CONCRETO LEVE ESTRUTURAL COM METACAULIM

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CONCRETO LEVE ESTRUTURAL COM METACAULIM

Joo A. Rossignolo
Professor Doutor, Departamento de Arquitetura e Urbanismo da Escola de Engenharia de So Carlos USP, e-mail: jarossig@sc.usp.br

Ismael L. Oliveira
Graduando em Engenharia Civil da Escola de Engenharia de So Carlos USP, e-mail: ismael.lorandi@gmail.com

Resumo
Este trabalho apresenta os resultados da avaliao das modificaes promovidas pelo Metacaulim no desempenho das propriedades do concreto leve estrutural. Foi analisado o efeito do Metacaulin na resistncia compresso, na resistncia trao por compresso diametral, no mdulo de deformao, na absoro de gua por imerso e na carbonatao do concreto com agregados leves. Nos resultados obtidos verificou-se que a adio de 10% de Metacaulim melhorou significativamente o desempenho da resistncia compresso, da resistncia trao por compresso diametral e, especialmente, da absoro de gua por imerso e da carbonatao dos concretos leves. No entanto, a adio de Metacaulim no promoveu alteraes significativas no valor do mdulo de deformao dos concretos. Palavra-chave: concreto leve, agregado leve, Metacaulim.

Introduo
Nas trs ltimas dcadas houve grande desenvolvimento na tecnologia dos concretos estruturais devido, especialmente, evoluo das tcnicas e equipamentos para estudo dos concretos e ao uso de novos materiais componentes. Esses novos materiais, dentre os quais se destacam os aditivos redutores de gua e as adies minerais pozolnicas, possibilitaram melhorias significativas nas propriedades relacionadas resistncia mecnica e durabilidade dos concretos. O desenvolvimento desses novos materiais resultou em incremento da utilizao dos chamados concretos de alto desempenho (CAD) (Zhang & Gjrv, 1991; Almeida, 1996; Paulon, 1996; Helene, 1999; Atcin, 2000). Nos ltimos anos, foram realizadas pesquisas com o intuito de otimizar ainda mais algumas propriedades dos concretos de alto desempenho. Dentre elas destaca-se a unio das caractersticas otimizadas do CAD com a baixa massa especfica dos concretos leves estruturais (CLE), obtendo-se, assim, o concreto leve de alto desempenho (CLAD). A reduo da massa especfica do concreto, com a manuteno da resistncia mecnica, propicia a reduo do peso prprio da estrutura e, conseqentemente, das cargas na fundao, reduzindo, assim, o custo final da obra, especialmente com a utilizao da tecnologia da

pr-fabricao (Slate et al., 1986; Moreno, 1986; Berner, 1991; Zhang & Gjrv, 1991; Holm & Bremner, 1994; Ikeda, 2000; Vieira & Gonalves, 2000; Rossignolo & Agnesini, 2001, 2002, 2005; Rossignolo, 2003). Entretanto, alm da reduo da massa especfica, a substituio dos agregados convencionais por agregados leves pode ocasionar alteraes significativas em outras importantes caractersticas do concreto, com destaque especial para: resistncia mecnica, absoro de gua e mdulo de deformao. Dentre as formas de ajustar o desempenho do concreto leve, compensando eventuais alteraes nas propriedades citadas em decorrncia do uso do agregado leve, destaca-se a utilizao de adies minerais pozolnicas, como o Metacaulim (Rossignolo & Agnesini, 2005). O Metacaulim, produzido no Brasil desde o final da dcada de 1990 na regio de Jundia (SP), obtido pela calcinao de um tipo especfico de argila. Essa adio mineral proporciona reatividade com o hidrxido de clcio presente na pasta de cimento, efeito esse denominado de reao pozolnica. A reao pozolnica reduz a porosidade e o teor de hidrxido de clcio na matriz de cimento, assim como melhora a qualidade da zona de transio agregado-matriz, promovendo a melhora de desempenho das propriedades do concreto estrutural leve relacionadas resistncia mecnica e durabilidade.

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Diante desse cenrio, o presente trabalho dedicase ao melhor entendimento das modificaes nas propriedades e caractersticas do concreto estrutural leve em funo da utilizao de Metacaulim. Foram analisados a massa especfica, a resistncia compresso, a resistncia trao por compresso diametral, o mdulo de deformao, a absoro de gua por imerso e a carbonatao de concretos leves estruturais com 10% de Metacaulim, em relao massa de cimento, com abatimento do tronco de cone de 60 10 mm e consumo de cimento variando entre 250 e 500 kg/m3. Foi analisada tambm a influncia da dimenso do agregado leve e do Metacaulim na Resistncia tima do concreto leve.

Materiais e Programa Experimental

Para a produo dos concretos leves foi utilizado o cimento Portland composto com escria de alto-forno (CPIIE32), fabricado pela empresa CIMINAS S.A. (grupo Holdercim), com massa especfica de 2,96 g/cm3 e rea especfica Blaine de 4.023 cm2/g. O Metacaulim empregado apresentou massa especfica de 2,65 g/cm3, rea especfica em torno de 327.000 cm2/g e teor de SiO2 de 51,6%. Os agregados utilizados foram areia natural quartzosa e dois tipos de argila expandida, Cinexpan 1506 (Dmx = 12,5mm) e Cinexpan 2215 (D mx = 19,0 mm) (Tabela 1). O superplastificante empregado foi do tipo SPA (melamina sulfonato formaldedico), segundo classificao da NBR11768, com massa especfica de 1,11 g/cm3 e teor de slidos de 16,5%. Na dosagem dos concretos foi utilizado o teor de 10% de Metacaulim em relao massa total de aglomerante, em substituio ao CPIIE32. Dessa forma, foram obtidos traos com a mesma dosagem de aglomerante, mas com teores diferentes de Metacaulim (0 e 10%). Fixou-se o slump em 60 10 mm para todas as dosagens, e, em casos em que no se atingiu esse parmetro, utilizou-se o

aditivo superplastificante para que essa exigncia fosse cumprida. Os traos dos concretos analisados so apresentados nas Tabelas 2 e 3. Os materiais foram misturados em uma betoneira do tipo planetria com capacidade de 100 dm3. Os agregados leves foram adicionados mistura sem saturao prvia. Os corpos-de-prova foram moldados em moldes de ao e adensados com vibrador de imerso. A argamassa utilizada para a moldagem dos corpos-de-prova foi retirada do concreto utilizando peneira metlica com abertura de 4,8 mm para eliminar os agregados grados. Aps 24 horas da moldagem, os corpos-de-prova foram acondicionados em uma sala monitorada com 95% de umidade relativa (UR) e 23 2C, at a data do ensaio. Foram utilizados corpos-de-prova cilndricos com 100 mm de dimetro e 200 mm de altura na idade de 28 dias (com exceo da carbonatao) para todas as anlises. Para cada dosagem foram moldados cinco corpos-de-prova para a determinao da resistncia compresso do concreto e cinco para a argamassa (NBR 5739), trs para a resistncia trao por compresso diametral (NBR 7222), dois para a absoro de gua por imerso (NBR 9778) e trs para o mdulo de deformao tangente inicial (NBR 8522). A verificao da espessura de carbonatao aos 180 dias de idade foi realizada utilizando trs corpos-de-prova cilndricos com 100 mm de dimetro e 200 mm de altura, que foram rompidos por compresso diametral (NBR 7222) e em seguida submetidos a uma soluo de fenolftalena.

Apresentao e Discusso dos Resultados

Os valores da massa especfica no estado fresco (Tabela 4) variaram entre 1590 e 1750 kg/m3, ou seja, cerca de 30% a 40% abaixo dos valores obtidos usualmente para os concretos com agregados tradicionais. Os valores do teor de ar incorporado obtidos para os concretos leves estiveram entre 2,5% e 5,0%.

Tabela 1 Caractersticas dos agregados.

Tipo de agregado Areia Cinexpan 1506 Cinexpan 2215

Dmx NBR 7211 (mm) 2,4 12,5 19,0

Massa especfica NBR 9776 (g/cm3) 2,63 1,11 0,64

Massa unitria NBR 7251 (g/cm3) 1,49 0,59 0,47

Absoro de gua (%)* (em massa) 30 min. 1,3 4,0 60 min. 3,5 5,0 24 h 7,0 10,3

* Mtodo proposto por Tezuka (1973).

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Tabela 2 Dosagem dos concretos leves de alto desempenho (Dmx = 12,5 mm).

Trao

Metacaulim1 (%) 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10

Proporcionamento Agl: A: 15061 (em massa) 1: 2,93: 1,58 1: 2,41: 1,30 1: 2,05: 1,10 1: 1,79: 0,96 1: 1,59: 0,86 1: 1,43: 0,77 1: 1,30: 0,70

Consumo de aglomerante (kg/m3) 267,9 317,9 358,7 405,7 438,3 474,6 517,5

Relao a/(agl)2 0,77 0,60 0,55 0,47 0,44 0,42 0,38

Consumo de aditivo superplastificante (%) 0,75% 0,50% 0,36% 0,75% 0,74% 0,60% 0,75%

1 2 3 4 5 6 7
1 2

Aglomerante: areia: Cinexpan 1506. Relao a/(agl) efetiva (em massa), em que a = quantidade total de gua presente na mistura.

Tabela 3 Dosagem dos concretos leves de alto desempenho (Dmx = 19,0 mm).

Trao

Metacaulim1 (%) 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10

Proporcionamento Agl: A: 2215:15061 (em massa) 1: 3,15: 0,41: 0,95 1: 2,59: 0,33: 0,78 1: 2,21: 0,28: 0,66 1: 1,93: 0,25: 0,58 1: 1,72: 0,22: 0,51 1: 1,54: 0,20: 0,46 1: 1,40: 0,18: 0,42

Consumo de aglomerante (kg/m3) 253,4 304,9 344,5 390,3 426,5 461,3 503,8

Relao a/(agl)2 0,77 0,60 0,55 0,47 0,44 0,42 0,38

Consumo de aditivo superplastificante (%) 0,00% 0,79% 0,25% 0,36% 0,69% 0,40% 0,66%

1 2 3 4 5 6 7
1

Aglomerante: areia: Cinexpan 2215: Cinexpan 1506. 2 Relao a/(agl) efetiva (em massa), em que a = quantidade total de gua presente na mistura.

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Os valores obtidos de resistncia compresso e massa especfica seca dos concretos com agregados leves com dimenso mxima caracterstica (Dmx) de 19,0 e 12,5 mm so apresentados nas Tabelas 5 e 6, respectivamente. Comparados aos concretos com agregados tradicionais que, usualmente, apresentam valores de massa especfica prximos a 2400 kg/m3, os concretos leves analisados apresentaram reduo dos valores da massa especfica entre 30% e 40%. A Figura 1 ilustra a relao entre resistncia compresso do concreto leve e da argamassa aos 28 dias de idade. Observa-se nessa figura a deflexo na curva de desenvolvimento da resistncia compresso do concreto com agregados leves no ponto denominado de Resistncia tima (fg). Nesse ponto, o valor do mdulo de deformao da argamassa supera o valor do mdulo de deformao do agregado leve, dividindo a curva em duas fases. Na primeira, a resistncia compresso do concreto aumenta de forma proporcional elevao da resistncia compresso da argamassa, uma vez que o agregado a fase mais resistente do material. Na segunda fase, o mdulo de deformao do agregado leve menor do que o da argamassa e a resistncia do concreto leve controlada pela resistncia do agregado. Assim, o acrscimo nos valores de resistncia compresso da argamassa no contribui de forma proporcional para o aumento do valor de resistncia compresso do concreto (Rossignolo & Pereira, 2005; Chen et al., 1998).

Dentre os fatores que influenciam o valor da Resistncia tima do concreto leve, a dimenso mxima caracterstica (Dmx) do agregado leve apresenta-se como um dos mais importantes, como mostra o comportamento da curva da Figura 1, em que se observa a diferena relativa de 17% entre os valores de Resistncia tima dos concretos com os dois tipos de agregados leves utilizados. As Figuras 2 e 3 ilustram o efeito da adio de Metacaulim no valor da resistncia compresso dos concretos leves. Observa-se nessas figuras que a adio de 10% de Metacaulim, em substituio ao cimento Portland (em massa), proporcionou aumento significativo no valor da Resistncia tima, sendo de 4,5% para Dmx = 19 mm e de 8,4% para Dmx = 12,5 mm. Essa melhoria no desempenho dos concretos leves com adio de Metacaulim, em relao aos concretos de referncia, pode ser atribuda melhoria da zona de transio agregado-matriz e ao refinamento dos poros da argamassa, conseqncia da reao pozolnica e do efeito filler promovido por essa adio mineral. Os resultados apresentados na Tabela 7 indicam que a relao entre a resistncia trao por compresso diametral e a resistncia compresso dos concretos leves sem Metacaulim aos 28 dias foi, em mdia, de 8,5%. J nos concretos leves com adio de 10% de Metacaulim (Figuras 4 e 5) observou-se que a relao entre resistncia trao por compresso diametral e resistncia compresso aos 28 dias aumentou para 10,0%, em mdia.

Tabela 4 Propriedades dos concretos leves no estado fresco.

Trao 1 2 3 4 5 6 7

Metacaulim (%) 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10

Massa especfica fresca (kg/m3) Dmx = 12,5 mm 1664 1680 1660 1685 1689 1686 1704 1712 1705 1705 1702 1718 1749 1749 Dmx = 19 mm 1589 1601 1616 1615 1619 1633 1647 1631 1659 1662 1670 1664 1703 1680

Incorporao de ar (%) Dmx = 12,5 mm 3,7 2,8 4,3 2,9 3,2 3,4 3,1 2,6 3,9 3,9 5,1 4,2 3,7 3,7 Dmx = 19 mm 4,2 3,5 3,1 2,9 3,6 3,4 2,8 2,6 3,1 3,9 3,5 4,2 2,9 4,2

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35
Resistncia compresso do concreto aos 28 dias (MPa)

30

fg

25

R = 0,99 R = 0,96
2

fg

20

15

Dmx = 19 mm Dmx = 12,5 mm

10 20 30 40 50 Resistncia compresso da argamassa (MPa) 60

Figura 1 Relao entre resistncia compresso do concreto leve e da argamassa aos 28 dias (com Metacaulim).

Tabela 5 Resultados de resistncia compresso e massa especfica seca dos concretos leves com Dmx = 19,0 mm.

Trao

Metacaulim (%) 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10

Massa especfica seca (kg/m3) (28 dias) 1503 1491 1512 1508 1519 1525 1531 1547 1541 1553 1561 1580 1587 1596

Resist. compr. concreto (MPa) (28 dias) 16,0 16,4 21,8 21,2 25,0 23,1 25,9 25,1 26,8 28,1 26,1 27,4 27,1 28,1

Resist. compr. argamassa (MPa) (28 dias) 23,2 22,4 32,8 37,0 38,6 42,3 44,4 46,6 48,5 51,8 50,7 54,8 52,9 57,7

1 2 3 4 5 6 7

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Tabela 6 Resultados de resistncia compresso e massa especfica seca dos concretos leves com Dmx = 12,5 mm.

Trao

Metacaulim (%) 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10

Massa especfica seca (kg/m3) (28 dias) 1570 1575 1593 1592 1603 1619 1620 1649 1626 1670 1668 1677 1698 1695

Resist. compr. concreto (MPa) (28 dias) 14,9 18,3 20,4 24,1 25,1 25,1 30,0 30,1 30,1 32,9 29,6 32,5 30,8 32,7

Resist. compr. argamassa (MPa) (28 dias) 24,4 24,9 31,5 37,1 38,8 41,5 44,4 46,0 47,0 50,8 51,3 54,5 53,2 57,7

1 2 3 4 5 6 7

30

Resistncia compresso do concreto aos 28 dias (MPa)

25

R = 0,94 20 Dmx = 19 mm Sem Metacaulim Com Metacaulim

R = 0,98 15 20

30 40 50 Resistncia compresso da argamassa (MPa)

60

Figura 2 Relao entre resistncia compresso do concreto leve e da argamassa aos 28 dias (Dmx = 19,0 mm).

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Resistncia compresso do concreto aos 28 dias (MPa)

30

25 R = 0,99 20 Dmx = 12,5 mm 15 R = 0,96

2 2

Sem Metacaulim Com Metacaulim

10

20

30

40

50

60

Resistncia compresso da argamassa (MPa)

Figura 3 Relao entre resistncia compresso do concreto leve e da argamassa aos 28 dias (Dmx = 12,5 mm).

A melhora de desempenho da resistncia trao por compresso diametral dos concretos leves com Metacaulim, em relao aos concretos de referncia, pode ser atribuda, especialmente, atuao da adio na melhora da qualidade da zona de transio agregado-matriz e na alterao da microestrutura da matriz de cimento, reduzindo o teor de poros e de hidrxido de clcio (CH). A Tabela 8 apresenta os resultados de mdulo de deformao obtidos para os concretos leves: na mdia, a adio de Metacaulim apresentou pouca influncia nos valores do mdulo de deformao dos concretos leves. Com relao absoro de gua por imerso, os resultados (Figuras 4 e 5) indicam que a adio de 10% de Metaculin, em substituio ao cimento Portland, reduz significativamente o valor dessa propriedade. Essa reduo do valor da absoro de gua foi, em mdia, de 20% para os dois tipos de agregados utilizados, no entanto, foi mais pronunciado nos concretos leves com elevado consumo de aglomerante, chegando a 50% para concreto com Dmx = 12,5 mm (trao 7) e 35% para concreto com Dmx = 19,0 mm (trao 7). Analisando os resultados apresentados nas Figuras 6 e 7, observou-se, ainda, a reduo expressiva da espessura da carbonatao dos concretos leves com a utilizao de 10% de Metacaulin, indicando, assim, que essa adio mineral apresenta atuao efetiva na reduo da porosidade

permevel do concreto, melhorando o desempenho de durabilidade desse material.

Concluses
Nos resultados obtidos nesta pesquisa foi possvel observar que o aumento da dimenso mxima caracterstica do agregado leve (argila expandida) promove significativa reduo do desempenho de algumas propriedades dos concretos leves, como a resistncia compresso, resistncia trao por compresso diametral e mdulo de deformao. Dessa forma, esse efeito deve ser considerado no momento da escolha do agregado leve para a dosagem dos concretos leves, preferencialmente analisando a Resistncia tima da dosagem para determinar a dimenso ideal do agregado. Esse procedimento resulta na obteno de traos de concreto leve mais eficientes e com menor consumo de aglomerante. Verificou-se, ainda, nesta pesquisa que a adio de 10% de Metacaulim (em substituio ao cimento Portland, em massa) resultou na melhoria significativa do desempenho da resistncia compresso, da resistncia trao por compresso diametral e, especialmente, da absoro de gua por imerso e da carbonatao dos concretos leves. No entanto, a adio de Metacaulim no promoveu alteraes significativas no valor do mdulo de deformao dos concretos leves.

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Tabela 7 Valores da resistncia trao dos concretos leves.

Trao

Metacaulim (%) 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10

Resistncia trao por compresso diametral aos 28 dias (MPa) Dmx = 12,5 mm 1,6 2,0 1,9 2,6 2,2 2,5 2,2 2,8 2,3 3,0 2,4 3,1 2,5 3,3 Dmx = 19 mm 1,7 1,9 1,9 2,6 2,0 2,6 2,1 2,6 2,2 2,9 2,2 2,7 2,3 2,8

1 2 3 4 5 6 7

Tabela 8 Valores do mdulo de deformao dos concretos leves.

Trao

Metacaulim (%) 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10

Mdulo de deformao tangente inicial aos 28 dias NBR 8522 (GPa) Dmx = 12,5 mm 11,8 10,7 12,9 11,5 14,3 13,8 14,9 14,4 15,5 16,4 15,9 18,3 17,3 20,8 Dmx = 19 mm 11,0 9,8 11,6 10,7 13,0 12,7 14,1 13,9 15,3 15,1 16,2 17,7 17,8 19,3

1 2 3 4 5 6 7

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Absoro de gua por imerso 72 horas (%)

10 9 8 7 6 5 4 3 200 R = 0,82
2

Sem Metacaulim Com Metacaulim Dmx = 12,5 mm 300 400

R = 0,98

500

Consumo de aglomerante (kg/m)

Figura 4 Relao entre absoro de gua por imerso e consumo de aglomerante dos concretos leves aos 28 dias (Dmx = 12,5 mm).

Absoro de gua por imerso 72 horas (%)

10 9 8 7 6 5 4 3 200 R = 0,95
2

R = 0,95

Sem Metacaulim Com Metacaulim Dmx = 19 mm 300 400 500

Consumo de aglomerante (kg/m)

Figura 5 Relao entre absoro de gua por imerso e consumo de aglomerante dos concretos leves aos 28 dias (Dmx = 19,0 mm).

Esses resultados indicam que, mesmo nos concretos leves, em que o agregado o principal fator limitante do desempenho da resistncia mecnica do concreto, as alteraes promovidas pelo Metacaulim na matriz de cimento resultam na melhoria de desempenho dessas propriedades. Em relao durabilidade

do concreto leve, propriedade que tem pouca influncia do agregado leve, verificado nesta pesquisa por meio da anlise da absoro de gua por imerso e da carbonatao, observa-se que a adio de Metaculim resultou em aumento expressivo da melhora de desempenho dessa propriedade.

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Espessura de carbonatao (mm) (6 meses)

7 6 Dmx = 12,5 mm 5 4 3 2 1 0 Sem Metacaulim 10% de Metacaulim

4 Trao

Figura 6 Valores da espessura de carbonatao aos 6 meses de idade dos concretos leves com Dmx = 12,5 mm.

Espessura de carbonatao (mm) (6 meses)

5 4 Dmx = 19 mm Sem Metacaulim 10% de Metacaulim 3 2

1 0 1 2 3 4 Trao 5 6 7

Figura 7 Valores da espessura de carbonatao aos 6 meses de idade dos concretos leves com Dmx = 19,0 mm.

Referncias Bibliogrficas
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