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Enfriadora de Lquido Tipo Tornillo Series R - Enfriada por Aire Con Evaporador Remoto
Modelos:
RTAA-70 RTAA-80 RTAA-90 RTAA-100 RTAA-110 RTAA-125
Agosto 2001
RTAA-IOM-4A-ES
Noticia Importante
Efectivo al 1 de Julio de 1992, todos las operaciones de servicio deben utilizar sistemas de recuperacin para minimizar las prdidas de refrigerante hacia la atmsfera durante las labores de servicio a unidades con refrigerantes Clase I y Clase II. Los refrigerantes Clase I (CFC) y Clase II (HCFC) incluyen CFC-12, HCFC-22, CFC-500, CFC-502, CFC11, CFC-113 y HCFC-123. La Seccin 608 de la Ley de Aire Limpio prohibe la liberacin deliberada de emisiones de refrigerantes. En el servicio normal de sistemas de aire acondicionado existen tres actividades principales reguladas por la EPA: recuperacin, reciclado y reclamacin. 1) Recuperacin - El acto de remover refrigerante de la unidad acondicionadora de aire para minimizar las prdidas del mismo hacia la atmsfera. Siempre, al abrir un circuito refrigerante, se requiere recuperar el refrigerante. Si no hay razn para creer que el refrigerante es nocivo, como durante el servicio de los empaques, vlvulas de expansin o vlvulas solenoides, el refrigerante por lo general se devuelve a la unidad sin hacerle tratamiento. (Nota: Siempre siga las recomendaciones del fabricante del equipo en cuanto al reemplazo de filtros deshidratadores durante el servicio). Si existe razn para creer que el refrigerante es nocivo, como en el caso de falla del compresor, el refrigerante deber reemplazarse o reciclarse. La recuperacin tambin es necesaria cuando se retira de operacin alguna pieza del equipo. Esto previene la prdida de refrigerante cuando se desecha la unidad. El refrigerante recuperado normalmente se vende a los reclamadores de refrigerante, en lugar de volverlo a utilizar en el equipo nuevo del cliente. 2) Reciclado - El acto de limpiar el refrigerante recuperado para utilizarlo en el equipo del cliente. Primero, se hierve el refrigerante para separarlo del aceite. Luego, se hace pasar a travs de un filtro deshidratador para separar la humedad y el cido. Debido a la capacidad limitada de pruebas en campo, se duda de la calidad e identidad de cualquier refrigerante reciclado. Por esta razn, la EPA permite el reciclaje del refrigerante solo cuando ste regresa a su dueo original. No se permite la venta del refrigerante recilcado a terceros. Como resultado, la mayora de las compaas de servicio solo reciclan refrigerante cuando la cantidad a ser reciclada y los conocimientos de los tcnicos, lo hacen atractivo. La mayora de los refrigerantes dudosos se venden a reclamadores, en lugar de darle servicio en campo. 3) Reclamacin - el acto de purificar y probar el refrigerante conforme a las normas de refrigerante nuevo ARI 700. Con la reclamacin, cada lote de refrigerante se somete a pruebas extensivas de laboratorio y las corrientes de desperdicio se desechan de acuerdo con los reglamentos del medio ambiente. La mayora de las reclamaciones se deben hacer en las instalaciones centrales de procesamiento debido a los requisitos en cuanto a pruebas, manejo de desperdicios y certificacin de la EPA. The Trane Company y otras compaas ofrecen servicio de reclamacin para la mayora de los refrigerantes. La reclamacin es quizas la alternativa ms atractiva para los usuarios con refrigerantes recuperados y dudosos.
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Contenido
1 1 1 1 1 1 1 5 6 6 7 7 7 7 8 8 9 9 9 9 9 9 12 12 Informacin General Historia del Cambio de Literatura Identificacin de la Unidad Inspeccin de la Unidad Lista de Verificacin de Inspeccin Inventario de Partes Sueltas Descripcin de la Unidad Acrnimos Utilizados Comnmente Precauciones y Advertencias Responsabilidades en la Instalacin Placas de Identificacin --Placa de Ident. Unidad Exterior --Placa de Ident. ASME --Placa de Ident. Compresor Sistema de Codificacin del Nmero de Modelo Almacenamiento Instalacin - Mecnica Unidad Enfriadora Datos Generales Pre-Instalacin Requerimientos de Ubicacin --Consideraciones sobre el Ruido --Cimentacin --Libramientos --Requerimientos Adicionales de Ubicacin del Evaporador Remoto Solamente Amarres y Maniobras Procedimientos de Elevacin --Montaje Directo --Montaje Sobre Aisladores ----Aisladores de Neopreno ----Aisladores de Resorte Nivelacin de la Unidad Tubera de Agua --Tubera de Agua del Evaporador --Tubera de la Vlvula de Alivio de Refrigerante del Evaporador --Tubera del Evaporador --Componentes de Tubera del Evaporador ----Tubera del Agua Helada de Entrada ----Tubera del Agua Helada de Salida --Drene del Evaporador --Interruptor de Flujo del Agua Helada --Tratamiento del Agua --Manmetros de Presin del Agua --Vlvulas de Alivio de la Presin del Agua --Proteccin contra Congelamiento 25 Instalacin - Mecnica Tubera de Refrigerante de Interconexin del Evaporador Remoto Datos Generales Configuracin del Sistema y Tubera de Refrigerante de Interconexin Dimensionamiento de las Lneas --Pasos del Dimensionamiento de la Lnea de Lquido --Ejemplo del Dimensionamiento de la Lnea de Lquido --Pasos del Dimensionamiento de la Lnea de Succin --Ejemplo del Dimensionamiento de la Lnea de Succin --Dimensionamiento del Acumulador de Succin Procedimientos de Instalacin de la Tubera Sensores de Refrigerante Pruebas de Fugas y Evacuacin Refrigerante y Carga Adicional de Aceite --Determinacin de la Carga de Refrigerante --Ejemplo: Clculo de la Carga de Refrigerante --Determinacin de la Carga de Aceite Instalacin Elctrica Recomendaciones Generales --Componentes Suministrados por el Instalador Cableado del Suministro de Energa --Datos Generales --Suministro de la Energa de Control --Suministro de la Energa de la Cinta Trmica --Suministro de la Energa de la Bomba de Agua Cableado de Interconexin --Seales de Salida de Alarma/ Operacin/Capacidad Mxima --Cableado del Indicador de Alarma/ Operacin/Capacidad Mxima Cableado de Bajo Voltaje --Paro de Emergencia (Disparo Normal) --Bloqueo de Circuito Externo Circuito #1 --Bloqueo de Circuito Externo Circuito #2 --Opcin para Produccin de Hielo --Punto de Ajuste Externo del Agua Helada (CWS) --Punto de Ajuste Externo de Lmite de Corriente (CLS) 5 52 52 52 53 --Enlace de Comunicacin Bidireccional Opcional (BCL) ----Datos Generales ----Procedimiento de Conexin del Enlace de Comunicacin Procedimiento de Instalacin de la Pantalla Remota de Lenguaje Comprensible (CLD) --Datos Generales --Montaje de la CLD Remota --Cableado del Tablero de la CLD Remota --Programacin de la Direccin ICS --Operacin Mltiple de la UNidad Lista de Verificacin de la Instalacin --Recepcin --Ubicacin y Montaje de la Unidad --Tubera de la Unidad --Cableado Elctrico Principios de Operacin Mecnico Datos Generales Ciclo de Refrigeracin (Enfriamiento) --Descripcin del Ciclo --Descripcin del Compresor ----Motor del Compresor ----Rotores del Compresor ----Secuencia de Carga del Compresor Operacin del Sistema de Lubricacin --Revisin General --Separador de Aceite --Suministro de Aceite a los Rodamientos del Compresor --Suministro de Aceite a los Rotores del Compresor --Vlvula Hembra de Descarga --Filtro de Aceite --Etapas del Ventilador del Condensador
25 25 31 31 32 32 33 33 34 34 36 36 36 36 36
53 53 55 55 55 56 56 56 56 57 59 59 59 59 60 60 60 61 61 61 61 63 63 63 63 63
12 12 17 17 17 17 17 17 20 20 20 21 21 21 21 21 23 23 23 23
37 37 43 43 43 44 45 45 45 47 47 48 48 48 48 48 49 51
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Contenido
65 Principios de Operacin Lgica de Microprocesador Adaptive Control con Pantalla de Lenguaje Comprensible Datos Generales Repaso del Teclado de la Pantalla de Lenguaje Comprensible --Datos Generales --Seleccin del Grupo de Reporte --Seleccin del Grupo de Programaciones --Contraseas --Grficas de Flujo de la Seleccin del Grupo de Reporte y Seleccin del Grupo de Programaciones --Teclas de Auto/Paro --Energizar Diagnsticos Caractersticas Operacionales --Temperatura del Agua de Entrada al Evaporador --Punto de Ajuste del Lmite de Corriente --Bloqueo por Bajo Ambiente --Prueba de la Vlvula de Expansin Electrnica (EXV) --Proteccin contra Sobrecarga de Corriente --Control de la Temperatura del Agua Helada de Salida --Restablecimiento del Agua Helada (CWR) --Corte por Temperatura del Agua de Salida --Corte por Temperatura Baja del Refrigerante --Arranque Temperatura Bajo Ambiente ----Reintento de Corte por Temperatura Baja del Refrigerante y Corte por Presin Baja --Arranques y Horas Balanceadas de Compresores --Proteccin contra Desbalanceo de Fase --Proteccin contra Rotacin Inversa --Proteccin contra Falla del Aceite Programaciones del MicroInterruptor DIP --Microinterruptores DIP de Sobrecarga del Compresor 105 Direccin IPC 107 --Entrada de 2-10 VDC/4-20 mA para Punto de Ajuste Externo del Agua Helada (CWS) y Punto de Ajuste Lmite de Corriente (CLS) 107 --Programaciones de Control Mecnico 107 --Operacin de la CLD Remota 107 --Fallas en la Comunicacin 109 Verificacin del Pre-Arranque 109 Datos Generales 110 Suministro de Energa de Voltaje de la Unidad 110 Desbalanceo del Voltaje de la Unidad 111 Faseo del Voltaje de la Unidad 112 Magnitud del Flujo del Sistema de Agua 112 Cada de Presin del Sistema de Agua 112 Configuracin de la Pantalla de Lenguaje Comprensible 113 113 115 115 117 117 117 118 Procedmientos para el Arranque Datos Generales Sobrecalentamiento del Sistema Sub-Enfriamiento del Sistema Procedimientos para el Paro de la Unidad Paro Temporal y Re-Arranque Procdimiento de Paro Prolongado Re-Arranque del Sistema despus de Paro Prolongado Mantenimiento Peridico Datos Generales Mantenimiento Semanal Mantenimiento Mensual Mantenimiento Anual Mantenimiento Datos Generales Limpieza de los Serpentines Limpieza Qumica del Evaporador Tratamiento del Agua Revisin del Nivel del Separador de Aceite Cambio del Filtro de Aceite 127 Carga y Recuperacin del Refrigerante 127 Reparaciones del Lado de Baja 127 Reparaciones del Lado de Alta 127 Agregando Refrigerante 129 Cableado de la Unidad 129 Datos Generales 129 Datos Elctricos de la Unidad
65 67 67 68 68 68 68
69 69 87 100 100 100 100 100 100 100 100 102 102 104 104
119 119 119 119 119 123 123 123 123 124 124 125
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Informacin General
Historial del Cambio de Literatura
RTAA-IOM-4 (Octubre 1993) El Manual original cubre la instalacin, la operacin y el mantenimiento de las unidades RTAA 70 a 125 Toneladas, con secuencia de diseo AO. Como proteccin contra prdida debido a daos incurridos durante el trnsito, llene la siguiente lista de verificacin en el momento de recibir la unidad. ( ) Inspeccione las piezas individuales del embarque, antes de aceptar la unidad. Revise que no existan daos obvios a la unidad o al material de empaque. ( ) Inspeccione la unidad para verificar que no existan daos ocultos, lo antes posible despus de la entrega y antes de su almacenamiento. Los daos ocultos deben reportarse dentro de los primeros 15 das de su entrega. ( ) Si se detectan daos ocultos, no siga desempacando la unidad. No retire el material daado del lugar de recepcin. Tome fotografas del dao, de ser posible. El propietario de la unidad debe proporcionar evidencia razonable que indique que el dao no ocurri despus de la entrega. ( ) Notifique de inmediato a la compaa transportista del dao detectado, ya sea por telfono y por correo. Solicite una inspeccin inmediata de los daos con el transportista y con el consignatario. ( ) Notifique al representante de ventas de Trane y proceda a hacer los arreglos para su reparacin. Sin embargo, no haga reparacin alguna a la unidad, antes de que el Representante del transportista haya inspeccionado los daos.
Identificacin de la Unidad
Al recibir la unidad, compare todos los datos de la placa de identificacin con la informacin del pedido y el embarque.
Descripcin de la Unidad
Las unidades RTAA de 70 a 125 toneladas, son enfriadoras de lquido, enfriadas por aire, tipo helicoidal rotativas, diseadas para instalacin en exteriores. La unidad tiene dos compresores y los circuitos de los compresores estn completamente ensamblados, enpaquetes hermticos. De fbrica, se instala la tubera, el cableado, y se les hacen pruebas de fugas y de operacin, antes de su embarque. Las unidades se cargan de fbrica con refrigerante y aceite. Nota: Las unidades tipo paquete se cargan de fbrica con refrigerante y aceite. Las unidades de evaporador remoto se embarcan con una carga de embarque de nitrgeno y una carga parcial de aceite. Las Figuras 1 a la 3 muestran las unidades tpicas RTAA y sus componentes. Las T ablas 1 y 2 contienen las especificaciones mecnicas generales de la RTAA. Las aberturas de entrada y salida del agua helada estn tapadas para el embarque. Cada circuito tiene un arrancador de motor del compresor por separado.
Inspeccin de la Unidad
Al entregar la unidad, verifique que sea la unidad correcta y que est equipada de manera adecuada. Compare la informacin que aparece en la placa de identificacin de la unidad con la informacin certificada de fbrica. Refirase a Placas de Identificacin. Inspeccione todos los componentes exteriores para verificar que no estn daados. Indique al transportista si existen daos aparentes o falta algn material. Haga una anotacin en el Taln de Embarque del transportista, especificando el grado y tipo de dao encontrado y notifique a la Oficina Local de Ventas de Trane. No proceda con la instalacin de una unidad daada, sin la aprobacin expresa de la Oficina de Ventas Trane local. Nota: Si se ordena la opcin de evaporador remoto, ste se embarcar en un huacal por separado.
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Informacin General
Figura 1 Unidad Tpica RTAA
70 a 125 Toneladas (Vista Frontal/Lateral Exterior)
Panel de Control
Salida Evaporador
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Informacin General
Figura 2
Unidad Tpica RTAA 70 a 125 Toneladas (Vista Posterior Exterior)
Vlvula de Pivote
Filtro Dehidratador
Sensor Mirilla
Vlvula Expansin
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Informacin General
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Informacin General
Las unidades RTAA cuentan con el control lgico Adaptive Control exclusivo de Trane con Pantalla de Lenguaje Comprensible, el cual monitorea las variables de control que gobiernan la operacin de la unidad enfriadora. La lgica de Adaptive Control puede corregir estas variables cuando sea necesario, para optimizar las eficiencias operacionales, evitar el paro de la enfriadora y seguir produciendo agua helada. Se dispone de una pantalla remota opcional para monitorear la operacin de la unidad desde alguna localidad remota. Estas unidades de compresores dobles tienen dos circuitos independientes, es decir, uno para cada compresor . Los descargadores de los compresores se accionan mediante solenoides. Cada circuito refrigerante cuenta con un filtro deshi- dratador, una mirilla, una vlvula de expansin electrnica y vlvulas de carga. El evaporador de tipo concha y tubo se fabrica de acuerdo con las normas de ASME. El evaporador est totalmente aislado y equipado con conexiones de drene de agua y de ventilacin. Las unidades estn equipadas con proteccin de cinta trmica hasta -20 F.
CWS = Punto de Ajuste del Agua Helada DDT = Punto de Ajuste de Temperatura Delta de Diseo (i.e, la diferencia entre las temperaturas del Agua Helada de entrada y de salida. ENT = Temperatura del Agua Helada de entrada EXV = Vlvula de Expansin Electrnica FLA = Amperaje a Plena Carga HGBP = Desvo de Gas Caliente HVAC = Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado IFW = Informacin - Advertencia I/O = Cableado de Entrada y Salida LPC = Corte por Baja Presin LRA = Amperios a Rotor Bloqueado LRTC = Corte por Baja Temperatura del Refrigerante LVG = Temperatura del Agua Helada de Salida MAR = Paro de la Mquina Restablecimiento Automtico MMR = Paro de la Mquina Restablecimiento Manual NEC = Cdigo Elctrico Nacional OAT = Temperatura del Aire Exterior PCWS =Punto de Ajuste del Agua Helada del Panel Frontal
PFCC = Capacitores de Correccin del Factor de Potencia PSID = Diferencial de Libras por Pulgada Cuadrada (diferencial de presin) PSIG = Libras por Pulgada Cuadrada (presin manomtrica) PWM = Modulacin del Ancho de la Pulsacin RAS = Punto de Ajuste de la Accin de Reajuste RLA = Amperaje a Plena Carga RCWS = Punto de Ajuste del Reajuste del Agua Helada (CWR) RRS = Punto de Ajuste de la Referencia del Reajuste (CWR) SV = Vlvula Deslizante Tracer = Tipo de Sistema deAutomatizacin de Edificios Trane SCI = Interfase de Comunicaciones Seriales UCLS = Punto de Ajuste de Lmite de Corriente de la Unidad UCM = Mdulo de Control de la Unidad (basado en Microprocesador) UCWS = Punto de Ajuste del Agua Helada de la Unidad
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Informacin General
Advertencias y Precauciones
Las Advertencias y las Precauciones aparecen en negrillas en los lugares pertinentes de este Manual. Las Advertencias se proporcionan para alertar al personal de peligros potenciales que pueden dar como resultado lesiones personales o hasta la muerte. Las Precauciones alertan al personal de las condiciones que pueden ocasionar daos al equipo. Su seguridad personal y la confiabilidad de operacin de esta mquina, dependen de la observacin estricta que se haga de estas precauciones. The Trane Company no asume responsabilidad alguna por los procedimientos de instalacin o servicio efectuados por personal no calificado.
Placas de Identificacin
Las placas de identificacin de la unidad exterior RTAA (Figura 3) se colocan en las superficies exterior e interior de la puerta del Panel de Control (Figura 1). En cada compresor se encuentra una placa de identificacin.
Responsabilidades en la Instalacin
Por lo general, el contratista debe instalar la unidad conforme las instrucciones contenidas en las secciones de Instalacin Mecnica e Instalacin Elctrica de este manual, incluyendo lo siguiente: ( ) Instalar la unidad sobre una superficie plana, nivelada (dentro de 1/4 (6.4 mm), cuya base debe sea lo suficientemente slida para soportar la carga de la unidad. ( ) Instalar cualquier opcin y realizar las conexiones elctricas en el UCM.
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Informacin General
Placa de Identificacin del Compresor
Esta placa de identificacin proporciona la siguiente informacin: - Nmero de modelo del compresor. - Nmero de serie del compresor. - Caractersticas elctricas del compresor. - Rango de utilizacin. - Refrigerante recomendado.
Almacenamiento
El almacenamiento prolongado de la unidad exterior antes de su instalacin requiere de las siguientes medidas de precuacin: 1. Almacenar la unidad exterior en un rea de seguridad. 2. Por lo menos cada tres meses (trimestralmente), revisar la presin en los circuitos del refrigerante para verificar que la carga de refrigerante est intacta. En caso contrario, pngase en contacto con una empresa de servicio calificada y con la Oficina local de Ventas de Trane.
Figura 4
Sistema de Codificacin del nmero de Modelo
El nmero de mdelo de la Unidad Serie R es el siguiente: Nmero de Mdelo:
Nmero de Dgito: Dgitos 01, 02 Modelo de la Unidad RT = Enfriadora Tipo Tornillo Dgito 03 Tipo de Unidad A = Enfriado por Aire Dgito 04 Secuencia de Desarrollo A = Primera Secuencia Dgitos 05, 06, 07 Capacidad Nominal 070 = 70 Toneladas Nominales 080 = 80 Toneladas Nominales 090 = 90 Toneladas Nominales 100 = 100 Toneladas Nominales 110 = 110 Toneladas Nominales 125 = 125 Toneladas Nominales Dgito 08 Voltaje de la Unidad D = 380/60/3 A = 200/60/3 C = 230/60/3 J = 346/50/3 4 = 460/60/3 5 = 575/60/3 S = Especial
RTA A 070 4 Y AO 1 B 1 D A 0
0 1 2 123 4 567 8 9 01 2 3 4 5 6 0 (POSICIN DE LOS DGITOS PARA LO ANTERIOR) Dgito 09 Tipo de Arrancador del Compresor Y = Y-Delta Transicin Cerrada X = X-L (A travs de la Lnea) S = Especial Dgitos 10,11 Secuencia de Diseo AO = Primera Secuencia (Entrada de Fbrica) Dgito 12 Temperatura de Salida del Evaporador 1 = 40 a 65 F Estandar 2 = 0 a 39F Baja 3 = 20 a 65F Produccin de HIelo S = Especial Dgito 13 Material de la Aleta del Serpentn del Condensador A = Aluminio B = Protector de Serpentn Blue Fin S = Especial Dgito 14 Registro de Agencia 0 = Sin Regristro de Agencia 1 = Registro UL 2 = Registro C.S.A. Dgito 15 Interfase de Control C = Deluxe sin Comunicacin D = Deluxe con Comunicacin Dgito 16 Restablecimiento del Agua Helada 0 = Sin Restablecimiento del Agua Helada 1 = Con base en Temperatura Agua de Retorno 2 = Con base en Temperatura Aire Exterior 3 = Con base en Temperatura de Zona Dgito 17 Diversas Opciones Instaladas de Fbrica A = Paneles con Ventilas Arquitectnicas (de Fbrica) B = Transformador de Energa de Control (de fbrica) D = Sensor de Bloqueo de Bajo Ambiente (de fbrica) F = Desconexin de Fuerza (de fbrica) G = Operacin de Bajo Ambiente (de fbrica) J = Evaporador Remoto K = Proteccin del Serpentn (de fbrica) M = Protector de Acceso (de fbrica) N = Aisladores de Neopreno (de campo) Q = Aisladores de Resorte (de campo) R = Panel de Pantalla Remota (de campo)
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Instalacin - Mecnica
UNIDAD ENFRIADORA Datos Generales
Las siguientes instrucciones son aplicables para las unidades de 70 a 125 T oneladas. Libramientos Deje suficiente espacio libre alrededor de la unidad exterior para permitir el acceso al personal de instalacin y mantenimiento, hacia todos los puntos de servicio de la unidad. Refirase a los diagramas certificados de fbrica para verificar las dimensiones de la unidad y provea suficiente espacio libre para abrir las puertas del panel de control y servicio de la unidad. Refirase a la Figura 6 para corroborar los libramientos mnimos. En todos los casos, los cdigos locales que requieran de libramientos adicionales tendrn preferencia sobre estas recomendaciones. Nota: Si la configuracin de la unidad exterior requiere una variacin de los libramientos, consulte a su Representante de Ventas Trane, as como a los Manuales de Ingeniera Trane para informacin sobre las aplicaciones de las enfriadoras RTAA.
Pre-Instalacin
Reporte de inmediato cualquier dao que se incurra durante el manejo o la instalacin a la Oficina de Ventas Trane. Al final de esta seccin se ofrece una Lista de Verificacin de Instalacin.
Requerimientos de la Ubicacin
Consideraciones Sobre el Ruido
Coloque la unidad exterior lejos de las reas sensibles al ruido. Si fuera necesario, instale aisladores de hule contra vibraciones en toda la tubera de agua y utilice conduit elctrico flexible. Consulte la seccin Aislamiento de la Unidad con un Ingeniero en Acstica para aplicaciones crticas. Tambin refirase a las publicaciones de ingeniera de Trane para mayor informacin sobre las aplicaciones de enfriadoras RTAA.
Maniobras y Amarres
La enfriadora RTAA debe moverse por medio de levantamiento. Refirase a la Figura 5 para conocer los pesos tpicos y la elevacin de la unidad. Refirase al diagrama de datos para maniobras que se embarca junto con cada unidad para revisar los pesos especficos por unidad.
Cimientos
Provea bases de montaje rgidos o una base de concreto con suficiente resistencia y tamao para soportar el peso de la operacin de la unidad exterior (es decir, incluyendo toda la instalacin de la tubera y las cargas completas de operacin de refrigerante, aceite y agua). Vea la Figura 7 para ver los pesos de operacin. Una vez colocada, la unidad exterior se debe nivelar dentro de 1/4 (6.4mm) sobre su longitud y ancho. The Trane Company no se har responsable por problemas con el equipo que resulten de una base mal diseada o construida.
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ADVERTENCIA: Para evitar lesiones o la muerte as como daos a la unidad, la capacidad de levantamiento del equipo deber exceder el peso de levantamiento de la unidad por un factor de seguridad satisfactorio.
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Instalacin - Mecnica
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Instalacin - Mecnica
Procedimiento de Levantamiento Precaucin: Para prevenir dao, no levante ni empuje la unidad con montacargas.
( ) Instale cadenas o cadenas de seguridad a travs de las seis placas de levantamiento provistas en la unidad. (Figura 5).
Aislamiento de la Unidad
Existen dos mtodos de montaje que harn menores los problemas de sonido y vibracin: el mtodo de montaje directo y el mtodo de montaje con aisladores.
La mxima deflexin del aislador debe ser aproximadamente de 1/4 pulgada. Nivele con mucho cuidado la unidad. Consulte la seccin de Nivelacion de la Unidad. Ahora si apriete muy bien los pernos de montaje del aislador.
Montaje Directo
La unidad se puede montar de manera directa sobre una base de concreto aislada o sobre un cimiento de concreto aislado en cada localidad del montaje. Consulte la Figura 7 para ver los pesos de operacin de la unidad. Se ofrece un agujero de montaje en la base del marco de la unidad en cada localidad de montaje. Proporcione un sistema de anclaje de seguridad a la unidad en la superficie de montaje. Nivele con mucho cuidado la unidad. Consulte la seccin Nivelacin de la Unidad.
ADVERTENCIA: Para evitar lesiones o la muerte o daos a la unidad, utilice el mtodo de levantamiento que se muestra en la Figura 5.
( ) Conecte las cadenas o cables de levantamiento a las cadenas ins taladas anteriormente. Cada cable en s debe tener la suficiente capacidad para levantar la enfriadora. ( ) Conecte los cables a la viga de levantamiento. El peso total, la distribucin del peso de levantamiento y las dimensiones de la viga de levantamiento requerida, se muestran en la Figura 5 as como tambin en el diagrama de Datos de Maniobras que se embarca junto con cada unidad. Los travesaos de la viga deben posicionarse de tal forma que los cables no hagan contacto con los costados de la unidad.
Precaucin: Para prevenir daos a la unidad, coloque la viga de levantamiento en tal forma que los cables no entren en contacto con la unidad.
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Nivelacin de la Unidad
Antes de apretar los pernos de montaje, nivele con mucho cuidado la unidad. Revise la nivelacin de la unidad de punta a punta utilizando un nivel sobre la parte superior del marco de la unidad. La unidad deber nivelarse dentro de 1/4 de pulgada (6.35mm) sobre su longitud. Coloque el nivel sobre el marco de la unidad y verifique el nivel desde el frente hasta atrs. Ajuste la unidad dentro de 1/4 (6.36mm) del nivel desde el frente hasta la parte trasera. Utilice los aisladores ajustables de resorte o bien calzas para nivelar la unidad.
Tubera de Agua
Lave muy bien toda la tubera de agua antes de hacer las conexiones finales de tubera hacia la unidad.
Precaucin: En caso de
utilizar una solucin acdica, construya un desvo temporal alrededor de la unidad para prevenir daos a los componentes internos del evaporador.
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Instalacin - Mecnica
Precaucin: Para evitar daos a los componentes del agua helada, no permita que la presin del evaporador (mxima presin de trabajo) exceda los 215 psig. Proporcione vlvulas de corte en las lneas que van a los manmetros, para aislarlos del sistema cuando stos no estn en uso. Utilice eliminadores de vibracin, de hule, (caucho) para evitar la transmisin de vibraciones a travs de la tubera de agua. Si se desea, instale termmetros en las lneas para monitorear las temperaturas de agua de entrada y de salida. Instale una vlvula reguladora en la lnea de agua de salida para regular el flujo de agua. Instale vlvulas de corte en ambas lneas del agua de salida y de entrada, para aislar el evaporador en el momento de efectuar labores de servicio. Instlese una malla filtradora en la lnea de agua de entrada, para evitar el arrastre de basura por el agua hacia el evaporador.
Tubera del Agua Helada de Entrada ( ) Puntos de Venteo (para purgar el aire del sistema) ( ) Manmetros de presin de agua con vlvulas de cierre ( ) Eliminadores de vibracin ( ) Vlvulas de cierre (aislamiento) ( ) Termmetros (si se desearan) ( ) Conectores en forma de T para limpieza ( ) Vlvula de Alivio. ( ) Malla filtradora
Tubera del Agua Helada de Salida ( ) Venteos de aire (para purgar el aire del sistema) ( ) Manmetros de presin de agua con vlvulas de cierre ( ) Eliminadores de vibracin ( ) Vlvulas de cierre (aislamiento) ( ) T ermmetros ( ) Conectores en forma de T para limpieza ( ) Vlvula reguladora ( ) Interruptor de Flujo (si se desea)
Precaucin:
Para prevenir daos a la tubera, instale una malla filtradora en la tubera de entrada de agua al evaporador.
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Instalacin - Mecnica
Precaucin: Para prevenir
daos al evaporador, no se debe exceder la presin de agua del evaporador arriba de 215 psig (14.6 bar.) Drene del Evaporador
Debajo del extremo de salida del evaporador, se localiza una conexin de 3/4 para drene. Este puede conectarse a una instalacin de drenado apropiado para permitir el drenado durante los trabajos de servicio a la unidad. Debe instalarse una vlvula de cierre en la lnea de drene. Algunos esquemas de tubera y de control, particularmente aquellos utilizando una sola bomba de agua para agua helada y agua caliente, deben ser analizados para determinar la forma y la certeza de que un dispositivo sensor de flujo proporcionar la operacin deseada. Siga las recomendaciones del fabricante para los procedimientos de seleccin y de instalacin. Las guas generales para la instalacin de un interruptor de flujo de agua se indican ms abajo. 1. Monte el interruptor en forma vertical dejando un mnimo de 5 dimetros de tubera de recorrido recto horizontal a cada lado. No haga la instalacin cerca de codos, orificios o vlvulas.
Nota: El UCM proporciona un retardo de 6 segundos, despus de un diagnstico de prdida de flujo, antes de apagar la unidad. Consulte a un tcnico de servicio calificado, si persisten los paros de la unidad. 3. Ajuste el interruptor para que abra cuando el flujo de agua caiga por debajo del valor nominal. Los datos del Evaporador se muestran en la Figura 9. Refirase a la Tabla 1 para las recomendaciones de flujo mnimo. Los contactos del interruptor de flujo se cierran al comprobar una condicin de flujo de agua. 4. Instale una malla filtradora en la lnea de agua de entrada del evaporador para proteger los componentes de la basura contenida en el agua.
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Para leer los manmetros de presin en un mltiple con manmetros, abra una vlvula y cierre la otra (dependiendo de la lectura que se desee). Con esto se eliminan errores resultantes por manmetros con calibracin diferente y con instalacin a diversas elevaciones.
Precaucin: Para prevenir daos a la concha, instale vlvulas de alivio de presin en el sistema de agua del evaporador. Proteccin Contra Congelamiento
Si la unidad se mantiene operando a temperaturas ambiente debajo del punto de congelamiento, el sistema de agua de la enfriadora deber protegerse siguiendo los pasos indicados a continuacin: 1. La cinta trmica est instalada de fbrica en el evaporador de la unidad la cual proteger al evaporador contra congelamiento en temperaturas hasta de -20F. 2. Instale cinta trmica en toda la tubera de agua, en las bombas y en otros componentes que pudieran daarse si se expusieran a temperaturas de congelamiento.
La cinta trmica deber estar diseada para aplicaciones de temperatura ambiente baja. La seleccin de la cinta trmica deber basarse sobre la temperatura ambiente ms baja esperada. 3. Agregue un fluido de transferencia de calor, no-congelante, e inhibidor de corrosin de baja temperatura, al sistema de agua de la enfriadora. La efectividad de esta solucin deber tener la capacidad suficiente para proteger la unidad contra la formacin de hielo a la ms baja temperatura ambiente esperada. Refirase a la T abla 1 para ver las capacidades de almacenamiento de agua del evaporador. Nota: El uso de anticongelantes tipo glycol reduce la capacidad de enfriamiento de la unidad y debe considerarse dentro de las especificaciones del diseo del sistema.
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Tubera de Refrigerante de Interconexin del Evaporador Remoto
Datos Generales
La Unidad Exterior RTAA con la Opcin de Evaporador Remoto se embarca en forma de dos piezas: la unidad exterior (condensador) y el evaporador. La unidad exterior incluye conexiones cortas de la lnea de succin. Las conexiones para la lnea de lquido se encuentran al extremo opuesto del panel de control. El evaporador se embarca completo con sus componentes de refrigeracin montados de fbrica (vlvulas electrnicas de expansin, mirillas y filtros deshidratadores con piedras reemplazables). Todas las conexiones de la tubera de refrigerante del evaporador se encuentran en un extremo del evaporador. El instalador nicamente debe suministrar e instalar la tubera de refrigerante entre el evaporador remoto y la unidad exterior. En algunos casos, el instalador tambin necesitar alargar el acumulador de succin instalado de fbrica.
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1. El evaporador remoto DEBE instalarse solamente con su respectiva unidad exterior condensadora. 2. El nmero de circuito en la unidad exterior condensadora deber coincidir con el nmero de circuito en el evaporador, es decir, el circuito #1 de la unidad condensadora deber conectarse al circuito #1 en el evaporador remoto y a su vez con el circuito #2. Vase la Figura 9e para la identificacin del nmero de circuito. Las Capacidades del Circuito RTAA se muestran en la Tabla 2a.
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Tabla 2a Capacidades del Circuito de la RTAA (Toneladas nominales)
Modelo 70 80 90 100 110 125 Circuito 1 35 40 50 50 60 60 Circuito 2 35 40 40 50 50 60
Tabla 2b
Longitudes Equivalentes de Vlvuas y Accesorios No-Ferrosos (Pies)
Tamao de Lnea (OD) Pulg. 1-1/8 1-3/8 1-5/8 2-1/8 2-5/8 3-1/8 Vlvula de Globo 87 102 115 141 159 185 Vlvula de ngulo 29 33 34 39 44 53 Codo Radio Corto 2.7 3.2 3.8 5.2 6.5 8 Codo Radio Largo 1.9 2.2 2.6 3.4 4.2 5.1
3. La tubera entre el evaporador y la unidad exterior no deber exceder los 200 pies y/o su longitud equivalente de 300 pies. (Este ltimo incluye la longitud equivalente de cadas de presin de todas las instalaciones hechas en campo en accesorios, vlvulas, acoplamientos y longitudes rectas de la tubera de interconexin, incluyendo el acumulador de succin). 4. Las porciones horizontales de las lneas de succin debern tener una inclinacin hacia abajo, hacia los compresores, de por lo menos 1/2 pulgada para cada 10 pies de recorrido. Esto promueve el movimiento del aceite en direccin del flujo de gas. 5. Las lneas de succin deben aislarse. 6. Los tamaos de las lneas definidas en las Tablas 2c, 2d y 2e debern utilizarse nicamente en aplicaciones de temperatura de agua de salida de 40-50 F y/o en aplicaciones de produccin de hielo a carga completa. Nota: La fbrica debe dimensionar la tubera para temperaturas de agua de salida diferentes a 4050F.
7. La Figura 9a representa una instalacin en donde la elevacin del evaporador remoto es igual al de la unidad condensadora. La lnea de succin y de lquido solo tienen flujo horizontal o hacia abajo. 8. La Figura 9b muestra una variacin de la Figura 9a. El evaporador remoto y la unidad condensadora tienen la misma elevacin pero la tubera de interconexin puede instalarse hasta con 15 pies por arriba de la elevacin base. En este caso, se necesita una trampa de lnea de succin para asegurar el retorno del aceite y la lnea acumuladora de succin se debe extender por lo menos por la cantidad determinada de la Tabla 2f. 9. Para las instalaciones en donde el evaporador remoto tiene una elevacin menor a la de la unidad condensadora como se muestra en la Figura 9c, la diferencia de elevacin no deber exceder los 100 pies. En ambos circuitos deben instalarse como se muestra, tanto una trampa invertida de lnea de lquido, (para prevenir modos de enfriamiento gratuitos no deseados), as como una trampa de lnea de succin (para asegurar el retorno de aceite al evaporador).
El pice de la trampa de la lnea de lquido deber tener una altura que sobrepase los serpentines condensadores. El punto ms alto de la tubera de la lnea de succin no deber exceder las 4 pulgadas por sobre el punto de conexin de la lnea de succin de la unidad condensadora. 10. Cuando la elevacin del evaporador remoto exceda la elevacin de la unidad condensadora como se muestra en la Figura 9d, la diferencia de elevacin no deber ser mayor a los 15 pies. La lnea acumuladora de succin se debe extender por lo menos en la cantidad determinada en la T abla 2f. Esta lnea no deber exceder las 4 pulgadas por sobre el punto de conexin de la lnea de succin de la unidad exterior. En ambos circuitos se requiere una trampa invertida de lnea de succin cuyo pice es de 3 a 15 pies sobre la elevacin del evaporador remoto. 11. El compresor y los calefactores del separador de aceite debern de estar energizados por lo menos 24 horas antes de arrancar el compresor.
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Dimensionamiento de las Lneas
Para determinar el dimetro exterior adecuado para las lneas de lquido y de succin instaladas en campo, primero es necesario establecer la longitud equivalente del tubo para cada lnea. T ambin es necesario conocer la capacidad (toneladas) de cada circuito. Las capacidades del circuito para cada unidad RTAA se muestran en una lista en la T abla 2a. Los pasos para calcular el tamao de la lnea de lquido son los siguientes: 1. Calcule la longitud actual de la tubera instalada en campo. 2. Multiplique la longitud del paso #1 por 1.5 para calcular la longitud equivalente. 3. Utilizando la Tabla 2c para encontrar el circuito apropiado de tonelaje, dirjase a la columna Horizontal o Hacia Abajo. Encuentre el dimetro exterior que corresponda a la longitud equivalente calculada en el paso #2. 4. Ya con el dimetro exterior encontrado en el paso #3, utilice la T abla 2b para determinar las longitudes equivalentes de cada acoplamiento en la tubera instalada en campo. 5. Sume las longitudes equivalentes de todos los codos instalados en campo. 6. Agregue la longitud encontrada en el paso #5 a la longitud real del paso #1. Esta ser la nueva longitud equivalente de lnea. 7. Utilizando de nuevo la Tabla 2c, encuentre el nuevo dimetro exterior que corresponda a la nueva longitud equivalente de lnea del paso #6. 8. Utilizando la Tabla 2b y el nuevo dimetro exterior encontrado en el paso #7, encuentre la longitud equivalente de lnea de cada codo y smelos. 9. Agregue la longitud encontrada en el paso #8 a la longitud real del paso #1. Esta ser su longitud final equivalente de lnea. 10. Ya con la longitud final equivalente de lnea encontrada en el paso #9, utilice la Tabla 2c para seleccionar el dimetro exterior adecuado para las lneas horizontal y hacia abajo y para cualquier lnea hacia arriba.
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Ejemplo de Dimensionamiento de la Lnea de Lquido
Para este ejemplo, consulte las Tablas 2a, 2b, 2c y la Figura 9f y asuma un circuito de 50 toneladas. 1. De la Figura 9f, la longitud real de la tubera instalada en campo es: 80+8+8+21=117 pies 2. Longitud equivalente estimada de lnea: 117 pies x 1.5 = 175 pies 3. De la T abla 2c para un circuito de 50 toneladas, para 175 pies equivalentes, el OD es 1-3/8 pulgadas. 4. En la Figura 9f hay seis codos de radio largo. De la Tabla 2b, para codos de 1-3/8 pulgada, los pies equivalentes son: 6 codos x 2.2. pies = 13.2 pies 5. Agregando los pies equivalentes del paso #4 al paso #1 nos da: 13.2 pies + 117 pies = 130.2 pies 6. De la T abla 2c, para un circuito de 50 toneladas, para 125 pies equivalentes (ms cercano a 130.2), el OD es 1-1/8pulgadas. 7. De la Tabla 2b, para codos de radio largo de 1-1/8 pies de OD, los pies equivlantes son: 6 codos x 1.9 pies = 11.4 pies 8. Agregando los pies equivalentes del paso #7 al paso #1 nos da: 11.4 pies + 117 pies = 128.4 pies 9. De la T abla 2c, para un circuito de 50 toneladas, para 125 pies equivalentes (tambin ms cerca a 128.4 pies), el OD es an: Horizontal o Hacia Abajo = 1-1/8 pulgadas 10. De la Figura 9f, hay 8 pies de flujo hacia arriba en la trampa invertida de la lnea de lquido. Por lo tanto, seleccione: Hacia Arriba = 1-3/8 pulg.
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4. Sume la longitud final del paso #3 con la longitud real de la lnea hacia arriba. Esta ser la longitud equivalente final de la porcin hacia arriba de la lnea de succin. 5. Multiplique la longitud actual de la porcin horizontal o hacia abajo de la lnea de succin, por 1.5. 6. Agregue la longitud del paso #5 a la longitud del paso #4. Este ser el primer estimado de la longitud equivalente de lnea. 7. En la T abla 2e encuentre la columna para el tonelaje de circuito con el cual est dimensionando. En esa columna encuentre el dimetro exterior que corresponada a la longitud equivalente calculada en el paso #6. 8. Utilice la Tabla 2b y el dimetro encontrado en el paso #7 para determinar las longitudes equivalentes de cada acoplamiento. 9. Sume lo siguiente: las longitudes equivalentes de los acoplamientos del paso #8, la longitud real de la lnea de succin horizontal o hacia abajo y la longitud equivalente de la lnea hacia arriba encontrada en el paso #4. Este ser el nuevo estimado de la longitud equivalente de la lnea completa de succin. 10.Ya con la nueva longitud encontrada en el paso #9, regrese a la Tabla 2e y encuentre el nuevo dimetro del circuito el cual est dimensionando. 11.Repita los pasos #8-10 con el nuevo dimetro encontrado en el paso #10. 12.El dimetro encontrado en el paso #11 es el dimetro de la lnea de succion horizontal o hacia abajo.
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13. El dimetro encontrado en el paso #2 es el dimetro de la lnea de succin hacia abajo y cualquier acoplamiento en la lnea de flujo hacia arriba. Nota: Los dimetros de las porciones del flujo hacia arriba y horizontal o hacia abajo de la lnea de succin pueden diferir dependiendo de la aplicacin.
1. De la Figura 9f, la longitud actual del flujo hacia arriba y el horizontal o hacia abajo es: Hacia Arriba (20+5) = 25 pies Horizontal o Hacia Abajo (75 + 8) = 83 pies 2. La Tabla 2d para un circuito de 50 toneladas muestra: Dimetro exterior de la lnea de succin hacia arriba = 2-5/8 pulg. 3. De acuerdo con la Figura 9f, hay 6 codos de radio largo. De la T abla 2b, para un dimetro de 2-5/8 pulgadas: 6 codos x 3.4 pies =20.4 pies 4. La longitud equivalente final de la lnea de succin hacia arriba: 20.4 + 25 = 45.4 pies
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5. No hay acoplamientos en la porcin horizontal. Por lo tanto, la longitud equivalente final de lnea es: 45.4 + 83 = 128.4 pies 6. De la Tabla 2e, para un circuito de 50 toneladas y 125 pies equivalentes (ms cercano a 128.4): Dimetro de la lnea de succin horizontal o hacia abajo = 2-5/8 pulg. Nota: En este ejemplo, la lnea horizontal se inclina hacia abajo en direccin del flujo. Nota: En este ejemplo, si las lneas de lquido y de succin hubiesen descendido los 11 pies desde el evaporador y luego correr los 25 pies horizontales en la elevacin de la unidad exterior condensadora, no se necesitaran los 15 pies de acumulador de succin. Nota: Al dimensionar dimetros de lnea de succin, la longitud del acumulador de succin debe incluirse en los clculos. La altura del acumulador de succin especificado en la Tabla 2f, no debe exceder 4 pulg. sobre el punto de conexin de la lnea de succin en la unidad condensadora. Adems, el acumulador de succin debe inclinarse hacia el compresor 1/2 pulgada por cada 10 pies de recorrido horizontal. No utilice una sierra para retirar las tapas de la tubera, ya que puede provocar residuos de cobre que contaminen el sistema. Utilice un cortador de tubo o bien emplee calor para retirar dichas tapas. Cuando suelde las uniones de cobre, haga pasar nitrgeno seco a travs del sistema. Esto previene la formacin de escamas y la posible formacin de una mezcla explosiva de R-22 y aire. T ambin evitar la formacin de gas fosgeno txico que ocurre cuando se expone el refrigerante a una flama abierta.
Sensores de Refrigerante
Los sensores de refrigerante de la lnea de succin deben instalarse por el contratista que est efectuando la instalacin de la tubera de refrigerante. Los sensores estn pre-cableados y cada uno de ellos est sujeto con alambre a su lnea de lquido correspondiente. Los conectores y adaptadores para el montaje de los sensores se localizan en la caja de terminales del evaporador remoto. Vase Figura 9h para las instrucciones de montaje.
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Instalacin Mecnica
Pruebas de Fugas y Evacuacin
Despus de instalar la tubera de refrigerante, realice pruebas de fugas en el sistema. Haga las pruebas a presiones requeridas por los cdigos locales. Inmediatamente antes de la evacuacin, instale las piedras de filtros de la lnea de lquido. Estas se embarcan con el evaporador. Nota: No instale las piedras antes de que el circuito est listo para ser evacuado, ya que las piedras absorbern humedad de la atmsfera. Para una evacuacin en campo, utilice una bomba de vaco rotativa, capaz de establecer un vaco de 100 micrones o menos. Siga las instrucciones del fabricante para el uso apropiado de la bomba. La lnea utilizada para conectar la bomba al sistema, deber ser de cobre y del dimetro ms grande que pueda utilizarse. Una lnea de tamao ms grande, con resistencia al flujo mnimo, puede reducir significativamente el tiempo de evacuacin. Para acceso al sistema para evacuacin, utilice los puertos en las vlvulas de servicio de succin del compresor y las vlvulas de cierre de la lnea de lquido. Asegure que la vlvula de servicio de succin del compresor, la vlvula de cierre de la lnea de lquido, la vlvula de cierre en la lnea de aceite y cualesquiera otras vlvulas instaladas en campo, se encuentren abiertas en su posicin apropiada, antes de la evacuacin. Asle la lnea completa de succin as como la lnea acumuladora de succin. Cuando la lnea est expuesta a la intemperie, envulvala con cinta impermeable y sllela con algn compuesto impermeable.
Determinacin de Carga de Aceite La unidad viene cargada de fbrica con la cantidad de aceite requerida por el sistema, sin la tubera instalada en campo. La cantidad adicional de aceite requerida depender de la cantidad adicional de refrigerante que se introduzca al sistema para la tubera instalada en campo. Utilice la siguiente frmula para calcular la cantidad de aceite a ser agregada:
Pintas de Aceite (Trane Oil-31) = lbs de refrigerante agregado para tubera instalada en campo
100 Del ejemplo anterior, en el cual el peso de refrigerante adicional agregado para la tubera instalada en campo fue de 34.0 lbs, (30.6 + 3.4), da como resultado agregar una cantidad de aceite igual a 0.34 pintas (34.0/100) por circuito.
Nota: Las cantidades de refrigerante listadas en la Tabla 2h estn basadas en tubera de 100 pies. Los requerimientos reales estarn en proporcin directa a la longitud de la tubera real.
Nota: La Tabla 2h supone: Temp. del Lquido = 100 F Temp. de Succin = 35F Temp. Sobrecalent. Succin = 4 F Por lo tanto, la cantidad aproximada de refrigerante resulta ser la suma de los valores determinados de las Tablas 2g y 2h.
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Ejemplo: Clculo de la Carga de Refrigerante
Determine la cantidad de carga aproximada requerida para una unidad RTAA de 100 ton. con un evaporador remoto que se localiza a 75 pies de distancia (es decir, la longitud real de la tubera instalada en campo sera de 75 pies para cada lnea de succin y de lquido). Asumamos que las lneas de succin han sido determinadas previamente que fueron de 2 5/8 pulg. de dimetro exterior y las lneas de lquido de 1-1/8 pulg. de dimetro exterior. 1. De la Tabla 2g para un circuito de 50 Tons requiere: = 73 lb R-22
2. De la Tabla 2h para una lnea de succin de OD de 2-5/8 pulgada: 75 pies x 4.5 lbs/100 pies = 3.4 lbs R-22 3. De la Tabla 2h para una lnea de lquido de OD de 1 1/8 pulgada: 75 pies x 40.8 lbs/100 pies = 30.6 lbs R-22 4. Carga total R-22 por circuito: Resultado de la suma de pasos #1,2 y 3 = 107 lbs R-22 por circuito 5. Carga total R-22 por mquina: 2 circuitos x 107 lbs R-22/circuito= 214 lbs R-22 por mquina
Tabla 2h Carga para Tubera Instalada en Campo OD Tubo (pulgadas) 1-1/8 1-3/8 1-5/8 2-1/8 2-5/8 3-1/8 Lnea de Succin Lbs R-22 por 100 pies 0.78 1.2 1.7 2.9 4.5 6.4 Lnea de Lquido Lbs R-22 por 100 pies 40.8 62.2 88 153.1 236.1 -
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Instalacin Elctrica
Recomendaciones Generales _____________________________ ADVERTENCIA: Todo el cableado deber conformarse a los cdigos locales y al Cdigo Nacional Elctrico. En la Figura 11 se muestran diagramas tpicos de cableado en campo. Las ampicidades mnimas de circuito y otros datos elctricos de la unidad, se encuentran en la placa de identificacin de la unidad y se muestran en la T abla 3. Refirase a las especificaciones de pedido de la unidad para las especificaciones elctricas reales. Con la unidad, se embarcan los diagramas elctricos esquemticos y de conexiones especficos.
La Etiqueta de Advertencia mostrada en la Figura 33, se adhiere al equipo y se muestra en los esquemas y diagramas de cableado. El apego estricto a estas advertencias deber observarse.
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Instalacin Elctrica
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Instalacin Elctrica
No permita que el tubo conduit interfiera con otros componentes, miembros estructurales o el equipo. El voltaje de control (115V) en el tubo conduit debe estar separado del conduit que porta cableado de bajo voltaje (<30V).
) Cableado de suministro de energa (en tubera conduit) para todas las conexiones en campo.
( ) Todo el cableado de control (de interconexin) (en tubo conduit) para dispositivos suministrados en campo. ( ) Interruptores con fusibles. ( ) Capacitores de correcin del factor de potencia. Evaporador Remoto Solamente: ( ) Cableado de control entre la unidad exterior y la caja de terminales del evaporador.
ADVERTENCIA: Para prevenir lesiones o la muerte, desconecte la fuente de energa elctrica, antes de terminar las conexiones de cableado hacia la unidad.
Todo el cableado deber conformarse a los cdigos locales y al Cdigo Nacional Elctrico. El contratista instalador (o elctricista) deber suministrar e instalar el cableado de interconexin del sistema, as como tambin el cableado de suministro de energa. Este cableado deber dimensionarse apropiadamente y deber equiparse con los interruptores y fusibles apropiados. El tipo y las ubicaciones de instalacin de los interruptores de fusibles, debern conformarse a los cdigos aplicables.
Precaucin: Utilice
nicamente conductores de cobre para las conexiones de terminales para evitar su corrosin y su sobrecalentamiento.
Placa identificacin
Compresor B
Instalacin Elctrica
Perfore los orificios de tamao apropiado para dar paso al tubo conduit en el lado inferior derecho del panel de conexin de fuerza. El cableado se dirige a travs de estos tubos conduit y se conecta a los bloques de terminales o a la desconexin opcional montada en la unidad. Refirase a la Figura 1 y a la Figura 12. Para proporcionar el faseo apropiado de la entrada trifsica, haga las conexiones como se muestra en la Figura 11 y como se indica en la etiqueta amarilla de ADVERTENCIA adherida en el panel del arrancador. Para mayor informacin sobre el faseo apropiado, refirase a Faseo del Voltaje de la Unidad. Se deber proporcionar la conexin a tierra apropiada del equipo, por cada conexin a tierra en el panel.
ADVERTENCIA!
ES IMPERATIVO QUE LAS LNEAS L1, L2 Y L3 EN EL ARRANCADOR SEAN CONECTADAS EN LA SECUENCIA DE FASE A-B-C PARA PREVENIR DAOS AL EQUIPO DEBIDO A ROTACIN INVERTIDA.
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Instalacin Elctrica
Suministro de Energa para la Cinta Trmica
(Solo para Unidades Paquete) Normalmente, cuando los compresores estn finalizando un ciclo (interruptor de paro de la enfriadora, prdida de carga, inhibidor de operacin por bajo ambiente o Auto/Paro externo), el controlador iniciar la funcin de Operacin: Modo DESCARGA. Este modo de operacin ordena a los compresores a posicin de completamente descargados, lo que les toma 1/2 minuto. Esto permite al compresor encontrarse totalmente descargado para el prximo arranque. Si solo se utiliza la prueba de interconexin de flujo del agua helada, la enfriadora se apagar de forma inmediata (no amistosa) e iniciar un diagnstico de restablecimiento automtico. La Figura 14 muestra una interconexin tpica de una enfriadora RTAA. Se necesitan conectar tres puntos (seis cables) en la enfriadora. 1. Auto/Paro Externo (Terminales 1U1TB3-3 Y-4). Esta entrada sera suministrada en campo. Un cierre de contacto hara arrancar la bomba de agua helada y la enfriadora, via los contactos del control de bomba del UCM. La apertura de los contactos colocara a los compresores de operacib en el modo de OPERACIN: DESCARGA inicindose un perodo de conteo (1 a 30 minutos, ajustables a travs de la Pantalla de Lenguaje Comprensible). Esto retrasara la finalizacin de la operacin de la bomba de agua helada via los contactos de control de la bomba del UCM. Los ejemplos de la entrada en las terminales 1U1TB3-3 y -4 podran ser un temporizador, un termostato de ambiente, un sistema de automatizacib de edificios, etc. 2. Contactos de Control de la Bomba del UCM - (Terminales 1U1TB4-8 y -9). Esta salida es un conjunto de contactos que cerrar y arrancar la bomba de agua helada cuando los contactos externos auto/paro se hayan cerrado. Cuando los contactos se hayan abierto, los contactos de la bomba del UCM se abrirn despus de 1 a 30 minutos (ajustables a travs de la Pantalla de Lenguaje Comprensible). 3. Prueba de la Interconexin del Flujo del Agua Helada (T erminales 1U1TB3-1 y -2). Esta terminal se debe instalar en campo. El cierre de los contactos entre las terminales representa una prueba de flujo de agua helada. Ejemplos de lo anterior sera un contacto auxiliar del arrancador de la bomba, un interruptor de flujo, un interruptor de presin diferencial o un contacto del sistema de automatizacin de edificios (ver Interruptor de Flujo de Agua Helada en la seccin de Tubera de Agua de este manual). La apertura de este contacto apagara de inmediato la enfriadora e iniciara un diagnstico de restablecimiento automtico, indicando la prdida del flujo de agua helada.
Cableado de Interconexin
Precaucin: La bomba de
agua de la enfriadora deber operar por al menos un minuto despus de recibir la orden de paro del sistema de agua helada del UCM, a travs de la entrada externa Auto/Paro. No utilice la prueba de la interconexin del flujo de agua de la enfriadora (1U1TB3-1 y -2) por s sola, como medio normal para dar por terminada la operacin de la enfriadora.
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Instalacin Elctrica
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Instalacin Elctrica
Seales de Salida de Alarma/ Operacin/Capacidad Mxima
Las Terminales 1 a la 7 en la tablilla de terminales TB4 del Tablero 1U1, proporcionan una variedad de salidas de contactos. Estas son dependientes de la programacin de la Configuracin Programable de Relevadores (Men de Servicio de Valores Asignados) y de su relacin con los diagnsticos, compresores en operacin, y la operacin del sistema a su capacidad total. Como se muestra en la Figura 15, existen tres relevadores. El Relevador 1 tiene contactos SPDT. Los Relevadores 2 y 3 cuentan con contactos SPDT normalmente abiertos. Los relevadores pueden proporcionar tres diferentes configuraciones de salida como se muestra en la Tabla 4 y cada configuracin ofrece cuatro selecciones de la forma de respuesta del relevador de alarma en un grupo de diagnsticos. La Tabla 5 muestra los 12 ajustes disponibles en la Configuracin Programable de Relevadores (Men de Servicio de Valores Asignados) y los diagnsticos que se ofrecen por cada grupo de condiciones.
Figura 15
Seales de Salida de Contactos de Alarma/Operacin/Capacidad Mxima
Tabla 5
Programacin de los Mens de Alarma/Operacin/Capacidad Mxima
Conf. Program. Ajustes Relev. M. Prog. Servicio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Configuracin Salida Relev. (T abla 4) 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 Diag. Indican. Rel. Alarma Estan Activos Diagnos. Diagnos. MMR/CMR MMR/CMR IFW SI NO NO SI SI NO SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI NO NO SI SI NO NO NO SI SI NO NO SI SI
Notas: MMR = Restablecimiento Manual de la Mquina CMR = Restablecimiento Manual del Circuito MAR = Restablecimiento Automtico de la Mquina CAR = Restablecimiento Automtico del Circuito IFW = Advertencias Informativas
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Instalacin Elctrica
Cableado de Bajo Voltaje
Los dispositivos descritos ms abajo requieren de cableado de bajo voltaje. Todo el cableado de llegada y de salida de estos dispositivos remotos de entrada al UCM, deber realizarse con conductores blindados de par trenzado. Asegrese de aterrizar el blindaje solamente en la Pantalla de Lenguaje Comprensible. Ver Figura 11 para los tamaos de conductores recomendados. Se recomienda el uso de contactos recubiertos con plata u oro. Estos contactos suministrados por el cliente debern ser compatibles con 12 VDC, 45mA carga resistiva.
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Instalacin Elctrica
Opcin para Produccin de Hielo
El Control para la mquina productora de hielo, deber estar habilitado (Men de Valores Asignados del Operador). El UCM proporciona control auxiliar para un contacto de cierre especificado o instalado por el cliente, para la produccin de hielo. Cuando se ha provisto el contacto (5K20), la enfriadora operar en forma normal al encontrarse el contacto abierto. Al momento de cerrarse, el UCM iniciar una funcin de produccin de hielo dentro de la cual la unidad operar a su carga total durante todo el tiempo. La produccin de hielo terminar ya sea por apertura del contacto o en base al ajuste de temperatura del agua de entrada del evaporador encontrado en el Punto de Ajuste Activo de la Terminacin de Hielo (Men Reporte de la Enfriadora). El UCM no permitir el reingreso de la funcin de produccin de hielo, hasta que la unidad haya sido apagada en su funcin de produccin de hielo (abrir contactos 5K20) y haya sido reencendida a su funcin de produccin de hielo (cerrar contactos 5K20). En la funcin de produccin de hielo, el punto de ajuste vigente de la unidad se ajustar a 120%. Por ejemplo, si el Panel Frontal o el punto de ajuste externo de Lmite de Corriente se programa al 80%, entonces en la produccin de hielo, el Lmite de Corriente Activo es de 120%. Sin embargo, si durante el modo de produccin de hielo, el termostato de la unidad cae debajo del ajuste de congelamiento (agua o refrigerante), la unidad se apagar mediante un diagnstico de restablecimiento manual, tal cual si estuviera durante una operacin normal. Conecte las guas 501y 502 desde el 5K20 a las terminales apropiadas en el 1U2TB1-1 y -2 como se muestra en la Figura 12. Refirase a los diagramas de campo que se embarcan con la unidad. Se recomienda el uso de contactos recubiertos de plata u oro. Estos contactos suministrados por el cliente debern ser compatibles con carga resistiva de 12 VDC, 45 mA. Para habilitar la operacin del punto de ajuste externo, deber programarse el Punto de Ajuste Externo del Agua Helada (Men de Valores Asignados del Operador) a la seccin E utilizando la Pantalla de Lenguaje Comprensible. 1. Seal de entrada de un Resistor Remoto/Potencimetro (fijo o ajustable) Conecte el resistor remoto y/o el potencimetro a las terminales TB1-3 y TB1-5 en el Mdulo de Opciones 1U2 como se muestra en la Figura 16. Para las unidades con rango LCWS de 40F a 60F, deber utilizarse un potencimetro de distribucin lineal de 25 Kohms suministrado en campo (+10%) y un resistor fijo de 5.6 Kohms (+10%) de Watts. Para las unidades con rango LCWS de 20 F a 39 F, deber utilizarse un potencimetro de distribucin lineal de 25 Kohms suministrado en campo (+10%) y un resistor fijo de 15 Kohms (+10%) de Watts. Si el potencimetro habr de ser montado en alguna ubicacin remota, ste, ms el resistor, debern conectarse al UCM, antes de su montaje.
Figura 16 Arreglo de Resistor y Potencimetro para Punto de Ajuste Externo de Agua Helada
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Entonces, con la pantalla de lenguaje Comprensible mostrando el Punto de Ajuste Activo del Agua Helada (Men del Reporte de la Enfriadora, la Pantalla de Lenguaje Comprensible podr utilizarse para calibrar las posiciones del potencimetro para que correspondan con las programaciones deseadas de temperatura del agua de salida. Los valores externos de seal de entrada del resistor para varios puntos de ajuste del agua helada, se muestran en la T abla 6. 2. Seal de Entrada Aislada de la Fuente de Voltaje de 2-10 VDC. Coloque el Microinterruptor (DIP) SW1-1 del Mdulo de Opciones 1U2 a OFF (APAG). Conecte la fuente de voltaje a las terminales TB1-4 (+) y TB1-5 (-) en el Mdulo de Opciones 1U2. El punto de ajuste del agua helada (CWS) est ahora basado en la siguiente ecuacin:
Punto de Ajuste del Agua Helada F = (VDC) x 8.125) - 16.25 Punto de Ajuste F = (mA x 4.0625) - 16.25
Los valores de los ejemplos para los Puntos de Ajuste de Agua Helada (CWS) versus las seales mA, se muestran en la Tabla 6.
Punto de ajuste mnimo = 0 F (4.0 mA) Punto de ajuste mximo = 65F (18.8 mA) Corriente de entrada contnua mxima = 30 mA Impedancia entrada (SW1-1 on nc.) = 499 ohms
Los valores de muestra para las seales de CWS versus las seales de Voltaje VDC, se muestran en la Tabla 6.
Punto de ajuste mnimo = 0 F ( entrada de 2.0 VDC) Punto de ajuste mximo = 65 F (entrada de 9.4 VDC) Voltaje de entrada contnua mxima = 15 VDC Impedancia entrada (SW1-1 on enc.) = 40.1 Kohms
Tabla 6 Valores de Seales de Entrada Vs. Punto de Ajuste Externo Agua Helada
Entradas Resistencia (Ohms) Corriente (ma) 94433 4.0 68609 5.2 52946 6.5 42434 7.7 34889 8.9 29212 10.2 24785 11.4 21236 12.6 18327 13.8 15900 15.1 13844 16.3 12080 17.5 10549 18.8 9050 20.0
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3. Seal de Entrada Aislada de la Fuente de Corriente de 4-20 mA. Coloque el Microinterruptor (DIP) SW1-1 del Mdulo de Opciones 1U2 a ON (ENCEN.). Conecte la fuente de corriente a las terminales TB1-4 (+) y TB1-5 (-). El punto de ajuste del agua helada (CWS) est ahora basado en la siguiente ecuacin:
Voltaje (Vdc) 2.0 2.6 3.2 3.9 4.5 5.1 5.7 6.3 6.9 7.6 8.2 8.8 9.4 10.0
Punto de Ajuste Resultante del Agua Helada (F) 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0
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Para cubrir el rango completo de los Puntos de Ajuste de Lmite de Corriente (40 a 120%), deber conectarse en serie, en campo, un potencimetro de distribucin de registros de 50 Kohms (+10%) y un resistor fijo de 820 ohms (+ 10%) de Watts, a las terminales TB1-6 y TB1-8 del mdulo de opciones 1U2, como se muestra en la Figura 17. Si el potencimetro habr de montarse en alguna ubicacin remota, ste, ms el resistor, debern conectarse al UCM, antes de su montaje. Con la pantalla de Lenguaje Comprensible mostrando la seccin Punto de Ajuste Activo de Lmite de Corriente (Men de Reporte de la Enfriadora), La Pantalla de Lenguaje Comprensible podr utilizarse para calibrar las posiciones del potencimetro para que correspondan a las programaciones deseadas para los lmites de corriente. Los valores de la seal de entrada del resistor para varios puntos de ajuste de lmite de corriente se muestran en la T abla 7. 2. Seal de Entrada de la Fuente de Voltaje de 2-10 VDC Coloque el Microinterruptor (DIP) SW1-2 del Mdulo de Opciones 1U2 a OFF (APAG). Conecte la fuente de voltaje a las terminales TB1-7 (+) y TB1-8 (-) en el Mdulo de Opciones 1U2. El punto de ajuste de lmite de corriente (CLS) est ahora basado en la siguiente ecuacin:
% de Punto de Ajuste de Lmite Corriente (CL) = (VDC x 10) + 20 Voltaje de entrada contnua mxima = 15 VDC Impedancia entrada (SW1-2 off apag) = 40.1 Kohms
Los valores de los ejemplos para los Puntos de Ajuste de Lmite de Corriente (CLS) versus las seales mA, se muestran en la T abla 7.
Punto de ajuste mnimo = 40% (4.0 mA) Punto de ajuste mximo = 120% (20.0 mA) Corriente de entrada contnua mxima = 30 mA Impedancia entrada (SW1-2 on enc.) = 499 ohms
3. Seal de Entrada de la Fuente de Corriente de 4-20 mA. Coloque el Microinterruptor (DIP) SW1-2 del Mdulo de Opciones 1U2 a ON (ENC). Conecte la fuente de corriente a las terminales TB1-7 (+) y TB1-8 ( - ) en el Mdulo de Opciones 1U2. El punto de ajuste de lmite de corriente (CLS) est ahora basado en la siguiente ecuacin:
% de Punto de Ajuste de Lmite de Corriente (CL) = (mA x 5) + 20
Nota: La terminal negativa TB1-8 est referenciada a la conexin a tierra del chasis del UCM. Para asegurar una operacin correcta, las seales de 2-10 VDC 4-20 mA, debern estar separadas o flotando con respecto a la conexin a tierra del chasis del UCM. Ver Figura 11.
Figura 17
Arreglo Resistor y Potencimetro para Punto de Ajuste Externo Lmite Corriente
Tabla 7
Valores de Entrada Vs Punto de Ajuste Externo de Lmite de Corriente
Entradas Resistencia (Ohms) Corriente (ma) 49000 4.0 29000 6.0 19000 8.0 13000 10.0 9000 12.0 6143 14.0 4010 16.0 2333 18.0 1000 20.0
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Los valores de los ejemplos para Lmite de Corriente (CLS) vs seales de Voltaje de Corriente Directa (VDC), se muestran en la T abla 7.
Punto de ajuste mnimo = 40% (entrada de 2.0 VDC) Punto de ajuste mximo = 120% (entrada de 10.0 VDC)
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Corriente Resultante Voltaje (Vdc) Punto Ajuste Lmite (%RLA) 2.0 40 3.0 50 4.0 60 5.0 70 6.0 80 7.0 90 8.0 100 9.0 110 10.0 120
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Enlace de Comunicacin Bidireccional Opcional (BCL)
Esta opcin permite a la Pantalla de Lenguaje Comprensible en el panel de control, intercambiar informacin (por ej., puntos de ajuste de operacin y rdenes de Auto/Espera (Auto/ Standby) utilizando un dispositivo de control de mayor nivel como el Tracer, un controlador de mquina mltiple, o un panel con pantalla remota. Mediante una simple conexin de cable de par trenzado, se establece el enlace de comunicaciones bidireccionales entre el panel de control de la unidad y el Tracer, el controlador de mquina mltiple o el panel de pantalla remota. Nota: Los conductores blindados de par trenzado, debern correr dentro de un tubo conduit separado. 5. Todos los enlaces de comunicacin hacia los UCMs podrn conectarse en configuracin de interconexin.
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Procedimiento de Instalacin de la Pantalla Remota de Lenguaje Comprensible (CLD)
La CLD remota est diseada para su uso en interiores y no est hecha a prueba de agua. Se encuentra montada sobre una caja de plstico de pantalla, acompaado de un teclado moldeado de hule. Aunque cuando sto no sea lo mismo que el teclado de membrana de la CLD de la unidad, las ubicaciones de las teclas y las etiques son idnticas.
La parte superior de la caja contenedora est marcada como TOP (Superior). Fjese en la posicin de la caja antes de ponerla en la superficie. Con la caja en la posicin deseada contra la superficie de montaje, marque la ubicacin de los orificios de montaje. Quite la caja y taladre los agujeros necesarios en la superficie. Ponga la caja contenedora de nuevo en su posicin y asegrela al montaje con los tornillos necesarios. Ahora el tablero microprocesador se puede volver a colocar en la caja contenedora con sus cuatro tornillos de aseguramiento. Cableado del Panel de la CLD Remota La CLD remota necesita de una fuente de energa de 24 voltios y un cable blindado de par torcido entre el panel y la Pantalla de Lenguaje Comprensible. Ver la Figura 19.
Datos Generales
ADVERTENCIA: Para
prevenir lesiones o la muerte, desconecte la fuente de energa elctrica antes de terminar las conexiones a la unidad.
Como se muestra en la FIgura 20, el cable va de las terminales J3A-1 (+) y J3A-2 (-) en el mdulo de almacenamiento temporal de la unidad (1U7) a las terminales J1(+) y J1(-) en la CLD remota. Asegrese de que un cable terminal est conectado a la terminal (+) en cada extremo y la otra gua est conectada a la terminal (-) en cada extremo. Para las unidades #2, #3 y #4 haga el cableado de manera similar como se muestran en la Figura 20.
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Figura 18 Orificios de Montaje del Panel Remoto CLD y Perforaciones de Acceso Elctrico
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No coloque cable blindado de par torcido en un tubo conduit que tambin porte circuitos mayores a 30 voltios. Conecte el blindaje al anclaje a tierra en el panel de control de la unidad. Corte y coloque cinta al blindaje en el panel CLD Remoto como se muestra en la Figura 19. Conecte el suministro de energa de 24 voltios a las terminales J2A y J2B en el panel de CLD Remoto. La polaridad de la fuente de fuerza no es un asunto de preocupacin, pero la fuente de energa debe conectarse a tierra a la terminal J2G. Nota: Un transformador suministrado en campo Clase 2, 24 VAC, 40 VA se puede utilizar un suministro de energa para el panel CLD Remoto. Figura 19 Enlace de Comunicacin con Cable Blindado de Par Torcido en el Panel Remoto CLD Nota: Tanto la CLD Remota y la unidad Tracer pueden conectarse al UCM. La tablilla terminal TB4 se utiliza con un cable en la segunda, tercera y cuarta unidad a la CLD Remota. La TB4 se etiqueta como sigue:
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Lista de Verificacin de Instalacin
Revise y complete la lista de verificacin mientras se instala la unidad para asegurarse que todos los procedimientos recomendados se estn realizando antes de arrancar la unidad. Esta lista de verificacin no reemplaza las instrucciones detalladas que se ofrecen en las secciones Instalacin Mecnica e Instalacin Elctrica de este Manual. Lea las dos secciones en su totalidad para familiarizarse con los procedimientos de instalacin, antes de comenzar el trabajo.
Tubera de la Unidad
( ) Lave toda la tubera para agua de la unidad, antes de hacer las conexiones finales a la unidad.
Precaucin: En caso de
utilizar una solucin acdica comercial para el lavado, construya un desvo temporal alrededor de la unidad para prevenir daos a los componentes internos del evaporador.
Recepcin
( ) Verifique que los datos en la placa de identificacin de la unidad correspondan a la informacin que se orden. ( ) Inspeccione la unidad para verificar si existen daos por embarque o si existen faltantes de materiales. Reporte cualquier dao o faltante al transportista.
( ) Instale los manmetros de presin y las vlvulas de cierre en la entrada y salida de agua helada hacia el evaporador. ( ) Instale una malla filtradora o colador de tubo en la lnea de entrada de agua helada. ( ) Instale una vlvula reguladora y un interruptor de flujo (a discrecin) en la lnea de salida de agua helada. ( ) Instale un drene con vlvula de cierre o un tapn para drenado en el evaporador. ( ) Provea ventilacin al sistema de agua helada en los puntos altos de la tubera del sistema. ( ) Aplique la cinta trmica y aislamiento, conforme sea necesario, para proteger toda la tubera expuesta, contra congelamiento.
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Cableado Elctrico
_____________________________ ( ) Revise el Cableado de Interconexin que incluye el Auto/Paro Externo (terminales 1U1TB3-3 y 4), los Contactos de Control de la Bomba del UCM (Terminales 1U1TB4-8 y -9) y la Interconexin de Comprobacin del Flujo del Agua Helada (Terminales 1U1TB3-1 y -2).
ADVERTENCIA: Para
prevenir lesiones o la muerte, desconecte la fuente de suministro de energa antes de terminar las conexiones de cableado a la unidad. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Precaucion: Informacin
sobre Cableado de Interconexin: Deben cumplirse las instrucciones de interconexin de la bomba de agua helada y el Auto/Paro externo, para evitar algn dao al equipo.
( ) Si se utilizan los contactos remotos indicadores de operacin/ alarma, instale los cables 525 hasta el 531 (capacidad mxima) desde el panel hacia las terminales apropiadas en la tablilla de terminales 1U1, TB4. ( ) Si se utiliza la funcin de paro de emergencia, instale los cables de bajo voltaje 513 y 514 a las terminales 3 y 4 del 1U1, TB1. ( ) Si se utiliza temperatura de zona interior, instale los cables 501 al 502 en el 6RT4, a las terminales apropiadas en el 1U2, TB1. ( ) Si se utiliza la opcin de produccin de hielo, instale los cables 501 y 502 en el 5K20, a las terminales apropiadas en el 1U2, TB1. ( ) Si se utiliza el Panel Remoto CLD, instale 24 V suministrado en campo al panel y al cableado de interconexin a la(s) enfriadora(s).
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Figura 21
RTAA - Sistema de Refrigeracin y Componentes de Control
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Vapor Aceite
Vlvula de Pivote
Vlvula de Pivote
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Separador de Aceite
El separador de aceite consta de un tubo vertical unido en la parte superior con la lnea de refrigerante de descarga del compresor. Como se muestra en la Figura 23, la lnea de descarga es esencialmente tangencial a los tubos. Esto provoca que el refrigerante gire dentro de los tubos, expulsando el aceite hacia el exterior, en donde se acumula en las paredes, fluyendo hacia la parte inferior. El vapor de refrigerante comprimido, libre de gotas de aceite, sale por la parte superior del separador de aceite y se descarga dentro de los serpentines condensadores. Los separadores de aceite en las enfriadoras con la opcin del evaporador remoto incorpora los calefactores para prevenir la migracin del refrigerante cuando la mquina est inoperante.
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Filtro de Aceite
Cada compresor est equipado con filtros de aceite de elementos reemplazables. El filtro remueve cualquier impureza que pudiera contaminar los orificios de la vlvula solenoide y los conductores internos de suministro de aceite del compresor. Esto tambin previene el desgaste excesivo del rotor del compresor y de las superficies de los rodamientos. Ver la seccin de mantenimiento del manual referente a intervalos de reemplazo de los elementos de los filtros.
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El Reporte A-la-Medida es el nico reporte de los cuatro que es definido por el operador. Cualquier pantalla bajo los otros tres reportes puede adicionarse al Reporte A-la-Medida al oprimir la tecla de ms (+) mientras se tiene al frente la pantalla deseada.
Seleccin del Grupo de Reporte y Seleccin de las Grficas de Flujo del Grupo de Valores Asignados
Las Figuras 27 hasta la 32 muestran las lecturas de pantalla encontradas bajo cada men. El primer bloque de las grficas de flujo es el encabezado el cual se muestra en la pantalla despus de haber oprimido la tecla de men. Por ejemplo: Oprima CHILLER REPORT (Reporte Enfriadora) y la lectura en pantalla ser: REP. ENFR: ESTADO, TEMP AGUA Y PTOS AJ. OPRIMA NEXT O PREVIOUS PARA CONTINUAR. Oprima NEXT para navegar dentro del Reporte de Enfriadora. Como se muestra en las figuras, la grfica de flujo explica las condiciones que el UCM observa para determinar cual lectura debe desplegarse enseguida. Por ejemplo:
COMPRESOR ENCENDIDO CIRCUITOS BLOQUEADOS Oprima NEXT para desplegar PUNTO DE AJUSTE ACTIVO TERMINACIN DE HIELO PUNTO DE AJUSTE ACTIVO AGUA HELADA El UCM determinar cul pantalla se mostrar despus de ver el Modo vigente de Operacin. Si el Modo de Operacin es Produccin Hielo o Produccin Hielo Terminado se mostrar en pantalla el PUNTO DE AJUSTE ACTIVO DE TERMINACIN DE HIELO. De otra manera, se mostrar PUNTO DE AJUSTE ACTIVO AGUA HELADA. Las grficas de flujo tambin listan los rangos de puntos de ajuste, las opciones predeterminadas y una descripcin breve del tema, cuando es necesario. Esta informacin se muestra en la columna del lado izquierdo de la pgina, adyacente a la pantalla apropiada.
Contraseas
Se necesitan contraseas para entrar al Men de Configuracin de Servicio y al Men Configuracin de la Mquina. Se accesa a ambos Menus a travs de la Tecla SERVICE SETTINGS. Si se requiere entrar a estos menus, proceda con los siguientes pasos: 1. Oprima SERVICE SETTINGS 2. Oprima NEXT hasta que la lectura en pantalla sea:
Se requiere Contrasea para T ener Mayor Acceso Por favor, ingresar Contrasea
3. Para entrar al Men de Configuracin de Servicio, oprima: + + - - + + ENTER
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Energizacin
Cuando primero se aplica la energa al panel de control, la Pantalla de Lenguaje Comprensible se autoverifica. Durante aproximadamente cinco segundos, la lectura en la pantalla ser: AUTO PRUEBA EN CURSO Durante la auto prueba, la iluminacin de fondo no se energizar. Cuando las pruebas se han completado de manera satisfactoria, la lectura en la pantalla ser:
6200 XXXX-XX [TYPE] configuracin Actualizando los Datos de la Unidad, Por favor espere
Cuando la actualizacin se ha completado satisfactoriamente, el sistema pasar automaticamente a la primera pantalla despus del encabezado de Reporte de la Enfriadora: MODO: [MODO DE OPERACION] FUENTE REQUERIDA DEL PUNTO DE AJUSTE: [FUENTE PTO AJUSTE] y la iluminacin de fondo ser activada.
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Pre-determinado= Inhabilitar
[UNIDADES] SI INGLES
Pre-determinado = 1 Seleccionar = 1 a 12 ** Ver Salidas Alarma, Operacin, Capac. Max. para mayor detalle Pre-determinado = Inhabilitar
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Tipos de Diagnstico (y Accin) MMR = Paro de la Mquina, Restablecimiento Manual MAR = Paro de la Mquina, Restablecimiento Automtico CMR = Paro del Circuito, Restablecimiento Manual CAR = Paro del Circuito, Restablecimiento Automtico IFW = Informacin / Advertencia DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO
Flujo del Agua Helada (T emp Agua Entr)
TIPO
MMR
CAUSA
a. La temp. del agua de entrada del evaporador cay debajo de la temp. del agua de salida del evaporador por ms de 2F por 100F - segundos. b. La causa del disparo de este diagn. incluye ya sea una prdida del flujo de agua helada o un desvo de calibracin en los sensores de temp. del agua en el evaporador. La entrada del interruptor de flujo de agua helada se abri por ms de 6 segundos. El valor asignado de sobrecarga con base en Compresor el CPM NovRam no concord con el valor asignado de sobrecarga del microinterruptor DIP MCSP por 30 segundos contguos. La MCSP afectada utilizar el valor asignado mnimo de sobrecarga (00000 binario, 00 decimal) como valor predeterminado hasta que el UCM sea restablecido cuando ocurra este diagnstico. El mismo descrito arriba para Compresor A. El mismo descrito arriba para Compresor A. El mismo descrito arriba para Compresor A. El MCSP controlador para el circuito dado ha intentado sin xito (5 veces dentro de un minuto) de borrar la seal de falla del variador de frecuencia del Ventilador condensador. El 5to.intento cancela la energa del variador de frecuencia para crear un restablecimiento energizado. Si no se borra la falla, el UCM se revertir a operacin de velocidad constante sin el uso del inversor del ventilador. El invertidor debe sobrepasarse manualmente hacia una operacin completa del ventilador de velocidad fija. Lo mismo que para Circuito 1 anterior. Corto circuito sensor temp. Condensador. Ningn diagnstico en abierto. Corto circuito sensor temp. Condensador. Ningn diagnstico en abierto. Abierto o en Corto Circuito. Abierto o en Corto Circuito.
Interconexin del Flujo de Agua Helada Valor Asignado de Sobrecarga del Compresor A
MAR IFW
Valor Asignado de Sobrecarga del Compresor - Compresor B Valor Asignado de Sobrecarga del Compresor - Compresor C Valor Asignado de Sobrecarga del Compresor - Compresor D Falla Transmisin Velocidad Variable Ventilador Condensador Circuito1
Falla Transmisin Velocidad Variable Ventilador Condensador Circuito 2 Sensor Temperatura Agua Entrada Condensador Sensor Temperatura del Agua de Salida Condensador Sensor Temperatura Refrigerante del Condensador - Circuito 1 Sensor Temperatura Refrigerante del Condensador - Circuito 2
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TIPO
MMR
CAUSA
a. Contactor del Compresor soldado. b. Deteccin de contactor soldado del compresor durante orden de apagado del mismo, pero la corriente no regresa a cero. El tiempo de deteccin ser de 5 segundos mnimo y 10 segundos mximo. Al hacer la deteccin, generar un diagnstico, energizar el relevador de alarma apropiado, continuar la orden de apagado del compresor, energizar el solenoide afectado de la lnea de aceite de los compresores afectados, parar todos los dems compresores, descargar el compresor en operacin que tiene el contactor soldado, abrir la EXV a la posicin mxima y continuar con el control del ventilador. No salir de esta condicin hasta que el controlador haya sido reajustado manualmente. Igual como el del Compresor A. Igual como el del Compresor A. Igual como el del Compresor A. Abierto o en corto. Abierto o en corto. Ningn diagnstico; pantalla intermitente; el valor lmite de regreso al ltimo valor legal. NOTA: Lo anterior no es un diagnstico debido a que no se desea que la pantalla lo lleve hacia un estado de pantalla diferente, cuando se est intentando fijar ya sea el punto de ajuste de agua helada o el punto de ajuste de corte de temperatura del agua de salida como suceder en el caso de un diagnstico. a. La temperatura de descarga excedi el valor de disparo; 135 + - 3C. b. La temperatura de descarga PTC o cableado est abierto. c. El tiempo para el disparo de cualquiera de los valores de disparo fue excedido o la entrada para abrir ser de 0.5 a 2.0 segundos. El mismo diagnstico descrito para el Compresor A. El mismo diagnstico descrito para el Compresor A. El mismo diagnstico descrito para el Compresor A. La entrada del PARO DE EMERGENCIA est abierta. Se ha disparado una interconexin externa. El tiempo de disparo desde la abertura de la entrada hacia el paro de la unidad ser de 0.1 a 1.0 segundos. Abierto o en corto. Abierto o en corto. Abierto o en corto. Abierto o en corto. Abierto o en corto. Abierto o en corto. Abierto o en corto. Abierto o en corto.
Contactor - Compresor B Contactor - Compresor C Contactor - Compresor D Sensor de Temp. de Succin del Compresor - Circuito 1 Sensor de Temp. de Succin del Compresor - Circuito 2 Traslape del Punto de Ajuste del Corte de Temperatura del Agua de Salida /CWS
CMR
Temperatura de Descarga - Compresor B Temperatura de Descarga - Compresor C Temperatura de Descarga - Compresor D Paro de Emergencia
Sensor Temp. Aceite de Entrada - Compresor A Sensor T emp. Aceite de Entrada - Compresor B Sensor T emp. Aceite de Entrada - Compresor C Sensor T emp. Aceite de Entrada - Compresor D Sensor Temp. Agua de Entrada Evaporador Sensor T emp. Agua de Salida Evaporador Sensor T emp. Refrigerante Evap. - Circ. 1 Sensor T emp. Refrigerante Evap. - Circ. 2
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TIPO
IFW
CAUSA
a. Inhabilitado: sin diagnsticos. b. Habilitado: Fuera de Rango Bajo, diagnstico fijo. Fuera de Rango Alto, sin diagnstico. a. Inhabilitado: sin diagnsticos. b. Habilitado: Fuera de Rango Bajo, diagnstico fijo. Fuera de Rango Alto, sin diagnstico. Corra la prueba del circuito impulsor elctrico de la vlvula de expansin tanto a peticin de la interfase del operador y justo antes de cualquiera de los circuitos o de uno de los pares de arranques de circuito. Igual al diagnstico arriba descrito para el Circuito 1. La diferencia entre la presin del Condensador y la presin del Evaporador excede 350 PSID para 0.8 - 5.0 segundos. Se deber mantener 320 PSID, 320+ para disparar en Una Hora. Igual al diagnstico arriba descrito para el Circuito 1. Temperatura de Entrada del Aceite al compresor excedi 170F. El tiempo de disparo se da por la ecuacin: tiempo disparo = (190-Temp. Aceite) X 180 seg/F. Igual que para el Compresor A anterior. Igual que para el Compresor A anterior. Igual que para el Compresor A anterior. Se detect un corte por alta presin en el Compresor A; disparo a 405 + - 7 PSIG. Se detect un corte por alta presin en el Compresor B; disparo a 405 + - 7 PSIG. Se detect un corte por alta presin en el Compresor C; disparo a 405 + - 7 PSIG. Se detect un corte por alta presin en el Compresor D; disparo a 405 + - 7 PSIG. El 1U1 detect una prdida de comunicacin IPC con el panel de la Pantalla Local de por lo menos 15 segundos. La temperatura del agua helada cay por debajo del punto de ajuste de corte cuando los compresores no estaban en operacin. La temperatura del agua helada cay por debajo del punto de ajuste de corte cuando los compresores estaban operando a 30 F segundos. El algoritmo de control del ventilador detect una condicin de diferencial baja de Temp/Presin que existi por ms de 180 segundos contguos. El punto de disparo es de 40 PSID. Igual al diagnstico anterior para el Circuito 1. a. La temperatura Saturada del Refrigerante del Evaporador - Circuito 1 cay debajo del Punto de Ajuste de Corte por T emp. Baja Refrigerante cuando el circuito estaba en operacin durante 30F segundos. Igual al diagnstico anterior para el Circuito 1. El interruptor de presin diferencial del aceite permaneci abierto por ms de 20 seg. contguos en el Compresor A.
IFW
CMR
Circuito Impulsor Elctrico EXV - Circ. Rifrig. 2 Presin Diferencial Alta - Circuito 1
CMR CMR
CMR CMR
Temp. Alta del Aceite - Compresor B Temp. Alta del Aceite - Compresor C Temp. Alta del Aceite - Compresor D Corte por Alta Presin - Compresor A Corte por Alta Presin - Compresor B Corte por Alta Presin - Compresor C Corte por Presin Alta - Compresor D Prdida del Panel de Pantalla Local Temperatura Baja del Agua Helada (Unidad Apagada) Temperatura Baja del Agua Helada (Unidad Encendida) Presin Diferencial Baja - Circuito 1
IFW
CMR
CMR CMR
Temperatura Baja Refrigerante Evaporador Circuito 2 Flujo del Aceite Bajo - Compresor A
CMR CMR
99
RTAA-IOM-4A-ES
TIPO
CMR CMR CMR CMR
CAUSA
Igual al diagnstico anterior del Compresor A, pero para el Compresor B. Igual al diagnstico anterior del Compresor A, pero para el Compresor C. Igual al diagnstico anterior del Compresor A, pero para el Compresor D. El interruptor de baja presin se abri o permaneci abierta pasado el tiempo de gracia durante la operacin del compresor (despus de un intento) o el interruptor de baja presin se abri antes de arrancar el compresor con la Temp. Sat. del Cond. arriba de -18F. Igual que para el Circuito 1. Existi una condicin de sobrecalentamiento bajo por un perodo de tiempo prolongado. Si se detecta un sobrecalentamiento menor o igual a 2F (1.11C) durante ms de 2400F segundos, el circuito se apagar. El rea integrada (2400F segundos) estar solo debajo de 2F de sobrecalentamiento. Igual al diagnstico anterior para el Circuito 1. Durante la energizacin del UCM o despus de un Error de Memoria Tipo II, se detect un error de memoria NOVRAM. El UCM est operando en todos los ROM de Ingeniera predeterminados para todos los parmetros de configuracin. Reemplazar el Mdulo de la Enfriadora en cuanto se disponga de un reemplazo. NOTA: Se espera que este diagnstico sea detectato en la primera energizacin del Mdulo de la Enfriadora con el Fabricante dado que NOVRAM no tendr datos vlidos en la primera energizacin. Se detect un error de memoria de imagen Shadow Ram. El UCM est operando sobre los ltimos valores vlidos (tomados del NOVRAM) para todos los parmetros de configuracin. No existan cambios de parmetros de configuracin a ser cargados dentro de NOVRAM. Se realiz una recuperacin completa de todos los parmetros de configuracin y no existe la necesidad de verificarlos. Los arranques y las horas de operacin del compresor se perdieron duante no ms de las ltimas 24 horas. Se espera que ste sea un evento aislado, y no se requiere de reparacin o reemplazo. Si este diagnstico ocurre repetidamente, entonces reemplazar el Mdulo de la Enfriadora. Se detect un error de memoria de imagen Shadow Ram. El UCM est operando sobre los ltimos valores vlidos (tomados del NOVRAM) para todos los parmetros de configuracin. Los cambios a los parmetros de configuracin de menos de 24 horas de antigedad pendientes a ser cargados dentro de NOVRAM, se perdieron. Revisar todos los parmetros de configuracin realizados durante las ltimas 24 horas. Los arranques y las horas de operacin del compresor se perdieron durante no ms de 24 horas. Se espera que ste sea un evento aislado, y no se requiere de reparacin o reemplazo. Si este diagnstico ocurre repetidamente, entonces reemplazar el Mdulo de la Enfriadora. 100
CMR CMR
CMR IFW
IFW
IFW
RTAA-IOM-4A-ES
TIPO
CMR
CAUSA
La Temperatura de Entrada del Aceite en cualquiera de los compresores del circuito dado reporta una temperatura de x grados por debajo de la temperatura saturada del condensador de los circuitos dados durante ms de 30 minutos, donde x es el Punto de Ajuste Diferencial de Prdida de Aceite (2 grados F histresis para borrar el temporizador). Igual al anterior para el Circuito 1. Abierto o en Corto Circuito. a. La pantalla muestra guiones, por ejemplo: 14 ---- Abierto o en Corto Circuito. a. Usar valor final del rango (cualquier valor ya sea del abierto o del corto circuito) b. Borrar diagnstico al retorno de la resistencia al rango normal. Voltaje de lnea arriba del +10% del nominal. (Debe sostener = +10% del nominal. Debe disparar = +15% del nominal. Diferencial Reajuste = min. de 2% y mx. de 4%. Tiempo hacia disparo = mn. de 10 seg. y mximo de 20 seg.) Diseo: Disparo Nom: 15 seg. a mayor que 113.5%, + 2.8% a 200V, o + 1.8% a 575V, Reajuste Auto a 110.5% o menor. Corriente del compresor excedi el tiempo de sobrecarga versus caracterstica de disparo. Igual al diagnstico para el Compresor A. Igual al diagnstico para el Compresor A. Igual al diagnstico para el Compresor A. No se sens corriente en una o ms de las seales de entrada del transformador de corriente. (Debe sostener = 20% RLA. Debe disparar = 5% RLA). El tiempo hacia el disparo ser mnimo 1 segundo y mximo 3 segundos. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Se detect una inversin de fase en la corriente de entrada. En el arranque de un compresor, la lgica de inversin de fase debe detectar y disparar en un tiempo mximo de 1.0 segundos a partir del arranque del compresor. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. La proteccin de inversin de fase del Compresor A es inoperante. El sistema de proteccion de rotacin de fases no pudo detectar dos estados seguidos, de uno de los cuatro estados de fase de circuito; Inversin de Fase, Rotacin de Fase OK, Fase A perdida, Fase B perdida. Igual que Compresor A, pero para Compresor B. Igual que Compresor A, pero para Compresor C. Igual que Compresor A, pero para Compresor D.
Falla del Sistema de Aceite - Circuito 2 Sensor de Temperatura del Aire Exterior (T anto Reajuste del Aire Exterior como Bloqueo por Bajo Ambiente no seleccionados) Sensor de Temperatura del Aire Exterior (Se seleccion ya sea el Reajuste del Aire Exterior o el Bloqueo por Bajo Ambiente)
CMR Ninguno
IFW
Sobrevoltaje
MAR
Disparo de sobrecarga - Compresor A Disparo Disparo Disparo Prdida de Sobrecarga - Compresor B de Sobrecarga - Compresor C de Sobrecarga - Compresor D de Fase - Compresor A
Prdida de Fase - Compresor B Prdida de Fase - Compresor B Prdida de Fase - Compresor B Fase Invertida - Compresor A
Fase Invertida - Compresor B Fase Invertida - Compresor C Fase Invertida - Compresor D Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor A
Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor B Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor C Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor D
101
RTAA-IOM-4A-ES
TIPO
CMR CMR CMR CMR CAR
CAUSA
Se ha detectado un desabalanceo de fase de 15%. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. a. El compresor estaba en operacin y las tres fases de corriente se perdieron. b. Existi una entrada de Transicin abierta despus de que la transicin haba sido confirmada como completa. c. Existi una Transicin incompleta en la primera revisin despus de la transicin y las tres fases de corriente estaban ausentes. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Se detect un diagnstico de Desbalanceo de Fase de 30%. El criterio de Desbalanceo de Fase del 15% ha sido vencido. Revisar los nmeros de Partes del Transformador de Corriente (todos deben coincidir), las resistencias del Transformador de Corriente, el balanceo de fase del voltaje de lnea, todas las conexiones del cableado de fuerza, las caras de los polos de los contactores y el motor. Si todos estos estn bien, reemplace el mdulo MCSP del circuito afectado. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Corra la prueba del circuito impulsor elctrico de la EXV a solicitud de demanda desde la interfase del operador y justo antes del arranque de algn circuito o un par de circuitos. Igual al diagnstico arriba descrito para Circuito 1. a. El UCM no recibi una seal completa de transicin dentro del tiempo designado desde el comando de transicin del UCM. El tiempo obligado de sostenimiento desde el comando de transicin del UCM, es de 1 segundo. El tiempo obligado de disparo desde el comando de transicin es de 6 segundos. b. La seal de entrada de Transicin Completa se encontr en corto circuito antes del arranque del compresor. c. Activado solamente si se habilita el arranque de irrupcin reducida. Igual al diagnostico anterior del Compresor A. Igual al diagnostico anterior del Compresor A. Igual al diagnostico anterior del Compresor A. Abierto o en corto circuito. Abierto o en corto circuito. a. Mientras se encontraba el interruptor de la enfriadora en AUTO/REMOTO, la comunicacin entre el CSR y el dispositivo conectado, por ej. Tracer o una Pantalla Remota nunca fue establecida por ms de 15 min. despus de energizacin, o bien, se haba perdido por ms de 15 min. despus de haber sido establecida. Utilizar los Puntos de Ajuste del Panel Frontal y el Auto/Paro Pre-Determinado de la Enfriadora. 102
Prdida de Energa - Compresor B Prdida de Energa - Compresor C Prdida de Energa - Compresor D Desbalanceo de Fase Severo - Compresor A
Desbalanceo de Fase Severo - Compresor B Desbalanceo de Fase Severo - Compresor C Desbalanceo de Fase Severo - Compresor D Circuito Impulsor Elctrico de la Vlvula de Expansin EXV Esclava - Circuito Refrig. 1 Circuito Impulsor Elctrico de la Vlvula de Expansin EXV Esclava - Circuito Refrig. 2 Transicin del Arrancador - Compresor A
CMR CMR
Transicin del Arrancador - Compresor B Transicin del Arrancador - Compresor C Transicin del Arrancador - Compresor D Sensor de Temp. del Lquido Subenfriado - Circ. 1 Sensor de Temp. del Lquido Subenfriado - Circ. 2 Prdida de Comunicaciones Tracer
RTAA-IOM-4A-ES
Sub-Voltaje
MAR
U1 Indicando Comunicaciones del U2 U1 Indicando Comunicaciones del U3 U1 Indicando Comunicaciones del U4 U1 Indicando Comunicaciones del U5 U1 Indicando Comunicaciones del U6 U1 Indicando Comunicaciones del U7 U3 Indicando Comunicaciones del U1 U3 Indicando Comunicaciones del U4 U3 Indicando Comunicaciones del U5 U3 Indicando Comunicaciones del U6 U3 Indicando Comunicaciones del U7 U4 Indicando Comunicaciones del U1 U4 Indicando Comunicaciones del U3 U4 Indicando Comunicaciones del U5 U5 Indicando Comunicaciones del U1 U5 Indicando Comunicaciones del U3 U5 Indicando Comunicaciones del U4 U6 Indicando Comunicaciones del U1 U6 Indicando Comunicaciones del U3 U6 Indicando Comunicaciones del U7 Temperatura del Devanado - Compresor A
IFW MMR CMR CMR CMR CMR MMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR
Temperatura del Devanado - Compresor B Temperatura del Devanado - Compresor C Temperatura del Devanado - Compresor D
103
RTAA-IOM-4A-ES
TIPO
IFW
CAUSA
Abierto o en corto circuito. a. Utilizar el valor de final del rango (cualquier valor que refleje el abierto o el corto circuito). b. Borrar el diagnstico al retorno de la resistencia al rango nominal. c. Si est en corto circuito, dirigirse al modo de Produccin de Hielo si el Control de la Mquina de Hielo est habilitado. a. Si est abierto, realizar control normal de la enfriadora. b. Si est en corto circuito, dirigirse al modo de Produccin de Hielo si el Control de la Mquina de Hielo est habilitado.
Ninguno
Caractersticas Operacionales
Temperatura del Agua de Entrada al Evaporador
Cuando uno o varios de los compresores estn en operacin, el UCM monitorea y compara, continuamente, las temperaturas del agua de entrada y salida del evaporador. Si la temperatura del agua de entrada baja a ms de 2 F por debajo de la temperatura del agua de salida durante ms de 100 grados F segundos, el UCM utilizar esta informacin para indicar una prdida del flujo de agua a travs del evaporador. Esta condicin apagar el compresor de el circuito en particular, desplegndose un diagnstico MMR.
Basndose sobre los niveles de corriente recibidos en el UCM, la vlvula deslizante del compresor se modula para prevenir que la corriente vigente de la enfriadora exceda el CLS. Cuando un compresor es apagado, el punto de ajuste de lmite de corriente (CLS) para el compresor restante en operacin ser reajustado hacia arriba inmediatamente. Cuando se aade un compresor, el CLS para el compresor en operacin ser ajustado en forma descendente a una proporcin de no menos del 10% del RLA por minuto hacia el nuevo punto de ajuste.
La EXV produce un sonido audible en forma de click, nicamente cuando sta est siendo enviada en contra de sus paros finales. El Paso 1 enva la EXV a su posicin cerrada, en cuyo tiempo el personal de servicio podr desplazarse desde la Pantalla de Lenguaje Comprensible, hacia la EXV. Nota: Podra necesitarse de una herramienta para poder escuchar el sonido de click de la vlvula de expansin, tal como un desarmador colocado entre la EXV y el odo.
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Tabla 9
Puntos de Ajuste del Lmite de Corriente de Compresor(es) versus Punto de Ajuste del Lmite de Corriente de la Enfriadora (CLS) (70 -125) Cant. de Compresores Sistema en operacin CLS UNO DOS 120% 120 120 100% 120 100 80% 120 80 60% 120 60 40% 80 40 Las ecuaciones para cada tipo de reajuste son: REAJUSTE DE LA TEMPERATURA DEL AGUA DE RETORNO CWS = CWS + PROP. DEL RE AJUSTE (REAJ. DEL ARRANQUE- (TWE- TWL) y CWS > = CWS y CWS - CWS, < = REAJUSTE MAX. REAJUSTE DE LA TEMPERATURA DE ZONA CWS = CWS + PROP . DEL REAJUSTE (REAJ. DEL ARRANQUE - TZONA) y CWS > = CWS y CWS - CWS, < = REAJUSTE MAXIMO
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La PROPORCION DEL REAJUSTE (RESET RATIO) es una ganancia ajustable por el usuario. El REAJUSTE DEL ARRANQUE (START RESET), es una referencia ajustable por el usuario. La (TZONE) es la temp. de zona. La La de La de (TOD) es la temp. del aire exterior (TWE) es la temperatura del agua entrada al evaporador (TWL) es la temperatura del agua salida del evaporador
El REAJUSTE MAXIMO es un lmite ajustable por el usuario que proporciona la cantidad mxima de reajuste. Nota: Cuando es habilitado cualquier tipo de CWR, el UCM cambiar el CWS hacia el CWS deseado (basado en las ecuaciones anteriores y parmetros previamente establecidos) a una proporcin de 1 F cada 5 minutos. Esto se aplica cuando la enfriadora est igualmente apagada o en funcionamiento. Normalmente la enfriadora arrancar a un valor Diferencial-al-Arranque por arriba de un reajuste total CWS o CWS.
Los valores para el REAJUSTE DEL ARRANQUE para cada tipo de reajuste, son:
Rango de la Proporcin de Arranque 4 a 30F (2.2 A 16.7 C) 55 a 85F (12.8 a 29.4 C) 50 a 130F (10 a 54.4 C)
Los valores para el REAJUSTE MAXIMO para cada tipo de reajuste, son: Tipo de Reajuste Retorno Zona Exterior Rango de la Proporcin Mxima 0 a 20F (-17.8 a -6.7 C) 0 a 20F (-17.8 a -6.7 C) 0 a 20F (-17.8 a -6.7 C) Incremento en Unidades Inglesas 1F 1F 1F Incremento en Unidades del Sistema Internacional 0.1 C 0.1 C 0.1 C Valor Pre-determinado de Fbrica 5 F (2.8 C) 5 F (2.8 C) 5 F (2.8 C)
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RTAA-IOM-4A-ES
25
21
16
10
-3
-11
-21
-32
*** % Etilen-Glicol recomendado dar una proteccin de congelamiento consistente con otros controles de seguridad de la enfriadora (el punto de la solucin de congelacin es nominalmente 10F sobre el corte de la temperatura del refrigerante). RTAA-IOM-4A-ES 108
Figura 34 Tiempo de Gracia de la Temperatura Baja del Refrigerante y del Corte por Baja Presin
109
RTAA-IOM-4A-ES
Precaucin: Durante la instalacin de la energa de la unidad, debern controlarse con mucho cuidado las relaciones de fase para asegurar la proteccin del compresor contra rotacin de fase invertida. Vase Instalacin Elctrica. Proteccin contra Falla de Aceite
Las unidades de 70 a 125 toneladas no utilizan ms el interruptor de presin diferencial para monitorear una restriccin de lnea de aceite. La lgica del UCM utiliza una comparacin de la temperatura de entrada del aceite en el compresor hacia la temperatura saturada del condensador para determinar si hay una restriccin de la lnea de aceite. El diferencial entre la temperatura de entrada del aceite y la temperatura saturada del condensador se conoce como Punto de Ajuste del Diferencial de la Prdida de Aceite en el Men de Valores Asignados de Servicio. Este punto de ajuste debr permanecer como valor pre-determinado de -4 F para que funcione adecuadamente la unidad. Si la temperatura de entrada de aceite desciende 4 F debajo de la temperatura saturada del condensador por ms de 30 minutos, el circuito cerrar en un diagnstico CMR. Se mostrar el diagnstico como: FALLA DEL SISTEMA DE ACEITE - CIRCUITO X
x = fase con mayor diferencia del ave (haciendo caso omiso del signo)
Si la Proteccin contra Desequilibrio de Fase (Men de Valores Asignados de Servicio) se habilita, y el promedio de la corriente trifsica es mayor a 80% RLA, y el porcentaje de desbalanceo est calculado para exceder 15%, el UCM apagar el compresor y desplegar un diagnstico CMR. Adems del criterio del 15%, la Pantalla de Lenguaje Comprensible cuenta con un criterio invencible del 30%, el cual tiene su propio diagnstico. Si se habilita el criterio de 15%, siempre desplegar el diagnstico de 15% primero. El criterio de 30% siempre estar activo cuando un compresor est operando, sin importar el % de RLA.
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110
35
200/60 230/60 346/50 380/60 400/50 460/60 575/60 200/60 230/60 346/50 380/60 400/50 460/60 575/60 200/60 230/60 346/50 380/60 400/50 460/60 575/60 200/60 230/60 346/50 380/60 400/50 460/60 575/60
115
40
50
60
El nmero de parte base del Transformador de Corriente es X13580253. Los nmeros en esta columna son sufijos del nmero base. ** En el interruptor DIP , 1=ON, 0=OFF. El valor decimal se deber colocar en el men de ajuste de sobrecarga del compresor del UCM. Si el valor del interruptor DIP no concuerda con el valor decimal ingresado en el UCM, el (los) compresor(es) seguir(n) trabajando, pero se iniciar un diagnstico, ambos ajustes se ignorarn y el UCM utilizar el valor de ajuste de disparo menor posible.
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Si un operador trata de arrancar la unidad desde la CLD Remota despus que se ha dado el comando de Paro en la CLD de la unidad, en la pantalla de la CLD Remota se leer:
Este dispositivo remoto no puede sobremandar el comando PARO LOCAL desde la unidad
Falla de Comunicacin
Si falla la comunicacin entre la CLD Remota y la CLD de la unidad, los puntos de ajuste permanecern iguales, pero se desplegar un diagnstico en el panel de la CLD Remota. La pantalla de la CLD Remota indicar:
Ninguna comunicacin hacia la Unidad X Oprima (ENTER) para seleccinar una nueva unidad.
Las teclas de Paro y Auto funcionan de la misma manera, pero la siguiente jerarqua entre las teclas de Paro/Auto de la unidad y las teclas de Paro/Auto de la CLD Remota es el siguiente: 1. El Paro Local siempre sobremandar al Auto Local, Paro Remoto y Auto Remoto. 2. Al Auto Local sobremandar el Auto Local y el Auto Remoto, pero no el Paro Local. 3. El Paro Remoto sobremandar el Auto Local y el Auto Remoto, pero no el Paro Local.
Interruptor de Presin Alta Descarga del Compresor PSIG Termostato del Devanado del Motor del Compresor Corte por Presin Baja
181
221
4. El Auto Remoto sobremandar el Auto Local y el Paro Remoto, pero no el Paro Local.
22+4
7 +4
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Verificacin de Pre-Arranque
Datos Generales
Cuando se haya terminado la instalacin pero, antes de colocar la unidad en servicio, los siguientes procedimientos de pre-arranque debern revisarse para verificar que estn correctos: ( ) Inspeccionar todas las conexio nes de cableado para asegurar que estn limpias y apretadas.
___________________________________
( ) Revisar el voltaje de suministro de energa a la unidad en el interruptor de energa de fusibles. El voltaje deber encontrarse dentro del rango de voltaje de utilizacin, mostrado en la Tabla 3, y el indicado en la placa de identificacin de la unidad. El desbalanceo de voltaje no deber exceder el 2 por ciento. Refirase a Desbalanceo de Voltaje de la Unidad ms adelante.
ADVERTENCIA: Desconecte
todo el suministro de energa elctrica, incluyendo los interruptores remotos, antes de dar servicio a la unidad. La omisin de la accin anterior podra ocasionar lesiones severas personales o tambin la muerte.
_____________________________ ( ) Energizar los calentadores del colector del compresor, cerrando los interruptores principales de la unidad. Si se utilizan interruptores montados en la unidad, stos tambin debern cerrarse. Si la unidad no cuenta con el transformador de energa de control opcional, la energa de 115 VAC deber suministrarse en campo a las terminales 1TB3-1 Y 1TB3-2. Oprima la tecla de STOP en la Pantalla de Lenguaje Comprensible.
ADVERTENCIA: Desconecte
todo el suministro de energa elctrica, incluyendo los interruptores remotos, antes de dar servicio a la unidad. La omisin de la accin anterior podra ocasionar lesiones severas personales o tambin la muerte.
_____________________________ ( ) Revisar el faseo de energa de la unidad para asegurarse que ste ha sido instalado en secuencia ABC. Refirase a Faseo de Voltaje de la Unidad. _____________________________
ADVERTENCIA: Desconecte
todo el suministro de energa elctrica, incluyendo los interruptores remotos, antes de dar servicio a la unidad. La omisin de la accin anterior podra ocasionar lesiones severas personales o tambin la muerte. _______________________________ Precaucin: Revise el apretado de todas las conexiones en los circuitos de energa del compresor (interruptores, bloque de terminales, contactores, terminales de la caja de terminales, etc.). Las conexiones flojas podran ocasionar un sobrecalentamiento en las conexiones, as como condiciones de bajo voltaje en el motor del compresor.
( ) Verificar que todas las vlvulas de refrigerantes estn ABIERTAS como se muestra en la Figura 21.
ADVERTENCIA: Es imperativo
que la L1-L2-L3 en el arrancador estn conectadas en secuencia de fase A-B-C para prevenir daos al equipo debido a una rotacin invertida.
_____________________________ ( ) Revisar los ventiladores del condensador para asegurarse que su rotacin es libre dentro de las aberturas del ventilador y de que cada uno est fijamente asegurado a la flecha del motor del ventilador.
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Verificacin de Pre-Arranque
Nota para el Cliente
El uso de agua no tratada o tratada de manera inadecuada en este equipo, puede resultar en incrustacin, erosin, corrosin, formacin de algas o lama. Se debe consultar los servicios de un especialista para determinar si el tratamiento es recomendado, en caso de ser necesario. La garanta de The Trane Company especficamente excluye riesgos por corrosin, erosin o deterioro del equipo Trane. The Trane Company no asume responsabilidad alguna por los resultados provenientes del uso de agua no tratada o tratada inapropiadamente, o del uso de agua salina o salobre. ( ) Ajustar el interruptor de flujo del agua helada (si est instalado) para verificar su operacin apropiada. ( ) Confirmar la interconexin de la Bomba de Agua Helada y el Auto/Paro Externo como se describe en el Cableado de Interconexin. ( ) Revise y coloque, segn se re quiera, todos los artculos del Men de la Pantalla del Lenguaje Comprensible. ( ) Detenga la bomba de agua helada.
Precaucin: El voltaje
inadecuado a la unidad podr causar el mal funcionamiento de los componentes de control, acortando la vida de los contactos de relevadores, de los motores del compresor y de los contactores.
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Verificacin de Pre-Arranque
Faseo del Voltaje de la Unidad
El orden en el cual los tres voltajes en un sistema trifsico se suceden uno al otro, se llama secuencia de fase o rotacin de fase. Esto se determina por la direccin de la rotacin del alternador. Cuando la rotacin es en sentido de las manecillas del reloj, la secuencia de fase es normalmente llamada ABC y cuando es en contra-sentido de las manecillas del reloj, se llama CBA. Esta direccin puede ser invertida fuera del alternador, intercambiando cualquier par de alambres de la lnea. Este posible intercambio en el cableado es el que hace necesario un indicador de secuencia de fase para permitir al operador determinar rpidamente la rotacin de fase del motor. El faseo elctrico apropiado del motor del compresor puede determinarse rpidamente y corregirse, antes de arrancar la unidad. Utilice un instrumento de calidad, tal como el Indicador de Secuencia de Fase Modelo 45 de Associated Research que se muestra en la Figura 35, y siga este procedimiento.
ADVERTENCIA:
ES IMPERATIVO QUE LA L1-L2L3 EN EL ARRANCADOR ESTEN CONECT ADAS EN SECUENCIA DE FASE A-B-C PARA PREVENIR DAOS AL EQUIPO DEBIDO A UNA ROTACION INVERTIDA.
Es importante establecer una rotacin apropiada de los compresores, antes de arrancar la unidad. La rotacin de motores apropiada requiere la confirmacin de la secuencia elctrica de fases del suministro de energa. El motor est conectado internamente para una rotacin en sentido de las manecillas del reloj con la entrada de energa faseada en A, B, C. Bsicamente, los voltajes generados en cada fase de un alternador polifsico o circuito, se llaman voltajes de fase. En un circuito trifsico, se generan tres voltajes de onda senoidal, que difieren en fase por 120 grados elctricos.
Figura 35
Indicador de Secuencia de Fase Modelo 45 de Associated Research
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RTAA-IOM-4A-ES
Verificacin de Pre-Arranque
1. Presione la tecla de Paro en la Pantalla de Lenguaje Comprensible. 2. Abra el interruptor elctrico o el interruptor protector de circuito que provee la energa de lnea al bloque de terminales de energa de lnea en el panel del arrancador (o al interruptor montado en la unidad). 3. Conecte los cables del indicador de secuencia de fase al bloque de terminales de energa de lnea, como sigue: Cable de Secuenciador de Fase
Precaucin: No intercambie
ningn cable de carga que venga de los contactores de la unidad o de las terminales del motor.
7. Abra nuevamente el interruptor de la unidad y desconecte el indicador de fases.
Terminal
Negro (Fase A) ........................... L1 Rojo (Fase B) ............................. L2 Amarillo (Fase C) ...................... L3 4. Aplique la energa cerrando el interruptor de fusibles de suministro de energa. 5. Lea la secuencia de fases en el indicador. La luz LED ABC en la cartula del indicador de fases, se iluminar si la fase es ABC.
ADVERTENCIA: Para
prevenir lesiones o la muerte debido a electrocucin, ejerza extremo cuidado al realizar procedimientos de servicio con la energa elctrica energizada.
6. Si contrariamente, se ilumina el indicador CBA, abra el interruptor de energa principal e intercambie dos cables de lnea en el bloque(s) de terminales de energa de lnea (o en el interruptor montado en la unidad). Cierre nuevamente el interruptor de energa principal y revise el faseo.
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Procedimientos de Arranque
Datos Generales
Si la revisin antes del arranque, discutido anteriormente, ha sido terminada, la unidad est lista para su arranque. La Pantalla de Lenguaje Comprensible se muestra en la Figura 26 y la Secuencia de Operacin de la Pantalla de Lenguaje Comprensible se muestra en la Figura 36. Complete cada paso, en secuencia, como sigue: ( ) Oprima la tecla STOP en la Pantalla de Lenguaje Comprensible. ( ) Como sea requerido, ajuste los valores de los puntos de ajuste en los mens de la Pantalla de Lenguaje Comprensible, como se describe en el Repaso del Teclado de la Pantalla de Lenguaje Comprensible. ( ) Cierre el interruptor de fusibles para la bomba de agua helada. Energice la bomba para iniciar la circulacin del agua helada. ( ) Revise las vlvulas de servicio en a lnea de descarga, en la lnea de succin, en la lnea de aceite y en la lnea de lquido de cada circuito. Estas vlvulas debern estar abiertas (asentadas hacia atrs) antes de arrancar los compresores. ( ) Energice los calentadores del crter del compresor, si no se encuentran todava energizados. Tambin cierre el interruptor montado en la unidad, si es que habr de utilizarse. ( ) Revise la presin del refrigerante del evaporador y la presin del refrigerante del condensador bajo el reporte del refrigerante en la Pantalla de Lenguaje Comprensible. Las presiones estn referenciadas al nivel del mar (14.6960 psia). ( ) Revise las mirillas de la lnea de lquido. El flujo del refrigerante pasando por las mirillas deber aparecer transparente. Las burbujas en el refrigerante indicarn una baja carga de refrigerante o una cada excesiva de presin en la lnea de lquido. Una restriccin en la lnea podr identificarse, algunas veces, por un diferencial de temperatura notorio entre los dos lados de la restriccin. En este punto, en ocasiones podr formarse escarcha en la lnea. Las cargas de refrigerante apropiadas se muestran en la T abla 1.
Precaucin: Una mirilla transparente en s no significa que el sistema est cargado apropiadamente. Tambin revise el sobrecalentamiento del sistema, el sub-enfriamiento y las presiones de operacin de la unidad.
( ) Mida el sobrecalentamiento del Sistema. Refirase a Sobrecalentamiento del Sistema ms abajo. ( ) Mida el sub-enfriamiento del sistema. Refirase a Sub-enfriamiento del Sistema ms abajo. ( ) Se indicar una escasez de refrigerante si las presiones de operacin estn bajas y si el subenfriamiento tambin est bajo.
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Procedimientos de Arranque
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Procedimientos de Arranque
Si las presiones de operacin, la mirilla, las lecturas de sobrecalentamiento y sub-enfriamiento indican una escasez de refrigerante, cargue gas refrigerante dentro de cada circuito, como sea requerido. Con la unidad en operacin, aada vapor refrigerante conectando la lnea de carga a la vlvula de servicio de succin, cargando a travs del puerto del asiento trasero hasta que las condiciones de operacin se normalicen. ( ) Si las condiciones de operacin indican una sobrecarga de refrigerante, retire el refrigerante en la vlvula de servicio de la lnea de lquido. Permita el escape lento del refrigerante, para minimizar la prdida de aceite. No descargue el refrigerante hacia la atmsfera. Sub-Enfriamiento del Sistema El sub-enfriamiento normal para cada circuito flucta entre 11 F a 20 F , dependiendo de la unidad. Si el subenfriamiento para cualquiera de los circuitos no se aproxima a estas figuras, verifique el sobre-calentamiento del circuito y ajstelo, de ser necesario. Si el sobre-calentamiento es normal pero el sub-enfriamiento es anormal, consulte a un tcnico de servicio calificado.
ADVERTENCIA: No permita
que el refrigerante entre en contacto directo con la piel para prevenir lesiones por quemaduras debido a congelamiento.
Precaucin: Si ambas presiones de succin y de descarga estn bajas, pero el sub-enfria-miento es normal, existe algn otro problema que no implica escasez de refrigerante. No aada refrigerante, ya que podra resultar en una sobrecarga del circuito.
Precaucin: Utilice nicamente refrigerantes especificados en la placa de identificacin de la unidad para prevenir daos al compresor y asegurar la capacidad completa del sistema.
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Mantenimiento Peridico
Datos Generales
Realice todos los procedimientos de mantenimiento e inspeccin, a los intervalos recomendados. Este procedimiento prolongar la vida del equipo y minimizar la posibilidad de fallas costosas. Utilice una Bitcora del Operador, como se muestra en la Figura 37, para registrar la historia operacional de la unidad. Esta bitcora servir como una herramienta valiosa de diagnstico para el personal de servicio. Al observar las tendencias de la condiciones de operacin, el operador podr anticipar y prevenir las situaciones problemticas, antes de que stas ocurran. Si la unidad no opera adecuadamente durante las inspecciones de mantenimiento, refirase a Diagnsticos y Deteccin de Fallas. Una restriccin en la lnea podr identificarse, algunas veces, por un diferencial de temperatura notorio entre los dos lados de la restriccin. En este punto, en ocasiones podr formarse escarcha en la lnea. Las cargas de refrigerante apropiadas se muestran en la Tabla 1. ( ) Inspeccione el sistema completo para verificar condiciones anormales o si existe basura o escombros en los serpentines del condensador. Si los serpentines estn sucios, refirase a Limpieza de los Serpentines.
Mantenimiento Mensual
( ) Realice todos los procedimientos de mantenimiento semanal. ( ) Mida y registre el sobrecalentamiento del sistema. Refirase a Sobrecalentamiento del Sistema. ( ) Mida y registre el sub-enfriamiento del sistema. Refirase a Sub-Enfriamiento del Sistema. ( ) Manualmente, realice la rotacin de los ventiladores del condensador para asegurar que cuentan con el espacio libre suficiente en las entradas de los ventiladores.
Precaucin: Una mirilla transparente en s no significa que el sistema est cargado apropiadamente. Revise tambin el sobrecalentamiento del sistema, el sub-enfriamiento y las presiones de operacin de la unidad.
( ) Si las presiones de operacin y las condiciones de la mirilla indican una escasez de refrigerante, mida el sobrecalentamiento y el sub-enfriamiento del sistema. Refirase a Sobrecalentamiento del Sistema y Sub-Enfriamiento del Sistema. ( ) Si las condiciones de operacin indican una sobrecarga de refrigerante, retire el refrigerante en la vlvula de servicio de la lnea de lquido. Permita el escape lento del refrigerante, para minimizar la prdida de aceite. No descargue el refrigerante hacia la atmsfera. _____________________________
Mantenimiento Semanal
Despus de la operacin de la unidad por aproximadamente 30 minutos y, una vez que se haya estabilizado el sistema, revise las condiciones de operacin y siga los procedimientos que a continuacin se indican: ( ) Revise la presin del refrigerante del evaporador y la presin del refrigerante del condensador en el Men de la Pantalla de Lengua je Comprensible. Las presiones estn referenciadas al nivel del mar (14.6960 psia). ( ) Revise las mirillas de la lnea de lquido. El flujo del refrigerante pasando por las mirillas deber aparecer transparente. Las burbujas en el refrigerante indicarn una baja carga de refrigerante o una cada excesiva de presin en la lnea de lquido.
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ADVERTENCIA: Coloque
todos los interruptores elctricos en posicin de ABIERTO (OPEN) y despus asegrelos con candado, para prevenir lesiones o la muerte debido a choque elctrico.
ADVERTENCIA: No permita
que el refrigerante entre en contacto directo con la piel para prevenir lesiones por quemaduras debido a congelamiento.
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Mantenimiento Peridico
Mantenimiento Anual ADVERTENCIA: Coloque
( ) Realice todos los procedimientos de mantenimiento semanales y mensuales. ( ) Revise el nivel del aceite y la carga de refrigerante. Refirase a Procedimientos de Mantenimiento. No se requiere el cam bio de Aceite de rutina. Vea la Revisin del Nivel del Separador de Aceite en la seccin de Mante nimiento de este manual. ( ) Programe un anlisis del aceite del compresor por un laboratorio calificado, para determinar el contenido de humedad del sistema y su nivel de cido. Este anlisis sirve como una valiosa herramienta de diagnstico. ( ) Contrate una compaa de servicio calificada para hacer pruebas de fugas en la enfriadora para revisar los controles de operacin y de seguridad y para inspeccionar los componentes elctricos para detectar deficiencias. ( ) Revise todos los componentes de la tubera para buscar fugas y daos. Limpie las mallas filtradoras. ( ) Limpie y pinte todas las reas que muestren seales de corrosin. ( ) Limpie los serpentines del condensador. Refirase a Limpieza de los Serpentines.
todos los interruptores elctricos en posicin de ABIERTO (OPEN) y despus asegrelos con candado, para prevenir lesiones o la muerte debido a electrocucin.
( ) Limpie los ventiladores del condensador. Revise los ensambles de los ventiladores para verificar que cuentan con el espacio libre requerido en las entradas de los ventiladores, para la alineacin correcta de la flecha del motor, as como tambin para revisar si su movimiento es el adecuado, si hay vibracin o ruido.
ADVERTENCIA: Coloque
todos los interruptores elctricos en posicin de ABIERTO (OPEN) y despus asegrelos con candado, para prevenir lesiones o la muerte debido a electrocucin
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Mantenimiento Peridico
Figura 37 Bitcora del Operador
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Mantenimiento Peridico
Figura 37 Bitcora del Operador (continua)
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Mantenimiento
Datos Generales
Esta seccin describe los procedimientos de mantenimiento especfico que debern realizarse como parte normal del programa de mantenimiento de esta unidad. Asegrese de desconectar el suministro de energa elctrica de la unidad, antes de realizar estos procedimientos.
- Todos los materiales utilizados en esta configuracin. - La cantidad total de los qumicos utilizados. - El tiempo que se emplea en la utilizacin de los qumicos - Las instrucciones de seguridad y precauciones en el uso de los qumicos
ADVERTENCIA: Coloque todos los interruptores elctricos en posicin de ABIERTO (OPEN) y despus asegrelos, para prevenir lesiones o la muerte debido a electrocucin. Limpieza de los Serpentines
Limpie los serpentines del condensador cuando menos una vez al ao o con mayor frecuencia si la unidad est colocada en un ambiente sucio. Este procedimiento permitir a la unidad operar con mayores eficiencias. Siga las instrucciones del fabricante del detergente utilizado con mucho cuidado, para evitar daos a los serpentines. Para limpiar los serpentines, utilice un cepillo suave y un rociador del tipo utilizado en el jardn, o del tipo de bombeo o de alta presin. Se recomienda el uso del detergente de alta calidad Trane Coil Cleaner CHM0002, tanto para serpentines estandard, como los serpentines de aleta Blue-fin (con recubrimiento anti-corrosivo). Nota: Si la mezcla del detergente es altamente alcalino (valor del pH mayor que 8.5), deber aadirse un inhibidor.
Precaucin: No utilice un agente de limpieza con cido que pudiera daar el acero, el acero galvanizado, el polipropileno o los componentes internos de cobre.
Con esta informacin, las empresas que tratan el agua podrn recomendar un agente qumico adecuado para su uso en este sistema. En la Figura 38 se muestra la configuracin tpica de una limpieza qumica. Los proveedores de los qumicos de limpieza debern proporcionar y aprobar todo lo siguiente:
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Mantenimiento
Revisin del Nivel del Separador de Aceite
Siga los pasos indicados a continuacin y refirase a las notas en la Figura 39: 1. Apague la unidad. 2. Coloque las mangueras y la mirilla a la vlvula de pivote (Schrader) de carga del separador de aceite y a la vlvula de servicio de la lnea de descarga del compresor, como se muestra en la Figura 39. Retire los no-condensables 3. Despus de que la unidad haya estado apagada por 10 minutos, desplace la mirilla hacia arriba y hacia abajo hasta lograr ver el nivel. 4. Al haber determinado el nivel, retire la mirilla y las mangueras.
Para cambiar el filtro del aceite de la unidad, consulte la Figura 40 y siga los pasos enlistados a continuacin: 1. Apague el compresor y desconecte todos los servicios elctricos del compresor. 2. Conecte el conjunto del mltiple distribuidor con manmetros en los puertos traseros de las vlvulas de succin y del servicio de descarga y la vlvula Schrader en la cubierta del filtro de aceite.
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Mantenimiento
3. Coloque en posicin frontal las vlvulas de succin y del servicio de descarga. Separe el cople de la vlvula Aeroquip en el suministro de aceite al compresor o, en caso de enfriadoras posteriores, coloque en posicin frontal la vlvula angular de la lnea de suministro de aceite. 4. Recupere el refrigerante de las tres conexiones en el Paso 2. Nota: La vlvula Schrader debe tener una cantidad alta de aceite. Nota: Observe la colocacin del empaque de cobre bajo una de las cabezas del tornillo. 6. Quite la cubierta y el elemento del filtro del aceite. 7. Instale el nuevo elemento del filtro. 8. Cubra el nuevo empaque de la cubierta con un aceite para refrigerante. 9. Instale la cubierta y el empaque de la cubierta. 10. Instale un nuevo empaque de cobre bajo la cabeza del tornillo que fue quitado uno a la vez. Reemplace todos los otros tornillos y apritelos a 150 Pies Lbs. 11. Energice las tres vlvulas solenoides en el compresor al puentear las terminales adecuadas al UCM. 12. Evacue a 400 micrones de los tres puertos descritos en el Paso 2. 13. Desenergice las tres vlvulas solenoides descritas en el Paso 11. 14. Vuelva a conectar el cople Aeroquip que se quit en el Paso 3 , en enfriadoras posteriores, asiente hacia atrs la vlvula angular de la lnea de suministro de aceite.
ADVERTENCIA: Asegrese de
que la presin sea liberada del filtro del aceite antes de seguir con el paso 5.
5. Quite los siete tornillos de la cubierta del filtro del aceite. Ser necesario utilizar un recipiente para recolectar el aceite que se libera despus de que se ha abierto la cubierta.
Vlvula Schrader del Suministro de aceite del Compresor (Corriente Abajo del elemento del filtro de aceite) Vlvula de servicio de descarga Vlvula Servicio Succin Empaque de cobre debajo de la cabeza de este tornillo
Vlvula Schrader del Plato de Tapa Filtro Aceite (Corriente arriba del elemento del filtro de aceite)
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Mantenimiento
Figura 41 Cada de la Presin del Aceite
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Precaucin: Se necesita
establecer y mantener el flujo del agua del evaporador mientras se ajusta la carga para evitar enfriamiento y rupturas en los tubos. Las presiones de refrigerante por debajo de los 65 psig tambin podran ocasionar enfriamiento y rupturas de los tubos del evaporador.
3. Podra ser imposible poner la cantidad total de carga del refrigerante requerido utilizando el Paso 2. Si es esto, arranque la unidad y agregue refrigerante lquido a travs de la vlvula angular de la lnea del lquido de 1/4 entre la EXV y el evaporador. 4. Una vez que ya est cargada la unidad con refrigerante, arrnquela. Mida el subenfriamiento y monitoree a travs de la mirilla para verificar que la carga de refrigerante sea la correcta.
Agregando Refrigerante
Si se ha quitado toda la carga, realice los siguientes procedimientos para recargar la unidad: 1. Abra todas las vlvulas de servicio. 2. Establezca el flujo del agua a travs del evaporador. Conecte una manguera de la botella del refrigerante hacia el puerto asentado hacia atrs de la vlvula de cierre de la lnea de lquido. Asiente a la mitad la vlvula.
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Cableado de la Unidad
Datos Generales
En las siguientes pginas se muestran los diagramas tpicos de la conexin en campo, los diagramas esquemticos elctricos y los diagramas de conexion para las unidades RTAA de 70 - 125 Toneladas. Nota: Los diagramas tpicos del cableado en este manual son representativos de las unidades con diseo de secuencia AO y solo se proporcionan como referencia. Estos diagramas podran no reflejar el cableado real de su unidad. Para obtener informacin especfica sobre la conexin y esquemas elctricos, siempre consulte los diagramas del cableado que se embarcaron junto con su unidad.
Figura 42 Leyenda
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Diagrama de Cableado
Figura 43 Diagrama de Cableado
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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3327-B
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Diagrama de Cableado
Figura 44 Diagrama de Cableado (contina)..
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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3328-C
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Diagrama de Cableado
Figura 45 Diagrama de Cableado (contina)..
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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-6472-A
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Diagrama de Cableado
Figura 46 Diagrama de Cableado
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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3330-C
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Diagrama de Cableado
Figura 47 Diagrama de Cableado, X-L
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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3339-C
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Diagrama de Cableado
Figura 48 Diagrama de Cableado, del Panel a la Unidad, X-L
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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-5109-C
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Diagrama de Cableado
Figura 49 Diagrama de Cableado de Conexin, Estrella-Delta
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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3338-C
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Diagrama de Cableado
Figura 50 Diagrama de Cableado del Panel a Unidad, Estrella-Delta
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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3340-C
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Diagrama de Cableado
Figura 50 Localizacin de Componentes
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Nmero de Catlogo ............................................................................. RTAA-IOM-4A-ES Fecha ................................................................................................................Agosto 2001 Reemplaza ................................................................................................................. Nuevo Almacenaje ............................................................................................................... Mxico
En virtud de que The Trane Company mantiene una poltica de contnuo mejoramiento de sus productos as como de los datos tcnicos de sus productos, se reserva el derecho de cambiar sus diseos y especificaciones sin previo aviso. La instalacin del equipo y sus correspondientes labores de servicio referidos en este manual, debern realizarse nicamente por tcnicos calificados.