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1.1. INTRODUCCION
El gas natural es un combustible fsil, mezcla de hidrocarburos livianos principalmente metano (CH4), la composicin vara de acuerdo al origen de formacin, El gas natural que es extrado directamente de los yacimientos contiene adems otros compuestos indeseables tales como CO2 y H2S, la
presencia de dichos gases cidos provoca problemas de corrosin en las estructuras, disminucin del poder calorfico, adems de generar olores ftidos son txicos y atentan contra la vida de seres vivos, debido a estos problemas es necesaria su reduccin a la ms mnima posible, existen especificaciones a nivel internacional que rigen la concentracin mxima aceptable de CO2 y H2S, para el gas de venta, que son de 2% y 4ppm.
En Bolivia el gas que se produce de los yacimientos cuenta con un porcentaje mnimo de H2S, por esto no se lo toma en cuenta, pero lamentablemente excede la concentracin mxima permitida de CO2, por lo cual el gas producido de los campos se somete a un tratamiento de endulzamiento, para la remocin de dichos gases cidos.
En el proceso de endulzamiento se extraen los gases cidos con la absorcin de solventes qumicos, fsicos o mixtos, de acuerdo a las caractersticas y necesidades del gas. Cuando se usan solventes qumicos, se habla
principalmente de aminas, existen distintos tipos de amina, las cuales se seleccionan de acuerdo a su selectividad, hacia el CO2 o H2S.
1.2. ANTECEDENTES:
simulacin con el simulador comercial Aspen-Hysys V7.1, con una corriente de gas caracterstico de la regin norte de la republica de argentina (de caractersticas similares al gas de Bolivia), demostr que los resultados fueron ptimos y con beneficios notables como el de brindar mayor velocidad en los procesos, y reducir la formacin de slidos en los equipos prolongando el tiempo de vida til de los equipos, sus caractersticas principales son: Toxicidad: aMDEA es un disolvente biodegradable y no txico (nocivo para el cuerpo humano como cualquier amina pero no declarado como un veneno). Corrosin: aMDEA es mucho menos corrosivo que las otras aminas o carbonato +de potasio. No requiere ningn inhibidor para la corrosin ya que no es txico e incluso permite, en algunos casos particulares, el uso de acero al carbono para algunas partes del equipo. Estabilidad: aMDEA es un disolvente altamente estable que no se descompone, por lo tanto, tendencia a formar espuma se reduce. Se anula la necesidad de una unidad de recuperador. Los requisitos de monitoreo y anlisis se reducen al mnimo. Altas prestaciones: Adems de estas caractersticas de funcionamiento libre de problemas, disolvente aMDEA aporta tambin beneficios econmicos consistentes y medibles: 1. Muy bajas emisiones de CO 2 contenido en el gas tratado 2. gases inertes co-absorcin se reduce al mnimo 3. Bajo consumo de energa.
El ao 2006 se hizo un cambio de amina en el proceso de endulzamiento, esta dio mejores resultados, minimizando el problema de formacin de espumas, y de corrosin, pero aun as no cesa hasta ahora el problema de corrosin, la amina que se usa actualmente es de base MDEA de nombre CS-20000, la provee INEOS, sus resultados estn dentro de margen, por esto ha sido muy bien aceptada, pero aun as da lugar a un proceso lento, adems de generar la formacin de solidos (deposicin de hierro) en los intercambiadores de la planta as como en las torres, entonces surge la inquietud y la necesidad de observar y estudiar ms a detalle los pequeos problemas que se generan en y durante los procesos para poder reducirlos lo ms posible, y la as optimizar la produccin dando nfasis en la parte tcnico-econmica de los procesos.
Costos generados para mantenimiento de equipos degradados Reduccin de vida til de los equipos sin su mximo aprovechamiento Degradacin de la amina Disminucin del aprovechamiento de la capacidad de la planta Corrosin de los equipos por parte del tiempo de exposicin ante los gases cidos
Reduccin del dimetro a causa de los cuellos de botella Elevada concentracin de gases cidos
Corrosin
1.5.3. ACCIONES
Realizar un diagnstico de los Hacer una simulacin para ver las resultados actuales del proceso de caractersticas de entrada y salida del endulzamiento en la planta carrasco gas de corriente
Evaluar donde podran encontrarse las Enfatizar cada una de las posibles causas principales para las deficiencias casas para el problema principal del proceso
Elaborar modificaciones para la Realizar una simulacin con las nuevas optimizacin del proceso en la unidad caractersticas de endulzamiento
Determinar el grado de factibilidad y Evaluar resultados del diagnstico de la viabilidad de la propuesta planta con los de las modificaciones propuestas
1.6. JUSTIFICACIONES
ACTIVIDAD
TIEMPO
Interiorizarse con los equipos y Agosto a octubre procesos y desarrollar un diagnstico del mismo Desarrollar la propuesta con un Octubre a noviembre simulador HISYS conociendo los pormenores del proceso Realizar ajustes y revisiones del trabajo Noviembre a diciembre
1.8 APORTE
Tomar las previsiones tanto de las actividades como de los recursos para lograr alcanzar los objetivos planteados de este trabajo, planificando y elaborando un plan general propiamente organizado para realizar los reajustes correspondientes para la adecuacin de la tecnologa propuesta, adems de dejar una gua de consultas acerca del proceso de endulzamiento de la planta de carrasco a los estudiantes y personas interesadas en este apartado.
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