RECOMENDAES PARA A SELEO DE AOS, TRATAMENTOS TRMICOS E TRATAMENTOS DE SUPERFCIE DE FERRAMENTAS DE INJEO DE ALUMNIO

Shun Yoshida (1) Carlos Humberto Sartori (2) Antonio Carlos Arruda (3) Resumo Este trabalho apresenta uma anlise das causas principais da reduo na vida til de moldes e matrizes de injeo sob presso de alumnio. Atravs de uma anlise cuidadosa das principais variveis que afetam a vida til deste tipo de ferramenta, este trabalho demonstra novas opes de tratamentos trmicos e superficiais (TF-1 Plus, IONIT sem camada branca e Processo OXY) e recomendaes de projeto e utilizao a partir observao e anlise sistemtica do processo Cmara Fria de injeo sob presso de alumnio.

Palavras chave: fundio sob presso de alumnio, ferramentas, TF-1 PLUS, IONIT e Processo OXY.

(1) (2) (3)

Engenheiro Metalurgista, Membro da ABM, Coordenador da Clula de Tratamentos Trmicos de Aos Ferramenta da Brasimet Com. Ind. S/A. Engenheiro Metalurgista, Mestrando em Engenharia de Materiais pela EPUSP, Membro da ABM, Engenheiro de Aplicao da Brasimet Com. Ind. S/A. Mestre em Engenharia Eltrica, Membro da ABM, Coordenador da Clula Nitretaes da Brasimet Com. Ind. S/A.

1-) INTRODUO O processo de injeo sob presso de alumnio, Processo Cmara Fria, , dentre os mtodos industriais de transformao de metais, um dos mais severos processos, no que se refere solicitao sobre o ferramental. Elevados esforos mecnicos, aliados s altas temperaturas envolvidas, e ainda, o ataque qumico produzido pelo alumnio fundido sobre a superfcie da ferramenta, sem falar na complexidade geomtrica das peas produzidas, constituem extrema solicitao, exigindo ferramentas de alta performance, tanto em vida til quanto em estabilidade. Um outro fator que torna o ferramental utilizado por este segmento industrial particularmente importante o custo, sempre contado em milhares de dlares, substancialmente superior a outros processos igualmente crticos, como, por exemplo, o forjamento a quente. A figura 1 ilustra alguns dos fatores a serem considerados quando se fala em custo do ferramental.

Fig.1: O ICEBERG de custos de uma ferramenta. (UDDEHOLM) (3)

A ponta visvel do Iceberg representa os custos da confeco da ferramenta divididos em: custos de fabricao (usinagem, projeto): ~ 85% custo do ao ferramenta: ~10% custos dos tratamentos trmicos: ~5%. A ponta submersa representa os custos durante a utilizao da ferramenta. Note-se a desproporo entre os dois grupos. Um breve raciocnio, em torno da figura leva concluso de que pequenas economias feitas na confeco da ferramenta aumentaro o volume da parte submersa, ao extremo de inviabilizar o processo.

Assim, baseado neste raciocnio, talvez fosse mais correto rebatizar a ponta visvel do Iceberg de INVESTIMENTO, ao invs de CUSTO, uma vez que pequenas despesas adicionais na confeco da ferramenta levaro, certamente, a drsticas redues no volume submerso, reduzindo, globalmente, os custos. Particularmente no que se refere a tratamentos trmicos, note-se que a sua contribuio extremamente pequena na composio do custo total. Dados tomados em diversas situaes prticas mostram que o custo do tratamento trmico situa-se algo em torno de 3,0 a 5,0% do custo de confeco da ferramenta, portanto, uma frao ainda menor, se considerado o custo total. Esta parcela desproporcionalmente pequena, face ao enorme efeito causado na vida til final da ferramenta, incluindo-se a os benefcios tais como maior nmero de peas produzidas e menor manuteno, o que justifica investir nessa parcela. O presente trabalho apresenta uma proposta de tratamento trmico que visa aumentar a vida til deste tipo de ferramental, desenvolvido partir da observao e anlise sistemtica do processo Cmara Fria de injeo sob presso de alumnio. 2-) CAUSAS DE PERDA OU BAIXO RENDIMENTO DE FERRAMENTAS 2.1 - Trincas do tipo catastrfico. So defeitos, em geral de grande extenso, profundos e que causam vazamentos (nos canais de refrigerao), alm de produzir peas defeituosas. A causa principal est na baixa tenacidade do ao ferramenta. Sua correo, quando possvel, no simples, exigindo remoo da parte afetada, soldagem extensa (o que, por si s, j compromete a vida til) e/ou montagem de insertos. 2.2 - Trincas Trmicas (Heat Checking) , de longe, a principal causa de baixo rendimento em ferramentas de injeo de alumnio. Corresponde a uma fina, pouco profunda rede de trincas na superfcie da ferramenta. A figura 2 ilustra uma cavidade totalmente atacada por este defeito.

Fig. 2: Trincas trmicas em matriz para injeo de alumnio (UDDEHOLM) (3).

Este defeito produzido devido s tenses de fadiga induzidas por gradiente trmico e presses de operao. As trincas, em geral menores que 0.03 mm de comprimento, evoluem pelos contornos de gro na superfcie da matriz. Segundo Roberts (7), as diferenas de temperatura entre superfcie e interior da ferramenta (a profundidades da ordem de 1.6 mm), podem atingir centenas de C, num intervalo de tempo muito curto, durante o trabalho. Estes gradientes trmicos causam expanso no uniforme e as tenses envolvidas podem atingir at 70 kgf/mm; a repetio dos ciclos aquecimento/resfriamento, agravadas por oxidao superficial, nucleia trincas nos contornos de gros da superfcie da ferramenta. A propagao destas trincas causa a separao do gro do corpo da ferramenta, deixando pits na superfcie. Estes pits atuam como pontos para nucleao de novas trinca. Com o crescimento destas novas trincas, os pits tornam-se progressivamente mais largos e profundos, espalhando-se pela superfcie at encontrar os pits adjacentes. Esta seqncia de eventos resulta no conhecido aspecto de trincas a quente. A figura 3 ilustra a seqncia atravs de micrografias.

Fig. 3: (a) seo transversal mostrando o estgio inicial da trinca a quente, na qual o gro est quase separado da superfcie da ferramenta pela trinca ao longo do contorno de gro (250x, 2% nital); (b) pit deixado pelo arrancamento de gro (idem); (c) aspecto das trincas a quente na superfcie de uma matriz de injeo de alumnio. Trincas intercalando-se foram formadas pelo crescimento das trincas individuais (7x, sem ataque); (d) seo transversal atravs da trinca a quente (250x, 2%nital).

2.3 - Eroso Durante a fundio, sob certas condies, o alumnio lquido pode reagir quimicamente com o ao do molde, causando dissoluo e conseqente eroso da superfcie. As regies da matriz que sofrem o primeiro contato com o alumnio lquido, portanto mxima temperatura e mxima velocidade, so as preferencialmente atacadas por este defeito, usualmente causando agarramento da pea na extrao e ficando, caracteristicamente, manchadas com alumnio. 3-) ANLISE DAS CAUSAS E POSSVEIS SOLUES De um modo geral, as causas listadas esto relacionadas com: tipo do ao utilizado na confeco do molde; tipo do tratamento trmico; tipo do tratamento de superfcie; projeto; utilizao do molde.

3.1 - Tipo do Ao O ao utilizado para esta aplicao deve conter, principalmente os seguintes requisitos: a-) reteno das propriedades mecnicas a alta temperatura; b-) menor diferena possvel de propriedades entre superfcie e ncleo (no bloco); c-) isotropia de propriedades, ou seja, a menor diferena possvel de propriedades entre a direo longitudinal e transversal do bloco; d-) resistncia a trincas trmicas. Estes requisitos so integralmente cumpridos pelo ao AISI H13 PREMIUM QUALITY, conforme especificado pelo NADCA - NORTH AMERICAN DIE CAST ASSOCIATION, na recomendao NADCA 207-90 de nov/90. Particularmente nos tens (b) e (c) que, pelas caractersticas extremamente severas do processo de injeo, tornam-se mandatrias quanto vida til do ferramental, na comparao com o H13 convencional o PREMIUM apresenta enormes diferenas. A tabela 1 mostra as diferenas entre o H13 Premium e o convencional, no ensaio de impacto, em corpos de prova tirados na transversal e na longitudinal do bloco original.

DIREO DO CORPO DE PROVA L T

H13 CONVENCIONAL (J) 223.7 13.8

H13 PREMIUM (J) 360 272.0

Tab.1: Resultados de ensaio de impacto, realizado em corpos de prova sem entalhes (7x10x55 mm) (Villares Metals). (L) - longitudinal; (T) - transversal. Ao convencional = AISI H13; Premium: VH13 ISOMAX (Villares)

Observe-se que, alm do Premium apresentar valores substancialmente maiores do que o convencional, as diferenas entre longitudinal e transversal so bem menores. Esta caracterstica, aliada maior limpeza do ao, torna-o muito superior, no que se refere vida til dos moldes. 3.2 - Tipo do Tratamento Trmico Estes moldes so, geralmente, temperados e revenidos para a faixa de 44/46 ou 46/48 HRC. A tmpera deve ser tal que garanta a homogeneidade de propriedades mxima entre o ncleo e a superfcie, alm de uma velocidade de resfriamento rpida e suficiente para evitar excessiva precipitao de carbonetos em contorno de gro, o que causaria queda na dureza e tenacidade finais. O melhor ciclo de tratamento trmico para o ao AISI H13 PREMIUM QUALITY, como segue, na figura 4. T (C)
1030C

Resfriamento 50C/min. mnimo entre 1000 e 800C

revenidos - mnimo triplo, sempre acima de 540C

P2 P1

TEMPO

Fig. 4: Ciclo ideal para tmpera do AISI H13 Premium (BRASIMET).

Em termos de equipamento, a tmpera a vcuo apresenta algumas vantagens em relao ao banho de sais ou tmpera em leo, tais como: menores distores dimensionais, necessidade de menor sobremetal, homogeneidade de aquecimento/resfriamento, melhor reprodutibilidade de processo e ausncia de manuseio durante o tratamento. Algumas literaturas questionam a velocidade de resfriamento como insuficiente para garantir boa homogeneidade microestrutural. Este problema no existe para fornos com capacidade de resfriamento com gs sob presso superior a 3,0 bar.

3.3 - Tipo de tratamento de superfcie Como visto anteriormente, trincas trmicas so essencialmente fenmenos de superfcie. A figura 5 mostra a influncia da dureza superficial no surgimento de trincas a quente.
No. de tiros 4 (x 10 )

20 4 15 10 5 1 40 45 50 55 HRC 3 2

Fig. 5: Influncia da dureza no nmero de tiros na injeo do alumnio. Ao: W302 ISOBLOC (BOEHLER) (4) A ferramenta foi perdida por: (1) principalmente trincas trmicas; (2) trincas trmicas leves e eroso; (3) e (4) principalmente eroso. (fonte: BOEHLER EDELSTAHL GMBH) Da figura vem que, o surgimento de trincas trmicas retardado para durezas mais altas. Entretanto, aumentar a dureza na tmpera NO soluo pois, nesse caso, haveria queda na tenacidade e a ferramenta seria perdida por trinca catastrfica at antes do surgimento das trincas trmicas. A melhor soluo para o caso promover um endurecimento superficial, sendo a melhor opo, a NITRETAO. Nitretao consiste num processo termoqumico de enriquecimento da superfcie do ao com nitrognio, visando a formao de camada rica em nitretos, de natureza cermica, alta dureza (> 900HV), baixo coeficiente de atrito, e alta resistncia a desgaste, alm de, por ser o tratamento conduzido a baixa temperatura, alterar muito pouco as dimenses da ferramenta. Porm, necessrio muito cuidado, pois h diversos tipos de nitretaes. Na nitretao convencional a camada muito espessa, o que, ao contrrio do que se pensa, extremamente prejudicial. A figura 6 ilustra, esquematicamente, a comparao de propriedades entre duas peas com camadas, uma fina e outra grossa, submetidas mesma deformao.

Fig.6: Peas com camadas diferentes submetidas mesma deflexo (s).(1)

Note-se, na fig. 6(b), o nvel de tenses de flexo mais elevado, favorecendo o trincamento. Alm disso, camadas mais espessas geram trincas maiores, favorecendo a propagao destas, mesmo submetidas a esforos pequenos. As microestruturas da fig. 7 mostram camadas produzidas por nitretao convencional (a gs e em banho de sais). camada branca rede de nitretos

Fig. 7: Fotomicrografias das camadas nitretadas. (a) Nitretao Gasosa Convencional (b) Banho de Sais Convencional (TF-1) (BRASIMET) (500X, NITAL) Note nas fotos, uma primeira camada mais clara, chamada camada branca, composta basicamente de nitretos, e logo abaixo dela, a zona de difuso (formando redes de nitretos). Estas fases so extremamente frgeis e ACELERAM o mecanismo de formao de trincas trmicas. bvio, pelas fotos que a nitretao gasosa convencional TOTALMENTE inadequada, pois estas fases frgeis comparecem em grande quantidade. Para contornar esses problemas, novas tecnologias de nitretao foram desenvolvidas. Podemos destacar o processo TF-1 Plus em banho de sais e a nitretao a plasma pelo Processo IONIT. Nesses processos, a camada branca

de nitretos e as fases frgeis produzidas nas nitretaes convencionais so eliminadas. O processo TF-1 PLUS uma complementao ao consagrado TF-1, e a microestrutura resultante ilustrada na fig. 8.

Fig.8: Camada nitretada produzida pelo processo TF1- Plus (BRASIMET)

Observe-se a quase total eliminao das fases frgeis. Testes conduzidos em buchas de injeo, comparando-se a condio, Nitretao Gasosa Convencional X TF-1 Plus, resultaram vida til trs vezes superior com aplicao do novo tratamento, conforme a fig. 9.
nmero de tiros

45000

15000

(1)

(2)

Fig. 9: Resultados de teste comparativo entre buchas de injeo de alumnio tratadas com nitretao convencional (1), e tratadas com TF-1 PLUS (2). (BRASIMET).

Na nitretao a plasma pelo processo IONIT, o ao disposto em um forno a vcuo, onde o plasma atua como meio de transporte do nitrognio atmico para se combinar com o ferro na superfcie do ao. Neste processo, as peas a serem nitretadas funcionam como plo negativo (catodo), e a parede do forno exerce a funo de plo positivo (anodo). So injetados nitrognio, primeiro, e depois uma mistura de hidrognio e nitrognio gasosos no forno. aplicada uma diferena de potencial entre a pea e o forno, formando-se assim o plasma. O estgio inicial de plasma formado apenas do hidrognio, bombardeia

a pea promovendo aquecimento, limpeza, despassivao e a ativao da superfcie (sputtering). A adio de nitrognio na atmosfera do forno a vcuo libera nitrognio neutro e ons de nitrognio de carga positiva, que adquirem energia cintica e chocam-se com a superfcie da pea, sendo adquiridos pela mesma. As variveis controladoras do processo so a temperatura, a presso e a composio da mistura gasosa, alm do tempo de nitretao. H inmeras vantagens em utilizar a nitretao inica em relao gasosa ou lquida, dentre ela podemos destacar: - controle da espessura e composio da camada de difuso em e/ou , dependendo da aplicao da pea; - controle de espessura da camada branca, podendo produzir camadas nitretadas com ausncia de camada branca; - nitretar em maiores faixas de temperaturas(380-650 C); - controlar o potencial de nitretao;

Fig.10 Reator para nitretao a plasma pelo Processo IONIT (BRASIMET)

Fig.11: Camada nitretada produzida pelo processo IONIT sem camada branca (BRASIMET)

A tabela 2 indica as propriedades do TF-1 PLUS e do IONIT PLUS, em relao nitretao convencional (gasosa e TF-1). PROCESSO Nitretao gasosa convencional (*) TF-1 TF-1 PLUS IONIT (sem camada branca) CAMADA BRANCA (m) 12 ~14 5~9 0 0 DUREZA SUPERFICIAL (HV0.2) 927 > 1000 > 1000 > 1000 CAMADA TOTAL (mm) > 0.30 0.25 0.25 0.10 a 0.050

Tab. 2 : Comparativo de propriedades das nitretaes. Ao: VH13-ISOMAX (VILLARES), temperado e revenido a vcuo para 45 HRC. (*) Nitretao gasosa convencional de 90 horas (BRASIMET).

O tratamento superficial em ferramentas de fundio de alumnio busca tambm evitar o contato metlico entre o ao da ferramenta e o metal fundido. Essa barreira pode ser obtida pela presena de um filme xido na superfcie das ferramentas. Os efeitos benficos da oxidao so bem conhecidos pelos fundidores:

Fig. 12 Comparativo de perda de material entre ferramenta oxidada e no-oxidada na fundio de diversos no-ferrosos (Uddeholm)

Experincias realizadas numa srie de ferramentas para fundio de alumnio mostraram que a formao de um filme xido pelo Processo OXY na superfcie da ferramenta, gera uma melhora considervel em relao aderncia (pegada) do metal fundido ao ao.

O Processo OXY consiste na formao de um filme de xido com espessura variando entre 5 a 8 m, pela aplicao de um produto a base de ceras hidrocarbonetadas e cidos inorgnicos e posterior oxidao. Atravs do Processo OXY possvel obter uma barreira qumica de carter xido com baixo coeficiente de atrito, que impede a interdifuso entre os tomos da ferramenta e os da liga fundida, evitando assim a formao de compostos intermetlicos que geram problemas de colagem e dificultam a extrao do fundido. A presena de compostos de enxofre (mesmo que em baixa quantidade) explica a boa reduo do coeficiente de atrito na superfcie das peas. Graas ao carter lubrificante desses compostos, tanto o deslizamento do alumnio lquido como a extrao do fundido fica facilitada. Nital 3% - 200x Nital 3% - 500x

Figs 13 e 14: Microestruturas de amostra em ao H13 temperado e revenido e oxidado pelo Processo OXY.

Dentre diversos exemplos de aplicao podemos destacar: Fig.15 - Machos em ao AISI H13. (BRASIMET) Tratamento trmico: Tmpera e revenimento 44/46 HRC Tratamento superficial: OXY Em 5 meses de uso (67000 tiros) j tinha superado o rendimento de conjuntos tratados anteriormente com nitretao (em relao a aderncia de material).

Fig.16 - Suportes de bico de injeo de Zamac em ao AISI H12. (BRASIMET) Tratamento trmico: Tmpera e revenimento 44/46 HRC Tratamento superficial: OXY O suporte que durava em mdia 20 dias (sem tratamento superficial) hoje trabalha mais de 60 dias em timas condies.

Com base nessa constatao novos testes esto sendo realizados para caracterizar a aplicao do OXY sobre superfcies de ferramentas nitretadas. Com isso ser possvel combinar a elevada dureza da camada nitretada com a poderosa barreira qumica (de excelentes caractersticas deslizantes) do Processo OXY, em aplicaes onde o contato do alumnio com o ao se d mxima temperatura e velocidade. 3.4 - Projeto O projeto de uma ferramenta pr-definido pelas exigncias de forma e dimenses do produto. Assim, nem sempre possvel projetar o molde de forma a otimizar a vida til. Por exemplo, diferenas drsticas de espessura de parede, dentro da cavidade, so extremamente prejudiciais ao molde, mas nem sempre evitveis. Nestes casos, h que se considerar uma vida til possivelmente mais curta. A seguir, listamos uma srie de recomendaes que, na medida do possvel, devem ser seguidas visando maior vida til. Se integralmente cumpridas, o que, como vimos nem sempre possvel, podemos dizer que, em termos de vida til, a ferramenta est otimizada. ITEM RECOMENDAES evitar grandes variaes de massa; evitar cantos vivos evitar paredes, machos e insertos colocados diretamente frente do canal de alimentao. Canais de refrigerao devem permitir mxima uniformidade da temperatura da cavidade. Distncia da cavidade superfcie do > 50 mm molde Cavidade

Relao entre a profundidade total da cavidade e a espessura total do bloco de ao Distncia da cavidade ao canal de refrigerao mais prximo Distncia da cavidade ao canal de refrigerao mais prximo em cantos Raio de concordncia mnimo Distncia do canal de alimentao parede da cavidade

< 1:3 > 25 mm > 50 mm > 1.0 mm > 50 mm

Tab.3 Recomendaes para o projeto do ferramental 3.5 - Utilizao do Molde De nada adiantam pesados investimentos na confeco dos moldes se a utilizao for descuidada. A seguir, listamos os principais fatores que, durante a utilizao, podem comprometer decisivamente a vida til da ferramenta. 3.5.1- Pr aquecimento O pr aquecimento do molde INDISPENSVEL, devendo-se observar um mnimo de 150C at em torno de 250 ~300C para o AISI H13 PREMIUM. 3.5.2- Alvio de Tenses intermedirios Alvio de tenses peridico, durante a utilizao contribui para retardar o surgimento das trincas trmicas. Temperaturas da ordem de 500C devem ser aplicadas, por tempo mnimo de 2 horas, visando reduzir o nvel de tenses na superfcie do molde. A periodicidade dever ser definida de acordo com o tipo do ferramental, condies de trabalho, as necessidades de produo e a expectativa de vida total. 3.5.3- Paradas prolongadas Produo intermitente sempre um forte fator de reduo da vida da ferramenta. Na impossibilidade de programao de produo que otimize a vida da ferramenta, recomenda-se NO permitir que a ferramenta resfrie abaixo de 150C. 3.5.4- Lubrificantes/Desmoldantes Desmoldantes base de gua, so os mais adequados em termos de segurana e qualidade. Entretanto, so extremamente prejudiciais quanto vida til da ferramenta, pois impem refrigerao intensa na superfcie do molde. Sugerimos cumprir integralmente as recomendaes do fabricante do produto utilizado, exigindo que se leve em conta o fator vida til do molde.

3.5.5- Temperatura do Alumnio Em hiptese nenhuma a temperatura de fundio poder ultrapassar os 700C, sob risco de violenta eroso do molde. recomendvel uma monitorao constante da temperatura do metal lquido. 3.5.6- Soldagens Freqentemente, pequenos reparos so executados no molde, recorrendo-se soldagem. Sugerimos seguir as seguintes recomendaes: remover a camada nitretada (quando houver) mecanicamente; pr aquecer (mnimo 330C); no permitir que a temperatura caia abaixo de 330C; mxima temperatura entre passes = 475C; aps soldagem, resfriar lentamente ( 20 ~30C/h) at 70C; aliviar tenses (500C por 2 horas mnimo. 4-) CONCLUSO A tabela 4 resume as principais causas de perda das ferramentas discutidas, e os fatores que contribuem para que elas ocorram.
Tab. 4: Principais causas de perda de ferramentas e fatores a serem observados.

CAUSA DA PERDA Trincas Catastrficas

Trincas Trmicas

Eroso

FATORES A SEREM OBSERVADOS COM ATENO reviso do projeto (cavidades e refrigerao); tmpera; revenido; ao do molde; temperatura do molde; dureza especificada. temperatura de injeo; temperatura do molde; tratamento trmico superficial; ao do molde; reviso do projeto (concentradores de tenso); rugosidade superficial. temperatura do alumnio; composio do alumnio; projeto; tmpera; revenido; tratamento superficial.

Resumimos, no quadro a seguir, o procedimento que, baseado em experincias prticas, acreditamos ser o mais adequado para a confeco de ferramentas (os quadros ressaltados so opcionais, porm recomendados).

Projeto Aquisio da matria prima (AISI H13 Premium) Usinagem de desbaste Alvio de tenses Usinagem para tmpera Tmpera em forno a vcuo Revenimento triplo Usinagem de acabamento Alvio de tenses (quando houver EDM) Try-Out Correes TF-1 ou IONIT sem camada branca Polimento Montagem Pr-aquecimento Fundio Acabamento final Processo OXY Dependendo do tipo de ferramenta e condies de trabalho

5-) BIBLIOGRAFIA 1. YOSHIDA, Shun, OLIVEIRA, Clvis, VENDRAMIM, J.Carmo, AUMENTO DA VIDA TIL EM MATRIZES DE FORJAMENTO QUENTE, XV Seminrio Nacional de Forjamento, 16-18 Out. 1995 - Porto Alegre, RS. 2. TOOLS FOR DIE CASTING, anais de simpsio, 26-28 Set. 1983, Sunne, Sucia, Swedich Institute for Metals Research, UDDEHOLM. 3. DIE STEELS AND IMPROVED PRODUCTIVITY IN DIE CASTING, informativo UDDEHOLM. 4. BOEHLER SPECIAL STEELS FOR THE DIE CASTING INDUSTRY, informativo tcnico BOEHLER EDELSTAHL GMBH. 5. NADCA 207 - 90, Nov. 90, NADCA - NORTH AMERICAN DIE CASTING ASSOCIATION. 6. DORSCH, Carl, RIED, Peter P., EVALUATING THE HEAT TREATMENT OF PREMIUM QUALITY H13 DIE CASTING DIE COMPONENTS, congresso do NADCA, Out 1991, Detroit USA. 7. ROBERTS, George A., CARY, Robert A., TOOL STEELS, ASM, Metal Park, OH, 4 ed., 1980. 8. SARTORI, Carlos H., ANDRADE, Carolina M. PROCESSO OXY UM NOVO TRATAMENTO SUPERFICIAL PARA FERRAMENTAS DE FUNDIO SOB PRESSO DE ALUMNIO, 2004, So Paulo, SP. 9. M. YU, R. Shivpuri e R.A.Rapp Effects of Molten Aluminium on H13 Dies and Coatings. Journal of Materials Engineering and Performance, 1995. 10. R.Br, A. SCHINDLER e W. KRBISCH Nuevos desarollos en el campo de Materiales de Herramientas para Moldes de Fundicin a Presin.