Tecnologia Mecnica

9 Programa
Processamento Mecnico de Materiais Metlicos DFundamentos DEstampagem b Lus Alves

DCorte Arrombamento DForjamento DHydroforming bBrbara Gouveia

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1

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9 Programa
Processamento Mecnico de Materiais Metlicos DCorte por Arranque de Apara b Pedro Rosa

Processamento Trmico Materiais Metlicos e No-Metlicos DFundamentos DProcessos de Soldadura por Fuso bLusa Quintino

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9 Programa
Processamento Trmico Materiais Metlicos I e No Metlicos DProcessos de Soldadura no Estado Slido DSoldadura por Resistncia bPedro Vilaa e Vtor Gonalves

DProcessos de Ligao por Adesivos e Soldocolagem DProcessamento de Materiais No Metlicos bIns Pires e Vtor Gonalves

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9 Programa
Processamento Trmico Materiais Metlicos II DFundio DPrototipagem Rpida (2) bJos Ferreira

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9 Ciclo de Utilizao dos Materiais

Energia Energia

Transformao metais (concentrados) qumicos cimentos pasta de papel ...

Processamento ligas metlicas plsticos cermicos compsitos ...

Energia

Fabrico Energia Extraco petrleo gs carvo minrios madeira ... Reciclagem bens de consumo componentes diversos mquinas meios de transporte edifcios ...

Utilizao Lixo

Sucata

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9 Processos de Fabrico e de Alterao de Propriedades Classificao

Matria prima Processos de fabrico Processos de alterao de propriedades

Fundio

Processamento de plsticos

Deformao plstica

Alterao de estruturas Alterao de composio Revestimentos

Produto

Processos de corte

Pulverotecnologia

Processos de ligao

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Tecnologia Mecnica Domnio de Aplicabilidade Processos Tecnolgicos

Fundio (moldes no permanentes) Forjamento a quente (matriz aberta)

10 +3

Arranque de apara

100

Laminagem

Extruso a quente

10
80 Ton

rea (m2 )

Forjamento/Extruso a frio

8 Ton

10 -1

800 Kg

80 Kg

10

-2

8 Kg 800 g
Forjamento a quente (matriz fechada) Pulverotecnologia

Atributos
- Geometria - Peso

10

-3

80 g

10

-4

Fundio (moldes permanentes)

10 -2

10 -1

10

100

10 +3

10 +4

Espessura (mm)

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Tecnologia Mecnica Domnio de Aplicabilidade Processos Tecnolgicos

10
d tor c Fa
32 Pulverotecnologia

to us c e
16

2 4

matriz aberta

8 Forjamento a quente Extruso e Laminagem a quente

1
Tolerncias de fabrico, T (mm)

matriz fechada

10

-1

64

Extruso, Forjamento e Laminagem a frio

Arranque de apara

10 -2

Rectificao
-4 x R

Polimento

Notas : 100 + - 0.1 mm c d a b T = 0.2 mm R= a 2 + b 2 + c 2+ d 2 n

10

-3

Atributos
- Tolerncia fabrico - Rugosidade

Espelhos

Rolamentos Orgos mquinas Fundies Orgos no activos Cilindros, Pistons

10 -2

10 -1

10

100

Rugosidade Superficial (RMS), R ( m )

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ESTAMPAGEM
9 Campo de Aplicao
Indstria Alimentar, Hospitalar, Decorativa, Electrodomsticos, Escritrio e Audiovisual

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Estampagem Campo de Aplicao

Indstria Automvel, Naval e Aeronutica
Painis de portas interiores e exteriores, Capots, Carters, Tampas de vlvulas, Jantes, Depsitos de combustvel etc.

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10

Estampagem Mquina Ferramenta

Duplo Efeito Capacidade: 1350/650 ton

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11

Estampagem Ferramenta
Fita ou Banda Apoio de suspenso

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Estampagem Estampagem Cilndrica

9 Geometria e dimenses estampa 9Diferentes zonas da taa 9Caractersticas da pea depois de estampada

(a)

(b)

(c)

(d)

Legenda: dc dimetro do cunho dm dimetro da matriz j folga radial entre o cunho e a matriz rcc raio do canto do cunho rcm raio do canto da matriz Fenc fora aplicada pelo encostador v velocidade de estampagem

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Estampagem Encostador

9Engelhamento da aba 9Lubrificao 9Desgaste de ferramentas

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14

Estampagem Coeficiente limite de estampagem, M

Material Ao para estampagem Ao para estampagem profunda

1 Fase M1 0.60 0.55 0.60 0.52 0.58 0.50 0.55 0.50 0.55 0.55 0.60 0.50 0.55 0.65 0.70 0.53 0.60 0.55 0.60 0.60 0.65

Fases Seguintes M2 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.80 0.85 0.75 0.80 0.85 0.75 0.80 0.85 0.90 0.80 0.90 0.80

m=

d D0

Ao para carroaria automvel Ao inoxidvel Folha de flandres

9Relao de estampagem 9Tipos de fractura

Cobre Lato Zinco Alumnio Duralumnio Nquel; Monel; Inconel

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Estampagem Estampagem Mltipla

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Estampagem Caso de Estudo Apoio de Suspenso

9 Processo de fabrico
Ferramenta progressiva com 10 estaes

Cunhos de calibrao revestidos a TiN

Matrizes revestidas a TiN

Produo horria: 2400 peas Manuteno: 180 000 peas Elementos activos: Revestidos com TiN Estaes de estampagem: Lubrificadas com leo de estampagem Tecnologia Mecnica
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Estampagem Caso de Estudo Apoio de Suspenso

9 Temperaturas no fabrico
55.0C
SP01 SP02 SP04

50.0C 50

50

SP03

SP05 SP06

40

SP02 SP01 SP06 SP05 SP03 SP07

40

30

SP08

30

20

20
15.0C

15.0C

Pea Matriz
70.0C 70 60
SP03 SP02 SP04 SP05 SP01

Temperaturas Mximas
Sada da fieira Pea-1 Fase Pea-2 Fase Pea no final Ferramenta 24 C 68.7 C 63.4 C 59.9 C 49.0 C

50 40 30 20 15.0C

Arco

9 Desgaste acelerado
18

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Estampagem Caso de Estudo Apoio de Suspenso

9 Variao de espessura
Vista A1 (lado constrangido)

2 fase de estampagem (Extenses mximas)

Variao da extenso Nominal ao longo do Permetro

Canto Matriz ZonaCil. Canto Cunho Fundo Taa

Aba 15

10

0 0

Enominal

15

30

45

60

75

90

-5

-6.0

-10

Variao da Extenso Nominal ao Longo do Permetro - Seco A

-15

15
-16.4 -20

Aba

Fundo

10
-25

5
Aba (20.91mm) Canto M (16.3mm) ZC (11.89mm) Canto C (18.51mm) Fundo T (34.29mm)

Enominal

0 -5

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1 fase de estampagem

-10

-15

-20

-25

Perimetro [%]
Troo A Troo B Troo C Troo D Troo E Troo F Troo G

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Estampagem Caso de Estudo Apoio de Suspenso

9 Concluses
1 Estampagem Lado no constrangido

Novo Revestimento Duplex CrN + WS2

Nitreto de Crmio + Dissulfureto de tungstnio

Manuteno: 650 000 peas

Desgaste Adesivo
TiN em fim de vida

Excelente concordncia FEM/Exp

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Estampagem Caso de Estudo Apoio de Suspenso

9 Simulao numrica operao de calibrao de furo

Cunho de calibrao revestido a TiN Modelo numrico

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Estampagem Caso de Estudo Apoio de Suspenso

9 Simulao numrica operao de calibrao de furo

Desgaste Abrasivo Novo Revestimento Duplex TiAlN + WS2

Nitreto de Alumnio titneo + Dissulfureto de tungstnio

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Estampagem Simulao Programa FastForm

9Caractersticas Mecnicas do Material

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Estampagem Simulao Programa FastForm

9Condies de fronteira

9Fora no encostador 9Caneluras 9Presso em zonas localizadas da aba

9Clculo do planificado
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Estampagem Simulao Programa FastForm

9Variao de espessura 9Deslocamentos

9E1

9E2

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25

Estampagem Simulao Programa FastForm

limites de enformao, de reduo de espessura e de engelhamento

9Curvas

9Avaliao do Processo de Fabrico

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Estampagem Simulao Programa FastForm

9Recuperao elstica

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Estampagem Casos industriais

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Estampagem Casos industriais

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Estampagem Hydroforming Tailored Blanks

Pilar central e sua estampa plana

Sequncia do processo

b
Chapa Chapa de menor espessura espessura de maior

Painel frontal de um camio pesado

c
Painel interior Risco de rotura da porta Risco de rotura 30

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