DISEO DE SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE VAPOR.

El diseo de los modernos generadores de vapor es un problema complejo que requiere el esfuerzo de personal experto. Se producen muchos diseos diferentes y cada uno es aplicable a una situacin particular. Antes de poder hacer una seleccin inteligente se necesita consultar a los fabricantes y estudiar muchas ofertas. Las presiones y temperaturas de operacin de los generadores de vapor varan considerablemente. La eficiencia por lo general se incrementa al aumentar la presin y la temperatura, pero los costos del equipo tambin suben de manera correspondiente. Ordinariamente para una planta de proceso son satisfactorias presiones manomtricas de generacin del orden de y temperaturas de sobrecalentamiento en el rango de 150F. Si los requerimientos de vapor para la generacin de fuerza son grandes, por lo general es ms econmica una mayor presin de generacin. Luego, del escape de las turbinas que accionan los generadores de fuerza, se obtiene un vapor de proceso a presin ms baja. La seleccin del generador de vapor y de la presin de generacin depende de un estudio de los requerimientos de la planta y de los costos de operacin. Aunque la eficiencia en la generacin de vapor es de primordial importancia en la operacin de una planta de servicio pblico, el costo inicial o la flexibilidad pueden ser las consideraciones ms importantes para una planta de proceso. Equipo auxiliar en la generacin de vapor. 1. Servicios de tratamiento del agua de alimentacin: incluye facilidades de almacenamiento y manejo de productos qumicos, filtros, bombas de agua, tanques para sedimentacin y almacenamiento, equipo de mezclado, bombas proporcionadoras y equipo para eliminacin de lodos. En ciertas plantas una gran parte del vapor de proceso se regresa a las calderas despus de haber sido condensado en cambiadores de calor y otros equipos que utilizan vapor. Si se requiere una pequea reposicin de agua, se pueden usar evaporadores para suministrar a las calderas agua destilada como agua de reposicin. Para evitar una frecuente desincrustacin del evaporador es necesario un tratamiento parcial del agua cruda. 2. Calentamiento del agua de alimentacin (Economizadores y calentadores del agua de alimentacin). Las plantas generadoras de vapor descargan cierto calor con niveles bajos de disponibilidad, tal como el calor del vapor de escape y de los gases de chimenea. Para tener una mxima economa de combustible estas fuentes de calor deben ser aprovechadas. Una aplicacin de este suministro de calor es el calentador del agua de alimentacin. Adems de conservar calor, el calentamiento de esta agua reduce el choque trmico en las partes de la caldera y en algunos casos aumenta la capacidad de la misma

Sistemas de distribucin de Vapor. El sistema de distribucin de vapor permite llevar el vapor en la cantidad y calidad requerida por el proceso. En este sistema, es importante: a) Contar con buenos procedimientos de operacin. Emplear analizadores de proceso y tecnologas de control avanzado. Reparar cualquier fuga que se presente. Clasificar cada generador de vapor de acuerdo con sus caractersticas de desempeo y eficiencia. De esta forma, durante los periodos de demanda pico de vapor, los generadores ms eficientes son los que trabajarn a plena o mnima carga, lo cual mantendr un consumo de energa al mnimo. Revisar peridicamente los sistemas de vapor para detectar lneas de vapor usadas con muy poca frecuencia y que puedan ser eliminadas o sacadas de servicio. Incluir en el diseo de este sistema, equipos de medicin de flujo de vapor. b) Operar adecuadamente las trampas de vapor. La funcin de las trampas de vapor es la de permitir automticamente el drenado de condensado que se forma en el sistema, sin dejar escapar el vapor, adems de permitir la eliminacin de aire y gases incondensables. Para qu fin son Instaladas las Trampas de Vapor? Los procesos basados en el calentamiento utilizan el calor latente y lo transfieren al producto. Cuando se realiza este trabajo (es decir el vapor a cedido su energa), el vapor se condensa y se convierte en condensado. En otras palabras, el condensado no tiene la habilidad de hacer el trabajo que el vapor realiza. Por lo tanto la eficiencia de calentamiento se ve afectada si el condensado no es removido propia y rpidamente como sea posible, ya sea en una tubera para transportar el vapor o en un intercambiador de calor. Orientaciones Comunes en la Instalacin de la Trampas. Tipos con restricciones severas: Tipo mecnicas, tales como: cubeta o flotador, vienen en dos tipos, uno para tubera vertical y otro para horizontal. Cada tipo solo puede usarse en la orientacin especificada. An si se instala en tuberas horizontales, la trampa no debe ser instalada boca abajo o de lado. Tipos con relativamente pocas restricciones: Existen muchos tipos de trampas termostticas y de disco que pueden ser utilizadas en tuberas verticales y horizontales.

Sin embargo, incluso si se instalan en tuberas horizontales, debemos evitar instalar la trampa al revs. Tipo termostticas que tienen una condicin especial. Dependiendo de la orientacin en la instalacin, El condensado en el interior de la trampa es posible que no se mantenga en nivel. La operacin de este tipo de trampa est basada en las diferencias de temperatura, por lo que las desigualdades de la temperatura en su parte sensible a esta tiene un efecto adverso en su operacin.

Para asegurar un funcionamiento adecuado, sin prdidas de energa, se recomienda: Elaborar para cada rea operativa, un programa de revisin rutinaria de las trampas de vapor para verificar su operacin adecuada. La frecuencia de revisin depender de las condiciones particulares de cada rea; sin embargo, debe revisarse, como mnimo, mensualmente. Mantener un censo actualizado de las trampas de vapor. Numere todas las trampas y registre su localizacin en un croquis para facilitar su revisin y registro. Asignar mxima prioridad a la reparacin y mantenimiento de trampas. Una trampa que no cierra puede representar prdidas de vapor entre 22 y 45 kg vapor/hr ., (50-100 lb vapor/hr). Por ello, establezca un programa de mantenimiento y tome en cuenta que el nmero de trampas defectuosas debe ser menor del 5% del total. Seleccionar las trampas de vapor de acuerdo a su aplicacin y descarga esperada de condensado. c) Mantener aisladas las tuberas, equipos y dispositivos. El aislamiento para las tuberas de vapor, especialmente para los cabezales principales, debe ser seleccionado y diseado para una duracin prolongada. Por lo general, para las lneas de vapor se recomiendan estudios econmicos sobre el espesor ptimo del aislamiento, ya que de esta manera los costos se definen con mayor claridad. Dichos estudios deben ser efectuados para las lneas de dimetros grandes. En la tabla se indica el efecto que produce un inadecuado aislamiento.

Tubo de acero en posicin horizontal, temperatura ambiente 24C, sin velocidad en el aire y una operacin de 8760 horas/ao.

En la seleccin del material aislante, las principales propiedades que se deben destacar son: la conductividad trmica, resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, resistencia a la absorcin de agua y facilidad de manipulacin e instalacin. Los materiales comnmente usados como aislantes en sistemas de vapor son: silicato de calcio, lana mineral, fibra de vidrio, perlita, aislantes plsticos, ladrillos aislantes, espumas elastomricas, vidrio celular, poliestireno expandido y poliuretano.

La conductividad trmica vara con la temperatura, por lo cual es importante conocer el rango de temperatura de trabajo para seleccionar el material aislante, tal como se indica en la siguiente tabla:

Telas de fibra de vidrio o de algodn, son comnmente usadas como aislacin en fittings de distribucin de vapor como vlvulas, y juntas de expansin, por la facilidad de remocin y reemplazo en actividades de mantenimiento.

El espesor del aislante requerido depende de: Tipo de material de aislamiento. Presin de vapor en la lnea. Temperatura de superficie exterior que se requiera. Dimetro de la caera. Temperatura ambiente. En general el espesor no debe ser menor a lo indicado en la tabla siguiente:

Para evitar problemas con el aislamiento en tuberas debemos de:

Inspeccionar peridicamente el aislamiento para reemplazar o reparar los tramos daados o deteriorados. Un instrumento muy til para verificar el estado del aislamiento es el termgrafo. Revisar el aislamiento despus de cualquier mantenimiento. Bloquear las lneas de vapor que no estn en operacin.

d) Evitar las fugas de vapor. Las fugas de vapor son una forma visible de desperdicio de energa y, por lo mismo, tambin indican una indiferencia por la operacin eficiente del sistema. Existen dos mtodos para estimar las prdidas de vapor por fugas: En funcin del tamao del orificio y en funcin de la presin de operacin vs altura de pluma.

Para evitar prdidas de energa por fugas de vapor , se recomienda: Todas las fugas de vapor deben repararse tan pronto como sea posible. En los procedimientos de mantenimiento, especifique las juntas y empaques para las bridas de las vlvulas.

Recurra a un especialista en reparacin de fugas, si el sistema de vapor no puede ser sacado de operacin. En el diseo del sistema de vapor, se debe evitar el uso de conexiones roscadas. Se recomienda consultar el cdigo ANSI para el uso de conexiones para diferentes presiones de vapor

e) Mantener una presin de vapor adecuada Usar vapor a la mnima presin posible, para servicios de calentamiento. Esto reducir el consumo de energa. Los cambios en el proceso o en los equipos, frecuentemente permiten el uso de una menor presin del vapor. Estas consideraciones tendrn que tomarse en cuenta en la fase de diseo; cualquier cambio posterior, en proceso o equipo que se recomiende, debe de ser analizado desde el punto de vista econmico para justificarlo. Aprovechar el vapor a todos los niveles de presin posible. En el vapor de alta presin no deben utilizarse vlvulas reductoras de presin, y el vapor de baja presin no es conveniente que sea venteado a la atmsfera. Existen grandes ahorros cuando se eliminan los venteos y reducciones de presin. La instrumentacin tendr que considerarse, desde su diseo, el monitoreo constante de la presin y los venteos de vapor .En resumen, el sistema de vapor tiene que balancearse adecuadamente.

Las tuberas de distribucin de vapor deben estar cuidadosamente diseadas para asegurar una operacin prolongada, exenta de problemas. El sistema ideal de vapor debe proporcionar vapor continuamente con el mnimo de mantenimiento. Tamao de las Lneas. Los tamaos de las lneas de vapor no deben estar gobernados nicamente por la cada de presin. Uno de los criterios ms importantes para el dimensionamiento de una tubera es la velocidad de flujo del vapor dentro del tubo. Las prdidas de calor pueden reducirse usando altas velocidades, como se sugiere en la siguiente tabla: Velocidades convencionales para tubera de distribucin de vapor. Condicin del vapor Saturado Saturado Sobrecalentado Presin manomtrica 0-15 50 y ms 200 y ms Servicio Calentamiento (lneas cortas) Diverso Diverso Velocidad razonable 4000 a 6000 6000 a 10000 7000 a 20000

Procedimiento de clculo: I. II. Hacer un croquis o dibujo de la instalacin, mostrando cambios de direccin, bajadas, subidas, ramales, etc. Las condiciones del vapor se debern definir: a) La presin inicial b) La presin terminal mnima permisible c) El flujo de vapor. d) Grado de sobrecalentamiento del vapor. Cuantificar la longitud equivalente de conexiones y vlvulas. Utilizando la siguiente grafica obtener un dimetro de tubera tentativo. Por ejemplo: Que dimetro de tubera se requiere para manejar 5000 lbs/hr de vapor a una presin de 10 psig?

III. IV.

V.

Con el dimetro o dimetros seleccionados determinar la perdida de presin unitaria (por 100pies) utilizando las siguientes grficas (luego sumar). Cada de presin en la tubera cedula 40.

Cada de presin en la tubera cedula 80.

VI. Hacer la seleccin del dimetro que cumpla mejor con todos los requerimientos tcnicos y econmicos. Localizacin del sistema de distribucin.

La tubera del sistema de distribucin puede correr a nivel de piso, sobre durmientes de concreto, o de preferencia arriba del nivel del piso sobre soportes de acero estructural o de concreto reforzado. Las tuberas que van a nivel del piso constituyen un obstculo y al cruzar las calzadas deben ser sepultadas o elevadas, lo cual origina en la lnea una bolsa en donde el condensado puede quedar atrapado. El condensado debe ser acumulado en puntos predeterminados de la tubera de distribucin y en los puntos de uso, y luego debe ser descargado continuamente, por medio de trampas de vapor, en un sistema de condensado para su regreso al cuarto de calderas. En muy conveniente que la tubera de retorno corra cerca de la tubera principal de distribucin a modo de que las trampas de vapor de esta ltima tubera puedan descargar en la tubera de condensado. Si se usan varios sistemas de vapor a diferentes presiones, las trampas de vapor pueden ser dispuestas a manera de que descarguen individualmente en servicios de presin sucesivamente ms baja. Mediante un cuidadoso arreglo de vlvulas y tubera debe evitarse la acumulacin de condensado en puntos diferentes a los que tienen trampas de vapor. Los ramales de los cabezales principales deben salir verticalmente de la parte superior del cabezal y luego correr horizontalmente lo que se requiera. En el trayecto horizontal de la tubera se pueden instalar vlvulas de retencin, con lo que el condensado drenara libremente en cualquier lado de la vlvula. Los pasos de desvo (bypasses) de las vlvulas deben localizarse encima de ellas, con un pequeo purgador instalado entre las vlvulas del paso de desvo. En largos tramos horizontales de tubera se instalan piernas para acumulacin de condensado. Dichas piernas se construyen de tubo y tapones-cachucha, dos medidas mayores que el tamao de la lnea, y se sueldan verticalmente en la parte ms baja del tramo de tubera considerado. En la pierna de condensado se instala una placa vertical para desviar el tapn y la humedad hacia la pierna. En tanto que el tapn hace una vuelta de 180, el agua cae a la pierna. Para separar el condensado, en el fondo de la pierna se conecta una trampa de vapor. Vlvulas de retencin. Estas vlvulas se localizan al principio de cada ramal con respecto al cabezal principal. Con fines de calentamiento cada vlvula de retencin se puentea con pequeos pasos de desvo (de 19 a 25 mm), con objeto de que una lnea fra pueda ser calentada gradualmente antes de admitir el flujo total de vapor. Como precaucin adicional, en cada punto de uso generalmente se localiza otra vlvula de retencin. Empero, en lneas de vapor de escape, algunas compaas instalan solamente una vlvula de retencin en el cabezal ya que este tipo de vapor es menos peligroso. Sin embargo, si se omitiera cerrar la vlvula del cabezal, se tendra la descarga de grandes cantidades de vapor en toda el rea.