Tratamiento de Efluentes La industria lctea provoca efluentes del tipo lquido, generalmente es contaminante, debido a su alta carga orgnica,

especialmente se debe a la grasa presente en la leche. Por lo que se debe realizar el adecuado vertido de estas sustancias. Al ser un agente contaminante del tipo orgnico, el objetivo del mismo, es la de la estabilizacin mediante tratamientos biolgicos, entre ellos se encuentran, la digestin anaerobia o lagunas de estabilizacin. Luego de este tratamiento, la composicin del efluente deber cumplir la legislacin vigente.

4.3.7.1. Requerimientos legales para la disposicin de efluentes 4.3.7.2. Caracterizacin del efluente 4.3.7.2.1. Efluente lquido proceso Los principales aspectos medioambientales de la industria lctea tienen que ver con un elevado consumo de agua y energa, la generacin de aguas residuales con alto contenido orgnico y la produccin y gestin de residuos. De menor importancia son las emisiones de gases y partculas a la atmsfera y el ruido. Como en la mayora de las empresas del sector agroalimentario, las industrias lcteas consumen diariamente grandes cantidades de agua en sus procesos y, especialmente, para mantener las condiciones higinicas y sanitarias requeridas. El agua de consumo empleada en una central lechera puede clasificarse en varios tipos, segn su uso: Agua industrial entre la que se encuentra la empleada en la limpieza y aclarado de los equipos e instalaciones, agua de refrigeracin. Dependiendo del tipo de instalacin, el sistema de limpieza y manejo del mismo la cantidad total de agua consumida en el proceso puede llegar a superar varias veces el volumen de leche tratada. Las industrias lcteas son una fuente de contaminacin debido a que sus efluentes suelen ser ricos en materias carbonosas, nitrogenadas (protenas) y fundamentalmente lactosa que influye decisivamente en el aumento de la DBO. Los procesos industriales a los que se ve sometida la leche son los que van a determinar los residuos y los efluentes. En el caso de que se produzca un tratamiento trmico de la leche natural, como procesos de pasteurizacin o estabilizacin, la leche es sometida a temperaturas variables segn el tiempo de tratamiento. La leche no tiene contactos con otros productos, salvo aditivos estabilizadores para leche de larga duracin.

El proceso de elaboracin y sistema de limpieza, mantenimiento y conservacin de la maquinaria y preparacin del personal son aspectos determinantes en la composicin de las aguas residuales. A estos residuos hay que aadir los restos de antispticos y desinfectantes utilizados para la limpieza de las conducciones de leche (hipoclorito, cido ntrico, sosa). Por tanto las aguas residuales generadas en una empresa lctea se pueden clasificar en funcin de dos focos de generacin: procesos, limpieza, y refrigeracin. Las aguas residuales de las industrias lecheras estn constituidas por: - Diferentes diluciones de leche cruda, leche tratada, mantequilla y sueros procedentes de derrames, fugas o goteos provocados por un diseo inadecuado o el mal funcionamiento del proceso. - Restos de lavados que contienen productos qumicos como sosa caustica, desinfectantes, aditivos, detergentes, cido ntrico, etc. Cada tonelada de leche elaborada requiere entre 1-4 kg de agentes de limpieza. El volumen de aguas residuales generado por una empresa lctea se puede encontrar valores que oscilan entre 2 y 6 L/L leche procesada.

Se ha estimado que el 90% de la DQO de las aguas residuales de una industria lctea es atribuible a componentes de la leche y slo el 10% a suciedad ajena a la misma. En la composicin de la leche adems de agua se encuentran grasas, protenas (tanto en solucin como en suspensin), azcares y sales minerales. Los productos lcteos adems de los componentes de la leche pueden contener azcar, sal, colorantes, estabilizantes, etc., dependiendo de la naturaleza y tipo de producto y de la tecnologa de produccin empleada. Todos estos componentes aparecen en las aguas residuales en mayor o menor cantidad, bien por disolucin o por arrastre de los mismos con las aguas de limpieza. En general, los efluentes lquidos de una industria lctea presentan las siguientes caractersticas: Alto contenido en materia orgnica, debido a la presencia de componentes de la leche. La DQO media de las aguas residuales de una industria lctea se encuentra entre 1.000-6.000 mg DBO/L. Presencia de aceites y grasas, debido a la grasa de la leche y otros productos lcteos, como en las aguas de lavado de la mazada.

 Niveles elevados de nitrgeno y fsforo, principalmente debidos a los productos de limpieza y desinfeccin. Variaciones importantes del pH, vertidos de soluciones cidas y bsicas. Principalmente procedentes de las operaciones de limpieza, pudiendo variar entre valores de pH 2-11. Variaciones de temperatura (considerando las aguas de refrigeracin). Las prdidas de leche, que pueden llegar a ser del 0,5-2,5% de la cantidad de leche recibida o en los casos ms desfavorables hasta del 3-4% (UNEP, 2000), son una contribucin importante a la carga contaminante del efluente final. Un litro de leche entera equivale aproximadamente a una DBO5 de 110.000 mg2/L y una DQO de 210.000 mgO2/L.

La mayor parte de los residuos generados en la empresa lctea son de carcter inorgnico, principalmente residuos de envases y embalajes tanto de materias primas y secundarias como del producto final. Tambin se generan otros residuos relacionados con las actividades de mantenimiento, limpieza, o el trabajo de oficina y laboratorio. Las posibilidades de reciclaje de los residuos y tratamiento de los residuos generados en la empresa lctea, pasan por una segregacin de los mismos. sta debe evitar tanto la eliminacin de los residuos con los vertidos lquidos como su mezcla, que impide el tratamiento adecuado de cada tipo de residuo.

A pesar de que el producto final es yogurt Batido, en la planta tambin se procesa la leche, para luego ser transformada en yogurt, por lo que existen 2 procesos productivos. En la produccin de leche el, existen distintas etapas que tienen cierto impacto ambiental.

En la etapa de recepcin se producen prdidas de leche debido a las operaciones de vaciado y llenado de los depsitos. Estas prdidas de leche pueden llegar a los sistemas de evacuacin de aguas residuales contribuyendo a aumentar la carga orgnica contaminante de las mismas. Durante el almacenamiento se producen consumos importantes de energa elctrica. Hay que sealar que durante esta etapa puede detectarse leche que no cumpla con los requisitos de calidad requeridos por lo que puede dar lugar a un rechazo de la leche recibida. El consumo de agua y su posterior vertido se produce en el enjuague y limpieza de los camiones, mangueras, conducciones y depsitos. Como ya se ha indicado, este aspecto se recoge de forma general para todas las operaciones de limpieza en el apartado correspondiente.

En esta operacin se generan los llamados lodos de clarificacin. Estos lodos son residuos semi-pastosos formados por partculas de suciedad, componentes sanguneos, grmenes y por otras sustancias principalmente de tipo proteico. Si son vertidos con el efluente final pueden producir aumentos importantes de la carga contaminante del vertido dando lugar a problemas en el medio receptor. Tambin se producen prdidas de leche que pueden ser arrastradas junto con las aguas residuales hasta el vertido final. En la filtracin aparecen como residuo los filtros usados en esta etapa. Tanto en la filtracin como en la clarificacin se produce el consumo de energa elctrica. El proceso de separacin de la nata por centrifugacin genera unos lodos o fangos con un contenido menor de componentes sanguneos y bacterias que en el caso de la leche cruda. Como en el caso anterior, si los lodos son vertidos directamente al efluente final producen un aumento importante de la carga orgnica del vertido. En la produccin de yogurt, la etapa de envasado es una de las etapas que mayor impacto ambiental tiene, debido al descarte de envases defectuosos, por lo que debe realizarse una adecuada disposicin de los mismos. En ocasiones pueden producirse tambin prdidas de producto que se eliminan con las aguas residuales en las operaciones de limpieza.

Como la planta se encuentra proyectada a 10 aos, se utiliza como base de clculo de los equipos una produccin de 10.000 litros diarios de leche. El efluente de una industria tipo lctea, se estima una produccin alrededor de 3 litros de efluente por cada litro de leche tratada. Por lo que la emisin de efluentes de la planta resulta:

Con estos resultados, se realiza el dimensionamiento de la planta de tratamiento de efluentes. De los cuales, se puede discriminar 0,8 litros de efluente por litro de leche provenientes de prdidas y de la limpieza, y el resto proviene de los servicios auxiliares. Adems la concentracin promedio de la demanda bioqumica de oxgeno en una industria lctea

La concentracin de DBO diarios es de:

El impacto del efluente se la caracteriza mediante el parmetro de poblacin equivalente:

4.3.7.2.2. Efluentes cloacales

Constituyente [mg/L] Slidos totales Disueltos totales fijos voltiles En suspensin totales Fijos voltiles Slidos sedimentables [ml/L] DBO 5 a 20C Carbono orgnico total (COT) Demanda qumica de oxgeno (DQO) Nitrgeno total Orgnico Amonaco libre Nitritos Nitratos Fsforo total Orgnico Inorgnico Cloruros Alcalinidad [CaCO3] Grasa

Concentracin Fuerte Media 1200 720 850 500 525 300 325 200 350 220 75 55 275 165 20 10 400 220 290 160 1000 500 85 40 35 15 50 25 0 0 0 0 15 8 5 3 10 5 100 50 200 100 150 100

Dbil 350 250 145 105 100 20 80 5 110 80 250 20 8 12 0 0 4 1 3 30 50 50

Fuente: Ingeniera Sanitaria: Tratamiento, Evacuacin y Reutilizacin de Aguas Residuales. Metcalf&Edy, Editorial Labor, 1985

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4.3.7.2.3. Composicin final de los efluentes lquidos Inicialmente los efluentes de la industria son dispuestos separadamente en dos lneas, constituidas como se mencionaron anteriormente, sin embargo, para el tratamiento de los efluentes se interconectan las descargas a un nico sistema de bombeo el cual enva los efluentes a la planta de tratamiento, de modo que se constituye una corriente a tratar cuya carga contaminante depender de la composicin de cada flujo. Las caractersticas de este flujo sern las siguientes: Caudal a tratar: 38,20 m3/da

4.3.7.4. Comparacin con los parmetros legales En base a los parmetros legislados los componentes a reducir y la proporcin en la que deben ser disminuidos se presenta en la siguiente tabla: Concentracin [mg/L. da] 1.0092,05 Disposicin legal [mg/L] 200 Reduccin [mg/L] 9.892,05 Porcentaje de reduccin [%] 98,02

Constituyente DBO5 a 20C

El contenido de nitrgeno, fsforo y slidos totales suspendidos no se encuentran legislados, sin embargo el mtodo de depuracin que se seleccione tambin debe reducir el contenido de stos para preservar el medio ambiente. 4.3.7.5. Propuesta de tratamiento El sistema de tratamiento de efluentes consiste en un una separacin mecnica de partculas gruesas, que consiste en rejas y tamices de gran tamao para evita que las caeras se tapen, y luego el tratamiento adecuado de la materia orgnica. Una primera separacin de la materia grasa presente en la leche y de los lodos generados de los distintos procesos realizados en el pretratamiento de la leche que luego ser pasado por un tanque de homogeneizacin para controlar el caudal de efluente para el resto de los tratamientos. El resto del efluente va a ser tratado por lagunas de estabilizacin biolgica. La descripcin y el fundamento de cada etapa va ser desarrollada a continuacin. Las rejas consisten en un conjunto de barras metlicas, paralelas, de seccin regular y con la misma separacin entre ellas. Colocadas en un canal de hormign situadas transversalmente al flujo, para que el agua residual pase a travs de ellas quedando de esta forma atrapados los slidos que poseen un tamao mayor a la luz entre barrotes. Para hacer fuerte o rgido este sistema se colocan dichas rejas en un marco. Se puede decir que su uso est muy generalizado y que es la primera operacin que se realiza en todas las plantas depuradoras urbanas e industriales. El objetivo fundamental de estas rejas es la eliminacin de todos los slidos en suspensin de tamao superior a la separacin entre barrotes (luz) con el fin de evitar obstrucciones en lneas o posibles problemas de tipo mecnico. En este caso se utilizar una reja de medios seguida de un tamiz teniendo en cuenta que la reja de medios posee 60 mm de luz entre barrotes. Cuanto menor sea la luz o separacin entre barrotes, mayor ser la cantidad de basura eliminada o separada. La eliminacin de estos residuos la haremos utilizando rejas de

limpieza automtica las cuales requieren una atencin o una inspeccin menor que las manuales, siendo muy importantes su capacidad para ajustarse y lubricado. Dicha limpieza se consigue o se lleva a cabo mediante rastrillos que se encajan entre los barrotes. Tambin se debe destacar que en este tipo de rejas el ngulo del equipo con la base del canal suele ser de 75. Debido al pequeo tamao de la reja se ha optado por la colocacin de una reja circular. Anchura de barras Ancho del canal en zona de rejillas Ancho del canal de entrada Separacin til entre barras Nmero de barras a =12(mm) b=312 (mm) c=300 (mm) S=60 (mm) n (unidades)

Modelo de diseo para anchura en la zona de rejillas (( ) )( )

Nmero de barras ( ( ) )

Clculo de Los tamices son equipos para la eliminacin de los slidos en suspensin de gran tamao, consistentes en hacer pasar el agua a travs de una placa perforada con ranuras o perforaciones o bien mediante una malla de acero inoxidable con luz entre 0,5 y 2mm. El objetivo de los tamices es eliminar todos los slidos de un tamao superior a la luz del elemento filtrante. Debido a que la luz es muy inferior a las rejas, la capacidad de retencin es mucho ms importante que en aquellas. Se va a instalar un tamiz rotativo, este tipo tiene una capacidad de tratamiento superior a los estticos. Estn formados por un cilindro, el cual est formado por una malla de inoxidable a travs del cual pasa el efluente, quedando retenidos en la superficie los slidos en suspensin a ser eliminados. Al girar el cilindro se separa el efluente de los slidos que son arrastrados por la superficie del tamiz y separados posteriormente mediante una rasqueta.

Se utiliza un tamiz rotatorio de la empresa Aguas del Mare Nostrum con las siguientes caractersticas. Cilindro filtrante: Esta parte del tamiz rotatorio est ejecutado ntegramente en acero inoxidable AISI 304, en versin estndar. Este cilindro se construye con maquinaria especial, por enrollamiento helicoidal de un perfil de seccin triangular sobre una serie de barras de soporte que siguen las lneas generatrices del cilindro. Cuerpo de filtro: El cuerpo los tamices rotativos est construido ntegramente en acero inoxidable AISI 304, en su versin estndar. Los tamices rotatorios, son de fuerte construccin y estn provistos de caja de distribucin del lquido a filtrar con sus conexiones de entrada, depsito receptor del lquido filtrado con su salida, base de anclaje y elementos de estanqueidad. La caja de distribucin tiene la misin de repartir el lquido sucio a lo largo del cilindro en corriente de flujo laminar, la entrada se realiza mediante una o dos bridas normalizadas segn el modelo de tamiz rotativo. El depsito receptor del lquido filtrado se encuentra debajo del cilindro, siendo su propsito la recogida del lquido limpio y su conduccin hacia la salida bridada. El eje del cilindro filtrante del tamiz rotativo es fijado a los laterales del cuerpo mediante soportes y piezas especiales anti-desgaste. Rasqueta limpiadora: Construida en latn, la rasqueta limpiadora est fijada sobre una chapa articulada que se ajusta perfectamente a la superficie del cilindro filtrante por medio de unos tensores montados en sus extremos, asegurando as la limpieza de toda la superficie del cilindro del tamiz rotativo y eliminando todos los slidos depositados. Grupo de accionamiento: Esta parte del tamiz rotativo se realiza mediante el moto-reductor de tornillo sinfn ampliamente dimensionado, fijado en voladizo sobre una mangueta solidaria del tambor filtrante y provisto de brazo de reaccin amarrado a la pared lateral de la mquina mediante un sistema elstico, proporcionando a ste su movimiento de rotacin.

Depsito receptor del lquido filtrado: Se sita debajo del cuerpo de filtro recogiendo el lquido filtrado que es evacuado a travs de una tubuladura embridada. Tubo de lavado del cilindro: Situado en el interior del tambor filtrante, provisto de toberas que proyectan agua a presin sobre la cara interior del cilindro efectuando una completa limpieza. La seleccin del equipo en funcin del caudal volumtrico. En funcin de que existe un caudal de 1,25 metros cbicos por hora de efluente, se selecciona el equipo que tenga las condiciones ms cercanas. El cual es el modelo AMN 2450 con una luz de paso de 0,15 mm.

Habiendo seleccionado el equipo, se obtiene las caractersticas tcnicas del equipo.

Clculo de tanque de homogeneizacin Los flujos suelen producirse de manera intermitente a lo largo de la jornada de trabajo, sobre todo al final de las operaciones de tratamiento, en el momento del lavado de mquinas, tuberas, recipientes, entre otros.

La regulacin del flujo de agua que llega a la instalacin consiste en la laminacin de los picos y valles de caudal, de forma que se trabaje a caudal constante, lo que conlleva un incremento de la eficiencia de los procesos restantes. El tanque de regulacin embalsar agua cuando el caudal que llega a la instalacin sea mayor que el caudal medio (caudal de salida del tanque de regulacin). Teniendo en cuenta de que el caudal es de 1,25 metros cbicos por hora en promedio. Se construir un tanque 4 metros cbicos.

Parmetros Altura Ancho Largo

Valores 1 2 2

Unidades m m m

Clculo de coagulacin En los efluentes generados por una industria lctea, pueden existir una serie de partculas que por distintos motivos no es factible separarlas por decantacin, debido a su pequeo tamao, baja densidad o encontrarse cargadas elctricamente. Concretamente en las aguas procedentes de la central lechera van a ser unas aguas con un alto contenido de slidos en suspensin y de grasas y aceites por lo que para poder separar estos contaminantes de las aguas mediante una flotacin hay que aplicar primero un proceso de coagulacinfloculacin, y as evitar que las partculas no se encuentren en forma coloidal o de emulsin. Tanque de preparacin del coagulador Se utilizar como reactivo coagulante cloruro frrico cuya concentracin ser 200ppm. 3 0.2 / 3 1000 200 / kg m ppm kg m reactivo utilizado = = Q m h kg h reactivodosificado Caudal m hr m h REACTIVO ( 3 / ) ( / ) ( 3 / ) 0.2 58.3 11.7 3/ === Q l h Q m h Concentracion activo l h REACTIVO REACTIVO ( / ) = ( 3/ ) Re = 11.7 10 = 116.7 /

3 3 31 1000 116.7 *58.3*1.15 1000 ( / ) * ( ) *1.15 ()m Q l h Q coagulador m Volumen m REACTIVO I< === El tanque hay que sobredimensionarlo un 15%. m Volumen m Dimetro m 1.1 3.1416 4 * ( ) 4*1 ()33 3 === p m Volumen m Altura m 1.1 3.1416 4 * ( ) 4* ()33 3 === p La altura hay que incrementarla en 30cm para evitar salpicaduras. Para la dosificacin del reactivo hace falta poner una bomba: Flotacin-Sedimentacin Tratamiento por lagunas