Universidad Tcnica Federico Santa Mara Departamento de Mecnica

MEDICIN DE CALIDAD SUPERFICIAL

Dr. Ing. EUGENIO GONZLEZ V.

Mayo 2008
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NDICE 1 2 3 4 5 Introduccin ....................................................................................................................3 Indicacin en planos de calidad superficial.................................................................... 3 Clasificacin de diferencias de forma en las superficies................................................ 5 Comparacin visotctil de rugosidad. ............................................................................ 8 Evaluacin de rugosidad............................................................................................... 10 5.1 Sistemas de referencia. ......................................................................................... 10 Sistema del perfil geomtrico ideal. ............................................................. 10 Sistema E. ..................................................................................................... 10 Sistema M. .................................................................................................... 11 Perfil P .......................................................................................................... 12 Perfil W ........................................................................................................ 13 Perfil R.......................................................................................................... 13 Cantidades determinativas de la rugosidad ......................................................... 14 Profundidad de Rugosidad Rt 14 Profundidad de alisado Rp..14 Profundidad media de rugosidad Rz .15 Media aritmtica de rugosidad Ra..16 Porcentaje de superficie portante tp17 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.2 6.2.1 6.3 6.4 7 8

Perfiles de Rugosidad. .......................................................................................... 12

Influencias mecnicas y elctricas en la medicin de Rugosidad. ............................... 19 Influencias mecnicas........................................................................................... 19 Efecto de filtro por separacin entre aguja y patn....................................... 19 Influencia de una posicin inclinada con respecto a longitud de muestreo.. 19 Influencias elctricas ............................................................................................ 19 Longitud de cut-off....................................................................................... 19 Funcionamiento de los filtros electrnicos........................................................... 20 Efectos de la utilizacin de filtros ........................................................................ 22

Determinacin de longitud de muestreo....................................................................... 23 Rugosidades tpicas ...................................................................................................... 24 8.1 8.2 Rugosidad segn el proceso de fabricacin.......................................................... 24 Rugosidad segn la aplicacin. ............................................................................ 25 Equipos para medicin de rugosidad26

1 Introduccin
Por rugosidad de superficies se entiende las imperfecciones superficiales resultantes del proceso de fabricacin, en dnde se incluye todos los surcos y estras producidas, que comnmente denominamos aspereza. Expresado en forma tcnica se entiende las diferencias de forma de tercer orden o de orden superior, las cuales pueden repetirse de forma regular o irregular en la superficie de una pieza. La importancia de esta medicin es cada vez mayor, como un requerimiento o especificacin de la que dependen el buen funcionamiento, durabilidad y comportamientos de los sistemas mecnicos, as como tambin una importante materia de desarrollo concerniente a la metrologa. Si dos superficies que rozan una con otra, presentan terminacin superficial rugosa, aparecer un desgaste prematuro, si esta rugosidad es excesiva, las piezas pueden calentarse y trabarse provocando daos mayores a los equipos. En igual forma se ha comprobado experimentalmente que cuando una pieza se agrieta o rompe bajo tensin, esta grieta se ha iniciado en alguna irregularidad superficial. En materia de rugosidad para ingeniera, no slo incumbe la medicin de parmetros que la determinan, sino la definicin de los equipos y/o instrumentos necesarios a utilizar como tambin determinar la superficie representativa segn el objetivo de la medicin.

2 Indicacin en planos de calidad superficial

De acuerdo con la norma ISO 1302, las especificaciones de acabado superficial debern colocarse en relacin con el smbolo bsico como se muestra a continuacin. Ver Figura 1.
a = Media aritmtica de rugosidad b = Proceso c = Sobremedida (afinado) d = Direccin de verificacin e = Longit ud de muestreo
c a d

b e

Figura 1. Indicacin de rugosidad en plano de fabricacin.

El valor de a puede darse en valores de micrmetros o en su equivalencia para 12 grados de rugosidad descritos en la Tabla 1. Tabla 1. Grados de rugosidad Grado N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 Ra[m] 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 Grupos de rugosidad

Para indicar el proceso b, slo se debe escribir el ltimo proceso de mediante el cual se obtiene la calidad superficial (ejemplo: fresado, torneado). La sobremedida c debe sealarse en milmetros La direccin de verificacin d puede ser: paralela, perpendicular, en dos direcciones cruzadas, multidireccional, aproximadamente circular con relacin al centro, aproximadamente radial con relacin al centro. La longitud de muestreo e puede anotarse en milmetros Para evitar trabajo innecesario, puede indicarse este smbolo slo una vez sealando (alrededor) si la pieza tiene igual calidad en sus caras.

3 Clasificacin superficies.

de

diferencias

de

forma

en

las

Los errores superficiales siempre estarn presentes a pesar de que se realicen procesos de pulido o se trabajen con equipos de gran precisin. Estos errores se pueden clasificar de acuerdo al orden que describe la forma de su perfil, algo as como mirar de forma cada vez ms minuciosa las imperfecciones que se generan en la superficie. La Figura 2 muestra esta forma de analizar la calidad superficial, abarcando desde la forma de la pieza, las ondulaciones y la rugosidad.

Figura 2. Anlisis de calidad superficial Cuando se trata de un perfil de mecanizado progresivo, como el caso del torneado, fresado, perforado, etc. se debe determinar la rugosidad haciendo un recorrido en forma transversal al sentido del mecanizado. Este corte es ms representativo y constante de la rugosidad de la pieza. Ver Figura 3.

Ampliacin de un corte de superficie

Corte longitudinal

Corte transversal

Figura 3. Corte ampliado para rugosidad transversal y longitudinal. En realidad existen al menos 6 rdenes para clasificar las diferencias de forma. 1er orden. Error de rectitud 2do orden. Ondulacin 3er y 4to orden. Ranuras y estras. Ambos determinan la Rugosidad. 5to y 6to orden. A nivel micro estructural del material. El mbito de la metrologa dimensional abarca mediciones hasta el cuarto orden con lo que se determina errores de forma y rugosidad. La Figura 4 muestra dicha clasificacin y menciona algunas causas que producen cada una de las diferencias de forma.

Figura 4. Diferencias de Forma.

La Figura 5 muestra la superposicin de las diferencias de forma del 1er a 4to orden, en un perfil real denominado perfil P. La forma de obtencin de este perfil, se explica con ms detalle en el captulo 4.

Figura 5. Superposicin de errores de forma y calidad superficial En lo que corresponde a los errores de forma, un esquema tpico para realizar comprobaciones de errores de 1er orden es la que se muestra en la Figura 6

Figura 6. Evaluacin de rectitud En este caso, la desviacin de rectitud tiene una magnitud igual a tR (distancia entre dos lneas paralelas que tocan el perfil en punto ms alto y el punto ms bajo). La forma ideal debera ser una recta, sin embargo, presenta ondulaciones. En la Figura 7 se muestran para el mismo cubo verificado, las desviaciones de 2do orden, es decir, las desviaciones de ondulacin. Para caracterizar estas desviaciones se hace el mismo procedimiento anterior de medicin, pero, en este caso interesa determinar lo siguiente: La profundidad de onda W La distancia entre ondas Aw

Figura 7. Desviaciones de ondulacin

4 Comparacin visotctil de rugosidad.

Una manera fcil pero poco confiable para determinar la rugosidad, es la comparacin de la pieza con alguna muestra a la cual ya se le haya determinado algunos parmetros de rugosidad. Para esto se utilizan muestrarios de rugosidad, los cuales comnmente vienen para distintos grados y procesos de mecanizado. Mediante estos es posible comparar tanto visualmente como por tacto, la rugosidad de la muestra y la pieza, permitiendo as estimar cual es la muestra que ms se asemeja a la pieza y por tanto la rugosidad asociada. Para la comparacin por tacto, el examinador utilizar su ua o una pieza de cobre o metal blando como una pequea moneda. La comparacin visual exige una atencin particular en cuanto al ngulo de difusin de la luz. Para observar la superficie, se recomienda utilizar una lupa. La Figura 8 contiene 2 plaquitas de un muestrario de rugosidad para procesos de cepillado, fresado frontal, fresado perifrico y rectificado. Para cada proceso el muestrario contempla distintos niveles de rugosidad. El valor indicado en la plaquita corresponde al promedio de la rugosidad Ra (valor en [pulg.])

Figura 8. Muestras de rugosidad.

La desventaja de la comparacin visotctil es que es de tipo subjetivo, por lo que difcilmente dos personas estarn de acuerdo en qu superficies son aceptables y cules no. Afortunadamente el avance de la industria electrnica durante el ltimo cuarto de siglo ha hecho posible contar con los rugosmetros. Estos instrumentos son fciles de operar, porttiles, relativamente econmicos y proporcionan con gran rapidez los datos e incluso la impresin y registro de ellos. La Figura 9 muestra otras plaquitas que se utilizan en los muestrarios. A pesar que se nota visualmente diferencias entre las superficies de cada plaquita, el valor de promedio de rugosidad es igual, debido a esto toma importancia el tipo de proceso y otras magnitudes que definan de mejor manera la forma del perfil.

Figura 9. Plaquitas de muestrario de rugosidad.

Evaluacin de rugosidad

Consideraciones previas. La superficie de un cuerpo slo se puede explorar por fuera La superficie real es una superficie montaosa captable microscpicamente La superficie posee una topografa tridimensional Para caracterizarla mediante alguna magnitud, es necesario avanzar al explorarla desde las cimas hasta las simas, por lo cual es necesario hablar de profundidad de rugosidad y no de altura de rugosidad. Slo se puede medir una cantidad fsica en calidad superficial, si se tiene un sistema de referencia.

5.1

Sistemas de referencia.

En la Figura 10 se puede observar un cuadro general de los sistemas de referencia actualmente en uso para determinar cuantitativamente la rugosidad.

Figura 10. Sistemas de referencia para evaluar rugosidad.

5.1.1 Sistema del perfil geomtrico ideal.

Como perfil de referencia se considera aquella equidistante de perfil geomtrico ideal, la cual pasa por los puntos ms altos del perfil real dentro de la longitud de muestreo. El perfil de referencia corresponde a la referencia desde dnde se mide la profundidad de las simas de rugosidad.

5.1.2 Sistema E.
La superficie del cuerpo es recorrida mediante esqus que poseen un determinado radio de curvatura. El centro de este radio de curvatura genera un perfil envolvente del perfil real, a partir del cual se determinan las profundidades de rugosidad.

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5.1.3 Sistema M.
La lnea de referencia la constituye en este caso un perfil medio que se genera al encerrar el perfil real de rugosidad entre perfiles auxiliares: perfil de referencia y perfil base. Estos perfiles son paralelos al perfil medio que se obtiene al trazar una recta a travs del perfil real de modo que: El rea encerrada por el perfil real sobre la lnea media sea igual al rea encerrada por el perfil real bajo el perfil medio y adems La suma de reas bajo y sobre el perfil medio sea un mnimo.

Figura 11. Sistemas para perfil de referencia. Sabiendo esto, se puede entender que se est tomando como referencia para medir las distintas magnitudes de la rugosidad de la pieza. Las referencias utilizadas son 3. Ver Figura 12 Perfil de referencia, se puede determinar segn sistema geomtrico ideal o sistema envolvente. Ambos perfiles se trasladan en forma paralela hasta tocar el punto ms alto de la superficie. Perfil de base, el cual corresponde a un lnea paralela al perfil de referencia, pero tangente al punto ms bajo del perfil. Perfil o lnea media, se explic en el punto 5.1.3

11

Perfil de referencia

Perfil medio Perfil base

Figura 12. Perfil de referencia, perfil base y perfil medio

5.2

Perfiles de Rugosidad.

La forma mecnica de cmo se obtiene cada uno y el resultado grfico se muestra a continuacin. Para el registro grfico se utiliza una papel graduado, en el cual a lo largo se materializa el recorrido en la longitud de muestreo y a lo alto se grafica el perfil de la rugosidad. Para una buena visualizacin comnmente se utilizan grandes magnificaciones; en altura de unas 1000 a 2000 veces y para longitud de unas 20 a 50 veces, dependiendo de la calidad de la pieza y de la necesidad de visualizacin.

5.2.1 Perfil P
Este perfil se genera a travs del movimiento de la aguja relativo a una superficie de referencia recta. Con esto se logra la determinacin de todas las desviaciones de forma posible, ya sea inclinacin, ondulacin y rugosidad, captadas por el radio de la aguja. Ver Figura 13.

Figura 13. Perfil P

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5.2.2 Perfil W
O tambin llamado perfil de ondulacin. Para este perfil no se utiliza la aguja, sino se obtiene por medio de un patn de radio considerablemente grande en relacin a la rugosidad (de unos 20[mm]). El perfil descrito por el patn filtra todas las imperfecciones de 3er orden o mayores por lo que se describe la ondulacin del perfil. La inclinacin aparece siempre y cuando se utilice una superficie de referencia que materialice una recta.

Figura 14. Perfil W

5.2.3 Perfil R
Este perfil corresponde al perfil de rugosidad. En l se eliminan los errores de forma de 1er y 2 orden, permitiendo obtener solamente la rugosidad de la pieza medida. Para este caso se debe comprender bien que el movimiento que registra la aguja, es el movimiento relativo entre la aguja respecto de la posicin del patn. El patn describe el movimiento del perfil envolvente, es decir, siempre apoyado sobre la superficie de la pieza. Dicha condicin permite eliminar las ondulaciones y la inclinacin de la superficie.

Figura 15. Perfil R

13

Con esto se obtiene un registro de rugosidad como el que se muestra en Figura 15 en donde el registro muestra slo la profundidad de los surcos.

5.3

Cantidades determinativas de la rugosidad

Ahora bien, si ya se ha definido el perfil R y el sistema de referencia envolvente para la eliminacin de ondulacin, queda por definir, qu es lo que se va a medir para que sea representativo de la rugosidad de la pieza. Respecto a este tema, existen muchas magnitudes que caracterizan uno u otro aspecto de la calidad superficial, algunos ms usados que otro y algunos ms representativos a la hora de comparar calidades. Es as como se tienen por ejemplo las siguientes magnitudes: Rt Rp Rm Ra Rrms Rz tp Rmax Rs Rpm Ar = profundidad de rugosidad. (Denominada Ry por la norma ISO y JIS) = profundidad de alisado = profundidad de rugosidad media = media aritmtica de rugosidad = media cuadrtica de rugosidad (rms = root mean square). = profundidad media de rugosidad en base a cinco puntos. = porcentaje superficie portante = profundidad mxima de rugosidad = valor medio geomtrico de rugosidad = profundidad promedio de alisamiento = espaciamiento medio de los picos locales del perfil

Las magnitudes ms utilizadas se explican a continuacin.

5.3.1 Profundidad de rugosidad Rt

Corresponde a la distancia vertical entre el perfil de referencia y el perfil base dentro de la longitud de muestreo. Ver Figura 16.

5.3.2 Profundidad de alisado Rp

Es la distancia vertical entre el punto ms alto y la lnea correspondiente al perfil medio M del perfil R. Se debe recordar que el perfil medio M se obtiene en donde las reas superiores Asup y las reas inferiores Ainf. a la misma tienen igual magnitud y no necesariamente debe estar en la mitad de Rt. Ver Figura 16.

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Asup.

Ainf.
Figura 16. Profundidad de rugosidad y de alisado Otra forma de determinar la profundidad de alisado se muestra en la Figura 17, en donde no es necesario determinar la lnea media.

Figura 17. Profundidad de alisado

5.3.3 Profundidad media de rugosidad Rz

Corresponde al promedio de los valores de 5 profundidades de rugosidad individuales, medidas en 5 tramos de igual longitud (lm/5). Cabe mencionar que la mxima profundidad de estas 5 profundidades individuales, corresponde a Rmax. Para este caso Rmax=Z3. Ver Figura 18.

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Figura 18. Profundidad media de rugosidad

5.3.4 Media Aritmtica de Rugosidad Ra

Es la media aritmtica de los valores absolutos de la distancia de los puntos del perfil de rugosidad en relacin al perfil medio dentro de la longitud de muestreo lm . Esta magnitud puede ser representada como la altura de un rectngulo, cuya rea es igual a la sumatoria de los valores absolutos de las reas delimitadas entre el perfil de rugosidad y el perfil medio, teniendo por longitud, la longitud de muestreo lm. Ver Figura 19.

Figura 19. Media aritmtica de rugosidad

16

5.3.5 Porcentaje de superficie portante tp

Las cantidades recin mencionadas adolecen en general de no contener informacin sobre la forma del perfil. En la Figura 20 se aclara esto.

Rt

Figura 20. Importancia de tp Ambas superficies tienen la misma profundidad de rugosidad Rt, sin embargo ambas superficies son muy diferentes y presentarn resistencias totalmente distintas al desgaste. Para solucionar esta situacin se defini la longitud portante lt y la superficie portantetp. Estas cantidades entregan informacin adicional que permite determinar de mejor manera este aspecto. Si se traza una lnea paralela al perfil de referencia a una distancia c (hacia las simas), cortar el perfil real en los tramos L1, L2, .., Ln. La longitud portante es entonces la suma de las proyecciones de los tramos L1, L2, .., Ln en el perfil geomtrico ideal. Ver Figura 21.

Figura 21. Porcentaje de superficie portante tp

En norma DIN se establece que la distancia c debe ser igual a un 10% de Rt. Por otra parte el porcentaje de superficie portante se determina como: tp =

lc
lm

100 [%] tp =

lt 100 [%] lm

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Donde: tp lci lt lm = = = = porcentaje de superficie portante a un 10% de Rt. tramo i cortado del perfil real al trasladar el perfil de referencia en la cuanta c. suma de las proyecciones de los tramos lci en el perfil geomtrico ideal. longitud de muestreo en [mm]

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6 Influencias mecnicas y elctricas en la medicin de Rugosidad.

6.1 Influencias mecnicas

6.1.1 Sobresalientes de puntas individuales al deslizar el patn.

Figura 22. Sobresalientes de puntas individuales al deslizar patn

No se asegura que la punta del palpador se introduzca completamente en todos los intersticios por lo que se obtiene como resultado una falsa ondulacin. Ver Figura 22.

6.1.2 Influencia de una posicin inclinada con respecto a la longitud de muestreo

Figura 23. Influencia de posicin inclinada con respecto a longitud de muestreo

Se produce una distancia variable entre palpador (punta sensora) y patn. Ver Figura 23.

6.2

Influencias elctricas

6.2.1 Longitud de cut-off

En el caso de los equipos elctricos que trabajan con una aguja (poseen un radio de aproximadamente 5[m] en la punta), las ondulaciones son filtradas elctricamente mediante un filtro RC (filtro de ondulacin, cut-off, pasa alta). Este filtro atena en funcin de la frecuencia de la seal. Ver Figura 24

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Ondulacin + Rugosidad
Cut off o Filtro pasa alta

Ondulacin + X%Rugosidad

ENTRADA

SALIDA

Figura 24. Atenuacin de la ondulacin mediante filtro pasa alta cut-off.

6.3

Funcionamiento de los filtros electrnicos

El porcentaje que se elimina corresponde a la amplitud de la seal, por lo que utilizar un filtro muy grande puede afectar la representatividad del resultado. La Figura 25 ilustra esta condicin para 3 longitudes de onda como afecta el Cut-off de 1.5, 0.75 y de 0,25[mm].

Figura 25. Influencia de Cut - Off y ondulacin.

Si se analiza por ejemplo, el caso para ondulaciones de 1,5[mm]de longitud de onda, slo se consigue filtrar de buena forma con un Cut-off de 0,25[mm], mientra que para el caso de ondulaciones de 7,5[mm] con un Cut-off de 0,75[mm] es ms que suficiente. El valor del Cut-off est dado por norma y corresponde a un valor igual a 1/5 de la longitud de muestreo, es decir por ejemplo, para una longitud de muestreo de 4[mm] se debe ajustar un Cut-off 0,8[mm]. Ver norma DIN 4768 Tablas 2, 3 y 4.(adjuntas a continuacin) Los valores de Cut-off y su influencia segn la ondulacin se muestran en la Figura 26.

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Figura 26. Filtro de ondulacin.

La Figura 26 muestra el comportamiento del filtro para cuatro valores de ajuste. As cuando el filtro de 2,5[mm] filtra el 70% de la amplitud para ondulaciones de longitud de onda de 2,5[mm] el filtro de 1,5[mm] filtra slo un 45%. Para igual filtraje (70%) los filtros se deben destinar a su valor de ajuste en cuanto a la ondulacin que pueden filtrar. Debido a esta razn el filtro a seleccionar debe estar relacionado con la longitud de muestreo, ya que a mayor longitud de muestreo existe mayor probabilidad de encontrar mayores ondulaciones que puedan afectar el valor de rugosidad. Ver Tabla 2, 3 y 4.

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6.4

Efectos de la utilizacin de filtros

Para visualizar de mejor forma el efecto que se puede lograr con los filtros, se muestra en la Figura 27 los registros grficos obtenidos de la medicin de una pieza en particular. Para cada imagen se detalla a un costado los efectos producidos. Corresponde a un perfil P, en donde se captan todos los errores de forma de la pieza. La mxima profundidad del perfil Pt es de 1,35[m]. Para ello se necesita muestrear con un plano de referencia. Aqu se utiliza un Cut-Off de 2,5[mm], dejando pasar un 75% de la amplitud, dando como resultado una profundidad de rugosidad de 1,02[m]. An se aprecia ondulaciones considerables. Aplicando un Cut-Off de 0,25[mm] las ondulaciones desaparecen y se aprecia un buen perfil de rugosidad, dando como resultado una profundidad de rugosidad de 0,74[m]. Utilizando un filtro pasa bajos de 0,25[mm], se puede medir ahora la amplitud de las ondulaciones, sin que afecten los errores de 3er o 4to orden. La amplitud de ondulacin Wt es de 0,78[m], esto se puede considerar como el error de rectitud de la pieza. Finalmente con un filtro pasa bajos de 2,5[mm] el efecto es al revs, filtrando an ms la ondulacin Wt=0,6[m].

Figura 27. Efecto del uso de filtros

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7 Determinacin de longitud de muestreo

La longitud de muestreo debe resultar representativa para la determinacin de rugosidad. Esta es la longitud que recorrer el palpador, la cual puede estar relacionada con las condiciones de mecanizado de la pieza. A mejor calidad, menor es la longitud necesaria de muestreo. Esta longitud est normada en la DIN 4768 parte 1. (Ver Tabla 2, 3 y 4)
Tabla 2. Parmetros de muestreo segn avance de mecanizado. Avance [mm/rev] c[mm] (Cut-off) 0,08 0,25 0,8 2,5 8 le[mm] lm[mm]

Sobre 0,01 hasta 0,032 Sobre 0,032 hasta 0,1 Sobre 0,1 hasta 0,32 Sobre 0,32 hasta 1 Sobre 1 hasta 3,2

0,08 0,25 0,8 2,5 8

0,4 1,25 4 12,5 40

Tabla 3. Parmetros de muestreo segn Ra. Ra [m] c[mm] (Cut-off) 0,25 0,8 2,5 8 le[mm] lm[mm]

Hasta 0,1 Sobre 0,1 hasta 2 Sobre 2 hasta 10 Sobre 10

0,25 0,8 2,5 8

1,25 4 12,5 40

Tabla 4. Parmetros de muestreo segn Rz. Rz [m] c[mm] (Cut-off) 0,25 0,8 2,5 8 le[mm] lm[mm]

Hasta 0,5 Sobre 0,5 hasta 10 Sobre 10 hasta 50 Sobre 50

0,25 0,8 2,5 8

1,25 4 12,5 40

Si se cuenta con informacin de cuales fueron los parmetros de mecanizado se puede ingresar a tabla con el valor de avance. Por ejemplo para una pieza que fue torneada con un avance de 0,2 [mm/rev] se debe ajustar una longitud de muestreo de 4[mm]. Para asegurar que la aguja recorrer uniformemente esta longitud se agrega un 10% a cada lado. Esta longitud se denomina lt. lt= 1,2 x lm Por lo tanto para la pieza en cuestin la longitud de recorrido para determinar la rugosidad debe ser de 4,8[mm].

23

8 Rugosidades tpicas
Las rugosidades que se pueden obtener de un proceso de mecanizado pueden ser variables de acuerdo a las condiciones con las que se realizan, pero siempre dentro de un margen tpico determinado por el proceso mismo.

8.1

Rugosidad segn el proceso de fabricacin

La figura 28 muestra (en negro) los valores de Ra tpicos que se pueden obtener con cada proceso de mecanizado y se establecen sus lmites. El recuadro en blanco seala la calida ms baja que se puede lograr por ejemplo en procesos de desbaste, en cambio la zona entramada seala la mejor calidad que se podra lograr con un proceso de precisin. Los grupos de rugosidad sealados en el primer recuadro corresponden a las clasificaciones DIN e ISO para los diferentes grados de rugosidad.

Figura 28. Rugosidad tpica segn proceso de mecanizado

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8.2

Rugosidad segn la aplicacin.

Otro punto importante es conocer que calidad superficial debe tener una pieza determinada segn la funcin que cumpla. La tabla 5 se elabor con algunos ejemplos relacionados con la mecnica en donde se asocia la rugosidad con la aplicacin de cada pieza o superficie.
Tabla 5. Rugosidad segn aplicacin

Ra[m] Aplicacin 0.01 Bloques patrn, reglas rectangulares de alta precisin, guas de aparatos de medida de alta precisin 0.02 Superficies de medicin en micrmetros y calibres de precisin, aparatos de precisin. 0.03 Calibradores, elementos de vlvulas oleohidrulicas de alta precisin, mbolos de bomba de inyeccin. 0.04 Acabados finos en camisas de bloque de motor, agujeros de rodamientos. 0.05 Superficies para retencin de fluidos, ejes de mbolo, cojinetes lubricados a presin, piezas de aparatos de control de alta precisin. 0.06 Camisas de bloque de motor, rodillos de laminadoras. 0.08 Agujeros de rodamientos de grandes dimensiones 0.1 Asientos de vlvulas, ejes con arandelas de bronce, tefln, etc. a velocidades medias, superficies de levas de baja velocidad. 0.15 Rodamientos de dimensiones medias, labes de rotores de turbina y reductores. 0.2 Engranajes sincronizadores de cajas de cambios de automviles. 0.3 Flancos de ruedas dentadas, guas de mesas o bancadas de mquinas herramientas. 0.4 Bases de asiento de crucetas en cardanes, superficie gua de elementos de precisin, superficies deslizantes, dientes de tornillo sin fin y corona, rodillos para laminadora en caliente. 0.6 Vlvulas de esfera o globo, tambores de freno 1.5 Asientos de rodamientos con cargas pequeas, ejes y agujeros para ruedas dentadas, cabezas de pistn. 2 Superficies mecanizadas en general, ejes, chavetas de precisin, alojamientos de rodamientos, superficies decapadas. 3 Superficies mecanizadas en general, superficies de apoyo, de referencia, etc. 4 Superficies mecanizadas en operaciones de desbaste 5 a 15 Superficies fundidas, estampadas, arenadas >15 Piezas forjadas, fundidas, porosas, laminadas.

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Equipos para medicin de rugosidad

Comnmente denominados rugosmetros

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Patines Palpador y patines Pieza

Palpador cnico

Pivote

Palpador de aguja (imperceptible)

Patines en lnea

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