UNIVERSITATEA BACU FACULTATEA DE INGINEIE SECIA T.C.C.P.A.

PROIECT
INGINERIA PROCESELOR TEHNOLOGICE

2005

CUPRINS :
INTRODUCERE Cap 1 MATERII PRIME I AUXILIARE 1.1 Soia materie prim utilizat la obinerea uleiului de soia 1.1.1 Structura seminei oleaginoase 1.1.2 Compoziia chimic a seminei de soia 1.2 Apa 1.3 Benzina de extracie Cap 2 ULEIUL DE SOIA PRODUS FINIT Cap 3 ELEMENTE DE INGINERIE TEHNOLOGIC 3.1 Schema tehnologic 3.2 Principalele operaii la care este supus materia prim n vederea obinerii uleiului de soia 3.2.1 Pregtirea materiei prime pentru prelucrare 3.2.2 Prjirea mcinturii 3.2.2 Presarea mcinturii 3.2.4 Extracia cu solveni 3.2.5 Rafinarea uleiului brut Cap 4 BILANUL DE MATERIALE I BILANUL TERMIC 4.1 Bilanul de materiale 4.1.1 Bilanul de materiale global 4.1.2 Bilanul de materiale al prjitoarei 4.1.3 Bilanul de materiale al presei 4.1.4 Bilanul de materiale al extractorului 4.2 Bilanul termic 4.2.1 Bilanul termic al prjitoarei Cap 5 DIMENSIONAREA PRINCIPALELOR UTILAJE 5.1 Dimensionarea prjitoarei 5.1.1 Noiuni teoretice 5.1.2 Calculul vitezelor care asigur domeniul de fluidizare 5.1.3 Dimensionarea prjitoarei n strat fluidizat 5.2 Dimensionarea presei 5.2.1 Noiuni teoretice 5.2.2 Dimensionarea presei mecanice 5.3 Dimensionarea extractorului 5.3.1 Noiuni teoretice 5.3.2 Caracteristici tehnice ale extractorului De Smet BIBLIOGRAFIE

INTRODUCERE
n cadrul industriei alimentare, sectorul uleiurilor vegetale i al produselor pe baz de uleiuri i grsimi ocup un loc important prin faptul c furnizeaz populaiei produse de prim necesitate (uleiuri comestibile, margarine, maioneze, grsimi), iar industriei de spun, lacuri i vopsele, materii prime ca acizi grai de rafinare, uleiuri i grsimi tehnice. Cu ani n urm, uleiul se folosea pentru ardere i drept lubrifiant pentru piesele mecanice n micare. Uleiurile vegetale sunt amestecuri naturale complexe de substane din grupa lipidelor formate din: - lipide simple, n care se includ: gliceridele i cerurile; - lipide compuse, n care se includ: fosfatidele, cerebrozidele i sulfolipidele; - substane rezultate prin hidroliza lipidelor simple sau compuse, n care se includ: acizi grai, alcooli i steroli, carotenoide, vitamine liposolubile (D, E, K). Gliceridele sau grsimile neutre constituie principalul component, reprezentnd 97,5 99% din materiile grase vegetale, n timp ce celelalte categorii de lipide constituie substane de nsoire a gliceridelor. Materiile prime utilizate la fabricarea uleiurilor vegetale comestibile sunt numeroase. n condiiile de clim temperat ale rii noastre se cultiv i se prelucreaz industrial: floarea soarelui, soia, rapia, camelina. Dintre culturile oleaginoase specifice rilor cu clim cald, prezint interes arahidele i susanul pentru care se fac ncercri de aclimatizare. n industria uleiurilor se prelucreaz, de asemenea, unele subproduse din care pot fi extrase uleiuri alimentare ca: germeni de porumb i semine de dovleac. Alte produse care se valorific n prezent numai sporadic, dar ar putea intra n viitor n prelucrarea curent, sunt trele de orez i seminele de roii. Din punct de vedere al alimentaiei, uleiurile vegetale sunt preferate grsimilor animale datorit faptului c: - sunt mai uor asimilabile (predomin acizii grai nesaturai fa de cei saturai); - sunt superioare din punct de vedere nutriional (prin coninutul n acizi grai polinesaturai); - sunt mai puin colesterolemiante pentru organismul uman;

- sunt mai pretabile la realizarea unor produse alimentare (maioneze, sosuri, dressing-uri, etc.). n alimentaie, uleiurile i grsimile vegetale sunt folosite ca atare sau sub form hidrogenat i margarine pentru gtit, la fabricarea maionezelor, a conservelor (de carne, pete, vegetale) n ulei, precum i la prepararea unor produse de patiserie (biscuii, creme) sau a unor produse zaharoase. n cadrul acestui proiect s-a urmrit n principal prezentarea tehnologiei de fabricaie a uleiului din soia precum i precizarea utilajelor folosite n cadrul proceselor realizate n vederea obinerii prousului finit. Proiectul este structurat pe capitole astfel: - capitolul 1 cuprinde noiuni teoretice despre materia prim i materiile auxiliare utilizate; - capitolul 2 cuprinde noiuni teoretice despre produsul finit; - capitolul 3 cuprinde elemente de inginerie tehnologic: schema tehnologic i descrierea principalelor operaii realizate n vederea obinerii produsului finit; - capitolul 4 cuprinde bilanul de materiale i bilanul termic pentru principalele utilaje descrise i dimensionate n cadrul proiectului; - capitolul 5 cuprinde dimensionarea principalelor utilaje. Proiectul a fost realizat astfel nct s se obin 10 t ulei/h ntr-o instalaie ce funcioneaz n regim continuu.

Capitolul 1 MATERII PRIME I AUXILIARE

1.1 Soia materie prim utilizat la obinerea uleiului de soia Numrul materiilor prime pentru industria uleiurilor este foarte mare i variat. n regnul vegetal, din peste 100 de plante oleaginoase, n prezent pe piaa mondial sunt evideniate circa 40, grupate n 14 familii botanice mai importante, soia fcnd parte din familia leguminoaselor. Soia este cultivat pentru semine, fiind cunoscut pe plan mondial de peste 5000 de ani, ns n Romnia s-a nceput cultivarea ei doar n al treilea deceniu al secolului XX. De asemenea este cultivat datorit calitii sale excepionale att ca surs de protein de calitate superioar ct i ca furnizoare de nsemnate cantiti de ulei comestibil. Soia este una din culturile agricole cu caliti deosebite, care a fost redescoperit i utilizat pe scar larg abia n ultimele decenii. La nceput scopul principal al acestei culturi l-a constituit producia de ulei i grsimi vegetale, precum i ca plant furajer. n prezent cultura de soia este de o importan deosebit deoarece din soia se extrage peste 2/3 din producia mondial de finuri proteice, situndu-se pe primul loc n producia de grsimi vegetale cu o participare de peste 30%. Fructul plantei este o pstaie cu 3-5 semine, bobul avnd compoziia chimic, pe pri componente, dat n tabelul 1. 1.1.1 Structura seminei oleaginoase Uleiurile vegetale se gsesc n natur n esutul plantelor, fiind concentrate n semine. Seminele separate de planta-mam reprezint germenele unei viitoare plante. n timpul formrii i maturizrii seminelor oleaginoase, n celule are loc o acumulare de substane hrnitoare (grsimi, albumine, hidrai de carbon, compui cu fosfor i alte substane), care au rolul de a asigura germenului funciile vitale, pn cnd acesta devine capabil s-i asigure singur hrana mineral din sol i din aer. Prezena acestor substane hrnitoare ntr-o msur mai mare sau mai mic determin valoarea seminelor oleaginoase ca materie prim pentru obinerea uleiului vegetal.

Smna matur este format din miez i coaj. Miezul seminei este format din embrion (compus din gemul i dou cotiledoane) i dintr-un strat hrnitor numit endosperm. n cotiledoane i n endosperm se gsesc rezervele de baz n substanehrnitoare, respectiv n ulei, proporiile variind n funcie de natura seminelor. Astfel, n seminele de soia, partea cea mai bogat n substane hrnitoare se gsete n cotiledon, n timp ce endospermul are forma unui strat foarte subire. Coaja difer de la o smn la alta, fiind format, n general, din trei straturi: epicarpul format din pigmeni; mezocarpul format din celule tari i lemnoase i endocarpul format din celule mici n strat moale i subire. Seminele oleaginoase sunt formate dintr-un numr foarte mare de celule, seminele de soia avnd celulele mari i cu membrane subiri, necesitnd din aceast cauz un grad mai avansat de mcinare nainte de separarea uleiului. Celula tipic este format din urmtoarele pri: - nveliul celular format, n principal, din celuloz i hemiceluloz; - oleoplasma, care este format din citoplasma i uleiul dispersat uniform n citoplasm sub forma unor incluziuni microscopice; - granulele aleuronice, care sunt corpuri solide de origine proteic i formate din cristaloizi i globoizi, acoperite cu un nveli foarte subire. Cristaloizii sunt proteine gelificate, care se gsesc sub form de cristale. Globoizii sunt corpuri rotunjite, formate, n special, din fitin i acid fitinic, legate de proteine. 1.1.2 Compoziia chimic a seminei de soia Tabelul 1 Compoziia chimic medie a bobului de soia i a prilor componente, raportat la substana uscat Substana chimic Proteine Grsimi Hidrai de carbon Sruri minerale Bobul ntreg (%) 39,90 20,78 34,43 4,89 Cotiledon (%) 38,27 20,47 25,81 4,45 Tegument (%) 0,81 0,09 7,74 0,36 Embrion (%) 0,82 0,22 0,88 0,08

Aminoacizii eseniali, cu excepia triptofanului, se afl n soia ntr-o concentraie mai mare dect n carne, fraciunea solubil a proteinelor coninnd 86% globuline, 8% albumine, 6% azot neproteic. De asemenea, lipidele din soia au o proporie ridicat de acizi grai nesaturai (85%), monosaturai (35%) i polisaturai (50%). Totodat i coninutul de amidon este redus. Vitaminele din soia sunt: riboflavina, tiamina, acidul nicotinic, tocoferolii, piridozina i carotenii, iar mineralele potasiu, sodiu i calciu. 1.2 Apa Deoarece vine n contact cu materiile prime prelucrate sau reprezint o materie prim de baz pentru obinerea unor produse ali-mentare, apa utilizat n industria alimentar trebuie s corespund stan-dardului de calitate pentru ap potabil. Cu toate acestea, n fiecare sector al industriei alimentare exist reglementri specifice referitoare la calitatea apei ntrebuinate. De obicei, apa necesar industriei alimentare provine de la uzinele de ap, care asigur apa potabil. Acolo unde este posibil acest lucru, trebuie folosit fie ap subteran, fie de suprafa, care, ns, trebuie verificat din punct de vedere sanitar i tratat nainte de utilizare. Apa n industria uleiurilor Apa se folosete n scopuri tehnologice pentru umectarea mcinturii, prepararea reactivilor de neutralizare, antrenarea cu vapori de ap etc., n scopuri igienice pentru splarea spaiilor de fabricaie i anexelor i pentru instalaiile sanitare. Ea trebuie s corespund standardului pentru ap potabil. De menionat c fierul, manganul i cuprul coninute de ap catalizeaz oxidarea grsimilor. Necesarul de ap este 6 10 m3/t uleiuri i grsimi. 1.3 Benzina de extracie Este principalul dizolvant utilizat reprezentnd un amestec de hidrocarburi alifatice. Fa de ali dizolvani prezint unele avantaje: nu este miscibil cu apa, are o mas specific mic, are un interval de fierbere potrivit, nu este toxic, are o mare putere de dizolvare. Benzina este ns inflamabil i explozibil fapt care impune msuri de securitate corespunztoare. n instalaiile de extracie continu se folosete benzina cu intervalul de fierbere 65 - 85 C, iar pentru extracia discontinu cu intervalul de fierbere 70 - 95 C.

Benzina lichid este mai uoar ca apa iar vaporii sunt mai grei ca aerul. Limitele de explozie ale vaporilor de benzin n aer sunt 1,2 7,0 % volumetrice. Benzina genereaz procese de coroziune, ceea ce face necesar aplicarea rinilor protectoare la extractor i utilizarea de conducte de oel inoxidabil la evacuarea gazelor din toaster.

Capitolul 2 ULEIUL DE SOIA PRODUS FINIT

Uleiurile vegetale sunt produse naturale obinute din diverse materii prime i care se utilizeaz ca atare n alimentaie. Uleiul de soia se obine din seminele de soia n randament de 16-20%. n general, uleiurile comestibile sunt caracterizate printr-o culoare deschis, predominnd frecvent culoarea galben, nu au gust, nu au miros, iar aciditatea exprimat prin acid oleic este sub 1%, cu meniunea c valoarea aciditii de sub 4% poate da o orientare asupra calitii acestora. Uleiurile din vegetale, numite i grsimi fluide, la temperatur obinuit au densitatea mai mic dect apa, sunt solubile n solveni organici, iar n reacie cu hidroxizii alcalini formeaz spunurile i glicerina. Din punct de vedere compoziional sunt amestecuri de gliceride provenite din acizii nesaturai, i mai conin colorani, sterine, vitamine, proteine, fosfatide. Uleiul brut de soia are culoarea roiatic i miros neplcut, iar dup rafinare este galben, cu gust i miros plcut i are urmtoarea compoziie: - acizi saturai: 12-14% - acizi nesaturai: - acid oleic 35-40% - acid linoleic 45-50% - acid linolenic 2-3%. Calitatea produsului finit este influenat n primul rnd de calitatea materiei prime, definit de un ansamblu de factori ntre care cei mai importani sunt urmtorii: - coninutul n substane utile valorificate n cadrul alimentaiei umane, nglobnd att trigliceridele ct i substanele de nsoire a acestora ca: fosfatide, tocoferoli etc.; o problem deosebit de important o constituie coninutul n acizi grai polinesaturai eseniali; - existena unor raporturi convenabile ntre componenii seminelor oleaginoase: miez/coaj, substan uscat/umiditate, ulei/protein, ulei/acizi grai liberi, definesc maturitatea industrial la care trebuie fcut recoltarea asigur o bun conservare;

- puritatea materiei prime, care se refer la coninutul n corpuri strine, la gradul de integritate al seminelor oleaginoase, determinat n principal de condiiile de recoltare i prelucrare preliminar; - starea igienico-sanitar a materiei prime: sntoas, alterat, atacat de boli i duntori, cu coninut de substane toxice remanente din insecticide sau fingicide etc. De asemenea, calitatea produsului finit mai este influenat i de ali factori ce in de prelucrarea materiei prime n vederea obinerii acestuia. Proprietile fizico-chimice ale uleiului de soia: densitatea, Kg/m3: 922 934 la 15 C; indicele de refracie: 1,4742 1.4748 la 25 C; - porozitate: 8 9; - punct de topire, C: - 2023; - indicele de iod: 114 140; - indicele de saponificare: 186 196.
-

Capitolul 3 ELEMENTE DE INGINERIE TEHNOLOGIC

Procesarea materiilor prime grase este oarecum diferit n funcie de felul acestora. La seminele oleaginoase, n funcie de coninutul lor n ulei, extracia uleiului se poate face prin presare (la rece sau la cald) sau numai prin extracia cu solveni. Aproape n toate schemele apar operaiile de mcinare i aplatizare ca operaii de pregtire a materialului nainte de prjire-presare. La prelucrarea fructelor oleaginoase, datorit coninutului diferit de ap i coaj, operaiile pregtitoare nainte de extracie difer de cele ale seminelor, iar la unele fructe difer chiar i metodele de extracie. Materiile prime prelucrate n Romnia sunt seminele de floarea soarelui, soia, in, rapi, ricin, germenii de porumb, germenii de gru. Tehnologia clasic care se refer la obinerea uleiurilor vegetale din semine oleaginoase este aplicabil n mare parte i celorlalte materii prime folosite i cuprinde urmtoarele operaii pincipale: - pregtirea materiilor prime pentru prelucrare: curirea, uscarea, descojirea i mcinarea; - tratamentul hidrotermic (prjirea); - presarea mcinturii; - extracia cu solveni; - rafinarea uleiului brut obinut fie prin presare, fie prin extracie. n continuare este prezentat schema tehnologic de prelucrare a seminelor de soia n vederea obinerii uleiului comestibil de soia.

3.1 Schema tehnologic

Ap Benzina de extracie SOIA Curire Uscare Descojire Mcinare Umectare Prjire Rcire Turte Extracie cu solveni Presare Miez Coji soia Ap

Ulei de extracie Hidratare Hidratare Centrifugare Uscare Filtrare Ulei brut de extracie

rot cu 1% ulei

Ulei de pres Toastare

Depozitare rot cu 1% ulei

Centrifugare Uscare Filtrare Ulei brut de pres

Rafinare

ULEI RAFINAT

3.2 Principalele operaii la care este supus materia prim n vederea obinerii uleiului de soia 3.2.1 Pregtirea materiei prime pentru prelucrare Curirea n fabric, seminele sunt curite pentru ndeprtarea impuritilor metalice, minerale, organice neoleaginoase, organice oleaginoase (semine seci, semine carbonizate, sprturi sau semine din alte sorturi dect cel recepionat). Procedeele de separare a impuritilor sunt urmtoarele: - separarea pe baza diferenei de mrime, pe site cu micare rectilinie, circular, vibratorie; - separarea pe baz de mas volumic cu ajutorul aerului; - separarea impuritilor feroase pe baza proprietilor magnetice ale acestora se realizeaz cu ajutorul magneilor naturali sau cu ajutorul electromagneilor. Utilajele folosite la curirea seminelor sunt urmtoarele: - vibroaspiratorul Sagenta; - postcuritorul Buhler; - curitorul Miag i TDD; - curitorul Forsberg; - separatorul-aspirator; - electromagnetul rotativ cu tambur. Uscarea Apa din seminele oleaginoase se gsete sub form de ap legat de componentele hidrofile i ap imobilizat mecanic n capilarele celulare. Coninutul de ap din seminele oleaginoase este invers corelat cu cel de ulei. Viteza uscrii seminelor va depinde de: temperatura agentului de uscare, umiditatea sa relativ i viteza de deplasare la suprafaa seminelor. Pentru uscare se folosete ca agent de uscare aerul. La toate tipurile de usctoare, condiia de baz este reducerea umiditii seminelor la ~4%, cu un consum energetic sczut, fr ca seminele s depeasc temperatura de 70`C, deoarece peste aceast valoare ar avea loc o cretere a indicelui de peroxid al uleiului din semine. Tipurile de usctoare utilizate sunt urmtoarele: - usctorul rotativ; - coloana de uscare Buhler sau Miag; - usctorul US-50 cu trei coloane modulate; - usctorul cu fascicul tubular Darra; - usctorul n pat fluidizat Escher-Wyss;

- usctorul sub vid. Descojirea Operaia determin calitatea uleiului i, n principal, a rotului. Sunt supuse descojirii seminele cu un coninut mare de coaj i care nu ader intim la miez. Descojirea seminelor de soia prezint urmtoarele avantaje: - mrirea capacitii de prelucrare la extracie cu circa 10%; - permite reglarea coninutului de protide din rot prin reintroducerea unei pri a cojii, putndu-se obine rot cu minim 50% protide i maxim 3% celuloz. Utilajele pentru descojirea i separarea cojii sunt: - toba de descojire vertical Buhler; - descojitor pentru semine de soia; - vibroaspiratorul pentru separarea cojii de soia. Mcinarea Mcinarea este operaia obligatorie n pregtirea materialului pentru extragerea uleiului, deoarece prin mrunirea mecanic se realizeaz ruperea membranelor i destrmarea structurii oleoplasmei celulare, care conine ulei. Ca efect al mcinrii uleiul, se elimin din canalele oleoplasmei sub form de picturi fine, fiind reinute la suprafaa mcinturii, sau n capilarele acesteia. Tehnic, mcinarea realizeaz o deteriorare a 70-80% din celule. Mcintura trebuie s fie uniform, pentru a defavoriza conductibilitatea termic i difuzia la prjire i extracie. Mrunirea este influenat de umiditatea i de coninutul n ulei al seminelor. La creterea umiditii, seminele descojite devin plastice, mrunirea este dificil i mcintura este cleioas, ceea ce ngreuneaz presarea i extracia. Umiditatea optim de mcinare pentru seminele de soia este de 10% . La seminele cu coninut mic i mediu de ulei, uleiul care se separ la mrunire (mcinare) este absorbit de ctre particulele mcinturii i nu provoac dificulti la operaiile ulteioare. La seminele cu coninut ridicat de ulei, la mrunire se separ cantiti mari de ulei, care nu poate fi absorbit n ntregime, ceea ce conduce la o mcintur cleioas i la pierderi mari de ulei, n asemenea situaie impunndu-se un grad de mrunire mai puin avansat. La mrunire pot avea loc i transformri chimice: - denaturarea proteinelor datorit cldurii produse prin frecare i presiune exercitate de cilindrii valurilor de mrunire;

- creterea aciditii uleiului sub aciunea lipazelor proprii; - creterea indicelui de peroxid al uleiului datorit peroxidazei, lipoxigenazei i oxigenului atmosferic. Procesul de mcinare se realizeaz n trei etape: deformaia elastic, care are loc pn la apariia primelor crpturi; deformaia plastic cnd materialul se aplatizeaz i se compacteaz; destrmarea materialului i apariia de celule sparte. Utilajele pentru mcinare sunt: - valurile; - concasoare; - mori cu ciocane. 3.2.2 Prjirea mcinturii Prjirea reprezint un tratament hidrotermic, realizat prin amestecarea continu, n patru situaii: - nainte de presare, asupra mcinturii obinute la valuri; - nainte de extracie, asupra broken-ului de la presare, dup concasare; - nainte de aplatizarea materialului oleaginos; - nainte de extracia asupra paietelor deja aplatizate. Scopul prjirii nainte de presare este de a realiza anumite transformri fizico-chimice ale componentelor mcinturii, ca i modificri ale structurii particulelor, pentru obinerea randamentului maxim la presare. n plus, se realizeaz transformri chimice suplimentare, care mbuntesc calitatea produselor finite i o dezodorizare parial. Prjirea nainte de extracie este necesar pentru obinerea plasticitii dorite, n vederea prelucrrii la valurile de aplatizare n paiete fine, poroase i stabile, care s nu se sfrme n extractor i s prezinte o structur intern favorabil extraciei cu dizolvant. La realizarea operaiei trebuie s se aib n vedere urmtoarele: - uleiul din mcintur este prezent n proporie de 70 80% la suprafaa particulelor i n capilarele mcinturii sub form de pelicule, iar 20 30% din ulei este inclus n celulele nedestrmate la mcinare; - apa din mcintur este legat de gelul celular prin fore de absorbie puternice, astfel nct apa nu se elimin la presare; - mcintura fiind un sistem compus din dou faze, proprietile acestui sistem sunt n funcie de ponderea fazelor n totalul sistemului. Mcintura cu coninut redus sau mediu de ulei are

proprieti funcionale determinate de protein. Mcintura bogat n ulei are proprietile funcionale ale unei dispersii mai mult sau mai puin concentrate n particule solide; - faza de gel din mcintur conduce la lipirea particulelor unele de altele i poate conduce la mpiedicarea eliminrii uleiului. Prjirea are drept scop: s mbunteasc condiiile de separarea a uleiului din mcintur prin realizarea unei plasticiti optime; reducerea vscozitii i tensiunii superficiale ale uleiului; mbuntirea condiiilor de scurgere a uleiului din mcintur la presare; realizarea unei elasticiti suficiente a mcinturii n vederea realizrii frecrii dintre particule i a unei presiuni ridicate la formarea broken-ului. Utilajele de prjire folosite n industria uleiului sunt: - prjitori verticale cu corp cilindric, cu compartimente multietajate; - prjitoarea n pat fluidizat. 3.2.3 Presarea mcinturii Presarea este operaia prin care se separ uleiul din mcintura oleaginoas, sub aciunea unor fore exterioare, rezultanta fiind uleiul brut de pres i broken-ul. La nceput se separ uleiul reinut la suprafaa particulelor de mcintur ce se scurge prin canalele dintre particule, apoi, cnd sub influena presiunii crescnde ncepe deformarea i comprimarea particulelor, are loc i eliminarea uleiului. Cnd spaiul dintre particule devine foarte mic, uleiul nu se mai elimin i se ajunge la formarea broken-ului (turtelor). Prin procedeul de presare se poate obine o separare a uleiului de pn la 80 85%, restul uleiului fiind obinut prin extracie cu dizolvani. Din aceast cauz, n ara noastr sunt supuse procesului de presare numai materiile prime oleaginoase a cror coninut n ulei depete 30%. Cele cu un coninut mai mic sunt supuse direct procesului de extracie, deoarece randamentul sczut nu justific cheltuielile materiale generate de aceast metod de obinere a uleiului brut. Utilajele pentru presare sunt: - presa mecanic TPU-225; - presa mecanic Expeller 202; - presa de mare capacitate. 3.2.4 Extracia cu solveni Extracia uleiului cu solvent este o operaie tipic de transfer de mas, realizat prin solubilizarea uleiului n dizolvant, n

care celelalte componente sunt insolubile. Rolul preponderent n extracie l joac difuzia, care poate fi de mai multe feluri: - difuzie molecular; - difuzie prin convecie; - difuzia prin membrane celulare. Solvenii de extracie folosii trebuie s fie nepolari, hidrofobi, cu constant dielectric apropiat de a uleiurilor. Tipuri de extractoare folosite n industria uleiului: - extractorul Rotocel; - extractorul Carusel; - extractorul De Smet; - extractorul Crown. 3.2.5 Rafinarea uleiului brut Uleiurile vegetale brute obinute fie prin presare, fie prin extracie conin pe lng trigliceride i alte substane: acizi grai liberi, substane colorante, ceruri, zaharuri libere, glicolipide etc. Toate aceste substane numite substane de nsoire a uleiului, trebuie ndeprtate printr-o serie de operaii tehnologice. Substanele de nsoire se gsesc sub form de particule insolubile, particule n suspensie de natur coloidal i sub form de substane solubile n ulei. Prezena lor influeneaz calitatea, gustul, mirosul i aciditatea uleiului. De aceea este necesar ndeprtarea substanelor de nsoire, adic rafinarea uleiului. Rafinarea uleiului poate fi alcalin clasic i fizic. Operaiile principale de rafinare sunt: desmucilaginarea, neutralizarea, splarea, uscarea, decolorarea, vinterizarea, dezodorizarea i polisarea.

Capitolul 4 BILANUL DE MATERIALE I BILANUL TERMIC

4.1 Bilanul de materiale 4.1.1 Bilanul de materiale global Msoia = Mulei + Mcoji + Map + M rot +Mpirderi n care: M reprezint masa (cantitatea). tiind c boabele de soia au un coninut n ulei de 18% iar pierderile globale reprezint 3%, se poate calcula masa de soia necesar pentru obinerea a 10 tone de ulei pe or: 100 t soia 15 t ulei x 10 t ulei x=
100 10 15

=66,66 t soia

Msoia = 66,66 t/h Masa cojilor reprezint 9% din masa de soia: Mulei = 0,15 66,66 = 10 t/h Mcoji = 0,09 66,66 = 6 t/h Map = 0,12 66,66 = 8 t/h Mpiereri = 0,03 66,66 = 2 t/h Mrot = 66,66 10 6 8 2 = 40,66 t/h 4.1.2 Bilanul de materiale al prjitoarei M1 + M2 + M3 = M4 + M5 + M6 n care: - M1 masa mcinturii de soia la intrare n prjitoare; - M2 masa aburului la intrare n prjitoare; - M3 masa aerului uscat la intrare n prjitoare; - M4 masa mcinturii de soia la ieire din prjitoare; - M5 masa aburului la ieire din prjitoare; - M6 masa aerului la ieire din prjitoare. M1 = Msoia Mcoji M1 = 66,6 6 = 60,6 t/h

U1 = 12% U2 = 6% n care: U1 umiditatea mcinturii de soia la intrare n prjitoare; U2 umiditatea mcinturii de soia la ieire din prjitoare. Astfel, cantitatea de apa eliminat n timpul prjirii (W) este: W = 0,06 M1 W = 0,06 60,6 = 3,636 t/h M2 = M 5 M3 =
W x2 x 1

n care: x1 umiditatea aerului la intrare, [ kgapa/kgaer uscat ]; x2 umiditate aerului la ieire, [kgapa/kgaer uscat]. Conform diagramei i X avem : T1 = 60 C = 80% x1 = 0,003 T2 = 60 C = 100% x2 =0,035 M3 = 0,035 0,003 = 113625 Kg/h = 113,62 t/h M4 = M 1 W M4 = 60,6 3,6 = 57 t/h M6 = M3 +W M6 = 113,62 +3,63 = 117,2 t/h 4.1.3 Bilanul de materiale al presei M4 = Mu + Mb n care: - M4 masa mcinturii de soia la intrare n pres; - Mu masa de ulei la ieire din pres; - Mb masa broken-ului la ieire din pres. Mu = 0,18 0,15 Msoia Mu =0,18 0,15 66,66 = 8,2 t/h Mb = Ms - Mu Mb =57 8,2 = 48,8 t/h
3,636

M4 = 57 t/h 4.1.4 Bilanul de materiale al extractorului Mb + Msolv i = Mulei + Mrot + Msolv e n care: Msolv i =Msolv e masa solventului la intrare i respectiv la ieire in extactor. Pentru extracia a 10 t ulei/h debitul volumic (Mv) de benzin introdus n extractor este de 11 m3/h (1). Mv = n care: - M debitul masic al solventului n kg/h; - - densitatea solventului n kg/m3.
= 2,55 kg/m3
M

Msolv = 55 2,55 = 140,25 kg/h = 0,14 t/h Mu = 1,8 t/h Mrot = Mb - Mu Mrot = 48,8 1,8 = 47 t/h 4.2 Bilanul termic 4.2.1 Bilanul termic al prjitoarei Q1 + Q2 + Q3 = Q4 + Q5 + Q6 + Q7 Q1 cldura intrat cu mcintura supus prjirii Q1 = M1 Cp1T1 n care: Cp capacitatea termic masic pentru soia; T1 temperatura la intrare n prjitoare; M1 = 60,6 t/h T1 = 30 oC Cp1 = 1828 J/kgK Q2 cldura intrat cu agentul de nclzire Q2 = M2 i1 n care: i1 entalpia apei n stare lichid. Q3 cldura intrat cu agentul de uscare Q3 = M3 i1

n care: i1 entalpia masic a aerului. Conform Diagramei i x, i1 =109 J/kg; M3 = 113,62 t/h Q4 cldura ieit cu mcintura de soia Q4 = M1Cp2T2 M1 = 60,6 t/h Cp2 = 1835 J/kgK T2 = 60 oC Q5 cldura ieit cu agentul de nclzire Q5 = M2 i2 n care: i2 entalpia vaporilor de ap. Q6 cldura ieit cu agentul de uscare Q6 = M3 i2 n care: i2 entalpia masic a aerului la ieire. i2 =115 J/kg Q7 cldura ieit cu apa eliminat Q7 = Mw i2 n care: Mw masa apei eliminate; i2 entalpia vaporilor de ap la 60oC. Mw = 3,63 t/h i2 = 944,5 kJ/kg M1Cp1T1 + M2i1 + M3i1 =M1Cp2T2 + M2i2 + M3i2 + Mwi2 M2 (i2 i1) =M1 (Cp2T2 Cp1T1) + M3 (i2 i1) + Mwi2 M2 =
M 1 (Cp 2T2 Cp1T1 ) + M 3 (i2 i1 ) + M w i2 r

n care: r cldura latent de vaporizare, n kJ/kg; M2 debitul necesar de abur, n t/h. M2 =

60,6 10 3 (1835 60 1828 30) + 113,2(115 109) + 3,63 10 3 944,5 2260 10 3

10 3 (3348756 + 3428,53) + 679,2 M2 = 2260 10 3

M2 = 1483,56 t/h

Capitolul 5

DIMENSIONAREA PRINCIPALELOR UTILAJE

5.1 Dimensionarea prjitoarei 5.1.1 Noiuni teoretice Prjirea mcinturii de soia se realizeaz ntr-o prjitoare n strat fluidizat. Prjitoarea n pat fluidizat Escher Wyss (fig. 1) este destinat prjirii soii. Durata total de prjire la 50 70 oC este de 3 5 minute. Prjitoarea, cu capacitate de 2000 t/zi, are lungimea L = 5 m i limea l = 2,5 m. Aerul este recirculat dup o prealabil curire prin intermediul cicloanelor. Avantajele unui asemenea prjitor se refer la urmtoarele aspecte: - nu are pri n micare n contact cu produsul; - energia agentului de uscare este utilizat aproape integral; - durata de contact i temperatura agentului de nclzire nu afecteaz calitatea materialului; - nclzirea materialului este rapid, uniform i poate fi controlat cu precizie. 5.1.2 Calculul vitezelor care asigur domeniul de fluidizare Pentru a asigura domeniul de fluidizare n prjitoare este trebuie ndeplinit condiia: wcr < w < wa n care: wcr viteza critic a fluidului (viteza minim de fluidizare); w viteza curentului de aer; wa viteza de antrenare. Calculul vitezei minime de fluidizare: wcr =
0,005 d 2 ( p g ) cr
2

g 2 (1 cr )

n care: d diametrul particulelor de mcintur, d = 10-3m; p - densitatea particulei, p = 1294 kg/m3; g - densitatea gazului, g = 0,946 kg/m3; -6 g - vscozitatea dinamic a gazului, g = 21,81 10 Pa s;

- factor de sfericitate, = 0,8 cr - porozitatea la nceputul fluidizrii.

cr = 1 -

vrac p
717 1294

cr = 1 -

=1 0,55 = 0,45
0,005 (10 3 ) 2 (1294 0,96) 0,55 2 21,8110 6 (0,8) 2 (1 0,55)

wcr =

wcr = 1,3 m/s Calculul criteriului Arhimede Ar = 2 g g n care: g - vscozitatea cinematic a gazului, g = 23,13 10-6 m/s Ar =
1294 0,946 9,81 (10 3 ) 3 6 2 0,946 ( 23,13 10 )

g d 3

p g

=579718,85

Calculul criteriului Reynolds Recr = Recr =

Ar 1400 + 5,22 Ar
579718,85 1400 +5,22 579718,85

=107,86

Calculul vitezei de plutire a mcinturii Repl =

Ar 18 + 0,61 Ar

= g

w pl d

w pl =

Re pl g d

Repl= 18 +0,61 wpl =

579718,85 =1201,61 579718,85

1201,61 23,13 10 6 10 3

= 2,7 m/s

Calculul vitezei curentului de aer Viteza curentului de aer trebuie s asigure condiia: w > wpl Se recomand : w = (1,1 1,25) wpl w = 1,2 2,7 = 3,24 m/s Calculul vitezei de antrenare
wa = 8,72 wcr

wa = 8,72 wcr wa =8,72 1,3 =11,33 m/s n acest caz este respectat condiia : wcr < w < wa 1,3 < 3,24 < 11,33 5.1.3 Dimensionarea prjitoarei n strat fluidizat Dac o prjitoare cu o capacitate de 2000 t/zi , respectiv 83,33 t/h are o lungime L= 5 m i o lime l= 2,5 m, atunci prjirea a 60,6 t/h se va realiza ntr-o prjitoare cu urmtoarele dimensiuni: 83,33 t/h ..5 m..2.5 m 60,6 t/h .L .l L= l=
5 60,6 83,33 = 3,6 m 2,5 60,6 = 1,8 m 83,33

Aria prjitoarei: A = Ll A = 3,6 m 1,8 m = 6,48 m2 5.2 Dimensionarea presei 5.2.1 Noiuni teoretice

Presa mecanic de mare capacitate este una din presele utilizate n unele fabrici de ulei din ara noastr. Aceast pres poate realiza la prelucrarea seminelor de soia 60 t semine/h, cu 18% ulei remanent n broken. Presa (fig. 2) este acionat de un electromotor de 270 kW i turaia de 1500 rot/min, prin intermediul unui reductor de turaie. Pe axul cu melci cu turaia de 18 22 rot/min sunt montai cu pene paralele obinuite, ase melci i trei inele intermediare. Scheletul camerei de presare se compune din dou jumti simetrice strnse ntre ele cu 34 uruburi de blocare. Pentru asigurarea rigiditii i rezistenei camerei de presare la presiunile nalte care se creeaz n interiorul acesteia n timpul funcionrii, aceasta este prevzut cu 20 semibride din oel. Pentru uurarea demontrii camerei de presare, aceasta se poate roti n jurul axului su, Camera de presare are apte trepte de presare (din care prima este camera de alimentare), pe lungime avnd doar dou diametre diferite. Baghetele camerei de presare sunt de form regulat, fr liuri i se fixeaz cu ajutorul bridelor de strngere i a 78 uruburi cilindrice. Distana dintre baghete (liuri) se realizeaz cu plcue separatoare i este de 0,8 mm la treapta I, de 0,65 mm la treapta II, de 0,45 mm la treapta III, de 0,35 mm la treapta IV i de 0,25 mm la treptele V, VI, VII. Pentru evitarea creterii temperaturii n camera de presare axul este rcit din interior. 5.2.2 Dimensionarea presei mecanice O pres cu o productivitate de 200 240 t ulei/zi ocup o suprafa de montaj de 12 m2. (1). De aici se poate determina lungimea i limea presei: - lungimea L = 6 m - limea l = 2 m Calculul diametrului melcului de alimentare Q = 47,1 D 2 l n (1 )(1 K r ) n care: Q capacitatea presei mecanice, n t/h; D diametrul melcului de alimentare, n m; l lungimea pe care se face deplasarea materialului la o rotaie a arborelui, n m;

Se ine seama de faptul c l < s (pasul), deoarece spira melcului nu este complet. l = 0,6 m; n- turaia, n rot/min; - coeficient de umplere cu mcintur a volumului liber al camerei de alimentare, se ia egal cu 1. - densitatea materialului la intrarea n pres, n t/m3; - coeficient de ocupare a spaiului din camera de presare cu butucul, spira melcului i cuitele; =0,312; Kr- coeficientul de reflux al mcinturii n pres, Kr = 0,6. D2= 47,1l n (1 )(1 K D2=
Q )

57 47,1 0,6 18 1,2 0,68 0,35 =

0,39256

D=

0,39256

= 0,626 m.

5.3 Dimensionarea extractorului 5.3.1 Noiuni teoretice Extractorul De Smet (fig. 3) se ncadreaz n categoria extractoarelor cu band i funcioneaz pe principiul percolrii, benzina i miscela fiind pulverizate n contracurent pe stratul de mcintur. Aparatul este alctuit dintr-o carcas paralelipipedic n interiorul creia se afl o band transportoare, acionat n micare prin intermediul roii stelate i al unui mecanism cu clichet de la un grup motoreductor care asigur: avansarea cu o vitez liniar variabil pentru a se asigura condiiile unei extracii optime, avansarea n sistem sacadat pentru a se asigura scurgerea dizolvantului, respectiv a dizolvantului mbogit n dizolvat, prin stratul de material supus extraciei. Banda este un transportor cu plci perforate i are parte activ numai ramura superioar. Alimentarea cu materia prim supus extraciei se realizeaz la unul din capetele benzii, printr-un buncr de alimentare, care printr-un dispozitiv regleaz nlimea materialului supus extraciei. La captul opus alimentrii, materialul cade n buncrul de evacuare, care are n partea inferioar un dispozitiv de malaxare i evacuare a solidului epuizat n dizolvat.

Prin micarea sacadat, care se efectueaz prin lungimea benzii, se asigur realizarea a opt uniti de extracie. Banda este nclinat n sens invers avansrii materialului supus extraciei i n acelai sens de curgere a dizolvantului. n categoria altor caracteristici ale extractorului trebuie considerate: recircularea unor cantiti mari de miscel pe fiecare treapt de extracie, ceea ce pmite reducerea cantitii de dizolvant i obinerea de miscele concentrate i limpezi; gruparea a cte patru pompe pe un arbore comun pentru a reduce problemele de etaneizare; montarea plniilor de colectare a extractului parial, oarecum n trepte, i asigurarea unor legturi prin preaplin n sensul curgerii extractului; funcionarea materialului supus extraciei ca strat filtrant pentru extracie. Extractorul lucreaz n mod normal cu un hidromodul de 0,75 0,78, dnd miscel cu un coninut n ulei de 25 30% mas i un coninut de 0,3 0,5% ulei n rotul uscat. 5.3.2 Caracteristicile tehnice ale extractorului De Smet - Productivitate: 10 t ulei/h; - Dimensiunile plcilor perforate, n mm: 800 3000; - Lungimea benzii, n mm: - total: 44000 -util: 14000; - Limea benzii, n mm: 3000; - Viteza de deplasare a benzii, m/s: 3 9; - Debitul de benzin introdus n extractor, m3/h: 55; - Temperatura miscelei n circulaie, n oC: 40 50; - Temperatura benzinei la intrare n extractor, oC: 50 55; - Durata extraciei, n h: 1,5 2,0; - nlimea stratului de material, n mm: 600 1200; - Limea stratului de material, n mm: 2400; - Dimensiuni de gabarit: - lungime, n mm: 20000 - lime, n mm: 4640 - nlime, n mm: 9053; - Racorduri, n mm: - intrare benzin: DN 50 - ieire miscel pentru recirculare i evacuare: DN 100 - intrare miscel pentru recirculare: DN 80 - intrare miscel presplare: DN 50

- intrare miscel splare band: DN 50 - recirculare miscel de la pomp: DN 50 - alimentare material: DN 400.

BIBLIOGRAFIE:

1. Banu C. Manualul inginerului de industrie alimentar , Ed.Tehnic, Bucureti, 1998 ; 2. Boeru G. i Puzdrea D. Tehnologia uleiurilor vegetale, Ed. Tehnic, Bucureti, 1880; 3. Chiril P. Alimentaia echilibrat a omului sntos , Ed. Naional, Bucureti, 2004 ; 4. Ciobanu D. Chimia alimentelor, vol. I,Ed. Tehnica-Info, Chiinu, 2001; 5. Dumitru M. Influena proceselor tehnologice asupra calitii produselor alimentare, vol.II, Ed. Tehnic, Bucureti, 1979 ; 6. Macovei R. Caracteristici termofizice pentru biotehnologie i industria alimentar, Ed. Tehnic, Bucureti, 2000; 7. Nedeff V. Materii prime i tehnologii generale n industria alimentar, Ed. Alma-Mater, Bacu, 2000; 8. Note de curs, - Tehnologii generale n industria alimentar, 2004.