Universidad Catlica del Norte Facultad de Ingeniera y Cs.

Geolgicas Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES: FUNDICIN EN COQUILLA O MOLDE PERMANENTE

Alumnos: Jos Corante Ricardo Lasnibat Miguel Vsquez Profesor: Claudio Apaz Asignatura: Ciencia de los materiales Antofagasta, 03 de Mayo del 2013

Fundicin en coquilla o molde permanente

I.

Resumen

El presente informe tiene como objetivo exponer, explicar e informar todo sobre el proceso de conformado de metales a travs de fundicin en coquilla o molde permanente, en el cual se presenta principalmente una descripcin general y particular del proceso propiamente tal, es decir, en qu consiste, que producto se obtiene, cual es el fin u objetivo por el cual se emplea este proceso, adems de exponer las diferentes ventajas y desventajas de este proceso en comparacin a otros tipos de conformados por la va de fundicin y finalmente exponer sus principales aplicaciones que tiene en la industria. A grandes rasgos el proceso de fundicin en coquilla o molde permanente, consiste en verter un metal puro o aleacin fundida sobre un molde de hierro con la forma adecuada, luego se deja enfriar y se procede al desmolde de la pieza. En la actualidad debido a la demanda que se encuentra en el mercado, las empresas que se dedican al proceso de fundicin estn utilizando la produccin en serie para disminuir los costos en el proceso de fabricacin de piezas fundidas, ya que el moldeo a mano requiere mucho personal, mayor tiempo de elaboracin de los moldes y adems tiene muchas limitantes. La produccin de molde permanente o coquilla es uno de los procesos que esta sustituyendo al moldeo a mano debido a las ventajas que presenta este proceso en relacin al moldeo a mano.

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II.

Tabla de contenidos y Nomenclatura

I. II. i.

Resumen ..................................................................................................................... 2 Tabla de contenidos y Nomenclatura ....................................................................... 3 Nomenclatura: ......................................................................................................... 4

ii. ndice de Figuras: .................................................................................................... 4 1. Introduccin................................................................................................................ 5 1.1. 2. Objetivos: ............................................................................................................ 5

Fundamentos tericos: Descripcin del proceso de fundicin en coquilla o molde

permanente ........................................................................................................................ 6 2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5. 2.1.6. 3. Fases de la fundicin en coquilla por gravedad ..................................................... 6 Variantes del proceso de fundicin con molde permanente: .............................. 7 Fundicin hueca: .............................................................................................. 7 Fundicin a baja presin: .................................................................................. 7 Fundicin con molde permanente al vacio: ....................................................... 8 Fundicin en dados o matrices: ......................................................................... 8 Fundicin centrifuga: ..................................................................................... 11

Ventajas y desventajas del uso de la fundicin en coquilla o molde permanente: ....... 13 3.1. 3.2. Ventajas: ............................................................................................................ 13 Desventajas:....................................................................................................... 14

4. 5.

Aplicaciones ............................................................................................................. 15 Bibliografa ............................................................................................................... 16 Libros .......................................................................................................................... 16

6.

Anexos ..................................................................................................................... 17

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i.

Nomenclatura:

MPa: mega pascales

ii.

ndice de Figuras:

Figura 1: Fundicin a baja presin. Figura 2: Configuracin general de una mquina de fundicin en dados (cmara fra). Figura 3: Ciclo de la fundicin en cmara fra. Figura 4: Ciclo de la fundicin en cmara caliente. Figura 5: Disposicin de la fundicin centrfuga real. Figura 6: Diagrama de flujo final. Figura7: (a) Fundicin centrfuga, (b) fundicin. Figura 8 Utensilios domsticos. Figura 9 Pistones. Figura 10 Culatas. Figura 11 Ornamentos metlicos. Figura 12 Cuerpo de bomba radial. Figura 13 Cuerpo de bomba.

iii.

ndice de tablas:

Tabla 1 Aplicaciones segn el tipo de fundicin.

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1. Introduccin
En los procesos de conformado de los metales existen diferentes formas de conformar la pieza de metal, segn el tipo de producto que se quiere obtener con sus respectiva indicacin del cliente, en cuanto a la composicin qumica, a la forma, al acabado, a las propiedades mecnicas requeridas, se realiza procesos tales como: laminacin en frio y en caliente, extrusin, colada continua, trefilado, forja, inyeccin por moldeo, fundicin en molde de arena, fundicin a la cera perdida, fundicin en coquilla o molde permanente. En el presente informe se expondr todo respecto al procesos de fundicin en coquilla o molde permanente, ya sea, la descripcin del proceso, sus principales variaciones, sus ventajas y desventajas frente a otro tipo de conformados, y principalmente sus aplicaciones en las diferentes industrias. El principio de la fundicin es el siguiente: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar. Una de las razones por el cual se elaboran piezas en moldes permanentes, es por el costo relacionado que tiene las fundiciones con molde desechables, ya que se debe generar un molde por cada pieza que elabora, en cambio en la fundicin con molde permanente, con el mismo molde se pueden elaborar piezas en serie, adems que permite la elaboracin de piezas de mayores dimensiones y peso, de hasta 100 toneladas.

1.1.

Objetivos:

Generales o Explicar sobre el proceso de conformado de metales a travs de la fundicin en coquilla o molde permanente

Especficos: o Exponer en qu consiste la fundicin en coquilla o molde permanente. o Exponer las principales variaciones del proceso. o Exponer las ventajas y desventajas de este proceso respecto a otras. o Exponer las principales aplicaciones en la industria

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2. Fundamentos tericos: Descripcin del proceso de fundicin en coquilla o molde permanente

El proceso de fundicin en coquilla o molde permanente por gravedad, el metal fundido es vaciado sobre el molde o coquilla y penetra a travs de el por su propio peso, el metal fundido puede estar en un contenedor o en una cuchara de fusin fuera de la coquilla. Este proceso se puede utilizar para piezas donde la calidad del acabado y las dimensiones no estn sujeto a restricciones de calidad. Una coquilla (molde metlico, normalmente de acero o fundicin gris) es un tipo de intercambiador de calor la cual est sujeto a las leyes de trasferencia de calor, la coquilla para fundicin por gravedad usa un molde metlico construido de dos secciones las mismas que estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Las cavidades del metal junto con las de vaciado son hechas por maquinado, en las dos mitades del molde con la finalidad de obtener precisin en las dimensiones y un buen acabado superficial.

2.1.

Fases de la fundicin en coquilla por gravedad

Las fases del proceso de fundicin en coquilla por gravedad se describen a continuacin: Primera fase: la coquilla se precalienta, esto se realiza para evitar choques trmicos entre el metal fundido y la coquilla. Segunda fase: se inserta el noyo en el caso que la pieza fundida ya a hacer hecha con un vaciado y luego se cierran las mitades. Tercera fase: dosificar el metal. Una cuchara de colada se sumerge en el bao del metal fundido y toma el volumen necesario para el llenado de la coquilla. Cuarta fase: el llenado de la coquilla se realiza por la bajada de la colada, el canal de alimentacin y por las entradas de la alimentacin. Penetrando en la coquilla. Quinta fase: la mazorta, que sirven para compensar la contraccin del metal de la pieza en el momento de la solidificacin. Durante toda la colada y con el fin de evitar que se creen cavidades por la contraccin del metal, se rellenan unas masas alimentadoras o reservas de metal lquido, llamadas mazortas. Estas

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Fundicin en coquilla o molde permanente mazarotas guardan el metal lquido durante ms tiempo, y este metal

alimentar a la pieza durante la solidificacin e impedir la formacin de cavidades llamadas rechupes. Sexta fase: se abre las mitades de las coquillas y se extrae la pieza fundida de la coquilla. Sptima fase: se observa la pieza terminada.

2.1.1. Variantes del proceso de fundicin con molde permanente: 2.1.2. Fundicin hueca:
La fundicin hueca es un proceso de molde permanente en el cual se forma un hueco al invertir el molde, despus que el metal a solidificado parcialmente en la superficie del molde, drenando as el metal lquido del centro. La solidificacin empieza en las paredes relativamente fras del molde y progresa con el tiempo hacia la parte media de la fundicin. El espesor del casco se controla por el tiempo que transcurre antes de drenar. La fundicin hueca se usa para hacer estatuas, pedestales de lmparas y juguetes a partir de metales de bajo punto de fusin como plomo, zinc y estao. En estos artculos lo importante es la apariencia exterior, pero la resistencia y la geometra interior de la fundicin no son relevantes.

2.1.3. Fundicin a baja presin:

El vaciado tradicional de la colada consiste en llenar un recipiente gracias al efecto de la gravedad, sin embargo este mtodo introduce un metal que ha sido expuesto al aire, por lo cual se generan defectos debido a la oxidacin, adems de porosidades. Una forma de reducir la oxidacin y las porosidades, adems de mejorar las propiedades mecnicas es mediante la fundicin a baja presin, en la cual el metal fundido o colada es ingresada al molde producto de una presin de aproximadamente 0,1 MPa, la cual es aplicada desde la posicin inferior del molde, de modo que el metal fluya hacia arriba, como se muestra en la siguiente imagen.

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Figura 1: Fundicin a baja presin.

2.1.4. Fundicin con molde permanente al vacio:

La fundicin con molde permanente al vaco es una variante de la fundicin a baja presin en la cual se usa vaco para introducir el metal fundido en la cavidad del molde. La configuracin general del proceso es similar a la operacin de fundicin a baja presin. La diferencia es que se usa la presin reducida del vaco en el molde para atraer el metal lquido a la cavidad, en lugar de forzarlo por una presin positiva de aire desde abajo. Los beneficios de la tcnica al vaco, en relacin con la fundicin a baja presin, son que se reduce a porosidad del aire y los efectos relacionados, obteniendo una mayor resistencia del producto de fundicin.

2.1.5. Fundicin en dados o matrices:

La fundicin en dados es un proceso de fundicin en molde permanente en el cual se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta

presin.las presiones varan de 7 a 350 MPa. La presin se mantiene durante la solidificacin, luego el molde se abre para retirar la pieza. Los moldes en la operacin de fundicin se llaman dados. La caracterstica principal de este tipo de fundicin es el uso de alta presin para forzar a l metal dentro de la cavidad del dado.

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Figura 2: Configuracin general de una mquina de fundicin en dados (cmara fra).

2.1.5.1.

Cmara fra: En las maquinas de cmara fra el material proviene de un recipiente externo para realizar la colada, este se vaca en una cmara sin calentar y se emplea un pistn de alta presin que pueden abarcar entre 14 y 140 MPa, para inyectar el fluido metlico, con respecto a las maquinas de cmara caliente, esta es ms lenta en la elaboracin de las piezas, debido al tiempo que requiere la cucharada de colada para vaciar el material liquido proveniente de una fuente externa. Sin embargo igualmente son de alta produccin y principalmente se usa para fundiciones de alto punto de fusin como el aluminio, latn y aleaciones de magnesio, igualmente es aplicable para fundiciones de bajo punto de fusin como el cobre, plomo etc, pero para estos ltimos es ms apropiado utilizar ms maquinas calientes debido a la rapidez del proceso. El ciclo de produccin se explica en la siguiente secuencia de imgenes.

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Figura 3: Ciclo de la fundicin en cmara fra.

2.1.5.2.

Cmara caliente: En las maquinas de cmara caliente se cuenta con un recipiente que esta adherido a la maquina, en donde es fundido el material y adems de un sistema de inyeccin que funciona mediante el empleo de un pistn de alta presin las que comnmente en la industria se encuentran en el rango de entre 7 y 35 MPa. El hecho de trabajar a altas temperaturas genera la limitacin de que no se puede trabajar con metales que tengan altos puntos de fusin, ya que el sistema de pistn al tomar contacto con el metal fundido provoca la deterioracin del pistn por ataques qumicos. Algunos de los metales que se pueden tratar son cobre, plomo, zinc, estao. La fundicin en cmara caliente se muestra en la siguiente secuencia de imgenes.

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Figura 4: Ciclo de la fundicin en cmara caliente.

2.1.6. Fundicin centrifuga:

2.1.6.1. Fundicin centrifuga real: el metal fundido se vaca en un molde que est girando para producir una parte tubular, se usa para elaborar tubos, caos, maguitos y anillos. El metal fundido se vaca en el extremo de un molde rotatorio horizontal. La alta velocidad genera fuerzas centrifugas que impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del molde.

Figura 5: Disposicin de la fundicin centrfuga real.

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Fundicin en coquilla o molde permanente 2.1.6.2. Fundicin semi centrifuga: En este mtodo se usa la fuerza centrfuga para producir fundiciones solidas en lugar de partes tubulares, como se muestra en la figura. La velocidad de rotacin se ajusta generalmente para un factor-g alrededor de 15, y los moldes se disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro. La densidad del metal en la fundicin final es ms grande en la seccin extrema que en el centro de rotacin. El proceso se usa frecuentemente para producir fundiciones en la que se elimina el centro mediante maquinado, excluyendo as la porcin de ms baja calidad. Los volantes y las poleas son ejemplos de fundiciones que pueden hacerse por este proceso. Se usan

frecuentemente moldes consumibles o desechables en la fundicin semicentrfuga, como sugiere nuestra ilustracin del proceso.

Figura 6: Diagrama de flujo final.

2.1.6.3.

Fundicin centrifugada: en esta funcin el molde se disea con cavidades parciales localizadas lejos del eje de rotacin, de manera que la fuerza centrfuga distribuya la colada del metal entre estas cavidades. El proceso se usa para partes pequeas, la simetra radial de la parte no es un requerimiento como en los otros dos mtodos de fundicin centrfuga.

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Figura7: (a) Fundicin centrfuga, (b) fundicin.

3. Ventajas y desventajas del uso de la fundicin en coquilla o molde permanente:

3.1.

Ventajas:
Una ventaja importante en comparacin con el colado de arena, es que se puede fundir con la pieza con roscas exteriores, agujeros, etc. La pieza tiene un buen acabado superficial y limpias, lo que evita un posterior trabajo de acabado. La exactitud en las medidas en comparacin a la fundicin en arena es mayor, pero menor que el colado a inyeccin. Se observa que al estructura es densa y de grano muy fino producto de la solidificacin rpida, por lo que las propiedades mecnicas en estas son mejores, que las piezas coladas en molde de arena, por esta razn es posible disminuir el peso de las piezas fundidas en coquilla y por ende ahorrar material.

La produccin de piezas fundidas aumenta considerablemente en relacin al moldeo manual en arena.

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Fundicin en coquilla o molde permanente Se reduce el sobre espesor de las piezas fundidas, por lo cual se reduce el costo de produccin. Se puede utilizar el mimo molde reiteradas veces.

3.2.

Desventajas:
Elevado costo en la elaboracin de la coquilla, por lo tanto no se justifica para una produccin unitaria, sino en grandes cantidades. No es aconsejable fundir aceros por su alto punto de fusin debido a que la coquilla se desgasta con facilidad. Se limita solo a metales con bajo punto de fusin. Se limita a formas geomtricas simples, debido a la necesidad de abrir el molde.

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4. Aplicaciones
Las aplicaciones para la fundicin en moldeo permanente son variadas, debido a las mismas variantes en la fundicin permanente, en la siguiente tabla se muestran algunas.
Tabla 1 Aplicaciones segn el tipo de fundicin.

Mtodo Fundicin hueca

Aplicacin Fabricacin de objetos ornamentales, estatuas, pedestales de lmparas, objetos decorativos y juguetes

Fundicin en dados

Piezas de motores, maquinas de oficina, herramientas de mano

Fundicin centrifuga

Camisas de cilindro, anillo de cojinetes

En general las aplicaciones de fundicin en molde permanente son las siguientes; pistones para motores, culatas, bielas, cuerpos en bruto para engranajes, cuerpos de bomba, piezas para maquinaria aeronutica, proyectiles, utensilios domsticos y de decoracin.

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5. Bibliografa

Libros
Groover Mikell. Fundamentos de la manufactura moderna 1 edicin. Pag 272-280 Arias Espin Willian Danilo Diseo y construccin de un equipo para colado en molde permanente. Facultad de Ingeniera Mecnica, Escuela Politcnica Nacional. Pag 1 - 18 Apuntes de tecnologa industrial I Procedimiento de fabricacin archivo pdf

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6. Anexos

Figura 8 Utensilios domsticos.

Figura 9 Pistones.

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Figura 10 Culatas.

Figura 11 Ornamentos metalicos.

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Figura 12 Cuerpo de bomba radial.

Figura 13 Cuerpo de bomba.

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