Perez, M. (2008) - Caracterizacion de Morteros Con Adicion de Combinaciones de Microsilice y Nanosilice

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ing. Civil en Obras Civiles
"CARACTERIZACION DE MORTEROS CON ADICION DE COMBINACIONES DE MICROSILICE Y NANOSILICE"
Tesis para optar al ttulo de: Ingeniero Civil en Obras Civiles.
Profesor Patrocinante: Sr. Ernesto Zumelzu Delgado. Ingeniero Civil Metalrgico. Doctor Materiales, Energa y Medioambiente
MANUEL HERALDO PEREZ BAHAMONDE VALDIVIA - CHILE 2008
RESUMEN
Esta investigacin hace una comparacin del uso de la nanoslice y microslice aplicados en forma separada en el mortero, lo que la hace interesante porque son utilizados generalmente en el hormign y no existe mayor informacin de su desempeo en este material, especialmente para el aditivo nanomtrico. Tambin se estudia la Combinacin de ambos productos, algo totalmente nuevo ya que la nanoslice se ha desarrollado y comercializado como sustituto de la microslice y no se concibe su uso en conjunto. El objetivo principal de este estudio es caracterizar experimentalmente las propiedades mecnicas y fsicas de un mortero tratado con adiciones de nanoslice, microslice y combinaciones de ambas. Esta caracterizacin se realiza en forma prctica mediante ensayos de laboratorio y una caracterizacin microscpica superficial. Las propiedades estudiadas corresponden a la trabajabilidad, densidad, resistencia mecnica a la flexotraccin y compresin. Se analiza como varan estas caractersticas con el uso de los aditivos silicios, se entregan las dosis ptimas, comportamiento patrones, etc. Se establece que ambos productos introducen mejoras, pero queda claramente establecida las amplias ventajas de la nanoslice en el mejoramiento de estas caractersticas. La aplicacin en conjunto de estos aditivos obtiene mejores resultados, otorga otras caractersticas al mortero que no la obtenemos con el uso de estos en forma separada.
SUMMARY
This research work compares the use of micro and nanosilica applied separately in the mortar, which is very interesting because they are usually applied in concrete and there is no information available about their performance on this material especially for the nanometric additive. This research work also studies the combination of both products, a completely new approach, because nanosilica has been developed and commercialized as a substitute for microsilica, and they are not supposed to be used together. The main objective of this study is to asses experimentally the mechanical and physical properties of a given mortar treated with, nanosilice, microsilice or a combination of both. This characterization is carried out through laboratory assays and superficial microscopic analysis. The properties studied are Malleability, density and mechanical resistance to flexotraction and compression and also optimal doses and standard behaviors are provided. This study clearly shows that both additives improve this characteristics, been nanosilica overwhelmingly superior when compared to its counterpart, also when used together both additives improve significantly mortar properties compared to the samples where they used separately.
ii
INDICE GENERAL
Temario
CAPITULO I : INTRODUCCION
Pgina Objetivos Alcances de la investigacin 2 2
1.2. 1.3.
CAPITULO II : MORTERO 2.1. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.3. 2.3.1. 2.3.2. Generalidades Materiales para el mortero Cemento ridos Agua Aditivos y adiciones Propiedades del mortero Propiedades del mortero en estado fresco Propiedades del mortero endurecido 3 4 4 4 5 6 7 7 9
CAPITULO III : MICROSILICE
3.1. 3.2. 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.4. 3.4.1. 3.4.2. 3.4.3. 3.5.
Definicin Produccin Propiedades de la microslice Propiedades fsicas Propiedades qumicas Reaccin en el hormign Propiedades que mejora la microslice en el hormign Propiedades hormign fresco Mejoras en el hormign endurecido Interrelacin de propiedades Campo de aplicacin
13 14 15 15 17 19 21 21 22 26 27
CAPITULO IV : NANOSILICE
4.1. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.3. 4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.4. 4.5. 4.6.
Definicin Propiedades de la nanoslice Propiedades fsicas Propiedades qumicas Reaccin en el hormign Beneficios obtenidos usando nanoslice Propiedades hormign fresco Propiedades hormign endurecido Beneficios medioambientales Aplicaciones Comparacin de nanoslice y microslice Conclusiones derivadas de la revisin bibliogrfica
28 29 29 30 31 32 33 34 35 36 36 38
CAPITULO V : DISEO EXPERIMENTAL
5.1. 5.2. 5.3.
Generalidades Programa experimental Diseo del experimento
39 39 40
iii
Temario 5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.3.4. 5.3.5. 5.4. 5.4.1. 5.4.2. 5.4.3. 5.4.4. 5.5. 5.5.1. 5.5.2. 5.5.3. 5.6. Tipos de mezcla Definicin de la variable dependiente Definicin de las variables independientes y sus niveles Definicin del espacio de interferencia Definicin de la cantidad de replicas Caractersticas a medir del mortero y sus componentes Ensayos al cemento Ensayos a los ridos arena Ensayos al agua Ensayos al mortero Caractersticas de los materiales a utilizar Arena Cemento Agua Dosificacin del mortero
Pagina 40 41 41 42 43 43 43 43 45 46 46 46 47 47 47
CAPITULO VI : ENSAYOS AL MORTERO
6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6.
Confeccin de probetas Densidad Consistencia Resistencia a la flexin Resistencia a la compresin Falla de las probetas en los ensayos mecnicos
48 48 49 50 51 52
CAPITULO VII : ANALISIS DE LOS DATOS ARROJADOS EN LOS ENSAYOS
7.1. 7.1.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6 7.7.
Generalidades Modo de anlisis Trabajabilidad Densidad Resistencia a la flexin Resistencia a la compresin Dosis ptima de Microslice en combinacin con la nanoslice Anlisis general de los resultados de los ensayos
53 53 53 56 57 58 60 61
CAPITULO VIII : MICROSCOPIA
8.1. 8.2. 8.3. 8.4 8.5 8.6. 8.5.
Generalidades Caracterizacin microscpica microslice Caracterizacin microscpica nanoslice Preparacin de las muestras Fotografas microscopia superficial del mortero Aplicacin nica nanoslice v/s combinaciones Conclusiones microscopia
63 64 65 66 69 76 78
CAPITULO IX : APLICACIONES Y COSTOS MEZCLAS FABRICADAS
9.1. 9.2.
9.3.
Generalidades Shotcrete 9.2.1. Valoracin econmica comparativa de morteros shotcrete con diferentes niveles de adicin Hormign de relleno estructural, grouting alto requerimiento 9.3.1. Usos
79 80 81 82 82
iv
Temario 9.3.2. Caractersticas 9.3.3. Valoracin econmica comparativa de morteros con diferentes niveles de adicin 9.4. Mortero para anclaje y nivelacin 9.4.1. Usos 9.4.2. Caractersticas 9.4.3. Valoracin econmica comparativa de morteros con diferentes niveles de adicin 9.5. Anlisis valoracin econmica de los morteros preparados y sus aplicaciones
CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA
Pgina 82 82 83 83 83 84 86
87 90
INDICE DE TABLAS
Temario CAPITULO II : MORTERO Tabla 2.1. Requisitos de durabilidad del mortero segn NCh 2256/1
Pgina 12
Tabla 3.1. Tabla 3.2. Tabla 3.3. Tabla 3.4.
Resumen de las propiedades fsicas de la microslice Resumen propiedades qumicas de la microslice Comparacin fsica y qumica entre componentes tpicos del hormign Detalle mezclas ensayadas a la resistencia a la compresin
17 18 18 23
Tabla 4.1. Tabla 4.2. Tabla 4.3.
Resumen propiedades fsicas y qumicas de la nanoslice segn el fabricante Resumen comparativo de propiedades fsicas de materiales en estudio usados regularmente en el hormign Comparacin de caractersticas y beneficios de la microslice v/s nanoslice
30 32 37
CAPITULO V : METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Tabla 5.1. Tabla 5.2. Tabla 5.3. Tabla 5.4. Tabla 5.5. Tabla 5.6. Tabla 5.7. Tabla 5.8. Tabla 5.9.
Materiales bases y niveles de adicin de Microslice y Nanoslice por separado Materiales bases y niveles de adicin para mezclas con combinaciones de Microslice y Nanoslice Serie de tamices empleados para granulometra de la arena Granulometra y porcentajes caractersticos para la arena ensayada Granulometra de la arena segn NCh 2256/1 para un tamao mximo nominal de 5m.m. Listado de normas usadas en los ensayos al mortero Presentacin de la arena por el fabricante Propiedades fsicas de la arena obtenida en los ensayos de laboratorio Cemento corriente
41 42 43 43 45 47 47 47 48
Temario
Pgina Densidades promedios de las probetas sin adicin segn razn agua/cemento Naturaleza de la pendiente en la densidad segn tipo de adicin y para todas las razones A/C Naturaleza de la pendiente en la resistencia a la flexin segn tipo de adicin y para todas las razones A/C Naturaleza pendiente en resistencia a la compresin segn tipo de adicin, para todas las razones A/C Dosis ptima de aplicacin de Microslice y su aumento en la resistencia a la compresin Dosis ptima de aplicacin de Nanoslice y su aumento en la resistencia a la compresin Dosis ptima de aplicacin de combinaciones de Microslice y Nanoslice con su aumento en la resistencia a la compresin Variacin en las propiedades estudiadas del mortero segn el tipo de adicin de nanoslice y/o microslice 56 56 57 58 58 58 59 62
Tabla 7.1. Tabla 7.2. Tabla 7.3. Tabla 7.4. Tabla 7.5. Tabla 7.6. Tabla 7.7. Tabla 7.8.
Tabla 8.1. Tabla 8.2. Tabla 8.3. Tabla 8.4. Tabla 8.5.
Detalle muestras seleccionadas para microscopia electrnica Detalle muestras patrones con microscopia electrnica realizada Listado fotografas microscopia electrnica superficial con clasificacin de muestra y aumento Rango de tamao de partculas segn adicin de nica de nanoslice o combinada con microslice Tamao de partculas de acuerdo al porcentaje de adicin, se puede observar que a mayor adicin, menor es el tamao de los granos
67 68 68 76 78
CAPITULO IX : VALORACION ECONOMICA SEGUN USO
Tabla 9.1. Tabla 9.2. Tabla 9.3. Tabla 9.4. Tabla 9.5. Tabla 9.6. Tabla 9.7. Tabla 9.8. Tabla 9.9.
Valores componentes del mortero, presentacin y costo unitario Propiedades componentes de este mortero particular Valores requisitos aproximados del mortero shotcrete Opciones mortero shotcrete Valores requisitos aproximados del mortero relleno estructural alto requerimiento (grouting) Opciones mortero relleno estructural Valores requisitos aproximados del mortero relleno estructural alto requerimiento (grouting) Opciones mortero anclaje y nivelacin Quinta opcin mortero anclaje y nivelacin con mayor resistencia mecnica
79 80 80 81 82 82 83 84 85
vi
INDICE DE FIGURAS
Temario CAPITULO II : MORTERO Figura 2.1. Influencia del agua y los granos finos sobre la trabajabilidad
Pgina 7
Figura 3.1. Figura 3.2. Figura 3.3. Figura 3.4. Figura 3.5. Figura 3.6. Figura 3.7. Figura 3.8. Figura 3.9. Figura 3.10. Figura 3.11. Figura 3.12. Figura 3.13.
Microslice despus de ser recogida del horno Una fundicin antes de la instalacin de equipos que atrapan el polvo de la microslice que es arrojado directamente a la atmsfera Esquema de una fundicin de metal de slice o ferro-silicio, donde se muestra el precolector (B) y filtro (C) donde se recoge la microslice Comparacin entre tamaos de partculas de cemento portland (izquierda) y microslice (derecha) Comparacin visual entre cemento, cenizas volantes y microslice Representacin del efecto de microllenado Esquema que representa hidratacin del cemento portland Comparacin microscpica entre hormign sin microslice (izquierda) y hormign con microslice (derecha) Esquema de exudacin y canales capilares El desarrollo de resistencia a la compresin de algunas mezclas que contienen microslice Esquema de la permeabilidad en el hormign Esquema de la corrosin en el refuerzo del hormign Interaccin de propiedades de la microslice con las del hormign
13 14 15 15 16 19 20 21 22 23 24 25 27
Figura 4.1. Figura 4.2. Figura 4.3.
Fotografa Nanoslice Fotografa electrnica de nanoslice a 100 nm Rango de resistencias a la compresin alcanzado por la nanoslice
28 29 34
CAPITULO V : METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Figura 5.1. Figura 5.2. Figura 5.3. Figura 5.4. Figura 5.5. Figura 5.6.
Cuarteo manual de la muestra Serie de tamices empleados para granulometra de la arena Determinacin estado s.s.s. arena A la izquierda muestra de arena en hidrxido de sodio al 3% despus de reposar 24 horas, a la derecha tester con patrn de colores para ensayo Presentacin de la arena por el fabricante Cemento corriente
43 44 45 45 46 47
CAPITULO VI : ENSAYOS AL MORTERO
Figura 6.1. Figura 6.2. Figura 6.3. Figura 6.4. Figura 6.5. Figura 6.6. Figura 6.7.
Apilamiento de probetas confeccionadas Consistencia morteros fabricados A la izquierda: molde metlico para probetas rilem A la derecha: cargas aplicadas mediante el ensayo a la probeta Prensa utilizada en el ensayo de flexin Aplicacin carga uniformemente distribuida en la muestra Prensa para el ensayo de compresin Falla probetas tras ensayos mecnicos
48 49 50 50 51 51 52
vii
Temario
Pgina Comportamiento patrn de la docilidad del mortero de cemento portland puzolnico con adiciones de microslice, nanoslice y combinaciones de ambas Trabajabilidad de morteros en diferentes niveles de adicin Morteros de cemento corriente con adicin de combinaciones de microslice y nanoslice para diferentes razones agua/cemento Nanoslice = 1,0% - Variacin microslice 0 7,5% 54
Figura 7.1.
Figura 7.2. Figura 7.3.
54 60
Figura 8.1. Figura 8.2. Figura 8.3. Figura 8.4. Figura 8.5. Figura 8.6. Figura 8.7. Figura 8.8. Figura 8.9. Figura 8.10. Figura 8.11. Figura 8.12. Figura 8.13. Figura 8.14. Figura 8.15. Figura 8.16. Figura 8.17. Figura 8.18. Figura 8.19. Figura 8.20.
Microscopio de Barrido de Electrones (SEM). Laboratorio Microscpica Electrnica Universidad Austral de Chile Imgenes de partculas esfricas de microslice a travs de un microscopio electrnico Microscopia agrupacin nanopartculas Imagen de muestras preparadas para microscopia electrnica superficial Muestra patrn 1 Aumento 10.000X Muestra patrn 2 Aumento 10.000X Muestra patrn 3 Aumento 10.000X Muestra patrn 4 Aumento 10.000X Muestra 1 Aumento 2.000X Muestra 1 Aumento 10.000X Muestra 1 Aumento 90.000X Muestra 2 Aumento 2.000X Muestra 2 Aumento 10.000X Muestra 2 Aumento 90.000X Muestra 3 Aumento 2.000X Muestra 3 Aumento 10.000X Muestra 3 Aumento 90.000X Muestra 3 Aumento 140.000X Fotografas microscopia electrnica superficial de mortero con adicin nica de nanoslice Fotografas microscopia electrnica superficial de mortero con combinacin de un 3,5% de microslice con nanoslice
64 64 65 67 69 69 70 70 71 71 72 72 73 73 74 74 75 75 76 76
CAPITULO IX : VALORACION ECONOMICA MORTERO SEGUN USO
Figura 9.1.
Comportamiento patrn de la resistencia a la compresin dependiendo del tipo de adicin
85
viii
CAPITULO I
INTRODUCCION
El mortero es un material de construccin ampliamente utilizado. En su forma ms general esta constituido por un material fino y un aglomerante, que con la adicin de agua reacciona y adquiere resistencia. A pesar del uso del mortero desde tiempos muy remotos (de pega para bloques slidos) no ha evolucionado mucho, sus propiedades no han sido estudiadas tan sistemticamente como las del hormign, en sus mltiples aplicaciones no alcanza grandes resistencias mecnicas. Por eso nace la intencin de desarrollar morteros de alta resistencia mecnica a la compresin, gracias a la adicin de nanoslice, microslice y/o combinaciones de ambas, que puede ser utilizado en requerimientos que exijan calidad y un alto desempeo, como grouting o shotcrete.
La microslice es un aditivo en polvo utilizado por dcadas, en un principio se usaba como material fino de relleno en el hormign sin aportar mayor beneficio en sus propiedades. En los ltimos aos aparece la microslice qumicamente activada muy superior a sus antecesoras cambiando tanto propiedades fsicas como qumicas en el concreto.
La nanoslice por su parte es un aditivo lquido innovador, desarrollado con nanotecnologa que todava se encuentra en etapa de estudio, esta ciencia ha marcado un hito porque permitir manejar tomos y molculas con absoluta precisin para construir estructuras microscpicas con especificaciones atmicas sumamente complejas y caprichosas. Este producto mejora las propiedades del hormign tanto fresco como endurecido en forma similar a la microslice en beneficios y aplicaciones, pero con resultados enormemente superiores.
Porque no existen mayores antecedentes de aplicaciones de estos aditivos silicios en morteros, y considerando que en su fabricacin se utilizan bsicamente los mismos materiales que componen el hormign, se utilizar la teora dedicada a este ltimo material para el desarrollo de esta investigacin.
El presente estudio pretende determinar una caracterizacin de morteros con la incorporacin de combinaciones de microslice y nanoslice, evaluar la incidencia de diferentes niveles de adicin para diferentes dosificaciones y/o razones agua/cemento. Para llevar a cabo la caracterizacin se confeccionan probetas con dosificaciones comnmente utilizadas en obra.
1.1. Objetivos
El objetivo principal de este estudio es caracterizar algunas de las propiedades mecnicas y fsicas de un mortero tratado con adiciones de nanoslice, microslice y combinaciones de ambas. Esta caracterizacin se realizar en forma prctica mediante ensayos de laboratorio y una caracterizacin microscpica superficial.
1.1.1. Objetivos especficos
A. Estudiar el efecto que producen los aditivos silicios incorporados por separado o combinados en las propiedades del mortero: trabajabilidad, densidad, resistencia a la flexotraccin y resistencia a la compresin.
B. Determinar las dosis ptimas de adicin y la mejor combinacin de los productos silicios aplicados en morteros con diferentes dosificaciones, considerando la resistencia a la compresin como la propiedad para elegirlas.
C. Analizar la imagen microscpica del mortero al utilizar combinaciones de microslice y nanoslice.
D. Evaluar y comparar aplicaciones y costos de las diferentes mezclas fabricadas.
1.2. Alcances de la investigacin
Este estudio est orientado fundamentalmente a la caracterizacin de morteros de alta resistencia gracias a la adicin de productos altamente reactivos que cambian radicalmente sus propiedades.
No se consideran ensayos que permitan evaluar la durabilidad, impermeabilidad, contenido de aire y retraccin hidrulica que definen tambin al mortero. Esto se debe a la ausencia de las herramientas que permitan determinar estas propiedades.
No se analiza la corrosin ni los ataques de otras sustancias qumicas destructivas en el caso de obtener un mortero de alta resistencia que pueda armarse, por ejemplo un ferrocemento. No pertenece a la lnea de investigacin de este trabajo de titulacin definida en los objetivos.
CAPITULO II
MORTERO
2.1. GENERALIDADES
1
El mortero en su forma ms general esta conformado por un rido fino, agua y un aglomerante. Ha sido utilizado como material de pega para bloques de piedra en la construccin de los edificios ms antiguos que recuerda la historia y en la construccin de los primeros pavimentos de caminos.
A pesar de la gran antigedad en su uso, las propiedades de los morteros no han sido estudiadas tan sistemticamente como las de los hormigones, situacin por la cual es necesario un ordenamiento, complementacin de la informacin existente y una adecuada normalizacin. Ello permitir mejorar la tecnologa para un mejor uso de los morteros en obra y probablemente se pueda utilizar este material en nuevas funciones.
Las funciones que cumplen generalmente los morteros se han visto inalteradas por dcadas, estas son las siguientes: Mortero de junta, para la adherencia de las piezas de albailera. Mortero de estuco, para recubrimiento de superficies de albailera u hormign. Mortero de pega para unir piezas de revestimiento prefabricadas (cermicas, baldosas, etc.) con un elemento base. Mortero de relleno en unidades de albailera armada o placas de fundacin de estructuras metlicas o equipos. Mortero proyectado para el recubrimiento y sustentacin de superficies de suelo, roca, hormign u otros materiales. Mortero de inyeccin de fisuras o grietas en elementos de hormign, rocas u otros. Material de reparacin, especialmente para obras de hormign. Recubrimiento interior de tubos metlicos. Mortero de tratamiento de juntas de hormigonado.
Cabe destacar que para la fabricacin de morteros se utilizan bsicamente los mismos materiales que componen el hormign, es decir un rido, agua, cemento y eventualmente un aditivo o adiciones.
1
Egaa et al, 1989. Manual del mortero
2.2. MATERIALES PARA EL MORTERO
2.2.1. CEMENTO
El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo de color gris, mezclado con agua constituye una pasta que endurece y adquiere resistencia, tanto al aire como bajo el agua. Por la ltima de estas caractersticas y por necesitar agua para su fraguado se le define como un aglomerante hidrulico. Fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento
El cemento al ser mezclado con agua forma una pasta, que tiene la propiedad de rigidizarse progresivamente hasta constituir un slido de creciente dureza y resistencia. El proceso producido es dependiente de las caractersticas del cemento, principalmente por su composicin y finura, las cuales condicionan en especial la velocidad de su generacin y la resistencia adquirida posteriormente.
El endurecimiento de la pasta de cemento muestra particularidades que son de inters para el desarrollo de ingenieras: La reaccin qumica producida es exotrmica, con desprendimiento de calor especialmente en los primeros das. Durante su desarrollo se producen variaciones de volumen, de dilatacin si el ambiente tiene un alto contenido de humedad o de contraccin si este trabajo es bajo.
La hidratacin del cemento y los efectos que causan la microslice y nanoslice se estudian ms adelante en los captulos respectivos dedicados a cada uno de estos aditivos.
2.2.2. ARIDOS
Los morteros estn compuestos normalmente por un solo rido fino o arena, de un tamao mximo no superior a los 5 m.m. para un adecuado cumplimiento de sus funciones. En algunos casos especiales, la arena se utiliza separada en dos fracciones: una granulometra gruesa y otra ms fina.
Como principio general, las caractersticas de este rido deben ser similares a las exigidas para el rido fino constituyente del hormign. Sin embargo, la aplicacin de los principios que rigen los ridos no puede hacerse en forma indiscriminada y debe ser analizada con cuidado, tomando en consideraciones dos condiciones bsicas que distinguen a los morteros de los hormigones: La relacin rido fino/cemento es generalmente distinta a la del hormign, lo que implica que especialmente en lo que concierne a los constituyentes aportados por el rido fino (por ejemplo granos finos de tamao inferior a 0,80 m.m., sales solubles), los valores normalizados para los hormigones pueden no ser aplicables. Las caractersticas del rido influyen significativamente en las del mortero, por lo tanto dependen en forma importante de la funcin que va a desempear. Las caractersticas y condiciones que debe cumplir un rido para su empleo en morteros estn normalizadas, las cuales son explicadas ms adelante en la parte experimental en los ensayos practicados a la arena utilizada en esta investigacin.
2.2.3. AGUA
El agua es un componente fundamental, ya que su presencia condiciona el desarrollo de las propiedades del mortero, tanto en su estado fresco como endurecido. Desempea dos roles en su calidad de componente del mortero: Participa en el proceso de hidratacin del cemento, el cual no puede desarrollarse sin su presencia. Otorga la trabajabilidad necesaria al mortero, siendo determinante sin definir su fluidez. El agua de amasado del mortero debe presentar propiedades similares a las exigidas para el hormign, las cuales aparecen en la NCh 1498, y que pueden resumirse de la siguiente forma: El uso de agua potable esta permitido sin necesidad de verificar su calidad (como es el caso de esta investigacin). El agua con contenido de azcares, en forma de sacarosa o glucosa, no puede ser empleada para la preparacin de morteros. El uso de agua de mar esta permitido para morteros de resistencia menor a 150 kg/cm2, siempre que no se presente contenido de algas, porque estas producen un efecto incontrolable en la incorporacin de aire. Las aguas de origen desconocido deben ser sometidas a anlisis qumicos.
2.2.4. ADITIVOS Y ADICIONES
2.2.4.1. Aditivos
Un aditivo es el componente que introducido en pequea cantidad en el mortero modifica algunas de sus propiedades originales. Su uso es contemplado generalmente en morteros en casos especiales, como son los morteros de relleno, autonivelantes o de inyeccin, reparacin, grouting, shotcrete, etc. y constituyen una caracterstica particular de su tecnologa. Para analizar sus usos es conveniente un conocimiento previo de las caractersticas del mortero en estado fresco y endurecido, por eso se describen los aditivos ms utilizados a continuacin: Incorporadotes de aire: estn destinados a producir la incorporacin de aire en forma de pequeas burbujas, en su mayora de un tamao medio de alrededor de 0,1 m.m., con una distribucin uniforme en la masa del mortero. El empleo de incorporadotes de aire en los morteros est orientado bsicamente a aumentar su consistencia, pero tambin le otorga otras propiedades al mortero:
Aumento de la resistencia a los ciclos hielo-deshielo. Reduccin de la permeabilidad al agua y lquidos en general. Aumento de la fluidez. Disminucin de la exudacin del agua de amasado. Disminucin de la resistencia.
Plastificadores: producen una reduccin del agua de amasado del mortero manteniendo su fluidez, ello permite una reduccin de la dosis de cemento sin disminuir su resistencia. Aceleradores Retardadores Impermeabilizantes Expansores: al reaccionar con los componentes del mortero producen un aumento del volumen, generalmente derivado de los gases emanados durante dicha reaccin. Colorantes
2.2.4.2. Adiciones
En los morteros de uso ms generalizado, como son los de junta, los de estuco o los de pega es habitual el empleo de adiciones, siendo la ms importante es la cal hidratada. En esta investigacin se busca un mortero de mayor resistencia con una excelente trabajabilidad o fluidez, por lo cual no se usa adiciones.
2.3. PROPIEDADES DEL MORTERO
2.3.1. PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO FRESCO
2.3.1.1. Trabajabilidad
La trabajabilidad es la propiedad ms importante del mortero en estado fresco por la influencia que ejerce sobre las otras propiedades del mismo, tanto en estado fresco como endurecido. La trabajabilidad resulta difcil de definir, debido a que es la combinacin de cierto nmero de propiedades interrelacionadas. Se considera que las que tienen mayor incidencia en la trabajabilidad son: consistencia, fluidez, capacidad de retencin de agua y tiempo de fraguado.
La consistencia es el grado de fluidez del mortero fresco que depende fundamentalmente de la fase lquida y del contenido y caractersticas de los componentes slidos. Para su determinacin existen diversos mtodos, sin embargo los ms conocidos y utilizados son la Mesa de Sacudidas y el del Asentamiento del Cono de Abrams para el cual se utiliza un cono reducido.
Figura 2.1. Influencia del agua y los granos finos sobre la trabajabilidad
Los principales factores que pueden afectar la consistencia y, por lo tanto, la trabajabilidad del mortero, son los siguientes: Caractersticas de la arena (granulometra y forma de las partculas).
3 4
Barrera et al, 2003. Estudio de morteros de junta, segn NCh 2256/1, bajo la ptica de la adherencia. Egaa et al, 1989. Manual del mortero
Contenido de cemento utilizado. Cantidad de aire en la mezcla. Cantidad de agua adicionada a la mezcla. Uso de aditivos. Intensidad y tiempo de mezclado.
Finalmente es preciso sealar que la consistencia del mortero debe variar en funcin de los cambios climticos: un buen mortero debe tener una mayor consistencia en verano que en invierno, a fin de compensar las prdidas de agua que se producen por evaporacin debido a las mayores temperaturas.
El estudio de la trabajabilidad en los morteros puestos a prueba en esta investigacin se realiza mediante la medicin de la consistencia mediante el mtodo del Cono reducido, tratado en el punto 6.3 de esta investigacin.
2.3.1.2. Retentividad
La retentividad o poder de retencin de agua es la capacidad del mortero de retener el agua de amasado ante solicitaciones extremas de absorcin o succin, como por ejemplo las unidades de albailera. Esto permite que el mortero mantenga su plasticidad, por lo que esta propiedad est ntimamente relacionada con la trabajabilidad.
En general, cuando un mortero presenta una buena retentividad es posible controlar el fenmeno de exudacin, el cual se produce debido a que los materiales que conforman el mortero presentan distinto peso especfico por lo que los de mayor peso tiendan a decantar y los ms livianos como el agua, asciendan. La exudacin produce una prdida de agua y asentamientos por sedimentacin del mortero, adems de los siguientes efectos: Al
ascender
el
agua
se
originan
conductos
capilares
que
afectan
la
impermeabilidad y debilitan la resistencia. Al asentarse los slidos, la pelcula superficial superior de la mezcla baja su resistencia (mayor razn agua/cemento).
Una mejora en la retentividad del mortero, puede lograrse con: Una adecuada composicin granulomtrica de la arena, especialmente con mayor cantidad de partculas que pasan el tamiz 0,315mm. Cementos ms finos y una mayor dosis.
Uso de incorporadores de aire y plastificantes. El agregado de adiciones finas (cenizas volantes, puzolanas y similares). Un incremento del tiempo de mezclado, facilitando as una distribucin adecuada del agua sobre las partculas que componen el mortero.
Es destacable la importancia que ejerce la composicin granulomtrica de la arena en la retentividad del mortero. La presencia de partculas finas ayuda a mejorar esta propiedad debido a la disminucin del tamao de los poros. Adems, las partculas finas presentan mayor superficie especfica, lo que implica que hay una mayor rea envolvente por donde se absorbe agua y por ende, mayor retencin de sta.
2.3.1.3. Contenido de Aire
El contenido de aire del mortero es una propiedad de gran importancia que permite explicar, en muchos casos, el comportamiento que tenga ste tanto en su estado fresco como endurecido. Esto justifica que en la fabricacin de morteros se tenga un control especial sobre esta propiedad.
El aire incluido en un mortero, puede producirse por efectos mecnicos o por medio de la aplicacin de aditivos incorporadores de aire. A medida que aumenta el contenido de aire, mejora la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo. De forma contraria, disminuye la resistencia mecnica, la adherencia y la impermeabilidad.
2.3.2. PROPIEDADES DEL MORTERO ENDURECIDO
2.3.2.1. Densidad
La densidad del mortero se define como el peso por unidad de volumen. Depende del peso especfico y de la proporcin en que se presentan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del mortero. Para los morteros normales varia entre 1800 y 2300 kg/m3.
2.3.2.2. Resistencia a la compresin
Es una importante propiedad del mortero, principalmente cuando se le utiliza como componente de elementos de naturaleza estructural. Se usa como el principal criterio para
5
seleccionar el tipo de mortero a utilizar, ya que es fcil de medir y puede relacionarse con otras propiedades como la impermeabilidad y la durabilidad. La resistencia a la compresin del mortero depende en gran parte del tipo y cantidad del material cementante y de la relacin agua/cemento utilizado al prepararlo: aumentar con un incremento del contenido de cemento y disminuir con un aumento de la inclusin de aire o agua.
Esta es la propiedad a la que se le pone mayor nfasis en esta investigacin porque se buscan combinaciones de adiciones de nanoslice y microslice para obtener morteros con mayor resistencia para ser utilizados como shotcrete, grouting, de reparacin o en otras aplicaciones como un ferrocemento de mayor resistencia, por lo tanto se trabaja con morteros de elevada resistencia a la compresin. Una aplicacin de los usos a los que se le puede dar los morteros desarrollados se trata en el captulo X Aplicacin y costos mezclas fabricadas.
2.3.2.3. Resistencia a la traccin
La resistencia a la traccin del mortero no tiene la misma incidencia estructural que para los hormigones. Pero en algunos casos es importante determinarla, como por ejemplo para mayor seguridad a la fisuracin es necesario disponer de valores de ella.
En esta investigacin se debe esperar un aumento con el uso de los aditivos tanto en la resistencia a la compresin como en la resistencia a la flexotraccin dado por la proporcionalidad que existe entre ambas propiedades. Por lo tanto, como esperamos un aumento significativo en la resistencia a la compresin, debemos esperar un aumento similar (en porcentajes) en la flexotraccin. Los procedimientos de ensayo tanto para la resistencia a la compresin como a traccin son explicados en detalle ms adelante, ya que son parte fundamental en la caracterizacin de los morteros en estudio.
2.3.2.4. Variaciones de Volumen
6
El mortero experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones, durante su vida til por causas fsico-qumicas. El tipo y magnitud de estas variaciones se originan por las condiciones ambientales de humedad y temperatura existentes, y tambin por los componentes presentes en la atmsfera. Se pueden distinguir tres tipos de variaciones de volumen que afectan al mortero: la que se deriva de las condiciones de humedad se denomina retraccin hidrulica, la
6
Barrera et al, 2003. Estudio de morteros de junta, segn NCh 2256/1, bajo la ptica de la adherencia.
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que tiene por causa la temperatura, refraccin trmica y la originada por la composicin atmosfrica (especialmente el anhdrido carbnico) denominada retraccin por carbonatacin.
2.3.2.5. Permeabilidad al agua
La permeabilidad es aquella propiedad del mortero que permite el paso de agua o de otro fluido, a travs de su estructura interna. El agua puede incorporarse en la masa del mortero, y en general en las albaileras, por medio de dos mecanismos o procesos diferentes: presin hidrosttica y capilaridad. Esta propiedad es estudiada ms afondo ms adelante en los captulos dedicados a la nanoslice y microslice.
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2.3.2.6. Durabilidad
La durabilidad del mortero se refiere a la capacidad que tiene ste de mantener substancialmente sus caractersticas originales que permiten su uso como son su apariencia original, su resistencia y solidez, principalmente frente a la accin de la intemperie.
Los principales factores que influyen en la durabilidad son: Eflorescencias. Efecto de la congelacin. Permeabilidad.
Los morteros de alta resistencia a la compresin por lo general tienen buena durabilidad; sin embargo, el uso de agentes incorporadores de aire proporciona una buena proteccin al mortero a los ciclos congelamiento-deshielo.
El requisito de durabilidad resulta difcil de fijar, por ello, resulta habitual que para garantizar un adecuado comportamiento de durabilidad, se especifique dosis mnimas de cemento, razn agua/cemento mxima y, en algunos casos dosis mxima de conglomerante. Sin embargo, la norma NCh 2256/1 establece los requisitos de durabilidad del mortero en cuanto a la dosis mnima de conglomerante (proporcin en peso) y la incorporacin de aire, de acuerdo al grado de exposicin de ste, segn la Tabla 2.1. que se muestra a continuacin.
Barrera et al, 2003. Estudio de morteros de junta, segn NCh 2256/1, bajo la ptica de la adherencia.
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Grados de exposicin Severo Moderado Dbil Despreciable
Requisitos Conglomerante Aire kg/m3, mnimo [1] incorporado [2] Elevada saturacin por humedad con 450 Si [3] ciclos de congelacin y deshielo Humedad y ciclos de congelacin y 400 Si [3] deshielo Humedad con eventual presencia de 350 ciclos de congelacin y deshielo Humedad eventual Condiciones de la exposicin
[1] El conglomerante considera cemento o cemento ms otras adiciones. Para cumplir con los requisitos mnimos es recomendable el empleo de aditivos que permitan al mismo tiempo la incorporacin de aire y la reduccin de agua libre. [2] Cuando se utilice aditivos incorporadores de aire, se deben realizar mezclas de prueba segn NCh 2260 para verificar su resistencia a congelacin y deshielo segn NCh 2185. [3] El contenido de aire a utilizar en los morteros, debe permitir el cumplimiento de todos los requisitos a alcanzar segn su uso. [4] Cuando se determine el comportamiento del mortero en ambientes agresivos segn las normas vigentes, las dosis mnimas de conglomerante y uso de incorporadores de aire se pueden omitir. Tabla 2.1. - Requisitos de durabilidad del mortero segn NCh 2256/1
12
CAPITULO III
MICROSILICE
Como se muestra en el presente captulo dedicado a la microslice y en el siguiente correspondiente a la nanoslice, no existe informacin de aplicaciones de ambos aditivos en morteros, por lo tanto la bibliografa consultada esta referida a su aplicacin y estudio en hormigones. Los aditivos en estudio reaccionan en forma excelente con el hormign, mejorando sus propiedades tanto en estado fresco como endurecido. Basndonos que en la fabricacin de morteros se utilizan bsicamente los mismos materiales que componen el hormign, se utiliza confiablemente la teora existente y se esperan tambin buenos resultados con la Adicin se combinaciones de microslice y nanoslice, obtenindose as las mismas mejoras; lo que es en parte unas de las bases de este estudio.
3.1. DEFINICION
El Instituto Americano del Hormign define a la microslice como la slice no cristalina muy fina, elaborada en hornos elctricos como subproducto de la produccin del silicio o de las aleaciones elementales que contienen el silicio. Es generalmente un polvo gris, algo similar al cemento Portland o algunas cenizas volantes, como se muestra en la figura 3.1. 8
Figura 3.1. Microslice despus de ser recogida del horno
La microslice tiene un elevado poder puzolnico, e incrementa propiedades esenciales al hormign. El uso de microslice puede tener dos razones: como sustituto de parte de cemento, en general por razones econmicas, o como adicin para mejorar propiedades tanto en estado fresco como endurecido. 9
8 9
Silica Fume Association, 2005. Silica fume users manual. Master Builders Technologies, 2001. Confeccin hormign proyectado va hmeda.
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La puzolana es un material silceo o slico-aluminoso, que por si mismo puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividido y en presencia de agua, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas, aspecto de vital importancia para entender los beneficios de la microslice (proceso que es explicado en detalle ms adelante en la seccin 3.3.3.2.). Existen puzolanas naturales tales como cenizas volcnicas y artificiales como cenizas volantes y microslice. 10
La adicin de microslice va en funcin al contenido de cemento del hormign y generalmente vara entre el 5 y 10%.
3.2. PRODUCCION
El humo de slice condensado es un subproducto de las industrias del silicio y del ferrosilicio, en donde se producen dichos metales en hornos elctricos. A medida que se genera el metal fundido, se emite un gas con base de silicio. Este humo gaseoso, a medida que sube, se enfra rpidamente y forma partculas esfricas vtreas que son extremadamente pequeas. El humo de slice condensado, que se denomina microslice, es recogido por una bolsa interna, un sistema para filtrar el aire caliente y los gases expulsados por el horno. Sin embargo, durante la dcada de los 50, los investigadores europeos comenzaron a analizar los usos potenciales y a estudiar las aplicaciones potenciales de la microslice, incluido su utilizacin en combinacin con cemento Portland. 11
Figura 3.2. - Una fundicin antes de la instalacin de equipos que atrapan el polvo de la microslice que es arrojado directamente a la atmsfera. Hoy, en EEUU, no se arrojan partculas al aire, son reunidas en filtros y utilizadas 12 posteriormente.
10 11
Vsquez, R. 2002. Adiciones minerales; Normas y aplicaciones. Grace, 2006. Boletn de ingeniera 1. 12 Silica Fume Association, 2005. Silica fume users manual.
14
Figura 3.3. - Esquema de una fundicin de metal de slice o ferro-silicio, donde se muestra el precolector (B) y filtro 13 (C) donde se recoge la microslice
3.3. PROPIEDADES DE LA MICROSILICE
La microslice afecta tanto las propiedades del hormign fresco como endurecido, estos efectos son los resultados obtenidos gracias a sus propiedades fsicas y qumicas. Las caractersticas fsicas de la microslice son bastante diferentes a las de los componentes del hormign corriente, pero su composicin qumica es muy similar.
3.3.1. PROPIEDADES FISICAS

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3.3.1.1. Tamao de las partculas
La microslice es un material compuesto por partculas extremadamente finas, con dimetros promedios que son entre 0,1 a 0,2 m (micrones), 100 veces ms finos que los de las partculas de cemento.
Figura 3.4. Comparacin entre tamaos de partculas de cemento portland (izquierda) y microslice (derecha)
13 14
Elkem, 2006. Microsilica for Superior Concrete. Grace, 2006. Boletn de ingeniera 1.
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El tamao es sumamente importante tanto para las contribuciones fsicas y qumicas en el hormign como en otras propiedades del mismo aditivo, como por ejemplo influye directamente en la variacin de la superficie especfica, lo que se detalla a continuacin.
3.3.1.2. Superficie especfica
15
La superficie especfica es el rea total de la masa dada de un material aportada por la sumatoria de cada una de sus partculas. Podemos deducir que un material formado por partculas ms pequeas en comparacin a otro, tiene una superficie especfica mayor. Por lo tanto, porque las partculas de microslice son muy pequeas, el rea de la superficie es muy grande. Por que se incrementa en las mezclas la demanda de agua y arena como las partculas ms pequeas, es necesario usar la microslice para reducir el agua de la mezcla o el uso de sper plastificantes. Para determinar la superficie especfica de la microslice debe emplearse el BET method o Nitrogen adsorption method, este procedimiento solo lo nombramos y no profunizaremos porque no tiene ninguna trascendencia en esta investigacin.
La superficie especifica estimada del material es estudio es aproximadamente de 180.000 a 200.000 cm2/g.
16
3.3.1.3. Densidad
La densidad a granel de la microslice depende del metal del cual se fabrico en el horno y como se opera este. Esta densidad a granel normalmente es muy baja, lo que encarece su transporte para largas distancias. En el caso del producto en estudio, su densidad segn ficha tcnica es de 300 Kg/m3 en comparacin a la densidad del cemento a granel en seco de 1.500 Kg/m3.
Figura 3.5. - Comparacin visual entre cemento, cenizas volantes y microslice
15 16
Silica Fume Association, 2005. Silica fume users manual. Grace, 2006. Boletn de ingeniera.
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3.3.1.4. Peso especfico
El peso especfico de la microslice es de 2.2, bajo en comparacin con 3,15 de la mayora de los cementos portland (informacin obtenida de ficha tcnica del producto).
Tabla 3.1. Resumen de las propiedades fsicas de la microslice
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Propiedades fsicas de la microslice Dimetro promedio de las partculas: 0,1 - 0,2 m Densidad: 300 Kg/m3 Peso especifico: 2.2 Superficie especifica: 180.000 a 200.000 cm2/g
3.3.2. PROPIEDADES QUIMICAS 18
3.3.2.1. Amorfa
Este trmino nos dice que la microslice no es un material cristalino. Un material cristalino no se disuelve reaccionando con en el hormign. La arena es un material cristalino siendo similar a la microslice porque es principalmente dixido de silicio (SiO2), pero no reacciona por su naturaleza cristalina.
3.3.2.2. Dixido de silicio
Es el material reactivo en la microslice, siendo su composicin qumica casi nicamente dixido de silicio (SiO2), que va aproximadamente desde un 92 a 98%. Como reacciona este con el hormign se discutir ms adelante en la seccin 3.3.3.2.
3.3.2.3. Elementos adicionales
Puede haber elementos adicionales en la microslice dependiendo del metal que se haya fundido donde fueron recuperadas las partculas. Normalmente, estos materiales no tienen ningn impacto en el desempeo de la microslice.
17 18
Elaboracin propia. Silica Fume Association, 2005. Silica fume users manual.
17
Tabla 3.2. Resumen propiedades qumicas de la microslice
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Propiedades qumicas de la microslice Amorfa Dixido de silicio > 85 % Elementos adicionales dependiendo del metal fundido
A continuacin (en la tabla 3.3) se muestra una comparacin fsica y qumica de la microslice con otros componentes usados en el hormign (cemento portland y ceniza volante), la microslice es mucho ms reactiva a edades ms temprana, debido a sus volmenes de dixido de silicio y al pequesimo tamao de las partculas.
Tabla 3.3. Comparacin fsica y qumica entre componentes tpicos del hormign
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CEMENTO PORTLAND SiO2, % Al203, % Fe2O3, % MgO, % CaO, % Na2O, % K2O SO3 Superficie especifica, m2/kg Peso especfico Uso general en el hormign 21,3 4,5 4,0 2,4 63,1 0,1 1,2 2,2 370 3,15 Elemento primario
CENIZA VOLANTE 49,0 24,6 7,3 1,6 9,1 0,2 0,6 0,4 420 2,38 Cemento de reemplazo
MICROSILICE 92 98 0,5 2,1 0,3 0,8 0,1 1,0 0,2 18.000 20.000 2,22 Suplemento del cemento
19 20
Elaboracin propia. Silica Fume Association, 2005. Silica fume users manual.
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3.3.3. REACCION EN EL HORMIGON
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Los beneficios de agregar microslice son el resultado al cambiar la micro-estructura del hormign. Estos cambios se deben a dos procesos diferentes pero igualmente importantes, el primero de estos son las propiedades fsicas de la microslice y el segundo la contribucin qumica.
3.3.3.1. Contribucin fsica
Adicionando microslice aporta millones y millones de pequesimas partculas a la mezcla. Simplemente se agregan pequeas partculas en los espacios entre los gramos de cemento, este fenmeno es frecuentemente llamado micro-llenado. La mayor parte de la microslice tiene un tamao de partcula de alrededor de 0,15 micrones en promedio, en tanto que un cemento portland tpico posee un tamao de partcula de 15 micrones en promedio. Debido a esta relacin de tamao, existen ms de 50.000 partculas de microslice por cada grano de cemento en una mezcla con 10% de microslice por peso de cemento. An cuando la microslice no reaccione qumicamente, el micro-relleno provoca mejoras significativas en la naturaleza del hormign, como por ejemplo se mejora la consistencia en su estado fresco.
Figura 3.6. Representacin del efecto de microllenado
3.3.3.2. Contribucin qumica
Debido al volumen de dixido de silicio amorfo muy elevado, la microslice es material puzolnico muy reactivo en el hormign. Cuando se agrega agua al cemento portland, se produce la hidratacin, formndose dos productos, como se muestra a continuacin:
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Grace, 2006. Boletn de ingeniera.
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Cemento + Agua (H2O) Silicato de calcio hidratado (CHS) + Hidrxido de calcio Ca(OH)2 El silicato de calcio hidratado que se forma es el pegamento o aglomerante, que conserva unido el sistema. El hidrxido de calcio ms dbil no contribuye como aglomerante y puede ocupar hasta un cuarto del volumen de los productos de hidratacin. Adems, el hidrxido de calcio se puede combinar con el dixido de carbono para formar una sal soluble que percole por el hormign y que pueda provocar eflorescencia, un problema arquitectnico conocido. Cuando hay grandes cantidades de hidrxido de calcio, el hormign puede ser ms vulnerable al ataque de sulfato, al ataque qumico y a las reacciones lcali-rido adversas. La microslice puzolnica reacciona con el hidrxido de calcio y con el agua para producir ms gel de silicato de calcio aglomerador de agregados, mientras, simultneamente, reduce el contenido de hidrxido de calcio, como se aprecia en la siguiente reaccin qumica: Hidrxido de calcio Ca(OH)2 + Microslice (SiO2) + Agua (H2O) Silicato de calcio hidratado (CHS) Este aglomerante adicional CHS (calcium silicate hydrate) mejora la adhesin dentro de la matriz de hormign, mientras la reduccin de hidrxido de calcio mejora la durabilidad del hormign. El silicato de calcio hidratado formado por el cemento portland es muy similar al producido por la microslice, como se esquematiza a continuacin en la figura 3.7. A Cemento portland + Agua B Silicato de calcio hidratado CSH C Hidrxido de calcio D Microslice
Figura 3.7. Esquema que representa hidratacin del cemento portland. A la izquierda formacin de Silicato de calcio hidratado y Hidrxido de calcio hidratado a partir del cemento portland y el agua. A la derecha, transformacin de hidrxido de calcio (daino para el hormign) al reaccionar con la microslice en Silicato de 22 calcio hidratado
22
Elkem, 2006. Microsilica for Superior Concrete.
20
3.4. PROPIEDADES QUE MEJORA MICROSILICE EN EL HORMIGON
La microslice es usada en el hormign porque mejora significativamente sus propiedades en estado fresco como endurecido, las cuales son las siguientes:
3.4.1. PROPIEDADES HORMIGON FRESCO
3.4.1.1. Incremento de la cohesin
El hormign es mucho ms cohesivo y por consiguiente es menos propenso a la segregacin, gracias a la transformacin del hidrxido de calcio a silicato de calcio hidratado (pegamento o aglomerante de la mezcla) similar al producido por el cemento al reaccionar con el agua; proceso explicado en detalle anteriormente en la seccin 3.3.3.2.
Figura 3.8. Comparacin microscpica entre hormign sin microslice (izquierda) y hormign con microslice 23 (derecha)
En la figura anterior (3.8) que es ampliada ms de dos mil veces podemos ver lo siguiente: A la izquierda; se destaca la interfaz del rido con la pasta en una matriz de hormign sin microslice. La porcin superior de la fotografa es un hueco anteriormente ocupado por el rido. Los cristales de hidrxido de calcio estn debajo de la interfaz, lo cual evita que se produzca una buena adhesin entre la pasta (esquina izquierda inferior) y el rido. A la derecha; se muestra una vista similar del hormign con microslice. La parte superior muestra un espacio de rido sin cristales de hidrxido de calcio debajo de la interfaz. La pasta forma una excelente adhesin con el rido, lo que produce un hormign ms slido y reduce la permeabilidad.
23
Grace, 2006. Boletn de ingeniera.
21
3.4.1.2. Reduce exudacin
24
Debido a la mayor rea de la superficie y la usual baja de la utilizacin del contenido de agua en la mezcla, habr una mnima o ninguna exudacin. Con un porcentaje aproximado del 5% de microslice (en relacin al cemento de la mezcla), no habr exudacin en la mayora de los hormigones.
El hormign exuda cuando los componentes ms pesados (cemento y agregados) por la influencia de la gravedad antes que se endurezca el hormign se acomodan, el agua ms ligera se fuerza haca arriba, algunas de estas partculas de agua se atrapan bajo los agregados, otras en las armaduras y algunas salen a la superficie. Este movimiento del agua es llamado canales capilares y son mostrados en la figura 3.9.
Figura 3.9. Esquema de exudacin y canales capilares
La falta de exudacin permite un proceso ms eficaz adems de mejorar la durabilidad, con armaduras ms protegidas y un hormign ms homogneo y compacto.
3.4.1.3. Aumenta la trabajabilidad
La microslice disminuye la viscosidad y el hormign fluye ms fcilmente con un hormign fresco estable y con menor tendencia a la segregacin.
3.4.2. MEJORAS EN EL HORMIGON ENDURECIDO
Principalmente son dos efectos obtenidos: aumento de las propiedades mecnicas como la resistencia y el mdulo de elasticidad, y la reduccin de la permeabilidad; que directamente mejora otras propiedades como la durabilidad, estn se detallan a continuacin.
24
Silica Fume Association, 2005. Silica fume users manual.
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3.4.2.1. Aumento propiedades mecnicas
25
La microslice gano inicialmente la atencin en el mercado debido al gran aumento producido en la resistencia a la compresin del hormign. Tambin se ven las mejoras en otras propiedades mecnicas interrelacionadas como el aumento significativo del mdulo de elasticidad y la resistencia a la flexin. Aunque el hormign ha sido especificado para aprovechar estas propiedades, la ms importante es la Resistencia a la compresin.
Figura 3.10. El desarrollo de resistencia a la compresin de algunas mezclas que contienen microslice, detalles de las mezclas en la tabla 3.4. Tabla 3.4. Detalle mezclas ensayadas a la resistencia a la compresin.
DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION EN MEZCLAS CON MICROSILICE MEZCLA CEMENTO FLY ASH MICROSILICE MICROSILICE RAZON Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3 % (Nota 1) A/C 1 (Nota 3) 475 104 74 11 0,23 2 (Nota 2) 3 (Nota 3) 4 (Nota 2) 5 (Nota 2) 6 (Nota 2) 390 475 390 362 390 71 59 48 24 27 30 30 9 4 6 8 7 0,37 0,29 0,35 0,39 0,37
Nota 1. La adicin de microslice va en porcentaje de la cantidad total de cemento Nota 2. Datos entregados por Elkem Nota 3. Datos de Bur and Ost (1994)
25
23
3.4.2.2. Reduccin de la permeabilidad
26
En muchas situaciones, la durabilidad del hormign esta directamente relacionada con la permeabilidad, dependiendo de la exposicin en la que se encuentra; como por ejemplo lecheras a ambiente marino. Con la adicin de microslice se contribuye a la reduccin de la permeabilidad en el hormign. Un hormign mucho ms impermeable permanece por ms tiempo sin dao ante los ataques qumicos.
Figura 3.11. Esquema de la permeabilidad en el hormign. A la izquierda un hormign normal y a la derecha hormign con adicin de microslice, mucho menos permeable
Dao del cloruro a la armadura
La corrosin de los refuerzos es la ms significante y costosa causa de deterioro en el hormign. No importa si el cloruro viene de las sales del mar o de una lechera, los resultados son los mismos. La microslice se usa en aplicaciones donde el hormign se expone a sales de cualquier fuente. Un hormign ms impermeable puede producir la prolongacin de muchos aos de una estructura.
La corrosin presenta mltiples pasos, estos son los siguientes:
I.
Los iones de cloruros trabajan despacio para alcanzar el nivel del acero de refuerzo, Una vez que una cierta cantidad (denominados cantidad de entrada) alcanza al acero de refuerzo, comienza la corrosin.
26
24
II. Como los iones de hierro son removidos del acero de refuerzo, ellos sufren varias etapas de oxidacin. El volumen de iones de hierro aumenta con cada fase.
III. Como la cantidad de oxido aumenta, se comenzaran a ver las manchas de oxido en la superficie del hormign. Luego, se comenzaran a ver pequeas grietas o resquebraduras. Finalmente, las grietas terminan debilitando y rompiendo el hormign sobre el acero de refuerzo.
Figura 3.12. Esquema de la corrosin en el refuerzo del hormign
La figura anterior nos muestra un esquema de la corrosin en el hormign. Los nodos de cloruro interactan con los iones de hierro para producir los iones Fe ++. Los electrones fluyen por el acero de refuerzo al ctodo. Se completa el camino elctrico por iones OH fluyendo a travs de una solucin porosa (electrolito). En algunos casos el nodo y ctodo pueden estar en la misma barra.
Por reducir la permeabilidad, la microslice retrasa a los cloruros alcanzar el acero de refuerzo. Ataques del sulfato
Mientras que la composicin qumica del cemento Portland juega un rol importante, se ha demostrado que la razn agua-cemento (A/C) tambin es un factor crtico. Reduciendo la razn agua-cemento se reduce la permeabilidad del hormign, la microslice hace ms impermeable al concreto produciendo grandes retrasos de cualquier reaccin adversa.
25
cido u otro ataque qumico
La resistencia global del hormign con microslice a ataques qumicos es significativamente diferente a la de un hormign normal. Al reducir la permeabilidad del hormign con el uso de adicin de microslice, puede extenderse la vida de las estructuras o simplemente extender el tiempo entre reparaciones reduciendo la velocidad y proporcin del ataque.
3.4.2.3. Aumento de la resistencia a la abrasin
Con el aumento de las propiedades mecnicas, mayor densidad del hormign y otras caractersticas mejoradas con la microslice provocan paralelamente el aumento de la resistencia a la abrasin.
3.4.3. INTERRELACION DE PROPIEDADES
27
Con el material bibliogrfico mostrado anteriormente se puede hacer relaciones entre las propiedades de la microslice, tanto fsicas como qumicas, y como influyen en las caractersticas del hormign en estado fresco como endurecido.
A continuacin se muestra en la figura 3.13. un esquema donde se parte de las propiedades fsicas y qumicas de la microslice, como estas influyen en la mezcla en su estado fresco, y a la vez como estas ltimas afectan las caractersticas de la mezcla en su estado endurecido.
En este esquema podemos observar que el mejoramiento en las propiedades de la mezcla en estado fresco, como la cohesin y una pasta ms homognea; mejoran otras propiedades en estado endurecido como la permeabilidad y la resistencia mecnica, las que a su vez afectan a otras como una mayor durabilidad y una mejor resistencia a los ataques qumicos. Por lo tanto, podemos inferir que en esta investigacin, si mejoramos alguna propiedad del mortero como su resistencia a la compresin, se mejora tambin la impermeabilidad y otras caractersticas relacionadas. Esta caracterstica es de vital importancia y ayudar ms tarde en las conclusiones de este estudio. Aumento resistencias mecnicas Aumento impermeabilidad
27
Elaboracin propia
26
MICROSILICE
PROPIEDADES MEZCLA ESTADO FRESCO
PROPIEDADES MEZCLA ESTADO ENDURECIDO
A) PROPIEDADES FISICAS
Superficie especifica muy grande
Disminucin exudacin
Mayor resistencia ataques qumicos
Tamao partculas de 0,1 a 0,2 m
EFECTO MICROLLENADO
Aumento trabajabilidad
Disminucin permeabilidad
A) PROPIEDADES QUIMICAS
Mayor homogeneidad
Mayor durabilidad
Gran contenido de dixido de silicio
Aumento Silicato de Calcio
Incremento cohesin
Aumento propiedades mecnicas Mayor resitencia a la abrasin

28
Naturaleza amorfa
Reduce segregacin
Figura 3.13. Interaccin de propiedades de la microslice con las del hormign
3.5. CAMPOS DE APLICACION
Los campos de aplicacin de la microslice segn la ficha tcnica del producto en estudio son los siguientes: Hormign de alta resistencia. Hormign proyectado, va hmeda y va seca. Hormign de alta demanda en calidad. Estructuras en ambienta marino y otros ambientes agresivos. Hormign bombeado. Pavimentos y estructuras de alta resistencia al desgaste. Morteros y lechadas de inyeccin. Hormign bajo el agua.
28
Elaboracin propia.
27
CAPITULO IV
NANOSILICE
4.1. DEFINICION
La nanoslice es slice en estado lquido con partculas de tamao nanomtrico, mil veces mas pequea que la microslice (silica fume). Esta seleccin de tamao de partcula es la que le confiere sus singulares propiedades Es un lquido levemente viscoso de color verde claro, como se muestra en la figura 4.1. 29
Figura 4.1. Fotografa Nanoslice
30
Para su uso se utilizan dosis recomendadas entre 0,2 2,1 % en relacin al peso del cemento, no requiere cuidados ni precauciones especiales y se trata como cualquier aditivo liquido para el hormign. 31
El desarrollo de la nanoslice se hace posible gracias a la estabilizacin y refuerzo de propiedades de la materia a un nivel mil veces ms pequeo que el nivel micro (nanotecnologa).
Este producto nace ante la necesidad de la innovacin, se promueve como alternativa a la microslice que ha sido usada satisfactoriamente por dcadas en los hormigones casi como producto exclusivo de adicin.
29 30
Ulmen, 2005. Ficha tcnica GAIA Nanoslice Elaboracin propia. 31 Crcamo, 2006. Revisin, anlisis y aplicacin de la nanotecnologa en la generacin y mejora de materiales constructivos. Estudio de morteros de cemento con adiciones de nanoslice
28
4.2. PROPIEDADES DE LA NANOSILICE
Los beneficios y propiedades aportados por la nanoslice al hormign en estado fresco como endurecido dependen directamente de sus propiedades fsicas y qumicas.
4.2.1. PROPIEDADES FISICAS
Estas propiedades son diametralmente opuestas a las estudiadas anteriormente en la microslice, se presentan entre ellas diferencias como el color del material, el tamao de las partculas, estado del material (la microslice se presenta en polvo y la nanoslice como un lquido levemente viscoso).
4.2.1.1. Tamao de las partculas
Partculas de tamao nanomtrico, entre 3 nm. y 150 nm. (1 nm.= 10-9 m.), muchsimo mas pequeas que la microslice que a la vez es 100 ms fina que las partculas del cemento.
Figura 4.2. - Fotografa electrnica de nanoslice a 100 nm
32
Tal como en la microslice el tamao es fundamental para las contribuciones fsicas y qumicas en el hormign.
4.2.1.2. Superficie especfica
La superficie especfica es el rea total de la masa dada de un material como se dijo anteriormente. En vista que el tamao de las partculas es nanomtrico, la superficie especfica de
32
Ulmen, 2005. Ficha tcnica GAIA Nanoslice
29
la nanoslice es extremadamente grande entregndole as plasticidad a la mezcla evitando el uso de sper plastificantes.
En el caso del producto en estudio, segn sus fabricantes la superficie especfica va de 20 a 1000 m2/g.
4.2.1.3. Densidad
La densidad de la nanoslice es aproximadamente de 1.030 kg/m3, la cual es relativamente alta comparada a la de la microslice (aproximadamente 4 veces ms) por encontrarse en estado lquido, por lo cual ocupa menor volumen en su transporte y almacenamiento.
4.2.2. PROPIEDADES QUIMICAS
4.2.2.1. Amorfa
Como la nanoslice no es un material cristalino se considera un material amorfo. Adquiere esta propiedad porque este producto es slice lquida la que reacciona con el hormign.
4.2.2.2. Dixido de silicio
La composicin qumica especfica de este producto ha sido guardada con recelo por sus creadores, pero considerando que la nanoslice es slice amorfa y participa en las reacciones puzolnicas, se puede deducir que al igual que la microslice que la nanoslice esta formada principalmente de dixido de silicio.
Tabla 4.1. Resumen propiedades fsicas y qumicas de la nanoslice segn el fabricante
PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAD DE LA NANOSILICE Aspecto Color Tamao de partcula Superficie especfica Densidad Ph Viscosidad (C. Ford) Vida til Lquido levemente viscoso Verde claro 3 150 nm 20 1000 m2/g 1.030 20 kg/m3 51 13 1 seg. 6 meses en envase cerrado y lugar fresco
30
4.2.3. REACCION EN EL HORMIGON
Las bondades recibidas al agregar nanoslice son el resultado al cambiar la estructura del hormign a nivel nano, reforzando a un nivel mil veces menor que el tradicional permitiendo un ahorro de cemento. Pero igual que en la microslice, estos cambios se deben a dos procesos diferentes; uno dependiendo de la propiedades fsicas y el otro por las propiedades qumicas.
33
4.2.3.1. Contribucin fsica
Esta contribucin esta directamente relacionada al tamao de las partculas. Las nanopartculas llenan los vacos entre los granos de cemento, lo que resulta en la inmovilizacin del agua libre, efecto de llenado denominado filler. Si lo comparamos con el microllenado provocado por la microslice, estamos en presencia de un nano-llenado. Las nanopartculas mejoran la estructura de la zona de contacto de los agregados, lo cual genera mejores uniones entre estos y la pasta de cemento. An cuando la nanoslice no reaccione qumicamente, el nano-relleno provoca mejoras significativas en la naturaleza del hormign.
4.2.3.2. Contribucin qumica
La nanoslice participa en las reacciones puzolnicas, lo cual tiene resultados en el consumo de hidrxido de calcio y la formacin de CSH (Silicato de calcio hidratado) adicional, proceso idntico al provocado por la microslice. Como se menciona anteriormente el silicato de calcio hidratado que se forma es el pegamento o aglomerante que conserva unido el sistema, en cambio el hidrxido de calcio ms dbil no contribuye como aglomerante. A medida que el cemento se hidrata, las partculas de nanoslice se combinan con los elementos del hormign distribuyndose en todos los huecos que quedan entre las partculas de cemento y los agregados. (Las partculas de cemento suelen medir 50.000 nm). De esta forma se transforma de Hidrxido de Calcio a nano-CSH (efecto idntico al provocado con la microslice), hace que el hormign quede ms compacto, con menos huecos, ms resistente y con una estructura ms homognea, por lo que GAIA nanoslice lo que hace, es producir nano-cemento que refuerza al cemento de tamao micromtrico. 34
33
Crcamo, 2006. Revisin, anlisis y aplicacin de la nanotecnologa en la generacin y mejora de materiales constructivos. Estudio de morteros de cemento con adiciones de nanoslice 34 Ferrada et al, 2005. How nanotechnology can change the concrete word, 1 parte.
31
Uno de los beneficios al adicionar la nanoslice es que esta acelera la hidratacin en el hormign gracias a la buena dispersin de las nanopartculas acta como centros de cristalizacin de hidratos de cemento.
Como este producto acta a nivel nano, las nanopartculas favorecen la formacin de cristales de pequeo tamao (tales como hidrxido de calcio y AFm) y grupos uniformes de pequeos tamaos de Silicato de calcio hidratado (CSH).
Al estar en tamao nanomtrico, la nanoslice produce partculas de CSH con un tamao entre 5 nm. y 250 nm., los que refuerzan la estructura del hormign a un nivel mil veces menor que el hormign tradicional, lo cual permite el ahorro de cemento.
Podemos resumir en este capitulo que tanto la nanoslice como la microslice poseen propiedades qumicas similares, ambos son materiales puzolnicos reaccionando con el hormign transformando el hidrxido de calcio para adicionar ms silicato de calcio hidratado (CHS) pero a diferente escala. Las diferencias son maysculas cuando se comparan las propiedades fsicas, las cuales se resumen en la tabla 4.2. a continuacin.
Tabla 4.2. Resumen comparativo de propiedades fsicas de materiales en estudio usados regularmente en el hormign
COMPARACION PROPIEDADES FISICAS DE MATERIALES EN ESTUDIO Material Densidad (kg/m3) 1030 20 300 1500 Tamao de las partculas (nm) 3 150 100 200 50.000 Superficie especifica (m2/g) 20 1000 18 20 Apariencia
Nanoslice Microslice Cemento
Lquido Polvo seco Polvo seco
4.3. BENEFICIOS OBTENIDOS USANDO NANOSILICE
La nanoslice gracias a sus caractersticas fsicas y qumicas mejora significativamente las propiedades del hormign fresco como endurecido, adems de beneficios medioambientales. Estos beneficios se describen a continuacin.
32
4.3.1. PROPIEDADES HORMIGON FRESCO
4.3.1.1. Incremento de la cohesin
Como se dijo anteriormente, las nanopartculas mejoran la estructura de la zona de contacto de los agregados, lo cual genera mejores uniones entre los agregados y la pasta de cemento.
Adems, contribuye a formar mayor cantidad de Silicato de calcio hidratado (CSH) como se explica anteriormente en la seccin 4.2.3.2, compuesto que es el pegamento o aglomerante de la mezcla.
Con ambos factores, obviamente la utilizacin de nanoslice ayuda a un incremento de la cohesin del hormign.
4.3.1.2. Reduce exudacin
Como explicamos en la seccin 3.4.1.2. para la microslice debido a la mayor rea de la superficie y la usual baja de la utilizacin del contenido de agua en la mezcla, habr una mnima o ninguna exudacin. En este caso, para la nanoslice que posee un rea de la superficie muchsimo mayor que la microslice, se deduce que se deben obtener mejores resultados y para dosis ptimas la exudacin en la mayora de los casos la exudacin tiene que ser nula.
4.3.1.3. Mejora la resistencia a la segregacin
Las nanopartculas bien dispersadas aumentan la viscosidad de la fase liquida, lo cual ayuda a la suspensin de los granos de cemento y agregados que, a su vez, mejora la resistencia a la segregacin y la trabajabilidad del sistema. 35
36
4.3.1.4. Aumento de la trabajabilidad
Posee una muy buena trabajabilidad, incluso a valores muy pequeos de la relacin agua/cemento (A/C) como 0,2. Como consecuencia de lo anterior, el hormign se coloca solo, segn los comentarios de los operadores.
35 36
Ferrada et al, 2005. How nanotechnology can change the concrete word, 1 parte. Crcamo, 2006. Revisin, anlisis y aplicacin de la nanotecnologa en la generacin y mejora de materiales constructivos. Estudio de morteros de cemento con adiciones de nanoslice
33
La combinacin de nanotecnologa con molculas especialmente seleccionadas produce una plasticidad y trabajabilidad excepcional que hace innecesario el uso de sper plastificantes como los derivados de naftaleno, o los policarboxilatos, excepto pequeas dosis para los hormigones autocompactantes.
4.3.2. PROPIEDADES HORMIGON ENDURECIDO
4.3.2.1. Aumento propiedades mecnicas
Detencin de quiebres (crack) y efectos de bloqueo interno entre los planos de deslizamiento proporcionados por las nanopartculas mejoran la dureza, resistencias al corte y a la flexin de materiales basados en cemento. 37
La nanoslice da altas resistencias a temprana y lejana edad. (Entre 40 y 80 MPa a 1 da y 70 y 95 MPa a 28 das). Incrementa la resistencia tanto a la compresin como a la traccin. En la figura 4.3. a continuacin, se muestra el rango de resistencias a la compresin alcanzado por la nanoslice. 38
Figura 4.3. - Rango de resistencias a la compresin alcanzado por la nanoslice
4.3.2.2. Disminucin de la permeabilidad
Como se describe anteriormente en la seccin 4.2.3.1. las nanopartculas llenan los vacos entre los granos de cemento, lo que resulta en la inmovilizacin del agua libre, efecto de
37 38
Ferrada et al, 2005. How nanotechnology can change the concrete word, 1 parte. Ulmen, 2005. Ficha tcnica GAIA Nanoslice.
34
llenado denominado filler. Si a este efecto le agregamos que se produce tambin un incremento de la cohesin; al adicionar nanoslice a una mezcla de hormign obtenemos un hormign mucho menos permeable. Un hormign tratado con nanoslice tiene entre 0 y 1% de permeabilidad. (NCh 2262). 39
Obteniendo un hormign mucho ms impermeable es protegido de de los siguientes ataques (Similar a la microslice, explicado en detalle en la seccin 3.4.2.2.): Dao del cloruro a la armadura Ataques del sulfato cido u otro ataque qumico
Con la reduccin de la impermeabilidad le damos una mayor durabilidad al hormign, o en peor caso un mayor tiempo antes de las reparaciones y entre ellas.
4.3.2.3. Aumento de la resistencia a la abrasin
Con el aumento de las propiedades mecnicas, un hormign ms compacto y otras caractersticas mejoradas con la nanoslice provocan paralelamente el aumento de la resistencia a la abrasin.
4.3.3. BENEFICIOS MEDIAMBIENTALES
40
La nanoslice es conveniente de utilizar no solo por sus mejoras en los comportamientos mecnicos y estructurales de los materiales, sino tambin por generar menor contaminacin y mejoras en las condiciones de utilizacin, pues esta de acuerdo con ISO 14001 Sistema de aprobacin medioambiental; por lo tanto es amistosa del medio ambiente y de la salud de los operarios de slice.
39 40
Ulmen, 2005. Ficha tcnica GAIA Nanoslice. Crcamo, 2006. Revisin, anlisis y aplicacin de la nanotecnologa en la generacin y mejora de materiales constructivos. Estudio de morteros de cemento con adiciones de nanoslice
35
4.4. APLICACIONES
Las aplicaciones para la nanoslice segn la ficha tcnica del producto son las siguientes: Grouts. Lechadas para pernos (60-70 MPa. en 24 horas). Shotcrete. Hormigones autocompactantes. Hormigones prefabricados (30-50 Mpa. en 6-8 horas segn requerimientos). Hormign fast-track (40 MPa. a 4 horas). Hormigones de alta resistencia. Hormigones de alto desempeo. Hormigones ligeros de baja densidad. Lechadas para pozos petroleros. Pavimentos. Hormigones marinos. Puentes. Vigas pre y postensadas. Vigas al vapor. Y todas las aplicaciones tradicionales de microslice
4.5. COMPARACION DE NANOSILICE Y MICROSILICE
Con el material bibliogrfico mostrado en el presente capitulo dedicado a la nanoslice y en el anterior correspondiente a la microslice, se muestran las caractersticas de ambos aditivos, como modifican las propiedades del hormign, tanto en estado fresco como endurecido. Con estos datos a continuacin se muestra la tabla 4.3. donde se realiza una comparacin tem por tem de estos dos aditivos.
Cabe mencionar que la comparacin se hace de acuerdo a los beneficios obtenidos con el uso separado de la nanoslice y microslice sobre las propiedades mejoradas en la mezcla (como resistencia mecnica), pero no se cuantifica esta mejora, no indicando cual de los aditivos puede traer ms beneficios que el otro. Pero existen aspectos donde claramente se pueden distinguir sus diferencias.
36
Tabla 4.3. Comparacin de caractersticas y beneficios de la microslice v/s nanoslice
TABLA COMPARATIVA MICROSILICE V/S NANOSILICE

CARACTERISTICA 1.- PROPIEDADES FISICAS MICROSILICE NANOSILICE
Estado Color Tamao partculas Superficie especfica Densidad Peso especfico Contribucin fsica
2.- PROPIEDADES QUIMICAS
Slido Gris 0,1 a 0,2 m 180.000 a 200.000 cm2/g 300 kg/m3 2,2 Micro-llenado Puzolnica > 85% Hidrxido de calcio Silicato de calcio hidratado
Lquido Verde claro 3-150 nm 200.000 a 10.000.000 cm2/g 1.030 kg/m3 Nano-llenado Puzolnica Formula secreta, pero se presume similar a microslice, sea > 85%. Hidrxido de calcio Silicato de calcio hidratado
Amorfa Naturaleza material Contenido dixido de silicio
Contribucin qumica
3.- OTRAS CARACTERISTICAS
Produccin Uso Medio ambiente y salud
Duracin conservacin Aplicaciones Incremento cohesin Reduce exudacin Reduce segregacin Aumento trabajabilidad Mayor homogeneidad Resistencia a la compresin y flexotraccin Impermeabilidad Resistencia ataques qumicos Resistencia a la abrasin Mayor durabilidad
Producida en hornos y Desconocida, secreto atrapado en filtros guardado con recelo Aditivo hormign y mortero Aditivo hormign y mortero Problemas medioambientales, Beneficios medioambientales, contaminacin por prdida de menos contaminacin estado material. Peligro de silicosis lquido. Saludable para su uso, en operarios no existe inhalacin 2 aos 6 meses Similares
4.- PROPIEDADES MEJORADAS EN MEZCLA EN ESTADO FRESCO
5.- PROPIEDADES MEJORADAS EN MEZCLA EN ESTADO ENDURECIDO
En la tabla podemos ver que existen marcadas diferencias en las propiedades fsicas de ambos aditivos, pero es muy semejante su composicin qumica. En las propiedades de la mezcla provocan los mismos efectos, pero la nanoslice tiene mejores resultados.
37
4.6. CONCLUSIONES DERIVADAS DE LA REVISION BIBLIOGRAFICA
1.- La microslice y la nanoslice mejoran las propiedades del hormign fresco (cohesin, exudacin, segregacin, trabajabilidad y homogeneidad) como endurecido (resistencia a la compresin y flexotraccin, impermeabilidad, resistencia a ataques qumicos, resistencia a la abrasin y durabilidad).
2.- El desempeo de la nanoslice ser mejor que el de la microslice como aditivo al mortero porque su efecto en las propiedades son superiores.
3.- La nanoslice se usa en cantidades entre 0 y 2% del peso del cemento. La microslice se usa entre el 0 y 10% del peso del cemento.
4.- La microslice se presenta como un polvo gris con una concentracin de dixido de silicio mayor al 85%, en cambio la nanoslice se presenta en suspensin acuosa desconocindose su composicin qumica exacta.
5.- El valor de un tambor de 20 litros de nanoslice es de $ 42.500. El costo de un saco de 15 kilos de microslice es de $ 12.800.
6.- No se encuentra informacin tcnica completa de la nanoslice, probablemente es secreto industrial.
7.- No se encuentra informacin de la interaccin entre microslice y nanoslice en hormign y morteros.
8.- Se requiere realizar experiencias de laboratorio para evaluar interaccin.
38
CAPITULO V
DISEO EXPERIMENTAL
5.1. GENERALIDADES
El presente estudio pretende determinar una caracterizacin de los morteros con la adicin de combinaciones de microslice y nanoslice, evaluar la incidencia que tienen estas combinaciones aplicadas en diferentes niveles de adicin para diferentes dosificaciones y/o razones agua/cemento en las caractersticas del mortero. La variacin de las proporciones se realiz de acuerdo a dosificaciones comnmente usadas para este tipo de morteros que se dosifican en volumen dependiendo de la razn agua/cemento, tal como sucede comnmente en obra.
5.2. PROGRAMA EXPERIMENTAL
La metodologa a utilizar consiste en la confeccin de distintas mezclas y en la realizacin de una serie de ensayos mediante los cuales se puede determinar las principales propiedades y caractersticas de los morteros en estudio. Previo a la determinacin de las propiedades del mortero, se caracterizaron sus componentes.
Las propiedades y caractersticas a determinar mediante estos ensayos van dirigidas para definir un mortero de alta resistencia, desarrollado gracias a innovaciones tecnolgicas. Esta caracterizacin se realiza al mortero en estado fresco como endurecido.
Debido a la cantidad de mezclar que se debe preparar y la variedad de ensayos a realizar se divide la parte experimental de esta investigacin en 4 partes, las cuales son las siguientes:
i.
La primera de ella corresponde a la caracterizacin e identificacin del total de mezclas que forman parte del experimento, con su respetiva dosificacin, propiedades de los materiales componentes y cantidades a utilizar y combinaciones de adiciones de microslice y nanoslice.
ii.
La confeccin de probetas a mano, de acuerdo a la dosificacin y normas chilenas. Se realiza conjuntamente el Ensayo de Cono Reducido para la determinacin de la consistencia del mortero recientemente fabricado.
39
iii.
La tercera etapa corresponde a la realizacin de experiencias (ensayos) que permiten determinar: Determinacin de peso y volumen para la determinacin de densidad de las probetas rilem. Ensayo de resistencia a la flexin. Ensayo de resistencia a la compresin.
iv.
Caracterizacin microscpica de las muestras ms interesantes.
5.3. DISEO DEL EXPERIMENTO
Se define como experimento un conjunto de ensayos destinados a medir los efectos de variables independientes o factores sobre unidades experimentales (observaciones medibles de alguna propiedad o caracterstica).
Un experimento diseado es un ensayo, o conjunto de ensayos en los cuales se inducen cambios deliberados en las variables de entrada de un proceso, de manera que sea posible observar e identificar las causa de los cambios en la variable respuesta.
5.3.1. Tipos de Mezclas
El programa experimental del presente estudio considera tres tipos de mezclas, las cuales son los siguientes:
i. ii. iii.
Morteros de cemento portland puzolnico grado corriente y adiciones de Microslice. Morteros de cemento portland puzolnico grado corriente y adiciones de Nanoslice. Morteros de cemento portland puzolnico grado corriente y combinaciones de adiciones de microslice y nanoslice.
Para la realizacin del diseo del experimento se consideraron aspectos como la definicin de las distintas variables y el nmero de rplicas de los distintos ensayos a realizar. Tales aspectos se detallan a continuacin:
40
5.3.2. Definicin de la variable dependiente
Corresponde a la variable que se va a analizar. Para la presente investigacin, la variable dependiente corresponde a cada una de las propiedades del mortero tanto en estado fresco como endurecido. Estas son: Consistencia Densidad Resistencia a la compresin Resistencia a la flexin
5.3.3. Definicin de las variables independientes (factores) y sus niveles
Es necesario dividir en dos grandes bloques las mezclas para una mejor definicin y entendimiento de las variables y sus niveles de variacin; estos bloques son los siguientes: Mezclas con adiciones de Microslice y Nanoslice por separado Mezclas con combinaciones de Microslice y Nanoslice.
5.3.3.1. Mezclas con adiciones de Microslice y Nanoslice por separado
Se definen como variables independientes las mezclas con diferentes razones agua/cemento que son tomadas en este caso como material base, y los niveles de variacin corresponden a la incorporacin de los aditivos por separado en sus diferentes porcentajes en razn a la cantidad de cemento. Las variables independientes y los niveles de variacin se muestran a continuacin en la tabla 5.1.
Tabla 5.1. Materiales bases y niveles de adicin de Microslice y Nanoslice por separado
MORTERO BASE (Variables independientes) Grado Cemento Razn Agua/Cemento 0,4 0,5 Corriente 0,6 0,4 0,5 0,6
NIVELES DE ADICION Microslice % adicin 0 0,5 1 1,5 Nanoslice % adicin 0 0 2,5 5 7,5
41
5.3.3.2. Mezclas con combinaciones de Microslice y Nanoslice
Por la gran cantidad de probetas involucradas se considera como materiales bases el mortero con diferentes razones agua/cemento con la adicin de microslice, y como niveles de adicin se considera la incorporacin de Nanoslice en diferentes porcentajes. Al realizar esta simplificacin se vuelve menos emborroso el proceso y se hace mucho ms fcil la comparacin entre las diferentes mezclas como se demuestra ms adelante. Las variables independientes y los niveles de variacin para este tipo de mezclas se muestran a continuacin en la tabla 5.2.
Tabla 5.2. Materiales bases y niveles de adicin para mezclas con combinaciones de Microslice y Nanoslice
MATERIALES BASES (Variables independientes) Grado Razn Microslice Cemento Agua/Cemento % adicin 0 1,5 0,4 3,5 6 0 Corriente 1,5 0,5 3,5 6 0 1,5 0,6 3,5 6
NIVELES DE ADICION Nanoslice % adicin 0 0,5 1 1,5
0 0,5 1 1,5
0 0,5 1 1,5
Cabe mencionar que para las combinaciones de los aditivos en estudio se escogieron los porcentajes de adicin de 0 1,5 3,5 6 % para la incorporacin de microslice, ya que por si sola se espera una adicin ptima alrededor de un 5%, y por lo tanto nos interesa hilar ms fino en porcentajes menores al 5% en combinacin con la nanoslice.
5.3.4. Definicin del espacio de inferencia
En esta etapa se defini el campo de aplicacin de los resultados de la presente investigacin. Para la presente investigacin el espacio de inferencia corresponde a los morteros fabricados con cemento portland puzolnico grado corriente para la bsqueda de la mejor opcin para alcanzar morteros de alta resistencia con adiciones de combinaciones de Microslice y Nanoslice, para identificar posibles usos.
42
5.3.5. Definicin de la cantidad de rplicas
Para el presente estudio considera la realizacin de tres replicas como mnimo para los ensayos de resistencia mecnica, a fin de disminuir el error involucrado, cumplir la normativa y dar validez a los resultados obtenidos en el anlisis estadstico a realizar posteriormente. En los ensayos de flexotraccin se realizan tres replicas por mezcla, para la resistencia a la compresin son seis replicas. Para el ensayo de cono reducido se considera la realizacin de una rplica por amasada.
5.4. CARACTERISTICAS A MEDIR DEL MORTERO Y SUS COMPONENTES
Para determinar las caractersticas y propiedades del mortero se debe realizar una serie de ensayos normalizados al mortero y a sus componentes como se menciona anteriormente. Los ensayos se detallan a continuacin:
5.4.1. Ensayos al cemento
No se realizan, ya que las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas son certificadas por los fabricantes, y cumplen con lo establecido en la NCh 148 Cemento - Terminologa, clasificacin y especificaciones generales.
5.4.2. Ensayos a los ridos - Arena
Granulometra
Es uno de los requisitos ms importantes que debe cumplir la arena, se debe seguir un procedimiento para efectuar el tamizado y posteriormente determinar la granulometra. Este ensayo se rige por la NCh 165 of77 ridos para morteros y hormigones y la NCh 2256/1 Morteros - Parte 1: Requisitos generales.
Figura 5.1. Cuarteo manual de la muestra
43
SERIE DE TAMICES ARENA Tamiz Abertura N (m.m.) 10 4 5 8 2,5 16 1,25 30 0,63 50 0,315 100 0,160 200 0,080
Figura 5.2. Tabla 5.3. Serie de tamices empleados para granulometra de la arena
Tabla 5.4.- Granulometra y porcentajes caractersticos para la arena ensayada
Tamiz N 4 8 16 30 50 100 200 < 200
Abertura (m.m.) 10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 0,08 -
Peso retenido (gr.) 0 40 147 166 243 303 79 14 8
% Retenido 0,00 4,04 14,66 16,58 24,27 30,33 7,89 1,42 0,81
% Retenido acumulado 0,00 4,04 18,71 35,29 59,56 89,89 97,78 99,19 100,00
% Acumulado que pasa 100,00 95,96 81,29 64,71 40,44 10,11 2,22 0,81 0,00
La NCh 2256/1 entrega los lmites que debe cumplir la granulometra de la arena en la (que se muestra a continuacin como tabla 5.5), la que tomamos como patrn y comparamos con nuestra muestra, que cumple perfectamente los requisitos exigidos.
Tabla 5.5. Granulometra de la arena segn NCh 2256/1 para un tamao mximo nominal de 5m.m.
Tamices (m.m.) 10 5 2,500 1,250 0,630 0,315 0,160
% Acumulado que pasa 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10
Determinacin de finos bajo la malla N 200
El contenido de finos tambin juega un papel importante en el mortero, donde se debe controlar el contenido de sustancias nocivas. Este ensayo se rige de acuerdo a la NCh 1223 of77 ridos para morteros y hormigones Determinacin del material fino menor a 0,80 m.m..
44
Determinacin de densidades y absorcin de agua La determinacin de las densidades real y neta, como la absorcin de agua de las arenas, son una de las caractersticas que son necesarias para la dosificacin de una mezcla de un mortero. Este procedimiento se realiza segn la NCh 1239 of77 ridos para morteros y hormigones. Determinacin de las densidades real y neta de la absorcin de agua de las arenas.
Figura 5.3. A la izquierda molde cnico con pisn para determinar la arena en estado saturado superficialmente seco (s.s.s.). Al centro arena con humedad libre conservando forma del molde; y a la derecha arena luego de sacar verticalmente el molde que asienta su talud natural considerndose entonces en estado s.s.s.
Con esta experiencia se determina la densidad del rido superficialmente seco, densidad real del rido seco, absorcin de agua y porcentaje de humedad. Determinacin de impurezas orgnicas La presencia de impurezas orgnicas en un rido puede modificar las reacciones qumicas del cemento con el agua, alterando el correcto fraguado y endurecimiento. El procedimiento para determinar la presencia de impurezas orgnicas en las arenas se hace por el mtodo de comparacin de colores. Este ensayo fue realizado segn la NCh 166 of52 Determinacin colorimtrica de la presencia de impurezas orgnicas en las arenas para los hormigones.
Figura 5.4. A la izquierda muestra de arena en hidrxido de sodio al 3% despus de reposar 24 horas, a la derecha tester con patrn de colores para ensayo
5.4.3. Ensayos al agua
No se realizan, por que se utiliza agua potable que se acepta sin problemas segn Nch1498.Of82 Hormign - Agua de amasado Requisitos.
45
5.4.4. ENSAYOS AL MORTERO
Los ensayos que se realizan al mortero fabricado para esta investigacin se hacen de acuerdo a los requerimientos de las normas vigentes y se detallan a continuacin en la tabla 5.6.
Tabla 5.6.- Listado de normas usadas en los ensayos al mortero
ENSAYO Consistencia Densidad Resistencia a la flexin Resistencia a la compresin
NORMA OFICIAL NCh 2257/3 Of. 96 Morteros Determinacin de la consistencia Parte 3: Mtodo del asentamiento de cono NCh 2186 Of. 92 Hormign y Mortero Determinacin de la densidad real saturada y densidad real seca NCh 158 Of. 67 - Cementos - Ensayo de flexin y compresin de morteros de cemento
5.5. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR 5.5.1. Arena
La arena utilizada no fue alterada, por lo tanto conservo su composicin granulomtrica y propiedades originales. Los ensayos a que fue sometida y su granulometra son mostrados anteriormente. A continuacin en la tabla 5.8, se muestran las propiedades fsicas de este rido arrojadas por los ensayos realizados.
CARACTERISTICAS ARENA Zona de procedencia Puerto Varas Tipo de extraccin Pozo Denominacin fabricante Arena gruesa
Figura 5.5. Tabla 5.7. Presentacin de la arena por el fabricante
En la confeccin del mortero se utiliza una arena que tiene un tamao mximo nominal del rido Dn de 5 m.m.
Tabla 5.8.- Propiedades fsicas de la arena obtenida en los ensayos de laboratorio
PROPIEDADES FISICAS ARENA Mdulo de finura 3,05 Contenido de finos (%) 1,88 Densidad real s.s.s. (kg/m3) 2680 Absorcin de agua (%) 5,34 Contenido de humedad (%) 7,14 Impurezas orgnicas No presenta
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5.5.2. Cemento
Se elige un cemento portland, que por su composicin son ms reactivos con los aditivos utilizados (nanoslice y microslice) en su condicin de materiales puzolnicos. Este cemento es de grado corriente para detectar ms fcilmente los efectos provocados por los aditivos que deben ser ms grandes que en uno de alta resistencia. Este material cumple con la NCh 148 Cemento - Terminologa, clasificacin y especificaciones generales.
CARACTERISTICAS CEMENTO Clasificacin Portland puzolnico Grado Corriente Procedencia Nacional Presentacin Bolsa 42,5 kg. Denominacin fabricante Especial
Figura 5.6.- Tabla 5.9. Cemento corriente
5.5.3. Agua
Se utilizo agua potable, la que se puede utilizar sin verificar su calidad segn la Nch1498.Of82 Hormign - Agua de amasado Requisitos.
5.6. DOSIFICACION DEL MORTERO
El mortero se puede especificar de dos maneras, la primera de ellas es por proporciones en que se deben mezclar la arena, cemento o agua. Otra forma de especificar este material es por requisitos exigindose habitualmente una resistencia a la compresin mnima.
El problema de dosificar morteros por requisitos trae consigo mucha incertidumbre, pudiendo existir grandes diferencias entre los resultados proyectados con los obtenidos. Por estos motivos para esta investigacin se confeccionarn probetas especificadas por proporciones y utilizaremos pequeas razones agua-cemento para obtener resistencias mayores. El detalle de la dosificacin de cada muestra se entrega en el Anexo B Dosificacin probetas por la gran cantidad de mezclas que se fabrican para una completa caracterizacin de combinaciones de nanoslice y microslice. Este anexo se elabora por la gran cantidad de tablas que constituye la dosificacin del mortero.
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CAPITULO VI
ENSAYOS AL MORTERO
6.1. CONFECCION DE PROBETAS
La mezcla de mortero para la confeccin de probetas se realiza a mano, dosificada por proporciones (ver anexo A) y el procedimiento de compactacin al rellenar los moldes se hace con un pisn; cada una de estas mezclas tiene un volumen de tres litros. De cada amasada se sacan tres replicas (muestras) y se realiza un ensayo de cono reducido. La confeccin de las probetas se gua por la NCh 2260 Of.96 Morteros Preparacin de mezclas de prueba y mezclas comparativas en laboratorio.
Figura 6.1. - Apilamiento de probetas confeccionadas
41
Se desmoldan las probetas a los dos das de fabricadas para no provocar daos y tener as un mayor margen de seguridad, son identificadas y luego son colocadas en una piscina de curado del laboratorio LEMCO donde se conservan a 20 C por 26 das.
En total se confeccionan 180 probetas rilem para satisfacer las cantidades de replicas para los ensayos segn las combinaciones de nanoslice y microslice elegidas.
6.2. DENSIDAD
La densidad de las probetas es medida inmediatamente despus de sacarlas de la piscina de curado en estado saturado. Se toman medidas precisas con pie de metro de su seccin y largo, su peso en su una balanza obtenindose as su densidad fcilmente. Las densidades promedio de los grupos de muestras son mostradas en el Anexo E Anlisis Tablas - Graficas y su anlisis en el Capitulo VII Anlisis de datos arrojado en los ensayos ms adelante.
41
Elaboracin propia.
48
6.3. CONSISTENCIA
La consistencia de las muestras es determinada de acuerdo a la NCh 2257/3 Of. 96 Morteros Determinacin de la consistencia Parte 3: Mtodo del asentamiento de cono. Es medida al momento de fabricar la mezcla, por lo que se considera Consistencia instantnea en t=0.
La diferencia de trabajabilidad es tan variable en los casos estudiados que se hacen evidentes en algunos tipos de muestra como se muestra en la figura 6.2, entre los casos ms singulares se pueden establecer los siguientes: Consistencia excesivamente seca; se producen estos casos en las muestras con altas adiciones de microslice, aproximadamente para dosis iguales o superiores al 7,5%. Consistencia con alta fluidez y homogeneidad; se producen en los casos que se adiciona nanoslice en un porcentaje aproximado alrededor de un 1% en la mayora de los casos. Consistencia con fluidez excesiva; aparece en los casos donde se adiciona nanoslice en porcentajes iguales o superiores al 1,5%. En estos casos se produce segregacin y/o exudacin.
Figura 6.2. Izquierda; consistencia excesivamente seca Al centro; consistencia con alta fluidez y homogeneidad, - A la derecha; consistencia con fluidez excesiva
Tambin en muchos casos al adicionar nanoslice en dosis iguales o superiores al 1,5% aparece el trmino de Cono no medible, para aquellas muestras donde el cono es tangencial a 14 cms. En estos casos se puede apreciar una separacin (segregacin) del rido de la pasta acumulndose en el fondo del cono formando un pequeo montculo como se muestra en la esquina inferior derecha de la figura 6.2.
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6.4. RESISTENCIA A LA FLEXION
Es el primer ensayo mecnico realizado a las probetas fabricadas y se realiza de acuerdo a la NCh 158 Of. 67 - Cementos - Ensayo de flexin y compresin de morteros de cemento.
La experiencia se lleva a cabo a los 28 das de fabricadas las probetas, se retiran de la piscina de curado y luego de tomar las mediciones correspondientes se realiza el ensayo en el laboratorio de ensaye de materiales de la construccin LEMCO de la universidad.
El ensayo se realiza colocando la probeta prismtica de 40x40x160 m.m. en un molde metlico (figura 6.3 a la izquierda), el cual es colocado en la prensa (vista en la figura 6.4) cargando la muestra a velocidad constante hasta que falle. Se toma la lectura que indica la resistencia a la flexin obtenida en el ensayo.
Las lecturas obtenidas en el ensayo deben transformarse mediante la siguiente forma para obtener la Resistencia a la flexin expresada en kg/cm2:
R = (5,79 L + 59,99) x 0,234
Figura 6.3. A la izquierda: molde metlico para probetas rilem A la derecha: cargas aplicadas mediante el ensayo a la probeta
Figura 6.4. Prensa utilizada en el ensayo de flexin
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Los resultados promedio de esta experiencia son mostradas en el Anexo D AnlisisTablas - Graficas y su anlisis en el Capitulo VII Anlisis de datos arrojado en los ensayos ms adelante.
6.5. RESISTENCIA A LA COMPRESION
Esta experiencia se realiza a continuacin del ensayo de flexin de acuerdo a la NCh 158 Of. 67 - Cementos - Ensayo de flexin y compresin de morteros de cemento.
Para realizar este ensayo se colocan las mitades de las probetas prismticas de 40x40x160 m.m. en la prensa avanzando el pistn a velocidad constante, la carga es concentrada en dos placas metlicas de 40x40 m.m. aplicando as una carga uniformemente distribuida a la probeta, como se muestra a continuacin en la figura 6.5.
Figura 6.5. Aplicacin carga uniformemente distribuida en la muestra con dos placas metlicas de 40x40 m.m.
Figura 6.6. Prensa para el ensayo de compresin
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Los valores y grficas que representan los resultados de esta experiencia son mostradas en el Anexo D Anlisis- Tablas - Graficas y su anlisis en el Capitulo VII Anlisis de datos arrojado en los ensayos ms adelante.
6.6. Falla de las probetas en los ensayos mecnicos
Las probetas confeccionadas al ser ensayadas presentan fallas caractersticas correspondientes al tipo de ensayo realizado como se muestra a continuacin en la figura 6.7. Estas fallas que afectan a la mayora de las muestras son las siguientes: Las probetas luego de ser ensayadas a flexin se rompen en forma perpendicular al largo en tercio central donde se aplica la carga puntual (figura 6.7. centro). Cada una de estas partes ms tarde es ensayada a compresin. Esta falla es bastante regular y en muchos casos es en forma perpendicular al largo de la probeta. En el ensayo de compresin aparecen grietas en los bordes donde se aplicaba la carga uniformemente distribuida con las placas metlicas, tambin aprecia cambio de coloracin en el lugar donde fueron apoyadas (figura 6.7. inferior). En muchos de los casos se aprecia el aplastamiento de la muestra en el lugar donde estaba apoyada las placas.
Figura 6.7. Falla probetas tras ensayos mecnicos - En el centro tenemos a una probeta luego de ser ensayada a flexin y en la parte inferior se muestra los dos segmentos de una muestra luego de ser ensayada a compresin
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CAPITULO VII
ANALISIS DE LOS DATOS ARROJADOS EN LOS ENSAYOS

7.1. GENERALIDADES
Anteriormente se ha explicado la Metodologa experimental y los procedimientos en los ensayos (Capitulo V Diseo experimental y Capitulo VI Ensayos al mortero), los valores promedios de las caractersticas determinadas por mediciones y/o ensayos mecnicos son mostradas en detalles en el Anexo D anlisis tablas - grficas al final de esta investigacin. En el presente captulo se realiza un Anlisis de los datos arrojados en los ensayos a los que se somete las probetas de mortero con adiciones de microslice y/o nanoslice.
7.1.1. Modo de anlisis
Los datos arrojados en los ensayos de densidad, resistencia a la flexotraccin y resistencia a la compresin son sometidos a un anlisis estadstico mediante regresin lineal, obtenindose los valores estimativos para las propiedades dependiendo del nivel de adicin.
El nivel de confianza en el anlisis es de un 80%, el que nos permite con la utilizacin del Microsoft Excel obtener la probabilidad de tener una pendiente positiva o negativa en un determinado intervalo, herramienta imprescindible para afirmar que una propiedad del mortero realmente esta mejorando. Dato que se ha denominado Naturaleza de la pendiente y aparece ms adelante en tablas cuando se trata cada propiedad.
7.2. TRABAJABILIDAD
a) Comportamiento experimental
La trabajabilidad es una de las propiedades donde se distingue de mejor manera los efectos provocados por los aditivos, existen marcadas diferencias en el uso de la nanoslice v/s la microslice, se puede establecer comportamiento patrones, etc. Dependiendo del tipo de adicin se estable lo siguiente:
1. En la adicin nica de microslice se observa una mejora de la trabajabilidad (para todas las razones agua/cemento) hasta llegar a un mximo y desde ah comienza a decrecer.
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2. En la incorporacin nica de nanoslice se alcanza rpidamente un aumento en la trabajabilidad a pequeas dosis, a medida que se aumenta la adicin la curva llega tangencialmente al mximo posible de 14 cm. (independiente de la razn agua/cemento), y en algunos casos, para adiciones de nanoslice cercanas al 1,5% aparecen los conos no medibles (C.N.M.) donde el mortero literalmente se hace agua y se produce una evidente segregacin y exudacin de la mezcla (como se explica en la seccin 6.3.) 3. Combinando ambos productos se logran mejores resultados, al principio el aumento no es tan rpido como con la aplicacin nica de nanoslice pero ms tarde se logra conos muy grandes con una mejor viscosidad que aplicando los productos por separados (como se puede apreciar en la figura 7.2). La docilidad en este caso tambin es tangencial al mximo de 14 cm. para adiciones cercanas al 1,5% de nanoslice.
TRABAJABILIDAD PATRON PARA MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO

14,0
Adicin nica nanoslice Combinacin ambos productos Adicin nica de microslice
Cono (cm)
0,0 Adicin Nanoslice (%)
Figura 7.1. Comportamiento patrn de la docilidad del mortero de cemento portland puzolnico con adiciones de microslice, nanoslice y combinaciones de ambas
Figura 7.2. Serie de arriba: Grupo 8 con mortero A/C = 0,5 y microslice = 1,5% - Serie de abajo: Grupo 7 con mortero A/C = 0,4 y microslice = 1,5% - Ambas muestran de izquierda a derecha la variacin de adicin de nanoslice (0 0,5 1 1,5 %) respectiva para cada recuadro
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b) Dosis de aditivo para obtener mejores docilidades
1. Para los morteros con incorporacin nica de microslice se obtiene un ptimo de adicin alrededor del 2,5%, independiente de la razn agua/cemento.
2. En la adicin nica de nanoslice se obtiene una mejora en la docilidad para adiciones entre 0,5% a 1,0%, independiente de la razn agua/cemento.
3. Combinando ambos productos, se obtiene una mejora en la trabajabilidad para una adicin de nanoslice entre un 0,5% a 1,0%, independiente de la razn agua/cemento.
c) Comentarios y anlisis
1. En comparacin a los otros casos es considerable la mejora en la trabajabilidad que genera la nanoslice a bajas adiciones, lo que hace al mortero adquirir una consistencia de tipo lquido, facilitando enormemente su uso y/o aplicacin.
2. Al combinar ambos productos se tiende a obtener una mayor consistencia y fluidez para grandes adiciones, lo que no se logra con su uso por separado.
3. Se podra explicar la disminucin en la docilidad cuando se aplica nicamente microslice, porque aplicando este aditivo en exceso disminuye la cantidad de agua en la mezcla, lo que equivaldra a disminuir la razn A/C.
4. La fabulosa trabajabilidad aportada por la nanoslice se podra explicar porque esta tendra molculas adicionales que le otorgan plasticidad extra, Molculas seleccionadas que generaran aumentos en trabajabilidad (cuando la mezcla an posee trabajabilidad propia). Las nanopartculas amorfas creadas en su incorporacin luego de que la mezcla pierde su docilidad se convertiran en nano-cristales los cuales solo soportan resistencia mecnica.
5. La diferencia en los efectos provocados en los productos en su aplicacin el mortero se deberan a que la microslice a pesar de crear CHS (Silicato de calcio hidratado) su efecto es principalmente de relleno, en cambio la nanoslice entregara una mayor fluidez por la incorporacin de molculas seleccionadas que generaran aumentos en la trabajabilidad.
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7.3. DENSIDAD
La densidad es la propiedad que sufre menos cambios con la incorporacin de la nanoslice y/o microslice, se explicara en parte esta pequea variacin porque estamos en frente de un material con una densidad bastante grande, mayor a 2200 kg/m3, conformado por un rido fino muy bien graduado y por cemento que tambin aporta con pequeas partculas; por lo tanto los vacos a rellenar no seran muy grandes.
Los resultados de las densidades de las probetas sin adicin son los esperados, el mortero con menor razn agua/cemento tiene una densidad mayor que los que tienen razones agua/cemento ms pequeas. Las densidades son mostradas en la tabla 7.1 a continuacin.
Tabla 7.1. Densidades promedios de las probetas sin adicin segn razn agua/cemento
Razn agua/cemento 0,4 0,5 0,6
Densidad promedio 2265 2253 2246
Del anlisis estadstico realizado en el Anexo D obtenemos los datos necesarios para determinar la mejora de la densidad en diferentes tramos, dependiendo del nivel de adicin. Se muestra a continuacin en la tabla 7.2.
Tabla 7.2. Naturaleza de la pendiente en la densidad segn tipo de adicin y para todas las razones A/C TIPO ADITIVO Tramo % Nanoslice 0,0 - 0,5 0,5 - 1,0 1,0 - 1,5 Tramo % Microslice 0,0 - 2,5 2,5 - 5,0 5,0 - 7,5 0,4 (-/+) (-/+) 0,5 (-/+) (-/+) (-/+) 0,6 + (-/+) (-/+) 0,4 (-/+) (-/+) 0% ADICIN MICROSLICE 1,5% 3,5% 6%
RAZN AGUA/CEMENTO 0,5 (-/+) (-/+) (-/+) 0,6 (-/+) (-/+) (-/+) 0,4 (-/+) + (-/+) 0,5 (-/+) + (-/+) 0,6 (-/+) + (-/+) 0,4 (-/+) (-/+) 0,5 (-/+) (-/+) (-/+) 0,6 + (-/+) (-/+)
ADICIN NICA MICROSLICE 0,4 (-/+) + 0,5 (-/+) (-/+) (-/+) 0,6 (-/+) (-/+) (-/+) Naturaleza Pendiente (-/+) +
OBSERVACIONES Descripcin Siempre negativa Probabilidad de ser positiva o negativa Siempre positiva
De la tabla podramos afirmar que no existe ninguna tendencia clara en la densidad ante la aplicacin de los productos solos o combinados. Solo se observa una tendencia diferente en la combinacin de los productos
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7.4. RESISTENCIA A LA FLEXION
Del anlisis estadstico y los datos contenidos en el Anexo D, se crea la tabla 7.3, que muestra la tendencia de la resistencia a la flexotraccin.
Tabla 7.3. Naturaleza pendiente en la resistencia a la flexin segn tipo de adicin y para todas las razones A/C TIPO ADITIVO Tramo % Nanoslice 0,0 - 0,5 0,5 - 1,0 1,0 - 1,5 Tramo % Microslice 0,0 2,5 2,5 5,0 5,0 7,5 0,4 0% 0,5 0,6 0,4 ADICIN MICROSLICE 1,5% 3,5% RAZN AGUA/CEMENTO 0,5 0,6 0,4 0,5 0,6 0,4 6% 0,5 0,6
+ + + (-/+) (-/+) (-/+) (-/+) (-/+) (-/+) (-/+) (-/+) + (-/+) (-/+) (-/+) + + + (-/+) (-/+) (-/+) (-/+) (-/+) (-/+) (-/+) (-/+) (-/+) (-/+) (-/+) (-/+) (-/+)
ADICIN NICA MICROSLICE 0,4 0,5 0,6 Naturaleza Pendiente (-/+) + OBSERVACIONES Descripcin Siempre negativa Probabilidad de ser positiva o negativa Siempre positiva
(-/+) (-/+) (-/+) + (-/+) (-/+) (-/+) (-/+)
Del anlisis estadstico realizado con un nivel de confianza del 80% y analizando los cambios de pendiente en la tabla 7.3, se extrae lo siguiente:
1. Con la adicin nica de nanoslice se observa una mejora en la flexotraccin (cambios de pendiente en recuadro azul).
2. Incorporando solamente microslice no se muestra un comportamiento concluyente que demuestre una mejora en la flexotraccin.
3. La flexotraccin en morteros con la aplicacin de combinaciones de los productos silicios muestra un comportamiento errtico, no se puede determinar si hay mejoras en esta propiedad. Salvo la combinacin de un 3,5% de microslice con un 1,0% de nanoslice (recuadro azul) en todas sus razones agua/cemento, muestra una tendencia donde podramos decir que se mejora la resistencia a la flexin.
4. En ninguna razn agua/cemento con cualquier caso de adicin, se puede alcanzar resistencias a la flexotraccin mayores que en morteros sin adicin de razones agua/cemento menores.
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7.5. RESISTENCIA A LA COMPRESION
a) Anlisis estadstico A comparacin de las otras propiedades, en la resistencia a la compresin la regresin lineal marca cambios en la resistencia a la compresin en todas los tipos de adicin como se muestra en la tabla 7.4, a continuacin.
Tabla 7.4. Naturaleza pendiente en resistencia a la compresin segn tipo de adicin, para todas las razones A/C TIPO ADITIVO Tramo % Nanoslice 0,0 - 0,5 0,5 - 1,0 1,0 - 1,5 0,4 0% 0,5 0,6 0,4 ADICIN MICROSLICE 1,5% 3,5% RAZN AGUA/CEMENTO 0,5 0,6 0,4 0,5 0,6 0,4 6% 0,5 0,6
+ -
+ -
+ -
(-/+) + -
(-/+) + -
(-/+) + -
+ + -
+ + -
+ + -
+ + -
+ + -
+ + -
Tramo % ADICIN NICA Microslice MICROSLICE 0,4 0,5 0,6 0,0 - 2,5 2,5 - 5,0 5,0 - 7,5
Naturaleza Pendiente (-/+) +
OBSERVACIONES Descripcin Siempre negativa Probabilidad de ser positiva o negativa Siempre positiva
+ -
+ -
+ -
Como podemos observar en la tabla anterior existen cambios de pendiente en todos los recuadros azules, esto acusa la existencia de ptimos de adicin al pasar de una positiva a una de naturaleza negativa. A continuacin, entregamos los valores respectivos en la seccin b).
b) Graficas De las graficas del Anexo D se muestras las siguientes tablas que entregan la variacin en la resistencia a la compresin y adiciones ptimas.
Tabla 7.5. Dosis ptima de aplicacin de Microslice y su aumento en la resistencia a la compresin A/C 0,4 0,5 0,6 Adicin ptima Microslice (%) 5 5 5 Aumento resistencia (kg/cm2) 59 46 31 Aumento resistencia (%) 13 14 11
Tabla 7.6. Dosis ptima de aplicacin de Nanoslice y su aumento en la resistencia a la compresin A/C 0,4 0,5 0,6 Adicin ptima Nanoslice (%) 0,5 0,5 0,5 Aumento resistencia (kg/cm2) 96 70 45 Aumento resistencia (%) 21 21 18
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Tabla 7.7. Dosis ptima de aplicacin de combinaciones de Microslice y Nanoslice con su aumento en la resistencia a la compresin A/C 0,4 Adicin base Microslice (%) 1,5 3,5 6,0 1,5 3,5 6,0 1,5 3,5 6,0 Adicin ptima Nanoslice (%) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Aumento resistencia (Kg/cm2) 48 109 81 65 92 75 48 57 53 Aumento resistencia (%) 10 24 18 19 27 22 19 23 21
0,5
0,6
1. En el caso de la incorporacin nica de microslice se observa que se alcanzan las dosis ptimas en un porcentaje de adicin de alrededor del 5% para todas las razones agua/cemento, con variaciones de la resistencia alrededor de un 13%.
2. En la adicin nica de nanoslice se registran dosis ptimas alrededor de un 0,5% para todas las razones agua/cemento, producindose aumento de la resistencia a la compresin de un 20%.
3. En el caso de las combinaciones para las diferentes incorporaciones de microslice (como aditivo base constante) se obtienen dosis ptima de adicin de nanoslice alrededor de un 1,0% para todas las razones agua/cemento, con variaciones que van desde el 10 al 27%.
c) Anlisis y comentarios 1. En el caso de las combinaciones de adiciones se alcanzan mayores valores de compresin para A/C = 0,5 (al igual que en la flexotraccin). Esto se debera por un mejor acomodo del CSH producido (de tamao micro y nanomtrico), tendiendo a rellenar en forma ms eficiente los espacios vacos. Se obtiene as la combinacin con mejor desempeo para todas las razones agua/cemento para alcanzar la mayor resistencia a la compresin correspondiente a la adicin de 3,5% de microslice y 1,0% de nanoslice. Esta combinacin es adems la que tiene mejores resultados en la densidad y flexotraccin (es la nica que muestra una tendencia clara de mejora en estas propiedades).
2. Podramos decir que a menores razones agua/cemento deberan producirse menores vacos ya que existira una mejor distribucin de los elementos que componen al mortero gracias a una mayor cantidad de partculas ms pequeas por el incremento de la cantidad de cemento (menor tamao que la arena). Esto se ve reflejado en resistencia a la compresin mayor a menores A/C, como se obtienen en los ensayos.
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7.6. Dosis ptima de Microslice en combinacin con la nanoslice
Considerando la tabla 7.4. el ptimo de nanoslice en las combinaciones se da con un 1,0%. De este modo podemos evaluar el ptimo de microslice graficando la resistencia a la compresin como funcin de esta para un 1,0% de nanoslice. Ver figura 7.3.
MORTEROS DE CEMENTO CORRIENTE CON COMBINACION DE MICROSILICE Y NANOSILICE

Resistencia Compresin (kg/cm2)
480
Combinacin con 1.0% nanoslice - A/C = 0,6 Combinacin con 1.0% nanoslice - A/C = 0,5 Combinacin con 1.0% nanoslice - A/C = 0,4
360
240 0,0 2,5 5,0 Adicin Microslice (%) 7,5
Figura 7.3. Morteros de cemento corriente con adicin de combinaciones de microslice y nanoslice para diferentes razones agua/cemento Nanoslice = 1,0% - Variacin microslice 0 7,5%
En el grafico anterior nos encontramos que la dosis ptima para la combinacin de los aditivos silicios para obtener mayores resistencias mecnicas corresponde aproximadamente a un 3,5% de incorporacin de microslice en combinacin con un 1,0% de nanoslice.
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7.7. ANALISIS Y CONCLUSIONES GENERALES
1. La nanoslice logra un mejor desempeo que la microslice cuando se aplican por separados, el anlisis estadstico muestra que existe una mejora en la flexotraccin usando el nanoproducto contrastando al errtico comportamiento del otro, visualmente se vio que lograba mejores resultados en la trabajabilidad y se alcanzan resistencias mecnicas a la compresin bastante superiores.
2. La combinacin que logra un mejor desempeo corresponde a la incorporacin de microslice en un 3,5 % y un ptimo de nanoslice en un 1%. En este punto se alcanza la mayor resistencia a la flexotraccin, la mayor resistencia a la compresin, un mortero con una excelente docilidad y la densidad ms grande.
3. Tomando en cuenta lo anterior, podramos decir que no existe una competencia sino una complementacin con el uso conjunto de los materiales silicios.
4. Se puede extraer fcilmente una razn aritmtica entre ambas propiedades de acuerdo a las tendencias mostradas: Para A/C = 0,4 la flexin es aproximadamente un 21% de la compresin, para A/C = 0,5 un 24% y para A/C = 0,6 un 28%. Esta proporcionalidad es muy superior a la vista en el hormign.
5. En el caso de la incorporacin nica de microslice se obtiene una docilidad mxima en un 2,5%; pero sus resistencias mecnicas ptimas se alcanzan alrededor de un 5% de adicin en relacin al cemento cuando ya se ha perdido parte de la fluidez de la mezcla.
Para la incorporacin nica de nanoslice se logra una buena trabajabilidad entre 0,5 y 1% de adicin, y las resistencias mecnicas ptimas se alcanzan alrededor de un 0,5% obteniendo as un mejor desempeo que la microslice ya que se obtiene una excelente resistencia con una buena trabajabilidad.
Combinando ambos productos se obtiene una excelente fluidez y viscosidad junto con el ptimo de adicin para alcanzar la ms alta resistencia a la compresin. En comparacin a la aplicacin separada de los productos no se produce este fenmeno. Esta caracterstica es muy importante para algunos usos del mortero donde se requiere una alta resistencia acompaada de una excelente trabajabilidad como se trata en el Capitulo IX Aplicaciones y costos de las mezclas fabricadas.
61
Tomando en cuenta el anlisis estadstico y algunas tendencias se crea la tabla 7.8. que muestra la variacin las propiedades dependiendo del tipo de adicin utilizada.
Tabla 7.8. Variacin en las propiedades estudiadas del mortero segn el tipo de adicin de nanoslice y/o microslice
VARIACION PROPIEDADES SEGN ADICION Nanoslice Trabajabilidad Aumenta Microslice Aumenta un poco pero luego disminuye Combinaciones Aumenta ms tarde y con mayor % de adicin de nanoslice, pero tambin se obtienen buenos resultados Comportamiento errtico
Densidad
Comportamiento errtico Aumenta y tiene ptimo
Se obtiene mejoras
Flexotraccin
Compresin
Aumenta y tiene ptimo
Comportamiento errtico Comportamiento errtico, pero existe tendencia a mejorar en la combinacin nano 1,0% - micro 3,5% Aumenta y tiene ptimo Aumenta y tiene ptimo
62
CAPITULO VIII
CARACTERIZACION MICROSCOPICA SUPERFICIAL DEL MORTERO

8.1. GENERALIDADES
La caracterizacin microscpica superficial del mortero es una de las partes ms importantes del trabajo prctico, se realiza con la utilizacin de un Microscopio de barrido (SEM) para observar la microestructura de diversas muestras seleccionadas con diferentes combinaciones de nanoslice y microslice.
La caracterizacin microscpica nos permite conocer la influencia de la microslice y/o nanoslice en la microestructura del mortero, conociendo como las partculas ocupan los espacios, verificar si las muestras son homogneas y continuas, etc.
Importante es destacar que el anlisis efectuado en esta seccin es una caracterizacin superficial, que nos da ciertas luces de un comportamiento ms generalizado de los morteros ensayados, por ejemplo a esfuerzos mecnicos.
42
8.1.1. Microscopio de barrido
Con respecto al Microscopio de Barrido de electrones podemos mencionar brevemente que las imgenes obtenidas son generadas cuando la muestra es bombardeada por electrones, los cuales provienen desde un ctodo. La imagen obtenida es en blanco y negro, dada la ausencia de luz. Es posible adems, variar la velocidad a la que se efecta el barrido, de esta manera, mientras ms lento es el haz de electrones (barrido), mejor es la calidad de la imagen. La tensin de trabajo (EHT) es de 15 Kilovoltios y la distancia entre el can que dispara los electrones y la muestra (WD) es de 13 mm.
La diferencia entre un microscopio de este tipo y un microscopio convencional es el aumento que se puede alcanzar, mientras que un microscopio clsico alcanza aumentos mximos correspondientes a 2000 veces el tamao real (2000X), dado que en presencia de luz es imposible llegar a ms, un Microscopio de Transmisin de electrones puede llegar a aumentos de 10.000X, 90.000X e incluso ms de 150.000X.
42
Crcamo, 2006. Revisin, anlisis y aplicacin de la nanotecnologa en la generacin y mejora de materiales constructivos. Estudio de morteros de cemento con adiciones de nanoslice
63
Para esta investigacin se utilizan aumentos de 2.000X, 10.000X, 90.000X y 140.000X; y se realiza esta caracterizacin del mortero en el Laboratorio de Microscpica Electrnica de la Universidad Austral de Chile.
Figura 8.1. Microscopio de Barrido de Electrones (SEM). Laboratorio Microscpica Electrnica Universidad Austral de Chile
8.2. CARACTERIZACION MICROSCOPICA MICROSILICE
La microslice ha sido utilizada por dcadas, su microestructura es ampliamente conocida y se presenta en la bibliografa destinada a este material. Por esta razn no se somete al microscopio electrnico a la microslice y se utilizada una imagen mostrada a continuacin como figura 8.2.
Figura 8.2. - Imgenes de partculas esfricas de microslice a travs de un microscopio electrnico
43
De la figura anterior se puede extraer lo siguiente:
1. Claramente se trata de partculas esfricas 2. Color gris 3. El tamao de las partculas va de 0,1 a 0,4 m
43
64
8.3. CARACTERIZACION MICROSCOPICA NANOSILICE
En esta investigacin no se contempla la caracterizacin microscpica de la nanoslice como material, pero como se realizo anteriormente y es muy importante y til, se presenta un extracto de la seccin de la tesis44 que la contiene.
8.3.1. Caractersticas nanoslice por microscopio de transmisin de electrones
1. Las nanopartculas son de color negro o muy oscuras, como una especie de puntos que podemos apreciar en las imgenes anteriores (ms especficamente en la Figura 8.2.), poseen formas tetradricas bastante bien definidas, con tamaos individuales que oscilan entre 4.73 (nm) y 14.19 (nm). Tiene la tendencia a agruparse en clster entre 3 y 5 nanopartculas, con tamaos grupales entre 16.55 (x3) y 35.47 (x5) (nm).
2. En las figuras podemos apreciar tambin en color claro a las sustancias polimricas en las cuales se encuentran suspendidas las nanopartculas y en un tono un poco ms oscuro al anterior a la Resina de fijacin utilizada en laboratorio para la observacin mas ptima de las muestras.
Lo anterior podemos apreciarlo en las imgenes a continuacin:
Figura 8.3. Izquierda: Vista en detalle donde se sealan a las nanopartculas (np) individualmente dispersas en el medio de suspensin Derecha: Detalle general donde se aprecian los distintos componentes de la Nanoslice
44
65
8.3.2. Conclusin parcial microscopia nanoslice
1. Se puede establecer que las nanopartculas (nanoslice en este caso), presentan distribuciones bastante homogneas, con una tendencia a la formacin de grupos o clusters, con formas cristalinas relativamente distorsionadas y con bordes bastante irregulares.
2. Basados en la bibliografa podemos establecer que al contrastar la microslice con la nanoslice, vemos que la primera presenta una serie de estructuras no homogneas en su composicin y que en el momento de la reaccin de hidratacin del cemento al combinarse con el hidrxido de calcio formarn una serie de estructuras CSH (silicato de calcio hidratado) poco ordenadas. La nanoslice en cambio, como pudimos apreciar, presenta menor cantidad de estructuras componentes, sin embargo es un compuesto mucho mas puro y ordenado, con formas cristalinas ms regulares que forman la misma o incluso mayor cantidad de estructuras CSH.
3. As, estamos en presencia de una mejor conformacin a nano-escala, que mejora las propiedades de los materiales, pues la produccin de CSH implica finalmente como hemos podido apreciar, una dosis adicional de cemento, lo que genera mayores resistencias, entre otras propiedades.
4. Importante es destacar que el trabajo a nano-escala implica la produccin de sinergias no conocidas antes y que se dan slo a esta escala de la materia
8.4. PREPARACION DE LAS MUESTRAS
Como se fabricaron tres replicas (probetas) por cada amasada, se extrae al azar a lo menos tres muestras seleccionadas para realizar la microscopia superficial, estas muestran deben ser de las caras planas (todas menos la cara de llenado), libre de imperfecciones o contaminacin y no haber recibido modificacin alguna con los ensayos mecnicos (como aplastamiento o compresin). Para que la muestra sea til debe ser muy delgada, plana y de forma ms o menos circular, como las mostradas a continuacin en la figura 8.4.
66
Figura 8.4. Imagen de muestras preparadas para microscopia electrnica superficial
45
Se preparan muestras aptas para la microscopia electrnica superficial de todas las amasadas realizadas, pero se debe hacer una seleccin de algunas de estas por la gran cantidad de mezclas fabricadas. Los criterios para esta simplificacin son los siguientes:
1. La razn agua/cemento donde se obtiene mejores resultados es A/C = 0,5. Se observan las mayores variaciones en la resistencia a la compresin como a la flexotraccin. 2. El mortero con una incorporacin del 3,5% de microslice combinada con 0,5 1,0 1,5 % de nanoslice corresponde a la curvas mostradas anteriormente que tienen las resistencias mecnicas ms grandes, el detalle de ests muestras se entrega a continuacin en la tabla 8.1.
Cabe mencionar que los criterios mencionados anteriormente son extrados gracias a los ensayos realizados anteriormente a las probetas y su anlisis se realiza en el capitulo VII.
Tabla 8.1. Detalle muestras seleccionadas para microscopia electrnica
MUESTRAS SELECCIONADAS
CARACTERISTICA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3
Cemento portland grado corriente Razn agua/cemento % adicin microslice % adicin nanoslice
0,5 3,5 0,5
0,5 3,5 1,0
0,5 3,5 1,5
Utilizaremos muestras que denominamos Muestras patrn de las que se tienen las imgenes de un trabajo de titulacin anterior46. Estas muestras corresponden a morteros de razn agua/cemento 0.5 y diferentes niveles de adicin de nanoslice. Las utilizaremos para contrastar los resultados de nuestras muestras con combinaciones de los productos silicios v/s otras sin adicin o adicin nica de nanoslice. Su detalle se muestra en la tabla 8.2, a continuacin.
45 46
Elaboracin propia. Crcamo, 2006. Revisin, anlisis y aplicacin de la nanotecnologa en la generacin y mejora de materiales constructivos. Estudio de morteros de cemento con adiciones de nanoslice
67
Tabla 8.2. Detalle muestras patrones con microscopia electrnica realizada
MUESTRAS PATRONES
CARACTERISTICA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4
Cemento portland grado corriente Razn agua/cemento % adicin microslice % adicin nanoslice
0,5 0,0 0,0
0,5 0,0 0,5
0,5 0,0 1,0
0,5 0,0 1,5
La Muestra patrn 1 corresponde a un mortero sin adicin con razn A/C = 0,5. En cambio las muestras patrones 2 a la 4 tienen adicin de nanoslice de 0,5 1,0 y 1,5 segn corresponda, pero poseen la misma razn A/C.
A continuacin se entrega un listado de las fotografas de microscopia electrnica superficial en la tabla 8.3, indicando a que muestra pertenece y su respectivo aumento:
Tabla 8.3. Listado fotografas microscopia electrnica superficial con clasificacin de muestra y aumento
LISTADO MICROSCOPIA ELECTRONICA Fotografa Figura 8.5. Figura 8.6. Figura 8.7. Figura 8.8. Figura 8.9. Figura 8.10. Figura 8.11. Figura 8.12. Figura 8.13. Figura 8.14. Figura 8.15. Figura 8.16. Figura 8.17. Figura 8.18. Muestra PATRON 1 PATRON 2 PATRON 3 PATRON 4 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 Aumento 10.000X 10.000X 10.000X 10.000X 2.000X 10.000X 90.000X 2.000X 10.000X 90.000X 2.000X 10.000X 90.000X 140.000X
68
8.5. FOTOGRAFIAS MICROSCOPIA SUPERFICIAL DEL MORTERO
Figura 8.5. Se aprecian tamaos de las partculas del orden de 3-30 m. Los cristales perfectamente delineados, se aprecia espacio entre los grnulos y cierta homogeneidad a pesar de la dispersin 47
Figura 8.6. - Se aprecia una mejor aglomeracin de los grnulos que constituyen el concreto, se perfilan bien los cristales en sus bordes y extensin.
47
Imgenes tesis anterior - Crcamo, 2006. Revisin, anlisis y aplicacin de la nanotecnologa en la generacin y mejora de materiales constructivos. Estudio de morteros de cemento con adiciones de nanoslice
69
Figura 8.7. Se aprecian en el centro de la muestra, cristales muy bien delineados en sus bordes, aglomeracin de micro-grnulos con ms coherencia entre los cristales48
Figura 8.8. - Los grnulos permiten destacar pequeas partculas del orden de 1 a 10 micras, los granos cubren bastante bien los cristales, con menos espacios entre ellos lo que genera mayor homogeneidad y aglomeracin de constituyentes, lo que cambia las propiedades superficiales del material.
48
Imgenes tesis anterior - Crcamo, 2006. Revisin, anlisis y aplicacin de la nanotecnologa en la generacin y mejora de materiales constructivos. Estudio de morteros de cemento con adiciones de nanoslice
70
Figura 8.9. Panormica superficial que caracteriza morfologa probeta con cristales de distintos tamaos uno sobre otro conformando sustratos del material 49
Figura 8.10. Imagen con mayor aumento, se aprecia morfologa de los cristales de la probeta, tipo poliedros y placas de los constituyentes del concreto. Cristales ms delineados que la muestra anterior (mortero sin adicin). El tamao de las partculas vara de 2-14 m
49
Imgenes elaboracin propia.
71
Figura 8.11. Un sustrato de cristales del concreto que muestran la conformacin de capas del material. Las nanopartculas deberan ocupar espacios entre placas y depositarse en la superficie 50
Figura 8.12. Panormica superficial de muestra que tiene una estructura ms fina (que la figura 8.5), homognea y continua
50
72
Figura 8.13. - Mayor aumento se aprecia la morfologa de los cristales, constituyentes del concreto, que se caracteriza por evidenciar espacios entre ellos, pero con cierto ordenamiento granular. Los cristales estn muy bien delineados, mejor que en los casos anteriores (mortero sin adicin y mortero con combinacin microslice 3,5% - nanoslice 0,5%). El tamao de las partculas va de 2-10m 51
Figura 8.14. - Detalle, con gran aumento de cristales superficie muestra. Se aprecia formas y orientacin cristalina. Tambin, depsitos de partculas (agrupacin de nanopartculas o clusters) en las aristas superficiales de los cristales
51
73
Figura 8.15. - Panormica superficial depsito partculas y granos (cristales) del concreto muestra, finamente dispersos 52
Figura 8.16. - Detalle con mayor aumento cristales (dem 8.9), pero se aprecian finos depsitos de partculas en y entre los cristales. Los cristales no estn bien perfilados en sus bordes por la mayor aglomeracin de los micro-constituyentes y las nanopartculas (exceso de adicin). El tamao de los cristales va de 2-9 m
52
74
Figura 8.17. - Mayor aumento granos concreto. Morfologa irregular cristales con agrupacin de nanopartculas en las caras de los cristales 53
Figura 8.18. - Detalle cluster nanopartculas sobre cara cristales del concreto. Se fijan en las caras, cambiando la morfologa superficial
53
75
8.6. APLICACIN UNICA NANOSILICE V/S COMBINACIONES
Con las imgenes microscpicas anteriores podramos realizar una comparacin entre la aplicacin nica de nanoslice v/s la aplicacin de combinaciones con microslice. Esto nos puede dar una idea de los efectos provocados por uno u otro aditivo. Para realizar una comparacin visual se extraen las fotografias mostradas anteriormente en mayor tamao y se colocan alineadas segn el porcentaje de adicin de nanoslice, desde un 0,5% (a la izquierda) a un 1,5% (a la derecha).
Figura 8.19. Fotografas microscopia electrnica superficial de mortero con adicin nica de nanoslice - A la izquierda: nanoslice 0.5%, al centro nanoslice 1.0%, a la derecha nanoslice 1,5% - Aumento de todas las 54 imgenes de 10.000X (extracto de figuras anteriores)
Figura 8.20. - Fotografas microscopia electrnica superficial de mortero con combinacin de un 3,5% de microslice con nanoslice - A la izquierda: nanoslice 0.5%, al centro nanoslice 1.0%, a la derecha nanoslice 1,5% - Aumento de todas las imgenes de 10.000X (extracto de figuras anteriores)
Tambin conocemos el rango de tamao de los granos para la adicin nica de nanoslice como combinada con un 3,5% de microslice que son presentados a continuacin en la tabla 8.4.
Tabla 8.4. Rango de tamao de partculas segn adicin de nica de nanoslice o combinada con microslice
RANGO TAMAO DE PARTICULAS SEGUN ADICION Adicin Nanoslice Tamao partculas en Tamao partculas en adicin nica combinacin con 3,5% de % m nanoslice - m 0,5 2 15 2 14 1,0 2 12 2 10 1,5 2 10 29
54
Imgenes y tablas - Elaboracin propia.
76
Realizando una comparacin de las figuras anteriores y complementando con los datos aportados en tabla 8.4 podramos deducir lo siguiente:
1. El rango del tamao de los granos tiende a ser menor en las combinaciones en comparacin de la incorporacin exclusiva de nanoslice considerando las mismas condiciones.
2. Se aprecia que la forma de los granos en la combinacin de los materiales silicios tiende a ser de forma triangular en comparacin a la adicin nica de nanoslice, donde las partculas pueden ser de forma similar a un circulo, triangulo o cuadrado. Podramos decir que los granos formados con las combinaciones (por su forma) tienen una ocupacin ms eficiente de los vacos.
3. La combinacin que obtiene mejores resultados corresponde a un 1,0% de nanoslice con un 3,5% de microslice (como se concluye desde Capitulo VII Anlisis de los datos arrojados en los ensayos) correspondiente a la imagen central en la figura 8.20. En esta se aprecian cristales ms pequeos y aglomerados, de forma ms delineada en comparacin a otros casos.
Lo anterior podra explicarse porque se desplaza el ptimo de adicin de nanoslice en las curvas de la resistencia mecnica desde un 0,5% en la incorporacin nica a un 1,0% en combinacin con un 3,5% de microslice. Se cree que cuando se combinan ambos productos se obtendran enlaces ms fuertes entre las partculas que implicara una mayor resistencia mecnica, se formara una microestructura ms estable.
4. Finalmente podramos decir que existe una complementacin entre la nanoslice y la microslice con su uso conjunto, porque las partculas producidas tienden a tener un tamao ms uniforme, construyendo estructuras presumiblemente ms estables.
5. Se cree que las nanopartculas producen enlaces ms fuertes, porque si comparamos el efecto provocado por la microslice en el mortero es mucho menor y no provoca cambios radicales, por lo tanto el aporte de este ltimo aditivo viene dado por el efecto de relleno que es ms homogneo en combinacin con la nanoslice, porque es mejor una unin entre un microllenado y un nanollenado que por separados.
77
8.7. CONCLUSIONES MICROSCOPIA
1. Para adiciones de nanoslice del 0,5% (combinada con 3,5% de microslice), se aprecia una tendencia a tener un mayor tamao de los granos, se debera principalmente por el aumento de los cristales sin presencia de grandes niveles de aglomeracin (sin limitaciones de espacio). 2. Con una incorporacin de nanoslice de 1,0% (combinada con 3,5% de microslice), se presenta una tendencia a la disminucin del tamao de los granos en comparacin al caso anterior. Se aprecia un mejor ordenamiento de las partculas en comparacin a las otras muestras en estudio con cristales presumiblemente bien delineados y ordenados. Por lo tanto, en esta muestra se producira una mejor conformacin micro-estructural que coincide con los ptimos de resistencia de los ensayos mecnicos. 3. Para un 1,5% de nanoslice (combinada con 3,5% de microslice), apreciamos una mayor densidad de granos pero los cristales no estn bien perfilados en sus bordes por la mayor aglomeracin de los micro-constituyentes y las nanopartculas (se presume exceso de adicin). El tamao de las partculas es menor a las otras muestras, por lo cual podramos afirmar que a mayor adicin, menor tamao de las partculas. En la tabla 8.5. se entrega un resumen de las muestras con el tamao de los granos.
Tabla 8.5. Tamao de partculas de acuerdo al porcentaje de adicin, se puede observar que a mayor adicin, menor es el tamao de los granos
TAMAO PARTICULAS Muestra N Patrn 1 1 2 3 Adicin Microslice % 0,0 3,5 3,5 3,5 Adicin Nanoslice % 0,0 0,5 1,0 1,5 Tamao granos m 3 30 2 14 2 10 29
4. En una tesis anterior55 se concluy que a menor tamao de los granos, menor el ndice de vacos. Por lo tanto podramos afirmar que en este trabajo a mayor adicin se presenta un menor ndice de vacos por el menor tamao de los granos como podemos ver en la tabla 8.5.
5. Podramos decir que existe una complementacin con el uso conjunto de microslice y nanoslice, se complementa un micro y nanollenado, formado estructuras presumiblemente ms delineadas y de forma ms regular (triangulares) con enlaces ms fuertes.
55
78
CAPITULO IX
APLICACIONES Y COSTOS MEZCLAS FABRICADAS
9.1. GENERALIDADES
Se ha realizado una caracterizacin del mortero con varias razones agua/cemento (0,4 0,5 0,6) ante diferentes niveles de adicin de nanoslice, microslice o combinaciones de ambas. Conocemos los resultados en resistencia mecnica a la compresin como a la flexotraccin, trabajabilidad, densidad, acomodamiento de la micro-estructura del mortero, etc. pero para finalizar esta investigacin se ha creado este captulo para aplicar estos datos en diferentes tipos de mortero que deban cumplir ciertas caractersticas segn su uso.
Como existe una diversidad bastante amplia de morteros en estudio en este trabajo, pudiendo haber ms de uno que cumpla similares caractersticas en resistencia, trabajabilidad, etc. que lo clasifique apto para un determinado uso, se hace una comparacin de costos (tenemos los valores de la dosificacin del mortero y los aditivos, conocemos los costos de cada componente) conociendo cual puede ser ms conveniente.
A continuacin presentamos la tabla 9.1 donde se entrega los valores estimativos de los componentes del mortero, presentacin y costo unitario. El cemento y la arena estn dados por costos en ferretera, el agua se calcula segn costo agua potable, los precios de los aditivos se conocen por consulta telefnica a sus distribuidores.
Tabla 9.1. Valores componentes del mortero, presentacin y costo unitario
56
VALORES COMPONENTES DEL MORTERO Descripcin Cemento portland corriente Arena Agua Microslice Nanoslice Presentacin Bolsa 42,5 kg Saco 40 kg M3 Saco 15 kg Tambor 20 lt Valor $ 4.000 700 460 12.800 42.500 V. unitario $ 94 18 46 850 2.120
Cabe destacar que la estimacin econmica a realizar es aproximada y esta dada para un mortero fabricado bajo ciertas caractersticas de sus componentes (densidad arena, presentacin materiales, etc. mostrados en tabla 9.2) que nos entrega ciertas luces de su costo para un
56
Elaboracin propia.
79
determinado uso, pero no deben emplearse como datos definitivos ni como un patrn determinado.
57
Tabla 9.2. Propiedades componentes de este mortero particular
PROPIEDADES COMPONENTES DEL MORTERO Componente Agua Cemento Arena Descripcin Potable Portland puzolnico grado corriente Extraccin Pozo Modulo de finura Densidad real s.s.s. (kg/m3) Absorcin de agua (%) Contenido de humedad (%)
3,05 2.680 5,34 7,14
Los tipos de usos del mortero que analizaremos tienen un desempeo bastante exigente, con determinadas caractersticas como resistencia a la compresin y trabajabilidad elevada en comparacin a uno corriente.
9.2. SHOTCRETE
El shotcrete es un tipo especial de mortero, empleado para revestimientos interiores de tneles, operaciones de minera, estabilizacin de taludes, etc.
La nanoslice como la microslice mejora el bombeo e incrementan la compacidad, impermeabilidad y resistencias mecnicas58. Estas caractersticas hacen de estos aditivos ideales en el uso en shotcrete.
Dependiendo de los requerimientos la resistencia puede ir de los 200 kg/cm2 a ms de 400 kg/cm2. Para hacer un ejemplo simularemos un shotcrete de una resistencia de 380 kg/cm2 que es un valor bastante elevado y esta clasificado como shotcrete especial.
Tabla 9.3. Valores requisitos aproximados del mortero shotcrete
REQUISITOS SHOTCRETE Resistencia a la compresin (kg/cm2) > 380 Cono reducido (cm) Densidad (kg/cm2) 2.150 a 2.350 Mnima exudacin Impermeabilidad
57 58
Ambas tablas elaboracin propia. Master Builders Technologies, 2001. Confeccin hormign proyectado va hmeda.
80
9.2.1. Valoracin econmica comparativa de morteros shotcrete con diferentes niveles de adicin
Para la seleccin de los morteros fabricados el principal parmetro que utilizamos es la resistencia a la compresin, esta debe ser de 380 kg/cm2 que la comparten cuatro tipos de morteros con diferentes niveles de adiciones y combinaciones.
La valoracin econmica se hace para 1 m3 de mortero, especificando caractersticas como la razn A/C, densidad, porcentajes de adicin, etc.
A continuacin se muestra el costo de las opciones que podran usarse como shotcrete en la tabla 9.4 cumpliendo el requisito de resistencia a la compresin. Cabe sealar que el detalle de cada opcin con razn agua/cemento, densidad, dosificacin, etc. en el Anexo E Detalle opciones mortero segn uso.
Tabla 9.4. Opciones mortero shotcrete
59
Opcin N 1 2 3 4
Cono (cm) 8,0 13,0 6,3 11,2
MORTERO SHOTCRETE ADICION Microslice % Nanoslice % 0 0,15 4,2 0 6,0 0,45 1,5 0,61
Valor M3 84.974 104.699 119.985 98.518
Apto SI SI SI SI
De la tabla anterior podemos extraer lo siguiente: Para alcanzar la resistencia de 380 kg/cm2 solo se produce en la razn A/C = 0,5; los morteros de A/C = 0,6 no sobrepasan los 310 kg/cm2 con el empleo de los aditivos, que es inferior a los 340 kg/cm2 alcanzados sin adicin para A/C = 0,5. El mortero de menor costo corresponde a la adicin nica de nanoslice de un 0,15% con un cono reducido de 8,0 cms que le aportan una fluidez apta para el bombeo y colocacin. Esta opcin es lejos la ms econmica en comparacin a las combinaciones o al uso exclusivo de microslice que convierten a la adicin nica de nanoslice en la mejor opcin para un shotcrete.
59
Elaboracin propia.
81
9.3. HORMIGON DE RELLENO ESTRUCTURAL, GROUTING ALTO REQUERIMIENTO
9.3.1. Usos
Rellenar cavidades en estructuras de hormign armado prefabricadas Apoyo de placas base en estructuras metlicas Rellenar zonas de hormigonado incompleto (nidos)
9.3.2. Caractersticas
Alta fluidez y facilidad para tomar la forma del moldaje que lo contiene Elevada resistencia inicial Baja exudacin.
Tabla 9.5. Valores requisitos aproximados del mortero relleno estructural alto requerimiento (grouting)
60
REQUISITOS RELLENO ESTRUCTURAL Resistencia a la compresin (kg/cm2) > 400 Cono reducido (cm) Alta fluidez > 10 Densidad (kg/cm2) Aproximada 2.300 Mnima exudacin Impermeabilidad
9.3.3. Valoracin econmica comparativa de morteros con diferentes niveles de adicin
Para esta valoracin econmica se eligen morteros deben tener una resistencia a la compresin de 410 kg/cm2 y un cono mayor a 10 cms, y as estaran aptos para ser empleados para relleno estructural las siguientes tres opciones mostradas en la tabla 9.6 a continuacin.
Tabla 9.6. Opciones mortero relleno estructural
Opcin N 1 2 3
MORTERO RELLENO ESTRUCTURAL Cono ADICION Valor (cm) M3 Microslice % Nanoslice % 13 0 0,5 89.214 10,2 3,5 0,62 109.100 10,7 6,0 0,86 125.200
Apto SI SI SI
Cabe sealar que el detalle de cada opcin con razn agua/cemento, densidad, dosificacin, etc. en el Anexo E Detalle Opciones segn uso.
60
Ambas tablas elaboracin propia.
82
De la tabla anterior podemos extraer lo siguiente: Para alcanzar la resistencia de 410 kg/cm2 solo se produce en la razn A/C = 0,5; los morteros de A/C = 0,6 no sobrepasan los 310 kg/cm2 con el empleo de los aditivos, que es inferior a los 340 kg/cm2 alcanzados sin adicin para A/C = 0,5. El mortero de menor costo (opcin 1) corresponde a la adicin nica de nanoslice de un 0,5% con un cono reducido de 13,0 cms que otorgan una fluidez alta necesaria para la reparacin estructural. Una baja exudacin es otro de los requisitos que debe cumplir un grouting de reparacin, y aunque no tenemos valores de esta caracterstica, sabemos que la nanoslice reduce considerablemente la exudacin la convierte en la mejor opcin para este tipo de grouting.
9.4. MORTERO PARA ANCLAJE Y NIVELACION 9.4.1. Usos
Nivelacin de placas base de maquinaria pesada y equipos Relleno de placas bases de columnas de acero Nivelacin y fijacin de estructuras prefabricadas en hormign (pilares, vigas y columnas) Reparacin para zonas de difcil acceso Reparacin de nidos de piedra, relleno de grietas Nivelaciones y fijaciones menores
9.4.2. Caractersticas
Alta fluidez y facilidad para tomar la forma del moldaje que lo contiene Elevada resistencia inicial Baja exudacin.
Tabla 9.7. Valores requisitos aproximados del mortero relleno estructural alto requerimiento (grouting)
61
REQUISITOS RELLENO ESTRUCTURAL Resistencia a la compresin (kg/cm2) > 500 Cono reducido (cm) Alta fluidez > 13 Densidad (kg/cm2) Aproximada 2.200 Mnima exudacin Impermeabilidad
61
Elaboracin propia.
83
9.4.3. Valoracin econmica comparativa de morteros con diferentes niveles de adicin
Para la seleccin de los morteros en este ejemplo se utiliza como principal caracterstica la resistencia mecnica a la compresin, que debe superar los 510 kg/cm2.
Tabla 9.8. Opciones mortero anclaje y nivelacin
62
Opcin N 1 2 3 4
MORTERO ANCLAJE Y NIVELACION Cono ADICION Valor (cm) M3 Microslice % Nanoslice % 3,3 4,7 0 128.749 6,0 0 0,25 98.777 5,6 3,5 0,47 125.161 2,3 6,0 0,33 139.064
Apto NO 63 NO NO NO
De la tabla anterior podemos extraer lo siguiente: Para alcanzar la resistencia de 510 kg/cm2 solo se produce en la razn A/C = 0,4; los morteros de A/C = 0,5 no sobrepasan los 440 kg/cm2 con el empleo de los aditivos, que es inferior a los 450 kg/cm2 alcanzados sin adicin para A/C = 0,4. El mortero de menor costo (opcin 2) corresponde a la adicin nica de nanoslice de un 0,25% con un cono reducido de 6,0 cms que NO otorga la fluidez necesaria para ser utilizado como mortero para anclaje y nivelacin.
El requisito exigido de una alta fluidez para grouting de anclaje y nivelacin con un cono reducido mayor a 13 cms. no lo cumple ninguna de las adiciones de nanoslice o combinaciones con una resistencia de 510 kg/cm2 vistas anteriormente, pero existen mezclas fabricadas en esta investigacin de combinaciones de nanoslice con microslice que alcanzan una elevada resistencia a la compresin (sobrepasando por amplio margen los 510 kg/cm2 que estaba utilizando) y una excelente trabajabilidad con una alta fluidez con una buena consistencia. Se elige una quinta opcin que corresponde a la mejor combinacin de los productos alcanzando la ms alta resistencia a la compresin que cualquier otro mortero preparado, cumple perfectamente el requisito de alta fluidez exigido para un grouting de anclaje y nivelacin. A continuacin en la tabla 9.9 se detalla el mortero elegido.
62 63
Elaboracin propia. Ninguna de las opciones es apta por poseer una docilidad muy pequea, motivo por el cual se busca una quinta opcin.
84
Cabe destacar que existe otra combinacin que tambin cumple las exigencias, pero no se considera como una opcin porque la adicin de nanoslice es la misma en la quinta opcin (1,0% - ptima), pero la adicin de microslice es mucho mayor lo que lo hace ms caro y lo deja fuera automticamente.
Tabla 9.9. Quinta opcin mortero anclaje y nivelacin con mayor resistencia mecnica
64
Opcin N 5
MORTERO ANCLAJE Y NIVELACION Cono ADICION Valor (cm) M3 Microslice % Nanoslice % 13,3 3.5 1,0 133.853
Apto SI
Observaciones al mortero de anclaje y nivelacin:
Para alcanzar un mortero con una elevada resistencia mecnica acompaado de una trabajabilidad media, la mejor alternativa corresponde a la adicin nica de nanoslice que tiene un costo bastante menor y mejor desempeo que todas las otras opciones que le compitan. Pero todos los morteros preparados con adicin de nica del nano-producto en lo extenso de esta investigacin no coincide su ptimo de resistencia con el de fluidez como se muestra en la figura 9.1. ya que el mximo en resistencia a la compresin se alcanza alrededor del 0,5% y la mejor trabajabilidad cercana al 1,0% cuando ya ha disminuido las propiedades mecnicas.
COMPORTAMIENTO PATRON DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEPENDIENDO DEL TIPO DE ADICION

Resistencia Compresin (kg/cm2)
adicin nica nanoslice
Combinacin productos
0,0
0,5 1,0 Adicin Nanoslice (%)
1,5
Figura 9.1. Comportamiento patrn de la resistencia a la compresin dependiendo del tipo de adicin
La quinta opcin mostrada correspondiente a una combinacin de un 3,5% de microslice
con un 1,0% de nanoslice, es el nico tipo de mortero que alcanza los requisitos para ser utilizado como grouting de anclaje y nivelacin, aunque tiene un mayor costo. Este es un aspecto muy relevante que nos muestra la mejor aplicacin de combinaciones de estos productos.
64
Elaboracin propia.
85
9.5. ANALISIS VALORACION ECONOMICA DE LOS MORTEROS PREPARADOS Y SUS APLICACIONES
Con los datos obtenidos en este capitulo se puede resumir los alcances de una comparacin en los valores de los morteros fabricados que han sido clasificados por resistencia para ser aplicados en diferentes usos: Si se requiere un mortero que tenga una elevada resistencia a la compresin con una trabajabilidad media, como para ser utilizada en un shotcrete; lejos la mejor opcin corresponde al uso de nanoslice como adicin nica. Los morteros desarrollados adems alcanzan una muy buena resistencia a la flexotraccin, y gracias a la interrelacin de propiedades sabemos que este material tiene una excelente permeabilidad, mnima o ninguna exudacin, mayor durabilidad y resistencia ante los ataques qumicos. Si comparamos los morteros fabricados con nanoslice v/s los que tienen incorporacin de microslice, aunque el costo del material micromtrico es bastante menor (por kilo alrededor de 1/3), la cantidad de nanoslice utilizada para obtener excelentes resultados es muchsimo menor, logrndose morteros con un costo bastante menor superior en costo como en desempeo. Sin duda la nanoslice es una mejor opcin en vez de la microslice. En esta seccin encontramos la mejor y mas til aplicacin de combinaciones de nanoslice con microslice, en los morteros especiales que requieran una levada resistencia mecnica con una fluidez altsima (alrededor de 13 cms. para cono reducido), la nica alternativa es usar ambos aditivos que se complementan para alcanzar un ptimo de resistencia mecnica junto con una excelente trabajabilidad que no lo puede lograr la nanoslice por si sola.
86
CAPITULO X
CONCLUSIONES
De acuerdo al objetivo principal del presente trabajo de titulacin, podemos establecer que el beneficio de la investigacin radica en que sta da una pauta y pone en conocimiento los beneficios al aplicar los aditivos silicios en morteros. Creemos que dicho objetivo esta cumplido porque se define claramente las ventajas de uno u otro de estos productos, y su complementacin al ser usados en conjunto; de acuerdo a las propiedades seleccionadas del mortero se conoce ptimos de adicin, mejores combinaciones, porcentaje de variacin, comportamiento patrn, etc. que nos ayudan a entender como reacciona el mortero ante la aplicacin de estos productos.
Las conclusiones segn los objetivos especficos son las siguientes:
A. El efecto que producen los aditivos silicios en las propiedades del mortero son los siguientes:
A.1. La trabajabilidad es la caracterstica donde se visualizan los cambios ms radicales en los
morteros, se presentan algunos con una psima fluidez y consistencia hasta otros con una evidente segregacin y exudacin, obteniendo en forma intermedia mezclas con un excelente comportamiento.
Comparando los efectos causados en morteros con adiciones de nanoslice v/s las de microslice, los efectos provocados por la primera son mucho mayores, se obtiene un mortero de una consistencia casi liquida.
Combinando ambos productos se obtiene una excelente fluidez y viscosidad junto con el ptimo de adicin para alcanzar la ms alta resistencia a la compresin. En comparacin a la aplicacin separada de los productos no se produce este fenmeno. Esta caracterstica es muy importante para algunos usos del mortero donde se requiere una alta resistencia acompaada de una excelente trabajabilidad como grouting o shotcrete.
A.2. En la densidad el anlisis estadstico no muestra ningn comportamiento claro ante la
aplicacin de los productos solos o combinados. Solo se observa una tendencia diferente en la combinacin correspondientes al 1,0% de nanoslice y 3,5% de microslice donde se obtienen buenos resultados.
87
A.3. La Resistencia a la flexotraccin de los morteros fabricados tambin presenta un
comportamiento errtico en la aplicacin nica de microslice o combinaciones. Solo en la incorporacin nica de nanoslice se muestra una clara mejora en esta propiedad, con un ptimo alrededor del 0,5%.
A.7. En la resistencia a la compresin se presentan mejoras en todos los tipos de adicin.
En el caso de la incorporacin nica de microslice se observa que se alcanzan las dosis ptimas en un porcentaje de adicin de alrededor del 5% para todas las razones agua/cemento, con variaciones de la resistencia alrededor de un 13%. Usando solo nanoslice se registran dosis ptimas alrededor de un 0,5% para todas las razones agua/cemento, producindose aumento de la resistencia a la compresin de un 20%.
En el caso de las combinaciones para las diferentes incorporaciones de microslice (como aditivo base constante) se obtienen dosis ptima de adicin de nanoslice alrededor de un 1,0% para todas las razones agua/cemento, con variaciones que van desde el 19 al 27%.
B.1. Los ptimos de adicin se pueden establecer claramente solo en la trabajabilidad y
resistencia a la compresin.
En la trabajabilidad se obtiene un ptimo de adicin alrededor del 2,5% en la adicin nica de microslice. En la incorporacin de nanoslice y/o combinaciones se alcanza una excelente docilidad entre un 0,5% y 1,0%, independiente de la razn agua/cemento.
En la resistencia mecnica a la compresin los ptimos segn el tipo de adicin son los siguientes: microslice 5% - nanoslice 0,5% - combinaciones, 1,0% de nanoslice, independientes de las razones agua/cemento.
B.2. La combinacin con mejores resultados corresponde a la incorporacin de microslice en
un 3,5% con un ptimo de adicin de nanoslice alrededor de un 1,0%. En esta combinacin es la nica que presenta una tendencia de mejora en la flexotraccin y logra las mayores resistencias mecnicas a la compresin, para cada razn agua/cemento.
B.3. Se establece comportamientos patrones en la trabajabilidad y resistencia a la compresin,
donde los efectos de los aditivos son claros, en otras situaciones tambin hay tendencias que no pueden identificarse como patrn.
88
C. Gracias a la microscopia superficial podramos decir que en pequeas dosis de adicin existe
el espacio para la formacin de los cristales, pero la incorporacin de los productos es escasa y no se alcanzara a transformar todo el Hidrxido de calcio disponible y por eso observamos pequesimos grnulos que acompaan a las partculas.
Con la incorporacin de nanoslice de un 1,0% y microslice de 3,5% obtenemos la combinacin ptima tanto para las resistencias mecnicas como la mejor micro-estructura de las muestras, podramos afirmar que con esta unin de aditivos obtenemos una transformacin eficiente de Hidrxido de calcio a CHS, existira el espacio adecuado para la formacin de cristales que son muy delineados con forma geomtrica, la aglomeracin es homognea y regularmente densa.
Para la adicin ms alta, existira un exceso de los productos para la cantidad de Hidrxido de calcio disponible, el espacio se reducira y por eso se observan residuos de nano y/o micro partculas de los aditivos respectivos.
E. Para alcanzar un mortero con una elevada resistencia mecnica acompaado de una
trabajabilidad media, la mejor alternativa correspondera a la adicin nica de nanoslice que tiene un costo bastante menor y mejor desempeo que todas las otras opciones.
Segn las mezclas preparadas, la nica forma de lograr un mortero con una elevada resistencia mecnica acompaado de una excelente fluidez se obtiene combinando ambos productos. Podran utilizarse estos morteros en aplicaciones que requieran un alta desempeo y calidad como un grouting.
89
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90
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91
ANEXOS
Universidad Austral de Chile Facultad de Ciencias de la Ingeniera Escuela de Ing. Civil en Obras Civiles
ANEXO A ENSAYOS ARENA
Valdivia, Abril de 2008
INDICE ANEXO A
CONTENIDO
A.1. A.2. A.2.1. A.2.2. A.3. A.3.1. A.3.2. A.4. A.4.1. A.4.2. A.5. A.5.1. A.5.2.
ndice Anexo A Generalidades Granulometra Terminologa Procedimiento Determinacin de finos bajo malla N 200 Procedimiento Expresin de resultados Determinacin densidad y absorcin de agua Procedimiento Expresin de resultados Determinacin de impurezas orgnicas Procedimiento Resultados
2 3 3 3 4 5 5 6 6 6 8 9 9 9
TABLAS
Tabla A.1. Tabla A.2.
Granulometra de la arena y porcentajes caractersticos Granulometra de la arena segn NCh 163
4 5
FIGURAS
Figura A.1.
A la izquierda matraz con agua y muestra, a la derecha el pesaje luego del reposo en la piscina del laboratorio
ANEXO A
ENSAYOS ARENA
A.1. GENERALIDADES
Para llevar a cabo esta investigacin la parte prctica es imprescindible, la confeccin de probetas normalizadas de mortero es el medio ms importante a utilizar para evaluar el desempeo de los aditivos (nanoslice y microslice). En forma preliminar se debe verificar la calidad de la arena y verificar que este dentro de los parmetros que estable la norma chilena mediante ensayos. La calidad del agua potable empleada es aceptada en todos los casos y no se somete a estudios segn la NCh 1498 Hormign Agua de amasado Requisitos.
A.2. GRANULOMETRIA
Es uno de los requisitos ms importantes que debe cumplir la arena, se debe seguir un procedimiento para efectuar el tamizado y determinar la granulometra. Este ensayo se rige por la NCh 165 of77 ridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinacin de la granulometra.
A.2.1. Terminologa Granulometra: distribucin porcentual en masa de los distintos tamaos de partculas que constituyen un rido, determinada segn la NCh 165. Porcentaje parcial retenido en un tamiz: porcentaje en masa correspondiente a la fraccin directamente retenida en un determinado tamiz. Porcentaje acumulado retenido en un tamiz: porcentaje en masa de todas las partculas de mayor tamao que las aberturas de un determinado tamiz. Se calcula como los porcentajes parciales retenidos en los tamices de mayor abertura. Porcentaje acumulado que pasa en un tamiz: porcentaje en masa de todas las partculas de menor tamao que la abertura de un determinado tamiz. Se calcula como el 100% y el porcentaje acumulado retenido en ese tamiz. Mdulo de finura: centsima parte de la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices de la serie preferida.
A.2.2. Procedimiento i. ii. Homogenizacin y reduccin de la muestra en estado hmedo por cuarteo con pala. Secado de la muestra en estufa a una temperatura de 110 C 5 C. Se considera totalmente seca la muestra si al colocar un vidrio sobre esta no se empaa. iii. Se toma un tamao de la muestra de 1000 grs. capaz de satisfacer cualquier exigencia establecida en la tabla 2 de la NCh 165. iv. v. Se realiza el tamizado con el juego de tamices apropiado para la arena. Se pesan las fracciones retenidas en cada tamiz y se realizan los clculos respectivos que se muestran a continuacin en la tabla A.2.
Tabla A.1.- Granulometra de la arena y porcentajes caractersticos
Tamiz N 4 8 16 30 50 100 200 < 200
Abertura (m.m.) 10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 0,08 -
Peso retenido (gr.) 0 40 147 166 243 303 79 14 8
% Retenido 0,00 4,04 14,66 16,58 24,27 30,33 7,89 1,42 0,81
% Retenido acumulado 0,00 4,04 18,71 35,29 59,56 89,89 97,78 99,19 100,00
% Acumulado que pasa 100,00 95,96 81,29 64,71 40,44 10,11 2,22 0,81 0,00
El modulo de finura de la arena es estudio (MF) es 305,27/100 = 3,05.
La NCh 163 of79 ridos para morteros y hormigones Requisitos generales, entrega los lmites que debe cumplir la granulometra de la arena en la tabla 2 de la norma, la que se muestra a continuacin como tabla A.2.
Tabla A.2. Granulometra de la arena segn NCh 163
Tamices (m.m.) 10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,16
% Acumulado que pasa 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10
Finalmente podemos decir que la muestra de 1000 gr. Cumple con la granulometra exigida en la NCh 163.
A.3. DETERMINACION DE FINOS BAJO MALLA N 200 El contenido de finos tambin juega un papel importante en el mortero, donde se debe controlar el contenido de sustancias nocivas. Este ensayo se rige de acuerdo a la NCh 1223 of77 ridos para morteros y hormigones Determinacin del material fino menor a 0,80 m.m..
A.3.1. Procedimiento i. Homogenizacin y cuarteo de la muestra segn NCh 164 y secado en estufa a una temperatura de 110 C 5 C. Se considera totalmente seca la muestra si al colocar un vidrio sobre esta no se empaa. ii. Se toma una fraccin de la muestra inicial cumpliendo con la tabla 1 de la norma NCh 1223, que pide un tamao mnimo de la muestra seca de 500 gr. para la arena (tamao mximo nominal de 5 m.m.), registrando la masa inicial seca. iii. Se lava la muestra con agua potable de modo de separar el material ms fino dejndolo en suspensin o en disolucin. Se vaca inmediatamente el agua con el material en suspensin y disolucin a travs de tamices dispuestos de mayor a menor (el menor es el tamiz N 200). Se agrega nuevamente agua y se repite la operacin hasta que el agua con la muestra se vea limpia y clara. iv. Se rene el material de ambos tamices ms el del recipiente y se secan. Se registra la masa lavada y seca.
A.3.2. Expresin de resultados Se calcula el contenido de material fino segn la siguiente formula:
A = Contenido de material fino menor a 0,80 m.m. (%) = 1,88 % B = Masa inicial de la muestra de ensayo seca = 852 gr. C = Masa de la muestra de ensayo y lavada seca = 836 gr. Un contenido de material fino de 1,88% cumple con los requisitos estipulados en la NCh 163 en la tabla 1 (% mximo del 3% para hormign sometido a desgaste).
A.4. DETERMINACION DENSIDAD Y ABSORCION DE AGUA La determinacin de las densidades real y neta y la absorcin de agua de las arenas son una de las caractersticas que son necesarias para la dosificacin de una mezcla de mortero. Este procedimiento se realiza segn la NCh 1239 of77 ridos para morteros y hormigones. Determinacin de las densidades real y neta de la absorcin de agua de las arenas.
A.4.1. Procedimiento i. Se reduce la muestra hmeda por cuarteo y luego se sumerge el rido en agua potable a temperatura ambiente por 24 hrs. ii. iii. Terminada la inmersin se determina la masa inicial (masa hmeda). la arena fue dejada en una superficie lisa expuesta a una corriente de aire caliente, revolvindola constantemente de modo de obtener un secado uniforme. iv. Se coloca el molde cnico utilizado para este ensayo (se muestra en figura 19) sobre una superficie lisa y no absorbente, llenndolo con la arena suelta y compactando con 25 golpes de pisn.
v.
Se levanta el molde verticalmente, si hay humedad libre, el conserva su forma y se sigue secando uniformemente la mezcla otro poco y se repite el ensayo a intervalos hasta que el cono se asiente segn su talud natural al retirar el molde.
vi.
Se determina el peso de la muestra de arena considerada ahora con la condicin de saturada superficialmente seca (m sss).
vii.
Tambin se produce al pesaje del matraz con agua a temperatura de 20 2 C hasta el punto de calibracin que se van a utilizar (Ma).
viii.
La muestra se introduce en un matraz con agua a una temperatura de 20 2 C casi hasta la marca de calibracin, se agita y se golpea suavemente a fin de eliminar las burbujas y se deja reposar durante una hora en una piscina del laboratorio a una temperatura de 20 2 C.
ix.
Luego de reposar la muestra, se llena el matraz con agua a unos 20 2 C hasta el punto de calibracin y se agita y golpea nuevamente para hacer desaparecer las burbujas. Se mide y se registra la masa total del matraz ms la muestra de ensayo y agua (Mm).
Figura A.1. A la izquierda matraz con agua y muestra, a la derecha el pesaje luego del reposo en la piscina del laboratorio
x.
La muestra se saca del matraz cuidadosamente para evitar perdidas de material, se seca en estufa en forma uniforme a 110 5 C. Se deja enfriar y se determina la masa de ensayo en condicin seca (ms).
A.4.2. Expresin de resultados Se define la siguiente nomenclatura de acuerdo a la NCh 1239: ms = Masa de la muestra seca = 356 gr. m sss = Masa de la muestra saturada superficialmente seca = 375 gr. Ma = Masa del matraz con agua hasta la marca de calibracin = 663 gr. Mm = Masa del matraz con la muestra ms agua hasta la marca de calibracin = 898 gr. Rsss = Densidad real del rido saturado superficialmente seca. Rs = Densidad real del rido seco. N = Densidad neta. = Absorcin de agua. Se calculan las densidades de la arena segn las siguientes formulas estipuladas en la NCh 1239.
Densidad real del rido saturado superficialmente seca:
Rsss = 2.678,57 kg/m3
Densidad real del rido seco:
Rs = 2.542,86 kg/m3
Densidad neta:
N = 2.942,15 kg/m3 Absorcin de agua:
= 5,34 %
Cabe destacar que las Normas Chilenas NCh 163, 164, 165, 166, 1223 y 1239 utilizadas en este captulo, establecen en su alcance y campo de aplicacin que son aplicadas para ridos de densidad real entre 2.000 y 3.000 kg/m3, lo cual cumple muy satisfactoriamente esta arena.
A.5. DETERMINACION DE IMPUREZAS ORGANICAS La presencia de impurezas orgnicas en un rido puede modificar las reacciones qumicas del cemento con el agua, alterando el correcto fraguado y endurecimiento. El procedimiento para determinar la presencia de impurezas orgnicas en las arenas se hace por el mtodo de comparacin de colores. Este ensayo fue realizado segn la NCh 166 of52 Determinacin colorimtrica de la presencia de impurezas orgnicas en las arenas para los hormigones.
A.5.1. Procedimiento Se coloca en un frasco transparente 200 gr. de arena junto con 100 ml. de una solucin de hidrxido de sodio al 3%. El frasco de agita vigorosamente y se deja reposar por 24 horas en un lugar fresco, seco y oscuro.
A.5.2. Resultado Luego del reposo de la muestra se compara con un patrn de colores. Como la muestra es mucho ms claro que el nivel 1; lo que indica que la arena presenta una cantidad casi nula de impurezas orgnicas.
ANEXO B DOSIFICACION PROBETAS
INDICE ANEXO B
CONTENIDO
B.1. B.2. B.3. B.4. B.5.
ndice Anexo B Generalidades Dosificacin por proporciones especificadas en peso Estimacin de resistencias Determinacin de cantidades de adicin Cantidad de probetas a ensayar
2 3 3 4 5 5
TABLAS
Tabla B.1. Tabla B.2. Tabla B.3. Tabla B.4. Tabla B.5. Tabla B.6.
Tabla B.7. Tabla B.8. Tabla B.9. Tabla B.10. Tabla B.11. Tabla B.12. Tabla B.13. Tabla B.14. Tabla B.15. Tabla B.16. Tabla B.17. Tabla B.18. Tabla B.19. Tabla B.20. Tabla B.21. Tabla B.22.
Parmetros que influyen en la dosificacin en el clculo de la dosis de agua y aire del mortero Determinacin dosis de agua y aire para 1 m3 de mortero Determinacin dosis de cemento para 1 m3 de mortero Determinacin dosis de arena para 1 m3 de mortero Dosificacin corregida del mortero para 1 m3 Resistencias estimadas para el mortero dependiendo de las razones agua/cemento segn tabla 7.2 del Manual del Mortero para cemento corriente y de alta resistencia Porcentajes de Nanoslice y Microslice utilizados en la confeccin de probetas Dosificacin GRUPO 1 Adicin microslice para A/C = 0,4 Dosificacin GRUPO 2 Adicin microslice para A/C = 0,5 Dosificacin GRUPO 3 Adicin microslice para A/C = 0,6 Dosificacin GRUPO 4 Adicin nanoslice para A/C = 0,4 Dosificacin GRUPO 5 Adicin nanoslice para A/C = 0,5 Dosificacin GRUPO 6 Adicin nanoslice para A/C = 0,6 Dosificacin GRUPO 7 Adicin nanoslice para A/C = 0,4 Dosificacin GRUPO 8 Adicin nanoslice para A/C = 0,5 Dosificacin GRUPO 9 Adicin nanoslice para A/C = 0,6 Dosificacin GRUPO 10 Adicin nanoslice para A/C = 0,4 Dosificacin GRUPO 11 Adicin nanoslice para A/C = 0,5 Dosificacin GRUPO 12 Adicin nanoslice para A/C = 0,6 Dosificacin GRUPO 13 Adicin nanoslice para A/C = 0,4 Dosificacin GRUPO 14 Adicin nanoslice para A/C = 0,5 Dosificacin GRUPO 15 Adicin nanoslice para A/C = 0,6
3 3 4 4 4 5
5 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11
ANEXO B
DOSIFICACION PROBETAS
B.1. GENERALIDADES
El mortero se puede especificar de dos maneras, la primera de ellas es por proporciones en que se deben mezclar la arena, cemento o agua. Otra forma de especificar este material es por requisitos exigindose habitualmente una resistencia a la compresin mnima.
El problema de dosificar morteros por requisitos trae consigo mucha incertidumbre, pudiendo existir grandes diferencias entre los resultados proyectados con los obtenidos. Por estos motivos para esta investigacin se confeccionarn probetas especificadas por proporciones y utilizaremos pequeas razones agua-cemento para obtener resistencias mayores.
B.2. Dosificacin por proporciones especificadas en peso
Para la fabricacin de probetas se dosificara por proporciones eligiendo las razones agua-cemento 0,4 - 0,5 - 0,6 siguiendo los siguientes pasos:
i.
Determinacin de la dosis de agua y aire de acuerdo a la tabla 7.1 del Manual del Mortero, segn los siguientes parmetros:
Tabla B.1. Parmetros que influyen en la dosificacin en el clculo de la dosis de agua y aire del mortero
PARAMETROS DOSIFICACION Modulo de finura (MF) 3,05 Fluidez Media Tamao mximo arena (m.m.) 5 % de Cal 0
La dosis de agua y aire dependen del Modulo de finura MF, la fluidez elegida del mortero y el tamao mximo de la arena; y no dependen de las razones agua/cemento. A continuacin se presentan las dosis respectivas en la tabla B.2.
Tabla B.2. - Determinacin dosis de agua y aire para 1 m3 de mortero
Razn agua-cemento A/C 0,4 0,5 0,6
Agua (lt.) A 276
Aire (lt.) H 30
ii. Determinacin dosis de cemento, de acuerdo a cada razn agua/cemento.

Tabla B.3. - Determinacin dosis de cemento para 1 m3 de mortero
Razn agua-cemento (A/C) 0,4 0,5 0,6
(C/A) 2,5 2 1,67
C (kg) 765 612 510
iii. Determinacin dosis de arena, segn el procedimiento descrito en el manual del mortero y con un rido de peso especifico en estado saturado superficialmente seco (s.s.s.) de 2,68 y un cemento con peso especifico de 3,0 se obtiene para las diferentes razones agua/cemento las cantidades mostradas a continuacin:
Tabla B.4. - Determinacin dosis de arena para 1 m3 de mortero
Dosis arena F (kg) 1177 1313 1404
iv. Correccin de dosificacin por contenido de humedad, considerando un porcentaje de humedad de 8,45% y una absorcin de agua de 5,34% obtenemos una dosificacin corregida que se muestra en la tabla B.5 a continuacin.
Tabla B.5. - Dosificacin corregida del mortero para 1 m3
(A/C) 0,4 0,5 0,6
A (lt) 255 252 251
C (kg) 765 612 510
F (kg) 1198 1337 1430
B.3. Estimacin de resistencias
Aunque la dosificacin hecha por proporciones se muestra en la tabla B.5 para cada razn agua-cemento y por la cual nos guiamos, tambin podemos hacer una estimacin de la resistencia a la compresin para las mismas razones A/C las que podemos comparar ms adelante con las obtenidas en las probetas.
Tabla B.6. - Resistencias estimadas para el mortero dependiendo de las razones agua/cemento segn tabla 7.2 del Manual del Mortero para cemento corriente y de alta resistencia
Cemento corriente (Kg/cm2) 240 335 445
Cemento alta resistencia (Kg/cm2) 575 415 300
B.4. Determinacin de cantidades de adicin
Como se menciono anteriormente las adiciones para la nanoslice como para la microslice se hacen en porcentaje en funcin a la cantidad de cemento utilizada. Para esta investigacin se tomarn para ambos aditivos como intervalos de aplicacin los recomendados por los fabricantes.
Para la nanoslice se recomienda un uso entre un 0,2% y un 2,1%. Para la microslice se recomienda adiciones entre un 1% al 10%. Los porcentajes elegidos para la fabricacin de probetas son los mostrados a continuacin en la tabla B.7.
Tabla B.7. - Porcentajes de Nanoslice y Microslice utilizados en la confeccin de probetas
Nanoslice Microslice
PORCENTAJES DE ADICION UTILIZADOS 0% 0,5 % 1,0 % 1,5 % 0% 2,5 % 5% 7,5 %
2,0 % 10 %
Como se dijo anteriormente para las combinaciones de los aditivos en estudio se escogieron los porcentajes de adicin de 0 1,5 3,5 6 % para la incorporacin de microslice, ya que por si sola se espera una adicin ptima alrededor de un 5%, y por lo tanto nos interesa hilar ms fino en porcentajes menores al 5% en combinacin con la nanoslice.
B.5. Cantidad de probetas a ensayar
Cada mezcla se dosifica para un volumen de 3 litros, utilizados en la confeccin de 3 muestras (replicas) y un ensayo de cono reducido.
Como se explica en la seccin 5.3.3, es necesario separar en dos grupos las mezclas, para poder obtener un mejor ordenamiento de los casos a estudiar y ms tarde en el procesamiento de datos.
Mezclas con adiciones de Microslice y Nanoslice por separado
Morteros confeccionados con cemento Portland Puzolnico y adicin de Microslice mostrados a continuacin desde la tabla B.8 a B.10.
Morteros confeccionados con cemento Portland Puzolnico y adicin de Nanoslice mostrados a continuacin desde la tabla B.11 a B.13. Mezclas con combinaciones de Microslice y Nanoslice.
Para tener un mejor ordenamiento de la gran cantidad de mezclas que se producen al combinar estos aditivos a diferentes razones agua/cemento, se decide dejar fija la cantidad de adicin de microslice en cuatro casos diferentes y se vara el porcentaje de adicin de la nanoslice.
En las combinaciones de los aditivos, para un porcentaje fijo de microslice de un 1,5% se muestra posteriormente en las tablas B.14 a B.16, para un porcentaje de un 3,5% se muestra la dosificacin de las probetas en las tablas B.17 a B.19, y finalmente para un porcentaje de microslice de un 6% se muestra en las tablas B.20 a B.22.
En las tablas presentadas a continuacin, se dividen la gran cantidad de probetas en grupos. Estos tienen los mismos tipos de mezcla, las mismas variables independientes (materiales bases del mortero) y variables independientes. Las probetas fueron fabricadas en orden numrico (presentado en las tablas) y por grupos.
Morteros confeccionados con cemento Portland Puzolnico y adicin de Microslice
Tabla B.8.- Dosificacin GRUPO 1 Adicin microslice para A/C = 0,4
MATERIAL BASE (Parmetros constantes) Clase cemento Grado cemento Cemento (grs.) Agua (ml) Arena (grs.) Portland puzolnico Corriente 2295 717 3639
Muestra N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Microslice (%) 0,0
Microslice (grs) 0
2,5
57
5,0
115
7,5
172
Muestra N 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Microslice (%) 0,0
Microslice (grs) 0
2,5
46
5,0
92
7,5
138
Muestra N 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Microslice (%) 0,0
Microslice (grs) 0
2,5
38
5,0
77
7,5
115
Morteros confeccionados con cemento Portland Puzolnico y adicin de Nanoslice
Tabla B.11.- Dosificacin GRUPO 4 Adicin nanoslice para A/C = 0,4
Muestra N 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Nanoslice (%) 0,0
Nanoslice (ml) 0
0,5
12
1,0
23
1,5
34
Muestra N 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Nanoslice (%) 0,0
Nanoslice (ml) 0
0,5
1,0
18
1,5
28
Muestra N 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72
Nanoslice (%) 0,0
Nanoslice (grs) 0
0,5
1,0
15
1,5
23
Morteros confeccionados con cemento Portland Puzolnico y combinacin de adiciones. Microslice = 1,5%
MATERIAL BASE (Parmetros constantes) Clase cemento Grado cemento Cemento (grs.) Agua (ml) Arena (grs.) Microslice (grs.) Portland puzolnico Corriente 2295 717 3639 34
Muestra N 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84
Nanoslice (%) 0,0
Nanoslice (ml) 0
0,5
12
1,0
23
1,5
34
Muestra N 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
Nanoslice (%) 0,0
Nanoslice (ml) 0
0,5
1,0
18
1,5
28
Muestra N 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108
Nanoslice (%) 0,0
Nanoslice (grs) 0
0,5
1,0
15
1,5
23
Morteros confeccionados con cemento Portland Puzolnico y combinacin de adiciones. Microslice = 3,5%
Muestra N 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
Nanoslice (%) 0,0
Nanoslice (ml) 0
0,5
12
1,0
23
1,5
34
Muestra N 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132
Nanoslice (%) 0,0
Nanoslice (ml) 0
0,5
1,0
18
1,5
28
Muestra N 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144
Nanoslice (%) 0,0
Nanoslice (grs) 0
0,5
1,0
15
1,5
23
10
Morteros confeccionados con cemento Portland Puzolnico y combinacin de adiciones. Microslice = 6%

Muestra N 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156
Nanoslice (%) 0,0
Nanoslice (ml) 0
0,5
12
1,0
23
1,5
34
Muestra N 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168
Nanoslice (%) 0,0
Nanoslice (ml) 0
0,5
1,0
18
1,5
28
Muestra N 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180
Nanoslice (%) 0,0
Nanoslice (grs) 0
0,5
1,0
15
1,5
23
11
ANEXO C LECTURAS ENSAYOS
INDICE ANEXO C
TABLAS Tabla C.1. Tabla C.2. Tabla C.3. Tabla C.4. Tabla C.5. Tabla C.6. Tabla C.7. Tabla C.8. Tabla C.9. Tabla C.10. Tabla C.11. Tabla C.12. Tabla C.13. Tabla C.14. Tabla C.15. ndice Anexo C Lecturas ensayo grupo 1 con A/C = 0,4 Lecturas ensayo grupo 2 con A/C = 0,5 Lecturas ensayo grupo 3 con A/C = 0,6 Lecturas ensayo grupo 4 con A/C = 0,4 Lecturas ensayo grupo 5 con A/C = 0,5 Lecturas ensayo grupo 6 con A/C = 0,6 Lecturas ensayo grupo 7 con A/C = 0,4 Lecturas ensayo grupo 8 con A/C = 0,5 Lecturas ensayo grupo 9 con A/C = 0,6 Lecturas ensayo grupo 10 con A/C = 0,4 Lecturas ensayo grupo 11 con A/C = 0,5 Lecturas ensayo grupo 12 con A/C = 0,6 Lecturas ensayo grupo 13 con A/C = 0,4 Lecturas ensayo grupo 14 con A/C = 0,5 Lecturas ensayo grupo 15 con A/C = 0,6 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7
ANEXO D ANALISIS DATOS TABLAS GRAFICAS
INDICE ANEXO D
CONTENIDO D.1. D.2. D.3. D.4. D.5. D.6. D.7. D.8. D.9. D.10. D.11. D.12. D.13. D.14. D.15. D.16. D.17. D.18. D.19. D.20. D.21. ndice Generalidades Anlisis trabajabilidad Adicin nica de microslice Anlisis trabajabilidad Adicin microslice 0% Anlisis trabajabilidad Adicin microslice 1,5% Anlisis trabajabilidad Adicin microslice 3,5% Anlisis trabajabilidad Adicin microslice 6% Anlisis densidad Adicin nica de microslice Anlisis densidad Adicin microslice 0% Anlisis densidad Adicin microslice 1,5% Anlisis densidad Adicin microslice 3,5% Anlisis densidad Adicin microslice 6% Anlisis resistencia flexotraccin Adicin nica de microslice Anlisis resistencia flexotraccin Adicin microslice 0% Anlisis resistencia flexotraccin Adicin microslice 1,5% Anlisis resistencia flexotraccin Adicin microslice 3,5% Anlisis resistencia flexotraccin Adicin microslice 6% Anlisis resistencia compresin Adicin nica de microslice Anlisis resistencia compresin Adicin microslice 0% Anlisis resistencia compresin Adicin microslice 1,5% Anlisis resistencia compresin Adicin microslice 3,5% Anlisis resistencia compresin Adicin microslice 6% 2 4 4 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
TABLAS Tabla D.1. Tabla D.2. Docilidad para diferentes razones A/C con adicin nica de microslice Docilidad para diferentes razones A/C con adicin constante de 0% de microslice Tabla D.3. Docilidad para diferentes razones A/C con adicin constante de 1,5% de microslice Tabla D.4. Docilidad para diferentes razones A/C con adicin constante de 3,5% de microslice Tabla D.5. Docilidad para diferentes razones A/C con adicin constante de 6% de microslice Tabla D.6. Valores y anlisis de la densidad para diferentes razones agua-cemento con la adicin nica de microslice Tabla D.7. Valores y anlisis de la densidad para diferentes razones agua-cemento con la adicin constante de 0% de microslice Tabla D.8. Valores y anlisis de la densidad para diferentes razones agua-cemento con la adicin constante de 1,5% de microslice Tabla D.9. Valores y anlisis de la densidad para diferentes razones agua-cemento con la adicin constante de 3,5% de microslice Tabla D.10. Valores y anlisis de la densidad para diferentes razones agua-cemento con la adicin constante de 6% de microslice Tabla D.11. Valores y anlisis flexotraccin para diferentes razones agua-cemento con la adicin nica de microslice Tabla D.12. Valores y anlisis flexotraccin para diferentes razones agua-cemento con la adicin constante de 0% de microslice 4 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 13
Tabla D.13. Valores y anlisis flexotraccin para diferentes razones agua-cemento con la adicin constante de 1,5% de microslice Tabla D.14. Valores y anlisis flexotraccin para diferentes razones agua-cemento con la adicin constante de 3,5% de microslice Tabla D.15. Valores y anlisis flexotraccin para diferentes razones agua-cemento con la adicin constante de 6% de microslice Tabla D.16. Valores y anlisis compresin para diferentes razones agua-cemento con la adicin nica de microslice Tabla D.17. Valores y anlisis compresin para diferentes razones agua-cemento con la adicin constante de 0% de microslice Tabla D.18. Valores y anlisis compresin para diferentes razones agua-cemento con la adicin constante de 1,5% de microslice Tabla D.19. Valores y anlisis compresin para diferentes razones agua-cemento con la adicin constante de 3,5% de microslice Tabla D.20. Valores y anlisis compresin para diferentes razones agua-cemento con la adicin constante de 6% de microslice
14 15 16 17 18 19 20 21
FIGURAS Figura D.1. Figura D.2. Figura D.3. Figura D.4. Figura D.5. Figura D.6. Figura D.7. Figura D.8. Figura D.9. Figura D.10. Figura D.11. Figura D.12. Figura D.13. Figura D.14. Figura D.15. Figura D.16. Figura D.17. Figura D.18. Figura D.19. Figura D.20. Docilidad de mortero con adicin nica de microslice Docilidad de mortero con adicin constante de 0% de microslice Docilidad de mortero con adicin constante de 1,5% de microslice Docilidad de mortero con adicin constante de 3,5% de microslice Docilidad de mortero con adicin constante de 6% de microslice Densidad de mortero con adicin nica de microslice para diferentes razones agua/cemento Densidad de morteros con adicin constante de 0% de microslice para diferentes razones agua/cemento Densidad de morteros con adicin constante de 1,5% de microslice para diferentes razones agua/cemento Densidad de morteros con adicin constante de 3,5% de microslice para diferentes razones agua/cemento Densidad de morteros con adicin constante de 6% de microslice para diferentes razones agua/cemento Resistencia a la flexotraccin con adicin nica de microslice para diferentes razones agua/cemento Resistencia a la flexotraccin con adicin constante de 0% de microslice para diferentes razones agua/cemento Resistencia a la flexotraccin con adicin constante de 1,5% de microslice para diferentes razones agua/cemento Resistencia a la flexotraccin con adicin constante de 3,5% de microslice para diferentes razones agua/cemento Resistencia a la flexotraccin con adicin constante de 6% de microslice para diferentes razones agua/cemento Resistencia a la compresin con adicin nica de microslice para diferentes razones agua/cemento Resistencia a la compresin con adicin constante de 0% de microslice para diferentes razones agua/cemento Resistencia a la compresin con adicin constante de 1,5% de microslice para diferentes razones agua/cemento Resistencia a la compresin con adicin constante de 3,5% de microslice para diferentes razones agua/cemento Resistencia a la compresin con adicin constante de 6% de microslice para diferentes razones agua/cemento 4 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
ANEXO D
ANALISIS DATOS TABLAS - GRAFICAS
D.1. GENERALIDADES
En el presente anexo se muestran los resultados obtenidos en los diferentes ensayos a los que se somete las probetas rilem de mortero con adiciones de microslice y/o nanoslice. Se entregan las lecturas obtenidas para las propiedades estudiadas y sus valores estimativos utilizando regresin lineal (anlisis estadstico) con los que se confeccionan las grficas y se realiza su posterior anlisis en el Capitulo VII Anlisis de los datos arrojados en los ensayos.
En la regresin lineal se utiliza un NIVEL DE CONFIANZA del 80%.
Cabe mencionar que los procedimientos, instrumentos y la forma en que se realizan los ensayos fueron explicados en el Captulo VI Ensayos al mortero y a continuacin se entregan los valores correspondientes.
D.2. ANALISIS TRABAJABILIDAD

ADICION UNICA DE MICROSILICE Tabla D.1. - Docilidad para diferentes razones A/C con adicin nica de microslice
Lecturas docilidad
Microslice % X 0,0 2,5 5,0 7,5
Razn Agua/Cemento 0,4 0,5 0,6 Y1 3,5 6,2 3,3 1,6 Y2 6,0 6,8 3,6 3,1 Y3 9,3 10,5 4,8 4,1
TRABAJABILIDAD - MICROSILICE 0%
14,0
A/C=0,4
10,5
Cono (cm)
7,0 3,5
A/C=0,5
A/C=0,6
0,0 0,0 2,5

% Microslice
5,0
7,5
Figura D.1. - Docilidad de mortero con adicin nica de microslice
ANEXO E APLICACIONES Y COSTOS MEZCLAS FABRICADAS
INDICE ANEXO E
CONTENIDO
E.1. E.2. E.3.
ndice Anexo E Shotcrete Hormign de relleno estructural, grouting alto requerimiento Mortero para anclaje y nivelacin
2 3 4 5
TABLAS
Tabla E1. Tabla E2. Tabla E3. Tabla E4. Tabla E5. Tabla E6. Tabla E7. Tabla E8. Tabla E9. Tabla E10. Tabla E11. Tabla E12.
Valor opcin 1 para shotcrete adicin nica de nanoslice Valor opcin 2 para shotcrete adicin nica de microslice Valor opcin 3 para shotcrete adicin de combinaciones microslice y nanoslice Valor opcin 4 para shotcrete adicin de combinaciones microslice y nanoslice Valor opcin 1 para relleno estructural adicin nica de nanoslice Valor opcin 2 para relleno estructural adicin de combinaciones microslice y nanoslice Valor opcin 3 para relleno estructural adicin de combinaciones microslice y nanoslice Valor opcin 1 para anclaje y nivelacin adicin nica de microslice Valor opcin 2 para anclaje y nivelacin adicin nica de nanoslice Valor opcin 3 para anclaje y nivelacin adicin de combinaciones de microslice y nanoslice Valor opcin 4 para anclaje y nivelacin adicin de combinaciones de microslice y nanoslice Valor opcin 5 para anclaje y nivelacin cumple con requisitos de resistencia y fluidez Combinacin de nanoslice y microslice
3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6
ANEXO E
DETALLE OPCIONES MORTERO SEGUN USO

E.1. SHOTCRETE
Tabla E.1. Valor opcin 1 para shotcrete adicin nica de nanoslice
MORTERO SHOTCRETE OPCION 1

Razn agua/cemento Resistencia a la compresin (kg/cm2) Trabajabilidad: Cono reducido (cm) Densidad (kg/m3) Adicin nanoslice (%) Adicin microslice (%) Componente Cantidad Cemento (kg) 612 Arena (kg) 1337 Agua (lt) 252 Microslice (kg) 0 Nanoslice (lt) 1 Valor total m3 opcin 1 Extraccin datos Figura D.7. Densidad 0,5 380 8,0 2.260 0,15 0 Total 57.528 24.066 1.260 0 2.120 84.974 Figura D.19. R. Compresin
Valor unitario 94 18 5 850 2.120 Figura D.12. Trabajabilidad
Tabla E.2. Valor opcin 2 para shotcrete adicin nica de microslice

Razn agua/cemento Resistencia a la compresin (kg/cm2) Trabajabilidad: Cono reducido (cm) Densidad (kg/m3) Adicin nanoslice (%) Adicin microslice (%) Componente Cantidad Cemento (kg) 612 Arena (kg) 1337 Agua (lt) 252 Microslice (kg) 25,7 Nanoslice (lt) 0 Valor total m3 mezcla opcin 2 Extraccin datos Figura D.6. Densidad 0,5 380 13 2270 0 4,2 Total 57.528 24.066 1.260 21.845 0 104.699 Figura D.17. R. Compresin
Tabla E.3. Valor opcin 3 para shotcrete adicin de combinaciones microslice y nanoslice

Razn agua/cemento Resistencia a la compresin (kg/cm2) Trabajabilidad: Cono reducido (cm) Densidad (kg/m3) Adicin nanoslice (%) Adicin microslice (%) Componente Cantidad Cemento (kg) 612 Arena (kg) 1337 Agua (lt) 252 Microslice (kg) 36,7 Nanoslice (lt) 2,8 Valor total m3 mezcla opcin 3 Extraccin datos Figura D.10. Densidad 0,5 380 6,3 2250 0,45 6,0 Total 57.528 24.066 1.260 31.195 5.936 119.985 Figura D.20. R. Compresin
Tabla E.4. Valor opcin 4 para shotcrete adicin de combinaciones microslice y nanoslice

Valor unitario 94 18 5 850 2.120
Figura D.13. Trabajabilidad
E.2. HORMIGON DE RELLENO ESTRUCTURAL, GROUTING ALTO REQUERIMIENTO

Tabla E.5. Valor opcin 1 para relleno estructural adicin nica de nanoslice
RELLENO ESTRUCTURAL OPCION 1

Razn agua/cemento Resistencia a la compresin (kg/cm2) Trabajabilidad: Cono reducido (cm) Densidad (kg/m3) Adicin nanoslice (%) Adicin microslice (%) Componente Cantidad Cemento (kg) 612 Arena (kg) 1337 Agua (lt) 252 Microslice (kg) 0 Nanoslice (lt) 3 Valor total m3 mezcla opcin 1 Extraccin datos Figura D.7. Densidad 0,5 410 13 2.280 0,5 0 Total 57.528 24.066 1.260 0 6.360 89.214 Figura D.17. R. Compresin
Tabla E.6. Valor opcin 2 para relleno estructural adicin de combinaciones microslice y nanoslice

Tabla E.7. Valor opcin 3 para relleno estructural adicin de combinaciones microslice y nanoslice

E.3. MORTERO PARA ANCLAJE Y NIVELACION

Tabla E.8. Valor opcin 1 para anclaje y nivelacin adicin nica de microslice
ANCLAJE Y NIVELACION OPCION 1

Razn agua/cemento Resistencia a la compresin (kg/cm2) Trabajabilidad: Cono reducido (cm) Densidad (kg/m3) Adicin nanoslice (%) Adicin microslice (%) Componente Cantidad Cemento (kg) 765 Arena (kg) 1.198 Agua (lt) 255 Microslice (kg) 40 Nanoslice (lt) 0 Valor total m3 mezcla opcin 1 Extraccin datos Figura D.6. Densidad 0,4 510 3,3 2290 0 4,7 Total 71.910 21.564 1.275 34.000 0 128.749 Figura D.16. R. Compresin
Tabla E.9. Valor opcin 2 para anclaje y nivelacin adicin nica de nanoslice

Razn agua/cemento Resistencia a la compresin (kg/cm2) Trabajabilidad: Cono reducido (cm) Densidad (kg/m3) Adicin nanoslice (%) Adicin microslice (%) Componente Cantidad Cemento (kg) 765 Arena (kg) 1.198 Agua (lt) 255 Microslice (kg) 0 Nanoslice (lt) 1,9 Valor total m3 mezcla opcin 2 Extraccin datos Figura D.7. Densidad 0,4 510 6,0 2.280 0,25 0 Total 71.910 21.564 1.275 0 4.028 98.777 Figura D.17. R. Compresin
Tabla E.10. Valor opcin 3 para anclaje y nivelacin adicin de combinaciones de microslice y nanoslice

Razn agua/cemento Resistencia a la compresin (kg/cm2) Trabajabilidad: Cono reducido (cm) Densidad (kg/m3) Adicin nanoslice (%) Adicin microslice (%) Componente Cantidad Cemento (kg) 765 Arena (kg) 1.198 Agua (lt) 255 Microslice (kg) 26,8 Nanoslice (lt) 3,6 Valor total m3 mezcla opcin 3 Extraccin datos Figura D.8. Densidad 0,4 510 5,6 2.280 0,47 3,5 Total 71.910 21.564 1.275 22.780 7.632 125.161 Figura D.18. R. Compresin
Tabla E.11. Valor opcin 4 para anclaje y nivelacin adicin de combinaciones de microslice y nanoslice

Razn agua/cemento Resistencia a la compresin (kg/cm2) Trabajabilidad: Cono reducido (cm) Densidad (kg/m3) Adicin nanoslice (%) Adicin microslice (%) Componente Cantidad Cemento (kg) 765 Arena (kg) 1.198 Agua (lt) 255 Microslice (kg) 45,9 Nanoslice (lt) 2,5 Valor total m3 mezcla opcin 4 Extraccin datos Figura D.10. Densidad 0,4 510 2,3 2275 0,33 6,0 Total 71.910 21.564 1.275 39.015 5.300 139.064 Figura D.16. R. Compresin
Tabla E.12. Valor opcin 5 para anclaje y nivelacin cumple con requisitos de resistencia y fluidez Combinacin de nanoslice y microslice

El anlisis de las diferentes opciones de este Anexo E Detalle opciones segn uso se hace en el Capitulo IX Aplicaciones y costos mezclas fabricadas, donde se eligen las mejores y mas idneas opciones.

Perez, M. (2008) - Caracterizacion de Morteros Con Adicion de Combinaciones de Microsilice y Nanosilice

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Perez, M. (2008) - Caracterizacion de Morteros Con Adicion de Combinaciones de Microsilice y Nanosilice

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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

"CARACTERIZACION DE MORTEROS CON ADICION DE COMBINACIONES DE MICROSILICE Y NANOSILICE"

Tesis para optar al ttulo de: Ingeniero Civil en Obras Civiles.

MANUEL HERALDO PEREZ BAHAMONDE VALDIVIA - CHILE 2008

Pgina Objetivos Alcances de la investigacin 2 2

CAPITULO III : MICROSILICE

CAPITULO V : DISEO EXPERIMENTAL

5.1. 5.2. 5.3.

Generalidades Programa experimental Diseo del experimento

CAPITULO VI : ENSAYOS AL MORTERO

6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6.

CAPITULO VII : ANALISIS DE LOS DATOS ARROJADOS EN LOS ENSAYOS

7.1. 7.1.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6 7.7.

CAPITULO VIII : MICROSCOPIA

8.1. 8.2. 8.3. 8.4 8.5 8.6. 8.5.

CAPITULO IX : APLICACIONES Y COSTOS MEZCLAS FABRICADAS

CAPITULO III : MICROSILICE

Tabla 3.1. Tabla 3.2. Tabla 3.3. Tabla 3.4.

Tabla 4.1. Tabla 4.2. Tabla 4.3.

CAPITULO V : METODOLOGIA EXPERIMENTAL

CAPITULO VIII : MICROSCOPIA

CAPITULO IX : VALORACION ECONOMICA SEGUN USO

CAPITULO III : MICROSILICE

Figura 4.1. Figura 4.2. Figura 4.3.

CAPITULO V : METODOLOGIA EXPERIMENTAL

CAPITULO VI : ENSAYOS AL MORTERO

Figura 7.2. Figura 7.3.

CAPITULO VIII : MICROSCOPIA

CAPITULO IX : VALORACION ECONOMICA MORTERO SEGUN USO

Comportamiento patrn de la resistencia a la compresin dependiendo del tipo de adicin

1.1.1. Objetivos especficos

C. Analizar la imagen microscpica del mortero al utilizar combinaciones de microslice y nanoslice.

D. Evaluar y comparar aplicaciones y costos de las diferentes mezclas fabricadas.

1.2. Alcances de la investigacin

Egaa et al, 1989. Manual del mortero

2.2. MATERIALES PARA EL MORTERO

Egaa et al, 1989. Manual del mortero

2.2.4. ADITIVOS Y ADICIONES

2.3. PROPIEDADES DEL MORTERO

2.3.1. PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO FRESCO

2.3.1.3. Contenido de Aire

2.3.2. PROPIEDADES DEL MORTERO ENDURECIDO

2.3.2.2. Resistencia a la compresin

Egaa et al, 1989. Manual del mortero

Grados de exposicin Severo Moderado Dbil Despreciable

Figura 3.1. Microslice despus de ser recogida del horno

3.3. PROPIEDADES DE LA MICROSILICE

3.3.1. PROPIEDADES FISICAS

3.3.1.1. Tamao de las partculas

3.3.1.2. Superficie especfica

Figura 3.5. - Comparacin visual entre cemento, cenizas volantes y microslice

3.3.1.4. Peso especfico

3.3.2. PROPIEDADES QUIMICAS 18

3.3.2.2. Dixido de silicio

Tabla 3.2. Resumen propiedades qumicas de la microslice

3.3.3. REACCION EN EL HORMIGON

Figura 3.6. Representacin del efecto de microllenado

3.3.3.2. Contribucin qumica

Grace, 2006. Boletn de ingeniera.

Elkem, 2006. Microsilica for Superior Concrete.

3.4. PROPIEDADES QUE MEJORA MICROSILICE EN EL HORMIGON

3.4.1. PROPIEDADES HORMIGON FRESCO