Você está na página 1de 6

21

Eugnio Naegele
Professor do Centro Federal de Educao Tecnolgica de Campos e Mestrando em Automao na UFES - enaegele@cefetcampos.br

Leandro Souza Crespo


Professor do Centro Federal de Educao Tecnolgica de Campos e Mestrando em Automao na UFES - leandro@cefetcampos.br

Jos Denti Filho, D. Sc.


Professor do Departamento de Engenharia Eltrica da UFES - j.denti@ele.ufes.br

Resumo Este artigo apresenta o processo da produo de lcool de cana-de-acar normalmente utilizado em destilarias, a sua obteno atravs de uma torre de destilao de uso didtico, a instrumentao utilizada para medio e controle do processo, os resultados obtidos em aplicaes de forma emprica e os passos necessrios para a modelagem dinmica da torre, de forma que estudos posteriores possam dar subsdios para o desenvolvimento de tcnicas de controle moderno, usando a torre como laboratrio de aplicao. 2 Processo de Produo do lcool
Apresentamos, a seguir, a terminologia e a composio qumica do lcool retificado, geralmente utilizadas nos meios cientficos e produtivos. 2.1 Terminologia Brix - relao de slidos solveis em suspenso, dado em gramas, em relao a 100g de soluo. Melao - resduo da fabricao de acar, com mdia 85oBX. Caldo - caldo de cana proveniente diretamente do esmagamento da cana na moenda, com cerca de 16 oBX.

1 Introduo
O processo de separao de diversos lquidos componentes de uma certa mistura, nos reporta ao sculo II da nossa era quando ZOSIME E HERMES, no Egito, foram considerados os mestres na arte de Destilao. Mais tarde, no sculo IV, apareceu o alambique construdo por SYNSIUS, que se baseava no aquecimento em banho-maria. At o sculo XVI o alambique foi se aperfeioando e da em diante o avano foi galopante, tendo havido muitos interessados no assunto, e que, afinal conseguiram, no sculo passado, levar o alambique ao estado atual que permitiu o seu emprego mais amplo, como em certos casos utilizado ainda hoje. Foi o ponto de partida para o processo contnuo.

vrtices ano 3 n 1 mar. 2000

ARTIGO

FABRICAO DE LCOOL ATRAVS DE UMA TORRE DE DESTILAO DE USO DIDTICO

ARTIGO

ARTIGO

22
Mosto - Mistura de melao ou caldo com gua para acerto do brix, destinado fermentao. Vinho ou Garapa - mosto fermentado com aproximadamente 7 a 8 % de lcool. Vinhoto - resduo da destilao do vinho na coluna de destilao, tambm chamado restilo, vinhaa ou caldas.

FIGURA 1: PROCESSO DE DESTILAO COLUNA A

2.2 Composio do lcool a) cidos: orgnicos, especialmente o cido actico, s vezes cidos minerais, como sulfrico e sulfdrico. b) Aldedos: alm dos aldedos etlicos encontramse os da srie graxos e furfurol. c) steres: resultado da combinao de lcoois com diversos cidos, especialmente acetato de etila. d) lcoois superiores: que atingem de 0,2 a 0,5% constantes de lcoois amlicos, proplicos, butlicos e traos de metanol. e) Substncias: constitudas de amonaco e aminas, combinados com cidos sob diversas formas, que se liberam no ambiente alcolico. Todos estes componentes que formam as impurezas do lcool no passam de 1% do mesmo. Entretanto, a sua presena caracteriza-o, como por exemplo, no caso da aguardente, a que d gosto caracterstico e, s vezes, ajuda na desnaturao, quando o caso.

lcool Retificado - processo de retificao: que tem a funo de eliminar do lcool fraco ou flegma todas as impurezas e concentrar o lcool assim purificado, chamado retificado ou hidratado, com graduao at 97 oGL. Sua retirada processa-se na parte superior da coluna de retificao B conforme mostra a figura 2.

FIGURA 2: PROCESSO DE RETIFICAO COLUNAS A E B

2.3 Processo de Obteno do lcool O processo de produo do lcool, segundo as suas classes, pode ser dividido em at trs partes distintas, conforme o tipo de produto que se procura obter. Assim, considerando separadamente cada tipo ou classe de lcool, as diversas fases de produo so as seguintes: lcool Bruto - processo de destilao: cuja finalidade extrair do vinho - mosto fermentado - todo o lcool nele contido, junto com as suas impurezas volteis, produzindo o lcool fraco, bruto ou flegma - com graduao alcolica de 52 a 94 oGL. retirado na coluna A conforme mostra a figura 1.

lcool Absoluto - processo de desidratao: que por meio do terceiro agente chamado

vrtices ano 3 n 1 mar. 2000

23
arrastador ou outro elemento apropriado, elimina do lcool retificado a parcela dgua nele contida que no se consegue separar mais pelo fracionamento. Produz-se, assim, um lcool desidratado que tambm chamado de absoluto ou anidro, apropriado para a mistura com carburantes, tendo graduao mnima de 99,95 oGL. Sua sada se faz na base da coluna de desidratao C conforme mostra a figura 3. A separao de diversos lcoois tem incio na coluna de destilao A, sendo o vinho introduzido na parte superior da mesma. Antes da sua entrada, para diminuir ao mximo o consumo de energia, o vinho pr-aquecido, primeiramente no pr-aquecedor chamado deflegmador pelos vapores alcolicos sados da prpria coluna e, em segundo lugar, pelo praquecedor do vinho, onde entra em contra corrente com o vinhoto que j saiu da base da coluna de destilao A. Uma vez atingido o ponto de ebulio do lquido na base da coluna de destilao, obedecendo ao princpio da evaporao, os componentes mais volteis separam-se do lquido, deixando-o carregado de substncias fixas, arrastadas continuamente junto com o mesmo para fora da coluna, em forma de vinhoto. O calor necessrio para a evaporao acima transmitido ao lquido pelo vapor gerado pela troca trmica existente no interior da base da coluna A, por meio de tubos perfurados borbotagem - tipo de aquecimento da maior eficincia e maior economia do vapor. O controle do vapor que entra para esse aquecimento na base da coluna A automtico e controlado por meio de uma malha de controle que tem a funo de manter permanentemente uma presso constante dentro da coluna de destilao, condio primordial para um bom funcionamento da mesma, independentemente de eventuais variaes de presso na rede de vapor. Os vapores liberados pela evaporao vo subindo, encontrando no seu caminho as bandejas providas de calotas, cuja funo obrigar os vapores em asceno a entrar em contato mais ativo com as camadas sobre cada bandeja, conforme mostra a figura 4.

FIGURA 3: PROCESSO DE DESIDRATAO COLUNAS A, B E C

O princpio da destilao consta do fenmeno de fracionamento dos lquidos, onde os mais volteis, com pontos de ebulio mais baixos, separam-se em primeiro lugar, seguidos pelos outros componentes em seqncia correspondente s suas respectivas volatilidades. O mosto, depois da sua fermentao terminada, transformando-se em vinho, contm diversas substncias que, pela fermentao, dividem-se em duas partes: a) Substncias volteis - que contm alm da gua diversos lcoois, aldedos, steres e cidos que, obedecendo ao fenmeno acima mencionado, comeam a separar-se conforme os seus pontos de ebulio, comeando pelos mais volteis como o lcool de cabea, seguindose o lcool etlico, o de mau gosto (calda) e finalmente o leo fsel. b) Substncias fixas constitudas pelos resduos da destilao que so separadas do processo e saem principalmente sob a forma de vinhoto da base da coluna de destilao A.

FIGURA 4: EXEMPLOS DE CALOTAS E BANDEJA

vrtices ano 3 n 1 mar. 2000

ARTIGO

ARTIGO

24
de Qumica da Escola - hoje no mais pertencente ao quadro docente - e construda pela empresa, esta torre completa, tendo como caracterstica principal de construo, a conjugao sobre uma nica coluna, das colunas A(responsvel pelo processo de destilao) e B(responsvel pelo processo de retificao) com a finalidade de produzir lcool hidratado. Desta forma, o projeto foi desenvolvido para obter a menor perda possvel de energia e um melhor rendimento, visto que em torres muito altas, o controle de temperatura tornase dificultoso. Ao analisarmos as colunas tradicionais para a produo do lcool hidratado, verificamos que o projeto foi elaborado de forma a juntar as colunas A(destilao) e B(retificao) numa coluna nica, de tal maneira que numa s unidade so aplicados os controles necessrios para a produo. Para fins didticos uma configurao ideal, devido a simplicidade de manuteno e as possibilidades de aplicao de sistemas diferentes de controle do processo. Apesar de projetada por um docente da Escola, no h registro de material tcnico do projeto, at porque foi desenvolvido, de certa forma, empiricamente, considerando a grande experincia do professor neste tipo de indstria e a sua formao de graduao (Engenharia Qumica). A pequena dimenso da torre e o resultado obtido na produo de etanol sem nenhum compromisso com a qualidade e otimizao tanto do processo quanto do controle aplicado, fazem da mesma um objeto de pesquisa para identificao dos parmetros de produo, permitindo estudos para encontrar o prato ideal para a alimentao, considerando alguns pontos de entrada da matria-prima. A finalidade da parametrizao da torre devida a necessidade do levantamento das caractersticas de produo da mesma, objetivando chegar numa condio de processamento em que se tenha uma maior concentrao de lcool hidratado na sada e uma concentrao insignificante de lcool no resduo (vinhoto). 3.1 Caractersticas Construtivas e Dimensionais da Torre A torre conforme mostra a figura 5 foi construda com as seguintes caractersticas:

A finalidade proporcionar maior contato dos vapores, por meio de borbotagem, com o lquido quente que desce do topo da coluna pelos tubos sifonados chamados ladres, cujas alturas mantm o nvel determinado e necessrio dos lquidos sobre as bandejas. Pelo forte contato provocado pela borbotagem, os vapores em ascenso cedem a sua parte de vapor de gua ao lquido na bandeja, passando esse, em compensao, aos vapores da parte do lcool que ainda contm. Acontece que os vapores, no espao acima de cada bandeja, enriquecidos assim com lcool, vo diminuindo o ponto de ebulio, continuando o fenmeno na proporo das suas subidas de bandeja para bandeja. Assim torna-se claro o funcionamento da coluna que consiste em dois fluxos distintos: Um, partindo da base da coluna em forma de vapores que se enriquecem na sua subida e, Outro, em forma de lquido que, entrando no topo da coluna, desce, tornando-se cada vez mais pobre em lcool e aumentando o ponto de ebulio, at que chega na base, praticamente isento de lcool, porm carregado de substncias fixas, que leva consigo em forma de vinhoto para fora do processo. Os vapores alcolicos que chegam ao topo da coluna de destilao A, chamados tambm de flegma, com o teor alcolico de 48 a 52GL, so levados para o condensador, chamado tambm de deflegmador. A partir da, o processo se repete na coluna B, com a finalidade de aumentar a graduao do lcool.

3 Torre de Destilao de uso Didtico


Em 1989, como resultado de um intercmbio entre a Refinaria Nacional de Sal - Sal Cisne localizada em Cabo Frio - RJ e a ento Escola Tcnica Federal de Campos, hoje Centro Federal de Educao Tecnolgica de Campos RJ, o curso tcnico de Instrumentao recebeu como doao uma torre de destilao para fins didticos, montada em ao inoxidvel. Projetada pelo professor Luiz Paulo Miranda Vaillant do curso

vrtices ano 3 n 1 mar. 2000

25
FIGURA 5: TORRE DE DESTILAO
Colunas A e B construdas sobre uma nica estrutura. Resistncia de aquecimento direto de 1000 W. Produo de aproximadamente 2 litros de etanol/hora. 5 gomos de 15cm de dimetro por 15cm de altura, funcionando como coluna A. 5 gomos de 15cm de dimetro por 08cm de altura, funcionando como coluna B. 1 gomo de 15cm de dimetro por 20cm de altura, funcionando como base da coluna (panela). Pratos perfurados com 32 furos de 1,5mm de dimetro cada, num total de 20 pratos. Altura total de 137cm, com 20 pratos sem calotas.

Material de construo em ao inoxidvel. 3.2 Fluxograma de Processo

O fluxograma utilizado nos testes iniciais o mostrado na figura 6

FIGURA 6: FLUXOGRAMA DA TORRE

LEGENDA: R Resistncia eltrica. TIC Controlador de temperatura. TE RTD tipo Pt100.

TT Transmissor de temperatura. PS Pressostato.

K Chave magntica. TY Conversor I/P.

vrtices ano 3 n 1 mar. 2000

ARTIGO

ARTIGO

26
dinmica, a qual leva em considerao o regime permanente de produo, os dados levantados da instrumentao utilizada, os registros dos ensaios (corridas) com misturas hidroalcolicas com concentraes (GL) de lcool diferentes, os resultados obtidos e, finalmente, o equacionamento do modelo na forma de funo de transferncia relacionando entrada e sada. Aps a obteno da funo de transferncia, compara-se os resultados experimentais com os resultados analticos obtidos atravs das solues matemticas, chegando-se ao modelo final que melhor represente o processo real e as condies de massa/energia aplicadas. A aplicao das ferramentas - modelagem e simulao certamente daro novas condies, agora tcnicas e no mais empricas, para a obteno de outras formas de aplicao da instrumentao e a possibilidade de mudanas nas estratgias e tcnicas de controle, permitindo o uso contnuo da coluna como laboratrio.

3.3 Resultados Obtidos

Os testes realizados anteriormente aplicao da atual instrumentao (com tecnologia digital) e conforme as malhas de medio e controle aplicadas, apresentaram os seguintes resultados: a) A temperatura medida no topo atravs de um termmetro de resistncia tipo Pt100, com um setpoint de 80C, controlada atravs da manipulao da vlvula de controle de entrada de vinho. b) A presso medida no prato nmero 14, atravs de um transmissor eletrnico de presso diferencial e um pressostato com um setpoint de 400mmH2O, controlada atravs de um sistema on-off que atua na resistncia eltrica. c) O nvel apenas monitorado entre a base da panela e o prato nmero 02. d) O vinho injetado por gravidade, temperatura ambiente e com uma concentrao de lcool entre 7,5% a 8,2%. e) A produo, aps o equilbrio trmico interno, de aproximadamente 01 litro de lcool por hora. f) As anlises qumicas indicam uma graduao alcolica em torno de 80GL. Aps a instalao da nova instrumentao, que ser de forma permanente e baseada em instrumentos de tecnologia digital, o revestimento trmico e a mudana da estratgia de controle das variveis de processo, novos testes sero realizados para otimizar o controle e a produo.

5 Referncias Bibliogrficas
[1]BELKIS, V. Curso de simulao e controle de processos, Rio de Janeiro: IBP, 1988. 114p. [2]RASOVSKY, E.M. lcool, destilarias. Rio de Janeiro: MIC/IAA,1973. 384p. Coleo Canavieira, n 12

4 Modelagem Dinmica do Processo - Passos Iniciais


As formas mais eficientes de controle desenvolvidas para realizar a automao da produo se utilizam de modelamentos matemticos dos processos. A quase totalidade dos processos dinmica, variando seu comportamento com o tempo. Para que se possa projetar uma malha de controle adequada para aplicao em processos, necessrio o conhecimento do comportamento dinmico do processo. nesta etapa que a modelagem e a simulao real do processo tornam-se valiosas. A estratgia a ser utilizada na torre de destilao de uso didtico a modelagem vrtices ano 3 n 1 mar. 2000