RACHEL CRISTINA COFIO

ANLISE DAS TENSES RESIDUAIS EM UMA JUNTA SOLDADA EM CONDIO OVERMATCH

Trabalho

de

Concluso

de

Curso,

apresentado ao Centro Universitrio da FEI, orientada pelo Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco.

So Bernardo do Campo 2010

Cofio, Rachel Cristina Anlise das tenses residuais em uma junta soldada em condio overmatch / Rachel Cristina Cofio. - So Bernardo do Campo, 2010. 82 f.: il. Trabalho de Concluso de Curso - Centro Universitrio da FEI. Orientador: Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco 1. Difratometria de Raio-X. 2. Preparao Metalogrfica. 3. Tenses Residuais. I. Magnabosco, Rodrigo, orient., II. Ttulo. CDU 620.18

AGRADECIMENTOS Ao Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco pela orientao e por acreditar na minha capacidade. Aos tcnicos do Laboratrio de Materiais, em especial ao Daniel e Geleci, por me auxiliarem sempre e tornarem as horas de trabalho mais animadas. E por ltimo, mas no menos importante, agradeo aos meus amigos de sala, que tornaram os cinco anos de faculdade os melhores da minha vida!

"Que os vossos esforos desafiem as impossibilidades, lembrai-vos de que as grandes coisas dos homens foram conquistadas do que parecia impossvel." Charles Chaplin

RESUMO O presente trabalho analisa as tenses residuais em uma junta soldada em condio overmatch e a influncia da preparao superficial sobre as medidas. As amostras foram submetidas a diferentes mtodos de preparao e suas tenses foram medidas por difrao de Raios-X. Verificou-se que as condies de preparao da superfcie das amostras tm grande influncia nos valores de tenses, e que o melhor mtodo de preparao o polimento eletroltico, j que este fornece um bom aspecto superficial sem induo de tenses, de modo que as tenses medidas so provenientes somente do processo de soldagem, caracterstica desejada. Palavras-Chave: Tenses Residuais; Preparao Metalogrfica; Difratometria de Raios-X; Furo Cego.

ABSTRACT This work analyses the residual stresses in a welded joint in overmatch condition and the influence of surface preparation on the measures. The samples were subjected to different preparation methods and their tensions were measured by X-Ray diffraction. It was found that the conditions of surface preparation of the samples have great influence on the values of stress, and that the best method is electro polishing, as it provides a good surface appearance without inducing stress, so that tensions measures are derived only from the welding process, as desired. Key Words: Residual Stresses; Metallographic Preparation; X-Ray Diffraction

NDICE DE FIGURAS Figura 1: Esquema de soldagem por eletrodo revestido. (FORTES, 2005) ............................. 18 Figura 2: Regies de uma solda monopasse. (ASM,2003)....................................................... 20 Figura 3: Representao esquemtica da estrutura da zona termicamente afetada pelo calor em uma solda multipasses. (ASM, 2003) ....................................................................................... 21 Figura 4: Esquema do comportamento das tenses residuais em uma junta soldada. (PUC RIO, 2010) ................................................................................................................................ 24 Figura 5: Representao esquemtica da relao entre tenses residuais e variaes de temperatura durante o processo de soldagem. (a) Regio da solda. (b) Gradiente de temperatura ao longo do cordo de solda. (c) Distribuio de tenses ao longo do cordo de solda. (MODENESI, 2008) ...................................................................................................... 26 Figura 6: Representao esquemtica da variao de tenses residuais transversais ao cordo de solda provenientes dos efeitos: a) contrao (C); b) resfriamento superficial mais intenso (R); c) transformao de fase (T); d) C+R; e) C+R+T; f) C+T. (ESTEFEN et al, 2008) ........ 28 Figura 7: Representao da distribuio de tenses residuais em uma estrutura soldada aps aplicao de tenses trativas (curvas 1 e 2) e aps elas serem removidas (curvas 1 e 2) (AGGEN et al, 1998) ................................................................................................................ 29 Figura 8: Representao dos Raios-X difratados pelos planos AA e BB. (CALLISTER, 2007) ......................................................................................................................................... 34 Figura 9: a) Distncia interplanar em um material no tensionado. b) Distncias interplanares de gros com diferentes orientaes, de um corpo tensionado. As distncias mudam de acordo com a posio relativa entre o campo e o gro. (PUC RIO, 2010) .......................................... 35 Figura 10: Variao das distncias interplanares de um material tensionado. (PUC RIO, 2010) .................................................................................................................................................. 36 Figura 11: Poro de superfcie de um material tensionado. (CULLITY, 1956) ..................... 36 Figura 12: grfico de em funo de fornecido diretamente pelo difratmetro....... 38

Figura 13: Esquema do filme de polimento formado sobre a superfcie a ser polida, e a diferena de espessura do mesmo sobre os picos A e C. (ASM, 2004) ................................... 40 Figura 14: Interferncia da relao corrente-voltagem no polimento. (WILLIAMS; CARTER, 1996) ......................................................................................................................................... 41 Figura 15: esquema da sequncia de passes realizados na soldagem da junta. ........................ 42 Figura 16: representao esquemtica da junta em estudo ....................................................... 42 Figura 17: Esquema de localizao das amostras cortadas e dos pontos em estudo na junta, com as medidas em mm. .......................................................................................................... 43 Figura 18: Representao dos pontos de estudo D, E, F e G em uma macrografia do cordo de solda. ......................................................................................................................................... 44 Figura 19: Mquina STRUERS LECTROPOL utilizada para polimento eletroltico das amostras. ................................................................................................................................... 46 Figura 20: Seo transversal da junta evidenciando o cordo de solda, na qual possvel visualizar os diversos passes realizados. .................................................................................. 48 Figura 21: Foto da superfcie da junta, na qual possvel diferenciar MB e MS e os cordes realizados em passes diferentes. Os furos presentes na junta so devido tcnica Hole Drilling executada anteriormente realizao da macrografia. ............................................................. 49 Figura 22: Foto da superfcie da junta. ..................................................................................... 50 Figura 23: Distribuies das tenses na junta aps polimento mecnico................................. 52 Figura 24: Perfil de tenses ao longo da junta aps polimento mecnico seguido por polimento eletroltico................................................................................................................ 53 FigFigura 25: Perfil de tenses ao longo da junta. ................................................................... 55 Figura 26: Distribuio das tenses ao longo da junta aps polimento eletroltico. ................ 56 Figura 27: Distribuio das tenses residuais ao longo da junta aps ataque com Nital 10% e polimento eletroltico................................................................................................................ 57

Figura 28: Micrografia do ponto A (MB) com aumento de 100x. ........................................... 58 Figura 29: Micrografia do ponto A (MB) com aumento de 500x. ........................................... 58 Figura 30: Micrografia do ponto B (MB) com aumento de 200x. ........................................... 59 Figura 31: Micrografia do ponto C (MB) com aumento de 200x. ........................................... 59 Figura 32: Micrografia do ponto D (ZTA) com aumento de 200x. .......................................... 60 Figura 33: Micrografia do ponto D (ZTA) com aumento de 500x. .......................................... 61 Figura 34: Micrografia do ponto D (ZTA) com aumento de 500x. .......................................... 61 Figura 35: Micrografia do ponto E (MS) com aumento de 200x. ............................................ 62 Figura 36: Micrografia do ponto E com aumento de 500x....................................................... 63 Figura 37: Micrografia do ponto F com aumento de 500x. ...................................................... 63 Figura 38: Micrografia do ponto G (ZTA) com aumento de 500x. .......................................... 64 Figura 39: Micrografia do ponto G (ZTA) com aumento de 100x. .......................................... 64 Figura 40: Perfil de microdureza (HV 0,3) ao longo da junta (mm). ....................................... 65 Figura 41: Perfil de Microdureza dos pontos D (ZTA), E (MS), F (MS) e G (ZTA). ............. 66 Figura 42: Distribuio das tenses residuais transversais ao cordo de solda ao longo da junta. ......................................................................................................................................... 67 Figura 43: Distribuio das tenses residuais longitudinais ao cordo de solda ao longo da junta. ......................................................................................................................................... 68 Figura 44: Comparao das tenses transversais ao cordo de solda das amostras na condio original e aps polimento mecnico. ........................................................................................ 69 Figura 45: Comparao das tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras na condio original e aps polimento mecnico. ......................................................................... 69

Figura 46: Comparao das tenses transversais ao cordo de solda das amostras polidas somente mecanicamente com as polidas mecnica e eletroliticamente. .................................. 70 Figura 47: Comparao das tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras polidas somente mecanicamente com as polidas mecnica e eletroliticamente. .................................. 71 Figura 48: Comparao entre as tenses transversais ao cordo de solda das amostras submetidas ao polimento mecnico+eletroltico e das polidas somente eletroliticamente. ..... 72 Figura 49: Comparao entre as tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras submetidas ao polimento mecnico+eletroltico e das polidas somente eletroliticamente. ..... 72 Figura 50: Comparao das tenses transversais entre as amostras na condio original, das submetidas ao ataque com Nital 10% e polidas eletroliticamente, e das somente polidas eletroliticamente. ...................................................................................................................... 73 Figura 51: Comparao entre as tenses longitudinais das amostras na condio original, das submetidas ao ataque com Nital 10% e polidas eletroliticamente, e das somente polidas eletroliticamente. ...................................................................................................................... 74 Figura 52: Comparao entre as tenses transversais das amostras polidas mecanicamente, das polidas mecanicamente e eletroliticamente, e das polidas somente eletroliticamente. ............ 75 Figura 53: Grficos fornecidos pelo mtodo Hole-Drilling das tenses, transversais (eixo x) e paralelas (eixo y) ao cordo de solda, medidas em funo da profundidade do furo. (DONATO, 2008)..................................................................................................................... 76

NDICE DE TABELAS Tabela 1: Condies de lixamento e polimento realizados nas amostras em anlise pela politriz automtica ABRAMIN, realizando polimento simultneo de 4 amostras de 40mm de dimetro. ................................................................................................................................... 45 Tabela 2: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MB, sendo estes os pontos A, B e C, e T= Transversal e L= Longitudinal. .... 51 Tabela 3: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados na ZTA, sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal. ....... 51 Tabela 4: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MS, sendo estes os pontos E e F, e T= Transversal e L= Longitudinal. .......... 51 Tabela 5: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MB, sendo estes os pontos A, B e C, e T= Transversal e L= Longitudinal. .... 52 Tabela 6: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados na ZTA, sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal. ....... 53 Tabela 7: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MS, sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal. ......... 53 Tabela 8: Valores de tenses residuais (MPa) e seus respectivos desvios padres medidas nas amostras em condio original, sem que estas fossem submetidos a tratamentos de superfcie envolvendo remoo de material. ............................................................................................. 54 Tabela 9: Tenses Residuais das amostras lixadas em lixa dgua #80 e polidas eletroliticamente. ...................................................................................................................... 55 Tabela 10: Tenses residuais nas amostras imersas em Nital 10% e polidas eletroliticamente. .................................................................................................................................................. 56

SUMRIO

1 2 3

INTRODUO ................................................................................................................ 14 OBJETIVO ....................................................................................................................... 16 REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................................... 17 3.1 3.2 3.3 Soldagem ................................................................................................................... 17 Soldagem por eletrodo revestido ............................................................................... 17 Metalurgia da soldagem ............................................................................................. 18 Soldas Monopasses ............................................................................................. 19 Soldas multipasses .............................................................................................. 20

3.3.1 3.3.2 3.4 3.5

Dissimilaridade mecnica das soldas ......................................................................... 21 Tenses residuais ....................................................................................................... 22 Tipos de tenses ................................................................................................. 23 Origem das Tenses Residuais ........................................................................... 25 Tenses residuais geradas durante a soldagem................................................... 25 Alteraes da distribuio de tenses residuais .................................................. 28

3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.6

Tcnicas de medio de tenses residuais ................................................................. 30 Tcnicas destrutivas ............................................................................................ 31 Tcnicas semi-destrutivas ................................................................................... 31 Tcnicas no destrutivas ..................................................................................... 34

3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.7

Polimento eletroltico ................................................................................................. 40 Mecanismo ......................................................................................................... 40

3.7.1

METODOLOGIA ............................................................................................................. 42 4.1 4.2 4.3 Soldagem ................................................................................................................... 42 Anlise macrogrfica ................................................................................................. 43 Difratometria de raios-X ............................................................................................ 43 Difratometria de raios-X das amostras polidas mecanicamente ......................... 45 Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente aps polimento

4.3.1 4.3.2

mecnico ........................................................................................................................... 45 4.3.3 4.3.4 4.3.5 Difratometria de raios-X das amostras na condio original ............................. 46 Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente ....................... 46 Difratometria de raios-X das amostras atacadas com Nital 10% e posterior

polimento eletroltico........................................................................................................ 47 4.4 4.5 5 Micrografias ............................................................................................................... 47 Perfil de Microdureza ................................................................................................ 47

RESULTADOS ................................................................................................................ 48 5.1 5.2 5.3 Anlise macrogrfica ................................................................................................. 48 Difratometria de raios-X das amostras polidas mecanicamente ................................ 50 Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente aps polimento

mecnico ............................................................................................................................... 52 5.4 5.5 5.6 Difratometria de raios-X das amostras na condio original ..................................... 54 Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente .............................. 55 Difratometria de raios-X das amostras atacadas com Nital 10% e posterior polimento

eletroltico ............................................................................................................................. 56 5.7 Micrografias ............................................................................................................... 57

5.8 6

Perfil de Microdureza ................................................................................................ 65

DISCUSSO .................................................................................................................... 67 6.1 6.2 6.3 Difratometria de raios-X ............................................................................................ 67 Comparao entre as medidas obtidos por DFRX e HD ........................................... 75 Perfil de Microdureza ................................................................................................ 77

CONCLUSO .................................................................................................................. 78

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................... 79

1 INTRODUO A indstria de petrleo e gs exige padres muito elevados dos aos fornecidos para vasos de presso. Atendendo a essas normas, o ao ASTM A516 Grau 70 utilizado em tal finalidade. Uma caracterstica dessa classe a boa tenacidade ao entalhe, ou seja, boa capacidade de absoro de energia quando uma falha est presente. (WINTERTON, 2010) Entretanto, no suficiente que o material esteja dentro das especificaes, sendo de suma importncia tambm a qualidade no processo de conformao e de soldagem da chapa, j que possveis tenses residuais podem ser geradas nesta etapa, prejudicando e comprometendo o comportamento do componente. O atual trabalho tratar principalmente do processo de soldagem. Tenses residuais so aquelas que permanecem na pea quando todas as suas solicitaes externas so removidas. As tenses residuais so acumuladas no componente como consequncia dos processos de fabricao. Uma das principais causas de seu aparecimento a ocorrncia, ao longo de uma seo da pea, de deformaes plsticas no uniformes, as quais podem ser originadas por efeitos mecnicos ou trmicos, e durante a soldagem, podem tambm ser resultantes de transformaes microestruturais no homogneas que impliquem em alteraes volumtricas. Por exemplo, se um objeto for submetido a um aquecimento e a um resfriamento homogneo em toda sua seco, e se a sua variao dimensional decorrente das alteraes trmicas ocorrerem livremente, o objeto no apresentar tenses residuais decorrentes do processo; entretanto, se a variao trmica no for uniforme ao longo do objeto ou se este no puder se dilatar e contrair livremente durante o ciclo trmico, tenses residuais e/ou distores podem se desenvolver. Isto exatamente o que ocorre na soldagem, pois pelo fato do aporte de calor ser extremamente intenso e localizado, cada regio se comporta diferentes, com temperaturas diferentes, taxas de resfriamento diferentes, e, portanto, microestruturas diferentes. (MODENESI, 2008) As tenses residuais podem atuar beneficamente ou prejudicialmente no desempenho dos componentes mecnicos, mas representam um dos principais potenciais para provocar falhas prematuras e distores na pea, comprometendo o comportamento e at mesmo diminuindo a vida til do componente (MODENESI, 2008), sendo fundamental o conhecimento de suas caractersticas e de medidas para a sua preveno e controle. 14

A medio, controle ou monitoramento de tenses residuais durante toda rota de processamento do material de vital importncia para assegurar os desvios de forma e dimenso previstos no projeto de engenharia em etapas subsequentes de processamento do material. Atualmente, existem muitos mtodos para a medida e determinao das tenses residuais, cada um apresentando suas vantagens e limitaes, entre elas tcnicas de alvio de tenso e tcnicas de difrao de raios-X. No mtodo pelo alvio da tenso a tenso residual determinada medindo-se o relaxamento da tenso elstica que ocorre quando uma amostra do material removida. Uma desvantagem dessa tcnica o fato do processo ser destrutivo. Em relao ao mtodo de medio atravs da difrao de raios-X, como o parmetro de rede dos metais no tensionados conhecido, possvel compar-lo em ambos os estados e obter o resultado, sem usinagem ou perfurao.

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2 OBJETIVO O presente trabalho tem por objetivo analisar as tenses residuais em uma junta soldada em condio de overmatch, na qual o metal de base um ao ASTM A516 grau 70, e a influncia da preparao da superfcie sobre as medidas. As medies de tenses sero realizadas atravs da tcnica de difratometria de raios-X, e estas sero comparadas s medies j realizadas pelo mtodo do furo cego. Em cada regio de medio sero realizados ensaios de microdureza e micrografia, e um estudo para que tais resultados sejam relacionados com os valores de tenso residual.

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3 REVISO BIBLIOGRFICA 3.1 Soldagem Soldagem a operao que visa unio de materiais, similares ou no, de forma permanente, assegurando na junta, a continuidade das propriedades qumicas e fsicas. Juntas soldadas so encontradas em praticamente todas as aplicaes estruturais de engenharia e a forma mais importante de unio permanente de peas usadas industrialmente. (WIKIPEDIA, 2010) Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro a soldagem por fuso, a qual consiste na aplicao de calor, com consequente aquecimento e fuso, e o segundo a soldagem no estado slido, que se baseia na deformao localizada das partes a serem unidas, que pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas at uma temperatura inferior temperatura de fuso. No presente trabalho ser tratada a soldagem por fuso. (WIKIPEDIA, 2010) Independente do processo, projeto ou procedimento de soldagem, o material fundido e suas adjacncias so expostos a ciclos de deformao, ciclos trmicos e, principalmente, transformaes metalrgicas severas, as quais acarretam heterogeneidades de carter metalrgico, microestrutural e mecnico. Tais fenmenos tm profunda relao com a resistncia mecnica, tenacidade, aparecimento e propagao de trincas, o que faz com que exeram grande influncia na segurana de estruturas soldadas. Do ponto de vista mecnico, portanto, surgem alteraes na resposta estrutural dos componentes, ao mesmo tempo em que, do ponto de vista metalrgico, as diferentes propriedades de material resultantes em cada rea podem se mostrar fortemente deletrias resistncia fratura do sistema. Assim, faz-se valiosa uma breve avaliao da metalurgia da soldagem e dos possveis efeitos de tais procedimentos sobre os campos de tenso na proximidade de defeitos e tenacidade fratura dos materiais empregados. 3.2 Soldagem por eletrodo revestido O processo de soldagem por arco eltrico com eletrodo revestido consiste, basicamente, na abertura e manuteno de um arco eltrico entre o eletrodo revestido e a pea a ser soldada. 17

O calor produzido pelo arco funde o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido so transferidas atravs do arco para a poa de fuso, so protegidas da atmosfera pelos gases produzidos na combusto do revestimento. A escria lquida flutua em direo superfcie da poa de fuso, protegendo o metal de solda a atmosfera durante a solidificao. Outras funes do revestimento so proporcionar estabilidade ao arco e controlar a forma do cordo de solda. (FORTES, 2005) O processo esquematizado na Figura 1.

Figura 1: Esquema de soldagem por eletrodo revestido. (FORTES, 2005)

3.3 Metalurgia da soldagem Sabe-se que a microestrutura resultante de uma estrutura soldada de ao depende da velocidade de resfriamento. Durante os processos de soldagem o aporte de calor muito severo e localizado, gerando um gradiente trmico muito elevado. As dimenses da zona termicamente afetada, assim como de cada uma de suas regies, so determinadas pelo aporte de calor aplicado durante o processo de soldagem. As fases e morfologias resultantes em cada regio, por outro lado, so resultado direto das condies de resfriamento da junta. Elevadas taxas de resfriamento conduzem formao exclusiva de martensita, enquanto taxas menores conduzem a combinaes de martensita com bainita, ferrita e perlita respectivamente. Portanto, o conhecimento de tais microestruturas e seu controle desempenham um papel fundamental na avaliao da resistncia fratura de estruturas soldadas em geral. (ASM, 2003) 18

3.3.1

Soldas Monopasses

No caso de uma solda monopasse, a solda pode ser dividida em duas regies: a zona de fuso e a zona termicamente afetada (ZTA). A zona de fuso a regio na qual houve a fuso dos metais de base e adio. uma regio de composio qumica e propriedades mecnicas fortemente dependentes da especificao dos consumveis de soldagem, assim como da taxa de dissoluo do metal de base, e inerentemente mais susceptvel a defeitos (porosidades, microtrincas, etc.) em relao ao metal de base. A composio qumica da zona termicamente afetada no alterada pelo fato de que a temperatura que tais regies alcanam so inferiores temperatura de fuso, entretanto, h alteraes microestruturais. O tamanho de gro austentico diminui com o aumento da distncia da zona de fuso, assim como a taxa de resfriamento varia de regio para regio. Devido variao das condies trmicas de acordo com a distncia da zona de fuso, pode se dividir a zona termicamente afetada em quatro regies, descritas a seguir e visualizadas na Figura 2: (ASM, 2003) Regio de gros grosseiros (CGHAZ- coarse grain heat affected zone): regio de rpido crescimento de gros austenticos devido s temperaturas prximas s de fuso. Os maiores tamanhos de gro favorecem a temperabilidade e tal regio muito susceptvel formao de martensita, com decorrente sensvel endurecimento; Regio de gros intermedirios (ICHAZ- intercritical zones): regio na qual as temperaturas no so elevadas suficientemente para gerar crescimento de gro, mas suficientes para austenitizar o material e permitir formao de martensita caso as taxas de resfriamento sejam elevadas; Regio de gros refinados (FGHAZ- fine grain heat affected zone): o material parcialmente austenitizado, gerando uma morfologia de gros bastante finos; Regio de aquecimento subcrtico (SCHAZ- subcritical zone): regio pouco afetada pelo calor, na qual no ocorre austenitizao e os gros podem sofrer revenimento devido ao calor do processo de soldagem. Pode ocorrer amolecimento localizado.

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Figura 2: Regies de uma solda monopasse. (ASM,2003)

3.3.2

Soldas multipasses

O caso de juntas soldadas multipasses significativamente mais complexo, j que os ciclos trmicos de passes subsequentes alteram a microestrutura dos passes anteriores (j alterados em relao ao metal de base), fazendo com que a ZTA seja dividida em diversas regies de acordo com a temperatura atingida ao longo dos mltiplos passes. Na regio intercriticamente reaquecida ocorre transformao parcial da perlita em austenita. Uma vez que a solubilidade do carbono na austenita da ordem de 2% (contra solubilidade mxima de 0,022% do mesmo elemento na ferrita), ocorre a formao de uma fase austentica rica em carbono. Com o subsequente resfriamento, esta austenita enriquecida transforma-se em ilhas contendo uma microestrutura frgil e de baixa tenacidade. Tais zonas de fragilidade (ZFLs) so extremamente danosas tenacidade da ZTA e, consequentemente, resistncia fratura da junta soldada. Consistem de uma regio da CGHAZ inalterada, uma regio de gros grosseiros aquecida intercriticamente (IRCG), e uma regio de gros grosseiros aquecidos subcriticamente (SRCG), e encontram-se alinhadas adjacentes zona de fuso, sendo um caminho curto e fcil para a propagao de trincas. Alm disso, as zonas de fragilizao localizada, alm de ocorrer na ZTA tambm podem ocorrer no metal de adio de passes anteriores durante os ciclos de reaquecimento, caracterizando a regio de deposio como extremamente delicada do ponto de vista de 20

fratura e integridade estrutural. (ASM, 2003). Essas regies podem ser visualizadas na Figura 3.

Figura 3: Representao esquemtica da estrutura da zona termicamente afetada pelo calor em uma solda multipasses. (ASM, 2003)

3.4 Dissimilaridade mecnica das soldas A qualidade metalrgica do cordo de solda inferior ao metal de base. Isso decorre da presena de tenses residuais e deformaes na solda, alteraes metalrgicas e mecnicas e possveis descontinuidades. Devido a essas caractersticas, o metal de solda e suas regies adjacentes, a zona termicamente afetada (ZTA), apresentam reduzida tenacidade fratura em 21

comparao com o metal de base, sendo, consequentemente, mais susceptvel s fraturas. (MOREIRA, 2008) Estudos demonstraram que a resistncia fratura de uma microestrutura na ZTA poderia ser alterada atravs da mudana nas propriedades do metal de base. (MOREIRA, 2008) Essa mudana realizada atravs de uma condio chamada Weld Strength Mismatch, em portugus, Dissimilaridade Mecnica da Solda (DMS), na qual material de adio e material de base apresentam resistncia diferentes. Existem trs tipos de DMS: Metal de adio mais resistente (overmatch); Ambos os materiais de mesma resistncia (evenmatch); Metal de adio menos resistente que o metal de base (undermatch). Recomenda-se a fabricao de soldas em condies overmatch como forma de desviar grande parte das deformaes para o metal de base menos resistente, o qual, presumivelmente, apresenta melhor controle microestrutural e menor presena de defeitos, e, consequentemente, suportar tenses maiores que o metal de solda sem a propagao de defeitos. (DONATO, 2008) Alm disso, o nvel de tenses residuais da solda multi-passes, em especial na direo transversal ao cordo, so menores quando h a condio overmatch na solda. (MOREIRA, 2008) 3.5 Tenses residuais Tenses residuais so aquelas que permanecem na pea quando todas as suas solicitaes externas so removidas. Essas tenses aparecem frequentemente em peas submetidas a diferentes processamentos trmicos ou mecnicos (fundio, soldagem, laminao, forjamento, usinagem, dobramento, tmpera, etc.) e representam um dos principais potenciais para diversos problemas como a formao de trincas, falta de estabilidade dimensional e uma maior tendncia para a estrutura sofrer fratura frgil, diminuindo a vida til do componente alm de comprometer seu comportamento (MODENESI, 2008); entretanto, tambm podem atuar beneficamente. Em geral tenses residuais compressivas na superfcie so mais favorveis, pois aumentam a vida em fadiga de um componente mecnico, e o oposto ocorre com tenses residuais trativas, pois diminuem a vida em fadiga. (TOTTEN; HOWES, 2003) 22

As tenses residuais apresentam carter elstico, assim, o valor mximo que estas tenses podem atingir a tenso de escoamento local do material. Tambm se define as tenses residuais como sendo ordinrias, ou seja, uma tenso trativa ir se somar com outra tenso trativa, ou ainda, uma tenso trativa ir se subtrair com outra tenso compressiva e vice-versa. As tenses residuais podem ser aliviadas aquecendo o material at uma temperatura a qual a tenso de escoamento do material igual ou inferior s tenses residuais presentes no material. Ou seja, neste caso as tenses residuais iro causar deformaes plsticas (escoamento do material) e sero aliviadas. (DONATO, 2008) 3.5.1 Tipos de tenses

A classificao mais comum das tenses residuais quanto rea de abrangncia, sendo elas tenses residuais macroscpicas, microscpicas e submicroscpicas. Como j dito, as tenses residuais so originadas devido a desajustes entre diferentes regies. Quando esses desajustes atravessam grandes distncias, por exemplo, aqueles causados por deformao plstica no uniforme ou por acentuados gradientes trmicos, como o que ocorre na soldagem ou tratamento trmico, as tenses residuais resultantes so do tipo macroscpicas, conhecidas como tipo I. (WITHERS; BHADESHIA, 2001) Um padro tpico de tenses residuais longitudinais macroscpicas encontrado em chapas finas soldadas est apresentado na Figura 4. Tem-se o valor mximo de tenso trativa no cordo de solda e ocorre uma reduo deste valor na medida em que se afasta do cordo at que a tenso se torne compressiva, para manter o equilbrio dos carregamentos internos, considerando-se que as tenses so constantes ao longo da espessura.

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Figura 4: Esquema do comportamento das tenses residuais em uma junta soldada. (PUC RIO, 2010)

J as tenses residuais que variam de gro para gro (tipo II, ou intergranular) ou na escala atmica (tipo III) so tenses microscpicas. Em tais casos, as regies de desajustes alcanam dimenses micro ou submicroscpicas. Um baixo nvel de tenses tipo II quase sempre existe nos metais policristalinos simplesmente pelo fato de que as propriedades trmicas e elsticas de gros vizinhos orientados diferentes no so as mesmas, e nveis mais elevados ocorrem quando h vrias fases ou quando ocorrem transformaes de fases. A categoria tipo III ocorre nos materiais metlicos sujeitos a processos que produzam descontinuidades na rede cristalina como vazios, impurezas, falhas de empilhamento, entre outros. Em um material bifsico, tenses macroscpicas so contnuas ao longo das fases, o que no ocorre com tenses microscpicas tipo II e III. (PUC RIO, 2010) Um cuidado considervel deve haver na escolha da tcnica de medio de tenso residual. Deve-se saber qual o tipo de tenses importante ao projeto do componente para melhorar seu desempenho ou assegurar-se uma integridade estrutural. Por exemplo, em metlicos, tenses tipo II e III so geralmente desprezveis, e a ateno voltada as tenses macroscpicas tipo I. Como consequncia, um comportamento inesperado pode no ser devido a medidas erradas de tenses, mas devido medio do tipo errado de tenso pela escolha inadequada da tcnica.

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3.5.2

Origem das Tenses Residuais

Uma das principais causas de seu aparecimento a ocorrncia, ao longo de uma seo da pea, de deformaes elsticas ou plsticas no uniformes, em escala macro ou microscpica, (TOTTEN; HOWES, 2003) as quais podem ser originadas por efeitos mecnicos ou trmicos. Tenses residuais de soldagem tambm podem ser originadas por transformaes de fase caso, durante o ciclo trmico, haja transformao de fase localizada que implique em variao volumtrica. A transformao de fase localizada/no homognea no material pode ocorrer devido s diferentes temperaturas que as regies do mesmo apresentam durante a soldagem, velocidades de resfriamento diferentes ou variaes de composio qumica. (MODENESI, 2008) 3.5.3 Tenses residuais geradas durante a soldagem

Tenses residuais de soldagem so consequncia da variao de temperatura heterognea no material decorrentes da realizao da soldagem. As etapas de aquecimento e resfriamento so de suma importncia. Se um objeto for aquecido e resfriado de modo uniforme e no existirem restries s suas variaes dimensionais (dilatao e contrao), estas no resultam em efeitos mecnicos importantes no objeto, isto , aps o ciclo trmico, o objeto no dever apresentar nem tenses residuais nem distores. Contudo, se a variao de temperatura no for uniforme ao longo da pea ou se esta no puder se expandir ou contrair livremente durante o ciclo trmico, tenses residuais e/ou distores podem se desenvolver. Pode se dizer, portanto, que tenses residuais trmicas so aquelas resultantes de deformaes plsticas no uniformes causadas por variaes trmicas desiguais ao longo do material. (AGGEN et al, 1998) Durante a soldagem por fuso a arco eltrico, por exemplo, ocorre no material de base um aquecimento muito localizado, que faz com que, num dado momento, uma pequena poro deste material atinja a fuso, formando a poa de fuso, que posteriormente se solidificar formando a zona fundida. Como existe uma continuidade no material, a regio adjacente zona fundida atinge uma temperatura bem prxima de fuso do material. Sabese que quando um material metlico aquecido, sofre dilatao, assim como sofre contrao 25

quando resfriado. No entanto, durante a soldagem, o metal aquecido impedido de se expandir pelas regies mais frias do material, resultando em tenses residuais de compresso nas regies prximas zona de fuso, e tenses residuais de trao nas regies que impediram sua dilatao (as mais distantes da zona de fuso e mais frias). Caso as tenses residuais superem o limite de escoamento do material, este sofre deformao plstica para alvio de tenses. Agora, a mesma poro que foi aquecida e se encontra comprimida comea a resfriar, e ento a tendncia de que o material se contraia. Inicialmente a regio se alivia da compresso e, como no consegue reduzir seu tamanho, pois o restante do material no permite, ela acaba sendo tracionada. As tenses trativas inferiores ao limite de escoamento permanecem ao final da soldagem, sendo essas as residuais. (ZEEMANN, 2003) Um esquema mais detalhado da relao entre as variaes de temperatura e tenses residuais desenvolvidas durante a soldagem em um componente pode ser visualizado na Figura 5.

Figura 5: Representao esquemtica da relao entre tenses residuais e variaes de temperatura durante o processo de soldagem. (a) Regio da solda. (b) Gradiente de temperatura ao longo do cordo de solda. (c) Distribuio de tenses ao longo do cordo de solda. (MODENESI, 2008)

O arco eltrico est localizado na origem do sistema de coordenadas da Figura 5, e, portanto, h a metal fundido, representado por uma elipse. A seo AA, distante da fonte de calor, ainda no sofreu variao trmica e est isenta de tenses. Na seo BB', o material aquecido impedido pelas regies mais frias da pea de se expandir por dilatao, gerando tenses de compresso nas regies prximas zona de fuso e tenses de trao nas regies 26

um pouco mais afastadas. Na poa de fuso, como o metal est lquido, as tenses so nulas. A seo CC est se resfriando e solidificando, com tendncia contrao, porm restringida pelas regies mais afastadas da solda, gerando tenses de trao junto ao cordo e de compresso nas regies mais afastadas. Aps o resfriamento completo, seo DD', as tenses residuais no centro da solda chegam a nveis prximos ao limite de escoamento do material. (MODENESI, 2008) A distribuies das tenses, considerando apenas o efeito da restrio da contrao mostrado na Figura 6 (a). Alm do gradiente de temperatura nas direes longitudinal e transversal ao cordo de solda, tambm h um gradiente ao longo da espessura da pea. Este gradiente pode ocasionar deformao plstica localizada e, consequentemente, tenses residuais ao longo da espessura. Quando este gradiente for elevado, como no caso de chapas espessas, o nvel de tenses ser elevado. Se o resfriamento mais rpido da superfcie fosse a nica fonte de tenses residuais, seriam obtidas tenses compressivas na superfcie e, em equilbrio, tenses trativas em seu interior. A distribuio de tenses residuais devido somente ao efeito de resfriamento mais rpido da superfcie apresentada na Figura 6 (b). Na soldagem, as tenses residuais tambm so decorrentes de transformaes de fases. Os fenmenos de contrao e transformao de fase se sobrepe, e ento a quantidade e sinal das tenses residuais dependem fortemente da temperatura na qual a transformao ocorre. (TOTTEN; HOWES, 2003) No caso de aos, a transformao de austenita para ferrita, bainita ou martensita implica em expanso volumtrica, entretanto, as regies vizinhas, frias e no transformadas impedem tal expanso, gerando tenses residuais compressivas no material transformado, e trativas na sua vizinhana. Dependendo do mdulo de Young (E), rigidez do componente e coeficiente de expanso trmica, tenses compressivas ou at mesmo trativas resultam. Elevadas tenses residuais de trao so obtidas quando o fim da transformao ocorre em temperaturas relativamente altas. Sendo assim, o limite de escoamento trao da microestrutura perltica com ferrita pode ser superado pelas tenses residuais.

Consequentemente, quanto menor a temperatura de transformao, mais significativos os efeitos das transformaes na tenso residual resultante. (TOTTEN; HOWES, 2003) 27

Figura 6: Representao esquemtica da variao de tenses residuais transversais ao cordo de solda provenientes dos efeitos: a) contrao (C); b) resfriamento superficial mais intenso (R); c) transformao de fase (T); d) C+R; e) C+R+T; f) C+T. (ESTEFEN et al, 2008)

O nvel de tenses depende do grau de restrio da estrutura, na direo considerada. Na maioria dos casos, a restrio total na direo longitudinal do cordo de solda. Uma vez que as tenses residuais existem na ausncia uma solicitao externa, podese afirmar que o sistema auto-equilibrado e a fora e o momento resultante destas tenses, em uma dada seo da pea, devem ser nulos, portanto, as tenses residuais compressivas e trativas so equilibradas. (AGGEN et al, 1998) 3.5.4 Alteraes da distribuio de tenses residuais

Quando uma estrutura contendo tenses residuais submetida a tenses trativas, so observadas mudanas nas tenses residuais, que podem ser visualizadas na Figura 7. A curva 0 representa a distribuio da tenso residual longitudinal da estrutura soldada. Aps aplicao de certa tenso 1, a tenso residual alterada e resulta na curva 1. As tenses prximas ao cordo de solda, regio de elevada tenso residual trativa, supera o limite de 28

escoamento, e na regio mais afastada ocorre um grande aumento nas tenses residuais. Quando a tenso aplicada aumenta para 2, a distribuio da tenso ser como mostra a curva 2. Se a tenso aplicada for ainda maior, toda a seco tem seu limite de escoamento alcanado, como mostra a curva 3. Aps toda a seco sofrer escoamento, a tenso residual no tem mais efeito. (AGGEN et al, 1998)

Figura 7: Representao da distribuio de tenses residuais em uma estrutura soldada aps aplicao de tenses trativas (curvas 1 e 2) e aps elas serem removidas (curvas 1 e 2) (AGGEN et al, 1998)

A curva 1 representa a tenso residual remanescente aps a 1 ser aplicada e removida, e assim sucessivamente. Essa redistribuio de tenses residuais ocorre pois as tenses aplicadas solda provocam deformao plstica localizada. Comparado com a

distribuio original da tenso residual, representada pela curva 0, tais distribuies de tenses residuais so menos severas. Quanto maior o nvel das tenses aplicadas, mais 29

uniforme a distribuio de tenses residuais aps retirada a carga. Tal fenmeno conhecido por alvio mecnico de tenses. O tratamento de alvio de tenses tambm pode ser trmico, de modo que a estrutura soldada aquecida a temperaturas e tempos adequados, de acordo com o material e sua espessura, e resfriado lentamente. (AGGEN et al, 1998) 3.6 Tcnicas de medio de tenses residuais A medio de tenses residuais particularmente difcil, pois, conforme explicado anteriormente, as tenses residuais esto presentes em componentes isentos de qualquer carregamento externo. Como as tcnicas tradicionais de medio experimental de tenses em geral se baseiam na mudana de determinadas propriedades antes e depois da aplicao de um carregamento, elas no percebem as tenses residuais. De uma forma geral, podem-se seguir dois caminhos para obter o valor das tenses residuais: Remover material e verificar as tenses aliviadas Comparar as propriedades do componente tensionado com as do componente isenta de tenses. (PUC RIO, 2010) Existem vrios mtodos para a medio das tenses residuais, entretanto somente alguns so utilizados na prtica, em componentes que podem apresentar pequenas ou grandes dimenses, como corpos de prova, pontes e avies. Estes podem ser destrutivos, semidestrutivos ou no destrutivos e em nenhum deles a tenso desejada medida diretamente. A anlise obtm o valor de deformao elstica do material, e atravs de frmulas provenientes da teoria da elasticidade a tenso residual correspondente calculada. Cada mtodo apresenta suas aplicaes, vantagens, desvantagens e peculiaridades, e os principais parmetros que devem ser levados na escolha da tcnica de medio so: a natureza do componente, tipo de tenses residuais, gradiente de tenses residuais, geometria do componente e o custo final da medio. 30

3.6.1

Tcnicas destrutivas

A primeira preocupao ao escolher um mtodo destrutivo para medir as tenses a retirada de material do componente em anlise. Isso significa que uma pequena poro ir representar um ou vrios componentes maiores. No se deve esquecer, entretanto, que tenses residuais no so uniformes em qualquer direo e que h um grande gradiente de tenses. (TOTTEN; HOWES, 2003) O procedimento geral utilizado nestas tcnicas bastante similar e est descrito abaixo: Criao de um novo estado de tenses pelo alvio localizado das tenses residuais. Isto normalmente feito pela retirada de material tensionado, atravs de usinagem ou retirada de camadas deste; Medio da deformao ou dos deslocamentos causados pelo alvio das tenses residuais; A partir destes dados, as tenses so calculadas, relacionando tenso e deformao atravs da teoria da elasticidade. (PUC RIO, 2010) Todos os processos de remoo de material, como torneamento, furao, fresagem e corte, introduzem tenses residuais de magnitude elevada, portanto, a camada superficial da amostra deve ser retirada por polimento eletroltico ou qumico com o objetivo de se eliminar essas tenses residuais induzidas pelo processo de retirada de material. (TOTTEN; HOWES, 2003) 3.6.2 Tcnicas semi-destrutivas

As tcnicas so consideradas no destrutivas quando no alteram em nada a utilizao ou reduzem a resistncia mecnica ou outras propriedades do componente em estudo. Entre os mtodos destrutivos e no destrutivos encontram-se os semi-destrutivos, os quais introduzem algum dano no componente, porm no comprometem sua integridade ou sua operao. Esses requerem a perfurao de pequenos orifcios, anis ou recuos. (TOTTEN; HOWES, 2003)

31

Nessa categoria a tcnica mais conhecida e empregada pela indstria em geral a tcnica do furo-cego, mas tambm existem outras, como por exemplo, Spot Annealing e Ring Coring (Tcnica do anel usinado). 3.6.2.1 Mtodo do furo cego (Hole-drilling - HD) Consiste em medir a mudana na deformao superficial decorrente do alvio mecnico, realizado atravs da introduo de um furo de pequenas dimenses na superfcie do componente. O princpio que a remoo de material implica em reajuste do estado de tenso do material adjacente, de modo a alcanar o equilbrio. (TOTTEN; HOWES, 2003) Deve-se fixar uma roseta em posio adequada na superfcie do componente e realizar a usinagem de um furo de pequenas dimenses no centro da roseta, um strain-gage desenhado especialmente para este fim. A avaliao deste alvio de tenses feita por esses strain-gages, eltricos ou mecnicos, e ento a tenso residual pode ser determinada atravs de uma srie de equaes. (ASTM, 2009) Na maioria dos casos, as tenses residuais no so uniformes ao longo da profundidade. Por exemplo, um material submetido a shot peening apresenta elevadas tenses compressivas prximas a superfcie, e tenses trativas de magnitude muito inferior em seu interior. Em tais casos, no se pode aplicar um mtodo que considera as tenses como uniformes. Alguns mtodos matemticos foram desenvolvidos de modo a calcular tenses residuais no uniformes em materiais de espessura considervel a partir de medidas obtidas pelo mtodo Hole-Drilling. Esses mtodos identificam as tenses residuais interiores considerando a evoluo das deformaes medidas conforme a profundidade do furo aumenta. Pelo fato de que as deformaes so medidas por strain-gages fixados na superfcie do material, a maior sensibilidade das tenses residuais prxima a superfcie, reduzindo rapidamente com a profundidade. Em profundidades em torno do raio da roseta a sensibilidade nula. Essa a limitao fundamental deste mtodo, que implica na dificuldade de avaliar corretamente as tenses no interior do material. Pequenos erros nas medidas realizadas manualmente implicam em um grande erro no clculo das tenses. H trs mtodos:

32

Mtodo de tenses uniformes: o especificado pela norma ASTM 837. Assume que as tenses residuais so uniformes ao longo da profundidade do material. Quando as tenses presentes no material so realmente uniformes, esse o mtodo adequado, pois o menos sensvel a erros experimentais.

Mtodo Power Series: promove resoluo limitada considerando que as tenses variam linearmente com a superfcie. uma boa escolha quando as tenses variam pouco com a profundidade.

Mtodo integral: oferece uma avaliao separada das tenses residuais em cada incremento de profundidade durante as medies, assim, a resoluo a maior dos trs mtodos. o mtodo adequado quando as tenses variam rapidamente, entretanto a sensibilidade aos erros experimentais tambm a mais grave. As tenses finais so calculadas atravs da integrao das tenses medidas em cada incremento. O mtodo do furo cego um dos mais utilizados na determinao de tenses residuais superficiais, pois apresenta relativo baixo custo, mobilidade do equipamento, e possibilidade de aplicao a uma vasta variedade de materiais, entretanto, apresenta limitaes por ser semidestrutivo. Existem restries na aplicao da tcnica do furo-cego, e, alm da falta de sensibilidade dos gages com aumento da profundidade e os erros experimentais, j citados anteriormente, outra restrio refere-se ao fato de que tal mtodo se aplica casos nos quais o material se comporta de modo elstico-linear, portanto, na prtica, resultados satisfatrios so obtidos quando as tenses residuais no ultrapassam 60% da tenso de escoamento do material. (AGGEN et al, 1998) Um material que apresenta tenses residuais superiores a este valor, ao ser submetido ao mtodo do furo-cego poder apresentar uma plastificao na borda do furo provocada pela redistribuio no estado de tenses na regio onde houve a remoo de material e desta forma os resultados obtidos no ensaio no sero corretos, podendo superar a tenso de escoamento do material. Neste caso, os resultados obtidos pela tcnica tradicional do furo cego no so confiveis, pois o algoritmo de clculo das tenses baseado em teorias linear-elsticas. (ASTM, 2009)

33

3.6.3

Tcnicas no destrutivas

Os mtodos no destrutivos medem a deformao atravs da anlise da estrutura cristalina do material metlico ou de algum parmetro fsico que sofra alterao em funo do espaamento interplanar do cristal. (TOTTEN; HOWES, 2003) Algumas tcnicas que se encaixam em tal condio so: Difratometria de Raios-X, Difratometria de Nutrons e Magnetic Barkhausen noise (Rudo Magntico de Barkhausen). 3.6.3.1 Difratometria de Raios-X (X-Ray Diffraction XRD) Quando um material cristalino irradiado por um feixe de raios-X monocromtico com comprimento de onda , ocorre o espalhamento deste feixe pelos tomos que compem o material. Um feixe difratado pode ser definido como um feixe composto de um grande nmero de raios espalhados reforando-se mutuamente. Devido distribuio regular dos tomos no material, as ondas espalhadas tendem a interferir entre si de modo similar difrao de luz visvel, como possvel verificar na Figura 8.

Figura 8: Representao dos Raios-X difratados pelos planos AA e BB. (CALLISTER, 2007)

As intensidades destas ondas se somam segundo uma interferncia construtiva, se a seguinte condio, conhecida como lei de Bragg (Eq. 1), for satisfeita: (PUC RIO, 2010) (Eq. 1) Na qual: 34

n = nmero inteiro conhecido por ordem de difrao d = distncia interplanar = comprimento de onda do feixe incidente = ngulo de difrao correspondente. (PAGEL-NITSCHKE, 2009) O mtodo de medio e de clculo mais conhecido chamado de mtodo do seno2. Tal mtodo usa alguns pressupostos em relao condio do material, e utiliza baixa energia de radiao, o que significa baixa penetrao, de forma a reduzir os esforos necessrios para se obter uma determinao precisa das tenses residuais. O pressuposto bsico que em um metal policristalino os cristais esto desordenados. (PAGEL-NITSCHKE, 2009) Em tal material, com granulometria fina e isento de tenses, o espao entre os planos cristalinos no varia com a orientao destes planos, entretanto quando tensionado, sendo esta tenso aplicada ou residual, o espaamento interplanar se altera do seu valor livre de tenses para um novo, correspondente magnitude dessas tenses. Esse efeito pode ser verificado na Figura 9. Se a tenso aplicada for trativa, as distncias entre planos perpendiculares a estas aumentaro, enquanto para os planos paralelos ao campo de tenses, essas distncias vo diminuir. (PUC RIO, 2010)

Figura 9: a) Distncia interplanar em um material no tensionado. b) Distncias interplanares de gros com diferentes orientaes, de um corpo tensionado. As distncias mudam de acordo com a posio relativa entre o campo e o gro. (PUC RIO, 2010)

Sob uma determinada tenso, portanto, os cristais sofrero uma alterao no seu espaamento, e, sendo constante, uma variao da distncia entre planos provocada pela aplicao de uma tenso, provocar uma mudana no ngulo de difrao, como mostra a Figura 10. (SHIMADZU) Como a difrao medida proveniente somente dos cristais que se 35

encontram perpendiculares normal entre os feixes incidentes e difratados, possvel verificar 2 pelos picos de difrao.

Figura 10: Variao das distncias interplanares de um material tensionado. (PUC RIO, 2010)

Considerando-se uma poro de superfcie de metal tensionado, como a Figura 11, as direes 1, 2 e 3 so as principais, perpendiculares entre si e perpendiculares aos planos nos quais no h tenses de cisalhamento. As tenses atuantes nessas direes so 1, 2 e 3, respectivamente. (CULLITY, 1956)

Figura 11: Poro de superfcie de um material tensionado. (CULLITY, 1956)

36

Normalmente deseja-se medir a tenso em uma direo especfica ( um ngulo

), a qual est a

da direo principal 1 e de 3. (CULLITY, 1956) Pelo fato de que a difrao

medida proveniente somente dos cristais que se encontram perpendiculares normal entre os feixes incidentes e difratados, deve se variar o ngulo (PAGEL-NITSCHKE, 2009). A deformao em 0 corresponde 3. A teoria da elasticidade fornece a seguinte relao entre essas deformaes:
[15]

(Eq. 2)

Na qual: = Coeficiente de Poisson do material E = Mdulo de elasticidade do material E sabe-se tambm que: (Eq. 3)

Na qual di o espaamento dos planos refletidos e d0 a distncia interplanar da rede cristalina sem tenses. Uma vez que a posio angular, , do raio difratado obtida diretamente com o , no lugar de

difratmetro, mais simples escrever a deformao (eq. 3) em funo de

escrev-la em funo da distncia entre planos. De acordo com a figura 7, a distncia entre os planos um vetor oposto ao ngulo e, portanto, a equao torna-se igual a:

(Eq. 4)

Derivando a equao 4 tem-se: (Eq. 5) 37

Sendo: = deformao na direo perpendicular ao sistema de planos atmicos difratados (2) = variao do ngulo de difrao devido tenso aplicada em relao difrao na rede cristalina no tensionada. Unindo as equaes 2 e 3 tem-se, portanto, que: (Eq. 6) Tendo o valor de , que o ngulo entre os raios incidentes e refratados, possvel correspondente, o que teoricamente fornece

plot-los em um grfico em funo de seu

um reta, como mostra a Figura 12. A inclinao dessa reta (M) fornece o valor da parcela da equao.

Figura 12: grfico de

em funo de

fornecido diretamente pelo difratmetro.

Baseado nesse mtodo, por fim tem-se que: (Eq. 7) Onde: 38

O termo K , portanto uma constante do material, e para aos ao carbono, como o caso no trabalho atual, tem valor igual a -318.128 MPa. (SHIMADZU) A rea da superfcie analisada depende do dimetro do feixe de raios-X. (SHIMADZU) Os componentes das tenses residuais que efetivamente interessam so aqueles paralelos superfcie, pois interagem com as tenses mecnicas. Isso significa que, se a profundidade de penetrao for pequena, usualmente alguns micrometros para XRD, a informao vem de uma poro de material na qual, do ponto de vista mecnico, as tenses na profundidade so iguais a zero. (PAGEL-NITSCHKE, 2009) A profundidade de penetrao depende do ngulo de difrao e do comprimento de onda utilizado, o qual depende do material do tubo de Raios-X utilizado. Os materiais mais comuns dos quais so feitos esses tubos so Cromo (para aos ferrticos, perlticos, bainticos ou martensticos), Cobre (para ligas a base de Alumnio, Magnsio, Titnio e Nquel), e Mangans (para aos austenticos). Quanto maior o ngulo de difrao, maior o deslocamento do pico de tenso, portanto, a preciso das medidas aumenta com o aumento dos ngulos de difrao. Por essa razo, a radiao escolhida de forma a tornar possvel a determinao da difrao com elevada intensidade e grandes ngulos. (PAGEL-NITSCHKE, 2009) As limitaes do mtodo de difrao de raios-x esto intimamente atreladas a parmetros metalrgicos como as impurezas e vazios que so muitas vezes impossveis de serem detectados para que correes possam ser feitas, e o tamanho de gro. importante para a confiabilidade dos resultados que o material medido tenha uma granulometria refinada, comportamento linear elstico, seja homogneo e isotrpico, e no possua gradientes de tenso na regio analisada. Outros fatores limitantes para o emprego do mtodo so: alto custo de seus equipamentos e a periculosidade devida radiao atrelada ao processo.

39

3.7 Polimento eletroltico Quando o polimento eletroltico realizado corretamente, as superfcies preparadas so livres de riscos e a deformao proveniente de etapas anteriores, como corte ou lixamento, removida. Este mtodo ideal para preparao de metais difceis de polir mecanicamente, por exemplo, devido baixa dureza, ou quando o polimento mecnico tem efeitos prejudiciais ao componente. A relao corrente-voltagem a principal varivel o polimento e varia de acordo com o eletrlito utilizado e o metal. A amostra metlica atua como o anodo da clula eletroltica, e a superfcie polida pela soluo andica quando a combinao correta de voltagem, densidade de corrente, temperatura do banho e tempo aplicada. 3.7.1 Mecanismo

O anodo da clula eletroltica uma superfcie rugosa, e uma camada viscosa de lquido imediatamente adjacente superfcie produzida pela reao entre metal e eletrlito, a qual conhecida como o filme de polimento e est esquematizada na Figura 13. Tal camada tem maior resistncia eltrica que o restante da soluo, controlando a remoo da rugosidade e o nivelamento da superfcie. (ASM, 2004)

Figura 13: Esquema do filme de polimento formado sobre a superfcie a ser polida, e a diferena de espessura do mesmo sobre os picos A e C. (ASM, 2004)

A resistncia no pico A, representada pela distncia A-B, menor que na depresso C, representada pela distncia C-D, devido menor espessura do filme de polimento. A corrente em A ser, portanto, muito maior que em C, resultando em maior taxa de dissoluo do metal em A que em C, com o objetivo de, ao fim, A e C estarem no mesmo nvel, levemente 40

ondulado. A difuso molecular e inica mais rpida atravs do filme em A, assim como as diferenas na polarizao andica entre A e C, tambm contribuem para a remoo das asperezas. O modo como a relao corrente-voltagem interfere no polimento mostrado na Figura 14. Em baixas tenses, h a formao do filme na superfcie de modo que muito pouca ou nenhuma corrente eltrica passe, ocasionando o ataque eletroltico, mas no o polimento; em tenses intermedirias ocorre o polimento; e em tenses muito elevadas a superfcie sofre corroso. (ASM, 2004)

Figura 14: Interferncia da relao corrente-voltagem no polimento. (WILLIAMS; CARTER, 1996)

O brilho presente na superfcie aps o processo devido remoo das impurezas de dimenso aproximada a 0,01 m e pela supresso ao ataque na superfcie metlica.

41

4 METODOLOGIA 4.1 Soldagem As chapas de ao ASTM A516 grau 70 a serem unidas sofreram um pr aquecimento de 60C. No momento da soldagem foram posicionadas em uma angulao inicial de -9e encontravam-se livres. O processo de soldagem utilizado foi Eletrodo Revestido e realizou-se 17 passes, conforma esquematizado na Figura 15.

Figura 15: esquema da sequncia de passes realizados na soldagem da junta.

Aps a soldagem, uma certa regio da junta foi submetida eletro-eroso, de modo que por fim a junta apresentava a configurao esquematizada pela Figura 16.

Figura 16: representao esquemtica da junta em estudo

42

4.2 Anlise macrogrfica Para realizao da anlise macrogrfica a superfcie da junta foi submetida a lixamento manual na lixa d'gua de granulometria #80, caracterizada por sua elevada abraso, visando remoo da camada oxidada e de outras possveis impurezas. Posteriormente realizou-se o ataque qumico, no qual a pea foi imersa em Nital 10% (cido ntrico e lcool), revelando a geometria do cordo de solda, tanto da zona fundida (ZF) como da ZTA. Para interromper o ataque utilizou-se gua, e a superfcie a ser analisada foi seca atravs da evaporao de lcool etlico absoluto sob ar quente. 4.3 Difratometria de raios-X Para a medio de tenses residuais atravs do difratometro de raios-x foram cortadas quatro amostras de diferentes regies da junta, as quais apresentam dimenso de 30 x 20 x 9,5 mm, aproximadamente. Um esquema da localizao das amostras na junta, assim como dos pontos nos quais foram realizadas as medies de tenses residuais do estudo atual esto na Figura 17.

Figura 17: Esquema de localizao das amostras cortadas e dos pontos em estudo na junta, com as medidas em mm.

43

Os pontos D, E, F e G podem ser melhor visualizados na Figura 18, uma macrografia do cordo de solda.

Figura 18: Representao dos pontos de estudo D, E, F e G em uma macrografia do cordo de solda.

As tenses residuais foram medidas no metal base (MB), representado pelos pontos A, B e C, na zona termicamente afetada (ZTA), pontos D e G, e no metal de solda (MS), pontos E e F. A rea da superfcie analisada igual a 10 mm2, restringida por esparadrapo, com o objetivo de que os raios-X no incidam fora da rea de interesse da medida, e as medies foram realizadas na direo transversal (perpendicular ao cordo de solda) e longitudinal (paralela ao cordo de solda), sendo os ngulos utilizados igual a 0, 15, 30 e 45. Alm disso, para se ter garantia das medidas fornecidas, os ensaios foram realizados em duplicata. Esses parmetros foram seguidos em todos os ensaios, entretanto, em cada ensaio a superfcie das amostras foram submetidas a preparaes diferentes, e, portanto estavam sob condies distintas. Por esta razo cada ensaio de difrao de Raios-X realizado est detalhado a seguir isoladamente. 44

4.3.1

Difratometria de raios-X das amostras polidas mecanicamente

Para o primeiro ensaio as amostras foram embutidas em resina termofixa de cura a quente (baquelite) e ento sofreram preparao metalogrfica, na qual foram lixadas com granulaes #220, #320 e #400 e #600, e em seguida polidas com pasta de diamante de dimetros 6, 3, e 1 m. Nas etapas de lixamento o lubrificante utilizado foi gua, e no polimento utilizou-se lcool etlico absoluto. Ambas as etapas foram realizadas na politriz automtica STRUERS ABRAMIN, com o objetivo de que todas fossem submetidas mesma presso. possvel verificar as condies de lixamento e polimento realizados na politriz automtica na Tabela 1.
Tabela 1: Condies de lixamento e polimento realizados nas amostras em anlise pela politriz automtica ABRAMIN, realizando polimento simultneo de 4 amostras de 40mm de dimetro.

Etapa 1 2 3 4 5 6 7

Suporte Lixa Lixa Lixa Lixa Pano Magntico Pano Magntico Pano Magntico

Granulometria #220 #320 #400 #600 6 m 3 m 1 m

Lubrificante gua gua gua gua lcool lcool lcool

Fora (N) 400 400 400 400 400 400 400

Tempo (min) 3 3 3 3 3 3 3

RPM 150 150 150 150 150 150 150

4.3.2

Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente aps polimento mecnico

Aps anlise dos valores das tenses das amostras polidas mecanicamente, realizou-se polimento eletroltico nas mesmas de modo que o encruamento ocasionado pelo polimento e as possveis tenses residuais provenientes deste fossem removidas, objetivando que somente as tenses residuais resultantes da soldagem fossem medidas. Como a amostra estava embutida em baquelite realizou-se um furo no mesmo de modo que fosse possvel manter contato eltrico com o lado aposto da superfcie a ser polida, 45

um dos requisitos fundamentais do processo. O polimento foi realizado no equipamento STRUERS LECTROPOL, Figura 19.

Figura 19: Mquina STRUERS LECTROPOL utilizada para polimento eletroltico das amostras.

Uma srie de combinao de parmetros de processo foi testada e a qualidade do polimento foi avaliada visualmente pelo brilho resultante na pea e a eliminao de riscos. Por fim decidiu-se que as amostras deveriam ser lixadas com granulaes de #80, #220, #320 e #400 e #600 antes do polimento, e que este deveria ser realizado com tenso igual a 45 V por 90 segundos, com vazo do eletrlito igual a 100% da capacidade do equipamento utilizado, estando este em contato com uma rea de 5 cm2 do metal a ser polido. O eletrlito utilizado sugerido pela literatura, sendo a composio deste: 800 ml etanol (absoluto) e 60 ml HClO4 (60%). (ASM, 2004) 4.3.3 Difratometria de raios-X das amostras na condio original

O objetivo desta condio medir as tenses residuais exatamente na superfcie da junta, de modo que neste ensaio as amostras analisadas encontram-se em sua condio inicial, sem serem submetidas a nenhum tratamento superficial de remoo de material alm do lixamento na lixa dgua #80 realizado em toda a junta antes da anlise macrogrfica. 4.3.4 Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente

Realizou-se o polimento eletroltico nas amostras apenas lixadas para comparao com os valores de tenso das amostras polidas eletroliticamente aps o polimento mecnico. As amostras foram submetidas ao lixamento somente na lixa dgua de #80, para remoo da camada oxidada, e posteriormente sofreram polimento eletroltico. A tenso 46

utilizada para polimento foi 45 V, por 130 segundos, com vazo do eletrlito igual a 75% da capacidade do equipamento utilizado, e este em contato com 2cm do metal. 4.3.5 Difratometria de raios-X das amostras atacadas com Nital 10% e posterior polimento eletroltico Como alternativa ao lixamento, com o objetivo de no introduzir mais tenses, nesta etapa foi realizado imerso das amostras em soluo de Nital 10% por alguns segundos antes do polimento eletroltico. O polimento eletroltico foi realizado sob tenso de 60 V por 60 segundos, com vazo do eletrlito igual a 100% da capacidade do equipamento utilizado e este em contato com 5cm do metal. 4.4 Micrografias As amostras embutidas foram submetidas preparao metalogrfica, na qual foram lixadas com granulaes #220, #320 e #400 e #600, e em seguida polidas com pasta de diamante de dimetros 6, 3, e 1 m. Nas etapas de lixamento o lubrificante utilizado foi gua, e no polimento utilizou-se lcool etlico absoluto. Ambas as etapas foram realizadas na politriz automtica STRUERS ABRAMIN. possvel verificar as condies de lixamento e polimento realizados na politriz automtica na Tabela 1. Aps a preparao as amostras sofreram ataque com Nital 2% por 5 segundos. 4.5 Perfil de Microdureza Valores de microdureza foram obtidos atravs do equipamento Shimadzu, com carga de 3N aplicada por 15 segundos. As medidas foram realizadas a cada 1 mm no MB e MS, e a cada 0,1 mm na ZTA.

47

5 RESULTADOS 5.1 Anlise macrogrfica Nas figuras 20 22 so apresentadas as imagens obtidas na anlise macrogrfica da junta soldada. Pode-se diferenciar nitidamente o MB, a ZTA e o MS, assim como possvel visualizar os diversos passes realizados durante a soldagem. Alm disso, de acordo com a colorao dos contornos dos passes pode-se verificar dois mais escuros, que so o passe da base da junta e o do lado superior esquerdo, que correspondem ao ltimo passe de todos e ao ltimo passe realizado na parte superior, respectivamente, como descrito no relatrio de registro de soldagem e visualizado pela Figura 15.

Figura 20: Seo transversal da junta evidenciando o cordo de solda, na qual possvel visualizar os diversos passes realizados.

48

Figura 21: Foto da superfcie da junta, na qual possvel diferenciar MB e MS e os cordes realizados em passes diferentes. Os furos presentes na junta so devido tcnica Hole Drilling executada anteriormente realizao da macrografia.

49

Figura 22: Foto da superfcie da junta.

5.2 Difratometria de raios-X das amostras polidas mecanicamente Os valores das tenses residuais obtidos atravs do mtodo da difrao de raios-X so apresentados nas Tabela 2, Tabela 3 e Tabela 4, de acordo com a regio na qual se localizam na junta. Estes foram fornecidos diretamente pelo difratmetro atravs da frmula ,

j apresentada anteriormente na reviso bibliogrfica, na qual K uma constante do material

) e para aos carbono tem valor igual a -318.128 MPa. Todos os

valores obtidos, em qualquer regio da junta, foram compressivos. Comparando os valores de tenses residuais medidos nos pontos referentes ao metal de base, sendo estes A, B e C, verifica-se que apresentam magnitude consideravelmente similar, com diferena razovel somente na direo longitudinal ao cordo de solda do ponto C, sendo este mais compressivo que A e B, como destacada em negrito na Tabela 2.

50

Tabela 2: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MB, sendo estes os pontos A, B e C, e T= Transversal e L= Longitudinal.

Pontos T L

A -167 +- 0.858 -140 +- 6.839

B -162 +- 2.958 -144 +- 5.577

C -160 +- 3.117 -192 +- 2.728

Na ZTA verifica-se que a interface D, correspondente ao ltimo passe, apresentou tenses de magnitude bem mais elevada que a G, em ambas as direes, fato que pode ser observado na Tabela 3. J as tenses medidas no MS, expostas na Tabela 4 so as maiores em compresso em comparao com toda a junta.
Tabela 3: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados na ZTA, sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal.

Pontos T L

-222 +- 6.895 -186 +- 15.548

-131 +- 4.357 -154 +- 4.023

Tabela 4: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MS, sendo estes os pontos E e F, e T= Transversal e L= Longitudinal.

Pontos T L

-277 +- 10.817 -228 +- 3.048

-288 +- 9.076 -200 +- 12.001

A distribuio dessas tenses ao longo da junta esquematizada na figura 23.

51

Figura 23: Distribuies das tenses na junta aps polimento mecnico.

5.3 Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente aps polimento mecnico Os valores de tenses residuais obtidos nas amostras submetidas ao polimento eletroltico aps o polimento mecnico so menos compressivos em comparao com os das amostras polidas somente mecanicamente, como possvel verificar nas Tabelas 5, 6 e 7.
Tabela 5: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MB, sendo estes os pontos A, B e C, e T= Transversal e L= Longitudinal.

Pontos T L

A -35.3 +- 8.928 -85.4 +- 13.508

B +12 +- 6.985 +10.8 +- 8.610

C -42.7 +- 16.638 +20.6 +- 11.776

52

Tabela 6: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados na ZTA, sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal.

Pontos T L

-172 +- 8.996 +40.8 +- 4.567

+56.4 +- 1.357 +13.3 +- 7.385

Tabela 7: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MS, sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal.

Pontos T L

-40 +- 16.122 -31.2 +- 15.129

-123 +- 21.2 -21.4 +- 0.878

A distribuio das tenses ao longo da junta esquematizada na figura 24.

Figura 24: Perfil de tenses ao longo da junta aps polimento mecnico seguido por polimento eletroltico.

53

5.4 Difratometria de raios-X das amostras na condio original Foram medidas as tenses residuais das amostras na condio original, sem polimento mecnico nem eletroltico, para descartar qualquer possvel influncia da preparao das superfcies nos valores de tenso. Na tabela 8 so apresentadas as tenses residuais medidas nas amostras que apenas foram lixadas em #80, no submetidas a nenhum outro tratamento superficial envolvendo remoo de material.
Tabela 8: Valores de tenses residuais (MPa) e seus respectivos desvios padres medidas nas amostras em condio original, sem que estas fossem submetidos a tratamentos de superfcie envolvendo remoo de material.

Pontos A B C D E F G

Transversal -259 +- 9.58 -207 +- 4.77 -186 +- 18.1 -172 +- 8.99 -40 +- 16.1 -123 +- 21.2 +56.4 +- 1.35

Longitudinal -277 +- 10.2 -206 +- 2.93 +20.6 +- 11.7 +40.8 +- 4.56 -31.2 +- 15.1 -21.4 +- 0.87 +13.3 +- 7.38

O perfil das tenses ao longo da junta representado pela figura 25.

54

Fig Figura 25: Perfil de tenses ao longo da junta.

5.5 Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente Essas amostras sofreram somente polimento eletroltico, diferente das j citadas no item 5.3, que foram submetidas ao polimento eletroltico aps o polimento mecnico. Os resultados encontram-se na Tabela 9.
Tabela 9: Tenses Residuais das amostras lixadas em lixa dgua #80 e polidas eletroliticamente.

Pontos A B C D E F G

Transversal 9.2 +- 15.9 16.1 +- 15.2 -17 +- 2.91 -124 +- 9.52 -22.2 +- 7.65 -219 +- 2.77 18.8 +- 13.6

Longitudinal 24.5 +- 16.1 62.4 +- 4 -14.7 +- 8 -6.32 +- 8.17 -64.2 +- 12.7 -137 +- 6.22 -95 +- 5.24

A distribuio dessas tenses ao longo da junta representada no grfico da figura 26.

55

Figura 26: Distribuio das tenses ao longo da junta aps polimento eletroltico.

5.6 Difratometria de raios-X das amostras atacadas com Nital 10% e posterior polimento eletroltico Como alternativa ao lixamento, com o objetivo de no introduzir mais tenses, nesta etapa foi realizado imerso das amostras em soluo de Nital 10% por alguns segundos antes do polimento eletroltico.
Tabela 10: Tenses residuais nas amostras imersas em Nital 10% e polidas eletroliticamente.

Pontos A B C D E F G

Transversal 8,3 +- 6.33 -198 +- 12.5 -183 +- 11.4 -230 +- 3.8 -392 -85 +- 7.43 -165 +- 4.3

Longitudinal 1 +- 5.26 -186 +- 17.3 -213 -279 -332+- 4.22 -203 +- 1.53 -242 +- 7.22

A distribuio das tenses ao longo da junta est representada na Figura 27.

56

Figura 27: Distribuio das tenses residuais ao longo da junta aps ataque com Nital 10% e polimento eletroltico.

5.7 Micrografias As figuras 28 a 31 so micrografias correspondentes ao metal de base da junta em estudo, representado pelos pontos A, B e C, evidenciando uma microestrutura composta por perlita e ferrita pr eutetide.

57

Figura 28: Micrografia do ponto A (MB) com aumento de 100x.

Figura 29: Micrografia do ponto A (MB) com aumento de 500x.

58

Figura 30: Micrografia do ponto B (MB) com aumento de 200x.

Figura 31: Micrografia do ponto C (MB) com aumento de 200x.

59

As figuras 32, 33 e 34 so micrografias do ponto D (ZTA), nas quais se verifica a presena de ferrita, bainita ou perlita fina e martensita, produtos de um resfriamento brusco ocasionado pelo gradiente trmico entre ZTA e MB.

Figura 32: Micrografia do ponto D (ZTA) com aumento de 200x.

60

Figura 33: Micrografia do ponto D (ZTA) com aumento de 500x.

Figura 34: Micrografia do ponto D (ZTA) com aumento de 500x.

61

As figuras 35, 36 e 37 so micrografias do ponto E e F (MS), nas quais verifica-se a presena de ferrita, bainita e talvez martensita como esperado pela literatura para o metal de solda, submetido um resfriamento no to brusco como a ZTA.

Figura 35: Micrografia do ponto E (MS) com aumento de 200x.

62

Figura 36: Micrografia do ponto E com aumento de 500x.

Figura 37: Micrografia do ponto F com aumento de 500x.

63

As Figuras 38 e 39 representam a microestrutura do ponto G (ZTA) e revelam uma estrutura composta por ferrita, bainita ou perlita fina e martensita.

Figura 38: Micrografia do ponto G (ZTA) com aumento de 500x.

Figura 39: Micrografia do ponto G (ZTA) com aumento de 100x.

64

5.8 Perfil de Microdureza Os valores de dureza medidos ao longo da junta podem ser visualizados no grfico da figura 40.

Figura 40: Perfil de microdureza (HV 0,3) ao longo da junta (mm).

65

Para uma melhor anlise, a seguir, na figura 41, foco nos valores de dureza somente das ZTA e MS, regio que tem incio no ponto D, em 80 mm do incio da junta, e fim no ponto G, a 108 mm do incio da junta.

Figura 41: Perfil de Microdureza dos pontos D (ZTA), E (MS), F (MS) e G (ZTA).

66

6 DISCUSSO 6.1 Difratometria de raios-X Na primeira condio, das amostras polidas mecanicamente, a tenso longitudinal do ponto C varia razoavelmente em comparao aos outros pontos do MB, como possvel verificar na Tabela 2. Essa diferena pode ser devido maior proximidade deste ponto ao cordo de solda que os outros, e, portanto, este pode ter sofrido efeito do ciclo trmico de soldagem. Alm disso, essa diferena s foi notada na direo longitudinal ao cordo de solda, pois ela que provoca maior restrio variao dimensional das regies aquecidas, j que para tal seria necessrio que o material de base se deformasse nessa direo, diferente do que ocorre na direo transversal ao cordo de solda, que permitiria a movimentao das regies aquecidas, levando em considerao uma junta de pequenas dimenses, sem ter que se deformar. O grfico da figura 42 compara as tenses transversais ao cordo de solda medidas ao longo da junta sob as diferentes condies, e a figura 43 as tenses longitudinais ao cordo de solda.

Figura 42: Distribuio das tenses residuais transversais ao cordo de solda ao longo da junta.

67

Figura 43: Distribuio das tenses residuais longitudinais ao cordo de solda ao longo da junta.

Nota-se que a curva verde, correspondente condio original, na qual as amostras foram submetidas somente ao lixamento manual na lixa dgua #80, no assume um perfil nem ao menos similar ao das outras condies, tanto no sentido transversal como no longitudinal ao cordo de solda. Seus valores variam bruscamente de ponto para ponto, sem uma tendncia explicvel. Esse comportamento pode ser consequncia do lixamento manual realizado. Como a presso aplicada no controlada, cada ponto pode ter sido submetido a uma presso diferente, e, portanto, as tenses induzidas em cada um tambm foram diferentes. Comparando a condio original s amostras polidas mecanicamente atravs das figuras 44 e 45 verifica-se alterao do comportamento. Essa mudana de perfil pode ser explicada pela realizao do polimento mecnico automtico nas amostras. O polimento aps o lixamento remove a camada deformada, e, consequentemente, suas tenses, provenientes do lixamento. Isso remove o comportamento verificado na condio original. Entretanto, o polimento tambm introduzir novas tenses, mas pelo fato do processo ser automatizado, a presso imposta nas amostras a mesma, e, portanto, a tenso induzida tambm. Retirada a baguna das tenses aps o lixamento, verifica-se que a curva do polimento mecnico 68

apresenta perfil similar ao proposto pela teoria, entretanto, seus valores so todos compressivos. Isso sugere induo de alto nvel de tenses pelo polimento mecnico.

Figura 44: Comparao das tenses transversais ao cordo de solda das amostras na condio original e aps polimento mecnico.

Figura 45: Comparao das tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras na condio original e aps polimento mecnico.

69

O polimento eletroltico um processo que, teoricamente, induz um nvel baixo de tenses, por isso, foi realizado para remover a camada deformada pelo polimento mecnico, e, consequentemente, as tenses induzidas por este. Analisando as tenses antes e aps o polimento eletroltico atravs das figura 46 e figura 47 verifica-se que o perfil se manteve, mas os valores das tenses em si tornaram-se menos compressivos, comprovando o alto nvel de tenses induzido pelo polimento mecnico.

Figura 46: Comparao das tenses transversais ao cordo de solda das amostras polidas somente mecanicamente com as polidas mecnica e eletroliticamente.

70

Fi gura 47: Comparao das tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras polidas somente mecanicamente com as polidas mecnica e eletroliticamente.

Como o polimento eletroltico foi um mtodo eficaz na preparao da superfcie da amostra e induz baixo nvel de tenses, foi realizado o polimento eletroltico em amostras apenas lixadas, para economizar a etapa de polimento mecnico. Comparando as tenses das amostras aps o polimento eletroltico atravs (figuras 48 e 49), tanto das amostras somente lixadas na lixa dgua #80, como nas que foram submetidas ao polimento mecnico, verificase que o nvel de tenses foi muito similar, assim como foi possvel obter bom acabamento da superfcie, provando que o polimento mecnico pode ser descartado.

71

Figura 48: Comparao entre as tenses transversais ao cordo de solda das amostras submetidas ao polimento mecnico+eletroltico e das polidas somente eletroliticamente.

Figura 49: Comparao entre as tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras submetidas ao polimento mecnico+eletroltico e das polidas somente eletroliticamente.

Uma alternativa ao polimento mecnico poderia ser o ataque com Nital 10% antes do polimento eletroltico, j que o ataque no induz tenses. Entretanto, o perfil apresentado pelas amostras atacadas com Nital 10% e submetidas ao polimento eletroltico no similar 72

aos das amostras polidas eletroliticamente e nem ao menos da condio original, como se pode visualizar nas figuras 50 e 51. O ataque com Nital 10% remove a deformao e as tenses induzidas pelo lixamento, entretanto, a remoo de material no uniforme em toda a superfcie, principalmente em regies de ZTA e MS, devido s diferentes microestruturas que possivelmente existam, promovendo rugosidade superficial diferente em cada amostra. Isso prejudica o polimento eletroltico, resultando em um perfil de tenses no representativo.

Figura 50: Comparao das tenses transversais entre as amostras na condio original, das submetidas ao ataque com Nital 10% e polidas eletroliticamente, e das somente polidas eletroliticamente.

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Fi gura 51: Comparao entre as tenses longitudinais das amostras na condio original, das submetidas ao ataque com Nital 10% e polidas eletroliticamente, e das somente polidas eletroliticamente.

Comparando as tenses transversais atravs da figura 52 das amostras polidas mecanicamente, das polidas eletroliticamente aps o polimento mecnico, e das somente polidas eletroliticamente, verifica-se que o ponto E, em ambos os casos de polimento eletroltico, apresentou valor mais trativo que seus pontos vizinhos, fato mascarado pelo polimento mecnico devido a seu alto nvel de tenses induzidas.

74

Fi gura 52: Comparao entre as tenses transversais das amostras polidas mecanicamente, das polidas mecanicamente e eletroliticamente, e das polidas somente eletroliticamente.

Por fim, analisando todos os grficos verifica-se tambm que todas as tenses da ZTA e MS foram compressivas. Isso ocorre devido formao de martensita, que sofreu restrio sua expanso volumtrica pelo MB. Tal transformao de fase foi comprovada atravs da anlise microgrfica. J em relao ZTA, na maioria das condies o ponto D apresentou tenses de magnitude bem mais elevadas que G. Isso pode ser devido ao fato de que o calor proveniente dos cordes de solda realizados posteriormente ao de G ocasionou um alvio de tenses neste. J o ponto D corresponde ao ltimo cordo de solda, portanto, no foi submetido a este calor posterior. 6.2 Comparao entre as medidas obtidos por DFRX e HD O mtodo de medio de tenses residuais Hole-Drilling fornece grficos da tenso em funo da profundidade do furo, como possvel visualizar na Figura 53, que apresenta dados da mesma junta, anteriormente estudada por Donato (DONATO, 2008). O primeiro grfico das tenses transversais ao cordo de solda (eixo x), e o segundo das tenses paralelas (eixo y) ao cordo de solda.

75

Figura 53: Grficos fornecidos pelo mtodo Hole-Drilling das tenses, transversais (eixo x) e paralelas (eixo y) ao cordo de solda, medidas em funo da profundidade do furo. (DONATO, 2008)

Para comparar os valores obtidos atravs da difratometria de raios-X torna-se necessrio, portanto, saber a espessura exata na qual a medio foi realizada. Como a remoo de material proveniente das etapas de preparao metalogrfica (lixamento, polimento mecnico, polimento eletroltico e ataque com Nital 10%) no foi controlada, houve a tentativa de comparar a espessura das amostras aps os processos com o valor inicial, entretanto, a junta no havia sido retificada, e espessura atual de uma mesma amostra variava

76

significativamente, fato que impossibilitou a comparao dos valores obtidos atravs da tcnica de difratometria de Raios-X com os do Furo Cego. 6.3 Perfil de Microdureza Na figura 40 a condio de solda overmatch muito ntida, sendo expressada atravs dos altos valores de dureza do MS em comparao ao MB. Alm disso, os elevados valores de dureza obtidos na ZTA (pontos D e G) indicam a presena de constituintes frgeis, como a martensita, fato confirmado pelas micrografias.

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7 CONCLUSO As condies de preparao da superfcie das amostras tm grande influncia nos valores de tenses. O lixamento manual induz nveis de tenses diferentes ao longo da junta, devido aplicao de presso no controlada, resultando em um perfil de tenses falso e insignificante. Esse perfil pode ser removido atravs do polimento mecnico automtico. O polimento mecnico automtico remove a camada deformada pelo lixamento manual, e consequentemente suas tenses. Por aplicar presso uniforme em todas as amostras, apresenta um perfil de acordo com o proposto pela teoria, com um sentido explicvel, entretanto no adequado devido ao alto nvel de tenses que induz, sendo necessrio aps esse procedimento, caso ele seja realizado, o polimento eletroltico. O polimento eletroltico aps o polimento mecnico eficaz, diminuindo o nvel de compresso das tenses, e bem similar ao perfil das amostras somente polidas eletroliticamente. Como alternativa ao polimento mecnico, o ataque com Nital 10% no vlido, pois as diferentes microestruturas conseqentes do processo de soldagem impedem um ataque uniforme, resultando em rugosidades diferentes, prejudicando o polimento eletroltico posterior. Por fim, conclui-se que o melhor mtodo de preparao das superfcies o polimento eletroltico. J de acordo com a distribuio das tenses residuais ao longo da superfcie da junta, todas as tenses da ZTA e MS foram compressivas. Tal comportamento devido a restrio expanso volumtrica da martensita e/ou bainita pelo MB A comparao entre os valores de tenses residuais obtidos pelo mtodo do furo cego com os obtidos pela difrao de raios-x no foi possvel. O mtodo de furo cego consiste em medir as tenses residuais ao longo da profundidade da junta, a cada 0,04 mm. Como a remoo de material nas etapas de preparao da superfcie das amostras no foi controlada houve a tentativa de calcul-la medindo-se a espessura das amostras aps o processo, entretanto, as dimenses da junta variavam bruscamente de ponto para ponto, dificultando a medio precisa de material removido. Sendo assim, no foi possvel definir a profundidade exata na qual as medies atravs da difratometria de Raios-X foram realizadas, fato que impossibilitou a comparao com os valores de tenso medidos atravs do furo cego.

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