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Licena de uso exclusivo para Bechtel do Brasil Construes Ltda.

Cpia impressa pelo sistema CENWEB em 09/04/2002

DEZ 1996

NBR 7215

Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso


ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Fax: (021) 240-8249/532-2143 Endereo Telegrfico: NORMATCNICA

Copyright 1996, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

Origem: Projeto NBR 7215:1995 CB-18 - Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados CE-18:104.03 - Comisso de Estudo de Mtodos de Ensaio de Cimento Portland NBR 7215 - Portland cement - Determination of compressive strength Descriptor: Portland cement Esta Norma substitui a MB-1:1991 (NBR 7215) Vlida a partir de 31.01.1997 Incorpora a Errata n 1 de AGO 1997 Palavra-chave: Cimento Portland 8 pginas

Sumrio
Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Mtodo de ensaio ANEXOS A Figuras e tabelas B Determinao do ndice de consistncia normal

2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR 6156:1983 - Mquina de ensaio de trao e compresso - Verificao - Mtodo de ensaio NBR 7214:1982 - Areia normal para ensaio de cimento - Especificao NBR 9479:1994 - Cmaras midas e tanques para cura de corpos-de-prova de argamassa e concreto Especificao

Prefcio
A ABNT - Asociao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos CB e ONS, circulam para Votao Nacional entre os associados da ABNT e demais interessados. Esta Norma inclui o anexo A, de carter normativo, e o anexo B, de carter informativo.

3 Mtodo de ensaio
3.1 Princpio O mtodo compreende a determinao da resistncia compresso de corpos-de-prova cilndricos de 50 mm de dimetro e 100 mm de altura. Os corpos-de-prova so elaborados com argamassa composta de uma parte de cimento, trs de areia normalizada, em massa, e com relao gua/cimento de 0,48.

1 Objetivo
Esta Norma especifica o mtodo de determinao da resistncia compresso de cimento Portland.

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A argamassa preparada por meio de um misturador mecnico e compactada manualmente em um molde, por um procedimento normalizado. Podem ser empregados equipamentos de compactao mecnica, com a condio de que, ao serem utilizados, os resultados de resistncia mecnica no difiram de forma significativa dos obtidos usando-se a compactao manual (ver 3.5.2.2). Os moldes que contm os corpos-de-prova so conservados em atmosfera mida para cura inicial; em seguida os corpos-de-prova so desmoldados e submetidos cura em gua saturada de cal at a data de ruptura. Na data prevista, os corpos-de-prova so retirados do meio de conservao, capeados com mistura de enxofre, de acordo com procedimento normalizado, e rompidos para determinao da resistncia compresso. 3.2 Materiais
3.2.1 Componentes da argamassa 3.2.1.1 Areia normal

p de metal que gira em torno de si mesma e, em movimento planetrio, em torno do eixo da cuba, movimentos estes em sentidos opostos. As dimenses da cuba e da p esto mostradas na figura A-1. O misturador deve funcionar com as duas velocidades indicadas na tabela A-1.
3.3.3 Molde

O molde composto de forma cilndrica e base, rosqueada ou no, ambas de metal no corrosvel. A forma cilndrica deve ser de ao ABNT 1020 e ter no mnimo 3 mm de espessura, obedecendo s seguintes dimenses: a) na aquisio: - dimetro interno: (50 + 0,1) mm; - altura: (100 + 0,2) mm; b) em uso:

A areia deve atender s prescries da NBR 7214.


3.2.1.2 gua

- dimetro interno: (50 + 0,2) mm; - altura: (100 0,5) mm. A superfcie interna da forma cilndrica deve ser lisa, sem defeitos, e o ngulo formado pela base e qualquer geratriz da forma deve ser de (90 0,5). A diferena entre dois dimetros ortogonais quaisquer no deve ser superior a 0,2 mm. A forma deve ser cortada segundo uma geratriz e deve ter um dispositivo que assegure o seu fechamento, conforme mostrado na figura A.2. A base, com espessura mnima de 3 mm, deve ter dimenses suficientes para permitir a fixao da forma. A superfcie compreendida pela forma cilndrica deve ser plana e lisa, no podendo apresentar afastamentos relativamente ao plano maiores que 0,050 mm em 50 mm.
3.3.4 Soquete

A gua usada na mistura da argamassa deve ser potvel e estar na temperatura de (23 2)C.
3.2.1.3 Cimento

Se entre a amostragem e o ensaio transcorrerem mais de 24 h, a amostra deve ser conservada em recipiente hermtico que no reaja com o cimento e que esteja completamente cheio.
3.2.2 Outros materiais 3.2.2.1 leo

O leo utilizado como desmoldante deve ser mineral e de baixa viscosidade.


3.2.2.2 Material de vedao

O material de vedao deve ser preparado fundindo-se cera virgem e leo mineral em determinada proporo, ou outro material que produza uma mistura plstica a frio.
3.2.2.3 Material para capeamento

O soquete deve ser de material no corrosvel, com as dimenses mostradas na figura A.2 na sua aquisio.
NOTA - Com o desgaste provocado pelo uso contnuo, o soquete pode ser utilizado at que a base de socamento atinja dimetro mnimo de 23,0 mm. 3.3.5 Mquina de ensaio de compresso

O material para capeamento deve ser preparado fundindo-se enxofre com caulim, pozolanas, quartzo em p ou outras substncias, em propores tais que no interfiram no resultado do ensaio.
NOTA - A temperatura de aplicao do material de capeamento fundido deve ser de (136 7)C.

A mquina de ensaio de compresso deve apresentar as seguintes caractersticas: a) ser capaz de aplicar cargas de maneira contnua, sem choques, velocidade constante durante o ensaio; b) ser utilizada com escala dinamomtrica, tal que a carga de ruptura prevista seja maior que 10% e menor que 90% da leitura mxima da escala; c) apresentar erros de exatido e repetibilidade com as tolerncias mximas relativamente carga real aplicada, conforme a NBR 6156.

3.3 Aparelhagem
3.3.1 Balanas

As balanas devem apresentar resoluo de 0,1 g e carga mnima de 1000 g.


3.3.2 Misturador mecnico

O misturador mecnico consta de uma cuba de ao inoxidvel com capacidade de aproximadamente 5 L e de uma

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3.3.6 Acessrios diversos 3.3.6.1 Paqumetro com escala em milmetros, capaz de

medir espessuras de at 200 mm, com resoluo de no mnimo 0,1 mm.


3.3.6.2 Rgua metlica, no flexvel, com borda longitudinal

no rosqueada, fixar esta sobre a base, utilizando um cordo deste material para tambm garantir a estanqueidade. Terminada a operao, untar toda a superfcie interna e o fundo da forma com uma leve camada de leo. Os moldes devem ser preparados antes de se efetuar a mistura.
3.5.2.2 Enchimento dos moldes

biselada, de aproximadamente 200 mm de comprimento e de 1 mm a 2 mm de espessura.


3.3.6.3 Placas de vidro quadradas de 70 mm a 100 mm de

aresta e de no mnimo 5 mm de espessura.


3.3.6.4 Esptula metlica com lmina de aproximadamente 25 mm de largura e 200 mm de comprimento.

3.4 Condies ambientais do laboratrio A temperatura do ar na sala do laboratrio onde so preparados os corpos-de-prova, bem como a dos aparelhos e materiais, exceto a da gua, deve ser de (24 4)C. A umidade relativa do ar ambiente no deve ser inferior a 50%. As condies da cmara mida onde se conservam os corpos-de-prova at a idade de ruptura devem atender as prescries da NBR 9479. 3.5 Procedimento
3.5.1 Preparao da argamassa de cimento 3.5.1.1 Quantidades de materiais

A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imediatamente aps o amassamento e com a maior rapidez possvel. Para tanto, necessrio que o recipiente que contm a argamassa esteja junto aos moldes durante o adensamento. A colocao da argamassa na forma feita com o auxlio da esptula, em quatro camadas de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes uniformes com o soquete normal, homogeneamente distribudos. Esta operao deve ser terminada com a rasadura do topo dos corpos-de-prova, por meio da rgua que o operador faz deslizar sobre as bordas da forma em direo normal rgua, dando-lhe tambm um ligeiro movimento de vaivm na sua direo.
NOTA - Podem ser utilizados dispositivos mecnicos de adensamento, desde que se assegure que os resultados obtidos no apresentem diferenas significativas em relao aos resultados obtidos pelo procedimento manual. A comparao dos resultados efetuada a partir de pelo menos 100 pares de resultados mdios, cada um dos valores do par correspondendo mdia da resistncia compresso de quatro corpos-de-prova obtidos, respectivamente, pelo procedimento manual de adensamento e pelo uso do dispositivo. Considera-se que no h diferenas significativas quando em pelo menos 95% dos pares a diferena dos valores individuais de cada par for menor ou igual a 15% da mdia entre eles. 3.5.3 Cura dos corpos-de-prova

As quantidades de materiais a misturar de cada vez so as indicadas na tabela A.2.


3.5.1.2 Mistura mecnica

Executar a mistura mecnica, colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de gua e adicionando o cimento. A mistura destes materiais deve ser feita com o misturador na velocidade baixa, durante 30 s. Aps este tempo, e sem paralisar a operao de mistura, iniciar a colocao da areia (quatro fraes de (468 0,3) g de areia normal, previamente misturadas), com o cuidado de que toda esta areia seja colocada gradualmente durante o tempo de 30 s. Imediatamente aps o trmino da colocao da areia, mudar para a velocidade alta, misturando-se os materiais nesta velocidade durante 30 s. Aps este tempo, desligar o misturador durante 1 min e 30 s. Nos primeiros 15 s, retirar, com auxlio de uma esptula, a argamassa que ficou aderida s paredes da cuba e p e que no foi suficientemente misturada, colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo restante (1 min e 15 s), a argamassa deve ficar em repouso na cuba, coberta com pano limpo e mido. Imediatamente aps este intervalo, ligar o misturador na velocidade alta, por mais 1 min. Deve ser registrada a hora em que o cimento posto em contato com a gua de mistura.
3.5.2 Moldagem dos corpos-de-prova 3.5.2.1 Preparo dos moldes

Os corpos-de-prova devem ser submetidos a um perodo de cura inicial ao ar e a um perodo final em gua, nas condies prescritas em 3.5.3.1 e 3.5.3.2.
3.5.3.1 Cura inicial ao ar

Logo aps a moldagem, os corpos-de-prova, ainda nos moldes, devem ser colocados em cmara mida, onde devem permanecer durante 20 h a 24 h, com a face superior protegida por uma placa de vidro plano. Os corpos-de-prova referentes aos diferentes amassamentos devem ser aleatoriamente agrupados em sries distintas de quatro corpos-de-prova, sendo cada srie relativa a uma idade. Chama-se a ateno para os casos dos corpos-de-prova a serem ensaiados em 24 h, cujas rupturas devem atender s tolerncias de tempo indicadas na tabela A.3.
3.5.3.2 Cura final em gua

Para garantia da estanqueidade, antes de fechar a fenda do molde, passar uma leve camada do material para vedao, de acordo com 3.2.2.2, na superfcie lateral externa da forma, ao longo de toda a extenso da fenda vertical, apertando-se o dispositivo de fechamento. Em seguida, no caso de forma

Terminado o perodo inicial de cura, os corpos-de-prova devem ser retirados das formas, identificados e, exceto aqueles que tenham que ser rompidos com 24 h de idade, devem ser imersos, separados entre si no tanque de gua (no corrente) saturada de cal da cmara mida, onde devem permanecer at o momento do ensaio. A gua dos tanques da cmara mida deve ser renovada com freqncia, pelo menos quinzenalmente. Desde que so retirados da cmara mida e at o instante do ensaio de compresso, os corposde-prova devem ser protegidos de maneira que toda a superfcie exterior permanea mida.

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3.5.4 Capeamento dos topos e bases dos corpos-de-prova

ma idade. O resultado deve ser arredondado ao dcimo mais prximo.


3.6.3 Desvio relativo mximo

Os corpos-de-prova devem ser capeados com a mistura de enxofre a quente, de acordo com 3.2.2.3, de maneira que a camada formada em cada extremidade satisfaa s condies geomtricas mostradas na figura A.2 e apresente espessura mxima de 2 mm.
3.5.5 Determinao da carga de ruptura1) 3.5.5.1 Idade dos corpos-de-prova

Os corpos-de-prova, capeados de acordo com 3.5.4, devem ser rompidos compresso nas idades especificadas, para o tipo de cimento em ensaio, obedecidas as tolerncias indicadas na tabela A.3. A idade de cada corpo-de-prova contada a partir do instante em que o cimento posto em contato com a gua de mistura, sendo registrada na respectiva ficha de controle.
3.5.5.2 Preparao da mquina de ensaio

Calcular o desvio relativo mximo da srie de quatro resultados indicados em 3.6.2, dividindo o valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e a resistncia individual que mais se afaste desta mdia, para mais ou para menos, pela resistncia mdia e multiplicando este quociente por 100. A porcentagem obtida deve ser arredondada ao dcimo mais prximo.
3.6.4 Expresso dos resultados

O certificado de ensaio deve consignar as quatro resistncias individuais (ver 3.6.1), a resistncia mdia (ver 3.6.2) e o desvio relativo mximo (ver 3.6.3), em cada idade. Quando o desvio relativo mximo (ver 3.6.3) forem superior a 6%, calcular uma nova mdia, desconsiderando o valor discrepante, identificando-o no certificado com um asterisco. Persistindo o fato, eliminar os corpos-de-prova de todas as idades, devendo o ensaio ser totalmente refeito. O resultado final, em cada idade, a resistncia mdia (ver 3.6.2). Os limites mnimos da resistncia compresso fixados pelas normas brasileiras em cada idade referem-se a esta mdia.
3.6.4.1 Repetibilidade

Limpar completamente os pratos da prensa e colocar em operao a escala que satisfaa ao indicado em 3.3.5-b).
3.5.5.3 Centragem do corpo-de-prova

Colocar o corpo-de-prova diretamente sobre o prato inferior da prensa, de maneira que fique rigorosamente centrado em relao ao eixo de carrregamento.
3.5.5.4 Velocidade de carregamento

A velocidade de carregamento da mquina de ensaio, ao transmitir a carga de compresso ao corpo-de-prova, deve ser equivalente a (0,25 0,05) MPa/s. 3.6 Resultados
3.6.1 Resistncia individual

A diferena entre dois resultados finais referentes mesma idade, obtidos pelo mesmo operador a partir de uma mesma amostra submetida ao ensaio, utilizando o mesmo equipamento em curto intervalo de tempo, no deve ultrapassar 10% da mdia entre eles.
3.6.4.2 Reprodutibilidade

Calcular a resistncia compresso, em megapascals, de cada corpo-de-prova, dividindo a carga de ruptura pela rea da seo do corpo-de-prova.
3.6.2 Resistncia mdia

Calcular a mdia das resistncias individuais, em megapascals, dos quatro corpos-de-prova ensaiados na mes-

A diferena entre dois resultados finais referentes mesma idade, obtidos por dois operadores operando em laboratrios diferentes a partir de uma mesma amostra, no deve ultrapassar 15% da mdia entre eles.

/ANEXO A

1)

Carga mxima indicada pela mquina de ensaio.

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Anexo A (normativo) Figuras e tabelas


Dimenses em milmetros

Figura A.1 - Misturador mecnico de argamassa

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Dimenses em milmetros

Figura A.2 - Molde e soquete

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Tabela A.1 - Velocidades da p do misturador Velocidade Rotao em torno do eixo rpm 140 5 Movimento planetrio rpm 62 5 125 10

Baixa Alta

285 10

Tabela A.2 - Quantidades de materiais Material Massa para mistura g 624 0,4 300 0,2 468 0,3 468 0,3 468 0,3 468 0,3

Cimento Portland gua Areia normal - frao grossa - frao mdia grossa - frao mdia fina - frao fina
NOTAS

1 Para moldar os quatro corpos-de-prova necessrios determinao da resistncia compresso mdia para trs idades, devem ser realizados dois amassamentos ou misturas. 2 Nos cimentos nos quais se controlam mais de trs idades, efetuar amassamento extra, obedecendo mesma quantidade de materiais.

Tabela A.3 - Tolerncia de tempo para a ruptura Idade de ruptura 24 h 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias Tolerncia 30 min 1h 2h 4h 1 dia

/ANEXO B

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Anexo B (informativo) Determinao do ndice de consistncia normal

B.1 Mesa para ndice de consistncia


O aparelho constitudo por uma mesa horizontal lisa e plana de metal no corrosvel, com uma haste fixada em seu centro, a qual, por uma guia conveniente, recebe de um excntrico um movimento vertical ascendente, de (12,5 0,2) mm de curso, e dessa altura cai. A figura B.1 indica as dimenses principais do aparelho, sendo conveniente que ele seja fixado a uma base de concreto com cerca de 250 kg. O molde rgido troncnico e o soquete devem ser de metal no corrosvel e com as dimenses indicadas na figura B.1.

moldagem, deve manter a forma na mesma posio, enquanto o operador, com o auxlio da esptula, deve colocar a argamassa na forma, em trs camadas da mesma altura e, com soquete normal, aplicar 15, 10 e 5 golpes uniformes e homogeneamente distribudos, respectivamente, nas primeira, segunda e terceira camadas. Terminada essa operao, remover o material que ultrapassar a borda superior e alisar o topo com a rgua, tomando o cuidado de limpar a mesa em volta do molde, sem remover o leo mineral.

B.4 Abatimento do corpo-de-prova troncnico


Terminado o enchimento, retirar imediatamente a forma, levantando-a verticalmente, com cuidado, e, em seguida, mover a manivela do aparelho para medida de consistncia, fazendo com que a mesa caia 30 vezes em aproximadamente 30 s, o que provocar o abatimento do tronco de cone da argamassa.

B.2 Preparao da argamassa


Pesar as quantidades de materiais indicadas em 3.5.1.1. A mistura deve ser realizada de acordo com o procedimento de 3.5.1.2.

B.5 ndice de consistncia


A medida do dimetro da base do tronco de cone de argamassa, aps o abatimento, feita com auxlio do paqumetro e expressa em milmetros. O ndice de consistncia da argamassa a mdia aritmtica das medidas de dois dimetros ortogonais. O ensaio deve ser repetido sempre que houver diferena maior que 5 mm entre as duas medidas. Dimenses em milmetros

B.3 Moldagem
Deve ser feita imediatamente aps a preparao da argamassa. Antes de efetuar a mistura, lubrificar ligeiramente a mesa do aparelho de consistncia com leo mineral e colocar sobre ela, bem centrada, a forma troncnica, com sua base maior apoiada na mesa. Um auxiliar, durante a

Figura B.1 - Aparelho para determinao da consistncia da argamassa normal