DICIONÁRIO TÉCNICO

TERMO
ALÍVIO DE TENSÃO
STRESS RELIEVING

ATMOSFERA
ATMOSPHERE

ATMOSFERA CARBONETANTE
CARBURIZING ATMOSPHERE

ATMOSFERA CONTROLADA
CONTROLLED ATMOSPHERE

ATMOSFERA PROTETORA
PROTECTIVE ATMOSPHERE

AUSTÊMPERA
AUSTEMPERING

AUSTENITIZAÇÃO
AUSTENITIZING

AUSTENITA
AUSTENITE

BAINITA
BAINITE

BENEFICIAMENTO
HARDENING AND TEMPERING

BORETAÇÃO
BORETATION

CARBONETO
CARBIDE

CARBONITRETAÇÃO
CARBONITRIDING

CAREPA
SCALE

CALOR
HOT

CAVACO
SCREP
CEMENTAÇÃO
CARBURIZING

CEMENTAÇÃO A GÁS
GAS CARBURIZING

CEMENTAÇÃO BANHO SAL

LIQUID CARBURIZING

CEMENTAÇÃO EM CAIXA
BOX or PACK CARBURIZING

CIANETAÇÃO
CYANIDING

CEMENTITA
CEMENTIDE

COALECIMENTO
SPHERODIZING

CNTP

CONDUTIVIDADE ELÉTRICA
ELECTRICAL CONDUCTIVITY

CONSTITUINTE
CONSTITUENT

CONDUTIVIDADE TÉRMICA
THERMAL CONDUCTIVITY

CONFORMAÇÃO MECÂNICA
MECHANICAL CONFORMATION

CORROSÃO
CORROSION

DESCARBONETAÇÃO
DESCARBURIZATION

DEFORMAÇÃO

DEFORMAÇÃO ELÁSTICA

DEFORMAÇÃO PLÁSTICA

DENSIDADE
DENSITY

DIAGRAMA DE FASES
PHASE DIAGRAM

DUREZA
HARDNESS

DUCTILIDADE

ENCHARCAMENTO
SOAKING TIME

ENVELHECIMENTO
AGING

ENDURECIMENTO PRECIPITAÇÃO
PRECIPITATION HARDENING

ELASTICIDADE

ELEMENTOS DE LIGA
ALLOY ELEMENTS

ESCÓRIA
SCRAP

FASE
PHASE

FERRITA
FERRITE

FOTOMICROGRAFIA
PHOTOMICROGRAPHY

FRAGILIDADE DE REVENIMENTO
TEMPER BRITTENESS

FUSÃO
FUSION

FUNDIÇÃO
CASTING

GALVANIZAÇÃO

GRAFITA
GRAPHITE

GRÃO
GRAIN

HOMOGENEIZAÇÃO
HOMOGEINIZING

INCLUSÃO
INCLUSION

LEDEBURITA
LEDEBURITE

LINHA LIQUIDUS
LIQUIDUS

LINHA SOLIDUS
SOLIDUS

MACROGRAFIA
MACROGRAPHY

MALEABILIZAÇÃO
MALLEABLEIZATION

MARTÊMPERA
MARTEMPERING

MARTENSITA
MARTENSITE

MARTENSITA NÃO-REVENIDA
UNTEMPERED MARTENSITE

MARTENSITA REVENIDA
TEMPERED MARTENSITE

METALOGRAFIA
METALLOGRAPHY

MICROGRAFIA
MICROGRAPHY

NITRETAÇÃO
NITRIDING

NITRETAÇÃO A GÁS
GAS NITRIDIN

NORMALIZAÇÃO
NORMALIZING

PATENTEAMENTO
PATENTING
PERLITA
PEARLITE

PERLITIZAÇÃO
PEARLITIZING

PONTO CURIE
CURIE POINT

PONTO EUTÉTICO
EUTETIC POINT

PONTO EUTETÓIDE
EUTECTOID POINT

POTENCIAL DE CARBONO
CARBON POTENCIAL

PREAQUECIMENTO
PREHEATING

PROFUNDIDADE CEMENTAÇÃO
CASE DEPTH

PROFUNDIDADE DESCARBONETAÇÃO

DEPTH OF DESCARBONIZATION

PROFUNDIDADE EFETIVA
EFECTIVE DEPTH

RECOZIMENTO
ANNEALING

RECOZIMENTO AZUL
BLUE ANNEALING

RECOZIMENTO BRILHANTE
BRIGHT ANNEALING

RECOZIMENTO ISOTÉRMICO
ISOTHERMAL ANNEALING

RECOZIMENTO ALÍVIO TENSÃO

STRESS-RELIEF ANNEALING

RECOZIMENTO CRESCIMENTO GRÃO

COARSE-GRAIN ANNEALING

RECOZIMENTO HOMOGEINIZAÇÃO
HOMOGENIZING ANNEALING

RECOZIMENTO RECRISTALIZAÇÃO
RECRYSTALLIZATION ANNEALING
RECOZIMENTO SOLUBILIZAÇÃO
FULL ANNEALING

RECOZIMENTO PLENO
FULL ANNEALING

REFINO DE GRÃO
GRAIN REFINING

REVENIMENTO
TEMPERING

SEGREGAÇÃO
SEGREGATION

TAMANHO DE GRÃO
GRAIN SIZE

TÊMPERA
HARDENING

TÊMPERA EM ÁGUA
WATER HARDENING

TÊMPERA EM ÓLEO
OIL HARDENING

TÊMPERA EM SAL
BRINE HARDENING

TÊMPERA POR CHAMA

FLAME HARDENING

TEMPERABILIDADE
HARDENABILITY

TRATAMENTO SUBZERO
SUBZERO TREATMENT

TRATAMENTO TÉRMICO
HEAT TREATMENT

TRATAMENTO TERMOQUÍMICO
THERMOCHEMICAL TREATMENT
RIO TÉCNICO
DESCRIÇÃO
Recozimento subcrítico que visa a eliminação de tensões internas sem modificação fundamental das propriedades existentes.
Tratamento realizado após alguma deformação a frio, tratamento térmico, soldagem, usinagem, dentre outros.

Gás ou mistura de gases que se encontram em um recinto.

Atmosfera rica em carbono. Fornece carbono para a superfície das peças em tratamento.

Atmosfera que possui composição controlada.

Atmosfera que protege contra determinada ação às peças envolvidas.

Tratamento térmico de aquecimento até a temperatura de austenitização, permanência nesta temperatura até completa equalização,
resfriamento rápido até a faixa de formação da baianita, permanência nesta temperatura até completa transformação da austenita em
bainita e resfriamento até a temperatura ambiente.

Transformação da estrutura metalúrgica original em estrutura austenítica através de aquecimento. Pode ser parcial ou completa.
Consiste em aquecer o metal a uma temperatura pré determinada que coloca em solução todos os elementos químicos da liga metálic
no caso do aço, principalmente o carbono.

Constituinte do sistema ferro-carbono, formado por solução sólida de carbono.

Termo usado para designar os produtos de transformação da austenita, constituídos por agregados de ferrita e cementita e formados
numa faixa de temperatura situada entre a formação da perlita fina e a formação da martensita. A bainita tem aspecto de penas.
Microestrutura identificada somente com microscópio eletrônico de varredura MEV. Não se forma em aços carbono, somente em aços
baixa liga ou microligados.

Tratamento térmico que proporciona aumento de resistência mecânica ao material. Consiste no aquecimento do metal até a sua
homogeinização, têmpera (resfriamento brusco) e revenimento em temperatura adequada para obtenção do resultado desejado.

Ação de inserir Boro na superfície do metal, visando aumento de sua resistência superficial.

Composto de carbono com um ou mais elementos. É utilizado como determinação genérica para identificar carbonetos complexos.

Tratamento termoquímico que visa inserir, na superfície do metal, carbono e nitrogênio.

Camada de óxidos de ferro formada na superfície de ligas ferrosas em temperaturas elevadas em meio oxidante. Possui uma
característica parecida com escamas.

Energia que se transfere de um corpo a outro devido a diferença de temperatura entre eles.

Quando se usina um material metálico utiliza-se ferramentas de corte para tal. Do contato desta ferramenta com a peça, realizando-s
asinagem, sobram resíduos originários desse material, esse resíduo se chama de CAVACO. Ele pode se apresentar de diversas formas
tipos. Pode-se indicar se um determinado material que está sendo usinado, está nas condições desejadas de resistência mecânica ou
dureza, por exemplo, só pela forma ou pelo tipo de cavaco que se apresenta.
Quando se usina um material metálico utiliza-se ferramentas de corte para tal. Do contato desta ferramenta com a peça, realizando-s
asinagem, sobram resíduos originários desse material, esse resíduo se chama de CAVACO. Ele pode se apresentar de diversas formas
tipos. Pode-se indicar se um determinado material que está sendo usinado, está nas condições desejadas de resistência mecânica ou
dureza, por exemplo, só pela forma ou pelo tipo de cavaco que se apresenta.

Tratamento termoquímico que insere carbono na superfície de um material ferroso. Objetivando aumentar a resistência superficial
deste material.

Cementação realizada em meio gasoso.

Cementação realizada em meio líquido, ou seja, banho de sais fundidos.

Cementação realizada dentro de uma caixa fechada, que vai ao forno e cria um meio carbonetante sólido.

Carbonitretação em meio líquido.

Designação metalográfica do carboneto de ferro.

Tratamento térmico de recozimento que se proporciona obter carbonetos no formato esférico. Também conhecido como esferoidizaçã

Condições Normais de Temperatura e Pressão.

Capacidade dos materiais de conduzirem ou transmitirem corrente elétrica. Os materiais podem ser classificados em condutores,
semicondutores e isolantes.

Caracteriza-se por cada uma das possíveis fases que compõem a estrutura metalúrgica de uma liga metálica. Como exemplo, ferrita,
perlita, dentre outros.

Capacidade dos metais de transmitir calor. Isso varia de metal para metal, pois cada um deles possui a sua respectiva condutividade
térmica.

Condição mecânica extrema de pressão e/ou temperatura impostas aos metais para deformá-los plasticamente. Classifica-se
em conformação a frio, morno ou quente. Os principais processos de conformação mecânica são forjamento, extrusão,
trefilação, laminação, dentre outros.

Condição de deteriorização dos metais. Os metais são instáveis na forma metálica pura, sua condição estável são os óxidos de metal,
tais como óxido de ferro,óxido de cobre, óxido de alumínio (bauxita), dentre outros exemplos. Esse fenômeno é devido ao ataque de
elementos químicos presentes no meio. Naturalmente os metais tendem a se corroer por ação do ar, do oxigênio, da água, dos ácidos
dos sais minerais existentes no meio. No caso do ferro, que é muito suscetível a corrosão, o nome coloquial de sua corrosão é a
ferrugem, ou seja, óxido de ferro.

Redução do teor de carbono em um metal.

Consiste na alteração dimensional do material, quando lhe é aplicada uma carga. Subdivide-se em Plástica e Elástica.

Consiste na deformação que é reversível, ou seja, após a aplicação da carga o metal volta a forma e dimensão inicial.

Consiste na deformação que não é reversível, ou seja, após a aplicação da carga o metal não volta a forma e dimensões iniciais,
deformando-se permanentemente.
Consiste na razão da massa pelo volume ocupado pelo metal. Apresenta-se na forma g/cm³. Por exemplo, a densidadedo alumínio é de 2,70 g/cm³, vej
Consiste na razão da massa pelo volume ocupado pelo metal. Apresenta-se na forma g/cm³. Por exemplo, a densidadedo alumínio é de 2,70 g/cm³, vej

Consiste em um diagrama que apresenta as Fases existentes em uma liga metálica. Está diretamente relacionado com a composição
química e temperatura.

Consiste na resistência que o metal oferece a penetração de uma ponta dura, que pode ser de diamante ou esfera de aço, por exemp
Utiliza-se para medir a dureza em uma peça metálica o chamado durômetro, que nada mais é que um equipamento específico para
aplicar uma determinada carga a superfície do metal, utilizando um corpo duro para tal, para posteriomente verificar quando houve d
penetração na superfície deste metal. Estes durômetros podem ser de bancada, de mão e laboratório (microdurômetros). São muitas
escalas e muitos métodos existentes para se determinar a dureza de um metal, os mais utilizados são os métodos Brinnel (HB), Vicke
e Rockwell (Rc).
Capacidade que os metais possuem de se deformarem sem se romper. O elemento mais ductil é o ouro.

Consiste no tempo de manutenção em uma determinada temperatura, para que haja uma equalização em todas as partes da peça.

Consiste na alteração das propriedades com o tempo, geralmente lento à temperatura ambiente, mas pode ser acelerado se submetid
a elevação de temperatura.

Consiste no endurecimento do metal pela precipitação de uma fase de uma solução sólida e a formação de micro precipitados sólidos.
Tratamento térmico comumente aplicado em ligas de alumínio para aumentar a resistência mecânica das ligas tratáveis, logo após a
solubilização.

Consiste na capacidade do metal de voltar a sua forma original, após um ciclo de carga e descarga de força.

Consiste nos elementos que são adicionados a um metal com o objetivo de formar uma liga metálica. Normalmente são acrescentado
em proporções mínimas e estas proporções são capazes de adicionar propriedades fantásticas, formando ligas.

Consiste nos resíduos e rejeitos do momento da fusão do ferro (aço). É rica em óxidos metálicos. A escória se forma quando o ferro
está sendo fundido e está localizada na superfície do banho metálico líquido, local onde o banho se encontra em contato com o meio
oxidante, em algumas vezes e por pouco tempo,formando uma manta protetora contra oxidação do banho. Deve ser controlada e a su
quantidade de ser a mínima possível no processo de fusão.

Consiste na porção mecanicamente separável de um sistema.

Consiste na solução sólida de carbono em ferro cristalizado no sistema CCC.

Consiste na fotografia da microestrutura.

Consiste na fragilidade que apresenta determinados aços quando resfriados lentamente, e por muito tempo, através de uma faixa de
temperatura, ou quando, determinados aços são revenidos diretamente nesta faixa de temperatura, tornando-os frágeis.

Consiste da passagem do estado sólido para o líquido.

Consiste no processo metalúrgico de fundir (derreter) um dado metal e vazá-lo em uma forma (em areia, cerâmica ou coquilha), para
formar uma peça metálica com tamanho e dimensões previamente determinados. Este processo é milenar e auxiliou o homem a
prosperar, formar vilas e cidades, também ferramentas de trabalho e armamentos para se defender.

Consiste em um processo químico que deposita zinco na superfície do aço para proteção contra oxidação (corrosão) do ferro. O Zinco
serve de metal de sacrifício aumentando a vida útil de peças feitas de aço (ferro). Muito comum em telhas para construção civil, dent
outros exemplos.

Forma alotrópica do carbono. Constituinte típico de ferro fundido. Aparece na forma de veios, nódulos e outros.
Forma alotrópica do carbono. Constituinte típico de ferro fundido. Aparece na forma de veios, nódulos e outros.

Cristal de um material policristalino. O mesmo é analisado individualmente.

Consiste na manutenção de uma liga metálica em alta temperatura, ainda no estado sólido, para eliminar ou diminuir por difusão a
segregação química. Utilização muito comum em ligas do metal alumínio. Utilizado para por em solução sólida uma determinada liga.

Consiste em um material estranho ou indesejado retido, isolado ou não, puntual ou não, em uma liga metálica, que ocorre na forma d
partículas não-metálicas, tais como, silicatos, óxidos, aluminatos, dentre outros.

Consiste em agregados eutéticos do sistema metaestável ferro-carboneto de ferro.

Consiste na linha que indica onde o metal, ao passar a temperatura da linha, se encontra totalmente no estado líquido. Ou seja, acim
da linha.

Consiste na linha que indica onde o metal, ao não ultrapassar a temperatura da linha, se encontra totalmente no estado sólido. Ou se
abaixo da linha.

Consiste na reprodução gráfica da superfície do metal, com aumento igual ou inferior a 10X.

Consiste no tratamento térmico aplicado ao ferro fundido branco, onde o carbono se transforma em grafita esférica, ou é eliminada.

Consiste no tratamento térmico composto de austenitização, seguido de resfriamento brusco (têmpera), sendo que ligeiramente acim
da faixa de formação da martensita.

Consiste na solução sólida supersaturada de carbono em ferro alfa. A martensita de ferro-carbono é ferromagnética.

Consiste na martensita, resultante da têmpera, sem tratamento térmico posterior.

Consiste na martensita, resultante da têmpera, com tratamento térmico posterior.

Consiste no estudo da estrutura metalúrgica e textura (aparência) dos metais e ligas metálicas. A metalografia também compara
resultados obtidos em diversos processos produtivos diferentes e diversos tipos de resultado diferentes no mesmo processo, auxiliand
na melhora dos processos.

Consiste na reprodução gráfica da supefície do metal, com aumento superior a 10X.

Consiste no tratamento térmico em que se enriquece a superfície do metal com nitrogênio.

Consiste no tratamento térmico em que se enriquece a superfície do metal com nitrogênio em meio gasoso.

Consiste no tratamento térmico por aquecimeno a temperatura de austenitização (acima da zona crítica), ainda no estado sólido,
permanência do metal a esta temperatura para que ocorra o encharcamento, seguido de resfriamento lento e uniforme ao ar (meio
ambiente). Austenitiza-se, encharca-se, retira-se o metal do forno e deixá-o esfriar ao ar calmo.

Consiste no tratamento térmico de arames e tiras. Realiza-se a normalização do metal para modificação estrutural, adequando-o para
trabalhos posteriores.
Consiste no eutetóide do sistema ferro-carbono. Possui uma estrutura lamelar (lâminas) de ferrita e cementita.

Consiste no tratamento térmico de transformação da austenita em perlita.

Consiste na temperatura em que o ferro, no aquecimento perde a sua magnetividade, ou, no resfriamento adquire a sua magnetivida

Consiste no ponto onde ao se solidificar isotermicamente, uma fase líquida, produz duas fases sólidas, de composições diferentes entr
si e diferentes da composição original, para um sistema binário.

Consiste no ponto onde ao se solidificar isotermicamente, uma fase sólida, produz outras duas fases sólidas, de composição diferente
da composição original, para um sistema binário.

Consiste na capacidade de um meio, manter ou alterar o teor de carbono de um aço, sendo que neste meio existe livre carbono ativo.

Consiste no prévio aquecimento do metal.

Consiste na profundidade da camada rica em carbono após a cementação, ou seja, é a espessura da camada.

Consiste na profundidade que o carbono não está correspondendo ao material original, isso medindo-se a partir da superfície. Ou seja
espessura em que o carbono não está presente nas mesmas proporções originiais básicas da liga. Nesta camada (espessura) existe
uma enorme quantidade de ferrita e pouca, as vezes nenhuma, quantidade de carbono, caracterizando um ponto de fragilidade
superficial do metal, se comparado a sua base.
Consiste na distância a partir da superfície, em direção ao centro do metal (peça), que se obtém a dureza desejada ou determinada.

Consiste no tratamento térmico por aquecimeno a temperatura de austenitização (acima da zona crítica), ainda no estado sólido,
permanência do metal a esta temperatura para que ocorra o encharcamento, seguido de resfriamento controlado até uma dada
temperatura desejada, permanência nesta temperatura por um intervalo de tempo pré definido e resfriamento calmo posterior.
Austenitiza-se, encharca-se e não retira-se o metal do forno, deixando-o esfriar lentamente dentro do forno, por um tempo
determinado a uma dada temperatura, para somente aí retirá-lo ao ar.

Consiste no recozimento controlado para a formação de uma camada de óxido azulada aderente na superfície do metal.

Consiste no tratamento térmico de recozimento sem que haja a oxidação superficial do metal (peça). Normalmente é conseguido
realizando-se o recozimento em fornos com atmosfera controlada, com amônia por exemplo. Muito comum na fabricaÇão de facas.

Consiste no recozimento onde após a austenitização, transforma-se isotermicamente a austenita, na região de formação da perlita.

consiste no recozimento subcrítico que visa a eliminação de tensões internas sem modificação fundamental das propriedades existent
Tratamento realizado após alguma deformação a frio, tratamento térmico, soldagem, usinagem, dentre outros.

Consiste no recozimento onde, após a austenitização (acima da zona crítica), ainda no estado sólido, mantem-se o metal a uma
temperatura elevada por um período de tempo superior ao tempo de encharcamento necessário, logo após, segue o resfriamento lent
também por um período demasiadamente lento até a temperatura ambiente, fazendo com isso o grão do metal aumentar.

Consiste no recozimento que visa a homogeinização do metal (peça), para eliminação de qualquer variação de composição (estrutura)
do meta (peça).

Consiste no recozimento mantendo o metal em temperatura dentro da faixa de recristalização.

Consiste no recozimento mantendo o metal em temperatura dentro da faixa de recristalização.

Consiste no completo recozimento do metal, ou seja, todos os constituintes entram em solução sólida, seguido de um resfriamento
rápido, visando manter a solução sólida obtida anteriormente em temperatura ambiente.

Consiste no completo recozimento do metal, ou seja, todos os constituintes entram em solução sólida, seguido de um resfriamento
lento.

Consiste no tratamento térmico que visa um refinamento do grão do metal, deixando-o mais fino.

Consiste no reaquecimento do metal abaixo da zona crítica, logo após a têmpera, para que o mesmo atinja as propriedades mecânica
desejadas. Não deixando o metal tão frágil e duro, se comparado ao somente temperado.

Consiste no acúmulo ou concentração de elementos metálicos (ou não) em região isolada do metal.

Consiste nas dimesões dos grãos ou cristais do metal.

Consiste no tratamento térmico onde, após a austenitiação e correto encharcamento do metal, resfria-se rapidamente o mesmo, com
objetivo de transformar a austenita em martensita. Fato que gera acúmulo de tensões, fragilidade e elevada dureza na liga metálica.
Após a têmpera deve-se realizar o revenimento para atingir as propriedades mecânicas desejadas.

Consiste no tratamento térmico onde, após a austenitiação e correto encharcamento do metal, resfria-se rapidamente o mesmo em
água, com o objetivo de transformar a austenita em martensita instantaneamente. Fato que gera acúmulo de tensões, fragilidade e
elevada dureza na liga metálica. Após a têmpera deve-se realizar o revenimento para atingir as propriedades mecânicas
desejadas. Meio de resfriamento normalmente mais rápido que o óleo e o sal.

Consiste no tratamento térmico onde, após a austenitiação e correto encharcamento do metal, resfria-se rapidamente o mesmo em
óleo, com o objetivo de transformar a austenita em martensita. Fato que gera acúmulo de tensões, fragilidade e elevada dureza na lig
metálica. Após a têmpera deve-se realizar o revenimento para atingir as propriedades mecânicas desejadas. Meio de resfriamento
normalmente mais rápido que o sal.

Consiste no tratamento térmico onde, após a austenitiação e correto encharcamento do metal, resfria-se rapidamente o mesmo em
sal, com o objetivo de transformar a austenita em martensita. Fato que gera acúmulo de tensões, fragilidade e elevada dureza na liga
metálica. Após a têmpera deve-se realizar o revenimento para atingir as propriedades mecânicas desejadas.

Tratamento térmico onde o aquecimento para a têmpera acontece por chama.

Consiste na propriedade do aço que determina a profundidade e distribuição da dureza pela têmpera.

Consiste no tratamento térmico realizado abaixo de zero graus celsius. Objetiva-se transformar a austenita retida em martensita.

Consiste em uma sequência de processos metalúrgicos que objetivam alterar as propriedades mecânicas e metalúrgicas do metal.
Basicamente consiste no aquecimento do metal, manutenção do mesmo a uma determinada temperatura, em atmosfera alterada ou
não, e resfriamento controlado, quantas vezes forem necessárias para atingir determinadas caratecrísticas desejadas, tais como,
resistência a tração, compressão, desgaste, dureza, usinabilidade, dentre outras, no estado sólido.

Consiste em uma sequência de processos metalúrgicos que objetivam alterar as propriedades mecânicas e metalúrgicas superficiais d
metal. Basicamente consiste no aquecimento do metal, manutenção do mesmo a uma determinada temperatura, em
atmosfera alterada para modificações na composição química superficial do metal, e resfriamento controlado, quantas vezes forem
necessárias para atingir determinadas caratecrísticas desejadas, tais como, resistência ao desgaste e dureza superficial, por exemplo,
no estado sólido.

O BRASIL É LIND