SISTEMA DE GESTIN PROCESO CONSTRUCTIVO

ESTRUCTURAS - ENCOFRADO DE PLACAS

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CONTENIDO
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. OBJETIVO ALCANCE DEFINICIONES DOCUMENTOS DE REFERENCIA CONSIDERACIONES GENERALES PARTICULARIDADES DESARROLLO RESPONSABILIDADES ANEXOS

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1. Objetivo Ejecutar el encofrado de elementos estructurales verticales de tipo muro o similares. 2. Alcance Es aplicable a las actividades de planeamiento, ejecucin y control que se realicen en las obras de constructora AESA. 3. Definiciones Ninguna 4. Documentos de Referencia 4.1 4.2 Especificaciones Tcnicas del Proyecto Catlogo Tcnico de UNISPAN

5. Consideraciones Generales 5.1 Las indicadas en los documentos de referencia.

6. Particularidades 6.1 6.2 6.3 Centro Comercial de 1 piso en La Victoria Lima. Altura de Placas: 3.50 m. Equipo de encofrado de UNISPAN.

7. Desarrollo 7.1 Mano de Obra: 7.1.1. Cuadrilla de Vaciado (01 OP + 01 AY) 7.1.1.1. Operario 1: Encargado de colocar las planchas metlicas, ajustar las piezas, plomar las planchas, alinear las planchas. 7.1.1.2. Ayudante 1: Encargado de realizar el traslado de las piezas al lugar de trabajo que le corresponde, el traslado de las planchas metlicas, la limpieza de las planchas, ayuda en la colocacin de rieles y de puntales telescpicos. 7.1.2. 7.2 Rendimiento: 1.369 hh/m3

Procedimiento Constructivo: 7.2.1. Procedimiento Constructivo Vaciado del concreto

7.2.1.1. Se ha dividido la cuadrilla de encofradores en parejas de 1 operario y 1 oficial, los cuales tienen definidas las placas que tienen que encofrar en su da de trabajo. En primer lugar, los ayudantes realizan la habilitacin de las planchas mientras el operario coloca los pines donde se colocar el panel metlico.

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Fig. 1 Traslado de planchas metlicas

Fig.2 Colocacin de Pines en placa

7.2.1.2. Posteriormente se proceder a la limpieza de la plancha metlica mediante una esptula y una comba para sacar los restos de concreto del da anterior. Luego se coloca el desmoldante utilizando un rodillo de tela.

Fig. 3 Limpieza de plancha metlica

Fig.4 Colocacin de desmoldante

7.2.1.3. Despus de tener las placas limpias y con su respectivo desmoldante, se procede a levantar y colocar los paneles metlicos.

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Fig.5 Colocacin de plancha plancha metlica

7.2.1.4. Luego se procede con la colocacin de los puntales telescopicos para lograr un buen aplomado de los muros y el alineado de las planchas de acuerdo al trazo realizado anteriormente.

Fig. 6 Verificacin del trazo

Fig. 7 Colocacin de puntales telescpicos

7.2.1.5. Finalmente, se ajustan los pines de las placas y se colocan los canales con las grapas tipo C.

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Fig. 8 Bsqueda de grapas 7.2.2.

Fig. 9 Ajuste de planchas

Ejemplo de clculo de materiales x m2 utilizados en el encofrado metlico de placas Para el clculo de los materiales utilizados por m2 en el encofrado de placas trabajaremos con una placa cualquiera.

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7.2.2.1. Clculo de materiales por m2 Total de m2 de la placa a analizar: 47.35 m2 # Planchas: 17 por cara = 34 Unid. En una plancha metlica tenemos: # Tubos de PVC de 15cm: 8 Unid. # Conos de plstico: 8 Unid. En 48 m2 tenemos: # Tubos de PVC de 15cm: 8 x 17 = 136 Unid. 2.83 tubos/m2 # Conos de plstico: 8 x 17 = 136 Unid. 2.83 conos/m2 El clculo de las soleras est en funcin a los puntales Push Pull. En esta placa se utilizaron 6 puntales. Por lo tanto se utilizaron dos soleras de 4 x 4 x 10. Es decir 0.04 soleras/m2.

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8. 8.1

Responsabilidades Del rea de produccin 8.1.1. Requerimiento de materiales. 8.1.2. Ejecucin del proceso constructivo siguiendo las especificaciones tcnicas. Del rea de Seguridad 8.2.1. Prevenir y evaluar los riesgos antes y durante la ejecucin del proceso. 8.2.2. Evitar los accidentes. Del rea de Calidad 8.3.1. Documentar el proceso. 8.3.2. Llevar el control de calidad del proceso va cuadros de control y ensayos de los materiales. 8.3.3. Analizar los datos recopilados en los cuadros y retroalimentar al rea de produccin para colaborar con el proceso de mejora continua.

8.2 8.3

9. Anexos 9.1 Protocolo de entrega del proceso.