Introduo a Tecnologia de Soldagem

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Jos Pinto Ramalho

Geral Este texto sobre Introduo a Tecnologia de Soldagem foi escrito originariamente em 1993 pelo Tecnlogo Jos Ramalho para uma apostila que escreveu para um treinamento que ministrou em uma empresa em So Paulo. Com pequenas alteraes o texto foi adaptado para este site pelo mesmo autor. Porm voc tambm encontrar boa parte deste texto na revista Portos e Navios de maro de 2003, no artigo "Bom momento para a solda" s que desta vez assinado por Raquel Nassar. Esta pessoa no consultou o autor, no tem autorizao deste para assinar seus trabalhos e APESAR DE COPIAR MAIS DE 40 LINHAS DESTE SITE, no cita-o em seu trabalho. Jose Ramalho, visando apenas esclarecer a quem encontrar os 2 textos, informa ser o autor do texto fonte e informa tambm ter como provar isto. Com a globalizao da economia, abrindo as portas do pais a importao, a indstria brasileira se depara com a concorrncia de produtos produzidos em outros pases com qualidade melhor e custos menores, induzindo as empresas nacionais a buscarem solues que agilizem seus processos produtivos, melhorando a qualidade e baixando os custos. Dentro dessa filosofia de trabalho, esta inserido o treinamento dos recursos humanos, no intuito de dotar o homem de informaes tecnolgicas e de sistemas de garantia da qualidade que promova um sinergismo dentro da empresa melhorando a qualidade do produto. Dentro dessa temtica, os processos de soldagem tem grande participao, haja visto que em quase todos processos produtivos a soldagem tem papel relevante tomando-se como exemplo a indstria automobilstica, onde tempos atrs a soldagem era executada quase que manualmente. Hoje essa soldagem e feita por robs. Mesmo nos processos de soldagem no automatizados, uma normalizao e necessria no intuito de assegurar qualidade ao produto. Dentro dessa nova premissa, os profissionais envolvidos na rea de soldagem, tem um papel preponderante a desempenhar. Haja visto que acordamos recentemente para os nossos problemas, tanto estruturais como de ordem tecnolgica.
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Para os profissionais da rea de soldagem o conceito de soldabilidade e de extrema importncia j que a soldabilidade pode ser conceituada conforme a tabela abaixo. TABELA CONCEITO DE SOLDABILIDADE Soldabilidade Condies Construtiva Operatria Metalrgica Projeto: Forma, Dimenso Tecnologias especificas Concepo mecnica do conjunto soldado e

Equipamentos, mo de obra, tecnologia Fabricao operacional montagem Analise qumica, espessura, ciclo trmico, transformaes metalrgicas, aplicaes Metalurgia das ligas especificas

Baseando-se nesse enfoque de soldagem, podemos fazer projeo das atividade e os caminhos a percorrer para equalizar um sistema a implantar que garanta o conceito de qualidade e produtividade. Histrico Para ns, que vemos as atuais modernas mquinas de soldagem hoje disponveis na indstria, um pouco difcil voltar no tempo e imaginar como foi o incio deste processo. Em 1809, Sir Humphrey Davy prometia transformar o dia em noite com a "magia" de seu arco eltrico. Talvez nem imaginasse que estivesse lanando a base para um dos processos de produo que viriam a alterar radicalmente os conceitos de unio de materiais e construo de grandes conjuntos mecnicos. Antes disto, praticamente no se pode falar em soldagem nos nossos dias, porm a arqueologia tem nos mostrado achados de soldagens e brasagens que nos deixam at hoje querendo saber como foram feitas. O exemplo mais claro disto so os pilares de ferro da cidade de Delhi. Estes so estruturas slidas com aproximadamente 400 mm de dimetro e 20 metros de comprimento, que foram soldadas por forjamento h aproximadamente 2000 anos. Existem vrias razes para explicar o porque de tanto sucesso desta tecnologia. Citarei apenas duas: Ao contrrio dos demais processos de fabricao, a soldagem adiciona material.

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Pode parecer simples mas, esta simples alterao em relao aos processos concorrentes (peas fundidas, rebitagem, aparafusamento, usinagem) possibilita o controle de adicionar somente o material necessrio, o que causar substanciais alteraes: reduo de desperdcios e possibilidade de construir um conjunto e pequenos subconjuntos, onde os diversos problemas so menores. Mesmo nos casos de rebitagem ou aparafusamento, o incio do trabalho sempre um enfraquecimento da estrutura. A idia de poder construir um grande conjunto em partes menores possibilita que grandes construes sejam montadas j em seu local final, simplificando com isto o transporte e consequentemente o custo. impensvel que construes como refinarias ou plataformas de prospeo de petrleo, tivessem que usinar furos para rebites e parafusos, nos componentes a serem montados. Nem sempre foi assim. Aps a primeira guerra mundial, era comum encontrar-se nos contratos de vendas de carros usados uma clusula citando que o veculo encontrava-se isento de partes quebradas ou soldadas. Isto fcil de entender porque no princpio, a soldagem era uma tecnologia utilizada unicamente para manuteno. A grande incentivadora desta tecnologia foi sem dvida a indstria automobilstica. As concepes de veculos exigiam suspenses independentes no lugar dos tradicionais chassis excessivamente reforados, com formas grotescas e pesos exagerados. A adoo desta tecnologia reduziu o peso dos chassis pela metade, e seus custos na ordem de 20 a 50%. O segundo grande incentivo foi a segunda guerra mundial. Para se ter uma idia, em 1941 a construo de um cargueiro de 10.000 ton. em 300 dias era considerado um prazo muito bom. Quase no fim desta guerra (1944) navios de 12.000 ton. eram produzidos em 300 horas. Como um avano tecnolgico sempre puxa o outro, a adoo da tecnologia de soldagem abriu um leque de possibilidades que os processos tecnolgicos de at ento no ofereciam como por exemplo: juntas totalmente estanques (ao contrrio da rebitagem), possibilidade de montagens com um nico lado de acesso (ao contrrio do aparafusamento), leveza da estrutura como um todo, e possibilidade de suportar esforos no prprio plano (ao contrrio da rebitagem). A maioria das mais importantes descobertas que vieram a resultar os modernos processos de soldagem de hoje, ocorreram num perodo muito curto. Os mais significativos avanos foram em apenas 20 anos (entre 1880 e 1900).

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interessante destacar que o embora avano tecnolgico ocorreu quando a energia eltrica se tornou mais facilmente disponvel, a soldagem a oxi-gs, que em princpio no dependente deste tipo de energia, tambm teve seus avanos mais significativos nesta poca. Fazendo um estudo destes principais avanos, pode-se notar que descobertas na soldagem oxi-gs e na soldagem eltrica ocorreram quase que simultaneamente. Os principais avanos, com as devidas lembranas a estes pioneiros, so apresentados a seguir. 1801 - Sir Humprey cria um arco eltrico entre dois terminais de um circuito. 1836 - Davy descobre o acetileno, que em 1832 Wohler ligava ao carbureto de clcio como meio de obteno do acetileno. 1837 - Richemont estuda a chama aero-hdrica. 1847 - Hare funde 1 Kg de platina com o maarico oxi-hdrico (oxignio + hidrognio). 1850 - Saint-Claire-Deville estudam a chama oxi-hdrica. 1856 - Joule acidentalmente realiza uma soldagem por resistncia de fios de ao. 1877 - Thomson sistematiza e estuda a soldagem por resistncia eltrica com auxlio de presso mecnica. considerado o "pai" da soldagem por resistncia.Obteve sua primeira patente para este processo em 1886 e a esta se seguiram outras 150. Seus estudos concentraram-se especificamente na soldagem de fios metlicos. 1880 - Moissan estuda o arco eltrico para fornos. Em 1892, fabrica o carbureto de clcio no forno eltrico. 1885 - Bernardos utiliza o eletrodo de carvo para fuso localizada do ao. Como curiosidade interessante lembrar que a tenso do arco variava de 100 a 300 V, a corrente de 600 a 1000 A. O modo de operao consistia em iniciar a passagem de corrente em curto-circuito e em seguida o operador estabelecia um arco de 5 a 10 cm de dimetro. Os dimetros dos eletrodos utilizados variavam entre 5 a 35 mm, e os porta eletrodos tinham aproximadamente 50 cm de comprimento. Bernardos realiza tambm a primeira soldagem a ponto por resistncia utilizando-se novamente de eletrodos de carvo. 1887 - Fletcher realiza os primeiros ensaios de perfurao de ao sob jato de oxignio.
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1891 - Slavianoff realiza a primeira soldagem de chapas de ao com eletrodo metlico nu. 1895 - Le Chatelier estuda a chama oxi-acetilenica, e prev suas aplicaes industriais. 1898 - Linde produz o oxignio industrialmente. 1901 - Fouche e Picard apresentam o primeiro maarico oxiacetilnico industrial. 1902 - Musener (empresa) patenteia a chama de aquecimento e jato de oxignio combinados. 1902 - Claude aperfeioa a unidade de produo de oxignio. 1904 - Picard apresenta o maarico de oxicorte. 1907 - Oscar Kjellberg revolucionou a soldagem a arco pela introduo dos eletrodos revestidos. Este melhoramento deu um enorme impulso a este processo j que assaram a ser obtidas soldagens com caractersticas mecnicas muito boas e freqentemente superiores quelas oriundas de soldagens por chama. 1930 - Aparecem diversos desenvolvimentos do processo de soldagem por eletrodos revestidos. O mais representativo foi sem dvida o arco submerso, desenvolvido simultaneamente na Unio Sovitica e nos Estados Unidos. 1933 - Hobart e Denver desenvolvem o processo TIG. 1936 aproximadamente - Baseado no mesmo sistema de proteo gasosa utilizado no processo TIG, aparece o processo MIG que no incio era limitado aos materiais no ferrosos. 1939 aproximadamente - Como variao do processo MIG para ser utilizado para a soldagem de materiais ferrosos, aparece o processo MAG. Aps estes, j estamos prximos aos tempos modernos e, principalmente aps a segunda guerra, diversos processos foram sendo descobertos como por exemplo: eletroescria, ultra-som, eletrogs, frico, feixe de eltrons, plasma, laser, etc. Nos dias de hoje, pode-se quase afirmar que no existe material ou liga que no possa ser soldada ou brasada por pelo menos um, dos quase 50 processos de soldagem existentes atualmente.

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Este trabalho, apesar de reconhecer a importncia do processo de soldagem oxigs (oxiacetilnico), estar mais direcionado para os processos de soldagem a arco voltico, ou seja, a nossa conhecida solda eltrica. Soldagem eltrica a arco voltaico Este processo origina-se da ao direta e localizada de um arco voltico estabelecido entre duas partes metlicas que, devido ao efeito Joule, atingem temperatura de fuso passam a formar uma massa nica. Por efeito Joule, entende-se o fato de um material aquecer quando submetido a passagem de corrente eltrica. Existem grandes vantagens em se utilizar um arco eltrico como fonte de calor: uma delas a alta concentrao de calor que permite obter elevadas temperaturas em um pequeno espao, de tal forma que a zona de influncia calorfica fique a mnima possvel. Uma outra razo o fato de este arco poder se estabelecer em qualquer tipo de atmosfera gasosa, o que nos possibilitar trabalhar com atmosferas gasosas que no interfiram na poa de fuso, diminuindo assim a contaminao do banho metlico. Isto ser muito importante quando formos trabalhar com materiais que em elevadas temperaturas oxidam-se com facilidade. O calor do arco ao mesmo tempo que derrete o metal base, formando uma cavidade ou cratera na pea que dever ser soldada, funde a extremidade do eletrodo. Parte desta extremidade fundida passa atravs do arco, sendo depositada na cavidade fundida da pea, misturando-se assim com o material da pea, que tambm chamado de metal base (ou metal de base para alguns). O que, exatamente, se passa a nvel de fsica do arco, penetra fundo no campo da cincia atmica. Alguns detalhes ainda permanecem sem explicao, para os quais ainda no se tem mais do que hipteses. Por isto, este estudo ainda muito promissor. Para fins de aplicao direta na soldagem, o que nos interessa saber que o arco voltico a passagem de grande quantidade de corrente eltrica (conforme o processo varia de dezenas a milhares de Amperes), atravs de uma atmosfera gasosa e entre dois eletrodos submetidos a uma diferena de potencial (voltagem) que pode ser apenas de uns poucos Volts. Como o material virtualmente transportado atravs do arco, isto nos facilitar a soldagem em posies que a gravidade no colabora muito como o caso da soldagem sobre-cabea.
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A temperatura no arco um outro ponto discutvel, uma vez que muito varivel. Os seguintes valores podem ser tomados como base: 2500 C no ctodo, 3500C no nodo, e 5000 C no interior da coluna. Este valores devem ser tomados como base para eletrodos revestidos para trabalhos com ao carbono. J no caso do arco plasma, onde se utilizam eletrodos de tungstnio, as temperaturas ficam entre 8000 e 25000 C. Eletricidade bsica Para se realizar uma soldagem fundamental que tenhamos uma fonte de energia. Esta energia pode ter as mais diferentes formas de procedncia, como pode ser visto na Tabela 2. Fontes De Energia Para Soldagem
TABELA 2 - FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM TIPO DE ENERGIA Mecnica Termoqumica Resistncia Eltrica Radiao Arco Eltrico EXEMPLO DE PROCESSO DE SOLDAGEM Exploso, Frico e Ultrasom Oxigs, Plasma e Termit Induo e Eletroescria Laser e Feixe de Eltrons Eletrodo Revestido, TIG e MIG

Como este curso concentra-se basicamente nos processos de soldagem a arco eltrico, sero apresentados alguns conceitos de eletricidade, e em seguida as principais fontes de soldagem para arco eltrico.

Figura 1 arco eltrico

Energia eltrica Assim como a energia hidrulica pode acionar a roda de uma turbina, a energia eltrica tambm tem a capacidade de ser transformada em trabalho.

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Chamamos a isto de potencial e mantendo a analogia com a energia hidrulica onde o "potencial hidrulico" pode ser calculado pela altura, a energia eltrica tem seu "potencial eltrico" (tenso) que pode ser medido em Volts. Assim como alm da altura interessante saber qual a quantidade de gua que cair, para saber que trabalho poder ser feito, na energia eltrica importante saber alm da tenso qual a quantidade de cargas eltricas que passa na seco do condutor a cada segundo (intensidade). Esta ser medida em Ampres. Assim, a tenso se assemelharia com a altura da gua e a corrente com a quantidade. Isto nos leva a necessidade de conhecer os instrumentos que so utilizados para medir a tenso e a corrente, que so chamados respectivamente de Voltmetro e Ampermetro. Estes nomes derivam dos nomes dos pioneiros que estudaram a corrente eltrica: Volt e Ampere. Medidores: Ampermetros e voltmetros Voltmetros e ampermetros so os medidores mais comuns utilizados em tecnologia de soldagem. Em geral estes equipamentos trabalham da mesma maneira, quase sempre se utilizando da criao ou modificao de um campo magntico induzido.

Figura 2 efeito magntico A maioria dos medidores consiste de uma pequena bobina enrolada em um ncleo mvel, ao qual fixa-se o ponteiro do dispositivo. Este conjunto pivotado de forma a ter movimento livre. Uma pequena mola em espiral (conhecida como "fio de cabelo") o mantm na posio de repouso ("0"). Este conjunto tem como bero o campo de um im permanente. Quando uma pequena corrente flui na bobina, ela magnetiza o ncleo, de forma contraria ao campo permanente.

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Figura 3 Eletroim Como resultado, o conjunto bobina-ponteiro sofre uma rotao proporcional tenso aplicada. A tenso que provoca o mximo de deslocamento caracterizar o medidor. A figura 2.4 mostra o esquema do funcionamento destes medidores.

Figura Esquema de funcionamento dos instrumentos importante destacar que, apesar da construo dos aparelhos ser praticamente a mesma, a maneira como devem ser ligados quando se quer medir tenso ou corrente diferente. As maneiras que estas ligaes devem ser feitas mostrado na figura Esquema de ligao do voltmetro e do ampermetro.

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Figura Esquema de ligao do voltmetro e do ampermetro Corrente eltrica Os aparelhos que tem a propriedade de gerar e produzir corrente eltrica entre dois determinados pontos so chamados de Geradores Eltricos. Seu princpio de funcionamento consiste em produzir uma falta de eltrons nos primeiros tomos que deste modo tomaro eltrons do prximo e assim sucessivamente. Isto gerar um movimento ordenado de cargas eltricas ao qual denominamos corrente eltrica. J os pontos onde existe a diferena de potencial mxima damos os nomes de terminais, polos ou bornes.

Como os eltrons tem a carga negativa, sero atrados para o lado positivo do aparelho, denominando assim os polos um como positivo e o outro negativo. Assim, embora no incio se pensasse o contrrio, a corrente fluir do polo negativo para o polo positivo.

Figura 6 banho de gavanizao

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A corrente eltrica pode apresentar duas diferentes modalidades, a saber: Corrente contnua e Corrente alternada. Denominamos corrente contnua aquela que sempre passa nos condutores em um nico sentido. utilizada em trao eltrica (metr, trens), eletrlise, galvanoplastia e soldagem.

Figura 7 grfico corrente contnua Denominamos corrente alternada aquela que passa nos condutores ora em um sentido, ora em outro. A quantidade de vezes que ela se alterna e determinada pelo que chamamos de frequncia.

No Brasil, a frequncia de nossa rede eltrica 60 Hertz, o que corresponde a 60 inverses de sentido da polaridade por segundo. Como curiosidade, alguns pases da Amrica do Sul (Paraguai por exemplo) e os pases da Europa Ocidental (Portugal por exemplo), utilizam correntes de 50 Hertz.

Figura 8 grfico corrente alternada A corrente alternada utilizada para eletrodomsticos em geral, acionamento de motores e soldagem.

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Como pode ser visto, em soldagem vamos utilizar tanto corrente contnua como alternada, pois na soldagem outros fatores esto envolvidos como: diferentes materiais, gases de proteo, etc. Por isto, teremos que ter diferentes mquinas para fornecer a energia para soldagem, o que ser apresentado no captulo 3. Finalizando este tpico sobre eletricidade, so apresentados os seguintes conceitos: Resistncia eltrica A resistncia eltrica a dificuldade oferecida por um material para ser atravessado pela corrente eltrica. Cada material apresenta um valor diferente e uma pequena adio de um elemento de liga em um material causar sensveis alteraes na resistncia. Assim, podemos dizer que a resistncia eltrica uma das propriedades dos materiais. Um outro fator que altera a resistncia so as dimenses dos materiais. Como um material melhor condutor que o ar, para dois materiais de seco igual, o de maior comprimento ser o pior condutor, enquanto que para comprimentos iguais, o de maior seco ser melhor condutor. A passagem da corrente eltrica pelos materiais gera calor por um processo conhecido como efeito Joule. Assim, como parte da corrente gasta para aquecer o material condutor, natural que ao utilizarmos a energia eltrica muito distante de seu ponto de gerao, esta tenha um valor de corrente menor do que no ponto em que foi gerada, uma vez que parte desta corrente foi gasta "aquecendo" o cabo. Arco voltaico aplicado a soldagem Denominamos arco voltico a passagem de uma corrente eltrica atravs de um gs. Porm, nas condies normais de presso e temperatura, todos os gases so timos isolantes eltricos, desde que submetidos a campos eltricos de intensidades normais. Tomando como exemplo de gs o prprio ar, dois eletrodos afastados 1 mm um do outro, necessitariam de um potencial da ordem de 4000 V para estabelecer um arco eltrico. Como tenses desta ordem de grandeza so de difcil obteno e extremamente perigosas para a segurana do soldador, torna-se necessrio que estabelea-se passagem de corrente entre dois eletrodos com tenses substancialmente menores. Isto s possvel com a utilizao de gases ionizados, pois ao tornar-se ionizado, o gs torna-se condutor. Por ionizao pode-se definir o gs passar a ter ons e eltrons livres (que facilitaro o transporte de cargas eltricas). Quando se encontra neste estado, o gs recebe o nome de plasma.
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Os plasmas, devido a serem constitudos de igual nmero de partculas positivas (prtons) e negativas (eltrons), existem apenas em condies especiais que impedem que estas partculas se renam novamente. Por condies especiais podemos exemplificar: presses muito elevadas ou muito baixas, altssimo aquecimento, bombardeio de tomos com eltrons ou aplicao de correntes de alta frequncia. O arco voltico em soldagem uma forma particular de plasma, mantido pelo estabelecimento de uma diferena de potencial eltrico entre dois eletrodos. As partculas de carga tem assim um sentido preferencial de percurso, e os seus choques entre s, com os eletrodos e com os tomos ainda neutros, criaro as condies necessrias para a continuidade do processo. O processo mais simples para se obter um arco voltico para soldagem consiste em aquecer o gs existente entre o eletrodo e a pea e sujeita-lo a um bombardeio eletrnico. Isto conseguido de um modo muito simples e prtico, basta que se disponha de uma diferena de potencial eltrico entre a pea e o eletrodo (que conhecemos como tenso em vazio). Ao se tocar o eletrodo na pea a tenso cai rapidamente, s no atingindo o valor zero devido a resistncia de contato, e a corrente vai a valores muito prximos da corrente de curto circuito. Com isto, devido ao efeito Joule, a regio de contato se aquece at a incandescncia e a quantidade de calor liberada tornar fcil o arrancamento dos eltrons dos tomos do ambiente gasoso, o que acontece por efeito da emisso termoinica da zona incandescente. Com o gs ionizado, geram-se vapores metlicos que tambm se ionizaro prosseguindo o ciclo. Aps se obter o arco eltrico, pode-se afastar os eletrodos pois com a ionizao do ambiente ao redor do arco, este existir entre distncias maiores.

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Fontes de energia para soldagem Como vimos no captulo 2 necessrio que tenhamos diferentes fontes para fornecer-nos a energia necessria para as operaes de soldagem a arco eltrico. As principais caractersticas que uma fonte de energia para soldagem a arco eltrico deve apresentar so: transformar a corrente da rede, constituda de alta tenso e baixa intensidade, em corrente de soldagem, que por sua vez constituda de baixa tenso e alta corrente. oferecer uma corrente de soldagem estvel. oferecer a possibilidade de regulagem da tenso e da corrente disponibilizadas. o valor da tenso em vazio ofeecida, deve permitir a fuso de todos os dimetros de eletrodos que o equipamento foi destinado a trabalhar. Existem duas categorias de fontes: as fontes para corrente alternada onde temos os transformadores e os transformadores retificadores caso tenha-se nestes, a possibilidade de desligar os retificadores, e as fontes para corrente contnua, onde temos os transformadores-retificadores e os geradores. Fontes de energia de corrente alternada Os transformadores so as mais simples entre as fontes de energia para soldagem. So constitudos por dois enrolamentos que so denominados enrolamentos primrio e secundrio. Para uma identificao grosseira, o enrolamento primrio aquele que constitudo por muitas espiras de fio fino, enquanto que o enrolamento secundrio aquele que constitudo por poucas espiras de fio grosso. J os transformadores retificadores, apesar de serem equipamentos desenvolvidos para fornecer uma corrente retificada muito semelhante a corrente contnua, possvel, desde que o fabricante oferea a opo de desligar o retificador, utiliza-lo normalmente para corrente alternada. Estes equipamentos so monofsicos, ou trifsicos com bobina de equilbrio. A bobina de equilbrio uma bobina complementar que permite utilizar os trs fios da rede trifsica para alimentar a bobina monofsica.

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Figura 9 rede trifsica Os equipamentos deste grupo, equilibram naturalmente a carga sobre a rede eltrica e so de um preo ligeiramente inferior as fontes de corrente contnua. Fontes de energia de corrente continua Os transformadores-retificadores so compostos de um transformador trifsico onde a corrente alternada do secundrio retificada por um conjunto de retificadores. Podemos definir o retificador como sendo um dispositivo que permite a passagem de corrente somente em um nico sentido. Isto far com que a corrente fornecida seja uma corrente alternada retificada, ligeiramente ondulada e apresentando propriedades de soldagem praticamente idnticas as da corrente contnua. Estes aparelhos so uma das melhores solues como fonte de energia para soldagem, e so os que absorvem menor corrente no primrio, dando com isto um bom equilbrio a rede. Os postos trifsicos equilibram naturalmente a carga na rede, e devido a serem postos estticos, sua manuteno mnima. Os geradores so constitudos por um motor e um gerador, a grande maioria das vezes num bloco nico. Quando este motor eltrico, esta fonte a de construo mais elaborada, necessitando de mais manuteno que as outras devido a ter peas que trabalham em rotaes na faixa de 3000 rpm. Nestas condies, esta fonte tambm a de maior custo inicial, e do ponto de vista da soldagem manual, so menos interessantes que as mquinas anteriormente descritas. A grande vantagem destes aparelhos quando no se tem disponibilidade de energia eltrica, uma vez que o motor citado como componente deste equipamento no precisa ser necessariamente eltrico, podendo ser um motor de combusto normal (gasolina, leo, etc).
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Bibliografia SENAI Manual de soldagem ao arco eltrico SENAI-SP 1976 SAF Guia do soldador de soldadura manual Publicao conjunta da Arlquido Portuguesa e da SAF - Soudure Autogne Franaise 1_ edio 1981 FATEC Processos usuais de soldagem II - Apostila do curso superior de tecnologia de soldagem AWSWelding Handbook eight edition volume 2 - Welding process IBQN Soldagem I - Processos de soldagem - Apostila do curso de formao de supervisores tcnicos independentes - abril 1987

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