UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-RIDO CAMPUS ANGICOS DEPARTAMENTO DE CINCIAS EXATAS TEC.

HUMANAS CURSO DE CINCIA E TECNOLOGIA

RUBNIA BRUNA DO NASCIMENTO SIQUEIRA

ESTUDO SOBRE PROCESSAMENTO PRIMRIO DE PETRLEO

ANGICOS-RN 2012

RUBNIA BRUNA DO NASCIMENTO SIQUEIRA

ESTUDO SOBRE PROCESSAMENTO PRIMRIO DE PETRLEO

Trabalho de Concluso de Curso apresentado Universidade Federal Rural do Semi - rido UFERSA, Campus Angicos, para a obteno do ttulo de Bacharel em Cincia e Tecnologia. Orientadora: Prof. Ma. Andra Galindo Carneiro Rosal

ANGICOS-RN 2012

Dedico este trabalho de concluso de curso primeiramente a Deus, por ter me escolhido e em segundo aos meus pais que me trouxeram vida... Agradeo a tudo que meu Pai Armin Apolnio de Siqueira (in memorian) deixou de importante na minha vida, que so os valores; e minha mezinha Antonia Vicente do Nascimento que tanto tem cuidado de mim, e essa vitria no minha e sim dela Te Amo Me- A minha tia Maria da Conceio que sempre nos ajudou Obrigada tia- A minha v Luzia de Souza (in memorian), E aos meus irmos que trabalharam muito para que esse dia chegasse (Amo muito vocs).

AGRADECIMENTOS

Primeiramente ao meu Deus, por no me deixar fraquejar em nenhum momento;

A minha me Antnia Vicente do Nascimento , por tudo que tem feito por mim, mezinha a senhora j sabe que essa vitria mais sua do que minha mais mesmo assim no me canso de agradecer por a senhora existir e por sempre me dar fora para prosseguir, me (Te amo) e sem a senhora nada disso valeria a pena;

Aos meus tios, principalmente Maria da conceio do Nascimento por sempre me ajudar desde o tempo de escola, tia essa vitria tambm sua! A Francisco Canind do Nascimento e sua esposa Suzana , que por muitas vezes deixavam seus afazeres para ir me deixar em Angicos/RN, obrigada tio!

Aos meus irmos, Rubens Cledino de Siqueira, Jos Rubsom do N. Siqueira e Rubia Benize de S. Costa pela grande ajuda, incentivo e confiana que depositaram em mim para que esse dia chegasse, Obrigado! Se no fossem vocs na minha vida, eu no chegaria aqui, pois seguraram a barra quando nosso pai se foi e nunca me deixaram faltar nada;

Aos meus sobrinhos, que me proporcionam alegrias incalculveis Tia ama todos!

As minhas amigas de infncia em especial Neuma Barbosa Henrique, que foi quem me ensinou os primeiros passos para os estudos ensinando-me a ler e escrever, Obrigado Neuminha como eu sempre digo voc uma amiga mais que irm, Norma Barbosa Henrique, por sempre me ouvir e se preocupar comigo, Geruza pontes Silva, por tambm me escutar e por suas ligaes inesperadas quando mais precisei;

A Luzia Maria de Souza e urea Cristina do Nascimento de Moura, por sempre me escutar e me entender, dando apoio nessa caminhada;

Ao meu Melquezedeque Adelino de Moura , por estar comigo nessa jornada, me ajudando e me incentivando a prosseguir;

A Luzia Varela e sua famlia (Me, pai, irmo ), pela grande ajuda e por cuidar de mim desde criana. Obrigado a todos vocs!

As minhas cunhadas Maria Simara M. Siqueira e Adivanice Ferreira A. Siqueira, e ao meu cunhado Valdemiro Linhares da Costa por estarem sempre com os meus irmos nas horas que eles mais precisam, pois a felicidade deles a minha;

A tia Maria Apolnia , por varias vezes me receber e me acolher em sua casa;

Aos irmos da Igreja Assembleia de Deus da vila Piau, por sempre orarem por mim e torcerem pela minha vitria;

Aos colegas que me ajudaram nas dificuldades na faculdade, A Ornella Lacerda, que foi com quem morei dois anos da minha vida, foi de grande aprendizado esse tempo.

A professora orientadora Andra Galindo Carneiro Rosal, por sua ajuda e compreenso na concluso deste trabalho;

A todos que acreditaram meu muito obrigado e aos que no acreditaram, eu s queria dizer que eu venci mais uma batalha;

Aos professores da banca, pela ateno e considerao.

Deus quem me cinge de fora e aperfeioa o meu caminho. Salmos 18: 32

RESUMO

A importncia do petrleo em nossa sociedade extensa e fundamental. O petrleo no apenas uma das principais fontes de energia utilizadas pela humanidade como tambm seus derivados so amplamente utilizados na manufatura de inmeros bens de consumo. O petrleo a principal fonte de energia da economia mundial, sendo necessrias diversas etapas e mtodos de separao e refino, a fim de se conseguir produtos finais dentro das especificaes que o mercado exige. Ao longo da vida produtiva de um campo de petrleo ocorre geralmente, a produo simultnea de gs, leo e gua, juntamente com impurezas. Como o interesse econmico somente na produo de hidrocarbonetos, necessrio dotar os campos produtores de facilidades de produo, para que ocorra o processamento primrio do petrleo, ou seja, a separao do leo, do gs e da gua. Em decorrncia de tais fatos, a indstria de petrleo, pode ser muitas vezes uma grande degradadora do meio ambiente, pois afeta todos os nveis (ar, gua, solo e todos os seres vivos). Neste trabalho foi realizada reviso da literatura sobre o histrico da produo do petrleo, sua composio e principais propriedades fsico-qumicas do petrleo, tambm foi feito o descritivo dos principais processos envolvidos na indstria petrolfera. Um enfoque maior foi dado ao estudo do processamento primrio do leo, gs e gua, sendo feita uma anlise dos impactos ambientais ocasionados pela produo da gua nessa atividade.

Palavras-chave: Petrleo. Processamento primrio. gua produzida. Descarte.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Interpretao fotogeolgica com ntidas as feies de diferentes tipos de rochas .. 21 Figura 2- Mtodo ssmico de reflexo .................................................................................. 22 Figura 3 - Distribuio de velocidades comumente encontradas na prospeco de petrleo pelo mtodo ssmico de reflexo .......................................................................................... 23 Figura 4 Componentes da sonda de perfurao .................................................................. 24 Figura 5 Principais elementos de um poo tpico ............................................................... 25 Figura 6 Tipos de plataformas de explorao de petrleo .................................................. 26 Figura 7 Canhoneio convencional (a); Canhoneio TCP (b) e Canhoneio atravs da coluna de produo (c)......................................................................................................................... 27 Figura 8 Esquemas de poos operando com sistemas GLC e GLI ...................................... 30 Figura 9 Poo produtor por bombeio centrfugo submerso ................................................. 31 Figura 10 Poo produtor por bombeio mecnico com hastes.............................................. 32 Figura 11 Poo produtor equipado com bombeio por cavidades progressivas .................... 33 Figura 12 Esquema de uma instalao de produo de processamento primrio complexa . 35 Figura 13 Esquema de um separador bifsico .................................................................... 36 Figura 14 Esquema de um separador trifsico .................................................................... 36 Figura 15 Esquema de um sistema de tratamento de gua oleosa ....................................... 43

LISTA DE QUADROS

Quadro 1 Anlise elementar do leo cru tpico .................................................................. 16 Quadro 2 Influncia dos contaminantes sobre os derivados de petrleo ............................. 17 Quadro 3 Classificao de petrleos pela densidade .......................................................... 18 Quadro 4 Viscosidade a 40C de diferentes petrleos ........................................................ 19 Quadro 5 Anlise fsico-qumica da gua produzida na Unidade Sergipe/Alagoas da Petrobras .............................................................................................................................. 48

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

API- Americam petroleum institute APF- Alto ponto de fluidez ASTM American Society for Testing and Materials BCP - Bombeio por cavidades progressivas BCS Bombeio centrfugo submerso BOP Conjunto de vlvulas que possibilita o fechamento do poo BM - Bombeio mecnico com hastes BPF - Baixo ponto de fluidez BSW - Basic sediments and water GLC - Gs-lift contnuo GLI - Gs-lift intermitente IP - ndice de produtividade LGN- Lquido de gs natural MEA Monoetanolamina PVR - Presso de vapor Reid SARA- Saturados, aromticos, resinas e asfaltenos TEG - Trietilenoglicol TOG- Teor mximo de leos e graxa TCP- Tubing-conveyed Perforation UPGN- Unidade de processamento de gs natural

SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................................... 14 2 FUNDAMENTAO TERICA .................................................................................. 15 2.1 HISTRICO DO PETRLEO ....................................................................................... 15 2.1.1 No mundo .................................................................................................................. 15 2.1.2 No Brasil .................................................................................................................... 15 2.2 PETRLEO DEFINIO E COMPOSIO ............................................................. 16 2.3 PROPRIEDADES FSICO-QUMICAS DO PETRLEO ............................................. 18 2.3.1 Propriedades Fsicas.................................................................................................. 18 2.3.2 Propriedades Qumicas ............................................................................................. 20 2.4 A INDSTRIA DO PETRLEO ................................................................................... 21 2.4.1 Prospeco ................................................................................................................. 21 2.4.2 Perfurao ................................................................................................................. 23 2.4.3 Completao .............................................................................................................. 26 2.4.4 Produo .................................................................................................................... 27 2.4.4.1 Elevao natural ....................................................................................................... 27 2.4.4.2 Elevao artificial ..................................................................................................... 29 2.4.4.2.1 Gs-lift .................................................................................................................. 29 2.4.4.2.2 Bombeio centrfugo submerso ................................................................................ 31 2.4.4.2.3 Bombeio mecnico com hastes............................................................................... 32 2.4.4.2.4 Bombeio por cavidades progressivas ..................................................................... 33 2.5 PROCESSAMENTO PRIMRIO DE PETRLEO ....................................................... 34 2.5.1 Separao lquido-vapor (Vasos Separadores)......................................................... 35 2.5.1.1 Problemas operacionais nos vasos separadores ......................................................... 37

2.5.2 Tratamento do leo ................................................................................................... 39 2.5.3 Tratamento do gs..................................................................................................... 41 2.5.3.1 Remoo de gases cidos.......................................................................................... 41 2.5.3.2 Desidratao ............................................................................................................. 41 2.5.4 Tratamento da gua .................................................................................................. 42 3 METODOLOGIA ........................................................................................................... 45 4 RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................................... 46 5 CONCLUSO ................................................................................................................. 49 6 REFERNCIAS .............................................................................................................. 50

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1 INTRODUO

O petrleo e um elemento de extrema importncia em nossa sociedade, no apenas como uma das principais fontes de energia utilizadas pela humanidade. Alm de fornecedor de energia, seus derivados servem como matria-prima para a manufatura de inmeros bens de consumo, tendo uma participao cada vez mais marcante na economia mundial (MARIANO, 2001). O petrleo raramente produzido na forma de um fluido homogneo, ocorrendo ao longo da vida do campo petrolfero a produo simultnea de leo, gs, gua e contaminantes. Em geral, esses campos petrolferos so constitudos por plantas de processamento primrio, que so equipadas por instrumentos e sistemas que visam promover a separao dos componentes desejados, uma vez que a necessidade de mercado consiste na produo dos hidrocarbonetos (leo e gs) (BRASIL et al., 2011). O principal objetivo do processamento primrio de petrleo de separar o gs, sob condies controladas, e remover a gua e impurezas, para que o leo permanea estvel e possa ser transferido para a unidade de refino. Dependendo do tipo de fluidos produzidos num campo petrolfero e da viabilidade tcnico-econmica, a planta de processamento primrio pode ter um grau de complexidade varivel. As mais simples realizam apenas a separao gs/leo/gua, enquanto que as complexas incluem o condicionamento e compresso do gs, tratamento e estabilizao do leo, e o tratamento da gua para descarte ou reinjeo (THOMAS, 2004). O presente trabalho tem como objetivo principal o estudo sobre o processamento primrio de petrleo, analisando a separao das fases oleosa/gasosa/aquosa nos vasos separadores, bem como o tratamento empregado para cada fase e uma anlise do impacto ambiental ocasionado pelo tratamento da gua de produo nesse processo.

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2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1 HISTRICO DO PETRLEO

2.1.1 No mundo

O grande marco histrico da civilizao moderna para o petrleo iniciou-se no sculo XIX, em 1859, quando nos Estados Unidos foi perfurado o primeiro poo, com aproximadamente 20 m de profundidade, atravs de um sistema de percusso a vapor que produzia 2m por dia de leo. Essa descoberta viabilizou a utilizao do petrleo como um bem utilitrio nas diversas reas da economia, por exemplo, na iluminao pblica e como combustvel para motores a diesel e gasolina (CARDOSO, 2005). O rpido desenvolvimento e aprimoramento de novas tcnicas exploratrias surgiram naturalmente com a revoluo industrial. As perfuraes e investimentos se multiplicaram, e o petrleo conseguiu a supremacia no cenrio energtico mundial (WALISIEWICZ, 2008).

2.1.2 No Brasil

As primeiras notcias da explorao diretamente ligadas ao petrleo foram relatadas entre 1892 e 1896, no municpio de Bofete So Paulo, onde foi perfurado um poo com profundidade de aproximadamente 500 m, no sendo bem sucedido, sob o ponto de vista comercial, pois a produo foi de apenas 2 barris de petrleo. A presena de petrleo no pas pode ser evidenciada, somente em 1939 no municpio de Lobato Bahia, onde foi perfurado um poo com uma sonda rotativa (FARIAS, 2008). De acordo Farias (2008) e Thomas (2004), em 1953, o monoplio estatal do petrleo foi institudo com a criao da PETROBRAS pela Lei N 2.004, dando incio as pesquisas do petrleo brasileiro. Desde a criao da Petrobras j foi descoberto petrleo nos estados do Amazonas, Par, Maranho, Cear, Rio Grande do Norte, Alagoas, Sergipe, Bahia, Esprito Santo, Rio de Janeiro, Paran, So Paulo e Santa Catarina. Segundo os mesmos autores, na dcada de 70 ocorreu descoberta da provncia petrolfera da Bacia de Campos, que concentra gigantes campos petrolferos, no Rio de Janeiro atravs do Campo de Garoupa. Outro fato importante foi descoberta de petrleo na

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plataforma continental do Rio Grande do Norte atravs do campo de Ubarana (FARIAS, 2008). A dcada de 80 foi marcada pela constatao de ocorrncias de petrleo em Mossor, RN, direcionando para o que viria a ser, em pouco tempo, na segunda maior rea produtora de petrleo no Brasil. Recentemente, campos gigantes foram descobertos, Marlim e Albacora, em guas profundas na Bacia de Campos, RJ.

2.2 PETRLEO DEFINIO E COMPOSIO

A definio de petrleo vem do latim: petra (pedra) e oleum (leo), ou seja, leo da pedra. O petrleo de forma simplificada pode ser definido como uma substncia oleosa, inflamvel, menos densa que a gua, com cheiro caracterstico e colorao variando entre o negro e o castanhoclaro (THOMAS, 2004). O petrleo constitudo por sries homlogas de hidrocarbonetos, que so substncias compostas por tomos de carbono e hidrognio, com tamanhos de cadeia vo desde um tomo de carbono at 60 ou mais. No Quadro 1 apresentado a anlise elementar do leo cru tpico.

Quadro 1 Anlise elementar do leo cru tpico

Elemento Carbono Hidrognio Enxofre Nitrognio Oxignio Metais (Fe, Ni, V etc)
Fonte: BRASIL et al. (2011).

% em massa 83,0 - 87,0 10,0 - 14,0 0,05 6,0 0,1 - 2,0 0,05 1,5 < 0,3

As misturas de hidrocarbonetos podem ser encontradas no estado lquido ou no estado gasoso. Quando essas misturas so encontradas no estado lquido, recebe o nome de leo cru ou simplesmente leo. Se essas misturas forem encontradas no estado gasoso, recebe o nome de gs natural ou simplesmente gs. O estado fsico do petrleo vai depender de sua composio e principalmente das condies de presso e temperatura que o mesmo est submetido (ROSA et al., 2006).

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Os principais grupos que constituem o petrleo so os hidrocarbonetos saturados, os hidrocarbonetos aromticos, as resinas, os asfaltenos, e os contaminantes orgnicos e metlicos (BRASIL et al., 2011). Os hidrocarbonetos saturados constituem o maior grupo, formado por alcanos normais (n-parafinas), isoalcanos (isoparafinas) e cicloalcanos (naftenos). No petrleo so encontradas parafinas normais e ramificadas, que vo desde o metano at 45 tomos de carbono. Normalmente, as parafinas representam de 15 a 20% do petrleo, variando, no entanto, entre limites bastante amplos (3 a 35%). Os hidrocarbonetos aromticos so aqueles que contm um ou mais anis benznicos, com ou sem ramificaes laterais. A presena dos mesmos no petrleo pode variar bastante, sendo cerca de 20% na nafta e entre 20% e 50% no querosene, podendo alcanar valores mais elevados em fraes pesadas (THOMAS, 2004). As resinas e asfaltenos possuem estruturas moleculares semelhantes, formadas por anis aromticos condensados ligados a anis naftnicos (no mximo 20 anis) e cadeias laterais parafnicas. Os asfaltenos podem ser diferenciados das resinas pelo maior tamanho do agregado molecular ou micela. Essas micelas constituem uma segunda fase dentro do leo, que podem precipitar sob a diluio com solventes alifticos, como o pentano ou o gs condensado (BRASIL et al., 2011). Os contaminantes orgnicos, constitudos pelos compostos sulfurados, nitrogenados, oxigenados e metlicos, so normalmente encontrados em fraes pesadas do leo cru. No Quadro 2 so apresentados os principais efeitos negativos desses contaminantes sob as caractersticas relacionadas aplicao dos derivados de petrleo (BRASIL et al., 2011).

Quadro 2 Influncia dos contaminantes sobre os derivados de petrleo

Efeito Sulfurados Toxicidade Poluio Corroso Acidez Formao de depsitos Instabilidade Danos a fornos Danos a catalisadores Forte Forte Forte Mdio Fraco Mdio Mdio Mdio --------Forte Forte --Fraco Compostos Nitrogenados Oxigenados --Fraco Mdio Forte Fraco Fraco Fraco Fraco Metlicos --Fraco Fraco --Mdio --Forte Forte

Fonte: Adaptado de BRASIL et al. (2011).

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2.3 PROPRIEDADES FSICO-QUMICAS DO PETRLEO

A caracterizao de fraes de petrleo pode ser determinada atravs de suas propriedades fsicas e qumicas.

2.3.1 Propriedades Fsicas

Densidade: Propriedade de fcil determinao, que se constitui no primeiro indicativo do potencial de produo de fraes de alto valor agregado. Diversos mtodos podem ser utilizados na determinao da densidade, entre os quais se destacam o densmetro API e o densmetro digital (Norma ISO 12185- Mtodos do Tubo- U Oscilatrio). O densmetro API uma alternativa para apresentao da densidade de uma faixa ampliada de valores. O resultado da determinao o grau API, definido pela Equao (1) (BRASIL et al., 2011).

API

141,5 d15, 6 / 15,6

131,5

(1)

Onde d15,6/15,6 a densidade relativa do petrleo a 15,6 C com referncia a gua a 15,6C. A densidade um excelente indicador do teor de fraes leves do petrleo, A classificao de leos crus segundo o grau API apresentada no Quadro 3.

Quadro 3 Classificao de petrleos pela densidade

Densidade (API) API > 40 40 > API > 27 33 > API > 27 27 > API > 15 19 > API > 15 API < 15 Classificao Extraleve Leve Mdio Pesado Extrapesado Asfltico

Fonte: Adaptado de BRASIL et al. (2011).

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Presso de vapor Reid (PVR): a presso que resulta da formao das fases vapor e lquido em equilbrio devido ao aquecimento da substncia temperatura de 37,8C, sendo determinada pelo mtodo ASTM D323. Essa propriedade indica a presena relativa de fraes leves, que refletem questes relacionadas emisses de hidrocarbonetos para a atmosfera e segurana no manuseio e estocagem do produto (BRASIL et al., 2011).

Ponto de fluidez: Determinado pelo mtodo ASTM D5950, definido como a menor temperatura na qual uma substncia ainda flui, logo, trata-se de um indicativo da parafinicidade do petrleo ou da frao. Normalmente, maiores teores de hidrocarbonetos parafnicos levam a maiores valores do ponto de fluidez. A determinao dessa propriedade importante na definio condies de temperatura no armazenamento do petrleo e na transferncia em oleodutos (BRASIL et al., 2011). Pode-se classificar o leo cru quanto ao ponto de fluidez em:

Alto ponto de fluidez (APF): petrleos com ponto de fluidez superior temperatura ambiente. Baixo ponto de fluidez (BPF): petrleos com ponto de fluidez inferior a temperatura ambiente.

Viscosidade: Representa a resistncia ao escoamento de uma substncia. Assim, trata-se de uma propriedade que influencia no transporte do petrleo, alm de ser muito utilizada na estimativa de propriedades e em clculos de engenharia. O Quadro 4 mostra alguns valores de viscosidade de alguns petrleos brasileiros (BRASIL et al., 2011).

Quadro 4 Viscosidade a 40C de diferentes petrleos

Petrleo Urucu Baiano Jubarte Fazenda Alegre Viscosidade a 40C (mm2/s) 2,408 32,58 575,6 5724

Fonte: Adaptado de BRASIL et al. (2011).

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2.3.2 Propriedades Qumicas

A caracterizao qumica do petrleo baseada na determinao da composio (hidrocarbonetos, resinas e asfaltenos), pela presena dos heterotomos (enxofre, nitrognio e metais) e nos teores de gua e sais (BRASIL et al., 2011).

Hidrocarbonetos, resinas e asfaltenos: Os teores de compostos saturados, aromticos, resinas e asfaltenos (SARA) so determinados por uma cromatografia simples do leo atravs do mtodo ASTM D6560. A anlise cromatogrfica permite a adequao de um petrleo produo dos combustveis lquidos, pela demanda de mercado e quanto disponibilidade do esquema de refino nas unidades de processamento de fraes residuais. Em geral, quanto maior o grau API de um petrleo, maior o seu teor de hidrocarbonetos saturados e menores teores de asfaltenos e resinas (BRASIL et al., 2011).

Teores de enxofre e de nitrognio: Os teores de enxofre e nitrognio so determinados, respectivamente, pelos mtodos ASTM D4294 e D4629, so excelentes indicativos de grau de refino necessrio para o processamento do petrleo nas refinarias. A classificao quanto aos teores de enxofre, em elevado ou baixo, utiliza o valor de limite de 1,0% em massa. Enquanto que para nitrognio, no existe tal classificao, so considerados altos valores teores acima de 0,25% em massa (BRASIL et al., 2011).

Teor de gua e sais: Refere-se ao teor de gua emulsionada ao petrleo que determinada pelo mtodo ASTM D96, conhecido como Basic Sediments and Water (BS&W), expresso em porcentagem em volume. O petrleo enviado as refinarias deve ter o limite mximo de 1% do BS&W. Os sais presentes na gua (principalmente carbonatos, sulfatos, cloretos de potssio, sdio, clcio e magnsio) so os principais responsveis por problemas de corroso e incrustao.

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2.4 A INDSTRIA DO PETRLEO

A indstria petrolfera possui uma cadeia produtiva com algumas especificidades que a tornam complexa quando comparada a outros produtos. Devido a sua natureza e pela incerteza da descoberta de jazidas economicamente rentveis. As principais etapas da cadeia produtiva do petrleo so apresentadas a seguir.

2.4.1 Prospeco

Para encontrar petrleo no interior da rocha reservatrio necessrio o estudo e a anlise das bacias sedimentares pelos gelogos e geofsicos, para indicarem o local mais propcio para acumulao do mesmo, e verificar a probabilidade de conter hidrocarbonetos em sua constituio. Esse procedimento denominado prospeco, e o mesmo no garante que a perfurao vai obter xito, no entanto, informaes tcnicas so fornecidas, com investimento relativamente baixo, em relao perfurao de um nico poo (THOMAS, 2004). O mtodo de prospeco geolgico a primeira anlise que verifica as condies mais propcias para acumulao de hidrocarbonetos, sendo realizado atravs de aerofotogrametria, como mostra a Figura 1, que permite a determinao das feies geolgicas atravs de fotografias do terreno retiradas de avies (THOMAS, 2004).

Figura 1 - Interpretao fotogeolgica com ntidas as feies de diferentes tipos de rochas

Fonte: Thomas (2004).

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O mtodo ssmico de reflexo (Figura 2) o mais utilizado dentro da prospeco, devido seu alto grau de eficincia na definio das feies geolgicas em subsuperfcie e pelo custo relativamente baixo. Essa ssmica responsvel por mais de 90% dos investimentos da prospeco (THOMAS, 2004).

Figura 2- Mtodo ssmico de reflexo

Fonte: Walisiewicz (2008).

A ssmica de reflexo utiliza fontes de energia como, dinamite e vibrador, para situaes em terra e os canhes de ar comprimido, para situaes em mar, para gerar ondas elsticas. Estas ondas so refletidas e refratadas pelos diferentes tipos de rochas e retornam a superfcie onde so registrados pelos receptores: os geofones quando estiver em terra e hidrofones, em mar, sendo interpretados para gerar os mapas estruturais (THOMAS, 2004). A velocidade de propagao das ondas ssmicas est relacionada com a densidade e as constantes elsticas do meio. Portanto, dependem da constituio mineralgica da rocha, grau de cimentao, estgios de compactaes (presso, profundidade), porosidade, contedo e saturao de fluidos, alm de outros fatores como temperatura e presena de microfraturas. A Figura 3 ilustra a distribuio de velocidades comumente encontradas na prospeco de petrleo. Como o mtodo ssmico de reflexo permite o clculo destas velocidades, possvel fazer estimativas dos parmetros das rochas a partir do conhecimento das velocidades (THOMAS, 2004).

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Figura 3 - Distribuio de velocidades comumente encontradas na prospeco de petrleo pelo mtodo ssmico de reflexo

Fonte: Thomas (2004).

2.4.2 Perfurao

A perfurao rotativa de um poo de petrleo realizada atravs de uma sonda que possui uma broca no final da coluna de perfurao, responsvel pela perfurao das rochas devido rotao e ao peso aplicado pelos comandos (elemento tubular de alto peso linear) sobre a mesma (THOMAS, 2004). A sonda rotativa constituda por alguns componentes (Figura 4), dentre os quais se destacam os sistemas: sustentao de cargas, gerao e transmisso de energia, movimentao de carga, rotao, circulao de fluidos, segurana do poo e de monitoramento.

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Figura 4 Componentes da sonda de perfurao

Fonte: Thomas (2004).

2.4.2.1 Processo de perfurao de um poo

Para iniciar o processo de perfurao de um poo de petrleo necessrio montar a torre de perfurao ou mastro em terra, e a montagem das plataformas ou utilizao dos navios sonda em mar. A perfurao martima parecida com a terrestre, entretanto, a mesma utiliza equipamentos, muitas vezes, com maior resistncia e tecnologia (THOMAS, 2004). A perfurao de um poo terrestre inicia-se aps a montagem da sonda e de seus componentes atravs da rotao da broca e do peso aplicado sobre a mesma pelos comandos que fazem parte da coluna de perfurao. Quando o topo do kelly atinge a mesa rotativa, necessrio acrescentar a coluna um novo tubo de perfurao, o kelly desconectado da coluna e conectado ao novo tubo que foi adicionado, sendo essa operao chamada de conexo. Quando necessria a retirada e descida de toda a coluna de perfurao para substituir a broca, denomina-se a operao de manobra.

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O fluido de perfurao que bombeado para o interior da coluna de perfurao pelo swivel, retorna a superfcie pelo anular (espao formado entre as paredes do poo e a coluna), alm de lubrificar a broca evitando o desmoronamento do poo. A perfurao do poo ocorre em fases que depende das caractersticas das zonas e da profundidade prevista. Cada fase constituda pela descida de um revestimento, constitudo por tubos de ao especial, que desempenham vrias funes como a preveno do desmoronamento das paredes do poo, permite o retorno do fluido de perfurao superfcie, impede a migrao de fluidos das formaes, aloja os equipamentos de elevao artificial, etc (THOMAS, 2004). Depois da descida de cada tubo de revestimento, acontece cimentao, que o preenchimento com cimento do espao anular entre o revestimento e as paredes do poo, essa pasta de cimento bombeada tem a finalidade de fixar o revestimento e impedir que ocorra migrao de fluidos. Os principais elementos de um poo pronto para produzir so apresentados na Figura 5.

Figura 5 Principais elementos de um poo tpico

Fonte: Plucenio (2003).

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2.4.2.2 Tipos de plataformas

A plataforma utilizada na perfurao de um poo depende de vrios fatores como a altura da lmina dgua (distncia que vai do fundo do mar at a superfcie da gua), condies do mar, finalidade do poo, e principalmente da anlise da relao custo/beneficio, etc. As plataformas so divididas em dois tipos, as que possuem o BOP instalado na superfcie (como por exemplo, as plataformas fixas, auto elevveis, submersveis), e com o BOP no fundo do mar so (por exemplo, as plataformas flutuantes, semi-submersveis e os navios sondas). Na Figura 6 so observados alguns tipos de plataformas de explorao de petrleo (THOMAS, 2004).

Figura 6 Tipos de plataformas de explorao de petrleo

Fonte: Thomas (2004).

2.4.3 Completao

Depois de perfurado o poo necessrio uma srie de operaes com objetivo de permitir a produo dos hidrocarbonetos por toda sua vida produtiva de forma segura e econmica. Entre as diversas operaes, destaca-se a descida do revestimento de produo para que ocorra posteriormente o canhoneio (Figura 7).

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A tcnica do canhoneio faz uso de cargas explosivas, que tem por finalidade a comunicao do interior do poo com a formao produtora. Depois de posicionar os canhes em frente ao intervalo desejado, um mecanismo de disparo acionado ocasionando uma exploso de jatos de alta energia que atravessam o revestimento de produo, o cimento e ainda pode penetrar at cerca de um metro na formao (THOMAS, 2004).

Figura 7 Canhoneio convencional (a); Canhoneio TCP (b) e Canhoneio atravs da coluna de produo (c)

(a)
Fonte: Thomas (2004).

(b)

(c)

2.4.4 Produo

A produo de um reservatrio, a partir do poo perfurado, ocorre aps a etapa de completao. Quando o reservatrio apresenta presso suficiente para elevar esses fluidos at a superfcie o poo denominado surgente e produz por elevao natural. No caso do reservatrio no possuir presso suficiente para elevar esses fluidos at a superfcie necessrio utilizar os mtodos de elevao artificial (ROSA et al., 2006).

2.4.4.1 Elevao natural

A elevao natural dos poos de petrleo ocorre normalmente no incio da vida produtiva do reservatrio, e os fluidos nele contidos chegam at a superfcie devido energia do reservatrio. Com o decorrer dos anos e o aumento da produo, a presso do reservatrio

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declina, sendo a mesma insuficiente para deslocar os fluidos at a superfcie com uma vazo econmica ou conveniente (THOMAS, 2004). Quando se tem um reservatrio com uma presso elevada, os fluidos contidos nele alcanam livremente a superfcie e os poos so denominados surgentes, pois produzem por elevao natural. Os poos surgentes produzem com menores problemas operacionais devido simplicidade dos equipamentos de superfcie e subsuperfcie, com maiores vazes de lquido e com um menor custo por unidade de volume produzido. Diversas pesquisas relacionadas as variveis que afetam a vazo desses poos tm sido realizadas, visando o aumento da produo de petrleo por elevao natural (THOMAS, 2004). Os principais fatores que influenciam na produo acumulada por surgncia so: propriedades dos fluidos, ndice de produtividade do poo, mecanismo de produo do reservatrio, dano causado formao produtora durante a perfurao ou durante a completao do poo, aplicao de tcnicas de estimulao, isolamento adequado das zonas de gua e gs adjacentes zona de leo, caractersticas dos equipamentos utilizados no sistema de produo (coluna e linha de produo, restries ao fluxo, etc.), controle adequado de produo dos poos atravs de testes peridicos de produo, estudo e acompanhamento da queda de presso do reservatrio (THOMAS, 2004). A capacidade de fluxo do poo caracterizada pelo ndice de produtividade (IP) determinado pela Equao (2):

IP

q Pe Pw

(2)

Onde q a vazo, Pe a presso esttica do reservatrio e Pw a presso de fluxo no fundo do poo. Quanto maior for o diferencial de presso sobre o meio poroso, maior ser a vazo de lquido que se desloca para a superfcie. A vazo mxima seria alcanada se a presso dinmica do fundo do poo fosse igual a zero, no entanto, essa hiptese impraticvel em poos surgentes, porque necessria uma presso mnima para que o fluido da formao seja deslocado at os equipamentos de separao na superfcie. Reescrevendo a Equao (2) em funo da vazo e do diferencial de presso (a presso do reservatrio varia lentamente com o tempo) pode-se afirmar que para um determinado perodo de tempo e para presses dinmicas no fundo do poo maiores do que a presso de saturao, o ndice de saturao constante, como mostra a Equao (3).

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Pw Pe

q IP

(3)

2.4.4.2 Elevao artificial

Os reservatrios que possuem presso relativamente baixa devem utilizar algum mtodo de elevao artificial, para que os fluidos alcancem a superfcie. Esses mtodos de elevao so tambm usados no final da vida produtiva por surgncia ou quando a vazo dos poos est abaixo do esperado em projeto. Diversos mtodos de elevao artificial existem na indstria de petrleo, destacandose o gs-lift contnuo (GLC) e intermitente (GLI), bombeio centrfugo submerso (BCS), bombeio mecnico com hastes (BM) e o bombeio por cavidades progressivas (BCP) (THOMAS, 2004).

2.4.4.2.1 Gs-lift

O mtodo de gs-lift utiliza a energia contida em gs comprimido para elevar os fluidos do reservatrio superfcie. A injeo de gs no reservatrio diminui a densidade mdia do fluido na coluna de produo, proporcionando uma diminuio da presso no fundo do poo, consequentemente aumenta-se a vazo de produo. Geralmente, a injeo do gs ocorre no espao anular que existe entre o revestimento e a coluna de produo, ingressando para o interior da coluna atravs das vlvulas presentes nos mandris que esto instalados e posicionados de forma adequada ao longo da coluna (SANTAREM, 2009). Esse mtodo apresenta grande versatilidade quanto profundidade de at 2600 m (dependendo da presso de injeo do gs) e vazo de 1 a 1.700m/dia, alm de ser adequado a poos produtores de fluidos com alto teor de areia e/ou elevada razo gs-lquido (THOMAS, 2004). A injeo do gs pode ocorrer de forma contnua ou intermitente, Existem dois tipos de sistemas gs-lift, o contnuo e o intermitente dependendo das caractersticas de produo, da geometria do poo e da disposio do sistema gs-lift. O gs-lift contnuo consiste na injeo de gs a alta presso continuamente na coluna de produo, tendo como objetivo de gaseificar o fluido desde o ponto de injeo at a superfcie. O aumento da quantidade de gs na coluna de produo diminui o gradiente de

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presso, tendo como conseqncia a diminuio da presso de fundo e o aumento da vazo de produo (THOMAS, 2004). O gs-lift intermitente produzido atravs da injeo de gs a alta presso, necessrio para o deslocamento do petrleo a base das golfadas (fluxo para a superfcie de forma inconstante). Esta injeo de gs feita atravs de tempos definidos, sendo normalmente controlada na superfcie por um intermitor de ciclo e uma vlvula controladora. A escolha entre ambos depende de vrios fatores como, por exemplo, o ndice de produtividade (IP). Para o IP acima de 1,0 m3/dia/kgf/cm e presso esttica suficiente para suportar uma coluna de fluido entre 40-70%, utiliza-se o g-lift contnuo. Nos poos com ndice de produtividade abaixo do GLC, utilizado o gs-lift intermitente (THOMAS, 2004). Um esquema de poos que operam com sistemas gs-lift contnuo e intermitente apresentado na Figura 8. Figura 8 Esquemas de poos operando com sistemas GLC e GLI

Fonte: Nunes (2008).

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2.4.4.2.2 Bombeio centrfugo submerso

Esse mtodo de elevao vem sendo mais utilizado devido disponibilidade, a crescente flexibilidade dos equipamentos e sua funcionalidade. No bombeio centrfugo submerso (BCS), a transmisso de energia para o fundo do poo ocorre atravs de um cabo eltrico, que est conectado diretamente a uma bomba centrfuga, transmitindo a energia para o fluido em forma de presso e elevando-o at a superfcie. O BCS h alguns anos era utilizado em poos que produziam com alto teor de gua e com baixa razo gs-leo. Atualmente esto sendo produzidos economicamente pelo BCS, poos com fluidos de alta viscosidade e com altas temperaturas. Estudos esto sendo feitos para esse mtodo de elevao na produo de poos com alta razo gs-lquido (THOMAS, 2004). A Figura 9 mostra um esquema de um poo operando por bombeio centrfugo submerso.

Figura 9 Poo produtor por bombeio centrfugo submerso

Fonte: Thomas (2004).

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2.4.4.2.3 Bombeio mecnico com hastes

Este mtodo de elevao o mais utilizado em todo o mundo, podendo ser instalado para elevar vazes mdias de poos rasos ou baixas vazes para grandes profundidades. No bombeio mecnico com hastes (BM) o movimento rotativo de um motor eltrico ou de combusto interna transformado em movimento alternativo por uma unidade de bombeio situada prximo a cabea do poo. Assim, uma coluna de hastes tem a funo de transmitir o movimento alternativo para o fundo do poo acionando uma bomba que tem a finalidade de elevar os fluidos produzidos pelo reservatrio at a superfcie (THOMAS, 2004). As principais vantagens desse mtodo de elevao: flexibilidade da vazo e profundidade, possibilidade de utilizao de fluidos com diferentes composies e viscosidades, menor custo/produo ao longo da vida produtiva do poo, simplicidade de operao, manuteno e projeto de novas instalaes, etc. No entanto, alguns problemas operacionais podem ser apresentados em poos direcionais (desviados propositalmente da vertical), poos que produzem areia e em poos onde parte do gs produzido passa pela bomba (THOMAS, 2004). A Figura 10 mostra uma unidade de bombeio mecnico tpica com suas partes principais.

Figura 10 Poo produtor por bombeio mecnico com hastes

Fonte: Thomas (2004).

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2.4.4.2.4 Bombeio por cavidades progressivas

O bombeio por cavidades progressivas (BCP), um mtodo de elevao utilizado para elevar petrleo que aplicado, normalmente, em poos no muito profundos e que tem como limitao o diferencial de presso sobre a bomba. No BCP a transferncia de energia ao fluido feita atravs da utilizao de uma bomba de cavidades progressivas. Esta bomba de deslocamento positivo trabalha imersa em poos de petrleo e constituda de rotor e estator. A ao do bombeio realizada atravs do giro do rotor no interior do estator originando um movimento axial das cavidades, progressivamente no sentido da suco para a descarga. O acionamento da bomba pode ser originado da superfcie atravs da coluna de hastes e um cabeote de acionamento, ou no fundo do poo devido um acionador eltrico ou hidrulico acoplado a bomba (THOMAS, 2004). Um poo de petrleo equipado com bombeio por cavidades progressivas apresentado na Figura 11.

Figura 11 Poo produtor equipado com bombeio por cavidades progressivas

Fonte: Nunes (2008).

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2.5 PROCESSAMENTO PRIMRIO DE PETRLEO

O processamento primrio de petrleo consiste na primeira etapa da fase de produo, na qual o petrleo passa aps sair do reservatrio e alcanar a superfcie. Normalmente, temse a produo simultnea de gs, leo e gua, juntamente com impurezas (BRASIL et al., 2011). O principal interesse econmico dessa atividade na produo de hidrocarbonetos (leo e gs), sendo necessrio dotar os campos martimos e terrestres de facilidades de produo, que so instalaes destinadas a efetuar, sob condies controladas a separao do leo, do gs e da gua. O processamento primrio de petrleo tem como objetivos (BRASIL et al., 2011):

Separao das fases oleosa, gasosa e aquosa, nos equipamentos conhecidos como separadores. Tratar a fase oleosa para reduo da gua emulsionada e dos sais dissolvidos. Tratar a fase gasosa para reduo do teor de gua, e se necessrio de outros contaminantes. Tratar a fase aquosa para descarte e/ou reinjeo nos poos produtores.

Dependendo do tipo de fluidos produzidos e da viabilidade tcnico- econmica, uma planta de processamento primrio pode ser simples ou complexa; as mais simples efetuam apenas a separao gs/leo/gua, enquanto que as mais complexas incluem o condicionamento e compresso do gs, tratamento e estabilizao do leo e tratamento da gua para reinjeo ou descarte (THOMAS, 2004). A Figura 12 apresenta um esquema com as principais etapas do processamento primrio de petrleo. No trmino do processamento primrio, tm-se os fluxos separados de leo e gs, alm do descarte da gua produzida.

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Figura 12 Esquema de uma instalao de produo de processamento primrio complexa

Fonte: BRASIL et al. ( 2011).

2.5.1 Separao lquido-vapor (Vasos Separadores)

Os fluidos produzidos passam, inicialmente, por separadores que podem ser bifsicos ou trifsicos, atuando em srie ou paralelo. No separador bifsico ocorre a separao gs/liquido, enquanto que no separador trifsico ocorre, a separao gua/leo/gs (THOMAS, 2004). Os vasos separadores so fabricados nas formas verticais e horizontais. Em geral, os separadores horizontais (Figura 13) so mais eficientes, pois apresentam uma maior rea interfacial que permite uma melhor separao gs/lquido. Esses separadores costumam ser usados em sistemas que apresentam emulses e altas razes gs/leo. As desvantagens esto relacionadas ao manuseio dos slidos produzidos (a geometria dos vasos verticais facilita a remoo) e menor capacidade de absorver grandes golfadas (variaes de fluxo) (THOMAS, 2004).

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Figura 13 Esquema de um separador bifsico

Fonte: Thomas (2004).

Os separadores trifsicos so utilizados para separar e remover qualquer gua livre (camada de gua limpa que aparece no fundo, aps a decantao de uma emulso leo/gua) que possa estar presente no processo. O projeto destes separadores idntico aos separadores bifsicos, sendo que mais espao deve ser deixado para a decantao do lquido e algum dispositivo deve ser adicionado para a remoo da gua livre. A Figura 14 mostra um esquema tpico de um separador trifsico (THOMAS, 2004).

Figura 14 Esquema de um separador trifsico

Fonte: Thomas (2004).

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De acordo com a presso do sistema, para maximizar a produo de leo necessrio realizar vrios estgios de separao. Um separador tpico constitudo pelas seguintes sees (THOMAS, 2004):

Seo de separao primria: o fluido choca-se com defletores ou dirigido por um difusor que lhe impe um movimento giratrio, fazendo com que o lquido se precipite para o fundo do vaso. Nesta seo, a maior parte do lquido separada, removendo rapidamente as golfadas e as gotculas de maior dimetro do lquido. Assim, evita-se o retorno do lquido para a fase gasosa. Seo de coleta de lquido: nesta seo ocorre a separao das bolhas gasosas que ficaram no seio do lquido aps a separao primria. Para que seja efetiva, o lquido deve permanecer retido durante um determinado tempo (3-4 min). Seo de separao secundria: as gotculas menores de lquido carreadas pelo gs aps a separao primria so separadas nesta seo. O mecanismo idntico ao da seo de acumulao, sendo bastante influenciado turbulncia do gs. Seo aglutinadora: as gotculas de lquido arrastadas pela corrente de gs, no separadas nas sees anteriores, so aglutinadas em meios porosos e recuperadas.

2.5.1.1 Problemas operacionais nos vasos separadores

A separao nos vasos bifsicos e trifsicos possuem alguns problemas operacionais comuns, destacando-se:

Formao de Espuma: A formao de espuma ocorre devido s caractersticas fsico-qumicas do leo, das impurezas presentes e da queda de presso imposta mistura gs-lquido no escoamento e na entrada do separador. Quando presente, a espuma dificulta o controle de nvel do lquido dentro do separador, pois ocupa um volume que poderia estar disponvel para a coleta de lquido, podendo ser arrastada pela corrente de gs ou de leo desgaseificado. Portanto quando for possvel prever a formao de espuma, o separador deve ser equipado com dispositivo interno para remov-la, assegurando um tempo e superfcie coalescedora suficientes para quebr-la (THOMAS, 2004).

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Obstruo por parafinas: Operaes de separao podem ser afetadas por acumulo de parafina. As placas coalescedoras na seo lquida e os extratores de nvoa na seo gasosa so particularmente susceptveis a estas obstrues. Quando a parafina um problema real ou potencial, extratores alternativos devem ser considerados e bocas de visitas de orifcios devem ser providenciados para permitir a entrada de vapor ou solvente de limpeza dos elementos internos do separador (THOMAS, 2004).

Areia e sedimentos: A areia e os sedimentos que eventualmente chegam com o lquido no separador causa a eroso nas vlvulas, obstruo nos elementos internos do vaso e reduo do tempo de residncia do lquido devido ao acmulo no fundo do separador. Quando o vaso no possui dispositivos internos para remoo da areia e dos sedimentos, necessrio interromper a produo, para realizar a limpeza dos separadores (BRASIL et al., 2011).

Emulses: Formadas na interface leo/gua, podem ser problemticas na operao de um separador, alm de causar problemas com o controle de nvel, o acumulo de emulso diminui o tempo de reteno efetivo, resultando em uma reduo na eficincia do processo. A adio de calor ou de produtos qumicos minimiza a formao de emulso, porm esses procedimentos so preferencialmente aplicados na fase de tratamento do leo (BRASIL et al., 2011).

Arraste: Trata-se de um problema operacional tpico. O arraste de leo pela corrente de gs ocorre quando o nvel do lquido est muito alto, Quando existe algum dano em algum componente interno, formao de espuma, sada de lquido obstruda, projeto imprprio ou simplesmente porque o vaso esta operando com produo superior ao do projeto. O arraste de gs pelo lquido pode ser um indicativo de nvel muito baixo de lquido ou falha no sistema de controle de nvel (THOMAS, 2004).

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2.5.2 Tratamento do leo

No processo na produo de petrleo um dos contaminantes indesejados a gua. Sua quantidade produzida associada aos hidrocarbonetos varia em funo de vrios fatores como (THOMAS, 2004):

Caractersticas do reservatrio onde os fluidos so produzidos; Idade dos poos produtores (em geral, a quantidade de gua produzida, que apresenta maior mobilidade que o leo, aumenta com o passar do tempo); Mtodo de recuperao utilizado (Injeo de gua, vapor, e etc).

guas oriundas de formaes produtoras de hidrocarbonetos apresentam sais, microorganismos e gases dissolvidos, alm de material em suspenso. Alm destes constituintes, as guas produzidas contm slidos provenientes das rochas (silte, argilas e areia), de processos oxidao (sulfetos e xidos de ferro) e de incrustaes (carbonatos de clcio, e sulfatos de brio, clcio e estrncio) (BRASIL et al., 2011). O principal objetivo do tratamento do leo consiste na reduo do teor de gua emulsionada presente, visando adequ-lo s condies de recebimento das refinarias. A reduo do teor de gua elimina, praticamente, todos os sais e sedimentos nela contidos (BRASIL et al., 2011). Durante o percurso do reservatrio at a superfcie, o leo e a gua formam emulses que apresentam maior ou menor estabilidade em funo do regime de fluxo e da presena de agentes emulsificantes (asfaltenos, resinas, argilas, slica, sais metlicos, e etc.) que impedem a coalescncia das gotculas de gua. A maior parte da gua que vem associada ao petrleo separada com facilidade pelo processo de decantao nos separadores. Para remover o restante da gua, que permanece emulsionada, necessrio utilizar um processo fsicoqumico para aumentar a velocidade de coalescncia (THOMAS, 2004). A desestabilizao de uma emulso pode ser realizada pela ao de calor, eletricidade e adio de desemulsificantes (com polmeros de xido de etileno e xido de propileno), atravs do enfraquecimento e/ou rompimento da pelcula que circunda as gotculas de gua, proporcionando o aumento da velocidade de coalescncia, para posterior sedimentao gravitacional (THOMAS, 2004).

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O tratamento consiste na quebra da emulso por meio de aquecimento, geralmente na faixa de 45 a 60C em equipamentos conhecidos como tanques de lavagem e tratadores, que so bastante usados em campos de petrleo terrestre. Enquanto que a aplicao de um campo eltrico ocorre em alta voltagem (15.000V a 50.000V), para que as gotculas de gua dispersas no leo adquiram uma forma elptica e sejam alinhadas na direo do campo com polos induzidos de sinais contrrios, criando assim uma fora de atrao que provoca a coalescncia (THOMAS, 2004). A adio e seleo do desemulsificante um dos mtodos mais adequados quebra da emulso devido a diversos fatores tcnicos e econmicos, tais como tipo de leo, vazo de gua e leo, quantidade de gua livre, temperatura de tratamento, salinidade e destino a ser dado gua produzida instalaes necessrias, etc (THOMAS, 2004). No refino, a presena de cloretos de clcio e magnsio dissolvido na gua provocam, sob ao do calor, a gerao de cido clordrico, que migra para o topo das torres de destilao provocando corroso e ocasionando nos furos das linhas de vapor, trocadores de calor, etc. Enquanto que os sais de sdio diminuem a vida til e rendimento dos catalisadores conduzindo a produtos finais de qualidade inferior. A eliminao do teor de gua assegura (THOMAS, 2004):

Um tempo de operao mais longo das diversas unidades de equipamentos; Reduo do tempo/custo de manuteno e o consumo de produtos qumicos (exemplo: amnia, para neutralizar o cido clordrico gerado nas torres, inibidores de corroso e incrustao); Operaes de produo, transporte e refino dentro dos padres de segurana e qualidade, com os menores custos.

Nem sempre possvel separar a totalmente a gua emulsionada. O petrleo enviado s refinarias deve conter no mximo (THOMAS, 2004):

gua: 1% BSW (relao entre o volume de gua dos sedimentos e o volume de emulso). Sal: 225 mg/L (miligramas de sais dissolvidos por litro de petrleo).

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2.5.3 Tratamento do gs A corrente gasosa obtida nos separadores consiste numa mistura de hidrocarbonetos leves cuja composio abrange do metano at hidrocarbonetos parafnicos com sete tomos de carbono, alm de teores variveis de gs sulfdrico, dixido de carbono, nitrognio e vapor dgua (BRASIL et al., 2011). O condicionamento ou o tratamento do gs trata-se do conjunto de processos (Fsicos e/ou Qumicos) que gs deve ser submetido, visando a remoo ou reduo dos teores de contaminantes para atender as especificaes de mercado, segurana, transporte ou processamento posterior (THOMAS, 2004). Os principais processos de tratamento do gs so a desidratao e a remoo dos gases cidos.

2.5.3.1 Remoo de gases cidos

Os principais objetivos da remoo gases cidos (CO2 e compostos de enxofre) na produo do gs natural so: segurana operacional, especificao do gs para comercializao e reduo da corrosividade do sistema. Os processos mais usados so (BRASIL et al., 2011):

Tratamento com soluo de MEA (monoetanolamina) o mais tradicional e largamente utilizado para remoo de CO2 e H2S. Adsoro por peneiras moleculares atualmente muito utilizada em refinarias para purificao do hidrognio (obtido nas unidades de gerao de hidrognio). Permeao por membranas polimricas est sendo utilizada na separao de gases.

2.5.3.2 Desidratao

A desidratao do gs natural pode ser feita atravs dos processos de absoro (com o uso de um solvente lquido) ou adsoro (com o uso de um slido como a slica-gel, alumina ou peneira molecular), ou ainda atravs da permeao por membranas polimricas (BRASIL et al., 2011). O processo de absoro realizado em um vaso, onde o gs flui em contracorrente a uma soluo de glicol (monetilenoglicol ou trietilenoglicol), de grande poder higroscpico,

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que posteriormente regenerada atravs de aquecimento e retorna ao processo (THOMAS, 2004). Normalmente, o trietilenoglicol escolhido por ser mais facilmente regenervel (maior ponto de ebulio e maior temperatura de degradao trmica), possuir menor presso de vapor (menor perda por evaporao) e exigncia de menores custos de investimentos e manuteno (BRASIL et al., 2011). Nem sempre a desidratao maneira mais econmica de solucionar os problemas causados pela presena da gua no gs. Uma alternativa bastante usada aplicao de produtos qumicos inibidores que se combinam com gua livre diminuindo a temperatura de formao dos hidratos. Os inibidores mais utilizados so os lcoois (metanol, etanol anidro, monoetilenoglicol, dietilenoglicol e trietilenoglicol), que, posteriormente podem ser regenerados no processo (BRASIL et al., 2011). Aps a etapa de condicionamento, o gs natural enviado a uma Unidade de Processamento de Gs Natural (UPGN), onde promovida a separao das fraes leves (metano e etano que constituem o chamado gs residual) das pesadas, que apresentam um maior valor comercial. O gs natural antes de ser processado denominado de gs mido, por conter lquido de gs natural (LGN), enquanto o gs residual o gs seco, pois no possui hidrocarbonetos condensveis (THOMAS, 2004). Caso a produo de gs residual seja maior que o consumo na rea de produo, o excesso transferido ou conduzido para queimadores. O LGN recuperado adicionado ao leo para transferncia. Determinados processos podem ser utilizados para a recuperao de hidrocarbonetos lquidos do gs natural, tais como: refrigerao simples, absoro refrigerada, turboexpanso, expanso Joule-Thompson (THOMAS, 2004).

2.5.4 Tratamento da gua

A quantidade de gua produzida associada ao leo varia bastante, podendo alcanar valores em volume na ordem de 50% ou at mesmo prximo de 100% ao fim da vida econmica dos poos produtores. O tratamento de gua tem por finalidade recuperar parte do leo nela presente em emulso e condicion-la para rejeio ou descarte (THOMAS, 2004). Normalmente, a gua proveniente dos separadores e dos tratadores de leo enviada para um vaso desgaseificador, seguindo da para um separador gua/leo e finalmente para um tubo de despejo (tratando-se de plataformas martimas). Todo leo recuperado nas

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diversas etapas recolhido em um tanque recuperador de leo, retornando ao processo como mostra a Figura 15.

Figura 15 Esquema de um sistema de tratamento de gua oleosa

Fonte: BRASIL et al. (2011).

A funo do vaso desgaseificador (separador trifsico de baixa presso) remover traos de gs que estejam presentes no lquido encaminh-los para um dispositivo de queima. Atualmente, os flotadores e hidrociclones so os processos de separao leo/gua mais usados pela indstria do petrleo. A flotao recupera o resduo de leo atravs da separao gravitacional, enquanto que os hidrociclones procuram acelerar este processo (THOMAS, 2004). Caso se deseje utilizar a gua no sistema de reinjeo de poos, faz-se necessrio realizar a remoo dos slidos em suspenso (evitar tamponamentos dos reservatrios) e gases dissolvidos (evitar corroso), atravs dos processos fsicos (filtrao) e produtos qumicos (sequestrantes de oxignio e inibidores de corroso) (THOMAS, 2004). A corroso o principal problema causado pelas guas originarias da produo de petrleo. Assim, imprescindvel que as linhas e equipamentos que formam as facilidades de produo sejam de materiais no-metlicos, para que resistam ao carter agressivo dessa guas. Atualmente, comum a utilizao de tubulao de plstico reforado com fibra de vidro e equipamentos metlicos revestidos com epxipoliamida (THOMAS, 2004). O descarte da gua produzida s pode ser realizado dentro de certas especificaes regulamentadas pelo rgo de controle do meio ambiente que limita a quantidade de poluentes

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teor de leo, graxa, H2S,etc.) nos efluentes aquosos. Devendo ser realizado o mais prximo possvel do campo produtor, para evitar problemas de transporte e armazenamento, alm do desperdcios de energia (THOMAS, 2004).

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3 METODOLOGIA

A metodologia adotada no presente trabalho foi caracterizada por uma pesquisa bibliogrfica exploratria, descritiva e explicativa, uma vez que foi realizado um levantamento bibliogrfico sobre o processo de produo do petrleo. Sendo destacado o histrico da produo de petrleo, a composio do petrleo e suas propriedades fsicoqumicas, o descritivo dos processos envolvidos na indstria petrleo. Um enfoque maior foi dado ao processamento primrio de fluidos, abordando os principais tratamentos realizados na separao do leo, gs e da gua. Uma anlise ambiental dessa atividade de processamento foi realizada, destacando o tratamento da gua de produo, pois a legislao brasileira prev o estabelecimento de limites de contaminantes no efluente e pela da classificao dos corpos hdricos pela sua qualidade.

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4 RESULTADOS E DISCUSSES

No presente trabalho foi realizado um estudo do processamento primrio das fases oleosa, aquosa e gasosa. Destacando-se uma anlise do impacto ambiental ocasionado por essa atividade, no que diz respeito ao tratamento da gua de produo. A indstria de petrleo na maioria das vezes degradadora do meio ambiente, pois seu potencial poluidor pode afetar todos os nveis ambientais. O principal resduo originado atividade de produo de petrleo a gua, que normalmente encontra-se associada ao leo produzido (SILVA, 2000). As indstrias petrolferas produzem grandes volumes de efluentes. Dentre os vrios processos que podem ser utilizados para o tratamento destes resduos lquidos destacam-se tratamentos primrios (processos fsico-qumicos) e secundrios (processos biolgicos). Dependendo das caractersticas dos efluentes ainda ser necessria a implantao no sistema de um tratamento tercirio para remoo de poluentes mais especficos, destacando-se atualmente o uso de membranas filtrantes nestas aplicaes (BRASIL et al., 2011). A composio da gua de produo varia bastante, dependo da origem, da qualidade do leo e do procedimento de extrao. Os principais componentes da gua produzida so a alta salinidade, slidos suspensos, metais pesados, orgnicos solveis e insolveis, produtos qumicos, etc (SILVA, 2000). A eliminao da gua no processamento primrio proporciona como benefcios:

Economia advinda da reutilizao de efluentes tratados ao invs de gua limpa; Economia de despesas com as multas aplicadas pelos rgos ambientais e com despesas legais no caso de as empresas enfrentarem processos legais; Economia decorrente do aumento da eficincia produtiva; Economia para os consumidores situados a jusante das refinarias, decorrente da melhoria da qualidade do ar e da gua, o que se traduz em menores custos de operao e de custos de danos ao meio ambiente; Aumento dos nveis de emprego, necessrios para a implantao e operao de unidades de controle de poluio; Aumento do crescimento econmico da regio onde a refinaria est situada, decorrente da possibilidade de surgimento de novas indstrias, como consequncia da maior

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disponibilidade de gua limpa. Deste modo, geram-se mais empregos e recursos para a regio (AGRIZZI, 2011);

O impacto ambiental ocasionado pelo descarte da gua produzida pode ser avaliado pela toxicidade dos seus constituintes e pela presena de compostos orgnicos. A presena de contaminantes na gua de produo causa diferentes impactos ambientais, visto que aps o descarte alguns destes contaminantes tendero a sair enquanto que outros permanecero dissolvidos (SILVA, 2008). A legislao brasileira prev o controle da poluio da gua pelo estabelecimento de limites de contaminantes no efluente e pela classificao dos corpos hdricos de acordo com a sua qualidade e utilizao prevista. As principais resolues e normas federais que regulam o uso dos recursos hdricos e o lanamento de efluentes (BRASIL et al., 2011):

Lei n 9443/97 de 08/01/97: institui a Poltica Nacional de Recursos Hdricos; Resoluo CONAMA n 357 de 17/03/2005: dispe sobre a classificao dos corpos hdricos e a diretrizes ambientais para o seu enquadramento, assim como estabelece as condies e padres de descarte dos efluentes; Resoluo CONAMA n 430 de 16/05/2011: dispe sobre condies e padres para lanamentos dos efluentes, complementando e alterando a resoluo CONAMA n 357. Decreto legislativo 204 de 07/05/2004: estabelece que os efluentes no podem conter compostos orgnicos persistentes listados na Conveno de Estocolmo.

Por exemplo, o teor mximo de leos e graxas (TOG) para o descarte de gua produzida no mar segundo a Resoluo CONAMA n 357 Art. 21 e 34 de 17/03/2005, de 20 mg/L. No entanto, deve-se tambm analisar, alm do TOG, outros contaminantes como fenis, amnia e sulfetos, que estejam presentes na legislao para o enquadramento das guas residuais (SILVA, 2008). A gua produzida possui composio e possuem diversos contaminantes, como mostra o Quadro 5.

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Quadro 5 Anlise fsico-qumica da gua produzida na Unidade Sergipe/Alagoas da Petrobras Caracterstica Salinidade Densidade pH Brio Alcalinidade total Dureza total Cloretos Ferro total Clcio Magnsio Estrncio Sdio Potssio Bicarbonatos Sulfatos Alumnio total Cromo total Mangans total Cdmio Chumbo Cobre total Nquel Zinco TOG
Fonte: PETROBRAS,2009 (apud GOMES, 2009).

Faixa do resultado (mg/L) Mnimo 28.445 1,020 6,4 10 72 5.240 17.240 0,2 1.318 459 25 13.009 245 88 5 3,2 < 0,01 0,6 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 100 Mximo 142.914 1,125 7,2 868 638 50.336 86.614 46,2 17.808 1.140 846 60.348 1.149 684 227 7,7 0,1 20,5 0,01 0,07 0,20 0,04 2,42 500

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5 CONCLUSO
Neste trabalho foi realizado um estudo do processamento primrio de petrleo, tendo como objetivo a compreenso de cada etapa envolvida no processo de separao do leo, gs e gua produzida. Trata-se de uma das atividades mais importantes na indstria do petrleo, pois dependendo do tipo de fluido e da viabilidade tcnico-econmica, a planta de processamento primria pode ser apresentar uma separao simples ou complexa; as mais simples efetuam apenas a separao gs/leo/gua, enquanto que as mais complexas incluem o condicionamento e compresso do gs, tratamento e estabilizao do leo e tratamento da gua para reinjeo ou descarte. No final desse processamento, teremos fluxos separados de leo e gs, alm de salmoura descartvel. O leo final conter teores menores daqueles hidrocarbonetos mais facilmente vaporizveis; ficando, ento, menos inflamvel que o leo cru. Por isso, esse leo processado tambm chamado leo estabilizado. A anlise dos principais impactos ambientais dessa atividade foi realizada, dando nfases ao tratamento da gua residual. A legislao brasileira prev o controle da poluio da gua pelo estabelecimento de limites de contaminantes no efluente e pela classificao dos corpos hdricos pela sua qualidade e utilizao prevista.

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