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Fatec Sorocaba
TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM
Professor: Eng. Msc. Ivar Benazzi Jr. Elpidio Gilson Caversan
DM 0206007-01
4- FERRAMENTAIS DIVERSOS 4.1- Classificaes das ferramentas.............................................................................. pg 88 4.2- Elementos Normalizados ............................................................................. pg 90 5- EQUIPAMENTOS 5.1 Prensas ....................................................................................................... pg 92 A - Caractersticas das Prensas.............................................................................. pg 92 B - Escolha da Prensa Conveniente ............................................................... pg 93 C -Dispositivos de Proteo ............................................................................ pg 93 D - Esquema de Repuxo e Estampo Progressivo.................................................. pg 95 5.2 Dobradeira ....................................................................................................... pg 95 5.3 - Automaes em Prensas..................................................................................... pg 96 A - Desbobinador para Fitas ............................................................................ pg 96 B - Endireitadores para Fitas ............................................................................ pg 97 6 - SIMBOLOGIA DE ESTAMPAGEM ................................................................ pg 103 7 - ROTEIRO DO PROJETO DE ESTAMPAGEM .................................................... pg 104 8 - COMPONENTES FUNDAMENTAIS DE UM ESTAMPO................................... pg 105 9 - TABELA DE TOLERNCIAS PUNO - MATRIZ ................................... pg 108 10 - SEQUNCIA DE CORTE DE PEAS INCLINADAS ................................... pg 110 12 BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... pg 111
D - Estudo de Lay out das peas na Fita para Alta produo (Grandes lotes)
Peas retangulares
Exemplos: Determinar as diferentes disposies sobre a fita possveis para cortar a pea acima. Calcular: 12345Passo (ou avano). Largura da Fita. rea da Pea. rea do Passo. % de Utilizao da Chapa.
Clculo de S : (S) S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm S = 0,4 . 1 + 0,8 S = 1,2 Clculo do Passo: (1) Passo = 35 + 1,2 Passo = 36,2 Clculo da largura da fita: (2B) L = 1,2+50+1,2 L = 52,4 rea da pea: 750 mm rea do Passo: 36,2 * 52,4 = 1896,88 mm Porcentagem de utilizao da Fita % Utilizao = 750.1 x 100 = 39,5% 1896,88
Clculo de S : (S) S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm S = 0,4 . 1 + 0,8 S = 1,2 Clculo do Passo: (1) Passo = 35 + 10+2x1,2 Passo = 47,4 Clculo da largura da fita: (2B) L = 1,2+50+1,2 L = 52,4 rea da pea: 750 mm rea do Passo: 47,4 * 52,4 = 2483,76 mm
Clculo de S : (S) S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm S = 0,4 . 1 + 0,8 S = 1,2 Clculo do Passo: (1) Passo = 35 + 1,2 Passo = 36,2 Clculo da largura da fita: (2B) L = 1,2+50+1,2+10+1,2 L = 63,6 mm rea da pea: 750 mm rea do Passo: 36,2 * 63,6 = 2303,32 mm Porcentagem de utilizao da Fita % Utilizao = 750.2 x 100 = 65,1% 2303,32
Peas Circulares
Estampos com uma carreira de corte (Corte Simples) L = D + 2 s (largura da tira) a = D + s (avano ou passo) B=D Porcentagem de utilizao da Fita % Utilizao = Ap x 100 Aa Aa = a x L Onde : Ap = rea da pea em mm. Aa = rea do avano em mm.
B= (2D+2S).sen60+D+2S A=D+S
B = 2,5 x D
Exemplos: Determinar o melhor lay-out para a produo de peas circulares com dimetro de 80 mm em: Estampo com 1 carreira Estampo com 2 carreiras Estampo com 3 carreiras Resoluo: Clculo para 1 carreira: S= 1,5(0,4e+0,8) mm S= 1,5.0,4+0,8 = s+1,8o mm a =D+S a =80+1,8 a =81,8 mm rea da Pea: ( * 80) / 4 = 5026,54 Clculo de L para 1 carreira L= D+2 s L= 80+2.1,8 L= 83,6 mm rea do Passo: 81,8 * 83,6 = 6838,48 % Utilizao = 5026,54 * 1 x 100 = 73,50% 6838,48
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Clculo para 2 carreiras L=(D + s).sen60+D+2S L=(80+1,80)sen 60+80+2.1,8 L= 154,5 mm rea do Passo: 81,8 * 154,5 = 12638,10 % Utilizao = 5026,54 * 2 x 100 = 79,54% 12638,10 Clculo de L para 3 carreiras L= (2D+2S)sen60+D+2S L=(2.80+2.1,80)sen60+80+2.1,80 L= 225,28 mm rea do Passo: 81,8 * 225,28 = 18427,90 % Utilizao = 5026,54 * 3 x 100 = 81,83% 18427,90
4 FERRAMENTAS DIVERSAS
Esta denominao necessita de certa lgica para evitar confuses. Se a ferramenta efetua vrias operaes, poder ser til mencionar cada uma delas, indicando eventualmente a ordem na qual iro ser efetuadas.
- ferramenta de corte com colunas (para corte simples, progressivo ou total); - ferramenta de corte com guia cilndrica (para corte total). b) Ferramentas para deformao A classificao destas ferramentas pode ser feita somente em funo do servio a ser realizado: - ferramenta de dobra em V, U ou L; - ferramenta de enrolar (extremo ou total) - ferramenta de aplainar - ferramenta de estampar c) Ferramentas de Embutir ou Repuxar Classificam-se pelo tipo de trabalho: - ferramenta de repuxo sem prendedor de chapa (para repuxo de ao simples) - ferramenta de repuxo com prendedor de chapa (para repuxo de ao dupla), para prensas se simples e duplo efeito. d) Ferramentas Combinadas Apresentam-se sob formas diversas, sendo possvel classific-las em: - ferramentas combinadas totais; - ferramentas combinadas progressivas.
Colunas
fixao das ferramentas. Os principais tipos so: balancim, frico, excntrica, virabrequim, rtula. Prensas Hidrulicas: estas se diferenciam somente das precedentes pelo comando do cabeote. So de uma ou vrias colunas e a armao de ferro fundido ou de chapas de ao soldadas. A vantagem destas prensas reside na facilidade existente para se regular a presso do leo, o que permite utilizar somente a fora necessria e que esta seja controlada.
C - Dispositivos de Proteo
As prensas so mquinas perigosas para as mos dos operadores, por esta razo so empregados diversos dispositivos para que se aumente a segurana, no trabalho. Uma das mais simples que se obrigue a utilizar as duas mos para o comando, o que evita que o operrio deixe uma das mos debaixo do cabeote (bi-manual). Nas grandes prensas, manejadas por vrios operadores, dispositivos eltricos no comando obrigam-lhes a utilizar as mos na manobra. Algumas prensas tm uma pantalha protetora, a qual deve ser descida, a fim de acionar a mquina. Este movimento fora o operrio a retirar as mos da zona perigosa. Modelos de algumas mquinas:
Estampo Progressivo
5.6 - Dobradeira
Faca
chapa
Canal
Pea Dobrada
Este modelo um marco no sistema de dobramento automtico completamente diferente em conceito de qualquer sistema convencional. Possui programao simplificada e permite o sistema de conferncia no perfil da parte fabricada como tambm qualquer interface. Tambm podem ser executadas modificaes de usurio para o programa antes de processar. O sistema projetado para prover dobramento para cima e para baixo de 180 a 45 graus. Ele processa produtos novos sem perda de tempo pela organizao de operaes. Considerando que no requer nenhum leo hidrulico, o este mantm um ambiente de trabalho limpo. Com automatizao Integrada, desenvolvido para aumentar produtividade idealmente enquanto reduzindo custos em uma variedade de loja que processa mtodos. O sistema tambm pode ser ampliado e pode ser integrado com outro equipamento do mesmo fabricante.
Desbobinador
Endireitador
Prensa
Sistema de Automao projetada por Stampco-Setrema Neste sistema de automao acima, consiste trs equipamentos: - Desbobinador - Endireitador - Prensa Hidrulica (descrito no item 3.1)
Caractersticas tcnicas Expanso do dimetro manualmente acionada Suportes laterais para sustentao e guiamento do material Freio de inrcia para controle do desbobinamento (modelo sem motorizao) Acionamento por motorredutor (modelo com acionamento) Velocidade varivel por inversor de freqncia Seletor para reverso do sentido de rotao Sensor eletrnico para controle de lao - looping (modelo com acionamento)
Acessrios opcionais Brao pneumtico com rolo pressor Freio de inrcia de atuao pneumtica Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos Expanso hidrulica do mandril Carro transportador / elevador de bobinas Telas de proteo conforme PPRPS Rolos cnicos para guiamento lateral do material
Caractersticas tcnicas Rolos puxadores para tracionamento do material Regulagem da presso dos rolos tracionadores por molas Nmero de rolos endireitadores: (05) cinco ou (07) sete Ajuste individual da posio dos rolos endireitadores superiores
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Comando por inversor de freqncia Sensor eletrnico para controle do lao (looping) Seletor no painel para modo de operao Automtica / Manual Guia fita na entrada / cesto de rolos na sada do material Acessrios opcionais Abertura manual ou hidrulica do cabeote endireitador (introduo da ponta) Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos Abertura pneumtica para os rolos tracionadores Mesa articulada para introduo da ponta da bobina Rolo pr-endireitador para preparao
Aos ferramentas VILLARES METALS
Trabalho a quente
DESCRIO APLICAO Matrizes para fundio sob presso de ligas no ferrosas, como ligas de Al; nesta aplicao, recomenda-se o TENAX 300 IM. Matrizes e punes de forjamento com geometria complexa ou submetidas a trincas. Espinas para extruso a quente de ligas no ferrosas, principalmente Al.
SIMILARES
TENAX 300
TENAX300IM
Moldes e componentes para fundio sob presso de ligas de alumnio e outras ligas no ferrosas, como zinco, estanho e chumbo. Matrizes para extruso de ligas de alumnio, lato e ligas de magnsio. Matrizes e punes para forjamento. Moldes de injeo de termoplsticos no clorados, e para facas a quente.
VHSUPER IM
Matrizes e punes para forjamento, incluindo aplicaes de recalque a quente e insertos. Facas a quente. Matrizes para extruso de ligas de alumnio, lato e ligas de magnsio. Matrizes e componentes para fundio sob presso de ligas de alumnio e outras ligas no ferrosas, como zinco, estanho e chumbo.
VHSUPER
1.2367 (MOD.)
Matrizes e punes para forjamento a quente em prensa. Matrizes para fundio sob presso de ligas no ferrosas; nesta aplicao, recomenda-se a verso IM. Matrizes de extruso de ligas de Al e ligas de Cu.
VH13ISO
H13 1.2344
Aplicaes tpicas: Matrizes e punes de forjamento em prensa. Puno para extruso de ligas no ferrosas. Moldes para fundio por gravidade de ligas leves, especialmente Al. Facas para corte a quente. Matrizes para fundio sob presso de ligas de alumnio, em peas de menor porte ou pouco complexas.
VH13IM
Moldes para fundio por gravidade de ligas leves, especialmente ligas de Al e Mg, em peas complexas ou de maior porte. Moldes para injeo de polmeros termoplsticos, com alto grau de polimento e alta resistncia mecnica. Matrizes de alto desempenho para forjamento em prensa. Ao com boa resistncia mecnica a quente, destacando-se sua alta tenacidade. Comumente aplicado em: Matrizes para forjamento em martelo. Matrizes de grandes dimenses para forjamento em prensa. Porta-matrizes. Suporte de ferramentas de extruso.
VMO
1.2714
VCM
~H10 1.2365
Forjamento de alta velocidade, como em prensas tipo Hatebur. Forjamento de vlvulas automotivas. Forjamento de porcas, parafusos e rebites.
VCMAIM
Aplicaes tipicamente em ferramentas muito aquecidas e de refrigerao intensa: Forjamento de alta velocidade, como em prensas tipo Hatebur. Forjamento de vlvulas automotivas.
VPCW
H12 1.2606
Usualmente aplicado em: Matrizes de forjamento em prensa. Punes de extruso de ligas no ferrosas. Facas para corte a quente.
VW9
Ferramentas para uso contnuo em forjamento de vlvulas, parafusos e porcas. Roletes para laminao a quente.
VCO
1.2721
Matrizes de gravuras rasas para forjamento a quente em martelo. Facas para corte a frio de chapas grossas e tarugos. Matrizes para forjamento a frio. Suportes de ferramentas de extruso a quente
Trabalho a frio
Pentes e rolos laminadores de rosca. Matrizes e punes para corte e repuxo. Ferramentas de cunhagem. Facas para corte a frio de chapas finas. Matrizes para estampar e cunhar. Pentes laminadores de roscas. Punes e calibres. Facas para corte a frio de chapas Facas para corte de chapas e para corte em condies abrasivas, como papel e madeira. Moldes e formas para prensagem de cermicas. Ferramentas de trabalho a frio, em geral. Facas para corte de papel e madeira. Guias, roletes, calibres e padres. Rolos e ferramentas de conformao de perfis. Pequenas punes e matrizes para prensagem e cunhagem. - Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 28 -
VD2
D2 1.2379
VC131
D6 1.2436
VND
O1 1.2510
VS7
S7
Corte de tarugos, chapas grossas e sucata. Talhadeiras e ferramentas pneumticas. Placas de choque e outras ferramentas de trabalho a frio, submetidas a choques. Corte de tarugos, chapas grossas e sucata. Talhadeiras e ferramentas pneumticas. Placas de choque e outras ferramentas de trabalho a frio, submetidas a choques. Capaz de ser endurecido superficialmente, quando temperado em gua, alm de preservar o ncleo tenaz.
VW3
S1 1.2542
VETD
W2 1.2833
Aos rpidos
Indicado para brocas helicoidais, fresas, machos, cossinetes, brochas e ferramentas de usinagem. Usado tambm para estampos de corte, punes, matrizes de estampagem profunda e ferramentas de deformao a frio. Recomendado especialmente para ferramentas de gume fino, como machos, cossinetes, fresa e brochas helicoidais. Ao Rpido com 3% V . Ao com maior resistncia ao desgaste, com carbonetos mais finos e boa retificabilidade. Usado especialmente na fabricao de machos. Usado principalmente na fabricao de machos. De aplicao tpica em peas ou dispositivos mecnicos de alta solicitao, ou ferramentas de corte de menor solicitao. Adequado para aplicaes mais extremas. Porm, no deve ser utilizado em aplicaes sujeitas a choques ou vibraes excessivas. Usado na confeco de fresas e ferramentas de perfil, brocas especiais para usinagem de material de alta resistncia. Para ferramentas de desbaste e acabamento, de alta velocidade, de materiais de usinagem difcil, como aos austenticos e ligas resistentes ao calor.
VWM2
M2 1.3343
VWM7
M7 1.3348
VWM8
VWM3C
VHSSM50
M50 ~1.3551
VKM42
M42 1.3247
VK5E
M35 1.3243
VK10E
1.3207
cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm) = ngulo de inclinao da faca de corte () = Tenso de flexo.(kgf/mm) r = Tenso de ruptura a trao(kgf/mm)
J min = Menor momento de inrcia E = Mdulo de elasticidade do material(Pa)
1. Estudo da Fita
1.1. Definir a posio ideal da pea na fita, com no mnimo:
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2 estudos com inverso de corte e 2 sem inverso 1.2. Calcular o nmero de peas por chapa padronizada 1.3. Calcular a porcentagem de utilizao da chapa (considerar o limitador de avano) 1.3.1. Considerar pea real (com furos) 1.3.2. Considerar a pea bruta (desconsiderar furos)
3. Dimensionamento da Matriz
3.1. Calcular a folga entre puno e matriz 3.2. Efetuar o estudo da parede entre furos 3.3. Calcular a espessura do talo 3.4. Determinar a espessura, comprimento e largura da matriz 3.5. Determinar a vida til de cada matriz
5. Espiga
5.1. Calcular o centro de gravidade do permetro de corte 5.2. Sugerir tipo da espiga 5.3. Indicar a prensa adequada (fator segurana entre 10 e 20%)
P a r t e 2.
1. 2. 3. 4.
D e s e n h o s
Apresentar uma pasta com desenhos em tamanho mximo A1 Fazer o desenho do conjunto (montagem) em 3 vistas se necessrio Fazer o detalhamento de todos os itens do ferramental Punes e Matrizes devero ter todas as especificaes para fabricao. Considerar que esses elementos operam em conjunto 5. Todos os elementos devero apresentar: tolerncias e acabamentos
1. Pino de Fixao Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais. Material: Ao prata. 2. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) - DIN 912
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3. Puno ou Macho Obs.: e da chapa Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso. Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC Ao VT-131 Temperado e Revenido p/ trabalho a quente 62-64 HRC. 4. Pino de Guia Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais. Material: Ao prata. 5. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) DIN 912 6. Rgua de Guia Sua funo guiar a tira durante o processo de estampagem. Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 45-48. Para fitas de ao-mola ou de dureza elevada ou alimentao de alta velocidade, usar insertos de metal-duro nas guias. 7. Chapa de Apoio Sua funo apoiar a tira antes de entrar no estampo. Material: SAE 1020. 8. Espiga Obs.: A rosca da Espiga no cementada Sua funo fixar a base superior do estampo no cabeote da prensa. Material: Ao SAE 1020. 9. Base Superior / Base Inferior Obs.: Espessura 20 mm Sua funo apoiar o conjunto superior do estampo no cabeote da prensa. Material: Ao SAE 1020 ou Ferro Fundido ou SEA 8640 Beneficiado p/ 130~150 Kgf/mm2 10. Placa de Choque Obs.: Espessura entre 5 e 8 mm Sua funo evitar a penetrao dos punes na base superior. Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 45-48. Ao VND - no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 52-56. 11. Bucha de Guia Sua funo de guiar as colunas do estampo durante o processo de estampagem. Favorece o deslizamento do cabeote sobre as colunas. Material: Ao VND Temperado 52-54 HRC, Bronze. (Parafusos de Fixao: Ao Liga). 12. Porta Puno Sua funo posicionar e fixar firmemente os punes. Material: Ao SAE 1020. 13. Mola de Compresso
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Sua funo de possibilitar o recuo do piloto quando ocorrer posicionamento incorreto da tira. Material: Ao SAE 9260, VS-60 Temperado e Revenido 46-48 HRC. 14. Placa Guia Sua funo guiar os punes e extrair a tira dos punes na subida do cabeote da prensa. Material: Ao SAE 1020. 15. Colunas de Guia - Obs.: Encaixe 1,5 Sua funo guiar o conjunto superior e inferior do estampo para que no ocorra nenhum deslocamento entre si. Material: Ao SAE 1010/1020 Cementado Temperado e Revenido 60-62 HRC. Ou Ao SAE 8620 Cementado Temperado e Revenido 60-62 HRC. 16. Puno ou Macho Obs.: e da chapa Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso. Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC Ao VT-131 ou VWM2 ou VK10E Temperado e Revenido p/ 62-64 HRC. 17. Pino Piloto Sua funo a de garantir o perfeito avano da tira corrigindo possveis falhas no sistema de avano. Material: Ao VND Temperado 58-60 HRC Ao Prata SAE 1040/1050 Temperado e Revenido 18. Matriz ou Fmea Sua funo a de juntamente com o respectivo puno, formar o produto. Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado e Revenido 60-62 HRC Ao VT-131 ou VWM2 ou VK10E Temperado e Revenido p/ 62-64 HRC. 19. Parafuso Cabea Escareada - DIN 93 20. Faca de Avano Sua funo determinar o avano (passo) da tira aps a cada descida do cabeote da prensa. Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado e Revenido 60-62 HRC
Pea 2
12 - Bibliografia
Estampo de Corte BRITO, OSMAR DE Projetista de Mquinas PRO-TEC PROVENZA, FRANCESCO Estampos I PRO-TEC - PROVENZA, FRANCESCO Estampos II PRO-TEC PROVENZA, FRANCESCO Manual do ferramenteiro KONINCK, J. DE. GUTTER, D
Prof. Eng. Msc. Ivar Benazzi Jr. Prof. Elpidio Gilson Caversan