Universidad Nacional de San Agustn

CERAMICOS Y REFRACTARIOS

DISEO DE HORNOS PARA FUNDIR ALUMINIO

Ing. Juan Manuel Jara G.

CARACTERISTICAS DEL DISEO

Para disear el horno, se parte de las variables reales de trabajo, las mismas que se adquieren durante la simulacin en equipos similares, a continuacin se indican estas variables:.
Cantidad de material a fundir Temperatura de operacin Tiempo de operacin Cantidad de calor requerido

CLCULOS DEL DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO

BALANCE DE MASA

Se basa en la ley de conservacin de la materia que establece que la masa de un sistema permanece siempre constante, por lo tanto:
Donde: Entrada = Masa del metal a ser fundido 16 kg, Salida = Masa del metal fundido 14 Kg. Acumulacin = Masa de la escoria 2 Kg. :

BALANCE DE ENERGA.
De la ley de la conservacin de la energa, se afirma que el calor liberado por el combustible en un horno es igual a la suma del calor necesario para el proceso de calentamiento, ms las prdidas de calor que tengan lugar en el horno.

Calculo de la energa del combustible

Donde: Calor liberado por el combustible (Kcal/h) Calor total perdido en el horno (Kcal/h) Calor til para la coccin (Kcal/h)

CLCULO DEL CALOR UTIL

Para obtener el calor til se va a tomar en cuenta los siguientes parmetros:

Calor til para la fusin (Kcal/h) Calor que se entrega a la carga metlica (Kcal/h) Calor que es ABSORBIDO por el crisol (Kcal/h)

CLCULO DEL CALOR QUE HA DE ENTREGARSE A LA CARGA METALICA

En este caso se debe hacer las consideraciones siguientes: Conocer el calor Q1 que se necesita para elevar de los 20 C temperatura ambiente, hasta los 660 C temperatura de fusin del Aluminio. Se incluye tambin el calor Q2 producto del calor latente de fusin por el peso de la carga. Se recomienda que la temperatura del metal fundido para que pueda estar en condiciones ptimas de colado y ser puesto en moldes adecuados, debe tener alrededor de 800 C, este ser otro dato que se incluye para encontrar la cantidad de calor que se necesita para fundir la carga metlica.

Las reglas para disear un horno

Las formas sencillas ; Por lo general los hornos son cuadrados porque son ms fciles de construir pero pueden ser redondos sin problema sobretodo en el caso de tiro ascendente. Circulacin de gases con lneas curvas y evitaremos los ngulos rectos; En general debemos procurar que los gases circulen con libertad y evitaremos estrecheces o rutas complicadas. Los hornos de tiro superior necesitan muy poca chimenea, y segn algunos autores incluso prescindir de ella ya que el propio horno hace de chimenea.

Hornos de tiro invertido

En los hornos de tiro invertido la cosa es bien diferente y necesitaremos un buen tiro que fuerce a los gases a hacer un recorrido tan antinatural. Si seguimos mentalmente ese trayecto observaremos que los gases primero suben, despus bajan, recorren el horno horizontalmente hacia el canal de evacuacin y despus suben por la chimenea, asi pus hay un tiro vertical (TV) y un tiro horizontal (TH). Para calcular el alto de la chimenea (H) aplicaremos la frmula:

H= 3*TV+ TH/3

La seccin de la chimenea tambin es importante, Rhodes da la frmula de 0,5 cm2 de seccin de chimenea por cada dm3 (1litro) de espacio en la cmara del horno.

Quemadores de horno
En general conviene repartir la potencia en varios quemadores, siempre quemar ms uniforme que toda la potencia concentrada en un nico quemador. Un quemador de gas necesita unos 8 dm3 de espacio delante de el para que arda sin problemas, sin embargo con gas-oil es preferible situar el quemador frontalmente, de forma que la llama corra a lo largo entre el muro de la cmara y el parafuegos, siendo este hueco de entre 10-15 cm. Para calcular la potencia usaremos una frmula que da Olsen en su libro, en el original dice:

Hornos de fibra: 10000 BTU por cada pi cbico/hora Hornos de ladrillo denso: 16000-19000 BTU por cada pi cbico/hora

Calor necesario para el horno

Traduciendo, cada BTU son 0,252 Kcal y cada pi cbico son 28,32 litros, eso quiere decir que para un horno de fibra necesitaremos alrrededor de 89 Kcal por litro, 89000 Kcal por metro cbico. Sin embargo Rhodes da el dato de que necesitaremos 270000 caloras por cada metro cbico.

Calculo del calor a aplicar

Otra forma de calcular la potencia necesaria es la propuesta por el ceramista argentino Horacio Zili para hornos de gas y construccin con fibra: 1 Calcular el rea total de las paredes interiores del horno (piso, paredes y techo) en decmetros cuadrados. 2 Multiplicar esta rea por 172 para 1300 o por 138 para 1100 y tendremos las kcal. necesarias. Y ya para acabar de liar hay una pgina donde tenemos unas tablas para clculo de potencia, Para hornos de lea no hay clculos que hacer en cuanto a potencia, es una cuestin de tener lea en abundancia y perfectamente seca, pero s deberemos de pensar muy bien el tipo y la ubicacin del hogar.

Diseos de hornos

Horno para Sales

Horno para Aceros

Horno de Induccin

Horno de Induccin

Horno basculante

Horno con crisol

Horno de cama Horizontal

Horno Rotatorio

Horno con crisol

Horno de Precalentamiento

Horno de Tratamientos Trmicos en sales

Horno con crisol

Horno de Sales

Horno con crisol

Horno con crisol

Tabla de Densidades de Metales

METAL
ALUMINIO CINC ESTAO NQUEL PLOMO ORO

DENSIDAD
2,70 grs/ml 7,10 7,29 8,90 11,30 19,30 " " " " "

METAL
COBRE CROMO HIERRO PLATA MERCURIO PLATINO

DENSIDAD
8,93 grs/ml 7,10 7,87 10,50 13,50 21,50 " " " " "

DENSIDADES DE ALGUNAS ALEACIONES METLICAS

ALEACIN

DENSIDAD

ALEACIN

DENSIDAD
8,40 8,70 grs/ml

BRONCE

7,40 8,90 grs/ml

LATN

RESOLUCION DE PRACTICA TALLER

BIBLIOGRAFA

. Cermica (pastas y vidriados). Claude Vittel. Paraninfo, S.A. Madrid (1986).

. Tratado de cermica. Finn Lynggaard. Ediciones Omega, S.A. Barcelona (1983) . Arcilla y vidriado para el ceramista. Daniel Rodees. Ediciones CEAC. Barcelona (1990). . Arcilla Viva. Nino Carussu.