CLCULO Y DISEO DE UNIONES SOLDADAS

INTRODUCCIN
Descubierto en 1807 (Sir Humphrey Davy). En 1886 Paul Louis Toussaint Hroult y Charles Martin Hall inventaron proceso electroltico. Karl Joseph Bayer mejor el proceso. En 2003 se produjeron 28 millones de Ton + 8 millones de Ton recicladas. China: Gran productor y usuario.

PROCESOS DE OBTENCIN
Reciclado. Aluminio primario en 3 etapas: - Extraccin de bauxita. - Refino de bauxita para producir almina. - Obtencin de aluminio mediante electrlisis.

Dominios de aplicacin del aluminio en Europa

Aplicaciones Tpicas

Antena parablica para comunicacin con satlite

Aplicaciones Tpicas

Estructura de satlite soldada con GMAW

Aplicaciones Tpicas

Tolva de aluminio hecha con plancha 5454-H34 (GMAW)

Aplicaciones Tpicas

Construccin de Audi 8 2002 (Aluminio)

Aplicaciones Tpicas

Construccin de barco de aluminio soldado.

Aplicaciones Tpicas

Construccin de barco de aluminio soldado.

Aplicaciones Tpicas

Montaje de embarcacin marina de aluminio

Aplicaciones Tpicas

Embarcacin marina de aluminio.

Aplicaciones Tpicas

Vstagos de aluminio para soldar

VENTAJAS DE LA UTILIZACIN DEL ALUMINIO ALEADO

Peso ms liviano que el acero (3 veces) Resistencia a la corrosin. Durabilidad. Ductilidad. Buen comportamiento a bajas temperaturas. Alta conductividad trmica y elctrica. 100% reciclable. No se utiliza aluminio puro.

DESVENTAJAS DE LA UTILIZACIN DEL ALUMINIO ALEADO Menor resistencia mecnica que el acero. Elevado coeficiente de dilatacin lineal (2 veces el del acero). Mdulo de elasticidad bajo (3 veces menos que el acero). Bajo punto de fusin. Electronegativo: Se corroe unido al acero.

Caractersticas generales del aluminio:

Fcil de fabricar (fundido, laminado, forjado, maquinado, soldado, etc.) Aluminio puro funde a 660 C. Aleaciones de aluminio funden entre 482 C 660 C. No cambia de color cuando es calentado a la temperatura de soldeo. Forma pelcula protectora de xido cuando se expone al aire. Esta se hace ms gruesa cuando se expone a tratamientos trmicos o altas temperaturas. El xido de aluminio funde a los 2,037 C.

EL ALUMINIO ESTRUCTURAL

Eurocdigo 9: Aleaciones forjadas

GRUPOS DE ALEACIONES
1xxx Aluminio de al menos un 99% de pureza. 2xxx Aleaciones Aluminio Cobre. 3xxx Aleaciones Aluminio Manganeso. 4xxx Aleaciones Aluminio Silicio. 5xxx Aleaciones Aluminio Magnesio. 6xxx Aleaciones Aluminio Magnesio Silicio. 7xxx Aleaciones Aluminio Zinc Magnesio. 8xxx Aleaciones Aluminio otros elementos. 9xxx Serie no utilizada.

EL ALUMINIO ESTRUCTURAL

Eurocdigo 9: Aleaciones fundidas

Estados de entrega para aleaciones de aluminio forjadas (F) En bruto de fabricacin. Sin control de propiedades. (M) El bruto de elaboracin. (O) Recocido. (H) En estado de acritud. (W) Tratamiento trmico de solucin y temple. (T) tratamiento de endurecimiento estructural.

PROPIEDADES DE ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS (PLANCHAS)

PROPIEDADES DE ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS (PERFILES EXTRUIDOS)

PROPIEDADES DE ALEACIONES DE ALUMINIO FUNDIDAS

CONSTANTES DEL MATERIAL

MATERIALES DE APORTE

MATERIALES DE APORTE

COMPORTAMIENTO RESISTENTE

Material se debilita en ZAC (HAZ) Aleacin endurecida en fro => recocido en ZAC Aleacin templable superior a T4 => cada de propiedades en ZAC. Soldaduras deben estar cerca de eje neutro o en zonas de bajos esfuerzos. En la ZAC las propiedades resistentes del material base se reducen por un coeficiente HAZ

COEFICIENTES DE REBLANDECIMIENTO HAZ (HAZ)

EXTENSIN DE ZAC (HAZ)

Cuando se suelda se modifica el estado metalrgico del metal que origina una disminucin de propiedades.

UNIONES SOLDADAS SOMETIDAS A CARGA ESTTICA Coeficiente parcial de seguridad Mw=1.25 Se debe verificar lo siguiente: - Resistencia de los cordones. - Resistencia de la zona ZAC (HAZ) - Resistencia de las uniones con soldaduras combinadas. Resistencia del metal de soldadura fw es menor a resistencia del metal base.

RESISTENCIAS CARACTERSTICAS DEL METAL DE SOLDADURA Fw

DISEO DE UNIONES SOLDADAS A TOPE Penetracin completa: - En piezas resistentes. - Espesor eficaz = Espesor de placa ms delgada (buena ejecucin).

Penetracin parcial: - Slo en piezas resistentes si se verifican ensayos para evitar defectos. - Se usa mayor Mw .

CLCULO DE UNIONES A TOPE

DISEO DE UNIONES EN NGULO

Seccin resistente de la garganta: Leficaz x aeficaz Longitud eficaz = Longitud total: -L>8a - L < 100 a con tensiones no uniformes - Distribucin de tensiones constante. Longitud eficaz:

DISEO DE UNIONES EN NGULO

El espesor eficaz de garganta a es como sigue:

TENSIONES A CONSIDERAR EN CORDN DE NGULO

TENSIONES A CONSIDERAR EN DOBLE CORDN TRANSVERSAL A TRACCIN

UNIN CON DOBLE CORDN LONGITUDINAL SOMETIDA A ESFUERZO CORTANTE

RESISTENCIA DE LA ZAC (HAZ)

CLCULO A FATIGA DE ESTRUCTURAS DE ALUMINIO Es necesario pronosticar la vida til de las estructuras. La rotura por fatiga (grietas) se inicia en los bordes y races de la soldadura.

PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR LA VIDA TIL A FATIGA

CLCULO DE LA TOLERANCIA AL DAO

Mtodo basado en limitar el crecimiento de las grietas mediante inspecciones obligatorias.

CLASIFICACIN DE DETALLES ESTRUCTURALES

5 grupos bsicos: a) Detalles no soldados de aleaciones forjadas y fundidas. b1) Detalles soldados en la superficie de elemento cargado. Soldadura transversal. b2) Detalles soldados en la superficie de elemento cargado. Soldadura longitudinal. c) Detalles soldados en uniones de extremo. d) Uniones fijadas mecnicamente. e) Uniones fijadas con adhesivos.

CATEGORAS DE DETALLE PARA MATERIAL BASE

CATEGORAS DE DETALLE PARA MATERIAL BASE

CORRECCIONES POR EFECTOS FAVORABLES Efecto de la tensin media. Fatiga oligocclica. Efecto del medio ambiente. Tcnicas de mejora.