SENAI-RS SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL DEPARTAMENTO REGIONAL DO RIO GRANDE DO SUL CONSELHO REGIONAL

Presidente Paulo Fernandes Tigre Presidente do Sistema FIERGS

Conselheiros Representantes das Atividades Industriais - FIERGS Titulares Ademar De Gasperi Astor Milton Schmitt Manfredo Frederico Koehler Suplentes Arlindo Paludo Paulo Mller Pedro Antnio G. Leivas Leite

Representantes do Ministrio da Educao Titular Antnio Carlos Barum Brod Suplente Renato Louzada Meireles

Representante do Ministrio do Trabalho e Emprego Titular Neusa Maria de Azevedo Suplente Elisete Ramos

Diretor Regional e Membro Nato do Conselho Regional do SENAI-RS Jos Zortea

DIRETORIA SENAI-RS Jos Zortea Diretor Regional Paulo Fernando Presser Diretor de Educao e Tecnologia Paulo Fernando Eiras dos Santos Diretor Administrativo e Financeiro

PRODUO MAIS LIMPA EM CONFECES 2007, CNTL SENAI-RS Publicao elaborada com recursos do projeto Publicao Casos de Sucesso em Produo mais Limpa sob a orientao, coordenao e superviso do Centro Nacional de Tecnologias Limpas CNTL SENAI Coordenao Geral Coordenao Local Paulo Fernando Presser Diretoria de Educao eTecnologia Paulo Antunes de Oliveira Rosa Diretor do CNTL SENAI

Coordenao do Projeto Joseane Machado de Oliveira Coordenadora de Ncleo Tecnolgico de Projetos Especiais CNTL SENAI Elaborao Maria Julieta Espndola Biermann Reviso gramatical Jairo Brasil Vieira _____________________________________________________________ S 491 p SENAI. Departamento Regional do Rio Grande do Sul. Produo mais Limpa em Confeces/SENAI Departamento Regional do Rio Grande do Sul. Porto Alegre: Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI, 2007. 64 p. il. 1. Produo mais limpa 2. Indstria do vesturio I. Ttulo CDU- 504:687 _____________________________________________________________ Catalogao na Fonte: Enilda Hack - CRB 599/10

Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI Av. Assis Brasil, 8450 Bairro Sarandi CEP 91140-000, Porto Alegre RS Fone: (0xx51) 3347-8400 Fax: (0xx51) 3347-8405 E-mail: cntl.tecnologias@senairs.org.br

SENAI Instituio mantida e administrada pela indstria.

APRESENTAO

O guia Produo Mais Limpa em Confeces, projeto do Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI/ UNIDO/ UNEP CNTL, que tem o apoio do SENAI Departamento Nacional, atravs de sua Unidade de Tecnologia Industrial UNITEC, tem como principal propsito apresentar s empresas e a profissionais do ramo algumas das medidas implantadas por empresas que j adotaram esta prtica, auxiliando-as no processo de implementao de PmaisL.

Com a correta destinao, reutilizao e economia de matria-prima, as empresas que adotam estas prticas colaboram para o uso sustentvel de nossos recursos naturais, bem como asseguram a melhoria de seu desempenho e competitividade.

SUMRIO
INTRODUO............................................................................................................ 07 1. CARACTERSTICAS GERAIS.................................................................................. 07 1.1 HISTRICO DO SETOR DE CONFECO NO BRASIL...........................................................07 1.2 SETOR TXTIL...................................................................................................................................08 1.3 COMPETITIVIDADE DAS INDSTRIAS DE CONFECO....................................................08 1.4 MEIO AMBIENTE E O SETOR DE CONFECO.......................................................................08 1.5 OBJETIVOS DESTE DOCUMENTO..............................................................................................09 2. LEGISLAO.......................................................................................................... 10 2.1. NORMAS E LEGISLAO PERTINENTES INDSTRIA DE CONFECO.....................10 3. PRODUO MAIS LIMPA......................................................................................14 3.1. VANTAGENS DA PmaisL...............................................................................................................14 3.2. APLICAO DA PmaisL...............................................................................................................15 3.3. HISTRIA DA PmaisL....................................................................................................................17 3.4. PORQUE INVESTIR EM PmaisL...................................................................................................17 3.5. PmaisL E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL. .....................................................................18 3.6. PmaisL E SEGURANA OCUPACIONAL..................................................................................19 3.7. IMPLEMENTAO DE PmaisL....................................................................................................22 4. Descrio do processo de confeco.................................................... 30 4.1. SNTESE DO PROCESSO DE CONFECO. .............................................................................31 5. Estudos de Caso.............................................................................................. 34 5.1. ESTUDO DE CASO 1......................................................................................................................35 5.2. ESTUDO DE CASO 2......................................................................................................................39 5.3. ESTUDO DE CASO 3......................................................................................................................41 5.4. ESTUDO DE CASO 4......................................................................................................................43 5.5. ESTUDO DE CASO 5......................................................................................................................46 5.6. ESTUDO DE CASO 6......................................................................................................................49 5.7. ESTUDO DE CASO 7......................................................................................................................50 5.8. ESTUDO DE CASO 8......................................................................................................................51 6. Gerenciamento de Resduos........................................................................51 6.1. ETAPAS DO GERENCIAMENTO DE RESDUOS......................................................................52 7. Dvidas freqentes.......................................................................................56 REFERNCIAS............................................................................................................59 SITES CONSULTADOS................................................................................................ 61 GLOSSRIO............................................................................................................... 62

INTRODUO Este Manual apresenta uma reviso dos processos de Confeco, evidenciando os tipos de rejeitos gerados, os riscos sade dos trabalhadores e, principalmente, o mtodo de Produo mais Limpa (PmaisL) aplicada ao setor e as respectivas leis ambientais inerentes, viabilizando a reduo da gerao dos resduos na fonte. O desenvolvimento do tema considera os aspectos tecnolgicos e ambientais do processo de confeco, visando estabelecer estratgias de preveno que reduzam impactos ambientais, custos de gerenciamento, riscos sade e ao meio ambiente. Alm disso, h o objetivo de disponibilizar informaes a respeito das formas de tratamento e disposio adequados para os resduos gerados neste processo. O presente manual aborda estratgias que permitem reduzir o impacto ambiental e econmico e dirigido aos empresrios, prestadores de servios e colaboradores do setor de confeco, consultores, universidades e instituies de conhecimento, instituies governamentais, comunidades e iniciativa privada.

1. CARACTERSTICAS GERAIS 1.1 HISTRICO DO SETOR DE CONFECO NO BRASIL A indstria Txtil e de Confeco deu origem ao processo de industrializao no Brasil. O incio desta histria precede a ocupao do pas pelos portugueses, j que os ndios exerciam atividades artesanais, com tcnicas de entrelaamento manual de fibras vegetais, produzindo telas com diversas finalidades, inclusive para proteo corporal. No perodo de colonizao, a indstria ainda sofria forte influncia de acordos internacionais e era extremamente descontnua. As diretrizes da poltica econmica das colnias eram ditadas pela Metrpole e aconteciam conforme os interesses do colonizador. Mas, foi neste perodo que comeou a primeira poltica industrial nacional, em 1844, quando foram elevadas as tarifas alfandegrias para a mdia de 30%, fato que propiciou um estmulo industrializao, especialmente para o ramo txtil. Mas o processo foi lento. Em 1864 funcionavam vinte fbricas no Brasil, com cerca de 15.000 fusos e 385 teares. Menos de vinte anos depois, ou seja, em 1881, aquele total cresceria para quarenta e quatro fbricas, totalizando 60.000 fusos e gerando cerca de 5.000 empregos. Nas dcadas seguintes, houve uma acelerao do processo de industrializao e, s vsperas da I Guerra Mundial, existiam duzentas fbricas que empregavam 78.000 pessoas. Em 1929, a grande crise que se abateu sobre a economia mundial propiciou nova oportunidade de crescimento da indstria brasileira, a exemplo do que havia ocorrido durante a I Guerra. A capacidade de importao foi drasticamente reduzida, levando praticamente todos os pases a adotarem polticas de substituio dos importados pela produo interna das mercadorias necessrias a seu abastecimento. O nmero de operrios ocupados no ramo txtil e de confeco triplicou no perodo de 1920 a 1940. Em 1958, foi fundada a Fenit, a primeira Feira Nacional da Indstria Txtil, que aconteceu no Pavilho Internacional do Parque do Ibirapuera, dando origem a dezenas de


outras feiras txteis e de confeco espalhadas por todo o territrio brasileiro. A evoluo da Indstria txtil e do vesturio, ao longo dos ltimos dez anos, ficou marcada por um forte investimento em tecnologia, com especial destaque na informao e comunicao. As indstrias txtil e do vesturio assumiram posio de destaque nas exportaes nacionais.

1.2 SETOR TXTIL O valor da produo da cadeia Txtil e de Confeco representa o equivalente a pouco mais de 4% do PIB total brasileiro e de 17% da indstria de transformao. Emprega cerca de 1,5 milho de trabalhadores, o que representa 1,7% da populao economicamente ativa do pas e 16,9% do total dos trabalhadores alocados na indstria da transformao. Isso faz dela a segunda maior empregadora formal deste aglomerado. Estes dados demonstram claramente que a cadeia Txtil e de Confeco mantm seu status de setor de grande relevncia para a dinmica da economia do pas, alm de trazer forte impacto social, sobretudo por conta do perfil do trabalhador, constitudo em sua maioria por mulheres, e com baixo grau de instruo. (Associao Brasileira das Indstrias Txteis ABIT, 2003) 1.3 COMPETITIVIDADE DAS INDSTRIAS DE CONFECO Debate-se com um conjunto de mudanas fundamentais, nomeadamente num contexto em que coexistem trs formas principais de concorrncia: - indstrias de capacidade, onde a principal vantagem competitiva reside na produo em massa; - indstrias mistas, que asseguram o domnio da produo e a capacidade de produzir pequenas sries e, finalmente, - indstrias imateriais, que se caracterizam pelo domnio de competncias especficas na criao, na organizao do processo, na reduo de perdas e na capacidade de distribuio. A confeco que aposte em fatores imateriais, dinmicos de competitividade, cada vez mais dependente do conhecimento tcnico, de produtos, de processos com mximo aproveitamento de recursos e dos mercados. neste quadro que a metodologia da Produo mais Limpa vem constituir um forte apoio definio das estratgias empresariais. Como mais de 80% das empresas nacionais de confeco so de micro, pequeno e mdio portes, em que, muitas vezes, o maior fator de competitividade est na reduo dos custos operacionais, a Produo mais Limpa contribui com a reduo de desperdcios e a minimizao dos impactos ambientais, alm de propiciar ganhos econmicos atravs da mxima utilizao dos recursos.

1.4 MEIO AMBIENTE E O SETOR DE CONFECO A expectativa da sociedade est voltada melhoria das condies de vida. Neste enfoque, as presses sociais sobre as empresas esto cada vez mais fortes, de tal forma que modificam o comportamento delas e, muitas vezes, determinam sua extino.


A demarcao do nvel de poluio socialmente aceitvel est diretamente relacionada ao nvel de incmodo que a sociedade est disposta a suportar e, sobretudo, qual a contrapartida de recursos que est disposta a abrir mo para melhorar o seu meio ambiente. As preferncias tm variao entre regies, crenas, classes sociais, culturas e ideologias. Dentro desta tica, as organizaes podem agir de forma pr-ativa, reduzindo a quantidade de material usado nos produtos e servios, o consumo e o custo de energia, criando novos produtos e servios para novas oportunidades de mercado, de forma a possibilitar a reduo dos riscos ambientais, aplicando e adquirindo tecnologias novas, bem como, melhorando de forma geral a imagem pblica da empresa. As figuras 1 e 2 ilustram os principais resduos gerados no processo de Confeco.

Figura 1 - Resduos sem segregao.

Figura 2 - Resduos por planejamento inadequado.

1.5 OBJETIVOS DESTE DOCUMENTO So objetivos fundamentais desse documento: - Contribuir com o processo de implantao das tcnicas de Produo mais Limpa nas indstrias de Confeco; - Orientar para a gesto adequada dos resduos de Confeco, levando em considerao os aspectos sociais, tecnolgicos e econmicos; - Promover o uso de tecnologias de Produo mais Limpa, tendo por finalidade a preveno e minimizao de resduos na fonte; - Caracterizar os tipos de resduos gerados no setor da Confeco; - Construir uma ferramenta de fcil consulta que contenha as medidas e tecnologias de preveno aplicveis, minimizando o impacto dos rejeitos gerados sobre o meio ambiente e apresentando formas de destino adequadas; - Apresentar as vantagens de natureza tcnica, ambiental e econmica que advm da aplicao das tecnologias e das medidas de preveno e reduo de resduos de Confeco;

2. LEGISLAO
Todas as empresas devero observar os requisitos legais inerentes s suas atividades, adotando para tanto medidas que possam evitar os danos ambientais causados por seus processos de produo. No ordenamento jurdico brasileiro grande o nmero de normas que visam a proteo dos recursos ambientais. Esta legislao requer uma adequada aplicao, de forma a permitir o desenvolvimento sustentvel, sendo a varivel ambiental parte integrante desse desenvolvimento. Significa dizer que a empresa dever considerar as questes ambientais, dentro do seu planejamento, como instrumento que permita a gesto racional dos recursos ambientais. Para atender os requisitos legais, os empreendedores devem adotar medidas preventivas e corretivas, planejando o uso dos recursos ambientais, de forma a minimizar os impactos negativos sobre o meio ambiente e permitir assim, o desenvolvimento sustentvel. Existem vrias normas aplicveis proteo do meio ambiente, em nvel federal, estadual e municipal.

2.1. NORMAS E LEGISLAO PERTINENTES INDSTRIA DE CONFECO A constituio de 1988 mudou o sistema de competncias ambientais. A competncia para legislar e proteger o meio ambiente foi dada Unio, Estados, Distrito Federal e Municpios. O licenciamento um dos instrumentos de gesto ambiental estabelecido pela lei Federal n. 6938, de 31/08/81, tambm conhecida como Lei da Poltica Nacional do Meio Ambiente. Em 1997, a Resoluo n 237 do Conselho Nacional do Meio Ambiente CONAMA, definiu as competncias da Unio, Estados e Municpios e determinou que o licenciamento deveria ser feito em um nico nvel de competncia. As atividades de confeco de peas e acessrios do vesturio, roupas profissionais, peas interiores, fabricao de artefatos txteis a partir de tecidos para vesturio esto dispensadas do licenciamento. Neste caso, o interessado pode comparecer ao rgo ambiental e solicitar o Certificado de Dispensa de Licena - CDL. Entretanto, a Indstria de Confeco que fabrica tecido e artigos de malha fabricao de meias, tecidos de malha e outros artigos do vesturio que contenham materiais alm de tecido considerada fonte poluidora e requer o Licenciamento Ambiental.

Resduos slidos Segundo Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) a Norma Brasileira (NBR) 10.004/2004 estabelece que resduos slidos so os resduos nos estados slidos e semislidos, que resultam de atividades de origem industrial, domstica, hospitalar, comercial, agrcola, de servios e de varrio. Ficam includos nesta definio os lodos provenientes de sistemas de tratamento de gua, aqueles gerados em equipamentos e instalaes de
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controle de poluio, bem como determinados lquidos cujas particularidades tornem invivel o seu lanamento na rede pblica de esgotos ou corpos dgua, ou exijam para isso solues tcnica e economicamente inviveis em face melhor tecnologia possvel. A periculosidade de um resduo a caracterstica apresentada por um resduo que, em funo de suas propriedades fsicas, qumicas ou infecto-contagiosas, pode apresentar: a) risco sade pblica, provocando mortalidade, incidncia de doenas ou acentuando seus ndices. b) riscos ao meio ambiente, quando o resduo for gerenciado de forma inadequada. Classificao dos Resduos slidos Os resduos slidos so classificados conforme a NBR 10004/2004, como: - Resduos Classe I Perigoso So aqueles que apresentam riscos a sade pblica, provocando ou acentuando, de forma significativa, um aumento de mortalidade ou incidncia de doenas e/ou riscos ao meio ambiente, quando o resduo manuseado ou destinado de forma inadequada. Estes resduos podem apresentar uma das seguintes caractersticas: inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade ou patogenicidade. A figura 3 a seguir ilustra exemplos de resduos de classe I Perigosos provenientes do setor de Confeco, segundo NBR 10004/2004: Lmpadas

Solventes usados em limpezas das peas

leo lubrificante usado ou contaminado

Pano e estopa contaminado com leo lubrificante usado ou contaminado

Figura 3 - Resduos Classe I

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- Resduos Classe II A No Inerte So aqueles que no se enquadram nas classificaes de Resduo Classe I (perigoso) ou de Resduo Classe II B (inertes), nos termos da norma. Podendo ter propriedades como: biodegradabilidade, combustibilidade ou solubilidade em gua. A figura 4 ilustra exemplos de resduos de classe II A No Inertes, do setor de Confeco, segundo NBR 10004/2004:

Resduos txteis, retalhos e aparas de tecido

Resduos de plstico

Resduos de papel e papelo

Resduos de linhas e fios

Resduos de restaurante (restos de alimento)

Figura 4 - Resduos Classe II A

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- Resduos Classe II B: INERTES Quaisquer resduos que, quando amostrados de uma forma representativa, segundo ABNT NBR 10.007, e submetidos a um contato dinmico e esttico com gua destilada ou deionizada temperatura ambiente, conforme ABNT NBR 10.006, no tiverem nenhum de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade de gua, excetuando-se aspecto, cor, turbidez, dureza e sabor. A figura 5 ilustra exemplos de resduos de classe II B Inertes, provenientes dos setor de confeces, segundo NBR 10004/2004:

Resduos de vidro

Sobras de botes

Figura 5 - Resduos Classe II B: INERTES

Leis Federais - LEI N. 6.938, de 31 de agosto de 1981 - Dispe sobre a Poltica Nacional do Meio Ambiente, seus fins e mecanismos de formulao e aplicao e d outras providncias. - LEI N. 7.347, de 24 de julho de 1985 - Disciplina a ao civil pblica de responsabilidade por danos causados ao meio ambiente, ao consumidor, a bens e direitos de valor artstico, esttico, histrico, turstico e paisagstico (vetado) e d outras providncias. - LEI N. 9.605, de 12 de fevereiro de 1998 - LEI DE CRIMES AMBIENTAIS Dispe sobre as sanes penais e administrativas derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio ambiente e d outras providncias.

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3. PRODUO MAIS LIMPA

Produo mais Limpa (PmaisL) a aplicao contnua de uma estratgia ambiental preventiva e integrada, nos processos produtivos, nos produtos e nos servios, para reduzir os riscos aos seres humanos e ao meio ambiente. So ajustes no processo produtivo que permitem a reduo da emisso/gerao de resduos diversos, e que podem ser compostos de pequenas reparaes no modelo existente at a aquisio de novas tecnologias (simples e/ou complexas). As tecnologias ambientais convencionais trabalham principalmente o tratamento dos resduos gerados. Por isso, esta abordagem estuda os resduos no final do processo de produo, sendo ento denominada de tcnica Fim de Tubo. A mesma caracterizada essencialmente pelas despesas adicionais para a empresa e por uma srie de problemas. (Exemplo: contratao de empresa licenciada para disposio final dos retalhos de corte).

3.1. VANTAGENS DA PmaisL Comparada disposio atravs de servios externos ou s tecnologias de Fim de Tubo, a PmaisL apresenta algumas vantagens: - Produo mais limpa apresenta um potencial para solues econmicas, no sentido de reduzir a quantidade de materiais e energia usados; - Devido a uma intensa explorao do processo de produo, a minimizao de resduos induz a uma tcnica de inovao dentro da empresa; - A responsabilidade pode ser assumida para o processo de produo como um todo, e os riscos no campo das obrigaes ambientais e da disposio de resduos podem ser minimizados; - A minimizao de resduos um passo em direo a um desenvolvimento sustentvel. O objetivo da PmaisL chegar ponta do processo, sem reduo dos valores qualitativos e quantitativos de produtos, com menores gastos de energia, gua e material, gerando menos poluentes. Isso possvel com a alterao de linhas de processo, substituindo matria-prima e capacitando os trabalhadores. O quadro 1 compara a gesto de resduos convencional e a produo mais limpa: Quadro 1: enfoque da Gesto convencional X Produo mais Limpa em relao aos resduos Gesto convencional de Resduos O que se pode fazer com os resduos, existentes? Quais as formas de se livrar deles? Quem pode comprar retalho? Produo mais Limpa De onde vm os resduos? Como eliminar ou reduzir na fonte? Por que so gerados?

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3.2. Aplicao da PmaisL As possveis modificaes decorrentes da implantao de um programa de PmaisL ocorrem em vrios nveis de aplicaes de estratgias, de acordo com a figura 6.

Figura 6 - Nveis de oportunidades de PmaisL

Nvel 1 Reduo na fonte O primeiro nvel de aplicao de PmaisL, prioriza as medidas que reduzam a gerao de resduos na fonte. Estas incluem modificaes no processo, nos servios e no produto. Modificaes no processo As modificaes no processo devem reduzir a gerao dos resduos, efluentes e emisses. Por processo, entende-se toda a transformao de materiais, energia e recursos diversos em produtos. As modificaes do processo compreendem um conjunto de medidas: Housekeeping Boas Prticas de PmaisL Define-se como o uso cuidadoso de matrias-primas e insumos, incluindo mudanas organizacionais. Na maioria dos casos, estas so as medidas economicamente mais interessantes e que podem ser facilmente colocadas em prtica. O incio do programa de Produo mais Limpa deve contemplar primeiramente a anlise das prticas operacionais e buscar solues prticas de housekeeping. As economias proporcionadas pelas boas prticas operacionais podem viabilizar novos investimentos na empresa, inclusive em novas tecnologias.
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So exemplos de boas prticas de PmaisL: - Organizao do estoque de matria-prima e aviamentos; - Organizao do layout conforme a seqncia operacional de montagem das peas; - Reorganizao dos intervalos de limpeza e de manuteno; - Eliminao de perdas devido procura de materiais; - Melhoria de logstica de compra, estocagem e distribuio de matrias-primas, insumos e produtos; - Elaborao de manuais de boas prticas operacionais; - Capacitao de pessoal envolvido no programa de PmaisL; - Otimizao dos fluxos de material; - Melhoria do sistema de informao; - Padronizao de operaes e procedimentos; - Substituio de matrias-primas e aviamentos. As matrias-primas e aviamentos que geram baixo ndice de aproveitamento, devido baixa qualidade ou tm dificuldades para reciclagem podem, muitas vezes, ser substitudas por outras menos prejudiciais, auxiliando na reduo do volume de resduos. Como exemplo, se pode citar a substituio de fornecedor cujos tecidos possuem alto grau de defeitos ou irregularidade na largura. Modificaes tecnolgicas As modificaes variam desde um nvel relativamente simples at mudanas substanciais que interfiram na perda de tempo em operaes, no consumo de energia ou na utilizao de matrias-primas. Freqentemente, estas medidas precisam ser estudadas e combinadas com housekeeping e a seleo de matrias-primas. Como exemplo, tem-se: substituio do processo de encaixe e risco da modelagem, de um modelo manual para digitalizado. Modificaes no produto Aps as oportunidades mais simples terem sido esgotadas, a modificao no produto uma abordagem importante. As modificaes no produto podem levar a uma situao ecolgica melhorada em termos de produo, utilizao e disposio do resduo. Elas podem conduzir substituio do produto ou de seus detalhes. As alteraes devem melhorar o aproveitamento do tecido sem comprometer a qualidade do produto. Neste contexto, o termo design ambiental tem ganhado importncia no mundo da moda.

Nvel 2 - Reciclagem interna Os resduos que no podem ser evitados com a ajuda das medidas acima descritas devem ser reintegrados ao processo de produo da empresa. Isto pode significar: - Utilizar os resduos das matrias-primas no desenvolvimento de produtos alternativos, como por exemplo, produtos compostos por pequenos pedaos de tecido.

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Nvel 3 - Reciclagem externa Aps esgotar as oportunidades acima se deve optar por medidas de reciclagem de resduos fora da empresa. Nestes ambientes possvel a recuperao de materiais de maior valor e sua reintegrao ao ciclo econmico, como papel, aparas e retalhos de tecido. Os exemplos aplicados para a reciclagem interna tambm se aplicam para a reciclagem externa. Normalmente, mais vantajoso buscar fechar os circuitos dentro da prpria empresa, mas se isto no for vivel tcnica e economicamente, ento se deve buscar a reciclagem externa.

3.3. HISTRIA DA PmaisL A UNIDO e UNEP criaram, em 1994, o programa de Produo mais Limpa, voltado para a preservao ambiental. O Programa de Produo mais Limpa uma estratgia integrada e preventiva que visa aumentar a produtividade da empresa, diminuindo os custos de matria-prima, energia, recursos naturais, e conseqentemente reduzindo o impacto ambiental de maneira sustentvel. Para implementar o programa e promover a aplicao da Produo mais Limpa por empresas e pases em desenvolvimento existem cerca de 31 Programas nacionais de Produo mais Limpa (NCPPs) e Centros Nacionais de Produo Mais Limpa (NCPCs). Alm disto, outros centros esto em fase de planejamento. Esses centros localizam-se em diversas partes do mundo, e tm como papel principal promover demonstraes na planta industrial, treinamento de todos os envolvidos, disseminao das informaes e avaliao das polticas ambientais. Em julho de 1995, foi inaugurado o NCPC brasileiro, denominado Centro Nacional de Tecnologias Limpas CNTL SENAI e que est localizado no Servio Nacional de Aprendizagem Industrial SENAI, em Porto Alegre, no Estado do Rio Grande do Sul. O CNTL SENAI tem a funo de atuar como um instrumento facilitador para a disseminao e implantao do conceito de Produo Mais Limpa em todos os setores produtivos. O programa desenvolvido no Brasil uma adaptao do programa da UNIDO/UNEP e da experincia da Consultoria Stenum, da cidade de Graz, na ustria, que desenvolveu o projeto Ecological Project for Integrated Environmental Technologies ECOPROFIT.

3.4. PORQUE INVESTIR EM PmaisL O Programa de Produo mais Limpa visa fortalecer economicamente a indstria, atravs da preveno da poluio, inspirado pelo desejo de contribuir com a melhoria da situao ambiental de uma regio. Baseado em problemas ambientais conhecidos, o Programa de Produo mais Limpa investiga o processo de produo e as demais atividades de uma empresa e estuda os do ponto de vista da utilizao de materiais e energia. Esta abordagem ajuda a induzir inovaes dentro das prprias empresas, objetivando introduzilas na direo de um desenvolvimento sustentvel, juntamente com a regio onde esto estabelecidas. A partir disto, so criteriosamente estudados os produtos, as tecnologias e os materiais, a fim de minimizar a gerao de resduos e encontrar modos de reutilizar aqueles considerados inevitveis. Neste sentido, este Programa ferramenta lucrativa por estabelecer um conceito holstico.
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Algumas razes que levam a implantao do programa de Produo mais Limpa so: - Baixa os custos da produo, de disposio final, dos cuidados com a sade e da limpeza do meio ambiente; - Melhora a eficincia do processo e a qualidade do produto, contribuindo para a inovao industrial e a competitividade; - Baixa os riscos aos trabalhadores, comunidade, consumidores de produtos e geraes futuras, decrescendo assim seus custos com riscos e prmios de seguros; - Melhora o conceito pblico da empresa produzindo benefcios sociais e econmicos intangveis.

3.5. PmaisL E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL Entende-se por Desenvolvimento Sustentvel, aquele que atende as necessidades da gerao atual sem comprometer o direito das futuras em satisfazer as suas prprias necessidades. Pela anlise desta definio tem-se dois conceitos fundamentais: o das necessidades variam de sociedade para sociedade, mas que devem ser satisfeitas assegurando as condies essenciais de vida a todos; e o da limitao, que reconhece a necessidade da tecnologia em desenvolver solues para conservar recursos disponveis atualmente, permitindo sua renovao na medida em que so necessrios s futuras geraes. O uso racional de matria-prima, gua e energia, para reduzir a poluio significa uma opo ambiental e econmica definitiva. Diminuindo os desperdcios, tem-se maior eficincia no processo industrial e menor investimento para solues de problemas ambientais. A empresa torna-se mais competitiva ao transformar matrias-primas, gua, energia em produtos, e no em resduos. O tema Produo mais Limpa no apenas um tema ambiental e econmico. A gerao de resduos em um processo produtivo, muitas vezes, est diretamente relacionada a problemas de sade ocupacional e de segurana dos trabalhadores. Desenvolver a Produo mais Limpa minimiza estes riscos, contribuindo para a melhor qualidade do ambiente de trabalho. Uma conseqncia positiva, muitas vezes difcil de mensurar, o fortalecimento da imagem da empresa frente comunidade e autoridades ambientais. Como justificativa, apresenta-se tambm o fato de que os consumidores de hoje exigem cada vez mais produtos ambientalmente corretos. Estes consumidores assumem previamente que as empresas sejam to responsveis quanto qualidade de seus produtos, como em relao ao meio ambiente nas suas prticas produtivas. Definies de desenvolvimento sustentvel mencionam as responsabilidades quanto ao emprego mais eficiente possvel de recursos naturais, de maneira que no prejudique as geraes futuras. Relacionando esta definio com Produo mais Limpa, pode-se observar que produzir sustentavelmente significa, em palavras simples, transformar recursos naturais em produtos e no em resduos.
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Neste contexto, a Produo mais Limpa consolida-se como uma ferramenta extremamente til para a promoo do desenvolvimento sustentvel, pois, se por um lado, aumenta a eficincia dos processos produtivos, melhorando a competitividade das organizaes, por outro, racionaliza o consumo de recursos naturais e reduz a gerao de resduos. Em um mercado cada vez mais exigente e competitivo passar a entender o que acontece com as organizaes que implementam aes visando reduzir os impactos sobre o meio ambiente, pode tornar-se um diferencial. Ao mesmo tempo, essas empresas podem aumentar seus ganhos e sua competitividade, assumindo um carter estratgico e mercadolgico, promovendo mudanas na cultura da organizao e ajudando a projetar uma nova imagem junto sociedade.

Exemplo de desenvolvimento humano e ambiental O CNTL SENAI realiza inmeros eventos para a promoo da produo mais limpa em diversos setores industriais brasileiros. Apesar de sempre otimizar de maneira racional os recursos utilizados nestes eventos, ocorreu, no ano de 2002 no III Frum de Produo mais Limpa, uma sobra de sacolas de tecido utilizadas para a distribuio do material tcnico e promocional. O evento teve um grande pblico participante, contudo, cerca de 90 pessoas que eram esperadas, no compareceram. E agora, o que fazer com estas sacolas remanescentes? Com objetivo de unir o desenvolvimento social com atitudes ambientais surgiu ento a idia de realizar o reaproveitamento das sacolas, contratando, com o apoio do SENAI Departamento Nacional, o trabalho da Griffe Morro da Cruz. Esta Griffe formada por um grupo de mulheres do Morro da Cruz, uma comunidade humilde de Porto Alegre. Este grupo, pioneiro na reciclagem de tecidos e de peas de vesturio, elaborou uma arte original nas sacolas, que sero distribudas com alguns exemplares deste guia. a criatividade das moradoras do Morro da Cruz agora presente em sacolas pelo Brasil inteiro. Para obter mais informaes sobre o trabalho da Griffe do Morro da Cruz, entre em contato pelo telefone: 51-3318-2875.

3.6. PmaisL E SEGURANA OCUPACIONAL A reduo da gerao de resduos no processo contribui para a minimizao dos riscos ocupacionais, uma vez que h uma menor quantidade de resduos a ser acondicionada, transportada e para disposio final. A aplicao da PmaisL em segurana no trabalho tambm proporciona condies para que o trabalhador esteja perfeitamente inserido ao meio, de forma segura e confortvel, analisando o layout de processo, procedimentos e infra-estrutura, preconizando no somente a melhoria tecnolgica, mas a aplicao de know-how e a mudana de atitudes.
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O know-how significa aprimorar a eficincia adotando melhores tcnicas de gesto. Mudar atitudes significa encontrar uma nova abordagem para o relacionamento entre os objetivos e o ambiente de trabalho, pois reavaliar um processo ou um produto pode trazer significativos resultados, sem requerer novas tecnologias. A organizao e limpeza do ambiente, que geralmente a primeira manifestao do PmaisL, contribuem para desobstruir reas de circulao (como salas de depsito de retalhos), bem como reduzir as atividades que envolvem resduos. Reduzem os riscos aos trabalhadores, no somente pelas prticas organizacionais que conferem menor negligncia no ambiente de trabalho, mas tambm pela conscincia criada. A reduo de riscos aos trabalhadores interfere diretamente na reduo dos custos, tanto pela reduo de acidentes que levam a ausncia ao servio, como pelo custo do afastamento do trabalho.

Classificao dos riscos ocupacionais no setor de Confeco a) Riscos Ambientais: de acordo com a Norma Regulamentadora N 9 - NR-9 da Portaria 3214/78 do Ministrio do Trabalho e Emprego, riscos ambientais so aqueles causados por agentes fsicos, qumicos ou biolgicos existentes nos ambientes de trabalho que, em funo de sua natureza, concentrao, intensidade ou tempo de exposio, so capazes de causar danos sade do trabalhador. b) Riscos Ergonmicos: so aqueles relacionados com fatores fisiolgicos e psicolgicos inerentes execuo das atividades profissionais. Estes fatores podem produzir alteraes no organismo e estado emocional dos trabalhadores, comprometendo a sua sade, segurana e produtividade. Exemplos: movimentos repetitivos, levantamento e transporte manual de pesos, movimentos viciosos, esforo fsico intenso, postura inadequada, mobilirio com regulagem inadequada, etc. c) Riscos de Acidentes: so quaisquer circunstncias ou comportamentos que provoquem alterao da rotina normal de trabalho.

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O quadro 2 apresenta os principais riscos ocupacionais encontrados no setor de confeco.

RISCOS OCUPACIONAIS RISCOS AMBIENTAIS FSICOS Rudo (mquinas de corte e somatrio das mquinas de costura) leo de lubrificaCalor (Prensas e ferros a vapor) Iluminao (Posicionamento e tipo de luminrias) Aerodispersides (poeiras de corte de tecido) o. QUMICOS Produtos qumicos de limpeza de peas BIOLGICOS Microrganismos causadores de doenas. Esforo fsico Ritmo intenso Monotonia Posturas Atos inseguros; Mquinas e equipaAgulhas de mquinas de costura Tesoura (cair no p, colo, etc) ERGONMICOS ACIDENTES

Trabalho repetitivo mentos cortantes

Preveno dos riscos ocupacionais no setor de Confeco As empresas do setor de confeces devem adotar medidas para a eliminao ou minimizao de fatores de risco. Estas medidas vo desde de controle organizacionais, de engenharia, coletivas (uso de equipamentos de proteo coletiva EPC) e individuais (uso de equipamentos de proteo individual EPI). Salienta-se a importncia de orientar e treinar os trabalhadores envolvidos no processo produtivo e administrativo. As medidas de controle devem ser revisadas e atualizadas sempre que necessrio, garantindo a produtividade e o equilbrio econmico da empresa. O quadro 3 mostra algumas medidas de preveno utilizadas no setor. Quadro 3 - Preveno dos riscos ocupacionais no setor de Confeco
RISCOS AMBIENTAIS RISCOS ERGONMICOS RISCOS ACIDENTES

Uso de protetor auricular em lo- Regulagem da altura das mqui- Uso de luva metlica nos servios cais onde o nvel de rudo preju- nas melhora a postura das costu- de corte reiras. dicial (acima de 85 db).

O posicionamento das luminrias A cadeira deve favorecer a postu- O uso de calado fechado pode evitar riscos de acidentes deve favorecer a viso do opera- ra do operador de mquina dor de mquina
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3.7. IMPLEMENTAO DE PmaisL O primeiro passo antes da implementao de um programa de Produo mais Limpa a pr-sensibilizao do pblico alvo (empresrios e gerentes), atravs de uma Visita Tcnica com a exposio de casos bem sucedidos, alm de ressaltar seus benefcios econmicos e ambientais. Tambm devem ser salientados: - O reconhecimento da preveno como etapa anterior s aes Fim de Tubo; - As presses do rgo ambiental para o cumprimento dos padres ambientais; - O custo na aquisio e manuteno de equipamento de Fim de Tubo; - Outros fatores relevantes para que o pblico alvo visualize os benefcios da abordagem de Produo mais Limpa. enfatizada, durante a pr-sensibilizao, a necessidade de comprometimento gerencial da empresa, sem o qual no possvel desenvolver o Programa de Produo mais Limpa. Aps a fase de pr-sensibilizao a empresa poder iniciar a implementao de um Programa de Produo mais Limpa, atravs de metodologia prpria ou atravs de instituies que possam apoi-la nesta tarefa. Um programa de implementao de Produo mais Limpa dever seguir os passos representados na figura 7.

VISITA TCNICA

COMPROMETIMENTO GERENCIAL IDENTIFICAO DE BARREIRAS

ETAPA 1

ESTUDO DA ABRANGNCIA DO PROGRAMA FORMAO DO ECOTIME

FLUXOGRAMA DO PROCESSO

ETAPA 2
DIAGNSTICO AMBIENTAL E DE PROCESSO BALANO MATERIAL E INDICADORES SELEO DO FOCO DA AVALIAO

ETAPA 3
IDENTIFICAO DAS CAUSAS DA GERAO DE RESDUOS

IDENTIFICAO DAS OPES DE PRODUO MAIS LIMPA

AVALIAO TCNICA, ECONMICA E AMBIENTAL

ETAPA 4

SELEO DE OPORTUNIDADES VIVEIS

PLANO DE IMPLANTAO E MONITORAMENTO

ETAPA 5

PLANO DE CONTINUIDADE

Figura 7 - Passos para implementao de um programa de Produo mais Limpa

Etapa 1 Na ETAPA 1, a metodologia de implementao de um Programa de Produo mais Limpa contempla as seguintes fases: - obteno do comprometimento gerencial: fundamental sensibilizar a gerncia para garantir o sucesso do Programa. A obteno de resultados consistentes depende decisivamente do comprometimento da empresa com o Programa; - identificao de barreiras implementao e busca de solues: para que o Programa tenha um bom andamento essencial que sejam identificadas as barreiras que sero en22

contradas durante o desenvolvimento do mesmo e buscar solues adequadas para super-las; - estabelecimento da amplitude do Programa de Produo mais Limpa na empresa: necessrio definir, em conjunto com a empresa, a abrangncia do Programa (incluir toda a empresa, iniciar em um setor crtico, etc). - formao do Ecotime (figura 8).

O que o Ecotime? um grupo de trabalho formado por profissionais da empresa que tem por objetivo conduzir o programa de Produo mais Limpa. Funes do Ecotime: realizar o diagnstico; implantar o Programa; identificar oportunidades e implantar medidas de Produo mais Limpa; monitorar o programa; dar continuidade ao programa. Figura 8 - modelo de formao do Ecotime

O Ecotime deve ser formado por funcionrios que conhecem a empresa mais profundamente e/ou que so responsveis por reas importantes, como produo, compras, meio ambiente, qualidade, sade e segurana, desenvolvimento de produtos, manuteno e vendas.

Etapa 2 A ETAPA 2 contempla o estudo do Fluxograma do Processo Produtivo, realizao do diagnstico ambiental e de processo e a seleo do foco de avaliao. A anlise detalhada do fluxograma permite a visualizao e a definio do fluxo qualitativo de matria-prima, gua e energia no processo produtivo, visualizao da gerao de resduos durante o processo, agindo, desta forma, como uma ferramenta para obteno de dados necessrios para a formao de uma estratgia de minimizao da gerao de resduos, efluentes e emisses. A figura 9 apresenta o fluxograma qualitativo de um processo produtivo.

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TECIDO

PAPEL

RISCO Processo Produtivo

PAPEL

Energia

CORTE

RETALHOS

ENERGIA

COSTURA

SORAS LINHA

CONFECO

Figura 9 - Fluxograma qualitativo do processo produtivo

Aps o levantamento do fluxograma do processo produtivo da empresa, o Ecotime far o levantamento dos dados quantitativos, ambientais e de produo existentes, utilizando fontes disponveis, como por exemplo, estimativas do setor de compras, etc (figura 10): - Quantificao de entradas (matrias-primas, gua, energia e outros insumos), com maior enfoque para gua e energia, mas sem detalh-las por etapa do fluxograma; - Quantificao de sadas (resduos, efluentes, emisses, subprodutos e produtos), mas sem detalh-las por etapa do fluxograma; - Dados da situao ambiental da empresa; - Dados referentes estocagem, armazenamento e acondicionamento.

Matrias- Primas Ttecido 100 Kg

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PAPEL 10 kG

RISCO Processo Produtivo

........... PAPEL 1 KG m ....................... ..kg ......................... kg RETALHOS 20 kG

Energia

kW

CORTE

LINHA 2 KG

COSTURA

Resduos Slidos LINHA 0,5 KG

Produtos V.ESTURIO. 80 KG

TABELA DE MATRIAS-PRIMAS, INSUMOS E AXILIARES

QUANTIDADE
MATRIAS-PRIMAS GUA ENERGIA AUXILIARES

TABELA DE SUBPRODUTOS, RESDUOS, EFLUENTES E EMISSES

QUANTIDADE
SUBPRODUTOS RESDUOS EFLUENTES EMISSES

CUSTO

CUSTO

DIAGNSTICO AMBIENTAL

PLANILHA DE ASPECTOS E IMPACTOS

REQUISITO LEGAL
IMPACTOS

PROBABILIDADE

IMPORTNCIA

CONTAMINAO

INCMODO

RECURSOS

PRIORIZAO

ETAPA

ASPECTOS

MEDIDA DE CONTROLE

Figura 10 - Fluxograma quantitativo do processo produtivo, elaborao do diagnstico ambiental e planilha de aspectos e impactos.

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De posse das informaes do diagnstico ambiental e da planilha dos principais aspectos ambientais selecionado, entre todas as atividades e operaes da empresa, o foco de trabalho (figura 11). Estas informaes so analisadas considerando os regulamentos legais, a quantidade de resduos gerados, a toxicidade dos resduos e os custos envolvidos. Por exemplo: se a empresa tem um determinado prazo para cumprir um auto de infrao, ser priorizado o item regulamentos legais.
Diagnstico Ambiental Planilha de Aspectos

Regulamentos legais Quantidade Foco Toxicidade Custo

Figura 11 - Prioridades para seleo do foco de avaliao

Exemplos de foco no setor de confeco: - Reduo no consumo de Matria-prima; - Aumento no rendimento de matria-prima; - Melhoria na qualidade do produto; - Reduo na gerao de rejeitos de processo; - Aumento do ndice - FPPV Feito pela primeira vez; - Aumento na reciclagem externa; - Reduo no consumo de energia eltrica; - Melhoria na produtividade. Etapa 3 Nesta etapa elaborado o balano material e estabelecidos os indicadores. So identificadas as causas da gerao de resduos e estipuladas as opes de Produo mais Limpa. Cada fase desta etapa detalhada a seguir: Anlise quantitativa de entradas e sadas e estabelecimento de indicadores Esta fase inicia com o levantamento dos dados quantitativos mais detalhados nas etapas do processo priorizadas durante a atividade de seleo do foco da avaliao. Os itens avaliados so os mesmos da atividade de realizao do diagnstico ambiental e de processo, o que possibilita a comparao qualitativa entre os dados existentes antes da implementao do Programa de Produo mais Limpa e aqueles levantados pelo programa: - Anlise quantitativa de entradas e sadas; - Quantificao de entradas (matrias-primas, gua, energia e outros insumos); - Quantificao de sadas (resduos, efluentes, emisses, subprodutos e produtos); - Dados da situao ambiental da empresa; - Dados referentes estocagem, armazenamento e acondicionamento de entradas e sadas.

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A identificao dos indicadores fundamental para avaliar a eficincia da metodologia empregada e acompanhar o desenvolvimento das medidas de Produo mais Limpa implantadas. Sero analisados os indicadores atuais da empresa e os indicadores estabelecidos durante a etapa de quantificao. Dessa forma, ser possvel comparar os mesmos com os indicadores determinados aps a etapa de implementao das opes de Produo mais Limpa. O quadro 4 exibe de forma exemplificada o Foco, os indicadores e algumas frmulas de clculo: Quadro 4 - Indicadores em relao ao foco do PmaisL
FOCO Reduo no consumo de Matria-prima Aumento no rendimento de matria-prima Melhoria na qualidade do produto Reduo na gerao de rejeitos de processo Aumento do ndice - FPPV Feito pela primeira vez INDICADOR Consumo matria-prima por produto Aparas de corte por tecido cortado Peas rejeitadas por peas produzidas Rejeitos transportados para disposio por ms Peas aprovadas em relao produo Quantidade de tubete de tecido devolvido para reciclagem no fonecedor Quantidade de cone de linha devolvido para reciclagem no fornecedor Reduo no consumo de energia eltrica Melhoria na produtividade Peas por funcionrio Consumo energia por ms FRMULA kg de matria-prima X 100 /pea produzida kg de aparas X 100 /Aparas de corte por tecido cortado pea rejeitada X100 /Produo kg de rejeito ms X 100 / kg rejeito ms ano anterior Peas aprovadas X 100 / Produo Qtidade tubete devolvido X 100 /Rolos de tecido comprado Qtidade cone devolvido X 100 / Quantidade de cone comprado Consumo ms X 100 / Consumo ms ano anterior Peas produzidas X 100 / Nmero de funcionrios

Aumento na reciclagem externa

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Com os dados levantados no balano material (quantificao) so avaliadas, pelo Ecotime, as causas de gerao dos resduos na empresa. Os principais fatores na origem dos resduos e emisses (figura 12) so:
Operacionais Etapas desnecessrias no processo; falta de informaes de ordem tcnica e tecnolgica.

Matrias-Primas Uso de matrias-primas de menor custo, abaixo do padro de qualidade; falta de especificao de qualidade; deficincia no suprimento; sistema inadequado de gerncia de compras; armazenagem inadequada. Produtos proporo inadequada entre resduos e produtos; design impraticvel do produto; embalagens inadequadas; produto de difcil desmontagem e reciclagem

Capital escassez de capital para investimento em mudanas tecnolgicas e de processo; foco exagerado no lucro, sem preocupaes na gerao de resduos e emisses; baixo capital de giro.

Causas relacionadas aos resduos Inexistncia de separao de resduos; desconsiderao pelo potencial de reuso de determinados resduos; manuseio inadequado.

Recursos humanos recursos humanos no qualificados; falta de segurana no trabalho; exigncia de qualidade treinamento inexistente ou inadequado; trabalho sob presso; dependncia crescente de trabalho eventual e terceirizado. Fornecedores/ parceiros comerciais compra de matrias-primas de fornecedores sem padronizao; falta de intercmbio com os parceiros comerciais;

Figura 12 - Principais fatores na origem dos resduos e emisses

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Com base nas causas de gerao de resduos j descritas, so possveis modificaes em vrios nveis de atuao e aplicao de estratgias, visando aes de Produo mais Limpa.

Deve ser dada prioridade a medidas que busquem eliminar ou minimizar resduos, efluentes e emisses no processo produtivo onde so gerados. A principal meta encontrar medidas que evitem a gerao de resduos na fonte. Estas podem incluir modificaes tanto no processo de produo quanto no prprio produto.

Sob o ponto de vista de resduos, efluentes e emisses e, levando-se em considerao os nveis e as estratgias de aplicao, a abordagem de Produo mais Limpa pode se dar de duas formas: atravs da minimizao (reduo na fonte) ou atravs da reutilizao (reciclagem interna e externa) de resduos, efluentes e emisses.

Etapa 4 Esta etapa constitui-se da avaliao tcnica, econmica e ambiental e da seleo de oportunidades viveis. A primeira atividade desta etapa a avaliao tcnica, ambiental e econmica das opes de Produo mais Limpa levantadas, sempre visando o aproveitamento eficiente das matrias-primas, gua, energia e outros insumos atravs da no-gerao, minimizao, reciclagem interna e externa, conforme visto anteriormente.
MATRIAS-PRIMAS

Todos os resduos que voc est atualmente pagando para tratar ou dispor foram anteriormente adquiridos por sua empresa

RESDUOS

Na avaliao tcnica importante considerar: - O impacto da medida proposta sobre o processo, produtividade, segurana, etc.; - Os testes de laboratrio ou ensaios, quando a opo estiver mudando significativamente o processo existente; - As experincias de outras companhias com a opo que est sendo estudada; - Todos os funcionrios e departamentos atingidos pela implementao das opes; - As necessidades de mudanas de pessoal, operaes adicionais e pessoais de manuteno, alm do treinamento adicional dos tcnicos e de outras pessoas envolvidas.

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Na avaliao ambiental importante considerar: - A quantidade de resduos, efluentes e emisses que ser reduzida; - A qualidade dos resduos, efluentes e emisses que tenham sido eliminados verificar se estes contm menos substncias txicas e componentes reutilizveis; - A reduo na utilizao de recursos naturais. Na avaliao econmica importante considerar: - Os investimentos necessrios; - Os custos operacionais e receitas do processo existente, e os custos operacionais e receitas projetadas das aes a serem implantadas; - A economia da empresa com a reduo/eliminao de multas. Os resultados encontrados durante as atividades de avaliao tcnica, ambiental e econmica possibilitaro a seleo das medidas viveis de acordo com os critrios estabelecidos pelo Ecotime, gerando os estudos de caso.

Etapa 5 o plano de implementao e monitoramento do plano de continuidade. Aps a seleo das opes de Produo mais Limpa viveis traada a estratgia para implementao das mesmas. Nesta etapa importante considerar: - As especificaes tcnicas detalhadas; - O plano adequado para reduzir tempo de instalao; - Os itens de dispndio para evitar ultrapassar o oramento previsto; - A instalao cuidadosa de equipamentos; - A realizao do controle adequado sobre a instalao; - A preparao da equipe e a instalao para o incio de operao. Juntamente com o plano de implementao deve ser planejado o sistema de monitoramento das medidas a serem implantadas. Nesta etapa essencial considerar: - Quando devem acontecer as atividades determinadas; - Quem o responsvel por estas atividades; - Quando sero apresentados os resultados; - Quando e por quanto tempo monitorar as mudanas; - Quando avaliar o progresso; - Quando devem ser assegurados os recursos financeiros; - Quando a gerncia deve tomar uma deciso; - Quando a opo deve ser implantada; - Quanto tempo deve durar o perodo de testes; - Qual a data de concluso da implementao.

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O plano de monitoramento (figura 13) pode ser dividido em quatro estgios: planejamento, preparao, implementao, registros e anlise de dados.
Primeiro estgio Planejamento Segundo estgio Preparao Terceiro estgio Implementao Quarto estgio Registros e anlises de dados

Figura 13 - Estgios da implementao do plano de monitoramento

Aps a aplicao das etapas e atividades descritas no Plano de Monitoramento, o Programa de Produo mais Limpa pode ser considerado como implementado. Neste momento importante no somente avaliar os resultados obtidos mas, sobretudo, criar condies para que o Programa tenha sua continuidade assegurada atravs da aplicao da metodologia de trabalho e da criao de ferramentas que possibilitem a manuteno da cultura estabelecida, bem como, sua evoluo em conjunto com as atividades futuras da empresa. As etapas de implementao de um programa de Produo mais Limpa podero ser melhores compreendidas nos itens Descrio do processo de Confeco e nos Estudos de Caso apresentados posteriormente neste documento.

4. DESCRIO DO PROCESSO DE CONFECO O processo de Confeco visualizado como o fluxo de materiais no tempo e no espao; a transformao da matria-prima em componentes semi-acabados e, da, a produto acabado. A anlise de um processo examina o fluxo de material ou produto, a seqncia das operaes, o trabalho realizado sobre os produtos e os desperdcios gerados em conseqncia dos processos. Para realizar melhorias significativas no processo produtivo, deve-se distinguir o fluxo do processo do fluxo das etapas de trabalho e analis-los separadamente. Embora o processo seja realizado atravs de uma srie de operaes, um equvoco coloc-los num mesmo eixo de anlise, porque isto refora a hiptese incorreta de que a melhoria das operaes individuais aumentar a eficincia global do fluxo de processo do qual elas so uma parte.

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Para maximizar a eficincia do processo importante uma anlise profunda que reflita na melhoria do mesmo, antes das tentativas de avaliao das respectivas etapas. Durante o processo de confeco, alm do produto, fonte do negcio da empresa, gerada uma grande quantidade de retalhos e aparas de tecido, entre outros rejeitos. A quantidade destes rejeitos depende do planejamento da produo, da tecnologia disponvel e do processo utilizado no encaixe dos moldes e corte dos tecidos. A pouca divulgao sobre os riscos ao meio ambiente, aliada aos elevados custos para coleta, transporte e adequao final de acordo com a legislao ambiental, tornou-se um fator preocupante, principalmente para as empresas de pequeno porte. Estes custos recaem sobre as indstrias, que no conseguem repass-lo ao cliente final, uma vez que quem define o preo final de venda do produto o prprio mercado. Preservar e despoluir o meio ambiente so diretrizes obrigatrias de todos os pases, independente de sua condio econmica ou social.

4.1. SNTESE DO PROCESSO DE CONFECO No fluxograma a seguir, esto descritos os principais insumos, matrias-primas e resduos da indstria de confeco. Quadro 5 Fluxograma global do processo de Confeco
- tecido/malha - forro - linha, fio - colantes - papel de risco - zper, boto - etiquetas, tag - etiquetas adesivas - cola spray - adesivos - leo lubrificante - graxa -(EPIs)-luvas, abafadores - embalagens materiais -embalagem produto - ar comprimido - solvente limpeza peas - energia eltrica - ferramentas - peas de reposio - pallets de madeira - caixas de plstico - estopas - lixas mquina corte -embalagens de expedio F B R I C A O D E V E S T U R I O - retalhos de tecido - aparas de tecido - produtos rejeitados - sobras aviamentos -EPIs usados -leo lubrificante usado -graxa usada - vapores de solventes - rebarbas de mquina -sobras de lanche. -embalagens danificadas - peas usadas - ferramentas usadas - pallets danificados -caixas plsticas danificadas -estopas contaminadas - lixas usadas - energia no utilizada - cones de linha - tubetes tecido

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Fluxograma por seqncia operacional As principais etapas do processo de confeco esto descritas no fluxograma que segue. Nele j esto contemplados, em cada etapa, tanto as principais matrias-primas quanto os principais resduos gerados. Quadro 6 Fluxograma por seqncia operacional
ENTRADAS PEDIDOS COMPRAS PAPEL OU MOLDES TECIDO MATRIZ RISCO TECIDO COM A MATRIZ DE RISCO EPI LINHA, FIO ETIQUETA AVIAMENTO TECIDO CORTADO AVIAMENTOS VAPOR PRODUTO EMBALAGEM PRODUTO ACABADO ETAPA DO PROCESSO PLANEJAMENTO ESTOQUE MATERIAIS RISCO ENFESTO SADA PAPEL PLSTICO SOBRAS DE TECIDOS SOBRAS PAPEL TUBETES RETALHO TECIDO APARAS DE TECIDO, PAPEL LIXAS DE CORTE EMBALAGENS DE AVIAMENTOS REBARBAS DE OVERLOQUE SOBRAS LINHAS, ESTOPAS, LEO SOBRAS DE FIO E LINHA EMBALAGEM NO CONFORME PEAS NO CONFORMES PAPEL, PAPELO

CORTE

PREPARAO PARA COSTURA

COSTURA

ACABAMENTO EMBALAGEM

EXPEDIO PRODUTO FINAL CLIENTE

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O quadro 7 apresenta os aspectos comparativos da aplicao dos princpios da Produo Tradicional versus Produo mais Limpa. Quadro 7 Aspectos comparativos no sistema tradicional e pmaisl Produo Tradicional Produo mais Limpa qualquer atividade que no So resduos gerados a partir do Perda
contribui para as operaes, tais uso ineficiente de matrias-pricomo, espera, acumulao de pe- mas, recursos humanos, energia e as semiprocessadas, recarrega- insumos de processo. mentos, passagem de material de mo em mo.

Processo

a transformao da matria- a transformao da matria-priprima em produtos atravs de ma em produtos atravs de um um fluxo de massa no tempo e fluxo de massa no tempo e no no espao fsico, com gerao de espao fsico, com reduo de geperdas. rao de resduos na fonte. transformao de matrias primas e auxiliares em produtos no processamento industrial.

Eficincia

a melhoria da produtividade do a melhoria da produtividade da processamento industrial.

Atuaes na fonte de gerao ou minimizao Desperdcio

De desperdcios de tempos e mo- De resduos (slidos, lquidos , atvimentos nas diversas etapas de mosfricos e energia) em um proum processo industrial. cesso industrial. Adequar o desperdcio que se tor- Identificar o desperdcio geralnou aceito como uma parte natu- mente no notado porque se ral do trabalho dirio. tornou parte natural do trabalho dirio.

Trabalhador

Capacitar o trabalhador em me- Capacitar o trabalhador na elilhorar o aproveitamento do tem- minao e ou minimizao na po. Trabalhadores preparados no gerao de resduos de processo. conhecimento das tcnicas e tec- Trabalhadores preparados no conologias empregadas no proces- nhecimento das tcnicas e tecnoso de fabricao. logias no processo de fabricao e na busca de solues para no gerao e minimizao de resduos.

Fornecedores

Fornecem materiais e recursos necessrios.

Fornecedores so aliados na reduo da gerao de resduos, reciclam embalagens, cones, canudos, etc

Custos

Diminuio de perdas = Processo Diminuio de perda = matria produtivo eficiente = lucro. prima transformada em produtos e no em resduos = menores custos ambientais de disposio e transporte

Gerao de resduos

Quanto ?

Por que gerado? Como gerado? Onde gerado? que fazer para evit-lo?
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Oportunidades de PmaisL A anlise de fluxo dos materiais uma abordagem sistemtica objetivando: - Apresentar uma viso geral sobre os materiais usados na empresa; - Identificar o ponto de origem, os volumes, assim como tambm, as causas dos resduos e emisses; - Criar uma base para avaliao e uma previso para futuros desenvolvimentos; - Definir estratgias para melhorar toda a situao. Os problemas de resduos e emisses de uma empresa surgem nos pontos de produo onde os materiais so usados, processados ou tratados. Por esse motivo, as empresas que optam por uma soluo estratgica para seus problemas ambientais, devem estar atentas que essencial acompanhar o fluxo de material corrente, com o objetivo de identificar os pontos de origem, volumes e causas dos resduos e emisses. O conhecimento deste fluxo de material objetiva o conhecimento de substncias utilizadas dentro da empresa, a fim de estimar seus valores reais para o processo e finalmente para projetar possvel desenvolvimento. O fluxograma define o sistema de informao passo a passo em relao ao fluxo dos materiais dentro da empresa, dirigindo e permitindo que eles sejam eficientemente usados. Uma anlise do fluxo de material pode ento ser comparada ao rastreamento do mapa de uma empresa, sendo melhor do que de cidades, estradas ou rios, uma vez que mostra a seqncia dos processos e o fluxo do material como uma caracterstica geogrfica. Como para o mapa, uma ilustrao grfica destas caractersticas essencial, importante apresentar geograficamente as informaes obtidas atravs da anlise do fluxo dos materiais, considerando a origem, o uso e tratamento da matria-prima e o processo de um modo que eles possam ser rpido e facilmente interpretados.

5. ESTUDOS DE CASO A seguir sero citados exemplos de estudos de caso realizados em empresas do setor de confeco, apresentando seus respectivos benefcios econmicos e ambientais. O procedimento para a execuo do estudo de caso sempre o mesmo. Em um primeiro momento, feito um planejamento de todo o estudo. So identificados os parmetros a serem medidos ou estudados e criados os indicadores que fornecero os resultados comparativos. feito tambm o levantamento dos recursos necessrios para a realizao do estudo e a definio dos responsveis pela execuo e controle do estudo. Logo depois, identificamos a etapa do processo produtivo em que a oportunidade se encontra. Dessa forma, detalha-se as entradas e sadas de etapa, assim como o produto que ela gera. Com isso, tem-se o conhecimento necessrio para realizar o estudo. Aps a etapa de anlise, descreve-se, mede-se e quantifica-se a situao existente, ou seja, antes da PmaisL. Em seguida, faz-se o mesmo procedimento para a nova situao, ou seja, depois da PmaisL. Feito isso, obtem-se um quadro comparativo simples, mas representativo, das duas situaes. Os indicadores criados vo agora expressar a diferena, se existir, entre as situaes.

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A etapa que segue a das concluses. Primeiramente, feita uma anlise econmica , verificando os custos antes e depois da PmaisL, e verificando a Taxa Interna de Retorno, ou algum outro mtodo conhecido para avaliao da anlise da lucratividade. Em seguida, calcula-se os benefcios, se houverem, ambientais, econmicos, tecnolgicos, de sade ocupacional e outros que devam ser considerados. De posse dessas informaes fica mais fcil tirar concluses sobre o estudo e, com isso, agir na etapa do processo produtivo que foi analisada. Essa ao sobre o processo pode se dar rapidamente, pois a ferramenta gera uma resposta rpida, de tal forma que, na prxima vez que o processo em questo se repetir, aes de melhoria j podero ser tomadas. Cabe salientar que, no entanto, um estudo de caso pode ser feito apenas com o intuito de satisfazer uma curiosidade ou uma expectativa diante de determinada tecnologia ou modificao do processo, ou qualquer outra inovao. Nesse caso, ele ser usado para comparar situaes diferentes de trabalho e no para uma ao de melhoria contnua. Mas a sua resposta, com certeza facilitar na busca pela melhor opo para a empresa naquelas circunstncias.

5.1. ESTUDO DE CASO 1 - Reduo no consumo de tecido Descrio A empresa desperdiava em torno de 30 % de tecido que era transformado em aparas e retalhos. Durante o processo de risco e corte do tecido, alm do produto final, objeto do negcio, gerada grande quantidade de resduos (figuras 14 e 15) devido a diversos fatores de processo, planejamento e qualidade, tais como os apresentados nos quadros 8, 9 e 10. a) Resduos de processo

Figura 14 - Aparas de corte

Figura 15 - Retalhos de corte

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O quadro 8 descreve os resduos gerados durante as diversas etapas do processo. Quadro 8 Resduos por etapa do processo PROCESSO Encaixe da modelagem Criao - design do produto Aquisio - largura irregular Corte - irregularidade de corte Costura RESDUOS Pontas da pea com defeito tinta de identificao do tecido peas com diferena de tonalidade Pontas na pilha do enfesto Sobras de linha

b) Resduos de tecido devido a planejamento (figuras 16 e 17)

Figura 16 - Aquisio de matria-prima sem utilizao

Figura 17 - Aquisio de matria-prima sem utilizao

O quadro 9 apresenta os motivos que levam gerao de resduos durante a etapa de planejamento. Quadro 9 Resduos na etapa de planejamento PLANEJAMENTO RESDUOS Planejamento compras Sobras de tecido comprado a mais Compras impulsivas sem venda Tecido fora de especificao Substituio de materiais no zerados no Materiais estocados fora de especificaes estoque Planejamento de corte com um nico ta- Sobras de aparas de corte manho ou referncia c) Resduos de tecido devido qualidade (figuras 18 e 19)

Figura 18 - Tecidos com falhas de acabamento

Figura 19 - Tecidos com falha de tecelagem

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No quadro 10 tem-se as etapas que geram resduos por qualidade de tecido. Quadros 10 Resduos por qualidade de tecido QUALIDADE RESDUOS Aquisio de materiais de segunda qualidade Tecido fora de especificao Recebimento de materiais no conforme Materiais no conforme Medidas implementadas a) Desenvolver sistema de encaixe otimizando o aproveitamento da largura do tecido; b) Avaliar design, compatibilizando o modelo com o consumo de tecido; c) Planejar os encaixes por tipo de tecido, juntando vrias referncias e distribuio da grade de tamanhos; d) Desenvolver sistema de capacitao de fornecedores pela qualidade do tecido recebido; e) Investir em tecnologia para encaixe automtico; f) Planejar e cadastrar o estoque de tecido; g) Reciclar internamente os retalhos de tecido.

Figura 20 - Planejamento e cadastro do estoque de tecidos

Figura 21 - Investimento no sistema de corte

Figura 22 - Reciclagem interna

Figura 23 - Investimento em tecnologia de risco computadorizado

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Indicador a) Desperdcio de tecido no corte

Desperdcio de tecido no Corte

25 20 % 15 10 5 0 desperdcio % maro 21 julho 19 agosto 19 setembro 17

Figura 24 % de desperdcio de tecido no corte

Investimento A empresa investiu em tecnologia de encaixe automtico e capacitao dos funcionrios. Quadro 11 - Investimento
INVESTIMENTO Tecnologia de encaixe automtico Capacitao Outros TOTAL R$ R$ 60.000,00 R$ 3.000,00 R$ 1.000,00 R$ 64.000,00

Benefcio Econmico Quadro 12 Benefcio econmico

HISTRICO CUSTO DO INVESTIMENTO TOTAL SITUAO ANTERIOR - Consumo de tecido ano = 20.400 kg de tecido ano X R$30,00/kg - 12 meses. Desperdcio de 30 % SITUAO PROPOSTA - consumo de tecido ano = 16.320 Kg de tecido ano a R$30,00/kg - 12 meses. Desperdcio de 20 % RETORNO ANUAL reduo de 4.080 kg de tecido ano com reduo de 10 pontos percentuais de desperdcio. BENEFCIO ECONMICO ANO - descontando o investimento inicial PRAZO DE RETORNO DO INVESTIMENTO MESES =R$122.400,00/(R$64.000/12 meses) = 6,27 meses 6,27 meses R$ 58.400,00 R$ 122.400,00 R$ 489.600,00 R$ R$ 64.000,00 R$ 612.000,00

38

Benefcio ambiental - A empresa deixou de dispor no meio ambiente a quantia anual de 4.080 kg de tecido, correspondendo a uma reduo de 10 % na gerao de resduos de tecido.

Outros benefcios - A empresa aumentou a produtividade em 4 %, devido reduo em retrabalhos, melhoria na qualidade de tecido e diminuio das irregularidades do corte.

5.2. ESTUDO DE CASO 2 - Melhoria no ndice PFPV (Peas Feitas pela Primeira Vez) Descrio Durante o processo de confeco foi constatado um nmero muito grande de peas prontas com no conformidades. Conseqncias na empresa: - Atraso na entrega dos pedidos; - Queda na produtividade; - Desperdcio de materiais; - Atritos internos devido a consertos.

Figura 25 - Desperdcio em retrabalho

Figura 25 - Desperdcio em retrabalho

Figura 27 - Desperdcios em produtos no conforme

Figura 28 - Desperdcios em produtos retrabalhados

39

OBJETIVOS APOS PmaisL Objetivo Principal: Reduzir a gerao de produtos com no conformidade. Medidas implementadas a) Capacitao dos servios terceirizados (serigrafias, bordados); b) Aprimoramento nas informaes fornecidas para a produo atravs da introduo de Fichas Tcnicas; c) Controle de qualidade nas etapas de produo; d) Sistema de indicadores de processo dos problemas por clulas, atravs de mapas e grficos. Indicador a) ndice Feito pela Primeira Vez IFPV
IFPV 100% 98% 96% 94% 92% jan

fev

mar

abr

mai

jun

IFPV jul ago

Figura 29 - IFPV

Investimento A empresa investiu em capacitao dos funcionrios e fornecedores. Quadro 13 - Investimento

INVESTIMENTO Capacitao Outros TOTAL R$ R$ 3.000,00 R$ 1.000,00 R$ 4.000,00

40

Benefcio econmico Quadro 14 Benefcio econmico

CUSTO DO INVESTIMENTO TOTAL SITUAO ANTERIOR - desperdcio de 6% de matria-prima em retrabalho = 1224 kg de tecido ano X R$30,00/kg X 12 meses SITUAO PROPOSTA - desperdcio tecido ano = 204 Kg de tecido ano *R$30,00/kg X 12 meses RETORNO ANUAL reduo de 4.080 kg de tecido ano com reduo de 10 pontos percentuais de desperdcio. BENEFCIO ECONMICO ANO - descontando o investimento inicial PRAZO DE RETORNO DO INVESTIMENTO - MESES R$ 4.000,00 R$ 36.720,00

R$ 6.120,00 R$ 30.600,00

R$ 26.600,00 0,39

Benefcio ambiental - A empresa deixou de dispor no meio ambiente a quantia de 1020 kg/ano de resduo txtil; - Houve uma reduo de 6% para 1% no retrabalho em produtos; - Alm disso os resduos foram adequados e transformados em produtos com aceitao no mercado.

Outros benefcios - Aumento no faturamento com atualizao nos prazos de entrega; - Aumento na produtividade.

5.3. ESTUDO DE CASO 3 - Reduo no consumo de energia eltrica Descrio A empresa possua um alto consumo de energia eltrica devido a diversos fatores. Foram identificadas vrias aes de melhorias podendo reduzir em at 5 % no consumo. a) alterao no intervalo de almoo O Sistema de intervalo para almoo funcionava em dois turnos. No primeiro horrio, saia a metade de cada uma das clulas de manufatura. Todas as lmpadas ficavam acesas, pois parte das clulas no paravam. b) muitos produtos precisavam ser passados na prensa eltrica, com vapor devido ao sistema de andamento das peas na rea industrial. Devido ao acondicionamento em sacos, as peas ficavam amassadas. c) todos os computadores, lmpadas, mquinas e equipamentos eram ligados no incio do turno, pela manh e somente desligados na chave geral, quando o ltimo trabalhador fechava a empresa.
41

Medidas implementadas a) Concentrao dos horrios de almoo em um nico turno (figuras 30 e 31);

Figura 30 - Lmpadas acessas com dois intervalos para almoo

Figura 31 - Almoo em um nico horrio. Reduo de consumos de energia eltrica durante 1 hora e 30 min

b) Aproveitamento da luz solar em locais de baixa exigncia em claridade; c) Implantao de clulas liga desliga em locais de baixa circulao, como corredores e banheiros; d) Implantao de um sistema organizacional no processo produtivo, com utilizao de caixas onde as peas ficam acondicionadas sem amassar; e) As lmpadas de reas de apoio passaram a ficar desligadas, somente acionadas quando necessrio; f) O eco time desenvolveu um plano de reduo de consumo de Energia Eltrica a partir do incentivo cultura de racionalizao; g) Foi racionalizada a utilizao de prensas e ferro eltrico em horrios estratgicos; h) Foi criada uma etiqueta adesiva que colada nas mquinas e equipamentos, sempre que detectado um desperdcio de energia.

Figura 32 - Etiqueta de advertncia para controle de energia eltrica

Indicador a) Despesa de energia eltrica considerada pelo mesmo ms do ano anterior

DESPESA ENERGIA ELTRICA
R$ 2.500,00 R$ 2.000,00 R$ R$ 1.500,00 R$ 1.000,00 R$ 500,00 R$ jan fev mar abr mai

2005 R$ 1.820,00 R$ 1.700,00 R$ 2.200,00 R$ 2.350,00 R$ 2.450,00 2006 R$ 1.530,00 R$ 1.450,00 R$ 1.700,00 R$ 1.480,00 R$ 1.850,00

Figura 33 Despesa de energia eltrica

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Consumo mdio por ano considerando igual perodo no ano de 2005 e de 2006: Quadro 15 Despesas energia eltrica
ANTES R$ 25.248,00 R$ DEPOIS 19.224,00 RESULTADO R$ 6.024,00

Investimento Quadro 16 - Investimento

INVESTIMENTO Aquisio de foto clulas Capacitao Outros TOTAL R$ R$ 2.000,00 R$ 1.000,00 R$ 1.000,00 R$ 4.000,00

Benefcio econmico Quadro 17 Benefcio econmico

CUSTO DO INVESTIMENTO TOTAL SITUAO ANTERIOR - despesas com energia eltrica por ano SITUAO PROPOSTA - despesas com energia eltrica por ano RETORNO ANUAL reduo de 4.080 kg de tecido ano com reduo de 10 pontos percentuais de desperdcio. BENEFCIO ECONMICO ANO - descontando o investimento inicial PRAZO DE RETORNO DO INVESTIMENTO - MESES 0,16 R$ 2.024,00 R$ 6.024,00 R$ 19.224,00 R$ 4.000,00 R$ 25.248,00

Benefcio ambiental - Reduo no consumo de energia. Outros benefcios - Capacitao dos trabalhadores e cultura de evitar desperdcios; - As aes incentivaram todos os funcionrios no controle e monitoramento. 5.4. ESTUDO DE CASO 4 - Reduo no estoque de tecidos fora de linha Descrio A empresa iniciou a implantao do PmaisL, identificando grande oportunidade no setor de almoxarifado, pois possua um alto estoque de tecidos que sobravam , a cada coleo,
43

devido a diversos fatores. Foi, ento, montado um Ecotime especfico para este setor, que iniciou seu trabalho montando um fluxograma qualitativo e quantitativo de toda a movimentao de materiais no almoxarifado. Foram identificadas vrias oportunidades de melhorias, podendo reduzir as sobras de tecidos em prateleira em at 60 %. Medidas implementadas a) Organizar o setor de Estoque com segregao por tipo e qualidade de tecido; b) Separar e identificar com etiqueta vermelha todos os tecidos fora de uso; c) Implantar o Sistema de Controle de Estoque; d) Planejar a coleo com identificao de todos os materiais necessrios produo; e) Implantar o sistema de compras conforme a necessidade de uso, fundamentado pelo tempo de entrega de cada material.

antes

depois

Figura 34 Grande quantidade de tecido

Figura 35 Sistema de Controle de Estoque

Indicador a) Investimento em tecido estocado X Investimento em tecido utilizado no perodo.

Estoque de Tecido 2006
400000 300000 200000 100000 0 R$ Estocado R$ Utilizado jan 350000 80000 fev 380000 120000 mar 380000 125000 abr 220000 150000 mai 202000 110000 jun 170000 85000 jul 170000 125000 ago 170000 130000

Figura 36 Estoque de tecido em relao ao utilizado no perodo

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Proporo de tecido estocado em relao ao consumido

90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% jan fev mar abr mai jun jul ago

Figura 37 Proporo do tecido estocado em relao ao consumido

O quadro 18 apresenta o resultado anual 2005 e 2006 comparando Financeiro sobre capital de giro necessrio de 2005 e de 2006 para o mesmo volume de produo: Quadro 18 Resultado anual (2005/2006)
ANTES Capital de giro R$ 4.200.000,00 Financeiro R$ 504.000,00 DEPOIS R$ 2.040.000,00 R$ 244.800,00 RESULTADO R$ R$ 2.160.000,00 259.200,00

Investimento Quadro 19 - Investimento

INVESTIMENTO Aquisio de software Capacitao Outros TOTAL R$ R$ 20.000,00 R$ 1.000,00 R$ 1.000,00 R$ 22.000,00

Benefcio econmico Quadro 20 Benefcio econmico

CUSTO DO INVESTIMENTO TOTAL SITUAO ANTERIOR - financeiro por ano 12 %/ano SITUAO PROPOSTA - financeiro por ano 12 %/ano RETORNO ANUAL BENEFCIO ECONMICO ANO - descontando o investimento inicial R$ 22.000,00

R$ 504.000,00 R$ 244.800,00 R$ 259.200,00 R$ 237.200,00

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Benefcio ambiental - Reduo na disposio final de tecido fora de utilizao, sujos e danificados.

Outros benefcios - Capacitao dos trabalhadores e cultura de evitar desperdcios; - As aes incentivaram todos os funcionrios no controle e monitoramento.

5.5. ESTUDO DE CASO 5 - Reduo em perdas na Produtividade Descrio A empresa identificou grande oportunidade em reduo de perdas em produtividade. Foi, ento, montado um Ecotime especfico para identificar a produtividade em cada setor e em especfico os motivos que levavam a Empresa estar com todos os pedidos em atraso. Identificaram-se vrias oportunidades de melhorias podendo aumentar a produtividade em at 12 %: Medidas implementadas a) Organizar os setores; b) Reduzir perdas por deslocamento com a mudana do Layout; c) Implantar o Sistema de Planejamento e Controle de Produo; d) Planejar os lotes para produo seguindo a data de entrega dos pedidos; e) Eliminar produo de peas fora dos pedidos; f) Produzir somente por pedido; g) Implementar a etapa de Preparao para a Costura; h) Eliminar operaes desnecessrias, tais como; recortar, refazer, repassar, registrar, remexer; i) Integrar os setor de Vendas com a capacidade produtiva da Empresa. antes depois

Figura 38 - Limpeza manual e acmulo de grandes volumes.

Figura 39 - Sistema de Limpeza contnuo com a costura

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Antes: os retrabalhos com recortes exigiam grande tempo de mquina parada (figuras 40 e 41).

Figura 40 Recortes por retrabalho do corte

Figura 41 Recortes com perdas em tempo de mquina parada

Indicadores a) Aumento da Produtividade

PRODUTIVIDADE COSTUREIRA

nov/04

dez/04

jan/05

fev/05

mar/05

abr/05

mai/05

jun/05

Figura 42 Aumento contnuo na produtividade

b) Produo de peas

Produo 2005 - 2006

peas 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0
2005 2006 Ja n 6200 8200 fe v 7 040 805 0 Ma r 65 60 7 25 0 Abr 7 05 0 9300 Ma i 8030 1 0300 Ju n 8900 95 00 Ju l 7 05 0 8900 Ago 7 890 9020 S e t 9020 1 0200 O u t 935 0 1 205 0 Nov 8030 1 3000 De z 5 040 7 5 00

Figura 43 Produo peas ms

47

c) Faturamento ms

Faturamento ms
450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0

R$

2005 2006

fev

Mar

Ago

Nov

Jan

Jun

Abr

Jul

Figura 44 Faturamento ms

A empresa aumentou seu faturamento em 25 %, sendo que o lucro da empresa est calculado em 5 %. A empresa obteve um resultado final de R$34.665,00 Quadro 21 Resultado total da empresa
FATURAMENTO 2005 2006 RESULTADO R$ R$ R$ 2.704.800,00 3.398.100,00 693.300,00 LUCRO R$ 135.240,00 R$ 169.905,00 R$ 34.665,00

Investimento Quadro 22 - Investimento

INVESTIMENTO R$

Aquisio de software Planejamento capacitao outros TOTAL

R$ 12.000,00 R$ 1.000,00 R$ 1.000,00 R$ 14.000,00

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Dez

Out

Mai

Set

Benefcio econmico Quadro 23 Benefcio econmico

CUSTO DO INVESTIMENTO TOTAL SITUAO ANTERIOR - Lucro anual - 2005 SITUAO PROPOSTA - Lucro anual- 2006 RETORNO ANUAL . BENEFCIO ECONMICO ANO - descontando o investimento inicial R$ 12.000,00 R$ 135.240,00 R$ 16.905,00 R$ 34.665,00 R$ 22.665,00

Benefcio ambiental - Reduo no desperdcio de energia eltrica com estrutura de mquinas e lmpadas ociosas.

Outros benefcios - Capacitao dos trabalhadores e cultura de evitar desperdcios: - As aes incentivaram todos os funcionrios no controle e monitoramento; - Imagem da empresa em relao ao cumprimento de entrega conforme a venda; - Reduo do custo da empresa com melhor aproveitamento da estrutura fsica e da mode-obra. 5.6. ESTUDO DE CASO 6 - Implementao do controle de vazamentos de gua quente, fria, banhos de aplicao e vapor, na unidade produtiva Descrio Neste estudo de caso foram identificados diversos vazamentos (gua quente, fria, banhos de aplicao e vapor) dentro da unidade produtiva da empresa de malhas e algodo. Alm da gua que era perdida ainda se fazia necessria a utilizao de mais gua para a limpeza dos vazamentos. Estes problemas geravam degradaes ambientais e riscos de acidentes de trabalho, conseqentemente a reduo da motivao dos funcionrios.

Indicadores a) Perda de gua por vazamento e pela limpeza; b) Perda de vapor; c) Reduo dos efluentes lquidos gerados; d) Vazamento de vapor.

Medidas Implementadas: a) Identificao e controle de vazamentos na unidade produtiva; b) Conserto dos vazamentos.

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Benefcio econmico R$ 3.232,68 / ano Benefcio ambiental - Reduo da degradao do ambiente interno da empresa, minimizando os riscos de acidentes de trabalho com aumento da motivao dos funcionrios e reduo da perda de gua e gerao de efluentes lquidos.

5.7. ESTUDO DE CASO 7 Reduo do consumo de gua e energia e minimizao de resduos de algodo Descrio Para reduzir a quantidade de algodo na etapa de engomagem, foi desenvolvido um novo mtodo de trabalho em conjunto com os operadores para a troca de partida, que a principal atividade responsvel pela gerao de resduos. Tambm foram realizados a padronizao das regulagens dos teares e o estabelecimento da freqncia para verificao das condies das mquinas, corrigindo os desvios na tecelagem. Quanto reduo do consumo excessivo de energia foram desligadas duas mquinas frigorgenas nos horrios de ponta (18:00- 21:00) e tambm foi realizada a substituio de duas mquinas frigorgenas de 1490 kw por duas de 900 kw. Para a reduo do consumo de gua foi feita a reutilizao da gua de resfriamento das linhas integradas (acabamento), nas linhas de tingimento. Indicadores: a) Gerao de resduos; b) Consumo elevado estopa crua e de ourela de corte; c) Gastos excessivos de energia eltrica e gua. Benefcio econmico - Economia de US$76 mil/ano Reduo do ndice de estopa crua de 0,63 para 0,46%, equivalente a 35 t/ano.; - Economia de US$61 mil/ano com a reduo do ndice de ourela de corte de 1,84 para 1,64%, equivalente a 46 t/ano; - Economia de aproximadamente US$ 2667/ms com a conta de energia eltrica e de US$31600/ms (590 kw/frigorgena) com a reduo do uso de freon; - Economia de 20m3/h de gua captada equivalente US$ 1300/ms. Benefcio ambiental - Reduo do consumo de gua e energia eltrica, bem como a reduo de resduos slidos gerados na etapa de engomagem.

50

5.8. ESTUDO DE CASO 8 - Instalao da vlvula moduladora da vazo de vapor na lavadora de tecidos Descrio Neste caso buscou-se a reduo de gua e lenha no processo de lavagem dos tecidos, atravs da instalao de uma vlvula moduladora da vazo de vapor na lavadora. Indicadores a) Consumo de gua por produto na lavadora; b) Consumo de lenha por produto. Benefcio econmico R$ 82.217,85/ano. Benefcio ambiental - Reduo do consumo de gua e da gerao de efluentes lquidos da etapa em 46% e do consumo de lenha para a gerao de vapor em 45%.

6. GERENCIAMENTO DE RESDUOS A gesto de resduos no setor de Confeco deve ser dotada de uma viso sistmica e abrangente, visualizando as relaes de causa e efeito, com suas inter-relaes entre recursos captados e valores obtidos. Esta viso permite uma anlise nos cenrios a curto, mdio e longo prazo, caracterizando os objetivos da empresa e suas estratgias para atingi-los. As decises tcnicas e econmicas tomadas em todas as fases do resduo desde a sua gerao, o manuseio, o acondicionamento, o armazenamento, a coleta, transporte, tratamento e a sua disposio final, devem basear-se na classificao do resduo, em funo dos riscos que apresentam ao homem e ao meio ambiente. O quadro 24 apresenta a classificao dos resduos do setor de Confeco conforme NBR 10004/04 Quadro 24 Classificao dos resduos da Confeco
TIPO Retalhos tecidos Aparas de tecido produtos rejeitados sobras aviamentos EPIs usados leo lubrificante usado Graxa usada Vapores solventes rebarbas de mquina sobras de lanche. embalagens danificadas peas usadas ferramentas usadas Paletes danificados caixas plsticas danificadas estopas contaminadas lixas usadas cones de linha 51 CLASSE II A II A II A II A II A I I I II A II A II A II A II B II B II B I II A II B

6.1. ETAPAS DO GERENCIAMENTO DE RESDUOS Reduzir na fonte A minimizao de resduos deve enfocar nas causas de sua gerao. Abrange uma srie de tcnicas a serem utilizadas de modo a eliminar ou minimizar um determinado resduo na prpria fonte geradora. Dentre as principais tcnicas ou medidas para minimizao pode-se citar: - Substituio de matrias-primas; - Controle nos estoques de matria-prima; - Modificao tecnolgica; - Modificao de procedimentos e prticas operacionais. Estas atitudes podem ser tomadas separadamente ou em conjunto.

Figura 45 Controle nos estoques de matria-prima

Figura 46 Tecnologia na limpeza de peas

Figura 47 Tecnologia no sistema de enfesto

Reciclagem A recuperao de materiais que apresentam algum valor comercial , sem dvida, uma forma atraente de se abordar os problemas de tratamento e disposio final de resduos. Na confeco, a maioria dos retalhos e aparas txteis reciclado, gerando produtos artesanais ou reprocessado, formando fios artesanais e at tecidos para a prpria confeco. So utilizados, ainda para enchimento de estofamentos, estopas, etc.

Figura 48 Separao de tubetes de tecido para reciclagem

Figura 49 Separao de cones de linha para reciclagem

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Existem ainda problemas associados recuperao e reciclagem de materiais. Talvez, o principal deles tenha origem na estocagem dos resduos dentro da prpria indstria, onde so indiscriminadamente misturados. Desta forma, o fato de um dado resduo que apresente interesse econmico estar contaminado, dificulta e, muitas vezes, at exclui qualquer possibilidade de recuperao.

Identificao e seleo dos resduos Para se estabelecer uma poltica de controle de resduos necessrio definir o que vai ser controlado, ou seja, preciso saber quais os resduos que sero trabalhados. A segregao e posterior identificao do resduo deve ser a etapa inicial do trabalho. Com ela possvel evitar a mistura de resduos e melhorar a qualidade daqueles que podem ser recuperados ou reciclados. Por exemplo: a segregao de tecidos por tipo de fibra valoriza o resduo que pode ser utilizado no processamento de fios artesanais.

Figura 50 Identificao e seleo por tipo de resduo

Figura 51 Seleo dos resduos conforme Resoluo CONAMA 275/01

A Resoluo CONAMA N 275 de 25 de abril de 2001, estabelece o cdigo de cores e recomenda sua utilizao para os diferentes tipos de resduos, a ser adotado na identificao de coletores e transportadores, bem como nas campanhas informativas para a coleta seletiva. Quadro 25 Cdigo das cores para coleta seletiva de resduos
Padro de Cores AZUL VERMELHO VERDE AMARELO PRETO LARANJA BRANCO ROXO MARROM CINZA Papel/papelo Plstico Vidro Metal Madeira Resduos perigosos Resduos ambulatoriais e de servios de sade Resduos radioativos Resduos orgnicos Resduo geral no reciclvel ou misturado, ou contaminado no passvel de separao

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Caracterizao e classificao Deve-se agrupar em classes distintas os resduos que possuem caractersticas semelhantes em funo dos riscos que eles apresentam ao meio ambiente.

Quantificao As quantidades produzidas e a freqncia de gerao de cada resduo so muitas vezes dados de difcil obteno. fundamental para esta etapa, o conhecimento do processo industrial que lhe deu origem. Exemplo: as aparas de corte e retalhos devem ser segregadas e pesadas diariamente.

Figura 52 Pesagem dos resduos de tecido.

Acondicionamento O acondicionamento depende de cada tipo de resduo, forma de tratamento e/ou disposio final e do tipo de transporte utilizado. Sacos de tecido rejeitos de tecido Sacos plsticos plsticos Agulhas quebradas e objetos cortantes devem ser acondicionados em separado.

Figura 53 Acondicionamento de retalhos.

Figura 54 - Acondicionamento de plsticos.

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 definido como a rea onde o resduo fica depositado temporariamente at o seu tratamento ou destino final. Na maioria das vezes os resduos slidos gerados na indstria so armazenados sem qualquer critrio. Esta prtica traz prejuzos tanto ao prprio industrial quanto ao transportador, uma vez que a forma de armazenamento interfere na determinao do tipo de transporte. Na escolha de rea onde o resduo vai ficar depositado temporariamente at seu tratamento e/ou destino final, devem ser observados os seguintes itens: - Deve ser de fcil acesso para os equipamentos de transporte; - Deve ter o acesso limitado; - Os resduos devem estar devidamente identificados e dispostos em reas separadas; - O local deve ser coberto e livre de intempries.

Transporte O expedidor dos resduos a pessoa jurdica responsvel pela contratao do transporte. O expedidor tem por obrigao, antes de efetuar o embarque da carga: - Conferir a licena da empresa contratada para o transporte; - Avaliar a disposio final a ser dada aos resduos; - Avaliar a compatibilidade dos resduos.

Disposio final O processo utilizado para a disposio final de resduos industriais o aterro de resduos industriais, que pode ser classificado em aterro classe I e aterro classes II. Esse processo consiste na disposio dos resduos slidos no solo (semelhante prtica com lixo domiciliar) que, fundamentado em critrios de engenharia e normas operacionais especficas, permite a confinao segura em termos de controle de poluio ambiental e proteo sade pblica.

Figuras 55 e 56 - Impermeabilizao do solo para disposio final de retalhos

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7. DVIDAS FREQENTES a) O que significa Degradao Ambiental? Processo gradual de alterao negativa do ambiente resultante de atividades humanas que podem causar desequilbrio e destruio parcial ou total dos ecossistemas.

b) O que significa Produo mais Limpa? a melhoria contnua dos processos industriais, produtos e servios, visando: - reduo do uso de recursos naturais; - prevenir na fonte a poluio do ar, da gua e do solo; - reduzir a gerao de resduos na fonte, visando reduzir os riscos aos seres humanos e ao ambiente natural.

c) Para implantar um Programa de Produo mais Limpa necessrio contratar uma consultoria externa? No necessrio, mas com certeza a implantao ocorrer de forma mais sistemtica e a probabilidade de sucesso maior. A implantao do programa de PmaisL realizada pelos funcionrios que fazem parte do Ecotime, o consultor coordena e direciona os trabalhos do Ecotime.

d) Se Produo mais Limpa to bom porque todas as empresas no empregam essa metodologia? Essa uma questo importante e curiosa. Pois a PmaisL torna a empresa bem mais eficaz, gera menos resduo e com isso acaba tento benefcio econmico. Dois fatores importantes podem ser citados; Divulgao: PmaisL uma metodologia relativamente recente e ainda no foi amplamente divulgada. Complexidade: Outra questo relevante o fato de no ser to simples assim a sua implantao. Necessita haver uma mudana cultural dentro da empresa e na cabea dos seus funcionrios, para que se obtenha sucesso e isso complexo. As oportunidades de melhoria devem ser extradas dos prprios funcionrios, mas para isso necessita-se que eles tenham interesse em faz-lo. Muitas empresas ainda consideram mais simples mandar os seus resduos para um destino desconhecido, independente do impacto ambiental que isso possa gerar. No entanto com o passar do tempo e com um nmero crescente de estudos de casos prticos que esto sendo divulgados espera-se que a procura pela aplicao de PmaisL cresa bastante.

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e) Como manter um Programa de PmaisL? O desafio em manter um programa de PmaisL est no comprometimento da administrao e envolvimento dos funcionrios. obrigao da alta administrao criar formas de incentivo para que os seus funcionrios criem freqentemente as oportunidades de melhorias. Com isso a cultura da preveno, da no gerao, se propaga rapidamente e o processo se torna contnuo passando a fazer parte das atividades dirias de cada um.

f) O que Gesto Ambiental? parte da gesto global relacionada aos impactos ambientais, objetivos e metas ambientais e poltica ambiental das organizaes.

g) Quais os principais benefcios de um Programa de Gerenciamento dos Resduos? Muitos so os benefcios da empresa, dos participantes do programa e da sociedade. Os principais, so; - adequao a legislao; - menor impacto ao meio ambiente; - a empresa limpa, organizada e com boa segurana no trabalho; - o marketing positivo que essa condio gera em relao comunidade; - oportunidades de melhorias no processo. S se enxerga a origem dos resduos gerados quando se segrega! E s se concebe ver a ineficincia dos processos quando se enxerga a quantidade de resduo gerado. - benefcio econmico, pois inmeras oportunidades de ganhos econmicos surgem e so possveis de serem executadas com sucesso.

h) Como saber se as transportadoras so licenciadas ou adequadas para fazer o transporte dos resduos? Nos rgos ambientais competentes existem listas de transportadoras licenciadas.

i) Qual a economia quando se recicla uma tonelada de papel? Cada tonelada de papel reciclado poupa em mdia 60 eucaliptos adultos, 2,5 barris de petrleo, 50% de gua usada na fabricao normal (30.000 litros), o volume de cerca de 3 m de espao nos lixes e aterros. A reciclagem de papel tambm gera 65% menos poluio da gua e 26% menos poluio do ar.

j) PmaisL pode ser aplicada em Confeco? Sim. Os benefcios so muitos e contribuem com a reduo no custo de processo, mas o mais importante que capacita os trabalhadores em busca constante na melhoria do
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processo produtivo e eliminao de desperdcios. A maioria dos trabalhadores que so capacitados na metodologia de PmaisL, leva estes benefcios para a vida pessoal eliminando quaisquer desperdcios em energia eltrica, torneiras abertas, escolha de produtos e servios para evitar resduos, entre outros.

k) Pequenas Confeces onde o proprietrio trabalha na produo tero resultados na implantao de PmaisL? Sim. Mesmo quando o prprio dono realiza o corte de tecidos e considera que o aproveitamento o mximo, pode obter grandes resultados. A maioria dos desperdcios no intencional, e uma vez estabelecido o Ecotime, ainda que seja de duas ou trs pessoas, incentiva a troca de idias e, a fundamentao dos dados atravs dos indicadores identifica muitas oportunidades de melhorias.

l) Como a metodologia PmaisL pode reduzir o consumo de tecidos? O Ecotime inicia suas atividades atravs do fluxograma do processo, identificando os setores e mquinas que geram os desperdcios. A segunda etapa a quantificao de retalhos e aparas de corte geradas por dia. Aps saber quanto desperdiado o Ecotime estabelece indicadores e inicia a implantao das melhorias juntamente com todos os envolvidos no processo. Os resultados somente sero obtidos com o comprometimento de todos os trabalhadores pois so eles que daro continuidade ao trabalho implantado.

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REFERNCIAS ANDRADE, Manuel Correia de. O Desafio ecolgico. So Paulo: Hucitec, 1994. CALLENBACH, E. et al. Gerenciamento ecolgico - EcoManagement. So Paulo: Cultrix, 1993. CASCINO, Fbio. Educao ambiental: princpios, histria, formao de professores. So Paulo: Editora SENAC So Paulo, 1999. Centro Nacional de Tecnologias Limpas (CNTL). Manual de produo mais limpa. Porto Alegre: FIERGS, 1996. CHRISTIE, Ian, ROLFE, Heather, LEGARD, Robin. Cleaner production in industry: Integrating business goals and environmental management. PSI-Policy Studies Institute, London, 1995. CNI/ABIT - CONFEDERAO NACIONAL DA INDSTRIA/ ASSOCIAO BRASILEIRA DA INDSTRIA TXTIL E CONFECO - Estudos setoriais para subsidiar as negociaes de acesso a mercados: a cadeia txtil, relatrio final. - Braslia, D.F.-CNI, Rio de Janeiro: FUNCEX, out. 2000. DE ANDRADE, Rui Otvio Bernardes, et al. Gesto ambiental enfoque estratgico aplicado ao desenvolvimento sustentvel. So Paulo: Makron, 2000. DONAIRE, Denis. Gesto Ambiental na Empresa. So Paulo: Atlas, 1999. DRUCKER, P The theory of the business. H.B.R. sep/oct 1994. FINK, A.. The survey handbook. Thousand Oaks: Sage, 1995. (The Survey Kit). GORINI, A P. F. Panorama do setor txtil no Brasil e no mundo: reestruturao e perspectivas. Texto para o Frum de Competitividade do Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior, BNDES Setorial, Rio de Janeiro, n. 12, p. 17-50, set. 2000. KINLAW, Dennis C. Empresa competitiva e ecolgica: desempenho sustentado na era ambiental. So Paulo: Makron Books, 1997. LOBO, Augusto - IMIT (Iniciativa para a Modernizao da Indstria Txtil) Programa POE/Prime , O Melhor da Internet sobre Txtil e Vesturio MAIMON, Dalia. Passaporte verde: gerncia ambiental e competitividade. Rio de janeiro: Qualitymark Ed., 1996. PRADO, Alessandra R. M. Proteo penal do meio ambiente. So Paulo: Atlas, 2000. ROMM, Joseph J. Um passo alm da qualidade: como aumentar seus lucros e produtividade atravs de uma administrao ecolgica. So Paulo: Futura, 1996.

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SENAI.RS. Implementao de Programas de Produo mais Limpa. Porto Alegre, Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI-RS/UNIDO/INEP, 2003. 42 p. il. SOUZA, Renato Santos de. Entendendo a questo ambiental: temas de economia, poltica e gesto do meio ambiente. Santa Cruz do Sul: EDUNISC, 2000. STAKE, Linda. Lutando por nosso futuro em comum. Rio de Janeiro: FGV, 1991. UNIDO/UNEP Manual (a). Cleaner production assesment manual. Part One. Introduction to Cleaner Production. Draft, 30 June 1995. VIEZZER, Moema L. & OVALLES, Omar. Manual latino-americano de educao ambiental. So Paulo: Gaia, 1994. VITTA, Heraldo Garcia. O meio ambiente e a ao popular. So Paulo: Saraiva, 2000.

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SITES CONSULTADOS Centro Nacional de Tecnologias Limpas- CNTL SENAI (www.senairs.org.br/cntl) EPA (Washington). Facility pollution prevention guide. EPA. Ohio, 1992. (EPA 600/R- 92/088). ITMF - International Textile Manufactures Federation ( www.itmf.org/ ) ITCB - International Textiles and Clothing Bureau (www.itcb.org/) ATMI American Textile Manufacturers Institute (www.atmi.org/) OTEXA - Office of Textiles and Apparel (www.otexa.ita.doc.gov) AFMA American Fiber Manufacturers Ass, Inc. (www.fibersource.com/afma/afma.htm) EURATEX - The European Apparel and Textile Organization (www.euratex.org) INTERNET, USA Environmental Protection Agency (EPA), 2001. (http://www.epa.gov)

No mbito nacional destacam-se as seguintes principais entidades setoriais/patronais: ABIT - Associao Brasileira da Indstria Txtil e de Confeco (www.abit.org.br) ABRAVEST - Associao Brasileira do Vesturio (www.abravest.org.br) SINDITEXTIL Sindicato da Indstria de Fiao e Tecelagem em Geral - Carta Txtil (www. sinditextil.org.br)

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GLOSSRIO Coleo: Conjunto de peas de moda de melhor qualidade, com caractersticas semelhantes, ou criadas para determinada estao do ano, por um mesmo estilista ou empresa. Encaixe: o efeito da distribuio dos moldes em uma matriz que ser utilizada como referncia para o corte. Pode ser feita em papel ou no prprio tecido. Enfesto: na indstria txtil um mtodo de enrolar o tecido dobrado de ourela a ourela, na indstria de Confeco o sistema de empilhar as folhas de tecido para o corte. EPI: equipamento de proteo individual Gesto: [Do latim gestione] Ato de gerir ou administrar um empreendimento; gerncia, administrao. Gesto de negcios. Gradao: refere-se construo de moldes para determinada pea, em diferentes tamanhos, de acordo com a tabela de medidas, correspondentes a manequins como p-m-g, 40-42-44 etc. Leiaute: Forma aportuguesada de lay-out. um desenho que permite visualizar a estrutura fsica da empresa, destacando a disposio e aspectos principais de seus setores, mquinas e equipamentos. lay-out: Ver leiaute Malha: malhas so tecidos produzidos com base em mtodos de formao de laadas. Embora se desconhea a data da descoberta do mtodo manual de fazer malha ou tricotar, recentes descobertas de tecidos de malha no Egito, provam que este mtodo j era conhecido no sculo V a.C. de notar no entanto que o 1 tear de malha surgiu nas Inglaterra em 1589. Mquina de Costura: mquina projetada para unir pedaos de tecido ou pele com laadas ou pontos de cadeia. A laada utiliza dois fios de linha e o ponto de cadeia apenas um. A maioria das mquinas de costura modernas utiliza dois fios separados para formar uma laada. O fio superior passa atravs de um buraco situado na ponta da agulha. O fio inferior sai de uma bobina ou carretel e une-se ao fio superior, enlaando-se ou retorcendo-se, com o movimento horizontal ou rotativo da bobina. Alm de vrios modelos de mquinas domsticas, h cerca de 2 mil tipos diferentes de mquinas de costura industriais. Tanto as domsticas quanto as industriais podem estar equipadas com microprocessadores para executar seqncias automticas de operao.

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Abaixo alguns tipos de mquinas de costura industriais: Ziguezague - Utilizada para rebater elsticos em lingerie, unir partes de couro, bordar, pregar zper; Reta - Utilizada como equipamento bsico para todo tipo de vesturio; Overloque - Utilizada para fechamento ou acabamento; Interloque - Utilizada para fechamento em tecidos mdios a pesados (jeans); Galoneira - Equipamento direcionado para uso industrial no segmento de malharia. Utilizada para bainhas, aplicao de galo ou vis, costuras decorativas e outras Matriz: a folha que contm todo o risco com o encaixe de moldes. Pode ser em papel ou em tecido. Modelagem: Ato de modelar criando moldes das partes que formam determinada pea damoda, segundo medidas precisas e apropriadas ao modelo. Na costura, a modelagem individual difere da modelagem industrial pelo nmero de partes de uma mesma pea. Atualmente recorre-se, para maior preciso, ao auxlio de mquinas automticas e computadorizadas para o corte Modelista: Profissional da rea de design de moda que, a parti r da criao de um estilista, cria e desenvolve modelos, seus respectivos moldes e sistemas de montagem de peas de roupas. Moulage: Palavra que define uma tcnica de modelagem feita diretamente com o tecido sobre o corpo ou manequim apropriado. S depois a criao desenhada e os moldes, confeccionados, para reproduo da pea No-Tecidos (Non Woven):- so obtidos diretamente de camadas de fibras que se prendem umas s outras por meios fsicos e/ou qumicos, formando uma folha contnua. O nome No-Tecido devido aos mesmos serem feitos por processos sem a utilizao do tear Ourela: orla de uma pea de tecido. A ourela apresenta a qualidade do trabalho na tecelagem e vista como referncia da empresa. Patente: (Ln.) Ttulo de propriedade concedido de forma oficial, porm temporria, pessoas, empresas ou instituies responsveis por uma obra criativa ou inveno, que concede elas o direito exclusivo de explorar a obra para fins comerciais. (Ver Marca, Propriedade Industrial, Propriedade Intelectual). Pea Piloto: Primeira pea produzida de uma determinada pea. usada para demonstrao junto a produo, para aprovao do modelo. Usada para realizao de diversos tipos de testes ou para servir como referncia visual na execuo de outras cpias.
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Pilha: etapa onde todas as folhas de tecido esto enfestadas com o risco sobreposto e prontas para o corte. Piloteira: Costureira encarregada de confeccionar a pea piloto de determinada pea. Retalho: Partes de tecido que sobram durante o processo de corte e tm origem nas pontas de pea ou por defeitos do prprio tecido. Aparas de Corte: So as partes pequenas de tecido que sobram durante o processo de corte e tm origem no encaixe das modelagens. Sistema de Produo em Lotes: So sistemas de planejamento, juntando referncias de vrios pedidos ou ordem de produo com o objetivo de aumentar a quantidade de peas de um mesmo modelo na linha de produo. Tecido plano: formado pelo entrelaamento de fios perpendiculares, ou seja, os fios do comprimento (vertical-URDUME) entrelaam-se com os fios da largura (horizontal-TRAMA), compondo o tecido. Tecidos Sintticos: o processo de produo do tecido utiliza as fibras sintticas, oriundas da transformao da nafta petroqumica, um derivado petrleo. Este fio pode ser constitudo por um alto nmero de filamentos, sendo sua classificao feita atravs do sistema DTEX (peso em gramas de cada 10.000 metros de fio). Tecidos Naturais: tecidos produzidos com fibras ou fios naturais, que so obtidos diretamente da natureza e os filamentos so feitos a partir de processos mecnicos de toro, limpeza e acabamento. Podem ser obtidos a partir de frutos, folhas, cascas e lenho. As principais plantas txteis so: o Algodoeiro (fibra de algodo), a Juta (para fazer cordas), o Sisal (parecido com o linho), o linho (caule com filamentos rgidos) e o Rami (tambm muito utilizado como o linho). Tendncia: Inclinao de certo grupo de pessoas no que diz respeito a comportamento, consumo ou estilo de vida, detectada em pesquisas de mercado. Serve de referncia ao design, sobretudo no campo da moda.

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