Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Presentado por: Pereyra Sarmiento Gabriel Meja Senisse Maria Pa Acevedo Chinchay Hctor Cceres Reynoso Mariella
Situacin de la Empresa. Lejas Peach es una compaa de propiedad familiar que se encarga de la fabricacin y distribucin de leja liquida y seca. El Sr. Peach, propietario de la empresa, est planeando construir una nueva planta para lo cual ha contratado a un grupo de consultores que lo ayuden en una adecuada distribucin de la planta de tal manera que el movimiento del material, equipo y trabajadores se desempee eficientemente. 1.1. Ciclo Operativo de la empresa.
INDIRECTOS: Combustible para las maquinas, energa elctrica, equipos de limpieza.
LOGISTICA ENTRADA
DIRECTOS: Agua, sal, soda custica, perfume, detergente Aninico, cloro RECURSOS HUMANOS
Producto Terminado
Bien: Leja
Clima organizacional (medio ambiente y mentalidad) FINANZAS (Procesos) $ MARKETING (Procesos) Diseo del Producto: Necesidades del Cliente
Financiamiento $
Amortizacin $
$ Ejecucin Planeamiento
Ventas
Servicio Postventa
MERCADO PROVEEDORES
MERCADO CONSUMIDORES
1.2. Diagrama Entrada - Proceso - Salida. En la Figura 2 se detalla el diagrama de entrada - proceso salida de la empresa Lejas Peach, la elaboracin de leja consiste en la dilucin de una solucin de hipoclorito de sodio (sal) en agua. La solucin preparada es bombeada hacia la maquina dosificadora en la cual se empaca y posteriormente se almacena en cajas para ser vendidas.
MATERIALES INDIRECTOS: Combustible para las maquinas Energa elctrica Equipos de limpieza
Insumos
*Materiales Directos
Producto Terminado
*Bien : Leja
Tecnologa Arte
Conocimientos Tcnica
Figura 2: Diagrama Entrada - Proceso - Salida Lejas Peach 1.3. Clasificacin de la empresa por sus operaciones. De acuerdo a sus operaciones, lejas Peach se encuentra dentro de Manufactura, tal como se muestra en la Figura 3.
Operaciones
Bien Fsico
Servicio
Manufactura
Fabricacin Ensamblaje
Conversin
Reparaciones
Logstica
Seguridad
Bienestar
Salud
Figura 3: Clasificacin de la Lejas Peach segn sus operaciones. 1.4. Matriz del proceso de transformacin. La empresa presenta un proceso intermitente ya que produce dos tipos de productos: leja seca y liquida y sta se produce de acuerdo a la demanda estimada. Asimismo se considera una produccin masiva ya que el volumen de produccin demanda gran cantidad de horas hombre, tal como se muestra en la Figura 4.
V o l u m e n d e P r o d u c c i n
Repetitividad
Frecuencia de Produccin
+ Continuo (Lnea)
Una vez
Tecnologa
Intermitente
Masivo
Continuo
1.5. Diagrama del flujo operativo. Las operaciones realizadas por Lejas Peach se describen a continuacin. Figura 6.
PRODUCCION LIQUIDA
PALETIZADOR LIQUIDO
RECEPCION
EMBARQUE
PRODUCCION SECA
PALETIZADOR SECO
OFICINAS
SERVICIOS DE ALIMENTOS
MANTENIMIENTO
BAOS
La compaa de Leja Peach, necesita un nuevo diseo de planta de distribucin por secciones interrelacionadas, entre la funcin de produccin (embotellamiento y empaque) y las actividades y funciones de servicios y auxiliares necesarias El directorio de Leja Peach ser el responsable de seleccionar la propuesta que mejor se adecue a sus expectativas y de otorgar el contrato por el diseo detallado. 3 Hechos relevantes al problema Central. La compaa de Leja Peach es una empresa de propiedad familiar que fabrica y distribuye leja liquida y seca. El propietario de la firma est planeando construir una nueva planta.
El Sr. Peach quiere que se realice la distribucin adecuada de cada actividad del proceso productivo de manera que el movimiento del material, equipo y gente se desempeen de manera eficiente.
La metodologa que se va a usar en el estudio de factibilidad ser la siguiente: a) Grfico de relacin de actividad: para identificar y evaluar la interrelacin entre las actividades b) Diagrama de Relacin de Actividad: para que se puedan relacionar grficamente las interrelaciones c) El diagrama de asignacin de rea: para convertir el diagrama orientado a actividad a un diagrama orientado a rea 4. Anlisis Cualitativo 4.1. Grfico de Relacin de la Actividad. Elaboramos el diagrama de Muther considerando las siguientes tablas:
VALOR A E I O U X
CERCANIA Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Ordinario cercana No importante Indeseable
Tabla 1: Rangos de vinculacin
Nro 1 2 3 4 5 6 7 8 9
RAZON Uso de registros comunes Compartir personal Compartir espacio, materiales Contacto personal, documentario Mantenimiento de equipos Secuencia de flujos de trabajo Ejecutar trabajo similar, inspeccin Uso del mismo equipo Posibles situaciones desagradables
Tabla 2: Razones de importancia El objetivo del grfico de relacin de la actividad es establecer los vnculos importantes entre las combinaciones de dos operaciones y determinar cuales tienen mayor nivel de cercana y razn de la misma.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
RECEPCION MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS PRODUCCION LIQUIDA PRODUCCION SECA PALETIZADOR LIQUIDO PALETIZADOR SECO ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS
10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 11 EMBARQUE 12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 13 OFICINAS 14 SERVICIOS DE ALIMENTOS 15 BAOS 16 MANTENIMIENTO
1 A 6 E 6 A 8 U O 3 U O 5 U E 8 A 6 O 4 U O 4 U U 16
2 A 6 E 7 U A 6 A 6 A 6 A 6 A 6 A 6 E 4 U U O 4 U 15
3 A 6 A 6 A 6 I U U U U A 6 U U U U 14
4 U A 6 U U A 6 O 3 U O U U U U 13
5 U U U U U U O 1 U U U U 12
6 U U U U U U U U U U 11
7 U U U U U U U U U 10
8 U U U U U U U E 5 9
9 U U U U U U E 5 8
10 U U U U U E 5 7
11 U U U U E 5 6
12 U U U U 5
13 U U U 4
14 U U 3
15 U 2
16 1
4.2. Hoja de Trabajo para el Diagrama de la Relacin de la actividad. Del grfico de relacin de actividades se puede organizar el grado de vinculacin.
Area de Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 RECEPCION MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS PRODUCCION LIQUIDA PRODUCCION SECA PALETIZADOR LIQUIDO PALETIZADOR SECO ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS EMBARQUE LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD OFICINAS SERVICIOS DE ALIMENTOS BAOS MANTENIMIENTO Grado de vinculacin O
A 2,3,4 1,5,6 1,4,6 1,3,6 2,7,9 2,3,4,8 5,9 6,10 5,7,11,12 8,11 9,10 9
E 3,4 2 2 16 16 16 16 10 9,12 10
5a8
U 5 a 16 7 a 16 5,7 a 16 5,8 a 16 1,3,4,8,10 a 15 1,7,9,11 a 15 1,2,3,6,10,11,13,14,15 1,2,3,4,5,9,11,13,14,15 1,2,3,4,6,8,13,14,15,16 1,2,3,4,5,7,13,14,15,16 1 a 8, 13 a 16 1 a 6, 13 a 16 1 a 12,16 1 a 12,15,16 1 a 12,14,16 1 a 4, 9 a 16
Tabla 3: Hoja de Trabajo para el diagrama de relacin de la actividad 4.3. Patrones de Distribucin en Bloques. Se emplea la informacin anterior y se muestra los patrones de la distribucin en bloques
A: 2,3,4 Recepcin 1 I A: 2,7,9 Produccin liquida 5 E A: 1,5,6 3,4 :E A: 1,4,6 2 :E A: 1,3,6 2 :E Materias primas y Almacenaje Materias primas y suministros del quimicos secos suministro del productos liquidos producto seco 2 3 4 OI OI OI O 16 :E A: 2,3,4,8,10 16 :E A: 5,9 16 :E A: 6,10 16 :E Produccion Paletizador Paletizador seca liquido seco 6 7 8 I 5 :O A: 6,8,11 9,12 :E Almacenaje Productos terminados secos 10 I O A E Servicio de alimentacion 14 14,15 :O I 13 :O I I: 4 A: 9,10 Embarque 11 I A 12 :O I EA Baos, gabetas para el personal 15 13 :O I 8,12 :O I E A: 9 7,12 :O 10 :E Laboratorio control de calidad 12 7,8,11 :O 5,6,7,8 :E Mantenimiento 16 O
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 0 6 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2 6 0 5 5 6 6 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2
3 6 5 0 6 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
4 6 5 6 0 2 6 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2
5 2 6 2 2 0 3 6 2 6 2 2 2 2 2 2 5
6 2 6 6 6 3 0 2 6 2 3 2 2 2 2 2 5
7 2 2 2 2 6 2 0 3 6 2 2 3 2 2 2 5
8 2 2 2 2 2 6 3 0 2 6 2 3 2 2 2 5
9 2 2 2 2 6 2 6 2 0 5 6 6 2 2 2 2
10 2 2 2 2 2 3 2 2 5 0 6 5 2 2 2 2
11 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 0 3 2 2 2 2
12 2 2 2 2 2 2 3 2 6 5 3 0 2 2 2 2
13 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 3 3 2
14 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 0 2 2
15 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 0 2
16 2 2 2 2 5 5 5 5 2 2 2 2 2 2 2 0
TCR 42 48 45 45 46 51 45 39 49 45 39 40 32 31 31 42
ORDEN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
AREA 6 9 2 10 5 3 4 7 1 16 12 8 11 13 14 15
DESCRIPCION PRODUCCION SECA ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS PRODUCCION LIQUIDA ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS PALETIZADOR LIQUIDO RECEPCION MANTENIMIENTO LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD PALETIZADOR SECO EMBARQUE OFICINAS SERVICIOS DE ALIMENTOS BAOS
51 49 48 45 46 45 45 45 42 42 40 39 39 32 31 31
10
EMBARQUE
11
PALETIZADOR LIQUIDO
PRODUCCION LIQUIDA
2
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS
PRODUCCION SECA
RECEPCION
12
10
MANTENIMIENTO
OFICINAS
16
13
SERVICIOS DE ALIMENTOS
BAO
14
15
11
ACTIVIDAD O AREA
1 RECEPCION 2 MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 3 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 4 MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 5 PRODUCCION LIQUIDA 6 PRODUCCION SECA 7 PALETIZADOR LIQUIDO 8 PALETIZADOR SECO 9 ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 10 ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 11 EMBARQUE 12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 13 OFICINAS 14 SERVICIOS DE ALIMENTACION 15 BAOS, LOCKERS PARA EL PERSONAL 16 MANTENIMIENTO SUB TOTAL AREA ADICIONAL PARA ALMACENAJE DE GRANEL TOTAL
TAMAO DEL MODULO 50 X 50 (2500) TAMAO DE AREAS N MOD LOS PATRONES INDIVIDUALES DE AREA 1,250 0.50 1 x 0.5 7,500 5,000 12,500 10,000 7,500 1,250 1,250 50,000 35,000 1,250 2,500 10,000 2,500 2,500 2,500 152,500 25,000 3.00 1 x 3 2.00 1 x 2 5.00 1 x 5 4.00 1 x 4 / 2 x 2 3.00 1 x 3 0.50 1 x 0.5 0.50 1 x 0.5 20.00 1 x 20 / 4 x 5 / 2 x 10 14.00 1 x 14 / 2 x 7 0.50 1 x0.5 1.00 1 x 1 4.00 1 x 4 / 2 x 2 1.00 1 x 1 1.00 1 x 1 1.00 1 x 1 61.00 10.00 1 x 10 / 2 x 5
PIES CUADRADOS
177,500
71
12
ALMACEN A GRANEL
PRODUCCION SECA 6
P ALE T IZADO R S E CO 8
ENTRADA
SALIDA
EMBARQUE
11
PIES CUADRADOS ACTIVIDAD O AREA AREAS INDIVIDUALES 1,250 7,500 5,000 12,500 10,000 7,500 1,250 1,250 50,000 35,000 1,250 2,500 10,000 2,500 2,500 2,500 AMPLIA 50% 625 3,750 2,500 6,250 25,000 17,500 625 -
TAMAO DEL MODULO 50 X 50 (2500) OBSERVACIONES Crecimiento del 50% por incremento de ventas Crecimiento del 50% por incremento de ventas Crecimiento del 50% por incremento de ventas Crecimiento del 50% por incremento de ventas No existe cambios No existe cambios No existe cambios No existe cambios Crecimiento del 50% por incremento de ventas Crecimiento del 50% por incremento de ventas Crecimiento del 50% por incremento de ventas No existe cambios No existe cambios No existe cambios No existe cambios No existe cambios
ACUMULADO N MODULOS 1875 11250 7500 18750 10000 7500 1250 1250 75000 52500 1875 2500 10000 2500 2500 2500 0.75 4.50 3.00 7.50 4.00 3.00 0.50 0.50 30.00 21.00 0.75 1.00 4.00 1.00 1.00 1.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
RECEPCION MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS PRODUCCION LIQUIDA PRODUCCION SECA PALETIZADOR LIQUIDO PALETIZADOR SECO ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS EMBARQUE LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD OFICINAS SERVICIOS DE ALIMENTACION BAOS, LOCKERS PARA EL PERSONAL MANTENIMIENTO
152,500
56,250
208,750
83.50
Tabla 7: Hoja de trabajo del requerimiento total de espacio para ampliacin del 50%
13
ACTIVIDAD O AREA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 RECEPCION MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS PRODUCCION LIQUIDA PRODUCCION SECA PALETIZADOR LIQUIDO PALETIZADOR SECO ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS EMBARQUE LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD OFICINAS SERVICIOS DE ALIMENTACION BAOS, LOCKERS PARA EL PERSONAL MANTENIMIENTO
PIES CUADRADOS AREAS AMPLIA INDIVIDUALES 100% 1250 1,250 7500 7,500 5000 5,000 12500 12,500 10000 5,000 7500 3,750 1250 625 1250 625 50000 50,000 35000 35,000 1250 1,250 2500 10000 2500 2500 2500 -
TAMAO DEL MODULO 50 X 50 ACUMULADO 2500 15000 10000 25000 15000 11250 1875 1875 100000 70000 2500 2500 10000 2500 2500 2500 N MODULOS 1.00 6.00 4.00 10.00 6.00 4.50 0.75 0.75 40.00 28.00 1.00 1.00 4.00 1.00 1.00 1.00 TAMAO DE LOS PATRONES DE AREA Crecimiento del 100% por incremento de ventas Crecimiento del 100% por incremento de ventas Crecimiento del 100% por incremento de ventas Crecimiento del 100% por incremento de ventas No existe cambios No existe cambios No existe cambios No existe cambios Crecimiento del 100% por incremento de ventas Crecimiento del 100% por incremento de ventas Crecimiento del 100% por incremento de ventas No existe cambios No existe cambios No existe cambios No existe cambios No existe cambios
152,500
122,500
275,000
110.00
Tabla 8: Hoja de trabajo del requerimiento total de espacio para ampliacin del 100% 5. Conclusiones Para obtener el diseo ptimo del layout de una planta se debe tener en cuenta los procesos operativos y el personal involucrado. A travs de diferentes diagramas utilizados en el caso podemos tener una visin ms clara de que procesos tienen mayor relacin con otros, y as ubicarlo en lugares estratgicos de la planta. Adicionalmente, como la distribucin de la planta puede favorecer a mejorar la productividad, a disminuir retrasos y mejorar la utilizacin de mano de obra. El diseo que proponemos consigue aprovechar el rea del terreno en su totalidad, en este diseo se maximiz el rea total de terreno logrando una interrelacin de los procedimientos con el desempeo de todos los recursos que se presentan en la fbrica. Conseguir una buena distribucin de planta significa que exista un orden de todos los recursos de la empresa para tener mayor eficiencia en sus operaciones.
14
Tener un ptimo diseo de planta va a implicar que los costos disminuyan, ya que al tener un proceso productivo ms simple, genera que los recursos se utilicen de forma eficiente.
6. Recomendaciones. Emplear los anlisis y procedimientos que hemos empleado en el anlisis cualitativo del presento trabajo para redisear la planta y tener una expansin que genere mejor rendimiento de los recursos. Se debera aplicar un anlisis costo beneficio sobre cada actividad con el fin de determinar el tamao ideal que deber otorgarse a cada rea.