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Foz do Iguau, PR, Brasil, 09 a 11 de outubro de 2007

COMBINAO ENTRE AS TCNICAS DE FLUXOGRAMA E MAPA DE PROCESSO NO MAPEAMENTO DE UM PROCESSO PRODUTIVO

Alexandre Ferreira de Pinho (UNIFEI) pinho@unifei.edu.br Fabiano Leal (UNIFEI) fleal@unifei.edu.br Jos Arnaldo Barra Montevechi (UNIFEI) montevechi@unifei.edu.br Dagoberto Alves de Almeida (UNIFEI) dagoberto@unifei.edu.br

O ambiente de competitividade atual faz com que as empresas tenham, cada vez mais, um maior compromisso com o contnuo aperfeioamento de seus produtos, processos e eliminao de desperdcios. A competitividade pode ser definida como a capaacidade de uma empresa ser bem sucedida em mercados em que existe concorrncia. Para controlar os processos preciso ter um completo entendimento sobre suas atividades. Para isso, utilizasse algumas tcnicas de mapeamento de processo. Este trabalho tem como objetivo mostrar a aplicabilidade e a combinao de duas tcnicas de mapeamento de processo muito utilizadas: o fluxograma e o mapa de processo. Dessa forma procura-se fornecer uma viso mais completa e transparente do processo. Para isto, parte-se para uma aplicao prtica e direta destas tcnicas, tornando mais claro e preciso o processo de mapeamento. Palavras-chaves: Tcnicas de Mapeamento de Processo, Fluxograma, Mapa de Processo

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1. Introduo Dentro de uma organizao, Hunt (1996) afirma que os processos e as atividades so os meios de agregao de valores aos produtos e servios para o atendimento dos clientes. Desta forma, necessrio dispor-se de mecanismos que assegurem uma boa gesto destes processos e atividades. Esses mecanismos devem questionar tais processos e atividades de tal forma a se obter reduo de custos, reduo do tempo de ciclo, melhoria da qualidade, maior flexibilidade e maior confiabilidade. De acordo com Costa (1999), a percepo das mudanas do mercado e dos desejos dos clientes, a prestao de servios com qualidade, com custos cada vez menores, so desafios a serem vencidos. Com a concorrncia acirrada, no suficiente satisfazer os desejos dos clientes, deve-se super-los a cada dia, aperfeioando-se continuamente. Desta forma, novas ferramentas metodolgicas so desenvolvidas a fim de se obter melhorarias ao processo. Segundo Rummler e Brache (1992), as empresas devero acionar essas novas ferramentas metodolgicas para anteciparem-se e adaptarem-se s novas realidades emergentes do mercado. A competitividade, traduzida pelo binmio produtividade e qualidade, torna-se o ponto crtico para a sobrevivncia, crescimento e perpetuao das empresas. A competitividade dos produtos e servios e a otimizao dos resultados dependem da qualidade do desempenho organizacional. Surge, neste contexto, a necessidade de viso de processo. Enquanto a viso funcional focaliza a especializao, sustentada por forte estrutura hierrquica, a viso de processo enfoca o prprio trabalho, a fim de gerenci-lo, e no a estrutura organizacional (OSTRENGA, et al. 1993). Para atingir a vantagem competitiva almejada preciso compreender e o aperfeioar os processos. Duas tcnicas de diagnstico de processo sero analisadas neste trabalho. Primeiro, o fluxograma que, segundo Slack et al. (1997), uma tcnica de mapeamento que permite o registro de aes de algum tipo e pontos de tomada de deciso que ocorrem no fluxo real. A segunda tcnica analisada o Mapa de processo que, segundo Barnes (1982), a tcnica usada para se registrar um processo de maneira compacta, atravs de alguns smbolos padronizados, a fim de tornar possvel sua melhor compreenso e posterior melhoria. Este trabalho tem por objetivo mostrar a aplicabilidade e a combinao dessas duas ferramentas como forma de fornecer uma viso mais completa e transparente do processo. 2. Mapeamento de Processo Definies sobre processo so encontradas em diversos ramos da cincia e sempre com significados semelhantes. Apresenta-se a seguir a definio de processo segundo alguns autores. Para Harrington (1997), o processo definido como qualquer atividade que recebe uma entrada (input), agrega-lhe valor e gera uma sada (output) para um cliente interno ou externo, fazendo uso dos recursos da organizao para gerar resultados concretos. J para Soliman (1999), um processo integra pessoas, ferramentas e mtodos para executar uma seqncia de passos com o objetivo definido de transformar determinadas entradas em determinadas sadas. Andersen (1999) entende processo como uma srie lgica de transaes que converte entrada para resultados ou sadas. Por outro lado, Gonalves (2000a) considera processo mais do que

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a transformao de entradas em sadas, mas tambm o envolvimento de endpoints, feedback e repetibilidades. J para Davenport (1994), processo uma ordenao especfica das atividades no tempo e espao, com comeo e fim identificados. De maneira geral, um processo composto de entradas, sadas, tempo, espao, ordenao, objetivos e valores que resultam em uma estrutura para fornecer servios e produtos aos clientes. Sua importncia nas empresas confirmada atravs da constatao de que empresas industriais japonesas investem 70% de seus fundos de pesquisa e desenvolvimento em inovao de processos e tm resultados muito superiores ao de empresas americanas que investem a mesma proporo em desenvolvimento de produtos (GONALVES, 2000b). Atravs da anlise do processo, possvel propor um gerenciamento, no sentido de oferecer melhorias, mediante um prvio mapeamento. Existem quatro enfoques que devem ser considerados no desenvolvimento de possveis solues de melhorias de processos, segundo Barnes (1982). So eles: eliminar todo trabalho desnecessrio; combinar operaes ou elementos; modificar a seqncia das operaes; simplificar as operaes essenciais. Assim, mapear ajuda a identificar as fontes do desperdcio, fornecendo uma linguagem comum para tratar dos processos de manufatura e servios, tornando as decises mais visveis, de modo que se possa discuti-las. 3. Tcnicas de Mapeamento de Processos A literatura apresenta algumas tcnicas de mapeamento com diferentes enfoques. A correta interpretao destas tcnicas torna-se fundamental no processo de mapeamento. Algumas tcnicas so citadas a seguir: Fluxograma (Slack et al, 1997): uma tcnica de mapeamento que permite o registro de aes de algum tipo e pontos de tomada de deciso que ocorrem no fluxo real; Mapa de processo (Barnes, 1982): tcnica para se registrar um processo de maneira compacta, atravs de alguns smbolos padronizados; Mapofluxograma (Barnes, 1982): representao do fluxograma do processo em uma planta de edifcio ou na prpria rea em que a atividade se desenvolve; Blueprint (Fitzsimmons e Fitzsimmons, 2000): mapa ou fluxograma de todas as transaes integrantes do processo de prestao de servio; IDEF3 (Tseng et al, 1999): diagramas que representam a rede de comportamentos do cliente; UML (Booch et al, 2000): fluxograma que d nfase atividade que ocorre ao longo do tempo; DFD (Alter, 1999): fluxo de informaes entre diferentes processos em um sistema. Para o desenvolvimento deste trabalho, sero analisadas as duas primeiras tcnicas de mapeamento de processo, que so melhores descritas a seguir. 3.1 Fluxograma O fluxograma de processo, segundo Campos (1992), fundamental para a padronizao e posterior entendimento do processo. Ele facilita a visualizao ou identificao dos produtos produzidos, dos clientes e fornecedores internos e externos do processo, das funes, das responsabilidades e dos pontos crticos. importante nesta fase, segundo Ostrenga et al. (1993), a verificao da multiplicidade de caminhos no fluxo de trabalho. Se todo o trabalho no flui exatamente atravs do mesmo

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caminho, importante documentar os pontos nos quais ele pode se dividir. Tambm importante documentar a porcentagem de trabalho que flui atravs de cada caminho. Um fluxograma traa o fluxo de informao, pessoas, equipamentos, ou materiais atravs das vrias partes do processo. Fluxogramas so traados com caixas contendo uma breve descrio do processo e com linhas e setas que mostram a seqncia de atividades. O retngulo a usual escolha para uma caixa do fluxograma, porm outras formas geomtricas podem diferenciar tipos de atividades. Alm disso, cores e sombreados podem ser utilizados para chamar a ateno em diferentes tipos de atividades, tais como aquelas mais importantes no processo. Enquanto muitas representaes so aceitas, deve-se haver uma padronizao do sistema utilizado, para que o fluxograma seja de fcil entendimento. Fluxograma pode ser criado para vrios nveis na organizao. Por exemplo, no nvel estratgico, eles poderiam mostrar os processos centrais e suas interaes. Neste caso, o fluxograma no teria muitos detalhes; porm eles dariam uma viso geral do processo. Esta identificao do ncleo do processo freqentemente til para posterior anlise. Num fluxograma, uma caixa em forma de losango representa uma tomada de deciso Sim/No ou outros, tais como resultados de inspeo ou reconhecimento de diferentes tipos de consumidores ou produtos. A figura 01, a seguir, mostra um exemplo de fluxograma com alguns smbolos mais comumente utilizados.

Figura 01 Exemplo de Fluxograma

3.2 Mapa de processo O mapa de processo, segundo Barnes (1982), uma tcnica para se registrar um processo de maneira compacta, a fim de tornar possvel sua melhor compreenso e posterior melhoria. O mapa representa os diversos passos ou eventos que ocorrem durante a execuo de uma tarefa especfica, ou durante uma srie de aes. O diagrama, usualmente, tem incio com a entrada da matria-prima na fbrica se segue em cada um dos seus passos, tais como transportes e armazenamentos, inspees, usinagens, montagens, at que ela se torne ou um produto

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acabado, ou parte de um subconjunto. Evidentemente, o mapa de processo pode registrar o andamento do processo atravs de um ou mais departamentos. O estudo minucioso desse mapa, fornecendo a representao grfica de cada passo do processo, certamente sugerir melhorias. Aps a anlise do mapa de processo, comum concluir que certas operaes podem ser inteiramente, ou em parte, eliminadas. Alm disso, operaes podem ser combinadas, mquinas mais econmicas podem ser empregadas e esperas entre operaes podem ser eliminadas. Em suma, outros melhoramentos podem ser feitos, contribuindo para a produo de um produto melhor a um custo mais baixo. O mapa de processo ajuda a demonstrar que efeitos as mudanas, em uma parte do processo, tero em outras fases ou elementos. Alm disso, o mapa de processo poder auxiliar na descoberta de operaes particulares do processo produtivo que devam ser submetidas a uma anlise mais cuidadosa. Para documentar todas as atividades realizadas por uma pessoa, por uma mquina, numa estao de trabalho, com o consumidor, ou em materiais, padronizou-se agrupar essas atividades em cinco categorias, descritas na figura 02.

Figura 02 Simbologia padro pela norma ASME 1947.

Com a finalidade de ilustrar como esses smbolos so utilizados, o mapa de processo apresentado na figura 03 d os passos seguidos por um material numa atividade de armazenamento. Primeiramente retira-se a caixa do caminho, logo depois esta transportada para o desempacotamento. L, ela fica aguardando desempacotamento at que um operador abra a caixa e confira seu contedo. A caixa permanecer muitas vezes em espera durante as atividades. Alternadamente com essas esperas, a caixa passa pelas seguintes atividades: transporte at para a bancada de inspeo, inspeo dimensional, transporte para bancada de registro, registro do produto, transporte para prateleiras e, ao fim, estocagem.

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Figura 03 Mapa de processo para uma atividade de armazenamento de materiais.

4. Objeto de Estudo A fim de aplicar as tcnicas descritas anteriormente, fez-se o uso da rea de produo de uma indstria de manufatura localizada no sul de Minas Gerais. Esta fbrica faz parte de um grupo que produz uma grande variedade de produtos em diversos lugares do mundo. Seu ramo de atuao vai desde rdios automotivos at equipamentos mdicos. A fbrica em questo se caracteriza por produzir exclusivamente chicotes eltricos, responsveis pela distribuio de eletricidade em um automvel. O sistema de distribuio eltrica de um automvel, aparentemente simples, envolve uma intrincada e complexa engenharia. Atravs de seus circuitos, passam praticamente todos os comandos feitos pelo motorista, desde a ignio do motor at a abertura das travas das portas, acionamento do limpador de pra-brisas, dos faris, das lanternas, da buzina e de qualquer outro mecanismo do carro que dependa de impulsos eltricos. Cabos, conectores, terminais e todos os outros componentes so testados e minuciosamente montados. Todos os produtos devem ter qualidade assegurada. Os principais suprimentos para a linha de montagem de chicotes eltricos so os cabos prtrabalhados que passam por uma srie de processos at serem disponibilizados para montagem. Tais processos de preparao dos cabos so os objetos de estudo deste trabalho. Os produtos bsicos utilizados na montagem de chicotes eltricos so cabos pr-trabalhados. Estes cabos passam por processos como: corte, aplicao de terminal, de isolador e de conector, alm de solda e juno. Tais produtos so praticamente em sua totalidade fornecidos por duas reas. A primeira e de maior volume a rea de corte. Nesta os cabos so produzidos por mquinas. A segunda a rea de prensa. Esta recebe produtos da rea de corte e os finalizam com processos que no poderiam ser executados por mquinas. A rea de corte fornece cerca de 75% dos produtos prontos para serem consumidos na linha de montagem. Esta rea possui 25 mquinas automatizadas que cortam os cabos, aplicam terminas, isoladores e junes produzindo uma grande variedade de produtos. Alm de

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produzir, essas mquinas possuem sistemas de controle de qualidade que inspeciona cada pea e um sistema de separao dos circuitos em maos. Assim, cabe ao operador apenas a atividade de retirar os maos, identific-los e disponibiliz-los para produo. Parte dos 25% dos processos que no so executados na rea de corte vo para rea de prensa. L esses circuitos pr-trabalhados passam por processos do tipo: aplicao de terminais; aplicao de isoladores; aplicao de conectores; aplicao de termoencolhveis; solda. Esta clula de produo possui 10 prensas manuais, 10 bancadas e 2 mesas de solda. Onde 40 funcionrios trabalham em 2 turnos. 5. Mapeamento dos Processos das reas de Estudo A partir do reconhecimento inicial da rea a ser analisada, parte-se para o mapeamento das atividades. Muitas visitas foram realizadas nas reas em questo. Desta forma, pde-se coletar todos os dados necessrios de forma visual e em conversas com operadores e engenheiros que trabalham nestas clulas. Como j citado anteriormente, o processo ser mapeado utilizando as tcnicas: Fluxograma e Mapa de Processo. 5.1 Fluxograma A tcnica de mapeamento de processo por fluxograma foi aplicada na rea chamada lead prep. Esta corresponde as duas reas citadas anteriormente, rea de corte e rea de prensa. Todas as possveis atividades que um circuito percorre at ficar pronto e disponvel para montagem esto descritos na figura 04.

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Figura 04 Fluxograma da rea de lead prep.

Este fluxograma inicia-se com a solicitao de um circuito pela montagem. A mquina de corte alimentada com bobinas fornecida pelo almoxarifado. O cabo processado nas mquinas de corte, podendo estar pronto para uso na montagem, como tambm podendo ser necessrio passar por processos manuais posteriores. A caixa de deciso em forma de losango evidencia tal fato. Caso o produto esteja pronto pra uso, este toma o caminho dos supermercados de montagem, aonde aguarda sua utilizao. Caso contrrio, o produto passar por atividades na rea de prensa. Tais atividades podem ser aplicaes de terminais, isoladores, termoencolhveis, conectores ou execuo de soldas. Cada atividade pode ser representada por um caminho diferente no fluxograma. 5.2 Mapa de Processo Nesta fase do mapeamento, optou-se por separar as reas de estudo em dois mapas de processo distintos. Isso porque, como foi visto no fluxograma, na rea de corte no existe tomada de deciso. J na rea de prensa existem algumas tomadas de deciso durante seu processo. A atividade na rea de corte pode ser representada pelo mapa de processo da figura 05. Este vlido para qualquer mquina. Toda vez que um operador executa uma atividade de produo, ele segue as etapas descritas neste mapa de processo.

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Figura 05 Mapa de processo da rea de corte.

Para a rea de prensa torna-se impossvel representar todas as suas atividades em apenas um mapa de processo. Isso porque em tal ferramenta no possvel representar tomadas de deciso. Assim, pode-se elaborar um mapa de processo diferente para cada caminho possvel no fluxograma representado na figura 04. Com o intuito de exemplificar, mapeou-se, na figura 06, um processo aonde um circuito vindo do supermercado da rea de corte recebe a aplicao de terminais, indo posteriormente para bancada aonde recebe a aplicao de conectores e finalmente fica armazenada prximo linha de montagem.

Figura 06 Mapa de processo para caso especfico da rea de prensa.

5.3. Comparativo entre as tcnicas Fluxograma e mapa de processo se mostraram duas tcnicas muito teis para se representar processos. As facilidades de elaborao e de entendimento figuram como suas principais caractersticas. Contudo, cada uma dessas tcnicas apresenta certas caractersticas que as fazem mais apropriadas para diferentes finalidades. Como foi visto anteriormente, a tcnica fluxograma consegue representar em apenas um esquema todos os processos envolvidos na produo de circuitos. Assim, podemos dizer que um fluxograma pode ser utilizado para representar tanto simples atividades quanto macroprocessos com diversas ramificaes. A outra tcnica utilizada, o mapa de processo, mostrou-se apropriada quando se faz necessrio detalhar um processo. Cada atividade que se executada num processo fica descrita no mapa de processo. Alm disso, a distncia percorrida e o tempo de execuo de cada atividade ajudam a sua compreenso e eventuais melhorias no processo. Um limitante da tcnica mapa de processo a sua abrangncia. Nela no se consegue representar tomadas de deciso. Assim, fica difcil representar um processo com inmeras

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ramificaes utilizando esta tcnica. Para este caso pode-se utilizar um fluxograma. 7. Concluso O mapeamento do processo, atravs do fluxograma e do mapa de processo, permitiu visualizar na prtica as vantagens e desvantagens de cada uma dessas tcnicas. O objetivo proposto foi alcanado, uma vez que a aplicabilidade e a combinao entre as tcnicas foram evidenciadas. O artigo demonstrou que ambas as tcnicas utilizadas so eficientes em sua proposta de mapear um processo de produo, conservando suas particularidades. A aplicao de fluxograma mostrou-se mais vantajosa em macroprocessos, onde se necessita de uma viso global do processo. Porm, este se mostrou pobre com relao aos detalhes e descrio dos mesmos. A tcnica mapa de processo pde caracterizar cada atividade do processo, mostrando uma viso mais detalhada. Porm, esta no aconselhada para mapeamento de macroprocesso. Isso porque, com essa ferramenta no se consegue representar tomadas de deciso. Desta forma, pode-se dizer que dentre essas tcnicas no existe uma melhor que a outra, mas sim, tcnicas mais apropriadas para determinado tido de situao. Outro ponto importante que estas podem ser somadas para um mapeamento mais completo e transparente, fornecendo um mapeamento global do processo com muitos detalhes. Referncias
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