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Resolucin de problemas con la metodologa 8D

8D es una herramienta de gestin de calidad y un vehculo de un equipo multi-funcional para articular pensamientos , cientfica de los detalles de los problemas y aportar soluciones. Las organizaciones pueden beneficiarse del enfoque de la empresa. El 8D ofrece excelentes guas que nos permite llegar a la raz del problema y la manera de comprobar que lugar de curar el sntoma se cura la enfermedad, por lo tanto, es improbable que se repita el mismo problema. Pasos
Accin

0
La etapa de planificacin

1
La creacin del Equipo

2
Definicin del problema / Declaracin y Descripcin

3
Desarrollo de acciones de contencin provisional

4
Identificacin y Verificacin de la causa raz

5
Identificar las acciones correctivas permanentes (ACP)

La etapa de planificacin: El mtodo 8-D para la resolucin de problemas es apropiado en situaciones de "causas desconocidas" y no es la herramienta adecuada si se refiere nicamente a la toma de decisiones o la prevencin de problemas. . 8-D es Es una accin de respuesta de emergencia que nec especialmente til ya que da como resultado no slo un proceso de resolucin (Si es necesario documente las acciones en el cuadro de problemas, sino tambin un estndar y un formato de informe. Este problema requiere la aplicacin de un 8D? Si es as, comenta por qu y contina. La creacin del Equipo: Establecer un pequeo grupo de personas con el conocimiento proceso/producto,el tiempo asignado, la autoridad y la habilidad en las disciplinas/tcnicas necesarias para resolver el problema e implementar acciones correctivas. Departamento Nombre

Metas del equipo:

Objetivos del equipo: Habilidades

Definicin del problema: El punto de partida para resolver el problema o las no conformidades. Necesidad de contar con la descripcin "correcta" del problema para identificar las causas. Necesidad de utilizar trminos que puedan ser entendidos por todos. Nmero(s) de parte(s):

Bosquejo / Foto d

2A

Cliente(s):

Cuenta con todos los datos y documentos que podran ayudar a definir el problema con ms exactitud? Plan de accin para recopilar informacin adicional:

Prepare Diagrama de flujo del proceso para el problema Utilice una hoja aparte si es necesario

2B
Quin

ES
Quin se ve afectado por el problema? Quin fue el primero que observ el problema? A quin reportado el problema? Qu tipo de problema es? Qu tiene el problema (id, parte, lote # s, etc)? Qu est pasando con el proceso y con la contencin? Tenemos evidencia fsica del problema? Por qu es este un problema (disminucin del rendimiento)? Es el proceso estable? Dnde estaba el problema que se observa? De dnde viene el problema? Cundo ocurri el problema por primera vez? Cundo ha sido observado desde entonces? Cunto es la cantidad de problemas (ppm)? Cul es el costo del problema en dinero, gente, y tiempo? Cul es la tendencia (continua, aleatoria, cclica)? El problema ocurri con anterioridad? Descripcin del problema (basado en la informacin recopilada hasta el momento, ofrecer una descripcin del problema de forma concisa)

Quin no se ve a

Quin no en

Qu, cmo

Qu es lo que

Qu podra estar s

Cul podra ser e

Por qu Dnde Cundo Cunto Con qu frecuencia

Por qu n

Dnde podra estar ubic

Dnde ms podra ser loca

Cundo hubiera podido oc

Cuntos problemas se

Qu tan grande podra

Cul podra ser la

2C

Desarrollo de acciones de contencin provisional Medidas temporales para contener el problema y "arreglar" hasta que la correccin permanente establezcan las acciones documen Identificacin y Verificacin de la causa raz Analizar la "causa raz" del problema. Identificar y verificar el punto de escape Lluvia de ideas sobre las posibles causas del problema Diagrama causa-efecto

4A

Cmo se hace? - considere el crculo de los colaboradores ms probable (un mximo de tres) de cada lado.

Personas

Materiales

Maquinaria

Personas

Material

Problema

Mtodo

Entorno

Medida

Mtodo

4B

Anlisis 5 por qu

Pregunte - Por qu sucedi esto? Pregunte - Por qu sucedi esto? Pregunte - Por qu sucedi esto? Pregunte - Por qu sucedi esto? Pregunte - Por qu sucedi esto?

Plan de Accin Basado en las discusiones del equipo. Comenzar a completar la causa fundamental del Plan de Accin para verificar y validar las cau Documentar esto en el cuadro Lneas de Accin

4C

Identificar Acciones Correctivas Permanentes Abordar soluciones para corregir la causa raz. Decidir soluciones para elegir la mejor de todas las alternativas. Documentar y verific el cuadro Lneas de Accin

Implementacin y Validacin de las ACP Implementar y validar para asegurar que la accin correctiva haga "lo que se supone debe hacer." Detectar cualquier efecto secund cuadro Lneas de Accin. Volver al anlisis de la causa raz, si es necesario.

Prevencin de la Recurrencia Determinar cules son las mejoras en los sistemas y procesos para evitar que los problemas se repitan. Asegrese de que la accin c

Direccin de Sistemas similares

Pieza/Proceso 7A

Quin es el responsable?

Revisin de los documentos / sistemas

Documento
Manual del Sistema de Gestin Instrucciones de Trabajo de Fabricacin Instrucciones de Inspeccin de Trabajo Grficos de flujo del proceso Planes de Control de Procesos

Quin es el responsable?

7B

Diseo FMEA (Anlisis de Modos y Efectos de Fallos) Proceso de FMEA Instrumentacin Proceso de la Aprobacin de la Pieza de la Produccin Cambio de Aprobacin de Ingeniera

Felicitar a su equipo Utilizar todas las formas de reconocimiento del empleado y documentos cuando sea necesario

8
Celebrar la conclusin exitosa de los esfuerzos de resolucin de problemas Disolver formalmente el equipo y volver a actividades normales

Fu este ejercicio efectivo para la solucin de problemas? Ha sido verificado con un seg
Si/No Firma / Ttulo / Fecha

Acciones
Accin N Problema Contenido / Accin correctiva

Cuadro Lneas de Accin Implementar y verificar las acc


Cmo se ha verificado? Accin Quin es el responsable?

ra articular pensamientos , proporcionar la determinacin beneficiarse del enfoque de 8D, aplicndola a todas las reas de manera de comprobar que la solucin funciona realmente. En el mismo problema. 5 6 7
Prevencin de la recurrencia

8
Reconociendo los esfuerzos del equipo

Identificar las Implementacin y acciones correctivas Validacin de las ACP permanentes (ACP)

espuesta de emergencia que necesite? cumente las acciones en el cuadro Lneas de Accin)

po: Responsabilidad

lidades

Bosquejo / Foto del problema

NO ES
Quin no se ve afectado por el problema? Quin no encuentra el problema?

Qu es lo que no tiene el problema? Qu podra estar sucediendo, pero no lo est? Cul podra ser el problema, pero no lo es? Por qu no es un problema? Dnde podra estar ubicado el problema, pero no lo est? Dnde ms podra ser localizado el problema, pero no lo est? Cundo hubiera podido ocurrir el problema, pero no ocurri? Cuntos problemas se podra tener, pero no los hay? Qu tan grande podra ser el problema pero no lo es? Cul podra ser la tendencia, pero no lo es?

forma concisa)

establezcan las acciones documentdolas en el cuadro Lneas de Accin

Personas

Materiales

Maquinaria

Mtodo

Entorno

Medida

cin para verificar y validar las causas raz y probar el punto de escape.

alternativas. Documentar y verificar la accin correctiva permanente (ACP) en

Detectar cualquier efecto secundario indeseable. Documentar esto en el

pitan. Asegrese de que la accin correctiva sigue en vigor y funciona con xito.

sable?

Cundo?

sable?

Fecha de Terminacin Estimado Actual

a sido verificado con un seguimiento?


Resultados

lementar y verificar las acciones


Quin es el responsable? Estimado Actual Estado