BALANCE DE ENERGA BASE: 1 h. de operacin.

Energa Electrica 10000 kW-h

Combustible Mcomb. = 8518.531 kg/h PCIcomb. = 32511.85 Btu/kg 14747.14 Vapor Sobrecalentado T-1 = 700 600 P-1 = H-1 = 1350 M-1 = 219490.3 F Psi Btu/Lb Lb/h

Agua Desmineralizada 80 F Tad. = 48 Btu/Lb Had. = Mad. = 48317.43 Lb/h

Vapor Agotado @ 3" Hg 935 Btu/Lb H-3 = M-3 = 118672.9 Lb/h Retorno de Condensado del Consumidor 2 75% (del vapor a mquina) T-6 = 180 F H-6 = 148 Btu/Lb M-6 = 52500 Lb/h Retorno de Condensado de la turbina T-7 = 462 F H-7 = 83 Btu/Lb M-7 = 118672.9 Lb/h Agua Desmineralizada T-4 = 80 F 0 Psi P-4 = H-4 = 48 Btu/Lb M-4 = 4182.57 Lb/h Vapor de extraccin T-2 = 462 150 P-2 = H-2 = 1253 M-2 = 100817.4 F Psi Btu/Lb Lb/h Vapor a Proceso T-5 = 375 150 P-5 = H-5 = 1205 M-5 = 105000 25000 F Psi Btu/Lb Lb/h 10000 70000

Lb/h Lb/h Lb/h

PROCESO EN UNA LINEA DE PRODUCCIN EN LA INDUSTRIA PESQUERA

MATERIA PRIMA ACEITES SOLIDOS AGUA

18126 Kg/h 7.000% 1268.82 Kg/h 20.000% 3625.21 Kg/h 73.000% 13232 Kg/h 100%

4834.22 TORTA DE PRENSA ACEITES 5.906% 285.509 SOLIDOS 45.000% 2175.4 AGUA 49.094% 2373.31 100%

Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h

LICOR DE PRENSA ACEITES SOLIDOS AGUA

13291.8 Kg/h 7.398% 983.331 Kg/h 10.909% 1450.01 Kg/h 81.693% 10858.5 Kg/h 100%

EL LICOR DE PRENSA SE PROCESA EN LA SEPARADORA: TORTA DE SEPARADORA ACEITES 5.000% SOLIDOS 33.000% AGUA 62.000% 100% 2087.22 104.361 688.782 1294.07 Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h 11204.6 Kg/h LICOR DE SEPARADORA ACEITES 7.844% 878.891 Kg/h SOLIDOS 6.794% 761.243 Kg/h AGUA 85.362% 9564.5 Kg/h 100%

SE PROCESA EN EL CENTRIFUGADOR: SE PROCESA EL LICOR DE SEPARADORA Y SE OBTIENE AGUA DE COLA Y ACEITE PRODUCIDO

ACEITE PRODUCIDO

835.612 Kg/h AGUA DE COLA ACEITES SOLIDOS AGUA 10369 Kg/h 0.424% 43.9646 Kg/h 7.341% 761.19 Kg/h 92.235% 9563.86 Kg/h 100%

SE PROCESA EN EL EVAPORADOR:

AGUA EVAPORADA

8234.22 Kg/h

CONCENTRADO ACEITES SOLIDOS AGUA

2134.8 Kg/h 2.309% 49.2925 Kg/h 40.000% 853.919 Kg/h 57.691% 1231.59 Kg/h 100%

SE SUMA EL TORTA DE PRENSA + TORTA DE SEPARADORA + CONCENTRADO: MEZCLA DE SOLIDOS ACEITES 4.916% SOLIDOS 41.083% AGUA 54.001% 100% 9056.24 445.205 3720.57 4890.46 Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h

SE PROCESA EN UN SECADOR:

HARINA PRODUCIDA ACEITES 9.725% SOLIDOS 81.275% AGUA 9.000% 100%

4578.35 445.244 3721.05 412.051

Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h

AGUA EVAPORADA SECA

4477.89 Kg/h

B4 = hj4" =

CARACTERSTICA mj4 = B4 = hj4" =

Pv3= hjV3= mjv3 = hj3"= Pv4= hjV4 = mjV4 = mj5 = B5 = hj5" =

PARA EL TRATAM Eva 2,3,4 =

CALCULO DEL PROCESO DE EVAPORACIN Capacidad de proceso diario: Horas de trabajo: Capacidad de proceso por hora : Cantidad de lineas de proceso: Capacidad de proceso por linea: Por cada 1000 Kg de pescado es: El Flujo de pescado: 107.06 TM de harina/dia 8 horas 13.38 TM de harina/h 3 4.461 TM de harina/h 246.1 Kg de harina 1000 18.126 TM de pescado/h 18126 Kg de pescado/h Por cada 10000 Kg pescado se obtiene PROCEDEMOS AL CLCULO DEL EVAPORADOR: ENTRADA: De datos: B1 = B5 = SALIDA: mj1 = 10369.02 Kg de agua de cola/h 5720.5 Kg de agua de cola/h 0,45359237 2676.4956 kW 0.0094411

14 68 mj5 = 2134.80 Kg de agua de cola/h CONCENTRADO

fig. esquema de evaporacin multiple efecto

Hallamos el flujo msico de evaporacin total: m ev. Total = 8234.22 Kg vapor de agua de cola/h

Hallamos el flujo msico de vapor que ingresa a cada evaporador: parcial = 2058.6 Kg vapor de agua de cola/h

Calculamos el flujo msico del liquido saturado del primer evaporador: mj2 = Datos de los evaporadores:
hjV1 - (KJ/Kg) hj2"- (KJ/Kg) hjV2- (KJ/Kg) hj3"- (KJ/Kg) hjV3- (KJ/Kg) hj4"- (KJ/Kg)

8310.46 Kg de agua de cola/h

Pv1=

2.5 Bar - @

2716.49

535.345

Pv2= Pv3= tj1 = Cp j1 = hj1 = nevp. = Pv= hv= hv"=

2 Bar - @ 1.3 Bar - @ 90 C 4 KJ/Kg.C 360 KJ/Kg 0.95 para los cuatro evaporadores 5 Bar - @ 2748.11 KJ/Kg 640.085 KJ/Kg

2706.23

504.704 2686.64 449.187

hjV4 - (KJ/Kg)

hj5"- (KJ/Kg)

Pv4=

1 Bar - @

2674.95

417.504

CALCULAMOS LA DEMANDA DE VAPOR QUE DEBE PRODUCIR LA CALDERA: mv = mv - fs = 3149.95 Kg de vapor de caldera/h

Segn Tomas de vapor 11339.81 Kg/h 4535.924 Kg/h

3779.94 Kg de vapor de caldera - real/h

11339.817 31751.468 Kg/h

CON UNA CALDERA DE BHP: BHP = 258 --------200 BHP

CARACTERSTICAS DEL EVAPORADOR 1: mj1 = B1 = tj1 = Cp j1 = Pv= hv= mv - fs = hv"= Pv1= hjV1 = mjV1 = mj2 = B2 = hj2" = 10369.02 Kg de agua de cola/h 14 90 C 4 KJ/Kg.C 5 2748.11 3779.94 640.085 Bar - @ KJ/Kg Kg de vapor de caldera - real/h KJ/Kg

2.5 Bar - @ 2716.49 KJ/Kg 2058.6 Kg vapor de agua de cola/h 8310.46 Kg de agua de cola/h 17.5 535.345 KJ/Kg

CARACTERSTICAS DEL EVAPORADOR 2: mj2 = B2 = hj2" = 8310.46 Kg de agua de cola/h 17.5 535.345 KJ/Kg.C

Pv1= hjV1= mjv1 = hj1"=

2.5 2716.49 2058.56 535.345

Bar - @ KJ/Kg Kg de vapor de caldera - real/h KJ/Kg

Pv2= hjV2 = mjV2 = mj3 = B3 = hj3" =

2 Bar - @ 2706.23 KJ/Kg 2058.6 Kg vapor de agua de cola/h 6580.96 Kg de agua de cola/h 22.1 504.704 KJ/Kg

CARACTERSTICAS DEL EVAPORADOR 3: mj3 = B3 = hj3" = 6580.96 Kg de agua de cola/h 22.1 504.704 KJ/Kg.C

Pv2= hjV2= mjv2 = hj2"= Pv3= hjV3 = mjV3 = mj4 = B4 = hj4" =

2 2706.23 2058.56 504.704

Bar - @ KJ/Kg Kg de vapor de caldera - real/h KJ/Kg

1.3 Bar - @ 2686.64 KJ/Kg 2058.6 Kg vapor de agua de cola/h 4760.42 Kg de agua de cola/h 30.5 449.187 KJ/Kg

CARACTERSTICAS DEL EVAPORADOR 4: mj4 = B4 = hj4" = 4760.42 Kg de agua de cola/h 30.5 KJ/Kg.C

Pv3= hjV3= mjv3 = hj3"= Pv4= hjV4 = mjV4 = mj5 = B5 = hj5" =

1.3 2686.64 2058.56 449.187

Bar - @ KJ/Kg Kg de vapor de caldera - real/h KJ/Kg

1 Bar - @ 2674.95 KJ/Kg 2058.6 Kg vapor de agua de cola/h 2134.80 Kg de agua de cola/h 68.0 417.504 KJ/Kg

PARA EL TRATAMIENTO DE LOS CONDENSADOS DE LOS EVAPORADORES 2,3,4 Eva 2,3,4 = 6175.67 Kg de cond. Pozo de tratamiento - real/h

mv - fs = DATOS: ta = Cp a = ha =

1.05 Kg de vapor de caldera - real/s

25 C 4.1 KJ/Kg.C 102.5 KJ/Kg

CARACTERSTICAS DE CONDENSADOR:

Pv= hv= mv - fs = hv"= Pv1= hjV1 = mjV1 = mj2 = B2 = hj2" =

#REF! #REF!

Bar - @ KJ/Kg 0.00 Kg de vapor de caldera - real/h #REF! KJ/Kg #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! Bar - @ KJ/Kg Kg vapor de agua de cola/h Kg de agua de cola/h KJ/Kg

LISTA DE EQUIPOS