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CONTENIDO
No. 1 2 3 Descripcin Diagrama General de Flujo del Proceso de Administracin de Integridad de Ductos Identificacin de Zonas de Altas Consecuencias (ZAC) Amenazas a la Integridad y sus Atributos Atributos de Amenazas Dimetro del Ducto Fallas en Sellos Tipo de Costura y Factor de Junta Material del Ducto Nivel de Proteccin para Tubera Expuesta Celaje Vandalismo Programas de Educacin a la Poblacin Fuerzas Externas Tipo y Condicin del Recubrimiento Nivel de Esfuerzos de Operacin Prueba de Presin Edad del Ducto, Temperatura de Operacin y Proximidad a Estaciones de Compresin Curvas con Arrugas Coples y Conexiones Historial de Fugas y Reporte de Daos Asociados Velocidad de Flujo Espesor de Pared de Tubera Monitoreo de la Proteccin Catdica Procedimientos de Soldadura Presin de Operacin Caractersticas del Suelo Registro de Pruebas No Destructivas en Soldaduras Inspeccin Visual Dispositivos de Monitoreo de Corrosin Ao de Instalacin Deteccin de Corrosin Microbiolgica (MIC) Perfil y Tipo de Suelo Fallas Ssmicas Perfil de Aceleracin del Suelo Cerca Lneas de Falla Profundidad del Colchn de Cobertura Clculo de Esfuerzos Internos Adicionales a la Carga Externa Condiciones de Carga Movimientos del Suelo Condicin de Cruzamientos Superficiales Operacin Incorrecta Daos Existentes y Resultados de la Inspeccin Interior Informacin de Auditorias y Revisin de Procedimientos Mtodos de Evaluacin Directa Capacidad de Herramientas de Inspeccin Interior Reparacin de Ductos Actividades Identificadas para Mitigacin / Control
5 6 7 8
Administracin de Integridad de Ductos 1. Diagrama General de Flujo del Proceso de Administracin de Integridad de Ductos
Inicio
Fin
SCC - POF
1. Corrosin Interna,
21.58
45.69
24.11
12
2H
12.7
15.8
8.9
4.3
0.8
2.6
63.4
164.3
2. Corrosin externa,
3. Prueba de presin 2. Evaluacin o Directa de corrosin Deteccin Externa (ECDA) de grietas NACE RP 0502-2002 por UT ILI, 4. diablo Geometra, Prueba de presin 3. evaluacin Directa de SCC (SCCDA) - NACE RP 0204 - 2004
63.64
97.2
33.56
Petrleo Crudo
1. Corrosin Interna, 5H 12.2 15.8 0 4.3 0.5 2.1 58.9 124.4 2. Corrosin externa, 3. Dao por Terceros
12
1. Evaluacin directa de Corrosin Interna (ICDA) - No hay norma publicada Realizar simulacin de flujo para separacin de fase e identificar ubicaciones sospechosas para excavacin. 2. Evaluacin Directa de corrosin Externa (ECDA) NACE RP 0502-2002
Petrleo Crudo
1. Evaluacin directa de Corrosin Interna (ICDA) - No 1 & 2. hay norma Prueba de publicada Realizar presin y simulacin de flujo diablo MFL para separacin de y diablo fase e identificar UT ubicaciones sospechosas para excavacin.
45.69
53.99
8.3
Petrleo Crudo
1. Corrosin Interna, 3H 11.8 13.3 0 4.9 0.4 2 60.6 123 2. Corrosin externa, 3. Dao por Terceros
12
La Fecha determinada despus de lo evaluacin previa La Fecha determinada despus de lo evaluacin previa La Fecha determinada despus de lo evaluacin previa
Petrleo Crudo
1. Corrosin Interna, 1 12.7 15.8 0 4.3 0.7 2.1 56.1 120.1 2. Corrosin externa, 3. Dao por Terceros
21.58
21.58
Vlvula. De Bloqueo 1
12
1. Evaluacin directa de Corrosin Interna (ICDA) - No hay norma publicada Realizar simulacin de flujo para separacin de fase e identificar ubicaciones sospechosas para excavacin. 2. Evaluacin Directa de corrosin Externa (ECDA) NACE RP 0502-2002
53.99
63.64
9.65
Petrleo Crudo
1. Corrosin Interna, 4H 12.7 14.5 0 3.6 0.4 2 55.6 113.7 2. Corrosin externa, 3. Dao por Terceros
12
1. Evaluacin directa de Corrosin Interna (ICDA) - No hay norma publicada Realizar simulacin de flujo para separacin de fase e identificar ubicaciones sospechosas para excavacin. 2. Evaluacin Directa de corrosin Externa (ECDA) NACE RP 0502-2002
Los puntos de contacto ms alejados, de la zona de afectacin con las mrgenes del ro se encuentran en cada margen del ro. Distancia de Afectacin (Hazard Distance) para el caso ms crtico; DA = 150 m Longitud Afectada del Ro = 800 m Longitud del Segmento afectando ZAC = 300+800+300 = 1,400 m
Ducto Paralelo a un Ro
Ejemplo:
Distancia de Afectacin (Hazard Distance) para el caso ms crtico; DA = 150 m Longitud Afectada del Ro = 600 m Longitud del Segmento afectando ZAC = 300+600+300 = 1,00 m
Zonas Pobladas
Ejemplo:
Zona Poblada a lo largo del ducto con una extensin de 600 m Distancia de Afectacin (Hazard Distance) para el caso ms crtico; DA = 150 m Longitud del Segmento afectando ZAC = 300+600+300 = 1,200 m Longitud del Segmento afectando ZAC = 300+600+300 = 1,200 m
Zona Extremadamente Sensible cuyos lmites en la parte sur caen dentro de la Zona de Afectacin de un ducto Distancia de Afectacin (Hazard Distance) para el caso ms crtico; DA = 120 m Longitud de la Zona Afectada = 680 m Longitud del Segmento afectando ZAC = 240+680+240 = 1,160 m
Ejemplo:
Localizacin clase 3 4
Localizacin Clase 1 2
Con 20 Edificios ms Destinados para la Ocupacin Humana dentro del Circulo de Afectacin (Hazard Distance) Ejemplo:
Localizacin: Clase 1 Distancia de Afectacin (Hazard Distance) para el caso ms crtico; DA = 300 m 20 edificios destinados para la ocupacin humana dentro de un crculo con un radio igual a la distancia de afectacin (Hazard Distance) para el caso ms crtico. La distancia entre los edificios afectados ms alejados en cada critico es de 500 m Longitud de la ZAC = 600+500+600 = 1,700 m
Estables
V. Defectos de Fabricacin 5. Costura defectuosa 6. Tubo defectuoso VI. Soldadura / Fabricacin 7. Soldadura circunferencial defectuosa 8. Soldadura de fabricacin defectuosa 9. Curvaturas con arrugamiento 10. Cuerdas rayadas / tubo roto / falla de coples VII. Equipo 11. Falla de juntas 12. Mal funcionamiento de equipo de control / alivio Vlvulas de control Sistema de alivio
13. Falla de sellos / empaques de bombas Compresores Bombas 14. Varios Medidores Vlvulas de seccionamiento Niveles de tanques Bridas, Termopozos, etc.
IX. Operaciones Incorrectas 18. Procedimientos operativos mal aplicados Sobrepresin Producto transportado fuera de especificacin Errores de mantenimiento Diseo deficiente X. Clima y Fuerzas Externas 19. Clima fro 20. Rayos 21. Lluvias intensas e inundaciones Tormentas severas Inundaciones Desbordamiento de ros 22. Movimientos del suelo Deslaves Hundimiento del suelo Terremotos Movimiento del lecho marino Inestabilidad del lecho marino Licuacin del lecho marino
Prevencin / Deteccin
Corrosin
Fabricacin
Construccin
Equipo
CE Celaje Areo Celaje Terrestre Inspeccin Visual / Mecnica Telfono de Emergencia Auditorias de Conformidad Especificaciones de Diseo Especificaciones de Materiales Inspeccin de Fabricacin Inspeccin de Transporte Inspeccin de Construccin Prueba Hidrosttica Informacin a la Poblacin Procedimientos O&M Capacitacin a Operadores Sealamiento de DDV Monitoreo de Defectos Proteccin Exterior Mantenimiento del DDV Incremento de Espesor de Pared Cintas o Postes de Advertencia X
CI
SCC
MB
SCL
FA X X
DFP
RTR
VCR
DTFI X X
DPT X X
V X X
IO X X X
OI
TE X X
VTI X X
SI X X
D X X
ER X X
DLM X (1)
X X X X
X X
X X X X X X X X X X X
X X X
X X
X X
X X X
X X X X X
X X
X X
X X
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X
Mantenimiento de la Proteccin Catdica Limpieza Interna Control de Fugas Mediciones de Deformaciones con Diablo Instrumentado Reduccin en tensin externa Reubicacin de Ductos Rehabilitacin Reparacin de Recubrimiento Incremento de Colchn de Cobertura Reduccin de Temperatura de Operacin Eliminacin de Humedad Inhibidores / Biocidas Instalacin de proteccin Instalacin de Proteccin Trmica
X X X X
X X X X X X X X
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X
X X
X X
X X
X X X X X X
Nota: Las abreviaciones se relacionan con los 24 peligros potenciales definidos para la evaluacin de riesgo CE CI SCC C MB SCL FA DFP E RTR VCR S = Corrosin exterior = Corrosin interior = Agrietamiento asistido por corrosin bajo esfuerzo = Defectos en la costura = Defectos en el metal base = Soldadura circunferencial o longitudinal = Falla por alineamiento = Doblez por flexin o pandeo = Fallas en los empaques = Roscado/tubera rota = Mal funcionamiento de las vlvulas control/relevo = Falla del sello/bomba DTFI DPT V IO OI TE VTI SI D H ER DLM = Dao por terceros - falla sbita = Dao previo por terceros = Vandalismo = Impacto de objetos en el ducto = Operaciones incorrectas = Tormentas elctricas = Viento, tormentas o inundaciones = Sismos = Deslaves = Huracanes = Erosin = Deslizamiento del lecho marino
Obtencin de Informacin
Ubicacin del segmento de ducto Tipo y dimetro Tipo de producto transportado Identificacin del segmento del ducto
Dimetro de Ducto Mayor o Igual que 18 dimetro nominal 10 a 16 dimetro nominal Menor o Igual que 8 dimetro nominal
Fallas en Sellos: Empaques, O-rings, Vlvulas de Regulacin, Vlvulas de Alivio, Juntas de Bridas, y Malfuncionamiento de Equipo de Control / Alivio.
Obtencin de Datos
La informacin de equipos que ser necesario analizar para la evaluacin del riesgo, deber considerar como mnimo la siguiente informacin:
Fecha de Instalacin del equipo Localizacin de equipo Ficha tcnica de equipo Ultimo reporte de inspeccin y prueba Desviacin respecto al punto de calibracin (tolerancia especificada por el fabricante, cuando aplique) Desviacin respecto la calibracin de referencia Estadstica de fallas en equipos similares Nmero de fugas o derrames provocados por falla de un equipo especfico Reportes de Mantenimiento
Criterios
1. Criterios aplicados a los gases:
Gases
Criterios Cada dispositivo de alivio de presin, excepto discos de ruptura, deber inspeccionarse y probarse en intervalos que no pasen de 15 meses y al menos una al ao, para determinar que operan de acuerdo a las condiciones de calibracin Cada dispositivo de paro, accionado remotamente, deber inspeccionarse y probarse en intervalos que no excedan de 15 meses y al menos una vez al ao, para determinar que funcionan adecuadamente Cada estacin de control de presin, dispositivos de alivio (excepto discos de ruptura), y estaciones reguladoras de presin y equipo, debern inspeccionarse y probarse en intervalos que no excedan de 15 meses, al menos una vez al ao, para determinar que cuentan con buenas condiciones mecnicas y de funcionamiento (punto de calibracin). Los dispositivos de alivio de presin (excepto los discos de ruptura), debern probarse en sitio a intervalos que no excedan de 15 meses, y al menos una vez al ao, para determinar que cuentan con la capacidad suficiente limitar la presin a un valor mximo establecido en las instalaciones Cada vlvula cuya operacin pueda requerirse durante una emergencia, deber inspeccionarse y operarse parcialmente, en intervalos que no excedan de 15 meses, o al menos una vez al ao. Cada vlvula cuyo funcionamiento sea necesario para la operacin segura de un sistema de distribucin, deber verificarse en intervalos que no excedan de 15 meses, o al menos una vez al ao
Estaciones de compresin: Inspeccin y prueba de dispositivos de alivio Estaciones de control y regulacin de presin: Inspeccin y prueba Estaciones de control y regulacin de presin: Prueba de dispositivos de alivio Mantenimiento de vlvulas: Ductos de transporte Mantenimiento de vlvulas: Ductos de Distribucin
Las casetas que resguarden equipo de regulacin y limitacin de presin, Mantenimiento con un volumen de 6 m3 o ms, debern inspeccionarse a intervalos que de casetas no excedan de 15 meses, o al menos una vez al ao, para garantizar que estn en buenas condiciones y con ventilacin adecuada.
Criterios El operador deber inspeccionar las vlvulas de las lneas principales, cada 7 meses o una vez al ao, para verificar su funcionamiento adecuado El operador deber inspeccionar y probar, en intervalos que no excedan de 15 meses, o al menos una vez al ao, cada accesorio o componente de limitacin de presin, vlvulas de alivio, reguladores de presin y elementos del equipo de control de presin, para verificar que estn funcionando adecuadamente, y se encuentren en buenas condiciones mecnicas, en cuanto a capacidad y confiabilidad En el caso de vlvulas de alivio en tanques, conteniendo lquidos muy voltiles, el operador deber probar cada vlvula a intervalos que no excedan de 5 aos. El operador deber inspeccionar, en intervalos que no excedan de 15 meses, o al menos una vez al ao, todos los tanques que formen parte del proceso del sistema de ductos
Inspeccin de tanques
Documentacin
La informacin de los equipos instalados, reportes de operacin y mantenimiento, reportes de incidentes, registros de investigacin de incidentes, reportes de evaluaciones de fallas de equipo, reportes de inspeccin y pruebas, debern quedar documentados en los formatos y bitcoras aplicables.
Informacin Requerida
Material del Ducto Proceso de fabricacin empleado Tipo de costura Factor de Junta utilizado
Criterios
Especificacin de Material ASTM A53 ASTM A53 ASTM A53 ASTM A53 ASTM A106 ASTM A 333/A 333M ASTM A 333/A 333M ASTM A381 ASTM A671 ASTM A672 ASTM A691 API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L Otros Factor de Junta 1 1 0.8 0.6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.8 0.6 0.8
Clase de Tubera Sin costura Unin por resistencia elctrica (ERW) Unin traslapada por calentamiento Unin a tope por calentamiento Sin costura Sin costura Unin por resistencia elctrica (ERW) Soldadura por arco sumergido doble Soldadura por fusin elctrica Soldadura por fusin elctrica Soldadura por fusin elctrica Sin costura Unin por resistencia elctrica (ERW) Unin a tope por calentamiento de bordes (Electric Flash) Soldadura de arco sumergido Unin traslapada por calentamiento Unin a tope por calentamiento Tubera mayor a 4 pulgadas(102 mm)
Aplicacin Gas y Lquidos Gas y Lquidos Lquidos Gas y Lquidos Gas y Lquidos Gas y Lquidos Gas y Lquidos Gas y Lquidos Gas Gas Gas Gas y y y y Lquidos Lquidos Lquidos Lquidos
Gas y Lquidos Gas y Lquidos Gas y Lquidos Lquidos Gas y Lquidos Gas
Registro de Datos
Los registros de diseo deben incluir informacin que justifique la seleccin del factor de junta, con base en los materiales y en proceso de fabricacin aplicado en la tubera.
Documentacin Requerida:
Tipos y especificaciones de materiales Certificados de materiales del ducto (MTR) Caractersticas del producto transportado Parmetros y especificaciones de diseo Trazabilidad de materiales
Criterios
Descripcin Ductos de Gas Ductos de Lquidos
API 5L (1995) API 5L (1995) ASTM A 53 (1995a) ASTM A 53 (1995a) ASTM A 106 (1994a) ASTM A 106 (1994a) ASTM A 333 / A 333M (1994) ASTM A 333 / A 333M (1994) ASTM A 381 (1993) ASTM A 381 (1993) ASTM A 671 (1994) ASTM A 671 (1994) ASTM A 672 (1994) ASTM A 672 (1994) ASTM A 691 (1993) ASTM A 691 (1993) Otros que cumplan con los requerimientos del Apndice B, Parte 192 ASTM D 2513 (1995c) ASTM D 2517 (1994) No aplica para lquidos No aplica para lquidos
Especificaciones para tubo termoplstico y tubing Especificaciones para tubo de plstico fraguado y tubing
Registro de Informacin
Los registros de diseo, planos de alineamiento, hojas de datos del producto transportado y registros de construccin, deben permanecer documentados para formar parte de la base de datos del segmento de ducto en evaluacin.
Obtencin de Informacin
Separacin del ducto respecto a vas de comunicacin Encofrados de proteccin Condicin de encofrados de proteccin Defensas para ductos ascendentes en instalaciones costa afuera Condicin de cercas de proteccin Cantidad de Incidentes asociados a daos por terceros Cantidad de Incidentes de daos por vandalismo, incluyendo sabotaje y terrorismo
Criterio
Se requiere que los ductos expuestos cuenten con proteccin contra daos accidentales, relacionados con el trfico vehicular, vandalismo u otras causas. Para el caso de ductos ascendentes, la prevencin de daos es principalmente contra golpes de embarcaciones o cada de objetos.
Registro de Datos
Los registros y documentos de diseo, construccin e instalacin deben contar con la descripcin de las provisiones tomadas para proteccin y seguridad al ducto y sus instalaciones. Los reportes de inspeccin del derecho de va y celajes permiten identificar el grado de exposicin de la instalacin. La efectividad de la proteccin se deber documentar con el registro de eventos y daos asociados al ducto sus instalaciones.
Obtencin de Datos
Cambios en el uso de suelo Invasiones al DDV Incremento en las actividades de construccin en el DDV Manchas en los alrededores del DDV que pudieran ser indicios de fuga o derrame Indicios de actividades de excavacin Obstculos que pudieran hacer inefectivo el celaje areo Obstculos que pudieran dificultar la observacin de manchas o seales de fuga Condicin del sealamiento del DDV Falta de sealamiento Cambios en clase de localizacin Olor a gas
Criterios
Se requiere que el responsable del ductos implemente programas de celaje para inspeccionar los derechos de va (DDV) que incluyan revisin de: condiciones del DDV, condiciones de la superficie, evidencias de derrames o fugas, actividades de construccin o agrcolas, invasiones, cambios en el uso de suelo, sealamiento y otros factores con el potencial de afectar la seguridad del ducto. La frecuencia de los celajes deber considerar lo siguiente:
Ducto Mximo intervalo entre Celajes Cruzamientos con Carreteras, FFCC Otras reas y ZAC
Ductos de Gas en No mayor a 7 meses, pero al menos 15 meses, pero al menos una Localizaciones Clase 1 dos veces por ao calendario vez cada ao calendario y2 Ductos de Gas en No mayor a 4 meses, pera al menos 4 7 meses, pero al menos dos Localizaciones Clase 3 veces por ao calendario veces por ao calendario Ductos de Gas en No mayor a 4 meses, pera al menos 4 4 meses, pera al menos 4 Localizaciones Clase 4 veces por ao calendario veces por ao calendario Cada cruce de vas navegables debe 3 semanas, pero al menos 26 Ductos para Lquidos ser inspeccionado al menos cada 5 veces cada ao calendario aos
El celaje podr realizarse de acuerdo a las siguientes modalidades: Recorridos terrestres (a pie o en vehculo), del Derecho de Va (DDV) Recorridos areos del DDV Otros medios Los Recorridos, levantamientos e inspeccin detallada de fugas o derrames, se debern realizar de acuerdo con la siguiente tabla:
Ducto Gasoductos Gasoductos sin Odorante en localizaciones Clase 3 Gasoductos sin Odorante en localizaciones Clase 4 Ductos para Hidrocarburos Lquidos Intervalo No mayor a 15 meses, pero al menos una vez por ao calendario No mayor a 7 meses, pero al menos dos veces por ao calendario No mayor a 4 meses, pera al menos 4 veces por ao calendario 3 semanas, pero al menos 26 veces cada ao calendario Se deber utilizar equipo para deteccin de gas Se deber utilizar equipo para deteccin de gas Observaciones
Registro de Datos
Los reportes de inspeccin de la condicin del derecho de va, operacin y mantenimiento, acciones correctivas implementadas, reparaciones concluidas y de respuesta a emergencias, debern quedar documentadas. Se deber medir y documentar la efectividad de las actividades de celaje, mediante las acciones de respuesta a los hallazgos reportados, por ejemplo, reparaciones realizadas, reposicin del sealamiento, inspecciones programadas, etc.
Vandalismo Importancia
Son actos intencionales contra los ductos y/o sus instalaciones que pueden afectar la integridad. Es importante documentar el nivel de proteccin del ducto y sus componentes, para determinar el grado de vulnerabilidad a actos vandlicos. Esta actividad es considerada como una modalidad del factor de riesgo por Terceros
Criterios
Se requiere que las vlvulas necesarias para la operacin segura de los ductos, las estaciones de bombeo, y las trampas de diablo cuenten con la proteccin suficiente, para garantizar la operacin continua del ducto. Se deber inspeccionar el funcionamiento de las vlvulas al menos dos veces por ao, en intervalos que no excedan 7.5 meses.
Registro de Datos
Los registros de diseo, reportes de celaje, inspecciones del ducto, inspeccin de condicin del derecho de va, debern documentar contener informacin de las instalaciones expuestas, nivel de proteccin con que cuentan, eventos de vandalismo documentados y respuesta a los mismos.
Obtencin de Datos
Grado de implantacin del programa; por ejemplo, disponibilidad de un programa vigente, cumplimiento con alguna normatividad de referencia, avances con respecto a su implementacin y madurez, actualizaciones, etc. Alcance logrado, por ejemplo, a que niveles de la poblacin est dirigido Facilidad de entendimiento, por ejemplo, medios de difusin, involucramiento de la poblacin y autoridades, actualizaciones, beneficios, etc. Reaccin y aceptacin del programa, por ejemplo, notificaciones, interrupcin de actividades con potencial de daar el ducto, etc. Simulacros, nmero de eventos provocados por terceros, reaccin de la poblacin, participacin de entidades durante emergencias, etc.
Criterios
Se requiere que se establezca un programa continuo de educacin a la poblacin, que incluya clientes, contratistas, pblico en general y organizaciones gubernamentales, para crear conciencia de las caractersticas de los sistemas de ductos y los riesgos asociados en su operacin. El programa podr ser tan amplio como se requiera, para cubrir todas las reas por las que se desarrolla el ducto. El programa debe estar en un lenguaje sencillo y accesible para la poblacin que habita en el entorno de los ductos. El programa deber contemplar: Sistema de Llamada de Notificacin, para reportar actividades sospechosas que puedan traducirse en algn dao en el ducto Informacin sobre los posibles riesgos asociados con fuga o derrame intencional o accidental, proveniente del ducto Sealamiento fsico cuando se presenta un derrame o fuga Instrucciones de seguridad en caso de un derrame o fuga, Reporte de eventos
Los mtodos de comunicacin deben incluir lo siguiente: Contacto personal: Puerta por puerta, telefnico, reuniones con grupos comunitarios, eventos comunitarios, simulacros de respuesta a emergencias. Material impreso por correo, folletos, cartas, mapas de ductos, volantes, etc. Comunicacin masiva: TV, radio, peridicos y revistas, anuncios pagados. Medios electrnicos: Videos, CD, correos electrnicos, Internet Es recomendable que la aplicacin de estos mtodos sea cada uno dos aos.
Registro de Datos
Encuestas para medir la cantidad de gente informada del programa Cuestionarios para medir el grado de entendimiento del programa Conteo de llamadas de notificacin Auditorias al programa por terceros
Los registros generados durante la aplicacin del programa, debern conservarse de acuerdo con el procedimiento de administracin de documentos del operador del ducto. Se deber mantener por lo menos 5 aos el registro correspondiente de los resultados de las mediciones realizadas.
Obtencin de Datos
Especificaciones de diseo Documentos de construccin e instalacin del ducto Nivel de proteccin para las instalaciones superficiales Incidentes por deslizamientos de suelo Incidentes por movimientos de suelo Incidentes por terremotos y/o temblores Incidentes por hundimientos de terreno Incidentes por lluvias intensas e inundaciones Incidentes por expansin o contraccin trmica Incidentes por huracanes Incidentes por licuacin del lecho marino Incidentes por corrientes intensas Incidentes por socavaciones de la ribera de ros Incidentes por deslaves Incidentes por vibraciones inducidas por maquinaria pesada, trenes o camiones operando en las inmediaciones del ducto Movimientos del suelo por congelamiento de las capas superficiales. Incidentes por a rayos Incidentes por congelacin de instrumentos Incidentes por vientos intensos Incidentes por accidentes o incendio en instalaciones industriales cercanas al ducto Incidentes causados por impactos de vehculos al ducto
Criterios
Se requiere que para el diseo y construccin de ductos, el operador identifique, evale y consideren las condiciones geotcnicas y eventos meteorolgicos anticipados, y que
los ductos sean provistos con la adecuada proteccin para contrarrestar los efectos de las fuerzas y cargas externas identificadas. En los casos en que los ductos no puedan ser diseados para soportar cada eventualidad posible, se deben disponer mecanismos para controlar o mitigar el peligro potencial. Ejemplo: Instalacin de vlvulas en cada lado de una lnea de falla ssmica.
Registro de Informacin
Se deber mantener documentacin del diseo, construccin e instalacin, para establecer su relacin con los impactos que pudieran tener las fuerzas externas sobre la integridad del ducto. Los reportes de inspeccin de derecho de va, de inspeccin del ducto y de incidentes debern formar parte de la informacin que permita integrar la base de datos para la evaluacin de este factor de riesgo.
Es importante monitorear la condicin del recubrimiento, ya que se deteriora con el paso del tiempo, condiciones ambientales o por deficiencias en los mtodos de aplicacin. El recubrimiento tambin puede estar expuesto a daos provocados durante las actividades de construccin, instalacin u operacin, por ejemplo: dao ocasionado por el material de relleno en la zanja, golpes provocados por el efecto Stinger en condiciones costafuera, etc.
En el caso de ductos lastrados, normalmente estn expuestos a daos por instalacin y operacin. El lastre de concreto tambin est expuesto a daos ocasionados por cada de anclas amarres de embarcaciones. Estas condiciones estn relacionados con factores de riesgo por Corrosin Externa y Agrietamiento Asistido por Corrosin Bajo Esfuerzo (SCC).
Integracin de Informacin
Identificacin del segmento de ducto Tipo de recubrimiento Condicin de recubrimiento Acciones correctivas Registro de daos
Criterios
No existen normas o estndares dentro de la industria que establecen criterios especficos respecto a los tipos de recubrimiento y su aplicacin para ambientes especficos, sin embargo, se requiere que la seleccin del recubrimiento externo considera su resistencia, propiedades de adherencia y capacidad para no degradarse en el ambiente en donde se encuentra, de tal forma que se proporcione la proteccin suficiente para la vida de servicio del ducto.
Registro de Datos
Los registros de diseo deben proporcionar informacin del tipo de recubrimiento exterior, con base a su resistencia, propiedades de adherencia y condiciones ambientales durante su operacin. Los registros de inspeccin, reparacin y mantenimiento, deben reflejar la condicin del recubrimiento, para poder integrarse a la base de datos de programa de administracin de integridad.
A continuacin se proporcionan las definiciones aplicables para Fuga y Ruptura Fuga Defecto que no crece en forma inestable a lo largo o alrededor del tubo cuando este atraviesa la pared del material. Ruptura Crece en forma inestable a lo largo o alrededor del tubo, colapsando el material. La importancia del Esfuerzo Mnimo Especificado de Cedencia (SMYS), se relaciona con la consecuencia de un defecto, dependiente del tiempo, pueda provocar fuga o ruptura provocada por el esfuerzo de operacin. Esta condicin se relaciona con factores de riesgo de Corrosin Interior, Corrosin Exterior y Agrietamiento Asistido por Corrosin Bajo Esfuerzo (SCC)
Integracin de Informacin
Histrico de nivel de esfuerzos de operacin del ducto
Criterios
Esfuerzo de cedencia utilizado para el diseo de ducto. Para el caso de ductos de gas, el SMYS se basa en la clase de localizacin, principalmente.
Registro de datos
La documentacin del diseo debe incluir la justificacin para la seleccin del esfuerzo de cedencia mnimo especificado. Los registros de operacin deben documentar el nivel de esfuerzos de operacin del ducto (Histrico).
Prueba de Presin
Obtencin de Informacin
Reportes de pruebas de presin, incluyendo cuando menos la siguiente informacin, para que forme parte de los modelos de riesgo: Caractersticas de la prueba de presin Duracin de la prueba Defectos identificados Reparaciones requeridas
Criterios
Especificaciones y caractersticas de las pruebas de presin para ductos, antes de iniciar operacin y despus de concluidas las reparaciones (cuando aplique).
Registro de Datos
La informacin derivada de estas pruebas, debe formar parte de la base de datos de los modelos de evaluacin de riesgo.
EDAD DEL DUCTO, TEMPERATURA DE OPERACIN Y PROXIMIDAD A ESTACIONES DE COMPRESION Atributos de Amenazas Edad del Ducto, Temperatura de Operacin y Proximidad a Estaciones de Compresin Importancia en la Integridad de Ductos
Los atributos de un ducto, tales como: edad, condiciones de operacin y proximidad a una estacin de compresin, Se relacionan directamente con el factor de riesgo por agrietamiento asistido por corrosin bajo esfuerzo (SCC). La importancia de cada uno de estos atributos en la evaluacin de factores de riesgo relacionados con fallas por SCC debidas a un valor alto de pH, o cercano al punto neutro, se basa en datos histricos, detallada en el estudio realizado por Michael Barker para la DOT/OPS/RSPA, y documentado en el reporte DTRS56-02-D-70036, misma que puede resumirse de la forma siguiente: Edad Si la edad del ducto es mayor a 10 aos, entonces este atributo se convierta en un factor de riesgo. Condicin de Operacin Con base a datos obtenidos en laboratorio y campo, la reduccin de la temperatura de operacin, reduce la probabilidad de que se presente o propague el fenmeno de SCC. Si la temperatura de operacin del ducto es mayor a 38C, este atributo se considera como detonador de riesgo. Proximidad a una Estacin de Compresin Existen datos de la industria que indican que la presencia de grandes fluctuaciones en el nivel de esfuerzos, por la cercana a una estacin de compresin, junto con altas temperaturas en las condiciones de operacin, pueden favorecer el desarrollo de SCC. Una distancia menor o igual a 32 Km, entre un segmento y una estacin de compresin, se considera factor de riesgo.
Integracin de Informacin
Fecha de Instalacin Historial de condiciones de operacin Proximidad a una estacin de compresin Historial de pruebas hidrostticas que revelen fallas relacionadas con SCC Tipo de recubrimiento externo
EDAD DEL DUCTO, TEMPERATURA DE OPERACIN Y PROXIMIDAD A ESTACIONES DE COMPRESION Atributos de Amenazas
Criterios Se debe considerar como factor de riesgo por SCC, cuando: El esfuerzo de operacin > 60% SMYS La temperatura de operacin > 100F La distancia de separacin a una estacin de compresin 32 Km. La edad 10 aos El sistema de recubrimiento es diferente al epxico adherido por fusin (FBE)
Para evaluar la contribucin al riesgo de curvas con arrugas, se deber tomar en cuenta lo siguiente: Inspeccin visual, caracterizacin y dimensionamiento de la curva en el ducto Fuerzas a las que estar sujeta la seccin de la curva, como resultado de su ubicacin, incluyendo rangos de temperatura, radio de curvatura, profundidad a la que queda enterrada y caractersticas del suelo
Integracin de Informacin
Fecha de Instalacin Ubicacin Rango de temperaturas durante su construccin Especificaciones de materiales Rango de temperatura de operacin, radio de curvatura, profundidad del colchn de cobertura y caractersticas del suelo
Criterios
Para gasoductos con curvas arrugadas, la presin de operacin deber mantener un esfuerzo circunferencial de un mximo del 30% del SMYS. Para los ductos con curvas arrugadas se debern verificar los siguientes aspectos: Verificar que la curva no tenga aristas filosas Que la separacin entre arrugas en la parte inferior de la curva, sea de al menos un dimetro de la tubera. Para ductos de 16 pulgadas de dimetro mayores, la curvatura no podr aceptarse con deflexiones mayores de 1.5 grados por cada doblez Para ductos con costura longitudinal, se deber tratar de que la costura permanezca lo ms cerca posible del eje neutro del doblez. En ductos para transporte de hidrocarburos lquidos no estn permitidas las curvas con arrugas.
Registro de datos
Los registros de diseo y construccin debern formar parte de la base de datos de los modelos de riesgo, adems de que se integren a las herramientas de soporte del proceso de administracin de integridad (@DitPEMEX y SAP).
Coples y Conexiones
Estas caractersticas influyen en el clculo del factor de riesgo por Defectos de Soldadura / Fabricacin
Integracin de Informacin
Datos de diseo y construccin de conexiones Certificados de materiales para coples y conexiones Hojas de datos de coples y conexiones
Criterios
Prctica industrial estndar o recomendaciones del proveedor
Registro de Datos
Los registros de diseo y construccin y procedimientos de instalacin, deben formar parte de la base de datos del modelo de riesgo del segmento de ducto y permanecer disponible para actualizar la ASP, en los elementos que aplique.
Integracin de Informacin
Se deber integrar como mnimo la siguiente informacin: Fecha de Instalacin del ducto Nmero de fugas / derrames Ubicacin de la fuga / derrame Causa asociada a la fuga o derrame Acciones correctivas Caracterizacin de la fuga / derrame Prdida de producto Producto recuperado
Criterios
Se requiere que el responsable del ducto realice inspecciones enfocadas a la deteccin de fugas o derrames, enfatizando en el registro y reporte, investigacin de causas e integracin al histrico del ducto.
Los criterios para considerar el factor de riesgo debido a fugas por defectos dependientes del tiempo, se indican en la tabla siguiente:
Historial de Fugas (Defectos dependiente del tiempo) Ductos de Lquidos > 3 Derrames en los ltimos 10 aos < 3 Derrames en los ltimos 10 aos
Las fugas o derrames normalmente son causados por terceros (independientes del tiempo). Sin embargo, tambin existe gran nmero de fugas asociadas a la corrosin.
Integracin de Informacin
Los registros de historial de fugas, reportes de inspeccin de fugas, reportes de investigacin y evaluacin de fugas, reportes de mantenimiento y reparacin, debern integrarse a la base de datos documental del ducto.
Velocidad de Flujo
Integracin de Informacin
Velocidad del flujo Rango de velocidad para las condiciones operativas de diseo Perfil del ducto Tipo de producto transportado en el ducto Tipo de flujo (contino intermitente) Material del ducto Periodos de interrupcin del flujo Cambios en dimetro del ducto Registros de limpieza interior
Criterios
ASME B31.8, NACE de Control de Corrosin Interior en Ductos de Acero y Sistemas de Tubera Se debe considerar desde el diseo la presencia de este fenmeno, para controlar la velocidad del flujo dentro de un rango que permita minimizar la corrosin interior. El lmite inferior del rango de velocidad de flujo debe permitir que las impurezas se mantengan suspendidas en el producto transportado, de tal forma que la acumulacin de substancias corrosivas dentro del ducto sea mnima. El lmite superior del rango de velocidad debe ser de tal magnitud, que los problemas de erosin, cavitacin y abrasin, se mantengan al mnimo. En casos en los que se sospeche se acumula agua, sedimentos u otros productos corrosivos dentro del ducto, se debern considerar e implementar procedimientos adecuados de limpieza interior.
Integracin de Informacin
Identificacin y localizacin del segmento Espesores de pared de diseo Consideraciones de diseo para el clculo del espesor Tipo de material Fuerzas y cargas externas de diseo Especificacin y certificados de materiales del ducto Historial de mediciones de Espesor de pared Historial de fugas y registros de reparacin y/o mantenimiento Planos As-built
Criterios
El ducto deber contar con un espesor de pared suficiente para soportar las cargas y presiones externas a que puede estar sometido durante su operacin y vida de servicio. Se deber conservar registro del espesor de pared de los ductos, para identificar a tiempo cualquier prdida de metal que implique cambios en las condiciones de operacin o reparacin inmediata.
Recopilacin de Informacin
Reportes de lecturas de potenciales a intervalos cerrados (CIS) Reportes de lecturas de gradientes de voltaje directo(DCVG) Reportes de resistividad del suelo a lo largo de la lnea Resistencia elctrica efectiva del recubrimiento anticorrosivo aplicado Reportes de pruebas en cruzamientos con otras estructuras, para verificacin de interferencias que afecten el desempeo de los sistemas de proteccin catdica Reportes de datos de condiciones especficas (tales como suelo cido o con bacterias), a lo largo del suelo para identificar factores de deterioro del recubrimiento que puedan acelerar la corrosin exterior
Criterios
En ductos de transporte de gas se debe monitorear la corrosin exterior, mediante la inspeccin de las condiciones del recubrimiento en tramos enterrados o sumergidos. Para el caso de lquidos, aplicar el documento NACE RP0169-96.
Integracin de Datos
La documentacin de diseo y construccin, operacin y mantenimiento, debern estar disponibles, actualizados y controlados, de acuerdo al proceso de administracin de integridad.
Procedimientos de Soldadura
Integracin de Informacin
Procedimientos de soldadura (WPS) Calificacin de procedimientos de soldadura (PQR) Resultados de pruebas no destructivas Resultados de pruebas mecnicas (tensin, doblez y limpieza) Especificaciones de soldadura Calificacin de soldadores Identificacin y trazabilidad de soldaduras
Toda esta informacin est relacionada con el factor de riesgo por Fabricacin / Construccin.
Criterios.
La soldadura deber realizarse con procedimientos calificados y soldadores certificados de acuerdo con los cdigos API 1104 ASME Seccin IX. La calidad de las soldaduras deber verificarse mediante pruebas no destructivas, conservando los resultados de las mismas, como referencia del diseo.
Datos de Registro.
Los registros de fabricacin, reparacin y mantenimiento, incluyendo la calificacin de procedimientos y de los soldadores, debern conservarse como parte de la documentacin del ducto y de la base de datos del modelo de riesgo correspondiente.
Integracin de Informacin
Mxima Presin de Operacin (MOP) Mxima Presin Permisible de Operacin (MAOP) Historial de Presin de Operacin Presin Histrica de Operacin Variaciones de Presin Periodos intermitentes del ducto Registros de inspeccin interior del ducto
Criterios
La Presin de Operacin de un segmento de ducto no deber exceder ninguno de los siguientes valores: La presin de diseo del elemento ms dbil en el segmento de ducto Ductos de Gas -- La presin a la que el segmento fue probado despus de su construccin, dividida por un factor de 1.5 para ductos de plstico. Para ductos de acero operados a una presin de 100 psi (7.04 kg/cm2) o mayor, el factor se obtendr de acuerdo con la siguiente tabla:
Factores Clase de Localizacin Segmentos Segmentos instalados antes de instalados despus 12-Nov-1970 de 11-Nov-1970 1.1 1.25 1.4 1.4 1.1 1.25 1.5 1.5 Segmentos convertidos 1.25 1.25 1.5 1.5
1 2 3 4
Nota:
Para segmentos de ducto costa afuera instalados o convertidos despus del 31 de Julio de 1977, que no se localizan en una plataforma, el factor es de 1.25, y para los que se localizan en una plataforma marina o en aguas navegables interiores, incluyendo ductos ascendentes, el factor es de 1.5. Se debern mantener registros de la presin de operacin mxima de cada ducto.
Registro de Datos
Los registros de diseo, operacin, mantenimiento e inspeccin debern mantenerse documentados y controlados, con base a un plan de integracin y administracin de documentos emitido por el responsable de la operacin del ducto.
Resistividad del Suelo (ohm-cm) 0 500 500 1000 1000 2000 2000 10 000 Superior a 10 000
Grado de Corrosin Muy corrosivo Corrosivo Moderadamente corrosivo Medianamente corrosivo Corrosin insignificante
Resistividad del Suelo (ohm-cm) 0 500 500 1000 1000 2000 2000 10 000 Superior a 10 000 Rango de pH Menor a 4.5 4.5 a 5.0 5.1 a 5.5 5.6 a 6.0 6.1 6.5 6.6 a 7.3 7.4 a 7.8 7.9 a 8.4 8.5 a 9.0 9.1 mayor
Grado de Corrosin Muy corrosivo Corrosivo Moderadamente corrosivo Medianamente corrosivo Corrosin insignificante Caractersticas Extremadamente cido Muy fuertemente cido Fuertemente cido Medianamente cido Ligeramente cido Neutral Ligeramente alcalino Moderadamente alcalino Fuertemente alcalino Muy fuertemente alcalino
Registro de Datos
Los registros de los estudios de resistividad de los suelos y anlisis qumico, que se hayan realizado para el tendido del ducto, debern incluir mediciones de resistividad y pruebas de deteccin de bacterias, formando parte del archivo del ducto y su base de datos del modelo de evaluacin de riesgo.
Integracin de Informacin
Registros de trazabilidad de juntas de soldaduras de la lnea Hojas de alineamiento Registros de pruebas no destructivas(RT, UT, MT, PT) Especificaciones de pruebas no destructivas Procedimientos de pruebas no destructivas Planos As- built Documentacin de reparaciones en soldaduras. Procedimientos de reparacin Historial de fugas Plan de inspeccin de soldaduras Trazabilidad de soldaduras
Criterios
Las soldaduras debern inspeccionarse visualmente, complementadas con pruebas no destructivas realizadas por personal calificado, que aplique procedimientos aprobados, que incluyan criterios adecuados para asegurar su integridad y aceptacin. Adems de los resultados de las inspecciones, se deber incluir en los reportes informacin de la cantidad de soldaduras examinadas, aceptadas y rechazadas, identificando su ubicacin geogrfica y hojas de alineamiento. Los reportes e informacin relacionada debern conservarse durante la vida til del ducto.
Datos de Registro
Los registros de construccin, reparacin y mantenimiento, planos as built, reportes de pruebas no destructivas y bitcoras de operacin, debern documentar, debern formar parte del archivo del ducto durante su vida de servicio.
Integracin de Informacin
Ubicacin e identificacin del segmento de ducto Caractersticas del ducto (dimetro, espesor de pared) Ubicacin del sitio de excavacin Tipo de recubrimiento Condicin de recubrimiento Tipo de producto transportado en el ducto Hallazgos de abolladuras o deformaciones Grado de corrosin del ducto Corrosividad del suelo Acciones correctivas realizadas Historial de eventos vinculados a daos por terceros Resultados de celajes Resultados de inspeccin interior
Criterios
Se deber disponer de un procedimiento para realizar excavaciones en los puntos de inspeccin seleccionados, identificando previamente los sitios de excavacin.
Se debern implementar las medidas de seguridad apropiadas, antes de iniciar cualquier actividad de excavacin (equipo de emergencia, incluyendo aparatos para respiracin, arneses de rescate y lneas de rescate)
Datos de Registro
Los registros de planeacin de actividades de excavacin, reportes de inspeccin, reportes de celaje, registros de operacin y mantenimiento, debern formar parte de la documentacin del ducto y controlarse y conservarse de acuerdo al programa de administracin integridad del operador del Ducto.
Esta informacin influye en el clculo del factor de riesgo por Corrosin Interior.
Integracin de Informacin
Tipo de dispositivo utilizado para monitoreo de corrosin Cantidad y ubicacin de los cupones Procedimiento de retiro y anlisis de cupones Resultados de anlisis de cupones Programa de inyeccin de inhibidores de corrosin
Registros de fugas Registros de aplicacin de recubrimientos internos (cuando sea aplicable) Procedimientos y reportes de condiciones operativas (mxima presin de operacin, patrones de flujo, temperaturas de operacin) Registros de limpieza interior Resultados de anlisis de sedimentos despus de la limpieza Historial de servicio del ducto Planos As-built y trazo para identificacin de zonas bajas y ubicacin de componentes de la lnea. Resultados de anlisis de muestras para verificar contenido de oxgeno disuelto, HS2, pH, etc.
Criterios
Deber evitarse transportar productos corrosivos en las lneas, a menos que previamente se identifiquen los efectos que tendr y se tomen las medidas correspondientes de prevencin, control y mitigacin de la corrosin interna. Se debern implementar las medidas necesarias para mitigar la corrosin interior, incluyendo programas de limpieza con diablos, inyeccin de inhibidores e instalacin de cupones para monitoreo en los ductos. Los cupones debern ser colocados en puntos previamente establecidos desde el diseo de la lnea, tratando de anticipar los puntos ms susceptibles de corrosin interior.
Ductos para Gas Pruebas Se deben instalar y verificar cupones u otros dispositivos para monitoreo de corrosin interior. Frecuencia Dos veces al ao, pero en intervalos que no excedan de un ao Ductos para Lquidos Pruebas Verificacin de cupones de prueba u otros dispositivos utilizados Inspeccin interior para buscar evidencia de corrosin interior Frecuencia Al menos dos veces al ao o en intervalos no mayores de 7.5 meses Cada vez que se cambie o reemplace una seccin de tubo del ducto o cuando se detectan indicios de corrosin interior que requieran atencin o reparacin Criterio Eficiencia de los inhibidores de corrosin utilizados Resultados obtenidos del efecto del gas sobre el material de la tubera. Criterio Efectividad de medidas tomadas para minimizar corrosin interior
Se deber realizar una instalacin adecuada de los cupones de corrosin, estableciendo tcnicas adecuadas de inspeccin y evaluacin de parmetros e indicadores, para determinar un factor que refleje el grado de corrosin en el interior de la lnea. La siguiente tabla presenta una clasificacin cualitativa de las velocidades de corrosin en aceros al carbn para sistemas de produccin de petrleo:
Velocidad Promedio de Corrosin Corrosin Baja Moderada Severa Muy Severa Milsimas / Ao < 1.0 1.0 4.9 5.0 10.0 > 10.0 Micras / Ao < 25 25 - 126 127 - 254 > 254 Velocidad de Corrosin Tipo Picadura (Pitting) Milsimas / Ao < 5.0 5.0 7.9 8.0 15.0 > 15.0 Micras / Ao < 127 127 - 201 202 - 381 > 381
Tambin se debern instalar estaciones de monitoreo en puntos especficos a lo largo del ducto, para tomar muestras representativas del producto y realizar su anlisis correspondiente. Cuando se consideran los puntos anteriores para control y mitigacin de la corrosin interior, se obtienen resultados confiables, que permiten sustentar las medidas de prevencin ms eficientes.
Obtencin de Datos
Identificacin y localizacin del segmento Ao de Instalacin del ducto y/o segmentos Ao de fabricacin de la tubera Fecha de sustitucin de segmentos
Criterios
Indicador de Riesgo Alto Bajo
Nota: (1) Depende de la condicin de corrosin, condicin del recubrimiento y propiedades de la tubera y soldadura
(1)
Registro de Informacin
Los registros de construccin, reparacin y/o mantenimiento, deben formar parte de la documentacin del ducto y mantenerse en las bases de datos de los sistemas aplicables de administracin de informacin, para su actualizacin en los modelos de riesgo.
Obtencin de Datos
Resultados de anlisis de sedimentos despus de limpieza Resultados de anlisis de cultivo de bacterias en fluidos del ducto Resultados de anlisis de muestras en corrosin MIC tomadas de las superficies de pared del ducto afectado Resultados de anlisis de probetas tipo EM
Criterios
ASME B31.8S, NACE TM194-94, API 1160 Se requiere que durante la evaluacin de los peligros por corrosin, se considere el factor por corrosin microbiolgica (MIC).
Registro de datos
Los reportes y registros de operacin y mantenimiento, deben formar parte de la documentacin de estudios o anlisis realizados para identificar la existencia de corrosin microbiolgica en el ducto.
Topografa y Tipos de Suelo (Pendientes, Proximidad con Cruzamientos con Cuerpos de Agua y Licuefaccin de Suelos)
Dao al Ducto Los derrumbes que incrementan cargas sobre el ducto y desviacin en su posicin. Rebombeo y golpe de ariete, abrasin sobre las paredes de la tubera del ducto. Los derrumbes y efectos de licuefaccin de suelos, generan fuerzas externas e inestabilidad, por la saturacin de agua (falla en los elementos estructurales), adems de favorecer la corrosin. Este tipo de condiciones llegan a afectar la integridad y condicin del recubrimiento, adems de que dificultan el monitoreo de la corrosin y afectan el funcionamiento del sistema de proteccin catdica. Por su inestabilidad, estos suelos pueden causar asentamientos de gran magnitud, desvos de la posicin del ducto e incrementos en la tasa de corrosin.
Pantanos
Licuefaccin de Suelos
Obtencin de Informacin
Identificacin y localizacin del segmento de ducto Plano de trazo Caracterizacin del suelo a lo largo de la trayectoria Identificacin y localizacin de ros y caadas Identificacin y localizacin de pendientes Identificacin y localizacin de pantanos Identificacin y localizacin de cruzamientos
Criterios
Es necesario identificar la configuracin y topografa del terreno en donde se aloja el ducto, principalmente aquellas localizaciones en donde se anticipe la afectacin de una zona de altas consecuencias (ambiental y de poblacin).
Tipos de Suelo Arena saturada con agua de mar Lodo / Pantano Arcilla Arena y Grava Arcilla mezclada con arena y grava Esquisto Roca Piedra caliza Resistividad del Suelo (ohm-cm) 100 - 200 200 400 200 15,000 5,000 100,000 1,000 135,000 1,000 50,000 50,000 1,000,000 500 400,000
Tipo de Suelo
Caractersticas
Comentarios Las excavaciones en roca normalmente requieren del uso de equipo de perforacin y explosivos, para fracturar la roca, volvindola menos estable. Un suelo no puede ser considerado tipo A, si presenta grietas o fisuras, o condiciones tales como: vibracin inducida por trfico pesado o equipos. Esto se presenta cuando el suelo previamente ha sido modificado o excavado, o contiene estratos de diferentes materiales, presencia de aguas subterrneas o exposicin a congelamiento. Incluye suelos cohesivos y nocohesivos. Los suelos que pudieran clasificarse como tipo A, pero que presentan grietas o fisuras, estn sujetos a vibracin, pueden ser considerados como tipo B Cuando no se tiene la certeza del tipo de suelo, se debe asumir suelo tipo C.
Nivel de Riesgo
Roca Slida
Muy estable
Bajo
Suelo Tipo A
Medio
Poco Estable: Suelo Tipo B Cieno fango, limo arenoso, suelos con contenido medio de arcilla y roca inestable. Muy Inestable.
Alto
Suelo Tipo C
Alto
Integracin de Datos
Los registros de diseo, construccin, operacin y mantenimiento, planos topogrficos y estudios del trazo del ducto, debern integrar la base de datos del ducto, adems de permanecer en constante monitoreo para detectar cambios o alteraciones.
Obtencin de Informacin
Identificacin y localizacin del ducto Espesor y dimetro del ducto Especificaciones de diseo Plano de trazo Identificacin y localizacin de fallas ssmicas Historial de eventos relacionados con actividad ssmica Zonificacin ssmica
Criterios
Se debern desarrollar factores especficos para cada segmento de ducto que se evale, incluyendo ubicaciones referentes a fallas ssmicas En caso de que el ducto pase se encuentre cerca de una lnea de falla ssmica, se sugiere considerar un nivel de riesgo Alto, a pesar de las medidas de mitigacin con que cuente.
Integracin de Datos
Los registros de diseo, construccin, operacin y mantenimiento, debern formar parte de la documentacin del ducto. El historial de actividad ssmica deber integrarse a los modelos de evaluacin de riesgo, para que se le proporcione un monitoreo continuo, que permita implementar medidas de prevencin.
Perfil de Aceleracin del Suelo Cerca de Lneas de Falla (Aceleracin > 0.2 g) Impacto en la Integridad del Ducto
Cuando se presentan movimientos en el suelo, la fuerza actuante sobre un ducto es igual al valor de la masa multiplicada, por la aceleracin del suelo. Es importante conocer la aceleracin del suelo utilizada en el diseo del ducto, ya que esto permitir comparar con valores de movimientos de suelo identificados en las zonas aledaas al ducto.
Sismo
Oscilatorio o Trepidatorio
Dao al Ducto
Fatiga en juntas, rupturas y desalineamiento, daos menores en obras de soporte. Dependiendo de su duracin e intensidad, los daos pueden ser en juntas, falla de estructuras (cimentaciones, puentes, trincheras), soportes, incremento de fuerzas externas (asentamientos del suelo).
Combinado
Obtencin de Datos
Identificacin y ubicacin del ducto Perfil de aceleracin utilizado en el diseo del ducto Plano del trazo Identificacin y caracterizacin de zonas ssmicas
Registro de Datos
Los registros de diseo, construccin, zonificacin de sismos y estudios para definir la ruta del ducto, debern permanecer documentados y disponibles durante la vida de servicio del ducto.
Criterios
Prctica de la industria
Dao al Ducto
A excepcin de los estados que colindan con el Ocano Pacifico, donde se tiene registrada gran actividad ssmica y por lo regular no hay muchos ductos, en la parte central y del Golfo de Mxico, la actividad ssmica es casi nula, por lo que emplear una aceleracin > 0.2g, proporciona cierto margen de seguridad en la integridad del ducto. Los estados localizados en el Golfo de Mxico prcticamente no tienen actividad ssmica, a excepcin de los estados que estn localizados en la parte central cercana al eje volcnico, se debe utilizar una aceleracin > 0.2g en el diseo del ducto. En esta zona se presentan fallas por fatiga, colapso de la tubera y obras civiles, provocadas por la intensa actividad ssmica. Se requieren estudios especiales y especficos para la construccin y diseo del ducto. Se debe utilizar una aceleracin > 0.2g y en algunas zonas se debern hacer estudios especiales, para evitar fallas de fatiga y reacomodo del ducto.
Zona Este
Zona Oeste
Zona Centro
Obtencin de Informacin
Uso del suelo clase de localizacin Profundidad material de relleno sobre los ductos existentes Modelo del terreno para monitoreo y pronstico
Anlisis Utilizando Sistemas de Informacin Geogrfica: Arreglo e identificacin de todos los ductos en donde el SMYS = 30% o mayor Desplegado de imgenes Inspeccin en sitio digitalizado de parcelas que se usan para propsitos de agricultura. Inspeccin en sitio del ducto digitalizado de la informacin de clase de localizacin (si todava no est en la base de datos) Anlisis tridimensional para posibles rutas del producto durante un derrame Profundidad de la Capa de Material de Relleno Ubicacin del ducto mediante localizador electrnico de ductos y GPS. Registro de lecturas de profundidad a determinados intervalos (15 m) y ubicacin. Confirmacin de las reas de poca profundidad mediante pruebas Registro del uso de suelo como un atributo al punto de profundidad.
Equipo de Apoyo: Navegacin mediante GPS, localizador de ducto y mapas de banda. Lectura de profundidad a determinados intervalos. Descarga de datos del GPS al GIS Uso de GIS para organizar las profundidades sospechosas y carga de datos ajustados nuevamente al GPS. Nueva navegacin en el rea de estudio; uso de probador manual para confirmacin de la profundidad electrnica.
Criterios
Los ductos para transporte de gas debern instalarse y cubrirse como mnimo de acuerdo a la tabla siguiente:
Ubicacin Localizacin Clase 1 Localizacin Clase 2, 3, y 4 Cunetas de drenaje de carretera pblica y cruzamiento de Ferrocarril Ros y puertos reas costa afuera con tirante menor a 4 metros Terreno Normal 762 mm (30) 914 mm (36) 914 mm (36) 1219 mm (48) 914 mm (36) Roca Consolidada 457 mm (18) 610 mm (24) 610 mm (24) 610 mm (24) 457 mm (18)
Los ductos de transporte de hidrocarburos lquidos deben estar instalados y enterrados de acuerdo a lo especificado en la siguiente tabla:
Ubicacin reas industriales, comerciales, y residenciales Cunetas de drenaje en las carreteras pblicas y ferrocarriles Zonas de seguridad de puertos de aguas profundas Cruce de vas de navegacin interior con un ancho de por lo menos 30 metros entre marcas de marea alta reas costa afuera tirante menor a 3.7 metros Cualquier otra rea
1219 mm (48)
457 mm (18)
Nota: Se considera como excavacin en roca cuando se requiere de detonacin o remocin por medios equivalentes
Norma recomendada Todas los ductos de transporte de gas y lquidos, debern estar instalados y enterrados, tomando en cuenta lo siguiente:
Ubicacin Clase de localizacin 2, 3 y 4 al igual que reas industriales, comerciales y residenciales Cuencas de drenaje en carreteras pblicas y ferrocarriles Zonas de seguridad de puertos de aguas profundas Cruce de vas de navegacin interior con un ancho de por lo menos 30 metros de marca de marea alta reas costa afuera con tirante menor a 4 metros Clase de localizacin 1 y cualquier otra rea Terreno Normal Roca Consolidada
914 mm (36)
762 mm (30)
914 mm (36) 1219 mm (48) 1219 mm (48) 914 mm (36) 762 mm (30)
914 mm (36) 610 mm (24) 457 mm (18) 457 mm (18) 457 mm (18)
Nota: Se considera como excavacin en roca cuando se requiere de detonacin o remocin por medios equivalentes
Dist. Min.
Aunque no hay normatividad que explcitamente especifique inspecciones en la profundidad y condiciones de la capa del material de relleno, para mitigar dao por terceros, la mayora de operadores cuentan con procedimientos de celaje que les permiten documentar cualquier cambio en las condiciones de esto. Es considerado como buena prctica inspeccionar regularmente la condicin de la profundidad la capa del material de relleno de ductos operando por arriba de 30% del SMYS.
Registro de Datos
De preferencia, la informacin obtenida de estas actividades deber integrarse a la base de datos del sistema de informacin geogrfica y modelos de riesgo aplicables. El GIS se usa para desplegar la ubicacin espacial de los ductos, especficamente el terreno para el uso de la agricultura y en donde la profundidad sea menor a 90 centmetros.
Esfuerzos Internos Adicionales a la Carga Externa El Esfuerzo Total No Debe Exceder el 100 % del Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado (SMYS)
Obtencin de Informacin
Identificacin del segmento de ducto Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado (SMYS) Nivel de esfuerzo de operacin (%SMYS) Esfuerzo por cargas externas potenciales adicionales a la presin interna Nivel de esfuerzo interno (% SMYS), considerando las cargas externas concurrentes con la presin interna.
Criterios
Cualquier carga externa, por ejemplo: Terremotos, vibracin, expansin y contraccin trmica, deber considerarse desde el diseo del ducto, de ser posible. Las cargas externas anticipadas que acten simultneamente con la presin interna debern ser consideradas para establecer espesor nominal de pared, de tal manera que se compensen estas cargas.
Registro de Datos
Los registros de diseo, operacin y mantenimiento e inspeccin, debern estar disponibles y formar parte de la documentacin del ducto.
c.
Obtencin de Datos
Identificacin del segmento de ducto Identificacin cargas intermitentes sobre el ducto (ej. Flujo intermitente) Historial de la presin de operacin Condiciones operativas Identificacin de cambios en condiciones operativas Identificacin y condicin de puentes de suspensin Historial de movimientos de suelo
Criterios
Se debern evaluar las condiciones de carga, por ejemplo: Incrementos de presin por encima de los valores histricos, incrementos de la mxima presin permisible de operacin (MAOP), movimientos de suelo y condicin de puentes de suspensin, que pudieran presentar un defecto o deformacin por fatiga cclica.
Registro de Datos
Los registros de diseo, planos de alineamiento, operacin y mantenimiento e inspeccin, debern estar disponibles y documentados en el Centro de Trabajo responsable del ducto.
Dao a Ducto Las ondas ssmicas producen fatiga que con el periodo natural de la tubera - fluido, puede colapsar tramos de tubera. Esfuerzos cortantes y de torsin que pueden llevan al ducto a falla sbita de conexiones y tubera. Fatiga en el ducto provocada por cargas cclicas producidas por el movimiento mixto y su periodo, provocando rupturas y desalineamiento del ducto.
Obtencin de Informacin
Identificacin del segmento de ducto Espesor de pared del ducto Cargas de diseo Registros de movimientos del suelo Historial de fallas por movimientos de suelo Condiciones de carga Historial de actividad ssmica
Criterios
Se debern evaluar las condiciones de carga y efectos ocasionados por movimientos de suelo, que pudieran provocar un defecto o deformacin.
Registro de Datos
Los registros de diseo, planos kilometreros, bitcoras de operacin y mantenimiento, e inspeccin, debern formar parte de la documentacin del segmento de ducto de la base de datos del modelo de riesgo correspondiente.
Esta condicin influye en el clculo de factores de riesgo por corrosin exterior y fuerzas ambientales.
Efectos Sobre la Condicin de Puente en Suspensin Las ondas ssmicas producen fatiga en las juntas del puente, transmitiendo daos al ducto, pudiendo provocarle daos. Generacin de fuerzas que incrementan los esfuerzos en el puente, causando daos a los elementos estructurales del puente y el ducto, por el rea expuesta. Debido al periodo natural que tiene la tubera-fluido, este movimiento puede igualarse con el periodo natural del puente, llegar al colapso y causar daos irreparables al tramo del ducto, por efectos de resonancia.
Obtencin de Informacin
Identificacin del segmento de ducto Tipo de soportes Condicin de soportes Registros de corrosin atmosfrica de los elementos estructurales Registros de condicin de operacin del ducto Registros de condicin de cables de suspensin Antecedentes de incidentes por vandalismo Registros de mantenimiento Resultados de inspeccin del ducto Tipo de producto transportado Evidencias de fatiga
Criterios
Es necesario que el responsable del ducto tome las medidas para prevenir y mitigar las consecuencias de una falla de ducto que pudiera afectar una zona de alta consecuencia. Esto incluye la deteccin de esfuerzos en el ducto, que pudieran ser originados por soportes inadecuados o en mal estado, cables de suspensin daados, soportes sobreesforzados, actos vandlicos y falta de mantenimiento.
Registro de Datos
Los registros de diseo, construccin, operacin y mantenimiento, inspecciones de derechos de va, antecedentes de vandalismo e inspecciones, debern quedar documentados e integrados en la base de datos del modelo de riesgo correspondiente.
Obtencin de Informacin
La informacin que ser necesario analizar para la evaluacin del riego, deber lo siguiente: Fallas causadas por operacin incorrecta. Calificacin de personal operativo. Pruebas de alcohol y drogas del personal. Reporte de auditora inmediata anterior Procedimientos de operacin Reportes de mantenimiento y/o reparacin.
Criterios
Los requisitos de calificacin para nuevos operadores, deben establecer plazos y alcance, de acuerdo a las funciones que se van a desempear. El proceso de Administracin de Integridad contempla la evaluacin del personal involucrado en la operacin y mantenimiento de los ductos, durante cada paso del ciclo. El proceso implica evaluar inclusive al personal responsable de recopilar informacin.
El responsable de la operacin del ducto, debe contar con programas actualizados de capacitacin, siguiendo las recomendaciones de ASP, manteniendo un censo de las habilidades de cada operador. Dado que el factor de error humano es complicado de medir, es necesario establecer mtricas cualitativas que permitan identificar el nivel de competitividad de cada centro de trabajo y eliminar las brechas entre los mismos, para mantener una operacin homognea, en donde se tienda a reducir riesgo por operaciones incorrectas.
Requerimientos
Recomendaciones
Contenido Identificacin de actividades incluidas. Asegurar mediante exmenes al personal que estn calificados para realizar sus actividades Permitir a personas que no estn calificadas realizar actividades reguladas, siempre y cuando sean dirigidas y supervisadas por personal calificado. Comunicacin de cambios que afecten actividades Identificar actividades e intervalos de evaluacin de la calificacin del personal involucrado Nmero de auditoras. Nmero de hallazgos por auditoria. Revisin y clasificacin de hallazgo por severidad. Nmero de cambios y actualizacin de procedimientos por auditoria / revisin.
Criterios
Indicador de Riesgo Alto Descripcin Abolladura en el lomo del tubo (entre la posicin horaria 4 y 8), con o sin indicacin de prdida de metal. Abolladura con prdida de metal o abolladura que afecte la curvatura del tubo en la soldadura longitudinal o circunferencial. Abolladura con profundidad mayor al 6% del dimetro del tubo, aplicable para lquidos Medio Abolladura con profundidad mayor a 6 mm (1/4) en tubera de 324 mm (12 ) de dimetro exterior y menores o ms del 2% del dimetro nominal del tubo para dimetros exteriores mayores de 324 mm (12 ), aplicable para gas. Fisuras confirmadas mediante excavacin e inspeccin visual. Rasgaduras mayores al 12.5% del espesor nominal. Cualquier parte en donde los datos reflejen un cambio desde la evaluacin inmediata anterior (degradacin). Cualquier parte en donde los datos indiquen un dao mecnico que est localizado en la mitad superior del tubo. Cualquier parte en donde los datos indiquen anomalas de naturaleza abrupta. Bajo Cualquier parte en donde los datos indiquen anomalas orientadas longitudinalmente. Cualquier parte en donde los datos indiquen anomalas que estn ocurriendo sobre una gran rea de la tubera. Cualquier parte con anomalas localizadas sobre o cerca de encamisados, cruzamientos y puntos con proteccin catdica deficiente.
Integracin de Datos
Los reportes y registros de inspeccin, operacin y mantenimiento, reportes de reparaciones realizadas y reportes de celaje, debern ser parte de la documentacin del ducto durante su vida de servicio, quedando integradas al modelo de riesgo correspondiente.
Obtencin de Informacin
Identificacin del segmento de ducto Revisin y actualizacin de procedimientos y fechas Historial de accidentes Resultados de auditoras y fecha de aplicacin No-conformidades reportadas Acciones correctivas realizadas Resultados de mediciones de la efectividad de los procedimientos Registros de capacitacin del personal para seguimiento de los procedimientos
Criterios
Los operadores de ductos debern contar un manual de procedimientos especficos para la ejecucin de las actividades de operacin y mantenimiento normales, as como para el manejo de situaciones anormales y de emergencia. El manual deber ser revisado y actualizado en intervalos que no excedan de 15 meses, o al menos una vez al ao y debern reflejar los cambios derivados de las revisiones. El manual deber estar listo y disponible para su aplicacin en los Centros de Trabajo antes del inicio de la operacin del sistema de ductos.
Procedimiento Para: Reporte de construccin, mapas e historial de operaciones. Acopio de informacin necesaria para reporte de accidentes / incidentes de manera oportuna y efectiva. Operacin, mantenimiento y reparacin del sistema de ductos de acuerdo con la normatividad aplicable Identificacin de instalaciones de ductos ubicados en reas que requieren una respuesta inmediata del operador para prevenir riesgos a la poblacin en caso de que la instalacin falle o sea operada incorrectamente Anlisis causa raz de accidentes Minimizar el potencial de peligros identificados y recurrencia de los eventos analizados Arranque y paro de cualquier parte del sistema de ductos, asegurando la operacin dentro de los lmites prescritos por la normatividad aplicable Monitoreo de condiciones operativas Abandono de ducto Minimizar la probabilidad de ignicin accidental de vapores en reas cercanas a instalaciones donde exista presencia de lquidos gases inflamables Deteccin de condiciones anormales de operacin Establecer respuesta conjunta con entidades gubernamentales, polica, bomberos y proteccin civil, para responder ante una emergencia. Revisin del trabajo realizado por el personal operativo para determinar la efectividad de los procedimientos de operacin y mantenimiento De seguridad y proteccin del personal durante excavacin de zanjas Mantenimiento de estaciones de compresin Arranque y paro de estaciones de compresin Control de la corrosin Inspeccin y pruebas de rutina en recipientes tipo tubo, o tipo botella.
Aplicacin Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas Gas Gas / Lquidos Gas
Respuesta, investigacin y correccin de causas de incidentes Verificacin de variaciones respecto a operacin normal, una vez que haya concluido la operacin en condiciones anormales Operacin en Condiciones Anormales Correccin de desviaciones respecto a operacin normal en equipos de control de presin y flujo Notificacin al personal responsable de la operacin acerca de los avisos de operacin anormal recibidos Revisin peridica de la respuesta del personal responsable de la operacin, para determinar la efectividad de los procedimientos de control Recepcin, identificacin, y clasificacin de eventos que requieran respuesta inmediata, o participacin de bomberos, polica o alguna otra entidad gubernamental Respuesta a emergencias (ej. fuego, explosiones, derrames accidentales, etc.) Disponibilidad de personal, equipo, instrumentos, herramienta y materiales, segn las caractersticas de los escenarios de emergencia Paro de emergencia y reduccin de presin Control de derrames de lquidos peligrosos Emergencias Implementacin de actividades de apoyo para evacuacin de residentes y manejo de trfico en reas afectadas Notificacin a departamentos de polica, bomberos y otros entidades pblicas de quien se requiera su apoyo durante una emergencias Uso de instrumentos de evaluacin de extensin de fugas o derrames Restaurar condiciones operativas despus de la emergencia Restauracin en forma segura de cualquier suspensin de servicio Revisin de las actividades realizadas por los empleados durante una emergencia, para determinar la efectividad de los procedimientos Reporte de condiciones de dao potencial relacionado con la seguridad del ducto
Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Lquidos Gas Gas Gas / Lquidos Gas / Lquidos
Datos de Registros
Los reportes y registros de revisin de procedimientos, resultados de auditora, acciones correctivas realizadas, operacin y mantenimiento, historial de emergencias, incidentes y accidentes, debern formar parte de la documentacin de la instalacin durante su vida de servicio.
Una evaluacin previa de datos, proporciona informacin para seleccionar el mtodo y herramienta de inspeccin indirecta. Para este paso es necesario considerar como gua la Tabla 2 de la Matriz de Seleccin de Herramientas para ECDA de la NACE RP 0502-2002. Es recomendable considerar al menos dos opciones durante la seleccin de la herramienta de inspeccin. Cualquier excepcin deber ser documentada. La identificacin de regiones facilita el proceso de ECDA. Se pueden utilizar herramientas similares en diferentes regiones. La identificacin de regiones se basa en las zonas conocidas de corrosin, medio ambiente y caractersticas del ducto. Se pueden incluir varias regiones en la designacin de un segmento, para mejorar la planeacin y la coordinacin de las actividades de la evaluacin. La informacin obtenida durante las actividades de inspeccin indirecta llega a requerir cambios en las herramientas de inspeccin indirecta, as como en la delineacin de la regin segmento. Todo cambio deber ser documentado. Los datos de inspeccin indirecta sern registrados y alineados espacialmente. Se identificarn los puntos de evaluacin directa. Las indicaciones sern clasificadas como severa, moderada y para monitoreo. La siguiente tabla muestra la clasificacin de indicaciones por ECDA, junto con los criterios para cada categora con base en la herramienta de inspeccin indirecta. Las indicaciones se priorizarn y agruparn de acuerdo a esa tabla:
Herramienta / Ambiente
Intervalo
Menor Pequeas variaciones con potenciales por encima del criterio de PC Baja cada de voltaje; Condiciones catdicas en indicaciones donde la PC opera y noopera Baja cada de voltaje Pequea Prdida de seal Pequeo incremento en la atenuacin por unidad de longitud
Moderado Variaciones medias con potenciales debajo del criterio de PC Mediana cada de voltaje y/o condiciones neutras en indicaciones donde PC no opera Mediana cada de voltaje Mediana prdida de seal Incremento moderado en la atenuacin por unidad de longitud
Severo Grandes variaciones con potenciales debajo del criterio de PC Elevada cada de voltaje y/o condiciones andicas en indicaciones cuando la PC opera y no-opera Elevada cada de voltaje Gran prdida de seal Incremento grande en la atenuacin por unidad de longitud
1.5 m
1.5 m
1.5 m
15 m
Las excavaciones se realizarn de acuerdo a las indicaciones de la siguiente tabla, en donde se muestran los Criterios para Establecer Prioridad en Excavaciones. Las excavaciones se desarrollan hasta concluir las indicaciones clasificadas como inmediatas. Los datos obtenidos durante las excavaciones se incorporarn a las bases de datos establecidos previamente.
Se Requiere Accin Inmediata Indicaciones severas muy prximas e independientes de corrosin anterior Indicaciones severas individuales, grupos de indicaciones moderadas en regiones de corrosin anterior moderada
Se Requiere Accin Conveniente para Programada Monitoreo Todas las indicaciones severas remanentes Todas las indicaciones remanentes
No Hay Indicaciones
Todas las indicaciones moderadas remanentes en regiones de corrosin anterior moderada Grupos de Indicaciones moderadas indicaciones menores en regiones de corrosin en regiones de anterior severa corrosin anterior severa Nmero de Evaluaciones Directas Primer ECDA Dos DA en la regin ECDA identificada como ms probable para corrosin externa durante la etapa de pre-evaluaciones subsecuentes
Dos DA en la ms severa
Dos DA en la ms severa
Nmero de Evaluaciones Directas ECDA Subsecuentes Una DA - en la regin ECDA identificada como Una DA en la ms ms probable para severa, en cada corrosin externa regin ECDA durante la etapa de pre-evaluaciones subsecuentes.
La cantidad de excavaciones se incrementar cuando se determine que los daos al recubrimiento y corrosin, se extienden ms all del sitio de excavacin planeado. La reparacin de daos en el ducto y su recubrimiento se har con base a los procedimientos vigentes de PEMEX. Todas las indicaciones significativas de corrosin estarn sujetas a un anlisis causa raz. Si el anlisis de causa - raz indica que el ECDA no es el mtodo ms adecuado para la regin segmento, se deber evaluar un mtodo alterno.
Descripcin de los Elementos de la ECDA Etapa 1 Evaluacin Previa Recopilacin de Informacin y Evaluacin Preliminar
Se recopilarn los datos iniciales obtenidos de la evaluacin de riesgo, junto con cualquier informacin adicional que sirva de soporte para seleccionar la herramienta de inspeccin indirecta y valorar el mtodo de evaluacin (ver tabla anterior de Elementos de Datos ECDA de NACE RP0502-2002). Toda informacin utilizada deber prepararse para su integracin a la herramienta de administracin de informacin @DitPEMEX. La seleccin de segmentos y regiones de evaluacin, debern validarse por el Centro de Trabajo y el representante del PAID. La informacin recopilada deber incluir al menos los siguientes aspectos: Del Ducto: Especificaciones del Material, Dimetro, Espesor de Pared, Edad, Tipo de Costura, etc. De la Construccin: Fecha de instalacin, Cambios de Trazo, Mapas de Trazo, Procedimientos de Construccin, Ubicacin de Componentes (vlvulas, abrazaderas, soportera, disparos, etc.), Encofrados, Curvas, Profundidad de Enterrado, Cruzamientos con Ros, Cuerpos de Agua y Vas de Comunicacin, Lastres, Proximidad con Otras Estructuras o Instalaciones, etc. Suelo / Medio ambiente: Caractersticas y Uso de Suelo, Topografa, Drenajes, etc. Control de Corrosin: Tipo de Sistema de PC, Corrientes Parsitas, Postes de Medicin, Criterios de Valoracin de la Proteccin Catdica, Mantenimiento de la PC, Desempeo de la PC, Tipo de Recubrimiento, Uniones de Tubera, Condicin del Recubrimiento, Rectificadores de Corriente, etc. Datos de Operacin: Temperatura de Operacin, Nivel de Esfuerzos de Operacin, Vigilancia (Celajes, Cupones, Recorrido, Levantamientos e Inspeccin de Fugas, etc.), Reportes de Inspeccin del Ducto, Historial de Reparaciones, Historial de Fugas, Informacin de MIC, Informacin de Daos por Terceros, otras Actividades Relacionadas con la Integridad, realizadas previamente. Durante la revisin, el grupo responsable deber determinar si la informacin es adecuada para continuar con el plan de trabajo, o si se requiere completar o reforzar.
Esto puede aplicar para todo el segmento o una parte del mismo. Se realiza un anlisis similar para determinar el tipo de herramienta de inspeccin indirecta y de la ECDA. Las siguientes condiciones restringen el uso de la ECDA: Recubrimientos que producen aislamiento elctrico Relleno con gran contenido de rocas o con salientes de rocas Ciertos atributos de la superficie, tales como pavimento o concreto Situaciones que lleven a la inhabilidad de obtener las mediciones superficiales en un periodo razonable de tiempo, Ubicaciones con estructuras metlicas adyacentes reas inaccesibles
Seleccin de la Herramienta
Se deber hacer una evaluacin de las herramientas disponibles, para seleccionar la ms adecuada en la ECDA. El proceso de seleccin de la herramienta de inspeccin indirecta, debe considerar detalles de su aplicabilidad y limitaciones. Se recomienda utilizar como gua el Apndice A Mtodos de Inspeccin Indirecta de la NACE RP 0502-2002. En caso de que una herramienta de inspeccin indirecta no est considerada en ese Apndice, se realizar una validacin documental de la herramienta seleccionada para su aprobacin por el centro de trabajo.
Seleccin de Regin
Una regin de ECDA se refiere a una porcin de un segmento de ducto, en donde se utilizarn las mismas herramientas de inspeccin indirecta y los resultados tendrn una interpretacin similar. Para la definicin de las regiones, el grupo responsable del PAID revisar las caractersticas fsicas del ducto, historial de corrosin, ambientes corrosivos, uso del suelo y producto transportado.
Las anomalas detectadas durante la inspeccin se revisarn tomando en cuenta su clasificacin de severidad. Las lecturas de las herramientas de Inspeccin indirecta no se extrapolarn ms all de la distancia del intervalo mximo determinado antes de realizar la inspeccin. Se considerarn tanto las variaciones regionales, como de la temporada que pudieran impactar la relevancia de las clasificaciones y criterios. Las condiciones del campo, y el terreno pueden afectar los rangos de profundidad y la sensibilidad de deteccin.
El proceso comienza con una fase de pre-evaluacin, para recopilar datos histricos y actuales que permitirn valorar la necesidad de aplicar ICDA. En caso de requerirse se deben definir las regiones de ICDA. La informacin evaluada incluye registros de construccin, operacin, historial de mantenimiento, hojas de alineacin, registros de inspeccin de corrosin, reportes de anlisis de gases y lquidos y reportes de inspecciones de evaluaciones acciones previas de mantenimiento. La fase de inspeccin indirecta incluye tcnicas de modelacin de flujo, desarrollo del perfil de elevaciones del ducto y la identificacin de sitios en donde la corrosin interna pueda estar desarrollndose. Una vez que se han identificado los sitios para evaluacin directa, inicia la fase de evaluacin detallada, que incluye la priorizacin y ejecucin de las excavaciones, para hacer las evaluaciones detalladas del tubo y determinar si la corrosin interna est presente. La fase de evaluacin posterior incluye el anlisis de datos obtenidos de las tres fases antes descritas, para evaluar la efectividad del proceso ICDA y determinar los intervalos de las evaluaciones subsecuentes. Cuando la ICDA se aplica por primera vez en un ducto que no cuenta con un historial confiable de operacin y proteccin contra la corrosin (incluyendo inspecciones indirectas regulares), se aplican criterios ms estrictos. Estos criterios incluyen, la obtencin de informacin adicional, evaluaciones ms detalladas y actividades de evaluacin posterior.
Descripcin de los Elementos de la ICDA Etapa 1 Evaluacin Previa Recoleccin de Informacin y Proceso de Evaluacin Preliminar
La informacin que permite establecer la factibilidad del uso de la ICDA, se basa en un modelo de flujo para identificar los puntos en donde sea ms probable encontrar corrosin interior. Se deber tomar en cuenta al menos la siguiente informacin: Fecha de Instalacin Reportes de Inspeccin del Ducto (Hoyo de Campana) Historial de Fugas Espesor de Pared Dimetro Pruebas de Presin Realizadas Anlisis de Gas, Lquidos Slidos, particularmente de sulfuro de hidrgeno, bixido de carbono, oxgeno, agua suelta y cloruros. Resultados de pruebas de cultivo de bacterias Dispositivos de deteccin de corrosin (cupones, probetas, etc.) Parmetros de operacin presin, velocidad de flujo y periodos de interrupcin de flujo. Nivel de esfuerzo de operacin (%SMYS) Ubicacin de todos los puntos de inyeccin y extraccin de producto Ubicacin de todos los puntos bajos del segmento, tales como curvas, drenes, inclinaciones, vlvulas, mltiples, ramales cerrados y trampas. Perfiles de elevacin del ducto con detalle suficiente para que los ngulos de inclinacin puedan ser calculados para todos los segmentos de ducto. Rango de velocidades de gas esperadas en el ducto. Experiencia operacional que pudieran indicar resultados inesperados en las condiciones del producto, ubicacin y daos potenciales, resultado de esas condiciones. Informacin de segmentos donde no se hayan utilizado diablos de limpieza, o donde los diablos de limpieza pudieran haber depositado electrolitos.
Esta es la informacin tpica para la evaluacin de riesgo, que permita identificar amenazas por corrosin interior. Cuando no se cuente con informacin, se podrn hacer algunas suposiciones, siempre cuando queden documentadas y sean ms conservadoras que una condicin real. Durante el acopio y revisin de informacin, el grupo responsable del PAID determinar si es adecuada para continuar con el plan de trabajo, o se requiere de un plan alterno de evaluacin. Se debe aplicar un anlisis similar para determinar la factibilidad de uso de ICDA y modelacin de flujo.
El CFR 49, parte 192.927 reconoce el mtodo de ICDA y recomienda el uso de un modelo de flujo de fase mltiple para gas seco, tal como se documenta en la referencia GRI 02-0057 Metodologa para Evaluacin Directa de Corrosin Interna en Ductos de Transporte de Gas. Cuando se evalen segmentos con presencia de lquidos en el flujo de gas, el modelo de flujo seleccionado tendr que ser validado para que la aplicacin de la ICDA sea efectiva y por tanto, incluida en el plan de desarrollo. El Centro de Trabajo y el responsable del PAID evaluarn las condiciones que pudieran impedir la aplicacin de la ICDA, dependiendo del modelo de flujo desarrollado y lo siguiente: Uso de inhibidores de corrosin Recubrimiento interior Si la corrosin interna se presenta en la parte superior del ducto, el modelo de flujo puede quedar limitado Presencia de slidos y lodos en el ducto Dependiendo de los cambios en la informacin de entrada y salida, una regin ICDA se refiere al rea que se extiende desde el punto en el que el agua (electrolito). Es probable que se tengan que crear regiones separadas en cada punto de entrada. La regin puede estar definida por los puntos bajos, donde el lquido pueda quedar atrapado, y el ngulo ascendente ubicado corriente abajo de ese punto. En algunos casos, se puede considerar el ngulo ascendente en ambas direcciones cuando se trata de flujos bidireccionales.
Cuando se encuentre corrosin dentro de una regin, se podrn realizar ms excavaciones para determinar sus dimensiones. El nmero total de excavaciones requeridas depende del tamao del rea que se intuye est afectada. De acuerdo a la confiabilidad conocida del modelo aplicado, se podrn considerar opciones adicionales para la evaluacin directa. El orden de ejecucin de las excavaciones es con base a los resultados del modelo. Si se identifica corrosin en un punto en especfico, las excavaciones se mantendrn en la regin correspondiente, hasta que se determinen las dimensiones del rea afectada. Una vez caracterizada el rea de corrosin, se deber calcular la resistencia remanente, para sustentar la decisin de reparacin inmediata.
Medidas de Mitigacin
Para los sitios identificados y confirmados con desarrollo potencial de corrosin, se debern instalar los dispositivos necesarios de monitoreo, tales como cupones, probetas, sensores ultrasnicos, etc., que servirn para sustentar los intervalos de inspeccin.
Metodologa de Evaluacin Directa de Agrietamiento Asistido por Corrosin bajo Esfuerzo (SCCDA)
Este fenmeno se presenta como resultado de la interaccin de tres condiciones: Ambiente agresivo o corrosivo en la superficie del ducto Deterioro en el material de la tubera Esfuerzo de tensin Las dos modalidades principales del fenmeno de SCC, son: pH elevado y pH cercano al neutro. En el siguiente diagrama se proporciona el proceso de SCCDA, que al igual que los anteriores consiste de 4 etapas: Evaluacin Previa Inspeccin Indirecta Evaluacin Directa Evaluacin Posterior
Descripcin del Proceso de SCCDA Etapa 1 Evaluacin Previa Obtencin de Datos y Priorizacin
Esta etapa tiene como objetivo documentar el fenmeno del SCC con datos histricos y de operacin actual, para confirmar su existencia y realizar una priorizacin de los segmentos de ducto, que servir para programar las excavaciones en las regiones identificadas. Los segmentos susceptibles a SCC por pH elevado, se determinan con base a los criterios del ASME B31.8S para ductos de gas. Para SCC por pH cercano al neutro, se utilizarn criterios similares, excepto el de temperatura de operacin. En lo que respecta a lquidos, se aplicarn los mismos criterios que para gas, con la observacin de que la distancia de proximidad del segmento, deber tomar en cuenta la ubicacin de una estacin de bombeo. Un segmento de ducto se considera susceptible de desarrollar SCC por pH elevado, cuando se combinan los siguientes factores: El esfuerzo de operacin excede del 60% del SMYS La temperatura histrica de operacin ha excedido de 38C. El segmento est a 32 Km menos de una estacin de compresin de gas de una estacin de bombeo.
La edad del ducto es igual mayor a 10 aos. El tipo de recubrimiento es diferente al epxico adherido por fusin (FBE) Un segmento de ducto se considera susceptible a SCC por pH cercano al neutro, si se combinan los factores siguientes: El esfuerzo de operacin excede del 60% del SMYS El segmento est a 32 Km menos de una estacin de compresin de gas de una estacin de bombeo. La edad del ducto es igual mayor a 10 aos. El tipo de recubrimiento es diferente al epxico adherido por fusin (FBE) Se aplicar la gua de NACE RP 0204-2004, Mtodos de Evaluacin Directa de Agrietamiento Asistido por Corrosin Bajo Esfuerzo, para documentacin y priorizacin. Es importante que se evale al menos la siguiente informacin: Relacionada con el Ducto Para recubrimiento aplicado en planta, la preparacin de la superficie y tipo de recubrimiento son los factores ms relevantes. El tipo de cordn de soldadura tambin es importante que sea considerado. Relacionado con la Construccin Para recubrimiento aplicado en sitio, la preparacin de la superficie, tipo de recubrimiento y condiciones ambientales, son los factores ms importantes en cuanto a la construccin. Cualquier otro factor que pueda causar esfuerzos residuales, deber ser considerado. Suelo / Ambiente En algunos casos, el contenido de humedad y tipo de suelo influyen en el desarrollo del SCC (Ref.: NACE RP 0204-2004 Apndice A) Proteccin Contra Corrosin Una proteccin catdica adecuada (PC), puede prevenir el SCC, excepto en casos en donde hay desprendimiento del recubrimiento, al provocar un escudo para la corriente proveniente del tubo. Operaciones del Ducto El historial de condiciones operativas y fluctuaciones favorecen el desarrollo de SCC por pH elevado. Para lquidos, los cambios de producto influyen en las condiciones de operacin, tales como el perfil de presin entre estaciones de bombeo.
Las mediciones superficiales por inspeccin indirecta incluyen actividades de CIS, inspeccin del recubrimiento inspecciones del suelo para caracterizaciones geolgicas. Los resultados de otros mtodos de evaluacin proporcionar informacin adicional que permite complementar el banco de datos para SCCDA, tales como: Ubicacin de abolladuras y deformaciones encontradas con herramientas de inspeccin geomtrica, en ductos en donde se piense que el SCC tenga relacin. reas de corrosin y desprendimiento de recubrimiento, localizadas con equipo instrumentado de flujo magntico, en ductos se piense que el SCC tenga relacin.
La evaluacin directa incluye excavaciones para verificar la condicin de la superficie del ducto y medir cualquier anomala encontrada, para establecer una relacin con sus condiciones circundantes. La evaluacin directa incluye cuando menos las siguientes actividades: Verificacin en sitios con base a las etapas de evaluacin previa y evaluacin indirecta Excavacin y recopilacin de informacin en el sitio Anlisis y documentacin de las grietas encontradas, en caso de que se detecte SCC. Valoracin y documentacin de la severidad de las grietas, en caso de que se detecte SCC. En la etapa de inspeccin indirecta se aplicar un criterio para seleccionar la tcnica ms adecuada, tales como partculas magnticas (MPI), lquidos penetrantes, radiografa, etc., o cualquier otro medio equivalente. Para la obtencin de datos de SCC en sitio, se recomienda aplicar la NACE RP 02042004, de acuerdo con lo siguiente:
Obtencin de Informacin Despus de Retirar el Recubrimiento Productos / Depsitos de corrosin Identificacin de defectos de corrosin Documentacin fotogrfica de los defectos de corrosin Inspeccin con partculas magnticas para deteccin de grietas Las colonias de grietas debern quedar documentadas y evaluadas
Valoracin de la Severidad de las Grietas La informacin obtenida de la valoracin del agrietamiento se registrar cuando se evalu un segmento. En caso de requerir procedimientos ms detallados, estos debern desarrollarse e implementarse, con base a un modelo prescriptivo para SCC.
Cuando se encuentren grietas, estas debern caracterizarse para evaluar la resistencia y capacidad del ducto.
Deteccin de Agrietamiento Asistido por Corrosin Bajo Esfuerzo Amenazas Dependientes del Tiempo
Las siguientes tcnicas se pueden aplicar para evaluar agrietamiento asistido por corrosin bajo esfuerzo. Su efectividad est limitada por la tecnologa misma que la herramienta requiere. Las altas velocidades de inspeccin degradan su precisin y resolucin.
Ultrasonido Onda Cortante: Requieren de un lquido de acoplamiento, un sistema acoplado de ruedas. El nmero de sensores y la complejidad del conjunto de grietas limitan la precisin del dimensionamiento. La presencia de inclusiones e impurezas en la pared del ducto, tambin influye en la precisin. Flujo Transversal: Es capaz de detectar algunas fisuras orientadas axialmente, pero no se considera muy buena para dimensionarlas.
Inspeccin Geomtrica y Prdida de Metal Daos por Terceros y Daos Mecnicos Deteccin de Amenazas Independientes del Tiempo
Las siguientes herramientas ILI pueden ser usadas efectivamente para la deteccin y dimensionamiento de abolladuras y prdida de metal.
Inspeccin de Prdida de Metal (descritas antes): Tienen alguna capacidad para deteccin de abolladuras. La confiabilidad de la deteccin es reducida dependiendo del tamao y forma de la abolladura. Inspeccin Geomtrica o de Calibracin: Son efectivas para la deteccin de abolladuras y dimensionamiento de profundidad, pero poco confiables para mapear la forma de las abolladuras.
Reparacin de Ductos
Las inspecciones realizadas de acuerdo con el Plan de Administracin de Integridad, indicarn en muchos casos que se deben eliminar anomalas, despus de la valoracin correspondiente. Existen varios sistemas y tcnicas de reparacin, que pueden ser de tipo provisional o permanente y se aplican segn las caractersticas del defecto y condiciones del ducto. Los siguientes documentos proporcionan guas generales para reparar o rehabilitar ductos:
ASME B31.8S 2004 Administracin de Sistemas de Integridad de Ductos para Gas, Prrafo 7.5 y Tabla 4 API 1160 Primera Edicin 2001 Administracin de Sistemas de Integridad de Ductos para Lquidos Peligrosos, Prrafo 9.7, Tabla 9-2 y Apndice B.
Todas las reparaciones deben realizarse con materiales cuyas propiedades cumplan excedan las propiedades las del ducto instalado, para permitir restaurar las condiciones operativas requeridas, en cuanto a presin, flujo y temperatura. Cuando se detecta un defecto que requiere de reparacin, se recomienda seguir el siguiente protocolo, antes de iniciar cualquier actividad relacionada:
1. Reducir la Presin
Reducir la presin a un nivel seguro y establecer un plan para reducir la presin durante la reparacin/rehabilitacin.
2. Informacin Crtica
Establecer que informacin se requiere para hacer la evaluacin correspondiente (Evaluacin de la Ingeniera).
3. Evaluacin del Defecto Fitness for Purpose (Revisin del Diseo)
Evaluacin del Defecto anlisis estructural del defecto/dao de acuerdo a sus caractersticas (Ej: prdida de apoyo, deformaciones, etc.)
4. Ubicacin del Defecto
Evaluar la localizacin del dao para establecer requerimientos de acceso y mtodos disponibles de reparacin y rehabilitacin
5. Mtodo de Reparacin/Rehabilitacin
En caso de que se detecte que una seccin de ducto tenga una severa anomala varias distribuidas en una longitud considerable y se pueda interrumpir la operacin mientras se realiza la reparacin, la mejor opcin es sustituir el tramo completo de tubera.
Despus de concluda la valoracin de un defecto y de determinar que no se requiere su reparacin inmediata, se deber restituir la condicin del recubrimiento y mantener su monitoreo para detectar cualquier indicacin de degradacin. El relleno de la zanja del sitio de la excavacin, deber ser seleccionado de tal manera que se prevengan daos en el recubrimiento, asegurando un soporte adecuado para la tubera. La aplicacin del recubrimiento, incluye su compatibilidad con el sistema de proteccin catdica. Existen varias alternativas para reparacin del recubrimiento, destacando la aplicacin de cinta con una capa adhesiva, con soporte de PE PVC. Esta cinta tiene las siguientes caractersticas:
Buena adherencia en los traslapes, sin necesidad de activarla con primer. Debido a esta caracterstica, la cinta es suministrada con una capa de papel desechable, que evita que se pegue el rollo. Vienen en espesores de hasta 1.65 mm. Son de muy buen desempeo en condiciones hmedas/arcillosas y estn hechas para climas templados y tropicales
Cuando las reas a reparar se pueden acondicionar a metal limpio, tambin se puede aplicar recubrimiento epxico, que tiene buen desempeo en condiciones hmedas.
Esmerilado
Las reparaciones por esmerilado, aplican cuando: La concentracin de esfuerzos en el defecto o anomala, se elimina esmerilando el material duro, sin reducir la capacidad de carga del tubo. El API 5L permite esmerilar defectos poco profundos.
Criterios:
El nivel de la presin de operacin se debe reducir un 80% (Presin de Operacin Mxima Registrada). El lmite de remocin de metal para defectos sin abolladuras, se pueden establecer mediante Evaluaciones del Diseo (Condicin ms crtica) El esmerilado en defectos con abolladuras es ms complejo y por lo general no se recomienda sin antes hacer reducciones significativas en la presin.
Acabado Requerido
Ventajas
Aplicacin directa para incrementar espesor de pared, aplicando un procedimiento aprobado y aplicable a un ducto en especfico, de acuerdo al producto y tipo de defecto. El Instituto de Investigaciones del Gas (USA), indica que las reparaciones por relleno son adecuadas para 900 psi, con un espesor mnimo de 0.125. El API 1160 limita esta actividad a >0.181 (4.5mm). Es muy til en donde no se pueden instalar envolventes (Ej: accesorios y codos) o en lugares de difcil acceso. Pruebas de fatiga y fractura realizadas en el Instituto Edison de Soldadura (USA), han mostrado buen desempeo
Desventajas
Reduccin de la presin (80% en la presin registrada), antes de aplicar la soldadura Normalmente no se requiere una evaluacin detallada del diseo. Probabilidad de explosiones o penetracin del tubo (quemado del material): La penetracin depende del espesor de pared, calentamiento por la soldadura y enfriamiento del material por el fluido transportado. Posible prdida de integridad en el ducto, despus de la reparacin: Se deben restaurar la resistencia esttica y la resistencia por fatiga. Evitar discontinuidades, incluyendo agrietamiento por hidrogeno en la zona afectada por temperatura (HAZ). Difcil de garantizar la calidad. Puede mostrar pequeas picaduras en inspecciones de MFL, debido a los cambios en el material, provocando excavaciones para verificar
Penetracin de la Soldadura
Envolventes Soldadas (API RP 1107 y API STD 1104) La reparacin con este sistema es muy bien aceptada y tiene un alto grado de confiabilidad. Se caracterizan por lo siguiente: Mtodo de reparacin bien aceptado Investigaciones de la AGA indican que estas envolventes (Tipo B), pueden restaurar el tubo hasta el 100% del SMYS. La envolvente debe reforzar el rea del defecto y restringirlo. Las Tipo A no se recomiendan para reparar soldaduras viejas ERW. Cuando se apliquen para reparar abolladuras se debe usar material que endurezca, para detener la abolladura bajo la camisa.
Mnimos problemas de ajuste (por el epxico) Ms econmicas en comparacin con otras envolventes. Se puede aplicar en donde es poco prctico aplicar envolventes soldadas: Curvas Fugas y Accesorios Soldaduras Circunferenciales (buena resistencia a la adherencia)
Existen diferentes tipos para aplicaciones submarinas y terrestres: Encamisados con soldadura longitudinal (Como las Tipo A) Opcin de instalacin con pernos En la siguiente figura se muestran los componentes principales de este tipo de envolventes:
Instalacin
Pre calentamiento
Ventajas:
Una vez instalada la envolvente, la anomala quedar sometida a efectos de compresin nicamente No requiere de la aplicacin de soldadura directamente sobre el cuerpo de la tubera Se puede instalar, an y cuando el ducto se encuentre operando a su presin mxima El epxico acta como elemento de sello y no absorbe esfuerzos
Abrazaderas y Grapas Mecnicas Grapas de contencin de presin, con sellos en los extremos: Los sellos elastomricos contienen la fuga y los extremos se sueldan algunas veces, para trabajar como respaldo del sello Son grandes y pesadas, debido a los pernos grandes que actan para asegurar fuerzas de engrape adecuadas Son simples de instalar, pero pesadas para su manejo Estn diseadas para contener fugas. Si se cree que el defecto puede fallar, no es recomendable la instalacin Si el ducto est fugando, se instala un tubo de descarga en el extremo superior de la grapa y de esta forma liberar presin durante la reparacin Las grapas mecnicas son consideradas como reparaciones temporales. Sin embargo, existen aplicaciones submarinas que pueden quedar como reparaciones permanentes, sujetas a programas de inspeccin (Ejemplos: Plidco, PII Tecnomarine, HydroTech, Furmanite, etc.)
Parche Soldado
Defecto
Fuga (a travs del defecto) Fuga por Presin Corrosin Exterior Corrosin Exterior Profunda >0.8t Corrosin Interior Abolladura Abolladura + Rasgadura Fractura Superficial < 0.4 t Fractura Profunda > 0.4 t Defecto en Soldadura Long SCC Puntos Duros Arrugas o Flexin Local Defecto Previo a la Reparacin Quemadura por Arco Ampollas Laminacin Defecto en Soldadura Circunferencial
Materiales Compuestos
Esmerilado
Envolvente Metlica
Hot Tap
Grapas
5.1 5 Inspeccin de ductos enterrados cuando estn expuestos L/G 5.2 5.3 7.1 7.2 7.3 7 Inspeccin y aplicacin de mtodos de prevencin de corrosin atmosfrica L/G 7.4 7.5 7.6 7.7 8.1 8 Medicin de espesor de pared L/G 8.2 8.3 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 10.1 10 11 Monitoreo de corrosin interior Actividades de correccin de corrosin interior L/G 10.2 L/G
Inspeccin de daos fsicos en tubera enterrada o sumergida Inspeccin de corrosin exterior en tubera enterrada o sumergida Inspeccin de condicin del recubrimiento exterior en tubera enterrada o sumergida Inspeccin visual del recubrimiento atmosfrico Preparacin de superficie para recubrimiento atmosfrico, usando herramientas manuales y de energa Limpieza con agua a presin Preparacin de superficies mediante esmerilado para proteccin atmosfrica Aplicacin de recubrimiento atmosfrico mediante mtodos manuales Aplicacin de recubrimiento atmosfrico mediante mtodo de atomizador Uso de herramientas de inspeccin de recubrimiento Medicin de profundidad de picaduras con calibrador Medicin de espesor de pared con medidor manual ultrasnico Medicin de reas corrodas Instalacin de terminales de conexin Instalacin de nodos galvnicos Instalacin de rectificadores Instalacin de camas andicas para corriente impresa Reparacin de interrupciones elctricas por encofrados en tubos catdicamente protegidos Instalacin y remocin de cupones Monitoreo de probetas (interiores)
L/G
12
Inspeccin de superficie interior de Ductos 13.1 Aplicacin y reparacin de recubrimiento exterior para ductos enterrados y sumergidos 13.2 L/G 13.3 13.4 13.5 Mantenimiento 14.1 14.2 Colocacin y mantenimiento de L/G 14.3 sealamiento de ductos 14.4 Preparacin de superficie para recubrimiento usando herramientas manuales y de energa Limpieza con agua a presin Preparacin de superficies mediante esmerilado para recubrimiento Aplicacin de recubrimiento mediante mtodos manuales Aplicacin de recubrimiento usando mtodos con atomizador Ubicacin del ducto Instalacin de sealamiento Inspeccin y mantenimiento de sealamiento Inspeccin y mantenimiento de sealamiento areos de ductos Inspeccin visual de la superficie Protocolos de reporte Uso de equipo de prueba Uso de equipo de sonar Protocolos de reporte Ubicacin del ducto Instalacin de sealamiento Inspeccin y mantenimiento de sealamiento Utilizacin de tcnicas de Recorrido, levantamiento e inspeccin detallada de fugas, Monitoreo para prdidas de presin Recorrido de inspeccin de rutina Inspeccin de integridad externa Prueba de funcionamiento de vlvulas Prueba de fuga de vlvulas Inspeccin rutinaria mensual de tanques de almacenamiento Inspeccin de tanques de almacenamiento en servicio
13
14
15 16
Inspeccin de condicin de superficie del derecho de va Inspeccin de cruces de rutas navegables Sealizacin temporal de ductos enterrados antes de una excavacin Inspeccin posterior a actividades de excavacin, recorrido, levantamiento e inspeccin detallada de fugas, despus de uso de explosivos
L/G L/G
17
L/G
18
20
Inspeccin de vlvulas
L/G
20.3 20.4
27
27.1 L 27.2
28
Proveer seguridad para instalaciones de ductos Lanzamiento / Recepcin de dispositivo de inspeccin interna Monitoreo de actividades de excavacin
L/G 29.1 L/G 29.2 L/G 33.1 Determinacin de la presin permisible del ducto en la seccin a ser movida Preparacin para actividades de movimiento Movimiento del ducto en servicio Lanzamiento de dispositivo de inspeccin interna Recepcin de dispositivo de inspeccin interna
29
32
33
L/G
33.2 33.3
35
Medicin del claro entre el ducto existente y estructuras subterrneas instaladas por excavacin, barrenado, o perforacin direccional
L/G
36.1 36 Abandono, desconexin segura, purgado y sellado de instalaciones de ductos L/G 36.2 36.3 37 Instalacin o reparacin de estructuras de soporte en componentes superficiales existentes L/G
Desconexin segura de instalaciones de ductos Purgado de instalaciones de ductos Sellado de una porcin desconectada de ducto
38.1 Inspeccin de actividades de conexin de disparos, sustitucin de tubera, u otros componentes conectados a un ducto existente 38.2 L/G 38.3
Inspeccin visual del ducto y sus componentes Verificacin de pruebas no destructivas de soldaduras Inspeccin visual de cumplimiento de soldaduras con los requerimientos de la norma aplicable (API 1104) Pruebas radiogrficas de las soldaduras del ducto
38
40
L/G
Encamisados Sobre encamisados Camisas metlicas bipartidas con 40.3 resina epxica (clock spring) Reparacin mediante encamisado 40.4 con medias caas atornilladas (Plidco splits) 40.5 Coples soldados Preparacin de dispositivos de asilamiento de secciones de 40.6 ducto / instalacin de vlvulas (Stopple fitting) Tapping de ductos de 2 y 40.7 menores Tapping de ductos de 2.5 y 40.8 mayores Sellado de ductos con mquina de 40.9 conexin stopple Conexin del ducto con el seguro 40.91 de conexin O-ring 42.1 42.2 42.3 Reparacin de golpes de arco Reparacin de soldaduras defectuosas que no contengan grietas Reparacin de un paso directo en una soldadura que contenga defectos diferentes a grietas Reparacin de soldaduras a tope que contengan grietas Reparacin de un rea previamente reparada Sustitucin de una soldadura o carrete de tubo Inspeccin de vegetacin Recorrido, levantamiento e inspeccin detallada de fugas, con Detector de Gas Combustible (CGD ) Recorrido, levantamiento e inspeccin detallada de fugas, gas con unidad de ionizacin de flama
40.1 40.2
41
42
52
52.2 G
Mecnica 19.1 19.2 19.3 19 Mantenimiento de vlvulas L/G 19.4 19.5 19.6 19.7 20.1 20.2 20 Inspeccin de vlvulas L/G 20.3 20.4 21.1 21.2 21 Reparacin de vlvulas L/G 21.3 21.4 21.5 Inspeccin de tanques intermedios de presin / vaco, e inspeccin, prueba, calibracin de vlvulas de alivio de presin en tanques de lquidos altamente voltiles (HVL) Mantenimiento y reparacin de vlvulas de alivio y dispositivos limitadores de presin Inspeccin, prueba, y calibracin de dispositivos limitadores de presin y vlvulas de alivio Inhibicin de corrosin de cuerpo de vlvulas Lubricacin de vlvulas Sellado de asientos de vlvulas Mantenimiento de empaques de vlvulas Ajuste elctrico de actuador / operador Ajuste neumtico de actuador / operador Ajuste hidrulico de actuador / operador Recorrido de inspeccin de rutina Inspeccin de integridad externa Prueba de funcionamiento de vlvulas Prueba de fuga de vlvulas Reparacin de actuador / operador neumtico de vlvulas Desensamble y re-ensamble de vlvulas Inspeccin interna de vlvulas Reparacin de actuador / operador hidrulico de vlvulas Reparacin de actuador / operador elctrico de vlvulas
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23
24
L/G
19
Elctrica e Instrumentacin Ajuste elctrico de actuador / Mantenimiento de vlvulas L/G 19.5 operador Inspeccin, prueba y calibracin de interruptores y transmisores de presin Verificacin o establecimiento de parmetros de proteccin para controladores programables (PLCs), y/o otros circuitos de control de instrumentacin Prueba de dispositivos de proteccin de sobrellenado Inspeccin y calibracin de dispositivos de proteccin de sobrellenado Deteccin de fugas con sistema computarizado de monitoreo de ductos (CPM) 25.1 L/G 25.2 Inspeccin, prueba y calibracin de interruptores de presin Inspeccin, prueba y calibracin de transmisores de presin
25
26
L/G
30 31
L L 44.1 L 44.2 Inspeccin, prueba y calibracin de equipo de deteccin de fugas Verificacin de que el equipo de deteccin de fugas cumple los parmetros de diseo
44
55
Mantenimiento de equipo fijo G de deteccin de gas Operaciones en Campo para Ductos de Lquido 43.1 43.2 Puesta en operacin de un ducto Paro de un ducto
43
Monitoreo de presiones, flujos, comunicaciones, e integridad del L/G 43.3 ducto, y mantenimiento dentro de los lmites permisibles Apertura o cierre, manual o 43.4 remoto de vlvulas u otro equipo Centro de Control de Operaciones para Ductos de Lquido 43.1 43.2 Puesta en operacin de un ducto Paro de un ducto Monitoreo de presiones, flujos, comunicaciones, e integridad del ducto, y mantenimiento dentro de los lmites permisibles Apertura o cierre, manual o remoto de vlvulas u otro equipo
43
L/G
43.3
43.4
Operaciones de Ductos de Gas 43.1 43.2 Operaciones de un Sistema de Ductos Puesta en operacin de un ducto Paro de un ducto Monitoreo de presiones, flujos, comunicaciones, e integridad del ducto, y mantenimiento dentro de los lmites permisibles Apertura o cierre, manual o remoto de vlvulas u otro equipo
43
L/G
43.3
43.4 50 51 54 Purgado de gas de un ducto Purgado de aire de un ducto Prueba de los dispositivos de control remoto de paro Realizar incrementos de presin para elevar la Presin de Operacin Mxima Permisible Operacin de equipo de odorizacin Monitoreo de los niveles de odorizacin G G G
56
57 58
G G