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A UNIDADE INJETORA
PRINCIPAIS FUNES:
9 MOVIMENTAR-SE EM SUA BASE PERMITINDO SEUS MOVIMENTOS DE AVANO E RECUO 9 GERAO DE UMA PRESSO DE CONTATO ENTRE O BICO E A BUCHA DO MOLDE 9 PROMOVER O MOVIMENTO DE ROTAO DO PARAFUSO PERMITINDO A DOSAGEM DO MATERIAL 9 PRODUZIR O MOVIMENTO AXIAL DO PARAFUSO DURANTE A FASE DE INJEO 9 FORNECER A PRESSO DE RECALQUE DURANTE A REFERIDA FASE
Pressurizao
Curso restante
Curso de injeo
PRESSO DE INJEO
A PRESSO EXERCIDA SOBRE O MATERIAL FUNDIDO NA FRENTE DA ROSCA, DURANTE A FASE DE INJEO.
Valores de presso de injeo em funo do material utilizado Materiais de fcil fluxo, peas de sees espessas Materiais de mdia fluidez, e peas com sees mdias Alta viscosidade, peas finas, pontos de injeo restritos
Fora de contato necessria entre o bico e a bucha de injeo em funo do tamanho da injetora
ROTAES RECOMENDADAS PARA A ROSCA EM FUNO DO MATERIAL E DE SEU DIMETRO N=Vc . 60/D . [rpm]
N rotao do parafuso; Vc velocidade tangencial permitida para a matria prima; D dimetro do parafuso;
ROSCAS OU PARAFUSOS
ROSCAS PADRO PARA TERMOPLSTICOS
SEES DA ROSCA: 9 ALIMENTAO 9 COMPRESSO 9 DOSAGEM SEU PROJETO NO O MAIS EFICIENTE SE CONSIDERARMOS A HOMOGENEIDADE DO POLMERO
PERFIL DA ROSCA
TEM COMO FUNO SEPARAR O MATERIAL QUE VAI SE FUNDINDO MEDIDA EM QUE O MESMO AVANA PELO CANAL DA ROSCA DO MATERIAL AINDA NO FUNDIDO, SEPARANDO-OS EM DOIS CANAIS PARALELOS AT A FUSO COMPLETA DO MATERIAL SLIDO. TEM COMO EFEITO MELHORAR A HOMOGENEIDADE DO POLMERO FUNDIDO.
DESGASTE DO PARAFUSO
LOCAIS PROPENSOS AO DESGASTE DEVIDO ABRASO CAUSADA PELO FLUXO DO MATERIAL: 9 VLVULA DE NO-RETORNO 9 BICO DA MQUINA 9 CONEXES OU SUPERFCIES DE VEDAO (FLANGES, ETC.) 9 SUPERFCIE DO PARAFUSO 9 SUPERFCIE INTERNA DO CANHO
PONTA DA ROSCA
PONTA CNICA
REGIO QUE ATUA COMO PISTO SOFRENDO ALTA PRESSO E DESGASTE
PRODUZEM UMA MENOR RESTRIO PASSAGEM DO MATERIAL E POR ISSO RESULTANDO EM UMA MENOR POSSIBILIDADE DE DEGRADAO DO MESMO
VLVULAS DE NO-RETORNO
TEM COMO FUNO EVITAR QUE O MATERIAL PLASTIFICADO, QUE SE ENCONTRA FRENTE DA ROSCA RETORNE PARA A SEO DE DOSAGEM DURANTE O MOVIMENTO DE AVANO (INJEO) REALIZADO PELA MESMA.
DURANTE A PLASTIFICAO E DOSAGEM A VLVULA PERMITE A PASSAGEM DO MATERIAL, IMPEDINDO O FLUXO DE RETORNO DURANTE O MOVIMENTO DE INJEO REALIZADO PELA ROSCA.
OUTROS EXEMPLOS
FUNES DO CANHO
9 FORNECER O CALOR NECESSRIO PARA A PLASTIFICAO ATRAVS DE RESISTNCIAS INSTALADAS EM TORNO DO MESMO E DO ATRITO EM SUA SUPERFCIE INTERNA COM O MATERIAL PLSTICO 9 POSSUIR UMA REGIO PARA A PASSAGEM DE GUA JUNTO A REGIO DE ALIMENTAO PARA IMPEDIR A FUSO DO MATERIAL NESTA REGIO (GARGANTA DE ALIMENTAO) 9 PERMITIR A COLOCAO DE TERMOPARES PARA QUE SEJA FEITO O CONTROLE DE TEMPERATURAS EM SEU INTERIOR 9 PERMITIR FCIL MONTAGEM E DESMONTAGEM PARA QUE SEJAM REALIZADAS OPERAES DE LIMPEZA DO PARAFUSO E MANUTENO
FUNIL
DEVE PERMITIR QUE O MATERIAL DESA PARA A GARGANTA DE ALIMENTAO SEM QUE OCORRAM PROBLEMAS DE AGLOMERAO E CONSEQENTEMENTE A PARADA DO MATERIAL, IMPEDINDO A ALIMENTAO ATENO ESPECIAL DEVE SER DADA A MATERIAIS RECICLADOS QUE FORAM SIMPLESMENTE MODOS GRADES MAGNTICAS SO COLOCADAS EM SEU INTERIOR PARA EVITAR QUE CAVACOS DE METAL ENTREM NO CANHO, E SEJAM ARRASTADOS PELA ROSCA
BICOS
DEVEM PROMOVER UM PRESSO E UMA SUPERFCIE DE CONTATO, JUNTAMENTE COM A BUCHA DE INJEO, QUE SEJAM SUFICIENTES PARA EVITAR O VAZAMENTO DO MATERIAL ENTRE OS DOIS COMPONENTES A RESTRIO IMPOSTA PELO BICO NO DEVE SER EXCESSIVA, DO CONTRRIO O MATERIAL PODE SOFRER DEGRADAO OU FRATURAR AO PASSAR PELO MESMO
BICOS VALVULADOS
TEM COMO FUNO IMPEDIR QUE O MATERIAL (MATERIAL DE ALTA FLUIDEZ) VAZE PELO BICO NO FINAL DA PLASTIFICAO, QUANDO A UNIDADE INJETORA RECUAR, OU QUANDO O MOLDE FOR ABERTO PARA A EXTRAO DA PEA COM O BICO AINDA ENCOSTADO NA BUCHA
BICO ABERTO
BICO FECHADO
PODE SER UTILIZADO TAMBM QUANDO FOR NECESSRIO REALIZAR A DOSAGEM COM O BICO DESENCOSTADO NO DEVE IMPOR TAMBM UMA RESTRIO MUITO FORTE AO FLUXO DO MATERIAL, EVITANDO, ASSIM, SUA DEGRADAO
UNIDADE DE FECHAMENTO
FECHAMENTO MECNICO
CARACTERSTICAS:
9 ATUADORES (CILINDROS NECESSITAM MENOS LEO HIDRULICOS) OCUPAM MENOR ESPAO E
9 PERMITEM MAIORES VELOCIDADES DE AVANO E RECUO DA PLACA MVEL 9 A FORA DE FECHAMENTO NO FORNECIDA (DURANTE A INJEO E O RECALQUE) PELO SISTEMA HIDRULICO E SIM PELO EFEITO DE MOLDA DAS COLUNAS 9 EXISTNCIA DE MQUINAS COM 3, 4 E 5 PONTOS NAS ARTICULAES
NMERO DE ARTICULAES
SEQNCIA DE FECHAMENTO
I) IMPULSO
= curso de extrao do canal + curso principal + curso de amortecimento altura da pea + altura do canal + 50 mm (moldes 2 placas) 2 vezes altura da pea + altura canal + 50 mm (moldes 3 placas)
FECHAMENTO HIDRULICO
CARACERSTICAS:
9 MELHOR CONTROLE DA FORA DE FECHAMENTO 9 MELHOR CONTROLE DO POSICIONAMENTO DA PLACA MVEL 9 VELOCIDADE DE FECHAMENTO DA PLACA MVEL APRESENTA-SE MAIS CONSTANTE 9 MAIOR CONSUMO DE ENERGIA, PRINCIPALMENTE PARA MANTER O MOLDE TRAVADO
CARACTERSTICAS:
9 PERMITEM UMA COLOCAO DE MOLDES COM MAIORES LARGURAS QUANDO COMPARADAS A MQUINAS DE MESMO TAMANHO COM COLUNAS 9 PERMITEM UMA COLOCAO MAIS RPIDA DO MOLDE, ESPECIALMENTE QUANDO O MESMO APRESENTAR COMPONENTES MOTORES ELTRICOS E ATUADORES PARA ACIONAMENTO DE GAVETAS
SISTEMAS DE CONTROLE
EFEITO DOS PARMETROS DO PROCESSO NA QUALIDADE DA PEA INJETADA Velocidade de Temperatura do Velocidade de Presso injeo fundido injeo temperatura Temperatura do Temperatura do Temperatura do fundido molde fundido Parmetros que Temperatura do Presso na Temperatura do afetam a qualidade molde cavidade molde Presso na Presso de recalque cavidade Presso de recalque Propriedades Propriedades Preciso Qualidade Outros aspectos afetadas mecnicas dimensional superficial
CONTROLE DO PROCESSO EM MALHA ABERTA MTODO MANUAL SEQNCIA DO CICLO DE ACORDO COM MANUAL SEQNCIA DO CICLO DE ACORDO COM UM PROGRAMA
9 9 9 9 9 9
CONTROLE MANUAL (MQUINAS PEQUENAS) CONTROLE ARAVS DE COMPONENTES ELETROMECNICOS APS AJUSTAGEM CONTROLE POR CIRCUITOS ELETRNICOS E AJUSTE MANUAL CONTROLE ATRAVS DE PROGRAMAS CONTROLE ATRAVS DE MALHA ABERTA CONTROLE EM MALHA FECHADA
CARACTERSTICAS:
9 A VARIVEL QUE DEVE SER MANTIDA CONSTANTE CONTROLADA MEDIANTE UMA CORRELAO PR-ESTABELECIDA (EX.: RELAO ENTRE PRESSO DE INJEO E VELOCIDADE DE INJEO) 9 OUTROS DISTRBIOS EM VARIVEIS QUE PODEM AFETAR O PARMETRO A SER CONTROLADO NO PODEM SER COMPENSADOS POR ESTE MTODO 9 TAL CONTROLE PERMITE MANTER CONSTANTE UM DETERMINADO PARMETRO SE AS VARIVEIS QUE O INFLUENCIAM PUDEREM SER MANTIDAS CONSTANTES 9 EXEMPLO: VELOCIDADE DE INJEO COM TEMPERATURA DO LEO, FUNDIDO E MOLDE CONSTANTES
CARACTERSTICAS:
9 O VALOR DA VARIVEL PROGRAMADA COMPARADO COM O VALOR REAL DESTA MESMA VARIVEL (MEDIDO POR SENSORES), SENDO A DIFERENA ENTRE OS VALORES UTILIZADA PARA CORRIGIR O VALOR REAL 9 NO CONTROLE EM MALHA FECHADA O SINAL DE SADA MEDIDO E O CONTROLADOR PODE COMPENSAR OS EFEITOS DOS DISTRBIOS OCORRIDOS DURANTE O PROCESSO
CONTROLE DE TEMPERATURA
TEMPERATURAS A SEREM CONTROLADAS: 9 TEMPERATURA DO CANHO 9 TEMPERATURA DO MATERIAL FUNDIDO 9 TEMPERATURA DO LEO HIDRULICO 9 TEMPERATURA DO MOLDE 9 TEMPERATURA DOS CANAIS QUENTES 9 TEMPERATURA AMBIENTE (EM ALGUNS CASOS)
MEDIES DE TEMPERATURA
T2
corrente
T1
tubo de proteo
R
corrente
Tcilindro
PROBLEMAS RELATIVOS MEDIO DAS TEMPERATURAS DO CANHO DEVIDO INSTALAO DOS TERMOPARES DEVENDO, PORTANTO, SER VERIFICADOS: 9 SE O ALOJAMENTO NO MUITO GRANDE PARA O INVLUCRO DO TERMOPAR, POIS O AR ISOLANTE TRMICO; 9 SE NO H CONTAMINAO NO ALOJAMENTO; POEIRA, OXIDAO E RESDUOS DE QUALQUER ESPCIE PREJUDICAM O CONTATO DO TUBO PROTETOR COM O FUNDO DO ALOJAMENTO; 9 SE A JUNO DOS FIOS CONDUTORES NO EST ABERTA OU PARCIALMENTE ABERTA; 9 SE NO H OXIDAO INTERNA NO TUBO PROTETOR; 9 SE A TEMPERATURA AMBIENTE DO PAINEL DE CONTROLE (PAINEL ELTRICO) EST DENTRO DA ESPECIFICAO DO CONTROLADOR DO TERMOPAR; 9 SE AS RESISTNCIAS ESTO CORRETAMENTE DIMENSIONADAS; 9 SE AS RESISTNCIAS NO ESTO TOTALMENTE EM CONTATO COM A SUPERFCIE EXTERNA DO CILINDRO, POIS A PRESENA DE AR ENTRE OS MESMO REDUZ CONSIDERAVELMENTE A CONDUO DE CALOR PARA O MATERIAL PLSTICO; 9 SE A VOLTAGEM UTILIZADA PARA AS RESISTNCIAS NO EST ALTA DEMAIS, FREQENTE MOTIVO DE FALHAS PREMATURAS; 9 SE AS TERMINAES DA FIAO ESTO CORRETAMENTE CONECTADAS S RESISTNCIAS;
PROPORCIONAL (LIGA-DESLIGA) A TEMPERATURA CONTROLADA ATRAVS DA PROGRAMAO DE UM PERCENTUAL DO TEMPO DURANTE O QUAL AS RESISTNCIAS FICAM LIGADAS.
FORMAS UTILIZADAS PARA A MEDIO DA TEMPERATURA DO FUNDIDO DENTRO DO CANHO VANTAGEM: DETERMINAO EXATA DA TEMPERATURA QUE O POLMERO SAI DO CANHO E ENTRA NO MOLDE
CAUSAS DE PROBLEMAS NO CONTROLE DA TEMPERATURA DO MOLDE E QUE DEVEM SER VERIFICADOS: 9 A BOMBA DO SISTEMA NO EST CONECTADA AO SISTEMA OU EST DESLIGADA; 9 A VLVULA PRINCIPAL DA ADMISSO DE GUA NO ROTMETRO EST FECHADA; 9 A GUA ENTRA NO ROTMETRO MAS NO H UM CIRCUITO DE GUA, POIS UMA OU MAIS VLVULAS DE ENTRADA OU SADA PODEM ESTAR FECHADAS OU O CIRCUITO FOI MONTADO EM DUAS ENTRADAS OU EM DUAS SADAS; 9 ENTRE A SADA DE GUA DO CHILLER OU DA TORRE PARA O ROTMETRO OU DESTE PARA O MOLDE, ALGUMA MANGUEIRA PODE ESTAR ESTRANGULADA (DOBRADA OU AMASSADA POR ALGUM ELEMENTO DO MOLDE, DA MQUINA OU DE ALGUM EQUIPAMENTO AUXILIAR, IMPEDINDO A DEVIDA CIRCULAO.
IMPORTNCIA DO RESFRIAMENTO DO LEO: 9 MANTER OS PARMETROS DO PROCESSO CONSTANTES, ESPECIALMENTE A VELOCIDADE DE INJEO 9 OXIDAO E DEGRADAO DO LEO, COM FORMAO DE BORRAS E DEPSITOS DE RESDUOS NO TANQUE E FILTROS 9 ENTUPIMENTO DE FILTROS E OBSTRUO DOS COMPONENTES DO SISTEMA HIDRULICO 9 MAIOR NMERO DE PARADAS PARA A MANUTENO DO SISTEMA HIDRULICO 9 POSSIBILIDADE DE DANOS A COMPONENTES DO SISTEMA HIDRULICO TAL COMO RETENTORES 9 POSSVEIS VAZAMENTOS DE LEO
FUNO: 9 FORNECIMENTO DE ENERGIA (ENERGIA DE PRESSO) PARA OS DIVERSOS MOVIMENTOS DE UMA MQUINA INJETORA
MOTORES HIDRULICOS:
FUNO: 9 TRANSFORMAO DA ENERGIA DE PRESSO FORNECIDA PELA BOMBA EM MOVIMENTO, NORMALMENTE DE ROTAO
SISTEMAS HIDRULICOS
SISTEMA DO QUAL FAZEM PARTE TODOS OS ELEMENTOS DE GERAO DE ENERGIA, GERAO DE MOVIMENTOS E CONTROLE DE PRESSES E VAZES DE UMA MQUINA INJETORA.
ACUMULADORES DE PRESSO
ARMAZENAM ENERGIA DE PRESSO PARA QUE SEJA LIBERADA EM MOMENTOS ESPECFICOS DURANTE O CICLO DE MOLDAGEM, COMO POR EXEMPLO DURANTE A FASE DE INJEO, PERMITINDO VELOCIDADES DE INJEO, EM ALGUNS CASOS, EXTREMAMENTE ALTAS.
FUNES O RESERVATRIO:
9 9 9 9 DEPSITO DO FLUIDO A SER UTILIZADO NO SISTEMA AJUDAR NO RESFRIAMENTO DO FLUIDO HIDRULICO PRECIPITAO DAS IMPUREZAS AJUDA NA CIRCULAO INTERNA DO AR.
PRECIPITAO DE IMPUREZAS
PRECIPITAO DE BORRAS NO FUNDO DO RESERVATRIO DE LEO, QUE DEVEM SER LIMPOS PERIODICAMENTE.