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CONCEPTOS DE CALIDAD

Globalmente se puede afirmar que se producen prendas con CALIDAD cuando se logra la satisfaccin de los clientes.

Los clientes manifiestan su satisfaccin al lograr concretar sus REQUISITOS que seria la sumatoria de las NECESIDADES y EXPECTATIVAS.

Por lo tanto no solo se logra CALIDAD cuando se cubren las NECESIDADES respecto a ofrecer prendas con calce ptimo, sin defectos de tela, avios, confeccin, en los procesos de terminacin y en los aspectos de packaging, atencin de los vendedores, precio, servicio a los clientes.

Las EXPECTATIVAS estn ms asociadas a la marca a su imagen, dependen de la poltica de comunicacin de la empresa y la interpretacin de los clientes.

Cada sector de las empresas tiene a cargo parte del cumplimiento de las necesidades por ejemplo
Produccin se ocupa en la calidad de telas y avios, de las costuras de los procesos de terminacin. Marketing se refiere a calce, packaging, puntos de venta, precio. Con respecto a Diseo es muy importante aplicar un control de calidad estricto porque influye en la determinacin de los procesos de produccin y en la posibilidad de alcanzar niveles de productibilidad adecuados con costos razonables.

Objetivos del Control de Calidad


Durante el control de calidad se cumplimentan dos etapas

a.- Segregacin de las prendas que no cumplan con las especificaciones de calidad
b.- Obtencin de datos sobre el origen de los motivos por los cuales no se cumplen con las especificaciones

Funcin del Control de Calidad El propsito del sector es asegurar que las unidades que superan este control cumplan con las caractersticas definidas en las especificaciones y sus tolerancias. Claramente no tiene como misin mejorar la calidad de diseo del producto, esto se debe hacer en etapas anteriores a la especificacin del mismo. Posibilita recoger informacin que puede ayudar a mejorar en el futuro modificando procesos de produccin y especificaciones Si se establece una metodologa que permita conocer la cantidad de defectos, sus orgenes y participacin porcentual de cada uno de ellos es posible elaborar planes de mejoras con exitosos resultados, haciendo realidad un valioso concepto.

LA CALIDAD NO SE CONTROLA, SE HACE


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Cuando se logra una buena calidad final, se obtienen resultados tales como * Mayor cantidad de prendas de1 Calidad * Menos problemas en completar curvas * Menor manejo de reclamos y devoluciones * Mejor cumplimiento en las fechas de entrega * Posibilidad de llegar a otros mercados

Costos del Control de Calidad El control de calidad tiene un costo evaluable que puede variar en relacin a la intensidad de las pautas que se fijen en los siguientes tems. Instalaciones Definicin de Std y sus limites Capacitacin de personal Salarios del personal Tiempo para tareas en proveedores y talleres Anlisis destructivos Reparaciones, cambios de partes Prendas que pasan a 2 Calidad

Argumentos usados para no invertir en calidad


Igual se vende todo Los precios de 1 calidad a distribuidores y los de 2 Calidad en locales propios no difieren mucho Menor estructura
Costos de un deficiente Control de Calidad

Las prendas mal clasificadas que superan el sector de Control de Calidad y llegan a los locales de ventas pueden significar costos de dificultosa evaluacin
Los vendedores las detectan, las separan y dudan de la calidad de todas las prendas Los vendedores no las detectan y los clientes las rechazan durante la compra o retornan para solicitar cambios o devoluciones, en ambos casos originan tareas adicionales y desmotivaciones en el personal de ventas

Las devoluciones causan desprestigio en el cliente Muchos clientes con situaciones de desprestigio conducen a una perdida de imagen de la marca
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Definicin de defectos Mayores y Menores


Se denomina defecto en una prenda a toda rea deficiente de la tela / forrera, ensamble, costura, planchado, medidas, etiquetado, que la afecte adversamente en su apariencia, uso y/o durabilidad

Segn la importancia del defecto puede ser clasificado como Defecto Mayor o Menor
Defecto Mayor es todo aquel defecto que puede ser objetado por los agentes de ventas y/o el usuario causando devoluciones o insatisfacciones durante su vida til. Defecto Menor Es aquel defecto que a pesar de no cumplir con las pautas de calidad y es detectado por la auditora, no ser objetado por los agentes de ventas ni por el usuario Si bien los defectos menores no son tomados con la rigurosidad de los defectos mayores, cuando se presentan en cantidades abundantes y repetitivas, es conveniente dar al productor un tiempo para corregir y a partir de una fecha definida pasarlo a defecto mayor, hasta lograr volver a valores normales
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Ubicacin del Control de Calidad dentro de la estructura de la empresa Es un aspecto muy importante, ya que influye en la forma de alcanzar con consistencia los objetivos de calidad. Esta expresado con el nivel de ubicacin del sector de calidad dentro de la estructura organizativa de la empresa. En general se puede afirmar que se obtienen resultados mas efectivos cuando esta dependiendo del mas alto nivel e independiente de los sectores involucrados directamente a las necesidades coyunturales de la empresa. Tambin es necesario que el sector de Calidad no se vea influenciado por las presiones internas segn las circunstancias de demanda alta o baja para modificar las pautas de calidad establecidas.

Integracin del Control de Calidad

En algunas organizaciones adems del Control de calidad final de las prendas, el mismo sector tambin gestiona el

Control de Calidad de Materias Primas Calidad en los Procesos intermedios de Produccin

Materias Primas

Se las controla mediante la verificacin del cumplimiento de especificaciones que responden exigencias de la propia empresa valores propuestos por los mismos proveedores Por lo general estn constituidos por varios parmetros a controlar, sus tolerancias y metodologa de anlisis.
Estas especificaciones despus de verificarlas y aprobarlas por ensayos sobre muestras, se las adjuntan a las rdenes de compra como condicin de calidad. Los parmetros dependen del tipo de Materia Prima p.ej. en tejidos puede incluirse que responden a exigencias de la propia empresa son propuestas por los mismos proveedores. peso/m2, construccin de la tela, resistencia a la traccin, al desgarramiento, estabilidad dimensional, solidez de los colorantes etc. En hilos de coser o bordar resistencia a la traccin, solideces de los colorantes, cantidad de cabos, presencia de nudos, etc. En avios metlicos su comportamiento en los procesos de lavado y tambin durante la vida til de la prenda.
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Control de calidad durante en procesos intermedios de produccin Se puede aplicar en a.- En cada uno de los puestos de trabajo b.- Solo en aquellos ms conflictivos, Mediante controles por muestreo en el mismo lugar de trabajo y en el momento de la produccin con la finalidad de detectar lo antes posible los defectos que serian ms difcil de corregir cuando el proceso productivo este mas avanzado o terminado. Tambin sirve para corregir al personal de hbitos errneos, que producen los defectos, con la inmediata implementacin de la correccin en el puesto de trabajo.

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Orgenes de los defectos En el sector productivo los defectos pueden tener los siguientes orgenes a.- Materias Primas No apropiadas para a los procesos que se necesitan aplicar

b.- Equipos
En mal estado, fuera de punto, no adecuados a la tarea que se debe realizar, c.- Personal Depende de los siguientes factores Capacitacin Condiciones de trabajo Aptitud Actitud
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Metodologa de revisado
La tarea de revisado debe realizarse mediante una tcnica que permita una inspeccin de toda la superficie del tejido y todas las costuras, con exactitud, en el menor tiempo posible y observando la prenda sin repetir reas.

Esta metodologa debe ser desarrollada especialmente para cada tipo de prenda, de este estudio pueden definirse mas de un mtodo equivalentes entre si, pero resulta de til adoptar uno e instruir a todos los involucrados en el mtodo elegido para as tener evaluaciones comparables.

El puesto de trabajo debe contar con una adecuada iluminacin y establecer la ubicacin de las prendas a revisar, de las planillas para registrar los defectos, como as tambin la definicin de los espacios para derivar las prendas aprobadas, las reparaciones, los reprocesos y las posibles 2 calidad, incluyendo en todos casos sobre las prendas una indicacin clara del rea defectuosa.
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Las prendas que requieran reparaciones y/o reprocesos deben ser enviadas a reparar y/o reprocesar en lo posible al puesto de trabajo que origin el defecto y luego volver al sector de Control de Calidad para ser nuevamente evaluada Es conveniente que todas las posibles 2 Calidad sean inspeccionadas por una misma persona encargada de esta funcin especifica, para as uniformar criterios de salida de las prendas, en algunos casos por razones operativas es necesario habilitar mas de una persona pero siempre se debe aplicar el criterio de la menor cantidad posible de personas involucradas en esta funcin.

Toma de medidas
Es parte del control de Calidad, no se efecta sobre todas las prendas, se hace por muestreo que incluye a todos los talles. Las dimensiones a controlar, sus valores y tolerancias deben estar registradas en la ficha de producto, acompaadas de un esquema explicativo de la forma de tomar las medidas
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Seguimiento de las prendas segregadas por 2 calidad, Reparaciones y Reprocesos As como todas las prendas de 2 Calidad quedan registradas en su correspondiente planillas, tambin aquellas que necesiten ser reprocesadas o reparadas deben ser registradas, estas ltimas despus de su reparacin y/o reproceso deben volver a pasar nuevamente por el sector para ser inspeccionadas y pasarlas a las categoras de 1 Cal. 2 Cal. si corresponde. volver a aplicar alguna reparacin o reproceso, as sucesivamente hasta que todo el lote sea definido como 1 2.

Etapa donde se efecta el Control de Calidad Lo ms aconsejable es efectuarlo despus de la ltima etapa (que incluye el doblado y embolsado) pero en algunas oportunidades, por razones operativas, se aplica antes o despus del planchado, se puede hacer despus de estas etapas, siempre y cuando, posteriormente se inspeccione por muestreo, las etapas no incluidas hasta el momento del control

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Anexo 1

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Anexo 2

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Anexo 3

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Anexo 4

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Anexo 5

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Auditora de Calidad Se denomina as al Control de Calidad de una partida sobre la cual se efecta un muestreo y en funcin de los resultados que surgen de esa muestra se dictamina la aprobacin o el rechazo de toda la partida. Esta metodologa permite conocer los valores de la calidad en partidas a recepcionar sin el revisado del 100 % de las unidades. Tambin se puede usar en forma interna en el sector calidad para evaluar la confiabilidad de sus inspectores de calidad. Dado que el resultado de una auditora se expresa en

Aprobado Rechazado con respecto a un


nivel de Calidad establecido con anterioridad, por lo cual es necesario realizar un periodo intenso de entrenamiento del personal tanto del sector proveedor como del sector que analiza la recepcin.

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Esta modalidad se aplica por ejemplo de inspecciones de pre embarque en exportaciones / importaciones de prendas u otros bienes, en general es aplicada por el comprador o por una empresa contratada con dedicacin estas gestiones. Adems las auditoras por medio del mismo sistema se pueden aplicar a inspecciones de materias primas como p. ej. telas y avios Como la aprobacin de una partida ser funcin de los defectos encontrados, se requiere una tarea previa entre las partes para determinar con exactitud el nivel de Calidad requerido las definiciones de los defectos y sus tolerancias ya que no es posible intentar fijar criterios durante el desarrollo de una auditora

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Todos los detalles necesarios para la instalacin de esta forma para controlar la calidad se encuentran normalizados en la

Norma IRAM N 15 INSPECCION POR ATRIBUTOS


Planes de muestra nica, doble y mltiple con rechazo

En la norma se definen los siguientes conceptos bsicos que permiten su adecuada aplicacin

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Lote
Unidades de caractersticas similares, que fueron fabricadas simultneamente y bajo condiciones uniformes.

Tamao del lote


Es la cantidad de unidades a clasificar, que cumplan con la definicin de lote

Muestra
Unidades extradas de un lote que sirven para obtener una informacin precisa, que permita conocer sus caractersticas posibilitando la decisin de aprobacin o rechazo del mismo.

Tamao de muestra
Es una cantidad variable de unidades, que es definido en funcin del tamao del lote, del nivel de inspeccin y del nivel de AQL estipulado

AQL

Nivel de calidad aceptable

Es el mximo porcentaje defectuoso o de defecto por 100 unidades, que debe tener el producto para que el plan de muestreo de por resultado la aceptacin de la gran mayora de los lotes sometidos a inspeccin.

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N de Aceptacin

Ac.

Es el mayor numero de defectos admitidos en el muestreo adoptado, para que el lote pueda ser considerado como aceptado

N de Rechazo Re
Es el nmero de defectos detectados durante el muestro adoptado a partir del cual el lote debe ser considerado rechazado.

Muestreo simple
Es el plan de muestreo que se aplica en condiciones normales o cuando no se tiene antecedentes de comportamiento de la calidad entregada por el Productor / Producto.

Muestreo doble
Es un plan de muestreo donde se efecta una primera toma de muestra que es menor a la del muestreo simple, si su evaluacin resulta satisfactoria se acepta el lote. Si por el contrario el N de defectos supera el nivel de aceptacin, en funcin de este valor se puede rechazar el lote o realizar un segundo muestreo que de ser satisfactorio permite aceptar todo el lote

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Anexos 4, 5, 6, 7 y 8

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