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Curso de Encanador Industrial

Sumrio

Assunto Fundamentos da tubulao


Padronizao de pintura para tubulaes Tipos de suporte para tubulao. Tipos de isolamento para tubulao. Meios de Ligaes para tubulaes Acessrios ou conexes para tubulaes

Tipos de Vlvulas Simbologia para tubulaes


Desenhos isomtricos Terminologia da Soldagem Pratica: Traado de Caldeiraria Dobra de Arame Desenhos isometricos

Paginas 2 a 10 11 13 a 18 19 a 21 22 a 24 25 a 29 30 a 50 51 a 70 71 a 75 76 a 103 104 a108

Tubulao Industrial

Fundamentos de Tubulao Industrial. Objetivo: Apresentar os termos e fundamentos de tubulao industrial e os principais acessrios. Os tubos so necessrios para transportar fluidos transmitindo potncia de uma entrada (geralmente um bomba) para uma sada (usualmente um reservatrio). Porm, o movimento do fluido no interior do tubo est sujeito a perdas de velocidade (carga) ao longo de toda a extenso da tubulao, principalmente se houver variaes na seo. Estas variaes de seo ocorrem nas curvas, conexes, vlvulas e demais acessrios. Na abaixo pode-se ver alguns tipos de conexes e vlvulas.

Vlvulas e conexes usadas em tubos

Empregam-se hoje em dia uma variedade muito grande de materiais para a fabricao de tubos. S a A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials) especifica mais de 500 tipos diferentes de materiais. Damos a seguir um resumo dos principais materiais usados:

A escolha do material adequado para uma determinada aplicao sempre um problema complexo, cuja soluo depende principalmente da presso e temperatura de trabalho, do fluido conduzido (aspectos de corroso e contaminao), do custo, do maior ou menor grau de segurana necessrio, das sobrecargas externas que existirem, e tambm, em certos casos, da resistncia ao escoamento (perdas de carga).Voltaremos mais adiante a todas essas questes. 3

Fabricao de tubos por laminao Os processos de laminao so os mais importantes para a fabricao de tubos de ao sem costura; empregam-se para a fabricao de tubos de aos-carbono, aos-liga e aos inoxidveis, desde 8 cm at 65 cm de dimetro.H vrios processos de fabricao por laminao, o mais importante dos quais o processo Mannesmann, que consiste resumidamente nas seguintes operaes:

1. Um lingote cilndrico de ao, com o dimetro externo aproximado do tubo que se vai fabricar, aquecido a cerca de 1.200C e levado ao denominado laminador oblquo.

2. O laminador oblquo tem rolos de cone duplo, cujos eixos fazem entre si um pequeno ngulo (Fig.1). O lingote colocado entre os dois rolos, que o prensam fortemente, e lhe imprimem, ao mesmo tempo, um movimento helicoidal de rotao e translao. Em conseqncia do movimento de translao o lingote pressionado contra uma ponteira cnica que se encontra entre os rolos. A ponteira abre um furo no centro do lingote, transformando-o em tubo, e alisa continuamente a superfcie interna recm-formada. A ponteira, que fixa, est colocada na extremidade de uma haste com um comprimento maior do que o tubo que resultar. 3. O tubo formado nessa primeira operao tem paredes muito grossas. A ponteira ento retirada e o tubo, ainda bastante quente, levado para um segundo laminador oblquo, com uma ponteira de dimetro um pouco maior, que afina as paredes do tubo, aumentando o comprimento e ajustando o dimetro externo. 5

4. Depois das duas passagens pelos laminadores oblquos o tubo est bastante empenado. Passa ento em uma ou duas mquinas desempenadoras de rolos. 5. O tubo sofre, finalmente, uma srie de operao de calibragem dos dimetros externo e interno, e alisamento das superfcies externa e interna. Essas operaes so feitas em vrias passagens em laminadores com mandris e em laminadores calibradores (Fig. 2).

Processos de Extruso e Fundio 1. Extruso Na fabricao por extruso, um tarugo macio do material, em estado pastoso, colocado em um recipiente de ao debaixo de uma poderosa prensa. Em uma nica operao, que dura no total poucos segundos, do-se as seguintes fases (Fig. 3):

a) O mbolo da prensa, cujo dimetro o mesmo do tarugo, encosta-se no tarugo. b) O mandril, acionado pela prensa, fura completamente o centro do tarugo. c) Em seguida, o mbolo empurra o tarugo obrigando o material a passar pelo furo de uma matriz calibrada e por fora do mandril, formando o tubo. Para tubos de ao a temperatura de aquecimento da ordem de 1.200C; as prensas so sempre verticais e o esforo da prensa pode chegar a 1.500 t. Os tubos de ao saem dessa primeira operao curtos e grossos; so levados ento, ainda quentes, a um laminador de rolos para reduo do dimetro. Vo finalmente para outros laminadores que desempenam e ajustam as medidas do dimetro e da espessura das paredes. Fabricam-se por extruso tubos de ao de pequenos dimetros (abaixo de 8 cm) e tambm tubos de alumnio, cobre, lato, chumbo e outros metais no ferrosos, bem como de materiais plsticos. 2. Fundio Nesses processos o material do tubo, em estado lquido, despejado em moldes especiais, onde solidifica-se adquirindo a forma final. Fabricam-se por esse processo, tubos de ferro fundido, de alguns aos especiais no-forjveis, e da maioria dos materiais no-metlicos, tais como: barro vidrado, concreto, cimentoamianto, borrachas etc. Para os tubos de ferro fundido e de boa qualidade, usa-se a fundio por centrifugao, em que o material lquido lanado em um molde com movimento rpido de rotao, sendo ento centrifugado contra as paredes do molde. O tubo resultante da fundio centrifugada tem uma textura mais homognea e compacta e tambm paredes de espessura mais uniforme. Os tubos de concreto armado so tambm vibrados durante a fabricao para o adensamento do concreto. Fabricao de tubos com costura Fabricam-se pelos diversos processos com costura, descritos a seguir, tubos de aoscarbono, aos-liga, aos inoxidveis e ferro forjado, em toda faixa de dimetros usuais na indstria.Existem duas disposies da costura soldada: longitudinal (ao longo de uma geratriz do tubo) e espiral (*) (Fig. 4), sendo a longitudinal a empregada na maioria dos casos.

Para os tubos com solda longitudinal a matria-prima pode ser uma bobina de chapa fina enrolada, ou chapas planas avulsas. As bobinas so usadas para a fabricao contnua de tubos de pequeno dimetro, empregando-se as chapas planas para os tubos de dimetros mdios e grandes. A bobina ou a chapa calandrada no sentido do comprimento at formar o cilindro, sendo ento as bordas entre si; a circunferncia do tubo formado a largura da bobina ou da chapa. No caso da solda em espiral, a matria-prima sempre uma bobina (para a fabricao contnua), para todos os dimetros, permitindo esse processo a fabricao de tubos de qualquer dimetro, inclusive muito grandes. A bobina enrolada sobre si mesma, sendo a largura da bobina igual distancia entre duas espiras da solda. Fabricao de tubos soldados por resistncia eltrica. Nos processos de solda por resistncia eltrica, a bobina de chapa depois de cortada na largura certa, conformada inteiramente a frio, em uma mquina de fabricao contnua com rolos que comprimem a chapa de cima para baixo e depois lateralmente, como mostra a Fig. 6. Uma vez atingido o formato final do tubo, d-se a solda pelo duplo efeito da passagem de uma corrente eltrica local de grande intensidade e da forte compresso de um bordo contra o outro pela ao de dois rolos laterais.

Fig. 6 Fabricao de tubos por solda de resistncia eltrica. (Cortesia da Cia. Siderrgica Mannesmann.)

H dois sistemas de conduo da corrente eltrica ao tubo: 1. O processo dos discos de contato [Fig. 7 (a)] que rolam sobre o tubo com pequena presso, prximos aos bordos a soldar. Esse processo aplica-se aos tubos de dimetros acima de 15 cm. 2. Processo "Thermatool'`, mais moderno e aplicvel aos tubos de pequeno dimetro, em que a corrente passa entre dois eletrodos de cobre macio que deslizam suavemente sobre os bordos do tubo, como mostra a Fig. 7 (b). Em qualquer dos casos, a corrente eltrica usada sempre alternada, de baixa voltagem e de alta freqncia (at 400.000 los/s). A corrente de alta freqncia tem a vantagem de produzir um aquecimento mais uniforme e mais local, pelo fato de caminhar apenas pela superfcie do metal. A intensidade da corrente, que sempre elevada, depender da espessura da chapa e da velocidade de passagem do tubo pelos eletrodos. A temperatura no local da solda da ordem de 1.400C, devendo por isso, tanto o tubo como os eletrodos, terem uma ampla circulao de leo de resfriamento. Imediatamente depois da solda, a rebarba externa removida e em seguida o tubo resfriado, desempenado, calibrado e cortado no comprimento certo. At 15 a 20 cm de dimetro os tubos so soldados a topo, e para dimetros maiores a solda sobreposta, devendo os bordos serem previamente chanfrados. ,,As tolerncias de fabricao dos tubos com costura de resistncia eltrica (variao da espessura, do dimetro e ovalizao) podem ser bem mais rigorosas do que as relativas aos tubos sem costura.

Fig. 7 Processos de soldagem por resistncia eltrica.

Os tubos de boa qualidade soldados por resistncia eltrica costumam ser normalizados para o refinamento da estrutura prximo solda, e para alvio das tenses resultantes da solda.

Principais Normas ASTM 10

Tubos de ao inoxidvel sem costura

Tubos de ao inoxidvel com costura

Tubos de ao carbono

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Padronizao de pintura para tubulaes.

A norma ABNT NBR 6493/1994 determina as cores a serem utilizadas em funo dos materiais transportados em tubulaes industriais.

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Suporte tipo bero

Suporte pedestal

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Suporte Tipo Cela

Suporte Tipo guia longitudinal de a 2

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Suporte Tipo guia longitudinal de 2a 8 a 2

Suporte Tipo Vertical

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Isolamento ou revestimentos para tubulaes industriais.

As tubulaes industriais e suas conexes podem em funo de suas aplicaes, ser dotadas de revestimentos ant corrosivos e nas junes entre vlvulas e instrumentaes podem ser utilizadas juntas de isolamentos.

Revestimento tripla camada: um sistema de revestimento aplicado sobre a superfcie de tubos de ao, utilizando-se poliolefinas termoplsticas. Os tubos so primeiramente limpos e aquecidos. Aps essa etapa, aplica-se a primeira camada do sistema,o epxi em p (primer). Sobre o primer, aplicado, por extruso lateral, um adesivo copolimrico, cuja funo proporcionar a aderncia necessria entre o primer e a terceira camada do sistema. Finalmente, aplicada, tambm por extruso lateral, a poliolefina (Polietileno ou Polipropileno), formando o sistema de tripla camada.Esse sistema adequado para tubulaes enterradas de gs e petrleo e instalaes submarinas.

Tubulao com revestimento tripla camada


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Juntas de isolamento para Tubulaes industriais

JUNTAS FACE C/ RESSALTO (RF) O Tipo RF uma junta cujo dimetro externo tangencia os parafusos, fazendo-a auto-centrante ao ser instalada. o tipo de junta mais usado em flanges industriais por ser o mais econmico, sem perda de performance.

JUNTAS FACE PLANA (FF) O Tipo FF uma junta que se estende at o dimetro externo do flange. normalmente usada em flanges de materiais frgeis ou de baixa resistncia. Devese tomar bastante cuidado em esmagar adequadamente a junta, devido a sua maior rea de contato.

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JUNTAS DE ISOLAMENTO ELETRICO Os conjuntos de isolao catdica so utilizados em tubulaes de gs natural para eliminar a disperso de corrente eltrica.

JUNTAS DE EXPANSO Junta de Borracha so utilizadas para absorver movimentos em tubulaes, gerados por dilatao trmica ou vibrao de equipamentos, alm de atenuar rudos mecnicos, compensar desalinhamentos e eliminar eletrlise entre metais dissimilares.

Tipos e conexes para tubulaes industriais


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As tubulaes industriais podem ser montadas por diversos meios de ligaes. Abaixo seguem os principais tipos de conexes.

MEIOS DE LIGAO DE TUBOS


LIGAES LIGAES LIGAES LIGAES ROSQUEADAS SOLDADAS FLANGEADAS DE PONTA E BOLSA

Ligaes Rosqueadas: SO LIGAES DE BAIXO CUSTO E DE FCIL EXECUO UTILIZADAS EM PEQUENOS DIMETROS At 2.

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Ligaes Soldadas: As principais caractersticas das ligaes soldadas so: Boa resistncia Mecnica Estanquedade perfeita e permanente Boa aparncia Facilidade de isolamento trmico

As principais desvantagens: Dificuldade de desmontagem Exigncia de mo de obra tcnica especializada

Junta Soldada

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Ligaes Flangeadas: As ligaes flangeadas so facilmente desmontveis e aplicadas geralmente em dimetros maiores que 1. So utilizadas nas ligao com acessrios ou equipamentos nas tubulaes tais como: Vlvulas de bloqueio e alivio de presso, instrumentos de medio e controle tais como: Termmetros, Manmetros, Reguladores de presso,medidores de vazo e etc...

Ligao Flangeadas

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Acessrios para Tubulaes

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Smbolos Grficos para desenhos de tubulao Conforme Norma 059C Petrobras

Traado de Tubulaes

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Traado de Tubulaes

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Traado de Tubulaes

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Traado de Tubulaes

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Traado de Tubulaes

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Traado de Tubulaes

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DESENHOS ISOMTRICOS
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So desenhos em perspectiva isomtricas com ou sem escalas, de uma ou de um grupo de tubulaes prximas. OS DESENHOS ISOMTRICOS SO UTILIZADOS PARA FAZER O LEVANTAMENTO DE TODAS AS PEAS E COMPONENTES DAS TUBULAES E DE SUAS LOCALIZAES. TAMBM DEVEM ESTAR INDICADO AS LOCALIZAES DE TODAS AS EMENDAS (Soldas ou roscas) Todos os isomtricos devem conter a indicao do NORTE do projeto Os desenhos isomtricos devero ser numerados em combinao com a numerao das plantas baixas.

ANEXO 1

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ANEXO 2

ANEXO 3
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ANEXO 4

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ISOMETRICO

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Mdulo I I Terminologia da Soldagem

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Terminologia
1. Terminologia da soldagem
Os termos referentes terminologia da soldagem esto baseados na norma PETROBRAS N-1438 JULHO/2003 Soldagem (Terminologia). A terminologia utilizada na soldagem vinculada aos termos tcnicos da lngua inglesa. Estes, sempre que possvel, sero mencionados entre parnteses para permitir um perfeito entendimento da matria. Os termos relacionados, a seguir, so apenas alguns dos mais usuais. Os termos tcnicos em liga inglesa e suas definies so encontrados numa abordagem mais completa na AWS A3.0. Tabela 1: Abreviatura dos processos de soldagem segundo a AWS A 3.0-76 Designao AWS EGW ESW FCAW GMAW GTAW OAW OFW PAW SAW RW SMAW Processo de Soldagem Electro Gas Welding Electro Slag Welding Flux Cored Arc Welding Gas Metal Arc Welding Gas Tungsten Arc Welding Oxy Acetilene Welding Oxy Fuel Gas Welding Plasma Arc Welding Submerged Arc Welding Resistence Welding Shielded Metal Arc Welding Soldagem Eletro Gs Soldagem Eletro Escria Soldagem com Arame Tubular Soldagem MIG/MAG Soldagem TIG Soldagem Oxicombustivel Soldagem a Gs Soldagem por Arco Plasma Soldagem por Arco Submerso Soldagem por Resistncia Soldagem por Eletrodo revestido

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Abertura 1.1.

de

raiz

(root

opening):

Mnima

distncia

que

separa

os

componentes a serem unidos por soldagem ou processos afins, conforme a figura

Figura 1.1: Abertura de raiz

Alvio de Tenses (stress relief heat treatment): aquecimento uniforme de uma estrutura/ solda, a uma temperatura suficiente para aliviar a maioria das tenses residuais, seguido de um resfriamento uniforme. Alma do eletrodo (core electrode): ncleo metlico de um eletrodo revestido, cuja seo transversal apresenta uma forma circular macia. Ver figura 1.2.

Figura 1.2: Detalhes do eletrodo revestido. 78

ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo (travel angle): ngulo formado entre o eixo do eletrodo e uma linha de referncia perpendicular ao eixo da solda, localizado num plano determinado pelo eixo do eletrodo da solda (Figura 1.3).

Figura 1.3: ngulo de deslocamento.

ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo (travel angle): ngulo formado entre o eixo do eletrodo e uma linha de referncia perpendicular ao eixo da solda, localizado num plano determinado pelo eixo do eletrodo da solda (Figura 1.4).

ngulo de trabalho (work angle): ngulo que um eletrodo faz com uma, linha de referncia posicionada perpendicularmente superfcie da chapa, passando pelo centro do chanfro, localizada em um plano perpendicularmente ao eixo da solda (Fig. 1.4 (a) ngulo de trabalho em junta de topo; (b) ngulo de trabalho em junta de ngulo; (c) ngulo de trabalho em tubulao).

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Figura 1.4 (a): ngulo de trabalho em junta de topo.

Figura 1.4 (b): ngulo de trabalho em junta de ngulo.

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Figura 1.4 (c): ngulo de trabalho em tubulao

ngulo do bisel (bevel angle): ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular do componente. (Figura 1.1).

ngulo do chanfro (Groove Angle): ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes. (Figura 1.1).

Arame: veja a definio de Eletrodo Nu.

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Atmosfera protetora (Protective Atmosphere): Envoltrio de gs que circunda a parte a ser soldada ou brasada, tendo o gs composio qumica controlada, ponto de orvalho, presso, vazo, etc. dentro de padres prestabelecidos. Figura 1.5.

Figura 1.5: Atmosfera protetora

Atmosfera

redutora:

Atmosfera

protetora

quimicamente

que

em

temperaturas elevadas, reduz xidos metlicos ao seu estado metlico.

Bisel: Borda do componente a ser soldado, preparado na forma angular, ver figura 1.1.

Brasagem (brazing, soldering): processo de unio de metais onde apenas o metal de adio sofre fuso, ou seja, o metal de base no participa da zona fundida. O metal de adio se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se.

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Camada (layer): deposio de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num mesmo Plano (figura 1.6).

Figura 1.6 (a): Camada em processo de mltiplos passes.

Figura 1.6 (b): Camada em processo de um nico passe.

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Certificado de qualificao de soldador (welder certification): documento certificando que o soldador executa soldas de acordo com padres prestabelecidos.

Figura 1.7: Certificado de soldador. Chanfro (groove): abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que determina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfro so (figura 1.8): 1. Chanfro em J (single-J-groove) 2. Chanfro em duplo J (double-J-groove) 3. Chanfro em U (single-U-groove) 4. Chanfro em duplo U (double-U-groove) 5. Chanfro emV (single-V-groove) 6. Chanfro em X (double-V-groove) 84

7. Chanfro em meio V (single-bevel-groove) 8. Chanfro em K (double-bevel-groove) 9. Chanfro reto ou sem chanfro (square-groove)

Figura 1.8: Tipos de Chanfros.

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Chapa de teste de produo (production test plate ou vessel test plate): chapa soldada e identificada como extenso de uma das juntas soldadas do equipamento, com a finalidade de executar ensaios mecnicos, qumicos ou metalogrficos.

Chapa ou tubo de teste (test coupon): pea soldada e identificada para a qualificao de procedimento de soldagem ou de soldadores, ou de operadores de soldagem. Cobre junta (Backing ou Mata-Junta): material ou dispositivo colocado no lado posterior da junta, ou em ambos os lados (caso dos processos eletroescria e eletrogs), cuja finalidade suportar o metal fundido durante a execuo da soldagem. O material necessariamente no precisa se fundir durante a soldagem. O mesmo pode ser metlico ou no metlico. Exemplos de cobrejunta: metal de base, cordo de solda, material granulado (fluxo), cobre, cermica, carvo entre outros. Ver figura 1.9.

Figura 1.9: Backing, cobre-junta ou mata-junta.

Consumvel: material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo revestido, vareta, arame, anel consumvel, gs, fluxo, entre outros.

Cordo de solda (weld bead): depsito de solda resultante de um passe.

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Corpo de prova (test specimen): amostra retirada e identificada da chapa ou tubo de teste, quando se objetiva conhecer as propriedades mecnicas, entre outras propriedades, do material analisado. Corrente eltrica de soldagem (welding current): corrente eltrica que passa pelo eletrodo na execuo de uma solda. Ver figura 1.10.

Figura 1.10: Esquema da corrente eltrica no processo SMAW Corte com eletrodo de carvo (carbon arc cutting): processo de corte a arco eltrico, no qual metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base. Para a retirada do metal lquido localizado na regio do corte, utiliza-se o ar comprimido. Ver figura 1.11.

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Figura 1.11: Corte com eletrodo de carvo

Diluio (dilution): modificao na composio qumica de um metal de adio, causado pela mistura do metal de base ou do metal de solda anterior. medido pela porcentagem do metal de base ou do metal de solda anterior no cordo de solda.

Figura 1.12: Formas de calcular a diluio

Dimenso da solda (weld size): 1. Solda de aresta: a medida da espessura do metal de solda at a raiz da solda.

Figura 1.13: Solda de aresta.

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2. Solda em chanfro: a penetrao da junta de uma solda em chanfro, ou seja, a profundidade do bisel, adicionada raiz, caso seja especificada, excetuando os reforos. dimenso de uma solda em chanfro tambm pode ser chamado de Garganta Efetiva.

Figura 1.14: Solda em chanfro.

3. Solda em ngulo: para soldas em ngulo de pernas iguais, o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo issceles que pode ser inscrito na seo transversal da solda.

Figura 1.15: Solda em ngulo.

4. Soldas em ngulo de pernas iguais: o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo que podem ser inscrito na seo transversal da solda. 89

Eficincia de Deposio (deposition effiiciency): relao entre o peso do material depositado e o peso do metal depositado e o peso do consumvel utilizado expressa em percentual. Eficincia da Junta: relao entre a resistncia de uma junta soldada e a resistncia do metal de base, expressa em percentual. Eletrodo de carvo (carbon electrode): eletrodo no consumvel usado em corte ou soldagem a arco eltrico, consistindo de uma vareta de carbono ou grafite que pode ser revestida com cobre ou outros revestimentos. Ver figura 1.16

Figura 1.16: Eletrodo de carvo Eletrodo revestido (covered eletrode) - metal de adio composto,

constitudo de uma alma de eletrodo no qual o revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada de escria no metal de solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho e estabilizam o arco e que servem de fonte de adies metlicas solda. Veja figura 1.17.

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Figura 1.17: Eletrodo revestido Eletrodo nu (bare electrode): metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, produzido em forma de arame, fita ou barra e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado, alm daquele concomitante sua fabricao ou preservao.

Figura 1.18: Eletrodo nu. Eletrodo para solda a arco (Arc Welding Electrode): componente do circuito de solda atravs do qual a corrente conduzida entre o porta eletrodo e o arco. Eletrodo Tubular (Flux Corede Electrode): metal de adio composto, constitudo de um tubo de metal ou outra configurao oca, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de liga para o metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no ser usada.

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Figura 1.19: Eletrodo tubular da ESAB Equipamento (Weldment): produto da fabricao, construo e/ou montagem soldada, tais como, equipamentos de caldeira, tubulao, estruturas metlicas, oleodutos e gasodutos, etc. Equipamento de soldagem: mquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de soldagem. Escama de solda (stringer bead, weave bead): aspecto da face da solda semelhante a escamas de peixe. Em deposio sem oscilao transversal (stringer bead), assemelha-se a uma fileira de letras V; em deposio com oscilao transversal (weave bead), assemelha-se a escamas entrelaadas, na figura 1.20 (a) e 1.20 (b).

Figura 1.20 (a): Passe estreito 92

Figura 1.20 (b): Passe oscilante

Escria (slag): resduo no metlico proveniente da dissoluo do fluxo ou revestimento e impurezas no metlicas na soldagem e brazagem.

Face do chanfro (Groove Face): superfcie de um componente localizada no interior do chanfro, conforme a figura 1.21.

Face da raiz (root face): parte da face do chanfro adjacente raiz da junta, conforme a figura 1.21.

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Figura 1.21: Face de chanfro e raiz.

Face de fuso (fusion face): superfcie do metal de base que ser fundida na soldagem, ver figura 1.22.

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Figura 1.22: Face de fuso Face da solda (weld face): superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada, ver figura 1.23.

Figura 1.23: Face da solda

Fluxo (Flux): composto mineral granular, cujo objetivo proteger a poa de fuso, purificar a zona fundida, modificar a composio qumica do metal de solda, influenciar as propriedades mecnicas.

Gabarito de solda (weld gage): dispositivo para verificar a forma e a dimenso de soldas. Tambm chamado de Calibre de Solda. Atualmente existem inmeros modelos. Veja as figura 1.24.

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Figura 1.24: Gabarito de solda.

Garganta efetiva (effective throat): distncia mnima da raiz da solda sua face menos qualquer esforo, figura 1.25. Garganta de solda (Fillet Weld Thoat): dimenso em uma solda em ngulo, determinada de trs modos: 1. Terica: altura do maior tringulo retangular na seo transversal da solda (Figura 1.25). 2. Efetiva: distncia mnima da raiz da solda sua face, excluindo qualquer reforo. (Figura 1.25). 3. Real: distncia entre a raiz da solda e a face da solda (Figura 1.25).

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Figura 1.25: Garganta da solda

Gases de proteo (shieding gas): gs utilizado para prevenir contaminao indesejada pela atmosfera. Gs inerte (inert gas): gs que no combina quimicamente com o metal de base ou metal de adio. Geometria da junta (joint geometry): forma e dimenses da seo transversal de uma junta antes da soldagem. Ver figura 1.26.

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Figura 1.26: Geometria da junta

Goivagem a arco (arc gouging): goivagem trmica que usa variao do processo de corte e arco para fabricar um bisel ou chanfro, ou ainda para retirada de solda com descontinuidades.

Goivagem por trs (back gouging): remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada, para assegurar 98

penetrao completa pela subseqente soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem. Inspetor de soldagem (welding inspector): profissional qualificado

empregado pela executante dos servios para exercer as atividades de controle de qualidade relativas soldagem. Junta (joint): regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem.

Junta de aresta (edge-joint): junta entre as extremidades de dois ou mais membros paralelos ou parcialmente paralelos. Ver figura 1.27

Figura 1.27: Junta de aresta

Junta de ngulo (corner joint, T-joint): (Figura 1.28). As juntas podem ser:

junta em que, numa seo

transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo

Figura 1.28 (a): Junta de ngulo em quina.

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Figura 1.28 (b): Juntas de ngulo em L.

Figura 1.28 (c): Juntas de ngulo em T.

Figura 1.28 (d): Juntas de ngulo em ngulo.

Junta dissimilar (dissimilar joint): junta soldada, cuja composio qumica do metal de base dos componentes difere entre si significativamente.

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Junta sobreposta (lap joint): junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira que suas superfcies sobrepem-se (figura 1.29).

Figura 1.29: Juntas sobrepostas.

Junta soldada (welded joint): unio obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de fuso, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da solda.

Junta

de

topo

(butt

joint):

junta

entre

dois

membros

alinhados

aproximadamente no mesmo plano. Ver figura 1.30.

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Figura 1.30: Juntas de topo

Face da solda (weld toe): juno entre a margem da solda e o metal de base.

Martelamento (peening): trabalho mecnico aplicado zona fundida da solda por meio de impactos, destinados a controlar deformaes da junta soldada, conforme a figura 1.31.

Figura 1.31:

Martelamento
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Metal de adio (filler metal): metal ou liga metlica a ser adicionado, para fabricao de uma junta soldada ou brasada.

Metal de base (base metal): metal ou liga a ser soldado, brasado ou cortado.

Metal depositado (deposited metal): metal de adio que foi depositado, durante a operao de soldagem.

Operador de soldagem (welding operator): profissional capacitado a operar equipamento de soldagem automtica, mecanizado ou robotizado.

Passe de solda (weld pass): progresso unitria da soldagem ao longo de uma junta. O resultado de um passe: cordo de solda, camada.

Passe estreito (stringer bead): depsito efetuado seguindo a linha da solda, sem movimento lateral aprecivel.

Passe oscilante (weave bead): depsito efetuado com movimento lateral (oscilao transversal), em relao linha de solda.

Passe de revenimento (temper bead): passe ou camada depositada em condies que permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente.

103

Penetrao da junta (joint penetration): numa junta de topo, a profundidade da solda medida entre a face da solda e sua extenso na junta, inclusive reforos. A penetrao da junta pode incluir a penetrao da raiz. Numa junta de ngulo, a distncia entre a margem e a raiz da solda, tomada de uma reta perpendicular superfcie do material de base.

Penetrao total da junta (complete joint penetration): penetrao de uma junta na qual o metal de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de base em toda a extenso das faces do chanfro. Ver figura 1.32.

Figura 1.32: Penetrao total da junta

Penetrao da raiz (root penetration): profundidade com que a solda se prolonga na raiz da junta. Ver figura 1.33.

104

Figura 1.33: Penetrao da raiz

Perna da solda (fillet weld leg): distncia da raiz da solda margem da solda em ngulo. Poa de fuso (weld pool): volume localizado de metal lquido proveniente de metal de adio e metal de base antes de sua solidificao como metal de solda. Polaridade direta (straight polarity): tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se do eletrodo para a pea (a pea considerada como plo positivo e o eletrodo como plo negativo). Ver figura 1.34.

Figura 1.34: Polaridade direta 105

Polaridade inversa (reverse polarity): tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se da pea para o eletrodo (a pea considerada como plo negativo, e o eletrodo como plo positivo). Ver figura 1.35.

Figura 1.35: Polaridade inversa

Porta-eletrodo (electrode holder): dispositivo que prender mecanicamente o eletrodo revestido e conduz corrente atravs do mesmo. Ver figura 1.36.

Figura 1.36: Porta eletrodo ou alicate de eletrodo Ps-aquecimento hidrognio difusvel. (postheating): aplicao de calor na junta soldada,

imediatamente aps a deposio da solda, com a finalidade principal de remover

106

Posio horizontal (horizontal position): em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem executada pelo lado superior entre um metal de base posicionado aproximadamente horizontal e um outro posicionado aproximadamente vertical.

Para soldas em chanfros, posio na qual o eixo da solda est num plano aproximadamente horizontal e a face da solda se encontra em um plano aproximadamente vertical.

Posio plana (flat position): posio de soldagem utilizada, quando a junta soldada, pelo seu lado superior, a face da solda se encontra em um plano aproximadamente horizontal.

Posio vertical (vertical position): posio de soldagem na qual o eixo da solda aproximadamente vertical. Na soldagem de tubos, a posio da junta na qual a soldagem executada com o tubo na posio horizontal caso o tubo possa ser girado, possvel que o tubo na posio horizontal caso o tubo possa ser girado, possvel que o tubo seja soldado apenas na posio vertical dependendo onde se posicione o soldador. Com o tubo fixo, o soldador ter que soldar nas posies plana, vertical e sobre-cabea para executar toda a solda.

Posio sobre-cabea (OverHead Position): posio na qual executa-se a soldagem pelo lado inferior da junta.

107

Figura 1.37: Posies de soldagem

Pr-aquecimento

(preheat):

aplicao

de

calor

no

metal

de

base

imediatamente antes da soldagem, brasagem ou corte.

108

Pr-aquecimento localizado (local preheating): pr-aquecimento de uma poro especfica de uma estrutura.

Procedimento executante

de

soldagem

ou

procedimento welding

de

soldagem

da

(welding

procedure,

procedure

specification):

documento emitido pela executante dos servios, descrevendo detalhadamente todos os parmetros e as condies da operao de soldagem para aplicao especfica para garantir repetibilidade.

Processo de soldagem (welding process): processo utilizado para unir metais pelo aquecimento destes as temperaturas adequadas, com ou sem aplicao de presso e com ou sem a participao de metal de adio.

Profundidade de fuso (depth of fusion): distancia que fuso atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfcie fundida durante a soldagem. Ver figura 1.23.

Qualificao de procedimento (procedure qualification): demonstrao pela quais as soldas so executadas por um procedimento especfico e podem atingir os requisitos preestabelecidos. 109

Qualificao

de

soldador

(welder

performance

qualification):

demonstrao da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padres preestabelecidos.

Raiz da junta (joint root): poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais prximo possvel entre si. Em seo transversal a raiz pode ser ponto, uma linha ou outra ou uma rea (Figura 1.38).

Raiz de solda (weld root): pontos, nos quais a parte posterior da solda intercepta as superficiais do metal de base (Figura 1.38).

Figura 1.38: Raiz da solda 110

Reforo da solda (weld reinforcement): metal de solda em excesso, alm do necessrio para preencher a junta; excesso de metal depositado nos ltimos passes (ou na ltima camada), podendo ser na face da solda e/ou na raiz da solda. Ver figura 1.39.

Figura 1.39: Reforos na solda

Reforo da face (face reinforcement): reforo da solda localizado no lado onde a solda foi feita. Ver figura 1.39

Reforo da raiz (root reinforcement): reforo da solda localizado no lado oposto por onde a solda foi executada. Ver figura 1.39.

111

Registro

da

Qualificao

de

Procedimento

de

Soldagem

(RQPS)

(procedure qualification record): documento emitido pela executante dos servios, que fornece as variveis reais de soldagem usadas para produzir uma chapa ou tubo de teste aceitvel, onde tambm esto includos os resultados dos testes realizados na junta soldada para qualificar uma especificao de procedimento de soldagem.

Revestimento

do

chanfro

(buttering):

tambm

conhecido

como

"Amanteigamento". Revestimento produzido por uma ou mais camadas de solda depositado na face do chanfro com objetivo de produzir um metal de solda compatvel metalurgicamente com o metal de base do outro componente. Ver figura 1.40.

Figura 1.40: Revestimento do chanfro

Revestimento do eletrodo (covering electrode): material sob a forma de p, extrudado ao redor da alma do eletrodo, consistindo de diferentes tipos de 112

substncias, que tem como funo estabilizar o arco, gerar gases, formar escria, fornecer elementos de liga, fixar o revestimento.

Seqncia de passes (joint buildup sequence): ordem pela quais os passes de uma solda multipasses so depositados com relao seo transversal da junta (Figura 1.6).

Seqncia

de

soldagem

(welding

Sequence):

ordem pela qual so

executadas as soldas em um equipamento.

Solda (weld): unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a utilizao de metal de adio.

Solda autgena (autogenous weld): solda de fuso sem participao de metal de adio.

Solda automtica (automatic welding): soldagem com equipamento que executa toda a operao sob observao e controle de um operador de soldagem.

Solda de aresta (Edge Weld): solda executada numa junta de aresta. Ver figura 1.28.

113

Solda de costura (Seam Weld): solda contnua executada entre ou em cima de membros sobrepostos, na qual a unio pode iniciar e ocorrer nas superfcies de contato, ou pode se dar pela parte inferior de um dos membros. A solda contnua pode consistir de um nico passe ou de uma srie de pontos de solda sobrepostos. Ver figura 1.41.

Figura 1.41: Solda de costura

Solda de selagem (seal weld): qualquer solda projetada com a finalidade principal de impedir vazamentos.

Solda de tampo (plug weld/ slot weld): solda executada atravs de um furo circular ou alongado num membro de uma junta sobreposta ou T, unindo um membro a outro. As paredes do furo podem ser ou no paralelas e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda. Ver figura 1.42.

114

Figura 1.42: Solda de tampo

Solda de topo (butt weld): solda executada em uma junta de topo. Ver figura 1.32.

Solda descontnua (intermittent weld): solda na qual a continuidade interrompida por espaamento sem solda.

Solda descontnua coincidente: ver definio de solda em cadeia.

Solda descontnua intercalada: ver definio de solda em escalo.

115

Solda em ngulo (fillet weld): solda de seo transversal aproximadamente triangular que une duas superfcies em ngulo, em uma junta sobreposta, junta em T, junta de quina.

Solda em cadeia (chain intermittent fillet weld): solda em ngulo composta de cordes intermitentes (cordes igualmente espaados) que coincidem entre si, de tal modo que a um trecho de cordo sempre se ope a um outro. Ver figura 1.43.

Figura 1.43: Solda descontinua coincidente

Solda em chanfro (groove weld): solda executada em um chanfro que se localiza por entre os componentes a serem soldados.

Solda em escalo (estaggered intermittent fillet weld): solda intermitente em ambos os lados de uma junta, composta de trechos de cordes que se alternam entre si, de tal modo que, a um trecho do cordo de um lado se ope uma parte no soldada do outro lado. Ver figura 1.44.

116

Figura 1.44: Solda em escalo

Solda heterognea: solda cuja composio qumica da zona fundida, difere significativamente da do(s) metal (ais) de base, no que se refere aos elementos de liga.

Solda homognea: solda cuja composio qumica da zona fundida prxima a do metal de base.

Solda por pontos (spot weld): solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos cuja fuso ocorre entre as superfcies em contato ou sobre a superfcie externa de um dos componentes. A seo transversal da solda no plano da junta aproximadamente circular.

Solda provisria (tack weld): tambm conhecida como "Ponteamento", a solda destinada a manter membros ou componentes adequadamente ajustados at a concluso da soldagem.

117

Soldabilidade (weldability): capacidade de um material ser soldado, sob condies de fabricao obrigatrias a uma estrutura especfica adequadamente projetada, e de apresentar desempenho satisfatrio em servio.

Soldador (welder): profissional capacitado a executar soldagem manual e/ou semi-automtica.

Soldagem (welding): processo utilizado para unir materiais por meio de solda.

Soldagem a arco (Arc Welding): grupo de processos de soldagem que produz a unio de metais pelo aquecimento destes por meio de um arco eltrico, com ou sem a aplicao de presso e com ou sem uso de metal de adio.

Soldagem automtica (automatic welding): processo no qual toda a operao executada e controlada automaticamente, sem a intervenincia do operador.

Soldagem com passe r (backstep sequence): soldagem onde os trechos do cordo de solda so executados em sentido oposto ao da progresso da soldagem, de forma que cada trecho termine no incio do anterior, formando um todo, um nico cordo.

Soldagem manual (manual welding): processo no qual toda operao executada e controlada manualmente.

118

Soldagem semi-automtica (semiautomatic are welding): soldagem a arco com equipamento que controla somente o avano do metal de adio. O avano da soldagem controlado manualmente.

Sopro magntico (Magnetic Blow): deflexo de um arco eltrico, de seu percurso normal, devido a foras magnticas.

Taxa de deposio (deposition rate): peso de material depositado por unidade de tempo.

Temperatura de interpasse (interpass temperature): em soldagem multipasse, temperatura (mnima ou mxima como especificado) do metal de solda antes do passe seguinte ter comeado.

Tenso residual (residual stress): tenso remanescente numa estrutura ou membro, estando ele livre de foras externas ou gradientes trmicos.

Tenso trmica (thermal stress): tenso no metal resultante de distribuio no uniforme de temperaturas.

Velocidade de avano: a velocidade de deslocamento da poa de fuso durante a soldagem.

Vareta de solda (Welding Rod): tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brasagem, o qual no conduz corrente eltrica durante o processo.

119

Zona Afetada Termicamente (heat-affected zone): regio do metal de base que no foi fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecnicas e microestrutura foram afetadas devido gerao de calor, imposta pela soldagem, brasagem ou corte.

Zona de fuso (Fusion Zone): regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem.

Zona fundida (Fused Zone): regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem.

Zona de ligao: regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem. Ver figura 1.45.

Figura 1.45: Regies da junta soldada.

120

2. Terminologia das descontinuidades


Os termos referentes terminologia de descontinuidades esto baseados na norma PETROBRAS N-1738 JULHO/2003 - Descontinuidades em juntas soldadas, fundidos, forjados e laminados (Terminologia). Esta norma define os termos empregados na denominao de

descontinuidades de materiais metlicos semi-elaborados, oriundos de processos de fabricao e/ou montagem, soldagem por fuso, fundio, forjamento e laminao. Nesta mesma norma tambm encontrado um glossrio de termos Portugus-lngls e Ingls-Portugus, sobre descontinuidades.

NOTA: Descontinuidades a interrupo das estruturas tpicas de uma pea, no que se refere homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. No necessariamente um defeito. A descontinuidade s deve ser considerada defeito, quando, por sua natureza, dimenses ou efeito acumulado, tornar a pea inaceitvel, por no satisfazer os requisitos mnimos da norma aplicvel.

2.1 Descontinuidades em juntas soldadas

Abertura de arco: imperfeio local na superfcie do metal de base resultante da abertura do arco eltrico. Ver figura 2.1.

121

Figura 2.1: Abertura do Arco

ngulo excessivo do reforo: ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo de solda, traado a partir da margem da solda. Ver figura 2.2.

Figura 2.2: ngulo excessivo de reforo

Cavidade alongada: vazio no arredondado com a maior dimenso paralela ao eixo da solda, podendo estar localizado: a) Na solda (Figura 2.3 (a)). b) Na raiz da solda (Figura 2.3 (b)).

122

Figura 2.3: Cavidade alongada

Concavidade: reentrncia na raiz da solda pode ser: a) Central, situada ao longo do centro do cordo (Figura 2.4 (a)); b) Lateral, situada nas laterais do cordo (Figura 2.4 (b)).

Figura 2.4: Concavidade

Concavidade excessiva: solda em ngulo com a face excessivamente cncava (Figura 2.5). 123

Figura 2.5: Concavidade excessiva Convexidade excessiva: solda em ngulo com face excessivamente convexa (Figura 2.6).

Figura 2.6: Convexidade excessiva

Deformao angular: distoro angular da junta soldada em relao configurao de projeto (figura 2.7), exceto para junta soldada de topo (ver embicamento na figura 2.10).

124

Figura 2.7: Deformao angular Deposio insuficiente: insuficincia de metal na face da solda. (Figura 2.8)

Figura 2.8: Deposio insuficiente

Desalinhamento: junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora paralelas, apresentam-se desalinhadas, excedendo a configurao de projeto (Figura 2.9).

Figura 2.9: Desalinhamento

Embicamento: deformao angular da junta soldada de topo (Figura 2.10)

125

Figura 2.10: Embicamento Falta de fuso: fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes da zona fundida, podendo estar localizada: a) Na zona de ligao (Figura 2.11 (a)); b) Entre os passes (Figura 2.11 (b)) c) Na raiz da solda (Figura 2.11 (c) e (d)).

Figura 2.11: Falta de fuso

Falta de penetrao: insuficincia de metal na raiz da solda (Figura 2.12).

126

Figura 2.12: Falta de penetrao

Fissura: ver trinca.

Incluso de escria: material slido no metlico retido no metal de solda ou entre o metal de solda e o metal de base, podendo ser: a) Alinhada (Figura 2.13 (a) e (b)); b) Isolada (Figura2.13 (c)); c) Agrupada (Figura 2.13 (d)).

127

Figura 2.13: Incluso de escria Incluso metlica: metal estranho retido na zona fundida.

Micro-trinca: trinca com dimenses microscpicas.

Mordedura:

depresso

sob

forma

de

entalhe,

no

metal

de

base

acompanhando a margem da solda (Figura 2.14).

Figura 2.14: Mordedura

Mordedura na raiz: mordedura localizada na margem da raiz da solda (Fig. 2.15).

Figura 2.15: Mordedura na raiz 128

Penetrao excessiva: metal da zona fundida em excesso na raiz da solda (Figura 2.16).

Figura 2.16: Penetrao excessiva Perfurao: Furo na solda (ver figura 2.17 (a)) ou penetrao excessiva localizada (ver figura 2.17 (b)), resultante da perfurao do banho de fuso durante a soldagem.

Figura 2.17: Perfurao Poro: vazio arredondado, isolado e interno solda. Poro superficial: poro que emerge superfcie da solda. Ver figura 2.18

Figura 2.18: Poro superficial Porosidade: conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao eixo longitudinal da solda (Figura 2.19). 129

Figura 2.19: Porosidade Porosidade vermiforme: conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe situados na zona fundida (Figura 2.20).

Figura 2.20: Porosidade

130

Rachadura: ver termo preferencial trinca.

Rechupe de cratera: falta de metal resultante da contratao da zona fundida, localizada na cratera do cordo de solda (Figura 2.21).

Figura 2.21: Rechupe de cratera

Rechupe interdendrtico: vazio alongado situado entre dendrtas da zona fundida.

Reforo excessivo: excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda (Figura 2.22).

131

Figura 2.22: Reforo excessivo

Respingos: glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e aderidos superfcie do metal de base ou zona fundida j solidificada. Sobreposio: excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda, sem estar ao metal de base (Figura 2.23).

Figura 2.23: Sobreposio

Solda 2.24).

em

ngulo

assimtrica:

solda

em

ngulo,

cujas

pernas

so

significativamente desiguais em desacordo com a configurao de projeto (Figura

Figura 2.24: Solda em ngulo assimtrica

132

Trinca: tipo de descontinuidade planar caracterizada por uma ponta aguda e uma alta razo comprimento largura.

Trinca de Cratera: trinca localizada na cratera do cordo de solda, podendo ser: 1. Longitudinal (Figura 2.25 (A)); 2. Transversal (Figura 2.25 (B)); 3. Em estrela (Figura 2.25 (C)).

Figura 2.25: Trinca de cratera

Trinca em estrela: trinca irradiante de tamanho inferior largura de passe de solda. 133

Trinca Interlamelar: trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos direo de laminao, localizada no metal de base, prxima zona fundida. Ver figura 2.26.

Figura 2.26: Trinca interlamelar Trinca Irradiante: conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto, podendo estar localizada. a) Na zona fundida (Figura 2.27 (A)); b) Na zona afetada termicamente (Figura 2.27 (B)); c) No metal de base (Figura 2.27 (C)).

134

Figura 2.27: Trinca irradiante Trinca Longitudinal: trinca com direo aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar localizada: a) Na zona fundida (Figura 2.28 (A)); b) Na zona de ligao (Figura 2.28 (B)); c) Na zona afetada termicamente (Figura 2.28 (C)); d) No metal de base (Figura 2.28 (D)).

135

Figura 2.28: Trinca longitudinal

Trinca na Margem: trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na zona afetada termicamente (Figura 2.29).

Figura 2.29: Trinca de margem

Trinca na Raiz: trinca que se inicia ma raiz da solda, podendo estar localizada: a) Na zona fundida (Figura 2.30 (A)); b) Na zona afetada termicamente (Figura 2.30 (B)).

136

Figura 2.30: Trinca na raiz

Trinca Ramificada: conjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar localizada: a) Na zona fundida (Figura 2.31 (A)); b) Na zona afetada termicamente (Figura 2.31 (B)); c) No metal de base (Figura 2.31 (C)).

137

Figura 2.31: Trinca ramificada

Traados de Caldeiraria

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ANEXO 1
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Anexo 1

159

Anexo 2

160

Anexo 3

161

ANEXO 4

162