Ensayos en Lubricantes-SP

Ensayos de lubricantes
particularmente: ensayos mecano-dinmicos
Lubrication is our World
Contenido
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.21 6.22 6.23 6.24 6.25 6.26 6.27 6.28 7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 7.17
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3 3 6 8 10 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 32 33 34 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65
Introduccin Objetivo de los ensayos mecano-dinmicos Sistemtica de los mtodos de ensayo Utilidad y coste de los ensayos tribolgicos Resumen de los ensayos estndar de Klber Lubrication Representacin de mtodos de ensayo mecano-dinmicos seleccionados Aparato de ensayo estabilidad al batanado Aparato de ensayo Shell 4 bolas (VKA) Banco de ensayo para transmisiones Banco de ensayo FZG de lubricantes para engranajes Ensayo micro-pitting segn Flender Banco de ensayo FZG de lubricantes para engranajes Aparato de ensayo-desgaste por friccin de oscilacin Mquina Emcor (mtodo SKF-EMCOR) Indicador de deslizamiento Tannert Aparato de ensayo Reichert de desgaste por rozamiento Aparato de ensayo de friccin por deslizamento Ensayo de lavabilidad con agua Banco de ensayo FAG FE-9 para grasas en rodamientos Banco de ensayo ROF para grasas en rodamientos Mquina de ensayo FE 8 para lubricantes en rodamientos Mquina de ensayo SNR-FEB 2 para grasas en rodamientos Banco de ensayo IP-186 del par de giro a baja temperatura Banco de ensayo ASTM D 1478 del par de giro a baja temperatura Aparato de ensayo del par de giro de rodamientos Aparato de ensayo de lubricantes segn Brugger Aparato de ensayo de grasas FTG 2 Aparato de ensayo de ruidos GRW Mquina de ensayo Almen-Wieland para lubricantes Banco de ensayo HTN-Spengler para grasas en rodamientos Aparato de medida FAG para el nivel de vibraciones MGG 11 Aparato de ensayo de friccin Zwick para elastmeros Ensayo Press-Fit Banco de ensayo SKF-BeQuiet de ruidos de grasas Mquina Timken Ensayos especiales para componentes desarrollados por Klber Lubrication Banco de ensayo Klber para fluidos lubricantes de engranajes sinfin Banco de ensayo Klber para cadenas a elevadas temperaturas Banco de ensayo de cadenas de transmisin a elevadas temperaturas Ensayo Brckner Banco de ensayo Klber para grifos de gas Banco de ensayo Klber para partes superiores de grifos de agua (ensayo stick-slip) Banco de ensayo Klber para partes superiores de grifos de agua (life test) Banco de ensayo de placas de deslizamiento oscilantes Banco de ensayo para agujas de cambio Aparato de ensayo de desgaste por friccin de oscilacin Banco de ensayo para contactos elctricos Banco de ensayo para trolleys Banco de ensayo para cables metlicos Banco de ensayo Klber para poleas Banco de ensayo Klber para rodamientos de husillo Banco de ensayo para articulaciones esfricas Banco de ensayo de despresurizacin de grasas
1.0
Introduccin
El rendimiento de los lubricantes no puede ser suficientemente especificado mediante los parmetros determinados en los ensayos. Para un no profesional es muy difcil interpretar tales datos para asi seleccionar el lubricante correcto. La presente documentacin describe por qu los parmetros de rendimiento constituyen un criterio muy importante en la seleccin de lubricantes. Bsicamente, se distinguen dos tipos de parmetros en los lubricantes: los fsico-qumicos y los mecano-dinmicos. Los ensayos fsico-qumicos slo corresponden a ciertas propiedades del lubricante, mientras que los ensayos mecano-dinmicos tratan de simular los efectos de la carga, la velocidad y la temperatura sobre los comportamientos de friccin y de desgaste de un tribo-sistema. No existe un aparato de ensayo universal. Generalmente en caso de nuevos diseos constructivos de mquinas, slo se dispone de los planos correspondientes pero no del prototipo de la mquina. Durante el desarrollo de un lubricante, en muchos casos el ingeniero solo cuenta con modelos de mquinas que no reproducen fielmente el sistema original. Por ello se precisan ensayos modelo para interpretar correctamente los resultados y extrapolar stos al sistema original. En general los ensayos fsicoqumicos preceden a los mecanodinmicos. Las pruebas a realizar dependen del tipo de lubricante y de sus exigencias. Algunas de ellas figuran en en las tablas 1.0 a y 1.0 b.
2.0
Objetivo de los ensayos mecano-dinmicos
Tanto al desarrollar el lubricante en Klber Lubrication como al ser aplicado por el usuario, deben evaluarse sus aptitudes y sus lmites de rendimiento. A tal fin los ensayos mecanodinmicos que someten al lubricante y al material a solicitaciones, tales como, temperatura, carga, movimiento relativo y medios agresivos, constituyen un vnculo importante entre Klber Lubrication y el usuario y contribuyen a obtener ptimas e idneas formulaciones de lubricante y soluciones de problemas de lubricacin (vase Fig. 1). Los ensayos mecano-dinmicos ofrecen las ventajas siguientes: Representacin simplificada del problema de lubricacin mediante mtodos y condiciones de ensayos adecuados. Verificacin de la idea, concepto y principios de producto. Optimizacin de la formulacin de lubricante y del proceso de fabricacin; efecto de los parmetros de funcionamiento y de ensayo sobre el comportamiento de friccin y desgaste. Documentacin tcnica y confirmacin de las recomendaciones de lubricante. Limitacin de los ensayos prcticos con elevados costes en tiempo y dinero a algunos ensayos con pocos tipos de lubricantes y elevadas probabilidades de xito. Reduccin de tiempos de desarrollo y de los costes. Ayudan al ingeniero qumico a determinar si el lubricante cumple las exigencias. Permiten al tcnico de ensayo y al constructor sacar conclusiones respecto a la aplicacin y a los lmites de rendimiento de los lubricantes. En la produccin, los resultados sirven para verificar los estndars de calidad y para comprobar el aseguramiento de la misma. Ofrecen a los asesores y a los vendedores tcnicos una base para emitir recomendaciones adecuadas. El usuario puede comparar directamente los resultados de los ensayos estndar o relacionar los resultados obtenidos con dispositivos de ensayo no estandardizados y evaluar su aptitud en la prctica.
Los resultados determinados en ensayos mecano-dinmicos confirman las ventajas tecnolgicas ofrecidas por los lubricantes especiales. La interpretacin de dichos resultados sirve a distintas finalidades:
Tabla 1.0 a: Datos qumico-fsicos de aceites lubricantes

Parmetros
Color/ndice de color Densidad Punto de inflamacin
Ensayo
DIN 51 411 ISO 2049 DIN 51 757 DIN ISO 2592
Notas
Determinacin del color mediante el colormetro o segn Saybolt; auxiliar de identificacin Relacin de la masa de una sustancia al volumen Temperatura ms baja a la cual la mezcla vapor-aire se inflama en presencia de Ilama sobre el crisol
Contenido de ceniza
DIN 51 575 DIN EN 7
Residuo (ceniza de xido o sulfato) que se forma despus de la combustin de un compuesto orgnico: el contenido de ceniza sulfatada se determina slo para aceites que contienen aditivos organometlicos y para aceites usados
Viscosidad
DIN 51 561
Medida indicativa de la resistencia de un lquido a la fluencia. Viscosidad dinmica: Relacin de la tensin de cizallamiento y el gradiente de cizallamiento. Unidad: Pa s o N s/m2 Viscosidad cinemtica: Relacin viscosidad dinmica/densidad unidad: mm2/s
Resistencia a la emulsionabilidad Indice de saponificacin
DIN 51 589
Resistencia de un aceite a formar una emulsin
DIN 51 559
Cantidad de lcali (mg KOH) necesaria para neutralizar los cidos libres contenidos en un gramo de aceite y para saponificar los esteres
Punto de fluidez crtica Comportamiento viscosidad-temperatura Indice de viscosidad (VI) Prdidas por evaporacin Comportamiento viscosidad-presin Contenido de agua
DIN ISO 3016
Temperatura ms baja a la cual un aceite lubricante mantiene la fluidez necesaria al ser enfriado segn condiciones de ensayo
DIN 51 563
Variacin de la viscosidad de un aceite lubricante en funcin de la temperatura
DIN ISO 2909
Magnitud adimensional que relaciona la viscosidad en funcin de la temperatura
DIN 51 581
Determinacin cuantitativa de la evaporacin del aceite a elevadas temperaturas
Dependencia de la viscosidad de un aceite lubricante con la presin Determinacin cualitativa mediante la prueba de chasquido: al calentar el aceite en el tubo de ensayo a > 100 C se produce un ruido de chasquido cuando se evapora el agua Determinacin cuantitativa: El aceite lubricante con xilol o hidrocarburo, se calienta a > 100 C en un condensador de reflujo. El agua destilada se capta en un dispositivo de medicin
Capacidad de separacin de aire Estructura
DIN 51 381
Determinacin del aire dispersado en un aceite lubricante
Comportamiento de cohesin
Tabla 1.0 b: Datos fsiso-qumicos de grasas lubricantes

Parmetros
Densidad
Ensayo
DIN 51 757
Notas
Relacin entre la masa de una sustancia y su volumen; ayuda a su identificacin
Viscosidad del aceite base
DIN 51 561
Indicador de la capacidad sustentadora de carga, del comportamiento de friccin y desgaste fsico as como de las caractersticas de fluencia
Punto de gota
DIN ISO 2176
Determina la temperatura a la cual la grasa lubricante gotea en el dispositivo de ensayo sin descomponerse
Penetracin
DIN ISO 2137
Medida para la consistencia de una grasa lubricante. La profundidad de penetracin de un cono metlico en vaso Ileno de grasa se mide en 1/10 mm. Clasificacin segn NLGI
Viscosidad aparente Presin de fluencia
DIN 53 018, parte 1 DIN 51 805
Determinacin de la resistencia de una grasa lubricante al cizallamiento sobre la base de su comportamiento de flujo Newtoniano Presin en funcin de la temperatura necesaria para expulsar la grasa a travs de un tubo. Indicador para la temperatura mnima de aplicacin
Corrosividad sobre cobre/acero Resistencia a la oxidacin
DIN 51 811
Proteccin del lubricante contra la corrosin o afeccin sobre aceros, aleaciones y metales no frricos
DIN 51 808
Resistencia de la grasa lubricante a la absorcin de oxgeno, medida como la cada de presin; indicador de resistencia al envejecimiento
Resistencia al agua Separacin de aceite
DIN 51 807, parte 1 DIN 51 817
Ensayo esttico para determinar la emulsionabilidad de la grasa lubricante Determinacin de la separacin de aceite, se expresa en % en peso
Usuario
Problema

Klber Lubrication
Exigencias
Concepto idea de producto

Muestra de laboratorio
Lote pequeo
Lote grande
Ensayos fsico-qumicos
Ensayos mecano-dinmicos
Ensayo prctico
Aseguramiento de calidad
Resultado
Producto
Solucin
Recomendacin
Fig. 1: Esquema del desarrollo de un lubricante
3.0
Sistemtica de los mtodos de ensayo
La norma DIN 50 322 ofrece una base para la verificacin de lubricantes. Esta norma diferenca 6 categoras de ensayo: La Fig. 2 muestra las categoras de ensayo mediante el ejemplo ensayo de desgaste en un cambio mecnico de un camin.
I Ensayo prctico IV Ensayo modelo con componentes o grupos de componentes a escala modificada
Los componentes o grupos de componentes (en la mayora de los casos a escala reducida) se ensayan en el laboratorio bajo condiciones definidas y modificadas segn la escala de reduccin.
V Ensayo modelo con componentes simplificados
La unidad original completa se ensaya bajo condiciones idnticas a las de la prctica.

II Ensayo sobre banco de prueba
El componente a ensayar similar al original o simplificado, se somete a condiciones similares a las de la prctica.
VI Ensayo modelo con componentes a probar muy simples
La unidad original funciona en el laboratorio bajo condiciones reproducibles y similares a las de la prctica.
III Ensayos con componentes o grupos de componentes
En el laboratorio los componentes de la unidad original se someten a condiciones similares a las de la prctica.
Los componentes de geometra simple se ensayan en el laboratorio bajo condiciones simplificadas y regulables. Ya que los ensayos prcticos y los bancos de pruebas son muy complejos y caros, en muchos casos se utilizan sistemas de ensayo alternativos. La unidad original debe ser reducida a un sistema tribolgico y se deben
Categora
Tipo de ensayo
Smbolo
Ensayo prctico
II
Ensayos bajo condiciones similares o idnticas a la prctica
Ensayo sobre banco de prueba
III
Ensayo con componentes o grupos de componentes

Ensayo con componentes no modificados o con la unidad a escala reducida
IV
Ensayos con sistemas modelo
Ensayo con piezas sometidas a cargas similares a las de la prctica Ensayo de modelo con cuerpos a probar simples
VI
Fig. 2: Categoras de ensayos mecano-dinmicos segn DIN 50 322
Sistema original
Engranaje
Gua deslizante
Conjunto cilindro-pistn
Estructura tribo-sistema Condiciones de servicio: Temperaturas / cargas / velocidades / duraciones / geometra / material / condiciones ambientes
Medio circundante Contracuerpo Lubricante Cuerpo base
Bola / bola
Placa / placa
Placa / anillo
Sistema de ensayo en el laboratorio
Fig. 3: Modelado del original mediante el anlisis del tribo-sistema
determinar los factores de carga que actuan sobre el comportamiento de friccin y de desgaste (vase Fig. 3). El diseo del banco de ensayo, los cuerpos a probar y la tcnica de medicin son muy complejos al ajustarse a ensayos de componentes; sin embargo los resultados son mucho ms precisos que con los ensayos modelo. En la mayora de los casos un fabricante de lubricantes especiales slo puede efectuar ensayos de componentes o utilizar sistemas modelo. Los ensayos modelo ofrecen varias ventajas: cuerpos a probar con geometra simple (los materiales y las superficies a trabajar son fcilmente modificables); tiempos de ensayo ms cortos y mejor reproducibilidad de los resultados gracias a un reducido nmero de posibles factores de influencia; modificaciones posibles de
los parmetros de ensayo dentro de un campo muy amplio; costes de ensayo reducidos. Los ensayos con grupos de componentes son muy costosos y requieren mucho tiempo. Los resultados determinados mediante dispositivos de ensayo modelo permiten una mejor interpretacin de los efectos de los parmetros de ensayo, mientras que los resultados obtenidos mediante mquinas de ensayo con componentes o grupos de componentes ofrecen informaciones tiles sobre la extrapolacin de los resultados a la prctica. Para los ensayos simples se requieren piezas de sencilla adquisicin o fabricacin. Los elementos bsicos, tales como: anillos de rodamiento, bolas, cilindros, discos, bloques, placas etc. han demostrado ya claramente su eficacia.
Ensayo prctico
Aplicacin aplicacin concreta mquinas o componentes originales
Ensayo de componente Ensayo de modelo

aplicacin o desarrollo en la mayora de los casos elementos de mquina simples posible en algunos casos posible en algunos casos posible en algunos casos medio a alto medio anlisis de base (fenmeno) en la mayora de los casos geometra de contacto simple posible
Cuerpo a probar
Control o distincin de los parmetros Determinacin del criterio de fallo Extrapolacin a la prctica Coste de medicin Tiempo requerido
slo posible con limitaciones slo posible con limitaciones posible
posible
slo posible con limitaciones bajo a medio bajo
bajo a alto alto
Tabla 2: Ventajas y desventajas de sistemas de ensayo
4.0
Utilidad y coste de los ensayos tribolgicos

El coste de adquisicin de las mquinas de ensayo viene determinada principalmente por el diseo, intervalo de cargas, pares, temperaturas y velocidades que pueden ser aplicadas y de la tcnica de medicin y el registro de datos. El precio medio de bancos de ensayo modelo est comprendido entre 5.000 y 75.000 , el de los bancos de ensayo de componentes entre 15.000 y 250.000 ms si se ensayan colectivos de esfuerzos, es decir, cambios dinmicos de solicitaciones. Adems, deben tomarse en consideracin los costes adicionales para el servicio y el mantenimiento del banco de ensayo, los equipos perifricos de medicin y los propios del personal. Los tipos de coste principales figuran en la Fig. 4. Un ensayo modelo incluyendo la interpretacin de los resultados tiene un coste entre 50 y 500 dependiendo del aparato utilizado; un ensayo de componente cuesta entre 500 y 5.000 . Los ensayos mecano-dinmicos son rentables ya que los perjuicios debidos a erroneas recomendaciones del lubricante o aplicaciones incorrectas resultan mucho ms costosos (daos de la mquina, reparacin parada y costes ulteriores), tanto ms hoy en da con la creciente interconexin entre las diferentes mquinas de la produccin.
Adquisicin Coste de los dispositivos de ensayo Servicio Mantenimiento
Compra/Alquiler Desarrollo
Diseo Fabricacin Montaje
Equipamiento estndar de la mquina de ensayo Coste para equipos perifricos de medicin Dispositivos de laboratorio estndar (internos) Procesos especiales (externos) Edificio, local de prueba y/o de medicin
Preparacin de las mquinas de ensayo (ajuste, aplicacin)
Preparacin de los equipos perifricos de medicin Adquisicin de las muestras Limpieza Preparacin de las muestras Coste de personal Montaje Supervisin de las pruebas Desmontaje Interpretacin de los resultados Informe sobre los resultados Medicin Documentacin Medicin Documentacin Instalacin Ajuste
Costes adicionales
Material fungible
Fig. 4: Costes principales de ensayos tribolgicos
Los lubricantes hechos a medida de la aplicacin especfica y de los estndars de calidad son ms caros, sin embargo aseguran una larga vida de la mquina y por consiguiente un rpido rendimiento de las inversiones. La calidad Klber no es una cuestin de azar. Los ensayos tribolgicos internos o externos son una parte inte-
grante de las inspecciones de las materias primas y de la evaluacin del rendimiento de los lubricantes. Klber Lubrication ha hecho grandes inversiones en aparatos de ensayo mecano-dinmicos para asegurar una perfecta calidad de sus productos y para satisfacer a los clientes y usuarios.
17
5.0
Resumen de los ensayos estndar de Klber Lubrication
No. Ensayo/procedimiento Descripcin abreviada Aplicacin
Banco de ensayo FE 9 para grasas en rodamientos Banco de ensayo ROF para grasas en rodamientos Banco de pruebas del par de giro a bajas temperaturas IP 186, ASTM 1478 Banco de ensayo ROF para grasas en rodamientos Banco de ensayo FE 8 para grasas en rodamientos Banco de ensayo FE 8 para grasas en rodamientos Banco de ensayo FE 9 para grasas en rodamientos Banco de ensayo ROF para grasas en rodamientos Banco de ensayo ROF para grasas en rodamientos Banco de ensayo SNR FEB 2 para grasas en rodamientos Mquina Emcor Aparato de medida del factor de calidad vibracional FAG MGG 11, SKF-MVH 90 B Banco de ensayo FAG KSM para grasas en rodamientos Aparato de ensayo desgaste por friccin oscilante Aparato de ensayo de par de giro para rodamientos Ensayo de lavabilidad con agua Aparato de ensayo de la estabilidad al batanado Aparato Shell de cuatro bolas (VKA) Banco de ensayo de friccin por deslizamiento
Duracin de servicio de grasas lubricantes
Par de giro a bajas temperaturas de rodamientos lubricados con grasa Duracin de servicio de grasas lubricantes Comportamiento antidesgaste de grasas lubricantes Comportamiento antidesgaste de grasas lubricantes Duracin de servicio de grasas lubricantes
R, E
3 4 5 6
7 8 9 10
Duracin de servicio de grasas lubricantes Comportamiento antidesgaste de grasas lubricantes Comportamiento anticorrosin de grasas lubricantes Comportamiento de ruido de grasas lubricantes Comportamiento del lubricante en el rodamiento Valor de servicio de grasas lubricantes Par de arranque y de friccin de grasas lubricantes Resistencia al agua de grasas lubricantes Resistencia al batanado de grasas lubricantes Comportamiento antidesgaste de lubricantes
11
12 13 14 15 16
R, E, C, GS
R, E
R, E, C 17 Comportamiento de friccin por deslizamiento de lubricantes, ball-on-disc, pin-on-disc

Aclaraciones para la tabla 3, columna: aplicacin
GS CLG C grifera sanitaria cojinetes lisos y guas cadenas engranajes U H R utiles de presin herramienta de corte rodamientos
10
La table muestra los ensayos y mtodos de prueba ms habituales. Siguiendo a una corta descripcin figuran los parmetros y exigencias bsicas de los lubricantes. Tambin se incluye la finalidad principal del ensayo y la categora del mtodo.
Solicitaciones
Parmetros de ensayo principales
Ensayo de modelo, del componente o del equipo
Altas temperaturas
Temperatura: 100 a 250 C, tiempo de parada, temperatura de uso superior
Bajas temperaturas
Par de giro de arranque y de marcha, temperatura: 70 a 0 C, temperatura de uso inferior Nmero de revoluciones: 1000 a 20 000 (30 000) rpm, tiempo de fallo Nmero de revoluciones: 7,5 a 3000 rpm, desgaste (en peso), temperatura constante y curva del par de friccin Carga axial hasta 80 000 N, desgaste (en peso), temperatura constante y curva del par de friccin Carga axial 1500 a 4500 N (FE 9), carga radial hasta 800 N (ROF), tiempo de fallo Carga radial 50 a 200 N, carga axial 100 N Angulo de oscilacin 3, desgaste en mg Grado de corrosin (tabla DIN 51 802) Medicin del sonido propio segn la clase o el nivel de ruido, comportamiento de rodaje Par de friccin, temperatura de rgimen establecido, evaluacin visual (separacin de aceite, rebose de grasa etc.) Temperatura hasta mx. 280 C, curva del coeficiente de friccin, desgaste Par de giro de arranque y de funcionamiento Prdida de grasa en % por peso y evaluacin visual Temperatura hasta 150 C, penetracin, duracin del batanado, evaluacin visual Carga de soldadura, dimetro de desgaste, estabilidad al cizallamiento Temperatura hasta 250 C, coeficiente de friccin referido al tiempo Modelo Componente Modelo Componente
Altas velocidades Bajas velocidades Cargas elevadas Cargas medias
Cargas reducidas Oscilaciones Funcionamiento parada / marcha bajo influencia de medios Carga axial, nmero de revoluciones Carga axial, nmero de revoluciones, temperatura Oscilaciones Carga axial, velocidad Influencia de medios, velocidad Temperatura, batanado Carga (de corto tiempo / permanente), nmero de revoluciones, temperatura Carga normal, velocidad de deslizamiento, friccin, desgaste
11
No.
Ensayo/procedimiento
Descripcin abreviada
Aplicacin
18
Banco de ensayo Klber para cadenas a altas temperaturas Indicador de deslizamiento Tannert Mquina de ensayo de ruedas dentadas FZG Banco de ensayo Klber de partes superiores de grifos de agua (ensayo de duracin) Banco de ensayo Klber de partes superiores de grifos de agua (ensayo stick-slip) Aparato de ensayo Reichert de desgaste por rozamiento Aparato de ensayo Brugger para lubricantes Aparato de ensayo Press-Fit Banco de ensayo Klber de grifos de gas Ensayo Brckner
Comportamiento en servicio de aceites lubricantes Comportamiento de friccin por deslizamiento de lubricantes y pares de material Comportamiento antidesgaste de grasas fluidas y aceites lubricantes Duracin de servicio de grasas lubricantes en grifera sanitaria (agua) Comportamiento de friccin de grasas lubricantes en grifera sanitaria (agua) Capacidad sustentadora de presiones de lubricantes y pares de material Capacidad sustentadora de presiones de lubricantes y pares de material Comportamiento stick-slip de lubricantes Comportamiento de friccin y de stick-slip de grasas lubricantes Comportamiento de lubricantes en rodamientos montados en posicin vertical Comportamiento de desgaste y friccin de lubricantes Comportamiento en servicio de aceites lubricantes Comportamiento de friccin de deslizamiento de lubricantes y pares de material Comportamiento de friccin y desgaste de lubricantes
19
R, CL, C, E E
20
21
22
GS
23 24 25
H U CLG
26 27
GS R
28 29 30
Banco de ensayo Klber para engranajes sinfn Banco de ensayo Klber para evaluar cadenas de transmisin Banco de ensayo de placas de deslizamiento oscilantes Banco de ensayo para agujas de cambio
E C R, E, C, CLG CLG
31

12
Solicitaciones

Componente
Temperatura, carga de traccin, velocidad Carga normal, temperatura, baja velocidad de deslizamiento Carga, nmero de revoluciones, temperatura, desgaste Ciclos de carga abrir/cerrar Par de apertura y de cierre en funcin del nmero de alternancias Deslizamiento bajo altas presiones Deslizamiento bajo altas presiones Deslizamiento bajo altas presiones y baja velocidad de deslizamiento Ciclos de abrir/cerrar bajo temperatura Altas temperaturas (> 150 C), sentido de giro alternante y posicin de montaje vertical Deslizamiento bajo altas presiones Carga de traccin, velocidad, temperatura Carga normal, temperatura, velocidad de deslizamiento media Carga normal, temperatura, influencia de medios, velocidad de deslizamiento
Temperatura: 30 a 150 C, desgaste y friccin, tiempo de funcionamiento Temperatura hasta 250 C, velocidades de deslizamiento 0 a 0,48 mm/s, identificacin de stick-slip, coeficiente de friccin Escaln de dao por carga, desgaste
Modelo
Componente, equipo
Nmero de ciclos alcanzados a 18 C y par de giro de cierre 2,5 Nm Curva del par de friccin en funcin del ngulo de giro a 70 C, identificacin de stick-slip Presin superficial especfica Presin superficial especfica Stick-slip, coeficiente de friccin Componente
Coeficiente de friccin y stick-slip en funcin del nmero de alternancias Prdida de lubricante, evaluacin visual
Curva de desgaste, rendimiento, estado de lubricacin, temperaturas Temperaturas de 20 C a 150 C, comportamiento de friccin y desgaste Temperatura < 0 C a 150 C, velocidad de deslizamiento de 1 a 150 mm/s, stick-slip, desgaste, coeficiente de friccin Influencia de medios intermitente, curva de la fuerza de friccin, evaluacin visual
Equipo Componente Modelo
Componente
13
No.
Ensayo/procedimiento
Descripcin abreviada
Aplicacin
32 33 34
Aparato de ensayo desgaste por oscilacin Banco de ensayo para contactos elctricos Banco de ensayo para trolleys
Comportamiento del lubricante al desgaste por oscilacin y a la tribocorrosin Duracin de servicio de lubricantes en contactos elctricos Determinacin de la duracin de servicio de grasas lubricantes para altas temperaturas en rodamientos de trolleys Determinacin de la duracin de servicio de cables metlicos lubricados Separacin de aceite de grasas sometidas a presin Comportamiento de ruidos de grasas lubricantes en rodamientos Comportamiento de alta presin y desgaste de lubricantes Determinacin de la friccin en reposo y de deslizamiento de elastmeros Determinacin de ruidos de grasas lubricantes en rodamientos Medicin de la prdida de grasa lubricante Comportamiento de ruidos de grasas lubricantes Bombeabilidad de grasas lubricantes
CLG, E, R CLG R
35 36
Banco de ensayo para cables metlicos Aparato de ensayo FTG 2 para grasas Aparato de ensayo GRW de ruidos Mquina de ensayo AlmenWieland para lubricantes Aparato de ensayo de friccin Zwick para elastmeros Banco de ensayo SKF-BeQuiet de ruidos de grasas Ensayo de rodamientos de ruedas GMN KGE 4 Banco de ensayo de bombeabilidad de grasas en sistemas de lubricacin central Banco de ensayo de despresurizacin de grasa Aparato de ensayo de espuma Flender Ensayo de bombas de agua en automviles
CLG R, CLG, C
37 38
R CLG, R, C, E
39
CLG, E, GS
40
41 42 43
44 45 46
Comportamiento de despresurizacin de grasas lubricantes en tubos Comportamiento de espuma de aceites lubricantes Comportamiento del lubricante en el conjunto rodamiento / bomba E R

14
Solicitaciones

Modelo
Presin superficial, tiempo, frecuencia de oscilacin Tensin, intensidad de corriente Temperatura, nmero de revoluciones, sentido de giro oscilante Fuerza de traccin, inversin Prsion, temperatura
Grado de tribocorrosin, clasificacin Nmero de ciclos alcanzados Temperatura hasta 280 C, 20 rpm, tiempo de funcionamiento alcanzado Carga hasta 200 N, velocidad del cable 135 mm/s, nmero de ciclos Presin 20 bar, temperatura ambiente, separacin de aceite y espesor de la capa de endurecimiento Banda de frecuencias, peaks, chasquido Carga de ensayo hasta 20 kN, velocidad de deslizamiento 0,066 m/s, carga de rotura, abrasin, fuerza de friccin Velocidad de deslizamiento hasta 800 rpm, fuerza de friccin hasta 10 N, diagrama recorridocoeficiente de friccin Determinacin cuantitativa de ruidos y bandas de frecuencia y del comportamiento de arranque y de amortiguacin Temperatura hasta 163 C, prdida de grasa en gramos, evaluacin visual Medicin del sonido propio segn clase o nivel de ruido, comportamiento de rodaje Temperatura hasta 350 C, separacin de aceite, craquizacin del aceite, evaluacin visual Presin residual en funcin del tiempo a diferentes temperaturas Volumen de fluido/espuma en funcin del tiempo Prdida de lubricante, evaluacin visual
Componente
Modelo
Nmero de revoluciones, carga axial Velocidad de deslizamiento, carga radial Carga normal, velocidad de deslizamiento, temperatura Nmero de revoluciones, carga axial Temperatura, nmero de revoluciones Carga axial, nmero de revoluciones Presin temperatura, rendimiento, ciclos de bombeado Presin, temperatura Nmero de revoluciones, engrane Temperatura, nmero de revoluciones
Componente
Modelo
Componente
Equipo
Componente Modelo Componente
15
6.0
Representacin de mtodos de ensayo mecano-dinmicos seleccionados
Mtodos de ensayo
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.21 6.22 6.23 6.24 6.25 6.26 6.27 6.28 Aparato de ensayo estabilidad al batanado Aparato de ensayo Shell 4 bolas (VKA) Banco de ensayo para transmisiones Banco de ensayo FZG de lubricantes para engranajes Ensayo micro-pitting segn Flender Banco de ensayo FZG de lubricantes para engranajes Aparato de ensayo-desgaste por friccin de oscilacin Mquina Emcor (mtodo SKF-EMCOR) Indicador de deslizamiento Tannert Aparato de ensayo Reichert de desgaste por rozamiento Aparato de ensayo de friccin por deslizamento Ensayo de lavabilidad con agua Banco de ensayo FAG FE-9 para grasas en rodamientos Banco de ensayo ROF para grasas en rodamientos Mquina de ensayo FE 8 para lubricantes en rodamientos Mquina de ensayo SNR-FEB 2 para grasas en rodamientos Banco de ensayo IP-186 del par de giro a baja temperatura Banco de ensayo ASTM D 1478 del par de giro a baja temperatura Aparato de ensayo del par de giro de rodamientos Aparato de ensayo de lubricantes segn Brugger Aparato de ensayo de grasas FTG 2 Aparato de ensayo de ruidos GRW Mquina de ensayo Almen-Wieland para lubricantes Banco de ensayo HTN-Spengler para grasas en rodamientos Aparato de medida FAG para el nivel de vibraciones MGG 11 Aparato de ensayo de friccin Zwick para elastmeros Ensayo Press-Fit Banco de ensayo SKF-BeQuiet de ruidos de grasas Mquina Timken
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16
6.1
Aparato de ensayo estabilidad al batanado
Objeto Determinacin de la estabilidad al batanado de grasas lubricantes; determinacin de la separacin de aceite; modificacin de la consistencia Norma ASTM D 1831, Condiciones de ensayo Klber
1 Tapa
Probetas Cilindro hueco con tapa roscada y rodillo batn interior Datos de ensayo Duracin del ensayo: 2 h, 50 h, 100 h Cantidad de grasa: 55 50 g con grasas con densidad 0,9 g/cm3 Nmero de revoluciones: 165 rpm Temperatura: temperatura ambiente hasta 150 C Procedimiento de ensayo Toma de la muestra de lubricante Medicin de la penetracin trabajada segn DIN 51 804 / parte 2 Distribucin de la grasa sobre la pared interior del cilindro Introduccin del rodillo batanador y cierre del cilindro hueco Introduccin del cilindro en el aparato de ensayo Ajuste del tiempo de precalentamiento del tiempo de batanado y de la temperatura de prueba Arranque del motor despus del periodo de precalentamiento Al final del ensayo evaluacin visual de la grasa lubricante y nueva medicin de la penetracin trabajada Resultado de ensayo Se documentan la modificacin de la penetracin trabajada, la temperatura y la duracin de ensayo
2 Rodillo batn, 5 kg 3 Cilindro hueco
Fig. 6: Esquema del ensayo de estabilidad al batanado
4 5 6 7 8 9 10
2 1
1 Motor de accionamiento 2 Cadena o correa 3 Rodillo motriz
4 Carcasa de proteccin 5 Cilindro hueco 6 Rodillo batn
7 Muestra de grasa 8 Ventilador 9 Rodillo conducido 10 Calefactor
Fig. 7: Esquema del banco de ensayo
17
6.2
Aparato de ensayo Shell 4 bolas (VKA)
Objeto Determinacin de los indices de la carga/desgaste y carga de soldadura de lubricantes fluidos y consistentes. Eficiencia de los aditivos AW y EP2) bajo condiciones de friccin por deslizamiento especificas
Norma de ensayo Datos de ensayo
Duracin del ensayo: Nmero de revoluciones:
60 s determinacin de la carga de soldadura* 1450 rpm (segn DIN) 1760 rpm, 1200 rpm (segn ASTM) 57 escalones de carga de 150 a 12 000 N
DIN 51 350 parte 1 a 5 ASTM D 2266 ASTM D 2596 ASTM D 2783 ASTM 4172 Probetas 4 bolas de acero 1/2 (100 Cr6), SKF RB 12,7/310955
Carga:
Procedimiento de ensayo
F 3 4 2
Montaje de un anillo soporte con 3 bolas en la cazoleta de bolas Aplicacin de la grasa sobre las bolas Instalacin de la unidad en la mquina de ensayo y montaje de la cuarta bola en el husillo superior mediante la pinza de sujecin Ajuste del escaln de carga de ensayo, la velocidad y el tiempo. Arranque de la mquina de ensayo Despus del ensayo desmontaje del dispositivo de soporte y de las bolas
Resultado de ensayo
Determinacin de la carga de soldadura1) y cargas OK sin soldadura Medicin del dimetro de la huella en caso de cargas OK
1)
1
1 Bolas estticas 2 Anillo soporte 3 Bola giratoria 4 Pinza de sujecin
La carga de soldadura es la carga de ensayo a la cual se produce la soldadura del conjunto 4 bolas La carga OK es aquella donde no se produce la soldadura de las cuatro bolas AW = Anti Wear (proteccin contra el desgaste) EP = Extreme Pressure (extrema presin)
Esquema del aparato Shell 4 bolas (VKA)

2)
* 60 min para desgaste de larga duracin
huella de desgaste
Medicin del dimetro de huella: determinacin del valor medio del dimetro de la huella de desgaste en la direccin del deslizamiento y perpendicularmente a sta
18
6.3
Banco de ensayo para transmisiones

Objeto
Determinacin de la duracin de servicio de grasas lubricantes en rboles cardan

Norma de ensayo
Especificacin Klber
Probetas
Ajuste del ngulo de difraccin Palanca de arriostrado
Accionamiento principal
Conjunto desplazable para diferentes tamaos de rboles cardan
4 rboles cardan con distinta geometra

Datos de ensayo
Nmero de revoluciones: Momento de carga:
Peso de arriostrado
regulable, max. 1700 rpm regulable, max. 1200 Nm
Transmisin 1:1
Angulo de difraccin: regulable* Longitud del rbol cardan: 350 hasta 1000 mm Los rboles pueden ser refrigerados o calentados mediante una corriente de aire.
Transmisin 1:1 Caja de engranaje
Articulaciones
Banco de ensayo para rboles cardan
Limpieza y engrase de los rboles Montaje de los rboles en el dispositivo de prueba Ajuste de los parmetros de ensayo Inicio del ensayo Documentacin de la evolucin de la temperatura Registro del tiempo de funcionamiento de los rboles / nmero de revoluciones Al sobrepasar la temperatura lmite se termina el ensayo Desmontaje de las probetas; limpieza y medicin de las marcas de desgaste
Resultado del ensayo
Evaluacin estadstica de los tiempos de funcionamiento.
* El valor mximo depende de la longitud de los rboles (en total la combinacin revoluciones / momento de carga no debe ser superior al 100 kW).
19
6.4
Banco de ensayo FZG* de lubricantes para engranajes

Ensayo micro-pitting segn Flender
Objeto Datos de ensayo
Determinacin de la resistencia al micro-pitting de aceites para engranajes

Norma de ensayo
Norma Flender
Probetas
Dos ruedas dentadas (dentado C segn Flender)
Velocidad perifrica: Nmero de revoluciones del pin: Mtodo de lubricacin: Temperatura del bao de aceite: Carga: Rodaje: Duracin del ensayo:
8,3 m s 1
2170 rpm inmersin mx 90 C (refrigerado) escaln de carga 10 (Pc = 1547 N/mm2) 1 h escaln de carga 4 100 h (ensayo corto) 300 h (ensayo largo)
Par de ruedas dentadas (dentado C segn Flender)
Banco de ensayo de lubricantes para engranajes
3 8
Limpieza y montaje del par de ruedas Llenado con lubricante Ajuste de la carga e inicio del ensayo a temperatura ambiente Despus de 100 h (1. ensayo corto flanco izquierdo) desmontaje y evaluacin En caso de una evaluacin positiva: 2. ensayo corto flanco derecho con aceite fresco Desmontaje y evaluacin En caso de una evaluacin positiva: 1. ensayo largo flanco izquierdo Desmontaje y evaluacin En caso de una evaluacin negativa: 2. ensayo largo flanco derecho sin cambio de aceite
Resultado de ensayo
1 7 6 5 4
A Engranaje de prueba B Transmisin 1 Pin de prueba 2 Rueda de prueba 3 Acoplamiento de medicin de torsin
4 Palanca de carga con pesos 5 Acoplamiento de torsin 6 Buln de retencin 7 Sensor de temperatura 8 Motor elctrico
Determinacin del porcentaje de la zona de micro-pitting sobre los flancos de diente y del error de forma de perfil debido al desgaste en comparacin con el estado inicial (nuevo) de los tres dientes. Clasificacin del aceite en clases de capacidad de carga I (capacidad de carga muy alta) hasta VI (capacidad de carga muy baja).
* FZG: Instituto de Investigacin para la construccin de ruedas dentadas y engranajes, Universidad Tcnica Munich
20
6.5
Banco de ensayo FZG* de lubricantes para engranajes
Objeto
Determinacin de la capacidad de carga lmite de lubricantes, particularmente para engranajes

Norma de ensayo
DIN 51 354, partes 1 y 2 Probetas Dos ruedas dentadas

Datos de ensayo
5.2
5.1
1
2,76, 8,3 a 16,6 m s1
Velocidad perifrica: Nmero de revoluciones pin: Mtodo de lubricacin: Temperatura del bao de aceite: Carga:
B A
3 8
722, 2170 4340 rpm inmersin 90 C 12 escalones de carga (99 a 15 826 N) 15 min por cada escaln
1 7 6 5 4
Duracin del ensayo:
A Engranaje de prueba
4 Palanca de carga con pesos 5 Acoplamiento de torsin 6 Buln de retencin 7 Sensor de temperatura 8 Motor elctrico
B Transmisin 1 Pin de prueba 2 Rueda de prueba 3 Acoplamiento de medicin de torsin
Montaje del par de ruedas dentadas Inicio del ensayo con el escaln de carga 1 A partir del escaln de carga 4 inspeccin visual del estado de los flancos de diente del pin Determinacin del escaln de carga o terminacin del ensayo al alcanzar el escaln de carga 12
Banco de ensayo FZG con evaluacin de rendimiento para lubricantes de engranajes. Para aplicar el par de giro se abre el acoplamiento de torsin 5 y se acopla la brida 5.1 contra 5.2.
Determinacin del escaln de carga alcanzado y del desgaste especfico en mg/kWh.
* FZG: Instituto de Investigacin para la construccin de ruedas dentadas y engranajes, Universidad Tcnica Munich
21
6.6
Aparato de ensayo-desgaste por friccin de oscilacin
Objeto Probetas
Determinacin del desgaste por oscilacin y de la tribocorrosin de lubricantes bajo carga constante y deslizamiento oscilante
Norma de ensayo
DIN 65 593 E DIN 51 834 / condiciones de ensayo Klber ASTM D 5706 ASTM D 5707 ASTM D 6425
Disco rectificado o lapeado d = 24 mm, altura = 7,85 mm Cilindro, d = 15 mm, altura = 22 mm Bola, d = 10 mm Cilindro, d = 10 mm, altura = 10 mm La dureza de los cuerpos a probar = 63 HRC con material estndar 100 Cr6
Datos de ensayo
Pares de cuerpos a probar A cilindro / disco B bola / disco C anillo / disco
Carga: Recorrido de deslizamiento: Frecuencia: Temperatura: Duracin del ensayo: Geometra de contacto:
10 a 2000 N
Estndar 300 N
1 a 4 mm 5 a 500 Hz 40 a + 900 C
1 mm 50 Hz 50 C
120 min 24 h 120 min lineal (cilindro), superficial (anillo), puntual (bola)
Cuerpos a probar y esquema de ensayo
4 F
Limpieza de los cuerpos a probar y montaje en el soporte Aplicacin del lubricante y montaje del soporte en el aparato de ensayo Ajuste de los parmetros de ensayo e inicio del ensayo al terminarse la fase de calentamiento Trazado de la curva del coeficiente de friccin mediante el registrador continuo Desmontaje de los cuerpos en prueba y medicin de la huellas de desgaste
Evaluacin de los coeficientes de friccin y del desgaste de las probetas referido al tiempo.
1 Accionamiento electromagntico 2 Caja 3 Soporte 4 Servomotor
5 Cuerpo a probar 6 Sistema calefactor 7 Medidor de carga 8 Registrador inductivo del recorrido
F Carga (carga normal) O Movimiento oscilante
Esquema del banco de ensayo
22
6.7
Mquina Emcor
(mtodo SKF-EMCOR)
1 2 3 4 5 6 7
1 2
Motor elctrico Temporizador automtico
3 4
Arbol con revestimiento de niln Soporte rodamiento, 8 unidades
Rodamiento de ensayo, 8 unidades
6 7
Medio de ensayo Soporte
Mquina Emcor
Objeto Determinacin de las propiedades anticorrosivas de grasas lubricantes Norma de ensayo DIN 51 802, IP 220, ISO 11 007
Probetas
Grado de corrosin
Significacin
Descripcin
0 1
Ninguna corrosin Trazas de corrosin
Inalterado
Rodamientos de bolas a rtula: 1306 K / 236725 Tipo especial con jaulas de acero Datos de ensayo Duracin del ensayo: 168 h en total con perodos alternados de funcionamiento y paro Nmero de revoluciones: 80 rpm Medio de prueba: Agua destilada u otros medios acuosos Volumen de grasa: 11 cm3 por rodamiento Procedimiento de ensayo Desmontaje y limpieza de los rodamientos Verificacin si los aros exteriores estn exentos de corrosin Lubricacin de los rodamientos de ensayo y montaje sobre los ejes de aparatos de ensayo Ejecucin de la prueba Desmontaje y limpieza de los rodamientos Evaluacin visual de los aros exteriores
max. 3 puntos de corrosin con un dimetro mximo de 1 mm Max. 1% de la superficie presenta corrosin, pero la superficie corroda es ms grande que en caso del grado de corrosin 1 Ms del 1%, pero < 5% de la superficie est corroda Ms del 5%, pero < 10% de la superficie est corroda Ms del 10% de la superficie est corroda
Ligera corrosin
Corrosin moderada Fuerte corrosin Extrema corrosin
4 5
Grados de corrosin
Resultado del ensayo Determinacin del grado de corrosin sobre las pistas de rodadura del aro exterior
23
6.8
Indicador de deslizamiento Tannert
Objeto
Comportamiento de deslizamiento y stick-slip de lubricantes y materiales en presencia de bajas velocidades de deslizamiento

Norma de ensayo
Condiciones de ensayo Klber

Probetas
Cuerpos de deslizamiento: Bloque 29,8 x 24,9 x 15 mm (contacto superficial) Cilindro 13 x 13 mm (contacto superficial) Cilindro 10 x 10 mm (contacto lineal)
Datos de ensayo
Dos cuerpos deslizantes sobre una mesa y cinta deslizantes (79,5 x 20 x 3 hasta 5 mm) de diferentes materiales
Velocidad de deslizamiento: Recorrido de deslizamiento: Temperaturas: Carga:
max. 0,243 o 0,486 mm s1 20 mm temp. ambiente hasta 150 C variable de 50 a 1200 N lineal y/o superficie Numero, ciclos o tiempo [h]
F a b c
R
Geometria: Especificacin:
F Escalones de fuerza de friccin a Curva de friccin constante b Curva de friccin ligeramente sinuosa c Deslizamiento a sacudidas (stick-slip) 0 Posicin 0 R Cambio de la direccin de deslizamiento
a R
c F
Aplicacin de la muestra de lubricante a probar sobre los cuerpos y cinta deslizante Sujecin de los cuerpos en la mesa deslizante Ajuste de la carga y calefaccin a la temperatura de ensayo Puesta en marcha del accionamiento Registro grfico de la curva de friccin durante el recorrido de deslizamiento en funcin de las cargas
Grafico de las fuerzas de friccin en caso de un movimiento de deslizamiento lento y reversible
Determinacin del coeficiente de friccin e identificacin del comportamiento stick-slip
Geometra de contacto superficie
Esquema del banco de prueba
24
6.9
Aparato de ensayo Reichert de desgaste por rozamiento
Objeto
Resistencia a cargas de lubricantes en rgimen de friccin mixta

Norma de ensayo
Condiciones de ensayo Klber Hoja de trabajo VKIS

Probetas
Rodillo Anillo rozante

Datos de ensayo
12 mm, altura = 18 mm 30 x 35 x 16 mm 300 N, constante 980 rpm, constante 1,8 ms1 100 m por prueba
2
1 Anillo rozante 2 Rodillo 3 Brazo balancin
Carga: Nmero de revoluciones: Velocidad de deslizamiento: Recorrido de friccin:
1
Esquema de ensayo
F Carga normal
Montaje de las probetas en el dispositivo de ensayo Funcionamiento de referencia con aceite neutro o agua desionizada Purga del fluido de referencia, limpieza de las probetas Control de las marcas de abrasin en el rodillo Remontaje del rodillo y girar hasta que una seccin de superficie fresca es en contacto con el anillo rozante Aplicacin del lubricante a ensayar Ejecucin de 3 pruebas con diferentes secciones de superficies de rodillo Medicin de las trazas de desgaste (abrasin sobre el rodillo y clculo del valor medio) Determinacin de la superficie elptica y presin superficial especfica segn las tablas
Resultado de ensayo
Presin superficial especfica, calculada mediante el desgaste
25
6.10
Aparato de ensayo de friccin por deslizamento
(principio: disco/bola)
Determinacin de la curva de fuerza de rozamiento y del comportamiento de desgaste con diferentes pares de materiales y lubricantes
Norma de ensayo
Tiempo: Nmero de revoluciones: Temperatura:
de 1 minuto a 8 horas hasta 1200 rpm (Vmax = 4,2 m s1) temp. ambiente hasta 250 C 10 a 100 N, vertical

Probetas
Carga:
Bola, d = 12,7 mm, SKF 310955 o pasador plstico, d = 12,0 mm arandela de rodadura, INA-WS 81111
1 2 3 F v
Disco de friccin Cuerpos a probar (bola o pasador) Cuerpos de refrigeracin Carga normal Velocidad perifrica del disco
Preparacin y posicionado de los cuerpos a probar Conexin de los amplificadores de medicin Registro de datos digital Aplicacin del lubricante a probar Ajuste de los parmetros de ensayo Ejecucin de la prueba Desmontaje del cuerpo a probar y medicin del desgaste
Resultado de ensayo
Coeficiente de friccin en el arranque, al final y durante la prueba Dimetro de la traza de desgaste de la bola o volumen de desgaste del pasador Oscilaciones de friccin (si existe)
v 2 1
Esquema de ensayo
Coeficiente de friccin en el arranque : Valor mximo*: 0,43 Valor medio*: 0,09 Valor mnimo*: 0,00 Coeficiente de friccin final : Valor mximo*: Valor medio*: Valor mnimo*: *de 50 valores registrados Valor medio de todos los valores medios: Variacin:
coeficiente de friccin
Condiciones de ensayo: Palpacin [Scans/s]: 25 Duracin de ensayo nominal [min]: 120 Duracin de ensayo actual [min]: 120 Carga [N]: 10 Nmero de revoluciones [rpm]: 48 Temperatura [C]: 20
0.40
mximo 50 valores 0.30
0.20
0,43 0,09 0,00
0.10 mnimo 50 valores
0.0 0.0 30.0 60.0 90.0 120.0
0,13 0,0001
tiempo de funcionamiento [min]
Ejemplo para la documentacin PC
26
6.11
Ensayo de lavabilidad con agua
Objeto
1
Comportamiento del lubricante frente al agua bajo condiciones dinmicas a diferentes temperaturas
Norma de ensayo
Caja del rodamiento
2 1
3 4
1.1 Rodamiento de ensayo 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tanque de agua Termmetro Boquilla Calefaccin Vlvula Bomba Motor Correa trapezoidal Tubo refrigerante
DIN 51 807; ASTM D 1264

Probetas
Rodamiento radial rgido 6204, abierto
10 8 9 6
Datos de ensayo
Tiempo: Nmero de revoluciones: Temperatura:
1 min hasta 10 horas
600 rpm 40 C; 80 C segn DIN 38 C; 79 C segn ASTM Caudal de agua: 5 0,5 cm3/s
Esquema del banco de pruebas
Pesaje del rodamiento de prueba y de la tapa de la caja Lubricacin del rodamiento de prueba con 4 0,05 g de grasa Montaje del rodamiento de prueba en la caja y fijacin de la tapa Prueba durante 60 min con un caudal controlado de agua sobre el cuerpo a probar con tapa Desmontaje del rodamiento de prueba Secado en estufa del rodamiento de prueba y de la tapa durante 16 horas a 95 C o 15 horas a 77 C (ASTM) y pesaje
Resultado de ensayo
Esquema del ensayo
Determinacin de la prdida de masa de la grasa de lavado, % de masa, e inspeccin visual. Clasificacin segn escalado de valoracin.
Escalones
Prdida de masa, %
Cambio
1 2 3
< 10 > 10 pero < 30 > 30
bajo moderado fuerte
Evaluacin del ensayo de lavabilidad con agua
27
6.12
Banco de ensayo FAG FE-9 para grasas en rodamientos
Determinacin de la vida y de la temperatura de servicio superior de grasas lubricantes en rodamientos a velocidades y cargas axiales medias
Norma de ensayo
Carga axial: Nmero de revoluciones: Temperatura:
1500, 3000, 4500 N, DIN 51 821: 1500 N 3000, 6000 rpm, DIN 51 821: 6000 rpm max. 240 C, DIN 51 821: 120 a 240 C en escalones de 20 C ** 2 cm3 ** 10 cm3
DIN 51 821, DIN 51 825 FAG Schweinfurt, Alemania / Condiciones de ensayo Klber
Probetas
5 rodamientos de bolas de contacto angular, tipo especial FAG 529689 S 2 (correspondiente a 7206 B abierto con jaula de acero)
Cantidad de grasa por rodamiento:
Tipos de montaje * A: Rodamiento de ensayo sin disco, abierto * B: Rodamiento con tapa en ambos lados (discos externos) ** C: Igual a B; con un disco con reserva de grasa adicional
10
11 7 8 6 4 2
5 12
Desmontaje, limpieza, montaje y lubricacin de los rodamientos Montaje de los 5 rodamientos en las 5 unidades de ensayo Ajuste de los parmetros de ensayo en la mquina de ensayo Ejecucin de la prueba Registro en horas del tiempo de funcionamiento de cada uno de los rodamientos Se evalua estadisticamente el tiempo de funcionamiento de los 5 rodamientos y se representan grficamente en el diagrama WEIBULL. Con este diagrama pueden calcularse los tiempos de funcionamiento F50 o F10 en horas, es decir determinar cuando fallan un 50% o un 10% de los rodamientos debido a los parmetros de ensayo seleccionados y al lubricante aplicado.
13
9
1 Caja del dispositivo 2 Arbol 3 Rodamiento de ensayo 4 Rodamiento auxiliar 5 Tuerca del rbol 6 Resorte de disco 7 Dispositivo tensor 8 Tope 9 Motor elctrico 10 Calefaccin de resistencia elctrica 11 Cabezal de prueba 12 Tapa de caja 13 Tapa aislante del calor
Resultado de ensayo
Tiempos de funcionamiento F10, F50 con confianza 90%. Tiempo de fallo
Esquema del ensayo, seccin transversal
28
Ensayo DIN 51 821 02 A / 1500 / 6000 160

Probabilidad de fallo de los rodamientos [%]
Tiempo de funcionamiento de grasa lubricante, FE 9

Prueba No.: 824 95 Grasa: Lote: 70 50 30 20 M 98/89, Grasa de ensayo B # 654321 2 6000 1500
F10* = 110 h F50* = 200 h

* en los catlogos de rodamiento tambin definido como L10 y L50
Llenado [cm3]: Nmero de revoluciones [rpm]: Carga axial FA [N]:
Explicacin:
Bajo las condiciones de ensayo del tipo de montaje A, con carga de ensayo axial FA = 1500 N nmero de revoluciones n = 6000 rpm temperatura de = 160 C ensayo un 10% de los rodamientos de ensayo alcanzan un tiempo de funcionamiento de slo 110 h un 50% de los rodamientos de ensayo alcanzan un tiempo de funcionamiento de ms del 200 h Mediante una relubricacin apropiada se puede lograr un tiempo de funcionamiento ms prolonado
Temperatura AR [C]: 160 Montaje: A
10 5
Evaluacin de la prueba: F10 = 110 h F50 = 200 h = 3,15 (gradiente) Rodamiento No. Tiempo de funcionamiento [h]: 100 190 200 222 380
2 1 1.0 2 5 10 2 5 100 2 5 1000 2 1 2 3 4 5
Tiempo de funcionamiento [h]
F10
F50
Ejemplo diagrama WEIBULL segn DIN 51 821, parte 2
Montaje A
Montaje B
Montaje C
1 Distanciador Tapa frente al rodamiento Disco detrs del rodamiento Anillo angular
2 1
3 1
2 3 4
Tipos de montajes para rodamientos de ensayo
Unidad de prueba, representacin en perspectiva
29
6.13
Banco de ensayo ROF para grasas en rodamientos

Determinacin del tiempo de funcionamiento y de la temperatura de uso superior de grasas lubricantes en rodamientos en presencia de altas revoluciones y bajas cargas axiales y radiales
Norma de ensayo
Carga axial: Carga radial: Nmero de revoluciones:
100 N (estndar) 50 N (estndar)* por rodamiento 10 000 (estndar) variable hasta 30 000 rpm temperatura hasta 240 C
SKF-ERC, Nieuwegein, Paises Bajos; Condiciones de ensayo Klber

Probetas
Temperatura: Cantidad de grasa por rodamiento:
10 rodamientos radiales rgidos 6204 - 2Z - C3 (con obturaciones en ambos lados)
1,5 cm3 = 35% de la capacidad
1 Tapa de caja 2 Tapa de rodamiento 3 Resorte de presin (aplicacin de la carga axial) 4 Rodamiento de prueba 5 Sensor de temperatura 6 Calefaccin regulada 7 Husillo 8 Caja 9 Correa precargada mediante el peso del motor y pesos adicionales (carga radial)
2 3 4 5 6
2 7 4 5 6 1
Limpieza, secado y lubricacin de los rodamientos de prueba Montaje de los rodamientos en los dispositivos de prueba Ajuste de los parmetros de ensayo Ejecucin de las pruebas Registro de los tiempos de funcionamiento Similar a las mquinas de ensayo para grasas de rodamientos FAG-FE 9 los valores L10 and L50 se determinan mediante el diagrama WEIBULL
Tiempos de funcionamiento L10, L50 con confianza 90%. Tiempo de fallo

* Opcionalmente 100 N, 150 N, 200 N hasta 800 N
9
Cabezal de prueba, seccin transversal
Faxial
Fradial
Cabezal de prueba, representacin en perspectiva
30
Unidad de ensayo
1.1 Calefaccin 1.2 Rodamiento de ensayo 1.3 Arbol motriz 1.4 Sensor de temperatura 1.5 Correa motriz 1.6 Motor elctrico soportado con soporte basculante articulado 2 3 4 5 Interruptor (motor elctrico) Cronmetro Control de calefaccin Interruptor principal
1.1 1.2 1.3 1.4
1 1.5 1.6 2 3 4 5
Esquemas del banco de ensayo
Probabilidad de fallo de los rodamientos (%) Probabilidad de fallo de los rodamientos [%]
Prueba No.: Grasa:
1024
95 Lote: 70 50 30 20
M 97/89, Grasa de ensayo A # 612345 1,5
Llenado [cm3]:
Nmero de revoluciones [rpm]: 10 000 Carga axial FA [N]: Carga radial FR [N]: 100 50
Temperatura AR [C]: 150 Evaluacin de la prueba: F10 = 130 h F50 = 280 h = 3,15 (pendiente) Rodamiento No. 1 2 3 4 5 Tiempo de funcionamiento [h]: 103 194 199 216 390
10 5
2 1 1,0
10
100
Tiempo de funcionamiento [h]

Ejemplo diagrama WEIBULL
L10
L50
1000
31
6.14
Mquina de ensayo FE 8 para lubricantes en rodamientos
Objeto
Valoracin de la vida util de lubricantes para rodamientos bajo condiciones similares a la prctica
Norma de ensayo
DIN 51819 FAG, Schweinfurt, Alemania

Probetas
2 rodamientos de bola de contacto angular 536050 (corresponde a 7312 B) o 2 rodamientos de rodillos cnicos 536048 (corresponde a 31312 A) o 2 rodamientos axiales de rodillos 81212 o 4 rodamientos de rodillos a rtula 21312
Mquina de ensayo de para grasas
Datos de ensayo
Duracin:
Carga: Nmero de revoluciones: Temperatura:
500 h hasta 1000 h con grasa 80 h con aceite 5 hasta 80 kN, regulable 7,5 a 6000 rpm gradualmente temp. ambiente hasta 150 C
Mquina de ensayo para aceites con cubierta trmica
Limpieza, pesaje y lubricacin de los rodamientos de ensayo Montaje del cabezal de ensayo Montaje del cabezal de ensayo en la mquina de ensayo Conexin de la tcnica de medicin Ajuste de la temperatura y de la velocidad y arranque de la prueba Supervisin por PC y registro de los valores de ensayo Desmontaje y pesaje de los rodamientos, evalucin de los registros PC
Resultados de ensayo
Curva del par de friccin y de la temperatura en el rodamiento. Determinacin del desgaste de los componentes del rodamiento
Cabezal de prueba FAG-FE 8
32
6.15
Mquina de ensayo SNR-FEB 2 para grasas en rodamientos

Objeto
El comportamiento antidesgaste de grasas lubricantes en rodamientos en presencia de movimientos de rodadura y de deslizamientos oscilantes moderados a carga constante. Se utiliza el concepto Test Falso Brinell porque la traza de desgaste es similar al resultado del ensayo de dureza Brinell.
Norma de ensayo
3
F F
2 1
SNR Roulements, Annecy/Francia; Condiciones de ensayo Klber

Probetas
2 rodamientos axiales BP 10071 d = 35,2 mm, D = 55,5 mm, Altura = 16 mm 2 rodamientos axiales FAG 51206 d = 30 mm, D = 52 mm, Altura = 16 mm 2 rodamientos axiales de rodillos cilindricos SKF WS 81206 d = 30 mm, D = 52 mm, Altura = 16 mm
Datos de ensayo
1 Rodamiento de ensayo 2 Rodamiento auxiliar 3 Tuerca de apriete
4 Brazo oscilante 5 Soporte 6 Resorte helicoidal (carga axial)
Carga axial:
8000 N (presin Hertz 2100 N/mm2) 5 o 50 h 24 Hz 3
Duracin del ensayo: Frecuencia: Angulo de oscilacin: Temperatura de la arandela de rodadura interior:
SNR-FEB 2, esquema de ensayo
20 C o + 25C
Limpieza, pesaje y lubricacin de los rodamientos de ensayo Montaje de los rodamientos en el dispositivo de ensayo Ajuste de los parmetros de ensayo y arranque de la mquina Desmontaje, limpieza y repesaje de los discos y de cajas de los rodamientos Registro de las prdidas de peso, del aspecto de los componentes de rodamiento y evaluacin de la grasa
Resultado
Prdida de peso de los anillos de rodadura del rodamiento en mg. Profundidad de las ranuras
33
6.16
Banco de ensayo IP-186 del par de giro a baja temperatura
Objeto Procedimiento
Determinacin de la resistencia al giro de grasas para rodamientos en presencia de bajas temperaturas y de la temperatura de uso inferior
Norma de ensayo
IP 186
Probetas
Rodamiento de contacto angular de precisin RHP 7204 TU EP 9 d = 20 mm, D = 47 mm, B = 14 mm

Datos de ensayo
Temperatura de ensayo: Carga axial: Cantidad de grasa en el rodamiento: Duracin del tiempo de enfriamiento: Tiempo de mantenimiento de la temperatura de ensayo: Tiempo de funcionamiento del accionamiento por traccin de cable:
hasta 73 C 4,5 kg 2,5 cm3 1 a 1,5 h
Montaje del rodamiento de ensayo en un husillo vertical y en el interior de una camisa refrigeradora, sometido a carga axial. Se gira el rodamiento para asegurar una distribucin uniforme de la grasa Refrigeracin del husillo a temperatura de ensayo en el bao de refrigeracin Alcanzada la temperatura constante deseada se mueve el rodamiento mediante un accionamiento por traccin de cable a nmero de revoluciones constante La carga del cable de traccin y la temperatura del aro de rodadura exterior del rodamiento se miden durante el periodo esttico de refrigeracin, y tambin durante la marcha Conversin de la fuerza al par de friccin
2h
60 min = 60 revoluciones
Tiempo de medicin 60 min
Evaluacin de los registros Cable Par de arranque:

0 C
183 N mm 41 N mm
Par de marcha:
Temperatura de ensayo: 42 C, constante Lubricante ensayado:

41 N mm
CENTOPLEX 1 DL
A ttulo de comparacin:
42 C
183 N mm
Para determinar la temperatura mnima de utilizacin de grasas para rodamientos se aceptan los siguientes valores no estandarizados de par de giro: par de arranque
1 kg
< 1000 N mm < 100 N mm
par de marcha
Evaluacin
34
1 Recipiente aislante
14
2 Sensor de temperatura 3 Serpentin refrigerante
4 Bao de refrigeracin
8 7 6
11
10 9
5 Husillo de ensayo 6 Refrigeracin mediante criostato externo 7 Tambor del cable de accionamiento 8 Cargas axiales 9 Celda de pesado 10 Resorte amortiguador
12 13 5 15 4 3 2 1
F/ 2 F/ 2
11 Rodamiento auxiliar 12 Rodillo tensor 13 Cable en traccin 14 Rodillo de medicin de carga
15 Rodamiento de ensayo 16 Motor con tambor de cable 17 Rodillo de reenvo 18 Registrador 19 Registro de los valores de medicin
16 19 18
17
Banco de ensayo del par de giro a baja temperatura esquema
Resultado de ensayo
Par de accionamiento necesario para liberar el rodamiento al iniciar el accionamiento por traccin de cable (par de arranque) Par de accionamiento necesario para que el rodamiento gire al terminarse el ensayo (par de marcha) Se registran los siguientes parmetros: velocidad de refrigeracin del rodamiento constancia de la temperatura de ensayo durante el tiempo de parada y de prueba
35
6.17
Banco de ensayo ASTM D 1478 del par de giro a baja temperatura
Determinacin de la resistencia al giro de grasas para rodamientos en presencia de bajas temperaturas y de la temperatura de uso inferior
Norma de ensayo
Temperatura de ensayo: Carga radial (inclusive oblcuos): Llenado del rodamiento:
hasta 54 C 454 g (masa total de las partes 8, 9, 11) Ilenado total del rodamiento (sin inclusin de aire)
ASTM D 1478
Probetas
Rodamiento radial rgido abierto tamao 204 20 BC 0210 AFBMA cdigo D = 47 mm, d = 19 mm, Anchura = 14 mm
3 4 5
Tiempo de refrigeracin a la temperatura de ensayo: Temperatura de ensayo mantenida durante: Tiempo de funcionamiento del accionamiento por traccin de cable:
1 a 1,5 h
2h
60 min = 60 revoluciones
Intervalo de medicin del par de friccin: 0 hasta aprox. 3000 N mm
6 7 8
11 2 9 10
12
1 Motor reductor 2 Arbol de impulsin 3 Celda de pesado 4 Resorte amortiguador 5 Cmara de baja temperatura 6 Cable de traccin 7 Sensor de temperatura 8 Barras 9 Polea de cable
13
Montaje del rodamiento de ensayo completamente Ileno en una polea para cable equipada de barras y disco de peso atornillado. Este disco produce una carga oblicua entre el aro exterior e interior adems de la carga radial Refrigeracin del rodamiento a la temperatura deseada y mantenimiento de la misma Rotacin (con motor) del aro interior del rodamiento a velocidad constante Medicin y registro de la carga de traccin de cable y temperatura del aro exterior del rodamiento durante el periodo de refrigeracin, paro y desarrollo del ensayo Conversin de la fuerza a par de giro
10 Rodamiento de ensayo 11 Disco de carga 12 Registrador 13 Registro de valores
Vase IP 186 (vase pginas 34/35) par de arranque par de marcha Se obtiene la temperatura mnima de utilizacin de grasas para rodamientos
Esquema del banco de ensayo del par de giro a baja temperatura
36
6.18
Aparato de ensayo del par de giro de rodamientos
Objeto
Pares de arranque y de marcha de lubricantes en rodamientos

Norma de ensayo
1 Medicin del par de giro
1 Md

Probetas
2 3
2 Cabezal de ensayo con rodamiento de prueba 3 Husillo motriz
Rodamientos radiales rgidos 6202 2 ZY HG

Datos de ensayo
Duracin del ensayo: Nmero de revoluciones:
Esquema de ensayo
1 h, variable, estndar 3500 rpm, variable, estndar 10 N, constante
Carga axial: Llenado de lubricante en el rodamiento: grasa: 30% del espacio libre aceite: 20 l por bola
1 Medicin del par de giro 2 Rodamiento de ensayo 3 Husillo motriz 4 Motor de accionamiento 5 Rodamientos auxiliares o rodamientos del husillo
Limpieza del rodamiento en el bao de ultrasonidos Engrase del rodamiento y montaje en el dispositivo de ensayo Prueba de 60 min; registro del par de friccin durante toda la prueba Repeticin de la prueba 2 veces 1 hora despus de la tercera prueba determinacin del par de giro al reponer en marcha el dispositivo
3 4
Determinacin del par de arranque y registros del comportamiento de friccin durante la prueba
Dispositivo de ensayo
37
6.19
Aparato de ensayo de lubricantes segn Brugger
Determinacin de la capacidad de carga de lubricantes en rgimen de friccin lmite y mixta

Norma de ensayo
Duracin del ensayo:
DIN 51 347 partes 1 y 2

Probetas
Anillo de ensayo, dimetro exterior 25 mm y cilindro de ensayo, 18 mm x 18 mm
Nmero de revoluciones: Carga radial: Espesor de la pelcula de grasa: Medios de ensayo:
Tiempo de escurrimiento aceites 60 s tiempo de funcionamiento 30 s

^ 1,23 ms1 940 rpm = 400 N
1 mm (rasero) Grasas lubricantes, pastas, aceites, agentes de corte y refrigerantes
Cilindro de prueba Anillo de prueba Palanca de presin Palanca lastrada Accionamiento
Sentido de giro
47= 0.1 Peso 117 = 0.2 139 = 0.1
variable para tender la correa dentada
Dispositivo de ensayo de lubricantes segn Brugger
Esquema del aparato de ensayo
Anillo de prueba
Preparacin de la superficie lateral del anillo de ensayo mediante lima (carburo de silicio) Limpieza de las probetas Montaje de la probeta y aplicacin del lubricante sobre el anillo de ensayo Tiempo de espera 30 s Carga de las probetas al bajar el brazo de palanca con el peso Tiempo de espera 30 s Inicio del ensayo Descarga del sistema al terminarse el ensayo (30 s) Repeticin doble de la prueba Desmontaje del cilindro de ensayo al terminarse la tercera prueba Medicin de las marcas de abrasin sobre el cilindro de ensayo
Resultado de ensayo
Cilindro de prueba Rascador Tornillo de cabeza con hexgono interior
Capacidad de carga B estimada en N/mm2.
Las probetas montadas
38
6.20
Aparato de ensayo de grasa FTG 2
segn Vogel / Marawe
Objeto
Determinacin de la separacin de aceite de grasas lubricantes sometidas a presiones (endurecimiento del espesante)
Norma de ensayo
Ajuste de vlvula Reloj de medir Cilindro recuperador Soporte Vlvula reguladora de presin 1 Vlvula reguladora de presin 2 Perno de retencin Cilindro de prueba Disco de presin
Descripcin de la funcin Ca. Vogel

Probetas
Papel de filtro
Datos de ensayo
Duracin del ensayo: Volumen de grasa: Carga de la grasa: Temperatura:

24 h 2,5 cm3 20 bar 23 C 2 K
Rodamiento axial Vlvula neumtica Cilindro de cierre Placa de base
Vlvula de presin
Toma de aire comprimido con acoplamiento de enchufe
Calefaccin del aparato de ensayo y de la grasa en la estufa Llenado del cilindro de ensayo Aplicacin del papel de filtro sobre la placa de compresin Cierre del cilindro de ensayo Aplicacin de la carga Registro de la trayectoria de medicin despus de 3 s (en la estufa) Cese de la carga y registro de la trayectoria de medicin despus de 24 h Abrir la vlvula de asiento y purga de la grasa todava vehiculable Medicin del espesor de la pelcula endurecida Toma de la grasa endurecida Evaluacin de la prueba y preparacin del informe de prueba
Resultado de ensayo
Grasa no endurecida Vlvula de asiento cerrado F2 Vlvula de asiento cerrado Vlvula de asiento abierta F2 Aceite base separado Grasa endurecida
s = 25 mm
F1 Comienzo de la presionizacin
F1
sr
Boquilla Cilindro de prueba Grasa de prueba
ds
Pistn de prueba Vlvula de asiento
F1
Fin de la presionizacin Determinacin del espesor de capa endurecida despus de 24 horas
Esquema del procedimiento del ensayo
Separacin de aceite y espesor de la pelcula endurecida
39
6.21
Aparato de ensayo de ruidos GRW
Determinacin de las caractersticas de ruido de grasas lubricantes en rodamientos mediante bandas de alta y baja frecuencia, peaks y evaluacin acstica (altavoz)
Norma de ensayo
Duracin del ensayo: Pickup: Nmero de revoluciones: Carga axial: Ensayo con: Cantidad de grasa: Caracterstica de frecuencia:
ensayo estndar 45 s/rodamiento sensor de aceleracin 3000 rpm aprox. 10 N (manual) 510 rodamientos de ensayo aprox. 20 mg
Descripcin de funcin GRW

Probetas
Rodamientos radiales rgidos, sin tapas, dimetros interiores: 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 12 mm, 15 mm
banda de alta frecuencia 1,65 kHz banda de baja frecuencia 500 Hz1,6 kHz Indicacin: banda de alta frecuencia, banda de baja frecuencia, peak en dBR Evaluacin acstica mediante altavoz
Husillo / rodamiento
Salida al amplificador de medicin
Husillo
Sensor de aceleracin Rodamiento radial rgido
Esquema del ensayo
Poner en marcha el husillo, el amplificador y el computador Montar el rodamiento preparado n 1 sobre el husillo; aplicar la carga axial, iniciar el registro de datos. Verificar los valores de referencia de los rodamientos engrasados Llenar la jeringa con la grasa Engrasar un lado del rodamiento n 1 mediante dispositivo de dosificado (pesar con balanza de precisin) Montar el rodamiento No. 1 sobre el husillo, aplicar la carga axial, registrar las bandas de alta y baja frecuencia y los peaks, poner en marcha el registrador y verificar el estado de engrase (comparacin de los valores nominales con los valores actuales) Prueba con los rodamientos de ensayo n 2 hasta 10 Evaluacin por PC
Resultado de ensayo
En dBR (bandas de frecuencia y peaks), crepitacin (evaluacin acstica). Resultado del ejemplo 45-38-48 correcto
40
6.22
Mquina de ensayo Almen-Wieland para lubricantes
Objeto
Comportamiento de desgaste y de altas presiones en aceites, dispersiones, grasas y pastas

Norma de ensayo
Descripcin de funcin Wieland

Probetas
1 rbol de acero 6,3 mm 2 semicojinetes de acero 6,5 mm

Datos de ensayo
Velocidad de deslizamiento: 0,066 ms1 Carga de ensayo: 020 kN Temperatura: temperatura ambiente Tipo de friccin: friccin de deslizamiento
Vista del conjunto
Limpieza y montaje de las probetas Aplicacin del lubricante; para grasas, mediante esptula (semicojinetes); para aceites, llenado del recipiente de colector Puesta a cero del contador de revoluciones Inicio de la prueba Aumento de apriete cada 100 revoluciones (30 s) hasta alcanzar la carga mxima (20 kN) o rotura del rbol de acero o fuerte desgaste (ya no se puede leer el valor de friccin) Con cada escaln de carga se registra el valor de friccin indicado (motor alojado sobre cojinete oscilante con escala indicadora)
Resultado de ensayo
Semicojinetes Detencin Medicin de temperatura Punto de rotura controlada rbol con embrague longitud aprox. 45 mm
Taladro
Ranura 1 mm
6.5
12 .8
6.3
Material: acero, bonificado, dureza del rbol algo mayor que la dureza de los semicojinetes
Probetas
Carga de rotura, abrasin y fuerza de friccin
41
6.23
Banco de ensayo HTN-Spengler para grasas en rodamientos
Objeto Norma de ensayo
Evaluacin de grasas lubricantes para rodamientos bajo condiciones trmicas, y dinmicas similares a la prctica
Principio de ensayo
Especificacin Klber
Probetas
Ensayos cortos para determinar el comportamiento de la grasa en rodamientos expuestos a altas cargas dinmicas y trmicas. La evaluacin de la grasa se efecta en el rodamiento bajo altas revoluciones, diferentes temperaturas y cargas axiales. Es bsicamente una evaluacin visual incluyendo el registro continuo de las temperaturas de rodamiento y del par de friccin.
Rodamiento de rodillos cnicos 30206 A, tipo especial de FAG Rodamiento de bolas de contacto angular 7206 B, tipo especial FAG 529689 Varios rodamientos de husillos
Datos de ensayo
Cantidad de grasa: Duracin del ensayo:
segn el tipo de rodamiento
2 h marcha al rgimen establecido 2 h marcha de temperatura 2 h marcha de calefaccin Tiempo opcional para marchas permanentes Temperatura: ambiente 180 C Carga axial: 5001500 N Nmero de revoluciones: 150010 000 rpm
rbol con rodamientos despiezados, anillos exteriores, semicojinetes y mirilla
Iniciar el programa de medicin para marcha de referencia con los rodamientos Engrase y montaje de los rodamientos Ajuste de los parmetros de ensayo Marcha al rgimen establecido 120 min. sin calefaccin, despus aprox. 60 min. calefaccin; 120 min. marcha de temperatura; registro del par de friccin y de la curva de temperaturas; inspeccin visual Desmontaje de los rodamientos y evaluacin del ensayo
Resultado de ensayo
Curva del par de friccin y de la temperatura; evaluacin de la adherencia y del comportamiento del lubricante (prdida de aceite y de grasa, niebla de aceite, alimentacin de las cajas y de los rodillos, emulsin de aire, participacin en la circulacin), formacin del rebose de grasa (reserva de lubricante, efecto de estanqueidad etc.); el ensayo sirve para la preseleccin con respecto a pruebas adicionales en bancos de ensayo para rodamientos (por ej. ROF y FE 9).
42
6.24
Aparato de medida FAG para el nivel de vibraciones MGG 11
Banda de alta frecuencia
Referencia Engrasada
Banda de media frecuencia
Banda de alta frecuencia
Referencia Engrasada
Banda de media frecuencia
Curso de ensayo suave
Curso de ensayo discontinuo
Objeto
Determinacin del nivel de ruidos, del comportamiento de arranque y de la amortiguacin de ruidos de grasas en rodamientos
Norma de ensayo
3 bandas de frecuencia (ms1 rad1, pero indicadores analgicos en %) Evaluacin acstica mediante altavoz
Indicacin:
Directiva FAG, QV 3.102 FB Condiciones de ensayo Klber

Probetas
Rodamientos radiales rgidos 608

Datos de ensayo
Duracin del ensayo: Pickup: Nmero de revoluciones: Carga axial: Ensayo con: Cantidad de grasa:
2 x 64 s por rodamiento Sensor de velocidad 1800 rpm 20 N (neumtico) 5 rodamientos de ensayo (estndar) aprox. 0,33 g / rodamiento
Iniciar el programa de medicin para la marcha de referencia con los rodamientos lubricados Montar los rodamientos preparados sobre el husillo, aplicar la carga axial y verificar el estado de referencia Llenar el dispositivo de dosificado de grasa externo con la grasa evitando burbujas Lubricar los rodamientos 15, montarlos sobre el husillo, registrar los valores de medicin Iniciar el programa de evaluacin Imprimir el resultado de ensayo
Resultado de ensayo
Vista de conjunto
Caracterstica de frecuencia: banda de baja frecuencia 50300 Hz banda de media frecuencia 3001800 Hz banda de alta frecuencia 180010 000 Hz
Clases de ruido I hasta IV y los valores de arranque 19. Resultado ejemplo: II/1: grasa en buen estado III/2: grasa en mal estado
43
6.25
Aparato de ensayo de friccin Zwick para elastmeros
Determinacin de la friccin en reposo y de deslizamiento de elastmeros

Norma de ensayo
DIN 53 375 Condiciones de ensayo Klber

Probetas
Duracin del ensayo: Velocidad de deslizamiento: Fuerza de friccin:
estndar aprox. 1 h 0,1 800 mm/min hasta mx. 10 N
Elastmeros
Fijar la placa de ensayo con material y/o superficie definido Pegar los elastmeros debajo del carro Cargar el carro con pesos Iniciar el programa de ensayo Repetir la medicin 5 veces Registrar e imprimir el resultado
Resultado de ensayo
Coeficiente de friccin en reposo Coeficiente de friccin de deslizamiento Diagrama recorrido-coeficiente de friccin
Vista del conjunto
44
6.26
Ensayo Press-Fit
Objeto
Determinacin del coeficiente de friccin en reposo y de deslizamiento de lubricantes bajo altas cargas (en rgimen de friccin mixta y lmite) y determinacin de deslizamiento a sacudidas (stick-slip), formacin de estras o agarrotamiento.
Norma de ensayo
Especificacin Ford
Probetas
Buln (longitud 50 mm) con un dimetro de 19,075 mm Casquillo de pared gruesa con el mismo acabado superficial (dimetro interior 19,050 mm) y longitud 44 mm
Datos de ensayo
Medicin del casquillo
Vista de conjunto
Duracin de ensayo: Velocidad de deslizamiento: Geometra de contacto:
aprox. 30 minutos 15 mm min variable superficie

Embolo fijo (2) Buln de prueba Casquillo de prueba
Indicador de seguimiento Reloj de medir con escala lbs (3) Clavija con interruptor (8)
Limpieza de las probetas Medicin y marcaje del mayor dimetro exterior del casquillo Aplicacin del lubricante sobre las superficies funcionales de las dos probetas Colocacin de las probetas en la prensa Puesta a cero del dinammetro en la prensa Introduccin a presin del buln en el casquillo Al producirse vibraciones o alcanzarse el marcado del mbolo, se para el proceso de prensado y se rebaja el mbolo Sacar las probetas y dejar refrigerar a temperatura ambiente Calcular el coeficiente de friccin de deslizamiento mediante el aumento del dimetro exterior del casquillo, de la fuerza de apriete y del factor de correccin en base de la tabla
Tornillo para anillo graduado Pistn hidrulico con marcacin de anillo oscura (1) Lmpara testigo
Transformador (7) (de 220 a 110 V)
Interruptor principal (5) Conmutador de direccin (6) para el pistn 0 = neutro; 1 = load 2 = unload
Regulador volumtrico de paso para el ajuste de la velocidad del pistn (4)
Esquema de ensayo
Resultado de ensayo
Coeficiente de friccin de deslizamiento (opcin: coeficiente de friccin de reposo al exprimir, apriete de juntas) e indicacin de la carga que produce stick-slip.
45
6.27
Banco de ensayo SKF-BeQuiet de ruidos de grasas
Determinacin cuantitativa de las caractersticas de ruido de una grasa lubricante en el rodamiento mediante la medicin de puntas de ruido y bandas de frecuencia (opcional).
Norma de ensayo
Duracin de ensayo: Pickup: Nmero de revoluciones: Carga axial: Ensayo con: Cantidad de grasa:
ensayo estndar aprox. 40 minutos captador de velocidades 1800 rpm 30 N (neumtico) 1 rodamiento (estndar)
Descripcin de funcin SKF

Probetas
Rodamientos radiales rgidos 608/QE4
dosificado automtico referido al tiempo aprox. 150 mg Caracterstica de frecuencia: Banda de baja frecuencia: 50300 Hz Banda de media frecuencia: 3001800 Hz Banda de alta frecuencia: 180010 000 Hz Filtro peak: Pre 30010 000 Hz Post 25400 Hz Indicacin: m/s; peak Control acstico mediante altavoz
Unidad husillo/rodamiento/apriete
Vista del conjunto
Lubricar el rodamiento nuevo con 2 gotas del aceite finamente filtrado Iniciar el programa de ensayo, montar el rodamiento Llenar la jeringa con la grasa evitando burbujas, insertarla en el dispositivo de dosificado y conectar con el tubo de dosificado Aplicar carga axial Bajar el pickup y poner en marcha el husillo Prueba con marcha de referencia; si es O.K., iniciar la marcha de ensayo automatizada (con grasa) Al terminarse el ensayo iniciar el programa de evaluacin e imprimir los datos
Resultado de ensayo
Clases Bequiet 14 en %; Clase de ruido de grasa [GN4 (muy bien) y GNx (muy mal)]. Opcin: comportamiento de arranque y amortiguacin
Unidad mecnica
46
6.28
Mquina Timken
Objeto
Determinacin del desgaste y de las propiedades de altas presiones de lubricantes fluidos y consistentes
Norma de ensayo
DIN 51 434 parte 1 a 3 ASTM D 2782 ASTM D 2509

Probetas
Anillo de ensayo, dimetro exterior 49,22 mm y bloque de ensayo, 12,32 mm x 12,32 mm x 19,1 mm
Datos de ensayo
Nmero de revoluciones: Duracin del ensayo: Carga:
800 rpm 10 minutos max. 100 lbs
Vista de conjunto
Colocar el lubricante en recipiente Calentar el aceite Limpiar y pesar las probetas y montar los brazos de palanca Aplicar la carga y poner en marcha el husillo Despus de 10 minutos comprobar si hay agarrotamiento Aumentar la carga con nuevos cuerpos de carga hasta producirse agarrotamiento La carga mxima sin agarrotamiento es la carga OK Determinar el desgaste (en mg) mediante pesaje de las probetas
Resultado de ensayo
Carga OK y desgaste
Detalle de la mquina de ensayo
47
7.0
Ensayos especiales para componentes desarrollados por Klber Lubrication
Los numerosos ensayos descritos en el prafo 5 proporcionan un sinnmero de datos cuya interpretacin y extrapolacin al sistema original resulta bastante difcil incluso para un experto. Por ello Klber Lubrication persigue con esfuerzo reproducir compartamientos concretos de lubricantes mediante ensayos especiales de componentes. Tales ensayos, con los elementos de mquinas correspondientes, nos aproximan a la problemtica de utilizacin y a su ms rpida resolucin. Los componentes se someten en laboratorio a condiciones de reproducibilidad comparables a la prctica mediante complejas tcnicas de ensayo y de medicin las cuales proporcionan datos relevantes de comportamiento real sobre friccin y desgaste para cada desarrollo de lubricante, juicios competentes sobre tcnicas de aplicacin, as como criterios de valoracin especfica de lubricantes para los clientes.
Contenido
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 7.17 Banco de ensayo Klber para fluidos lubricantes de engranajes sinfin Banco de ensayo Klber para cadenas a elevadas temperaturas Banco de ensayo de cadenas de transmisin a elevadas temperaturas Ensayo Brckner Banco de ensayo Klber para grifos de gas Banco de ensayo Klber para partes superiores de grifos de agua (ensayo stick-slip) Banco de ensayo Klber para partes superiores de grifos de agua (life test) Banco de ensayo de placas de deslizamiento oscilantes Banco de ensayo para agujas de cambio Aparato de ensayo de desgaste por friccin de oscilacin Banco de ensayo para contactos elctricos Banco de ensayo para trolleys Banco de ensayo para cables metlicos Banco de ensayo Klber para poleas Banco de ensayo Klber para rodamientos de husillo Banco de ensayo para articulaciones esfricas Banco de ensayo de despresurizacin de grasas
Pgina
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65
48
7.1
Banco de ensayo Klber para fluidos lubricantes de engranajes sinfin
Objeto
Evaluacin del fluido lubricante para engranajes sinfin bajo condiciones similares a la prctica
Norma de ensayo

Probetas
Transmisin sinfin-corona helicoidal de alto rendimiento con diferentes geometras de dentado Relacin de transmisin: Distancia entre ejes:
Datos de ensayo
Banco de ensayo Klber para aceites de engranajes sinfin
1 : 39 (estndar) 63 mm
Nmero de revoluciones de entrada:
regulable hasta 1200 rpm, estndar 350 rpm
tiempo de funcionamiento [h]
rbol carter carcasa ambiente
Par de giro de salida:
regulable hasta 500 N m, estndar 300 N m Tiempo de rodaje: 50 h Duracin del ensayo: 300 h Cantidad de aceite: 600 ml (lubricacin por inmersin) Temperatura de la caja: max. 100 C
Aceite de ensayo: Klberoil 4 UH1-460
C 10287
Limpieza de los engranajes Instalacin del engranaje en el dispositivo de ensayo y conexin con el sistema de medicin Llenado del lubricante y calefaccin hasta la temperatura requerida del aceite Ajuste de los parmetros de ensayo Ejecucin del ensayo y registro de los valores medidos por medio de PC
Registros de ensayo
A B C D
Abrasin [m] Temperaturas [C] Contacto (indicacin de friccin mixta o fluida) Rendimiento [%]
Pesaje de la rueda helicoidal antes y despus del ensayo para determinar el desgaste.
Determinados valores son registrados de forma continua y ofrecen informaciones sobre el rendimiento, el estado de lubricacin (friccin mixta y fluida) entre corona y el tornillo, el desgaste del flanco de la corona y la curva de temperatura.
49
7.2
Banco de ensayo Klber para cadenas a elevadas temperaturas
Objeto Probetas
Este banco de ensayo permite una evaluacin de aceites para cadenas a elevadas temperaturas bajo condiciones reproducibles y similares a la prctica. Dado que la carga trmica mas que la carga mecnica constituye el parmetro crtico, este ensayo determina principalmente el efecto de la temperatura sobre el comportamiento del aceite para cadenas
Norma de ensayo
Cadena de rodillos DIN 8187 16 B 1 x 37 E Disco de rueda de cadenas DIN 8187, 50 16 B

Datos de ensayo
Temperatura: Nmero de revoluciones: Carga: Duracin del ensayo:
200 a 220 C, max. 300 C min. 0,5 m min1; max. 4,8 m min1 peso con aprox. 2,6 kg variable hasta 999 hrs
Especificacin Klber
2 1
6 4
Cuatro cadenas cerradas giran en el interior de una estufa. Las cadenas son accionadas por motorreductor con regulacin del nmero de revoluciones desde el exterior de la misma. Las cadenas estn suspendidas de los piones de accionamiento y expuestas a una carga o tensin suficientemente alta para asegurar un movimiento cinemtico correcto. Esta tensin se suplementa por pesas suspendidas libremente de piones conducidos.
Resultado de ensayo
8
1 Estufa 2 Soportes
7
5 Rueda de cadena superior 6 4 cadenas de ensayo 7 Rueda de cadena inferior 8 Carga
3 Cadena de accionamiento 4 Motorreductor con regulacin del nmero de revoluciones
Esquema del banco de ensayo
Cuando se forman resduos de laca en los intersticios de la cadena que deben ser lubricados a temperaturas elevadas, aumenta el par de accionamiento necesario para la cadena. Al sobrepasar un valor lmite previamente tarado en el monitor de corriente de los motorreductores, se desconecta automticamente la seccin accionada y sobrecargada. Se registran las horas de servicio y el nmero de ciclos de cadena alcanzados hasta la desconexin. Estos valores sirven para la evaluacin del rendimiento de lubricantes para cadenas. Los parmetros principales son la humectacin de las superficies mviles, especialmente de los bulones de cadena, la formacin y tipo de residuos, y la posibilidad de su disolucin mediante aceite nuevo.
Residuos de laca debidos a elevadas temperaturas en una cadena de ensayo
50
7.3
Banco de ensayo de cadenas de transmisin a elevadas temperaturas
Objeto
El comportamiento de lubricantes para cadenas en condiciones de servicios y factores de influencia reales

Norma de ensayo
5
1 Casquillo 2 Malla interior 3 Buln 4 Malla exterior 5 Rodillo

Probetas
Cadena de rodillos 1/2 DIN 8187 08 B 1 x 82 E

Datos de ensayo
Cadena de rodillo simple DIN 8187
Velocidad:
0,1 a 8 ms1 estndar: 1,2 / 2,4 / 4,8 ms1 Carga del ramal: 200 N a 3500 N estndar: 1500 N / 1000 N / 200 N Temperatura ambiente: 20 a 150 C estndar: temperatura ambiente Duracin del ensayo: hasta 1000 h estndar: 150 h
Procedimiento
Nivel de desgaste
Aspecto del dao
Aussehen der Aspecto de los Kettenbolzen bulones de cadena
exento de daos visibles
abrasin puntual
abrasin lineal sobre aprox. 30% de la superficie portante
Aplicacin de lubricante sobre dos cadenas de ensayo Montaje de las cadenas en el banco de ensayo Ajuste de los parmetros de ensayo Registro y documentacin de los parmetros de servicio y de los datos tribolgicos
abrasin extensiva sobre aprox. 60% de la superficie portante
abrasin sobre toda la superficie portante, aparicin de estras
Niveles de desgaste para bulones de cadena
A Valores de friccin y desgaste mediante el registro continuo de la longitud de cadena el consumo y la variacin de la potencia elctrica del motorreductor (friccin) el par de giro de arranque (no estndar) la temperatura de las cadenas en movimiento la velocidad, la carga y la tensin del ramal
B Dictamen sobre el buln de cadena segn niveles de desgaste en la tabla al terminar el periodo de prueba establecido (no estndar) C El tiempo de funcionamiento hasta alcanzar los alargamientos de cadena definidos, por ej. 0,1%
51
7.4
Ensayo Brckner
Determinacin de la prdida de grasa en rodamientos radiales rgidos montados sobre eje vertical y expuesto a carga dinmica y trmica (con aro exterior giratorio)
Norma de ensayo

Probetas
Para examinar un tipo de lubricante se montan 5 rodamientos de ensayo sobre un rbol. Este conjunto se instala verticalmente en una estufa. Los aros interiores son fijos; los aros exteriores giran. Los parmetros de ensayo son variables. Duracin del ensayo: Temperatura de ensayo: 200 h estndar temperatura ambiente hasta 300 C 1800 a 3600 rpm estndar
Rodamiento radial rgido especial INA LR 202 KAH 02 Dimensiones: 40 x 15 x 11 mm con tapas de proteccin
Nmero de revoluciones:
2 3 4 5
1 Arbol de rodamientos 2 5 Rodamientos de ensayo 3 Anillo sujetador para el aro exterior de rodamiento 4 Pasador de ajuste (tetn de arrastre) 5 Disco recogedor de grasa 6 Eje motriz
Numeracin de los rodamientos de ensayo Limpieza de los rodamientos y de las tapas de proteccin en un bao por ultrasonidos Llenado de los rodamientos con grasa lubricante y montaje de las tapas de proteccin Pesaje de los rodamientos Fijacin de los rodamientos sobre el eje Montaje del eje junto con los rodamientos en la estufa Ajuste de los parmetros de ensayo (temperatura, nmero de revoluciones, duracin de ensayo) Inicio de la prueba
Resultado
Se mide la prdida de peso de grasa en los 5 rodamientos de ensayo y se determina su valor medio por rodamiento, en %
Esquema del ensayo
52
7.5
Banco de ensayo Klber para grifos de gas
Objeto
La temperatura de utilizacin inferior y superior de un lubricante y su durabilidad

Norma de ensayo
En base a DIN 3536, hoja 1

Probetas
Grifos de gas de 1-, 2 and 3 y reguladores de < 1

Datos de ensayo
Temperatura: Angulo de maniobras: Ciclo de maniobras: Nmero de maniobras:
70, 100 y 150 C 90 o 180 3 a 10 maniobras/min 250 a 500 en funcin del tamao del grifo, para ensayos hasta 40 000
Aparato de ensayo Klber para grifos de gas
Aplicacin del lubricante sobre el grifo de gas Instalacin del grifo de gas en el dispositivo de ensayo (fijar el grifo en dos platos de sujecin situados en una cmara calorifugable) Conexin del calefactor con el grifo de gas y ajuste de la temperatura necesaria Conexin del grifo con el sistema de accionamiento que efectua los ciclos y nmero de maniobras deseados Ajuste de la temperatura de ensayo deseada a travs de cuatro radiadores planos ubicados en el lado interior de la tapa de la caja
1 Eje 2 Macho de vlvula
2.1 Ranura de arrastre 2.2 Cono
3 Varilla 4 Anillo trico
Vlvula compacta. Las partes mviles estn lubricadas
Estanqueidad del grifo de gas y medicin del par de giro Evaluacin del estado de la grasa
53
7.6
Banco de ensayo Klber para partes superiores de grifos de agua
(ensayo stick-slip)
Objeto Probetas
El par de giro de accionamiento y la facilidad de abrir la parte superior del grifo de agua. La curva de friccin, el stick-slip y el par para liberar las partes superiores de grifos de agua.
Norma de ensayo
Partes superiores con un dimetro nominal 1/2

Datos de ensayo
En base a DIN EN 200, Especificacin GROHE GSO - 412 - 1
Temperatura del agua: Par de cierre: Presin esttica: Presin de fluencia:

Resultado de ensayo
70 C 2,5 Nm 6 bar 5 bar
Registro grfico del par de cierre y de apertura con referencia al ngulo de cierre o de apertura. Para valorar la facilidad de accionamiento, en parte superior del grifo, se acciona manualmente en las condiciones anteriormente indicadas y se evalua segn la tabla
2 HO
Esquema de ensayo
Caractersticas 0 = deslizamiento uniforme 1 = stick-slip ligero 2 = stick-slip considerable 3 = stick-slip fuerte 4 = stick-slip extremo
Evaluacin de la facilidad de manejo
Evaluacin buena satisfactoria todava satisfactoria no satisfactoria inaceptable
54
7.7
Banco de ensayo Klber para partes superiores de grifos de agua
(life test)
Objeto
La duracin de grasas lubricantes en partes superiores de grifos de agua en condiciones similares a la prctica
Norma de ensayo
En base a DIN EN 200, Especificacin GROHE GSO - 412 - 1

Probetas
Partes superiores con un dimetro nominal 1/2

Datos de ensayo
Duracin del ensayo: Temperatura del agua: Par de cierre: Presin esttica: Presin de fluencia:
Procedimiento
500 000 ciclos (abrir/cerrar) 18 C 70 C 2,5 Nm 5 bar 3 bar

1 Vstago de husillo 2 Junta trica 3 Anillo deslizante 4 Gua del plato de la vlvula 5 Rosca del husillo 6 Junta trica
Aplicacin del lubricante de ensayo sobre las partes superiores de grifo de agua Montaje de las partes superiores en el dispositivo de ensayo Conexin de los mecanismos de maniobra con los husillos a ensayar Ajuste de los parmetros de ensayo Iniciar la prueba Control a intervalos definidos
Puntos de lubricacin en una parte superior de husillo; los componentes 16 estn lubricados
Nmero de ciclos alcanzados sin stickslip
55
7.8
Banco de ensayo de placas de deslizamiento oscilantes
Objeto Probetas
Determinacin de la friccin y del desgaste de pares de deslizamiento oscilantes

Norma de ensayo
Lengetas de deslizamiento, dimensiones 80 x 20 x 4 mm, contracuerpo para contacto lineal, puntual y superficial; por ej. bolas o cilindros Material: En funcin de las exigencias
Datos de ensayo
Velocidad de deslizamiento: Carga: Temperatura: Geometra: Posiciones de prueba:
1150 mms1 50500 N regulable lineal, punta, superficie 5
Vista de conjunto
Efectuar la marcha de referencia del accionamiento lineal Ajustar los parmetros de ensayo (PC) Preparar e instalar las probetas Ajustar la fuerza de ensayo Instalar la unidad de datos de medicin (PC) Efectuar la prueba (puesta en marcha del accionamiento lineal y registro de los datos) Terminar la prueba Evaluar los datos (PC)
Resultado de ensayo
Determinacin del coeficiente de friccin, identificacin de stick-slip, determinacin de la profundidad de desgaste
Detalle de las probetas
56
7.9
Banco de ensayo para agujas de cambio
Objeto
Determinacin de la friccin y de desgaste de lubricantes en placas de resbalamiento de rales

Norma de ensayo

Probetas
Placa de resbalamiento 420 x 170 mm Pieza de rail longitud 200 mm

Datos de ensayo (variable)
Duracin de ensayo: 30 h Recorrido: s = 105 mm Velocidad de deslizamiento: v = 50 mms1 Cargas trmicas e influencia de medios
Limpieza de las probetas (placa de resbalamiento y pieza de rail) Aplicacin del lubricante sobre la placa de resbalamiento Montaje de la pieza de rail con los pesos adicionales Ajuste de los parmetros de ensayo (PC) e inicio de la prueba
Resultado de ensayo
Vista del conjunto
Curva de la fuerza de friccin referida al tiempo (PC), evaluacin ptica de las superficies de desgaste
Imagen de desgaste, placa de resbalamiento
57
7.10
Aparato de ensayo de desgaste por friccin de oscilacin
Comportamiento de lubricantes bajo oscilaciones; determinacin de la tribocorrosin

Norma de ensayo
Frecuencia: Amplitud: Carga:

Probetas
50 Hz 1 mm 150 N/cm2 (presin superficial proyectada) 3h
Duracin de ensayo:
Anillo interior de rodamiento de agujas 25 x 30 x 30 (anillo de ensayo) Banda de acero para resortes, templado, azul, anchura 8 mm
Cortar a medida la banda Limpiar la banda y el anillo Engrasar el anillo y fijarlo sobre el rbol Colocar y sujetar la banda Iniciar la prueba
Resultado de ensayo
Determinacin visual de la tribocorrosin de la banda y del anillo; indicacin de la clase de evaluacin (0 hasta 4)
Vista de conjunto
Esquema de la prueba
58
7.11
Banco de ensayo para contactos elctricos
Objeto
La duracin de servicio de contactos elctricos en la industria automovilstica

Norma de ensayo

Probetas
a) Conmutador modelo con cursor b) Conmutador deslizante industrial

Datos de ensayo
Duracin de ensayo: Ensayo:
Tipo de ensayo:
Tensin: Intensidad de corriente: Velocidad de avance:
200 000 ciclos de conmutacin 5 unidades de ensayo cada uno con 2 contactos de conmutacin Actuacin de los conmutadores mediante movimientos deslizantes (adelante stop atrs stop) 13 V 5,4 A (estacionario) 56,5 A (max.) 70 mm/s
Vista de conjunto
Desmontar y limpiar 5 conmutadores Engrasar los contactos limpios y montar los conmutadores Instalar los conmutadores en el banco de ensayo y conectar los contactos elctricos Conectar el interruptor principal, el servocontrolador, el multmetro y los PC del banco de ensayo Efectuar la prueba de referencia Montar el dispositivo de conmutacin Volver a colocar el contador de preselecciones a 200 000 ciclos de conmutacin Iniciar el ensayo
Dispositivo de conmutacin
Resultado de ensayo
Nmero de ciclos de conmutacin alcanzado sin fallos importantes
59
7.12
Banco de ensayo para trolleys
Objeto Probetas
Determinacin de la duracin de servicio de grasas lubricantes para altas temperaturas en rodamientos trolley utilizados en la industria automovilstica
Norma de ensayo
Trolleys 4 como mximo

Datos de ensayo
(rodillos), 5 unidades
Nmero de revoluciones:
Condiciones de ensayo Klber Duracin de ensayo: Temperatura:
20 rpm (cambio de direccin) hasta el fallo del rodamiento hasta 280 C (estndar 250 C )
Abrir y limpiar los nuevos trolleys Engrasar los trolleys con el lubricante de ensayo y cerrar los trolleys Pesar los trolleys engrasados Instalar los trolleys en la cmara de ensayo Cerrar la cmara de ensayo Poner la calefaccin y el motor de accionamiento Desmontar los trolleys despus de 1000 horas Enfriar y volver a pesar los trolleys Instalar los trolleys en la cmara de ensayo Volver a efectuar el ensayo (hasta fallo y bloqueo de los trolleys)
Vista de conjunto
Resultado de ensayo
Tiempo de funcionamiento alcanzado y evaluacin del lubricante y de los trolleys
Cmara de ensayo
60
7.13
Banco de ensayo para cables metlicos
Objeto
Determinacin de la duracin de servicio de cables metlicos impregnados

Norma de ensayo

Probetas
Cable con una longitud de aprox. 5 m, 1,5 mm 18 poleas, 32 mm

Datos de ensayo
Duracin de ensayo: Ensayo con: Carrera: Carga:
Velocidades:
hasta rotura de los cables 6 unidades de ensayo 200 mm (variable) carrera 190 mm con 120 N carrera 10 mm con 200 N (variable) rampa de aceleracin a 125 mms1 dentro de 0,3 s marcha lineal con 125 mms1 rampa de frenado a 0 mms1 dentro de 0,2 s 0,5 s
Poleas de cable
Tiempo de parada:
Cortar a medida los 6 cables (de un slo cable) y aplicar los manguitos terminales Lubricar el rodamiento de las nuevas poleas con una grasa especial Montar las poleas (cada cable con 3 poleas) Impregnar los cables con el lubricante bajo vaco Montar los cables Poner en marcha el banco de ensayo (poner a cero el contador del cursor)
Resultado de ensayo
Vista de conjunto
Nmero de carreras dobles alcanzadas por cable hasta rotura del cable
61
7.14
Banco de ensayo Klber para poleas
Objeto Probetas
Determinacin de la duracin de servicio de rodamientos lubricados con grasa y equipados con anillo exterior giratorio expuestos a cargas radiales y trmicas
Norma de ensayo
5 rodamientos radiales rgidos 6203 Cr

Datos de ensayo
Especificacin Klber
Carga radial: Nmero de revoluciones: Factor de velocidad: Temperatura (anillo interior):
550 N 13 800 rpm 393 300 mm min1 120 C, 140 C, 160 C
Limpiar, secar y engrasar los rodamientos Instalar los rodamientos en las unidades de ensayo Ajustar los parmetros de ensayo Iniciar las marchas de ensayo Registrar el tiempo de funcionamiento
Resultado de ensayo
Similar a la mquina de ensayo FAG-FE9 se determinan los valores L10 y L50 mediante el diagrama WEIBULL
1 Polea 2 Rodillo tensor 3 Correa plana 4 Mesa de acero 5 Polea de transmisin
62
7.15
Banco de ensayo Klber para rodamientos de husillo
Objeto
Determinacin de la duracin de servicio de rodamientos de husillo de alta velocidad lubricados con grasa
Norma de ensayo
1
Especificacin Klber
Probetas
10 rodamientos de husillo 7010

Datos de ensayo
Carga axial: 100 N Nmero de revoluciones: max. 40 000 rpm Factor de velocidad: max. 2,6 106 mm min1
Limpiar, secar y lubricar los rodamientos Instalar los rodamientos en las unidades de ensayo Ajustar los parmetros de ensayo Iniciar las marchas de ensayo Registrar el tiempo de ensayo
Resultado de ensayo
Similar a la mquina de ensayo FAGFE9 se determinan los valores L10 y L50 mediante el diagrama WEIBULL
1 Polea 2 Rodillo tensor 3 Correa plana 4 Mesa de acero 5 Unidad de husillo
63
7.16
Banco de ensayo para articulaciones esfricas
Objeto Probetas
Determinacin de los pares de friccin y de stick-slip de lubricantes en bolas esfricas

Norma de ensayo
Articulacin estabilizadora Articulacin portante

Datos de ensayo
Velocidad de rotacin sin escalones: 2 hasta 100/sec Carga axial en 3 escalones: 0,2 kN; 1 kN; 2 kN 90 ngulo de giro
Lubricar la articulacin esfrica Sujetar la articulacin esfrica Girar la articulacin esfrica 5 veces de 90 Evaluar los datos de medicin por PC
Resultado de ensayo
Tiempo [s]
Par de giro [Nm]
Par de desprendimiento
Pares de punta despus de inversin del sentido de giro
Par de marcha medio
Determinacin del par de desprendimiento y del par de friccin mediante el registro de los datos medidos; identificacin de stick-slip
Diagrama de resultados
1 Placa de base 2 Caja POM 3 Resortes de disco 4 Articulacin esfrica 5 Placa de sujecin
Dispositivo de sujecin
64
7.17
Banco de ensayo de despresurizacin de grasas
Objeto
Determinacin del comportamiento de despresurizacin de grasas en sistemas de lubricacin central

Norma de ensayo
1 Bomba de engrase 2 Manmetro
5 Protector de temperatura 6 Aislamiento 7 Grifo de cierre Medidas en mm
3 Termmetro 4 Tubo de ensayo
DIN 51 816, parte 2 (febrero 1978)

Probeta
Datos de ensayo
Temperatura: 10 hasta 40 C Carga axial en 3 escalones: 0,2 kN; 1 kN; 2 kN 90 ngulo de giro
7a
4
3000 3000 max.
7b
Introducir la grasa en el tubo Calentar el tubo Aplicar presin Abrir el grifo de cierre Determinar la cada de presin mediante manmetro
Dispositivo de ensayo
Resultado de ensayo
10 bar 8 7 6 Presin Grasa A 5 4 Grasa B 3 2 1 0 0,25 0,5 1 2 3 5 Tiempo [min] 10 C 0 C 20 C 10 20 C Temperatura de ensayo 10 C 0 C
La cada de presin en funcin del tiempo y de la temperatura. El principal valor de comparacin es la cada de presin despus de 3 y de 10 minutos.
Comportamiento de despresurizacin de grasas lubricantes (ejemplo grasa A y grasa B)
65
Para ms informacin, visite nuestra pgina www.klueber.com
66
Editor y Realizacin: Klber Lubrication Mnchen KG Copyright: Klber Lubrication Mnchen KG Autorizada la reproduccin, tambin parcial, siempre que se indique la procedencia y enviando un ejemplar de prueba. 3 sp Edicin 09.03, reemplaza la edicin 12.98 Las indicaciones de este folleto estn basadas en nuestros conocimientos y experiencias en el momento de la impresin de esta documentacin y tienen como objetivo facilitar al lector tcnicamente experimentado informaciones sobre posibles aplicaciones. Sin embargo no constituyen ninguna garanta ni de las caractersticas del producto ni de su adecuacin y tampoco eximen al usuario de la obligacin de efectuar ensayos preliminares con el lubricante seleccionado. Recomendamos un asesoramiento personalizado y as mismo ponemos gustosamente a su disposicin, muestras que tengan a bien solicitarnos. Los productos Klber estn sujetos a un desarrollo contnuo. Por ello nos reservamos el derecho de cambiar todos los datos tcnicos de este folleto en cualquier momento y sin aviso previo.
67

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Ensayos de lubricantes

particularmente: ensayos mecano-dinmicos

Lubrication is our World

Tabla 1.0 a: Datos qumico-fsicos de aceites lubricantes

DIN 51 575 DIN EN 7

Resistencia a la emulsionabilidad Indice de saponificacin

Resistencia de un aceite a formar una emulsin

DIN ISO 3016

Variacin de la viscosidad de un aceite lubricante en funcin de la temperatura

DIN ISO 2909

Magnitud adimensional que relaciona la viscosidad en funcin de la temperatura

Determinacin cuantitativa de la evaporacin del aceite a elevadas temperaturas

Capacidad de separacin de aire Estructura

Determinacin del aire dispersado en un aceite lubricante

Tabla 1.0 b: Datos fsiso-qumicos de grasas lubricantes

Viscosidad del aceite base

DIN ISO 2176

DIN ISO 2137

Viscosidad aparente Presin de fluencia

DIN 53 018, parte 1 DIN 51 805

Corrosividad sobre cobre/acero Resistencia a la oxidacin

Resistencia al agua Separacin de aceite

DIN 51 807, parte 1 DIN 51 817

Concepto idea de producto

Fig. 1: Esquema del desarrollo de un lubricante

La unidad original completa se ensaya bajo condiciones idnticas a las de la prctica.

Ensayos bajo condiciones similares o idnticas a la prctica

Ensayo sobre banco de prueba

Ensayo con componentes o grupos de componentes

Fig. 2: Categoras de ensayos mecano-dinmicos segn DIN 50 322

Medio circundante Contracuerpo Lubricante Cuerpo base

Sistema de ensayo en el laboratorio

Fig. 3: Modelado del original mediante el anlisis del tribo-sistema

Ensayo de componente Ensayo de modelo

slo posible con limitaciones slo posible con limitaciones posible

slo posible con limitaciones bajo a medio bajo

bajo a alto alto

Tabla 2: Ventajas y desventajas de sistemas de ensayo

Utilidad y coste de los ensayos tribolgicos

Adquisicin Coste de los dispositivos de ensayo Servicio Mantenimiento

Diseo Fabricacin Montaje

Preparacin de las mquinas de ensayo (ajuste, aplicacin)

Fig. 4: Costes principales de ensayos tribolgicos

Duracin de servicio de grasas lubricantes

R, E, C 17 Comportamiento de friccin por deslizamiento de lubricantes, ball-on-disc, pin-on-disc

Parmetros de ensayo principales

Ensayo de modelo, del componente o del equipo

Temperatura: 100 a 250 C, tiempo de parada, temperatura de uso superior

Altas velocidades Bajas velocidades Cargas elevadas Cargas medias

Aclaraciones para la tabla 3, columna: aplicacin

Parmetros de ensayo principales

Ensayo de modelo, del componente o del equipo

Equipo Componente Modelo

Aclaraciones para la tabla 3, columna: aplicacin

Parmetros de ensayo principales

Ensayo de modelo, del componente o del equipo

Componente Modelo Componente

2 Rodillo batn, 5 kg 3 Cilindro hueco

Fig. 6: Esquema del ensayo de estabilidad al batanado

1 Motor de accionamiento 2 Cadena o correa 3 Rodillo motriz

4 Carcasa de proteccin 5 Cilindro hueco 6 Rodillo batn

7 Muestra de grasa 8 Ventilador 9 Rodillo conducido 10 Calefactor

Fig. 7: Esquema del banco de ensayo

Duracin del ensayo: Nmero de revoluciones: