Unidad IV: Kanban

KANBAN se define como

Un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente".
KANBAN significa en japons: etiqueta de instruccin, Tarjeta o tiempo de seal.

Concepto
Es una manera de conducir el proceso fabril de tal forma que cada operacin, comenzando con embarques o surtidos de pedidos y remontndose hasta el comienzo del proceso, va halando el producto necesario de la operacin anterior slo que necesite.

KANBAN cuenta con dos funciones principales:

Control de la produccin y mejora de procesos.
La funcin de mejora continua de los procesos

KANBAN se enfoca en:

(en produccin):
1.- Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento. 2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo. 3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario

 Movimiento de materiales.

1.- Eliminacin de sobreproduccin.

2.- Prioridad en la produccin,

3.- Se facilita el control de material.

Reglas de KANBAN:

Regla 1: NO SE DEBE MANDAR PRODUCTO DEFECTUOSO A LOS PROCESOS SUBSECUENTES. Regla 2: LOS PROCESOS SUBSECUENTES REQUERIRAN SOLO LO QUE ES NECESARIO. Regla 3: PRODUCIR SOLAMENTE LA CANTIDAD EXACTA REQUERIDA POR EL PROCESO SUBSECUENTE. Regla 4: BALANCEAR LA PRODUCCIN.

Regla 5: KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR ESPECULACIONES.

Regla 6: ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESOS.

Ventajas del KANBAN.

1.- Reduccin de los niveles de inventario. 2.- Reduccin de tiempos. 3.- Trabajo en equipo, . 4.- Crculos de calidad . 5.- Limpieza y mantenimiento . 6.- Evita sobreproduccin. 7.- Minimiza desperdicios.