TRABAJO COLABORATIVO N3 GESTIN DE LA PRODUCCIN GRUPO: 256597_71

PRESENTADO POR: DIEGO LUIS TRIANA LOZANO COD.79504672 EDGAR BELLO CDIGO: 79610366

TUTOR: OSCAR MAYORGA TORRES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL CEAD JOSE ACEVEDO Y GOMEZ 23 DE MAYO DE 2013

INTRODUCCIN En todas las empresas industriales, aplicar un buen modelo de gestin de produccin es la clave para que la organizacin llegue rpidamente al xito. En este tipo de empresas la produccin es su componente ms importante, por lo que es fundamental que el mismo cuente con los controles y las planificaciones correspondientes que mantengan su desarrollo en un nivel ptimo. La gestin de la produccin se basa en la planificacin, demostracin, ejecucin y control de diferentes tcticas para poder mejorar las actividades que son desarrolladas en una empresa industrial. En cuanto a la administracin de la cadena de suministro (ACS) (en Ingles, Supply chain management, SCM) es el proceso de planificacin, ejecucin y control de las operaciones de la cadena de suministros con el propsito de satisfacer una necesidad del cliente. Decimos que es integral porque se considera que los clientes, proveedores y distribuidores son parte de la estructura de la cadena de suministros sea, que la cadena de suministros est integrada al menos por el proveedor de mi proveedor y el cliente de mi cliente. Para el desarrollo del presente trabajo cada estudiante envo su trabajo individual, se revis por parte de las personas participantes teniendo en cuenta los comentarios del Tutor y se design a una de las alumnas para consolidar el trabajo colaborativo con los aportes de las 2 personas que participaron en el foro,

OBJETIVOS

Profundizar en los conceptos avanzados de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias y Administracin de la Cadena de Suministro (SCM). Socializar con los participantes del equipo los contenidos y la importancia de los temas desarrollados en esta unidad. Desarrollar la capacidad de trabajar en equipo. Entender a la direccin de la produccin como un factor que aporta una ventaja competitiva fundamental para la estrategia de la empresa. Trabajar los contenidos de la gestin de la produccin tanto desde el punto de vista estratgico como terico para tener bases slidas de los procesos. En scm es importante reducir los costos operativos de la cadena de suministro para aumentar la rentabilidad. Mejorar el servicio de atencin al cliente para mejorar la competitividad. Gestionar el crecimiento y la expansin para mejorar los ingresos y la cuota de mercado. Reduccin de problemas con el inventario, inventario de seguridad y obsolescencia. Convertirse en lderes de la cadena de suministro

a. Mapa conceptual.

b. Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecer un plan de produccin agregado para satisfacer la demanda del prximo semestre (enero a junio). Actualmente la compaa tiene 70 empleados de turno normal y 9000 libras de dulce en inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de dulce al mes y obtiene 5 dlares por hora de salario en tiempo normal y 6 dlares de salario en tiempo extra. El mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo normal, en cualquier mes dado y se puede programar un mximo de 20% en tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dlares contratar a un trabajador y 500 dlares despedirlo. El pronstico de ventas para los meses de enero a junio son 8000, 10000, 12000, 8000, 6000 y 5000 libras de dulce. Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800 la libra. La compaa desea terminar el periodo de junio con 8000 libras de dulce en inventario. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrtelo. Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal.

Mano de obra nivelada con 30 % de tiempo extra ENERO DEMANDA INVENTARIO TRABAJADORES ACTUALES DESPEDIR CONTRATAR PRODUCCION TIEMPO NORMAL PRODUCCION TIEMPO EXTRA LIBRAS A SUBCONTRATAR COSTO TIEMPO NORMAL COSTO TIEMPO EXTRA COSTO DE ALMACENAMIENTO COSTO SUBCONTRATACION COSTO DESPEDIR/CONTRATAR TOTAL 9000 8000 1000 70 7000 2000 0 56.000,00 19.200,00 80,00 75.280,00 7000 2100 2900 56.000,00 20.160,00 2.320.000,00 2.396.160,00 7000 1000 0 56.000,00 9.600,00 65.600,00 5.000,00 53.000,00 5.000,00 45.000,00 70 70 60 10 6000 0 0 48.000,00 50 10 5000 0 0 40.000,00 12 6200 1800 0 49.600,00 19.510,00 2.400,00 71.510 2.706.550 62 FEBRERO 10000 MARZO 12000 ABRIL 8000 MAYO 6000 JUNIO 5000 8000

b. Mano de obra nivelada con 50 trabajadores

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

DEMANDA INVENTARIO FINAL TRABAJADORES ACTUALES PRODUCCION TIEMPO NORMAL PRODUCCION TIEMPO EXTRA LIBRAS SUBCONTRATADAS COSTO TIEMPO NORMAL COSTO TIEMPO EXTRA COSTO DE ALMACENAMIENTO COSTO SUBCONTRATACION

8000

10000

12000

8000

6000

5000

9000

1000 50 5000 1000 3000 40.000,00 9.600,00 80,00 2.400.000,00 50 5000 1000 6000 40.000,00 9.600,00 4.800.000,00 50 5000 1000 2000 40.000,00 9.600,00 1.600.000, 00 50 5000 1000 0 40.000,00 9.600,00 40.000,00 50 5000 0 50 5000 1000 2000 40.000,00 9.600,00 1.600.000,0 0

8000

TOTAL

2.449.680,00

4.849.600,00

1.649.600 ,00

49.600,00

40.000,00

1.649.600, 10.688.0 00 80

Planteamiento como un modelo de programacin lineal. COSTO $180.000 $36.000 9.600.000 Funcin Objetivo: Minimizar costos de produccin = Min 180.000X1 + 36.000X2 + 9.600.000X3 Restricciones: Satisfacer los requerimientos de la demanda de cada mes ENERO: 6000X1 + 1000X2 + 2200X3 >= 8000 FEBRERO: 6000X1 + 1000X2 + 2200X3 >= 10000 MARZO: 6000X1 + 1000X2 + 2200X3 >= 12000 ABRIL: 6000X1 + 1000X2 + 2200X3 >= 8000 MAYO: 6000X1 + 1000X2 + 2200X3 >= 6000 JUNIO: 6000X1 + 1000X2 + 1000X3 >= 5000 No Negatividad: X1>=0; X2>=0; X3>=0 c. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Flow Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de produccin se muestran en la tabla 1, as como tambin la cantidad de producto por cada pedido y el tiempo estndar de produccin. Tabla 1. Ordenes de produccin Pedidos P1 P2 P3 Cantidad (und) 3000 1500 900 Fecha de entrega(horas) 20 0.03 12 0.22 15 0.25 Tiempo de produccin min/und M1 M2 M3 M4 0.15 0.18 0.30 0.07 0.15 0.30 0.11 0.11 0.25 M5 0.13 0.07 0.18

Nota: los tiempos de operacin trabjelos en horas, redondendolos al nmero entero superior.

PROGRAMACION DETALLADA CON EL MTODO HEURSTICO DE BERA 1. pasamos a horas: Tomamos el tiempo en minutos y lo multiplicamos por las unidades y lo dividimos en 60 (que son los minutos en una hora), y aproximamos al mayor
Resumen de la programacin de produccin: Pedidos
P1 P2 P3

Cantidad
3000 1500 900

Programacin Tiempo de Produccin (min/und)

M1 2 6 4 M2 8 5 5 M3 4 4 5 M4 6 3 4 M5 7 2 3

Se obtiene por el mtodo heurstico de Bera de la siguiente manera: Tiempo de P1 en M1: 3000 und * 0.03 min/und = 90 min / 60 min/hora = 1.5 horas se redondea al entero superior = 2 horas Tiempo de P1 en M2: 3000 und * 0.15 min/und = 450 min / 60 min/hora = 7.5 horas se redondear = 8 horas. Tiempo de P1 en M3: 3000 und * 0.07 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3.5 horas redondeando = 4 horas. Tiempo de P1 en M4: 3000 und * 0.11 min/und = 330 min / 60 min/hora = 6 horas Tiempo de P1 en M5: 3000 und * 0.13 min/und = 390 min / 60 min/hora = 6.5 horas redondeando = 7 horas Tiempo de P2 en M1: 1500 und*0.22 min/und = 330 min/60 min/hora = 5.5 horas se redondea = 6 horas Tiempo de P2 en M2: 1500 und * 0.18 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas se redondea = 5 horas Tiempo de P2 en M3: 1500 und * 0.15 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 horas redondeando = 4 horas. Tiempo de P2 en M4: 1500 und * 0.11 min/und = 165 min / 60 min/hora = 2,75 horas redondeamos = 3 horas Tiempo de P2 en M5: 1500 und * 0.07 min/und = 105 min / 60 min/hora = 1.75 horas redondeando = 2 horas

Tiempo de P3 en M1: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 horas se redondea al entero superior = 4 horas Tiempo de P3 en M2: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas se redondear = 5 horas. Tiempo de P3 en M3: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas se redondear = 5 horas Tiempo de P3 en M4: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 horas redondeando = 4 horas. Tiempo de P3 en M5: 900 und * 0.18 min/und = 162 min / 60 min/hora = 2.70 horas redondeando = 3 horas Procedemos a calcular valor del trabajo para cada pedido, mediante la siguiente expresin:

Donde: K=+1, si el tiempo de proceso en el centro de trabajo 1 es mayor o igual al tiempo de proceso en el ltimo centro de trabajo K=-1, si el tiempo de proceso en el centro de trabajo 1 es menor al tiempo de proceso en el ltimo centro de trabajo

VT p1= ____- 1____________ = Min(2+8;8+4;4+6;6+7)

-1________ = - 1___ = - 0.10 min(10;12;10;13) 10

Valor total del pedido 1 es -0.10

VT p2= ____ 1_______

___=

1________ = min(11;9;7;5) 5

= 0.20

Min(6+5;5+4;4+3;3+2)

Valor total del pedido 2 es 0.20

VT p3= ____ 1_______

___=

1________ = min(9;10;9;7)

1 7

= 0.14

Min(4+5;5+5;5+4;4+3)

Valor total del pedido 3 es 0.14 El orden de los pedidos quedar de la siguiente manera: P1= - 0.10 P2= 0.20 P3= 0.14 en donde el orden de produccin ser: P1 P3 P2

PROGRAMACION DETALLADA CON EL MTODO HEURSTICO CDS

CENTRO DE TRABAJO M1 M2 M3 M4 Iteracin 3 (k=3)

P1 2 8 4 7

P2 6 5 4 2

P3 4 5 5 3

Las anteriores expresiones dan como resultado que las 2 mquinas artificiales son como mquina artificial 1, la suma de los tiempos de procesamiento del centro de trabajo M1+M2+M3 y como mquina artificial 2, la suma de los tiempos de procesamiento del centro de trabajo M2+M3+M4: MAQUINA ARTIFICIAL 1 2 CENTRO DE TRABAJO M1+M2+M3 M2+M3+M4 M 1+2+3 2+3+4 TIEMPO POR PEDIDO HORAS P1 P2 P3 14 15 14 19 11 13

El programa de produccin se halla a partir del mtodo de Johnson, lo que da como resultado lo siguiente: P1; P3; P2, lo que significa que se realiza primero el P1, luego el P3 y por ltimo P2. d. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Job Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de produccin, as como la cantidad de producto por cada pedido, el tiempo estndar de produccin y la secuencia de fabricacin se muestran a continuacin. Trabaje con la regla EDD. Inicie la programacin desde la hora cero (0).

Desarrollamos la programacin detallada mediante el mtodo de Programacin No Retraso (NONDELAY SCHEDULING y calculamos las medidas de desempeo Se calcula la programacin de los pedidos. Para comenzar a planificar la produccin se establece la cantidad y el momento en que se van a fabricar los productos teniendo en cuenta la capacidad e intentando mantener un nivel de competitividad adecuado. Para calcular el tiempo que permanece ocupada cada mquina y operario, se multiplica las veces que se hace una operacin (6.000_1.000_700) por el tiempo que se gasta en hacer la operacin una vez. As se calcula el tiempo total trabajado en cada una de las operaciones. Como la empresa NJTP tiene una jornada de 8 horas, el tiempo en minutos se debe pasar a das para poder ilustrar el trabajo diario por operario y por mquina. El siguiente cuadro muestra el tiempo que permanece ocupada cada mquina y operario en das.

PLANEACION DE VENTAS Y OPERACIONES SS&OP En la actualidad uno de los principales problemas en las empresas es la falta de comunicacin entre departamento para garantizar el alineamiento de objetivos y estrategias. En funcin de estas necesidades surgi desde la dcada de los 80s la Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP). Qu es realmente el S&OP? Es un Proceso de toma de decisiones mediante un plan factible, nico y consensado que busca el balance entre la demanda y la produccin mejorando la comunicacin y eficiencia de todas las reas involucradas con el fin de cumplir las estrategias y objetivos tanto particulares como globales de la empresa A lo largo de los aos esta herramienta de gestin ya ha sido implementada en las grandes y medianas empresas ya que es de gran apoyo para la toma de decisiones, por medio de reuniones peridicas operativas y ejecutivas, garantizando diversos beneficios tanto cuantitativos como cualitativos tales como: a) Mayor comunicacin entre todos los departamentos de la empresa (comunicacin horizontal) b) Generacin de una mayor visibilidad de problemas y resultados futuros por medio de escenarios hipotticos que permiten detectar factores de riesgo con el fin de eliminarlos con mayor anticipacin. c) Disminucin en el desabasto de producto (stockouts) en puntos de venta o almacenes de distribucin. d) Mayor nmero de das de cobertura (producto en inventario/ demanda diaria requerida) en puntos de venta o almacenes de distribucin.

e) Mayor adherencia a la demanda de ventas f) Disminucin en costes de produccin, transporte y almacenaje g) Mejor control y seguimiento en el lanzamiento de promociones y nuevos productos para lograr el cumplimiento de estrategias y objetivos. Para poder lograr todos estos resultados, no es indispensable, pero si recomendable una plataforma tecnolgica que soporte este proceso ya que el S&OP se encarga de integrar y sincronizar la informacin de diferentes aplicaciones software dentro de la empresa: 1. Sistema de Planeacin de la Demanda (Demand Manager DM): Se genera toda la informacin de pronsticos de ventas. 2. Sistema de Administracin de la Produccin (ProduccinScheduling PS): Encargado de planear la produccin de acuerdo a las demandas considerando las capacidades de las fbricas y niveles de inventario. 3. Sistema de Administracin de la distribucin (Distributed Requirements Planning DRP): Se encarga de la logstica de distribucin considerando la optimizacin de costes de envo, capacidades y tiempos de traslado. En general todos los sistemas de integracin de informacin (Enterprise Resource Planning ERP) incluyen la estructuracin de estos software dentro de un Sistema de Administracin de la Cadena de Suministros (SupplyChain Management SCM) sin embargo para garantizar el resultado del S&OP esto ya no es suficiente ya que adicionalmente se requiere informacin y datos de otros departamentos como; estrategias de marketing, ventas y finanzas. Una vez integrada toda la informacin este nuevo software realiza automticamente indicadores de desempeo, previamente definidos, tableros de medicin de resultados y crea escenarios que consideran todas las variables posibles para anticipar o prevenir problemas ayudando a una ms eficiente toma de decisiones durante las reuniones ejecutivas. Debido a todo lo comentado anteriormente existe un gran mercado ya que todas las principales compaas de generacin tecnolgica han creado su propia aplicacin de S&OP con distintas ventajas y alternativas a evaluar por las empresas. En muchas empresas, existen 2 planeaciones: la planeacin estratgica (financiera y comercial) por un lado y por otro la planeacin operativa (Produccin, despachos y compras). Esto genera conflictos permanentes entre las 2 planeaciones que se traducen en el da a da por una falta de reaccin gil ante: 1. Perturbaciones (que podran ser cambios positivos para la empresa, como la integracin de un nuevo cliente)

2.

Inventarios desproporcionados (referencias de baja rotacin en grandes cantidades y agotados de los productos con mayor sndromes de fin de mes 3. Cambios y ajustes diarios al plan de produccin donde se ver afectada la atencin hacia los clientes. S&OP-Sales and OperationsPlanning: Es un proceso mediante el que aseguramos que las decisiones estn alineadas con la estrategia de la empresa. Esto la haremos asegurando la disponibilidad y los recursos adecuados, gestionando el riesgo y creando planes de emergencia. La planificacin es estratgica, es por ello que S&OP es ms que el equilibrio entre demanda y suministro; es un proceso que debe estar alineado con los horizontes de planificacin, ejecucin, operacional o planificacin a corto plazo, tctico o planificacin a medio plazo y estratgico o planificacin a largo plazo. En la etapa actual nos encontramos con la colaboracin entre diferentes cadenas de suministro, siendo un planteamiento mucho ms avanzado, sofisticado y claramente estratgico de las organizaciones. Como proceso mensual, los puntos principales podran ser los siguientes: - Previsiones de Venta - Agrupar datos de ventas pasadas, anlisis de tendencias e informes de previsiones. - Planificacin de la Demanda - Validacin de las previsiones, comprensin de los orgenes de la demanda, introduccin de la variabilidad, comprobacin de los stocks y compromisos de servicio con los clientes. - Planificacin del Suministro - Evaluar las posibilidad para cubrir la demanda revisando la capacidad disponible planificando las operaciones requeridas. - Pre-S&OP e Integracin - Introduccin de las consideraciones financieras en el balance suministro-demanda (impacto, restricciones). - Finalizacin S&OP e Implementacin - Finalizar el plan e implementarlo. El beneficio que aporta S&OP como proceso empresarial llevado por la direccin, sobre una base mensual de revisin de evaluaciones, proyecciones de suministro, demanda y resultados financieros es el aseguramiento de la toma de decisiones y los planes estratgicos en todas las funciones del negocio estn alineadas y soporten al plan de negocio.

PROGRAMACIN DE SECUENCIA Junto con la planificacin de la secuencia, la programacin de secuencia es una funcin centralizada del mdulo de planificacin de la secuencia. En cuanto el sistema especifica la secuencia de las rdenes previsionales para el perodo de planificacin especificado, calcula la fechas de inicio de fabricacin y de fin y el ciclo de fabricacin para cada orden previsional. En comparacin con el programa del ciclo de fabricacin, el sistema no utiliza los tiempos de operacin de la hoja de ruta para tasas de produccin para calcular el ciclo de fabricacin en planificacin de la secuencia. Utilizando la programacin de secuencia, puede planificar grandes cantidades de rdenes ya que el sistema no tiene que fijar los valores prefijados de la hoja de ruta ni tiene que crear necesidades de capacidad. Asimismo, el sistema no tiene en cuenta las lneas de alimentacin durante la planificacin. Para la programacin, el sistema utiliza los siguientes datos maestros que puede crear y modificar en el diseo de lnea.

El nmero de secuencias (estaciones de tratamiento) por las que tiene que pasar un material en la lnea de produccin. La tasa de produccin mxima (por ejemplo, 100 unidades por hora) segn la cual se define la estructura de la jerarqua de lneas a largo plazo. La tasa de produccin mxima permanece constante en el eje temporal. El valor recproco de la tasa de produccin mxima es la cadencia mnima. La tasa de produccin planificada que define bien manualmente en la jerarqua de lneas o bien automticamente utilizando el ajuste de lneas. La tasa de produccin planificada establece el rendimiento correspondiente a un perodo determinado. El valor recproco de la tasa de produccin planificada es la cadencia planificada. La tasa empleada para la programacin de secuencia. Puede llevar a cabo la programacin de secuencia utilizando la tasa de produccin mxima o la tasa de produccin planificada.

Tasa/cadencia operativa. Si especifica una tasa/cadencia operativa, el sistema utilizar sta en lugar de utilizar la tasa planificada en la planificacin de la secuencia. Utilice la tasa operativa para ajustar la programacin y compensar cualquier modificacin imprevista en la fabricacin. El tiempo de operacin de la lnea de produccin que define mediante la definicin de turno en el puesto de trabajo ADMINISTRACION DE CADENA DE SUMINISTROS SCM

Es un elemento clave para la competitividad de las empresas debido a la importancia que tiene en los resultados empresariales a travs del margen de beneficio, de los plazos de entrega, de la calidad del producto/servicio, de la satisfaccin del cliente. Existe en la actualidad una variedad de empresas destacadas como casos de xito que han implantado en sus procesos esta estrategia empresarial y cuyos resultados han sido altamente satisfactorios, tal es el caso de Zara, Mercedes Benz, CarlsbergBreweries , las cuales tienen una alta exigencia en cuanto a la colocacin del producto en sitio. En pocas palabras la cadena de suministro se considera como la secuencia de proveedores que contribuyen a la creacin y entrega de una mercanca o un servicio a un cliente final. La solucin de SCM (SupplyChain Management -Administracin de la Cadena de Suministro) es indispensable para poder operar, haciendo frente al caos del mundo de hoy. El SCM ayuda a gestionar la complejidad enfocndose en su negocio y permitindole elevar la rentabilidad, la competitividad y el crecimiento. SCM (Administracin de la Cadena de Suministro) contiene funciones especializadas que toman en cuenta las distintas perspectivas sobre las cadenas de suministro. Adems ayuda a superar los retos empresariales que enfrentan los fabricantes, las cadenas de minoristas y los prestadores de servicios de logstica y transportacin. Las soluciones de SCM (SupplyChain Management - Administracin de la Cadena de Suministro) son implementadas en ms de 1.600 ubicaciones de clientes en 40 pases y tienen los siguientes componentes: SCM Diseo estratgico de redes son herramientas de diseo y optimizacin para determinar la cantidad, ubicacin, tamao y capacidad ms efectivas de las instalaciones; SCM Planeacin de la demanda ofrece las herramientas de proyeccin, interfaz de colaboracin por Internet, as como mtricas del negocio y generacin de informes para ventas y operaciones; SCM Planeacin de la distribucin proporciona anlisis de los inventarios y clculos de las metas de existencias que varan con el tiempo;

CONCLUSIONES La administracin de la cadena de suministros es un desafo de las organizaciones. La direccin de logstica est adquiriendo una visibilidad de la integridad de los procesos de la empresa y sus socios en la cadena de suministros, la logstica es ya un proceso de bsqueda, un proceso de reconstruccin de la produccin. Los estudios funcionales y econmicos sobre este tipo de industrias, han evidenciado que las actitudes de la gerencia y los sistemas de control son diferentes segn el tipo de sistema productivo. Mediante la gestin de la produccin se intenta ordenar el flujo de materiales en las empresas productoras o industriales. Se profundizo en conceptos avanzados de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias y Administracin de la Cadena de Suministro (SCM). En la actualidad uno de los objetivos ms buscados por todas las empresas es la mayor eficiencia al menor costo, sin dejar por un lado los estndares de calidad y servicio al cliente. La mejora continua es ms que una frase. Ms bien, es un proceso donde los lderes van evaluando constantemente el sistema para garantizar que la organizacin est haciendo mejoras reales y medibles, mantenindose fiel a su misin, y el mantenimiento de una visin del sistema que analiza sus limitaciones. En la programacin de secuencias puede minimizar en un gran porcentaje los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de produccin, aumentando la posibilidad de dar una mejor visin a los administradores financieros para la gestin y toma de decisiones Tanto el lder de S&OP como los directivos deben generar entusiasmo y motivacin, a travs de un espritu de trabajo en equipo. Normalmente todas estas reas involucradas sufren da a da una presin para cumplir sus mtricas individuales o colectivas, por lo que en este tipo de reuniones es usual que surja conflicto en vez de un trabajo en conjunto. As que es muy importante relajar al grupo con el fin crear un ambiente ms comprensivo y as sacar la empresa adelante.

BIBLIOGRAFA

DEAR, Anthony. Hacia El Justo a Tiempo. Ediciones Ventura, S.A. Mxico. D.F. 1990. Plataforma de la UNAD: Curso Gestin de la Produccin. TOVAR, Perilla Nelson Javier. Mtodos Avanzados de Secuenciacin Flow Shop TOVAR, Perilla Nelson Javier. Mtodos Avanzados de Secuenciacin Job Shop

CIBERGRAFIA

(2012). Aula virtual gestin de produccin. Material complementario del curso. Sitio web: http://66.165.175.205/campus12/mod/resource/view.php?id=3005 WWW.campus virtual UNAD.co www.wikipedia.com http://www.aecoc.es