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ARGAMASSAS

O Autor Diplomado em Engenharia Civil pela Escola Politcnica da Universidade de So Paulo (EPUSP), em 1954, Antonio J.S.I. Fiorito vem se dedicando desde 1964 aos materiais de revestimento e de assentamento, bem como sua inter-relao. Iniciou sua carreira profissional como engenheiro da Diviso de Projetos da Prefeitura do M u n i c p i o de So P a u l o , t e n d o posteriormente participado da implantao da Diviso de Engenharia Patrimonial, anexa ao Departamento Jurdico. Em 1962 foi contratado pela Construtora e Comercial Soberana (hoje extinta) para gerenciar obra em So Paulo, e depois na Alta Sorocabana, Alta Paulista e Campinas. Entre 1962 e 1964 foram iniciadas e concludas 18 obras: Fruns, Escolas Agrcolas, Escola de 1 o grau, Ginsios Estaduais, Posto de Sade, Posto de Sementes, Delegacias, uma Estao de Tratamento de guas e quatro pontes em estradas vicinais. Em 1964 foi contratado pela ento Cermica So Caetano S.A., lder em produo e tecnologia, na poca, onde permaneceu at 1973. Sua funo primordial era a pesquisa sobre assentamento de revestimentos cermicos e a problemtica dos descolamentos, e encontrar soluo para tal patologia. Nasceu da ento a idia de colar os revestimentos eliminando, pelo menos, a influncia nefasta da retrao das argamassas de assentamento e, paralelamente, superar a grande deficincia quantitativa e qualitativa da mo de obra.

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ENG. ANTONIO J. S. I. FIORITO

MANUAL de ARGAMASSAS e REVESTIMENTOS


ESTUDOS e PROCEDIMENTOS de EXECUO

2a edio

Manual dc argamassas e revestimentos : estudos e procedimentos de execuo


COPYRIGHT EDITORA PINI LTDA. Todos os direitos dc reproduo reservados pela Editora Pini Ltda.

Fiorito, Antonio J.S.I. Manual de argamassas e revestimentos : estudos e procedimentos de execuo / Antonio J.S.I. Fiorito. - 2. ed. - So Paulo : Pini, 2009.

Bibliografia. ISBN 978-85-7266-189-8

1. Argamassa 2. Revestimentos 1. Ttulo.

09-01453 ndices para catlogo sistemtico: 1. Manuais : Revestimentos de argamassa : Materiais de construo 691.5

CDD-691.5

Coordenao Manuais Tcnicos: Josiani Souza Diagramao e capa: Maurcio Luiz Aires

Editora Pini Ltda. Rua Anhaia, 964 - C E P 01130-900 So Paulo, SP Fone: 011 2173-2328- Fax 011 2173-2327 Internet: www.piniweb.com - E-mail: manuais@pini.com.br

2a edio
I a tiragem: fevereiro/2010

Prefcio
Objetivo desta obra
Por volta de 1970, os revestimentos eram assentados com argamassas comuns de cimento e areia ou cimento, cal e areia. At ento, nunca foi dada ateno especial ao processo de assentamento e pouco cuidado ao comportamento das argamassas que, inevitavelmente, esto presentes em qualquer revestimento, desde um simples piso cimentado ou parede rebocada, at um acabamento mais nobre com o uso de revestimento cermicos ou pedras naturais. A partir de 1964 e motivado por problemas de estabilidade nos revestimentos cermicos, foi-me dada a oportunidade de iniciar o estudo das argamassas e sua inter-relao com os revestimentos cermicos. Nasceu da a necessidade de modificar, de modo substancial, o processo de assentamento com a introduo da primeira argamassa colante no mercado consumidor nacional, o que ocorreu em 1970. Esta longa jornada, iniciada em 1964, continua at os dias de hoje, quando prosseguem as pesquisas para o desenvolvimento e a fabricao de novos produtos destinados a situaes peculiares, em que intervm os revestimentos. Este trabalho tem por finalidade colocar a disposio do leitor toda a teoria dos revestimentos e as concluses prticas dela advindas. Agradeo sinceramente a minha esposa pela sua compreenso e colaborao e a meu filho Luis Fiorito, Tambm companheiro de profisso, que me acompanha e me encoraja, desde 1976, nesta longa jornada. Externo os meus agradecimentos direo da Editora Pini e toda a equipe de incansveis colaboradores, pelo espao que sempre me abriram para divulgar assuntos tcnicos relevantes e pelo estmulo que sempre me conferiram.

So Paulo, agostc de 1994 Antonio J.S.I. Fiorito Eng. Civil -Poli/54

Palavras do patrocinador
" Se no houver frutos, valeu a beleza das flores. Se no houver flores, valeu a sombra das folhas. Se no houver folhas, valeu a inteno da semente." (Henfil)

om este prefcio, no lanamento da 1a edio deste Manual, em agosto de 1994, iniciamos esta pgina mostrando a indispensvel necessidade das argamassas colantes face elevada demanda de revestimentos cermicos. Somente com a utilizao das argamassas colantes foi possvel racionalizar os servios de assentamento de placas cermicas, aumentando dramaticamente a produtividade, e conferindo-lhes qualidade e durabilidade. Toda a teoria exposta neste Manual de Argamassas e Revestimentos e sua imediata aplicao prtica, foram paulatinamente absorvidas ao longo desses anos.

Finalmente, tornaram-se indispensveis as juntas entre as placas cermicas juntas de assentamento - dando ao revestimento a to almejada estabilidade e, consequentemente, maior durabilidade, por compensarem os efeitos da EPU das placas cermicas; da retrao das argamassas; da temperatura; e de outras solicitaes. Desde 1996 houve diversos Simpsios Brasileiros de Tecnologia das Argamassas promovidos pela ANTAC-Associao Nacional de Tecnologia do Ambiente Construdo - durante os quais foram apresentados e discutidos inmeros e alentados trabalhos de alta qualidade, produzidos por pesquisadores envolvidos com as argamassas, em todo o pas. As argamassas, finalmente, ocuparam um lugar de importncia - que lhe era devido-na Construo Civil. Portanto, de se concluir que "alm da inteno da semente, houve folhas, flores e frutos." Argamassas Industrializadas MM, fabricante dos produtos MASTERCOLA mantm a primazia e o privilgio de contar com vasta experincia no campo das argamassas colantes adquirida desde 1964. Isso nos traz a responsabilidade de fabricarmos sempre produtos de qualidade e de transmitir aos consumidores o conhecimento verdadeiramente tcnico de que dispomos.

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ARGAMASSAS

cimento colante m A S T E R C O L f l

Introduo

/4s argamassas colantes comearam a ser pesquisadas nos Estados Unidos, a partir do fim da II Guerra Mundial (1.945), com a finalidade de racionalizar o$ servios de colocao de revestimentos cermicos e oferecer aos consumidores uma alta qualidade nas instalaes destes revestimentos a um menor custo possvel. A racionalizao se fazia necessria, uma vez que o processo tradicional exigia mltiplos e simultneos servios, provocando indesejvel lentido. Por outro lado, como veremos no captulo sobre tenses nos revestimentos, o mtodo Tradicional requeria conhecimentos especiais, o que nem sempre ocorria, resultando imperfeies causadoras de vida til relativamente curta dos revestimentos. A partir desses objetivos surgiu o "dry-set mortar", uma argamassa colante para assentar revestimentos cermicos sem necessidade de imergi-los em gua. No Brasil, a pesquisa foi iniciada em 1964, motivada por problemas de descolamentos de revestimentos de pisos e paredes, causados por inesperado e elevado consumo de materiais cermicos que, em contrapartida, no encontrou mo-de-obra preparada e em quantidade necessria. Improvisaram-se assentadores para fazer frente aos cronogramas das obras. Argamassas muito ricas em cimento e espessas e processos de assentamento inadequados proliferaram. A pressa em concluir os servios acabou por eliminar as to necessrias juntas entre as peas; as juntas de movimentao; e, desconheceram-se as juntas estruturais quando existentes, passando os revestimentos sobre elas de modo contnuo. Descuidou-se da impermeabilizao dos pisos sobre terraplenos e usou-se entulho e areia unida como enchimento de lajes rebaixadas, gerando o novo problema das eflorescncias, que ter tambm um captulo especial. Os conhecimentos da arte e tcnica de revestir foram se perdendo e, na mesma medida, foram se multiplicando os casos de desprendimento de peas dos revestimentos. O problema foi solucionado com um novo processo de assentamento, colando os revestimentos sobre bases j estveis, inspirado no"dry-set mortar". Por volta de 1971, foi introduzida a primeira argamassa colante brasileira.

Hoje, o processo de colagem est plenamente implantado. As dvidas iniciais em relao a custos e segurana dos resultados esto superadas. Profissionais de colocao de revestimentos tm conhecimento razovel sobre o uso das argamassas colantes e, quanto ao treinamento de mo de obra, louvvel o esforo do SENAI na formao de profissionais cada vez mais conscientes e conhecedores de seu trabalho. Desde o comeo da dcada de 1970, que marca o incio da existncia das argamassas colantes brasileiras, foram utilizadas milhares de toneladas do produto para, praticamente, todo o territrio nacional e com sucesso nas mais variadas situaes dos revestimentos: pisos, paredes, interiores, exteriores, piscinas, fachadas, terraos, coberturas etc. Muitas fbricas de argamassa colante proliferaram e, devido inexistncia inicial de Especificaes, nem sempre a qualidade norteou sua produo. Hoje em dia, a qualidade e diversidade de produtos vm sendo discutidas, e, por certo, o mercado consumidor dever se tornar mais sensvel ao uso de produtos de melhor desempenho. Por outro lado, o Mtodo Convencional, ou Tradicional, encontra ainda seus adeptos notadamente nas regies onde a argamassa colante ainda no conseguiu chegar ou, ento, quando se trata de revestimentos de pisos. A eles ser de muita valia a teoria desenvolvida neste trabalho e, principalmente, as suas concluses prticas.

Captulo 1 - Aspectos gerais

1.1 - Produo de revestimentos cermicos 1.2 - Argamassas convencionais 1.2.1 - Paredes 1.2.2-Pisos 1.2.3 - Mtodo convencional 1.3 - Argamassas colantes 1.3.1 - Paredes 1.3.2 - Pisos 1.3.3 - Mtodo de colagem 1.4 - Mo de obra 1.4.1 - Pelo mtodo convencional 1.4.2 - Pelo mtodo de colagem 1.4.3 - Cursos profissionalizantes 1.5 - Estimativa do mercado de argamassas colantes 1.6 - Interdependncia das indstrias Bibliografia
Captulo 2 - Estrutura dos revestimentos

17 18 18 18 19 19 19 20 21 21 21 21 21 21 22 22

2.1 - Estrutura de revestimento executado pelo mtodo convencional 2.1.1 - Paredes 2.1.2-Pisos 2.2 - Estrutura de revestimento executado pelo mtodo de colagem 2.2.1 - Paredes 2.2.2 - Pisos Bibliografia
Captulo 3 - A r g a m a s s a s comuns: composio/usos, rendimento e classificao

23 23 24 26 26 26 27

3.1 - Definio, composio e usos 3.2 - Trao 3.3 - Caractersticas dos componentes 3.4 - Rendimento das argamassas 3.5 - Classificao das argamassas Bibliografia
Captulo 4 - Argamassas para alvenaria

29 29 30 32 35 35

4.1 - Composies 4.2 - Propriedades fsicas Bibliografia


Captulo 5 - Distribuio das tenses que interessam ao estudo dos revestimentos

37 39 40

5.1 - Aspectos gerais 5.2 - Revestimento sujeito tenso de trao 5.3 - Revestimento sujeito tenso de compresso Bibliografia

41 42 43 46

Captulo 6 - Retrao das argamassas

6.1 - Retrao 6.2 - Ensaios para medir a retrao 6.2.1 - Procedimentos do ensaios 6.2.2 - Resultados 6.3 - Valores da retrao Bibliografia
Captulo 7 - Propriedades fsicas das c a m a d a s q u e c o m p e m os revestimentos

47 48 48 49 54 54

7.1 - Revestimentos cermicos 7.1.1 - Resistncia compresso 7.1.2 - Mdulo de elasticidade 7.1.3 - Coeficiente de dilatao trmica linear 7.1.4 - Dilatao higroscpica 7.2 - Argamassas 7.2.1 - Mdulo de elasticidade 7.2.2 - Retrao das argamassas aos 28 dias e por secagem exclusivamente ao ar 7.2.3 - Coeficiente de dilatao trmica linear 7.3 - Concreto 7.3.1 - Mdulo de elasticidade 7.3.2 - Coeficiente de dilatao trmica linear
Captulo 8 - Tenses nos revestimentos e m argamassas, pisos e paredes devidas sua retrao

55 55 55 55 55 56 56 56 56 56 56 56

8.1 - Correlao da retrao das argamassas aos 7 e 28 dias 8.2 - Tenso de retrao 8.3 - Tenses nos revestimentos da argamassas em paredes e pisos 8.4 - Evoluo das tenses de retrao nos revestimentos em argamassas 8.5 - Concluses Bibliografia
Captulo 9 - Retrao e revestimento

57 57 58 62 63 64

9.1 - Revestimentos e camada de argamassa 9.2 - Revestimento, camada de argamassa e suporte de concreto 9.3 - Tenses nas argamassas
9.4 - Consideraes gerais

65 67 70
72

9.5 - Anlise e concluses 9.6 - Evoluo das tenses nos revestimentos assentados devido retrao da argamassa de assentamento Bibliografia
Captulo 10 - Temperatura e revestimentos

74 76 80

10.1 - Conceitos 10.2 - Temperatura e revestimentos 10.3 - Concluses Bibliografia

81 84 91 92

C a p t u l o 11 - D i l a t a o h i g r o s c p i c a d o s r e v e s t i m e n t o s c e r m i c o s

11.1 - Conceitos 11.2 - Revestimento, camada de argamassa e suporte de concreto interligados 11.3- Anlises e concluses Bibliografia
Captulo 12 - Outras c a u s a s q u e originam tenses e patologias

93 97 100 104

12.1 - Consideraes gerais 12.2 - Falhas construtivas 12.3 - Tenses de cargas acidentais em pisos Bibliografia
Captulo 13 - C i m e n t o Portland c o m o adesivo no m t o d o convencional

105 105 106 107

13.1 - Utilizao nos assentamentos 13.1.1 - Revestimento em paredes 13.1.2- Revestimento em pisos 13.1.3- Pastilhas 13.2 - A pasta de cimento 13.2.1 - Aderncia da pasta de cimento cermica 13.3 - Relao gua/cimento 13.4 - Pesquisa 13.5 - Concluses Bibliografia
Captulo 14 - Eflorescncia: u m a patologia que pode ser prevenida

109 109 110 110 111 112 112 113 115 116

14.1 - Aspectos gerais 14.2 - Como se forma a eflorescncia 14.3 - Umidade: de onde vem e como evit-la 14.3.1 - Natureza do solo 14.3.2 - Lastro de concreto 14.3.3 - Contrapiso 14.3.4 - Limpeza com cido 14.3.5 - Outras causas Bibliografia
Captulo 15 - As juntas nos revestimentos

117 118 119 119 120 120 121 121 122

15.1 - Tipos de juntas 15.1.1 - Juntas de assentamento 15.1.2 - Juntas estruturais 15.1.3- Juntas de movimentao 15.1.4 - Juntas especiais 15.2 - Quando executar o rejuntamento 15.3 - Materiais para rejuntamento 15.4 - Processo de rejuntamento e ferramentas Bibliografia

123 123 127 128 130 130 130 130 131

Captulo 1 6 - 0 mtodo convencional ou tradicional

16.1 - Definio 16.1.1 - Em paredes e em fachadas 16.1.1.1 - Chapisco 16.1.1.2- Prumo da superfcie 16.1.1.3-Emboo 16.1.1.4 - Pasta de cimento 16.1.1.5- Revestimento 16.1.1.6 - Rejuntamento 16.1.2 - Em pisos 16.1.2.1 - Superfcie da laje ou lastro de concreto 16.1.2.2- Pasta de cimento 16.1.2.3 - Nivelamento da superfcie 16.1.2.4 - Contrapiso 16.1.2.5 - Contrapiso com tela metlica 16.1.2.6- Pasta de cimento 16.1.2.7- Revestimento 16.1.2.8 - Rejuntamento Bibliografia
Captulo 17 - Patologias do mtodo convencional

133 133 134 134 135 135 135 135 136 136 136 136 137 137 137 138 138 138

17.1 - Aspectos gerais 17.2 - Falhas construtivas no mtodo convencional 17.2.1 - Juntas de assentamento 17.2.2 - Juntas de movimentao 17.2.3 - Juntas estruturais 17.2.4 - Ligao com a laje 17.2.5 - Espessura das camadas de argamassa 17.2.6 - Trao das argamassas 17.2.7 - Imerso em gua 17.2.8 - Pasta de cimento 17.2.9 - Expanso por umidade 17.2.10 - Eflorescncia 17.2.11 - Outras patologias 17.2.12- cido muritico Bibliografia
Captulo 1 8 - 0 mtodo de colagem c o m argamassas colantes

139 139 139 140 140 140 140 141 141 141 142 142 143 143 143

18.1 - Colar revestimentos 18.2 - Argamassa colante 18.3 - Desempenadeiras denteadas 18.3.1 - Desempenadeiras 6 x 6 x 6 mm 18.3.2 - Desempenadeiras 8 x 8 x 8 mm 18.3.3 - Desempenadeiras com aberturas semicirculares 18.3.4 - Desempenadeiras padronizadas 18.3.5 - Espessura final da camada de argamassa colante

145 147 147 147 148 148 149 149

18.4 - Mtodo de colagem 18.4.1 - Preparo das bases 18.4.1.1 - Paredes-emboo 18.4.1.2 - Pisos - contrapiso 18.4.2 - Colagem dos revestimentos 18.4.2.1 - Projeto das juntas 18.4.2.2 - Cuidados preliminares 18.4.2.3 - rea de espalhamento 18.4.2.4 - gua de amassamento 18.4.2.5 - Revestimento cermico 18.4.2.6 - Rejuntamento 18.5 - Argamassas elsticas Bibliografia
Captulo 19 - C o n s u m o de a r g a m a s s a colante e m diversas aplicaes

151 151 151 151 152 152 152 153 154 155 155 155 158

19.1 - Densidade aparente da argamassa colante em p 19.2 - Densidade da massa fresca de argamassa colante 19.3 - Assentamento de revestimentos cermicos 19.4 - Pastilhas cermicas 19.5 - Assentamento de blocos de concreto leve 19.6 - Blocos de concreto simples 19.7 - Placas de borracha com cavidades na base 19.8 - Chapisco 19.9 - Assentamento de ardsia Bibliografia
Captulo 20 - Ensaios de argamassas colantes e N o r m a s Brasileiras

159 159 160 162 163 163 164 165 165 165 167 167 167 167 168 169 169 170 172
173

20.1 - Ensaios de argamassas colantes 20.1.1 - Argamassa colante em p 20.1.2 - Argamassa colante quando ainda pasta 20.1.3 - Argamassa colante preparada e endurecida 20.2 - Normas brasileiras 20.2.1 - Observaes sobre a velocidade da carga de trao e a rea da superfcie tracionada nos ensaios que medem a aderncia 20.2.1.1 - Definio de uma velocidade e das dimenses do corpo-de-prova 20.2.1.2 - Ensaios realizados - comentrios 20.2.1.3 - Concluses
Apndice I - E x e m p l o de clculo da largura das juntas e m d u l o de elasticidade do material de rejuntamento A p n d i c e II - I n t e r p r e t a o d e t e s t e e x p e d i t o d e a d e r n c i a e m o b r a s e sua no validade A p n d i c e III - U m e s t r a n h o c a s o d e " E f l o r e s c n c i a " Procedimentos de execuo comentados

181 187

Revestimentos/Instalao

189

Aspectos gerais

A produo de revestimentos cermicos, de argamassas convencionais e de argamassa colantes, de um lado, e a mo de obra para aplicao dos revestimentos, de outro, envolvem quantidades e valores alentados. Em seguida, realizada uma anlise de cada um deste itens, poca do lanamento da argamassa colante no mercado nacional, mostrando sua importncia e interdependncia. 1.1 P r o d u o d e r e v e s t i m e n t o s c e r m i c o s Em 1972 e 1973, a produo de revestimentos cermicos(1> era de aproximadamente: 1972 Azulejos Ou Pisos Ou Totais 1.600.000 m /ms 19.200.000 m 2 /ano 954.000 m 2 / ms 11.450.000 m 2 /ano 30.650.000 m 2 /ano
2

1973 1.850.000 m 2 /ms 22.200.000 m 2 /ano 1.100.000 m 2 /ms 13.200.000 m 2 /ano 35.400.000 m 2 /ano

Dez anos depois'2', em 1982, a produo foi cerca de: Azulejos Pisos Total 5.113.000 m 2 /ms 5.130.000 m 2 /ms ou 61.350.000 m 2 /ano ou 61.560.000 m 2 /ano 122.910.000 m 2 /ano

A Itlia sempre foi considerada lder mundial, seguida do Brasil e da Espanha que se alternavam em segundo lugar*3'. Todavia, esse panorama mudou a partir da conferncia Internacional "Cermica Ano 2000", realizada em Modena (Itlia), em 24 de junho de 1996. No evento, ficou revelado que, no ano *995, a China apareceu como uma das grandes produtoras mundiais, com a expressiva produo de 900 milhes de metros quadrados<4), quase dobrando a produo de 1993, que foi cerca de 533 milhes de metros quadrados15*. Estima-se que a produo brasileira de revestimentos cermicos e de aproximadamente:

Azulejos Pisos Total

(55 % ) (45 % )

9.900.000 m 2 /ms 8.100.000 m 2 /ms 18.000.000 m 2 /ms ou 216.000.000 m 2 /ano

Para efeito das projees dos itens a seguir, estimamos que 15% desta produo exportada, resultando para o consumo interno as quantidades abaixo:

Azulejos Pisos Total

8.400.000 m 2 /ms 6.900.000 m 2 /ms 15.300.000 m 2 /ms ou 183.000.000 rrvYano

1.2 - A r g a m a s s a s c o n v e n c i o n a i s 1.2.1 - P a r e d e O revestimento constitudo por: - chapisco 1:3; - emboo de regularizao com 2 cm de espessura e trao 1:2:9; - argamassa de assentamento com 2 cm de espessura e trao 1:1/2:5. Consumido por metro quadrado: C i m e n t o (kg) Chapisco Emboo Assentamento Totais 2,92 3,24 5,84 12,00 kg Cal hidratada 3,24 1,46 4,70 kg A r e i a (m 3 ) 0,0072 0,0243 0,0243 0,0558

1.2.1.1 - Se todos os revestimentos cermicos para paredes (8.400.000 m2/ ms) fossem assentados pelo mtodo convencional, necessitaramos mensalmente de: Cimento Cal hidratada Areia 1.2.2 - P i s o s O revestimento de pisos constitudo de: 100.800 toneladas/ms 39.480 toneladas/ms 468.720 m 3 /ms

- pasta de cimento sobre a laje para aderncia da argamassa; -argamassa de assentamento 1:1/2:5 e espessura de 2,5 cm; - pasta de cimento para fixao: 1 mm. Consumindo por metro quadrado: Cimento 1 pasta Argamassa 2 3 pasta Totais/m
2 a

Cal hidratada

Areia

1,50 Kg 7,30 Kg 1.50 Kg 10,30 Kg

1,83 Kg

0,0304 m 3

1,83 Kg

0,0304 m 3

1.2.2.1 - Se todos os revestimentos cermicos para pisos (6.900.000 m?/ms) fossem assentados pelo mtodo convencional, necessitaramos mensalmente de: Cimento Cal hidratada Areia 71.070 toneladas/ms 12.627 toneladas/ms 209.760 m 3 /ms

1.2.3 - M t o d o c o n v e n c i o n a l Se a totalidade dos revestimentos cermicos para pisos e paredes fosse assentada por este mtodo, a demanda mensal de materiais seria de: Cimento Cal hidratada Areia 171.870 toneladas/ms 52.107 toneladas/ms 678.480 m3/ms

- Argamassas colantes 1 - Paredes O revestimento constitudo por: - chapicco 1:3; - emboo (2 cm) 1:2:9; - argamassa colante. Consumindo por metro quadrado:

a - Chapisco e emboo: Cimento Cal hidratada Areia b - Argamassa colante: 5 kg/m2 1.3.1.1 - Se todos os revestimentos cermicos para paredes (8.400.000 m 2 /ns) fossem assentados pelo mtodo de colagem, necessitaramos mensalmente de: Cimento Cal hidratada Areia Argamassa colante 2 - Pisos O revestimento constitudo por: - pasta de cimento sobre laje (1 mm ou 1,5 Kg/m2) para aderncia da argamassa do contrapiso; - contrapiso 1:1/2:5 com 2,5 cm de espessura; - argamassa colante. Consumindo por metro quadrado: a - At o contrapiso Cimento Cal hidratada Areia b - Argamassa colante: 5 Kg/m2 1.3.2.1 - Se todos os revestimentos cermicos para pisos (6.900.000 m2/ms) fossem assentados por colagem, necessitaramos mensalmente de: Cimento Cal hidratada Areia Argamassa colante 60.720 toneladas/ms 12.627 toneladas/ms 209.760 m 3 /ms 34.500 toneladas/ms 8,80 Kg/m2 1,83 Kg/m2 0,0304 m3/m2 51.744 toneladas/ms 27.216 toneladas/ms 264.600 m 3 /ms 42.000 toneladas/ms 6,16 Kg 3,24 Kg 0,0315 m3/m2

1.3.3 - M t o d o d e c o l a g e m Se a totalidade de revestimentos cermicos para pisos e paredes fosse assentada por este mtodo, a demanda mensal de materiais seria: Cimento Cal hidratada Areia Argamassa colante 1.4 - M o d e obra Contingente de assentadores necessrios para a aplicao dos revestimentos cermicos consumidos pelo mercado interno. 1.4.1 - P e l o m t o d o c o n v e n c i o n a l Total a aplicar Produo media diria por assentador Dias trabalhados por ms Quantidade de assentadores necessrios, trabalhando todos os dias teis e o ano inteiro, sem intervalos. 1.4.2 - P e l o m t o d o d e C o l a g e m Total a aplicar Produo mdia diria por assentador Dias trabalhados por ms Quantidade de assentadores necessrios, trabalhando todos os dias teis e o ano inteiro, sem intervalos. 1.4.3 - C u r s o s p r o f i s s i o n a l i z a n t e s A partir destes nmeros, podem ser projetados cursos profissionalizantes, formando mo de obra compatvel com os mtodos de assentamento, com conhecimento da tcnica de colocao e dos materiais envolvidos nos revestimentos. 1.5 - Estimativa d o m e r c a d o d e a r g a m a s s a s colantes Levando em conta apenas a argamassa colante destinada a assentar revestimentos cermicos, possvel, a partir da produo desses revestimentos, avaliar o mercado das argamassas colantes. Sendo a produo mensal de revestimentos da ordem de 15,3 milhes de metros quadrados por ms, e sendo necessrios cerca de 5 Kg por metro quadrado para o assentamento, teremos a estimativa de: 5 Kg/m2 x 15.300.000 m 2 /ms = 76.500 ton/ms 15.300.000 m 2 /ms 20 m 2 /dia/assentador 20 dias 38.250 15.300.000 m 2 /ms 7 m 2 /dia/assentador 20 dias 110.000 112.646 toneladas/ms 39.843 toneladas/ms 474.360 m3/ms 76.500 toneladas/ms

1.6 - I n t e r d e p e n d n c i a s d a s indstrias Como dissemos no incio deste captulo, as indstrias de revestimentos; argamassas colantes, e mo de obra especializada constituem trs polos interdependentes. As argamassas colantes no existiriam sem os revestimentos cermicos. Por outro lado, seria impossvel a indstria de revestimentos ter atingido o nvel de produo atual sem a existncia das argamassas colantes que lhe proporcionam, graas rapidez no assentamento, o escoamento do quanto produzido. De outra parte, cabe mo de obra da construo civil a responsabilidade de usar adecuadamente ambos os produtos, para se obter um revestimento final de alta qualidade tcnica, esttica e de vida til prolongada. O assentamento pelo mtodo convencional invivel, atualmente, pela sua baixa produtividade e pelo alto risco na estabilidade dos revestimentos, dada a falta de conhecimento, por parte dos assentadores, sobre o comportamento dos materiais. Finalizando, as quantidades estimadas neste captulo do a dimenso do campo de abrangncia e importncia da matria exposta neste livro.

Bibliografia
"> IBGE - Dados de produo publicados no boletim n 2 1/5 do Sindicato das Indstrias da Extrao de Minerais No-Metlicos do Estado de So Paulo - 1973. Anurio da Associao Brasileira de Cermica - 1987. Palmonari, C. e Timmellini, G: "Air pollution from the ceramic industry" - Bulletin o' the American Ceramic Society 68 (8) - 1989 - Revista "Cermica" n- 252, nov./dez./91. Jornal Plo Cermico - Ano I - n 2 - pgina 10 - Editado e m Cricima - SC. Revista Mundo Cermico - n 2 26 - jun./96 - pgina 28. Composies pelo T P C O - Ed. Pini.

< * >
(3

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<4)

(6

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(tt)

Estrutura dos revestimentos

Os revestimentos de modo geral so sempre constitudos de diversas camadas de materiais diferentes ligadas entre si. Como esto intimamente ligadas, qualquer deformao em uma dessas camadas resultar no aparecimento de tenses em todo o conjunto. Tais tenses dependem da espessura, do mdulo de elasticidade e, enfim, de todas as caractersticas fsicas de cada camada. As deformaes a que nos referimos podem ser de causas endgenas como, por exemplo, a retrao do concreto e das argamassas e a dilatac higroscpica dos revestimentos cermicos, ou causadas por esforos externos. 2.1 - E s t r u t u r a d e r e v e s t i m e n t o e x e c u t a d o p e l o m t o d o c o n v e n c i o n a l H diversas possibilidades de construir as camadas, conforme casos especficos detalhados nos procedimentos prticos comentados no final deste trabalho. De modo genrico, esto presentes as seguintes camadas: 2.1.1 - P a r e d e s

-Base Chapisco -Argamassa cie assentamento -Pasta de cimento -Junta Revestimento cermico

mximo 2 cm se maior, executar camada de regularizao

Fig. 1 - Mtodo convencional - Revestimento de paredes

a - Base constituda por elementos de alvenaria, como: - Alvenaria de tijolos macios; - Alvenaria de tijolos furados; - Alvenaria de blocos de concreto; - Alvenaria de blocos de concreto leve; - Alvenaria de blocos silico-calcrios; - Concreto. b - Chapisco<1), composto de argamassa de cimento e areia grossa no trao em volume de 1:3 e projetado sobre a superfcie da base. O acabamento extremamente spero e irregular, criando ancoragens mecnicas para aderncia de camada seguinte. c - Camada de argamassa de regularizao no trao em volumes 1:2:9 de cimento, cal hidratada e areia mdia mida (3%). executada sempre que h irregularidades da base a serem corrigidas e superiores a 20 mm. d - Camada de argamassa de assentamento no trao em volumes 1:0,5:5 de cimento; cal hidratada, e areia mdia mida (3%). executada com espessura de 20 mm, diretamente sobre o chapisco, caso a base seja bem-aprumada, ou sobre a camada de regularizao. e - Camada uniforme de pasta de cimento com espessura de cerca de 1 mm, e consumo de 1,5 Kg de cimento por metro quadrado e relao gua/cimento de 0,3. f - Revestimento cermico. 2.1.2 - Pisos a - Laje de concreto ou lastro de concreto simples, dependendo da posio do piso, se sobre estrutura ou sobre terrapleno. b - Camada de pasta de cimento, cuja funo de garantir a aderncia entre as argamassas e a superfcie da laje. A espessura de cerca de 1 mm, e o consumo de cimento, de 1,5 Kg por metro quadrado, com relao gua/cimento de 0,3. c - Camada de argamassa de regularizao no trao em volumes 1:6 de cimento e areia mdia mida (3%). executada sempre que h irregularidades da base a serem corrigidas e superiores a 20 mm. d - Camada de argamassa de assentamento no trao em volumes 1:6 de cimento e areia mdia mida (3%). executada com espessura de 20 mm diretamente

sobre a laje ou lastro, caso estas bases estejam bem-niveladas ou, ainda, sobre a camada de argamassa de regularizao. e - Camada uniforme de pasta de cimento com espessura de cerca de 1 mm e consumo de 1,5 Kg de cimento/m 2 e relao gua/cimento 0,3. f - Revestimento cermico.

Junta de expanso/contrao Revestimento cermico Pasta de cimento

Camada de regularizao e/ou argamassa de assentamento Pasta de cimento sobre a laje Junta normal Junta estrutural

L,.lH.,i
-.v.'.r

I J

,I | ' j
:>.: fr

I
/a;./... .

Laje de concreto armado

Revestimento do forro do andar inferior (Chapisco + Emboo + Reboco)

Fig. 2 - Mtodo convencional - Piso sobre laje

Revestimento cermico Pasta de cimento Junta expanso/ contrao

Lastro de concreto simples Argamassa de assentamento Pasta de cimento Junta normal Junta estrutural

Manta impermevel

Terrapleno

Fig. 3 - Mtodo convencional - Piso sobre

terrapleno

2.2 - Estrutura de revestimento executado pelo m t o d o de colagem Tambm aqui h diversas possibilidades que sero detalhadas nos "Procedimentos Prticos" comentados na parte final deste livro. De modo geral, esto presentes as seguintes camadas, cujas arganassas tm composies idnticas as j descritas nos itens 2.1.1 e 2.1.2. 2.2.1 - P a r e d e s

Baso Chapisco Argamassa do regularizao (omboo) Argamassa Colante -i* Junta Revestimento cermico

T t rriiufro2cm to mw. oxocuur

em CAT-idt de 2 em cacia

Fig 4 - Mtodo de colagem - Revestimento de parede a - Base constituda por elementos de alvenaria em 2.1.1 "a", b - Chapisco. c - Camada de argamassa de regularizao, d - Emboo. e - Camada de argamassa colante com espessura de cerca de 3 a 6 mm, dependendo das dimenses da superfcie da pea cermica. f - Revestimento cermico. 2.2.2 - Pisos a - Laje ou lastro de concreto simples, b - Camada de pasta de cimento, c - Camada de argamassa de regularizao, d - Contrapiso. e - Camada de argamassa colante com espessura uniforme de cerca de 3 a 6 mm, dependendo das dimenses da superfcie da pea cermica. f - Revestimento cermico.

Junta do oxpanso/contrao Revestimento cermico

Camada da regularizao ou corK/apiso Pasta do cimento sobro a lajo Junta estrutural

Argamassa colanto

Junta normal

A wm^S*

lajo do concreto armado

Rovostimonto do forro do andar inferior (Chapisco Emboo + Reboco)

Fig. 5 - Mtodo de colagem - Piso sobre laje

RcvosCmonto cermico Argamassa colanto Junta expanso/ contrao

Lastro do concreto simples Contrapiso Pasta do cimento Junta normal Junta estrutural

TT
Manta Impermevel

Terraptano

Fig. 6 - Mtodo de colagem - Piso sobre terrapleno

Bibliografia
(1)

NBR-7200: Revestimento de paredes e tetos com argamassas. Materiais, preparo, aplicao e manuteno.

Argamassas comuns: composio/usos/rendimento e classificao

3.1 - Definio, c o m p o s i o e u s o s As argamassas so definidas como sendo a mistura de aglomerantes e agregados com gua, possuindo capacidade de endurecimento e aderncia. As argamassas utilizadas em obras so comumente compostas de areia natural lavada, e os aglomerantes so em geral o cimento Portland e cal hidratada. Sua denominao funo do aglomerante utilizado. Assim, temos argamassa de cal, de cimento ou mista de cal e cimento. A destinao das argamassas determina o tipo de aglomerante OL a mistura de tipos diferentes de aglomerantes. Como exemplo, as argamassas de cimento so utilizadas em alvenarias de alicerces pela resistncia exigvel e especialmente pela condio favorvel de endurecimento. So tambm utilizadas para chapisco pela sua resistncia a curto prazo; nos revestimentos onde as condies de impermeabilidade so exigveis, tais como no interior de reservatrios de gua e outras obras hidrulicas; ou em pisos cimentados onde se exige resistncia mecnica e ao desgaste. As argamassas de cal so utilizadas para emboo e reboco, pela sua plasticidade, condies favorveis de endurecimento, elasticidade, e porque proporcionam acabamento esmerado, plano e regular. Encontram tambm aplicao no assentamento de alvenarias de vedao. As argamassas de cimento so mais resistentes, porm de mais difcil trabalhabilidade. Adiciona-se cal para torn-las mais plsticas e facilitar o acabamento. Tais argamassas mistas de cimento e cal so utilizadas nas alvenarias estruturais ou no, de tijolos ou blocos; nos contrapisos; no assentamento d revestimentos cermicos em pisos ou paredes pelo mtodo convencional; no preparo de paredes e pisos para receberem revestimentos cermicos aplicados com argamassa colante; e, especialmente, nos emboos de forros e paredes. 3.2 - Trao Decidido que tipo de argamassa deve ser utilizada, o segundo passo adotar o trao. Entende-se por trao de uma argamassa a indicao das propores de seus componentes.

O trao em peso nos daria segurana absoluta, quando a qualidade da argamassa e quantidades no consumo e apropriao de custos. Todavia, impraticvel no canteiro da obra. Os traos das argamassas so tradicionalmente indicados em volumes. Assim, uma argamassa de cimento e areia 1:3 significa que no seu preparo entra um volume de cimento para trs volumes de areia. Quanlo a esta imprescindvel que se adicione a informao sobre o seu teor de umidade, ou se se trata de areia seca. E isso devido ao fenmeno do inchamento da areia em funo do teor de umidade. A prpria tabela 1 da NBR-7200 indica traos em volume de argamassas para revestimentos, informando que para a areia o teor de umidade e de 2% a 5%, e seu volume no foi corrigido quanto ao inchamento. Isso significa que, na avaliao das quantidades dos componentes, indispensvel determinar ou adotar valores para a massa especfica absoluta ou real e para a massa especfica aparente ou peso unitrio para a areia, cimento e cal utilizados. Para a areia caracterizada a seguir, estudamos cinco traos de argamassas, ilustrando alguns comentrios sobre o rendimento em funo da composio e do modo de aplicar a argamassa. 3.3 - Caractersticas d o s c o m p o n e n t e s 3.3.1 - C i m e n t o Usamos o cimento Portland, adotando 3,07 Kg/dm3 para sua massa especfica absoluta. A literatura sobre cimento Portland sugere para sua massa especfica aparente os valores da ordem de 1,50 Kg/dm3 e 35 dm3 para um saco de 50 Kg, o que eqivale a 1,43 Kg/dm3. No preparo das argamassa, objeto desta pesquisa, encontramos 1,20 Kg/dm3, sendo este o valor adotado. 3.3.2 - Cal hidratada Adotamos 1,80 Kg/dm3 para massa especfica absoluta ou real. No preparo das argamassas pesquisadas, encontramos 0,58 Kg/dm 3 para massa especfica aparente. 3.3.3 - Areia A massa especfica real adotada foi 2,65 Kg/dm3. A massa especfica aparente para a areia seca foi determinada em 1,45 Kg/dm3. A areia foi utilizada com 3% de umidade, sendo 1,30 seu coeficiente de inchamento. Ou seja, o volume de areia com 3% de umidade 30% maior do que o volume seco.

As medidas em volume mido para compor as argamassas estudadas indicaram ser 1,15 kg/dm3 a massa especfica aparente do agregado com 3% de umidade. A areia utilizada apresentou a composio granulomtrica do Quadre 1 . 0 dimetro mximo, sendo 2,4 mm e o mdulo de finura sendo 2, classificam a areia utilizada como mdia-fina.

Quadro 1
Peneiras 4 8 16 30 50 100 mm 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Retidas 0 3 10 20 31 25 Porcentagens Acumuladas 0 3 13 33 64 89 soma = 202 mdulo de finura = 2,02

A NBR-7211: Agregados para concreto, ao definir os limites da composio granulomtrica do agregado mido sugere que podemos classificar a areia em fina, mdia e grossa. Veja Quadro 2.

Quadro 2
Peneiras n mm % Retida acumulada Utilizvel tima para concreto para concreto 0 0 0 0 a 3 a 5 13 a 29 a 43 64 23 a 49 a 42 a 68 a 83 94 73 a 83 a 88 a 93 a 98 387 239 325 2,39 3,25 3,87 Dm < 2,4 4,8 > Dm > 2,4 Dm > 4,8 areia fina areia mdia areia grossa

3/8 9,5 4 4,8 8 2,4 16 1,2 30 0,6 50 0,3 100 0,15 Somatria Mdulo de finura = MF Dimenso Mxima caracterstica (mm) onde:

Mdulo de finura a soma das porcentagens retidas acumuladas, dividida por 100.

Dimetro mximo a abertura da malha, em milmetros, da peneira da srie padro qual corresponde uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%.

A partir destes valores a areia pode ser classificada conforme o Quadro 3 a seguir.

Quadro 3
Areia Fina Mdia Grossa 3.4 - Rendimento das argamassas Para verificar o rendimento das argamassas, foram compostas as argamassas da tabela do Quadro 4. A areia foi medida em volumes aparentes, com 3 % de umidade. Os aglomerantes tambm foram medidos em volumes aparentes, tomando-se o cuidado de conferir sua massa. A gua foi adicionada ate obter-se uma trabalhabilidade adequada, avaliada qualitativamente. A mistura foi feita manualmente. Visando avaliar o rendimento, espalhamos a argamassa fresca sobre uma base plana e horizontal, assegurando uma espessura uniforme de 25 mm com auxlio de sarrafos de madeira. A argamassa fresca foi apertada com colher de pedreiro e desempenada. A seguir, medimos a rea coberta e calculamos o volume resultante. No quadro 4, so indicamos os valores encontrados. Para os traos estudados j era sabido de antemo que o rendimento, ou seja, o volume de argamassa fresca resultante, deveria ser igual para todas as composies, desde que mantido o mesmo cuidado no espalhamento e adensamento da argamassa fresca. E isto porque para os traos estudados a quantidade de areia e tal que seu volume de vazios (no confundir com os vazios de argamassa por falha de adensamento) no chega a ser ocupado pelos volumes reais do cimento e gua, ou do cimento, cal hidratada e gua, que entraram em sua cornsosio. O volume de vazios da areia em questo pode ser determinado pelo coeficiente de vazios (Cv) ou pela diferena entre volume total aparente seco (Vt) e o volume de cheios (Vc), ocupados pela areia. Inicialmente corrigimos o volume mido aparente (Vh) para volume total aparente seco (Vt), dividindo-o pelo coeficiente de inchamento 1,30: V,h V. = 1,30 1,30
12,1

DM (mm) Dm < 2,4 4,8 > Dm > 2,4 Dm > 4,8

MF MF < 2,39 3,87 > MF > 2,39 MF > 3,87

= 9,3 dm3

Sendo a massa especfica real da areia 2,65 Kg/dm 3 e sua massa especfica aparente 1,45, temos:

Volume de cheios: Vc = 1 4 5 x 9,3 = 5,1 dm 3 2,65 e Volume de vazios = Vv = 9,3 - 5,1 = 4,2 dm 3 A gua conduzida pela areia mida calculada por: Ph = dh x Vh = 1,15 x 12,1 = 13,9 kg Pt = d, xV, = 1 , 4 5 x 9 , 3 = 13,5 kg

gua conduzida pela areia = Ph - Pt = 13,9 - 13,5 = 0,4 kg ou dm 3 sendo Volume real do cimento = massa/3,07

Volume real da cal hidratada = massa/1,8 calculamos e chegamos aos valores dos Quadros 5 e 6. Quadro 4 Traos c C a i m I e n h t i o d 1 1 1 1
-

A r e j a 3% 5 6 5 6 6

Cimento

Cal hidr.

Areia

gua adie.

VC)

1/2 1/2 1/5

dm3 2,42 2,02 2,42 2,02 2,02

kg 2,90 2,41 2,90 2,41 2,41

dm3
-

kg
-

1,21 1,00 0,40

0,70 0,59 0,23

dm3 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1

dm3 2,17 2,12 2,33 2,42 2,09

dm3 10 10 10 10 10

() V = Volume da argamassa fresca

Quadro 5 - Volumes reais para 10 dm3 de argamassa fresca, adensada a colher e desempenada
Trao C i m e n t o C a l Hidr. Areia gua d a areia dm3 1:5 1:6 1:1/2:5 1:1/2:6 1:1/5:6 0,94 0,79 0,94 0,79 0,79 dm3

Volume adie. dm3 2,17 2,12 2,33 2,42 2,09

Vazios da 10-V

Total V a r g a m a s s a dm3 8,61 8,40 9,16 9,04 8,50 dm3 1,39 1,60 0,84 0,96 1,50

dm3 5,10 5,10 5,10 5,10 5,10

dm3 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40

0,39 0,33 0,13

Os vazios indicados no Quadro 5 correspondem aos vazios no-ocupados da areia, mais os vazios oriundos do nvel de adensamento na aplicao da argamassa fresca. Portanto, o modo de aplicar a argamassa fresca, fundamental tanto na avaliao do rendimento como no nvel de qualidade da argamassa quanto a sua absoro de gua e permeabilidade. Conforme a posio do revestimento a executar, o pedreiro e obrigado a comprimir (adensar) mais a argamassa, quando da sua aplicao. A mesma argamassa poder ter um aumento de vazios medida que aplicada no emboo de um forro, no emboo de uma parede ou em um contrapiso. No forro, obrigatrio projet-la e depois comprimi-la com a desempenadeira. Na parede os cuidados j so menores do que no forro. Nos pisos, argamassa de regularizao ou do contrapiso sofre maior risco de ter sua qualidade sacrificada dada a facilidade de espalhamento e sarrafeamento. Podem originar-se da problemas construtivos, como uma maior permeabilidade da argamassa endurecida, permitindo a passagem de gua em pisos no impermeabilizados adequadamente, instalando-se o processo de eflorescncias sobre os revestimentos dos pisos.

Quadro 6 - Volume de vazios disponveis na areia


Trao Volume aparente seco da areia dm3 1:5 1:6 1:1/2:5 1:1/2:6 1:1/5:6 9,30 9,30 9,30 9,30 9,30 Volume dos gros Volume vazio da areia Volume Vazios noreal ocupados ocupado pelo cimento, cal e gua dm3 3,51 3,30 4,06 3,94 3,40 dm3 0,69 0,90 0,14 0,26 0,80

dm3 5,10 5,10 5,10 5,10 5,10

dm3 4,20 4,20 4,20 4,20 4,20

A ltima coluna do Quadro 6 indica os vazios no ocupados pela pasta de aglomerante total. 3.5 - Classificao das a r g a m a s s a s O nvel de ocupao de vazios oferecidos pela areia nas argamassas sugere um critrio de classificao descrito pelo Eng. Leonardo M. Caricchio (2) e constante do Quadro 7.

Quadro 7
Argamassa Cimento: areia 1:2 1:2,5 Cal hidratada areia 1:1,5 1:2 A partir destas propores 1:2,5 1:3:9 Cimento: Cal hidratada: areia 1:3:7 1:3:8

Bibliografia
Fiorito A.J.S.I. - Revista "Construo" n 9 1.922 - dez./84.
,2

> Caricchio L.M., "Construo Civil" - Vol.- li - Ed. 1955.

Argamassa para alvenaria


4.1 Composies e usos

No incio do Captulo 3 definimos as argamassas como sendo a mistura de aglomerantes e agregados minerais com gua, possuindo capacidade de endurecimento e aderncia. Entendemos que esta definio abrangente podendo ser adotada tambm para as argamassas destinadas s alvenarias. Nos livros sobre construes, tabelas de composies, cadernos de encargos e literatura em geral sobre argamassas utilizadas no assentamento de elementos das alvenarias, h uma profuso de traos geralmente transmitidos pela tradio. No h ainda normas brasileiras especficas para argamassas utilizadas em alvenarias. Em contrapartida, encontramos na ASTM-American Society for Testing and Materials diversas Normas, entre as quais a C 270-82 sobre argamassas para Alvenaria (Mortar for Unit Masonry). Esta Norma indica, em um Anexo, quatro tipos de argamassas destinadas a alvenarias portantes e no-porlantes.

Quadro 8 - Guia para seleo de argamassas para alvenaria ( ASTM - C 270-82) Posio da alvenaria
Exterior de elevao

Funo

Tipo de argamassa Recomendada Alternativa


N O (2) N Sou M K ou S S

Portante No-portante Parapeitos

Exterior, no nvel ou abaixo do nvel do solo

Fundaes Muro de arrimo Poos-Galerias Calamentos Passeios-Ptios S(3) M ou n (3)

Interior

Portante No-portante

N 0

S ou M S ou N

(1) Esta tabela no indica argamassas para fins especiais, como chamins, alvenaria armada ou argamassas anticidas. (2) Tipo "O" recomendada para uso onde no h probabilidade de congelamento, quando saturada de gua ou no h probabilidade de a alvenaria estar sujeita ao do vento ou outras cargas laterais significativas. (3) Alvenaria exposta ao tempo, nas superfcies horizontais, extremamente vulnervel s intempries. A argamassa para tais casos dever ser especificada com maior ateno.

O Quadro 8 um guia geral para escolha do tipo de argamassa a ser utilizada conforme a finalidade da alvenaria. A escolha do tipo de argamassa poder, tambm, ser baseada no tipo de elemento a ser assentado ou em normas construtivas ou, ainda, de acordo com os esforos a serem suportados pela alvenaria. Por exemplo, a argamassa poder ser correlacionada com o tipo ou caractersticas dos elementos a serem assentados: blocos de concreto; blocos de cermica: tijolos macios: tijolos furados; placas de concreto leve etc. Assim, um elemento de alvenaria com alta velocidade inicial de absoro de gua dever ser compatvel com a argamassa de alta reteno de gua. Na Tabela 1 encontramos os traos para as argamassas do Quadro 8. Os aglomerantes so o cimento Portland, o cimento de alvenaria, a cal hidratada e a pasta de cal. As propores de areia solta e mida, em volume, esto limitadas entre um mnimo de 2,25 vezes e um mximo de trs vezes em relao soma dos volumes dos aglomerantes considerados isoladamente.

Tabela 1 - Propores especificadas - ASTM - C 270-82 Aglomerantes Propores em volume Argamassa de: Cal hidratada ou pasta de cal Agregado medido mido e solto (1)

Cimento de alvenaria
_

Cimemto Portland

Tipo

M Cimento/cal S N 0 M Cimento de alvenaria S N


O
1

1 1 1 1 1
/2
-

Va
1

2,81 a 3,75 de (2,81 a 3,75) at (3,38 a 4,50) de (3,38 a 4,50) at (5,06 a 6,75)
1

/4 a /2

/2 a 1 1/4
1

1 /4 a 2 /2 de (5,06 a 6,75) at (7,88 a 10,50)


-

1
1

4,50 a 6,00 3,38 a 4,50 2,25 a 3,00 2,25 a 300

1 1

(1) O agregado medido mido e solto no deve ter volume menor do que 2.25 vezes nem maior do que trs vezes a soma. em separado, dos volumes dos aglomerantes.

Para converter os traos tabelados em volume para traos em massa, a Norma ASTM - C 270-82 sugere utilizar as seguintes massas especficas aparentes ou pesos unitrios: cimento Portland cal hidratada pasta de cal areia mida e solta 1.505 Kg/m3 640 Kg/m3 1.280 Kg/m3 1.280 Kg/m3

4.2 -

Propriedades fsicas

A Tabela 2 especifica as propriedades dos quatro tipos de argamassa do Quadro 8, tais como resistncia compresso, a reteno de gua e ar incorporado. Na Tabela 2, fizemos a converso das resistncias especificadas para corpos-deprova cbicos para corpos-de-prova cilndricos, lembrando que, para estes ltimos, o valor corresponde a cerca de 85% daquele obtido para os corpos-de-prova cbicos. A resistncia compresso medida em laboratrio e em corpos-de-prova de formato cbico de aresta de 2" (5cm) ou cilndrico de dimetro de 2" e altura de 4" (10 cm) permite avaliar esta caracterstica da argamassa quando usada em alvenaria.

Tabela 2 - Propriedades especificadas para argamassas preparadas em laboratrio ASTM - C 270-82


1 < 0 < / > 0) < 0

Mnimo de resistncias compresso aos 28 dias - corpos-de-prova: Cbico 2" (5 cm)


o .o.

i
S

> < 3
i o .c V. 12 12 14(2) 14(2) (4) (3) (3) (3) (3)

8>

(1) Cilndrico 2x4 (5 x 10 cm) psi


2.125 1.530 638 298 2.125 1.530 638 298

*
Si O)

psi
1.800 750 350

MPa Kgf/cm2
17,2 12,4 5,2 2,4 17,2 12,4 5,2 2,4 172 124 52 24 172 124 52 24

MPa Kgf/cm2
14,6 10,5 4,4 2,0 14,6 10,5 4,4 2,0 146 105 44 20 146 105 44 20

75 75 75 75 75 75 75 75

M 2.500 Cimento/cal S N 0

M 2.500 Cimento de Alvenaria S N O 1.800 750 350

(1) Conforme ASTM - C780 item 4.2.6 - nota 1, para a mesma argamassa os t/alores obtidos em corpos-de-prova cilndricos podem ser considerados iguais a 8 5 % dos valores em corposde-prova cbicos. (2) Para alvenaria armada e argamassa de cimento/cal, o mximo de ar-incorporado deve ser 12%. (3) Para alvenaria armada e argamassa de cimento de alvenaria, o mximo de ar-incorporado deve ser 18%. (4) O agregado medido mido e solto, e sua proporo, e m laboratrio, deve ser no mnimo 2,25 vezes e no mximo 3,5 vezes a soma, em separado, do volume dos aglomerantes.

Todavia, em obra, a performance da alvenaria depende de vrios fatores e caractersticas da argamassa e dos elementos da alvenaria, uma vez que esto intimamente ligados e trabalhando em conjunto. Tais fatores e caractersticas so: trabalhabilidade da argamassa refletida na quantidade de gua de amassamento; alta ou baixa velocidade inicial de absoro de gua pelo elementos da alvenaria; reteno de gua da argamassa; resistncia ao cisalhamento; expanso dos elementos; retrao da argamassa; resistncia compresso da argamassa e do elemento da alvenaria; dilatao higroscpica dos elementos quando cermicos; condies climticas etc.

Portanto, quando necessrio, o teste feito sobre corpos-de-prova retirados da alvenarias (parte desta) ou sobre paredes experimentais mais prximo da realidade do que aqueles feitos individualmente sobre os componentes da alvenaria. No Quadro 9, a ttulo ilustrativo, so indicadas as resistncias preconizadas pela NBR-6136/80 para blocos de concreto, as quais podero ser cotejadas com as resistncias das argamassas que podero ser utilizadas em seu assentamento.

Quadro 9 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural NBR-6136/80 Resistncia caracterstica compresso
/ b k > 6 MPa (60 Kgf/cm2)

Bloco

Alvenaria

Umidade natural do bloco


p > 40 % a

Absoro total de gua do bloco


a < 10%

Classe A

Externa, sem qualquer revestimento Int. ou ext. com revestimento

Classe B

/ b k > 4,5 MPa (45 Kgf/cm2)

M < 40 % a

a < 10%

Bibliografia
ASTM-C 270/82 - Mortar for unit masonry.
(2)

A S T M - C 780 - Preconstrution and constrution evaluation of mortars for plain and reinforced unit masonry. NBR-7184 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria sem funo estrutural - Mtodo de Ensaio. NBR-7186 - Bloco vazado de concreto simples para alvenaria com funo estrutural Mtodo de Ensaio. NBR-6136 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural - Especificao. Fiorito A.J.S.I. - Revista "Construo" n 9 2.056 - jul/87 - Ed. Pini.

,3

>

< 5

>

6 < >

Distribuio das tenses que interessam ao estudo dos revestimentos(3)

5.1 -

Aspectos gerais

No Captulo 2 apresentamos diversas estruturas de revestimentos, quer horizontais, quer verticais. Todas as camadas esto intimamente ligadas, existindo maior ou menor grau de ligao (aderncia) em funo dos cuidados dispensados pela mo-de-obra na preparao de cada camada e na preparao das suas superfcies para receberem as camadas seguintes. Estando as camadas ligadas, a deformao de qualquer uma delas, devido a causas endgenas ou esforos externos, resultar em tenses atuando sobre cada camada. As tenses que atuam sobre os revestimentos so de especial interesse. Entre as deformaes podem ser citadas: a retrao da argamassa que liga os elementos das alvenarias; a retrao da argamassa utilizada no emboo ou no contrapiso; a deformao lenta do concreto da estrutura atuando, a dos pilares e vigas sobre os revestimentos verticais e, a das lajes, sobre os revestimentos dos pisos; recalque das fundaes; as deformaes originadas pela variao da umidade relativa do ar atuando sobre as argamassas endurecidas; a dilatao higroscpica dos elementos cermicos; as deformaes originadas pela atuao de cargas acidentais sobre os pisos; e, evidentemente, as originadas por variaes trmicas. Em casos especiais devem ser levadas em conta as vibraes de mquinas. As tenses assim originadas sempre existem, so extremamente variveis e podem se compensar ou, ento, somar, gerando, neste caso, uma compresso mxima no revestimento. Exemplificando, o efeito de uma variao de temperatura um termo do somatrio de diversas causas possivelmente j presentes. Um revestimento poder, em determinado instante, estar sujeito a uma tenso de compresso. Uma variao trmica poder diminuir ou aumentar esta compresso. Uma seqncia de variaes trmicas, para mais e para menos, poder romper gradativamente por fadiga a ligao revestimento/suporte. Nestas condies, uma variao adicional de temperatura ser o diferencial que far o somatrio das foras de compresso atingir e ultrapassar a carga de flambagem do revestimento.

s causas citadas devemos, forosamente, somar as falhas de mo-de-obra. Entre outras, como veremos nos captulos especficos sobre tenses, citamos: o uso de argamassas espessas e ricas em cimento; a falta de cuidado na ligao ntima da argamassa de regularizao ao suporte, notadamente em pisos; a falta de cuidado na ligao ntima entre toda a superfcie do tardoz das peas do revestimento e a argamassa de assentamento, ou material usado no assentamento (colas, por exemplo); e, o que julgamos de importncia capital, o descuido em relao s juntas entre as peas do revestimento. No ser demais lembrar que o assentamento com juntas secas - peas encostadas umas s outras - deve ser proibido. O correto ser limitar as tenses de compresso a uma s pea do revestimento. Esta, sendo rgida, no ter a possibilidade de flambar. E isso s se consegue com juntas em todo o permetro das peas. Igualmente, peas cermicas com espaadores incorporados sua base ( spacer lugs) no devem ser utilizadas, pois criam uma pseudojunta, o que eqivale a assentar com juntas secas e com a agravante de concentrar os esforos de compresso nos dois pontos em que se situam os espaadores. 5.2 - Revestimento sujeito tenso de trao Seja o trecho de revestimento da Fig. 7 que, para exemplificar, esteja a uma temperatura inicial T, passando gradativamente para uma temperatura T, > T.

(ex.:T 2 <T)

Fig. 7 - Revestimento solicitado trao

Neste caso, as peas do revestimento (pisos ou paredes) tenderiam a se afastar umas das outras. As juntas se abririam e teramos instalado um processo de cisaIhamento simples entre a base das peas (tardoz) e o material usado no assentamento (Fig. 7A). Atingida a ruptura, as peas se soltariam simplesmente da base. Seguindo-se um encurtamento devido, por exemplo, a uma queda gradual de temperatura T2 < T, as peas soltas tomariam a conformao de um "V" invertido (Fig. 7B). Tal hiptese nunca foi observada na prtica. A ttulo informativo, ensaios de ruptura ao cisalhamento mostraram valores da ordem de 10 kgf/cm2 (1 MPa) para a pasta de cimento comum, e de 12 kgf/cm 2 (1,2 MPa) para a argamassa colante. So valores elevados e, antes de serem atingidos, as peas do revestimento se soltam da base devido a uma fora de trao atuando perpendicularmente ao plano do revestimento, como explicado no item 5.3.

5.3 - Revestimento sujeito tenso de c o m p r e s s o Considere a Fig. 8, onde h compresso atuando no revestimento causada pela retrao da argamassa de assentamento. As peas que compem o revestimento se aproximam e a tendncia a flambagem da placa de revestimento. Nas extremidades da placa, h tenses de cisalhamento, atuando na interface pea/ argamassa (Fig. 8B). No centro, h tenses de compresso atuando na seco transversal das peas (Fig. 8A). A compresso dar origem a componentes verticais "p" de trao, as quais tendem a arrancar o revestimento de sua base. A elas se ope a aderncia "q" proporcionada pelo cimento portland no mtodo convencional, ou por alguma argamassa colante utilizada na fixao do revestimento. Para q > p haver compresso, mas o revestimento permanece estvel - Fig. 8C. Para q < p as peas se soltam da base por trao simples causando o abaulamento da placa de revestimento e seu posterior colapso - Figs. 8D e 8E. Enquanto o valor de "p" mximo no centro do trecho considerado de revestimento, diminuindo uniformemente at se anular nas extremidades, os valores de "q" (aderncia) so irregulares em funo de defeitos construtivos maiores ou menores. No Mtodo Convencional, por exemplo, o espalhamento do p de cimento e a m formao da pasta por excesso ou falta de gua levam a valores irregulares e baixos para aderncia "q". facilitando o colapso que ocorrer, inclusive, em posio aleatria. Note que, nas extremidades da placa comprimida h tenses de cisalhamento. Caso houvesse ruptura por cisalhamento na ligao da base das peas extremas com o material de assentamento, tais peas ficariam soltas, reduzindo o comprimento "d" da placa e, consequentemente, do prprio risco de flambagem, diminuindo os valores de "p"- Isto pode ser mais bem compreendido, se lembrarmos que a carga de flambagem dada por:

N=

RT2EJ

d2.

(Frmula de Euler)

i aE

ENCURTAMENTO 'DA BASE

(EX: RETRAO DA ARGAMASSA)

J
^rrrrtf

/f"

"Kj

WrrTT^ I \ , \ i \ i i i i i n j ; jjJliLLL jsJJX CL

lUJ^jj^

p < q

7*

X- I

I -1
P q

%
COLAPSO

Fig. 8 - Revestimento solicitado compresso O caso de revestimento seria o mesmo de uma barra reta prismtica engastada nas extremidades onde:

d = _d_

N n = carga de flambagem E = mdulo de elasticidade J = momento de inrcia d = comprimento da barra Como dissemos anteriormente, para valores menores de "d" nos afastaremos cada vez mais do risco de flambagem. Da a necessidade de juntas entre as peas, de modo a reduzir "d" ao comprimento de uma nica pea cermica que, sendo extremamente rgida, no passvel de flambagem. Na prtica, todavia, as peas da extremidade nunca aparecem seitas em pisos que sofreram colapso devido compresso a que estavam submetidos. E isso confirmado por valores medidos em laboratrio. As medidas da resistncia ao cisalhamento feitas conforme o Mtodo de Ensaio ASTM - C 482{1>, nos levaram a valores da ordem de 10 kgf/cm 2 (1 MPa) para a ligao da pasta de cimento com a placa cermica (Mtodo Convencional). Na pesquisa relatada no Captulo 9<2) "Evolution des contraintes dans les carreaux de revtement poss", a retrao de uma argamassa de cimento e areia 1:3, utilizada no assentamento de azulejos, originou tenso de compresso nos azulejos da ordem de 45 kgf/cm 2 (4,5 MPa). Este foi o maior valor encontrado e, diga-se de passagem, para uma argamassa imprpria por ser extremamente rica e no utilizada comumente em obras para o assentamento. Supondo (Fig. 9) uma placa cermica com 5 mm de espessura e 15 x 15 cm de superfcie, o esforo de compresso atuando em sua seco transversal :

Fig. 9 F = A . a = (0,5 cm x 15 cm) x 45 kgf / cm 2 F = 337,5 kgf

e a tenso de cisalhamento atuando na ligao pea/material de assentamento ser: 337,5 kgf 15 cm x 15 cm


= 1 5 kgf y

/cm2

0 1 5 M

ou seja, praticamente sete vezes menor do que a tenso de ruptura ao cisaIhamento encontrada nos ensaios (10 Kgf/cm2). Portanto, as peas extremas da placa de revestimento continuaro presas base, garantindo a indesejada compresso no centro da placa de revestimento.

Bibliografia
ASTM - C 482 - Bond strenght of ceramic tile to portland cement.
,2)

Baudran A. A. e Aveline M. - Evolution des contraintes dans les carreaux de revtement poss - IX Congrs Internacional Cramique - Bruxelles - 1964.

3 < > Fiorito A.J.S.I. - Revista "Construo" n 5 1.051. 1.054. 1.058. 1.062. 1.070 1.086 e 1.087 Ed. P i n i - 1968.

Retrao das argamassas

6.1 -

Retrao

As argamassas de cimento e areia ou cimento, cal e areia so utilizadas em mltiplas aplicaes nas construes. Assentamento de tijolos; blocos de cermica ou de concreto; chapisco; emboo; reboco; contrapisos; pisos cimentados; assentamento de revestimentos cermicos em pisos, paredes, fachadas e piscinas; pedra naturais e todo tipo de revestimento. Sua composio e espessura, quando de sua aplicao, so muito variveis. Seu endurecimento acompanhado por uma diminuio de volume, quer devido perda de gua evaporvel, quer devido s reaes de hidratao. Mesmo aps a secagem, e com mais de quatro meses de idade, notamos variaes dimensionais em funo do grau higromtrico do ambiente. Tal fenmeno, h longa data estudado para concretos, conhecido como "retrao". Para as argamassas a retrao tambm deve ser analisada atentamente, procurando extrair do comportamento e evoluo da mesma, em funo da idade e condies ambientes, alguns procedimentos prticos aplicveis em obras. Por exemplo, prtica obrigatria "cunhar" as alvenarias de elevao. Todavia, tal operao tem poca oportuna para ser realizada. A alvenaria deve "assentar", o que eqivale dizer que a argamassa de assentamento j secou e retraiu estando, ento, estvel. S depois disso feito o encunhamento. Em relao aos emboos e revestimentos com argamassas, as espessuras so limitadas a valores mximos devido a sua retrao. Argamassas ricas e espessas esto sujeitas a fissuras. Outro efeito da retrao j nos ocorreu observar em pisos cimentados que sofreram processo de destaque por flambagem. Finalmente, incontestvel que a retrao da argamassa de assentamento usada no mtodo convencional j destruiu inmeros revestimentos de pisos e paredes. Na colagem de revestimento com argamassas colantes, obrigatrio aguardar que a argamassa do contrapiso ou do emboo atinja um elevado grau de sua retrao antes que se processe o assentamento do revestimento.

6.2 -

Ensaios para medir a retrao

A seguir, apresentamos medidas de retrao feitas para a pasta de cirrento e para um grupo de seis argamassas, cujos traos esto na Tabela 3.

Tabela 3 Componentes Argamassas de cimento e areia Volumes aparentes Areia c/ 3% de umidade 1:3 1:6 1:4 1:5
481
-

Argamassas cimento: cal: areia Pasta vol. apar. de - areia 3% um. cimento 1:1/2:5 1:3:12
384 81 1.576 1.530 46 279,6 325,6 0,70 133 169 1.313 1.275 38 227 265 0,88 1.000
-

Cimento Portland Cal hidratada Areia c/3% Areia - Peso seco gua da areia gua adicionada gua Total gua / aglomerante

321 1.255 36,5 176 212,5 0,66

341
-

258,5 1.350 1.310,5 39,5 186,5 226 0,87

1.253 36,5 188 224,5 0,47

1.335 39 180 219 0,64

1.216,5 1.218,5 1.296

300 0,30

(1) Os valores da tabela so em gramas. (2) Os componentes foram medidos e m volume e convertidos e m massa. (3) Areia utilizada com 3 % umidade.

A retrao foi medida em barrinhas de argamassa com dimenses 25x25x280 mm, conforme ensaio ASTM - C 157 e procedimento modificado conforme item 6.2.1 As medidas da retrao e massa so valores mdios de trs barrinhas. 6.2.1 - P r o c e d i m e n t o s d o e n s a i o a - Aps o enchimento, as formas foram cobertas com filme plstico para garantir umidade relativa superior a 90 % at 24 horas aps a adio de gua. b - Completadas 24 horas foram feitas a desforma e imerso em gua durante 15 minutos antes da primeira medida e pesagem precedidas de enxugamento superficial das barrinhas. c - As barrinhas foram estocadas ao ar ambiente e medidas seguidamente at 28 dias de idade. A umidade relativa do ambiente variou de 60% a 80%, e temperatura de 16 a 25C. d - Aps a leitura e pesagem aos 28 dias, as barrinhas foram colocadas em estufa por 48 horas. Aps retiradas e esfriadas temperatura ambiente procedeu-se a nova medida e pesagem. e - As barrinhas foram estocadas ao ar ambiente e novas medidas e pesagem foram feitas aos 120 dias, seguidas de imerso em gua fria por 48 horas e novamente medidas e pesadas.

f - Novas medidas e pesagem foram feitas alm de 230 dias e at 400 dias. g - Para as medidas, utilizamos um micrmetro Kafer com leitura direta de 0,001 mm. 6.2.2 - Resultados As Figuras de 10A a 10G mostram a evoluo da retrao e variao da massa das barrinhas para cada trao estudado.

Fig. 10A

Fig. 10B

o.

O A

RETRAO PERDA DE PESO

Fig. 10C

Fig. 10D

RETRAO PERDA DE PESO

Fig. 10E

Argamassa, cimento: cal hidratada: areia (1:3:12)

28 30

120 122 245DIAS

Fig. 10F

CL

O A

RETRAO PERDA DE PESO

Fig. 10G

Na Fig. 11 mostramos o grfico consolidado da evoluo da retao para as seis argamassas da Tabela 3 e para a pasta de cimento.

3%. i Soco 30 dias 2.5%.

2%.

1 2 0 dias

1.5*28 dias

1%.

7 dias

0.5%.

Fig. 11 - Grfico consolidado

da retrao

1:3:12

in

to

V)

Analisando os grficos da retrao das argamassas podemos, resumidamente, concluir. a - A retrao aproximadamente a mesma para todas as argamassas, sendo ligeiramente menor para o trao em volumes 1:3:12 de cimento Portland, cal hidratada e areia mdia mida 3%. b - Nos grficos da Fig. 10, as oscilaes correspondem as variaes da umidade relativa. Para uma umidade relativa maior, a retrao cai e vice-versa. c - Para todas as argamassas e para a pasta de cimento, a retrao aos sete dias de idade de 65% a 80% da retrao aos 28 dias (secagem ao ar). d - Considerando como retrao total a medida feita aos 30 dias de idade aps as barrinhas permanecerem 48 horas em estufa (ver item 6.2.1.d), verifica-se que: - aos sete dias, j ocorreu 35% a 45% da retrao total; - aos 28 dias, ocorreu 50% a 60% da retrao total; e - aos 120 dias estocadas ao ar ambiente, as barrinhas reabsor^em umidade, e a retrao passa a ser 80% a 95% da retrao total. e - Para a pasta de cimento os valores so praticamente duas vezes maiores do que para as argamassas, sendo a retrao total trs vezes maior. f Por serem mais permeveis e conterem mais gua, as argamassas perderam 80% a 90% de gua evaporvel j aos sete dias de idade, permanecendo com teor de umidade natural cerca de 1% a 2%. A pasta de cimento perdeu apenas 50% de gua aos sete dias, permanecendo com um teor de umidade natural cerca de 5%. g - A retrao aos 28 dias por secagem ao ar cerca de 50% a 60% da retrao total. h - de interesse tambm notar que h crescimento das barrinhas aps 120 dias de secagem ao ar seguida de imerso em gua por 48 horas: - A pasta de cimento se expande e a retrao diminui 25% em relao retrao medida aos 120 dias de secagem ao ar. Ou seja, o aumento de 0,5%o ou 0,5 mm/m, ou ainda 0,0005 mm/mm; e a retrao passa de 0,0020 mm/mm para 0,0015 mm/mm. - Para as argamassas mais ricas em cimento como 1:3 e 1:4, tal expanso de 0,1 %o ou 0,1 mm/m ou, ainda, 0,0001 mm/mm. - Para trao 1:5, de 0,07%o ou 0,07 mm/m ou, ainda, 0,00007 mm/mm. - Para trao
1:6,

de

0,05%o

ou

0,05

mm/m ou, ainda,

0,00005

mm/mm.

6.3 -

Valores da retrao

Considerando que, em obras, as argamassas secam ao ar, e considerando os resultados obtidos por secagem ao ar aos 28 dias, podemos adotar os seguintes valores para a retrao: - argamassa em geral 0,0006 mm/mm ou 0,6 %o ou 0,6 mm/m - pasta de cimento 0 , 0 0 1 5 mm/mm ou 1 , 5 % o ou 1 , 5 mm/m

Bibliografia
< > ASTM - C 157-80 - Lenght change of hardened cement mortar and concrete.
<2)

Fiorito, A.J.S.I. - Retrao das argamassas - Revista "Construo" n 1.929 - jan/85 - Ed. Pini

Captulo 7
Propriedades fsicas das camadas que compem os revestimentos

Nos captulos adiante, so apresentadas expresses das tenses que atuam nos revestimentos e demais camadas em funo de algumas propriedades fsicas dos materiais que constituem cada camada. A fim de podermos avaliar a ordem de grandeza destas tenses daTios, a seguir, valores mdios de algumas destas propriedades. 7.1 - R e v e s t i m e n t o s cermicos

7.1.1 - R e s i s t n c i a c o m p r e s s o a rev = 800 kgf / cm2 a 1.000 kgf / cm2 o rev = 80 MPa a 100 MPa

ou

7.1.2 - M d u l o de elasticidade 7.1.2.1 - Revestimentos cermicos no-esmaltados E l = 350.000 kgf / cm2 ou 35 GPa 7 . 1 . 2 . 2 - Esmaltados e azulejos E l = 300.000 kgf / cm2 ou 30 GPa 7.1 .2.3 - Peas de grs (absoro de gua 0,07%) E l = 700.000 kgf / cm2 ou 70 GPa 7 . 1 . 3 - C o e f i c i e n t e d e d i l a t a o t r m i c a linear a , = 0,000005 a 0,000006/C 7.1.4 - D i l a t a o h i g r o s c p i c a ( moisture expansion)

L = 0,0003 a 0,0007 mm/mm

7.2 - A r g a m a s s a s 7.2.1 - M d u l o d e e l a s t i c i d a d e extremamente varivel, dependendo da composio. A seguir adotamos alguns valores para efeito de raciocnio e clculos: - argamassas ricas e rgidas E a = 140.000 kgf / cm2 = 14 GPa - argamassas mais elsticas E a = 50.000 kgf / cm2 = 5 GPa - argamassas extremamente elsticas E a = 10.500 kgf / cm2 = 1,05 GPa

7.2.2 - Retrao das a r g a m a s s a s a o s 28 dias e por s e c a g e m exclusivamente ao ar (ver Captulo 6) er = 0,0006 mm/mm ou 0,6%o

7 . 2 . 3 - C o e f i c i e n t e d e d i l a t a o t r m i c a linear a A =0,000010 a 0,000012/C ou 10 a 12x10'6/C

7.3 - Concreto 7.3.1 - M d u l o d e e l a s t i c i d a d e EC = 210.000 kgf /cm 2 ou 21 GPa

7 . 3 . 2 - C o e f i c i e n t e d e d i l a t a o t r m i c a linear CL C= 0,000010 a 0,000012/C 10 a 12x10'6/C

ou

Tenses nos revestimentos em argamassa, em pisos e paredes devidas sua retrao(1)


8.1 - C o r r e l a o d a r e t r a o d a s a r g a m a s s a s a o s 7 e 2 8 dias No Captulo 6, tratamos da retrao de algumas argamassas e da pasta de cimento Portland durante sua secagem. Conclumos que a retrao aos 28 dias e por secagem exclusivamente ao ar da ordem de 0,00060 mm/mm, ou 0,6 %o independentemente do trao da argamassa. No Quadro 10, detalhamos a retrao aos 28 dias e aos sete dias, correlacionando estes valores.

Quadro 10 Argamassa
1:3 1:4 1:5 1:6 1:0,5:5 1:3:12

Retrao aos 28 dias %o


0,607 0,648 0,649 0,601 0,661 0,642 1,416

Retrao aos sete dias %o % aos 28 dias


0,396 0,431 0,379 0,472 0,514 0,489 1,018 65% 66,5% 58,4% 78,5% 77,8% 76% 71,9%

Pasta cimento

Note-se que aos sete dias de idade, e por secagem ao ar, a retrao j da ordem de 60% a 80% do seu valor aos 28 dias. Da, nos procedimentos para a execuo de revestimentos em argamassa, quando esta servir de base para outras camadas de argamassa ou revestimentos colados, deve-se recomendar que se aguarde, no mnimo, sete dias para a execuo das camadas ou servios subsequentes. Com isso garantimos boa estabilidade dimensional das camadas de argamassa utilizadas como base, estabilidade essa necessria para evitar tenses de retrao, como ser detalhado nos itens a seguir. 8.2 - Tenso de retrao Quando uma barra de argamassa considerada isoladamente retrai, a distncia"d" entre dois pontos quaisquer (Fig. 12) passa a ser " d / , menor do qte "d".

NA

dl
-e

AAr

-o

Fig. 12
O encurtamento AAr devido retraao er ser :

AAr = r .d
Teoricamente tudo se passa como se tivssemos aplicado uma fora externa NA na seco transversal SA da barra de argamassa causando o deslocamento &Ar Sendo EA o modulo de elasticidade da argamassa, a fora NA calculada com

S,

NA=-EASA

com sinal negativo (-) pois AA( negativo

NA=-EASA.zr
e, N a sendo negativa, ser a fora terica de compresso que causou a deformao equivalente retrao da argamassa. Consequentemente, para voltamos ao comprimento inicial antes da retrao ter ocorrido, teramos que aplicar uma fora de trao + NA na seco transversal da barra endurecida. 8.3 - T e n s e s nos revestimentos de a r g a m a s s a e m paredes e pisos Considerando que uma camada de argamassa sempre aplicada sobre uma parede (emboo) ou sobre uma laje (contrapiso) ou, ainda, sob uma laje (forro) com a funo de regularizar e dar acabamento s superfcies, vamos calcular as tenses que advm da retrao das argamassa quando ligada a um suporte estvel, por exemplo, uma base de concreto. Sejam Sc e Ec a seo e o mdulo de elasticidade da camada suporte (Fig. 13A). Considere-se a extenso "d" do suporte estvel (laje ou alvenaria) que recebeu uma camada de argamassa fresca. Devido retrao ef da argamassa haveria um encurtamento AAr caso fosse permitida sua livre e total retrao (Fig.13B). Todavia, havendo solidariedade das duas camadas obtidas, por exemplo, pelo uso de chapisco na alvenaria ou pasta de cimento no piso, o equilbrio final

(Fig. 13C) alcanado pela introduo das foras NA positiva ce (trao) na argamassa, e N c negativa (compresso) no suporte, tais que:

NA + Nc = 0 e AC = AAr + AA
ou seja, as foras esto sempre em equilbrio e o deslocamento do suporte e igual ao deslocamento da argamassa: sendo:

argamassa fresca

7777

/ / / /

suporte estvel

AC =
**r o

EC.SC

AAr = 8 r.d
AA=NA(d+d.er)

AA

.AC.

eSa
NAM
N C (->

desloc.

resulta:

Fig. 13

EA
Sendo:

easa

NC=-NA NA

(l + er) = l

NA ECSC N
eaSa

= er + -

easa
+1

N =JA
A

_ECSC

1+

ES A^A

.e.

ECSC

Sendo cr sempre negativo, N A ser sempre positiva, ou seja, trao na camada de argamassa. Considerando uma faixa de largura unitria: SA = c A . l c Sc = c c . l

AIA =

Ea 6a

F p

'

'

onde" eA" e "e c " so as espessuras da argamassa e do suporte. A tenso de trao na argamassa para largura unitria ser:

EA
G

"

e T * '

Ecec
Para um suporte de concreto com: E c = 210.000 Kgf./cm2 e espessura ec = 7 cm

tabelamos no Quadro 11 valores para tenso de trao a A na argamassa em funo de sua retrao: ef = 0,00060 mm/mm de sua espessura "eA", variando de 1 cm a 6 cm e de trs valores para o mdulo de elasticidade das argamassas, conforme seo 7.2.1

Quadro 11 Espessura da argamassa


EA =

cA = trao na argamassa KgfJcm2 devido retrao C. = 0,00060 mm/mm 2 2 2 10.500 Kgf/cm 50.000 Kgf/cm 140.000 Kgf/cm
aA = 6,25 29 0,00058 28 0,00056 27 0,00054 26,4 0,00053 25,6 0,00051 24,9 0,00050 76,7 0,00055 70,6 0,00050 65,3 0,00047 60,8 0,00043 56,9 0,00041 53,5 0,00038

1 cm

; a = 0,00060 2 cm aA = 6,21 e A = 0,00059 3 cm A = 6,17 I:A = 0,00059 aA = 6,12 e A = 0,00058 5 cm 6 cm aA = 6,08 c A = 0,00058 aA = 6,04 cA = 0,00058
ct

4 cm

As tenses de trao na argamassa, quando h vnculo com uma camada suporte e originadas pela sua prpria retrao, nos conduzem a concluses construtivas. Nas argamassas ricas, ou muito ricas, por terem elevado mdulo de elasticidade, deformam-se menos, e as tenses de trao permanecem elevadas. No Quadro 11, verifica-se que as tenses de trao que atuam sobre argamassas muito ricas so da ordem de nove a doze maiores do que aquelas que atuam nas argamassas mais elsticas. Portanto, nas argamassas ricas e muito ricas, h notvel influncia da retrao e, consequentemente, essas argamassas estaro mais sujeitas a tenses de trao que causaro trincas e possveis descolamentos de sua camada suporte medida que sua espessura cresce. Enquanto para as argamassas mais elsticas (menor mdulo de elasticidade), as tenses de trao so baixas e praticamente constantes qualquer que seja a espessura da camada de argamassa (Quadro11). As deformaes eA devido tenso de trao aA e calculadas pela relao:

so tambm praticamente iguais para todas as espessuras da camada de arga massa, e da mesma ordem de grandeza da retrao: t A = c = 0,00060 mm/mm

no havendo, portanto, riscos de trincas ou de desprendimentos de sua camada suporte. 8.4 - Evoluo das tenses de retrao nos revestimentos e m argamassa Os valores de a A do Quadro 11 foram obtidos a partir do comportamento elstico das camadas, e com uma deformao igual sua retrao er para a argamassa considerada j endurecida. Na realidade isso no ocorre exatamente assim, se lembramos que a ligao inicial entre a argamassa e o suporte feita com aquela ainda fresca. Assim sendo, medida que a argamassa vai secando, retrai-se, e vo aparecendo tenses crescentes nela e na camada suporte. Tais tenses, de trao na argamassa, faro com que ela sofra deformaes de sentido contrrio ao da retrao durante a secagem bem maiores do que quando j endurecida, uma vez que seu mdulo de elasticidade inferior ao valor final. Assim sendo, no final da fase de endurecimento da argamassa, as tenses presentes na camada suporte e na argamassa sero obrigatoriamente inferiores quelas calculadas teoricamente (Quadro 11). Nova reduo dessas tenses aA e o c tero lugar devido, agora, deformao lenta da argamassa endurecida sob ao de aA que passar sucessivamente a valores menores, at um estado de equilbrio (Fig. 14)

Equilbrio Final

Tempo

Fig. 14

Mais uma vez as argamassas com baixo mdulo de elasticidade apresentam vantagem sobre as mais ricas e mais espessas, pois sua deformao lenta ter maiores valores tendendo neutralizar os efeitos da retrao er, e, consequentemente, as tenses o A e a c tendero a diminuir consideravelmente, no mais afetando a qualidade do revestimento. De modo esquemtico, as tenses de trao atuando nas argamassas aplicadas sobre uma camada suporte, e originadas pela sua prpria retrao, vo variar em funo do tempo, conforme o grfico da Fig. 14.

8.5 - C o n c l u s e s As argamassas sero sempre utilizadas: a - para ligar os elementos das alvenarias; b - como revestimento final: emboo e reboco em paredes e forros; c - como camada de base (emboo e contrapiso) para colagem de revestimentos; d - como camada de regularizao, de proteo e/ou suporte para impermeabilizaes, isolamento trmico e acstico; e - para chumbamentos em geral. indispensvel lembrar que: 8.5.1 - L i g a o d a a r g a m a s s a a o s u p o r t e As argamassas utilizadas nos revestimentos devem estar perfeitamente ligadas ao suporte. Isto conseguido com apicoamento da superfcie do suporte; remoo de poeira de obra; umedecimento e chapisco para suportes verticais e forros; ou umedecimento e emenda com pasta de cimento para os contrapisos. Pela sua posio geomtrica, ateno especial deve ser dada aos contrapisos. Nestes, a ausncia de ligao entre a camada de argamassa e o suporte (concreto) far com que ocorra livremente toda a retrao, provocando a flambagem da camada de argamassa. No so raros pisos simplesmente cimentados que apresentam som cavo ao trnsito de pessoas ou queda de objetos. 8.5.2 - M d u l o de elasticidade Preferir argamassas elsticas, ou seja, com teor moderado de cimento, ou mistas.

8.5.3 - Espessura Utilizar a menor espessura possvel, especialmente nos casos em que for exigida argamassa muito rica.

8.5.4 - Espessura maior do q u e 25 m m Se exigidas maiores espessuras, como no caso de canalizaes embutidas no piso para telefones, ou eltricas, ou ainda grandes reas com caimentos, a argamassa do contrapiso dever ser executada em camadas sucessivas de cerca de 25 mm. A camada anterior deve sempre estar seca (j retrada), quando da aplicao da camada seguinte. 8.5.5 - T e m p o de cura Quando a camada de argamassa tem funo de base para outras camadas mais superficiais ou para receber revestimentos colados, indispensvel que tenha idade mnima de sete dias, ocasio em que ter boa estabilidade dimensional (60% a 80% da retrao j acontecida). Fica claro, tambm, que com maior prazo maior ser a estabilidade dimensional da camada de argamassa. 8.5.6 - Aditivos inibidores da retrao O prazo a que se refere o item 8.5.5 poder ser reduzido quando verem a ser implantados aditivos para argamassas com o fim de inibir sua retrao e com o fim de dar-lhes alta resistncia inicial. Cabe ao construtor optar entre o custo destes aditivos, ou argamassas j aditivadas, com ganho de tempo no cronograma da obra, ou aguardar o prazo mnimo de sete dias para a utilizao correta das argamassas convencionais. 8.5.7 - Tela metlica soldada Sempre que, por motivos construtivos, a espessura da argamassa exceder 25 a 35 mm, tanto em revestimentos verticais como horizontais, e especialmente em fachadas, h que utilizar uma tela metlica soldada de malha de 5x5 cm e fio 16 BWG (1,6mm aproximadamente) chumbada na estrutura suporte. A finalidade ser absorver a retrao da argamassa e como suporte do peso prprio da espessa camada de argamassa. O chumbamento da tela feito em quatro pontos por metro quadrado e, nos cantos, trs pontos por metro linear.

Bibliografia
< > Fiorito A.J.S.I. - Revista "Construo" n 5 1.936 - mar./85 - Ed.Pini.

Captulo 9
Retrao e revestimentos

No Captulo 8, avaliamos a influncia da retrao das argamassas quando estas so utilizadas como revestimentos. Porm, as argamassas podero ser utilizadas para a fixao de revestimentos e, nesse caso, sua retrao exercer influncia sobre os revestimentos de qualquer natureza, e sobre a camada suporte (laje ou alvenaria). 9.1 - R e v e s t i m e n t o e c a m a d a d e a r g a m a s s a Nos pisos muito freqente no haver preocupao em ligar a argamassa de assentamento laje ou a alguma camada de regularizao ou de enchimento, s vezes existente. Estas e a superfcie da laje, tendo sido executadas geralmente h algum tempo, apresentam grande quantidade de poeira originada pelo atrito ao qual esto sujeitas devido ao trnsito de operrios e movimentao de materiais. oportuno lembrar que as superfcies de lajes apresentam uma fina camada bastante frivel dado o excesso de gua que ocorre aps operao de vibrao ou adensamento do concreto. No havendo unio ntima entre a argamassa e o suporte, o revestimento e a argamassa de assentamento formam apenas um conjunto de duas camadas que so solidrias. Neste caso, considere-se uma extenso "d" de um revestimento sobre uma argamassa de assentamento ainda fresca ( Fig.15A). A extenso "d" poder ser frao de uma pea, ou uma pea inteira, ou diversas peas. d
Revestimento

Argamassa Fresca

Revestimento Argamassa Seca

M
N L (-)

NA(+)

-Desloc.

Fig. 15

Devido retrao ef haveria um deslocamento AA da argamassa, caso fosse permitida sua livre e total retrao (Fig. 15B). Havendo solidariedade do revestimento argamassa de assentamento (Fig. 15C), o equilbrio final alcanado pela introduo das foras internas NL (de compresso) no revestimento e NA (de trao) na argamassa endurecida, tais que:

NA+NL

=0

Al = AAr + AA
ou seja, as foras internas devem estar sempre em equilbrio e os deslocamentos das duas camadas devero ser iguais. Sendo EL e SL o mdulo de elasticidade e seco do revestimento e EA e S A o mdulo de elasticidade e seo da argamassa, temos:

EL.SL
AA, = Zr.d

Para a condio de igualdade de deslocamento, temos:

N.d

dzr + -

Nd + dzr) 4

sendo N, =-N obteremos

(l+8r) = l

M =
L

E S

i I-

E, S,
easa

Er

Sendo cr sempre negativo, NL ser sempre negativa, ou seja, de compresso no revestimento devido retrao da argamassa de assentamento. Para uma faixa de largura unitria, SL = e L e SA = eA

onde "eL" e "eA" so as espessuras do revestimento e da argamassa, e a tenso de compresso no revestimento ser:

E,
= '
E

l+f*
AeA

-r

e a tenso de trao na argamassa

o, =

N.
*a

onde
N a

A partir da expresso de o L construmos o grfico da Fig. 16, considerando a retrao e r = 0,0006 mm/mm, e variando EA para trs valores ou trs tipos de argamassas, e considerando duas espessuras para o revestimento, a saber, 5 mm e 10 mm.

<\ = o* =

k : =
r
=

tenso de compresso no revestimento espessura da argamassa espessura do revestimento final mdulo de elasticidade das argamassas 0.0006 mm/mm mdulo de elasticidade do revestimento cermico 350 mil kgf/cm

Fig. 16 - Grfico das tenses de compresso no revestimento por retrao da argamassa (argamassa/revestimento intimamente ligados)
9.2 - Revestimento, c a m a d a de a r g a m a s s a e suporte de concreto Para o caso de revestimentos verticais, devido sua posio, h obrigatoriedade de ligar bem e manter solidrias as camadas de revestimento, argamassa e suporte. E tal solidariedade dever ser exigida tambm para os pisos, a fim de minimizar os efeitos da retrao das argamassas. Neste caso, como veremos, a retrao das argamassas continua existindo, porm as tenses que nela tm origem so substancialmente menores do que aquelas calculadas conforme o item 9.1, pois a retrao da argamassa fresca scfrer oposio

quer do revestimento quer suporte. Na Fig. 17, esquematizamos os deslocamentos e foras internas em equilbrio. Neste caso, teremos:
&

NA + N, A,=AAr AC = AL
e

+NC=0 + AA

(1)

Revestimento

(2)

. Argamassa Fresca

/ / / / / } * > / /v /, /
Revestimento AA,

(3)

AAr=cL e,

(4)
/

rr
Suporte ' / / / /

A
AA

(5)
E, SL Revestimento Argamassa Soca A C = ^ EC.SC L

\
N, N,

(6)

777
Suporte / ( /

_N AA -

{d + dir)
EA S

Fig. 17
(7)

A partir destes valores e condies, chegam-se as foras e respectivas tenses que atuam nas trs camadas consideradas solidrias. Substituindo os valores de AAf (4); AL (5) e Aa (7) na equao (2), obteremos: NA

ELJSL

EASA

s e n d 0

r)sl

(I)

Substituindo os valores de AL (5) e Ac

(6) na equao (3), obteremos: N c

(II)

Colocando (I) e (II) na equao (1) de equilbrio das foras internas, teremos:

ELSL

.N,

~{EA.SA.tr)

Ni

l elSl

ECSC

-.NL

l=0

< H,

1H

E tS i

EfSf

= E A S A z r

multiplicando ambos os membros por

M L
r c

N,

I |

! ES

ElSfir

Sendo

I ,

i.SL

ESc

A$A

EJ5 (III)

Teremos

N, = KELSLZr

Sendo K E( St sempre positivo e ef sempre negativo, N, ser sempre negativa ou de compresso no revestimento devido retrao da argamassa.

Substituindo (III) em (I) obteremos:

Na =

EASAr(K-1)

sendo 1/k sempre maior do que 1 e positivo K ser sempre menor do que um e positivo

ento (K - 1) ser sempre negativo Como EA S a e sempre positivo e C F sempre negativo, a fora interna que atuar sobre a argamassa e devida sua prpria retrao ser sempre positiva ou de trao. Substituindo (III) em (II) obteremos:

Nc =

KEcScc,

Sendo K E c S c sempre positivo e er sempre negativo, teremos N c que a fora interna que atua no suporte (por exemplo, concreto ou alvenaria) sempre negativa ou de compresso. O grfico da Fig. 18 representa a tenso de compresso no revestimanto devido retrao da argamassa e para solidariedade desta camada com o suporte.

Fig. 18 - Grfico das tenses de compresso no revestimento por retrao da argamassa (concreto/argamassa/revestimento intimamente ligados)
o.

E,

= = = = = = = =

tenso de compresso no revestimento - Kgf/cm2 espessura da argamassa - cm espessura do revestimento cm mdulo de elasticidade da argamassa - Kgf/cm2 0,6 %o retrao da argamassa mdulo de elasticidade do revestimento cermico 350 mil Kgf/cm ; espessura do concreto 7 cm mdulo de elasticidade do concreto 210 mil Kgf/cm2

9.3 - Tenses nas a r g a m a s s a s As tenses que atuam nas trs camadas e para a largura unitria so calculadas a partir das expresses das foras, deduzidas como segue:
N. N.
=

N,

A fim de analisar as tenses de trao nas camadas de argamassa, construmos os grficos da Fig. 19 e Fig. 20, respectivamente, para um revestimento constitudo por apenas duas camadas solidrias e para um revestimento correto onde h solidariedade tambm com a camada suporte.

Fig. 19 - Tenses de trao nas argamassas devido sua retrao e para camada de argamassa e revestimento cermico (duas camadas solidrias)

Para a construo dos dois grficos utilizados: aA eA e, Ea er El = tenso de trao na argamassa - Kgf/cm2 = espessura da argamassa - cm = espessura do revestimento cermico cm = mdulo de elasticidade da argamassa - Kgf/cm2 = retrao das argamassas = 0,0006 mm/mm = mdulo de elasticidade da cermica = 350 mil Kgf/cm2

Para o grfico da Fig. 20, inclumos: ec Ec = espessura do suporte do concreto = 7 cm = mdulo de elasticidade do concreto = 210 mil Kgf/cm2

kgf/cm 2 100

( T A

84

50

30

A = 50.000

e[_= 0.5 cm

E A o 10.500 6.3

6 l = 1 cm OL= 0.5 cm cm

Fig. 20 - Tenses de trao nas argamassas devido sua retrao ( suporte/ argamassa/revestimento intimamente ligados)
9.4 - Consideraes gerais Os grficos da Fig. 19 e Fig. 20 mostram como varia a tenso de trao na argamassa quando utilizada no Mtodo Convencional para o assentamento de revestimentos cermicos. O grfico da Fig. 19 foi obtido a partir da condio de no ligao da argamassa de assentamento ao suporte, o que acontece geralmente nos revestimentos de pisos. E tal condio gerada por descuido do assentador, facilitado pela situao geomtrica do piso, contrariamente ao que ocorre em um revestimento vertical onde a argamassa de assentamento obrigatoriamente ligada ao suporte (alvenaria ou concreto chapiscado, por ex.). Neste ltimo caso, as tenses de trao na argamassa sero as do grfico da Fig. 20 superiores s do grfico da Fig. 19, devido ao fato de o suporte se opor tambm a retrao.

Aqui, convm citar que as Normas Americanas recomendam, para o caso de revestimento de pisos sobre estruturas sujeitas a flexes gerando flechas, a colocao de membrana de feltro ou filme de polietileno com a ntida finalidade de impedir a transmisso de deformaes da estrutura, e conseqentes tenses, aos materiais de revestimento. Portanto, a no-ligao com a camada suporte intencional, mas provocar maiores tenses de compresso no revestimento cermico devidas retrao livre das argamassas. Para minimizar os efeitos da retrao das argamassas de assentamento, tais Normas especificam o uso de tela metlica soldada de bitola 16 BWG e malha quadrada de duas polegadas. Esta tela colocada no interior da camada de argamassa de assentamento. Os grficos das Figs. 16, 18, 19 e 20 permitem uma primeira anlise do processo convencional de assentamento, ou seja, quando se usa uma argamassa fresca, como meio de fixao de revestimentos, quer sejam revestimentos cermicos para pisos ou paredes, quer revestimentos de ladrilhos hidrulicos, pastilhas cermicas, placas de pedras naturais e, enfim, todo o tipo de acabamento. evidente que os quatro grficos citados foram construdos a partir da hiptese de que revestimento/argamassa, ou revestimento/argamassa/suporte de concreto permanecem intimamente ligados, havendo transmisso de tenses entre as diferentes camadas devidas exclusivamente retrao da argamassa de assentamento durante no secagem. Na prtica, os valores muito elevados das tenses de compresso no revestimento, ou trao na argamassa, possivelmente no chegaro a ocorrer, pcis antes disso as camadas vo se separar, havendo flambagem de revestimento ou ento ruptura da argamassa por trao, deixando de existir qualquer compresso no revestimento. Todavia, estes grficos so vlidos para interpretar como evoluem as tenses nos revestimentos e argamassas em funo de suas caractersticas, ensejando o estabelecimento de Normas de Procedimento para o mtodo convencional e, principalmente, ressaltar quais os riscos deste mtodo quanto ao resultando final. Por outro lado, fica mais uma vez evidenciada a vantagem do uso das argamassas colantes na fixao de revestimentos, uma vez que a argamassa dexa de ser "de assentamento" para ser apenas "de regularizao" de superfcies verticais (emboo) ou horizontais (contrapiso), estado completamente seca e retrada quando da colagem dos revestimentos cermicos. Nesta condies a retrao por secagem da argamassa nenhuma nfluncia ter sobre os revestimentos. Restaro apenas os efeitos da variao da umidade relativa sobre a argamassa j endurecida, da temperatura, das deformaes da camada suporte de concreto, da dilatao higroscpica do revestimento cermico e outras, como ser descrito oportunamente.

9.5 -

Anlise e concluses

9.5.1 - T e n s e s d e c o m p r e s s o A retrao da argamassa de assentamento origina tenses de compresso no revestimento. 9.5.2 - Tenses e dimenses Esta compresso no revestimento independe das dimenses da parede ou piso. 9.5.3 Flambagem

Limitada a uma s pea de revestimento (azulejo, piso etc), esta compresso no poder causar desprendimento por flambagem, dada a rigidez usual de uma pea do revestimento. No h possibilidade de ruptura por cisalhamento, pois a resistncia ao cisalhamento da ligao cermica/argamassa elevada e, na prtica, tal rompimento nunca foi observado. Se tal ocorresse, as peas se soltariam individualmente, ao contrrio de todos os casos examinados em obras, os quais foram marcados por evidente estado de compresso de um conjunto de peas cermicas. 9.5.4 - Riscos na ausncia d e juntas A ausncia de juntas entre as peas (juntas secas) far com que a compresso se transmita de uma pea para outra, aumentando o risco de flambagem. Lembramos que a carga de flambagem em uma barra prismtica dada pela expresso: Nfl = k2 EJ/d 2 . Quanto maior for "d", ou seja, quanto maior o nmero de peas encostadas, menor ser Nfl. Isto significa que a compresso NL no revestimento, devido retrao da argamassa, poder atingir facilmente valor superior a Nn, dependendo do tipo de junta utilizada, ocasionando o desprendimento do revestimento. Ateno especial deve ser dada para espaadores utilizados no assentamento, com o fim de auxiliar o alinhamento das peas. Tais espaadores devero ter elasticidade suficiente para se deformarem sob as tenses de compresso, de modo a no transmitir esforos de uma pea para outra. 9.5.5 - C o m p r e s s o , espessura e m d u l o de elasticidade A compresso no revestimento devido retrao da argamassa, cresce com a espessura da camada de argamassa utilizada e tambm ser tanto maior quanto mais rica for em cimento. Ver grfico das Figuras 16 e 18. 9.5.6 - A r g a m a s s a no ligada ao suporte Quando no h ligao da argamassa ao suporte, como geralmente ocorre nos pisos, as tenses de compresso no revestimento, devido retrac, so muito superiores quelas originadas quando h o cuidado de fazer tal ligao. Compare os grficos das Figuras 16 e 18.

9.5.7 - Espessura do revestimento evidente que as tenses de compresso no revestimento so maiores para os revestimentos de menor espessura. Todavia, a espessura da argamassa e seu trao geram compresses de importncia incomparavelmente maior. Ver Quadro 12 e grficos das Figuras 16 e 18.

Quadro 12 Tipo de argamassa E A


140.000 50.000 10.500

Espessura da cermica e L
0,5 cm 1,0 cm 0,5 cm 1,0 cm 0,5 cm 1,0 cm

em Kgf/cm2 Para eA = 4 cm Para eA = 2 cm


53 49 23 21 5 5 31 28 12 11 2,6 2,4

9.5.8 - P o r q u e a r g a m a s s a p o u c o e s p e s s a A trao na argamassa gerada pela sua prpria retrao e aliada solidariedade revestimento/argamassa, e esta ligada ou no ao suporte, tanto maior quanto menor for sua espessura. Isto nos interessa, pois quanto maior a trao e quanto mais elstica for a argamassa, mais ela se deforma. E esta deformao tem sentido contrrio ao da retrao, compensando-a em grande parte. Isto significa que as tenses de compresso no revestimento diminuem medida que a argamassa for menos espessa e mais elstica. Ver grficos das Figuras 19 e 20 e Quadro 13.

Quadro 13 - Trao e deformao na argamassa para eL = 1 eme revestimento/ argamassa/suporte intimamente ligados - cA KgfJcm2 e cA em mm/mm Tipo de argamassa EA
140.000

Para eA = 4 cm
o A = 64,23 e A = 0,00046

Para eA= 2 cm
a A = 72,79 eA = 0,00052 a A = 28,43 eA = 0,00057 a A = 6,23 cA = 0,00059

50.000

a A = 27,03 eA = 0,00054 aA=6,15 = 0,00060

10.500

9.5.9 - Tela metlica soldada Em pisos, quando exigvel que o contrapiso esteja separado da estrutura de concreto; e em pisos e especialmente paredes (fachadas), quando por motivos construtivos a espessura da argamassa do contrapiso ou do emboo for superior

a 25 ou 35 mm, obrigatrio o uso de tela metlica soldada de malha de 5x5 cm e fio 16 BGW (aproximadamente 1,6 mm). Sua finalidade nos pisos a de inibir a retrao. Em paredes (fachadas), a tela ser chumbada na estrutura suporte em quatro pontos por metro quadrado e, nos cantos, em trs pontos por metro linear. Sua finalidade, alm de inibir a retrao da argamassa, ser a de suporte do peso prprio da espessa camada de argamassa do emboo. 9.6 - E v o l u o d a s t e n s e s n o s revestimentos a s s e n t a d o s devido retrao da argamassa de assentamento As expresses deduzidas anteriormente para determinar a tenso de compresso no revestimento e a simultnea trao na argamassa, funo da retrao por secagem de uma argamassa utilizada no assentamento do revestimsnto, foram obtidas a partir das seguintes condies. - comportamento elstico das camadas revestimento/argamassa, ou revestimento/ argamassa/suporte de concreto ou alvenaria; - deformao da camada de argamassa igual ao valor da sua retrao ; inal 0,0006 mm/mm ou 0,6%o, portanto, j considerada endurecida; - para as duas alternativas apresentadas, ou seja, revestimento/argamassa e revestimento/argamassa/suporte de concreto, h perfeita ligao entre tais camadas de estrutura do revestimento. Com relao retrao, causa do aparecimento de compresso nos revestimentos, interessante lembrar que, no mtodo convencional, a ligao inicial entre revestimento, argamassa e o suporte de concreto ou alvenaria feita com a argamassas fresca e plstica. Assim sendo, medida que a argamassa vai secando, sua retrao ter valores crescentes, e seu mdulo de elasticidade passar de zero a um valor final que depende do trao. medida que a retrao aumenta, aparecer uma compresso crescente no revestimento e no suporte, e por reao, uma trao tambm crescente na prpria argamassa. As foras estaro sempre em equilbrio. Estabelece-se um processo de interao entre essas foras. Trao na argamassa significa uma deformao de sentido contrrio ao de sua retrao. Isso se traduz por uma reduo na compresso do revestimento. Portanto, em funo do tempo esperado no revestimento o aparecimento de uma compresso com valores crescentes at um mximo. A este mximo corresponde uma trao, tambm mxima, na argamassa agora praticamente endurecida. Tal trao ocasionar na argamassa uma deformao lenta (expanso), reduzindo a compresso no revestimento, at um equilbrio final. Ver esquema da fig. 21.

Levada em conta exclusivamente retrao da argamassa, no equilbrio final haver compresso no revestimento. No caso limite, tal compresso seria nula se a argamassa voltasse ao seu comprimento original, quando fresca. Todavia, na prtica, outros fatores podero se somar retrao e alterar o equilbrio final. Uma argamassa "rica" e espessa ocasionar valores elevados de compresso, no revestimento e no equilbrio final. Uma expanso endgena da argamassa poder levar a um equilbrio final com trao no revestimento. Uma dilatao higroscpica do corpo cermico poder resultar em trao final para uma pea isolada, ou uma compresso no revestimento se as peas esto justapostas (encostadas, sem juntas). Uma variao trmica poder reduzir ou aumentar o valor final da tenso no revestimento. Isso, para citar algumas possibilidades.
Tempo

Equilbrio Final

Lenta da Argamassa

Fig. 21 - Efeito exclusivo da retrao


Em 1964, A. A. Baudran e M. Aveline (1) apresentaram trabalhos sobre a evoluo de tenses em azulejos assentados. O objetivo foi analisar as tenses originadas pelo endurecimento de algumas argamassas. Os autores recomendam extensmetros de resistncia eltrica para o controle das tenses (strain-gage). Em linhas gerais, o trabalho consistiu em colar, sobre o esmalte de cada azulejo, um extensmetro, permitindo medir as variaes das suas dimenses superficiais. Outro extensmetro, de compensao, foi colado sobre um suporte de slica de variaes dimensionais desprezveis, o que permitiu levar em considerao tambm eventuais deformaes prprias dos azulejos. A retrao por secagem da argamassa coloca o azulejo em compresso, o que resulta em um encurtamento do fio resistente do extensmetro colado sobre o azulejo. No caso inverso, um inchamento endgeno da argamassa ou do azulejo produzir uma trao resultando em um alongamento do fio resistente do extensmetro.

A variao do comprimento de tal fio origina uma variao da resistncia eltrica, que ser medida em uma ponte. A relao entre a variao da resistncia eltrica e a variao do comprimento dada por: AR AL = K . R L onde K, aproximadamente igual a 2 (dois), o fator de sensibilidade do extensmetro

(strain-gage).
Conhecida a variao da resistncia, calculou-se a variao do comprimento e, atravs da expresso N = E. S L AL

chegou-se tenso N/S que atua no revestimento cermico. A aparelhagem utilizada d uma preciso de leitura, para a variao da resistncia, de 0,5 .10 6. Sendo o mdulo de elasticidade do azulejo "E" igual a 300 mil Kgf/cm2, as tenses foram calculadas com a aproximao de 75 grf/cm2 O local do ensaio, com ar-condicionado, foi mantido com 20C e uma umidade relativa de 50%. O relatrio no faz referncia sobre a idade da placa de concreto que recebeu os azulejos, e tambm no faz referncia geometria do azulejo e espessura da argamassa. Antes do assentamento, os azulejos, j com os extensmetros colados, foram imersos em gua durante seis horas. Uma vez retirados da gua, deixou-se escorrer a gua superficial durante um minuto, antes de serem assentados isoladamente sobre uma placa de concreto. Para cada tipo de argamassa foram assentados seis azulejos. Os azu ejos utilizados tinham dois anos de idade. IJma primeira mediria foi feita antes ria imerso rios azulejos em gua fria, e uma segunda foi feita assim que os azulejos foram assentados com a argamassa ainda fresca. Com isso, determinou-se o inchamento dos azulejos, ocorrido pela imerso em gua durante seis horas. Tal deformao apresentou uma medida de 0,00004 mm/mm, ou 0,04 %o. As medidas seguintes, j com azulejos assentados, foram feitas a cada hora, no primeiro dia. Uma vez por dia durante o primeiro ms e, em seguida, a cada semana. Nos valores da Fig. 22, os autores j deduziram a deformao inicial cos azulejos devida ao seu inchamento por imerso.

Reproduzimos apenas os resultados obtidos com trs tipos de argamassas compostas de cimento Portland, classificado pelos autores como CPA 210-325. Os "traos" das argamassas utilizadas foram: -250 Kg de cimento por metro cbico de areia, ou 1:5 em volume; -400 Kg de cimento por metro cbico de areia, ou 1:3 em volume; - argamassa mista com 50 % de cal e 50% de cimento num total de 250 Kg por metro cbico de areia, ou 1:2:10 em volume.

Fig. 22 - evoluo das tenses no revestimento cermico (azulejo)


A partir do grfico da figura 22, podemos concluir, com exceo do perodo inicial de secagem, onde foi detectada trao na superfcie dos azulejos, que o comportamento e os valores das tenses eram os esperados (ver item 9.6). Os autores fazem referncia trao inicial, dizendo que poderia ser atribuda a um inchamento da argamassa, mas que no encontraram meno deste inchamento na literatura que trata das argamassas. Todavia, chamou-nos ateno o inchamento dos azulejos medidos aps seis horas de imerso em gua fria, e que foi da ordem de 0,00004 mm/mm. Para mdulo de elasticidade do azulejo referido pelos autores, como sendo de 300 mil Kgf/cm2, tal deformao corresponde a uma trao de 0,00004 x 300 mil Kgf/cm2, ou 12 Kgf/cm2.

No nos parece que deva ser descartada a possibilidade de um inchamento suplementar do azulejo, uma vez que tal fenmeno deve ocorrer com certa continuidade, sendo improvvel sua interrupo abrupta, pelo fato de se retirar os azulejos da gua. Assim, o efeito da retrao da argamassa sobre os azulejos, durante os primeiros dias aps o assentamento, sofre um mascaramento devido a um inchamento residual do azulejo, isso explica a trao inicial. Por outro lado, na determinao da retrao de argamassas, conforme descrevemos no Captulo 6, no foi observada qualquer expanso endgena nos corpo-de-prova de argamassa, na fase inicial de endurecimento.

Bibliografia
0)

Baudram. A.A. et Aveline, M. - "volution des contraintes dans les carreaux de revtement poss" - IX Congres International Cramique - Bruxelles - 1964.

2 < > Fiorito A.J.S.I. - Revista "Construo" n 9 1.051, 1.054, 1.058, 1.062, 1.070, 1.086 e 1.087 Ed. Pini - 1968.

3 < > Fiorito A.J.S.I. - Revista "Construo" n* 1.942, 1.944 e 1.948 - Ed. Pini - 1 9 8 5 .

Captulo 10
Temperatura e revestimentos

Em todas as ocasies que examinamos algum revestimento danificado, sempre fomos inquiridos se teria sido uma queda de temperatura a causa do colapso. A dvida natural se considerarmos que uma queda ou uma elevao de temperatura algo sensvel que atua sobre ns, contrariamente a outras causas que podero estar presentes. J enumeramos, anteriormente, uma srie de causas endgenas e esforos externos que atuam sobre os revestimentos, introduzindo tenses indesejveis, e dissemos que uma variao de temperatura um termo do somatrio destas diversas causas. 10.1 Conceitos

Revendo alguns conceitos, considere uma barra de material homogneo de seco S submetida a um acrscimo uniforme de temperatura At (Fig. 23). O aumento de comprimento Ad ser:

Ad

Fig. 23
Ad = a . A t . d onde a o coeficiente de dilatao trmica linear do material. Para o ao, concreto e argamassa: a = 0,000010/C a 0,000012 / C Para materiais cermicos: a = 0,000005 / C a 0,000006 / C

A fora axial para impedir o deslocamento Ad ser:

Ad N = -E.S

ou N = - a . A t . E . S e a barra estar sujeita compresso axial: a = - a . At. E Por exemplo, para impedir totalmente o deslocamento de uma barra de material cermico, sujeita a um acrscimo uniforme de temperatura At = 1C, sendo seu mdulo de elasticidade EL = 350.000 Kgf/cm2, a submeteremos a uma compresso de: aL = 0,000005 / C x 1 C x 350.000 Kgf/cm2 ou aL = 1,75 Kgf/cm 2 /C Os revestimentos e suas camadas suportes de argamassa, de alvenaria, ou de concreto sofrem deformaes trmicas diferentes devido aos seus coeficientes de dilatao e, especialmente, deformaes causadas pela temperatura diferencial entre as faces superior e inferior de um piso elevado, ou entre as faces externa e interna dos edifcios ou, ainda, pela condies ambientais de temperatura. Cada caso particular dever ser estudado separadamente. Recomendamos a leitura do trabalho publicado em 1964 (1) sobre tenses de temperatura, no qual h o esquema que reproduzimos na Fig. 24. No edifcio, ali representado, os pilares externos esto submetidos a uma temperatura T0> e os pilares internos a uma temperatura T, - Fig. 24A.
An = na (Ti-T)h To T,

nh

Interior Exterior (A) Interior (B)

Exterior

Interior

(C)

Fig. 24

Se no houvesse ligao entre os pilares - Fig. 24B - a diferena de altura entre cada piso seria: <* . (T, - T q ) . h A diferena de altura seria nula ao nvel do cho e no andar "n" seria: An = n . a (T, - T 0 ) . h Porm, h ligao entre os pilares feita pelas vigas e lajes do piso, reduzindo o deslocamento diferencial total para xn (Fig. 24C). A interligao existente introduzir trao nos pilares externos, compresso nos internos e momentos fletores nos pilares, vigas e lajes. Nestas condies, fcil concluir que os revestimentos de paredes e pisos ficaro sujeitos a tenses, uma vez que as variaes de temperatura ocorrem tambm aps de o edifcio estar terminado e habitado. Outras possibilidades podem ocorrer causando compresso indesejvel nos revestimentos. Por exemplo, no caso da temperatura do ambiente inferior ser maicr do que a do superior, pela existncia de aquecimento no andar inferior ou ar-condicionado frio no andar superior. Dependendo das condies de apoio (Fig. 25), teremos um momento fletor positivo (compresso no revestimento) no centro da laje e negativo nas bordas (trao no revestimento).

Fig. 25
Em fachadas, teremos compresso no revestimento, quando a temperatura externa, em poca de frio, inferior temperatura do ambiente interno. Ou, quando aps longo perodo de calor a temperatura cai bruscamente externa ou internamente. Em pisos industriais, onde, por questo de higiene, os mesmos so lavados freqentemente com gua quente ou jato de vapor de gua, h dilatao brusca apenas no revestimento, o qual entra em compresso. H tambm compresso nos pisos ao redor de caldeiras ou fornos, onde a temperatura sempre elevada. Para o caso de revestimentos cermicos, se lembrarmos que seu coeficiente de dilatao trmica linear a metade do coeficiente de dilatao trmica linear da

argamassa e do concreto, haver compresso medida que a temperatura cai em todo o conjunto. Os valores das tenses de compresso nos revestimentos cermicos, comparados queles devido retrao das argamassas, sero vistos no item a seguir. 10.2 - Temperatura e revestimentos Consideremos, inicialmente, o caso particular de piso onde no houve ligao de argamassa de regularizao (tambm denominada de contrapiso ou piso morto), com a laje de concreto ou lastro de concreto. Na Fig. 26A, representamos um elemento de comprimento "d" de um revestimento intimamente ligado a uma argamassa j endurecida. Neste estudo sobre a tenso trmica, indiferente o mtodo utilizado no assentamento do revestimento, sendo, no entanto, admitida perfeita ligao revestimento/argamassa. A extenso "d" do elemento considerado poder ser frao de uma pea do revestimento, uma pea inteira, ou diversas peas. Sejam S, a seo do revestimento; EL seu mdulo de elasticidade; e a L seu coeficiente de dilatao trmica linear. Para a argamassa, SA sua seco; EA mdulo de elasticidade; e, a A seu coeficiente de dilatao trmica linear.

Revestimon'.o Argamassa Enhxecda

Revoslirncnlc

Fig. 26 Uma variao de temperatura At uniforme nas duas camadas produzir os deslocamentos AL, e AA, (Fig. 26B). Todavia, revestimento e argarrassa esto intimamente ligados. As foras internas NL e N A , que devero estar sempre em equilbrio, produziro os deslocamentos AL2 no revestimento e AA2 na argamassa. Os valores dos deslocamentos so:

ALI = a,. . A. d AA\ = QL.At .d

AL2 =

- (d + ALI)

AA2 =
E

+ A^l)
A A
S

A partir das condies

+^
e

=0

AL\ + AL2 = AA\ + AA2


e com a aproximao

(1 + aL At) = (1 + a^ AO = 1
obtm-se

E S
1+ L L

EASA

Sendo cxA maior do que a L , o sentido de NL depender de At. Assim, para uma queda de temperatura uniforme, em toda a estrutura do revestimento, haver compresso no revestimento e trao na argamassa. E, para uma elevao de temperatura uniforme em todo o conjunto, haver trao no revestimento e compresso na argamassa. Para uma faixa de largura unitria: S, = e, e SA = e A , onde "eL" e "eA" so espessuras do revestimento e da argamassa, a tenso trmica no revestimento ser:

1+
E

L
e

AA

e na argamassa

N <5 = sendo NA=e A

NL

Quando estudamos o efeito da retrao er da argamassa sobre o revestimento, obtivemos a tenso de compresso:
E

<*/ =

, F
L
E

1+
E

Portanto, uma queda de temperatura At uniforme no revestimento e argamassa no ligada ao suporte (laje ou lastro) tem o mesmo efeito da retrao da argamassa, ou seja, uma compresso no revestimento. Quantitativamente, devemos comparar os valores de er (retrao) e (aA - a j . At com At negativo. No Captulo sobre Retrao das Argamassa, vimos que seu valor da ordem de 0,0006 ou 0,6 %o para diversos tipos de argamassa e aps secagem durante 28 dias ao ar ambiente. Ento, exemplificando, sendo o coeficiente de dilatao linear da argamassa a A = 0,000010/C, e do revestimento cermico a L = 0,000005/C, a queda de temperatura para ocasionar o mesmo efeito da retrao deveria ser:

( a f - a J A t = er
_ r _ 0,0006

A f

~ a A - a L ~ 0,000005 At = 120 C

ou

a partir do endurecimento da argamassa. Para uma variao de 15 C em torno da temperatura mdia de um determinado local e supondo o caso extremo de o revestimento ter sido executado na temperatura mxima, a maior queda possvel de temperatura a que ele estar sujeito seria de 30 C. Neste caso, o valor (a A - a L ) . At seria 0,00015, ou seja, quatro vezes menor do que a retrao, significando que a compresso em um revestimento cermico devida a uma queda de 30 C quatro vezes menor do que a compresso ocasionada pela retrao da argamassa. Nas Figs. 27 e 28, esto representadas as tenses de compresso no revestimento cermico em funo da espessura da argamassa e devido a uma queda de temperatura uniforme de 10 C. Na Fig. 27, o revestimento cermico foi considerado com mdulo de elasticidade de 350 mil kgf/cm 2 , e na Fig. 28

com mdulo de elasticidade de 200 mil kgf/cm 2 . Para ambos os casos, calculamos as tenses de compresso utilizando trs argamassas diferentes. Nas Figs. 2 7 e 28, as t e n s e s de c o m p r e s s o no r e v e s t i m e n t o , ali representadas, correspondem ao caso de revestimento ligado argamassa de assentamento, e esta no ligada base (laje ou lastro de concreto, por exemplo). Quando h ligao tambm com a base, as tenses no revestimento devido a uma queda uniforme de temperatura de 10 C so as representadas na Fig. 29. As expresses das foras internas em equilbrio, neste caso, so:

= /

5/ A

,tE

SA*<-*
E

) +
E

EcSc(ac-aL)
A

+ Ec

SC

NA

= - E

SA

T.

I.

SL ( A , - A J
E

+ EC

SC (A,F SC

- A

T.

+ EA

SA + EC

ET. SL + EA

SA + EC

SC

Fig. 27 - Revestimento ligado argamassa e esta no ligada ao suporte


EL = 350.000

kgf/cm2 mdulo de elasticidade do revestimento

E a = mdulo de elasticidade da argamassa eL = espessura da cermica em cm eA = espessura da argamassa em cm

Fig. 28 - Revestimento ligado argamassa e esta no ligada ao suporte


kgf/cm 2 mdulo de elasticidade do revestimento

E( = 2 0 0 . 0 0 0 0

E a = mdulo de elasticidade da argamassa eL = espessura da cermica em cm eA = espessura da argamassa em cm

O sentido destas foras depende de At, e dos valores dos coeficientes de dilatao linear do revestimento, argamassa e concreto. Para as hipteses da Fig. 29, as tenses trmicas de compresso variam muito pouco, quer com a espessura, quer com o trao (mdulo) da argamassa utilizada. Porm, seus valores so prximos aos mximos obtidos, quando no h ligao da argamassa ao suporte de concreto.

Fig. 29 - Revestimento, argamassa e base de concreto ligados


kgf/cm2 - mdulo de elasticidade do revestimento cermico

EL = 3 5 0 . 0 0 0

E a = mdulo da argamassa E c = mdulo do concreto = 210.000 kgf/cm 2 e, = espessura do revestimento cermico eA = espessura da argamassa e c = espessura do concreto = 7 cm a L = 0,000005/ C = coeficiente de dilatao trmica linear da cermica aA = a c = 0,000010/ C = coeficiente de dilatao trmica linear da argamassa e concreto

10.3 10.3.1 -

Concluses Para uma queda de temperatura uniforme no sistema revestimento cermico/ argamassa intimamente ligados, mas no ligados base (Figs. 27 e 28):

10.3.1.1 - H compresso no revestimento

10.3.1.2 - As tenses trmicas de compresso aumentam significativamente com a espessura da argamassa

10.3.1.3 - As tenses trmicas de compresso so maiores para argamassas mais ricas

10.3.1.4 - As tenses trmicas de compresso so menores para revestimentos mais elsticos (menor mdulo de elasticidade)

10.3.1.5 - As tenses trmicas de compresso so maiores para revestimentos de menor espessura. Todavia, as tenses ocasionadas com o uso de argamassas mais ricas e mais espessas so consideravelmente maiores

10.3.2 -

Para uma queda de temperatura uniforme no sistema revestimento cermico/ argamassa/suporte de concreto intimamente ligados (Fig. 29):

10.3.2.1 - H compresso no revestimento

10.3.2.2 - No h variao significativa das tenses trmicas de compresso em funo da espessura ou do trao das argamassas

10.3.3 -

E, para ambos os sistemas, ver itens 10.3.1 e 10.3.2

10.3.3.1 As tenses trmicas de compresso so notadamente inferiores quelas devido retrao das argamassas

10.3.3.2 - As tenses trmicas de compresso independem do mtodo de assentamento, seja ele o convencional ou direto com uso de argamassa colante

10.3.3.3 - As juntas entre as peas do revestimento cermico, ou outros revestimentos rgidos, mais as juntas dividindo o revestimento em painis e mais as juntas entre o r e v e s t i m e n t o e o u t r o s a c a b a m e n t o s ou salincias, so imprescindveis para a estabilidade do revestimento. Com elas, consegue se limitar as tenses trmicas, ou de outras origens, a uma s placa do revestimento. E esta, dada a sua rigidez, jamais sofrer flambagem.

Bibliografia
(,>

Weidlinger, P. - "Tenses de temperatura em edifcios altos de concreto" - Civil Engineering ago./64 - traduo do Eng. Romeu Caiafa - Revista "Engenharia" n 261 - mar./1935 - Biblioteca do Instituto de Engenharia de SR Fiorito. A. J. S. I. - Revista "Construo" n 9 * 1.952 e 1.956 - Ed. Pini - 1985.

Captulo 11
Dilatao higroscpica dos revestimentos cermicos

11.1 - C o n c e i t o s No Captulo 9, item 9.6, relatamos um ensaio realizado por Baucran e Aveline para pesquisar as tenses nos revestimentos cermicos devido retrao da argamassa. Por ocasio da imerso em gua dos azulejos utilizados, durante seis horas, observou-se um inchamento de 0,00004 ou 0,04 %o. Tal inchamento prosseguiu nos dias que se seguiram ao assentamento. A retrao da argamassa foi compensando gradativamente at anular esta expanso imediata originada pela imerso em gua fria. O valor mximo atingido pela tenso de trao, conforme o grfico da Fig. 22, foi de cerca 5 kgf/cm2. Esse inchamento que ocorre quando os revestimentos cermicos entram em contato com o meio ambiente logo aps a sada do forno, e que prosseguem aps terem sido assentados d origem a tenses no revestimento que podem ser de importncia para a estabilidade do mesmo quando em servio. Entre os ceramistas, tal comportamento conhecido como "moisture expansion", dilatao higroscpica ou expanso por umidade (EPU). A Fig. 30 ilustra o efeito da expanso provocando o gretamento do esmalte de uma loua de mesa aps alguns anos de uso.

Fig. 30
Inicialmente, o esmalte est sob ligeira compresso. O inchamento do corpo cermico introduz gradativamente tenses de trao no esmalte compensando as ce compresso. A partir do instante em que as tenses se anulam pode se iniciar o gretamento. A causa desta expanso atribuda reidratao dos minerais argilosos que compem o corpo cermico. A ordem de grandeza dessa deformao de 0,0003 a 0,0007 mm/mm aps dois anos de exposio ao ar. Os valores podero ser

bem maiores ou at bem menores, ou mesmo nulos para corpos cermicos de absoro de gua prximo a zero. Segundo L. Contoli (1) "o defeito de gretamento do esmalte quase certo quando a expanso do corpo cermico submetido a tratamento em autoclava em vapor de gua por cinco horas e a 3,5 atmosferas supera o valor 0,0006 mm/mm". Entre ns, h a tendncia de adotar este valor como valor mximo para a expanso por umidade em revestimentos. Quer nos parecer que o autor citado referiu-se a um valor limite o qual atingido, ou ultrapassado ocasionar o gretamento. Ao fazer tal afirmao no foi levada em conta a possibilidade da pea j estar assentada. Como veremos no item 11.3.2 deste captulo, parece-nos que o valor 0,0006 mm/mm alto demais se considerarmos que, uma vez admitido, estaremos no limite da resistncia ao cisalhamento da interface pea/argamassa e da prpria argamassa. A ttulo ilustrativo, nas Figs. 31 e 32, so apresentados grficos da expanso por umidade reproduzidos do trabalho de autoria de J. S. Hosking (2) para diversos produtos cermicos e a correlao com a temperatura de queima.
0.10 FIREBRICKS MAWMUM REFRACTORY BODY

M E A N M N M U M

0.05

UME (YEARS)

Fig. 31 - Dilatao higroscpica de materiais cermicos [J. S. Hosking (2)]

600

800

1000

1200 700 TEMPERATURE

900

1100

1300

Fig. 6 - Variation of moisture expansion (mean for samples in the laboratory and out of doors) with temperature of firing for the seven bodies examined

Fig. 32 - Variao da dilatao higroscpica com a temperatura de queima [J. S. Hosking (2)]
Como dissemos, esta expanso se inicia assim que as peas entram em contato com o meio ambiente sada do forno. Assim sendo, quando da instalao do revestimento, uma pequena parte dessa expanso (avalia-se no mximo em 10% de seu valor final) j ocorreu. O remanescente ocorrer com o revestimento j assentado (Fig. 33).
Expanso

Tempo

Fig. 33 (sem escala)

O aumento de dimenses das peas cermicas, qualquer que seja seu valor, implica compresso gradativa e indesejvel no revestimento, pois a argamassa fixao e o substrato tendem a impedir a expanso. O problema se agrava quando as peas cermicas so erroneamente assentadas sem juntas (juntas secas) encostadas umas s outras por meio do artifcio, no-recomendado, de espaadores agregados prpria pea cermica com a inteno de que isso possa facilitar o assentamento. Outros tipos de espaadores, quando avulsos, devem estar dimensionados, de modo a terem uma deformao que no transmita tenses de uma pea cermica para outra. Quando tratamos das tenses devidas retrao da argamassa e s tenses de temperatura, sugerimos uma srie de procedimentos no sentido de minimizar as tenses que sempre atuam em qualquer tipo de revestimento. Para prevenir o efeito da expanso por umidade, mais uma vez conclumos que um dos procedimentos bsicos, quer para o mtodo convencional, quer para o mtodo de colagem com argamassa colante, o estabelecimento de juntas ao redor de cada pea, com o fim de limitar as tenses a uma s pea e eliminar o risco de flambagem de todo o conjunto. Revendo conceitos, considere uma barra de material cermico de seco "S" e comprimento inicial "d" que sofre um aumento "Ad", devido sua expanso por umidade "" (Fig. 34).

Fig. 34

Ad = 8 . d Caso o valor mximo de "6" a ser adotado for: = 0,0006 mm/ mm A fora axial para impedir o deslocamento Ad ser:

d ou

N = - E.S.
e a barra estar sujeita a uma compresso dada por:
a = - E .6

Para um material cermico de mdulo de elasticidade: E = 300.000 kgf/cm2 A tenso de compresso que impede a expanso ser: a = 180 kgf/cm2 ou, de outra parte, utilizando para o assentamento um material extremamente plstico a tal ponto que a pea cermica teria livre expanso, o material utilizado no rejuntamento estaria sujeito compresso de: a = 180 kgf/cm2 Na realidade, a tenso no rejuntamento dever ser calculada a partir das tenses determinadas conforme a teoria do item 11.2 a seguir. 112Revestimento, c a m a d a d e a r g a m a s s a e suporte d e concreto interligados

Considere-se uma extenso "d" de um revestimento, que pode ser uma frao de pea, a pea inteira ou diversas peas consecutivas (Fig. 35). Devido dilatao higroscpica do material cermico haveria um deslocamento total AL1f caso fosse permitida sua livre e total expanso por umidade (Fig. 35B). Havendo solidariedade das trs camadas (Fig. 35C) o equilbrio final alcanado pela introduo das foras NL (de compresso) no revestimento: NA e N c (de trao) na argamassa e no concreto, considerados endurecidos, tais que: a) equilbrio das foras internas: Nl+Na+NC=0 (1)

R e v e s t i m e n t o A r p a m a s s a

R o v o s f l m o n r o Ali <s>
A-QO^VOMO

A A
AC T

R e v e s t i m e n t o
' rgcrriOJJa

ALO

.-., ala o v - afia.

e Fig. 35

b) igualdade de deslocamentos:

AL, + AL2 = A^ AL, + AL2 = A c

(2) (3)

onde

AL, = 8d
A

(4) (5)

ELSL AA
NAd

EASA EC SC

(6)

ac=M^sL

(7)

A partir destes valores e condies chega-se s foras e respectivas tenses que atuam nas trs camadas consideradas solidrias. Substituindo (4) (5) e (6) em (2), obteremos: NA

"a

, ^ 0

+ 8)

EASA

E,SL

sendo (1 + 8) = 1

= ^ N

ELSL

l +

(I)

Substituindo (4) (5) e (7) em (3), obteremos: N c

NC
Ec S c

, NL (1 + 8) ELSL

sendo (1 + ) = 1

= ^

EcS

5(11)

1. S,

Colocando (I) e (II) na equao (1) de equilbrio das foras internas, teremos:
EC SC

NL

EASA

.NL
L

+ EASA 8 +

. NL + ECSC 8 = 0
L

L E

L ELS

NL = - ElSl

8.

EA SA + Ec Sc i. SL + EA SA + Ec Sc

sendo: K =

* a+Ecsc El Sl + EaSa + Ec Sc

E S

NL =

-K.EL.SL.

( M D

sendo k sempre positivo e menor do que 1: e (E l . S L . ) sempre positivo,

N l ser sempre negativa ou de compresso no revestimento devido sua prpria expanso por umidade. Colocando (III) em (I), obteremos: NA = E A . S A . . ( 1 - k )

sendo k sempre positivo e menor do que 1, N A ser sempre positiva e de trao na argamassa.

Colocando (III) em (II), obteremos: Nc = E c . S c . . ( 1 - k ) sempre positiva ou de trao no suporte (laje ou alvenaria) Em resumo, conclumos que a dilatao higroscpica; ou expanso por umidade; ou, ainda, "moisture expansion" dos revestimentos cermicos resulta sempre em: - compresso no revestimento; - trao na argamassa; - trao no suporte (laje ou alvenaria). Os valores das tenses para largura unitria sero:

NL

A=

-K.E,.8

N.

a , = , . 5 . ( 1 - K)

CT

NC
c=

o c = c . . ( l - K)

onde "eL", "eA" e "e c " so as espessuras das camadas de revestimento, argamassa e concreto.

11.3 - Anlises e concluses


11.3.1 - A l g u n s v a l o r e s p r t i c o s Sejam: - para concreto: E c = 210.000 kgf/cm2 e c = 7 cm - para o revestimento cermico: E l = 300.000 kgf/cm 2 eL = 0,7 cm = 0,0006 mm/mm

- para a argamassa: eA = 2,5 cm Calculando as foras internas para largura unitria e as tenses co-respondentes para trs tipos de argamassa com mdulos de elasticidade bem distintos, obtiveramse os valores do quadro a seguir.

Quadro 14
Na

Kgf/cm2
140.000 50.000 10.500 -112,96 -111,34 -110,49

Nc
91,24 102,61 108,55 -161,37 -159,06 -157,84

Kgf
21,72 8,73 1,94

Kgf/cm2
8,69 3,49 0,78 13,03 14,66 15,51

Obs.: os valores acima so para S = 0,0006 mm/mm e so diretamente p'oporcionais ao valor deste inchamento.

11.3.2 - Correlao c o m o cisalhamento Note-se que a argamassa de assentamento funciona como um freio que tende a impedir a expanso por umidade. Consequentemente, a argamassa de assentamento est sujeita a elevadas tenses de cisalhamento que podero superar a resistncia ao cisalhamento da argamassa, o que ocasionaria o seu rompimento interno. A ttulo ilustrativo se considerarmos a tenso: o L = 157,84 kgf/cm2 atuando em uma pea com dimenses 10 x 10 x 0,7 cm (Fig. 36).

/ T "

Fig. 36
Em sua seo atuar uma fora F = o . S F = 157,84 x 10 x 0,7 = 1.104,88 kgf

A tenso de cisalhamento na interface de aderncia ser simplificadamente:

F 8 8 = 11,04 kgf / cm 2 T = = 1 1 0 4 , A 100 ^

que praticamente o valor da ruptura ao cisalhamento da ligao da placa cermica argamassa. Para um coeficiente de segurana igual a 2 e para a pea 10 x 10 x 0,7 cm considerada, a expanso por unidade de largura teria que ser, no mximo, a metade da utilizada no clculo, ou seja: = 0,0003 mm / mm 11.3.3. - Argamassas elsticas e juntas de assentamento Caso fixssemos um revestimento com um material rgido como uma resina epxi, estaramos inibindo praticamente toda a expanso do revestimento, o qual no sofreria gretamento mas estaria sujeito a tenses de compresso notveis que poderiam trincar o esmalte (Fig. 37). llilllliu

TTTTTTTTTTT
Fig. 37
O advento de argamassas elsticas, para o assentamento de revestimentos, alm de compensar as movimentaes usuais da estrutura suporte, permitiria a expanso parcial das peas. Temos mais uma vez que chamar a ateno sobre as juntas de assentamento (juntas entre as peas), as quais, sob o ponto de vista da expanso por umidade, tornam-se mais do que indispensveis. A no-existncia de juntas, ou o uso de espaadores cermicos incorporado s prprias peas, ou espaadores avulsos mais rgidos, associados expanso por umidade do revestimento, causar fatalmente a flambagem e destruio do revestimento. 11.3.4 - Material de enchimento e dimensionamento das juntas O uso de argamassas de assentamento extremamente plsticas nos remeteria Fig. 34 e aos clculos ali apresentados.

Para uma expanso = 0,0006 m m / m m , calculamos, na Tabela 4, os deslocamentos Ad em funo do tamanho das peas cermicas, os quais teriam de ser absorvidos pelo material de rejuntamento. Para peas retangulares, utilizar a maior dimenso.

Tabela 4
d (mm) 50 100 150 200 300 400 500 expanso = 6 . d = Aj (mm) 0,0300 0,0600 0,0900 0,1200 0,1800 0,2400 0,3000 Largura da junta (mm) " j " 2 2 2 3 4 5 8 e 0,015 0,030 0,045 0,040 0,045 0,048 0,0375 Ea do material A da junta - kgf/cm 2 12.000 6.000 4.000 4.500 4.000 3.750 4.800

Vimos que ao se deformar (Fig. 34) a pea cermica comprimir o material da junta com:

O = 180 kgf/cm2

Sendo

onde Aj o valor da expanso (Tabela 4) e "j" a largura da junta, podemos calcular o mdulo de elasticidade do material da junta para ter um encurtamento igual expanso da pea cermica. Os valores para os mdulos de elasticidade do material da junta foram calculados a partir das larguras admitidas para as juntas e se encontram na ltima coluna da Tabela 4. Note-se que os valores encontrados para o mdulo de elasticidade so extremamente baixos e incompatveis com os materiais de rejuntamento comumente utilizados e com bons resultados. Este fato refora a concluso de que os revestimentos cermicos devero ter a menor expanso por umidade possvel, e que os materiais de assentamento devero impedir, mesmo que parcialmente, tais expanses, de tal modo a termos materiais de rejuntamento passveis de serem fabricados e utilizados. As juntas de movimentao ou dessolidarizao aliviaro acmulos de tenses.

Nota

importante:

Os clculos para as larguras das juntas e mdulos de elasticidade mais prximos da realidade devero ser feitos a partir da teoria exposta no item 11.2 e Fig. 35B com a utilizao dos valores de AA ou AC. Fica claro que se aumentarmos as larguras das juntas o mdulo de elasticidade necessrio aumenta de valor e ser mais compatvel com os rejuntes base de cimento. Por outro lado, h outras movimentaes a serem compensadas pelas juntas devido s demais causas das quais j falamos. Assim, juntas largas sero sinnimo de melhor estabilidade dos revestimentos. No Apndice I, pgina 173, apresentamos um exemplo de clculo mais preciso, em funo da expanso por umidade (EPU) das placas cermicas e de um gradiente trmico.

Bibliografia
Contoti. L. e Brusa, A. - "Evoluzione e sviluppo delia tecnologia di fabbricazione delle piastrelle per interni dalla bicottura alia monocottura rapida" - Lab. Pesquisas SACMI - Imola - Revista "Cermica Informazione" n 303 - jun./91. < * > Hosking, J. S. e Hueber, H. V. - "Moisture Expansion of Clay Products" - VII C o n g r e s s o Internacional de Cermica 1960 - Londres. Fiorito, A. J. S. I. - Revista "Construo" n 1960 - Ed. Pini 1985.

3 < >

Captulo 12
Outras causas que originam tenses e patologias

12.1 - C o n s i d e r a e s gerais Ao falar de revestimentos temos utilizado a expresso "estrutura do -evestimento". E, na realidade, qualquer que seja a natureza do revestimento final de uma parede ou de um piso devemos sempre consider-lo ligado e como parte co conjunto de todas as camadas suportes. fcil concluir que todas as camadas de um revestimento tm deformaes prprias quer devido sua secagem, como ocorre com as argamassas e concreto, quer as devido a esforos externos. E no esquecendo que os materiais cermicos no so totalmente estveis, uma vez que se expandem, em menor ou maior grau, em funo da umidade natural do ambiente. Havendo ligao indispensvel entre todas as camadas, fatalmente as peas que constituem o revestimento final e superficial ficam submetidas a tenses. Pode acontecer que, com o aumento progressivo de esforos, seja atingido um estado de tenso em que as peas do revestimento se rompem ou se desagregam ou, ento, antes disso, ocorra a ruptura da ligao do revestimento com a camada suporte. Neste ltimo caso, se instalar um processo de flambaem ficando o revestimento irremediavelmente deteriorado. O objetivo fundamental do construtor ser o de reduzir o quanto possvel o efeito das tenses que atuam sobre os revestimentos, procurando conhecer intimamente os materiais utilizados, seu comportamento, e adotando tcnicas construtivas seguras e racionais. 12.2 - Falhas construtivas Sobre as alvenarias ou lajes de concreto podem ocorrer: uma trao axial; uma compresso axial ou excntrica; flexo; cisalhamento; e toro. Os revestimentos fixados sobre as alvenarias e lajes estaro consequentemente submetidos aos mesmos esforos. No so raros os casos de fissuramentos, notadamente nas alvenarias, como conseqncia da existncia de tais solicitaes e assinalando uma falha construtiva, embora o carregamento da estrutura esteja dentro do limite admissvel. Sabemos, por exemplo, que sobre paredes que se encontram est apoiada uma laje, e que a contribuio da carga da laje sobre estas paredes dificilmente a mesma. Ento tais paredes suportam cargas diferentes e no seu encontro, haver uma tenso de

cisalhamento. A ausncia da "amarrao" convencional nos cantos ou nas interseces, geralmente em paredes de blocos de concreto comuns ou leves, eliminando um vnculo necessrio que distribuiria as tenses de compresso para as duas paredes, a causa da origem de fissuras verticais. Estas se propagam para o revestimento final. Tambm no so raros os casos de vergas com apoio insuficiente, concentrando cargas excessivas sobre a alvenaria. E so comuns as ausncias de contravergas nos peitoris das janelas, causando fissuramentos (Fig. 38).
Verga curta

Fig. 38
Observamos, tambm, a existncia de vigas suportes de alvenarias que fletiram alm do previsto e, embora a estrutura permaneceu estvel, transmitiram, para as alvenarias e estas ao revestimento, tenses indesejveis que provocaram o descolamento do revestimento da fachada.

12.3 - T e n s e s de cargas acidentais e m pisos Para os pisos, alm das tenses originadas pela deformao lenta da estrutura de concreto, interessante notar os efeitos da sobrecarga devido ao peso prprio da camada de revestimento e o das cargas acidentais sobre o revestimento. De fato, sobre uma laje atuam, como cargas permanentes, o peso prprio da laje, do contrapiso e do revestimento. H de se considerar tambm as cargas acidentais, cujos valores so fixados pela NBR-6120 e que representam a carga de pessoas, mveis, veculos, mquinas etc que a estrutura deve sustentar. Ao ser desformada, atua sobre a laje apenas seu peso prprio (Fig. 39A), sendo o c 1 a tenso de compresso no concreto. Quando da execuo do piso, espalhada uma argamassa fresca sobre a laje, que constituir o contrapiso, e com esse ainda fresco (mtodo convencional de assentamento) e plstico, so colocadas as peas do revestimento. Para um contrapiso de 3 cm de espessura, por exemplo, teremos uma carga de cerca 50 kg/m2 que, somada ao peso do revestimento, dever alcanar 70 kg/m2. Com esse carregamento permanente, o diagrama de tenses ser o da Fig. 39B, sendo c C2 a nova tenso de compresso no concreto. O diagrama de tenses no se prolonga atravs do contrapiso, uma vez que a argamassa de que constitudo

Outras causas que originam tenses e patologias

este contrapiso est ainda fresca e plstica quando de sua aplicao, deformandose sem transmitir tenses. Uma vez endurecida a argamassa do contrapiso, entram em ao as cargas acidentais que, para edifcios, podero variar desde 150 kg/m2 (sala, copa, cozinha, banheiro, dormitrio) at 500 kg/m (salo de dana de clubes), conforme a NBR-6120.0 diagrama de tenses correspondente apenas ao da carga acidental o da Fig. 39 C. <Tci
A

Lajo^^, i i

i i
Revestimento Argamassa fresca

Revestimento Argamassa endurecida

Revestimento Argamassa endurecida

Fig. 39
E, a C3 Fig. 39 D ser a tenso de compresso final que atuar sobre o revestimento e a_. a t e n s o no concreto. C4 As tenses nos revestimentos originadas pela retrao das argamassas, tenses de temperatura e da expanso por umidade do revestimento cermico j foram consideradas nos captulos anteriores.

Bibliografia
(1)

Fiorito, A. J. S. I. - Revista "Construo" n 1.960 - Ed. Pini - 1985.

Captulo 13
Cimento Portland como adesivo no Mtodo Convencional

13.1 - Utilizao n o s a s s e n t a m e n t o s No assentamento de revestimentos pelo mtodo convencional, so utilizadas argamassas ainda frescas e niveladas e, sobre elas, uma pasta de cimento para a fixao das peas. Resumidamente, so as seguintes as etapas dos processos corretos de assentamento:

13.1.1 - R e v e s t i m e n t o s e m p a r e d e s (1) Etapas: - Chapisco sobre a alvenaria com argamassa 1:3 de cimento e areia. Aguardar at atingir resistncia mecnica. - Preparar argamassa 1:0, 5:5 at 1:1:7 de cimento, cal hidratada e areia mida. - Umedecer levemente o chapisco. - A argamassa preparada deve ser aplicada semelhante ao emboo, sarrafeada e desempenada. - Preparar pasta de cimento e, com auxlio de uma desempenadeira de ao lisa ou colher, espalh-la sobre o emboo fresco, procurando dar uma espessura uniforme de cerca de 1 mm. - Aps imerso em gua colocar as peas cermicas midas, mas ro saturadas, sobre a pasta de cimento. - Bater o maior nmero de vezes e posicionar as peas. - Aps 72 horas, no mnimo, rejuntar.

Nota importante:
errado o processo de assentamento colocando a argamassa diretamente no tardoz e assentando as peas uma a uma. Duas so as falhas decorrentes desse procedimento:

a - haver vazios atrs das peas, nos quatro cantos; b - considerando que a pea fica apenas fixada onde houver pasta de cimento e cal, e sem aderncia onde h gros de areia, a rea da superfcie de fixao fica bastante reduzida, dada a proporo de areia na mistura.

1 3 . 1 . 2 - R e v e s t i m e n t o s e m p i s o s (2) Etapas: - Limpar a superfcie da laje. - Umedecer a superfcie da laje ou lastro de concreto e aplicar cimento em p formando uma camada de aderncia da argamassa laje. Este vnculo reduzir o efeito da retrao da argamassa sobre os revestimentos. - Preparar argamassa 1:6 de cimento e areia mida. - Estender a argamassa sobre a laje e apert-la firmemente com colher; sarrafear e desempenar convenientemente. - Sobre esta argamassa fresca polvilhar p de cimento de modo uniforme, deixando-o cair entre os dedos e prximo superfcie da argamassa. O cimento ser hidratado pela gua da argamassa. Usar colher de pedreiro para ajudar a formar uma camada de pasta que dever ter espessura de 1 mm: - Aps imerso em gua, colocar as peas cermicas midas, mas no saturadas, sobre a pasta de cimento. - Bater o maior nmero de vezes, posicionando as peas. - Aps 72 horas, no mnimo, rejuntar.

1 3 . 1 . 3 - P a s t i l h a s (3) Etapas: - Alvenaria chapiscada e emboada. O emboo feito com antecedncia, estando seco e curado por ocasio do assentamento. - Preparar massa fina 1:3:9 de cimento, cal em pasta e areia fina (4). - Umedecer o emboo e aplicar a massa fina com 5 mm de espessura como se faz com o reboco. - Preparar pasta de cimento branco e aplic-la no tardoz no pano de pastilhas. Esta a camada de fixao do revestimento.

- Aplicar a placa sobre a camada de massa fina ainda fresca e pressionar com a palma da mo. - Rebater com auxlio de batedor e martelo. - Completar o rejuntamento.

13.2 - A pasta d e cimento Como se nota, em todos os procedimentos do mtodo convencional, a pasta de cimento a camada de aderncia, e ela que garante uma ligao perfeita entre o revestimento e o substrato. Considera-se pasta de cimento a mistura de cimento e gua com teor de gua de 30% em relao ao peso de cimento. Ensaios que fizemos para medir a aderncia de peas cermicas pasta de cimento Portland levaram a valores da ordem de 5 kgf/cm2, ou 0,5 MPa, em corposde-prova com dimenses de 7,5 por 15 cm (112,5 cm2), e velocidade de aplicao da carga de 20 kgf/s. Lobo Carneiro (5) aferiu a resistncia trao de emendas em peas de concreto correlacionando-a em porcentagem com a resistncia trao do mesmo concreto quando executado sem emendas e com idade de 28 dias, encontrando: a - Concretagem interrompida por 24 horas. Superfcie do concreto picotada, lavada e salpicada com cimento em p: 65%. b - Concretagem interrompida por 24 horas. Superfcie do concreto j endurecida picotada e lavada, sem cimento em p: 45%. c - Concretagem interrompida por cerca de um ms. Superfcie de concreto velho picotada, lavada e salpicada com cimento em p: 50%. d - Concretagem interrompida por cerca de um ms. Superfcie do concreto velho no preparada: 1%. Pelos resultados obtidos, fcil notar a importncia da pasta de cimento Portland mesmo quanto trao simples. Para o concreto, a relao entre a resistncia trao simples e trao na flexo da ordem de 0,5. E, entre a resistncia trao na flexo e a resistncia compresso, existe uma relao que da ordem de 0,2. Assim, a relao entre a resistncia trao simples e compresso, para os concretos da ordem de 1/10 ou 10% da resistncia compresso (5) e (6).

13.2.1 - A d e r n c i a d a p a s t a d e c i m e n t o c e r m i c a Dissemos que as peas cermicas devem estar midas, mas no saturadas, pois devero ter ainda poder de suco quando colocadas sobre a pasta de cimento, de modo a formar ancoragens mecnicas na interface pea/pasta. Esta interface j foi objeto de pesquisa, no tendo sido constatada camada resultante de reaes qumicas entre o material cermico e a pasta de cimento e, portanto, no h ligaes de carter qumico e influncia destas na aderncia pea/pasta (7).

13.3 - Relao g u a / c i m e n t o Sabe-se que a resistncia da pasta de cimento est intimamente ligada relao gua/cimento e varia conforme o grfico da Fig. 40, por analogia ao estudo de concretos.

Fig. 40
No assentamento pelo mtodo convencional, a formao da pasta est sujeita aos seguintes riscos: - argamassa muito mida e placas cermicas excessivamente molhadas: a relao gua/cimento elevada, e a resistncia baixa; - argamassa secando, em razo de ter sido estendida em grande rea, e placas cermicas colocadas sem imerso prvia em gua: relao gua/cimento baixa e resistncia baixa; - argamassa secando e placas cermicas muito molhadas. A relao gua/cimento poder at ficar correta, mas o assentador usa mais gua para facilitara operao de "bater" para nivelar as peas. A relao gua/cimento aumentar, e a resistncia ser baixa; - outras possibilidades com relao gua/cimento baixa ou tendendo a crescer devido falha de procedimento.

13.4 - Pesquisa A espessura da pasta de cimento no mtodo convencional e a quantidade de impactos sobre cada pea foram investigadas por Balinkin, Hugh e Scholz (8), que chegaram aos valores da aderncia do grfico da Fig. 41 a partir de corpos-de-prova construdos, resumidamente, com os seguintes materiais e tcnicas de execuo: - Placas cermicas 5 x 5 x 0,6 cm. Absoro variando de 0,5% a 2%, embora nada de notvel foi encontrado quanto absoro. As placas cermicas no foram imersas em gua. - Foram ensaiadas quatro placas cermicas para cada varivel (Fig. 42, peas AB-C-D). - Cimento Portland comum para argamassa e pasta. - Areia - Dimetro mximo 1,2 mm e mdulo de finura 2,5 (areia fina). - Argamassa de assentamento de cimento e areia 1:3 em volume (rica) compactada manualmente dentro de forma 10 x 10 cm x 3.8 cm, formando um bloco sobre o qual foram assentadas as peas A-B-C-D, com uma aresta salien:e em relao ao bloco de argamassa (Fig. 42) - Relao gua/cimento igual a 0,56. - Espessura da argamassa 1 1/2 in. ou 3,8 cm (demasiada - ver Captulo 9). - Pasta de cimento: camada de p variando de zero a 1/8 in., ou seja, de zero a 3,2 mm. A hidratao se deu exclusivamente com a gua da argamassa.

Espessura da pasta de cimento mm

Fig. 41 - Variao da resistncia ao cisalhamento com a espessura da pasta de cimento em mm

- Impactos com quantidades variando de 2-4-8-16-32-64, fazendo cair uma massa de 200 g de uma altura constante, simultaneamente, sobre o centro das quatro peas de cada corpo-de-prova (Fig. 42).

Fig. 42
- Cura dos corpos-de-prova: trs dias a 100% de R; dois dias a 50% de UR; e dois dias a 32% de UR. Temperatura variando entre 18 e 24C. - Mediu-se: ruptura ao cisalhamento simples, aos sete dias de idade, aplicando carga com velocidade de 1 kgf/cm2/s, sobre cada uma das quatro peas (Fig. 42). Os autores chamam ateno sobre o significado da aderncia obtida pelo ensaio, lembrando que em uma estrutura mecnica, tal qual a acima descrita, os componentes ligados so as peas, pasta de cimento e argamassa. Eles esto ligados por foras qumicas de atrao molecular e por ancoragem mecnica. Mxima adeso pea/pasta ter lugar quando a superfcie de contato total e quando no h tenses residuais. No ensaio, nenhuma destas condies possvel obter. O contato parcial devido hidratao incompleta do cimento e presena de bolhas de ar. Outros fatores como a desigualdade de absoro das peas, temperatura, umidade relativa e retrao induzem a tenses residuais talvez suficientes para romper parcialmente a ligao, ou atuarem quando da aplicao da carga externa durante o ensaio. Portanto, o que chamamos de aderncia medida no ensaio efetivamente o diferencial entre a aderncia efetiva e aquela devida s solicitaes internas. As principais concluses de tal ensaio so: - A aderncia aumenta com o nmero de impactos. - A espessura ideal da pasta de cimento aquela compreendida entre 0,8 mm e 1,6 mm. Nessa faixa, ocorrem os maiores valores.

- Espessuras da pasta de cimento maiores do que 1,6 mm carecem de gua suficiente para a hidratao adequada. Acrescentamos que, casc a hidratao for forada com adio de mais gua, h incio de influncia da retrao da pasta sobre o revestimento. - Para espessura zero de pasta e at 0,4 mm, o mximo de aderncia obtido com cerca de 20 impactos. Note que tal quantidade de impactos dever trazer para a interface pea/argamassa a prpria pasta de cimento da argamassa. A aderncia parcial devido presena de grande quantidade de gros de areia em contato com as peas. - O aumento da aderncia com a quantidade de impactos devido a: - Melhor umedecimento do p de cimento, ou seja, melhor hidratao e eliminao de bolhas de ar (vazios e falta de contato). - Melhor intimidade na mistura cimento/gua. - Melhor penetrao da pasta nos poros abertos das placas cermicas, aumentando a ancoragem. - Compactao da argamassa de assentamento com conseqente reduo da retrao e diminuio das foras internas que iro comprimir o revastimento.

13.5 - C o n c l u s e s Do quanto analisado, resultam as seguintes recomendaes no assentamento pelo mtodo convencional: - Ao polvilhar o p de cimento procurar uniformidade em sua distribuio. - Auxiliar a formao da pasta com uma colher de pedreiro, eliminando possveis bolhas de ar que possam reduzir a superfcie de contato entre a pasta de cimento e a pea. - A espessura da pasta deve ser da ordem de 1 mm (ou 1,5 kg de p/m2). - Evitar o excesso ou falta de gua. a pasta de cimento que proporciona maior aderncia e no a nata de cimento ou p mal hidratado. - imprescindvel bater todas as peas o maior nmero de vezes possvel. A tarefa de "bater" no apenas necessria para nivelar, mas sim para criar melhores condies de aderncia.

Bibliografia
(,>

Fiorito. A. J. S. I. - Revista "Construo" n 2 . 0 0 2 - jun./86 - Ed. Pini. Fiorito. A. J. S. I. Revista "Construo" n 2.018 - out./86 Ed. Pini. Fiorito. A . J. S. I. - Revista "Construo" n 2.026 - dez./86 - Ed. Pini. "Treinamento do oficial pastilheiro" - Cncarte d o "Anurio Produtos e Tcnicas" 1902/1903 - Cd. Tini. Lobo B. Carneiro. F. L. - " D o s a g e m de Concretos" - INT - 1943. Telmaco v a n L a n g e n d o n c k - "Clculo de Concreto A r m a d o " - Vol. 1 - A B C P - 1944. Provost. G. et Farges. P. - " L a d h r e n c e de carreaux d e gres C r a m i q u e et de faiance" - Revista "L'lndustrie C r a m i q u e " - Socit Franaise de C r a m i q u e - juillet/out./1966 - n 587. Balinkin. Isay; M c H u g h . J. N. a n d Scholz. J. A . - " B o n d Strenght of Ceramic Mosaic Tile" - University of Cincinatti - T h e A m e r i c a n Ceramic Society Bullettin m a r c h / 1 9 5 6 . Fiorito. A. J. S. I. - Revista "Construo" n 1966 - out./1985 - Ed. Pini.

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Captulo 14
Eflorescncia: uma patologia que pode ser prevenida

14.1 - A s p e c t o s gerais Certamente, todos os leitores j devem ter observado, em alguna ocasio, a superfcie externa dos vasos de barro das plantas que ornamentam residncias ou escritrios e notado formaes esbranquiadas. Alguns outros j se detiveram na observao do aspecto, tambm esbranquiado, da superfcie inferior das telhas de barro nos alpendres e varandas em telha-v. Outros, j devem ter visto o mesmo aspecto esbranquiado nas telhas de barro ao percorrerem os forros, durante inspeo da estrutura de madeira das coberturas ou na inspeo de caixas d'gua. Nas fachadas de edifcios, notam-se, vez por outra, escorrimentos enegrecidos pelo ar poludo, sempre ao longo das juntas das placas de mrmore ou granito. At o ano de 1970, as placas cermicas no eram esmaltadas como as atuais. Era muito comum o uso de ladrilhos nas cores vermelha, preta, amarela ou areia. Em algumas ocasies, tais pisos apresentavam manchas esbranquiadas ou, s vezes, manchas escuras que denunciavam claramente a presena de umidade excessiva. O incio do uso de revestimentos cermicos esmaltados para pisos, entre ns, remonta aos anos de 1970, quando os conceitos de permeabilidade e absoro dos materiais cermicos para pisos, se j no eram bem-entendidos, acabaram ficando mais confusos para alguns consumidores. Naquela poca, quando examinvamos pisos com manchas esbranquiadas ou escuras, j de antemo sabamos que havia ali uma falha construtiva intimamente ligada a uma impermeabilizao inadequada ou inexistente. A constatao era feita atravs de uma pequena sondagem onde eram retiradas e levadas ao laboratrio amostras de revestimento cermico, argamassa de assentamento, lastro de concreto e solo. Todas as amostras se apresentavam invariavelmente saturadas de gua. Havia certo inconformismo do consumidor que alegava saber se o revestimento cermico um material impermevel. S ento se dava conta de que tal propriedade dos revestimentos cermicos respondia plenamente, apenas, s condies de manuteno e higiene dos ambientes onde estavam instalados, ou seja, receber gua e detergentes para limpeza de sua superfcie, impedindo a penetrao de

gua suja nas camadas inferiores e a conseqente instalao de condies propcias proliferao de bactrias. O revestimento cermico no tem a finalidade de impedir a movimentao de gua no sentido inverso, ou seja, do solo para a superfcie, mesmo porque ele est instalado na ltima camada a ser atingida nessa direo. Para tanto, h mtodos e materiais apropriados que constituem barreiras nefasta ao da gua, no s sobre os materiais que revestem paredes e pisos, tais como rebocos, pinturas, revestimentos c e r m i c o s , tacos, assoalhos, carpetes, mas, principalmente, sobre as condies de salubridade das habitaes, cuja finalidade primordial abrigar o homem. Como dissemos, o uso de revestimentos cermicos esmaltados teve seu incio em 1970, aproximadamente. Tambm para eles os defeitos de impermeabilizao se manifestavam no como manchas esbranquiadas ou escuras, mas por afloramentos de lquido viscoso atravs de furos extremamente pequenos do esmalte ou, ento, ao longo das juntas e onde apresentavam trincas ou falhas de preenchimento. Se, no incio de seu uso havia ocorrncias desse tipo, hoje em dia parece ter diminudo sensivelmente, o que mostra melhor conhecimento do problema pelos construtores, maior e melhor divulgao do uso de impermeabilizantes e efeitos da mudana gradativa no mtodo de assentamento, que do convencional, com uso abundante de gua, passou para o mtodo de colagem, com peas cermicas e contrapisos secos. Para identificar o fenmeno do aparecimento de manchas esbranquiadas e afloramentos descritos, adotou-se o termo "eflorescncia" entre os ceramistas. 14.2 - C o m o se f o r m a a eflorescncia Ficou claramente demonstrado que o quadro patolgico da eflorescncia tem como elemento determinante a presena e a ao dissolvente da gua. No exagero afirmar que sem gua no haver eflorescncia. Apenas para rever conceitos, lembramos que concreto, argamassa e material cermico so pseudosslidos. Isto quer dizer que, no interior destes materiais, encontramos cavidades, vazios, bolhas, poros abertos e fechados, bem como uma rede de canais de reduzidas e variadas dimenses. A origem de tais espaos vazios , em parte, devido gua usada no preparo para comunicar massa uma trabalhabilidade desejvel, alm da gua necessria s reaes de hidratao no caso da argamassa e concreto. A operao de misturar e amassar tambm responsvel pela incluso de ar e conseqente aparecimento de espaos vazios. Um fluxo de quantidade aprecivel de gua pode ocorrer no interior destes materiais ou por capilaridade ou por presso. No primeiro caso, estamos diante da propriedade definida por "absoro" e, no segundo, de "permeabilidade".

No caso de revestimentos cermicos assentados em situaes em que no se tomaram medidas preventivas quanto impermeabilizao pede ocorrer a passagem de gua provocada pela absoro ou facilitada por uma maior permeabilidade, ou pela soma dos dois fatores. Tal fluxo de gua poder introduzir substncias agressivas do solo ra rede capilar do concreto e argamassa, ou dissolver e transportar certos sais solveis que podem estar presentes no concreto, na argamassa e no material cermico. Trazidos superfcie, tais sais podem se apresentar corro depsitos esbranquiados nos poros abertos mais superficiais e na superfcie do revestimento, caso as condies ambientais proporcionarem excelente evaporao. Caso o fluxo tenha vazo superior capacidade de evaporao, notar-se-o bolsas de soluo concentrada de sais que apresentaro alta viscosidade. Este o caso notado em revestimentos esmaltados. Entretanto, fica claro que absoro e impermeabilidade, em maior ou menor grau, so caractersticas intrnsecas dos materiais utilizados na estruturao dos pisos e revestimentos em geral. O mesmo ocorre em relao ao fato de esses materiais possivelmente conterem substncias solveis em gua. Inadmissvel ser permitir movimentao de gua atravs deles. Esta, sim, ser uma falha construtiva.

14.3 - U m i d a d e : de o n d e v e m e c o m o evit-la A luta contra a umidade sempre esteve presente nos livros de construes civis. Os captulos sobre terraplenos dos pavimentos trreos, pisos, alvenarias, materiais hidrfugos, ventilao dos ambientes, entre outros, descrevem com predso as causas e efeitos nocivos da umidade sobre os materiais e o homem, e como evit-los. Alguns pontos no bem cuidados nas obras nos chamaram a ateno ao longo de nossa vida profissional. A eles reportar-nos-emos concisamente.

14.3.1 - N a t u r e z a d o s o l o Nos pisos apoiados sobre o terreno, h interesse em preparar o terrapleno para evitar a umidade natural do solo. Uma boa prtica ser proporcionar excelente permeabilidade para esta camada de solo logo abaixo do lastro de concreto. A gua no subir por capilaridade. Isso pode ser conseguido com a retirada de camada superficial do solo pouco permevel e reaterro com o mesmo solo bem misturado com areia ou entulho da prpria obra. A execuo de pisos sobre terrenos argilosos ou humferos, que retenham energicamente a gua, deve ser evitada. Para conter o fluxo de umidade, podese utilizar mantas impermeveis. O uso de drenos um caso extremo de lenol fretico aflorado ou a pouca profundidade.

14.3.2 - Lastro de concreto Sobre o terrapleno preparado como acima descrito comum colocar-se uma pequena camada de pedra britada, e sobre ela executa-se um lastro de concreto. H certa confuso conceituai sobre este concreto, ou seja, confunde-se concreto simples com concreto magro. Este ltimo indesejvel dada sua alta proporo de agregados. difcil de ser moldado, lanado e compactado. Apresenta sempre falhas e ninhos. No apropriado para pisos sobre terraplenos. O correto usar um concreto simples, bem dosado e adensado, prprio para servir de barreira gua dada sua impermeabilidade.

14.3.3 - C o n t r a p i s o constitudo de argamassa de cimento e areia com impermeabilizante, ou cimento, cal e areia. uma camada niveladora, cuja funo tirar as imperfeies da superfcie do concreto simples no pavimento trreo, ou laje do concreto armado nos pisos superiores. Sua espessura varia de obra para obra. Ser mais espesso, se a superfcie do concreto tiver sido mal acabada, ou se forem projetadas canalizaes para tomadas eltricas ou de telefones, para piso. Dependendo do mtodo de assentamento adotado, se convencional ou colado com argamassa colante, o contrapiso poder ser ou no fonte de gua causadora de eflorescncia. Seno, vejamos: - Em laboratrio, proporcionamos o trao 1:1/2:5 em volumes de cimento, cal hidratada e areia mdia com 3% de umidade. Adicionamos gua para boa trabalhabilidade, de modo a ter o ndice de consistncia de 135 mm. - O rendimento foi obtido, espalhando e adensando a argamassa tal como na obra. Para 40 litros de argamassa aplicada foram medidos 9,32 litros de gua total, sendo a gua de amassamento mais a gua do agregado. Portanto, caso o contrapiso tenha 4 cm de espessura, haver 9,32 litros de gua disponvel em cada metro quadrado. Se o processo de colocao for o "convencional", teremos que considerar a gua absorvida pelo corpo cermico, na fase de imerso, antes do assentamento. - Para efeito de raciocnio, podemos tomar os valores de 20 kg/m2 como massa do material cermico seco, e 5% para sua absoro de gua. Resulta que levaremos para o piso mais um litro de gua por metro quadrado. Assim, esto em jogo cerca de dez litros de gua por metro quadrado de piso, caso o assentamento seja o "convencional".

Claro que parte desta gua ser destinada s reaes de hidratao. Para tanto, mediu-se a perda de gua por secagem da argamassa em corpos-de-prova com 175 ml e 340 g de argamassa fresca, contendo 41 g de gua total. - Houve uma perda de 10% do peso aps 30 dias de cura ao ar. Isto significa que, dos 41 g de gua, 34 g evaporaram e 7 g se destinaram s reaes de hidratao. Para as quantidades que vnhamos descrevendo, cerca de um litro de gua foi destinado s reaes de hidratao, restando nove litros por metro quadrado de piso que sero passados, por evaporao, para o meio ambiente. - Da se explica o aparecimento de eflorescncias viscosas em -evestimentos esmaltados, mesmo quando assentados, h pouco tempo sobre lajes de concreto em pavimentos elevados. claro que as condies de umidade relativa do ar ambiente podem acelerar ou retardar a observao do fenmeno. Sendo essa a nica causa, as eflorescncias tendem a desaparecer com o tempo. - Tambm fica explicado o porqu da no-constatao do fenmeno, quando os revestimentos cermicos so assentados secos sobre um contrapiso tambm seco com uso de argamassa colante. Eis um processo que vem eliminar definitivamente o problema da eflorescncia.

14.3.4 - "Limpeza c o m cido" O uso de revestimentos esmaltados e sua fixao com argamassa co ante parecem ter banido definitivamente das obras a utilizao do cido muritico (clordrico). Trata-se de mais uma vantagem adicional proporcionada por estes dois materiais. Outrora, graves problemas de eflorescncias foram constatados pelo uso deste cido que, apesar de diludo, no deixava de ser um agente agressivo das juntas e argamassas.

14.3.5 - Outras c a u s a s guas de chuva, durante a execuo dos alicerces e terraplenos, fugas de canalizaes ou gua resultante de calamidades podero ser futuras causas de eflorescncias, caso no sejam corrigidas no devido tempo. Como se v, a simples constatao de um fenmeno, que vinha aborrecendo alguns consumidores e, estranhamente, preocupando os fabricantes de revestimentos cermicos por serem seus produtos diretamente observados quando em uso e sobre eles se instalar o fenmeno, levou a rever apenas conceitos e cuidados construtivos. Produtos e tcnicas de impermeabilizao esto bem difundidos. E o processo de colagem de revestimentos com argamassa colante veio mais uma vez participar na resoluo definitiva de outro problema construtivo.

Bibliografia
(,)

Fiorito, A. J. S. I. - Suplemento Pini de Revestimentos - ago./1984. Idem - Revista "Construo" n 1.970 - nov./1985 - Ed. Pini. Leia o Apndice III pgina 187 - "Um estranho caso de eflorescncia"

Captulo 15
As juntas nos revestimentos

Antes de iniciar a execuo dos revestimentos, uma das tarefas obrigatrias o planejamento das juntas. O projeto das juntas deve levar em conta os tipos de juntas, posicionamento, largura e materiais que devem preench-las (4).

15.1 - T i p o s d e juntas Nos captulos anteriores, quando estudamos as tenses que atuam sobre os revestimentos, ressaltamos a importncia das juntas entre as peas, as quais so indispensveis por serem um elemento determinante da estabilidade dos revestimentos. As juntas podem classificar-se em: a - juntas de assentamento; b - juntas estruturais; c - juntas de expanso/contrao, juntas de movimentao ou, ainda, juntas de dessolidarizao; d - juntas especiais. 15.1.1 - Juntas de assentamento So juntas entre as peas que compem o revestimento. A necessidade deste tipo de juntas em razo das causas a seguir. 15.1.1.1 - Desbitolamento dos revestimentos cermicos O processo de fabricao de revestimentos resulta em lotes de peas de bitolas variveis e que so agrupadas dentro de certos limites de tolerncia formando lotes comerciveis para serem utilizados no revestimento de uma determinada rea. Ainda assim, em tais lotes, h variaes dimensionais e tolerncias dessas variaes, como ser visto a seguir. As normas atuais especificam para placas cermicas prensadas:

a) Variao mxima das dimenses. funo da rea da superfcie da placa cermica. Varia de 0,60% da dimenso, para placas cermicas de rea superior a 410 cm2, at 1,20% da dimenso para aquelas com rea da superfcie at 90 cm2, passando por 0,75% para reas maiores do que 190 cm-' e at 410 cm2, e 1,00% para reas maiores do que 90 cm 2 e at 190 cm2.

b) Desvio da ortogonalidade (diferena entre lados opostos). Tambm varia com a rea da superfcie da placa cermica. admitida, no mximo, 0,60% da dimenso para reas acima de 90 cm2, e 1,00% para reas at 90 cm2. 0.9 mm 0,9 mm

Fig. 43
c) Curvatura central e lateral (flecha lateral dos lados da placa cermica). So admitidos valores mximos de 1,00% da dimenso para placas cermicas com rea da superfcie at 90 cm 2 , e 0,50% da dimenso para reas superiores a 90 cm2. A ttulo de exemplo, a Fig. 43 mostra os valores mximos admitidos para o desvio de ortogonalidade para uma placa cermica de 150 x 150 mm e para outra de 150 x 200 mm. A Fig. 44 mostra o desvio de ortogonalidade de valor "a" para o lado da placa cermica de comprimento "c". O clculo, em porcentagem, dado por x 100 c Note que o valor de "a" pode ser para um ngulo menor do que 90 (caso da Figura) ou para um ngulo maior do que 90. Para placas cermicas retangulares, lembre-se que deve existir uma relao entre o comprimento "C", a largura "L da placa e a largura da junta de assentamento "J" dada por C = 2L + J

Fig. 44
Exemplificando, para uma pea de 300 mm de comprimento, h possibilidade de encontrar um desvio de ortogonalidade de 1,8 mm. Admitindo que as peas com bitolas extremas sejam destinadas aos cortes, as variaes das dimenses e suas tolerncias sugerem uma junta mnima de 5 mm. Concluso: o desbitolamento das peas cermicas exige juntas de assentamento entre as peas. Hoje em dia, so comuns juntas mnimas de 7 mm. 1 5 . 1 . 1 . 2 - Alinhamento Como conseqncia do item anterior, as juntas entre as peas facilitam o alinhamento.

1 5 . 1 . 1 . 3 - Tenses Conforme foi detalhadamente estudado no captulo sobre Tenses nos Revestimentos, as juntas entre as peas e o material de enchimento das mesmas devem impedir a propagao de tenses de uma pea para outra, afastando o risco de flambagem do revestimento. Nestas circunstncias "no" devem ser utilizadas peas com espaadores incorporados ao corpo cermico, com a inteno de facilitar o assentamento, dada sua rigidez e a transmisso de cargas concentradas em dois pontos, de uma pea para outra (Fig. 45). Ver captulos sobre Tenses. Igualmente no devem ser utilizados espaadores avulsos rgidos. Tais espaadores devem se deformar sob as tenses j estudadas anteriormente, evitando transmitir tenses de compresso de uma pea para outra.

Fig. 45

15.1.1.4 - Higiene A utilizao de revestimentos cermicos est sempre associada higiene do ambiente. Caso as peas fossem justapostas, devido s suas variaes dimensionais, mesmo dentro das tolerncias normalizadas, haveria frestas impossveis de serem preenchidas pelo material de rejuntamento. Tais frestas permitiriam a penetrao de gua suja de lavagem dos pisos, formando focos anti-higinicos e anulando a principal caracterstica dos revestimentos cermicos: a higiene. Sob o ponto de vista de higiene, h necessidade das juntas de assentamento para permitir a penetrao perfeita do material de rejuntamento. 15.1.1.5 - Funo esttica A arte de revestir deve harmonizar o tamanho das peas, o tamanho do pano e do paramento e a largura das juntas. No possvel um acabamento esmerado sem juntas de assentamento. 15.1.1.6 - Remoo de peas A existncia de juntas de assentamento facilita a remoo de peas, caso seja necessrio.

Considerando os seis pontos acima, possvel avaliar a largura mnima para as juntas de assentamento. No Captulo 11, item 11.3.4, calculamos o mdulo de elasticidade do material de rejunte, partindo de uma largura de junta prefixada, da tenso de compresso extrema o = 180 kgf/cm 2 devido expanso por umidade mxima do revestimento cermico (dilatao higroscpica). Partindo da mesma tenso de compresso, do mesmo valor mximo da expanso por umidade e adotando como rejunte um material com mdulo de elasticidade da ordem de 8.000 kgf/cm2 (material extremamente elstico), teramos a partir de:

a onde: j = largura da junta E = 8.000 kgf/cm 2 ( apenas um mdulo terico. Veja Apndice I pg. 173) Aj = deslocamento que tem o rejunte que deve ser igual expanso do revestimento a = 180 kgf/cm2 = compresso mxima no rejuntamento Obtivemos os valores da Tabela 5, para a largura da junta em funo do tamanho das peas. Obs.: Veja clculos mais precisos no Apndice I, na pg. 173.

Tabela 5 Pea d mm
50 100 150 200 300 400 500

Expanso Ad = . d = Aj mm
0,03 0,06 0,09 0,12 0,18 0,24 0,30

Largura das juntas mm


1,33 =>2 2,67 => 3 4 5 , 3 3 => 6

8
10,67 11 13,3 => 14

No assentamento, o afastamento entre as placas cermicas projetado para as juntas de assentamento pode ser conseguido de diversas formas, tais como: com uso de palitos; pequenas cunhas de madeira; espaadores plsticos deformveis, que permanecero no cruzamento das peas; ou por artifcios criados pelos assentadores como espaadores removveis de arame com bitola igual largura de junta projetada (Fig. 46A) em forma de "V", com abertura de cerca de 6 cm e enrolado no vrtice (quatro a cinco voltas) para facilitar o manuseio. Ou mesmo um arame simplesmente dobrado como o da Fig. 46B, com bitola igual a largura da junta projetada. Naturalmente, estes dois ltimos tipos s sero utilizados para juntas mais estreitas.
6 cm

Fig. 46A
15.1.2 - Juntas estruturais

Fig. 46B

So as juntas j existentes na estrutura de concreto. Na posio onde estiverem, devem ser mantidas e com a mesma largura, em todas as camadas que constituem o revestimento (Fig. 47).
Material noxhi o conpfe.Voi rvVo adortdo ao i liana

Fig. 47

15.1.3 - J u n t a s d e m o v i m e n t a o Denominadas tambm de juntas de expanso/contrao ou juntas de dessDlidarizao. Devem ser projetadas em pisos e paredes revestidas: em todo o permetro do piso (Fig. 48); em todo o encontro de paredes com o forro; no encontro do revestimento com pilares e vigas; no encontro com outros tipos de revestimentos; onde ocorrem mudanas de materiais que compem a base como, por exemplo, na mesma posio em que a alvenaria de tijolos macios encontra a viga de concreto; em lajes ou painis de grandes dimenses, sujeitas flexo e deformao lenta do concreto, estas juntas devero ser posicionadas nas regies onde ocorremos maiores momentos positivos e negativos, como indicado na Fig. 49; isolando vibraes de mquinas e motores; isolando o calor transmitido ao revestimento por caldeiras ou outras fon:es de calor.

Fig. 48

Fig. 49

15.1.3.1 - P o s i c i o n a m e n t o d a s j u n t a s O Tile Council of America (1) recomenda fracionar os revestimentos cermicos, de pisos e paredes, com este tipo de junta nas seguintes distncias: em interiores: de 7,30 m a 11,0 m em cada direo; em exteriores: de 3,70 m a 4,9 m em cada direo; revestimentos internos expostos luz solar ou umidade: de 3,70 m a 4,90 m em cada direo. Acrescentamos, ainda, que em fachadas, respeitada a condio de deixar juntas de movimentao quando na base h mudana de materiais, estas juntas sejam deixadas na posio correspondente ao encontro da alvenaria de ti.olos em geral ou blocos de concreto com a viga de concreto. Tal distncia da ordem de 2,70 m para um p-direito de 2,50 m. 15.1.3.2 - Larguras das juntas O Tile Council of America (1) recomenda as seguintes larguras para as juntas de expanso/contrao: exteriores e para todos os tamanhos de peas: mnimo de 3/8" (9,6 mm) para juntas distantes de 3,7 m, e mnimo de 1/2" (12,8 mm) para juntas distantes de 4,9 m; interiores para peas de tamanho grande: mesma largura das juntas de assentamento, mas nunca inferiores a 1/4" (6,4 mm); interiores para pastilhas ou revestimentos cermicos: prefervel no ser menor do que 1/4" (6,4 mm), mas nunca inferior a 1/8" (3,2 mm).

15.1.3.3 - E n c h i m e n t o das juntas Preliminarmente, quando do rejuntamento das juntas de assentamento vedar as juntas de movimentao com papel, a fim de evitar que entre nelas o material de enchimento que est sendo utilizado. Quando do preenchimento, os lados das peas cermicas que definem as
j u n t a s d e v e m estar limpos e s e c o s para q u e o selante fique bem a d e r i d o

lateral das placas cermicas. O uso de prmer deve ser indicado pelo fabricante do selante flexvel. No interior da junta e abaixo do selante, deve haver um material flexvel e compressvel convenientemente isolado para no aderir ao selante, quando da aplicao deste.

15.1.4 - Juntas especiais Em diversos tipos de indstrias e laboratrios, quando o revestimento estiver sujeito a agentes agressivos, como cidos, bases, leos etc, as juntas de assentamento e as demais devem ter a largura mnima de 7 mm, a fim de facilitar o perfeito preenchimento com materiais anticidos apropriados. 15.2 - Q u a n d o executar o rejuntamento Devido s condies de cura da base ou da argamassa colante, geralmente se recomenda rejuntar, no mnimo, aps 72 horas do assentamento. Assim mesmo, em pisos, recomendvel que se usem pranchas para no pisar diretamente sobre as peas. E isso porque pode haver peas com empeno convexo e, ao serem foradas em uma das pontas, podem se soltar pelo efeito "gangorra". 15.3 - Materiais para rejuntamento Podem ser produzidos em obra ou encontrados prontos. A maioria dos materiais de rejuntamento base de cimento Portland. Podem receber adies de outros produtos para: - serem mais elsticos; - repelirem gua; - resistirem a fungos; - permanecerem brancos (quando o rejunte for branco); - terem resistncia mecnica; - serem impermeveis; - serem coloridos etc. 15.4 - Processo de rejuntamento e ferramentas 15.4.1 - P r e l i m i n a r e s As juntas de assentamento devem ser escovadas e umedecidas com broxa molhada em gua. Isto garantir a aderncia do rejunte lateral das peas, vedando efetivamente a junta. H placas cermicas com elevada absoro e, caso a junta no seja umedecida abundantemente, h migrao de gua da pasta de rejuntamento para o corpo da placa cermica. Nesse caso, o rejunte apresentarse- frivel e pulverulento por falta de gua necessria hidratao do cimento.

15.4.2 - Preparo Adicionar gua at obter uma pasta consistente. 15.4.3 - Aplicao A ferramenta que deve ser utilizada uma desempenadeira com base de borracha macia e flexvel. Esta ferramenta vem substituindo o antigo rodo de borracha com vantagem extraordinria pela perda reduzida do material de rejunte, quando aplicado em paredes. O rodo dificulta o trabalho do rejuntador, pois a lmina de borracha sendo muito fina acaba por dobrar, resultando o arraste do suporte de madeira sobre o esmalte, o qual ficar sujeito a riscos ou a danos nas partes decoradas. No deve ser utilizada desempenadeira com base de espuma, pois retm-se pasta de cimento que, ao secar, se transforma em abrasivo para o esmalte. Os movimentos da desempenadeira de borracha so cruzados em relao s juntas, facilitando a penetrao da pasta. Deixar "puxar" e remover o excesso com pano ou espuma mida. Dar acabamento com espuma macia, limpa e mida.

Bibliografia
n)

Tile Council of America Inc. - "Handbook for Ceramic Tile Installation" - 1988.

,2

> USA Standard Specifications for Tile Installed With Dry-Set Portland Cement Mortar A 108.5. > Fiorito. A. J. S. I. Revista "Construo n 9 1.974 - dez./85 Ed. Pini.

,3

< > NBR-13753 - dez./96; NBR-13754 - dez./96 e NBR-13755 - dez./96. Leia o A P N D I C E I - pgina 173 "Exemplo de clculo das juntas e mdulo de elasticidade de material de rejuntamento"

Captulo 16
O Mtodo Convencional ou Tradicional

16.1 - Definio O mtodo convencional ou tradicional o processo pelo qual se assentam revestimentos em pisos ou paredes com utilizao de argamassas comuns relativamente espessas enquanto frescas, sendo a pasta de cimento portland o material que garantir a ligao do revestimento base. No Captulo 13 nos detivemos detalhadamente sobre a pasta de cimento qual demos a denominao de "adesivo do mtodo convencional". Neste processo so exploradas as finalidades das argamassas que, na definio da antiga NBR-7200/82 (1), so a capacidade de endurecimento e aderncia. Acrescentamos que as argamassas comuns tm tambm como objetivo fundamental a regularizao das superfcies, quer verticais, quer horizontais, definindo os planos onde sero instalados os revestimentos. E, para atingir este objetivo, as argamassas tm tambm a funo de camada de transio, a exemplo do chapisco e das camadas de enchimento, sendo estas ltimas necessrias sempre que a espessura para atingir o plano ideal ultrapassar 20 a 25 mm. O mtodo convencional um processo praticamente artesanal que exige intimidade com os conhecimentos tcnicos dos materiais, suas propriedades e desempenhos. um processo complexo e de baixa produtividade pois, na maioria dos casos, a partir do chapisco ou da superfcie da laje h a necessidade de executar de uma s vez e em um s dia todos os procedimentos corretos e necessrios at a fase final de colocao dos revestimentos, incluindo os cortes das peas. Conforme exposto nos captulos anteriores, h os seguintes procedimentos a serem respeitados na execuo dos revestimentos pelo mtodo convencional.

16.1.1 - E m p a r e d e s e e m f a c h a d a s Inicialmente devem ser projetados todos os tipos de juntas, como descrito no Captulo 15.

16.1.1.1 - Chapisco Molhar razoavelmente toda a superfcie do paramento da alvenaria, qualquer que seja a natureza dos materiais que a constituem. Preparar argamassa 1:3 de cimento e areia grossa. Chapar a argamassa do chapisco com energia cobrindo todo o paramento, quando ainda mido, com fina camada desta argamassa de cerca de 5 mm (praticamente o tamanho do agregado). A inteno obter uma superfcie o mais irregular possvel e com ancoragens mecnicas suficientes para perfeita aderncia da camada seguinte. Aguardar o endurecimento e resistncia mecnica do chapisco. 16.1.1.2 - Prumo da superfcie Deve ser aferida e determinada a espessura necessria da argamassa da camada seguinte do chapisco. Caso esta espessura for de at 20 a 25 mm, executa-se a camada de emboo, como descrita no item 16.1.1.3. Se maior, h necessidade de uma camada de enchimento tambm denominada de regularizao. A espessura de cada camada, qualquer que seja sua funo, no deve ultrapassar 20 a 25 mm. A antiga NBR-7200/82 (1) indicava o trao 1:2:9 de cimento, cal hidratada e areia mdia mida. Tal argamassa deve ser chapada com energia sobre o chapisco e, depois, sarrafeada, deixando um acabamento spero para receber uma pasta de cimento e o emboo. Aguardar, no mnimo, sete dias para a cura, lembrando que este o prazo para ocorrer de 60% a 80% da retrao da argamassa (ver Captulo 6). Caso executarmos a prxima camada antes deste prazo, eqivaleria a executarmos as duas camadas simultaneamente, o que implicaria espessura maior do que a recomendada e conseqente efeito indesejvel de sua retrao. Se houver vrias camadas de enchimento, cada uma delas dever ter a espessura de 20 a 25 mm, idade mnima de sete dias, e a emenda ser sempre feita com pasta de cimento, como descrito no item 16.1.1.4. Sempre que, por motivos construtivos, a espessura da argamassa exceder 25 a 35 mm, h a necessidade de se utilizar tela metlica soldada de malha de 5 x 5 cm e

fio 16 BWG (aproximadamente 1,6 mm) chumbada na estrutura-suporte em quatro pontos por metro quadrado e, nos cantos, em trs pontos por metro linear. 16.1.1.3 - Emboo Caso faltar apenas 20 a 25 mm para atingir o plano ideal, ento a camada de argamassa denominada de "emboo". O trao ser 1:2:9 como anteriormente ou conforme o Tile Council (2) 1:0,5:5 ou 1:1:7 de cimento, cal hidratada e areia mdia mida. Chapar a argamassa com energia sobre a superfcie da camada de regularizao anterior. Sarrafear e desempenar. Sobre o emboo ainda fresco aplicar a camada de pasta de cimento descrita a seguir. 16.1.1.4 - Pasta de cimento Preparar pasta de cimento. A adio de gua de cerca de 30% em relao ao peso de cimento. Teores maiores de gua resultam no que denominamos "natas", com resistncia reduzida (ver tambm Captulo 13, item 13.2). Aplicar a pasta de cimento sobre a superfcie do emboo ainda fresco com auxlio de desempenadeira metlica lisa formando uma camada cerca de 1 mm. Para obter esta espessura foi avaliado em 1,5 kg o consumo de p de cimento por metro quadrado. 16.1.1.5 - Revestimento As placas cermicas devem ser imersas em gua limpa, mas no devem estar saturadas quando do assentamento. O tempo de imerso depende do "grupo de absoro" a que pertence o revestimento. Retirar a gua em excesso do tardoz da pea e assent-la sobre a pasta de cimento. Bater o maior nmero de vezes, nivelar, aprumar, posicionando definitivamente cada pea. 16.1.1.6 - Rejuntamento Proceder como descrito no Captulo 15 e nos Procedimentos "9" e "15" do final deste Manual.

16.1.2 - E m pisos Inicialmente, projetar todos os tipos de juntas conforme descrito no Captulo 15. 16.1.2.1 - Superfcie da laje ou do lastro de concreto Normalmente, nestas superfcies, h excesso de poeira originada pelo trnsito de operrios e movimentao de materiais que, por atrito, desmancham a camada superficial frivel do concreto. Essa camada resultante da exudao de gua na fase de concretagem, causada pela vibrao ou adensamento do concreto. Esta poeira e demais resduos devem ser removidos. 1 6 . 1 . 2 . 2 - Pasta de cimento A superfcie da laje ou do lastro deve ser umedecida e receber cimento em p, formando uma pasta de cimento, com relao gua/cimento da ordem de 0,30 (ver item 16.1.1.4 e Captulo 13, item 13.2). Esta camada garantir a ligao da camada seguinte de argamassa. Tal ligao inibir parcialmente a retrao da argamassa (ver Captulo 9) e reduzir o risco de flambagem do revestimento. 1 6 . 1 . 2 . 3 - Nivelamento da superfcie Deve ser aferida e determinada a espessura necessria da argamassa da camada sobre a laje. Caso esta espessura for de at 20 a 25 mm, executa-se a camada de ''contrapiso" descrita no item 16.1.2.4. Se maior, h a necessidade de uma camada de enchimento ou de regularizao. A espessura de cada camada de argamassa, qualquer que seja sua funo, no deve ultrapassar 20 a 25mm. O Tile Council (2) prescreve o trao 1:6 de cimento e areia mdia mida em interiores, exteriores, pisos trreos e pisos sobre lajes. Acrescentamos que, sobre lajes interiores, podem ser utilizados os traos 1:0,5:5 e 1:1:7 de cimento, cal hidratada e areia mdia mida, pela sua melhor trabalhabilidade. A argamassa estendida sobre a pasta de cimento (item anterior) e sarrafeada, dando acabamento spero, para melhor aderncia da camada seguinte. Aguardar, no mnimo, sete dias para cura, lembrando que este o prazo para ocorrer 60% a 80% da retrao da argamassa (ver Captulo 6).

Executar a prxima camada, antes deste prazo, eqivaleria a executarmos as duas camadas simultaneamente, o que implicaria espessura maior do que a recomendada e conseqente efeito indesejvel de sua retrao. Se houver vrias camadas de enchimento, cada uma delas deve ter 20 a 25 mm de espessura, idade mnima de sete dias antes da execuo da camada seguinte, e a emenda ser sempre feita com pasta de cimento (ver item 16.1.1.4). 1 6 . 1 . 2 . 4 - Contrapiso Caso falte apenas 20 a 25 mm para atingir o nvel ideal, esta ltima camada de argamassa denominada "contrapiso". Os traos so os mesmos adotados para as camadas anteriores ce enchimento (ver item 16.1.2.3) A argamassa estendida sobre a pasta de cimento fresca, sarrafeada e desempenada. 1 6 . 1 . 2 . 5 - Contrapiso com tela metlica Como alternativa dos itens anteriores, caso seja impossvel a ligao da camada de argamassa com a laje de concreto, devido a uma situao peculiar, como em lajes de cobertura onde h camada de impermeabilizao e de isolao trmica, a camada do contrapiso dever ser provida de tela metlica soldada com malha de 2 x 2" ( 5 x 5 cm) e fio bitola 16 BWG (1,65 mm) colocada na metade da espessura da camada de argamassa, com a finalidade de conter a retrao da argamassa e dar resistncia ao revestimento. 1 6 . 1 . 2 . 6 - Pasta de cimento Sobre a superfcie do contrapiso ainda fresco espargir cimento em p, deixandoo cair entre os dedos e a pouca altura da superfcie. Este cimento deve hidratarse com a gua da prpria argamassa do contrapiso, formando uma pasta de cimento com relao gua/cimento da ordem de 0,30 em peso. Teores maiores de gua resultam no que denominado de "nata" de cimento, com resistncia reduzida (ver Captulo 13, item 13.2).
C o m auxlio de colher de pedreiro, procurar hidratar o p e formar uma c a m a d a de pasta de cimento.

No respingar mais gua nesta operao, sob pena de transformarmos a pasta de cimento em nata aguada e sem resistncia aderncia do revestimento. A espessura da camada de pasta deve ser da ordem de 1 mm, o que leva a um consumo aproximado de 1,5 kg de cimento em p por metro quadrado.

16.1.2.7 - Revestimento As peas cermicas devem ser imersas em gua, mas no devem estar saturadas de gua, quando do assentamento. O tempo de imerso depende do "grupo de absoro" a que pertence o revestimento. Retirar a gua em excesso do tardoz das peas e assent-las sobre a pasta de cimento ainda fresca. Bater o maior nmero possvel de vezes, nivelar e posicionar a pea no local definitivo.

16.1.2.8 - Rejuntamento
Proceder como descrito no Captulo 15.

Bibliografia
(1)

NBR-7200 - fev./1982 - A B N T - "Revestimento de paredes e tetos c o m argamassas. Materiais, preparo, aplicao e manuteno". Tile Council of America Inc. - "Handbook for Ceramic Tile Installation" - 1995 e Norma ANSI-A108.1.

(21

Captulo 17
Patologias do Mtodo Convencional

17.1 - A s p e c t o s gerais Quando, em 1964, iniciamos a pesquisa sobre descolamento de revestimentos cermicos, envolvendo argamassas, revestimentos e mo-de-obra, tivemos a oportunidade de examinar inmeras obras onde aconteceram descolamentos e diversas obras em fase de assentamento. Houve descolamentos ocorridos aps um ou dois anos e, at mesmo, quatro anos aps o assentamento, caracterizando o efeito da dilatao higroscpica (expanso por umidade) que se processa lentamente. Tambm houve descolamentos ocorridos de 15 a 30 dias aps o assentamento, colocando em evidncia o efeito da retrao das argamassas ricas e espessas. Em todos os casos, havia falhas nos procedimentos de execuo associadas aos motivos acima. A seguir, relacionamos uma srie de possibilidades de falhas construtivas ou no a que esto expostos os revestimentos quando assentados pelo mtodo convencional e quando as propriedades dos materiais no so bem conhecidas, como seria desejvel. Apesar de a utilizao da argamassa colante, hoje, ser feita em escala razovel, muitos revestimentos so assentados pelo mtodo convencional, notadamente em pisos. Por outro lado, gostaramos de lembrar que h inmeros exemplos de revestimentos assentados com argamassas comuns e pasta de cimento que sc testemunhas apreciveis de que, se usarmos a tcnica correta, possvel conseguir revestimentos estveis e com longa jornada em servio.

17.2 - Falhas construtivas no M t o d o Convencional 17.2.1 - J u n t a s d e a s s e n t a m e n t o Notamos que, normalmente, no existe previso para juntas, qualquer que seja seu tipo (ver Captulo 15).

A deciso deixada por ocasio do assentamento, com o substrato pronto para receber as peas. Comumente as peas so encostadas umas s outras, sem juntas de assentamento. Quando so deixadas, sua largura sempre a mnima possvel, sem levar em conta as dimenses da pea cermica e as deformaes a que est sujeito o revestimento. Muitas vezes, a ausncia de juntas de assentamento justificada pela inteno de se obter um revestimento com aspecto monoltico, apesar de ser estranho tentar esse aspecto com peas que necessariamente esto associadas s juntas. As juntas de assentamento entre ns contrastam com aquelas utilizadas na Europa e nos Estados Unidos, que so mais largas e bem-dimensionadas. 17.2.2 - J u n t a s d e m o v i m e n t a o H um verdadeiro trauma quando se fala em juntas de movimentao. Arrisca-se, com grande freqncia, a estabilidade do revestimento em troca de evitar a execuo dessas juntas ou pelo trabalho e custo adicional, ou sob a alegao de que tais juntas no so estticas. Isto constatado facilmente quando se observam, especialmente, as fachadas revestidas. Em sua quase totalidade, no h juntas de movimentao. Se forem mais largas do que as juntas de assentamento, cabe ao arquiteto dar a soluo esttica que se procura. 17.2.3 - J u n t a s e s t r u t u r a i s J tivemos oportunidade de constatar que no foram respeitadas, para no interromper o revestimento do piso. Como resultado, houve destruio do revestimento em toda a regio destas juntas. 1 7 . 2 . 4 - L i g a o c o m a laje No Captulo 9, a comparao entre os grficos das Tigs. 16 e 10 mostram claramente que as tenses nos revestimentos so cerca de quatro vezes maiores se no cuidarmos de vincular a argamassa laje. A remoo da poeira e a emenda com a pasta de cimento a que ns nos referimos no Captulo 16, item 16.1.2.1, raramente so executadas com rigor. 17.2.5 - E s p e s s u r a d a s c a m a d a s d e a r g a m a s s a A espessura mxima de 20 a 25 mm para as camadas de argamassa no respeitada.

Chegamos a constatar espessura de 9 cm executada de uma s vez, em piso, sob a alegao de ter sido necessria para dar caimento ao piso. Em fachadas, dada a repetitividade de operaes para subida e descida do balancim, a aplicao de argamassa para chegar ao prumo ideal feita, geralmente, de uma s vez e com espessuras inaceitveis. As tenses que atuam nas argamassas no so suportadas, havendo seu descolamento (ver Captulos 8 e 9).

17.2.6 - Trao das a r g a m a s s a s Na pesquisa realizada em obras constatamos que, em geral, o trao das argamassas destinadas aos revestimentos cermicos aleatrio. O maior problema o uso de argamassas ricas e espessas, gerando tenses exageradas (ver grficos das Figs. 16 e 18 do Captulo 9). 17.2.7 - Imerso e m gua No h um procedimento uniforme. Alguns oficiais dizem no ser necessrio, pois trabalham com argamassa "mais molhada". Outros saturam completamente as peas, deixando-as imersas em gua de vspera. Neste caso, alguns secam o tardoz, deixando escorrer o excesso de gua, e outros aplicam a pea como vem quando retirada da gua. Todos estes procedimentos alteram drasticamente a relao gua/cimento da pasta de cimento, que o meio pelo qual o revestimento ligado ao substrato (ver Captulo 13). Acrescentamos que, quando imersas em gua, as peas cermicas no devem estar saturadas de gua, permitindo-as que tenham ainda algum poder de suco, quando colocadas sobre a pasta, de maneira a criar ancoragens mecnicas na ligao pea/pasta (ver Captulo 13, item 13.2.1). 17.2.8 - Pasta de cimento
Este o adesivo d o mtodo convencional, e sua importncia foi objeto de todo o

Captulo 13. Em obras constatamos que: - o p de cimento arremessado distncia e com a palma da mo, formando sobre o contrapiso camadas irregulares quanto sua espessura. Isso quer dizer que o cimento hidratar-se- em maior ou menor proporo, conforme sua quantidade sobre a argamassa;

- o oficial assentador usa broxa molhada para tentar umedecer as regies nohidratadas de cimento, atingindo as regies j hidratadas e transformando a pasta em "aguada de cimento", sem resistncia; - no utilizada a colher de pedreiro para auxiliar na formao da camada de pasta; - as peas so colocadas sobre essa camada irregular de "pasta", "nata" e "aguada de cimento" que simultaneamente se formaram sobre o contrapiso. Sob ao de tenses, h descolamentos do revestimento em regies aleatrias.

17.2.9 - E x p a n s o p o r u m i d a d e Dedicamos o Captulo 11 dilatao higroscpica ou "moisture expansion". As Normas de Revestimentos Cermicos utilizam a nomenclatura "expanso por umidade". Trata-se de uma propriedade dos materiais cermicos que tendem a inchar-se, em maior ou menor grau, com o decorrer do tempo. Essa expanso associada ausncia de juntas adequadas (ver Captulo 15) resultar fatalmente no descolamento do revestimento por flambagem, ou em gretamento e fissuras do esmalte. Acreditamos que as indstrias cermicas, tendo em vista as novas especificaes de revestimentos cermicos, devero informar aos consumidores o valor da "expanso por umidade" de seus produtos. Isso facilitar a tomada de decises quanto largura das juntas de assentamento por parte dos construtores. A utilizao de argamassas rgidas, para fixar revestimentos cermicos, por um lado, adequada, se levarmos em considerao que ela inibir em parte a expanso das peas e diminuir o risco de descolamento por flambagem. Mas, por outro lado, as peas impedidas de se expandir entram em compresso. Caso essa compresso atinja valores elevados, poder causar trincas no esmalte e conseqente deteriorao do revestimento. A utilizao de argamassas elsticas no impedir a expanso das peas, mas exigir que se usem juntas de assentamento mais largas adequadamente dimensionadas para absorver tal expanso. Nesse caso, as juntas de movimentao sero absolutamente indispensveis.

17.2.10 - Eflorescncia originada pela presena de umidade no substrato. A falha acontece devido falta de drenagem e falta de impermeabilizao correta sob o revestimento. Recomendamos ler o Captulo 14, onde o assunto foi detalhadamente explicado.

17.2.11 - Outras patologias H outras falhas construtivas no originadas propriamente no processo de assentamento. No Captulo 12, citamos algumas. 17.2.12 - cido muritico A utilizao de cido muritico (clordrico) deve ser feita, cuidadosamente, com solues relativamente fracas e posterior neutralizao do cido acompanhada de lavagens com gua em abundncia(1). Tivemos oportunidade de presenciar, em servio j em andamento, a utilizao de cido muritico sem estar diludo em gua, o qual vinha formando uma espuma intensa pelo ataque do cido ao cimento e argamassa do rejuntamento. Para completar o quadro, foi feito o uso de esptulas metlicas para remover resduos de argamassa e pasta de cimento aderidos sobre as peas. Se de j m lado estes resduos foram removidos, por outro houve destruio parcial do rejuntamento, e o revestimento ganhou manchas amareladas e marrom, de oxido de ferro.

Bibliografia
(,)

Fiorito. A. J. S. I. - "Limpeza final com cido" - T C P O 8 - pg. 794 - Ed. Pini - 1986.

Captulo 18
O Mtodo de Colagem com argamassas colantes
18.1 - Colar r e v e s t i m e n t o s - Histrico A complexidade de tarefas em um s dia do mtodo convencional, a demanda inesperada de revestimentos cermicos no incio da dcada de 60 e a carncia de mo-de-obra treinada, na poca, resultaram em pesquisas e na procura de uma soluo racional. Treinar adequadamente e a curtssimo prazo um grande contingente de assentadores e continuar com o mtodo convencional no seria uma boa soluo, oois, como j dissemos, o mtodo convencional por si s de baixa produtividade, tornando impossvel o escoamento do quanto vinha sendo produzido em revestimentos cermicos. E tal fato estaria agravado nos dias de hoje, se lembrarmos que a produo anual nos anos 60 era aproximadamente o que se produz hoje em um ms, para uma populao que no chegou a triplicar. Portanto, minimizar problemas de assentamento e facilitar o aprerdizado eram tarefas absolutamente imprescindveis. A soluo que se apresentou foi a de colar revestimentos cermicos semelhana do que j era feito com pisos vinlicos que vinham conquistando boa fatia no mercado de revestimentos. Colar revestimentos significa dividir racionalmente os servios de assentamento em duas fases distintas, independentes uma da outra, a saber: 1 - Preparao do emboo aprumado ou contrapiso nivelado (ou com caimentos), conforme a posio do revestimento. Tal servio pode ser intercalado no cronograma da obra, de modo a aproveitar inteiramente a mo de obra disponvel. So servios de alta produtividade e com aproveitamento de toda a jornada de trabalho, sem mudana de atividade, como exige o mtodo convencional (preparo do substrato e assentamento). Podem ser interrompidos em qualquer posio que se encontram no fim da jornada de trabalho. 2- - Em uma fase posterior, apenas feita a colagem do revestimento, tambm durante toda a jornada de trabalho. Pode ser interrompido em qualquer posio que se encontra no fim da jornada de trabalho, sem prejuzo do resultado final.

, tambm, um servio de alta produtividade. Restava procurar a "cola" adequada para cermicas. Na poca foram experimentados os produtos disponveis, mas destinados a outros fins como a resina epxi, de alto desempenho; emulses asflticas e adesivos base de borracha sinttica. Os trabalhos experimentais de campo e os custos mostraram a inviabilidade comercial daqueles produtos para colagem dos revestimentos cermicos. Estabeleceram-se parmetros para o produto ideal, os quais so enumerados a seguir: 1 - Ser parecido com uma argamassa comum, na cor e aspecto. E, portanto, base de cimento Portland. 2 - Conter todos os componentes dosados gravimetricamente, evitando erros de composio na obra. 3 - O solvente deveria ser gua, facilitando o preparo e limpeza das peas, mos e ferramentas. 4 - Criar condies para cura adequada do cimento, para que o mesmo atingisse resistncia de aderncia tima. 5 - No ser inflamvel. 6 - No ser txico. 7 - Ser utilizado em pequenas espessuras (1 a 4 mm), tornando desprezveis as tenses de retrao sobre os revestimentos. 8 - Permitir acerto de irregularidades da superfcie da base, ou seja, apresentarse como uma massa consistente quando em uso. 9 - Aderir sobre qualquer superfcie, mesmo relativamente lisa, como as superfcies de concreto.
10 - Ter t e m p o e m a b e r t o o maior possvel para permitir o ajuste d a s p e a s eventualmente desalinhadas ou desaprumadas.

11 - Ter plasticidade elevada de modo a permitir sua aplicao com esptula denteada, formando altos e baixos para facilitar o posicionamento final das peas. 12 - Resistir a ciclos de umidade, secagem e calor, sem se deteriorar, pois estes so os ciclos a que esto submetidos os revestimentos cermicos. 13 - Dispensar o uso de "primers", a no ser a prpria gua.

14 - Ser utilizado por qualquer pessoa com boas noes de prumo e nvel. 15 - Proporcionar grande velocidade de aplicao de placas cermicas, para diminuir os custos de mo-de-obra e reduzir os prazos de execuo. 16 - Ter preo relativamente baixo. Todas estas caractersticas foram encontradas no "dry-set mortaf que j estava com seu uso consagrado nos Estados Unidos e em franca expanso na Europa. 18.2 - A r g a m a s s a colante A argamassa colante definida como uma mistura constituda de aglomerantes hidrulicos, agregados minerais e aditivos que possibilitam, quando preparada em obra com adio exclusiva de gua, a formao de uma massa viscosa, plstica e aderente, empregada no assentamento de peas cermicas para revestimentos ou pedras de revestimento. A argamassa colante aplicada em camada relativamente fina comparada com as espessuras das argamassas comuns. Sua aplicao s possvel com utilizao de desempenadeiras denteadas. 18.3 - D e s e m p e n a d e i r a s denteadas mm

18.3.1 - D e s e m p e n a d e i r a s 6 x 6 x 6

O primeiro e nico tipo de desempenadeira utilizado quando da entrada das argamassas colantes no mercado constitudo por uma chapa de ao n 9 26 (cerca de 0,5 mm de espessura) e com dimenses de 4 1/8" (cerca de 10,5 cm) por 11" (cerca de 28 cm) munida de um cabo preso no centro da chapa, para facilitar sua utilizao. Em dois lados adjacentes da desempenadeira, h aberturas quadradas de 6 x 6 mm espaadas a cada 6 mm (Fig. 50).

y/////////////

//////////////

/////////

///////

y//////////A

v///////////

6 mm

6 mm

4-

Fig. 50
Diversos outros tipos de formato foram experimentados, como os de aberturas triangulares e trapezoidais, variando a espessura da chapa, o que resultou em excesso ou falta de pasta de argamassa colante.

Quanto espessura da chapa de ao, foi sendo reduzida at chegar aos ideais 0,5 mm, pois sendo a argamassa colante muito viscosa, adere lateralmente parede dos dentes (espessura da chapa), provocando um arrastamento do cordo de argamassa colante, diminuindo sua altura at cerca de 3 mm, insuficientes para impregnar o tardoz das placas cermicas. As aberturas dos dentes das desempenadeiras so em funo, tambm, do tamanho das placas cermicas. Desempenadeiras com dentes 6 x 6 x 6 mm mostraram-se adequadas para peas com rea de at 400 cm 2 e com aplicao da argamassa colante apenas sobre a superfcie do contrapiso ou apenas sobre o emboo, conforme o caso. 18.3.2 - D e s e m p e n a d e i r a s 8 x 8 x 8 mm

Possuem aberturas de 8 x 8 mm espaadas de 8 mm (Fig. 51).

//////////////A

/////////.

///////
8 mm

'///////////

8 mm

Fig. 51
Aps testes, mostraram-se adequadas para peas cermicas com rea compreendida entre 400 cm2 e 900 cm2 e com aplicao da argamassa colante apenas sobre a superfcie do emboo ou sobre a do contrapiso. Para peas com rea superior a 900 cm2, a argamassa colante deve ser espalhada e penteada tanto sobre o emboo, ou sobre o contrapiso, como no tardoz das peas. 18.3.3 - D e s e m p e n a d e i r a c o m a b e r t u r a s s e m i c i r c u l a r e s So aquelas cujas aberturas tm dimetro de 20 mm, espaadas de 3 mm (Fig. 52).

20 mm

20 mm

Fig. 52
Aps testes, mostraram-se adequadas para peas cermicas com rea superior a 900 cm2, somente para pisos, espalhando e penteando a argamassa colante apenas sobre a superfcie do contrapiso.

N o t a : Os testes a que nos referimos nos itens 18.3.2 e 18.3.3 foram realizados pDr integrantes da Comisso de Estudos da ABNT CB-02:102.46. coordenada pelo autor deste livro, e m abril/1994, na E s c o l a S e n a i " O r l a n d o L a v i e r o F e r r a i u o l o " - T a t u a p - S o P a u l o . R e s u l t a r a m e m desempenadeiras padronizadas.

18.3.4 - D e s e m p e n a d e i r a s

padronizadas

As Normas da ABNT: NBR 13.753; NBR 13.754 e NBR 13.755 padronizam as desempenadeiras em funo do tamanho das placas cermicas e do local da aplicao do revestimento. A inteno ser sempre a de garantir uma impregnao total do tardoz, ficando as placas cermicas ou de outros materiais presas argamassa colante, sem os vazios ou falhas causados pelo empenamento das peas, ou desvios de prumo ou de nvel das superfcies do emboo e do contrapiso. 18.3.5 - E s p e s s u r a final d a c a m a d a d e a r g a m a s s a c o l a n t e A argamassa colante estendida sobre as superfcies (emboo ou contrapiso) e depois penteada com a desempenadeira adequada s peas do revestimento. Formam-se cordes de pasta de argamassa colante. A altura destes cordes depende do ngulo agudo formado pela desempenadeira e o plano do emboo ou do contrapiso e da velocidade de arraste. Este ngulo deve ser de cerca de 60 ou maior. A partir do formato das aberturas entre os dentes, calcula-se a altura dos cordes e a espessura final da camada uniforme de argamassa colante sob as peas, para impregnao total. importante notar que os clculos a seguir e os valores encontrados para as espessuras da pasta so tericos. Na prtica, as espessuras para o ngulo de 60 so bem inferiores devido coeso da pasta e sua adeso desempenadeira, chegando, por exemplo, a cerca de 1,8 mm para a desempenadeira 6 x 6 x 6 mm. 18.3.5.1 - Desempenadeira 6 x 6 x 6 mm

6 nvn

Fig. 53
Teoricamente: h 6 = 6 mm x sen 60 = 5 mm = altura dos cordes e6 = 2,5 mm = espessura da camada de argamassa colante

18.3.5.2 - Desempenadeira 8 x 8 x 8 mm
PEA CERMICA

h a
. o'
8 mm

e s

13.5 mm

Fig. 54

h8 = 8 sen 60 s 7 mm = altura dos dentes e8 = 3,5 mm = espessura da camada de argamassa colante 18.3.5.3 - Desempenadeira com aberturas semicirculares

\ 'o'A

/[

'.. >
20 mm

v>

14-

13

20

23 mm

Fig. 55
h =10 sen 60 = 8,66 mm = semi-eixo da elipse

rea de 1/2 elipse =

n ab 8

7TX20x17,32 = 136 mm' 8

23 mm x e = 136 mm2 resulta e = 6 mm

A Tabela 6 rene todos os valores citados.

Tabela 6 Desempenadeiras mm
6x6x6 8x8x8 8x8x8 pisos e paredes pisos e paredes pisos e paredes Pisos < 400 >400 < 900 > 900 emboo contrapiso emboo contrapiso tardoz emboo contrapiso contrapiso

Aplicao rea em da pea

Argamassa no

ngulo de 60 valores tericos* cordes camada "h" mm final "e" mm


5 7 7 2,5 3,5 6

D = 20 p =3

>900

8,7

* Na realidade, os valores so inferiores devido adeso da pasta lateral dcs dentes das desempenadeiras. e coeso da pasta.

1 8 . 3 . 5 . 4 - Retrao da argamassa colante A argamassa colante tambm retrai na secagem, introduzindo tenses nos revestimentos. Sendo sua espessura reduzida, tais tenses so tambm reduzidas. Todavia, convm no utiliz-la em espessuras superiores a 6 mm, sob pena de voltarmos problemtica da retrao das argamassas espessas e ricas utilizadas no mtodo convencional. Reportando-nos ao grfico da Fig. 18, Captulo 9, e entrando com a espessura de 6 mm, notamos que a tenso de compresso no revestimento originada pela retrao da argamassa, e para esta espessura, da ordem de 5 kgf/cm2. Por outro lado, espessuras maiores do que 6 mm dificultam a colocao das peas, alm de elevarem os custos, dado o maior consumo de argamassa colante. 1 8 . 4 - 0 Mtodo de Colagem Como dissemos, constitudo por duas fases bem distintas: 1a) Preparo das bases. 2-) Colagem das peas. 18.4.1 - P r e p a r o d a s b a s e s 18.4.1.1 - Paredes - Emboo Da superfcie nua da alvenaria ou concreto at o nvel superior do emboo os procedimentos so idnticos aos descritos para o mtodo convencional, no Captulo 16, ou seja: -Chapisco - ver item 16.1.1.1. -Prumo da superfcie - ver item 16.1.1.2. - Emboo - ver item 16.1.1.3. Preparado o emboo, aguardar sua cura no mnimo por sete dias, lembrando que, nesta idade, a argamassa do emboo j retraiu cerca de 60% a 80% de seu valor final. Este prazo poder ser reduzido para poucas horas no futuro, quando forem implantados aditivos que venham a inibir a retrao das argamassas. 1 8 . 4 . 1 . 2 - Pisos - Contrapiso Da superfcie nua da laje ou lastro de concreto e at o nvel superior do contrapiso os procedimentos so idnticos aos descritos no mtodo convencional, ro Captulo 16.

- Superfcie da laje ou lastro de concreto - ver item 16.1.2.1. - Pasta de cimento - ver item 16.1.2.2. - Nivelamento da superfcie - ver item 16.1.2.3. -Contrapiso - ver itens 16.1.2.4 e 16.1.2.5. Preparado o contrapiso, aguardar sua cura no mnimo por sete dias, lembrando que, nesta idade, a argamassa do contrapiso j retraiu cerca de 60% a 80% de seu valor final. Este prazo poder ser reduzido para algumas horas no futuro, quando forem implantados aditivos que venham a inibir a retrao das argamassas. 18.4.2 - C o l a g e m d o s revestimentos 18.4.2.1 - Projeto das juntas Inicialmente, devem ser projetados todos os tipos de juntas, como descrito no Captulo 15. 1 8 . 4 . 2 . 2 - Cuidados preliminares Os antigos mestres sempre afirmavam que "a gua a cola dc pedreiro". Acrescentamos, "desde que seja usada parcimoniosamente". Com argamassa colante no necessrio umedecer o emboo ou contrapiso. suficiente uma limpeza para remoo do p e outros resduos q j e possam prejudicar a aderncia. E, o auxlio moderado de gua ajudar nesta limpeza. Todavia, h situaes como sol direto; dias quentes; e/ou correntes de ar que exigem o umedecimento das superfcies do emboo, a fim de no haver secagem prematura da argamassa colante, mesmo sendo esta de boa qualidade.

Fig. 56

18.4.2.3 - rea de espalhamento H duas caractersticas das argamassas colantes que devem ser observadas: 1e) formao de pelcula; 2) tempo em aberto. 1^) Formao de pelcula Quando espalhada e penteada (dependendo das condies ambientes mais agressivas ou menos agressivas) na superfcie dos cordes forma-se em menor ou maior tempo uma pelcula que impedir a aderncia da pea pasta de argamassa, quando a pea simplesmente colocada sobre os cordes. Neste caso, ainda possvel aproveitar a argamassa colante se a pea for colocada alguns centmetros fora de posio, arrastada e percutida por pouca intensidade, mas com grande freqncia. A pelcula tende a romper-se e a argamassa colante aderir ao tardoz das peas. Percutir com impactos leves, mas com grande freqncia explora a propriedade de tixotropia que tm as argamassas colantes, ou seja, tm sua viscosidade diminuda sob intensa agitao. Isto facilitar a acomodao da pea em sua posio final e garantir a aderncia total com o tardoz (Fig. 56). Hoje j esto sendo usados vibradores portteis que, aplicados sobre a superfcie de cada pea, medida que assentada, causam a ruptura da pelcula eventualmente formada e garantem a impregnao do tardoz da pea pela pasta de argatiassa colante. A verificao da formao da pelcula pode ser feita praticamente com um toque com a ponta do dedo, o qual dever ficar impregnado de pasta. Caso no fique impregnado, significa que ou s a pelcula foi fornada e, neste caso, a argamassa ainda est fresca no interior dos cordes, ou alm da pelcula o tempo em aberto, adiante descrito, foi ultrapassado. Neste ltimo caso, no h aproveitamento da argamassa colante, a qual dever ser retirada e desprezada. 2~) Tempo em aberto o tempo decorrido desde a operao de pentear at o instante que ainda possvel assentar e fazer aderir uma placa cermica. Vencido este perodo, a argamassa no tem mais aproveitamento. Portanto, a rea de espalhamento da pasta sobre um emboco ou um contrapiso depende das condies ambientes e da prtica do oficial assentador em imprimir maior ou menor velocidade aos servios de assentamento. Normalmente a rea de espalhamento poder ser de 1 m2. A operao de espalhamento consiste em estender a argamassa em camada lisa com o lado sem dentes da desempenadeira e, depois, pentear com ngulo cerca de 60 graus, formando cordes.

18.4.2.4 - gua de amassamento outra caracterstica que deve ser determinada em laboratrio, para cada produto. Tal valor gira em torno de 18% a 20% de gua em relao massa de argamassa colante em p, e para os produtos nacionais. Na prtica, apesar de os correta em litros de gua fazer medidas, resultando critrio pessoal do oficial fabricantes indicarem nas embalagens uma proporo por quilo de p, em obra no h a preocupao de se em pastas mais fluidas ou mais consistentes, conforme assentador.

Todavia, em obra, a tendncia utilizar pastas com quantidade de gua pouco maior do que aquela indicada pelo fabricante. Dessa forma, intuitivamente, o oficial assentador compensa de certa maneira as perdas de gua devidas s condies ambientais (calor e ventilao) e s elevadas absores de gua quer da base (emboo ou contrapiso), quer das placas cermicas. de se notar que a pasta de argamassa colante mostra-se adequada para uso quando sua densidade cerca de 1,8. Quanto s perdas de gua em obra, s quais nos referimos acima, necessrio seguir as prescries das Normas Brasileiras de Procedimentos de execuo de revestimentos (1), nas quais esto previstas condies de necessidade de umedecer quer as placas cermicas, quer a base sobre a qual sero assentadas, em funo das condies ambientais. A medida da consistncia pelo "flow table" (mesa cadente) utilizada em ensaios de concreto apresenta duas dificuldades: 19) Dificuldade em encher e compactar a pasta de argamassa colanie na forma tronco cnica, dada a aderncia da pasta s paredes da forma, e dada a alterao da viscosidade pelos impactos com o soquete, tornando a argamassa mais fluida. Assim, havendo variao da viscosidade durante o ensaio, teremos problemas de repetitividade e reprodutibilidade dos ensaios. 2-) As 30 quedas em 30 segundos novamente alteram a viscosidade diminuindoa, dada a propriedade tixotrpica das argamassas colantes. De um modo prtico, lembramos que a proporo de gua nas argamassas colantes tal que, se colocamos pouca gua, no ser possvel pentear a argamassa. Se a gua estiver em excesso, igualmente no ser possvel pentear, pois os cordes fluem. Entre uma situao e outra a variao na proporo de gua pequena, e o oficial assentador mesmo sem medir consegue chegar no "ponto" adequado. Para peas grandes (massa maior), a argamassa ligeiramente mais consistente, evitando seu escorregamento sobre a argamassa. Para peas pequenas a argamassa utilizada com menor consistncia.

18.4.2.5 - Revestimento cermico No preparo do mesmo deve ser retirado do tardoz todo o p mineral utilizado em sua fabricao (engobe), pois evidente o grande prejuzo na aderncia que ele causar. As peas so assentadas sobre os cordes alguns centmetros fora de posio, podendo ou no ter cordes de argamassa em seu tardoz (ver item 18.3 e Tabela 6), dependendo de suas dimenses. Em seguida, h arrastamento da pea (Fig. 56) e impactos leves e de grande freqncia, em sua superfcie. Ou, utilizando um vibrador manual aplicado sobre a superfcie da pea cermica. Ou, ainda, um martelo de borracha. Quanto impregnao do tardoz, as Normas Brasileiras de Procedimentos de execuo (1) prescrevem, para qualquer dimenso das peas cermicas, 100% de impregnao para revestimentos em pisos internos ou externos, paredes e fachadas ou em qualquer outra situao, como os revestimentos de piscinas, cmaras frigorficas, saunas, garagens e rampas. 18.4.2.6 - Rejuntamento Proceder como descrito no Captulo 15. 18.5 - A r g a m a s s a s elsticas Existem no mercado argamassas colantes adjetivadas como "flexveis". Em diversos pontos deste livro, referimo-nos a argamassas de assentamento "extremamente plsticas". Assim, no Captulo 11 e no final do item 11.1, quando tratamos da 'expanso por umidade" dos revestimentos cermicos, consideramos a hiptese extrema de que, se o revestimento fosse assentado com argamassas extremamente plsticas a tal ponto de permitirem a livre "expanso por umidade" do material cermico, o material do rejuntamento estaria sujeito a uma compresso de 180 kgf/cm2. Ainda sob a mesma hiptese, nos itens 11.3.3 e 11.3.4 do Captulo 11 exemplificamos com um clculo terico das juntas e mdulo de elasticidade do material, comentando os riscos de utilizar, para o assentamento, materiais extremamente plsticos. Tambm no final do item 15.1.1 apresentamos a Tabela 5, em que, partindo de um mdulo de elasticidade terico e extremamente baixo da ordem de 8.000 kgf/cm 2 , chegamos ao dimensionamento da largura das juntas. (Ver clculo mais preciso no Apndice I, na pg. 173.)

E, finalmente, no Captulo 17 e no final do item 17.2.9 chamamos a ateno de que a utilizao de argamassas colantes elsticas no impedir a expanso das placas cermicas devido sua "dilatao higroscpica". E, sim, obrigar a adoo de juntas mais largas e preenchidas com materiais mais elsticos, sendo, ento, indispensveis criar juntas de movimentao. O que seriam argamassas elsticas? Para defini-las, teramos que partir de uma argamassa padro da qual conheceramos seu Mdulo de Elasticidade a E padro . " e,' de acordo com necessidades construtivas especficas, definir um novo Mdulo de Elasticidade "E e ", evidentemente menor do que uEpadr0", e tom-lo como parmetro mximo. Diramos apenas que argamassas com Mdulos de Elasticidade igual ou menor do que tal parmetro "E0" seriam mais elsticas do que aquela tomada como padro. Por ora no h Norma nacional ou estrangeira sobre especificao ou Mtodo de Ensaio para definir argamassas elsticas. Encontramos'2* apenas sugesto de definio, ensaios e valores recomendados, mas para uma lmina de argamassa colante endurecida submetida a ensaio de trao na flexo prescrita pela UEAtc - Union Europen pour UAgrment Technique dans La Construction em seu guia Technician Guide for the Assessment of Ceramic Tile Adhesives (anc de 1990). Em resumo, de acordo com a recomendao da UEAtc, uma argamassa colante seria considerada flexvel se uma lmina endurecida da mesma, nas dimenses e condies descritas a seguir, se romperia e se deformaria no mnimo em 5 mm quando carregadas com P = carga de ruptura = 3 N (-300 g) concentrada no meio do vo.
Em planta

45 mm

80 mm

Corte (2) (1) 3 mm 5 mm

300 mm

(1) Lmina de poliestireno expandido com densidade 15 a 20 kg/m3 e com espessura de 5 mm, largura de 80 mm e comprimento de 300 mm. (2) Lmina de argamassa colante moldada sobre a anterior com espessura de 3 mm, largura de 45 mm e comprimento de 300 mm. Deformao controlada sob a carga P crescente deve ser de 2 mm por minuto.

A metodologia sugerida pela UEAtc, e o valor mnimo da flecha (5 mm) para a carga de 3 N (= 300 g ou 0,3 kgf) permitem avaliar o mdulo de elasticidade mximo de uma argamassa colante elstica, desde que a lmina de argamassa prescrita atenda s trs hipteses, a saber: a) Lei de Hooke (tenses proporcionais s deformaes): t - 8 b) Hiptese de Navier: as sees se mantm planas aps a deformao; c) Hipstese de Bernouilli: as duas condies anteriores, a para o caso de barras retas ou com raio de curvatura grande em relao largura 'b' da barra e da altura 'd' da barra levam a admitir a distribuio linear das tenses.

(Linha neutra)

Para os valores da figura abaixo


I P = 0.3 kgf

o
L = 30 cm

d = 3mm

b = 45mm

Momento fletor mximo (em L/2):

A4 M

P L

Momento de inrcia em relao reta que passa pelo centro de gravicade da seo:

J =

bd}
12

Mdulo de resistncia:

... J W -

y
sendo J ~
7

vem W

bd:

tenso mxima

a =

M_
W

ou

G =

3 PL 2bd2

Com os dados da metodologia UEAtc: L = 30 cm b = 4,5 cm d = 0,3 cm P = 300 g ou 0,3 kgf

P L is = o momento fletor mximo (em L/2) M = 2,25 kgf x cm

o momento de inrcia J =

bd3

12

= 0,010125 cm4

E a tenso mxima ser G (resistncia ruptura da lmina de argamassa colante endurecida trao na flexo)

3 PL
<3 = T 7 3 I

Iba

= 33,33 kgf/cm2 = 3,5 MPa

O Mdulo de Elasticidade da argamassa colante considerada flexvel resulta da equao da linha elstica para EJ constante ao longo da lmina de argamassa

y = ( 3Y L 48 EJ

4x2) )

A flecha mxima ser para * =

P
48 EJ

A sugesto da UEAtc prope que para P = 0,3 kgf a flecha dever ser f = 0,5 cm ento, EJ = 337,5 kgf x cm2 (produto de rigidez da lmina de argamassa colante) sendo J = 0,010125 cm4

o Mdulo de Elasticidade mximo para que a argamassa seja considerada flexvel, atendidas todas as condies acima, deve ser E = 33.333 kgf/cm2 = 3,5 GPa Note-se que para as dimenses adotadas para a lmina de argamassa colante e para o limite mnimo da flecha f = 0,5 cm com carga de ruptura P = 0,3 kgf, teremos E = 1000 . a

Bibliografia
"> NBR-13.753 - dez/1996; NBR-13754 - dez/1996 e NBR-13755 - dez/1996: Normas de Procedimentos de execuo de revestimentos.
(2)

Anais do II Simpsio Brasileiro de Tecnologia das Argamassas - 1997: Flexibilidade de Argamassas Adesivas - Akiama, Solange Y.; Medeiros, Jonas S,; Sabbatini, Fernando H.

Captulo 19
Consumo de argamassa colante em diversas aplicaes

As argamassas colantes vm sendo utilizadas em diversos servios, para fixao de elementos construtivos e como camada de transio substituindo o chapisco convencional. Assim, encontramos aplicaes no assentamento de revestimentos em geral, tais como revestimentos cermicos em pisos e paredes; ladrilhos hidrulicos, pisos de borracha; pastilhas cermicas; pedras naturais, como ardsia esquadrejada; assentamento de blocos de concreto simples e concreto leve (celular); e como chapisco colante. Todavia, sempre h dvidas na avaliao do consumo. Procurando esclarecer o assunto, fizemos verificao em laboratrio com algumas marcas de argamassa colante, que acabaram por comprovar, com boa aproximao, os consumos encontrados em obras. 19.1 - D e n s i d a d e a p a r e n t e da a r g a m a s s a colante e m p As argamassas colantes so fornecidas em p, contendo todos os seus componentes. Para determinao da densidade aparente, ou peso unitrio do p, foi utilizado um frasco de 1.000 ml. De uma embalagem fechada foram retiradas pores de p com auxlio de concha. O frasco foi enchido com duas pores de p e, em seguida, rasado com rgua metlica e pesado. De cada embalagem foram feitas 10 determinaes sem reutilizar as pores j pesadas. As mdias aritmticas levaram ao valor de 1,53 para a densidade aparente ou peso unitrio do p de argamassa colante. 19.2 - Densidade da massa fresca de argamassa colante determinada quantidade de gua foi sendo adicionado p at obter uma pasta de boa trabalhabilidade com desempenadeira denteada. Sobre este conceito gostaramos de lembrar que, embora possa sugerir algo de critrio pessoal e subjetivo, a trabalhabilidade facilmente determinada pelo prprio comportamento da pasta de argamassa colante ao ser penteada com a desempenadeira denteada.

Como j dissemos no Captulo 18, havendo falta de gua a mistura se desagrega e cai ao solo quando o operador tenta espalhar a pasta sobre a parede com desempenadeira denteada. Havendo excesso de gua, a pasta flui; desmanchando os cordes inicialmente formados pela desempenadeira. H uma faixa relativamente estreita da relao gua/argamassa colante, para a qual os cordes de pasta formados pela desempenadeira permanecem estveis. Encontramos para a quantidade de gua necessria o valor de 19% em relao ao peso da argamassa colante em p. A densidade da pasta assim obtida foi 1,8. Assim, temos os seguintes dados para avaliar o consumo: P 4.500 g + + gua 855 g = pasta 5.355 g

ou, para obter 1 dm 3 de pasta com densidade 1,8, calculamos: x 1.513 g de p + + 0,19 x 287 g de gua = = 1.800 1.800 g de pasta

Lembrando que 1 dm3 de pasta eqivale a um milmetro de espessura em um metro quadrado de emboo ou contrapiso, teremos os seguintes ccnsumos de argamassa em p por metro quadrado:

Espessura da pasta
1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm

Consumo de p
1,5 kg/m2 3,0 kg/m2 4,5 kg/m3 6,0 kg/m2 7,5 kg/m2 9,0 kg/m2

19.3 - A s s e n t a m e n t o d e revestimentos cermicos Para duas superfcies perfeitamente planas, a espessura da pasta para um contato perfeito seria de 1 mm se considerarmos o dimetro do agregado. Todavia, emboo e contrapiso so irregulares e as peas cermicas variam em sua espessura, mesmo dentro de limites de aceitao prescritos em Normas. 19.3.1 - Emboo e contrapiso As Normas Brasileiras de Procedimentos consideram aceitvel para o emboo um desvio de at 3 mm para um comprimento de dois metros (Figs. 58 A e B). O mesmo critrio prescrito para o contrapiso.

Este desnivelamento ter de ser preenchido pela pasta de argamassa colante.

Fig. 58
19.3.2 - Revestimentos cermicos para pisos Para placas cermicas, as Normas (2) consideram aceitveis variaes na espessura de 5% a 10%. Quanto ao empeno, aceitvel at 0,5% da medida da diagonal das peas. Isto significa que a pasta de argamassa colante mais uma vez dever preencher irregularidades das superfcies e, neste caso, as variaes somadas da espessura e do empeno das peas. Caso a pasta for estendida em quantidade insuficiente podero ocorrer as situaes das Figs. 59A e B. Na primeira a pea fica presa apenas pelas bordas e, ao percutila, ouvir-se- um som cavo dando a falsa impresso de que a pea est se soltando. Na segunda, a pea ficar presa somente na parte central e o trnsito de operrios logo aps o assentamento provocar o desprendimento da pea pelo efeito gangorra.

Pea

Pea cer;

(D
Fig. 59
19.3.3 - Revestimentos cermicos para paredes As Normas (2) consideram aceitveis para placas cermicas as seguintes variaes: - na espessura: 10% para placas at 190 cm2, e 5% acima de 190 cm2; - empeno cncavo: 1% da diagonal para placas at 90 cm2 e 0,5% para as demais;

- empeno convexo: 1% da diagonal para placas at 90 cm2 e 0,5% para as demais. E tais variaes devem ser fatalmente preenchidas pela pasta de argamassa colante. 19.3.4 - Consumo Consideradas as variaes do emboo, do somadas, chega-se necessidade de urna placas assentadas. Isso resulta um consumo em p por metro quadrado de revestimento, de rea da superfcie. contrapiso e das placas cermicas, espessura mdia de 3 mm aps as aproximado de 4,5 kg de argamassa consideradas peas de at 400 cm2

No item 18.3.5 do Captulo 18 calculamos espessuras das camadas de argamassa em funo das reas do tardoz das peas e das desempenadeiras adequadas para o assentamento. Partindo daqueles valores obteremos os consumos abaixo: a - Placas at 400 cm2 Desempenadeira 6 x 6 x 6 mm Argamassa colante sobre emboo ou contrapiso e = 3 mm consumo 4,5 kg/m2

b - Placas de 400 cm2 at 900 cm2 Desempenadeira 8 x 8 x 8 mm Argamassa colante sobre emboo ou contrapiso e = 4 mm consumo 6,0 kg/m2

c - Placas > 900cm 2 Desempenadeira 8 x 8 x 8 mm Argamassa no tardoz e no emboo ou contrapiso e = 6 mm consumo 9 kg/m2

d - Placas > 900 cm2 Desempenadeira semicircular D = 20 mm e p = 3 mm Argamassa s no contrapiso e = 6 mm consumo 9 kg/m2

19.4 - Pastilhas cermicas A argamassa colante utilizada, neste caso, em substituio massa fina. As irregularidades do emboo e contrapiso so as mesmas do item 19.3. O consumo de argamassa colante ser de 4,5 kg/m2.

19.5 - A s s e n t a m e n t o de blocos d e concreto leve Aps molhar a superfcie a colar, a pasta espalhada com desempenadeira denteada 6 x 6 x 6 mm sobre as superfcies laterais dos blocos (Fig. 60).

Fig. 60
Considerando: - blocos de 40 x 60 cm ou 4 blocos/m2 de alvenaria; - consumo de 4,5 kg/m2 de superfcie a colar. Obteremos os consumos por metro quadrado de alvenaria da Tabela 7.

Tabela 7 Espessura "e" do bloco cm


8 10 15 20

Superfcie a colar 4(0,4+0,6).e 2 m /m2 de alvenaria


0,32 0,40 0,60 0,80

Consumo por m2 de alvenaria Kg/m2


1,45 1,80 2,70 3,60

19.6 - Blocos de concreto simples Sobre os blocos previamente molhados, a pasta aplicada com funil plstico tipo confeiteiro, com abertura de cerca de 1,8 cm de dimetro, formando cordes contnuos. Os cordes so aplicados sobre as nervuras dos blocos da fiada j assentada e, para as juntas verticais, o bloco a ser assentado colocado de p, aplicando-se um cordo em cada extremidade (Fig. 61).

Com argamassa colante de granulometria grossa obtm-se juntas com cerca de 6 mm. Calculando o volume de pasta sobre as nervuras e juntas verticais, utilizando os valores do dimetro do funil e densidade da pasta, obteve-se os seguintes consumos confirmados em obra:

Blocos
39 x 19 x 19 39 x 19 x 14 39 x 19 x 9

Por m2 de alvenaria
7,3kg/m 2 7,0 kg/m2 6,4 kg/m2

7 - Placas de borracha c o m cavidades na base Para o preenchimento total das cavidades existentes na base das placas (1,8 litro/m2), encontramos o consumo de 3,2 kg de pasta por metro quadrado de piso, o que eqivale a 2,70 kg de p por metro quadrado. Como sobre o contrapiso necessria uma camada fina de pasta de argamassa colante para servir de contato, medimos esta quantidade encontrandc 1,95 kg de pasta por metro quadrado, equivalente a 1,85 kg de p. Resumindo: Enchimento das cavidades da base Camada penteada sobre o contrapiso Total do consumo 2,70 kg/m2 1,65 kg/m2 4,35 kg/m2

Podemos adotar 4,5 kg de argamassa colante em p para cada metro quadrado de piso. Obs.: Quando da aplicao, recomenda-se apoiar a placa sobre os cordes e bat-la levemente, posicionando-a. No bater a placa com intensidade e no seu centro, pois os cantos da placa se levantam saindo do nvel e tornando impossvel o acabamento.

19.8 - Chapisco O chapisco convencional executado projetando com energia uma argamassa de cimento e areia grossa 1:3. O arremesso contra o forro ou o paramento de alvenaria ou concreto resulta em grande perda de material e desconforto para o oficial pedreiro. A argamassa colante por sua facilidade de aplicao com desempenadeira 6 x 6 x 6 mm reduz as perdas a zero. Sua alta aderncia (ruptura com 5 kgf/cm2) garante o suporte do emboo e reboco nos forros, que tem peso prprio total de cerca 54 kgf/m2 (espessura total de 3 cm e densidade de 1,8) eqivalendo a 0,0054 kgf/cm2. Portanto, com coeficiente de segurana 2, sobram cerca de 2,5 kgf/cm 2 para equilibrar tenses que possam atuar no forro. Os prprios cordes de argamassa colantes aplicados de forma aleatria sobre a superfcie criam a ancoragem necessria para receber o emboo. O consumo da ordem de 4 kg de argamassa colante por metro quadrado de superfcie, quando aplicado com a desempenadeira 6 x 6 x 6 mm. Dada a presena de resduos de desmoldantes na superfcie de concreto, ou quando esta muito lisa ou antiga, convm jatear areia para sua limpeza perfeita antes da aplicao da argamassa colante como chapisco. Alis, esta observao vlida tambm para os chapiscos convencionais. Isto evita o dissabor de ver os revestimentos de forros se destacarem na fase final da obra. 19.9 - Assentamento de ardsia O assentamento de ardsia apenas colocando-a sobre uma argamassa de assentamento no atende s condies esperadas de aderncia e, em pouco tempo, notam-se placas soltas que so rompidas pelo trnsito de veculos. A utilizao de argamassa colante garantir tal aderncia. O processo consiste em aplicar uma camada de pasta de argamassa colante no tardoz da pedra, pentear com desempenadeira 6 x 6 x 6 mm, e deixar endurecer em ambiente mido e sombra.
O a s s e n t a m e n t o feito, ento, sobre uma c a m a d a de argamassa c o m u m de

trao 1:6 de cimento e areia mdia mida ou 1:0,5:5 ou ainda 1:1:7 de cimento, cal hidratada e areia mdia mida. O consumo de argamassa colante cerca de 4 kg/m2.

Bibliografia
(1)

Fiorito, A. J. S. I. - Revista "Construo" n 2.082 - jan./1988 - Ed. Pini. NBR-13816 - abr./1997; NBR-13817 - abr./1997 e NBR-13818 - abr./1997: Placas cermicas.

Captulo 20
Ensaios de argamassas colantes e Normas Brasileiras

20.1 - Ensaios de a r g a m a s s a s colantes Os ensaios para caracterizar as argamassas colantes devem levar em conta os trs estgios possveis em que elas podem se apresentar: 1 - argamassa colante em p; 2 a - argamassa colante quando ainda pasta; 3- - argamassa colante preparada e endurecida. Em anlise s Normas Americanas e Alems, podemos agrupar os ensaios ali prescritos nos trs grupos acima. 2 0 . 1 . 1 - A r g a m a s s a c o l a n t e e m p - contedo de gua livre; -dimenso mxima; - e, acrescentamos, densidade aparente. 20.1.2 - Argamassa colante quando ainda pasta - densidade da pasta (no prescrita naquelas Normas); -incio e fim de pega; - tempo em aberto; -ajustabilidade; -formao de pelcula; - deslizamento, quando aplicada em superfcies verticais; - coeso imediata aps a aplicao; - impregnao do tardoz; - mancha sob vidrado transparente; - outros. 20.1.3 - A r g a m a s s a colante preparada e endurecida retrao linear; resistncia ruptura por trao simples: resistncia ruptura por cisalhamento; mdulo de elasticidade.

20.2 - N o r m a s Brasileiras Atualmente, esto em vigor trs Normas Brasileiras de Procedimentos de execuo em obras: NBR-13753 - dez./1996: revestimento de piso interno ou externo com placas cermicas e com utilizao de argamassa colante Procedimento. NBR-13754 - dez./1996: revestimento de paredes internas com placas cermicas e com utilizao de argamassa colante - Procedimento. NBR-13755 - dez./1996: revestimento de paredes externas e fachadas com placas cermicas e com utilizao de argamassa colante Procedimento. Os textos destas trs Normas Brasileiras so extremamente didticos, claros e de fcil entendimento. Constituem um formidvel passo para a melhoria e orientao de nossa mo-de-obra que, ainda hoje, no atingiu plenamente o conhecimento dos materiais envolvidos nos revestimentos. Por outro lado, as Especificaes e Mtodos de Ensaio para argamassas colantes esto prescritos nas seguintes Normas Brasileiras: NBR-14081 - abr./1998: argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cermica - Especificao. NBR-14082 - abr./1998: argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cermica - Execuo do substrato padro e aplicao de argamassa para ensaios - Procedimentos. NBR-14083 - abr./1998: argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cermica - Determinao do tempo em aberto - Mtodo de ensaio.

NBR-14084 - abr./1998: argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cermica - Determinao da resistncia de aderncia - Mtodo de ensaio.
NBR-14005 - abr./1990: a r g a m a s s a colante industrializada para assentamento

de placas de cermica - Determinao do deslizamentoMtodo de Ensaio. NBR-14086 - abr./1998: argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cermica - Ensaios de caracterizaro no estado anidro.

de se notar que quando citamos, relacionamos e comentamos Normas, o fazemos considerando os textos que esto em vigor em determinado instante. Isso porque as normas tm um carter dinmico e esto sempre sujeitas a revises, em vista de possveis falhas tcnicas, ou devido a novas tcnicas mais apuradas, quer de mode-obra, quer de equipamentos ou novas matrias-primas, ou simplesmente, para se adequarem cada vez mais s exigncias e necessidade dos consumidores. Assim sendo, imprescindvel consultar sempre os fabricantes de argamassas colantes e a ABNT para verificar eventuais alteraes e revises das Normas. A seguir, faremos algumas consideraes que julgamos de interesse. No Captulo 5, tratamos da distribuio das tenses que atuam sobre os revestimentos, ficando claro que, quando se fala em resistncia de aderncia, h que se medir tal aderncia referida ruptura por trao simples e no ao cisalhamento. Quanto s dimenses do corpo-de-prova, que parte de uma placa cermica, e quanto velocidade de aplicao da carga de trao, devem ter uma definio precisa para possibilitar repetir, reproduzir e comparar os resultados dos ensaios elaborados por qualquer laboratorista (velocidade de aplicao da carga), em qualquer laboratrio (dimenses da pea e velocidade de aplicao da carga) e comparao de resultados (mesma dimenso dos corpos-de-prova). E isto porque, em ensaios que efetuamos, observou-se que: - quanto maior a velocidade de aplicao da carga, maiores sero os resultados; - quanto menores as dimenses das peas ensaiadas (menor rea sobre a qual aplicado o esforo de trao), maiores sero os resultados. Os ensaios a que nos referimos acima esto descritos no item 20.2.1.

20.2.1 - O b s e r v a e s sobre a velocidade da carga de trao e a rea da superfcie tracionada nos ensaios que m e d e m a aderncia 2 0 . 2 . 1 . 1 - Definio de uma velocidade e das dimenses do corpo-de-prova Apesar de prescrever a determinao da resistncia ao cisalhamento, a Norma ASTM C-432-81/86 nos d excelente subsdio quanto s dimenses da pea a
ser ensaiada, e a velocidade de aplicao da carga de trao.

Entre outros procedimentos dessa Norma, prescrito que as placas cermicas utilizadas nos ensaios devem ser cortadas antes do assentamento. A operao de corte aps o assentamento, com serra de disco ou de copo, introduzir vibraes, toro e tenses de cisalhamento imprevisveis, que fatalmente provocaro a ruptura parcial na superfcie de ligao. Os resultados nos daro o

diferencial entre a aderncia que deveria ter sido medida e a aderncia aps a ruptura parcial devida operao de corte. A Norma ASTM C-482-81/ 86 prescreve: -dimenses das peas: aproximadamente 10 x 10 cm (100 cm2) - velocidade de aplicao da carga de trao: 200 20 psi/min ou 1,4 0,1 MPa/min ou 0,23 0,02 kgf/cm2/s Para o corpo-de-prova 10 x 10= 100 c m 2 , a velocidade ser: 23 2,3 kgf/s

2 0 . 2 . 1 . 2 - Ensaios realizados - comentrios 1 ) Preparamos cinco amostras de argamassa colante com composies diferentes e cujos resultados dos ensaios de trao deveriam apresentar valores lgicos em funo de tais composies. Para cada amostra foram ensaiados trs corpos-de-prova. A dimenso da rea de trao foi adotada em 10 x 10 cm ou 100 cm2. A carga de trao foi aplicada com macaco hidrulico sem controle adequado da velocidade e dependendo da sensibilidade do operador. Os resultados obtidos no foram lgicos, conforme mostra o quadro abaixo. N d a a m o s t r a 5 e 2 4 1 3 Resultados e m kgf/cm2 6,5 4,8 5,2 5,9

As amostras foram numeradas fora da ordem esperada dos resultados, sendo que a amostra de nmero trs deveria ter dado um resultado bem inferior s demais. Durante o ensaio, cronometramos o tempo de durao at a ruptura, notando que para os 15 ensaios o menor tempo foi de oito segundos e o maior foi de dez segundos.

Avaliamos a velocidade de carregamento utilizando a mdia de todos os resultados (5,78 kgf/cm2) multiplicada pela rea (100 cm2) e dividindo pela durao mdia do ensaio (9 segundos), resultando aproximadamente 60 kgf/s, ou 0,60 kgf/cm2/s. Este resultado cerca de trs vezes maior que o prescrito na ASTM C-482-81 86, parecendo ter sido este o motivo de termos obtido resultados muito prximos e de interpretao um tanto insegura, caso no conhecssemos de antemo as amostras ensaiadas. 2 o ) Preparamos mais uma rodada agora de quatro composies que deveriam levar a valores bem distintos da resistncia ruptura por trao. Os ensaios foram sobre peas cortadas nas dimenses 50 x 50 mm (25 cm2), conforme prescrito na Norma DIN-1 8156 - parte 2, a qual tambm omissa quanto velocidade da carga de trao, dizendo apenas que "deve ser aumentada, tanto quanto possvel, uniformemente" (!?). Utilizado o mesmo equipamento de trao e mantida a velocidade mdia encontrada de 60 kgf/s do ensaio anterior, verificamos que a velocidade de trao sobre os 25 cm2 de superfcie tracionada foi de 2,4 kgf/cm2/s, ou seja, dez vezes maior do que aquela prescrita na ASTM C-482. Os resultados obtidos foram altos e exageradamente prximos, impedindo qualquer interpretao, conforme pode ser verificado no quadro de resultados a seguir.

A m o s t r a n 1 2 3 4

Resistncia kgf/cm2 10,9/11,8/9,9 11,8/11,5/9,2 12,7/8,6/11,7 10,9/10,4/9,5

Mdia 10,9 10,8 11,0 10,3

3 o ) As mesmas quatro amostras de argamassa colante, anteriores foram novamente ensaiadas em corpos-de-prova de dimenses 10 x 10 cm (100 cm2) utilizando para o carregamento uma mquina de trao de aos, para garantir uma velocidade de 20 kgf/s ou, para os 100 cm2, a velocidade de 0,20 kgf/cm2/s. Os resultados obtidos foram coerentes, conforme mostra o quadro a seguir. Amostra nc 1 2 3 4 Resistncia kgf/cm2 6,35/8,75/7,45 7,10/6,85/ 6,10/6,10/6,10 3,70/4,60/4,35 Mdia 7,52 6,98 6,10 4,22

20.2.1.3 - Concluses 1) Para a argamassa preparada e endurecida, a aderncia significativa quando medida por ensaio de trao simples. 2-) A rea adequada para determinar a aderncia por trao simples de 10 x 10 cm ou 100 cm2. Lembramos que h ensaios que foram feitos desde os anos de 1970 sobre corpos-de-prova com tais dimenses. Os resultados se apresentaram com valores no entorno de 5 kgf/cm2 (0,5 MPa), valor este que poderia ser adotado como especificao, uma vez que o grande laboratrio foi constitudo por inmeras obras que utilizaram milhares de toneladas de argamassa colante, desde os anos de 1970, com resultados satisfatrios. 3-) As amostras de placas cermicas devem ser cortadas nas dimenses 10 x 10 cm antes de serem assentadas sobre a base. 4) A velocidade de tensionamento no pode ser arbitrria. Velocidade extremamente baixa pode romper o corpo-de-prova com cargas abaixo da aderncia real, devido influncia da deformao lenta. Velocidades altas tendem a igualar todos os resultados e acima do valor real da aderncia. Como exemplo, se a aderncia medida em corpos-de-prova 10 x 10 (100 cm2) for de 5 kgf/cm 2 , a carga aplicada ser de 500 kgf. Se aplicarmos 500 kgf instantaneamente (alta velocidade) em corpo-de-prova 5 x 5 cm (25 cm2), a ruptura se dar com os 500 kgf e poderamos ser levados a afirmar que a aderncia de 500 kgf/25 cm2 ou 20 kgf/cm2. A variao da tenso de trao sobre o corpo-de-prova, em funo da velocidade de aplicao da carga em kgf/cm 2 /s, varia conforme o grfico da Fig. 62. A velocidade ideal no ensaio deve estar fora das faixas assintticas.

Fig. 62
Em funo dos resultados obtidos no ensaio descrito, parece-nos adequada a velocidade prescrita na Norma ASTM C-482-81/86, ou seja, 20 kgf/seg em corposde-prova 1 0 x 1 0 cm, ou de 0,20 kgf/cm2/s. indispensvel utilizar um aparelho de trao que garanta tal velocidade, independentemente de critrio ou sensibilidade de operadores.
N o t a : Leia o Apndice II - pgina 181 - "Interpretao de teste expedito de aderncia e m obras, e sua no validade.

APNDICE I
E X E M P L O D E C L C U L O DA L A R G U R A D A S J U N T A S E M D U L O DE ELASTICIDADE DO MATERIAL DE REJUNTAMENTO
No Captulo 11 - seo 11.3.4 (pgina 102); no Captulo 15 (pginas 126 e 127); e no Captulo 18 - seo 18.5 (pgina 155), apresentamos clculo simplificado partindo da hiptese de que a placa cermica teria sido assentada com uma argamassa colante "extremamente plstica" permitindo que toda a expanso por umidade (EPU) da placa cermica tivesse livre curso. Os clculos que levaram Tabela 4 (pgina 103) e Tabela 5 (pgina 127) referem-se a tal hptese e do uma idia aproximada da importncia da expanso por umidade (EFU) das placas cermicas e sua influncia na largura necessria mnima das juntas de assentamento e do mdulo de elasticidade (E) do material de rejuntamento. Todavia, as placas cermicas assentadas no tm a liberdade de se deformar totalmente devido sua EPU ou devido a uma variao de temperatura. H ligao ntima das mesmas com a argamassa colante; emboo ou contrapiso; e a camada suporte (alvenaria ou laje de concreto). Nessas condies as camadas sob as placas cermicas, devido aderncia obrigatria entre todas elas, funcionam como uma espcie de freio impedindo as placas cermicas de se expandirem livremente. A seguir, apresentamos um exemplo de clculo da largura necessria da junta de assentamento e qual dever ser o mdulo de elasticidade (E) do material de rejuntamento, em funo da EPU da placa cermica e de um gradiente trmico ao longo da espessura de uma parede revestida. 1 - Consideremos uma alvenaria de tijolos macios chapiscada, emboada e com revestimento em placas cermicas coladas com argamassa colante. 2 - Caractersticas dos materiais das diferentes camadas: a) placa cermica Mdulo de elasticidade EL = 350.000 kgf/cm 2 = 35 GPa SL = seo transversal por centmetro de largura = 0,7 cm x 1 cm = 0,7 cm2 onde 0,7 cm a espessura da placa cermica. = expanso por umidade (EPU) = 0,0004 mm/mm a , - 0,000005/C - coeficiente de dilatao trmica linear

b)

argamassa (chapisco + emboco + argamassa colante) Mdulo de elasticidade E A = 100.000 kgf/cm 2 = 10 GPa SA = seo transversal por centmetro de largura = 3 cm x 1 cm = 3 cm2 onde 3 cm a espessura das trs camadas de argamassa A = 0,000010/^C = coeficiente de dilatao trmica linear

c)

suporte (alvenaria de tijolos macios) Mdulo de elasticidade E c = 100.000 kgf/cm2 = 10 GPa S c = seo transversal por centmetro de largura = 15 cm x 1 cm = 15 cm2 onde 15 cm a espessura da alvenaria de tijolos macios ccc = 0,000005/C = coeficiente de dilatao trmica linear

3 - Gradiente trmico Continuando o exemplo, vamos supor que o revestimento de uma fachada, constituda pelas camadas acima caracterizadas, tenha sido executada quando os materiais de todas elas estavam a uma temperatura de +20 C, e cue, quando em servio e em um determinado instante, a temperatura do revestimento em placas cermicas atingiu +40 C, e que a temperatura da alvenaria suporte (e do ambiente interno) ficou em +20 C. Vamos, ainda, supor que devido a um gradiente trmico a temperatura da camada de argamassa passou para +30 C. Para efeito de clculo, teremos: variao da temperatura das placas cermicas: AtL = +40 - 20 = +20 C variao da temperatura do chapisco + emboo + argamassa colante: AtA = +30 - 20 = +10 C variao da temperatura do suporte (alvenaria): At c =+20-20=0 C 4 - Compresso nas juntas devida exclusivamente EP. No Captulo 11, seo 11.2, onde tratamos da expanso por umidade das placas cermicas, calculamos as foras internas que atuam nas trs camadas de um revestimento, encontrando: NL = -k . E L . S L . N a = EA . SA . d . (1 - k) NC = E c . S c . d . (1 - k) onde atuando nas placas cermicas atuando na camada de argamassa atuando no suporte

. _ E

& A $ A + E SC S +E S +E

sem

P r e positivo e menor do que 1

Substituindo os valores conforme item 2, obtemos as seguintes foras internas:


NL = -86.26

kgf por centmetro de largura (compresso na placa cermica)

NA = +14,38 kgf por centmetro de largura (trao nas argamassas) N c = +71,88 kgf por centmetro de largura (trao no suporte) Note que as foras internas devem estar em equilbrio ( I N = 0) A tenso de compresso na placa cermica devida exclusivamente EPU (expanso por umidade) ser: NL=-86!26=_l
L

cw2

SL

0,7x1

Esta a compresso que atua tambm no filete de rejuntamento entre as placas cermicas, devido exclusivamente EPU da placa cermica. interessante notar que, antes de prosseguir com os clculos da largura necessria para as juntas de assentamento e o mdulo de elasticidade "E" necessrio mximo do material de rejuntamento, deve-se verifica' a tenso de cisalhamento na base da placa cermica (ligao com a argamassa colante). Para tanto, teremos de definir as dimenses da placa cermica. Adotando uma placa de 10 cm x 10 cm, como exemplo de clculo, teremos para a tenso de cisalhamento:

N, 86,26 2 T= = = 8,26 kof / cm 10x1 10


onde N, a fora que atua na seo transversal da placa cermica em 1 cm de largura, e 10 cm o comprimento da placa cermica na mesma direo de N ( . Os valores encontrados para "x" devem ser sempre inferiores aos valcres de ruptura obtidos no ensaio de laboratrio. Caso contrrio, de se esperar que a ligao entre a base da placa cermica e a argamassa de assentamento romper-se- e o revestimento sofrer flambagem e desagregar.

5 - Compresso nas juntas devida exclusivamente a um gradiente trmico. No Captulo 10, tratamos da ao da temperatura sobre os revestimentos. O clculo das foras internas anlogo ao exposto no Captulo 11 para a EPU. Neste caso, as foras internas so dadas por: a) atuando na seo transversal da placa cermica:

(<*A

& A ~ -L

&L

) EA$A

+ K

~ U<L &L

CSC

com tn =

ES L

+E S +E S
L L

sempre positivo e maior do que 1

b) atuando na seo transversal da camada de argamassas:

N = (aL AtL - aA AtA ) EASA

c) atuando na seo transversal do suporte

Nc = (a, AtL - ac A t c ) ECSC + ^

NL

Substituindo os valores conforme item 2 e item 3, obtemos as seguintes foras internas devido ao gradiente trmico:
NL = NA = -17,97 -22.00

kgf por centmetro de largura (compresso na placa cermica) kgf por centmetro de largura (compresso nas argamassas)

N c = +39,97 kgf por centmetro de largura (trao no suporte) Note que as foras internas devem estar em equilbrio ( I N = 0) A tenso de compresso na placa cermica devida exclusivamente ao gradiente trmico definido no item 3, ser:

NL

-17,97 0,7x1

SL

Esta a compresso que atua tambm no filete de rejuntamento entre as placas cermicas devida exclusivamente ao gradiente trmico definido no item 3. Como fizemos no item 4, antes de prosseguir com os clculos da largura necessria para as juntas de assentamento e o mdulo de elasticidade "E" necessrio mximo do material de rejuntamento, deve-se verificar a tenso de cisalhamento na base da placa cermica (ligao com a argamassa colante).

Para tanto, utilizamos as mesmas dimenses (10 cm x 10cm) da placa cermica

x = =

NL

17,97

= 1,8

10x1
onde

10

kgf / cm

N L a fora que atua na seo transversal da placa cermica em 1 cm de largura, e 10 cm o comprimento da placa cermica na mesma direo de N L . Como j dissemos, os valores encontrados para "x" devem ser sempre inferiores aos valores de ruptura obtidos no ensaio de laboratrio. Caso contrrio de se esperar que a ligao entre a base da placa cermica e a argamassa de assentamento romper-se- e o revestimento sofrer flambagem e se desagregar. 6 - Ao conjunta da EPU (0,0004) e do gradiente trmico considerado. Conforme calculado e para a estrutura caracterizada nos itens 2 e 3: N l e p u = -86,26 kgf e N L GRT = -17,97 kgf Na seo transversal da placa cermica e, consequentemente, no rejuntamento, e para 1 cm de largura, atuar a fora N = -86,26 - 17,97 = -104,23 kgf a tenso de compresso na junta ser:

CT =

N 0,71x1

-104,23 0,7

, , u o n M 2 = - 1 4 8 , 9 0 kgf / cm

O aumento da dimenso da placa cermica devida EPU dada por AdEP= AL, + AL2 conforme Fig. 35 e seo 11.2 do Captulo 11, onde

AL, = Sd

AL2 = LMLA
E S

L L

"d" a dimenso da placa na mesma direo de N L .

Analogamente, para o gradiente trmico considerado, o aumento da dimenso da placa cermica dado por
A F
A

1 , ^L

GRT ' D

Para os valores adotados neste exemplo de clculo: 6 = 0,0004 para a EPU da placa cermica d = 10 cm para a dimenso da placa cermica na mesma direo de NL N LEP =-86,26 kgf E l = 350.000 kgf/cm2 = 35 GPa SL = 0,7 cm x 1 cm = 0,7 cm 2 (0,7 espessura da placa = altura da junta) encontraremos Ad EPU = 0,000479 cm Para cxL = 0,000005/C AtL = 20C N LGRT =-17,97 kgf d = 10 cm encontraremos Ad GnT = 0,000267 cm O aumento total nas dimenses da placa cermica igual ao encurtamsnto sofrido pela largura da junta entre as placas cermicas Aj = 0,000479 + 0,000267 = 0,000749 cm Neste ponto, duas so as alternativas: fixamos a largura "j" da junta e achamos o mdulo de elasticidade "E" mximo para o material de rejuntamento;

ou fixamos um mdulo de elasticidade "E" mximo para o material de rejuntamento e determinamos a largura mnima da junta. 1 - Primeira alternativa. Fixamos para a junta a largura j = 7 mm = 0,7 cm Sabemos que a deformao V dada por

4/

0,000746 0,7

e que o mdulo de elasticidade "E" dado por

E =

0,001066

= 139.681 kgf

/ cm2 = 14 GPa

ou seja, para a largura de 7 mm atribuda junta, o mdulo de elasticidade poder chegar a at 14 GPa.

2 - Segunda alternativa. Fixamos um mdulo de elasticidade mximo "E" para o material de rejuntamento e a partir das mesmas expresses anteriores chegamos largura mnima da junta de assentamento Emx = 10 GPa = 100.000 kgf/cm 2

8 =

L =

J4819_ 100.000

8 9

Aj / min = Jmm = 8

0,000746 = 0,5 cm = 5 mm 0,001489

A P N D I C E II

INTERPRETAO DE TESTE EXPEDITO DE ADERNCIA EM OBRAS C O M A Q U I N A DE C O L H E R DE P E D R E I R O O U C O M CHAVE DE FENDA, E SUA NO VALIDADE. Recentemente, fui consultado por colega, o qual me perguntava como era possvel descolar facilmente uma placa cermica de seu substrato com uma simples chave de fenda. Dizia ele:"... em outro caso interessante, se quiser retirar uma placa cermica de 10x10 cm fazendo um esforo normal sua superfcie, precisamos de uma fora de 300, 500 ou 1.000 kgf. Mas, com uma simples chave de fenda (ou quina de colher de pedreiro) ela se solta e, em alguns casos, ela at pula". Traduzindo os dados fornecidos acima estaramos aplicando nas placas cermicas uma tenso de trao de 3 kgf/cm2 (0,3 MPa); 5 kgf/cm2 (0,5 MPa) ou 10 kgf/cm2 (1,0 MPa), respectivamente. Para analisar o "efeito da chave de fenda" vamos recordar alguns princpios de Resistncia dos Materiais. Consideremos uma barra de seco S e comprimento d sujeita a uma fora de trao N.

_Ad
Ela sofrer um alongamento Ad e uma deformao dada por: r

_ e, a tenso a que ela est submetida dada por <J -

Relacionando G com e temos, at certo valor de G e para materiais usuais, que a deformao proporcional tenso G. a Lei de Hooke, exposta pela primeira vez no ano de 1.678. Ao coeficiente de proporcionalidade E entre G e o que se denomina de Mdulo de Elasticidade.

E =tga =

placa cermica

Sendo

- ~

_N

e 8 -

_ Ad a

Temos A a =
placa cermica

. j

Nd

expresso que usaremos mais adiante.

Consideremos a placa cermica quadrada de lado a= 10 cm citado no incio. A introduo da ponta da chave de tenda origina uma fora vertical N na extremidade da placa cermica. Do estudo das tenses, sabe-se que "quaisquer que sejam os esforos solicitantes que atuem em uma seco, podem ser reduzidas a um momento fletor e a uma fora aplicada no centro de gravidade da seco". Ento, a fora N na extremidade da placa equivalente mesma fora N aplicada no centro de gravidade mais o momento fletor M cujo valor :

CG

M = N. 2

\
A A

V / / / / / / / / / / v/ /A ////////////,
. A |

Trata-se de uma flexo composta, cuja tenso em uma seco dada por: *
=

N
y

M
y -y

0)onde

N
~ a tenso devida fora normal N e

4-M

. a tenso devida ao momento M

y -y

J = momento de inrcia da seco S da placa W = mdulo de resistncia, e y = metade da altura, para seco retangular Sendo

w J - :

bh3

; ;

y y= =-

b/r
Resulta W =

No nosso caso a placa cermica tem seco quadrada b = h = a e S = a. a = a 2 , igual seco da argamassa colante que lhe subjacente, onde atuam N e M.

Substituindo esses valores na expresso (1), temos:


, 3N

N
a'

cr

ento, a tenso mxima de trao

N i - ~T
a

3N T
cr

_ 4N i ~~ 2
a

N e, a tenso mxima de compresso cr

3N r
cr

a~

2N ~

Posio da Linha Neutra LN No ltimo grfico de pgina anterior temos a soma das tenses devidas a N no centro de gravidade

N - S

mais as devidas ao momento fletor M,

_ M C7V/ - W

A posio da Linha Neutra LN, obtida por semelhana de tringulos:

=
a

_ f

resultando J

_ 2xl
~~

Argamassa colante e a chave de tenda, ou colher de pedreiro. A norma 14.081/2005 especifica para uma argamassa colante Tipo I uma resistncia de aderncia (ruptura trao) um mnimo de 0,5 MPa, eu 5 kgf/cm2, aos 28 dias de idade. Portanto, conforme as notaes anteriores, temos que a, = 5 kgf/cm2

Considerando que G, 1 = 2

4N
a

teremos 5 kgf/cm2 =

4 NJkgf

10x10 cm2

resultando

N = 125 kgf

fora essa aplicada pela chave de fenda ou quina da colher de pedreiro na borda da placa cermica de 10 x 10 cm faz com que a tenso de aderncia de 5 kgf/cm 2 (0,5 MPa) seja atingida, causando a ruptura da ligao da placa cermica com a argamassa colante, ou a ruptura por trao da prpria argamassa colante. E isso, aos 28 dias de idade da argamassa colante. Mas, como atingir tal fora de 125 kgf de trao? No incio desta exposio vimos que um deslocamento A d causado per uma fora N aplicada a um material de Mdulo da Elasticidade E, e de seco transversal S, dado por

Ad =

. onde ~~

ES

= tenso de trao no centro da gravidade da rea

tracionada = O f , ou seja, a tenso em f/2.

a, = 5 kgf/cm'

,2

Conforme grfico anterior, o valor de G. de 2,5 kgf/cm 2 e, sendo f = (2/3).a = (2/3). 10 = 6,67 cm resulta para a fora de trao aplicada no centrc de gravidade da seco tracionada o valor de N' = G. . S = 2,5 kgf/cm 2 x (fx10) cm2 = 166,67 kgf. O valor de Ad vem com N = 166,67 kgf (esforo de trao no centro de gravidade da rea tracionada); d = espessura da camada de argamassa colante que supomos ser de 0,2 cm; E = Mdulo de Elasticidade da argamassa colante Tipo I, que supomos ser de 120.000 kgf/cm 2 ; S = seco de aplicao do esforo de trao = (a. f) = 10 cm . 6,67 cm ou seja, S = 66,7 cm2.

Ento,

Ad =

>67 k8 x 0 > 2 c m 1 2 0 . 0 0 0 kgf x 66,7cm

] 6 6

o 000004c/?? = 0 , 0 0 0 0 4 / m *

Portanto, por ocasio da ruptura devida a um esforo de trao de 125 kgf aplicado na borda da placa cermica, sendo 2 mm a espessura da argamassa colante endurecida, o alongamento A d (no confundir com a deformao e que
A d

a relao ~~~, dada em %) ser de 0,00004 mm.

Consideremos uma chave de fenda de tamanho mdio com as medidas da figura

Admitindo que a ponta tenha 0,5 mm de espessura e largura de 6 mm, a seco na ponta da chave de fenda ser de 0,05 cm x 0,6 cm = 0,03 cm2 Um esforo manual de apenas 3 kgf na chave de fenda para introduzi-la sob a placa cermica, resultar em uma tenso de compresso transmitida pela extremidade da chave de fenda argamassa colante endurecida de 3 kgf / 0,03 cm2 = 100 kgf/cm2

suficiente para destruir por compresso a camada de argamassa colante e permitir o incio da penetrao da ponta da chave de fenda (ou quina de colher de pedreiro) entre a placa cermica e o substrato. A se inicia a aplicao de um esforo N que tende a separar a placa cermica da argamassa colante. Por outro lado, nota-se que em cerca de 8 mm a cunha passa de 0.5 mm para 2,5 mm. Uma simples regra de trs nos diz que um aumento de altura de d = 0,00004 mm (igual ao alongamento da camada de argamassa colante endurecida sob a ao de N = 125 kgf - ver clculos anteriores) corresponde a uma penetrao da chave de fenda sob a placa cermica de insignificantes 0,0001 mm no sentido horizontal Se sobe 2,5 mm subir 0,00004 mm em em 8 mm de comprimento x = 0,0001 mm

Esse "desprezvel" avano de 0,0001 mm da chave de fenda sob a placa cermica ser suficiente para gerar a nada inofensiva fora N = 125 kgf de trao entre a placa cermica e a argamassa colante, ocasionando a tenso de ruptura de 5 kgf/cm 2 , ou 0,5 MPa. Fica evidente que a placa cermica se solta com grande facilidade quanto introduzimos uma chave de fenda ou a quinta da colher de pedrero, prxima ao cabo. A placa cermica "solta simplesmente" se o teste feito com a argamassa colante ainda fresca e plstica, sendo sua resistncia devida apenas sua coeso. Tambm solta facilmente nos primeiros dias aps a colagem devido baixa resistncia de aderncia. E, "at pula" se o teste feito aps o 14 dia e at o 28 dia de idade, quando j h grande rapidez da mesma. Claro que o efeito que se observa neste tipo de teste tem todas as gradaes possveis, conforme o tempo transcorrido entre o estado da argamassa colante quando ainda fresca e plstica e a argamassa colante rgida aos 28 dias de idade. Os Engenheiros de obras devem estar atentos a esse tipo de teste (ou de terrorismo?) ainda hoje utilizado por alguns mestres de obra e mesmo de ladrilhistas quando "querem provar" que uma argamassa colante, que lhes pouco simptica, de "baixa qualidade". Os nicos testes vlidos so os preconizados pela ABNT nos Anexos A - Normativos - das Normas NBR 13.753/96; NBR 13.754/96 e NBR 13.755/96 que prescrevem como determinar a resistncia de acerncia em obra, e pela NBR 14.084/2004 quando em Laboratrio.

A P N D I C E III
U m estranho caso de "Eflorescncia" Nos idos de 1962, tnhamos terminado um prdio de um Grupo Escolar em uma cidade do interior paulista. Houve a entrega da obra aps detalhadamente verificada a conformidade com o projeto. Houve posterior entrega Secretaria competente e, finalmente, o incio das atividades escolares. O prdio tinha apenas dois andares: o trreo e um andar superior. As salas ficavam todas do mesmo lado da edificao e, no lado oposto, um corredor extenso de acesso s salas de aula. As salas de aula eram extremamente amplas e a iluminao feita atravs de trs janeles (caixilhos de ferro, de correr) para cada sala. A iluminao natural era adequada e vinha pelo lado esquerdo das carteiras, como recomendado. O primeiro janelo de cada sala correspondia ao estrado onde estavam instaladas as mesas das professoras e os quadros-negros. Decorrido cerca de um ano de utilizao do prdio a empresa para a qual eu trabalhava foi acionada pela fiscalizao do Estado informando que havia surgido um problema tcnico que demandava vistoria in loco, com a presena de tcnicos das partes interessadas para saber as causas e, consequentemente, dar uma soluo definitiva. Viajamos sem saber ao certo qual seria o tal problema. Sabia-se. apenas, que era na fachada. No dia aprazado, reunimo-nos no jardim sob as salas de aula. ramos quatro engenheiros. Eu, representando a empresa construtora e os demais, representando as vrias reparties do Estado. A questo era referente fachada correspondente s salas de aula. A mesma era revestida, no geral, por emboo e reboco, este pintado. Sob cada janela, p o r m , h a v i a p a n o s da m e s m a l a r g u r a de c a d a j a n e l a e c o m a l t u r a correspondente distncia entre o peitoril e a laje de piso. Coisa de mais ou menos 1 metro de altura. Tais panos eram revestidos com placas cermicas extrudadas imitando tijolos vista, com juntas de cerca de 7 mm. A absoro de gua de tais placas, de acordo com o fabricante, era de aproximadamente 3%, portanto razoavelmente impermeveis. O exame da fachada mostrava que certa regio desses panos sob o primeiro, quarto, stimo e dcimo janelo, e sempre do lado esquerdo de quem observava a fachada, apresentava manchas esbranquiadas difusas, em vrias nuanas, com cerca de meio metro de dimetro. Imediatamente concluiu-se que seria o que hoje se identifica como "eflorescncia". Mas, qual seria a causa?

No havia canalizaes de gua potvel ou de guas pluviais embutidas na parede correspondendo a tais "eflorescncias", o que as justificaria por eventual vazamento. Alis, a simetria at justificaria tal possibilidade, mas teria que haver vazamentos coincidentemente repetitivos, o que tornou a hiptese impossvel. Houve quem tentou interpretar tal ocorrncia, argumentando que a gua da chuva, escorrendo pelos vidros, poderia ter penetrado sob o peitoril e alcanado a argamassa de assentamento das placas cermicas e, finalmente, caminhado para a superfcie arrastando consigo sais solveis. A evaporao de gua teria feito aparecer depsitos dos tais sais solveis na superfcie das placas cermicas, sais esses provenientes da cal e do cimento utilizados na composio das argamassas de assentamento dos tijolos da parede, do emboo e da argamassa de assentamento das placas cermicas. Embora to fcil assim, sem dvida, parecia ser uma excelente explicao. de se notar que naquela poca pouco se sabia sobre tal ocorrncia que anos depois soubemos serem tratadas por "eflorescncia" pelos ceramistas. No havendo mais o que especular a respeito, traaram-se metas que ns, construtores, deveramos cumprir. Partindo do simples para o complexo, estabeleceu-se de comum acordo que, primeiramente, tentaramos fazer uma limpeza de tais manchas, mas, antes, retiraramos amostras do material esbranquiado para lev-lo a anlise qumica, a fim de confirmar a possvel teoria, que parecia estar correta. As providncias incluam, tambm, acionar o fabricante das placas cermicas visando repor as mesmas, uma vez que a absoro das placas cermicas parecia, no caso, ser elevada, e teria proporcionado a passagem de gua; o que seria indesejvel visto que umas das qualidades apregoadas pelo fabricante era justamente a baixa absoro de gua e relativa impermeabilidade, qualificando tais placas cermicas como apropriadas para revestir fachadas. Amostras retiradas do local deveriam ser levadas a laboratrio de ensaios para determinar sua absoro. Ns, construtores, teramos que demolir e reconstruir os panos afetados, arcando com os custos. Encerrada a vistoria em ambiente francamente cordial, estvamos prontos para nos despedir quando nossa ateno foi chamada por batidas abafadas vindas do alto. Qual foi nosso espanto ao ver uma professora 'limpar' o p de giz preso ao apagador batendo-o 'coincidentemente' sobre a tal mancha esbranquiada. Como em um passe de mgica tudo ficou esclarecido. A grande dvida da simetria das ditas "eflorescncias" nada tinha de coincidncia. A nica coincidncia, alis, era que estavam direcionadas com os estrados destinados s professoras e com os quadros-negros. E, se tivssemos feito a anlise qumica iramos encontrar, fatalmente, sulfato de clcio. De onde viria? Ento, cuidado com as aparncias ou iluses: nem tudo o que vemos .

Revestimentos/Instalao
Devem ser consultadas as Normas Brasileiras de Procedimentos de execuo: NBR-13753 - dez./1996; NBR-13754 - dez./1996 e NBR-13755 - dez/1996. Os seus textos so extremamente didticos, claros e de fcil entendimento. 1 - Piso sobre o terrapleno (Mtodo Convencional) 2 - Piso sobre o terrapleno (Mtodo de Colagem) 3 - Piso sobre laje rebaixada (Mtodo Convencional) 4 - Piso sobre laje rebaixada (Mtodo de Colagem) 5 - Piso sobre laje (Mtodo Convencional) 6 - Piso sobre laje (Mtodo de Colagem) 7 - Piso sobre laje de cobertura (Mtodo Convencional) 8 - Piso sobre laje de cobertura (Mtodo de Colagem) 9 - Revestimentos cermicos sobre alvenaria interna (Mtodo Convencional) 10 - Revestimentos cermicos sobre alvenaria interna (Mtodo de Colagem) 11 - Pastilhas sobre alvenaria interna ou externa (Mtodo Convencional) 12 - Pastilhas sobre alvenaria interna ou externa (Mtodo de Colagem) 13 - Placas de borracha com cavidades ou pinos sobre terrapleno (Mtodo de Colagem) 14 - Placas de borracha com cavidades ou pinos sobre laje (Mtodo de Colagem) 15 - Peas cermicas prensadas sobre alvenaria externa (Mtodo de Colagem) 16 - Peas cermicas extrudadas sobre alvenaria externa (Mtodo Convencional) 17 - Placas de ardsia sobre o terrapleno (Mtodo semiconvencional ou semicolado) 18 - Placas de ardsia sobre laje de cobertura (Mtodo semiconvencional ou semicolado) 19 - Piso de placas cermicas extrudadas sobre terrapleno (Mtodo Convencional) 20 - Piso de placas cermicas extrudadas sobre laje de cobertura (Mtodo Convencional) 190 192 194 196 198 200 202 204 206 208 210 212 214 216 218 220 222 224 226 228

1
Terrapleno (1) Preparar o terrapleno para evitar u m i d a d e natural do solo. Esta c a m a d a dever ter excelente p e r m e a b i l i d a d e para q u e a g u a n o s u b a por c a p i l a r i d a d e . Isso p o d e s e r conseguido c o m a retirada d a c a m a d a superficial de solo pouco p e r m e v e l - 30 a 40 c m - e reaterro c o m o m e s m o solo misturado c o m areia ou entulho da prpria obra. Apiloar o terrapleno e colocar uma c a m a d a de pedra britada. A t e n o para pisos sobre terrenos argilosos o u humferos, que retm e n e r g i c a m e n t e a gua. Para conter o fluxo de u m i d a d e utilizar m a n t a s impermeveis. Prever uso d e drenos para os c a s o s extremos de presso negativa, e lenol fretico aflorado ou a pouca profundidade. c a m a d a d e c i m e n t o P o r t l a n d f o r m a n d o pasta e. s o b r e ela, estender a a r g a m a s s a de assentamento. A r g a m a s s a d e a s s e n t a m e n t o (2) E s p e s s u r a de 2 a 3 c m no mximo. Quando, por motivo d e p r o j e t o , for n e c e s s r i o e s p e s s u r a maior, e x e c u t a r contrapisos superpostos tantos quantos forem necessrios, de m o d o a resultar sempre espessuras individuais de 2 a 3 cm. C a d a c a m a d a s S9r executada a p s s e c a g e m e r e t r a o ( c u r a c o m p l e t a ) da c a m a d a anterior. O a c a b a m e n t o superficial dos contrapisos ser spero. A s e m e n d a s , se houver, sero executadas u m e d e c e n d o a superfcie e aplicando cimento Portland c o m u m f o r m a n d o pasta. Trao sugerido e m volumes: uma parte de cimento para seis partes de areia m d i a mida. Q u a n t i d a d e de a r g a m a s s a a preparar: ser tal d e m o d o que o a s s e n t a m e n t o estar concludo antes d o incio de pega d o cimento. A p l i c a o da a r g a m a s s a : e s t e n d - l a sobre a p a s t a de c i m e n t o na superfcie d o lastro. C o m auxlio da colher a p e r t - l a c o m f i r m e z a , e l i m i n a n d o a maior q u a n t i d a d e possvel de vazios. Sarrafear a superfcie. r e a de aplicao da a r g a m a s s a : o ideal ser e m faixas c o m cerca de 60 c m de largura para facilitar a colocao d a s p e a s d o piso. O c o m p r i m e n t o ser tal de m o d o a estar concludo o a s s e n t a m e n t o antes do h c i o de p e g a do cimento.

Lastro d e c o n c r e t o s i m p l e s (1) S o b r e o terrapleno executar lastro de concreto simples, b e m dosado e adensado, prprio para servir de barreira gua, d a d a sua impermeabilidade. Executar o lastro c o m c a i m e n t o s necessrios perfeita d r e n a g e m superficial d o piso acabado. Aguardar cura completa antes das operaes c o l o c a o do revestimento. de

Superfcie d o lastro - preparo Eliminar tudo que possa prejudicar a aderncia da a r g a m a s s a de a s s e n t a m e n t o . C a s o o lastro s e j a antigo ou sua superfcie muito lisa. apico-lo. U m e d e c e r e aplicar

Revestimento cermico Pa sta d e cimento Ju i t a expanso/ COn trao

Lastro d e concreto simples Ar.gam.assa d e assentamento Pa sta d e cimento Junta normal j un ta estrutural

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Terrapleno

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Manta impormcvcl

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J u n t a s (4) Projetar antes do inicio do assentamento {ver Capitulo 15). Juntas de assentamento

Limpeza Logo aps "bater", limpar com pano mido e da melhor forma possvel. Cura

Obrigatrias entre as peas. Variam de 2 a 10 mm em funo do tamanho e formato das peas e do aspecto que se quer alcanar. Juntas estruturais So as da estrutura, e devem ser respeitadas em toda a espessura do revestimento. Juntas de expanso/contrao Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou de umidade relativa do ar a que est sujeito o revestimento. Pasta d e c i m e n t o (3) Sobre a a r g a m a s s a de a s s e n t a m e n t o , ainda fresca, espargir cimento Portland em p. distribuindo-o o mais uniformemente possvel. A pasta resultante dever ter espessura de 1 mm, o que significa o uso de 1,5 kg de cimento em p por metro quadrado. Usar colher de pedreiro para auxiliar a formao da pasta de cimento. Lembrar que a pasta de cimento Portland a cola do mtodo convencional que estamos descrevendo. R e v e s t i m e n t o s c e r m i c o s (3)

Antes de rejuntar, manter o piso coberto por cerca de sete dias. Rejuntar Aguardar o maior tempo possvel para que ocorram a secagem e a retrao da argamassa de assentamento. Lembrar que para argamassas expostas 8 0 % de sua retrao se d aos sete dias. Antes de rejuntar, escovar e umedecer as juntas entre as peas. Preencher as juntas com pasta do rejunte. Deixar "puxar" e, em seguida, limpar e dar acabamento com espuma macia, limpa e mida. Proteo Na fase final da obra. os pisos so submetidos a mau trato enrgico: respingos de tinta, areia, trnsito de operrios etc. Isso exige proteo eficaz at a entrega da obra.

Leituras
Imerso em gua com antecedncia, de modo a estar midos e no saturados quando da colocao. O tempo de imerso depende do "grupo de absoro" a que pertencem. Ateno: quando da colocao das peas sobre a pasta de cimento, elas devero estar midas, mas no saturadas de gua. Qualquer excesso de gua na pasta mudar a relao gua/ cimento, reduzindo sua resistncia e consequentemente a aderncia das peas. As peas sero pressionadas e batidas uma a uma medida que so colocadas sobre a pasta de cimento, a fim de garantir contato perfeito de todo o tardoz com a pasta. Coberta a rea preparada, repassar as "batidas" com auxlio de prancha de madeira aparelhada 15 x 30 cm e martelo. O maior nmero de batidas melhora a aderncia. (1) (2) (3) (4) Capitulo Capitulo Capitulo Captulo

recomendadas:
14 09 13 15 Eflorescncia - Retrao - Pasta de cimento - Juntas

2
Terrapleno (1)

Piso sobre o terrapleno


(Mtodo de Colagem)
Aguardar cura completa antes da execuo do contrapiso. Superfcie de lastro - preparo E l i m i n a r t u d o q u e p o s s a p r e j u d i c a r a a d e r n c i a da argamassa do contrapiso. Caso o lastro seja antigo ou sua superfcie muito lisa, apico-lo. Umedecer e aplicar camada de cimento Portland formando pasta e sobre ela estender a argamassa do contrapiso. Contrapiso (2 e 3) Tambm chamado piso morto, camada de regularizao ou intermediria. Espessura de 2 a 3 c m no mximo. Quando, por motivo de projeto, for n e c e s s r i o e s p e s s u r a maior, executar contrapisos superpostos tantos quantos forem n e c e s s r i o s , de m o d o a resultar s e m p r e e s p e s s u r a s individuais de 2 a 3 cm. C a d a c a m a d a s ser executada aps s e c a g e m e retrao (cura completa) da c a m a d a anterior. O a c a b a m e n t o superficial ser spero: sarrafeado o u desempenado. Trao sugerido e m volumes: uma parte de cimento para seis partes de areia mdia mida. Quantidade de argamassa a preparar: ser tal de modo que seu espalhamento e acabamento superficial ocorram antes do incio de pega do cimento. Aplicao da argamassa: estend-la sobre a pasta de cimento na superfcie do lastro. C o m auxlio da colher apert-la c o m firmeza, eliminando a maior quantidade possvel de vazios. Sarrafear a superfcie.

Enquanto no mtodo convencional todas as operaes devem ser executadas seguidamente e no m e s m o dia com prejuzo no rendimento do servio, este mtodo de colagem dividido em duas fases bem distintas e de alto rendimento de mo de obra: a) execuo do contrapiso. sua cura e secagem; b) colagem das peas.

Preparar o terrapleno para evitar umidade natural do solo. Esta camada dever ter excelente permeabilidade para que a gua no suba por capilaridade. Isso pode ser conseguido com a retirada da camada superficial de solo pouco permevel - 30 a 40 cm - e reaterro c o m o mesmo solo misturado c o m areia ou entulho da prpria obra. Apiloar o terrapleno e colocar uma camada de pedra britada. Ateno para pisos sobre terrenos argilosos ou humferos, que retm energicamente a gua. Para conter o fluxo de umidade utilizar mantas impermeveis. Prever uso de drenos para os casos extremos de presso negativa e lenol fretico aflorado ou a pouca profundidade.

L a s t r o d e c o n c r e t o s i m p l e s (1) Sobre o terrapleno executar lastro de concreto simples, bem dosado e adensado, prprio para servir de barreira gua, dada sua impermeabilidade. Executar o lastro c o m caimentos necessrios perfeita drenagem superficial do piso acabado.

Rovostimcnto cermico Ar gamassa colanto Junta expanso/ contrao

Lastro de concreto simples Cc >ntra piso Pa sta de cimento Junta normal j u n ta estrutural

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Manta impermevel

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Terrapleno

rea de aplicao: no h limitaes. O servio de alto rendimento, podendo ser interrompido na posio que estiver no fim da jornada de trabalho. O aproveitamento da mo-de-obra mximo. Cura Antes de passar para a 2 a fase (colagem) aguardar o maior tempo possvel para que ocorram a secagem e a retrao da argamassa do contrapiso. Lembrar que para a argamassa 80% de sua retrao se d aos sete dias de idade. J u n t a s (4) Projetar antes do incio do assentamento (ver Captulo 15). Juntas de assentamento Obrigatrias entre as peas, variam de 2 a 10 mm em funo do tamanho e formato das peas e do aspecto que se quer alcanar. Juntas estruturais So as da estrutura e devem ser respeitadas em toda a espessura do revestimento. Juntas de expanso/contrao Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou de umidade relativa do ar a que est exposto o revestimento. P a s t a d e a r g a m a s s a c o l a n t e (5) e (6) No necessrio umedecer a superfcie do contrapiso. Todavia, esta operao no deve ser proibida. A umidade, se houver, reforar a cura da pasta. Espalhar pasta de argamassa colante com desempenadeira denteada formando cordes. A quantidade de pasta deve ser suficiente para preencher irregularidades do nvel do contrapiso. bem como do empeno das peas. Espalhar a pasta em faixas de 60 cm para facilitar a colocao das peas. Desempenadeira: conforme tabela 1 da NBR 13.753/96 Ateno para locais ventilados e ensolarados: controlar a extenso da faixa, pois pode se formar pelcula sobre os cordes, falseando a aderncia das peas. Revestimentos cermicos No necessria a imerso. Todavia, esta operao no deve ser proibida. Um pouco de umidade, se houver, reforar a cura da pasta. As peas sero pressionadas e batidas uma a uma medida que so colocadas sobre os cordes. Deve haver esmagamento total dos cordes de pasta e contato pleno com todo o tardoz das peas.

Limpeza Este mtodo proporciona servio extremamente limpo. Eventual refluxo de pasta retirado com pano seco. Proteo Nunca ande sobre as peas logo aps coladas. Eventual empeno cncavo pode provocar efeito de gangorra ao p i s a r , s o l t a n d o a p e a . A r e s i s t n c i a m x i m a da argamassa colante se d aproximadamente aos 14 dias de idade. Rejuntar possvel rejuntar no dia seguinte, usando pranchas largas sobre o piso. Antes de rejuntar, escovar e umedecer as juntas entre as peas. Preencher as juntas com pasta do rejunte. Deixar "puxar" e, em seguida, limpar e dar acabamento com espuma macia, limpa e mida. Proteo Na fase final da obra. os pisos so submetidos a mau trato enrgico: respingos de tinta, areia, trnsito de operrios etc. Isso exige proteo eficaz at a entrega da obra.

Leituras
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

recomendadas:

Capitulo 14 - Eflorescncia Captulo 6 - Retrao de argamassas Capitulo 8 - Tenses Capitulo 15 - Juntas Captulos 18 e 19 - Mtodo de Colagem NBR-13753 dez./1996

3
As lajes rebaixadas so utilizadas para embutir canalizaes de esgoto, banheiros, lavabos, reas de servio etc. Uma alternativa freqentemente utilizada consiste e m no rebaixar a laje, executando as canalizaes sob a mesma. Neste caso o forro, e m placas de gesso, rebaixado, abrigando as canalizaes. Esta soluo mais prtica e simples, reduzindo custos de execuo e, notadamente, os custo de manuteno. Impermeabilizao (1) A superfcie da laje rebaixada e as paredes at a altura do piso acabado devero ser impermeabilizadas. Camada de enchimento Aps a execuo e teste de estanqueidade das c a n a l i z a e s o rebaixo ser preenchido c o m material absolutamente seco. formando um lastro para o revestimento. C h a m a m o s a ateno sobre a necessidade de u t i l i z a r m a t e r i a l s e c o p a r a e s t a c a m a d a . P a r a exemplificar, se tivermos u m rebaixo de 20 cm (200 l/m 2 de piso) preenchido com material de densidade aparente 1(um) e c o m teor de umidade 2%, estaremos levando para dentro do rebaixo quatro litros de gua por metro quadrado de piso. Esta gua vai se manifestar ou no forro do andar inferior, ou no piso do andar superior c o m o eflorescncia (2), ou em ambos. Os materiais para e n c h i m e n t o s o tijolos f u r a d o s de cermica, fragmentos de placas de concreto celular, agregado leve de argila expandida etc. Camada d e regularizao Executada sobre o material de enchimento do rebaixo. constituda de argamassa no trao sugerido de uma parte de cimento para cinco partes de areia mdia mida e mais um impermeabilizante. Sua superfcie ter acabamento spero e caimentos para os ralos. A argamassa de assentamento s ser aplicada aps c o m p l e t a s e c a g e m d a a r g a m a s s a da c a m a d a de regularizao (3). A r g a m a s s a d e a s s e n t a m e n t o ( 2 ) (3) Espessura de 2 a 3 cm no mximo. Quando, por motivo de projeto, for n e c e s s r i a e s p e s s u r a maior, executar contrapisos superpostos tantos quantos forem n e c e s s r i o s , de m o d o a resultar s e m p r e e s p e s s u r a s individuais de 2 a 3 cm. Cada camada s ser executada aps s e c a g e m e retrao (cura completa) da c a m a d a anterior. O acabamento superficial dos contrapisos ser spero. As emendas, se houver, sero executadas umedecendo a superfcie e aplicando cimento Portland c o m u m , formando pasta. Trao sugerido e m volumes: uma parte de cimento para seis partes de areia mdia mida. Quantidade de argamassa a preparar: ser tal de modo que o assentamento estar concludo antes do inicio de pega do cimento. Aplicao da argamassa: estend-la sobe a pasta de cimento na superfcie da camada de regularizao. Com auxlio da colher apert-la com firmeza, eliminando a maior quantidade possvel de vazios. Sarrafear a superfcie. rea de aplicao da argamassa: o ideal ser em faixas com cerca de 60 cm de largura para facilitar a colocao das peas do piso. O comprimento ser tal de modo a estar concludo o assentamento antes do incio de pegado cimento.

Revestimonto cormico Pasta de cimento

Enchimonto do robaixo com material totalmente seco Pasta do cimento Junta normal

Argamassa do assontamento

Camada do regularizao com impermeabilizante

20 a 30 cm

Rebaixo para canalizaes

M r
Impermeabilizao Forro do andar inferior Laje do concreto armado

J u n t a s (5) Projetar antes do incio do assentamento (ver Captulo 15). Juntas de assentamento Obrigatrias entre as peas. Variam de 2 a 10 mm e m funo do tamanho e formato das peas e do aspecto que se quer alcanar. Juntas estruturais So as da estrutura suporte e devem ser respeitadas em toda a espessura do revestimento. Juntas de expanso/contrao Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou de umidade relativa do ar a que est exposto o revestimento. Pasta d e c i m e n t o (4) Sobre a a r g a m a s s a d e a s s e n t a m e n t o , ainda fresca, espargir cimento portland em p, distribuindo-o o mais uniformemente possvel. A pasta resultante dever ter espessura de 1 mm, o que significa o uso de 1,5 kg de cimento em p por metro quadrado. Usar colher de pedreiro para auxiliar a formao da pasta de cimento. Lembrar que a pasta de cimento Portland a cola do mtodo convencional que estamos descrevendo. R e v e s t i m e n t o s c e r m i c o s (4) Imerso em gua, com antecedncia, de modo a estar midos e no saturados quando da colocao. O tempo de imerso depende do "grupo de absoro" a que pertencem. Ateno: quando da colocao das peas sobre a pasta d e c i m e n t o , elas d e v e r o e s t a r m i d a s , m a s n o saturadas. Qualquer excesso de gua na pasta mudar a relao gua/cimento, reduzindo sua resistncia e consequentemente a aderncia das peas. As peas sero pressionadas e batidas uma a uma medida que so colocadas sobre a pasta de cimento, a fim de garantir contato perfeito de todo o tardoz com a pasta. Coberta a rea preparada, repassar as "batidas" c o m auxlio de prancha de madeira aparelhada 15 x 30 cm e martelo. O maior nmero de batidas melhora a aderncia. Limpeza Logo aps "bater", limpar com pano mido e da melhor forma possvel.

Cura Antes de rejuntar, manter o piso coberto por cerca de sete dias. Rejuntar Aguardar o maior tempo possvel para que ocorram a secagem e a retrao da argamassa de assentamento. Lembrar que para argamassas expostas 8 0 % de sua retrao se d aos sete dias. Antes de rejuntar, escovar e umedecer as juntas entre as peas. Preencher as juntas com pasta do rejunte. Deixar "puxar" e, em seguida, limpar e dar acabamento com espuma macia, limpa e mida. Proteo Na fase final da obra. os pisos so submetidos a mau trato enrgico: respingos de tinta, areia, trnsito de operrios etc. Isso exige proteo eficaz at a entrega da obra.

Leituras
(1) (2) (3) (4) (5)

recomendadas:
P<ni - nov./1984

"Impermeabilizao" - Suplemento Captulo 14 Eflorescncia Capitulo 9 - Retrao Capitulo 13 - Pasta de cimento Captulo 15 - Juntas

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As lajes rebaixadas so utilizadas para embutir canalizaes de esgoto, banheiros, lavabos, reas de servio etc. Uma alternativa freqentemente utilizada consiste em no rebaixar a laje, executando as canalizaes sob a mesma. Neste caso o forro, em placas de gesso, rebaixado abrigando as canalizaes. Esta soluo mais prtica e simples, reduzindo custos de execuo e, notadamente, o custo de manuteno. Impermeabilizao (1) A superfcie da laje rebaixada e as paredes at a altura do piso acabado devero ser impermeabilizadas. C a m a d a d e e n c h i m e n t o (2) Aps a execuo e teste de estanqueidade das c a n a l i z a e s o rebaixo ser preenchido c o m material absolutamente seco, formando um lastro para o revestimento. Chamamos a ateno sobre a necessidade de u t i l i z a r m a t e r i a l s e c o p a r a e s t a c a m a d a . P a r a exemplificar, se tivermos um rebaixo de 20 c m (200 l/m 2 de piso) preenchido com material de densidade aparente 1(um) e c o m teor de umidade 2%, estaremos levando para dentro do rebaixo quatro litros de gua por metro quadrado de piso. Esta gua vai se manifestar ou no forro do andar inferior, ou no piso do andar superior c o m o eflorescncia (2), o u em ambos. Os materiais para e n c h i m e n t o s o tijolos f u r a d o s de cermica, fragmentos de placas de concreto celular, agregado leve de argila expandida etc. Camada d e regularizao Executada sobre o material de enchimento do rebaixo. constituda de argamassa no trao sugerido da uma parte de cimento para cinco partes de areia mdia mida e mais um impermeabilizante. Sua superfcie ter acabamento spero e caimentos para os ralos. A argamassa do contrapiso s ser aplicada aps completa secagem da argamassa da camada de regjlarizao (3). N o t a : E n q u a n t o no m t o d o c o n v e n c i o n a l t o d a s as o p e r a e s d a q u i p a r a d i a n t e d e v e m ser e x e c u t a d a s seguidamente e no mesmo dia com prejuzo no rendimento do servio, este mtodo de colagem dividido e m duas fases bem distintas e de alto rendimento de mo-de-obra: a) execuo do contrapiso. sua cura e secagem; b) colagem das peas. Contrapiso (4 e 5) Tambm chamado piso morto, camada de regularizao ou intermediria. Espessura de 2 a 3 c m no mximo. Quando, por motivo de p r o j e t o , for n e c e s s r i a e s p e s s u r a m a o r , e x e c u t a r contrapisos superpostos tantos quantos forem necessrios, de modo a resultar sempre espessuras individuais de 2 a 3 cm. Cada camada s ser executada aps secagem e retrao (cura completa) da camada anterior. O a c a b a m e n t o superficial ser spero: sarrafeado o u desempenado. Trao sugerido e m volumes: uma parte de cimento para seis partes de areia mdia mida. Quantidade de argamassa a preparar: ser tal de modo que seu espalhamento e acabamento superficial ocorram antes do incio de pega do cimento. Aplicao da argamassa: estend-la sobre a pasta de cimento na superfcie da camada de regularizao. Com auxlio da colher apert-la com firmeza, eliminando a maior quantidade possvel de vazios. Sarrafear a superfcie.

rea de aplicao: no h limitaes. O servio de alto rendimento, podendo ser interrompido na posio que estiver no fim da jornada de trabalho. O aproveitamento da mo-de-obra mximo. Cura Antes de passar para a 2 ' fase (colagem) aguardar o maior tempo possvel para que ocorram a secagem e a retrao da argamassa do contrapiso. Lembrar que para argamassa 80% de sua retrao se d aos sete dias de idade. J u n t a s (6) Projetar antes do inicio do assentamento (ver Captulo 15). Juntas de assentamento Obrigatrias entre as peas. Variam de 2 a 10 mm em funo do tamanho e formato das peas e do aspecto que se quer alcanar. Juntas estruturais So as da estrutura suporte e devem ser respeitadas em toda a espessura do revestimento. Juntas de expanso/contrao Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou de umidade relativa do ar a que est exposto o revestimento. Pasta d e a r g a m a s s a c o l a n t e (7) e (8) No necessrio umedecer a superfcie do contrapiso. Todavia, esta operao no deve ser proibida. A umidade, se houver, reforar a cura da pasta. Espalhar pasta de argamassa colante com desempenadeira denteada formando cordes. A quantidade de pasta deve ser suficiente para preencher irregularidades do nvel do contrapiso. bem como do empeno das peas. Espalhar a pasta em faixas de 60 cm para facilitar a colocao das peas. Desempenadeira: conforme Tabela 1 da NBR 13.753/96. Ateno para locais ventilados e ensolarados: controlar a extenso da faixa, pois pode se formar pelcula sobre os cordes, falseando a aderncia das peas. Na dvida, pressionar uma pea sobre os cordes e retir-la logo em seguida, sua base dever estar totalmente impregnada de pasta fresca. Revestimentos cermicos No necessria a imerso. Todavia, esta operao no deve ser proibida. Um pouco de umidade, se houver, reforar a cura da pasta. As peas sero pressionadas e batidas uma a uma medida que so colocadas sobre os cordes.

Deve haver esmagamento total dos cordes e contato pleno da pasta com todo o tardoz das peas. Limpeza Este mtodo proporciona servio extremamente limpo. Eventual refluxo de pasta retirado com pano seco. Proteo Nunca ande sobre as peas logo aps coladas. Eventual empeno cncavo pode provocar efeito de gangorra ao pisar, soltando a pea. A resistncia m x i m a da argamassa colante se d aproximadamente aos 14 dias de idade. Rejuntar possvel rejuntar no dia seguinte, usando pranchas largas sobre o piso. Antes de rejuntar, escovar e umedecer as juntas entre as peas. Preencher as juntas com pasta do rejunle. Deixar "puxar" e, em seguida, limpar e dar acabamento com espuma macia, limpa e mida. Proteo Na fase final da obra os pisos so submetidos a mau trato enrgico: respingos de tinta, areia, trnsito de operrios etc. Isso exige proteo eficaz at a entrega da obra.

Leituras
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

recomendadas

"ImpermeabilizaoSuplemento Pini - nov./84 Capitulo 14 - Eflorescncia Capitulo 9 - Retrao e Revestimentos Captulo 6 Retrao Capitulo 8 - Tenses Capitulo 15 Juntas Captulos 18 e 19 - Mtodo de Colagem NBR-13753 - dez./1996

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Superfcie d a laje Eliminar tudo que possa prejudicar a aderncia da argamassa de assentamento ou, se houver, da argamassa da c a m a d a de regularizao o u contrapiso, que se destine a embutir eletrodutos para tomadas de piso (1) e (2). C a s o a laje seja antiga o u sua superfcie muito lisa, apico-la. U m e d e c e r e aplicar c a m a d a de cimento Portland, formando pasta imediatamente antes de estender a argamassa de assentamento o u de regularizao. A e m e n d a c o m pasta d e cimento introduzir u m v i n c u l o que impedir parcialmente a retrao da a r g a m a s s a das c a m a d a s superiores, reduzindo as tenses de c o m p r e s so na c a m a d a de revestimento superficial (3). A a r g a m a s s a de a s s e n t a m e n t o s s e r a p l i c a d a a p s c o m p l e t a s e c a g e m da a r g a m a s s a da c a m a d a de regularizao (3), se houver. A r g a m a s s a d e a s s e n t a m e n t o (3) (4) Espessura de 2 a 3 c m no mximo. Quando, por motivo d e p r o j e t o , for n e c e s s r i a e s p e s s u r a m a i o r , e x e c u t a r contrapisos superpostos tantos quantos forem necessrios, de m o d o a resultar s e m p r e espessuras individuais de 2 a 3 cm. C a d a c a m a d a s ser executada aps s e c a g e m e retrao (cura completa) da c a m a d a anterior. O a c a b a m e n t o superficial d o s c o n t r a p i s o s s e r spero. As e m e n d a s , se houver, sero executadas u m e d e c e n d o a superfcie e aplicando cimento Portland comum f o r m a n d o pasta. A p l i c a o da a r g a m a s s a : e s t e n d - l a sobre a p a s t a de cimento na superfcie da c a m a d a de regularizao. C o m a u x l i o da c o l h e r a p e r t - l a c o m f i r m e z a , e l i m i n a n d o a maior q u a n t i d a d e p o s s v e l de vazios. Sarrafear a superfcie. Prever c a i m e n t o s p a r a o ralo ou p a r a reas c o n t g u a s o n d e haja ralos. r e a de aplicao da a r g a m a s s a : o ideal ser e m faixas c o m cerca d e 60 c m de largura para facilitar a colocao d a s p e a s d o piso. O c o m p r i m e n t o ser tal de m o d o a estar concludo o a s s e n t a m e n t o antes do h c i o de pega do cimento. J u n t a s (5) Projetar antes do incio do assentamento (ver Captulo 15). Juntas de assentamento O b r i g a t r i a s entre as peas. Variam de 2 a 10 m m e m f u n o do t a m a n h o e f o r m a t o d a s p e a s e d o a s p e c t o que se q u e r alcanar. Juntas estruturais S o as d a estrutura s u p o r t e e d e v e m ser respeitadas e m toda a e s p e s s u r a do revestimento. Juntas de expanso/contrao D e p e n d e m da d e s t i n a o e e x p o s i o a variaes trmicas o u da u m i d a d e relativa d o ar a que est sujeito o revestimento. A t e n o para lajes d e grandes vos. As juntas devero fracionar as regies o n d e o c o r r e m os m a i o ' e s m o m e n t o s fletores positivos (5).

Trao sugerido e m volumes: u m a parte de c i m e n t o para meia parte de cal hidratada, e para cinco partes de areia mdia mida. Quantidade de a r g a m a s s a a preparar: ser tal de m o d o que o a s s e n t a m e n t o estar concludo antes do incio de pega do cimento.

Junta de expanso/contrao Revestimento cermico

Camada de regularizao e/ou argamassa de assentamento Pasta de cimento sobre a laje j u n t a estrutural

Pasta de cimento Junta normal

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Revestimento do forro do andar inferior (Chapisco + Emboo + Reboco)

Laje do concreto armado

Pasta d e c i m e n t o (6) Sobre a a r g a m a s s a de a s s e n t a m e n t o , ainda fresca, espargir cimento portland em p, distribuindo-o o mais uniformemente possvel. A pasta resultante dever ter espessura de 1 mm, o que significa o uso de 1,5 kg de cimento em p por metro quadrado. Usar colher de pedreiro para auxiliar a formao da pasta de cimento. Lembrar que a pasta de cimento Portland a cola do mtodo convencional que estamos descrevendo. R e v e s t i m e n t o s c e r m i c o s (7) Imerso em gua, com antecedncia, de modo a estarem midos, mas no saturados quando da colocao.

Preencher as juntas com pasta do rejunte. Deixar "puxar" e. em seguida, limpar e dar acabamento com espuma macia, limpa e mida. Proteo Na fase final da obra os pisos so suornetidos a mau trato enrgico: respingos de tinta, areia, trnsito de operrios etc. Isso exige proteo eficaz at a entrega da obra.

Leituras

recomendadas:

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Ateno: quando da colocao das peas sobre a pasta de cimento, elas devero estar midas. Qualquer excesso de gua na pasta mudar a relao gua/ cimento, reduzindo sua resistncia e consequentemente a aderncia das peas. As peas sero pressionadas e batidas uma a uma medida que so colocadas sobre a pasta de cimento, a fim de garantir contato perfeito de todo o tardoz com a pasta. Coberta a rea preparada, repassar as "batidas" com auxilio de prancha de madeira aparelhada 15 x 30 cm e martelo. O maior nmero de batidas melhora a aderncia. E f l o r e s c n c i a (4) Dependendo da quantidade de sais solveis presentes, poder aparecer eflorescncia sob forma de exudao v i s c o s a e m ladrilhos e s m a l t a d o s . Tal f e n m e n o , no entanto, de d u r a o finita p a r a pisos sobre lajes, extinguindo-se com a secagem da gua em excesso na argamassa. Limpeza Logo aps "bater", limpar com pano mido e da melhor forma possvel. Cura Antes de rejuntar, manter o piso coberto por cerca de sete dias. Rejuntar Aguardar o maior tempo possvel para que ocorram a secagem e a retrao da argamassa de assentamento. Lembrar que para argamassas expostas 80% de sua retrao se d aos sete dias. Antes de rejuntar, escovar e umedecer as juntas entre as peas. (2)

(3) (4) (5)


(6)

(7)

Capitulo 6 - Retrao Capitulo 8 - Tenses Capitulo 9 - Retrao e Revestimentos Captulo 14 - Eflorescncia Capitulo 15 - Juntas Captulo 13 - Pasta de cimento Captulo 16 Mtodo Convencional

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Superfcie d a laje Eliminar tudo que possa prejudicar a aderncia da a r g a m a s s a da c a m a d a de regularizao o u contrapiso, q u e se destine a e m b u t i r e l e t r o d u t o s para t o m a d a s de piso (1) e (2). C a s o a laje seja antiga o u sua superfcie m u i t o lisa, a p i c o - l a . U m e d e c e r e a p l i c a r c a m a d a de c i m e n t o Portland. f o r m a n d o pasta i m e d i a t a m e n t e a n t e s de estender a a r g a m a s s a de regularizao. A e m e n d a c o m pasta d e c i m e n t o introduzir u m v i n c u l o que impedir parcialmente a retrao da a r g a m a s s a das c a m a d a s superiores, reduzindo as tenses d e c o m p r e s so na c a m a d a de revestimento superficial (3). S o b r e a laje, p o d e r e m o s ter: a) s o m e n t e u m a c a m a d a d e a r g a m a s s a , c h a m a d a de regularizao, o u contrapiso ou. ainda, d e piso m o r t o : b) uma c a m a d a de argamassa de enchimento destinada a embutir canalizaes de piso (tomadas, telefones etc) ou para dar caimento, ou. ainda, para corrigir irregularidades exageradas. Sobre esta c a m a d a de e n c h i m e n t o s e g u e - s e a do contrapiso. A t e n o : C a d a c a m a d a no d e v e r ter m a i s d o q u e 2 a 3 c m d e espessura. Nota: E n q u a n t o no m t o d o c o n v e n c i o n a l t o d a s as operaes daqui para diante devem ser executadas s e g u i d a m e n t e e no m e s m o dia, c o m p r e j u z o no rendimento d o servio, este m t o d o d e c o l a g e m dividido e m d u a s fases b e m distintas e d e alto r e n d i m e n t o de m o de obra: a) execuo do contrapiso. sua c u r a e s e c a g e m : b) c o l a g e m das peas. C o n t r a p i s o (1), (2) e (3) T a m b m c h a m a d o piso morto, c a m a d a de regularizao o u intermediria. Espessura de 2 a 3 c m no mximo. Quando, por motivo de p r o j e t o , for n e c e s s r i a e s p e s s u r a m a o r , e x e c u t a r contrapisos superpostos tantos quantos forem necessrios, de m o d o a resultar sempre espessuras individuais de 2 a 3 cm. C a d a c a m a d a s ser executada aps s e c a g e m e retrao (cura completa) da c a m a d a anterior. O acabamento superficial ser spero: sarrafeado ou desempenado. Trao sugerido e m volumes: uma parte de cimento para seis p a r t e s d e areia mdia mida, o u argamassa mista c o m p o s t a de u m a parte de cimento para meia parte de cal hidratada, e para cinco partes de areia mdia mida. Q u a n t i d a d e de a r g a m a s s a a preparar: ser tal d e m o d o que s e u e s p a l h a m e n t o e a c a b a m e n t o superficial ocorram antes do incio de p e g a de cimento. A p l i c a o da a r g a m a s s a : e s t e n d - l a sobre a p a s t a de cimento na superfcie da c a m a d a de enchimento, ou da laje. C o m auxlio da colher apert-la com firmeza, eliminando a maior quantidade possvel de vazios. Sarrafear a superfcie. r e a de aplicao: no h limitaes. O servio de alto r e n d i m e n t o , p o d e n d o s e r i n t e r r o m p i d o na p o s i o q u e estiver no fim da j o r n a d a de trabalho. O aoroveitamento da mo-de-obra mximo. Cura Antes de passar para 2 a fase (colagem) aguardar o maior tempo possvel para que ocorram a secagem e a retrao da argamassa do contrapiso. Lembrar q u e para argamassa 8 0 % de sua retrao se d aos sete dias de idade.

- H r
Junta do expanso/contrao Revestimento cermico Paeta do cimento sobre a laje Pasta de argamassa colante Junta normal Junta estrutural Camada de regularizao ou contrapiso

Revestimento do forro do andar inferior (Chapisco + Emboo + Reboco)

Laje de concreto armado

J u n t a s (4) Projetar antes do incio do assentamento (ver Captulo 15). Juntas de assentamento Obrigatrias entre as peas. Variam de 2 a 10 mm em funo do tamanho e formato das peas e do aspecto que se quer alcanar. Juntas estruturais So as da estrutura suporte e devem ser respeitadas em toda a espessura do revestimento. Juntas de expanso/contrao Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou de umidade relativa do ar a que est exposto o revestimento. Pasta d e a r g a m a s s a c o l a n t e (5), (6) e (8) No necessrio umedecer a superfcie do contrapiso. Todavia, esta operao no deve ser proibida. A umidade, se houver, reforar a cura da pasta. Espalhar pasta de argamassa colante com desempenadeira denteada formando cordes. A quantidade de pasta deve ser suficiente para preencher irregularidades do nvel do c o n t r a p i s o . b e m c o m o do e m p e n o d a s p l a c a s de revestimento. Espalhar a pasta e m faixas de 60 cm para facilitar a colocao das peas. Desempenadeira: conforme tabela 1 da NBR 13.753/96 Ateno: para locais ventilados e ensolarados, controlar a extenso da faixa, pois pode se formar pelcula sobre os cordes, falseando a aderncia das peas. Na dvida, pressionar uma pea sobre os cordes e retir-la logo em seguida; sua base dever estar impregnada de pasta fresca. Revestimentos cermicos No necessria a imerso. Todavia, esta operao no deve ser proibida. Um pouco de umidade, se houver, reforar a cura da pasta. As peas sero pressionadas e batidas uma a uma medida que so colocadas sobre os cordes. Deve haver esmagamento total dos cordes e contato pleno da pasta com todo o tardoz das peas. E f l o r e s c n c i a (7) Sendo as peas colocadas secas sobre um contrapiso, cuja argamassa tambm est seca. no haver gua livre a ser passada para o meio ambiente. Assim sendo, no ocorrer eflorescncia.

Limpeza Este mtodo proporciona servio extremamente limpo. Eventual refluxo de pasta retirado com pano seco. Proteo Nunca ande sobre as peas logo aps coladas. Eventual empeno cncavo pode provocar efeito de gangorra ao pisar, soltando a pea. A resistncia mxima do cimento colante se d aproximadamente aos 14 dias de idade. Rejuntar possvel rejuntar no dia seguinte, usando pranchas largas sobre o piso. Antes de rejuntar, escovar e umedecer as juntas entre as peas. Preencher as juntas com pasta do rejunte. Deixar "puxar" e, em seguida, limpar e dar acabamento com espuma macia, limpa e mida. Proteo Na fase final da obra os pisos so suornetidos a mau trato enrgico: respingos de tinta, areia, trnsito de operrios etc. Isso exige proteo eficaz at a entrega da obra.

Leituras
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

recomendadas:
Retrao Tenses Retrao e Revestimentos Juntas Mtodo de Colagem - Consumo - Eflorescncia - dez./1996

Capitulo 6 Capitulo 8 Captulo 9 Capitulo 15 Capitulo 18 Captulo 19 Captulo 14 NBR-13753

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Superfcie d a laje Eliminar tudo que possa prejudicar a aderncia da a r g a m a s s a de regularizao, n o t a d a m e n t e r e s d u o s de m a d e i r a p r e s o s m a s s a de concreto, partculas soltas etc. C a s o a laje seja antiga o u sua superfcie muito lisa, apico-la. Umedecer e aplicar c a m a d a de pasta de cimento imediatamente antes de estender a a r g a m a s s a de regularizao. A e m e n d a c o m pasta de cimento introduzir um vnculo c o m a laje, i m p e d i n d o q u e a retrao solte a a r g a m a s s a da laje (1) e (2). Camada de regularizao C o n s t i t u d a d e a r g a m a s s a no t r a o s u g e r i d o d e u m v o l u m e de c i m e n t o p a r a c i n c o de a r e i a m d i a m i d a . Especialistas e m i m p e r m e a b i l i z a o indicam o trao 1:3. C a s o adotado redobrar a ateno, pois u m a a r g a m a s s a rica e m a i s sujeita aos efeitos da retrao, p o d e n d o soltar da laje. N o adicionar hidrfugo a e s s a a r g a m a s s a . pois haveria p r e j u z o de a d e r n c i a d a s t i n t a s d e i m p r e g n a o d a camada impermeabilizante. d e j u n t a s d e d i l a t a o / c o n t r a o e e s t r u t u r a i s (3), (4)

e(6).
Camada de proteo Constituda de a r g a m a s s a no trao volumtrico sugerido d e u m a p a r t e de c i m e n t o P o r t l a n d c o m u m p a r a c i n c o partes de areia m d i a mida, c o m a finalidade d e proteger a impermeabilizao de aes mecnicas. S u a e s p e s s u r a ser de 2 cm.

C a s o no houver a c a m a d a de isolamento trmico/ acstica sobre a c a m a d a d e proteo e aps sua s e c a g e m completa, s e r executado o assentamento d o piso pelo m t o d o convencional que e s t a m o s descrevendo. Isolamento trmico/acstico Selecionar o tipo d e s e j a d o c o n f o r m e necessidade e fazer projeto detalhado. A r g a m a s s a d e a s s e n t a m e n t o (5) Trao sugerido e m volumes: uma parte de cimento para cinco partes de areia mdia mida. E s p e s s u r a d e 2 a 3 c m , no m x i m o . Para e s p e s s u r a s m a i o r e s , e x e c u t a r c a m a d a s s u p e r p o s t a s de 2 a 3 c m , tantas quantas forem necessrias e aps s e c a g e m completa d a c a m a d a anterior.

A e s p e s s u r a m x i m a d e 3 cm. C a s o s e j a n e c e s s r i a maior espessura, aplicar e m c a m a d a s sucessivas e a p s c o m p l e t a m e n t e s e c a a c a m a d a a n t e r i o r m e n t e lanada. Para a r g a m a s s a s ricas no ultrapasse 2 c m de espessura para c a d a c a m a d a . A superfcie final ter a c a b a m e n t o d e s e m p e n a d e i r a de madeira. spero com

A c a b a m e n t o superficial spero. Q u a n t i d a d e de a r g a m a s s a a preparar sera tal de m o d o que o a s s e n t a m e n t o estar concludo antes d o inicio de p e g a d o cimento. A p l i c a o da a r g a m a s s a : estend-la sobre a superfcie umedecida da c a m a d a de isolamento. C o m auxilio de colher a p e r t - l a c o m f i r m e z a , e l i m i n a n d o a maior q u a n t i d a d e possvel d e vazios. Na metade da espessura, colocar tela Pasta de cimento

Dar c a i m e n t o superficial para os ralos, c o n s i d e r a d o timo q u a n d o entre 1.5% e 2.5%. Impermeabilizao Dever haver projeto da c o b e r t u r a d e t a l h a n d o cuidadosamente os acabamentos da impermeabilizao j u n t o a o s ralos, m u r e t a s , r o d a p s e p a r a t o d o s o s tipos Piso cermico ou outro Pa sta do cimento Tela soldada Im aermeabilizao

Ar gamassa de proteo Argamassa de assentamento Juntas normais

o j

Isolamento trmico/ acstico

Ar gamassa de regularizao

La e de

C Oicreto

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metlica soldada de malha de 2" x 2" (5 cm x 5 cm) e fio bitola 16 BWG (1,65 mm) ou equivalente. Sua finalidade inibir a retrao da argamassa e seus efeitos deletrios sobre o revestimento final do piso. Completar a camada de argamassa de assentamento e sarrafear a superfcie. J u n t a s (5) Projetar antes do incio do revestimento (ver Captulo 15). Juntas de assentamento Obrigatrias entre as peas do revestimento. Adotar juntas mnimas com largura de 7 mm ou maiores, conforme o tamanho das peas e do aspecto esttico que se quer alcanar. Juntas estruturais So as da estrutura suporte e devem ser respeitadas em toda a espessura do revestimento. Juntas de trabalho ou de expanso/contrao Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou de umidade relativa do ar acentuada. Em ambos os sentidos do piso. o afastamento entre tais juntas ser de 3.5 m a 4.5 m no mximo (5). Pasta de c i m e n t o (6) Sobre a a r g a m a s s a de a s s e n t a m e n t o , ainda fresca, espargir cimento portland em p. distribuindo-o o mais uniformemente possvel. A pasta resultante dever ter espessura de 1 mm. o que significa o uso de 1.5 kg de cimento em p por metro quadrado. Usar colher de pedreiro para auxiliar a formao da pasta de cimento. Lembrar que a pasta de cimento Portland a cola do mtodo convencional que estamos descrevendo. Revestimentos cermicos Imerso em gua. com antecedncia, de modo a estar midos, mas no saturados quando da colocao. Ateno: quando da colocao das peas sobre a pasta d e c i m e n t o , elas d e v e r o e s t a r m i d a s , m a s n o saturadas. Qualquer excesso de gua na pasta mudar a relao gua/cimento, reduzindo sua resistncia e, consequentemente, a aderncia das peas. As peas sero pressionadas e batidas uma a uma medida que so colocadas sobre a pasta de cimento, a fim de garantir contato perfeito de todo o tardoz com a pasta. Coberta a rea preparada, repassar as "batidas" com auxilio de prancha de madeira aparelhada 15 x 30 cm e martelo.

O maior nmero de batidas melhora a aderncia (6). Limpeza Logo aps "bater" as peas assentadas, limpar com pano mido e da melhor forma possvel. Cura Antes de rejuntar, manter o piso coberto por cerca de sete dias. Rejuntar Aguardar o maior tempo possvel para que ocorram a secagem e a retrao da argamassa de assentamento. Lembrar que para argamassas expostas 8 0 % de sua retrao se d aos sete dias. Antes de rejuntar, escovar e umedecer as juntas entre as peas. Preencher as juntas com pasta do rejunte. Deixar "puxar" e, em seguida, limpar e dar acabamento com espuma macia, limpa e mida. Proteo Na fase final da obra, os pisos so submetidos a mau trato enrgico: respingos de tinta, areia, trnsito de operrios etc. Isso exige proteo eficaz at a entrega da obra.

Leituras
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

recomendadas:

Captulo 6 - Retrao Capitulo 8 Tenses "Impermeabilizao" - Suplemento Pni - nov./84 Caderno de Encargos - Eng. Milber Fernandes Guedes Ed. Pini 1982 Capitulo 15 - Juntas Capitulo 13 Pasta de cimento

8
Superfcie d a laje E l i m i n a r t u d o q u e p o s s a p r e j u d i c a r a a d e r n c i a da argamassa de regularizao, notadamente resduos de madeira presos massa de concreto, partculas soltas etc. Caso a laje seja antiga ou sua superfcie muito lisa, a p i c o - l a . U m e d e c e r e a p l i c a r c a m a d a d e p a s t a de cimento imediatamente antes de estender a argamassa de r e g u l a r i z a o . A e m e n d a c o m p a s t a de c i m e n t o i n t r o d u z i r u m v n c u l o c o m a laje, i m p e d i n d o q u e a retrao solte a argamassa da laje (1) e (2). Camada d e regularizao Constituda de argamassa no trao sugerido de um volume de cimento para cinco de areia mdia mida. Especialistas em impermeabilizao indicam o trao 1:3. Caso adotado redobrar a ateno, pois uma argamassa rica e mais sujeita aos efeitos da retrao, podendo soltar da laje (2). No adicionar hidrfugo a essa argamassa, pois haveria prejuzo de a d e r n c i a d a s tintas de i m p r e g n a o d a c a m a d a impermeabilizante. A espessura mxima de 3 cm. Caso seja necessrio maior espessura, aplicar e m camadas sucessivas e aps completamente seca a c a m a d a anteriormente lanada. Para argamassas ricas no ultrapasse 2 cm de espessura para cada camada. A superfcie final ter acabamento spero com desempenadeira de madeira. Dar caimento superficial para os ralos, considerado timo quando entre 1,5% e 2.5%. Impermeabilizao Dever haver projeto da cobertura detalhando cuidadosamente os acabamentos da impermeabilizao junto aos ralos, muretas. rodaps e para todos os tipos de juntas de dilatao/contrao e estruturais (3), (4) e (5). C a m a d a de p r o t e o (4) Constituda de argamassa no trao volumtrico sugerido de uma parte de cimento Portland c o m u m para cinco partes de areia mdia mida, c o m a finalidade de proteger a impermeabilizao de aes mecnicas. Sua espessura ser de 2 cm. C a s o n o h o u v e r a c a m a d a de i s o l a m e n t o t r m i c o / a c s t i c a , e s t a c a m a d a de p r o t e o ser o p r p r i o contrapiso. Armar com tela metlica como descrito abaixo e, aps secar, colar as peas com argamassa colante. Isolamento trmico/acstico Selecionar o tipo desejado, conforme necessidade, e fazer projeto detalhado. Nota: Enquanto no mtodo convencional todas as operaes daqui para diante devem ser executadas seguidamente e no mesmo dia, com prejuzo no rendimento do servio, este mtodo de colagem dividido em duas fases bem distintas e de alto rendimento de mo-de-obra: a) execuo do contrapiso. sua cura e secagem; b) colagem das peas. C o n t r a p i s o (1) (2) (6) Tambm chamado piso morto. Trao sugerido e m volumes: uma parte de cimento para cinco partes de areia mdia mida. Espessura de 2 a 3 cm. no mximo. Para espessuras maiores, executar c a m a d a s s u p e r p o s t a s de 2 a 3 c m t a n t a s q u a n t a s f o r e m n e c e s s r i a s e aps s e c a g e m completa da camada anterior. Acabamento superficial spero.

Piso cermico ou outro Ar 1 amassa colanto Tela soldada Im permeabiiizaao

Pasta do cimento Ar gamassa de proteo Cc ntrapiso

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Isolamento trmico/ acstico

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Quantidade de argamassa a preparar: ser tal de modo que seu espalhamento e acabamento superficial ocorram antes do incio de pega do cimento. Aplicao da argamassa: estend-la sobre a superfcie umedecida da camada de isolamento. Com auxilio de colher, apert-la c o m firmeza, eliminando a maior quantidade possvel de vazios. Na metade da espessura, colocar tela metlica soldada de malha de 2" x 2" (5 cm x 5 cm) e fio bitola 16 BWG (1,65 mm) ou equivalente. Sua f i n a l i d a d e inibir a r e t r a o da a r g a m a s s a e s e u desprendimento da camada inferior. Completar a c a m a d a de a r g a m a s s a e sarrafear a superfcie. rea de aplicao: no h limitaes. O servio de alto rendimento, podendo ser interrompido na posio que estiver no fim da jornada de trabalho. O aproveitamento da mo-de-obra mximo. Cura Antes de passar para a 2 a fase (colagem) aguardar o maior tempo possvel para que ocorram a secagem e a retrao da argamassa do contrapiso. Lembrar que para argamassa 80% de sua retrao se d aos sete dias de idade. J u n t a s (5) Projetar antes do incio do assentamento (ver Captulo 15). Juntas de assentamento Obrigatrias entre as peas do revestimento. Adotar juntas mnimas com largura de 7 mm ou maiores, conforme o tamanho das peas e do aspecto esttico que se quer alcanar. Juntas estruturais So as da estrutura suporte e devem ser respeitadas em toda a espessura do revestimento. Juntas de trabalho ou de expanso/contrao: dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou da umidade relativa do ar acentuada. Em ambos os sentidos do piso, o afastamento entre tais juntas ser de 3,5 m a 4,5 m no mximo. Pasta de a r g a m a s s a colante (7) No necessrio umedecer a superfcie do contrapiso. Todavia, esta operao no deve ser proibida. A umidade, se houver, reforar a cura da pasta. Espalhar pasta de argamassa colante com desempenadeira denteada formando cordes. A quantidade de pasta deve ser suficiente para preencher irregularidades do nvel do contrapiso, bem como do empeno das placas de revestimento. Espalhar a pasta e m faixas de 60 cm para facilitar a colocao das peas.

Desempenadeira: conforme tabela 1 da NBR 13.753/96 Ateno para locais ventilados e ensolarados: controlar a extenso da faixa, pois pode se formar pelcula sobre os cordes, falseando a aderncia das peas. Na dvida, pressionar uma pea sobre os cordes e retirla logo em seguida: sua base dever estar impregnada de pasta fresca. Revestimentos cermicos No necessria a imerso. Todavia, esta cperao no deve ser proibida. Um pouco de umidade, se houver, reforar a cura da pasta. As peas sero pressionadas e batidas uma a uma medida que so colocadas sobre os cordes. Deve haver esmagamento total dos cordes e contato pleno da pasta com todo o tardoz das peas. Limpeza Este mtodo proporciona servio extremamente limpo. Eventual refluxo de pasta retirado com pano seco. Proteo Nunca ande sobre as peas logo aps coladas. Eventual empeno cncavo pode provocar efeito de gangorra ao pisar, soltando a pea. A resistncia mxima do cimento colante se d aproximadamente aos 14 dias de idade. Rejuntar possvel rejuntar no dia seguinte, usando pranchas largas sobre o piso. Antes de rejuntar. escovar e umedecer as juntas entre as peas. Preencher as juntas com pasta do rejunte. Deixar "puxar" e, em seguida, limpar e dar acabamento com espuma macia, limpa e mida. Proteo Na fase final da obra os pisos so submetidos a mau trato enrgico: respingos de tinta, areia, trnsito de operrios etc. Isso exige proteo eficaz at a entrega da obra.

Leituras
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

recomendadas:

Capitulo 6 Retrao Capitulo 8 - Tenses "Impermeabilizao" - Suplemento Pni - nov./1984 Caderno de Encargos Eng. Milber Fernandes Guedes - Ed. Pini - 1982 Captulo 15 - Juntas Captulo 9 Retrao e Revestimento NBR-13753 - dez./1996

9
a) -

Revestimentos cermicos sobre alvenaria interna


(Mtodo Convencional)
Superfcie da base E l i m i n a r t u d o q u e p o s s a p r e j u d i c a r a a d e r n c i a da a r g a m a s s a . n o t a d a m e n t e r e s d u o s de m a d e i r a s d a s frmas presos ao concreto, partculas soltas etc. Caso houver faces de pilares e vigas a revestir, e sendo antigas ou lisas, apico-las. Umedecer abundantemente as alvernarias. qualquer que seja a natureza dos materiais que as constituem, e aplicar u m a c a m a d a d e c h a p i s c o . O c h a p i s c o Doder ser o convencional de cimento e areia grossa 1:3 ou 1:4, e m volumes, ou um chapisco de cimento colante. Para este ltimo necessrio aguardar cerca de sete dias, para que esteja suficientemente rgido e prprio para receber a camada seguinte. Camada de regularizao A n t e s de iniciar o r e v e s t i m e n t o p r o p r i a m e n t e dito, necessrio verificar a prumada da superfcie a revestir. Sempre que a espessura de argamassa necessria para eliminar i r r e g u l a r i d a d e s , ou p a r a atingir d e t e r m i n a d o posicionamento, for superior a 2 cm, indispensvel a execuo de u m a c a m a d a prvia de regularizao. A e s p e s s u r a d a s c a m a d a s de a r g a m a s s a s n o d e v e ultrapassar 2 c m (2, 3 e 4). O trao pode assentamento. ser o mesmo da argamassa de

Tipo de base A base s o b r e a qual haver o revestimento c e r m i c o poder ser constituda de diversos tipos de materiais, a saber: alvenarias: de tijolos cermicos macios de tijolos cermicos furados (baiano) de tijolos cermicos laminados de blocos cermicos de blocos de concreto de blocos slico-calcrio de blocos de concreto leve

b) pilares e vigas de concreto

Condio preliminar A alvenaria dever estar perfeitamente estvel quando da aplicao do revestimento. Por exemplo, para alvenaria de tijolos comuns o encunhamento feito aps cerca de oito dias da concluso do assentamento dos tijolos (1). Esse um prazo mnimo para ocorrerem a secagem e a retrao da a r g a m a s s a e n t r e os t i j o l o s , e m c a d a f i a d a , e a conseqente a c o m o d a o do pano de parede. Caso o revestimento for e x e c u t a d o a n t e s da a c o m o d a o da alvenaria, transmitir-se-o tenses s placas do revestimento que. somadas s de outras origens, podero ocasionar o desprendimento do revestimento. Entre tais tenses h a considerar as devidas deformao lenta da estrutura de concreto e. notadamente. as da retrao das argamassas de regularizao e assentamento (2, 3 e 4).

A argamassa de regularizao aplicada sobre a superfcie chapiscada umedecida. O acabamento superficial dever ser spero. Argamassa de assentamento S ser aplicada aps completa secagem e retrao da c a m a d a de regularizao, se houver. Ou seja, aps o m n i m o de oito dias d e s u a c o n c l u s o . U m e d e c e r a superfcie antes de chapar a argamassa de assentamento. No havendo camada de regularizao, a argamassa de assentamento aplicada sobre a superfcie chapiscada umedecida. A espessura da camada de argamassa de assentamento ser de 2 cm, no mximo. Trao sugerido e m volumes: uma parte de cimento para meia parte de cal hidratada e para cinco partes de areia mdia mida. O u uma parte de cimento para uma parte de cal hidratada e sete partes de areia mdia mida. Quantidade de argamassa a preparar: ser tal de modo que o assentamento estar concludo antes do incio de pega do cimento.

Base Chapisco Pasta dc cimento Argamassa de assentamento

Placa de revestimento Junta

mximo 2 cm se maior, executar camada de regularizao

Aplicao da argamassa: chapar fortemente com a colher sobre a superfcie do chapisco (ou da camada de regularizao) umedecida previamente. A seguir sarrafear com rgua apoiada sobre as mestras j executadas. A aplicao da argamassa feita por partes, para garantir a concluso do revestimento antes do incio de pega do cimento. J u n t a s (5) Projetar antes do incio do revestimento (ver Captulo 15). Juntas de assentamento Obrigatrias entre as peas. O espaamento mnimo ser de 2 mm para revestimentos internos. Juntas mais largas so em funo do tamanho e formato das peas e do aspecto que se quer alcanar. Juntas estruturais So as da estrutura suporte e devem ser respeitadas em toda a espessura do revestimento. Juntas de expanso/contrao Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou de umidade relativa do ar (5). Pasta de cimento Sobre a a r g a m a s s a de a s s e n t a m e n t o , ainda fresca, aplicar camada de pasta de cimento portland comum na espessura de 1 mm. Lembrar que a pasta de cimento comum a cola do Mtodo Convencional que estamos descrevendo (6). Revestimentos cermicos Imerso em gua, com antecedncia, de modo a estar midos e no saturados quando da colocao. O tempo de i m e r s o d e p e n d e do "grupo de a b s o r o " a que pertencem. Ateno: quando da colocao das peas sobre a pasta de cimento, elas devero estar midas. Qualquer excesso de gua na pasta mudar a relao gua/ cimento, reduzindo sua resistncia e conseqentemente a aderncia das peas. As peas devero ser pressionadas e batidas uma a uma medida que so colocadas sobre a pasta de cimento, a fim de garantir contato perfeito de todo o tardoz com a pasta. Ao bater, no utilizar o cabo da colher de pedreiro se esta tiver ponta metlica exposta. Haver danos ao esmalte dos azulejos. O e m p e n o m x i m o , c n c a v o ou convexo, considerado normal, de 1 mm. Assim sendo, certificar-se que esta operao de pressionar e bater consiga maximizar a superfcie de contato pasta/pea.

Cura Antes de rejuntar, manter o revestimento protegido de insolao direta e ventilao durante cerca de sete dias. Rejuntar Aguardar o maior tempo possvel sem rejuntar, para que o c o r r a m a s e c a g e m e a retrao da a r g a m a s s a d e assentamento sem transmitir tenses de uma pea para outra. Lembrar que para argamassas expostas 80% de sua retrao se d aos sete dias de idade (2). Antes de rejuntar, escovar e umedecer as juntas entre as peas. Preencher as juntas com pasta do rejunte. Deixar "puxar" e, em seguida, limpar e dar acabamento com espuma macia, limpa e mida.

Leituras
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

recomendadas:
Guedes

Caderno de Encargos - Eng. Milber Fernandes - Ed. Pini - 1982 Capitulo 6 - Retrao Capitulo 8 - Tenses Captulo 9 - Retrao e Revestimentos Captulo 15 - Juntas Capitulo 13 - Pasta de cimento

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a) -

Revestimentos cermicos sobre alvenaria interna (Mtodo de Colagem)


U m e d e c e r a b u n d a n t e m e n t e as alvenarias. qualquer que seja a natureza dos materiais que as constituem, e aplicar u m a c a m a d a d e c h a p i s c o . O c h a p i s c o Doder s e r o c o n v e n c i o n a l d e c i m e n t o e areia g r o s s a 1:3 e 1:4, e m volumes, ou um c h a p i s c o de cimento colante. Para este ltimo necessrio aguardar cerca de sete dias para que e s t e j a s u f i c i e n t e m e n t e rgido e p r p r i o para r e c e b e r a c a m a d a seguinte. Nota: Enquanto no mtodo convencional todas as operaes d a q u i p a r a diante e at o final d e v e m ser e x e c u t a d a s seguidamente e no m e s m o dia. c o m prejuzo no rendimento dos servios, este mtodo de colagem dividido e m duas fases bem distintas e de alto rendimento de mo-de-obra: a) execuo d o emboo. sua cura e secagem; b) c o l a g e m das peas. Camada de regularizao - e m b o o Verificar a p r u m a d a da superfcie a revestir. S e m p r e que a e s p e s s u r a de a r g a m a s s a n e c e s s r i a para eliminar irr e g u l a r i d a d e s . o u p a r a atingir d e t e r m i n a d o p o s i c i o n a mento. for superior a 2 c m , indispensvel a execuo de outra c a m a d a d e regularizao. A espessura das c a m a d a s de argamassa no deve ultrapassar 2 c m (2. 3 e 4). A argamassa de regularizao aplicada sobre a superfcie c h a p i s c a d a u m e d e c i d a . O acabamento superficial ser spero: sarrafeado ou desempenado. Trao sugerido e m volumes: u m a parte de cimento para meia parte de cal hidratada e para cinco partes de areia mdia mida. O u u m a parte de cimento para u m a parte de cal hidratada e sete partes d e areia mdia mida. A N B R - 7 2 0 0 / 8 2 indica diversos traos para o e m b o o e m paredes internas e para locais de grau de umidade n o r m a l de ar. O s e m b o o s s u g e r i d o s c o m uso d e c i m e n t o e cal hidratada tm o trao d e u r n v o l u m e de cimento, dois de cal hidratada e nove de areia mida (para m s t u r a manual) o u 11 de areia mida (para mistura mecnica). Q u a n t i d a d e de a r g a m a s s a a preparar: ser tal q u e sua aplicao e acabamento estaro concludos antes do incio de pega do cimento. Aplicao da a r g a m a s s a : c h a p a r fortemente c o m a colher sobre a superfcie d o c h a p i s c o (ou da c a m a d a de regularizao anterior) u m e d e c i d a previamente. A seguir sarrafear c o m rgua apoiada sobre as mestras j executadas.

Tipo de base A base sobre a qual haver o revestimento cermico p o d e r ser constituda de diversos tipos de material, a saber: alvenaria: de tijolos c e r m i c o s m a c i o s de tijolos c e r m i c o s furados (baiano) de tijolos c e r m i c o s laminados de blocos cermicos de blocos de concreto de blocos slico-calcrio de blocos de concreto leve

b) pilares e vigas d e concreto Condio preliminar

A a l v e n a r i a d e v e r estar p e r f e i t a m e n t e e s t v e l q u a n d o da aplicao do revestimento. Por exemplo, para alvenaria de tijolos c o m u n s o e n c u n h a m e n t o feito aps cerca de oito dias da c o n c l u s o do a s s e n t a m e n t o d o s tijolos (1). Esse um prazo m n i m o para ocorrerem a s e c a g e m e a retrao da a r g a m a s s a entre os tijolos, e m c a d a fiada, e a c o n s e q e n t e a c o m o d a o do p a n o de parede. C a s o o r e v e s t i m e n t o s e j a e x e c u t a d o a n t e s d a a c o m o d a o da alvenaria, transmitir-se-o tenses aos azulejos que, s o m a d a s s d e o u t r a s o r i g e n s , p o d e r o o c a s i o n a r o d e s p r e n d i m e n t o do revestimento. Entre tais tenses h a c o n s i d e r a r a s devidas d e f o r m a o lenta da estrutura de concreto e. notadamente, as da retrao da a r g a m a s s a de regularizao c a s o a c o l a g e m tenha sido feita antes da s e c a g e m e da retrao desta c a m a d a de regularizao (2. 3 e 4).

Superfcie da base Eliminar tudo que possa prejudicar a aderncia da argamassa. notadamente resduos de madeira das frmas presos ao concreto, partculas soltas etc. Caso haja faces de pilares e vigas a revestir, e sendo antigas ou lisas, apico-las.

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Base Chapisco Argamassa colante Argamassa de regularizao (emboo) Placa de ' revestimento Junta

mximo 2 cm so maior, executar em camadas de 2 cm cada

rea de aplicao: no h limitaes. O servio de alto rendimento, podendo ser interrompido na posio que estiver no fim da jornada de trabalho. O aproveitamento da mo-de-obra mximo. Cura Antes de passar para a 2* fase (colagem), aguardar o maior tempo possvel para que ocorram a secagem e a retrao da argamassa. Lembrar que para argamassa 80% de sua retrao se d aos sete dias de idade. Colagem direta sobre a base possvel colar as peas diretamente sobre a base se esta constituda de elementos de superfcie bem plana e assentados aprumados j prevendo a colagem direta, sem emboo, ou camada de regularizao. o caso de blocos de concreto, blocos de concreto leve ou slicocalcrio. A irregularidade das peas, se houver, ser jogada para a face oposta da parede que, possivelmente, ser u m corredor, ou sala. ou dormitrio etc., cujas paredes levaro emboo e reboco corrigindo o prumo. Ateno para as instalaes eltricas e hidrulicas, e posicionamento de batentes, uma vez que no haver chapisco e emboo. Imediatamente antes de espalhar a parte de cimento colante sobre tais bases, molh-las abundantemente devido sua alta absoro de gua. J u n t a s (5) Projetar antes do incio do assentamento (ver Captulo 15). Juntas de assentamento Obrigatrias entre as peas com espaamento mnimo de 2 mm para revestimentos internos. Juntas mais largas so em funo do tamanho e formato das peas e do aspecto que se quer alcanar. Juntas estruturais So as da estrutura suporte e devem ser respeitadas em posio e largura em toda a espessura do revestimento. Juntas de expanso/contrao Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou de umidade relativa do ar (5).

ser suficiente para preencher irregularidades no prumo do emboo. bem como o empeno normal dos azulejos. Usar desempenadeira conforme tabela 1 da NBR 13.754/96 Espalhar a pasta em faixas compatveis com as condies locais de ventilao e insolao. Controlar a extenso da faixa, pois pode se formar pelcula sobre os cordes, falseando a aderncia das peas. Na dvida, pressionar uma pea sobre os cordes e retir-la logo em seguida; sua base dever estar impregnada de pasta fresca. Revestimentos cermicos No necessria a imerso e m gua. Todavia, s o b severas condies ambientais devem ser umedecidos. As peas devero ser pressionadas e batidas uma a uma medida que so colocadas sobre a pasta de argamassa colante, a fim de garantir total esmagamento dos cordes e contato pleno da pasta com todo o tardoz das peas. Ao bater, no utilizar o cabo da colher de pedreiro se esta tiver ponta metlica exposta. Haver danos ao esmalte da pea. O e m p e n o m x i m o , c n c a v o o u c o n v e x o , c o n s i d e r a d o n o r m a l , de 1 m m . A N B R - 7 2 0 0 / 8 2 revestimentos com argamassas - d uma tolerncia para o desvio da superfcie do emboo em relao a uma rgua retilnea: para 2 m de comprimento, o desvio no dever ser superior a 3 mm. Assim sendo, certificar-se de que esta operao de pressionar e bater ccnsiga maximizar a superfcie de contato pasta/pea. Cura Antes de rejuntar, manter o revestimento protegido de insolao direta e ventilao durante cerca de sete dias. Rejuntar Antes de rejuntar, escovar e umedecer as juntas entre as peas. Preencher as juntas com pasta do rejunte. Deixar "puxar" e. em seguida, limpar e dar acabamento com espuma macia, limpa e mida.

Leituras
Pasta de a r g a m a s s a colante (6) No necessrio umedecer o emboo. Todavia, esta operao no deve ser proibida. A umidade, se houver, r e f o r a r a c u r a d a p a s t a . Em l o c a i s v e n t i l a d o s e ensolarados, convm umedecer o emboo. Caso a colagem for direta sobre elementos da alvenaria, molh-los imediatamente antes de espalhar a pasta. Espalhar pasta de argamassa colante com desempenadeira denteada formando cordes. A quantidade de pasta deve (1) (2) (3) (4) (5) (6)

recomendadas:
Guedes

Caderno de Encargos - Eng. Milber Fernandes Ed. Pini - 1982 Capitulo 6 - Retrao Captulo 8 - Tenses Captulo 9 - Retrao e Revestimentos Capitulo 15 - Juntas NBR-13754 - dez./1996

Pastilhas sobre alvenaria interna ou externa


(Mtodo Convencional)
Tipo de base A base sobre a qual haver o revestimento c o m pastilhas poder ser constituda de diversos tipos de materiais, a saber: a) alvenarias: de de de de de de tijolos c e r m i c o s m a c i o s tijolos c e r m i c o s furados (baiano) tijolos c e r m i c o s laminados blocos cermicos blocos de concreto blocos slico-calcrio aguardar cerca de sete dias. para que esteja suficientemente rgido e prprio para receber a camada seguiite. Camada de regularizao A n t e s de iniciar o revestimento p r o p r i a m e n t e dito necessrio verificar a p r u m a d a da superfcie a revestir. S e m p r e q u e a espessura de a r g a m a s s a necessria para eliminar irregularidades, ou para atingir determinado posicionamento, for s u p e r i o r a 2 cm. indispensvel a execuo de u m a c a m a d a prvia d e regularizao. A espessura das c a m a d a s de argamassa no deve ultrapassar 2 c m (2. 3 e 4). O trao pode ser o m e s m o da a r g a m a s s a d o emboo. A argamassa de regularizao aplicada sobre a superfcie c h a p i s c a d a u m e d e c i d a . S e m p r e que por motivos construtivos a espessura ultrapassar 25 a 35 m m deve ser utilizada tela metlica soldada de malha de 5 x 5 c m e fio 16 BWG (1,65 mm) c h u m b a d a na estrutura suporte e m quatro pentos por metro quadrado e. nos cantos, e m trs pontos por metro linear, c o m a finalidade d e absorver a retrao da argamassa, tenses e peso prprio da espessa c a m a d a de argamassa.

de blocos de concreto leve

b) pilares e vigas d e concreto Condio preliminar

A alvenaria dever estar perfeitamente estvel quando da aplicao do revestimento. Por exemplo, para alvenaria de tijolos comuns o encunhamento feito aps cerca de oito dias da concluso do assentamento dos tijolos (1). Esse um prazo mnimo para ocorrerem a secagem e a retrao da argamassa entre os tijolos, em cada fiada, e a conseqente acomodao do pano de parede. Caso o revestimento for executado antes da acomodao da alvenaria transmitir-seo t e n s e s ao revestimento que. s o m a d a s s de outras origens, podero ocasionar o seu desprendimento. Entre tais tenses h a considerar as devidas deformao lenta do concreto e as da retrao da argamassa do emboo. caso este n o e s t e j a t o t a l m e n t e c u r a d o ( e q i v a l e j t e r - s e deformado totalmente por retrao da argamassa) por ocasio da colocao das pastilhas (2) (3) (4). Superfcie da base Eliminar tudo que possa prejudicar a aderncia da a r g a m a s s a . n o t a d a m e n t e resduos de madeira das f r m a s p r e s o s ao concreto, p a r t c u l a s soltas etc. C a s o h o u v e r faces de pilares e vigas a revestir, e s e n d o antigas o u lisas, apico-las. Umedecer abundantemente as alvenarias, quaisquer que seja a natureza dos materiais que as constituem, e aplicar uma camada de chapisco. O chapisco poder ser o convencional de cimento e areia grossa 1:3 ou 1:4. e m volumes, ou um chapisco de cimento colante. Para este ltimo necessrio

O a c a b a m e n t o superficial desta c a m a d a det/e ser spero. Emboo S s e r aplicado a p s c o m p l e t a s e c a g e m e retrao da c a m a d a de r e g u l a r i z a o , se houver. O u s e j a , a p s o mnimo de oito dias de s u a concluso. Umedecer a superfcie antes e chapar a argamassa do emboo. N o havendo c a m a d a de regularizao, a argamassa do emboo aplicada sobre a superfcie chapiscada umedecida previamente.

A espessura do emboo ser de 2 c m no mximo (2, 3 e 4). O a c a b a m e n t o superficial ser spero. Trao s u g e r i d o e m volume: u m a p a r t e de c i m e n t o para meia parte de cal hidratada e para cinco partes d e areia mdia mida. O u u m a parte de cimento para uma parte de cal hidratada e sete partes de areia mdia mida. A N B R - 7 2 0 0 / 8 2 indica diversos t r a o s para o e m b o o e m p a r e d e s internas e para locais d e g r a j de umidade n o r m a l do ar. O s e m b o o s s u g e r i d o s c o m uso d e cimento e cal hidratada t m o trao de u m v o l u m s d e cimento, dois de cal hidratada e nove de areia mida (para mistura manual) ou 11 de areia mida (para mistura mecnica). Q u a n t i d a d e d e a r g a m a s s a a preparar: ser tal q u e sua aplicao e acabamento estaro concludos antes do incio de p e g a do cimento. Aplicao da argamassa: chapar fortemente c o m a colher s o b r e a s u p e r f c i e d o c h a p i s c o ( o u da c a m a d a d e regularizao anterior) umedecida previamente. A seguir sarrafear c o m rgua apoiada sobre as mestras j executadas.

TMT
Chapisco Pasta do cirorrto branco '/assa fina Emboo mximo 2 cm se maior, exocutar orn camaoas oo 2 cm cada Pastilha Juntas ontro pastilhas >a previstas peo fabricante

rea de aplicao: no h limitaes. O servio de alto rendimento, podendo ser interrompido na posio que estiver no fim da jornada de trabalho. O aproveitamento da mo-de-obra mximo. Cura Antes de passar para a fase de assentamento das pastilhas com massa fina e pasta de cimento branco, aguardar o maior tempo possvel paia que ocorram a secagem e a retrao da argamassa do emboco. Lembrar que para as argamassas 80% de sua retrao se d aos sete dias de idade. Com a execuo e cura total do emboco se encerra a primeira fase de servios do Mtodo Convencional que estamos descrevendo. J u n t a s (7) As juntas de m o v i m e n t a o e estruturais devem ser projetadas antes do assentamento. As pastilhas so fornecidas montadas em placas j com juntas prefixadas pelo fabricante. Manter a mesma largura de juntas entre as placas. Juntas estruturais Mant-las e m toda a e s p e s s u r a do revestimento (no chapisco. emboo. massa fina e pastilhas) e na largura deixada na estrutura suporte. J u n t a s de e x p a n s o / c o n t r a o Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou de umidade relativa do ar acentuada. Prevlas no encontro com outros acabamentos (7). Massa f i n a A argamassa pode ser pr-fabricada ou composta na prpria obra. Caso composta na obra. sugerido o seguinte trao em volumes (5): uma parte de cimento portland comum para nove partes de areia fina peneirada e trs partes de pasta de cal. A NBR-7200/82 (Tabela 1 - Grupo II) sugere os seguintes traos em volumes para argamassas de reboco de cimento e cal: uma parte de cimento, para uma parte e meia de pasta de cal e para nove a 11 partes de areia fina mida, sendo nove partes se a mistura for manual e 11 para mistura mecnica. Ou uma parte de cimento para duas de cal hidratada e para nove a 11 partes de areia fina mida. A n t e s de aplicar a a r g a m a s s a . o e m b o c o d e v e ser molhado abundantemente. Espessura do reboco: 2 mm. A espessura mxima, no desejvel, fixada pela NBR-7200/82. de 5 mm. Antes da aplicao das placas de pastilhas, traar linhas de nvel e prumo. Obs.: o Manual do Pastilheiro (5) descreve detalhadamente ferramentas, materiais e cuidados no acabamento.

Pasta de c i m e n t o Normalmente utilizado cimento portland branco. Preparar pasta de cimento branco. As placas de pastilhas so empilhadas sobre um suporte, com o tardoz voltado para cima (ou com o papel voltado para baixo). Com auxlio de colher de pedreiro espalhar a pasta de cimento branco nas costas da placa de pastilhas, em espessura fina de cerca de 1 mm. Lembrar que a pasta de cimento comum a cola do mtodo convencional que estamos descrevendo (6). Aplicar placa de pastilhas, untada de pasta de cimento branco, sobre a massa fina que dever estar ainda fresca. Caso for necessrio, e devido a condies de ventilao, umedecer levemente a massa fina antes da aplicao. Pressionar imediatamente com as mos. Aps a colocao de algumas placas, alinhar as arestas e rebater com auxlio de martelo de pedreiro e um batedor de madeira aparelhado. Rejuntamento Remover o papel colado sobre a superfcie das pastilhas utilizando uma soluo de soda custica e gua na proporo de 250 g para cada cinco litros de gua (5). Usar broxa na aplicao d a soluo sobre o papel. Aguarde que este se encharque e use a ponta da colher de pedreiro para iniciar a remoo do papel. Lavar com gua aps remover o papel ce cada pequena rea. Rebater as pastilhas, caso for necessrio ajustar nvel e prumo. Ateno: usar luvas de borracha e aplicar a soluo de soda com cuidado para evitar respingos na pele. Use balde plstico no preparo da soluo. Retirado o papel de todo o pano. prepare pasta de cimento branco comum ou de produtos pr-fabricadcs comercializados com esta finalidade. Preencher as juntas com a pasta, com auxilio de rodo de borracha passado diagonalmente. Deixar "puxar" e. em seguida, limpar com estopa.

Leituras recomendadas: Caderno de Encargos - Eng. Milber Fernandes Guedes Ed. Pini - 1982 (2) Captulo 6 - Retrao (3) Captulo 8 Tenses (4) Captulo 9 Retrao e Revestimentos (5) "Treinamento do Oficial Pastilheiro" - Encarte do Anurio Produtos & Tcnicas - 82/83 - Ed. Pini (6) Captulo 13 - Pasta de Cimento (7) Capitulo 15 Juntas (1)

12
a) alvenarias: de de de de de de de

Pastilhas sobre alvenaria interna ou externa


(Mtodo de Colagem)
Camada de regularizao A n t e s de iniciar o r e v e s t i m e n t o p r o p r i a m e n t e d i t o necessrio verificar a prumada da superfcie a revestir. Sempre que a espessura de argamassa necessria para eliminar i r r e g u l a r i d a d e s , ou p a r a atingir d e t e r m i n a d o posicionamento, for superior a 2 cm, indispensvel a execuo de uma camada prvia de regularizao. A e s p e s s u r a d a s c a m a d a s de a r g a m a s s a n o deve ultrapassar 2 c m (2, 3 e 4). O trao pode ser o mesmo da argamassa do emboo. A argamassa de regularizao aplicada sobre a superfcie chapiscada umedecida. S e m p r e q u e por m o t i v o s c o n s t r u t i v o s a e s p e s s u r a ultrapassar 25 a 35 mm deve ser utilizada tela metlica soldada de malha de 5 x 5 cm e fio 16 BWG (1,65 mm) chumbada na estrutura suporte em quatro pontos por metro quadrado e, nos cantos, e m trs pontos por metro linear, com a finalidade de absorver a retrao da argamassa, tenses e peso prprio da espessa camada de argamassa. O acabamento superficial desta camada deve ser spero. Emboo S ser aplicado aps completa secagem e retrao da c a m a d a de regularizao, se houver. Ou seja, aps o m n i m o de oito dias d e s u a c o n c l u s o . U m e d e c e r a superfcie antes de chapar a argamassa do emboo. No havendo camada de regularizao, a argamassa do emboo aplicada sobre a superfcie chapiscada umedecida previamente. A espessura do emboo ser de 2 cm, no mximo (2, 3 e 4). O acabamento superficial ser spero. Trao sugerido e m volumes: uma parte de cimento para meia parte de cal hidratada e para cinco partes de areia mdia mida. O u uma parte de cimento para uma parte de cal hidratada e sete partes de areia mdia mida. A NBR-7200/82 indica diversos traos para o emboo e m paredes internas e para locais de grau de umidade normal do ar. Os emboos sugeridos com uso de cimento e cal hidratada tm o trao de um volume de cimento, dois de cal hidratada e nove de areia mida (para m s t u r a manual) ou 11 de areia mida (para mistura mecnica). Quantidade de argamassa a preparar: ser tal que sua aplicao e a c a b a m e n t o estaro concludos antes do incio de pega do cimento. Aplicao da argamassa: chapar fortemente com a colher sobre a superfcie do chapisco (ou da camada cte regularizao anterior) umedecida previamente. A seguir sarrafear com rgua apoiada sobre as mestras j executadas. rea de aplicao: no h limitaes. O servio de alto rendimento, podendo ser interrompido na posio que estiver no fim da jornada de trabalho. O aoroveitamento da mo-de-obra mximo.

Tipo de base A base sobre a qual haver o revestimento com pastilhas poder ser constituda de diversos tipos de materiais, a saber:

tijolos cermicos macios tijolos cermicos furados (baiano) tijolos cermicos laminados blocos cermicos blocos de concreto blocos silico-calcrio blocos de concreto leve

b) pilares e vigas de concreto Condio preliminar A alvenaria dever estar perfeitamente estvel quando da aplicao do revestimento. Por exemplo, para alvenaria de tijolos comuns o encunhamento feito aps cerca de oito dias da concluso do assentamento dos tijolos (1). Esse um prazo mnimo para ocorrerem a secagem e a retrao da argamassa, entre os tijolos, em cada fiada, e a conseqente acomodao do pano de parede. Caso o revestimento for executado antes da acomodao da alvenaria, transmitir-seo tenses ao revestimento que, somadas s de outras origens, podero ocasionar o seu desprendimento. Entre tais tenses h a considerar as devidas deformao lenta do concreto e as da retrao da argamassa do embao, caso este no esteja totalmente curado (eqivale a j ter-se deformado totalmente por retrao da argamassa) por ocasio da colocao das pastilhas (2) (3) (4). Superfcie da base Eliminar tudo que possa prejudicar a aderncia da argamassa, notadamente resduos de madeira das frmas presos ao concreto, partculas soltas etc. Caso houver faces de pilares e vigas a revestir, e sendo antigas ou lisas, apico-las.

Umedecer abundantemente as alvenarias. qualquer que seja a natureza dos materiais que as constituem e aplicar uma camada de chapisco. O chapisco poder ser o convencional de cimento e areia grossa 1:3 ou 1:4 em volumes, ou um chapisco de cimento colante. Para este ltimo necessrio aguardar cerca de sete dias. para que esteja suficientemente rgido e prprio para receber a camada seguinte.

Base Chapisco Pasta tio argamassa colanto Emboo mximo 2 cm se maior, execuiar em camadas do 2 cm cada Pastilha Juntas entro pastilhas ia previstas p e fabricante

Cura Antes de passar para a fase de assentamento das pastilhas com pasta de cimento colante, aguardar o maior tempo possvel para que ocorram a secagem e a retrao da argamassa do emboo. Lembrar que para as argamassas 80% de sua retrao se d os sete dias de idade. Com a execuo e cura total do emboo se encerra a primeira fase de servios do mtodo de colagem que estamos descrevendo. Nota: Enquanto no mtodo convencional daqui para diante h mais duas operaes lentas a serem executadas seguidamente, ou seja, massa fina e sobre ela ainda fresca a aplicao das placas de pastilhas com pasta de cimento branco no tardoz, com prejuzo do rendimento dos servios, este mtodo de colagem requer apenas o espalhamento da pasta de argamassa colante, cinza ou branca. E um servio de alto rendimento, possibilitando o aproveitamento integral da jornada de trabalho. C o j a g e m direta s o b r e a b a s e e m paredes internas possvel colar as peas diretamente sobre a base se esta constituda de elementos de superfcie bem plana e assentados aprumados j prevendo a colagem direta, sem emboo, ou camada de regularizao. E o caso de blocos de concreto, blocos de concreto leve ou slico-calcrio. A irregularidade das peas, se houver, ser jogada para a face oposta da parede que, possivelmente, ser um corredor, ou sala, ou dormitrio etc., cujas paredes levaro emboo e reboco corrigindo o prumo. A t e n o para as instalaes eltrica e hidrulica, e posicionamento de batentes, uma vez que no haver chapisco e emboo. Imediatamente antes de espalhar a pasta de cimento colante sobre tais bases, molh-las abundantemente devido sua alta absoro de gua. Obs.: no mtodo convencional impossvel a colocao direta sobre a base. J u n t a s (7) As juntas de expanso/contrao e estruturais devero ser projetadas antes do assentamento. As pastilhas so fornecidas montadas em placas j com juntas prefixadas pelo fabricante. Manter a mesma largura de juntas entre as placas. Juntas estruturais Mant-las em toda a espessura dos revestimentos (no chapisco. emboo. argamassa colante e pastilhas) e na largura deixada na estrutura suporte. J u n t a s de e x p a n s o / c o n t r a o Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou da umidade relativa do ar acentuada. Prevlas no encontro com outros acabamentos. Pasta de argamassa c o l a n t e (5) No necessrio umedecer o emboo. Todavia, esta operao no deve ser proibida. A umidade, se houver, reforar a cura da pasta. Em locais ventilados e ensolarados convm umedecer o emboo. Espalhar pasta de cimento colante com desempenadeira

denteada formando cordes. A quantidade de pasta deve ser suficiente para preencher irregularidades no prumo do emboo. Espalhar a pasta em faixas compatveis com as condies locais de ventilao e insolao. Controlar a extenso da faixa, pois pode se formar pelcula sobre os cordes, falseando a aderncia das peas. Na dvida, pressione algumas pastilhas sobre os cordes e retire-as em seguida; sua base dever estar impregnada de pasta fresca. As placas de pastilhas so empilhadas sobre um suporte, com o tardoz voltado para cima (ou com o papel voltado para baixo). u Com auxlio do lado liso da desempenadeira denteada forar a pasta de argamassa colante branca nas costas de cada placa de pastilhas, preenchendo praticamente todas as juntas. Antes da aplicao das placas de pastilhas, traar linhas de nvel e prumo. Obs.: o Manual do Pastilheiro (6) descreve detalhadamente ferramentas, materiais e cuidados no acabamento. Aplicar cada placa de pastilhas sobre os cordes de pasta fresca de argamassa colante. Pressionar imediatamente com ambas as mos toda a superfcie da placa. Aps a colocao de algumas placas, alinhar as arestas e rebater com auxlio de martelo de pedreiro e um batedor de madeira aparelhado. Rejuntamento Remover o papel colado sobre a superfcie das pastilhas utilizando uma soluo de soda custica e gua na proporo de 250 g para cada cinco litros de gua (6). Usar broxa na aplicao da soluo sobre o papel. Aguarde que este se encharque, e use a ponta da colher de pedreiro para iniciar a rerioo do papel. Lavar com gua aps remover o papel de cada pequena rea. Rebater as pastilhas, caso for necessrio ajustar nvel e prumo. Ateno: usar luvas de borracha e aplicar a soluo de soda com cuidado para evitar respingos na pele. Use balde plstico no preparo da soluo. Retirado o papel de todo o pano. prepare pasta de cimento branco comum, ou de produtos pr-fabricados comercializados com esta finalidade. Completar o preenchimento das juntas com a pasta, com auxilio de rodo de borracha passado diagonalmente. Deixar "puxar" e. em seguida, limpar com estopa.

Leituras recomendadas: Caderno de Encargos - Eng. Milber Fernandes Guedes - Ed. Pini - 1982 (2) Capitulo 6 - Retrao (3) Captulo 8 - Tenses (4) Captulo 9 - Retrao e Revestimentos (5) Captulos 18 e 19 - Mtodo de Colagem (6) "Treinamento do Oficial Pastilheiro" - "Encarte Produtos & Tcnicas - 82/83 - Ed. Pini (7) Captulo 15 - Juntas (1)

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Terrapleno (1)

Placas de borracha com cavidades ou pinos sobre terrapleno (Mtodo de Colagem)


Superfcie d o lastro - preparo Eliminar tudo que possa prejudicar a aderncia da a r g a m a s s a do contrapiso. C a s o o lastro seja antigo o u sua superfcie muito lisa, apico-lo. Umedacer e aplicar c a m a d a de c i m e n t o P o r t l a n d f o r m a n d o pasta e, s o b r e ela, estender imediatamente a a r g a m a s s a do contrapiso. D e p e n d e n d o d a s c o n d i e s de uso, o lastro poder ser armado. Contrapiso (2 e 3) T a m b m c h a m a d o piso morto, c a m a d a de regularizao o u intermediria. Espessura de 2 a 3 c m no mximo. Quando, por motivo de projeto, for n e c e s s r i a e s p e s s u r a m a o r , e x e c u t a r contrapisos superpostos tantos quantos forem necessrios, de m o d o a resultar sempre espessuras individuais de 2 a 3 cm. C a d a c a m a d a s ser executada aps s e c a g e m e retrao (cura completa) da c a m a d a anterior.

Colagem Este M t o d o d e C o l a g e m dividido e m duas fases b e m distintas e de alto rendimento de mo-de-obra: a) execuo do contrapiso, sua cura e s e c a g e m ; b) c o l a g e m das peas.

Preparar o terrapleno para evitar umidade natural do solo. Esta c a m a d a dever ter excelente p e r m e a b i l i d a d e para q u e a g u a n o s u b a por c a p i l a r i d a d e . Isso p o d e s e r c o n s e g u i d o c o m a retirada d a c a m a d a superficial de solo pouco p e r m e v e l - 3 0 a 40 c m - e reaterro c o m o m e s m o solo misturado e m partes iguais c o m areia ou entulho da prpria obra.

Apiloar o terrapleno e colocar uma camada de pedra britada. A t e n o para pisos sobre terrenos argilosos o u humferos, que retm e n e r g i c a m e n t e a gua. Para conter o fluxo de u m i d a d e utilizar m a n t a s impermeveis. Prever uso d e d r e n o s para os c a s o s extremos d e p r e s s o positiva e lenol fretico aflorado o u a pouca profundidade.

O acabamento superficial ser spero: sarrafeado ou desempenado. Trao sugerido e m volumes: u m a parte de cimento para seis partes de areia mdia mida. Dimensionar outro trao, inclusive armadura, d e p e n d e n d o das c o n d e s de uso. Q u a n t i d a d e de a r g a m a s s a a preparar: ser tal d e m o d o que s e u e s p a l h a m e n t o e a c a b a m e n t o superficial ocorram antes do incio de p e g a do cimento. A p l i c a o de a r g a m a s s a : e s t e n d - l a sobre a p a s t a de c i m e n t o f r e s c a na s u p e r f c i e d o lastro. C o m auxlio da colher apert-la com firmeza, eliminando a maior q u a n t i d a d e possvel de vazios. Sarrafear a superfcie.

Lastro d e c o n c r e t o s i m p l e s (1) S o b r e o terrapleno executar lastro de concreto simples, b e m d o s a d o e adensado, prprio para servir de barreira gua. d a d a sua impermeabilidade. Executar o lastro c o m c a i m e n t o s necessrios perfeita d r e n a g e m superficial d o piso acabado. Aguardar cura c o m p l e t a antes da execuo do contrapiso.

Placas de borracha Pa sta de argamas sa colante Ju ita expanso/ co itrao

Lastro de concreto simples Ccmtra piso Pa sta de cimento


Junta

estrutural

1
Manta impermevel

Kl

Terrapleno

rea de aplicao: no h limitaes. O servio de alto rendimento, podendo ser interrompido na posio que estiver no fim da jornada de trabalho. O aproveitamento da mo-de-obra mximo. Cura Antes de passar para 2 J fase (colagem) aguardar o maior tempo possvel para que ocorram a secagem e a retrao da argamassa do contrapiso. Lembrar que para argamassa 80% de sua retrao se d aos sete dias de idade. Ateno: Caso a colocao das placas seja feita antes da secagem da argamassa do contrapiso, a retrao desta argamassa ainda em evoluo introduzir compresso no revestimento denunciada por ondulaes das placas, comprometendo definitivamente o servio. J u n t a s (5 e 6) As juntas de expanso/contrao e estruturais devero ser projetadas e previstas antes do assentamento. Juntas estruturais So as da estrutura suporte e devem ser mantidas em largura e posio em toda a espessura do revestimento. Juntas de expanso/contrao Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou de umidade relativa (6). Pasta de a r g a m a s s a colante (4) No necessrio umedecer a superfcie do contrapiso. Todavia, esta operao no deve ser proibida. A umidade, se houver, reforar a cura da pasta. Espalhar, pasta de argamassa colante com desempenadeira denteada formando cordes. A quantidade de pasta deve ser suficiente para preencher irregularidades do nvel do contrapiso. Espalhar a pasta em faixas de 70 c m de largura para facilitar a colocao das peas. A t e n o para locais ventilados e ensolarados: controlar a extenso da faixa, pois pode se formar pelcula sobre os cordes, falseando a aderncia das peas. Com colher de pedreiro, ou lado liso da desempenadeira de ao, preencher totalmente com pasta de argamassa colante as cavidades ou espaos entre os pinos existentes no tardoz das placas. Aplicar as placas assim preparadas sobre os cordes de p a s t a de a r g a m a s s a c o l a n t e j a p l i c a d a s o b r e o contrapiso. Bater a placa o mais levemente possvel, mas o necessrio para ligar a pasta do tardoz pasta do contrapiso. Ateno: batidas enrgicas sobre a placa causaro deformaes levantando arestas e vrtices da placa, tornando impossvel quaisquer tentativa posterior de acerto de nvel.

u O servio de colagem pode ser interrompido em qualquer posio, e r e t o m a d o p o s t e r i o r m e n t e , m e s m o no dia seguinte. Isto torna o servio de alto rendimento devido ao aproveitamento mximo da mo-de-obra. Limpeza Este mtodo proporciona servio extremamente limpo. Eventual refluxo de pasta retirado com pano levemente umedecido em gua limpa. Proteo Nunca ande sobre placas logo aps coladas. Aguarde cerca de trs dias. A resistncia mxima da argamassa colante se d aps 14 dias de idade. Na fase final da obra os pisos so suornetidos a mau trato enrgico: respingos de tinta, areia, trnsito de operrios etc. Isso exige proteo eficaz at a entrega da obra.

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Leituras recomendadas: Captulo 14 - Eflorescncia Captulo 6 - Retrao Captulo 8 Tenses Captulos 18 e 19 Mtodo de Captulo 10 - Temperatura Captulo 15 - Juntas

Colagem/Consumo

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Placas de borracha com cavidades ou pinos sobre laje (Mtodo de Colagem)


E s p e s s u r a de 2 a 3 c m no m x i m o . Quando, por motivo de p r o j e t o , for n e c e s s r i a e s p e s s u r a maior, q u e se d e s t i n e a embutir e l e t r o d u t o s para t o m a d a s de piso, executar c o n t r a p i s o s u p e r p o s t o s tantos quantos forem n e c e s s r i o s , de m o d o a resultar sempre e s p e s s u r a s i n d i v i d u a i s de 2 a 3 cm. C a d a c a m a d a s ser e x e c u t a d a a p s s e c a g e m e retrao (cura c o m p l e t a ) da c a m a d a anterior. O a c a b a m e n t o superficial ser spero: sarrafeado o u desempenado. Trao sugerido e m volumes: uma parte de cimento para seis partes de areia mdia mida, ou argamassa mista c o m p o s t a de uma parte de c i m e n t o para meia de cal hidratada, e para cinco partes de areia mdia mida. Dimensionar outro trao, inclusive armadura, dependendo das condies de uso. Quantidade de argamassa a preparar: ser de tal modo que seu espalhamento e acabamento superficial ocorram antes do inicio de pega do cimento. Aplicao de argamassa: estend-la sobre a pasta de cimento fresco na superfcie da laje. Com auxlio da colher apert-la c o m firmeza, eliminando a maior quantidade possvel de vazios. Sarrafear a superfcie. rea de aplicao: no h limitaes. O servio de alto rendimento, podendo ser interrompido na posio que estiver no fim da jornada de trabalho. O aDroveitamento de mo-de-obra mximo. Cura A n t e s de p a s s a r p a r a 2 a fase (colagem) a g u a r d a r o maior tempo possvel para q u e ocorram a s e c a g e m e a retrao da a r g a m a s s a do contrapiso. Lembrar que para a r g a m a s s a 8 0 % de s u a retrao se d aos sete dias de idade.

Superfcie d a laje E l i m i n a r t u d o q u e p o s s a p r e j u d i c a r a a d e r n c i a da argamassa da camada de regularizao ou contrapiso. Caso a laje seja antiga ou sua superfcie muito lisa. apicola. U m e d e c e r e aplicar c a m a d a de c i m e n t o Portland. f o r m a n d o p a s t a i m e d i a t a m e n t e a n t e s de e s t e n d e r a argamassa de regularizao. A emenda com pasta de cimento introduzir um vinculo que impedir parcialmente a retrao da argamassa das camadas superiores, reduzindo as tenses de compresso na camada de revestimento superficial (1). Sobre a laje poderemos ter: a - somente uma c a m a d a de argamassa, chamada de regularizao, ou contrapiso ou. ainda, de piso morto: b - uma camada de argamassa de enchimento destinada a embutir canalizaes de piso (tomadas, telefones etc.) ou para dar c a i m e n t o ou. ainda, para corrigir irregularidades exageradas. S o b r e e s t a c a m a d a de e n c h i m e n t o s e g u e - s e a d o contrapiso. Ateno: cada camada no dever ter mais do que 2 a 3 c m de espessura. Nota: Este mtodo de colagem dividido e m duas fases bem distintas e de alto rendimento de mo-de-obra: a) execuo do contrapiso. sua cura e secagem; b) colagem das peas. C o n t r a p i s o (1), (2) e (3) Tambm chamado piso morto, camada de regularizao ou intermediria.

"Junta de expanso/contrao Placas do borracha Pasta de argamassa colante sobre o contrapiso e nas cavidades Camada de regularizao ou contrapiso Pasta de cimento sobre a laje Junta normal Junta estruturaJ

Laje de concreto armado

Junta expanso/ contrao

Revestimento do forro do andar inferior (Chapisco + Emboo + Reboco)

Ateno: Caso a colocao das placas seja feita antes da secagem da argamassa do contrapiso, a retrao desta argamassa ainda em evoluo introduzir compresso no revestimento denunciada por ondulaes das placas, comprometendo definitivamente o servio. J u n t a s (5 e 6) As juntas de expanso/contrao e estruturais devero ser projetadas e previstas antes do assentamento. Juntas estruturais So as da estrutura suporte e devem ser mantidas em largura e posio em toda a espessura do revestimento. Juntas de expanso/contrao Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou de umidade relativa do ar. Pasta de a r g a m a s s a colante (4) No necessrio umedecer a superfcie do contrapiso. Todavia, esta operao no deve ser proibida. A umidade, se houver, reforar a cura da pasta. Espalhar pasta de argamassa colante com desempenadeira denteada formando cordes. A quantidade de pasta deve ser suficiente para preencher irregularidades do nvel do contrapiso. Espalhar a pasta em faixas de 70 c m de largura para facilitar a colocao das peas. A t e n o para locais ventilados e ensolarados: controlar a extenso da faixa, pois pode se formar pelcula sobre os cordes, falseando a aderncia das peas. Com colher de pedreiro, ou lado liso da desempenadeira de ao. preencher totalmente com pasta de argamassa colante as cavidades ou espaos entre os pinos existentes no tardoz das placas. Aplicar as placas assim preparadas sobre os cordes de p a s t a de a r g a m a s s a c o l a n t e j a p l i c a d a s o b r e o contrapiso. Bater a placa o mais levemente possvel, mas o necessrio para ligar a pasta do tardoz pasta do contrapiso. Ateno: batidas enrgicas s o b r e a placa c a u s a r o deformaes levantando arestas e vrtices da placa, tornando impossvel qualquer tentativa posterior de acerto de nvel. O servio de colagem pode ser interrompido em qualquer posio, e r e t o m a d o p o s t e r i o r m e n t e , m e s m o no dia seguinte. Isto torna o servio de alto rendimento devido ao aproveitamento mximo da mo-de-obra. Limpeza Este mtodo proporciona servio extremamente limpo. Eventual refluxo de pasta retirado com pano levemente umedecido em gua limpa.

Proteo Nunca ande sobre placas logo aps coladas. Aguarde cerca de trs dias. A resistncia mxima da argamassa colante se d aps 14 dias de idade. Na fase final da obra, os pisos so submetidos a mau trato enrgico: respingos de tinta, areia, trnsito de operrios etc. Isso exige proteo eficaz at a entrega da obra.

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Leituras recomendadas: Captulo 8 - Tenses Capitulo 6 - Retrao Captulo 9 - Retrao e Revestimento Captulos 18 e 19 - Mtodo de Colagem/Consumos Captulo 10 - Temperatura Capitulo 15 - Juntas

15
a) alvenaria: de de de de de de de

Peas cermicas prensadas sobre alvenaria


externa (Mtodo de Colagem)
chapisco de cimento colante. Para este ltimo necessrio aguardar cerca de sete dias. para que esteja suficientemente rgido e prprio para receber a camada seguinte. Camada de regularizao Antes de iniciar o revestimento propriamente dito necessrio verificar a p r u m a d a da superfcie a revestir. S e m p r e q u e a espessura de a r g a m a s s a necessria para eliminar irregularidades, ou para atingir determinado posicionamento, for superior a 2 cm, indispensvel a execuo de u m a c a m a d a prvia d e regularizao. A e s p e s s u r a de c a d a c a m a d a de a r g a m a s s a no deve ultrapassar 2 c m (2, 3 e 4). O trao pode ser o m e s m o da a r g a m a s s a d o e m b o o . A argamassa de regularizao aplicada sobre a superfcie c h a p i s c a d a u m e d e c i d a . S e m p r e que por motivos construtivos a espessura ultrapassar 25 a 35 m m deve ser utilizada tela metlica soldada de malha de 5 x 5 c m e fio 16 BWG (1,65 mm) c h u m b a d a na estrutura suporte e m quatro pontos por metro quadrado e, nos cantos, e m trs pontos por metro linear, c o m a finalidade d e absorver a retrao da argamassa, tenses e peso prprio da espessa c a m a d a de argamassa.

Tipo de base A base sobre a qual haver o revestimento p o d e r ser constituda de diversos tipos d e materiais, a saber:

tijolos cermicos m a c i o s tijolos c e r m i c o s furados (baiano) tijolos c e r m i c o s laminados blocos cermicos blocos de concreto b l o c o s slico-calcrio blocos de concreto leve

b) pilares e v i g a s de concreto Condio preliminar A alvenaria dever estar perfeitamente estvel quando da aplicao do revestimento. Por exemplo, para alvenaria de tijolos comuns o encunhamento feito aps cerca de oito dias da concluso do assentamento dos tijolos (1). Esse um prazo mnimo para ocorrerem a secagem e a retrao da argamassa entre os tijolos, em cada fiada, e a conseqente acomodao do pano de parede. Caso o revestimento for executado antes da a c o m o d a o da alvenaria transmitir-se-o tenses ao revestimento que, somadas as de outras origens, podero ocasionar o seu desprendimento. Entre tais tenses h a considerar as devidas deformao lenta do concreto e as da retrao da argamassa do emboo, caso este no esteja totalmente curado (deformado totalmente por retrao da argamassa) por ocasio da colocao das peas (2) (3) (4). Superfcie da base Eliminar tudo que possa prejudicar a aderncia da a r g a m a s s a . n o t a d a m e n t e resduos de madeira das f r m a s p r e s o s ao concreto, p a r t c u l a s soltas etc. C a s o h o u v e r faces de pilares e vigas a revestir, e s e n d o antigas o u lisas, apico-las. Umedecer abundantemente as alvenarias, qualquer que seja a natureza dos materiais que as constituem, e aplicar uma camada de chapisco. O chapisco poder ser o convencional de cimento e areia grossa 1:3 ou 1:4. e m volumes, ou um

O a c a b a m e n t o superficial desta c a m a d a de/e ser spero. Emboo S s e r aplicado a p s c o m p l e t a s e c a g e m e retrao da c a m a d a de r e g u l a r i z a o , se houver. O u s e j a , a p s o mnimo de oito dias de s u a concluso. U m e d e c e r a superfcie antes e c h a p a r a a r g a m a s s a do emboo. N o havendo c a m a d a de regularizao, a argamassa do emboo aplicada sobre a superfcie chapiscada umedecida previamente.

A espessura do emboo ser de 2 c m no mximo (2, 3 e 4). O a c a b a m e n t o superficial ser spero. Trao s u g e r i d o e m volume: u m a p a r t e de c i m e n t o para meia parte de cal hidratada e para cinco partes de areia mdia mida. O u u m a parte de cimento para u m a parte de cal hidratada e sete partes de areia mdia mida. A N B R - 7 2 0 0 / 8 2 indica diversos traos para o e m b o o e m p a r e d e s internas e para locais de grau de umidade n o r m a l do ar. O s e m b o o s sugeridos c o m uso d e c i m e n t o e cal hidratada t m o trao de u m v o l u m e de cimento, dois de cal hidratada e nove de areia mida (para m s t u r a manual) o u 11 de areia mida (para mistura mecnica). Q u a n t i d a d e de a r g a m a s s a a preparar: ser tal q u e sua aplicao e acabamento estaro concludos antes do incio de p e g a do cimento. Aplicao da argamassa: chapar fortemente c o m a colher sobre a superfcie do chapisco (ou da camada cte regularizao anterior) umedecida previamente. A seguir sarrafear c o m rgua apoiada sobre as mestras j executadas.

Baso Chapisco Pasta do


argamassa colantn

Emboo espessura mxima 2 cm. se maior oxocutar em camadas de 2 cm cada Peas cermicas Junta entro as peas largura mfn. 6 a 7 m m Juntas do expanso/ contrao largura 6 a 7 mm profundidade? at o chapfcr

rea de aplicao: no h limitaes. O servio de alto rendimento, podendo ser interrompido na posio que estiver no fim da jornada de trabalho. O aproveitamento da mo-de-obra mximo. Cura Antes de passar para a 2* fase do assentamento das peas cermicas, com base lisa com pasta de cimento colante. a g u a r d a r o maior t e m p o possvel para que o c o r r a m a s e c a g e m e a r e t r a o da a r g a m a s s a do e m b o c o . Lembrar q u e para a r g a m a s s a 8 0 % de sua retrao se d aos sete dias de idade. Com a execuo e cura total do emboo se encerra a primeira fase de servios do Mtodo de Colagem que estamos descrevendo. Seqncia d e c o l o c a o Nas fachadas, o revestimento executado da parte superior para a inferior. Mas. na altura correspondente a cada andar e a partir do mais elevado, as peas so assentadas de baixo para cima. J u n t a s (5) As j u n t a s d e v e m ser p r o j e t a d a s antes do i n i c i o do assentamento. Juntas estruturais Mant-las em toda a espessura do revestimento {no chapisco, emboo, cimento colante e na pea) e na largura deixada na estrutura suporte. Preencher com mstique elstico. J u n t a s de e x p a n s o / c o n t r a o P r e v e n i n d o q u a l q u e r tipo de d e f o r m a o , inclusive trmicas (ver desenho). Deixar juntas no encontro com outros tipos de acabamentos, ou salincias, e tambm em distncias horizontais e verticais de 3,50 m a 5.0 m, com largura de 6 a 10 mm respectivamente. Sugere-se deix-las no sentido vertical a cada andar e coincidindo com a posio de encontro da alvenaria com a estrutura de concreto (viga ou laje). Preench-las com mastigue elstico. Juntas entre as peas: 6 a 10 mm, ou seja, com a mesma largura das juntas de expanso j descritas. Clculo da largura exata das juntas e construo da galga. Consideremos, como exemplo, peas com dimenses 7 cm por 23 cm a serem coladas horizontalmente. A altura do pano (distncia entre dois pisos acabados) . por exemplo. 2.63 m (2.5 m de p-direito, mais 2 c m de revestimento do forro, mais 7 cm de laje e mais 4 cm de piso). Se a junta mnima de cerca de 7 mm. a altura de cada fiada ser de 77 mm (junta mais pea) e teremos 2.630 mm/77 mm ou 34.16 fiadas. Como o nmero de fiadas inteiro, teremos 2.630 mm/34 iguais a 77.35 mm. sendo 70 mm da pea mais 7,35 mm da junta. Sobre dois sarrafos aparelhados marcar com pregos as 34 fiadas de 77,35 mm. Fixar um sarrafo de cada lado do pano a revestir com pares de pregos correspondentes nivelados. Uma linha presa ao prego de cada sarrafo (galga) dar a posio nivelada das peas a colar. Lembrar que as juntas inferior e superior de cada pano coincidem com as juntas de expanso/contrao.

Pasta d e a r g a m a s s a colante (6) No necessrio umedecer o emboo. Todavia, esta operao no deve ser proibida. A umidade, se houver, r e f o r a r a c u r a da p a s t a . Em locais v e n t i l a d o s e ensolarados, como as fachadas, convm umedecer o emboo e as peas a assentar. Espalhar pasta de argamassa colante com desempenadeira denteada formando cordes. A quantidade de pasta deve ser suficiente para preencher irregularidades no prumo do emboco. bem como de eventual empeno das peas. Espalhar a pasta em faixas compatveis com as condies locais de ventilao e insolao. Controlar a extenso da faixa, pois pode se formar pelcula sobre os cordes, falseando a aderncia das peas. Na dvida, pressione uma pea sobre os cordes e retire-a em seguida; sua base dever estar impregnada de pasta fresca. Peas c e r m i c a s (8) No n e c e s s r i a s u a i m e r s o e m g u a . T o d a v i a , dependendo do "grupo de absoro" a que pertencem, podem ser umedecidas. A pea umedecida refora a cura da pasta melhorando a aderncia. As peas sero pressionadas e batidas uma a uma medida que so colocadas sobre os cordes de pasta fresca. Deve haver esmagamento dos cordes e espalhamento da pasta com contato pleno da mesma com todo o tardoz das peas. Rejuntamento O rejuntamento entre as peas feito com argamassa industrializada prpria para esta finalidade. Preencher as juntas forando a pasta com desempenadeira emborrachada. Limpar as superfcies das peas medida q u e so rejuntadas e dar acabamento cora espuma macia, limpa e mida. Aps secagem, o revestimento (se no for esmaltado) e as juntas podero ser protegidos com repelentes de gua base de silicone (hidrofugao).

Leituras recomendadas: Caderno de Encargos Eng. Milber Fernandes - Ed. Pini -1982 (2) Capitulo 6 - Retrao (3) Capitulo 8 - Tenses (4) Captulo 9 - Retrao e Revestimentos (5) Captulo 15 Juntas (6) Captulos 18 e 19 - Mtodo de Colagem (7) Capitulo 10 - Temperatura (8) Captulo 11 - Expanso por umidade (9) NBR-13755 dez./1996 (1)

Guedes

16
a) alvenaria: de de de de de de

Peas cermicas extrudadas sobre alvenaria


externa (Mtodo Convencional)
Umedecer abundantemente as alvenarias, qualquer que seja a natureza dos materiais que as constituem, e aplicar uma camada de chapisco. O chapisco ser de cimento e areia 1:3 em volume. Aguardar at que esteja suficientemente rgido e prprio para receber a camada seguinte. Camada de regularizao A n t e s de iniciar o r e v e s t i m e n t o p r o p r i a m e n t e d i t o necessrio verificar a prumada da superfcie a revestir. Sempre que a espessura de argamassa necessria para eliminar i r r e g u l a r i d a d e s , o u para atingir d e t e r m i n a d o posicionamento, for superior a 2 cm. indispensvel a execuo de camadas de regularizao sucessivas sobre a anterior j curada. A espessura de cada c a m a d a de argamassa no deve ultrapassar 2 c m (2, 3 e 4). O trao sugerido u m volume de cimento, cinco de areia mdia mida e 1/5 de cal hidratada. Quantidade de argamassa a preparar: ser tal que sua aplicao e a c a b a m e n t o estaro concludos antes do incio de pega do cimento. Aplicao da argamassa a preparar: chapar fortemente c o m a c o l h e r s o b r e a s u p e r f c i e do c h a p i s c o (ou da c a m a d a de r e g u l a r i z a o a n t e r i o r ) umedecida previamente. A seguir sarrafear com rgua apoiada sobre as mestras j executadas. O acabamento superficial ser spero e ranhurado e m todas as direes, criando ancoragens para a massa de assentamento. As ranhuras sero conseguidas com pequeno sarrafo provido de pregos, e m forma de pente. rea de aplicao: no h limitaes. O servio de alto rendimento, podendo ser interrompido na posio que estiver no fim da jornada de trabalho. O aDroveitamento da mo-de-obra mximo. S e m p r e q u e por m o t i v o s c o n s t r u t i v o s a e s p e s s u r a ultrapassar 25 a 35 mm deve ser utilizada tela metlica soldada de malha de 5 x 5 cm e fio 16 BWG (1,65 mm) c h u m b a d a na estrutura s u p o r t e e m quatro pontos por metro quadrado e, nos cantos, em trs pontos por metro linear, c o m a f i n a l i d a d e de a b s o r v e r a r e t r a o da argamassa, tenses e peso prprio da espessa camada de argamassa.
Argamassa do

Tipo de base A base sobre a qual haver o revestimento poder ser constituda de diversos tipos de materiais, a saber:

tijolos cermicos macios tijolos cermicos furados (baiano) tijolos cermicos laminados blocos cermicos blocos de concreto blocos slico-calcrio

de blocos de concreto leve

b) pilares e vigas de concreto Condio preliminar A alvenaria dever estar perfeitamente estvel quando da aplicao do revestimento. Por exemplo, para alvenaria de tijolos comuns o encunhamento feito aps cerca de oito dias da concluso do assentamento dos tijolos (1). Esse um prazo mnimo para ocorrerem a secagem e a retrao da a r g a m a s s a e n t r e o s t i j o l o s , e m c a d a f i a d a , e a conseqente a c o m o d a o do pano de parede. Caso o revestimento seja executado antes da acomodao da alvenaria transmitir-se-o tenses ao revestimento que, somadas as de outras origens, podero ocasionar o seu desprendimento. Entre tais tenses h a considerar as devidas deformao lenta do concreto e as da retrao da a r g a m a s s a de regularizao, caso esta no esteja totalmente curada (deformada totalmente por retrao da argamassa) por ocasio da colocao das peas (2) (3) (4). Superfcie da base E l i m i n a r t u d o q u e p o s s a p r e j u d i c a r a a d e r n c i a da argamassa, notadamente resduos de madeira das frmas presos ao concreto, partculas soltas etc. Caso haja faces de pilares e vigas a revestir, e sendo lisas ou antigas, apico-las.

sura mAxima 2 cm So maior, oxocutar em camadas do 2 cm


cada. Supcrtoo

regularizao espes-

O acabamento superficial desta camada de</e ser spero. Cura Antes de passar para a 2'3 fase do assentamento das peas cermicas com ressaltos na base, aguardar D maior tempo possvel para que ocorram a secagem e a retrao da argamassa de regularizao. Lembrar que para argamassa 8 0 % de sua retrao se d aos sete dias de idade. Seqncia da colocao N a s f a c h a d a s , o r e v e s t i m e n t o e x e c u t a d o da p a r t e superior para a inferior. Porm, na altura correspondente a cada andar e a partir do mais elevado, as peas so assentadas de baixo para cima.

spera O ranbjrada
Poa a sc* colocada Aps a balida, a sobra do massa na parlo superar aportada, como indicado na liada do baixo PorSo do argamassa do reiuntamcnto Juntas horizontal o vertical entre as poas 7 mm. rvo mnimo risadas com forro redondo Juntos do expanso/ contrao largura 7 mm o proundidado W o chapisco mximo 2.5 cm

J u n t a s (5, 6) As j u n t a s d e v e m ser p r o j e t a d a s antes do incio do assentamento. Juntas estruturais Mant-las e m toda a espessura do revestimento (no chapisco, argamassa de regularizao e assentamento e na pea) e na largura deixada na estrutura suporte. Preencher com mstique elstico. Juntas de expanso/contrao Prevenindo qualquer tipo de deformao, inclusive trmicas (ver desenho). Deixar juntas no encontro com outros tipos de acabamento ou salincias, e tambm em distncias horizontais e verticais de 3.50 m a 5.0 m, com largura de 7 a 10 mm respectivamente. Sugere-se deix-las no sentido vertical a cada andar e coincidindo com a posio de encontro da alvenaria com a estrutura de concreto (viga ou laje). Preench-las com mstique elstico. Juntas entre as peas: 7 a 10 mm, nos sentidos horizontais e verticais, ou seja. com a mesma largura das juntas de expanso j descritas. Clculo da largura exata das juntas e construo da galga. Consideremos, como exemplo, peas com dimenses 7 cm por 23 cm a serem assentadas horizontalmente. A altura do pano (distncia entre dois pisos acabados) , por exemplo, 2,63 m (2,5 m de p-direito, mais 2 c m de revestimento do forro, mais 7 cm de laje e mais 4 cm de piso). Se a junta mnima de cerca de 7 mm. a altura de cada fiada ser de 77 mm (junta mais pea) e teremos 2.630 mm/77 mm ou 34.16 fiada. Como o nmero de fiadas inteiro teremos 2.630 mm/34 igual a 77.35 mm. sendo 70 mm da pea mais 7,35 mm da junta. Sobre dois sarrafos aparelhados marcar com pregos as 34 fiadas de 77.35 mm. Fixar um sarrafo de cada lado do pano a revestir, tendo pares de pregos correspondentes nivelados. Uma linha presa ao prego de cada sarrafo (galga) dar a posio nivelada das peas (a as-sentar). Lembrar que as juntas inferior e superior de cada pano coincidem com as juntas de expanso/contrao. P e a s c e r m i c a s (7) A imerso e m gua, com antecedncia, depende do "grupo e absoro a que elas pertencem". Quando do assentamento, as peas devem estar midas, mas no saturadas. Qualquer excesso de gua mudar a relao g u a / c i m e n t o da a r g a m a s s a , reduzindo sua resistncia e conseqente aderncia s pegas. Assentamento A argamassa de assentamento poder ter o trao sugerido de um volume de cimento. 1/2 de cal hidratada e cinco de areia mdia mida. Ou um volume de cimento para um de cal hidratada e sete de areia mdia mida. A adio de cal melhora a trabalhabilidade por tornar a mistura mais plstica; aumenta o tempo de sua utilizao; e retm gua melhorando as condies de cura. Quantidade de argamassa a preparar: ser de tal modo que o assentamento estar concludo antes do incio de

pega do cimento. No usar sobras do dia anterior mantidas sob a gua, como comumente se observa em obras. A espessura total da a r g a m a s s a mais pea ser no mximo de 25 mm (ver figura). Aplicar argamassa em quantidade suficiente na base da pea. Bat-la at coloc-la no prumo, alirhamento e nvel. A sobra de massa na parte superior ser apertada com a colher (ver figura) a fim de evitar vazios Restos de massa sobre as peas devem ser removidos imediatamente com pano limpo umedecido em gua. Rejuntamento executado s i m u l t a n e a m e n t e c o m o assentamento. Portanto, o colocador trabalha com duas argamassas: de assentamento e de rejuntamento. Utilizar, para rejuntar, uma argamassa de cimento e areia fina no trao em volume de um para dois. Poder ser adicionado um impermeabilizante. Sobre algumas peas da fiada j assentada colocar, com a u x l i o de c o l h e r , u m a p o r o d e a r g a m a s s a de rejuntamento, conforme mostra a figura. A quantidade de massa ser tal de modo a resultar a junta prevista entre as peas. C o l o c a r , t a m b m , u m a p o r o d e a r g a m a s s a de rejuntamento na lateral de cada pea assentada, de modo a termos juntas verticais iguais s horizontais. Aps posicionar algumas peas, frisar a argamassa da junta horizontal e vertical com ferro recondo recurvado. Esta operao dever ser feita com cuidado, de modo a eliminar possveis pontos de infiltrao de gua. Manter limpa a superfcie das peas, medida que so rejuntadas. Aps secagem, o revestimento (se no for esmaltado) e as juntas podero ser protegidos com repelentes de gua base de silicone (hidrofugao).

Leituras recomendadas: Caderno de Encargos - Eng. Milber Fernandes - Ed. Pini - 1982 (2) Capitulo 6 Retrao (3) Captulo 8 - Tenses (4) Captulo 9 - Retrao e Revestimentos (5) Captulo 15 - Juntas (6) Captulo 10 Temperatura (7) Captulo 11 - Expanso por umidade (1)

Guedes

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Placas de ardsia sobre terrapleno


(Mtodo Semiconvencional ou Semicolado)
f o r m a n d o pasta. Sobre esta pasta ser estendida a a r g a m a s s a de a s s e n t a m e n t o . Tratamento preliminar U m e d e c e r a base das placas. Aplicar "chapisco" de a r g a m a s s a colante d e alta aderncia e c o m boa antecedncia. Usar "chapisco" colante de boa qualidade, cujo a g l o m e r a n t e seja exclusivamente o CP32, e o a g r e g a d o de g r a n u l o m e t r i a grossa para criar a maior quantidade possvel de irregularidades que serviro de a n c o r a g e n s na a r g a m a s s a d e assentamento. A aplicao do "chapisco" d e a r g a m a s s a colante feita com desempenadeira denteada passada tambm, de m a n e i r a irregular. A s placas s sero assentadas q u a n d o o chapisco estiver totalmente endurecido. A s e c a g e m deve ser leita sombra. A r g a m a s s a d e a s s e n t a m e n t o (2) E s p e s s u r a de 2 a 3 c m no mximo. Quando, por motivo d e p r o j e t o , for n e c e s s r i a e s p e s s u r a maior, e x e c u t a r contrapisos s u p e r p o s t o s tantos quantos forem necessrios. de m o d o a resultar s e m p r e espessuras individuais d e 2 a 3 c m . C a d a c a m a d a s s e r e x e c u t a d a a p s s e c a g e m e retrao (cura completa) d a c a m a d a anterior. O a c a b a m e n t o superficial dos contrapisos ser spero. A s e m e n d a s , se houver, sero executadas u m e d e c e n d o a superfcie e aplicando cimento Portland comum f o r m a n d o pasta. Trao sugerido e m v o l u m e s : u m a parte de cimento para seis partes de areia m d i a mida. possvel utilizar a r g a m a s s a c o m p o s t a de u m a parte de

Terrapleno (1) Preparar o terrapleno para evitar umidade natural do solo. Esta c a m a d a dever ter excelente p e r m e a b i l i d a d e para q u e a g u a n o s u b a por c a p i l a r i d a d e . Isso p o d e s e r conseguido c o m a retirada d a c a m a d a superficial de solo pouco p e r m e v e l - 3 0 a 4 0 c m - e reaterro c o m o m e s m o solo misturado c o m areia ou entulho da prpria obra. Apiloar o terrapleno e colocar uma camada de pedra britada. A t e n o para pisos sobre terrenos argilosos o u humferos, que retm e n e r g i c a m e n t e a gua. Para conter o fluxo de u m i d a d e utilizar m a n t a s impermeveis. Prever uso d e d r e n o s para os c a s o s extremos d e p r e s s o negativa, e lenol fretico aflorado ou a pouca profundidade.

Lastro d e c o n c r e t o s i m p l e s (1) S o b r e o terrapleno executar lastro de concreto simples, b e m dosado e adensado, prprio para servir de barreira gua, d a d a sua impermeabilidade. E x e c u t a r o lastro c o m c a i m e n t o n e c e s s r i o p e r f e i t a d r e n a g e m superficial d o piso acabado. Aguardar cura completa antes das operaes c o l o c a o do revestimento. de

Superfcie d o lastro - preparo Eliminar tudo que possa prejudicar a aderncia da a r g a m a s s a de a s s e n t a m e n t o . C a s o o lastro s e j a antigo ou sua superfcie muito lisa, apico-lo. Na ocasio do a s s e n t a m e n t o das placas d e ardsia j chapiscadas. a superfcie do lastro dever ser umedecida e sobre ela aplicar c a m a d a s de cimento Portland C P - 3 2

Placas de ardsia Chapisco endurecido na base das placas Tela soldada Lastro de concreto simples Argamassa de assentamento Pasta do cimento Junta simples, rtVmima 7mm Junta estrutural

Juntas expanso/ contrao mesma laroura das juntas entre as placas

Terrapleno

Manta impermevel

-1

c i m e n t o colante d e g r a n u l o m e t r i a grossa {o prprio "chapisco" de que falamos anteriormente) para uma ou d u a s partes de areia m d i a da obra, e s p e c i a l m e n t e quando a espessura for pequena (inferior a 2 cm). Quantidade de argamassa a preparar: ser tal de modo que o assentamento estar concludo antes do inicio de pega do cimento. Aplicao da argamassa: estend-la sobre a pasta de cimento fresca na superfcie do lastro. Com auxlio da colher apert-la com firmeza, eliminando a maior quantidade possvel de vazios. Sarrafear a superfcie. rea de aplicao da argamassa: o ideal ser em faixas com cerca de 60 c m de largura para facilitar a colocao das peas do piso. O comprimento ser tal de modo a estar concludo o assentamento antes do incio de paga do cimento. Ao estender a argamassa de assentamento, e ao chegar metade de sua espessura, ser conveniente colocar tela metlica soldada de malha de 2" x 2" (5 cm x 5 cm) e fio de bitola 16 B W G (1.65 mm) ou equivalente. Sua finalidade inibir a retrao da argamassa de assentamento, eliminando seus efeitos deletrios sobre o revestimento. J u n t a s (3) As j u n t a s d e v e m ser p r o j e t a d a s antes do incio do assentamento. Juntas de assentamento Obrigatrias entre as placas. A largura mnima ser de 7 mm. Juntas estruturais So as da estrutura suporte e devem ser respeitadas em posio e largura. J u n t a s de e x p a n s o / c o n t r a o Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou de umidade relativa do ar. C o l o c a o das p l a c a s d e ardsia j c h a p i s c a d a s Quando do assentamento o chapisco aplicado na base das placas deve estar endurecido, bem rgido e spero. Umedecer a base chapiscada das placas. Colocar as placas sobre a argamassa fresca, j estendida, conforme o ttulo anterior. Bater e nivelar as peas, posicionando-as de modo a deixar juntas nos quatro lados. Certificar-se de que h contato perfeito de toda a base com a argamassa de assentamento. Limpar respingos de massa com pano umedecido em gua limpa.

Cura Antes de rejuntar manter o piso coberto por cerca de sete dias. Rejuntar Aguardar o maior tempo possvel pare que ocorram a secagem e a retrao da argamassa d9 assentamento. Lembrar que para argamassas expostas 8 0 % de sua retrao se d aos sete dias. Antes de rejuntar, escovar e umedecer as juntas entre as peas. Preencher as juntas com argamassa d9 uma parte em volume de cimento para trs partes de areia fina mida, ou produtos industrializados. Aplicar esta argamassa entre as juntas, forando-a com a quina da colher de pedreiro, de modo a no deixar falhas. Frisar com ferro redondo recurvado. Limpar respingos e massa com pano umedecido em gua limpa. Proteo Na fase final da obra, os pisos so submetidos a mau trato enrgico, respingos de tinta, areia, trnsito de operrios etc. Isso exige proteo eficaz at a entrega cia obra.

(1) (2) (3)

Leituras recomendadas: Captulo 14 - Eflorescncia Captulo 9 - Retrao e Revestimento Captulo 15 Juntas

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Placas de ardsia sobre laje de cobertura


(Mtodo Semiconvencional ou Semicolado)
Camada de proteo Constituda de argamassa no trao volumtrico sugerido de uma p a r t e de cimento Portland c o m u m para cinco partes de areia mdia mida, c o m a finalidade de proteger a impermeabilizao de aes mecnicas. Sua espessura ser de 2 cm. Caso no houver a camada de isolao trmico/acstica s o b r e a c a m a d a de p r o t e o e a p s sua s e c a g e m completa ser executado o assentamento do piso pelo mtodo que estamos descrevendo. Isolao trmico/cstica Selecionar o tipo desejado conforme necessidade e fazer projeto detalhado (5). Nova camada de proteo Como j descrita anteriormente, para proteo da camada de isolao a agresses mecnicas e trnsito de operrios. Ateno: 1 - Sempre que for feito uso de argamassas. lembrar que h necessidade de aguardar a cura e a secagem antes de executar qualquer camada sobre as mesmas. Para as argamassas 80% de sua retrao se d aos sete dias de idade (1) e (2). 2 - Este mtodo faz uso de argamassa para assentar as placas de ardsia, uma vez que as mesmas apresentam espessura varivel, tornando impossvel o uso simples de cimento colante. Placas de ardsia Tratamento preliminar Umedecer a base das placas. Aplicar "chapisco" de argamassa colante de alta aderncia e com boa antecedncia. Usar "chapisco" colante de boa qualidade, cujo aglomerante seja exclusivamente o CP-

Superfcie d a laje Eliminar tudo que possa prejudicar a aderncia da argamassa de regularizao, notadamente resduos de madeira presos massa de concreto, partculas soltas etc. Caso a laje seja antiga ou sua superfcie muito lisa, apico-la. Umedecer e aplicar camada de pasta de cimento imediatamente antes de estender a argamassa de regularizao. A emenda com pasta de cimento introduzir um vnculo com a laje, impedindo que a retrao solte a argamassa de laje (1) e (2). Camada d e regularizao Constituda de argamassa no trao sugerido de um volume de cimento para cinco de areia mdia mida. Especialistas em impermeabilizao indicam o trao 1:3. Caso adotado, redobrar a ateno, pois uma argamassa rica e mais sujeita aos efeitos da retrao, podendo soltar da laje. No adicionar hidrfugo a essa argamassa, pois haveria prejuzo de a d e r n c i a d a s tintas de i m p r e g n a o da camada impermeabilizante. A espessura mxima de 2,5 cm. Caso seja necessria maior espessura, aplicar e m camadas sucessivas e aps completamente seca a c a m a d a anteriormente lanada. Para argamassas ricas no ultrapasse 2 cm de espessura para cada camada. A superfcie final ter acabamento desempenadeira de madeira. spero com

Dar caimento superficial para os ralos, considerado timo quando entre 1,5% e 2,5%.

Impermeabilizao Dever haver projeto da cobertura detalhando cuidadosamente os acabamentos da impermeabilizao junto aos ralos, muretas, rodaps e para todos os tipos de juntas de dilatao/contrao e estruturais (3), (4) e (5).

Junta expansio/contrao mosma largura das juntas ontro placas Ptaca do ardsia Chapisco oodurocido na base das placas Tola soldada Pasta do cimento Argamassa de assentamento Ar jamassa do protoo Junta simplos. mnima7 mm Junta ostrutural

WfUWUWW
Caimeno

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l a j o do concreto armado Argarrassa do regularizao com caimento para os ratos Impermeab tizao

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Pasta do cimento

Isolao trmlco-acstica

Argarrassa do proteo

32. e o agregado de granulometria grossa para criar a maior quantidade possvel de irregularidades, que serviro de ancoragens na argamassa de assentamento. Aplicao do "chapisco" de argamassa colante feita com desempenadeira denteada passada, tambm, de maneira irregular. As placas s sero assentadas quando o chapisco estiver totalmente endurecido. A secagem deve ser feita sombra. A r g a m a s s a d e a s s e n t a m e n t o (6) Espessura de 2 a 3 cm no mximo. Quando, por motivo de projeto, for necessria espessura maior, executar contrapisos superpostos tantos quantos forem necessrios, de modo a resultar sempre espessuras individuais de 2 a 3 cm. Cada camada s ser executada aps secagem e retrao (cura completa) da camada anterior. O acabamento superficial dos contrapisos ser spero. As emendas, se houver, sero executadas umedecendo a superfcie e aplicando cimento portland comum formando pasta. Trao sugerido em volumes: uma parte de cimento para seis partes de areia mdia mida. aconselhvel utilizar argamassa composta de uma parte de cimento colante de granulometria grossa (o prprio "chapisco" de que falamos anteriormente) para uma ou d u a s partes de areia mdia da obra, e s p e c i a l m e n t e quando a espessura for pequena (inferior a 2 cm). Quantidade de argamassa a preparar: ser de tal modo que o assentamento estar concludo antes do incio de pega do cimento. Aplicao da argamassa: estend-la sobre a pasta de cimento fresca, j aplicada na superfcie da camada de proteo. Com auxlio de colher apert-la com firmeza, eliminando a maior quantidade possvel de vazios. Sarrafear a superfcie. rea de aplicao da argamassa: o ideal ser em faixas com cerca de 60 cm de largura para facilitar a colocao das peas do piso. O comprimento ser tal de modo a estar concludo o assentamento antes do incio de pega do cimento. Ateno para a proteo da argamassa durante o assentamento, a o s efeitos da insolao e vento, s e m p r e presentes nas coberturas. Ao estender a argamassa de assentamento e ao chegar metade de sua espessura ser conveniente colocar tela metlica soldada de malha de 2" x 2" (5 cm x 5 cm) e fio de bitola 16 BWG (1,65 mm) ou equivalente. Sua finalidade inibir a retrao da a r g a m a s s a de a s s e n t a m e n t o , eliminando seus efeitos deletrios sobre o revestimento. J u n t a s (7) As j u n t a s d e v e m ser p r o j e t a d a s antes do incio do assentamento. Juntas de assentamento Obrigatrias entre as placas. A largura mnima ser de 7 mm.

Juntas estruturais So as da estrutura suporte e devem ser respeitadas em posio e largura. Juntas de expanso/contrao Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou de umidade relativa do ar. C o l o c a o d a s p l a c a s d e a r d s i a j c h a p i s c a d a s Quando do assentamento, o chapisco aplicado na base das placas deve estar endurecido, bem rgido e spero. Umedecer a base chapiscada das placas. Colocar as placas sobre a argamassa fresca, j estendida, conforme o ttulo anterior. Bater e nivelar as peas, posicionando-asde modo a deixar juntas nos quatro lados. Certificar-se de que h contato perfeito de toda a base com a argamassa de assentamento. Limpar respingos de massa com pane umedecido em gua limpa. Cura Antes de rejuntar manter o piso coberto por cerca de sete dias. Rejuntar Aguardar o maior tempo possvel para que ocorram a secagem e a retrao da argamassa ds assentamento. Lembrar que para argamassas expostas 8 0 % de sua retrao se d aos sete dias. Antes de rejuntar. escovar e umedecer as jun:as entre as peas. Preencher as juntas com argamassa ds uma parte em volume de cimento para trs partes de areia fina mida, ou produtos industrializados. Aplicar esta argamassa entre as juntas, forando-a com a quina da colher de pedreiro, de modo a no deixar falhas. Frisar com ferro redondo recurvado. Limpar respingos de massa com pane umedecido em gua limpa. Proteo Na fase final da obra. os pisos so submetidos a mau trato enrgico: respingos de tinta, areia, trnsito de operrios etc. Isso exige proteo eficaz at a entrega da obra.

Leituras recomendadas: Capitulo 6 Retrao Capitulo 8 - Tenses "Impermeabilizao" - Suplemento Pni - nov./1984 Caderno de Encargos - Eng. Milber Fernandes Guedes - Ed. Pini - 1982 (5) Impermeabilizao de Coberturas - Eng. Fbio A. Picchi - Ed. Pini - 1986 (6) Capitulo 9 - Retrao e Revestimentos (7) Capitulo 15 - Juntas (1) (2) (3) (4)

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Piso de placas cermicas extrudadas sobre terrapleno (Mtodo Convencional)


Superfcie d o lastro o u laje d e c o n c r e t o - preparo E l i m i n a r t u d o q u e p o s s a p r e j u d i c a r a a d e r n c i a da argamassa de assentamento. Caso o lastro seja antigo ou sua superfcie muito lisa, apico-lo. Umedecer e aplicar c a m a d a de cimento Portland f o r m a n d o pasta e, sobre ela, estender a argamassa de assentamento. A r g a m a s s a d e a s s e n t a m e n t o (2) Espessura de 2 a 3 c m no mximo. Quando, por motivo de p r o j e t o , for n e c e s s r i a e s p e s s u r a m a o r , e x e c u t a r contrapisos superpostos tantos quantos forem necessrios, de modo a resultar sempre espessuras individuais de 2 a 3 cm. Cada camada s ser executada aps secagem e retrao (cura completa) da camada anterior. O acabamento superficial dos contrapisos ser spero. As emendas, se houver, sero executadas umedecendo a superfcie e aplicando cimento Portland comum formando pasta. Trao sugerido e m volumes: uma parte de cimento para seis partes de areia mdia mida. Quantidade de argamassa a preparar: ser de tal modo que o assentamento estar concludo antes do incio de pega do cimento. Aplicao de argamassa: estend-la sobre a pasta de cimento na superfcie do lastro. C o m auxlio da colher apert-la c o m firmeza, eliminando a maior quantidade possvel de vazios. Sarrafear a superfcie. rea de aplicao de argamassa: o ideal ser em faixas com cerca de 60 cm de largura para facilitar a colocao das peas do piso. O comprimento ser de tal modo a estar concludo o assentamento antes do incio de pega do cimento. Como alternativa, argamassa de assentamento pode ser aplicada ao longo da fiada e m execuo, recebendo logo a seguir as placas cermicas. Estas so batidas c o m cabo de martelo at a posio final, uma a uma e medida que so colocadas sobre a argamassa.

Terrapleno (1) Preparar o terrapleno para evitar umidade natural do solo. Esta c a m a d a dever ter excelente permeabilidade para que a gua no suba por capilaridade. Isso pode ser conseguido com a retirada da camada superficial de solo pouco permevel - 30 a 40 cm - e reaterro com o mesmo solo misturado com areia ou entulho da prpria obra. U Apiloar o terrapleno e colocar uma camada de pedra britada. Ateno para pisos sobre terrenos argilosos ou humferos, que retm energicamente a gua. Para conter o fluxo de umidade utilizar mantas impermeveis. Prever uso de drenos para os casos extremos de presso negativa, e lenol fretico aflorado ou a p o u c a profundidade.

Lastro d e c o n c r e t o s i m p l e s o u c o n c r e t o a r m a d o (1) Sobre o terrapleno executar lastro de concreto simples, bem dosado e adensado, prprio para servir de barreira gua, dada sua impermeabilidade. Executar o lastro c o m caimento necessrio perfeita drenagem superficial do piso acabado.

O e m p o a m e n t o de gua de c h u v a que n o r m a l m e n t e c o n t m as mais imprevisveis substncias e m soluo, a r r a s t a d a s de t e l h a d o s o u j a r d i n s , b e m c o m o o empoamento de gua suja resultante da lavagem do piso, p o d e r o s e r a b s o r v i d o s p e l o m a t e r i a l c e r m i c o e, especialmente, pelas juntas, originando escurecimentos com prejuzos no aspecto geral do piso. O caimento ideal para ralos ou grelhas de 1.5% a 2,5%. Aguardar cura completa antes das operaes colocao do revestimento. de

Para ptios ou passeios, ser executado lastro de concreto simples. Para o caso de trfego de veculos, dever ser dimensionada laje de concreto armado compatvel com a carga a suportar.
Placa cormica oxtrudida Pasta de cimento Terrapleno

Lastro de concreto simples ou armado A r g t r a u M dc assentamento Pasta do cimor-to Junta normal, mmima - 7mm Junta ostrulural Brita

Mutila iiptMii>t;vel
Juntas oxpanscV contrao

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Nota importante: A argamassa de cimento e areia spera ao contato c o m a colher, e pouco plstica. A u m e n t o excelente de plasticidade, aderncia e trabalhabilidade so conseguidos com uma argamassa composta de um volume de cimento colante de boa qualidade para meio volume de areia m d i a mida. Neste c a s o fica d i s p e n s a d a definitivamente a pasta de cimento citada no bloco a seguir. Pasta d e c i m e n t o (3) S o b r e a a r g a m a s s a , ainda fresca, espargir c i m e n t o Portland e m p, distribuindo-o o mais uniformemente possvel. A pasta resultante dever ter espessura de 1 mm, o que significa o uso de 1,5 kg de cimento em p por metro quadrado. Usar colher de pedreiro para auxiliar a formao da pasta de cimento. Lembrar que a pasta de cimento portland a cola do mtodo convencional que estamos descrevendo. Obs.: a pasta de cimento pode ser preparada em separado e, a seguir, ser aplicada com colher de pedreiro na espessura recomendada de 1 mm. Nunca ultrapasse 1,5 mm para a pasta de cimento (3). Placas c e r m i c a s e x t r u d i d a s Dependendo da absoro das peas cermicas recomenda-se a aplicao, na sua superfcie, de hidrofugante ( r e p e l e n t e d e g u a b a s e de s i l i c o n e ) a n t e s do assentamento. Com isso impermeabiliza-se a superfcie da pea. facilitando sua limpeza durante o assentamento e rejuntamento, impedindo a penetrao de umidade e, sendo incolor. mantm o piso com aparncia sempre nova. Para perfeito alinhamento, em qualquer sentido, usar linha ou cordel. Para nivelamento e controle de caimentos, usar rgua e nvel. R e s t o s de a r g a m a s s a d u r a n t e o a s s e n t a m e n t o ou rejuntamento devem ser retirados antes que enduream e medida que executado o servio. Para tanto usar pano umedecido em gua limpa. Preencher as reentrncias no tardoz c o m a m e s m a argamassa de assentamento, imediatamente antes da colocao. J u n t a s (4) As j u n t a s d e v e m ser p r o j e t a d a s antes do incio do assentamento. Juntas de assentamento Obrigatrias entre as peas. A profundidade das juntas a prpria espessura da pea. A largura mnima de 7 m m , p a r a facilitar o c o r r e t o p r e e n c h i m e n t o c o m a argamassa de rejuntar. Dependendo do aspecto esttico que se deseja alcanar, a largura das juntas pode chegar at cerca de 12 mm. Os cortes podem ser evitados se o assentamento for precedido de clculo simples relacionando a dimenso do

piso com a da pea e com a junta mnima. Ou, ento, espalhando as peas ao longo da dimenso a ser revestida. No primeiro caso. por exemplo: - dimenso do piso: 5 m ou 5.000 mm - comprimento da pea: 240 mm - junta mnima: 7 mm - pea mais junta: 240 + 7 = 247 mm - 5.000/247 = 20.24 fiadas - como o nmero de fiadas deve ser inteiro, teremos 20 fiadas, e 5.000/20 = 250 mm 250 mm menos 240 mm (pea) = 10 mm para as juntas.

Juntas estruturais So as ela base suporte e devem ser respeitadas em posio e largura. Juntas de expanso/contrao Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou de umidade relativa. Limpeza M a n t e r as p e a s l i m p a s m e d i d a que v o s e n d o a s s e n t a d a s . Usar p a n o u m e d e c i d o em g u a limpa, evitando a secagem do cimento sobre as peas. Rejuntar Com produtos industrializados ou com argamassa no trao em volume de uma parte de cimento para duas ou trs partes de areia fina. Juntar o mnimo possvel de gua para formar argamassa. No use gua em excesso. Nota importante: A argamassa de rejuntamento nunca deve ser espalhada sobre o piso. pois, assim, estaramos impregnando a superfcie das peas com nata de cimento, cuja remoo posterior seria impossvel de ser feita sem destruir as juntas, devido ao uso obrigatrio de soluo de cido muritico. A argamassa de rejuntamento ser foraca nas juntas com auxlio de colher de pedreiro pequena, de modo a preenchlas totalmente. Aguardar alguns minutos para "puxar" e dar a c a b a m e n t o c o m p de c i m e n t o frisando c o m ferro recurvado. de modo a deixar a junta praticamente no nvel das peas. Proteo Na fase final da obra os pisos so submetidos a mau trato enrgico: respingos de tinta, areia, trnsito de operrios etc. Isso exige proteo eficaz at a entrega da obra.

(1) (2) (3) (4)

Leituras recomendadas: Captulo 14 - Eflorescncia Captulo 9 Retrao e Revestimentos Captulo 13 -"Impermeabilizao" Pasta de Captulo 15 Juntas

Cimento

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Piso de placas cermicas extrudadas sobre laje de cobertura (Mtodo Convencional)


Sua espessura ser de 2 cm. Caso no houver a camada de isolao trmico/acstica s o b r e a c a m a d a de p r o t e o e a p s sua s e c a g e m completa ser executado o assentamento do piso pelo mtodo que estamos descrevendo. Isolao trmico/cstica Selecionar o tipo desejado conforme necessidade e fazer projeto detalhado (5). Nova camada de proteo Como j descrita anteriormente, para proteo da camada d e i s o l a o a a g r e s s e s m e c n i c a s e t r n s i t o de operrios. A t e n o : S e m p r e que for feito uso de a r g a m a s s a s , lembrar que h necessidade de aguardar a cura e a secagem antes de executar qualquer camada sobre as mesmas. Para as argamassas 80% de sua retrao se d aos sete dias de idade (1) e (2). A r g a m a s s a d e a s s e n t a m e n t o (2) Espessura de 2 a 3 cm no mximo. Quando, por motivo de projeto, for necessria espessura maior, executar contrapisos superpostos tantos quantos forem necessrios, de modo a resultar sempre espessuras individuais de 2 a 3 c m . C a d a c a m a d a s ser executada aps secagem e retrao (cura completa) da camada anterior. O acabamento superficial dos contrapisos ser spero. As emendas, se houver, sero executadas umedecendo a superfcie e aplicando cimento Portland comum formando pasta. Trao sugerido em volumes: uma parte de cimento para seis partes de areia mdia mida. Quantidade de argamassa a preparar: ser tal de modo que o assentamento estar concludo antes do inicio de pega do cimento. Aplicao da argamassa: estend-la sobe a pasta de cimento fresca, j aplicada na superfcie da camada de proteo. Com auxilio da colher apert-la com firmeza, eliminando a maior q u a n t i d a d e possvel de vazios. Sarrafear a superfcie. rea de aplicao de argamassa: o ideal ser em faixas com cerca de 60 cm de largura para facilitar a colocao das peas do piso. O comprimento ser de tal modo a estar concludo o assentamento antes do hcio de pega do cimento. Como alternativa, argamassa de assentamento pode ser aplicada ao longo da fiada em execuo, recebendo logo a seguir as placas cermicas. Estas so batidas com cabo de martelo at a posio final, uma a uma e medida que so colocadas sobre a argamassa. A t e n o : para a proteo d a argamassa. durante o assentamento, aos efeitos da insolao e vento, sempre presentes nas coberturas.

Superfcie d a laje Eliminar tudo que possa prejudicar a aderncia da argamassa de regularizao, notadamente resduos de madeira presos massa de concreto, partculas soltas etc. Caso a laje seja antiga ou sua superfcie muito lisa. apico-la. Umedecer e aplicar camada de pasta de cimento imediatamente antes de estender a argamassa de regularizao. A emenda com pasta de cimento introduzir um vnculo com a laje. impedindo que a retrao solte a argamassa da laje (1) e (2). Camada d e regularizao Constituda de a r g a m a s s a no trao s u g e r i d o de um volume de cimento para cinco de areia mdia mida. Especialistas em impermeabilizao indicam o trao 1:3. Caso adotado, redobrar a ateno, pois uma argamassa rica e mais sujeita aos efeitos da retrao, podendo soltar da laje. No adicionar hidrfugo a essa argamassa. pois haveria prejuzo de aderncia das tintas de impregnao d a camada impermeabilizante. A espessura mxima de 2,5 cm. Caso seja necessria maior espessura, aplicar em camadas sucessivas e aps completamente seca a camada anteriormente lanada. Para argamassas ricas, no ultrapasse 2 cm de espessura para cada camada. A superfcie final ter acabamento spero com desempenadeira de madeira. Dar caimento superficial para os ralos, considerado timo quando entre 1,5% e 2,5%. Impermeabilizao Dever haver projeto da cobertura detalhando cuidadosamente os acabamentos de impermeabilizao junto aos ralos, muretas, rodaps e para todos os tipos de juntas de dilatao/contrao e estruturais (3), (4) e (5). Camada de proteo Constituda de argamassa no trao volumtrico sugerido de uma parte de cimento Portland c o m u m para cinco partes de areia mdia mida, com a finalidade de proteger a impermeabilizao de aes mecnicas.

Placa cermica oxlrudida

J u n t a aar.jiatcrraao m o s m al a r g u r ad a s /jitas e n t r ep a lc a s Jurei estrutural A r g a m a s s ad e s e r i a m e n t e u n t a ramal. O > x v : v v * J J mnrrctrm

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' C a r r > o n t o ' .o -.j : P a t aC c m ie n t o laje d e corc-oto a r m a d o Irocfirca^ao A / g a r r a s s ad or o Q v f c r jz ia A o c o m cattwrto p a r ac sr a i o s Isc a o trmico-acstica A r g a m a s s ad e p-tfeo

Ao estender a argamassa de assentamento e ao chegar metade de sua espessura, ser conveniente colocar tela metlica soldada de malha de 2" x 2" (5 cm x 5 cm) e fio de bitola de 16 BWG (1,65 mm) ou equivalente. Sua finalidade inibir a retrao da a r g a m a s s a do assentamento, eliminando seus efeitos deletrios sobre o revestimento. Nota i m p o r t a n t e : A argamassa de cimento e areia s p e r a ao c o n t a t o c o m a colher, e p o u c o plstica. A u m e n t o excelente de plasticidade, aderncia e trabalhabilidade so conseguidos com uma argamassa composta de um volume de cimento colante de boa qualidade para meio volume de areia mdia mida. Neste caso fica dispensada definitivamente a pasta de cimento citada no bloco a seguir. A espessura suficiente desta argamassa de 1 cm. Pasta de c i m e n t o (7) Sobre a argamassa de assentamento, ainda fresca, espargir cimento portland em p. distribuindo-o o mais uniformemente possvel. A pasta resultante dever ter espessura de 1 mm, o que significa o uso de 1,5 kg de cimento em p por metro quadrado. Usar colher de pedreiro para auxiliar a formao da pasta de cimento. Lembrar que a pasta de cimento portland a cola do Mtodo Convencional que estamos descrevendo. Obs.: a pasta de cimento pode ser preparada em separado e, a seguir, ser aplicada c o m colher de pedreiro na espessura recomendada de 1 mm. Nunca ultrapasse 1,5 mm para a pasta de cimento (3). Placas c e r m i c a s e x t r u d i d a s D e p e n d e n d o da a b s o r o das p e a s cermicas, recomenda-se a aplicao ou imerso de toda pea em hidrofugante (repelente de gua) antes do assentamento. C o m i s s o i m p e r m e a b i l i z a - s e a s u p e r f c i e da p e a , facilitando sua limpeza durante o assentamento e rejuntamento, impedindo a penetrao da umidade e, sendo incolor, mantm o piso com aparncia sempre nova. Para perfeito alinhamento, em qualquer sentido, usar linha ou cordel. Para nivelamento e controle de caimentos, usar rgua e nvel. R e s t o s de a r g a m a s s a d u r a n t e o a s s e n t a m e n t o ou rejuntamento devem ser retirados antes que enduream e medida que executado o servio. Para tanto usar pano umedecido em gua limpa. As reentrncias no tardoz devem ser preenchidas com a m e s m a a r g a m a s s a de assentamento, imediatamente antes da colocao. J u n t a s (8) As j u n t a s d e v e m ser p r o j e t a d a s antes do incio do assentamento. Juntas de assentamento Obrigatrias entre as peas. A profundidade das juntas a prpria espessura da pea. A largura mnima de 7 mm, para facilitar o correto preenchimento com a argamassa de rejuntar. Dependendo do aspecto esttico que se deseja alcanar, a largura das juntas pode chegar at cerca de 12 mm.

Os cortes podem ser evitados se o assentamento for precedido de clculo simples relacionando a dimenso do piso com a da pea e com a junta mnima. Ou, ento, e s p a l h a n d o as p e a s ao l o n g o d a d i m e n s o a ser revestida. No primeiro caso por exemplo: - dimenso do piso: 5 m ou 5,000 mm - comprimento da pea: 240 mm - junta mnima: 7 mm - peas mais junta: 240 + 7 = 247 mm - 5.000/247 = 20,24 fiadas - como o nmero de fiadas deve ser inleiro, teremos 20 fiadas, e 5.000/20 = 250 mm - 250 mm menos 240 mm (pea) = 10 mm para as juntas. Juntas estruturais So as da estrutura suporte e devem ser respeitadas em posio e largura. Juntas de expanso/contrao Dependem da destinao e exposio a variaes trmicas ou de umidade relativa do ar. Limpeza Manter as peas limpas medida que vo sendo assentadas. Usar pano umedecido em gua limpa, evitando a secagem do cimento sobre as peas. Rejuntar Com produtos industrializados ou com argamassa no trao em volume de uma parte de cimento para duas ou trs partes de areia fina. Juntar o mnimo possvel de gua para formar argamassa. No use gua em excesso. Nota importante: A argamassa de rejuntamento nunca deve ser espalhada sobre o piso, pois, assim, estaramos impregnando a superfcie das peas com nata de cimento, cuja remoo posterior seria impossvel de ser feita sem destruir as juntas, devido ao uso obrigatrio de soluo de cido muritico. A argamassa de rejuntamento ser forada nas juntas com auxlio de colher de pedreiro pequena, de modo a preenchlas totalmente. Aguardar alguns minutos para "puxar" e dar a c a b a m e n t o c o m p de c i m e n t o frisando c o m ferro recurvado. de modo a deixar a junta praticamente no nvel das peas. Proteo Na fase final da obra os pisos so submetidos a mau trato enrgico: respingos de tinta, areia, trnsito de operrios etc. Isso exige proteo eficaz at a entrega da obra.

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Leituras recomendavas: Captulo 6 Retrao Capitulo 8 -Tenses "Impermeabilizao" - Suplemento Pni - nov./1984 Caderno de Encargos - Eng. Milber Fernandes Guedes - Ed. Pini - 1982 (5) Impermeabilizao de Coberturas - Er.g. Fbio A. Picchi - Ed. Pini - 1986 (6) Capitulo 9 - Retrao e Revestimentos (7) Captulo 13 - Pasta de Cimento Portland (8) Captulo 15 - Juntas

ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS MM

oi implantada em abril de 1993 na cidade de Mogi Mirim - SP. Sensvel s necessidades da indstria de revestimentos cermicos e principalmente s de seus usurios, desenvolveu produtos de excelncia para as mais variadas aplicaes em obras de construo civil; arquitetura e decorao. eles:

Adotou para seus produtos a denominao "MASTERCOLASo

Argamassa colante MASTERCOLA Classificada como AC II pela NBR 14081/04, ou seja, com aderncia exigivel para absorver vasta gama de tenses que podero atuarem revestimentos de placas cermicas - em interiores e exteriores - em pisos, paredes e fachadas. Argamassa colante MASTERCOLA flexvel Destinada a assentamentos em interiores e exteriores - em pisos, paredes e fachadas - de porcelanatos; placas padronizadas de mrmore, granito, e inclusive de ardsia assentadas pelo mtodo misto; pastilhas de vidro; blocos de vidro; placas cermicas de qualquer natureza em piscinas, fachadas e, inclusive, sobre painis de gesso acartonado. Tem propriedade hidrofugante; flexibilidade e adesividade apropriada onde h solicitaes importantes. Em renovaes de revestimentos possvel assentar placas cermicas sobre vasta gama de bases antigas, desde que confiveis, como marmorite; granilite; assoalhos; tacos; mrmores; granitos; ardsia; placas cermicas. Sistema esse, inspirado nos procedimentos j existentes nos Estados Unidos desde a dcada de sessenta.

Argamassa

Colante Mastercola

flexvel.

Argamassa colante MASTERCOLA flexvel Fe Destinada a assentamentos em interiores e exteriores, em pisos, paredes e fachadas, e sobre superfcies metlicas. Argamassa colante MASTERCOLA* flexvel HG um produto que classificamos como HG - high grade - destinado a assentamentos em interiores e exteriores - em pisos, paredes e fachadas - onde exigivel elevadssima resistncia de aderncia. MASSA FINA MM um reboco para ser aplicado sobre emboo (massa grossa) em revestimentos de paredes; forros e fachadas. REJUNTEMM Em vasta gama de cores, para o rejuntamento de placas de revestimento em interiores e exteriores, e em pisos, paredes e fachadas. Para maiores detalhes sobre os produtos, visite o site www.argamassasmm.com.br Os Procedimentos detalhados de execuo de revestimentos em placas cermicas e com utilizao de argamassa colante, constam deste Manual e nas Normas Brasileiras NBR 13753; NBR 13754; e NBR 13755.

Propriedade

hidrofugante

de Mastercola flexvel, comparada

com argamassa

colante

comum.

r w r w
ARGAMASSAS

cimento c o l a n t e

m/15TE

A R G A M A S S A S INDUSTRIALIZADAS M M LTDA. Av. Prefeito Antnio Tavares Leite, 140 - Parque das Empresas Caixa Postal 1021 - Mogi Mirim/SP - CEP 13803-330 Tel / Fax: (19) 3806 - 23331 (19) 3806-4425 CNPJ: 96.439.203/0001 -58 INDSTRIA BRASILEIRA www.argamas8asmm.com.br

A partir de abril de 1968, iniciou uma srie a l e n t a d a de p u b l i c a e s na r e v i s t a "Construo" da Editora Pini, da qual era Consultor Tcnico, divulgando os estudos e pesquisas que realizou sobre o assunto, artigos estes que so o fundamento deste trabalho. Sob seu gerenciamento tcnico, em 1971 foi lanada no mercado brasileiro a primeira argamassa colante. Constituiu, em 1974, sua prpria indstria de argamassas colantes, tendo nela permanecido at 1991. Em 1976 participou do XX Congresso Brasileiro de Cermica, com apresentao do trabalho indito: "A Nova Tcnica de Assentamento de Revestimentos Cermicos com a Utilizao de Cimentos Colantes". Foram inmeras as conferncias proferidas sobre o assunto, com a preocupao exclusiva de divulgar a teoria e prtica correta do assentamento de revestimentos. Entre elas destacamos sua participao no encontro "Argamassas Industrializadas - Usos de Desempenhos" realizado em dezembro de 1993 no Instituto de Engenharia de So Paulo. Transferiu-se, em 1993, para Mogi-Mirim, no interior do Estado de So Paulo, onde fundou a nova indstria Argamassas Industrializadas MM com a linha de produtos Mastercola. Foi coordenador da Comisso de Estudos da ABNT CE-02:102.46 do CB-02 - Comit Brasileiro de Construo Civil, a qual implantou as p r i m e i r a s N o r i r a s B r a s i l e i r a s de P r o c e d i m e n t o s para a e x e c u o de revestimentos: NBR-13753/96; NBR-13754/96 eNBR-13755/96.

esta obra so analisados os revestimentos, as argamassas comuns e argamassas colantes e, especialmente, o comportamento em servio de todo o conjunto interligado. Apartir dessa anlise so apresentados procedimentos prticos de execuo de revestimentos em diversas situaes, em interiorese exteriores. O contedo deste livro de grande valia para os profissionais de diversas reas, tais como:

Engenheiros e arquitetos envolvidos em projetos, custos e especificaes. Engenheiros coordenadores e residentes de obras. Tcnicos em edificaes. Ceramistas, os quais tero acesso sobre como os revestimentos que fabricam devem ser assentados, como se comportam quando em servio, e eventuais problemas inerentes ou advindos do assentamento. Consultores e laboratrios de pesquisas e ensaios. Professores e alunos da Cadeira de Materiais de Construo. Institutos de tecnologia. Tcnicos ligados rea de normalizao. Escolas do Senai, para instrutores que esto formando novos oficiais assentadores. Pesquisadores da rea de construo civil. E, especialmente, aos fabricantes de argamassas para assentamento e argamassas colantes, para conhecerem intimamente os revestimentos.

cimento colante ARGAMASSAS

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PROJETO DE DIVULGAO TECNOLGICA