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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING UEM CAMPUS REGIONAL DE GOIOER CRG DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA TXTIL DET

Maisa Lumi Nishikawa R.A. 62426

GUARNIES

Trabalho apresentado ao Curso de Graduao em Engenharia Txtil da Universidade Estadual de Maring para a disciplina 889 Tecnologia da Fiao I. Prof. Maria Renata Moraes

Goioer, 2013

1. INTRODUO Guarnio a cobertura usada nas superfcies cardantes ou estripadoras da carda, a qual possibilita a esses rgos o comprimento de sua ao de cardagem e estripagem. (1) A tima qualidade de cardagem a chave para uma boa qualidade do fio, logo, a seleo correta das guarnies e a sua manuteno so de extrema importncia na Fiao. Uma boa guarnio deve ter resistncia ao desgaste e ruptura, completa uniformidade de todas as pontas, acabamento superficial impecvel e facilidade de amolagem.

2.

PARAMETROS GEOMTRICOS DAS GUARNIES

Os parmetros geomtricos das guarnies trabalham em conjunto durante o processo de trabalho da carda, esses parmetros devem ser levados em considerao na seleo das guarnies.

Figura 01: Parmetros geomtricos das guarnies.

1- Passo/ Pontas por polegadas linear 2- ngulo frontal 3- ngulo traseiro 4- Raio 5- Profundidade do dente 6- Espessura/ Voltas por polegadas

7- ngulo lateral 8- Altura 9- Espessura de ponta 1- Passo a distncia entre um dente de guarnio e o seu subsequente. Ele determina o nmero de Pontas por Polegada Linear, isto , se dividirmos 25,4 mm (valor de 1 polegada) pelo passo em milmetros, teremos o nmero de Pontas/pol. Linear. Quanto menor for o passo, maior ser o nmero de Pontas/pol. Linear e maior ser a intensidade de cardagem, pois teremos mais pontas agindo no processo. O passo tambm determina, juntamente com outros parmetros, o espao que teremos para o trabalho com as fibras. (2) 2- ngulo Frontal diretamente proporcional intensidade com que as fibras sero abertas ou cardadas, isto , quanto maior o ngulo frontal, maior ser a intensidade de abertura ou cardagem. O ngulo Frontal tambm est relacionado com o comprimento das fibras a serem trabalhadas, isto , quanto menor o comprimento das fibras, maior deve ser esse ngulo, para conseguir a reteno e o transporte. O limite determinado pela resistncia da fibra e pela capacidade de se destacar, ou seja, de transferir as fibras para o prximo rgo da mquina, pois quanto maior o ngulo maior a reteno de fibras na guarnio.(2) 3- ngulo Traseiro ele est ligado capacidade das fibras de se soltarem da guarnio. Esse ngulo, em conjunto com o ngulo frontal, forma o dente da guarnio. Quanto menor for o ngulo traseiro, mais largo ser o dente da guarnio e quanto mais largo o dente, mais resistente ele .(2) 4- O raio completa o formato geomtrico dos dentes de uma guarnio metlica. Pode-se ter dois raios na mesma guarnio, um completando o ngulo frontal at o fundo do dente e outro completando o ngulo traseiro at o fundo do dente da guarnio; ou um s raio que une o ngulo traseiro com o ngulo dianteiro. O raio influencia na capacidade de transporte de certo volume de fibras e controla o ponto at onde as fibras e/ou impurezas pode penetrar na guarnio.(2) 5- Profundidade do dente, tambm chamado de profundidade de corte, este parmetro determina, em conjunto com o passo o raio e os ngulos, o espao destinado s fibras e, portanto, a capacidade de cardar certos volumes de fibras.(2) 6- A espessura est ligada resistncia da guarnio e ao nmero de Pontas/pol. Quanto mais fina for a guarnio, maior o nmero de Pontas/pol, maior a

intensidade de cardagem e maior a facilidade com que resduos podem se prender entre os filetes de guarnio. Alm disso, quanto mais fina for a guarnio, maior a dificuldade de guarnecimento, pois tem-se dar mais voltas de guarnio para guarnecer todo o rgo da carda, alm da maior dificuldade de mant-la ereta durante todo o guarnecimento. A espessura tambm pode ser expressa em voltas/pol. Dividindo-se 25,4 pela espessura, temos o nmero de voltas/pol. (2) 7- ngulo Lateral, esse ngulo est diretamente ligado capacidade de penetrao da guarnio na massa fibrosa. Alm disso, ele regula a facilidade com que as impurezas so mantidas na parte superior das pontas da guarnio, evitando que as mesmas desam at o fundo dos dentes, onde podem ficar presas. (2) 8- A Altura permite que se tenha maior ou menor profundidade de dentes e, portanto maior ou menor capacidade de trabalhar maiores volumes de fibras. A altura segue normalmente uma padronizao, de forma a atender s caractersticas da mquina onde ser utilizada. Est ligada tambm resistncia da guarnio e quantidade de matria-prima para a sua produo. (2) 9- Espessura de Ponta, esse parmetro rege a capacidade da guarnio de separar as fibras e de penetrar na massa fibrosa. Quanto mais as fibras forem separadas mais facilmente elas sero trabalhadas. A ponta de uma guarnio deve ser a mais fina possvel, mas no deve ser excessivamente fina a ponto de no suportar a carga de trabalho pelo tempo necessrio.(2) Outro parmetro geomtrico que deve ser levado em conta a densidade. Densidade nmero de pontas que a guarnio tem por unidade de rea, normalmente sendo o mais utilizado o nmero de Pontas/pol. Esse nmero est diretamente relacionado intensidade de cardagem que se ter. Quanto maior o nmero de pontas maior ser a intensidade de cardagem, respeitando os limites de matria-prima e processos de fiao utilizados. Existem caractersticas especiais que eventualmente devem ser levadas em conta na escolha das guarnies, de acordo com as especificaes e necessidades. H guarnies com o formato de ponta diferente. Devido necessidade de se ter maior capacidade de transferncia no Doffer, foi criada a ponta Enhanced Point E.P., utilizada em guarnies de Doffer. Com essa ponta tipo E.P., o ngulo frontal torna-se muito mais agudo, aumentando sua capacidade de transferncia.

Figura 2 Guarnio E.P. lisa

Figura 3 Guarnio E.P. rachurada

Por motivo de aumento de velocidades e produo, novos aos foram desenvolvidos para aumentar a resistncia abraso das guarnies e consequentemente aumentar a durabilidade em toneladas de material processado.

3. GUARNIES DO BRISEUR
As guarnies do briseur devem ser duras o suficiente para fazer a primeira abertura nos flocos de fibras e suportar as impurezas maiores que as acompanham, as guarnies devem ser

adequadas a esse propsito sem danificar as fibras por uma ao demasiadamente forte, levando em considerao as caractersticas da mquina e do material a ser processado. A guarnio do briseur feita de ferro, em uma s pea, e em forma de dente de serra.

Figura 4 Composio da guarnio do briseur para algodo e sinttico. (1)

A quantidade guarnies est em funo das fibras nas quais se ir trabalhar. Quanto menores forem as fibras, mais dentes por polegadas dever ter a guanio. A guarnio do briseur tambm sofre variao no ngulo dos seus dentes. O ngulo da guarnio do briseur j foi at negativo, buscando a mnima solicitao das fibras, o que com o aparecimento das cardas de alta produo tornou-se no eficaz. Hoje, esse ngulo pode variar de 0 a 20 Graus. 00 a 05 Graus: promove a abertura propiciando um deslizamento suave durante a pinagem do tambor. Adequado para fibras sintticas e artificiais com comprimento acima de 32 mm.
10 a 20 Graus: promove a abertura mais intensa, com o intuito de remover mais

impurezas, evitando que as mesmas possam acompanhar as fibras durante a cardagem.

Tabela 01: ngulo de ataque em relao o tipo de fibra ngulo 0 5 10 20 Tipo de fibra Para fibras sintticas > 3 dtex Para fibras sintticas finas at 3 dtex, algodo de fibra longa e mesclas de algodo/sinttica Para algodo Carda especfica para algodo

FONTE: Informaes gerais sobre guarnies de cardas

Existem pequenas variaes na altura dos dentes das guarnies do briseur, de forma que as fibras maiores, por serem mais limpas, requerem guarnies com a mesma base, porm com a parte superior do dente um pouco mais alta. A Altura deve ser suficiente para que se consiga trabalhar o volume de fibras proposto pelos princpios de funcionamento da carda a que se destina. Dependendo do fabricante esta varao pode chegar a 6 mm. Como no briseur as fibras ainda encontram-se pouco flocadas, necessrio que a distncia entre cada filete de guarnio seja da ordem de 3,2 mm. Portanto, para guarnies de superfcie, a espessura da guarnio normalmente da ordem de 3,2 mm, ou seja, 8 voltas/pol. Para guarnies de canal, a espessura dever ser adequada aos canais do briseur, que tero distncias entre eles da ordem de 3,2 mm menos a espessura da guarnio de canal.(2)

Pode-se verificar que, para o trabalho de um briseur em uma produo at 60 Kg/h, a densidade de pontas mais adequada da ordem de 40 Pontas/pol. Um nmero de pontas maior que esse estaria danificando as fibras.

Tabela 02: Variao da densidade das pontas de acordo com a produo 40 Pontas/pol Cardas com somente um briseur trabalhando em at 60 Kg/h. Cardas com somente um briseur trabalhando a mais que 60 Kg/h. Cardas com sistema de 3 briseurs (pr160 Pontas/pol abridores). Nmero de pontas utilizado no segundo briseur. Cardas com sistema de 3 briseurs (pr210 Pontas/pol abridores). Nmero de pontas utilizado no terceiro briseurs.
FONTE: Definio de uma Metodologia para uma Eficiente Seleo de Guarnies de Cardas

120 Pontas/pol

A guarnio do briseur deve ser substituda todas as vezes que sofrer acidente ou quando perder seu poder de abrir os flocos de fibras, no h tempo pr-estabelecido para isso. (1) A rotao do briseur de aproximadamente, 480 rpm nas cardas antigas, e 600 a 1200 rpm nas cardas mais modernas, quando estas trabalham com algodo. Se o trabalho da carda envolver fibras limpas e longas ou fibras sintticas, sua rotao ir variar de 480 a 600 rpm. (1) A ajustagem do briseur em relao ao tambor varia de 0,007 a 0,012, dependendo da fibra, do seu comprimento e do grau de sujeira. (1)

4. GUARNIES DO TAMBOR O tambor tem a funo de transportar as fibras por toda a rea de cardagem da carda, retendo todas as fibras de boa qualidade, paralelizando-as e expulsando impurezas e fibras curtas numa ao conjunta com os Flats. O tambor deve fazer uma boa pinagem das fibras provenientes do briseur e tambm fazer uma perfeita entrega das fibras j limpas e paralelizadas para o Doffer.

Figura 5- Guarnies do tambor e do flats O tambor o rgo mais importante da carda, pois todos os demais rgos so ajustados em relao a ele. (1) Sua velocidade nas cardas mais antigas, variava de 150 a 180 rpm. Nas cardas mais modernas essa velocidade de rotao varia de 300 a 500 rmp, sendo 300 rpm a velocidade mais comum. Com um dimetro de 40, a velocidade do tambor de 500 rpm. A distncia do flats e do tambor de aproximadamente 0,010. O tambor gira em direo a frente da mquina, e suas guarnies se encontram direcionadas nesse mesmo sentido. Os flats tambm giram na mesma direo, porm com uma velocidade baixa, sendo contrrio o sentido de suas guarnies. O ngulo frontal de uma guarnio para tambor deve ser adequado ao tipo de fibra a ser trabalhada e produo da carda. Ele deve reter e transportar as fibras durante toda a rea de cardagem tornando possvel a ao dos flats e deve tambm tornar possvel entrega das fibras para o doffer. (1)

Tabela 03 ngulo de ataque em relao produo e ao tipo de fibra Adequado para produes inferiores a 20 Kg/h trabalhando 15 fibras mais sensveis, como as fibras sintticas e artificiais com finura at 1,2 dtex e comprimento superior a 35 mm. Adequado para produes entre 20 e 100 Kg/h trabalhando fibras sintticas e artificiais de 1,2 a 2 dtex e comprimento 20 acima de 32 mm. Tambm adequado para o processamento de resduos de algodo em 100% ou em misturas com algodo de baixa qualidade e resduos. Adequado para produes entre 20 e 100 Kg/h trabalhando 25 misturas de algodo com fibras sintticas ou artificiais, alm de algodo com mistura de resduos de algodo em baixa quantidade (at 10% de resduo) 30 Adequado para produes entre 20 e 60 g/h processando algodo 100%. Adequado para produes entre 60 e 100 Kg/h processando algodo 100%.

40

FONTE: Definio de uma Metodologia para uma Eficiente Seleo de Guarnies de Cardas

A espessura de uma guarnio de cilindro pode variar entre 0,40 e 1,00 mm. Tabela 04 Relao de espessura com o tipo de fibra e a produo Para o processamento de algodo hidrfilo, desfibrados de baixa 1,0 mm qualidade e resduos de algodo com grande quantidade de impurezas. Adequada para produes at 40 Kg/h trabalhando fibras sintticas e 0,8 mm artificiais de 1,4 a 2 dtex e comprimento acima de 32 mm, alm de desfibrados de mdia qualidade, resduos de algodo e suas misturas com fibras de algodo. Normalmente utilizada para produes entre 30 e 100 Kg/h 0.6 mm trabalhando 100% algodo e suas misturas com pequenas quantidades de resduo de algodo (at 10% de resduo). Adequada para produes entre 40 e 100 Kg/h para o trabalho de 0,5 mm fibras sintticas e artificiais de 0,9 a 1,4 dtex e comprimentos entre 28 e 38 mm. Tambm adequada para o processamento de algodo 100%. 0,4 mm Adequada para produes entre 80 e 100 Kg/h para o trabalho de fibras de algodo de mdia e boa qualidade (tipos 6 e melhores).

FONTE: Definio de uma Metodologia para uma Eficiente Seleo de Guarnies de Cardas

A altura das guarnies do tambor pode ser de 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm e 3,0 mm. A tabela abaixo mostra a quantidade de pontas por polegada quadrada, que se mostra mais eficiente em determinada fibra e produo.

Tabela 05 Relao de pontas por polegada ao quadrado de acordo com o tipo de fibra e a produo Faixa normalmente utilizada para o trabalho de desfibrados 300 a 600 Pontas/pol de baixa qualidade, algodo hidrfilo e resduo de algodo em produes de at 30 Kg/h. Faixa utilizada para algodo de baixa qualidade (Tipos 7 e piores) e suas misturas com resduos de algodo. Tambm 600 a 750 Pontas/pol adequada para o processamento de fibras sintticas e artificiais de 1,2 a 2 dtex, alm de misturas de fibras sintticas ou artificiais com algodo. Densidade de Pontas utilizada para trabalho de fibras de 750 a 850 Pontas/pol algodo de mdia e boa qualidade e fibras sintticas e artificiais de 0,9 a 1,2 dtex em produes que variam entre 30 e 60 Kg/h. Para trabalhar algodo de boa qualidade (Tipos 6 e 850 a 950 Pontas/pol melhores) em altas produes, que podem chegar at a 100 Kg/h.
FONTE: Definio de uma Metodologia para uma Eficiente Seleo de Guarnies de Cardas

A guarnio de tambor feita com uma liga de ao comum deve ser reposta aps 400 a 500 toneladas de produo, aproximadamente 6,5 a 8 meses (assumindo uma produo de 90 Kg/h, e uma eficincia de 96%). Uma liga de ao especial, mais resistente abraso aumenta a vida esperada de um tambor para aproximadamente 800 toneladas processadas.

5. GUARNIES DO FLATS Os flats devem ter a capacidade de, no caso do algodo, retirar a maior quantidade possvel de impurezas e pentear as fibras boas que se encontram presas pela guarnio do cilindro. (2) Os flats se acham recobertos por uma guarnio prpria na parte que fica exatamente sobre a superfcie do tambor. As puas de sua guarnio devem ficar em sentido contrrio as puas do tambor, quando em posies de trabalho, pois entre elas

que se realiza a cardagem. No importa o sentido de rotao dos flats, porque de qualquer forma, a cardagem se processar. (1) Normalmente, os flats giram no mesmo sentido de rotao em que gira o tambor, a uma velocidade muito baixa, que vai de 4/minuto a 8/minuto. (1) Os flats em trabalho so ajustados em relao ao tambor, em cinco pontos distintos, a uma distncia de aproximadamente 0,010, dependendo do material de trabalho, do estado das guarnies e do estado mecnico da mquina. (1) As guarnies dos flats possuem certas caractersticas que devem ser levadas em conta, tais como tipo de arame, nmero de pontas por polegada quadrada, altura das pontas, ngulo de entrada e ngulo de sada. Os tipos de arame que compe os flats devem ser resistentes o suficiente para que ele no sofra nenhuma alterao dimensional devida ao esforo que ele possa ser exposto durante o trabalho das fibras. Ao mesmo tempo, ele deve ser flexvel o suficiente para que possa extrair as impurezas presentes na massa fibrosa. Os tipos de arames normalmente utilizados so retangular, biconvexo e ovide. (2) O nmero de Pontas/pol um fator ligado intensidade de cardagem que se ter. Quando se tem uma alta densidade de pontas, consegue-se uma alta intensidade de cardagem o que pode causar, alm de boa eficincia de retirada de impurezas, uma agresso demasiada s fibras. Para facilitar a escolha da guarnio de flats, normalmente se utiliza a mdia do nmero de Pontas/pol. Essa mdia pode hoje variar de 250 a 550 Pontas/pol. Tabela 06: Relao entre pontas por polegada ao quadrado e o tipo de cardagem. 250 a 300 Pontas/pol 300 350 Pontas/pol 350 a 450 Pontas/pol 450 a 550 Pontas/pol Baixa Intensidade de Cardagem Mdia Intensidade de Cardagem Alta Intensidade de Cardagem Altssima Intensidade de Cardagem

FONTE: Definio de uma Metodologia para uma Eficiente Seleo de Guarnies de Cardas

A altura das pontas est, juntamente com o tipo de arame, relacionada flexibilidade e resistncia das puas de flats, pois quanto mais altas forem as mesmas, maior flexibilidade elas tm. Por outro lado, quanto menor a altura, maior a resistncia.

Alm disso, quanto mais altas forem as puas, maior a capacidade de reter uma maior quantidade de estripe.

Figura 06 Altura e ngulos das guarnies do flats

O ngulo de entrada responsvel por no deixar que o estripe dos flats desa at a sua base o que facilita a retirada desse estripe pelo sistema de limpeza dos flats, seja por pente, placas limpadoras, escovas ou por cilindros guarnecidos com guarnies flexveis. Flats para processar fibras sintticas no necessitam desse ngulo porque na verdade no se tem por objetivo estripar fibras e sim paralelizar e homogeneizar o vu que dar origem fita. O ngulo de Sada aquele que vai determinar o potencial de penetrao das pontas na massa fibrosa para conseguir a pinagem de fibras curtas no presas pela guarnio do tambor, das impurezas e dos nep's. Quanto maior o ngulo de sada, maior esse potencial. As guarnies dos flats podem ser amoladas de modo que, a uma melhoria significativa na qualidade de cardagem. A troca das guarnies dever ocorrer uma vez, entre 350 e 550 toneladas, dependendo da aplicao e da qualidade do fio que se deseja.

6. GUARNIES DO DOFFER O Doffer tem por objetivo receber as fibras trazidas pelo Cilindro, formando um vu e transportar esse vu at o sistema de destacamento. Portanto, a guarnio Do doffer deve fazer esse transporte de forma efetiva e propiciar a retirada desse vu pelo sistema de destacamento. Para isso, as caractersticas das guarnies do doffer no

variam muito. O que acontece que no Doffer, deve existir toda uma situao favorvel ao recebimento das fibras, pois esse rgo no ir arrancar as fibras do Cilindro e sim receb-las suavemente. Para isso, existe uma condio de fluxo de ar favorvel e maior espao entre os dentes da guarnio do doffer, alm da maior altura da mesma em relao altura da guarnio de Cilindro. (2) O ngulo frontal deve ser normalmente maior ou igual ao ngulo frontal da guarnio de cilindro, para propiciar o adequado potencial de transferncia. O fato que quando esse ngulo excessivamente grande, o sistema de destacamento pode no ser capaz de destacar as fibras do Doffer. Por essa razo, os fabricantes de guarnio rumaram na busca por desenhos geomtricos que pudessem realizar esse trabalho de maneira eficaz. Da surgiram desenhos especiais de guarnio de doffer, aparecendo primeiramente o perfil banana e aps a ponta alongada. (2) A espessura normalmente na ordem de 1,0 mm. Normalmente a altura varia entre 4,0 e 5,0 mm. A quantidade de pontas por polegada quadrada varia entre 290 a 350 Pontas/pol. As guarnies do doffer devem ser trocadas entre 350 e 550 toneladas.

REFERENCIA BIBLIOGRFICA (1) RODRIGUES, E. C. Tecnologia da carda. Rio de Janeiro. CETIQT/SENAI. 1985. (2) AZEVEDO, C. Definio de uma Metodologia para uma Eficiente Seleo de Guarnies de Cardas. 2002. Disponvel em:

<http://api.ning.com/files/w09rIvVOt9mXNPtFMtWnQOsz4Sf3YBINu7kyFRZQOLMqGbE3iaEBkmuuBDSaBJN08IUEnqNKRkYI3x0HZqN3U85ghrtdGq/GuarniesdeCarda.pdf>

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