 1 100
Grado de desequilibrio
EQUILIBRADO DE LNEAS
DE FABRICACIN
Mtodo heurstico de Kildbridge y Wester
Mxima transferencia de un elemento: ltima columna a la que podra ser
trasladado respetando las restricciones de precedencia y el nmero de columnas
1.- Seleccionese hasta la columna cuya duracin acumulada no supere el tiempo
del ciclo. Si la duracin acumulada coincide con el tiempo del ciclo, ir al paso 4.
2.- Aadnse al puesto que se est definiendo elementos de trabajo de la siguiente
columna, sin superar el tiempo del ciclo. Si la duracin acumulada ms la del
conjunto de elementos aadidos coincide con el tiempo del ciclo ir al paso 4.
3.- Utilicense las transferencias para tratar de lograr una mayor aproximacin al tiempo
del ciclo, sin sobrepasarlo.
4.- Queda configurado el puesto de trabajo con tiempo de servicio igual a la suma
de las duraciones de los elementos incluidos en el puesto.
5.- Si no hay elementos por asignar se ha resulto el problema. En otro caso reconstruyse
la tabla de precedencias, teniendo en cuenta las transferencias realizadas y reptase el
proceso, volviendo al paso 1.
EQUILIBRADO DE LNEAS
DE FABRICACIN
TEMA 6:
LA DECISIN DE
DISTRIBUCIN FSICA DE
LAS INSTALACIONES