Projeto Amonia

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA
Braslia, 2009
Ministrio do Meio Ambiente MMA Secretria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental SMCQ / MMA A reproduo no autorizada desta publicao, no todo ou em parte, constitui violao dos direitos autorais (Lei n 9.610) 1 edio 2.000 exemplares Publicada em setembro/2008 Ministrio do Meio Ambiente Ministro de Estado do Meio Ambiente Carlos Minc Baumfeld Secretria-Executiva Izabella Mnica Vieira Teixeira Secretria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental SMCQ Suzana Kahn Ribeiro Departamento de Mudanas Climticas Diretora: Branca Bastos Americano Coordenao de Proteo da Camada de Oznio Coordenadora: Magna Luduvice Equipe da Coordenao de Proteo da Camada de Oznio Tatiana Zanette Euler Martins Lage Frank Amorim Alex Silva Publicao Responsvel tcnico: Leonilton Tomaz Cleto Reviso tcnica: Liamarcia Silva Hora Produo grfica: Claudia Focking Projeto grfico e diagramao: Link Design
Coordenao de Proteo da Camada de Oznio Esplanada dos Ministrios Bloco B, 8 andar Braslia/DF Cep: 70068-900 | Telefone: (61) 3317-1934 | Fax: (61) 3317-1217
Sumrio
1 2
Introduo, 5 Cdigos e normas aplicveis, 7
2.1 Normas brasileiras e internacionais 2.2 Guidelines & Posters 2.3 Sites na internet de referncia
Projeto da sala de mquinas, 11
3.1 Consideraes gerais 3.2 Aspectos relacionados ao local da instalao 3.3 Contedo, layout e caractersticas construtivas da sala de mquinas 3.4 Projeto mecnico 3.5 Projeto eltrico
Projeto de ventilao da sala de mquinas, 21
4.1 Funes do sistema de ventilao 4.2 Standards internacionais de referncia 4.3 Inflamabilidade 4.4 Cenrios de vazamento 4.5 Consideraes de projeto 4.6 Exemplo de projeto de ventilao
5 6
Recomendaes de projeto para futuras modificaes, 39
5.1 Planejamento para expanses futuras 5.2 Planejamento para modificaes pontuaiss
Evitando falhas de componentes provocadas por presses anormais, 43
6.1 Definies 6.2 Lquido enclausurado 6.3 Desacelerao sbita de lquido 6.4 Propulso do lquido pelo vapor
Literatura de referncia/bibliografia utilizada, 53

Referncias Bibliografia
1. Introduo
O objetivo deste Guia de Referncia de apresentar recomendaes de projeto para garantir a operao segura de um sistema de refrigerao por Amnia. Este documento no tem funo de norma nem substitui as obrigaes necessrias requeridas por autoridades locais, estaduais ou federais quanto aos aspectos de segurana a serem cumpridos para obteno de licenas de instalao e/ou funcionamento de um sistema de refrigerao por Amnia. Este documento deve ser utilizado por pessoal qualificado, com conhecimento terico e prtico sobre sistemas de refrigerao por Amnia e experincia adequada para a concepo e projeto dos mesmos.
RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA
2. Cdigos e normas aplicveis

Atualmente, as boas prticas e cuidados desenvolvidos e utilizados nos sistemas existentes de refrigerao por Amnia no Brasil, baseiam-se na documentao internacional disponvel. A comisso de estudos de refrigerao industrial CE-55:001.04, do CB-55, da ABNT, est desenvolvendo uma norma brasileira sobre segurana em sistemas de refrigerao, a NBR 16069. A norma est baseada no ANSI/ASHRAE Standard 15-2007 e utiliza as demais normas internacionais, como referncia para discusso. A norma j est em fase final de elaborao, com o lanamento para consulta pblica previsto ainda para 2009. A seguir, os principais documentos disponveis, relacionados aplicao de Amnia em sistemas de refrigerao:
2.1 Normas brasileiras e internacionais

Normas Brasileiras NR-13 2008 Caldeiras e Vasos de Presso Normas Regulamentadoras da Legislao de Segurana e Sade no Trabalho Ministrio do Trabalho Lei nr. 6514 22/12/1977; P4.261 Manual de Orientao para a Elaborao de Estudos de Anlise de Riscos CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental 13/08/2003; NBR 13598 Vasos de Presso para Refrigerao ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas 04/1996. ANSI/ASHRAE Standard 15-2007 Safety Code for Mechanical Refrigeration American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers; ANSI/IIAR 2-2008 Equipment, Design & Installation of Ammonia Mechanical Refrigerating Systems International Institute of Ammonia Refrigeration; EN 378 Part 1-4 2008: Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements European Comittee for Standardisation. Part 1: Basic requirements, definitions, classification and selection criteria
Standards Internacionais
Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation Part 3: Installation site and personal protection Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery
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ISO 5149:1993 Mechanical Refrigerating Systems used for Cooling and Heating Safety Requirements International Organization for Standardization; ANSI/ASME B31.5 2006 Refrigeration Piping and Heat Transfer Components American Society of Mechanical Engineers; ANSI/IIAR Standard 3-2005: Ammonia Refrigeration Valves. ASME Pressure Vessel Code 2007 Section VIII Div. 1 Rules for Construction of Pressure Vessels American Society of Mechanical Engineers; ASME Pressure Vessel Code 2007 Section II Materials Part A Ferrous Material Specifications American Society of Mechanical Engineers; ASME Pressure Vessel Code 2007 Section II Materials Part C Specifications for Welding Rods Electrodes and Filler Metals American Society of Mechanical Engineers; ASME Pressure Vessel Code 2007 Section II Materials Part D Properties American Society of Mechanical Engineers; ASME Pressure Vessel Code 2007 Section V Nondestructive Examination American Society of Mechanical Engineers; ASME Pressure Vessel Code 2007 Section IX Welding and Brazing Qualifications American Society of Mechanical Engineers.
Cdigo ASME para Dimensionamento de Vasos de Presso
2.2 Guidelines & Posters

O IIAR International Institute of Ammonia Refrigeration, possui atualmente os seguintes Boletins/ Guias de Referncia relacionados aplicao de Amnia em sistemas de refrigerao, entre suas publicaes: Bulletin R1 1983: A Guide to Good Practices for the Operation of an Ammmonia Refrigeration System; Bulletin 107 1997: Guidelines for: Suggested Safety and Operating Procedures when Making Refrigeration Plant Tie-Ins;
Bulletin 108 1986: Guidelines for: Water Contamination in Ammonia Refrigeration Systems; Bulletin 109 1997: Guidelines for: IIAR Minimum Safety Criteria for a Safe Ammonia Refrigeration System; Bulletin 110 1993: Guidelines for: Start-Up, Inspection and Maintenance of Ammonia Mechanical Refrigerating Systems; Bulletin 111 2002: Guidelines for: Ammonia Machinery Room Ventilation; Bulletin 112 1998: Guidelines for: Ammonia Machinery Room Design; Bulletin 114 1991: Guidelines for: Identification of Ammonia Refrigeration Piping and System Components; Bulletin 116 1992: Guidelines for: Avoiding Component Failure in Industrial Refrigeration Systems Caused by Abnormal Pressure or Shock.
O IIAR possui ainda uma srie de Posters, que podem ser utilizados como referncia rpida no ambiente de trabalho, os quais j esto disponveis em portugus, conforme a seguir: Equipamento de Proteo para Sistemas de Refrigerao; Manuteno Preventiva Bsica para Sistemas de Refrigerao; Primeiros Socorros ao Contato com Amnia; Instrues para Drenagem de leo.
O IOR Institute of Refrigeration, com sede no Reino Unido, possui os seguintes documentos especficos para refrigerao por Amnia: IOR Guidance Note 10 2005: Working with Ammonia; IOR Ammonia Guidelines 2005; Oil Draining from Ammonia Systems; IOR Ammonia Safety Code 2002 (Norma em Reviso).
2.3 Sites na Internet de referncia

A seguir, uma lista de sites de referncia onde possvel obter o material listado acima: ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas: www.abnt.org.br
CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental Secretaria do Meio Ambiente do Governo do Estado de So Paulo: www.cetesb.sp.gov.br. Ministrio do Trabalho Normas Regulamentadoras da Legislao de Segurana e Sade no Trabalho www.mte.gov.br/legislacao/normas_regulamentadoras IIAR International Institute of Ammonia Refrigeration: www.iiar.org ASHRAE American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning Engineers: www.ashrae.org CEN European Comittee for Standardisation: www.cenorm.be ISO International Organization for Standardization: www.iso.org IOR Institute of Refrigeration: www.ior.org.uk
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3. Projeto da sala de mquinas

Neste captulo apresentado um resumo das prticas industriais geralmente aceitas para a concepo e projeto de uma sala de mquinas para um sistema de refrigerao por Amnia seguro e eficiente e tem como base o IIAR Bulletin 112 1998: Guidelines for Ammonia Machinery Room Design [1]. Alm disso, so apresentadas algumas referncias relevantes, normas e standards aplicveis. As recomendaes deste captulo so aplicveis, em sua maioria, para uma nova sala de mquinas. No caso de reforma ou expanso de sala de mquinas existente, algumas destas recomendaes podem se tornar impraticveis por vrias razes e devem ser feitas apenas com consideraes cuidadosas. Alguns detalhes e particularidades sobre modificaes em instalaes existentes so apresentadas no captulo 5.0.
3.1 Consideraes gerais

Os requisitos de projeto e suas consideraes aqui apresentadas esto categorizados nas principais disciplinas da engenharia. Os termos deve(m) ou dever(ro) so usados para indicar que um item um requisito em alguma norma, cdigo de projeto ou standard de referncia. Os termos pode(m), poder(o), poderia(m) indicam que um item optativo, mas normalmente recomendado.
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3.2 Aspectos relacionados ao local da instalao

As consideraes a seguir so aplicveis quando da montagem de instalaes de refrigerao totalmente novas e so de carter orientativo (a no ser que estejam vinculados a normas prediais municipais ou estaduais especficas), e nem sempre so caracterizados como requisitos de normas. (a) Proximidade a Mananciais da gua. Um estudo da topografia do local da sala de mquinas pode prevenir qualquer possibilidade, em caso de vazamento de Amnia lquida, deste alcanar mananciais de gua tais como, crregos, riachos, rios, lagoas ou lagos, conforme legislao aplicvel;
(b)
Proximidade a Comunidades. Para a escolha da localizao da sala de mquinas, deve-se considerar a proximidade da comunidade local na vizinhana ao redor (incluindo conjuntos/zonas habitacionais, hospitais, edifcios administrativos, centros comerciais, avenidas e/ou estradas principais, etc), a sua populao, bem como as direes dos ventos predominantes. As consideraes a respeito da localizao da sala de mquinas devem incluir segurana, rudos nocivos e os efeitos ao seu redor. No estado de So Paulo, a norma da CETESB - P4.261 (Manual de Orientao para a Elaborao de Estudos de Anlise de Riscos) descreve e detalha os requisitos mnimos necessrios e as limitaes e consideraes sobre a construo de instalaes contendo substncias txicas (no caso, a Amnia) prximas uma comunidade. Para outros estados deve-se tomar como referncia os requisitos especficos das normas e legislao locais sobre este tpico; Localizao da Sala de Mquinas no Restante da Instalao. A localizao da sala de mquinas relativa ao restante da instalao atendida pelo sistema de refrigerao importante. A seguir, uma lista de preferencias da localizao da sala de mquinas: Nvel do solo; Edifcio separado do restante da instalao (ou dividindo um edifcio apenas com outro sistema da rea de utilidades); Parte peninsular de um edifcio principal com trs paredes e teto expostos ao ar livre, longe de reas densamente ocupadas; Ao longo do exterior do prdio principal tendo uma ou duas paredes e teto expostos ao ar livre, longe de reas densamente ocupadas. Opes a serem evitadas: rea interna ao prdio sem parede externa exposta ao ar livre; Adjacente a reas (horizontal ou verticalmente) densamente ocupadas, tais como escritrios e reas de produo; Poro do Prdio; Andares do prdio acima do nvel do solo.
(c)
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(d)
Acesso para Veculos de Emergncia. Acessos de emergncia (i.e., faixas prprias para veculos de combate ao incndio e ambulncias) devem estar em acordo com todas as normas locais e estaduais, e se possvel, consideraes especiais devem ser tomadas para acesso direto sala de mquinas;
(e)
Acesso para Veculos Operacionais. Acessos especiais sala de mquinas para veculos operacionais (para carga de Amnia e manuteno/ remoo de componentes do sistema) podem ser providos. Neste caso, procedimentos rigorosos para o acesso e manobras nas proximidades devero ser desenvolvidos, alm de instalao de protees adequadas contra choques nos componentes do sistema de refrigerao. O acesso dos demais veculos (mesmo internos) deve ser proibido.
3.3 Contedo, layout e caractersticas construtivas da sala de mquinas

O contedo da sala de mquinas, seu layout e construo devem estar em conformidade com pelo menos uma das seguintes normas e standards de referncia: NBR 16069 Segurana em Sistemas Frigorficos Seo 8 Exigncias para Instalaes; ANSI/ASHRAE Standard 15-2007 Safety Code for Mechanical Refrigeration Section 8 Installation Restrictions; ANSI/IIAR 2-2008 Equipment, Design & Installation of Ammonia Mechanical Refrigerating Systems Section 13 Machinery Room Design.
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A seguir, algumas consideraes especiais: (a) Contedo da Sala de mquinas. Preferencialmente a sala de mquinas de um sistema de refrigerao por Amnia deve abrigar apenas equipamentos relacionados ao prprio sistema de refrigerao e equipamentos auxiliares, tais como bombas de gua gelada (ou de outro fluido secundrio) e bombas de gua de resfriamento, tanques acumulao de gua gelada ou outro fluido secundrio. Os equipamentos a seguir no devem estar localizados no interior de uma sala de mquinas de refrigerao por Amnia. Caldeiras e outros equipamentos com queima direta com chama aberta, incluindo aquecedores com queima direta e chama aberta, exceto sob as seguintes condies:
i. O ar de combusto canalizado do lado de fora da sala de mquinas e selado, de forma a evitar a penetrao de Amnia proveniente de vazamento na cmara de combusto, ou ii. Um detector de fluido refrigerante deve ser utilizado para cessar automaticamente a combusto na eventualidade de um vazamento de Amnia; iii. Sala de mquinas onde o fluido refrigerante somente a Amnia e motores de combusto interna so usados como principais acionadores dos compressores. No deve haver equipamentos, dispositivos de produo de chama ou superfcie quente acima de 427C operando continuamente, instalado na sala de mquinas de forma permanente. Equipamentos com a temperatura de sua superfcie que exceda 427C no devem estar localizados na sala de mquinas sem as devidas precaues especiais. (Por exemplo, algumas instalaes de cogerao fazem o uso de normas e suas variaes de materiais e mtodos alternativos a fim de colocar turbinas e caldeiras a vapor na rea do sistema de refrigerao); Lubrificantes e outros materiais combustveis no devem ser armazenados no interior da sala de mquinas. (b) Layout da Sala de mquinas. Deve-se providenciar um espao suficiente para permitir o acesso aos equipamentos para fins de manuteno. Recomendase a liberao do espao entre os equipamentos para a equipe de operao e manuteno poder executar as suas funes. Um mnimo de duas (2) sadas deve ser providenciado para a sala de mquinas, e todas as sadas devem estar em acordo com todas as normas e regulamentos locais, estaduais e federais. Portas devem ter a abertura para fora do ambiente (porta de emergncia), e devem ser equipadas com barras antipnico, e no devem estar trancadas enquanto a sala de mquinas for ocupada. Portas devem ser do tipo alta vedao, e com dispositivo de fechamento prprio. Uma rota de fuga (no obstruda) deve estar devidamente sinalizada. Caracterstica Estrutural do Prdio. O sistema estrutural da sala de mquinas deve estar preparado para suportar cargas concentradas da tubulao, vasos de presso, e equipamentos. Em caso de coletores e vasos de presso suspensos,
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(c)
estruturas com engastamento no teto devem estar devidamente dimensionadas para as cargas nominais dos componentes, alm das cargas flutuantes na cobertura (ex.: chuva). (d) Janelas de Alvio e Painis de Exploso. Em caso de incndio, janelas de alvio de exploso podero ser requeridas pela corretora de seguros que faz a cobertura da instalao. O standard ANSI/NFPA 68 [2], define uma metodologia para dimensionamento da rea de ventilao e sua presso interna para a preveno de perdas dos sistemas nas fbricas e indstrias. Pelos clculos do ANSI/NFPA 68 obtm-se uma rea de ventilao muito conservadora, que pode ser difcil de se aplicar, caso o local onde os equipamentos esto instalados no possuir paredes externas. Se uma nova sala de mquinas for projetada para se ter uma ventilao contra incndio e possuir paredes externas adequadas, ento, o custo adicional da construo em relao ao projeto sem janelas de alvio de exploso geralmente no ser superior, contudo painis de exploso especiais (tipo blow-out) podero ser necessrios. Um sistema de janelas de alvio de exploso tem como finalidade a reduo da possibilidade de danos provocados pela deflagrao da Amnia (efeito de propagao da zona de combusto com velocidade inferior a velocidade do som na mistura no queimada). Algumas empresas de seguro promovem a adoo de sistema de janelas de alvio de exploso nas instalaes para a reduo do risco do seguro em sala de mquinas com Amnia. Porm, o risco da deflagrao da Amnia geralmente tratado pelos standards internacionais atravs dos requisitos de ventilao (relacionados ao sistema de ventilao ) ao invs da instalao de janelas de alvio de exploso. Os standards de referncia detalham os requisitos para um sistema de ventilao de emergncia que reduz a probabilidade de acmulo de Amnia aos nveis que provocariam a sua deflagrao. (e) Alvenaria da Sala de Mquinas: Paredes, pavimentos, e tetos separando o ambiente das mquinas do sistema de refrigerao e outros ambientes ocupados devem ser resistentes ao fogo de pelo menos uma hora, conforme o ANSI/ASHRAE 15-2007 e a NBR 16069 (item 8.12c). (f) Pisos: O piso da sala de mquinas deve ser antiderrapante e possuir caimento com dreno. Sendo todos os drenos contidos no piso de acordo com normas locais ou estaduais e legislao pertinente emisso de produtos qumicos no ambiente. A
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localizao dos caimentos e dos drenos deve estar vinculada com a disposio dos equipamentos. (g) Plataformas de Acesso: Equipamentos suspensos e vlvulas manuais com altura superior a 2 m em relao ao piso da sala de mquinas devem possuir plataformas de acesso e/ou escadas. Para o fechamento das vlvulas manuais elevadas, poder ainda ser considerado o uso de acionamento por correntes acessiveis pelo piso ou de vlvulas solenides controladas manualmente por um interruptor de parada, acessvel pelo lado de fora da sala de mquinas.
3.4 Projeto mecnico

(a)
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Ventilao: O ANSI/ASHRAE 15-2007, a NBR 16069 (Sees 8.11 e 8.12) e o ANSI/IIAR 2-2008 (Section 13.2), so as referncias mais importantes quanto aos requisitos para a ventilao na sala de mquinas. Considerando que o sistema de ventilao uma parte importante do projeto mecnico associado construo da sala de mquinas de uma instalao de Amnia , este assunto ser abordado em detalhes no captulo 4.0. Instalaes de Chuveiros e Torneiras de Emergncia. Devido ao risco de exposio dos olhos e da pele Amnia, devem-se providenciar chuveiros e lava-olhos acessveis. Pela importncia da rpida lavagem dos olhos no eventual espirro ou jorro de Amnia lquida, vrias torneiras devem ser instaladas na rea da sala de mquinas. importante considerar a instalao de pelo menos um chuveiro para descontaminao (com jatos por toda a extenso do corpo), quando da utilizao de roupas especiais para acesso nuvem txica. Sistema de Proteo Contra Incndio. Contratos de seguro, normas prediais e de incndio tipicamente abordam os requisitos bsicos para proteo contra incndio. De acordo com o EN 378-2007 (Part 3 Section 5.17.2.3) no permitido o uso de sprinklers (com gua) em salas de mquinas para sistemas de refrigerao por Amnia. Recomenda-se o uso de sprinklers ao redor da sala de mquinas, para diminuir a propagao de uma nuvem txica em caso de vazamento. O item 8.12j da NBR 16069 estabelece que em sistemas que utilizam Amnia como fluido frigorfico no se devem utilizar dispositivos de proteo contra
(b)
(c)
incndio com chuveiros do tipo sprinkler com acionamento automtico. Caso requerido, o controle para acionamento destes dispositivos deve ser manual remoto e localizado do lado de fora da sala de mquinas. No se deve acionar estes dispositivos em caso de vazamento de Amnia lquida na sala de mquinas. (d) Sistemas de Dreno e Esgoto. Num eventual vazamento de Amnia lquida na sala de mquinas, o lquido pode acabar entrando no sistema de esgoto ou de coleta de resduos. A alta concentrao de Amnia pode causar uma ruptura na estao de tratamento de esgoto ou de resduo, especialmente em instalaes de pequeno porte. (e) Vlvulas Crticas do Sistema de Amnia. Vlvulas manuais crticas do sistema, para controle de fluxo de toda a Amnia lquida e de todo gs quente da instalao, devem ser instaladas de forma tal que se possa ter fcil acesso, no nvel do piso ou atravs de plataformas. As mesmas devero ser bem sinalizadas. Pode-se utilizar ainda uma vlvula solenide Master controlada manualmente atravs de um interruptor de parada, localizado prximo da porta principal da sala de mquinas. Um desenho esquemtico mostrando sua localizao deve-ser afixado no lado de fora de sala de mquinas. (f) Plaquetas de Identificao e Sinalizao. Recomenda-se que todos vasos de presso, equipamentos e tubulao sejam identificados e tagueados. Os equipamentos, vasos de presso, vlvulas e elementos de controle devero possuir plaquetas de identificao, conforme requerido por vrias normas, cdigos e standards aplicveis (NR-13, ASME Pressure Vessel Code, ANSI/ASHRAE 152007, etc.). No Brasil, a NBR 13193-1994 [3] e a NBR 6493-1994 [4] oferecem algumas recomendaes gerais, porm no h um cdigo especfico de cores a serem utilizadas em um sistema de refrigerao por Amnia, considerando os diversos nveis de presses, temperaturas e estados do fluido (lquido, vapor ou bi-fsico). Como alternativa, recomenda-se adotar um sistema de cores com quadros explicativos sobre a simbologia, a serem instalados no interior da sala de mquinas. A identificao da tubulao deve incluir alm das cores, setas direcionais indicando direo do fluxo, informao sobre o nvel de presso e o estado do fluido (lquido, vapor, bi-fsico). O IIAR Bulletin 114 1991 [5], oferece uma
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proposta para identificao de tubulao especfica para sistemas de refrigerao por Amnia. Alm disso, o ANSI/ASHRAE15-2007, a NBR 16069 (item 11.2.1) e o ANSI/ IIAR 2-2008 (Section 13.2) requerem uma placa geral referente ao sistema de refrigerao, a ser instalada em local de fcil visualizao e acesso, que deve incluir: Nome e endereo do instalador e/ou principais fornecedores. Tipo e quantidade do fluido refrigerante do sistema. Tipo e quantidade do leo lubrificante do sistema. Presso de Teste aplicada no teste de estanqueidade no campo.
3.5 Projeto eltrico

(a)
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Classificao dos Componentes Eltricos. Quando a sala de mquinas atende os requisitos de ventilao do ANSI/ASHRAE 15-2007, da NBR 16069 (Sees 8.11 e 8.12) ou do ANSI/IIAR 2-2008 (Section 13.2), esta no ser classificada como rea explosiva (conforme a NBR IEC 60079-10 [6] ou o NFPA 70-2002 [7]). Caso tal ventilao no for fornecida, todo projeto eltrico deve se adequar aos requisitos das normas NBR IEC 60079 para rea classificada conforme Zona 2, Grupo IIA (ou Classe I, Grupo D, Diviso 2 conforme o NFPA 70-2002 NEC americano). Minimizao dos Equipamentos Eltricos. Nenhum equipamento eltrico deve ter o seu painel de alimentao ou de controle instalado na sala de mquinas, a no ser os que esto associados diretamente com o sistema de refrigerao. Recomenda-se ainda que todos os painis de fora dos equipamentos da sala de mquinas sejam instalados em uma sala adjacente isolada (por paredes) da rea dos equipamentos. Dispositivos de Parada de Emergncia e Desligamento de Emergncia. Os dispositivos parada de emergncia so descritos nas normas brasileiras NBR 54102004 [8] e NBR 14039-2003 [9]. O desligamento de emergncia da alimentao eltrica deve: i. efetuar uma seqncia de desligamento de todo sistema de refrigerao de forma segura e em seguida cortar a alimentao eltrica na sala de mquinas;
(b)
(c)
ii. iniciar o funcionamento do sistema de ventilao de emergncia, conforme requerido pelo ANSI/ASHRAE 15-2007, NBR 16069 (Sees 8.11 e 8.12) e ANSI/IIAR 2-2008 (Section 13.2). Todos os controles eltricos remotos de emergncia devem estar em completa concordncia com a NR-10 - 2004/2005 [10]. O interruptor de emergncia (ou interruptores) deve estar localizado no exterior da sala de mquinas na sua sada principal, ser do tipo quebra-vidro e estar devidamente identificado.
(d)
Alimentao e Controle dos Equipamentos de Ventilao. Todo o equipamento do sistema de ventilao de emergncia deve ser alimentado de uma fonte remota a sala de mquinas, de preferncia de um circuito de emergncia. Consideraes especficas devem ser feitas para a classificao eltrica do sistema de ventilao de emergncia.
(e)
Iluminao. A Iluminao da sala de mquinas deve der projetada para fornecer um mnimo de 320 lumens/m2 a uma altura normal de trabalho (0.9 m acima do piso ou plataforma). A iluminao de emergncia e a iluminao indicativa da sada devem ser alimentadas por uma fonte externa sala de mquinas, preferencialmente de um circuito de alimentao de emergncia e deve ser a prova de gua. Tambm deve ser fornecida iluminao especfica para os equipamentos localizados ao ar livre, fora do ambiente da sala de mquinas (ex. condensadores evaporativos, recipientes de lquido, etc.).
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4. Projeto de ventilao da sala de mquinas

No existem requisitos padres para o projeto do sistema de ventilao de uma sala de mquinas onde a Amnia utilizada como fluido refrigerante. Este captulo baseado no IIAR Bulletin 111 2002: Guidelines for Ammonia Machinery Room Ventilation [11] e inclui a discusso da funo do sistema de ventilao para controle da concentrao de Amnia, uma reviso dos requisitos de ventilao para sala de mquinas de sistemas de refrigerao por Amnia apresentados em alguns standards internacionais e algumas consideraes sobre o projeto de ventilao.
4.1 Funes do sistema de ventilao

As principais funes do sistema de ventilao de uma sala de mquinas de um sistema de refrigerao por Amnia so: i. Purgar/dispersar vapores de Amnia da sala de mquinas em situaes de emergncia, para evitar que a concentrao atinja o Limite Inferior de Inflamabilidade, minimizando a possibilidade de uma deflagrao dentro da sala de mquinas; Evitar temperaturas elevadas dentro da sala de mquinas durante a operao normal, devido gerao de calor produzida por vrios equipamentos do sistema; Fornecer uma renovao de ar adequada aos ocupantes da sala de mquinas; Manter a sala de mquinas sob presso negativa; Proporcionar uma melhor funcionalidade aos detectores de Amnia (evitando concentraes localizadas).
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ii. iii. iv. v.
A funo de disperso dos vapores de Amnia caracteriza um sistema ventilao de emergncia enquanto que as demais funes caracterizam um sistema de ventilao normal, contnuo ou no emergencial.
4.2 Standards internacionais de referncia

ANSI/ASHRAE Standard 15-2007 Safety Code for Mechanical Refrigeration American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers. ANSI/IIAR 2-2008 Equipment, Design & Installation of Ammonia Mechanical Refrigerating Systems International Institute of Ammonia Refrigeration. EN 3782008: Refrigerating systems and heat pumps Safety and environmental requirements Part 3: Installation site and personal protection European Comittee for Standardisation. ISO 5149:1993 Mechanical Refrigerating Systems used for Cooling and Heating Safety Requirements International Organization for Standardization.
A Tabela 01 apresenta um resumo dos requisitos de vazo de ventilao para cada um dos standards de referncia:
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Tabela 01 Requisitos de Ventilao dos principais standards Internacionais:

Referncia Vazo (L/s) ANSI/ASHRAE 15-2007a Ventilao Requisitos Mnimos N/Ac Ventilao normal Vazob Requisitos Mnimos T < 10oC 2.54 L/s por m2 ou 9.44 L/s pessoad 0.003 m3/s por m2
70 x G0.5
ANSI/IIAR 2-2008a
70 x G0.5
12 Trocas/ hora (VSl.Maq/0.3 [L/s]) N/A
T < 10oC
EN 378-2008
14 x G2/3
Conforme Legislao Local
4 Trocas/ hora (VSl.Maq/0.9 [L/s])
ISO 5149-1993
13.88 x G2/3
N/A
Sem distinoe
Onde: G se refere massa de fluido refrigerante (em kg) existente no maior sistema, sem importar qual parte do mesmo estiver localizada dentro da sala de mquinas. VSl.Maq se refere ao volume total (em m3) da sala de mquinas. T se refere ao diferencial de temperatura entre a sala de mquinas e o ar externo, tendo como base todo calor gerado no interior da sala.
Caso haja na sala de mquinas um sistema com detectores de Amnia para acionamento automtico da ventilao de emergncia ento, para a condio de operao normal, se aplicam os requisitos de ventilao normal. Caso no haja um acionamento automtico, o sistema de ventilao de emergncia deve operar continuamente a fim de manter a condio de rea no classificada; Vazo de Ar a ser obtida para garantir, no mximo, uma elevao de temperatura no interior da sala de mquinas de 10C acima da temperatura do ar externo, tendo como base todo calor gerado no interior da sala; N/A No se aplica um requisito mnimo de vazo de emergncia; Para vazo mnima, requerida a operao contnua do sistema de ventilao normal apenas quando a sala de mquinas estiver ocupada; Requer uma operao contnua do sistema de ventilao na vazo requerida, mas no h necessidade de exceder 15 Trocas/hora (VSl.Maq/0.24 [L/s]).
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c d e
4.3 Inflamabilidade
A Amnia considerada um fluido inflamvel, porm em uma faixa muito restrita. Os limites de inflamabilidade da Amnia na presso atmosfrica so 15-16% (Limite Inferior de Inflamabilidade - LII) e 25-28% (Limite Superior de Inflamabilidade - LSI) em volume no ar, com ponto de ignio de 651C. Esses limites associados ao baixo calor de combusto, reduzem em muito o potencial de inflamabilidade da Amnia. Conforme o ANSI/ASHRAE 34-2007 [12] a Amnia classificada como um fluido do Grupo B2 (alta toxicidade e baixa inflamabilidade). O potencial de inflamabilidade da mistura Amnia-ar influenciado por uma srie de fatores tais como, presso, temperatura, turbulncia da mistura, potncia da fonte de ignio e a presena de vapor de gua, leo ou de outros componentes. Uma caracterstica importante das misturas inflamveis a velocidade da chama, que pode ser classificada como subsnica ou supersnica. A propagao de uma chama em velocidade subsnica resultar em uma deflagrao. Uma das caractersticas da deflagrao que a sobrepresso gerada pelo evento relativamente baixa (i.e. a relao entre a presso final e a presso inicial ligeiramente maior que 1.0, diferente da detonao, que pode gerar uma relao de presso da ordem de 40.0). Apesar da sobrepresso gerada por uma deflagrao ser baixa, estas podem causar danos s
estruturas dos prdios e aos equipamentos ao redor (no caso de detonao certamente que os danos so devastadores). Os eventos de deflagrao so caracterizados por um nvel de energia significativamente baixo quando da ignio da mistura inflamvel.
4.4 Cenrios de vazamento

Em caso de um vazamento descontrolado de Amnia durante uma situao de emergncia a concentrao de Amnia na sala de mquinas altamente dinmica. Esta concentrao depende da vazo de vapor de Amnia produzida e da velocidade da sua diluio no ar ambiente. Nas condies de emergncia, o objetivo de um sistema de ventilao mecnica de diluir os vapores de Amnia na sala de mquinas de maneira suficiente para evitar que a concentrao em qualquer ponto atinja o LII. Em caso de um cenrio de vazamento, os vapores de Amnia podem ser gerados por 3 fontes distintas:
24
Vazamento originrio de uma fonte de vapor. Neste caso, a vazo de produo de vapor igual vazo de vazamento de vapor. Vazamento originrio do vapor produzido pela evaporao de Amnia lquida que vazou (por derramento) do sistema. A Amnia lquida quando em contato com qualquer superfcie com temperatura superior -33C (referente temperatura de evaporao presso atmosfrica no nvel do mar) resultar em evaporao por meio de transferncia de calor por conduo e conveco combinadas. A conveco de calor do ar da sala de mquinas tambm contribui para a evaporao da Amnia. Finalmente, h ainda uma parcela devido transferncia de calor por radiao das superfcies mais quentes que contribuir para a evaporao da Amnia. Vazamento originrio do vapor produzido por uma fonte de Flash gas. Flash gas ser produzido quando um vazamento originrio de uma fonte de Amnia lquida, a uma presso acima da atmosfrica e com temperatura superior a -33C.
4.4.1 Vazamentos de vapor de Amnia

Qualquer parte do sistema que opera a uma presso acima da atmosfrica est sob risco de vazamento de vapor para o ambiente. Poder ocorrer a partir dos componentes
do lado de alta presso (compressores, tubulao, vlvulas, flanges, vasos, etc.) ou dos componentes do lado de baixa presso operando acima da presso atmosfrica.
4.4.2 Vazamentos de Amnia lquida

Quando vaza Amnia liquida de um sistema, vapor ser produzido pela evaporao e/ou pelo efeito do Flash Gas. Devido ao calor latente de vaporizao da Amnia ser bem alto, a taxa de Amnia vapor a ser produzida (atravs da transferncia de calor gerada por uma fonte de calor) relativamente pequena (0.81 L/s/kWT do calor transferido para o lquido). Em um cenrio de vazamento de lquido a taxa inicial de produo de vapor alta devido transferncia de calor gerada pelo diferencial de temperatura entre a superfcie de contato e a Amnia lquida. Com o passar do tempo a taxa de transferncia de calor tende a diminuir, reduzindo a taxa de evaporao. Em contraste com a gerao de vapor pela evaporao do lquido, a taxa de vapor produzida pelo Flash Gas pode ser substancial quando o vazamento ocorre de uma fonte de lquido a alta presso. A taxa de gerao de vapor pelo Flash Gas depende da presso e da temperatura do lquido subresfriado da fonte de lquido. A Fig. 01 apresenta algumas curvas de produo de Flash Gas para a presso atmosfrica, em caso de vazamento com taxa de 27 kg/h, em funo da presso da fonte do lquido e do subresfriamento do lquido.
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Figura 01 Gerao de Vapor atravs de Flash Gas para uma Taxa de Vazamento de
Amnia de 27 kg/h (0.0075 kg/s).
4.5 Consideraes de projeto

O sistema de ventilao pode ser separado em 2 categorias, conforme mostra a Tabela 2:
Tabela 02 Categorias do Sistema de Ventilao na Sala de Mquinas
Categoria do Sistema de Ventilao Modo de Operao Funo Dipersar vapores de Amnia da sala de mquinas em caso de vazamento. Atender os requisitos para No Classificao de rea quanto explosividade, quando houver detector. Atender os requisitos para No Classificao de rea quanto explosividade, quando NO houver detector. Evitar temperaturas elevadas dentro da sala de mquinas. Renovao de ar para os ocupantes da sala de mquinas. Manter a sala de mquinas sob presso negativa. Melhor eficcia dos detectores de Amnia
Acionamento Automtico Emergncia Contnuo
26 Normal
Acionamento Automtico
Contnuo
4.5.1 Sistema de ventilao de emergncia

O LII para a mistura Amnia/Ar aproximadamente 16% em volume (160000 ppm). O standard NFPA 30 [13] define como ventilao adequada aquela que requerida para manter concentraes abaixo de 25% do LII, ou seja, 4% (ou 40000 ppm) em volume de Amnia anidra. O objetivo final de projeto e operao do sistema de ventilao de emergncia de dispersar os vapores de Amnia na sala de mquinas de maneira a manter os nveis de concentrao de Amnia no ar abaixo de 4% em volume, em caso de vazamento. Alm do clculo com base na carga de Amnia do maior sistema da sala de mquinas, o ANSI/IIAR 2-2008 utiliza ainda como verificao o clculo baseado no nmero de trocas por hora do ar da sala (12 trocas por hora ver Tabela 01) e utiliza o maior valor.
O IIAR Bulletin 111 2002 [11], recomenda ainda que a vazo mnima de ar seja de pelo menos 50.8 L/s por m2 de rea da sala de mquinas, com um mnimo de 9439 L/s. A Tabela 01 (do item 4.2) apresenta as equaes de vazo mnima de ar requerida para o sistema de ventilao de emergncia dos standards internacionais de referncia. Como mencionado, os requisitos de vazo mnima diferem um pouco entre os standards. A Figura 02 indica a diferena entre as equaes.
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Figura 02 Comparao de Vazo de Ar Mnima para o Sistema de Ventilao de Emergncia entre os standards Internacionais de referncia.
4.5.2 Sistema de ventilao normal

4.5.2.1 Temperatura da sala de mquinas
O ANSI/ASHRAE 15-2007 a NBR 16069 (Item 8.11.5) e ANSI/IIAR 2-2008 (Item 13.2.3.4) estabelecem que em condies normais de operao (quando no houver emergncia) uma parte do sistema de ventilao deve ser acionada de modo a manter uma vazo de ar para garantir que a temperatura no interior da sala de mquinas no exceda o limite de 10C acima da temperatura do ar externo ou a mxima temperatura interna de 50C, tendo como base todo calor gerado no interior da sala de mquinas. O
ANSI/ASHRAE 15-2007 e a NBR 16069 estabelecem ainda que o sistema de ventilao normal ser operado quando a sala estiver ocupada. Neste caso, o clculo para a vazo requerida baseado na carga trmica interna gerada na sala por todas as fontes de calor presentes, incluindo: Motores eltricos (especialmente o calor produzido pela ineficincia do motor); Outros motores de acionamento (motores a gs, diesel, etc.) (perda de calor do sistema de resfriamento); Ganhos de calor por transmisso (ex. ganhos de calor pela envoltria do prdio).
Aps o clculo da estimativa de carga trmica da sala de mquinas, a vazo de ar requerida para o sistema de ventilao normal pode ser determinado pela seguinte equao:
total total Vazo de Ar = _______________________ ~ ___________________ [L/s]
Onde:
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Cpar x ar (Tsala Tar.ext)
1.21 (Tsala Tar.ext)
QTotal a carga trmica estimada gerada na sala de mquinas (WT); Tsala a temperatura no interior da sala de mquinas a ser mantida (oC); Tar.ext a temperatura de bulbo seco do ar externo (C); Cpar o calor especfico do ar na temperatura mdia entre Tsala e Tar.ext (kJ/kg.K); ar a densidade do ar na temperatura mdia entre Tsala e Tar.ext (kg/m3). Para estes standards, o mximo diferencial (Tsala Tar.ext) de 10OC. Em casos onde o sistema de ventilao de emergncia requer vazo superior ao do sistema de ventilao normal, o sistema de ventilao de emergncia poder ser acionado para atender a funo de evitar temperaturas elevadas no interior da sala de mquinas. A forma mais conveniente de controle de acionamento do sistema de ventilao normal para evitar a temperatura elevada na sala de mquinas atravs da utilizao de um termostato que aciona os ventiladores de maneira intermitente (liga/desliga). Como alternativa, pode ser ainda utilizado um conjunto de sensores de temperatura (da sala e do ar externo) para controle contnuo da vazo dos ventiladores, varivel atravs do uso de inversores de freqncia nos motores. Como ltima opo, caso no haja controle algum da temperatura da sala, este sistema dever operar continuamente.
4.5.2.2 Demais funes da ventilao

Outro requisito para condies normais de operao (quando no houver emergncia), a renovao de ar quando a rea estiver ocupada. O ANSI/ASHRAE Standard 15-2007 e a NBR 16069 (Item 8.11.5) estabelecem 2 condies a serem verificadas: 2.54 L/s por m2 de rea da sala de mquinas; 9.44 L/s por pessoa.
Neste caso, o acionamento automtico poder ser realizado atravs de sensores de presena na sala de mquinas. O IIAR Bulletin 111 2002 [11], recomenda ainda uma vazo mnima de ar para operao contnua do sistema de ventilao, de 5 10 L/s por m2, para manter a presso negativa na sala de mquinas e prover uma melhor eficcia dos detectores de Amnia. Em regies mais frias, durante o inverno, se a temperatura da sala ficar muito baixa com a operao do sistema de ventilao, pode-se acionar o sistema de maneira intermitente, tendo como parmetro de controle para acionamento, a concentrao de Amnia na faixa de 20-50 ppm no detector da sala de mquinas.
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4.5.3 Dimensionamento dos ventiladores elayout

4.5.3.1 Tipo do ventilador
Recomenda-se especificar exaustores do tipo upblast (exaustores de telhado, com fluxo de ar ascendente), com alta velocidade de descarga. Este tipo de ventilador o mais eficaz na ao de disperso dos vapores de Amnia para a atmosfera. Os motores devero ser anti-centelhantes, tipo totalmente fechado e preferencialmente devero estar fora do fluxo de ar. Para a ventilao normal, com vazo reduzida, pode-se utilizar as seguintes opes: Operao parcial em um sistema de mltiplos ventiladores; Ventiladores com 2 ou 3 velocidades; Ventiladores com inversores de frequncia; Sistema independente.
A alimentao eltrica do sistema de ventilao da sala de mquinas dever ser feita atravs de um sistema independente da alimentao eltrica da sala de mquinas, de modo a garantir o funcionamento do sistema de ventilao em caso de desligamento por emergncia do sistema de refrigerao. Caso houver um sistema de geradores para uma rede de alimentao eltrica de emergncia na instalao (ex. iluminao de emergncia), recomenda-se que o sistema de ventilao seja includo nesta rede de emergncia.
4.5.3.2 Tomadas de ar
No se deve utilizar venezianas para tomadas de ar com dampers manuais. Os dampers devero ser do tipo abre em falha. Para o dimensionamento das venezianas de tomadas de ar, deve-se selecion-las com rea suficiente para minimizar a perda de carga atravs do damper. Caso sejam utilizados filtros, os mesmos devero ser de baixa perda de carga. Uma vez dimensionados os filtros, os limites de perda de carga devero ser informados para se manter um programa adequado de manuteno dos filtros. O ventilador dever ser selecionado para a vazo de ar requerida e para a perda de carga de toda rede exausto de ar, incluindo filtros (sujos), tomadas de ar, dampers, etc.
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4.5.3.3 Localizao das tomadas de ar e das descargas da exausto

A seguir, algumas recomendaes relacionadas localizao das tomadas de ar e das descargas de exausto: essencial prover aberturas adequadas para garantir a reposio do ar de exausto da sala; Aberturas para a reposio/renovao de ar devero ser posicionadas de modo a evitar o curto-circuito do ar de descarga da exausto (reentrada na sala do ar da descarga). Curto-circuito pode ocorrer tambm quando a exausto estiver localizada prximo de grandes portas/aberturas; Caso houver dutos de alimentao e/ou de exausto, estes no devero atender nenhuma outra rea do edifcio; A reposio/ renovao de ar dever ser feita utilizando-se apenas ar externo;
A descarga de ar da sala de mquinas dever ser direcionada para cima, no topo do edifcio, para facilitar a disperso na atmosfera. Devero ser considerados os aspectos da circulao natural do ar externo ao redor do prdio, a direo predominante dos ventos e a influncia das estruturas e prdios adjacentes; Para garantir uma boa renovao de ar na sala, recomenda-se distribuir as tomadas de ar atravs das paredes laterais (com entrada por baixo), associadas com ventiladores de exausto montados no teto com uma boa distncia das paredes (distribudos na rea mais central da sala de mquinas).
4.5.4 Detectores de Amnia

Recomenda-se o uso de detectores de Amnia dentro da sala de mquinas com o objetivo de proteger o pessoal e tambm o patrimnio. Atravs do monitoramento contnuo da concentrao de Amnia na sala de mquinas, quando atingidos determinados nveis, podero ser acionados alarmes e aes de controle de proteo. O selecionamento adequado, a localizao e a operao/ manuteno correta dos detectores de Amnia essencial para a segurana da sala de mquinas.
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4.5.4.1 Selecionamento dos detectores

Para uma operao eficaz do sistema de ventilao, normalmente necessrio a instalao de detectores de Amnia para pelo menos 2 nveis distintos de alarme: um para acionamento do sistema de ventilao de emergncia, com uma faixa de operao mais restrita (ex. 0 400 ppm ou 0 1000 ppm); e outro para desligamento total da alimentao eltrica da sala de mquinas, com uma faixa de operao mais ampla (ex. 0 40000 ppm). Deve-se observar que os standards de referncia estabelecem requisitos para todos os fluidos refrigerantes (exceto gua e Amnia), quanto ao uso de detectores com nveis de alarme baseados na sua toxicidade (por exemplo, no ndice TLV-TWA Threshold Limit Value - Time Weighted Average, da ACGIH - American Conference of Governmental Industry Hygienists). Para Amnia, em razo do seu forte odor, no requerido pelos standards de referncia o uso de detectores com nveis de alarme em tal concentrao. Alm disso, devido a algumas atividades comuns na sala de mquinas, que permitem um pequeno
vazamento de Amnia (ex. drenagem de leo), o uso de detectores de Amnia com alarme em baixas concentraes pode no ser prtico. Em outras reas da instalao por onde passa o circuito de refrigerao, principalmente nas reas de produo (ex. cmaras de estocagem, salas de preparo, reas de processo e fabricao), poder haver pessoal que, para reagir mesmo a um pequeno vazamento de Amnia, possua apenas treinamento para abandono de rea. Neste caso, quando forem instalados detectores de Amnia com alarme para abandono de rea, recomenda-se que o alarme seja ajustado para uma concentrao do nvel do TLV-TWA de 25 ppm [12], ou no Brasil, no nvel da LT (Limite de Tolerncia, da NR-15 [14] estabelecido em 20 ppm). Os detectores tambm devero ser selecionados para uma faixa de operao mais restrita (ex.: 0 100 ppm).
4.5.4.2 Localizao dos detectores

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Apesar da Amnia vapor ser mais leve que o ar, em casos de formao de nuvem, com gotculas de lquido, esta tende a ser mais pesada at sua vaporizao completa. Por esta razo, a concentrao de Amnia deveria ser monitorada em 2 ou mais pontos no interior da sala de mquinas. Como configurao mnima, pelo menos 1 detector deveria ser instalado prximo ao piso da sala de mquinas, que neste caso poderia ser com uma faixa de operao restrita (ex. 0 1000 ppm), para acionar o sistema de ventilao de emergncia e alarmes de abandono de rea. Ainda na configurao mnima, um outro detector deveria ser instalado mais ao alto da sala de mquinas, em local onde se possa garantir uma circulao de ar contnua atravs do sensor do detector (ex. prximo ao ventilador de exausto), com uma faixa de operao mais ampla (0 40000 ppm, com ajuste em 30000 ppm) para acionar o desligamento total da alimentao eltrica da sala de mquinas (conforme recomendao da EN 3782008 Part 3, Section 8.7). Deve-se enfatizar a importncia da acessibilidade para manuteno e que os mesmos requerem recalibraes peridicas. Detectores adicionais podero ser instalados como redundncia.
4.5.5 Controles
4.5.5.1 Ventilao da sala de mquinas
Controles so requeridos para o acionamento do sistema de ventilao de emergncia e tambm do sistema e ventilao normal quando estes no operam continuamente. Alm do controle manual, o acionamento do sistema de ventilao de emergncia atravs de detectores requerido conforme os requisitos do ANSI/ ASHRAE 15-2007 e da NBR 16069 (Item 8.12h). Alm disso, como j mencionado, outros elementos de controle (sensores de temperatura e sensores de presena, bem como detectores com diferentes nveis de ajustes) podero ser utilizados para o acionamento automtico do sistema de ventilao normal. Um painel de controle com acionamento manual/ automtico do sistema de ventilao de emergncia dever ser instalado bem prximo de cada porta de sada da sala de mquinas. O desligamento do sistema de ventilao de emergncia dever ser realizado apenas manualmente (pelo operador) e em outro painel, localizado no interior da sala de mquinas.
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4.5.5.2 Desligamento de emergncia

O sistema de refrigerao dever possuir um boto de parada de emergncia, conforme a ABNT 5410-2004 [8] e permitir um desligamento de emergncia da alimentao eltrica para a sala de mquinas. O desligamento de emergncia dever cortar a alimentao eltrica de toda a sala de mquinas, exceto do sistema de ventilao de emergncia, caso esta no seja classificada conforme IEC Zona 2, Grupo IIA (ou Classe I, Grupo D, Diviso 2 conforme o NEC americano). Dentre os standards de referncia, apenas o EN 378-2008 (Part 3 item 8.7) requer um alarme para o desligamento de emergncia da sala de mquinas, e estabelece uma concentrao mxima de 30000 ppm para acionamento do alarme. O IIAR Bulletin 111 2002 [11] recomenda uma concentrao de 15000 ppm para acionamento do alarme. A concentrao mxima para o desligamento de emergncia no deve exceder 25% do LII (ou seja, 40000 ppm).
No lado externo de cada porta de sada da sala de mquinas dever haver um painel com um boto de emergncia, do tipo quebra-vidro, devidamente identificado, para acionamento manual do desligamento de emergncia da sala de mquinas. Caso o boto de emergncia seja acionado, alm de promover o desligamento de todos os equipamentos e cortar toda alimentao eltrica da sala de mquinas, dever ser acionado automaticamente o sistema de ventilao de emergncia, independente da concentrao de Amnia verificada nos detectores. O rearme da alimentao eltrica dever ser manual.
4.5.5.3 Alarmes
Detectores de Amnia so necessrios para as funes de alarme e controle. Quando atingido os nveis de alarme, sinais visuais e sonoros devero ser acionados tanto no interior da sala de mquinas quanto na sua parte externa, junto s portas de acesso. Sinalizaes diferentes devero ser utilizadas para se distinguir o acionamento da ventilao de emergncia do desligamento de emergncia da alimentao eltrica da sala de mquinas. Qualquer rearme dever ser manual (ex. atravs de um boto) e dever estar localizado dentro da sala de mquinas. Alm desses, um outro alarme dever ser acionado quando o sistema de ventilao normal entra em falha, para que as devidas providncias corretivas sejam tomadas. Neste caso, dever tambm ser acionado o sistema de ventilao de emergncia. Outros elementos podero ser utilizados para indicar falha do sistema de ventilao normal intermitente como por exemplo, altas temperaturas na sala de mquinas.
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4.5.5.4 Standards de referncia

A Tabela 03 apresenta um resumo dos requisitos para valores de ajuste de detectores de Amnia para acionamento do sistema de ventilao de emergncia e do desligamento de emergncia da sala de mquinas, em cada um dos standards de referncia:
Tabela 03 Requisitos de Ajuste dos Detectores de Alarme para os principais standards Internacionais:
Referncia ANSI/ASHRAE 15-2007 ANSI/IIAR 2-2008 EN 378-2008 ISO 5149-1993 Concentrao Mxima de Amnia (ppm) Desligamento de Emergncia Ventilao de Emergncia ----30000c 40000d 1000a 400/1000 (max)b 500c 40000d
Obs: a O ANSI-ASHRAE 15-2007 estabelece que no exigida a classificao de rea da sala de mquinas (conforme NEC Classe I, Diviso 2) se a sala de mquinas possuir um sistema de ventilao de emergncia e um detector de Amnia que aciona a ventilao e um alarme com a concentrao de 1000 ppm. O ANSI/IIAR 2-2008 no estabelece de maneira clara qual o valor para acionamento do sistema de ventilao de emergncia. No item 13.2.3.1.1 recomendado como valor mximo tpico um ajuste de 400 ppm. No item 13.2.3.1.2 mencionado que quando houver um ou mais nveis de alarme o nvel de atuao do sistema de ventilao no dever exceder 1000 ppm. O EN 378-2008 Part 3 estabelece como proteo para evitar o risco de incndio, para sistemas com mais de 50 kg de Amnia, o uso detectores de Amnia com funo de pr-alarme na sala de mquinas, na concentrao de 500 ppm, para acionamento do sistema de ventilao de emergncia e funo de alarme principal para desligamento de emergncia da alimentao eltrica. O ISO 5149:1993 requer o desligamento de emergncia da alimentao eltrica e acionamento do sistema de ventilao de emergncia para uma concentrao mxima de 25% do LII.
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4.6 Exemplo de projeto de ventilao

Para ilustrar a aplicao destas diretrizes, um tpico exemplo de projeto de sala de mquinas ser apresentado a fim de se comparar os diversos requisitos mnimos dos standards de referncia.
4.6.1 Especificao da sala de mquinas

Assume que uma nova sala de mquinas de refrigerao com a Amnia como fluido refrigerante ser construda. As especificaes tcnicas so as que seguem:
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A sala de mquinas possui uma rea de 25 m x 10 m e p direito de 7 m. A sala de mquinas foi projetada para comportar 4 compressores com motores de 220 kW, com rendimento de 91%. Os demais motores da sala de mquinas totalizam 110 kW, com rendimento mdio de 87%. Os demais ganhos de calor na sala totalizam 10.0 kWT. Carga de Amnia no sistema de 30000 kg. Temperatura de projeto de vero do ar externo de 35oC (Bulbo Seco). Temperatura de projeto de inverno do ar externo de 10oC (Bulbo Seco).
4.6.2 Procedimento para elaborao do projeto

O projeto do sistema de ventilao elaborado seguindo o esquema de projeto recomendado na Tabela 01 (seo 4.2) e na seo 4.5, conforme apresentado na Tabela 04 a seguir:
4.6.2.1 Vazo de ar requerida

So estabelecidos os requisitos de ventilao de emergncia e de ventilao normal para a sala de mquinas:
Tabela 04 Resultados das Vazes de Ar Mnima dos Standards de Referncia:

Referncia Ventilao de Emergncia Vazo Requisitos Mnimos 70 x G0.5 = 12125 L/s 70 x G0.5= 12125 L/s 14 x G2/3= 13517 L/s 13.88 x G2/3= 13401 L/s 50.8 L/s/ por m2= 12700 L/s N/A VSl.Maq/0.3= 5834 L/s N/A N/A 9439.0 L/s N/A Ventilao Normal Vazo Requisitos Mnimos p/T < 10OC* V= 9261 L/s p/T < 10OC* V= 9261 L/s Conforme Legislao Local 635 L/s 635 L/s VSl.Maq/0.9= 1945 L/s
ANSI/ASHRAE 15-2007 ANSI/IIAR 2-2008 EN 378-2008 ISO 5149-1993 IIAR Bulletin 111-2002
13.88 x G2/3= 13401 L/s 10 L/s/ por m2= 2500 L/s
Obs.: No clculo da carga trmica de aquecimento da sala de mquinas para determinao da vazo de ar do sistema de ventilao normal, deve ser considerado que apenas uma parte da potncia do motor (relacionada ao rendimento do motor) transferida para o ar ambiente (o restante transferido para o fluido refrigerante no compressor). Para esta condio, o ASHRAE Fundamentals Handbook [15] prope a seguinte equao de clculo da carga trmica relacionada ao calor de dissipao de motores eltricos:
m m QMotores = ____________
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P x (1- )
m
Onde: QMotores a carga trmica devido dissipao de calor do motor eltrico (WT) Pm m a potncia nominal do motor eltrico (W) o rendimento do motor eltrico a 100% de carga (em frao decimal)
Ex.: Para os motores dos compressores (4x 220 kW), com rendimento de 0.91, a carga trmica total devido dissipao de 87033 WT. Para o exemplo em questo, a carga trmica total estimada foi de 112048 WT, incluindo motores e demais cargas.
4.6.2.2 Selecionamento dos ventiladores e tomadas de ar

Conforme os requisitos do EN 378-2008 necessrio uma vazo mnima de 13401 L/s para o sistema de ventilao de emergncia. Para o sistema de ventilao normal em funcionamento contnuo, a vazo mnima necessria de 1945 L/s (com requisito adicional de vazo mnima, conforme legislao especfica dos vrios pases da UE). Conforme os requisitos do ANSI/ASHRAE 15-2007 e do ANSI/IIAR 2-2008 ser necessrio uma vazo mnima de 12125 L/s para o sistema de ventilao de emergncia. Para o sistema de ventilao normal, a vazo mnima de 9261 L/s. Para atender os requisitos do ANSI/ASHRAE 15-2007, sero selecionados 3 ventiladores de exausto, cada um com capacidade de 4800 L/s a uma presso esttica de 65 Pa. Para o sistema de ventilao de emergncia os 3 ventiladores entraro em funcionamento e para o sistema de ventilao normal, apenas 2 so necessrios. Para uma velocidade do ar de 3 m/s nas tomadas de ar, so selecionadas quatro venezianas de tomada de ar externo, com 1.2 m2 de rea livre. So equipados com dampers motorizados que se abrem em caso de falhas com intertravamento aos ventiladores de exausto.
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5. Recomendaes de projeto para futuras modificaes

Modificaes em sistemas existentes de refrigerao por Amnia requerem um planejamento especfico desde o projeto, de forma a permitir que na ocasio da modificao sejam aplicados os procedimentos apropriados e seguros. A seguir algumas recomendaes, tendo como base o IIAR Bulletin 107 1997: Guidelines for Suggested Safety and Operating Procedures when Making Refrigeration Plant Tie-Ins [16].
5.1 Planejamento para expanses futuras

A seguir, uma srie de recomendaes de planejamento de projeto para expanses futuras: Determinar a localizao e o dimetro nominal de vlvulas extras que podero facilitar expanses futuras. Considere quais partes do sistema ou equipamentos devero ser isolados (do restante do sistema) ou desligados em uma possvel modificao, caso no haja uma vlvula extra desde o projeto inicial. Determinar a localizao de conexes para purga e recolhimento de Amnia. Para as partes do sistema ou equipamentos que tero vlvulas primrias de isolamento, devero ser instaladas vlvulas de purga, para auxiliar no recolhimento de Amnia daquele trecho de tubulao ou equipamento. Dimensionar as vlvulas de final de linha dos coletores e tubulao principal onde devero ser feitas as futuras conexes. O dimetro nominal da vlvula dever ser o suficiente para comportar a capacidade futura esperada com perda de carga aceitvel. Deve-se considerar a direo do escoamento e a orientao das vlvulas para a correta instalao. Se possvel, o lado pressurizado ou do sentido do escoamento dever atuar sob o assento da vlvula. Vlvulas de final de linha da tubulao principal devero estar plugadas, flangeadas com flange cego ou possuir uma curta tubulao tamponada com um caps, sempre com uma vlvula de purga. Para vlvulas de espera de final de linha, se um trecho final com caps conectado vlvula, dever ser de pelo menos 300 mm. Isto ir evitar possveis danos ao
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assento da vlvula quando a futura ampliao for feita na conexo aps o trecho final. Dever ser analizado, em cada trecho de expanso, quais os possveis aumentos de capacidade de refrigerao que podero ocorrer futuramente na instalao. Para tais casos, devero ser considerados o fornecimento de vlvulas de espera (tie-ins) nos seguintes locais: a. No final de linhas principais. b. Conexes nos coletores principais de suco e descarga para futura instalao de compressores, entrada e sada de condensadores, vasos de presso e outros equipamentos. c. Futuros equipamentos de processo. d. Futuras bombas de refrigerante ou unidades de transferncia de lquido.
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A instalao de outras vlvulas adicionais podero reduzir a possibilidade de um perodo extenso de parada (com desligamento do sistema) ou uma parada de difcil execuo. As vlvulas de espera devero ser instaladas em pontos adequados de modo a evitar o enclausuramento de liquido durante as expanses futuras. Durante a montagem essencial que todas as vlvulas sejam tagueadas e as linhas de refrigerante devidamente identificadas. A localizao dos pontos de espera (tie-ins) dever sempre que possvel permitir que o fluxo de refrigerante seja feito por gravidade aps a expanso. Como alternativa, pode-se elaborar o projeto considerando a perda de carga extra devida aos locais onde as linhas de retorno esto enclausuradas.
5.2 Planejamento para modificaes pontuais

Para modificaes pontuais em sistemas existentes, recomenda-se as seguintes verificaes de projeto e instalao: Deve-se verificar os dimetros nominais das linhas da Amnia e respectivas vlvulas quanto adequao capacidade adicional planejada. Determinar se a perda de carga nas linhas aps a ampliao estar de acordo com padres e prticas aceitveis.
Determinar o local da modificao e o dimetro nominal das vlvulas de isolamento (tie-ins) a serem utilizadas. Para conexo em um sistema existente, deve-se considerar a possibilidade de instalar uma vlvula de espera (tie-in) de bloqueio manual no ponto da modificao. Em primeiro lugar, as vlvulas de espera (tie-ins) devero ser instaladas para que as modificaes planejadas possam ser feitas sem a interrupo da operao do sistema. As modificaes devero ser coordenadas em conjunto com a equipe de operao da planta. Deve-se considerar o tempo de desligamento necessrio para efetuar a instalao da vlvula de espera (tie-in) e o efeito na rea de produo da unidade ou impactos nas temperaturas de armazenamento.
Desenvolver procedimentos por escrito para o teste das tubulaes e dos equipamentos recm instalados. Desenvolver manuais de procedimentos de operao para o sistema a ser adicionado. Adicionar as revises necessrias ao Programa de Gerenciamento de Risco e ao Plano de Ao de Emergncia. Incorporar ao programa de treinamento da unidade, a operao e a manuteno dos novos equipamentos e sistemas adicionais. Realizar as revises nos fluxogramas de engenharia e de processo, e demais desenhos do sistema, para manter atualizada a documentao de projeto. Caso haja alterao em algum vaso de presso existente, todos os desenhos de alterao, procedimentos e testes pertinentes devero ser includos no Pronturio do Vaso de Presso, de acordo com os requisitos da NR-13 - 2008. Aps realizadas as modificaes elaborar a reviso dos desenhos e fluxograma na condio as-built (como construdo aps a modificao). Para todas as modificaes do sistema, seguir os procedimentos do Programa de Gerenciamento de Riscos da unidade previamente aprovado pela agncia estadual de proteo ao meio ambiente. Assegure que todos os projetos sejam revistos e aprovados pela autoridade da jurisdio.
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6. Evitando falhas de componentes provocadas por presses anormais

Os projetos dos componentes dos sistemas de refrigerao atuais incorporam fatores de segurana considerveis sobre as presses mxima de trabalho do sistema. Contudo, todos os sistemas esto sujeitos a condies criadas por projeto, operao ou manuteno que podem resultar em uma presso excessiva no interior dos componentes de um sistema contendo fluido refrigerante ou fluido secundrio. Estas presses liberam energia esttica e cintica podendo danificar evaporadores, vlvulas, vasos de presso ou a tubulao, provocando vazamento de refrigerante que pode levar a possveis perdas nos produtos ou leso de indivduos. A seguir, algumas recomendaes do IIAR Bulletin 107 1997: Guidelines for Suggested Safety and Operating Procedures when Making Refrigeration Plant Tie-Ins [16] para evitar falhas de componentes em grandes sistemas de refrigerao industrial que podem ser provocados por presses anormais ou choques mecnicos. As recomendaes contidas neste captulo se referem a sistemas que utilizam Amnia como fluido refrigerante. Contudo, os princpios envolvidos podem ser aplicados a grandes sistemas de refrigerao utilizando outro fluido refrigerante.
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6.1 Definies
Liquido enclausurado o preenchimento completo do volume interno de um elemento de conteno pressurizado, tal como um vaso de presso ou trecho de tubulao, com o liquido refrigerante. Desacelerao Sbita do Lquido uma rpida diminuio do escoamento do lquido em uma linha ou tubulao como resultado de um fechamento sbito de uma vlvula. tambm conhecido como choque hidrulico ou golpe de ariete. Propulso de lquido pelo vapor o movimento de lquido refrigerante propulsionado ou propelido em alta velocidade por um fluxo de vapor a alta presso nas
linhas de gs quente e de suco. tambm conhecido como choque hidrulico, golpe de lquido ou surge.
6.2 Lquido enclausurado

Sempre que o volume interno de um elemento de conteno pressurizado ficar completamente preenchido com o lquido refrigerante, podero ocorrer falhas se a temperatura do liquido enclausurado aumentar. Um aumento da temperatura ir causar uma expanso do liquido refrigerante. Como exemplo, o aumento de volume de Amnia lquida a -40oC em torno de 1% para cada incremento de 5oC na temperatura.
6.2.1 Causas
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Lquido enclausurado muito freqentemente causado pelo fechamento inadequado de vlvula manuais que aprisionam lquido em um espao confinado. Isto comumente ocorre durante o procedimento de isolamento enquanto efetuado a manuteno em um componente da linha de lquido. Exemplos disto incluem o enclausuramento do lquido entre duas vlvulas manuais ou entre uma vlvula de reteno e uma vlvula manual de bloqueio. A expanso trmica do refrigerante lquido enclausurado causa um aumento da presso, provocando um aumento do volume ou at mesmo a ruptura do elemento de conteno, que pode perceptivelmente expandir antes da falha ocorrer.
6.2.2 Medidas preventivas

O ANSI/ASHRAE 15-2007 e a NBR 16069 (Item 9.4.3) estabelecem que em um sistema onde as partes que contenham lquido e que este possa ficar enclausurado durante a operao ou manuteno e ainda sujeitas presso interna excessiva provocada, por exemplo, pela expanso decorrente do aumento da temperatura, deve ser utilizado um dispositivo de alvio de presso hidrosttica, para aliviar a presso interna. A descarga do dispositivo de alvio de presso deve ser para outra parte do sistema.
Antes de efetuar qualquer servio em uma vlvula de controle ou outros componentes na linha de lquido, o lquido dever ser removido de ambos os lados do dispositivo. Primeiramente, deve ser fechada a vlvula manual de bloqueio no lado da entrada para remoo do lquido do componente e do lado jusante (evacuado ou recolhido). Apenas depois que se deve fechar a vlvula da suco ou do lado jusante, isolando portanto o componente do sistema. A seguir so apresentadas algumas sugestes para preveno da expanso trmica de lquido enclausurado: As vlvulas de reteno na linha de lquido devero ser instaladas no fluxo jusante (no lado de sada) de vlvulas solenides. Vlvulas de reteno na linha de lquido instaladas a montante tero problemas, pois a entrada das vlvulas solenides ir enclausurar o lquido quando a vlvula solenide for desenergizada. No se deve fechar vlvulas King (vlvula principal de um vaso) de operao manual em recipientes de lquido durante uma queda do fornecimento de energia eltrica. Isto ir enclausurar o lquido entre a vlvula King e as diversas vlvulas solenides da linha de lquido dos evaporadores. Caso for utilizada uma vlvula King solenide, ela ir se fechar em caso de falta de energia, porm esta permite fluxo reverso em caso de expanso, evitando assim o enclausuramento de lquido. As bombas de lquido devero possuir na linha de descarga (recalque) uma vlvula de alivio ou uma vlvula reguladora de presso, com alvio para a suco da bomba (ou para o separador de lquido, no lado do vapor). O alvio dever ser instalado jusante da vlvula de reteno da descarga da bomba para prevenir o enclausuramento do lquido quando todas as vlvulas solenides dos evaporadores forem fechadas. Qualquer vlvula de bloqueio manual na linha de alivio dever possuir um cap (ou possuir uma trava) e estar claramente identificada com um aviso contra fechamento. Este trecho da tubulao deve estar equipado com um manmetro. O conjunto de vlvulas de controle para injeo gs quente de degelo automtico nos evaporadores deve ser montado de tal forma que uma elevao de presso anormal do lquido seja aliviada durante os ciclos de degelo ou em caso de perda de energia. Um dispositivo de alivio de presso de degelo descarregando para a suco ou outra presso intermediaria aceitvel. Caso o alivio for para uma parte com presso intermediaria, deve ser instalada uma vlvula de reteno jusante do dispositivo de alvio. No se deve conectar a linha de alvio para uma
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linha contendo lquido ou para linhas de alimentao de gs quente provocando o fluxo reverso nas vlvulas solenides de gs quente ou reguladores de presso de sada de gs quente. Em caso de degelo simultneo em dois ou mais evaporadores com um dispositivo de alvio de presso de degelo, sero requeridas vlvulas de reteno para evitar fluxo reverso no dispositivo de alvio, quando a presso de sada do evaporador for maior que a presso de evaporao.
6.3 Desacelerao sbita do lquido

A Desacelerao Sbita do Liquido similar ao golpe de arete em um sistema de distribuio de gua que no possua absorvedores de choques devido presena de ar na tubulao.
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6.3.1 Causas
A Desacelerao Sbita do Lquido pode ser causada pelo escoamento em uma linha de lquido que possui seu deslocamento interrompido pelo fechamento de uma vlvula solenide que atua instantaneamente. Contudo, as velocidades e presses de projeto nas linhas de lquido dos sistemas bombeados so normalmente muito baixas para produzirem choques de qualquer significncia.

Para evitar este problema recomenda-se o uso de vlvulas solenides que possuam um retardo de fechamento por volta de um segundo. Vlvulas que possuem dispositivos de retardo propiciam este atraso e esto disponveis no mercado. A alimentao de lquido a alta presso para um vaso de baixa presso ou um evaporador de expanso direta deve ter uma vlvula solenide instalada o mais prximo possvel do dispositivo de injeo de lquido e junto ao vaso ou evaporador. Caso contrario, quando a solenide fechar, a linha jusante ser esvaziada, e ao reabrir, lquido a alta presso ir rapidamente preencher a linha causando um choque de desacelerao sbita de lquido no dispositivo de injeo. Isto pode acontecer com maior frequncia
em sistemas com linha de lquido subresfriada (ex. aps um economiser) antes da vlvula solenide.
6.4 Propulso de lquido pelo vapor

Praticamente todos os sistemas de refrigerao industrial so seguros e operam, em circunstancias normais, sem problemas resultante de lquido refrigerante propelido em alta velocidade por um fluxo de vapor a alta presso. Contudo, condies anormais e incomuns podem causar uma situao em um sistema onde nem o projeto nem procedimentos de operao tenham previsto estes problemas. A maioria dos relatos de problemas envolvendo Propulso de Lquido pelo Vapor ocorre em sistemas de baixa temperatura operando abaixo de -30oC, utilizando sistema de lquido bombeado e degelo atravs de gs quente. Problemas semelhantes tm ocorrido tambm em sistemas com degelo com gua. Tcnicas de degelo por ar, por resistncia eltrica ou spray de glicol, tendem a ser menos agressivos em comparao ao degelo por gs quente em evaporadores com baixas temperaturas.
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6.4.1 Causas
A propulso de lquido pelo vapor pode ser causada pela sbita liberao de vapor a alta presso, tal como gs quente, para uma linha que est parcialmente preenchida com lquido. Dois exemplos seriam: i. Uma linha de gs quente contendo algum lquido condensado utilizada para degelo em um ou mais evaporadores; ou ii. A liberao sbita de fluxo bi-fsico pressurizado de um evaporador que passou por degelo para a linha de suco mida enclausurada ou de inclinao incorreta. Pelo fato de liberaes sbitas de gs poderem alcanar velocidades de 30 m/s, a presso de impacto resultante produzida por uma bolha de liquido pode exceder 20000 kPa (200 bar). Choques anormais em um sistema causado por propulso de lquido pelo vapor so acompanhados por sintomas externos, incluindo:
Rudos intensos como pancadas e batidas; Deslocamento da tubulao e movimentao dos evaporadores; Desprendimento do isolamento trmico da tubulao; Vazamentos podem aparecer. Se o primeiro choque no causar um vazamento ou ruptura, choques repetidos
podem eventualmente levar a uma falhar maior.

Uma mudana sbita na presso, que caracterstica no ciclo de degelo com gs quente, a causa bsica da maioria dos problemas de Propulso de Lquido pelo Vapor. importante que a presso seja introduzida gradualmente ao evaporador no inicio do degelo e que seja feita uma drenagem gradual no trmino do degelo. Devero ser utilizadas vlvulas de abertura gradual ou lenta, ou um grupo de
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vlvulas, para a introduo de gs quente no evaporador que passar pelo degelo. Aps o degelo, necessrio diminuir gradualmente a presso do evaporador antes de iniciar a abertura da vlvula de suco principal. Isto pode ser feito normalmente com a instalao de uma pequena vlvula de bypass da vlvula de suco principal, com regulagem de presso.
6.4.2.1 Lquido em linhas de gs quente

Ao usar gs quente para degelo, importante que a parcela de lquido condensado na linha de gs quente seja previamente removida, ou melhor, deve-se evitar a condensao na linha de gs quente. A seguir so apresentadas algumas recomendaes para preveno de problemas envolvendo lquido na linha de gs quente: Deve-se isolar termicamente toda a linha de gs quente para minimizar a condensao. Isto especialmente importante em linhas de gs quente passando por lugares no aquecidos, em lugares refrigerados ou expostos ao ambiente. A no ser que a superfcie interna da tubulao permanea a uma temperatura acima da temperatura de saturao do gs quente antes da vlvula solenide (que praticamente a temperatura de condensao cerca de 30-35oC), a condensao de liquido refrigerante ir ocorrer na linha. Principalmente quando no houver
fluxo de gs quente ou quando a injeo de gs quente ocorrer via a tomada de vapor na parte superior do recipiente de lquido (o chamado gs mido por alguns tcnicos). Drenos de lquido devero ser instalados em qualquer ponto baixo da tubulao (em qualquer ponto de sifonamento, onde possa haver acmulo de lquido). O lquido deve ser drenado para o lado de baixa presso do sistema (ex. separador de lquido). A linha de gs quente nunca deve ser superdimensionada. No deve ser maior que a capacidade mxima requerida para a quantidade de gs quente necessria em um ciclo de degelo para um determinado conjunto de evaporadores. No se faz o processo de degelo em todos os evaporadores ao mesmo tempo. Recomenda-se instalar uma vlvula solenide King (vlvula principal) de gs quente na sala de mquinas que abre apenas quando existe uma demanda por gs quente jusante da vlvula. Esta dever ser uma vlvula de abertura gradual, que demore de 3 a 5 minutos para estar totalmente aberta. Ao aumentar gradualmente a presso na linha principal de gs quente, pode-se evitar a formao e acelerao de bolhas de lquido pela descarga de gs quente. Neste caso, apenas o gs quente remanescente na linha (aps a vlvula) quando a vlvula estiver fechada poderia eventualmente condensar, o qual preencheria menos de 5% do volume total da tubulao. CUIDADO: A temperatura ambiente pode colapsar a presso de gs quente no coletor principal, abaixo da presso de suco do evaporador. Caso uma mesma linha principal alimenta evaporadores com presses de suco diferentes, gs e lquido retornaro pela vlvula solenide de gs quente de maior presso e preenchero a linha de gs quente de presso mais baixa. Vlvulas de reteno so necessrias na entrada de gs quente de cada serpentina ou entre a bandeja de dreno de condensado (aquecida com gs quente) e a serpentina, para prevenir fluxo reverso quando vlvulas King de gs quente forem usadas. Reguladores de presso de sada com bloqueio eltrico pilotado (ao invs de vlvula solenide) devero ser utilizados para propiciar um correto fechamento e regular a presso de gs quente jusante. Contudo, estes reguladores no so dispositivos de abertura lenta. O regulador de presso tem a funo de controlar a mxima presso de alimentao de gs quente no evaporador em degelo e
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ajudar a estabilizar o tempo de degelo, que de outra forma, poder variar caso haja flutuaes de presso. No caso da Amnia, o ajuste de presso de sada para estes reguladores variam de 600 a 750 kPa g (6.0 a 7.5 bar g), quando o dispositivo estiver localizado prximo das serpentinas a serem submetidas ao processo de degelo. O ajuste no deve ser inferior a um diferencial de presso de 200 kPa g (2.0 bar g) da presso de ajuste do regulador de alvio do degelo. Deve-se evitar fazer a alimentao de gs quente pelas linhas de suco contendo lquido, tais como em sistemas bombeados. Ocasionalmente, gs quente introduzido no evaporador pelas linhas de suco. Quando o gs quente entra nas linhas de suco, sua entrada deve ser o mais prximo possvel do evaporador. Recomenda-se que, para grandes tneis de congelamento operando em sistemas com compressores em Booster, o alvio do retorno do degelo seja para uma presso de suco intermediria, em torno de 140 a 250 kPa g (1.4 a 2.5 bar g com temperatura de evaporao em torno de -15oC a -5oC), atravs de uma linha de alvio dedicada. Caso houver mais de uma serpentina ou mais de um conjunto de serpentinas alimentando o condensado para um nico dispositivo de alvio ou de dreno de condensado, dever haver uma vlvula de reteno na sada de Amnia condensada de cada serpentina. Ao final do ciclo de degelo, a equalizao gradual da presso de degelo com a presso da linha de retorno igualmente importante em evaporadores inundados ou em sistemas bombeados. Recomenda-se para sistemas inundados, a utilizao de um regulador de alivio do degelo com um dispositivo de ampla abertura, acionado atravs de um piloto solenide, para despressurizar o evaporador. Grandes evaporadores operando em baixas temperaturas devem ser equalizados lentamente, antes que a vlvula de bloqueio automtica principal na linha de suco seja acionada. Esta funo vital. Para assegurar que os evaporadores esto completamente esvaziados ao final do degelo, recomenda-se ainda uma pequena vlvula solenide de equalizao como by-pass da vlvula de bloqueio principal da suco. Para a solenide de equalizao utiliza-se frequentemente um orifcio com dimetro de 13 mm (1/2) ou 1 dimetro nominal inferior ao da vlvula solenide da linha de lquido. Uma vlvula bem dimensionada ir promover a equalizao do evaporador at a presso de suco em 3 ou 4 minutos.
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Em sistemas de refrigerao de mltiplos regimes, o alvio do degelo deve ser realizado sempre para uma presso intermediria, com uma vlvula de reteno na sada do dispositivo de alvio (para evitar fluxo reverso quando o evaporador estiver operando em condio normal). Neste caso, deve-se observar que no possvel realizar a equalizao final atravs do dispositivo regulador de alvio de degelo (interligado linha com presso intermediria) e a vlvula solenide de equalizao descrita anteriormente, se torna absolutamente necessria. Recomenda-se ainda instalar um termostato de ambiente, preferencialmente com o sensor instalado no retorno de ar para o evaporador, para identificar condies de baixa carga trmica e fechar a vlvula solenide da linha de lquido.
51
7. Literatura de referncia/ bibliografia utilizada

Alm das normas e standards internacionais mencionados no item 2.1, foram utilizadas a seguintes referncias:
7.1 Referncias
[1] [2] [3] [4] [5] IIAR Bulletin 112 1998: Guidelines for: Ammonia Machinery Room Design International Institute of Ammonia Refrigeration. ANSI/NFPA 68 Guide to Venting of Deflagration National Fire Protection Association. ABNT NBR 13193-1994 Emprego de Cores para Identificao de Tubulaes de Gases Industriais Associao Brasileira de Normas Tcnicas. ABNT NBR 6493-1994 Emprego de Cores para Identificao de Tubulaes Associao Brasileira de Normas Tcnicas. IIAR Bulletin 114 1991: Guidelines for: Identification of Ammonia Refrigeration Piping and System Components International Institute of Ammonia Refrigeration. ABNT NBR IEC 60079-10 Equipamentos Eltricos para Atmosferas Explosivas Parte 10: Classificao de reas Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NFPA 70-2002 National Electrical Code, National Fire Protection Association. ABNT NBR 5410-2004 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso Associao Brasileira de Normas Tcnicas. ABNT NBR 14039-2003 Instalaes Eltricas de Mdia Tenso de 1,0 kV a 36,2 kV Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
53
[6] [7] [8] [9]
[10] NR-10 2004/2005 Segurana em Instalaes e Servios em Eletricidade Normas Regulamentadoras da Legislao de Segurana e Sade no Trabalho Ministrio do Trabalho Lei nr. 6514 22/12/1977. [11] IIAR Bulletin 111 2002: Guidelines for: Ammonia Machinery Room Ventilation International Institute of Ammonia Refrigeration.
[12] ANSI/ASHRAE Standard 34-2007 Designation and Safety Classification of Refrigerants American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers. [13] NFPA 30 Flammable and Combustible Liquids National Fire Protection Association. [14] NR-15 2008 Atividades e Operaes Insalubres Normas Regulamentadoras da Legislao de Segurana e Sade no Trabalho - Ministrio do Trabalho Lei nr. 6514 22/12/1977. [15] ASHRAE Handbook of Fundamentals American Society of Heating Air Conditioning and Refrigerating Engineers Ed. 2005 [16] IIAR Bulletin 107 1997: Guidelines for: Suggested Safety and Operating Procedures when Making Refrigeration Plant Tie-Ins International Institute of Ammonia Refrigeration. [17] IIAR Bulletin 116 1992: Guidelines for: Avoiding Component Failure in Industrial Refrigeration Systems Caused by Abnormal Pressure or Shock International Institute of Ammonia Refrigeration.
54
7.2 Bibliografia
ASHRAE Handbook of Refrigeration American Society of Heating Air Conditioning and Refrigerating Engineers Ed. 2006 IIAR Ammonia Data Book International Institute of Ammonia Refrigeration Ed. 1993 Rev. 1997. AIChE-CCPS Guidelines for Engineering Design for Process Safety American Institute of Chemical Engineers Center for Chemical Process Safety Ed. 1993. Johnson, R.J., Mother Natures Legacy Coil Frost, IIAR Technical Paper T-108, 1988. Loyko, L., Hydraulic Shock in Ammonia Systems, IIAR Technical Paper T-125, 1989. Stoecker, W.F., Industrial Refrigeration, Business News Publishing Company, Troy, MI, 1998. Strong, A.P., Hot Gas Defrost: A-One A-More A-Time, IIAR Technical Paper T-53, 1984. Strong, A.P., Hot Gas Defrost: A-One A-More A-Time, IIAR Technical Paper T-53, 1984.

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RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

Projeto da sala de mquinas, 11

Projeto de ventilao da sala de mquinas, 21

Recomendaes de projeto para futuras modificaes, 39

Evitando falhas de componentes provocadas por presses anormais, 43

Literatura de referncia/bibliografia utilizada, 53

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

2. Cdigos e normas aplicveis

2.1 Normas brasileiras e internacionais

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

Cdigo ASME para Dimensionamento de Vasos de Presso

2.2 Guidelines & Posters

2.3 Sites na Internet de referncia

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

3. Projeto da sala de mquinas

3.1 Consideraes gerais

3.2 Aspectos relacionados ao local da instalao

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

3.3 Contedo, layout e caractersticas construtivas da sala de mquinas

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

3.4 Projeto mecnico

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

3.5 Projeto eltrico

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

4. Projeto de ventilao da sala de mquinas

4.1 Funes do sistema de ventilao

ii. iii. iv. v.

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

4.2 Standards internacionais de referncia

Tabela 01 Requisitos de Ventilao dos principais standards Internacionais:

12 Trocas/ hora (VSl.Maq/0.3 [L/s]) N/A

Conforme Legislao Local

4 Trocas/ hora (VSl.Maq/0.9 [L/s])

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

4.4 Cenrios de vazamento

4.4.1 Vazamentos de vapor de Amnia

4.4.2 Vazamentos de Amnia lquida

Amnia de 27 kg/h (0.0075 kg/s).

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

4.5 Consideraes de projeto

Acionamento Automtico Emergncia Contnuo

4.5.1 Sistema de ventilao de emergncia

4.5.2 Sistema de ventilao normal

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

Cpar x ar (Tsala Tar.ext)

1.21 (Tsala Tar.ext)

4.5.2.2 Demais funes da ventilao

4.5.3 Dimensionamento dos ventiladores elayout

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

4.5.3.3 Localizao das tomadas de ar e das descargas da exausto

4.5.4 Detectores de Amnia

4.5.4.1 Selecionamento dos detectores

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

4.5.4.2 Localizao dos detectores

4.5.5.2 Desligamento de emergncia

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

4.5.5.4 Standards de referncia

4.6 Exemplo de projeto de ventilao

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

4.6.1 Especificao da sala de mquinas

4.6.2 Procedimento para elaborao do projeto

4.6.2.1 Vazo de ar requerida

Tabela 04 Resultados das Vazes de Ar Mnima dos Standards de Referncia: